Tese de Mestrado - Processos de Demolição de Estruturas

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil 2009
Miguel ngelo Saraiva da Costa
Processos de Demolio de Estruturas
Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil 2009
Miguel ngelo Saraiva da Costa
Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil, realizada sob a orientao cientfica do Dr. Miguel Morais, Professor Auxiliar e do Dr. Paulo Cachim, Professor Associado do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro
Em memria da minha av
o jri
presidente Prof. Doutor Anbal Guimares da Costa
Professor Catedrtico do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro
Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito

Professor Catedrtico do Instituto Superior Tcnico da Universidade Tcnica de Lisboa
Prof. Doutor Miguel Nuno Lobato de Sousa Monteiro de Morais

Professor Auxiliar do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro
Prof. Doutor Paulo Barreto Cachim

Professor Associado do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro
agradecimentos
Este trabalho s seria possvel graas ao apoio e colaborao de pessoas, que de forma directa ou indirecta ajudaram na elaborao desta dissertao. Gostaria de comear por expressar o meu profundo agradecimento aos Professores Miguel Morais e Paulo Cachim, meus orientadores neste trabalho, pela orientao, dedicao e confiana prestada, assim como de todos os ensinamentos transmitidos durante todo o curso. Ao Sr. Mrio Soares da Demolidora Penafidelense pela ajuda prestada, pela sua experincia e conhecimentos transmitidos e pela companhia nas Jornadas sobre demolio em Salamanca. Ao Capito Gabriel Gomes, pela disponibilidade em ajudar e pelo conhecimento transmitido principalmente sobre demolies pelo uso controlado de explosivos. Ao Eng. Adriano Cruz da Pontave por proporcionar a possibilidade de acompanhar a obra de demolio da passagem superior sobre a A25 em Angeja. Eng. Elsa Neto, pelo apoio e pela ajuda prestada durante o curso desta dissertao. Ao Ivo Gonzaga da Costa Almeida Demolies, pela disponibilidade em acompanhar-me nas visitas s obras de demolio em Vila do Conde e em Valongo. A todos os meus amigos pelo apoio demonstrado nos momentos menos bons e, principalmente, pelos momentos de alegria e de boa disposio passados na companhia deles durante o meu percurso acadmico. minha famlia, em especial aos meus pais, que proporcionaram todas as condies para que pudesse concretizar os meus objectivos. A todos o meu muito Obrigado!
palavras-chave
demolio de estruturas, processos de demolio, projecto de demolio, desconstruo
resumo
Nos ltimos anos, o sector da demolio de estruturas tem vindo a sofrer um desenvolvimento acentuado assim como o nmero de obras de demolio que tem vindo a aumentar. A importncia desta actividade tal, que a sua execuo ter de ser efectuada por especialistas nesta rea. Uma obra de demolio tem de ser considerada como uma obra de construo, isto , a demolio dever ser planeada, projectada, dimensionada e executada por entidades competentes para o efeito. De modo a executar todos os trabalhos com segurana e eficincia, o sector da demolio de estruturas tm conhecido um forte desenvolvimento de vrios processos de demolio. O planeamento da gesto dos resduos resultantes da demolio tema relevante para a proteco do meio ambiente e para a construo sustentvel. Neste estudo analisada uma proposta para a elaborao de um projecto de demolio no mbito da construo sustentvel. So tambm analisados todos os processos e mtodos de demolio utilizados no sector, assim como a sua adequabilidade e aplicabilidade nos demais variados trabalhos. De modo a compreender melhor a aplicao dos processos e mtodos existentes na demolio de estruturas, apresenta-se uma anlise efectuada a um acompanhamento de uma demolio de um viaduto em beto armado e pr-esforado na regio de Aveiro. No decorrer deste trabalho elaborou-se, tambm, umas fichas de custos e rendimentos para alguns dos mtodos mais utilizados pelos profissionais de demolio em Portugal. Todos os valores e dados necessrios para a elaborao das fichas de custos e rendimentos foram adquiridos atravs do contacto com profissionais do sector da demolio em Portugal. Com a realizao deste trabalho, evidenciou-se que a realizao de um projecto de demolio bem detalhado e especificado aumenta os nveis de segurana e sade para todos os intervenientes na obra de demolio.
keywords
demolition of structures, demolition processes, demolition project, deconstruction
abstract
In the last few years, the demolition field of structures has been increased technologically likewise the number of demolition works. The importance of this activity is such that its implementation will be carried out by demolition specialists in this area. A demolition work must be considered as a construction work, that is, the demolition must be planned, designed, projected and implemented by competent entities for the purpose. In order to perform all safely and efficiently work, the demolition industry of structures have experienced a strong development of various demolition processes. The demolition waste management planning is a significant issue for the environment protection and sustainable construction. In this study, its analyzed a proposal for the demolition project preparation in the sustainable construction context. Its also reviewed all processes and demolition methods used in the demolition industry, as well as their suitability and applicability in various demolition works. In objective to better understand the demolition procedures and methods applications in the demolition of existing structures, it presents an analysis of a demolition monitoring. This monitoring was done in a viaduct demolition in Aveiro. This viaduct was composed by prestressed and reinforced concrete. In the course of this study it was drawn up, too, a demolition costs sheets for some demolition methods used by professional demolition companies in Portugal. All values and data necessary for the development of these sheets were acquired through of contact with demolition professionals in Portugal. With this work, it became clear that the establishment of a very detailed and specified demolition project increases the safety and health levels for all those involved in demolition works.
ndice Geral
NDICE GERAL
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................V NDICE DE TABELAS ................................................................................................................ IX CAPTULO 1. INTRODUO ...................................................................................................1
1.1 Evoluo histrica do sector da demolio ......................................................1 1.2 Panorama actual da demolio de estruturas em Portugal ..............................3 1.3 Objectivo .........................................................................................................8 1.4 Motivao .......................................................................................................8 1.5 Estrutura da Dissertao .................................................................................8 CAPTULO 2. O PROJECTO DE DEMOLIO .............................................................................11
2.1 Prembulo.....................................................................................................11 2.2 Consideraes prvias a tomar num projecto de demolio..........................11 2.3 Seleco do mtodo de demolio ................................................................13 2.4 Elaborao do projecto de demolio ...........................................................15 2.5 Resumo .........................................................................................................22 CAPTULO 3. PROCESSOS DE DEMOLIO ...............................................................................27
3.1 Prembulo.....................................................................................................27 3.2 Processos Mecnicos .....................................................................................28 3.2.1 Campo de aplicao................................................................................29 3.2.2 Equipamentos base de suporte a acessrios de demolio .....................30 3.2.3 Demolio por empurre ou traco ........................................................36 3.2.4 Demolio por fragmentao .................................................................38 3.2.4.1 Martelos manuais ............................................................................39
3.2.4.2 Martelos hidrulicos de demolio .................................................. 42 3.2.4.3 Martelo pilo................................................................................... 45 3.2.4.4 Bola de grande massa...................................................................... 46 3.2.4.5 Tesouras hidrulicas para beto ...................................................... 47 3.2.4.6 Tesouras mecnicas para beto....................................................... 50 3.2.4.7 Tesoura de corte para ao ............................................................... 51 3.2.4.8 Tesoura combinada para beto e ao e Multi-processador.............. 52 3.2.4.9 Pinas hidrulicas ............................................................................ 53 3.2.4.10 Mandbulas de demolio ............................................................. 55 3.2.5 Demolio por rebentamento interior ................................................... 56 3.3 Processos Trmicos ....................................................................................... 59 3.3.1 Maarico ................................................................................................ 59 3.3.2 Corte com Plasma .................................................................................. 61 3.3.3 Lana trmica ......................................................................................... 63 3.3.4 Corte a laser ........................................................................................... 64 3.3.5 Aquecimento das Armaduras ................................................................. 67 3.3.5.1 Aquecimento induzido das armaduras ............................................ 68 3.3.6 Aplicao de um arco voltaico ................................................................ 69 3.3.7 Aplicao de microondas ....................................................................... 69 3.4 Processos Abrasivos ...................................................................................... 70 3.4.1 Corte diamantado .................................................................................. 71 3.4.1.1 Disco diamantado............................................................................ 71 3.4.1.2 Fio diamantado ............................................................................... 75 3.4.1.3 Carotagem ...................................................................................... 77 3.4.1.4 Serra diamantada ............................................................................ 80
ii
ndice Geral
3.4.1.5 Corte com discos de carborundo......................................................81 3.4.2 Hidrodemolio ......................................................................................82 3.4.2.1 Corte com jacto de gua ..................................................................86 3.5 Uso controlado de explosivos ........................................................................87 3.5.1 Mecanismos de colapso..........................................................................89 3.5.1.1 Mecanismo do tipo imploso ...........................................................90 3.5.1.2 Mecanismo do tipo telescpio .........................................................90 3.5.1.3 Mecanismo do tipo derrube ............................................................91 3.5.1.4 Mecanismo do tipo colapso progressivo ..........................................91 3.5.2 Metodologia de aplicao.......................................................................92 3.5.3 Micro-exploso .......................................................................................93 3.5.4 Obras de demolio com recurso a explosivos realizadas em Portugal ...95 3.6 Processos Elctricos ......................................................................................96 3.6.1 Aplicao de materiais Shape Memory Alloys (SMA) ...............................97 3.6.2 Aquecimento induzido de um material ferromagntico ..........................97 3.6.3 Sistema electro-hidrulico ......................................................................98 3.7 Processos Qumicos .......................................................................................98 3.7.1 Expanso de gs .....................................................................................99 3.7.2 Expanso de cal viva ...............................................................................99 3.7.3 Expanso qumica de agentes demolidores ..........................................100 3.8 Outros processos.........................................................................................102 CAPTULO 4. DEMOLIO TOTAL DE UMA PASSAGEM SUPERIOR SOBRE UMA AUTO-ESTRADA ...........103
4.1 Prembulo...................................................................................................103 4.2 Estudo da estrutura a demolir .....................................................................103 4.3 Equipamentos de trabalho utilizados ..........................................................105
iii
4.4 Preparao para trabalhos de demolio .................................................... 106 4.4.1 Procedimentos de segurana ............................................................... 107 4.5 Trabalhos de demolio mecnica .............................................................. 108 4.6 Concluses.................................................................................................. 113 CAPTULO 5. FICHAS DE CUSTOS E RENDIMENTOS.................................................................. 117
5.1 Prembulo .................................................................................................. 117 5.2 Aquisio de dados para elaborao das fichas ........................................... 118 5.3 Caracterizao das fichas de custos e rendimentos ..................................... 119 CAPTULO 6. CONCLUSES GERAIS ..................................................................................... 125
6.1 Desenvolvimentos futuros .......................................................................... 128 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 131 ANEXOS ................................................................................................................. 137
iv
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Licenas emitidas por tipo de obra em Portugal Continental anualmente (INE Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios) .....................4 Figura 2. Licenas emitidas para construes novas em Portugal Continental anualmente (INE - Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios) ...........6 Figura 3. Nmero de obras de demolio concludas em Portugal Continental anualmente (INE - Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios) ...........7 Figura 4. Demolio das torres de Tria Setbal..............................................................7 Figura 5. Processo de deciso em demolio de edifcio. Adaptado (Liu et al., 2005) .......23 Figura 6. Fluxograma de procedimentos na elaborao de uma obra de demolio.........25 Figura 7. Escavadora hidrulica de rastos com lana de demolio e respectivo acessrio (Komatsu, 2009) ...............................................................................................................31 Figura 8. Mini-escavadora hidrulica de rastos ................................................................32 Figura 9. Conjunto Industrial Retroescavadora (Komatsu, 2009) ...................................33 Figura 10. Demolio area com grua (Atlas Copco, 2006b) .............................................34 Figura 11. Equipamento de demolio por controlo remoto (Brokk, 2008b): a) com martelo hidrulico acoplado; b) controlo remoto.............................................................35 Figura 12. Conjunto de tesouras de demolio e unidade hidrulica (Darda, 2008a)........35 Figura 13. Demolio por empurre (Alonso, 2009) ...........................................................36 Figura 14. Demolio por traco de cabos ......................................................................37 Figura 15. Martelos manuais: a) Martelo elctrico (DeWalt, 2007); b) Martelo elctrico em obra (Anka, 2009) ............................................................................................................39 Figura 16. Equipamento de ar comprimido (Atlas Copco, 2006b): a) Compressor de ar porttil; b) Martelo manual pneumtico em funcionamento ...........................................40 Figura 17. Equipamento hidrulico (Atlas Copco, 2006b): a) Grupo hidrulico; b) Martelo hidrulico em funcionamento ..........................................................................................41 Figura 18. Martelo manual a gasolina (Atlas Copco, 2007) ...............................................42 Figura 19. Martelo hidrulico de demolio .....................................................................43
Figura 20. Demolio com martelo hidrulico: a) modo incorrecto de funcionamento; b) modo correcto de funcionamento ................................................................................... 43 Figura 21. Martelo hidrulico Indeco HP 12000 (Indeco, 2008)........................................ 45 Figura 22. Martelo pilo acoplado a um Bobcat (Bobcat, 2007) ....................................... 46 Figura 23. Demolio com bola de grande massa (Alonso, 2009) ..................................... 47 Figura 24. Tesoura hidrulica para beto: a) tesoura de corte de beto; b) pulverizador de beto. .............................................................................................................................. 48 Figura 25. Demolio primria com tesoura de corte (Alonso, 2009) ............................... 48 Figura 26. Pulverizadores: a) ambas as maxilas mveis; b) uma maxila mvel e a outra fixa. ................................................................................................................................. 49 Figura 27. Dispositivo de corte de ao em pulverizador de maxilas mveis...................... 50 Figura 28. Tesoura mecnica ........................................................................................... 51 Figura 29. Tesoura de corte para ao (Alonso, 2009): a) pormenor das maxilas da tesoura; b) demolio de uma estrutura metlica ......................................................................... 52 Figura 30. Multi-processador (STET, 2004): a) com maxilas de esmagamento; b) com maxilas de corte de reservatrios em ao ........................................................................ 53 Figura 31. Pina hidrulica utilizada em demolio de edifcios. ...................................... 54 Figura 32. Dispositivo de esmagamento (Tyrolit, 2009): a) Mandbulas de demolio; b) Mandbulas em demolio de muro de beto armado..................................................... 55 Figura 33. Fases do processo por aco de uma cunha hidrulica (Darda, 2008b): 1) introduo do dispositivo no buraco; 2) accionamento do dispositivo e incio da rotura; 3) finalizao do processo.................................................................................................... 57 Figura 34. Macaco hidrulico: a) pistes; b) Macaco hidrulico a fragmentar laje de beto ........................................................................................................................................ 58 Figura 35. Maarico oxicorte: a) botija pequena de gs propano e botija grande de oxignio; b) dispositivo que realiza a mistura dos dois gases e bico ................................. 60 Figura 36. Esquema do processo de corte por tecnologia plasma (Nutsch et al., 1999) ... 62 Figura 37. Lana trmica (Santamaria, 2009a): a) interior da lana; b) lana em combusto ........................................................................................................................................ 64
vi
ndice de Figuras
Figura 38. Elementos de laje de beto submetidos a corte com laser (Crouse et al., 2004): a) laser CO2 e 94 passagens; b) laser de dodo e 74 passagens.........................................66 Figura 39. Relao entre o nmero de passagens e a profundidade de corte. Adaptado (Crouse et al., 2004) .........................................................................................................66 Figura 40. Aquecimento induzido das armaduras de reforo (Lauritzen, 1994) ................68 Figura 41. Dispositivo de Microondas (Jerby, Dikhtyar, 2001): a) Equipamento de microondas; b) Perfurao efectuada por microondas num elemento de beto ..............70 Figura 42. Composio de um disco de corte diamantado. Adaptado (Fernandez, 2009) .73 Figura 43. Parte diamantada de um disco (Fernandez, 2009): a) gros de diamante; b) camadas de diamante ......................................................................................................74 Figura 44. Equipamentos de corte com disco (Tyrolit, 2008): a) disco de pavimento; b) disco de parede................................................................................................................74 Figura 45. Equipamento porttil de corte com disco diamantado (Husqvarna, 2009) .......75 Figura 46. Equipamento de corte com fio diamantado: a) Fio diamantado (Rule et al., 2003); b) Corte de muro com fio diamantado (Santamaria, 2009b) ..................................76 Figura 47. Aplicao da carotagem na realizao de aberturas em elementos de beto armado ............................................................................................................................78 Figura 48. Caroteadoras (Husqvarna, 2009): a) caroteadora porttil; b) caroteadora sob suporte guia .....................................................................................................................78 Figura 49. Esquema de uma caroteadora. Adaptado (Velasco, 2009) ...............................79 Figura 50. Segmentos diamantados (Husqvarna, 2009) ....................................................80 Figura 51. Equipamento de corte com serra diamantada (Tyrolit, 2008) ..........................81 Figura 52. Disco de corte de carborundo..........................................................................82 Figura 53. Hidrodemolio (Daz, 2009): a) mtodo manual; b) mtodo robotizado.........83 Figura 54. Robot de hidrodemolio Conjet 364 (Anzeve, 2009) ......................................84 Figura 55. Comparao de resultados finais (Daz, 2009): a) com martelo; b) com hidrodemolio ................................................................................................................85 Figura 56. Dispositivo de corte com jacto de gua (Momber, 2000) .................................86 Figura 57. Preparao da demolio por explosivos com equipamentos mecnicos (Snchez, 2009) ................................................................................................................87
vii
Figura 58. Demolio por tipo imploso .......................................................................... 90 Figura 59. Demolio do tipo derrube ............................................................................. 91 Figura 60. Demolio por tipo colapso progressivo.......................................................... 92 Figura 61. Esquema de aplicao de dispositivo de micro-exploso numa laje de beto. Adaptado de (Ezebreak, 2008) ......................................................................................... 94 Figura 62. Dispositivo de accionamento dos cartuchos explosivos (Ezebreak, 2008) ........ 94 Figura 63. Demolio das torres de Tria......................................................................... 95 Figura 64. Demolio de um dos silos da Secil ................................................................. 96 Figura 65. Aplicao de mistura de agente expansivo (Bustar, 2008) ............................. 101 Figura 66. Agente expansivo em macio de beto armado ............................................ 101 Figura 67. Passagem superior sobre a A25 em Angeja ................................................... 104 Figura 68. Corte longitudinal da passagem superior ...................................................... 104 Figura 69. Corte transversal da passagem superior........................................................ 104 Figura 70. Trabalhos prvios da demolio: a) retirada dos guarda-corpos; b) preparao da camada de proteco do piso da estrada .................................................................. 107 Figura 71. Aspecto do lado Este da passagem superior durante a primeira fase de demolio...................................................................................................................... 108 Figura 72. Demolio da aba do tabuleiro ..................................................................... 109 Figura 73. Corte do nervo central: a) vista ao nvel da parte superior do tabuleiro; b) equipamentos utilizados................................................................................................ 109 Figura 74. Corte dos cabos de pr-esforo ..................................................................... 110 Figura 75. Corte dos cabos de pr-esforo com tesoura de corte de ao ....................... 111 Figura 76. Escavadora com martelo de demolio ......................................................... 112 Figura 77. Demolio do tramo norte: a) escavadora com martelo; b) derrocada do tramo provocada pelo peso prprio da escavadora ................................................................. 113 Figura 78. Aspecto do resultado da demolio na reabertura do trfego na auto-estrada ...................................................................................................................................... 114 Figura 79. Nova passagem superior e local da antiga passagem superior ...................... 115
viii
ndice de Tabelas
ndice de Tabelas
Tabela 1. Dimenses dos segmentos diamantados nas brocas (Fueyo, 2003) ..................79 Tabela 2. Dados tcnicos de serra diamantada Tyrolit CSH 40 (Tyrolit, 2008)...................81 Tabela 3. Dados tcnicos de robot de demolio Conjet 364 (Anzeve, 2009) ...................84 Tabela 4. Exemplo de ficha de custo e rendimento para demolio de parede de alvenaria de tijolo .........................................................................................................................122
ix
Captulo 1. Introduo
Captulo 1.
Introduo
1.1 Evoluo histrica do sector da demolio

O sector da demolio de estruturas e da reciclagem de resduos de construo e demolio (RCD) tem vindo a sofrer uma profunda evoluo ao longo dos ltimos anos. Esta evoluo comeou quando surgiu a necessidade de proteger o planeta contra materiais perigosos e cancergenos, e tambm com o aparecimento da ideologia da sustentabilidade das construes. A construo sustentvel defende a proteco do meio ambiente e a reutilizao dos materiais provenientes da demolio de estruturas. Entende-se por demolio de edifcios o acto de limpar o terreno para dar lugar a novas construes. Esta definio pode levar a pensar que o sector da demolio uma rea pouco divulgada, mas acompanha o ser humano desde a sua origem. Os nossos antepassados necessitavam de demolir rochas e outros elementos naturais para construrem os seus acampamentos, sendo que estas actividades podem considerar-se os primeiros registos de demolio na histria (Medina, 2007). A imagem que a sociedade civil possui do sector da demolio de edifcios para a sociedade civil poder ser negativa, no entanto, uma demolio pode acontecer devido necessidade de se realizar uma nova construo substituindo uma j existente, ou como consequncia de um acidente ou catstrofe natural que cause danos irreparveis na estrutura. Por outro lado, o sector da demolio de edifcios visto na sociedade, como uma actividade simples e sem dificuldade, onde apenas se realiza golpes com mquinas de grande porte at derrubar o edifcio ou estrutura. No entanto, uma demolio uma actividade de construo que tal como outras, deve ser executada por entidades competentes e com experincia neste sector para que o resultado final seja o pretendido dentro dos parmetros de segurana desejados. As mquinas e equipamentos usados na execuo de trabalhos de demolio tambm sofreram vrias evolues ao longo do tempo. Os equipamentos mais utilizados baseiam-se na utilizao de fora hidrulica capaz de superar a resistncia dos materiais
que compem os edifcios e deste modo destrui-los. Por exemplo, as escavadoras hidrulicas, que so muito utilizadas no sector da demolio, evoluram a partir de mquinas que inicialmente eram comercializadas para a agricultura e que por sua vez evoluram para mquinas de movimentao de terras e, posteriormente, foram adaptadas para mquinas de demolio de estruturas. Alguns dos equipamentos mais rudimentares utilizados na demolio, como a marreta ou a picareta, tambm evoluram para martelos manuais automticos, sendo posteriormente adaptados a equipamentos de grande porte como as escavadoras hidrulicas. Por outro lado, estas evolues iam-se dando de acordo com as exigncias que os materiais constituintes dos edifcios impunham. Assim, com a necessidade de demolir o beto armado, surgiu a possibilidade de acoplar acessrios a escavadoras hidrulicas, aparecendo no sector de demolies novas ferramentas como as tesouras de corte para beto ou tesouras de corte para elementos metlicos. Estes acessrios vieram substituir o tradicional balde, que normalmente era utilizado nas escavadoras. Todas estas evolues efectuadas tanto nos acessrios como nas mquinas s quais eles esto acoplados foram realizadas no sentido de aumentar os nveis de segurana e o rendimento das operaes (Fueyo, 2003). Ao longo do tempo, a construo de edifcios e de estruturas foi evoluindo, efectuando-se alteraes tanto ao nvel dos materiais utilizados, como dos processos construtivos utilizados. Esta evoluo verificou-se como consequncia do objectivo que se pretendia alcanar, da capacidade econmica e tambm da disponibilidade tecnolgica existente no mercado. Em meados do sculo passado no era possvel utilizar tcnicas especficas de demolio. Quando se pretendia demolir um edifcio, recorria-se a tcnicas simples e rudimentares com pouca segurana e eficcia. No entanto, foi necessrio desenvolver tcnicas e processos capazes de superar as resistncias dos materiais. A construo de edifcios com elevada esbelteza ou de estruturas fortemente armadas e reforadas foram factores que motivaram o desenvolvimento de novas tcnicas de demolio e, consequentemente, de novos equipamentos. O recurso a cargas explosivas para realizar a demolio de estruturas uma tcnica algo recente, e que tem sofrido evolues tanto ao nvel do tipo de explosivos como no
Captulo 1. Introduo
modo de aplicao das cargas explosivas. uma tcnica que apresenta como principais vantagens a sua segurana, se executada por entidades experientes, a reduo de custo da demolio e uma reduo de impactos ambientais provocados pela demolio de uma estrutura (Gomes, 2000). Os factores mais provveis que provocam a necessidade de recorrer demolio podem ser a demolio de estruturas ou edifcios obsoletos que apresentam uma elevada taxa de degradao e perigo de colapso e a demolio de construes inacabadas, quer por questes legais, financeiras ou erros de projecto.
1.2 Panorama actual da demolio de estruturas em Portugal

Em Portugal tem-se assistido a uma renovao contnua dos centros urbanos em consequncia do aumento da densidade populacional reaproveitando melhor o solo, sendo demolidas as edificaes mais antigas que so substitudas por novas e modernas construes. Outro aspecto o factor tecnolgico e de conforto, tambm responsvel por uma remodelao do parque habitacional dos grandes centros urbanos, havendo a necessidade de se efectuar demolies parciais para, por exemplo, aumentar a eficincia energtica de um edifcio. A forte degradao fsica a que os edifcios dos centros urbanos esto sujeitos provocada, por exemplo, pelos agentes qumicos presentes no ar, um aspecto que pode promover a demolio parcial para reconstruo. Tem-se tambm assistido em Portugal a um grande nmero de demolies de antigas fbricas, que contm materiais perigosos na sua composio, sendo o amianto o material predominante na composio das chapas de fibrocimento usadas nas coberturas. Para retratar a evoluo do sector das demolies ocorridas em Portugal, efectuouse uma consulta ao Instituto Nacional de Estatstica (INE), e registou-se o nmero de licenas de construo e demolio, passadas pelas Cmaras Municipais. O grfico a seguir representado na Figura 1 demonstra a evoluo do nmero de licenas emitidas pelas Cmaras Municipais (CM) para obras de ampliao, alterao, reconstruo e demolio de acordo com o Instituto Nacional de Estatstica (INE).
8000 7000 6000 5000 Ampliaes 4000 3000 2000 1000 0 Alteraes Reconstrues Demolies
Figura 1. Licenas emitidas por tipo de obra em Portugal Continental anualmente (INE - Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios)
Neste grfico pode-se observar os diferentes tipos de obras licenciadas pelas CM em Portugal Continental entre o ano de 1995 e o ano de 2007 de acordo com o INE. Na designao dos vrios tipos de obra referidos, o INE estabelece vrios conceitos, ou seja, uma obra de ampliao corresponde a uma obra em que resulta um aumento de rea de pavimento ou de implantao, da crcea ou do volume de edificao, uma obra de alterao corresponde a uma obra em que resulta alteraes das caractersticas fsicas do edifcio, uma obra de reconstruo corresponde a uma obra de construo subsequente a obras de demolio parciais e uma obra de demolio uma obra de destruio total ou parcial de um edifcio. De acordo com a Figura 1, o nmero de licenas emitidas para obras de demolio aumentou nos ltimos anos. Entre o ano de 2001 e o ano de 2002, surge um aumento significativo de licenas emitidas. Este facto acontece talvez fruto de uma reclassificao por parte do INE dos tipos de obras licenciadas ou pela falta de pedidos de licenciamento de obras de demolio que aconteceria at ento, normalmente, em zonas no urbanas (Loureno, 2007). A requalificao urbana processada no mbito da realizao do
Captulo 1. Introduo
Euro2004 em Portugal um factor que inflacionou os pedidos de licenas de obras de demolio a partir de 2001. Pode-se observar que as obras de ampliaes de edifcios ocorrem em maior nmero em comparao com as restantes obras. No entanto, a partir de 2001 verifica-se um decrscimo das obras de reconstruo e um aumento das obras de demolio. Pode parecer estranho acontecer esta situao, pois os conceitos do INE dizem que uma reconstruo uma obra de construo subsequente a uma obra de demolio parcial, mas no possvel saber se essas obras de demolio parciais so contabilizadas para as obras de demolio. Contudo, isto leva a que se possa concluir que houve um desinteresse por parte dos proprietrios pela reconstruo, nomeadamente em centros urbanos, optando-se pela demolio total, e posteriormente, a construo de novos edifcios. As obras em que se procede alterao das caractersticas fsicas dos edifcios no sofreram grandes alteraes ao nvel do nmero de licenas emitidas pelas CM, mantendo-se aproximadamente constantes ao longo do tempo como se pode observar na Figura 1. De acordo com o grfico da Figura 2 pode-se observar que a partir do ano de 1999 comeou a ocorrer um decrscimo aproximadamente constante do nmero de licenas emitidas pelas CM para novas construes. Assim, com o nmero de construes novas a diminuir de uma forma mais ou menos constante, pode-se concluir que sectores como o da reabilitao tero de crescer. Este decrscimo de novas construes a partir de 1999 associado ao aumento do nmero de obras de demolio (totais ou parciais) a partir de 2001 implica que o mercado da construo civil comea a preferir reconstruir ou modificar as construes j existentes no parque habitacional portugus em vez da construo de novas edificaes.
60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 Novas Construes
Figura 2. Licenas emitidas para construes novas em Portugal Continental anualmente (INE Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios)
A anlise Figura 3 evidencia um pico de nmero de obras de demolio concludas no ano de 1997, isto devido s obras realizadas no mbito da Expo98 em Lisboa, e a partir de 2002 d-se um forte crescimento da actividade de demolio. O forte degrau que se verifica do ano de 2002 para o ano de 2003 no nmero de obras de demolio dse muito em causa pelas demolies efectuadas para a realizao do Euro2004 em Portugal, tanto para a construo de novos estdios como para a construo de novos acessos s principais cidades que acolheram este evento. Por outro lado, verifica-se que aps o ano de 2004, esse nmero continua a aumentar, sofrendo um ligeiro decrscimo em 2007. Esta tendncia demonstra, mais uma vez, o crescimento que sector da demolio em Portugal tem vindo a apresentar.
Captulo 1. Introduo
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Obras de demolio concludas
Figura 3. Nmero de obras de demolio concludas em Portugal Continental anualmente (INE Inqurito aos Projectos de Obras de Edificao e de Demolio de Edifcios)
Em Portugal j foram realizadas obras de demolio de grande envergadura, como a demolio das torres de Tria Setbal em 2005 (Figura 4), que recorreu ao uso de cargas explosivas para provocar a imploso e consequente derrube. Existem em Portugal poucos casos de demolio de estruturas pelo uso controlado de explosivos, embora esta tcnica seja uma alternativa s outras tcnicas existentes (Gomes, 2000). O hotel Atlantis na Madeira foi outro caso de demolio pelo uso controlado de explosivos no ano de 2000. Outra obra de demolio com alguma complexidade, embora tenha sido realizada com recurso a meios mecnicos, foi a demolio do Hotel Estoril Sol em Cascais no ano de 2007.
Figura 4. Demolio das torres de Tria Setbal
1.3 Objectivo
A presente dissertao tem como objectivo aprofundar o conhecimento acerca dos vrios processos de demolio de estruturas existentes no sector, assim como demonstrar a forma correcta de elaborar um bom projecto de demolio para que a sua execuo em obra seja realizada da melhor forma possvel.
1.4 Motivao
A demolio de edifcios um tema bastante vasto em tcnicas e processos, pelo que se torna necessrio estar actualizado acerca das tcnicas e mtodos que mais se adequam para a demolio de um determinado edifcio ou estrutura. O facto de no existir um documento normativo para o sector da demolio de estruturas em Portugal, ao contrrio do que acontece em vrios pases como a Gr-Bretanha, a Alemanha, os Estados Unidos, o Canad ou o Japo, origina a motivao na realizao desta dissertao, no objectivo de contribuir para a evoluo deste sector em Portugal.
1.5 Estrutura da Dissertao

