UFF Universidade Federal Fluminense

Escola de Engenharia
TEQ Departamento de Engenharia Qumica
Laboratrio de Engenharia Qumica I
Prof.: Maria Luisa Rodriguez Peanha



PERDA DE CARGA EM UMA SERPENTINA



Por: Alan Jordo Ferreira
Camila Fontoura Paulo
Gabriel Alexandre Vasconcelos
Mariana Menezes









Niteri RJ
10 de dezembro de 2012
1. Sinopse

1.1. Finalidades e objetivos

A finalidade desta prtica analisar o comportamento do escoamento de um fluido
em uma serpentina e comparar equaes para a determinao do fator de atrito. Como as
serpentinas apresentam um escoamento muito turbulento e uma grande rea de troca trmica
para um pequeno volume, elas so amplamente utilizadas em trocadores de calor na indstria
qumica e nos servios de refrigerao e aquecimento de ar. Dito isso, esse estudo se mostra
de grande utilidade para a compreenso dos fenmenos fsicos envolvidos neste sistema.

1.2. Descrio da experincia

Utiliza-se uma serpentina de cobre com dimetro interno de e comprimento de
7,73m. A rugosidade do material est entre 0,00015 e 0,00025 cm. A serpentina composta
por 10 espiras com dimetro de 22,5cm e distncia de 2 cm entre elas.
A experincia consiste em variar a presso de 16 a 1psi, em intervalos de 1psi, atravs
do controle da vazo. A gua efluente da serpentina recolhida em um bcher, enquanto o
tempo de realizao desta atividade cronometrado. A massa de gua presente no bcher
medida e atravs da diviso pelo tempo a vazo mssica determinada. O procedimento foi
realizado trs vezes para cada presso.

1.3. Equaes envolvidas nos clculos

Esta prtica teve como objetivo calcular a perda de carga em uma serpentina. Para tal,
ultilizou-se 2 mtodos para calcular o fator de atrito.
O primeiro mtodo usado utilizou os valores medidos experimentalmente para calcular os
fatores de atrito para vrios Reynolds (Re) a partir da Equao de Souza-Cunha-Marques e
descobrir o comprimento equivalente da serpentina a partir do grfico da Equao de Darcy
para perda de carga e posteriormente retirando o comprimento equivalente dos acidentes.
O segundo mtodo utilizou a Equao de Srinivasan, mais prtico para serpentinas, pois a
perda de carga calculada de maneira semelhante ao mtodo anterior, mas usa-se o
comprimento real da serpentina ao invs do comprimento equivalente



Equao de Darcy-Wiesbach:

Equao de Souza-Cunha-Marques:

Equao de Darcy para perda de carga:

Equao de Srinivasan:

1.4. Qualidade dos resultados crus

Os resultados experimentais se apresentaram dentro da faixa de erro percentual
aceitvel (menor que 5%). Atravs da varincia sabe-se que os valores so homogneos. Pode-
se afirmar que os dados esto consistentes e no necessrio eliminar nenhuma das
medies.

1.5. Comparao dos resultados

O estudo do escoamento em serpentinas resultou em dados experimentais
consistentes, porm os resultados da perda de carga calculada pela equao escolhida se
mostraram divergentes em relao equao de Srinivasan.

1.6. Concluso

A experincia simples e clara porm, algumas medidas seriam teis para minimizar
erros de medio, como o emprego de um mtodo de controle de vazo mais eficiente.

1.7. Recomendaes

- Verificar se o manmetro apresenta oscilao de presso;
- O bcher deve estar molhado ao tarar a balana;
- A massa de gua recolhida em cada amostra deve ser semelhante;
- O cronmetro deve ser manuseado com ateno.
- Manuteno e limpeza mais frequente dos elementos de tubulao .

2. Introduo

2.1. Finalidades e objetivos

A finalidade desta prtica analisar o comportamento do escoamento de um
fluido em uma serpentina e comparar modelos para a determinao do fator de atrito.
A serpentina um duto composto por espiras, em geral, com material de ao
ou cobre e dimetro pequeno, com ou sem hlices. Elas so instaladas em um
recipiente conhecido como carcaa, cheio do fluido utilizado para troca de calor.
Devido caracterstica do escoamento turbulento e da grande rea de tubulao em
um volume pequeno, as serpentinas so amplamente utilizadas para a realizao de
trocas trmicas,seja para resfriamento ou aquecimento do fluido de processo. O
maior uso de trocadores de calor com serpentina so instalaes de ar condicionado
de prdios e veculos. Tambm so utilizadas serpentinas para aquecedores e
resfriadores industriais.
O escoamento no interior de uma serpentina adiciona anlise clssica de
escoamento em tubos retos o efeito da fora centrfuga, que deve ser vencida pelas
foras de inrcia do fluido. Devido a esse efeito, o escoamento se torna turbulento
com um nmero Reynolds abaixo do valor necessrio para tal no escoamento em
tubos retos.
O fator de atrito do experimento foi calculado pelas equaes de Souza-Cunha-
Marques para escoamento em tubos retos com acidentes e pela Equao de Srinivasan
para serpentinas em funo do dimetro da mesma. Com os resultados, os modelos de
fator de atrito podem ser comparados e validados experimentalmente.


