Estacion Disipadora

Universidad de Chile Facultad de Ciencias F sicas y Matemticas a Escuela de Ingenier a Departamento de Ingenier Mecnica a a
Informe Final
Descripcin de una Estacin Disipadora o o

Divisin Los Bronces, Anglo American o ME56B: Taller de Diseo Mecnico n a
Alumno Profesor Fecha
: Francisco Espinoza Crdenas. a : Alejandro Font F. : mircoles 21 de julio de 2010 e
Indice
1. Introduccin o 2. Antecedentes 2.1. Descripcin del Sitio . . . . . . . . . . . . . . . o 2.2. Descripcin de los procesos . . . . . . . . . . . o 2.2.1. Divisin Los Bronces (mina) . . . . . . . o 2.2.2. Divisin Las Trtolas (planta procesado) o o 3. Layout 3.1. Planta Colectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1. Transporte desde el mineroducto . . . . 3.1.2. Circuito Rougher . . . . . . . . . . . . . 3.1.3. Circuito Scavenger . . . . . . . . . . . . 3.1.4. Tranques de relave . . . . . . . . . . . . 3.1.5. Molinos de Remolienda . . . . . . . . . 3.1.6. Columnas de Limpieza . . . . . . . . . . 3.2. Planta Selectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1. Espesador Mixto (Cu y Mo) y Scavenger 3.2.2. Circuito diferencial y columna de limpieza 3.3. Etapa nal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1. Espesador de Cu . . . . . . . . . . . . . 3.3.2. Filtros hiperbricos . . . . . . . . . . . . a 4. Detalle de las unidades de la planta 4.1. Estacin Disipadora . . . . . . . . o 4.2. Espesador de Concentrado . . . . . 4.3. Molino de Bolas . . . . . . . . . . 4.4. Bater de Hidrociclones . . . . . . a
1 2 2 2 4 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 13 14 14 I
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INDICE 4.5. Cmara Hiperbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 a a 4.6. Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5. Diseo de la Estacin Disipadora n o 5.1. Funcionamiento de los anillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Parmetros de Diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a n 5.3. Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4. Condiciones de borde del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . n 5.5. Esquema de la Estacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 5.6. Energ Disipada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 5.6.1. Velocidad L mite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6.2. Energ disipada por los anillos . . . . . . . . . . . . . a 5.6.3. Energ disipada por las tuber de la estacin (prdidas a as o e regulares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6.4. Energ disipada por las singularidades (vlvulas, T, etc) a a 5.7. Resultados Clculos de Energ disipada . . . . . . . . . . . . . a a 5.8. Flanges y pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9. Especicaciones Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. Comentarios 7. Anexos BIBLIOGRAF IA 15 15 18 19 19 21 22 24 27 30 31 31 32 37 38 40 43
II
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UNIVERSIDAD DE CHILE - DEPTO. DE INGENIER MECANICA IA
ME56B
Cap tulo 1
Introduccin o
El presente informe, tiene como objetivo principal ofrecer una breve descripcin global de la visita realizada a la planta de otacin Las Trtolas, o o o perteneciente a la transnacional minera Anglo American Chile. Las Trtolas es la planta de otacin de concentrado de Cobre y Molibdeno o o de la divisin minera Los Bronces, y se encuentra ubicada en la comuna de Colina o a 40 [km] al norte de Santiago. Con la visita se busca la familiarizacin con los procesos dados en minas, o especialmente en esta planta, asimismo un reconocimiento de los equipos usados en estos procesos, para determinar los parmetros de diseo a considerar en el a n proyecto semestral del curso. A travs de los datos entregados por los encargae dos de la visita, ya sea por la presentacin mostrada o durante el recorrido de la o planta se pudo obtener informacin relevante acerca de los datos de entrada y o salida de algunos equipos. En base a esto y a investigacin propia en literatura o especializada en el rubro se buscar cumplir el objetivo de disear un equipo de a n la planta, en particular el asignado, la estacin disipadora. o Esta visita fue realizada el d jueves 8 de Abril, y fue patrocinada por gente a de la planta y por el curso ME56B Taller de Diseo, dictado por el profesor n Alejandro Font F.
Cap tulo 2
Antecedentes
La planta de concentracin y tranque de relaves Las Trtolas forma parte de o o la divisin Los Bronces, propiedad de Anglo American Chile. o Se encuentra ubicada en la comuna de Colina a 40 km al norte de Santiago. En esta se recibe el mineral obtenido de la mina a rajo abierto Los Bronces, ubicada a 65 km al noreste de Santiago, en forma de pulpa a travs de un mineroducto e de 52 km de longitud, partiendo a una altura de 3400 msnm y llegando hasta 750 msnm. El principal objetivo de la planta Las Trtolas, es obtener concentrado de o cobre y molibdeno del mineral recibido de la mina Los Bronces.
2.1.
Descripcin del Sitio o
Se puede observar una foto satelital del emplazamiento de la planta en la Figura 2.1. En la Figura 2.2, se detallan los procesos por los cuales debe pasar el mineral desde su extraccin en la mina hasta el mineroducto, (responsabilidad de la fase o inicial de la Divisin Los Bronces), en tanto que en la Figura 2.3 se detallan los o procesos existentes en la planta de otacin de las Trtolas. o o
2.2.
Descripcin de los procesos o
Se proceder a describir a grandes rasgos cada uno de los procesos mencionaa dos en las Figuras 2.2 y 2.3. 2
Seccin 2.2. o
Fig. 2.1: Emplazamiento de la plata Las Trtolas, cortes de google maps. o a
Fig. 2.2: Esquema de procesos en la mina
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Seccin 2.2. o
Fig. 2.3: Esquema de procesos en la planta Las Trtolas o
2.2.1.
Divisin Los Bronces (mina) o
Mina a Tajo Abierto (E) Operacin minera en la que el proceso extractivo se realiza en la supercie. o Perforacin (P) o El macizo rocoso se perfora en los puntos de mayor debilidad para la introduccin de explosivos. o Tronaduras (P) Mediante una reunin f o sico-qu mica en cadena, los explosivos producen la sura y fragmentacin del macizo rocoso. o Extraccin (P) o El mineral tronado es removido con cargadores frontales y/o palas. Cargu y Transporte (P) o Se realiza para tres nes, la produccin directa para comercializacin, el transo o porte de desechos a botadero, y el procesamiento de mineral para ser transportado a planta de otacin Las Trtolas. o o
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Seccin 2.2. o
