Bazele Aschierii

LUCIAN GRAMA
BAZELE TEHNOLOGIILOR DE
FABRICARE
N CONSTRUCIA DE MAINI
EDITURA
UNIVERSITII PETRU MAIOR
TRGU - MURE
- 2000 -
Refereni tiinifici: Prof. univ. dr. ing. Tudor Iclnzan
Prof. univ. dr. ing. Dumitru oait
Copyright Lucian Grama
Consilier editorial: Vasile Gtina
Tehnoredactare computerizat: C.Condoiu, M.Buti
Corectura: Autorul
Coperta: Autorul
Tiparul executat la Universitatea Petru Maior Trgu - Mure
ISBN 973-8084-03-2
Editura Universitii Petru Maior din Tg.Mure
Str. N.Iorga nr.1
4300 Tg.Mure, Romnia
GRAMA,LUCIAN
Bazele tehnologiilor de fabricare n construcia de maini. /
Lucian Grama. - Trgu Mure : Editura Universitii Petru
Maior, 2000
178 p, 224 cm
Bibliogr.
ISBN 973-8084-03-2
621(075,8)
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale
Prefa
Lucrarea de fa este adresat n primul rnd studenilor de la
facultile de inginerie avnd specializarea n domeniul tehnologic
i managerial.
Totodat, este de la sine neles, prin abordarea elementelor de
baz ale oricrui sistem de fabricaie, ea poate servi ca referin i
specialitilor din sfera productiv, contribuind la elaborarea unor
procese tehnologice n concordan cu cerinele tehnico-economice
actuale. Eficiena tuturor ramurilor industriale este n funcie de
nivelul tehnologiei aplicate. Pornind de la origine, cuvntul
Tehnologie provine din limba greac; cuvintele Tehnos art,
meserie, ndemnare i Logos tiina, gndirii, exprim deci o
tiin a artei, meserie sau ndemnare, este tiina care se ocup
cu studierea metodelor de prelucrare mecanic cu scopul de a
asigura obinerea pieselor de maini la condiiile tehnice
prestabilite, cu cheltuieli minime.
Este, deci, o tiin de grani ntre tiinele tehnice i cele
economice, fiind prin excelen o tiin de sintez.
Tehnologia Construciei de Maini, a aprut mai trziu ca
tiin, n condiiile treceri la marea producie de mrfuri
(caracteristic sfritului secolului XX), ns dezvoltarea ei
ulterioar a cptat un ritm deosebit de ridicat. Astfel, dac ritmul
general de dezvoltare al tiinei are o rat de dedublare de
aproximativ 10 ani, volumul de cunotine n domeniul tehnologiei
construciei de maini are o rat de dedublare de 2-3 ani, chiar mai
puin n momentul de fa.
Sarcinile specialistului tehnologic nu sunt deloc simple,
proiectarea sau conducerea proceselor tehnologice de fabricaie,
elaborarea deciziilor trebuie s in cont de cerinele att ale
tiinelor tehnice ct i celor economice.
Este necesar, pentru a fi stpni pe domeniu, cunoaterea
elementelor de baz, cum ar fi problematica preciziei de prelucrare,
a calitii suprafeelor, criteriile de optimizare a proceselor
tehnologice, a metodelor privind determinarea adaosurilor de
prelucrare, normarea tehnic, precum i multe altele legate de
utilizarea din ce n ce mai mult a tehnicii computerizate n
elaborarea tehnologiilor moderne de fabricaie.
n consecin, a fost necesar elaborarea unei lucrri, cum este
cea de fa care trateaz Bazele Tehnologiilor de Fabricare n
construcia de maini ntr-un volum care precede cel al
tehnologiilor de fabricaie propriu-zise.
n final, in s aduc mulumiri recenzorilor lucrrii, precum i
tuturor celor care m-au ajutat n diverse moduri la redactarea i
publicarea ei n Editura Universitii Petru Maior.
Trgu-Mure
19-aprilie-2000
Prof. univ. dr. ing. Lucian Grama
Facultatea de Inginerie
Universitatea Petru Maior
Trgu - Mure
Cuprins
Prefa... 3
Cuprins.. 5
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare. 6
1.1. Procesul de producie specific ntrepriderilor constructoare
de maini... 6
1.2. Tipuri de producie. 6
1.3. Procesul tehnologic structur elementele lui
componente... 9
Capitolul 2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin achiere.. 11
2.1. Informaii iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice 11
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice. 12
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere... 13
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operailor i fazelor... 17
2.5. Documentaia tehnologic 20
Capitolul 3. Precizia de prelucrare... 21
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare... 22
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare... 27
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare 29
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare 44
3.5. Influena deformaiilor termice ale sculei asupra preciziei
de prelucrare. 48
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (MDPS) de prelucrare asupra
preciziei. 57
3.7. Influena tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare.. 62
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice 65
4.1. Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare 65
4.2. Tipizarea proceselor tehnologice... 66
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate.. 69
5.1. Generaliti 69
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale.. 72
5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur, oboseal i
coroziune... 72
5.4. Principalii factori care influeneaz rugozitatea suprafeelor
prelucrate 75
Capitolul 6. Determinarea adaosurilor de prelucrare i al
dimensiunilor intermediare... 89
6.1. Generaliti 89
6.2. Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare i factorii de
care depind 90
6.3. Calculul adaosurilor (dimensiunilor) intermediare 92
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor
de achiere. 99
7.1. Generaliti. 99
7.2. Optimizarea regimurilor de achiere n cazul prelucrrilor
clasice (cu scule singulare), n domeniul vitezelor mici i mijlocii.. 101
Capitolul 8. Normarea tehnic n construcia de maini. 113
8.1. Norma de lucru, norma de timp i norma de producie. 113
8.2. Structura normei tehnice de timp N
T
i stabilirea
elementelor componente... 114
8.3. Metode folosite pentru determinarea normelor tehnice de
timp, modaliti de msurare i analiz 116
8.4. Exemple de stabilire a principalilor timpi de baz la unele
operaii de prelucrare pe maini-unelte. 119
Capitolul 9. Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin
achiere a aliajelor feroase 125
9.1. Importana cunoaterii prelucrabilitii.. 125
9.2. Clasificarea procedeelor de determinare a prelucrabilitii
prin achiere.. 126
9.3. Metode directe de determinare a prelucrabilitii prin
achiere. 127
9.4. Metode indirecte de determinare a prelucrabilitii prin
achiere. 162
9.5. Concluzii privind metodele de determinare a
prelucrabilitii prin achiere 166
Bibliografie .
172
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare
Capitolul 1
1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare
1.1. Procesul de producie specific ntreprinderilor constructoare
de maini
Definim procesul de producie al unei ntreprinderi constructoare
de maini, ca fiind totalitatea aciunilor care concur la obinerea
semifabricatelor (turnare, forjare sau debitare, laminare matriare, etc.),
toate formele de prelucrare a lor (mecanic, termic, chimic, electric),
controlul tehnic dimensional i al calitii n toate etapele de prelucrare,
transportul materialelor, semifabricatelor i produselor, asamblarea,
vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor finite.[34]
n procesul de producie, pe lng etapele legate nemijlocit de
transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n produse finite,
numite procese de baz, mai intr i etapele de pregtire i deservire a
fabricaiei: procese auxiliare (legate de realizarea S.D.V.-urilor, control
tehnic al calitii, transportul semifabricatelor, pieselor i produselor,
expedierea etc.).
Prelucrrile mecanice prin achiere se ncadreaz deci n cadrul
proceselor de baz.
1.2. Tipuri de producie
Industria constructoare de maini este (n momentul de fa)
caracterizat prin existena a trei tipuri distincte de producie:
- producia individual sau de unicate;
- producia de serie;
- producia de mas.
Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt:
cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura
fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V.-urilor, modul de
amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la
dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici
i bineneles pregtirea fabricaiei.
Producia individual i de unicate. Se caracterizeaz prin
fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate,
S.D.V.-urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a
rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate
este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric.
6
n general, ns, amplasarea utilajelor se face pe tipuri (grupe) de
maini. Documentaia tehnologic: fia tehnologic. Reglarea sculelor la
dimensiune se face dup metoda trasajului i a achiilor de prob.
Semifabricatele sunt mai ndeprtate ca forma de piesa finit, ntlnind-se
mai des laminate la cald sau la rece, semifabricatele turnate n forme de
nisip sau forjate liber.
Producia de serie este caracterizat prin faptul c piesele sunt
executate n loturi i serii care se repet cu regularitate dup un interval
de timp dat. Nomenclatura produselor este mai redus dect n cazul
produciei individuale sau de unicate. Ca de exemplu: mainile-unelte,
motoarele, pompele, utilajele tehnologice de diferite tipuri sunt fabricate
n producia de tip serie.
Mainile-unelte folosite sunt universale, de regul dar se ntlnesc i
maini specializate (folosite la operaii de acelai fel, uneori cu
dimensiuni diferite).S.D.V.-urile sunt de obicei universale, mai rar
specializate, la asamblare utilizndu-se metoda ajustrii. Amplasarea
utilajelor se recomand pe tipuri de maini, de regul n ordinea
succesiuni operaiilor, fie dup o combinaie avantajoas profilului
ntreprinderii. Semifabricatele sunt mai aproape de forma final a
pieselor. Ele pot fi mai ales: turnate (n forme metalice), matriate sau
forjate.
Cel mai important lucru l constituie reglarea sistemelor
tehnologice la dimensiune;(nu se folosesc metodele achiilor de prob
sau ale trasajului). Productivitatea este mai mare ca n cazul produciei
individuale, putnd fi utilizat mn de lucru cu calificare mai redus. La
asamblare se utilizeaz metoda interschimbabilitii totale (n cazul
produciei de maini-unelte sau agregate tehnologice e folosit des
ajustarea).
Documentaia: planuri de operaii i fie tehnologice.
Producia de mas, caracterizat prin faptul c produsele n cantiti
mari se execut n mod continuu, este specific fabricaiei ndelungate a
unor produse specializate (utilaje, autovehicule, piese de schimb, etc.).
Astfel nomenclatorul fabricatelor este redus, ciclul de fabricaie
riguros stabilit i respectat. Mainile-unelte sunt specializate i speciale
(deseori agregate, linii automate, etc.). S.D.V.-urile sunt speciale,
echipamentele fiind amplasate numai n ordinea succesiunii tehnologice a
operaiilor fabricaia fiind organizat cu predilecie n flux tehnologic.
Documentaia de baz este planul de operaii i mai rar fia tehnologic.
Semifabricatele sunt foarte apropiate de forma final a pieselor (turnate
sau matriate cu precizie).
7
Sistemele tehnologice sunt reglate la dimensiune. Elementele
procesului tehnologic sunt mecanizate sau automatizate. Operaiile fiind
difereniale i specializate la maxim, se atinge obinerea unei nalte
productiviti, utiliznd o mn de lucru slab calificat. Asamblarea se
face numai dup metoda interschimbabiliti pariale sau cea selectiv. n
ntreprinderi de tipul celor de autovehicule producia de mas se poate
desfura nu n toate sectoarele. Exemplul l constituie seciile de presare
la rece sau n cazul prelucrrilor mecanice pe strunguri automate, datorit
productivitii nalte a utilajelor, producia se desfoar dup principiul
fabricaiei de serie.
n concluzie, orice tip de producie trebuie s fie analizat ca fiind de
mas sau de serie, dup ponderea modului de producie existent la
majoritatea locurilor de munc ale ntreprinderii respective.
1.3. Procesul tehnologic - structur - elementele lui componente
Ca parte integrant a proceselor de producie, procesele tehnologice
pot fi:
- procese tehnologice de prelucrare mecanic;
- procese tehnologice de asamblare.
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere cuprinde
acea parte a procesului de producie legat nemijlocit de schimbarea
formei geometrice a semifabricatelor, referindu-se la totalitatea
procedeelor achietoare utilizate precum i a activitilor prestate de
personalul de deservire direct a mainilor-unelte n vederea obinerii
piesei finite. Procesul tehnologic se realizeaz la diferite locuri de munc.
Locul de munc reprezint acea parte din suprafaa de producie
echipat cu utilajul corespunztor efecturii lucrrii realizate pe el. n
cadrul procesului tehnologic, la un loc de munc asupra unui semifabricat
se efectueaz mai multe operaii.
Operaia reprezint partea din procesul tehnologic care se execut la
una sau mai multe aezri ale piesei (legat de instalarea
semifabricatului) la un anumit loc de munc.
La schimbarea locului de munc i executarea procesului tehnologic
de alt lucrtor, prelucrarea va conine o alt operaie. La rndul ei
operaia poate fi constituit din mai multe faze.
Faza: este acea parte a operaiei caracterizat prin prelucrarea uneia
sau mai multor suprafee dintr-o singur aezare i poziie cu una sau mai
multe scule i cu acelai regim de achiere.
De exemplu prelucrarea a dou diametre ale unui arbore n trepte la
strung din dou aezri, constituie cte o faz (respectiv dou faze). Tot
8
faz se consider i prelucrarea unui alezaj cu ajutorul dispozitivului
rotativ. Fazele sunt compuse din mai multe treceri.
Trecerea: se desfoar n timpul procesului de ndeprtare a unui
adaus de prelucrare la aceeai aezare i poziie a semifabricatului,
inclusiv cu acelai regim de achiere fiind de regul caracterizat printr-o
singur valoare a adncimii de achiere. Fazele i trecerile se compun din
mnuiri, care reprezint de fapt micrile executate de operatorul uman n
timpul prelucrrii sau n vederea pregtirii lucrrii.
Micarea se consider elementul ultim n care se poate descompune
un proces tehnologic.
9
Capitolul 2.Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin achiere
Capitolul 2
2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
prin achiere
2.1. Informaiile iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.1.1. Desenul de execuie al piesei
Lund cronologic, documentul de baz al elaborrii proceselor
tehnologice l constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet se
construiete ntreaga tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la
conin impun toi parametrii regimurilor tehnologice, mainile - unelte,
S.D.V.-urile, etc.. de aceea desenul de execuie trebuie s fie complet,
fr greeli, n el gsindu-se toate informaiile necesare obinerii prin
prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de prelucrare (tolerane,
abateri de form i poziie, rugoziti, prescripii tehnice i tehnologice
etc.).
Cazul ideal care se prefer este ca n elaborarea proiectelor a
desenelor de execuie, tehnologul s aib un cuvnt de spus. Aceast
pondere fcnd ca reperul s aib caracteristica de tehnologicitate,
oferind garania obinerii i prelucrabilitii n cadrul n cadrul unor
condiii concrete de fabricaie.[39]
2.1.2. Programul de producie
Parametrul tehnologic foarte important care la rndul su
nsoete desenul de execuie sau orice documentaie tehnologic este
programul de producie. Cunoscut i sub denumirea de volum de
fabricaie, acesta impune la un moment dat structura procesului
tehnologic.
Caracterul semifabricatului, tipul mainilor unelte, al S.D.V.-
urilor, tipul produciei etc. depind n cea mai mare msur de programul
de producie. Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit
direct prin prisma programului de producie.
2.1.3. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie
n general se cunosc dou situaii:
- procesul tehnologic trebuie proiectat la nite condiii concrete
de fabricaie;
- paralel cu proiectarea proceselor tehnologice se proiecteaz i
secia prelucrtoare.
10
Prima variant cuprinde procesele tehnologice specifice produciei individuale, de
prototip, de serie mic i mijlocie. A doua situaie este caracteristic fabricaiei de
serie mare i mas.
General valabil rmne indicaia privitoare la mainile unelte
S.D.V.-urile, chiar i tipul de document tehnologic, care difer de la caz
la caz n funcie de condiiile de fabricaie. Se remarc faptul c n
producia de serie mare i mas, de regul n paralel se proiecteaz
structura dotrii spaiilor de fabricaie, n baza existenei unui produs bine
stabilit, cu ciclu de durat (ex. Industria de autovehicule, bunuri de larg
consum etc.). n aceast situaie mainile unelte sunt specializate,
S.D.V.-urile la fel, inclusiv procesele tehnologice auxiliare.
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice
Proiectarea proceselor tehnologice, n general, trebuie s parcurg
urmtoarele etape:
1. Studiul documentaiei tehnice, al piesei finite i a
semifabricatului.
2. Alegerea justificativ a semifabricatului.
3. Stabilirea succesiuni i coninutului operaiilor i a fazelor.
4. Calculul erorilor de prelucrare n baza schemelor de aezare i
fixare, dnd posibilitatea alegerii judicioase a variantei (sau variantelor).
5. Indicarea echipamentului tehnologic adecvat variantei alese
(inclusiv S.D.V.-urile).
6. Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor
intermediare.
7. Determinarea regimurilor de prelucrare (inclusiv al regimului
optim de achiere).
7.1. Calculul preciziei de prelucrare.
8. Normarea tehnic.
9. Sincronizarea operaiilor i ridicarea diagramei de ncrcare a
utilajelor.
10. ntocmirea planului de asamblare al echipamentelor
tehnologice, a schemelor de transport operaional traseul
semifabricatelor.
11. Alegerea justificativ a celor mai bune soluii, definirea
variantei tehnico-economice optime.
11
12. ntocmirea documentaiei tehnologice (planul de operaii, fia
tehnologic, purttorul de program banda perforat, memoriul
justificativ de calcul etc.) pentru varianta adoptat n final.
Succesiunea etapelor n proiectarea proceselor tehnologice dup
metodica indicat are un caracter general. Ele se pot utiliza att n
producia individual ct i n cea de serie i de mas, nglobnd sau
eliminnd una din etape n funcie de specificul fabricaiei.
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice
de prelucrarea mecanic prin achiere
2.3.1. Tehnologicitatea ca factor de economie
Se poate afirma c o pies are o bun tehnologicitate sau a fost
corespunztor proiectat tehnologic, dac uzinarea ei nu ridic probleme
deosebite.
Dup cum se tie, n fazele de proiectare, piesa (reperul, organul de
main) primete forma impus de condiiile de funcionare. Din pcate,
uneori, aspectul tehnologicitii formei este neglijat de proiectant, acesta
nu totdeauna fiind n msur s aprecieze domeniul tehnologiei de
fabricaie. Apare aici necesitatea consultrii dintre proiectant i
tehnologul de fabricaie. Condiia dubl a preciziei funcionale alturi de
minimizarea costului de fabricaie face necesar uneori chiar
reproiectarea piesei. Nu trebuie uitat ideea corelrii celor dou principii
amintite la condiiile concrete de fabricaie atelierul respectiv (secia
sau ntreprinderea).
Tehnologicitatea unui produs depinde n principal de:
- forma produsului
- precizia impus
- rolul funcional.
Condiiile concrete de
desfacere, competitivitatea
produselor este i mai strns
legat de aspectul tehnologic al
problemei. Acel produs care se
produce mai ieftin i mai bine,
(la un nivel corespunztor
cerinelor) ctig deci piaa de
desfacere, deci beneficiarii.
Desigur precizia ridicat de
fabricaie impune de la nceput
un cost ridicat. Uneori nu
trebuie exagerat cu aceast
Fig. 2.1.
12
precizie, dect n faza de proiectare. n fig. 2.1. i fig. 2.2. se prezint
legtura dintre costul unui produs i precizia acestuia.
1.prelucrarea:
'
netezire e, rectificar strunjire, : arborelui

netezire e, rectificar strunjire, : alezajului
2.prelucrarea:
'
e rectificar strunjire, : arborelui

e rectificar strunjire, : alezajului
3.prelucrarea:
'
strunjire : arborelui
alezare adncire, strunjire, : alezajului
4.prelucrarea:
'
rece la tras -bar : brut at semifabric : arborelui

burghiere : alezajului
Se poate concluziona
aspectul tehnologicitii, ca
fiind o corelare optim ntre
factorii de care depinde ea,
urmrind n permanen
criteriul economicitii
fabricaiei.
2.3.2. Legtura
dintre precizia
dimensional i calitatea
suprafeelor
Aparent nu exist o
legtur ntre precizia
dimensional i calitatea suprafeelor. Este posibil, ca o suprafa s
necesite o calitate superficial foarte ridicat, cerut din punct de vedere
funcional, n timp ce din acelai punct de vedere precizia dimensional
s nu fie prea ridicat. Mrimea microasperitilor suprafeelor prelucrate
Fig. 2.2.
13
depinde de procesul de prelucrare i de regimul de achiere utilizat.
Aceast dependen creeaz de fapt legtura strns ntre rugozitatea i
precizia dimensional. S-a constatat c o dat cu obinerea unei anumite
precizii, rezult automat o rugozitate determinat a suprafeei respective.
Aceast dependen, orientativ, dintre procedeul de prelucrare,
treapta de precizie i rugozitatea aferent este dat n tabelul 2.3.2.1.
Datele din tabelul urmtor pot fi folosite de tehnolog pentru
stabilirea procedeelor obinerii preciziei contate (sau impuse).
Tabel. 2.3.2.1.
Metoda de
prelucrare
Felul
prelucrrii
Trepta
de
precizie
ISO
Treapta
de
precizie
medie
ec. ISO
Rugozitatea suprafeelor
R
u
g
o
z
i
t
a
t
e
a
0
,
0
1
2
0
,
0
2
5
0
,
0
5
0
,
1
0
,
2
0
,
4
0
,
8
1
,
6
3
,
2
6
,
3
1
2
,
5
2
5
5
0
Burghiere - 11-12 12
X X X
12,5
Strunjire i
rabotare
Degroare 11-13 12
X X X
12,5
Finisare 10-11 11 X X X 6,3
Cu diamant 8-10 9 X X X 1,6
Alezare
(cu cuit)
Degroare 11-13 12 X X 12,5
Finisare 10-11 11 6,3
Cu diamant 7-9 8
X X X
1,6
Alezare (cu
alezor)
Fin 8-10 9
X
3,2
F. fin 6-8 7
X X
1,6
Frezare
cilindric
Fin 10-12 12
X X
12,5
F. fin 8-11 9
X X
6,3
Frezare
frontal
Degroare 10-12 12
X X
12,5
Finisare 8-11 9
X X X
6,3
Netezire - -
X
1,6
Rectificare Degroare 9-11 10
X X
3,2
Finisare 6-8 7
X X
0,8
Netezire - -
X X
-
Broare Finisare 7-9 8
X X X
1,6
Netezire 6-9 7
X X
0,4
Lepuire Seminelat - -
X
0,2
Neted - -
X X
0,1
F. neted - -
X X X
0,025
Lustruire Neted - -
X X X
0,1
F. neted - -
X X
0,025
Honuire Neted 7-8 7
X X X
0,1
F. neted 6-7 6
X X
0,025
Neted - -
X X
0,1
14
Super-
finisare
F. neted - -
X X
0,025
Lrgire Finisare 9-13 11
X X
6,3
Filetare
exterioar
Cu filier 7-9 8
X
3,2
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
6-9 7
X X X
3,2
Prin rulare 9 9
X X
0,8
Filetare
interioar
Cu tarod 7-9 8
X X
3,2
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
7-9 8
X X X
3,2
Rectif. filet 6-7 7
X X X
0,2
Prelucrarea
roilor
dinate
(RD)
Rabotarea
RD conice
8 8
X X
0,8
Frezare
(melc)
7-9 8
X X
6,3
Rectificare
i rodare
5-6 6
X X X X
6,3
Calibrarea
alezajelor
cu bile
Dup
gurire
- -
X X X
0,8
Dup str.int - -
X X X
0,8
Dup alezare
- -
X X X X X X
0,8
everuire 6-7 6
X X X
0,8
De asemenea pot fi utilizate pentru clasificare procedeele
intermediare de prelucrare i a estimrii parametrilor de precizie care le
corespund. n prezent, n literatura de specialitate, s-au cumulat mai
multe relaii de concordan ntre rugozitate i tolerane:

n
a
m
i K
z
R (2.1)
n care:
-R
z
(m)- rugozitatea msurat conform criteriului R
z
(distana
medie dintre cele mai nalte cinci puncte de vrf i cele mai joase ale
profilului efectiv luate n limitele lungimii de referin)
i unitatea de toleran.
a numrul unitilor de toleran corespunztor unei clase de
precizie date.
m, n exponenii determinai pe cale statistic.
K coeficient funcional.
n situaia n care m = n = 1 relaia 2.1 devine:
a i K
z
R
(2.2)
15
unde K, n conformitate cu patru grupuri funcionale (ajustaje cu
precizie sczut pn la ajustaje cu precizie ridicat) ia urmtoarele
valori medii: 0,25; 0,1; 0,04 i 0,016.
n literatura de specialitate relaia 2.1. se prezint uneori i sub
form mai simplificat:
n
z
a R (2.3)
sau
i R
z

(2.4)
n mod i mai concret relaia de dependen ntre rugozitatea (Rz)
i tolerana (T), R
z
= f(T) se poate exprima prin:
R
z
= (0,1 0,15) T (m) (2.5.)
Valabil pentru dimensiuni (diametre mai mari de 50 (mm).
- pentru 18<d<50 (mm) se utilizeaz
R
z
= (0,15 0,2) T (m) (2.6.)
- iar pentru 1<d<18 (m):
R
z
= (0,2 0,25) T (m) (2.7.)
Dependena ntre valorile numerice ale rugozitilor luate dup
criteriile R
z
, R
a
, R
max
sunt date de relaiile:
log R
z
= 0,65 + 0,97 log R
a
log R
max
= 1,97 + 0,98 log R
a
R
max
= (36) R
a
(2.8)
Se recomand ca dependena dintre rugozitate i precizia
dimensional s fie considerat conform datelor din tabelul 2.3.2.1.
ntruct relaiile (2.1.) nu sunt ndeajuns verificate de practica uzinal.
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor
Ca un criteriu de apreciere a valabilitii i oportunitii aplicrii
unui anumit proces tehnologic l constituie i modul n care s-a fcut
stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor, acestea fiind indiciul logic al
gndirii tehnologului.
Se pot recomanda urmtoarele:
1) Recomandarea ca n limita posibilului, n timpul procesului
bazele tehnologice (mai ales baza de aezare) s fie schimbate ct mai rar
(ideal ar fi s nu se schimbe).
16
De asemenea se recomand ca numrul de aezri i poziii ale
piesei s fie ct mai mic. Realizarea acestei recomandri duce la
eliminarea unor erori de prelucrare, reducndu-se i timpii auxiliari.
2) n cadrul primelor operaii se recomand prelucrarea acelor
suprafee ale piesei care la operaiile ulterioare vor constitui nsi noi
baze tehnologice (sau de msurare).
3) Succesiunea tehnologic trebuie astfel aleas nct prelucrrile
mecanice s nu duc la slbirea rigiditii piesei, anticipnd sau
eliminnd ct mai mult posibil erorile de prelucrare.
4) Cu deosebire, la piesele mari, se recomand ca printre primele
suprafee ale piesei ce se prelucreaz s fie acelea care permit punerea n
eviden a defectelor ascunse (defecte de turnare, ale semifabricatului
etc.) pentru depistarea i oprirea eventual (din timp) a uzinrii piesei.
5) ntotdeauna prelucrrile de finisare s fie precedate de prelucrri
de degroare i chiar de semifinisare. Semifinisarea este necesar n cazul
unor suprafee foarte precise i cnd adaosul de prelucrare este mare. Se
menioneaz rolul degrorii privitor la nlturarea stratului foarte dur al
semifabricatului precum i protecia sculei, cu influen direct asupra
preciziei impuse, (se simte direct la prelucrrile costisitoare referitor la
sculele profilate).
6) Prioritatea operaiilor i fazelor n cadrul succesiuni tehnologice
va fi invers n raport cu precizia impus. Astfel cu ct precizia unei
suprafee este mai mare, cu att este mai bine ca s se prelucreze mai la
urm. Se urmrete ca n timpul transportului interoperaional suprafeele
s nu se deterioreze.
De aceea se recomand ca abia le sfritul procesului tehnologic s
se prelucreze, de exemplu, filetele. Se subnelege astfel, c toate
rectificrile sau prelucrrile de netezire se vor lsa la urm.
7) ntruct n timpul prelucrrilor, mai ales n cazul lucrului cu
regimuri intensive de achiere apar n pies tensiuni interne, se
recomand ca prelucrrile de degroare i finisare s fie desprite de alte
operai prin procedee n urma crora se elimin aceste tensiuni. Dac nu
pot fi eliminate pe cale natural, se vor prevede operaii speciale de
detensionare.
8) n cazul prelucrrilor suprafeelor simetrice (de revoluie) mai
nti trebuie asigurat diametrul i apoi lungimea acestora.
9) Alegerea succesiunii operaiilor i fazelor unui proces
tehnologic trebuie n aa fel fcut nct mrimile curselor sculelor s fie
minime.
10) n cazul mainilor unelte care au mai multe axe principale
(gen strunguri automate multiax sau agregate) se recomand s se
17
realizeze o ncrcare ct mai uniform (din punct de vedere al forelor de
achiere) a axelor. Acest lucru deriv din necesitatea exploatrii raionale
a utilajului i la reducerea duratei de timp a ciclului (la valori minime).
n mod ideal s-ar putea realiza acestea, dac seciunea achiei ar fi
constant, reflectndu-se asupra uzurii (normale) a mainii unelte.
11) Tot n cazul mainilor unelte (gen automate) unde n decursul
unei operaii se realizeaz att degrori ct i finisri, se recomand ca
prelucrrile de aceeai natur (degroare sau finisare) s se efectueze la
aceleai posturi fixe. Orientarea, bazarea i fixarea s nu se modifice ntre
ele.
12) Se recomand a se acorda o atenie deosebit mririi rigiditii
semifabricatului n timpul prelucrrii, mai ales la piesele lungi i de
diametru mic (zvelte). n acest caz se prescrie utilizarea de portscule de
susinere (cu role sau fr).
Totodat se preconizeaz reducerea sgeii n timpul prelucrrii
prin metoda divizrii n faze: degroare i finisare (chiar n mai multe
treceri inclusiv semifabricatele).
13) n vederea reducerii lungimii curselor, n cazul prelucrrii
pieselor n trepte, se prefer a se achia mai nti treapta cu diametru cel
mai mic.
14) Prelucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri cu condiii
deosebite de perpendicularitate trebuie fcut numai cu utilizarea
avansului transversal.
15) Burghierea gurilor adnci se efectueaz n unele cazuri la mai
multe poziii de prelucrare n vederea protejrii burghielor. Adncimea
maxim a primei burghieri nu se recomand a fi mai mare de 4D (3D),
celei de a doua 2,5D (2D) i celei de a treia 2D (1D); D fiind
diametrul gurii. Protejarea n acest caz const ntr-o asigurare mai bun
a rcirii sculelor.
16) Burghierea gurilor sub 15 mm trebuie fcut dup o centruire
prealabil cu un burghiu cu diametrul mai mare dect al gurii (cu scopul
de a fi rigid). Se prefer un unghi la vrf de 90
0
. n acest caz este nevoie
de buce de ghidare. Se urmrete n principal, a nu se deplasa pe ct
posibil, axa alezajului. De aceea, totodat, nu se permite utilizarea drept
gaur de centruire, urma burghiului rmas de la prelucrarea precedent.
17) Gurile n trepte se vor prelucra cu mai multe scule. Pentru a
ctiga timp i o productivitate sporit, urmrind i protejarea sculelor, se
ncepe cu diametru mai mare. Astfel se asigur o rcire mai bun a
sculelor (inclusiv o durabilitate sporit).
18
18) La prelucrarea cu scule profilate, n vederea eliminrii unor
abateri de form inadmisibile, la sfritul cursei lor (de regul pe direcia
transversal), se vor menine fix cteva rotai n plus.
19) n vederea ameliorrii efectelor vibraiilor la prelucrrile cu
avansuri transversale (cuite profilate sau neprofilate) se recomand ca
reglarea sculei i poziionarea acestuia s fie fcut cu faa de degajare n
jos (evacund astfel i mai uor achiile).
20) Tot n scopul ameliorrii efectelor vibratorii, se recomand
lucrul simultan cu supori opui, pentru anularea eforturilor.
21) n cazul utilizrii semifabricatelor din bar, n vederea creterii
productivitii prin micorarea cursei cuitului de retezat se recomand ca
limea cuitului profilat sau cursa cuitului de strunjit longitudinal fie
cursa burghiului, s fie prelungite cu limea cuitului de retezat.
22) Ca recomandare general se precizeaz c tehnologul trebuie
s se preocupe permanent de utilizarea tuturor posibilitilor tehnologice
ale utilajelor, elementelor de control activ, etc.
23) Este necesar o stabilire logic a fazelor (ca succesiune n
cadrul operaiilor) n vederea ndeplinirii unor condiii de baz:
- sculele s nu se ncurce ntre ele;
- achiile s poat fi uor evacuate;
- prelucrrile s fie posibile n vederea obinerii calitii
prescrise
Se mai pot aduga i alte principii, urmrindu-se scopul propus,
dar acestea apar mai ales n urma studierii fiecrei prelucrri n parte.
Concluzia principal ce se desprinde este c respectarea anterioarelor
principii nu conduc la un unic proces tehnologic, dimpotriv creeaz baze
de evitare ale unor greeli inerente oricrui nceput. Ele nu trebuiesc luate
ca reet, ci analizate i adoptate concret de la caz la caz.
2.5. Documentaia tehnologic
n cadrul produciei individuale i de serie mic, documentaia
tehnologic este compus doar din fia tehnologic. n aceasta se indic
ordinea operaiilor, mainilor unelte, S.D.V.-urile utilizate, timpul pe
bucat pies i operaie, precum i categoria de salarizare a lucrtorului.
n producia de serie mare i mas , documentaia tehnologic este
alctuit din fia tehnologic i planul de operaii.
n planul de operaii sunt cuprinse n mod detaliat toate
informaiile necesare prelucrrii unei anumite piese i n conformitate cu
o anumit concepie tehnologic. Astfel este indicat succesiunea
tehnologic o operaiilor i a fazelor. De asemenea se precizeaz
echipamentul tehnologic care trebuie utilizat, S.D.V.-urile necesare,
19
parametrii regimului de achiere (t,s,v,n,i), timpul pe bucat / pies,
operaie sau faz (dac este cazul). Totodat se indic parametrii de
precizie ce trebuie obinui (geometrie, tolerane, rugoziti). Este foarte
important ca n cadrul fiecrei operaii s se precizeze indicnd prin
simboluri schemele de orientare-fixare (bazare) ale semifabricatului.
Se pot indica n anumite situaii i scheme de reglare a sculelor. n
mod obligatoriu orice plan de operaii trebuie s conin simbolul
materialului piesei, numele i prenumele celui care a conceput
tehnologia, precum i locul necesar modificrilor fcute sub semntur i
dat.
20
Capitolul 3. Precizia de prelucrare
Capitolul 3
Precizia de prelucrare
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este
nsoit de erori. Acest neajuns duce la obinerea unei piese care nu
corespunde ntocmai cu desenul de execuie al ei.
Gradul de coresponden a piesei prelucrate cu desenul de
execuie poart denumirea de precizie de prelucrare.
Corespondena are aspectele ei:
- precizia dimensional
- precizia formei geometrice
- precizia de poziie (aspectul macrogeometric).
Diferena dintre piesa prelucrat i piesa dat n desen reprezint
ntocmai erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca erorile
aprute s se ncadreze n anumite limite: limite care definesc tolerana
(corespunztoare unui anumit indice de precizie). Erorile aprute n
timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica n dou grupe:
- erori sistematice
- erori ntmpltoare.
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit
lege. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau pot fi
cunoscute.
Cauzele apariiei lor sunt i ele sistematice i pot fi:
- uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic)
- alungirea termic a sculelor
- schimbarea semifabricatelor (ca material, form, etc)
Erorile ntmpltoare (aleatoare) sunt acele erori care apar
ntmpltor, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute.
Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de
comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare de
instalare)
- neomogenitatea (ntmpltoare) a materialului semifabricatului
- precizia semifabricatului
- deformaiile elastice ale sistemului tehnologic
21
- erorile ntmpltoare de msurare
- erorile sculei (lundu-se n considerare schimbarea ei)
Pentru evitarea rebutului trebuie ca suma erorilor care apar s fie
mai mic sau cel mult egal cu tolerana impus. Este bine s se
cunoasc, din acest motiv, dac n timpul fabricaiei apar sau nu erori
sistematice, fie n vederea eliminrii lor, fie n vederea inerii sub control
a acestora.
Paralel cu erorile sistematice i erorile ntmpltoare trebuie
cunoscute i stpnite.
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare
Se cere menionat aspectul c n producia de unicate nu putem
semnala apariia erorilor ntmpltoare. n condiiile fabricaiei de
serie i mas, un studiu corespunztor al preciziei de prelucrare nu se
poate face fr analiza sistematic a fenomenului, analiz bazat pe
teoria probabilitilor i statistic matematic.
Se impune deci apelarea la metodele statistice n primul rnd,
deoarece erorile sistematice i ntmpltoare apar simultan, iar studiul
erorilor ntmpltoare nu poate fi fcut dect numai prin asemenea
metode.
Totodat rezultatele obinute astfel pot fi considerate ca fiind cele mai
rele. De asemenea, concluziile pot fi generalizate i pentru alte cazuri
de prelucrri asemntoare, pe acelai sistem tehnologic.
Analiznd desfurarea procesului de fabricaie, trebuie s rezulte
informaii privitoare la:
- legea care guverneaz distribuia dimensiunilor
- posibilitile de precizie i reglare a utilajelor
- stabilirea n timp a condiiilor de desfurare a procesului de
fabricaie.
Practica uzinal a demonstrat c distribuia dimensiunilor la o
anumit main unealt urmeaz legea normal de distribuie
(Gauss-Laplace) care exprim frecvena unei variabile d -
dimensiunea piesei (diametrul) printr-o funcie f(d).
Aceasta este reprezentat grafic n fig. 3.1.
Funcia de frecven (curba din figur) este dat de relaia:
( )
( )
2
2
2
d d
e
2
1
d f

