Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

2 Descripcin del sistema de produccin

2.1 Proceso industrial de la cerveza

La historia de la fabricacin de la cerveza se remontan hasta 6000 aos atrs, en un principio era consumida debido a la pobre calidad del agua. A lo largo de los anos la produccin de la cerveza ha sufrido muchas transformaciones debido a la actuacin de los cientficos (Pasteur por ejemplo) y la contina necesidad de mejorar su calidad. La calidad de la cerveza ha aumentado enormemente durante el siglo XIX. Explicare el proceso de produccin basndome en la figura 1. Para la fabricacin de la cerveza lo primero que se necesita es la malta, la cual se consigue mediante el proceso de malteado (1) aplicado a la cebada. En este proceso primero se lavan los granos frescos de cebada y se empapan hasta que comienza la germinacin, proporcionndole un grado de humedad que propicia la germinacin. Cuando este crece hasta una longitud suficiente se pasa al cocimiento hasta obtener el grado de humedad oportuno, el cual dar una serie de caractersticas segn el tiempo y la temperatura que la tengamos. Una vez obtenida la malta (proceso exterior a la fbrica) se pasa a la molienda (2), por la cual, la malta lavada y pesada pasa por un molino donde se aplasta el grano y as el agua puede combinarse fcilmente con los enzimas naturales y el almidn. Realizada la ruptura del grano, la malta aplastada, llamada tambin malta gris, es mezclada con agua caliente en un tanque especial donde a una temperatura determinada se permite a la malta empezar a convertirse a azucares fermentables. Mas tarde la mezcla pasa a un tanque (3) donde el liquido es separado de la cascara del grano y posteriormente esta mezcla liquida no alcohlica (wort) pasa a un hervidor (4), aqu los azucares lquidos son aadidos y entonces las protenas coagulan cuando son llevadas a ebullicin. Despus se pasa a un remolino (5) donde dichas protenas son separadas del lquido. El proceso ms importante en la produccin de la cerveza viene a continuacin y es la fermentacin (7), donde, el lquido antes separado pasa por un enfriador (6) donde la levadura es aadida. Durante las fermentacin los azucares fermentables se convierten en alcohol y CO2. Posteriormente a esto la levadura depositada al final del tanque es retirada, la cual podr ser utilizada en otros procesos idnticos (unas 6 veces). Despus se pasa a los tanques de maduracin (8) donde se enfra a unos menos 2 grados y se le aade el lpulo. Este proceso es muy importante y cualquier material aadido puede afectar al sabor o la apariencia de la cerveza. Posteriormente a la fermentacin a la cerveza se le aade CO2 y es filtrada (9), donde se separa del excedente de levadura y de las protenas sobrantes. Al terminar la filtracin se pasa a los tanques de guarda donde esperara un tiempo determinado (segn caractersticas requeridas) a la espera de pasar finalmente a la lnea de envasado (10)

13

Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

Una vez obtenida la cerveza, esta podr ser envasada en barriles, botellas o incluso latas. La diferencia entre una y otras es que al envasarla en botellas o latas, esta es pasteurizada posteriormente a ser envasada y la de barril es anterior al envasado. Esta es la causa de que las botellas y las latas tengan una fecha de caducidad mayor (alrededor de un ano) que el barril (alrededor de un mes)

Figura 1. Diagrama de los procesos de la cerveza

Para llevar a cabo todos estos procesos se necesitan un conjunto de maquinas que realizan todas las operaciones antes mencionadas y que crean a partir de una serie de materias primas o productos intermedios un producto acabado con un valor superior. Toda la serie de maquinas que se necesitan forman lo que se llama la lnea de produccin Para que la lnea de produccin funcione correctamente necesita un aporte de energa y una serie de suministros auxiliares (agua, envases, etc.) A nivel general una planta envasadora como la expuesta necesita integrar instalaciones bsicas y especificas, encargadas de realizar la funcin de produccin, con instalaciones anexas o complementarias como instalaciones de tratamientos previos del producto a envasar, zonas de carga y descarga de materiales. Tambin se debe contar con instalaciones auxiliares generalmente compartidas con otras areas de actividad de la empresa.

