La mayora de las normas se pueden encontrar en el manual Machinery's Screw Thread Book.

Las principales caractersticas y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares mtricas y Whitworth se observan en los siguientes dibujos.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca mtrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son: Mtrica. Los ngulos de los las espiras son de 60, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55. Otra gran diferencia es

que mientras en las roscas mtricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h. En las roscas mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por nmero de hilos por pulgada.

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices, el tallado ms comn de roscas es por medio de: a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina) b) tilies de roscar en torno c) fresado d) laminado

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja c) Rosacas con til de roscar d) Fresado de roscas e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Algunas veces se usan roscas fundidas o prensadas. Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas trigulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.

Machuelos

Terraja

El tallado de una rosca con terraja est limitado por las dimensiones del perno a roscar, en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de 1 1/4 " y en las mtricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que se rompan los filetes. En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el dimetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a continuacin. Roscas mtricas
Rosca* Para acero M M3. M M M M M1 M1 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 3 5 4 5 6 8 0 1 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.7 13.7 15.2 17.2 19.2 20.7 23.7 5 5 5 5 5 5 5 15 17 19 20.5 23.5

Para fundici 2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 n gris y laton

*En las roscas mtricas su dimetro en mm se indica despus de la letra "M"

Roscas Whitworth
Rosca* Para acero Para fundicin gris y laton
1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2"

5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25 19

22

24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5 33 35 38.5 44

21.75 24.50 27.50 30

Todos los dimetros estn dados en milmetros.

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas Uso de machuelos 1. deben estar bien afilados 2. se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo 3. cundo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamao, se debe aproximar al tamao adecuado. 4. debe haber lubricacin abundante. 5. se debe hacer la penetracin de una vuelta y el retroceso del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca. Uso de terrajas 1. el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado. 2. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo. 3. el perno a roscar deber estar preparado con un chafln en la punta a 45 4. la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar. 5. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta. 6. debe haber lubricacin abundante. Fabricacin de roscas por medio del torno Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil, como el que se muestra en la figura.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como los peines de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Peines de roscar para rosca exterior e interior Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm

en cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado una, avanzando 4 mm. El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Gs = paso de la rosca a tallar Ls = paso del husillo de roscar Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables. Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta rosca? Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes, como la relacin de

20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como tambin lo har con una relacin de un Z1= 15 y un Z2=45. Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes: Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motrz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes, el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos con los siguientes engranes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas. El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones.

Para mayor informacin sobre este tema consultar: Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert. Pginas 185 a 209. Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana. Pginas 434 a 451. Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental. Pginas 749 a 765. Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial Continental. Pginas 278 a 280. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle et al.. Prentice Hall. Pginas 884 a 904. Se recomienda recurrir al taller ULSA y solicitar la realizacin de una prctica de tallado de roscas con machuelo, terrajas y torno.

ROSCADO
Es la operacin de mecanizado que tiene como fin realizar la rosca en una varilla (tornillo) o agujero (tuerca) arrancando viruta del material.

ROSCA

Es la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, esprragos, husillos) sobre una superficie cilndrica. Estas formas tienen la finalidad de usarse como sistema de unin y sujecin.

Hay distintas formas de comprobar una rosca.

El roscado se realiza con una serie de herramientas. Manualmente empleamos los machos (roscado interior) y terrajas (roscado exterior) con ayuda de un portamachos o un partaterrajas.

Machos:

1 de comienzo o inicio 2 intermedio3 de finalizacin o acabado

El proceso es sencillo, se deben respetar el orden de los machos y realizar la rosca entera de principio a fin con cada uno de ellos. Media vuelta hacia delante y un cuarto hacia atrs. En el caso de las terrajas lo usual es solo emplear una, no tres. Resulta imprescindible ir lubricando durante el proceso pues los machos y las terrajas son herramienta ms cara de lo usual.
Giramachos:

Terrajas:

Porta terrajas:

JUEGO COMPLETO DE MACHOS Y TERRAJAS (PARA ROSCAS MTRICAS)

INTERESANTE VIDEO SOBRE EL PROCESO DE ROSCADO EN AGUJERO CIEGO (aluminio)

