Norma NTC para Tuberia

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 4585
2009-11-18
TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA
E:
POLYETHYLENE PIPES FOR SPECIFICATIONS. METRIC SERIES
WATER
SUPPLY
CORRESPONDENCIA:
esta norma es una adopcin modificada (MOD) de la norma ISO 4427:1996. tubo de polietileno; tubo de conduccin de agua.
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 83.140.30; 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin
Segunda actualizacin Editada 2009-11-25
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4585 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-11-18. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 91Tuberas, ductos y accesorios de plstico. COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. -EXTRUCOLCOMERCIALIZADORA SYE y CIA S.A. COMPAA GENERAL DE PLSTICOS EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN S.A. ESP. INDUSTRIA DE MATERIALES ELCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMECINSPECTORATE COLOMBIA LTDA. O-TEK INTERNATIONAL S.A. -O-TEKPAVCO S.A. PLEXIN LTDA. - PLEXIN PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. -GERFORREMAPLAST y CIA LTDA. TUBOTEC S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 4585 (Segunda actualizacin)
CONTENIDO
Pgina
1.
OBJETO ............................................................................................................................1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1
3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
MATERIALES ...................................................................................................................3 COMPUESTOS .................................................................................................................3 DISPERSN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS.....................................3 ESTABILIDAD TRMICA.................................................................................................3 MATERIAL REPROCESADO ..........................................................................................3 EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA ................................4 DESIGNACION Y CLASIFICACIN ................................................................................4 NDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD ................................................................................5
3.6 3.7
4. 4.1
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS............................................................................5 DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIMETROS EXTERIORES, PRESIONES NOMINALES Y ESPESORES DE PARED......................................................................5 OVALAMIENTO ................................................................................................................6 LONGITUD DEL TUBO ....................................................................................................6 FACTORES DE REDUCCIN DE PRESIN PARA SISTEMAS DE TUBERAS DE POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 C..........13
4.2 4.3 4.4
5. 5.1 5.2
CARACTERSTICAS MECNICAS...............................................................................15 RESISTENCIA HIDROSTTICA....................................................................................15 REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 C ...............................................................15
Pgina
6. 6.1
CARACTERSTICAS FSICAS.......................................................................................16 ESTABILIDAD TRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63, PE 80 Y PE 100...............................................................................................................16 REVERSIN LONGITUDINAL.......................................................................................16 EXPOSICIN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES DE LOS NEGROS...........................................................................................................16
6.2 6.3
7.
COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN ..............................................................................17
8.
MUESTREO ....................................................................................................................17
9.
ROTULADO ....................................................................................................................17
DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................................19
ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA LA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE ............................................18
FIGURAS Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 aos ...............................................................................................14 Figura 2. Determinacin del tipo de material .........................................................................15
TABLAS Tablas 1. Designacin del material............................................................................................4 Tabla 2. Relacin entre RMR, s, y coeficiente de diseo C a 20 C .....................................4 Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzos de diseo, s de 8 MPa...................................7 Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 6,3 MPa ...................................9
Pgina Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 5 MPa...............................11 Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 Mpa ..........13 Tabla 7. Factores de reduccin de presin a temperaturas hasta de 40 C, aplicables a un tiempo de vida de 50 aos.............................................................................14 Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos ......................................................................15 Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo.................................16
TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA
1.
OBJETO
La presente norma especifica las propiedades exigidas a los tubos fabricados en polietileno (PE) que se van a usar para lneas principales subterrneas, servicios de distribucin y suministro de agua no enterradas tanto en el interior como en el exterior de edificaciones. Adems, especifica algunas propiedades generales del material del cual se fabrican estos tubos e incluye un esquema de clasificacin. Esta norma se aplica a tubos con una presin nominal de PN 3,2, PN 4,PN 5, PN 6, PN 6,3, PN 8, PN 10, PN 12,5 y PN 161) y a los dimetros exteriores nominales de 16 mm a 1 600 mm (vase la NTC 4450-1) destinados para el transporte de agua bajo presin a temperaturas entre 0 C y 40 C, al igual que para el suministro de agua potable para propsitos generales. Para temperaturas entre 20 C y 40 C, se debe aplicar el factor de presin de trabajo presentado en la Figura 1, siempre y cuando los resultados por extrapolacin obtenidos de acuerdo con la NTC 5128 demuestren que esto es posible. Si se usan tubos de PE a la intemperie, preferiblemente deben estar protegidos contra la luz UV, de acuerdo con el procedimiento recomendado.
NOTA 1 Se suministran algunos requisitos, figuras u observaciones a manera de informacin, que han sido extractados de las normas apropiadas.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 539, Componentes de los sistemas de agua potable. Efectos en la salud (ANSI/ NSF 61:2002) NTC 664, Tubos y accesorios de poliolefina. Determinacin del contenido de negro de humo mediante calcinacin y pirolisis. Mtodo de ensayo y especificacin bsica (ISO 6964:86).
1)
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible pPMS en bares, del tubo a 20 C.
1 de 19
NTC 3358, Plsticos. Determinacin de las dimensiones de tubos y accesorios termoplsticos (ASTM D2122). NTC 3578, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a la presin interna. Mtodo de ensayo (ISO 1167). NTC 4450-1, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1: Serie mtrica (ISO 161-1). NTC 4451-1, Tuberas termoplsticas. Reversin longitudinal. Parte 1: Mtodo de ensayo (ISO 2505-1). NTC 4451-2, Tuberas termoplsticas. Reversin longitudinal. Parte 2: Determinacin de parmetros (ISO 2505-2) NTC 4452, Tuberas termoplsticas para el transporte de fluidos. Dimensiones y tolerancias. Parte 1: Serie mtrica (ISO 11922-1). NTC 4453, Materiales termoplsticos para tuberas y accesorios para aplicaciones de presin. Clasificacin y designacin. Coeficientes de diseo para todo tipo de servicio (ISO 12162). NTC 5119, Tubos termoplsticos. Tabla universal de espesores de pared (ISO 4065). NTC 5128, Plsticos. Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Mtodo de extrapolacin de datos de ruptura por esfuerzo hidrosttico para determinar la resistencia hidrosttica a largo plazo de materiales termoplsticos para tubos (ISO/TR 9080). ISO 1133, Plastics. Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and the Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics. ISO 4607, Plastics. Methods of Exposure to Natural Weathering. ISO 6259-1, Thermoplastics Pipes - Determination of Tensile Properties. Part 1: General Test Methods. ISO 6259-3, Thermoplastics Pipes. Determination of Tensile Properties. Part 3: Polyolefin Pipes. ISO 11420, Method for the Assessment of the Degree of Carbon Black Dispersion in Polyolefin Pipes, Fittings and Compounds. ISO 13761, Plastic Pipes and Fittings. Pressure Reduction Factors for Polyethylene Pipeline Systems for Use at Temperatures above 20 C. ISO 13949, Method for the Assessment of the Degree of Pigment Dispersion in Polyolefin Pipes, Fittings and Compounds. ISO/TR 10837, Determination of the Thermal Stability of Polyethylene (PE) for use in Gas Pipe and Fittings.

