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OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 51 Int. Cl.:

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B21B 1/46 (2006.01)

ESPAA

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

86 Nmero de solicitud europea: 04706634 .5 86 Fecha de presentacin : 30.01.2004 87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1590104 87 Fecha de publicacin de la solicitud: 02.11.2005

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54 Ttulo: Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materia-

les de acero para dar banda laminada en caliente.

30 Prioridad: 04.02.2003 DE 103 04 318

73 Titular/es: SMS Demag Aktiengesellschaft

Eduard-Schloemann-Strasse 4 40237 Dsseldorf, DE

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

72 Inventor/es: Thomanek, Erik

01.04.2007

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

01.04.2007

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Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. P de la Castellana, 75 28071 Madrid

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DESCRIPCIN Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente. La invencin se reere a un procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente, que se colaron previamente como desbastes planos delgados o gruesos en una mquina de colada, se calentaron a temperatura de laminado en un horno tnel o en un horno de viga galopante, y se laminaron en un tren laminador, a continuacin se enfriaron, y se arrollaron para dar uniones retorcidas. En general, en un tren de laminado se obtiene siempre un mismo producto, en caso dado con diferentes dimensiones, en el caso de banda laminada en caliente con diferentes anchuras o grosores. Los intentos de aumentar el grado de utilizacin de un tren de laminado se realizaron desde 2001 mediante el denominado mixed rolling, es decir, mediante laminado mixto de grosores de barra y anchuras de barra considerablemente diferentes, mediante lo cual se pudieron reducir los costes de inversin de una instalacin, y de este modo se producen costes ms reducidos para el material laminado. Es conocido un procedimiento para el accionamiento de una instalacin de laminado (WO 02/068137 A1), denindose una instalacin de laminado mediante el acoplamiento de los procesos colada de desbastes planos y laminado en caliente, desacoplados por lo dems en la generacin de chapa de acero convencional. La colada se basa en una lnea de produccin de desbastes planos (mquina de colada) y un tren de laminado, estando prevista una instalacin de alimentacin de desbastes planos, que es independiente de la lnea de produccin de desbastes planos. Para la consecucin de la capacidad plena son necesarias varias mquinas de colada. Un rendimiento de produccin mximo posible es realizable con una instalacin con dos instalaciones de colada, o bien una instalacin de colada de dos barras. A pesar de ello, el tren de laminado funciona siempre ms rpido de lo que trabajara la colada en funcionamiento de colada pleno. Los huecos de produccin no utilizados se producen debido a tiempos de descarga de la mquina de colada (cambio de distribuidor, coquillas o segmentos, y tiempos de espera). En pausas de la lnea de produccin de desbastes planos se pueden alimentar desbastes planos almacenados en el tren de laminado, para llenar la pausa. Los desbastes planos almacenados pueden proceder slo de una segunda mquina de colada. En la obtencin de desbastes planos delgados en una lnea de produccin de desbastes planos, y en el caso de obtencin de desbastes planos gruesos en una lnea de produccin de desbastes planos gruesos, para desbastes planos delgados y para desbastes planos gruesos en cada caso es necesaria una mquina de colada separada, que aumenta a su vez los medios de inversin. Por consiguiente, el acoplamiento deseado de la mquina de colada con un tren laminador (de acabado) tampoco se puede conseguir a travs de dos mquinas de colada separadas para desbastes planos delgados y desbastes planos gruesos, o a travs de una mquina de colada de dos barras de manera econmica, ya que de este modo los costes de inversin ms elevados se cargan sobre el producto nal. No