A presente dissertao est estruturada em seis captulos, sendo que neste primeiro captulo realizada uma introduo ao tema em estudo e apresentado, sucintamente, a motivao e o objectivo da realizao desta dissertao. tambm apresentado o estado actual do sector da demolio de estruturas em Portugal, assim como a sua evoluo ao longo do tempo. No captulo 2 efectuada uma anlise ao modo de elaborao de um projecto de demolio de acordo com normativas estrangeiras de contedo, exclusivamente, sobre regras e directrizes para a elaborao e execuo de um projecto de demolio. tambm apresentado o modo de se proceder para a execuo de um bom projecto de demolio. No captulo 3 apresentado o resultado de uma pesquisa profunda aos variados mtodos de demolio existentes, sendo posteriormente efectuada uma anlise e uma
Captulo 1. Introduo
avaliao aplicabilidade desses vrios mtodos. Neste captulo so, tambm, analisados os prs e os contras de cada mtodo de demolio de acordo com o trabalho a efectuar e o material a demolir. No captulo 4 descrito o acompanhamento a uma obra de demolio de uma passagem superior sobre a A25 em Angeja, Aveiro. Desta forma, tentou-se compreender melhor a aplicao prtica dos equipamentos mecnicos na demolio de um viaduto, assim como as medidas de segurana tomadas. No captulo 5 so elaboradas fichas de custos e rendimentos sobre actividades de demolio com dados obtidos nas empresas do ramo. No captulo 6 apresenta-se as principais concluses da presente dissertao e so referidas algumas das possibilidades de desenvolvimento futuro.
Captulo 2. O Projecto de Demolio
Captulo 2.
O Projecto de Demolio
2.1 Prembulo
Neste captulo ir abordar-se a fase que antecede a execuo de uma demolio de uma estrutura, que a realizao do projecto de demolio. Existem trabalhos no sector da construo civil que so levados a cabo por empresas especializadas e competentes para o efeito e a demolio de estruturas um desses trabalhos. Em qualquer trabalho de construo deve existir um projecto que descreve de forma precisa o trabalho a realizar, as caractersticas dos materiais utilizados e a metodologia construtiva a seguir. No projecto de demolio existem especificaes que devem ser cumpridas, mas a falta delas ou o no cumprimento das mesmas so motivos suficientes para provocar conversaes e preocupaes entre empreiteiros e subempreiteiros. Atravs do contacto com vrias empresas de demolio verificou-se que, habitualmente, o projecto de demolio difere bastante do realizado em obra devido ao facto deste ser mal executado ou escasso em informaes. Para se proceder demolio de uma estrutura necessrio efectuar o pedido de licena de demolio nos servios das Cmaras Municipais. Destas licenas emitidas pelas Cmaras Municipais, muito poucas so as que possuem um projecto de demolio associado. Por exemplo, a Cmara Municipal de Aveiro para emitir uma licena de demolio exige apenas do dono de obra a aplice de seguro contra acidentes de trabalho, o alvar da empresa de demolio que certifica a capacidade da empresa para efectuar obras de demolio, o livro de obra, o termo de responsabilidade pela direco de obra e o plano de segurana e sade.
2.2 Consideraes prvias a tomar num projecto de demolio

Em Portugal no existe nenhuma norma que especifique a constituio de um projecto de demolio. A Gr-Bretanha possui a British Standard, BS 6187 com um
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cdigo de prticas para demolio de estruturas onde possvel identificar as consideraes a tomar para a elaborao de um projecto de demolio. Assim, e de acordo a norma britnica (BS 6187, 2000) devem ser efectuadas as seguintes consideraes antes da elaborao do projecto de demolio: a. Deve ser efectuado um reconhecimento do local de obra e da estrutura a demolir de modo a avaliar os servios a serem desactivados (gua, electricidade, gs, telefone, etc.) e os procedimentos de isolamento do local de obra assim como isolamento e proteco das estruturas vizinhas. b. necessrio elaborar um conjunto de requisitos legais, tais como permisses da polcia ou autoridades locais para a eventualidade de encerramento de vias de comunicao ou licenas emitidas para realizao de rudos, vibraes ou poeiras e para a gesto dos resduos de demolio. c. Para a realizao de um programa de demolio deve ser descrito a sequncia e o mtodo de demolio proposto, assim como as caractersticas e localizao dos equipamentos utilizados na demolio. Deve ser considerado um mapa de estradas da zona onde se localiza a estrutura a demolir e tambm o tratamento que se ir dar aos resduos de demolio originados. A norma prope tambm a realizao de um programa detalhado da sequncia de trabalhos durante a demolio. d. Outro ponto a considerar no planeamento de uma obra de demolio a instalao de medidas de proteco do pblico como a colocao de barreiras de segurana, o controlo do pblico, execuo de zonas de segurana a partir do estaleiro de obra durante a execuo de trabalhos e a conteno dos materiais provenientes da demolio. e. Devem ser projectadas e tomadas medidas de estabilidade da estrutura de modo a evitar o colapso prematuro e no planeado da mesma. O prvio enfraquecimento da estrutura assim como a colocao de estruturas temporrias de suporte devem ser projectados por um engenheiro competente e devem figurar no projecto de demolio.
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f. Os impactos ambientais provocados pela demolio como rudos, vibraes ou poeiras devem ser alvo de uma avaliao antecipada e controlados se necessrio atravs de medidas de controlo. g. A reutilizao e a reciclagem dos resduos devem ser consideradas de modo a diminuir o seu volume. Devem ser criadas zonas para depositar os materiais perigosos retirados da estrutura tais como leos ou materiais que contenham amianto. A flora e a fauna local devem ser conservadas. h. A segurana e sade dos trabalhadores em obra devem ser asseguradas atravs de uma avaliao dos perigos, riscos e substncias perigosas presentes na estrutura a demolir. Estes aspectos devem ser considerados para a definio dos equipamentos de proteco individual e colectiva a aplicar na obra. i. As condies meteorolgicas devem ser previstas e avaliadas de modo a evitar condies que no sejam propcias aos trabalhos de demolio e que prejudiquem o decurso dos trabalhos e do programa de demolio.
2.3 Seleco do mtodo de demolio

A seleco do mtodo de demolio a aplicar no derrube total ou parcial de uma estrutura pode depender de uma serie de factores e consideraes que sero necessrio analisar e avaliar. No existem programas que auxiliem os engenheiros projectistas na seleco do mtodo mais apropriado a utilizar na demolio da estrutura, sendo que a fase mais crucial do processo de demolio. Assim, tm-se desenvolvido modelos de deciso por critrios na seleco do mtodo de demolio (Abdullah, Anumba, 2002). A seleco do mtodo de demolio pode depender de uma srie de factores e aspectos que influenciam a escolha. De acordo com Fueyo (2003) e com a AEDED (2008) esses factores so o tipo de estrutura e as caractersticas dos materiais constituintes (tipo, dureza, etc.), o estado da estrutura, o sistema construtivo, a altura e a rea em planta da estrutura, o local onde est instalada a estrutura e o espao disponvel, o meio ambiente que a rodeia e as condies meteorolgicas, o prazo de execuo da demolio, a gesto dos resduos resultantes, a relao da estrutura a demolir com estruturas vizinhas (influncia de vibraes, possibilidade de uso de maquinaria especial, etc.),
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razes
do
foro
poltico
oramento
disponvel
para
obra
de
demolio (Pun et al., 2006). Contudo, pela experincia transmitida pelos profissionais de demolio durante a elaborao desta dissertao, estes factores so pouco utilizados na seleco do mtodo de demolio sendo que o mais importante o preo em funo dos equipamentos disponveis ao empreiteiro para a obra de demolio. A fase que envolve a seleco do mtodo de demolio a implementar numa estrutura deve ser elaborada de forma a eliminar ou minimizar os riscos de trabalho associados demolio (BS 6187, 2000). Como possvel verificar com maior nfase no captulo 3 desta dissertao, cada mtodo de demolio possui as suas vantagens e os seus inconvenientes, no existem solues perfeitas. No possvel afirmar que um mtodo melhor que o outro, apenas cada um ter o seu campo de aplicao. A seleco do mtodo de demolio deveria ser o aspecto com maior importncia no projecto de demolio, no entanto habitual aparecer no projecto simplesmente que a estrutura dever ser demolida de cima para baixo com recurso a meios mecnicos no mencionando os factores que condicionaram essa escolha. Consiste numa tarefa difcil, mas de forma a acelerar o processo pode-se eliminar os mtodos que possuam uma aplicao inadequada. Dentro dos mtodos com aplicabilidade selecciona-se o mais adequado ou no caso de se utilizar mais que um mtodo selecciona-se o conjunto dos mtodos que sero aplicados na demolio (Fueyo, 2003). O autor de um projecto de demolio nunca recebe o mesmo prestgio que um autor de um projecto de construo. Quando o novo projecto concludo colocada uma placa de condecorao a recordar os projectistas, mas o autor do projecto de demolio raramente recordado. devido a esta falta de prestgio que os projectistas de obras de demolio no tm a mesma popularidade que os projectistas de obras de construo. No entanto, quando se executa a demolio de uma estrutura com recurso a cargas explosivas, o projectista da demolio sai com mais prestgio j que a demolio oferece um interesse e um espectculo visual ao pblico. Recorde-se as demolies das torres de Tria em Setbal que tiveram uma audincia televisiva enorme durante a sua demolio.
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2.4 Elaborao do projecto de demolio

De acordo com Liu et al. (2005) um projecto de demolio corresponde a um projecto independente que envolve o planeamento, o dimensionamento e a implementao dos processos de demolio. A fase de planeamento foca com maior nfase os pedidos de permisses e licenas de demolio s autoridades locais e a realizao de inspeces e avaliaes estrutura a demolir e s estruturas existentes na proximidade. A fase de dimensionamento foca os processos fsicos das actividades de demolio e engloba a realizao de plano de segurana e sade e o dimensionamento de estruturas de suporte e de proteco. Na fase de implementao so definidas as tcnicas de demolio e os princpios de gesto do projecto para a realizao da demolio. Cada projecto de demolio nico e diferente de todos os outros devido s caractersticas e condies impostas pelo local e pelo tipo de estrutura a demolir. Um dos objectivos da elaborao do projecto de demolio estabelecer um conjunto de instrues e regras para a realizao da demolio da estrutura com eficincia respeitando todos os procedimentos de segurana. Este documento deve ser escrito de forma clara e de fcil leitura para todos os trabalhadores pertencentes obra, independentemente das suas habilitaes literrias. Um projecto de demolio deve ser acompanhado de uma planta de enquadramento da estrutura na zona envolvente de forma a analisar e avaliar a relao da mesma com o ambiente, com as estruturas adjacentes ou com as redes de trfego. Posteriormente, de maneira a complementar melhor as informaes acerca da estrutura deve ser realizado um estudo mesma, determinando o mtodo construtivo utilizado na sua concepo e os materiais utilizados na mesma. Uma pesquisa histrica da estrutura assim como a sua utilizao ao longo dos anos deve ser feita. Do mesmo modo deve ser realizada uma inspeco estabilidade das construes adjacentes e vizinhas estrutura a demolir de forma a evitar que impactos, tais como as vibraes provocadas pela demolio, danifiquem essas mesmas construes. Aps a inspeco estrutura que ser demolida, deve tambm ser prevista a remoo de elementos que possam perturbar o progresso da demolio, como tanques de gua ou instalaes de ar condicionado, antes do incio dos trabalhos de demolio. Todos estes parmetros devem ser documentados
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com registos escritos e fotogrficos, quer da estrutura a demolir quer das estruturas vizinhas e adjacentes, e devem constar como parte integrante do projecto de demolio. Juntamente com o projecto de demolio devem seguir as plantas de arquitectura e plantas estruturais. Caso a estrutura possua elementos especiais como elementos prfabricados, pr-esforados ou elementos metlicos, devem ser referidas essas particularidades no projecto de demolio. Durante a demolio de uma estrutura esta pode apresentar elementos especiais, como elementos pr-fabricados, elementos pr-esforados ou elementos suportados em consola. Estes elementos devem constar no documento elaborado aps a inspeco prvia estrutura a demolir. No entanto, pode suceder que certos elementos no sejam identificados aquando dessa inspeco, contudo se forem encontrados no decorrer dos trabalhos de demolio, devero ser registados. A inspeco realizada s estruturas a demolir dever originar um relatrio de estabilidade onde dever constar todos os clculos da estabilidade da estrutura, assim como o dimensionamento dos suportes temporrios caso sejam aplicados. Tambm no caso de a demolio da estrutura ser piso a piso e envolver a movimentao de escavadoras hidrulicas nos pisos, dever ser realizado um estudo da estabilidade dos pisos solicitados pelas cargas provocadas pelas escavadoras. A elaborao de um plano de gesto dos resduos de demolio dever ser efectuada de acordo com o Decreto-Lei N 46 de 2008 Gesto de Resduos de Construo e Demolio. Recentemente foi realizado um estudo ao modo de gesto dos resduos de demolio num projecto de demolio (Liu et al., 2005). Estes autores analisaram o procedimento convencional da demolio de um edifcio dando maior nfase ao planeamento da gesto dos resduos de demolio. Aps a anlise do procedimento convencional de um projecto de demolio, concluem que a classificao e a seleco dos resduos de demolio so um processo que consome mais tempo que o processo de demolio do edifcio. Assim, propem uma nova metodologia de procedimentos durante um projecto de demolio. Estes dois tipos de procedimentos de demolio, o convencional e o proposto pelos autores diferem na abordagem realizada gesto dos resduos. Assim, o primeiro passo na nova metodologia estimar o volume
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dos resduos originados da demolio. Esta estimativa dever ser publicada, para que o pblico em geral tenha acesso a ela e possa negociar os elementos residuais com o empreiteiro. Este processo particularmente vantajoso para o comprador, quando este possui requisitos para a compra dos produtos ou materiais, como o preo, quantidade, qualidade e caractersticas dimensionais. Os resduos de demolio, que nesta nova metodologia podem denominar-se de produtos de demolio sero entregues aos compradores durante a implementao do processo de demolio e de acordo com o programa de demolio realizado. Em anexo confronta-se as duas metodologias analisadas pelos autores referidos nesta seco, sob a forma de fluxograma de actividades (Anexo A Figura A.1). Aps a avaliao e inspeco ao local de demolio, estrutura a demolir e s estruturas presentes nas proximidades, e partindo do pressuposto que o mtodo de demolio est seleccionado conforme descrito em 2.3, elabora-se o plano de procedimentos da demolio e sequncia dos trabalhos. De referir que a seleco do mtodo de demolio dever considerar o plano de gesto de resduos de demolio elaborado. O plano de procedimentos de demolio e sequencia dos trabalhos devero ser apresentados todos os equipamentos utilizados nos trabalhos e devem ser tambm anexas as declaraes de conformidade e verificaes de segurana desses equipamentos de acordo o Decreto-Lei N 50 de 2005. As caractersticas dos equipamentos utilizados na demolio assim como as suas limitaes devem ser referidas neste documento. Os procedimentos da demolio consistem em aces a realizar durante a demolio da estrutura para que esta decorra com normalidade, como por exemplo a elevao das escavadoras para pisos superiores por parte de equipamentos de elevao, ou a realizao de rampas de elevao com escombros para se conseguir um maior alcance por parte do brao da escavadora hidrulica. No caso de se querer preservar a fachada de um edifcio a demolir, o projectista deve dimensionar os sistemas de conteno de fachadas e as aberturas para passagem dos equipamentos a utilizar na obra. Todos estes procedimentos devem ser planeados na fase de projecto e registados no plano de procedimentos de demolio.
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O plano de sequncia dos trabalhos de demolio elaborado pelo projectista e deve assegurar que todos os trabalhadores na obra tenham o conhecimento de como e quando sero realizados os trabalhos de demolio. No plano de sequncia dos trabalhos pode constar mais do que um mtodo de demolio, mas realizado de forma faseada. De acordo com a norma britnica BS 6187, a escolha do mtodo de demolio no pode comprometer a integridade estrutural, pelo que a demolio da estrutura deve ser sempre realizada por forma que o perigo decorrente dos colapsos no planeados seja evitado. Esta perigosidade de colapsos estruturais no planeados pode ser evitada referindo, aquando das inspeces estrutura, todos os elementos que apresentem condies precrias e que estejam na iminente situao de ruir. No caso de existirem elementos especiais como elementos pr-fabricados, pr-esforados ou elementos metlicos, deve-se aplicar um planeamento de operaes a realizar na demolio destes. Este planeamento elaborado devido complexidade e ao perigo que a demolio destes elementos apresenta para as pessoas inerentes e no inerentes aos trabalhos de demolio. O plano de segurana e sade um documento que visa o planeamento e a organizao da segurana no trabalho em estaleiros temporrios ou mveis. O plano de segurana e sade obrigatrio em obras sujeitas a projecto e que envolvam riscos especiais ou comunicao prvia de abertura do estaleiro de acordo com o Decreto-Lei N 273 de 2003. Devido ao facto de estarem associados riscos especiais a trabalhos de demolio, considera-se que obrigatrio a elaborao de um plano de segurana e sade para um projecto de demolio. Este plano deve ser elaborado a partir da fase de projecto de obra sendo posteriormente desenvolvido e especificado antes de se passar fase de execuo na obra. A elaborao deste documento na fase de projecto da responsabilidade do dono de obra e na fase de execuo da obra o desenvolvimento do plano da responsabilidade da entidade executante. Em projectos individuais, o plano de segurana e sade deve reunir as informaes necessrias de cada pessoa envolvida na obra.
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De acordo com a norma britnica BS 6187, no plano de segurana e sade em fase de projecto deve apresentar os seguintes parmetros: a. Descrio geral do projecto; b. Prazos de execuo do projecto; c. Caracterizao dos riscos associados aos trabalhadores como resultado da actividade de demolio; d. Informaes necessrias para demonstrar a competncia e a adequao dos trabalhadores; e. Informaes para fins de preparao do plano de segurana e sade e para benefcios de servios sociais; f. Requisitos e permisses para realizar a actividade de demolio.
Na elaborao do plano de segurana e sade, em fase de projecto, deve-se fazer referncia s medidas de preveno e segurana a aplicar na fase de execuo da obra. Durante a elaborao deste plano deve-se chamar a ateno da entidade executante para os riscos especiais associados demolio da estrutura. De notar que o autor do plano de segurana e sade na fase de projecto deve considerar o mtodo de demolio seleccionado e associar aos riscos especiais presentes na execuo da obra. A cada mtodo de demolio podem estar associados vrios riscos que devem ser prevenidos e controlados. Para a fase de execuo do projecto em obra, a entidade executante possui a responsabilidade de nomear um tcnico para desenvolver o plano de segurana e sade em obra a partir do plano de segurana e sade em projecto de maneira a assegurar a sade e a segurana de todas as pessoas envolvidas e no envolvidas na obra. As medidas de preveno e segurana tomadas aquando da execuo da obra devero ser projectadas, planeadas e dimensionadas por um tcnico responsvel dos quadros do empreiteiro geral. Resumindo, no plano de segurana e sade elaborado em obra dever constar uma pormenorizao das medidas de preveno e segurana preconizadas no plano de segurana e sade elaborado durante a fase de projecto.
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As medidas de preveno e segurana que devem ser referidas na elaborao do plano de segurana e sade na fase de projecto devem contemplar a proteco do pblico e de pessoas no afectas obra, a proteco das estruturas adjacentes afectadas e as medidas tomadas para suporte temporrio e escoramento. As medidas de proteco ao pblico englobam a colocao de vedaes, passagens cobertas para pees, plataformas de proteco contra quedas, ventoinhas de minimizao de poeiras, colocao de andaimes e de lenis e redes de proteco contra projeces. As medidas de proteco de estruturas adjacentes contemplam a colocao de proteces contra as projeces, vibraes, rudo e poeiras como uma constante pulverizao de gua sobre a estrutura de modo a diminuir as poeiras originadas. Se a inspeco a essas estruturas adjacentes verificar a existncia de elementos enfraquecidos com a perigosidade de entrarem em colapso com os impactos da demolio, devem ser tomadas medidas de escoramento e de suporte temporrio para essas estruturas. As paredes que separam a estrutura a demolir de edifcios adjacentes devem ser alvo de uma ateno especial e devem ser protegidas durante e depois da execuo da demolio. Os elementos estruturais adjacentes a essas paredes devem ser demolidos por mtodos manuais com extremo cuidado de modo a prevenir qualquer tipo de dano que se possa verificar nessas paredes. A delimitao de zonas de segurana e de excluso durante os trabalhos de demolio uma tarefa que deve constar tambm no projecto de demolio. De acordo com a norma britnica BS 6187, uma zona de excluso uma zona que envolve a estrutura e os trabalhos de demolio e onde deve ser assegurado que as pessoas que esto fora dessa zona no so prejudicadas pela actividade de demolio e tambm pelo processamento dos materiais. Estas delimitaes devem proteger as pessoas de perigos fsicos, qumicos e biolgicos, assim como dos efeitos do rudo, das vibraes e das poeiras. Segundo a mesma norma, as zonas de segurana so zonas especficas dentro da zona de excluso, como por exemplo, a zona de trabalho do operador de uma escavadora hidrulica, que est provisionada com uma cabine de trabalho reforada e protegida contra qualquer tipo de impacto. As zonas de excluso e de segurana devem ser estabelecidas e avaliadas de acordo com o mtodo de demolio, a previso do tipo e
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tamanho do colapso. Estas zonas devem ser aplicadas quando toda a estrutura ou parte dela estiver a ser demolida e devem englobar as reas onde as mquinas iro trabalhar e onde os escombros provenientes da demolio vo ser depositados. Durante a execuo dos trabalhos de demolio, os encarregados e engenheiros responsveis pela obra devem monitorizar todos os trabalhos realizados e assegurar que decorrem como est descrito no plano de procedimentos e sequncia dos trabalhos. Outra tarefa que estes responsveis devem realizar a verificao das condies actuais, como por exemplo o tipo e a resistncia da estrutura, e comparar com as condies que foram registadas aquando da inspeco realizada estrutura antes do incio dos trabalhos assegurando que no existam desvios entre as condies actuais e as supostas inicialmente. Todos os trabalhadores associados a uma obra de demolio devem possuir a competncia necessria para a realizao do trabalho que estes realizam. Em Portugal, um trabalhador qualificado para uma funo possui o Certificado de Aptido Profissional (CAP). Estes asseguram que um trabalhador profissional possua as competncias necessrias para o exerccio, com qualidade, da sua profisso. A entidade empregadora responsvel por dar formao contnua aos seus empregados. No caso do sector da demolio de estruturas, esta da responsabilidade da empresa de demolio. Aps a execuo do projecto de demolio da estrutura pelo empreiteiro, e depois de concluda com sucesso a demolio da mesma, devero ser tomadas algumas medidas de precauo e de preveno. Assim, dever ser realizado um plano de trabalhos psdemolio que ser tambm parte integrante do projecto de demolio. Neste plano dever estar contemplado uma srie de operaes a realizar aps a concluso da obra de demolio como a limpeza de escombros que no so reciclveis ou reaproveitveis, o nivelamento do local de demolio e inspeces frequentes a suportes temporrios nas estruturas adjacentes por entidades responsveis de modo a garantir a segurana antes de o empreiteiro abandonar o local. Tambm aps a finalizao da execuo do projecto de demolio dever realizar-se uma nova inspeco aos edifcios adjacentes e vizinhos confrontando esta com o relatrio elaborado aps a inspeco a estas estruturas antes da demolio. Todos os danos verificados aps a demolio devem ser reparados, sendo o
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custo imputado entidade executante. O local de obra manter-se- vedado e dever ser impedida a entrada de pblico no local aps demolio. As escavaes realizadas no local e zonas com inclinao devero ser estabilizadas e niveladas de modo a garantir condies de segurana.
2.5 Resumo
Neste captulo tentou abordar-se, de uma forma abrangente, como se constitui e elabora um projecto de demolio. Em Portugal, os projectos de demolio existentes so poucos e, geralmente, apresentam-se muito incompletos. Durante as visitas e acompanhamentos realizadas pelo autor a obras de demolio tentou-se averiguar se tinha sido elaborado algum projecto para as obras de demolio em causa. Verificou-se que, normalmente, apenas era realizado um plano de segurana e sade, como obrigatrio em todas as obras de demolio efectuadas. Assim, com a elaborao deste captulo tenta-se chamar a ateno de todas as entidades relacionadas com o sector da demolio de estruturas para os perigos associados a obras de demolio e para a forma como estes podem ser evitados e/ou prevenidos. Em alguns pases, como a Espanha ou a Gr-Bretanha so promovidos seminrios para as empresas de demolio no sentido de estas elaborarem bons projectos de demolio. Neste mbito, Espanha possui associaes de empresrios de demolio que promovem e defendem uma elaborao cuidada e completa dos projectos de demolio quer em termos de execuo em obra como em termos de projecto e segurana. A Gr-Bretanha, por sua vez, possui um documento normativo especificamente para demolies de estruturas, mais
concretamente um cdigo de prticas de demolio de estruturas (BS 6187, 2000) onde so fornecidas orientaes e regras para a elaborao de um projecto de demolio. Hong Kong possui tambm um cdigo de prticas para a demolio de edifcios elaborado pelo Departamento de Edifcios do pas. Portanto, atravs da anlise destes documentos normativos conseguiu-se elaborar um conjunto de orientaes a tomar, no sentido de efectuar um projecto de demolio. No esquema da Figura 5 est representado o processo de deciso a tomar na demolio de um edifcio. Este esquema apresentado por Liu et al. (2005) e nele
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focaliza-se quatro possibilidades como destino da construo. O esquema representa o ciclo de vida de um edifcio, sendo que no fim da sua vida til possui como possibilidades a remodelao, a relocalizao, a desconstruo ou a demolio total do edifcio com recurso a equipamentos mecnicos. A desconstruo do edifcio permite que os materiais retirados sejam reutilizados numa nova construo ou reciclados dando origem a materiais que podero ir para aterro ou para ser utilizado em novas construes como demonstra o esquema. A demolio do edifcio com recurso a equipamentos mecnicos remete todos os resduos originados para reciclagem. O autor com este esquema pretende demonstrar que necessrio inspeccionar o edifcio que atinge o limite de vida til, e avalia-lo de modo a escolher o destino que se lhe deve dar.
Figura 5. Processo de deciso em demolio de edifcio. Adaptado (Liu et al., 2005)
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Com a anlise do esquema da Figura 5, conclui-se que a demolio total de um edifcio deve ser a opo a tomar depois de rejeitadas a remodelao deste, a deslocalizao do edifcio para outro local e a desconstruo do edifcio aproveitando elementos provenientes da demolio para serem reutilizados noutras construes. A desconstruo , assim, uma demolio selectiva que caracteriza-se pelo
desmantelamento cuidadoso, de forma a possibilitar a recuperao de materiais e elementos da construo (Couto et al., 2006). Os materiais provenientes da demolio total da estrutura e, tambm, materiais no aproveitados na desconstruo do edifcio podem ser reciclados para utilizao noutras construes como, por exemplo, em obras rodovirias. Os materiais que no sejam aproveitados para reciclagem so enviados para aterros. Como se pode observar no esquema, os produtos da desconstruo e da demolio que so aproveitados para reutilizao e reciclagem so introduzidos no mercado de produtos e de materiais de construo. Este esquema reflecte a importncia da execuo de um projecto de demolio cuidado e de um estudo profundo estrutura e aos materiais que a compem. Assim, possvel reaproveitar materiais e elementos construtivos provenientes do edifcio a demolir e utiliz-los em novas construes ou em remodelaes. Como resumo dos procedimentos e orientaes para a elaborao de um projecto de demolio averiguados no presente captulo, apresenta-se um fluxograma de procedimentos a considerar na preparao e execuo de uma demolio (Figura 6). A elaborao deste fluxograma foi realizada devido a uma anlise efectuada a documentos normativos j referidos neste captulo como a norma britnica BS 6187, o cdigo de prticas sobre demolio de edifcios de Hong Kong e, tambm, ao estudo efectuado gesto de projectos de demolio de edifcios (Liu et al., 2005).
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Figura 6. Fluxograma de procedimentos na elaborao de uma obra de demolio
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Segundo o fluxograma proposto, a comercializao dos materiais e de elementos construtivos provenientes da demolio do edifcio deve ser realizada aps a inspeco e avaliao do edifcio a demolir e antes da seleco do mtodo de demolio. Isto porque aps a realizao de um relatrio de inspeco onde so especificadas todas as caractersticas do edifcio assim como de todos os materiais e elementos que o constituem, estes so seleccionados e estimadas as quantidades de todos os materiais e elementos construtivos que sero aproveitados e divulgados no mercado de modo a que as pessoas possam ter acesso. Aps as negociaes e conversaes entre os compradores e as empresas de demolio, efectuada a seleco do mtodo de demolio de acordo com os materiais e elementos construtivos que sero comercializados e, tambm, tendo como prioridade a eliminao e/ou minimizao dos riscos associados aos trabalhos de demolio. Aps a seleco do mtodo de demolio estar concluda, elaborado o plano de procedimentos de demolio e da sequncia dos trabalhos. Associado a este plano dever estar tambm o plano de segurana e sade para os trabalhos a realizar, que estabelece zonas de segurana e provisiona a instalao de medidas de preveno, segurana e de estabilidade estrutural. Aps a verificao de todas as medidas propostas no plano de segurana e sade, e garantida a segurana de todas as pessoas inerentes obra, assim como a segurana do pblico, pode-se dar incio desactivao de todos os servios associados estrutura a demolir (gua, electricidade, gs, telefone, etc.) e, posteriormente, aos trabalhos de demolio. Os materiais e elementos construtivos reaproveitados da estrutura e que foram comercializados podem ser entregues aos compradores aps a sua retirada da estrutura. Concludos todos os trabalhos de demolio, procede-se inspeco do local de demolio e das estruturas adjacentes. O local de demolio deve ser deixado limpo pela entidade que executa os trabalhos.
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Captulo 3. Processos de Demolio
Captulo 3.
Processos de Demolio
3.1 Prembulo
Neste captulo sero descritos e analisados os vrios processos de demolio que podem ser utilizados na demolio total ou parcial de uma estrutura. Com base no Centro
Cientfico e Tcnico da Construo de Bruxelas, citado por Brito (1999), os processos de
demolio podem dividir-se em: a. Processos mecnicos, em que a demolio efectuada com recurso a equipamentos mecnicos que provocam a fragmentao ou o derrube das estruturas; b. Processos trmicos, que consistem em processos que utilizam o calor para provocar a fuso do material; c. Processos abrasivos, que englobam os equipamentos de corte por abraso do material. As ferramentas diamantadas so as mais utilizadas nestes processos; d. Demolio com recurso a cargas explosivas, em que se utiliza cargas explosivas para criar descontinuidades na estrutura de modo a originar o colapso da mesma; e. Processos elctricos, em que utilizam a energia elctrica como meio para fragmentar o elemento; f. Processos qumicos, que consistem na utilizao da capacidade de expanso de alguns materiais qumicos para provocar a fragmentao de elementos.
No mbito da demolio de um edifcio pode-se separar duas fases distintas da demolio, a demolio primria e a demolio secundria. Os trabalhos que tm por objectivo derrubar a estrutura e colocar os elementos que fazem parte desta ao nvel do terreno definem-se como trabalhos de demolio primria. A fase seguinte que corresponde demolio secundria define-se como a fragmentao dos elementos derrubados de modo a obter uma granulometria menor conforme o destino dos mesmos (Fueyo, 2003). Mediante a aplicao de acessrios especficos para o efeito,
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pode-se proceder a uma demolio em que os trabalhos primrios e secundrios so efectuados ao mesmo tempo. Em Portugal, antes da construo dos novos estdios para a realizao do Campeonato Europeu de Futebol de 2004, houve uma srie de estdios que foram demolidos totalmente e parcialmente. Este aparecimento de trabalhos provocou um crescimento das empresas de demolio e, tambm, a valorizao dos resduos da demolio que at ento eram levados para aterros, sem serem reciclados ou reaproveitados. Em anexo apresenta-se um quadro de classificao de tcnicas de demolio proposto no cdigo de prticas de Hong Kong, como complemento para melhor compreender as caractersticas dos processos de demolio (Anexo A Tabela A.1).
3.2 Processos Mecnicos