3. 3.1 3.1.1 MATERIALES COMPUESTOS Generalidades
Los tubos se deben fabricar con polietileno que contenga solamente los antioxidantes, estabilizadores de UV y pigmentos necesarios para cumplir los requisitos de esta norma y que no afecten las propiedades de soldabilidad del tubo, ni su desempeo en la aplicacin. Los tubos para agua potable deben ser de color azul o negro con franjas azules longitudinales. Las franjas deben ser mnimo 3, repartidas uniformemente sobre la circunferencia del tubo. Para la fraccin negra de la tubera (tubos negros o negros con franjas azules), el contenido de negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 0,25) % en masa, cuando se mide de acuerdo con la NTC 664. La fraccin azul debe ser del mismo tipo de resina usada para el compuesto base para el tubo. 3.2 DISPERSIN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS
NOTA 2 Este numeral interesa al fabricante del compuesto pigmentado para la elaboracin de los tubos objeto de esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto pigmentado debe presentar un certificado de calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito.
3.2.1
Dispersin del negro de humo
Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 11420, la dispersin del negro de humo debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa correspondiente al Grado A3. 3.2.2 Dispersin de los pigmentos azules
Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 13949, la dispersin del pigmento azul debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa correspondiente al Grado A3. 3.3 ESTABILIDAD TRMICA
Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para los materiales PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mnimo 20 min cuando se ensayen a 200 C durante un perodo equivalente cuando se ensayen a 210 C, siempre y cuando la equivalencia est apoyada en una correlacin clara entre los resultados obtenidos a 200 C 210 C respectivamente. En casos de discrepancia, la temperatura de ensayo debe ser 200 C. 3.4 MATERIAL REPROCESADO
El material reprocesado limpio generado de la propia produccin del fabricante de tubos de acuerdo con esta norma, se puede usar si se deriva de la misma resina usada para la produccin correspondiente.

