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COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles

Industrie papetire
Dcembre 2001

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne qui seule fait foi.

Traduction V 1

RESUME
Le prsent document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les industries de la fabrication de la pte papier et du papier rend compte de l'change d'informations qui a t organis conformment l'article 16 paragraphe 2 de la directive 96/61/CE du Conseil. Il convient de le lire en le rapprochant de la Prface qui dcrit ses objectifs et son utilisation. Le papier est essentiellement une feuille forme de fibres auxquelles on incorpore un certain nombre de produits chimiques qui dterminent les proprits et la qualit de la feuille. Outre les fibres et les produits chimiques, la fabrication de la pte et du papier ncessite de grandes quantits d'eau de fabrication et d'nergie sous la forme de vapeur et d'lectricit. Les principaux problmes d'environnement associs la fabrication de la pte et du papier sont donc les rejets dans le milieu aquatique, les rejets l'atmosphre et la consommation d'nergie. La question des effluents va se poser avec de plus en plus d'acuit l'avenir. La pte servant la fabrication du papier peut tre produite partir de fibre vierge par des moyens chimiques ou mcaniques ou bien obtenue par la retransformation de vieux papiers en pte. En aval, la manufacture de papier peut soit simplement reconstituer de la pte fabrique ailleurs, soit intgrer la fabrication de la pte sur le mme site. Le prsent document couvre les aspects environnementaux lis la fabrication de la pte et du papier partir de fibres de diffrente nature dans des usines de pte et de papier, intgres ou non intgres. Les usines de pte non intgres ne fabriquent que de la pte papier qu'elles vendent ensuite sur le march libre (pte commerciale ou marchande). Les usines de papier non intgres produisent leur papier partir de pte approvisionne de l'extrieur. Dans les manufactures intgres, la fabrication de la pte et celle du papier se font sur le mme site. Les fabriques de ptes krafts peuvent tre du type intgr ou non intgr, tandis que les fabriques de ptes bisulfites sont normalement intgres la fabrication du papier. La prparation des ptes mcaniques et des ptes obtenues par retrituration des vieux papiers est habituellement assure dans des units intgres la fabrication du papier mais il existe aujourd'hui un petit nombre d'units autonomes. Ce document ne couvre pas les autres oprations de la chane du papier qui pourraient concerner l'environnement, c'est--dire que ni les procds amont tels que la gestion forestire, la fabrication des produits chimiques de traitement en dehors de l'usine et le transport des matires premires vers la fabrique, ni les activits aval comme la transformation du papier ou l'imprimerie ne seront abords ici. Les aspects de protection de l'environnement qui ne se rapportent pas strictement la fabrication de la pte et du papier, tels que le stockage et la manutention des produits chimiques, les risques de scurit et de sant sur le lieu de travail, les centrales de production de chaleur et d'lectricit, les circuits de refroidissement et de vide et le traitement de l'eau brute, ne sont pas abords ou ne sont que rapidement voqus. Le prsent BREF comprend une partie introductive (informations gnrales, chapitre 1) et cinq grandes parties: fabrication de la pte kraft (chapitre 2), fabrication de la pte au bisulfite (chapitre 3), fabrication de la pte mcanique et chimiomcanique (chapitre 4), traitement des vieux papiers (chapitre 5), fabrication du papier et procds connexes (chapitre 6).

Chacun de ces chapitres comprend lui-mme cinq grandes sections selon le schma gnral des documents de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la prvention et la rduction intgres de la pollution. Dans la plupart des cas, le lecteur n'aura pas besoin de lire la totalit du document mais seulement les chapitres ou sections qui concernent l'usine qui
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l'intresse. Par exemple, les fabriques de pte commerciale kraft ne sont concernes que par le chapitre 2, les usines intgres de pte et de papier kraft sont vises dans les chapitres 2 et 6, les informations utiles sur les units intgres de traitement des vieux papiers seront trouves dans les chapitres 5 et 6. Le lecteur trouvera in fine une bibliographie et un glossaire de termes et d'abrviations qui facilitera la lecture. Les informations gnrales (chapitre 1) donnent des statistiques sur la consommation de papier en Europe, la rpartition gographique de la production de pte et de papier entre les divers pays europens, quelques donnes conomiques, une description rapide de la fabrication de la pte et du papier et des principaux problmes d'environnement qu'elle engendre et une classification des usines de pte et de papier en Europe. Cette introduction se termine par quelques remarques gnrales sur la dtermination des MTD utilisables dans le secteur papetier qui se caractrise par une grande diversit des produits et des (combinaisons de) procds mis en jeu et par un haut degr d'intgration de solutions techniques aux procds de fabrication. Chacun des 5 grands chapitres comporte des informations sur les aspects suivants: les procds et techniques appliqus; les principales considrations d'environnement telles que la demande de ressources et d'nergie, les missions et les dchets; la description des techniques utilisables pour rduire les missions, minimiser les dchets et conomiser l'nergie; l'identification des meilleures techniques disponibles; les techniques mergentes. En ce qui concerne les chiffres communiqus pour les missions et les consommations, il faut rappeler que, les mthodes de mesure tant diffrentes selon les tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables entre pays (l'annexe III donne de plus amples prcisions sur ce point; cependant, les diffrences entre les mthodes utilises ne modifient pas les conclusions prsentes ici). La discussion sur les techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD suit toujours le mme schma qui se dcline comme suit: une prsentation rapide de la technique, ses principales performances en matire d'environnement, son applicabilit, ses effets multimilieux, les retours d'exprience d'exploitation, son bilan conomique, les facteurs conduisant son adoption, des exemples de ralisation et une bibliographie. La section sur les meilleures techniques disponibles prcise les plages d'mission et les niveaux de consommation lis l'utilisation des MTD. Enfin, les conclusions formules au sujet des MTD s'appuient sur l'exprience tire de cas concrets et sur le jugement expert du groupe de travail technique. La fabrication de la pte et du papier est un domaine complexe qui comprend un assez grand nombre de stades de fabrication et de produits diffrents. Cependant, cet ventail trs ouvert de matires premires et de procds mis en jeu dans la fabrication de la pte et du papier peut tre ramen un certain nombre d'oprations lmentaires pour les besoins de la discussion. Dans le prsent document, les problmes d'environnement et les techniques utilisables pour prvenir et rduire les missions et les dchets et pour abaisser les consommations d'nergie et de matires premires sont dcrits sparment pour cinq classes majeures (chapitres 2 6). Ces grandes classes sont, lorsqu'il y a lieu, subdivises en sous-classes. Le document reflte, au niveau sectoriel, la diversit des matires premires, des sources d'nergie, des produits et des procds utiliss dans l'industrie papetire europenne. Il faut aussi noter l'existence, l'intrieur de chaque grande catgorie de produits, de gammes particulires de matires premires et de produit couvertes par des spcifications diffrentes de celles des qualits standard et qui peuvent donc avoir un impact sur les conditions d'exploitation et sur le potentiel d'amlioration. Cela est particulirement vrai pour les papeteries spciales qui produisent un grand nombre de qualits diffrentes en squences successives sur leurs machines ou pour les usines qui fabriquent des qualits spciales de papier.
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L'change d'information a permis de dgager des conclusions sur les MTD. Il est recommand de lire toutes les sections d'un chapitre donn afin d'avoir une vue complte des meilleures techniques disponibles et des missions qui leurs sont associes. Les constations essentielles sont rsumes ci-dessous. MTD gnrales pour tous les procds (chapitre 1) L'change d'informations a fait apparatre que la dmarche la plus efficace pour abaisser les missions et les consommations et pour amliorer les performances conomiques est d'appliquer les meilleures technologies disponibles en matire de procds de fabrication et de rduction de la pollution, en accompagnant cette application des mesures suivantes: formation, ducation et motivation des personnels et des exploitants; optimisation de la conduite du procd; maintien niveau suffisant des units de production et des techniques de dpollution associes; mise en place d'un systme de management environnemental permettant d'optimiser la gestion, de renforcer l'attention porte aux questions d'environnement et dfinissant des objectifs et des mesures d'application, des instructions pour la conduite du procd et pour l'excution des tches, etc. MTD pour la fabrication de la pte kraft (chapitre 2) Le procd au sulfate ou procd kraft est le plus utilis dans le monde en raison des excellentes proprits de rsistance mcanique de la pte obtenue et de son application toutes les essences de bois. Dans le procd kraft, les effluents d'eau use, les missions l'atmosphre dont des gaz malodorants et la consommation d'nergie sont les points prendre en compte. En outre, dans certains pays, le sort des dchets va devenir un sujet de dfense de l'environnement. Les principales matires premires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques pour la cuisson et le blanchiment. Les missions dans le milieu aquatique comprennent principalement des substances organiques. Les effluents de l'atelier de blanchiment, o des agents chimiques chlors sont utiliss, contiennent des composs organochlors, mesurs en quivalents AOX (composs organohalogns adsorbables). Certains composs rejets par les usines de pte prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances colores peuvent avoir des effets nuisibles sur les espces vivant dans le milieu rcepteur. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations mais, en raison des grands dbits d'eaux uses mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Une rduction significative des substances organiques chlores et non chlores dans l'effluent des usines de pte a t obtenue dans une large mesure par des mesures intgres au procd lui-mme. On estime que les meilleures techniques disponibles pour les fabriques de pte kraft sont les suivantes: corage sec du bois; dlignification plus pousse avant l'atelier de blanchiment par une cuisson plus longue ou modifie et par des stades supplmentaires de dlignification l'oxygne; lavage haute efficacit de la pte crue et classage de la pte crue en circuit ferm; blanchiment par le procd ECF (sans chlore lmentaire) gnrant peu de composants organohalogns adsorbables (AOX) ou par le procd TCF (sans aucun compos chlor); recyclage d'une partie de l'eau de traitement, essentiellement alcaline, provenant de l'atelier de blanchiment; systme efficace de surveillance, de confinement et de rcupration des rejets accidentels; strippage (traitement la vapeur) et recyclage des condensats de l'unit d'vaporation;

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capacit suffisante de l'unit d'vaporation et de la chaudire de rcupration de la liqueur noire (chaudire de rcupration) afin qu'elles puissent faire face aux charges supplmentaires de liqueur et de matires sches; Collecte et recyclage des eaux de refroidissement propres; Installation de rservoirs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les rejets accidentels de liqueurs de cuisson et de liqueurs rcupres et les condensats pollus afin d'viter les brusques pointes de charge et les perturbations occasionnelles dans l'installation extrieure de traitement des effluents; En plus des dispositions intgres au procd, un traitement primaire suivi d'un traitement biologique est considr comme faisant partie des MTD pour les usines de pte kraft.

Pour les fabriques de pte kraft blanchie et non blanchie, les niveaux d'missions dans le milieu aquatique qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison des MTD sont les suivants: Dbit m3/tsa 30-50 15-25 DCO kg/tsa 8-23 5-10 DBO kg/tsa 0,3-1,5 0,2-0,7 TSS kg/tsa 0,6-1,5 0,3-1,0 AOX kg/tsa < 0,25 Total N kg/tsa 0,1-0,25 0,1-0,2 Total P kg/tsa 0,01-0,03 0,01-0,02

Pte blanchie Pte non blanchie

Ces niveaux d'missions correspondent des moyennes annuelles. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Ces valeurs concernent la fabrication de la pte uniquement. Dans le cas des usines intgres, les missions dues la fabrication du papier lui-mme (voir chapitre 6) sont ajouter en fonction de l'assortiment de produits fabriqu. Les rejets gazeux des diffrentes sources sont considrs comme l'autre souci environnemental prendre en compte. Les missions l'atmosphre proviennent de sources diverses: chaudire de rcupration, four chaux, chaudire corces, stockage des copeaux, lessiveur, atelier de lavage de la pte, atelier de blanchiment, atelier de prparation des agents chimiques de blanchiment, vaporateur, classage, lavage, prparation de la liqueur blanche, rservoirs divers. S'y ajoutent les missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les principales sources ponctuelles sont la chaudire de rcupration, le four chaux et les chaudires auxiliaires. Les missions sont constitues principalement d'oxydes d'azote, de composs soufrs comme le dioxyde de soufre et de composs de soufre rduit malodorants. Il y a enfin les missions de matires particulaires. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les missions dans l'air sont les suivantes: les gaz concentrs malodorants sont collects et incinrs et les missions de SO2 rsultantes sont dpollues. Les gaz riches peuvent tre brls dans la chaudire de rcupration, dans le four chaux ou dans un four bas NOx spar. Les gaz de chemine de ce dernier sont fortement chargs en SO2 qui est rcupr dans un purateur-laveur; les gaz malodorants dilus provenant de diverses sources sont galement collects et incinrs et le SO2 produit est trait; les missions de soufre rduit total (SRT) de la chaudire de rcupration sont attnues par une conduite de chauffe efficace et par la mesure du CO; les missions de SRT du four chaux sont attnues en rgulant l'excs d'air, en utilisant des combustibles basse teneur en soufre (BTS) et en limitant le sodium rsiduel soluble dans les boues de chaux introduites dans le four; les missions de SO2 des chaudires de rcupration sont limites en brlant de la liqueur noire forte concentration de matires sches et/ou en utilisant un laveur de gaz de chemine; les MTD comprennent en outre la limitation des missions de NOx de la chaudire de rcupration (en optimisant le mlange et la division de l'air dans la chaudire), du four

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chaux et des chaudires auxiliaires par une bonne rgulation des conditions de chauffe et galement, pour des installations nouvelles ou modifies, par une conception approprie; les missions de SO2 des chaudires auxiliaires sont rduites en utilisant des corces, du gaz ou du fuel-oil lourd ou du charbon BTS, ou encore en traitant les missions de soufre par un purateur-laveur; les gaz de chemine des chaudires de rcupration, des chaudires auxiliaires (dans lesquelles d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles sont brls) et du four chaux sont purs au moyen de prcipitateurs lectrostatiques efficaces afin de diminuer les missions de matires particulaires.

Pour les fabriques de pte kraft blanchie et non blanchie, les niveaux d'mission l'atmosphre qu'on peut obtenir par l'application de la bonne combinaison de ces techniques sont prsents dans le tableau ci-dessous. Les niveaux d'mission sont donns en moyennes annuelles et en conditions normalises. Les missions des chaudires auxiliaires utilises par exemple pour produire la vapeur ncessaire au schage de la pte et/ou du papier ne sont pas incluses. Pour ces missions, le lecteur est renvoy plus loin la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Poussire s kg/tsa Pte kraft blanchie et non blanchie 0,2-0,5 SO2 (en quiv. S) kg/tsa NOx (NO+NO2 en quiv. NO2) kg/tsa SRT (en quiv. S) kg/tsa

0,2-0,4

1,0-1,5

0,1-0,2

Ces valeurs reprsentent la part de la production de pte uniquement. Par consquent, pour une usine intgre, les chiffres donns ci-dessus pour les missions du procd concernent uniquement la fabrication de la pte kraft et ne comprennent pas les rejets l'atmosphre des chaudires de production de vapeur ou d'lectricit utilises pour fournir l'nergie ncessaire la fabrication du papier. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peut contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme des MTD. On peut faire appel un certain nombre de mesures pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit et pour accrotre la production de vapeur et d'lectricit en interne. Dans les fabriques de pte qui grent bien leur nergie, la chaleur produite par la combustion de la liqueur noire et par l'incinration des corces est suprieure l'nergie ncessaire toute la chane de production. Cependant, le fuel-oil sera indispensable certains moments, par exemple en phase de dmarrage, et galement, dans beaucoup d'usines, pour la marche du four chaux. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de pte et de papier kraft qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: usines non intgres de pte kraft blanchie: 10-14 GJ/tsa de chaleur industrielle et 0,6-0,8 MWh/tsa d'lectricit; usines intgres de pte kraft blanchie et de papier (par ex. papier couch de qualit fine): 14-20 GJ/tsa chaleur industrielle et 1,2-1,5 MWh/tsa lectricit; usines intgres de pte kraft non blanchie et de papier (par ex. papier de couverture kraft): 14-17,5 GJ/tsa chaleur industrielle et 1-1,3 MWh/tsa lectricit.

MTD pour la fabrication de pte au bisulfite (chapitre 3) La production des ptes au bisulfite est beaucoup moins importante que celle des ptes krafts. La fabrication des ptes bisulfites peut faire appel divers produits chimiques de cuisson. Le document se concentre sur le procd au bisulfite de magnsium en raison de son importance en termes de capacit et de nombre d'usines en fonctionnement en Europe. Les procds kraft et bisulfite prsentent de nombreux gards des similitudes, notamment quant aux possibilits de mise en uvre de mesures internes et externes pour rduire les rejets dans l'environnement. Les principales diffrences entre ces deux procds de pte chimique du point de vue environnemental se situent au niveau de la chimie du procd de cuisson, du systme de prparation et de rcupration des produits chimiques et de l'intensit du blanchiment, moindre dans le cas du procd bisulfite en raison de la meilleure blancheur initiale de la pte. Comme pour le procd kraft, les effluents d'eaux uses et les missions dans l'air sont les points prendre en compte pour le procd au bisulfite. Les principales matires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques pour la cuisson et le blanchiment. Les missions dans le milieu aquatique sont principalement des substances organiques. Certains composs prsents dans les rejets des fabriques prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances colores peuvent tre prjudiciables aux espces vivant dans le milieu rcepteur. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations dans les eaux uses mais, en raison des dbits levs mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Pour le blanchiment de la pte bisulfite, on vite normalement l'emploi d'agents de blanchiment chlors et on a recours au procd de blanchiment TCF (sans aucun composant chlor). Les effluents de l'atelier de blanchiment ne contiennent donc pas de quantits significatives de composs organochlors. Les informations sur les techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD sont en gnral beaucoup plus rduites que celles dont on dispose sur les fabriques de ptes krafts. Les informations limites fournies par les membres du groupe de travail technique dans le cours de l'change d'informations sur les MTD n'ont donc permis de dcrire qu'un petit nombre de techniques dans le mme dtail que pour le procd kraft. Le corps de donnes dont on dispose est assez maigre mais cette faiblesse peut tre en partie compense par les similitudes inhrentes que prsentent entre eux les procds kraft et bisulfite. Un certain nombre de techniques de prvention et de rduction de la pollution utilises dans les procds krafts sont transposables presque l'identique aux procds bisulfites. Sur les aspects o les procds kraft et bisulfite prsentent des diffrences particulires, on s'est efforc de recueillir les informations voulues. Cependant, la description des techniques et les conclusions sur les MTD n'ont pu s'appuyer que sur des informations en provenance d'Autriche, d'Allemagne et de Sude. Une diminution importante des missions dans l'eau a t obtenue par des mesures intgres directement au procd. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte au bisulfite:
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corage sec du bois; dlignification plus pousse avant l'tape de blanchiment par une cuisson plus longue ou modifie; lavage haute efficacit de la pte crue et classage de la pte crue en cycle ferm; systme efficace de surveillance, de confinement et de rcupration des rejets accidentels; mise en circuit ferm de l'atelier de blanchiment quand des procds de cuisson utilisant comme base le sodium sont utiliss; blanchiment TCF (sans aucun compos chlor);

Neutralisation de la liqueur dilue avant vaporation suivie du recyclage de la plus grande partie des condensats dans le procd ou d'un traitement anarobie; Pour viter de soumettre l'installation externe de traitement des effluents des surcharges inutiles et des perturbations occasionnelles, il est bon de prvoir des rservoirs tampons de capacit suffisante pour stocker les liqueurs de cuisson et de rcupration et les condensats pollus est juge ncessaire; en plus des mesures directement intgres au procd, on considre que le traitement primaire et le traitement biologique font partie des MTD applicables aux usines de pte au bisulfite.

Pour les fabriques de pte bisulfite blanchie, les niveaux d'mission dans le milieu aquatique qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces meilleures techniques sont les suivants: Dbit m3/tsa 40-55 DCO kg/tsa 20-30 DBO kg/tsa 1,0-2,0 TSS kg/tsa 1,0-2,0 AOX kg/tsa Total N kg/tsa 0,15-0,5 Total P kg/tsa 0,02-0,05

Pte blanchie

Ces niveaux d'missions correspondent des moyennes annuelles. Le dbit d'eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Ces valeurs concernent la fabrication de la pte uniquement. Dans le cas des usines intgres, il faudra ajouter, en fonction de l'assortiment de production, les missions dues la fabrication du papier (voir chapitre 6). Les rejets gazeux des diffrentes sources sont considrs comme l'autre souci environnemental prendre en compte. Les missions l'atmosphre proviennent de sources diverses dont les plus importantes sont la chaudire de rcupration et la chaudire corces. Des rejets contenant du SO2 peu concentr sont produits par les oprations de lavage et de classage et par les dgazages des vaporateurs et des diffrents rservoirs. Une partie de ces rejets vient des missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les missions l'atmosphre sont constitues principalement de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote et de matires particulaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions l'atmosphre sont les suivantes: collecte des rejets de SO2 concentr et rcupration dans des rservoirs des pressions diffrentes; collecte des rejets diffus de SO2 provenant de diffrentes sources et envoi de ces rejets dans la chaudire de rcupration comme air comburant; traitement des missions de SO2 de la (des) chaudire(s) de rcupration au moyen de prcipitateurs lectrostatiques et de laveurs de gaz de combustion multitags et collecte et puration des divers dgazages de rservoirs; rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires par l'emploi d'corces, de gaz, de fuel-oil et de charbon basse teneur en soufre ou par le traitement des missions de soufre; rduction des gaz nausabonds par des systmes de collecte efficaces; rduction des missions de NOx de la chaudire de rcupration et des chaudires auxiliaires par une bonne matrise de la conduite des feux; puration des gaz de chemine des chaudires auxiliaires au moyen de prcipitateurs lectrostatiques efficaces pigeant les missions de matires particulaires; incinration des rsidus conue pour optimiser les missions, avec rcupration d'nergie.

Les niveaux d'mission du procd de fabrication qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont prsents dans le tableau ci-dessous. Les missions des chaudires auxiliaires utilises par exemple pour produire la vapeur ncessaire au schage de la pte et/ou du papier ne sont pas incluses. Pour ces missions, le lecteur est renvoy plus bas la section MTD pour les chaudires auxiliaires.
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Pte blanchie

Poussires kg/tsa 0,02-0,15

SO2 (en quiv. S) kg/tsa 0,5-1,0

NOx (en quiv. NO2) kg/tsa 1,0-2,0

Ces valeurs sont donnes en moyennes annuelles et pour des conditions normalises. Elles reprsentent la part de la production de pte uniquement. Par consquent, dans le cas d'une usine intgre, les chiffres donns ci-dessus pour les missions du procd concernent uniquement la fabrication de la pte et ne comprennent pas les rejets l'atmosphre des chaudires auxiliaires ou des centrales de production d'lectricit qui peuvent tre utilises pour fournir l'nergie ncessaire la fabrication du papier. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les dchets consistent minimiser la production de dchets solides et rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare et le stockage intermdiaire des fractions de dchets la source peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme faisant partie des MTD. On peut faire appel un certain nombre de mesures pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit et pour accrotre la production de vapeur et d'lectricit en interne. Les fabriques de pte bisulfite sont autonomes pour leur production de chaleur et d'lectricit car la combustion de la liqueur concentre, des corces et des dchets de bois fournit la chaleur suffisante pour couvrir leurs besoins. Les usines intgres ont des besoins plus importants de vapeur et d'lectricit qui sont alors satisfaits par des centrales implantes sur place ou extrieures. Les usines intgres de pte bisulfite et de papier consomment de 18 24 GJ/tsa de chaleur industrielle et de 1,2 1,5 MWh/tsa d'lectricit. MTD pour la fabrication des ptes mcaniques et chimiomcaniques (chapitre 4) Dans la prparation mcanique de la pte, les fibres du bois sont spares par l'application d'une nergie mcanique la matrice du bois. L'objectif du travail mcanique est de conserver la majeure partie de la lignine, ce qui assure des rendements levs tout en maintenant pour le papier produit des proprits acceptables de solidit et de blancheur. On distingue deux grands procds. le rpage, dans lequel les rondins sont presss contre des meules en milieu aqueux, le raffinage, dans lequel une pte de copeaux est produite par dsintgration mcanique des copeaux dans des raffineurs disques.

Les caractristiques de la pte peuvent tre modifies en levant la temprature du procd (procd thermomcanique) et, dans le cas du raffinage, par un prtraitement chimique des copeaux (procd chimiomcanique). Le procd dans lequel le bois est prramolli au moyen de produits chimiques et raffin sous pression est le procd chimico-thermomcanique (PCTM) et est galement couvert dans le prsent document. La prparation de la pte mcanique est le plus souvent intgre une papeterie. Les niveaux d'mission associs l'utilisation des MTD sont donc donns pour des usines intgres de pte et de papier (sauf pour les ptes PCTM). Dans les procds mcanique et chimiomcanique, les effluents d'eaux uses et la consommation d'lectricit absorbe par l'entranement des meules ou des raffineurs sont les aspects prendre en compte. Les principales matires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques de blanchiment (utiliss dans le procd PCTM ainsi que dans le procd chimiomcanique pour le prtraitement chimique des
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copeaux). Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, divers additifs sont ajouts durant l'laboration du papier. Les missions prdominantes dans le milieu aquatique sont les substances organiques qui sont perdues durant la phase d'application d'eau sous la forme de substances dissoutes ou disperses. Selon que la pte mcanique est blanchie en un ou deux stades d'application de peroxydes alcalins, les rejets d'agents polluants organiques augmenteront fortement. Le blanchiment aux peroxydes rsulte en des charges supplmentaires de DCO, avant traitement, d'environ 30 kg O2/tsa. Certains composs rejets des fabriques prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations mais, en raison des grands dbits d'eaux uses mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Une large part des techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD concerne les missions dans le milieu aquatique. Dans les procds mcaniques, les circuits d'eau sont en gnral des circuits plutt ferms. Le surplus des eaux clarifies de la machine papier sert habituellement compenser l'eau quittant le circuit avec la pte et les refus d'puration. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte mcanique: corage sec du bois; minimisation des pertes dues aux refus par le recours des stades de traitement des refus; recyclage de l'eau dans l'atelier de pte mcanique; sparation efficace des circuits d'eau de la fabrique de pte et de la fabrique de papier par l'emploi d'paississants; systme d'puration des eaux blanches contre-courant entre l'unit de papier et l'unit de pte selon le degr d'intgration; utilisation de rservoirs tampons suffisamment dimensionns pour assurer le stockage des eaux uses concentres issues du procd (principalement pour le procd PCTM); traitement primaire et traitement biologique des effluents et, dans certains cas, galement floculation ou prcipitation chimique. Pour les usines utilisant le procd PCTM, la combinaison d'un traitement anarobie et d'un traitement arobie est galement considre comme un systme de traitement efficace. Enfin, l'vaporation de la plupart des eaux uses pollues et le brlage du concentr, plus un traitement par boues actives pour le reste, peut tre une solution particulirement intressante lors des modernisations d'usines.

Les niveaux d'mission qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont prsents sparment pour les fabriques de pte PCTM non intgres et pour les usines intgres de pte mcanique et de papier. Ces valeurs reprsentent des moyennes annuelles. Dbit m3/t Usines PCTM non intgres (rejets dus la fabrication de la pte uniquement) Usines intgres de pte mcanique et de papier (papier journal, papier couch lger, papier supercalandr) DCO kg/t DBO kg/t TSS kg/t AOX kg/t Total N kg/t 0,1-0,2 Total P kg/t 0,0050,01

15-20

10-20

0,5-1,0

0,5-1,0

12-20

2,0-5,0

0,2-0,5

0,2-0,5

< 0,01

0,040,1

0,0040,01

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Dans le cas des usines intgres de pte PCTM et de papier, il faudra ajouter, en fonction de l'assortiment de production, les missions dues la fabrication du papier (voir chapitre 6). Pour les usines intgres de pte mcanique et de papier, les niveaux d'mission couvrent la fabrication de la pte et du papier et sont donns en kg de polluants par tonne de papier produite. Dans le procd mcanique, les plages concernant la DCO dpendent troitement de la proportion de pte blanchie aux peroxydes entrant dans la composition de fabrication introduite en tte de la machine papier car le blanchiment aux peroxydes produit de plus fortes charges initiales de substances organiques. Le point haut de la plage d'mission associe aux MTD s'applique donc aux usines de papier qui utilisent une forte proportion de pte thermomcanique (PTM) blanchie aux peroxydes. Les missions dues la production de chaleur et d'lectricit par les chaudires auxiliaires et les composs organiques volatils (COV) constituent l'essentiel des rejets l'atmosphre. Les sources d'mission des COV sont copeaux en tas et les chappements d'air des caisses de lavage des copeaux et autres caisses, et les condensats de la vapeur d'eau rcupre des raffineurs qui a t pollue par des constituants volatils du bois. Il faut ajouter cela les missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions l'atmosphre sont la rcupration efficace de la chaleur des raffineurs et la rduction des COV mis par la vapeur contamine. Outre les missions de COV, le procd mcanique produit des rejets l'atmosphre qui ne viennent pas du procd lui-mme mais de la production d'nergie de l'usine. La production de chaleur et d'lectricit fait appel diffrents types de combustibles fossiles ou des rsidus de bois renouvelables tels que les corces. Voir ci-aprs la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme des MTD car elles minimisent les quantits de dchets envoys en dcharge. Plusieurs moyens existent qui peuvent tre appliqus pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de pte mcanique et de papier qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: Usines non intgres de pte PCTM: la chaleur apporte au procd peut tre rcupre pour le schage de la pte, d'o limination du besoin de vapeur primaire. La consommation d'lectricit est de 2-3 MWh/tsa. Usines intgres de papier journal: consommation de 0-3 GJ/t de chaleur industrielle et de 2-3 MWh/t d'lectricit. La demande de vapeur dpend de la composition de la pte de fabrication et du degr de rcupration de vapeur aux raffineurs. Usines intgres de papier couch lger: consommation de 3-12 GJ/t de chaleur industrielle et de 1,7-2,6 MWh/t d'lectricit. Il faut noter que la composition de fabrication du papier couch lger ne comprend habituellement qu'un tiers environ de pte dfibre sous pression ou de pte thermomcanique, le reste tant constitu de pte kraft blanchie et de charges et de sauces de couchage. Si la pte kraft blanchie est produite sur le mme site (usine intgre), la contribution de l'unit de pte kraft devra tre ajoute en fonction de l'assortiment de produits fabriqu.

Usines intgres de papier supercalandr: consommation de 1-6 GJ/t de chaleur industrielle et de 1,9-2,6 MWh/t d'lectricit.

MTD pour le traitement des vieux papiers (chapitre 5) Les fibres de rcupration sont devenues une matire premire indispensable dans l'industrie papetire du fait de leur prix favorable qualit de pte vierge comparable et de la promotion de cette filire dans de nombreux pays europens. Les systmes de traitement des vieux papiers varient suivant la qualit du papier produire par ex. papier d'emballage, papier journal, couverture spciale ou papier tissu de mnage (tissue) et suivant la composition de fabrication utilise. Les procds de fabrication de ptes de fibres rcupres se rpartissent gnralement en deux grandes catgories: les procds puration exclusivement mcanique, c'est--dire sans dsencrage. Ils concernent la fabrication de produits tels que couverture spciale (testliner), carton onduler, carton fort et carton pour botes; les procds comprenant un procd lmentaire mcanique et un procd lmentaire chimique, c'est--dire avec dsencrage. Ils concernent la fabrication de produits tels que papier journal, papier tissu de mnage (tissue), papier d'dition et d'criture, papier magazine (supercalandr et couch lger), quelques qualits de carton pour botes ou de pte commerciale dsencre.

Les matires premires mises en uvre pour la production de papier partir de fibres rcupres sont essentiellement des vieux papiers, de l'eau, des additifs chimiques et de l'nergie sous la forme de vapeur et d'lectricit. De grandes quantits d'eau sont consommes comme eau de traitement et eau de refroidissement. Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, des additifs divers sont ajouts lors de la fabrication du papier. Les impacts du traitement des vieux papiers sur l'environnement sont essentiellement les rejets dans le milieu aquatique, les dchets solides produits en particulier lorsque le dsencrage par lavage est appliqu comme c'est le cas, par exemple, des fabriques de papier tissu de mnage(tissue) et les missions l'atmosphre. Ces dernires viennent principalement de la combustion des combustibles fossiles dans les centrales de production d'nergie. Dans la plupart des cas, les units de traitement des vieux papiers sont intgres une fabrique de papier. Les niveaux d'mission lis l'application des MTD sont donc donns pour les usines intgres. Les techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD concernent en grande partie la rduction des missions dans l'eau. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte de vieux papiers: sparation de l'eau peu pollue de l'eau pollue et recyclage de l'eau de traitement; gestion optimale de l'eau (agencement des boucles d'eau), clarification de l'eau par des techniques de sdimentation, de flottation ou de filtration et recyclage de l'eau de traitement pour diffrents usages; sparation rigoureuse des boucles d'eau et des circulations contre-courant de l'eau de traitement; production d'eau clarifie pour l'unit de dsencrage (flottation); installation d'un bassin d'galisation et application d'un traitement primaire; traitement biologique de l'effluent. Une option efficace pour les qualits dsencres et, selon les conditions, pour les qualits non dsencres galement est le traitement biologique arobie ainsi que, dans certains cas, la floculation et la prcipitation chimique. Le traitement mcanique avec traitement biologique anarobie-arobie ultrieur est l'option prfrable
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pour les qualits non dsencres. Ces fabriques doivent habituellement traiter des eaux uses plus concentres en raison du plus haut degr de mise en boucle ferme des circuits d'eau; recyclage partiel de l'eau traite aprs le traitement biologique. Le degr de recyclage de l'eau qu'il est possible d'appliquer dpend des qualits de papier produites. Pour les qualits non dsencres, cette technique est considre comme une MTD. Cependant, les avantages et les inconvnients sont peser soigneusement et l'effluent ncessitera habituellement un polissage supplmentaire (traitement tertiaire); traitement des circuits d'eau internes.

Les niveaux d'mission que peuvent atteindre les installation de traitement des vieux papiers par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont les suivants: Dbit m3/t Papeteries intgres de la filire vieux papiers sans dsencrage (wellen-stoff, couverture spciale, couverture blanche, carton pour botes, etc.) Papeteries intgres de la filire vieux papiers avec dsencrage (papier journal, papier d'dition et d'criture, etc.) Papeteries de la filire vieux papiers produisant du papier tissu de mnage (tissue) DCO kg/t DBO kg/t TSS kg/t Total N kg/t Total P kg/t AOX kg/t

<7

0,5-1,5

<0,050,15

0,050,15

0,02-0,05

0,0020,005

<0,005

8-15

2-4

<0,050,2

0,1-0,3

0,05-0,1

0,005-0,01

<0,005

8-25

2,0-4,0

<0,050,5

0,1-0,4

0,05-0,25

0,0050,015

<0,005

Ces niveaux d'mission correspondent des moyennes annuelles et sont prsents sparment pour les procds avec dsencrage et sans dsencrage. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Les valeurs sont donnes pour des usines intgres, c'est--dire o le traitement des vieux papiers et la fabrication du papier se font sur le mme site. Le traitement des eaux uses d'une papeterie ou d'un consortium de papeteries de la filire vieux papiers ralis en commun avec les eaux d'gout d'une station municipale d'puration est, lorsque la station est capable de traiter les effluents de papeterie, considr comme une MTD. Il faut calculer les rendements d'puration du systme de traitement commun des eaux uses et tablir les rendements d'puration ou les concentrations de rejets comparables avant d'envisager cette option comme MTD. Les missions l'atmosphre des papeteries utilisant de la pte de vieux papiers viennent essentiellement des installations de production de chaleur et, dans certains cas, d'lectricit en cognration. Tout gain sur les consommations d'nergie entranera donc un gain sur les pollutions gazeuses. Les units de production d'nergie utilisent gnralement des chaudires standard et peuvent tre traites comme n'importe quelle autre centrale de production d'lectricit. Pour abaisser la consommation d'nergie et rduire les missions dans l'air, on considre comme MTD les mesures suivantes: cognration chaleur-lectricit, amlioration des chaudires existantes et, en cas de remplacement de l'quipement, utilisation d'un quipement
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consommant moins d'nergie. Les niveaux d'mission qu'on peut obtenir par l'application des MTD sont prciss plus bas dans la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme faisant partie des MTD. Les moyens de diminuer les quantits de dchets solides sont l'optimisation de la rcupration des fibres, qui passe par la modernisation des units de prparation de la pte de fabrication, l'optimisation du nombre de stades de nettoyage dans la prparation de la pte, l'application de la flottation air dissous pour le traitement en ligne des boucles d'eau afin de rcuprer les fibres et les produits de charge et de clarifier l'eau de traitement. Un compromis est tablir entre la propret de la pte, les pertes de fibres et les besoins nergtiques d'une part et les cots d'autre part et dpendra en gnral des qualits de papier fabriques. La diminution des quantits de dchets solides envoyes en dcharge est considre comme faisant partie des MTD. On peut mettre en uvre cet effet un traitement efficace des refus et des boues sur place (dshydratation) pour augmenter la teneur en matires sches et l'incinration ultrieure des boues et des refus avec rcupration d'nergie. Les cendres produites peuvent tre utilises pour la fabrication de produits de construction. Diffrentes options existent pour l'incinration des refus et des boues. Les facteurs limitant leur applicabilit sont la taille de l'usine et, dans une certaine mesure, les combustibles utiliss pour la production de vapeur et d'lectricit. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les papeteries de la filire vieux papiers qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: papeteries utilisant de la pte de vieux papiers sans dsencrage (ex. couverture spciale, papier canneler): 6-6,5 GJ/t de chaleur industrielle et 0,7-0,8 MWh/t d'lectricit; papeteries intgres de papier tissu de mnage (tissue) avec unit de pte dsencre: 712 GJ/t de chaleur industrielle et 1,2-1,4 MWh/t d'lectricit; papeteries intgres de papier journal ou de papier d'dition et d'criture avec unit de pte dsencre: 4-6,5 GJ/t de chaleur industrielle et 1-1,5 MWh/t d'lectricit, MTD pour la fabrication du papier et procds connexes (chapitre 6) La prparation des fibres entrant dans la fabrication du papier a fait l'objet des chapitres 2 5. Dans le chapitre 6, la fabrication du papier et du carton sera dcrite indpendamment de l'laboration de la pte. Cette approche a t choisie car dans toute papeterie, qu'elle soit intgre ou non une unit de production de pte, on retrouve les mmes procds lmentaires associs aux machines papier et carton. La description de la fabrication du papier dans le cadre d'une usine intgre aurait alourdi la complexit de l'expos technique. Enfin, en nombre, les usines de papier en Europe sont pour la plupart des units non intgres. Le prsent chapitre s'applique galement aux papeteries intgres pour la partie fabrication du papier. Le papier est fabriqu partir de fibres, d'eau et d'additifs chimiques. De plus, une trs forte quantit d'nergie est ncessaire l'ensemble du procd. L'nergie lectrique est principalement consomme par les divers moteurs d'entranement et par les raffineurs utiliss pour la prparation de la composition de fabrication. La chaleur sert essentiellement au chauffage de l'eau, des liqueurs et de l'air, l'vaporation de l'eau dans la scherie de la machine papier et la conversion de la vapeur en lectricit (s'il y a cognration). De grandes quantits d'eau sont utilises comme eau de traitement et eau de refroidissement. Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, divers additifs sont ajouts durant l'laboration du papier.
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Les missions dans le milieu aquatique et les consommations d'nergie et de produits chimiques viennent au premier rang des effets environnementaux des usines de papier. Il faut compter galement la production de dchets solides. Les missions l'atmosphre viennent essentiellement de la combustion de combustibles fossiles dans les centrales de production d'nergie. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les rejets dans l'eau sont les suivantes: minimisation de la consommation d'eau pour les diffrentes qualits de papier par un recyclage accru des eaux de traitement et mise en place d'une gestion de l'eau; matrise des inconvnients potentiels de la mise en boucle ferme des circuits d'eau; construction d'un systme quilibr de stockage des eaux blanches, des filtrats (clairs) et des casss de fabrication et utilisation, lorsque cela est ralisable, d'amnagements, de conceptions et de machines consommation d'eau rduite. Cela se fera normalement lors du remplacement de machines ou de composants ou l'occasion d'une reconstruction; mise en uvre de mesures visant rduire la frquence et les effets des rejets accidentels; collecte et rutilisation des eaux propres de refroidissement et d'tanchit ou rejet spar; prtraitement spar des eaux uses du couchage; remplacement de substances potentiellement nocives par des produits plus doux; traitement des effluents d'eaux uses par installation d'un bassin d'galisation; traitement primaire, traitement secondaire biologique et/ou, dans certains cas, traitement secondaire des eaux uses par prcipitation chimique ou floculation. Lorsque seul le traitement chimique est appliqu, les rejets auront une DCO un peu plus leve mais seront essentiellement constitus de matires aisment dgradables.

Les niveaux d'mission que permet l'application des MTD dans les papeteries non intgres sont donns ci-dessous. Ces valeurs sont prsentes sparment pour les papiers non couchs fins, les papiers couchs fins et les papiers tissus de mnage (tissues) mais on notera leur peu de diffrences selon les qualits de papier. Paramtres DBO DCO TSS AOX Total P Total N Dbit Units kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier m3/t de papier Papier non couch fin 0,15-0,25 0,5-2 0,2-0,4 < 0,005 0,003-0,01 0,05-0,2 10-15 Papier couch fin 0,15-0,25 0,5-1,5 0,2-0,4 < 0,005 0,003-0,01 0,05-0,2 10-15 Papier tissu de mnage (tissue) 0,15-0,4 0,4-1,5 0,2-0,4 < 0,01 0,003-0,015 0,05-0,25 10-25

Ces niveaux d'mission correspondent des moyennes annuelles et excluent la part imputable la fabrication de la pte. Bien que ces valeurs se rapportent des papeteries non intgres, elles peuvent galement servir pour des valuations approches de la part des missions revenant aux units de fabrication de papier dans les papeteries intgres. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes part. Le traitement des eaux uses d'une papeterie ou d'un consortium de papeteries en commun avec les eaux d'gout d'une station municipale d'puration est, lorsque la station est capable de traiter les effluents de papeterie, considr comme une MTD. Il faut calculer les rendements d'puration du systme de traitement commun des eaux uses et tablir les rendements d'puration ou les concentrations de rejets comparables avant d'envisager cette option comme MTD.

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Les missions dans l'air des papeteries non intgres proviennent essentiellement des centrales de production de vapeur et d'lectricit. Ces installations comprennent gnralement des chaudires standard et ne diffrent pas des autres installations de combustion. Les chiffres donns supposent que la conduite de chauffe dans ces centrales est la mme que pour toute autre chaudire auxiliaire de capacit comparable (voir plus bas). Les MTD pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et le stockage intermdiaire des rsidus et dchets contribueront utilement amliorer la rutilisation ou le recyclage des dchets et rduire ainsi les mises en dcharge. La rduction des pertes de fibres et de charges, l'application de l'ultrafiltration au recyclage des eaux uses de couchage (uniquement pour les papiers couchs), la dshydratation efficace des rsidus et des boues pour les amener une forte teneur en matires sches sont d'autres techniques utilisables. La meilleure technique disponible est de rduire la quantit des dchets envoys en dcharge en recensant au pralable des oprations de rcupration possibles puis, sous rserve de faisabilit, en valorisant les dchets soit comme matires recycles, soit par incinration avec rcupration d'nergie. On considre en gnral, dans le secteur papetier, que le mieux en matire de MTD est d'utiliser des technologies optimisant l'efficacit nergtique. Il existe tout un arsenal d'options permettant conomiser l'nergie de nombreux stades de la fabrication, dont la mise en uvre est habituellement lie aux investissements de remplacement, de reconstruction ou de modernisation des quipements. Il faut toutefois noter que les investissements consacrs l'conomie d'nergie sont rarement engags dans ce seul but. Le rendement de production, l'amlioration de la qualit des produits et l'abaissement des cots globaux constituent la base premire des investissements. Les conomies d'nergie peuvent tre ralises par la mise en uvre d'un systme de surveillance de la consommation d'nergie et des performances nergtiques, par une dshydratation plus efficace de la feuille dans la section des presses de la machine papier en utilisant des technologies de pressage grande largeur de contact des cylindres (presses large nip) et par l'utilisation d'autres technologies haute efficacit nergtique telles que la dsintgration haute consistance, le raffinage faible consommation nergtique, la formation de la feuille par machine double toile, l'optimisation des circuits de vide, la commande des ventilateurs et des pompes par variateurs de vitesse, les moteurs lectriques haut rendement, le bon dimensionnement des moteurs lectriques, la rcupration des condensats de vapeur, l'augmentation de la teneur en matires solides dans la presse encolleuse ou la rcupration de l'air chaud sortant de la machine. Une diminution de la consommation directe de vapeur peut tre obtenue par une intgration soigne du procd appuye sur une analyse de pincement (pinch analysis). Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de papier non intgres qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: usines non intgres de papier non couch fin: demande de chaleur industrielle de 7-7,5 GJ/t et demande d'lectricit de 0,6-0,7 MWh/t; usines non intgres de papier couch fin: demande de chaleur industrielle de 7-8 GJ/t et demande d'lectricit de 0,7-0,9 MWh/t; usines non intgres de papier tissu de mnage (tissue) fabriqu partir de fibre vierge: demande de chaleur industrielle de 5,5-7,5 GJ/t et demande d'lectricit de 0,6-1,1 MWh/t, MTD pour les chaudires auxiliaires En fonction du bilan nergtique rel de l'usine de pte ou de papier concerne, du type des combustibles externes utiliss et du sort des biocombustibles potentiels tels qu'corces et dchets de bois, il y aura des missions l'atmosphre des chaudires auxiliaires prendre en compte. Les usines de pte et de papier qui laborent leur pte partir de fibres vierges possdent normalement des chaudires corces. Pour les fabriques de papier non intgres et les fabriques de papier utilisant des fibres rcupres, les missions viennent principalement des
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chaudires des centrales de production de vapeur et/ou d'lectricit. Ces centrales utilisent gnralement des chaudires standard et ne diffrent pas des autres installations de combustion. Les chiffres donns supposent que la conduite de chauffe dans ces centrales est la mme que pour toute autre installation de capacit comparable. Le prsent document ne fera donc qu'voquer rapidement les MTD gnralement admises pour les chaudires auxiliaires. Ces techniques sont: la cognration de chaleur et d'lectricit si le rapport chaleur-lectricit le permet; l'utilisation de sources renouvelables comme combustible, par exemple bois et dchets de bois, si l'usine en produit, afin de rduire les missions de CO2 des combustibles fossiles; la limitation des missions de NOx des chaudires auxiliaires par une bonne conduite des feux et par l'installation de brleurs bas NOx; la rduction des missions de SO2 en brlant des corces, du gaz naturel ou des combustibles basse teneur en soufre ou en traitant les missions de soufre; dans les chaudires auxiliaires brlant des combustibles solides, l'utilisation de prcipitateurs lectrostatiques (ou de filtres en tissu) pour l'limination des matires particulaires. Le tableau ci-dessous prsente les niveaux d'mission, dcomposs par type de combustible, qu'on peut obtenir pour les chaudires auxiliaires utilises dans l'industrie de la pte et du papier par l'application des MTD. Ces valeurs correspondent des moyennes annuelles et des conditions normalises. Cependant, pour chaque combustible, les quantits totales rejetes l'atmosphre seront dans une trs grande mesure fonction des particularits de l'usine (type de combustible, taille et type de l'installation, usine intgre ou non intgre, production d'lectricit ou non). Substances rejetes
mg S/MJ de chaleur fournie mg NOx/MJ de chaleur fournie mg matires particulaires/Nm3

Charbon
100200 1 (50100) 5 80110 2 (5080 RNCS) 3 1030 4 6% d'O2

Fuel-oil lourd
100 200 1 (50100) 5 80110 2 (5080 RNCS) 3 1040 4 3 % d'O2

Gazole
2550 4560 2 1030 3% d'O2

Gaz
<5 3060 2 <5 3% d'O2

Biocarburant (ex. corces)


< 15 60100 2 (4070 RNCS) 3 1030 4 6% d'O2

Notas: 1) Les missions de soufre des chaudires fuel-oil lourd ou charbon sont fonction de la disponibilit ou non de fuel-oil et charbon basse teneur en soufre (BTS). Une certaine diminution du soufre peut tre obtenue par l'injection de carbonate de calcium. 2) Par la seule application des techniques de combustion. 3) Avec l'application de mesures secondaires comme la RNCS; ne concerne normalement que les grandes installations. 4) Valeurs associes l'utilisation de prcipitateurs lectrostatiques efficaces. 5) Avec utilisation d'un purateur laveur; ne concerne que les grandes installations.

Il faut noter que les chaudires auxiliaires utilises dans le secteur papetier sont de puissance trs variable (de 10 plus de 200 MW). Pour les petites chaudires, les seuls moyens envisageables un cot raisonnable sont l'utilisation de combustibles BTS et l'application des techniques de combustion. Les grosses units admettent en plus des mesures de dpollution. Cette diffrence est reflte dans le tableau ci-dessus. On considre en effet que la fourchette haute correspond l'emploi des MTD dans les petites installations et n'est atteinte que moyennant une bonne qualit du combustible et des mesures internes. La fourchette basse (entre parenthses) est celle qu'on peut obtenir par l'application de mesures complmentaires, telles que RNCS et purateurs-laveurs, et est considre comme MTD pour les grosses chaudires. Emploi des produits chimiques et des additifs L'industrie de la pte et du papier consomme de trs nombreux produits chimiques qui dpendent de la qualit de papier produite, de la conception et du fonctionnement du procd de fabrication et des qualits complmentaires donner au produit. Il faut d'une part des produits chimiques de traitement pour la prparation de la pte et d'autre part des additifs chimiques et
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des produits auxiliaires pour la fabrication du papier. Les additifs chimiques confrent au papier diverses caractristiques, tandis que les auxiliaires chimiques permettent d'lever le rendement et de rduire les perturbations du procd. En ce qui concerne l'utilisation des produits chimiques, on considre que les meilleures techniques disponibles sont la disponibilit d'une base de donnes pour tous les produits et additifs utiliss et l'application du principe de substitution, c'est--dire l'utilisation de produits moins nocifs lorsque ces produits existent. Il convient galement d'appliquer des mesures visant viter les rejets accidentels dans le sol et dans le milieu aquatique que peuvent causer les oprations de manutention et de stockage des produits chimiques. Degr de consensus Ce BREF a recueilli l'assentiment de la plupart des membres du groupe de travail technique et des participants la 7e runion du forum d'change d'informations. Toutefois, la CEPI qui reprsente l'industrie de la pte et du papier et quelques tats membres n'ont pas donn leur totale adhsion au prsent projet dfinitif et ont contest certaines des conclusions prsentes ici. Quelques-uns des domaines fondamentaux sur lesquels il y a eu dsaccord sont rappels cidessous et le chapitre 7 donne plus de dtails. La CEPI et un tat membre ont estim que la diffrence conomique entre les usines nouvelles et existantes et entre les usines de petite et de grande taille n'avait pas t suffisamment prise en considration et que des diffrences claires auraient d tre tablies dans le BREF. En outre, la CEPI et trois tats membres ont object qu'une usine typique ne serait pas capable d'atteindre toutes la fois les valeurs cites pour les niveaux d'mission et de consommation associs l'utilisation d'une bonne combinaison des techniques classes comme MTD. leur sens, il n'y a pas eu d'valuation intgrant suffisamment tous les paramtres. Il y a cependant, en opposition avec ce point de vue, des usines qui atteignent effectivement et simultanment tous les niveaux prsents et la plupart des membres du groupe de travail technique ne partageaient pas ce point de vue minoritaire. En dehors de ces aspects d'ordre gnral, il y a eu galement quelques points particuliers pour lesquels les conclusions finales n'ont pas reu le consentement unanime du groupe de travail technique. La CEPI et deux tats membres considrent qu'en ce qui concerne le paramtre TSS pour le procd de la pte kraft blanchie, la limite suprieure de la plage associe l'application des MTD devrait tre de 2 kg/tsa au lieu de 1,5 kg/tsa. En outre, la CEPI et un tat membre considrent que certaines des plages associes l'utilisation des MTD sont trop svres pour les diffrentes qualits de papier. l'inverse, d'autres membres du groupe de travail technique estiment que certains niveaux lis aux MTD finalement retenus sont exagrment indulgents compte tenu des rsultats les plus rcents atteints par certaines fabriques de pte et de papier. Le Bureau europen de l'environnement reprsentant les organisations de dfense de l'environnement a exprim de son ct d'autres critiques, avanant notamment que le blanchiment par le procd ECF (sans chlore lmentaire) dans les usines de pte kraft ne satisfaisait pas aux critres MTD en ce qui concerne les principes de prcaution et de prvention et que, d'une manire gnrale, le traitement tertiaire des effluents devrait comprendre un traitement l'ozone, aux peroxydes ou par rayonnement UV suivi d'une tape de biofiltration.

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PREFACE
1. Statut du prsent document

Le prsent document fait partie d'une srie qui prsente les rsultats d'un change d'informations entre les tats Membres de l'UE et les industries concernes sur les Meilleures Techniques Disponibles (MTD), les contrles associs et les dveloppements qu'elles contiennent. *[Il est publi par la Commission Europenne en vertu de l'article 16 (2) de la Directive et doit par consquent tre pris en considration conformment l'Annexe IV de la Directive lors de la dtermination des "Meilleures Techniques Disponibles"]. * Les crochets seront supprims lorsque la procdure de publication par la Commission sera termine.

2. Obligations juridiques applicables de la directive PRIP (IPPC) et dfinition de MTD


Pour aider le lecteur comprendre le contexte juridique dans lequel le prsent document a t rdig, les auteurs dcrivent dans sa prface les dispositions les plus importantes de la Directive PRIP, et notamment la dfinition de l'expression "Meilleures Techniques Disponibles". Cette description est invitablement incomplte et est donne titre d'information seulement. Elle n'a pas de valeur juridique et ne modifie ou ne prjuge en aucun cas les dispositions expresses de la Directive. L'objet de la Directive est la prvention et la limitation intgres des pollutions en provenance des activits figurant l'annexe 1, afin d'atteindre un niveau lev de protection de l'environnement considr dans son ensemble. Sa mise en uvre doit galement tenir compte des autres objectifs communautaires, tels que la comptitivit de l'industrie communautaire, contribuant ainsi un dveloppement durable. Plus spcifiquement, elle prvoit un systme d'autorisation pour certaines catgories d'installations industrielles demandant aux exploitants comme aux contrleurs d'envisager de faon globale et intgre le potentiel de pollution et de consommation de l'installation. L'objet global d'une telle approche intgre doit tre d'amliorer la gestion et le contrle des processus industriels afin de garantir un haut niveau de protection de l'environnement dans son ensemble. Le point cl de cette approche est le principe gnral nonc dans l'article 3 selon lequel les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention contre les pollutions, notamment en ayant recours aux Meilleures Techniques Disponibles leur permettant d'amliorer leurs rsultats en matire de protection de l'environnement. Le terme de "Meilleures Techniques Disponibles" est dfini l'article 2 (11) de la Directive comme tant "le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de certaines techniques particulires constituer, en principe, la base des valeurs limites d'missions visant prvenir et lorsque cela s'avre impossible, rduire de manire gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble". L'article 2 (11) poursuit en prcisant cette dfinition de la faon suivante : "techniques" signifie aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, maintenue, exploite et mise l'arrt, "disponibles" signifie les techniques mises au point sur une chelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient ou non

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utilises ou produites sur le territoire de l'tat membre intress, pour autant que l'exploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables, "meilleures" signifie les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de protection de l'environnement dans son ensemble. Par ailleurs, l'annexe IV de la Directive comprend une liste des "Considrations prendre en compte en gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles ... compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action et des principes de prcaution et de prvention". Ces considrations incluent les informations publies par la Commission en vertu de l'article 16 (2). Les autorits comptentes responsables de la dlivrance des autorisations doivent tenir compte des principes gnraux noncs l'article 3 lorsqu'elles tablissent les conditions d'autorisation. Ces conditions doivent ncessairement inclure des valeurs limites d'missions, compltes ou remplaces le cas chant par des paramtres ou des mesures techniques quivalentes. Conformment l'article 9 (4) de la Directive, ces valeurs limites d'missions, les paramtres et les mesures techniques quivalentes doivent, sans prjudice des normes de qualit environnementales, tre fonds sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie spcifique, et en prenant en considration les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de l'environnement. Dans tous les cas, les conditions d'autorisation doivent prvoir des dispositions relatives la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontire et garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. En vertu de l'article 11 de la Directive, les tats membres sont tenus de veiller ce que l'autorit comptente se tienne informe ou soit informe de l'volution des meilleures techniques disponibles.

3.

Objet du document

L'article 16 (2) de la Directive demande la Commission d'organiser "un change d'informations entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution" et de publier les rsultats de ces changes. L'objet de cet change d'informations est nonc dans le point 25 des attendus de la Directive, qui dclare que "les progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises dans la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente Directive". La Commission (DG Environnement) a cr un forum d'change d'informations (FEI) pour faciliter l'accomplissement des tches prvues en vertu de l'article 16 (2) et un certain nombre de groupes de travail techniques ont t mis en place sous l'gide du FEI. Ce dernier ainsi que les groupes de travail techniques comprennent des reprsentants des tats membres et des industries intresses conformment aux dispositions de l'article 16 (2). L'objet de la prsente srie de documents est de reflter avec prcision l'change d'informations qui a eu lieu en vertu de l'article 16 (2) et de fournir l'autorit comptente charge de dlivrer les autorisations des informations de rfrence dont elle pourra tenir compte pour dterminer les conditions d'autorisation. Grce aux renseignements pertinents qu'ils contiennent concernant les meilleures techniques disponibles, ces documents devraient constituer des outils prcieux pour promouvoir les rsultats dans le domaine de l'environnement.

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4.

Sources d'informations

Le prsent document constitue un rsum des informations recueillies auprs d'un certain nombre de sources, et notamment l'avis autoris des groupes crs pour aider la Commission dans sa tche, et vrifies par les services de cette dernire. Toute contribution sera reue avec gratitude.

5.

Comment comprendre et utiliser le prsent document

Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour tre utilises comme un lment pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques. Lors de la dtermination des MTD et de l'tablissement des conditions d'autorisation fondes sur des MTD, il convient de toujours tenir compte de l'objectif global recherch d'un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. Le reste de la prsente section dcrit le type d'informations qui sont donnes dans les diffrentes sections du document. Le chapitre 1 comprend des renseignements de caractre gnral sur le secteur industriel concern et les premires sections des chapitres 2 6 contiennent des informations sur les processus industriels utiliss dans le secteur en question. Les donnes et les informations relatives aux niveaux d'missions et de consommation existants sont ensuite prsentes dans la deuxime section des chapitres 2 6 pour traduire la situation dans les installations existantes la date de la rdaction. La troisime section des chapitres 2 6 dcrit de faon plus dtaille la rduction des missions et autres techniques considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer les MTD et tablir les conditions d'autorisation sur la base des MTD. Ces informations comprennent les niveaux de consommation et d'missions que l'utilisation de ladite technique devrait permettre d'atteindre, une ide sommaire des cots et des problmes d'interaction entre les milieux lis la technique et la mesure dans laquelle celle-ci est applicable l'ventail des installations pour lesquelles une autorisation PRIP est requise, par exemple les installations nouvelles, existantes, petites ou grandes. Il n'est pas tenu compte des techniques gnralement considres comme obsoltes. Une section conclusive sur les Meilleures Techniques Disponibles dans chacun des chapitres 2 6 prsente lesdites techniques et les niveaux de consommation et d'missions que l'on estime compatibles avec les MTD au sens gnral. L'objet est de fournir des indications de caractre gnral sur les niveaux de consommation et d'missions que l'on peut considrer comme critre de rfrence appropri pour faciliter la dtermination des conditions d'autorisation sur la base des MTD ou pour tablir les prescriptions contraignantes gnrales prvues l'article 9 (8). Il convient toutefois de souligner que le prsent document ne propose pas de valeurs limites d'mission. Dans la dtermination des conditions d'autorisation appropries, il faudra tenir compte des facteurs locaux spcifiques au site telles que les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions environnementales locales. Dans le cas d'installations existantes, il faudra galement tenir compte de la viabilit technique et conomique de leur amlioration. Mme le simple but de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera souvent de formuler des jugements sur les avantages et inconvnients relatifs de diffrents types d'impact sur l'environnement et ces jugements seront souvent influencs par des considrations locales. Bien que l'on ait cherch aborder certains de ces problmes, il n'est pas possible de les tudier en dtail dans le prsent document. Les techniques et les niveaux prsents dans la section conclusive sur les Meilleures Techniques Disponibles dans chacun des chapitres 2 6 ne seront pas ncessairement applicables toutes les installations. En revanche, l'obligation de garantir un niveau lev de protection de l'environnement, et notamment la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontalire ne peut pas tre tablie sur la base de considrations purement locales. Il importe donc

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au plus haut point que les informations contenues dans le prsent document soient toutes prises en considration par les autorits comptentes pour dlivrer les autorisations. tant donn que les meilleures techniques disponibles voluent dans le temps, le prsent document sera revu et mis jour selon les besoins. Tous commentaires et suggestions doivent tre adresss au bureau europen PRIP l'Institut pour les tudes techniques prospectives l'adresse suivante : World Trade Center, Isla de la Cartuja s/n, E-41092 Sville - Espagne Tl. : +34 95 4488 284 Fax : +34 95 4488 426 e-mail : eippcb@jrc.es Internet : http://eippcb.jrc.es

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OBJET
Une usine de papier peut se contenter de reconstituer de la pte fabrique ailleurs ou bien tre intgre avec les oprations de fabrication de la pte sur le mme site. C'est--dire que les activits inhrentes la fabrication de la pte papier et au traitement du papier de rcupration et celles inhrentes la fabrication du papier peuvent se drouler soit indpendamment soit combines sur un mme site. Les usines de pte papier et les usines de papier peuvent donc fonctionner soit en tant intgres soit sans intgration. La fabrication de la pte mcanique et le traitement des fibres recycles constituent une opration intgre dans la fabrication du papier, mais peuvent galement constituer des activits part entire. Le prsent BREF traite des procds utiliss dans la production de pte et de papier dans les usines intgres de pte et de papier ainsi que dans les usines de pte papier non intgres (pte marchande) et les usines de papier non intgres qui achtent de la pte pour produire du papier. Les principales oprations couvertes par le prsent document sont illustres dans la figure ci-dessous.

Logs

CHEMICAL PULPING (KRAFT AND SULPHITE)

Associated activities: Power steam generation Raw water treatment Waste water treatment Waste handling Storage and handling of chemicals

REPULPING OF IMPORTED PULP

INPUTS

STOCK PREPARATION

PAPER MACHINE

FINISHING OPERATIONS

Logs

MECHANICAL AND CHEMI-MECHANICAL PULPING

BLEACHING (OPTIONAL)

COATING (ON OR OFF MACHINE) Export of pulp

Wastepaper

MECHANICAL CLEANING OF WASTE PAPER

DE-INKING (OPTIONAL)

PULP DRYING

Different possible combinations of process units

Les descriptions portent sur les principales oprations suivantes : fabrication de pte chimique procd de fabrication de la pte kraft (sulfate) procd de fabrication de la pte sulfite fabrication de pte mcanique et mi-chimique utilisation du papier de rcupration, avec ou sans dsencrage fabrication du papier et processus annexes

OUTPUTS

Imported pulp

Paper product

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Les activits en amont comme lexploitation forestire, la production de produits chimiques hors du site et le transport des matires utilises, et les activits en aval, comme la transformation et l'impression du papier, ne sont pas inclues dans le prsent BREF. Cela dit, ils ont nanmoins une incidence sur la qualit du papier de rcupration et les process de prparation des produits base de vieux papiers. Il existe galement un certain nombre de process et d'oprations ayant un impact sur l'environnement, qui ne sont pas directement lis la production de la pte et du papier, et qui ne seront mentionns que rapidement dans le prsent document: notamment : la protection contre les accidents du travail et les risques professionnels le traitement des eaux dalimentation la gnration de chaleur et dlectricit le stockage et la manipulation des produits chimiques les systmes de refroidissement et de gnration de vide la surveillance des missions.

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Chapitre 1

1
1.1

Gnralits
La consommation de papier en Europe

Dans les socits dveloppes, l'utilisation d'une multitude de produits base de papier et de carton est une ralit quotidienne pour la plupart des gens. Le papier tel que nous le connaissons aujourd'hui existe depuis plus de deux mille ans et soutient avec succs la concurrence des supports informatiques modernes et des matriaux d'emballage composites ou en matires synthtiques perfectionns. Un coup d'il sur les principales utilisations du papier et du carton montre la diversit des produits.

Tableau 1.1 - Utilisations du papier et du carton [Rapport finlandais sur les MTD, 1997, modifi par EIPPCB] Utilisation
Information - collecte - distribution - stockage

Types de papiers
- Papier journal - Papier magazine couch et non couch (surcalandr SC et couch lger (LWC) - Papier d'impression/criture sans bois couch et non couch

Exemples de produits de consommation finale


- Journaux - Revues - Livres - Sorties papier d'ordinateur - Xrographie - Encarts - Illustrations

Grandes tendances
Utilisation croissante des impressions et copies polychromes Supports lectroniques remplaant les documents bancaires et commerciaux Utilisation croissante des produits recycls comme matire premire Utilisation croissante d'adjuvants Utilisation croissante dans la distribution des produits alimentaires, Augmentation gnrale du recyclage des matriaux d'emballage Utilisation croissante de composites. Utilisation croissante avec l'lvation du niveau de vie gnral, Fin de la chane pour le recyclage des fibres, Utilisation de fibres vierges ("neuves") pour les produits "haut de gamme". Un nombre sans cesse croissant de nouvelles applications.

Emballage - transport - distribution - protection

- Liner - Sacs - Papier pour ondul - Carton pour bote pliante - Carton pour emballage de liquides - Papier d'emballage Papier usage sanitaire et domestique - crpe sec - crpe humide

- Sacs - Botes - Emballages - Conteneurs

Usages sanitaires - soins corporels - propret - prvention des maladies

- Papier toilette - Papier essuie-tout - Papier dmaquiller - Serviettes en papier - Essuie-mains - Vtements d'hpitaux - Mouchoirs

Papiers spciaux - de nombreuses varits

Documents officiels - Papiers-filtres - Papiers ignifugs

- Billets - Timbres - Filtres air - Filtres caf - Feuilles de cuisson

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Une tendance n'est pas mentionne ci-dessus, savoir la combinaison d'un nombre toujours plus important de fonctions dans de nombreux produits, par exemple les impressions apposes sur les paquets ou les serviettes en papier. La consommation de papier et de carton est troitement lie aux niveaux de vie et, sur des priodes long terme, il existe une corrlation troite entre l'augmentation de la consommation de ces produits et la hausse du PNB (Produit National Brut). Comme il ressort du tableau 1.2, la consommation de papier par habitant varie considrablement dans le monde. Mme en Europe, on observe d'importantes diffrences. Les pays europens qui consomment le plus de papier sont l'Allemagne (23,4 %), le Royaume-Uni (17,5 %), la France (14,3 %), l'Italie (12,6 %), l'Espagne (7,9 %) et les Pays-Bas (4,8 %). Les pays de l'UE qui sont encore au-dessous de la moyenne UE devraient augmenter leur consommation papetire jusquau niveau de la moyenne actuelle. On peut estimer que l'industrie papetire sera une industrie en pleine croissance au cours des annes venir.

Tableau 1.2 - Consommation de papier par habitant en 1995 [Pulp and Paper International (PPI), 1996] ([Verband Deutscher Papierfabriken, Papier 1997] Rgion Pays Consommation de papier par habitant (kg/an) 1995 171 192 237 214 175 164 194 82 102 140 168 201 176 82 129 210 194 19 332 22 14 239 35 9 49 Consommation de papier en milliers de t (1995) 65 834 1 550 2 663* 1 134 896 9 631 15 821 857 361 8 076 * voir Belgique 3 120 756 802 5 147 1 857 11 288 87 409 26 499 N.N. 30 019 5 433 N.N. 276 231

Europe de l'Ouest Autriche Belgique Danemark Finlande France Allemagne Grce Irlande Italie Luxembourg Pays-Bas Norvge Portugal Espagne Sude Royaume-Uni Europe de lEst USA Chine Indonesie Japon Brsil Egypte Total monde

Note : * On ne dispose que d'un seul chiffre pour la Belgique et le Luxembourg

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1.2

L'industrie de la pte papier en Europe

L'Europe joue un rle important dans l'ensemble de l'industrie papetire. C'est le deuxime producteur et consommateur de papier et de carton, l'Amrique du Nord occupant la premire place. Son rle dans l'industrie de la pte papier est significatif - sa production annuelle de pte de bois est d'environ 35 millions de tonnes, ce qui reprsente environ 1/5 de l'offre mondiale totale. L'offre de pte papier recouvre les producteurs de pte marchande et les socits qui utilisent la majeure partie de leur production de pte pour leur propre production intgre de papier et vendent le reste sur le march libre. En Europe de l'Ouest, le march de la pte est approvisionn par un petit nombre de grandes usines situes en Finlande, en Sude, en Espagne, au Portugal, en Autriche, en Belgique et en France. En ce qui concerne la pte marchande, la qualit prdominante est la pte kraft blanchie, qui reprsente plus des trois-quarts de la production totale de 9 millions de tonnes. Sur ce total, 11,4 % de pte sulfite, 7 % de pte mcanique et mi-chimique et 3,2 % de pte sulfate crue ont t livres sur le march. La Finlande et la Sude sont les principaux producteurs de ptes de feuillus et de rsineux, le Portugal et l'Espagne fournissant d'importantes quantitsde pte de feuillus. Presque toute la pte kraft de rsineux blanchie et environ 90 % de la pte de feuillus blanchie utilises en Europe Centrale sont des ptes marchandes. Environ 3,5 millions t/an proviennent de Finlande et de Sude, alors que le Portugal et l'Espagne exportent quelque 1,5 million de tonnes par an vers les pays de la CE. Les quatre principaux marchs pour la pte marchande sont l'Allemagne, la France, l'Italie et le Royaume-Uni. En 1996, les principaux types de ptes pour la fabrication du papier en Europe taient les ptes sulfate blanchies (13 Mt/an, soit 40,8 %) et les ptes mcaniques et mi-chimiques (12,3 Mt/an soit 38,3 %), suivies par 4,1 Mt/an de pte sulfate crue (12,7 %) et 2,4 Mt/an de pte sulfite (7,5 %). Sous l'angle de la rpartition gographique, les figures 1.1 et 1.2 illustrent la prdominance de la Sude (30,2 %) et de la Finlande (29,9 %) en matire de production de pte papier. La pninsule ibrique reprsente 9,4 %, la France 8 %, la Norvge 7,0 % et l'Allemagne 5,6 % de la production de pte papier base de bois.

Total Pulp Production by grade across Europe


10 9 8 Million tonnes per year 7 6 5 4 3 2 1 0
ria Be lg iu m D en m ar k Fi nl an d Fr an ce G er m an y G re ec e Ire la nd ly er la nd s N or w ay Po rtu ga l Sp ai n Sw ed en N et h Au st U .K Ita .
Mechanical & Semi Chemical Sulphite Unbleached Sulphate Bleached Sulphate Woodpulp for Papermaking

Figure 1.1 - Rpartition de la production europenne de ptes papier en Europe, par sortes [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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En Europe, concernant les types de ptes, la majorit de la production de pte sulfate (total : 67 usines) se trouve en Finlande et en Sude, le reste en Espagne, au Portugal, en France et en Autriche. La plus grande partie de la production de pte sulfite (total : 24 usines), est situe en Sude, en Allemagne, en Autriche et en France, avec un peu de production en Italie et au Portugal. En Europe de l'Ouest, il y a 101 usines produisant de la pte mcanique, qui sont implantes principalement en Finlande, Allemagne, Sude, France, Italie et Norvge. Les principaux producteurs de pte mi-chimique (total : 23 usines) sont la Sude, la Finlande, la Norvge et l'Italie.

Size structure of Industry across Europe for Pulp Mills (1996)


United Kingdom Sweden Spain Portugal Norway Netherlands Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria 10000 to 25000 t/a: 18 mills 25000 to 50000 t/a: 29 mills 50000 to 100000 t/a: 40 mills 100000 to 250000 t/a: 65 mills >250000 t/a: 51 mills <10000 t/a: 16 mills

10

20

30

40

50

Number of Mills in each size category

Figure 1.2 - Rpartition par taille des usines de pte papier en Europe [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

C'est en Sude et en Finlande que l'on trouve la plupart des grandes usines avec une capacit de plus de 250 000 tonnes par an, et un petit nombre seulement dusines produisant moins de 10 000 tonnes par an. La taille moyenne des usines de pte papier en Europe occidentale est de 180 000 t/an [PPI, 1996]. Sur les 222 usines de pte papier en Europe occidentale, 74 produisent de la pte marchande.