Os mtodos a seguir descritos correspondem a processos de demolio de edifcios com recurso a equipamentos mecnicos. Foi neste sector da demolio onde a evoluo tecnolgica mais se fez sentir, visto ser entre os processos de demolio, o processo com maior ndice de utilizao pelas empresas de demolio. Estes foram evoluindo desde as ferramentas mais rudimentares, que ainda existem, com recurso fora humana at a ferramentas hidrulicas, pneumticas e alimentadas por combustveis ou electricidade que existem actualmente no mercado. Os primeiros equipamentos a serem utilizados na demolio de edifcios como o martelo, o cinzel, a marreta, a picareta, p de cabra e a p, foram usados durante algum tempo em casas de construo em pedra, terra ou madeira e onde a demolio era normalmente realizada elemento a elemento e com recurso a fora humana (Brito, 1999). Aps o aparecimento do beto armado na indstria da construo de edifcios, surgiu mais tarde a necessidade de demolir esse material e, assim, foi necessrio evoluir as ferramentas utilizadas at ento, pois era complicada a demolio desse material com recurso aos equipamentos manuais acima referidos. Portanto, surgiram novas ferramentas, equipamentos pesados de grande envergadura e de elevada fora, em que o homem apenas os conduzia realizando menos esforo do que realizava com a utilizao das ferramentas manuais.
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3.2.1 Campo de aplicao

Como j foi referido anteriormente, a demolio mecnica o sistema de demolio mais utilizado. Contudo, quando no se opta por este processo para a demolio do edifcio, normalmente, recorre-se a ele para os trabalhos de demolio secundria. Por exemplo, quando se realiza uma demolio pelo uso controlado de explosivos, os resduos resultantes da demolio so de grandes dimenses, sendo necessrio realizar uma triturao desses destroos para que a granulometria dos resduos diminua, de modo a facilitar o transporte e a reciclagem em centrais prprias. A demolio manual utilizada quando no vivel o uso de mquinas de grande porte. A demolio de interiores normalmente realizada por demolio manual, no entanto, com o avano tecnolgico comeou-se a utilizar mini-escavadoras de baixo peso e de dimenses reduzidas neste tipo de trabalhos. O peso das mquinas e as suas dimenses so os principais factores para que se possa usar mini-escavadoras na demolio de paredes interiores. Cada sistema de demolio tem o seu campo de aplicao devido a muitos factores, tais como o tempo de execuo da obra, as particularidades de cada obra, a disponibilidade dos equipamentos ou as limitaes existentes (Fueyo, 2003). As escavadoras existentes no mercado, adaptadas para demolio, permitem alcanar alturas elevadas, na ordem dos 50 metros. Portanto, dependendo do alcance do brao de demolio da escavadora, pode-se dizer que a demolio do edifcio est condicionada pelo alcance da escavadora. Assim, qualquer edifcio que esteja ao alcance do brao da escavadora pode ser demolido por sistema mecnico. A aplicao deste mtodo em edifcios isolados deve ser comparado, por exemplo, com o recurso a explosivos, caso a demolio mecnica apresente baixos rendimentos. A demolio de um edifcio que esteja contido entre dois edifcios pode ser efectuada com recurso a meios mecnicos desde que seja garantida a separao das paredes dos outros edifcios atravs de outros processos de demolio.
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3.2.2 Equipamentos base de suporte a acessrios de demolio

Nesta seco ir abordar-se os equipamentos mecnicos que tm como funo suportar, movimentar ou transmitir potncia hidrulica a acessrios projectados para a realizao de trabalhos de demolio de edifcios. Como mero exemplo, este tipo de equipamento est presente na tcnica de demolio de um edifcio com recurso ao impacto de uma grande massa suspensa. Esta tcnica, abordada mais frente neste captulo, possui como equipamento de suporte uma grua que suporta a bola de massa e transmite mesma o movimento para se dar o impacto na estrutura. Esta grande massa o acessrio que vai provocar a fragmentao da estrutura. A demolio de estruturas uma arte efectuada por empresas que comearam a trabalhar em movimentao de terras. Esta mudana de teor de trabalho deu-se devido capacidade das mquinas utilizadas at ento em provocar o colapso de estruturas. Este tipo de maquinaria comeou a ser comercializado a partir da dcada de 50 nos pases europeus (Fueyo, 2003). Assim, as construes que at ento eram demolidas por ferramentas ligeiras puderam ser tambm demolidas com o auxlio da potncia hidrulica gerada por estas mquinas. Verificou-se a necessidade de adaptar as mquinas de movimentao de terras para a demolio de beto armado. Das mquinas usadas no sector de movimentao de terras, a que mais sentiu uma forte evoluo em aplicaes no sector da demolio de edifcios foi a escavadora hidrulica. Esta sofreu alteraes quer ao nvel da capacidade de alcance da sua lana hidrulica, como a possibilidade de aplicao de ferramentas hidrulicas na ponta da lana para fragmentar o beto armado. Os acessrios hidrulicos produzidos so os martelos hidrulicos, as tesouras de corte de beto e ao, as tesouras de pulverizar beto, as pinas de seleco de materiais e de carga dos resduos da demolio (Fueyo, 2003).
Escavadoras hidrulicas As escavadoras hidrulicas podem-se movimentar sobre rodas ou sobre rastos. Estas ltimas so as mais utilizadas, visto adaptarem-se a qualquer zona de trabalho e a deslocarem-se por cima dos destroos sem haver o perigo de danificar os pneus. As
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modificaes realizadas nas escavadoras hidrulicas para poderem realizar a demolio de edifcios no se ficaram pelo aumento da lana ou pela possibilidade de aplicar uma variedade de acessrios de demolio. Estas sofreram alteraes quer ao nvel do reforo dos seus chassis como ao aumento do seu peso para serem capazes de contrabalanar com os esforos produzidos na ponta da lana durante os trabalhos de demolio (Fueyo, 2003). As escavadoras hidrulicas de demolio dispem de modelos produzidos pelos seus fabricantes com pesos em trabalho que podem variar de 20 toneladas at pesos acima de 100 toneladas. Na Figura 7 est representada uma escavadora hidrulica de rastos de 30 toneladas adaptada para a demolio de edifcios. Esta possui lana de demolio que permite demolir estruturas at 15 metros de altura com uma tesoura de corte de beto como acessrio de demolio.
Figura 7. Escavadora hidrulica de rastos com lana de demolio e respectivo acessrio (Komatsu, 2009)
Mini-escavadoras hidrulicas Verificada a eficincia deste tipo de escavadoras hidrulicas no sector da demolio de edifcios, os seus fabricantes comearam a produzir escavadoras de pequenas dimenses para trabalhos de demolio no interior dos edifcios (Figura 8). Os acessrios disponveis no mercado para acoplar a estas mini-escavadoras so os mesmos disponveis para as escavadoras hidrulicas, apenas diminuindo o tamanho e o seu peso. As mini-
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escavadoras permitem a sua colocao ao nvel dos pisos constituintes do edifcio e demolir os elementos interiores de cada piso. Existem mini-escavadoras que possuem 0,80 metros de largura, o que permite a movimentao desta atravs de escavadas e portas de acesso. Para mini-escavadoras com maior peso e largura, a sua colocao nos vrios pisos efectuada atravs de equipamentos de elevao. As mini-escavadoras existentes no mercado pesam entre 1 e 5 toneladas.
Figura 8. Mini-escavadora hidrulica de rastos
Conjuntos industriais Os conjuntos industriais, mais vulgarmente conhecidos como retroescavadoras tambm so usados na demolio de edifcios, embora estejam limitados a construes de pequeno porte (Figura 9). A vantagem deste equipamento incide sobre a capacidade de possuir um brao hidrulico e uma p carregadora. Isto permite, que depois de demolir uma construo com o brao hidrulico traseiro, os resduos sejam carregados para um camio com a p carregadora, permitindo obter uma reduo de custos com mquinas. Se o sistema hidrulico do brao traseiro for alterado, podem ser acoplados acessrios de demolio ao mesmo, aumentando o seu rendimento.
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Figura 9. Conjunto Industrial Retroescavadora (Komatsu, 2009)
Equipamentos de elevao J foi referido anteriormente o caso da demolio de uma estrutura atravs do impacto de uma grande massa na estrutura como exemplo para demonstrar um equipamento de elevao como equipamento base para suporte de acessrios de demolio. Na realidade as gruas ou outro equipamento de elevao possuem bastantes vantagens na sua utilizao no sector da demolio de estruturas. A demolio area consiste na utilizao de um acessrio de demolio como uma tesoura de corte de beto ou de ao suspenso atravs de um equipamento de elevao. Estes acessrios podem ser os mesmos que so utilizados nas escavadoras hidrulicas, sendo necessrio um grupo hidrulico apropriado que atravs de mangueiras ligadas ao acessrio permite o seu funcionamento. Uma utilizao bastante eficiente deste sistema na demolio de estruturas de casca de grande altura como chamins. Pode-se observar na Figura 10 um exemplo de aplicao deste sistema na demolio de uma chamin em beto armado com uma tesoura de corte de beto suspensa numa grua e que est ligada a um grupo hidrulico situado no solo.
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Figura 10. Demolio area com grua (Atlas Copco, 2006b)
Um fabricante italiano produz um conjunto de demolio area constitudo por motor que transforma a energia em trabalho mecnico, bomba hidrulica e a ferramenta de demolio que suspensa atravs da grua e controlada remotamente (Fueyo, 2003). Neste sistema, o grupo hidrulico parte integrante do dispositivo elevado.
Equipamentos com controlo remoto Quando se procede demolio de um edifcio existe sempre o risco deste entrar em colapso antes do inicialmente previsto, colocando em perigo as vidas daqueles que intervm durante obra de demolio. Assim surgiu a necessidade de encontrar um meio vlido como uma escavadora controlada remotamente, para proceder demolio de estruturas de modo a minimizar o risco para as pessoas que estejam expostas a certo tipo de trabalhos, como por exemplo, em centrais nucleares ou em estruturas contaminadas com materiais perigosos. Outra situao de perigo a demolio de elementos em espao confinados, como por exemplo caves ou galerias subterrneas (Park&Co, 2007). O equipamento de controlo remoto consiste numa mini-escavadora com uma lana hidraulicamente articulada em que possvel colocar vrios acessrios na ponta de acordo com o trabalho a realizar ou o material (DOE, 1998) (Figura 11). De acordo com o fabricante deste equipamento de demolio robotizada, a maior mquina existente no mercado possui uma lana com o comprimento de 7 metros podendo a mquina rodar
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360 sobre a plataforma de apoio (Brokk, 2008b). Os acessrios disponveis para este tipo de escavadora so idnticos aos utilizados nas escavadoras e mini-escavadoras hidrulicas. Neste equipamento de controlo remoto apresentado na Figura 11 com um peso de 4,8 toneladas e que ostenta uma lana com 7 metros de comprimento, pode-se aplicar um acessrio de demolio com um peso no superior a 600 kg (Brokk, 2008a).
a)
b)
Figura 11. Equipamento de demolio por controlo remoto (Brokk, 2008b): a) com martelo hidrulico acoplado; b) controlo remoto
Unidades hidrulicas As unidades hidrulicas tambm se podem qualificar como equipamentos base de suporte a implementos de demolio. J foi demonstrado o seu uso na demolio area e podem tambm ser usadas na demolio de pequenos elementos de beto armado. Na Figura 12 pode-se observar vrias tesouras de demolio que podem funcionar acopladas a uma unidade hidrulica.
Figura 12. Conjunto de tesouras de demolio e unidade hidrulica (Darda, 2008a)
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3.2.3 Demolio por empurre ou traco

O processo de mecanizao de ferramentas e equipamentos para utilizao em processos de demolio de edifcios significou um avano enorme nesta actividade e, consequentemente, uma reduo de custos com pessoal e um aumento de segurana em obra. A demolio por empurre, um processo que consiste em derrubar a estrutura mediante a aplicao de esforos capazes de ultrapassar a resistncia dos elementos estruturais e, assim, provocar o seu colapso (Figura 13). Esta tcnica est limitada a construes ligeiras e baixas pois os equipamentos utilizados so simples e de mdio porte com limitaes em termos de altura do brao hidrulico do equipamento. Em termos de segurana tambm algo limitada pois um tipo de demolio no controlada. Os equipamentos que normalmente so usados neste processo so as retroescavadoras (conjunto industrial), as escavadoras de rastos ou de rodas, as miniescavadoras e os tractores de rastos (bulldozers). Estes equipamentos provocam o colapso dos sem acessrios hidrulicos acoplados, ou seja, apenas a fora hidrulica que a mquina capaz de gerar usada para derrubar a estrutura. O rendimento deste processo depende da experincia do manobrador da mquina em compreender os pontos fracos da estrutura e o modo de colapso. Apesar de ser um tipo de demolio economicamente mais vivel, no realiza a separao dos materiais e origina resduos de elevadas dimenses sendo necessria a aplicao de outros mtodos para reduzir o tamanho dos resduos e fazer a separao de materiais.
Figura 13. Demolio por empurre (Alonso, 2009)
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Em edifcios que seja difcil ou impossvel o acesso com o brao hidrulico dos equipamentos, pode-se aplicar uma variante da demolio por traco, que consiste em amarrar a estrutura ou parte da estrutura com um cabo de ao e atravs, por exemplo, de um tractor de rastos ou equipamento equivalente, puxar o cabo de modo a provocar o derrube da estrutura (Figura 14). um mtodo de demolio antigo, usado quando ainda no havia equipamentos pesados de demolio. Este mtodo tambm aplicvel a estruturas metlicas, no qual pode obter um bom rendimento. Sendo um mtodo com pouca segurana necessrio ter cuidado no cabo a utilizar, pois este dever ser sobredimensionado de modo a evitar a sua rotura provocando no cabo um efeito chicote (Brito, 1999). Adicionalmente, segundo o cdigo de prticas sobre demolio de edifcios de Hong Kong, deve ser, tambm criada uma distncia de segurana volta da estrutura de 1,5 vezes a altura da estrutura a demolir. Caso se queira demolir estruturas de beto armado com recurso a este mtodo deve-se, previamente, enfraquecer elementos de suporte atravs de rasgos no beto e corte das armaduras, de modo a aumentar o rendimento. Este processo deve ser realizado por pessoas especializadas e com ampla experincia neste tipo de demolio, pois existe o risco de a estrutura entrar em colapso durante o processo de enfraquecimento. Actualmente, este mtodo raramente de utiliza devido pouca segurana associada e tambm devido ao aparecimento de mtodos mais eficazes, mais seguros e mais adequados. Apesar destas desvantagens, um mtodo que possui uma rpida execuo e que recorre a poucos equipamentos tornando-se num mtodo econmico.
Figura 14. Demolio por traco de cabos
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3.2.4 Demolio por fragmentao

Os equipamentos j referidos, como as escavadoras e os conjuntos industriais so equipamentos bastante utilizados na demolio de edifcios de grande porte e constitudos por materiais resistentes como o beto armado, pois possuem uma grande variedade de acessrios que aplicados aos sistemas hidrulicos permitem um elevado rendimento no trabalho a efectuar. Para cada trabalho pretendido, utiliza-se o acessrio mais apropriado de modo a aumentar o rendimento do processo. Relativamente demolio por empurre ou traco, na demolio por fragmentao so aplicados acessrios exclusivamente concebidos para a indstria da demolio. Desta forma, consegue-se aumentar os nveis de segurana em torno da demolio. A escavadora de rastos muito utilizada na demolio de estruturas em beto devido sua grande mobilidade entre os destroos por si originados e tambm devido ao seu variado leque de acessrios existentes. O facto de existir a possibilidade de aumentar o alcance do brao hidrulico da escavadora permite um maior rendimento em estruturas de elevada altura. Os acessrios disponveis no mercado para estes equipamentos so os martelos hidrulicos e mecnicos, tesouras de corte para beto, pulverizadores para beto, tesouras de corte para ao, pinas, multi-processadores, serras, moedores de beto, nibblers e rippers. As tesouras de demolio funcionam por corte do material enquanto os pulverizadores esmagam o beto armado e separam o ao do beto para se proceder reciclagem dos materiais. O nibbler um acessrio que possui um dente curvo e por aplicao de rotao sobre uma poro do elemento provoca a fragmentao. um acessrio que adequado demolio de lajes, mas pouco utilizado visto haver mtodos com maior rendimento. O ripper um elemento curvo que acoplado a um brao hidrulico, habitualmente dum tractor de rastos, provoca a deteriorao do material por fragmentao. Nesta parte vai-se analisar alguns mtodos de demolio usados, com base nos equipamentos usados.
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3.2.4.1 Martelos manuais

Existem no mercado martelos elctricos, hidrulicos, pneumticos e a combustvel, no entanto ambos trabalham por percusso com o objectivo de fragmentar o beto. Outro tipo de martelos so aqueles que para alm de percusso possuem, tambm, rotao a trabalhar simultaneamente. Este movimento de rotao permite ao martelo perfurar e, simultaneamente, fragmentar o beto. Normalmente, o martelo de percusso serve para remover pequenas espessuras de beto enquanto o martelo perfurador serve para demolir lajes ou macios de grandes dimenses.
Martelos manuais elctricos Os martelos manuais elctricos disponveis no mercado vo dos 3,5 kg at aos 31 kg, sendo este ltimo (Figura 15a) um martelo que consegue imprimir at 870 impactos por minuto, com uma energia de impacto de 68 Joules (DeWalt, 2007). Os martelos elctricos so dispositivos utilizados em pequenos trabalhos de demolio e perfurao. A vibrao e o rudo existente neste tipo de martelos so hoje um problema que os fabricantes tm procurado melhorar utilizando materiais e tecnologias mais avanadas capazes de diminuir substancialmente o nvel de vibrao e de rudo provocado por estes martelos.
(a)
(b)
Figura 15. Martelos manuais: a) Martelo elctrico (DeWalt, 2007); b) Martelo elctrico em obra (Anka, 2009)
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Para trabalhos mais pesados, onde necessrio mais capacidade de impacto por parte do martelo, recorre-se a martelos pneumticos ou hidrulicos.
Martelos manuais pneumticos O martelo pneumtico funciona com recurso a presso de ar comprimido, sendo necessrio a presena de um compressor que produz o ar comprimido, transmitindo-o ao martelo mediante mangueiras de conexo entre o compressor e o martelo, que transforma essa presso em energia de impacto (Figura 16). Os equipamentos pneumticos necessitam de um certo volume de ar com a presso correcta para terem um funcionamento adequado. A presso normal de funcionamento deste tipo de equipamento de 6 bar, contudo presses mais baixas podem diminuir o rendimento do equipamento.
(a)
(b)
Figura 16. Equipamento de ar comprimido (Atlas Copco, 2006b): a) Compressor de ar porttil; b) Martelo manual pneumtico em funcionamento
Os martelos manuais pneumticos podem variar em peso dos 19 kg aos 37 kg (Atlas Copco, 2006b) conforme o trabalho que se pretende realizar. Os martelos mais pesados so mais indicados para demolies de beto e asfalto, sendo os mais ligeiros para demolio de matrias com uma dureza mais baixa. Este tipo de martelo
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pode imprimir at 1500 pancadas por minuto, sendo que este nmero tende a diminuir consoante o aumento do peso do martelo.
Martelos manuais hidrulicos Os martelos manuais hidrulicos so equipamentos vocacionados para trabalhos de maior exigncia mecnica. Este tipo de martelo consegue impor uma grande energia de impacto em comparao com os martelos elctricos ou pneumticos. Segundo a Atlas Copco (2006b), um martelo hidrulico de 32kg consegue introduzir a mesma energia de impacto que um martelo pneumtico de 40kg. Os pesos destes equipamentos variam entre os 12kg e os 33kg, conseguindo o martelo mais ligeiro introduzir 2400 pancadas por minuto com uma energia de impacto de 25 Joules por pancada. O martelo mais robusto consegue introduzir 1275 pancadas por minuto com uma energia de impacto de 150 Joules (Atlas Copco, 2006b). O funcionamento do martelo hidrulico consiste na transformao da presso de leo provocada por um grupo hidrulico independente (Figura 17a), em energia de impacto, sendo que o leo que circula entre o grupo hidrulico e o martelo est constantemente sob presso. O martelo est ligado ao grupo hidrulico por duas mangueiras, sendo que uma tem a funo de levar o leo do grupo ate ao martelo e a outra a funo de retornar o leo ate ao grupo hidrulico.
(a)
(b)
Figura 17. Equipamento hidrulico (Atlas Copco, 2006b): a) Grupo hidrulico; b) Martelo hidrulico em funcionamento
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Martelos manuais a combustvel Os martelos manuais a combustvel so martelos que possuem um funcionamento autnomo. So utilizados em trabalhos onde difcil ou impossvel o acesso de fontes de energia como zonas montanhosas, reas afectadas por desastres, etc. Estes martelos podem funcionar a gasolina ou a gasleo. A Atlas Copco produz um martelo manual autnomo (Figura 18) em que o combustvel gasolina e possui um peso de 25,2 kg. Este martelo capaz de imprimir 1440 pancadas por minuto com uma energia de impacto de 60 joules. O consumo de combustvel ronda, geralmente, 0,9 litros por hora (Atlas Copco, 2008).
Figura 18. Martelo manual a gasolina (Atlas Copco, 2007)
3.2.4.2 Martelos hidrulicos de demolio

Nesta parte abordar-se- os martelos hidrulicos de demolio concebidos como acessrios para trabalhar em conjunto com mquinas como escavadoras ou retroescavadoras hidrulicas (Figura 19). Estes martelos possuem, praticamente, o mesmo modo de funcionamento que o os martelos manuais hidrulicos, sendo a diferena que nestes a escavadora hidrulica que produz a potncia hidrulica. O martelo hidrulico, por sua vez, transforma essa potncia hidrulica em energia cintica provocando o movimento repetitivo de pancadas.
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Figura 19. Martelo hidrulico de demolio
Os martelos hidrulicos de demolio fazem parte dos acessrios disponveis no mercado para escavadoras de demolio e so equipamentos utilizados na demolio de materiais como o beto. Possuem maior adequabilidade na demolio de lajes de beto, de macios de fundao, de pavimentos de beto ou asfalto ou de muros. Apesar de apresentarem um bom rendimento, este tipo de martelos tambm tem algumas desvantagens. O pisto que transmite as pancadas ao material deve apoiar de forma consistente sobre o elemento a demolir, ou seja, no apropriado trabalhar com o martelo de modo que o ponteiro esteja a apontar para cima (Figura 20). Este procedimento perigoso para o manobrador podendo ser projectados resduos de beto segundo a lana e danificar a cabine de proteco.
a)
b)
Figura 20. Demolio com martelo hidrulico: a) modo incorrecto de funcionamento; b) modo correcto de funcionamento
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Um outro exemplo em que no adequada a utilizao de martelos hidrulicos, quando se pretende demolir um silo de seco circular oca, em que para se poder colocar o pisto do martelo na direco perpendicular com a face exterior do silo seria necessrio movimentar a escavadora constantemente. Assim, o mais adequado neste caso a utilizao de tesouras de corte para beto (Fueyo, 2003). Outro problema caracterstico dos martelos hidrulicos de demolio o efeito do martelo sobre as armaduras de reforo em ao que nulo. necessria a utilizao de outro mtodo para cortar as armaduras. Contudo, este um problema afecto a todos os outros tipos de martelos j referidos. Assim, para se cortar as armaduras deve-se usar tesouras de corte para ao ou oxicorte (ver seco 3.3.1) (Fueyo, 2003). Em trabalhos de demolio de elementos de suporte, deve-se ter cuidado para o perigo de colapso da estrutura. No se deve proceder a uma demolio de um elemento de suporte com elementos apoiados neste. Segundo Fueyo (2003), na demolio de lajes com uma espessura entre 10 cm e 30 cm, o rendimento do processo proporcional ao tamanho do martelo e da mquina at um limite de 3000 kg de martelo. A partir deste peso, o rendimento comea a ser muito baixo para o preo do equipamento. Para lajes com espessuras entre 40 cm e 50 cm recomenda-se o uso de martelos de 3500 kg a 6000 kg. Durante a demolio de lajes importante ter cuidado com o momento em que o pisto do martelo trespassa a laje, pois o martelo a trabalhar no vazio pode danificar. Um trabalho em que o martelo hidrulico possui bastante eficincia a demolio de macios de fundao em beto. Estes macios como possuem grandes dimenses, so muito difceis de demolir com tesouras de corte para beto. Assim, os martelos surgem como uma boa alternativa, embora haja outros mtodos que oferecem, tambm, um bom rendimento (Fueyo, 2003) como, por exemplo, o sistema de cunhas hidrulicas (ver seco 3.2.5). De acordo a marca Indeco (2008), fabricante deste tipo de equipamentos, o seu maior martelo possui um peso de 7,8 toneladas e o dimetro do ponteiro de 21,5 cm (Figura 21). um martelo de grande potncia pois consegue aplicar uma energia de impacto por golpe de 18930 Joules e recomendado o seu uso em escavadoras
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hidrulicas de 45 toneladas at 120 toneladas. A gama de martelos comercializada por este fabricante possui martelos que podem variar de 0,1 at 7,8 toneladas.
Figura 21. Martelo hidrulico Indeco HP 12000 (Indeco, 2008)
Os martelos mecnicos so pouco utilizados, apesar de serem menos dispendiosos que os martelos hidrulicos e de no necessitarem de instalao hidrulica adicional. No entanto, os martelos hidrulicos apresentam um melhor rendimento e as empresas de demolio adoptam, geralmente, pelo martelo hidrulico. O processo de funcionamento do martelo mecnico consiste no armazenamento de energia potencial que depois subitamente libertada, produzindo o impacto do pisto no material a
demolir (Fueyo, 2003).
3.2.4.3 Martelo pilo

Esta tcnica de demolio consiste em destruir o beto ou outro material por impacto de um martelo de grande massa que deixado cair de uma altura que varia consoante o tamanho do equipamento. Este martelo pode introduzir ao material a fragmentar uma energia de impacto por pancada que pode variar de 2000 joules para lajes de 75-150 mm de espessura at 12000 joules para lajes at 80 cm de espessura (Grider, 2006). Os martelos pilo podem ser acoplados a escavadoras hidrulicas, contudo, martelos pilo de maiores dimenses so suspensos em gruas habilitadas para o efeito. Este processo muito utilizado na demolio de asfalto e de lajes de beto armado at a uma espessura de 800 mm, aproximadamente (Grider, 2006).
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Este tipo de martelo pouco eficaz em beto armado mas possui uma elevada segurana para o operador. Segundo o fabricante Bobcat (2007), o martelo pilo produzido por este (Figura 22) consegue demolir lajes de beto at 45,7 cm de espessura. Em comparao com os martelos hidrulicos, este tipo de martelo transmite menos vibraes e os nveis de rudo so mais baixos. O peso total do martelo de 885 kg, sendo que o pilo pesa 517 kg e tem 737 mm de comprimento. O pilo libertado de uma altura de 96,5 cm e imprime ao material a demolir 20 pancadas por minuto com uma energia de impacto de 4882 joules em cada pancada.
Figura 22. Martelo pilo acoplado a um Bobcat (Bobcat, 2007)
3.2.4.4 Bola de grande massa

O recurso a uma bola de grande massa como mtodo de demolio de edifcios , actualmente, um processo pouco utilizado, por causa dos impactos ambientais que provoca na rea de demolio como rudos, vibraes ou projeces. Este processo resume-se a suspender uma bola com uma massa varivel entre 500 e 5000 kg atravs de um cabo numa grua modificada para o efeito e que se faz embater no edifcio para o demolir (Dijk et al., 2000) (Figura 23). Para levantar a bola para uma altura mais elevada e para controlar a bola, recorre-se a um segundo cabo, que tem a funo de segurar a bola
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no caso de ruptura do cabo principal. Este processo indicado para estruturas em beto e alvenaria, no entanto, pouco eficaz em estruturas de beto fortemente armado. um mtodo eficaz em estruturas de alvenaria e de beto ligeiramente armado. um mtodo rpido mas que apresenta algumas desvantagens tais como a necessidade de existir espao livre e desocupado em redor do edifcio a demolir, possui um baixo controlo sobre o processo e sobre as projeces e origina poeiras, rudo, vibraes e fragmentos de grandes dimenses. Este facto de originar fragmentos de dimenses considerveis obriga a que se recorra a outro processo para diminuir a granulometria desses fragmentos, fazendo assim, com que este mtodo seja monetariamente dispendioso (Brito, 1999).
Figura 23. Demolio com bola de grande massa (Alonso, 2009)
3.2.4.5 Tesouras hidrulicas para beto