3. Resumo Terico

3.1. Introduo Terica

O estudo de escoamentos de fluidos newtonianos regido pela equao clssica de
Navier Stokes, que descreve os campos de velocidade e presso no volume de controle. Essa
equao derivada das equaes da continuidade, da conservao de energia e de momento.
Pela Equao de Navier Stokes, sabe-se que mudanas no momento e acelerao de um fluido
escoando so devidos as mudanas na presso e foras viscosas dissipativas no fluido.
Deve-se notar que para escoamento com lquidos pode-se tomar o mesmo como
incompressvel, o que admite facilidades na realizao dos clculos ao assumir a massa
especfica como constante.
O fluxo dos fluidos pode se dar em dois regimes: laminar e turbulento. O regime
laminar em tubos caracterizado por um fluxo em camadas de crculos concntricos coaxiais,
sem se misturar. J no regime turbulento as partculas se misturam de forma no linear, isto ,
de forma catica com turbulncia e redemoinhos.
O tipo de escoamento avaliado pelo Nmero de Reynolds, um nmero adimensional
que correlaciona as foras de inrcia com as foras viscosas atravs dos parmetros
velocidade, massa especfica, longitude caracterstca do fluxo e viscosidade. A partir de uma
faixa de Nmero de Reynolds, especfica para cada tipo de escoamento, o fluxo passa de
laminar para turbulento. No caso da gua escoando em um tubo caracteriza-se um fluido com
escoamento laminar com Re < 2100 e escoamento turbulento com Re > 4000.
O fluxo turbulento tem como caracterstica uma troca de calor muito mais efetiva que
o fluxo laminar. Isso se deve ao fato de que, no regime laminar, a troca trmica realizada
unicamente por difuso, j no regime turbulento o troca realizada pela mistura turbulenta
catica, aumentando significativamente o transporte de energia.
O fator de atrito um parmetro adimensional do atrito utilizado para calcular a perda
de carga em tubulaes. Em regimes laminares, esse fator depende exclusivamente do nmero
de Reynolds. J em regimes turbulentos o fator depende do Nmero de Reynolds e da
rugosidade relativa da tubulao. Para regimes com alta turbulncia, o fator de atrito passa a
no depender do Nmero de Reynolds e uma funo apenas da rugosidade relativa da
tubulao. Existem diversos modelos para o clculo do fator de atrito e as equaes de Souza-
Cunha-Marques e Srinivasan sero comparadas com os resultados experimentais para valid-
las.
Para o escoamento em serpentinas, h a Equao de Srinivasan, na qual obtido um
fator de atrito em funo do dimetro interno da tubulao, do dimetro das espiras da
serpentina e do Nmero de Reynolds. O valor obtido permite que seja utilizado o
comprimento real da serpentina no clculo da perda de carga na tubulao, ou seja, no
necessrio considerar os acidentes para obter um comprimento equivalente.
3.2. Deduo de todas as equaes

O princpio da conservao de energia possui um caso particular onde se considera a
hiptese do lquido ser perfeito, no sendo considerado dessa forma a perda de energia
decorrente do atrito e do tipo de escoamento.
O teorema de Bernoulli pode ser considerado como um caso particular do princpio de
conservao de energia, e ser representado pela seguinte equao.
constante
onde o termo (P
1
- P
2
)/ a variao da energia de presso que atua no fluido, (V
2
- V
1
)/2g
a variao da energia cintica e Z
2
- Z
1
a variao de energia potencial.
Na deduo do teorema de Bernoulli faz a suposio de que fluido perfeito, e,
portanto, no se leva em considerao a perda de energia devido ao atrito, viscosidade ou ao
turbilhonamento.
Ajustando-se a equao para que a mesma possa ser usada para lquidos reais, faz-se
necessrio a incluso da perda de energia h
f
:
(1)
onde h
f
, conhecido como perda de carga, representa a energia perdida pelo lquido, por
unidade de fora para se deslocar entre dois pontos distintos.
A perda de carga em um trecho de tubulao pode ser desmembrada em duas: a
perda de carga normal, correspondente aos trechos retilneos de tubulao, e as perdas
localizadas, aquela que ocorre em acidentes como vlvulas, joelhos, ts, reduo, expanses,
etc. Para a prtica realizada calcularemos um tipo especfico de perda de carga normal, aquela
que est relacionada ao escoamento turbulento.
Diferentemente do que ocorre no regime laminar, onde a tenso de atrito,
|
|
.
|

\
|
=
dy
dv
,
,
gerada pelo movimento das molculas de uma regio de maior velocidade
para uma de menor velocidade ou vice-versa, atravs de uma superfcie intermediria, no
regime turbulento, essa tenso causada pela variao do gradiente de velocidade,
|
|
.
|

\
|
dy
dv
,
no mais das molculas do fluido, mais sim das partculas que se movimentam em todas as
direes e sentidos.
Devemos, agora, escrever a equao da tenso de atrito em funo de um novo fator,
que no regime laminar igual a zero. Portanto,
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
dy
dv
dy
dv
t
,
, onde t =
viscosidade turbulenta.
Na realidade, no regime turbulento, o escoamento do fluido atravs de um tubo,
apresenta trs regies distintas:
P v
g
Z
P v
g
Z
1 1
2
1
2 2
2
2
2 2
+ + = + + =
Z
P v
g
Z
P v
g
h
f 1
1 1
2
2
2 2
2
2 2
+ + = + + +