En Produccin directa se tiene: o Stock de mineral de baja ley (R) Cantidad de mineral con bajas concentraciones de Cu y Mo. Lixiviacin en Botadero (P) o Las pilas aglomeradas son regadas con una solucin de cido sulfrico y agua, o a u para producir una solucin de sulfato de cobre, la que es escurrida, puricada y o concentrada para la electro-obtencin. o Electro-obtencin (P) o Mediante electrlisis, el cobre se recupera de la solucin, constituyendo ctodo o o a de alta pureza (Cu: 99.99 %). Ctodos de Cobre (R) a Placas de cobre de alta pureza que se obtienen de los procesos de electroobtencin y electrorenacin. o o A Mercado (P) Inicio de etapa de comercializacin de los productos. o En Transporte de desechos se tiene: Botadero (E) Lugar en se deposita el estril resultante de los procesos de extraccin. e o En procesamiento de mineral para ser transportado a Las Trtolas se tienen o los siguientes procesos: Chancado (P) El material es reducido de volumen a 1.5 pulgadas y dispuesto en pilas. Molienda (P) El material se reduce mediante molinos hasta conformar una pulpa con part culas de hasta 180m (0.18mm).
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Seccin 2.2. o
Mineroducto (E) El mineral molido es enviado en forma hidrulica a travs de un mineroducto a e de 56km hasta la panta de otacin de las Trtolas. o o
2.2.2.
Divisin Las Trtolas (planta procesado) o o
A continuacin se presentarn los procesos a grandes rasgos que se dan en o a la planta visitada, gran parte de los equipos vistos y que sern objeto de estudio a en el curso nacen de los procesos descritos a continuacin. o Flotacin (P) o La pulpa producida en la molienda es sometida a un proceso en el cual el cobre y otros materiales se concentran en espuma, la que es secada para su espesamiento y ltrado. Espesamiento y ltrado (P) Mediante el espesamiento del material y un ltro de prensa, el concentrado es secado hasta reducir su humedad a 9 %. A partir de este proceso se generan dos caminos a seguir del mineral, el procesamiento de mineral comercializable y el tratamiento de relaves (desechos). Para el procesamiento de mineral comercializable se tiene: Cobre y Molibdeno contenidos en concentrado (R) Producto minero obtenido a partir de la otacin del mineral de cobre. Sus o principales componentes son Cu, S y Fe. Este producto se comercializa en el mercado o es enviado a la divisin de o Chagres donde se almacena para luego ser fundido y transportado en nodos de a Cu. Tratamiento de relaves (P) Una bater de hidrocarburos clasica la pulpa de relave nal. La mayor parte a de este material es enviada a un depsito de relave no mientras que el restante o es tratado en ltros de banda, obtenindose un material de 20 % de humedad, e que es transportado a un depsito de relaves ltrados. o
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Seccin 2.2. o
Depsito de relaves (E) o Lugar especialmente adecuado para depositar los desechos provenientes de los procesos mineros.
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Cap tulo 3
Layout
En esta seccin se describirn los procesos por los cuales se trata la pulpa o a de mineral para mejorar su calidad. En general estos son c clicos, se busca maximizar la utilizacin del mineral, aprovechando parte de los residuos de las etapas o involucradas en otras etapas. A continuacin se detalla la clasicacin expuesta en la Figura 3.1, correo o spondiente a la Planta Colectiva.
3.1.
3.1.1.
Planta Colectiva
Transporte desde el mineroducto
En este punto se incluye el mineroducto, el bypass del mineroducto, las piscinas de emergencia y las estaciones disipadoras. La funcin del mineroducto es o trasportar la pulpa de material desde los Bronces a las Trtolas, el bypass es o un desv que se le aplica al ducto para evitar el paso por zonas urbanas, las o piscinas de emergencia son acopios de la pulpa que cumplen con la caracter stica de tener el doble de volumen del que tiene la pulpa de mineral, y las estaciones disipadoras cumplen la funcin de reducir la energ potencial que lleva la pulpa o a de mineral por los conductos. En total hay cinco estaciones, y actualmente se maneja un proyecto de ampliacin de la divisin los Bronces que contempla el aumento del dimetro de las o o a tuber del mineroducto. as
3.1.2.
Circuito Rougher
En la planta las Trtolas, el primer circuito Rougher se encarga del proceso o de otacin primaria de la pulpa para producir una espuma rica en cobre y molibo 8
Seccin 3.1. o
Planta Colectiva
Fig. 3.1: Flowsheet planta Las Trtolas o
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Seccin 3.2. o
Planta Selectiva
10
deno mediante la combinacin con algunos qu o micos hidrfobos, y el posterior o proceso de mezcla por algunas horas. Luego dicha espuma es extra de las celdas de otacin, pasando a ser da o concentrado mixto, y una parte es transportada hasta el molino de remolienda mientras que otra parte pasa a un segundo circuito de otacin: el circuito o Scavenger.
3.1.3.
Circuito Scavenger
Este circuito se encarga de la otacin secundaria, lo que no es ms que un o a segundo proceso de obtencin de concentrado mixto, el que luego es derivado a o los molinos de remolienda.
3.1.4.
Tranques de relave
Primero el material que es especicado como relave en la planta colectiva, pasa por un segundo ciclo de seleccin, en donde se obtiene un poco ms de o a cobre y molibdeno, y el material restante se almacena en tranques de relave para su posterior desecho en depsitos de relave. o
3.1.5.
Molinos de Remolienda
En esta etapa, la parte slida del concentrado mixto es disminuida en su o granulometr al estar procesadas en un molino con bolas de acero de 1, para a, luego ser derivada a las columnas de limpieza.
3.1.6.
Columnas de Limpieza
En esta etapa, se contina con el proceso de otacin de limpieza, lo cual u o permite aumentar la ley del concentrado y permite separar parte del relave de material estril. e
3.2.
3.2.1.
Planta Selectiva
Espesador Mixto (Cu y Mo) y Scavenger
En esta etapa, se aumenta la concentracin de la pulpa reduciendo el nivel o de agua presente en la misma. Posteriormente se deriva a un circuito Scavenger de limpieza en donde el objetivo es separar el cobre del molibdeno, por medio de la otacin de este ultimo. o
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Seccin 3.3. o
Etapa nal
11
3.2.2.
Circuito diferencial y columna de limpieza
En el circuito diferencial, el concentrado mixto es mediante otacin separado o en concentrado de cobre y molibdeno, de manera de retirar en forma de espuma el molibdeno, y dejando en la cola el concentrado de cobre. Este concentrado de molibdeno es posteriormente secado, ltrado, envasado y almacenado.
3.3.
3.3.1.
Etapa nal
Espesador de Cu
El concentrado de cobre obtenido del circuito diferencial, es nalmente espesado aumentando as la concentracin de cobre presente en l. o e
3.3.2.
Filtros hiperbricos a
Finalmente, el concentrado de cobre una vez ya espesado, es sometido a unos ltros hiperbricos en donde se termina de mejorar su ley, llegando a una calidad a comercial.
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Cap tulo 4
Detalle de las unidades de la planta