En plus des fibres neuves (ou vierges), l'Europe occidentale utilise environ 30 millions de t/an de fibres recycles - ce qui correspond environ 45 pour cent du total des fibres utilises pour la fabrication du papier. Le taux de consommation est relativement lev pour le papier journal (49 %), les papiers usage sanitaire et domestique et autres papiers dhygine (66,9 %), le liner et le papier cannelure (fluting) (85,9 %) et les cartons (52,2 %). La production de fibres recycles est leve dans des pays forte densit de population et avec une consommation leve par habitant, comme l'Allemagne, la France, l'Italie et les Pays-Bas, ainsi que le montre la figure 1.3. Les deux tiers environ des papiers rcuprs servent des utilisations sans dsencrage (22 Mt) et environ un tiers des papiers rcuprs sert fabriquer de papiers base de pte dsencre (10 Mt) comme le papier journal, les autres papiers usage graphique et les papiers usage sanitaire.

30

Total Recovered Paper Utilisation* across Europe


10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Million tonnes per year

* Utilisation means quantity of recovered paper of any kind put into the pulper at the paper mill

1.3

Rpartition gographique de l'industrie papetire en Europe

En 1996 la production europenne de papier s'est leve 75 millions de tonnes, soit environ un quart de la production mondiale de papier et de carton. Le terme papier recouvre les papiers et les cartons de tous grammages. Les principaux producteurs de papier sont l'Allemagne (20,2 %), la Finlande (14,2 %), la Sude (12,4 %), la France (11,7 %), l'Italie (9,6 %) et le Royaume-Uni (8,5 %). En 1996, le total des exportations s'est chiffr 41 millions de tonnes, les importations atteignant 34 millions de tonnes (les chiffres de la prsente section proviennent principalement de [CEPI, Statistiques Annuelles, 1996]. Le papier demballage a reprsent 40 % environ de la production papetire totale, le papier journal 13 %, les autres papiers usage graphique (impression/criture) 38%, et le papier usage sanitaire et domestique 6 %. La moiti environ de la production de papier impression/criture a t couche (12,8 Mt/an). Les principaux producteurs de papier usage graphique sont l'Allemagne et la Finlande, suivis par la Sude, la France, l'Italie et le Royaume-Uni. La production de papier journal est traditionnellement concentre en Finlande et en Sude. En raison du dveloppement de la consommation de fibres recycles par les producteurs d'Europe centrale, l'industrie s'est dplace vers les grands centres de consommation, tels que l'Allemagne. Compte tenu de la nature du papier journal, qui est un papier de grande consommation, les units de production sont importantes en terme de capacit des machines, avec une moyenne de 145 000 t/an en Europe occidentale.

us tr el ia g D ium en m a Fi r k nl a Fr nd a G nce er m a G ny re ec Ire e la nd N Ita et he ly rla nd N or s w Po a y rt ug a Sp l Sw ain Sw e d itz en er la nd U K

Figure 1.3 - Consommation de papiers de rcupration en Europe en 1996 [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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Les papiers d'impression et d'criture avec bois proviennent essentiellement de Finlande et d'Allemagne, qui reprsentent environ 60 % de la production totale. Les papiers avec bois sont fournis par des usines intgres de grande taille. L'Allemagne, la France, la Finlande, l'Italie, la Sude et l'Autriche sont les leaders de la fabrication de papier d'impression et d'criture sans bois, un grand volume de papiers tant produit dans la plupart des autres pays europens. La majorit du march est centre sur un petit nombre de producteurs forte concentration. Les principaux producteurs de papiers couverture et cannelure sont l'Allemagne et la France. Ils reprsentent environ 35 % de la production totale. La production base de fibres recycles, concentre en Europe centrale, s'est dveloppe plus rapidement que celle base de fibres vierges. Pour fabriquer des cartons, on utilise comme matire premire aussi bien des fibres de rcupration que des fibres vierges. Les sortes base de fibres recycles proviennent essentiellement de la rgion d'Europe centrale, alors que la production de cartons pour botes pliantes et pour emballages liquides est concentre dans les pays nordiques. La capacit de production consiste en usines et machines de taille relativement petite, la capacit moyenne d'une machine tant d'environ 33 000 t/an, l'exception de celles situes en Finlande et en Sude, d'une capacit moyenne de 110 000 t/an par machine. La production de papier usage sanitaire et domestique est concentre dans quatre pays, la France, l'Allemagne, l'Italie et le Royaume-Uni, produisant plus de 70 % de ce type de papier. Bien que plus de 60 socits au total produisent du papier usage sanitaire et domestique, trois multinationales, deux amricaines et une sudoise, dominent le march dont elles se partagent plus de 60 %. Il existe encore de nombreuses petites socits produisant 10 000 t/an ou moins, qui sont des entreprises prives ou familiales. La taille des machines est trs petite, environ 19 000 t/an. Les figures 1.4 et 1.5 montrent que, en Europe, les usines de papier sont nettement plus dissmines que les usines de pte papier. La figure 1.4 fait une distinction entre les papiers usage graphique (papier journal, papiers avec bois non couchs, papiers sans bois non couchs, papiers couchs), les papiers usage sanitaire et domestique (tissue et autres papiers dhygine) et les papiers et cartons d'emballage (pour caisses, pour botes pliantes, pour emballage jusqu' 150 g/m et autres papiers d'emballage).

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Size structure of industry across Europe for Paper Mills (1996)


United Kingdom Sw eden Spain Portugal Norw ay Netherlands Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria

<10.000 t/a;total 311 mills 10.000 to 25.000 t/a; total: 196 mills 25.000 to 50.000 t/a; total: 178 mills 50.000 to 100.000 t/a; total 149 mills 100.000 to 250.000 t/a; total 135 mills >250.000 t/a; 72 mills

Total number of paper mills: 1064

50

100

150

200

250

Number of Mills in each size category

Figure 1.4 -Rpartition de l'industrie papetire en Europe, par taille des usines Aucune donne disponible sur la taille des papeteries grecques [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

Total paper production by main grades across Europe (1996)


United Kingdom Sw eden Spain Portugal Norw ay Netherlands

Packaging papers Sanitary and household Graphic papers

Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Million tonnes per year

Figure 1.5 - Rpartition des papeteries en Europe, par types de produits [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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LEurope de l'Ouest compte 1 064 papeteries. La plupart sont implantes en Italie, Allemagne, France et Espagne, reprsentant au total 679 usines. On ne trouve que 66 trs grandes usines dans la catgorie > 250 000 tonnes par an, mais 342 dans la petite catgorie des moins de 10 000 tonnes par an. Compar la production de pte papier, un nombre relativement lev de petites et moyennes installations de production de papier sont en exploitation. Environ 30 % des usines de papier sont intgres avec une production de pte papier. Les papiers avec bois, comme le papier journal, SC et LWC (couch lger), sont en gnral intgrs une production de pte et n'achtent le plus souvent que de petites quantits de pte chimique. Le niveau d'intgration est particulirement lev pour la fabrication de papiers partir de vieux papiers. Presque toutes les usines utilisant des vieux papiers comprennent une installation de traitement du papier rcupr, certaines d'entre elles y ajoutant de la pte achete. Cela dit, en Europe Centrale, la production de papier fin fait appel essentiellement de la pte achete, c'est--dire qu'il y a un grand nombre d'entreprises non intgres, alors que dans les pays nordiques, les usines de papier ont trs souvent t construites ct d'une usine de pte. Pendant longtemps les papeteries on t, et sont encore, situes proximit d'un cours d'eau, tant donn que l'eau joue un rle majeur dans le processus de fabrication. On a utilis les rivires pour produire l'nergie ncessaire la fabrication de la pte, pour fournir l'eau du process, et en tant que milieu rcepteur pour les rejets de l'usine. On a utilis les cours d'eau pour transporter aussi bien les matires premires que les produits finis. La taille des usines a commenc augmenter en mme temps que la consommation de papier et de carton, et on a pris lhabitude de construire les usines proximit des sources de matires premires. La commercialisation grandissante de la pte et l'utilisation croissante des fibres recycles favorisent prsent limplantation des nouvelles papeteries proximit du march.

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1.4

Situation conomique

Les industries papetires traversent une phase de consolidation et de mondialisation, qui n'est pas encore termine. Le processus de concentration va entraner une rduction du nombre de socits. Du fait de ces phnomnes, la structure de l'industrie se transforme notablement. En 25 ans, en Europe, le nombre des machines papier a diminu de 60 %, alors que la capacit globale a presque doubl. De nombreuses socits se sont dveloppes en investissant dans de nouvelles capacits, mais aussi en consolidant un grand nombre de petites usines obsoltes de pte et de papier. Ainsi l'industrie papetire europenne comprend d'une part un nombre relativement faible de trs grandes multinationales, et dautre part un grand nombre de petites entreprises. Ces dernires se sont positionnes sur des crneaux spcifiques du march. On a observ une transformation importante dans la structure de la proprit au cours des 10 dernires annes. Cette volution a t caractrise notamment par la concentration des producteurs en groupes de plus en plus grands, par l'intgration dusines de papier avec des producteurs de pte papier trangers, ou par l'tablissement de partenariats financiers entre des fabricants europens et trangers. Des socits amricaines, sud-africaines ou indonsiennes ont fusionn avec des fabricants europens de papier et de carton, ou ont resserr leurs liens avec eux. De la mme faon, on a observ un renforcement des tendances l'intgration rgionale et locale l'intrieur de certains pays comme la Sude et la Finlande. Cela reflte la nature d'ensemble du secteur papetier aujourd'hui. On prvoit que, en 2010, l'Asie et en particulier la Chine et l'Indonsie, rejoindront les grands marchs des USA, d'Europe et du Japon. Il est vraisemblable que les marchs de l'Asie du Sud-Est vont se dvelopper et devenir les principaux consommateurs de papier. Les changes internationaux de papiers et de fibres papetires va probablement continuer jouer un rle prpondrant, et se dvelopper encore dans les grandes rgions productrices. La croissance la plus rapide devrait concerner le commerce des papiers et cartons, car les pays riches en fibres produisent des articles valeur ajoute pour lexportation. L'industrie papetire prsente une particularit, savoir que l'on y observe des variations de prix extrmes, c'est--dire des fluctuations du prix de la pte kraft marchande dues des excdents de capacit et des baisses simultanes et temporaires de la demande. Cette variation des prix n'est pas identique pour toutes les ptes et papiers. Plus une socit est proche du consommateur final, moins les fluctuations de prix seront importantes. Par exemple, le prix de la pte est beaucoup plus instable que celui du papier usage sanitaire et domestique. Plus les transactions se font sur une petite chelle et plus le client est petit, plus les variations seront rduites. La demande gnrale de papier et de carton prsente une tendance la hausse, la consommation mondiale de papier tant passe de 30 millions de tonnes en 1946 214 millions de tonnes en 1987. Le rythme de l'accroissement a lgrement ralenti depuis 1987 et la consommation mondiale de papier a t de 280 millions de tonnes environ en 1996. La poursuite de cette croissance dpend essentiellement des dveloppements dans le monde mais l'on prvoit une croissance annuelle de l'ordre de 3 pour cent pour l'industrie du papier et du carton jusqu'en 2010, mme si l'on ne s'attend pas aux mmes variations pour les diffrents types de papier. Les principaux producteurs de pte papier sont les pays industrialiss de l'hmisphre nord : USA, Canada, Sude, Japon et Finlande. En Europe, la Finlande et la Sude notamment dpendent dans une trs large mesure des revenus provenant des exportations de pte papier et des produits de l'industrie papetire. Cela est d au caractre "autarcique" de ces produits, dont la production dpend trs peu de certaines importations. En 1996, en Europe de l'Ouest, l'industrie papetire a employ quelque 260 000 personnes, soit une production de 280 tonnes de papier par employ et par an. . Ceci reflte le caractre fortement capitalistique de l'industrie papetire.

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1.5

L'industrie papetire et l'environnement

L'industrie papetire a toujours t considre comme grande consommatrice de ressources naturelles (bois) et d'nergie (combustibles fossiles, lectricit), y compris l'eau, et comme un facteur significatif de pollution en raison de ses rejets dans l'environnement. Dans les rgions o cette industrie est bien dveloppe, il a t possible de rduire les missions de 80 90 %, voire plus, depuis 1980, grce un certain nombre de mesures au niveau de l'environnement, tant sur le plan interne que sur le plan externe, visant amliorer la limitation des missions. Pour les usines de pte papier, la matire premire est une ressource renouvelable (le bois). Certains pays ont mis en uvre une politique forestire durable. En 1966, la consommation globale de bois de papeterie utilis pour la fabrication de pte papier en Europe de l'Ouest a t de 119,5 millions de m3. La consommation de matires premires pour la fabrication du papier a reprsent 81,6 Mt, dont 45,9 % de pte de bois, 39,3 % de vieux papiers, 14,3 % de matires non fibreuses (telles que charges, colorants, etc.) et 0,5 % dautres ptes ( base de coton, lin, corce, chanvre, jute, paille et chiffons). On observe une tendance aux circuits ferms dans les usines de pte papier et de papier, et l'on peut s'attendre une nouvelle rduction des dchets (avec pour objectif des usines sans rejets). Mais aujourd'hui il n'existe aucune usine de pte kraft fonctionnant en continu qui rcupre la totalit des effluents de l'installation de blanchiment. Une usine de pte CTMP, une usine de pte sulfite base de Na, et quelques producteurs de papier pour ondul et de testliner utilisant des fibres recycles ont atteint le stade Zro effluent dans les cours d'eau. Depuis quelques annes, il est question de la fabrication de pte papier avec un minimum d'impact (Axegard, 1997). Cette usine " impact minimum" reprsente un concept touchant un large ventail de problmes et de dfis, couvrant la minimisation de la consommation des ressources et des missions, la minimisation de l'interaction entre les milieux, la prise en compte des aspects conomiques et des conditions environnementales dexploitation. Il y a quelques annes, les usines de pte papier causaient de srieuses missions de soufre (acidification) mais depuis quelque temps les missions de soufre dans l'atmosphre ont t considrablement rduites, grce d'importants progrs techniques. En Europe de l'Ouest, le recyclage des fibres de rcupration a atteint un niveau trs avanc et l'on peut s'attendre une nouvelle progression pour certaines qualits de papier. Il est possible de rcuprer de l'nergie partir des dchets provenant des process de fabrication de la pte papier et du papier (dchets, boues), limitant ainsi le problme d'limination des dchets. Mais, dans ce domaine, on peut encore fortement accrotre le nombre et lefficacit des techniques internes. La fabrication de la pte chimique ne fait appel aucune nergie extrieure, mais la demande globale d'nergie pour le process est encore leve. La fabrication de la pte mcanique est le process qui consomme le plus d'nergie en raison des besoins en lectricit des raffineurs. Le traitement des papiers de rcupration et la fabrication du papier sont galement des process consommateurs d'nergie. Cela est d au fait que, pour la fabrication du papier, la concentration d'une solution de fibres en suspension et ventuellement de charges doit tre amene de 1 % environ 95 % de matires sches par des oprations de pressage et de schage (vaporation de l'eau). Pendant la priode avant les annes 1970 1980, l'industrie papetire a entran des rejets importants d'effluents liquides dans les cours d'eau rcepteurs. Les consquences ont quelquefois prsent des aspects dramatiques avec appauvrissement en oxygne et mort de la faune aquatique. Depuis la fin des annes 70 jusqu' rcemment, on a mis l'accent essentiellement sur le rle des substances chlores rejetes par l'installation de blanchiment. On a dtect des dioxines et des furannes dans certains effluents de usines de pte, et lattention s'est focalise sur les aspects nocifs du blanchiment au chlore. L'inquitude devant le risque potentiel, pour l'environnement, de l'utilisation du chlore dans les installations de blanchiment, a entran une rduction spectaculaire de l'utilisation du chlore

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molculaire en tant que produit chimique de blanchiment au cours de la dernire dcennie. Les autorits charges de la protection de l'environnement de nombreux pays ont impos des restrictions svres aux rejets de substances organiques chlores, mesures en AOX, dans le milieu aquatique environnant. La combinaison de plusieurs mesures a permis d'aboutir une rduction en AOX : le chlore molculaire a t en grande partie remplac par du dioxyde de chlore et l'utilisation de produits chimiques contenant de l'oxygne, tels que l'oxygne molculaire, le peroxyde et l'ozone. Grce l'importante rduction de la teneur en chlore des effluents, il a t possible de fermer les circuits et de recycler les effluents de l'installation de blanchiment vers le circuit de rcupration des produits chimiques de l'usine. Cette rduction des substances organiques tant chlores que non chlores dans les effluents des usines de pte papier a pu tre obtenue en grande partie grce des mesures internes, telles quune dlignification plus pousse avant blanchiment et des stades de traitement l'oxygne, la rcupration des fuites, un lavage efficace et un stripping, et une rutilisation des condensats. Un autre facteur ayant contribu rduire les missions en AOX et en toxiques nonchlors dans le milieu rcepteur a t la mise en place de stations de traitement des effluents. Pour rpondre aux exigences du march et de l'environnement, les tendances actuelles dans l'industrie papetire concernent la ralisation d'installations de blanchiment en circuit ferm, utilisant les procds ECF (exempt de chlore lmentaire) ou TCF (totalement exempt de chlore) de blanchiment de la pte papier. Dans les usines de papier, on assiste la rutilisation croissante des eaux de process grce la mise en place de systmes performants de traitement des eaux uses intgrs dans la fabrication. Les rejets d'effluents liquides, la gestion des dchets dans le respect de l'environnement, les conomies et la rcupration de l'nergie, et les nuisances olfactives locales des usines de pte kraft devraient continuer l'avenir rester des priorits dans le cadre des actions environnementales lies l'industrie papetire.

1.6

Aperu de la fabrication de la pte papier et du papier

Le papier est essentiellement constitu de fibres de cellulose auxquelles on a ajout un certain nombre d'adjuvants pour agir sur la qualit de la feuille et son aptitude l'usage final prvu. Les deux termes de papier et carton (N 6.1 b, annexe 1 de la directive PRIP) s'appliquent gnralement en fonction du poids du produit en feuille (grammage), le papier allant jusqu' environ 150 g/m, les feuilles plus lourdes tant considres comme du carton. La pte destine la fabrication du papier peut tre produite partir de fibres vierges (ou neuves) au moyen de procds chimiques ou mcaniques ou partir de fibres recycles provenant de papier de rcupration (FCR). Dans la fabrication de la pte, le matriau brut cellulosique est rduit en fibres individuelles. Le bois reste la principale matire premire, mais l'on peut galement utiliser d'autres matriaux cellulosiques comme la paille, le chanvre, le coton, et d'autres vgtaux annuels. La composition exacte du bois varie selon le type et l'essence, mais les lments les plus importants sont la cellulose, les hmicelluloses et la lignine. Le bois contient naturellement environ 50 % d'eau, et la fraction solide est typiquement compose de 45 % de cellulose, 25 % d'hmicelluloses, 25 % de lignine et de 5 % d'autres matires organiques et inorganiques. Dans la fabrication de la pte chimique, on utilise des produits chimiques pour dissoudre la lignine et librer les fibres. La lignine et de nombreuses autres substances organiques sont alors mises en solution, dont on peut rcuprer les produits chimiques et la valeur en nergie de la lignine et des autres matires organiques. Le degr de la rcupration dpend de la base chimique utilise et du procd. Dans les process de fabrication de la pte mcanique, on utilise des forces de cisaillement pour sparer les fibres et la plus grande partie de la lignine reste accroche aux fibres, malgr la dissolution de certaines substances organiques. Les ptes papier produites selon les diffrents procds prsentent des proprits diffrentes, qui les rendent aptes la fabrication de produits particuliers. La majeure partie de la pte papier est produite

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en vue de la fabrication ultrieure de papier ou de carton. Une partie est destine d'autres usages tels que le carton dur (ou panneau de fibres) ou les produits obtenus partir de cellulose dissoute. Le papier produit en utilisant du papier de rcupration comme source en fibres ncessitera certains traitements, et peut galement ncessiter un dsencrage en fonction de la qualit de la matire premire et des exigences du produit final. Les fibres peuvent tre rutilises un certain nombre de fois, suivant la qualit du matriau recycl et la destination du produit final. Le produit papier peut galement contenir jusqu' 45 % de son poids en charges, produits de couchage et autres substances. L'industrie papetire fournit diffrents produits, qui peuvent tre classs dans les grandes catgories suivantes : . Papier journal . Papiers d'impression/criture non couchs . Papiers d'impression/criture couchs . Papiers d'emballage . Papiers-cartons d'emballage * . Papier couverture et cannelure . Papier usage sanitaire et domestique . Papiers spciaux

* Depuis le carton fini qualit suprieure jusqu' diffrentes gammes de qualits de cartons d'emballage. Chacune de ces catgories exige des proprits spcifiques, et la mthode de fabrication la plus approprie pour obtenir ces produits peut varier considrablement. Par exemple, le papier journal est un produit qui fait l'objet d'une demande en grandes quantits et de faon rgulire, mais qui n'a pas besoin de qualits particulires au point de vue rsistance, opacit ou imprimabilit, et dont la dure de vie est relativement courte. Ainsi un mode de fabrication offrant un rendement pte lev, mais sans viser des degrs suprieurs de rsistance, de blancheur et dpair, peut contribuer une utilisation rationnelle de la matire premire. A l'oppos, la qualit premire des papiers d'emballage est leur rsistance, si l'on veut qu'ils rpondent l'usage auquel ils sont destins. Dans ce cas, il faudra accepter un rendement moindre, li une mthode de fabrication diffrente propre assurer cette rsistance. Les papiers d'impression et d'criture doivent prsenter la fois de la blancheur, de lpair, et de la rsistance, et certains doivent tre conus poiur durer longtemps. Les papiers usage sanitaire et domestique doivent prsenter une bonne rsistance aussi bien secs quhumides pour leur poids, et ne seront habituellement utiliss qu'une seule fois, sans tre recycls en papeterie.

1.7

Classification des usines de pte et de papier

Le niveau lev d'intgration des procds dans l'industrie papetire implique que le concept des MTD doit s'appliquer non seulement des process, systmes ou chanes isols, mais galement l'ensemble des units intgres. Par exemple, pour rduire le volume des effluents, il convient de recycler l'eau de lusine de papier vers lusine de pte, en plus du rebouclage des circuits dans les deux units. En mme temps, un produit donn peut tre fabriqu selon diffrents procds, et il peut galement s'avrer utile de comparer ces diffrentes options, bien que reposant sur des procds totalement diffrents, pour dterminer les MTD. Par exemple, le papier journal peut tre fabriqu partir de diffrentes varits de pte, comme la pte de meule (SGW) ou la pte de meule sous pression (PGW), la pte thermomcanique (TMP), la pte mcanique de dfibreur (RMP), la pte chimicothermomcanique (CTMP), la pte sulfite (Si), la pte kraft de rsineux blanchie (BSKP) et/ou la pte dsencre (DIP). Naturellement, les diffrentes compositions entraneront des missions diffrentes. tant donn que les produits de l'industrie papetire prsentent une importante diversit et que l'on peut appliquer des mthodes trs diffrentes pour fabriquer un seul et mme produit, il faudra tenir

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compte des nombreux aspects de la technologie de production pour garantir un niveau lev de protection de l'environnement. On ne saurait dfinir les meilleures techniques pour l'industrie papetire par la simple description des process des diffrentes units. Bien au contraire, il faut tudier l'ensemble des installations dans leur intgralit et les considrer comme des entits. Un document soumis au EIPPCB (J. Pyry, 1998 b) par la Finlande, contenait une proposition tendant tablir une classification des papeteries en service dans l'Union Europenne selon les proprits techniques des installations et de leur gamme de produits. Suite cette proposition, on a prsent les installations de la zone UE en fonction de leurs diffrences techniques en les rpartissant dans neuf grandes catgories. Ce schma de classification repose sur une distinction par produit, c'est--dire qu'il classe les MTD pour les diffrents produits de l'industrie papetire.

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La figure 1.6 illustre le rapport entre le nombre d'usines et les capacits au niveau europen sur la base de cette classification.

100 Speciality paper mills 90 80 70 60 50 Integr. bleached kraft pulp & paper 40 30 20 10 0 Capacity (%) Mills (%) RCF-based p&b (tissue not included) Non-integr. pulp mills (incl. DIP, TMP) Tissue mills Integr. woodcontaining p&b mills Non-integr. fine paper mills Integr. sulphite p&b mills Integr. unbleached kraft pulp & paper

Figure 1.6 - Comparaison capacits / nombre d'usines en Europe [Selon J. Pyry, 1998, modifications apportes par le EIPPCB]. Dans cette tude, les 9 classes principales sont subdivises leur tour en 33 sous-classes en fonction des diffrents produits finaux.

Cela tant, l'industrie papetire europenne a tendance utiliser un mlange de matires premires comme apports de fibres (par exemple mlange de diffrents types de fibres vierges et de fibres de rcupration). Il existe aussi de nombreuses usines en Europe qui ne sont que partiellement intgres, ou qui utilisent des mlanges de fibres qui n'entrent pas dans le cadre de la proposition. Il y a par exemple des usines de papier usage sanitaire et domestique qui utilisent 10 %, 20 %, 30 % etc., et jusqu' 90 ou 100 % de fibres de rcupration. Ces usines ne peuvent pas tre dcrites seulement sur la base du produit. En outre, plusieurs de ces usines sont trs intgres en amont et en aval et soulvent des problmes lorsqu'il s'agit d'affecter les rejets totaux aux diffrents types de pte et/ou de papier produits quand elles ne font pas l'objet d'une description rigoureuse au niveau des process comme cela est propos dans le BREF. Le processus de fabrication de la pte et du papier comprend de trs nombreuses tapes. En plus du matriau fibreux, ce processus ncessite diffrents produits chimiques et une grande quantit d'eau et d'nergie sous forme de vapeur, de combustible ou d'nergie lectrique. Pour simplifier, le vaste ventail des procds utiliss dans la fabrication de la pte et du papier peut tre subdivis en un certain nombre d'oprations unitaires. On peut dcrire une suite d'oprations depuis les matires premires jusqu'au produit, mais les diffrents processus ne comprendront pas toutes les oprations et certains sont des alternatives qui s'excluent rciproquement. Si l'on tient compte du fait qu'il n'existe pas une seule proposition qui soit bonne ou mauvaise mais uniquement des propositions raisonnables et ralisables, on a donn la prfrence une classification de l'industrie papetire europenne conformment la description ci-aprs. Afin d'obtenir une vision plus claire de la varit des processus impliqus, les procds les plus importants pour la fabrication de la pte papier, du papier et du carton sont dcrits sparment pour cinq grandes classes qui sont traites dans des chapitres distincts du prsent document. Les principaux types de fabrication de pte

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et de papier sont subdiviss en plusieurs sous-classes. La structure propose de l'industrie papetire europenne et la composition du BREF sont indiques dans la figure 1.7.

KRAFT PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 2)

Non integrated bleached kraft pulp mills

Integrated bleached kraft pulp and paper mills (see also Chap. 6)

Integrated unbleached pulp and paper mills (see also Chap. 6)

SULPHITE PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 3)

Integrated bleached sulphite pulp & paper (see Chap. 6)

MECHANICAL PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 4)

Non-integrated CTMP pulp mills

Integrated Newsprint mills (see also Chap. 6)

Integrated LWC mills (see also Chap. 6)

Integrated SC mills (see also Chap. 6)

RECYCLED FIBRE PAPER MILLS (CHAPTER 5)

Integrated mills without de-inking (see also Chap. 6)

Integrated paper mills with de-inking (see also Chap. 6)

NON INTEGRATED PAPER MILLS (CHAPTER 6)

Uncoated fine paper mills

Coated fine paper mills

Tissue mills based on purchased chemical pulp

Speciality papers based on purchased chemical pulp

Figure 1.7 - Classification des usines de pte et de papier proposes dans le prsent document, y compris renvois aux chapitres correspondants pour ces usines.

Le procd de fabrication de la pte kraft est dcrit dans le chapitre 2. S'agissant des niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour ce procd, on fait une distinction entre les qualits blanchies et non blanchies. Les niveaux d'missions MTD pour les usines de pte kraft intgres ou non intgres sont donns dans ce chapitre. On peut considrer que l'impact de lusine de papier est compris en ce qui concerne les effluents liquides, dans les limites d'incertitude fixes. En revanche, tant donn que le schage du papier consomme plus d'nergie que le schage de la pte papier, les chiffres indiqus pour la consommation d'nergie et les missions dans l'atmosphre diffrent selon qu'il s'agit dusines de pte intgres ou non. Ces aspects sont discuts dans ce chapitre. Cependant, il faut tenir compte des sections correspondantes du chapitre consacr la fabrication du papier (chapitre 6) pour dterminer les MTD pour les usines de pte et de papier intgres (techniques disponibles pour la fabrication du papier). Certaines tapes du procd de fabrication de la pte kraft sont identiques pour toutes les mthodes de fabrication (par exemple traitement du bois, schage) et ne sont par consquent dcrites qu'une seule fois, avec rfrences d'autres parties des documents. Le procd de fabrication de la pte sulfite est dcrit dans le chapitre 3. Il est beaucoup moins uniforme (par exemple diffrentes bases pour la cuisson et valeurs de pH) que le procd de fabrication de la pte kraft, ce qui rend le choix des MTD plus difficile. La description est axe sur le principal procd de fabrication de la pte sulfite en Europe, le procd au sulfite de magnsium. Ce chapitre contient galement quelques renseignements complmentaires sur la NSSC (pte neutre michimique au sulfite) et la pte dissoudre. La fabrication des ptes mcaniques et mi-chimiques est dcrite dans le chapitre 4. Il y est fait une distinction entre la fabrication de la pte de meule, la pte TMP et la pte chimico-mcanique (CTMP). La majeure partie de la fabrication de la pte mcanique est intgre avec la fabrication du

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papier. En consquence, on indique dans le chapitre 4 les niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour la fabrication de la pte mcanique et la fabrication du papier. Il faut toutefois tenir compte du chapitre correspondant consacr la fabrication du papier (chapitre 6) pour identifier les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour papeteries. Des renvois indiquent d'autres sections du document qui doivent tre prises en considration. Lutilisation des fibres recycles est dcrite dans le chapitre 5. On y fait une distinction entre les niveaux associs aux MTD pour les procds avec ou sans dsencrage, en traitant galement d'autres diffrences dans la prparation des fibres de rcupration, comme les papiers usage sanitaire et domestique, les papiers LWC/SC, le carton. Les niveaux d'missions associs aux MTD qui y sont prsents concernent des usines intgres de pte et de papier, car la plupart des usines utilisant des fibres de rcupration sont des usines intgres. Il faut galement se reporter au chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). On y dcrit les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication du papier. Des renvois indiquent les sections prendre en considration. La fabrication du papier et les oprations associes sont dcrites dans le chapitre 6 pour les principales qualits de papier fabriques dans les papeteries europennes. La fabrication non intgre du papier est traite dans ce chapitre distinct parce que c'est ce type de papeteries qui est le plus frquent en Europe. Il y a une certaine superposition avec des usines intgres qui fabriquent la pte et le papier sur le mme site. Dans ce cas, il est renvoy aux sections correspondantes. Aucune donne spcifique n'a t communique sur les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication du carton. Par consquent le prsent document ne contient pas de description spare pour la production du carton. Du point de vue cologique, les diffrences les plus importantes s'observent entre le papier usage sanitaire et domestique et les autres qualits de papier, et aussi entre le papier et le carton couchs par rapport au papier et aux cartons non couchs. On a donc fait une distinction entre les diffrentes qualits suivantes l'intrieur du chapitre 6 : papier d'impression et d'criture couch, tel que le papier fin couch pour l'impression, l'criture et la reprographie papier d'impression et d'criture non couch, tel que le papier fin non couch les usines de papier usage sanitaire et domestique les usines de papiers spciaux

Ce groupe, principalement les qualits de papier sans bois, reprsente en mme temps les principaux types de papeteries non intgres en Europe. Mais naturellement on y trouve aussi des papeteries intgres. Les usines de papiers spciaux constituent un groupe trs vari, qui recouvre une grande quantit de produits diffrents. Ces usines de papiers spciaux fonctionnent souvent avec plus d'un changement de production par jour. Nombreuses sont celles qui sont galement des papeteries non intgres. En raison de la varit de leurs produits, on n'indiquera pas de niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour les usines de papiers spciaux. Les diffrents produits ont leurs "problmes spcifiques d'environnement". On prendra, comme exemple de niveaux d'missions prvisibles pour certains types dusines de papier spciaux, les valeurs et les explications donnes dans le chapitre sur les MTD. Celles-ci ne doivent pas tre considres comme couvrant l'ensemble du groupe des papiers spciaux dans sa totalit.

1.8

Prsentation des MTD

Afin d'viter les rptitions, quelques remarques sur la slection des MTD s'appliquent de faon gnrale au secteur papetier.

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Pour dcrire les meilleures techniques disponibles pour l'industrie papetire, il faut considrer les aspects suivants : Il n'existe pas de rfrence unique des meilleures techniques disponibles dans l'industrie papetire. Au contraire, la liste des techniques examiner pour dterminer les MTD fournit quantit d'options diffrentes de MTD globales pour des usines donnes, que l'on peut combiner de diffrentes faons. Le concept des MTD est li au processus dans la mesure o l'impact sur l'environnement se produit ce niveau, c'est--dire lors des diffrentes tapes de la fabrication, telles que la cuisson, le blanchiment, le dsencrage, le couchage etc. . Ce sont les diffrentes oprations, les matires premires utilises et les proprits du produit que l'on veut obtenir qui dterminent les missions d'une usine. Cela signifie que, lorsqu'on aborde l'industrie papetire, il faut faire une distinction entre les diffrents types de matires premires utilises et de processus mis en jeu. tant donn que les ptes et les papiers prsentent une trs grande diversit et que les processus qui interviennent pour un seul et mme produit peuvent varier considrablement, il faudra prendre en compte de nombreux facteurs de la technique de production pour garantir un niveau lev de protection de l'environnement. Pour l'industrie papetire, on ne saurait dfinir les meilleures techniques disponibles simplement en dcrivant chaque procd isolment. Au contraire, il faut examiner et traiter l'ensemble des installations comme des entits. Dans cette industrie, les MTD sont lies aux rsultats des usines en matire de protection de l'environnement. Il existe diffrentes options pour combiner les procds de faon convenable, qui dpendent - entre autres choses - des proprits du produit que l'on veut obtenir. En consquence, l'approche oriente vers le processus doit tre complte par un concept orient vers le produit, c'est--dire que l'approche MTD doit tre associe au rsultat, sur le plan de l'environnement, d'usines fabriquant des produits spcifiques. Ainsi, dans le prsent document, on prsente les meilleures techniques disponibles sparment pour les principales catgories de d'usines (voir section 1.7). Le rsultat en matire de protection de l'environnement des usines de papier est exprim non pas par des valeurs prcises, mais par une plage de valeurs. Cela rend compte du fait que la fabrication de diffrentes qualits de papier exige diffrentes quantits et qualits de matires premires (par ex. pte kraft, pte de meule, mlange de charges et d'adjuvants etc.) et que l'on observe de ce fait des niveaux d'missions diffrents selon le produit final. Dans une certaine mesure, les missions plus leves dues l'utilisation de matires premires ou de procds plus polluants peuvent tre compenses respectivement par des efforts supplmentaires pour prvenir et limiter la pollution. Les plages de valeurs prsentes tiennent galement compte du fait que les missions prsentent certaines variations dans le temps, par exemple d'une anne sur l'autre, mme si l'on a utilis les mmes techniques. Il se peut que de nombreuses usines se soient concentres d'abord sur les missions dans les cours d'eau et sur la consommation d'eau, puis sur les rejets dans lair, en obtenant de trs bons rsultats. Elles peuvent tre moins performantes en matire de rduction des dchets solides. Mais, conformment l'objectif de la PRIP, les usines doivent chercher grer et contrler l'ensemble du systme de faon intgre, de manire rduire les missions et leur impact sur l'environnement dans son ensemble. L'approche intgre met en vidence qu'il est possible d'atteindre les niveaux des MTD de diffrentes faons, et qu'il existe donc plusieurs options pour atteindre des niveaux d'missions similaires. Gnralement, le choix dfinitif d'une combinaison acceptable de mesures de prvention et de limitation de la pollution est quelque peu diffrent selon qu'il s'agit d'une installation existante ou d'une nouvelle installation. Qui plus est, pour les usines existantes, la mise en place des MTD revient en gnral plus cher. Cela est d aux contraintes rencontres pour modifier des solutions dj en place de faon fixe, les frais de ramnagement lorsque l'installation fonctionne plein rendement (frais d'immobilisation) et le fait que certaines techniques seront peut-tre utilises moins longtemps que

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dans des usines nouvelles (dure d'amortissement rduite). Mais, en dehors de cela et exception faite des contraintes possibles en matire d'espace pour les installations existantes, sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-aprs sont applicables aux usines existantes et aux usines nouvelles. Il convient de signaler que le manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse utilises en Europe et la diversit des systmes et des combustibles employs dans le processus rend quelquefois difficile la comparaison directe des niveaux d'missions entre les pays. Dans le contexte de l'change d'informations sur les MTD, il apparat ncessaire d'amliorer la comparaison des donnes concernant les rsultats des usines en matire de protection de l'environnement. En gnral, la prvention est la mesure la plus efficace et prfrentielle pour rduire les missions. A ct de la prvention, on peut obtenir une rduction des missions en mettant en uvre des techniques dans les processus. Enfin, il existe aussi des techniques de traitements externes avant rejet pour limiter la pollution.

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Chapitre 2

Processus de fabrication de la pte kraft (pte au sulfate)

Le procd kraft ou au sulfate reprsente environ 80 % de la production mondiale de pte papier. C'est la mthode de production la plus employe parmi les procds de fabrication de ptes chimiques. L'importance du procd au sulfite n'a cess de dcrotre au cours des dernires annes. Aujourd'hui cette mthode ne reprsente plus que 10 % de la production mondiale. Le terme "sulfate" est driv du produit chimique d'appoint, le sulfate de sodium, que l'on ajoute au cours du cycle de rgnration pour compenser les pertes de produits chimiques. Dans le procd de fabrication des ptes chimiques, les fibres sont libres de la matrice du bois lorsqu'on enlve la lignine par dissolution dans une solution chimique de cuisson haute temprature. Une partie des hmicelluloses est galement dissoute lors de cette opration de cuisson. Dans le procd kraft, les produits chimiques actifs de cuisson (liqueur blanche) sont l'hydroxyde de sodium (NaOH) et le sulfure de sodium (Na2S). En raison de l'importante quantit d'hydroxyde de sodium utilise, au dbut de la cuisson, la valeur du pH est comprise entre 13 et 14 (mthode de fabrication de la pte alcaline). Elle baisse continuellement pendant la cuisson du fait de la libration d'acides organiques contenus dans la lignine et les hydrates de carbone au cours de la raction. Aujourd'hui, le procd kraft est le procd de fabrication de la pte chimique le plus rpandu dans le monde en raison des excellentes proprits de rsistance de la pte obtenue par rapport au procd au sulfite, de son application toutes les espces de bois, ainsi qu'aux systmes efficaces de rcupration des produits chimiques qui ont t dvelopps et mis en uvre. Mais la chimie de ce processus kraft est indissociable d'un problme potentiel inhrent li aux composs malodorants. Les ractions chimiques qui se produisent lors de la cuisson entranent la formation de groupes chromophores de la lignine rsiduelle qui donnent la pte une couleur plus sombre que celle du bois d'origine. Du fait du pH plus lev, le procd kraft comporte plus de chromophores que le procd au sulfite et la pte kraft non blanchie (crue) a un degr de blancheur initial considrablement infrieur celui de la pte sulfite non blanchie.

2.1

Processus et techniques employs

La figure 2.1 donne un aperu des processus d'une fabrique de pte kraft [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

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Figure 2.1 - Aperu des processus d'une fabrique de pte kraft [Rapport SEPA 4713-2, 1997].

On peut subdiviser une usine de pte kraft en quatre units : manutention du bois, dfibrage chimique (dlignification) avec un systme presque entirement en circuit ferm de rcupration des produits chimiques et de l'nergie, blanchiment avec un systme d'eau en circuit ouvert et systme de traitement des eaux uses l'extrieur du processus. Une autre subdivision plus classique est la ligne fibre, la ligne rgnration, et le traitement des effluents. Certains lments comme les rejets, la prparation des produits chimiques pour le blanchiment et la production d'nergie, sont associs aux principaux dpartements.

2.1.1 Rception et stockage du bois Le bois peut arriver sous forme de grumes (ou rondins) directement de la fort ou bien tre reu sous forme de copeaux en tant que sous-produits d'autres industries du bois, scieries ou usines de contreplaqus. Les grumes sont habituellement livres avec leur corce et doivent donc subir un corage avant tout traitement ultrieur. Les copeaux sont normalement exempts d'corce et peuvent tre utiliss aprs avoir t passs au crible et ventuellement lavs. Le bois est transport jusqu' lusine par bateau, camion ou chemin de fer mais aussi en faible quantit par flottage. Dans ce dernier cas, il se produira un certain lessivage des acides rsiniques et des substances nutritives pendant que le bois est en contact avec l'eau.

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Les mthodes de fabrication de la pte mcanique peuvent faire appel soit des grumes soit des copeaux, mais les techniques de fabrication des ptes chimiques utilisent toujours des copeaux. L'objectif de la coupeuse est de produire des copeaux de taille uniforme, de manire obtenir une pte de meilleure qualit. Certaines usines de pte chimique entassent les copeaux de bois pendant des priodes pouvant atteindre 40 jours, pendant lesquelles il se produit une certaine dgradation des agents extractibles du bois sous l'effet de ractions oxydantes et enzymatiques. Le tas de copeaux peut devenir trs chaud pendant cette priode de maturation. Un stockage pendant plus de 40 jours pourrait rduire le rendement ultrieur en fibres. En revanche, la fabrication de la pte mcanique requiert du bois frais et, dans tous les cas, il est souhaitable de conserver le degr d'humidit du bois.

2.1.2 corage La mthode d'corage la plus courante est celle des tambours corceurs. L'corce est limine par le frottement des grumes l'une contre l'autre lors du brassage auquel elles sont soumises sous l'action de rotation du tambour. L'corce dtache et les baguettes de bois tombent du tambour par des goulottes spciales. Les grumes dcortiques sont rinces l'eau avant d'tre livres la fabrique de pte. La mthode de l'corage par voie humide utilise de grandes quantits d'eau. Ces dernires annes, de nombreuses usines ont mis en place des corceurs " sec". Cette mthode donne une corce avec une plus faible teneur en eau, ce qui se traduira par un meilleur bilan nergtique pour la fabrique si l'corce est brle. Dans les pays nordiques, on dgle les grumes geles et la neige avant l'corage. Cette opration peut se faire dans le tambour corceur l'aide d'eau chaude ou de vapeur ou sur des convoyeurs-dgeleurs spciaux en amont du tambour corceur. L'corce provenant de l'unit d'corage est habituellement envoye dans un broyeur d'corce et, si elle est mouille, elle subit un pressage pour tre brle. Il existe quelques autres utilisations possibles de l'corce, et dans certains cas elle est vendue en dehors du site, mais compte tenu de l'norme volume impliqu dans les grandes installations, on a tendance recourir l'limination sur le site et la rcupration de l'nergie.

2.1.3 Dsintgration du bois en copeaux et passage au crible Pour les ptes chimiques, les rondins sont rduits en copeaux dans un dsintgrateur. Il est ncessaire d'avoir des copeaux de taille uniforme pour assurer l'efficacit du procd et la qualit de la pte. Plus les copeaux sont uniformes aprs l'action du dsintgrateur, moins on consommera de matire premire. Aprs l'atelier de dsintgration, les copeaux passent dans un crible pour liminer les copeaux de trop grande taille et la sciure. Mais cette sciure peut aussi tre soumise la cuisson avec les copeaux ou sparment dans un cuiseur pour sciure ou bien elle est brle ou utilise d'autres fins. Les copeaux trop grands peuvent tre renvoys dans un broyeur o ils seront dsintgrs une nouvelle fois. Les copeaux sont tamiss en fonction de leur paisseur qui est un paramtre critique pour la fabrication des ptes aussi bien chimiques que mcaniques. Souvent, pour atteindre un rsultat global optimal, on sacrifie de la matire premire afin de garantir la stabilit des conditions de traitement, ce qui son tour permet d'obtenir des ptes de meilleure qualit et de rduire la pollution. La matire enleve lors de l'opration de tamisage peut tre vendue pour d'autres utilisations ou brle dans une chaudire combustible solide avec rcupration de la chaleur.

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2.1.4 Cuisson et dlignification Dans le procd kraft, les fibres sont libres dans l'opration de cuisson par dissolution de la lignine et d'une partie des hmicelluloses dans la solution chimique de cuisson (liqueur blanche), qui contient de l'hydroxyde de sodium et du sulfure de sodium comme produits chimiques actifs. Lorsque le produit final est de la pte papier crue, la cuisson est la seule tape de dlignification. L'opration de cuisson peut tre excute soit dans des lessiveurs discontinus, soit dans un lessiveur en continu. Dans le cas des processus discontinus, lors de l'opration de cuisson, les copeaux de bois et la liqueur de cuisson sont chargs dans un lessiveur par lot, o la cuisson se fait temprature et sous une pression leves. Lorsqu'on a atteint la teneur souhaite en lignine rsiduelle (mesure en tant qu'indice kappa), le contenu est souffl dans un "blow-tank" et l'on relance le cycle de cuisson. On peut dterminer approximativement la quantit de lignine qui reste dans la pte en multipliant l'indice kappa par le facteur 0,165 [Uhlmann, 1991], c'est--dire qu'un indice kappa de 30 correspond environ 4,95 % de lignine rsiduelle. La cuisson peut galement avoir lieu dans un lessiveur continu (voir figure 2.2). Dans ce cas, ce sont la charge de bois/produits chimiques et le temps de sjour ainsi que la temprature dans la zone de cuisson qui dterminent la teneur en lignine obtenue. Les copeaux sont prchauffs la vapeur avant d'entrer dans le lessiveur continu afin d'liminer l'air, qui a une incidence sur l'imprgnation. Aprs leur entre dans le lessiveur, les copeaux sont imprgns de liqueur de cuisson et la temprature est porte 155/175 C. La dure de la cuisson temprature maximum est de l'ordre de 1 2 heures. Dans l'opration de cuisson classique, la dlignification du bois rsineux (sapin ou pin) peut tre ramene un indice kappa de 30 35 tout en conservant une pte prsentant des proprits de rsistance acceptables. Pour le bois de feuillus (tremble, bouleau et eucalyptus) l'indice kappa peut tre ramen 14/22 [CEPI, 1997].

Figure 2.2 - Lessiveur continu

Compte tenu de la faible aptitude au blanchiment de la pte kraft et de la pollution due cette opration de blanchiment, on a mis au point plusieurs mthodes de cuisson modifie dans le but d'liminer une plus grande quantit de lignine pendant la cuisson sans perte de rendement. L'indice kappa de la cuisson du bois de rsineux peut tre ramen un niveau de 15 25 grce une dlignification plus pousse [Rapport finlandais sur les MTD, 1996] tout en conservant le rendement

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et les proprits de rsistance. Cela signifie que l'on a de 25 50 % en moins de lignine rsiduelle dans la pte par rapport une pte avec un indice kappa de 32. La demande en produits chimiques pour tout blanchiment ultrieur ventuel est donc moins importante, avec pour consquence une rduction des rejets d'effluents de l'installation de blanchiment. On peut obtenir des rductions comparables de l'indice kappa dans la cuisson des bois feuillus (voir galement 2.1.6).

2.1.5 Lavage et puration La pte arrivant du lessiveur contient la fois des fibres et de la liqueur rsiduaire de cuisson (liqueur noire). La moiti environ du bois est dissoute lors de la cuisson. Il s'ensuit que la liqueur noire contient des produits chimiques inorganiques et une importante quantit de substances organiques. Cette liqueur est limine de la pte lors de l'opration de lavage et est envoye vers le circuit de rcupration des produits chimiques. Les substances organiques dissoutes ainsi que les produits chimiques rsiduaires de cuisson sont limins au cours des oprations de lavage de la pte crue. On rcupre normalement au moins 99 % des produits chimiques mis en uvre dans le lessiveur. Le lavage de la pte provenant dune cuisson discontinue est effectu dans une installation avec des filtres de lavage rotatifs, alors quavec une cuisson continue on utilise une zone de lavage haute temprature dans le lessiveur, puis un lavage classique ou avec des diffuseurs. Une partie du lavage est effectue dans le lessiveur, en remplaant la liqueur noire chaude par la liqueur froide de lavage. Un lavage efficace rduit la quantit de liqueur noire retenue dans la pte, ce qui se traduit par une moindre consommation de produits chimiques lors du blanchiment et une diminution des rejets provenant de l'installation de blanchiment. Un lavage efficace rduit la consommation de produits chimiques galement lors de la dlignification l'oxygne. Le rsultat du lavage dpend dans une trs grande mesure de l'efficacit du matriel utilis, de la consistance de la pte en sortie, et de la quantit d'eau de lavage employe. Cela dit, si le lavage peut tre amlior par la quantit d'eau de lavage, la demande de vapeur augmentera dans l'opration suivante pour assurer l'vaporation et la concentration de la liqueur noire. Les presses de lavage et les diffuseurs sont particulirement efficaces pour liminer les substances organiques dissoutes. C'est une des raisons qui expliquent le dveloppement des presses de lavage, notamment pour la dernire tape de lavage avant le blanchiment. Le lavage le plus efficace peut tre obtenu avec un matriel type diffuseur. L'addition de bioxyde de carbone l'eau de lavage amliorera le lavage. Avant de passer l'opration suivante, la pte est pure l'aide dpurateurs sous pression et d'purateurs centrifuges. L'objectif de lpuration est de sparer les nuds et les bchettes du circuit principal de la pte l'aide d'une srie de matriels vibrants, de filtration sous pression et de sparation centrifuge des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents. Les rejets dpuration reprsentent une partie de dchets grer.

2.1.6 Dlignification l'oxygne Aprs la cuisson, on peut poursuivre la dlignification l'oxygne en une ou deux tape(s) avec ou sans lavage intermdiaire. Cette dlignification l'oxygne peut tre associe une cuisson traditionnelle ou modifie. La dlignification l'oxygne se fait dans des conditions alcalines. Pour maintenir l'quilibre en sodium de lusine, la phase oxygne utilise en gnral la liqueur blanche oxyde, dans laquelle le principal produit chimique alcalin est de l'hydroxyde de sodium, et o le sulfure de sodium a t oxyd pour donner de l'hyposulfite. En raison de la solubilit relativement faible de l'oxygne dans la liqueur

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alcaline, linstallation de dlignification est mise sous pression et la temprature porte environ 100 C. Dans la dlignification l'oxygne, on ajoute du magnsium (MgSO4) pour prserver la qualit de la pte. Il s'agit essentiellement d'oxygne achet, mais il existe galement quelques installations exploites sur le site. Compte tenu de sa meilleure slectivit et d'un investissement moins important, c'est le systme Moyenne Consistance (Medium Consistency MC, 10 15 %) qui prvaut depuis les dix dernires annes, mais on utilise aussi bien des installations Haute Consistance (HC, 25 30 %). Rcemment, l'industrie a opt pour des systmes de dlignification l'oxygne en deux tapes, de manire accrotre la slectivit du traitement. La dlignification l'oxygne reprsente habituellement une tape intermdiaire dans le lavage de la pte. L'eau de lavage est ajoute la dernire phase de lavage aprs la dlignification l'oxygne et amene contre-courant jusqu'au circuit de la pte. Ce lavage aprs dlignification est habituellement ralis avec une ou deux presses de lavage seulement, ou en combinaison avec d'autres types de laveurs. La matire organique qui est dissoute pendant la dlignification l'oxygne peut tre rcupre et amene jusqu'au systme de rcupration des produits chimiques sans modification majeure du processus. Grce cette rcupration, il est possible de rduire la quantit de matires organiques aboutissant dans les effluents liquides, ainsi que la quantit de produits chimiques requis. Le degr de dlignification supplmentaire est de 40 50 % dans le systme une seule tape, et peut atteindre 70 % dans le cas d'un systme deux tapes (Rapport finlandais sur les MTD, 1996]. L'indice kappa aprs cuisson traditionnelle et dlignification l'oxygne est normalement de 18 22 pour le bois rsineux, et de 13 15 pour le bois feuillus sans dlignification tendue (CEPI, 1996). Selon les essences de bois, la dlignification l'oxygne avec cuisson tendue peut se traduire par une rduction d'environ 8 12 de l'indice kappa. Le rendement total de la pte peut baisser de 1,5 2,5 % et il reste encore de la lignine qui doit tre limine par une autre mthode si la pte doit prsenter un degr de blanc lev. Le tableau ci-dessous rcapitule les indices kappa que l'on atteint actuellement avec diffrentes techniques de dlignification. Technique de dlignification Cuisson traditionnelle Cuisson traditionnelle et dlignification l'oxygne Cuisson tendue Cuisson tendue et dlignification l'oxygne Bois feuillus 14 - 22 13 - 15 14 - 16 8 -10 Bois rsineux 30 - 35 18 - 22 18 - 22 8 - 12

Tableau 2.1 - Indices kappa actuellement atteints en fonction des diffrentes techniques utilises

La rduction de l'indice kappa pour la pte non blanchie (pte brune ou crue), qu'elle soit obtenue par dlignification tendue dans un lessiveur, dlignification par oxygne ou par une autre mthode, entrane une rduction de la charge due aux lments polluants de l'installation de blanchiment au niveau de linstallation de traitement des effluents. Cela est d au fait que les substances dissoutes sont entranes vers le systme de rcupration, o elles sont brles dans la chaudire de rcupration.

2.1.7 Blanchiment L'objet du blanchiment de la pte chimique est d'obtenir certains critres de qualit de la pte en matire de blancheur, de stabilit de blancheur, de propret et de rsistance. La blancheur de la pte kraft crue est plutt faible, infrieure 30 % ISO, alors que la pte entirement blanchie possde une blancheur de 88 % ISO ou plus. La cuisson et la dlignification l'oxygne ne permettent pas d'liminer toute la lignine, et pour atteindre cette blancheur il est ncessaire d'liminer ou d'oxyder la lignine rsiduelle et les impurets de la pte. Aprs le blanchiment, l'indice kappa est ramen moins de 1 unit (CEPI, 1996). Alors que la dlignification peut avoir lieu en circuits ferms, les installations de blanchiment ont tendance rejeter les effluents vers les installations de traitement externes. Il est difficile de renvoyer

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ces effluents de l'installation de blanchiment dans le circuit de rcupration des produits chimiques, principalement parce que ces effluents contribueraient augmenter l'accumulation de chlorures et autres lments inorganiques vers le systme de rcupration des produits chimiques, ce qui pourrait tre la cause de corrosion, d'entartrage et autres problmes. Nanmoins, des tudes sont en cours sur la possibilit de raliser des installations de blanchiment en circuit ferm, et certaines fonctionnent dj avec des circuits d'eau semi-ferms. Le blanchiment de la pte kraft se fait habituellement en plusieurs tapes, gnralement quatre cinq. Les produits chimiques les plus couramment utiliss sont le bioxyde de chlore, l'oxygne, l'ozone et le peroxyde (eau oxygne). Dernirement, l'acide peractique a t commercialis sur le march en tant que produit chimique de blanchiment. Le chlore et l'hypochlorite ont progressivement disparu comme produits chimiques primaires de blanchiment au cours des dernires annes (cf. dcision du PARCOM sur l'arrt progressif de l'utilisation du chlore molculaire (Cl2) dans le blanchiment des ptes kraft et sulfite). De faibles quantits de chlore se forment comme sous-produit dans la plupart des circuits de gnration de bioxyde de chlore utiliss, et une partie de ce chlore sera prsent lorsqu'on utilisera le bioxyde de chlore dans le blanchiment. Le bioxyde de chlore et l'ozone doivent tre produits sur le site (voir section 2.1.11). Le peroxyde, l'oxygne et l'alcali peuvent tre livrs lusine. L'ozone est un agent de blanchiment trs ractif alors que le bioxyde de chlore, l'oxygne et le peroxyde d'hydrogne sont moins ractifs. Compte tenu des diffrences dans le mcanisme de raction, on utilise diffrents types de produits chimiques dans la suite des oprations de blanchiment. On fait appel aux stades acide et alcalin en complment l'un de l'autre. Le blanchiment au peroxyde est relativement lent et demande donc des volumes dinstallations plus grands ou une concentration en pte plus leve. Une pression accrue autorise des tempratures de raction plus leves, avec pour rsultat un temps de raction plus court ou une meilleure blancheur. Il est ncessaire d'liminer les ions mtal pour viter la dgradation du peroxyde d'hydrogne en utilisant des agents de chlation des mtaux (par exemple de l'EDTA ou DTPA) ou un lavage l'acide. Un avantage du peroxyde par rapport aux autres produits chimiques de blanchiment base d'oxygne est que le blanchiment au peroxyde excut dans des conditions optimales augmente le degr de blancheur de la lignine rsiduelle. Le traitement aux enzymes avant le blanchiment est utilis par certaines usines depuis 1991. Il peut tre combin d'autres oprations de blanchiment pour accrotre l'efficacit des produits chimiques, mais se solde habituellement par une faible perte de rendement. Une installation de blanchiment comporte une srie d'oprations distinctes de blanchiment avec addition de diffrents produits chimiques. Chaque stade du blanchiment comprend : des dispositifs pour mlanger les produits chimiques et la pte, un racteur de blanchiment (tours courant ascendant ou descendant) conu avec un temps de sjour acceptable pour les ractions chimiques, un quipement de lavage pour sparer les produits chimiques ayant ragi, liminer la lignine et autres matires dissoutes de la pte (filtres rotatifs).

Les tapes du blanchiment ont reu des appellations symboliques abrges en fonction de l'agent de blanchiment mis en uvre : Q Phase acide dans laquelle on utilise les agents de chlation EDTA et DTPA pour liminer les mtaux Z Ozone utilisant l'ozone gazeux (O3) P Phase alcaline avec du peroxyde d'hydrogne (H2O2) D Phase bioxyde de chlore utilisant une solution aqueuse de bioxyde de chlore (ClO2) E Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium (NaOH) E/O Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium avec addition ultrieure d'oxygne gazeux

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E/P

Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium avec addition ultrieure de peroxyde d'hydrogne.

Actuellement, la dlignification l'oxygne devient de plus en plus une phase normale suivie par une squence de blanchiment comme D-E-D-E-D, D-E-D-D, D-EOP-D-E-D ou QP-DQ-PO. Certaines usines ont ragi la demande de ptes totalement exemptes de chlore (TCF) en modifiant l'ordre des stades de blanchiment. De nos jours, la mthode TCF est une technique bien tablie. Un certain nombre d'usines sont en mesure de produire des ptes ECF ou TCF en fonction de la situation du march. De nouvelles squences ont t mises au point ou sont en voie de l'tre, telles que Q-E/PE-P, Q-Z-P-E-P, OP-ZQ-PO ou OP-Q-PO [CEPI, 1997]. La cuisson prolonge et la dlignification l'oxygne ont permis d'accrotre l'efficacit de la rcupration des substances organiques et dautoriser galement le dveloppement de l'utilisation d'autres produits chimiques dans le blanchiment ainsi que la minimisation de l'utilisation des produits chimiques chlors. En consquence, les quantits totales de composs organiques et organiques chlors ont considrablement diminu. Les deux principaux types de squence de blanchiment utilises sont dites blanchiment ECF (Exempt de Chlore Elmentaire, c'est--dire qu'il n'y a aucune addition de chlore gazeux ou molculaire dans le blanchiment) et TCF (Totalement Exempt de Chlore). Le blanchiment ECF utilise du bioxyde de chlore, de l'alcali pour l'extraction de la lignine dissoute, du peroxyde et de l'oxygne pour renforcer les phases d'extraction. Le blanchiment TCF utilise de l'oxygne, de l'ozone ou de l'acide peractique et du peroxyde avec de l'alcali pour l'extraction de la lignine. La slectivit est importante en ce qui concerne le rendement total et la qualit de la pte, car une slectivit leve signifie que le produit chimique de blanchiment ragit en premier lieu avec la lignine. Le bioxyde de chlore et le chlore sont les agents de blanchiment les plus slectifs et la slectivit est meilleure dans la phase de blanchiment que lors de la cuisson et de la dlignification l'oxygne. Le blanchiment TCF demande un indice kappa faible en entre pour la pte (10 12) pour atteindre le degr de blancheur maximum et de bonnes proprits de rsistance, en raison de la puissance des produits chimiques utiliss dans l'opration de blanchiment et de la dgradation des fibres pendant cette opration, bien que l'on puisse atteindre un degr de blancheur final de 89 % ISO avec le blanchiment TCF sans perte de rendement. La pte blanchie TCF contient une plus grande quantit de lignine rsiduelle que celle blanchie ECF, et ce rsidu doit tre stabilis pour minimiser le jaunissement aprs la production. Le blanchiment ECF peut tre ralis sur une pte avec un indice kappa suprieur.

Discussion sur "blanchiment ECF ou blanchiment TCF" Au cours des 10 dernires annes, il y a eu beaucoup de recherches et de discussions propos des avantages respectifs du blanchiment TCF et du blanchiment ECF. On peut rsumer comme suit l'valuation des rsultats de recherche et les synthses des travaux tant en laboratoire que sur des modles d'cosystmes, ainsi que les tudes de terrain portant sur l'ensemble des effluents rejets par une usine de pte kraft blanchie : la composition chimique des effluents des usines rcentes de pte kraft recourant au blanchiment ECF bas indice kappa ou TCF de pte dlignifie l'oxygne avec un faible indice kappa, a considrablement chang par rapport la situation il y a 10 15 ans, mme si ce sont les caractristiques de fonctionnement des diffrentes usines qui jouent un rle capital dans la quantit et la qualit des missions (Rapport SEPA 4785, 1997) ; des usines modernes avec un blanchiment ECF faible indice kappa ont de trs faibles missions de substances organiques chlores et l'on ne peut gnralement pas dtecter de composs phnoliques fortement chlors ;

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une comparaison sur la toxicit des effluents de l'installation de blanchiment et de la totalit des effluents d'usines utilisant diffrentes mthodes de blanchiment sans chlore, par exemple blanchiment ECF bas indice kappa contre blanchiment TCF, montre qu'aucune de ces techniques ne produit immanquablement des effluents d'un moindre niveau toxique (FEI, 1996). On n'a pas pu tablir de diffrence claire ce niveau entre les effluents d'usines avec blanchiment ECF faible kappa (rduction des chlorates) et ceux d'usines avec blanchiment TCF ; les avantages respectifs du blanchiment ECF faible kappa et du blanchiment TCF (ou vice versa) ne sont pas cohrents compte tenu des diffrences dans les stratgies exprimentales des procdures d'essai, et galement des facteurs trangers au blanchiment l'intrieur des diffrentes usines, comme les caractristiques de fonctionnement des usines (ibid.) ; le traitement secondaire biologique des effluents se traduit gnralement par une baisse de la toxicit des effluents et, d'aprs les tudes sur des modles d'cosystmes, les effets au niveau de l'cosystme sont attnus aprs un traitement externe (ibid.) ; de rcentes tudes sur des modles d'cosystmes ont montr qu'il existe une corrlation entre la DCO de l'effluent et les effets observs. Ces rsultats semblent indiquer que le problme n'est pas tant de choisir entre le blanchiment ECF ou TCF, mais plutt d'amliorer la technique de fabrication de la pte proprement dite (ibid.). Ainsi, les quantits d'acides gras, d'acides rsiniques et de strols dans les effluents des usines modernes de pte kraft dpendent plus de la matire premire bois ou des contributions provenant des autres ateliers de lusine que du blanchiment (Rapport SEPA 4785, 1997) ; une squence de blanchiment TCF est la solution la plus avantageuse pour la fermeture des circuits. Mais l'utilisation des produits chimiques entirement exempts de chlore implique llimination des mtaux (tels que le manganse, le fer, les ions cuivre) de la pte en raison de leur impact ngatif sur le blanchiment au peroxyde. Cette limination se fait habituellement via des agents de chlation ou par lavage acide des ptes. Un dbat s'est engag sur les effets des agents de chlation sur l'environnement, car dans des conditions normales, ils ne sont que trs peu biodgradables. On tudie la possibilit de rduire la quantit deffluents provenant du stade de chlation (voir section 2.5.3).

2.1.8 Epuration de la pte blanchie A l'issue du blanchiment, on procde gnralement une puration de la pte. Celle-ci est effectue l'aide du mme type de matriel que pour lpuration de la pte non blanchie.

2.1.9 Schage Dans une usine intgre de pte et de papier, la pte est ensuite transporte l'tat humide en vue de la fabrication du papier (avec une consistance d'environ 4 %) et cette eau associe fait partie du bilan global en eau de lusine. Dans le cas d'une usine de pte papier non intgre qui n'utilise pas la pte pour fabriquer du papier sur le mme site, la pte subit d'abord un pressage, puis elle est sche pour le transport. Le schage est similaire celui d'une machine papier pour l'gouttage initial de la pte, mais plus simple. Aprs la phase d'gouttage, la pte est sche la vapeur en plusieurs tapes. Aprs le dcoupage en feuilles, on forme des balles pour l'expdition.

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2.1.10 Circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie Dans une usine de pte kraft, le circuit de rcupration remplit une triple fonction : rcupration des produits chimiques minraux lis la fabrication de la pte, destruction des matires organiques dissoutes et rcupration de l'nergie sous forme de vapeur de process et d'nergie lectrique, rcupration des sous-produits organiques valorisables (par exemple le tall-oil).

La valeur calorifique de la liqueur noire rcuprable suffit gnralement assurer l'autonomie des usines de pte kraft en chaleur et nergie lectrique. Les sous-produits organiques ne jouent qu'un rle conomique limit dans la plupart de ces usines. Les principales units du systme de rcupration des produits chimiques sont l'unit d'vaporation de la liqueur noire (liqueur de cuisson et liqueur de lavage contre-courant), l'incinration des liqueurs vapores dans une chaudire de rcupration et la caustification, y compris la rgnration de la chaux. L'aperu des circuits des produits chimiques prsent dans la figure 2.3 (Ministre fdral de l'environnement d'Autriche, 1995) illustre les principales tapes du processus et leurs fonctions.

Figure 2.3 - Cycles de rcupration des produits chimiques d'une fabrique de pte kraft

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La liqueur noire provenant du lavage de la pte contient habituellement de 14 18 % de matires sches, qu'il faut concentrer avant de pouvoir la brler. Une installation d'vaporateurs multiples effets la concentre jusqu' une teneur en solides secs de 65 75 %. Mais, mesure que la teneur en solides secs augmente, la viscosit de la liqueur noire augmente aussi, et risque de devenir trop leve pour pouvoir tre pompe. A la pression atmosphrique, la limite est d'environ 72 74 % SS (SS = solides secs) mais il existe deux principes diffrents permettant de rsoudre ce problme : pressurisation de la liqueur, de manire que sa viscosit baisse mesure que la temprature s'lve, modification de la rhologie de la liqueur via un processus thermique de dpolymrisation.

On peut concentrer la liqueur plus de 80 % SS par un traitement thermique de la liqueur noire concentre et une vaporation sous pression. Lors du traitement thermique, une partie des matires combustibles se spare sous forme de gaz non condensables (NCG) qui contiennent le soufre total rduit (SRT). Ces gaz sont recueillis puis brls avec les autres gaz malodorants. Les condensats dvaporation de la liqueur noire et de l'installation de cuisson prsentent un degr de pollution variable en fonction de leur origine, mais ils contiennent habituellement du SRT, du mthanol et quelques autres composs organiques volatils. Ils sont traits dans une colonne de rectification, qui est normalement intgre l'vaporateur de la liqueur noire, l'aide de la vapeur primaire ou secondaire. Ces condensats rectifis peuvent ainsi tre rutiliss dans le lavage de la pte crue et dans l'installation de caustification. La liqueur noire concentre est brle dans la chaudire de rcupration pour rcuprer le sodium et le soufre qu'elle contient dans une forme chimique adapte pour rgnrer les produits chimiques de cuisson et rcuprer l'nergie provenant de la combustion. Une augmentation de la teneur en solides secs de la liqueur noire de 65 70 % 80 85 % modifie les bilans de matires et d'nergie et les conditions de combustion dans la chaudire de rcupration. Le dbit des gaz de combustion diminue mesure que la quantit d'eau entrant diminue. En augmentant la teneur en solides secs par exemple plus de 80 %, on peut augmenter la production et amliorer la rcupration de la liqueur noire dans une installation o la chaudire de rcupration constitue le goulot d'tranglement de la capacit de production. La temprature de combustion augmente paralllement la quantit de solides secs en entre et entrane la vaporisation d'une plus grande quantit de sodium (Na) qui ragit ensuite avec le soufre et rduit les missions de soufre de la chaudire de rcupration. Les sels fondus ou le salin qui sont la partie minrale des matires sches de la liqueur noire sont rcupres sur la sole de la chaudire de rcupration et dissouts dans de l'eau ou de la liqueur blanche faible pour donner de la liqueur "verte", qui consiste essentiellement en sulfure de sodium et carbonate de sodium. Cette liqueur verte est clarifie et caustifie au moyen de chaux, avec conversion du carbonate de sodium en hydroxyde de sodium fournissant de la liqueur blanche pour la rduction de la pte. Les rsidus, cendre et autres impurets sont limins du processus ( dregs de liqueur verte). Le carbonate de calcium rsultant de la caustification est spar de la liqueur blanche sous forme de boue de chaux, lave et calcine dans un four chaux qui est un four ciment rotatif standard, pour rgnrer la chaux. Cette calcination est une raction endothermique haute temprature qui ncessite un apport de combustible extrieur. La combustion de la liqueur noire haute teneur en soufre entrane un dgagement de soufre dans l'atmosphre sous forme de bioxyde de soufre et de gaz malodorants contenant des composs de soufre rduit tels que du sulfure d'hydrogne (H2S), du mthyle mercaptan (CH3SH), du dimthyle sulfure (CH3SCH3) et du dimthyle bisulfure (CH3SSCH3). Les gaz malodorants concentrs sont recueillis et brls dans un incinrateur spar ou dans le four chaux. On utilise moins ce dernier car cela pourrait drgler son fonctionnement. Les gaz de

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combustion sont le plus souvent traits dans un purateur (lavage des gaz) dont l'eau est renvoye vers le systme de rcupration des produits chimiques. Certaines usines de pte kraft recueillent galement les gaz malodorants faiblement concentrs dans des proportions variables. Ces gaz proviennent du pr-traitement la vapeur des copeaux, de lpuration, du lavage de la pte, du dissolveur et de la respiration des rservoirs etc.

2.1.11 Prparation des produits chimiques de blanchiment sur le site Les produits chimiques les plus couramment utiliss pour le blanchiment des ptes papier chimiques sont le bioxyde de chlore, l'oxygne, l'ozone et le peroxyde. Le bioxyde de chlore et l'ozone doivent tre produits sur le site. Le peroxyde, l'oxygne et l'alcali peuvent tre achets.

2.1.11.1

Bioxyde de chlore

Le bioxyde de chlore doit tre produit sur place en raison de son instabilit en tant que gaz et parce qu'il ne peut tre stock qu'en solution environ 1 % dans de l'eau. Le gaz est stable des tempratures types de traitement de 40 70 C et condition que la pression partielle du bioxyde de chlore soit maintenue au-dessous de 100 mm Hg pendant au moins cinq secondes. Une fois en solution, le bioxyde de chlore se conserve pendant plusieurs mois dans un endroit sombre -5 C sans aucun espace gazeux. Le bioxyde de chlore gazeux se dcompose en chlore et en oxygne et cette dcomposition est dflagrante sous une pression partielle de 300 mm Hg. Il existe plusieurs ractions permettant de produire du bioxyde de chlore et certaines techniques peuvent donner jusqu' 0,7 tonne de chlore en tant que sous-produit par tonne de bioxyde de chlore, alors que d'autres ne produisent que de trs faibles quantits. Dans l'industrie papetire, le bioxyde de chlore est form par la rduction acide de l'ion chlorate ClO3-. Le chlorate de sodium est la source commerciale habituelle de l'ion chlorate, mais le choix de l'agent rducteur a une grande importance au niveau des sous-produits et des aspects conomiques. Parmi les rducteurs utiliss, on peut citer l'ion chlorure, le peroxyde d'hydrogne, le bioxyde de soufre et le mthanol. Les techniques ont volu au cours des annes, dans l'objectif de maximiser le rendement en bioxyde de chlore partir du chlorate de sodium, de minimiser la formation du sous-produit chlore et galement d'optimiser la production d'effluents acides. Les deux principales techniques produisant le moins de chlore en tant que sous-produit sont la mthode Mathieson, qui utilise du chlorate de sodium, de l'acide sulfurique et du bioxyde de chlore, et le procd plus rcent R8 driv de SOLVAY, qui utilise essentiellement du chlorate de sodium, de l'acide sulfurique et du mthanol. L'addition de quelques ions chlorure est essentielle pour assurer la gnration du bioxyde de chlore dans tous ces procds. Le tableau 2.2 donne un aperu des diffrentes mthodes de production du bioxyde de chlore.