A primeira, em contato direto com as paredes do tubo, conhecida como subcamada
laminar e se caracteriza por s apresentar variaes da velocidade do fluido na direo normal
s paredes do mesmo.
Na regio em torno do centro do tubo, encontra-se a regio trs, ou aquela em que s
precisa-se considerar o efeito da viscosidade turbulenta para o clculo da tenso de atrito.
Entre as duas existe uma regio de transio (regio 2), onde tanto os efeitos do atrito
viscoso como os da viscosidade turbulenta so sentidos.
Devido a toda essa complexidade de conformao que o regime turbulento deve ter
sempre um tratamento terico-experimental para o clculo da perda de carga.
Entretanto, a da perda de carga em tubos funo do coeficiente de atrito nas
condies operacionais e das propriedades do fluido.
H na literatura vrias equaes empricas disponveis para o clculo deste coeficiente,
levando-se em conta o regime de escoamento e o nmero de Reynolds.
Para todos os regimes, pode-se utilizar a equao de Darcy-Weisbach para a perda de
carga, mudando apenas o clculo para o fator de atrito.
possvel chegar equao de Darcy-Weisbach, primeiramente covertendo a fora de
atrito numa presso de atrito fictcia (P), que pode ser feito dividindo-se a fora de atrito pela
seo transversal de rea aonde a presso seria exercida (como uma presso de oposio ao
escoamento). Logo temos:

(2)
sendo Fat a fora de atrito e As a rea da seo transversal ao escoamento no tubo.
A frmula da fora de atrito dada por:

(3)
onde a massa especfica, v a velocidade mdia, Pm o permetro molhado, L o
comprimento do tubo e f o fator de atrito.
Ento substituindo a equao (3) em (2), temos:

(4)
A presso de atrito fictcia convertida em termos de uma grandeza energtica
expressa como uma altura equivalente, ou seja, carga, da mesma forma que a presso
exercida sobre o fluido era convertida, i.e., divide-se a presso de atrito fictcia pelo peso
especfico, a saber:

(5)

Mas sabe-se que:
As=*d^2/4 (6)
Pm=pi*d (7)
=*g (8)
Substituindo (6), (7) e (8) em (5) e fazendo as simplificaes, tem-se a Equao de
Darcy-Wiesbach, dada por:

(9)
Partindo da equao (4), utilizando as equaes (6), (7) e (10), onde:

(10)
chega-se a forma da equao utilizada para perda de carga deste relatrio, tendo:

(11)
A partir do conhecimento dessa equao, deve-se analisar o tipo de escoamento para
escolher a equao adequada ao clculo do fator de atrito
Analisando-se o escoamento laminar, o fator de atrito depende apenas do nmero
de Reynolds, o que pode ser demonstrado combinando-se as equaes de Darcy-Weisbach (9)
e de Hagen-Poiseulle (12):

h
Lv
g D
f
=
32
2
v
(12)

Igualando-se as equaes acima, temos o seguinte:

f L v
g D
Lv
g D
D
2
2
2
32
=
v
(13)
Sabendo-se que:
v

= = e
D v
Re
temos a expresso modificada para:
f
D
=
64
Re




J para o escoamento em regime plenamente turbulento temos vrias equaes
propostas, tal como a de Souza-Cunha-Marques, que utilizaremos neste trabalho para estudo
comparativo:

(14)

No experimento, pde-se observar que havia escoamento em regime de transio e
turbulento.
Sabemos que para o sistema estudado, temos que:
v v e Z Z
1 2 1 2
=
Simplificando e igualando o termo AP na equao (1), temos:

2
2 2
2
2
2
8
4
2 2
Q
d g
L
f P
d
Q
g d
L f
g d
v L f
P
i c
eq
D
i c i
eq D
c
eq D
i
t

= A
|
|
.
|

\
|
= = A

Pode-se determinar o comprimento equivalente total a partir do coeficiente angular
da reta obtida do grfico de AP x Fd.Q
2
.

O comprimento equivalente da serpentina determinado subtraindo-se o
comprimento equivalente dos acidentes do comprimento equivalente total, e por isso temos
que calcular os valores de K para todos os acidentes presentes no percurso, pela equao
mostrada a seguir :
K
f L
d
f L
d
D eq
i
T eq
i
a a
= =
Pode-se igualar o fator f
D
ao fator f
T
, pois apesar do primeiro ser funo da vazo, k
independe da mesma.
Para esses clculos todas as tubulaes devem ser expressas em relao a um
mesmo dimetro:
Tubulao 1: AP
L f D
g d
Q
eq
c
i
=
8
1 1
2
1
2 1
t
(15)

Tubulao 2: AP
L f D
g d
Q
eq
c i
=
8
2 2
2
2
2 1
t
(16)
Dividindo (15) por (16) para fazer a equivalncia e sabendo que Fd
1
~Fd
2
:

L
d
L
d
eq
i
eq
i
1
1
5
2
2
5
= (17)



A literatura nos fornece uma equao simplificada especfica para clculo de perda
de carga em serpentinas proposta por Srinivasan (equao 18):

(18)
Esta equao nos permite calcular a perda de carga da serpentina utilizando seu
comprimento real.