As tesouras hidrulicas usadas na demolio de beto armado tm a sua origem no Japo e conseguiram uma grande penetrao no mercado das demolies graas s suas vantagens indiscutveis que iro ser referidas nesta seco (Fueyo, 2003). Existem no mercado dois tipos de tesouras para demolio de beto, a tesoura de corte de beto e o pulverizador (Figura 24). A primeira funciona por corte do beto, e constituda por duas mandbulas, que quando fechadas por potncia hidrulica so capazes de produzir a fragmentao do material a demolir. Este tipo de tesouras
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adequado demolio primria da estrutura, em que o objectivo colocar toda a estrutura ao nvel do terreno (Figura 25). O pulverizador de beto composto por duas maxilas e funciona por esmagamento podendo ser usado na demolio primria de estruturas ou na demolio secundria.
a)
b)
Figura 24. Tesoura hidrulica para beto: a) tesoura de corte de beto; b) pulverizador de beto.
Figura 25. Demolio primria com tesoura de corte (Alonso, 2009)
Dentro da categoria de pulverizadores existem dois tipos, pulverizadores em que ambas as maxilas so mveis (Figura 26a), e pulverizadores em que uma das maxilas fixa (Figura 26b). A vantagem dos pulverizadores que possuem ambas as maxilas mveis
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a de poderem ser utilizados tanto em demolio primria como em demolio secundria. A principal vantagem deste sistema consiste no facto de quando se est a realizar a demolio primria do edifcio, a mesma mquina e a mesma tesoura podem desde logo proceder realizao da separao dos materiais e diminuio da granulometria dos resduos, poupando assim o tempo gasto na mudana da tesoura (Fueyo, 2003).
a)
b)
Figura 26. Pulverizadores: a) ambas as maxilas mveis; b) uma maxila mvel e a outra fixa.
Outra caracterstica das tesouras hidrulicas a rotatividade segundo o eixo do brao da escavadora. O pulverizador apresentado na Figura 26a) possui a capacidade de rodar em torno do seu eixo. Esta capacidade de rotatividade uma caracterstica muito importante, pois sem ela os esforos de toro transmitidos ao brao da mquina so muito elevados provocando avarias graves no mesmo. , assim, recomendvel o uso de tesouras rotativas na demolio primria de uma estrutura. O dispositivo rotativo das tesouras pode ser livre ou hidrulico, sendo que com um dispositivo hidrulico conseguese uma maior facilidade de posicionamento e imprescindvel na demolio de estruturas com mais de 12 metros de altura. Durante a demolio secundria e separao de materiais o recurso a tesouras rotativas no uma prioridade, pois os elementos a fragmentar esto soltos e os esforos transmitidos so praticamente nulos (Fueyo, 2003).
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Algumas tesouras usadas na demolio primria dispem na parte interior das maxilas um dispositivo para o corte de ao, auxiliando os trabalhos de demolio de beto armado no corte das armaduras (Figura 27). Para a demolio de estruturas metlicas necessrio empregar outra tesoura ou outro mtodo de demolio j que este dispositivo limitado em termos de seco a cortar.
Figura 27. Dispositivo de corte de ao em pulverizador de maxilas mveis.
As tesouras hidrulicas existentes no mercado permitem executar trabalhos de demolio em elementos com grandes seces de beto. A Atlas Copco possui uma gama de tesouras de demolio de beto que podem pesar at 4160 kg e que conseguem cortar seces de beto at 129 cm de comprimento com foras de presso at 178 ton. A gama de pulverizadores de maxila fixa da Atlas Copco pode pesar at 3460 kg e permitem uma abertura das maxilas at 114,5 cm (Atlas Copco, 2006a).
3.2.4.6 Tesouras mecnicas para beto

As tesouras mecnicas para beto utilizam a potncia hidrulica do brao de demolio da mquina para poder fechar a maxila. Enquanto as tesouras hidrulicas possuem um circuito hidrulico independente, as tesouras mecnicas necessitam da fora hidrulica do basculante do brao de demolio da mquina (Figura 28). Este tipo de tesoura como tambm possui uma maxila fixa e no rotativa, o seu uso mais
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adequado em demolio secundria. O recurso a este equipamento uma alternativa mais econmica s tesouras hidrulicas embora seja mais adequado o seu uso em demolio secundria (Fueyo, 2003).
Figura 28. Tesoura mecnica
3.2.4.7 Tesoura de corte para ao

As tesouras de corte para ao so utilizadas na demolio de elementos metlicos. Em estruturas metlicas apenas existe demolio primria, pelo que no existe nenhuma outra tesoura para demolio secundria. Durante a demolio primria, o corte dos elementos metlicos deve-se realizar de modo a que o resultado da demolio seja elementos com dimenses aceitveis para seguirem para reciclagem. No caso de estruturas mistas ao-beto ou ao-alvenaria, pode-se usar a mesma tesoura de corte de ao, embora o desgaste das maxilas seja maior (Fueyo, 2003). As tesouras de corte para ao funcionam hidraulicamente, acopladas a uma escavadora que transmite a potncia hidrulica que permite o corte do material (Figura 29). Contudo, tambm, existe tesouras que funcionam de forma mecnica, do mesmo modo j referido para as tesouras mecnicas para beto. Estas tesouras no so adequadas para a demolio da estrutura, sendo utilizadas no corte de elementos soltos (Fueyo, 2003).
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a)
b)
Figura 29. Tesoura de corte para ao (Alonso, 2009): a) pormenor das maxilas da tesoura; b) demolio de uma estrutura metlica
Tal como as tesouras hidrulicas para beto, estas tesouras podem tambm dispor de rotao para permitir uma maior capacidade de posicionamento da tesoura no corte dos elementos da estrutura metlica. No entanto, como j referido anteriormente, para o corte de elementos soltos que se possam realizar para diminuir o tamanho dos mesmos, no necessrio a tesoura possuir rotao, j que os esforos de toro so praticamente nulos.
3.2.4.8 Tesoura combinada para beto e ao e Multi-processador

A tesoura combinada para beto e ao permite realizar a demolio de estruturas mistas de beto e de ao sem haver a necessidade de trocar de tesoura. Contudo, uma tesoura que possui mais limitaes que as outras tesouras j referidas. Isto , devido ao facto das suas maxilas possurem duas zonas distintas, uma para cortar ao e outra para demolir beto, esta tesoura no consegue obter o mesmo rendimento que uma tesoura de corte de ao ou que uma tesoura de corte de beto. Contudo, facilita em trabalhos ligeiros de demolio, por exemplo, na demolio de beto armado permitindo a realizao da demolio do beto e o corte das armaduras de reforo. O multi-processador um equipamento verstil que permite a troca das suas maxilas consoante o tipo de trabalho que se queira realizar. A diferena para as tesouras combinadas a possibilidade dos multi-processadores poderem ser equipados com uma
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vasta gama de maxilas consoante o tipo de material a demolir. No entanto, certos trabalhos de demolio que so mais especializados podem sair do campo dos multiprocessadores, pelo que necessria a aplicao de equipamentos especializados de demolio primria, demolio secundria ou corte de ao (Fueyo, 2003). As maxilas so fixas ao corpo universal onde est instalado um ou dois cilindros hidrulicos e o sistema de rotao. As vrias maxilas podem ser instaladas ou substitudas graas aos olhais de suspenso e aos batentes ajustveis das maxilas e do corpo (STET, 2004). As maxilas existentes no mercado para os multi-processadores so as maxilas de corte combinado ao/beto, tal como as tesouras combinadas, maxilas de corte de ao, maxilas de esmagamento (Figura 30a), maxilas para corte de reservatrios em ao (Figura 30b) e maxilas de pulverizao primria ou secundria (STET, 2004).
a)
b)
Figura 30. Multi-processador (STET, 2004): a) com maxilas de esmagamento; b) com maxilas de corte de reservatrios em ao
3.2.4.9 Pinas hidrulicas

As pinas hidrulicas so um acessrio para mquinas constitudo por um corpo central onde so ligadas duas pinas e munidas de rotao 360 sobre o seu eixo (Figura 31). As pinas podem ser utilizadas em trabalhos de demolio ligeira e de desmantelamento, embora possam ser tambm utilizadas no sector de manipulao dos
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resduos da demolio com a possibilidade de realizao de trabalhos de seleco e aproveitamento de resduos (Fueyo, 2003). Estas pinas so um acessrio antigo, comummente utilizadas na manipulao de troncos de madeira, tubos, etc. A sua adaptao para trabalhos de demolio fez com que as pinas sofressem uma serie de evolues, quer em termos de robustez como a aplicao da rotatividade (Fueyo, 2003).
Figura 31. Pina hidrulica utilizada em demolio de edifcios.
Este equipamento acoplado a mquinas como escavadoras, e recebe accionamento hidrulico por parte da escavadora, transformando a potncia hidrulica em presso que faz com que as pinas se fechem. Esta tcnica muito utilizada em demolio de estruturas antigas constitudas por materiais frgeis e em demolio selectiva onde se realizam trabalhos de seleco e aproveitamento dos materiais provenientes da demolio. As pinas possuem limitaes tais como a abertura das pinas e o baixo rendimento em estruturas de beto armado e metlicas. Contudo, associado ao baixo preo de aquisio est a capacidade de este equipamento tambm oferecer um bom rendimento na demolio de edifcios em madeira. Existe tambm a possibilidade, tal como outros equipamentos hidrulicos, de pinas mecnicas sem
rotao (Fueyo, 2003).
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3.2.4.10 Mandbulas de demolio

Nesta seco abordar-se- um mtodo de demolio em que o seu objectivo provocar o esmagamento do material. Este processo realizado com recurso a um equipamento accionado hidraulicamente e o seu corpo possui a forma de U tendo dois pistes em cada ponta das mandbulas sendo um fixo e o outro accionado hidraulicamente (Figura 32a). Quando o equipamento accionado, a presso dos pistes provoca o esmagamento do material a demolir. O mtodo de aplicao deste equipamento, por exemplo na demolio de um muro de beto armado consiste na introduo de presso hidrulica ao pisto provocando o esmagamento da parede como est ilustrado na Figura 32b). O processo repetido vrias vezes ao longo do muro at que este esteja completamente demolido.
a)
b)
Figura 32. Dispositivo de esmagamento (Tyrolit, 2009): a) Mandbulas de demolio; b) Mandbulas em demolio de muro de beto armado
De acordo com a Tyrolit, fabricante mundial deste tipo de equipamentos, este equipamento pode ser utilizado na demolio de elementos com espessura que pode variar entre os 12 e 30 cm conseguindo introduzir foras de presso at 30 toneladas. Segundo o mesmo fabricante, este equipamento tem a possibilidade de trocar as cabeas dos pistes consoante o tipo e dureza do material a demolir. Este mtodo de demolio possui um baixo rendimento e os resduos resultantes da demolio so de pequenas dimenses. A ausncia de vibraes, de rudos e de poeiras
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aliada ao facto de ser um processo de simples execuo e que possui controlo da demolio constitui este mtodo como uma alternativa vlida a outros mtodos de demolio. Esta tcnica de demolio apesar de ter um baixo rendimento, possui uma grande aplicabilidade em locais de difcil acesso ou com pouco espao disponvel. No entanto, como j referido anteriormente este mtodo est limitado a elementos com 12 a 30 cm de espessura. Outro inconveniente a superfcie de corte resultante, pois apesar de ser um mtodo de demolio controlvel, a superfcie de corte pode ser bastante irregular variando com a experincia dos operadores do equipamento. Durante a demolio de elementos de beto armado, este equipamento provoca um efeito nulo nas armaduras de reforo pelo que necessria a aplicao de outros equipamentos no corte das armaduras de reforo. Uma desvantagem presente neste mtodo a necessidade de haver dois operadores a controlar este dispositivo durante o trabalho pois possui um peso algo elevado para um operador s (47 kg).
3.2.5 Demolio por rebentamento interior

Nesta seco ir se descrever dois mtodos de demolio por rebentamento interior. Ambos os mtodos consistem em produzir tenses de traco no beto a partir do seu interior atravs da aplicao de um dispositivo em furaes previamente realizadas no elemento a demolir, com dimetro e profundidade pr-definidas. Esse dispositivo, por sua vez, vai instalar tenses de traco no beto provocando a sua rotura (Figura 33). O rendimento deste mtodo depende em muito da posio, da profundidade e da orientao da furao realizado no elemento a demolir (Fueyo, 2003). A diferena entre os dois mtodos de demolio por rebentamento interior reside no dispositivo que instala as foras de traco no elemento, no entanto, a filosofia do mtodo a mesma. Um dispositivo usado neste mtodo de demolio a cunha hidrulica, cujo mtodo de funcionamento consiste na introduo de duas contra-cunhas num buraco previamente realizado no elemento a demolir, e em seguida aplicada presso hidrulica numa cunha sobre as duas contra-cunhas. Este sistema de cunha e contra-cunhas vai introduzir foras de traco no material e provocar a sua fragmentao. No sector da
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demolio de edifcios este dispositivo , normalmente, denominado como Darda, derivado a ser o nome do seu fabricante. Este equipamento accionado de forma hidrulica, ou seja, ligado atravs de mangueiras a um grupo hidrulico e este, por sua vez, fornece presso hidrulica ao dispositivo que faz com que o sistema de cunhas expanda. O sistema de cunha hidrulica independente do grupo hidrulico, pelo que este possui uma vlvula de controlo que regula a presso no dispositivo. Segundo o seu fabricante, este equipamento capaz de aplicar uma fora de traco no elemento a demolir de 4849 kN, ou seja, 494 toneladas. Os buracos que so realizados previamente para a aplicao do equipamento tero de ser realizados consoante as dimenses do dispositivo que se vai utilizar. Por exemplo, para este modelo mais potente da Darda, teria de se realizar um buraco com 4,5-4,8 cm de dimetro e no mnimo 55 cm de profundidade (Darda, 2008b)
Figura 33. Fases do processo por aco de uma cunha hidrulica (Darda, 2008b): 1) introduo do dispositivo no buraco; 2) accionamento do dispositivo e incio da rotura; 3) finalizao do processo
O outro dispositivo utilizado neste mtodo de demolio os macacos hidrulicos. Este equipamento consiste num sistema de macacos hidrulicos, constitudo por um cilindro em que numa face lateral possui vrios pistes hidrulicos (Figura 34). Estes pistes vo ser accionados hidraulicamente, tal como acontece na cunha hidrulica, e expandem introduzindo foras de traco no elemento a demolir, provocando a sua rotura. Tal como o dispositivo analisado anteriormente, este necessita de furaes previamente realizadas por equipamentos de perfurao, de maneira que seja
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introduzido o macaco hidrulico. Este tipo de equipamento capaz de introduzir ao elemento foras de presso at 265 toneladas. Os dimetros das perfuraes exigidas no elemento para introduzir o dispositivo de macacos hidrulicos devem variar entre os 11 mm e os 18 cm, o modelo de macacos hidrulicos que est a utilizar-se (Tyrolit, 2008).
a)
b)
Figura 34. Macaco hidrulico: a) pistes; b) Macaco hidrulico a fragmentar laje de beto
Este mtodo de demolio possui vrias vantagens tais como a ausncia de rudos e de resduos de demolio e a inexistncia de vibraes. O controlo da demolio est condicionado pelo nmero de furaes e o espaamento entre elas que se realiza. Isto , quanto menor for o intervalo entre furaes e maior o seu nmero, mais preciso a linha de rotura do material e obtm-se um maior controlo da demolio. Outro factor que abona em favor deste tipo de demolio o facto de ser uma tcnica que se adapta bem em locais que sejam de difcil acesso. No entanto, alm destas vantagens, o mtodo tambm possui algumas limitaes como, por exemplo, a necessidade de recorrer a outros equipamentos para a realizao das furaes e se o espaamento entre os furos realizados for muito vasto origina pouco controlo da rotura do elemento.
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3.3 Processos Trmicos

Os processos trmicos de demolio so, normalmente, utilizados como mtodos complementares ou auxiliares durante a demolio de um edifcio no corte de armaduras de reforo ou armaduras de pr-esforo (Manning, 1991). A temperatura de fuso do ao ronda, numa liga de ao normal, os 1600 C. O recurso a processos trmicos para realizar o corte de beto pouco comum, pois so utilizados com pouca frequncia na demolio de estruturas ordinrias e requerem equipamentos capazes de gerar temperaturas mais altas que uma mistura de oxignio com acetileno. Algumas aplicaes de processos trmicos tendem a vir ser algo especializadas, como a remoo de beto em centrais nucleares ou em estruturas onde o acesso restrito (Manning, 1991). De acordo com Manning (1991), os processos trmicos para demolio de estruturas podem ser divididos em trs grupos: a. Perfurao e corte trmico utilizando maarico (chama a alta temperatura), plasma ou laser; b. Remoo de beto por aquecimento elctrico das armaduras de reforo; c. Remoo de beto de superfcie por aplicaes directas de calor.
Os equipamentos que podem ser utilizados num processo trmico de corte de beto so o maarico, a lana trmica ou um dispositivo de corte com laser. De seguida so descritas as tcnicas e os equipamentos utilizados, assim como as tcnicas de fragmentao de beto por aquecimento das armaduras de reforo e aplicao de calor ao beto.
3.3.1 Maarico
O maarico um dispositivo capaz de produzir uma fonte de calor de alta temperatura capaz de fundir o material. Esta tecnologia comeou por se aplicar ao corte de materiais como o ao, mas foi adaptada ao corte de beto armado (Manning, 1991). Usualmente, este mtodo denominado da indstria das demolies por mtodo
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oxicorte. Este mtodo consiste na combinao de dois gases, o oxignio e o acetileno. Contudo o acetileno pode ser substitudo por outro gs como o gs propano, que um gs mais econmico e menos perigoso. O acetileno um gs muito sensvel no seu manuseamento. O oxignio funciona como alimentador da combusto do outro gs. Na Figura 35 est representado um maarico de oxicorte que realiza a mistura de oxignio com gs propano. A mistura destes dois gases e consequente combusto provoca uma chama de cor azulada capaz de atingir os 2000 C, suficiente para conseguir fundir o ao. Assim que o material entre em ponto de fuso aumenta-se o caudal de oxignio atravs de uma torneira no dispositivo que realiza a mistura dos dois gases, provocando um efeito de sopro sobre o material fundido realizando-se assim o corte do material. Com este mtodo consegue-se cortar peas at 130 cm de espessura com uma largura de corte entre 3 e 4 cm (Brito, 1999). Para um maior rendimento pode-se iniciar o corte em furos previamente realizados no material.
a)
b)
Figura 35. Maarico oxicorte: a) botija pequena de gs propano e botija grande de oxignio; b) dispositivo que realiza a mistura dos dois gases e bico
O maarico como dispositivo de corte de elementos de beto permite no s cortar o beto assim como as armaduras de reforo presentes no mesmo. tambm um mtodo utilizado no corte de elementos de beto pr-esforado onde evidencia um bom rendimento. Este mtodo demonstra ser um processo de corte rpido para elementos
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com espessura at 20 cm. medida que a espessura dos elementos vai aumentado, o mtodo vai perdendo rendimento, chegando a uma altura em que a opo por outro tipo de processo o mais adequado e vantajoso para a demolio. A superfcie de corte do elemento provocada pelo processo bastante precisa e as propriedades do material prximas dessa mesma superfcie no so alteradas. Alm das vantagens enunciadas, este um mtodo que possui um operador especializado pois o risco elevado e durante o processo de corte so libertadas poeiras e fumos, assim como material incandescente proveniente da combusto do material. Caso se pretenda obter um melhor rendimento no incio do corte, deve-se realizar previamente um furo para uma melhor ignio do maarico.
3.3.2 Corte com Plasma

O plasma considerado o quarto estado da matria, consistindo numa mistura de electres, ies, e partculas neutras embora globalmente seja electricamente neutro. O grau de ionizao do plasma a proporo de tomos que perderam (ou ganharam) electres, e no caso de plasmas trmicos que o que interessa para este trabalho, este grau controlado pela temperatura. A tecnologia plasma consiste na criao de um arco elctrico sustentado pela passagem de corrente elctrica atravs de um gs num processo idntico a uma descarga elctrica. Como a resistividade elctrica presente em todo o sistema gera uma quantidade significativa de calor, o qual retira electres das molculas do gs, produz um fluxo de gs ionizado ou plasma (Gomez et al., 2009). De acordo com Narimanyan (2009), o processo de corte de um material com recurso a um dispositivo de plasma ocorre como resultado da fundio/vaporizao do material, provocado por um fluxo de plasma a alta temperatura. Foi demonstrado por este mesmo autor que durante o corte, o material sofre vrias alteraes como encurtamento, tenses residuais, modificaes qumicas e deformaes mecnicas. De acordo com ensaios realizados por Dzur (2007), demonstrou-se que com este processo trmico consegue-se cortar elementos de beto armado com espessura at 20 cm.
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Este mtodo, como processo de demolio de elementos de beto armado possui um bom rendimento, conseguindo ser at quatro vezes mais rpido que o maarico (Dijk et al., 2000). Nutsch et al. (1999) realizou modificaes num dispositivo de corte por plasma de modo a obter uma mxima transferncia de calor aos elementos de beto e simultaneamente uma mxima velocidade de forma a expelir o material fundido. Estas modificaes consistiram no uso de nitrognio puro como gs presente no sistema e modificaes na ponta e no ctodo e optimizaes em parmetros de trabalho. Deste modo, conseguiu-se obter um fluxo de calor mximo no beto na ordem dos 6727C (Figura 36). Segundo este mesmo autor, um jacto de plasma alimentado por 35 kW de corrente elctrica consegue cortar uma parede de beto com 15 cm de espessura com uma velocidade de 40 mm/min.
Figura 36. Esquema do processo de corte por tecnologia plasma (Nutsch et al., 1999)
Analisando este processo, pode-se concluir que um mtodo com grande eficcia e rapidez entre os processos trmicos no corte de beto armado e pr-esforado, permitindo a realizao do corte no material em todas as direces com grande preciso e realizando um ptimo acabamento na superfcie de corte. No entanto, este mtodo muito caro devido ao seu elevado consumo de energia elctrica e, por isso, um mtodo
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pouco utilizado. um mtodo que produz escorrimentos de material fundido e libertao de fumos durante o corte. Devido a ser um mtodo com um grau de especialidade elevado, o seu operador tambm deve ser especializado pois existe sempre o risco de electrocusso devido a ser um mtodo com elevado consumo de energia elctrica.
3.3.3 Lana trmica

Esta tcnica de corte tem sido usada, tradicionalmente, como mtodo de corte para elementos metlicos, no entanto, aps a segunda guerra mundial esta tcnica sofreu um desenvolvimento tecnolgico aumentando o seu poder de corte, podendo ser aplicada ao corte de beto (Wang et al., 2004). O mtodo de processamento do corte com lana trmica consiste numa agulheta na qual se adapta, por um lado um dispositivo para alimentao com oxignio, e por outro, um tubo de ao de maior ou menor comprimento que aloja no seu interior varetas de ao. Assim, acontece uma reaco exotrmica entre o oxignio, que o comburente, e as varetas de ao que so o material combustvel (Figura 37). Esta reaco de combusto vai provocar temperaturas na ponta do tubo capazes de fundir o
beto (Santamaria, 2009a). Esta reaco pode atingir temperaturas at 4000 C e tem vindo a ser utilizada tanto para a demolio global como para a demolio parcial ou para tarefas de reabilitao (HKBD, 2004). Neste processo, o oxignio pode ser conjugado com o acetileno provocando uma temperatura mxima na ponta de 3260 C. Se conjugado com o gs propano pode alcanar uma temperatura mxima na ponta de 2850 C. Por outro lado, se for conjugado com gs natural pode atingir uma temperatura mxima de 2630 C (HKBD, 2004). A escolha do gs a conjugar com o oxignio dever ser efectuada de acordo com a espessura e tipo de material a cortar.
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a)
b)
Figura 37. Lana trmica (Santamaria, 2009a): a) interior da lana; b) lana em combusto
Este processo de corte de materiais com recurso a lana trmica permite, assim, cortar elementos de beto armado e pr-esforado at 100 cm de espessura. possvel aplicar este equipamento em ambiente subaqutico e o seu processo de corte altera pouco as propriedades do material prximo da zona de corte. Torna-se importante referir que a face posterior ao corte do elemento de beto ter de estar livre para a escria escorrer livremente. O processo de corte apresenta irregularidades, ao contrrio do processo de perfurao. De acordo com Wang et al. (2004), esta tcnica comparada com os processos mecnicos de demolio apresenta algumas vantagens tais como a facilidade de manuseamento, pouco custo de investimento, perfurao precisa, ausncias de rudos e vibraes durante o corte, corte de beto e elementos metlicos, operao em espaos reduzidos e a no danificao mecnica de partes da estrutura que sejam para preservar. Como desvantagens, produz uma grande quantidade de fumos contaminados e escrias de elevada temperatura que restringem o ambiente de trabalho e requerem um cuidado especial.
3.3.4 Corte a laser

O equipamento de corte a laser consiste num processo muito usado no corte de metal e beto pois um processo rpido, com muita preciso e permite um bom acabamento. De acordo com Arif et al. (2009) o mtodo de corte consiste no uso de um gs, como por exemplo o dixido de carbono (CO2), para provocar reaces exotrmicas,
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originando grande quantidade de energia. esta energia que utilizada para cortar o beto. Recentemente, foram realizados ensaios onde foi desenvolvido uma nova tcnica de corte a laser capaz de cortar elementos de beto com espessura at 30 cm usando 1kW de energia (Crouse et al. (2002), citado por Crouse et al. (2004)). uma tcnica que realiza vrias passagens utilizando laser de baixa densidade em que as escrias resultantes solidificadas so removidas mecanicamente entre cada passagem. Os lasers de dixido de carbono (CO2) so muito utilizados no corte de materiais duros pois possuem um grande comprimento de onda (10,6 m) e a sua potncia mdia de 1 MW (Gahan, 2002). O raio laser consiste ento, num sistema de luz incidindo sobre um orifcio de pequeno dimetro, promovendo uma grande quantidade de energia concentrada capaz de fundir metal ou beto (Nakagawa, 1994). Os autores Crouse et al. (2004) compararam dois tipos de laser no corte de elementos de laje de beto (Figura 38). Os lasers comparados neste ensaio foram o laser de dixido de carbono e o laser de dodo. Este ltimo tambm denominado por laser semiconductor geralmente muito pequeno e usa pouca energia, no entanto, emite um raio laser de cor vermelha com comprimento de onda entre 0,630 e 0,680 m (Gahan, 2002). Durante o ensaio de Crouse et al. (2004), os elementos de laje de beto com as dimenses de 15015045 mm foram ento submetidos aco de corte pelos raios lasers. Ambos os lasers foram regulados de modo a emitir uma densidade de energia de 1,0-1,1 kW/cm2. As passagens do laser foram realizadas a uma velocidade de 2 mm/s e entre cada passagem era retirada a escria solidificada atravs de um dispositivo mecnico. A forma do raio proveniente do laser de dodo tinha a forma rectangular com uma rea constante de 12,8 mm2, enquanto o raio do laser CO2 tinha forma circular com dimetro de 11 mm. Os resultados podem ser observados no grfico da Figura 39.
65
a)
b)
Figura 38. Elementos de laje de beto submetidos a corte com laser (Crouse et al., 2004): a) laser CO2 e 94 passagens; b) laser de dodo e 74 passagens
Figura 39. Relao entre o nmero de passagens e a profundidade de corte. Adaptado (Crouse et al., 2004)
Em ambos os provetes foi realizado um corte com 120 mm de profundidade, o que permite retirar que o laser CO2 realiza um corte de 1,3 mm de profundidade por cada passagem enquanto o laser a dodo um corte de 1,6 mm de profundidade por cada passagem. Assim, para contributos prticos conclui-se que o laser a dodo mais eficiente que o laser CO2 no corte de beto (Crouse et al., 2004).
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O corte de materiais com recurso a laser permite realizar um corte muito preciso com ausncia de rudos e vibraes, e um mtodo rpido. No entanto, como se usa uma grande quantidade de energia nestes equipamentos necessrio proceder ao uso de equipamentos de segurana contra acidentes elctricos por parte do operador deste tipo de equipamentos. um processo caro pois o operador ter de ser especializado e o consumo de energia elevado.
3.3.5 Aquecimento das Armaduras

Este mtodo consiste em ligar ambas as extremidades das armaduras de reforo do elemento de beto armado a terminais elctricos, promovendo a passagem de corrente elctrica pelas armaduras de reforo. As barras de ao da armadura comeam a aquecer devido ao efeito de Joule, e aumentam de volume perdendo-se a aderncia entre o beto e a armadura dando-se, consequentemente, a fragmentao do beto (Nakagawa, 1994). O mesmo autor Nakagawa (1994) refere ainda, que foi utilizado este mtodo para realizar um buraco numa parede de um poo em beto armado. As armaduras de reforo tinham 22 mm de dimetro e um comprimento de 20 cm tendo sido aplicada s barras de ao da armadura de reforo corrente elctrica de 1000 amperes durante 10 minutos. As barras de reforo registaram uma temperatura superior a 400 C, durante a fragmentao do beto. Sendo um mtodo mais utilizado para reabilitao de estruturas, tem como vantagens a fcil aplicao a elementos onde o acesso difcil e limitado. O caso referido anteriormente por Nakagawa (2004) exemplo disso, pois a realizao de um buraco numa parede de um poo possui dificuldades e limitaes de acesso. Sendo mais um mtodo de enfraquecimento do que propriamente de demolio, necessrio o recurso a outros mtodos para remover a estrutura enfraquecida. Ou seja, o aquecimento das armaduras de reforo apenas rompe com a aderncia entre o beto e os vares de ao, ficando a estrutura enfraquecida, sendo necessrio recorrer a outro processo para remover o restante beto que no se fragmentou.
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Apesar de este mtodo consumir quantidades elevadas de energia elctrica, o factor principal que provoca a deteriorao do beto a temperatura sendo, por isso, considerado como processo trmico.
3.3.5.1 Aquecimento induzido das armaduras

O princpio deste mtodo o mesmo do mtodo anterior, no entanto neste o processo de aquecimento das armaduras realizado de forma indirecta por um sistema de aquecimento induzido (Figura 40). O princpio geral de um sistema de aquecimento induzido consiste no aquecimento de um condutor elctrico localizado num campo magntico alternado por um freio atravs de perdas de carga criadas no condutor quando alternado o campo magntico (Nakagawa, 1994). Este sistema foi implementado na fragmentao de beto armado. Para a realizao deste mtodo colocada uma bobina na superfcie do elemento de beto armado a fragmentar ao qual aplicada uma elevada frequncia alternada com uma frequncia mdia, de forma a aquecer, indirectamente, as armaduras de reforo. Em relao ao sistema anterior este mais vantajoso, pois dispensa o trabalho preparatrio na colocao dos terminais elctricos e permite um aquecimento das armaduras sem elas estarem expostas. Permite assim, fragmentar elementos irregulares de beto armado ou de difcil acesso.
Figura 40. Aquecimento induzido das armaduras de reforo (Lauritzen, 1994)
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3.3.6 Aplicao de um arco voltaico