(3.1)
unde:
d
- media aritmetic a dimensiunilor
22
- abaterea medie ptratic (precizeaz punctele de inflexiune)
- cmpul de mprtiere al dimensiunilor la o anumit main-
unealt (este parametrul care caracterizeaz precizia sistemului
tehnologic)
6 (3.2)
Avnd cunoscut tolerana care trebuie asigurat, pentru prelucrarea
fr rebut trebuie ndeplinit condiia:
(3.3)
Att practica uzinal ct i studiile efectuate au confirmat faptul c
legea normal de distribuie guverneaz cel mai bine fenomenele
legate de precizia prelucrrilor prin achiere.
Punctele de inflexiune sunt simetric situate la
d t
.
Aici valorile funciei sunt:
( )
1
0,24
e
f(d)
2e
1
d f
max

(3.4)
n care f(d)
se calculeaz din relaia (3.1) introducnd pe d d t ,

iar f(d)
max
este valoarea maxim a expresiei (3.1) avnd valoarea:
Fig. 3.1
23
( )
1
0,4
2
1
d f
max

(3.5)
Valoarea parametrului
influeneaz alura curbei
normale de distribuie (fig. 3.2.).
Erorile sistematice pot influena
calitativ i cantitativ legea de
distribuie. Astfel, erorile
sistematice cu cretere
uniform (uzura sculelor) fac
ca distribuia dimensiunilor s
fie subordonat legii de egal
probabilitate. (fig. 3.3.)
O eroare sistematic constant
duce la deplasarea curbei cu o
valoare a egal cu valoarea
erorii sistematice (fig. 3.4.
Cnd sunt prezente erori
sistematice i erori
ntmpltoare, legea care
guverneaz distribuia dimensiunilor
poate fi de forma unei curbe alungite
(fig. 3.5.), (este cazul influenei
uzurii sculei asupra preciziei de
prelucrare).
Pot fi ntlnite i alte curbe:
- curba lui Maxwell (fig. 3.6.);
- curba lui Simpson (fig. 3.7.).
Pentru dou loturi de piese, cu
reglaje diferite se observ o
distribuie combinat (fig.3.8.).
Concluzie: cea mai fidel realitii, n privina distribuiei narmale a
dimensiunilor, guvernnd desfurarea proceselor de fabricaie sub
aspectul preciziei de prelucrare, este curba Gauss-Laplace.
Fig. 3.2
Fig. 3.3
fig. 3.4
Fig. 3.8 Fig. 3.5
Fig. 3.6
Fig. 3.7
24
3.1.1. Proces tehnologic normal
Considernd c precizia de prelucrare este subordonat legii normale
de distribuie, guvernat de legea cunoscut:
( )
( )
2
2
2
d d
e
2
1
d f
(Gauss-Laplace)
In cazul n care relaia se verific, se spune c procesul
tehnologic este sub control sau controlabil, din punct de vedere
statistic. Condiia nu este singura care trebuie ndeplinit
pentru o prelucrare fr rebut.
Pentru aceasta trebuie asigurat i o anumit poziie a cmpului de
mprtiere fa de cmpul de toleran. Aceasta e determinat de
modul n care s-a fcut reglarea sculei la dimensiune i care este
exprimat de media aritmetic
d
.
Conform figurii 3.9. dei , se poate spune c reglarea
sistemului tehnologic nu este bine fcut deoarece un anumit procent
din piesele prelucrate se vor rebuta (R).
Remediu: dac media aritmetic d se va suprapune cu mijlocul Mo al
cmpului de toleran T (sau
), atunci reglarea e
considerat corect realizat.
Procesul tehnologic se
desfoar normal dac sunt
ndeplinite dou condiii:
- sistemul tehnologic s
fie corect reglat
d =M
o
- procesul tehnologic s fie controlabil
(3.6.)
n concluzie rezult c parametri i sunt foarte importani. Ei ar
trebui s fie cunoscui de tehnolog pentru fiecare main unealt.
Parametrul (cmpul de mprtiere) se poate modifica ca urmare a
uzurii mainii-unelt sau a schimbrii materialului sau formei
semifabricatului, regimului de achiere, etc.
trebuie verificat din cnd n cnd i cunoscut.
Fig. 3.9
25
3.1.2. Procesul tehnologic static i dinamic stabil
Cu ocazia analizei desfurrii procesului tehnologic, trebuie
verificat i stabilitatea sa.
Se definete procesul tehnologic dinamic stabil cel la care media d
i cmpul de mprtiere se menine constant n timp (fig. 3.10.)
Dac media d nu se menine constant, (ca urmare a unor cauze
sistematice), dar este constant, procesul tehnologic este stabil ca
precizie (fig. 3.11.)
Dac media d se menine constant, i cmpul de mprtiere nu
este constant, procesul tehnologic este stabil ca reglaj (fig. 3.12.)
Dac media d nu se menine constant i nu este constant,
procesul tehnologic este instabil att ca precizie ct i ca reglaj (fig.
3.13.)
n concluzie orice proces tehnologic la care caracteristicile
(dimensiunile) se supun legii normale de distribuie (Gauss-Laplace)
este considerat static stabil.
Fig. 3.10
Fig. 3.11
Fig. 3.12
Fig. 3.13
26
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare
S-a vzut c determinarea pe cale statistic a preciziei de prelucrare
const n stabilirea cmpului de mprtiere , mrime care exprim
totalitatea erorilor aprute n procesul prelucrrii.
Situaia actual demonstreaz c seciile mecanice i serviciile
tehnologice nu utilizeaz (din pcate) aceast metod statistic.
Se simte nevoia utilizrii unei alte metode. Chiar la metoda statistic,
din mrimea lui se dorete uneori s se poat desprinde acele erori
care sunt determinate de anumite cauze (n vederea eliminrii sau
ameliorrii lor).
Acest fapt apare mai ales atunci cnd erorile ntmpltoare sunt
nsoite de erori sistematice (care nu pot fi neglijate).
n asemenea situaii trebuie utilizat o alt metod, cea analitic, ea
putnd separa erorile n situaia determinrii erorii totale de
prelucrare.
3.2.1. Determinarea erorii totale de prelucrare
Considerm cazul general al prelucrrii pe maini-unelte reglate
prealabil (la cot), care permit obinerea automat a dimensiunilor,
eroarea total (
t
) se poate exprima sub forma:
*
t
+ (3.7.)
unde:
R
- rezultanta erorilor ntmpltoare
S
- suma erorilor sistematice.
Vom analiza n continuare cele dou mari categorii de erori.
Erorile ntmpltoare (
R
i
)
Se compun din:
-
i
, eroarea de instalare, este o rezultant a erorilor de bazare (

b
) , a erorilor de fixare (
f
) i a erorilor dispozitivului (
d
).
-
S
, eroarea dimensional a sculei.
Se consider numai n cazul anumitor procedee de prelucrare, acolo
unde forma i dimensiunile sculei se copiaz direct pe pies ( ex:
broare, alezare, gurire etc.).
Este o eroare ntmpltoare numai dac n studiul preciziei se are n
vedere i schimbarea sculelor, ntruct dup un timp scula se uzeaz.
27
n cazul n care
s
este o eroare ntmpltoare, atunci mrimea ei

este dat de tolerana de execuie (
s
) a sculei.
-
m
, eroare de msurare, apare n timpul (sau n urma) msurrii

piesei.
Se tie c ea variaz n funcie i de aparatele de msur sau
instrumentele utilizate. Acestea trebuie s aib precizia inclus n
valoarea unei diviziuni egal cu:
P= (1/61/10) unde este tolerana piesei prelucrate.
-
a
, erorile datorate variaiei adaosurilor de prelucrare, duritii i

neomogenitii materialului.
Acestea apar datorit erorilor semifabricatului n urma forelor de
respingeri variabile, cauzate de fore de achiere variabile.
Astfel ntre cele dou limite max i min:
n
B
y x
max y y
max
max max
H s t C F
(3.8.)
. H s t C F
n
B
y x
min y y
min
min min

(3.9.)
unde
min
y
C
i
max
y
C
- reprezint coeficienii variabili cu condiiile de
achiere (deci i cu adncimea t)
min
t i
max
t - adncimile maxime i minime de achiere
s avansul de lucru
H
B
- duritatea Brinell a materialului semifabricatului.
Erorile amintite fiind ntmpltoare pot fi insumate dup regula
rdcinii ptrate:
2
a
2
m
2
s
2
i
R

+ + +
(3.10.)
Erorile sistematice (
)
n timpul prelucrrii pot s apar mai multe asemenea erori.
gd
- eroarea datorit impreciziei de execuie a elementelor

sistemului tehnologic de prelucrare ( a mainii - unelte,
dispozitivului, sculei )
Este compus din :
d g gd
+
(3.11.)
g
- eroarea de generare
28
d
- eroarea dispozitivului de fixare al piesei

u
- eroarea datorat uzurii sculei achietoare

t
- eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului

tehnologic care include:
ts
- eroarea datorat alungirii termice a sculei

tm
- eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor

organe componente din cadrul m.u.
tp
- eroarea datorat deformaiilor termice ale piesei.

tp tm ts t
+ +
(3.12)
e
- eroarea determinat de deformaiile elastice ale elementelor

sistemului tehnologic
r
- eroarea datorat reglrii sculei la dimensiune.

Revenind la relaia (3.7) n care ntroducem expresiile erorilor
anterior amintite, rezult:
r e u
gd
2
a
2
m
2
s
2
i
s
R
*
t
+ + + + + + + +

(3.13.)
sau i mai detaliat:
r e tp tm ts e u
gd
2
a
2
m
2
s
2
i
*
t
+ + + + + + + + + + +

(3.14.)
n cazul unei prelucrri fr rebut, se impune condiia ca :
t

(3.15)
n care:
- reprezint tolerana impus piesei.
De remarcat este c mrimea erorii totale
*
t
determin i mrimea
cmpului de mprtiere:

t

(3.16)
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare
n timpul proceselor de prelucrare prin achiere apar factori care
genereaz erori i care influeneaz precizia de prelucrare.
Cauzele, respectiv factorii, pot fi mprii n dou grupe:
- cele care apar n timpul operaiilor curente;
- cele care apar n timpul operaiilor precedente (eroarea de
form, variaia adausului de prelucrare,etc.)
majoritatea cauzelor ns apar n timpul operaiilor de prelucrare.
29
3.3.1. Influena uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare.
n timpul procesului tehnologic de prelucrare mecanic fenomenul
uzurii sculei achietoare influeneaz n mod preponderent precizia
dimensional i calitativ.
Datorit unor factori
tribologici i termici ntre
pies i scul sau ntre
scul i achie, n situaia
din fig. 3.14. uzura
cuitului de strung se
pstreaz.
Se cunoate c uzura sculei, n afara preciziei de prelucrare, mai
influeneaz i condiiile de achiere nrutindu-le prin producerea
nclzirii sculei, ducnd la mrirea consumului de energie.
Din punct de vedere
tehnologic ne intereseaz
uzura pe direcie normal (
u) la suprafaa piesei,
numit uzura
dimensional, ea fiind cea
care influeneaz direct
precizia prelucrrii.
Indiferent de felul uzurii,
aceasta variaz dup o lege
asemntoare din fig. 3.15.
Faza I dup aproximativ 1000-1500 m lungime achiat (cel mult
3000m)
- aici apare uzura iniial (u
i
)
- fenomenul se desfoar rapid i ntr-un timp scurt (10-15 min.)
Faza II - aici se constat o cretere mai nceat a uzurii i ntr-un
timp mult mai mare.
- poart numele de uzur normal (u
n
) ntruct corespunde
durabilitii normale a sculei
- se poate considera c variaz liniar (aproximaia necesar
calculelor)
Faza III creterea brusc (accentuat) a uzurii sculei.
Uzura sculei depinde de mai muli factori: parametrii regimului de
achiere, materialul piesei, sculei, etc
Astfel relaia :
Fig. 3.14.
Fig. 3.15
30
u
r
=C
u
v
m
s
n
t
p
K
K
r
(3.17)
arat dependena uzurii n cazul strunjirii fontei i oelului fa de:
v [m/min] viteza de achiere
s [mm/rot] avansul de lucru
t [mm] adncimea de achiere
C
u
, m, n, p constante care depind de condiiile de achiere
K
, K
, K
r
coeficieni de caracterizare a geometriei prii
achietoare a sculei ( unghiul de aezare , de degajare i raza de
rotunjire la vrf r)
De menionat c relaia (3.17) este numai aproximativ, n realitate
existnd mai muli factori care influeneaz asupra sculei fenomenul
de uzur. Cel mai mult studiat este influena vitezei de achiere v
[m/min] asupra uzurii.
n fig. 3.16. se reprezint o
astfel de variaie u
r
=f(v),
unde u
r
(m/m) reprezint
uzura relativ.
v i respectiv u
r
sunt valori
care depind de materialul de
prelucrat, materialul sculei,
parametrii regimului de
achiere (t i s) i geometria
tiului sculei (, , , r).
Se consider ca fiind foarte
important legtura dintre uzur i durabilitatea sculei achietoare n
vederea optimizrii regimurilor de achiere.
Astfel, cronologic lund (printre primii), Taylor i baza studiile pe
relaia simplificat de dependen ntre durabilitatea T i viteza de
achiere:
v
C
T
v m
(3.18.)
n condiiile de astzi al prelucrrilor cu viteze superioare de achiere
(scule armate cu plcue din carburi metalice sau mineralo-ceramice),
dependena indicat de relaia (3.18) nu mai este valabil. Relaia
exprim grafic n coordonate dublu logaritmice nu mai este de form
liniar (aa cum era la viteze cu care Taylor a exprimat-o), ci sub
forma grafic din fig. 3.17.
Fig. 3.16
31
Putem ns corela durabilitatea [T]
cu uzura relativ [u
r
] a sculei,
obinnd astfel o nou relaie de
dependen simpl i uor de
manevrat. Astfel dac folosim
noiunea de uzur admisibil [u
a
]
(m, mm) exprimat anterior n fig.
3.15. ( ca fiind acea uzur admisibil
a sculei pn la o nou reascuire sau
reglare a ei). Putem exprima
geometric uzura relativ
(corespunztoare unui punct
oarecare M din faza II).
1000
u
l
u
l
u
tg u
o
na
a
n
n
r

[m/m] (3.19)
unde:
u
o
- reprezint uzura specific [m, mm] (adic uzura raportat la
1000 m drum achiat)
u
n
uzura normal [m, mm] corespunde unui drum achiat l
n
(fig.
3.15.), n faza uzurii normale.
l
na
- [m] este drumul maxim admisibil de achiat n perioada uzurii
normale.
Din (3.19) rezult drumul admisibil achiat (corespunztor perioadei
de durabilitate):
r
a
3
o
a
o
a 3
na
u
u
10
u
u
u
u
10 l
[m] (3.20)
n cazul numeric cnd uzura relativ
u
r
se msoar n [m/km], atunci
u
r
=u
o.
S urmrim n continuare,
dependena T=f(v) (legat de
uzur). n cazul cuitului de strung.
Conform fig. 3.18, viteza real de achiere, ca rezultant se poate
calcula astfel:
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
2
1 r
d s
d
v
d s n n d s n v v v + + + +
Fig. 3.17.
Fig. 3. 18.
32
(m/min) (3.21), unde d [m] reprezint diametrul obinut.
n baza relaiei 3.20 din care lum expresia:
o
a 3
na
u
u
10 l
[m] (3.22)
rezult c raportnd lungimea drumului achiat l
na
la viteza real v
r
,
obinem chiar durabilitatea corespunztoare a sculei, adic:
2 2 2
o
a 3
r
na
d s v u
d u
10
v
l
T
+

[min] (3.23) sau
2 2 2
r
a
d s v u
d u
T
+

[min] (3.24)
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
Astfel expresiile 3.23 i 3.24. reprezint de fapt nite relaii noi de
durabilitate, mai obiective.
Dac considerm raportul
1
d s
d
2 2 2

+
(3.25.)
pentru simplificare obinem:
v u
u
10 T
o
a 3
[min] (3.26.)
sau
v u
u
T
r
a
[min] (3.27.).
Lund n considerare c de
fapt curba u
r
=f(v) din fig. 3.16
are dou ramuri, relaiile 3.26
i 3.27 nu pot fi utilizate dect
n punctul de minim al ei (unde
u
r
este minim), adic
corespunztoare punctului M
o
(
o
r
u
, v
o
) din fig 3.19.
Prin urmare durabilitatea
corespunztoare punctului M
o
(de uzur minim) va fi :
Fig. 3.19.
33
o r
a
o
v u
u
T
o
(3.28)
Dac ne propunem o dezvoltare mai larg a dependenei T=f(v),
pentru un domeniu mai larg de viteze, considerm ramurile curbei din
fig. 3.19 aproximativ ca drepte. Considerndu-se c indiferent de
viteza de achiere, uzura admisibil este aceeai, se poate scrie
urmtoarea relaie pentru durabilitatea oarecare T) creia i va
corespunde o vitez v).
Astfel, raportnd relaiile 3.27 la 3.28 rezult:
r
r
o
o
u
u
v
v
T T
o
(3.29)
Este necesar ns s particularizm relaia 3.29 pentru cele dou
ramuri ale curbei (din fig. 3.19).
Se poate exprima astfel uzura relativ u
r
pentru ambele situaii:
) v (v tg u u
o 2 r r
o
+
pentru v>v
o
(3.30)
v) (v tg u u
o 1 r r
o
+
pentru v<v
o
Introducnd valorile lui u
r
din 3.30 n relaia 3.29 obinem:
) v (v tg u
u
v
v
T T
o 2 r
r
o
o
o
o
+
pentru v>v
o
(3.31)
v) (v tg u
u
v
v
T T
o 1 r
r
o
o
o
o
+
pentru v<v
o
Relaiile 3.31 permit determinarea cu o suficient precizie (chiar mai
mare ca n cazul relaiei Taylor) a durabilitii T min pentru o
anumit vitez v (m/min) de achiere, n cazul ns n care se
cunoate alura curbei u
r
=f(v), respectiv 1 i 2, T
o
min, v
o
(m/min)
i u
ro
(m/m).
Relaiile astfel stabilite folosesc la stabilirea regimului de schimbare a
sculelor (privitor la durabilitate), dup ce s-a fcut n prealabil
(eventual) optimizarea regimurilor de achiere (t, s, v).
De reinut c viteza v
o
se consider optim numai din punct de vedere
al uzurii minime a sculei.
34
Se poate determina analitic eroarea de prelucrare (dimensional), mai
precis componenta
u
(eroarea datorat uzurii) din expresia erorii

totale de prelucrare
*
t
Astfel:
u) 2(u
i u
+
(3.32)
i
u

uzura iniial
n
u
uzura normal
considerndu-se c :
1000
u
l
u
tg u
o
n
n
r

de unde:
n r n
l u u
sau
1000
l u
u
n o
n
(3.33)
Problema se pune deci a calcula drumul achiat l
n
pentru a-l
introduce n relaiile (3.33). n cazul strunjirii din 3.23 rezult c
l
n
=v
r
T (3.34)
Considerm o strunjire pe o lungime L (mm)- cursa sculei, avansul
s(mm/rot) i N (buc) nr. de piese, prelucrate pn n momentul
evalurii preciziei.
Din considerente de normare:
ns
L
T (3.35)
1000vs
dL
s
d
1000v
L
T
(3.36)
din relaia 3.21 rezult:
2 2 2
r
d s
dv
v
+
(3.37)
valoarea lui v din (3.37) introducnd-o n relaia (3.34) obinem:
3
r
2 2 2
r
2 2 2
10
v
L
d s
s 100000
d s dL
T

+
+
(3.38)
aceast valoare a lui T (din 3.38) introdus n (3.34) rezult:
3 2 2 2
r n
10
s
L
d s T v l

+ (3.39)
Pentru prelucrarea a N (buc) de piese l
n
va fi:
35
3 2 2 2
n
N10
s
L
d s l

+ (3.40)
deci relaia (3.32), n baza relaiilor (3.33) i (3.40) devine:
) d s Nu
s
L
10 2(u
2 2 2
r
3
i u
+ +

(m) (3.41)
respectiv:
) d s Nu
s
L
10 2(u
2 2 2
o
6
i u
+ +

(m)
Observaie:
Nu trebuie tras concluzia, n baza relaiei (3.41) c mrirea
avansului [s] ar duce la micorarea uzurii
u
.
Acesta ar contrazice expresia uzurii:
u
r
=C
u
v
m
s
n
t
p
K
K
r
unde de obicei s<1 (subunitar).
ntr-adevr, mrirea avansului duce
la micorarea lui
n
l
, dar conform
formulei de mai sus
r
u
crete. n fig.
3.20 i 3.31 sunt date cteva valori
referitoare la uzurile dimensionale
o
u
i
r
u
.
n fig. 3.22 este indicat uzura
sculelor armate cu plcue din
carburi metalice (folosite la
strunjirea de finisare).
La strunjirea de finisare, uzura admisibil trebuie luat n funcie de
tolerana cotei ( ). Astfel se recomand u<0,4 .
Material
prelucrat
Calitatea
plcuei
u
o
(m)
Oel
T15k~10 10
T15k~6 9
T30k~6 6
T60k~6 5
Font
Vk 4 30
Vk 9 70
Vk 11 100
Fig. 3.20
Materialul
semifabricatului
Materialul prii
achietoare a cuitului
Uzura iniial
u
i
[m]
Uzura relativ
u
r
[m/km]
Oel carbon i aliat P01; P10 2..8 210
Font cenuie K30; K40 310 312
Oel carbon i aliat Plcue mineralo-
ceramice TM-332
13 0,51
Font clit
(HB375-400)
Plcue mineralo-
ceramice TM-332
10 9
Aliaje neferoase Diamant (la strunj. int.) --- 0,00050,001
Obs: u < 0,4
Fig. 3.21
Fig. 3.22.
36
n mod similar se pot stabili prin calcul erorile de prelucrare (
u
) i
pentru alte genuri de prelucrri (frezri, rectificri, etc).
3.3.2. Influena deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic
asupra preciziei de prelucrare
Deplasarea relativ a sculei fa de semifabricat influeneaz sensibil
precizia de prelucrare. Aceasta se datoreaz forelor de achiere i
variaiei acestora. Att timp ct exist deplasri relative, sistemul
M.D.P.S. (main-unealt, dispozitiv, pies, scul) este considerat un
sistem deformabil, deci un sistem elastic. Aceast caracterizare este
determinat n primul rnd de rigiditatea sistemului tehnologic elastic
M.D.P.S.
Definiia dat de Sokolovski (pentru prelucrarea pe strunguri) de
forma:
y
F
R
y
[daN/mm] (3.42)
este de cea mai larg circulaie.
y
F
- componenta normal a forei de achiere (pe direcia y-y)
y
- deplasarea tiului sculei n raport cu piesa, pe direcia de
acionare a forei.
Gradul de cedare, ca mrime invers a rigiditii, se definete sub
raportul:
y
F
y
W
[mm/daN] (3.43)
n relaiile (3.42) i (3.43) se consider deplasarea y, ca avnd cea
mai mare importan, deoarece ea influeneaz n modul cel mai
direct precizia (dimensional) de prelucrare.
n fig. (3.23) se prezint deformaia
datorit forei
z
F
(componenta
principal), care produce pe lng o
deplasare z a muchiei achietoare i
o deformaie
z
r
ceea ce este
tocmai eroarea pe raz (adic pe
direcia y-y).
Din triunghiul OAA rezult:
Fig. 3.23
37
1
1
1
]
1
,
_
+ + 1
r
z
1 r r z r r r r
2
1
2
2
2 2
z z
(3.44)
fcnd substituia: x
r
z
2
2
, polinomul
( )
2
1
x 1+
considerat ca o funcie f(x)=
( )
2
1
x 1+
poate fi dezvoltat n serie Taylor n jurul punctului x=0, dup cum
urmeaz:
( ) .
r
z
2
1
1 ...
2!
x
(0) ' f'
1!
x
(0) f' f(0) x 1
2
2 2
2
1
+ + + + + +
(3.45)
Lund n considerare numai primii doi termeni, ceilali fiind
neglijabili (infinit mici), valoarea
z
r
devine:
1)
r
z
2
1
r(1 1
r
z
1 r r
2
2
2
1
2
2
z
+
1
1
1
]
1
,
_
+
(3.46)
2r
z
r
2
z

sau
r
z
0,5 r
2
z

.
n mod asemntor, deplasarea
y pe direcia y-y. este dat de
componenta normal Fy (fig.
3.24)
Eroarea pe raz
y r
y

(3.47)
ntre componentele forelor de
achiere existnd legtura:
z y
0,4F F
(3.48)
rezult c i ntre deformaiile y i z se va putea scrie dependena:
y=0,4z (3.49)
Deci :
0,4z r
y

(3.50)
Comparndu-se erorile, se poate observa c:
z y
r r
(deoarece 0,4z>0,5
r
z
2
) (3.51)
Fig. 3.24.
38
Tot la aspectul static se refer i expresia cedrii (gradul de cedare):
y
F
y
w
.
n afara rigiditii statice, se poate meniona i rigiditatea dinamic.
Aceasta este foarte important n studiul corect al preciziei de
prelucrare, mai ales cnd se au n vedere variaiile forelor de achiere
n raport cu valorile lor nominale.
n plus mai are loc i o variaie n timp:
0
d
dF
y
deloc neglijabil. (3.52)

Apare aici componenta dinamic
yd
F
, care face ca precizia de
prelucrare s depind de caracteristica dinamic ale sistemului
tehnologic elastic, determinate de rigiditatea sau cedarea dinamic ale
acestui sistem.
Att rigiditatea ct i cedarea nu au o definiie clar. S-a constatat
faptul c n timpul prelucrrii pieselor apar componentele dinamice
yd
F
ale forelor de achiere, fapt care aduce modificri n
interpretarea rigiditii fa de expresia
y
F
R
y
.
n plus aici deformaia sistemului depinde nu numai de mrimea
forei care acioneaz ci i de frecvena variaiei ei.
Se poate vorbi n teoria vibraiilor i de exprimarea frecvenial a
rigiditii. Aadar:
stat d
R R
(3.53)
stat d
W W
Se poate scrie comparativ:
d
R
=
stat
R
(3.54)
(
d
R
=
R
)
unde reprezint un coeficient dinamic (adimensional<1)
Astfel se poate trage concluzia c rigiditatea dinamic se poate
determina, de multe ori, cunoscnd rigiditatea static.
3.3.3. Rigiditatea ca factor tehnologic
Mrimea rigiditii sistemului influeneaz simitor precizia de
prelucrare, mai ales n cazul valorilor specifice ridicate ale
39
parametrilor regimului de achiere (cum ar fi cazul prelucrrilor de
degroare).
Este evident c numai o parte din erorile care apar n timpul
prelucrrii se datoreaz deformaiilor elastice. Rezult c ele trebuie
s reprezinte asemntor doar o fraciune din tolerana care trebuie
asigurat.
Se poate exprima astfel:
adm stat din
y y y (3.55)
din
y - deformaia sistemului tehnologic elastic M.D.P.S. lund n
considerare rigiditatea dinamic a acestuia.
stat
y - deformaia static a sistemului M.D.P.S.
- coeficientul dinamic
1

(se tie c
st
d
R
R

) (3.56)
adm
y - deformaia admisibil a sistemului tehnologic elastic
M.D.P.S.(care se exprim n funcie de tolerana impus )
deci:
K y
adm

(3.57)
unde K<0,5 (deoarece eroarea este 2
din
y
)
Dup cte am amintit anterior, rigiditatea dinamic este nc puin
studiat. Unii autori o definesc chiar sub raportul:
dr
F
din
A
A
R
(3.58)
unde:
F
A - amplitudinea forei armonice, aplicate ntre scula achietoare i
piesa prelucrat.
dr
A - amplitudinea deplasri care apare la rezonan, ntre punctele
de aplicare ale forei.
Revenind, se poate conclude c valoarea coeficientului dinamic

rezult din raportul rigiditilor (sau cedrilor) dinamice i statice.
din
stat
stat
din
stat
d
R
R
W
W
y
y

(3.59)
Coeficientul de rigiditate dinamic
>1 poate fi determinat n baza

vibrogramelor (oscilograme) trasate n timpul prelucrrii. Acestea
indic att frecvena,
Fig. 3.25
40
perioada oscilaiei, cedarea static (
stat
W
), precum i valoarea
pulsaiei W(fig. 3.25)
Urmrind (fig. 3.25), la rndul ei cedarea dinamic
din
W
se poate
exprima astfel:
W W W
stat din
+
(3.60)
astfel, coeficientul dinamic devine:
stat stat
din
W
W
1
W
W
+ (3.61)
dac revenim la relaia (3.42), deformaia static maxim se poate
exprima pornind de la:
stat
stat
y
R
y
F
(3.62)
stat
y
stat
stat
W
F
y
R
1

(3.63)
stat y stat
W F y
(3.64)
stat(max) y stat(max)
W F y
(3.65)
unde:
stat(max)
W
este valoarea maxim pe care o poate lua W.
n conformitate cu relaiile:
adm stat din
y y y
K y
adm

exprimnd:
z
F
z
F
z
y x
F y
s t C F
(3.66)
rezult: K W s t C
stat(max)
y x
F
z
F
z
F
z

(3.67)
de unde:
W C
K
s t
stat(max) F
y x
z
z
F
z
F
(3.68)
Relaia (3.68) permite corelarea parametrilor regimului de
achiere t i s n funcie de rigiditile (sau mai precis cedrile)
subansamblurilor mainii unelte (chiar ale sistemului M.D.P.S.).
41
Tot din (3.68) se poate determina de exemplu mrimea admisibil
a avansului n cazul prelucrrilor de degroare.
Astfel:
z
F
z
z
F
y
1
stat(max) F
x
W C t
K
S
,
_
(3.69)
Relaia (3.59) este o relaie de dependen de tipul: s=f(,W,),
adic implic influena direct a toleranei dorite i a cedrii respectiv a
rigiditii sistemului tehnologic elastic asupra avansului de lucru.
Grafic, acest lucru rezult prin ridicarea curbelor s=f(R) din fig.
3.26 unde
f
s
C
(3.70)
C reprezentnd coeficientul de precizie
s
- erorile semifabricatului
f
- erorile piesei prelucrate.