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MATHIESON Produits chimiques utiliss NaClO2 NaCl H2SO4 HCl SO2 CH3OH Cl2 Energie lectrique (MWh) Sous-produits (t/t ClO2) Na2SO4 H2SO4 Na3H(SO4)2 Cl2 H2 NaCl NaOH

R3

R3H

R5

R6

R7

R8

LURGI R6

1.75 1.30 0.75

1.6 8 1.1 5 1.7 3

1.68 0.80 0.70

1.75

1.68 0.35 0.40 0.40

1.65 0.03 1.10

1.08

1.40 0.15 0.80 8.50

1.20 1.60 0

2.3 0

1.20

1.60 1.30 0

0.70 0.7 0

0.80 0.95

0.30 0.05

0.20

0.10

0.70

Tableau 2.2 - Mthodes de production du bioxyde de chlore en usage en Finlande (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

Il apparat que seules la technique "Mathieson" et celle dite "R8" ne produisent pas de chlore comme sous-produit. De faon idale, tout sous-produit sodium et soufre rsultant de la production de bioxyde de chlore pourrait tre absorb par lusine de pte en tant que produit chimique d'appoint, et il n'y aurait que peu ou pas du tout d'effluent. Mais si la production de soufre ou de sodium dpasse les besoins de lusine en produits d'appoint, il faudra les liminer du processus (voir galement section 2.2.2.5). Un problme potentiel qui apparat lorsqu'on utilise du ClO2 est la formation de chlorate. Environ 10 % du ClO2 en tant que chlore actif apparat sous forme de chlorate. Cela signifie qu'il se forme de 4 6 kg environ de chlorate par tonne de pte pour un blanchiment ECF avec un indice kappa de 18. Le chlorate est toxique pour les bactries et le plancton des taux de 3 4 mg/l environ. En outre, il inhibe la croissance des algues brunes, ou raisin de mer, des concentrations d'environ 20 microgrammes/l. En effet, quand N est le facteur limitant la croissance, l'algue absorbe le chlorate, qui est un dsherbant rput, au lieu du NO3-. 2.1.11.2 Ozone

L'ozone s'obtient partir d'air sec ou d'oxygne par application de tensions leves (10 20 kV) entre deux lectrodes spares par le gaz ractant. L'ozone n'est pas trs stable et le rendement en ozone est trs faible avec un taux lev d'oxygne n'ayant pas particip la raction prvisible dans le produit gazeux. Un gnrateur d'ozone moderne aliment l'oxygne consomme environ 10 15 kWh/kg de O3 produit. 2.1.11.3 Autres produits chimiques de blanchiment

D'autres produits chimiques de blanchiment sont achets prts l'emploi - le peroxyde d'hydrogne en solution 50 %, le dithionite en tant que solide. L'oxygne est gnralement achet, mais il existe un petit nombre d'usines en Europe qui produisent l'oxygne sur place. Un petit nombre d'usines de pte

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utilisent l'acide peractique comme produit chimique de blanchiment certains stades du blanchiment TCF. La production d'acide peractique requiert environ 3 kWh d'lectricit/kg de produit.

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2.2 Niveau actuel de consommation/missions pour les usines intgres et non intgres 2.2.1 Aperu des intrants (matires consommes)/sortants (matires produites) La figure 2.4 donne un aperu synthtique des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, sous-produits et des principaux rejets (missions, dchets etc.) de la production de la pte kraft.
electricity from the grid (usually self-sufficient) oil, gas, coal peat bark, wood waste

Energy

Water

cooling water process water

NaOH, O 2, NaC lO 3

Chemicals

EDTA, S O2 , H 2O 2 O 3, MgSO 4, CaO Per acetic acid

Kraft Pulp mill


Raw materials wood logs woods chips saw mill residues Woodhandling Bleaching Cooking Screening Washing O 2-delignification Pulp drying Chemical and energy (market pulp) recovery system Bleaching chem. Auxiliary Waste water Waste preparation Boiler treatment handling Products market pulp pumped pulp to paper mill By-products
tall oil tur pentine electricity ste am

Noise Air emissions


Waste heat to air and water

Energy Wastewater

NOx, SO 2, CO, CO 2, dust ma lodorous reduc ed sulphur compounds (TRS) e.g. methyl mercaptan, dimethyl sulphide, hydrogen sulphide , VOC , chlor ine c om pounds, visible plume

- organic substances (COD, BOD) - extractives compounds like resin acids, etc. - chlorinated organics (AOX), chlorate - nitrogen, phosphorus - suspended solids - metals, salts - coloured substances

Solid waste

boiler ashes dregs, lime mud sand and stone s gree n liquor sludge wood waste, bark, rejects primar y and biosludge c lea ning and m ixed household type waste othe rs sma ll am ounts of haz ardous waste

Figure 2.4 - Aperu du circuit de la pte dans une usine de pte kraft. La prsence de certaines substances dpend de la mthode de dlignification et de blanchiment.

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Les sections suivantes prsentent des donnes spcifiques relatives la consommation ainsi qu'aux missions pour les diffrents stades de fabrication de la pte kraft.

2.2.2 Niveaux de consommation et d'missions des units de process Dans la fabrication de la pte kraft, les effluents liquides et les missions dans l'atmosphre, y compris les gaz malodorants, sont au centre des proccupations, mais l'on s'attend ce qu'au cours des prochaines annes, les dchets aussi deviennent un problme cologique. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et missions dans l'eau, l'air et le sol (dchets) ainsi que les aspects nergtiques, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau et effluents liquides des diffrentes tapes du process - parc bois - condensats des vaporateurs - fuites et dversements accidentels - pertes au lavage - blanchiment - rejets de substances nutritives - rejets de mtaux missions dans l'atmosphre - provenant de la chaudire de rcupration - provenant du four chaux - provenant des chaudires auxiliaires - gaz malodorants - composs de chlore provenant de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment Production de dchets solides Consommation de produits chimiques Consommation d'nergie Bruit

Lorsque des donnes sont disponibles, on indique les niveaux d'missions dans l'eau, dans l'air ou dans le sol (dchets), avant et aprs le traitement externe. S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

2.2.2.1 Consommation de bois Toutes les essences de bois peuvent tre utilises comme matire premire dans la fabrication de la pte kraft. Les sous-produits de l'abattage et des scieries peuvent galement tre transforms en pte avec le procd kraft. L'utilisation du bois et le rendement pour la production de pte blanchie dpendent des options choisies au niveau de la dlignification et du blanchiment. La quantit de bois requise pour fabriquer 1 tonne de pte chimique est normalement comprise entre 4 et 6,6 m3. Dans l'industrie forestire, le volume se mesure en tant que bois sous corce. La densit du bois varie selon les espces, mais elle est comprise entre 0,4 et 0,6 g/cm3. La quantit d'corce varie galement, mais est de l'ordre de 12 15 % en poids.

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2.2.2.2 Consommation d'eau et effluents des diffrentes tapes du process Comme cela est illustr dans la figure 2.5, les missions dans leau d'une usine de pte kraft comprenant une installation de blanchiment proviennent de diffrents stades du procd. Elles comprennent galement les dversements accidentels.
Fresh water

Wood handling

Cooking

Pulp screening

Pulp washing

Oxygen delign.

Washing

Bleaching

Pulp dr ying

Temporary Bark emissions Fibres Sand Dissolved organic substances Toxic substances

Temporary emissions

Temporary emissions

Condensate treatment

Black liquor

Fibres Fibres Dissolved organic substances Dissolved or ganic Chlorinated substances substances Chlorate Phosphorous Nitr ogen Salts

Tanks Dissolved organic substances

Spills Lime r eburning White liquor preparation Recov er y boiler

Dissolved salts

Figure 2.5 - missions dans l'eau d'une usine de pte kraft

Les missions consistent principalement en substances organiques consommatrices d'oxygne, mesures en tant que DCO et DBO. Les effluents de l'installation de blanchiment, dans laquelle on utilise des produits chimiques chlors, contiennent des composs avec des liaisons organiques de chlore, mesurs sous forme d'AOX. Certains composs rejets par les usines prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques, tant donn que certains lments comme les acides rsiniques sont susceptibles d'tre lessivs de l'corce lors de la manutention du bois. Les missions de substances colores peuvent avoir des incidences ngatives sur les espces vivant dans le milieu rcepteur, en raison de la diminution de la transparence de l'eau. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) ont un impact ngatif d l'eutrophisation. On peut dtecter dans les effluents de faibles concentrations de mtaux provenant du bois. La consommation d'eau varie considrablement entre les diffrentes usines dans les pays de l'UE, de plus d'un facteur 10, entre 15 et 100 m3/t. Les consommations suprieures 50 m3 sont gnralement imputables au fait que l'on y inclut l'eau de refroidissement. Il est possible de rduire la consommation d'eau en amliorant le recyclage interne de l'eau. Dans une usine de pte kraft, on peut y parvenir par exemple en remplaant l'corage humide par l'corage sec, en recourant un matriel de lavage plus efficace, en recyclant le filtrat du blanchiment alcalin, en utilisant les condensats rsultant de l'vaporation et en pratiquant une puration ferme. Il existe une diffrence au niveau de la gestion de l'eau selon que lusine de pte papier est intgre ou non. Dans le premier cas, la pte arrive de l'unit de fabrication de la pte l'unit de fabrication du papier avec une consistance d'environ 4 % et les effluents liquides de la fabrication de la pte et du papier sont gnralement traits dans la mme installation. Dans le cas des usines de pte non intgres, la pte marchande doit tre dbarrasse de son eau et sche.

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Le volume d'eau utilis est troitement li la quantit d'eaux uses rejetes par lusine. La pollution dpend essentiellement de la conception et de la conduite des procds qui sont responsables de la plus grande partie des rejets et du degr de fermeture des circuits. Les principales sources d'effluents et la charge correspondante en polluants sont tudies ci-aprs.

Effluents du parc bois Les eaux pluviales s'coulant du parc bois peuvent tre pollues. Mais la principale source de pollution est l'installation d'corage. Elle consomme de l'eau et cre un effluent contenant des substances nutritives, des fibres et des composs organiques consommant de l'oxygne tels que des acides rsiniques, des acides gras etc. qui sont toxiques pour la vie aquatique avant d'tre traits. Le traitement biologique s'est avr trs efficace pour liminer ce caractre toxique. En passant de l'corage humide l'corage sec, on diminue la consommation d'eau et les rejets. Mais le taux d'humidit de l'corce retire n'est modifi que de faon marginale. Cela est d au fait que l'corage sec signifie que l'eau est recycle, et non pas que l'on nutilise pas d'eau. Dans l'corage par voie humide, on utilise de 0,6 2 m3 d'eau par m3 solide de bois. L'corage sec utilise encore de 0,1 0,5 m3 d'eau par m3 de bois pour le lavage des grumes, avec dissolution de certaines substances organiques, mais dans une moindre proportion que dans le cas de l'corage humide. On peut rduire le taux d'humidit de l'corce en la soumettant une opration de pressage ou de schage. Cela aura pour effet d'amliorer la production de chaleur, mais aussi d'augmenter la charge polluante. Les gammes de charge polluante dans les effluents rsultant de l'corage sont indiques dans le tableau 2.3 ci-dessous. Technique d'corage Effluent volume en m3/m3 de bois 0.6 - 2 0.1 - 0.5 DBO5 kg/m3 de bois 0.9 - 2.6 0.1 - 0.4 DCO kg/m3 de bois P (Phosphore) total g/m3 de bois 5 -7 2 -4

corage par voie humide et pressage cor age sec et pressage

4 -6 0.2 - 2

Tableau 2.3 - Charge polluante des effluents d'corage avant traitement biologique. [Rapport finlandais sur les MTD, 1997] ; la DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1,16 = DBO5 propose dans ce mme rapport. Sur l'arbre, l'corce a normalement une teneur en solides (taux de siccit) comprise entre 35 et 45 %. Aprs un corage normal par voie humide ou " sec", ce taux de siccit de l'corce est d'environ 30 35 %. On peut l'amener 40/45 % dans une presse, mais dans ce cas il faut tenir compte de l'effluent supplmentaire de la presse. L'effluent provenant de la presse corce est toxique et prsente une DCO leve (20 60 kg/m3). Dans le cas d'une fabrique de pte chimique, on pourrait rsoudre ce problme en l'envoyant vers le lessiveur avec les copeaux en vue de faire vaporer le concentrat et de le brler dans la chaudire de rcupration. Dans les pays nordiques, pendant la priode hivernale, il faut faire fondre les rondins gels et la neige avant de procder l'corage. Cela peut tre fait dans le tambour corceur avec de l'eau chaude ou de la vapeur ou sur des convoyeurs spciaux en amont du tambour corceur. Dans n'importe quelle installation considre, la consommation d'eau et les rejets de l'corage sec augmenteront, pour atteindre les valeurs moyennes ou maximum indiques dans le tableau ci-dessus.

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Condensats de cuisson et dvaporation Les condensats proviennent des vapeurs de process produites par les lessiveurs et l'installation d'vaporation. Environ 8 10 m3/Adt de condensats sont gnrs avec une charge DCO d'environ 20 30 kg/t et 7 10 kg/Adt de DBO5. La DCO se compose essentiellement de mthanol (5 10 kg/Adt), avec un peu d'thanol et un certain nombre de composs soufrs organiques (1 2 kg/Adt SRT), 1 2 kg de trbenthine et de composs nitreux inorganiques. Les condensats pollus contiennent en outre des ctones, des terpnes, des drivs phnoliques, des acides rsiniques, des acides gras et divers gaz dissous. Une importante proportion de l'azote rejet par une usine de pte kraft provient des condensats. Environ 1 m3 de condensat par tonne de pte prsente une concentration en DCO de 10 20 kg/m3. Ce taux est plus lev dans les condensats provenant de pte de bois feuillus que dans celle de bois rsineux. Ces condensats concentrs sont gnralement stripps avec un rendement d'limination atteignant plus de 90 % pour la plupart des composs, en fonction du pH. Ces systmes de traitement liminent habituellement les gaz malodorants (SRT) et les substances contribuant la DCO en mme temps. Les condensats ayant subi ce traitement peuvent reprsenter 1 1,5 kg DCO/m3 de condensat. Normalement, la consommation de la colonne de rectification est d'environ 0,2 tonne de vapeur/tonne de condensat. Les techniques conomisant l'nergie permettent d'abaisser la consommation de vapeur de 0,2 t de vapeur/t de condensat 0,02 0,04 t de vapeur/t de condensat. Les gaz extraits sont soit incinrs dans une chaudire spciale suivi d'un lavage du SO2 soit brls dans le four chaux. Environ 7 9 m3 de condensats plus faiblement concentrs sont forms avec une DCO comprise entre 0,5 et 2 kg/m3 contenant un total de quelque 8 12 kg de DCO/t de pte. Ces condensats sont exempts de mtaux et, par consquent, particulirement utiliss pour le lavage dans l'installation de blanchiment lorsqu'on cherche mettre cette partie du processus en circuit ferm. On peut aussi les rutiliser au scrubber du four chaux, ou comme eau d'appoint pour la liqueur blanche. Cela signifie qu'une partie des condensats sera utilise dans des units en circuit ferm du processus. D'autres condensats seront utiliss dans des units ouvertes, par exemple l'installation de blanchiment, et on les retrouve dans l'effluent avec les autres condensats qui ne sont pas rutiliss mais rejets directement. Exprims en DCO, les rejets totaux de condensats dans les effluents sont normalement de 4 8 kg/t de pte mais ils sont le plus souvent facilement biodgradables. Une autre solution consiste rectifier les condensats moyennement pollus dans un circuit associ l'installation d'vaporation, ce qui permet d'effectuer le traitement sans aucune consommation supplmentaire d'nergie. De cette faon, la charge totale en DCO avant toute rutilisation est ramene environ 5 kg/t, soit une rduction d'environ 50 % par rapport au traitement des seuls condensats les plus pollus.

Fuites et dversements accidentels Les fuites et dversements accidentels de fibres et de liqueur noire surviennent au lessivage, lpuration, et au lavage. Il s'en produit galement au niveau des vaporateurs et des bacs. De la liqueur blanche, de la liqueur faible, de la chaux etc. peuvent se rpandre pendant la caustification. La plupart de ces liquides peuvent tre recueillis et recycls si l'on utilise des dispositifs tampons d'un volume adquat et des procdures appropries. Les fuites provenant des lments mcaniques, tels que les pompes, peuvent tre limites par exemple en choisissant les bons joints. La conductivit ou la teneur en fibres des diffrentes fuites fait normalement l'objet d'un contrle pour dcider quels liquides seront recycls dans le processus et lesquels seront rejets. On peut amliorer la rcupration des fuites si l'on fait circuler l'eau propre, telle que l'eau de refroidissement ou d'tanchit, dans des tuyauteries distinctes. Il est alors plus facile de recycler le liquide rpandu rsiduel dans la section correspondante du processus. Le rejet de matires organiques dans les diffrentes fuites est normalement compris entre 2 et 10 kg de DCO/t de pte. On atteint le chiffre le plus bas en utilisant des volumes "tampon" suffisants et des

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procdures de surveillance appropries. En principe, les fuites devraient pouvoir tre ramenes zro condition de faire circuler les eaux propres de refroidissement et d'tanchit dans des tuyauteries distinctes, de mettre en place des capacits tampon suffisantes et d'assurer une bonne gestion. L'amlioration des techniques de collecte des fuites non seulement rduit les rejets mais permet la rcupration des produits chimiques, des fibres et de l'nergie.

Pertes au lavage de la pte crue L'efficacit du lavage de la pte dans les usines de pte se traduit initialement par la possibilit de rcuprer le maximum de produits chimiques de cuisson et de substances organiques dissoutes. Le lavage avec pressage comme dernire tape peut rduire la quantit d'eau de 6 10 m3/t de pte 2 3 m3/t, se traduisant par une augmentation de la quantit de produits chimiques et de polluants finalement brls dans la chaudire de rcupration. Mais la rduction des polluants dans la pte est infrieure ce que la rduction du flux indique. Le lavage n'tant pas efficace 100 %, il en rsulte qu'une certaine quantit de produits chimiques et de polluants est transporte avec la pte jusqu'au blanchiment, o elle consomme des produits chimiques de blanchiment. Il existe des mthodes normalises pour calculer ce transfert, que l'on appelle souvent "perte au lavage", et que l'on mesurait l'origine en tant que kg de sulfate de sodium par tonne de pte. Comme cette perte de produit chimique d'appoint a perdu de son importance pour le processus et que la protection de l'environnement en a gagn, la perte au lavage est maintenant habituellement mesure en termes de DCO. Les pertes de lavage ont actuellement des valeurs types de 5 10 kg de DCO/t pour le bois rsineux et de 7 12 kg de DCO/t pour le bois feuillus.

Rejets de l'installation de blanchiment Dans une usine de pte papier, l'installation de blanchiment constitue le plus important point de rejet de polluants dans leau. Si cette installation peut tre gre en circuit ferm ou partiellement ferm, cela permettrait de rduire encore considrablement les rejets dans l'eau de substances organiques et nutritives et de mtaux. En gnral, une installation de blanchiment rejette quelque 20 40 m3 d'eaux uses par tonne de pte. De nombreuses usines se sont employes augmenter le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment en rduisant le volume d'eau. On atteint actuellement un degr partiel de fonctionnement en "circuit ferm" dans des installations du type ECF aussi bien que TCF. La rduction de la charge DCO a t de 25 50 % avec une rduction encore plus importante dans le flux, tombant 5 10 m3/t de pte par rapport au chiffre plus normal de 25 m3/t de pte. Les missions de l'installation de blanchiment dpendent d'un certain nombre de facteurs : le degr de dlignification atteint avant que la pte n'arrive dans l'installation de blanchiment, la perte au lavage, l'ordre choisi pour les oprations de blanchiment et les produits chimiques utiliss, le type de bois, le degr final de blancheur atteindre pour la pte blanchie, et le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment. Le tableau 2.4 donne des exemples portant sur l'interaction entre le type de bois, les techniques et le degr de dlignification avant l'installation de blanchiment et la DCO gnre pendant le blanchiment. Les indices kappa sont bass sur des valeurs courantes en utilisant diffrentes techniques de dlignification. Le calcul de lignine rsiduelle en kg DCO/t de pte est bas sur un rejet d'environ 2 kg DCO par unit kappa et une pte devant atteindre le degr maximal de blanc. Cela dit, lorsque l'indice kappa est infrieur 10, le rejet de DCO est plus prs de 1,5 kg par unit kappa (OSPAR, 1994).

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Mthode de cuisson

Dlignification l'oxygne/ Blanchiment l'ozone

Pte de bois de feuillus

Pte de bois de rsineux

kappa Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle Cuisson modifie Cuisson modifie --Dlignification l'oxygne --Dlignification l'oxygne --18 13 16 10 13 10 N.I.

DCO [kg/ADT] 38 27 34 15 26 15 3

kappa 30 15 20 12 15 10 N.I

DCO [kg/ADT] 63 32 42 25 30 15 6

Cuisson modifie prolonge Cuisson modifie Dlignification prolonge l'oxygne Cuisson Dlignification conventionnelle l'oxygne + ozone Remarque explicative N.I. = Pas d'information disponible

Tableau 2.4 - Rejets prvisibles de lignine rsiduelle, exprims en DCO, des installations de blanchiment pour diffrentes techniques de dlignification. (OSPAR, 1994)

Composs organiques chlors (AOX) Depuis de nombreuses annes, le dbat public sur l'industrie papetire s'est polaris sur les rejets de composs organiques chlors. Les divergences d'opinions dans le public quant l'impact des composs chlors ont contribu accrotre la pression sur les usines de pte d'Europe occidentale et, ainsi, dans la pratique, un changement dans la politique de marketing des usines a mis un terme l'utilisation du chlore molculaire pour le blanchiment de la pte. Cela s'est traduit dans les faits par la diminution des rejets en dioxines et en furannes, et par la diminution du taux de chlore dans les substances chlores restantes. Simultanment, les AOX forms ont subi un changement dans leur composition paralllement la rduction de leurs rejets par les usines de pte papier. Par exemple, les composs phnoliques contenant 3 5 atomes de chlore et qui se dgradent le plus lentement, ont considrablement diminu, au-dessous de 1 g/t AdT. Ces dernires annes, pour rpondre aux demandes du march, certaines usines ont compltement banni l'utilisation des produits chimiques contenant du chlore en combinant une dlignification l'oxygne avec un stade ozone et/ou un stade peroxyde. Les tableaux suivants donnent, pour les deux types de ptes, de rsineux et de feuillus, des exemples de diffrentes squences de blanchiment utilises par les usines de pte europennes et les rejets correspondants de substances organiques chlores, mesurs en AOX. Ces tableaux indiquent les techniques de dlignification, les oprations de blanchiment, les indices kappa, l'emploi de produits chimiques chlors et les rejets de substances organiques chlores avant traitement.

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Techniques de cuisson Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle + Oxy. Delign. Cuisson modifie +Oxy. Delign. Cuisson conventionnelle + Oxy. Delign. . Cuisson modifie +Oxy. Delign.

Oprations de blanchiment D(EOP)DED D(EOP)DED D(EOP)D(EP)D ZD ZP

kappa 30 16 10 No inf. No inf.

ClO2 [kg/t] 95 60 30 10 0

AOX [kg/t] 2 0.8 0.3 0.1 0

Remarques : "D" signifie Bioxyde de chlore, "E" Extraction, "O" Oxygne, "P" Peroxyde, "Z" Ozone

Tableau 2.5 - Exemples de diffrentes squences de blanchiment de pte de rsineux utilises par les usines de pte en Europe, et rejets correspondants en composs organiques chlores mesurs en AOX. (OSPAR, 1994)

Techniques de cuisson

Cuisson conventionnelle + Oxy. 13 Delign. . Cuisson modifie +Oxy. Delign. D(EOP)DED 10 30 Cuisson modifie + Oxy. Delign. ZD No inf. 5 Cuisson modifie +Oxy. Delign. ZP No inf. 0 Remarques : "D" signifie Bioxyde de chlore, "E" Extraction, "O" Oxygne, "P" Peroxyde, "Z" Ozone

Oprations de blanchiment D(EO)DED

kappa

ClO2 [kg/t] 40

AOX [kg/t] 0.5 0.3 0.1 0

Tableau 2.6 - Exemples de diffrentes squences de blanchiment de pte de feuillus utilises par les usines de pte en Europe, et rejets correspondants en composs organiques chlores mesurs en AOX. (OSPAR, 1994). Les ptes crues avant blanchiment avec un indice kappa faible ncessitent moins de produits chimiques. Par exemple, avec un indice kappa infrieur 10, la quantit requise de bioxyde de chlore en tant que chlore actif peut tre limite environ 30 kg/t pour la pte de rsineux, l'quivalent d'environ 6 kg de chlorures. On a 1 kg supplmentaire de chlorures par tonne provenant du bois. La quantit de chlorure rsultant des oprations de blanchiment avec du chlore est un sujet de proccupation parce que l'une des raisons qui a empch le recyclage des eaux uses du blanchiment dans un circuit ferm est leur teneur en chlorures. Ces chlorures entranent une corrosion des circuits.

Rcapitulation des rejets avant traitement Rejets de substances organiques Le tableau 2.7 prsente la charge totale en DCO dans les effluents rejets lors des diffrentes tapes du processus aprs traitement primaire.

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tape du processus Parc bois Condensats Fuites Perte au lavage Blanchiment Total

DCO kg/ADt 1 - 10 2- 8 2 - 10 6 - 12 15 - 65 31 - 105

Tableau 2.7 - Rejets en DCO des usines de pte kraft avant traitement externe. La diffrence entre les ptes de rsineux et de feuillus est minime, le chiffre total est bas sur les donnes disponibles concernant les moyennes annuelles et sur un chantillonnage continu et proportionnel au dbit (OSPAR, 1994), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (CEPI 1997).

Actuellement, les rejets totaux les plus faibles aprs traitement primaire dans les usines de pte kraft blanchie sont de 25 30 kg de DCO/t de pte pour le bois de rsineux. Une usine portugaise de pte d'eucalyptus (bois de feuillus) a communiqu le chiffre de 17,3 kg de DCO/t de pte comme moyenne annuelle en 1997 et 21,7 kg de DCO/t de pte en 1998 aprs le seul traitement primaire.

Rejets de matires nutritives Les substances nutritives proviennent du bois lui-mme, bien que le traitement biologique des effluents puisse ncessiter l'ajout de substances nutritives si elles sont insuffisantes. Des tudes portant sur des usines de pte kraft ont montr que les rejets d'azote proviennent principalement de la partie non blanchie du procd, alors que les rejets de phosphore proviennent de l'installation de blanchiment. Les perspectives de rduction des rejets de substances nutritives provenant du processus dpendent essentiellement de la possibilit de pousser plus avant le traitement des condensats et la dlignification de la pte. Les donnes ci-dessous donnent une indication chiffre spcifique des rejets de phosphore et d'azote en kg/t de pte kraft avant le traitement.

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Processus Non blanchi Installation de blanchiment Total

Phosphore kg/ADT 0.01-0.04 0.04 -0.06 0.05 -0.10

Azote kg/ADT 0.2-0.4 <0.1* 0.2-0.4*

Remarque : * Le recours des agents de chlation peut augmenter ce chiffre pour l'azote d'environ 0,1 0,2 kg/t. Certaines usines ajoutent les chlates (galement) dans la partie en circuit ferm du processus. Dans ce cas, les agents complexants aboutissent finalement dans la chaudire de rcupration, c'est--dire qu'ils sont incinrs.

Tableau 2.8 - Rejets du phosphore et de l'azote en kg/t de pte kraft (OSPAR, 1994).

Rejets en mtaux Le bois utilis contient des mtaux qui sont rejets avec l'effluent liquide. Comme cela est le cas pour le phosphore, on peut probablement envisager une rduction des rejets de mtaux en augmentant la fermeture des circuits. Ce traitement externe pour rduire la quantit de mtaux tant trs limit. Cd 0.03 0.1 Pb 0.3 0.4 Cu 0.5 1 Cr 0.2 0.7 Ni 0.4 0.9 Zn 5 15

Pte non blanchie (crue) Pte blanchie

Tableau 2.9 - Rejets de mtaux des fabriques de pte kraft en g/Adt (OSPAR, 1994)

Aperu rcapitulatif des rejets aprs traitement externe des effluents Actuellement, les usines possdent un traitement primaire physico-chimique et le plus souvent un traitement biologique secondaire des effluents. Les chiffres ci-dessous illustrent les variations du rsultat global du traitement des effluents. Les usines les plus rcentes montrent des taux de rduction qui les situent dans la partie suprieure des plages indiques. Taux de rduction de Lagune are Boues actives
DBO5 [%] 40 - 85 85 - 98 DCO [%] 30 - 60 40 - 70 AOX [%] 20 - 45 40 - 65 P [%] 0 - 15 40 - 85 N [%] 0 20 - 50

Tableau 2.10 - Pourcentage de rduction au niveau des installations de traitement des effluents dune usine de pte chimique. (OSPAR, 1994), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996)

Il existe des solutions de remplacement au traitement par boues actives, plus compactes et moins onreuses. On ne dispose sur ces installations que de donnes limites, mais elles sont rputes atteindre les mmes niveaux de rduction que les boues actives classiques. Le tableau 2.11 contient des donnes relatives aux rejets actuels dans l'eau en tant que charges calcules d'aprs les donnes fournies par des usines de ptes kraft au sein de l'UE.

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Pte non blanchie Pte blanchie

Flow [m3/t] 20 -80 30 1101)

DBO5 [kg/t] 1- 20 0.2 - 40

DCO [kg/t] 7 - 50 4 - 902)

AOX [kg/t] --0-2

MES [kg/t] 0.2 - 15 0.2 - 10

Tot-N [kg/t] 0.1 1 0.1 - 0.8

Tot-P [g/t] 3 - 40 5 - 90

Remarques explicatives : 1) Les chiffres suprieurs 50 m3/t sont habituellement dus au fait que l'eau de refroidissement est incluse. 2) Une installation nouvelle dont les activits ont dmarr en 1996 indique une moyenne annuelle de 4 kg DCO/t pour 1998.

Tableau 2.11 - Rejets annuels moyens communiqus par des usines de pte kraft au sein de l'UE. (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (Rapport SEPA 4869), (Fdration finlandaise des industries forestires, 98), (CEPI 97). Les chiffres ont t obtenus partir des diffrentes mthodes d'analyse qui sont dcrites dans l'annexe III. Toutes ces mthodes sont considres comme donnant des rsultats quivalents. Les chantillons d'eau analyss ont t homogniss et n'ont subi ni filtration ni dcantation. Les chiffres indiqus sont des moyennes sur une longue dure, habituellement des valeurs annuelles. 2.2.2.3 missions dans l'atmosphre La figure 2.6 donne un aperu des missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft.

Figure 2.6 - Aperu des missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft

Les missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft viennent du stockage des copeaux, des lessiveurs, du lavage de la pte, de l'installation de blanchiment, de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, de la rcupration des produits chimiques, de lvaporation, de la chaudire corce, de la chaudire de rcupration, de la prparation de la liqueur blanche, du four chaux, des diffrents bacs et du schage de la pte (uniquement pour la pte marchande). Elles consistent essentiellement en composs contenant du soufre tel que le dioxyde de soufre et des

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composs de soufre rduits malodorants, tels que le mthylmercaptan, le dimthyle sulfure et le sulfure d'hydrogne. Ces derniers composs sont gnralement mentionns sous l'appellation de soufre total rduit (SRT). Les installations de combustion mettent galement des oxydes d'azote et en outre de petites quantits de poussires (matires particulaires solides) quelquefois sous forme de cendres volantes. Au niveau des installations de blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, on peut observer des fuites de composs de chlore dans l'atmosphre. Les composs organiques volatiles (COV), principalement des trbenthines, sont des missions dans l'atmosphre provenant des tas de copeaux de bois stocks en plein air. Les missions de COV en provenance des tas de copeaux dpendent entre autres de la dure de stockage des copeaux, de la temprature et de la varit de bois. On trouvera ci-aprs une description plus dtaille des principales sources d'missions dans l'atmosphre.

2.2.2.3.1 missions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration

Dans une usine de pte kraft, la chaudire de rcupration est l'une des principales sources d'missions dans l'atmosphre. Ces missions sont reprsentes essentiellement par du bioxyde de soufre. On observe en plus des missions de poussires (principalement du sulfate de sodium et du carbonate de sodium), des oxydes d'azote et des composants malodorants (sulfure d'hydrogne). La chaudire de rcupration est alimente par la liqueur noire concentre. Un tiers environ des matires sches de la liqueur noire sont des matires minrales, les deux autres tiers tant des matires organiques dissoutes. Aprs vaporation, la liqueur noire a une teneur d'environ 65 % en solides secs. Le but de l'vaporation est d'obtenir une teneur leve en solides secs (SS) dans la liqueur noire alimentant la chaudire de rcupration afin de produire plus de vapeur. Il est possible d'atteindre une teneur en solides secs de 75 80 % et plus. Les missions en SO2 de la chaudire seront rduites d'environ 80 % lorsque la teneur en SS augmente, passant de 65/67 % 74/76 % grce une temprature plus leve et de meilleures conditions de combustion. Il existe toutefois quelques exemples pour lesquels les missions de soufre n'ont pas t rduites en passant 72 - 73 % de SS. Une temprature plus leve peut entraner une augmentation des missions de NOx. La chaudire de rcupration est quipe d'un lectrofiltre qui sert liminer les poussires (en majorit du Na2SO4) contenues dans les gaz de combustion. Les poussires de Na2SO4 sont ensuite mlanges la liqueur noire et rcupres. En outre, les chaudires de rcupration sont quelquefois quipes d'un lavage de gaz de manire rduire l'mission de SO2. Le tableau 2.12 indique les chiffres types des missions dans l'atmosphre provenant des chaudires de rcupration. Le dbit du gaz est normalement de 6 000 9 000 Nm3/t de pte, tandis que la production de vapeur de process est comprise entre 13 et 18 GJ/t de pte. Compte tenu du rendement plus faible dans le cas de pte de rsineux, ce chiffre est plus lev pour les rsineux que pour les feuillus. Par ailleurs, les procds faisant le plus appel au principe du circuit ferm voient aussi leur production d'nergie augmenter en consquence.

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Bioxyde de soufre sans lavage de gaz et 63 65 % de SS dans la liqueur noire avec lavage de gaz et 63 65 % de SS dans la liqueur noire

100-800 60-250 1-4 20-80 10-25 0.1-0.4 10-100 12-30 0.2-0.5 < 10 < 0.05

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt

sans purateur et 72 80 % de SS dans la liqueur noire

Sulfure d'hydrogne 1) plus de 90 % du temps (90 centiles) temporairement Oxydes d'azote (sous forme de NO2) Matires particulaires en aval de llectrofiltre
Notes : 1) Niveau correspondant la limitation des missions en vigueur en Sude.

plus lev
100-260 50-80 0.6-1.8 10-200 0.1-1.8

Tableau 2.12 - missions au niveau des chaudires de rcupration dans les usines de pte kraft avec un dbit de gaz d'environ 6 000 9 000 m3/t (principalement extrait du rapport SEPA 4008, 1992).

Les paramtres de fonctionnement qui influent sur les missions provenant de la chaudire de rcupration sont nombreux et les phnomnes complexes. La figure 2.7 ci-aprs illustre quelques-unes des principales ractions qui se produisent dans une chaudire de rcupration et leur localisation. Une chaudire classique comprend une zone d'oxydation dans la partie suprieure et une zone de rduction dans la partie infrieure. La liqueur noire est injecte dans la zone de rduction par plusieurs buses. L'air comburant arrive principalement trois niveaux diffrents, sous forme d'air primaire, secondaire et tertiaire (de bas en haut). Il se forme un sel fondu, consistant principalement en sulfure de sodium (Na2S) et carbonate de sodium (Na2CO3), dans le bas du four sur la sole. Lorsque le soufre est rduit en sulfure, on observe aussi la formation d'un peu de sulfure d'hydrogne dont de faibles quantits peuvent s'chapper avec les fumes si l'apport d'air est insuffisant ou si le mlange de l'air dans le four est incomplet. D'importantes missions momentanes de sulfure d'hydrogne peuvent provenir suite la chute, dans le salin, de dpts sur les parois du four. Dans la zone d'oxydation, le soufre est oxyd en dioxyde de soufre et le sodium de la phase gazeuse ragit avec ce dioxyde de soufre pour donner du sulfate de sodium. Une augmentation de la teneur en solides secs entrane une hausse de la temprature dans le four et, par consquent, une diminution des missions de sulfure d'hydrogne et une augmentation de celles de sodium. Cette augmentation de l'mission de sodium signifie qu'une plus grande quantit de soufre est lie sous forme de sulfate de sodium avec pour consquence une diminution de l'mission de dioxyde de soufre.

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Figure 2.7 - Ractions chimiques dans une chaudire de rcupration. (Rapport SEPA 4008, 1992)

En gnral, les rejets en SO2 provenant de la chaudire de rcupration sont fonction de : la temprature dans les diffrentes zones, elle-mme influence par la valeur calorifique et la teneur en solides secs de la liqueur noire et la quantit d'air comburant le rapport soufre-sodium (S/Na2) de la liqueur (sulfidit). Un rapport S/Na2 lev signifie que le dgagement de sodium dans le four par rapport la quantit de soufre est insuffisant pour lier le soufre et que, par consquent, une partie importante du soufre s'chappe du four sous forme de dioxyde de soufre au lieu de sulfate de sodium. Une teneur leve en solides secs de la liqueur noire peut compenser cet effet. l'alimentation (quantit d'air en excs et temprature de l'air primaire) et la distribution de l'air comburant la distribution de la liqueur noire la charge, car faire fonctionner une chaudire de rcupration en surcharge a une incidence dfavorable sur les caractristiques des missions, notamment sur la quantit de sulfure d'hydrogne produit.

Remarque gnrale : mme si l'on peut fournir des indications gnrales sur les niveaux d'missions, chaque chaudire de rcupration est unique et il convient d'tudier avec soin ses conditions optimales de fonctionnement. Pour rduire les missions de SO2 provenant de la chaudire, celle-ci est souvent quipe d'un lavage de gaz fonctionnant avec un pH de 6 7. Ce pH est contrl par addition d'hydroxyde de sodium (NaOH), de liqueur faible ou de liqueur blanche oxyde. Un pH suprieur entranerait la suppression du sulfure d'hydrogne mais l'absorption du dioxyde de carbone, qui neutraliserait rapidement l'alcali. Leffluent de lavage en excdent est recycl dans le processus, normalement au niveau de la prparation de la liqueur blanche.

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La formation de NOx dans une chaudire de rcupration est influence principalement par la teneur en azote de la liqueur noire et l'excdent de O2 pendant la combustion. La formation de NOx par MJ en entre est gnralement faible en raison de la concentration relativement faible en oxygne requise pour obtenir une rcupration efficace des produits chimiques et l'mission de NOx oscille gnralement entre 1 et 2 kg/t de pte. Une augmentation de l'excdent de O2 de 1,5 2,5 % peut entraner une hausse de NOx d'environ 20 % et une augmentation de la teneur en SS de 65 75 % peut entraner une augmentation de NOx pouvant atteindre 20 %. La teneur en azote est plus leve dans les liqueurs noires de feuillus que dans celles de rsineux, ce qui peut galement entraner une augmentation d'environ 10 % du NOx. Il est gnralement possible de rduire le NOx en modifiant le circuit d'alimentation en air et en optimisant les conditions de la combustion. Les missions sont gnralement comprises entre 50 et 80 mg/MJ mais les nouvelles chaudires de rcupration peuvent atteindre des niveaux de l'ordre de 40 mg/MJ, soit bien infrieurs 1 kg NOx/t (exemple de lusine de Mnsteras en Sude).
2.2.2.3.2 missions dans l'atmosphre provenant du four chaux

Lors du processus de recalcination de la chaux, le carbonate de calcium (voir fig. 2.3.) est reconverti par action thermique en oxyde de calcium conformment l'quation : CaCO3= CaO + CO2. Cette raction a lieu dans un four rotatif dans lequel la boue de chaux humide est sche, chauffe la temprature de raction, calcine et de nouveau refroidie. La raction de calcination dmarre 800 C et pour s'achever, elle requiert des tempratures jusqu' 1 000/1100 C l'extrmit chaude du four. Le refroidissement se fait sous l'action de l'air dans des changeurs de chaleur. Le dbit du gaz dans un four chaux est d'environ 1 000 Nm3/t de pte et l'nergie consomme d'environ 1,5 1,8 GJ/t de pte. Les principales missions dans l'air du four chaux sont le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote, les composs de soufre rduit (SRT) et les matires particulaires. Les missions types dans l'atmosphre d'un four chaux sont indiques dans le tableau 2.13.

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Dioxyde de soufre brleur fioul (sans traitement des incondensables dans le four chaux) brleur fioul (avec traitement des incondensables dans le four chaux)

5-30 2.5-16 0.003-0.002 150-900 80-740 0.1-0.6 < 50 < 0.03 plus lev

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt

Sulfure d'hydrogne Normalement temporairement Oxydes d'azote (sous forme de NO2) brleur fioul

240-380 130-200 0.2-0.3 380-600 200-320 0.3-0.4

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/Adt mg/m3n kg/Adt

brleur gaz

Matires particulaires aprs lectrofiltre

20-150 0.01-0.1 200-600 0.1-0.4

aprs lavage des gaz (scrubber)

Tableau 2.13 - missions types dans l'atmosphre d'un four chaux. (Rapport SEPA, 4008 1992). Les valeurs plus leves de SO2 observes avec combustion et traitement des incondensables sont dues au fait que la capacit du four chaux piger le soufre est souvent insuffisante si tous les incondensables (contenant du SRT) sont traits dans le four chaux.

Les missions provenant du four chaux dans une usine de pte papier dpendent principalement du temps de sjour, de la surface de contact avec les gaz, du type de combustible et de la temprature.

missions de SO2 Les missions de soufre en provenance du four chaux sont dues au soufre contenu dans le combustible et les gaz malodorants qui sont ventuellement brls. Le soufre contenu dans les boues de caustification est secondaire sous cet angle. Une quantit rduite de soufre peut tre absorbe dans le four chaux par le Na gazeux formant du sulfate de sodium conformment aux quations de raction.
Na2CO3 (l) + 2 Na (g) + CO2 + 1/2 O2 SO2 (g) + 2 Na (g) O2 Na2SO4 (l) Na2SO4 (s)

Le principal compos absorbant le soufre est ainsi le carbonate de sodium (Na2CO3) dans les boues de chaux. Une fois sa capacit puise, il y a dgagement de SO2. Cet effet est accentu lorsque des gaz non condensables malodorants sont incinrs dans le four chaux. Il s'ensuit que les missions de SO2 sont habituellement clairement fonction de la quantit dincondensables qui y sont incinrs.

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Pour minimiser la formation de SO2, on peut soit rduire la teneur en soufre du combustible soit, dans le cas o des incondensables sont brls dans le four chaux, liminer les composs soufrs de ces gaz avant de les brler dans le four chaux. Un petit laveur interne avec de la soude NaOH sur les incondensables liminera presque compltement H2S, en rduisant le mthylsulfure d'environ 50 70 %, et le mthylmercaptan de moins de 20 %. Les missions totales en S des fours chaux vont de dix plusieurs centaines de mg/m3 si l'on brle des incondensables, et de 10 30 dans le cas contraire.

missions de soufre rduit total (SRT) Les missions de SRT provenant d'un four chaux consistent essentiellement en hydrognesulfure. Les concentrations de H2S observes sont normalement infrieures 50 mg/m3 (90 centiles), ce qui donne une mission totale < 0,03 kg/t. La formation de H2S dans le four chaux dpend des niveaux d'oxygne et de la quantit de sulfure de sodium contenue dans la boue de chaux brle dans le four. La prsence d'une quantit suffisante d'air en excs peut tre assure par un systme de contrle de l'oxygne rsiduel. La teneur en sulfure de sodium peut tre contrle par un lavage et une filtration correctement conduits de la boue de chaux pour viter que le sulfure de sodium (Na2S) ne pntre dans le four chaux. En effet, Na2S en prsence de CO2 et d'eau forme du H2S conformment l'quation
Na2S + CO2 + H2O H2S + Na2CO3.

Lors de la filtration des boues, une petite quantit d'air est aspire travers le gteau de boue de chaux, et le Na2S qui reste sur les particules de boue est alors oxyd pour donner du thiosulfate de sodium qui ne provoque aucune formation de H2S dans le four. Si l'on rencontre des problmes de H2S, il faut le plus souvent en rechercher la raison dans la mauvaise qualit de la boue de chaux en terme de teneur en solides secs (normalement plus de 80 %) et de puret (il faut une faible concentration d'alcali libre). Les choix techniques consistent amliorer la clarification de la liqueur verte et le lavage de la boue de chaux, ou remplacer une partie de la boue par un nouvel apport de chaux.

Matires particulaires Les matires particulaires sont constitues par des poussires de chaux et le sodium qui se forment par condensation partir de la phase vapeur. Les missions peuvent tre contrles par la conception et une bonne conduite du four, et par l'addition d'un lectrofiltre ou dun scrubber. Un lectrofiltre est en mesure de ramener la concentration en matires particulaires environ 20 100 mg/m3 et un scrubber environ 200 600 mg/m3.

Oxydes d'azote (NOx) Les missions de NOx sont principalement lies la conception du brleur et pour un brleur donn, la teneur en azote du combustible et la temprature de combustion. Une augmentation des missions peut rsulter de l'utilisation d'un combustible avec une teneur leve en azote. L'incinration dincondensables tout comme l'utilisation de biogaz et de mthanol comme combustibles accroissent la formation de NOx. Les concentrations de NOx vont d'environ 100 mg/m3 lorsqu'on utilise uniquement du tall oil, jusqu' 900 mg/m3 environ avec des NCG et du mthanol, associs de la poudre d'corce, des gaz de pyrolyse ou du fioul.

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2.2.2.3.3

missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires

Chaudires corce L'corce est combustible une siccit de 20 % environ. Avant d'tre incinrs, les dchets de bois et les corces sont envoys dans un dchiqueteur avant d'tre presss jusqu' une siccit de 38 45 %. La consommation d'nergie d'une presse est d'environ 5 kWh/t d'corce prsentant une siccit initiale de 35 % environ et l'augmentation de la gnration de chaleur est d'environ 2 GJ/t45 % lorsque la siccit augmente de 35 45 % environ. Avec un taux de siccit de 45 %, l'corce reprsente une valeur calorifique de 7 8 GJ/t et on peut l'utiliser comme source d'nergie ou la vendre en tant que sousproduit, par exemple sous la forme de pellets. Dans l'installation, on s'en sert normalement dans une chaudire auxiliaire. S'il est prvu de l'utiliser comme combustible dans le processus ou de la vendre sous forme de pellets, il faut commencer par l'amener un degr de siccit de 90 % environ. On peut alors, aprs gazification ou pulvrisation, l'utiliser par exemple dans le four chaux. Dans les usines de pte papier, l'corce est utilise pour produire de lnergie. Comme elle ne contient que de faibles quantits de soufre, on n'observera que de faibles missions de dioxyde de soufre, selon que l'on ajoute ou non d'autres combustibles contenant du soufre. En effet, lorsqu'on brle l'corce avec des combustibles qui contiennent du soufre (combustibles fossiles par exemple), la cendre alcaline de l'corce lie une partie du soufre, dont les missions sont ainsi rduites. Dans les chaudires corce, en raison de la basse temprature de combustion, les missions d'oxydes d'azote seront galement infrieures celles observes lorsqu'on brle d'autres types de combustibles. Ces missions sont normalement de 70 100 mg/MJ si l'on ne brle que de l'corce, mais lorsqu'on utilise du fioul dans la chaudire, elles peuvent atteindre quelque 100 150 mg/MJ. Une trop grande quantit d'oxygne augmente la formation de NOx, mais des taux infrieurs d'oxygne en excs entranent une augmentation de CO et de COV. La rduction totale de NOx que l'on peut atteindre dans une chaudire corce est d'environ 30 50 % par le biais de modifications dans les techniques de combustion et/ou la mise en place d'un processus SNCR (Rduction non catalytique slective). On trouve des exemples de mise en uvre du procd SNCR dans des chaudires corce de certaines usines sudoises (Nymlla, Husum). Etant donn une production de chaleur partir d'corce d'environ 7 GJ/t d'corce, la plage des missions de NOx sera comprise entre 0,3 et 0,7 kg/t d'corce. Le chiffre le plus bas correspond des conditions de combustion optimises et/ou l'utilisation de la SNCR, dans laquelle on se sert d'ure pour rduire le NO en azote, et produire bioxyde de carbone et eau. Les missions de NOx seront alors de l'ordre de 40 60 mg/MJ soit 100 200 mg/Nm3. Les missions de poussire sont normalement ramenes environ 20 40 mg/m3 (gaz sec et 11 % de O2) lorsqu'on utilise des lectrofiltres, et environ 200 mg/m3 avec des cyclones. Les missions de soufre gazeux sont faibles lorsqu'on brle de l'corce (de l'ordre de 5 20 mg/MJ). Certains chiffres communiqus sur les missions de soufre provenant des chaudires corce dans des usines sudoises concernent Stora Fors 7, Mrrum 19, Norrsundet 20, Ortviken 15, Skoghall 13, Dyns 10 mg S/MJ d'apport de combustible. Une partie du soufre (S) de l'corce est probablement retenue dans les cendres.

Unit kg/t mg/MJ

S 0.04-0.1 kg/t 5 - 15 mg/MJ

NOx 0.3 - 0.7 kg/t 40 - 100 mg/MJ

Matires particulaires
0.1 - 1 kg/t 20 - 200 mg/m3

Tableau 2.14 - missions dans l'atmosphre en provenance de chaudires corce. Les donnes sont indiques respectivement en kg/t d'corce et en mg/MJ. Les chiffres courants du dbit de gaz sont de l'ordre de 1 600 1 700 m3/t de pte.

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Autres chaudires produisant de la vapeur Dans les usines intgres de pte et de papier, l'excdent de chaleur produit par lusine de pte papier n'est pas suffisant pour couvrir la consommation d'nergie de la production de papier. La demande supplmentaire de chaleur doit tre couverte par la production de chaudires auxiliaires. Du combustible fossile est utilis en tant que combustible d'appoint dans les chaudires corce et dchets, et galement comme combustible principal dans les chaudires auxiliaires. Les combustibles utiliss dans ces chaudires sont le bois, le fioul, le gaz naturel, la tourbe, les dchets de bois et les boues provenant du traitement des effluents. Les missions provenant de la production d'nergie sont fonction du combustible, du mlange de combustible et de la teneur en impurets. Par exemple le fioul et le charbon contiennent du soufre, mais pas le gaz naturel. La plupart des chaudires combustibles solides sont du type lit fluidis bouillonnant ou lit fluidis circulant, notamment lorsqu'il s'agit d'incinrer des combustibles en mlanges avec des proprits diffrentes. Ces chaudires offrent la possibilit d'utiliser un plus large ventail de combustibles et de produire moins d'missions que les chaudires grille. Le rendement de la combustion est d au mlange efficace de matires et au transfert de chaleur entre les matires solides et le gaz de fumes. Les missions de NOx sont relativement faibles en raison de la temprature peu leve de la combustion (800 950 C). Si le combustible contient du soufre, on peut empcher les missions de ce dernier en ajoutant de la chaux. A des tempratures infrieures 900 C, le soufre ragit avec la chaux ou le calcium de l'corce et les missions de dioxyde de soufre sont considrablement rduites. Type de combustible
fioul
Remarques : 1) teneur en soufre du fioul : 0,1 0,4 %

mg NOx/MJ 60 - 150

mg S/MJ 25 - 100 1)

Poussires [mg/m3]
20 - 200

Pas de donnes pour les autres combustibles

Tableau 2.15 - Exemples d'missions couramment observes provenant de diffrents types de chaudires auxiliaires. (Rapport SEPA 4008, 1992), (rapports annuels dusines sudoises la SEPA).

2.2.2.3.4

Gaz malodorants

Dans la fabrication de la pte papier, les gaz malodorants sont le H2S, le mthylmercaptan, le dimthylsulfure, et le dimthylbisulfure. Quelquefois, les gaz malodorants reoivent l'appellation de Soufre Rduit Total - SRT. Les gaz malodorants sont gnralement rpartis en gaz forts (concentrs) ou faibles (dilus). Pour ces derniers, il s'agit normalement d'une concentration < 0,5 g de S/m3, alors que les gaz plus concentrs ou forts dpassent normalement 5 g/m3. Les gaz concentrs proviennent du lessiveur, des vaporateurs et du stripping des condensats. Au total, ils reprsentent quelque 25 m3/t de pte. Les gaz non condensables de l'installation de cuisson et les gaz du stripping l'vaporation contiennent habituellement 1 2,5 kg de S/Adt (Rapport finlandais sur les MTD, 1997) et sont normalement plus levs pour les ptes de feuillus que pour les ptes de rsineux en raison de la diffrence de structure de la lignine. Les gaz concentrs sont recueillis et brls soit dans le four chaux, la chaudire de rcupration ou une chaudire spare. Si l'on utilise un dispositif particulier dincinration, on lui adjoint en gnral un scrubber pour limiter l'mission de SO2. On peut utiliser l'nergie calorifique, mais la formation de NOx est leve, jusqu' 1 g/MJ de combustible. Il est possible de rduire ce niveau d'environ 70 % en optimisant les conditions de combustion. L'incinration des gaz malodorants dans le four chaux prsente l'avantage dviter une installation supplmentaire. En outre, le soufre contenu dans le gaz peut tre absorb, ce qui rduit l'mission de

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dioxyde de soufre. Mais, comme nous l'avons dj dit plus haut, la teneur en soufre des gaz malodorants peut entraner une surcharge de la capacit d'absorption du four chaux. En moyenne, 15 % du combustible utilis dans un four chaux peuvent tre remplacs par un gaz malodorant. Cependant, compte tenu de la variation de la quantit d'nergie du gaz, il sera peut-tre difficile de produire une chaux d'une bonne qualit uniforme. En sparant le mthanol des autres gaz, on pourra minimiser le problme de la variation de qualit des gaz. Ce mthanol pourra alors tre amen en phase liquide au four chaux ou une installation dincinration spcifique. Les gaz dilus proviennent par exemple du pr-tuvage des copeaux, de lpuration, du lavage de la pte, du dissolveur, et de la ventilation des diffrents bacs contenant la liqueur noire etc. Ils reprsentent au total quelque 2 000 3 000 m3/t de pte soit 0,2 0,5 kg de S/Adt (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). Dans certaines usines, les gaz dilus sont recueillis et brls dans la chaudire de rcupration, dans le four chaux ou lavs. Cette dernire opration est efficace avant tout sur le H2S. La combustion des gaz faibles dans la chaudire de rcupration peut influer sur son fonctionnement et impliquer des modifications apporter cette dernire. Dans certaines usines, les gaz malodorants tant faibles que forts sont brls dans la chaudire de rcupration. On ne dispose toutefois que de renseignements limits ce sujet. Lors de la cuisson et de l'vaporation, une partie des composs malodorants sont transfrs dans les condensats. En plus des composs soufrs rduits, ces condensats contiennent du mthanol et d'autres composs consommant de l'oxygne (charge en DBO). Les condensats contamins sont recueillis et traits sparment comme cela a t dcrit ci-dessus (cf Rejets d'effluents liquides des diffrentes tapes du processus).

2.2.2.3.5 Composs chlors provenant du blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment

Dans les usines de pte blanchie qui utilisent du bioxyde de chlore comme produit chimique pour le blanchiment, on observe un dgagement dans l'atmosphre de composs chlors provenant de l'installation de blanchiment et de la production de ClO2. Le tableau 2.16 donne quelques exemples de valeurs mesures en les comparant avec des valeurs fixes pour des conditions normales prvues dans les permis dmission en Sude.

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Nom de lusine (anne de rfrence) Husum (1995,96) Skrblacka (1996) Mnsters (1997) Gruvn (1997) Skoghall (1997) Skutskr (1997)

Conditions de l'autorisation (kg de chlore actif/t de pte blanchie) 0.2 annuellement 0.3 mensuellement 0.05 annuellement 0.2 mensuellement 0.2 mensuellement

Valeurs mesures (kg de chlore actif/t de pte blanchie) 0,0 0,04 kg de Cl2 et ClO2 en tant que Cl/t de pte; saisie mensuelle (un 0,4) 0.08 Moyenne annuelle 0 (TCF) 0.02 Moyenne sur une semaine 0.05 Moyenne sur une semaine 0.0004 Installation de blanchiment 0.006 Production de ClO2

Tableau 2.16 - Exemples de valeurs mesures d'missions de chlore dans l'atmosphre provenant de l'installation de blanchiment et de la production de ClO2 de quelques usines sudoises de pte papier. Donnes extraites des rapports annuels obligatoires des usines et des permis. Les chiffres couvrent toutes les missions de l'installation, normalement mesures provenant de l'installation de blanchiment et de la production de bioxyde de chlore aprs les scrubbers.

Rsum des missions dans l'atmosphre aprs traitement extrieur Les donnes disponibles relatives aux missions annuelles en kg/t de pte kraft sont rcapitules dans le tableau 2.17 ci-dessous. Pour faciliter la comparaison, toutes les missions de composs soufrs gazeux y compris le SO2 sont donnes en S. Les donnes sur les missions pour la chaudire de rcupration sont normalement bases sur une surveillance continue, alors que les autres sources font l'objet d'une surveillance moins frquente. Il convient toutefois de souligner que toutes les usines ne communiquent pas les missions diffuses et que les mthodes de calcul et la prsentation des rapports sur les missions totales varient selon les usines et entre les tats membres.

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Source d'mission

S gazeux total [kg/t ADt] 0.01 - 2 <0.01 - 0.7 0.02 0.06 1) 0.01 2 2) 0.04 - 4

NOx [kg/t ADt] 0.8 - 1.8 0.02 - 0.6 0.03 - 0.2 0.85 2.6

Chaudire de rcupration Four chaux Chaudire corce Gaz malodorants Total des missions des usines

Matires particulaire s [kg/t ADt] 0.2 - 1.8 0.02 0.9 0.03 - 0.3 1) --0.25 - 3

Notes explicatives : 1)Pour la chaudire corce, chiffre estimatif. Il n'est pas tenu compte d'une ventuelle utilisation de combustible fossile dans la chaudire corce. 2)Les gaz concentrs sont brls dans le four chaux.

Tableau 2.17 - Emissions moyennes dans lair sur une longue dure (annuelle), provenant des usines de pte kraft l'intrieur de l'UE. Les chiffres sont bass sur les diffrentes mthodes analytiques qui sont tudies dans l'Annexe III ou sur des mthodes donnant des rsultats quivalents. NOx est la somme des missions de NO et de NO2 calcule en tant que NO2 (Rapport SEPA 4869), (Fdration finlandaise des industries forestires, 1998), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (donnes provenant de contacts personnels avec les usines).

Les missions de Composs Organiques Volatiles (COV) du processus, communiques sont de l'ordre de 0,4 kg/t de pte kraft pour les rsineux et infrieures 0,1 kg/t de pte kraft pour les feuillus. Comme il a dj t dit, on observe aussi quelques missions de COV provenant des tas de copeaux. A titre d'exemple, ces missions de COV provenant des copeaux sont d'environ 0,2 0,3 kg/m3 de bois pour la fabrication de pte kraft.

2.2.2.4 Production de dchets solides La production de pte kraft gnre diverses fractions de dchets solides : boues minrales ( dregs et boue de chaux) provenant de la rgnration des produits chimiques; corces et rsidus de bois provenant de la manutention du bois; boues du traitement des effluents (matires inorganiques, fibres et boue biologique); poussire des chaudires et des fours; rejets (essentiellement du sable) provenant de la manutention du bois; cendres et diverses matires (par ex. matriaux de construction). De nombreuses substances organiques que l'on pourrait considrer comme des dchets sont brles en vue de la rcupration de l'nergie. On y inclut normalement l'corce et les rsidus de bois et ventuellement aussi les boues du traitement de l'eau. Les dregs et la boue de chaux sont spares du cycle de rcupration des produits chimiques afin que la quantit de matires inertes et de produits chimiques trangers au processus dans le cycle reste un niveau acceptable, garantissant ainsi des taux de raction levs dans le circuit de rcupration des produits chimiques.

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L'corce et les rsidus de bois provenant de la manutention du bois sont habituellement brls pour en rcuprer l'nergie et ne doivent tre considrs comme dchets que s'ils ne peuvent pas tre brls et sont envoys en dcharge. Les cendres de bois provenant des chaudires corce contiennent des substances nutritives venues de la fort avec le bois utilis comme matire premire et ces cendres sont aptes servir d'engrais pour autant qu'elles ne soient pas pollues par exemple par des mtaux tels que Hg, Cd, Pb mme si ceux-ci viennent du bois lui-mme. Un lessivage des mtaux lourds provenant des cendres recycles pandues dans la fort ou sur les terres agricoles peut reprsenter un inconvnient. Les boues provenant du traitement des effluents constituent l'un des principaux dchets potentiels. Une importante quantit de boues est produite lors du traitement primaire et du traitement biologique par boues actives. Le lagunage ar ne gnre que de faibles quantits ou pas de boues excdentaires, tout comme le traitement anarobie ne produit lui aussi que des quantits limites de boues. La floculation chimique produit une quantit considrable de boues. Les boues biologiques et chimiques ne prsentent qu'une aptitude limite l'gouttage. La boue est gnralement paissie avant d'tre dshydrate dans un filtre-presse, une presse vis ou sur un filtre rotatif sous vide. Souvent, l'excs de boue provenant du traitement biologique des effluents est mlang de la boue primaire et de la boue d'corce avant l'gouttage. On utilise des produits chimiques organiques et/ou inorganiques pour amliorer l'aptitude l'gouttage des boues par la formation de "flocs". Les boues mixtes peuvent atteindre une siccit de 25 35 % aprs gouttage dans des filtres-presse, et de 40 50 % avec une presse vis utilisant de la vapeur dans la phase de pr-traitement. Lors de l'incinration des boues, la production nette d'nergie est gale zro ou ngative si la teneur en solides secs de la boue est infrieure 40 % et si la boue contient une quantit importante de matires minrales. Pour avoir de bonnes conditions de combustion, il est ncessaire de recourir des chaudires auxiliaires, moins que la boue ne soit mlange avec de l'corce et autres dchets de bois. L'incinration rduit le volume des dchets, et les composants minraux donnent des cendres, gnralement achemines en dcharge. Les boues provenant d'une prcipitation chimique ne peuvent pas tre brles seules sans l'aide de combustible d'appoint en raison de leur teneur leve en matires minrales et en eau. Elles sont donc frquemment achemines vers une dcharge. Les boues provenant de la floculation qui ne contiennent que des polylectrolytes organiques synthtiques peuvent tre brles. On ne dispose que d'une quantit limite de donnes sur la production de dchets. C'est pourquoi on trouvera dans le tableau 2.18 les donnes disponibles pour divers types de dchets gnrs par une usine de pte kraft d'un tat membre.

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Type de dchet Boue du traitement des effluents liquides Cendres de bois Autres cendres Fibres et dchets du couchage Dchets de bois Dchets toxiques Total

Poids (en kg) de solides secs par tonne de pte papier 10 9 14 5 6 0.2 43

Notes explicatives : - La "cendre de bois" est constitue de cendre volante et de poussire provenant de l'incinration du bois (par ex. de la chaudire corce) - Les "autres cendres" sont des cendres provenant des combustibles utiliss dans la production d'nergie, autres que le bois et la liqueur noire - Les "dchets de bois" sont l'corce, les copeaux, la sciure, les emballages en bois etc. Les dchets de bois ne sont achemins vers une dcharge que s'ils ne peuvent pas tre brls (par exemple s'ils contiennent du sable ou si, d'une faon ou d'une autre, ils sont trop souills).

Tableau 2.18 - Production moyenne de dchets dans des usines de pte kraft, en kg de solides secs/tonne de pte - (Rapport finlandais sur les MTD, 1996). Les chiffres absolus ont t convertis en donnes spcifiques par tonne de pte papier en divisant les valeurs totales communiques par la production annuelle de pte kraft blanchie et non blanchie en Finlande (5,7 Mt/a). Ces chiffres concernent la fois des usines intgres et non intgres.

D'autres rapports (CEPI, 97) mentionnent des quantits lgrement suprieures de dchets solides comme typiques des usines de pte kraft. D'aprs ces rapports, la fabrication de pte kraft non blanchie produirait de 20 60 kg de dchets organiques de solides secs/Adt (kraft) et de 30 60 kg de dchets minraux de solides secs/Adt. Pour la fabrication de pte kraft blanchie, on indique 30 60 kg de dchets organiques (base secs) par tonne de pte et 40 70 kg de dchets minraux (base secs) par tonne de pte papier. Les donnes sur les dchets solides dans les usines sudoises (exprims en dchets secs) sont communiques dans les documents suivants 1 :

Rsidus de filtration, de liqueur verte, de boues de caustification Ces dchets sont souvent mlangs et il est trs difficile de donner des chiffres spcifiques. Au total, la quantit varie approximativement entre 10 et 60 kg/t de pte avec une moyenne d'environ 30 kg/t (SEPA 4869). La composition de ces dchets d'une telle diversit varie galement. Le rapport 4 du projet "Milj 95/96" contient des donnes pour un certain nombre d'chantillons. Les donnes moyennes suivantes sont calcules pour la boue de liqueur verte avec diffrentes quantits de boue de chaux. Boue de chaux [%]
<2 75

Solides secs [DS


%] 45 59

Cendre
[%] 62 62

Teneur en organiques
[%] 20 6.5

tot-Ng/kg DS 0.4 <0.4

tot-P g/kg DS 0.6 2.8

tot S g/kg DS 23 6.3

1 Ces donnes proviennent principalement du rapport SEPA 4869 ("Les missions de l'industrie forestire dans l'atmosphre et dans les cours d'eau - quantits de dchets et consommation d'nergie, 1996") et du Rapport 4 ("Dchets de l'industrie forestire - quantits, composition et vacuation") du projet "Milj 95/96" (Environnement 95/96) gr par la Fondation de l'industrie forestire sudoise pour la recherche sur la pollution de l'atmosphre et des cours d'eau (la SSVL).

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Tableau 2.19 - Composition moyenne en boues de liqueur verte avec diffrentes quantits de boues de chaux. Les chiffres sont subdiviss en deux groupes : l'un ne contenant pratiquement pas de boue de chaux (< 2 %) l'autre en contenant une grande quantit (environ 75 % en moyenne).

Les concentrations en mtaux sont galement mentionnes pour les mmes chantillons. Les valeurs moyennes sont indiques dans le tableau 2.20. Boue de chaux
[%] <2 75 Ba Cd Co Cr Cu Hg Ni Pb Sr Zn

430 310

16 11

9.2 5.3

75 85

90 96

0.07 <0.10

60 29

18 11

330 290

2300 1000

Notes : Toutes les valeurs sont exprimes en [mg/kg de substances sches]

Tableau 2.20 - Concentrations moyennes en mtaux dans les boues de liqueur verte avec diffrentes quantits de boues de chaux.

En Sude, la boue de liqueur verte est gnralement sche sur des filtres tambour avec une prcouche de boue de chaux amene un taux de SS de 30 70 %. Si l'on utilise des centrifugeuses, le taux de SS est d'environ 8 20 %. (Rapport 4 de Milj 95/96). Cette boue est gnralement vacue en dcharge.

Cendres, scories, matires particulaires (par exemple provenant des lectrofiltres) Selon le SEPA 4869, les quantits pour les usines de pte kraft sont comprises entre 5 et 45 kg/t de pte.

Dchets du parc bois Les quantits varient entre 1 et 20 kg/t de pte. Ces dchets sont principalement constitus d'corce, de sable et de pierres (SEPA 4869) et vont en dcharge.

Rejets dpuration Des donnes limites figurant dans le rapport SEPA 4869 indiquent des chiffres compris entre 2 et 20 kg/t de pte.

Boues du traitement biologique Le lagunage ar produit des quantits de boue trs faibles, habituellement < 1 kg de SS par tonne de pte (d'aprs le rapport 4). Le traitement biologique dans une installation boues actives produit des quantits de boue plus importantes.

2.2.2.5

Consommation de produits chimiques

La consommation de produits chimiques varie d'une installation l'autre et, dans une certaine mesure, elle est considre comme confidentielle. La consommation des principaux produits chimiques, en kg/t de pte, est la suivante :

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Substance NaOH O2 NaClO3 EDTA S SO2 H 2O 2 O3 MgSO4 CaO

Consommation pour la pte kraft non blanchie [kg/t]


10-20 5-10

Consommation pour la pte kraft blanchie [kg/t]


25-50 5-25 20-50 0-4 2-10 2-30 0-5 0-3 5-10

Tableau 2.21 - Consommation des principaux produits chimiques en kg/ADT pour la production de pte kraft (CEPI 1997). Toutes les consommations de produits chimiques sont exprimes 100 % de produits chimiques effectifs et non en tant que solutions commerciales contenant diffrentes quantits d'eau

Le principal rle des produits chimiques mentionns ci-dessus est le suivant : on ajoute du sulfate de magnsium, raison de 0 2 kg de MgSO4/ADt pour le bois feuillus ou 2 3 kg de MgSO4/ADt pour le bois rsineux pour conserver les caractristiques de la pte lors de la dlignification l'oxygne, la consommation d'oxygne pour la dlignification est de 12 15 kg/ADt pour la pte de bois feuillus et de 20 25 kg/ADt pour celle de bois rsineux, la consommation d'alcali est de 12 15 kg de NaOH/ADt pour le bois feuillus et de 20 25 kg de NaOH/ADt pour le bois rsineux (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), les agents de chlation tels que EDTA et DTPA sont utiliss pour liminer les mtaux dans les squences de blanchiment au peroxyde d'hydrogne, de manire empcher la dcomposition du peroxyde d'hydrogne. Les rejets d'agents de chlation peuvent affecter la rpartition des mtaux dans le milieu aquatique rcepteur et dans les organismes vivants. L'utilisation d'agents de chlation entrane l'mission d'azote, dont l'ampleur dpend des quantits utilises.

En rgime permanent, il est un principe capital selon lequel toute substance qui pntre dans une usine doit absolument en ressortir. Dans les usines de pte kraft qui utilisent du NaOH et du Na2S comme principaux produits chimiques pour la cuisson, il convient de surveiller et d'quilibrer les entres et les sorties de sodium et de soufre. L'exigence d'une rduction des missions de dioxyde de soufre des usines implique qu'il est prfrable d'avoir une moindre quantit de soufre entrant dans lusine, ou que le soufre doit tre rejet sous la forme de substances moins nocives (par exemple de sulfate). Les principales sources de soufre sont numres dans le tableau 2.22.

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Source Bois, eau, produits chimiques Fioul pour le four chaux et la chaudire de rcupration Production de tall-oil Production de bioxyde de chlore Sulfate de magnsium pour la phase oxygne Total
1) 2)

Quantit de soufre [kg S/Adt] 0.3 - 0.5 1.0 - 2.0 2.0 - 3.0 1) 0 - 15 2) 0 - 0.8 3.5 - 25.5

on peut souvent utiliser de l'acide rsiduaire provenant de la production de bioxyde de chlore selon le type de procd et valable pour une usine utilisant jusqu' 40 kg /Adt de bioxyde de chlore exprim en tant que chlore actif

Tableau 2.22 -Quantits de soufre mises en jeu dans une usine de pte kraft blanchie. (Rapport SEPA 4008, 1992)

A l'heure actuelle, les missions dans lair de dioxyde de soufre des usines de pte kraft diminuent jusqu' des niveaux pouvant atteindre 0,3 kg S/Adt seulement (voir tableau 2.17). On peut estimer que les pertes en soufre dans les effluents correspondent 2 kg/Adt (rapport SEPA 4008, 1992). Ainsi, dans certains cas, les pertes totales de soufre d'une usine de pte ne dpasseraient pas environ 2,3 kg S/Adt. Une comparaison avec la consommation de soufre lorsque lusine fonctionne avec un pourcentage lev de bioxyde de chlore pour le blanchiment indique qu'il faudra rejeter une plus grande quantit de soufre, ou l'liminer sous forme de sels neutres (par exemple Na2SO4). Toutefois, cela se traduira simultanment par des pertes de sodium qui devront tre compenses par des produits chimiques d'appoint base de sodium exempts de soufre, plus coteux. Afin de dterminer les chiffres corrects, il faudra tablir le bilan chimique au cas par cas pour chaque usine.

2.2.2.6

Consommation d'nergie

La majeure partie de l'nergie calorifique est utilise pour chauffer les diffrents fluides et pour l'vaporation de l'eau. Elle sert galement acclrer ou contrler les ractions chimiques. L'nergie lectrique est utilise principalement pour le transport des matires (pompage) et pour le fonctionnement de la machine papier (uniquement dans les usines intgres). La fabrication de la pte kraft blanchie consomme environ 10 14 GJ/Adt d'nergie calorifique (non compris la vapeur pour la production d'nergie lectrique). La consommation d'nergie lectrique est de 600 800 kWh/Adt, y compris le schage de la pte. La consommation d'nergie pour le schage de la pte reprsente environ 25 % de l'nergie calorifique et 15 20 % de l'nergie lectrique. Plus de 50 % de la consommation d'nergie lectrique sont utiliss pour le pompage. La consommation d'nergie dpend de la configuration de lusine, des quipements et de l'efficacit des systmes de surveillance et de contrle. Le tableau 2.23 ci-aprs rcapitule les consommations moyennes d'nergie sous forme de chaleur ( l'exclusion de celle servant la production d'nergie contre-pression) et la puissance lectrique pour quelques usines de pte intgres et non intgres.