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obstante, el laminado de desbastes planos gruesos en un tren de laminado previo separado es especialmente desfavorable. En este caso, la banda laminada en caliente se arrolla para dar rollos, se aloja dentro de una caja de rollos en un horno calentador, y se alimenta desde el mismo al tren laminador de acabado. Mediante este tipo de procedimientos se generan costes de produccin, prdidas de tiempo y energa ms elevadas, as como una reduccin de la cantidad de produccin. Debido al estado de la tcnica, para un aprovechamiento de instalacin ms intenso slo queda la ocupacin de pausas en los intervalos de tiempo que se presentan en las mquinas de colada. En este caso, se pueden aprovechar an slo los tiempos de laminado especcamente ms cortos frente a los tiempos de colada especcamente ms largos para un aumento del rendimiento del tren de laminado. La invencin toma como base la tarea de ajustar el procedimiento de colada y el procedimiento de laminado de modo aun ms conveniente, en el sentido de aumentar el rendimiento de laminado mediante un laminado esencialmente continuo (carga mxima de los trenes de laminado), y bajo consideracin simultnea de la planicacin de producto con agentes de inversin mnimos, bajo ahorro de energa, y con introduccin adicional del procedimiento en instalaciones de laminado existentes. Segn la invencin, la tarea planteada se soluciona conducindose a partir de una nica mquina de colada de desbastes planos, que se dispone previamente, o est dispuesta previamente a un tren de laminado existente, continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes planos delgados que salen del horno tnel, o secciones de desbastes planos gruesos introducidas transversalmente en el tren de laminado, que salen del horno de viga galopante, o secciones de desbastes planos delgados, directamente en las estructuras de laminado previo que reducen el grosor, o mediante estructuras de laminado previo avanzadas, o directamente de una primera estructura de laminado del tren laminador de acabado, y se someten a acabado por laminado en un tren laminador de acabado situado con las estructuras de laminado en una lnea de laminado, y se arrollan slo entonces para dar uniones retorcidas. De este modo, a parte de los tiempos de espera ocasionados por la operacin, no se producen absolutamente ninguna pausa, que se ocasiona debido a la colada y/o al laminado, y sobre todo puede tener lugar una planicacin de producto ptima. Respecto a la planicacin de producto se pueden planicar tambin de manera ms eciente los trabajos de mantenimiento a esperar. Los procedimientos de colada y procedimientos de laminado, as como la tcnica de instalacin, se pueden ajustar al producto nal deseado desde el comienzo. De este modo se consiguen en total condiciones estables en la colada, laminado, y para los trabajos de mantenimiento. Se producen menos errores de geometra en la banda laminada en caliente. El desgaste de cilindros se reduce en suma. Adems se consiguen ahorros de costes debido a un rendimiento de produccin claramente ms elevado. El resultado es un ujo de material continuo en la instalacin de colada y el tren de laminado (hasta la fecha separado) hasta la distribucin de una banda laminada en caliente determinada previamente en calidad, acabado y cantidad para dar la unin arrollada. Mediante una mquina de colada de desbastes planos delgados construida posteriormente se ahorran adems costes