3.5
EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA
Cuando los tubos de PE son usados bajo las condiciones de diseo, los materiales que estn o pueden estar en contacto con el agua potable no deben dar lugar a riesgo txico, crecimiento microbiano, sabor u olor desagradable, turbiedad o coloracin del agua. Cuando los tubos objeto de esta norma se utilicen para la conduccin de agua potable, adems de cumplir con los requisitos indicados en la presente norma, deben cumplir con el siguiente requisito: El muestreo se debe realizar segn lo indicado en el numeral 4.4 de la NTC 539, el ensayo se debe hacer de acuerdo con lo establecido en los procedimientos de la NTC 539 y se debe cumplir la concentracin mxima de metales regulados, establecida en la siguiente tabla.
Metal Antimonio (Sb) Arsnico (As) Bario (Ba) Cadmio (Cd) Cromo total (Cr) Cobre (Cu) Plomo (Pb) Mercurio (Hg) Selenio (Se) Nquel (Ni) Cianuro libre y disociable Trihalometanos Totales Hidrocarburos Aromticos Policclicos Aluminio (Al) Plata (Ag)
Valor mximo (ppm) 0,020 0,010 0,700 0,003 0,050 1,000 0,010 0,001 0,010 0,020 0,050 0,200 0,010 Cualquier valor Cualquier valor
3.6
DESIGNACIN Y CLASIFICACIN
El compuesto se debe designar por el tipo de material (por ej: PE 80), de acuerdo con el nivel aplicable de resistencia mnima requerida (RMR) especificada en la Tabla 1, cuando el lmite de confianza inferior LCL del compuesto se determine segn el documento NTC 5128 y este LCL se clasifique de acuerdo con la NTC 4453 para obtener la RMR. La validez de la designacin se debe certificar por el fabricante del compuesto o en caso de mezcla maestra (Master-Batches), por el fabricante del tubo. El esfuerzo de diseo s de un tubo se debe obtener aplicando un coeficiente de diseo C de mnimo 1,25 al valor RMR del material.
NOTA 3 Es posible que los ingenieros deseen aplicar un coeficiente de diseo mayor de acuerdo con la NTC 4453, dependiendo de las condiciones de operacin y las consideraciones ambientales.
Tabla 1. Designacin del material Designacin del material PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32 RMR a 50 aos y 20 C MPa 10 8 6,3 4 3,2 Mximo esfuerzo hidrosttico de diseo permitido, s MPa 8 6,3 5 3,2 2,5
La relacin entre RMR y s para diferentes coeficientes de diseo se da en la Tabla 2.

Tabla 2. Relacin entre RMR, s y coeficiente de diseo C a 20 C Esfuerzo de diseo hidrosttico del tubo s MPa 8 6,3 5 4 3,2 2,5 Resistencia mnima requerida del material MPa 8 6,3 4 Coeficiente de diseo, C 1,25 1,6 2 2,5 3,2
10 1,25 1,6 2 2,5 3,2 --
3,2
1,25 1,6 2 2,5
1,25 1,6
1,25
3.7
NDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD
El fabricante de tubos debe suministrar evidencia del cumplimiento mediante un certificado de calidad de la densidad y del ndice de fluidez del compuesto virgen. Cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1133, el ndice de fluidez debe cumplir con las siguientes condiciones: a) El ndice de fluidez del compuesto no se debe desviar en ms de 30 % del valor especificado por el fabricante. El cambio en el ndice de fluidez causado por el procesamiento, es decir, la diferencia entre el valor medido del tubo y el valor medido del compuesto, no debe ser superior al 25 %.
b)
4. 4.1
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIMETROS NOMINALES Y ESPESORES DE PARED EXTERIORES, PRESIONES
4.1.1
Las dimensiones de los tubos se deben medir de acuerdo con la NTC 3358.
4.1.2 Los dimetros exteriores nominales deben cumplir con lo establecido en la NTC 4450-1. Los dimetros exteriores nominales seleccionados y los espesores de pared, de acuerdo con las presiones nominales seleccionadas, se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa).
NOTA 4 De acuerdo con la NTC 4450-1 el dimetro exterior nominal, expresado en milmetros, es el dimetro exterior mnimo dem,min especificado.
4.1.3 Las tolerancias en los dimetros exteriores se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). stas coinciden con las especificadas en la NTC 4452, como sigue: Grado A para tubos de tolerancia normal (TN) Grado B para tubos de tolerancia estrecha (TE) Grado E2) para tubos de tolerancia estrecha (TE) Se recomienda el uso de tubos de tolerancia estrecha para aplicaciones de distribucin de agua potable. 4.1.4 Los espesores nominales de pared en de acuerdo con la NTC 5119 corresponde a las presiones nominales seleccionadas presentadas en la Tabla 3 (s = 8 MPa), a Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). Por razones de las tcnicas de unin, el menor espesor de pared se limita a 2,3 mm. La tolerancia para el espesor mnimo de pared permitida en cualquier punto ey,min, correspondiente al espesor de pared nominal en, debe cumplir con la NTC 4452, as: Grado T para ey,mn 16 mm Grado U para ey,mn > 16 mm Las tolerancias en los espesores mnimos de pared se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). stas coinciden con las especificadas en la NTC 4452, 4.2 OVALAMIENTO
El ovalamiento de los tubos despus de extrusin pero antes de enrollado (antes del almacenamiento), debe cumplir lo establecido en la NTC 4452, as: Grado K para PE 32 y PE 40 Grado N para PE 63, PE 80 y PE 100 En todos los casos el dimetro mnimo del carrete para tubo enrollado debe ser 18 x dn de manera que se evite el ensortijamiento del tubo. 4.3 LONGITUD DEL TUBO
La longitud de los tubos rectos y rollos no debe ser menor que la acordada entre el proveedor y el usuario.
2)
Experiencias prcticas y datos de pruebas, han demostrado que para ciertos tipos de juntas para los que el Grado B de tolerancia puede aplicarse generalmente, por ejemplo en la juntas por fusin Socket en sistemas de tubos de PE, las tolerancias calculadas para dimetros nominales exteriores de 110,125 y 140, tambin son grandes y pueden conducir a que la junta falle prematuramente. Entonces para tales aplicaciones, se han establecido los grados de tolerancia E.

Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 8 Mpa
S8 S 6,3 RDE 13,6 PN 12,5 Serie del tubo S5 Relacin dimensional estndar RDE 11 2) Presin nominal PN para s = 8 MPa PN 16 Espesor nominal de pared, en, mm
1)
S4 RDE 9 PN 20
S 3,2 RDE 7,4
PN 25 Espesor Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia nominal de (+ x) (+ x) (+ x) (+ x) pared, en mm 32 0,6 3,0 0,3 0,5 -3,6 -0,5 -4,4 -40 0,7 3,7 0,3 0,6 -4,5 -0,6 -5,5 -50 0,8 4,6 0,3 0,7 -5,6 -0,7 -6,9 -63 1,0 5,8 0,4 0,9 3,8 7,1 0,6 0,9 4,7 8,6 0,8 75 1,2 6,8 0,5 1,1 4,5 8,4 0,7 1,0 5,6 10,3 0,9 90 1,4 8,2 0,6 1,3 5,4 10,1 0,9 1,2 6,7 12,3 1,1 110 1,7 10,0 0,6 1,5 6,6 12,3 1,0 1,4 8,1 15,1 1,3 125 1,9 11,4 0,6 1,8 7,4 14,0 1,2 1,6 9,2 17,1 1,4 140 2,1 12,7 0,8 2,0 8,3 15,7 1,3 1,7 10,3 19,2 1,6 160 2,3 14,6 1,0 2,2 9,5 17,9 1,5 1,9 11,8 21,9 1,8 180 2,6 16,4 1,1 3,2 10,7 20,1 1,7 2,2 13,3 24,6 2,0 200 2,9 18,2 1,2 3,6 11,9 22,4 1,8 2,4 14,7 27,4 2,3 3,3 225 3,2 20,5 1,4 4,0 13,4 25,2 2,1 2,7 16,6 30,8 3,6 250 3,6 22,7 1,5 4,5 14,8 27,9 2,3 2,9 18,4 34,2 4,1 280 4,0 25,4 1,7 5,0 16,6 31,3 3,3 3,3 20,6 38,3 4,6 315 4,5 28,6 1,9 5,7 18,7 35,2 3,7 3,7 23,2 43,1 5,2 355 5,0 32,2 2,2 6,4 21,1 39,7 4,2 4,1 26,1 48,5 5,8 400 5,6 36,3 2,4 7,2 23,7 44,7 4,7 4,6 29,4 54,7 6,6 450 6,3 40,9 2,7 8,1 26,7 50,3 5,3 5,2 33,1 61,5 7,3 500 -45,4 3,0 9,0 29,7 55,8 5,9 5,7 36,8 --8,2 560 -50,8 3,4 10,2 33,2 62,5 6,6 6,4 41,2 -9,2 630 -57,2 3,8 11,4 37,4 70,3 7,4 7,2 46,2 -10,4 710 --4,0 -42,1 79,3 8,4 8,1 52,2 -11,8 800 --4,0 -47,4 89,3 9,4 9,1 58,8 --900 --4,0 -53,3 -10,7 ----1 000 --4,0 -59,3 -11,9 ----1 200 --4,0 ------1) El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C. La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C. 2) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepcin de los dimetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E. 3) Espesor nominal Tolerancia de pared, en (+ x) mm Espesor nominal de pared, en , mm Espesor nominal de pared, en mm Contina...
Dimetro exterior nominal dn
Tolerancia dimetro exterior promedio, (+ x) , mm 3) TE
RDE 17 PN 10

Tabla 3. (Final)
Serie del tubo S 16 S 12,5 S 10 Dimetro Relacin dimensional estndar exterior nominal RDE 41 RDE 33 RDE 26 RDE 21 2) Presin nominal PN para s = 8 MPa PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 Espesor Espesor Tolerancia Espesor nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Espesor nominal 3) dn TE nominal de pared, en, nominal de (+ x) de pared, en, mm (+ x) (+ x) (+ x) de pared, en, mm mm pared, en mm 32 -0,3 ------40 -0,3 ------50 2,0 0,3 0,5 -2,4 -0,5 --63 2,5 0,4 0,5 -3,0 -0,5 --75 2,9 0,5 0,5 -3,6 -0,6 --90 3,5 0,6 0,6 2,3 4,3 0,5 0,7 2,8 0,5 110 4,2 0,6 0,7 2,7 5,3 0,5 0,8 3,4 0,6 125 4,8 0,6 0,8 3,1 6,0 0,6 0,9 3,9 0,6 140 5,4 0,8 0,9 3,5 6,7 0,6 1,1 4,3 0,7 160 6,2 1,0 1,0 4,0 7,7 0,6 1,2 4,9 0,8 180 6,9 1,1 1,1 4,4 8,6 0,7 1,3 5,5 0.9 200 7,7 1,2 1,2 4,9 9,6 0,8 1,5 6,2 1,0 225 8,6 1,4 1,3 5,5 10,8 0.9 1,7 6,9 1,1 250 9,6 1,5 1,5 6,2 11,9 1,0 1,8 7,7 1,2 280 10,7 1,7 1,7 6,9 13,4 1,1 2,1 8,6 1,3 315 12,1 1,9 1,9 7,7 15,0 1,2 2,3 9,7 1,5 1,7 355 13,6 2,2 2,1 8,7 16,9 1,4 3,3 10,9 1,9 400 15,3 2,4 2,3 9,8 19,1 1,5 3,8 12,3 2,1 450 17,2 2,7 3,4 11,0 21,5 1,7 4,2 13,8 2,3 500 19,1 3,0 3,8 12,3 23,9 1,9 4,7 15,3 3,4 560 21,4 3,4 4,2 13,7 26,7 2,1 5,3 17,2 3,8 630 24,1 3,8 4,8 15,4 30,0 2,4 5,9 19,3 4,3 710 27,2 4,0 5,4 17,4 33,9 3,4 6,7 21,8 4,8 800 30,6 4,0 6,1 19,6 38,1 3,9 7,6 24,5 5,5 900 34,4 4,0 6,8 22 42,9 4,3 8,5 27,6 6,1 1 000 38,2 4,0 7,6 24,5 47,7 4,9 9,5 30,6 7,3 1 200 45,9 4,0 9,1 29,4 57,2 5,8 11,4 36,7 1) El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C. La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C. 2) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepcin de los dimetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E. 3) Tolerancia dimetro exterior promedio, (+ x) , mm S 20
1)

Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 6,3 MPa
Dimetro exterior nominal dn
Tolerancia Dimetro Exterior Promedio, (+ x) mm
S 10 RDE 21 PN 6 Espesor Tolerancia nominal de (+ x) pared, en mm ----------------4,3 0,7 5,3 0,8 6,0 0,9 6,7 1,1 7,7 1,2 8,6 1,3 9,6 1,5 10,8 1,7 11,9 1,8 13,4 2,1 15,0 2,3 16,9 3,3 19,1 3,8 21,5 4,2 23,9 4,7 26,7 5,3 30,0 5,9
3)
TN 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,1 4,5 5,0 5,7
TE 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8
Serie del tubo1) S8 S 6,3 S5 Relacin dimensional estndar RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 Presin nominal PN2) para s = 6,3 MPa PN 8 PN 10 PN 12,5 Espesor Espesor Espesor Tolerancia Tolerancia nominal de Tolerancia nominal de nominal de pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) mm mm mm ----------------2,3 0,5 ----3,0 0,5 ----3,7 0,6 ----4,6 0,7 --4,7 0,8 5,8 0,9 4,5 0,7 5,6 0,9 6,8 1,1 5,4 0,9 6,7 1,1 8,2 1,3 1,5 6,6 1,0 8,1 1,3 10,0 1,8 7,4 1,2 9,2 1,4 11,4 2,0 8,3 1,3 10,3 1,6 12,7 2,2 9,5 1,5 11,8 1,8 14,6 3,2 10,7 1,7 13,3 2,0 16,4 3,6 11,9 1,8 14,7 2,3 18,2 4,0 13,4 2,1 16,6 3,3 20,5 4,5 14,8 2,3 18,4 3,6 22,7 5,0 16,6 3,3 20,6 4,1 25,4 5,7 18,7 3,7 23,2 4,6 28,6 6,4 21,1 4,2 26,1 5,2 32,2 7,2 23,7 4,7 29,4 5,8 36,3 8,1 26,7 5,3 33,1 6,6 40,9 9,0 29,7 5,9 36,8 7,3 45,4 10,2 33,2 6,6 41,2 8,2 50,8 11,4 37,4 7,4 46,3 9,2 57,2
S4 RDE 9 PN 16 Espesor nominal de pared, en mm 2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,3 55,8 --Tolerancia (+ x) 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 7,0 7,9 8,9 10,1 11,2 --Contina...

Tabla 4. (Final) Serie del tubo1)
Tolerancia Dimetro Exterior Dimetro Promedio, (+ x) exterior mm nominal dn TN TE
S 10 RDE 21
3)
S8 RDE 17
S 6,3 Relacin dimensional estndar RDE 13,6 Presin nominal PN para s = 6,3 MPa
2)
S5 RDE 11
S4 RDE 9
PN 6 Espesor nominal de pared, en mm 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2 ---
PN 8 Tolerancia (+ x) 6,7 7,6 8,5 9,5 11,4 --Espesor nominal de pared, en mm 42,1 47,4 53,3 59,3 ---Tolerancia (+ x) 8,4 9,4 10,7 11,9 ----
PN 10 Espesor nominal de pared, en mm 52,2 58,8 -----Tolerancia (+ x) 10,4 11,8 ------
PN 12,5 Espesor nominal de pared, en mm -------PMS
PN 16 Espesor nominal de pared, en mm -------Tolerancia (+ x) --------
Tolerancia (+ x) --------
710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600

1)
6,4 7,2 8,1 9,0 10,0 10,0 10,0
4,0 4,0 4,0 4,0 ----
2) 3)
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p tubo a 20 C. La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C. Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).
es la presin de operacin mxima permisible del
10

Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 5 MPa
Serie del tubo 1)
Tolerancia dimetro exterior promedio Dimetro exterior nominal (+ x)
S 16 RDE 33 PN 3,2 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
S 12,5 RDE 26 PN 4 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
S 8,3 RDE 17,6 PN 6 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
S8 S 6,3 Relacin dimensional estndar RDE 17

2)
S5 RDE 11 PN 10 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
S4 RDE 9 PN 12,5 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
S 3,2 RDE 7,4 PN 16 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
RDE 13,6
TN
TE
Presin nominal PN para s = 5MPa PN 6,3 PN 8 Espesor Espesor nominal Toleran- nominal Tolerande cia de cia pared, (+ x) pared, en (+ x) en mm mm
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355
0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2
------2,3 2,3 2,8 3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7 10,9
------0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7
----2,3 2,3 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6
----0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1
--2,3 2,3 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,1
--0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 3,5 4,0
--2,3 2,3 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1
--0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,7 4,2
-2,3 2,3 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1
-0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 3,3 3,6 4,1 4,6 5,2
2,3 2,3 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,7 6,4
2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7
0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 7,0 7,9
2,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5
0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3 3,4 3,8 4,3 4,9 5,4 6,1 6,8 7,6 8,6 9,6 Contina...
11

Tabla 5. (Final)
Serie del tubo 1)
Tolerancia dimetro exterior promedio Dimetro exterior nominal (+ x)
S 16
S 12,5
S 8,3
S8
S 6,3
S5
S4
S 3,2
Relacin dimensional estndar RDE 33 RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 Presin nominal PN PN 3,2 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x) PN 4 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x) PN 6 Espesor nominal de pared, en mm Toleran cia (+ x) PN 6,3 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
2)
RDE 13,6 para s = 5MPa PN 8 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
RDE 11
RDE 9
RDE 7,4
PN 10 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
PN 12,5 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
PN 16 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)
TN
TE
400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600
1) 2)
3,6 4,1 4,5 5,0 5,7 6,4 7,2 8,1 9,0 10,0 10,0 10,0
2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 ----
12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7 42,9 49,0
1,9 2,1 2,3 3,4 3,8 4,3 4,8 5,5 6,1 7,3 8,5 9,7
15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9 53,5 61,2
2,3 3,4 3,8 4,2 4,8 5,4 6,1 6,8 7,6 9,1 10,7 12,2
22,7 25,5 28,3 31,7 35,7 40,2 45,3 51,0 56,6 ----
4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 9,0 10,2 11,3 ----
23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 ----
4,7 5,3 5,8 6,6 7,4 8,4 9,4 10,7 11,9 ----
29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8 ------
5,8 6,6 7,3 8,2 9,2 10,4 11,8 ------
36,3 40,9 45,4 50,8 57,2 --------
7,2 8,1 9,0 10,2 11,4 --------
44,7 50,3 55,8 ----------
8,9 10,1 11,2 ----------
54,7 61,5 -----------
10,9 12,3 -----------
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C. La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C
12
Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 MPa Serie del tubo S8 Tolerancia Dimetro Exterior Promedio, (+ x) mm S 6,3 S5
1)
S4
S 3,2
S 2,5
Relacin dimensional estndar RDE 17 RDE 13,6 RDE 11