O processo de aplicao de um arco voltaico num elemento de beto armado consiste na introduo de uma descarga elctrica entre dois elctrodos de carbono envolvendo o elemento a demolir, ultrapassando o isolamento dielctrico do beto. Deste modo, consegue-se atingir temperaturas no interior do elemento de beto superiores a 8000 C, provocando a sua fuso e, consequente deteriorao. Este mtodo apesar de se adaptar bem a qualquer tipo de superfcie e de ser silencioso e no provocar rudos ou poeiras, no se consegue controlar a rea de corte podendo danificar-se reas de beto que no se pretendia danificar. Outro aspecto de referir o facto de levar produo de fumos e o perigo existentes de electrocusso (Brito, 1999).
3.3.7 Aplicao de microondas

As microondas so ondas electromagnticas do tipo SHF (Super High Frequency). A aplicao deste tipo de ondas em elementos de beto armado serve para remover o beto deteriorado na superfcie da estrutura, como tambm para realizar furaes. Este mtodo de fragmentao de beto por aplicao de microondas consiste em expor o beto a este tipo de ondas e sendo o beto material dielctrico, provocar um aumento de temperatura no elemento. As guas presentes no beto vo volatilizar, destacando-se o beto superficial (Jerby, Thompson, 2004). Caso se pretenda a realizao de furaes no elemento de beto com recurso a microondas, necessrio que o dispositivo possua uma sada com dimenses inferiores ao comprimento das ondas. Assim, a energia libertada pelas microondas concentrada apenas num ponto, criando uma elevada temperatura capaz de fundir o beto apenas naquele ponto (Figura 41), criando uma furao no elemento de
beto (Jerby, Thompson, 2004).
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a)
b)
Figura 41. Dispositivo de Microondas (Jerby, Dikhtyar, 2001): a) Equipamento de microondas; b) Perfurao efectuada por microondas num elemento de beto
uma tcnica rpida e que no liberta fumos ou poeiras e no produz vibraes, no entanto apresenta algumas desvantagens como a necessidade de cortar as armaduras de reforo com recurso a outro mtodo de corte ou o elevado custo associado aplicao deste processo.
3.4 Processos Abrasivos

Nos processos a seguir descritos, o aspecto fundamental de funcionamento prendese no facto de a demolio dar-se por abraso do material provocada por materiais slidos ou lquidos. Os materiais slidos usados na abraso so de elevada rigidez como, por exemplo, o diamante ou o carborundo. Outra forma de provocar a abraso atravs da presso da gua a embater no material. Estes processos so mais utilizados em demolio parcial no mbito da remodelao e da reabilitao de edifcios devido ao facto de serem demasiado caros para serem empregues em demolio total. Neste captulo ir abordar-se as tcnicas de demolio por abraso mais correntes, fazendo-se uma descrio das tcnicas e dos equipamentos utilizados. Os mtodos de demolio que sero alvo de uma descrio neste captulo sero o corte de elementos de beto com ferramentas diamantadas ou com recurso a gua sob alta presso.
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3.4.1 Corte diamantado

O diamante industrial consiste num material super-abrasivo utilizado no corte de materiais tais como granitos, beto, asfalto, vidro, plstico, madeira ou metal. Contudo, a maior aplicao do diamante industrial a serragem de materiais de construo como o granito ou o beto. O consumo anual de diamante industrial chega s 250 toneladas, com destino para o sector de corte, perfurao, serragem, triturao e polimento de materiais (Sung, 1999). O diamante industrial utilizado no corte de materiais o resultado de submeter o carbono a um processo de cristalizao a elevada temperatura (2000 C) e presso (70 ton/cm2) (Fernandez, 2009). Existem trs tipos de corte diamantado, o corte com disco diamantado, o corte com fio diamantado e a carotagem (Sung, 1999). Existe tambm outra variante do corte diamantado, que o corte com recurso a uma serra manual constituda por uma corrente diamantada. Estes equipamentos de corte diamantado so constitudos na sua parte activa por gros de diamante industrial retidos numa matriz normalmente metlica. Nesta seco abordar-se-o os equipamentos e ferramentas usadas no corte diamantado.
3.4.1.1 Disco diamantado

O disco diamantado consiste num disco metlico em que a sua periferia constituda por gros de diamante. O disco diamantado funciona acoplado a um motor, que pode ser elctrico ou a diesel e que faz rodar o disco. Comercialmente, existem discos que podem atingir os 3500 mm de dimetro (Diamant Boart, 2008). importante referir que durante o processo de corte o disco deve ser arrefecido com gua, devendo-se ter cuidado durante o processo de refrigerao de um disco accionado por motor elctrico. Os discos podem ser accionados mediante potncia elctrica, potncia hidrulica ou por combustvel, como gasolina ou diesel. O processo de corte com disco diamantado usado no corte de pavimentos, existindo equipamentos apropriados para
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este tipo de corte. Tambm podem ser usados no corte de paredes, existindo equipamentos prprios para o corte vertical nas paredes (Tyrolit, 2008). Actualmente, existe no mercado discos de corte que trabalham a seco, em que dispensado o uso de gua para refrigerao. A aplicao de discos diamantados no sector das demolies pode-se realizar em combinao com outros sistemas de demolio. Alguns trabalhos em que se pode empregar o corte com disco diamantado em combinao com outros sistemas so, por exemplo, a demolio parcial de lajes, soleiras, muros ou outros elementos em beto armado, a abertura de juntas de dilatao em elementos de beto armado, a abertura de buracos para elevadores, escadas, instalaes em lajes de beto armado e a abertura de buracos de ventilao ou de instalaes em muros de beto armado (Fueyo, 2003). No entanto este mtodo de demolio tambm pode ser utilizado como sistema nico de demolio, como na demolio de estruturas formadas por lajes, vigas e pilares, realizando descontinuidades nos elementos e obtendo peas autoportantes, sendo retiradas posteriormente por equipamentos de elevao de cargas. O mtodo tambm pode ser utilizado na demolio de muros de beto armado, criando peas com cortes verticais e horizontais que so retiradas com equipamentos de elevao de cargas (Fueyo, 2003). Dentro de um disco diamantado, pode-se distinguir dois elementos fundamentais: o suporte de ao e a parte diamantada (Figura 42). O suporte formado por uma placa circular em ao temperado de alta qualidade de 1 a 3 mm de espessura. No centro da placa de suporte existe um buraco circular de 16 a 30 mm de dimetro que serve para instalar o disco no equipamento de corte (Fueyo, 2003).
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Figura 42. Composio de um disco de corte diamantado. Adaptado (Fernandez, 2009)
A periferia dos discos composta por uma camada de diamante com uma espessura superior do suporte de ao para evitar danos no mesmo durante o corte. Esta camada de diamante pode ser segmentada ou contnua. Na figura acima pode-se observar um disco em que a periferia segmentada por entalhes. Estes entalhes servem para a gua circular durante o corte permitindo maior eficcia durante a refrigerao do disco. Nos discos de corte a seco, os entalhes tambm servem para aumentar a refrigerao do disco permitindo a passagem de ar (Fueyo, 2003). Segundo Fernandez (2009), os factores que influenciam o corte diamantado so a refrigerao, a composio do beto e as armaduras. Na composio do beto importante averiguar o tamanho dos agregados, o tipo de areia e a sua compactao. Deve tambm ser feita uma anlise quantidade e tipo de armaduras de reforo presentes no beto. A anlise destes factores deve ser utilizada na escolha do tipo e dimenses do disco a empregar no corte. Como se pode verificar na Figura 43, a parte diamantada de um disco composta por vrias camadas de gros de diamante. Os gros de diamante esto suportados por uma liga metlica de baixa dureza. Durante o processo de corte do material, os pequenos gros de diamante vo-se fissurando e rompendo, deixando a liga metlica exposta. Como esta liga de baixa dureza, ela rapidamente se desgasta, deixando novos gros de diamante expostos ao processo de abraso (Fueyo, 2003).
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Na Figura 44 est representado um equipamento de corte diamantado de pavimento (Figura 44a) e um equipamento de corte diamantado de parede (Figura 44b).
a)
b)
Figura 43. Parte diamantada de um disco (Fernandez, 2009): a) gros de diamante; b) camadas de diamante
a)
b)
Figura 44. Equipamentos de corte com disco (Tyrolit, 2008): a) disco de pavimento; b) disco de parede
Atravs do contacto com empresas de demolio que utilizam este tipo de equipamento na realizao de aberturas em lajes ou paredes de beto armado, foi possvel registar que um disco de corte diamantado a ser utilizado no corte de beto armado, em geral, tm uma capacidade para cortar at 40 m2 (rea de corte) de seco. Ao atingir esta rea de corte torna-se necessrio proceder troca do disco. Este processo de corte oferece vantagens tais como uma menor produo de rudo e vibraes durante o trabalho, ou seja, menor probabilidade de aparecimento de micro fissuras. Este mtodo de trabalho provoca uma menor quantidade de material eliminado
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associado a um melhor acabamento da superfcie de corte. Pode ser utilizado no corte de betes fortemente armados e betes pr-esforados com uma maior rapidez de execuo. No entanto, o dimetro do disco limita a espessura de corte a realizar. Alm dos equipamentos de corte com disco para pavimentos e paredes, existe tambm, equipamentos de corte com disco diamantado manuais, ou seja, equipamentos portteis e manuais alimentados por energia elctrica, por potncia hidrulica, pneumtica ou por combustvel (Figura 45).
Figura 45. Equipamento porttil de corte com disco diamantado (Husqvarna, 2009)
3.4.1.2 Fio diamantado

O corte com recurso a fio diamantado geralmente utilizado em granitos, mrmores ou beto (Filgueira, Pinatti, 2002). Este processo mais recente que o processo de disco diamantado, mas o processo com mais rendimento (Sung, 1999). Este mtodo de corte consiste num grupo electro-hidrulico que transmite presso e caudal de leo para movimentar os elementos que fazem mover o fio (Figura 44b). Esta presso e caudal de leo so provocados por uma bomba hidrulica accionada por uma fonte de energia elctrica. Este grupo normalmente instalado sobre um carro para facilitar o seu transporte. O fio composto por prolas diamantadas constituintes de um cabo de ao de alta resistncia com 5 mm de dimetro e 10 m de comprimento (Figura 44a), podendo ser estendido at 50 m em casos especiais. O nmero de prolas presentes no fio diamantado pode variar entre 30 e 50 prolas por metro linear (Fueyo, 2003). O processo
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de abraso das prolas de diamante no material provoca o seu corte. As prolas diamantadas so fabricadas fixando uma camada de diamante volta de um suporte cilndrico em ao (Diamant Boart, 2008). Como no processo do disco diamantado, no fio diamantado tambm necessrio realizar refrigerao do fio durante o corte existindo, no entanto, fios diamantados que trabalham a seco.
a)
b)
Figura 46. Equipamento de corte com fio diamantado: a) Fio diamantado (Rule et al., 2003); b) Corte de muro com fio diamantado (Santamaria, 2009b)
Foi demonstrado num processo de corte realizado com fio diamantado (Rule et al., 2003) num reactor de fuso de teste Tokamak que atravs deste mtodo possvel cortar grandes estruturas de ao em conjunto com beto com uma eficcia superior que a tcnica de corte por plasma, quer em termos de segurana de trabalho como em performance de corte. Os rendimentos horrios e vida do fio dependem das caractersticas do material a cortar e do dimetro e nmero das armaduras de reforo que so seccionadas durante o corte. No entanto, Fueyo (2003) estabelece que os rendimentos aproximados para um fio diamantado so de 3 m2/h a 5 m2/h. A velocidade a ser aplicada ao fio diamantado, no mbito da demolio de estruturas , normalmente, prxima de 40 m/s. Os factores que influenciam a eficcia de corte com o fio diamantado so a dureza e a resistncia abraso do material a cortar, assim como as caractersticas geomtricas do
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corte. Deve-se, tambm, conhecer as caractersticas do fio diamantado de modo a obterse um maior rendimento no corte, como a posio do grupo electro-hidrulico e das roldanas. Estes aspectos associados a uma anlise do material a cortar, se forem realizados previamente, permite obter um maior rendimento do processo assim como menos perda de tempo com a instalao dos equipamentos. Outro aspecto que tambm se deve ter em conta o posicionamento das furaes por onde o fio passa atravs dos elementos a cortar (Fueyo, 2003). Atravs do contacto com empresas de demolio que utilizam este tipo de equipamento na realizao de cortes em elementos de beto armado, conseguiu-se registar que um metro linear de fio diamantado consegue, em mdia, cortar at 1,5 m2 de seco de beto armado (rea de corte), sendo que cada metro linear de fio diamantado tem um custo de 120 euros, pelo que se torna um mtodo dispendioso. A realizao de cortes em elementos de beto armado por este mtodo possui as mesmas vantagens que a realizao do corte com disco diamantado, no entanto, com o recurso ao fio diamantado no h limitaes em profundidade de corte, o espao no uma limitao, no existe a necessidade de realizar outros cortes nas esquinas, o acabamento muito preciso e liso, emite baixo rudo e vibraes, a preparao e montagem so rpidas e permite realizar cortes curvos ou circulares com grande eficcia. Como desvantagens, este equipamento apresenta a necessidade da realizao de furaes com recurso a outros mtodos para passagem do fio pelo material e pode ou no ser necessrio a refrigerao do fio diamantado.
3.4.1.3 Carotagem
A carotagem uma tcnica de perfurao que permite a recolha de amostras, a abertura de furaes em lajes ou vigas de beto armado para passagem de tubagens ou como mtodo complementar na demolio de estruturas. O equipamento que permite a realizao desta tcnica denomina-se de caroteadora e consiste num motor elctrico que provoca a rotao de uma broca oca que possui a sua coroa diamantada. A execuo de furaes tangentes permite delimitar um bloco de
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beto que posteriormente removido por equipamentos de elevao de cargas ou, simplesmente, deixado cair (Figura 47).
Figura 47. Aplicao da carotagem na realizao de aberturas em elementos de beto armado
Ao contrrio do que acontece no martelo, com este mtodo no se produz percusso, pelo que no existe probabilidade de aparecimento de fissuras. A execuo de furaes com uma caroteadora obriga muitas vezes a que o furo seja realizado com preciso, pelo que existe a possibilidade de utilizar caroteadoras com guia que permite tambm a realizao de furos inclinados de modo a aumentar a eficcia da furao (Figura 48).
a)
b)
Figura 48. Caroteadoras (Husqvarna, 2009): a) caroteadora porttil; b) caroteadora sob suporte guia
A broca diamantada accionada por um motor que pode ser hidrulico ou elctrico, que provoca a rotao da broca. A caroteadora possui uma entrada de refrigerao, que
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permite a entrada de gua para refrigerao ou entrada de ar para refrigerao da broca de corte a seco. A broca ligada ao motor atravs de um mandril (Figura 49).
Figura 49. Esquema de uma caroteadora. Adaptado (Velasco, 2009)
As coroas das brocas diamantadas so formadas por uma placa de ao temperado de alta resistncia com espessura que varia entre 1 e 3 mm, que forma um perfil circula que pode ir dos 25 mm de dimetro at ao 950 mm (Tabela 1). Os segmentos diamantados presentes na ponta da coroa (Figura 50) esto ligados por soldadura de prata ou por sinterizao sobre o suporte (Fueyo, 2003).
Tabela 1. Dimenses dos segmentos diamantados nas brocas (Fueyo, 2003) Mnima (mm) Altura Comprimento Espessura 5 5 3 Mxima (mm) 7,5 24 7
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Figura 50. Segmentos diamantados (Husqvarna, 2009)
Antes de se realizar um trabalho de demolio com recurso a este processo, devese ter em conta alguns aspectos tais como definir o dimetro de perfurao, a profundidade do furo e as propriedades mecnicas do material a perfurar tais como a dureza e a sua resistncia abraso. Caso a profundidade de perfurao seja maior que o comprimento da broca, deve-se aplicar prolongadores especficos para o
efeito (Fueyo, 2003). Como se pode verificar na Tabela 1, a espessura dos segmentos diamantados ter de ser sempre igual ou superior espessura da placa de ao, de maneira que aquando da perfurao do material no danifique essa mesma placa de ao. Este mtodo, assim como os outros mtodos de corte diamantado, origina baixos nveis de rudo e vibraes evitando assim o aparecimento de micro-fissuras no material aquando da perfurao. A qualidade de corte tambm elevada, originando uma superfcie lisa. tambm um mtodo limpo que no liberta poeiras ou resduos durante o corte. No entanto, apresenta tambm algumas desvantagens como a necessidade de se adicionar prolongamentos caso se queira realizar um furo com comprimento superior ao comprimento da broca. um mtodo que possui maior eficcia se for combinado com outros processos de demolio e no como mtodo nico de demolio.
3.4.1.4 Serra diamantada

A serra diamantada um equipamento de corte que pode ser porttil ou fixo a um suporte guia capaz de cortar elementos de beto armado. Este tipo de equipamento um
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bom complemento para os equipamentos de corte de pavimentos ou de paredes evitando os sobrecortes nos cantos. Permite realizar pequenas aberturas com desenho irregular (Husqvarna, 2009) (Figura 51). A lmina presente neste equipamento permite realizar os cortes no beto com profundidade at 500 mm a partir de um s lado (Tabela 2). O accionamento da serra diamantada pode ser por potncia hidrulica, por energia elctrica ou por combustvel.
Figura 51. Equipamento de corte com serra diamantada (Tyrolit, 2008)
Tabela 2. Dados tcnicos de serra diamantada Tyrolit CSH 40 (Tyrolit, 2008) Profundidade de corte (mm) Altura de corte (mm) Velocidade de corte (m/s) Presso Max. (MPa) 400-500 85 24 14
3.4.1.5 Corte com discos de carborundo

Este processo de corte idntico ao do disco diamantado, no entanto utilizam-se discos constitudos por gros de carborundo fixos a um ligante de baquelite sendo o conjunto rigidificado com camadas de nylon (Brito, 1999) (Figura 52). O carborundo o nome dado comummente ao carboneto de silcio. um material bastante duro e abrasivo, pelo que utilizado em discos de corte de materiais. A sua
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aplicao maior dada no polimento de pedras, no entanto, tambm se utiliza no corte de materiais. Possui as mesmas aplicaes que o corte diamantado, sendo menos eficaz em beto armado. Consiste num processo mais barato que os anteriores descritos, mas tambm mais lento e de desgaste mais rpido.
Figura 52. Disco de corte de carborundo
3.4.2 Hidrodemolio
A hidrodemolio um mtodo usado principalmente para a remoo de beto deteriorado e consiste em usar jactos de gua a alta presso que vo remover o beto deteriorado deixando intacto o beto saudvel rugoso, pronto a receber uma nova camada de beto. A gua proveniente do jacto penetra no beto atravs da superfcie porosa e origina presses internas superando desta maneira a resistncia traco do beto e extraindo-se do mesmo (Daz, 2009). Segundo Hilmersson (1999), a fronteira entre a camada de preparao e o beto removido fixada pela potncia do motor (geralmente 150 KW) e pelo equipamento usado. Normalmente, a presso da bomba varia de 250 bar (25 MPa) para uma simples remoo de resduos at 2500 bar (250 MPa) para descasque e corte de material. O caudal tambm varia entre 15 l/min e 400 l/min consoante o tipo de trabalho a realizar. Existem dois mtodos de hidrodemolio, um mtodo manual em que se utiliza uma lana para extraces pontuais e em volumes reduzidos de beto (Figura 53a). O outro mtodo robotizado e consiste na pressurizao da gua por equipamentos robotizados com sistema de controlo permanente (Daz, 2009) (Figura 53b).
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a)
b)
Figura 53. Hidrodemolio (Daz, 2009): a) mtodo manual; b) mtodo robotizado
De acordo com Hilmersson (1999), esta tcnica tem como vantagens o alto rendimento, a inexistncia de danos, a inexistncia de poeiras, gases, vapores e escrias, a inexistncia de percusses e vibraes, as insignificantes foras de reaco, a vasta gama de aplicaes e de equipamentos, a utilizao posterior do material removido e a qualidade final da superfcie. Este mtodo de demolio costuma ser utilizado na reabilitao de centrais nucleares, como foi utilizado na central nuclear da Benchtel Power Corp. em que o objectivo era realizar aberturas numa cpula contaminada. Para isso, foram usados aproximadamente 138 MPa de presso na gua para cortar 139 m2 (Keller, 2007). Tambm o Gotthard Tunnel na Suia foi recentemente reabilitado utilizando uma torre de 11,5 m que suportava um robot da Aquacutter para remover beto
danificado (Hilmersson, 2008). Quanto a limitaes existentes neste processo de demolio pode-se referir que o corte de elementos de beto com armaduras de reforo difcil sendo necessrio implementar outro mtodo para corte das armaduras. As fendas presentes nos elementos a demolir podem diminuir o rendimento do processo. O pessoal deve ser especializado e experiente no manuseamento deste tipo de equipamentos. Quando se planeia utilizar o mtodo de hidrodemolio para reabilitao ou reparao de uma estrutura de beto armado deve-se ter em conta aspectos sobre o material a demolir e o equipamento a utilizar, como por exemplo, a capacidade de presso da bomba, a resistncia do beto, a profundidade de demolio, as dimenses e
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espaamentos da armadura de reforo, as caractersticas dos agregados utilizados no beto e o tipo de superfcie. Na Figura 54 apresenta-se um robot de demolio e em que algumas das suas caractersticas esto representadas na Tabela 3.
Figura 54. Robot de hidrodemolio Conjet 364 (Anzeve, 2009) Tabela 3. Dados tcnicos de robot de demolio Conjet 364 (Anzeve, 2009) Comprimento (mm) Altura (mm) Largura (mm) Largura de trabalho (mm) Altura de trabalho (mm) Caudal recomendado (l/min) Presso recomendada (MPa) Peso (kg) 3500 1500 2220 2660 2000 300 120 2500
Os robots de hidrodemolio possuem braos articulveis de modo a poderem aplicar o jacto de gua em pavimentos, muros ou paredes e em tectos (Figura 54). Este equipamento capaz de aplicar ao material a demolir uma presso mxima de 140 MPa, no entanto, a presso recomendada de trabalho de 120 MPa. Para gerar esta presso, o caudal de gua produzido pela mquina de 300 litros por minuto. Este aspecto uma desvantagem importante associada a este mtodo, pois exige um grande e constante consumo de gua, sobretudo a hidrodemolio robotizada. A necessidade de situar a
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bomba de gua em local perto do trabalho de demolio tambm um inconveniente pois para locais de espao reduzido complicada a aplicao desta tcnica. De acordo com Daz (2009), a utilizao desta tcnica tem como vantagens a perfeita aderncia com que o beto saudvel fica para ligar ao novo beto, a armadura de reforo no danificada sendo que totalmente limpa de impurezas permitindo uma extraco selectiva do beto danificado e a rapidez do processo associado a uma maior durao das estruturas e, consequentemente, um benefcio econmico. Em comparao com outros mtodos utilizados na reparao de superfcies de beto armado, como os martelos hidrulicos, pneumticos ou a combustvel a hidrodemolio muito mais adequada e aplicvel (Figura 55). Isto porque os martelos ao fragmentarem o beto danificam tambm a armadura de reforo enquanto a hidrodemolio deixa as armaduras intactas ao mesmo tempo que as limpa (Daz, 2009).
a)
b)
Figura 55. Comparao de resultados finais (Daz, 2009): a) com martelo; b) com hidrodemolio
Como j referido anteriormente, este mtodo oferece pouco rendimento no corte das armaduras de reforo presentes no beto armado. No entanto, de forma a aumentar o poder de desgaste da hidrodemolio perante as armaduras, existe a opo de adicionar partculas slidas como areia com uma granulometria na ordem de 0.5 a 1.5 mm (Brito, 1999) que permite, ainda que com pouco rendimento, o corte de armaduras de reforo sendo, logicamente, um processo mais caro que o processo que utiliza apenas gua.
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3.4.2.1 Corte com jacto de gua

No processo de corte com recurso ao jacto de gua, a gua comprimida por uma bomba at presses superiores a 400 MPa sendo conduzida por tubo onde na ponta a energia esttica da gua sob presso transformada em energia cintica formando um jacto de gua que pode atingir velocidades de cerca de 800 m/s sada do tubo (Momber, 1998) (Figura 56). Foi realizada uma investigao acerca do comportamento do beto sob aco de um jacto de gua (Momber, Louis, 1994), e concluiu-se que a destruio do beto um processo de fractura mecnica. A interface entre o agregado e a pasta de cimento o aspecto decisivo para a ocorrncia de fractura do beto. Os factores que influenciam o rendimento deste processo so o tipo, o tamanho e a distribuio dos agregados no elemento de beto a cortar. Visto este processo ser pouco eficiente com as armaduras de reforo do beto armado foi necessrio adicionar partculas com caractersticas abrasivas. Com a adio dessas partculas, como por exemplo areia ou granalha de ao, no jacto de gua aumentase o poder de corte de uma ampla gama de materiais metlicos e no-metlicos com uma excelente preciso de contorno (Momber, 1998). Este mtodo de demolio apresenta algumas vantagens tais como a ausncia de deformaes durante o corte, ausncia de calor, de p e de vibraes, permite a realizao de pequenas incises, perda de pouco material durante o corte, facilidade de operao pelo operador, corte a trs dimenses e capacidade de furar o material (Momber, 1998).
Figura 56. Dispositivo de corte com jacto de gua (Momber, 2000)
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3.5 Uso controlado de explosivos

Para a realizao deste mtodo usam-se explosivos, substncias qumicas normalmente comercializadas em estado slido e que quando iniciados provocam uma reaco rpida e, consequentemente, uma passagem ao estado gasoso. Esta reaco provoca um grande aumento de temperatura e uma forte produo de energia expansiva que vai ser aproveitada para provocar a demolio de edifcios (Gomes, 2000). O uso de cargas explosivas na demolio de uma estrutura no significa que esta seja demolida nica e exclusivamente por explosivos. A demolio de estruturas pelo uso controlado de explosivos implica o uso de outros mtodos como processos de preparao antes da demolio propriamente dita (Figura 57). O recurso a demolies manuais ou mecnicas para demolio de interiores e para abertura de furaes para aplicao de cargas explosivas so exemplos das vrias tcnicas utilizadas antes da
demolio (Snchez, 2009).
Figura 57. Preparao da demolio por explosivos com equipamentos mecnicos (Snchez, 2009)
Segundo Gomes (2000), a demolio de edifcios com recurso ao uso controlado de explosivos considerado um processo rpido, prtico e econmico em locais onde as condies fsicas e ambientais a propiciem, comparando com os mtodos tradicionais mais usados em Portugal como a demolio por fragmentao ou empurre. Isto deve-se ao facto, de os explosivos serem cada vez mais sofisticados devido ao avano da tecnologia. Como j referido, em Portugal o uso de explosivos por parte dos empresrios de demolio no comum, talvez devido ao facto de haver poucos profissionais a
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trabalharem na rea de demolio com recurso a explosivos. Contudo, Portugal um pas onde a construo em altura comeou a ser desenvolvida h pouco tempo ao contrrio de, por exemplo, no Japo em que os centros urbanos esto completamente esgotados de espao para construes novas e necessrio demolir edifcios existentes em que a vida til tenha chegado ao fim para se poder construir. Como em Portugal a construo em altura escassa e recente, no atingiram ainda o limite de vida til e por isso ainda no ser necessrio demolir edifcios de elevada esbelteza. No entanto, nos Estados Unidos o uso de cargas explosivas para demolio de estruturas e desmantelamento de rochas muito alto, isto , por cada ano os Estados Unidos consomem em mdia cerca de 2 milhes de toneladas em cargas explosivas. A maior parte desses explosivos usado para rebentamento de rochas, sendo o restante para produo de energia e demolio de estruturas (Zukas, Walters, 2002). Tambm de acordo com Gomes (2003), os explosivos utilizados nas actividades de engenharia reagem por deflagrao ou ento por detonao. Em ambos os casos, a reaco tem lugar ao longo de uma camada fina que se vai propagando ao longo de todo o comprimento do explosivo. Quando a velocidade de propagao desta camada superior velocidade do som, o fenmeno designado por detonao, caso contrrio, o fenmeno designado por deflagrao no havendo lugar a ondas de choque, estas causadas na detonao. Os explosivos mais utilizados na demolio de estruturas so os do tipo que reagem por detonao, e dividem-se em dois grupos (Gomes, 2003): a. Explosivos militares, caracterizados por possurem velocidades de detonao entre 6000 e 9000 m/s, dos quais se destacam o TNT (trinitrotolueno), o RDX (hexognio), o PETN (pentrite), etc. b. Explosivos comerciais, de diferentes tipos de dinamite como o gelamonite que o explosivo mais utilizado em demolies em Portugal. Caracterizam-se por possurem velocidades de detonao entre 3000 e 7000 m/s. Um outro tipo de explosivo o ANFO (mistura de fuel com nitrato de amnio) e o hidrogel.
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O uso controlado de explosivos apresenta vrias vantagens em relao aos mtodos tradicionais, entre elas a reduo dos custos envolvidos, a diminuio da durao do contrato de demolio, a maior taxa de segurana, a reduo do perodo de poeiras, de rudo e da concentrao de materiais demolidos. Em contrapartida existem situaes onde o uso de explosivos no apropriado, como em locais com grande densidade populacional, imediaes de hospitais ou centros informticos (Gomes, 2000). Com a aplicao deste mtodo, consegue-se um mtodo que gera poucas perturbaes ambientais e um controlo estrito das vibraes. Todos os trmites legais a pedir antes da obra, como permisses e licenas so de difcil acesso e por muitas vezes acabam por demorar bastante tempo. Apesar da reduo do tempo de demolio, as grandes quantidades de poeiras originadas naquele espao de tempo so um inconveniente deste processo. Como as poeiras, tambm o rudo e os gases so de forte intensidade, se bem que num curto espao de tempo. Outro inconveniente associado a este tipo de demolio so as projeces de materiais, originadas pela detonao, que no so controladas dando origem a danos no planeados nos edifcios vizinhos. importante referir que associado aplicao deste mtodo ter de haver um bom conhecimento da estrutura, com o objectivo de se prever o colapso da estrutura aumentando deste modo os nveis de segurana (Snchez, 2009). De modo a obter uma demolio controlada, com o mximo de fragmentao dos elementos da estrutura e sem que estes sejam projectados para fora da rea desejada, existem vrios mecanismos de colapso. Estes devem ser escolhidos de acordo com a rea de trabalho e a estrutura a demolir e que cause o mnimo de distrbios e estragos possveis nos edifcios vizinhos (Gomes, 2000).
3.5.1 Mecanismos de colapso

