PRODUCTO MODELO PARA EL DISEO DE MANUFACTURA Y EL DISEO DE ENSAMBLAJE Graham Jared El diseo de manufactura y el diseo de ensamblaje estn establecidos

como herramientas importantes en la implementacin de la ingeniera concurrente. Su integracin en el entorno CAD es muy deseada por varias razones, las cuales son discutidas en el trascurso de este captulo. Sin embargo, existen dificultades al obtener la informacin precisa del diseador. Por esto se examina un escenario alternativo en el cual los datos que son requeridos por las herramientas de evaluacin del diseo son extrados de un modelo geomtrico CAD. Las herramientas y sus datos de requerimiento del producto se describen junto a una valoracin de las capacidades de estado de los sistemas de arte CAD. Se entrega un boceto del proceso y del estado actual de una respuesta de la investigacin a los desafos resultantes del modelo del producto y las tcnicas de razonamiento geomtrico. INTRODUCCIN: Quizs es irnico que los avances en la modelacin geomtrica ha sido ms acogido extensivamente y usado en el anlisis y las aplicaciones de manufacturacin. Sin dudas, el concepto del modelo del producto como una coleccin de datos describiendo a este como un modelo geomtrico con el centro subrayado, parece haber sido desarrollado para este propsito. Se acepta ampliamente que los costos al producir un artefacto son enteramente determinados en la fase de diseo, incluso si incurren solamente en una etapa posterior, durante la manufacturacin. Aunque es durante el diseo que se ejerce la mayor influencia sobre el proceso de introduccin del producto para reducir los costos. El mismo argumento tambin se aplica para la reduccin de los tiempos de liderazgo. Por consiguiente es muy ventajoso que los diseadores conozcan las implicaciones de sus decisiones con otros procesos. Existe la oportunidad de discutir cual sera la mejor manera de lograr el objetivo de mejorar en la informacin de las decisiones tomadas en la etapa de diseo. El punto de vista utilizado debe depender del modelo del diseo empleado y lo que ha sido previsto por las herramientas computarizadas. Mucha literatura reciente sobre el modelo de ensamblaje se ha concentrado en el respaldo de las etapas tempranas del diseo y en la descomposicin del producto en montajes, submontajes y otros. En otras palabras, han asumido un proceso de diseo completo el cual es utilizado en la terminologa por Sodhi y Turner. El centro de atencin no entrar en discusin de los procesos top- down o de bottom- up, pero al definir el modelo del producto necesario para mantener esas herramientas de evaluacin del diseo las cuales son, afortunadamente, aplicables a cualquier paradigma. Esto es una actividad diferente que provee modelos para capturar la intencin del diseo y representar la funcin de los componentes en

cada producto. Le conciernen los modelos que se necesitan para realizar la valoracin de las implicaciones para la manufactura de la etapa actual del diseo, con una referencia especial a los costos. Ya que las pequeas perturbaciones de un diseo pueden surgir en largos cambios, beneficiosos o lo contrario, en los costos de la manufacturacin, tales evaluaciones de diseo deben desempear un papel importante. El tipo de informacin necesaria para las tcnicas de evaluacin del diseo de manufactura (con la abreviatura de DFM) es diversa. Existe algn campo con el contenido de los modelos adelante que han sido propuestos para respaldar el diseo de ensamblaje completo pero tiene tambin un contenido geomtrico significativo. As que hay una tensin entre el deseo de usar DFM como un proyecto temprano en el proceso de diseo lo ms pronto posible y la necesidad de que las tcnicas tengan algunos datos geomtricos definitivos para trabajar con ellos. Sin embargo, los diseadores tienden a proponer ms de un diseo a travs de un nivel significativo de refinamiento antes de tomar la decisin final, las herramientas computarizadas pueden por consiguiente realzar la evaluacin crtica de las opciones. En la discusin que prosigue se ha tomado como axiomtico el hecho de que existen beneficios a ganar con el uso de las herramientas de evaluacin del diseo en la etapa del proceso conocido como desarrollo de concepto. Tambin se da como ledo que estas herramientas deben ser proporcionadas como una parte integral del medio CAD.