2)
Dimetro exterior nominal
RDE 9 PN 63)
2)
RDE 7,5
RDE 6
Presin nominal PN para s = 2,5 MPa PN 4 PN 63) Espesor nominal de pared, en, mm PN 10
Presin nominal PN para s = 3,2 MPa PN 4 PN 10
dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 1) 2) 3)
TN 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0
TE 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6
en --2,3 2,3 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6
Tol. (+x)
en -2,3 2,3 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1
Tol. (+x) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3
en -2,3 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0
Tol. (+x) 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5
en 2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3
Tol. (+x) 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9
en 2,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1
Tol. (+x) 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3
en 2,7 3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3
Tol. (+x) 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3 3,6
0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C. La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C. Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).
4.4
FACTORES DE REDUCCIN DE PRESIN PARA SISTEMAS DE TUBERAS DE POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 C
NOTA 5 Este numeral aplica al fabricante del compuesto para la elaboracin de los tubos objeto de esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto debe presentar un certificado de calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito.
La Figura 1 y la Tabla 7 se deben usar para obtener los factores de reduccin que se aplican con el fin de obtener la presin de operacin mxima permisible para funcionamiento a temperaturas elevadas de tubos y accesorios de PE. Se aplican al suministro de agua y de otros lquidos que no afectan las propiedades a largo plazo del material de PE a temperaturas hasta de 40 C. Para determinar la categora en la que se encuentra un material (es decir, Tipo A, Tipo B o Tipo C), se siguen las instrucciones de la Figura 2.
NOTA 6 Los datos usados para la grfica de la Figura 1 y para la Tabla 7 se han obtenido usando en el anlisis los valores menores (es decir, menos favorables), no los ms ajustados, de acuerdo con el documento NTC 5128, sobre rotura por esfuerzo hidrosttico para resinas de PE disponibles comercialmente. NOTA 7 Se pueden aplicar factores ms altos y por lo tanto presiones mayores a un material, siempre y cuando el anlisis, de acuerdo con el documento NTC 5128, demuestre que es aplicable una menor reduccin. NOTA 8 Como base para la clasificacin del material se usa un tiempo de vida de 50 aos, de acuerdo con la norma NTC 4453. Para perodos mayores, por ejemplo 100 aos, es necesario considerar cada caso, teniendo en cuenta las reglas presentadas en el documento NTC 5128. Vase tambin la norma ISO 13761.
13
Factor de reduccin de presin
0,8 Tipo A Tipo B
0,6
0,4 Tipo C 0,2
0 20
25
30 35 Temperatura C
40
Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 aos
Tabla 7. Factores de reduccin de presin a temperaturas hasta de 40 C, aplicables a un tiempo de vida de 50 aos Factor de reduccin de presin a 20 C Tipo A Tipo B Tipo C 1 1 1 25 C 0,93 0,90 0,82 30 C 0,87 0,81 0,65 35 C 0,80 0,72 0,47 40 C 0,74 0,62 0,3
Material
14
Para temperaturas de operacin hasta de 30 C
Para temperaturas de operacin hasta de 40 C
Cambio brusco de direccin de la curva antes de 6 meses a 80 C
NO
Tipo A hasta 30 C
Cambio brusco de direccin de la curva antes de 1 ao a 80 C SI
NO
Tipo A hasta 40 C
SI
Tipo B (PE 100, PE 80, PE 63) o Tipo C (PE 50, PE 40, PE 32)
Figura 2. Determinacin del tipo de material
5. 5.1
CARACTERSTICAS MECNICAS RESISTENCIA HIDROSTTICA
Cuando los tubos se ensayen de acuerdo con la NTC 3578 (ISO 1167), deben cumplir con los requisitos presentados en la Tabla 8.
Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos Esfuerzo del ensayo Material del tubo MPa 100 h a 20 C 12,4 9,0 8,0 7,0 6,5 MPa 1) 165 h a 80 C 5,5 4,6 3,5 2,5 2,0 MPa 1 000 h a 80 C 5,0 4,0 3,2 2.0 1,5
PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32
1)
Solo se tienen en cuenta las fallas frgiles. (vase el numeral 5.2)
5.2
REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 C
Una fractura frgil en menos de 165 h constituye una falla. Si en un ensayo de 165 h una probeta falla en modo dctil en menos de 165 h, se debe llevar a cabo un reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo y el nuevo tiempo mnimo a la falla se deben seleccionar de la lnea a travs de los puntos de esfuerzo/tiempo presentados en la Tabla 9.
15

6. 6.1 CARACTERSTICAS FSICAS
ESTABILIDAD TRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63, PE 80 Y PE 100
Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para los especmenes de ensayo tomados de tubos fabricados de PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mnimo 20 min, cuando se ensayen a 200 C o un perodo equivalente cuando se ensayen a 210 C, siempre y cuando la equivalencia est apoyada en una clara correlacin entre los resultados obtenidos a 200 C 210 C respectivamente. Los especmenes de ensayo se deben tomar de la superficie interior del tubo.
Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo PE 32 Tiempo Esfuerzo mnimo de falla MPa h 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 165 227 319 456 667 1 000 PE 40 Tiempo Esfuerzo mnimo de falla MPa h 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 165 230 323 463 675 1 000 PE 63 Tiempo Esfuerzo mnimo de falla MPa h 3,5 3,4 3,3 3,2 165 285 538 1 000 PE 80 Tiempo Esfuerzo mnimo de falla MPa h 4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 165 219 283 394 533 727 1 000 PE 100 Tiempo Esfuerzo mnimo de falla MPa h 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 165 233 332 476 688 1 000
6.2
REVERSIN LONGITUDINAL
El valor de la reversin longitudinal no debe ser mayor al 3 % cuando se determine de acuerdo con la norma NTC 4451-1, Mtodo A o Mtodo B, usando una de las siguientes temperaturas, segn el caso: 110 C 2 C para PE 63, PE 80 y PE 100 100 C 2 C para PE 32 y PE 40 y los tiempos de ensayo presentados en la NTC 4451-2. Para tubos con un dimetro exterior mayor de 200 mm, se pueden usar segmentos cortados longitudinalmente. 6.3 EXPOSICIN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES DE LOS NEGROS
Para determinar el efecto de la exposicin a la intemperie, los tubos se deben exponer a condiciones externas de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A. Despus de exposicin total a la energa solar de mnimo 3,5 GJ/m2, el tubo debe cumplir los siguientes requisitos: a) b) c) La resistencia hidrosttica, cuando se determine de acuerdo con el numeral 5.1 a 80 C durante 165 h como mnimo, debe ser la mnima exigida. La elongacin hasta ruptura, cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 6259-1 e ISO 6259-3, no debe ser menor de 350 %. El tiempo de induccin, cuando se mide de acuerdo con el documento ISO/TR 10837 usando un espcimen tomado de la superficie exterior del tubo, debe ser de 10 min como mnimo a 200 C. Con anterioridad al ensayo de estabilidad trmica, debe rasparse del tubo la soldadura. Esta capa raspada debe ser descartada. 16