Nesta seco sero analisados quatro mecanismos bsicos de colapso de uma estrutura com recurso ao uso controlado de explosivos de acordo com Brown (1995), citado por Gomes (2000): mecanismo do tipo imploso, mecanismo do tipo telescpio, mecanismo do tipo derrube e o mecanismo do tipo progressivo.
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3.5.1.1 Mecanismo do tipo imploso

Este mecanismo de colapso o mais importante e o mais utilizado dentro da rea de demolio com recurso ao uso de explosivos. tambm uma denominao conhecida e muito associada ao sector da demolio de estruturas pela sociedade. Este mecanismo consiste na criao de descontinuidades em vrios pontos da estrutura atravs de cargas explosivas, e atravs destas descontinuidades a estrutura vai entrar em colapso, fragmentando-se durante a queda atravs do seu peso prprio. Neste mecanismo o colapso a estrutura cede sobre si mesma, em direco ao seu centro (Figura 58). o mtodo mais indicado para estruturas de grande porte.
Figura 58. Demolio por tipo imploso
3.5.1.2 Mecanismo do tipo telescpio

Este mecanismo normalmente usado na demolio de estruturas ocas, provocando-se a demolio simultnea ou no de vrios troos em altura na estrutura do edifcio. Este acaba por ruir, aproximadamente, na rea que ele ocupava antes da demolio, parecendo a sequncia da demolio com um telescpio. A diferena deste mecanismo para a imploso baseia-se no peso prprio da estrutura, j que na imploso peso prprio da estrutura que provoca o colapso e neste mecanismo no, j que as estruturas so normalmente ocas. Alguns autores classificam este mecanismo como sendo um mecanismo de imploso. Williams (2003) refere que a palavra imploso foi adoptada para descrever o mtodo de colapso telescpico. Tambm o autor Lauritzen (2000) estabelece trs mecanismos de colapso: o mecanismo de imploso, o mecanismo de derrube e o
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mecanismo de colapso progressivo, isto , este autor assume o mecanismo do tipo telescpio como um mecanismo do tipo imploso.
3.5.1.3 Mecanismo do tipo derrube

Este tipo de mecanismo de colapso utilizado em estruturas onde exista uma grande relao entre a altura do edifcios e a sua dimenso em planta, ou seja, em estruturas com elevada esbelteza. Indicado para estruturas que estejam isoladas e que possa ser derrubada para qualquer dos seus lados fazendo-se apenas um corte na base ou vrios ao longo da altura do edifcio. Os cortes so depois preenchidos com cargas explosivas, devendo-se garantir uma zona de segurana correspondente rea em torno da estrutura onde ela possa cair (Figura 59).
Figura 59. Demolio do tipo derrube
3.5.1.4 Mecanismo do tipo colapso progressivo

Neste mtodo a demolio provoca um colapso sequencial da estrutura, provocando um efeito domin durante a sua demolio (Figura 60). Este tipo de mecanismo indicado para estruturas que possuam grande desenvolvimento em comprimento ou em edifcios contguos.
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Figura 60. Demolio por tipo colapso progressivo
3.5.2 Metodologia de aplicao

A escolha do mecanismo de colapso a utilizar para a demolio de uma estrutura dever ser efectuada considerando vrios aspectos: a esbelteza da estrutura, o conhecimento estrutural e as caractersticas do material constituinte da estrutura, a presena de edifcios prximos do local da demolio e as restries ambientais. As estruturas de beto armado formadas por vigas e pilares so as mais adequadas para o uso de cargas explosivas como mtodo de demolio. No caso destas estruturas, elimina-se todos os elementos no estruturais tais como as paredes de alvenaria, carpintarias ou o telhado, de modo a que a estrutura esteja limpa para se proceder demolio. O derrube da estrutura provocado por cargas explosivas colocadas nos elementos estruturais como os pilares ou vigas (Fueyo, 2003). Quando a estrutura a demolir contem elementos macios de beto armado como muros ou paredes, tambm podem ser utilizadas cargas explosivas para provocar o colapso da mesma. As cargas explosivas so colocadas dentro de furaes realizadas nos macios de beto de modo a originar descontinuidades. No entanto, este tipo de estruturas que costuma possuir pequenas alturas e grandes dimenses em planta do lugar a srias complicaes quando se pretende usar explosivos para provocar o seu colapso (Fueyo, 2003).
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Antes de se iniciar o mecanismo de colapso dever se realizar uma srie de trabalhos preparatrios (Gomes, 2000). So eles a remoo de materiais de amianto, a remoo de paredes divisrias, a remoo de vidros, janelas e portas, clculos da extenso das aces de pr-enfraquecimento, clculos de estabilidade, planos de prenfraquecimento, testes de carga, testes de rebentamento e dispositivos e quantidades de explosivos. Podem ser realizados testes de rebentamento para quantificao da carga explosiva a utilizar em elementos estruturais da estrutura, sem que estes comprometam a estabilidade do edifcio. Este mtodo de demolio pode tambm ser aplicado a estruturas metlicas. Para isso, os elementos estruturais so enfraquecidos e colocadas cargas explosivas de corte nesses elementos. As cargas de corte tm a particularidade de a intensidade da onda de choque resultante ser intensificada numa determinada direco (Gomes, 2000).
3.5.3 Micro-exploso
A micro-exploso uma tcnica que deriva da utilizao das pequenas cargas explosivas como meio para provocar a demolio da estrutura. Esta tcnica utilizada em trabalhos de reparao, demolio parcial ou em cortes localizados de elementos de construo, e consiste em colocar pequenos cartuchos explosivos com massa de 5 a 100 g (Lauritzen, 2000) em furos, previamente realizados, nos elementos com o objectivo de fragmenta-lo. Existem trs tipos de explosivos que normalmente so utilizados na micro-exploso, so eles o Bonogel (que consiste em PETN insensvel), compostos de nitrocelulose e cordo detonante com 5 a 40 g por metro (Lauritzen, 2000). O mtodo lento e possui alguma complexidade devido sua preparao e ao estudo prvio da localizao dos furos que necessrio realizar. A demolio no controlvel e a dimenso dos fragmentos destacados pode obrigar ao recurso de outros equipamentos para diminuir a granulometria dos mesmos. Os cartuchos explosivos so introduzidos no interior das furaes realizadas no elemento a demolir e so accionados por intermdio de dispositivos que se colocam em contacto com o cartucho (Figura 61). A possibilidade de se poderem accionar vrios cartuchos explosivos simultaneamente ou
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desfasadamente faz aumentar a eficincia do mtodo. Na Figura 62 apresenta-se um dispositivo de aplicao do mtodo da micro-exploso.
Figura 61. Esquema de aplicao de dispositivo de micro-exploso numa laje de beto. Adaptado de (Ezebreak, 2008)
Figura 62. Dispositivo de accionamento dos cartuchos explosivos (Ezebreak, 2008)
Como j referido acima, este mtodo pouco ou nada eficiente quando utilizado na demolio completa de uma estrutura. Contudo, demonstra ser uma excelente tcnica quando utilizada em pequenos trabalhos de demolio parcial, reconstruo ou reabilitao, como por exemplo o corte de pores de lajes de beto armado ou at no rebentamento de macios de fundao das estruturas. O uso desta tcnica em elementos em beto armado provisiona a remoo do beto das armaduras de reforo no destruindo as armaduras. Assim, uma tcnica com uma aplicabilidade eficiente na reparao de elementos que possuam beto deteriorado (Lauritzen, 2000).
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Segundo Lauritzen (2000) esta tcnica foi muito desenvolvida na Dinamarca e, actualmente, utilizada em reparao/reabilitao de pontes, demolio de macios de fundaes, realizao de aberturas em paredes de beto e na remoo de elementos em estruturas novas rejeitados por possurem qualidade insuficiente. Esta tcnica foi utilizada na reabilitao da estrutura do tnel Great Belt na Dinamarca aps um incndio que ocorreu no tnel em 1994. A tcnica da micro-exploso foi utilizada na remoo das paredes de conteno temporrias construdas durante os trabalhos de reparao. A utilizao da tcnica demonstrou ser o caminho mais seguro, mais rpido e sem possuir o risco de danificar a nova estrutura do tnel.
3.5.4 Obras de demolio com recurso a explosivos realizadas em Portugal

As obras de demolio com recurso a aplicao de cargas explosivas em Portugal so poucas, no entanto, destacam-se algumas que foram de grande envergadura. Por exemplo o Hotel Atlantis na Ilha da Madeira foi demolido com recurso a explosivos, decorria o ano de 2000. A demolio inseria-se nas obras de ampliao do aeroporto do Funchal e ficou da responsabilidade de duas empresas francesas especializadas neste tipo de demolio. O mecanismo de colapso escolhido para provocar a demolio da estrutura foi do tipo imploso. Em 2005 foi tambm aplicado este mesmo mecanismo de colapso na demolio das torres da pennsula de Tria em Setbal (Figura 63). A demolio das torres ficou da responsabilidade de uma empresa inglesa.
Figura 63. Demolio das torres de Tria
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Em finais de 2002, foi demolida a antiga Ponte do Mouro sobre o rio Guadiana com recurso ao uso controlado de explosivos. A demolio da ponte ficou a cargo da diviso de engenharia militar do exrcito portugus que realiza investigao nesta rea de demolio. Em 2004 foi tambm realizada a demolio de dois silos em beto armado pertencentes cimenteira Secil, situados em Setbal (Figura 64). A demolio foi realizada por derrube, e ficou a cargo de uma empresa espanhola.
Figura 64. Demolio de um dos silos da Secil
3.6 Processos Elctricos

A demolio de edifcios com recurso a processos elctricos consiste, essencialmente, no recurso energia elctrica para promover a fragmentao ou deteriorao do material. Embora sejam considerados processos de demolio, so processos pouco usados no sector da demolio de estruturas podendo, no entanto, ser utilizados em trabalhos pontuais de remoo de beto. Nesta seco ir fazer-se uma breve anlise a cada mtodo de processos elctricos de demolio, assim como suas vantagens e desvantagens.
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3.6.1 Aplicao de materiais Shape Memory Alloys (SMA)

Os SMA so materiais que depois de serem comprimidos tm a capacidade de recuperar a forma original com o aumento de temperatura. Deste modo, foi aproveitada a capacidade em conseguirem recuperar a forma original aplicando-a no sector da demolio de estruturas. Este processo consiste em aplicar o SMA, previamente comprimido, num furo realizado no elemento a demolir e, posteriormente, atravs da aplicao de corrente elctrica aquece-se o SMA promovendo a sua recuperao para a forma original. Esta recuperao inicia-se entre os 50C e os 100C, introduzindo foras na face da furao de aproximadamente 100 kN (Nakagawa, 1994). Estas foras de expanso provocam a fragmentao do elemento de beto armado. As vantagens associadas a este mtodo so satisfatrias, pois os SMA so materiais reutilizveis e alm disso a sua aplicao no provoca rudos, vibraes ou resduos durante o trabalho. No entanto necessrio recorrer a outros mtodos, mais propriamente mtodos de perfurao para efectuar as furaes no beto. O SMA mais utilizado neste sector uma liga nquel-titnio, normalmente denominada de nitinol.
3.6.2 Aquecimento induzido de um material ferromagntico

O princpio bsico deste mtodo a utilizao da fora expansiva de um material ferromagntico produzida pelo seu aquecimento atravs de corrente elctrica de alta frequncia proveniente de uma bobina. O material ferromagntico comprimido e introduzido no furo previamente realizado no elemento de beto. As foras de expanso provocadas pelo aquecimento do material ferromagntico vo provocar a fragmentao do beto (Brito, 1999). O processo idntico aplicao dos SMA, descrito anteriormente. um processo silencioso e no provoca vibraes mas possui um risco elevado de interferncia com equipamentos electrnicos devido elevada potncia elctrica necessria. de referir que associado a este tipo de mtodos est um risco muito elevado de electrocusso para o operador, dai ser necessria que o operador seja experiente e profissional no que faz.
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3.6.3 Sistema electro-hidrulico

Este sistema electro-hidrulico um mtodo alternativo a todos os outros para deteriorar o beto. O princpio bsico da tecnologia electro-hidrulica consiste na transformao de energia elctrica (armazenada num condensador) em energia mecnica sob forma de impulsos energticos. Estes impulsos so gerados em ambiente aqutico por uma descarga elctrica, o que resulta numa propagao desses impulsos por todo o meio que rodeia (neste caso, gua). Como esses impulsos vo atravessar zonas de diferentes densidades, isto , interfaces gua-beto e agregados-cimento, vo ocorrer presses e tenses nessas interfaces. Essas tenses iro destruir primeiro a ligao entre os agregados e a pasta de cimento criando fracturas ao longo dessas interfaces de diferentes intensidades. Assim, com este mtodo consegue-se deteriorar um elemento de beto submerso com gua (Lin, Mueller, 2003). Uma vantagem deste processo que a energia est presente em todo o ambiente aqutico. Alterando parmetros elctricos, como a capacidade do condensador, a voltagem da carga, a distncia entre elctrodos, e o numero de impulsos, consegue-se controlar a energia aplicada no sistema (Lin, Mueller, 2003) e (Goldfarb, Gannon, 1995).
3.7 Processos Qumicos

Nesta seco vai proceder-se a uma anlise de algumas tcnicas de demolio por meios qumicos. Esta uma rea ainda pouco evoluda, pois envolve processos de execuo lentos e morosos. No entanto, proceder-se- a uma anlise a procedimentos realizados para fragmentar elementos de beto. Abordar-se-o algumas expanses por parte de materiais que introduzem foras de traco no interior do beto provocando a sua desintegrao. um processo que possui a mesma filosofia do sistema de cunha hidrulica ou dos macacos hidrulicos, no entanto, neste mtodo as foras de traco so provocadas pela capacidade de expanso de alguns materiais.
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3.7.1 Expanso de gs
Para execuo deste mtodo necessrio a realizao de um furo no elemento de beto a demolir com cerca de 3 a 4 cm de dimetro (Brito, 1999) e, posteriormente bem vedado com auxlio de uma bucha. O resultado do processo um aumento da presso no interior da cavidade provocada pelo gs introduzido e uma libertao do mesmo pela fendilhao interna da estrutura que rodeia a cavidade provocando a fragmentao do elemento a demolir (BS 6187, 2000). Normalmente o gs utilizado para a realizao deste tipo de processo o dixido de carbono. Consiste num processo lento, pouco eficaz em beto fortemente armado e que oferece pouco controlo da demolio. Uma variante desta tcnica a expanso sbita de gs (Brito, 1999), que consiste na expanso do dixido de carbono a presses elevadas atravs de um furo no elemento de beto a demolir, conseguindo-se atingir tenses na face do furo na ordem dos 120 a 270 MPa. Estas tenses internas vo provocar a desintegrao do beto por traco. um mtodo econmico e simples mas oferece pouco rendimento em estruturas de beto armado e um baixo controlo da demolio.
3.7.2 Expanso de cal viva

Nesta tcnica recorre-se ao poder expansivo da cal viva para provocar a fragmentao de elementos de beto armado. Para isso, necessria a realizao de uma furao no beto com 3,5 a 5,5 cm de dimetro onde, posteriormente introduzido o produto (80% de cal viva, 10% de areia siliciosa e 10% de retardador) diludo com 30% de gua (Brito, 1999). Os furos devem estar espaados entre 20 e 90 cm de acordo com a resistncia do beto e com o nvel de fissurao pretendido e quando as furaes forem horizontais devero ser vedadas. A velocidade de hidratao da cal viva bastante rpida, por isso, difcil colocar a cal viva nos furos antes de comear a hidratao da cal viva. Existe, no entanto, agentes retardadores como a glicerina ou o etanol que adicionados cal viva retardam a o processo de hidratao (Hayashi et al., 1994). Aps a colocao da cal viva hidratada, esta comea a expandir criando tenses internas no elemento de beto.
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uma tcnica que apesar de ser silenciosa e no provocar resduos ou projeces de materiais, uma tcnica muito lenta. A fraca eficcia em elementos de beto armado e em climas frios ou o facto de no se conseguir um controlo da fissurao durante a demolio so aspectos inconvenientes importantes associados a este mtodo.
3.7.3 Expanso qumica de agentes demolidores

Este processo idntico ao processo de expanso com cal viva, no entanto, os materiais usados neste mtodo so alterados de modo a diminuir o tempo de expanso. Contudo, o componente principal destes materiais a cal (xido de clcio) e o mecanismo de demolio provocado pela hidratao da cal. Existem agentes de actuao lenta, de actuao normal e de actuao rpida com tempos de actuao de 4-5 dias, 12-24 horas e 1-3 horas, respectivamente (Hayashi et al., 1994). O processo consiste em aplicar, em furaes previamente realizados com 30 a 50 mm de dimetro e espaados de 30 a 40 cm entre eles, uma mistura de p inorgnico produzido a partir de cal viva e de um composto orgnico com gua (26% - 30%). Esta mistura deve ser realizada consoante as dosagens que os fabricantes
recomendam (Figura 65). Depois de aplicada a mistura nas furaes comea a dar-se a expanso, o que vai introduzir tenses internas no interior do elemento de beto a demolir. A partir da comea a aparecer a fendilhao do elemento e consequente desintegrao. Este processo pode demorar at 12 horas em condies ptimas como por exemplo no Vero, ou at 48 horas em climas frios como o Inverno. De acordo com produtores deste tipo de agente expansivo, o furo a realizar no elemento a demolir dever ter uma profundidade mnima recomendada de 300 mm e uma profundidade mxima de 6000 mm, no entanto, estes valores so aplicados para o desmantelamento de rocha.
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Figura 65. Aplicao de mistura de agente expansivo (Bustar, 2008)
O campo de aplicao desta tcnica insere-se na desintegrao de macios de fundao ou de suporte de terras em beto simples (Figura 66), sendo no entanto tambm utilizado no desmantelamento de rochas devido ao seu rendimento.
Figura 66. Agente expansivo em macio de beto armado
A eficcia deste processo dependente da temperatura climatrica, da percentagem de gua na mistura, do dimetro do furo e do tempo decorrido. Isto , a presso originada pela expanso da mistura possui um melhor comportamento quanto maior for a temperatura ambiente. Quanto maior for a percentagem de gua na mistura menor a presso introduzida ao elemento. Quanto maior o dimetro da furao, maior a quantidade de mistura e, consequentemente, maiores presses geradas e, por fim, quanto maior o tempo de expanso da mistura maior presso introduzida no elemento a demolir. Este tipo de agentes expansivos consegue atingir presses na face do furao na ordem dos 70 MPa (Bustar, 2008), no entanto importante referir que para o processo atinja bom resultado a mistura tem de estar em ptimas condies.
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um processo lento at se obter resultados satisfatrios, no entanto no produz rudos, vibraes, projeces de materiais, fumos ou agentes poluidores do meio ambiente. A sua utilizao tem vindo a aumentar devido a ser um mtodo que no cria problemas ambientais ou de segurana. O processo de demolio pouco controlado, embora a realizao de furaes mais prximas e rasgos laterais no furo aumente o controlo de fissurao (Hayashi et al., 1994). A sua utilizao pode ser efectuada em meio aqutico. Em contrapartida, um pouco eficaz em elementos de beto armado e a aplicao da mistura em furaes horizontais envolve a necessidade de garantir que toda a furao esteja sob aco da mistura.
3.8 Outros processos

Os processos analisados neste captulo correspondem aos processos mais utilizados no sector da demolio de edifcios. No entanto, existem processos que se podem considerar como de demolio mas que devido aos seus fracos rendimentos ou devido a estarem ainda pouco desenvolvidos no foram analisados com maior detalhe. Contudo, aps pesquisa bibliogrfica (Brito, 1999) pode-se ainda enumerar tcnicas de demolio como o ataque de cidos em elementos de beto ou um mtodo que provoca a acelerao do processo de corroso das armaduras de reforo de ao. Como o beto um material de caractersticas alcalinas, a reaco deste com cido provocaria a sua desintegrao. No entanto estas reaces so lentas, pouco eficazes e o perigo para a sade humana que est associado a esta tcnica tambm elevado. Outra forma de provocar a desintegrao do beto consiste na corroso das armaduras de reforo. O processo de corroso do ao ir aumentar o dimetro das armaduras e provocar a fragmentao do beto. Aplicando uma corrente elctrica contnua nas armaduras de reforo de ao, e estando o elemento de beto armado em ambiente salino, origina uma acelerao do processo de corroso. Embora seja um processo simples, o seu rendimento baixo e o tempo de espera para poder visualizar resultados satisfatrios elevado.
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Captulo 4. Demolio total de uma passagem superior sobre uma auto-estrada
Captulo 4.
Demolio total de uma passagem superior sobre
uma auto-estrada
4.1 Prembulo
Com a ampliao e modernizao da rede de transportes terrestres em Portugal, verificou-se necessrio proceder tanto a alteraes de traado como a construes de novas passagens superiores. Uma das principais alteraes o alargamento das autoestradas para trs ou mais faixas de rodagem. Assim, a demolio de passagens superiores, tornou-se numa actividade recorrente nas obras de alargamento que muitas auto-estradas portuguesas esto a sofrer, como por exemplo a A1 e a A25, sendo nesta ltima onde ocorreu o caso prtico a seguir analisado.
4.2 Estudo da estrutura a demolir

O presente caso de estudo incide sobre a demolio total uma passagem superior sobre uma auto-estrada para se proceder reformulao do n de ligao da A29-A25 e de acordo com a remodelao que as auto-estradas portuguesas tm vindo a sofrer. Assim, esta obra de demolio foi acompanhada pelo autor da dissertao de modo a compreender melhor a aplicao dos mtodos de demolio em estruturas especiais, como o caso deste tabuleiro que constitudo por cabos de pr-esforo. A passagem superior localiza-se na freguesia de Angeja Albergaria-a-Velha, e servia de passagem sobre a Auto-estrada A25 Aveiro/Vilar Formoso. A sua demolio insere-se no programa portugus de remodelao e reabilitao das auto-estradas, e visa o alargamento da auto-estrada com a construo de uma nova passagem superior. A estrutura a demolir consiste num tabuleiro em beto armado que possui um nervura central pr-esforada, e que est apoiado em dois pilares de beto armado (Figura 67). Estes pilares de beto armado so a causa da demolio da passagem superior j que impedem o alargamento das vias de circulao.
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Figura 67. Passagem superior sobre a A25 em Angeja
A presente estrutura de elevadas dimenses e para se poder perceber melhor as dimenses da mesma e dos elementos que a constituem apresentam-se dois cortes da estrutura, um corte longitudinal (Figura 68) e um corte transversal (Figura 69). Estes cortes foram realizados com base em medies efectuadas no local, pois sendo a estrutura uma obra antiga no havia acesso a desenhos de pormenores da mesma. A quantidade de cabos de pr-esforo e, tambm, das armaduras de reforo presentes na estrutura no foram possveis de determinar por no haver referncias acerca do projecto da passagem superior.
12,0m 40,0m 12,0m
7,0m
Separador central
Figura 68. Corte longitudinal da passagem superior

Abas
Nervo central
6,0m 12,0m
Figura 69. Corte transversal da passagem superior
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A tcnica de demolio, previamente estipulada para a demolio da passagem superior recaia sobre equipamentos de corte e perfurao com elementos diamantados, complementados com equipamentos mecnicos. Esse planeamento consistia em escorar o tabuleiro da passagem superior ao nvel do separador central e realizar cortes de elementos fatiados do tabuleiro atravs de equipamentos de corte com fio diamantado. Aquando do corte, nos elementos que sero retirados do tabuleiro tero de ser feitos furaes com equipamentos de carotagem de modo que o cabo do equipamento de elevao garanta a elevao do elemento do tabuleiro. No entanto, visto que seria necessrio suprimir totalmente o trfico de automveis na auto-estrada era necessrio recorrer a uma tcnica que em termos de tempo fosse mais eficiente. Assim, recorreu-se a escavadoras de grande porte acopladas com acessrios como martelos de demolio, tesouras de corte de beto e tesouras de corte de ao. Os trabalhos de demolio ficaram a cargo de trs empresas de demolio portuguesas subcontratadas pelo empreiteiro responsvel pela construo da nova passagem superior.
4.3 Equipamentos de trabalho utilizados

Para os trabalhos prvios de demolio utilizou-se um maarico de oxicorte para corte dos guarda-corpos da passagem superior. Em trabalhos de movimentao de terras e para trabalhos de recolha de entulho durante a demolio e transporte para sumidouro utilizou-se uma escavadora de rastos de 25 toneladas com balde, uma escavadora de rodas de 20 toneladas com balde e uma escavadora de roda de 18 toneladas com balde. Para a execuo dos trabalhos de demolio foram utilizadas uma escavadora de rastos de 25 toneladas com martelo de demolio, uma escavadora de rastos de 30 toneladas com martelo de demolio, duas escavadoras de rastos de 30 toneladas com tesoura de corte de beto, uma escavadora de rastos de 20 toneladas com tesoura combinada de corte de ao e beto e uma escavadora de 30 toneladas com tesoura de corte de ao.
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A meio dos trabalhos, uma escavadora de rastos de 25 toneladas trocou o balde por um martelo hidrulico. Contudo, posteriormente voltou a colocar o balde para realizar os trabalhos de recolha e transporte do entulho resultante da demolio.
4.4 Preparao para trabalhos de demolio

Antes de se realizar a demolio da passagem superior foi necessrio proceder a diversos trabalhos prvios da demolio para que esta seja efectuada com as melhores condies de segurana e aumentar a eficincia dos trabalhos durante a demolio da passagem superior. Sendo assim, os trabalhos de demolio foram agendados para a madrugada de 24-25 Junho de maneira a perturbar o menos possvel de utentes daquela auto-estrada. Contudo, todo o trnsito no troo de Angeja da auto-estrada foi cortado, tendo sido desviado para uma estrada paralela mesma auto-estrada de modo a que todos os trabalhos sejam efectuados com a mxima segurana. Assim, em primeiro lugar foram removidos todos os rails na zona de obra que funcionavam como separadores centrais e proteces laterais, de maneira que a zona da demolio tivesse limpa e livre de obstculos. Aps este processo, foi movimentada terra dos taludes laterais do troo para a parte inferior do viaduto, com o objectivo de proteger o asfalto da auto-estrada, funcionando como uma camada de amortecimento para a queda de elementos oriundos da demolio da estrutura (Figura 70) e tambm para permitir o acesso das escavadoras qualquer zona do local de demolio. Toda a estrutura de suporte da passagem superior ficou acessvel s escavadoras de demolio. De seguida foram removidos os guardacorpos presentes no tabuleiro. Os guarda-corpos foram enfraquecidos nas ligaes ao tabuleiro com a aco de um maarico oxicorte, e posteriormente com o auxlio das escavadoras foram removidos e levados para local apropriado para reciclagem.
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a)
b)
Figura 70. Trabalhos prvios da demolio: a) retirada dos guarda-corpos; b) preparao da camada de proteco do piso da estrada
4.4.1 Procedimentos de segurana

Para a realizao da demolio da passagem superior foi necessrio ter o mximo de cuidado com as regras de segurana que devem ser cumpridas. Assim, comeou-se por limpar toda a zona de trnsito de modo que as mquinas possam operar livremente sem qualquer obstculo; todas as pessoas afectas e no afectas obra devem usar equipamentos de segurana individual (EPIs), isto , capacete, colete e botas de segurana; estabelecimento de medidas de proteco colectiva como delimitao do permetro de segurana atravs de barreiras ou fitas de modo a que as pessoas no transponham a zona de segurana; todas as mquinas e equipamentos utilizados na demolio devem cumprir com a legislao aplicvel em termos de condies da mquina e de segurana e sade para os trabalhadores; todos os trabalhos devem ser realizados por pessoal especializado e com carteira de aptido profissional; as zonas de trabalhos devero ter uma iluminao atravs de quatro torres de iluminao; deve ser feita uma reviso peridica de todas as medidas de segurana, e devem ser seguido todos os procedimentos estabelecidos nos planos de trabalho especficos propostos para a gesto de resduos.
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4.5 Trabalhos de demolio mecnica