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de inversin considerables. Las secciones de desbastes planos gruesas se pueden adquirir tambin, otras portar desde una mquina de colada ya presente, dispuesta a distancia, para secciones de desbastes planos gruesos. La planicacin de producto ventajosa se puede congurar en el sentido de alimentar al tren de laminado comn y laminar, dentro de una campaa de laminado, una fraccin porcentual de desbastes planos delgados y una fraccin porcentual a complementar en cada caso de desbastes planos gruesos de manera continua sucesivamente, determinndose el nmero respectivo de desbastes planos gruesos o delgados en dependencia del respectivo estndar de calidad de la banda laminada en caliente a generar, una reduccin del desgaste de cilindros, y un rendimiento de produccin mximo. Otras caractersticas consisten en conducir al tren de laminado y someter a acabado por laminado, los desbastes planos delgados preferentemente salientes de la mquina de colada directamente a travs del horno tnel en el caso de estructuras de laminado previo abiertas. La colada de desbastes planos delgados se sita lo ms prxima posible a la velocidad de laminado respecto a la velocidad de colada. Constituye otra mejora que las secciones de desbastes planos se extraigan de un apoyo intermedio previo al horno de viga galopante para desbastes planos gruesos y/o delgados, se preparen trmicamente, y se laminen en un tren laminador de acabado en la lnea de laminado comn. Para el caso de que los desbastes planos procedan de una instalacin de colada situada a distancia para desbastes planos, tampoco se puede prescindir de un calentamiento uniforme. En este caso, adems es ventajoso que el horno de viga galopante se cargue dependiendo de los desbastes planos gruesos, que estn clasicados segn anchuras y grosores. De este modo se aumenta la exibilidad del procedimiento, y se favorece tambin la planicacin de producto. La planicacin de producto se puede favorecer tambin segn otras caractersticas colndose y almacenndose provisionalmente los desbastes planos gruesos dependiendo de las anchuras y/o grosores requeridos. En casos especiales producidos en la planicacin de producto, as como tambin estados de operacin no previsibles durante la produccin, se pueden considerar segn un acondicionamiento, colndose y almacenndose provisionalmente desbastes planos gruesos, que se presentan fuera del programa de laminado completo de una lnea de laminado, para dimensiones promedio del mercado de bandas laminadas en caliente. De este modo, para la planicacin de producto se da una opcin adicional, que no constituye actualmente una demanda, pero representa una media del mercado de bandas laminadas en caliente, y se puede incorporar fcilmente al proceso de produccin. De este modo, en principio se producen dos tipos de almacenaje en primer lugar: una reserva planicada, y una reserva para condiciones de operacin no planicables. Adems es ventajoso que los desbastes planos, gruesos o delgados se clasiquen en el almacenaje intermedio segn anchuras, calidades y/o grupos de calidad. De este modo se ahorra tiempo de alimentacin en el horno tnel o en el horno de viga galopante, y del mismo modo se favorece la planicacin de producto.