85

Production Production non intgre de pte kraft blanchie - dont apport extrieur Production de pte kraft crue avec production intgre de papier-carton - dont apport extrieur Production de pte kraft blanchie avec production intgre de papier fin non couch - dont apport extrieur

Chaleur de process [GJ/t] 14.4 1.2 16.4 1.5 17.5 3.5

Energie lectrique [kWh/t] 760 0 959 388 1218 706

Tableau 2.23 - Consommation moyenne d'nergie dans les usines sudoises de pte et de papier en 1995. (Rapport SEPA 4712)

A partir des donnes disponibles pour les usines sudoises figurant dans les tableaux 2.23 2.29 (Rapport SEPA 4712), on a rsum la consommation et les bilans d'nergie pour un certain nombre dusines. Cela permet d'identifier les principales tapes du processus qui sont consommatrices d'nergie. Les chiffres du rapport 4712 reprsentent une usine modernise - une usine construite dans les annes 1970 et qui a t modernise par la suite -. Une installation existante nouvellement construite ou rcemment modernise prsenterait trs probablement des valeurs infrieures. Section Chaleur de process (MJ/t) Energie lectrique (kWh/t) 45 64 45 21 48 23 14 7 133 400 200 350 550 9 959

Parc bois Cuisson Lavage et puration vaporation Chaudire de rcupration Chaudire auxiliaire Caustification Four chaux Divers, usine de pte papier Total usine de pte Prparation de la pte Machine papier Total usine de papier Traitement des effluents Total par tonne de papier

200 1700 0 4000 600 0 0 1500 2600 10600 0 5800 5800 0 16400

Tableau 2.24 - Consommation moyenne d'nergie pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et une production intgre de 250 000 t/an de papier-carton.

86

Section

Chaleur de process (MJ/t)

Energie lectrique (kWh/t)

Usine de pte papier Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire auxiliaire, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateur turbine Apport extrieur (chaleur pour le four chaux) Consommation (y compris le four chaux) Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier Usine de papier Consommation Apport extrieur Total apport extrieur

+14500 +2050 -2050 +1500 -10600 0 +5400 -5400 0 1500 +571 0 -400 -9 +162 -550 +388 388

Tableau 2.25 - Bilan nergtique pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et une production intgre de 250 000 t/an de papier-carton. Section Parc bois Cuisson Lavage et puration Dlignification l'oxygne Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Tamisage de la pte blanchie Schage de la pte vaporation Chaudire de rcupration Chaudire de puissance Caustification Four chaux (chaleur directe) Divers, usine de pte papier Total usine de pte papier Traitement des effluents Total par ADt de pte Chaleur de process (MJ/ADt) 150 2050 0 400 500 70 0 2850 4100 610 0 0 1500 2170 14400 0 14400 Energie lectrique (kWh/ADt) 55 65 55 45 83 6 40 105 30 60 30 20 10 136 740 20 760

Tableau 2.26 - Consommation d'nergie pour une usine non intgre produisant 250 000 ADt/an de pte kraft blanchie.

87

Section

Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire nergtique, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateurs turbine (turboalternateurs) Apport extrieur Consommation (y compris le four chaux) Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier(y compris la chaleur perdue) Total apport extrieur

Chaleur de process (MJ/ADt) +17500 +3000 -2600 +1200 -14400 0 +4700 1200

Energie lectrique (kWh/ADt)

+650 -630 -20 0 0

Tableau 2.27 - Bilan nergtique pour la production non intgre de 250 000 Adt/an de pte kraft blanchie. Section Chaleur de process (MJ/t) 230 1800 0 400 500 70 0 0 3600 600 0 0 1300 1900 10400 0 7100 7100 0 17500 Energie lectrique (kWh/t)

Parc bois Cuisson Lavage et puration Dlignification l'oxygne Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Epuration de la pte blanchie Schage de la pte vaporation Chaudire de rcupration Chaudire de puissance Caustification Four chaux Divers, usine de pte papier Total usine de pte Prparation de la pte Machine papier Total usine de papier Traitement des effluents Total par tonne de papier

46 55 46 38 70 5 34 0 25 51 25 17 8 115 535 250 420 670 13 1218

Tableau 2.28 - Consommation d'nergie d'une usine intgre de pte kraft blanchie avec une production de 250 000 t/an de papier fin non couch coll en surface.

88

Section

Chaleur de process (MJ/t) +13800 +2300

Energie lectrique (kWh/t)

Usine de pte papier Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire de puissance, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateur turbine (turboalternateur) Apport extrieur (chaleur pour le four chaux) Consommation Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier Usine de papier Consommation Apport extrieur Total apport extrieur

-2100 +1300 -10400 0 +4900

+512 +36 -535 -13 0

-7100 +2200 3500

-670 +670 706

Tableau 2.29 - Bilan nergtique d'une usine intgre de pte kraft blanchie avec une production de 250 000 t/an de papier fin non couch coll en surface.

Comme il ressort des tableaux ci-dessus, les usines de ptes chimiques sont des installations qui consomment des quantits leves d'nergie mais qui, en mme temps, produisent de la vapeur et de l'lectricit sur place en utilisant leurs combustibles. Les usines de pte papier modernes non intgres sont autonomes en matire d'nergie grce principalement une rcupration efficace de l'nergie en brlant 50 % du bois qu'elles reoivent dans la chaudire de rcupration (liqueur noire) et en utilisant l'corce en tant que combustible pour les chaudires auxiliaires. De plus, il est possible de rcuprer l'nergie secondaire des diffrentes tapes du processus sous forme d'eau chaude et bouillante (40 80 C). Les combustibles fossiles sont utiliss essentiellement comme combustible d'appoint (par exemple le fioul dans le four chaux). Dans une usine de pte kraft non intgre, la configuration classique de la centrale lectrique est une chaudire de rcupration et une chaudire corce qui alimentent une turbine contre-pression avec prlvement (soutirage) intermdiaire et, si possible, condensation de la vapeur. La chaudire de rcupration joue le rle de centrale lectrique dans laquelle on brle la liqueur noire, et la chaleur produite est utilise pour gnrer de la vapeur surchauffe sous haute pression. La vapeur haute pression sert gnrer de l'lectricit dans une turbine contre pression. La vapeur moyenne pression extraite de la turbine et la vapeur de sortie basse pression sont utilises pour rpondre la demande d'nergie calorifique du processus de fabrication de la pte kraft. Le rapport effet lectrique / effet calorifique est habituellement de 0,2 0,3 (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). Les gaz malodorants sont recueillis et brls, principalement pour des raisons de protection de l'environnement, puisqu'il n'y a pas/peu de production d'nergie nette. Dans une usine de pte et de papier intgre, l'excdent de chaleur produit par lusine de pte n'est pas suffisant pour couvrir la consommation d'nergie de la production de papier. La chaleur supplmentaire ncessaire doit tre produite dans des chaudires bois/ corce et des chaudires

89

auxiliaires. On utilise du combustible fossile comme combustible d'appoint dans les chaudires corce et boues et aussi comme combustible principal dans les chaudires auxiliaires. Pour rpondre aux pointes de consommation d'nergie, on a souvent recours une petite chaudire combustible fossile. Les centrales cognration (CHP) utilisant une turbine gaz associe une chaudire vapeur et une turbine vapeur sont trs efficaces, et quelques-unes ont t installes en Europe. Ces installations CHP sont utilises lorsque la demande en nergie lectrique d'une fabrique de papier est leve parce que le rapport effet lectrique/effet calorifique est habituellement de 0,8 0,9 (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). On trouvera ci-aprs quelques chiffres supplmentaires sur la consommation d'nergie de diffrentes phases du processus dans les usines de pte papier : le dgivrage consomme environ 30 MJ de chaleur sous forme d'eau chaude ou de vapeur par m3 de bois trait (cas seulement des pays nordiques), la consommation totale d'nergie pour l'corage est de 7 10 kWh/m3 de bois (rapport finlandais), l'nergie pour le schage de la pte (pte marchande uniquement) peut tre de l'ordre de 3 GJ/tonne de pte soit quelque 25 % de la demande totale de chaleur d'une usine de pte kraft et 15 20 % de l'nergie lectrique, la consommation moyenne d'nergie lectrique pour la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment est prsente dans le tableau 2.30.

Produit chimique (phase de blanchiment)

Consommation d'nergie lectrique (kWh/kg de produit chimique) 10 0.4 10 3.5 1.6

Bioxyde de chlore Oxygne Ozone Peroxyde Alkali

(D) (O) (Z) (P) (E)

Tableau 2.30 - Consommation moyenne d'nergie lectrique dans la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment. (Rapport finlandais, 1997)

Le traitement en extrieur des effluents consomme habituellement de l'nergie (les chiffres suivants sont extraits du Rapport finlandais, 1997). Le traitement anarobie est une exception si la teneur en nergie dans le biogaz produit est rcupre par combustion. La consommation d'nergie lectrique dans le traitement boues actives est de l'ordre de 1,2 2 kWh/kg de DBO limine (aration et pompage), ce qui quivaut 1/1,5 kWh/m3. L'nergie consomme pour la filtration dpend de la chute de pression dans le milieu. Par exemple l'ultrafiltration des effluents liquides du couchage consomme de 3 5 kWh/m3. L'vaporation basse pression faisant appel la recompression mcanique de la vapeur consomme de 5 15 kWh/m3. Les rapports mentionnent une consommation spcifique type d'nergie de 3 kWh par tonne de pte kraft blanchie pour le traitement primaire, et de 46 kWh/t pour le traitement secondaire des effluents par le procd boues actives.

2.2.2.7

Bruit (local)

Le niveau sonore de l'installation d'corage peut tre limit par une isolation minutieuse du local. Mais il existe plusieurs autres sources de bruit, comme la coupeuse, les ventilateurs, les moteurs, les chemines et les vents d'chappement de la vapeur. Les camions et autres vhicules peuvent tre une

90

source de bruit pour le voisinage. A partir de deux exemples dusines de pte en Sude, on peut formuler l'hypothse que le niveau de bruit une distance de 500 m du centre de l'installation peut atteindre 50 dB (A) la nuit et environ 45 dB (A) 2 km. Les directives pour toutes les industries existantes en Sude fixent une limite < 45 dB (A) la nuit pour l'habitation la plus proche. C'est un seuil qui peut s'avrer difficile atteindre si les habitations sont situes trs prs de lusine, par exemple dans un rayon < 500 m.

2.2.2.8

missions dans le sol et la nappe phratique

Si l'on a mis en place des mesures de contrle prventives pour le stockage et la manutention des produits chimiques, les usines de pte papier et de papier dont l'exploitation fait l'objet d'une maintenance et d'une surveillance adquates ne doivent normalement pas tre la cause d'missions toxiques dans le sol et dans la nappe phratique. Une politique gnrale consistant prvenir, se prparer et lutter contre les accidents industriels est gnralement fonde sur le principe de prcaution (cf. annexe IV de la Directive PRIP). Cela signifie que l'installation doit tre conue et exploite de manire prvenir toute volution non contrle du fonctionnement normal et rduire les consquences des accidents. On appliquera les meilleures techniques de scurit. Pour prvenir des missions toxiques dans le sol et la nappe phratique, provenant du stockage et de la manutention des produits chimiques, on assurera la scurit des installations industrielles par les moyens suivants : conception et fonctionnement des installations de manire empcher toute fuite de polluant potentiel, possibilit de dtecter rapidement et de faon fiable une fuite provenant de n'importe quelle partie de l'installation en contact avec des polluants toxiques, des rservoirs enterrs simple paroi sont insuffisants dans ce contexte, dtection rapide et fiable des fuites de substances et mesures propres en empcher la fuite et en assurer une vacuation satisfaisante. En l'absence de doubles parois et d'un indicateur de fuite, les installations doivent en rgle gnrale tre quipes d'un systme/ dispositif de collecte tanche et durable. En principe, les bassins de collecte ne doivent pas tre pourvus d'orifices d'coulement, rdaction et respect d'instructions de travail, comprenant un plan de surveillance, de maintenance et d'alarme. Les aspects techniques et environnementaux du stockage et de la manutention des produits chimiques ne sont pas spcifiques de l'industrie papetire, c'est pourquoi ils ne seront tudis ici que succinctement. Ils feront l'objet d'un autre BREF horizontal sur les missions lies au stockage et la manutention des produits chimiques (de substances dangereuses et de matires en vrac). En ce qui concerne la cessation des activits, et pour viter tout risque de pollution et remettre le site de l'exploitation dans un tat satisfaisant, la protection du sol doit tre un souci majeur. Une approche intgre implique de s'assurer que les mesures suivantes sont appliques : minimisation des excavations (fouilles) et des dplacements de terre imputables aux travaux de construction, minimisation des apports supplmentaires de substances dans le sol pendant la phase d'exploitation d'une installation. Sassurer, lors de l'arrt dfinitif d'une installation, par exemple de la rhabilitation des sols contamins, des dcharges.

91

2.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets / dchets, et pour rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques prendre en considration pour dterminer les MTD n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet, et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 2.31 donne un aperu gnral des techniques permettant de rduire les missions des usines de pte kraft. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments, on peut les valuer en fonction de certaines comparaisons,etc. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide permettant aux exploitants et lAdministration de dterminer les effets secondaires susceptibles de se produire, et n'est gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent en viter certains. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres choses, des conditions particulires chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais on peut indiquer dans le tableau quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (l'eau, l'air ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou d'missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques (investissement, frais de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau, mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements. Chaque technique reoit un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle chaque technique est tudie en dtail. Ci-aprs, on explique brivement la faon d'exploiter le tableau 2.31 par la brve discussion d'une technique (voir Section 2.3.1 "corage sec"). Le passage de l'corage humide l'corage sec n'a aucun impact sur la consommation de produits chimiques. La consommation d'nergie pour l'corage augmente cause de la mise en service du tambour dans le mode d'corage sec. En revanche, on peut gagner une quantit considrable d'nergie si l'on utilise l'corce avec une teneur plus faible en eau en tant que combustible auxiliaire. L'corage sec se traduit par une baisse significative des missions dans l'eau, par exemple une rduction du dbit de l'ordre de 5 10 m3/t, une rduction des MES de l'ordre de 2 10 kg/t et la

92

charge totale DCO peut tre rduite jusqu' 10 %. Il n'y a aucun impact sur les missions dans l'atmosphre ou sur la production de dchets solides. Dans le prsent chapitre, on met en vidence les principales options techniques avec les meilleurs rsultats sous l'angle environnemental et conomique. On s'est efforc d'tudier les diffrentes mesures en suivant une structure uniforme, de manire avoir une prsentation identique de toutes les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD. Pour chaque technique, vous trouverez une description, une tude de son applicabilit, les principaux rsultats obtenus concernant l'environnement, la surveillance des missions, les interactions entre les milieux, les expriences sur le terrain, les donnes relatives aux aspects conomiques, les facteurs ayant motiv la mise en uvre de telle technique, les installations de rfrences et la bibliographie. La plupart des techniques sont utilises dans de nombreuses installations en Europe, mais un petit nombre ne sont mises en uvre que dans quelques usines. En combinant correctement les diffrents lments de cette liste de techniques, les usines seront en mesure d'atteindre simultanment de bons rsultats tant sur le plan environnemental que sur le plan conomique. Mais c'est l'exploitant d'appliquer, parmi les techniques possibles, celle qui lui permettra d'atteindre les niveaux de consommation et d'missions correspondants qui sont indiqus dans le chapitre suivant "Meilleures Techniques Disponibles". La description de chaque technique comporte un aperu de ses avantages, de ses inconvnients et des incidences de sa mise en uvre. Lindustrie papetire est caractrise par un degr relativement lev d'intgration, d'o il rsulte que la majeure partie des possibilits d'amlioration sont des mesures internes au process. Mais l'on trouvera galement une description de quelques mesures externes comme les techniques de traitement des effluents avant rejet, qui sont considres comme des MTD. Il ne faut pas oublier qu'il existe un certain recoupement entre les mesures internes au niveau du process et les mesures externes.

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Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

Effets sur les niveaux de consommation et d'mission (interaction entre les milieux)
Consommation Consommation de produits d'nergie chimiques pi dans l'corage missions missions dans dans les cours l'air d'eau pi DCO, TSS, flow DCO odeur AOX Dchets solides

Impact sur le processus de production . bilan nergtique, rendement, performance de l'usine gnration d'nergie dans les chaudires corce gnration d'nergie ( / ) rendement final en pte

corage sec

pi

Cuisson modifie tendue avec un indice kappa faible continue (c) ou discontinue (b)

Epuration en circuit ferm Dlignification l'oxygne

dans la cuisson besoins en chaux dans le blanchiment pi dans la phase O2 dans le blanchiment

() cuisson (c) cuisson (b) () vaporation () four chaux pi phase O2 oxydation de la liqueur blanche caustification et four chaux phase O2 gnration de O2 dans le blanchiment (/) (/)

pi

pi pi

pi ()lies

pi gnration d'nergie

dans la phase O2 dans le blanchiment Technique de blanchiment ECF (par rapport (/) TCF) 1) (avec le mme indice kappa faible en entre) Technique de blanchiment TCF (par rapport (/) ECF) 1) (avec le mme indice kappa faible en entre)
Blanchiment l'ozone

pi

pi

pi

AOX, ClO3( DCO), AOX, Azote (N) agent de chlation

Cl2

pi

pi

pi

pi

pi

Exploitation en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment + augmentation de l'vaporation Collecte de presque toutes les fuites Efficacit du lavage et du contrle du processus Sparation et rutilisation des condensats Capacits tampons pour liquides concentrs Traitement biologique des effluents Traitement tertiaire (prcipitation) Augmentation des solides secs (DS) de la liqueur noire

blanchiment

vaporation vaporation lavage (lectr.) vapeur


pi

()

lies

consommation d'eau

pi blanchiment cuisson blanchiment pi pi

COD, N Pi

pi pi

pi pi pi pi pi

pi

odeurr
pi (odeur) pi SO2, ( NOx)

pi pi incinration des boues ? incinration des boues ? capacit d'vaporation ncessaire gnration d'nergie dans la chaudire de rcupration, capacit de production (/)bilan nergtique

Installation de laveurs de gaz sur la chaudire pi de rcupration Incinration des gaz malodorants dans la demande chaudire de rcupration d'appoint en S excs de S Incinration des gaz malodorants dans le four demande chaux d'appoint en S excs de S Incinration des gaz malodorants dans un four demande distinct + purateur d'appoint en S excs de S Chaudires auxiliaires faible teneur en NOx pi Brleurs basse teneur en NOx dans le four chaux SNCR sur les chaudires corce ure/NH3

()vaporation

Pi Pi

TRS TRS TRS, ( NOx) NOx NOx ( NH3) NOx

pi pi

systme de manutention systme de manutention systme de manutention


pi

gnration d'nergie(combustion avec rcupration de chaleur)


(gnration d'nergie

pi

pi

pi

pi

gnration d'nergie (combustion avec rcupration de chaleur)


pi

pi

pi

Chaudire de rcupration faible teneur en pi pi pi pi NOx grce l'utilisation de la techniqueOver Fire Air (OFA) Lavage amlior de la boue de chaux pi pi pi pi pi TRS ESP (lectrofiltre) sur la chaudire corce et pi pi pi pi lectricit poussire le four chaux Notes : = augmentation; = baisse; p.i. = pas d'impact (ou ngligeable). (/) peut avoir ou ne pas avoir d'effet/un impact modr selon les conditions; 1) en supposant un traitement efficace des effluents liquides.

systme de manutention pi

pi

pi

pi

Tableau 2.31 - Synthse des techniques disponibles dans la fabrication de la pte kraft, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de l'usine.

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2.3.1 corage sec Description de la technique Dans le traitement du bois, il est possible de rduire les rejets en composs organiques et en MES (matires en suspension) en recourant l'corage sec. Les corceurs par voie humide font tourner les grumes dans l'eau et enlvent l'corce par friction de la grume contre la paroi d'un tambour, en utilisant de grandes quantits d'eau. Cette eau est recycle mais une certaine partie est perdue par dbordement pour transporter l'corce enleve. Dans ce procd de l'corage par voie humide, ce sont 3 10 m3 d'eau qui sont rejets par tonne de pte. Des composs organiques, tels que acides rsiniques, acides gras etc. et des matires fortement colores sont lessivs de l'corce et se retrouvent dans les effluents. Ces dernires annes, de nombreuses usines ont install un systme d'corage sec. L'eau de process sert uniquement au lavage des grumes et au dgivrage (dans les climats froids, on utilise de l'eau ou de la vapeur pour dgeler le bois) et elle est recycle efficacement avec une production minimum d'effluents et de polluants aquatiques. L'corage sec donne une corce avec un faible taux d'humidit, qui se traduira par un meilleur bilan nergtique pour l'usine. On a besoin de moins d'eau pour l'corage et la quantit de substances organiques dissoutes est moins importante. Les effluents bruts d'une installation d'corage sont toxiques pour le milieu aquatique. Le traitement biologique s'avre trs efficace pour liminer cette toxicit.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. L'corage sec ou avec de faibles rejets d'effluents peut tre appliqu dans les installations aussi bien nouvelles qu'existantes. Les corceurs sec prdominent dans l'industrie et les systmes par voie humide sont en voie de disparition. Les nouvelles usines emploient exclusivement l'corage sec et un nombre croissant d'usines existantes se tournent vers cette technique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Avec l'corage sec, le volume d'effluents liquides provenant du traitement du bois est gnralement de l'ordre de 0,5 2,5 m3/ADt. Laugmentation du recyclage de leau permet de rduire la quantit d'effluents liquides. Lorsqu'on passe de l'corage humide l'corage sec, cette rduction est souvent de l'ordre de 5 10 m3/ADt. Avec l'corage sec, la charge totale en DCO peut tre rduite jusqu' 10 %. Les rejets types de l'corage sec sont les suivants :
Technique d'corage corage par voie humide et presse corce corage sec et presse corce Volume d'effluents (m3/t de pte) 3 - 10 0.5 - 2.5 DBO5 (kg/t de pte) 5 - 15 0.5 - 2.5 DCO (kg/t de pte) 20 - 30 1 - 10 Total P (kg/t de pte) 25 -35 10 20

Tableau 2.32 - Charge polluante des effluents de l'corage par voie humide ou sec avant traitement biologique (Rapport finlandais, 1997). La DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1.16 = DBO5 propose dans ce mme rapport. Le kg de polluant/m3 de bois a t converti en kg de polluant/tonne de pte en se basant sur une consommation type de 5 m3 de bois/tonne de pte.

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La plus grande siccit de l'corce dans la chaudire amliore le rendement nergtique, c'est--dire que les missions par quantit d'nergie produite vont baisser.

Interactions entre les milieux Il se peut que la consommation d'nergie augmente dans l'installation d'corage parce que le tambour fonctionne en mode corage sec. En revanche, on conomisera des quantits substantielles d'nergie en utilisant l'corce avec une teneur plus basse en humidit comme combustible auxiliaire.

Expriences oprationnelles Lorsque l'on a recours l'corage sec, un meilleur recyclage de l'eau associ une meilleure limination des rsidus et des dchets est constate. L'corage sec exige habituellement du bois frais pour obtenir de bons rsultats.

Aspects conomiques Le cot des tambours coreurs sec ne doit pas diffrer sensiblement de celui du systme par voie humide. Un systme entirement neuf d'corage sec reprsente un investissement type d'environ 15 MEuros pour une capacit de 1 500 ADt/j de pte papier. Le cot de la conversion d'un systme existant d'corage par voie humide en un systme dcorage sec est de 4 6 MEuros. Ce cot comprend le matriel et le montage. Il peut y avoir un surcot en cas de besoins spcifiques ventuels lis au site, par exemple nouveaux btiments, dpenses spciales d'insonorisation ou similaires, qui ne sont pas comprises dans le cot. Les dpenses de fonctionnement sont de l'ordre de 250 000 350 000 Euros/an, mais dans les deux cas, cela peut impliquer des investissements considrables.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique L'corage sec permet de rduire les charges en MES, DBO et DCO ainsi que les composs organiques tels que acides rsiniques, acides gras dans les effluents du parc bois. Certaines de ces substances sont considres comme toxiques pour la vie aquatique. Cette mesure contribue aussi amliorer le rendement nergtique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique du Nord.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (Rapport SEPA 4712-4, 1997), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997).

2.3.2 Cuisson modifie tendue (en batch ou en continu) avec un faible indice kappa Description de la technique La dlignification prcdant le blanchiment est ralise dans des lessiveurs et, dans de nombreuses usines, galement par dlignification l'oxygne. C'est pourquoi les deux mesures 2.3.2 "cuisson modifie tendue" et 2.3.4 "dlignification l'oxygne" doivent tre considres comme une seule unit car le point capital en regard de l'environnement est le degr total de dlignification atteint l'issue des oprations de dlignification auxquelles la pte est soumise avant d'entrer dans l'installation de blanchiment. Il convient d'tablir un quilibre entre la rduction de l'indice kappa dans la cuisson et

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dans la dlignification l'oxygne, tant donn que la slectivit est beaucoup plus pousse dans ce dernier systme (voir 2.3.4). Pour l'usine, l'important est de matriser les diffrents processus de faon obtenir un rendement et des caractristiques de rsistance optima pour une certaine teneur en lignine. Afin de rduire la teneur en lignine (faibles indices kappa) de la pte qui arrive dans l'installation de blanchiment dans le but de rduire la consommation de produits chimiques onreux pour le blanchiment, cette technique de la dlignification tendue (ou cuisson modifie de la pte kraft) a t lance vers la fin des annes 1970 et au dbut des annes 80. La diminution de la teneur en lignine entrane une rduction des rejets de polluants en augmentant la quantit de substances organiques envoyes vers la chaudire de rcupration. Plusieurs procds kraft modifis ont t mis au point et commercialiss dans des systmes de cuisson discontinus ou continus. Cuisson en continu Le systme en continu offre trois solutions alternatives : la cuisson continue modifie (MCC), la cuisson continue modifie tendue (EMCC) et la cuisson isotherme (ITC). Dans la mthode MCC, la zone de cuisson dans le lessiveur est subdivise en deux zones, savoir une zone initiale co-courant (courant parallle) et une seconde zone contre-courant. La charge de la liqueur blanche se rpartit entre les deux zones. L'objet de la modification tait de rduire la concentration initiale en alcali, de maintenir une concentration constante en alcali pendant l'opration de cuisson et une faible concentration en lignine dissoute dans la phase finale de la cuisson. La mthode EMCC a t dveloppe partir du processus MCC. Elle en diffre en ce que la liqueur blanche est galement charge dans la zone de lavage, de faon tendre encore plus la dlignification dans le lessiveur. Le dveloppement le plus rcent dans la technique de la cuisson est celui de la cuisson isotherme (ITC), qui est une version amliore de la MCC. Dans cette mthode ITC, on utilise l'intgralit du lessiveur pour la dlignification, ce qui se traduit par des conditions moins dures (temprature de cuisson plus basse), et par consquent par le respect de la rsistance de la pte papier. Selon l'indice kappa recherch, la charge de produits chimiques pour la cuisson est soit inchange, soit lgrement plus leve. tant donn que la mthode ITC est synonyme de temprature de cuisson plus basse, elle n'entrane aucune augmentation de la consommation de vapeur et son incidence sur le rendement est limite. Cuisson en batch Dans le systme discontinu, trois procds sont commercialiss : le chauffage dplacement rapide (Rapid Displacement Heating - RDH), le SuperBatch et le EnerBatch. Dans les mthodes RDH et SuperBatch, on effectue un prtraitement (imprgnation) avec la liqueur noire de manire rduire la consommation de chaleur et simultanment - augmenter la concentration initiale en sulfure et rduire la charge d'alcali actif. Dans le procd Enerbatch, on ralise un prtraitement la liqueur blanche suivi d'un prtraitement la liqueur noire. Ces trois procds de cuisson dplacement rapide prsentent une conomie d'nergie substantielle et une amlioration de la qualit de la pte. La teneur en lignine est gnralement exprime en tant qu'indice kappa selon une mthode normalise. La cuisson traditionnelle a ses limites, s'agissant de l'indice kappa le plus bas que l'on peut atteindre sans nuire la qualit de la pte (cet indice kappa est de l'ordre de 30 32 pour le bois rsineux et de 18 20 pour le bois feuillus). En recourant plusieurs modifications de la cuisson, il est possible de ramener l'indice kappa un niveau de 18 22 pour le bois rsineux et de 14 16 pour le bois feuillus, sans influer sur le rendement et les proprits de rsistance. Cette diminution de l'indice kappa dpend entre autres de la technique de cuisson modifie qui est mise en uvre et du type d'installation considre, nouvelle ou amlioration d'une installation ancienne. La figure 2.8 donne un exemple des tendances de l'indice Kappa dans les usines de pte kraft en Finlande.

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Figure 2.8 - Evolution de l'indice kappa dans les usines de pte kraft en Finlande. (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte dans les nouvelles usines de pte kraft et, dans certaines limites, dans des usines existantes. Un certain nombre de lessiveurs en continu ont t r-quips en ITC sans incidence ngative sur la production. Cependant, cette possibilit doit tre value dans chaque cas particulier (en raison des dimensions du lessiveur par rapport sa capacit). D'autres lessiveurs en continu ont t adapts la mthode MCC. Pour cela, de la liqueur blanche est introduite dans le lessiveur en plusieurs endroits. Les procds MCC et ITC permettent de cuire la pte jusqu' un indice kappa plus bas, sans pertes de qualit (indice 20 24 pour les bois rsineux et 14 18 pour les bois feuillus). Dans les systmes de cuisson en continu, la capacit de l'installation diminue mesure que la cuisson est tendue, et ils impliquent des charges financires plus leves pour lusine de pte. Dans la cuisson en batch, la dlignification tendue est obtenue au moyen de techniques de dplacement et de recyclage de la liqueur. Cette mthode peut tre installe en complment de l'quipement d'une usine traditionnelle, si la capacit du lessiveur est suffisante. Dans une installation nouvelle, l'indice kappa de la cuisson peut tre maintenu 15/16 pour les bois rsineux et 12 environ pour les bois feuillus. Dans la pratique, il est possible de modifier un systme existant de cuisson en ajoutant des lessiveurs avec un investissement supplmentaire, sans perte de capacit de l'installation de cuisson.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Une diminution de la teneur en lignine signifie que l'installation de blanchiment rejette moins de substances organiques mais galement moins de substances nutritives. Une unit kappa correspond en gros 0,15 % de lignine dans la pte papier. Si l'indice kappa de la pte venant de la cuisson ou de la dlignification l'oxygne (voir 2.1.6) peut tre rduit d'une unit, la DCO rejete dans l'installation de blanchiment serait rduite d'environ 2 kg/ADt (la DCO provenant du blanchiment TCF peut atteindre jusqu' 3 kg DCO/unit kappa). Pour avoir une ide du rejet total de l'installation de blanchiment, il faut toutefois ajouter la quantit de polluants qui n'a pas t lave dans la partie en circuit ferm du processus (voir 2.3.10).

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Interactions entre les milieux La cuisson tendue a une incidence sur plusieurs lments dans le procd kraft : la consommation d'alcali actif (NaOH + Na2S) peut augmenter lgrement la quantit de substances dissoutes arrivant jusqu'au systme de rcupration augmente la gnration de chaleur dans la chaudire de rcupration augmente la demande de produits chimiques pour le blanchiment baisse la charge de polluants dans l'effluent liquide du blanchiment est moins importante dans la cuisson batch modifie, la consommation d'nergie et la quantit de vapeur de soufflage baissent, mais la consommation de vapeur dans l'vaporation de la liqueur noire risque d'augmenter.

L'incidence de la cuisson tendue sur la production dpend trs troitement de chaque site.

Expriences oprationnelles On a obtenu des rductions de l'indice kappa de 6 7 units pour le bois rsineux et de 4 5 units pour le bois feuillus, sans perte des proprits de rsistance.

Aspects conomiques Le montant des investissements requis pour modifier le systme de cuisson traditionnel existant en un systme dlignification tendue est de 4 5 MEuros pour une usine produisant 1 500 ADT/j. Pour bnficier de la rduction de la DBO et de la DCO, il faut galement augmenter l'efficacit du lavage. Cela coterait 2 4 MEuros supplmentaires. Mais, avec l'ITC, il n'est pas ncessaire d'ajouter du matriel de lavage si la modification est ralise sans changement de capacit. Avec un lessiveur en continu ou lorsque la chaudire de rcupration fonctionne dj pleine capacit, la perte de production peut atteindre 4 8 %. Dans de tels cas, pour compenser l'accroissement de la charge de la chaudire, la solution consiste prvoir des phases d'vaporation supplmentaires pour augmenter la concentration de solides secs dans la liqueur noire, d'ajouter de l'anthraquinone dans la pte ou d'accrotre la capacit de la chaudire. Gnralement, l'incidence de la cuisson tendue sur la production est trs troitement lie au site. Si le circuit de rcupration des produits chimiques constitue un goulot d'tranglement dans une usine, l'introduction de la dlignification tendue risque d'entraner une baisse de la production en raison de la demande accrue de la surcharge de cet atelier (voir ci-dessus).

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans l'eau est la principale raison invoque pour mettre en uvre cette technique. Un autre effet avantageux est galement la rduction de la consommation de produits chimiques onreux pour le blanchiment. Cette rduction doit tre compare la baisse possible du rendement et l'augmentation de la consommation de bois pour pouvoir valuer les conomies nettes possibles de cot dans chaque cas d'espce.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Bowen, 1990)

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2.3.3 Epuration en circuit ferm Description de la technique Le circuit d'eau de l'installation dpuration de la pte crue peut tre entirement ferm, ce qui est effectivement le cas dans la plupart des usines europennes. Avec les mthodes modernes de conditionnement et de cuisson du bois, il reste moins de 0,5 % de nuds et de bchettes dans la pte l'issue de la cuisson. Ce circuit ferm contribue rduire la quantit de composs organiques dans les effluents, qui sont alors rcuprs et incinrs dans la chaudire de rcupration. L'ide est de fonctionner contre-courant, avec pour consquence une augmentation progressive de la teneur en matires sches de la liqueur.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft aussi bien existantes que nouvelles. Le fonctionnement en circuit ferm du lavage et de lpuration peut ncessiter un complment d'quipement ou le remplacement du matriel existant par de nouvelles units pour parvenir rduire la consommation d'eau de lavage et disposer de meilleurs matriaux pour lutter contre la corrosion. Dans un petit nombre dusines existantes, il faudra peut-tre augmenter la capacit de l'installation d'vaporation ou de la chaudire de rcupration pour faire face l'amlioration du fonctionnement en circuit ferm des installations de lavage et dpuration.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le circuit ferm contribue rduire de faon significative la quantit de composs organiques dans les effluents, qui sont alors rcuprs et incinrs dans la chaudire de rcupration. De cette faon, il n'y a aucun rejet dans leau de la part de l'installation dpuration.

Interactions entre les milieux La consommation d'nergie augmente cause de la demande accrue d'vaporation.

Expriences oprationnelles Cette mesure est applique depuis les annes 1980 avec de bons rsultats. Par exemple, en Finlande, le lavage de la pte crue et lpuration en circuit ferm sont un tat de fait dans presque toutes les usines.

Aspects conomiques Le montant des investissements est habituellement de 4 6 MEuros pour les installations nouvelles et de 6 8 MEuros pour les installations existantes. Les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,3 0,5 MEuros/an pour une capacit de production de 1 500 ADT/j. Une tape importante dans l'volution de lpuration est que, aujourd'hui, il est possible dpurer des ptes prsentant une consistance plus leve que par le pass. Il en rsulte une baisse des investissements et de la consommation d'nergie lectrique.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans leau est la principale raison invoque pour mettre en uvre cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

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Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (SSVL 1974)

2.3.4 Dlignification l'oxygne Description de la technique Aprs la cuisson, les fibres contiennent encore de la lignine qui doit tre enleve avant le blanchiment final. Pour conserver la rsistance de la pte, cette opration doit se faire de faon slective, de manire endommager le moins possible la partie cellulosique des fibres et viter au maximum les pertes de rendement. La moiti environ de la lignine rsiduelle dans la pte crue peut tre limine et rcupre en ajoutant de l'oxygne une solution alcaline de fibres. Dans cette dlignification l'oxygne, l'oxygne, la liqueur blanche oxyde et le sulfate de magnsium sont mlangs la pte avec une consistance soit leve (25 30 %) soit moyenne (10 15 %) dans un racteur. Une des tapes de la dlignification l'oxygne a galement t appele blanchiment l'oxygne (on utilise galement des tapes l'oxygne dans l'installation de blanchiment et, dans le prsent rapport, la dlignification l'oxygne sert traiter la pte non blanchie ou pte crue). Afin de prserver l'quilibre en sodium de l'usine, la phase oxygne utilise la liqueur de cuisson oxyde, dans laquelle le principal produit chimique alcalin est l'hydroxyde de sodium, et dans laquelle le sulfure de sodium a t oxyd pour donner du thiosulfate. Le racteur de dlignification est pressuris et la temprature porte environ 100 C. La dlignification l'oxygne s'effectue en une ou deux tapes aprs la cuisson et avant le blanchiment, et elle peut atteindre un rendement de 40 60 %. Pour atteindre plus de 40 %, on a normalement besoin d'installations deux tapes. La liqueur use est envoye contre-courant vers le circuit de rcupration des produits chimiques. Les figures 2.9 et 2.10 prsentent un exemple d'un processus moderne de dlignification une et deux tapes.

Figure 2.9 - Systme de dlignification l'oxygne une tape

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Figure 2.10 - Systme de dlignification l'oxygne deux tapes

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette technique peut tre applique dans les fabriques de pte kraft nouvelles et existantes mais pas de la mme faon ni au mme cot. La mise en place d'une opration de dlignification l'oxygne dans une usine de pte kraft existante peut faire baisser la production de la ligne de fibres si l'on ne dispose pas d'une rserve de capacit suffisante dans l'ensemble du circuit de rcupration. Les besoins supplmentaires en vapeur pour l'vaporation vont de 0 4 % pour un circuit consistance leve, et de 4 10 % pour celui consistance moyenne. La charge totale en matires sches supplmentaire est d'environ 70 kg/t pour le bois rsineux et de 45 kg/t pour le bois feuillus. La production de vapeur de l'excdent de matires sches est infrieure d'environ 1,5 2,5 % l'augmentation de matires sches, parce que la liqueur noire de l'tape oxygne a une moindre valeur calorifique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les principaux avantages de la dlignification l'oxygne sont une baisse de la quantit de produits chimiques dans le blanchiment final et du cot total des produits chimiques pour le blanchiment, et une diminution de la charge polluante provenant de l'installation de blanchiment (DCO et composs organiques chlors du blanchiment final dans le cas d'un blanchiment ECF). Les usines modernes sont toujours conues pour permettre de combiner la cuisson modifie et la dlignification l'oxygne et il faut considrer ces deux techniques ensemble en ce qui concerne l'impact sur l'environnement (rejets de DCO et AOX). Le tableau 2.33 rcapitule les indices kappa qu'il est actuellement possible d'obtenir avec diffrentes techniques de dlignification, et donne une comparaison sommaire des charges des effluents auxquelles on peut s'attendre avec et sans dlignification tendue.

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Technique de dlignification

Indice Kappa (bois feuillus) 14 -22 13 - 15 14 -16


8 -10

Indice Kappa (bois rsineux 30 - 35 18 - 20 18 - 22


8 -12

Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle + dlignification l'oxygne Cuisson tendue / modifie Cuisson tendue + dlignification l'oxygne

Charge DCO calcule (kg/t) provenant de l'installation de blanchiment feuillus rsineux 28 - 44 60 - 70 26 - 30 36 - 40 28 - 32


16 - 20

36 - 44
16 - 24

Tableau 2.33 - Indices kappa actuellement obtenus avec diffrentes techniques de dlignification et comparaison de la DCO calcule des effluents sans tenir compte des pertes au lavage.

La rduction de l'indice kappa, des substances organiques et de la consommation de produits chimiques dans la dlignification l'oxygne est troitement lie l'efficacit du lavage entre les stades. Les rsultats mentionns en ce qui concerne l'environnement ne sont atteints que sous rserve d'un lavage efficace (voir 2.3.10).

Interactions entre les milieux S'agissant de la consommation d'nergie, cette mesure est synonyme d'une lgre augmentation de la rcupration d'nergie partir des matires organiques dissoutes mais aussi d'une baisse de la valeur calorifique de la liqueur noire provenant des composs minraux. Une rcupration accrue pourrait contribuer augmenter les missions de NOx de la chaudire de rcupration.

Expriences oprationnelles La pte blanchie l'oxygne et celle blanchie selon la mthode traditionnelle prsentent des proprits de rsistance trs proches, bien que la premire possde une viscosit moyenne infrieure. On n'observe aucune diffrence significative de l'indice d'clatement ou de l'indice de dchirement pour une longueur de rupture donne. Selon certaines usines, un stade oxygne avant le blanchiment du bois rsineux se traduit par une augmentation des particules et agglomrats de fibres.

Aspects conomiques Le montant type de l'investissement pour un systme de dlignification l'oxygne est de 35 40 MEuros/an pour une production de 1 500 ADt/j de pte blanchie. Ses dpenses de fonctionnement sont de 2,5 3 MEuros/an. Mais cette dlignification l'oxygne permet de diminuer la consommation de produits chimiques dans le blanchiment. L'effet net est une conomie qui est fonction de l'essence de bois. Dans les usines existantes, on a indiqu des charges supplmentaires de matires sches vers la chaudire de rcupration pouvant atteindre 10 % et gnralement de l'ordre d'au moins 4 6 %, ainsi qu'une capacit supplmentaire ncessaire de 4 6 % pour la recaustification et le four chaux. Si cette capacit n'est pas facilement disponible, il en rsulte normalement une baisse correspondante de la capacit de production de l'ensemble de l'usine.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique C'est la rduction des missions dans l'eau qui est l'une des raisons justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997b), (Bowen, 1990)

2.3.5 Blanchiment l'ozone Description de la technique Le blanchiment l'ozone est li la production des ptes papier ECF (exemptes de chlore lmentaire) et TCF (totalement exemptes de chlore). Le principal objectif poursuivi en recourant l'ozone est d'amliorer le potentiel de dlignification. L'ozone active les fibres vis--vis du peroxyde, ce qui a pour rsultat un plus grand degr de blancheur et une diminution de la consommation de peroxyde. L'ozone est gnr au moyen de dcharges lectriques dans un courant d'oxygne gazeux. Le blanchiment l'ozone O3 est synonyme d'un investissement trs lev en raison du cot lev des gnrateurs d'ozone et de l'quipement auxiliaire pour la gnration de l'ozone. tant donn que la concentration en ozone ne sera que d'environ 14 16 % dans l'oxygne, on aura besoin d'importants volumes d'oxygne. De ce fait, les dpenses de fonctionnement sont plutt leves compte tenu du cot lev de l'oxygne (requis pour la gnration de l'ozone), ainsi que de la consommation leve d'nergie. Un gnrateur d'ozone moderne peut consommer 10 15 kWh/kg d'ozone lorsqu'il est aliment avec de l'oxygne.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte aussi bien dans les usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Dans le blanchiment ECF, le remplacement du chlore contribue abaisser encore les rejets d'AOX ("ECF lger"). Dans le blanchiment TCF, l'ozone est une tape de blanchiment habituelle. Dans les usines TCF, grce l'utilisation de l'ozone et d'autres produits chimiques de blanchiment exempts de chlore, il est plus facile de raliser des circuits ferms pour les filtrats provenant des tapes de lavage (voir 2.3.8). Un stade pressuris (PO) en fin de blanchiment est une autre solution pour rduire la charge de bioxyde de chlore. Un stade PO est courant pour les usines de pte TCF.

Interactions entre les milieux Pas d'interactions notables entre les milieux.

Expriences oprationnelles Le recours l'ozone dans une installation de blanchiment donne une pte possdant les mmes proprits.

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Aspects conomiques L'investissement pour un systme de blanchiment l'ozone de 1 500 ADt/j s'lve 12 15 MEuros. Les dpenses de fonctionnement correspondantes sont de 1,8 2,1 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans leau est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence Environ 16 installations depuis 1992, dont 13 concernent des usines de pte kraft.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (Fuhrmann, 1998)

2.3.6 Blanchiment ECF Description de la technique Le blanchiment ECF (Exempt de Chlore lmentaire) est une opration de blanchiment qui n'utilise par le chlore lmentaire (chlore gazeux, Cl2). Dans la mthode ECF, c'est le bioxyde de chlore qui est le principal agent de blanchiment. L'limination de la lignine lors du blanchiment se fait en plusieurs tapes, dont les deux premires consistent essentiellement librer et extraire la lignine, les tapes suivantes s'appliquant l'limination des rsidus de lignine et la finition. Une installation de blanchiment comprend une srie de stades de blanchiment avec addition de diffrents produits chimiques ou combinaisons de produits chimiques. Le chlore lmentaire peut tre remplac par du bioxyde de chlore dans le premier stade de blanchiment, car ce dernier possde une capacit d'oxydation par atome de chlore cinq fois plus leve que le chlore, et qu'il prsente pratiquement les mmes proprits slectives d'limination de la lignine. En renforant les phases d'extraction en milieu alcalin l'aide d'oxygne et/ou de peroxyde d'hydrogne, on obtient un meilleur effet de blanchiment par oxydation, qui rduit la teneur rsiduelle en lignine dans la pte avant les stades finaux de blanchiment au bioxyde de chlore. En augmentant le taux de remplacement du bioxyde de chlore, on diminue la formation de substances organiques chlores et on limine la formation de dioxines, qui sont considres comme ayant un effet cologique nuisible sur les milieux aquatiques rcepteurs. Si l'on substitue de plus en plus de chlore par du bioxyde de chlore, il faudra en gnral modifier la squence de blanchiment et augmenter la production de dioxyde de chlore sur le site. Le blanchiment ECF est diffrent pour le bois rsineux et pour le bois feuillus, et dans les usines existantes, le systme ECF envisageable est tributaire du processus de blanchiment dj en place. En rgle gnrale, pour atteindre une blancheur donne, le bois feuillus demande moins de produits chimiques que le bois rsineux, ce qui se traduit en gnral par une rduction du nombre des stades de blanchiment. Le tableau 2.34 donne un certain nombre de solutions parmi tout l'ventail des variantes possibles. Des exemples de squences pour le ECF lger sont (DZ)(EOP)D, (DQ)(PO), D(EOP)D(PO) et celles-ci peuvent s'appliquer aussi bien au bois feuillus qu'au bois rsineux en fonction de la blancheur recherche.

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ECF / bois rsineux D(EP)D DPDP D(EOP)DD D(EO)DD D(EO)D(EP)D DQ(PO) D(EOP)DED D(EO)D(OP) D(EOP)D(OP) (OP)DQ(PO)

ECF / bois feuillus D(EOP)D(EP)D D(EO)D(EP)D D(EOP)DD D(EO)DD QDPZP

Remarques : D = phase de blanchiment au bioxyde de chlore avec une solution aqueuse de bioxyde de chlore (ClO2). E = extraction alcaline l'aide de NaOH; EO = extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition d'oxygne gazeux en tant qu'agent de renforcement; EP = extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition de solution de H2O2 en tant qu'agent de renforcement; P - phase alcaline avec H2O2 en tant que liquide; EOP = phase de blanchiment avec extraction alcaline l'aide d'hydroxyde de sodium suivie d'une addition d'oxygne et d'une solution de peroxyde d'hydrogne en tant qu'agent de renforcement; Q = phase acide lorsqu'on a utilis des agents de chlation EDTA ou DTPA pour liminer les mtaux; Z = blanchiment l'ozone l'aide de O3; PO = blanchiment au peroxyde pressuris. Tableau 2.34 - Squences de blanchiment dans les processus ECF de fabrication de pte kraft de bois rsineux (SW) et de bois feuillus (HW).

Le bioxyde de chlore est le produit chimique de blanchiment qui possde la plus grande slectivit. Excuter la premire phase du blanchiment l'aide de bioxyde de chlore exclusivement implique que la charge totale de chlore effectif doit tre augmente et que l'on utilisera plus d'oxygne et de peroxyde d'hydrogne dans les phases d'extraction par rapport aux phases traditionnelles C ou C/D. Exemple des caractristiques dun stade bioxyde de chlore (D) : Consistance de la pte : 10 %; temps de raction : 30 mn.; temprature : 60 C; pH final 3,5. Exemple des caractristiques dun stade extraction alcaline renforce l'oxygne et au peroxyde d'hydrogne (EOP) : Consistance de la pte : 12 %; temps de raction : 60 mn.; temprature : 60 70 C; charge d'alcali : 10 20 kg/ADt; charge d'oxygne : 3 6 kg/ADt; charge de peroxyde d'hydrogne : 2 4 kg / ADt. Le peroxyde peut tre appliqu en plusieurs positions ou de diffrentes faons : renforcement d'une phase oxygne initiale douce (charge faible ou modre) renforcement de phases d'extraction en milieu alcalin (charge faible) rglage du degr final de blancheur dans des tours de stockage haute densit (charge faible) phase distincte dlignification / blanchiment (charge leve) phase distincte dlignification / blanchiment (charge leve, PO). L'impact positif d'une phase (PO) en fin de l'installation de blanchiment est que l'on peut produire la pte ECF dans une usine existante sans avoir besoin d'investir dans une capacit supplmentaire de production de bioxyde de chlore.

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Applicabilit et caractrisation de la technique La mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft nouvelles et existantes. La conversion d'une usine existante en usine ECF est possible, mais elle demande souvent d'importantes modifications dans la ligne fibre et dans la production de bioxyde de chlore : les gnrateurs de bioxyde de chlore doivent tre moderniss pour faire face au besoin accru de ce produit. Les installations de blanchiment existantes doivent tre quipes de nouveaux systmes supplmentaires de mlange des produits chimiques etc. Le cot des produits chimiques de blanchiment va augmenter.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement -Elimination de 2,3,7,8-TCDD et 2,3,7,8-TCDF jusqu' des niveaux indcelables. Cependant, l'limination complte des dioxines dans les effluents du blanchiment ECF est une question d'indice kappa et prsence de Cl2 avec ClO2. Avec un indice kappa lev et du ClO2 prsentant une forte concentration de Cl2, la probabilit de formation de dioxines augmente. -limination des chlorophnols prioritaires que l'Agence amricaine pour la protection de l'environnement (EPA) a propos de rglementer des niveaux indcelables. -Diminution de la formation de chloroforme. -Rduction de la formation de composs organiques chlors (AOX) un niveau de 0,2 1,0 kg/ADt avant le traitement externe des effluents. Habituellement, le blanchiment ECF permet d'atteindre facilement des niveaux AOX < 0,3 kg AOX/ADT.

Interactions entre les milieux La mise en application du blanchiment ECF a oblig l'industrie papetire augmenter l'utilisation des produits chimiques de substitution pour le blanchiment, ce qui demande des quantits considrables d'nergie pour la fabrication du bioxyde de chlore, de l'oxygne et du peroxyde d'hydrogne.

Expriences oprationnelles La production de pte ECF a t teste et exprimente pendant de nombreuses annes dans des chanes de fabrication de pte l'chelle industrielle.

Aspects conomiques L'investissement pour un circuit de blanchiment ECF de 1 500 ADt/j s'lve 8 10 MEuros pour les installations nouvelles, et 3 5 MEuros pour les installations existantes. Les dpenses de fonctionnement sont de 10 12 MEuros/an. Ces dpenses sont fondes sur l'hypothse que l'on peut utiliser une installation de blanchiment existante et que l'investissement inclut l'augmentation ncessaire de la production de bioxyde de chlore. Les dpenses de fonctionnement incluent galement le surcot li l'utilisation de bioxyde de chlore la place de chlore lmentaire pour le blanchiment.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions d'AOX dans l'eau (installation de traitement des effluents et milieu rcepteur) est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence Plusieurs installations en Europe, Amrique du Nord et du Sud et Afrique du Sud.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (ECF, 1997), (rapport SEPA 4713-2, 1997).

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2.3.7 Blanchiment TCF Description de la technique Le blanchiment TCF (Totalement Exempt de Chlore) est une opration de blanchiment qui est excute sans aucun produit chimique contenant du chlore. Le blanchiment TCF s'est dvelopp rapidement mme si son application a requis plusieurs modifications du processus de fabrication de la pte. Dans ce blanchiment TCF, le peroxyde d'hydrogne associ l'ozone (Z) ou l'acide peractique (AP) sont les produits chimiques les plus couramment utiliss. Sous rserve que la pte ait un indice kappa suffisamment bas aprs la cuisson tendue et la dlignification l'oxygne et que les mtaux de transition (par ex. Mn24) aient t limins au cours des oprations de chlation ncessaires (phases Q), il est possible d'atteindre le degr de blancheur maximum requis sur le march avec le seul peroxyde comme produit chimique de blanchiment. La courbe dose-effet applique au degr de blancheur par rapport la consommation de peroxyde est trs plate lorsqu'on arrive au degr de blancheur maximum, ce qui signifie que des perturbations, mme minimes, de l'indice kappa en entre peuvent entraner des cots de blanchiment relativement levs et une baisse de qualit de la pte cause d'un moins bon degr de blancheur. Une solution possible pour rduire la consommation de peroxyde d'hydrogne consiste introduire une phase ozone dans la suite des oprations, juste avant la phase peroxyde (ZQP). L'ozone est trs efficace pour rduire la quantit de peroxyde requise pour obtenir des degrs de blancheur mme trs levs. Un inconvnient de l'ozone est que, utilis en charges importantes, il a tendance attaquer les chanes cellulosiques. Les peracides sont dsormais disponibles sur le march sous forme par exemple d'acide peractique (AP). Ce produit chimique de blanchiment est un complment prcieux dans une phase prcdant le peroxyde d'hydrogne, o il peut remplacer l'ozone. On peut atteindre un degr de blancheur maximum mme si l'indice kappa de la pte est lgrement suprieur l'indice le plus bas. L'inconvnient du peracide est son cot, qui est encore relativement lev. Le tableau 2.35 donne des exemples de diffrentes squences de blanchiment TCF. TCF/bois rsineux (SW) TCF/bois feuillus (HW) Q(EP)(EP)(EP) QPZP Q(OP)(ZQ)(PO) Q(OP)(ZQ)(PO) Q(EOP)Q(PO) Q(EOP)Q(PO) Q(OP)ZQ(PO) Q(OP)ZQ(PO) Remarques : Q = phase acide dans laquelle on a utilis un agent de chlation EDTA ou DTPA pour liminer les mtaux; EP = phase d'extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition de solution de H2O2 en tant qu'agent de renforcement; EOP = phase de blanchiment avec extraction alcaline l'aide d'hydroxyde de sodium suivie d'une addition d'oxygne et d'une solution de peroxyde d'hydrogne en tant qu'agent de renforcement; EO = phase d'extraction l'aide de NaOH suivie d'une addition d'oxygne gazeux en tant qu'agent de renforcement; P = phase alcaline avec H2O2 en tant que liquide; Z = blanchiment l'ozone l'aide de O3 gazeux; PO = blanchiment au peroxyde pressuris. Tableau 2.35 - Squences de blanchiment dans la fabrication TCF de pte kraft de bois rsineux (SW) et de bois feuillus (HW). Exemple des caractristiques de la phase Q : EDTA : 1 2 kg/ADt, pH = 5,7 6,2; consistance de la pte : 10 %; temps de raction : 60 mn.; temprature : 90 C.

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Exemple des caractristiques de la phase E (extraction en milieu alcalin) renforce l'oxygne et au peroxyde (EOP) : NaOH : 10 20 kg/ADt; oxygne : 3 6 kg/ADt; H2O2: 2 4 kg/Adt; pH = 11; temps de raction : 60 mn.; temprature : 60 70 C. Exemple des caractristiques de la phase P : H2O2 : 20 40 kg/ADt; pH = 11 11,5; temps de sjour : 4 h; temprature : 90 C. La premire opration de blanchiment TCF tait base sur du peroxyde dans des conditions alcalines et une forte consommation de peroxyde d'hydrogne reste encore la principale caractristique de toutes les oprations de blanchiment TCF. La dcomposition du peroxyde est catalyse par certains ions mtal qui doivent tre limins dans une phase acide avant la phase peroxyde. Le peroxyde peut tre appliqu en plusieurs positions ou de diffrentes faons : renforcement d'une phase oxygne initiale douce (charge faible ou modre) : OP renforcement des phases d'extraction en milieu alcalin (charge faible) : EP rglage du degr final de blancheur dans des tours de stockage haute densit (charge faible) : P phase spare dlignification / blanchiment (charge leve) : P phase spare dlignification sous / blanchiment (charge leve) : PO.

Le pr-traitement de la pte l'aide d'un agent lectrophile appropri avant le blanchiment au peroxyde peut "activer" les fibres et amliorer leur raction au peroxyde. L'ozone peut favoriser ce type d'effet. L'ozone est devenu le complment le plus courant du peroxyde dans les oprations de blanchiment TCF. Le principal objectif du recours l'ozone est d'obtenir une plus grande efficacit de dlignification. L'ozone active les fibres vis--vis du peroxyde d'hydrogne avec pour rsultat un meilleur degr de blanc et une lgre baisse de la consommation de peroxyde d'hydrogne. En revanche, la slectivit de l'ozone est faible. Une consommation excessive, une temprature trop leve ou tout autre traitement inappropri risque d'entraner une importante dgradation de la cellulose. L'ozone doit de prfrence tre appliqu dans des conditions acides (pH = 2 3). Une temprature trop leve (> 70 C) affecte la slectivit. Une pression leve augmente la solubilit de l'ozone dans la phase aqueuse pendant le blanchiment (l'ozone dissous est rput tre moins agressif pour les hydrates de carbones que l'ozone en phase gazeuse). La consistance de la pte est un paramtre important dans le blanchiment l'ozone. Les installations de blanchiment l'ozone fonctionnent dans des conditions de consistance moyenne (8 15 %) ou leve (> 30 %). Si l'on utilise de l'ozone, il faut prvoir une nouvelle unit de fabrication sur place en raison de la dcomposition rapide de l'ozone pendant le transport ou le stockage. Les dpenses de fonctionnement de la fabrication de la pte papier selon la mthode TCF sont habituellement un peu plus leves que pour la mthode ECF.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft nouvelles ou dj existantes. Dans les installations existantes, il est gnralement ncessaire de prvoir une nouvelle phase oxygne et un stade de lavage et une phase de chlation pour convertir l'opration de blanchiment ECF en TCF. Si l'on a recours des phases peroxyde d'hydrogne ou ozone, on utilise deux nouvelles tours de blanchiment et il faudra reconstruire les filtres de blanchiment. Le blanchiment l'ozone implique des gnrateurs d'ozone et un racteur. Pour l'acide peractique, on a besoin d'une tour de blanchiment.

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Pour les usines entirement nouvelles ( greenfield mills ), les modifications et les investissements ncessaires seront moins importants, mais les dpenses de fonctionnement resteront du mme ordre de grandeur.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Dans le blanchiment TCF, le taux d'AOX est nul.

Interactions entre les milieux Aujourd'hui, en comparant les techniques ECF et TCF, on n'observe pas de diffrences significatives en ce qui concerne la consommation de produits chimiques et d'nergie.

Expriences oprationnelles Le blanchiment TCF est maintenant une technique bien tablie. De nombreuses usines en Europe se sont donn les moyens de produire de la pte TCF dans le cadre de campagnes distinctes, au lieu de pte ECF, en fonction de la demande du march. Quelques usines produisent uniquement de la pte TCF. Toutefois, des cots de production lgrement plus levs et l'absence d'amlioration dans la qualit du produit ont limit la demande, et la part des ptes TCF n'a pas augment depuis ces deux dernires annes.

Aspects conomiques L'investissement pour un blanchiment au peroxyde dans le cas d'installations nouvelles pour une production de 1 500 ADt/j est de 7 8 MEuros ; pour les usines de pte existantes, il est de 2 5 MEuros selon le matriel de l'installation de blanchiment existante. Si ce matriel est compatible avec le peroxyde d'hydrogne, le cot est de 2 3 MEuros. Les dpenses de fonctionnement pour le blanchiment au peroxyde sont beaucoup plus leves, 18 21 MEuros/an par rapport au blanchiment ECF cause du cot plus lev des produits chimiques. Si l'on utilise la fois le blanchiment l'ozone et au peroxyde, les frais d'investissement sont plus levs (voir aussi section 2.3.5, Blanchiment l'ozone).

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les missions d'AOX dans l'eau sont rduites et il n'y a pas de formation de composs organiques chlors lors du blanchiment TCF.

Installations de rfrence Plusieurs installations en Europe et quelques installations dans le reste du monde.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (ECF, 1997), (rapport SEPA 4713-2, 1997).

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2.3.8 Fermeture partielle de l'installation de blanchiment Description de la technique Une quantit limite de polluants est rejete dans les effluents en dehors du blanchiment. Si linstallation de blanchiment pouvait tre mise totalement ou partiellement en circuit ferm, cela contribuerait rduire davantage les rejets dans l'eau de substances organiques, de substances nutritives et de mtaux. La principale condition remplir pour mettre l'installation de blanchiment en circuit ferm, notamment le recyclage des filtrats vers la rgnration, est de rduire les dbits. Lutilisation deau contrecourant depuis la dernire tape du blanchiment, en passant par toute la suite des oprations, via le dispositif de lavage de la phase oxygne, jusqu'au lavage de la pte crue, peut tre effectue, conformment au schma de la figure 2.11 (Alfthan, 1996).
UW PR1 PR2

Recovery boiler

Freshwater
F1 F2 F3 F4 F5 F6

Excess water from drying machines

Figure 2.11 - Principe d'un circuit d'eau possible dans des installations de blanchiment circuit ferm F1 - F6 = Filtres de lavage dans l'installation de blanchiment; PR1 + PR2 = presses de lavage dans la dlignification l'oxygne; UW = laveur horizontal constituant la dernire tape du lavage de la pte crue; les bacs fournissent la capacit de stockage ncessaire pour les eaux. Le circuit d'eau reprsent ci-dessus n'a t en service que pendant une priode de quelques mois. Il est actuellement de nouveau partiellement ouvert.

Comme il ressort de la figure 2.11, pour augmenter le niveau de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment, on a besoin d'une capacit supplmentaire de stockage pour les eaux, et il faut ramnager le circuit de distribution de l'eau. Il est invitable que des substances organiques dissoutes et des produits de la raction s'accumulent dans le filtrat qui circule autour des phases peroxyde. Cette accumulation de solides dissous provoque une hausse supplmentaire considrable de la consommation de produits chimiques pour le blanchiment. Il se peut mme que l'on n'arrive pas du tout atteindre le degr de blanc maximum. Le lavage contre-courant prsente une complication supplmentaire, dans la mesure o le rglage du pH l'aide d'acide sulfurique et de soude caustique deviendra onreux en raison de l'importante capacit "tampon" de la pte papier. L'quilibre sodium-soufre de l'usine peut s'en trouver perturb. On peut en conclure que, actuellement, une installation de blanchiment fonctionnant en circuit vritablement ferm n'est pas encore une technique disponible. Mais on peut acheminer les filtrats dans deux circuits contre-courant, l'un acide et l'autre alcalin. On peut utiliser l'eau alcaline pour le lavage de la pte

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dans la section non blanchie du processus. Il en rsultera une rduction significative des dbits et des rejets de l'installation de blanchiment par rapport aux circuits classiques. Il faut tenir compte du fait que, en raison de la prsence de calcium dans la pte, pendant tout le blanchiment oxydant, il se forme une quantit importante d'acide oxalique. Lorsqu'on utilise un filtrat alcalin comme eau de lavage pour une pte venant d'une phase acide ou mlange un filtrat acide contenant du calcium dissous, il existe un risque de prcipitation d'oxalate de calcium solide. La tendance la prcipitation de l'oxalate de calcium augmente mesure que les concentrations de calcium et d'oxalate augmentent. En d'autres termes, plus le systme fonctionne en circuit ferm ou plus les filtrats sont recycls, plus le risque de prcipitation ou d'oxydation est lev. On n'a pas encore trouv de solution ce problme. Il est pratiquement impossible d'abaisser les rejets de l'installation de blanchiment au-dessous de 5 m3/t, la valeur la plus basse actuellement atteinte. Il faut poursuivre les recherches pour trouver des "reins" (par exemple change d'ions ou prcipitation) pour purger le circuit soit du calcium soit de l'oxalate ou probablement des deux. On a galement besoin de ces reins pour viter l'accumulation d'autres substances indsirables (ce que l'on appelle les lments extrieurs au processus) susceptibles d'altrer le processus de blanchiment, les quipements ou le produit. Enfin, des concentrations leves en chlorures peuvent entraner une corrosion des quipements en cas de recyclage des eaux uses de l'installation de blanchiment dans le circuit ferm. Il est donc prfrable que ce soient des usines TCF ou ECF utilisant de petites quantits de bioxyde de chlore qui essaient d'augmenter le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment.

Applicabilit et caractrisation de la technique Gnralement, la rduction de la consommation d'eau frache dans l'installation de blanchiment peut tre applique aussi bien dans les usines existantes que dans les nouvelles. Mais, dans le cas des usines existantes, les investissements ncessaires pour le stockage de l'eau blanche, les tuyauteries et la mise en place d'un systme de contrle pour la gestion de l'eau sont relativement plus levs. Les usines plus rcentes ont dj moins d'eau grer du fait de la plus grande efficacit de leur matriel. Une condition pralable indispensable ces mesures est de disposer d'vaporateurs et d'une chaudire de rcupration possdant une capacit suffisante. Il convient de noter qu'il est plus facile de procder l'vaporation des effluents de l'installation de blanchiment dans le cas de la mthode TCF. Sous l'angle de la scurit, dans le blanchiment ECF, compte tenu de l'tat actuel des connaissances, il existe un risque lev de corrosion par le chlorure dans la chaudire de rcupration.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure de prvention de la pollution permet de rduire les dbits et galement les charges en DCO. Les chiffres types de rejets deffluents d'une installation de blanchiment sont de 20 40 m3 d'eau /ADt, et 20 25 m3 /ADt pour une nouvelle installation. Il a t dit qu'un fonctionnement en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment permettrait de ramener le volume 10 m3 /ADt avec un rejet correspondant de DCO d'environ 6 kg/ADt. Une usine a dclar avoir ramen le rejet de l'installation de blanchiment 5 m3/t seulement avec une rduction correspondante de 30 kg 14 kg DCO/t, y compris une rduction simultane de la toxicit des effluents.

Interactions entre les milieux Les phases P et D du blanchiment ainsi que la phase d'extraction alcaline bnficient des tempratures plus leves dans le circuit d'eau. Les substances organiques dissoutes provenant des effluents de l'installation de blanchiment sont achemines, via les vaporateurs, vers la chaudire de rcupration. Cela ncessite une capacit et une consommation d'nergie additionnelles dans l'installation d'vaporation. D'autre part, le traitement externe sera rduit et produira moins de boues.

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Expriences oprationnelles On a commenc des essais ds 1993 de fermeture des circuits dans une usine de pte kraft en Sude. Des installations " l'chelle industrielle" sans effluents de blanchiment ont fonctionn pendant quelques mois. Suite des problmes dentartrage et de bouchage (prcipitation doxalate de calcium), le circuit d'eau a t partiellement rouvert dans le premier stade acide pour liminer le filtrat avec la concentration en calcium la plus leve. Aprs avoir quilibr les conditions du processus, l'usine fonctionne actuellement avec une installation de blanchiment en circuit partiellement ferm. Un petit nombre d'autres usines en Europe et en Amrique du Nord ont galement procd une mise en circuit partiellement ferm de leur installation de blanchiment.

Aspects conomiques Des investissements importants doivent tre prvus : une reconstruction totale des circuits d'eau dans l'installation de blanchiment est ncessaire, y compris un stockage supplmentaire pour les eaux. Il faut laborer et mettre en uvre une stratgie pour la gestion de l'eau dans l'installation. Aucune donne fiable sur les cots n'tait disponible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des charges de DBO et DCO. Les usines de pte papier fonctionnant sans traitement biologique externe ont t les premires rduire les effluents provenant de l'installation de blanchiment grce des mesures internes au processus.

Installations de rfrence Quelques usines en Sude, Finlande et Amrique du Nord.

Bibliographie (Annergren, 1996), (Alfthan, 1996), (Hk, 1997)

2.3.9 Rcupration des fuites Description de la technique Les usines de ptes chimiques doivent mettre en uvre des mesures au niveau des installations dans le but de minimiser les rejets d'effluents. Le traitement externe des effluents, notamment lorsqu'il comprend un traitement biologique, peut tre gravement perturb en raison de rejets accidentels lis la fabrication de la pte. On observe des pertes de liqueur au niveau des joints d'tanchit sur le lavage de la pte crue, les pompes et les vannes servant sa circulation, des trieurs de nuds et des tamis, des dbordements au niveau des vaporateurs, des fuites de liqueur pendant la maintenance, les dmarrages et les mises l'arrt. D'autres fuites surviennent lors de drglements, de dbordements de capacits, de pannes mcaniques, d'erreurs opratoires, et de modifications dinstallation. Les usines de ptes chimiques devraient tre conues autour des principes suivants : collecte des fuites prsentant la concentration la plus leve possible recyclage des fuites et des fibres aux points les plus appropris confinement de zones risques (y compris tall oil et trbenthine) pour viter tout dysfonctionnement de l'installation de traitement externe des effluents. surveillance de la conductivit ou du pH des points stratgiques pour dtecter les pertes et fuites (systme de contrle des fuites).

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La liqueur faible provenant du lavage de la pte crue ainsi que la liqueur concentre qui en rsulte aprs passage dans la chane d'vaporation ont toutes les deux une importance particulire, et des fuites peuvent affecter le traitement externe des effluents. Une rcupration efficace des fuites demande un rseau dgouts appropri, de telle sorte que la plupart des liquides rpandus, eaux de joints hydrauliques ou de lavage des sols - cuisson de la pte, lavage et puration, stockage et vaporation des liqueurs, prparation de la liqueur de cuisson - soient recueillis et pomps soit directement soit par le biais de rservoirs intermdiaires, dans des rservoirs de stockage appropris. La ncessit d'une telle rcupration doit tre limite, videmment pour des raisons conomiques, aux zones dans lesquelles la concentration du mlange de liquides rpandus est d'au moins 2 3 % de solides dissous secs. Dans ces zones de collecte, l'eau de lavage des sols et des joints hydrauliques dilue le liquide rcuprer, ce quil faut viter. Les condensats de cuisson et dvaporation de la liqueur doivent tre stocks avant d'tre rutiliss. Ces condensats sont rpartis, en fonction de leur degr de propret, en diffrentes fractions : propre, partiellement pollue et pollue. La dernire fraction notamment risque de trouver moins de possibilits d'utilisation et, en dpit d'une capacit de stockage suffisante, elle est rejete, provoquant une charge organique et un accroissement de la temprature globale de l'effluent. On diminuera les rejets de condensats pollus ou semi-pollus en s'en servant pour remplacer l'eau frache. Une solution, galement pour des raisons lies l'environnement, consiste les faire passer par un stripping pour liminer le soufre rduit et les composs organiques volatiles et en faire de l'eau chaude relativement propre pouvant tre utilise pour de plus nombreuses applications dans le processus. Au niveau de l'installation de tall oil et de la rcupration de trbenthine, il faut prendre soin d'viter les fuites qui seront rejetes vers la station de traitement externe. La lessive et la trbenthine contiennent des substances susceptibles d'avoir des effets toxiques dans le traitement biologique. Une usine de pte kraft pourrait ncessiter jusqu' cinq rseaux de collecte quips de pompes de rcupration commande automatique. Il en faudrait jusqu' 9 pour des usines moyennement complexes et jusqu' 12 pour des usines complexes. A ct des aspects techniques tudis ci-dessus, la formation du personnel peut s'avrer un moyen trs efficace de rduire les rejets de substances nocives.

Applicabilit et caractrisation de la technique Mesure intgre dans le processus. Applicable aux installations aussi bien nouvelles qu'existantes. Cependant, il est plus facile d'intgrer ce systme efficace de matrise des fuites au niveau de la conception et de la construction d'une usine nouvelle que de l'ajouter l'quipement d'une usine ancienne. Dans les installations existantes, la mise en place d'un systme de rtention des fuites doit tre ralise en liaison avec l'valuation d'autres amliorations efficaces par rapport leur cot, notamment pour le lavage et lpuration de la pte papier, l'vaporation et la filtration des liqueurs.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure capitale pour la pollution est lie la MTD 2.3.12 "Utilisation de rservoirs tampons d'une capacit suffisante etc." Les rsultats obtenus sur le plan de l'environnement impliquent une combinaison de ces deux MTD. Une analyse gnrale a fait ressortir que, avec une bonne gestion du processus et une rtention bien conue des fuites, un systme de rcupration et une capacit additionnelle de 5 10 % dans l'installation d'vaporation, il est possible d'atteindre une rduction de la charge des effluents de 3 8 kg DCO/ADt par rapport aux usines ayant un systme de rcupration insuffisant ou pas de systme et une stabilit mdiocre du processus. Au total, les fuites peuvent reprsenter moins de 2 kg DCO/ADt.

