CAPITULO 11

11.00.00.- Conservacin de azcar y miel final .

Importancia tcnico econmica de la conservacin del azcar y la miel final , condiciones para el almacenamiento de azcar a granel y en sacos . Almacenamiento de miel final , causas del deterioro , procedimientos a seguir ante emergencias.

11.00.01.- Aspectos de carcter general.

Es la ltima etapa del proceso de produccin, en la que se recibe todo el producto terminado y apto para la comercializacin , aspecto que define todo el proceso anterior por cuanto s estos productos no tienen las condiciones adecuadas para su conservacin dentro de los lmites de la norma para la que se produjeron se afecta su valor comercial y seria la causa del encarecimiento de los costos de produccin. Los aspectos relacionados con el mantenimiento y la reparacin de estos medios son de gran importancia , teniendo en cuenta posibles perodos prolongados de almacenamiento , en los que pudiera darse el caso de iniciar la zafra sin que se haya producido su liquidacin. Es por ello y atendiendo al alto valor de la produccin que guardan , que se debern destinar los recursos y los medios materiales para mantenerlos en estado tcnico ptimo en concordancia con estas funciones. Debe destacarse el estado de asepsia y limpieza que en general debe mantenerse en las reas destinadas al almacenamiento de azcar y mieles a causa de los aspectos siguientes : 1.- Aunque son materias primas para otras producciones estas deben cumplir determinados requisitos fiscales de salubridad para poder disponerse en los mercados . 2.- En aquellos ingenios donde se produce azcar destinada al consumo domstico , sta deja de ser una materia prima para convertirse en un producto de consumo humano y para la cual las regulaciones antes mencionadas son ms rigurosas. 3.- El azcar y la miel son productos de los que se alimentan tambin diferentes microorganismos , ya vistos en captulos anteriores y que al encontrar condiciones propias de falta de higiene , derrames , etc. , pueden causar grandes prdidas por deterioro o problemas ambientales de graves consecuencias. 4.- La degradacin y descomposicin de estos productos , as como sus desechos constituyen cargas orgnicas elevadas para cualquier sistema de tratamiento convencional de residuales , por lo que resulta conveniente evitarlas dado el alto costo de las soluciones de ingeniera para procesarlos. 5.- Uno de los aspectos que se tienen en cuenta en la comercializacin de cualquier producto es sin dudas su presencia ; el comprador pudiera inspeccionar los lotes , exigir muestras representativas y certificadas de los mismos .

Los productores estn en la obligacin de cumplir estas regulaciones .Para ello se debern alcanzar los objetivos siguientes en la operacin de esta rea :

Conservacin de azcar y miel final Mantener las condiciones tcnicas requeridas tanto en los almacenes de azcar como en los tanques de miel final. Manipular los productos segn sus especificaciones a fn de evitar el deterioro en el perodo de almacenamiento. En este capitulo definiremos los mtodos y las normas tcnicas que se establecen para el logro de los objetivos antes expresados.

11.02.0.- Composicin del rea.

El rea est compuesta por Almacenes de azcar Tolvas de embarque directo de azcar. Tanques de miel final

11.03.00.- Almacenes de azcar a granel y de sacos.

Todos los azcares respondern a las especificaciones de calidad establecidas , vase epgrafe 1.03.00.- Azcar crudo en la pgina 10 de este manual como condicin general para propiciar su adecuada conservacin durante su perodo de almacenamiento.

En los azcares a granel la mayor Parmetros Valor exigencia para mantener la calidad Temperatura 40 C durante el almacenamiento , se ejercer sobre la temperatura y el PH PH Para embarques inmediatos 6.8 mnimo a la salida de las centrifugas . Los Almacenamiento por ms de 90 das de 7.0 a 7.2 valores que se recomiendan para Tabla 11.1.- Especificaciones de calidad de los azcares al estos parmetros se indican en la tabla 11.1 . En tanto que para los almacn. sacos se suma adems el posible endurecimiento del azcar a causa de la combinacin de su humedad , la temperatura y el prolongado almacenamiento. Como norma general aspectos siguientes : en los almacenes destinados al azcar se tendrn en cuenta los