A modo de ejemplo se pueden formar los siguientes grupos:

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- un grupo para una produccin planicada, para congurar de manera ptima una produccin de desbastes planos delgados correspondientemente a las condiciones de laminado, - un grupo para la compensacin de estados de operacin no planicables, para congurar de manera ptima condiciones de laminado en combinacin con la produccin de desbastes planos delgados. Para favorecer un ajuste del grosor de material laminado a los planos de calibre de cilindro est previsto introducir en un tren laminador de acabado post-conectado un producto intermedio que se col y/o lamin en grosor y anchura como un desbaste plano aproximadamente delgado, o un desbaste plano aproximadamente grueso. Tambin se pueden concebir diferencias de grosor ms reducidas a travs de una adaptacin de los planos de calibre de cilindro en las estructuras de laminado previo o el tren laminado de acabado, o viceversa, a travs del grosor de desbaste plano. Se puede efectuar un ajuste adicional de grosor de desbaste plano/pasada inicial de laminado dimensionndose a travs de las coquillas de colada el perl de colada en anchura y/o en grosor para un acondicionamiento ptimo del producto intermedio. De este modo se puede adaptar el producto intermedio antes del tren laminado de acabado. Una alternativa independiente consiste en accionar la mquina de colada y el tren de laminado en procedimiento CSP. Del mismo modo existe otra alternativa independiente para accionar la mquina de colada con LiquidCore-Reduction (LCR). Otra adaptacin de desbastes planos delgados y desbastes planos gruesos a la pasada inicial de laminado se puede efectuar adems en el sentido de que el desbaste plano delgado se alimente entre dos estructuras de laminado previo antes del tren laminador de acabado, en el que se introduce un desbaste plano ms grueso como desbaste plano de transicin. Este caso se puede producir si por motivos individuales el desbaste plano delgado no se puede alimentar al tren de laminado en el punto ptimo. La alimentacin se efecta entonces a distancia del tren laminador de acabado. El grosor del desbaste plano delgado se puede aumentar adaptndose los planos de calibre de cilindro a las estructuras de laminado previo. A modo de ejemplo se pueden accionar dos estructuras de laminado previo en disposicin tndem para un desbaste plano grueso de 70 mm y/o las estructuras de laminado previo se pueden abrir como se describe. Adems se propone introducir como desbaste plano de transicin un desbaste plano delgado o un desbaste plano grueso, respectivamente con un grosor de 30 mm a 60 mm, en el tren laminador de acabado. Para tal caso, aun est previsto introducir el desbaste plano delgado con grosor elevado entre dos estructuras de laminado previo con distancia creciente. En el dibujo se representan ejemplos de ejecucin de la invencin, que se explican ms detalladamente a continuacin.
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Muestran: la gura 1 una vista en perspectiva de la instalacin de laminado por colada, la gura 2 una vista en perspectiva del almacenaje intermedio para desbastes planos clasicados. En una primera seccin de procedimiento tiene lugar la colada en una mquina de colada 1 de desbastes planos delgados 2 o desbastes planos gruesos 3 constituidos por materiales de acero (aceros C, aleaciones de acero y similares). Como desbastes planos delgados 2 se presuponen secciones transversales de desbaste plano 2a con un grosor de aproximadamente 30 mm a 70 mm. El desbaste plano grueso 3 presenta una seccin transversal de desbaste plano 3 con un grosor de aproximadamente 70 mm a 300 mm. Un desbaste plano de transicin 16, descrito an a continuacin, antes de varias estructuras previas 4c y un tren de laminado 4, posee el grosor 9 de un desbaste plano delgado 2 de aproximadamente 30 mm, y por lo tanto se puede alimentar directamente a un tren laminado de acabado 12. El desbaste plano delgado 2 y el desbaste plano grueso 3 constituidos por materiales de acero se laminan tras la colada en la mquina de colada 1 en un tren laminador comn 4 para dar una banda laminada en caliente 4a, y se arrollan para dar uniones retorcidas 18. El desbaste plano delgado 2 y el desbaste plano grueso 3, tras la colada para la preparacin trmica del proceso de laminado, se equilibran en la temperatura en un horno tnel 5 o un horno de viga galopante 6, y se calientan a l a temperatura de pasada inicial de la primera estructura de laminado 4B o 4C, y despus se introducir en la lnea de laminado 4. El procedimiento se desarrolla en principio como sigue: a partir de una nica mquina de colada de desbastes planos delgados 1, que se dispone previamente, o ya est presente antes de un tren laminador existente 4 mediante nueva construccin, se introducen continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes planos delgados 2b, que se extraen del horno tnel 5, o secciones de desbastes planos gruesas 3b introducidas transversalmente en el tren de laminado 4, que salen del horno de viga galopante 6, o secciones de desbastes planos delgados 2b, directamente en las estructuras de laminado previo 4c que reducen el grosor 9, o mediante estructuras de laminado previo avanzadas 4c, o directamente antes de la primera estructura de laminado del tren laminador de acabado 12, y se someten a acabado por laminado con las estructuras de laminado previo 4c en un tren laminador de acabado 12 situado en una lnea de laminado 4, y slo entonces se arrollan para dar uniones retorcidas 18 tras el enfriamiento en instalaciones refrigerantes de laminado. El procedimiento segn la invencin prev adems que dentro de una campaa de laminado se alimente al tren de laminado comn 4 y se lamine una fraccin porcentual de desbastes planos delgados 2, y una fraccin porcentual, a completar en cada caso, de desbaste planos gruesos 3 continuamente de manera sucesiva -prcticamente sin pausas, a parte de los tiempos de parada debidos al mantenimiento-. El nmero respectivo de desbastes planos delgados 2 y desbastes planos gruesos 3 se determina en dependencia del respectivo estndar de calidad y de la calidad 10 de la banda laminada en caliente a generar 4a, una reduccin del desgaste de cilindros, y un rendimiento de produccin mximo. Tal proporcin es, por ejemplo,
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un tercio de desbastes planos delgados 2 respecto a dos tercios de desbastes planos gruesos 3. Tal mixed rolling, en la segunda seccin de procedimiento, es decir, el laminado de diferentes grosores de desbaste plano, conduce generalmente a averas en el proceso de laminado. Estas avera se pueden intensicar an debido a anchuras y calidades de acero variables. Tambin se producen de manera intensicada defectos geomtricos en la banda de calefaccin 4a. Se debe poner en relieve especialmente el desgaste de cilindros elevado. Las averas se pueden reducir considerablemente slo mediante una planicacin de producto madurada. A ello contribuye, por ejemplo, que los desbastes planos delgados 2 se laminan preferentemente, y se conducen y laminan en el tren laminador de acabado saliendo directamente de la mquina de colada 1 a travs del horno tnel 5 en el caso de estructuras de laminado previo abiertas 4c. Los desbastes planos gruesos 3 se cuelan en una mquina de colada que se encuentra a distancia con un perl de colada modicado 15 de una coquilla de colada 14, o bien, preferentemente debido a una planicacin previa, en una instalacin de colada independiente, en caso dado dispuesta a distancia, y se extraen de un almacenaje intermedio 7 previo al horno de viga galopante 6 para desbastes planos gruesos 3 o desbastes planos delgados 2, se prepara trmicamente, y se transporta en el sentido de la echa 17 (sentido de transporte general), y se laminan en el tren laminador de acabado comn 4. El horno de viga galopante 6 se carga dependiendo de los desbastes planos gruesos 6, que estn clasicados segn anchuras 8 grosores 9. En este caso se considera ya que los desbastes planos gruesos se han colado e introducido en el almacenaje intermedio 7 dependiendo de las anchuras 8 y/o los grosores 9 requeridos para el producto nal. Tambin es posible colar y almacenar provisionalmente desbastes planos gruesos 3, que se presentan fuera del programa de laminado total de una lnea de laminado 4, para dimensiones promedio del mercado de bandas laminadas en caliente. La fraccin de desbastes planos gruesos 3 se produce ms pronto que lo previsto para la colada de desbastes planos delgados 2 en un intervalo de tiempo de varios das. Este intervalo de tiempo permite producir todas las anchuras 8 y grosores 9 necesarios sin prdidas de extraccin especiales en una mquina de colada de desbastes planos gruesos 1. El almacenaje intermedio 7 antes del horno de viga galopante 6 contiene desbastes planos ms gruesos 3, que estn previstos para el programa de laminado planicado, y adems los desbastes planos de transicin 16, con los que se pueden captar interferencias o modicaciones breves del programa de laminado, en cierta medida como dispositivos de seguridad. Los desbastes planos gruesos 3, o los desbastes planos delgados en el almacenaje intermedio 7, se clasican segn anchuras 8, grosores 9, calidades 10 y/o grupos de calidad 11 por lotes (vase la gura 2). En la elaboracin del programa de laminado planicado, la mquina de colada 1 cuela los desbastes planos delgados 2 con anchura prolongada 8 y el grosor 9. Debido a la carga inmediata de los desbastes planos delgados 2, la mquina de colada 1 adquiere la prioridad para desbastes planos delgados 2. El horno de viga galopante 6 para los desbastes planos gruesos posee la segunda prioridad.