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En outre, en vitant les rejets accidentels avec une charge organique et quelquefois toxique leve ou un pH continuellement faible ou lev, on rduit le risque de dysfonctionnements dans linstallation de traitement externe des effluents.

Interactions entre les milieux Le traitement des fuites demande 5 10 % de capacit d'vaporation en plus. On consommera aussi 5 10 % de vapeur et d'nergie en plus. En revanche, la collecte des fuites se traduit par une rcupration d'nergie et de produits chimiques lorsqu'ils sont brls dans la chaudire de rcupration.

Expriences oprationnelles La rtention des fuites et des dbordements dans le processus, et la mise en place d'une politique pertinente de gestion dans la production des produits chimiques, se sont avrs avantageux et ncessaires, tant sous langle conomique qu'environnemental. De nombreuses usines ont rsolu ce problme de faon efficace grce des moyens trs simples. Les limitations une mise en uvre efficace de ces mesures sont dues des goulots d'tranglement au niveau du processus spcifiques aux usines, essentiellement au niveau du lavage et de lpuration de la pte ou de l'vaporation.

Aspects conomiques Pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j de pte papier, le montant de l'investissement pour des systmes de gestion de la liqueur rpandue s'lve 0,8 15 MEuros. S'il faut prvoir une extension de 0,8 m3/ADt de l'installation d'vaporation, on aura besoin de 4 6 MEuros supplmentaires. Les dpenses de fonctionnement sont values quelque 100 000 400 000 Euros/an, mais elles peuvent varier considrablement selon qu'il s'agit d'une usine nouvelle ou existante. Dans le cas des usines nouvelles, on dispose gnralement d'une plus grande quantit de chaleur excdentaire, et les dpenses de fonctionnement se situent dans le bas de la fourchette.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des rejets de DBO et DCO.

Installations de rfrence De nombreuses usines dans le monde entier.

Bibliographie (Compte rendu Tappi, 1996), (Rapport SEPA, 4713-2, 1997)

2.3.10 Efficacit du lavage et matrise du processus Description de la technique L'objectif du lavage de la pte crue est de sparer aussi compltement que possible les fibres de la pte des produits chimiques organiques et minraux dissous, en rcuprant ainsi le maximum de produits chimiques de cuisson et de substances organiques dissoutes. La phase de lavage consiste en une combinaison de dilution et d'paississement successifs ou de dplacement. Dans la pratique, chaque combinaison de matriel de lavage utilise ces mthodes dans des proportions diffrentes. Il existe tout un ventail de matriel de lavage de la pte, dont les plus reprsentatifs sont les filtres tambour vide ou pressuriss, les laveurs de type fourdrinier, les

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laveurs diffuseurs atmosphriques et pressuriss et les presses de lavage. Parmi ceux-ci, la presse de lavage et les laveurs diffuseurs ou tambours laveurs pressuriss offrent les meilleures performances. La consistance accrue de la pte se traduit par une diminution de la quantit d'eau pollue accompagnant le circuit de la pte. tant donn que le lavage n'est jamais efficace 100 %, une certaine quantit de produits chimiques et de polluants (entranement) sont transports avec la pte jusque dans l'installation de blanchiment o ils consomment des produits chimiques de blanchiment et sont habituellement rejets dans les gouts.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Cette mesure peut tre adopte aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Dans la pratique, pour les usines existantes il se peut que les modifications du systme de lavage ne supportent pas la comparaison, galement pour des raisons pratiques, avec le nouvel ensemble d'quipement de lavage. Un systme de lavage en circuit ferm met en vidence l'importance de la collecte des fuites. La liqueur de lavage en sortie contient la fois des substances organiques et inorganiques. Les effluents de lavage rejoignent linstallation de traitement externe des effluents.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La perte au lavage aprs passage dans un systme traditionnel de filtres de lavage rotatifs peut tre d'environ 5 8 kg DCO/ADt, au lieu de 2 4 kg DCO/ADt dans un systme de lavage moderne comprenant un laveur presse. Les substances rsiduelles sont adsorbes ou enfermes dans des fibres. Avec cette dernire mthode, la consistance de la pte passe d'environ 10 15 % 25 35 % et la teneur en eau baisse de 6 10 m3/ADt 2/3 m3/ADt. Plusieurs stades de lavage en srie permettent datteindre une efficacit de rcupration de la liqueur noire de 96 98 %. Un lavage efficace en amont de la phase de dlignification l'oxygne se traduit par une rduction de la consommation d'oxygne. En prsence d'un systme efficace de lavage avant la premire phase de blanchiment, on observera une baisse de la quantit de substances organiques entranes jusqu'au blanchiment avec, pour rsultat, une rduction des rejets AOX, DBO et DCO dans les effluents de l'usine.

Surveillance Il existe des mthodes normalises pour mesurer cet entranement que l'on appelle souvent "perte au lavage". A l'origine, ces pertes au lavage taient mesures en tant que teneur en sulfate de sodium de la pte. Cette perte de produit chimique d'appoint tant devenue moins importante, la perte au lavage est maintenant exprime en tant que DCO.

Interactions entre les milieux Les substances inorganiques qui restent dans la pte ont pour rsultat une demande accrue de produits chimiques d'appoint.

Expriences oprationnelles Le principe de base remonte plusieurs annes. La technique du lavage a volu au cours des annes et de nouvelles solutions ont t testes et prouves.

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Aspects conomiques L'investissement type s'lve 4 6 MEuros pour une installation nouvelle et environ 2 4 MEuros pour une installation existante. Il n'y a aucune dpense de fonctionnement supplmentaire.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans l'eau est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Confrence de Tappi sur l'environnement, 1992)

2.3.11 Stripping et recyclage des condensats Description de la technique Le but de la sparation (ou stripping) des condensats pollus concentrs est de rduire la consommation d'eau frache de l'usine, la charge en pollution organique qui est dirige vers l'installation de traitement des effluents et les missions de SRT. Cette opration de sparation et de rutilisation des condensats peut abaisser de faon significative la charge en DCO vers l'installation de traitement des effluents. Les condensats peuvent tre classs en : condensats primaires - condensats de la vapeur vive qui sont normalement suffisamment propres pour pouvoir tre rutiliss comme alimentation de la chaudire (aprs traitement) condensats secondaires - condensats pollus de la vapeur qui proviennent de la liqueur noire,etc. Les condensats sont produits par les vapeurs de process des lessiveurs et des vaporateurs. Au total, ce sont environ 8 10 m3/ADt de condensats qui se forment avec une charge DCO d'environ 20 30 kg/t et 7 10kg/ADt de DBO5. Normalement, 1 m3/ADt est fortement pollu, 4 m3/ADt le sont moyennement et 4 m3/ADt sont faiblement contamins. La DCO est principalement constitue de mthanol (5 10 kg/ADt) avec un peu dthanol et un certain nombre de composs soufrs organiques (1 2 kg/ADt SRT), 1 2 kg de trbenthine et des composs nitreux inorganiques. Le condensat contamin contient en outre des ctones, des terpnes, des substances phnoliques, des acides rsiniques et gras et divers gaz dissous. Une importante proportion de l'azote rejet par une usine de pte kraft se trouve dans les condensats. Environ 1 m3 de condensat par tonne de pte a une concentration en 10 20 kg de DCO/m3. Ce niveau est plus lev dans les condensats de pte de bois feuillus que dans ceux de bois rsineux. Ces condensats concentrs sont gnralement traits dans un stripper, o l'efficacit d'extraction pour la plupart des composs dpasse 90 %, selon le pH. En gnral, les traitements liminent en mme temps les gaz malodorants (SRT) et les substances contribuant la DCO. Aprs traitement, les condensats peuvent prsenter un niveau de 1 1,5 kg DCO/m3 de condensat. Les gaz peuvent tre soit incinrs dans une chaudire spciale suivi d'une puration du SO2 ou bien brls dans le four chaux. Cette dernire option peut poser des problmes, affectant la capacit du four chaux d'absorber les composs sulfureux.

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Environ 7 9 m3 de condensats (moyennement ou faiblement contamins) prsentent une DCO comprise entre 0,5 et 2 kg DCO/m3 contenant au total 8 12 kg de DCO/t de pte. S'agissant des condensats moyennement contamins, le stripping peut tre ralis dans un systme li l'installation d'vaporation, le traitement se faisant ainsi sans consommation supplmentaire importante d'nergie. De cette faon, la charge totale en DCO avant toute rutilisation est ramene environ 5 kg/t, soit une rduction d'environ 50 % par rapport la solution comportant un seul traitement des condensats les plus pollus. La colonne de rectification (stripping) peut tre un quipement spar, ou elle peut faire partie intgrante de l'installation d'vaporation. Les condensats sont amens au sommet de la colonne. La vapeur ou le condensat vaporis s'lve contre-courant depuis le bas de la colonne vers le condensat contamin. La vapeur de tte de la colonne de rectification est envoye vers un condenseur reflux o elle est partiellement condense. L'objet de ce condenseur reflux est de condenser une partie de l'eau contenue dans les gaz et d'augmenter la concentration en substances volatiles des gaz qui sortent dudit condenseur. Les gaz non condensables contiennent la majorit des composs volatils qui sont extraits dans la colonne de rectification. Ils sont achemins pour tre incinrs l'endroit o les composs organiques et SRT sont dtruits par oxydation thermique. Les condensats purs sont exempts de mtaux et donc particulirement utiles pour le lavage dans l'installation de blanchiment lorsqu'on envisage de mettre cette partie du processus en circuit ferm. On peut galement les rutiliser dans le lavage de la pte crue, dans la zone de caustification (lavage et dilution de la boue, buses daspersion du gteau de chaux), en tant que eau du scrubber des SRT pour le four chaux ou comme eau d'appoint pour la liqueur blanche. Cela signifie que certains condensats seront utiliss dans des circuits ferms du processus et ne seront pas rejets. D'autres condensats seront utiliss dans des parties en circuit ouvert, par exemple l'installation de blanchiment, et finiront dans l'effluent avec les autres condensats qui ne sont pas rutiliss mais envoys directement vers le traitement des effluents.

Applicabilit et caractrisation de la technique Le stripping la vapeur est une mthode viable de traitement in situ pour rduire la DCO des condensats contamins des usines de pte kraft. Cette mthode peut tre mise en uvre aussi bien dans les usines existantes que dans les usines nouvelles. La colonne de rectification des condensats peut tre place part ou elle peut tre intgre dans l'installation d'vaporation. Dans le premier cas, on aura besoin de vapeur primaire sortie chaudire, alors que dans le second on peut utiliser de la vapeur secondaire des vaporateurs. Il faut prvoir une oxydation thermique des vapeurs provenant du stripping. On peut utiliser cet effet le four chaux, les chaudires productrices d'nergie et les incinrateurs spars pour le SRT.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le meilleur endroit pour rutiliser les condensats est le lavage de la pte, soit au niveau du dernier laveur, soit de l'paississeur dans une usine avec une puration ferme. La demande d'eau de lavage est de 10 13 m3/ADt. Les condensats de cuisson et dvaporation peuvent reprsenter de 6 9 m3/ADt, ce qui quivaut l'conomie potentielle d'eau. Si l'on ne procde qu'au seul stripping complet des condensats trs pollus, le rsultat obtenu est de 4 6 kg DCO/ADT, alors qu'avec le stripping des condensats moyennement contamins, on peut atteindre environ 3 5 kg DCO/ADt. Environ 97 % du SRT et 92 % du mthanol sont limins des condensats.

Interactions entre les milieux Si l'on a recours au stripping la vapeur, les gaz non condensables (GNC) doivent tre incinrs sparment pour viter le dgagement de gaz SRT concentrs dans l'atmosphre. Cela fait l'objet d'une discussion plus approfondie en liaison avec les sections 2.3.18 et 2.3.19.

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Lorsqu'on procde au stripping de condensats pollus concentrs, la charge vers l'installation de traitement des effluents s'en trouvera diminue et, en cas de difficults pour satisfaire aux conditions de rejets, on pourra peut-tre viter de nouveaux investissements dans l'installation de traitement des effluents. Cela signifie galement que l'on aura besoin de moins d'nergie pour l'aration et de moins d'nergie et de produits chimiques dans le traitement des boues. En combinant la rcupration de condensats propres et de condensats de la colonne de rectification, il est possible de rduire la consommation d'eau frache de 6 m3/ADt maximum. tant donn que les condensats sont chauds, on peut conomiser une partie de l'nergie de la colonne de rectification. Il est possible de rduire les missions potentielles de SRT provenant de l'installation de traitement des effluents en procdant au stripping pralable la vapeur des condensats. Comme les effluents gazeux du stripping contiennent de 8 12 kg/ADt de mthanol, il existe un potentiel pour conomiser du fioul ou du gaz naturel, condition que le gaz du stripping puisse remplacer le combustible. Le stripping des condensats rduit le niveau d'missions des composs SRT des condensats contamins. Ces composs SRT comprennent lhydrogne sulfure, le mthylmercaptan, le dimthylsulfure et le dimthylbisulfure. Ces missions sont partiellement responsables des odeurs malodorantes mises par une fabrique de pte kraft.

Expriences oprationnelles Le stripping du condensat contamin est utilis depuis de nombreuses annes dans les usines modernes. Si on l'utilise pour enlever d'importantes quantits de mthanol, le condensat de la colonne de rectification est relativement propre et peut tre rutilis dans lusine de pte papier pour des applications telles que le lavage de la pte crue. La conception de base doit minimiser la charge vers le systme de stripping en sparant les condensats pour rduire les investissements. Dans l'installation d'vaporation, le condensat vaporis de la premire liqueur peut tre fractionn en deux parties. Le condenseur surface peut tre subdivis en deux units ou en deux tapes de condensation. La vapeur dgage d'un lessiveur en batch peut tre condense en deux tapes. La vapeur secondaire peut tre utilise comme source de vapeur principale pour la colonne de rectification.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un systme de stripping dans une fabrique de pte kraft de 1 500 ADt/j se chiffre environ 2,0 2,5 MEuros. Des investissements supplmentaires seront peut-tre ncessaires pour augmenter la capacit de l'installation d'vaporation de l'usine, mais cela dpend essentiellement de la configuration de l'installation d'vaporation existante. Les cots des additions l'quipement existant peuvent varier entre 1 et 4 MEuros. Les dpenses de fonctionnement du systme de stripping des condensats se composent principalement du cot de la vapeur utilise pour le stripping et de la maintenance. Si le systme fonctionne indpendamment de l'installation d'vaporation, les dpenses de fonctionnement sont sensiblement plus leves en raison de la demande de vapeur primaire. Ces dpenses sont d'environ 0,6 0,7 MEuros/an. Si le systme de stripping est insr entre les effets de l'vaporation, les dpenses de fonctionnement sont moins leves, savoir environ 0,3 0,4 MEuros/an.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les usines de pte kraft peuvent rencontrer des problmes de rejets de DCO. Il se peut que leur systme de traitement des effluents liquides ne soit pas correctement dimensionn, ou qu'il ne fonctionne pas de faon adquate ; elles peuvent se trouver confrontes de nouvelles limites plus rigoureuses, ou une extension de l'usine, ou une modification du processus entranant un accroissement de la charge en DCO de l'installation de traitement des effluents. Il existe donc bien une demande de rutilisation des condensats dans les process des usines de pte papier. La rutilisation de condensats contamins sans traitement a des effets ngatifs sur la qualit de la pte.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie (Sebbas, 1988), (Zunich, 1993).

2.3.12 Capacits de stockage Description de la technique Les usines de ptes chimiques doivent mettre en uvre des mesures judicieuses pour minimiser les rejets de liquides chauds ou concentrs du process en tant qu'effluents. D'abord, le traitement externe des effluents, notamment s'il comprend un traitement biologique, peut tre gravement perturb la suite de rejets accidentels. Ensuite, certains circuits de liqueur de process revtent une importance conomique en raison de la valeur nergtique ou en produits chimiques qu'ils contiennent. La prsente mesure de limitation de la pollution est lie la MTD 2.3.9 "Collecte et rtention des fuites". S'agissant du systme de contrle des fuites, veuillez vous rfrer cette section. Pour prvenir les charges inutiles et les drglements dans le traitement externe des effluents, les liqueurs de cuisson et de rgnration et les condensats contamins doivent bnficier de capacits de stockage supplmentaires dpassant d'au moins 30 % les volumes normaux de fonctionnement. Il est important de disposer de volumes disponibles pour la rtention des liqueurs noires dilues ou concentres, notamment lors darrts, de dmarrages, de dysfonctionnements. Les volumes de stockage sont fonction de la concentration de la liqueur, mesure par sa teneur en matires sches (DS). Par exemple, dans une usine existante de pte kraft, la liqueur noire faible peut avoir une concentration de 8 % et la liqueur concentre de 60 %, contre 16 % et 75 % dans une usine neuve. Les volumes de stockage doivent tre considrablement plus levs dans les usines avec une efficacit de lavage faible de la pte crue ou avec une installation d'vaporation standard. La capacit de rserve requise au-del des conditions normales doit tre en mesure de faire face aux pointes d'une dure de quelques heures en raison des perturbations. Cette capacit de rserve doit en outre tre adquate pour pouvoir stocker suffisamment de liqueur faible pour que l'installation d'vaporation puisse fonctionner normalement en cas darrt provisoire de la cuisson et du lavage, ou d'un arrt provisoire de courte dure d'une installation d'vaporation pour une maintenance rapide. Cette capacit de stockage doit galement tre adquate pour stocker suffisamment de liqueur concentre en cas darrts de courte dure de la chaudire de rcupration sans abaisser le rendement de l'vaporation, ou permettre un arrt provisoire de l'installation d'vaporation pour une maintenance de courte dure. Les usines existantes qui envisagent de mettre en uvre une dlignification l'oxygne doivent valuer leur capacit de stockage de la liqueur faible et de la liqueur concentre et la capacit de leur installation d'vaporation car cette tape du processus va vraisemblablement entraner une augmentation de la quantit d'eau circulant dans l'installation d'vaporation.

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La liqueur et la liqueur blanchie de cuisson sont exemptes de substances organiques mais prsentent des valeurs pH trs leves. Les capacits tampons correspondantes doivent absorber des pics d'coulement de courte dure ou par exemple des arrts momentans d'units connexes du processus, comme les oprations de filtration. Ces liqueurs, si elles sont envoyes l'installation de traitement des effluents, provoquent des chocs de pH qui, s'ils sont mal matriss avant le traitement biologique, entranent des drglements.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette technique est intgre dans le processus. L'optimisation de la capacit de stockage tampon ncessaire pour les flux chauds ou concentrs s'applique aussi bien aux usines existantes quaux usines nouvelles et s'avre indispensable sous de nombreux aspects. Ces mesures non seulement contribuent conserver des produits chimiques prcieux dans le processus de production, mais elles ont aussi une influence considrable sur les aspects environnementaux de l'usine. Dans les usines existantes, la solution au problme du confinement fiable des flux du processus rside dans l'quipement de base du processus lui-mme. Ainsi, la mise en place de stockage tampon et de confinement des liquides rpandus doit tre ralise en association avec l'valuation d'autres mesures d'amlioration, efficaces par rapport leur cot, notamment au niveau du lavage et de lpuration de la pte, de l'vaporation et de la filtration des liqueurs.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure de lutte contre la pollution est associe la MTD 2.3.9 "Collecte des fuites". Le rsultat atteint en ce qui concerne l'environnement implique une combinaison de ces deux MTD. Le risque de perturbations de l'installation de traitement externe des effluents diminue si l'on peut viter les rejets accidentels contenant des charges importantes en substances organiques, quelquefois toxiques, ou prsentant un pH continuellement soit lev soit faible du liquide arrivant. L'impact sur la charge hydraulique n'est pas aussi net, sauf dans les usines o le lavage et lpuration sont en circuit ouvert.

Surveillance Des sondes de conductibilit conviennent parfaitement pour dtecter et valuer les liqueurs rpandues car, trs souvent, il est possible d'tablir une corrlation entre la conductibilit et la concentration de la liqueur pour chaque flux spcifique. Dans les coulements faible concentration avec un pH variable, une sonde de pH en direct est la norme. Les flux chauds ncessitant une surveillance spcifique dans l'vacuation des eaux uses peuvent faire l'objet d'une surveillance directe au moyen de sondes de temprature.

Interactions entre les milieux Des modifications au niveau des capacits tampons des liqueurs et des liquides chauds impliquent souvent des modifications ou des amliorations d'autres quipements, en particulier pour le lavage de la pte ou l'vaporation. Les transferts de liquides chauds demandent de 5 10 % d'nergie supplmentaire dans linstallation dvaporation.

Expriences oprationnelles Il existe de nombreuses faons de rsoudre le problme des fuites de liqueurs et de leur confinement et rtentions dans le processus, et de mettre en place une politique de gestion pertinente des produits chimiques. Les limitations une mise en uvre efficace de ces mesures proviennent de goulots d'tranglement dans le processus spcifiques l'usine, le plus souvent au niveau du lavage et de lpuration de la pte ou de l'vaporation.

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Aspects conomiques Pour une production de pte de 1 500 ADt/j, l'investissement s'lve environ 0,8 10 MEuros pour deux rservoirs de stockage de 3 000 m3, y compris les canalisations, l'isolation et les pompes ncessaires avec les quipements lectriques et de contrle du processus.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Ces mesures sont encourages par des considrations environnementales et de scurit du processus.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes dans le monde entier.

2.3.13 Traitement secondaire ou biologique - traitements arobies Description de la technique Le traitement secondaire ou biologique sert liminer les matires organiques (substances organiques) au moyen d'une dgradation biologique. Au pralable, un traitement primaire comprend notamment l'limination des MES, une neutralisation, un changeur thermique et le lissage du dbit. L'objectif est de protger le traitement secondaire contre les charges excessives et les -coups. Dans la majorit des cas, le traitement des effluents des papeteries se fait par des procds arobies. Les mthodes les plus courantes utilises dans ce contexte sont le lagunage ar et les boues actives. Lagunage ar Le lagunage ar seffectue dans un bassin de grandes dimensions o les effluents sjournent de 3 20 jours. Les micro-organismes se dveloppent, en atteignant des concentrations relativement faibles en MES dans le bassin, de l'ordre de 100 300 mg/l. Leur croissance ncessite de l'oxygne, qui provient presque exclusivement des arateurs mcaniques. Les arateurs de surface turbine sont les units de brassage les plus courantes mais, dans les bassins profonds, on utilise aussi des arateurs de fond aliments en air comprim ou par auto-induction. Cette aration contribue aussi au mlangeage requis pour maintenir les solides en suspension et amliorer l'action microbienne. En raison de l'importance de leur surface et de leur volume, les lagunes sont creuses dans le sol et peuvent comporter ou non une zone de dcantation. Dans un cas, l'extrmit de la lagune nest pas are, ce qui permet aux MES de se dposer. Dans l'autre cas, la dcantation seffectue dans une lagune distincte, dite de dcantation. Le processus biologique n'implique pas de recyclage de la biomasse. Les boues produites ne sont que rarement cures, une fois tous les 1 10 ans. Les lagunes ares sont rarement mises en uvre, notamment parce qu'elles prsentent un taux d'limination des polluants des effluents infrieur celui du traitement par boues actives. Boues actives Le traitement par boues actives comporte deux units principales, le bassin d'aration et le clarificateur (dcanteur secondaire ou bassin de sdimentation). Dans la premire tape, le bassin d'aration, l'effluent est trait l'aide d'une culture de micro-organismes (la boue active), qui est prsente dans une forte concentration. Les installations boues actives dans les usines de pte kraft ont un temps de sjour d'environ 15 48 heures, avec des valeurs suprieures pour les installations rcentes. La boue est spare de l'eau dans le clarificateur. La majeure partie de la boue est recycle vers le bassin d'aration, ce qui est ncessaire pour maintenir la boue une concentration leve. Une petite quantit de boue, correspondant la croissance nette, est retire du systme comme boue excdentaire.

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L'apport d'oxygne et le mlange au niveau du bassin d'aration sont assurs par des arateurs mcaniques. On utilise diffrents types d'arateurs, tels que les arateurs de surface, turbine immergs, bulles fines et jet. Les trois derniers types cits requirent de l'air comprim fourni par des soufflantes ou des compresseurs. Il existe un large ventail de modles de processus et d'installations pour le traitement boues actives, selon la conception du bassin d'aration, du clarificateur, du matriel d'aration ainsi que du recyclage de la boue. Un procd particulmier est la boue active l'oxygne pur, dans lequel on utilise de l'oxygne pur ou de l'air enrichi d'oxygne la place d'air ordinaire.

Applicabilit et caractrisation de la technique

Lagunage ar Le lagunage ar est applicable aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Son utilisation a tendance dcrotre, en raison essentiellement de son taux d'limination faible moyen des polluants des effluents, de la surface importante ncessaire et de l'important volume requis pour le bassin, des besoins levs en nergie et du faible rendement nergtique de l'aration et du mlange. En outre, on rencontre quelquefois des problmes de mousse et de mauvaises odeurs de l'effluent. L'enlvement et l'vacuation de la boue dpose peuvent aussi entrainer des problmes. On peut donc se demander s'il est encore justifi de considrer cette mthode comme une MTD. Boues actives Ce procd est applicable aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Dans les usines existantes, il serait prfrable de prvoir quelques mesures visant rduire la consommation d'eau de manire limiter les investissements. On a souvent recours au procd boues actives lorsque le traitement doit avoir un rendement lev ou trs lev. Mais, dans ce dernier cas, on peut aussi opter pour un processus biologique en deux tapes. Les installations de traitement par boues actives sont trs rpandues dans l'industrie papetire. On estime qu'environ 60 75 % de toutes les installations de traitement biologique des effluents dans cette industrie ont recours cette mthode boues actives. C'est galement le procd le plus couramment utilis dans les installations rcentes. Les avantages du procd boues actives rsident dans son efficacit potentielle de traitement leve ou trs leve, la possibilit de contrler le processus (notamment la consommation d'oxygne) et le besoin relativement peu important d'espace. Ses inconvnients sont une sensibilit relativement leve aux perturbations et par consquent un risque d'instabilit oprationnelle en l'absence de mesures de protection, comme un bassin rgulateur, une production importante de boues rsiduaires biologiques, et des dpenses de fonctionnement leves. Il existe des solutions alternatives moins encombrantes et moins onreuses aux systmes boues actives. On dispose de moins de renseignements sur l'exprience acquise avec ces installations, mais elles sont rputes atteindre des niveaux de rduction quivalents aux systmes boues actives.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Lagunage ar L'efficacit du traitement varie considrablement selon le type d'effluent, la conception de l'installation de traitement et les conditions de fonctionnement. On atteint des taux d'efficacit types d'limination

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de 40 85 % pour la DBO, 30 60 % pour la DCO et 20 45 % pour les AOX, les chiffres les plus levs correspondant un temps de sjour prolong - 15 30 jours - dans le bassin et lorsque la temprature de l'effluent ou les polluants ne perturbent pas la croissance bactrienne. L'azote n'est pas limin et le phosphore en moins grande quantit, dans une fourchette de 0 15 %. L'limination des MES est trs troitement lie au cas d'espce, et l'on a quelques exemples dans lesquels l'effluent en sortie contient plus de MES que le liquide en entre. Les MES arrivant avec l'effluent sont facilement limines dans un bassin possdant une zone de dcantation, mais la croissance microbienne produit des flocs possdant de mauvaises caractristiques de dpt. Le rejet en MES est moins important pour les lagunes temps de sjour lev et avec une zone de dcantation. Par comparaison avec les boues actives, on peut aussi observer des effets dfavorables, comme un important brouillard occasionnel par temps humide et froid, et de mauvaises odeurs provenant des zones anarobies ou anoxiques du bassin. Boues actives L'efficacit du traitement est variable et dpend du type d'effluent, de la conception de l'installation et des conditions de fonctionnement. Les valeurs types se situent dans des fourchettes de 85 98 % d'limination de la DBO5 et 60 85 % d'limination de la DCO. La rduction en AOX est comprise entre 40 et 65 %, le phosphore et l'azote sont rduits, respectivement, de 40 85 % et de 20 50 %. L'efficacit globale de l'limination des MES par les traitements primaire et secondaire est d'environ 85 90 %. Les concentrations types aprs le traitement boues actives sont donnes dans le tableau 2.36. Dans des installations bien conues et bien conduites, la partie facilement dgradable des substances organiques, exprime en DBO5 peut tre ramene environ 20 40 mg/l et la quantit de MES (Matires en Suspension) pratiquement un niveau identique. Les concentrations en phosphore et en azote sont en grande partie lies aux MES, tant donn qu'il est possible de ramener la quantit de substances nutritives dissoutes de trs faibles niveaux grce un fonctionnement correct de l'installation. Pour la DCO, qui est l'expression de la charge totale en substances organiques, la concentration aprs traitement dpend de la teneur en matires difficilement dgradables. Paramtre Concentration DBO 20-40 DCO 300 - 500 MES 20 - 40 Phosphore total 0.2 - 0.4 Azote total 2-4

Tableau 2.36 - Concentrations types en mg/l dans les effluents de usines de pte kraft aprs traitement biologique (installations boues actives) dans des installations supposes bien conues et bien exploites.

Interactions entre les milieux Lagunage ar Le procd exige des terrains de grandes dimensions, qui ne sont pas toujours disponibles proximit ou dans l'enceinte de l'usine. Le traitement dans une lagune produit moins de boues que la mthode boues actives. Boues actives L'installation de traitement des effluents produit des boues qui peuvent tre brles aprs dshydratation, ce qui dans certains cas se traduit par une valeur calorifique nette. L'effluent trait est suffisamment propre pour pouvoir tre rutilis dans certaines phases du processus de production. Le problme est que, souvent, l'installation de traitement des effluents est loin de lusine.

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Expriences oprationnelles Lagunage ar Le lagunage ar est utilis depuis longtemps par de nombreuses usines kraft pour atteindre un niveau d'limination moyen des polluants de l'effluent. Mais, actuellement, un grand nombre d'installations de lagunage de cette industrie ont t fermes dfinitivement ou ont t compltes par un procd boues actives grande efficacit ou par des bassins supplmentaires de traitement des effluents. Boues actives Des installations boues actives sont utilises depuis de nombreuses annes par les usines de pte kraft, avec de bons rsultats.

Aspects conomiques Lagunage ar Le cot dpend dans une trs grande mesure du site disponible et des conditions de ralisation. S'il peut tre construit en utilisant une anse du cours d'eau rcepteur dont on ferme le ct ouvert au moyen d'une digue, le cot est considrablement moins lev que lorsqu'il doit tre construit sur la terre ferme. Il s'ensuit que le montant de l'investissement varie beaucoup, l'intrieur d'une fourchette de 16 20 MEuros pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j. Ce cot englobe galement le traitement primaire et la dsyhdratation de la boue. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 1,3 1,7 MEuros/an, comprenant essentiellement le cot de l'nergie lectrique requise pour l'aration et lagitation dans le bassin. Boues actives L'investissement prvoir pour une installation de traitement boues actives s'lve approximativement 19 24 MEuros pour une fabrique de pte kraft produisant 1 500 ADt/j, le chiffre infrieur concernant une usine de pte kraft crue. Ce cot englobe aussi le traitement primaire ncessaire et le traitement des boues. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 2,0 2,6 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique On peut utiliser le lagunage ar lorsqu'on peut se contenter d'un niveau d'limination faible moyen des substances organiques contenues dans l'effluent. On aura de prfrence recours la mthode des boues actives si l'on a besoin d'un traitement d'une grande ou trs grande efficacit.

Installations de rfrence De nombreuses usines partout dans le monde pour tous les types d'effluents.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.14 Traitement tertiaire des effluents par prcipitation chimique Description de la technique Dans certains cas, il est ncessaire de complter le traitement des effluents par un traitement tertiaire. Le plus souvent, il s'agit simplement d'une prcipitation chimique. Les substances organiques dissoutes sont spares par prcipitation suivie d'une filtration ou d'une clarification.

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Les produits chimiques utiliss pour la prcipitation sont habituellement les suivants : sels d'aluminium - Al2(SO4)3 et Aln(OH)mCl33n-m sels ferriques (Fe(III)) - FeCl3 et Fe2(SO4)3 sels ferreux (Fe(II)) - FeSO4 chaux

Pour optimiser la floculation, on utilise des polylectrolytes dans la phase de mlange.

Applicabilit et caractrisation de la technique S'applique aussi bien aux usines existantes qu'aux usines nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le traitement tertiaire par prcipitation chimique s'emploie principalement pour rduire les substances nutritives, en particulier le phosphore. Les rsultats d'tudes ralises sur des installations pilotes en Sude sur le traitement biologique associ une prcipitation chimique ont montr que l'on peut atteindre les taux de rduction suivants : phosphore 80 90 %, azote 30 60 %, DCO 80 90 %, AOX 80 90 %. (PARCOM, 1994).

Interactions entre les milieux Le fait de prcipiter des substances organiques dans l'effluent par des produits chimiques donne une grande quantit de boues, trs difficiles dshydrater et enfouir dans une dcharge. Le cot des produits chimiques est important et l'puration est slective; les lments neutres ne peuvent pas tre recueillis aussi efficacement que des ions dissocis.

Expriences oprationnelles On ne connat aucun problme spcifique li l'application de cette technique.

Aspects conomiques Le montant de l'investissement s'lve respectivement 2,6 MEuros pour une usine de pte kraft d'une capacit de 250 000 t/an et 3,8 MEuros pour une usine d'une capacit de 500 000 t/an. L'investissement pour la prcipitation chimique englobe le bac tampon, le dispositif de mise en uvre des produits chimiques, le matriel de dosage des produits chimiques, l'unit de prcipitation et de floculation et le clarificateur tertiaire. Les dpenses de fonctionnement se chiffrent 50 000 euros environ, et sont lgrement infrieures pour l usine ayant la capacit la plus faible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique D'habitude, le traitement tertiaire des effluents liquides n'est considr comme une tape ncessaire que lorsqu'il s'agit d'abaisser les concentrations de substances nutritives dans l'effluent, c'est--dire lorsque l'usine envoie ses rejets vers des milieux rcepteurs trs sensibles.

Installations de rfrence Le traitement biologique plus la prcipitation chimique des effluents liquides provenant de la fabrication de pte kraft blanchie est utilis l'chelle commerciale par exemple en Sude (Skoghall, fabrique intgre de pte kraft et de pte PCTM).

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Bibliographie (PARCOM, 1994), (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.15 Augmentation de la teneur en solides secs (DS) de la liqueur noire Description de la technique Dans la chaudire de rcupration, les matires minrales sont rcupres sous forme de sel fondu (Na2S et Na2CO3), et la combustion des matires organiques produit de la chaleur. Dans une chaudire traditionnelle, il existe une zone d'oxydation dans la partie suprieure et une zone de rduction dans la partie infrieure. La liqueur noire concentre est introduite dans la zone de rduction par un ou plusieurs injecteurs (voir figure 2.3). L'air comburant est gnralement apport trois niveaux diffrents, sous forme d'air primaire, secondaire et tertiaire (du bas vers le haut). Les missions de la chaudire de rcupration consistent essentiellement en poussires, oxydes d'azote et bioxyde de soufre. Les niveaux d'missions sont maintenus un niveau aussi bas que possible en optimisant les paramtres de la combustion tels que temprature, alimentation en air, teneur en solides secs de la liqueur noire et quilibre chimique. L'objet de lvaporation pousse est d'obtenir une teneur en solides secs (DS) aussi leve que possible dans la liqueur noire concentre. Aprs une vaporation classique, la teneur en DS de la liqueur noire concentre est d'environ 65 %. En installant un sur-concentrateur, on peut l'amener 80 %. Cela dit, cette teneur dpend de l'espce du bois utilis. Une teneur optimale en solides secs de la liqueur concentre de 72 73 % aprs vaporation peut constituer un objectif envisageable.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mthode s'applique aussi bien aux usines nouvelles qu' celles existant dj. On peut galement utiliser un sur-concentrateur en tant quinstallation distincte par rapport aux installations d'vaporation existantes. Toutefois, la teneur maximale en DS est limite par l'accroissement de la viscosit et la tendance lentartrage de la liqueur noire concentre. Cela dpend de l'espce du bois et de la temprature. Dans la pratique, avec l'eucalyptus et quelques autres essences de bois de feuillus, il est difficile de dpasser une teneur de 70 % en DS.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de soufre de la chaudire de rcupration sont abaisses 5 - 50 mg S/Nm3 ou 0,1 0,3 kg de S/ADt de pte et quelquefois mme zro parce qu'une plus grande quantit de sodium est vaporise et ragit avec le soufre.

Interactions entre les milieux La rduction des missions de soufre sous l'effet d'une teneur leve en DS provoque une augmentation des missions de poussires en amont de llectrofiltre. Pour compenser cet effet, il faut installer un systme de prcipitation lectrostatique plus efficace et plus coteux. Lorsque la teneur en solides secs est leve (DS > 80 %), on observe un dgagement important de composs de soufre au niveau de la dernire tape d'vaporation, qui doivent tre recueillis et incinrs. L'accroissement de la teneur en solides secs de la liqueur noire tend faire augmenter les missions de NOx de la chaudire de rcupration, si l'on ne prend pas de contre-mesures (voir 2.3.22).

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Expriences oprationnelles Cette mesure a t teste par plusieurs usines de pte papier en Europe du Nord. Elle est applique l'chelle industrielle dans les pays d'Europe du Nord et du Sud.

Aspects conomiques Dans les usines existantes, le cot de cette amlioration de l'vaporation et de la concentration de la liqueur noire concentre est li la concentration recherche. Dans les usines existantes produisant 1 500 ADt/j de pte kraft, l'investissement prvoir pour amener la concentration de la liqueur noire de 63 % aux valeurs ci-dessous s'tablit comme suit : Concentration de 63 % 70 %, 1,7 2,0 MEuros Concentration de 63 % 75 %, 3,5 4,0 MEuros Concentration de 63 % 80 %, 8,0 9,0 MEuros Les dpenses de fonctionnement de ces amliorations sont ngligeables en raison du gain en conomie d'nergie (de l'ordre de 1 7 %) et du gain au niveau de la capacit de la chaudire. L'augmentation des solides secs dans la chaudire peut mme se traduire par quelques conomies nettes.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Des usines de pte kraft peuvent rencontrer des problmes d'missions de dioxyde de soufre et il est possible de rduire ces missions dans la chaudire de rcupration en augmentant la teneur en solides secs de la liqueur noire. Un autre rsultat ventuellement possible selon le cas d'espce est l'accroissement de la capacit de la chaudire de rcupration (4 7 %). Il existe une autre solution permettant d'atteindre le mme rsultat, qui consiste installer des purateurs de gaz de fumes (laveurs de gaz, voir 2.3.16).

Installations de rfrence De nombreuses installations en Scandinavie et au moins une en Espagne.

Bibliographie (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

2.3.16 Installation d'purateurs (scrubbers) au niveau de la chaudire de rcupration Cette mesure est une solution alternative la MTD tudie au point 2.3.15. Description de la technique Pour rduire les missions de dioxyde de soufre en provenance de la chaudire de rcupration, on peut quiper celle-ci d'un purateur de gaz de fumes. Un tel purateur du type humide peut prsenter un processus en trois tapes (du bas vers le haut, voir figure 2.12).

Figure 2.12 - Epurateur de gaz de fumes pour chaudires de rcupration. (Rapport SEPA 4008, 1992)

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Le chlorure est absorb par l'eau froide introduite dans l'arrive des gaz de fumes, en gnral avec une efficacit de 60 70 %. Dans la zone de lavage, on limine le SO2 et les poussires. L'puration (lavage) se fait avec un pH de 6 7. Cette valeur est contrle par addition d'hydroxyde de sodium, de liqueur faible ou de liqueur blanche oxyde. Le SO2 ragit avec la liqueur de lavage et le Na2SO3 et il se forme aussi un peu de Na2SO4. On peut liminer le SRT sous forme de H2S en mme temps que le SO2. Mais pour liminer le sulfure d'hydrogne des gaz de fumes, on aurait besoin d'une liqueur de lavage avec un pH lev. Mais avec un tel pH, on absorberait aussi du dioxyde de carbone, ce qui est peu conforme la ralit tant donn les quantits relativement importantes de dioxyde de carbone produites pendant la combustion. La liqueur excdentaire de l'purateur est recycle vers le processus, en gnral vers la prparation de la liqueur blanche.

Applicabilit et caractrisation de la technique L'installation d'un purateur se fait de prfrence en mme temps quune nouvelle chaudire, bien qu'il soit galement possible, un cot beaucoup plus lev, d'quiper des chaudires existantes avec des purateurs. Les chaudires de rcupration qui brlent de la liqueur noire forte teneur en solides secs donnent lieu une faible mission de soufre ce qui rend l'installation d'un purateur moins intressante.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement L'efficacit de l'limination pour le SO2 est typiquement > 90 %. Un purateur sur la chaudire de rcupration peut ramener les missions de soufre de 0,5 - 2 kg/ADt 0,1 - 0,3 kg/ADt ou les concentrations de 50 200 mg/Nm3 10 - 50 mg/Nm3. Surveillance des missions Une mesure continue du SO2 avant et aprs l'purateur est ncessaire pour surveiller le fonctionnement de ce dernier.

Interactions entre les milieux L'introduction d'eau frache au sommet de l'purateur permet de produire de l'eau chaude (si besoin est). L'eau est gnralement suffisamment propre pour tre utilise comme eau de lavage dans l'installation de blanchiment. L'purateur a besoin d'alcali sous forme de liqueur blanche oxyde, de liqueur faible ou d'hydroxyde de sodium, avec un accroissement des besoins en capacit au niveau de l'unit de rcupration.

Expriences oprationnelles Les purateurs sur des chaudires de rcupration fonctionnent sans problmes.

Aspects conomiques L'quipement est gnralement fourni complet, comme "package", par le fournisseur. L'investissement pour une usine de pte kraft blanchie avec une capacit de production de 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 7,2 MEuros et 10,4 MEuros. Il englobe l'purateur, les pompes de l'purateur, les pompes de circulation, les quipements lectriques et l'instrumentation. Les dpenses de fonctionnement se chiffrent respectivement 580 000 et 920 000 Euros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des missions de SO2. Rcupration de chaleur. Avec une teneur leve en solides secs, il est possible de rduire sensiblement l'mission primaire de SO2 et, pour de telles usines, la motivation

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est faible. Compte tenu de la situation nergtique interne de lusine, la production d'eau chaude dans l'purateur peut tre valable ou non. Dans une chaudire moderne de rcupration kraft, en particulier si elle fonctionne avec un taux lev de solides secs, le SO2 n'est gnralement pas un problme dont la solution ncessite un purateur.

Installations de rfrence De nombreux purateurs ont t installs sur des chaudires de rcupration au cours des dernires dcennies.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997), (Rapport SEPA 4008, 1992),

2.3.17 Collecte des gaz faibles destins tre incinrs dans la chaudire de rcupration Description de la technique Le contrle des missions de SRT peut tre subdivis en traitement des gaz non condensables (GNC) concentrs malodorants qui contiennent environ 4 kg de SRT/t (mesur en tant que S), et en gaz dilus ou pauvres malodorants qui contiennent environ 0,5 kg de SRT/t (mesur en tant que S). Le traitement des GNC concentrs consiste gnralement recueillir les gaz non condensables provenant des units de cuisson et d'vaporation (voir 2.3.11) et les liminer par incinration. Il existe plusieurs solutions possibles. L'une de ces solutions est l'incinration des gaz concentrs malodorants dans la chaudire de rcupration. Quelques usines en Europe et environ 4 dans le monde utilisent cette mthode. On observe la formation d'importants volumes de gaz faible concentration en SRT au niveau des circuits de liqueur noire et de liqueur blanche, du lavage de la pte et des caniveaux. La composition effective varie beaucoup d'un cas l'autre. Les gaz collects et recueillis peuvent tre incinrs en tant qu'air secondaire ou tertiaire de la chaudire de rcupration. On pourra avoir plusieurs systmes de destruction du SRT pour diffrentes units en fonction du volume de GNC dilus et de la configuration de lusine de pte. Une solution alternative l'incinration est le lavage en milieu alcalin ou oxydant. La chaudire de rcupration est en mesure de dtruire les gaz nausabonds dilus. Toutefois elle ne reprsente que l'une des solutions possibles d'incinration des gaz dilus. La quantit normale de GNC dilus pour une usine produisant 1 000 tonnes/j est de l'ordre de 50 000 100 000 m3/h. La quantit de gaz dpend de la conception de lusine. Elle est plus faible avec une cuisson en continu et un lavage par diffusion qu'avec une cuisson en discontinu et des laveurs sous pression.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines de pte papier existantes, il peut s'avrer trs difficile d'ajouter un quipement pour la collecte et le traitement des GNC dilus. Cela est d aux contraintes de l'implantation et aux distances entre les ateliers de cuisson et dvaporation et la chaudire de rcupration.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT des gaz faibles peuvent tre supprimes quasi entirement par leur collecte et leur incinration.

Interactions entre les milieux Aucune interaction entre les milieux.

Expriences oprationnelles Ces mthodes sont utilises par des usines de rfrence depuis plusieurs annes sans problmes. Le dbit d'air tertiaire dans une chaudire de rcupration est limit et l'on aura peut-tre besoin de rechercher d'autres solutions pour l'incinration.

Aspects conomiques Les investissements pour la collecte des gaz faibles malodorants et leur destruction dans la chaudire de rcupration sont de 3,6 4,5 MEuros pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j. Mais, tant donn qu'une grande partie de ces cots sont lis aux tuyauteries, on peut atteindre des chiffres considrablement plus levs dans le cas dusines s'tendant sur une grande surface. Les dpenses de fonctionnement pour le systme sont comprises entre 0,3 et 0,5 Meuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Amliorer l'efficacit de la rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses usines de pte kraft.

Bibliographie (TAPPI, Compte-rendu, 1997), (TAPPI, Compte-rendu, 1994), (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Rapport SEPA 4713-2)

2.3.18 Collecte et incinration des gaz malodorants (gaz forts ou faibles) dans le four chaux Description de la technique Le contrle des gaz malodorants dus principalement aux missions de Soufre Rduit Total (SRT) peut tre subdivis en traitement des gaz non condensables (GNC) concentrs et des gaz dilus ou pauvres malodorants. Le traitement des GNC concentrs consiste gnralement recueillir et incinrer les GNC provenant des units de cuisson et d'vaporation. L'incinration des GNC concentrs peut tre effectue dans le four chaux ou dans un incinrateur distinct quip d'un lavage de SO2 pour les GNC. Les GNC concentrs contiennent plus de 90 % de tous les composs de SRT produits lors de la cuisson de la pte. D'importants volumes de gaz forte concentration se forment au niveau du systme de rcupration de la trbenthine (bois rsineux), des condenseurs de la vapeur de dtente des lessiveurs en continu, des rservoirs de stockage des condensats pollus, du dgagement de gaz non condensables des vaporateurs et des condenseurs et la cuisson. La composition effective varie beaucoup d'un cas l'autre.

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Les principales missions de gaz dilus malodorants se situent au niveau du lavage et de lpuration de la pte non blanchie (crue), des stockages de pte et de liqueur de lavage, des stockages de la liqueur noire l'vaporation et des stockages de la liqueur blanche dans l'installation de caustification. Les gaz dilus malodorants recueillis peuvent tre incinrs en tant qu'air secondaire du four chaux ou dans un incinrateur distinct de GNC, dans une chaudire corce ou d'autres chaudires auxiliaires ou en tant qu'air secondaire ou tertiaire de la chaudire de rcupration. On pourra avoir plusieurs systmes de destruction du SRT pour diffrentes units en fonction du volume de GNC dilus et de la configuration de l'usine.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il se peut que l'on rencontre des difficults pour ajouter un matriel de collecte et de traitement des GNC dilus.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT de lusine de pte kraft peuvent tre rduites de plus de 90 % simplement en recueillant et en incinrant les gaz forts (concentrs en SRT).

Interactions entre les milieux L'avantage que prsente l'incinration du gaz malodorant dans le four chaux est que l'on n'a pas besoin d'un four complmentaire. En outre, le soufre contenu dans le gaz peut tre absorb dans la chaux, ce qui diminue l'mission de dioxyde de soufre. Toutefois, le sodium gazeux du four chaux ne peut absorber qu'une petite quantit de soufre en donnant du sulfate de sodium. Partant, le principal compos absorbant le soufre est le carbonate de sodium (NA2CO3) de la boue rsiduaire de chaux. Lorsque cette capacit est puise, il y a dgagement de SO2. Cet effet est renforc lorsque les gaz non condensables malodorants sont incinrs dans un four. En consquence, les missions de SO2 dpendent clairement de la quantit de gaz malodorants. Pour minimiser la formation de SO2, on peut soit rduire la teneur en soufre du combustible soit, s'il s'agit de brler les gaz non condensables malodorants (GNC) dans le four chaux, liminer les composs de soufre contenus dans ces gaz par lavage avant leur incinration dans le four chaux. Le contrle du SRT peut aussi contribuer rduire les composants malodorants rejets dans le traitement des effluents liquides. En moyenne, 10 15 % du combustible utilis dans un four chaux peuvent tre remplacs par la valeur calorifique des gaz malodorants concentrs. Mais, tant donn que la quantit d'nergie du gaz varie, il peut s'avrer difficile de conserver une chaux de bonne qualit uniforme. La condensation du mthanol aprs la colonne de rectification peut limiter le problme de l'instabilit de la qualit du gaz, mais elle implique des investissements supplmentaires.

Expriences oprationnelles Cette mesure est trs rpandue. Des problmes sont apparus avec les fours chaux modernes en raison du niveau trs faible d'oxygne excdentaire utilis.

Aspects conomiques Les investissements types requis pour la collecte et l'incinration des gaz faibles et forts sont de 4 5 MEuros pour les nouvelles usines et de 5 8 MEuros pour les usines existantes ayant une capacit de 1 500 ADt/j. Aucune augmentation importante des dpenses de fonctionnement si l'on peut utiliser la

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valeur calorifique du mthanol rcupr. Sinon, il faut prvoir une augmentation de 0,3 0,5 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est l'une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique du Nord.

Bibliographie (Compte-rendu TAPPI, 1997)

2.3.19 Collecte et incinration des gaz malodorants (gaz forts ou faibles) en utilisant un four distinct quip d'purateurs (laveurs) pour le SO2 Description de la technique Il est galement possible de procder l'incinration des gaz malodorants (voir 2.3.17 et 2.3.18) dans un incinrateur distinct quip d'un purateur pour GNC quip d'un purateur pour le SO2. Un four spar peut tenir compte de la valeur calorifique dans une chaudire.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il se peut que l'on rencontre des difficults pour ajouter un matriel de collecte et de traitement des GNC dilus.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT de lusine de pte kraft peuvent tre rduites de plus de 90 % simplement en recueillant et incinrant les composs de SRT concentrs.

Interactions entre les milieux L'incinration des gaz malodorants dans un four distinct a tendance provoquer une augmentation des missions de NOx si l'on ne prend pas de contre-mesures. Expriences oprationnelles Cette technique est utilise sans problmes par de nombreuses usines tmoins depuis plusieurs annes

Aspects conomiques Les investissement types s'lvent 7 8 MEuros pour les usines nouvelles et 8 11 MEuros pour les usines existantes d'une capacit de production de 1 500 ADt/j. Les dpenses de fonctionnement augmentent de 0,3 0,5 MEuros/an parce que l'on ne peut pas utiliser la valeur calorifique du mthanol rcupr.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (Compte rendu TAPPI, 1997) 2.3.20 Installation d'une technique faible teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires (corce, fioul, charbon) et le four chaux Description de la technique Dans les usines de ptes chimiques, on peut utiliser tout un ventail de combustibles renouvelables ou fossiles - corce, charbon, lignite, fioul ou gaz naturel - pour produire de la vapeur supplmentaire, que l'on associe habituellement des turbines pour la production d'nergie lectrique. Lorsqu'on brle ces combustibles, il faut faire appel des techniques d'incinration sans dangers pour l'environnement pour minimiser les missions de poussires, de SO2 ainsi que de NOx. La technique faible teneur en NOx consistant brler des combustibles solides et les dchets des usines de pte papier et de papier dans des chaudires lit fluidis est tudie au paragraphe 6.3.12. Le charbon et la lignite sont bien adapts pour tre brls comme combustible principal ou d'appoint dans les systmes lit fluidis qui, s'ils sont correctement conduits, contribuent rduire la formation de NOx. Dans les chaudires classiques alimentes au fioul ou au gaz naturel, les brleurs alimentant le mlange air-combustible doivent tre conus de manire maintenir des conditions de combustion avec un faible niveau de NOx. On utilise aussi souvent du charbon ou de la tourbe finement broys dans des chaudires traditionnelles, alimentes par des brleurs qui, s'ils sont correctement conus, assurent une combustion avec un faible niveau de NOx. L'air comburant primaire est amen par le brleur dans le mlange combustible-air. L'air secondaire et tertiaire est amen part pour maintenir un quilibre air primaire/secondaire/tertiaire appropri dans la zone de la flamme afin de conserver une combustion faible teneur en NOx. On peut encore apporter un peu d'air, le cas chant, au-dessus de la zone de la flamme, pour achever la combustion du combustible. L'objet de cette alimentation en air en plusieurs phases est de brler le combustible sans excs d'air et en fait, mme dans des conditions de rduction, c'est--dire : qu'il n'y a pas suffisamment d'oxygne pour entraner une formation importance de NOx. la temprature de la flamme est moins leve que dans les brleurs traditionnels, ce qui rduit encore la formation de NOx. Une partie du NOx produit sera de nouveau rduite en azote lmentaire, par exemple lorsqu'une quantit rsiduelle de combustible est brle dans la partie extrieure ou en dehors de la flamme.

Applicabilit et caractrisation de la technique Les brleurs faible teneur en NOx peuvent tre utiliss dans les chaudires tant existantes que nouvelles.

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Lorsqu'on utilise des combustibles solides en poudre, par exemple du charbon ou de la tourbe, il importe, s'ils prsentent un degr d'humidit lev, de les soumettre un pr-schage afin de favoriser une combustion rapide et efficace. Il faut aussi dans ce cas prchauffer l'air comburant afin d'assurer un allumage rapide et une combustion complte.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Gnralement, les missions varient en fonction du combustible. Par comparaison avec les brleurs classiques ayant des missions de NOx de 250 500 mg/MJ, les brleurs faible taux de NOx peuvent atteindre des taux de 120 140 mg/MJ dans les missions des chemines.

Surveillance des missions On peut raliser un contrle des missions au moyen d'appareils de mesure en continu du NOx. Des appareils de mesure de l'oxygne peuvent galement contribuer contrler le respect des conditions de combustion faible taux de NOx. Pour des mesures plus prcises, il faut procder des chantillonnages sur le terrain et des analyses en laboratoire.

Interactions entre les milieux Pas d'interactions particulires.

Expriences oprationnelles On a utilis avec succs des brleurs faible taux de NOx pour quiper des chaudires existantes, ou dans la construction de chaudires nouvelles.

Aspects conomiques L'investissement type est de 0,5 0,8 MEuros. On ne prvoit pas d'augmentation significative des dpenses de fonctionnement.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les brleurs faible taux de NOx servent essentiellement rduire les missions de NOx provenant des chaudires auxiliaires.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe de l'Ouest et du Nord.

Bibliographie (Rentz, 1996), (L. Pyry, 1997 b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (ministre de l'ducation, 1994)

2.3.21 SNCR sur les chaudires corce Description de la technique En raison de leur faible temprature de combustion, les chaudires corce donnent des missions relativement faibles de NOx. Les missions types sont comprises entre 70 et 100 mg de NOx/MJ lorsqu'on ne brle que de l'corce. Si l'on utilise aussi du fioul dans la chaudire, on peut observer une augmentation du NOx jusqu' environ 100 150 mg/MJ. L'oxygne en excs a une incidence sur la

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formation de NOx et doit donc tre vit. Mais une trop faible quantit d'oxygne en excs augmente le risque d'missions de CO et de VOC. Le NO primaire se forme dans les fours par raction avec l'azote de l'air (NO thermique) ou par oxydation de l'azote dans le combustible (NO du fioul). La formation de NO thermique augmente mesure que la temprature de la flamme augmente. Une partie du NO est ensuite oxyde en NO2. Dans le procd SNCR (rduction non catalytique slective), l'ure rduit le NO en azote, dioxyde de carbone et eau selon la raction 2NO + (NH2)2CO + 1/2 O2 Cette raction se produit environ 1 000 C. 2N2 + CO2 + 2H2O

Applicabilit et caractrisation de la technique On peut installer du matriel servant injecter l'ure (ammoniaque) aussi bien dans les chaudires existantes que dans les nouvelles. Il sera peut-tre difficile d'obtenir des conditions de raction optimales dans les chaudires existantes, ce qui ramne la rduction potentielle du NOx 40 % environ.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La rduction totale de NOx que l'on peut atteindre dans une chaudire corce est d'environ 30 50 % en modifiant les techniques de combustion (voir 2.3.20) et/ou en mettant en uvre un processus SNCR. Dans ce cas, les missions de NOx atteindraient 40 60 mg/MJ, ce qui correspond environ 100 200 mg/Nm3. Les missions de soufre gazeux sont faibles ou de l'ordre de 10 20 mg/MJ lorsqu'on brle de l'corce.

Surveillance des missions On peut mettre en place un systme de mesure en continu du NOx et l'exprience montre des rsultats fiables.

Interactions entre les milieux En fonction de la proportion d'ure ajoute (rapport stoechiomtrique), il se peut que l'on observe une lgre augmentation de l'ammoniac (dperdition).

Expriences oprationnelles Cette technique a t mise en place en divers endroits depuis le dbut des annes 1990. L'exploitabilit est gnralement satisfaisante mais un certain nombre d'incidents se sont produits au cours desquels l'injection de la solution d'ure a provoqu des dommages l'intrieur de la chaudire. tant donn que cela reprsente la fois un risque pour la scurit et un cot, il faut prendre des mesures dans ce cas et prvoir une surveillance adquate de l'opration. La technique de la SNCR est difficile matriser en raison des risques potentiels de changement rapide de la charge dans les chaudires corce. Cela explique les variations observes dans les rductions de NOx atteintes avec cette technique. Ce processus peut tre une source potentielle d'missions de N2O ou de NH3, mais il ressort des mesures effectues qu'il s'agit d'un risque marginal. En Sude au moins, la SNCR sur les chaudires corce est une technique tablie.

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Aspects conomiques L'investissement requis pour ajouter la SNCR la chaudire corce dans une usine de pte kraft blanchie produisant 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 690 000 Euros et 1,15 MEuros. Ce cot englobe le matriel d'injection, la tuyauterie, les pompes, les rservoirs et la reconstruction/adaptation de la chaudire. Les frais de fonctionnement concernent essentiellement l'ure, dont 1 2 kg sont ncessaires par kg de NOx limin.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le NOx a un potentiel acidifiant et peut accrotre l'eutrophisation. On considre donc que pour certains lacs sensibles d'Europe, il est ncessaire de poursuivre la rduction des missions de NOx par des mesures secondaires comme la technique SNCR. En Sude, une taxe sur les missions de NOx peut galement constituer une incitation poursuivre la rduction des NOx.

Installations de rfrence Quelques usines en Sude.

Bibliographie (Rapport SEPA 4008), (Rapport SEPA 4713-2, 1997), (renseignements personnels fournis par une usine sudoise)

2.3.22 Modification de lalimentation en air (Over Fire Air technique - OFA) sur les chaudires de rcupration Description de la technique La chaudire de rcupration pour la pte kraft fonctionne avec une atmosphre rductrice dans la partie infrieure. De cette faon, la formation de NOx y est moins importante que dans les autres fours. Nanmoins, des modifications apportes au circuit d'alimentation en air ont eu un rsultat positif sur les rductions de NOx. On peut rduire le NOx thermique par fixation de l'azote dans l'air comburant en limitant la quantit d'air dans la zone de combustion. Dans des circuits spcialement conus dans ce but, des orifices d'injection d'air sont monts un quatrime niveau. On peut rduire la formation de NOx dans une chaudire de rcupration kraft en modifiant le systme d'alimentation en air, par exemple par le biais d'un quatrime point d'alimentation en air dans la partie suprieure de la chaudire. La rduction des missions de NOx que l'on peut obtenir grce cette technique est variable et dpend du type et de la conception de la chaudire et de la mthode de mise en uvre de l'OFA, et elle atteint en gnral 10 25 %.

Applicabilit et caractrisation de la technique Applicable tant aux usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il semble que la rduction obtenue du NOx diffre d'une chaudire l'autre. Certaines usines sudoises de pte kraft ont fait tat des expriences suivantes : Cas N 1 : Installation et utilisation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existant depuis 1990 : rduction de 30 % des NOx.

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Cas N 2 : Installation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existante. Le nouveau systme d'alimentation en air n'est plus utilis en raison de la hausse de temprature dans le systme de surchauffage. Cas N 3 : Installation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existante en 1995 : rduction de 20 % des missions de NOx et en service depuis le dbut de 1997. Cas N 4 : Premire chaudire de rcupration quipe de la technique OFA en 1996. La rduction des missions de NOx obtenue avec cette chaudire est rsume dans le tableau ci-dessous : Rpartition de l'air comburant sur la chaudire de rcupration Air primaire (%) Air secondaire (%) Air tertiaire (%) Air quaternaire (%) => OFA Effets observs sur NOx (mg/m3 gaz normal sec) SO2 (mg/m3 gaz normal sec) Fonctionne ment normal 45 45 10 0 135 20 Technique "Air quaternaire" (OFA) Essais de fonctionnement en mai 1998 35 45 10 10 80 35 40 40 5-15 5-15 90 < 20

Tableau 2.37 - Rduction des missions de NOx par le recours la technique "air quaternaire" (OFA) dans une chaudire de rcupration nouvelle.

Interactions entre les milieux Aucune interaction entre les milieux n'a t constate.

Expriences oprationnelles La rduction des missions de NOx obtenue grce l'utilisation de cette technique est variable et dpend du type et de la conception de la chaudire et de la mthode de mise en uvre de la technique OFA. Elle doit tre adapte aux conditions spcifiques des chaudires de rcupration. L'application de cette technique - qui est largement rpandue dans d'autres processus de combustion - peut avoir pour rsultat une augmentation des missions de monoxyde de carbone et de carbone non brl si elle n'est pas bien matrise.

Aspects conomiques L'investissement requis pour modifier le systme d'alimentation en air de la chaudire de rcupration dans une usine de pte kraft blanchie ayant une capacit de production de 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 1,7 et 2,3 MEuros. Ce cot englobe les nouveaux orifices d'alimentation en air de la chaudire, l'instrumentation, les tuyaux et les ventilateurs. Les dpenses de fonctionnement restent inchanges.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le NOx a un potentiel acidifiant et peut accrotre l'eutrophisation. On considre donc que pour certains lacs sensibles d'Europe, il est ncessaire de poursuivre la rduction des missions de NOx par des mesures secondaires.

139

Installations de rfrence Quelques usines en Sude.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.23 Mise en place d'une installation de lavage amliore des boues de chaux la caustification Description de la technique La chaux (CaO) est utilise pour caustifier la liqueur verte (Na2S + Na2CO3) en liqueur blanche (Na2S + NaOH). Aprs la caustification, on obtient de la boue rsiduaire de chaux (CaCO3). Normalement, cette boue est recycle dans un four chaux, o elle est brle pour produire de la chaux. Avant d'tre envoye dans le four, la chaux doit subir un lavage destin enlever l'hydroxyde de sodium, le sulfure de sodium et autres sels de sodium rsiduels, puis un essorage. Pour ce lavage, on utilise en gnral comme matriel soit des clarificateurs soit des filtres presse. Par le pass, on utilisait souvent des laveurs de boue deux tages, mais actuellement c'est le lavage en une seule phase dans un clarificateur avec stockage ou dans un filtre sous pression qui prdomine. Ce lavage amlior de la boue rsiduaire de chaux peut entraner une rduction de la teneur rsiduelle en liqueur blanche de la boue de 100 mg/dm3 0 - 30 mg/dm3 dans les filtres modernes. On peut galement amliorer la siccit de la boue de 50/60 % 70/80 %. Un lavage plus efficace diminue la concentration de sulfure dans la boue, ce qui rduit la formation de sulfure d'hydrogne dans le four chaux lors de la nouvelle combustion.

Applicabilit et caractrisation de la technique Applicable aussi bien aux usines existantes qu'aux nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Rduction possible du H2S (SRT) dans le four chaux, qui dpend essentiellement de la prsence de sodium dans la chaux et de la teneur en soufre de tous les combustibles servant alimenter le four chaux. Lorsque l'apport en soufre est faible, on peut atteindre un faible taux de rduction, mais avec des taux de soufre en entre plus levs, l'impact peut tre non existant voire ngatif.

Interactions entre les milieux Si le lavage entrane une teneur trop faible en sodium, les missions de SRT ainsi que de matires particulaires du four chaux ont tendance augmenter.

Expriences oprationnelles Le lavage amlior de la boue rsiduaire de chaux est pratiqu depuis plus de 10 ans par des usines de ptes papier en Europe. Il est ncessaire de surveiller le sodium rsiduel (NaOH) pour viter des dommages au four chaux.

Aspects conomiques L'investissement type est de 1 1,5 MEuros.

140

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction du H2S (SRT) et des odeurs provenant des gaz de fumes du four chaux. Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.24 Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans les chaudires corce et le four chaux Description de la technique Chaudire corce Les rsidus de bois (de l'corce et des dchets de bois) sont essentiellement brls pour produire de la vapeur. On utilise souvent la vapeur des chaudires pour gnrer de l'nergie grce des turbines contre-pression. Cette production de chaleur et d'nergie est ncessaire pour rduire les missions des combustibles fossiles. L'incinration permet de rduire la quantit de dchets vacuer. Aujourd'hui, une installation d'incinration exige toujours un systme d'incinration sophistiqu combin avec un systme de traitement moderne des gaz de fumes. La principale mission des chaudires dchets consiste en poussires. Ces poussires sont composes de cendres et d'un rsidu de matires imbrles. Normalement, les chaudires corce sont quipes de cyclones pour recueillir les poussires (efficacit de 85 %). Aujourd'hui, les systmes dpoussireurs lectrostatiques avec une efficacit d'puration de plus de 95 % sont galement de plus en plus utiliss. Four chaux Sil est bien conu, le four chaux peut minimiser la formation de poussires. Le mcanisme de vaporisation du sodium est li la quantit de sodium dans le four et la temprature leve de la section de calcination du four. Le degr de vaporisation peut, jusqu' un certain niveau, tre contrl par un bon rglage de la forme et de la position de la flamme. Les diffrents combustibles utiliss ont galement une incidence sur l'mission de poussires. Grce ses bonnes proprits de rayonnement, une flamme de fioul donnera un niveau lev de vaporisation du sodium provenant du sulfate de sodium servant la production de chaux en combinaison avec du dioxyde de soufre. Afin de minimiser la quantit de poussires de CaO, Na2SO4, Na2CO3, on peut installer un systme dpoussireur lectrostatique. Ce dispositif prsente de meilleures proprits d'limination qu'un purateur. Si l'usine utilise aussi un systme d'puration, llectrofiltre doit tre mont en amont de ce dernier. Ce systme requiert une maintenance et un contrle rguliers. En effet, les surcharges ou irrgularits de charge peuvent provoquer lencrassement des plaques du systme de prcipitation.

Applicabilit et caractrisation de la technique La mesure est applicable tant dans les usines existantes que nouvelles.

141

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le principal rsultat atteint en ce qui concerne l'environnement pour les chaudires corce est une rduction des poussires d'un niveau de 250 - 500 mg/Nm3 un niveau de 100 - 150 mg/Nm3 lorsqu'on utilise des cyclones. Un systme de prcipitation lectrostatique pour les rejets de la chaudire corce peut atteindre une efficacit de plus de 95 %, ce qui correspond des missions de poussires d'environ 20 - 40 mg/Nm3 (avec 10 % O2 et un gaz sec). Les missions de poussires du four chaux seront de 20 100 mg/Nm3n aprs le dpoussireur lectrostatique. La majeure partie des poussires sortant du four est constitue de CaO. Il s'chappe presque entirement de l'extrmit alimentation du four. La quantit de poussires provenant de l'extrmit chaude du four est sensiblement moins importante. Les poussires se composent principalement de particules fines de Na2SO4 et Na2CO3, car les particules de CaO sont plus efficacement captures par linstallation d'puration (lavage) des gaz.

Interactions entre les milieux Pas d'impacts notables.

Expriences oprationnelles Cette mesure est mise en uvre par un certain nombre dusines de pte papier.

Aspects conomiques Dans une usine produisant 1 500 ADt/j de pte kraft, l'investissement pour un lectrofiltre au niveau de la chaudire corce est d'environ 3 4 MEuros, et de 5 6 MEuros au nivea four chaux. Les dpenses de fonctionnement augmentent de moins de 0,3 MEuros/an dans chacun des cas.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de poussire dans l'atmosphre est l'une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (rapport SEPA 4713-2, 1997)

142

2.4

Meilleures Techniques Disponibles

2.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommations associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur; pour les usines intgres de papier et pte kraft, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, MES, N, P, AOX), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution thermique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes cls; identification des meilleurs niveaux de performance en ce qui concerne l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et galement, dans la mesure du possible, les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinentes pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur en question. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut entendre par l qu'il s'agit de niveaux qui reprsentent le rsultat environnemental qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans le secteur en question, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Toutefois, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre considrs comme tels. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de rflexions lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, il se peut que de tels niveaux soient considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle.

143

Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cependant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend fortement de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits et caractristiques techniques de l'installation concerne. Il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires en conformit avec l'article 9 (8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractre juridique et rglementaire contraignant, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites dmission devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de la pte kraft n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de papier et de pte kraft est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les usines de papier et pte kraft, l'applicabilit n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. En effet, ces usines sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt quintgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques sont davantage les cots spcifiques, qui sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les restrictions au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper la circulation en circuit ferm de l'eau. En effet ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique habituellement un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et matris. Or les petites entreprises ne possdent peuttre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace des solutions industrielles plus complexes.

2.4.2 MTD pour les usines de pte kraft On trouvera ci-dessous les techniques ou combinaisons de techniques qui sont considres comme des MTD pour les usines intgres ou non intgres de pte kraft. La liste suivante des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en

144

l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte kraft, il est fait rfrence la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer une mesure trs efficace, par rapport son cot, pour rduire les rejets de substances dangereuses. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver l'efficacit des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Systme de gestion de l'environnement dfinissant clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements, et autre documentation pertinente.

2.

3.

4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau corage sec du bois Cuisson modifie en continu ou en batch Lavage haute efficacit et une puration en circuit ferm de la pte crue Dlignification l'oxygne Blanchiment final ECF ou TCF et recyclage partiel, principalement en milieu alcalin, de l'eau de process dans l'installation de blanchiment 6. puration et rutilisation des condensats 7. Surveillance efficace, rtention et systme de rcupration des fuites, 8. Capacit suffisante de l'installation d'vaporation de la liqueur noire et chaudire de rcupration pour faire face aux charges supplmentaires de liqueur et de matires sches dues la rcupration des fuites, aux effluents de l'installation de blanchiment etc. 9. Collecte et rutilisation des eaux de refroidissement non pollues 10. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les fuites la cuisson et la rcupration et les condensats pollus, et viter les surcharges et les dysfonctionnements de linstallation de traitement des effluents. 11. Traitement primaire des effluents 12. Traitement biologique des effluents. L'efficacit de chacune de ces mesures varie considrablement en fonction de la conception et des conditions de fonctionnement des diffrentes usines. Pour tre considre comme une MTD, elle doit aussi tre bien conue et mise en uvre. Une combinaison des techniques des points 1 10 incluant les mesures gnrales a pour rsultat une plage d'missions comme celles indiques dans le tableau 2.38. Les usines prises comme exemples sont des usines europennes performantes et qui ont mis en uvre un ensemble raisonnable de techniques. Elles disposent toutes d'une installation de traitement primaire et la plupart galement d'un traitement secondaire des effluents. Toutefois, les chiffres du tableau 2.38 se rfrent tous des rejets d'eau aprs le traitement primaire uniquement. L'impact du traitement biologique des effluents des usines de pte papier est tudi ultrieurement. 1. 2. 3. 4. 5.

145

Usines

DC O (kg/ ADt 28

ENCE, usine de Huelva , Espagne Sdra Cell, usine de Var , Sude Sdra Cell, usine de Mnsteras, Sude 1 NSI, Tofte Industrier, Norvge Pls AG, Autriche, 6 Stora, Celbi Portugal Modo Alizay, France (tout le site) Enocell, Finlande 4

MES AOX Azote Phosphore (P) Dbit (kg/A (kg/ADt (N) total (m3/ADt) Dt) (kg/ADt) total ou 7 (kg/ (kg/A ADt dt) n/a. 5.2 0.17 n/a. n/a. 41.2 DB O5

Production 97[ADt/an]

Observations

310000

36

n/a.

n/a.

0.3

0.04

35

305000

31

14

n/a.

n/a.

n/a.

45

507000

35

2.3

0.19

n/a.