En este cap tulo, se describir con un poco ms de detalle los equipos involua a crados. En la Figura 4.1, se muestran algunos valores con los cuales trabajan las estaciones de la Divisin Los Bronces, en tanto que el la Tabla 4.1 un breve o inventario de los equipos de la planta con sus capacidades nominales.
Tabla 4.1: Inventario general de la planta.
Equipos Celdas de Flotacin o Columnas de limpieza Molinos de Remolienda Filtros Hiperbricos a Espesadores Planta de Molibdeno
Fuente:AngloAmerican
Unidades 51 4 2 2 2 1
caracter sticas 4500-300-1500 f t2 16 m2 2000 HP 60 m2 90 -100 f t de dimetro a 2.6 ktpa - 50 % Mo
A continuacin se detallarn las condiciones de operacin de los equipos o a o asignados a los grupos durante el semestre en el curso.
4.1.
Estacin Disipadora o
De la Figura 4.1 se observa que para el tercer disipador, el ms cercano a la a planta de otacin, se tienen las siguientes variables de funcionamiento. o 12
Seccin 4.2. o
Espesador de Concentrado
13
Fig. 4.1: Diagrama sinptico de los procesos de las plantas o
Caudal msico: 1895 Ton/h a Caudal volumtrico: 775 lt/s e Razn mezcla: 47 %Sol o Adems se tiene una lista con los volmenes esperados para el conjunto de a u espesadores, que se muestra a continuacin: o Estacin Disipadora 0: 5100 m3 o Estacin Disipadora 1: 4850 m3 o Estacin Disipadora 1.5: 2800 m3 o Estacin Disipadora 2: 2400 m3 o Estacin Disipadora 3: 900 m3 o
4.2.
Espesador de Concentrado
Se encuentran dos tipos de espesador en la planta las Trtolas. Un espesador o Mixto que cumple la funcin de separar al Mo del Cu, hacindolo otar en un o e
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Seccin 4.3. o
Molino de Bolas
14
pozo y dejando depositado el cobre al fondo del mismo. Saliendo de la planta de Mo se tiene un espesador exclusivo de cobre. Las variables relevantes para estos espesadores son las capacidades de almacenaje de pulpa (volumen visto por el dimetro y altura del elemento), el pH, a la densidad y presin de la estacin. Los dimetros manejados son del orden de o o a decenas de pies (90-100 f t).
4.3.
Molino de Bolas
Tal como se muestra en la Tabla 4.1, en esta planta hay dos molinos de remolienda, que funcionan con una potencia de 2000 HP . Al momento de la visita uno de stos se encontraba en reparacin. e o
4.4.
Bater de Hidrociclones a
Forman parte de la molienda secundaria, de las operaciones de molienda HPGR. Esta ultima est constituida por tres molinos de rodillos de alta presin, a o seguidos por tres molinos de bolas en serie y luego la bater de hidrociclones. a
4.5.
Cmara Hiperbrica a a
Hay en total 2 cmaras hiperbricas cubriendo un rea de 60 m2 cada una. a a a Este elemento se encuentra dentro de las ultimas etapas de procesamiento del mineral de cobre, y se aplica al material procesado en la planta de Mo tras pasar por el segundo de los espesadores, el de cobre.
4.6.
Piping
Se utilizan dos sistemas de Piping. El primero de estos es el que comunica la piscina de acopio y la de otacin Rougher. El segundo se encarga de la o alimentacin de los hidrociclones, incluyendo las l o neas de los molinos de bolas hacia los hidrociclones y la l nea de otacin Rougher hasta stos. o e
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Cap tulo 5
Diseo de la Estacin Disipadora n o