1.- La rotacin adecuada de los diferentes lotes de produccin en funcin de su fecha de entrada al almacn constituye la primera y ms importante premisa para evitar el deterioro de los azucares. Por esta razn en cada alamcn se establecern con prioridad las condiciones adecuadas para lograr que las azcares que primero se produzcan no se embarquen ltimo .Es decir evitar en la prctica el envejecimiento de la produccin por mala rotacin. 2.- En el interior del almacn no se admitir el almacenamiento de otros productos o equipos que le resten capacidad al mismo o que propicien 253

Manual de operaciones para la produccin de crudos condiciones insalubres que puedan afectar la calidad del producto terminado. 3.- Durante el perodo inactivo no se admitir almacenar productos tales como fertilizantes , lubricantes , etc., que son incompatibles con el azcar en cuanto a regulaciones relacionadas con productos de carcter alimentario. 4.- Quince das antes de comenzar la zafra los almacenes debern estar limpios y encalados , como medida preventiva y de garanta para la preservacin del azcar a almacenar. 5.- Los alrededores de los almacenes deben estar limpios y libres de acumulaciones de agua , debiendo evitarse que lo crucen drenajes de corrientes de los diferentes residuales del ingenio o de agua. En los casos en que sea posible, dada la ubicacin de los almacenes , se construir un anillo perimetral a su alrededor , de hormign , piedra u otro material para impermeabilizarlo y propiciar el fcil desage en caso de lluvias. 6.- Las canalizaciones pluviales de los techos de los almacenes debern instalarse siempre fuera de los mismos , en evitacin de que por problemas de roturas o de otra ndole se contamine el azcar . 7.- Debe garantizarse la total hermeticidad de los conductores de azcar que salgan al exterior de la nave del ingenio , en evitacin de contaminaciones con materas extraas . 8.- Debe darse prioridad al sellaje de los techos de los almacenes . No puede admitirse la entrada de agua por las prdidas que esto representa. 9.- Deben tenerse en cuenta las normas de proteccin contra incendio y otros desastres . 11.03.01.- Enfriamiento del azcar . Para lograr que el azcar ingrese al almacn con una temperatura inferior a los 40 C , esta ser sometida a un proceso de enfriamiento a la salida de las centrifugas .Para ello se establecen las siguientes medidas : 1.- Mantener las masas cocidas "A" y "B" por un tiempo no mayor de 4 horas , conforme a las capacidades disponibles y al rgimen de operacin establecido en el proceso ( vase capitulo 7 de este Manual de Operaciones ). 2.- Instalar sobre los transportadores arados estticos , ver Fig. 11.1 , de forma tal que al paso del azcar , estos permitan la renovacin de la superficie expuesta al contacto con el aire y coadyuven a su enfriamiento . Por experiencia estos elementos acostumbran a ubicarse a lo largo de los transportadores distanciados entre s alrededor de 2 a 5 m y de forma alternativa. 254

Conservacin de azcar y miel final 3.- Situar ventiladores o sopladores que lancen una corriente de aire lo ms fro posibles sobre los
F ig . 1 1 .1 E s q u e m a d e la d is t r ib u c i n d e lo s a r a d o s e s t tic o s s o b r e e l c o n d u c to r .

C o n d u c to r d e b a n d a
2 a 5 m

A r a d o s e s t tic o s

B anda de azcar

puntos de transferencia de los conductores , aprovechando la dispersin momentnea del azcar en esos cambios de direccin. 4.- Programar la instalacin gradual de extractores de aire que permitan su continua renovacin dentro del almacn y se evite la elevacin de la temperatura a lmites peligrosos para el deterioro del azcar. 5.- Pintar los techos del almacn con pintura de aluminio , o de colores claros que reflejen el calor. 6.- Es requisito indispensable utilizar lanzadores para la distribucin del azcar dentro del almacn.

11.03.02.- Almacenamiento de sacos.

Para el almacenamiento adecuado de los sacos se debern tomar tecnolgicas siguientes : las medidas

1.- Mantener tanto las tolvas de recepcin como el sistema de pesaje libre de herrumbre . Para ello se debern proteger con base anticorrosiva primero y a continuacin con esmalte 151 M 1 o alguna resina adecuada . An en estas condiciones las primeras cargas en el inicio de la zafra se utilizarn para probar todo el sistema y se retornarn a disolucin cuando su alto contenido de partculas ferrromagnticas as lo exija. 2.- Ubicar el sistema de imanes para la extraccin de partculas ferromagnticas lo mas cercano a las tolvas dosificadoras. 3.- En el rea de la romana de azcar debern crearse las condiciones siguientes : Adecuada iluminacin y ventilacin. Asepsia tanto del local como del personal Aislarse lo ms posible del medio exterior , de operacin. en evitacin de posibles contaminaciones. 255