Se poate exprima chiar
s s

f f
(3.71)
unde
f s
,
sunt tocmai
toleranele semifabricatului, respectiv
a piesei finite.
Se poate exprima:
) t 2(t
min max s s
(3.72)
cunoscnd c:
2
A
t
c
min
respectiv
2
A
t
s c
max
+
(3.73)
unde
c
A
- adausul de prelucrare pe
diametru.
Trebuie subliniat c n tolerana
f
a piesei trebuie s se includ (s se
Fig. 3.26
Fig. 3.27.
42
ncadreze) deformaiile sistemului tehnologic elastic M.D.P.S., conform
relaiei:

) y 2(y
min max f f

(3.74)
Acest lucru se poate deduce i urmrind situaia din fig. 3.27.
min max
y , y se pot calcula cu relaiile cunoscute:
min
min
min
max
y
y
min
y
y
max
R
F
y ;
R
F
y (3.75)
unde
max
y
F
respectiv
min
y
F
reprezint valoarea maxim i minim
a componentei
y
F
considerate ca variabile, datorit variaiei nsi a
adncimii de achiere de la
min max
t la t
.
min
R este rigiditatea minim a sistemului tehnologic elastic
M.D.P.S.
Pentru calcule, n cazul cel mai favorabil se poate considera
max
y - la valoarea lui
min
R , respectiv
min
y - la valoarea
max
R .
Exprimnd forele:
z
F
z
F
z max
y x
max F y
s t C F i
z
F
z
F
z min
y x
min
F y
s t C F
(3.76)
considernd exponentul
1 x
z
F

Atunci, n baza relaiei (3.70) rezult coeficientul de precizie:

min
y
min
y
c s c
min) max
min) max
f
s
f
s
R
F
R
F
2
A
2
A
y 2(y
t 2(t
C
min max
) F 2(F
R
F F
R
2
A A
min max min max
y y
min s
y y
min c s c
+
z
F
z
z
F
z
z
F
z
y
F
min
min max
y
F
min min max
min max
y
F
min s
s 2
R
) t (t s 2
)R t 2(t
) t (t s C 2
R

(3.77)
deci:
z
F
z
y
F
min
s 2
R
C
(3.78)
43
n baza acestor valori ale lui (C) s-au ridicat diagramele s=f(R),
conform figurii 3.26, la diferite valori ale acestuia (c=5.120). din
influena rigiditii asupra regimului de achiere, rezult i influena
rigiditii asupra productivitii i costului prelucrrii.
Productivitatea este o expresie a timpului pe bucat pies,
ndeosebi calculat, folosind timpul de baz (
b
).Astfel:
ns
L
b
[mm]
(3.79)
unde: L[mm] cursa sculei
n [rot/min] turaia
nlocuind aici, n (3.79) , valoarea lui (s) obinem relaia (3.78)
z
F
z
y
1
F
min
c C
R
s

,
_
(3.80)
rezult:
z
F
z
y
1
F
min
b
c C
R
n
L
,
_
(3.81)
i pentru c
f
s
c
se poate scrie:
z
F
z
y
1
F
min
f
s
b
C
R
L
n
1
,
_
(3.82)
Relaia (3.82) ilustreaz influena rigiditii asupra productivitii
i asupra costului prelucrrii.
44
tiind c productivitatea
b
1
Q
obinem:
(3.83)
L
C
R
n Q
z
F
z
y
1
F
min
f
s
,
_

(3.84)
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare
innd cont de tipurile de producie existente, metodele de
obinere a preciziei de prelucrare sunt
urmtoarele:
a. metoda trasajului;
b. metoda (lurii) achiilor de
prob;
c. metoda obinerii automate a
dimensiunilor.
Tipurile de producie crora le
sunt caracteristice aceste metode sunt:
1.producia individual: - (a)
2.producia individual i de
serie mic: -(b)
3.producie de serie mare i
mas: - (c)
n fig. 3.28 se prezint erorile
caracteristice pe care le pot primi piesele
ca urmare a influenei rigiditii sistemului tehnologic elastic.
a-fr eroare (cazul ideal);
b-eroare datorat deformrii elastice a piesei prins ntre vrfuri;
c-eroare datorat dilatrii sculei (prindere ntre vrfuri);
d-eroare datorat dilatrii sculei (prindere n consol).
Un alt caz specific al deformrii este cel al prelucrrii bucelor de
strngere n dispozitiv (fig. 3.29).
Cazul:
a-strngere n dispozitiv, cauzeaz deformarea alezajului existent;
Fig. 3.28
Fig. 3.29
45
b-prelucrarea n poziie strns;
c-alezajul obinut (deformat) dup nlturarea forelor de
strngere n dispozitiv.
Remediul l constituie prinderea
piesei ntr-o buc despicat, iar aceasta la
rndul ei strns n universalul mainii-
unelte cu care se prelucreaz (fig. 3.30).
3.4.1. Influena erorilor de reglare
a sculei
r
asupra preciziei
Acest caz apare n situaia fabricaiei
de serie sau mas, unde este vorba de
obinerea automat a dimensiunilor
specifice sistemelor tehnologice reglate n prealabil (la cot).[34]
Se vor considera numai acele erori care in cont de reglarea sculei
la dimensiune, adic modul de micropoziionare a ei n raport cu
tolerana impus. Este exclus eroarea datorit aportului reglorului, sau
cea datorat sculelor reglate sub centru, etc., erori care creeaz abateri
dimensionale i de form.
3.4.1.1. Reglarea optim la dimensiune a sculei.
n general vorbind, reglarea la dimensiune a sculei exprim o
anumit poziionare a cmpului de mprtiere (
) n cmpul de
toleran prevzut ( ).
O reglare se poate considera bun (optim), dac ntre dou
reglri consecutive numrul de piese prelucrate este maxim (ct mai
mare).
Poziia cmpului de mprtiere este exprimat de media
aritmetic a dimensiunilor (
d
). Aceasta caracterizeaz reglarea.
n momentul efecturii reglrii: 6 .
Trebuie cunoscut valoarea cmpului de mprtiere
,
parametru care caracterizeaz precizia mainii-unelt (deci i a sistemului
tehnologic).
Se tie c procesul tehnologic statistic controlabil impune cerina:

n cazul unei producii de serie i mas, reglarea sculelor poate fi
corespunztoare dac se analizeaz un lot n=210 piese numit lot de
prob i se trag nite concluzii prezumtive. (N
1
= nr. de piese din lot, ce
trebuie prelucrate).
Trebuie s gsim legtura ntre
p
d i
d
.
De menionat c mrimea N se refer la o colectivitate general
adic:
Fig. 3.30
46
N=(100300)>n
(3.85)
Problema se pune astfel:
- tiind c reglarea este exprimat de poziia lui
n cmpul ,
va trebui s estimm parametrul
d
(asociat lui
i N), prin media

lotului de prob
p
d (asociat lui n).
innd cont de statistica matematic, care demonstreaz faptul c
media
p
d a probei este o variabil aleatoare (ntmpltoare), cmpul de
mprtiere
p
d
va avea expresia:
n
p
d

(3.86)
Media mediilor probelor
d d
p
acest lucru rezult i din
fig. 3.31.
Media mediilor probelor
p
d
este egal cu
d
.
Rezult c media
p
d poate s
se abat fa de media adevrat
d
a colectivitii generale, cu cel mult:
n 2
a t
(3.87)
Prin urmare, cu ocazia reglrii sculei la dimensiune, n baza unui
lot de prob, poate s apar o prim eroare datorat faptului c numrul
de piese din lotul de prob este prea mic pentru a putea caracteriza
ntreaga serie N
1
de piese.
Aceast eroare este notat cu:
n
3
n 2
6
n 2
a l t t t t
(3.88)
unde
reprezint abaterea medie ptratic a colectivitii

generale (este necesar s cunoatem i
).
n afar de eroarea l mai apar i alte erori, cum ar fi:
m- eroarea de msurare
Fig. 3.31
47
p
- eroarea de poziionare a sculei n raport cu piesa.
Eroarea de msurare m este egal cu cel mult t valoarea unei
diviziuni (dat de precizia aparatului de msur). Sunt date tabelar.
Eroarea de poziionare
p
depinde de precizia cu care se face
poziionarea (deplasarea) sculei.
Reamintim c precizia instrumentelor de msur (valoarea unei
diviziuni) trebuie s fie cuprins ntre (1/6 1/10) .
Dac
<< , atunci recomandm ca precizia instrumentelor de

msur s se ia (1/6 1/10) din valoarea cmpului de mprtiere.
Deoarece erorile l, mi
p
sunt erori ntmpltoare, eroarea
total de reglare
r
se poate calcula cu relaia:

2
p
2
m
2
l r
2 + +
(3.89)
n cazul unui proces de fabricaie stabil att static ct i dinamic,
reglarea e considerat ca fiind corect dac centrul de grupare al
cmpului de mprtiere
se suprapune peste mijlocul M

o
al cmpului
de toleran, adic se ndeplinete condiia
o
M d .
(3.90)
3.4.2. Influena erorilor de instalare a semifabricatului asupra
preciziei de prelucrare
naintea nceperii prelucrrii propriu-zise, orice pies trebuie
orientat n raport cu direcia avansului i scula achietoare.
Suprafeele folosite la orientarea pieselor se numesc baze.
Aceste baze se divid n:
- baze tehnologice;
- baze de msurare.
Notnd cu:
b
- eroarea de bazare
f
- eroarea de fixare (care apare datorit modificrii orientrii

fcute iniial)
i considernd c att
b
,
f
sunt cu caracter aleator, rezult

eroarea de instalare:
2
f
2
b f
+
(3.91)
Menionm c att
b
ct i
f
urmeaz legea normal de

distribuie (Gausse-Laplace). Disciplina proiectarea dispozitivelor
48
abordeaz amplu acest subiect, precum i problema bazelor tehnologice
i de msurare, fiind specifice ca simbolizare i notare.
3.5. Influena deformaiilor termice ale sculei asupra preciziei
prelucrrii
Dup cum se tie procesul de achiere este nsoit de fenomene
termice datorate n principal de cldura format n zona achierii sau
provenite de la sursele exterioare.
Astfel, regimul termic, influeneaz nefavorabil reglarea sculei la
dimensiune, toate elementele sistemului tehnologic elastic M.D.P.S., cu
urmri care duc la schimbri ale poziiei reciproce, etc., efecte care se
repercuteaz asupra preciziei de prelucrare.
Figura 3.32 ilustreaz modul de repartizare a cldurii n zona de
achiere.
Din figur rezult c n
general cea mai mare parte din
cldur este absorbit de achie,
apoi de pies i cea mai mic
parte de scul.
Precizia de prelucrare,
deci, este influenat negativ
ndeosebi de cantitatea de
cldur absorbit de pies i
scul, acestea rmnnd n
contact tot timpul prelucrrii.
Judecnd din punct de vedere termic, sistemul tehnologic de
prelucrare se afl succesiv n dou stri:
- starea nestaionar (regim termic tranzitoriu);
- starea staionar.
Starea termic nestaionar apare la pornirea mainii, mai ales
dup o oprire mai ndelungat.
Starea termic staionar se consider atunci cnd se realizeaz un
echilibru ntre aportul de cldur i pierderile de cldur. Acest lucru
prezint de fapt un fel de echilibru termic. Diferitele elemente ale
sistemului tehnologic i pstreaz
temperatura constant sau
aproximativ constant ntr-un
interval de timp.
n fig. 3.33 respectiv 3.34,
se ilustreaz direcia de aciune a
Fig. 3.32
Fig. 3.33
49
componentei alungirii termice a sculei, precum i eroarea de generare
cauzat de aceasta.
Cldura dezvoltat n timpul achierii se poate exprima:
427
v F
Q
b z
[kcal]
sau:
427
4,18 v F
Q
b z
[kJ]
(3.92)
n care
F
z
[daN] componenta principal a forei de achiere
v[m/min] viteza de achiere
b
[min] timpul de baz

Chiar dac n scul
ptrunde o cantitate relativ
redus de cldur, cercetarea-
experimental a demonstrat c
alungirile termice rezultante
ajung pn la 100 m (0,1
mm), deci deloc neglijabile.
Mijloacele de rcire-
ungere folosite n timpul
prelucrrii reduc considerabil
alungirile anterior menionate.
n prima faz a prelucrrii, scula se afl ntr-un regim termic nestaionar,
temperatura sculei fiind ntr-o continu cretere.
Se poate scrie un bilan termic pentru aceast faz:
2 1
Q Q Q +
(3.93)
unde
Q
- cldura care intr n scul
1
Q
- cldura cedat n mediul nconjurtor
2
Q
- cldura care provoac ridicarea temperaturii
Ajungnd la regimul termic staionar cnd scula nu se mai
nclzete (
0 Q
2

) rezult:
1
Q Q
(3.94)
Fig. 3.34
Fig. 3.35
50
n cazul strunjirii, variaia alungirii termice a prii din consol a
sculei este prezentat n fig. 3.35.
Teoretic alungirea termic maxim a cuitului (
m
l
), s-ar putea
determina cu relaia:
) L( l
o
i
o
f m
(3.95)
unde:
[grad
-1
; K
-1
) coeficientul de dilatare termic liniar
o
i
o
f
, - temperaturile finale i iniiale (ale ciclului termic)
Relaia (3.95) nu d bune rezultate n practic, cercetarea
experimental stabilind relaii mult mai apropiate de realitate.
De exemplu, n cazul prelucrrilor cu cuite armate cu plcue din
aliaj dur T15K6, se poate calcula cu expresia:
v (ts)
A
L
C l
0,75
r m
[m]
(3.96)
unde:
C constant egal cu C=4,5 pentru t 1,5 [mm], s 0,2[mm/rot]
i v=100200 [m/min]
L [mm] lungimea prii n consol a cuitului
A [mm
2
] seciunea cuitului
r
[daN/mm
2
] rezistena la rupere a materialului de prelucrat
t [mm] adncimea de achiere
v [m/min] viteza de achiere
Relaia prezentat (3.96) corespunde strii termice staionare.
Exist o relaie i pentru determinarea alungirii termice n cazul
strii nestaionre astfel:
) e (1 l l
t
K
m

[m]
(3.97)
unde:
l [m] alungirea cuitului n timpul lucrului
m
l [m] alungirea maxim corespunztoare echilibrului
termic (calculat cu relaia 3. 96)
e baza logaritmilor naturali
(s) durata de nclzire
51
K
t
constanta termic a sculei, dat de relaia:
A
mc
K
t

( 3.98 )
n care: m [Kg]- masa cuitului
c [kcal/kggrad; kj/mhK
o
[ - cldura specific
l [kcal/mhgrd; kj/mhK
o
] coeficient de conductibilitate termic
A [m
2
] suprafaa cuitului prin care se transmite cldura
n cazul rcirii, relaia este:
t
K
m
e l l

[m]
(3.99)
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp =4K
t
(cnd regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic
respectiv scurtarea se oprete (practic).
Conform figurii 3.36:
m
l 0,98 l
.
n timpul achierii, perioadele de nclzirercire ale sculei alterneaz:
n cazul ntreruperi ritmice (t
1
=t
2
) i al unor ntreruperi neritmice
(t
2
t
3
) variaia l a lungimii cuitului este ilustrat n fig. 3.37.
Se prezint n continuare,
influena factorilor regimului de
achiere asupra alungirii termice a
cuitului (conform relaiei 3.96),
mai precis a vitezei v, avansului s,
i a adncimii de achiere t.
Fig. 3.36
Fig. 3.37
52
Acest lucru se vede n fig. 3.38, 3.39, 3.40.
Totodat asupra alungirii termice a sculei o influen sensibil o
au i seciunea sculei A (fig. 3.41), lungimea n consol L (fig. 3.42)
precum i modul de fixare a plcuelor n corpul cuitului (fig. 3.43).
Aciunea de dilatare termic (factorul termic) are o variaie
contrar cu uzura sculei achietoare (uzura este compensat parial de
dilatarea sculei).
Eroarea datorat dilatrii termice
s
t
(a sculei) ca parte
component a erorii totale de prelucrare (
*
t
) se poate estima cu ajutorul
relaiei 3.100.
v s) (t
A
L
2C l 2
0,75
r m t
s
[m]
(3.100)
Fig. 3.38
Fig. 3.39 Fig. 3.40
Fig. 3.41
Fig. 3.43
Fig. 3.42
53
Pentru a mpiedica influena negativ a alungirii termice a sculei
asupra preciziei de prelucrare se recomand folosirea de sisteme de
rcire-ungere corespunztoare, adecvate diferitelor situaii ale
prelucrrilor prin achiere. Este evident c prin aceasta se va rci ntreg
sistemul MDPS, mai ales achia, piesa i scula, condiiile de lucru fiind
mult mbuntite.
coala romneasc,
cercetarea tiinific i
experimental i-au adus
aportul asupra lmuririi
fenomenului precum i al
contracarrii efectelor
nedorite ale dilatrii
termice. [39]
Conform fig. 3.44.,
considerndu-se
suprafeele izotermice de
form sferic, putem
interpreta direcia
gradientului de temperatur ca fiind orientat dup bisectoarea AB a
vrfului unghiului de atac (
o
1
2 ).
Msurat pe direcia y-y, eroarea astfel aprut va fi:
o
1 m t
cos l 2
s1

(3.101)
n urma studiilor teoretico-experimentale s-a constatat abaterea
suprafeelor izotermice de la forma sferic, cu ct ne deprtm mai mult
de zona de achiere. Astfel gradientul de temperatur nu mai are direcia
situat pe bisectoarea AB, ci deplasat spre direcia CD (la semiunghiul
o
2
<
o
1
).
Eroarea astfel introdus va fi:
o
2 m t
cos l 2
s2

(3.102)
ntruct
o
2
<
o
1
rezult c
s2
t
>
s1
t
Fig. 3.44
54
Concluzia ce s-ar desprinde este
c avem tot interesul de a nu se deplasa
direcia gradientului de temperatur.
Soluia pstrrii unghiului
o
1
, ct mai
mare este construirea i utilizarea unor
cuite de construcie special de forma
literei L (fig. 3.45).
O alt modalitate de
contracarare a alungirii termice a sculei este i fixarea nclinat a cuitului
cu un unghi
o
(fig. 3.46).
Geometric rezult eroarea:
cos cos l 2
m t
s3

(3.103)
Aceast este o eroare mai mic dect n situaia fixrii
perpendiculare a cuitului de pies (
o o
0 ).De astfel acest lucru rezult
i comparativ, din reprezentarea fig. 3.47
3.5.1. Influena deformaiilor termice ale elementelor
sistemului tehnologic M.D.P. (excluznd scula)
Dup cum se tie o parte din cldura
produs n zona de achiere precum i mai
ales cea rezultat ca urmare a frecrilor ce
apar n mecanismele componente ale
mainii-unelte se transmit n corpul
acesteia, afectnd n mod diferit precizia
de prelucrare.
Referindu-se la strung, cldura
nmagazinat n ppua fix produce
Fig. 3.45
Fig. 3.46
Fig. 3.47
Fig. 3.48
Fig. 3.49
55
deplasarea (ca urmare a dilatrii) arborelui principal cu valorile
o
l
i
v(fig. 3.48).
Teoretic aceste deplasri s-ar putea determina cu relaiile:
) H( l
o
i
o
f v

) L( l
o
i
o
f o
(3.104)
dar acestea nu au n practic o verificare mulumitoare.
Cercetarea experimental a demonstrat-o (vezi fig. 3.49 i 3.50).
Aceste alungiri, n
general depind de regimul de
achiere i de regimul de
funcionare n timp al
mainii.
n fig. 3.51 se
prezint alungirea termic a
arborelui principal al unei
maini de frezat verticale.
Determinarea deformaiilor
termice ale batiurilor este
foarte dificil, datorit formelor
constructive complicate.
Avnd n vedere deformaiile
mici rezultate, n calcul trebuie totui
considerate una din cele dou situai
posibile:
a. - ipoteza unui cmp de
temperatur staionar;
b. - situaia unui cmp de
temperatur nestaionar.
Prima situaie (a.) e valabil n
cazul prelucrrii pieselor n mai multe faze i treceri i cnd n prelucrare
sunt implicate mai multe scule.
Temperatura medie de nclzire a piesei prelucrate se poate
determina cu relaia calorimetric:
mc Q
o
(3.105)
sau
mc
Q
o

Fig. 3.50
Fig. 3.51
56
(3.106)
unde
o
- temperatura medie de nclzire a piesei [

o
C, K]
Q
[kcal sau kJ] cldura degajat n procesul de achiere
c [kcal/kg grd sau kJ/kgK] cldura specific a materialului
piesei
m [kg] masa piesei
Reamintim c n sistemul internaional (S.I.), cldura se msoar
n uniti de energie, [J] respectiv [kJ].
Astfel: 1 cal =4,18 J; 1 kcal =4,18 kJ
(3.107)
1 J= 0,239 cal =0,239 10
-3
kcal
(3.108)
1K = 273,15 (T
o
C)
(3.109)
n relaia (3.105), valoarea cldurii dezvoltate n procesul de
achiere se poate determina cu relaiile:
[kJ]
427
4,18 v F
Q [kcal];
427
v F
Q
b z b z

(3.110)
Cunoscnd mrimea
o
se poate determina dilatarea termic

liniar la lungime sau diametru a semifabricatului.
o o
d d ; L l
(3.111)
unde L, d [mm] respectiv
[K
-1
sau grd
-1
]
n relaiile (3.111),
l
, respectiv d reprezint chiar erorile de
prelucrare datorate deformaiile termice ale piesei.
Astfel:
o
t
L l
p

sau
o
t
d d
p

(3.112)
Concluzii:
- experimental s-a constatat c n cazul prelucrrilor pieselor
masive erorile de prelucrare datorate factorilor termici sunt mici i pot fi
chiar neglijate (mai ales n cazul prelucrrilor unor suprafee relativ mici)
57
- la prelucrarea pieselor cu perei subiri i cu suprafee relativ
mari, deformaiile pieselor (deci i erorile) pot atinge valori comparabile
cu toleranele lor (corespunztoare treptei a 6-7 de precizie);
- se impune, ca o consecin, o atenie sporit n cazul
prelucrrilor de finisare (mai ales), unde se poate produce chiar
deformaia termic a semifabricatului;
- totodat se recomand a se lua n considerare faptul c la
prelucrarea suprafeelor interioare erorile sunt mai mari, ca urmare a
cldurii nmagazinate mai mari (cedare termic mai dificil);
Figurile 3.52 i 3.53, ilustreaz
cmpul termic din materialul
semifabricatului n timpul prelucrrii,
respectiv eroarea rezultat n final.
Ca recomandare general, n
vederea diminurii efectelor factorului
termic asupra preciziei de prelucrare, este utilizarea unui sistem de rcire
corespunztor.
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (M.D.P.S.) de prelucrare asupra
preciziei
Elementele sistemului tehnologic M.D.P.S. nu pot avea o precizie
absolut de funcionare, repercutndu-se asupra preciziei pieselor la a
cror fabricaie concur.
Cauzele sunt dou:
- erori de fabricaie
- uzuri n sistem
Erorile geometrice ale mainii unelte care produc n ultim
instan abateri de precizie sunt:
- nerectilinitatea i abaterea de la paralelism a ghidajelor
- lipsa paralelismului dintre ghidaje i arborele principal
- btaia radial i axial a arborelui principal
- necoaxialitatea celor dou vrfuri (mai ales n cazul
strungurilor)
Cele mai sus enumerate produc n timpul funcionrii:
Fig. 3.52
Fig. 3.53
58
- vibraii transversale ale arborelui principal
- btaia vrfurilor din ppua fix i imprimarea unei traiectorii
incorecte cuitului.
n cele ce urmeaz vom studia abaterea traiectoriei vrfului
cuitului de la traiectoria corect (situat n planul orizontal al axei de
rotaie), deplasare efectuat vertical i orizontal.
Aceast deplasare poate produce:
- conicitatea suprafeei (abatere n plan orizontal)
- obinerea unei suprafee hiperboloidale (hiperboloid de rotaie),
n cazul abaterii n plan vertical.
Calculul se face n baza figurii 3.54., care reproduce situaia
strunjirii unei piese avnd axa de rotaie OX, iar cuitul deplasndu-se de
la stnga la dreapta pe traiectoria AB, nclinat cu unghiul .
Vrful cuitului se va deprta de planul orizontal. Astfel la
distana x situat fa de punctul A, raza semifabricatului va deveni:
2 2
0 x
z r r +
(3.113)
dar deoarece:
xtg z
rezult:
tg x r r
2 2 2
0 x
+
(3.114)
sau: tg x r r
2 2 2
0
2
x
+ (3.115)
din ABB
L
tg
a
relaia (3.115) devine:

2
2
2 2
0
2
x
L
x r r
a
+ (3.116)
respectiv:
2
2
2
0
2
2
0
2
x
L
r
x
1
r
r
a
+
(3.117)
59
sau:
1
L
r
x
r
r
2
2
2
0
2
2
0
2
x

a
(3.118)
aceasta reprezint tocmai ecuaia unei hiperbole
a
- reprezint supranlarea vrfului cuitului n plan vertical pe
lungimea L.
Din relaia (5.116) putem obine valoarea razei situat la distana
x n seciune x-x.
2
2
2 2
0 x
L
x r r
a
+
(3.119)
Eroarea dimensional care se obine va fi:
) r
L
x
r 2( ) r 2(r r 2 d
0
2
2 2
2
0 0 x
+
a
(3.120)
2
2 2
2
0 0
L
x
r 2 2r d
a
+ +
(3.121)
ridicnd ambii membrii la ptrat i considerndu-se
0 d
2

, rezult
0
2
2 2
r L
x
d
a
(3.122)
pentru situaia extrem cnd x=L se obine:
Fig. 3.54
60
0
2
r
d
a
(3.123)
Acest d dat de relaia (5.123) poate fi considerat chiar
g
(eroarea de generare), fcnd parte din expresia erorii totale de prelucrare
t
.
n situaia n care vrful cuitului se deplaseaz att n plan
vertical ct i n plan orizontal, atunci suprafaa strunjit va fi de
asemenea un hiperboloid de rotaie (vezi fig.3.55.)
Considernd c deplasarea cuitului pe vertical se face sub
unghiul
iar cea orizontal sub unghiul
, traiectoria final va fi
rezultanta celor dou micri.
Deplasarea pe orizontal este b iar pe vertical a. procednd ca
anterior, n seciunea x-x, raza piesei va fi:
2
2
'
0 x
z y r r +
(3.124)
cunoscndu-se:
xtg z
i
xtg y
'

relaia (5.133) devine:
( ) tg x x tg r r
2 2 2
0
2
x
+
(3.125)
dar:
L
tg
a
;
L
b
tg (3.126)
expresia (3.125) poate lua forma:
Fig. 3.55
61
2
2
2
2
0
2
x
L
x
L
b
x r r
a
+
,
_

(3.127)
sau:
1
L r
b
2x
b
L
r
x
r
r
0
2 2
2
2
0
2
2
0
2
x
+
+
a
(3.128)
aceasta poate fi considerat tot ecuaia unei hiperbole.
Din (3.127) rezult:
2
2
2
2
0 x
L
x
L
b
x r r
a
+
,
_

(3.129)
Eroarea dimensional a piesei n seciunea situat la distana x va
fi:

1
1
]
1
,
_

0
2
2 2
2
0 0 x
r
L
x
L
b
x r 2 ) r 2(r r 2 d
a
(3.130)
( )
1
1
]
1
,
_
+
2
2
2
2
0
2
0
L
x
L
b
x r 4 2r d
a
(3.131)
din aceleai considerente (
0 d
2

) rezult:
0
2
0
2 2 2
r L
L b x 2r b x
d
a
(3.132)
iar pentru x = L se obine:
0
0
2 2
r
b 2r b
d
+
a
(3.133)
care este de asemenea considerat drept eroarea
g
, fcnd parte din

eroarea total de prelucrare
t
.
S-a amintit c erori de prelucrare pot apare i datorit uzurii
anumitor organe ale mainilor-unelte, care determin poziia relativ a
piesei n raport cu scula. Aceste erori pot fi att dimensionale, de form
ct i de poziie.
De exemplu:
62
- uzura neuniform a ghidajelor poate duce la obinerea unor
piese cu suprafee prelucrate complexe avnd generatoare complexe,
datorit abaterii traiectoriei sculei (de la traiectoria normal) att n plan
vertical ct i n cel orizontal.
- uzura arborelui principal (a lagrelor acestuia) duce la obinerea
erorilor de form, etc., de asemenea o influen negativ asupra preciziei
de prelucrare o mai are i inexactitatea de execuie a dispozitivelor, ca
urmare a erorilor pieselor componente sau a montrii.
3.7. Influena tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare
Tensiunile interne existente n semifabricat sau piesa finit pot
provoca deformarea piesei sau pot declana, prin apariia crpturilor,
distrugerea total a ei. Deformarea pieselor afecteaz deci precizia de
prelucrare.
Se disting, n general, trei grupe de tensiuni interne i anume:
- cele legate de dimensiunile pieselor, formate n volume mari
(macroscopice)
- tensiuni formate la nivelul structurilor cristaline superficiale
(microscopice)
- tensiuni interne legate de volume ultramicroscopice.
Primele dou grupe prezint interes din punctul tehnologic de
vedere, al preciziei de prelucrare (mai ales prima categorie).
Cauzele care determin apariia tensiunilor interne pot fi:
- constructive
- tehnologice
Cauzele constructive: se datoreaz formelor constructive ale
pieselor (s-au tratat la disciplinele rezistena materialelor i organe de
maini).
Cauzele tehnologice: se datoreaz tehnologiei de obinere a
piesei, mai ales tehnologiei de elaborare a semifabricatului sau a
tratamentului termic aplicat, etc.
Aici sunt semnificative:
- modificarea volumului semifabricatului sub aciunea
temperaturii la nclzire sau rcire (neuniform)
- modificarea de volum ca urmare a deformaiilor elastico-plastice
neuniforme
- modificarea volumic determinat de transformrile de faz ale
materialului.
Este de la sine neles c n timpul elaborrii semifabricatelor prin
diverse procedee ca: turnare, forjare, laminare, matriare, etc.; precum i
n timpul tratamentelor termice, iar anterior n timpul nsi achierii,
63
temperatura i presiunile care se dezvolt genereaz apariia tensiunilor
interne.
Frecvent, n urma achierii, ntlnim fenomenul de ecruisare care
introduce tensiuni interne n material. Adncimea stratului ecruisat i
implicit eforturile unitare, n cazul achierii, depind de calitatea
materialului precum i de caracteristicile procesului de achiere.
Putem trage concluzia c regimul de achiere are o mare influen
asupra tensiunilor interne. Fiindc tendina de mrire a volumului
stratului superficial deformat este frnat de straturile interioare de metal
nedeformat, stratul exterior este supus unor tensiuni de compresie iar
straturile interioare unor tensiuni de ntindere.
Efectul cldurii degajate n timpul procesului de achiere este
urmtorul:
- la o strunjire cu viteze cuprinse n domeniul 80-170 m/min,
temperatura stratului superficial se ridic la 600-800C, iar n cazul
rectificrilor rapide chiar n jurul a 800-1200C. Aceast nclzire
produce o mrire volumic a straturilor exterioare, mpiedicat de
straturile interioare reci. Astfel rezult i aici tensiuni de compresiune n
straturile superficiale.
Dac nu aplicm obinuitul tratament de detensionare, s-ar
produce microfisuri sau chiar deteriorarea piesei. Acest fenomen apare
mai ales dup prelucrrile de degroare, prelucrare care stric echilibrul
tensiunilor interne ale semifabricatului.
Este cunoscut faptul c tensiunile interne ale pieselor forjate,
matriate, laminate, trefilate i achiate pot fi detensionate printr-un
tratament de recoacere (ex. la piesele din font detensionarea se poate
face prin mbtrnire natural sau artificial).
De reinut este i faptul c tratamentele termice provoac tensiuni
interne nu numai prin modificrile volumice datorit temperaturii, ci i
datorit transformrilor de faz (ex.: descompunerea austenitei reziduale;
transformarea martensitei tetragonale n martensit cubic; formarea
amestecurilor mecanice de ferit i carburi-troostit sau sorbit).
Disciplinele anterior studiate, tehnologia materialelor de exemplu,
trateaz o serie de cazuri ale tensiunilor interne intervenite n situaia
semifabricatelor turnate, matriate, forjate, laminate, etc., nefiind cazul s
revenim aici cu amnunte.
Esenial este faptul c efectul tensiunilor interne asupra preciziei
de prelucrare este deloc neglijabil. Prin alegerea diferitelor tipuri sau
procedee de prelucrare putem influena n mod deosebit efectul acestora,
contracarndu-le.
64
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice
Capitolul 4
Optimizarea proceselor tehnologice
4.1.Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper
pot fi utilizate mai multe variante tehnologice. Chiar dac toate aceste
variante ar fi valabile, numai una din acestea este optim. Se
preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific a
soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime.[34]
Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite
cerine numite n cazul de fa criterii. Acestea pot fi de natur
diferit, n funcie de specificul procesului de fabricaie. Astfel de
criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare,
productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des
ntlnite.
Pentru optimizare real a proceselor tehnologice trebuie s
porneasc de la elaborarea pe baze tiinifice a unui sistem de
proiectare optimizare, care pornind de la informaiile de intrare
(cunoscute), trecnd prin stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor i
a regimurilor de achiere, dau mrimi prelucrate (noi) care constituie
informaiile necesare documentaiei tehnologice.
Un asemenea sistem de proiectare-optimizare este dat n
schema din fig. 4.1.
Una din cile prin care se poate asigura optimizarea
proceselor tehnologice este tipizarea acestora.
Fig. 4.1.
65
4.2.Tipizarea proceselor tehnologice
Prin tipizarea proceselor tehnologice trebuie neles
generalizarea unor soluii tehnologice la ct mai multe piese, putnd
efectua la nivel intern (de ntreprindere, central, ramur etc.) o
normalizare a tehnologiilor.
Tipizarea presupune:
- gruparea pieselor pe familii de piese
- proiectarea piesei reprezentative a familiei, numit pies
complex. Piesa complex poate fi o pies real sau fictiv.
- proiectarea unui proces tehnologic-tip, optim pentru piesa
complex
- procesul tehnologic optim pentru fiecare pies real din
familie se poate deduce uor din procesul tehnologic tip al
piesei complexe.
- este necesar utilizarea unui anumit sistem de codificare
(cum ar fi de exemplu cotarea literar a pieselor din familie).
n concluzie, tipizarea proceselor tehnologice, cere un proces
tehnologic unic pentru piese asemntoare.
Avantajele proceselor tehnologice tip s-au dovedit a fi:
- proiectare rapid, uoar i eficient
- se scurteaz mult timpii de proiectare a tehnologiilor i
S.D.V.-urilor
- execuia S.D.V.-urilor este optimizat astfel prin ctigul
de experien obinut anterior.
4.2.1.Tehnologia de grup
Este una din cele mai eficiente metode de tipizare a tehnologiilor,
verificate n practic. De data aceasta ns, principiile tipizrii sunt
aplicate n cadrul produciilor de serie mic, ducnd la o considerabil
cretere a productivitii i a costului prelucrrii. ntr-un fel se poate
afirma c astfel se mprumut produciilor de serie mic avantajele
fabricaiei organizate conform produciilor de serie mare i mas.
Tehnologia de grup urmrete urmtoarele:
- reducerea necesarului de variante tehnologice existente;
66
- folosirea avantajelor proceselor tehnologice din producia
de serie mare i mas, prin utilizarea unor echipamente
tehnologice de mare productivitate.
Tehnologia de grup permite mrirea loturilor de fabricaie,
precum i lucrul n flux. Trebuiesc realizate urmtoarele etape:
- clasificarea pieselor pe grupe i tipuri (pornind de la clase i
subclase);
- proiectarea i realizarea dispozitivelor de grup i schema
lor de reglare a sculelor;
- modernizarea echipamentelor existente sau proiectarea i
realizarea mainilor unelte speciale, n vederea creterii
productivitii;
- normalizarea semifabricatelor.
n fig. 4.2. se arat o grup de piese, iar fig. 4.3. conine un
grup de piese cu pies convenional (complex).
Exist diverse sisteme de clasificare a pieselor, dintre care
amintim cele mai semnificative: OPTIZ (Germania), VPTIT,
LITMO, PTNII (Rusia), BRISH-COMBINSKI (Anglia), ZAFO-
ZAOME (Frana) i UHBv (Romnia). Toate au la baz o clasificare
pe baz de coduri.
ntregului sistem de tipizare a proceselor tehnologice, inclusiv
tehnologiei de grup trebuie acordat o mare importan. Motivul
principal este acela c n condiiile actuale, chiar i n rile puternic
industrializate, produciile de serie mare i mas nu sunt
predominante. (De exemplu n S.U.A., producia de serie mic are o
Fig. 4.2.
67
pondere de cca. 75% - n industria construciilor de maini ceea ce
permite schimbarea cu rapiditate a produsului fabricat).
Fig. 4.3.
68
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate
Capitolul 5
Calitatea suprafeelor prelucrate
5.1. Generaliti
Este necesar s se precizeze de la nceput faptul c noiunea de
calitate a suprafeei prelucrate este legat de precizia prelucrrii.
La fel de important este i noiunea asupra calitii suprafeei, ca
fiind o alt latur a preciziei i anume cea care cuprinde i aspectul
microgeometric al acestea (inclusiv o structur corespunztoare a ei).
Astfel calitatea suprafeei prelucrate cuprinde dou aspecte
importante:
- aspectul fizic al calitii suprafeei
- aspectul geometric al calitii suprafeei
n timp ce primul este legat de abaterile proprietilor fizico-mecanice
ale stratului superficial, al doilea definete abaterile suprafeei reale
fa de cea considerat ideal,
indicat n desenele de execuie
ale reperelor.
Ocupndu-ne de aspectul
geometric al calitii (cel mai
vizibil influenat de procesul
tehnologic), analizm cele trei
categorii ale acestei abateri:
- macroneregulariti
- ondulaii
- microneregulariti (rugoziti)
Aa cum se observ din fig.5.1., macroneregularitile sunt abateri
de nlime mic (notate cu R
M
) avnd ns pasul foarte mare.
Abaterea de nlime este raportat fa de forma teoretic a
suprafeei.
Exemple de macroneregulariti:
- pentru suprafee plane: - neplaneitatea
- convexitatea
- concavitatea
- pentru suprafee cilindrice: - ovalitatea
- conicitatea
- form de butoi
Fig. 5.1.
69
- form de hiperboloid, etc.
De obicei microneregularitile se datoreaz impreciziei sistemului
tehnologic de prelucrare (n special n urma uzurii elementelor
sistemului).
Ondulaiile pot fi definite ca macroneregulariti ce se repet la
intervale regulate (relativ egale i comparabile ca dimensiuni).
nlimea lor e relativ mic
R
O
i cu un pas mediu P.
(fig.5.2.)
Ele se daroreaz
neuniformitii procesului de
achiere, deformaiilor
plastice n zona de achiere,
vibraiilor sistemului
tehnologic, precum i altor
perturbaii ale sistemului.
De precizat c aceste
neregulariti (ondulaiile) au
pasul P mai mare dect avansul de lucru. Observm n fig. 5.2. cele
dou direcii perpendiculare de lucru: orizontal (O) i transversal (t).
H
t
reprezint nlimea ondulaiilor pe direcia avansului transversal
(t), respectiv H
O
pe cel orizontal (O). P
t
, respectiv P
O
sunt paii
ondulaiilor pe cele dou direcii.
Microneregularitile (rugozitile) sunt acele abateri de nlime
foarte mic R
m
(fig. 5.1.) i cu un pas mult mai mic dect cel al
ondulaiilor. Tehnologic, ele reprezint urmele lsate de scula
achietoare.
Rugozitile se datoreaz unor serii de factori: forma (geometria)
sculei achietoare, parametrii regimului de achiere, deformaiile
elastico plastice ale materialului din faa tiului sculei, etc.
n condiiile cerute azi produselor fabricate, n vederea unei fiabiliti
ct mai ridicate, se impune realizarea unei rugoziti corespunztoare,
prescrise.
Se cunosc criteriile de apreciere (cantitativ) a rugozitii (n baza
sistemului liniei medii):
- criteriul R
a
-
criteriul R
z
-
criteriul R
max
(criteriu suplimentar)
Fig. 5.2.
70
Criteriul R
a
, numit i al abaterii medii aritmetice, reprezint valoarea
medie a ordonatelor y
1
,y
2
,,y
n
ale profilului efectiv P , pn la
linia medie m luate n limitele lungimii de referin l .(fig.
5.3.).
Linia medie m este n aa fel aleas, nct suma ptratelor ordonatelor
y
1
,y
2
,,y
n
s fie minim.
Relaia de calcul este:
dx y
l
1
R
A
O
a
sau
n
y
R
n
1 i
i
a
(aproximativ) (5.1.)
Criteriul R
z
, este criteriul
nlimii medii a
neregularitilor care se
definete ca fiind distana
medie dintre cele mai nalte
cinci puncte ale vrfurilor i
cele mai joase cinci puncte
ale bazei profilului efectiv
(fig. 5.4.), toate cuprinse
ntre limitele lungimii de
referin l .
Astfel (5.2.):
( ) ( )
5
R R R R R R R R R R
R
10 8 6 4 2 9 7 5 3 1
z
+ + + + + + + +
Criteriul R
max
, numit i criteriul secundar, acesta se refer la
nlimea maxim a neregularitilor ca fiind distana dintre linia
Fig.5.3.
Fig. 5.4.
71
exterioar (e) i cea interioar (i) a profilului neregularitilor (fig.
5.3.) n limitele lungimii de referin l .
Exist relaii de legtur, menite s exprime echivalena dintre
criteriile R
a
, R
z
i R
max
.
Acestea sunt:
log R
z
=0,65+0,97 log R
a
log R
max
=1,97+0,98 log R
a
(5.3.)
R
max
=(36) R
a
Referitor la relaia ultim R
max
=f(R
a
), valorile mai mari se iau pentru
prelucrri de degroare, n timp ce valorile mai mici pentru
prelucrrile de finisare.
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale
Din cunotinele dobndite n cadrul disciplinei de control tehnic,
reiese c precizia dimensional este hotrtoare asupra preciziei (sau
modului) de funcionare. Rugozitile fiind de fapt
microneregulariti ale suprafeelor exterioare sau interioare
prelucrate, influeneaz ajustajul provocnd dup un timp de
funcionare slbirea strngerii, respectiv mrirea jocului,
denaturnd prescripiile iniiale (tipul ajustajului).
Uzura funcional acioneaz asupra asperitilor suprafeelor de
contact. Ca orice fenomen de uzur, n prima perioad de funcionare,
produce reducerea cu peste 50% a nlimii microasperitilor,
provocnd micorarea (la arbori) sau mrirea (la alezaje) a
dimensiunilor. Astfel se produce schimbarea naturii ajustajului. Legat
de aceasta apare funcionarea defectuoas a subansamblului sau
ansamblului respectiv (chiar deteriorarea).
Exist prescripii i recomandri pentru a stabilii rugozitatea
suprafeelor obinuite de contact cu frecare (de aderen), date de
practica tehnologic i cercetarea aplicativ:
R
z
= (0,100,15) T [m] pentru d,D > 50mm
R
z
= (0,150,20) T [m] pentru d,D = 18-50mm (5.4.)
R
z
= (0,200,25) T [m] pentru d,D =1-8mm
unde T reprezint tolerana cotei prescrise.
5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur,
oboseal i coroziune
Privitor la uzur, la nceputul funcionrii, contactul se
realizeaz pe vrful microasperitilor. Acest fenomen produce
tocirea iniial a lor. Legat de aceasta, nici presiunea ce se
transmite de la o pies la alta, nu se distribuie pe toat suprafaa
72
teoretic de contact, ci pe o suprafa mult mai mic. Rezult o
presiune real mult mai mare dect cea calculat teoretic.
Pe parcursul
funcionrii, asperitile se
tocesc n continuare, ducnd la
creterea suprafeei portante
reale.
Precizm aceast
suprafa prin cota (ordonata)
y creia i corespunde la un
moment dat (fig. 5.5.) zona
uzat.
Se poate definii printr-
un raport cu relaia:
L
l
L
l ... l l l
R
i n 3 2 1