4. Parte Experimental

4.1. Materiais e equipamentos

4.1.1. Partes do Equipamento

- Serpentina de cobre com comprimento de 7,73 m, dimetro interno de 0,635 cm
() e dimetro externo 0,86 cm (

), com os seguintes acidentes:

o 2 contraes de a
o 1t com sada lateral
o 1 expanso de a
o 18 cm de tubo liso
- Mangueira
- Manmetro
- gua

4.1.2. Acessrios

- Cronmetro
- Becher de plstico de 1L
- 1 Termmetro, com preciso de 0,1C
- Balana digital, com erro de 0,005g


4.2. Descrio da instalao


Figura 1: Fluxograma da instalao

O esquema da Figura 1 mostra o funcionamento da instalao. Esta consiste em uma
serpentina conectada a uma torneira, com um manmetro a jusante da juno. O fluido
descartado por uma mangueira e coletadoem um bcher. A serpentina encontra-se em um
recipiente de alumnio cheio de gua.Existe, ainda, um termmetro para medio da
temperatura da gua.

4.3. Procedimento experimental

O objetivo do procedimento medir a vazo da gua em diferentes presses a
montante do sistema. A abertura da torneira controla a vazo, logo a presso do
sistema, desta forma as medies so realizadas em uma faixa de 16 psi a 1psi, com
variaes de 1 psi. Para cada presso ajustada no manmetro com atuao na
torneira, o seguinte procedimento foi utilizado:
- Aguardou-se que a presso se estabilizasse no valor desejado;
- Tarou-se a balana com o bcher molhado;
- De posse do cronmetro, mediu-se o tempo para a gua descartada na
mangueira encher o bcher, tomando-se o cuidado de no perder material.
importante notar que o procedimento de encher o bcher e cronometrar deve ser
feito pelo mesmo aluno, de forma a minimizar os erros;
- Foi realizada a pesagem da gua;
- Com o peso do material e o tempo, a vazo de sada calculada.
Foram feitas trs medies de vazo para cada presso e, assim, com o valor do
tempo, foi calculada vazo mssica de cada medio. A partir desses valores foram
encontradas as vazes mssicas mdias, correspondentes a cada presso, atravs da
frmula abaixo.
Gi= Mi/ti

Onde:
Gi: vazo mssica para cada valor de presso;
Mi: massa de gua;
ti: tempo gasto para encher o bcher com gua.

A presso no manmetro foi monitorada durante toda a experincia de modo a
evitar erros devidos a instabilidades na presso. Um critrio para erro de operao
utilizado foi que o valor das trs vazes mssicas, para cada presso, no deveriam
apresentar um erro percentual maior que 5%.
A temperatura indicada no termmetro foi registrada. Com as vazes mssicas
obtidas, as vazes volumtricas foram calculadas utilizando a densidade da gua na
temperatura medida no termmetro.
5. Apresentao e Discusso dos Resultados

5.1. Apresentao e discusso dos resultados

Conforme explicado, dados de vazo mssica foram obtidos a partir da avaliao da massa
de gua acumulada no recipiente e do tempo gasto para esse acmulo. Paralelamente os
dados de presso foram coletados do manmetro. A Equao 1: Equao da vazo mssica

Tabela 1 a seguir reflete os dados obtidos bem como o clculo da vazo mssica de acordo
com a Equao 1:

Equao 1: Equao da vazo mssica

Tabela 1: Dados esperimentais e clculos de vazo mssica.
P (psi) M1 (g) t1 (s) G1 (g/s) M2 (g) t2 (s) G2(g/s) M3 (g) t3 (s) G3(g/s) Gm(g/s)
16 660,64 9,82 67,28 660,62 10,34 63,89 831,70 13,09 63,54 64,90
15 786,95 12,88 61,10 734,72 12,07 60,87 686,83 11,09 61,93 61,30
14 598,16 10,04 59,58 749,28 12,41 60,38 701,29 11,81 59,38 59,78
13 718,39 12,73 56,43 719,92 12,57 57,27 808,43 14,17 57,05 56,92
12 788,69 14,43 54,66 709,63 13,03 54,46 666,87 12,17 54,80 54,64
11 724,60 13,96 51,90 793,11 15,03 52,77 620,60 11,83 52,46 52,38
10 679,24 13,61 49,91 711,96 14,42 49,37 716,15 14,38 49,80 49,69
9 584,08 12,55 46,54 607,40 12,99 46,76 649,51 13,93 46,63 46,64
8 624,35 14,13 44,19 519,52 11,83 43,92 609,18 13,92 43,76 43,96
7 561,88 13,91 40,39 701,34 17,33 40,47 480,73 11,89 40,43 40,43
6 589,24 16,12 36,55 566,55 15,43 36,72 820,66 22,23 36,92 36,73
5 581,84 17,47 33,30 542,10 16,17 33,52 627,35 18,95 33,11 33,31
4 713,39 24,93 28,62 604,69 21,26 28,44 596,68 20,77 28,73 28,60
3 586,05 25,87 22,65 724,30 31,83 22,75 664,53 29,52 22,51 22,64
2 504,20 31,13 16,20 668,75 41,54 16,10 808,11 50,04 16,15 16,15
1 333,56 76,66 4,35 334,86 77,34 4,33 391,50 90,46 4,33 4,34


5.2. Discusso da qualidade dos resultados

A Tabela 2 exibe os valores calculados do erro percentual para cada um dos valores de
vazo obtidos em relao a mdia de cada presso a partir da Equao 2.


|

Equao 2: Equao do erro relativo

Todos os dados apresentados mostram um erro relativo menos que 5% em relao
mdia. Dessa forma, pode-se concluir que os dados so consistentes entre si se mostrando,
nessa primeira anlise, dados confiveis.