Manual de operaciones para la produccin de crudos 4.- El azcar que por alguna causa de rotura de la romana o de los sacos vaya al piso directamente , se recoger y se dispondr para otros usos no destinados directamente para el consumo humano. 5.- La organizacin de la manipulacin de los sacos se har de tal forma que sea posible la rotacin de la produccin de acuerdo a su fecha de ingreso al almacn. 6.- El nmero de sacos por cada tonga depender de la resistencia del material del saco y de la altura del almacn , tenindose en cuenta siempre que la temperatura del azcar en el saco no deber exceder de los 50 C permanentemente. 7.- En la disposicin de las tongas dentro del almacn se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: Dejar un pasillo de 0.50 m entre las tongas y las paredes laterales del almacn. Dejar un pasillo de comunicacin para el acceso a las tongas. Identificar los diferentes lotes de produccin. Las tongas tienen que estar montadas sobre entablados o tarimas. Nunca sobre el piso. 8.- El personal de mantenimiento deber mantener especial atencin sobre el estado tcnico de todos los conductores de sacos , a fn de evitar que pequeas roturas conduzcan a problemas detengan el ensaque e incluso hasta la molida. 9.- Los almacenes de sacos tendrn un sistema racional de puertas y conductores para facilitar la extraccin de acuerdo con la rotacin de la produccin.

11.03.03.- Almacenamiento a granel.

Para el almacenamiento a granel se tomarn las medidas siguientes : 1.- Los empujadores y tractores u otros medios de transporte que se emplean en el trabajo dentro del almacn para el acomodo de las tongas de azcar , debern tener movimiento elctrico con preferencia. 2.- La organizacin del trabajo dentro del almacn deber permitir el ordenamiento de las tongas de azcar de forma tal que se establezca la rotacin que permita la extraccin segn el orden de la produccin. 3.- En caso de que por las caractersticas del sistema de embarque los camiones estn obligados a entrar al almacn , se determinar un rea exclusiva para el acceso de los mismos y esta estar aislada del resto del almacn para evitar las contaminaciones del azcar .

11.03.04.- Instrumentacin bsica.

11.03.04.01.- Indicadores de temperatura . Se tendr indicacin y registro dentro de los almacenes de azcar , ubicndolos en los extremos y centro del mismo. 256

Conservacin de azcar y miel final 11.03.04.02.- Humedad relativa . Se establecer el control de la humedad relativa con medios instalados dentro del almacn donde sea posible .En caso negativo establzcase por el laboratorio un control de rutina para su determinacin en los 3 turnos de trabajo. Se deber llevar la estadstica del comportamiento de la temperatura y la humedad dentro del almacn en dependencia de la poca , a fn de ordenar la extraccin o la proteccin del azcar ante cualquier variacin anormal de estas condiciones .

11.04.00.- Almacenamiento de mieles finales .

Las mieles finales de caa de azcar , pueden manifiestar durante el almacenamiento su descomposicin conducente a fenmenos con una trascendencia grave , pues incluso stos han llegado provocar no solo la perdida del producto y las instalaciones sino tambin de vidas humanas . Estos fenmenos se manifiestan de la forma siguiente : 1.- Formacin de espumas ( fermentacin ), que limita hasta un 20 % la capacidad normal de almacenamiento de los tanques en los cuales se produce. Generalmente provoca el derrame de la miel por el techo. 2.- Descomposicin destructiva de las mieles , con elevacin de la temperatura hasta por encima de los 110 C , acompaada con la liberacin de grandes volmenes de gases y una reduccin brusca del contenido del tanque a una masa slida como producto de la reaccin de descomposicin. Por estudios realizados se han considerado tres factores que pueden tener incidencia sobre la ocurrencia de los fenmenos sealados . Son las siguientes : 3.- Elevado Brix en las mieles finales almacenadas , se reportan con posibilidades muy por encima de 88 Brix. 4.- Alta temperatura en las mieles finales a la salida de las centrifugas de masa "C" .Se estima que su mximo no debe exceder de los 55 C. 5.- Desbalance en la composicin de la miel final , por exceso de Nitrgeno , que provoca una reaccin fuertemente exotrmica entre este y las hexosas presentes ; dicho fenmeno se conoce como reaccin Maillard . Como la interrelacin de estos factores , en determinadas condiciones , han incidido en los fenmenos sealados se deber tomar un conjunto de medidas tcnicas y ejercer determinados controles peridicos que se exponen a continuacin como normas generales para su aplicacin especfica de acuerdo a las condiciones particulares de cada ingenio.