14

Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

2.2 Proceso de envasado

Para definir correctamente el proceso de envasado se debe dividir todo el proceso en seis partes claramente diferenciadas que sern: personal, maquinaria, materiales, mtodos, medidas y ambiente. En la imagen siguiente se puede apreciar como todas ellas engloban el proceso

Figura 2. Diagrama de Ishikawa sobre proceso de envasado

Este diagrama sirve como herramienta para el planteamiento del proceso. Con esto se intenta asegurar que todos los elementos del proceso estarn cubiertos. Este diagrama es general para un proceso de envasado de cualquier liquido (cerveza, vino, sidra, etc.) pero lo especificare para el proceso de envasado de la cerveza. La idea de que aparezcan las personas en primer lugar es deliberada debido a que una lnea perfecta puede llevar consigo pobres resultados si el conocimiento y el entrenamiento de las personas que trabajan en ella no son los adecuados. Se puede gastar mucho dinero en una maquina pero si las personas que trabajan en ella no la usan adecuadamente no se conseguirn los resultados esperados En segundo lugar se presentaran los materiales, debido a que una buena eleccin de los materiales comprados puede dar una serie de ventajas respecto a las necesidades de la lnea. Con esto me refiero a que una pequea variacin en un tipo de material con respecto a otro puede suponer que el proceso se vea perjudicado con respecto a otra eleccin. La maquinaria ser por supuesto muy importante y la compra de un maquina adecuada es vital para el correcto funcionamiento de una lnea, pero siempre acorde con los distintos presupuestos que se tienen para ello debido a que un excesivo gasto en una maquina determinada puede darnos pocos beneficios en relacin de si nos hubisemos gastado esa diferencia en mejorar otra parte del proceso. Si una persona que tiene todos los componentes no sabe lo que hacer con ellos ni como llevar a cabo una tarea, la lnea no progresa. A esto es lo que hace referencia el mtodo ya que saber lo que se ha de hacer es clave para una buena produccin

15

Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

Una vez que todo lo anterior se pone en conjunto se ha de saber lo que se est hacienda en todo momento y los conocimientos que se tienen, aqu es donde entrara la medida, la cual es la clave para la continua mejora del proceso sin que se falle. Los hechos que se producen en las maquinas deben ser recogidos y solo con estos datos se podrn resolver estos problemas, es ah donde entra mi proyecto. Finalmente se tiene el ambiente, el cual ser importantsimo en cuanto higiene, seguridad y condiciones de trabajo. Generalmente se le suele prestar poca atencin pero cada da se refuerzan ms estas medidas. En la lnea en la que se desarrolla el proyecto por ejemplo es importantsimo el ambiente como se ver a lo largo del desarrollo del proyecto. La siguiente imagen muestra el diagrama de flujo que representa los pasos fundamentales que se llevan a cabo en un proceso de envasado del tipo que estamos hablando, es decir, en los que las botellas no son retornables.

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de envasado

16

Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

Lo ms destacado que se muestra en el diagrama de flujo es como la cerveza puede ser pasteurizada antes o despus de su envasado en la lata como dije en la seccin anterior. Siempre antes de los procesos ms importantes se realizan inspecciones para que el producto salga con la mayor calidad posible y esto produce unos rechazos que algunas veces sern fallos de las maquinas que realizan la inspeccin. Las inspecciones se realizan sobre si la lata contiene algn elemento extrao en su interior, sobre el nivel que esta presenta de llenado, si la lata esta daada y sobre el etiquetado. En la seccin 4.2.1 explica con detalle la lnea en la que se trabaja ya que este diagrama es generalizado para un proceso de envasado. El proceso de envasado se podr dividir principalmente en cuatro partes totalmente diferenciadas: Primaria: Se habla de una unidad singular de envasado la cual es requerida para transportar el producto e informar al consumidor de su contenido (botella, lata y etiqueta) Secundaria: Un paquete que combina unidades singulares y se forman unidades mltiples que sern vendidas al consumidor por ejemplo hablo de paquetes de 2 a 48 botellas o mltiples latas Terciaria: Este es el empaquetamiento que se usa para combinar varias unidades mltiples para que sea ms fcil y ms seguro de transportar. Generalmente ser un plstico o una caja de cartn que almacena generalmente 24 unidades. Cuaternaria: En este momento se habla del pallet que hace que el producto llegue en buenas condiciones a su punto de venta ya sea este en el mismo pas o a nivel mundial. Con todo lo expuesto anteriormente se puede decir que las principales razones por las que se realiza el envasado del producto ser:

-Presentar una imagen innovativa -Vender y llevar al mercado el producto -Presentar un producto de varias unidades -Proteger y preservar el producto -Una buena y fcil forma de transportar -Asegurar que el producto llega al destino sin danos -Etiquetar para identificar e informar sobre el producto -Consideracin ambiental (Reciclable o Retornable)

17