DFM y DFA DFM se reconoce comnmente como un trmino sombrilla que cubre muchas de las tcnicas que requieren consideraciones relacionadas a la calidad del producto, sistemas de manufactura as como los procesos de produccin. El diseo para el ensamblaje( abreviado a DFA ) se usa usualmente para indicar aquellas tcnicas que se centran mayormente en el dominio ms restringido de los procesos de ensamblaje involucrados en la produccin de un artefacto. Existe un nmero de tcnicas del DFA en el uso industrial actual o documentado en la literatura publicada. Aunque tienen orgenes diversos, tienen algunos objetivos similares y comparten caractersticas similares. Es por esto que es quizs razonable asumir que las lecciones vistas desde una prueba de cmo una de estas metodologas pueden ser integradas con CAD tienen el potencial para aplicaciones ms amplias. En el texto que prosigue la metodologa DFA empleada es la descrita en (Mile89) El costo del ensamblaje de un producto es menor usualmente que el nmero de operaciones para hacerlo que est relacionado con el nmero de componentes involucrados en este. As se desarrolla un objetivo mayor de tcnicas DFA eliminando los componentes redundantes o utilizando fusiones extranjeras. Otro factor importante en la determinacin de los costos de ensamblaje es el costo de la maquinaria, especialmente para productos que deben ser ensamblados automticamente por mquinas dedicadas a esto o robots. La necesidad de ms

sistemas de ensamblaje sofisticados a veces provoca un incremento aparentemente desproporcionado en los costos. Las tcnicas DFA tambin incluyen una examinacin detallada y rigurosa del alimento, agarre e insercin de procesos empleados en el ensamblaje de un producto. La conclusin de esta parte podra ser disear productos como un componente nico y completo. Las tcnicas DFA deben incluir por esto alguna consideracin del costo del componente de manufactura para proveer un equilibrio en esto . Estimacin tal del componente de costo toma en cuenta usualmente factores tales como los procesos de manufacturacin en uso y las tolerancias a lograr . Cada rea de anlisis as como las de funcin, alimentacin, agarre, ajuste y manufactura proveen reacciones al diseador en trminos de un sistema de tanteo para cada diseo propuesto. Esos aspectos de un diseo que han dado lugar a anotaciones pobres pueden ser el centro del esfuerzo del rediseo. Las metodologas DFA pueden ser implementadas como sistemas base papel a travs del uso de cuadernos de trabajo y cuestionarios o un software. Ellos pueden ser utilizados por un solo usuario o por grupos que trabajan en un diseo de producto particular. Histricamente, DFA fue ms usado en el anlisis del papel del diseo posterior, pero actualmente su uso se ha incrementado y convertido en una parte integrada del proceso de diseo. Cualquiera que fuese e el modo de uso empleado ha existido una tendencia hacia las implementos del software . Esto se conduce por el deseo por aplicaciones sistemticas , una necesidad de asegurar que todos los asuntos sean denominados y unas ansias de consistencia en el proceso y sus resultados . Primeramente el software DFA tendi a ser implementos de cuestionarios, pero el conocimiento intensivo natural de la metodologa apunt a la produccin a los sistemas expertos basados en el conocimiento. Cualquiera que fuese el paradigma usado para la implementacin los usuarios deben proveer potencialmente una cantidad significante de datos sobre el diseo propuesto. Sin embargo, existen muchos factores que actan en contra la interaccin activa del usuario que es requerida. Primeramente, los diseadores tienen otras tareas que atender y en segundo lugar tales aportes de datos recopilados de cualquier parte es tedioso y propenso al error. Por ltimo, pero no menos importante, el diseador puede no entender preguntas relacionadas con consideraciones de manufactura y puede, debido a esto, dar respuestas incorrectas. Una examinacin breve de las formas de evitar la interaccin intensiva del usuario conlleva a la hiptesis de que mucha de la informacin relevante puede estar contenida, ya sea implcita o explcitamente, en algn modelo de datos del producto que son anlogos a los desarrollados por otras aplicaciones . Esto es plausible ya que muchos de los datos necesarios para los anlisis DFA conciernen componentes geomtricos y otra informacin que puede ser inferida de estos. En tal escenario, mucha de la interaccin con el diseador sera reemplazada por extraccin automtica o interferencia de los datos necesarios. Un anlisis ms profundo de las necesidades de DFA de los datos del producto confirma la hiptesis que se aclarar pronto .