0.07 -0.1

30 46 7

340000

Pte papier blanchie ECF de bois de feuillus (eucalyptus) marchande Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie TCF de bois de feuillus/rsineux marchande Pte papier blanchie ECF marchande Pte papier blanchie ECF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie ECF de bois de feuillus (eucalyptus) marchande Fabrique intgre de pte papier blanchie ECF et de papier Pte papier blanchie TCF et TCF de bois de rsineux/de feuillus (bouleau) marchande Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Usine intgre de pte papier blanchie ECF et de papier Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie TCF/ECF de bois de rsineux marchande Pte kraft non blanchie + papier couverture, 19 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 33 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 41 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 20 % de fibres recycles, 10 % de pte achete Pte kraft non blanchie + papier couverture

38

13

n/a.

0.5

n/a.

n/a.

280000

17.3

4.9

2.7

0.16

0.15

0.11

52

270000

42.3

11

12. 3 n/a.

n/a.

n/a.

n/a.

61

244500 pulp 220000 paper 586000

54

17

0.67

0.19

0.04

38

Mets-Rauma, Finlande 2 Modo, usine de Husum, Sude 3 SCA, strand, Sude 3 Sdra Cell,usine de Mrrum, Sude AssiDomn, usine de kraftliner, Sude 5 SCA,usine de Munksund, Sude5 SCA, usine dObbola, Sude 5 Smurfit CdP, usine de Facture, France, 5 Usine 5, Portugal 5

28

11

n/a.

n/a.

n/a.

0.021

10

500000

37

19

n/a.

0.30

0.19

0.060

77

677000 pulp 485000 paper n/a.

38

15

n/a.

0.40

0.060

39

41

17

n/a.

0.25

0.30

0.040

73

376000

13

6.4

n/a.

0.06

0.008

24

562000

16

7.9

3.3

0.07

0.012

41

338000

19

3.5

0.15

0.013

12

363000

17.3

7.7

1.6

0.25

0.009

28.4

350000 400000

18

2.9

n/a.

n/a.

n/a.

25

270000

n/a : pas de donnes disponibles Remarques : 1) Donnes moyennes du second semestre 1998 aprs traitement primaire 2) Usine neuve en 1996; donnes de la "Cinquime Confrence globale sur le papier et l'environnement", 3e session, 1997 3) Donnes DBO pour 1998, les autres pour 1997 4) Donnes pour 1998 5) Par tonne de papier couverture produit 6) Ces valeurs correspondent des niveaux avant le traitement secondaire.L'usine a un traitement biologique. 7) Chiffres du dbit d'eau hors production de papier. La part reprsente par une petite production de papier est ngligeable pour les autres paramtres.

Tableau 2.38 - Exemples de niveaux d'missions dans l'eau obtenus aprs le seul traitement primaire pour quelques usines de ptes papier existantes en Europe (anne de rfrence : 1997). La plupart de ces usines ont galement mis en place un traitement secondaire biologique (voir tableau 2.40).

146

La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend des usines de tous les pays producteurs de pte papier d'Europe. D'autres exemples sont donns pour des usines aprs le traitement biologique dans le tableau 2.40 ci-aprs. Ces donnes sont calcules partir de rapports sur l'environnement labors par les socits, de contacts personnels, et du rapport SEPA 4924 "Industrie forestire : missions dans l'eau et dans l'atmosphre, quantits de dchets et consommation d'nergie, 1997" (en sudois seulement). La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7.

Selon le type de bois utilis pour la pte papier, les mesures spcifiques internes mises en uvre et le caractre technique de l'usine, il est gnralement possible d'atteindre les niveaux d'missions dans l'eau associs l'utilisation des MTD indiqus ci-aprs avant le traitement biologique : Paramtres Units Kraft blanchie 1 Kraft intgre non blanchie (crue) 3 15 - 20 6-9 2-4 * 0.01-0.02 0.1 - 0.2 15 - 25

DCO kg/ADt 30 2 - 45 DBO kg/ADt 13 2 - 19 MES kg/ADt 24 AOX kg/ADt (-) - 0.4 Total P kg/ADt 0.04 - 0.06 4 Total N kg/ADt 0.3 0.4 3 Effluents m /ADt 30-50 Remarques : * Ce paramtre est sans objet ici. De faibles missions de AOX peuvent se produire lors du repulpage de la pte achete Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte kraft blanchie 1) par tonne de pte 2) On atteint des valeurs plus basses avec le bois feuillus 3) Les usines de pte kraft crues sont toutes des usines intgres. Elles produisent du kraftliner, des cartons et sacs crus et autres papiers kraft. Nombreuses sont celles qui utilisent des fibres recycles et de la pte blanchie achete. Les chiffres sont exprims par tonne de liner / papier / carton produite. Pour des raisons de teneur en phosphore, les usines de pte d'eucalyptus ne peuvent pas 4) atteindre ces valeurs. Les donnes actuelles des usines concernant les missions de P dans les milieux aquatiques varient entre 0,037 et 0,23 kg P/Adt. La moyenne des donnes communiques est de 0,11 kg/Adt. Tableau 2.39 - Niveaux d'missions rsultant d'une combinaison de meilleures techniques disponibles, obtenus aprs traitement primaire. Les valeurs concernent des usines de pte kraft blanchie et crue.

Lorsqu'on met en uvre des combinaisons de MTD, on considre que les niveaux d'missions possibles se situent dans la mme fourchette pour les usines de pte kraft intgres et non intgres en ce qui concerne la partie pte. Pour les usines intgres, il faut prendre en compte la fois les mesures lies aux usines de pte papier (chapitre 2), et celles dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cependant, il existe quelques techniques prendre en considration qui ne concernent que les usines de pte papier intgres, par exemple : une sparation efficace entre les circuits d'eau de lusine de pte et de lusine de papier. le recyclage de l'eau de dilution de la pte entre les sections pte et papier. Le recyclage de l'eau de process entre la machine papier et lusine de pte n'est pas possible

147

lorsque l'usine commercialise une partie de sa production de pte, ou si elle possde deux ou plusieurs machines papier produisant diffrents types de papier, dont les eaux blanches sont incompatibles, ou en cas de fabrication de papier color. Traitement biologique des effluents En plus des mesures internes et du traitement primaire (items 1 10), on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte kraft. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un purateur secondaire et un dispositif de traitement des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement des effluents des usines de pte. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour types dans le bassin d'aration d'environ un jour (deux jours maximum) sont considres comme des MTD. Elles peuvent atteindre une efficacit d'limination leve avec un fonctionnement stable. Il faut noter que n'importe quel autre traitement avec des niveaux d'missions et des cots comparables peut aussi tre considr comme MTD. Le tableau 2.40 illustre les niveaux d'missions atteints en Europe par certaines usines de pte qui ont mis en uvre un ensemble de mesures intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes, et pas ncessairement dans toute leur ampleur, mais en association avec un traitement biologique des effluents liquides. Les chiffres entre parenthses dans ce tableau 2.40 expriment des concentrations (mg/l).

148

Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) Fabriques de pte papier DCO [kg/Adt] DBO5 or 7 [kg/Adt] AOX [kg/Adt] MES [kg/Adt] Total P [kg/Adt] Total N [kg/Adt] Dbit
3)

Type de traitement

par ex. charge normale / faible

Sdra Cell, Mnsteras, Sude1 Pls AG, Autriche Modo Alizay, France (tout le site) 4 Enocell, Finlande

13 (300) 17.6 (400) 11.1 (180) 12 (300) 14 (300) 22 (160)

0.9 (20) 0.64 (15) 0.6 (10) 0.2 (5) 0.3 (7) 1.4 (10)

(-) 0.30 (6.6) 0.1 (1.6) 0.14 (5) 0.07 (1.4) 0.14 (0.2)

1.7 (40) 1.45 (30) 2.24 (37) 0.3 (8) 1.0 (20) 2.1 (15)

0.03 (0.7) 0.07 (1.5) 0.08 (1.3) 0.004 (0.1) 0.02 (0.4) 0.026 (0.2)

0.31 (7) 0.06 (1.5) 0.38 (6.2) 0.08 (2) 0.15 (3) 0.21 (6)

[m3/Ad t] 45 45.8 6 61 39

Boues actives avec temps de sjour prolong (>2 j) Boues actives avec sjour de 14 heures Boues actives Boues actives avec temps de sjour de 24 h + bassin d'aration Boues actives

MB Kaskinen, Finlande Sunila, Finlande

49

70

Boues actives

MB nekoski, 24 0.6 0.38 1.9 0.012 0.17 32 Boues actives Finlande (750) (5) (11.9) (60) (0.4) (5) UPM Kymi, Fin23 2.7 0.22 1.1 0.02 0.19 63 Boues actives lande, intgre 5 (360) (40) (3.5) (20) (0.3) (3) Mets-Rauma, 4 0.4 (-) 0.7 0.015 0.14 15 Boues actives constr. en 1996, (270) (30) (45) (1) (10) Finlande 2) Alberta-Pacific, 6.9 0.2 0.05 1.66 n/a. n/a. 50 - 60 Boues actives avec temps Alberta, Canada (130) (4) (0.8) (30) de sjour d'environ 40 h 7 1.5 0.9 0.007 0.47 85 Traitement biologique + Usine de Bckhammars, Sude, (80) (20) (10) (0.1) (5) prcipitation chimique Kraft crue + papier Kraft n/a. : pas de donnes disponibles Remarques : 1. Donnes moyennes pour le second semestre 1998 2. Valeurs calcules par l'usine. Elle a t construite "en pleine nature" en 1996 est possde un traitement commun avec une usine adjacente de pte mcanique et de papier 3. Le dbit d'eau n'inclut pas l'eau de refroidissement 4. Les chiffres sont exprims par tonne de produit fini. Ils seraient diffrents pour une tonne de pte kraft blanchie., par ex. DCO 13 kg/ADt, DBO 0,63 kg/ADt, MES 2,82 kg/ADt, dbit 64 m3/ADt; les donnes concernent l'anne 1998 5. Chiffres par tonne de produit fini (papier fin). Les chiffres par tonne de pte kraft blanchie seraient : DCO : 28 kg/ADt, DBO : 0,5 kg/ADt, AOX : 0,33 kg/ADt; MES 0,8 kg/ADt, Phosphore total : 0,02 kg/ADt; Azote total : 0,2 kg/ADt; dbit 43 m3/ADt 6 Cette valeur ne tient pas compte de la production de papier. La part reprsente par une petite production de papier est ngligeable pour les autres paramtres.

Tableau 2.40 - Exemples de niveaux d'missions dans leau obtenus aprs le traitement biologique par des usines de ptes papier existantes en Europe (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes sont drives de rapports disponibles sur l'environnement, de statistiques de l'Institut finlandais de l'environnement et de contacts personnels. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7. Si l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne, et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique. Les missions dans les cours d'eau ne diffrent pas beaucoup entre les usines de pte kraft intgres et non intgres lorsqu'elles descendent ces niveaux associs aux MTD.

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Paramtres

Units

Kraft blanchie

DCO kg/ADt 8 23 DBO kg/ADt 0.3 - 1.5 MES kg/ADt 0.6 1.5 AOX kg/ADt (-) - 0.25 Total P kg/ADt 0.01 - 0.03 3 Total N kg/ADt 0.1 - 0.25 4 3 3 Effluents m /ADt 30-50 Remarques : 1) Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte kraft blanchie 2) Niveaux d'missions pour des usines intgres de pte kraft non blanchie et de papier/papier couverture 3) Compte tenu de la teneur plus leve en phosphore dans le bois, certaines usines fabriquant de la pte partir de bois d'eucalyptus ne peuvent pas atteindre ces valeurs si P est en excs par rapport la demande de l'installation de traitement biologique. Les missions seront fonction de la teneur en P du bois. Il est inutile d'ajouter du phosphore l'installation de traitement des effluents liquides. 4) Tout rejet d'azote associ l'utilisation d'agents complexants doit tre ajout la valeur d' azote total. 5) L'eau de refroidissement et les autres eaux non pollues sont rejetes sparment et ne sont pas comprises dans ces chiffres.

Kraft non blanchie (crue) 2 + papier couverture ou papier pour sac d'emballage 5.0 10 0.2 - 0.7 0.3 - 1.0 0.01 - 0.02 0.1 - 0.2 15-25

Tableau 2.41 - Niveaux d'missions associs l'utilisation d'une combinaison adapte de meilleures techniques disponibles aprs le traitement biologique. Les valeurs sont indiques pour les usines de pte kraft blanchie et crue.

Le tableau 2.41 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est lie aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple les condensats se dgradent mieux que les fuites de liqueur noire), la construction et aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Des installations bien conues et avec de faibles charges atteignent des taux d'limination de la DCO de 65 75 %. Mais des temps de sjour prolongs impliquent des bassins d'aration de grandes dimensions et une plus grande consommation d'nergie pour le pompage et l'aration. Pour tre considre comme une usine performante, les taux de rduction de la DCO dans le traitement doivent dpasser 55 %. Par consquent, les usines de pte kraft blanchie peuvent gnralement atteindre des niveaux de rejets de 8 23 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans la fourchette 250 400 mg DCO/l. Les raisons les plus courantes qui font que les installations boues actives obtiennent de moins bons rsultats sont leur conception et une charge trop leve. En revanche, les meilleures usines atteignant un taux d'limination de la DCO d'environ 75 % correspondent une dgradation pratiquement totale des matires organiques (exprimes en DCO).

Demande Biologique d'Oxygne (DBO 5 ou 7) : dans les installations bien conues, la DBO est presque entirement limine ( plus de 95 %) des effluents liquides des usines de pte papier quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. En cas de perturbations ou si l'un des paramtres d'exploitation s'loigne de la valeur cible, la concentration de DBO va commencer augmenter. Il faudra alors ajuster les paramtres et/ou analyser la biomasse. La concentration en DBO dans l'effluent est lie la

150

matrise du systme et peut tre utilise comme indicateur de la biomasse active. Une concentration en DBO dans les effluents traits comprise entre 10 et 25 mg/l est associe des MTD. Selon le dbit, cela correspond respectivement 0,3 kg DBO5/ADt (pour 10 mg/l et un dbit de 30 m3/Adt) et 1,3 kg DBO5/ADt (pour 25 mg/l et un dbit de 50 m3/Adt). Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau aprs clarificateur est bien claire et la teneur en matires en suspension se situe dans une fourchette de 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,6 1,5 kg MES/ADt (pour un dbit d'eau de 30 50 m3/Adt). Les valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Composs organiques adsorbables (AOX) : les rejets de matires organiques chlores se situent gnralement dans la plage de 0 0,5 kg/ADt avant le traitement biologique dans la mesure o la plupart des usines de pte europennes sont passes aux procds de blanchiment ECF ou TCF. Le traitement boues actives se traduit par une rduction des AOX comprise entre 40 et 60 %. Les usines ECF atteignent un niveau d'missions <0,25 kg/ADt. Les fabriques TCF ne rejettent pratiquement aucune substance organique chlore (pas de formation lors du blanchiment). Phosphore et azote (Phosphore (P) total et Azote (N) total) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. En consquence, on n'atteindra pas l'objectif recherch en s'intressant seulement la concentration en dbut de circuit ou aux taux de rduction pour N et P. Il faudra plutt rechercher et maintenir un quilibre entre les composs de N et P en entre qui sont disponibles pour la biomasse et la quantit de substances nutritives ajoutes, le cas chant, et dont le dosage doit tre rgl avec une certaine prcision. Souvent, les usines de pte papier n'ajoutent pas de phosphore leurs effluents liquides alors que l'addition d'azote (habituellement sous forme d'ure) est essentielle pour elles. Lorsque le circuit est optimis, on atteint un rejet de phosphore de 0,2 0,5 mg de phosphore total/l et un rejet d'azote de 2 5 mg d'azote total/l. Les charges correspondantes sont respectivement de 0,01 0,03 kg P/ADt et 0,1 0,25 kg N/ADt (pour un dbit d'eau de 50 m3/Adt). La valeur de phosphore total est lgrement suprieure pour la pte blanchie celle de la pte non blanchie (crue) car le phosphore est limin par dissolution dans l'installation de blanchiment. Pour garantir le fonctionnement stable d'une installation de traitement des effluents, il peut tre avantageux de prvoir un bassin de secours pour protger la biomasse des liqueurs concentres chaudes ou toxiques et un bassin tampon pour rguler la charge et les dbits.

Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre 1. Captage et incinration des gaz concentrs malodorants provenant de la ligne fibres (cuisson, vaporation, stripping des condensats), et contrle du SO2 en rsultant. Les gaz forts peuvent tre brls dans la chaudire de rcupration, le four chaux ou un four distinct faible NOx. Les effluents gazeux de ce dernier ont une concentration leve en SO2 qui est limine dans un purateur (laveur). Captage et incinration des gaz dilus malodorants provenant de sources diverses telles que bacs, dissolveur. Les gaz faibles malodorants peuvent tre brls par exemple dans la chaudire de rcupration mlangs de l'air comburant ou dans une chaudire auxiliaire, en fonction du volume. Attnuation des missions en TRS de la chaudire de rcupration par contrle des conditions de combustion et mesure du CO et, dans le cas du four chaux, par le contrle de l'oxygne en excs, l'utilisation de combustible pauvre en S et le contrle du sodium soluble rsiduel provenant de la boue de chaux dalimentation.

2.

3.

151

4.

5.

6.

7. 8.

Limitation des missions de SO2 en brlant de la liqueur noire forte concentration en matires sches dans la chaudire de rcupration pour attnuer la formation de SO2 et/ou en recourant un purateur (laveur) de gaz de fumes. Limitation des missions de NOx de la chaudire de rcupration et du four chaux en contrlant les conditions de la combustion et, pour les installations nouvelles ou modifies, par une conception approprie. Limitation des missions de NOx des chaudires auxiliaires en contrlant les conditions de la combustion et en assurant un mlange et une rpartition corrects de l'air dans la chaudire, et par une conception approprie des installations nouvelles ou modifies. Rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires grce l'emploi d'corce, de fioul et de charbon pauvre en soufre ou en limitant les missions de S grce un purateur (laveur). Emploi dlectrofiltres pour les chaudires de rcupration, les chaudires auxiliaires (servant l'incinration d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles) et le four chaux, afin de limiter les missions de poussires.

Le tableau 2.42 illustre les niveaux d'missions que l'on obtient pour les principales sources en combinant ces techniques. Les usines prises comme exemples sont des usines situes en Europe, ralisant des performances satisfaisantes, et qui ont mis en uvre un certain nombre de ces techniques. Dans toutes les usines, les missions dans lair sont traites en mettant en uvre des lectrofiltres et des scrubbers (laveurs). Les missions inhrentes au procd englobent la (les) chaudire(s) de rcupration, le(s) four(s) chaux, les missions fugitives et autres installations ventuelles (par exemple pour l'incinration des SRT) lis au processus. Il convient de noter qu'il est difficile de comparer directement les niveaux d'missions entre les pays, compte tenu des incertitudes dans les bases de donnes (manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse et de calcul des missions).

152

missions dans l'atmosphre communiques par des fabriques de pte kraft (moyennes annuelles) mission de soufre gazeux (SO2 et SRT) en kg S/ADt de pte Usine
Chaudir Four e de chaux 1 rcuprat ion 1 Four distinct, ventuelle ment 1 Chaudire auxiliaire
2

mission de NOx en kg NOx/ADt (exprim en tant que NO2)


Total du proce ssus Chaudire de rcupratio n1 Four chaux 1 Four distinct, ventuellement
1

missions fugitives 3

Chaudire auxiliaire 2

Total provenant du processus

Aspa, Sweden 0.36 0.10 n.a. 0.37 1.29 0.20 n.a. 0.83 1.49 Iggesund, Sweden 0.40 0.11 0.14 0.30 0.23 1.50 0.13 0.82 0.89 1.63 Husum, Sweden 4 0.30 0.01 0.16 0.16 0.33 1.21 0.11 0.07 0.39 0.79 1.50 Mnsteras, Sweden 0.11 0.05 0.10 0.50 0.95 0.21 0.12 0.66 1.16 strand, Sweden 0.06 0.40 0.07 0.47 1.36 0.08 0.47 0.93 1.44 Skutskr, Sweden 0.14 0.10 0.09 0.02 0.43 1.26 0.19 0.37 0.76 1.45 4 Skrblacka, Sweden 0.17 0.05 0.05 0.10 0.03 0.66 0.23 0.72 0.29 0.89 Skoghall, Sweden 4 0.17 <0.01 0.05 0.49 0.30 1.14 0.15 0.13 0.53 0.52 1.42 Vallvik, Sweden 0.07 0.29 0.19 0.12 1.44 0.22 0.28 0.48 1.65 Var, Sweden 0.06 0.29 0.04 0.49 1.51 0.26 0.20 0.74 1.79 4 Dyns, Sweden 0.04 <0.01 0.24 0.22 0.45 1.24 0.22 0.52 0.74 1.66 4 Frvi, Sweden 0.03 0.01 0.06 0.26 0.21 1.01 0.21 0.29 0.99 0.31 1.51 Obbola, Sweden 4 0.11 <0.01 0.03 0.05 1.02 0.18 0.31 0.4 1.20 0.3 Bckhammar, 0.14 0.01 0.25 1.22 0.04 0.37 0.4 1.26 0.2 Sweden 4 Huelva, Spain 0.41 0.67 0.17 n/a. 0.88 0.06 0.31 1.08 0.94 Pls AG, Austria 0.04 <0.01 0.009 6 1.6 0.45 0.04 2.05 Stora Celbi, Portugal 0.06 0.02 0.02 0.62 n/a. 1.02 0.17 0.19 0.37 0.10 1.38 Enocell, Finland 5 0.011 0.133 0.029 0.015 0.125 1.186 0.171 0.164 0.292 0.30 1.52 Oulu, Finland 4 0.046 0.006 0.292 0.050 0.810 0.270 0.39 1.08 neskoski, Finland 0.380 0.059 0.095 1.748 0.101 0.53 1.85 Kaskinen, Finland 0.392 0.044 0.095 1.366 0.160 0.611 0.53 1.53 Sunila, Finland 0.433 0.061 0.012 0.313 0.298 1.029 0.275 0.042 0.404 0.80 1.35 Joutseno, Finland 0.036 0.012 0.719 1.013 0.168 0.261 0.77 1.18 Wisaforest, Finland 0.178 0.030 0.069 0.189 0.082 0.864 0.326 0.403 0.758 0.36 1.59 n/a. = pas de donnes disponibles; "" signifie que ces chiffres sont une estimation ralise sur la base de prcdents rapports; n.a. = l'usine ne possde pas de chaudire auxiliaire Notes explicatives : 1. Le soufre gazeux est principalement du SO2-S. Habituellement, les quantits de H2S rejetes sont trs faibles (infrieures 10 mg H2S/Nm3) 2. Les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas comprises dans les chiffres "Total provenant du processus" 3. Les missions fugitives consistent principalement en composs de soufre rduit (SRT). En principe, cette mission n'est pas surveille rgulirement par les usines de pte chimique europenne. (Mais, en Finlande, les missions de SRT font l'objet d'une surveillance permanente de la part de toutes les usines de pte kraft). Les chiffres indiqus ici incluent les estimations relatives ces missions, sur la base du dernier contrle effectu. 4. Fabriques de pte papier et de papier intgres 5. missions en 1998 6). Toutes les missions fugitives en question sont captes et sont donc ngligeables. Ce n'est qu' l'occasion de travaux de maintenance ou de dfauts que des missions fugitives sont occasionnellement observes. Les missions de SRT sont les contributions en SRT des chaudires de rcupration et des fours chaux.

Tableau 2.42 - Exemples de niveaux d'missions dans l'atmosphre pour quelques usines de ptes papier existantes en Europe ayant de bonnes performances (anne de rfrence : 1997). Les missions totales du processus ne comprennent pas les chaudires auxiliaires. La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend surtout des usines de diffrents pays producteurs de pte papier d'Europe. Ces donnes proviennent de rapports sur l'environnement labors par les socits pour l'anne 1997, de contacts personnels et du rapport SEPA 4924 "Industrie forestire : missions dans l'eau et dans l'atmosphre, quantits de dchets et consommation d'nergie, 1997" (en sudois seulement). La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs.

L'quilibre entre les diffrentes missions gazeuses (SO2, SRT, NOx) et le processus de rcupration proprement dit ne doit pas tre perdu de vue et il doit tre valu avec soin lorsqu'on dtermine les niveaux d'missions. Selon le type de mesures spcifiques mises en uvre en cours de fabrication et les spcificits de l'usine, on peut gnralement atteindre les missions suivantes dans l'atmosphre, associes l'utilisation des MTD :

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Paramtres TSP SO2 en S NOx en NO2, SRT en S

Units kg/ADt kgS/ADt kg/ADt kgS/ADt

Usines de pte kraft blanchie ou crue 0.2-0.5 0.2-0.4 1.0-1.5 0.1-0.2

Tableau 2.43 - Niveaux d'missions dans la fabrication de la pte kraft, associs l'utilisation d'une combinaison adapte des meilleures techniques disponibles (les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas comprises). Les missions inhrentes au processus englobent la (les) chaudire(s) de rcupration, le(s) four(s) chaux, les missions fugitives et autres fours distincts (par exemple pour l'incinration du SRT) lis au processus. Il n'est pas fait de distinction ici entre les usines de pte kraft blanchie et crue tant donn l'absence de diffrences techniques significatives.

Le tableau 2.43 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes. Dans la mesure o des concentrations d'missions sont donnes, elles concernent des moyennes quotidiennes et des conditions standard savoir : 273 K, 101,3 kPa et gaz sec. La teneur en oxygne de rfrence est 5 % pour les fours chaux et 5 % pour les chaudires de rcupration. missions de poussires : dans les usines de pte kraft, les missions de poussires particulaires sont contrles par une installation de dpoussirage lectrostatique et quelquefois aussi par des laveurs de SO2. Des missions de TSP pour les chaudires de rcupration comprises entre 30 et 50 mg/Nm3 soit 2 0,5 kg TSP/ADt (avec un dbit de gaz de 7 000 9 000 m3/ADt) sont considres comme des MTD. En gnral, seules les chaudires de rcupration les plus modernes associes la prcipitation lectrostatique permettent d'atteindre de tels niveaux. Les chaudires anciennes peuvent l'atteindre lorsqu'elles sont associes au dpoussirage lectrostatique et aux scrubbers. Toutefois ces derniers servent principalement liminer le SO2. De nombreuses usines existantes sans scrubbers ou laveurs peuvent atteindre un niveau de 100 150 mg de poussire/m3. Avec un scrubber de SO2 aprs lectrofiltre, on peut atteindre des missions d'environ 15 mg/Nm3. Pour les fours chaux, on peut atteindre 30 50 mg/Nm3 soit 0,03 0,05 kg/ADt (avec un dbit de gaz de 1 000 m3/ADt) avec un lectrofiltre. missions de SO2 : si des modifications au niveau du combustible ou des conditions de fonctionnement ne se traduisent pas par une rduction suffisante de l'mission de SO2, l'limination des oxydes de soufre des gaz de fumes par absorption par lavage alcalin (scrubber) est considre comme MTD. L'efficacit de cette limination est gnralement bien suprieure 90 %. dans les chaudires de rcupration quipes d'un laveur de SO2, on atteint des missions comprises entre 10 50 mg S/Nm3 soit 0,1 0,4 kg kg/ADt. Les chaudires de rcupration fonctionnant avec de la liqueur noire teneur leve en solides secs ont des missions trs faibles de SO2, en gnral infrieures 0,1 kg S/ADt soit 5 10 mg S/Nm3. Les niveaux d'missions de SO2 dans le four chaux dpendent essentiellement du combustible utilis, de la quantit de soufre dans la boue de chaux et de l'apport ventuel de NCG dans le four. Les fours aliments au fioul sans incinration de NCG atteignent 5 30 mg SO2/Nm3 soit 0,005 0,03 kg SO2/ADt. Avec incinration de NCG, ils atteignent 150 300 mg SO2/Nm3 soit 0,1 0,3 kg SO2/ADt. Selon la quantit de soufre (NCG) arrivant dans le four chaux, on aura peut-tre besoin d'un purateur (laveur). Une autre solution pour rduire le SO2 serait de ne pas utiliser le four chaux pour l'incinration des NCG ou d'utiliser comme combustible un fioul contenant moins de soufre.

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missions de NOx : l'mission d'oxydes d'azote peut tre contrle par la conception du four (fours bas NOx) et par des modifications des conditions de combustion (mthodes primaires). La conception de la chaudire de rcupration (systmes d'alimentation en air diffrents niveaux) peut avoir pour rsultat des concentrations relativement faibles en NOx. Mais c'est cependant elle qui contribue le plus aux missions totales de NOx en raison de l'importante quantit de liqueurs qui sont brles. Une augmentation des matires sches de la liqueur noire peut entraner une lgre augmentation des missions de NOx. Les niveaux d'missions possibles sont situs dans une fourchette de 80 120 mg NOx/Nm3 (40 60 mg NOx/MJ) soit 0,7 1,1 kg NOx/ADt respectivement. La production de vapeur de process est comprise entre environ 13 et 18 GJ/ADt de pte. Le four chaux est aussi une source d'mission de NOx dans les usines de pte kraft en raison de la temprature leve de combustion. Dans ces fours, le type de combustible influence galement la formation de NOx. On enregistre des niveaux de NOx plus levs avec les fours gaz qu'avec les fours fioul. Dans ce dernier cas, les missions de NOx du four chaux se situent dans une fourchette de 100 200 mg/Nm3 soit 0,1 0,2 kg NOx/ADt alors que les fours chaux aliments au gaz atteignent 380 600 mg/Nm3 soit 0,4 0,6 kg NOx/ADt. La combustion de gaz malodorants dans le four chaux peut galement augmenter les missions de NOx. Il existe des possibilits limites pour rduire les missions de NOx en agissant sur les paramtres de fonctionnement du four, la forme de la flamme, la rpartition de l'air et l'excs d'oxygne, mais elles peuvent nanmoins aboutir une lgre rduction de la formation de NOx (environ 10 20 %). Un four distinct pour brler le SRT ajoute environ 0,1 0,2 kg NOx/ADt.

Aucune mthode secondaire, telle que la rduction non catalytique slective (SNCR) n'est applique. missions de SRT : les gaz malodorants des usines de pte papier sont collects et traits de diffrentes faons en fonction de leur concentration et de leur volume. Les gaz malodorants sont diviss en gaz forts et faibles. Le traitement des gaz malodorants concentrs comprend une scurit qui est active en cas de perturbations, de maintenance ou d'arrt momentan. Les mthodes de traitement de ces gaz malodorants sont l'incinration et l'puration en milieu alcalin. Il existe plusieurs solutions pour l'incinration : les fours chaux, les incinrateurs spcifiques, ou les chaudires de rcupration. lorsqu'on incinre un faible volume de gaz malodorants dans le four chaux, le soufre est partiellement absorb. Les missions de SRT du four sont contrles grce un rglage efficace des conditions de lavage de la boue de chaux et de la combustion. Avec une filtration efficace des boues, il est possible d'atteindre un niveau infrieur 15 mg H2S/Nm3 (10 % O2). S'il est ncessaire de rduire encore les missions de SRT, il faut installer un laveur alcalin aprs l'lectrofiltre. Cette mesure permet de ramener les missions de H2S environ 1,5 mg/Nm3 mais implique une consommation leve d'alcali. l'incinration de gaz concentrs malodorants dans un incinrateur spcial transforme les missions de SRT en missions de SO2. Cet incinrateur doit donc toujours tre quip d'un purateur (laveur). l'incinration de gaz concentrs dans la chaudire de rcupration fonctionnant avec une teneur leve en matires sches dans la liqueur noire se traduit par de trs faibles missions de soufre, la fois SO2 et SRT. un grand volume de gaz malodorants dilus peut tre envoy vers la chaudire de rcupration, o il est mlang dans l'air comburant secondaire ou primaire ou brl avec le SRT concentr dans

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un incinrateur spcifique. Dans les fours chaux, les gaz malodorants dilus peuvent tre mlangs avec l'air secondaire. A ct du traitement, les missions finales de SRT dpendent du systme de captage. Les missions fugitives de SRT comprennent essentiellement des gaz malodorants dilus. Les mesures suivantes permettent par exemple d'obtenir une grande disponibilit du traitement des composs malodorants : utilisation d'un incinrateur spcifique avec un purateur (laveur) de SO2, et utilisation du four chaux ou d'un purateur laveur en milieu alcalin en rserve, et d'une torchre en seconde rserve. incinration des gaz faibles et forts dans la chaudire de rcupration et utilisation du four chaux en rserve et d'une torchre en seconde rserve.

Chaudires auxiliaires En fonction de l'quilibre nergtique de l'usine, du type de combustibles utiliss et des biocombustibles possibles tels que l'corce et les dchets de bois, il faut considrer en plus les missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires. Les niveaux d'missions associs aux MTD des chaudires auxiliaires sont trs troitement lis au site (par exemple type de combustible, usine de pte intgre ou de pte marchande, production d'lectricit). Il convient de noter que de nombreuses usines utilisent des combustibles mixtes.

156

Substances rejetes mg S/MJ de combustible consomm mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3

Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

Fioul 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2

Gazole 25-50 45-60 2

Gaz <5 30 -60 2

Biocombustible (par ex. corce) < 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

10-30 3% O2

<5 3% O2

Notes : 1. Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la disponibilit de mazout et de charbon pauvre en S. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre par l'injection de carbonate de calcium. 2. On n'applique que la technologie de la combustion. 3. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR, uniquement pour des installations de plus grandes dimensions. 4. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours la prcipitation lectrostatique. 5. Lorsqu'on utilise un purateur; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions. Tableau 2.44 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour diffrents combustibles.

Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles trs diverses (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et les techniques de combustion peuvent tre appliqus des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de rduction. Cette diffrence est illustre dans le tableau 3.19. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de rduction supplmentaires telles que la SNCR et les purateurs (laveurs) et sont considrs comme MTD pour les installations les plus grandes. Dans une usine moderne non intgre, la chaleur gnre par la liqueur noire et l'incinration de l'corce dpasse les besoins en nergie de l'ensemble du processus de production. On aura cependant besoin de fioul certaines occasions, comme le dmarrage des units, et aussi dans de nombreuses usines pour alimenter le four chaux.

Dchets solides 1. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, recyclage et rutilisation de ces dchets dans toute la mesure du possible. 2. Collecte spare des diffrents dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre un traitement adquat des dchets restants. 3. Incinration de toutes les matires organiques non dangereuses (corce, dchets de bois, boues d'effluents etc.) dans une chaudire auxiliaire, spcialement conue pour brler des combustibles humides faible valeur calorifique (par ex. des chaudires lit fluidis). 4. Si possible, utilisation l'extrieur de l'usine des rsidus/dchets en tant que substances pour l'industrie forestire, l'agriculture ou d'autres industries. Il convient de noter qu'il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides. Les donnes statistiques font dfaut et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes varits de dchets. Certains pays ne rendent compte que des dchets solides avant tout des dchets solides inorganiques - qui ne peuvent plus tre recycls ou rutiliss mais

157

doivent tre envoys la dcharge. Cela implique que tous les dchets organiques qui prsentent une valeur calorifique acceptable et/ou qui peuvent tre incinrs sans risques d'missions dangereuses dans la chaudire auxiliaire d'une usine sont dj exclus (corce et dchets de bois, boues primaires et biologiques du traitement des effluents liquides). De ce fait, les dchets solides mis en dcharge comprennent les cendres de chaudire, les dchets de caustification, des boues rsiduaires de chaux, des boues de liqueur verte, quelques dchets de bois et d'corce, et divers dchets de nettoyage et de type mnagers. Il est donc difficile de prsenter des valeurs cibles en matire de dchets solides non dangereux. Pour donner une indication de la quantit de dchets solides que l'on peut envisager dans des usines de pte kraft qui appliquent des MTD, le tableau 2.45 illustre quelques exemples des principaux types de dchets solides mis en dcharge. Les corces et autres rsidus de bois ainsi que les boues mixtes du traitement des effluents liquides sont utiliss pour la production d'nergie dans la chaudire auxiliaire. Toutes les quantits de dchets sont exprimes en kilos secs par tonne de produit final (100 % DS). Exemples Usine de pte kraft blanchie marchande Type de dchet Cendres Dregs corce, dchets de bois etc. Rebuts Boue rsiduaire de chaux Rsid de filtration de liq verte Boues biologiques et primaires Rebuts (conditionnement du bois) Cendres de bois Divers Non spcifi Quantit (kg DS/Adt) 2.0 10.0 3.4 0.3 9.7 8.1 8.7 2.1 3.9 10.5 Pas de donnes disponibles Total (kg DS/Adt) 15

Usine de pte kraft blanchie marchande

45

Usines intgres de pte kraft crue

30 50 (fourchette de 3 exemples)

Tableau 2.45 - Exemples de quantit de dchets solides mis en dcharge en provenance de quelques usines de pte kraft. (Donnes provenant d'exemples dusines et de rapports environnementaux)

Toutes les usines produisent une petite quantit de dchets dangereux. Ceux-ci comprennent des rsidus d'huile et de graisse, des huiles uses des circuits hydrauliques et des transformateurs, des batteries hors d'usage et autres dchets de matriels lectriques, des solvants, des peintures, des biocides et des rsidus chimiques etc. En gnral, ils reprsentent environ 0,05 0,1 kg/t de pte.

Techniques pour conomiser l'nergie On dispose d'un certain nombre de techniques pour rduire la consommation de vapeur primaire et d'nergie lectrique et pour accrotre la gnration interne de vapeur et d'nergie lectrique. 1) Mesures visant optimiser la rcupration de chaleur et rduire sa consommation : teneur leve en solides secs de la liqueur noire et de l'corce optimisation de la production de vapeur, par exemple basses tempratures des gaz de combustion efficacit du systme de chauffage secondaire, par exemple eau chaude environ 85 C fermeture des circuits mise en circuit ferm partielle de l'installation de blanchiment

158

2) 3)

concentration leve de la pte (technique MC) pr-schage de la chaux utilisation de la chaleur secondaire pour chauffer les btiments bonne matrise oprationnelle Mesures visant conomiser la consommation d'nergie lectrique : consistance aussi leve que possible de la pte pour lpuration et le lavage vitesse variable des moteurs lectriques efficacit des pompes vide dimensionnement correct des tuyaux, pompes et ventilateurs. Mesures visant augmenter la gnration d'nergie lectrique : pression leve des chaudires pression basse de la vapeur sortant de la turbine contre-pression turbine condensation pour produire de l'nergie partir de la vapeur en excs efficacit optimale de la turbine prchauffage de l'air et du combustible servant alimenter les chaudires.

Il n'est pas toujours facile de rendre compte, sous forme de valeurs, des effets de ces mesures visant raliser des conomies d'nergie, car les amliorations dpendent de la situation de l'usine avant la mise en uvre de ces mesures.

159

Dans de nombreux pays europens, les informations sur l'quilibre nergtique dusines de pte et de papier compltes sont difficilement accessibles pour le public. En effet, les pays europens utilisent diffrents schmas pour leurs rapports, et les quilibres nergtiques dpendent aussi dans une certaine mesure des conditions locales. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie des usines de pte papier qui sont indiques dans le tableau 2.46 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie dusines de pte kraft prsentant un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples dusines de pte kraft avec un bon rapport d'efficacit nergtique, incluant les conditions spcifiques, dans une version rvise du BREF.
Type d'usine Non intgre, pte kraft blanchie Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/ADt 10 14 GJ/ADt On peut utiliser environ 2 2,5 GJ/ADt pour produire de l'nergie ce qui donne un excdent de chaleur de 0,5 1,0 GJ/ADt 14 20 GJ/ADt 2) Il y a un excdent de chaleur de 4,0 4,5 GJ par tonne de pte blanchie qui est utilis dans la papeterie 14 17,5 GJ/ADt Il y a un excdent de chaleur de 1,5 2 GJ par tonne de pte non blanchie qui est utilis dans la papeterie Consommation d'nergie (nette) en MWh/ADt 0,6 0,8 MWh/ADt Les usines de papier modernes sont autonomes en matire d'nergie Observations Une usine intgre a fait tat d'une consommation de chaleur de 10 GJ/ADt dans l'usine de pte (pte avec une consistance de 2,2 %) 1 L'excdent ventuel d'lectricit dpend de la prsence de turbines contrepression.

Intgre, pte kraft blanchie et papier fin non couch

Intgre, papier de couverture non blanchi

Intgre, papier pour 14 23 GJ/ADt sacs, non blanchi, On peut convertir les units de MWh en GJ selon la formule : 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,227 MWh. Notes : 1 y compris le traitement par les boues actives 2 le schage du papier consomme plus d'nergie que celui de la pte

1,2 1,5 MWh/ADt Il peut y avoir un excdent d'nergie de lusine de pte papier de 0,1 0,15 MWh par tonne de pte blanchie qui est utilis dans la papeterie 1,0 1,3 MWh/ADt Il y a un excdent d'nergie de lusine de pte papier de 0,15 0,2 MWh par tonne de pte non blanchie qui est utilis dans la papeterie 1,0 1,5 MWh/ADt

Tableau 2.46 - Consommation d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production par tonne de produit. (Donnes provenant de Jaakko Pyry, 1998, Rapport SEPA 4712, Rapport finlandais sur les MTD, 1998, donnes d'tudes de cas sur des usines)

Utilisation des produits chimiques 1. Disponibilit d'une banque de donnes pour tous les produits chimiques et additifs utiliss comprenant des informations sur la composition chimique des substances, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque de bioaccumulation. Application du principe de substitution, c'est--dire utiliser des produits moins dangereux, lorsqu'ils sont disponibles.

2.

2.5

Techniques mergentes

Un certain nombre de nouvelles techniques prometteuses sont actuellement l'tude, qui ont pour rsultat une rduction des missions ou des conomies d'nergie. Les amliorations en ce qui concerne l'environnement n'ont peut-tre pas toujours t le principal facteur, mais elles jouent un rle important dans ce dveloppement. Certaines de ces techniques sont dcrites dans les sous-sections suivantes. Le prsent chapitre comporte une approche des problmes environnementaux auxquels on ne s'intresse que depuis peu de temps, et des programmes de recherche lis la mise au point de solutions plus cologiques pour produire des produits papetiers de qualit.

160

2.5.1 Gazification de la liqueur noire Description La gazification est une technique prometteuse approprie pour que les usines de pte papier puissent produire un excdent d'nergie lectrique. Il existe diffrentes techniques de gazification permettant de produire un gaz combustible partir de divers combustibles (charbon, rsidus de bois, liqueur noire). Le principe de la gazification de la liqueur noire consiste raliser la pyrolyse de la liqueur noire concentre en une phase inorganique et une phase gazeuse l'aide de ractions avec l'oxygne (air) des tempratures leves. Un certain nombre de processus de gazification ont t proposs pour la liqueur noire. Selon leur principe, ils se rpartissent en deux catgories. D'une part la gazification basse temprature dans laquelle le gazificateur fonctionne au-dessous de la temprature de fusion des sels inorganiques (700 750 C). Les lits fluidiss sont adapts pour un processus de gazification basse temprature et sont utiliss dans tous les processus basse temprature en cours de dveloppement. L'autre catgorie englobe les processus qui fonctionnent audessus du point de fusion et ont recours une extinction l'eau pour refroidir et dissoudre les sels de sodium fondus. Un exemple de processus de gazification est dcrit dans ce contexte : Exemple : le procd Chemrec A lusine de pte papier de Frvifors (Sude), la liqueur noire est prleve de l'installation d'vaporation et chauffe 130/135 C au moyen de vapeur indirecte. La liqueur noire a une teneur en solides secs d'environ 65 %. La liqueur chaude entre alors dans la premire partie du processus Chemrec qui est un gazifieur.

Fig. 2.13 - Le procd Chemrec avec un gazifieur et un dissolveur extincteur pour produire de la liqueur verte et avec un purateur de gaz de la liqueur faible pour absorber le sulfure d'hydrogne.

La liqueur noire est introduite dans le gazifieur o elle est atomise par de l'air sous haute pression (12 bars) et pulvrise dans la partie suprieure du racteur. Le flux d'air principal ncessaire au processus est pressuris 0,5 bar et prchauff de 80 500 C. L'atmosphre dans la chambre est d'environ 950 C et la liqueur noire atomise forme de fines gouttelettes qui sont partiellement brles. Les composs inorganiques de la liqueur noire sont convertis en petites gouttelettes fondues de sulfure de sodium et de carbonate de sodium, et ce brouillard est entran travers le racteur jusqu'au

161

refroidisseur, qui fait partie intgrante de l'unit "racteur". Les composs organiques sont convertis en un gaz combustible contenant du monoxyde de carbone, du mthane et de l'hydrogne. Les gouttelettes de produit fondu et le gaz combustible sont spars lorsqu'ils sont amens ensemble en contact direct avec un liquide de refroidissement dans le refroidisseur extincteur qui fait tomber la temprature 95 C. Les gouttelettes se dissolvent dans la lessive faible pour former une solution de liqueur verte qui est pompe vers le rservoir dissolveur sous la chaudire de rcupration. Une partie de la liqueur faible verte est recycle vers le dispositif d'extinction. On utilise un filtre en amont de la pompe pour retenir les petites particules et les gouttelettes de produit fondu non dissoutes. L'une des proprits les plus intressantes des processus de gazification de la liqueur noire est la facult qu'ils offrent d'exploiter une turbine gaz en association avec une turbine vapeur dans un cycle combin, tel qu'il est illustr dans les figures 2.14 et 2.15. La principale difficult surmonter est d'assurer la propret du gaz pour viter des perturbations dans la turbine gaz.

Figure 2.14 - Gazification intgre cycle combin (GICC)

Figure 2.15 - Cycle combin pour la production d'nergie au moyen d'une turbine gaz et d'une turbine vapeur avec condenseur.

162

tat d'avancement du procd La premire installation de dmonstration de la gazification de la liqueur noire utilisant le principe Chemrec est exploite dans l'usine de Frvifors en Sude depuis 1991. Un gazifieur pilote pressuris de ce type est galement en service Skoghall en Sude. Ce type de processus est galement exploit l'chelle commerciale aux tats-Unis depuis 1997. La technique Gazification Intgre Cycle Combin (GICC) ne peut tre introduite que progressivement dans l'industrie papetire, essentiellement en raison de la dure de vie des chaudires de rcupration actuelles. En outre, au dbut les gazifieurs seront conus uniquement pour de petites capacits plutt pour que de grandes usines de papier. D'ici l'anne 2010, on prvoit que la technique GICC ne jouera qu'un rle marginal dans l'industrie globale de la pte et du papier kraft. Ce pourrait tre une solution intressante pour certaines entreprises o la chaudire de rcupration est le goulot d'tranglement de la production et pour lesquelles un accroissement de la capacit de rcupration des produits chimiques serait la solution ces limitations. Incidences pour l'environnement Les gazifieurs de liqueur noire peuvent prsenter les avantages ventuels suivants : augmentation de la gnration d'nergie grce au recours un cycle combin (turbine gaz plus turbine vapeur). Des calculs thoriques d'quilibre montrent qu'un concept de GICC reposant sur la liqueur noire peut atteindre un rendement nergtique de 30 % environ en se basant sur la valeur calorifique de la liqueur. On peut comparer ce chiffre celui de 12 13 % pour la chaudire de rcupration classique. Cela dit, le rendement global (nergie + vapeur) baisserait d'environ 5 % pour tomber environ 75 %. Soit une baisse de la production de vapeur de process. Dans une situation d'excdent de vapeur, cette technique pourrait reprsenter une solution intressante pour accrotre la production d'nergie en vue de l'exporter. faibles missions dans l'atmosphre possibilit, pour les usines de pte capacit limite en raison des contraintes lies la chaudire de rcupration, d'accrotre leur production. Ce systme est particulirement avantageux pour les usines ayant des capacits de production en pte intgre mais non utilise, et dans lesquelles des modifications de la filire fibre augmentent la quantit de solides secs dans le circuit de rcupration (par exemple production en pte faible indice Kappa, dlignification l'oxygne, recyclage plus pouss des effluents venant de l'installation de blanchiment). Si l'industrie de la pte kraft envisageait d'introduire la technique GICC, cela impliquerait qu'elle devrait possder un potentiel de production de 1 700 kWh/ADt, au lieu du niveau actuel de quelque 800 kWh/ADt. Soit un accroissement du potentiel de production d'environ 900 kWh/ADt. Simultanment on observerait une baisse d'environ 4 GJ/ADt de la production de chaleur, ce qui reprsente plus qu'e lexcdent type dans une usinue kraft moderne.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles

Bibliographie [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

163

2.5.2

Utilisation de la SNCR la chaudire de rcupration

Description Le processus NOxOUT est l'une des mthodes existantes utilisant le principe de la Rduction Slective Non Catalytique (SNCR) pour abaisser les missions de NOx. Il consiste en une rduction thermique des oxydes d'azote par l'ammoniac qui donne de l'azote selon la formule : 2NO + 2NH3 +
1 2

O2 2N2 + 3H2O
7 2

3NO2 + 4NH3

N2 + 6H2O

Si l'on utilise de l'ure, on obtient la raction primaire nette suivante, qui donne de l'ammoniac : (NH2)2CO + H2O 2NH3 + CO2 Dans un essai l'chelle industrielle en Sude, on a utilis comme agent de rduction une solution aqueuse d'ure renforce chimiquement. Ce processus utilise le four comme "racteur chimique" et ne ncessite aucun quipement supplmentaire en aval de la chaudire. La raction se produit normalement dans une troite plage de tempratures aux alentours de 1 000 C. Si la temprature est trop leve, on produit plus de NOx. Si elle est trop basse, il se forme de l'ammoniac. Dans ce processus NOx-OUT, la plage de temprature est tendue et le renforcement chimique supprime la formation d'ammoniac en tant que sous-produit. L'ammoniac (dperdition de NH3) est produit par des ractions secondaires indsirables et la consommation de produits chimiques, qui reprsentent les principaux paramtres prendre en considration pour optimiser le processus NOx-OUT.

tat d'avancement du dveloppement Une socit sudoise fabriquant de la pte kraft a command un essai "grandeur nature" du processus NOxOUT brevet dans l'une de ses chaudires de rcupration. Pendant la priode d'essai, la chaudire a fonctionn entre 95 et 105 % du dbit permanent maximum. Un certain nombre d'orifices d'injection ont t installs plusieurs niveaux pour les produits chimiques de rduction. Ce projet a dmontr que la rduction thermique des oxydes d'azote par le processus NOxOUT peut tre applique avec succs des chaudires de rcupration.

Incidences pour l'environnement Par rapport d'autres procds de combustion, la chaudire de rcupration n'met que de faibles quantits d'oxydes d'azote. Les niveaux typiques d'oxydes d'azote se situent entre 50 et 80 mg NOx/MJ. Malgr des concentrations relativement faibles de NOx dans les gaz de fumes, la chaudire de rcupration constitue la principale source d'missions de NOx dans une usine de pte kraft (en raison des dbits de gaz levs). Par consquent, ce sont des mesures de traitement des gaz de fumes appliques au niveau de la chaudire de rcupration qui donneraient les meilleurs rsultats sur les missions totales. En outre, on peut s'attendre un accroissement des missions de NOx provenant des chaudires de rcupration modernes trs performantes, en raison essentiellement de l'exigence d'une teneur accrue en solides secs de la liqueur noire et des charges plus leves du four. En postulant un rapport stchiomtrique de 1:1, l'analyse donne les rsultats suivants pour le procd NOxOUT : un niveau moyen de NOx sans NOxOUT de 80 mg/Nm3 (m3 normalis, gaz sec 3 % O2) un niveau moyen de NOx avec NOxOUT d'environ 55 mg/Nm3 (rduction d'environ 30 %) un lger accroissement de l'ammoniac (dperdition) de l'ordre de 3 4 mg/Nm3 (rapport stchiomtrique 1:1).

164

Selon le rapport stchiomtrique utilis, on peut atteindre une rduction de 50 % des NOx (rapport stchiomtrique 2:1) malgr le niveau dj faible de NOx atteint sans traitement (mais li dans ce cas une augmentation de la dperdition d'ammoniac). Aucune perturbation ni autre impact ngatif sur le fonctionnement de la chaudire n'a t observ pendant les essais. Aucune incidence ngative n'a t observe sur le cycle de rcupration des produits chimiques. Les dpenses globales de fonctionnement sont relativement faibles. La modification ncessaire de la chaudire peut tre effectue lors d'un arrt normal pour la maintenance. La prsence d'ure dans les processus SNCR peut ventuellement provoquer des problmes de corrosion dus la formation de sous-produits corrosifs. C'est pourquoi, en Sude, pour des raisons de scurit, on a prconis d'viter l'injection d'ure dans les chaudires de rcupration. A cause de cela, la Socit sudoise a ralis plusieurs nouveaux essais en utilisant du NH3 (gazeux ou liquide) au lieu d'ure avec pour rsultat des rductions de NOx comprises entre 20 et 50 % (rapport stchiomtrique de 1:1 2:1) avec des dperditions de NH3 variables. Il semble que l'on puisse atteindre une rduction de NOx de 30 % environ avec une dperdition acceptable de NH3. Cette socit envisage d'effectuer un essai en longue dure avant de prendre une dcision dfinitive quant la mise en place ventuelle de ce procd. Aujourd'hui, l'investissement ncessaire pour raliser cette installation sur des chaudires de rcupration est beaucoup moins important par rapport aux chiffres ci-dessous et est estim moins de 1 MEuros (en utilisant du NH3 liquide). Considrations conomiques L'investissement ncessaire pour installer un procd NOxOUT complet sur une chaudire de rcupration semblable celle de l'usine teste (charge de liqueur noire : 1 600 t de solides secs/jour) est de l'ordre de 2,2 2,8 MEuros. Les dpenses de fonctionnement de ce systme englobent l'apport de produits chimiques (ure et catalyseurs), l'lectricit, la chaleur utilise pour condenser l'eau injecte et la main d'uvre. Parmi ces facteurs, celui qui a le plus d'incidence est le prix de l'ure. Il est difficile de donner une estimation des dpenses de fonctionnement en raison de l'importante fluctuation des prix au niveau mondial. Cela dit, pendant la priode de l'essai en Sude, avec un cot de l'ure d'environ 154 Euros/t, les dpenses totales de fonctionnement calcules pour la chaudire de rcupration en question se situaient dans une fourchette de 1 1,4 Euro/kg de NOx limin. Bibliographie : (Lvblad, 1991)

2.5.3 limination des agents chlatants par traitement biologique en milieu moyennement alcalin Description Les agents complexants (chlatants) acide thylnediamine ttraactique (EDTA) et acide dithylnetriamine pentactique (DTPA) sont utiliss depuis plusieurs annes dans l'industrie papetire. On les utilise en raison de leurs bonnes proprits de chlation (complexation), c'est--dire leur facult de rendre inactifs les ions mtalliques de transition dissous, sans prcipitation (on les dsignera ci-aprs tous les deux par l'abrviation "Q"). Ces ions mtalliques sont en mesure de catalyser la dcomposition du peroxyde d'hydrogne utilis comme agent de blanchiment en radicaux. Actuellement, un blanchiment totalement exempt de chlore (TCF) n'est possible qu' condition de traiter la pte avec Q avant la phase peroxyde d'hydrogne. On trouve donc des concentrations accrues de Q dans les effluents liquides provenant de la production de ptes papier TCF. En analysant les eaux uses d'une usine TCF produisant de la pte kraft commercialise, on a trouv des charges de 25 40 % de Q. Cela correspond des teneurs en Q de 10 15 mg Q/l dans l'effluent avec une charge de 2 kg de Q par tonne de pte. Bien que l'EDTA ne soit pas toxique pour les mammifres aux concentrations rencontres, on se pose quelques questions au sujet de son ventuelle facult de remobiliser les ions de mtaux lourds toxiques se trouvant dans les sdiments et de sa faible biodgradabilit. La discussion qui suit ne porte que sur des expriences rsultant de l'utilisation et du sort de l'EDTA.

165

1re mthode Le traitement biologique, dont les boues actives, couramment utilis dans l'industrie papetire, est efficace pour rduire la DCO et la DBO des effluents. Mais il ne permet pas de rduire de faon significative l'EDTA de l'effluent de l'usine. On s'est aperu que l'EDTA rsiste la biodgradation arobie dans l'installation boues actives fonctionnant dans des conditions "normales" (pH 7). En outre, l'EDTA n'est pas absorb par la boue de sorte qu'il traverse les installations de traitement sans dgradation notable. Dans une tude rcente (Virtapohja, 1997), on a examin la biodgradation de l'EDTA dans une installation boues actives "grandeur nature" dans des conditions d'alcalinit moyenne (pH 8/9). On a obtenu une rduction d'environ 50 % de l'EDTA (environ 10 % avec un pH de 7). 2me mthode Une autre solution technique pour rduire la consommation et les rejets de Q utiliss avant la phase peroxyde dans les fabriques TCF consiste utiliser un systme dlimination. Une usine sudoise de pte papier va mettre en service fin 1998 un systme dlimination pour rcuprer l'EDTA des effluents de la phase Q. On s'attend ici une rduction de 65 % de la consommation d'EDTA dans le cas du blanchiment TCF. Dans cette usine de pte kraft, on envisage de mettre en uvre le systme Kemira NetFloc qui s'est avr un instrument trs efficace pour liminer les substances problmes tels que les produits d'extraction et les mtaux des filtrats de pte et de papier. Dans ce systme Netfloc, (Rampotas, 1996), on augmente le pH et on dose le carbonate pour obtenir une prcipitation. Les mtaux lis l'EDTA (ou au DTPA) sont librs et prcipits. On ajoute un oxyde de polythylne de poids molculaire lev (OPE) au filtrat. Dans l'application actuelle, on ralise une solution aqueuse de l'OPE dans une unit de prparation de polymre et une dose de cette solution d'OPE est injecte. La raction de floculation entre l'OPE et les agents d'extraction est rapide. Cela signifie que les sels mtalliques prcipits (par exemple hydroxydes, sulfates) aboutiront dans les flocs. L'opration finale consiste sparer la boue du filtrat, ce que l'on fait habituellement par voie mcanique, par exemple dans une unit de flottation. Le filtrat trait avec le Q rcupr est rutilis dans le processus et la boue est soit pompe vers le filtre boue de la liqueur verte, soit brle dans la chaudire corce directement ou aprs gouttage dans une presse. Le principe de mise en uvre de llimination est illustr dans la figure 2.16.
Fresh Q Acid

Pulp

Q-stage
ClearFiltrate with Q

Pulp

Washing

Pulp

Chemicals

Q-stage filtrate

Kidney Q-recovery Metal removal

Filtrate tank

Sludge

Figure 2.16 - Rcupration des agents chlatants dans les filtrats de l'installation de blanchiment par le biais d'un rein.

166

En rduisant la quantit de mtaux arrivant dans l'installation de blanchiment, on a besoin de moins d'agents chlatants avant la phase peroxyde. En outre, la rcupration des Q permet de rduire la consommation ncessaire. Les taux de rduction escompts sont de plus de 80 % pour le calcium, le manganse et le fer. La rcupration des Q se traduit par une moindre charge de Q dappoint. Par consquent, l'effluent aura des niveaux moins levs en complexes mtalliques. tat d'avancement du dveloppement La biodgradation de l'EDTA dans les installations de traitement boues actives en milieu alcalin parat prometteuse. L'aptitude au traitement des effluents liquides contenant de l'EDTA en provenance des installations de blanchiment dans des installations boues actives dans des conditions modrment alcalines a t confirme par des recherches dans le cadre la fois d'expriences de laboratoires [C.G. van Ginkel, 1997, a+b] et d'installations boues actives l'chelle industrielle. On aura sans doute besoin de renseignements dtaills sur les complexes EDTA et l'influence du temps de sjour dans la boue, de la temprature etc. pour pouvoir mieux valuer l'limination de l'EDTA des effluents liquides des usines (les complexes Fe(III)EDTA sont bien connus pour tre stables, les sels Mn et Ca de l'EDTA sont plus facilement biodgradables). Un temps de sjour court dans la boue et le complexe Fe(III)EDTA peuvent expliquer que l'limination soit seulement partielle. En revanche, on a eu connaissance d'une photodgradation du complexe FeEDTA [Kari, 1996], c'est--dire que le FeEDTA est le seul complexe EDTA pouvant tre transform par une action photochimique dans les eaux de surface. Dans les rgions bnficiant d'un ensoleillement continu, le FeEDTA sera probablement dgrad dans le milieu aquatique recevant l'effluent. La premire application l'chelle industrielle du systme Kemira Netfloc en vue de rcuprer l'EDTA des effluents des installations de blanchiment vient d'tre mise en service. Aucune donne oprationnelle n'est disponible. Incidences pour l'environnement Dans une installation "grandeur nature" de traitement boues actives avec un milieu modrment alcalin (pH 8/9), on a obtenu une rduction moyenne de l'EDTA d'environ 50 % (10 % environ avec un pH 7). Les rsultats indiquent aussi que le rglage du pH 8/9 avec de l'oxyde de calcium (dos environ 90 mg CaO/l) n'a pas eu d'incidences sur le fonctionnement de l'installation de traitement. Les concentrations d'EDTA dans les chantillons biodgradation acclre sont restes pratiquement constantes (2 4 ppm). La biodgradation de l'EDTA entrane une augmentation du rejet d'azote. La dgradation acclre de l'EDTA dans des installations de traitement boues actives prsente donc des avantages certains, non seulement pour des raisons d'environnement, mais galement en tant que moyen d'accrotre le niveau de l'azote nutritif, que l'on retrouve gnralement en quantit insuffisante dans les effluents liquides des papeteries.

Considrations conomiques Les cots supplmentaires pour la biodgradation de l'EDTA dans des installations de traitement boues actives sont dus essentiellement la consommation de CaO. On ne dispose d'aucune donne sur les aspects conomiques de la mise en uvre du procd Kemira Netfloc. Bibliographie : Virtapohja, 1997), (Rampotas, 1996), (van Ginkel, 1997a), (van Ginkel, 1997b), (Kari, 1996)

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2.5.4 Fermeture des circuits et systme de dconcentration Description Etant donn que l'installation de blanchiment constitue la partie en circuit ouverte de l'usine, on s'est employ minimiser la quantit de lignine arrivant jusqu'au blanchiment final. L'intgration des filtrats dans les circuits de rcupration pose des problmes. Les filtrats doivent tre recycls dans l'installation de blanchiment de manire rduire leur volume. Il s'ensuit une accumulation de substances dissoutes et d'lments extrieurs au processus (NPE) dans les oprations de blanchiment, avec les problmes qui en dcoulent, tels que consommation leve de produits chimiques et entartrage. Un systme de dconcentration fonctionnant comme un rein est ncessaire pour purger le circuit de ces substances, au niveau tant du blanchiment que de la rcupration des produits chimiques. Dans le cadre d'un projet en cours de la Commission Europenne (Tomani, 1997), les diffrentes possibilits qui existent pour rutiliser les filtrats des installations de blanchiment sont tudies. En se rfrant la figure 2.17, les points suivants seront examins.

Chemical Recovery

Cond.

1. 3a.
P - stage filtrate

Cooking and O2 - stage


Q - or D - stage filtrates

Bleach plant
P - stage filtrate

2.

3b.

Figure 2.17 Systme de dconcentration l'tude dans un projet en cours de l'UE, sur les mthodes de sparation pour la technologie des circuits en boucle ferme dans la production de pte papier kraft blanchie.

1.

2.

3.

La rutilisation des condensats de l'vaporation de la liqueur noire sous forme soit d'eau de lavage dans le blanchiment soit de toute autre eau de process. Il est capital d'utiliser ce condensat si l'on veut atteindre une faible consommation d'eau. Un problme important concerne l'limination de l'odeur due aux impurets. Les filtrats acides (filtrats des phases Q ou D) et neutres de l'installation de blanchiment sont les principales sources d'lments extrieurs au processus (NPE) tels que Al, Si, P, Ca, Ba, Mn etc. qu'il faut purer. Le but est de mettre au point une tape de cristallisation/prcipitation associe une unit spare d'vaporation et de dterminer la meilleure utilisation de l'eau rcupre. Concernant les filtrats alcalins, le but est : a) de mettre au point des membranes minrales adaptes une nanofiltration, utilisables pour rduire la quantit de substances tant organiques qu'inorganiques provenant de la phase peroxyde du blanchiment, b) d'tudier la possibilit de combiner la filtration membrane et la biodgradation pour dtruire les composs organiques.

Enfin, on aura recours aux techniques de simulation du processus pour dterminer les consquences pour lquilibre de l'eau, des produits chimiques et, sous certains aspects aussi de l'nergie, lorsqu'on

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intgre les mthodes de sparation proposes dans le processus. On valuera galement le risque de dpts. Un projet de recherche global qui vient d'tre lanc rcemment en Sude "Le potentiel de la production de pte papier et de papier en tant que processus gnrateur d'nergie et vritablement cocyclique" (nom abrg "Lusine cocyclique de pte papier") [Usine cocyclique de pte papier, 1999] a pour objet de proposer des solutions de base optimales pour l'environnement visant accrotre le degr de mise en circuit ferm des processus de fabrication de pte kraft, de manire permettre une utilisation rentable du potentiel nergtique de la biomasse. Il ne s'agit pas, par cette mise en circuit ferm des liquides dans les papeteries, de crer une usine "entirement ferme" mais plutt : d'liminer pratiquement les rejets de matires organiques et inorganiques dans l'eau de faciliter la sparation entre les lments extrieurs au processus et les circuits de recyclage de minimiser la dilution de l'nergie libre l'intrieur du circuit. L'ide la base de ce projet est de rduire les pertes de chaleur susceptibles d'tre converties en nergie utile. Bien que, actuellement, une usine moderne de pte kraft blanchie puisse tre totalement indpendante de sources d'nergie extrieures, d'importantes quantits de chaleur de qualit infrieure s'chappent encore du circuit sous forme d'missions et de rejets dans les cours d'eau et l'atmosphre. La conversion de cette chaleur de qualit infrieure ouvre un norme potentiel d'nergie pour l'avenir et constitue le thme central du prsent programme. En augmentant la mise en circuit ferm et la pressurisation, on faciliterait la production d'une nergie d'une qualit suffisante pour tre utilise l'extrieur. On pourrait alors peut-tre faire de lusine de pte kraft un fournisseur net d'nergie. Il existe plusieurs possibilits pour convertir les pertes de chaleur en nergie utile, et notamment une moindre consommation d'eau. Par exemple, la rduction de la consommation d'eau de 40 m3 moins de 10 m3 par tonne de pte grce une mise en circuit ferm permettrait en thorie de librer environ 15 GJ par tonne de pte pour une utilisation extrieure. Il convient de noter qu'il n'existe actuellement aucune technique susceptible de favoriser l'utilisation de plus qu'une fraction de ce potentiel. Aujourd'hui, si l'on abaisse les rejets aqueux de la fabrication de la pte, il faut liminer la chaleur excdentaire au moyen de tours de refroidissement, tant donn qu'aucune autre solution alternative conomique n'est disponible. Le dfi est d'optimiser la chaleur dissipe pour en faire une ressource exploitable. Le programme de recherche comprend entre autres des projets sur la "chimie du processus" et les "procds de sparation". Ce projet est ax sur la faon dont il faut traiter les substances qui drglent le processus ou qui sont concentres lorsqu'on pousse plus avant la mise en circuit ferm de manire viter les problmes tels que lentartrage, une consommation d'nergie accrue et des produits de moins bonne qualit. L'utilisation de systmes de dconcentration pour liminer ces substances du processus prsente donc un grand intrt. Les techniques utilisant des membranes offrent un potentiel prometteur pour sparer les substances organiques et inorganiques des circuits du processus, en facilitant par l mme une mise en circuit ferm plus dveloppe. Cette technologie des membranes peut donc jouer un rle-cl dans un futur circuit. Une autre possibilit pourrait consister liminer les lments extrieurs au processus avant le lessiveur. Selon d'autres rsultats issus des travaux raliss jusqu' prsent, un bon exemple d'une utilisation plus efficace de l'nergie est la pr-vaporation des filtrats de l'installation de blanchiment, dans laquelle la chaleur est prleve de la chaleur dissipe provenant de l'vaporation de la liqueur noire. Cette prvaporation peut tre associe une sparation via une membrane, avec pour rsultat une rduction de la demande en nergie. La gazification de la liqueur noire pressurise (voir section 2.5.1) possde un potentiel d'accroissement de 100 % de la production d'lectricit par rapport la chaudire de rcupration traditionnelle. Mais ce processus de gazification serait moins complexe et demanderait moins de

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capitaux si la cuisson tait effectue sans soufre. La cuisson exempte de soufre est donc un domaine intressant pour l'avenir.

tat d'avancement du dveloppement Plusieurs projets de recherche s'attachent tudier les divers aspects du principe de l'usine fonctionnant en circuit ferm. Dans le cadre de ce concept de l'usine en circuit ferm pour la pte blanchie, il existe des domaines dans lesquels une nouvelle technique a t introduite qui permet d'atteindre cet objectif plus facilement, mais aussi des domaines o il convient de poursuivre le dveloppement. Une production de pte papier entirement en circuit ferm - ce qui en thorie permet de raliser une usine de pte papier sans effluents - est encore irralisable en l'tat actuel des choses, tant donn que les lments extrieurs qui arrivent dans le processus, principalement avec le bois, mais galement avec les produits chimiques et l'eau de process, s'y accumulent et doivent tre limins du circuit.

Incidences pour l'environnement Les dveloppements visant raliser des usines fonctionnant en cycle ferm ont pour objet d'liminer virtuellement les rejets de substances organiques et inorganiques dans l'eau et de minimiser la dilution de l'nergie libre dans le circuit.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles Bibliographie (Tomani, 1997), (fabrique de pte cocyclique, 1999).

2.5.5 Fabrication de pte papier selon le procd Organosolv Description Au cours de la dernire dcennie, de nombreux efforts ont t dploys dans le domaine de la recherche, visant mettre au point de nouveaux procds de fabrication de pte papier. Plusieurs mthodes de cuisson innovantes sont l'tude, qui paraissent trs prometteuses. Les principaux objectifs de ces nouveaux procds sont les suivants : 1. Rduire la pollution (faible consommation d'eau, pte TCF, pas de soufre). 2. Simplifier le processus de cuisson et rcuprer sur une grande chelle en circuit ferm des produits chimiques utiliss pour la cuisson. 3. Optimiser l'utilisation du bois en tant que matire premire (rendement lev, autre possibilit d'utilisation des composants du bois etc.). 4. tendre les procds toutes les espces de bois et obtenir des ptes prsentant de bonnes proprits. 5. Rduire les frais d'investissement. Ces nouveaux procds de fabrication sont bass sur des solvants organiques (Fabrication de pte papier selon le prcd Organosolv). Pour certains d'entre eux, on peut envisager une rduction des missions gazeuses de dioxyde de soufre et de composs malodorants grce la technologie "sans soufre". L'ensemble de ces nouveaux procds visent raliser une usine fonctionnant en circuit ferm grce la rcupration directe du solvant aprs la cuisson par la distillation et l'incinration des composants du bois ou en l'utilisant comme produit d'alimentation pour diffrents produits. Ce principe vise rsoudre les problmes cologiques inhrents aux procds de fabrication actuels, ainsi qu' amliorer les conditions conomiques de la fabrication de pte.

170

Le tableau 2.47 mentionne, parmi ces nouveaux procds l'tude, ceux qui prsentent un certain potentiel pour une application industrielle et qui ont atteint au moins le stade de l'usine pilote [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997]. Il les compare sous diffrents aspects et rcapitule les principaux paramtres et l'incidence prvue sur l'environnement des processus Organosolv. A titre de comparaison, les tableaux comprennent galement quelques donnes sur la fabrication modifie de la pte kraft. Procd Matires premires Produits chimiques pour la cuisson Sulfite de sodium (alcalin) alcool Acide actique Acide formique Paramtres du processus de cuisson 175- 185C 11 - 14 bar Indice kappa avant le blanchiment 13 - 20

ASAM

Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles Bois feuillus Plantes annuelles

FORMACELL

160 - 180C

2 - 10

MILOX

Acide formique Peroxyde d'hydrogne Hydroxyde de sodium Sulfure de sodium

60 - 80/ 90 - 110C

30 - 35

Procd au SULPHATE modifi

Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles

155 - 175C 8 bar

10 - 20

Tableau 2.47 - Comparaison entre les procds Organosolv et la fabrication de la pte par le procd au sulfate modifi. Matires premires, produits chimiques et conditions de cuisson, indice kappa possible aprs la cuisson [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997].

Ces nouveaux procds peuvent tre classs en procds base d'acides organiques, base d'eau/alcool ou mixtes utilisant des produits chimiques organiques et inorganiques pour la fabrication de la pte.

tat d'avancement du dveloppement Une tude qui vient d'tre publie sur les possibilits de commercialisation des diffrents procds Organosolv en Allemagne [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997] conclut que les procds ASAM et Milox sont au point, mais cela n'est pas encore corrobor ce jour par des expriences "grandeur nature". Le procd Formacell n'en est pas encore au stade qui permettrait de construire une usine l'chelle industrielle. tant donn qu'aucun des procds Organosolv proposs n'a t mis en uvre avec succs l'chelle industrielle (une installation Organocell industrielle Kehlheim en Allemagne a d tre ferme suite l'impossibilit de rsoudre les problmes rencontrs), il est encore trop tt pour se prononcer de faon dfinitive sur ces solutions alternatives.