+ + +
(5.5.)
ceea ce reprezint proporia (n seciune) dintre zona real de contact
i
l i cea teoretic (L).
Acest lucru mai
exprim i de cte ori se
reduce rezistena real la
uzur comparativ cu cea
teoretic. Se poate vedea i
n fig. 5.6., dependena
u=f(
) n acelai timp cu
u=f(R).
n urma cercetrilor
experimentale s-a ajuns la
concluzia necesitii
obinerii unei rugoziti optime din punctul de vedere al condiiilor
de funcionare (fig. 5.7.).
Se observ c att rugozitatea inferioar (mare) ct i cea
superioar (mic) tinde ctre valoarea optim (cca 1,8 m). De aici
rezult importana alegerii corespunztoare a rugozitilor, respectiv a
procedeelor tehnologice adecvate obinerii calitilor funcionale
cerute produselor.
Rezistena la oboseal este direct influenat de valoarea
(mrimea) rugozitii suprafeelor. Studiat i luat n considerare la
rezistena materialelor, factorii
K
, , intervin direct n calculul
coeficientului de siguran (prin metoda Soderberg). Aceti factori
Fig. 5.5.
Fig. 5.6.
73
exprim ntr-o form sau alta influenele geometriei pieselor sau
suprafeelor asupra rezistenei la oboseal.
Totodat e cunoscut faptul c
tensiunile ce apar la fundul
asperitilor sunt de aproximativ 1,5
2,5 mai mari dect tensiunile medii
care acioneaz asupra stratului
superficial.
n urma cercetrilor
experimentale s-au putut efectua
determinri care s precizeze influena
procedeului de prelucrare i a
rezistenei la rupere (
r
) asupra
rezistenei la oboseal (
1
).
Astfel n fig. 5.8., semnificaia
curbelor este:
1 prelucrarea de rectificare
2 rectificare fin
3 lustruire
4 prelucrare cu jet de alice
Se poate trage
concluzia influenei negative a
rugozitii suprafeei asupra
rezistenei la oboseal, cu ct
materialul are o rezisten la
rupere mai mare (
r
).
Se poate exprima
aceasta i prin definirea unui
aa numit coeficient de
sensibilitate (
K
) a crei
expresie este:

1
K
1
0
1
k

(5.6.)
unde:
0
1
- rezistena la oboseal a unei epruvete etalon cu o

rugozitate minim;
Fig. 5.7.
Fig. 5.8.
74
K
1
- rezistena la oboseal a unei epruvete etalon

avnd o anumit rugozitate (cea n cauz).
Concluzie general:
- influena procedeului de prelucrare, respectiv a regimului de
achiere asupra rezistenei la oboseal se manifest prin intermediul
rugozitii. Cu ct procedeul de prelucrare precum i regimul de
achiere asigur o rugozitate mai mic, cu att mai mult crete
rezistena la oboseal.
Din punct de vedere al rezistenei la coroziune, n timpul
funcionrii, suprafeele pieselor aflate n contact sunt supuse i la
aciunea diferiilor ageni corozivi (gaze, lichide, vapori, etc.).
Aciunea coroziv a
acestora va fi cu att mai
puternic, cu ct suprafaa
atacat are o rugozitate mai
mare (respectiv invers).
Conform celor prezentate n
fig. 5.9., se observ aciunea
mai accentuat a agenilor
corozivi la baza
adnciturilor, propagndu-se n lungul flancurilor, ca direcie, iar ca
sens spre interiorul materialului.
5.4. Principalii factori care influeneaz rugozitatea
suprafeelor prelucrate
Din multitudinea de factori care influeneaz asupra
rugozitii, am ales pe cei principali, n contextul importanei
tehnologice a acestora.
Acetia sunt:
- geometria prii achietoare a sculei;
- calitatea suprafeei prii tietoare a sculei (inclusiv uzura
ei);
- regimul de achiere;
- deformaiile plastice i elastice ale materialului;
- rigiditatea sistemului tehnologic elastic de prelucrare;
- lichidul de rcire ungere.
5.4.1. Influena geometriei prii achietoare a sculei
asupra rugozitii suprafeei prelucrate
Fig. 5.9.
75
Cercetarea experimental a studiat acest caz cu referire
principal la strunjire (fiind situaia cea mai accesibil). Este evident
c se pot trage concluzii i pentru alte tipuri de prelucrri (rabotare,
frezare, gurire, etc.).
Se prezint, n continuare, influena geometriei prii active a
cuitului.
Fig. 5.10. prezint influena
unghiului de degajare
o
asupra
rugozitii suprafeei n situaia
prelucrrii unui material OLC-45 (v =
42 m/min, la diferite avansuri).
Se poate constata c la mrirea
unghiului de degajare
o
, materialul se
deformeaz mai puin i alunec mai
uor pe suprafaa de degajare.
Figura 5.11.
ilustreaz influena
unghiului de aezare (
o
)
asupra rugozitii
suprafeei prelucrate.
Se observ c la
unghiuri de aezare mai
mari, formndu-se pe ti
o cantitate mai mare de
material n stare plastic
(datorit aderenelor
existente pe suprafaa de
aezare), aceasta se preseaz pe suprafaa piesei mrind rugozitatea.
Desigur cele constatate n fig. 5.10. i fig. 5.11. sunt
orientative.
Influena unghiurilor de atac principal i secundar rezult din
fig. 5.12. a i b.
Considernd raza de racordare la vrf r=0, din triunghiurile
ANC i BNC (fig. 5.12./b) rezult:
Fig. 5.10.
Fig. 5.11.
Fig. 5.12.
76
NC
AN
ctg
1
respectiv
NC
NB
ctg (5.7.)
exprimnd H
C
= N
C
(unde H
C
nlimea calculat a
asperitilor) relaiile (5.7.) devin :
1 C
ctg H AN
i
ctg H NB
C
(5.8.)
Mergnd mai departe :
S = AN + NB (5.9.)
nlocuind pe AN i NB rezult imediat :
ctg ctg ( H AN
1 C
+
)
iar de aici :
ctg ctg
S
H
1
C
+
(5.10.)
Corelarea dintre nlimea H
C
i unghiurile
1
prin
intermediul avansului (s) se poate vedea i n figurile 5.13. i 5.14.
Deci, odat cu micorarea unghiurilor
1
, asperitile
scad.
n cealalt situaie cnd cuitul de strung are raz la vrf (r
0), deci majoritatea cazurilor reale, nlimea calculat H
C
va rezulta
diferit fa de situaiile anterioare (observndu-se bine din figura
5.15.)
Geometric rezult :
H
C
= r ON
(5.11.)
r
ON
cos
o
deci
o
cos r ON
(5.12.)
astfel H
C
= r (1-cos
o
) (5.13.)
Din trigonometrie se cunoate c :
Fig. 5.13. Fig. 5.14.
77
Fig.6.13.
2
cos 1
2
sin
o
t
(5.14.)
iar :
2
2sin cos 1
o
2 o

(5.15.)
nlocuind relaia (5.15.) n (5.13.) se va obine :
H
C
2
sin 2r
o
2
(5.16.)
urmrind figura 5.15. se poate exprima:
2r
S
sin
o
sau
2r
S
(5.17)
(ntruct este vorba de valori mici ale lui
o
)
deci:
4r
S
2
sin
o o

(5.18.)
ridicnd la ptrat:
2
2 o
2
16r
S
2
sin (5.19)
iar n final relaia (5.16.) va deveni:
H
C
8r
S
2
(5.20)
Relaia (5.20) exprim influena razei de vrf asupra
nlimii calculate a asperitilor, dependena care arat c, cu ct
avansul este mai mare, cu att asperitile (H
C
) vor fi i ele mai
pronunate (mai mari). n mod contrar, creterea razei de vrf (r) va
duce la scderea valorii rugozitilor.
Revenind la relaia (5.10.), unde dependena era de forma
H
C
=f(
1
,
), folosirea unor cuite care au teoretic unghiul
sau
1
nul, duce la aplicarea n prelucrare a cuitelor zise late, adic

cu tiul secundar paralel cu
direcia avansului longitudinal.
Rezult teoretic rugoziti nule
sau practic vorbind foarte
mici. n situaia n care muchia
Fig. 5.16.
78
achietoare nu este paralel cu avansul de lucru (vezi fig.5.16.),
atunci profilul suprafeei prelucrate va avea forma unor dini de
fierstru. n practic asemenea cuite implic
folosirea unor sisteme tehnologice cu rigiditi mari. Realitatea
confirm situaia n care se obinuiete s se dea tiului o nclinare la
un anumit unghi
o
(conform fig. 5.17.).

n acest caz rezult o suprafa cu profil teoretic conform fig.
5.18. (n seciune longitudinal).
nlimea calculat a microasperitilor (rugozitilor) H
C
va rezulta
geometric, dup cum urmeaz din fig. 5.17/b.:
H
C
=OCOM=ROM (5.21.)
iar din triunghiul dreptunghic OMN se deduce:
OM = R cos (5.22.)
de unde rezult:
H
C
= R(1 cos ) (5.23.)
folosind aceleai relaii ca cele de forma (5.15.) se obine:
1-cos = 2 sin
2

2
(5.24.)
introducnd (5.24.) n (5.23.), H
C
va deveni:
Fig. 5.17.
Fig. 5.18.
79
H
C
= 2R sin
2

2
(5.25.)
urmrind ns i fig. 5.17./a se observ c:
R
m
sin sau
R
m
(5.26.)
(pe acelai considerent c e foarte mic, iar MN = m)
de aici:
2R
m
2
sin
(5.27.)
introducnd aceast valoare a lui (sin
2
) dat de relaia (5.27) n

formula (5.25.) se obine:
2R
m
H
2
c

(5.28.)
observnd ns c valoarea lui (m) din fig. 5.17./a este:
tg
2
S
m (5.29.)
relaia (5.28.) devine:
8R
tg S
H
2 2
c

sau
4D
tg S
H
2 2
c

(5.30.)
ntruct D= 2R
i din relaia anterioar
(5.30.) se poate observa rolul
avansului de lucru (S) asupra
mrimii neregularitilor
aprute pe suprafaa prelucrat.
n situaia unui pas (p) mare, se
poate considera ca fiind chiar
nlimea ondulaiilor ce se
genereaz n timpul prelucrrii.
n mod similar se poate
calcula i n cazul operaiei de
frezare cilindric a unei
suprafee plane (fig. 5.19.).
Geometric se deduce:
Fig. 5.19.
80

2 2
C
2
S
2
D
2
D
AB AC H

,
_
,
_

(5.31.)
de aici.
2 2
C
2
S
2
D
2
D
H

,
_
,
_

(5.32.)
ridicnd ambele pri la ptrat:
2 2 2
C
2
C
2
S
2
D
2
D
D H H

,
_
,
_
,
_
+
(5.33.)
considernd 0 H
2
C
(datorit valorii foarte mici; subunitare) i
reducnd termenii, obinem:
4
S
D H
2
C

(5.34.)
de unde:
4D
S
H
2
C

(5.35.)
relaie n care:
S [mm/rot] avansul de lucru al frezei (pe o rotaie a sculei)
iar D [mm] diametrul frezei cilindrice
5.4.2. Influena calitii suprafeei prii tietoare a sculei
asupra rugozitii suprafeei prelucrate
Calitatea muchiei achietoare a sculei, prin nsi procedeul de
degajare a achiilor i generare a suprafeei prelucrate, are o influen
direct asupra calitii suprafeei prelucrate, asupra rugozitii ei,
fenomenul fiind de copiere.
Acest lucru este ct se poate de vizibil i uor de constatat mai
ales n cazul folosirii sculelor profilate n prelucrri mecanice de
achiere, care lucreaz cu avansuri transversale (radiale), fie n
situaia cuitelor late.
Se subnelege rolul muchiei achietoare, sub aspect calitativ
(al rugozitii) mai ales n
cazul sculelor de finisare
(alezoare, broe, cuite
profilate, freze de finisare,
etc.), aceste scule
Fig. 5.20.
81
caracterizndu-se printr-o nalt calitate a suprafeei, deci printr-o
rugozitate ct mai mic (uneori obinut prin lepuire).
Funcionarea n timp, implic i factorul de uzur al sculei.
Acest fenomen nedorit, dar real i inevitabil duce la modificarea
geometriei prii achietoare a sculei, influennd direct calitatea i
deci rugozitatea suprafeei prelucrate. Fig. 5.20., reflect influena
durabilitii sculei (prin intermediul uzurii) asupra rugozitii
suprafeei prelucrate.
Conform graficului se constat c dup cca. 20-30 min de
achiere, pe faa de aezare a cuitului formndu-se o faet de uzur
de 0,4 m, rugozitatea va crete brusc. Se intr astfel ntr-o zon de
uzur nepermis, graficul indicnd de fapt durabilitatea economic a
sculei (a muchiei ei).
5.4.3. Influena regimului de achiere asupra rugozitii
suprafeei prelucrate
S-a constatat c parametrul care influeneaz cel mai mult
rugozitatea suprafeei este viteza de achiere. n urma determinrilor
de laborator s-a putut obine dependena R
max
= f(v).
Astfel n fig. 5.21. i 5.22. se pot urmrii curbele R
max
= f(v) n
cazul strunjirii:
Urmrind graficele se remarc o zon (interval) de viteze v =
20 30 m/min, unde se obine o rugozitate maxim. Explicaia const
n depunerile pe ti cauzate de regimul de achiere, calitatea
materialului i condiiile de lucru.
Este de ateptat ca acest domeniu s se evite n timpul
prelucrrilor.
O dependen (cantitativ) ntre rugozitatea suprafeei i
viteza de achiere (n cazul strunjirii) se poate exprima prin relaia:
Fig. 5.21. Fig. 5.22.
82
v
y
z
v
x
v v
R T
k C
v
(5.36.)
unde C
v
, k
v
, x
v
i y
v
sunt constante care depind de condiiile de
achiere.
De menionat c viteza de achiere are o influen foarte mare
i n celelalte cazuri de prelucrri (diferite de strunjire): rabotare,
mortezare, frezare, alezare, rectificare, etc. Un exemplu l poate
ilustra determinrile fcute n cadrul prelucrrilor de alezare (fig.
5.23. a, b, c).
Ce se observ: la
nceput asperitile cresc
lent, apoi mrindu-se
viteza de achiere, ncep
s creasc mai repede.
Rugozitile
considerate ca fiind bune
(corespunztoare) se
obin n jurul vitezelor v
= 4 5 (m/min) (la
prelucrarea OLC-45).
Revenind la fig.
5.22., influena avansului
(S) asupra rugozitii,
(funcie de vitez)
confirm afirmaia dup
care creterea lui, duce la
nrutirea calitii
suprafeei. De fapt i relaiile stabilite n cadrul subcapitolului 5.4.1.,
confirm aceast dependen.
Fig. 5.23. a
83
Cercetarea experimental a stabilit dependene dintre
rugozitate, parametrii regimului de achiere precum i geometria
activ a sculei (n cazul prelucrrii prin alezare a materialului OLC-
45) astfel:
) (90 v S C R
0 0,7 0
R a
[m] (5.37.)
unde: C
R
constant n funcie de natura materialului prelucrat;
0 0
,
- unghiurile de aezare respectiv degajare ale dinilor
alezorului.
Analiznd influena adncimii de achiere (t), asupra
rugozitii, se pot constata urmtoarele:
- din punct de vedere pur geometric, ea este mult mai mic (n
cazul strunjirii). Dar, innd seama de faptul c odat cu mrirea
adncimii (t) cresc forele de achiere, rezult automat creterea
deformaiilor elastice.
Se poate logic exprima, de exemplu, n cazul strunjirii
valoarea limit inferioar a adncimii de achiere, pornind de la o
relaie cunoscut i dedus n acest capitol (subcapitolul 5.4.1.),
astfel:
Fig. 5. 23. b, c
84
8r
S
t
2
min

(5.38.)
Influena R=f(t) prezint n cazul alezrii o foarte mare
importan. Dac adncimea (t) respectiv adaosul de prelucrare este
prea mare, apare pericolul c achiile detaate nu ncap ntre golurile
dintre dini, producnd astfel zgrieturi ale suprafeei prelucrate. n
caz contrar, cnd t este prea mic, asperitile obinute la operaia
precedent se taseaz, alezorul practic nu achiaz n condiii
corespunztoare, deci nsi operaia e ineficient (microprecizia
fiind compromis).
Relaia de legtur este:
0,6
a
t 2,35 R [m]
(5.39.)
valabil pentru t<0,2 mm
Concluzia este c dei adncimea (t) de achiere influeneaz
n mic msur rugozitatea, totui la o cretere sensibil a adncimii,
rugozitatea se nrutete.
n cazul prelucrrilor de rectificare, cu ct viteza discului de
rectificat este mai mare i viteza piesei este mai mic, cu att
rugozitatea suprafeei este mai bun. De reinut ns faptul c
micorarea excesiv a vitezei piesei poate duce la arderea stratului
superficial al ei, compromind prelucrarea. n practic, n vederea
mbuntirii n i mai mare msur a rugozitii suprafeei se
rectific piesa n continuare fr a mai da o nou adncime de
achiere la o nou curs dubl, efectundu-se astfel 2 3 sau mai
multe treceri, fr un avans transversal.
Se vede necesar studierea i experimentarea variaiei
rugozitii suprafeelor n funcie de regimul de achiere la diferite
materiale i condiii de lucru, n cazul diverselor procedee de
prelucrare, la fiecare existnd domenii care trebuiesc nsuite
(aplicate), fie evitate.
5.4.4. Influena deformaiilor plastice i elastice ale
materialului asupra rugozitii
Proprietile fizico-mecanice ale materialului piesei
(plasticitatea, elasticitatea etc.) prezint influene asupra rugozitii
obinute. Relaiile anterior prezentate fac abstracie de deformaiile
elasto-plastice ale materialului prelucrat, innd cont numai de
parametrii geometrici ai sculei fie de cei cinematicii (ai prelucrrii).
85
Astfel, rugozitatea teoretic calculat H
C
(adncimea calculat
a rugozitilor) difer de R
max
(H
C
R
max
). Deci acele relaii au
caracter mai mult orientativ i c de fapt rugozitatea R
max
>H
C
, tocmai
datorit deformaiilor elasto-plastice ale materialului.
n cazul strunjirii, de exemplu, ntre R
max
i H
C
exist relaia
aproximativ de legtur:
R
max
=K H
C
(5.40.)
unde coeficientul K = (3 12)
ex.:K=3 pt. S=0,12 mm/rot
K=12 pt. S=0,04 mm/rot
toate valorile corespund la t = 0,5 mm i v<100 m/min
Este cert c procesul de achiere se desfoar dup legile
generale ale deformaiilor plastice (n particular). n pies,
deformaiile plastice se propag pn la o adncime oarecare n
acelai timp avnd loc i o deformaie elastic n structurile
superficiale ale materialului. Raportul dintre compresiunile plastice i
elastice este variabil; dup trecerea vrfului cuitului, vrfurile
neregularitilor deformate elastic se renal (revin), astfel
modificndu-se valoarea rugozitii. Din acest motiv R
max
H
C
. astfel
de fenomene plastice apar i se produc n cazul prelucrrii
materialelor ductile (oeluri cu coninut redus de carbon, cupru, etc.).
Datorit acestor fenomene plastice, materialele menionate prezint
fenomene rugoase.
De asemenea s-a constatat c acele piese cu structur ferito-
perlitic a materialului lor de baz, prezint dup prelucrare o
suprafa mai rugoas (ferita fiind un constituent cu proprieti
ductile).
La fel, structurile troostito-martensitice duc la obinerea unor
rugoziti mai bune.
n mod contrar, la prelucrarea prin achiere a materialelor
tenace (n general cu un coninut sczut de carbon) se obine o
rugozitate a suprafeei mai proast. Ca recomandare general asupra
oelurilor mai srace n coninut de carbon, n vederea obinerii unei
rugoziti mai bune a suprafeei, se recomand s se fac o
normalizare a semifabricatelor la o temperatur de 860 870
o
C.
5.4.5. Influena rigiditii sistemului tehnologic elastic
asupra rugozitii
86
Procedeul de prelucrare, sistemul de prindere al
semifabricatului i sculei, rigiditatea piesei, dispozitivului i mainii-
unelte, influeneaz rugozitatea obinut.
n continuare se exemplific cele afirmate prin fig. 5.24.,
valabil n cazul strunjirii unui arbore n patru scheme de instalare.
Se observ n coloana final valoarea rugozitilor R
a max
i R
a
min
, variaia lor (epura valorii R
a
) n funcie de modul de prindere al
semifabricatului.
5.4.6. Influena lichidului de rcire-ungere asupra
rugozitii
Pentru a nelege aceast influen, considerm c este cazul a
reaminti rolul lichidelor de rcire-ungere:
- absorbia (preluarea) cldurii degajate n zona de achiere
mpiedicnd n cea mai mare msur formarea depunerilor pe ti;
- micorarea (reducerea) frecrilor din zona de achiere prin
crearea aanumitei aciuni de ungere (inclusiv o for portant);
- vehicularea i eliminarea mai uoar a achiilor.
Rolul dublu de rcire i ungere trebuie interpretat n funcie de
necesiti. Deci alegerea lor trebuie fcut corect i nu la ntmplare.
Considernd c n urma transferului de cldur, precum i prin
aciunea de ungere se micoreaz mult forele de frecare, prin aceast
se mbuntete considerabil rugozitatea suprafeelor.
Aciunea de ungere face s se anuleze contactul suprafeelor
metalice, mpiedicndu-se fenomenul de alipire local, rugozitatea
mbuntindu-se simitor.
Totodat ungerea cu lichid contribuie la micorarea forelor de
achiere n stratul superficial, al celor de frecare, rezultnd o
rugozitate superioar.
87
Trebuie menionat i faptul c vibraiile se micoreaz, ceea
ce conduce la scderea microasperitilor. La prelucrri cu scule
profilate sau care lucreaz n condiii grele (burghie, adncitoare,
lrgitoare, scule de danturare, etc.) se recomand utilizarea lichidelor
la care aciunea de ungere s fie cea primordial.
Fig. 5.24.
88
5.4.7. Influena dimensiunilor piesei prelucrate asupra
rugozitii
n urma
constatrilor
experimentale s-a ajuns
la concluzia c de
exemplu diametrele
suprafeelor ce se
prelucreaz, nu
influeneaz n mod
esenial rugozitatea
(doar indirect prin
efectul vibraiilor).
Dei, n
diagramele din fig.5.25.
i 5.26. se observ foarte
mici variaii ale
rugozitii, n cazul
rectificrii (fig. 5.26.) este bine s se in cont de determinrile
concrete efectuate.
Fig. 5.25.
Fig. 5.26.
89
Capitolul 6.Determinarea adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare
Capitolul 6
Determinarea adaosurilor de prelucrare
i al dimensiunilor intermediare
6.1. Generaliti
Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este
prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul
obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv.
Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar
efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de
prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare.
Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de
material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de
prelucrare.
Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind
de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima
operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform
prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice.
Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se
prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la
prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice).
Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care
au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de
regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea
se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse.
La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama
de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din
aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim,
n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor
care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n
condiiile unui cost de prelucrare minim.
90
6.2. Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare i
factorii de care depind
Este de la sine neles c mrimea adaosului de prelucrare
trebuie s depeasc suma erorilor care pot apare att n operaiile
precedente ct i la cele curente. La acestea se adaug i grosimea
stratului superficial degradat (arsuri, decarburri, poroziti).
Ca exemplu, la prelucrarea semifabricatelor turnate din font
cenuie sau aliaje neferoase, adncimea stratului superficial degradat
se ia n considerare numai pentru adaosul primei operaii de
prelucrare (faze sau treceri).
Pe de alt parte, dup tratamentele termochimice i clire
superficial, stratul influenat trebuie pstrat n ct mai mare msur,
dat fiind proprietile utile ale acestuia (duritate mare, rezisten la
uzur, etc.). Deci n aceast situaie se exclude luarea n considerare a
mrimii stratului superficial (de data aceasta nefiind considerat
degradat).
Un lucru foarte important de reinut este urmtorul: - calculul
adaosurilor de prelucrare se poate face numai dup ce itinerarul
tehnologic (n varianta optim a succesiunii operaiilor i fazelor) este
stabilit, deci cunoscut.
S urmrim factorii de care depinde
mrimea adaosului de prelucrare, att n
coninut ct i din punct de vedere
tehnologic al prelucrrii (fig.6.1. i 6.2.).
Aceti factori sunt:
- tolerana la dimensiune , obinut
n operaia (faza sau trecerea) precedent
(notat cu indicele p).
- n vederea simplificrii i
nelegerii logice, operaiile curente se vor
nota cu indicele c.
- nlimea neregularitilor R
ZP
, ale
suprafeei obinute la operaia precedent.
- mrimea (grosimea) stratului
superficial degradat S
P
obinut la operaia
precedent
- abaterile de la poziia nominal i reciproc a diferitelor
suprafee sau axe (abateri spaiale)
P
.
De exemplu:
A-stratul superficial defect
B-stratul superficial ecruisat
C-stratul de baz
Fig. 6.1.
91
- necoaxialitatea dintre o suprafa exterioar i interioar,
necoaxialitatea treptelor unui arbore, curbarea axei la semifabricate a
pieselor de tip
arbore,
neperpendicularitatea suprafeelor plane frontale fa de axa
suprafeei cilindrice de bazare, etc.
- eroarea de instalare (
c
i
) care apare n timpul operaiei curente

(fig.6.2.)
ea este dat de relaia:
2
c
f
2
c
b c
i
+ (6.1.)
adic:
c
b
- eroarea de bazare
c
f
- eroarea de fixare
n cazul menionat din fig.6.2., eroarea de instalare
c
i
va fi:
y h h
1 2 f i
c
+ +
(6.2.)
unde h
2
, h
1
sunt valorile deformaiilor piesei i reazemelor
dispozitivului ca urmare a fixrii piesei,
y deformaia sistemului tehnologic elastic
Astfel dac notm cu
max
c
A
mrimea adaosului de prelucrare
(la operaia curent), atunci valoarea lui maxim se poate exprima
prin relaiile:
c
i p p
p
z p c
S R A
max
+ + + +
(6.3.)
relaia de mai sus fiind valabil n cazul prelucrrilor suprafeelor
asimetrice. n situaia prelucrrii cu adaosuri simetrice, relaia devine:
c
i p p
p
z p c
2 ) S 2(R 2A
max
+ + + +
(6.4.)
Fig. 6.2.
92
Erorile spaiale
p
i cele de instalare
c
i
, pot avea direcii

oarecare i sensuri diferite, fapt pentru care, considerai ca vectori,
nsumarea s-a fcut n modul:
c
i p
+
.
n situaia suprafeelor plane, deoarece vectorii
p
i
c
i

sunt coliniari, ei pot fi nsumai scalar, ct pentru adaosuri simetrice
ct i asimetrice.
c
i p
+
=
p
+
c
i
(6.5.)
n situaia suprafeelor simetrice (de regul cele de revoluie),
nsumarea se face conform regulii de mai jos.
+ +
2
i
2
p
i
p
p
p

p i i
i p p
i p i p
i p i p
4 pentru
4 pentru
pentru 0,96 0,4
pentru 0,4 0,96
c c
c
c c
c c
+
+
Valorile numerice ale componentelor adaosurilor de
prelucrare pot fi gsite n lucrrile menionate bibliografic [32], valori
obinute n urma cercetrii experimentale n cadrul disciplinei T.C.M.
6.3. Calculul adaosurilor (dimensiunilor) intermediare
Stabilirea adaosurilor de prelucrare intermediare se face cu
ajutorul relaiei (6.3.) respectiv (6.4.), adic calculndu-l pe
max
c
A
.
Raionamentul logic este urmtorul:
- la prelucrarea unui semifabricat cu dimensiune
max
p
d
se obine
o pies la cota
max
c
d
.
- dac semifabricatul l primim cu cota
min
p
d
, atunci dup
prelucrare se va obine
min
c
d
.
Printre cauzele cele mai importante care susin ipotezele
raionamentului de mai sus sunt deformaiile elastice ale elementelor
sistemului tehnologic elastic M.D.P.S.
Ilustrnd mai accesibil
cele spuse, din fig.6.3. rezult:
- la prelucrarea unui
semifabricat cu dimensiunea
a
min
, deformaiile sistemului
Fig. 6.3.
93
tehnologic elastic vor fi minime (y
min
), rezultnd de aici c se vor
obine dimensiuni minime b
min
.
- menionez c (d
r
) reprezint cota la care a fost reglat iniial
scula.
Din figurile 6.4. i 6.5.
rezult schema de calcul a
adaosurilor de prelucrare pentru
suprafeele simetrice exterioare i
interioare, cele mai des ntlnite
n construcia de maini.
Astfel pentru piese de tip
arbore:
max max
c c
max
p
2A d d +

(6.7.)
max max
p p
min
p
d d
iar pentru alezaje:
max max
c p
max
p
2A D D
(6.8.)
p p
min
p
D D
max
+
- att n relaia (6.6.) ct
i n relaiile (6.8.):
p
reprezint tolerana dimensiunii

arborelui sau alezajului obinut
la operaia precedent
-
c
reprezint tolerana dimensiunii arborelui sau alezajului

obinut la operaia curent.
Observaii tehnologice:
-

1
/ Pe schia corespunztoare operaiei respective din cadrul
planului de operaii trebuie trecut o singur cot i anume: cea care
caracterizeaz dimensiunea nominal nsoit de abaterile limit
admisibile.
Nerespectarea acestei prescripii poate duce la rebuturi
iremediabile, astfel, n cazul:
- arborilor (dac dimensiunea se realizeaz sub limita
inferioar a dimensiunii)
- alezajelor (peste limita superioar a dimensiunii)
Deci pe schi se vor trece corect:
Fig. 6.4.
Fig. 6.5.
94
p
max
p
) (d
respectiv
p
min
p
) (D
+
la arbori (6.9.)
-

2
/ Nu trebuie s se exagereze cu precizia de calcul a
dimensiunilor intermediare i mai ales cotele nominale ale acestora
trebuie n permanen corelate cu toleranele lor.
Se poate exemplifica cele menionate anterior, printr-un
exemplu practic de calcul.
Ex.: - n vederea rectificrii de finisare a unei suprafee cu
diametrul d
c
=32
-0,016
(treapta a 6-a de precizie) s-a obinut un adaos de
prelucrare 2A
c
= 0,094 mm, conform relaiei:
c
i p p
p
z p c
2 ) S 2(R 2A
max
+ + + +
unde
p
=0,062 (n treapta a 9-a de precizie), luat de la

operaia de rectificare de degroare (operaia precedent finisrii)
Conform relaiei:
max max
c c
max
p
2A d d +
rezult:
(mm) 32,094 0,094 32 d
max
p
+
Cota care trebuie trecut pe desenul (sau schia) operaiei de
rectificare de degroare:
p
max
p
) (d
, va fi astfel:
062 , 0 062 , 0
09 , 32 094 , 32

Pentru operaia de rectificare de degroare, utiliznd tot relaia
(6.4.) obinem:
0,358(mm) 2A
max
c

- reamintim c
p
, tolerana de la operaia precedent

(strunjirea de finisare) a fost
0,160
p

conform treptei a 11-a de
precizie.
Dimensiunea intermediar rezult astfel:
32,488(mm) 0,398 32,09 d
max
p
+
Pe schia operaiei de strunjire de finisare se va trece:
0,16 0,160
32,5 34,488

S-a observat i aici rotunjirea cotelor, fcut n raport cu mrimea
toleranei () impuse.
95
Mergnd mai departe la operaia de strunjire de finisare, din
acelai tip de calcul reiese 2
c
A
=0,498 mm, innd cont de
p
=0,250
mm (conform treptei a 12-a de precizie, adic operaiei precedente:-
strunjirea de degroare)
Va rezulta dimensiunea intermediar, adic cea corespunztoare
operaiei precedente: strunjirea de degroare.
(mm) 32,998 0,498 32,5 d
max
p
+
pe desen se va trece:
32.998
-0.25

33
-0.25
(pe acelai considerent, al rotunjirii cotelor)
innd cont c pentru strunjirea de degroare s-a folosit un
semifabricat laminat, s-a gsit prin calcul un adaos de prelucrare:
(mm) 2,666 2A
max
c

folosind
p
=1,3 (mm)
(dedus din:
1,3 0,7 0,6
i
a
s
a
p
+ +
unde a
s
=0,6;
a
i
=0,7 la semifabricatul laminat, (fig. 6.6)
Dimensiunea intermediar este:
35,666(mm) 2,666 33 2A 33 d d
max
c
max
sem
max
p
+ +
Fiindc tolerana
p
=1,3 mm e prea mare (n cazul
semifabricatelor laminate), nu se recomand utilizarea expresiei (
max
p
d
)
-
p
, conform creia ar urma s fie nscris pe desen.