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Manual de operaciones para la produccin de crudos

11.04.01.- Requisitos tcnicos mnimos en las instalacin de tanques.

A continuacin se indicarn un grupo de recomendaciones a tener en cuenta en las instalaciones de los tanques de miel final . En la Norma Ramal se podr obtener un volumen adicional de informacin que se debe consultar como complemento de estas instrucciones. 1.- Se crearn las condiciones necesarias para la recirculacin de la miel final almacenada en el
F ig . 1 1 .2 E s q u e m a d e in s ta la c i n d e la re c ir c u la c i n d e m ie l fin a l
T u b e r a d e r e c irc u la c i n

T a n q u e d e m ie l fin a l
B o m b a d e tra s ie g o d e m ie l fin a l

tanque y evacuacin rpida en caso de que ocurriese su descomposicin, siempre a partir de las instalaciones de las bombas para su trasiego . En este caso se dispondr de una lnea con vlvula independiente de un dimetro de 10 a 12 plg ( 200 a 250 mm ) conectada a la descarga de la bomba y hasta el extremo opuesto al punto de succin . Segn la cantidad de tanques e instalaciones existentes se podrn analizar diferentes soluciones , sin perder de vista que la recirculacin no puede sustituirse por el trasvase de la miel de uno a otro tanque . 2.- Para el burbujeo de aire a presin se realizar complementariamente la instalacin siguiente : Dos tubos en forma de cruz , de 50 a 76 mm ( 2 a 3 plg) de dimetro , con perforaciones de 7 a 8 mm de dimetro ; dispuestas en dos lneas paralelas a lo largo de ambos tubos. La distancia entre estas lneas debe ser tal que los radios trazados desde ellas y hasta el eje del tubo formen un ngulo de 45 . La cantidad de perforaciones se calcular en base a que la suma de sus reas sea 258 equivalente a 1,2 o 1,3 veces el rea de la seccin transversal de cada tubo. Las perforaciones se dispondrn de forma alterna , es decir en tresbolillo , en cada lnea. La longitud de los tubos ser no menor que el 90 % del dimetro del tanque y se situarn paralelamente al fondo del mismo y a una altura de 300 mm , sobre soportes lo suficientemente robustos como para tolerar

los embates de las vibraciones del burbujeo constante. La conexin con el compresor deber poseer un sifn invertido para evitar que por

Conservacin de azcar y miel final la lnea de aire retroceda la miel , el compresor deber tener la suficiente presin como para vencer la carga hidrosttica que produce la columna de miel en el tanque.

3.- Para conocer la temperatura de la miel , en cada tanque se instalar como mnimo un termmetro a la mitad de la altura del mismo , con bulbo de proteccin metlica y proyectado a una distancia no menor de 150 mm hacia el interior del mismo. Es posible optar por un termmetro con bulbo provisto de una extensin flexible , que podr moverse dentro del tanque para as conocer la temperatura de la miel a diferentes niveles . Una solucin ptima consiste en instalar un termmetro de bulbos mltiples situados al menos en los niveles siguientes : En las proximidades del fondo. En la mitad de su altura. A 1 m del nivel mximo de carga del tanque.

En todos los casos se situarn los termmetros en puntos accesibles para su lectura o se dispondr de un logmetro el cual se ubicar en un punto cntrico para poder censar las diferentes posiciones. En las instalaciones de estos instrumentos se tendr en cuenta las normas y disposiciones tcnicas para su adecuada preservacin y mantenimiento. 4.- Los techos de todos los tanques de miel final tienen que estar en buen estado tcnico , en cuanto a su hermeticidad , resistencia mecnica y pintura exterior. Para la liberacin de gases , todos los tanques sern dotados de respiraderos en el techo . Los ms simples son los formados por dos tubos en forma de U , abiertos por ambos extremos , uno de los cuales se comunica con el tanque y el otro a la atmsfera. El dimetro y el nmero de estos respiraderos tipo U se determinarn en cada ingenio de acuerdo con las dimensiones del tanque de miel final , teniendo en cuenta que en ningn caso este ser inferior a los 150 mm ( 6 plg). Su distribucin debe garantizar que no existan acumulaciones de gases dentro del tanque. 5.- Para el enfriamiento de la miel final , se dispondr de una camiseta de agua a la salida de las centrifugas continuas de masa cocida "C" , o de un dispositivo sobre los tanques de almacenamiento donde derrame la miel y en el que se instale un sistema de enfriamiento tan convencional como lo pudiera ser un serpentn de agua , para lograr mantener su temperatura por debajo de los 55 C.