Incidences pour l'environnement On ne dispose encore que d'informations fragmentaires sur les incidences pour l'environnement des nouveaux procds de fabrication de la pte papier, qui proviennent principalement d'installations

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pilotes. On peut douter dans une certaine mesure, voire il n'est pas prouv, que l'on puisse retrouver tous leurs avantages au niveau des installations industrielles.

Considrations conomiques Dans les procds Organosolv, l'eau est remplace par des solvants organiques beaucoup plus onreux. Dans la plupart de ces procds, la proportion des liqueurs augmente et, en outre, les solvants sont utiliss pour le lavage de la pte. Le taux d'conomie de ces processus dpend essentiellement du taux de rcupration du solvant qui devrait tre suprieur 99 %. Une exigence qui t sous-estime dans la mise au point de nombreux procds est la disponibilit d'une technologie fiable et prouve. Les usines de pte papier ncessitent des investissements trs lourds et il convient de minimiser le risque inhrent la mise en uvre d'un nouveau procd de fabrication.

Bibliographie [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997], [Young, 1998]

172

Chapitre 3

Fabrication de la pte papier par le procd au bisulfite

La production de ptes papier par le procd au bisulfite est bien infrieure celle des ptes kraft et ces ptes au bisulfite servent plutt fabriquer des papiers destins des usages spciaux que comme pte marchande en remplacement des ptes kraft. On ne produit qu'une trs petite quantit de pte au bisulfite non blanchie et le rendement est lgrement suprieur, ce que l'on peut attribuer un pH infrieur dans la cuisson. Les raisons de cette applicabilit plus limite des ptes au bisulfite sont les suivantes : impossible d'utiliser les rsineux comme matire premire dans une cuisson en milieu acide, ce qui limite l'ventail des matires premires pour la fabrication de la pte au bisulfite, les proprits de rsistance des ptes, telles qu'elles sont mesures par l'industrie papetire, sont gnralement moins bonnes que celles de la pte kraft, bien que certaines ptes spciales puissent prsenter des proprits quivalentes, voire suprieures, des problmes d'environnement dont la solution a t souvent plus coteuse, ce qui a eu une incidence dfavorable sur leur comptitivit au niveau du cot par rapport aux ptes kraft (par exemple, rgulation du pH des condensats de l'vaporation, minimisation des missions de soufre et limination des composs organiques).

Le procd au bisulfite est caractris par sa grande souplesse par rapport au procd kraft, qui est une mthode trs uniforme, qui ne peut tre excute qu'avec une liqueur de cuisson trs alcaline. En principe, avec le procd au bisulfite, on peut utiliser toute la plage de pH en modifiant le dosage et la composition des produits chimiques. Cela explique que ce procd permette de produire de nombreuses ptes papier de types et de qualits trs varis, pour un large ventail d'applications. Ce procd au bisulfite peut se rpartir, en fonction du pH, en diffrents types de fabrication de pte dont les principaux utiliss en Europe sont rcapituls dans le tableau 3.1.
Procd pH Base Ca2+, Mg2+, Na+ Mg2+, Na+ Na+, NH4+ Na+ Ractif actif SO2*H2O, H+, HSO3HSO3-, H+ HSO3-, SO32SO32-, OHTemprature de cuisson C 125-143 Rendemen t de la pte % 40-50 Applications

(Bi)sulfite acide

1-2

Bisulfite (bisulfite de magnsium) Sulfite neutre (NSSC) 2 Sulfite alcalin

3-5

150-170

50-65

Pte pour transformation chimique, papiers usage sanitaire et domestique, papier d'impression, papiers spciaux Papier d'impression, papiers usage sanitaire et domestique Papiers pour ondul, pte michimique Pte type kraft

5-7 9-13.5

160-180 160-180

75-90 45-60

Tableau 3.1 - Les principaux procds de fabrication de pte au bisulfite et au sulfite en Europe d'aprs [Uhlmann, 1991].

La pte Mi-Chimique Neutre au Sulfite (NSSC) est le type le plus courant de pte mi-chimique, fabrique en combinant les procds mcanique et chimique. Le bois peut tre utilis sans corage pralable. Dans cette mthode, les copeaux de bois sont partiellement lessivs pour affaiblir les liaisons entre les fibres et la lignine. Ils sont ensuite traits mcaniquement dans un raffineur. Quelques usines isoles en Europe ne possdent pas de systme de rcupration des produits chimiques alors que d'autres pratiquent la "rcupration croise" dans laquelle la liqueur rsiduaire est brle dans la chaudire de rcupration d'une usine de pte kraft adjacente.

173

Le procd de cuisson au bisulfite est bas sur l'utilisation de dioxyde de soufre aqueux (SO2) et d'une base - calcium, sodium, magnsium ou ammonium. La base choisie aura une incidence sur les options disponibles dans le cadre du processus en ce qui concerne le circuit de rcupration de l'nergie et des produits chimiques et la consommation d'eau. Aujourd'hui, on n'a plus recours la base calcium relativement bon march car elle ne permet pas de rcuprer les produits chimiques. Il existe encore une fabrique en Europe (FR) qui utilise de l'ammonium comme base. La mthode la plus rpandue de fabrication de pte au bisulfite en Europe est celle au magnsium, et quelques usines utilisent le sodium en tant que base. Ces deux dernires bases autorisent la rcupration des produits chimiques. On peut utiliser les lignosulfonates prsents dans la liqueur de cuisson comme matire premire pour fabriquer diffrents produits chimiques. En raison de son importance en termes de capacit et du nombre d'usines en service en Europe, c'est la fabrication de pte au bisulfite par la mthode au magnsium qui sera le thme central de l'tude qui suit.

3.1

Processus et techniques employs

La fabrication de la pte papier selon le procd au bisulfite comprend trois grandes units : la ligne fibre, la rcupration des produits chimiques et de l'nergie ( l'exclusion du procd utilisant le calcium dans lequel la rcupration est impossible mais o la liqueur de cuisson rsiduaire peut tre soumise vaporation et les composants utiliss pour d'autres applications) et le traitement externe des effluents liquides. Comme dans la fabrication de la pte kraft, des circuits auxiliaires tels que lpuration, la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment et la gnration d'une nergie auxiliaire sont relis aux principales units. Sous de nombreux aspects, les procds kraft et au bisulfite prsentent des similitudes, notamment en ce qui concerne la possibilit de prendre diffrentes mesures sur le plan interne ou externe pour rduire les missions dans l'environnement. En raison de ces similitudes, seules quelques tapes du procd au bisulfite font l'objet d'une discussion dtaille. S'agissant des tapes qui reposent sur les mmes principes voire qui sont identiques la fabrication de la pte kraft, on renvoie aux paragraphes correspondants. Cela s'applique en particulier : la prparation du bois (voir section 2.1.1 2.1.3) au lavage et lpuration (section 2.1.5) lpuration de la pte blanchie (2.1.8) au schage (section 2.1.9, uniquement pour la pte marchande).

Pour ces chapitres, on se limite quelques remarques pour dcrire dans quelle mesure le procd au bisulfite diffre de celui utilis pour la fabrication de la pte kraft. En dehors de cela, nous nous concentrons sur les diffrences entre le procd kraft et le procd au bisulfite, et sur le procd bisulfite au magnsium, tant donn que c'est celui qui est le plus couramment utilis en Europe. Les principales diffrences entre les deux procds de fabrication de pte chimique du point de vue de l'environnement rsident dans les produits chimiques utiliss pour la cuisson, le circuit de rcupration de ces produits chimiques, et le moins grand nombre d'oprations de blanchiment d au meilleur degr de blanc initial de la pte au bisulfite. Qui plus est, le processus au bisulfite est moins sujet un problme inhrent de mauvaises odeurs que le procd kraft dont l'environnement a tendance subir des nuisances olfactives. Ces diffrences se traduisent par des variations dans les fourchettes d'missions et par quelques diffrences concernant les techniques de rduction mises en uvre. La figure 3.1 illustre les principales tapes de la fabrication de pte bisulfite de magnsium

174

BLEACHING CHEMICALS Wood

WOOD HANDLIND

Pulp

COOKING

WASHING AND SCREENING

OXYGEN DELIGNIFICATION

BLEACHING

DRYING

SULPHUR DIOXIDE

COOKING LIQUOR PREPARATION

RECOVERY BOILER

EVAPORATION

Figure 3.1 - Principales phases du processus de fabrication de pte au bisulfite de magnsium [CEPI, 1997b].

Une fabrique de pte au bisulfite comprend habituellement le parc bois, la cuisson, le lavage, lpuration et le blanchiment, le traitement de l'eau de process, la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, la scherie (en option), le circuit de rcupration et la chaudire de rcupration.

3.1.1 Parc bois Le bois utilis comme matire premire se prsente habituellement sous forme de grumes (ou rondins) ou de copeaux de scierie et il doit subir un corage lorsqu'il est livr l'usine sous forme de grumes non corces. Une certaine quantit de bois peut tre fournie sous forme de copeaux provenant des scieries. L'corage se fait dans des tambours dans lesquels l'corce est enleve par le frottement des grumes qui roulent l'une contre l'autre et sous l'action de l'eau. Aprs l'corage, les grumes sont haches en copeaux qui sont tamiss et stocks en tas avant de servir alimenter la phase suivante du processus. Les copeaux de scierie ou autres provenant de l'extrieur sont seulement passs au crible puis stocks. L'corce et les refus provenant du hachage et du tamisage sont des dchets solides en excs de cette phase du processus. Ils sont en grande partie recueillis, goutts et incinrs pour en rcuprer de l'nergie dans une chaudire spciale corce et dchets de bois (voir 4.3.11).

3.1.2 Cuisson et dlignification La lignine est extraite du bois au moyen d'une liqueur concentre de cuisson avec du bisulfite de magnsium comme lment actif. Dans cette tape, les copeaux et les liqueurs sont chargs dans un lessiveur par lots (discontinu), o la cuisson se fait temprature et sous une pression leves. Lorsqu'on a atteint la teneur souhaite en lignine rsiduelle (mesure en tant qu'indice kappa), le contenu est souffl dans un blow-tank et l'on relance le cycle de cuisson. Une installation de lessivage se compose d'une srie de lessiveurs, qui fonctionnent selon un programme de cuisson donne. La cuisson peut galement avoir lieu dans un lessiveur continu. Mais cela est beaucoup moins courant pour la pte au bisulfite que pour la pte kraft (les principes sont identiques et ils sont dcrits dans la section 2.1.4). Dans le procd au bisulfite de magnsium (voir 3.1.7), on peut abaisser la dlignification du bois de rsineux (sapin) jusqu' un indice kappa de 21 23 de manire conserver la pte des proprits de rsistance acceptables. Dans la cuisson au bisulfite acide, les indices kappa courants sont compris entre 14 et 22 pour le bois de rsineux et 10 et 20 pour le bois de feuillus. Cet indice kappa peut encore tre abaiss avant le blanchiment par le biais d'une phase l'oxygne. Une cuisson au bisulfite en deux tapes peut amener l'indice kappa une valeur infrieure 10. Il est possible d'tendre encore la cuisson pour produire des ptes dissoudre, mais aux dpens du rendement. Aprs les lessiveurs, la pte est envoye dans des blow-tanks, puis elle est ensuite lave.

175

3.1.3 Epuration et lavage de la pte non blanchie Aprs la cuisson la pte est lave dans des tambours laveurs ou des presses vis et passe dans des tamis sous pression et des hydrocyclones. L'objectif est de sparer les nuds et les bchettes (paquets de fibres) de la pte l'aide d'une srie de matriels vibrants, de filtration au moyen de tamis sous pression, et de sparation par centrifugation des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents (voir 2.1.5). La liqueur de cuisson avec les substances dissoutes du bois qu'elle contient est spare de la pte, et donne ce que l'on appelle de la liqueur faible. Normalement, le refus brut et les autres refus dpuration sont goutts et brls. Aprs lpuration, la pte est blanchie.

3.1.4 Dlignification l'oxygne / Blanchiment La distinction que l'on fait ici entre la dlignification et le blanchiment repose sur le fait que les effluents d'une opration de blanchiment ne peuvent pas tre recycls dans le circuit de rcupration des produits chimiques, alors que cela est possible pour ceux de la dlignification. Par consquent, on peut utiliser de l'oxygne comme produit chimique pour la dlignification et le blanchiment dans la mme usine. Pour le procd au bisulfite, la dlignification loxygne est plus rare que dans le procd kraft, o elle est de plus en plus utilise. Mais il existe nanmoins en Europe un certain nombre dusines de pte au bisulfite qui ont recours cette technique pour poursuivre la dlignification, ce qui permet de rduire l'indice kappa d'environ 10 units. Cela est essentiellement d au fait que mme sans dlignification l'oxygne, on n'a besoin que d'une squence rapide d'oprations de blanchiment pour atteindre le degr de blanc optimal des ptes. En outre, la dlignification l'oxygne ncessite un procd pressuris et une base pour amener le pH un niveau alcalin. La base chimique utilise doit tre compatible avec les produits chimiques de cuisson, c'est--dire que pour le bisulfite de magnsium il faut utiliser du MgO. C'est seulement dans ces conditions que les matires organiques qui sont dissoutes pendant la dlignification l'oxygne peuvent tre rcupres et renvoyes dans le circuit de rcupration sans modification importante du processus. Une usine en Allemagne applique cette technique, mais elle a perdu quelques points de blancheur. On a toutefois pu dmontrer qu'il est possible de concentrer l'effluent au moyen d'une ultra-filtration et de brler le concentrat dans la chaudire corce. Mesure en DCO, la rduction est d'environ 50 % pour les rejets de substances organiques provenant de la phase oxygne. En fin de compte, la plupart des usines de pte au bisulfite produisent de la pte TCF.

3.1.5 Blanchiment, puration et schage En Europe, les usines de pte au bisulfite procdent au blanchiment sans utiliser de chlore molculaire, et nombreuses sont celles qui n'utilisent plus non plus le bioxyde de chlore comme produit chimique de blanchiment, c'est--dire qu'elles fabriquent de la pte TCF (totalement exempte de chlore). Habituellement, les produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont l'oxygne, l'hydroxyde de sodium et le peroxyde d'hydrogne. On ajoute de l'EDTA comme agent complexant (0,5 2 kg/t). Les produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont habituellement achets auprs de fournisseurs extrieurs. Avant tout, le blanchiment de la pte augmente son degr de blanc et, par ailleurs, il en limine les particules non fibreuses et les agents d'extraction. Comme pour la pte kraft, le blanchiment de la pte au bisulfite fait appel des mthodes d'limination de la lignine et l'on peut considrer qu'il s'agit d'une tape continue et slective d'limination de la lignine.

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L'limination de la lignine par le blanchiment se fait au cours de deux ou plusieurs tapes de blanchiment avec addition d'oxygne et de peroxyde. Dans un blanchiment deux tapes, la pte est d'abord chauffe jusqu 60 80 C, et l'on ajoute l'hydroxyde de sodium, l'oxygne et/ou le peroxyde. Cette premire tape rduit la lignine rsiduelle de 45 55 %. La pte blanchie est ensuite pompe vers les filtres de lavage. Dans plusieurs usines europennes de pte au bisulfite (Ahlfeld, Ehingen, Stockstadt (DE); Gratkorn (AU), la seconde phase de blanchiment par le peroxyde (EP) est excute sous la forme d'un blanchiment de pte haute consistance (abrviation : EP(HC) = 35 40 % DS). Ce blanchiment HC prsente l'avantage d'une conomie d'nergie (vapeur) grce la haute densit de la pte, de moindres missions DCO compte tenu de ses conditions douces, de faibles pertes de pte et d'une moindre consommation de produits chimiques. Aprs la seconde phase du blanchiment, la pte est dilue avec de l'eau et l'on procde un nouveau lavage. Dans le procd au bisulfite, la chaleur spcifique du processus et la demande d'nergie du blanchiment TCF sont moins leves que pour le blanchiment ECF. Le tableau 3.2 rcapitule la suite des oprations de blanchiment mises en uvre dans les usines europennes de pte au bisulfite.
Techniques de cuisson Indice kappa 21-23 21-23 14-16 12-15 11-13 Suite des oprations de blanchiment EOP-Q-EP-EP (HC) EOP-Q-EP-EP EOP-EP (HC) EOP-Q-EP (HC) EOP-Q-EP-EP DCO (kg/t) Usines tmoins

Procd au bisulfite de magnsium 90-115 Gratkorn, AU Procd au bisulfite de magnsium 100-120 Usine 2, SE Procd au sulfite 50-60 Usine 3, DE Procd au sulfite 45-60 Usine4, DE Procd au sulfite 35-45 Usine 5, AU Notes : 1) Ces donnes proviennent de communications personnelles. On ne saurait garantir qu'elles refltent toutes les derniers dveloppements.

Tableau 3.2 - Exemples de diffrentes suites d'oprations de blanchiment utilises dans les fabriques europennes de pte au bisulfite et au sulfite, et du rejet correspondant de substances organiques provenant de l'installation de blanchiment exprim en DCO.

Aprs le blanchiment, la pte est gnralement soumise une puration finale et le refus est brl dans la chaudire corces. La pte destine tre commercialise l'extrieur (si la pte n'est pas utilise pour la fabrication du papier sur le mme site) est sche et la pte restante est pompe vers la papeterie pour fabriquer diffrentes sortes de papier (papier fin, usage sanitaire et domestique etc.). Les usines de pte au bisulfite sont gnralement des usines intgres qui fabriquent en mme temps du papier.

3.1.6 Circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie La rcupration des produits chimiques de la cuisson englobe l'vaporation de la liqueur rsiduaire pour obtenir de la liqueur concentre, la combustion de la liqueur concentre et la prparation d'une nouvelle liqueur de cuisson partir des produits chimiques rcuprs. Le taux de rcupration de la liqueur est d'au moins 97 %. La rcupration des produits chimiques comporte les principales oprations - types suivantes : lavage contre-courant et vaporation de la liqueur faible de cuisson, incinration des liqueurs concentres (bio-combustibles) dans une chaudire de rcupration permettant de produire des quantits substantielles d'nergie pour la gnration de vapeur et d'lectricit pour lusine de pte papier,

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pendant la combustion, il se forme de l'oxyde de magnsium solide (cendre) et du dioxyde de soufre gazeux. L'oxyde de magnsium est spar des gaz de fumes dans des lectrofiltres et converti en hydroxyde de magnsium par dissolution dans de l'eau, ce liquide est utilis pour absorber le dioxyde et le trioxyde de soufre des gaz de fumes de la chaudire de rcupration et les gaz provenant des lessiveurs, laveurs et vaporateurs recueillis en utilisant des purateurs venturi cascade. Le liquide rsultant de cette puration est clarifi (par sdimentation ou filtration) et additionn de dioxyde de soufre soit provenant de la combustion de soufre lmentaire dans un four soufre, soit sous forme de dioxyde de soufre liquide. L'acide de cuisson frachement form (bisulfite de magnsium) est rutilis la cuisson aprs sparation des particules et autres impurets non dissoutes.

Un aperu des circuits des produits chimiques est prsent dans la figure 3.2 (Ministre fdral de l'environnement d'Autriche, 1995) qui illustre les principales tapes du processus et leurs fonctions.

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Figure 3.2 - Cycles de rcupration des produits chimiques d'une fabrique de pte au bisulfite

Les usines utilisant du magnsium prouvent des difficults recycler l'eau des phases associes dans lesquelles on utilise de l'hydroxyde de sodium pour contrler le pH. Un problme-cl pour les usines au bisulfite est la sparation des effluents contenant diffrentes bases chimiques. Par exemple, on aura peut-tre besoin d'hydroxyde de sodium pour obtenir le pH requis dans certaines phases de blanchiment. Dans ce cas, il n'est pas possible de ramener les effluents de l'installation de blanchiment jusqu' la rcupration car il faut empcher le sodium de contaminer le processus de cuisson base de magnsium. Outre la rcupration des produits chimiques de cuisson, la chaudire de rcupration produit de la vapeur. Souvent, les usines de pte au bisulfite ont recours des chaudires auxiliaires brlant de l'corce, du fioul ou d'autres combustibles. On peut galement y brler les nuds, refus et boues provenant du traitement de l'effluent. La vapeur de ces chaudires alimente des turbines contrepression qui produisent de l'nergie lectrique.

3.1.7 Le processus au bisulfite de magnsium (magnefite) Le processus au bisulfite de magnsium utilise une plage de pH plus leve - de 3 5 - que le processus au sulfite acide qui fonctionne avec un pH de 1 2. Il en rsulte des conditions de cuisson plus douces avec un renforcement de la rsistance de la pte et un rendement lgrement suprieur par rapport au procd au sulfite acide. En Europe, pour ces deux procds, la base couramment utilise

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est le magnsium. Il convient de considrer deux grandes diffrences techniques. Dans le procd au bisulfite de magnsium, lors de la prparation de la liqueur blanche, on peut atteindre un pH de 4 sans recourir l'addition de SO2. On n'a donc pas besoin d'un rservoir de stockage sous pression pour le dioxyde de soufre. Le SO2 dans la liqueur blanche se prsente sous forme de bisulfite. Les tapes suivantes de production de la pte sont identiques celle du processus au sulfite acide. Les indices kappa de la pte crue aprs la cuisson au bisulfite de magnsium sont plus levs qu'aprs la cuisson en milieu acide. Dans le premier cas, on peut atteindre des indices de 21 26 pour la pte contre des indices de 12 16 avec le bisulfite acide (par exemple Hallein et Neusiedler, AU; Ahlfeld, Stockstadt et Ehingen, DE). En consquence, la pte au bisulfite de magnsium ne possde pas une aussi bonne aptitude au blanchiment que la pte au sulfite acide, et il faudra des squences de blanchiment plus longues pour obtenir un degr de blanc lev. Il s'ensuit des charges lgrement plus leves de DCO et de DBO dans les effluents de blanchiment. Ce procd au bisulfite de magnsium est utilis dans quatre fabriques de pte papier en Europe (Nymoll et Utansjo, SE; jusqu'en 1999 Hundsfos, NO; Gratkorn, AU).

3.1.8 Pte mi-chimique au sulfite neutre Le type le plus courant de pte mi-chimique est la pte Mi-Chimique au Sulfite Neutre (NSSC). Elle est fabrique en combinant les procds mcanique et chimique et se caractrise par un rendement lev. Cette pte sert principalement fabriquer des papiers cannelures, pour carton ondul. Le rendement est d'environ 80 % pour le papier pour ondul. Le bois peut tre utilis sans corage pralable. Dans ce processus, les copeaux de bois sont partiellement lessivs pour affaiblir les liaisons entre les fibres. Puis ils sont ensuite soumis un traitement mcanique dans un raffineur. Quelques usines ne possdent pas de systmes de rcupration des produits chimiques. Seul un trs petit nombre d'usines en Europe a recours la rcupration croise.

3.1.9 Pte dissoudre En Europe, il n'y a qu'un trs petit nombre de socits qui fabriquent de la pte dissoudre. Fondamentalement, ce processus est trs proche de la fabrication de la pte au bisulfite utilise pour la fabrication du papier. Il fait appel aux mmes produits chimiques que le processus habituel au bisulfite de magnsium. Par consquent, le circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie est quasiment identique. Les principales diffrences se trouvent au niveau de la cuisson et du blanchiment. Dans la fabrication de la pte pour transformation chimique, l'objet de la cuisson est d'obtenir une faible viscosit, c'est--dire des chanes de molcules de la cellulose de longueur rduite. Ceci se fait dans l'installation de cuisson. Les similitudes et diffrences sont tudies ci-aprs l'aide d'un exemple. Dans l'une des usines europennes produisant de la pte dissoudre (Autriche, fabrication de viscose), la dlignification du bois de feuillus (htre) est abaisse un indice kappa de 4 7 avant le blanchiment. Il n'y a pas d'effluents avant l'entre de la pte dans l'installation de blanchiment. Cette dernire opration se fait en trois phases : OPE - Z - P (blanchiment TCF). Dans la premire phase de blanchiment, qui consiste en une dlignification l'oxygne et au peroxyde et une extraction en milieu alcalin, l'indice kappa est ramen 2 et l'on obtient une teneur en cellulose de 91 %.On utilise environ 50 kg NaOH/t de pte. Les rejets de cette phase de blanchiment (charge DCO env. 85 kg/t) sont traits dans une installation d'vaporation. Les concentrats sont incinrs dans une chaudire. On limine ainsi la majeure partie des polluants de l'installation de blanchiment. La deuxime tape du blanchiment utilise de l'ozone comme agent de blanchiment. La dernire tape utilise du peroxyde, ramenant ainsi l'indice kappa 0,5 (> 90 % ISO, teneur en cellulose > 91 %). La charge DCO des deuxime et troisime tapes du blanchiment est de 15 kg DCO/t avant traitement et elle est purifie dans le cadre d'un traitement biologique des effluents liquides (taux de rduction > 90 %).

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En dehors de l'installation de blanchiment, ce sont les condensats provenant de l'installation d'vaporation qui constituent la principale source de pollution de l'eau. L'usine prise comme exemple procde l'extraction de l'acide actique et du furfural en tant que produits contenus dans les condensats, ce qui rduit la charge DCO de ces derniers de 75 %. Il reste donc une charge polluante de 30 kg DCO/t qui est traite dans l'installation de traitement biologique des effluents liquides (taux de rduction > 90 %) en mme temps que les autres effluents liquides. La charge de pollution initiale des effluents liquides provenant des usinues de pte dissoudre dpend de la quantit de cellulose dite atteindre et des mesures internes pour rduire les missions. Une teneur leve en cellulose est synonyme de meilleures qualits du produit. Une teneur leve en cellulose de la pte signifie une utilisation plus leve de NaOH. Il en rsulte une diminution des rendements et un accroissement des charges polluantes dans l'eau. Par exemple, une consommation de 90 100 kg de NaOH/T de pte pour produire une pte avec une teneur de 92,5 % en cellulose doublerait la charge de substances organiques dans les effluents comme cela est indiqu ci-dessus (et diminuerait le rendement de 5 %).

3.2

Niveau actuel de consommation / mission

3.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 3.3 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, sous-produits et des principaux rejets (missions, dchets etc.) de la production de la pte au bisulfite.

181

Energy

electricity from the grid (usually self-sufficient) oil, gas, coal, lignite bark, wood waste

Water

cooling water process water

NaOH, O 2, NaClO 3

Chemicals

EDTA/DTPA, SO 2, H 2O 2 O 3, MgO, S

Sulphite Pulp mill


Raw materials wood logs woods chips saw mill residues Woodhandling Bleaching Cooking Screening Washing O 2-delignification Pulp drying Chemical and energy (market pulp) recovery system Bleaching chem. Auxiliary Waste water Waste preparation Boiler treatment handling Products pumped pulp to paper mill market pulp By-products
ace tic a cid me thanol xylose furfural lignosulphonates

Noise Air emissions


Waste heat to air and water

NOx, SO 2, CO, CO 2, dust odorous com pounds (organic acids) VOC, chlor ine c om pounds, visible plume

Energy Wastewater
- organic substances (COD, BOD) - extractives compounds like resin acids, etc. - chlorinated organics (AOX), chlorate - nitrogen, phosphorus - suspended solids - metals, salts - coloured substances

Solid waste

boiler ashes a nd slags sludge fr om acid clarifiers wood a nd bark waste r eje cts f rom screening primar y and biosludge c lea ning and m ixed household type waste othe rs sma ll am ounts of haz ardous waste

Figure 3.3 - Tableau synoptique du circuit de la pte dans une fabrique de pte au bisulfite. La prsence de certaines substances dpend de la mthode de dlignification et de blanchiment adopte.

Les sections suivantes prsentent des donnes spcifiques relatives la consommation ainsi qu'aux missions pour les diffrents stades de production associs la fabrication de pte au bisulfite. Il est possible, en utilisant le synoptique du circuit de la pte, de calculer la consommation spcifique de matires premires et les missions spcifiques par tonne de produit. Le tableau 3.3 indique les moyennes annuelles de six usines de pte au bisulfite en Allemagne. Ces donnes ne reprsentent donc pas toute la gamme des niveaux d'missions. Cependant, elles peuvent contribuer se faire une ide d'ensemble des niveaux de consommation et d'missions des usines de pte au bisulfite en service.

182

Matires premires Bois (sch au four) SO2 en S MgO NaOH O2 H 2O 2 DTA nergie Fioul Charbon Gaz naturel lectricit achete

Intrants Valeur 2 32 24 27 13 26 3

Unit t/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt

Produit Pte blanchie Emissions CO2 CO2, regenerative NOx CO SO2-S Poussires COD BOD5 Solides en suspension AOX Azote (N) inorganique Phosphore (P) total Dbit de l'effluent liquide Rsidus Boues (90 % de solides secs) Autres dchets

Sortants Valeur 1

Unit ADt

Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes

MJ/t MJ/t MJ/t kWh/t kWh/t

Total nergie primaire 1)

Pas de donnes Pas de donnes 2.4 Pas de donnes 1.75 No data 34 1.7 Pas de donnes <0.01 0.4 0.06 70

kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt m3/ADt

Demande d'eau Eau brute / frache

70

m3/ADt

37 Pas de donnes

kg/ADt kg/ADt

Notes : 1) L'mission dans l'atmosphre provenant de l'lectricit achete n'est pas comprise.

Tableau 3.3 - Donnes relatives aux intrants/sortants spcifiques annuels moyens de six usines intgres de pte au bisulfite et de papier (produisant diffrentes qualits de papier) avec une production d'environ 850 000 ADt/an (1996).

Les donnes ne concernent que la production de pte papier, et n'incluent donc pas la production de papier. Les donnes des missions dans les cours d'eau reprsentent la situation aprs le traitement biologique. Les donnes des missions dans l'atmosphre ont trait la situation aprs les mesures de rduction. Le jeu de donnes est incomplet.

3.2.2 Niveaux de consommations et d'missions rsultant des units du processus Dans la fabrication de la pte au bisulfite, les effluents liquides et les missions dans l'atmosphre sont au centre des proccupations, mais il se peut que, ces prochaines annes, les dchets aussi deviennent un problme cologique. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et les missions dans les cours d'eau, l'atmosphre et le sol (dchets) ainsi que les aspects lis l'nergie, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau et missions d'effluents liquides provenant des diffrentes tapes du processus prparation du bois

183

condensats des vaporateurs fuites et dversements accidentels (liquides rpandus) pertes au lavage blanchiment rejets de nutrients rejets de mtaux Consommation de produits chimiques Besoins en nergie missions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration provenant des chaudires auxiliaires gaz malodorants composs de chlore provenant du blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment (uniquement pour ECF) Production de dchets solides Bruit

Lorsque des donnes sont disponibles, on indique les niveaux d'missions dans l'eau, dans l'atmosphre ou dans le sol (dchets), avant et aprs traitement externe. S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

3.2.2.1 Consommation de bois On peut utiliser du bois de rsineux (principalement du sapin) et du bois de feuillus (principalement du htre) comme matires premires dans le procd au bisulfite. Les rsidus de l'abattage et des scieries peuvent galement tre utiliss. La consommation de bois et le rendement pour la production de pte blanchie dpendent des options choisies au niveau de la dlignification et du blanchiment. La quantit de bois requise pour fabriquer une tonne de pte au bisulfite blanchie est normalement comprise entre 4,2 et 5,2 m3 de bois non corc/ADt.

3.2.2.2 Consommation d'eau et missions La figure 3.4 donne un aperu gnral des principaux processus impliqus dans la fabrication de pte au bisulfite et des principales sources d'mission (dans l'eau et dans l'atmosphre). Les missions dans l'eau proviennent de diffrents stades du processus, principalement pertes au lavage, effluents de l'installation de blanchiment et condensats de l'installation d'vaporation. Elles comprennent galement les dversements accidentels de liquides.

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thermal waste water treatment wood

woodhandling cooking liquor cooking plant chemicals weak bleach liquor washer

exhaust gas

multi-stage scrubber for exhaust gases

recovery boiler

heat, power

evaporation plant Acetic acid, furfural

washing losses screening unbleached pulp bleach plant effluent from bleach plant dryer

condensates

anaerobic treatment

Condensate extraction

oxygen/ peroxide

aerobic biological treatment (activated sludge)

pulp to paper mill

market pulp

treated effluents to recipient

atmospheric emission

Waste water streams

Optional

Figure 3.4 - Principales missions dans les cours d'eau et dans l'atmosphre provenant de la fabrication de pte au bisulfite.

Dans la cuisson, la dlignification est ramene un indice kappa d'environ 14 22 pour le bois rsineux et 10 20 pour le bois feuillus. Dans les usines les plus performantes, le volume spcifique d'effluents de l'installation de blanchiment est de l'ordre de 15 25 m3 /ADt. Il est important de neutraliser la liqueur de bisulfite avant l'vaporation. Sinon l'acide actique se retrouverait dans les condensats au lieu d'tre envoy vers la chaudire de rcupration. La charge en DCO dans les condensats est normalement beaucoup plus leve dans les usines de pte au bisulfite que dans celles de pte kraft. La charge totale dans les condensats peut atteindre 60 70 kg de DCO/t. Il y a trs peu de diffrence entre le bois rsineux et le bois feuillus. La sparation et le traitement anarobie sont des solutions possibles. Comme pour la fabrication de pte kraft, la plupart des polluants sont facilement dgradables dans une installation de traitement biologique.

185

Gnralement, on dispose de beaucoup moins de donnes pour la pte au bisulfite que pour la pte kraft. Toutefois, on peut dduire des renseignements disponibles que les missions totales de substances organiques (mesures en DCO) avant traitement varient entre 80 et 200 kg/t. Les donnes disponibles montrent que le total des effluents des usines de pte au sulfite dpasse de 50 100 % celui des usines de pte kraft. En Europe, les rejets aprs traitement des effluentsvarient considrablement, passant par exemple de 10 190 kg de DCO/ADt.
Pte au sulfite Dbit m3/ADt DBO5 kg/ADt DCO kg/ADt AOX kg/ADt Phosphore (P) total g/ADt Azote (N) total kg/ADt 0.18 - 1 TSS kg/ADt

Blanchie et non blanchie

40-100

0.5 - 75

10 - 190

0-1

15 - 150

1.7 - 10

Tableau 3.4 - Fourchettes indiques pour les rejets annuels moyens en kg/Adt des usines de pte au bisulfite de magnsium aprs traitement des effluents, en Europe.

Les valeurs types de consommation d'eau pour la fabrication de pte au bisulfite de magnsium sont de l'ordre de 40 100 m3 d'eau par ADt de pte. Une usine de pte dissoudre (Lenzing AG, Autriche, production de pte viscose) a indiqu les charges de polluants avant et aprs traitement, conformment au tableau 3.5. Charge en DCO avant le traitement biologique Parc bois: env. 1 kg/t Blanchiment 1e et 2e tapes :env. 15 kg/t Condensats de l'vaporation :env. 30 kg/t Charge totale : env. 46 kg/t Dbit total : env. 40 m3/t Rejets dans l'eau aprs le traitement biologique DCO: 4 5 kg/t DOB5: not detectable TSS: 0.4 0.5 kg/t AOX: < 0.01 kg/t Total P: < 0.1 kg/t Total N: <0.2 kg/t

Explications : Cet exemple est celui d'une usine qui a mis en uvre certaines mesures internes dcrites dans la Section 3.1.9 pour rduire les rejets dans les cours d'eau. L'effluent liquide de la premire tape du blanchiment est soumis vaporation et incinr, l'acide actique et le furfural sont extraits des condensats dvaporation. L'effluent liquide rsiduel subit un traitement dans une installation boues actives suivi d'une filtration pour rduire les solides en suspension, P et N. Tableau 3.5 - Emissions spcifiques d'une usine de pte dissoudre (viscose) avant et aprs traitement biologique [communication personnelle, 1998].

186

Le tableau 3.6 illustre les rejets de mtaux dans le milieu rcepteur. Les rsultats sont fonds sur des chantillonnages (prlvement d'chantillons au hasard une fois par jour) pendant une priode de 5 jours en septembre 1996. Ces chantillons alatoires ont t mlangs proportionnellement au dbit pour donner un chantillon combin qui a t analys en ce qui concerne le cadmium, le chrome, le cuivre, le nickel, le plomb et le zinc. L'analyse des mtaux a t ralise par spectromtrie de masse torche plasma (ICP-MS). Par rapport 1995, la quantit de cadmium, chrome, cuivre, nickel et plomb a augment d'environ 50 %. Celle de zinc d'environ 10 %. Mtal Cadmium Chrome Cuivre Nickel Plomb Zinc Concentration (mg/m3) 1.37 5.5 9.3 12 9.4 144 Charge spcifique (g/t) 1 4.4 7.4 9.6 7.5 115.2

Tableau 3.6 - Rejet de mtaux d'une usine semi-intgre de pte au bisulfite en 1996. (Analyse d'un chantillon combin consistant en 5 chantillons alatoires prlevs pendant cinq jours, 1 chantillon/jour); dbit d'eau environ 80 m3/t. 3.2.2.3 Consommation de produits chimiques La consommation de produits chimiques varie d'une usine l'autre et, dans une certaine mesure, elle est considre comme confidentielle. Cela dit, la consommation type des principaux produits chimiques communique est la suivante. Quantit kg/ADt) Produits chimiques utiliss pour la production de pte au bisulfite par le procd au magnsium blanchie NaOH 10-40 O2 5-15 H2O2 (100%) 10-40 EDTA or DTPA 0-3 O3 1 0-5 S (certaines usines utilisent soit du S soit du SO2) 20-40 SO2 (certaines usines utilisent soit du S soit du SO2) 0-70 MgO 15-25 Note : (1) Normalement, n'est pas utilis dans les usines de pte au bisulfite. Toutefois, en Europe, une usine fabriquant de la pte dissoudre a mis en uvre une tape de blanchiment l'ozone. Tableau 3.7 - Consommation des principaux produits chimiques dans la production de pte au sulfite.

Une usine sudoise de pte au bisulfite de magnsium produisant de la pte blanchie pour la fabrication de papier fin a indiqu la consommation suivante de produits chimiques par tonne de pte : hydroxyde de sodium 50 kg, oxygne 14 kg, EDTA 1, 76 kg et peroxyde d'hydrogne 37 kg. L'ordre des oprations de blanchiment est (E + O) Q (E + O + P). L'indice kappa aprs la cuisson tait en moyenne de 22 pour la pte de bois feuillus et 22 pour la pte de bois rsineux.

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Une usine allemande de pte au sulfite acide a fait tat d'une consommation de produits chimiques d'appoint pour la cuisson de 30 kg de SO2/ADt et de 15 20 kg de MgO/ADt avec des rejets de 2 3 kg de SO2 /ADt. Pour le blanchiment au peroxyde en deux tapes de 1 tonne de pte sche l'air, cette mme usine utilise 20 25 kg de peroxyde et 25 35 kg d'hydroxyde de sodium. La majeure partie des agents chlatants utiliss sont limins de la pte par lavage et rejets dans l'effluent. tant donn que, dans la plupart des usines, les stades Q sont dirigs vers l'installation de traitement des effluents, ces produits chimiques aboutiront dans le milieu rcepteur.

3.2.2.4 missions dans l'atmosphre Les niveaux d'mission de soufre des usines de pte au bisulfite existantes et les rductions encore possibles dpendent dans une grande mesure de l'usine. Compte tenu des diffrences entre les divers procds au bisulfite, les valeurs peuvent varier dans des proportions plus grandes que dans les usines de pte kraft. Mais elles dpendent aussi fortement des systmes de collecte et de limitations utiliss pour traiter les missions gazeuses. En fonction des conditions locales, les usines de pte au bisulfite peuvent appliquer les dispositifs et les systmes suivants pour traiter les rejets l'atmosphre : cyclone pour nettoyer les copeaux les incondensables de cuisson sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. circuit de collecte des rejets des lessiveurs, blow tanks, filtres de lavage, de tous les bacs de liqueurs faible ou forte qui sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. Laveurs (scrubbers) pour absorber le dioxyde de soufre rejet par l'installation de blanchiment. les incondensables des vaporateurs sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. le SO2 contenu dans les rejets des chaudires de rcupration est absorb dans l'installation de prparation de l'acide (systme d'puration type Venturi). circuit de collecte des vents des bacs de liqueur et de condensats. Ces gaz sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. limination des poussires des gaz de la chaudire auxiliaire (qui brle de l'corce, du fioul ou d'autres combustibles) au moyen d'un lectrofiltre (ESP) et d'un purateur par voie humide (scrubber). rduction du NOx dans la chaudire corce par injection d'ure. Dans une usine de pte au bisulfite de magnsium, la principale source d'missions d'oxyde de soufre est la chaudire de rcupration. L'oxyde de magnsium des fumes est recueilli par prcipitation lectrostatique puis lav l'eau pour former de l'hydroxyde de magnsium. Ce liquide est utilis dans des purateurs Venturi pour absorber le SO2 et le SO3 de la chaudire de rcupration (et dans un petit nombre d'usines, au niveau des lessiveurs, du lavage et des vaporateurs). Le circuit d'absorption comporte un certain nombre d'purateurs (scrubbers), trois, quatre ou cinq. Le niveau des missions est d'environ 4 6 kg de SO2 par tonne de pte avec trois purateurs et de 2 3 kg/t avec quatre. Chaque purateur rduit la concentration d'environ 70 %. On observe aussi des missions moins concentres de SO2 en provenance de l'installation de blanchiment, des lessiveurs, du lavage et des chaudires auxiliaires. Les missions de NOx des chaudires de rcupration des usines de pte au bisulfite sont gnralement plus leves que celles des usines de pte kraft en raison de la temprature plus leve qui rgne dans la chaudire de rcupration. Ces missions de NOx sont habituellement comprises entre 100 et 200 mg/MJ soit environ 1,5 3 kg/t de pte. Le tableau 3.8 rcapitule les fourchettes types des missions de SO2 et de NOx des chaudires de rcupration.

188

Unit kg/t (mg/m3)

S 0.5 - 3 (100 - 400)

NOx 1.0 3 (200 - 500)

Tableau 3.8 - Emissions en kg/t des chaudires de rcupration de usines de pte au bisulfite et concentrations correspondantes entre parenthses (mg/m3) pour un dbit de gaz d'environ 6 000 7 000 m3/t (NTP, gaz sec).

Les missions dans l'atmosphre proviennent galement d'autres processus de combustion utiliss pour produire de la vapeur et de l'nergie. On peut utiliser diffrents types de combustibles pour gnrer de la vapeur. D'habitude, les usines de pte au bisulfite ont recours une chaudire corce dans laquelle elles incinrent aussi de l'corce, les refus, les nuds, des fibres et des boues biologiques. Les missions de gaz malodorants dans la fabrication de la pte au bisulfite sont normalement peu importantes par rapport celles de la pte kraft. Toutefois les missions de mercaptans, furfural et H2S peuvent gnrer des odeurs et les missions de soufre gazeux peuvent galement tre une nuisance. Certaines usines recueillent les missions de gaz malodorants et les brlent dans la chaudire de rcupration. Le tableau 3.9 rcapitule les fourchettes des missions totales dans l'atmosphre indiques par des usines europennes de pte au bisulfite. Total S gazeux [kg/ADt] 0.5-5 0.02-0.06* 0.55-5* NOx [kg/ADt] 1-3 0.1-1* 1.2-4.2*

Chaudire de rcupration Chaudire corce Total des missions des usines * Pour la chaudire corce, il s'agit d'une estimation. Il n'est pas tenu compte du combustible fossile qui y est ventuellement utilis. Tableau 3.9 - Emissions dans l'atmosphre des usines europennes de pte au bisulfite, moyenne annuelle.

Les missions de VOC provenant du processus reprsentent environ 0,2 kg/t de pte au bisulfite. La rduction en copeaux contribue aussi aux missions de VOC.

189

3.2.2.5 Production de dchets solides Le procd de la pte au bisulfite gnre diffrents types de dchets spcifiques inhrents la fabrication, dont la plupart sont utilisables. Ces dchets proviennent de diffrentes tapes du processus de production, comme l'corage, la mise en copeaux, le tamisage, la clarification de la liqueur de cuisson, la maintenance, ainsi que du traitement de l'eau brute et des effluents liquides. Une usine allemande de pte au sulfite a indiqu les fractions suivantes de dchets, ainsi que quelques solutions de traitement ultrieur. Ce dernier est trs troitement li aux conditions locales.
Code du Catalogue europen des dchets
3

Dchets provenant de la fabrication de la pte au sulfite Description Source Quantit

Mthode possible d'limination

17 04 05 03 03 01 -

Ferrailles (rubans d'acier, pice d'quipement etc.) corce Sciure

Emballage des grumes, maintenance des installations Installation d'corage Manipulation du bois

2.8 kg/t 90 kg/t 30-50 kg/t

Refus du crible grosses mailles Refus du crible fin (copeaux, nuds, corce, fibres, sable) Boues provenant de la production de la pte

Passage au crible Passage au crible (de 0,5 1 % de pertes) Traitement mcanique et biologique de l'eau de process, rcupration de produits chimiques fonctionnement des installations

23 kg/t 8 kg/t1

03 03 06

80 kg/t

Utilisation comme matriau Utilisation comme combustible Fabrication de panneaux d'agglomrs Utilisation comme combustible Utilisation comme combustible, briqueteries Rhabilitation de dcharges tri pour briqueterie, utilisation comme combustible ou matriau Utilisation comme combustible ou matriau

20 03 01 13 02 02

Dchets mixtes municipaux Dchets d'huile

Maintenance

0.4 kg/t 0.03 kg/t

Note : 1 La rfrence n'a pas spcifi la teneur en solides secs. Il semble que le chiffre indiqu ci-dessus contienne plus de 50 % d'eau. Normalement, une valeur comprise entre 20 et 25 kg /ADt de solides secs pour les boues primaires et secondaires semble raisonnable, si l'on applique le procd aux boues actives.

Tableau 3.10 - Exemple de dchets gnrs par la fabrication de pte au bisulfite [Usine allemande, anne de rfrence : 1996].

En dehors de cela, il faut encore considrer les types de dchets suivants : dchets du parc bois (sable etc.); cendres des chaudires de rcupration; sable de la chaudire lit fluidis (le cas chant); s'il s'agit d'usines intgres, rsidus de papeterie. Les dchets de bois, tels que corces, copeaux, sciure, nuds etc, sont souvent brls sur place. Une partie des cendres des chaudires de rcupration et corce est utilise d'autres fins. En outre, on obtient aussi des boues provenant de la clarification des liqueurs de cuisson et des diffrents bacs. En Sude, la demande du Gouvernement, l'Office National des Forts procde des essais avec apport de chaux et d'agents de revitalisation dans la fort. L'objectif est de mettre au point et de tester diffrents additifs et mthodes de travail en coopration avec l'industrie concernant l'utilisation de la cendre d'corce en tant qu'agent de revitalisation. Il sera peut-tre ncessaire, l'avenir, d'ajouter des agents de revitalisation sur une plus grande chelle dans les forts pour neutraliser les pluies acides.
3

Le Catalogue europen des dchets est une liste harmonise non exhaustive des dchets, c'est--dire une liste pouvant tre rvise priodiquement et si ncessaire, remanie en conformit avec la procdure du Comit. Cependant, l'inscription d'une matire dans le Catalogue ne signifie pas que la matire en question est un dchet dans tous les cas. Cette inscription n'est pertinente que si elle satisfait la dfinition de dchet [IPTS, 1997].

190

Une usine allemande utilisant des eaux de surface a mentionn des quantits significatives de boues provenant du traitement de l'eau brute (floculation) de l'ordre de 50 kg/ADt. Les quantits de dchets provenant de la fabrication de la pte au bisulfite qui sont envoyes la dcharge en Europe reprsentent environ 30 50 kg de dchets organiques en MS (Matires Sches)/t de pte et 30 60 kg de dchets inorganiques en MS/t de pte. Les dchets organiques se composent de rsidus du bois, d'corce, de refus de fabrication et de boues des effluents liquides [J. Pyry, 1997]. Si les dchets organiques sont brls dans des incinrateurs spciaux, il n'y a pratiquement pas de dchets organiques envoyer la dcharge. Dans une usine intgre de pte au bisulfite qui procde l'incinration de tous les rsidus organiques sur place (corce, dchets de bois, boues du traitement biologique), la quantit de dchets est de l'ordre de 3,5 kg MS/ADt (100 % MS). Les cendres rsultant de l'incinration peuvent tre utilises de diffrentes manires, par exemple dans une cimenterie (rfrence : Gratkorn, AU).

3.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets / dchets et pour la rduction de la consommation d'nergie et des matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 3.11 donne un aperu des techniques permettant de rduire les missions des usines de pte au bisulfite. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour permettre aux exploitants et lAdministration de dterminer les effets secondaires qu'une mesure est susceptible de produire, et elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent viter certains de ces transferts. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres, des conditions propres chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais on peut indiquer dans le tableau quel est le milieu environnemental (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution qui sont dcrites dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (l'eau, l'air ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide de flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou d'missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques

191

(investissement, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements.

192

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

Effets sur les niveaux de consommation et d'mission (interaction entre les milieux) Consommation de produits chimiques O Consommation d'nergie missions dans les cours d'eau missions dans l'air Dchets solides

corage sec (voir pte kraft)

dans l'corage (/) en cuisson vaporation en O2-stage en blanchiment


O lavage (lec).

COD, TSS, dbit COD COD COD


( COD), AOX, N chel. agent

Cuisson tendue pour atteindre un indice kappa faible, continue (a) ou discontinue (b) Dlignification l'oxygne

Epuration en circuit ferm (voir pte kraft) Efficacit du lavage et du contrle du processus (voir pte kraft) Collecte de presque toutes les fuites (voir pte kraft) Technique de blanchiment TCF (par rapport ECF) (avec le mme indice kappa faible en entre) Exploitation en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment + augmentation de l'vaporation Fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment dans les usines utilisant le procd au sulfite de sodium Neutralisation de la liqueur faible avant vaporation Traitement spar des condensats ou rutilisation dans le processus Capacits tampons pour liquides concentrs (voir pte kraft) Traitement biologique des effluents (voir pte kraft) Installation dlectrofiltres (EPS) et d'purateurs scrubbers cascade sur la chaudire de rcupration Collecte et incinration des gaz malodorants dans la chaudire de rcupration et/ou dans un laveur venturi Chaudire de rcupration optimise sous l'angle des missions Chaudires auxiliaires faible teneur en NOx (voir pte kraft) SNCR sur les chaudires corce (voir pte kraft)

en cuisson en blanchiment in O2-stage en blanchiment O en blanchiment en cuisson O

O O

O O

vaporation
(/)

O O

en
blanchiment

vaporation

(/)
O

O O

O O

O O O incinration des boues ? O

(/) odeur NOx NOx

O O

O O

O O O

O O O

ure

O ESP (lectrofiltre) sur la chaudire corce (voir O O poussires pte kraft) Incinration des rsidus optimise sous l'angle des O O rcupration de la (/) missions avec rcupration de l'nergie (voir pte chaleur kraft) Notes: = augmentation; = rduction; 0 = pas d'impact (ou impact ngligeable). (/) peut avoir ou ne pas avoir d'effet/un impact modr selon les conditions;

systme de manutention lectricit

Tableau 3.11 - Synthse des techniques disponibles dans la fabrication de la pte papier selon le procd au bisulfite, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de lusine.

Les techniques de prvention et de rduction des missions provenant des usines de pte kraft sont identiques aux mesures disponibles pouvant tre appliques dans les usines de pte au bisulfite. Par consquent, pour viter les rptitions, les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD sont prsentes dans quatre groupes diffrents.

193

Groupe 1 : en raison des similitudes entre la fabrication des ptes kraft et au bisulfite, certaines des mesures applicables la pte kraft le sont galement aussi en grande partie pour la pte au bisulfite. On estime que cela est le cas pour les techniques numres ci-aprs. Pour ces techniques, on se contente donc de renvoyer aux sections correspondantes de la fabrication de la pte kraft. corage sec (voir section 2.3.2) Epuration en circuit ferm (voir section 2.3.3) Rcupration des fuites (voir section 2.3.9) Efficacit du lavage et matrise du processus (voir section 2.3.10) Installation d'une technique faible teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires (corce, charbon, fioul) (voir section 2.3.20) Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans les chaudires corce (voir section 2.3.24 concernant les chaudires corce) Utilisation de capacits de stockage (voir section 2.3.12) Traitement biologique arobie des effluents (voir section 2.3.13) Traitement tertiaire par prcipitation chimique (voir section 2.3.14)

Groupe 2 : il existe des diffrences notables entre les ptes fabriques selon les procds kraft ou au bisulfite concernant les techniques suivantes : Cuisson modifie tendue (discontinue ou continue) pour atteindre un faible indice kappa (voir section 2.3.1) Dlignification l'oxygne (voir section 2.3.4) Blanchiment TCF (voir section 2.3.7) Fermeture partielle de l'installation de blanchiment avec augmentation de l'vaporation (voir section 2.3.8) Stripping et recyclage des condensats (voir section 2.3.11) Augmentation de la teneur en solides secs (DS) de la liqueur noire (voir section 2.3.15) Installation d'purateurs (scrubbers) au niveau de la chaudire de rcupration (voir section 2.3.16) Collecte des gaz faibles destins tre incinrs dans la chaudire de rcupration (voir section 2.3.17) Blanchiment l'ozone (voir section 2.3.5) Bien que les principes soient trs similaires, il existe des diffrences importantes entre les fabriques de pte kraft et celles de pte au bisulfite. Les diffrences portent essentiellement sur des points de dtail techniques, les indices kappa qu'il est possible d'atteindre refltant la teneur rsiduelle en lignine, les oprations de blanchiment et leur consommation de produits chimiques, les composs organiques volatiles dans les condensats pollus etc. Pour ce groupe, on dispose de moins de donnes.

Groupe 3 : certaines techniques du procd kraft ne sont pas du tout applicables dans les fabriques de pte au bisulfite, par exemple : Collecte et incinration des gaz malodorants dans le four chaux (voir section 2.3.18) Mise en place d'une installation de lavage amliore des boues de chaux la caustification (voir section 2.3.23) Technique de blanchiment ECF (voir section 2.3.6) Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans le four chaux (voir section 2.3.24 concernant le four chaux) Incinration des gaz malodorants dans un four distinct quip d'un purateur (voir section 2.3.19)

194

Groupe 4 : il faut enfin mentionner un petit nombre de techniques supplmentaires, qui ne sont applicables qu'aux usines de pte au bisulfite et qui ne sont pas du tout valables pour les usines de pte kraft. Neutralisation de la liqueur faible avant l'vaporation suivie par la rutilisation de la plupart des condensats dans le processus ou le traitement anarobie. Rduction des missions de SO2 provenant de la chaudire de rcupration par l'installation d'un systme dlectrofiltre et d'purateurs cascade. Les renseignements sur les MTD pour les usines de pte au bisulfite sont gnralement moins nombreux que ceux sur les usines de pte kraft. La plupart des sections demanderaient tre compltes et values plus en dtail. En exploitant les renseignements fournis et les donnes disponibles partir d'autres sources, quelques techniques ont pu tre dcrites ci-aprs. Toutefois, cette description ne contient pas la mme quantit de dtails que la section correspondante de la fabrication de pte papier selon le procd kraft. Gnralement, s'agissant des usines de pte au bisulfite, on ne dispose d'aucune donne sur les cots.

3.3.1 Cuisson tendue pour atteindre un faible indice kappa Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.2.

3.3.2 Dlignification l'oxygne Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.4.

3.3.3 Blanchiment TCF Description de la technique Depuis le dbut des annes 90, le blanchiment TCF est devenu la mthode la plus utilise par les usines europennes de pte au bisulfite. En Europe, il n'y a plus une seule usine qui emploie encore le chlore comme agent de blanchiment et la majeure partie de la pte ECF est remplace par le blanchiment TCF. Les installations de blanchiment existantes ont t converties via une rorganisation et une modernisation de l'quipement. Les squences de blanchiment avec du chlore, telles que C/D-ED(E-D) ont t progressivement transformes en squences TCF. On a abandonn les premires tapes de blanchiment au chlore et l'on a produit de la pte ECF. Puis l'on est pass au blanchiment TCF (par exemple EOP-Q-EOP(-EP) en amnageant le procd. Le recours des agents complexants dans les phases au peroxyde et l'augmentation de la consistance dans la tour de blanchiment ont permis de fabriquer de la pte papier TCF de qualit suprieure. On a galement mis en place d'autres conditions pralables au blanchiment TCF, telles qu'une cuisson tendue, des mthodes de lavage haute efficacit et l'extension des capacits d'vaporation. Le tableau 3.12 donne un exemple des conditions d'une opration type de blanchiment TCF pour la pte au sulfite.

195

Paramtre Temprature Pression Consistance Kappa NaOH O2 H2O2 EDTA

Phase O ou EOP 65 75 C 1 4 bar 10 - 14 21 24 11-13 15 -25 5 - 15 2 -10 -

Lavage l'acide 50 70 C 3-5 0.5 1.5

Phase(s) EP ou EOP 65 80 C 1 2.5 bar 14 - 40 3-5 5 - 15 0 7 10 25

Tableau 3.12 - Exemple d'opration de blanchiment pour la pte au bisulfite

Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre dans le processus. Applicable aux usines tant nouvelles qu'existantes (conversion).

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les rejets de substances organiques chlores (mesurs en AOX) ont t considrablement rduits, de 4 8 (jusqu' 12) kg AOX /ADt de pte blanchie au chlore nettement moins de 0,1 kg /t (pas de formation lors du blanchiment). Les rejets dans l'atmosphre de substances organiques chlores volatiles (POX) ont t rduits de 20 mg POX/ADt zro. La pte TCF produite ne contient pas de chlore li organiquement susceptible d'tre rejet lorsqu'elle est repulpe dans les papeteries. La demande spcifique d'eau frache dans l'installation de blanchiment dans les usines TCF pourrait tre ramene d'environ 25-35 10-15 m3/Adt. Cela a pour rsultat une diminution des charges hydrauliques et, dans un petit nombre de cas, galement une diminution des charges organiques. Le blanchiment TCF se traduit par une rduction des missions de substances colores avec l'effluent liquide et une meilleure dgradabilit des effluents dans l'installation de traitement biologique. En outre, cette mthode permet de raliser des conomies d'nergie. La demande de vapeur de l'installation de blanchiment peut tre ramene de 0,5-1 0-0,2 tonne de vapeur par tonne de pte. Quant la demande d'nergie, elle peut tre rduite de 20-30 %. Enfin, il n'existe aucun risque li au stockage du chlore et la prparation du bioxyde de chlore.

Interactions entre les milieux Les nombreux rsultats positifs sont dcrits dans le paragraphe ci-dessus (Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement). Comme inconvnients, on peut mentionner les aspects suivants : rejets d'agents complexants tel que l'EDTA (0,2 1 kg/t). Mais il est possible de rduire la quantit d'EDTA en optimisant le dosage des agents complexants. Nous avons eu connaissance de cas dans lesquels l'aptitude la sdimentation de la boue biologique s'est dgrade dans une certaine mesure. Cet effet ne se manifeste pas dans d'autres usines. Compte tenu des risques possibles inhrents au peroxyde, ce produit doit tre manipul avec prcaution.

Expriences oprationnelles Aujourd'hui, on dispose d'une exprience suffisante concernant toutes les qualits de pte au bisulfite blanchie selon le procd TCF. Aucun problme oprationnel n'est mentionn

Aspects conomiques L'investissement prvoir pour passer au blanchiment TCF et moderniser l'installation de blanchiment existante s'lve environ 20 50 MEuros pour une usine de pte au bisulfite d'une capacit de production de 700 ADt par jour. Ces chiffres dpendent dans une certaine mesure des qualits de pte

196

que l'on souhaite obtenir. En revanche, la conversion au procd TCF se traduit par des conomies au niveau des dpenses de fonctionnement (produits chimiques, nergie), qui sont fonction du prix des produits chimiques et de l'nergie dans le pays en question.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Exigences relatives la protection de l'environnement (rduction des rejets de matires organiques chlores et autres substances toxiques) et la scurit sur le lieu de travail. La baisse des dpenses de fonctionnement pour le blanchiment et les demandes des clients soucieux de prserver l'environnement ont t d'autres motivations importantes.

Installations de rfrence La plupart des installations de pte au bisulfite en Europe.

3.3.4 Mise en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.4

3.3.5 Prtraitement de l'effluent liquide provenant des phases oxygne dans une installation d'ultrafiltration suivi par un traitement arobie de la totalit de l'effluent Description de la technique Les effluents liquides provenant des phases oxygne peuvent tre traits dans une installation d'ultrafiltration. Cette technique n'est applique que par une seule usine de pte au bisulfite en Europe (SE). Dans cette usine, le concentrat spar est brl et le permeat est achemin jusqu' la station de traitement biologique. On ne dispose pas encore de suffisamment d'informations dtailles sur l'exprience oprationnelle, les paramtres de conception, la maintenance, la disponibilit et l'utilisation du concentrat pour pouvoir tirer des conclusions sur les MTD pour cette technique.

3.3.6 Prtraitement anarobie du condensat suivi par un traitement arobie de la totalit de l'effluent Description de la technique Les condensats provenant de l'vaporation de la liqueur faible des usines de pte au bisulfite contiennent des concentrations relativement leves de substances organiques facilement biodgradables. Ils peuvent tre traits efficacement dans le cadre d'un traitement anarobie distinct. Les effluents provenant de l'installation de blanchiment (filtrats), d'autres circuits d'eaux industrielles de l'usine telles que les pertes de lavage, les eaux de rinage, les fuites et les liquides rpandus, peuvent tre traits ensemble dans un circuit arobie boues actives comme cela est illustr dans la figure 3.5.

197

Sources of waste water: COD load from different process sleeps Condensates from evaporation plant Anaerobic biological treatment

Waste water treatment

30-35 COD kg/t

COD reduction rate 83-88 %

4-7 COD kg/t Bleach plant 35-40 COD kg/t

Washing losses Rinsing waters Leakage, spillage

5-10 COD kg /t

55-65 COD kg/t


Aerobic treatment (pure oxygen) to recipient 25-30 COD kg/t COD reduction rate 55-60 %

Figure 3.5 Effluent dusine de pte au bisulfite. Charge en DCO avant et aprs traitement (usine allemande de pte au bisulfite.

Tous les effluents contenant des matires en suspension sont d'abord envoys vers des bassins de prsdimentation pour une puration mcanique puis vers l'installation de boues actives. Cette dernire peut galement recevoir diffrentes eaux de lixiviation (le cas chant), eaux pluviales et eaux de refroidissement. Les boues provenant du bassin de pr-sdimentation et les boues biologiques en excs de l'installation de boues actives sont paissies dans des paississeurs distincts. L'gouttage peut se faire au moyen de presses vis associes un pr-concentrateur. Les boues sont souvent mlanges avec de l'corce et brle dans la chaudire corce.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Ce pr-traitement peut tre install aussi bien dans les usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les condensats provenant de l'vaporation de la liqueur faible des usines de pte au bisulfite contiennent des concentrations relativement leves de substances organiques facilement biodgradables. Ils peuvent tre traits efficacement dans le cadre d'un traitement anarobie distinct. La DCO est limine avec une efficacit d'environ 85 %. Le rendement du traitement arobie du reste des effluents liquides de l'usine atteint une rduction de la DCO d'environ 55 60 %. En fonction des mesures intgres dans le processus avant le traitement des effluents et de la conception spcifique des phases de dlignification et de blanchiment, on peut atteindre des charges finales dans l'effluent de 25 30 kg DCO/t.

Interactions entre les milieux Le traitement anarobie produit de l'nergie avec le biogaz, lequel peut tre utilis comme combustible. Il y a une moindre production de boues en excs. Le traitement biologique arobie en tant que seconde tape consomme de l'nergie pour les pompes et laration. La boue en excs doit

198

faire l'objet d'une dshydratation et d'un traitement ultrieur, par exemple par incinration dans des chaudires corce appropries ou des incinrateurs lit fluidis.

Expriences oprationnelles Cette technique est en service dans quelques usines.

Aspects conomiques Pas de donnes disponibles.

Installations de rfrence Plusieurs usines en Allemagne et en Autriche ont appliqu cette technique.

Bibliographie Indisponible

3.3.7 Traitement biologique Description de la technique Le traitement biologique exploite le processus biologique naturel dans lequel les micro-organismes utilisent les matires organiques dissoutes dans l'eau comme source d'nergie. Les micro-organismes ont besoin d'azote et de phosphore pour crotre correctement. Dans les effluents des usines de pte papier et de papier, la quantit de substances nutritives est faible par rapport celle de substances organiques. Il faut donc souvent ajouter du phosphore et de l'azote aux effluents liquides pour obtenir un traitement efficace. Mais il est recommand de dterminer si l'apport initial de matires nutritives de l'effluent est suffisant ou non. Quelquefois, les eaux industrielles des usines de pte au bisulfite blanchie contiennent suffisamment de phosphore et, dans les usines intgres fabriquant de la pte et du papier, il suffit quelquefois de n'ajouter que trs peu d'azote. Il convient donc d'viter un surdosage des substances nutritives en surveillant leur concentration dans le liquide qui sort. La temprature des effluents liquides a une incidence sur le bon fonctionnement du traitement biologique. Elle ne doit pas dpasser 30 35 C dans les processus arobies, et un refroidissement peut s'avrer ncessaire. La temprature de l'effluent des usines de pte au bisulfite est normalement comprise entre 29 et 35 C. La lignine qui est dissoute pendant la rduction en pte et qui est dans une certaine mesure prsente dans l'effluent ne subit qu'une dgradation partielle lors du traitement biologique. Les fractions de lignine rsiduelles donnent l'eau traite une couleur marron. La figure 3.6 illustre par un schma simplifi les oprations du traitement par boues actives.

199

Nutrients Screen Primary Clarifier

Effluent inlet from paper mill Fibrous sludge Neutralisation chemicals

Sludge Presses

Nutrients Screen Primary Clarifier High load activated sludge Intermediate Clarifier Selector

Low load activated sludge

Secondary Clarifier

Effluent inlet from pulp mill Fibrous sludge Neutralisation chemicals

Aeration Return sludge

Aeration Return sludge Discharge to recipient

Sludge Presses Sludge Presses

Figure 3.6 - Schma du processus dans une installation de traitement des effluents pour une usine de pte au bisulfite. Exemple d'une usine autrichienne (Neusiedler AG, Autriche).

Applicabilit et caractrisation de la mesure Technique externe. Ce procd est applicable aussi bien aux usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement L'efficacit du traitement varie en fonction du type d'effluents traits. Le tableau 3.13 donne les concentrs en DCO, DBO et MES obtenus en sortie de la station de traitement des effluents. Les valeurs sont calcules partir d'chantillonnages quotidiens moyens des DCO, DBO et total de solides en suspension. En 1998, la production annuelle de l'usine intgre a t d'environ 45 000 tonnes de pte et environ 80 000 tonnes de papier fin. La charge DCO de la papeterie reprsente environ 10 % de la charge totale DCO des effluents traiter.

200

Jours en aot 1998

1 1601 520 21 32 2 1614 521 19 32 3 1685 524 22 32 4 2149 465 21 26 5 2478 524 25 24 6 1291 507 25 20 7 856 483 19 18 8 449 428 23 20 9 1515 389 17 36 10 1069 410 24 22 11 1769 395 22 18 12 1809 364 19 18 13 2039 412 21 18 14 1485 409 16 24 15 2307 408 25 24 16 2126 466 22 32 17 1505 501 17 44 18 1307 537 17 48 19 2723 499 24 48 20 2079 433 23 52 21 1833 400 19 38 22 2231 411 22 26 23 1549 474 25 30 24 1498 483 23 20 25 881 534 18 24 26 1738 493 17 20 27 1767 424 25 32 28 2034 510 19 20 29 1403 476 19 22 30 923 458 24 24 31 2102 527 16 18 Valeur 1671 465 21 28 moyenne Maximum 16922 2723 537 25 52 Minimum 10888 449 364 16 18 Notes explicatives : 1) Le dbit de l'effluent du dpartement papier est d'environ 15 m3 par tonne 2) Le dbit de l'effluent du dpartement pte papier est d'environ 55 m3 par tonne 3) Le phosphore total n'est mesur qu'une fois par semaine, et il est normalement infrieur 1 mg/l avec quelques valeurs de pointe pouvant atteindre 2 mg/l 4) L'azote inorganique est gnralement infrieur 7 mg/l

Charge DCO de l'effluent usine de pte papier [kg/j] 16922 16785 15809 15984 13042 13380 15978 13966 12740 13017 10888 14574 13230 13754 14345 14547 13862 15612 11278 14695 14713 13294 13525 15590 13908 12928 13724 16763 15673 16385 16230 14424

Charge DCO de l'effluent papeterie [kg/j]

Concentration moyenne quotidienne mesure aprs le traitement biologique DCO [mg/l] DBO5 [mg/l] MES [mg/l]

Tableau 3.13 - Rejet dans l'eau provenant d'une usine intgre de pte au bisulfite aprs traitement biologique - [Donnes recueillies lors d'une visite d'usine en 1998].

Interactions entre les milieux Le traitement biologique arobie consomme de l'nergie. L'nergie lectrique consomme dans le traitement aux boues actives est de l'ordre de 1,2 2 kWh/kg de DBO rduite (aration et pompage). La production de boues dans ce traitement est de l'ordre de 0,4 0,7 kg de MS/kg de DBO limine [Rapport finlandais sur les MTD, 1997]. Les boues primaires de l'installation dcrite ci-dessus titre d'exemple sont incinres comme matire premire de substitution dans les briqueteries. Les boues biologiques en excs sont dshydrates, laves avec le condensat de l'vaporateur, dshydrates de nouveau et finalement incinres dans la chaudire de rcupration en mme temps que la liqueur concentre. On a opt pour cette mthode parce que l'usine ne possde pas de chaudire corce. Les copeaux de bois sont fournis par des scieries proches. D'autres usines de pte au bisulfite incinrent habituellement les boues dans la chaudire corce.

201

Expriences oprationnelles Le traitement biologique arobie tel que le traitement boues actives des effluents dusines de pte au bisulfite est utilis avec de bons rsultats depuis plus de 10 ans. Le principe de ce traitement est illustr dans la figure 3.6. Si l'on observe des pics de concentrations de DCO ou des fluctuations inhabituelles de la temprature et de la charge hydraulique dans l'effluent, l'effluent concern est dvi vers un bassin tampon o il est provisoirement stock. Il s'ensuit des variations relativement faibles des missions et une bonne performance rgulire de l'installation de traitement.

Aspects conomiques Le montant total des investissements pour l'ensemble du circuit de traitement de l'effluent, y compris la dshydratation des boues selon la description ci-dessus, se chiffre, d'aprs les indications, environ 20 MEuros ( pour une production annuelle de 45 000 tonnes de pte et environ 80 000 tonnes de papier fin). Ce cot implique un dimensionnement bas sur la charge maximale. Cela a pour rsultat un cot plus lev mais aussi une plus grande scurit de fonctionnement.

Installations modles Neusiedler AG, Autriche; les quatre usines de pte au bisulfite en Allemagne ont mis en uvre un traitement boues actives. Mais le condensat de l'vaporation subit un prtraitement dans des racteurs anarobies suivi par un traitement arobie conformment la description ci-dessus. Il existe encore un certain nombre d'autres usines modles en Europe qui ont recours au traitement boues actives.

Bibliographie/Rfrences [Entretiens personnels avec des exploitants en Allemagne et en Autriche]

3.3.8 Installation d'lectrofiltres et de laveurs de gaz cascade sur la chaudire de rcupration - rcupration de produits chimiques et rduction des missions dans l'atmosphre Description de la technique A ct de la chaudire de rcupration, source importante d'missions de SO2 et de poussires, il existe d'autres sources de rejets potentiels de SO2 qui sont le lessiveur et le "blow tank" (voir figure 3.7). Les liqueurs contiennent entre 30 et 70 % du dioxyde de soufre charg dans le lessiveur et sont gnralement rcupres dans des capacits diffrents niveaux de pression pour des raisons la fois conomiques et cologiques. Les rejets de SO2 des oprations de lavage et dpuration et des vents des vaporateurs peuvent tre rcuprs en recueillant les gaz et en les introduisant dans la chaudire de rcupration en tant qu'air comburant.

202

SO2 SO2 liquid Wood chips Cooking plant SO2 Blow tank Black liquor SO2
Filtrates from washing

SO2

Brown stock washing

Pulp to bleach plant

HP*

SO2

Neutralisation MP* Vapour

SO2

LP* Evaporation plant Concentrated black liquor MgO


Water

Strong acid tank

Recovery boiler MgO Silo

Storage tank for liquid fresh SO 2 MgO-ash Dissolving Water SO2 liquid Electrostatic precipitator

Exhaust air Mg(OH)2 Water

Counter-Flow Multi-stage srubber

SO2

Raw acid

HP*High pressure acid storage tank MP*.. Medium pressure acid storage tank LP* Low pressure acid storage tank

Figure 3.7 - Circuit du SO2 dans une usine de pte au bisulfite Les missions finales de dioxyde de soufre sont troitement lies au systme de rcupration de la liqueur de cuisson. Les gaz de l'incinration de la liqueur noire concentre transportent une quantit considrable de SO2 gazeux qui varie quelque peu avec la sulfidit de la liqueur provenant du procd au sulfite utilis. Pour contrler ces missions, on peut chercher optimiser la conception et le fonctionnement des dispositifs auxiliaires de limitation des missions (scrubbers en cascade). Le processus de rcupration du bisulfite de magnsium exige la matrise des conditions d'oxydation pour minimiser la formation de MgSO4 et de SO3 et des tempratures comprises entre 1 250 et 1 400 C pour produire des cendres propres aptes ragir au maximum au contact de l'eau. Les produits chimiques utiliss dans l'installation de cuisson sont sous forme de cendres lgres de MgO et le soufre sous forme de SO2. Ces deux produits chimiques donnent une liqueur de cuisson frache lorsqu'ils sont amens ensemble dans un laveur contre-courant. Les oprations visant rgnrer la liqueur de cuisson consistent en un lavage et une extinction dans l'eau de MgO pour former du Mg(OH)2. Le SO2 est pur avec cette solution alcaline contre-courant et restitue la solution riche en SO2 servant prparer la liqueur (voir figure 3.7).