Urmrind fig.6.6.,
precizm c este bine s se
scoat n eviden ambele
abateri, att cea superioar
(a
s
) ct i cea inferioar (a
I
).
Astfel, n mod logic,
cota care trebuie prescris pe
desen (schia) operaiei sau
fazei va fi:
(
max
sem
d
-a
s
)
s
(6.10.)
Astfel, n baza noii relaii (6.10.) i innd cont de rotunjirile
corelate cu mrimea abaterilor, se va scrie:
( ) ( )
0.6
0.7
0.6
0.7
0.6
0.7
35 35.066 0.6 35.666
s
0.6 35.666
+

Rezult c precizia cotei nominale (aici 35) nu trebuie s fie
mai mare ca precizia toleranei (respectiv a abaterilor), n toate
Fig. 6.6.
96
situaiile calculelor dimensiunilor intermediare (finisare, degroare,
etc.)
-

3 / Din constatri, pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare
trebuie cunoscute treptele de precizie i rugozitile corespunztoare
fiecrui procedeu al procesului tehnologic n cauz (tabel 2.3.2.1).
Este foarte important ca:
-

4
/ nainte de a se trece la stabilirea prin calcul a adaosurilor
de prelucrare, procedeul tehnologic respectiv procesul trebuie
cunoscut, adic definitivat din punct de vedere al succesiunii
operaiilor i fazelor.
n general privind (separat), adaosurile de prelucrare se pot
calcula fr a fi necesar o anumit ordine, n schimb pentru
stabilirea dimensiunilor intermediare, operaiile, respectiv fazele
trebuie avute n vedere n ordine invers succesiunii lor normale (de
la ultima ctre primele spre semifabricat-).
-

5 / n corelare cu relaiile cunoscute:
c
i p p
p
z p
max
c
S R A + + + +
i
c
i p p
p
z p
max
c
2 ) S 2(R 2A + + + +
rezult c adaosurile de prelucrare variaz ntre dou limite:
p
max
c
K 2A +
c
min
c
K 2A +
(6.11.)
unde
c
i p p
p
Z
S R K + + +
sau
c
i p p
p
Z
2 ) S 2(R K + + +
K reprezint partea constant a adaosului de prelucrare (dei i
aceste mrimi variaz)
Se poate vorbi deci i despre o toleran la adaosurile de prelucrare
c p
c
A

(6.12.)
n practica uzinal, adaosurile de prelucrare se stabilesc dup
normative (care au la baz relaiile anterior studiate).
Pentru prelucrarea suprafeelor cu adaosuri asimetrice,
dimensiunea intermediar a (cu a
max
i a
min
) se calculeaz astfel
(revezi fig.6.3.)
97
a
max
= b
max
+
max
c
A
a
min
= a
max
-
a
(6.13.)
b
max
- reprezint valoarea maxim a cotei ce trebuie realizat
la operaia curent
a
- tolerana dimensiunii obinut la operaia precedent(cota

a)
Relaiile (6.13.) sunt valabile cnd se prelucreaz cu adaos
asimetric suprafee cuprinse (gen arbore) adic atunci cnd a>b.
n caz contrar, cnd se prelucreaz tot cu adaos asimetric o
suprafa cuprinztoare (gen alezaj), adic pentru situaia a<b,
relaiile devin:
a
min
=b
min
-
max
c
A
a
max
= a
min
+
a
(6.14.)
cota nscris pe schia operaiei sau fazei va fi:
( )
a
a
max respectiv ( )
a
a
+
max
n vederea calculrii adaosurilor de prelucrare finale i
intermediare, recomandm n vederea utilizrii lucrrile [55], [58],
[66], [78], din bibliografia indicat.
98
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere
Capitolul 7
Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de
achiere
7.1. Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali
parametri) se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se
stabilete dup tabelele normative, n funcie de condiiile de
efectuare a operaiei respective. Regimul de achiere trebuie s fie
optim pentru a satisface eficiena economic a prelucrrii. Aceast
optimizare pornete de la considerarea a dou criterii de baz:
- minimizarea costului prelucrrii (C
min
)
- maximizarea productivitii (Q
max
)
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre
durabilitatea T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere
v(m/min), s(mm/rot) i adncimea de achiere t(mm).[63,64]
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR
generalizat:
v
y
s
v
x
t v
v
C
m
T

(7.1.)
sau cea simplificat:

v
v
C
m
T
(7.2.)
utilizai n vederea eliminrii greutilor de calcul.
99
Din (7.2.) se poate desprinde o vizibil dependen ntre viteza
sculei (v) i durabilitatea ei (T) astfel:
C
m
T v
(7.3.)
unde C este o constant care depinde de materialul de prelucrat,
avansul i adncimea de achiere.
Reprezentarea grafic a acestei relaii este prezentat n fig.7.1.
Curba 1 este valabil pentru prelucrri ale semifabricatelor din oel cu
scule din oel rapid, precum i pentru prelucrarea fontei cu scule din
oel rapid sau plcue din carburi metalice, iar curba 2, pentru
prelucrarea semifabricatelor din oel cu scule armate cu plcue din
carburi metalice.
n cazul reprezentrii grafice
fcut n coordonate dublu-
logaritmice (conform fig.7.2.), se
pot stabili valorile exponentului
m din relaia TIME-TAYLOR
simplificat (7.3.). Astfel, dup
cum se vede, exponentul m
este de fapt valoarea tangentei
unghiului format de direcia
dreptei cu directoarea abscisei:
i
tg
i
m
(7.4.)
Prelucrrile moderne pe
maini-unelte dotate cu scule din materiale dure i extradure, permit
utilizarea unor viteze superioare (peste 100 m/min). n acest caz
relaiile (7.1.) respectiv (7.2.) nu-i gsesc aplicabilitate (mai ales la
valorile coeficienilor C
v
, m, x
v
, y
v
). Literatura de specialitate se
mbogete mereu cu noi relaii de dependen dintre durabilitatea
T(min) i parametrii regimului de achiere, de tipul:
Fig. 7.1
Fig. 7.2.
100
T=f(v, s, t) (7.5.)
Amintim doar dou:
v
C
m
k)T (v + (7.6.)
propus de M.Kronenberg, i:
,
_
b
C
b
m
s
b
m
s
i
b
v
y
v
b
v
y
v
k
e T
(7.7.)
dat de W.R. Depiereux i W. Kning
Este de ajuns s amintim doar cteva nume: Colding, Sofonov,
Temcin, Wu, Metcilen, etc.; care au stabilit noi relaii de dependen
ntre T i parametrii regimului de achiere.
Urmrind o diagram experimental dedus (din literatura strin
de specialitate), ridicate n coordonate dublu logaritmice (se observ
scara valorilor), se remarc faptul c dependena dintre durabilitatea
T(min) i viteza v(m/min) la diferite valori ale avansului s(mm/rot)
nu mai este liniar (fig.7.3.)
CONCLUZIE: ori de cte ori exist posibilitatea determinrii
unei relaii de forma T=f(v, s, t), se recomand s se fac, deoarece o
asemenea dependen st la baza unei optimizri ct mai reale a
regimurilor de achiere.
7.2.Optimizarea regimurilor
de achiere n cazul prelucrrilor
clasice (cu scule singulare), n
domeniul vitezelor mici i mijlocii
Determinarea unor regimuri
optime de achiere pe baza unor
criterii tehnologice nu este o
problem simpl.
Dei am amintit faptul c
aflarea unei relaii de dependen
T=f(v, s, t) st la baza acestei
optimizri, dificultile de ordin
matematic se refer la imposibilitatea
analizei matematice clasice de a
determina simultan parametrii v, s, t.
Metoda clasic de optimizare
pornete de la stabilirea unui criteriu
R, numit criteriu de legtur optim
Fig. 7.3.
101
ntre parametrii (v, s, t), aa cum dependena T=f(v, s, t) o arat ntr-
un mod.
Se urmrete gsirea unui model matematic de forma:
R=f(, v, s, t,) (7.8.)
aceasta s exprime un criteriu de optimizare (costul prelucrrii,
productivitatea, durabilitatea optim, etc.), care apoi s fie rezolvat n
raport cu parametrii principali v,s,t.
Ne propunem rezolvarea criteriului dup dou preferine:
a)minimizarea costului prelucrrii (C
min
)
b)maximizarea productivitii (Q
max
)
7.2.1. Minimizarea costului prelucrrii (C
min
)
n acest caz, modelul devine:
C = C
aux
+ C
b
+ C
ex
(7.9.)
Unde: C- costul prelucrrii
C
aux
- costul timpilor auxiliari
C
b
costul timpilor de baz (de main)
C
ex
costul exploatrii (sculei)
Ca prim observaie amintim c toi termenii din relaia (7.9.) se
refer la o singur pies i o singur operaie (avnd o singur faz i
o trecere)
S analizm pe rnd fiecare termen:
C
aux
=
aux
C
m
(7.10.)
unde:
aux
timp neproductiv auxiliar [min]
C
m
cheltuieli de manoper (legate de retribuia operatorului
uman la maina respectiv, exploatarea m.u., inclusiv amortizarea)
[lei/min]
C
b
=
b
C
m
(7.11.)
unde:
b
timpul productiv (de baz) [min]
C
m
cheltuieli de manoper [lei/min]
s
C
T
b
C
ex

(7.12.)
unde: T durabilitatea sculei [min]
C
s
costul exploatrii sculei ntre 2 reascuiri succesive
[lei/ascuire]
a
n
P
C C C
a a m sr s
+ +
(7.13.)
unde:
sr
timpul de schimbare i reglare a sculei [min]

a
- timpul de ascuire a sculei [min]
102
C
a
cheltuieli legate de o ascuire (asemntoare cu C
m
) [lei/ascuire]
P preul sculei [lei]
n
a
numrul de ascuiri suportate de scul
S exemplificm cele artate n cazul unei strunjirii longitudinale
obinuite.
Cunoscnd: - lungimea L(mm) poriunii strunjite
- avansul S(mm/rot) de lucru
- turaia arborelui principal n(rot/min)
1000vs
dL
ns
L
b

deci:
m
C
1000vs
dL
m
C
b
b
C (7.14.)
s
C
1000vsT
dL
s
C
T
b
ex
C
(7.15.)
Iar (7.10.) (7.14.) i (7.15.) introduse n expresia costului general al
prelucrrii (7.9.), rezult urmtoarea expresie:
s
C
1000vsT
dL
m
C
1000vs
dL
m
C
aux
C + +
(7.16.)
Introducnd n aceast expresie (7.16.) valoarea durabilitii T din
relaia (7.1.) rezult (7.17):
s
C
1
m
y
s
1
m
1
v
m
v
x
t
m
1
v
1000C
dL
m
C
1000vs
dL
m
C
aux
C
v

,
_
,
_
+ +
Din cte se observ, relaia (7.17.) este o funcie de mai multe
variabile, de forma C=f(v, s, t), adic exact unul din aspectele
criteriului R, amintit la nceput.
Minimizarea acestei funcii (7.17.) n vederea determinrii
regimului optim de achiere se face n raport cu parametrii (v) i (s),
considernd pentru simplificare (t) cunoscut deci constant.
Extremele funciei i apoi minimul ei trebuie s rezulte din
condiiile necesare i suficiente de existen a extremelor absolute
(nesupuse la legturi).
103
Deci:
0
s
C
v
C

0
2
v
C
2
> (condiia de minim)

respectiv:
0
s v
C
2
2
s
C
2
2
v
C
2
>
,
_

(7.18.)
0
2
s
C
2
> (condiia de minim)

nainte de a deriva funcia (7.17.), pentru simplificare, notm
drept constant raportul:
1
K
1000
dL
rezult deci (7.19):

s
C
1
m
y
s
1
m
1
v
m
v
x
t
m
1
v
C
1
K
m
C
1
s
1
v
1
K
m
C
aux
C
v

,
_
,
_
+

+
Derivnd acum funcia (7.19.) n raport cu viteza (v) apoi cu avansul
(s) obinem (7.20):
1
1
1
1
]
1
,
_

m
1
v
C
m
v
y
s
m
1
v
m
1
1
m
v
x
t
s
C +
m
C
2
v
1
s
1
K s) C(v,
1
1
1
1
]
1
,
_

m
1
v
C
m
1
v
m
v
y
s
m
v
y
1
m
v
x
t
s
C +
m
C
2
s
1
v
1
K s) C(v,
(7.20)
Spre rezolvare ar trebui ca:
0 ) , ( s v C
deci: (7.21)
(7.20.)
104
0
m
1
v
C
m
v
y
s
m
1
v
m
1
1
m
v
x
t
s
C +
m
C
,
_

(7.22)
0
m
1
v
C
m
1
v
m
v
y
s
m
v
y
1
m
v
x
t
s
C +
m
C
,
_
- sistemul (7.22.) (obinut din anularea derivatei de ordinul I al

funciei considerate cu dou variabile v i s) nu este compatibil, adic
nu admite extreme analitice i nu are forma perfect din fig.7.4.,
ntlnit n literatura de specialitate i dorit din punct de vedere
matematic:
Dac totui se insist n utilizarea metodei, n vederea
gsirii soluiei, trebuie introdus aproximarea (vizibil din
membrul doi al sistemului 7.22.), i anume:
,
_

m
v
y
1 )
m
1
(1
(7.23.)
n acest caz, elementele gradientului (7.20.) formeaz un
sistem compatibil, care rezolvat va da soluia:
m
v
x
t
s
C
m
1
v
C
m
C
m 1
m
m
v
y
s
m
1
v

(7.24.)
(7.22.)
105
Aceast relaie (7.24.) permite calculul lui v(s) prin adoptarea
celuilalt parametru s(v).
Astfel, pentru evitarea dificultilor de ordin matematic, n
vederea simplificrii calculelor s-a procedat la rezolvarea modelului
(7.16.) n raport doar cu un singur parametru i anume viteza (v).
Acest lucru se poate justifica i prin faptul c asupra durabilitii T,
influena cea mai mare o are viteza de achiere (v).
De altfel, aa se explic i de ce relaia de tip TIME-TAYLOR
simplificat (7.2.)
v
v
C
m
T
, este totui utilizabil (chiar cu
aproximarea tiut i admis). Astfel din relaia (7.2.) extrgnd
durabilitatea
m
1
v
v
C
T

,
_
i introducnd n relaia (7.16.) obinem:

s
C
m
1
v
C
1
m
1
v
s 1000
L d
m
C
s v 1000
L d
m
C
aux
C
,
_

(7.25.)
Fig. 7.4.
106
Aici fiind vorba doar de un singur parametru, analiza
matematic clasic permite rezolvarea problemei prin existena
extremelor absolute, obinute prin derivare, astfel:
0
v
C
i 0
2
v
C
2
>
Notnd la fel:
2
K
1000
L d

s
C
m
1
v
C
1
m
1
v
1
s
2
K
m
C
1
s
1
v
2
K
m
C
aux
C

,
_
+

+
(7.26
.)

,
_
,
_
+

s
C
m
1
v
C
2
m
1
v 1
m
1
2
s
2
K
m
C
1
s
2
v
2
K
v
C
1
1
1
1
]
1
,
_
,
_
m
1
v
C
m
1
v 1
m
1
s
C
m
C
1
s
2
v
2
K
(7.27.)
0
v
C
; adic
m
1
v
C
m
1
v 1
m
1
Cs - Cm

,
_
,
_

=0
m
1
v
s
m
m
1
v s
m
m
1
C
m
m 1
C
C
C 1
m
1
C
C
v
,
_
,
_

(7.28.)
Considerat optim din punct de vedere al costului:
v
m
s
m c
o
C
C
C
m 1
m
v
,
_
(7.27.)
107
Reprezentnd costul de prelucrare, costul sculei precum i
cheltuielile neproductive ntr-o diagram, (fig.7.5.) n funcie de
vitez v(m/min) rezult costul total pe pies (ca o nfurtoare a
curbelor reprezentate).
7.2.2.Criteriul maximizrii productivitii (Q
max
)
Precizm de la bun nceput c, n baza relaiei:
1
Q (7.30.)
unde productivitatea se exprim ca fiind inversul timpului de lucru,
este mai avantajos s minimizm timpul pe bucat de pies () n loc
de a maximiza Q. n mod similar ca la 7.2.1., exprimm ntr-o relaie
criteriul timpului pe buc. (pies).
=
aux
+
b
+
ex

(7.31.)
unde:
aux
timpul auxiliar
b
- timpul de baz (productiv)
ex
timpul consumat cu exploatarea sculei ntre dou reascuiri
succesive.
- aceasta se poate determina cu relaia:
ex
=
sr
b
(7.32.)
unde:
sr
[min] timpul de schimbare i reglare a sculei
Exemplificnd identic, situndu-se n cazul strunjirii:
s v 1000
L d
s
L
b

i
sr
b
ex

Fig. 7.5.
108
exprimnd durabilitatea T din ultima relaie prin dependena
v
C
T
v m
, rezult
m
1
m
1
v m
v
C
T i nlocuind elementele n relaia
(7.31.), obinem:
sr
m
1
v
1
m
1
aux
C s 1000
v L d
s v 1000
L d

+

+
,
_
(7.33.)
derivnd identic ca n cazul 7.2.1.,
0
v
; 0
2
v
> se va obine
asemntor o relaie de minimizare a
timpului , respectiv valoarea unei
viteze corespunztoare acelui timp
minim
o
v i considerat optim:

v
m
sr
o
C
1
m 1
m
v
,
_

(7.34.)
Punnd toate acestea pe o
diagram, rezult
reprezentarea din fig.7.6.
Suprapunnd cele dou
diagrame (fig.7.5. i 7.6.),
avnd aceeai baz rezult
imaginea din fig.7.7.
Se poate constata, din cte
se vede, c cele dou viteze
c
o
v , respectiv
o
v nu sunt
egale, zona dintre ele definind
un interval de aa-zis
randament maxim (R-M).
Fig. 7.6.
Fig. 7.7
109
Practic, dac am obinut prin calcul de optimizare vitezele
c
o
v i
o
v , reglnd turaia n =
d
v 1000

, se va obine o vitez (v
*
)
considerat optim.
CONCLUZII:
Am dedus la punctele 7.2.1. i 7.2.2. valorile optime ale vitezelor
c
o
v i
o
v .
n baza relaiei simplificate (2), adic T
m
=
v
C
v
, introducnd n
locul lui v valorile oprime calculate
c
o
v sau
o
v , putem exprima i
valori optime ale durabilitii n baza acestei relaii, astfel rezult:
m
s c
o
C
C
m
m 1
T

(7.35.)
i
sr
m
m 1
T

(7.36.)
Aceste relaii (7.35.), respectiv (7.36.) se puteau obine separat, dac
n modelele matematice ale costului C(7.16.), respectiv n ale
timpului pe bucat (7.31.), derivm expresiile n raport cu
durabilitatea T, adic rezolvm condiiile:
0
T
C
; 0
2
T
C
2
>
Concluzii finale (recomandri)
Relaiile
c
o
v respectiv
o
v , matematic deduse sunt n mare parte
aproximative, deoarece prin simplificarea menionat, nu s-a inut
cont de dependena strict T=f(v,s,t).
Prin urmare n vederea determinrii regimurilor de achiere
optime se va pleca tot de la relaia (1) TIME TAYLOR
generalizat:
v v
y x
v
m
s t v
C
T

110
Dar relaia de mai sus conine 4 variabile: T, v, t, s, [R=f(T,v,t,s)]
ca un criteriu. n vederea rezolvrii problemei singura posibilitate
este calculul unui parametru n funcie de ceilali trei care trebuie deci
a fi cunoscui.
Apare aici o problem de prioritate:
- care din factorii amintii se vor determina primii, urmnd ca n
funcie de acetia s se calculeze cellalt.
Se pornete de la durabilitatea T, considerat cunoscut n baza
relaiilor (7.35.) i (7.36.), adic:
m
s c
o
C
C
m
m 1
T

i
sr
m
m 1
T

Dac, pe de alt parte, n relaia costului prelucrrii (7.16.)

introducem raportul dintre adaosul de prelucrare i adncimea de
achiere:
i
t
A
c
(nr. de treceri) (7.37.)
pe considerentul c divizez adncimea de achiere i prelucrez cu mai
multe treceri, expresia costului devine:
m
1
v
y
s
v
x
vt
v
C
s
C
t
c
A
1000vs
dL
t
c
A
m
C
1000vs
dL
m
C
aux
C
,
_
+ +
(7.
38.)
Analiznd aceast form, se poate constata c pentru micorarea
costului de prelucrare C, modul cel mai avantajos este de a mri pe
ct posibil n primul rnd adncimea (t), apoi avansul (s) i n ultim
instan viteza(v).
- Concluzia rezult de fapt i din relaia de ordinare n care se afl
exponenii lui v, t, s, respectiv m, x
v
, y
v
, din relaia (1) a lui TIME
TAYLOR generalizat, toi aceti exponeni fiind determinai pentru
regimurile mijlocii de achiere despre care am vorbit (v<100m/min),
astfel:
x
v
< y
v
< 1 (7.39.)
Se poate astfel recomanda:
- la o durabilitate (T) dat a sculei, pentru micorarea costului de
prelucrare sau mrire a productivitii, este mai bine s se creasc
adncimea de achiere (t) n contul avansului (s)i a vitezei de
achiere (v).
111
- din aceleai considerente, dat fiind (T), este recomandat s se
mreasc avansul (s) n contul vitezei de achiere (v).
Astfel ordinea de prioritate va fi: t, s, v.
- adncimea (t) de achiere se alege la valoarea maxim permis
de sistemul tehnologic (rigiditate, evitarea vibraiilor, nedepirea
puterii disponibile, etc.), precum i de condiiile impuse suprafeei
prelucrate (criteriul rugozitii R
a
).
- pentru degroare: adncimea (t) se va adopta ct mai apropiat
de adaosul A
c
, avndu-se grij s nu apar fenomene vibratoare
duntoare, evitnd totodat depirea puterii disponibile.
- pentru finisare: (t) se va lua n aa fel nct s se obin o
rugozitate R
a
impus.
Avansul de achiere (s) (numit i avansul de lucru), se recomand
a se lua ctre valori maxime, dar numai n cazul degrorii. La
capitolul calitatea suprafeelor s-a putut vedea efectul lui (s) asupra
rugozitii.
Deci, atenie, cci la finisare avansurile se vor corela cu valorile
R
a
.
Rmne valabil i rezerva fa de puterea disponibil, vibraii,
rigiditate, etc., ca i n cazul adoptrii valorii adncimii (t).
Datorit existenei relaiilor de interdependen T=f(v, s, t) la
viteze superioare (v>100m/min), amintite doar la nceputul acestui
capitol, cercetate i n prezent de un mare numr de specialiti,
problema optimizrii regimurilor de achiere dup criterii tehnologice
rmne un cmp deschis pentru cercetarea tiinific experimental.
112
Capitolul 8. Normarea tehnic n construcia de maini
Capitolul 8
Normarea tehnic n construcia de maini
Corelarea n timp a proceselor tehnologice impune de la nceput
stabilirea unor criterii comune.
Astfel, un asemenea criteriu a devenit normarea tehnic. Norma
de munc reprezint i unul din criteriile aprecierii eficienei oricrui
proces tehnologic.
Este de dorit ca operaiile, fazele, trecerile, etc. s se fac ntr-un
timp ct mai scurt (desigur nu n dauna calitii produsului), avnd
astfel certitudinea c n timpul limitat de condiiile de fabricaie
(schimb, zi, decad lun, etc.) s se poat prognoza o cantitate strict
de produse corelate desigur cu planul de producie.
8.1. Norma de lucru, norma de timp i norma de producie
Timpul stabilit n vederea executrii unei anumite lucrri
tehnologice n anumite condiii tehnico-economice poart numele de
norm de lucru sau norm de timp (N
T
).
Aceasta se msoar n schimburi, ore sau minute.
Norma de producie (N
p
) se refer la cantitatea de produse sau de
lucrri stabilite a se efectua ntr-o unitate de timp de ctre un
executant, n condiiile unei calificri corespunztoare i condiii
tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc.
Legtura dintre norma de timp i norma de producie este redat de
relaia:
T
N
1
p
N
(8.1)
[N
T
] (zi/buc.), (ore/buc.), (min/buc.)etc.
se exprim n general n: uniti de timp (an, zi, ore, min.)/ unitate
de produs (buc, kg., m,). Desigur construcia de maini folosete n
cel mai des caz (min/buc)
113
8.2.Structura normei tehnice de timp N
T
i stabilirea elementelor
componente
ntruct operaia este unul din elementele de baz ale procesului
tehnologic (pentru care exist i documentaie planul de operaii),
norma de timp (N
T
) se va referi la timpul necesar realizrii unei piese
n cadrul ei. Structura normei tehnice de timp se prezint n fig.8.1.,
unde:
T
pi
timpul de pregtire i ncheiere
T
op
timpul operativ
t
b
timpul de baz
t
a
timpul auxiliar (ajuttor)
T
d1
timpul de deservire a locului de munc
t
dt
timpul de deservire tehnic
t
do
timpul de deservire organizatoric
T
r
timpul de ntreruperi reglementate
t
to
timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit i de organizare a produciei
t
on
timpul de odihn i de necesiti fireti
(fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima i sub forma relaiilor:

r
T
dl
T
op
T
n
p
T
T(b)
N + + +
(min/buc) (8.2)
T(b)
N
norma de timp pe bucat
N nr. buci piese din lot
Fig. 10.1.
114
)n
r
T
dl
T
op
T
p
T
T(lot)
N + + + (
(min/rot) (8.3)
S analizm pe rnd fiecare component a relaiei normei tehnice de
timp (N
T
).
[T
p
] timpul de pregtire i ncheiere
El se determin pentru toat seria (lotul) de piese.
El este consumat de operatorul uman nainte i n timpul efecturii
lucrrii pentru crearea condiiilor necesare executrii acesteia precum
i dup terminarea ei, pentru ncheierea lucrrilor (studierea planului
de operaii a documentaiei tehnologice n general, pregtirea
locului de munc, reglarea mainii, montarea S.D.V.-urilor, etc.).
n general, timpul de pregtire-ncheiere nu depinde de mrimea
lotului de piese i nu conine consumuri de timp care se repet
periodic n timpul lucrului.
T
p
depinde de tipul produciei, de natura (felul) operaiei i de
gradul de organizare a muncii. El se stabilete pe baza unor
normative i date experimentale.
[T
op
] timpul operativ: este timpul efectiv consumat de ctre
operatorul uman n decursul cruia se realizeaz procesul tehnologic
propriu-zis.
Se compune din timpul de baz i cel ajuttor (auxiliar)
a
t
b
t
op
T +
(8.4.)
(
b
t
) timpul de baz, este timpul pentru transformarea prin
achiere a semifabricatului.
El depinde direct de regimul de achiere i se poate determina pe cale
analitic, grafic sau prin cronometrare.
(
a
t
) timpul auxiliar (ajuttor), se consum cu efectuarea aciunilor
auxiliare (de exemplu timpul pentru fixarea i scoaterea piesei, timpul
pentru cuplarea avansului i a turaiei, timpul pentru msurarea
dimensiunilor realizate, etc.)
De remarcat este faptul c n anumite situaii o parte din timpul
auxiliar poate s se suprapun cu timpul de baz.
Acea parte, bineneles nu se va cuprinde n timpul operativ.
[T
d1
] timpul de deservire a locului de munc este timpul consumat
de operatorul uman pe ntreaga perioad a schimbului de lucru, att
pentru meninerea n stare de funcionare a utilajului, ct i pentru
alimentarea i organizarea locului de munc.
- procentual:
op
2,5)%T (0,8
dl
T
(8.5.)
Structural se compune din:
115
do
t
dt
t
dl
T +
(8.6.)
(t
dt
) timpul de deservire tehnic se poate determina procentual din
timpul de baz:
100
1
K
b
t
dt
t

[min] (8.7.)
unde: K
1
n procente raportul lui (t
dt
) fa de (t
b
)
- literatura de specialitate d i alte expresii analitice ale (t
dt
)n funcie
de timpii de reglare i schimbare a sculei, timpul consumat cu
reglarea de compensare, numrul de reglri de compensare,
ndreptarea i lustruirea muchiei achietoare, toate n timpul unei
perioade de durabilitate economic admis.[59]
(t
do
) timpul de deservire organizatoric; aceasta nedepinznd de
locul concret de munc, efectundu-se la orice fel de lucrare.
Asemenea ca i (t
dt
), se poate exprima n procente fa de timpul de
baz:
100
2
K
op
T
do
T
[min] (8.8.)
unde K
2
este coeficientul procentual (fa de timpul operativ)
[T
r
] timpul de ntreruperi reglementate este perioada de timp
necesar operatorului uman n procesul de lucru pentru necesiti
fireti (t
on
) ct i de organizare a produciei (t
to
).
Deci:
to
t
on
t
r
T +
(8.9.)
Se poate estima:
100
3
K
op
T
on
T
[min] (8.10.)
unde K
3
este tot un factor procentual.
Este important s reinem c toi timpii:
[T
p
, T
op
, T
d1
, T
r
) sunt timpi productivi.
8.3. Metode folosite pentru determinarea normelor tehnice de
timp, modaliti de msurare i analiz
Se pot folosi urmtoarele metode n vederea stabilirii normelor de
timp:
a) metoda analitic
b) metoda experimental-statistic
c) metoda comparativ
116
Metodele b) i c) au un oarecare grad de subiectivitate, deci, n
consecin nu pot fi aplicate n producia de serie mare i mas.
Prima metod, cea analitic (a) defalc n profunzime structura
procesului de prelucrare, deci elementele componente: operaii, faze,
treceri, pn la nivel de mnuiri.
Deocamdat aceast metod se consider a fi cea mai exact i din
aceast cauz, metoda are aplicabilitate n producia de serie mare i
mas, unde stabilirea normelor de timp trebuie s fie fcut cu
precizie maxim.
Ca metode de msurare i de analiz a timpului de munc ntlnim:
1. Metode de nregistrare direct a timpului
1.1. cronometrarea
1.2. fotografierea
2. Metode de nregistrare indirect a timpului
2.1. observri instantanee
2.2. msurarea timpului pe microelemente
3. Filmarea
4. Utilizarea magnetofonului
5. Oscilografierea
6. Centralografierea, tehnografierea i productografierea
Pentru explicaii, considerm mai important s ne oprim la
ultimele metode:
- Filmarea: - este metoda de nregistrare continu i n amnunte a
unei anumite perioade de munc, utilizndu-se aparatul de filmat.
- Utilizarea magnetofonului: - se indic la msurarea activitilor care
se desfoar pe ntuneric. Magnetofonul se completeaz cu un
sistem automat de marcare a nceputului i sfritul aciunii
nregistrate pe band. Totodat se cupleaz la un contor care permite
msurarea cu precizie cerut (uneori sutimi de secund) a intervalelor
de timp scurse ntre dou semnale sonore nregistrate pe band,
utilizndu-se dispozitive de recunoatere a acestor semnale.
- Oscilografierea: - se utilizeaz cnd nu este necesar prezena unui
observator. Astfel se nregistreaz pe oscilograf semnalele primite de
la maina-unealt prin intermediul unor traductoare, obinndu-se
succesiunea mnuirilor, fazelor etc. Pe o diagram (numit
oscilogram).
- Centralografierea: este procedeul de analizare pe o instalaie
electronic (centralograf) a unei grupe pn la 20-40 maini. Se poate
cuprinde chiar o secie ntreag. Ca funcionare (pe baz de
traductoare) se aseamn cu instalaia i principiul oscilografului.
117
Fa de centralograf, productograful precum i tehnograful sunt
sisteme mai complexe de msurare.
8.4. Exemple de stabilire a principalilor timpi de baz la
unele operaii de prelucrare pe maini-unelte
Operaia Formula de calcul
Strunjire
i
sn
l l l
b
t
2 1
+ +
l - lungimea piesei [mm]

1
l
- lungimea de
ptrundere[mm]
2
l
- lungimea de ieire,
[mm]
s-avansul, mm/rot
n-turaia, rot/min
i-numrul de treceri
Broare
i
sn
l l l
b
t
2 1
+ +
p
l
br
l l +
br
l
- lungimea prii de lucru a
broei [mm]
p
l
- lungimea de broat a piesei
[mm]
Frezarea filetelor cu freze disc
118
ig
m
s
D
p
l l l
b
t
cos
2 1
+ +
p
- pasul filetului [mm]
D
- diametrul exterior al
filetului [mm]
g
- numrul de nceputuri ale
filetului
- unghiul filetului, n grade

Frezarea
i
s
l l l
b
t
m
2 1
+ +
zn s s
z m

(mm/min)
z
s
- avansul pe
dinte, mm
n
- nr. de rotaii a
frezei, rot/min
z - numrul de
dini
Frezarea canelurilor cu freze disc profilate
c
z
f
zn
z
s
l l l
b
t
2 1
+ +
f
n
-turaia frezei, rot/min
c
z
- numrul de caneluri
Frezarea canelurilor cu freze melc
c
z
k
f
n
p
s
l l l
b
t
2 1
+ +
p
s
- avansul
arborelui, n
[mm/rot]
k - numrul de
nceputuri ale
frezei melc
Prelucrarea roilor melcate prin metoda
avansului radial
119
q
f
n
r
s
mz
b
t
3
r
s
- avansul radial la o rotaie a
semifabricatului [mm]
m- modulul roii, [mm]
z- nr.de dini ai roii
q- nr. de nceputuri ale frezei
f
n
- nr. de rotaii ale frezei
Prelucrarea canalelor prin mortezare cu roat de
mortezat
k
n
c
s
D
n
r
s
h
b
t

+
h - nlimea canelurii,
n [mm]
D
- diametrul exterior
al canelurii n [mm]
r
s - avansul radial la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
c
s - avansul circular la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
n
- numrul de curse
duble
k - numrul de treceri
Prelucrarea danturii roilor dinate
cilindrice cu freze disc modul
Pe maini orizontale de frezat cu cap
divizor:
zi
im
s
l l l
b
t
2 1
+ +
Pe maini de frezat cu divizare

automat
z z
im
s
l l l
z
im
s
l l l
b
t +
+ +
+
+ +
2 1 2 1
z - numrul de dini ai roii dinate
im
s
- avansul la minut la cursa de
ntoarcere, n [mm]
120
cilindrice cu freze melc modul

z
q
f
n
p
s
l l l
b
t
2 1
+ +

p
s
- avansul pe rotaie a
semifabricatului n [mm]

q
- numrul de nceputuri
ale frezei
cilindrice cu roat de mortezat
k
n
c
s
mz
n
r
s
h
b
t