Tabela 2: Clculo do erro relativo por vazo calculada em relao a mdia
P (psi) G1 (g/s) Erro relativo G1 (%) G2(g/s) Erro relativo G2 (%) G3(g/s) Erro relativo G3 (%) Gm .(g/s)
16 67,28 3,66 63,89 1,56 63,54 2,10 64,90
15 61,10 0,33 60,87 0,70 61,93 1,03 61,30
14 59,58 0,34 60,38 1,00 59,38 0,67 59,78
13 56,43 0,85 57,27 0,62 57,05 0,23 56,92
12 54,66 0,03 54,46 0,32 54,80 0,29 54,64
11 51,90 0,91 52,77 0,75 52,46 0,16 52,38
10 49,91 0,43 49,37 0,65 49,80 0,22 49,69
9 46,54 0,22 46,76 0,25 46,63 0,03 46,64
8 44,19 0,51 43,92 0,10 43,76 0,45 43,96
7 40,39 0,09 40,47 0,09 40,43 0,00 40,43
6 36,55 0,48 36,72 0,03 36,92 0,51 36,73
5 33,30 0,03 33,52 0,63 33,11 0,61 33,31
4 28,62 0,07 28,44 0,53 28,73 0,46 28,60
3 22,65 0,07 22,75 0,49 22,51 0,56 22,64
2 16,20 0,30 16,10 0,31 16,15 0,01 16,15
1 4,35 0,34 4,33 0,15 4,33 0,19 4,34

5.3. Tratamento estatstico

Uma anlise mais profunda dos dados obtidos foi efetuada a partir de um tratamento
estatstico. A Tabela 3 exibe valores calculados para desvio mdio, desvio padro, varincia e
coeficiente padro.
Tabela 3: Tratamento estatstico
P (psi) Gm (g/s) Desvio mdio Desvio padro Varincia Coeficiente de variao
16 64,90 1,59 2,0667 4,2713 0,0318
15 61,30 0,42 0,5586 0,3120 0,0091
14 59,78 0,40 0,5276 0,2783 0,0088
13 56,92 0,32 0,4355 0,1897 0,0077
12 54,64 0,12 0,1682 0,0283 0,0031
11 52,38 0,32 0,4402 0,1938 0,0084
10 49,69 0,21 0,2830 0,0801 0,0057
9 46,64 0,08 0,1102 0,0121 0,0024
8 43,96 0,16 0,2144 0,0460 0,0049
7 40,43 0,03 0,0379 0,0014 0,0009
6 36,73 0,13 0,1820 0,0331 0,0050
5 33,31 0,14 0,2074 0,0430 0,0062
4 28,60 0,10 0,1438 0,0207 0,0050
3 22,64 0,08 0,1202 0,0144 0,0053
2 16,15 0,03 0,0488 0,0024 0,0030
1 4,34 0,01 0,0129 0,0002 0,0030

O primeiro valor (16 psi) apresenta valores ligeiramente altos para os parmetros
calculados. Porm, ainda sim, o coeficiente de variao baixo, e o valor no necessita ser
descartado. Os outros pontos, novamente, se mostraram bastante confiveis e, portanto,
sero todos utilizados nos clculos futuros desenvolvidos nesse trabalho.

5.4. Verificao do modelo usado

O intuito desse trabalho , de fato, a comparao entre o modelo de clculo da perda em
serpentina, pela equao de Srinivasan contra o mtodo de clculo pelo comprimento
equivalente. Para isso, necessria a obteno do comprimento equivalente da serpentina
excluindo-se os outros acidentes presentes no sistema.
A equao de Darcy-Weisbach descreve uma relao parablica entre perda de carga e a
vazo. O termo de fator de atrito de Darcy, f, dependente do nmero de Reynolds e por
consequncia tambm da vazo. necessria a linearizao da curva a uma reta, para se
determinar, pelo coeficiente angular da mesma, o produto dos outros parmetros e desta
forma poder obter-se o valor do comprimento equivalente do sistema. Assim, devido a
dependncia do fator de atrito e a vazo, conveniente acoplar os termos de vazo quadrtica
e coeficiente de atrito para construir o grfico.

Equao 3: Equao de Darcy-Weisbach para a perda de carga.

Equao 4:Adaptao da equao de Darcy-Weisbach

Equao 5: Definio da constante C

Para a confeco do grfico, necessrio, portanto, o clculo do fator de atrito. Conforme
discutido, existem vrias equaes para a obteno desse parmetro. Nesse trabalho
utilizaremos a equao de Sousa-Cunha-Marques(1999),Equao 6, uma variao da equao
de Colebrook-White, Equao 7, que elimina a dependncia implcita do termo, facilitando o
clculo. Segundo (Camargo, 2001) essa equao apresenta erros pequenos, e para confirmar
isso a compararemos com a equao de Chen-Schachan, Equao 8, que se mostra como a
mais aplicada para o clculo desse fator ao lado da de Colebrook-White.