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domingo, 6 de mayo de 2012

TALADRADO, AVELLANADO, ESCARIADO (afilado-rectificado de brocas y escariadores)

El taladrado es la operacin de mecanizado que realiza un corte mediante una broca al hacerla girar, arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante, cnico, etc. (distintos dimetros). La herramienta empleada es la broca y la mquina que la hace girar es una taladradora. Para taladrar primeramente debemos realizar un graneteado para que la broca est centrada durante el corte y no cabecee. Importante es el lubricar con taladrina la broca durante el corte para al menos prolongar su eficacia. Tenemos distintos tipos de taladradoras: Taladradora de columna:

En las taladradoras de columna debemos combinar las distintas poleas del motor y el cabezal para conseguir la velocidad adecuada al dimetro de la broca que vayamos a emplear. Se puede usar solo giro, o giro y percusin (para paredes, hormign, etc.) incluso se puede regular la velocidad en algunas.

Taladradora elctrica con percusin.

Taladradora de batera:

Taladradora neumtica:

Antiguo berbiqu:

enlace a reparacin de taladradora

LA BROCA Es la herramienta de corte que tiene generalmente dos filos y est hecha de acero rpido (metales). Forma un cilindro que tiene dos hlices practicadas en este terminando en sus filos. Generalmente los filos y hlices van en sentido a derechas (aunque tambin hay brocas a izquierdas).

La sujeccin a la taladradora se hace a travs de su mango o cola si es cilndrico se puede agarrar con un cabezal portabrocas.

Si es cnica se emplea para su sujeccin un cono morse al cual se adapta (hay que asegurarlo encajando bien la broca en el hueco).

enlace a descripcin de cono morse

enlace de caractersticas de cono morse

Tenemos distintos tipos de brocas hechas con distintos materiales, para distintos materiales y con diversas formas (algunos ejemplos ms comunes): madera metal ladrillo

Broca a izquierdas

enlace con clasificacin de brocas y otros

Coronas de corte:

Hacen distintos tipos de agujeros: agujeros pasantes y uno ciego

EJEMPLO DE TALADRADO (aluminio) --VIDEO--

AFILADO DE BROCAS: Para afilar na broca primero debemos fijarnos en el ngulo de la punta (acero sobre 120) y esta la debemos hacer con ayuda de la piedra de esmeril (esmeriladora), poniendo un angulo con respecto al disco de unos 60, para ello ayudarnos de una plantilla si es que no tenemos prctica. Despus debemos comprobar que la unin de ambos filos, que sirve como apoyo a la broca a la hora de taladrar (filo transversal), sea de 55 con respecto a estos. Enfriar la broca y usar todas las medidas de seguridad (gafas e ir paso por paso de forma pausada). Cuando aseguremos este ngulo debemos comprobar que la superficie del filo cae por debajo del otro (con esto nos aseguraremos que el filo no pierda rpidamente su eficacia). Si el cuerpo de la broca no se ha doblado (comprobar en un marmol o con una regla de planitud) y ya tenemos preparada la punta estaremos listos para seguir taladrando. Para comprobar el ngulo de la punta de la broca usar un transportador de ngulos adecuado, una plantilla o una escuadra con el ngulo exacto que buscamos. Esmeriladora:

Imagenes con los pasos descritos anteriormente:

Plantillas para comprobar ngulos de brocas:

Afiladora para cortes en ngulo o cortes radiales:

Adaptacin de piedra de esmeril con radial:

enlace

enlace con datos de inters

Avellanado:
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porcin de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.

Fresa de avellanar para avellanado

Fresas para el avellanado de taladrados

Escariado:
Es un proceso semejante al taladrado, pero se realiza con un escariador. Su funcin es perfeccionar el agujero realizado por el taladrado, para ello deben ser de un dimetro superior al agujero en cuestin. Para ello se emplea el escariador que es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con gran precisin sobre metales principalmente.

Para los agujeros pasantes se usan escariadores con las estrias a izquierdas, para que impulsen las virutas. Para agujeros ciegos se emplean escariadores de estrias rectas o a derechas que tienen un efecto contrario.

enlace de caractersticas de ESCARIADO documentacin PDF enlace ebook libro editex PARTE DE ESCARIADO