+
r
s
- avansul radial la o curs dubl
a roii de mortezat n [mm]
c
s
- avansul circular la o curs
dubl a roii de mortezat n [mm]
m
- modulul roii dinate n [mm]
k - numrul de treceri
Prelucrarea roilor melcate prin metoda
avansului tangenial
q
f
n
t
s
z mz
b
t
94 , 2
t
s
- avansul tangenial pentru
o rotaie a semifabricatului
[mm]
Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin
metoda avansului longitudinal
121
k
t
h
p
Bn
L
b
t
L - lungimea cursei
longitudinale a mesei [mm]
B limea discului abraziv
[mm]
- avansul n fraciuni din
limea discului abraziv
p
n
numrul de rotaii ale
piesei, n [ rot/min]
h - adaosul pe raz, n [mm]
t - avansul transversal la
fiecare curs, n [mm]
k - coeficient de corecie
Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda
ptrunderii
k
p
tn
h
b
t
Rectificarea exterioar fr centre prin
trecere
ik
m
m
s
B lm
b
t
+
l - lungimea de prelucrat, [mm]

B
- limea discului abraziv[mm]
m
- numrul pieselor la
rectificarea cu flux continuu
sin
c
n
c
D
m
s
[mm/min]
c
D
- diametrul discului
conductor [mm]
c
n
- turaia discului conductor
- unghiul de nclinare al
discului
Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe
maini cu mese rotative
122
k
m
tn
h
b
t
m
n
- numrul de
rotaii ale mesei
k - coeficientul
de corecie
Rectificarea plan cu partea frontal a discului
abraziv pe maini cu mese dreptunghiulare
k
m
l l l
b
t
1
m
v 1000
2 1
+ +
m
v
- viteza mesei,
n [mm]
m
- numrul de
piese prelucrate
simultan
k - coeficient de
corecie
123
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase
Capitolul 9
Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase
9.1. Importana cunoaterii prelucrabilitii
Este cunoscut faptul c alegerea valorilor parametrilor regimului de
achiere se efectueaz fie pe baza experienei personale a
tehnologului fie pe baza recomandrilor cuprinse n literatura de
specialitate. n aceast situaie, se apeleaz la tabele, nomograme sau
relaii de calcul. Se poate constata c uneori, valorile indicate sau
calculate pe baza datelor din literatura de specialitate pot nregistra
deosebiri atunci cnd se utilizeaz surse bibliografice distincte.
Aceste deosebiri sunt generate n principiu fie de condiiile diferite de
optimizare.
Cunoaterea datelor de prelucrabilitate prin achiere a unui material
oarecare, n general ar permite, tehnologului n primul rnd, stabilirea
rapid i precis a parametrilor regimului de achiere, dar i o alegere
corect a sculelor corespunztoare, a lichidelor de rcire-ungere, etc.
Astfel, datele despre prelucrabilitatea unui material n cauz, ar
facilita optimizarea parametrilor condiiilor de achiere.
Un alt aspect al problemei l constituie necesitatea prelucrrii unui
material nou.
Ca urmare a dezvoltrii i diversificrii construciei de maini,
apariia de materiale noi, care satisfac din ce n ce mai bine cerinele
de funcionalitate a organelor de maini, impun i cerine noi privind
tehnologiile de prelucrare adecvate.
La apariia unui material (sau aliaj) nou, greu sau uor de prelucrat
prin achiere, tehnologul nu dispune, cel mai adesea, dect de simple
cataloage (n msur n care ele exist) care se reprim la prescrierea
sumar a unora dintre caracteristicile fizico-mecanice ale materialului
respectiv.
Fiind obligat s treac la achierea unor astfel de materiale,
tehnologul recurge la analogii, la aproximri, la ncercri
experimentale de evaluare a prelucrabilitii, care n lipsa unei
metodologii precise i rapide, duc la un consum relativ mare de
material i de timp.
Cunoaterea ct mai bun a datelor privind prelucrabilitatea prin
achiere a unui material ar duce implicit la posibilitatea evalurii
124
anticipate a costului total al prelucrrii, prin luarea n considerare att
a timpului necesar prelucrrii ct i a cheltuielilor legate de
construcia i exploatarea sculelor, a dispozitivelor i a mainilor-
unelte n cauz.
Prelucrabilitatea prin achiere este departe de a fi socotit o problem
deplin cunoscut, ea necesit n permanen o adncire i o
intensificare a eforturilor cercetrilor n domeniul achierii.
n momentul de fa, neexistnd o metodologie unic i unanim
acceptat de evaluare, prelucrabilitatea prin achiere reclam analiza,
sistematizarea i interpretarea datelor experimentale obinute.
9.2. Clasificarea procedeelor de determinare a prelucrabilitii
prin achiere
Conform literaturii de specialitate, se nregistreaz clasificri ale
procedeelor de determinare a prelucrabilitii, n raport cu o serie
ntreag de criterii.
O prim clasificare, delimiteaz ncercrile de prelucrabilitate n
raport cu utilizarea sau neutilizarea achierii pentru obinerea
indicatorilor de prelucrabilitate. Astfel se disting:
a) Metode directe: - acestea sunt legate de efectuarea
ncercrilor n condiii concrete de achiere i se ncadreaz n grupa
ncercrile tehnologice. Metodele directe pot fi clasificate i n
funcie de procedeul de prelucrare, conform schemei alturate:
Aprecierea prelucrabilitii prin achiere a OL prin metoda direct
a) Pentru prelucrri
de degroare:
1.- Durata de achiere continu
2.- Consumul de energie
3.- Procesul de formare a achiei
4.- Rugozitatea suprafeei
b) Pentru prelucrri
de finisare
c) Pentru prelucrri
pe maini-unelte
automate:
b) Metode indirecte: - n cazul crora nu se folosete achierea i la
care evaluarea nu presupune referiri precise la parametrii tehnologici
de achiere.
125
O alt clasificare a procedeelor de determinare a prelucrabilitii ia n
considerare att durata necesar efecturii experienelor, ct i
momentul apariiei diferitelor procedee.
Se cunosc astfel:
a) Metode clasice: - aprute n primele decenii dup anul 1900,
avnd la baz, n general, studiul uzurii sculelor achietoare. Ele pot
conduce la rezultate direct utilizabile n practica uzinal.
Dezavantajul metodei l constituie durata mare a ncercrilor, precum
i consumul ridicat de energie i de material necesar ncercrilor.
b) Metode rapide: - cunoscute de 4-5 decenii, ele dau numai
indicaii orientative. Aceste metode sunt avantajoase pentru c
necesit un timp scurt pentru ncercare i un consum redus de energie
i materiale. n cadrul acestei metode este posibil o clasificare a
procedeelor de determinare a prelucrabilitii, n raport cu procedeul
de prelucrare utilizat. exist astfel indici de prelucrabilitate
determinabili prin prelucrri de strunjire, burghiere, frezare,
rectificare.
9.3. Metode directe de determinare a prelucrabilitii prin
achiere
9.3.1. Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare
Uzura sculei achietoare se definete ca fiind fenomenul sau aciunea
prin care scula i pierde proprietile de achiere sub aciunea unor
factori de natur diferit.
Uzura este cel mai des asociat cu noiunea de durabilitate a sculei
achietoare.
Prin durabilitate () se nelege intervalul de timp n care scula i
pstreaz proprietatea de a achia n condiii normale, interval care
este cuprins ntre dou ascuiri succesive ale sculei.
9.3.1.1. Metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant
Se mai numete: procedeul de lung durat.
Metoda se mai bazeaz pe relaia lui Taylor (vT
m
= C). Cu ajutorul
acesteia, este posibil cunoaterea valorii vitezei de achiere
corespunztoare unei durabiliti prestabilite a sculei. Ca indicator de
prelucrabilitate a unui material oarecare se va utiliza deci valoarea
acelei viteze de achiere care, ntr-un interval de timp i n condiii
prestabilite de achiere, contribuie la formarea unei uzuri de valori
anterior fixat.
126
n fig.9.1. se
prezint cteva din
formulele tipice de
pierdere a calitilor
achietoare de ctre
scul.
a)uzura feei de
aezare
b)crater de uzur pe suprafaa de degajare
c)uzur la nivelul feei de aezare i la nivelul feei de degajare
d)deformaia plastic a prii achietoare a sculei
Aprecierea evoluiei uzurii sculei achietoare se poate efectua
urmrindu-se fie limea faetei de uzur VB de pe faa de aezare, fie
raportul K = KT / KM.
Important este ns determinarea vitezei de achiere v
60
(sau v
120
,
v
240
, v
480
), adic a acelei viteze de achiere pentru care, dup 60 de
minute de achiere (respectiv 120, 240, 480 min) scula va ajunge la o
anumit valoare a uzurii.
Uzura diferitelor elemente ale prii active a sculei se stabilete n
mod convenional: de exemplu, pentru suprafaa de aezare, VB = 0,2
mm, iar pentru indicele craterului KT / KM = 0,1.
S-a ajuns n acest mod la definirea unor indicatori de prelucrabilitate
de tipul:
V
60 B 0,2
viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de
achiere, apare pe suprafaa de aezare a sculei o uzur VB = 0,2 mm
(n condiiile de achiere obinuite: t = 2mm, s = 0,25 mm/rot).
V
60 K 0,1
achiere, se produce pe suprafaa de degajare un crater caracterizat
prin raportul K = KT / KM = 0,1 (t = 2mm, s = 0,25 mm/rot).
V
60
achiere, n condiii precizate de lucru, scula ajunge la o uzur
catastrofal.
Pe baza unor argumente de natur economic, pentru valorile
durabilitii () s-a stabilit:
T=60 min la prelucrarea pe strunguri universale;
T=120; T=240 min pentru strunguri revolver;
T=480 min pentru strunguri automate cu comand secvenial.
Fig. 9.1. Forme atipice de pierdere a calitii sculelor achietoare
127
n fig. 9.2. se prezint o
imagine sugestiv
asupra diferenelor
existente ntre valorile
unor indicatori de
prelucrabilitate,
realizat pentru cazul
strunjirii unui oel cu
cuite armate cu
plcue din carburi
metalice tip P30.
Dei necesit un timp relativ mare pentru efectuarea ncercrilor
experimentale i un consum ridicat de material, metoda strunjirii
longitudinale prezint avantajul obinerii unor indicatori de
prelucrabilitate cu imediat aplicabilitate n practic, n unele cazuri
rezultatele fiind folosite pentru elaborarea de normative. Este de
remarcat, aa cum se cunoate din teoria achierii, c necesit a se
face o distincie ntre materialele care se achiaz cu scule din oel
rapid i cele cu plcue din carburi metalice.
9.3.1.2. Metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant -
-indicator de prelucrabilitate pentru uzura sculei achietoare
Dac indicatorul de prelucrabilitate v
60
se utilizeaz ndeosebi n
cazul achierii folosind scule din oel rapid, caz n care se remarc o
distrugere a muchiei achietoare, n cazul folosirii sculelor din carburi
metalice (la viteze superioare de achiere), se utilizeaz ncercri
similare, ridicndu-se ns un alt indicator de prelucrabilitate.
La ncercri se folosesc de obicei scule cu fixare mecanic a
plcuelor, pentru a se evita influena lipirii, strngerea plcuelor n
suport fcndu-se cu ajutorul cheilor dinamometrice. Regimul de
Fig. 9.2. Variaia durabilitii sculei n raport cu criteriul de uzur adoptat
128
achiere este evident mai intens dect n cazul sculelor din oel rapid.
Astfel, pentru oeluri martensitice i feritice: t=2 mm; s=0,25mm/rot;
v=200-270m/min iar v=180m/min pentru oeluri austenitice.
Ca indicator de prelucrabilitate se folosete valoarea concret a uzurii
care corespunde unui timp de prelucrare prestabilit (20 sau 32 min).
Msurarea mrimii uzurii de pe suprafaa de aezare a sculei se
recomand a fi msurat cu ajutorul unui microscop (mrire de 30
ori), cu posibilitatea de msurare din 0,1 n 0,1 mm. n timpul
ncercrii, pentru o meninere ct mai corect a vitezei de achiere la
valori constante, este de preferat s se utilizeze un regulator
electronic care s corecteze eventualele variaii ale vitezei, generate
de fluctuaia efortului de achiere sau a parametrilor curentului
electric.
9.3.1.3. Metoda drumului de achiere constant
Metoda a fost propus de Leyensetter. Ca indicator de prelucrabilitate
se folosete viteza de achiere care produce distrugerea muchiei
achietoare dup un drum de 100 m parcurs de vrful sculei. Se
prefer, ca material pentru scule, oelul rapid. Se compar rezultatele
cu cele obinute n urma determinrilor prin testele de lung durat cu
scule armate cu plcue din carburi metalice (R30).
9.3.1.4. Metoda american de determinare a prelucrabilitii
Aceast metod face parte din metodele de urmrire a evoluiei uzurii
sculelor n condiiile unei prelucrri prin strunjire cilindric
exterioar. Drept indicator de prelucrabilitate se folosete aa-numita
prelucrabilitate n procente S.U.A. sau evaluarea prelucrabilitii
n procente.
Acesta se definete ca fiind viteza relativ de achiere ce se poate
utiliza pentru un material, n condiii de achiere bine stabilite. Ca
termen de comparaie se utilizeaz viteza de achiere a unui oel
etalon (oel american pentru automate SAE 1112, cu sulf, tras la rece
i dispunnd de o duritate de 179 HB).
Principalele condiii n care se efectueaz ncercrile sunt:
- felul prelucrrii: strunjire longitudinal
- materialul prii achietoare a sculei: oel rapid Z-80 W18 (18-4-
1) echivalent al oelului romnesc Rp3
- avansul de lucru: s=0,063 (mm/rot)
- adncimea de achiere: t=0,35 (mm)
- durabilitatea sculei: T=480 (min)
- ungere corespunztoare.
129
n condiiile expuse anterior, viteza de achiere pentru oelul etalon
este de 35 (m/min).
Dup metoda american, prelucrabilitatea prin achiere se apreciaz
cu relaia:
100
55(m/min)
v
%SUA
P
(9.1.)
Prin definiie, prelucrarea oelului SAE1112 este de 100%.
Valabilitatea aprecierii prelucrabilitii dup metoda american este
condiionat de rmnerea n timpul achierii, n cazul zonei lui
Taylor a curbei T=f(v) i de stabilirea clar a criteriilor de pierdere a
calitilor achietoare de ctre scul.
9.3.1.5. Metoda strunjirii longitudinale cu creterea vitezei de
achiere n trepte succesive
Metoda se utilizeaz pentru stabilirea aa-numitei viteze compatibile
v
comp
.
Se pregtesc mai nti epruvete de form cilindric, mprite n trepte
de lungime constant (fig.9.3.)
Fig. 9.3. Schema efecturii ncercrii de prelucrabilitate
dup metoda strunjirii cu creterea vitezei n trepte
succesive
Mrimea tronsoanelor se
determin n aa fel nct
lungimea drumului parcurs de
vrful sculei pe epruvet s fie de
25 m. Lungimea tronsoanelor L
0
se stabilete cu ajutorul relaiei:
L
0
=
( )
s
2t D
25000
(mm)
(9.2.)
n care:
D(mm)diametrul exterior al barei
t(mm) adncimea de achiere
s(mm/rot) avansul de lucru
n cadrul ncercrii se prelucreaz fiecare tronson cu viteze de
achiere n aa fel stabilite nct s se alctuiasc o progresie
geometric cu raia 1,12.
Prelucrarea are loc pn n momentul distrugerii muchiei achietoare
(dup prelucrarea unui numr de tronsoane egal cu 7t 1).
Dac se noteaz:
130
V
z-1
viteza de achiere atins la penultimul segment (treapt)
V
z
viteza de achiere la ultimul segment, unde se produce
distrugerea prii achietoare a sculei
L
z
lungimea poriunii strunjite pe treapta de ordin z, nainte de
distrugerea sculei
L
0
lungimea total de strunjire a unei trepte (L
0
=25 m)
Viteza compatibil de achiere (v
comp
) se determin cu relaia:
0
L
z
L
)
1 z
v
z
(v
1 z
v
comp
v

+
(m/min) (9.3.)
innd seama c
1
1 z
v
z
v
0
L
z
L
1 z
1,12v
comp
v
(m/min) (9.4.)
Ca indicator de prelucrabilitate se va utiliza valoarea lui v
comp
.
O valoare mai ridicat a lui v
comp
va desemna o mai bun
prelucrabilitate prin achiere, din punctul de vedere al uzurii sculelor.
Aceast ncercare se aplic cu precdere n cazul sculelor din oel
rapid, ea poate fi utilizat ns i n cazul sculelor armate cu plcue
din carburi metalice.
Uzura produs prin aceste ncercri este legat n msur important
de creterea rapid a temperaturii n zona de achiere, datorit
creterii vitezei i mai puin de solicitrile mecanice ale vrfurilor
sculei, aa cum se ntmpl n realitate.
9.3.1.6. Metoda strunjirii frontale
Este una din cele mai vechi metode de determinare rapid a
prelucrabilitii fontelor i oelurilor. Se poate afirma c este una din
cele mai utilizate metode.
Metoda este urmtoarea:
-se execut strunjirea frontal a unei epruvete de forma unui disc cu o
gaur centrat (conform figurii 9.4.)
Prelucrarea are loc cu turaii din ce n ce
mai mari, astfel nct de obicei se obine
raportul n
max
/n
min
>8 (pentru o precizie ct
mai ridicat a rezultatelor cercetrii).
Fig. 9.4. Schema de achiere utilizat la aplicarea metodei strunjiri
frontale
131
Pentru fiecare turaie se execut un numr de 5
8 ncercri. Turaiile
se aleg astfel nct uzura cuitelor s depeasc valorile admisibile
ntr-o singur trecere, iar diametrul minim la care se produce
depirea uzurii admisibile s fie cel puin de dou ori mai mare dect
diametrul gurii din epruvet. Momentul n care se produce uzarea
catastrofal a cuitului se constat prin apariia unei fii lucioase pe
suprafaa materialului prelucrat.
Pe baza experienelor efectuate n acest mod, se determin dou
valori:
R
n
(mm) raza de uzare (la care apare fia lucioas)
Fig. 9.5. Prelucrarea grafic a rezultatelor experimentale obinute prin utilizarea metodei strunjirii frontale
n(rot/min) turaia la care s-a
produs uzarea catastrofal a
cuitului.
Cu ajutorul acestor date, se traseaz
o diagram n coordonate dublu-
logaritmice (vezi fig.9.5.)
Pe diagram se poate identifica
valoarea unghiului
, cu ajutorul
cruia se determin m, din relaia
(9.5.)

1 m
1 m
tg
,
unde
k
1
m (9.5.)
n continuare, se stabilete valoarea coeficientului C, utiliznd relaia:
( ) ( )
m
1 m n s
n
R
1000
n
n
R 2
m
1 m n s
n
R
v C
+

+
(9.6.)
Unde: s avansul de lucru (mm/rot)
n turaia (rot/min)
Cunoscnd valorile C i m i extrapolnd rezultatele obinute, este
posibil determinarea acelei viteze de achiere pentru care, dup 60
minute de prelucrare, scula i pierde calitile achietoare:
m
T
C
v
(m/min) (9.7.)
Viteza v determinat n acest mod, constituie un indicator de
prelucrabilitate. Se apreciaz, analiznd rezultatul diferitelor
experiene, c diferenele dintre valorile lui v
60
determinate prin
132
metoda strunjirii frontale i cea longitudinale, nu depesc t 10%.
Spre deosebire de metodele clasice de determinare a prelucrabilitii,
acest procedeu reduce mult consumul de material, dac prin metodele
de lung durat, o singur ncercare necesit 10 ore de lucru i o mas
de cca. 100 kg oel. n situaia de fa, a metodei strunjirii frontale,
durata ncercrii nu depete 40 minute, iar consumul de oel este
cuprins ntre 1
2 kg.
9.3.1.7. Metoda strunjirii frontale cu vitez mrit
Metoda anterior prezentat (a strunjirii frontale) prezint dezavantajul
principal c sunt necesare discuri-epruvete avnd diametrul de cca.
200 (mm). n general, n industria constructoare de maini barele
utilizate n mod curent, au diametre cuprinse ntre 40 10 (mm).
Cercettorul francez P. Mathon, a propus o variant de utilizare a
metodei strunjirii frontale, care s nlture dezavantajele metodei
anterioare, ori s le diminueze considerabil. Lucrnd n cadrul Regiei
Naionale de Autoturisme Renault, noua variant a primit numele de
metoda Renault-Mathon.
n principiu, aceast metod i propune o intensificare a regimului de
achiere, prin creterea vitezei de achiere, la valori care permit
distrugerea vrfului sculei achietoare chiar la valori mici ale
diametrului epruvetelor. Astfel, a devenit posibil extinderea
domeniului de utilizare a metodei strunjirii frontale i pentru bare cu
diametrul cuprins ntre 20
40 mm, dimensiuni folosite curent n

construcia de automobile. Pentru ncercrile experimentale, Mathon
a folosit un cuit cu o geometrie particular, pentru a permite
ptrunderea vrfului sculei n interiorul gurii axiale a epruvetei, n
vederea nceperii ncercrii (fig.9.6.)
Ca i indicator de prelucrabilitate s-a propus s se foloseasc, pe baza
criteriului uzurii sculei achietoare, aa numitul diametru D
0,2.
Acesta
are semnificaia diametrului la care se nregistreaz o uzur a sculei
achietoare pe direcia axei de rotaie a epruvetei de 0,2 mm, adic
acel diametru la care are loc ieirea sculei din material cu 0,2 mm.
Fig. 9.6. Elementele folosite de cercettorul francez P. Mathon
a. schema ncercrii b. cuitul folosit
133
Pentru a uura experimentarea privind reducerea numrului de
reascuiri, s-a propus folosirea unui cuit cu seciune triunghiular
(echilateral).[55]
9.3.1.8. Metoda strunjirii longitudinale cu creterea liniar a
vitezei de achiere
n principiu, aceast metod este asemntoare metodei strunjirii
frontale. Procedeul a fost propus de cercettorii W.B.Heginbotham i
P.C.Pandey, de la Universitatea din Nothingam, Marea Britanie.
Principalul inconvenient l constituie necesitatea de a dispune de un
strung nzestrat cu posibiliti de obinere a unei turaii continuu
variabile la nivelul arborelui principal i chiar de un echipament
special care s permit variaia vitezei n aceast situaie, dup o lege
liniar. Indicatorul de evaluare a prelucrabilitii poate fi lungimea
barei prelucrate pn la distrugerea vrfului sculei sau pn la ieirea
acestuia din materialul prelucrat.
Se folosesc epruvete al cror diametru trebuie s fie mai mare de 15
20 (mm). Nu se recomand folosirea unor epruvete cu diametru prea

mic, pentru a se evita apariia vibraiilor. n acest scop, este necesar
ca lungimea epruvetei s nu fie mai mare de peste 12 ori dect
diametrul acesteia. Se impune totodat, pentru a obine rezultatele
corespunztoare, ca lungimea drumului parcurs de scul s fie minim
80
100 m.
9.3.1.9. Metoda strunjirii longitudinale cu creterea exponenial
a vitezei de achiere
Fig. 9.7. Schema de lucru pentru studiul uzurii sculei la creterea exponenial a vitezei de achiere
n cadrul acestei metode este vorba de o cretere exponenial a
vitezei de achiere n timp. Schema ncercrii este prezentat n
fig.9.7.
134
ncercarea a fost efectuat de cercettorul german K. Kmmer, pentru
determinarea prelucrabilitii oelurilor.
Ca indicator de prelucrabilitate, se utilizeaz valoarea vitezei de
achiere v
E
, care produce uzarea unei scule din oel rapid cu duritate
de 65 HRC.
Pentru a obine rezultate corespunztoare necesitilor, se recomand
ca lungimea drumului parcurs de vrful sculei pe periferia
semifabricatului s fie de cel puin 120
170m. Dac se utilizeaz o

lungime a drumului achiat prea mic, se obin valori ale vitezei v
E
prea mari i cu o dispersie mare a rezultatelor experienelor.
Dimpotriv, o lungime a drumului de achiere mai mare are o
influen limitat asupra indicatorului v
E
.
9.3.1.10. Metoda msurrii uzurii sculei achietoare cu ajutorul
izotopilor radioactivi
Ca indicator de prelucrabilitate, se folosete valoarea uzurii sculelor,
pentru aceasta utilizndu-se scule radioactivate printr-un procedeu
oarecare. Metoda a fost aplicat prima dat de ctre cercettorii
americani M. Merchant i E. Krabacher, n anul 1951.
Se utilizeaz att scule din oel rapid, ct i scule armate cu plcue
din carburi metalice.
Prin iradiere, ntr-un reactor atomic, sculele devin radioactive.
Ulterior, n timpul prelucrrii, achiile ncorporeaz particule
desprinse de pe scul prin uzare. Cercetrile experimentale au artat
c achiile preiau cca. 90% din particulele desprinse de pe scul.
Achiile obinute prin prelucrare se introduc ntr-un recipient,
intensitatea radiaiilor apreciindu-se cu ajutorul unui contor Gaiger,
sensibil la razele gama, a crui utilizare permite neglijarea
fenomenului de autoabsorbie al achiilor.
Se determin radioactivitatea unei cantiti cunoscute de achii. Prin
comparare cu radioactivitatea unei cantiti etalon din materialul
sculei (material iradiat), apare posibilitatea determinrii mrimii
absolute a uzurii sculei, care se va aprecia prin pierderea de greutate.
n fig.9.8. se prezint schema de achiere pentru determinarea
separat a uzurii pe suprafaa de aezare i pe suprafaa de degajare
cu ajutorul izotropilor radioactivi (numai o singur scul a fost
iradiat).
Fig. 9.8. Schema de achiere pentru determinarea separat a uzurii pe suprafaa
de aezare i pe suprafaa de degajare cu ajutorul izotopilor radioactivi (numai
o singur scul a fost radioactivat)
135
Avantajele procedeului:
- sensibilitate extrem de ridicat a metodei, ea permind stabilirea
unei pierderi de mas a sculei pn la 1/1000 mg.
- consum redus de material pentru ncercare
- comoditatea ncercrilor n condiii practice de lucru, chiar la
existena unor viteze mici de uzare
- evitarea perturbrii condiiilor de lucru ale sculei prin curire,
debavurare, operaii pe care le reclam alte metode
- posibilitatea de a lua separat n considerare uzura pe faa de aezare
i uzura pe suprafaa de degajare a sculei.
Aa cum se observ n fig.9.8., achiile culese de pe faa de degajare
a plcuei radioactivate, fixate mecanic, vor da indicaii asupra uzurii
acestei suprafee. Uzura feei de aezare a aceleiai plcue, va fi pus
n eviden prin studierea radioactivitii achiilor obinute cu o scul
aezat diametral opus i achiind n urma cuitului cu plcua
radioactivat.
9.3.2. Metode bazate pe studiul forelor de achiere
Printre primii cercettori care au recomandat utilizarea forelor de
achiere pentru evaluarea prelucrabilitii metalelor a fost Schlesinger
[47], care a observat c dou materiale pot fi difereniate dup
rezistenele lor specifice la achiere. Cercetrile efectuate pn n prezent
evideniaz faptul c forele de achiere trebuie s fie considerate, alturi
de uzura sculei, rugozitatea suprafeei, forma i modul de detaare a
achiilor, un criteriu important de apreciere a prelucrabilitii prin
achiere a fontelor i oelurilor.
n cele ce urmeaz se va efectua o clasificare a metodelor de apreciere a
prelucrabilitii, pe baza cunoaterii forelor de achiere, n raport cu
parametrul meninut constant n timpul ncercrilor. exist astfel:
- metode de msurare a forelor de achiere pentru viteze de avans
constante;
- metode de msurare a avansului (sau a altui parametru), n condiiile
pstrrii unei fore de achiere constante.
9.3.2.1. Metoda msurrii forelor de achiere la viteze de avans
constante
136
n timpul procesului de achiere, sistemul tehnologic este solicitat de un
ansamblu de fore, al cror punct de plecare se consider a fi contactul
dintre scul i semifabricat (fig. 9.9). Pentru determinarea forei de
achiere, literatura de
specialitate recomand
utilizarea unei relaii empirice
de forma:
n
HB
p
y
s
p
x
t
p
C P
[daN]
(9.8.)
n cadrul acestei relaii
att coeficientul C, ct i
duritatea HB definesc msura n
care materialul prelucrat
intervine n mrimea forei de
achiere. Dac se pstreaz
constani ceilali termeni ai
expresiei adncimea de achiere
t, avansul de lucru s i
exponenii acestora x i y) i schimbnd doar materialul de prelucrat, se
poate conchide c fora de achiere poate da indicaii asupra
prelucrabilitii unui material oarecare.
n raport cu ncercrile de uzur, metoda msurrii forelor de achiere
este mult mai rapid; ea ns nu se recomand a fi utilizat ca singur
criteriu de apreciere a prelucrabilitii unui material oarecare. Aceast
afirmaie i gsete justificarea n faptul c ncercrile experimentale au
scos n eviden c un material poate genera fore mici de achiere, fiind
deci apreciat ca uor prelucrabil din acest punct de vedere, dar poate
totodat s uzeze intens scula achietoare. Acest lucru arat c metoda
dinamometric ofer o imagine parial asupra prelucrabilitii prin
achiere a unui material oarecare. Aadar, pentru aprecierea global a
prelucrabilitii prin achiere, este necesar ca pe lng mrimea forei de
achiere s se ia n considerare i celelalte trei criterii de prelucrabilitate
menionate anterior.
9.3.2.2. Metode bazate pe prelucrarea cu fore de avans constante
Metodele bazate pe prelucrarea cu fore de avans constante se pot
ncadra n categoria metodelor de scurt durat, ntruct ridicarea unor
indicatori de prelucrabilitate prin aceste metode necesit un timp scurt de
lucru. n principiu, se utilizeaz la achiere o for de avans cunoscut i
Fig. 9.9. Schema descompunerii
forei de achiere la strunjire
137
constant; cu aceast ocazie este posibil determinarea experimental a
mrimii avansului creat de fora de avans. 0 valoare mare a avansului va
caracteriza o prelucrabilitate bun a materialului. exist ns posibilitatea
ca, pe baza ncercrilor, prelucrabilitatea s poat fi apreciat i prin ali
indicatori, cum ar fi:
- numrul de rotaii ale sculei necesare prelucrrii unei piese pe o
lungime prestabilit sau pentru o uzur limit a sculei;
- timpul necesar achierii unei guri de lungime prestabilit.
Metoda guririi cu for de avans constant. Este un procedeu des
ntlnit la aprecierea prelucrabilitii prin gurire a materialului.
Burghiele utilizate au, in mod obinuit, diametre cuprinse ntre 3 i 10
mm. Cercetrile efectuate pn n prezent au scos n eviden urmtoarele
avantaje:
- durat scurt a ncercrilor;
- reproductibilitate bun a rezultatelor;
- sensibilitate sczut la variaii reduse ale calitii materialului ncercat.
Keep i Lorenz [30,60,70,75], au fost primii cercettori care au
iniiat acest mod de studiere a prelucrabilitii prin burghiere. Drept
indicator de prelucrabilitate se consider adncimea de ptrundere a
burghiului l
100,
dup 100 de rotaii ale burghiului.
Observnd c tiul transversal al burghiului influeneaz negativ
rezultatele msurtorilor, A. Kesner [60] propune ca, nainte de ncercare,
s se execute o gaur prealabil cu un burghiu al crui diametru s fie
egal cu lungimea tiului transversal al burghiului utilizat pentru
ncercarea propriu-zis.
Cercettorii de la Aachen au propus utilizarea drept indicator de
prelucrabilitate a lungimii L (n mm), a unei guri prelucrate pn la
uzarea complet a tiului burghiului, lungime obinut prin nsumarea
lungimilor gurilor prelucrate cu burghiul respectiv. Metoda de la
Aachen permite i folosirea ca indicator de prelucrabilitate a vitezei
v
L2000
; aceasta reprezint viteza pentru care, n condiii prestabilite, se
produce uzura complet a burghiului dup achierea unor guri cu o
lungime total de 2000 mm. Att D. Fortino [30], ct i A. Vetiska [70],
recomand folosirea n calitate de indicator de prelucrabilitate a timpului
necesar executrii unei guri de lungime prestabilit.
Metoda este prezentat schematic n fig.9.10. Micarea de avans este
realizat sub aciunea greutii G (10... 20 daN) care va realiza, prin
intermediul prghiei 1, o for P
x
constant asupra burghiului.
138
Metoda strunjirii cu
for de avans constant.
Metoda se aplic n
conformitate cu cele artate
n schema din fig.9.11. Ea se
bazeaz pe msurarea
avansului de lucru n
condiiile unei fore de avans
constante. Pot fi utilizai
aceiai indicatori ntlnii i
la burghierea cu for de
avans constant.
Metoda retezrii cu
fora de avans constant.
Metoda ofer posibilitatea aprecierii prelucrabilitii prin retezare pe un
ferestru alternativ, utiliznd pentru avansul pnzei o for de avans
constant. Probele au dimensiuni prestabilite.
Drept indicator de prelucrabilitate este utilizat timpul necesar retezrii
probei. Pentru o corect evaluare a prelucrabilitii, este imperios necesar
ca fiecare ncercare s se execute n aceleai condiii de lucru; se impune
de aceea ca la fiecare ncercare s se utilizeze o pnz nou de ferstru,
cu o aceeai geometrie a dinilor achietori.
9.3.3. Metoda studierii
rugozitii suprafeei
obinute prin achiere
Rugozitatea suprafeei este
folosit n calitatea de
indicator de evaluare a
prelucrabilitii materialelor
ndeosebi n cazul
prelucrrilor de finisare, ceea
ce a condus i la aa-zis
noiune de finisabilitate (n
limba englez finishability).
S-a constatat n mod experimental c nlimea total a asperitilor
de pe suprafaa prelucrat este dependent de numeroi factori, cei
mai importani fiind: a forma vrfului sculei achietoare; b
rugozitatea suprafeelor active ale sculei; c mrimea avansului
longitudinal; d fenomenul de deformare plastic a materialului n
Fig. 9.10. Schema ncercrii la
burghierea cu for de avans constant
Fig. 9.11. Schema strunjirii cu for
de avans continuu
Fig. 9.12. Form de epruvet recomandabil pentru studiul rugozitii suprafeei
139
faa suprafeei de degajare a sculei; e revenirea elastic a
materialului dup trecerea sculei; f zgrierea suprafeei prelucrate
de ctre achia detaat; g rigiditatea sistemului tehnologic.
n ceea ce privete modalitile concrete de evaluare a prelucrabilitii
prin intermediul rugozitii suprafeei, literatura de specialitate
recomand utilizarea unor epruvete de forma celei prezentate n fig.
9.12.
Drept scule achietoare se prefer folosirea unor cuite de construcie
similar celor utilizate la strunjirea de finisare. O astfel de construcie
de cuit este prezentat n fig. 9.13.
Se va avea n vedere, n timpul ncercrilor, ca rugozitatea muchiei
achietoare a sculei s fie ct mai mic (R
a
0,006
m
), iar raza la
vrful sculei s aib o valoare
r=0,5t 0,02mm.
9.3.3. Metode bazate pe studiul
formei i al modului de
degajare a achiilor
n anumite condiii de
achiere, o nsemntate deosebit
o capt forma i modul de
degajare a achiilor. Astfel, n
cazul prelucrrii pe strunguri
automate, o eventual rsucire i
acumulare a achiilor n jurul
sculei sau a semifabricatului ar
necesita oprirea mainii unelte
pentru ndeprtarea achiilor, fapt ce ar diminua tocmai avantajul
esenial oferit de ciclul automat de lucru al mainii unelte. De
asemenea, n cazul prelucrrilor de finisare, este de menionat
Fig. 9.13. Form de scul propus
pentru studiul rugozitii suprafeei
Fig. 9.14. Cteva forme de achii obinute la prelucrarea mecanic:
a achie dreapt; b - achie rsucit; c - achie n elice continu; d - achie n
elice fragmentat; e - achii n form de inel; f - achii n form de semiinel;
g -achii fragmentate
140
dezavantajul care ar apare n cazul ndreptrii achiei formate spre
suprafaa proaspt prelucrat i a crei rugozitate trebuie s fie ct
mai sczut; este necesar, n astfel de cazuri, s se evite zgrierea de
ctre achii a suprafeelor obinute. Cteva dintre formele achiilor
obinute la prelucrarea mecanic a fontelor i a oelurilor sunt
prezentate n fig. 9.14.
Dac formele achiilor detaate pot fi foarte variate (achii drepte,
multiplu rsucite, elicoidale, lungi sau scurte, spirale, sfrmate,
mrunte, etc.), principalii indicatori de evaluare a prelucrabilitii
coincid n acest caz cu unele caracteristici ale achiilor cunoscute din
teoria achierii. Se apreciaz, ca favorabile unei prelucrri n condiii
optime, achiile spirale scurte i achiile sfrmate; evaluarea
prelucrabilitii unui material pe baza studiului achiilor nu este ns
suficient dac se are n vedere numai forma acestora, lundu-se, de
aceea, n considerare i alte caracteristici.
a. Densitatea aparent R definit prin relaia:
v
G
a
G
R
(9.9.)
n care
a
G
este greutatea achiilor introduse liber ntr-o cutie de
dimensiuni cunoscute;
v
G
volumul cutiei nmulit cu greutatea
specific a achiilor.
Pe baza valorilor obinute pentru densitatea aparent, este posibil o
prim evaluare a prelucrrii prin achiere n modul urmtor:
5 < R - prelucrabilitatea este redus, achiile au o form
necorespunztoare, lungimea lor mai mpiedicnd evacuarea n
condiii bune;
20 ... 5 R - achia are o form satisfctoare (conformaie mijlocie);
30 ... 20 R - conformaie bun a achiei;
35 > R - achii de form necorespunztoare (lungime scurt, achiile
de acest tip contribuie la accelerarea uzurii mainii-unelte sau a
dipozitivelor).
b. Cifra caracteristic de volum, care se definete ca fiind
raportul ntre volumul unei cantiti de achii n stare neordonat i
volumul real al aceleiai cantiti de achii. Din punctul de vedere al
prelucrabilitii prin achiere, se consider acceptabile acele achii a
cror cifr caracteristic de volum este cuprins ntre 3 i 10.
c. Coeficientul de comprimare plastic a achiei, definit ca
fiind raportul ntre elementele dimensionale ale achiei formate i
elementele dimensionale ale stratului de metal achiat. Dac se noteaz
141
cu L, b i t lungimea, limea i grosimea stratului de material nainte de
achiere, cu L
a
, b
a
, i a - aceleai elemente ale achiei dup prelucrare i
se admite c ntre ele exist relaiile: L
a
<L; a>t; b
a
b, coeficientul de
comprimare plastic a achiei se determin cu relaia:
1
t
a
a
L
L
>
(9.10.)
Coeficientul de comprimare plastic ofer indicaii importante asupra
mrimii deformaiilor plastice rezultate n urma achierii.
d. Gradul de deformare a achiei se refer la raportul ntre
lungimea achiei la nivelul suprafeei de contact i cea de la nivelul
suprafeei libere.
Este evident c metodele de studiere a formei i a modului de
detaare a achiilor pentru evaluarea prelucrabilitii se utilizeaz
ndeosebi n cazul oelurilor. Se impune totodat ns meniunea c este
posibil un studiu din aceste puncte de vedere i n cazul fontelor
maleabile i al fontelor nodulare aliate, categorii de fonte care dau
natere, prin prelucrare, unor achii continue. O evaluare a
prelucrabilitii prin achiere din punctul de vedere al formei achiilor
obinute la prelucrarea pe strunguri automate este prezentat n tab. 9.1:
Tabelul 9.1. Aprecierea prelucrabilitii din puncte de vedere al formei achiilor la
prelucrarea pe strunguri automate
142
9.3.5. Metode bazate pe studiul energiei consumate n timpul
achierii
Energia absorbit la prelucrarea prin achiere a unui anumit
material poate constitui un important indicator al prelucrabilitii
acestuia; n msura n care pentru ndeprtarea prin achiere a unei
anumite cantiti dintr-un material oarecare este necesar o cantitate mai
mare de energie, se poate afirma c acel material este mai greu
prelucrabil prin achiere. O trecere succint n revist a principalelor
procedee de evaluare a energiei absorbite la prelucrarea prin achiere
impune menionarea unor aparate sau dispozitive folosite n acest scop.
a. Wattmetre sau ampermetre; dac se dispune de aparate de
acest tip cu scri corespunztoare de msur, este posibil o difereniere
n mod direct a materialelor din punctul de vedere al energiei electrice
absorbite n timpul achierii:
b. Dinamometre; cum acestea permit . determinarea mrimii
componentei P
z
a forei de achiere, prin utilizarea unor relaii adecvate,
n care intr de obicei viteza de achiere v i randamentul total
al
mainii-unelte, este posibil stabilirea puterii N necesare pentru achiere
i deci formarea unei imagini asupra energiei consumate:
6000
v
z
P
N
z
p
k
[kW] (9.11.)
n care
z
p
k
este un exponent a crui valoare se determin pe cale
experimental.
c. Calorimetre de obicei astfel de aparate sunt folosite pentru
aprecierea energiei cu ajutorul bilanului termic. Principial, cu ajutorul
calorimetrelor, este posibil msurarea cantitii de cldur absorbite de
achii, a cror cdere ntr-un spaiu nchis contribuie la ridicarea
temperaturii unui lichid. Necesitatea obinerii unor spatii nchise
limiteaz deocamdat utilizarea calorimetrelor doar la prelucrrile prin
gurire i frezare.
d. Dispozitive de tip pendul (procedeul Oxford-Airey); aceste
dispozitive funcioneaz de obicei pe principiul ciocanului pendul utilizat
pentru studiul rezilienei. Sub aciunea unei greuti 1 (Fig. 9.15), ataate
braului pendulului, un cuit 2 ptrunde ntr-o epruvet 3 din materialul
cercetat, nlturnd din aceasta o achie de dimensiuni bine stabilite i
riguros pstrate la toate ncercrile. Evaluarea energiei se efectueaz prin
luarea n considerare a unghiului de ridicare a braului pendulului dup
achiere.
143
Un
indicator al
prelucrabilitii
prin achiere din
punctul de vedere
al energiei
necesare
prelucrrii,
indicator
determinat cu
ajutorul dispozitivului de tip pendul l constituie energia specific de
achiere; aceasta se definete ca fiind lucrul mecanic (evaluat pe baza
unghiului de. ridicare a braului pendulului) raportat la unitatea de volum
a achiilor:
a
g
L
s
W