Una estacin disipadora, es un componente que trabaja en conjunto con el o mineroducto, y en cierta medida comparte muchos de sus requerimientos y problemas tcnicos. e Su funcin principal es la de disipar la presin extra que se genera sobre el o o u transportado, debido a la diferencia de cota entre la entrada y la salida del do tramo de tuber que recorre el mismo. a Dentro de sus componentes, se encuentran una serie de tuber (las que as son de similares caracter sticas a las del mineroducto), vlvulas de paso, vlvulas a a de desv (para bypass), sistemas de medicin de presin y velocidad (instruo o o mentacin), y unos anillos cermicos. o a El principal componente de la estacin, son los anillos cermicos, ya que o a cuando el u pasa a travs de los mismos, se produce la prdida de carga. do e e
5.1.
Funcionamiento de los anillos
Un anillo de disipacin, es un componente que provoca un cambio brusco de o seccin en un tramo de tuber o a. F sicamente, el mecanismo de accin que utiliza es el de la placa orifcio, que o bsicamente es una singularidad consistente en una reduccin y un posterior rea o torno a la seccin original, en un tramo de tuber tal como se puede ver en la o a Figura 5.1. Una fotograf de un anillo cermico de disipacin se encuentra en la Figura a a o 5.2, que corresponde a la mina Antamina en el norte de Per. u 15
Seccin 5.1. o
16
Fig. 5.1: Sistema de placa-oricio
Para comprender como se produce la ca de presin, se debe tomar en da o cuenta primero la Figura 5.3, que corresponde a la salida del anillo. Suponiendo que el u viaja de izquierda a derecha, inicialmente la vedo na u tiene un dimetro igual al de la tuber sin embargo, al llegar a la da a a, restriccin, se produce una contraccin de la vena u o o da, lo que provoca por conservacn del caudal, un aumento en la velocidad del ujo, con la consiguiente o ca en la presin del mismo. da o Posteriormente, al salir de la restriccin, las part o culas ganan velocidad, nuevamente debido al cambio de seccin (sta vez por un aumento en el dimetro) o e a y por conservacin del caudal. o Sin embargo, en la seccin 1-1, las part o culas de u que vienen con una do velocidad mayor, al encontrarse con las part culas delante de ellas a menor velocidad, chocan con stas por lo que se ven obligadas a desplazarse en un sentido e normal a la tuber lo que provoca una dilatacin de la vena u a, o da. Este desplazamiento normal que se produce entre las secciones 1-1 y 2-2, llenando la zona A de l quido, provoca que en dicha zona se produzca vorticidad, la que no es parte del movimiento fundamental del l quido, provocando de
Seccin 5.1. o
17
Fig. 5.2: Fotograf de un anillo cermico de Disipacin a a o
Fig. 5.3: Mecanismo de ca de presin en una placa oricio da o
ME56B
Seccin 5.2. o
Parmetros de Diseo. a n
18
esta manera una prdida de presin en el u e o do. Es importante notar que dependiendo del caudal y seccin del u o do, del tamao de la reduccin de la seccin, y de las presiones a la entrada y salida n o o de la estriccin, puede provocarse que localmente el u alcance una presin o do o menor a la de vapor (a la temperatura que se encuentre), razn por la que puede o ocurrir cavitacin. o
5.2.
Parmetros de Diseo. a n
Para denir los parmetros de diseo de una estacin disipadora, primero se a n o debe comprender la naturaleza de los problemas que debe enfrentar:
Evitar que el material slido en suspensin en la pulpa se deposite en el o o fondo de las tuber esto es, evitar que se embanque. as, Mantener controlada la presin de la pulpa. o Mantener controlado el nivel de cavitacin en la estacin disipadora. o o Para el primer punto, se debe vuelve necesario denir una velocidad l mite de depsito, la que puede ser modelada de acuerdo a la frmula de Durand, o o o la de Durand modicada por JRI[3]1 . Para el segundo y tercer punto, se deben dimensionar adecuadamente la cantidad y dimetros de los anillos cermicos, que son los encargados de provocar la a a prdida de carga (mayoritariamente ya que la propia longitud de tuber tambin e a e provoca una prdida de carga, aunque much e simo menor). Por lo tanto, se denen los siguientes parmetros de diseo: a n Debe poder disipar una presin de 2500 psi. o Debe permitir desv hacia piscinas de emergencia. o Flujo mximo = 1050 l/s a Capacidad = 100 ktpd Granulometr mxima= 240 m a a
1
pg. 19 a
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Seccin 5.3. o
Layout
19
Fig. 5.4: Layout Estacin Disipadora o
5.3.
Layout
La estacin disipadora presenta un diagrama de ujos de acuerdo a la Figura o 5.4, en donde se indican los ujos, input y output de la misma.
5.4.
Condiciones de borde del Diseo n
Las condiciones de Borde para las cuales se dise la estacin disipadora, se no o detallan en la Tabla 5.1. Algunos de stos valores fueron entregados directamente por AngloAmerican, e mientras que otros tuvieron que ser deducidos a partir de los datos entregados, mediante las ecuaciones 5.1 a 5.4.
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Seccin 5.4. o
Condiciones de borde del Diseo n
20
Tabla 5.1: Condiciones de Borde del problema de diseo. n
Variable m: caudal msico a qmax : caudal volumtrico mx e a Cp : fraccin slido en peso o o Cv : fraccin slido en volumen o o s : densidad fraccin slida o o a : densidad agua p : densidad pulpa t : dimetro tuber a a At : Area Tuber a ventrada : v entrada promedio mx a f.s.: factor sobrepresin descarga a piscina o Pentrada : presin mxima entrada o a Patm : presin atmosfrica o e Psalida ultima etapa : P salida ult. etapa P : delta P T o pulpa : Temperatura promedio pulpa
Valor usado 526,39 1,05 47 16,46 4500,00 1000,00 1576,18 0,6096 0,29 3,60 1,88 17236893,23 101325,00 190389,68 16.945.178,55 20
Unidad de medida kg/s m3 /s % % kg/m3 kg/m3 kg/m3 m m2 m/s adim Pa Pa Pa Pa o C
Fuente:Elaboracin Propia en base a Datos de AngloAmerican o
+ 1Cp a p Cv = Cp s Pdescarga = f.s. Patm P = Pentrada Patm Psalida
p =
1
Cp s
(5.1) (5.2) (5.3) (5.4)
ultima etapa
El factor de sobrepresin f.s. es un coeciente que pondera a la Patm de o modo de calcular la presin en el tramo nal de tuber desde la tuber de salida o a a del ultimo anillo hasta la descarga. La variacin de presin P , es la presin que debe disipar toda al estacin, o o o o considerando para ello las etapas completa, tal como se muestra en la Figura 5.6.
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Seccin 5.5. o
Esquema de la Estacin o
21
Fig. 5.5: Esquema General de una Estacin Disipadora o
Fig. 5.6: Detalle de una etapa de la Estacin Disipadora o
5.5.
Esquema de la Estacin o
Se presenta un esquema representativo de la Estacin disipadora en la Figura o 5.5. La estacin se dividi en varias etapas idnticas, y un esquema detallado de o o e una de ellas se puede observar en la Figura 5.6. En la primera aparecen 3 U invertidas, donde cada una corresponde a 1 etapa, sin embargo en realidad la estacin no tendr 3 etapas, sino que stas 3 o a e son meramente referenciales. Cada etapa de la estacin disipadora posee 2 anillos cermicos que estn o a a dispuestos en los tramos verticales de la U invertida, junto con un tramo recto
Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
22
llamado hU a la salida de los mismos, de manera que el perl de velocidad alcance a desarrollarse completamente antes de ingresar a otro anillo. Cada etapa se separ en los siguientes tramos: o Arco de subida: Tuber curva con forma de arco igual a a 1o Anillo de disipacin o 1o tramo recto hU : Tramo recto de tuber para permitir que se desarrolle a el perl de velocidad. ArcoU : Tuber curva en forma de U. a 2o tramo recto hU 2o Anillo de disipacin o 3o tramo recto hU Tee de conexin o Long recto salida: Tramo recto de tuber conectado al nal de cada a etapa. Adicionalmente, se agrega un tramo de tuber recta a Long recto salida a en la ultima etapa, ya que sta debe descargar hacia la piscina (aqu es donde se e considera el factor de sobrepresin f.s.). o
1 4
de circunferencia.
5.6.
Energ Disipada a
Si bien la pulpa dentro de su composicin contiene part o culas en suspensin o de diferentes granulometr (entre 50 y 240 m), stas son sucientemente as e pequeas en dimetro (47 % de Cp ), y la velocidad del ujo sucientemente n a alta, como para que la mezcla est en regimen de suspensin homognea de e o e acuerdo a la Figura 7.1. Dada su baja concentracin en volumen Cv , los efectos predominantes de o roce con las paredes de la tuber son esencialmente debidos al contacto de sta a e con el agua y no con las part culas slidas en suspensin. o o Por esta razn, los clculos se sustentan en el supuesto que los efectos preo a dominantes de prdidas de carga se deben al u (agua), y se calculan como si e do el u en s mismo fuese slo agua, para despus aplicarle algunas correcciones. do o e
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
23
Por otro lado, la pulpa en su recorrido mantiene un contacto permanente con las paredes interiores de la tuber de la estacin disipadora (adems de las del a o a mineroducto), los anillos de disipacin de energ y todas aquellas singulario a, dades como vlvulas, toberas de descarga, desv y T de conexin, por esta a os o razn para el anlisis de prdidas de energ que debe producir y controlar la o a e a estacin disipadora, se ha dividido la disipacin de energ en 3 o o a tems principales: Energ disipada por los anillos a Energ disipada por las tuber de la estacin (prdidas regulares) a as o e Energ disipada por las singularidades (vlvulas, T, etc). a a Para poder realizar el clculo de la Energ disipada, se adopt el siguiente a a o anlisis (las variables mencionadas ac se denen en las secciones siguientes): a a 1. Se divide cada etapa de acuerdo a la Figura 5.6, de manera de poder calcular cada prdida segn su naturaleza (por anillo, regular (longitud de e u tuber o singular). a), 2. Se dene un nmero preliminar de anillos, lo que a su vez dene el nmero u u de etapas (cada etapa tiene 2 anillos). 3. Se denen unas dimensiones preliminares de hU , ArcoU , tramo recto hU y Long recto salida, para poder calcular las prdidas regulares y sigulares. e 4. Se dene un factor de seguridad, que se multiplica por P (ver Tabla 5.1), y se dene as la presin total a disipar por la estacin. o o 5. Se determina la diferencia entre la presin total a disipar por la estacin y o o las presiones regulares y singulares de cada etapa (corregidas por el factor de correccin de McElvain y Cave). o 6. Utilizando el coeciente de cavitacin , se determina que el ultimo anillo o de la ultima etapa, es el que genera las condiciones ms cr a ticas y por lo tanto es el que dene los parmetros para determinar el dimetro ms a a a pequeo posible sin que el anillo cavite. n 7. Se detemina posteriormente el nmero preliminar de etapas, y con ste se u e dene un nmero de etapas denitivo, de manera de calcular as los nuevos u dimetros y las prdidas correspondientes a los anillos. a e 8. Finalmente se determinan las prdidas de cada tramo de la primera etapa, e que deben ser iguales para todas las etapas.
ME56B
Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
24
5.6.1.
Velocidad L mite
La pulpa, al ser una mezcla bifsica de agua con part a culas en suspensin, es o susceptible de sufrir la precipitacin de la fase slida al viajar por una tuber o o a, por esta razn se vuelve fundamental que el ujo sea turbulento, y que la velocio dad de ste sea tal que no se produzca sedimentacin en la pared inferior de las e o mismas. Para determinar la naturaleza del ujo, primero se determina el nmero de u Reynolds2 , de acuerdo a la ecuacin 5.6. Si su valor es menor que 2000, el ujo o se considera laminar; si est entre 2000 y 4000 se considera de transicin, y si es a o mayor que 4000, se considera turbulento. Durante el siglo XX, particularmente sobre la segunda mitad del mismo, Durand (1953) estudi el fenmeno del transporte de part o o culas en suspensin en o un l quido, y postul una relacin matemtica que permite encontrar la velocidad o o a l mite a partir de la cual ya no se produce el fenmeno de sedimentacin. o o VL = F L vd Re = Donde VL FL g D S v d : : : : : : : : : Velocidad l mite en m/s Factor de McElvain y Cave (ver Figura 5.7) Aceleracin de gravedad (9.81 m/s2 ) o Dimetro de la tuber en m a a Gravedad Espec ca de la pulpa (adim) Densidad del uido en Kg/m3 Velocidad (media) del u en m/s do Dimetro de la tuber en m a a Viscosidad Dinmica del uido en P a s a 2gD(S 1) (5.5) (5.6)
A su vez, Juan Rayo Ingenier (JRI) modic esta frmula para aplicarla al a o o caso Chileno, obteniendo: VL = 1, 25 F L
4
2gD(S 1)
(5.7)
la viscosidad de la pulpa se determina de acuerdo a la ecuacin 5.20 o
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
25
Fig. 5.7: Factor de McElvain y Cave en funcin de la granulometr en mm o a
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
26
Tabla 5.2: Resultados del clculo de la Velocidad L a mite
d (granulometr a) Cv FL D S VL (durand JRI) vL (durand original)