)]
Equao 6: Equao de Sousa-Cunha-Marques para o clculo do fator de atrito de Darcy
Fonte: (Camargo, 2001)

+
Equao 7:Equao de Colebrook-White para o clculo do fator de atrito de Darcy
Fonte: (Camargo, 2001)



[

(
(

)]
]

Equao 8: Equao de Chen-Schachan para o clculo do fator de atrito de Darcy

A dependncia desses valores em relao ao nmero de Re, leva ao clculo desse
adimensional. Para tal, a Equao 9 foi utilizada considerando as propriedades da gua a
presso atmosfrica e temperatura de 25,8
0
C. A velocidade foi calculada a partir da vazo
volumtrica obtida a partir da vazo mssica, de acordo com a Equao 10 e com a Equao
11, respectivamente.

Equao 9: Nmero de Reynolds

Equao 10: Clculo da vazo volumtrica

Equao 11: Clculo da velocidade.

Tabela 4: Propriedades da gua
(Cp) = 0,87
(g/cm3) = 0,997

Alm desses, foram tambm necessrios dados da tubulao tanto para o clculo de
Reynolds quanto para o do fator de atrito. A rugosidade absoluta do material, , era estimada
dentro de uma faixa, e foi estimada como a mdia entre os valores mximos e mnimos.
Tabela 5: Dados da tubulao
max (cm) = 0,00025
min (cm) = 0,00015
med (cm) = 0,0002
D
i
(in) = 0,25
D
i
(cm) = 0,635

Assim, foi possvel o clculo de Re para cada vazo, seguido pelo clculo do fator de atrito
pela equao de Sousa-Cunha-Marques, e pela equao de Chen-Schachan para que fosse
feita a comparao.
A Tabela 6 exibe os resultados para as grandezas recm calculadas.
Tabela 6:Clculo de Reynolds e fatores de atrito
P (psi) Gmd. (g/s) Q(cm/s) v(cm/s) Re fSCM fC
16 64,90226658 65,11062 205,596 14889,66 0,02847 0,02847
15 61,30085214 61,49764 194,187 14063,44 0,02886 0,02886
14 59,7786125 59,97052 189,365 13714,21 0,02903 0,02904
13 56,91931025 57,10204 180,308 13058,24 0,02938 0,02938
12 54,63791172 54,81331 173,081 12534,85 0,02967 0,02967
11 52,37610364 52,54425 165,916 12015,95 0,02998 0,02998
10 49,69410734 49,85364 157,42 11400,66 0,03037 0,03037
9 46,64199647 46,79173 147,751 10700,45 0,03085 0,03085
8 43,96 44,10112 139,255 10085,16 0,03132 0,03131
7 40,4317073 40,5615 128,079 9275,707 0,03199 0,03198
6 36,72918752 36,8471 116,35 8426,288 0,03279 0,03277
5 33,30851363 33,41544 105,514 7641,528 0,03363 0,03361
4 28,59543744 28,68724 90,584 6560,27 0,03502 0,03500
3 22,63827725 22,71095 71,713 5193,598 0,03733 0,03729
2 16,14827209 16,20011 51,1541 3704,683 0,04108 0,04102
1 4,336251217 4,350172 13,7363 994,8083 0,06231 0,06206

A comparao entre os valores de fatores de atrito comprova a confiabilidade da equao
de Souza-Cunha-Marques e nos permite utiliza-la para a continuidade dos clculos. Dessa
forma, foram calculados os produtos entre o quadrado da vazo volumtrica e o fator de atrito
para que pudesse ser construdo o grfico mencionado anteriormente. A Tabela 7 exibe os
dados que originaram o grfico.
Tabela 7: Valores calculados para construo do grfico
P (psi) f*Q(cm
6
/s
2
)
16 120,69
15 109,14
14 104,42
13 95,79
12 89,15
11 82,77
10 75,48
9 67,55
8 60,91
7 52,63
6 44,52
5 37,55
4 28,82
3 19,25
2 10,78
1 1,18


Pela proximidade do coeficiente de correlao linear com 1, pode-se confirmar a qualidade
dos dados experimentais obtidos.
y = 0.1343x
R = 0.9957
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140
P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a

(
p
s
i
)

fxQ(cm6/s)
Linearizao do grfico de Perda de carga
por vazo.

De acordo com a equao de reta obtida, e sabendo que a constante da Equao 4 igual
ao coeficiente angular do grfico temos que:
C= 0,1343 psi*s*cm
-6

Fazendo as converses de unidade convenientes, podemos calcular o comprimento
equivalente do sistema, LeqS ,pela Equao 5:
Com o valor de gc=9,8067 kg.m/(kgf.s).
Obtemos LeqS=1183,11 cm.
Uma vez obtido o comprimento equivalente de todo o sistema, deve-se subtrair o
comprimento equivalente de cada acidente conhecido. Para o clculo de cada acidente foi
tomada como base as equaes de K, coeficiente de resistncia ao escoamento, existentes em
(Crane, 1982). Para os clculos de redues e expanses foi adotado um ngulo de 90
0
.
Tendo os dados de K possvel a obteno do comprimento equivalente dos acidentes
pela Equao 13. necessrio, porm, o clculo de f. Sabendo-se que as equaes para K
foram desenvolvidas em regime totalmente turbulento, utilizou-se mais uma vez a equao de
Souza-Cunha-Marques para Re excessivamente grandes.