(9.19.)
Fig. 9.15. Dispozitiv de tip pendul pentru msurarea energiei de achiere
144
n care W
s
este energia specific de achiere, n J/m
3
; L - lucrul mecanic
n J; g
a
- greutatea achiilor, n
N;
- greutatea specific a
materialului prelucrat, n N/m
3
.
In cadrul laboratorului
de tehnologia construciilor de
maini de la Institutul
Politehnic Iai s-au construit o
serie de dispozitive de tip
pendul pentru evaluarea
energiei absorbite prin achiere;
un astfel de dispozitiv,
conceput pe baza schemei din
Fig. 9.15, este prezentat n Fig. 9.16.
9.3.6. Metode bazate pe studiul regimului termic din zona de
achiere
Metoda msurrii temperaturii n scopul determinrii
prelucrabilitii a unui material a fost aplicat nc din anul 1912 cnd I.
G. Isacev studiind temperatura din zona de achiere la prelucrarea unui
oel, a observat c aceasta este n strns dependen de natura
materialului prelucrat. Astzi, numeroase cercetri aplic aceast metod
la studiul prelucrabilitii aliajelor feroase. Metoda are la baz existena
unei dependene ntre proprietile fizice ale materialului prelucrat i
cantitatea de cldur produs la achiere, pe de o parte, i pierderea
calitilor achietoare ale sculelor, (n special ale celor din oel rapid) la
atingerea unei anumite temperaturi n zona de lucru, pe de alt parte.
Indicatorul de prelucrabilitate utilizat frecvent n cadrul acestei metode l
reprezint viteza
c
o
v
, pentru care scula ajunge la o temperatur
considerat admisibil.
Se vor prezenta n continuare metodele cele mai des ntlnite
pentru aprecierea cantitii de cldur degajat la achiere.
9.3.6.1. Metoda bazat pe culorile termoscopice. Aceast
metod pleac de la proprietatea unor substane de a-i schimba culoarea
iniial datorit variaiilor de temperatur (fenomenul poart denumirea
de termoscromie).
Folosit uneori la aprecierea temperaturii piesei prelucrate sau a sculei
achietoare, metoda const n aplicarea, cu un creion special, cu cret
termoscopic sau cu pensula, a unei substane cu proprieti
Fig. 9.16. Dispozitiv de tip pendul construit
n cadrul laboratorului de tehnologia
construciilor de maini Iai
145
termoscopice, pe materialul a crui temperatur urmeaz a se studia.
Dup scurgerea unui anumit timp de la nceperea achierii, datorit
creterii temperaturii, culoarea piesei se schimb. Dac materialul studiat
ajunge la temperatura marcat pe creionul sau creta respectiv, variaia
culorii se produce ntr-un timp bine stabilit. Dac modificarea culorii are
loc ntr-un timp diferit dect cel marcat pe creion, atunci temperatura este
mai mare, dac timpul este mai scurt, i mai mic, dac timpul este mai
lung
9.3.6.9. Metode calorimetrice. Metoda calorimetric ofer cu
suficient precizie date privind cantitatea de cldur degajat la achiere.
Pentru o msurare ct mai corect, este necesar introducerea n
calorimetru a piesei, a sculei i a achiilor, elemente ce iau parte direct la
procesul de achiere. Uneori, achierea decurge chiar n interiorul
calorimetrului, aa cum se arat n Fig. 9.17. Variaia temperaturii
lichidului n cursul ncercrilor permite calcularea cantitii de cldur
degajat la achiere.
Cercettorul K. Melkot [16] propune folosirea drept indicator de
prelucrabilitate a
raportului:
100
i
et
%
I
(9.13.)
n care
et
este
temperatura
obinut la
achierea
Fig. 9.18. Schem pentru msurarea temperaturii achiilor la strunjire
Fig. 9.17. Msurarea temperaturii utiliznd metoda calorimetric la achierea
prin diferite procedee: a la frezare; b la burghiere; c la rabotare
146
materialului considerat etalon, n C
;
i
temperatura obinut la
prelucrarea materialului studiat, n C
. n alte cazuri, se consider

suficient msurarea temperaturii lichidului din calorimetru dup
colectarea n acesta a unei cantiti prestabilite de achii (Fig.9.18.). n
aceast situaie, temperatura medie a achiilor va fi determinat cu
ajutorul relaiei:
cG
)
0
a
(
0
G
a

+
[
C] (9.14)
n care
a
este temperatura amestecului ap - achii dup achiere, n

C ;
0
- temperatura iniial a apei din calorimetru, n C ; G

0
- masa
apei din calorimetru, n grame; G-masa achiilor, n grame ; c - cldura
specific a achiilor, n J/kg K.
9.3.6.3. Metode termoelectrice. a. Metoda termorezistiv.
Aceast metod se bazeaz pe fenomenul variaiei rezistenei electrice a
unor materiale conductoare sau semiconductoare n raport cu
temperatura: Atunci .cnd instalaia utilizeaz rezistene pentru
determinarea temperaturii, se vorbete ; de un termometru cu rezisten,
iar cnd se folosesc semiconductori, este vorba despre un termometru cu
termistor.
Materialele folosite obinuit n construcia conductorilor pentru
primul tip de termometre sunt prezentate n tabelul 9.2.
Materialul
conductorilor
Domeniul de
lucru, n C
Indicaii de utilizare
Cupru -50+180 Traductoare cu nfurare din srm (
=0,1 mm) izolat cu lac de bachelit
Nichel -50+180
Wolfram -100+500 Traductoare din srm ( =0,01
0,015 mm)
Platin 220850 Traductoare din srm (0,010,1 mm)
Tabelul 9.2. Domeniul de lucru i indicaii de utilizare ale conductorilor folosii la
termometrele cu rezisten
Cele mai utilizate materiale n construcia termistoarelor sunt
germaniul, siliciul, seleniul, borul, oxizi ai magneziului, ai nichelului, ai
bariului etc. Domeniul de temperaturi n care se pot efectua msurtori cu
ajutorul termometrelor cu termistoare este cuprins ntre 100 ... 600C.
Temperatura piesei ce se prelucreaz sau cea a sculei cu care se
147
efectueaz ncercarea poate fi determinat prin contactul termometrului
cu materialul a crui temperatur urmeaz a se evalua.
b. Metoda msurrii temperaturii pe baza efectului
termoelectric. Efectul termoelectric este efectul potrivit cruia, ntr-un
circuit format de cel puin doi conductori din materiale diferite, care au
puncte de legtur cu temperaturi diferite, ia natere un curent electric ce
creeaz o tensiune termoelectromotoare; aceast tensiune este dependent
de diferena de temperatur dintre legturi. Cu ct diferena de
temperatur va fi mai pronunat, cu att tensiunea termoelectromotoare
va fi mai mare.
Legtura cu temperatura cea mai ridicat poart denumirea de
sudur cald (Fig.9.19.); aceasta se plaseaz n mod obinuit n zona a
crei temperatura trebuie msurat. Legtura cu temperatura cea mai
sczut se numete sudur rece i este constituit din conexiunile
conductorilor termocuplului cu aparatul de msur. Este indicat ca
aceast sudur s se menin pe ct posibil la temperatur constant.
Pentru realizarea cerinei menionate, este necesar ca cele dou suduri s
se gseasc la distane mari una fa de cealalt.
n
practica msurrii
temperaturilor, se
recurge la
introducerea
sudurii reci ntr-
un mediu cu
temperatur
constant. Legarea sudurii reci de cea cald se poate face cu conductori
din acelai material ca cel al termoelectrozilor, dac costul acestor
materiale este sczut sau cu conductori cu caracteristici apropiate de cele
ale termoelectrozilor, n cazul unui cost mai ridicat. Dac este ndeplinit
condiia menionat, rezult c tensiunea termoelectromotoare, care ia
natere n termocuplu este strict dependent de temperatura sudurii calde.
Aadar, este imperios necesar ca sudura cald s fie amplasat n aa fel
nct s se nclzeasc, la aceeai temperatur ca cea a mediului a crui
temperatur urmeaz a se determina.
Fig. 9.19. Schema de msurare a temperaturii cu ajutorul termocuplului
148
Temperaturile
ce pot fi msurate cu
ajutorul termocuplurilor
sunt cuprinse ntre
200...1600C.
Msurarea tensiunii termoelectromotoare generate prin nclzirea
sudurii calde se poate efectua cu ajutorul unui milivoltmetru aezat ntr-
un montaj simplu (Fig. 9.20) sau al unui montaj compensator (Fig. 9.21.)
n cazul primului tip de montaj, termocuplul 1 va avea
conexiunile (sudura rece) introduse ntr-o cutie 2, a crei temperatur este
meninut constant.
Utilizarea unui montaj compensator implic modificarea
principiului de msurare: tensiunea generat de termocuplu este
compensat de o tensiune de valoare cunoscut, generat de un circuit
auxiliar. Metoda msurrii cu circuit de compensare are dou variante
mbuntite i este tratat pe larg n lucrrile de specialitate [15].
Fig.9.20. Schema unui montaj simplu pentru msurarea tensiunii
termoelectromotoare generate de termocuplu
Fig.9.21. Schema unui montaj compensator pentru msurarea tensiunii
termoelectromotoare generate de un termocuplu
149
n cele ce urmeaz, se vor prezenta pe scurt metodele de msurare
a temperaturii din zona de achiere pe baza efectului termoelectric.
c. Metoda termocuplului mobil. exist metode care utilizeaz
pentru msurarea temperaturii un termocuplu format din doi conductori
din materiale diferite, a cror sudur cald se poate amplasa n locuri
distincte (scul, pies).
Dac se urmrete studierea temperaturii sculei, amplasarea
termocuplului se face n aa fel nct sudura cald s ia contact cu partea
cu temperatura cea mai ridicat. n cazul cuitelor de strung, se cunoate
faptul c zona respectiv nu este situat n vrful sculei, ci la o anumit
distan de vrf, ntruct la aceast distan se afl centrul de presiune.
Termocuplul poate fi amplasat n lungul tiului principal (Fig. 9.22 a),
paralel cu faa de aezare a cuitului (Fig. 9.22, b), spre vrful sculei (Fig.
9.22, c), n sfrmtorul de achii (Fig. 9.22, d). n cazul cnd se
urmrete msurarea temperaturii piesei atunci amplasarea termocuplului
se efectueaz n modul artat n Fig. 9.22; d i e.
Fig. 9.22. Posibiliti de amplasare a termocuplului pentru msurarea temperaturii
din zona de achiere.
Fig. 9.23.
150
O metod de msurare simultan a temperaturii zonei de contact
pies-scul i achii-scul utilizat de cercettorii rui este prezentat n
Fig. 9.23. n piesa de prelucrat, care are o gaur axial, se introduce, n
orificii special practicate, cte doi termoelectrozi izolai ntre ei, precum
i n raport cu piesa. n timpul achierii, se produce forfecarea celor doi
termoelectrozi, moment n care se formeaz sudura cald. Datorit
temperaturii ridicate din zona contactului pies-scul i achie-scul,
sudurile formate ca ocazia forfecrii celor doi termoelectrozi constituie
suduri calde. n acest mod, cele dou termocupluri formate vor da
informaii asupra temperaturii zonelor de contact ale sculei cu piesa i cu
achia. Dintre termocuplurile utilizate n tehnica msurrii temperaturii
din zona de achiere, se pot meniona cele prezentate n tabelul 9.3.
Denumirea
termocuplului
Domeniul de temperatur unde poate fi
utilizat n
C
Platin-rodiu+platin -20+1600
Cromel-alumel -50+1300
Cromel-copel -50+800
Fier-copel -50+800
Cupru-copel .50+600
Fier-constantan Pn la 600
Cupru-constantan Pn la 600
Tabelul 9.3. Domeniile de temperaturi unde pot fi utilizate diferite categorii de
termocupluri
151
d. Metoda termocuplului mixt. La prelucrarea prin achiere,
pentru msurarea temperaturii din zona de lucru poate fi utilizat i un
termocuplu format din scul i un conductor (Fig. 9.24). n cazul sculelor
din carburi
metalice,
cromelul pare
a fi materialul
cel mai
corespunztor
pentru
executarea
conductorului
[51]. n
scopul
realizrii unei
msurri corespunztoare, scula se va izola cu atenie n raport cu
maina-unealt.
e. Metoda termocuplului natural. Pentru msurarea
temperaturii medii la contactul dintre scul i semifabricat este utilizat
n mod curent metoda termocuplului natural (scul-semifabricat). Metoda
a fost folosit pentru prima oar de ctre Gottwein n anul 1925. n
principiu metoda const n msurarea tensiunii electromotoare care apare
n circuitul format din scula achietoare i piesa de prelucrat; sudura
cald este reprezentat de contactul dintre scul i pies (Fig. 9.25).
Principalul avantaj al metodei l constituie faptul ca sunt utilizate
condiiile naturale n care decurge achierea.
O variant a metodei termocuplului natural este cea care
utilizeaz scule diferite, adic un termocuplu format din trei conductori:
dou cuite din materiale diferite i piesa de prelucrat (Fig. 9.26); metoda
este cunoscut sub denumirea de metoda Reichel
Fig. 9.24. Schem pentru msurarea temperaturii folosind termocuplul mixt
152
Pentru o corect evaluare a temperaturii de achiere, este necesar
pstrarea acelorai condiii de achiere pentru ambele cuite (care au o
aceeai
geometrie a
prii
achietoare). Aceast condiie este necesar a fi respectat pentru a se
obine o aceeai temperatur la contactul ntre cele dou scule i piesa de
prelucrat.
9.3.6.4. Metoda msurrii radiaiei totale. Evaluarea
temperaturii din zona de achiere se poate face i pe baza msurrii
radiaiei termice emise de corpul a crui temperatur se studiaz.
Aparatele care pot determina cu precizie mrimea acestei radiaii se
numesc pirometre. ntruct temperatura din zona de achiere poate varia
ntre 100...1000C, cea mai mare parte a radiaiei calorice se situeaz
ntr-un domeniu al lungimilor de und cuprins ntre 1...10
m. Acest fapt
conduce la necesitatea utilizrii unor receptori cu un rspuns spectral
ridicat n domeniul menionat al lungimilor de und
Fig.9.25. Msurarea temperaturii cu ajutorul termocuplului scul-pies
Fig.9.26. Schema msurrii temperaturii cu ajutorul termocuplului format din
dou cuite
153
n Fig. 9.27 este prezentat schematic un pirometru optic pentru
msurarea temperaturii din zona de contact scul-achie.
Exist i metode care folosesc amplasarea receptorului deasupra
sculei, cnd este msurat mrimea radiaiei termice emise de achia care
curge pe suprafaa de degajare a sculei (Fig. 9.28).
Metoda presupune prelucrarea ortogonal a unei piese sub form
de eav. ntruct achia se deformeaz prin forfecare, emisia de radiaii
are un caracter instabil; rezultatele msurtorilor nu sunt suficient de
precise. Diminuarea acestui neajuns se efectueaz prin utilizarea unor
captori cu un timp scurt de rspuns i cu un grad ridicat de detecie; se
indic n acest sens folosirea fotodiodelor.
9.3.7. Metode de apreciere a prelucrabilitii prin diferite
procedee de prelucrare
Condiiile concrete de prelucrare
dintr-un atelier sau altul au generat necesitatea stabilirii prelucrabilitii
prin achiere a unui material dat pentru o anumit metod de prelucrare.
Fig. 9.27. Msurarea temperaturii de la nivelul vrfului sculei achietoare utiliznd
metoda msurrii radiaiei totale
Fig. 9.28. Schema msurrii radiaiei totale la achiere ortogonal
154
S-a ajuns n acest mod la definirea unor indicatori particulari, specifici
unui anumit procedeu de prelucrare.
9.3.7.1 Aprecierea prelucrabilitii prin gurire. Sunt
menionate n unele lucrri [49] ncercri de definire a prelucrabilitii
prin burghiere. Drept indicator de prelucrabilitate s-a utilizat numrul de
guri executate cu acelai burghiu pn la distrugerea tiului. Momentul
scoaterii din uz a burghiului a fost stabilit cu ajutorul unui dinamometru
mecanic, la o cretere cu 30% a valorii iniiale a forei de achiere.
9.3.7.2. Aprecierea prelucrabilitii prin retezare. Au fost
efectuate ncercri de stabilire a prelucrabilitii prin retezare utilizndu-
se cuite de strung de construcie corespunztoare. Ca indicator de
prelucrabilitate s-a utilizat numrul de rondele care se pot reteza n
intervalul de durabilitate a sculei (diametrul barelor pentru ncercri a
fost cuprins ntre 20...150 mm).
Fig. 9.29. Schema de efectuare a ncercrii de
determinare a prelucrabilitii prin retezare
Este posibil aprecierea
prelucrabilitii prin retezare i cu
ajutorul timpului necesar retezrii
unei epruvete de dimensiuni
prestabilite, pe un ferstru dac
apsarea exercitat asupra pnzei
este constant; este evident, n acest
caz, c pentru fiecare ncercare este
necesar utilizarea unei pnze noi, pentru a se respecta riguros aceleai
condiii de lucru.
Cercettorul polonez W. Sjurajew [70] descrie un procedeu de
determinare a prelucrabilitii prin retezare (Fig. 9.29.) la care, n
calitate de indicator de prelucrabilitate se consider mrimea uzurii
care apare dup executarea a 100...200 canale radiale ntr-o epruvet
de dimensiuni prestabilite .
155
Cu ajutorul datelor ridicate pe cale experimental, se pot trasa
diagrame de tipul celei din Fig. 9.30. Se apreciaz evident ca fiind cel
mai prelucrabil acel material care produce o uzur mai mic a sculei n
urma prelucrrii unui aceluiai numr de canale radiale.
9.3.7.3. Aprecierea prelucrabi-litii prin frezare. Literatura de
specialitate [46] nregistreaz ca o posibilitate de determinare a
prelucrabilitii materialelor prin frezare, utilizarea n calitate de indicator
de prelucrabilitate a intervalului de timp n care, n ipoteza respectrii
unor condiii iniiale, se nregistreaz o cretere a energiei consumate cu
circa 10%, datorit evoluiei - uzurii sculei achietoare.
9.3.7.4. Aprecierea prelucrabilitii pe maini-unelte
automate. Unele condiii de lucru specifice strungurilor, automate au
determinat executarea unor ncercri de studiere a prelucrabilitii prin
achiere pe astfel de maini[4,6,16,18,45]. Se cunoate astfel faptul c, la
prelucrarea pe strunguri automate, este absolut necesar ca achiile
formate s nu se aglomereze n jurul semifabricatului sau al prii active
a sculei achietoare; o asemenea situaie oblig executantul s ntrerup
procesul de achiere n vederea evacurii achiilor.
Prelucrrile de finisare trebuie, de asemenea, s asigure obinerea
unei rugoziti sczute a suprafeei mai ales atunci cnd dup strunjirea
pe strungul automat nu urmeaz i alte prelucrri de finisare; rugozitatea
sczut este cauzat de faptul c, n cazul prelucrrii pe strunguri
automate muncitorul nu poate interveni imediat pentru a corecta
eventualele asperiti prea mari ale suprafeei. n sfrit, cercetrile de
prelucrabilitate au avut drept scop i determinarea acelor condiii care s
asigure uzarea i deci schimbarea sculelor achietoare fie la 8 ore, fie la 4
ore, adic, n msura n care este posibil, la ieirea din schimb a
muncitorului sau cel mult de dou ori pe schimb.
Fig. 9.30. Diagram obinut utiliznd schema de achiere din figura 9.29.
156
n ceea ce privete ncercrile propriu-zise de prelucrabilitate pe
strunguri automate, literatura de specialitate nregistreaz unele rezultate
obinute n laboratoare diferite pentru studiul achierii. n principiu, n
toate aceste cazuri este vorba despre prelucrarea prin achiere a unei,
piese concepute pentru a fi posibil efectuarea unor cercetri privind
rugozitatea suprafeei, precizia dimensional i de form, uzura sculelor
achietoare (pies standard). Prelucrarea piesei standard implic
realizarea unor faze de strunjire longitudinal, strunjire profilat,
burghiere, retezare etc. Evident, n raport cu scopul urmrit n fiecare
atelier sau laborator, s-a ajuns la o anumit form a epruvetei standard
(Fig. 9.31). De asemenea, aa cum se va arta n continuare, diferene se
nregistreaz i n ceea ce privete condiiile propriu-zise de lucru i
parametrii urmrii n timpul ncercrilor.
Procedeul propus de U. S. Steel [7] const n principiu n
determinarea numrului maxim de piese prelucrate, dintr-un material dat,
ntr-o anumit unitate de timp, n ipoteza respectrii unor condiii de
lucru impuse. Piesa standard (Fig. 9.31, a) se obine dintr-un semifabricat
de forma unei bare trase la rece, cu un diametru de 23,8 mm.
n timpul ncercrilor, au loc schimbri sistematice ale condiiilor
de achiere, pentru a fi posibil stabilirea productivitii maxime ce
poate fi realizat n 480 minute, fr a se depi limitele prevzute
pentru rugozitatea suprafeelor, toleranele, concentricitatea i uzura
sculei.
Procedeul utilizat n cadrul laboratorului St. Chamond
(Frana) a fost perfecionat de ctre cercettorii H. Berne, G. Odin i E.
Samauille [6]. La crearea acestui procedeu, s-a plecat de la testul
practicat de U. S. Steeel, n raport cu care s-au introdus urmtoarele
deosebiri: s-a nlocuit faza de profilare cu faza de strunjire longitudinal;
s-au separat, n cadrul aprecierii prelucrabilitii, diferitele prelucrri:
strunjire longitudinal, retezare, gurire. n timp ce indicele de
prelucrabilitate U, S. Steel este legat de rezultatele tuturor operaiilor, n
acest caz se ia n considerare comportarea materialului la fiecare tip de
prelucrare.
157
Fig. 3.31. Forme de piese standard utilizate pentru studiul prelucrabilitii pe strunguri automate
Procedeul utilizat de Centrul tehnic de strunjire (Frana) se
aseamn cu testul propus de U. S. Steel. ncercrile experimentale s-au
efectuat pe semifabricate din otel inoxidabil. Drept particulariti ale
acestui procedeu se pot meniona: a - gaura executat trebuie s aib o
lungime egal cu de cel puin dou ori diametrul semifabricatului; b -
strunjirea se va executa dup burghiere ; c - tolerantele la concentricitatea
gurii cu suprafaa exterioar vor corespunde celor obinuite pentru
producia de serie ; d - ntr-o seciune axial, suprafaa profilat are o
form trapezoidal (Fig. 9.31e). Compararea prelucrabilitii a dou
materiale se face pe baza productivitii maxime pentru un interval de
6t 0,5 ore, n situaia respectrii condiiilor impuse.
9.3.7.5. Aprecierea prelucrabilitii prin rectificare. Dat fiind
faptul c prelucrarea cu scule abrazive are loc n condiii specifice care se
deosebesc n mare msur de achierea cu scule aa-zise metalice, a fost
normal ca aprecierea prelucrabilitii s se efectueze att pe baza unor
criterii obinuite (uzura discului abraziv, forele de achiere etc.), ct i
pe baza unor indicatori particulari. Un astfel de indicator este volumul
mediu de material ndeprtat prin prelucrare, ntr-o anumit unitate
de timp i n condiii tehnologice stabilite.
Un alt indicator al prelucrabilitii prin rectificare se consider
aa-zisa productivitate specific, definit prin raportul ntre volumul de
a-pies utilizat de ctre U.S.Steel; b,c,d - piese utilizate de laboratorul din St. Chamond
- Frana; e - pies utilizat de Centrul tehnic de strunjire - Frana; f - pies utilizat de
centrul de cercetri Pomey - Frana; g - pies utilizat de Centrul de cercetri Ugine -
Aciers - Frana
158
material ndeprtat prin rectificare de pe semifabricat i volumul de
material abraziv nlturat de pe piatr ntr-o unitate prestabilit de timp
[42]. O clasificare general a unor categorii de oeluri n raport cu
prelucrabilitatea lor relativ prin rectificare este dat n tabelul 9.4.
Grupa de
prelucrabilitate
Materialul Coeficientul de
prelucrabilitate
I Oeluri carbon de construcii,
oeluri aliate cu crom, mangan,
nichel, oeluri carbon pentru scule
1,00
II Oeluri de construcii, aliate cu
wolfram, titan, siliciu, molibden
0,83
III Oeluri refractare i oeluri
inoxidabile fr titan
0,36
IV Oeluri refractare i oeluri
inoxidabile ce conin titan, oeluri
rapide pentru scule
0,14
Tabelul 9.4. Clasificarea oelurilor dup prelucrabilitatea lor relativ prin
rectificare
9.3.8. Alte metode i criterii de evaluare a prelucrabilitii
prin ncercri de achiere
9.3.8.1. Metode de determinare a indicelui de prelucrabilitate
mecanic. ntruct aprecierea .prelucrabilitii aliajelor feroase n mod
separat, fie cu ajutorul uzurii sculelor achietoare, fie cu ajutorul forelor
de achiere este legat de unele dezavantaje, a fost propus noiunea de
prelucrabilitate mecanic, definit matematic prin raportul:
t
p
15
v
m
p
[mm
2
m/daNmin] (9.15)
n care
15
v
este viteza de achiere care produce o uzur de 0,3 mm pe
suprafaa de aezare a unui cuit cu plcue din carburi metalice n timp
de 15 minute, pentru anumite condiii de achiere;
t
p
- apsarea de
achiere, n daN/mm
2
.
Cele dou mrimi au cptat la rndul lor denumirile:
15
v
-
indicator de prelucrabilitate cinetic;
t
p
- indicator de prelucrabilitate
dinamic.
159
n legtur cu indicatorul
15
v
, se poate defini nc
prelucrabilitatea cinetic relativ, caracterizat prin raportul
15et
v
15
v
v
k
, (9.16)
n care
15
v
este indicatorul de prelucrabilitate cinetic a materialului
cercetat;
et 15
v
- acelai indicator, corespunztor unui material considerat
etalon. Este util s se foloseasc n calitate de material etalon un material
de larg utilizare n industrie i ale crei caracteristici sunt bine
cunoscute.
Prelucrabilitatea dinamic se poate determina n ipoteza
cunoaterii mrimii componentei
z
F
a forei de achiere i a celei a
seciunii q a achiei (1a viteza de achiere pentru care durabilitatea sculei
este de 15 minute), cu ajutorul relaiei:
q
z
F
15
p (9.17)
Pentru determinarea rapid a indicatorului de prelucrabilitate
dinamic, autorii metodei [48] propun folosirea unui dispozitiv al crui
principiu de utilizare se aseamn cu cel folosit n msurarea duritii. Un
vrf conic (cu unghiul la vrf de 90) din carburi metalice este apsat pe
suprafaa materialului ncercat. Diametrul amprentei obinute,
caracteriznd deformaiile plastice suportate de materialul ncercat, ofer
indicaii asupra prelucrabilitii dinamice. Pentru imprimarea vrfului
conic n materialul studiat, precum i n materialul etalon, se pot folosi
prese obinuite, aparate Brinell pentru msurarea duritii sau chiar
strunguri obinuite n ipoteza existenei unor dinamometre
corespunztoare. Dac se cunosc diametrele amprentelor rezultate pe
suprafaa materialului etalon
d
et
i a celui ncercat
d
c
, se poate
determina indicatorul de prelucrabilitate dinamic relativ
k
p :
2
c
d
et
d
p
k
1
1
]
1
(9.18)
9.3.8.2. Criteriul unghiului de forfecare. Unghiul de forfecare a
achiei este considerat n anumite situaii drept indicator al
prelucrabilitii prin achiere [1,50,73]. Pe baza schemei simplificate din
Fig.9.32, se poate defini unghiul de forfecare ca fiind unghiul dintre
160
direcia vitezei de achiere i planul desprinderilor succesive ale
achiilor.
Fig.9.32. Reprezentri schematice pentru explicarea modului de formare a achiilor
Dac din punct de vedere teoretic problemele sunt destul de bine
puse la punct, dificultile apar la studierea experimental a fenomenelor,
studiere efectuat n general prin prelevarea i analiza unor probe
obinute prin ntreruperea rapid a procesului de achiere. S-a constatat
astfel c definirea precis a unui plan unic de forfecare este mai dificil de
efectuat, deformaiile plastice avnd loc n realitate ntr-o zon format
dintr-o familie de prisme dispuse n evantai i avnd ca latur comun
muchia sculei achietoare (fig. 9.32, b). Mai mult, n cazul achiei
continue, se poate vorbi despre o zon mai greu de definit n care au loc
deforma]iile plastice (fig. 9.32, c). n orice caz, o justificare a utilizrii
unghiului de forfecare n calitate de indicator al prelucrabilitii prin
achiere pleac de la influena exercitat de unghiul de forfecare asupra
forelor de achiere i asupra rugozitii suprafeei prelucrate. ntr-adevr,
pornind de la definirea planului de forfecare s-a constatat c o cretere a
unghiului de forfecare se soldeaz cu o micorare a forelor de achiere,
cu o anumit ameliorare a rugozitii suprafeei prelucrate, cu obinerea
unor achii continue.
Pentru determinarea mrimii unghiului de forfecare, exist n
prezent peste 40 relaii de calcul, fiecare din acestea avnd la baz
anumite ipoteze asupra fenomenelor achierii. Unele dintre aceste relaii
cuprind i diferite caracteristici fizico-mecanice ale materialului
prelucrat; de exemplu n relaia lui Time [17,73]:
sin
cos
tg
(9.19)
materialul prelucrat intervine prin intermediul coeficientului de
comprimare plastic a achiei .
9.3.8.3. Criteriul unghiului mediu de frecare. n anul 1962
cercettorul B. N. Colding a propus folosirea drept indicator de
prelucrabilitate a unghiului mediu de frecare [73], plecnd de la
constatarea c, n cazul unei durabiliti constante a sculei, valoarea
161
unghiului mediu de frecare rmne constant chiar dac unghiul de
forfecare i efortul unitar mediu din planul de forfecare nregistreaz
valori variabile. De remarcat este ns existena unor dificulti legate de
diferenierea materialelor n cazul unor durabiliti diferite ale sculelor;
astfel, la dublarea aproape a valorii durabilitii (de la T= 16 min la T =
30 min), diferena ntre unghiurile medii de frecare, n cele dou cazuri,
este de numai 1.
9.3.8.9. Criteriul unghiului . Thomson a definit unghiul cu
ajutorul unei relalii de forma:
+ (9.20)
n care
este unghiul de forfecare a achiei; - unghiul mediu de

frecare; - unghiul de degajare al sculei.
Observndu-se c unii dintre termenii care definesc pe au fost
deja menionai ca purttori de informaii privind prelucrabilitatea prin
achiere a unui material, n conformitate cu opiniile unor cercettori [69]
se consider justificat utilizarea acestui, unghi n calitate de indicator de
prelucrabilitate.
9.3.8.5. Metoda de determinare a indicatorului de
prelucrabilitate Merchant. O evaluare a prelucrabilitii prin achiere a
materialelor este posibil i cu ajutorul indicatorului de prelucrabilitate
Merchant, definit prin relaia [47]:
Fig. 9.33 Reprezentarea schematic a modului de formare a achiei pentru definirea indicatorului Merchant de
determinare a prelucrabilitii prin achiere