Fuente:Elaboracin Propia o
0,2400 16,4600 1,0700 0,6096 1,5762 2,1665 2,8075
mm % adim m adim m/s m/s
La pulpa a tratar en realidad contiene una mezcla de varios tamaos de n part culas, pero dado que la Velocidad l mite es directamente proporcional a la granulometr (pasando por el grco de McElvain y Cave), entonces se detera a mina que el valor cr tico para el clculo queda dado por la part a cula ms grande. a Para el caso del diseo de este informe, se obtienen entonces los resultados n listados en la Tabla 5.2. Es importante destacar que hay una gran diferencia entre la velocidad l mite obtenida por durand y la obtenida por durand/JRI, aproximadamente de un 30 %, y a su vez, que la velocidad de entrada es 1,66 veces la velocidad estimada por JRI y 1,28 veces la estimada por Durand originalmente. Respecto del perl de velocidad, para ujo turbulento se tiene, de acuerdo a 3 [4] , la ecuacin 5.8. o U = V (1 + 1,43 + 2,14 log(1 r/r0 )) Donde v r r0 : : : : Velocidad promedio del perl en m/s Coeciente de friccin adim o Distancia desde el punto de medicin a la bra neutra de la vena en m o Radio de la estriccin en m o (5.8)
Seccin 9.5, ec 9-3a o
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
27
5.6.2.
Energ disipada por los anillos a
Modelo de Placa Oricio Para determinar la energ disipada por los anillos, stos se modelaron en a e principio como si fuese una placa oricio, por lo que se utiliz la ecuacion 5.9. o v2 2g
hs = K Donde hs K v
(5.9)
: Prdida de carga en m.c.a. e : Coeciente de prdida que depende de la forma y los dimetros adim e a : Velocidad Promedio en la seccin menor en m/s o
Si la velocidad, se calcula en funcin del caudal, y la seccin en funcin del o o o dimetro de la tuber se obtiene la siguiente relacin: a a, o hs = Donde Q : Caudal volumtrico en m3 /s e : Dimetro de la seccin m a o nima en m 16 K Q2 2 g 2 4 (5.10)
que a su vez se puede resumir en la ecuacin 5.11. o hs = A Q2 4 (5.11)
De acuerdo a [4]4 , el valor para K ser mayor a 0,72, ya que la velocidad a para una reduccin de dimetro del orden de 1/3 ser del orden de 30 m/s, o a a o considerando un ngulo de apertura de al menos 60 . a Para este valor de K, el resultado de las multiplicaciones de las constantes devuele un valor de A = 0, 05949, sin embargo, en la misma referencia se hace notar que ste es slo un valor estimado y que se debe dar preferencia a valores e o
4
subseccin 10-4 de la referencia, Tabla 10.2 o
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
28
experimentales. De esta manera, de acuerdo con [5]5 , para otro mineroducto operando en Chile se obtuvo un valor de A = 0, 0624, razn por la que se utiliz este valor o o para los clculos del presente diseo. a n Cavitacin o Uno de los problemas importantes que se produce al generar prdidas de care ga en los anillos, es que a la salida de stos el uido alcance una presin menor e o a la de vapor, produciendo as cavitacin. o Para evitar este problema, es importante dimensionar adecuadamente el dimetro a del anillo. Un parmetro util utilizado para especicar bombas, es determinar los valores a de N P SHrequerido y N P SHdisponible , que de acuerdo a [6] se dene segn la u 6 ecuacin 5.12, mientras que en [4] , se dene 5.13, y seleccionar de tal modo o que se respete la ecuacin 5.147 , sin embargo, para el caso en estudio del anillo, o se utilizar la versin modicada de la misma, descrita en la ecuacin 5.15, tal a o o como se describe en [5]8 .
2 va 2g = Hsp Hw Hf Hvp
N P SHrequerido = Hz + N P SHdisponible Donde Hz va Hsp Hw Hf Hvp : : : : : :
(5.12) (5.13)
Presin m o nima necesaria a la entrada en m.c.a. Velocidad del u a la entrada en m/s do Presin absoluta en el punto de aspiracin en m.c.a. o o Altura geomtrica de aspiracin en m.c.a. e o Prdida de carga en la l e nea de aspiracin en m.c.a. o Presin de vapor del u en m.c.a.9 o do
En la Figura 5.8, se puede ver la disposicin grca de cada una de las vario a ables.
5 6
ecuacin II.11, pg. 23 o a ecuacin 13-14 o 7 [4] ecuacin 13-13 o 8 ecuacin II.13 o
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
29
Fig. 5.8: Diagrama grco de la disposicin de variables para el clculo de NPSH a o a
N P SHdisponible 1, 1 N P SHrequerido N P SHdisponible = N P SHrequerido 1, 5
(5.14) (5.15) (5.16)
Finalmente, [5] especica que para evitar la cavitacin, se debe exigir la o relacin descrita en la ecuacin 5.16. o o En el caso de este diseo, se utilizaron las siguientes simplicaciones: n Hz = 0, peor caso es suponer que no hay presin a la entrada. o va = vi , la velocidad es la promedio en la estriccin. o Hsp = Patm + Hs + Hs, presin absoluta a la entrada de la estriccin. o o
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Seccin 5.6. o
Energ Disipada a
30
Hw = 0, suponemos que entrada est a igual cota que salida (por sima pleza) Hf = 0, como se mide a la entrada de la estriccin, no hay prdidas por o e longitud de tuber antes (la longitud de tuber ser cero. a a a
Para determinar el dimetro m a nimo tal que no se produzca cavitacin, se o utiliz en conjunto con la ecuacin 5.15, la ecuacin de conservacin de caudal, o o o o de manera que la velocidad quede como funcin del dimetro, y el Hs tambin o a e gracias a la ecuacin 5.11, resultando en la ecuacin 5.17. o o
4 2 limite V0 4 tuberia 2 g
Donde limite
AQ2
Hsp Hvp
(5.17)
: Factor de seguridad igual a 1,4 adim
5.6.3.
Energ disipada por las tuber de la estacin (prdia as o e das regulares)
Para determinar las prdidas regulares, se utiliz el criterio de suponer que e o la pulpa se comporta como si fuese agua (pero con su densidad y viscosidad propias), y luego se le aplic el factor de correccin de McElvain y Cave como o o se mencion anteriormente. o La ecuacin utilizada es la 5.18, que depende del coeciente de friccin, por lo o o que ste se calcul mediante la frmula de Swamee-Jaine segn la ecuacin 5.19. e o o u o Para determinar el nmero de Reynolds del u se determin primeramente u do, o la viscosidad de la pulpa utilizando la ecuacin de Wellman escrita en 5.20, la o 10 cual est recomendada por [3] ya que se determin utilizando datos de relaves a o Chilenos. Luego, se puede determinar el nmero de Reynolds segn la ecuacin u u o 5.6.
10
[3] pg. 9 a
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Seccin 5.7. o
Resultados Clculos de Energ disipada a a
31
Hrp =
L v2 D 2g 0, 25 = 5,74 e log( 3,7D + Re0,9 )2
(5.18) (5.19) (5.20)
pulpa e10,4Cv = Cv agua (1 0,62 )8 Donde Hrp L D v e : : : : : Prdida de carga regular en m.c.a. e Longitud del tramo en m Dimetro de la tuber en m a a Velocidad media del perl en el tramo en m/s Rugosidad media de la tuber en mm a
5.6.4.
Energ disipada por las singularidades (vlvulas, T, a a etc)
Las prdidas singulares se determinan de una manera similar a las regulares, e utilizando la ecuacin 5.21, mientras que los factores de prdidas singulares, se o e pueden obtener de la Tabla 5.3. Hrs = K Donde K : Coeciente de prdida, depende de cada tipo de singularidad e v2 2g (5.21)
5.7.
Resultados Clculos de Energ disipada a a
Utilizando las ecuaciones, Tablas y grcos antes descritos, se realiz el clcua o a lo de las energ disipadas para cada componente de la primera etapa, cuyos as resultados se pueden ver en las Tablas 5.4 a 5.10. Salvo los valores de presin de entrada y salida, las prdidas en todas las o e etapas son las mismas.
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Seccin 5.8. o
Flanges y pernos
32
Tabla 5.3: Tabla de factores de prdidas singulares e
arco subida U extendida T Vlvula corte a
0.75 1.50 1.50 0.75
Fuente:[4],PONER LUGAR DE ORIGEN DE TABLA
Tabla 5.4: Velocidad l mite
d (granulometr a) Cv FL D S VL (durand JRI) VL (durand original) Vpulpa /VL JRI Vpulpa /VL Durand
0,24 16,460 1,070 0,6096 1,576 2,167 2,807 1,660 1,280
mm % ver Figura 5.7 m adim m/s m/s adim adim
La velocidad mxima estimada en el interior de la estriccin (punto medio), a o fue de 86.142 m/s, lo que equivale a un aumento de casi 33 % respecto de la velocidad utilizada para el clculo de cavitacin. Sin embargo, esto no representa a o un problema ya que para que se alcance dicha velocidad, el coeciente tendr a que bajar de 1,4 a 1,33, es decir, un 7 %, lo que est dentro del margen de a proteccin que brinda el coeciente de seguridad. o
5.8.
Flanges y pernos
La seleccin de Flanges, pernos y sistema de unin se realiz utilizando la o o o norma ASME 31.11, llegando a los resultados de la Tabla 5.11.
ME56B
Seccin 5.8. o
Flanges y pernos
33
Tabla 5.5: Rheolog de la pulpa. a
viscosidad dinmica agua a a viscosidad dinmica pulpa p a Reynolds (pulpa) Reynolds (misma velocidad)
2,5 E-03 5,328 E-03 648785,541 877231,970
kg/(ms) kg/(ms) adim adim
Tabla 5.6: Nmero preliminar anillos u
nm. anillos u nm. etapas u