7.
COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN
Si los tubos fabricados de PE 63, PE 80 PE 100 se van a unir por fusin a tope o usando accesorios para electrofusin mezclando diferentes materiales, las uniones deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 8 (80 C/165 h). Los compuestos designados PE 63, PE 80 PE 100 que tienen un ndice de fluidez (190 C/5 kg) dentro del intervalo de 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min se deben considerar compatibles para fusin entre s.
8.
MUESTREO
Los planes de muestreo se acordarn entre el cliente y el proveedor.
9.
ROTULADO
Todos los tubos se deben rotular en forma permanente a intervalos mximos de 1 m. El rotulado debe indicar al menos la siguiente informacin: El nombre del fabricante y/o marca registrada Las dimensiones (dimetro exterior nominal x espesor nominal de pared) La tolerancia del dimetro exterior (Tolerancia A o Tolerancia B) Serie Mtrica La designacin del material del tubo (PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 o PE 32) y el tipo de material (Tipo A, Tipo B o Tipo C). La presin nominal (PN). La serie del tubo (S RDE) (opcional) El lote de produccin (fecha o cdigo) El nmero de la presente norma.
La palabra agua potable tambin se debe incluir si el tubo es para agua potable.
17

ANEXO A (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE1
A.1
ASPECTOS Y SITIO DE LA EXPOSICIN
Los soportes y dispositivos de ensayo deben ser de materiales inertes que no afecten los resultados del ensayo. Se han encontrado adecuados la madera, las aleaciones no corrosivas de aluminio, el acero inoxidable o la cermica. No se debe usar bronce, acero o cobre cerca de los especmenes de ensayo. El sitio del ensayo debe estar equipado con instrumentos para registrar la energa solar recibida y la temperatura ambiente. El equipo debe tener capacidad para sostener los especmenes de tubo de manera que la superficie expuesta de estos est a 45 de la horizontal, de frente al ecuador. Normalmente, el sitio de exposicin debe ser a campo abierto alejado de rboles y construcciones. Para exposicin en el hemisferio norte, ninguna obstruccin, incluyendo los bastidores adyacentes, en direccin oriente, sur u oeste, debe subtender un ngulo vertical mayor de 20 o en direccin norte ms de 45. Para exposicin en el hemisferio sur, se aplican las disposiciones correspondientes.
A.2
ESPECMENES DE ENSAYO
Los especmenes de ensayo deben medir 1 m de largo aproximadamente. Se debe seleccionar del tubo de menor espesor de pared, dentro de un intervalo de dimetros aleatorio. El lote de tubos del cual se seleccionan los especmenes debe cumplir con todos los requisitos de la presente norma.
A.3
PROCEDIMIENTO
Se marca cada espcimen de tubo para identificarlo y se registra la posicin de montaje de cada uno. Los especmenes se exponen a una energa solar total de mnimo 3,5 GJ/m2. Luego se retiran los especmenes y se ensayan de acuerdo con las disposiciones del numeral 6.3, en donde el espcimen que se va a ensayar incluye solamente parte de la seccin transversal del tubo, por ejemplo, un corbatn de tensin o parte de la capa superficial. Este se debe tomar de la parte superior del espcimen expuesto a la intemperie.
Para informacin adicional vase ISO 4607.
18

DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Polyethylene (PE) Pipes for Water Supply. Specifications. Gneve: ISO, 1996. 13 p. (ISO 4427-96).
19

Norma NTC para Tuberia

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA

POLYETHYLENE PIPES FOR SPECIFICATIONS. METRIC SERIES

I.C.S.: 83.140.30; 23.040.20

Segunda actualizacin Editada 2009-11-25

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

4.2 4.3 4.4

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN ..............................................................................17

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................................19

ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA LA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE ............................................18

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Dispersin del negro de humo

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

La relacin entre RMR y s para diferentes coeficientes de diseo se da en la Tabla 2.

10 1,25 1,6 2 2,5 3,2 --

1,25 1,6 2 2,5

NDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

S 3,2 RDE 7,4

Dimetro exterior nominal dn

Tolerancia dimetro exterior promedio, (+ x) , mm 3) TE

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Dimetro exterior nominal dn

Tolerancia Dimetro Exterior Promedio, (+ x) mm

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tolerancia Dimetro Exterior Dimetro Promedio, (+ x) exterior mm nominal dn TN TE

PN 6 Espesor nominal de pared, en mm 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2 ---

PN 10 Espesor nominal de pared, en mm 52,2 58,8 -----Tolerancia (+ x) 10,4 11,8 ------

PN 12,5 Espesor nominal de pared, en mm -------PMS

PN 16 Espesor nominal de pared, en mm -------Tolerancia (+ x) --------

710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600

6,4 7,2 8,1 9,0 10,0 10,0 10,0

4,0 4,0 4,0 4,0 ----

es la presin de operacin mxima permisible del

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tolerancia dimetro exterior promedio Dimetro exterior nominal (+ x)

S 16 RDE 33 PN 3,2 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)

S 12,5 RDE 26 PN 4 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)

S 8,3 RDE 17,6 PN 6 Espesor nominal de pared, en mm Tolerancia (+ x)