RELACIONANDO DFA Y CAD SOFTWARE Tanto el sistema CAD con facilidades para la modelacin del producto como las implementaciones de DFA basadas en el conocimiento son fragmentos considerables de un software. Esto, , junto al conflicto entre paradigmas proceduales y declarativos , fueron percibidos como barreras principales a la estrecha integracin desde el lado conceptual hasta el nivel prctico de implementacin. Sin embargo, como ha resultado ser , se pueden crear medios de gran utilidad. Primeramente se le debe dar alguna consideracin a la naturaleza de los vnculos necesarios. Es suficiente la transportacin pasiva de datos de CAD a DFA? Es posible utilizar las funciones geomtricas existentes que se previeron en el sistema CAD para computar la informacin necesitada por DFA . Algn tipo de especificacin de los requerimientos de datos del producto, aunque formulado en trminos significativos en el dominio DFA puede ser producido por una reexaminacin detallada del usuario. Este ultimo acceso por ejemplo ha sido usado en el pasado (swit87) para implementar un CAD a un vinculo DFA en el cual el archivo dibujado con un sistema 2D CAD es post- procedido por una implementacin DFA basada en el conocimiento para crear un modelo simple dentro del sistema del medio. Este es usado para llevar a cabo algn razonamiento simple para dar informacin de los anlisis de DFA. Tal acceso es una muestra de posibilidad pero no es valido por varias razones. En primer lugar, no es fcilmente extensible, es un salto considerable desde las 2D entidades geomtricas representando componentes simples hasta la completa implementacin 3D necesaria para desarrollar todos los componentes que el anlisis DFA pueda utilizar. En segundo lugar, el lenguaje basado en el conocimiento empleado en el sistema es inapropiado para los procesos de implementacin, los cuales son duplicados. Sin embargo, una arquitectura de software ms adecuada puede derivarse de los intentos anteriores que se han descrito del modo siguiente. Las funciones necesarias para proveer los datos requeridos del producto por los anlisis DFA son divididas en tres categoras: primeramente, aquellas que pertenecen al modelo geomtrico de arena algunos pueden haber sido implantados en los modeladores geomtricos ms comunes. En segundo lugar, las funciones que pueden ser provistas en un medio de significado analtico que tiene acceso a facilidades del modelo geomtrico a travs de algn tipo de programacin y por ultimo, aquellas funciones que pueden ser implementadas en el sistema del medio basado en el conocimiento otra vez asumiendo el acceso a las funciones de significado analtico y posiblemente la funciones de modelo geomtrico. La complejidad de tal acuerdo refleja ambas cosas: la amplitud de los aspectos del diseo de un producto que son relevantes para DFA as como el alto contenido analtico de los criterios utilizados en la evaluacin DFA. El software resultante se muestra en la Fig. 1 Con el objetivo de describir en detalle las funciones necesitadas en las tres categoras recin mostradas es necesario tener una minuciosa interpretacin de las causas de las formulaciones usadas en el anlisis DFA y de la real funcionalidad de los modeladores geomtricos. Generalmente tal entendimiento solo se encuentra

disponible a travs de proyectos de colaboracin que involucran investigadores de ambas reas. Todava es muy pronto para basar un enlace CAD- DFA en estos interfaces standard que recin emergen como el ISO STEP SDAI por dos razones. Primeramente porque el actual estado del arte de los modelos geomtricos y la geometra analtica, aun asumiendo que esto se captura en el STEP, todava no es capaz de implementar un apoyo total a la metodologa DFA. En segundo lugar, el DFA mismo es un rea en desarrollo y la evolucin de las metodologas necesitar un desarrollo adicional de los modelos geomtricos y la geometra analtica . MTODOS PARA PRODUCTO. DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DEL MODELO DEL

La definicin de las funciones del modelo del producto necesarias para apoyar las teoras DFA no pueden ser alcanzadas a travs del examen simplista de las interacciones del usuario con las implementaciones basadas en el conocimiento existentes. Lo que se necesita es el examen de las formulaciones usadas en el anlisis DFA con el objetivo de generar, donde sea necesario, formulaciones revisadas de un ambiente integrado de CAD- DFA. El resultado de tal revisin puede caer dentro de una de las siguientes cuatro categoras: puede definir una necesidad de incorporacin adicional al conocimiento bsico, una demanda de mejores frmulas cientficas para predecir el comportamiento de sus componentes, una especificacin de una funcin de geometra analtica, o un valor a ser extrado directamente de la geometra de los modelos. Solo el ltimo de estos casos ser considerado aqu. Cualquier metodologa DFA debe cubrir una amplia gama de temas no solo la eliminacin metal. Esto tiene implicaciones para las representaciones geomtricas empleadas. El trabajo reportado aqu solo se ocup de los componentes representados por modelos slidos puede ser que muchos componentes y procesos puedan ser apoyados apropiadamente por modelos de dimensional ms baja. As cualquier intento de implementar un ambiente integrado de CAD/ DFA con una cobertura global tendra que enfrentar problemas como los ejemplos dados en la Fig. 2, en un contexto de modelo multidimensional. Es por lo tanto necesario presentar los resultados de cualquier estudio de una conexin DFA- CAD en una manera estructurada con una definicin cuidadosa de los lmites del dominio considerado. Incluso dentro del restringido dominio del modelado compacto es posible diferenciar entre las tareas de la geometra analtica las que seran fcilmente realizadas usando los modelos y algoritmos existentes y esas cuya implementacin depende del resultado de una investigacin adicional. La Fig. 2 ilustra esto al tabular el grado de dificultad de varias tareas geomtricas contra el dominio geomtrico