12 6
Tabla 5.7: Dimensiones Finales de la U
arco subida (1/4 circunf.) hU arcoU long recto salida U radio curvatura U largo total U
7,854 5,000 15,708 5,000 5,000 43,562
m m m m m m
ME56B
Seccin 5.8. o
Flanges y pernos
34
Tabla 5.8: Energ a disipar a
Factor de Seguridad P Fraccin a disipar por anillos o Presin entrada a la estacin o o Presin salida estacin (punto de descarga) o o Patm Pv Presin total a disipar (total estacin) o o Prdidas regulares y singulares (sin anillos) para 1 etapa e Regulares Rugosidad media (e) Factor correccin McElvain-Cave (F L) o Prdida long U e Prdida long U (corregido McElvain Cave) e Singulares Arco subida U extendida T Vlvula corte a Prdidas singulares U e Prdidas singulares U (corregido McElvain Cave) e Presin disipada en U y Anillos o Presin total a disipar long. tub. o Presin total a disipar anillos( P ) o
1,1 98,128 1934,750 10,330 10,330 0,240 1924,420
adim % m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a.
0,015 0,05285 1,1 2,491 2,740 0,75 1,50 1,50 0,75 2,968 3,265 36,034 1888,390
mm adim adim m.c.a. m.c.a.
m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a
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Seccin 5.8. o
Flanges y pernos
35
Tabla 5.9: Cavitacin en anillos o
A (rango entre 0,040 - 0,090) Q limite determinar dimetro m a nimo tal que no cavite factor de sobrepresin a la salida o prdida 3o hu (corregida McElvain Cave) e perdida TEE (corregida McElvain Cave) perdida long recto salida (corregida McElvain Cave) Hs (ultimo anillo) limite hs con limite vi con limite longitud extra descarga num preliminar de anillos determinar dimetro y hs dado nmero de anillos a u nmero de anillos u hs dimetro anillos a
0,069 1,050 1,400 2 0,315 1,088 0,315 22,375 0,144 178,289 64.82953232 1.4000 180,607 10.5917 12 157,366 0,148
s2 /m m3 /s adim adim m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m mca m/s m
m.c.a. m
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Seccin 5.8. o
Flanges y pernos
36
Tabla 5.10: Resultados Finales
Anlisis de la primera etapa a H s entrada U H r P subida H r S subida H s salida subida delta H s 1o anillo H s salida primer anillo HrPhU H r P arco U H r S arco U HrPhU H s salida arco U + tr. Recto delta H s 2o anillo H s salida segundo anillo HrPhU H r S TEE H r P long recto salida U H s salida U DELTA U
1934,753 0,494 0,544 1933,715 157,366 1776,349 0,315 0,988 1,088 0,315 1773,644 157,366 1616,278 0.315 1.088 0,315 1614,560 320,193
m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a. m.c.a.
Tabla 5.11: anges, pernos y tipos de unin o
To operacin: o presin de trabajo: o se elige entonces clase Juntura Tipo perno