2
M
C +
(9.21)
n care este unghiul de forfecare
(Fig. 9.33) ; - unghiul de degajare
al sculei ; - unghiul de frecare,
pentru a crei determinare se
folosete relaia:

tg
y
F
x
F
tg
x
F
y
F
(9.22)
9.3.8.6. Metoda de determinare a indicatorului universal de
prelucrabilitate. M. K. Das i S. A. Tobias [19] au propus s se
utilizeze, pentru caracterizarea prelucrabilitii prin achiere a unui
material oarecare o constant D, denumit de ei indicator universal de
prelucrabilitate (Universal machinability index) definit prin relaia:
162

) cos(
) cos(
D
+
(9.23) n care
, ,
au semnificaiile
artate la definirea indicatorului de prelucrabilitate Merchant.
9.4. Metode indirecte de apreciere a prelucrabilitii prin
achiere
n multe situaii, n practica industrial, tehnologul nu dispune
dect de cteva dintre caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor
care urmeaz a fi supuse achierii. Acest fapt a condus la folosirea unora
dintre caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor metalice n calitate
de indicatori de prelucrabilitate.
9.4.1. Criteriul rezistenei la rupere prin traciune
Valoarea rezistenei specifice la rupere prin traciune constituie,
aa cum se constat n practic, alturi de duritate, indicatorul aflat cel
mai la ndemn capabil s ofere o informaie global asupra
prelucrabilitii prin achiere a unui material. Cercetri de dat mai
recent tind ns s diminueze nsemntatea folosirii acestui indicator
pentru evaluarea prelucrabilitii prin achiere, dat fiind existena unor
neconcordane ntre rezistena la rupere i unii indicatori specifici de
prelucrabilitate. Se poate constata astfel c n cazul fontelor este dificil de
stabilit existena vreunei corespondene precise i general valabile ntre
rezistena la rupere prin traciune i prelucrabilitatea lor prin achiere.
9.4.2. Criteriul rezistenei la rupere prin forfecare
Existena unor similitudini ntre fenomenele de formare a
achiilor i cele care au loc la ruperea prin forfecare a materialelor a
sugerat cercettorilor posibilitatea folosirii rezistenei specifice la rupere
prin forfecare drept indicator de prelucrabilitate prin achiere. Mai mult,
constatndu-se o anumit dependen ntre rezistena la forfecare i
mrimea craterului de uzur la prelucrarea unor oeluri s-a subliniat ideea
intensificrii cercetrilor legate de stabilirea unei corespondene ntre
prelucrabilitatea prin achiere i rezistena specific la forfecare.
Rezultatele experimentale au permis, cel puin deocamdat, stabilirea
unor concluzii definitive n acest sens.
9.4.3.Criteriul alungirii relative
n cazul unor categorii de oeluri, este posibil obinerea unei
imagini destul de concludente asupra prelucrabilitii prin achiere,
folosindu-se alungirea relativ
, mrime obinut la ncercrile de

rupere prin traciune.
9.4.4. Criteriul duritii materialului
163
O evaluare orientativ a prelucrabilitii prin achiere a unui
material oarecare a fost posibil nc de mult vreme cu ajutorul
rezultatelor ncercrilor de duritate. Recomandri n acest sens au fost
efectuate de ctre Wallichs, cu mai bine de ase decenii n urm.
Pentru aprecierea duritii, se prefer efectuarea de obicei a trei
ncercri la capetele i la mijlocul unei epruvete cilindrice. Cu ajutorul
valorii medii a duritii i utiliznd diagrame elaborate pe baza datelor
experimentale, se poate stabili viteza de achiere recomandat, din acest
punct de vedere, pentru prelucrarea unui anumit material.
9.4.5. Criteriul structurii materialului
O corelaie ntre structur i prelucrabilitatea prin achiere este
destul de uor de evideniat. Cunoscndu-se structura unui aliaj feros, de
exemplu, se pot face afirmaii destul de precise n ceea ce privete
comportarea n timpul achierii a acestuia; a fost deci normal utilizarea
unor ncercri de scurt durat, pentru analiza structurii i obinerea n
acest mod a unei imagini privind prelucrabilitatea prin achiere [44].
Fr a se exagera, se poate aadar afirma c simpla examinare
microscopic a structurii unui material este de natur s ofere indicaii
privind prelucrabilitatea prin achiere a materialelor.
9.4.6. Metoda de determinare a unui indicator de
prelucrabilitate pe baza studierii tensiunilor i a deformaiilor la
forfecare
Plecnd de la anumite consideraii teoretice s-a ajuns la concluzia
c ntre unghiul da forfecare i raportul m/k (n care m este raportul ntre
panta curbei tensiunii de deformare plastic prin forfecare i deformaia
prin forfecare, iar k este tensiunea de curgere la forfecare n lungul liniei
AB - Fig. 9.32) exist o strns dependen .
Pentru anumite condiii
de achiere, o cretere a valorii
raportului m/k este nsoit de
micorarea unghiului de
forfecare . Ori, se cunoate
faptul c unghiului de forfecare
i s-a atribuit calitatea de a oferi
indicaii asupra prelucrabilitii
unui material oarecare; acest
lucru a permis luarea n considerare i a raportului m/k pentru
caracterizarea capacitii de prelucrare prin achiere. Determinarea
mrimilor care intr n componena indicatorului de prelucrabilitate (m i
k) se poate face cu ajutorul unor diagrame de tipul celei din Fig. 9.34;
Fig. 9.34. Reprezentarea grafic a formei curbei de variaie
a tensiunii de deformare plastic n raport cu deformaia
164
forma curbei s-a stabilit la ncercarea unui oel. S-a constatat c
materialele pentru care att k, ct i raportul m/k au valori mari (cum ar fi
cazul unor oeluri inoxidabile), pot fi apreciate ca materiale cu
prelucrabilitate redus, ele genernd solicitri mari ale sculei achietoare.
De asemenea, dac raportul m/k are valori ridicate, se obin, de regul,
achii ngroate, discontinue, precum i o rugozitate mare a suprafeei
prelucrate.
9.4.7. Metode de determinare a compatibilitii aliajelor aflate
n contact
ntre materialul sculei achietoare i cel al piesei prelucrate se pot
manifesta, n timpul achierii, afiniti, de natur fizico-mecanic al cror
rol n procesul de distrugere a muchiei achietoare poate fi deosebit de
important. Apariia unor suduri ntre materialul sculei i cel prelucrat
poate fi socotit ca un factor care accelereaz uzura sculei achietoare.
Iat deci motivul care a determinat introducerea noiunii de
compatibilitate ntre materialul sculei achietoare i cel al
semifabricatului.
Pentru a aprecia n timp scurt eventualele afiniti fizico-
mecanice ntre materialele aflate n contact n timpul achierii,
cercettorii din cadrul Centrului tehnic al Industriei mecanice - Frana
(CETIM) au pus la punct o metod rapid de ncercare [12]. n principiu,
metoda se bazeaz pe urmtoarele: o epruvet din materialul sculei este
apsat timp de 10...30 s (n raport cu materialele studiate), pe suprafaa
semifabricatului (Fig. 9.35).
Dac semifabricatul se afl n micare de rotaie, vrful sculei se va
deplasa prin frecare pe suprafaa materialului de prelucrat, obinndu-se o
amprent de uzur ale crei dimensiuni variaz n funcie de materialul
sculei.
Drept indicator de evaluare a compatibilitii celor dou materiale
aflate n contact, se va folosi deci mrimea amprentei de uzur.
Fig. 9.35. Schema de lucru pentru determinarea compatibilitii aliajelor aflate n contact
165
Metoda ofer avantajul de a se putea stabili rapid ce material
trebuie folosit n construcia unei scule pentru ca aceasta .s aib, la
prelucrarea unui material dat, o durabilitate ridicat; este posibil de
asemenea i stabilirea acelor materiale pentru scule improprii unor
anumite operaii.
9.4.8. Criteriul coeficientului de dispersie termic
Constatnd existena unei dependene ntre indicatorii clasici ai
prelucrabilitii unui material i unele dintre proprietile termice ale
acestuia, cercettorul J. R. Ewel propune utilizarea n calitate de indicator
de prelucrabilitate a aa-numitului coeficient de dispersie termic, definit
prin raportul ntre conductibilitatea termic a materialului prelucrat i
densitatea acestuia.
n principiu, aceast propunere pleac de la constatarea c ritmul
de nmagazinare i dispersie a cldurii produse n procesul de achiere
poate fi independent de structura materialului prelucrat, dar afecteaz
ntr-o msur important prelucrabilitatea acestuia. O confirmare a unei
asemenea ipoteze o constituie datele din fig. 9.36 n care se poate
Fig. 9.36. Modul de variaie a coeficientului de dispersie termic i a vitezei de achiere pentru cteva
dintre clasele de oeluri mai des utilizate
166
constata c materialele, la a cror prelucrare este posibil utilizarea unor
viteze ridicate de achiere, dispun i de o capacitate mare de absorbie i
de a transmite apoi cldura n mediul nconjurtor, fiind caracterizate
astfel prin valori mari ale cldurii specifice i printr-o capacitate ridicat
de transmitere a cldurii.
Profesorul romn A. Vlase, de la Universitatea Politehnica din
Bucureti, a confirmat, prin cercetrile sale experimentale [72,77], faptul
c uneori conductibilitatea termic, poate constitui un indicator preios de
evaluare a prelucrabilitii prin achiere a oelurilor inoxidabile.
9.4.9. Criteriul coeficientului de absorbie termic
Consideraii similare celor care au permis definirea coeficientului
de dispersie termic, au determinat, n cazul prelucrrii prin achiere a
suprafeelor interioare, stabilirea aa-numitului coeficient de absorbie
termic: acesta reprezint produsul dintre conductibilitatea termic i
cldura specific.
Analiznd astfel datele diagramei din Fig. 9.37, se poate constata
c ntre coeficientul de absorbie termic i vitezele economice de
prelucrare prin achiere exist fr ndoial o anumit legtur. Diagrame
de tipul celor prezentate n Fig. 9.36 i 9.37 pot fi folosite pentru
stabilirea orientativ a vitezelor de achiere n cazul unor mrci noi de
oeluri pentru care nu se cunosc dect caracteristicile fizice necesare
calculrii coeficienilor de dispersie termic sau de absorbie termic.
9.5. Concluzii privind metodele de determinare a
prelucrabilitii prin achiere
Cele artate pn n acest moment sunt de natur s reliefeze
existena unui numr mare de procedee i indicatori de evaluare a
prelucrabilitii prin achiere, unele procedee oferind informaii cu
caracter general, altele pentru un domeniu mai restrns de. aplicabilitate.
Se poate totodat constata existena unor opinii diverse ale
cercettorilor din laboratoare i ri diferite n legtur cu valabilitatea i
aplicabilitatea rezultatelor ncercrilor de determinare a prelucrabilitii
prin achiere. n cele ce urmeaz se prezint succint cteva dintre
problemele cele mai importante abordate de cercettori, probleme care
suscit un interes mai larg.
9.5.1. Insuficienele metodelor rapide de determinare a
prelucrabilitii. Fiecrei metode rapide de evaluare a prelucrabilitii i
sunt specifice anumite avantaje i dezavantaje. Argumentul esenial al
utilizrii acestor metode l constituie durata scurt necesar pentru
167
ridicarea unor indicaii capabile s ofere o imagine, cel puin orientativ,
asupra comportrii diferitelor materiale n timpul achierii.
Acest avantaj - al duratei scurte de ncercare - constituie ns
subiectul unor numeroase controverse n literatura de specialitate, el fiind
diminuat sau chiar anulat dup opiniile unor cercettori, de unele
neconcordane cu rezultatele obinute n condiii reale de achiere.
Cercettorul italian M. G. Jona [40] arat astfel c indicaiile
obinute prin ncercri rapide dau rezultate nesatisfctoare, ele fiind
susinute de raionamente aproximative n ceea ce privete apariia i
dezvoltarea fenomenelor de uzare. n acest sens, se arat c ncercrile
rapide pleac de la dou tipuri de raionamente:
-prelucrarea n condiii mai grele dect cele normale, n cazul
unora dintre ncercri, n scopul unei uzri mai rapide a sculei;
-examinarea numai a formei iniiale al variaiei uzurii n raport cu
timpul, n cazul altor ncercri i extrapolarea n continuare a
informaiilor astfel obinute.
ncercrile bazate pe primul tip de raionament au ns n vedere,
n conformitate cu opiniile cercettorului italian, o imagine mult prea
simplificat a fenomenului de uzare, neglijndu-se numeroase
Fig. 9.37. Reprezentare grafic pentru evidenierea corespondentei ntre coeficientu1 de absorbie
termic i prelucrabilitatea prin achiere a unor oeluri (prelucrabilitatea fiind apreciat prin
vitezele economice de achiere).
168
mecanisme fizico-chimice legate de condiiile de achiere. Dac, de
exemplu la temperaturi mai joase prevaleaz fenomenele de uzare de tip
abraziv i adeziv, la temperaturi mai ridicate rolul principal revine
fenomenelor de difuzie, de deformare plastic, i reaciilor chimice.
Astfel, mrirea vitezei de achiere pentru intensificarea uzrii sculei
poate denatura complet fenomenul obinuit, furniznd rezultate
fundamental greite.
n legtur cu ncercrile bazate pe cel de-al doilea tip de
raionament, se poate arta c ele nu in seama de rezultatele dispersiei
datelor experimentale. Aprecierea comportrii ulterioare a sculei, doar pe
baza comportrii n prima etap de achiere, se poate dovedi astfel
necorespunztoare. Este necesar s se ia n considerare nu numai
dispersia normal a rezultatelor experimentale dar i faptul c
suprapunerea perfect a dou curbe de uzur pentru perioada iniial
(prima parte a curbei de uzare) nu ofer nici pe departe garania unei
comportri identice n continuare a materialelor din punctul de vedere al
uzrii sculelor achietoare.
Pentru evaluarea rapid a prelucrabilitii prin achiere se
utilizeaz de obicei epruvete de dimensiuni mici, prelevate eventual de la
capetele barelor ce urmeaz a fi prelucrate; acest lucru conduce ns la un
alt dezavantaj, cel al nelurii n considerare a numeroaselor
neomogeniti caracteristice - cel puin deocamdat - unor tipuri de
semifabricate.
n unele cazuri, n afara dezavantajelor menionate anterior, se
adaug i faptul c folosirea indicatorilor de prelucrabilitate determinai
pentru un anumit tip de prelucrare poate fi arareori extins pentru alte
procedee de prelucrare (de exemplu, rezultatele obinute la strunjirea
longitudinal cu cuite armate cu plcue din carburi metalice nu sunt
dect n mic msur valabile pentru burghierea cu scule din oel rapid).
9.5.2. Necesitatea standardizrii condiiilor de efectuare i de
analiz a ncercrilor de determinare a prelucrabilitii. Cele artate
pn acum subliniaz faptul c problema stabilirii unei metode unice
pentru determinarea prelucrabilitii materialelor este nu numai dificil,
ci i discutabil sub aspectul realizrii ei. Ceea ce se impune deci este n
realitate problema standardizrii unui grup de metode i a condiiilor n
care ar urma s aib loc ridicarea unor indicatori de prelucrabilitate.
Eforturi n acest sens au loc n numeroase ri i chiar la nivelul unor
organisme internaionale.
S-a stabilit astfel c pentru executarea unor ncercri de lung
durat i pentru o interpretare corect a rezultatelor experimentale este
169
nevoie de personal bine pregtit, cu cunotine corespunztoare n
domeniul metalurgiei i al achierii metalelor, condiii ce se pot realiza
de obicei doar n laboratoare i instituii de cercetare specializate.
Realitatea concret din uzine reclam ns existena unui test
rapid de evaluare a prelucrabilitii, cu o valabilitate cit mai larg, cu
rezultate care s nu depind n msur prea mare de executantul
ncercrilor, un test care s nu necesite nici utilaj, nici scule speciale
pentru executarea lui. Este deci perfect justificat tendina manifestat n
diverse ri de a se pune la punct o metod rapid de evaluare a
prelucrabilitii, cu aplicabilitate ct mai larg.
n cadrul organizaiei internaionale de standardizare ISO,
solicitrile de stabilire a unor norme au fost parial satisfcute prin
elaborarea unui proiect - recomandare privind condiiile de efectuare a
ncercrilor de achiere. n legtur cu acest proiect, dac este necesar s
se recunoasc rigurozitatea argumentelor care au determinat stabilirea
condiiilor de ncercare, se cuvin precizate i unele dificulti legate de
aplicarea sa, cum ar fi, de exemplu, lipsa, de obicei, din nzestrarea
strungurilor actuale, a motoarelor de curent continuu; care s permit o
variaie continu a turaiei arborelui principal.
9.5.3. Necesitatea folosirii mai multor criterii pentru
aprecierea prelucrabilitii unui material, oarecare. n legtur cu
utilizarea unei metode sau a alteia pentru aprecierea prelucrabilitii unui
material, este necesar s se sublinieze faptul c apelnd la un singur
criteriu (cum ar fi, de exemplu, cel al uzurii sculei achietoare) nu se
obine dect o imagine unilateral, incomplet asupra acestei proprieti
tehnologice. Dealtfel, o simpl menionare sau afirmaie n legtur cu
prelucrabilitatea unui material, fr a se preciza criteriul sau punctul de
vedere avut n evaluarea prelucrabilitii, nu ar prezenta prea mare
utilitate tocmai datorit caracterului complex al fenomenelor acoperite de
noiunea de prelucrabilitate prin achiere.
n acest sens, se poate arta c dou materiale pot da natere, n condiii
asemntoare, unor fore de achiere aproximativ egale, dar pot avea o
comportare fundamental diferit sub aspectul uzurii sculei achietoare.
Astfel se pot ntlni cazuri n care un material d natere unor fore de
achiere egale sau mai reduse dect n cazul altui material, dar uzeaz
mult mai intens o scul achietoare, datorit, de exemplu, prezenei unor
incluziuni cu caracter abraziv.
9.5.4. Posibilitatea de comparare a rezultatelor obinute prin
diferite metode de determinare a prelucrabilitii. O dat cu aplicarea
de noi procedee de determinare a prelucrabilitii materialelor i mai ales
cu creterea numrului de procedee avnd la baz un acelai fenomen
170
fizic urmrit (un acelai criteriu), a devenit necesar compararea
rezultatelor obinute prin diferite metode, pentru a se vedea n ce msur
exist o concordant ntre acestea [19,29,41]; s-a stabilit astfel c
rezultatele diferitelor ncercri de prelucrabilitate concord numai n
msura n care se pleac de la un acelai fenomen.
Material Duritate
HB
Tip de ncercare
Test convenional
60
v
, m/min
Testul strunjirii
frontale
60
v
, m/min
Oel cu 0,12% C 81,5 102,3 109,8
Oel cu 0,20% C 133,0 132,4 129,0
Oel cu 0,50% C 176,0 65,3 68,7
Font cu 3,6% C 197,0 44,9 44,9
Tabelul 9.5. Comparaie ntre rezultatele obinute prin diferitele metode de
apreciere a prelucrabilitii
De exemplu, aa cum se poate observa i din tabelul 9.5, precum
i din Fig. 9.38; 9.39, dou metode de determinare a prelucrabilitii,
bazate pe studiul uzurii sculei achietoare, pot conduce la rezultate aflate
evident ntr-o anumit coresponden pentru acelai tip de materiale.
Literatura de specialitate cuprinde n aceast privin numeroase opinii
legate de aplicabilitatea i corespondena diferiilor indicatori de evaluare
a prelucrabilitii prin achiere.
Fig.9.38. Corespondena ntre indicatorul de prelucrabilitate D
0,20
i datele oferite
de metoda american de evaluare a prelucrabilitii n cazul fontelor (n=1577
rot/min; s=0,0345 mm/rot)
171
Fig. 9.39. Corelaia ntre indicatorul de prelucrabilitate D
0,20
(n=350 rot/min) i
viteza de achiere v
20
la strunjire (s=0,38 mm/rot; t=3,8 mm, materialul sculei
Z80W006)
172
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
1. AELENEI, M., GHERGHEA, I., Probleme de maini-unelte i
achiere, vol. I i II, Editura Tehnic, 1978
2. ALBERTI, N., Some observations on metal cutting with reference to
the mechanical characteristics of working materials. In Mecanica,
Italia, vol. 7, nr. 1, martie, 1972
3. ALBU, A., JEICAN, C., GRUITA, D., MORAR, L., Programarea
asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,
1980
4. ARTHUR, P., KEANE, D., Definizione del grado di lavorabilita degli
acciai automatici. In Mecanica, Italia, vol. 5, 1972
5. BARANOV, B.A. .a., Normarea tehnic n uzinele constructoare de
maini. Editura Tehnic, Bucureti,1960
6. BERNE, H. .a., Description dun test daptitude au dcolletage. n
Revue de Mtallurgie, Frana, vol. 68, nr. 12, 1971
7. BONHOMME, R., Essais comparatifs de coupe realiss par le Centre
Tehnique de lIndustrie de Dcolletage. In Compte rendu des journes
de letude de lusinabilit des aciers spciaux. Paris, 1973
8. BOTEZ, E., Maini-unelte, vol. II., Automatica, Editura Tehnic,
Bucureti,1973
9. BOTEZ, E., DORIN, AL., Tehnologia programrii numerice a
mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,1972
10. BRAGARU, A., .a., - SEFA - DISROM. Sistem de metod,
Teoria i practica proiectrii dispozitivelor, pentru prelucrri pe
maini-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,1982
11. CALEA, G., DRIMER, D., AMZA, G., GLADCOV, P.,
Tehnologie mecanic - (pentru seciile de subingineri), Editura
Didactic i Pedagogic - Bucureti, 1978
12. CHAPUIS, M., Les essais de coupe des matriaux. Leur
uniformisations au sein de lISO. n Courrier de la Normalisation.
Frana, vol. 36, nr 209, sept.-oct., 1969
173
Bibliografie
13. CHIRACESCU, S.T., Stabilitatea n dinamica achierii
metalelor-, Bucureti, Editura Academiei Romne, 1984
14. CIOCIRDIA, C., UNGUREANU, I., Bazele cercetrii
experimentale n tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic - Bucureti, 1979
15. CIULIC, M., SLTINEANU, L., GRMESCU, T., Dispozitiv
pentru msurarea energiei de achiere. Brevet R.S.R. , nr. 65424/1975
16. ***Compte-rendu des journes detude sur lusinabilit des aciers
speciaux, 13-14 decembrie, Paris, 1973
17. COZMNC, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor
n cercetarea deformaiilor plastice prin achiere. Tez de doctorat,
Institutul Politehnic, Iai, 1974
18. DABROWSKI, J., Badania skrawalnosci krajowei stahli
autometowej. n Mechanik, Polonia, vol. 45, nr. 10, 1972
19. DAS, M.K., Discussion on Comparison of the methods of
machinability raiting. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical Division, India, vol. 49, nr. 9, mai, 1969
20. DEACU, L., PAVEL, GH., Vibraii la maini-unelte, Editura
Dacia - Cluj-Napoca, 1977
21. DRGHICI, G., Bazele teoretice ale proiectrii proceselor
tehnologice n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,1971
22. DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti,1977
23. DRGHICI, G., Tehnologia tip a pieselor plane, n axe
ncruciate, cu profil complex i elicoidal, Editura Tehnic, Bucureti,
1977
24. DRGHICI, G., BUZATU, C., ndrumar TCM pentru lucrri
practice, Universitatea Braov, 1978
25. DUMITRA, C., MILITARU, C., Achierea metalelor i
fiabilitatea sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1983
26. ENACHE, ST., Calitatea suprafeelor prelucrate, Bucureti,
Editura Tehnic, 1966
27. ENACHE, ST., Legtura dintre structura oelurilor i
prelucrabilitatea lor prin achiere. n Metalurgia i Construcia de
maini, Romnia, nr.9, 1956
174
Bibliografie
28. EPUREANU, A., Tehnologia fabricaiei mainilor, Universitatea
Galai, 1978
29. ETHERIDGE, R.A., HS, T.C. The specific wear rate in cutting tools
and its application to the assessment of machinability. n Annals of the
CIRP, Anglia, vol. 18, nr. 1, aprilie, 1970
30. FORTINO, D., Lavorabilita dei getti di ghisa. n Fonderia, Italia,
nr. 2, 1962
31. GAVRILA, I., .a., Tehnologii de prelucrare cu scule din
materiale dure i extradure, Editura Tehnic, Bucureti, 1977
32. GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore,
buc i disc pe maini-unelte clasice i cu comanda program. Editura
Tehnic, Bucureti, 1975
33. GAVRILA, I., Precizia de prelucrare a pieselor prin achiere cu
seciune vertical. Buletinul I.P.B., 1973
34. GRAMA, L., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. I. Institutul de
nvmnt Superior, Tg. Mure, 1989
35. HORVTH, M., Mdszer egyl forgcsolszerszmok
rtartamnak szmitsra. Gpszergyrtstechnologia, VIII. 12 (dec)
556-560, 1967
36. HOLLANDA, D., Achiere i scule achietoare, Institutul de
nvmnt Superior, Tg-Mure, 1982
37. NANU, A, .a., Manualul inginerului mecanic. Tehnologia
construciei de maini, Bucureti, Editura Tehnic, 1972
38. IVAN, N.V., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. 1,
Universitatea Braov, 1980
39. IVAN, N.V., PIUKOVICI, I., BUZATU, C., T.F.M. - ndrumar
pentru lucrri practice, Universitatea Braov, 1979
40. JONA, M.G., Lavorabilita dei materiali: esigenze industriali e
possibilit sperimentali. n Macchine, Italia, nr. 7, 1971
41. KRISHNA, R., ARORA, P., Comparison of the metods of
machinability rating. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical engineering division, India, vol. 48, nr. 9, mai, 1968
42. KUCIMA, L. MISKVIN,A., Obrabotvaemosti slifovaniem novh
vsokoleghirovannh valkovh stalei. n Vestnik Mainostroenia,
U.R.S.S., nr.1, ianuarie, 1968
175
Bibliografie
43. LZRESCU, D.I., Teoria achierii metalelor i proiectarea
sculelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964
44. ***Linfluence de la structure des aciers de construction sur leur
usinabilit. n La pratique des industries mcaniques, Frana, nr.2,
februarie, 1959
45. MANIE, K., Machinability rating. n Factory, and Plant,
Australia, vol 54, nr.10, octombrie, 1966
46. ***Manualul inginerului mecanic, Editura AGIR, 1949
47. MICHELETTI, G.F., W ork on Machinability in the Co-
operative Group of CIRP and Outside this Group. n Annals of the
CIRP, nr. 1, 1970
48. MOJAEV, S.S., SAROMOTINA, T.G., Strinjirea rapid i
intensiv a oelurilor cu rezisten mrit. I.D.T. Bucureti, 1958
49. MORTAROTTO, E., Effetto del piombo sulla truciolabilita di un
acciaio da cementazione. n Macchine, vol. 22, nr. 3, martie, 1967
50. OXLEY, P.L., WELSCH, M.J., Un indice de prelucrabilitate
dedus pe cale analitic. n prelucrarea metalelor, Romnia, nr.9, 1965
51. PETRICEANU, GH., .a., Cercetri asupra prelucrrii prin
strunjire i frezare a oelului 1ONC180 STAS 3583-64. n volumul
Creaia tehnic i fiabilitatea n construcia de maini - partea I.
Institutul Politehnic, Iai, 22-23 decembrie, 1978
52. PETRICEANU, GH., Tehnologia construciei de maini. I.P.
Cluj, 1969
53. PETRICEANU, GH., GYENGE, CS., MORAR, L., Tehnologia
construciei de maini, ndrumar, I.P.Cluj, 1974
54. POLLACK, H.W., Manufacturing and machine-tool operations
(Second Edition) 1979, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New
Jersey - 07632
55. PICO, C., COMAN, GH., SLTINEANU, L., GRMESCU, T.,
Prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1981
56. PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1974
57. PICO, C.,.a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al
regimurilor de achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974
176
Bibliografie
58. PICO, C., COMAN, GH.,PRUTEANU, O., BADEA, V.,
Tehnologia construciei de maini - probleme, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
59. PICO, C., COMAN, GH., .a., Normarea tehnic pentru
prelucrri prin achiere, vol. I, 1979 i vol. II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982
60. PIEWOWARSKI, E., Fonte de nalt calitate. Editura Tehnic,
Bucureti, 1967
61. POPOVICI, C., SAVII, GH., KILLMAN, V., Tehnologia
construciei de maini. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1967
62. PRUTEANU, O., EPUREANU, AL., BOHOSIEVICI, C.,
GYENGE, CS., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
63. POPESCU, I., FETCHE, V., Regimuri de achiere pentru
prelucrri pe maini-unelte, vol. I, I.I.S. Sibiu, 1980
64. POPESCU, I., DRZU, V., Regimuri de achiere pentru prelucrri
pe maini-unelte, vol. II, I.I.S. Sibiu, 1980
65. RDULESCU, AL., VLASE,A., NEAGU, C., Bazele
tehnologiei mainilor-unelte, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982
66. RDULESCU, V.R., ZGURA, GH., UNGURELU, L.,
UNGUREANU, I., Probleme de tehnologia construciilor de maini,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
67. SLTINEANU, L., PICO, D., GRMESCU, T., COMAN,
GH., Preocupri privind studiul prelucrabilitii prin achiere n
laboratorul de tehnologia construciei de maini de la Institutul
politehnic Iai. n volumul Sesiunea tiinific a Institutului
Politehnic Cluj-Napoca. Tehnologia construciei de maini, 28-29
oct, 1978
68. STURZU, A., .a., ndrumtor practic uzinal i de laborator
pentru controlul preciziei de prelucrare n construcia de maini.
Editura Tehnic, Bucureti, 1976
69. STRJESCU, E., DORIN, AL., Dependena durabilitii efective
a sculelor din oel rapid de rugozitatea feelor de aezare i de degajare
a acestora. n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n
construcia de maini, Galai, decembrie, 1977
177
Bibliografie
70. SYURAJEW, J., Metody badania skrawalnosci materialow. n
Mechanik, R.P. Polon, vol. 25, nr. 9, 1963
71. TACHE, V., BRAGARU, A., Dispozitive pentru maini-unelte,.
Proiectarea schemelor de orientare i fixare a semifabricatelor. Editura
72. TACHE, V., VLASE, A., Cercetri cu privire la influena
conductibilitii termice asupra prelucrabilitii oelurilor inpxidabile.
n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
73. TEODORESCU, M., .a., Influena materialului prelucrat asupra
mrimii componentei principale a forei de achiere la strunjire. n
Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
74. TIRPE, GH., Precizia prelucrrii prin achiere. Editura Tehnic,
Bucureti, 1972
75. TOLCENOV, T.V., Normarea tehnic n construcia de maini,
I.D.T., Bucureti, 1976
76. VETISKA, A., Prispevek k otazce obrobitelnosti sede a
temperovane litiny. n Sleverenstvi R.S. Cehoslovac, vol. 17, nr. 45,
1969
77. VLASE, A. Contribuii privind studiul prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor inoxidabile de producie indigen. Tez de
doctorat. Institutul politehnic Bucureti, 1977
78. VLASE, A., STURZU, A., BERCEA, I., MIHAIL, A., Regimuri
de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura
79. ***Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979
178

Bazele Aschierii

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Bazele Aschierii

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LUCIAN GRAMA

netezire e, rectificar strunjire, : arborelui

e rectificar strunjire, : arborelui

rece la tras -bar : brut at semifabric : arborelui

se calculeaz din relaia (3.1) introducnd pe d d t ,

- rezultanta erorilor ntmpltoare

, eroarea de instalare, este o rezultant a erorilor de bazare (

este o eroare ntmpltoare, atunci mrimea ei

, eroare de msurare, apare n timpul (sau n urma) msurrii

, erorile datorate variaiei adaosurilor de prelucrare, duritii i

- eroarea datorit impreciziei de execuie a elementelor

- eroarea dispozitivului de fixare al piesei

- eroarea datorat uzurii sculei achietoare

- eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului

- eroarea datorat alungirii termice a sculei

- eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor

- eroarea datorat deformaiilor termice ale piesei.

- eroarea determinat de deformaiile elastice ale elementelor

- eroarea datorat reglrii sculei la dimensiune.

(eroarea datorat uzurii) din expresia erorii

deloc neglijabil. (3.52)

>1 poate fi determinat n baza

- erorile piesei prelucrate.

i N), prin media

reprezint abaterea medie ptratic a colectivitii

<< , atunci recomandm ca precizia instrumentelor de

se poate calcula cu relaia:

se suprapune peste mijlocul M

- eroarea de fixare (care apare datorit modificrii orientrii

sunt cu caracter aleator, rezult

urmeaz legea normal de

[min] timpul de baz

- temperatura medie de nclzire a piesei [

se poate determina dilatarea termic

relaia (3.115) devine:

(eroarea de generare), fcnd parte din expresia erorii totale de prelucrare

iar cea orizontal sub unghiul

, fcnd parte din

- rezistena la oboseal a unei epruvete etalon cu o

- rezistena la oboseal a unei epruvete etalon

nul, duce la aplicarea n prelucrare a cuitelor zise late, adic

(conform fig. 5.17.).

) dat de relaia (5.27) n

) care apare n timpul operaiei curente

, pot avea direcii

reprezint tolerana dimensiunii

reprezint tolerana dimensiunii arborelui sau alezajului

=0,062 (n treapta a 9-a de precizie), luat de la

, tolerana de la operaia precedent

, conform creia ar urma s fie nscris pe desen.

- tolerana dimensiunii obinut la operaia precedent(cota

> (condiia de minim)

> (condiia de minim)

rezult deci (7.19):

- sistemul (7.22.) (obinut din anularea derivatei de ordinul I al

i introducnd n relaia (7.16.) obinem:

Dac, pe de alt parte, n relaia costului prelucrrii (7.16.)

l - lungimea piesei [mm]

- unghiul filetului, n grade

Pe maini de frezat cu divizare

l - lungimea de prelucrat, [mm]

40 mm, dimensiuni folosite curent n

20 (mm). Nu se recomand folosirea unor epruvete cu diametru prea