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El tren laminador de acabado 4 decide en principio en que momento se introducen los desbastes planos gruesos calientes 3 en la lnea de laminado 4. El horno de viga galopante 6 se acciona en dependencia de la anchura 8, del grosor 9 y de la calidad 10 de un desbaste plano delgado 2, mediante lo cual se produce una geometra de banda ptima con desgaste de cilindros lo ms reducido posible. Los tipos de almacenaje en el almacenaje intermedio 7 posibilitan tal exibilidad. En el tren laminador de acabado subordinado 12 se introduce un producto intermedio 13 en un punto (vase la gura 1) que se col y lamin en el grosor 9 y la anchura 8 como un desbaste plano delgado 2, o como un desbaste plano grueso 3. A tal efecto se aplican especicaciones correspondientes para el dispositivo, por ejemplo el perl de colada 15, o acciones sobre los planos de calibre de cilindro. A modo de ejemplo, la coquilla de colada 14 puede inuir sobre el perl de colada 15 en la anchura 8 y/o en el grosor 9 para un acondicionamiento ptico de un desbaste plano de transicin 16. La mquina de colada 1 y el tren de laminado 4 se pueden accionar en el procedimiento CSP. La respectiva mquina de colada se puede accionar tambin con Liquid-Core-Reduction (LCR). Segn otras propuestas, el desbaste plano delgado 2 se puede introducir en la estructura previa 4c del tren de laminado 4, en el que se puede introducir igualmente el desbaste plano grueso 3 como desbaste plano de transicin 16. Como desbaste plano de transicin 16 se alimenta un desbaste plano delgado 2 o un desbaste plano grueso 3 respectivamente con un grosor 9 de 30 mm a 60 mm directamente antes del tren laminador de acabado 12. Un desbaste plano delgado 2 se introduce con el mismo grosor 9 antes de la ltima estructura previa 4c. El desbaste plano de transicin 16 puede ser un desbaste plano delgado 2 con y sin divergencia del grosor bsico, o un desbaste plano grueso reducido 3, que se introducen en las estructuras previas 4c. De este modo, tambin puede formar un desbaste plano delgado reducido 2 para las estructuras previas 4c. Para el caso de no poder introducir un desbaste plano delgado 2 en los puntos ptimos del tren de laminado 4 por motivos especiales, est previsto que los desbastes planos delgados 2 se introduzcan con grosor elevado 9 a distancia creciente respecto al tren laminador de acabado 12 antes de una estructura de laminado previo 4c. El grosor 9 de los desbastes planos delgados 2 se aumenta adicionalmente, y los planos de calibre de cilindro se adaptan a las estructuras previas 4c. Por ejemplo se laminan dos estructuras pre-