Nesta seco englobam-se todos os trabalhos de demolio levados a cabo pelas escavadoras pesadas de demolio. Assim numa primeira fase demolia-se as abas do tabuleiro em beto armado. Para isso empregou-se as duas escavadoras com tesouras de corte de beto, uma em cada lado da passagem superior, as duas escavadoras com martelo, tambm uma em cada lado e outra escavadora com uma tesoura combinada de corte de beto e ao. Todas as tesouras utilizadas possuam rotao de 360 sobre a sua coroa o que possibilitava a adaptao ao elemento em qualquer posio o que permitia demolir com preciso. Na Figura 71 apresenta-se o aspecto numa primeira fase da demolio da passagem superior. Pode-se observar as trs escavadoras a trabalharem em simultneo, a do lado esquerdo com uma tesoura de corte de beto, a do meio com uma tesoura combinada de corte de beto e ao e a do lado direito com um martelo de demolio.
Figura 71. Aspecto do lado Este da passagem superior durante a primeira fase de demolio
Nesta primeira fase, a demolio comea por se realizar a partir da parte central do tabuleiro, demolindo as abas de beto armado presentes no tabuleiro (Figura 72), representadas atravs da Figura 69. Depois de demolido essas abas, o prximo passo o corte do nervo central que possui cabos de pr-esforo. Visto estes cabos de pr-esforo serem aderentes ao beto, torna menos complicado o corte desta nervura central pois funcionam tambm como armadura de reforo. Caso estes cabos de pr-esforo no fossem aderentes o seu corte poderia trazer graves problemas estruturais passagem
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superior durante a demolio, podendo provocar um colapso da estrutura antes do previsto. Isto acontece devido ao facto de os cabos no aderentes ao serem cortados no funcionarem como armadura de reforo e a assim a estrutura fica mais vulnervel em termos de estabilidade. De modo a prevenir os colapsos imprevistos ser necessrio escorar o tabuleiro por cimbres.
Figura 72. Demolio da aba do tabuleiro
A segunda fase da demolio insere-se com o corte do nervo central e dos cabos de pr-esforo e a aplicao de uma escavadora com um segundo martelo de demolio a fragmentar o tramo norte da passagem superior ao nvel do tabuleiro. Na Figura 73, pode-se observar toda a maquinaria empregue no corte do nervo central e ao fundo a escavadora apoiada ao nvel do tabuleiro a demolir o tramo norte da passagem superior.
a)
b)
Figura 73. Corte do nervo central: a) vista ao nvel da parte superior do tabuleiro; b) equipamentos utilizados
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Entretanto com o decurso dos trabalhos foram sendo produzidos resduos da demolio. Assim, foi necessrio utilizar uma escavadora com balde para retirar esses resduos da zona de demolio e coloca-los numa zona que no perturbasse os trabalhos e que fosse acessvel para depois serem carregados para uma central de reciclagem. Esses resduos foram ento removidos da zona de demolio e colocados na berma da autoestrada por uma escavadora com balde. Quando se deu o corte de todos os cabos de pr-esforo na zona central do tabuleiro, este manteve-se suportado devido ao facto de os cabos de pr-esforo serem aderentes ao beto e funcionarem como armadura de reforo (Figura 74) formando, assim, dois tabuleiros em consola apoiados nos apoios intermdios.
Figura 74. Corte dos cabos de pr-esforo
Com o aparecimento dos cabos de pr-esforo durante a demolio surgiu a necessidade de medida que o beto ia sendo fragmentado, os cabos serem cortados de modo a no perturbar os trabalhos de demolio. Devido elevada resistncia dos cabos de pr-esforo, justificava-se o uso de uma tesoura de corte de ao para cortar estes cabos e tambm a armadura de reforo do beto (Figura 75).
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Figura 75. Corte dos cabos de pr-esforo com tesoura de corte de ao
Com o desenvolvimento dos trabalhos uma escavadora com tesoura de corte de beto avariou ficando inactiva at ao fim dos trabalhos e tambm a outra tesoura de corte de beto teve problemas tendo sido substituda por um martelo de demolio. A partir deste momento os trabalhos apenas se realizaram com recurso a trs martelos de demolio, uma tesoura combinada de corte de ao e beto e a uma tesoura de corte de ao. Devido ao facto de o martelo de demolio obter uma maior eficcia quando este actua na vertical sobre o elemento a demolir, movimentou-se uma escavadora com martelo de demolio para a parte superior de um dos tabuleiros (pois no tabuleiro norte j estava presente um martelo de demolio a actuar na parte superior) de modo a obter um maior rendimento no processo de demolio. A escavadora com tesoura de corte de ao realizava a separao do ao da estrutura a partir da zona da auto-estrada. No tabuleiro norte estava tambm presente a tesoura combinada de corte de ao e beto e no tabuleiro sul actuava um martelo a partir da zona da auto-estrada. Partindo da anlise da Figura 76 verifica-se a escavadora com martelo de demolio a actuar de modo vertical sobre o tramo sul do tabuleiro. Evidencia-se nesta imagem um aspecto de segurana importante. Quando uma escavadora com martelo de demolio ou outro implemento de demolio est a processar um elemento, esta deve estar assente ou situada em local firme e seguro. No entanto, pode-se verificar que a escavadora que est a realizar a demolio daquele tramo est situada em cima do prprio tramo. Ou seja, o risco de aquele elemento ceder elevado e pode acarretar
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consequncias graves para o manobrador da mquina ou para outra pessoa inerente obra.
Figura 76. Escavadora com martelo de demolio
A situao relatada anteriormente acabou mesmo por acontecer com a escavadora do outro tramo, no entanto, no houve consequncias graves para o manobrador nem para a escavadora (Figura 77). Contudo, esta situao de evitar de modo a maximizar os nveis de segurana. Esta situao pode ter sido provocada pela falta de equipamentos de corte de beto devido ao facto de as outras tesouras de corte de beto que iniciaram a demolio estarem indisponveis. Assim o nico meio disponvel para demolir o resto do viaduto era os martelos de demolio e a tesoura combinada de corte de ao e beto. Pese embora de a tesoura combinada de corte de ao e beto ser tambm indicada para estruturas de beto armado, o seu rendimento muito inferior ao das tesouras de corte de beto.
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a)
b)
Figura 77. Demolio do tramo norte: a) escavadora com martelo; b) derrocada do tramo provocada pelo peso prprio da escavadora
4.6 Concluses
Durante a fase de estudo da estrutura a demolir, estabeleceu-se que a demolio total da estrutura teria de se realizar durante a noite de 24-25 de Junho, de modo a perturbar o menos possvel o trnsito de automveis na auto-estrada. Isto , a demolio comeou por volta das 21.00h do dia 24 e o trnsito na auto-estrada deveria estar restabelecido s 7.00h do dia 25 de Junho. De facto s 7.00h do dia 25 de Junho, o trnsito foi restabelecido e circulava normalmente (Figura 78) mas a passagem superior no estava totalmente demolida, faltando parte do tramo sul e norte. Provavelmente, este atraso da obra deveu-se s avarias tcnicas que ocorreram durante os trabalhos de demolio. Conclui-se que se estas avarias no tivessem acontecido, o prazo estabelecido para a demolio total teria sido cumprido. Em relao escolha do mtodo de demolio para a passagem superior por equipamentos mecnicos, atravs de escavadoras hidrulicas com acessrios de demolio, mostrou ser uma opo acertada na medida em que o prazo de demolio da obra era de 10 horas e este foi cumprido, embora tivessem restado partes da estrutura que no estavam totalmente demolidas. No entanto, a demolio dos elementos restantes no implicava o corte de trfego na auto-estrada.
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de realar a boa escolha dos equipamentos de trabalho, assim como a boa execuo dos procedimentos de demolio e a coordenao dos mesmos por parte dos trabalhadores e dos responsveis pela obra. Foi tambm efectuada uma manuteno cuidada dos nveis de segurana em obra para todas as pessoas ligadas e no ligadas obra por parte dos responsveis de segurana da obra.
Figura 78. Aspecto do resultado da demolio na reabertura do trfego na auto-estrada
Posteriormente, foi demolido os pilares e as fundaes assim como os pilares que suportavam a estrutura nas extremidades do tabuleiro e que estavam no interior do terreno, como se est esquematizado na Figura 68. No entanto, comeou-se tambm a fazer uma separao dos resduos da demolio, com recurso a um pulverizador que fragmentou os elementos de beto resultantes da demolio para uma granulometria menor e ao mesmo tempo separava o beto das armaduras de reforo a fim de todos os materiais serem reciclados em local prprio. A nova passagem superior j estava em construo aquando da demolio e foi concluda aps a demolio (Figura 79).
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Figura 79. Nova passagem superior e local da antiga passagem superior
Ao acompanhar esta obra de demolio verificou-se que as avarias que ocorreram nos equipamentos mecnicos durante a execuo dos trabalhos de demolio, no podiam ser reparados no local. A avaria ocorreu numa escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto e impossibilitou-a de continuar a operar. Como este equipamento possua bastante eficincia nos trabalhos de demolio, a par com a segunda escavadora hidrulica com tesoura de demolio, a sua falta condicionou o prazo de execuo da obra. A presena de equipamentos de substituio no local da demolio solucionava este problema. No entanto, o transporte destes equipamentos at ao local da demolio algo dispendioso e a presena de equipamentos de substituio implicava maiores gastos com transporte. Quando se verificou a avaria na tesoura de corte de beto de uma das escavadoras hidrulicas, deu-se a troca por um martelo hidrulico. Contudo, aquando da avaria havia a segunda escavadora hidrulica avariada com uma tesoura de corte de beto. Caso a troca fosse por esta tesoura, em vez da aplicao de um martelo de demolio, o prazo de execuo teria sido reduzido em virtude do maior rendimento de uma tesoura de corte de beto.
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Captulo 5. Fichas de Custos e Rendimentos
Captulo 5.
Fichas de Custos e Rendimentos
5.1 Prembulo
A quantificao e o clculo do rendimento do trabalho produzido por qualquer actividade de construo sero sempre uma tarefa difcil de realizar. Nesta quantificao necessrio considerar factores tais como o valor da amortizao dos equipamentos, o desgaste dos equipamentos, o transporte para o local de obra desses mesmos equipamentos ou os consumos de electricidade ou de combustveis. Entre o ano de 1968 e o ano de 1984, o Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC) publicou, no mbito das actividades de Documentao e Divulgao Tcnica Geral, uma srie de informaes sobre custos onde se apresentam fichas de rendimentos de operaes na construo. A ltima publicao dessa srie datada de 1984 era constituda por 1912 fichas de operaes na construo. Actualmente, o LNEC publica uma revista sobre fichas de rendimentos bastante mais actualizada e ampliada e com um maior rigor (Manso et al., 2004). A publicao do LNEC sobre custos e rendimentos , de facto, um documento que auxilia os profissionais da construo e o pblico em geral na quantificao de custos e de rendimentos em operaes de construo civil. As operaes de demolio esto presentes nesta publicao como trabalhos preparatrios para a construo de infraestruturas, no entanto, preciso referir que os trabalhos de demolio no so apenas trabalhos preparatrios para a construo de novas estruturas. Os trabalhos de demolio de edifcios e de estruturas podem ser trabalhos de remodelao, de reconstruo ou de demolio total, sendo que no so trabalhos que obrigam a que ocorra construo de novas estruturas. Na publicao mais recente do LNEC sobre fichas de custos e rendimentos, a seco sobre operaes de demolio contm apenas cinco fichas de custos e rendimentos, referindo-se apenas demolio manual com ferramentas ligeiras de paredes de alvenaria de tijolo. Com a leitura desta dissertao, verifica-se que existe uma variedade
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de metodologias de demolio que podem ser aplicadas em vrias operaes que no esto contempladas nas fichas de custos e rendimentos publicadas pelo LNEC. Assim, no decorrer da elaborao desta dissertao surgiu a hiptese de elaborar fichas de custos e rendimentos de algumas actividades de demolio aplicadas em diferentes mtodos de demolio. Estas fichas propostas podem ser consultadas em anexo nesta dissertao (Anexo B). Neste captulo ir abordar-se o modo como foram elaboradas as fichas de custos e rendimento e o modo como foram conseguidos os dados e valores necessrios para a elaborao destas mesmas fichas.
5.2 Aquisio de dados para elaborao das fichas

Para a elaborao das fichas de custos e rendimentos propostas em anexo nesta dissertao os valores de custos e rendimentos por foram obtidos atravs de pessoas experientes no sector da demolio de estruturas. Assim, comeou-se por efectuar uma pesquisa de empresas de demolio a laborar em Portugal, posteriormente, efectuou-se o contacto pessoal com algumas delas de modo a dialogar com as pessoas mais experientes nesta rea. O contacto por parte do autor desta dissertao com as empresas de demolio serviu no s para adquirir dados referentes a custos e rendimentos de operaes como tambm para o aumento do conhecimento nesta rea, de modo a poder aplic-lo na realizao desta dissertao. As empresas de demolio que foram consultadas para a elaborao deste captulo foram as seguintes: a. Demolidora Penafidelense Sociedade Demolies de Penafiel, Lda. b. Antnio Costa Almeida Demolies, Lda. c. LeiriCorta Beto, Lda. d. Cortibet Demolio e Corte de Beto, Lda. e. Fozterra Sociedade de Demolies e Movimentao de Terras, Lda.
Alm das empresas de demolio referidas, outro tipo de empresas ligadas ao sector da demolio foram consultadas. Sendo as actividades de demolio, actividades
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que utilizam um nmero elevado de equipamentos de elevado valor de aquisio, o aluguer temporrio desses equipamentos aparece como uma alternativa vlida para diminuir o oramento das obras de demolio. Deste modo, foram consultadas algumas empresas de aluguer que disponibilizam equipamentos para demolio como martelos hidrulicos, martelos pneumticos, compressores, unidades hidrulicas, etc. O contacto com estas empresas revelou ser bastante til e proveitoso para a quantificao dos custos horrios dos equipamentos apresentados nas fichas. Contactou-se alguns fabricantes de equipamentos para demolio, assim como catlogos e retirou-se informao til para a elaborao das fichas. importante referir que, geralmente, as empresas que efectuam o aluguer de equipamentos estabelecem um perodo mnimo de aluguer que normalmente no inferior a uma semana, pelo que necessrio ter este aspecto em conta. Alm deste contacto com empresas de demolio e de aluguer de equipamentos, foi tambm realizada uma pesquisa na Internet sobre bases de dados de preos de referncia na construo civil. Deste modo foram encontradas algumas bases de dados de preos de referncia para equipamentos de construo civil. Os preos de referncia encontrados so o custo do equipamento por hora de trabalho. Foi consultada a base de dados de preos de referncia na construo da AICCOPN (Associao dos Industriais da Construo Civil e Obras Pblicas) (AICCOPN, 2008), a base de dados de preos na construo do ITeC (Instituto da Tecnologia da Construo da Catalunha) (ITeC, 2008) e uma base de dados de preos na construo elaborada a partir de programas espanhis de investigao em medies e oramentos (PREOC, 2009). Em anexo apresenta-se os custos unitrios de todos os equipamentos e mo-de-obra presentes nas
fichas (Anexo B Tabela B.1). A anlise de todas as fontes de preos unitrios referidas e a consulta de empresas ligadas ao sector da demolio de estruturas, permitiu elaborar um conjunto de fichas de custos e rendimentos para o sector da demolio de estruturas.
5.3 Caracterizao das fichas de custos e rendimentos

Para a realizao das fichas de custos e rendimentos, comeou-se por efectuar uma separao das fichas por elementos construtivos. Isto , as fichas esto separadas em
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fichas para demolio de paredes, vigas e/ou lajes, pilares e de macios de fundao ou sapatas. Efectuou-se esta diviso no s para optimizar o aspecto organizacional das fichas como, tambm, devido presena de mtodos de demolio que so mais apropriados para a demolio de um elemento construtivo e outros que so mais apropriados para outros elementos construtivos. Por exemplo, o martelo hidrulico o equipamento mais indicado para a demolio de macios de fundao. As fichas de custos e rendimentos que compem a seco de demolio de paredes compreendem a demolio manual de paredes de alvenaria, a demolio manual de paredes de beto armado, a demolio de paredes de beto armado com martelo pneumtico ou hidrulico, a demolio de paredes de beto armado com tesouras de corte de beto acopladas a escavadoras ou mini-escavadoras hidrulicas, a demolio de paredes de alvenaria com mini-escavadora com balde, o corte de paredes de beto armado com recurso a equipamentos de corte diamantado e a demolio de muros de beto armado com recurso a cunhas e mandbulas hidrulicas. As espessuras das paredes de alvenaria consideradas para a elaborao destas fichas foram 0,15 m (alvenaria tijolo 11 com revestimentos) e 0,30 m (parede dupla de tijolo 15 e tijolo 11 com revestimentos). Nas paredes de beto armado foram consideradas as espessuras de 0,15 m, 0,20 m e 0,30 m. A demolio de vigas e lajes engloba as operaes de demolio de elementos construtivos horizontais. As fichas elaboradas para este tipo de trabalhos compreendem a demolio manual, a demolio com martelos pneumticos e hidrulicos, a demolio com tesouras de corte de beto acopladas a escavadoras ou mini-escavadoras, o corte de elementos de laje ou viga com ferramentas diamantadas e a demolio de lajes com sistemas de cunhas hidrulicas, mandbulas hidrulicas ou martelo pilo. As espessuras das lajes consideradas foram 0,20 m e 0,30 m por serem, geralmente, as espessuras mais utilizadas neste sistema construtivo. As fichas de custos e rendimentos de operaes de demolio de pilares compreendem a demolio manual com recurso a ferramentas ligeiras, demolio mecnica com recurso a martelos manuais pneumticos ou hidrulicos, demolio mecnica com martelos hidrulicos ou tesouras de corte de beto acopladas a
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escavadoras ou mini-escavadoras e o corte de elementos de pilares em beto armado com recurso a ferramentas de corte diamantado. As dimenses das seces dos pilares, geralmente variam muito dentro de uma construo, pelo que as fichas foram elaboradas para a demolio de 1 m3 de volume de beto armado em pilar. A demolio de macios de fundao ou sapatas em beto armado , geralmente, realizada com recurso a martelos de demolio devido s grandes dimenses dos elementos a demolir. Assim, as fichas relativas demolio de sapatas compreendem a demolio mecnica com recurso a martelos manuais pneumticos e hidrulicos, demolio mecnica com martelos hidrulicos acoplados a escavadoras e
mini-escavadoras. As fichas referentes demolio de macios de fundao em beto armado foram elaboradas para a quantificao do trabalho em operaes de demolio de 1 m3 de volume de beto armado. As operaes de transporte de resduos de demolio dentro e fora do local da obra tambm forma quantificadas para a elaborao de fichas de custos e rendimentos. O transporte de resduos para fora do local de obra ser realizado com camies de 26 ou 32 toneladas para transporte de materiais. Caso a obra de demolio justifique a presena de uma central de reciclagem mvel, existe a necessidade de se proceder ao transporte dos resduos da demolio para a central de reciclagem mvel. Caso a central de reciclagem seja fora do local de demolio, necessrio transportar os resduos de demolio para a central. A Tabela 4 exemplifica uma ficha de custo e rendimento para a demolio de 1 m3 de parede de beto armado com 15 cm de espessura. De seguida sero analisados todos os parmetros que compem uma ficha de custos e rendimentos.
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Tabela 4. Exemplo de ficha de custo e rendimento para demolio de parede de alvenaria de tijolo Data(1): Ago/2009 DESCRIO DA OPERAO(2) (Unidade = m2)
B.1.6.1(9)
Demolio de paredes de beto armado com 0,15 m de espessura Rendimento(5) Unidade(4) 0,060 0,060 0,210 h h l Recursos utilizados(3) Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto de 300 kg Operador Gasleo Custos () Unitrios(6) Totais(7) 35,00 9,00 1,04 Total(8) 2,10 0,54 0,22 2,86
em que:
(1) (2)
Representa a data de actualizao de valores e dados da ficha; Descrio da operao de demolio e do elemento construtivo que ir ser demolido;
(3)
Representa o recurso utilizado para proceder operao de demolio e descreve os equipamentos utilizados;
(4) (5)
Representa a unidade em que o recurso utilizado quantificado; Representa o rendimento do recurso apresentado perante a realizao da operao de demolio. Por exemplo, a mini-escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto consegue demolir 1 m2 de parede de beto armado em 0,06 horas.
(6)
Representa o custo por unidade do recurso utilizado na operao de demolio;
(7)
Representa o custo da operao de demolio realizada pelo recurso correspondente. igual ao custo unitrio vezes o rendimento;
(8)
Representa o custo total da operao de demolio. Corresponde ao somatrio dos custos dos recursos utilizados.
(9)
Cdigo de identificao da ficha no Anexo B.
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Os valores do rendimento de um recurso so apresentados em condies normais de operao, isto , as condies climatricas, a eficincia dos recursos e as condies presentes no local de obra no perturbam o rendimento dos recursos. Apesar de nas fichas apresentadas, serem referidos vrios processos de demolio, existem outros mtodos que possuem um mtodo de quantificao de rendimento ou custo mais complexo e que no foram introduzidos nestas fichas. A demolio de macios de fundao ou pavimentos em beto armado por aco de agentes expansivos possui um mtodo complexo em termos de quantificao de rendimentos porque aps a colocao da mistura expansiva na furao necessrio esperar em mdia 24 horas at obter-se resultados satisfatrios. Pela necessidade de existir este perodo em que a mistura expande, torna-se difcil a quantificao do rendimento desta operao. Esto presentes mtodos de demolio nas fichas de custos e rendimentos que envolvem custos unitrios elevados tais como o mtodo de corte de elementos de beto armado com recurso a ferramentas diamantadas. Os custos unitrios elevados dos equipamentos assim como dos operadores deve-se ao facto de existirem poucas pessoas especializadas na operao de ferramentas diamantadas e de os equipamentos e os seus consumveis possurem um elevado preo de aquisio. A qualidade do diamante presente nas ferramentas de corte influencia o preo dos consumveis. O processo de demolio de um edifcio por intermdio de aplicao de cargas explosivas em elementos de suporte da estrutura um processo que envolve elevados custos.. Isto, porque os custos envolvidos na demolio de uma estrutura com recurso a cargas explosivas so direccionados para cobrarem o know how dos tcnicos acerca desta tcnica e que estudam aplicao das cargas explosivas no edifcio. Os consumveis desta tcnica, ou seja, as cargas explosivas possuem um preo relativamente baixo. Apenas de forma informativa, o preo das cargas explosivas custa, em mdia, cerca de 1,50 /kg. Assim, torna-se evidente que o que influencia o preo de uma demolio com recurso a cargas explosivas o know-how da empresa e dos seus profissionais que aplicam a tcnica, os seguros, a segurana e os riscos associados a este tipo de demolio e os softwares e meios informticos utilizados na execuo da detonao das cargas explosivas.
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Captulo 6. Concluses Gerais
Captulo 6.
Concluses Gerais
Como foi referido no captulo de introduo a esta dissertao, o sector da demolio de estruturas tem vindo a sofrer um forte crescimento ao longo do tempo. Este facto deve-se, principalmente, ao mau estado de conservao das estruturas existentes no parque habitacional e necessidade de promover a demolio de edifcios obsoletos e no habitveis para dar lugar a novas construes. Esta gesto de edifcios acontece, geralmente, nos grandes centros urbanos onde a falta de rea disponvel para construo de novas estruturas escassa ou mesmo inexistente. Por outro lado, proporciona que haja pases mais desenvolvidos na rea da demolio de estruturas, como por exemplo o Japo que pioneiro na aplicao e estudo de novas tcnicas de demolio. Como em Portugal a construo em altura no est to desenvolvida como em outros pases, o sector da demolio de estruturas ainda permanece algo limitado e adormecido e, consequentemente, com menos conhecimento e pouco desenvolvido na aplicao de tcnicas de demolio. Um aspecto analisado nesta dissertao e que apresenta alguma carncia de reflexo e anlise por parte dos tcnicos responsveis a elaborao de um projecto de demolio. Os projectos de demolio de uma estrutura, normalmente, resumem-se a um plano de segurana e sade, que pelo Decreto-Lei N 273 de 2003 obrigatrio para todas as obras que envolvam riscos especiais. Em Portugal, no existe uma regulamentao especfica para a execuo de demolio de estruturas, havendo apenas referncia a obras de demolio no Regulamento de Segurana no Trabalho de Construo Civil (Decreto-Lei N 41821 de 1958). Contudo, um projecto de demolio adequado envolve mais parmetros que devem ser referidos e analisados. No captulo 2 desta dissertao realizou-se uma anlise a normas estrangeiras que definem directivas e regras para a elaborao e execuo de um projecto de demolio. Atravs desta anlise, foi possvel idealizar e apresentar uma proposta de estratgia de demolio, que deve ser considerada pelos tcnicos projectistas na elaborao de um projecto de demolio. A proposta de novos procedimentos a tomar na realizao de um projecto de demolio foi
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tambm sustentada com estudos efectuados por diversos autores no mbito da optimizao da execuo dos projectos de demolio. Conclui-se que antes de partir para a demolio de um edifcio antigo que atingiu o seu limite de vida til, deve-se verificar as possibilidades de o edifcio ser remodelado ou deslocalizado, caso o edifcio esteja sujeito a aces severas naquele local que impliquem a sua degradao e, consequentemente, o perigo de colapso. Caso a soluo encontrada para o edifcio seja a demolio, deve-se verificar a possibilidade de execuo de uma demolio selectiva conforme o plano de gesto dos resduos. Conclui-se com a elaborao deste captulo, que o planeamento da gesto dos resduos de demolio deve ser efectuado antes da escolha do mtodo de demolio e aps inspeco e avaliao da estrutura a demolir. Caso sejam aproveitados componentes provenientes da estrutura, a demolio dever ser realizada de modo selectiva e cuidada e, consequentemente, o mtodo de demolio dever ser cuidadosamente seleccionado. Deste modo, concluiu-se que a demolio de uma estrutura poder possuir um mtodo de demolio para realizar a demolio selectiva e outro mtodo para demolir o restante da estrutura. Torna-se importante referir que a elaborao do plano de segurana e sade dever considerar o mtodo de demolio seleccionado, j que a cada mtodo de demolio esto associados diferentes riscos ou perigos. Demonstra-se, tambm, que a fase de demolio de uma estrutura to importante como outras fases que compem o ciclo de uma estrutura, tais como a fase de projecto, a fase de construo e a fase de utilizao e manuteno. No captulo 3 so demonstrados os diversos mtodos de demolio, as suas vantagens e as suas limitaes dependendo do trabalhos a efectuar. Isto , a eficincia de um mtodo de demolio est relacionada com o tipo de trabalho que este vai efectuar. Assim, no possvel dizer-se que um mtodo de demolio pior que outro, ou que mais vantajoso. Neste captulo so referidos mtodos que tm uma baixa taxa de utilizao por parte das empresas de demolio em Portugal, mas que no entanto, podem possuir pontos fortes na realizao de certos trabalhos. Pretendeu-se com a realizao deste captulo demonstrar a aplicabilidade dos vrios mtodos de demolio e, tambm,
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a realizao de uma caracterizao e especificao de alguns equipamentos e dispositivos utilizados na aplicao dos mtodos de demolio. A visita e acompanhamento da demolio da passagem superior sobre a autoestrada A25 na zona de Angeja Aveiro, no mbito da construo do n de ligao entre a A25 e a A29, permitiu assimilar e apreender melhor os procedimentos prticos realizados pelas empresas especializadas em demolio presentes em obra. Deste acompanhamento, verificou-se que dever ser considerada a possibilidade de presena de equipamentos de reserva para o caso de se verificarem avarias nos equipamentos que esto em funcionamento. Isto porque, no decorrer da obra ocorreram avarias em equipamentos mecnicos que deixaram de operar, verificando-se um consequente atraso da obra. Durante a elaborao do captulo 5 desta dissertao que incide sobre a realizao das fichas de custos e rendimentos surgiram vrias dificuldades em conseguir reunir os custos e os rendimentos de algumas operaes de demolio. A consulta feita a empresas de demolio, evidenciou uma dificuldade por parte destas em facultar os valores pedidos. Contudo, para a elaborao das fichas utilizou-se valores mdios obtidos na consulta dessas empresas. Em relao obteno dos custos horrios dos equipamentos utilizados, a consulta a empresas de aluguer de equipamentos mostrou ser a via mais adequada. No entanto, algumas dessas empresas no facultavam esses valores por questes de sigilo e de segurana A elaborao das fichas de custos e rendimentos permitiu concluir que os trabalhos de demolio com recurso a escavadoras hidrulicas de demolio possuem um custo horrio elevado mas tm, em contrapartida, um rendimento elevado, ao contrrio dos equipamentos de corte diamantado que para alm do custo horrio ainda acresce o preo dos consumveis diamantados que so relativamente elevados. Os equipamentos de corte diamantado possuem um baixo rendimento, no entanto, realizam um corte de grande preciso e um acabamento de boa qualidade. Para a realizao das fichas de custos e rendimentos apenas se considerou o custo horrio dos equipamentos e da mo-de-obra e, tambm, o rendimento horrio dos equipamentos nas operaes realizadas. Por isso, torna-se importante referir o facto de
127
no se considerar o custo de transporte dos equipamentos, principalmente, de equipamentos de grandes dimenses que podem originar custos de transporte elevados. Por exemplo, apesar de o custo de demolio de 1 m3 de parede de beto armado com escavadora hidrulica de 20 toneladas ser relativamente baixo, o custo de transporte ser uma importante fraco que inflacionar o preo final de custo da operao. Verificou-se, tambm, a existncia de tcnicas que possuem um custo horrio elevado e baixo rendimento tais como a demolio de elementos de beto com mandbulas hidrulicas. Esta situao deve-se ao facto de ser um equipamento pouco comercializado em Portugal e de o seu preo de aquisio ser elevado. Assim, as fichas realizadas no decorrer desta dissertao permitem efectuar uma comparao, em termos de custos e de eficincia, entre as vrias tcnicas de demolio mais utilizadas na indstria da demolio de estruturas em Portugal. uma base importante que pode ser utilizada na seleco da tcnica de demolio por parte dos tcnicos responsveis na elaborao dos projectos de demolio.
6.1 Desenvolvimentos futuros

Em pases como o Reino Unido ou a Alemanha, existe uma legislao e regulamentao especificamente para a demolio de estruturas. Como j foi referido nesta dissertao, Portugal no possui qualquer documento normativo que regulamente a execuo de um projecto de demolio ou especifique os procedimentos ou a sequncia de trabalhos que se devem tomar na obra de demolio. Por isso, prope-se para o futuro, como continuao desta dissertao, a elaborao de um documento que especifique as diversas fases na elaborao de um projecto de demolio, assim como, os procedimentos necessrios a tomar na realizao das diferentes tcnicas de demolio. Em resumo, prope-se a elaborao de um cdigo de prticas de demolio de estruturas dentro da filosofia dos cdigos de prticas j existentes no Reino Unido ou na Alemanha. Prope-se, tambm, a realizao de uma optimizao das fichas de custos e rendimentos elaboradas, no sentido de acrescentar parcelas importantes aos custos totais das operaes como, por exemplo, o custo de transporte ou o custo de
128
manuteno dos equipamentos que no foram considerados nas fichas elaboradas no decorrer desta dissertao. A criao de ferramentas de apoio gesto e ao planeamento de uma obra de demolio, assim como gesto dos resduos de demolio originados importante para o desenvolvimento e aperfeioamento da execuo de um projecto de demolio.
129
Referncias Bibliogrficas
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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136
Anexos
Anexos
137
Anexo A
Anexos
Anexo A
Figura A.1. Fluxogramas de procedimentos apresentados por Liu e tal. (2005) Procedimento de demolio convencional vs procedimento de demolio proposto
A.1
Tabela A.1. Caractersticas gerais de alguns mtodos de demolio. Adaptado de HKBD (2004)
A.2
Anexo A
Tabela A.2. Continuao da tabela anterior
A.3
Legenda da tabela:
Aplicabilidade: Aplicvel Pouco Aplic vel N o Apl ic vel Vibraes: Efei to Efei to Efei to Efei to n o s enti do pelo corpo huma no pouco s enti do pelo corpo huma no s entido moderada mente pel o corpo huma no s entido s ignifi cativa mente pel o corpo huma no
Eficincia de Demolio: Boa efici nci a Eficincia mdia Fraca eficincia Poeiras: Fraco Mdio El eva do
Rudos (30 m de distncia): 70 dB(A) ou a ba ixo 70 - 74 dB(A) 75 - 79 dB(A) 80 dB(A) ou a cima
A.4
Anexo B Fichas de Custos e Rendimentos