Equao 12: Equao de Darcy-Weisbach para a perda de carga em acidentes.
Fonte: (Crane, 1982)

Equao 13: Definio da constante K dos acidentes.
Fonte: (Crane, 1982)

Redues:
Tomando-se por referncia o menor dimetro da transformao:
((

))

Equao 14: Equao docoeficiente de resistncia ao escoamentoem redues.
Fonte: (Crane, 1982)

Onde =D1/D2, sendo D1 o dimetro menor e o ngulo de restrio no acidente.
Reduo 1/2"X1/4"
D1 (in) 0,25 K= 0,315336156
D2 (in) 0,5 /D= 0,000315
0,5 f= 0,015
(rad) 1,57 D(cm)= 0,635
Leq= 13,35 cm

Expanso:
Tomando-se por referncia o menor dimetro da transformao:

Equao 15:Equao do coeficiente de resistncia ao escoamento em expanses.
Fonte: (Crane, 1982)


Onde =D1/D2, sendo D1 o dimetro menor.
Expanso 1/4"X1/2"
D1 (in) 0,25 k= 0,5625
D2 (in) 0,5 /D
i
= 0,000315
0,5 f= 0,015
(rad) 1,57 D
i
= 0,635
Leq= 23,81 cm

T com sada lateral (T run):

Equao 16:Equao do coeficiente de resistncia ao escoamento em Ts com sada lateral.
Fonte: (Crane, 1982)
T com sada
lateral de

f= 0,015
k= 0,3
D(cm)= 1,27
Leq (cm)= 25,4

Porm, deve-se converter o comprimento equivalente para o dimetro da tubulao, uma
vez que o acidente de e a tubulao de .
Usando a , para =0,5, temos:

Equao 17: Equao para variao de comprimento equivalente em funo da alterao de
Dimetro
L
eq2
=0,7973 cm.
Somando a perda por todos os acidentes temos, 2 redues de para , uma expanso de
para , um T lateral de e um trecho reto de 18 cm, totalizando:
L
eqA
.=79,8 cm.
Subtraindo esse valor do total do sistema, temos:
L
eqserpentina
=L
eqS
-L
eqA
L
eqs
=1103 cm.
A equao de Srinivasan, Equao 18,permite um clculo mais prtico da perda de carga
na serpentina. Para que essa equao seja vlida a perda de carga por esse mtodo deve ser
igual calculada pelo mtodo anterior quando consideramos apenas o comprimento
equivalente da repentina.

[ (

]
Equao 18:Equao de Srinivasan para clculo do coeficiente de atrito
Para o uso dessa equao necessrio o conhecimento de algumas propriedades da
serpentina. A Tabela 8 exibe os dados necessrios ao clculo e informaes adicionais da
serpentina.
Tabela 8: Dados da serpentina
Caractersticas da serpentina
Dimetro interno D
i
(in) = 0,25
Dimetro externo D
e
(in) = 0,3125
Comprimento L
S
(m)= 7,73
Nmero de espiras N = 10
Dimetro da serpentina D
S
(cm) = 22,5
Distncia entre as espiras n (cm) = 2
Rugosidade absoluta
max (cm) = 0,00025
min (cm) = 0,00015
med (cm) = 0,00020

Tendo em vista que os nicos fatores no semelhantes nas duas equaes so o fator de
atrito e o comprimento equivalente, possvel uma simplificao da igualdade entre as
equaes da perda de carga resultando em:
f
SCM
x L
leqs
= f
Srinivasan
x Lreal
serpentina

Efetuaremos, portanto, a comparao desses dois produtos para avaliar a proximidade
entre a teoria e o resultado obtido experimentalmente. Tais resultados so apresentados na
Tabela 9.
Tabela 9:Comparao entre os fatores de atrito.
P (psi) Re f
SCM
f
Srinivasan
f
SCM
.Leqs f
Srinivasan
*Ls
16 14889,7 0,0285 0,0306 31,4102 23,6524
15 14063,4 0,0289 0,0310 31,8406 23,9582
14 13714,2 0,0290 0,0312 32,0332 24,0943
13 13058,2 0,0294 0,0315 32,4144 24,3620
12 12534,8 0,0297 0,0318 32,7383 24,5880
11 12016,0 0,0300 0,0321 33,0787 24,8239
10 11400,7 0,0304 0,0325 33,5099 25,1208
9 10700,5 0,0309 0,0330 34,0422 25,4841
8 10085,2 0,0313 0,0334 34,5520 25,8287
7 9275,7 0,0320 0,0341 35,2930 26,3243
6 8426,3 0,0328 0,0348 36,1751 26,9062
5 7641,5 0,0336 0,0356 37,1089 27,5130
4 6560,3 0,0350 0,0369 38,6422 28,4902
3 5193,6 0,0373 0,0389 41,1839 30,0605
2 3704,7 0,0411 0,0420 45,3250 32,5000
1 994,8 0,0623 0,0572 68,7546 44,2218

Sem qualquer anlise mais profunda possvel ver a discrepncia entre os valores obtidos.
Na prxima seo, compararemos os resultados de forma mais objetiva.
5.5. Comparao dos resultados

Uma vez que todo o experimento se baseia em um fenmeno fsico, efetuaremos a
comparao de resultados em relao a perda de carga calculada por cada um dos mtodos.
importante ressaltar que, uma vez que o clculo da perda de carga proveniente apenas de
divises e produtos, o erro relativo propagado de forma semelhante sem que haja qualquer
alterao em seu valor. A Tabela 10 mostra os valores obtidos para a perda de carga e o erro
relativo obtido.