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Manual de operaciones para la produccin de crudos

Fig. 11.3 Detalle de la ubicacin de un respiradero.

Respiradero

Salida de gases

Techo del tanque de miel

Se tendr especial atencin sobre los calentadores de contacto dentro del canasto de las centrifugas continuas para masa cocida "C" ,a fn de preservar la mxima flexibilidad en la purga y calidad de la semilla pero tambin cuidando mucho de que la temperatura de la miel final no sobrepase el lmite arriba sealado. Igual atencin recibirn las escobas de vapor ubicadas en las descargas de las bombas de miel para mantener la fluidez de la misma y evitar as alguna interrupcin por fallas en el bombeo o tupicin de las tuberas. 6.- Si el ingenio cuenta con los recursos y las condiciones y ubicacin de los tanques as lo permitiesen , se deber construir un muro de contencin para asimilar el volumen de miel del tanque mayor , a modo de reservorio protector. 7.- Instalar una lnea adicional de = 250 a 300 mm ( 10 a 12 plg ), a la descarga de la bomba , con vlvula independiente para el rpido desalojo del tanque ante alguna eventualidad. Esta instalacin deber llevarse a una zanja o conducto hasta la laguna de oxidacin u otro reservorio para emergencias , nunca para el ro o el mar.

11.04.02.- Procedimientos para prevenir la descomposicin.

Ante la inminencia de ocurrencia de uno de estos hechos se tendr que actuar muy gil para lograr en lo posible salvar la miel final y preservar las instalaciones de un posible accidente . La preparacin previa y la toma de una serie de medidas anticipadamente sern sin embargo la principal y el ms importante programa de prevencin ante estos hechos , por esa causa en cada ingenio en base a sus condiciones y recursos se establecer una Rutina

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Conservacin de azcar y miel final de Trabajo de acuerdo con las reas de Maquinara y Laboratorio a fin de cumplir estos aspectos. 11.04.02.01.- Rutina de trabajo de fiscalizacin . Se proponen en este epgrafe algunas medidas tcnico organizativas que se deben tener en cuenta para la conformacin de la rutina de trabajo para fiscalizar todos los parmetros que permitirn conocer a tiempo el inicio de estos fenmenos y poder as evitar su ocurrencia. 1.- Recirclese sistemticamente la miel final almacenada cuando no existe extraccin o sta sea muy pobre . , sobre todo

2.- Hganse lecturas diarias de la temperatura en los termmetros instalados y antense en una hoja de registro destinada expresamente a esos propsitos. Se mantendr el rigor de realizarlas a la misma hora del da para eliminar cualquier influencia del medio exterior .Esta tarea la realizar el J'Laboratorio en su rutina diaria de verificar las existencias de miel final . El registro de la temperatura ms aconsejable , es el mtodo grfico porque permite conocer fcilmente las tendencias. 3.- Sistematcese el programa de inspeccin tcnica a los tanques y garantcese el mantenimiento adecuado en las reparaciones de acuerdo a las mediciones de espesores. 4.- Mantnganse los alrededores de los tanques limpios y libres de obstculos que impidan el rpido acceso a los mismos. Tngase presente que la temperatura de la miel final varia muy poco en condiciones normales (en das y hasta en semanas) por lo que una elevacin de 10 C sera una variacin significativa y de alerta mxima. En caso de detectarse alguna anomala en esta Rutina Diaria psese de inmediato a la siguiente etapa de procedimiento de emergencia . 11.04.02.02.- Procedimientos a seguir ante la emergencia . Al tenerse los primeros indicios de un reaccin anmala en los tanques de almacenamiento de miel final actese de la forma siguiente: 1.- Abranse los registros superiores sobre el techo de los tanques para facilitar la salida de los gases. 2.- Comincese a recircular la miel final de inmediato , utilizando para ello las instalaciones descritas en el epgrafe 11.3.1 (1) hasta que la reaccin desaparezca .