Custos Unitrios
Tabela B.1. Custos unitrios utilizados no clculo do preo das operaes de demolio consideradas
Descrio Escavadora hidrulica 20 t com martelo de demolio Escavadora hidrulica 20 t com tesoura de corte de beto Escavadora hidrulica 30 t com tesoura de corte de beto Escavadora hidrulica 40 t com tesoura de corte de beto Conjunto industrial (Retro) Martelo pneumtico Compressor Unidade hidrulica Martelo hidrulico Martelo elctrico (10-12 kg) Camio Dumper 8 m3 Condutor de dumper Trolha Servente Pedreiro Operador de mquina Caroteadora 200 mm Fio diamantado Gasleo Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com balde Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com martelo hidrulico at 300 kg Unidade h h Custo Unitrio 60,00 60,00
Descrio Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de ao at 300 kg Macacos hidrulicos Cunha hidrulica Equipamento de corte com disco diamantado para parede a diesel Equipamento de corte com disco diamantado para pavimentos Equipamento de corte com fio diamantado Operador de corte Ajudante de corte Equipamentos de corte com serra diamantada Maarico Oxicorte Operador de oxicorte Camio de transporte de materiais de 26 t Camio de transporte de materiais de 32 t Unidade Custo Unitrio
35,00
70,00
h h h h
30,00 1,00 1,00 40,00
h h h h h h h h h h h h h cm m2 l h
80,00 20,00 2,00 10,00 3,50 3,75 3,00 34,00 9,00 5,00 6,00 9,00 9,00 1,25 320,00 1,04 25,00
30,00
h h h h h h h h h h h
50,00 15,00 15,00 5,00 8,00 9,00 30,00 35,00 10,00 30,00 60,00
35,00
Mandbulas de demolio Bobcat com martelo pilo P carregadora de 26 t
B.5
B.1
Demolio de Paredes
B.1.1 Demolio manual de paredes de alvenaria
Data: Fev/2009 DESCRIO DA OPERAO (Unidade = m )
2
B.1.1.1
Demolio manual de paredes de alvenaria de tijolo com 0,15 m de espessura com ferramentas ligeiras Custos () Rendimento Unidade Recursos Unitrios Totais Servente 1,300 h 6,00 7,80 Total 7,80
2
B.1.1.2
Demolio manual de paredes duplas de alvenaria de tijolo com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 2,670 h Servente Recursos Custos () Unitrios Totais 6,00 16,02 Total 16,02
Data: Fev/2009
DESCRIO DA OPERAO (Unidade = m )
B.1.1.3
Demolio de paredes de alvenaria de tijolo com 0,15 m de espessura com martelo elctrico Rendimento Unidade 0,650 0,650 h h Recursos Servente Martelo manual demolidor de 10-12kg Custos () Unitrios Totais 6,00 3,90 3,00 1,95 Total 5,85
2
Data: Fev/2009
B.1.1.4
Demolio de paredes duplas de alvenaria de tijolo de 0,30 m de espessura com martelo elctrico Rendimento Unidade 1,300 1,300 h h Recursos Servente Martelo manual demolidor 10-12kg Custos () Unitrios Totais 6,00 7,80 3,00 3,90 Total 11,70
B.6
B.1.2 Demolio manual de paredes de beto armado

2
B.1.2.1
Demolio de parede de beto armado com 0,15 m de espessura com ferramentas ligeiras Rendimento Unidade 2,500 h Servente Recursos Custos () Unitrios Totais 6,00 15,00 Total 15,00
2
Data: Fev/2009
B.1.2.2
Demolio de parede de beto armado com 0,20 m de espessura com ferramentas ligeiras Rendimento Unidade 3,330 h Servente Recursos Custos () Unitrios 6,00 Total
2
Totais 19,98 19,98
Data: Fev/2009
B.1.2.3
Demolio de parede de beto armado com 0,30 m de espessura com ferramentas ligeiras Rendimento Unidade 5,000 h Servente Recursos Custos () Unitrios 6,00 Total Totais 30,00 30,00
B.1.3 Demolio de parede de beto armado com martelo pneumtico

2
B.1.3.1
Demolio de parede de beto armado com 0,15 m de espessura Rendimento Unidade 0,500 0,500 0,500 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 2,00 1,00 10,00 5,00 9,00 4,50 Total 10,50
B.7
Data: Fev/2009
B.1.3.2
Demolio de parede de beto armado com 0,20 m de espessura Rendimento Unidade 0,670 0,670 0,670 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 2,00 1,34 10,00 9,00 Total 6,70 6,03 14,07
Data: Fev/2009
B.1.3.3
Demolio de parede de beto armado com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 1,000 1,000 1,000 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 2,00 2,00 10,00 10,00 9,00 9,00 Total 21,00
B.1.4 Demolio de paredes de beto armado com martelo hidrulico

2
B.1.4.1
Demolio de parede de beto armado com 0,15 m de espessura Rendimento Unidade 0,100 0,100 0,100 h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador Recursos Custos () Unitrios 3,75 3,50 9,00 Total
2
Totais 0,38 0,35 0,90 1,63
Data: Fev/2009
B.1.4.2
Demolio de parede de beto armado com 0,20 m de espessura Rendimento Unidade 0,133 0,133 0,133 h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 3,75 0,50 3,50 0,47 9,00 1,20 Total 2,16
B.8
Data: Fev/2009
B.1.4.3
Demolio de parede de beto armado com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 0,200 0,200 0,200 h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 3,75 0,75 3,50 0,70 9,00 1,80 Total 3,25
B.1.5 Demolio de paredes de alvenaria com mini-escavadora hidrulica com balde

2
B.1.5.1
Demolio de paredes de alvenaria de tijolo com 0,15 m de espessura Rendimento Unidade 0,040 0,040 0,140 h h l Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com balde Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 25,00 9,00 1,04 Total
2
1,00 0,36 0,15 1,51
Data: Fev/2009
B.1.5.2
Demolio de paredes de alvenaria de tijolo com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 0,080 0,080 0,280 h h h Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com balde Operador Gasleo Custos () Unitrios 25,00 9,00 1,04 Total Totais 2,00 0,72 0,29 3,01
B.9
B.1.6 Demolio de paredes de beto armado com mini-escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto
2
B.1.6.1
Demolio de paredes de beto armado com 0,15 m de espessura Rendimento Unidade 0,060 0,060 0,210 h h l Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 35,00 9,00 1,04 Total
2
2,10 0,54 0,22 2,86
B.1.6.2
Demolio de paredes de beto armado com 0,20 m de espessura Rendimento Unidade 0,080 0,080 0,280 h h h Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 35,00 9,00 1,04 Total 2,80 0,72 0,29 3,81
Data: Fev/2009
B.1.6.3
Demolio de paredes de beto armado com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 0,120 0,120 0,420 h h l Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 35,00 9,00 1,04 Total 4,20 1,08 0,44 5,72
B.10
B.1.7 Demolio de paredes de beto armado com escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto
2
B.1.7.1
Demolio de parede de beto armado com 0,15 m de espessura Rendimento Unidade 0,025 0,025 0,475 h h l Recursos Escavadora hidrulica de 30 t com tesoura de demolio de 2,4 t Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 70,00 9,00 1,04 Total
2
1,75 0,23 0,49 2,47
Data: Fev/2009
B.1.7.2
Demolio de parede de beto armado com 0,20 m de espessura Rendimento Unidade 0,033 0,033 0,627 h h l Recursos Escavadora hidrulica de 30 t com tesoura de demolio de 2,4 t Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 70,00 9,00 1,04 Total
2
2,31 0,30 0,65 3,26
Data: Fev/2009
B.1.7.3
Demolio de parede de beto armado com 0,30 m de espessura Rendimento Unidade 0,050 0,050 0,950 h h l Recursos Escavadora hidrulica de 30 t com tesoura de demolio de 2,4 t Operador Gasleo Custos () Unitrios 70,00 9,00 1,04 Total Totais 3,50 0,45 0,99 4,94
B.11
B.1.8 Corte de paredes de beto armado com disco diamantado

2
B.1.8.1
Corte de parede de beto armado com 0,15 m de espessura com disco diamantado de parede (rea de corte) Rendimento Unidade 0,075 0,075 0,075 0,075 h h h h Recursos Equipamento de corte de parede com disco diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado Custos () Unitrios Totais 40,00 3,50 15,00 15,00 Total
2
3,00 0,26 1,13 1,13 5,51
Data: Fev/2009
B.1.8.2
Corte de parede de beto armado com 0,20 m de espessura com disco diamantado de parede (rea de corte) Custos () Unitrios 0,100 0,100 0,100 0,100 h h h h Equipamento de corte de parede com disco diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado 40,00 3,50 15,00 15,00 Total
2
Rendimento Unidade
Recursos
Totais 4,00 0,35 1,50 1,50 7,35
Data: Fev/2009
B.1.8.3
Corte de parede de beto armado com 0,30 m de espessura com disco diamantado de parede (rea de corte) Custos () Unitrios 0,150 0,150 0,150 0,150 h h h h Equipamento de corte de parede com disco diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado 40,00 3,50 15,00 15,00 Total Totais 6,00 0,53 2,25 2,25 11,03
Rendimento Unidade
Recursos
B.12
B.1.9 Corte de paredes de beto armado com fio diamantado

2
B.1.9.1
Corte de parede de beto armado com 0,15 m de espessura com fio diamantado (rea de corte) Custos () Unitrios Totais 50,00 3,50 15,00 15,00 Total
2
Rendimento Unidade 0,150 0,150 0,150 0,150 h h h h
Recursos Equipamento de corte de parede com fio diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado
7,50 0,53 2,25 2,25 12,53
B.1.9.2
Corte de parede de beto armado com 0,20 m de espessura com fio diamantado (rea de corte) Custos () Unitrios Totais 50,00 3,50 15,00 15,00 Total
2
10,00 0,70 3,00 3,00 16,70
B.1.9.3
Corte de parede de beto armado com 0,30 m de espessura com fio diamantado (rea de corte) Custos () Unitrios Totais 50,00 3,50 15,00 15,00 Total 15,00 1,05 4,50 4,50 25,05
B.13
B.1.10
Data: Fev/2009
Demolio de paredes de beto armado com mandbulas de demolio

2
B.1.10.1
Demolio de paredes de beto armado com 0,15 m de espessura Custos () Unitrios Totais 10,00 7,50 3,50 2,63 9,00 6,75 9,00 6,75 Total 23,63
2
Recursos Mandbulas de demolio Unidade hidrulica Operador Operador
Data: Fev/2009
B.1.10.2
Demolio de paredes de beto armado com 0,20 m de espessura
Recursos Mandbulas de demolio Grupo hidrulico Operador Operador
Custos () Unitrios 10,00 3,50 9,00 9,00 Total

2
Totais 10,00 3,50 9,00 9,00 31,50
Data: Fev/2009
B.1.10.3
Demolio de paredes de beto armado com 0,30 m de espessura
Rendimento Unidade 1,500
Recursos
Custos () Unitrios Totais 10,00 3,50 9,00 9,00 Total 15,00 5,25 13,50 13,50 47,25
h Mandbulas de demolio 1,500 h Grupo hidrulico 1,500 h Operador 1,500 h Operador Nota: Equipamento limitado at espessuras de 0,3 m. Perde rendimento quanto maior for a espessura do elemento a demolir.
B.14
B.1.11 hidrulica
Data: Fev/2009
Demolio de muros de beto armado com sistema de cunha
B.1.11.1
Demolio de muros de beto armado com 0,15 m de espessura Custos () Unitrios Totais 1,00 0,24 3,50 0,84 9,00 2,16 Total 3,24
2
Rendimento Unidade 0,240 0,240 0,240 h h h
Recursos Sistema de cunha hidrulica Darda Unidade hidrulica Operador
Data: Fev/2009
B.1.11.2
Demolio de muros de beto armado com 0,20 m de espessura Custos () Unitrios Totais 1,00 0,32 3,50 1,12 9,00 2,88 Total 4,32
2
Data: Fev/2009
B.1.11.3
Demolio de muros de beto armado com 0,30 m de espessura
Custos () Unitrios Totais 1,00 0,48 3,50 1,68 9,00 4,32 Total 6,48
B.15
B.2
Demolio de vigas e lajes

B.2.1 Demolio manual de lajes aligeiradas com vigotas pr-esforadas
2
B.2.1.1
Demolio manual de lajes de vigotas pr-esforadas e abobadilhas cermicas com 0,20 m de espessura com ferramentas ligeiras Custos () Rendimento Unidade Recursos Unitrios Totais Servente 1,33 h 6,00 7,98 Total 7,98
2
B.2.1.2
Demolio manual de lajes de vigotas pr-esforadas e abobadilhas cermicas com 0,30 m de espessura com ferramentas ligeiras Custos () Rendimento Unidade Recursos Unitrios Totais Servente 2,50 h 6,00 15,00 Total 15,00
B.2.2 Demolio manual de lajes macias de beto armado

2
B.2.2.1
Demolio manual de lajes macias de beto armado com 0,20 m de espessura com ferramentas ligeiras Rendimento Unidade 3,33 h Servente Recursos Custos () Unitrios Totais 6,00 Total 19,98 19,98
Data: Fev/2009
B.2.2.2
Demolio manual de lajes macias de beto armado com 0,30 m de espessura com ferramentas ligeiras Custos () Rendimento Unidade Recursos Unitrios Totais Servente 5,00 h 6,00 30,00 Total 30,00
B.16
B.2.3 Demolio de vigas e lajes de beto armado com martelo pneumtico

Data: Fev/2009 DESCRIO DA OPERAO (Unidade = m2) B.2.3.1
Demolio de vigas e lajes em beto armado com 0,20 m de espessura Custos () Unitrios Totais 2,00 1,33 10,00 6,67 9,00 6,00 Total 14,01
2
Rendimento 0,667 0,667 0,667
Unidade h h h Martelo pneumtico Compressor Operador
Recursos
Data: Fev/2009
B.2.3.2
Demolio de vigas e lajes em beto armado com 0,30 m de espessura Custos () Unitrios Totais 2,00 2,00 10,00 9,00 Total 10,00 9,00 21,00
Rendimento 1,000 1,000 1,000
Unidade h h h Martelo pneumtico Compressor Operador
Recursos
B.2.4 Demolio de vigas e lajes de beto armado com martelo hidrulico

Data: Fev/2009 DESCRIO DA OPERAO (Unidade = m2) B.2.4.1
Demolio de vigas e lajes em beto armado com 0,20 m de espessura
Rendimento 0,133 0,133 0,133
Unidade h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador
Recursos
Custos () Unitrios Totais 3,75 0,50 3,50 0,47 9,00 1,20 Total 2,16
B.17
Data: Fev/2009
DESCRIO DA OPERAO (Unidade = m2)
B.2.4.2
Demolio de vigas e lajes em beto armado com 0,30 m de espessura Custos () Unitrios Totais 3,75 0,75 3,50 0,70 9,00 1,80 Total 3,25
Rendimento 0,200 0,200 0,200
Unidade h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador
Recursos
B.2.5 Demolio de vigas e lajes de beto armado com escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto ou martelo hidrulico
2
B.2.5.1
Demolio de vigas e lajes em beto armado com 0,20 m de espessura Custos () Unitrios Totais 70,00 9,00 1,04 Total 2,31 0,30 0,65 3,26
Rendimento 0,033 0,033 0,627
Unidade h h l
Recursos Escavadora hidrulica de 30 t com tesoura de corte de beto de 2,4 t Operador Gasleo
Data: Fev/2009
B.2.5.2
Rendimento 0,050 0,050 0,950
Unidade h h l
B.18
Data: Fev/2009
B.2.5.3
Rendimento 0,040 0,040 0,760
Unidade h h l
Recursos Escavadora hidrulica de 40 t com martelo hidrulico de 2,5 t Operador Gasleo
Custos () Unitrios Totais 80,00 9,00 1,04 Total

2
3,20 0,36 0,79 0,79
Data: Fev/2009
B.2.5.4
Rendimento 0,060 0,060 1,140
Unidade h h l
B.2.6 Demolio de lajes aligeiradas com vigotas pr-esforadas

2
B.2.6.1
Demolio de laje de vigotas pr-esforadas e abobadilhas cermicas com 0,20 m de espessura com martelo pneumtico Rendimento Unidade 0,300 0,300 0,300 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 2,00 0,60 10,00 3,00 9,00 2,70 Total 6,30
B.19
Data: Fev/2009
B.2.6.2
Demolio de laje de vigotas pr-esforadas e abobadilhas cermicas com 0,30 m de espessura com martelo pneumtico Rendimento Unidade 0,400 0,400 0,400 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador Recursos Custos () Unitrios Totais 2,00 0,80 10,00 9,00 Total 4,00 3,60 8,40
B.2.7 Demolio de vigas e lajes de beto armado com mini-escavadora com martelo hidrulico e tesoura de corte de beto
2
B.2.7.1
Rendimento Unidade 0,200 0,200 0,700 h h l
Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com martelo hidrulico at 300 kg Operador Gasleo
Data: Fev/2009
B.2.7.2
B.20
Data: Fev/2009
B.2.7.3
Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Operador Gasleo
Custos () Unitrios Totais 35,00 9,00 1,04 Total

B.2.7.4
5,25 1,35 0,55 7,15
Data: Fev/2009
Recursos Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg Operador Gasleo
B.2.8 Corte de vigas e lajes de beto armado com disco diamantado

2
B.2.8.1
Corte de vigas e lajes de beto armado com 0,20 m de espessura com disco diamantado de pavimento (rea de corte) Rendimento Unidade 0,067 0,067 0,067 h h h Recursos Equipamento de corte de pavimento com disco diamantado a diesel Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado Custos () Unitrios Totais 30,00 15,00 15,00 Total 2,01 1,01 1,01 4,02
B.21
Data: Fev/2009
B.2.8.2
Corte de vigas e lajes de beto armado com 0,30 m de espessura com disco diamantado de pavimento (rea de corte) Rendimento Unidade 0,100 0,100 0,100 h h h Recursos Equipamento de corte de pavimento com disco diamantado a diesel Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado Custos () Unitrios Totais 30,00 15,00 15,00 Total 3,00 1,50 1,50 6,00
B.2.9 Corte de vigas e lajes de beto armado com fio diamantado

2
B.2.9.1
Corte de vigas e lajes de beto armado com 0,20 m de espessura com fio diamantado (rea de corte) Rendimento Unidade 0,200 0,200 0,200 h h h Recursos Equipamento de corte de pavimento com fio diamantado Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado Custos () Unitrios Totais 50,00 15,00 15,00 Total
2
10,00 3,00 3,00 16,00
Data: Fev/2009
B.2.9.2
Corte de vigas e lajes de beto armado com 0,30 m de espessura com fio diamantado (rea de corte) Rendimento Unidade 0,300 0,300 0,300 h h h Recursos Equipamento de corte de pavimento com fio diamantado Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado Custos () Unitrios Totais 50,00 15,00 15,00 Total 15,00 4,50 4,50 24,00
B.22
B.2.10
Demolio de vigas e lajes de beto armado com mandbulas de
demolio
2
B.2.10.1
Demolio de vigas e lajes de beto armado com 0,20 m de espessura Custos () Unitrios Totais 10,00 10,00 3,50 3,50 9,00 9,00 9,00 9,00 Total 31,50
2
Recursos Mandbulas de demolio Unidade hidrulica Operador Operador
Data: Fev/2009
B.2.10.2
Demolio de vigas e lajes de beto armado com 0,30 m de espessura Custos () Unitrios 10,00 3,50 9,00 9,00 Total Totais 15,00 5,25 13,50 13,50 47,25
Rendimento Unidade
Recursos
h Mandbulas de demolio 1,500 1,500 h Unidade hidrulica 1,500 h Operador 1,500 h Operador Nota: Equipamento limitado at espessuras de 0,3 m. Perde rendimento quanto maior for a espessura do elemento a demolir.
B.2.11
Data: Fev/2009
Demolio de pavimentos de beto armado com martelo pilo

2
B.2.11.1
Demolio de laje em beto armado com 0,20 m de espessura com mini-escavadora Bobcat com martelo pilo Rendimento Unidade 0,40 0,40 0,14 h h l Recursos Mini-escavadora Bobcat com martelo pilo Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 30,00 9,00 1,04 Total 12,00 3,60 0,15 15,75
B.23
Data: Fev/2009
B.2.11.2
Demolio de laje em beto armado com 0,30 m de espessura com mini-escavadora com martelo pilo Rendimento Unidade 0,60 0,60 0,21 h h l Recursos Mini-escavadora Bobcat com martelo pilo Operador Gasleo Custos () Unitrios Totais 30,00 9,00 1,04 Total 18,00 5,40 0,22 23,62
B.2.12 hidrulica
Demolio de lajes de beto armado com sistema de cunha
Nota: A esta tcnica ter que se acrescentar a perfurao realizada por caroteadora
2
B.2.12.1
Demolio de laje em beto armado com 0,20 m de espessura com sistema de cunha hidrulica Darda Rendimento Unidade 0,320 0,320 0,320 h h h Recursos Sistema de cunha hidrulica Darda Unidade hidrulica Operador Custos () Unitrios Totais 1,00 0,32 3,50 1,12 9,00 2,88 Total 4,32
2
Data: Fev/2009
B.2.12.2
Demolio de laje em beto armado com 0,30 m de espessura com sistema de cunha hidrulica Darda Rendimento Unidade 0,480 0,480 0,480 h h h Recursos Sistema de cunha hidrulica Darda Unidade hidrulica Operador Custos () Unitrios Totais 1,00 0,48 3,50 1,68 9,00 4,32 Total 6,48
B.24
B.3
Demolio de Pilares
B.3.1 Demolio manual de pilares de beto armado com ferramentas ligeiras
3 3
B.3.1.1
Demolio manual de pilares de beto armado (1 m de beto armado) com ferramentas ligeiras Custos () Unitrios Totais 6,00 99,60 Total 99,60
Rendimento Unidade 16,600 h Servente
Recursos
B.3.2 Demolio de pilares de beto armado com martelo pneumtico

3 3
B.3.2.1
Demolio de pilares de beto armado (1 m de beto armado) Custos () Unitrios Totais 2,00 6,67 10,00 33,33 9,00 30,00 Total 69,99
Rendimento Unidade 3,333 3,333 3,333 h h h Martelo pneumtico Compressor Operador
Recursos
B.3.3 Demolio de pilares de beto armado com martelo hidrulico

3 3
B.3.3.1
Demolio de pilares de beto armado (1 m de beto armado) Custos () Unitrios Totais 3,75 2,50 3,50 2,33 9,00 6,00 Total 10,84
Rendimento Unidade 0,667 0,667 0,667 h h h Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador
Recursos
B.25
B.3.4 Demolio de pilares de beto armado com escavadora hidrulica com tesoura de corte de beto ou martelo hidrulico
3 3
B.3.4.1
Demolio de pilares de beto armado (1 m de beto armado) Custos () Unitrios Totais 70,00 9,00 1,04 Total 11,90 1,53 3,36 16,79
Recursos Escavadora hidrulica de 30 t com tesoura de corte de beto 2,5 t Operador Gasleo
Data: Fev/2009

3
B.3.4.2
B.3.5 Demolio de pilares de beto armado com mini-escavadora com martelo hidrulico ou tesoura de corte de beto
3 3
B.3.5.1
B.26
Data: Fev/2009

3
B.3.5.2
Rendimento Unidade 0,670 h
Recursos
Mini-escavadora hidrulica de 2,5 t com tesoura de corte de beto at 300 kg 0,670 h Operador 2,345 l Gasleo Nota: A demolio de pilares com recurso a tesoura de demolio, implica um limite de espessura devido capacidade mxima de abertura da tesoura. Assim, necessrio ter em ateno este aspecto da escolha do equipamento utilizado para demolio de pilares.
B.3.6 Corte de pilares de beto armado com disco diamantado

2
B.3.6.1
Corte de seco de pilares de beto armado (rea de corte)
Recursos Equipamento de corte de parede com disco diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado
Custos () Unitrios Totais 40,00 3,50 15,00 15,00 Total 20,00 1,75 7,50 7,50 36,75
B.3.7 Corte de pilares de beto armado com fio diamantado

2
B.3.7.1
Corte de seco de pilares de beto armado (rea de corte) Custos () Unitrios Totais 50,00 50,00 3,50 3,50 15,00 15,00 15,00 15,00 Total 83,50
Recursos Equipamento de corte com fio diamantado Unidade hidrulica Operador de corte diamantado Ajudante de corte diamantado
B.27
B.4
Demolio de Macios de Fundao

B.4.1 Demolio de macios de fundao com martelo pneumtico
3 3
B.4.1.1
Demolio de maicos de fundao (1 m ) Custos () Unitrios Totais 2,00 6,67 10,00 33,33 9,00 30,00 Total 69,99
Rendimento Unidade 3,33 3,33 3,33 h h l Martelo pneumtico Compressor Operador
Recursos
B.4.2 Demolio de macios de fundao com martelo hidrulico

3 3
B.4.2.1
Demolio de maicos de fundao (1 m ) Custos () Unitrios Totais 3,75 2,50 3,50 2,33 9,00 6,00 Total 10,84
Rendimento Unidade 0,67 0,67 0,67 h h l Martelo hidrulico Unidade hidrulica Operador
Recursos
B.4.3 Demolio de macios de fundao com mini-escavadora hidrulica com martelo hidrulico
3 3
B.4.3.1
Demolio de maicos de fundao (1 m ) Custos () Unitrios Totais 35,00 9,00 1,04 Total 35,00 9,00 3,64 47,64
B.28
B.4.4 Demolio de macios de fundao com escavadora hidrulica com martelo hidrulico
3 3
B.4.4.1
Demolio de maicos de fundao (1 m ) Custos () Unitrios Totais 80,00 9,00 1,04 Total 16,00 1,80 3,95 21,75
B.4.5 Demolio de macios de fundao com sistema de cunha hidrulica

3 3
B.4.5.1
Demolio de maicos de fundao (1 m ) com recurso ao sistema de cunhas hidrulicas Darda Custos () Unitrios Totais 1,00 3,50 9,00 Total 1,60 5,60 14,40 21,60
B.5
Corte de Elementos Metlicos

B.5.1 Corte de elementos metlicos com maarico oxicorte
2
B.5.1.1
Corte de elementos metlicos com maarico oxicorte (rea de corte) Custos () Unitrios Totais 8,00 16,00 9,00 18,00 Total 34,00
Rendimento Unidade 2,000 2,000 h h
Recursos Maarico Oxicorte (oxignio + acetileno) Operador
B.29
B.6
Transporte de Resduos de Demolio

B.6.1 Transporte de resduos com camio de 3 eixos (26 ton)
Data: Fev/2009 DESCRIO DA OPERAO (Unidade = km)
3
B.6.1.1
Transporte de resduos (alvenaria tijolo) de demolio do local de obra. Camio de 3 eixos (26 ton) com capacidade de carga at 15 ton e volume de carga at 16 m (velocidade mdia - 50 km/h) Rendimento Unidade 0,020 0,020 0,200
3
Recursos Camio de transporte de materiais de 3 eixos (26 ton) Condutor de pesados Gasleo
3 3
Custos () Unitrios Totais 30,00 9,00 1,04 Total 0,60 0,18 0,21 0,99
h h l
Nota: Peso especfico alvenaria tijolo - 1,475 ton/m . Com um reboque de 16 m , consegue-se carregar 13,22 m de resduos de alvenaria de tijolo, considerando um coeficiente de empolamento de 0,3.
Data: Fev/2009
DESCRIO DA OPERAO (Unidade = km)

3
B.6.1.2
Transporte de resduos (beto) de demolio do local de obra. Camio de 3 eixos (26 ton) com capacidade de carga at 15 ton e volume de carga at 16 m (velocidade mdia - 50 km/h) Rendimento Unidade 0,020 0,020 0,200
3
3 3
h h l
Nota: Peso especfico beto armado - 2,4525 ton/m . Com um reboque de 16 m , consegue-se carregar 7,95 m de resduos de beto, considerando um coeficiente de empolamento de 0,3.
B.30
B.6.2 Transporte de resduos com camio de 4 eixos (32 ton)

Data: Fev/2009 DESCRIO DA OPERAO (Unidade = km)
3
B.6.2.1
Transporte de resduos (alvenaria tijolo) de demolio do local de obra. Camio de 4 eixos (32 ton) com capacidade de carga at 20 ton e volume de carga at 16 m (velocidade mdia - 50 km/h) Rendimento Unidade 0,020 0,020 0,300
3
3 3
h h l
Nota: Peso especfico alvenaria tijolo - 1,475 ton/m . Com um reboque de 16 m , consegue-se carregar os 16 m de resduos de alvenaria de tijolo, considerando um coeficiente de empolamento de 0,3.
Data: Fev/2009
DESCRIO DA OPERAO (Unidade = km)

3
B.6.2.2
Transporte de resduos (beto) de demolio do local de obra. Camio de 4 eixos (32 ton) com capacidade de carga at 20 ton e volume de carga at 16 m (velocidade mdia - 50 km/h) Rendimento Unidade 0,020 0,020 0,300
3
3 3
h h l
Nota: Peso especfico beto armado - 2,4525 ton/m . Com um reboque de 16 m , consegue-se carregar 10,6 m de resduos de beto, considerando um coeficiente de empolamento de 0,3.
B.31

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Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil 2009

Miguel ngelo Saraiva da Costa

Processos de Demolio de Estruturas

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil 2009

Miguel ngelo Saraiva da Costa

Processos de Demolio de Estruturas

Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito

Prof. Doutor Miguel Nuno Lobato de Sousa Monteiro de Morais

Prof. Doutor Paulo Barreto Cachim

demolio de estruturas, processos de demolio, projecto de demolio, desconstruo

demolition of structures, demolition processes, demolition project, deconstruction

Processos de Demolio de Estruturas

Processos de Demolio de Estruturas

Processos de Demolio de Estruturas

Processos de Demolio de Estruturas

1.1 Evoluo histrica do sector da demolio

Processos de Demolio de Estruturas

1.2 Panorama actual da demolio de estruturas em Portugal

Processos de Demolio de Estruturas

Processos de Demolio de Estruturas

60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 Novas Construes

Figura 4. Demolio das torres de Tria Setbal

Processos de Demolio de Estruturas

1.5 Estrutura da Dissertao

Captulo 2. O Projecto de Demolio

2.2 Consideraes prvias a tomar num projecto de demolio

Processos de Demolio de Estruturas

Captulo 2. O Projecto de Demolio

2.3 Seleco do mtodo de demolio

Processos de Demolio de Estruturas

Captulo 2. O Projecto de Demolio

2.4 Elaborao do projecto de demolio

Processos de Demolio de Estruturas

Captulo 2. O Projecto de Demolio

Processos de Demolio de Estruturas

Captulo 2. O Projecto de Demolio

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Captulo 2. O Projecto de Demolio

Figura 5. Processo de deciso em demolio de edifcio. Adaptado (Liu et al., 2005)

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Figura 6. Fluxograma de procedimentos na elaborao de uma obra de demolio

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Captulo 3. Processos de Demolio

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3.2 Processos Mecnicos

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3.2.1 Campo de aplicao

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3.2.2 Equipamentos base de suporte a acessrios de demolio

Captulo 3. Processos de Demolio

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Figura 8. Mini-escavadora hidrulica de rastos

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Figura 9. Conjunto Industrial Retroescavadora (Komatsu, 2009)

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Figura 10. Demolio area com grua (Atlas Copco, 2006b)

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Figura 12. Conjunto de tesouras de demolio e unidade hidrulica (Darda, 2008a)

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3.2.3 Demolio por empurre ou traco

Figura 13. Demolio por empurre (Alonso, 2009)