entre -20 y 100 o F (100F = 37.77o C) 2500 psi 1500 ring joint (RJ) A193 grado B7
ME56B
Seccin 5.9. o
Especicaciones Finales
37
5.9.
Especicaciones Finales
Las especicaciones nales de la Estacin Disipadora son las siguientes: o Debe tener 6 etapas con 12 anillos en total (2 por cada etapa). Los dimetros interiores de los anillos deben ser de 148 mm, con un ngulo a a o de apertura de al menos 60 , y de un material cermico ad-hoc al desgaste a por abrasin. o Las dimensiones de cada etapa deben ser las listadas en la Tabla 5.7, que bsicamente denen que los radios de curvatura y tramos rectos deben ser a de 5 m. Debe poseer una vlvula que permita en la entrada desviar la pulpa hacia a una piscina, adems de disponer de vlvulas que permitan el desv de la a a o pulpa para efectos de mantenimiento. Las tuber y uniones deben mantenerse dentro de los parmetros denidos as a por la norma ASME 32.11 o la que la reemplace.
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Cap tulo 6
Comentarios
Si bien muchas de las relaciones utilizadas para el diseo de la estacin disin o padora se basan en manuales de piping y principalmente en conceptos clsicos a de uidodinmica (usando agua como uido), es importante hacer notar que en a ningn caso es trivial el hacer suposiciones de cmo representar al uido y suponu o er que se asemeja en mayor o menor medida al comportamiento que tendr el a agua (por ejemplo), ya que para la justicacin de las mismas es necesario baso tante experimentacin, sobre todo porque la gran inuencia en la naturaleza del o l quido tiene que ver con el tamao, la cantidad (concentracin) y tipo de slido n o o para formar la solucin (adems de si la misma es homognea, heterognea, etc). o a e e En este contexto, fue bastante engorroso y algo dicultoso encontrar informacin que respalde los supuestos aqu utilizados, bsicamente porque la bibliograf o a a y los desarrollos realizados pertenecen casi en su totalidad a empresas del rubro, como JRI por ejemplo, o bien las propias mineras, y en particular apenas existe un trabajo relacionado con mineroductos (que brevemente toca el tema de las estaciones disipadoras) en la biblioteca de la FCFM. Sin embargo, cabe destacar que pese a ello, los modelos utilizados y los resultados obtenidos se condicen con lo que se observ en la visita, en el sentido que o por ejemplo no se obtuvo que eran necesarios 100 anillos siendo que instalados en Trtolas hay menos de 10, adems que muchas de las indicaciones sobre valores o a admisibles como que el dimetro del anillo debe ser como m a nimo del orden del 30 % del de la tuber (segn [5]). a u An as el autor considera necesario para realizar un anlisis ms profundo u , a a del tema, el uso de datos reales mas dedignos como por ejemplo conocer las geometr de los anillos ya instalados, la cantidad, materiales utilizados, vida util as de los mismos, y contrastar los resultados obtenidos de los modelos aqu presen tados con valores histricos que la minera pueda tener dentro de las hojas de vida o de los componentes, de manera de poder ajustar adecuadamente las constantes 38
39
necesarias, adems de realizar una mejor consideracin de los supuestos. a o Respecto de la visita realizada durante el curso, en general sta tuvo un e carcter informativo e ilustrativo principalmente de manera cualitativa ms que a a cuantitativa de los procesos y algunas de las mquinas involucradas en el procea samiento del concentrado de cobre y molibdeno de las Trtolas. o Se permiti que los visitantes conocieran las instalaciones de la planta, prino cipalmente las unidades de otacin (circuitos Rougher y Scavenger), pasando o tambin por los molinos y las salas de control, en donde fue bastante ilustrativo e el poder conversar con los operadores a cargo, quienes entregaron algunos datos numricos para poder dimensionar de manera global algunos de los indicadores e que se utilizan en produccin. o Desde el punto de vista de proceso, fue bastante productivo y enriquecedor; adems la buena disposicin de los expositores permiti un grato acercamiento a o o terico y cualitativo al funcionamiento de la planta. o Desde el punto de vista cuantitativo, fue algo pobre ya que los expositores al parecer no ten preparada la presentacin realizada pensando en (futuros) an o ingenieros sino que ms bien pensada en un pblico bastante menos tcnico. a u e Pese a todo, no queda ms que agradecer la buena disposicin de los antria o ones durante toda la visita.
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Cap tulo 7
Anexos
40
41
Fig. 7.1: Regimenes de ujo en una tuber con pulpa, segn [3] pg. 18 a u a
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42
Fig. 7.2: Tabla de presin de vapor de agua o
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BIBLIOGRAF IA
[1] Informe Consolidado de Evaluacin Proyecto: Desarrollo los Bronces o Anglo American Sur LTDA, Consultado el 23 de Abril de 2010 [2] Procesos productivos Divisin Los Bronces Anglo American Chile. Cono sultado el 23 de Abril de 2010.
http : //www.anglochile.cl/es/operaciones/brp rocesos.htm
[3] Curso MI42C: Anlisis de Sistemas Particulados, prof. Gianna Vallebuona, a 2007-sem primavera
https : //www.ucursos.cl/ingenieria/2007/2/M I42C/1/materiald ocente/objeto/151319
[4] ROBERT L. MOTT Mecnica de Flu a dos Aplicada, 4ta Edicin, Editorial PEARSON, o [5] HOLGADO BLOCH, AGUST JULIO IN Estudio de la operacin y elaboracin de normas operacionales para el o o mineroducto Los Pelambres Tesis (Ingeniero Civil de Minas) - Universidad de Chile, 1992. [6] NPSH - Wikipedia, la enciclopedia libre.,
http://es.wikipedia.org/wiki/NPSH
43