261

Manual de operaciones para la produccin de crudos 3.- En caso de mantenerse una tendencia francamente ascendente entonces simultanese el burbujeo de aire utilizando para ello las instalaciones descritas en el epgrafe 11.3.1 (2). 4.- En momentos crticos como los anteriores incremntese la frecuencia de las lecturas de la temperatura a 3 horas como mximo , para poder as tomar las medidas oportunamente. 5.- S el incremento de la temperatura se produjese en uno de los paos inferiores y no se pudiera controlar la reaccin , procdase a evacuar la parte de la miel final correspondiente a ese volumen hacia la zanja habilitada para esos efectos o simplemente dentro del entorno protector en caso de tener muros de contencin , manteniendo las medidas anteriores. 6.- S la reaccin se produjese en otro nivel donde no sea posible la solucin anterior y an aplicando el procedimiento descrito hasta aqu y no se logra controlar la reaccin entonces procdase a la introduccin de agua fra por la parte superior directamente hacia la masa de la miel final en reaccin. 7.- De no poder controlarse la reaccin de descomposicin entonces procdase a desechar todo el contenido del tanque a travs de la vlvula de liquidacin a la zanja o al reservorio que forma el muro de contencin en caso de que ste exista. Antes de ejecutar este punto se deber tener lista todas las condiciones para evitar riesgos de contaminacin u accidente , segn se explic en el epgrafe 11.04.01.- Requisitos tcnicos mnimos en las instalacin de tanques. de la pgina 258. 11.04.02.03.- Recomendaciones generales . Recuerdese que la reaccin de descomposicin es fuertemente exotrmica y se han reportado valores que sobrepasan los 110 C de temperatura sostenidos por ms de varios das incluso hasta ms de una semana. Rociar agua por la paredes del tanque en estas condiciones acelera la reaccin de descomposicin por lo que puede convertirse en una prctica peligrosa . Debe revisarse la Norma Ramal relativa a las condiciones tcnicas y de seguridad que deben tener las instalaciones de tanques de miel final , as como de las posibilidades de construccin de un muro de contencin. Durante el tiempo inactivo del ingenio , recirclese la miel final en los tanques durante 3 a 4 horas una vez por semana como mnimo , sobre todo en los tanques en los que se almacenen grandes cantidades . Esto ayudar a eliminar cualquier indicio de descomposicin al homogeneizar la miel en el tanque. Progrmese la extraccin de forma tal que se liquiden tanques individualmente . De esta forma se evita que se mantengan en activo todas las capacidades innecesariamente.

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Conservacin de azcar y miel final Mantngase un muestreo constante de la miel ( por tanque ) al menos decenalmente , durante el perodo inactivo , con el objetivo de tener bajo control posibles variaciones significativas en la temperatura y composicin de las mieles almacenadas . Estas variaciones pueden ocurrir en el brix , en el contenido de sacarosa y en el PH fundamentalmente. Regstrense los resultados de los anlisis indicndose siempre la fecha y la hora del muestreo. Garantcese la liquidacin total de los tanques antes del comienzo de la prxima zafra para proceder a su limpieza , mantenimiento y conservacin adecuados antes de llenarlos nuevamente.

11.00.00.- Conservacin de azcar y miel final .......................................252

263

Manual de operaciones para la produccin de crudos 11.00.01.- Aspectos de carcter general. .................................................................... 252 11.02.0.- Composicin del rea. .................................................................................. 253 11.03.00.- Almacenes de azcar a granel y de sacos.................................................. 253 11.03.02.- Almacenamiento de sacos................................................................................................... 255 11.03.03.- Almacenamiento a granel. .................................................................................................... 256 11.03.04.- Instrumentacin bsica......................................................................................................... 256 11.03.04.01.- Indicadores de temperatura ....................................................................................... 256 11.03.04.02.- Humedad relativa . ..................................................................................................... 257 11.04.00.- Almacenamiento de mieles finales ........................................................... 257 11.04.01.- Requisitos tcnicos mnimos en las instalacin de tanques. ............................................... 258 11.04.02.- Procedimientos para prevenir la descomposicin................................................................. 260 11.04.02.01.- Rutina de trabajo de fiscalizacin . ............................................................................. 261 11.04.02.02.- Procedimientos a seguir ante la emergencia ............................................................ 261 11.04.02.03.- Recomendaciones generales . ................................................................................... 262

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