Tabela 10:Comparao da perda de carga calculada com o fator de atrito de Souza-Cunha-
Marques e a calculada por Srinivasan
P (psi) P-SCM (psi) P-Srinivasan(psi) Erro relativo (%)
16 15,11 11,38 24,70
15 13,66 10,28 24,76
14 13,07 9,83 24,78
13 11,99 9,01 24,84
12 11,16 8,38 24,90
11 10,36 7,78 24,95
10 9,45 7,08 25,03
9 8,46 6,33 25,14
8 7,63 5,70 25,25
7 6,59 4,91 25,41
6 5,57 4,15 25,62
5 4,70 3,49 25,86
4 3,61 2,66 26,27
3 2,41 1,76 27,01
2 1,35 0,97 28,30
1 0,15 0,09 35,68

possvel, ainda, construir-se um grfico das perdas de carga em funo da vazo
volumtrica.

Tanto pela avaliao dos erros relativos quanto pelo grfico, fica facilmente evidenciado a
disparidade entre os valores obtidos. Erros na grandeza obtida poderiam facilmente
questionar a validade da equao ou indicar que a pratica tenha sido executada de forma
errnea.
Porm, ao se avaliar as possveis fontes de erro, fica claro que as condies experimentais
se distanciam bastante da idealidade, gerando distores graves ao resultado.
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a

n
a

s
e
r
p
e
n
t
i
n
a

(
p
s
i
)

Vazo volumtrica (cm/s)
Comparao das perdas de carga
P-Srinivasan(psi)
P-Sousa-Cunha-
Marques(psi)
Dentre os maiores problemas, podemos citar:
- Ausncia de um sistema preciso para controle e calculo da vazo;
- Possvel ausncia de exatido do instrumento de medida de presso, no
calibrado antes da prtica;
- Perdas de cargas adicionais, relacionadas s condies experimentais, como
tempo de utilizao do sistema e possveis incrustaes;
Uma vez que os dados experimentais se mostram bastantes consistentes entre si, a ltima
fonte de erro se apresenta como mais grave, e como mais provvel justificativa dos erros
obtidos. Alm disso, o fato das perdas de carga obtidas pelo mtodo de Souza-Cunha-Marques
se mostrarem maiores em todos os pontos denota que alguma fonte de perda de carga, seja
por acidentes, por reduo da rea de escoamento ou por qualquer outra fonte no foi
computada e, dessa forma, no foi descontada para obter-se a perda apenas na serpentina.

6. Concluses

As serpentinas geram uma alta perda de carga devido sua pequena rea de
escoamento. Os dados obtidos no estudo do escoamento em serpentinas realizado nesta
prtica foram avaliados como favorveis atravs da anlise estatstica.
Os resultados calculados pela equao de Sousa-Cunha-Marques, escolhida para o
clculo da perda de carga, se mostraram significativamente maiores quando comparados aos
obtidos pela equao de Srinivasan, especficas para serpentinas. O possvel motivo para a
ocorrncia do erro a existncia de alguma fonte de perda de carga desconhecida.
7. Recomendaes

Algumas medidas podem ser adotadas a fim de minimizar erros nos dados
experimentais.
Para que a massa de gua seja medida corretamente, no momento de tarar a balana
o bcher deve estar molhado. Assim como se deve manter um padro na coleta da amostra.
A presso fixada no manmetro deve ser constantemente monitorada devido
oscilao frequente na vazo de gua, j que a torneira est localizada em uma linha com
diversas sadas.
Os erros na medio do tempo podem ser minimizados atravs do manuseio correto
do cronmetro, evitando atrasos no incio e no trmino da marcao.
Os elementos de tubulao utilizados, serpentina e acidentes, devem sofrer
manutenes e limpezas mais regulares a fim de minimizar o acmulo de perda de carga no
contabilizvel.


8. Apndice

8.1. Notao empregada

Gi: vazo mssica para cada valor de presso;
Gm: vazo mssica mdia;
Mi: massa de gua;
ti: tempo gasto para encher o bcher com gua;
P: perda de carga;
h
f
: perda de carga;
f: fator de atrito de Darcy;
L: comprimento;
D: dimetro da tubulao;
V: velocidade de escoamento do fluido;
g: acelerao da gravidade;
C: coeficiente angular da reta;
Q: vazo volumtrica;
Re: nmero de Reynolds;
k: rugosidade do cobre;
: rugosidade do material;
: viscosidade da gua;
: massa especfica da gua;
Di: dimetro interno;
f
SCM
: fator de atrito calculado pela equao de Sousa-Cunha-Marques;
f
C
: fator de atrito calculado pela equao de Chen- Schachan;
LeqS: comprimento equivalente do sistema;
K: coeficiente de resistncia ao escoamento;



8.2. Bibliografia consultada

Crane CO. Flow of Fluids Through Valves, Fittings and Pipe. Edio: Metricedition SIUnits,
1982.
CAMARGO, L. A. Equaes Explcitas Para o Fator de Atrito de Darcy-Weisbach. Jun/2011.
Disponvel em: http://www.hidrotec.xpg.com.br/EquExpli.htm. Acesso em: 05 de dezembro de
2012.