Estacion Disipadora

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Universidad de Chile Facultad de Ciencias F sicas y Matemticas a Escuela de Ingenier a Departamento de Ingenier Mecnica a a

Descripcin de una Estacin Disipadora o o

Alumno Profesor Fecha

: Francisco Espinoza Crdenas. a : Alejandro Font F. : mircoles 21 de julio de 2010 e

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Descripcin del Sitio o

Descripcin de los procesos o

Descripcin de los procesos o

Fig. 2.1: Emplazamiento de la plata Las Trtolas, cortes de google maps. o a

Fig. 2.2: Esquema de procesos en la mina

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Descripcin de los procesos o

Fig. 2.3: Esquema de procesos en la planta Las Trtolas o

Divisin Los Bronces (mina) o

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Descripcin de los procesos o

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Descripcin de los procesos o

Divisin Las Trtolas (planta procesado) o o

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Descripcin de los procesos o

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Fig. 3.1: Flowsheet planta Las Trtolas o

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Circuito diferencial y columna de limpieza

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Detalle de las unidades de la planta

caracter sticas 4500-300-1500 f t2 16 m2 2000 HP 60 m2 90 -100 f t de dimetro a 2.6 ktpa - 50 % Mo

Fig. 4.1: Diagrama sinptico de los procesos de las plantas o

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Diseo de la Estacin Disipadora n o

Funcionamiento de los anillos

Funcionamiento de los anillos

Fig. 5.1: Sistema de placa-oricio

Funcionamiento de los anillos

Fig. 5.2: Fotograf de un anillo cermico de Disipacin a a o

Fig. 5.3: Mecanismo de ca de presin en una placa oricio da o

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Fig. 5.4: Layout Estacin Disipadora o

Condiciones de borde del Diseo n

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Condiciones de borde del Diseo n

Tabla 5.1: Condiciones de Borde del problema de diseo. n

Unidad de medida kg/s m3 /s % % kg/m3 kg/m3 kg/m3 m m2 m/s adim Pa Pa Pa Pa o C

Fuente:Elaboracin Propia en base a Datos de AngloAmerican o

+ 1Cp a p Cv = Cp s Pdescarga = f.s. Patm P = Pentrada Patm Psalida

(5.1) (5.2) (5.3) (5.4)

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Fig. 5.5: Esquema General de una Estacin Disipadora o

Fig. 5.6: Detalle de una etapa de la Estacin Disipadora o

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la viscosidad de la pulpa se determina de acuerdo a la ecuacin 5.20 o

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Fig. 5.7: Factor de McElvain y Cave en funcin de la granulometr en mm o a

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Tabla 5.2: Resultados del clculo de la Velocidad L a mite

d (granulometr a) Cv FL D S VL (durand JRI) vL (durand original)

0,2400 16,4600 1,0700 0,6096 1,5762 2,1665 2,8075

mm % adim m adim m/s m/s

Seccin 9.5, ec 9-3a o

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