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vias 4c en disposicin tndem para un desbaste plano grueso 3 con el grosor 9 de 80 mm, y/o se abren las estructuras previas 4c. El almacenaje intermedio 7 puede estar constituido tambin por dos soportes para desbastes planos gruesos 9, que estn clasicados respectivamente segn grupos de calidad 11 y clases de anchura. Un grupo est previsto para la planicacin de producto, y un grupo est previsto para estados de operacin no planicables. Lista de signos de referencia 1 Mquina de colada (para desbastes planos delgados)

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2 desbastes planos delgados 2a seccin transversal de desbastes planos delgados 2b corte de desbastes planos delgados

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3 desbastes planos gruesos 3a seccin transversal de desbastes planos gruesos

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3b corte de desbastes planos gruesos 4 tren de laminado (lnea de laminado) 4a banda laminada en caliente 4b estructura laminadora de acabado

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4c estructuras de laminado previo 5 horno tnel 6 horno de viga galopante

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7 almacenaje intermedio para secciones de desbastes planos gruesos, delgados 8 anchura de un desbaste plano (grueso) 9 grosor de un desbaste plano (grueso)

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10 calidad 11 grupo de calidad 12 tren laminador de acabado

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13 producto intermedio 14 coquilla de colada 15 perl de colada 16 desbaste plano de transicin 17 sentido de la echa 18 uniones arrolladas.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos (2; 3) constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente (4a), que se colaron previamente como desbastes planos delgados o gruesos (2; 3) en una mquina de colada (1), se calentaron a temperatura de laminado en un horno tnel (5) o en un horno de viga galopante (6), y se laminaron en un tren laminador (4), a continuacin se enfriaron, y se arrollaron para dar uniones retorcidas (18), caracterizado porque el tren de laminado (4) presenta estructuras de laminado previo (4c) y un tren laminador de acabado (12), y porque a partir de una nica mquina de colada de desbastes planos delgados (1), que se asigna previamente, o est asignada previamente a un tren de laminado existente (4), se conducen continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes planos delgados (2b), que salen del horno tnel (5), o secciones de desbastes planos gruesos (3b) introducidas transversalmente en el tren de laminado (4), que salen del horno de viga galopante (6), o secciones de desbastes planos delgados (2b), directamente estructuras de laminado previo (4c) que reducen el grosor (9), o a travs de estructuras de laminado previo avanzadas (4c), o directamente antes de la primera estructura de laminado del tren laminador de acabado (12), y someten a acabado por laminado en el tren laminador de acabado (12) situado con las estructuras de laminado previo (4c) en una lnea de laminado (4), y slo entonces se arrollan para dar uniones retorcidas (18). 2. Procedimiento segn la reivindicacin 1, caracterizado porque dentro de una campaa de laminado se alimenta al tren de laminado comn (4) y se lamina una fraccin porcentual de desbastes planos delgados (2), y una fraccin porcentual, a completar respectivamente, de desbastes planos gruesos (3) continuamente de manera sucesiva, determinndose el nmero respectivo de desbastes planos delgados o gruesos (2; 3) en dependencia del respectivo estndar de calidad de la banda laminada en caliente a generar (4a), una reduccin del desgaste de cilindros, y un rendimiento de produccin mximo. 3. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los desbastes planos delgados (2) se conducen al tren laminador de acabado (4) y se someten a acabado por laminado de modo preferente saliendo directamente de la mquina de colada (1) a travs del horno tnel (5) en el caso de estructuras de laminado previo abiertas (4c). 4. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los desbastes planos (2; 3) se extraen de un almacenaje intermedio (7) previo al horno de viga galopante (6) para desbastes planos, gruesos y/o delgados (2; 3), se preparan trmicamente, y se laminan en un tren laminador de acabado (4) situado en la lnea de laminado (4).

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5. Procedimiento segn la reivindicacin 4, caracterizado porque el horno de viga galopante (6) se carga dependiendo de los desbastes planos gruesos (3), que estn clasicados segn anchuras (8) y grosores (9). 6. Procedimiento segn las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los desbastes planos gruesos (3) se cuelan y se almacenan provisionalmente dependiendo de las anchuras (8) y/o los grosores (9) requeridos. 7. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los desbastes planos gruesos (3) que se presentan fuera del programa de laminado completo de una lnea de laminado (4) se cuelan y se almacenan provisionalmente para dimensiones promedio del mercado de bandas laminadas en caliente. 8. Procedimiento segn la reivindicacin 7, caracterizado porque los desbastes planos gruesos o delgados (3; 2) en el almacenaje intermedio (7) se clasican segn anchuras (8), calidades (10) y/o grupos de calidades (11). 9. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en un tren laminador de acabado post-conectado (12) se introduce un producto intermedio (13) que se col y/o lamin previamente en grosor (9) y anchura (8) como un desbaste plano aproximadamente delgado (2) o un desbaste plano aproximadamente grueso (3). 10. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque a travs de las coquillas de colada (14) se dimensiona el perl de colada (15) en la anchura (8) y/o en el grosor (9) para un acondicionamiento ptimo del producto intermedio (13). 11. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la mquina de colada (1) y el tren de laminado (4) se accionan en procedimiento CSP. 12. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la mquina de colada (1) se acciona con Liquid-Core-Reduction (LCR). 13. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el desbaste plano delgado (2) se alimenta entre dos estructuras de laminado previo (4c) al tren laminador de acabado (4), en el que se introduce un desbaste plano ms grueso (3) como desbaste plano de transicin (16). 14. Procedimiento segn la reivindicacin 13, caracterizado porque como desbaste plano de transicin (16) se introduce un desbaste plano delgado (2) o un desbaste plano grueso (3) respectivamente con un grosor (9) de 30 mm a 60 mm en la lnea de laminado (4). 15. Procedimiento segn una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el desbaste plano delgado (2) con grosor elevado (9) se introduce a distancia creciente entre dos estructuras de laminado previo (4c).

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