SO2 from collecting system for aerating gases

203

Applicabilit et caractrisation de la mesure On peut considrer que les mesures visant limiter les missions de SO2 sont des techniques intgres dans le processus, puisque les liquides utiliss dans l'purateur et le SO2 entran au lavage sont rutiliss dans le processus. Cette technique peut tre mise en uvre dans les usines aussi bien nouvelles qu'existantes. Les facteurs qui influent sur une ventuelle nouvelle rduction des missions de soufre sont le type de procd - type de base de cuisson et pH de la liqueur de cuisson - et dans une certaine mesure la taille de l'usine. tant donn la plus grande souplesse du procd au bisulfite, il est plus difficile pour les usines qui utilisent ce procd que pour celles qui fabriquent de la pte kraft de dcrire ce que l'on peut considrer comme des niveaux possibles d'mission associs aux MTD sur le plan sectoriel. Suivent deux exemples des rsultats de systmes de limitation des missions de SO2, obtenus dans une petite (35 000 t/an) et une grande usine (300 000 t/an).

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Toutes les usines de pte au bisulfite procdant la rcupration des produits chimiques de la liqueur de cuisson utilisent divers types de laveurs pour rcuprer le SO2. Une petite usine (Neusiedler AG) qui fabrique de la pte au sulfite blanchie partir de bois rsineux (87 % ISO) exploite un systme dlectrofiltres et un lavage contre-courant trois effets. Cette usine a indiqu les valeurs suivantes mesures en 1998 :
NOx 4 Units Valeur limite1 Jan Feb Mar April May June July Aug Valeur moyenne Notes : 1 mg/Nm3 350 243 251 237 223 252 250 243 244 243 SO2 mg/Nm3 300 53 30 70 49 21 35 37 49 43 CO mg/Nm3 50 1 2 1 1 5 3 2 3 2 Poussires mg/Nm3 40 3 3 3 3 3 3 3 3 3 O2 en excs % Liqueur noire t/d Production t/d Dbit du gaz3 3 Nm /t NO2 4 kg/t SO2 kg/t CO g/t Poussires kg/t

5 6 7 8 9 10 5 6 5

295.4 294.6 288.4 254.5 296.8 301.3 300.9 300.9 291.6

137.2 143.4 136.2 116.3 136.5 141.5 137.9 130.9 135

6238 5932 6152 6543 6263 6140 6280 6684 6279

1.52 1.49 1.46 1.46 1.58 1.54 1.53 1.63 1.53

0.31 0.16 0.40 0.29 0.13 0.20 0.22 0.31 0.25

6.2 11.8 6.1 6.5 31.3 18.4 12.5 20 14.1

0.019 0.018 0.018 0.020 0.020 0.018 0.019 0.020 0.019

2 3

Les seuils (valeurs limites) d'missions et les valeurs mesures s'appliquent des moyennes quotidiennes et des conditions standard (0 C, 1 013 mbars; teneur en oxygne (5 %) aprs dduction de la teneur en vapeur d'eau (gaz sec). Conformment la Loi autrichienne sur la protection de l'atmosphre, 95 % de toutes les moyennes quotidiennes ne devraient pas dpasser la concentration massique fixe. La teneur en solides secs de la liqueur noire concentre aprs vaporation est de 56 58 % DS. Sa teneur en nergie est d'environ 7,8 GJ/t. En moyenne, on brle 2,16 t de liqueur noire par tonne de pte papier produite. Une quantit minimale de gaz brut (36,2 MJ/Nm3) est ajoute la flamme pour soutenir l'incinration et pour des raisons de scurit. La quantit de gaz brut varie entre 4 758 Nm3/jour et 6 742 Nm3/jour, ce qui correspond environ 39 Nm3/t ou 1,4 GJ/t de pte papier. La part de l'mission provenant de l'incinration du gaz brut dans les missions totales est ngligeable.

Habituellement, la concentration de NOx se situerait aux alentours de 350 mg/Nm3. L'injection d'ammoniac permet d'abaisser la concentration moyenne environ 250 mg/Nm3.

Tableau 3.14 - Emissions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration d'une petite usine autrichienne produisant 35 000 t/an de pte au bisulfite. [Toutes les donnes sont issues d'une visite sur place en octobre 1998]

Les variations en NOx sont trs faibles et l'on n'observe que de lgres fluctuations autour de 250 mg/Nm3. Les missions de poussires ne sont pas surveilles en permanence tant donn qu'elles sont presque entirement rcupres par llectrofiltre et les laveurs (scrubbers). Les missions de SO2 sont d'habitude nettement infrieures 250 mg/Nm3 mais il y a quelques pointes atteignant 450 600 mg/Nm3. Ces pointes sont essentiellement imputables au fonctionnement l'acide utilis pour nettoyer le circuit (2 3 fois par mois). Pendant cette priode, il n'y a que deux purateurs en service.

204

Une grande usine sudoise utilisant le procd au magnsium (Nymlla) avec une capacit annuelle de production de pte de 300 000 t mentionne des missions de SO2 du processus situes dans une fourchette de 1,0 1,5 kg S/ADt. Dans le systme de rcupration, l'absorption du SO2 des gaz de fumes provenant de la chaudire de rcupration se fait dans cinq laveurs venturi. Elle a mis en place un circuit pour recueillir les diffrents gaz des vents. Ces gaz provenant des units de cuisson, de lavage et d'vaporation sont recueillis et envoys dans la chaudire de rcupration comme air comburant.

Surveillance des missions Systmes d'analyse automatique du SO2 et du NOx. Interactions entre les milieux Aucune interaction ngative entre les milieux n'est attendue.

Expriences oprationnelles Des variantes des systmes dcrits de limitation du SO2 sont appliques dans toutes les usines de pte au sulfite utilisant le procd au magnsium. Nanmoins, les usines europennes font tat d'une efficacit variable des mthodes d'limination du SO2. Aspects conomiques Pas de donnes disponibles.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rcupration du SO2 de l'incinration de la liqueur est inhrente la prparation de la liqueur de cuisson et prconise pour des raisons tant conomiques qu'cologiques. Cela tant, on met habituellement en uvre des systmes plus performants pour rduire davantage le potentiel d'acidification du SO2. Ces systmes plus performants sont caractriss par une phase d'puration additionnelle pour absorber le SO2 et des systmes de collecte des gaz vacus par les units de cuisson, de lavage et d'vaporation.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe utilisent des systmes similaires. Bibliographie [Rapport SEPA 4008, 1992], [Donnes recueillies lors d'une visite sur le site, 1998]

3.3.9 Rduction des gaz malodorants Pas d'autres informations communiques que celles donnes dans la section 3.2.2.4

3.3.10 Optimisation des missions de la chaudire de rcupration par le contrle des conditions de combustion Pas suffisamment d'informations reues.

205

3.3.11 Mesures visant prvenir un dysfonctionnement et rduire les consquences d'accidents A titre d'exemple sur la faon de prvenir les dysfonctionnements dans les usines de pte au bisulfite, on dcrit ci-aprs les mesures de scurit pour l'approvisionnement en SO2 et son stockage Description de la technique Afin de compenser les pertes, on a besoin de dioxyde de soufre "d'appoint" dans le circuit des produits chimiques d'une usine de pte au bisulfite. Il suffit en gnral pour cela d'apporter du SO2 liquide. En principe, il est stock dans des rservoirs adquats. L'ensemble de l'installation destine au remplissage, au stockage et, le cas chant, la liqufaction du dioxyde de soufre, y compris les tuyauteries pour le SO2 liquide, est quip d'un systme d'analyse de scurit qui est rgulirement mis jour, ainsi qu' chaque modification. Pour les autres secteurs utilisant du SO2, il existe un systme d'enqute sur la scurit (par exemple installations pour le traitement des gaz malodorants, lessiveurs, stockage et installation de dsulfuration des gaz de combustion). Les risques ventuels inhrents au transport du SO2 liquide par voie ferre aussi sont vrifis dans le cadre d'un contrle de scurit. Une notice d'information informe le public sur les dangers du dioxyde de soufre et la conduite adopter en cas de droulement non contrl du fonctionnement normal. Le matriel technique suivant fait partie de l'installation destine l'approvisionnement en SO2 et son stockage : canalisations double paroi alimentation lectrique scurise traitement, sans danger pour l'environnement, du SO2 en cas de dfaillance du fonctionnement normal (aspiration et traitement ou stockage de rserve) A ct de l'quipement technique, les mesures suivantes sont mises en uvre sur le plan de l'organisation : vrification et maintenance intervalles rguliers plan d'alarme, y compris les mesures pertinentes prendre en cas de dysfonctionnement non contrl personnel qualifi charg des accidents graves formation des employs information du public Applicabilit et caractrisation de la mesure S'applique aux usines aussi bien existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Ces mesures ne vont pas se traduire par une rduction immdiate des missions. Mais elles diminuent considrablement le risque d'un accident grave ainsi que les incidences du fonctionnement de l'installation.

Surveillance des missions Dispositifs d'analyse automatique du SO2.

Interactions entre les milieux On n'attend pas d'interactions entre les milieux.

206

Expriences oprationnelles Le systme de scurit dcrit pour l'approvisionnement en SO2 et son stockage est en service par exemple Sappi, Papier fin Europe, usine d'Ahlfeld (Allemagne) avec de bons rsultats.

Aspects conomiques Aucune donne disponible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique L'intention logique d'exploiter lusine de pte papier en rduisant les risques pour l'environnement et le voisinage.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe utilisent des systmes de scurit similaires. Bibliographie Indisponible

3.4

Meilleures Techniques Disponibles

3.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'mission et/ou de consommation associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur; pour les usines intgres de pte au bisulfite et de papier, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, MES, N, P), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les dchets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution thermique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes cls; identification des meilleurs niveaux de performance en ce qui concerne l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier. tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinentes pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas,

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refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans ledit secteur. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut comprendre qu'il s'agit de niveaux reprsentant le rsultat en ce qui concerne l'environnement qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans ce secteur, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cependant, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre entendus en tant que tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas jugs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, il se peut que de tels niveaux soient considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle. Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cela tant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits, et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires en conformit avec l'article 9 (8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractre juridique et rglementaire, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites dmission devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de la pte au sulfite n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de pte au bisulfite et de papier est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpendent des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les usines de pte et de papier, l'applicabilit n'est pas

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subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. En effet, ces usines sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt quintgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays.

3.4.2 MTD pour les usines de pte au bisulfite et de papier On trouvera ci-dessous les techniques ou combinaisons de techniques qui sont considres comme des MTD pour les usines intgres ou non intgres de pte papier selon le procd au bisulfite. La liste suivante des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant d'aboutir au mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte au bisulfite et de papier, il est fait rfrence la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes. Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer une mesure trs efficace par rapport son cot pour rduire les rejets de substances dangereuses. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver le rendement des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement dfinissant clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements, et autre documentation pertinente.

2.

3.

4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau 1. 2. corage sec Dlignification tendue dans la partie en circuit ferm du processus. On obtient ce rsultat en combinant cuisson tendue et dlignification l'oxygne. Il ne faut pas oublier qu'il existe une diffrence entre les procds au bisulfite de magnsium et au magnfite en ce qui concerne l'indice kappa qu'il est possible d'atteindre aprs la cuisson tendue. Lavage haute efficacit et puration en circuit ferm de la pte crue. On peut atteindre un taux de transfert < 5 kg DCO/t de la pte lave vers l'installation de blanchiment. Surveillance efficace, rtention et systme de rcupration des fuites. Mise partielle en circuit ferm de l'installation de blanchiment lorsqu'on utilise des mthodes de cuisson base de magnsium. Jusqu' prsent, cette technique entrane une lgre perte au niveau du degr de blanc et elle n'est donc pas gnralement considre comme MTD. Pour les produits o le degr de blanc tient une place capitale comme le papier fin, cette technique n'est pas considre comme MTD. Mise en circuit ferm de l'installation de blanchiment avec un procd de cuisson base de sodium. Blanchiment TCF.

3. 4. 5.

6. 7.

209

Pour le blanchiment de la pte au sulfite, on peut viter l'emploi de produits chimiques contenant du chlore. La mise en application d'un blanchiment au peroxyde se traduit par des oprations de blanchiment de courte dure et efficaces. 8. Neutralisation de la liqueur faible avant vaporation. 9. Rutilisation de la plupart des condensats dans le processus ou traitement biologique distinct. 10. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les liquides concentrs du processus. 11. Traitement primaire des effluents liquides. 12. Traitement biologique des effluents liquides dans un systme boues actives ou au moyen de toute autre technique permettant d'atteindre le mme rendement et la mme efficacit. En plus des mesures intgres au processus et du traitement primaire (articles 1 10), on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte au bisulfite. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un dcanteur secondaire et un dispositif de manipulation des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement des effluents des usines de pte. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour types dans le bassin d'aration d'environ un jour sont considres comme des MTD. Elles peuvent atteindre une efficacit d'limination leve et garantir un circuit de traitement stable. Il faut noter que n'importe quel autre traitement avec des niveaux d'missions et des cots comparables peut aussi tre considr comme MTD. Lorsqu'on met en uvre des combinaisons convenables de MTD, on considre que, en ce qui concerne la partie rduction en pte, les niveaux d'missions possibles se situent dans la mme fourchette pour les usines de pte au bisulfite intgres et non intgres. Pour les usines intgres, il faut prendre en compte les mesures lies aux usines de pte papier (chapitre 3) et, galement celles dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cependant, il existe quelques techniques prendre en considration qui ne concernent que les usines de pte papier intgres, par exemple : une sparation efficace entre les circuits d'eau de lusine de pte et de lusine de papier le recyclage de l'eau de dilution de la pte entre les usines de pte et de papier. Le tableau 3.15 illustre les niveaux d'missions atteints par certaines usines de pte europennes qui ont mis en uvre un train de mesures MTD intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes et pas ncessairement dans toute leur ampleur, ainsi qu'un traitement biologique des effluents liquides.

210

Usines de pte papier

Gratkorn, AU Magnefite Mill 1, DE Mill 2, DE Mill 3, DE Mill 4, DE

Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) DCO DBO5 AOX MES Total P Total N 1) Dbit2) [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [m3/Adt] 39 2.6 -,- (TCF) 2.8 0.028 0.018 50 22 23 36 11 3 0.9 0.5 1.55 n./a -,- (TCF) -,- (TCF) -,- (TCF) -,- (TCF) 1.8 n./a. n./a. n./a 0.04 0.04 0.015 n./a 0.28 0.3 0.085 n./a 61 80 55 n./a

Type de traitement de l'effluent liquide

Neusiedler, 30 1.7 -,- (TCF) 1.7 0.047 0.053 48 Kematen, AU n/a : pas de donnes disponibles (le MES n'est pas un paramtre de contrle pour les usines allemandes de pte papier car il fait dj partie de la DCO non filtre). Remarques : 1. L'azote total pour les papeteries allemandes inclut seulement les composs azots inorganiques. 2. L'eau de refroidissement et autres eaux claires sont rejetes sparment et ne sont pas incluses. 3. Valeur calcule. L'usine a une production annuelle intgre de 26 000 t de pte au sulfite blanchie et de 171 170 t de carton pour botes pliantes. Elle produit sur place de la pte mcanique GW blanchie l'oxygne. Selon l'exprience de l'usine, on peut supposer que l'installation de traitement des effluents liquides atteint un taux de rduction de 70 % pour les effluents de lusine de pte papier.

Anarobie + boues actives avec O2 pur Anarobie + boues actives avec O2 pur Anarobie + boues actives Anarobie + boues actives (donnes pour 1998) Floculation des effluents de l'installation de blanchiment + filtre coulement goutte goutte + boues actives Boues actives

Tableau 3.15 - Exemples de niveaux d'missions obtenus aprs le traitement biologique dans des usines de pte papier existantes avec un bon niveau de performance, en Europe (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes ont t communiques par les membres du TWG ou obtenues dans le cadre de contacts personnels. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs.

En postulant que l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique.
Paramtres DCO DBO MES AOX Total P Total N Quantit d'effluents liquides du processus3 Units kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt m3/ADt Pte au sulfite blanchie1 20 30 2 12 1.5 - 2.0 (-) 0.02 - 0.05 0.15 0.5 40 - 55 4

Remarques : 1) Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte au bisulfite blanchie. 2) Compte tenu de l'indice kappa lev aprs la cuisson dans le cas du procd au bisulfite de magnsium, le niveau associ aux MTD est de 35 kg DCO/Adt. 3) L'eau de refroidissement et autres eaux propres sont rejetes sparment et ne sont pas comprises dans ces chiffres. 4) L'eau de process de lusine de papier dans le cas des usines intgres de pte au bisulfite n'est pas incluse dans ces chiffres.

Tableau 3.16 - Niveaux d'missions associs l'utilisation d'une combinaison adapte de meilleures techniques disponibles aprs le traitement biologique. Pour les usines de pte au bisulfite intgres, ces chiffres ne concernent que la pte produite. Les missions provenant de la fabrication du papier doivent tre considres part (voir chapitre 6, fabrication du papier). Mais les circuits d'eau sont relis entre eux et l'on ne peut se contenter simplement d'ajouter le dbit d'eau.

211

Le tableau 3.16 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est li aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple les condensats se dgradent mieux que les fuites), aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Pour tre considre comme performante, une installation doit assurer des taux de rduction de la DCO suprieurs 55 % pour le traitement arobie. Par consquent, les usines de pte au bisulfite blanchie peuvent gnralement atteindre des niveaux d'mission de 20 30 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans une fourchette de 400 600 mg DCO/l. Les raisons les plus courantes qui font que les installations boues actives obtiennent de moins bons rsultats sont lies leur conception et une charge trop leve. Demande Biologique d'Oxygne (DBO5 ou 7) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine ( 95 %) des effluents liquides des usines de pte papier quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. En cas de perturbations ou si l'un des paramtres d'exploitation s'loigne de la valeur cible, la concentration de DBO dans les effluents va commencer augmenter. Il faudra alors ajuster les paramtres et/ou analyser la biomasse. La concentration de DBO dans l'effluent est lie la matrise du systme et peut tre utilise comme indicateur de sant de la biomasse active. Il est possible d'atteindre une concentration de DBO dans les effluents traits comprise entre 20 et 30 mg/l. Selon le dbit de l'eau, cela correspond respectivement 1,0 kg DBO5 /ADt (pour 20 mg/l et un dbit de 55 m3/Adt) et 1,7 kg DBO5/ADt (pour 30 mg/l). Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau provenant du dcanteur secondaire est bien claire et la teneur en matires en suspension se situe dans une fourchette de 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,8 2,0 kg TSS/ADt (pour un dbit d'eau de 55 m3/Adt). Ces valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Composs Organochlors Adsorbables (AOX) : les usines TCF ne rejettent pratiquement aucune substance organique chlore (pas de formation dans le blanchiment). Phosphore et azote (Phosphore total et Azote total) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. Il est ncessaire de rechercher et de maintenir un quilibre entre les composs de N et P en entre qui sont disponibles pour la biomasse et la quantit de substances nutritives ajoutes et dont le dosage doit tre rgl avec une certaine prcision. Souvent, les usines de pte papier n'ajoutent pas de phosphore leurs effluents liquides alors que l'addition d'azote (habituellement sous forme d'ure) est essentielle pour ces usines. Lorsque le circuit est bien optimis, on atteint un rejet de phosphore infrieur 0,5 mg de P total/l et 5 mg d'azote (N) total/l. Cela correspond respectivement des charges de 0,02 0,05 kg P/Adt et de 0,15 0,5 kg N/Adt (pour un dbit d'eau de 50 m3/Adt). Pour garantir le bon fonctionnement continu d'une installation de traitement des effluents liquides, il peut tre avantageux de prvoir un bassin de secours pour protger la biomasse et un bassin tampon pour rgulariser la charge et les dbits.

212

Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre 1. 2. Collecte et incinration des rejets de SO2 et rcupration dans des capacits diffrents niveaux de pression. On peut rcuprer les rejets de SO2 provenant des oprations de lavage et dpuration et des vents des vaporateurs en recueillant les gaz et en les amenant dans la chaudire de rcupration en tant qu'air comburant. Limitation des missions de SO2 de la chaudire de rcupration avec lectrofiltres et scrubbers cascade, et collecte et puration des diffrents vents. Rduction des gaz malodorants grce des systmes de collecte efficaces. Ces gaz peuvent tre soit brls dans la chaudire de rcupration, soit lavs dans un laveur distinct (circuit de rserve). Chaudire de rcupration optimise au niveau des missions grce au contrle des conditions de combustion. Rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires grce l'emploi d'corce, de fioul et de charbon pauvres en soufre ou en limitant les missions de S. Mise en place de chaudires auxiliaires faible consommation de NOx (corce, fioul, charbon) et de contrle des conditions de combustion. Traitement des gaz de fumes des chaudires auxiliaires (servant l'incinration d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles) l'aide de systmes de dpoussirage lectrostatique efficaces pour attnuer les missions de poussires. Incinration optimise au niveau des missions des rsidus (boues du traitement des effluents liquides, corce) avec rcupration de l'nergie.

3. 4.

5. 6. 7. 8.

9.

Le tableau 3.17 illustre la fourchette que l'on obtient pour la principale source, la chaudire de rcupration, en combinant ces techniques. Les exemples ne concernent pas tous des usines europennes de pte au bisulfite ayant des rsultats satisfaisants en matire de rduction du NOx ou de soufre, ou des deux. Mais certaines d'entre elles ont mis en uvre une combinaison intressante de ces techniques. Dans toutes ces usines, les missions sont traites par passage dans un lectrofiltre et des laveurs de gaz en cascade (4 ou 6 niveaux). Les missions inhrentes au processus englobent la chaudire de rcupration et les missions volatiles dans la mesure o elles sont recueillies et brles dans la chaudire de rcupration. Il convient de noter qu'il est difficile de comparer directement les niveaux d'missions entre les pays compte tenu des incertitudes dans les bases de donnes (manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse et de calcul des missions).

213

missions dans l'atmosphre annonces par des usines de pte au bisulfite (moyennes annuelles) Exemples d mission de soufre gazeux de Observations mission de NOx (somme du usines de pte au la chaudire de rcupration NO et du NO2 exprime en tant bisulfite (SO2) en kg S/Adt que NO ) de la chaudire de
2

Mill 1, DE Mill 2, DE Mill 3, DE Mill 4, DE Mill 5, DE Neusiedler, AU Hylte, SE Utansj, SE Nymlla, SE

0.95 0.7 1.5 0.75 1.1 0.13 0.6 1.46 1

rcupration en kg NOx/Adt 2.7 2.2 2.8 1.1 2.2 1.5 1.1 0.85 1.84

purateur 5 niveaux

Injection d'ammoniac Utilise trs peu de fioul dans la CR A commenc recourir l'injection d'ure dans l'une des deux CR (30 % de rduction)

Notes explicatives : n/a: pas de donnes disponibles; CR = chaudire de rcupration

Tableau 3.17 - Exemples de niveaux d'missions dans l'atmosphre obtenus par quelques usines europennes de ptes papier existantes ayant de bonnes performances (anne de rfrence : 1997 pour les usines allemandes et 1998 pour les usines d'Autriche et de Sude). Les missions totales ne comprennent pas les chaudires auxiliaires. La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend surtout des usines de diffrents pays producteurs de pte papier d'Europe. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. Selon le type de mesures spcifiques appliques en cours de fabrication et le caractre technique de l'usine, on peut gnralement atteindre les missions de process suivantes dans l'atmosphre, associes l'utilisation des MTD : Paramtres Poussires SO2 en tant que S NOx en tant que NO2, Units kg/ADt kg/ADt kg/ADt Usines de pte au bisulfite blanchie 0.02-0.15 0.5-1.0 1.0-2.0

Tableau 3.18 - Niveaux d'missions du processus de fabrication de la pte (chaudire de rcupration et missions volatiles) associs l'utilisation d'une combinaison adapte des meilleures techniques disponibles (les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas prises en compte).

Le tableau 3.18 doit tre interprt en tenant compte des explications supplmentaires suivantes. Dans la mesure o des concentrations d'missions sont indiques, elles concernent des moyennes quotidiennes et des conditions standard savoir : 273 K, 101,3 kPa et gaz sec. La teneur en oxygne de rfrence est de 5 % pour les chaudires de rcupration. missions de poussires : dans les fabriques de pte au sulfite, les missions de poussires sont contrles par une installation de dpoussirage lectrostatique et par des purateurs cascade. Les missions de poussires pour les chaudires de rcupration sont comprises entre 5 et 20 mg /Nm3 soit 0,02 0,15 kg TSP/ADt (avec un dbit de gaz de 6 000 7 000 m3/ADt) dans ce cas.

214

missions de SO2 : la rduction des missions de SO2 des gaz de fumes par absorption dans un liquide alcalin est considre comme MTD. On peut atteindre une efficacit d'limination du SO2 de 95 % et plus. Dans les chaudires de rcupration quipes d'un purateur de SO2 cascade, on peut atteindre des missions de SO2 comprises entre 50 et 150 mg S/Nm3 soit 0,3 1,0 kg/Adt. missions de NOx : l'mission d'oxydes d'azote peut tre contrle par la conception du brleur ( faible teneur en NOx) et des modifications des conditions de combustion (mthodes primaires). La conception de la chaudire de rcupration (systmes d'alimentation en air tage) peut avoir pour rsultat des concentrations relativement faibles de NOx. Les niveaux d'missions possibles s'chelonnent de 200 300 mg NOx/Nm3 soit 1,0 2,0 kg NOx/ADt respectivement. On n'applique gnralement pas de mthode secondaire, telle que la rduction non catalytique slective (SNCR). Gaz malodorants : les gaz malodorants des usines de ptes papier sont recueillis et incinrs dans la chaudire de rcupration. Un systme "de secours" est considr comme MTD. Chaudires auxiliaires En fonction de l'quilibre nergtique effectif de l'usine, du type de combustibles extrieurs utiliss et du sort des biocombustibles possibles tels que l'corce et les dchets de bois, il faut considrer en plus les missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires. Les niveaux d'missions associs aux MTD des chaudires auxiliaires qui brlent leurs propres biocombustibles et diffrents combustibles fossiles sont indiqus dans le tableau 3.19. Les rejets totaux dans l'atmosphre sont trs troitement lis au site (par exemple type de combustible, usine de pte intgre ou de pte marchande, production d'lectricit). Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles trs diffrentes (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et la technologie de la combustion peut tre appliqu des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de limitation. Cette diffrence est illustre dans le tableau 3.19. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et sont atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de limitation supplmentaires telles que la SNCR et les purateurs et sont considrs comme MTD pour les installations les plus grandes.
Substances rejetes mg S/MJ de combustible consomm mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3 Notes : 1) Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2 Fioul lourd 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2 Gazole 25-50 45-60 2 10-30 3% O2 Gaz <5 30 -60 2 <5 3% O2 Biocombustible (par ex. corce) < 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

2) 3) 4) 5)

Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la disponibilit de fioul et de charbon pauvre en S. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre par l'injection de carbonate de calcium. On n'applique que la technologie de la combustion. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR, uniquement pour des installations de plus grandes dimensions. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours au dpoussirage lectrostatique. Lorsqu'on utilise un purateur; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions.

Tableau 3.19 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour des chaudires auxiliaires utilisant diffrents combustibles.

215

Dans une usine moderne non intgre, la chaleur gnre par la liqueur noire et l'incinration de l'corce dpasse les besoins en nergie de l'ensemble du processus de production. Cependant, on aura besoin de fioul certaines occasions, par exemple pour le dmarrage.

Dchets solides 1. 2. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, recyclage et rutilisation de ces matriaux dans toute la mesure du possible. Collecte spare des fractions de dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre un traitement adquat des dchets restants (par exemple utilisation l'extrieur de l'usine). Incinration de toutes les matires organiques non dangereuses (corce, dchets de bois, boues d'effluents etc.) dans une chaudire auxiliaire, spcialement conue pour brler des combustibles humides faible valeur calorifique (par ex. des chaudires lit fluidis). Si possible, utilisation l'extrieur de l'usine des rsidus/dchets en tant que substances pour l'industrie forestire, l'agriculture ou d'autres industries.

3.

4.

Il convient de noter qu'il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides. Les donnes statistiques font dfaut et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes fractions de dchets. Certains pays ne rendent compte que des dchets solides avant tout des dchets solides inorganiques - qui ne peuvent plus tre recycls ou rutiliss mais doivent tre envoys la dcharge. Cela implique que tous les dchets organiques prsentant une valeur calorifique acceptable et/ou pouvant tre incinrs sans risques d'missions dangereuses dans la chaudire auxiliaire d'une usine sont dj exclus des quantits indiques de dchets solides (corce et dchets de bois, boues primaires et biologiques du traitement des effluents liquides). De ce fait, les dchets solides envoys la dcharge comprennent surtout des cendres de chaudire, des boues, quelques dchets de bois et d'corce, des refus et divers dchets de nettoyage et de type mixtes mnagers. D'autres usines brlent toute la fraction des dchets organiques, y compris les boues, dans un incinrateur de dchets sur le site. Ces usines n'envoient que des quantits infimes de dchets la dcharge, voire pas du tout. Compte tenu de l'insuffisance des donnes disponibles, il est difficile de prsenter des valeurs cibles concernant la quantit de dchets solides non dangereux envoyer la dcharge. Pour donner une indication de la quantit de dchets solides que l'on peut envisager dans des usines de pte au bisulfite qui appliquent des MTD, on peut mentionner l'exemple d'une usine autrichienne intgre qui fabrique de la pte au bisulfite et exploite un incinrateur de dchets sur place. Aprs incinration, il lui reste 3,2 kg SS/Adt (100 % SS) qui peuvent tre de nouveau utiliss. On postule que les rsidus de l'corce et autres dchets de bois ainsi que les boues mixtes du traitement des effluents liquides sont brls. L'nergie (vapeur) est rcupre pour la production de la pte. Toutes les usines produisent une petite quantit de dchets dangereux. Ceux-ci comprennent des rsidus d'huile et de graisse, des huiles uses de circuits hydrauliques et de transformateurs, des batteries hors d'usage et autres dchets de matriels lectriques, des solvants, des peintures, des biocides et des rsidus chimiques etc. Cela peut normalement reprsenter environ 0,05 0,1 kg/t de produit.

Mesures pour conomiser l'nergie On dispose d'un certain nombre de mesures pour rduire la consommation de vapeur primaire et d'nergie lectrique et pour accrotre la gnration propre de vapeur et d'nergie lectrique.

216

1) 2) 3) -

Mesures visant rduire les pertes et la consommation de chaleur : teneur leve en solides secs de l'corce efficacit optimise des chaudires vapeur, par exemple basses tempratures des gaz de fumes efficacit du systme de chauffage secondaire, par exemple eau chaude environ 85 C fermeture des circuits mise en circuit ferm de l'installation de blanchiment concentration leve de la pte (technique MC ou HC) utilisation de la chaleur secondaire pour chauffer les btiments bonne matrise du processus Mesures visant rduire la consommation d'nergie lectrique : consistance aussi leve que possible de la pte pour lpuration et le lessivage moteurs vitesse variable bon rendement des pompes vide dimensionnement correct des tuyaux, pompes et ventilateurs Mesures visant augmenter la gnration d'nergie lectrique : pression leve des chaudires pression aussi faible que le permet la technique pour la vapeur sortant de la turbine contrepression turbine condensation pour produire de l'nergie partir de la vapeur en excs rendement lev de la turbine prchauffage de l'air et du combustible servant alimenter les chaudires.

Il n'est pas toujours facile de mettre en vidence sous forme de valeurs les effets de ces mesures visant raliser des conomies d'nergie, car les amliorations dpendent des conditions de l'usine avant la mise en uvre de ces mesures. Dans de nombreux pays europens, les informations sur l'quilibre nergtique des papeteries compltes sont difficilement accessibles pour le public. En effet, les pays europens utilisent diffrents modles de rapport et les quilibres nergtiques dpendent aussi dans une certaine mesure des conditions locales. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie du tableau 3.20 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie d'usines produisant de la pte au bisulfite avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples dusines de pte au bisulfite avec un bon rapport d'efficacit nergtique, y compris les conditions spcifiques, dans une version rvise du BREF.
Type dusines Pte au bisulfite blanchie, non intgre Pte au bisulfite blanchie, intgre, et papier fin couch Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/ADt 16 18 17 23 Consommation d'nergie (nette) en MWh/ADt 0.7 - 0.8 1.5 - 1.75 Le schage du papier consomme plus d'nergie que celui de la pte Observations

Pte au biulfite Charges et collage en blanchie, intgre, et 18 - 24 1.2 - 1.5 surface 10 30 % papier fin non couch Notes : Les units peuvent tre converties de MWh en GJ selon la formule 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,277 MWh.

Tableau 3.20 - Consommation d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production par tonne de produit - (Donnes provenant de Jaakko Pyry, 1998].

217

Utilisation des produits chimiques 1. Disponibilit d'une banque de donnes pour tous les produits chimiques et additifs utiliss comprenant des informations sur la composition chimique des substances, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque de bioaccumulation. Application du principe de substitution, c'est--dire utiliser des produits moins dangereux, lorsqu'ils sont disponibles. Prvention de l'apport de substances dangereuses dans le sol et la nappe phratique Mesures visant prvenir tout droulement incontrl du fonctionnement normal et rduire les consquences des accidents.

2. 3. 4.

3.5

Techniques mergentes

Aucune technique mergente n'est identifie. Les nouveaux procds de fabrication de la pte papier faisant appel des solvants organiques (procd Organosolv), qui sont brivement dcrits dans la section 2.5, peuvent tre envisags par les usines de pte au bisulfite. Toutefois, vu qu'aucun des procds Organosolv proposs n'a t mis en uvre de faon satisfaisante l'chelle industrielle, il est encore trop tt pour se prononcer dfinitivement sur cette mthode alternative.

218

4 Fabrication des ptes papier mcaniques et mi-chimiques (chimicomcaniques)


Dans la fabrication de la pte papier par le procd mcanique, les fibres de bois sont spares l'une de l'autre par l'nergie mcanique applique la matrice du bois qui provoque la rupture progressive des liens entre les fibres et la libration de paquets de fibres, de fibres isoles et de fragments de fibres. C'est le mlange de fibres et de fragments de fibres qui confrent la pte mcanique ses bonnes qualits d'impression. Dans ce procd mcanique, l'objectif est de conserver la majeure partie de la lignine pour atteindre un rendement lev et des proprits de rsistance et un degr de blanc acceptables. Les ptes mcaniques ont une faible rsistance au vieillissement, ce qui a pour rsultat une tendance la dcoloration.

Les principaux procds et techniques de fabrication sont le dfibrage la meule (Stone Groundwood Pulping - SGW), le dfibrage sous pression (Pressure Groundwood Pulping PGW), la pte thermomcanique (TMP) et la pte chimicothermomcanique (CTMP). Le tableau 4.1 rcapitule les principales matires premires, les rendements et les utilisations finales des ptes papier.
Procd de fabrication Pte mcanique (procd la meule) Matires premires pica et sapin (bois de rsineux) pica et sapin (bois de rsineux) surtout de l'pica mais galement tremble et htre, NaOH, SO2, H2O2, Rendement par rapport au bois Utilisations finales Papiers d'impression et d'criture et papier journal Papiers d'impression et d'criture et papier journal Papiers d'impression et d'criture, papiers usage sanitaire et domestique et cartons d'emballages

95-97 % 93-95 % 90-94 %

TMP(pte thermomcanique) CTMP(pte


chimicothermomcanique)

Tableau 4.1 - Principales matires premires, rendements et utilisations finales des ptes mcaniques.

La figure 4.1 donne un aperu gnral des principales tapes du procd mcanique
RELEASES TO AIR

CHIPPING

REFINING

INPUTS

Logs DE-BARKING Pulped fibre Logs


Make-up water from Paper machine

GRINDING

Filtrate

BLEACHING

THICKENING

CLEANING

SCREENING

Market Pulp or Pulp to paper machine

Excess Filtrate to WWTP

Final rejects

REJECT TREATMENT

OTHER RELEASES
Optional Unit

Figure 4.1 - Principales tapes de la fabrication de la pte papier par le procd mcanique. [Directive IPR 6/9]

219

Il existe deux procds principaux pour fabriquer la pte mcanique. Dans le procd du dfibrage la meule (SGW) ou du dfibrage sous pression (PGW), les grumes sont presses contre une meule en rotation avec addition simultane d'eau. Les ptes mcaniques de raffineurs (PMR, ptes thermomcaniques = TMP) sont obtenues par dfibrage des copeaux de bois entre des raffineurs disques. Les lments qui provoquent l'action mcanique - des particules abrasives sur la meule et des lames sur un disque en acier pour le raffineur - donneront la pte obtenue un mlange type de fibres et de fragments de fibres. La pte de meule contient une proportion leve de fines et de fibres endommages qui lui confrent de bonnes proprits optiques et de surface du papier. Le traitement plus doux dans les raffineurs donne un rendement plus lev en fibres longues intactes, qui confrent la pte une bonne rsistance, apprcie pour certains types de papiers. On peut agir sur les caractristiques de la pte en augmentant la temprature de traitement et, dans le cas du raffinage, en soumettant les copeaux un traitement chimique. Ces deux mthodes se traduisent par une hausse de la consommation d'nergie ainsi que du niveau de polluants en raison du moins bon rendement. Le procd de la pte chimicothermomcanique (CTMP), dans lequel le bois subit un traitement pralable au moyen de produits chimiques, est gnralement considr comme une technique mcanique tant donn que le rle des produits chimiques est avant tout d'attendrir la lignine avant la phase mcanique plutt que de la dissoudre compltement comme dans les vritables procds chimiques de fabrication de la pte. La fabrication de la pte par le procd mcanique est la plupart du temps intgre la fabrication du papier. La pte mcanique entre dans la composition du papier pour amliorer l'opacit du produit final.

4.1

Procds et techniques utiliss

4.1.1 Fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule (rpage) La fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule (rpage) comprend une chane fibres, le traitement des rejets, et des installations auxiliaires, comme le stockage des produits chimiques et la gnration de vapeur et d'nergie auxiliaires. Les principales oprations de la fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule sont indiques dans la figure 4.2 [CEPI, 1997b]. Les usines qui utilisent ce procd incluent en gnral une usine de papier et, de ce fait, la pte na pas en principe tre sche.
Wood

WOOD HANDLIND

GRINDING

SCREENING AND CLEANING

THICKENING

BLEACHING

PAPER MACHINE

Paper

POWER

REJECT HANDLING

= OPTIONAL UNIT

Figure 4.2 - Fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule.

220

4.1.1.1 Manutention du bois Les bois utiliss pour le procd du dfibrage la meule sont des sous-produits de travaux dclaircies en forts, et leur diamtre est gnralement de 10 20 cm. Si le bois destin la fabrication de ptes mcaniques est stock, il faut empcher qu'il ne sche, par exemple en le stockant dans l'eau ou en aspergeant les tas de bois. Cela peut impliquer des circuits de collecte de l'eau dans le parc bois pour viter des rejets de substances organiques, communment dsignes comme DCO et produits toxiques. Il faut corcer les grumes avant de les traiter. Cet corage a gnralement lieu dans des tambours, sous l'action du contact entre les grumes qui roulent et l'eau. L'eau utilise pour l'corage sert souvent pour le dgivrage et le lavage du bois dans le tambour d'corage.

4.1.1.2 Dfibrage la meule Le dfibrage initial a lieu dans des dfibreurs o les grumes sont soumises laction de meules en pierre, les fibres tant maintenues parallles l'axe de la meule, ce qui donne une pte d'une consistance d'environ 2 %. Les meules doivent tre aiguises priodiquement. La majeure partie de l'nergie utilise dans le processus est transforme en chaleur. Le bois est chauff et, grce la prsence de grandes quantits d'eau, les liens de lignine sont ramollis et les fibres libres. Les meules sont refroidies leau, et cette eau sert galement dsintgrer les fibres et les transporter jusqu' l'opration suivante. L'eau est donc d'une importance fondamentale pour ce processus (dissipation de la chaleur et rduction de la friction des fibres). Les consommation dnergie (kWh/t) pour la production de pte mcanique de meule joue un rle important, savoir que plus elle est forte, plus les proprits de rsistance sont bonnes, mais moins la capacit de drainage (indice d'gouttage) est leve. Les proprits suprieures de rsistance des ptes mcaniques de raffineurs, en particulier pour les ptes TMP, a oblig perfectionner encore plus le processus de meulage classique pour des raisons de comptitivit. On a mis au point le processus du dfibrage sous pression (PGW) dans lequel le meulage s'effectue sous pression (jusqu' environ 3 bars). Cela permet d'utiliser ce processus avec de l'eau blanche 95 C, et des tempratures de 125 C dans la fosse de dfibrage. Le ramollissement plus important de la lignine associ ces tempratures a pour rsultat une pte mcanique par meulage de meilleure qualit (meilleure rsistance) mais les contraintes techniques et financires sont beaucoup plus leves. Ensuite, on produit de la vapeur basse pression lorsque la pte est dpressurise. Cette vapeur basse pression rcupre sert principalement la production d'eau de process chaude. Une autre mthode, relativement conomique, pour amliorer la qualit de la pte mcanique est le processus de dfibrage thermique la meule (Thermogrinding - TGW). Dans ce processus, les pertes de chaleur rsultant de l'vaporation dans la zone de dfibrage sont rduites et la temprature est optimise sans avoir recours la surpression mais des contrleurs de stabilit.

4.1.1.3 Epuration et classage Toutes les ptes mcaniques contiennent des composants indsirables tels que des gros fragments, insuffisamment rduits en pte (par exemple des rejets grossiers) et les bchettes constitues par de nombreux paquets de fibres. Ces bchettes doivent tre limines car elle rduisent la rsistance et la qualit d'impression du papier. Une installation comporte diffrentes tapes visant rduire les contraintes au niveau des installations en aval et sauver les constituants acceptables contenus dans les refus. Lpuration pour liminer les refus grossiers est facile raliser, mais l'limination des bchettes exige une technique plus labore. La teneur en bchettes de la pte mcanique non pure peut atteindre jusqu' 5 %, en fonction de la

221

mthode utilise. L'objet du classage est d'liminer ces bchettes autant que faire se peut et, simultanment, de minimiser les fibres longues retenues. Les refus grossiers sont limins du courant principal de la pte par des tamis vibrants plats munis de plaques perfores. On utilise des broyeurs marteaux ou des dsintgrateurs (ou pulpeurs) pour rduire ces refus grossiers. Les bchettes grossires retenues sont habituellement ajoutes au refus de lpuration fine en vue d'un traitement ultrieur par filtration travers des tamis sous pression qui retiennent les bchettes au-dessus d'une certaine taille en fonction du type de papier produire. Lpuration est excute sur un produit trs dilu (moins de 1 % de teneur en sec). Lpuration fine est suivie d'une sparation centrifuge des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents (hydrocyclones). Les refus spars provenant de la dernire phase sont paissis et traits l'aide d'un matriel spcial,, tels que des raffineurs, puis recycls dans le processus (tamis secondaires et hydrocyclones). La pte accepte aprs les tapes de traitement des refus peut tre recycle dans la chane principale. Les refus dfinitifs sont rejets du processus sous forme de dchets solides. Selon le concept choisi de traitement des refus, la teneur en solides secs de ces dchets peut varier entre 5 et 30 % [CEPI, 1997b]. Le taux de refus peut atteindre jusqu' 30 % de la matire introduite et dans le cas de la pte mcanique, les besoins en nergie pour lpuration, l'paississement et le raffinage des refus sont importants (ils reprsentent environ 25 % de l'nergie totale). La pte mcanique pure et classe est paissie au moyen de filtres disques ou de tambours paississeurs puis stocke dans des rservoirs et des tours de stockage.

4.1.2 Ptes mcaniques de raffineurs L'objectif du processus par raffinage est identique celui de la fabrication par dfibrage la meule, savoir l'amollissement des liens de lignine et la fibrillation des fibres du bois. Dans le procd mcanique de raffineurs, les copeaux sont broys dans un raffineur entre des disques en acier munis de lames. Selon la qualit requise, on peut rpter l'opration dans un deuxime, voire, quelquefois, dans un troisime raffineur. La force rsultant de l'impact des lames dsintgre les copeaux en paquets de fibres, fibres individuelles et fragments de fibres. A mesure que le traitement progresse, l'impact modifie aussi les parois des fibres individuelles. La majeure partie de l'nergie applique (travail de friction) se transforme en chaleur, qui provoque l'vaporation d'une partie de l'humidit dans les copeaux. Pour viter que le bois ne brle dans la zone de raffinage, il faut ajouter de l'eau de refroidissement (dilution). Les raffineurs fonctionnent habituellement avec une consistance leve des rejets (25 50 %). L'importante quantit de vapeur dgage au cours de ce processus est normalement recueillie dans une installation de rcupration de la chaleur en vue d'tre rutilise. Dans le procd original de fabrication de la pte mcanique de raffineurs (RMP), qui n'est pratiquement plus utilis aujourd'hui, les copeaux taient raffins la pression atmosphrique. En raison de la basse temprature, le procd donnait une grande quantit de fibres endommages mais les proprits optiques de la pte RMP taient relativement bonnes. Pour amliorer la qualit de la pte, on a alors apport des modifications au procd, dans le but de rendre le bois plus tendre dans la zone du raffinage. Elles comprenaient par exemple le prchauffage des copeaux ou la pressurisation du raffineur. Ces procds donnent des ptes lgrement plus rsistantes et avec une moindre part de bchettes pour des proprits optiques quasiment inchanges. Le procd TMP (4.1.2.1) a permis d'amliorer la rsistance et de rduire les bchettes de faon plus spectaculaire : les copeaux y sont chauffs dans des conditions de pressurisation et le raffinage aussi se fait sous pression.

222

Un prtraitement chimique doux des copeaux permet aussi de rendre le bois plus tendre et d'amliorer les qualits de la pte produite en raffineurs la pression atmosphrique (CRMP) ou en raffineurs pressuriss (CTMP, 4.1.2.2). Avec un traitement chimique plus fort et un raffinage la pression atmosphrique, on peut obtenir des ptes trs rsistantes partir de bois rsineux comme de bois feuillus. Ces ptes mcaniques sont comparables aux ptes mi-chimiques.

4.1.2.1 Pte thermomcanique (TMP) La fabrication de pte thermomcanique comporte une chane fibre et des circuits annexes. Il s'agit par exemple de la manipulation des rejets, du stockage de certains produits chimiques et de la production d'nergie auxiliaire. La figure 4.3 illustre les principales tapes du processus de fabrication de la pte TMP.

223

Figure 4.3 - Reprsentation schmatique du processus TMP et des missions [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

Ci-aprs, nous nous limitons au procd TMP proprement dit, c'est--dire que nous dcrivons en dtail les principales oprations qu'il convient de distinguer de la fabrication des ptes mcaniques du point de vue de l'environnement. Pour lpuration et le classage, la manipulation des rejets, l'paississement et le blanchiment des ptes mcaniques, nous renvoyons aux paragraphes correspondants de la section 4.1.1 et 4.1.3.

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Dans le procd de fabrication de la pte thermomcanique (TMP), les copeaux de bois lavs et purs sont soumis un prtraitement thermique et le processus de dfibrage a lieu dans une srie de raffineurs disques pressuriss. Les scieries peuvent fournir une certaine quantit de bois sous forme de copeaux. Il suffit dpurer ces copeaux provenant des scieries et d'autres fournisseurs hors site, et de les stocker dans le parc bois. En revanche, si l'on utilise du bois en grumes brut, il faut d'abord lcorcer et le rduire en copeaux. Les copeaux destins aux ptes mcaniques ne doivent pas contenir de pierres, sable, ferrailles ou autres matires trangres susceptibles d'user ou d'endommager les plaques du raffineur. C'est pourquoi, dans la plupart des processus de raffinage des copeaux, ceux-ci sont lavs avant le raffinage pour liminer ces matires trangres. Il en rsulte des rejets du laveur de copeaux sous forme d'effluent liquide. Aprs la mise en copeaux et le lavage, la matire premire est prchauffe la vapeur puis raffine, soit en une seule phase temprature et pression leves, soit dans un circuit de raffinage en deux tapes dans lequel le premier raffinage est suivi d'un second sous pression ou la pression atmosphrique. La transformation en pte des rejets du tamisage est souvent ralise dans la seconde tape du raffinage. Une partie des substances organiques du bois est dissoute dans l'eau et rejete du processus au niveau soit de l'installation de fabrication de la pte mcanique, soit de la machine papier. Une grande partie de la quantit d'nergie lectrique relativement importante requise pour le procd mcanique de raffineurs est convertie en chaleur sous forme de vapeur issue de l'humidit du bois et de l'eau de dilution dans les raffineurs. En raison des conditions de pressurisation (les pressions excdentaires pouvant atteindre 5 bars), dans de nombreuses usines, on peut rcuprer une grande partie de la vapeur gnre, la nettoyer via des changeurs de chaleur pour obtenir de la vapeur de process propre, pouvant tre utilise par exemple pour le schage du papier. Une partie de l'nergie de la vapeur dgage peut galement tre rcupre comme eau chaude. Aprs le raffinage, la pte est dcharge et dilue, pure et classe. Lpuration est suivie d'un gouttage et du stockage dans une grande tour avec une consistance leve. Si l'on a davantage recours l'nergie mcanique plutt qu la dissolution chimique, on obtient une fragmentation plus pousse et la formation d'un matriau fin. Le rle de l'eau dans les procds mcaniques implique qu'il est prfrable d'utiliser du bois frais en tant que matire premire. Si le bois destin la fabrication de ptes mcaniques est stock, il faut viter qu'il ne sche, par exemple en le stockant dans de l'eau ou en arrosant les tas de grumes. Il sera alors peut-tre ncessaire d'envisager des circuits pour recueillir l'eau dans le parc bois de manire viter le rejet de substances organiques regroupes sous l'appellation collective de DCO et toxicit. L'emploi de copeaux se traduit par une plus grande souplesse dans la fabrication de la pte de raffineurs en ce qui concerne l'approvisionnement en matire premire. tant donn que la perte de bois est trs faible dans le procd TMP et que la majeure partie du bois est transforme en pte, la valeur calorifique de l'effluent liquide d'une usine TMP est trop faible pour tre rcupre de la mme manire que dans une usine de pte chimique (liqueur noire). Cela implique que, dans une usine TMP, les effluents liquides doivent normalement tre traits. La pte TMP est presque toujours fabrique en association avec une papeterie en raison de la possibilit de rutiliser la chaleur des raffineurs pour produire de la vapeur et amliorer le rendement nergtique. C'est pourquoi, normalement, la pte thermomcanique n'est pas sche.

4.1.2.2 Fabrication de pte mi-chimique L'addition de produits chimiques joue un rle important dans la mesure o les copeaux de bois sont trs facilement imprgnables. Le prtraitement chimique des copeaux permet d'amliorer l'amollissement du bois et les proprits de la pte produite par raffinage la pression atmosphrique (CRMP) ou raffinage pressuris (CTMP). Ce dernier procd combine le processus TMP et la

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sulfonation des copeaux de bois. Dans la plupart des cas, le prtraitement chimique augmente les missions de polluants en raison de la perte de rendement due au traitement chimique. On utilise diffrents types de traitement pour diffrentes essences de bois et l'on peut faire varier considrablement les proprits de la pte CTMP en modifiant la quantit et la nature des produits chimiques. Les mthodes de fabrication de pte mi-chimique permettent d'obtenir des ptes propres prsentant une rsistance suffisante et des proprits optiques acceptables, et que l'on peut utiliser comme principale composante fibreuse pour le papier d'impression, le carton d'emballage et le tissue (pour produits dhygine). . La fabrication de pte mi-chimique comporte une chane fibre et des installations annexes. Ces dernires portent par exemple sur le traitement des rejets, le stockage de certains produits chimiques et la production d'nergie auxiliaire. La figure 4.4 illustre les principales tapes du processus de fabrication de la pte CTMP.

Figure 4.4 - Reprsentation schmatique du processus CTMP. [Gracieusement communiqu par une fabrique finlandaise, 1998]

Le processus CTMP combine le processus TMP avec une imprgnation chimique des copeaux de bois. Nous ne dcrivons en dtail ci-aprs que le seul procd CTMP proprement dit, c'est--dire les principales oprations qu'il convient de distinguer de la fabrication des ptes TMP. Pour lpuration et le classage, le traitement des refus, l'paississement et le blanchiment des ptes mcaniques, nous renvoyons aux paragraphes correspondants de la section 4.1.1 et 4.1.3. Aprs l'corage, la mise en copeaux, le lavage et lpuration des copeaux, ceux-ci sont d'abord imprgns dans une tour d'imprgnation o ils sont plongs dans une solution chimique alcaline. On utilise principalement du sulfite de sodium (NaSO3) pour les bois rsineux et, ces derniers temps, on a utilis surtout du peroxyde alcalin pour les bois feuillus. Aprs cette imprgnation chimique, les copeaux sont prchauffs et leur temprature continue d'augmenter dans les raffineurs (plaques de raffinage rotatives) 1 ou 2 stade(s) dont le rsultat est la dissolution de la lignine et la libration des fibres. La pte CTMP obtenue est mlange avec de l'eau de process recycle, qui sert galement pour la dsintgration des fibres et le transport jusqu'aux oprations suivantes.

226

Un nouveau dveloppement du procd CTMP est le procd de la pte CMP. Il permet, grce un traitement chimique plus fort et un raffinage la pression atmosphrique, d'obtenir des ptes prsentant une grande rsistance partir aussi bien de bois rsineux que de bois feuillus. Aprs l'imprgnation chimique, les copeaux sont cuits une temprature comprise entre 70 et 170 C. Le temps de cuisson dpend du processus et peut varier de 15 minutes quelques heures. On utilise diffrentes sortes de traitement pour diffrentes essences de bois. Les proprits optiques sont trs fortement rduites et le rendement peut tomber au-dessous de 90 %. L'accroissement de la temprature et l'utilisation de produits chimiques (traitement alcalin) contribuent augmenter la production de polluants en raison de la perte de rendement dans la fabrication de la pte mcanique de raffineurs. Dans la plupart des cas, le prtraitement chimique augmente la consommation d'nergie. Les proprits optiques sont trs fortement rduites et la pte CMP ne peut constituer qu'une petite partie de la composition de fabrication des papiers d'impression. La pte CTMP est souvent fabrique en association avec une usine de papier ou de carton en raison de la possibilit de rutiliser la chaleur des raffineurs pour produire de la vapeur et amliorer le rendement nergtique. Cependant, la pte CTMP est quelquefois fabrique pour tre commercialise; elle est alors sche rapidement jusqu' une teneur de 90 % de solides secs.

4.1.3 Blanchiment des ptes mcaniques Vu la demande croissante de papier et de carton prsentant un degr lev de blanc, le blanchiment des ptes mcaniques est devenu de plus en plus courant. Celui-ci diffre en principe totalement du blanchiment des ptes chimiques, car il repose sur des mthodes visant protger la lignine et non l'liminer. L'objet du blanchiment des ptes mcaniques est de dcolorer des groupes chromophores de polymres de la lignine. De cette faon, le blanchiment de la pte augmente d'abord son niveau de blanc avec un minimum de pertes de solides secs et de rendement global du bois. L'effet ne perdure pas et le papier se met jaunir avec le temps. tant donn que le niveau de blancheur nest pas permanent, la pte mcanique blanchie est plutt destine au papier journal et au papier de presse magazine qu'aux livres ou aux papiers conserver. Ce blanchiment qui protge la lignine s'effectue en 1 ou 2 tapes, en fonction du degr de blanc final requis pour la pte. Les tapes du blanchiment se diffrencient selon l'agent de blanchiment utilis.

Blanchiment rducteur au dithionite (ou hydrosulfite) de sodium (Na2S2O3) Dans le blanchiment au dithionite (symbole abrg : S), les matires organiques ne sont pas spares de la pte par dissolution. Avec une consommation type de 8 12 kg de dithionite par tonne de pte, cette technique se caractrise par une perte minimale de rendement et une blancheur pouvant tre augmente d'environ 12 units, passant d'un niveau initial de blanc de 58 - 70 ISO 70 - 76 % ISO [Rapport finlandais sur les MTD]. Un pH convenable se situe entre 5,6 et 6,5 et une temprature de 70 C maximum acclre le processus de blanchiment. Le dithionite rsiduel dans la pte peut provoquer des phnomnes de corrosion avec les lments mtalliques en aval du processus. Dans la plupart des usines, on a recours un agent de chlation des mtaux (par exemple EDTA, DTPA) pour empcher la dgradation du dithionite. La consistance dans le blanchiment traditionnel l'hydrosulfite est de 3 5 %. Un pompage consistance moyenne (MC) a permis de procder au blanchiment une consistance de 10 12 % avec une efficacit accrue.

Blanchiment oxydant au peroxyde (H2O2) Dans le cas du blanchiment au peroxyde (symbole abrg : P), la perte de rendement est d'environ 2 % et rsulte principalement de l'alcalinit du milieu pendant l'opration de blanchiment, ce qui entrane une dissolution accrue des substances organiques du bois (et un accroissement de la charge polluante).

227

Le traitement au peroxyde influe sur les proprits de la pte - outre une meilleure blancheur, il amliore la rsistance de la pte, rduit la teneur en extraits et amliore la capacit d'absorption de l'eau. Si l'on applique une quantit maximale de peroxyde, on peut obtenir un accroissement de 20 units du degr de blanc, qui peut atteindre 78 84 % ISO [Rapport finlandais sur les MTD,1997]. Le blanchiment est moins efficace en prsence d'ions mtalliques lourds. C'est pourquoi on ajoute des agents chlatants (par exemple EDTA, DTPA) avant cette opration pour former des complexes avec les mtaux lourds (Fe, Mn, Cu, Cr), ce qui empche la dcoloration de la pte et la dcomposition du peroxyde. Les agents EDTA et DTPA contiennent de l'azote, que l'on retrouvera dans l'effluent liquide. L'introduction d'un stade de lavage entre la rduction en pte et le blanchiment s'avre efficace pour rduire les mtaux pouvant poser un problme et, partant, rduire la quantit d'agents de chlation ncessaires et renforcer l'efficacit du peroxyde employ. La pte blanchie est enfin acidifie au moyen d'acide sulfurique ou de dioxyde de soufre jusqu' un pH de 5 6. L'opration de blanchiment au peroxyde se fait actuellement un niveau de consistance de 25 35 %. Il est galement possible de combiner ces deux traitements. Le blanchiment au peroxyde permet d'atteindre un degr plus lev de blancheur finale qu'avec le dithionite, mais aux dpens d'une opacit rduite. Le niveau de blanc possible dpend de la blancheur initiale de la pte, qui elle-mme dpend des matires premires et de la mthode utilise. Ce qui importe, ce n'est pas seulement l'essence de bois utilise pour la fabrication de la pte mais galement son ventuelle dgradation.

4.2

Niveau actuel de consommation / missions

4.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 4.5 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, des rsidus destins tre rutiliss et des principaux rejets (missions, dchets etc.) des usines de pte mcanique et de papier.

228

Energy

electricity from the public grid fossil fuel (gas, oil, coal) for steam and electricity generation other fuels (peat, bark, wood waste)

Water

cooling water process water bleaching chemicals/additives additives for paper production additives for upgrading of paper chemical for raw water treatment biocides

Additives

Integrated Mechanical Pulp & Paper mill


Major raw materials wood logs wood chips purchased chemical pulp coatings pigments* fillers * for coated grades only Noise Air emissions
Waste heat to air and water

Wood handling Bleaching

Grinding/Refining Paper machine

Screening & Cleaning Coating (optional) Reject & Sludge handling

Products different grades of paper (newsprint, LWC paper, SC paper, etc.) Other valuable outputs
residues for utilization excess steam and electricity in some cases

Boiler house or Waste water Bleaching chemical cogeneration plant treatment preparation

Energy

From energy generation: -SO2, NOx, CO2, CO, HCl, dust -emission depend on type of energy supply type of fuels used From the process: - volatile organic compounds (VOC) - visible plume - odour1
1

can mostly be avoided

Waste water

- organic substances (COD, BOD) - nitrogen, phosphorus - suspended solids - salts - coloured substances

Solid waste

sludge from raw water treatment primary sludge (fibres, fillers, coating pigments) biosludge rejects ashes from steam/power generation sludge from chemical waste water treatment small amounts of other types of waste

Figure 4.5 - Aperu du circuit de la pte dans une usine intgre de pte mcanique et de papier. La prsence de certaines substances dpend essentiellement de la qualit et des proprits du papier que l'on souhaite obtenir et du type d'approvisionnement en nergie.

229

Les niveaux de consommation et d'missions pour les matires premires utilises et les missions gnres par une usine sont rcapituls ci-aprs. Les usines de pte mcanique intgrent le plus souvent une production de papier. En outre, on mlange frquemment diffrentes sources de fibres pour fabriquer un papier donn, par exemple des ptes chimiques, mcaniques, dsencres, et dans le cas de papier d'impression, on utilise des quantits relativement importantes de charges et de produits de couchage. Par consquent, les niveaux types de consommation et d'missions dusines figurant dans les tableaux 4.2 et 4.3 concernent des usines intgres de pte mcanique et de papier. Ils permettent de se faire une ide rapide des matires utilises et donnent des informations sur l'impact auquel on peut s'attendre en ce qui concerne l'environnement. Ils ne sont pas reprsentatifs dans la mesure o les valeurs indiques couvrent toute la plage des valeurs observes en Europe, mais ils reprsentent plutt des tudes de cas de ce type dusines. Le tableau 4.2 rcapitule les niveaux de consommation et d'missions d'une usine intgre de papier base de bois produisant du papier d'impression couch (LWC) partir de pte TMP. Cette usine utilise, comme matire fibreuse, un mlange de matires premires compos de 60 % de pte TMP fabrique sur place et 40 % de pte achete (pte kraft blanchie et, en moindre quantit, pte dsencre).

230

Intrants Matires premires Copeaux de bois venant de scieries 1) Pte achete 1) Pigments (kaolin, talc, CaCO3) 1) Produits chimiques pour le blanchiment / additifs 2) Additifs pour la production du papier 2) Additifs pour amliorer les caractristiques du papier 2) Produits chimiques pour le traitement de l'eau brute Biocides Valeur 361 259 343.5 27 4.6 57.3 4.2 pas de donnes Unit kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t Produit Papier d'impression nergie en excs missions CO2 3) CO2, regenerative 3) NOx 3) CO 3) SO2 3)

Sortants Valeur 1000 132 Unit kg/t kWh/t kg/t kg/t g/t g/t g/t g/t kg/t kg/t g/t g/t g/t g/t m3/t m3/t kg/t kg/t kg/t kg/t

nergie Gaz naturel Fioul lectricit achete Vapeur achete Besoins en eau Eau de surface Eau de forage Eau potable (installations sanitaires)

294 environ 3,2 1852 1140

kWh/t kWh/t kWh/t kWh/t

22 4.4 0.2

m3/t m3/t m3/t

Poussire 3) DCO DBO5 Solides en suspension AOX Azote Phosphate Dbit de l'effluent liquide Eau de refroidissement Rsidus Rejets et boues (schs 75 % d'humidit) Sciure Ferrailles Dchets dangereux (par exemples huiles uses, mlanges de solvants)

2.7 0.17 < 0.4 24 4.3 14.1 12 46 8.8 2.5 0.3

Notes explicatives : 1) La matire fibreuse est exprime en t sche absolue, c'est--dire sans humidit. En fait, la teneur moyenne en humidit de la matire premire utilise est de 50 % pour les copeaux de bois, 9 % pour la pte kraft achete, 45 % pour la pte dsencre (DIP) et 0,2 % pour les pigments. La teneur moyenne en humidit du produit final est d'environ 4 5 %. 2) Les additifs sont exprims en tant que solutions contenant diverses quantits d'eau. On utilise comme produits chimiques pour le blanchiment : 30 kg/t de H2O2, 15 kg/t NaOH, 15 kg/t silicate de sodium et 3 kg/t DTPA. Comme additifs, on utilise 43 kg/t de liants synthtiques (latex), < 8 kg/t d'amidon, 1 kg/t d'agent de rtention (polyacrylamide), des agents de fixation, des poly DADMAC, des stabilisateurs de duret, divers biocides. 3) Les missions dans l'atmosphre pourraient tre calcules partir des missions gnres au niveau de la centrale extrieure (principe de la chaleur et de l'nergie combines) qui alimente la papeterie en nergie et en vapeur. Toute l'lectricit requise pour la fabrique de pte TMP et 75 % de la chaleur requise pour l'ensemble du site dpendent d'un approvisionnement l'extrieur. On utilise le gaz naturel pour le schage infrarouge. Le fioul n'est utilis que pour le chauffage des btiments.

Tableau 4.2 - Valeurs moyennes annuelles (anne de rfrence : 1997) des niveaux de consommation et d'missions d'une usine allemande produisant du papier d'impression base de bois (LWC), partir de pte TMP blanchie par traitement oxydant (60 % de la matire fibreuse). Production totale de l'usine : 370 000 t/an de papier d'impression; les effluents sont traits dans une installation biologique en deux stades (boues actives).

Le tableau 4.3 rcapitule les niveaux de consommation et d'missions d'une usine de pte CTMP.

231

Matires premires Bois Na2SO3 DTPA Produits chimiques pour le blanchiment (H2O2 Produits chimiques pour le traitement de l'eau brute Silicate de sodium

Intrants Valeur 1090 25 (20 - 30) 2 (1 - 2.5) 10 - 40 0-2 8 - 30

Unit kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t

Produit Pte CTMP nergie en excs Emissions NOx SO2 Poussires DCO DBO5 Solides en suspension AOX Tot-N Tot-P Effluent liquide Eau de refroidissement Rsidus Rejets et boues Cendres Dchets dangereux (par exemples huiles uses, mlanges de solvants)

Sortants Valeur 1000 600 - 1200 1) 250 240 50 15 (12 - 25) 1 (0.5 - 2) 0.5 (0.1 - 2) 0 400 (300-500) 10 (5 - 50) 20 (10-30) 0 - 20 30 (15 - 40) 7 10

Unit kg/t kWh/t g/t g/t g/t kg/t kg/t kg/t g/t g/t g/t m3/t m3/t kg/t kg/t kg/t

nergie Rsidus de bois Fioul lectricit achete

600 200 1800 (1500-3000)

kWh/t kWh/t kWh/t

Besoins en eau Eau de surface

20 (10 - 30)

m3/t

Note : 1) Ces chiffres sont valables pour le cas o il n'y a pas de schage, c'est--dire que lusine a une production intgre de pte et de papier. La chaleur gnre peut tre utilise dans la machine papier.

Tableau 4.3 - Valeurs moyennes annuelles des niveaux de consommation et d'missions dusines finlandaises produisant de la pte CTMP. Ces valeurs concernent une usine non intgre construite en 1985 dont l'quipement est partiellement modernis. Capacit de production : 110 000t/an de pte CTMP (CSF 400) de papiers usage hyginique. Les valeurs entre parenthses refltent des niveaux types d'usines CTMP. Les effluents sont traits dans une installation biologique (boues actives). 4.2.2 Niveaux de consommation et d'missions des units du processus Dans la fabrication des ptes mcaniques et mi-chimiques, les effluents liquides, la consommation leve d'nergie qui est souvent produite sur place, et les missions et boues provenant des diffrentes tapes du processus de fabrication et surtout de l'installation de traitement des effluents liquides, sont au centre des proccupations environnementales. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et missions dans les cours d'eau, l'atmosphre et le sol (dchets) ainsi que les aspects nergtiques, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau missions d'effluents liquides missions dans l'atmosphre en provenance : des raffineurs, de la gnration d'nergie et des chaudires corce Production de dchets solides Consommation de produits chimiques Consommation d'nergie Bruit

S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de

232

renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

4.2.2.1 Consommation de bois Pour fabriquer les ptes mcaniques, le bois doit tre livr en grumes compte tenu de la conception des dfibreurs meules. Les procds TMP et CTMP utilisent le bois sous forme de copeaux et ils peuvent donc tous les deux utiliser du bois en grumes ou des copeaux provenant de scieries ou de usines de panneaux. Les usines de ptes mcaniques se caractrisent par des rendements levs, avec de faibles pertes au cours de la fabrication, principalement sous forme de substances ligneuses dissoutes. La consommation de bois est normalement comprise entre 2,4 et 2,6 m3/ADt pour les ptes mcaniques, 2,3 et 2,8 m3/ADt pour la pte TMP et 2,8 et 3,0 m3/ADt pour la pte chimicothermomcanique [CEPI, 1997b].

4.2.2.2 Consommation d'eau Dans les procds de fabrication des ptes mcaniques, l'eau circule habituellement dans des circuits bien ferms de manire maintenir la temprature des niveaux levs. L'eau frache n'est utilise que pour les joints hydrauliques et le refroidissement, puisque les excdents deaux pures provenant de la machine papier servent en gnral compenser les pertes d'eau lies la pte (5 10 m3/tonne de pte) et aux rejets. Pour une usine TMP, les sources d'missions dans les cours d'eau sont la prparation du bois, lpuration et le blanchiment (voir figure 4.3). La majorit des usines produisant des ptes mcaniques sont des usines intgres, c'est--dire qu'elles grent leur consommation d'eau et d'nergie en liaison troite avec lusine de papier produisant des papiers couchs ou non couchs Le tableau 4.4 indique des fourchettes types de consommation d'eau pour les procds des ptes mcaniques, TMP et CTMP. Technique de fabrication Dfibrage mcanique TMP CTMP m3/ADt de pte 5 - 15 4 - 10 15 - 50

Tableau 4.4 - Consommation d'eau dans la fabrication des ptes mcaniques. La consommation d'eau de lusine de papier n'est pas incluse.

La figure 4.6 illustre les sources d'missions dans l'eau et les principales substances problmes d'une usine CTMP. On utilise l'eau contre-courant, savoir que l'eau de lavage propre est utilise pour la dernire presse de lavage et achemine vers le flot de fibres. Le filtrat fortement pollu de la premire presse est envoy vers l'installation de traitement des effluents. Aprs sparation des fibres, le liquide en circulation peut tre trait par flottation pour en extraire les solides de l'eau avant d'tre envoy lui aussi vers l'installation de traitement. Les eaux des joints hydrauliques et de refroidissement sont recueillies et utilises comme eau de process. Si la capacit du rservoir d'eau blanche est suffisante, c'est--dire si l'on n'a pas besoin d'ajouter d'eau frache pour maintenir les niveaux, la consommation sera d'environ 10 m3 d'eau frache par tonne de pte papier. Si le produit final doit prsenter une faible teneur en extraits (dans le cas de la pte pour carton ou de la pte "fluff"), ou en fines (dans le cas de la pte "fluff"), on aura peut-tre besoin d'un apport supplmentaire d'eau frache.

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En revanche, avec un traitement interne de l'eau blanche provenant du premier stade de lavage via une unit de floculation/flottation, la consommation d'eau descend moins de 10 m3/t. L'unit de floculation/flottation limine les extraits et les fines, et environ 40 50 % de la DCO.

4.2.2.3 missions d'effluents liquides La figure 4.6 illustre les missions dans l'eau des usines de pte CTMP.

Figure 4.6 - missions dans l'eau d'une usine de pte CTMP

Les missions dans l'eau consistent principalement en substances organiques consommatrices d'oxygne, qui sont dans la phase aqueuse sous forme de substances organiques dissoutes ou en dispersion. Un rendement de 92 97 % signifie que 30 80 kg / tonne de bois sont perdues pendant le traitement sous forme de substances solides et dissoutes. Le rendement dpend de l'nergie apporte, de la temprature du processus et de l'utilisation de produits chimiques. Les essences de bois, les variations saisonnires et les conditions de stockage du bois influent galement sur la quantit de solides dissous. Lors de la fabrication de la pte par le procd mcanique, celui-ci n'a pas d'incidences sur la stabilit de la cellulose et de la lignine, mais des hydrates de carbone simples, des hmicelluloses, des lignines, des agents d'extraction (par exemple des acides gras ou rsiniques), des protines et des substances inorganiques, notamment azote et phosphore, se retrouvent dissous et en dispersion dans l'eau de process. Lorsque le rendement baisse et que la temprature augmente, on note une augmentation de la charge organique de l'eau provenant de la fabrication de la pte. Suit une liste des charges spcifiques types mesures, telles que DBO5, DCO et substances nutritives (phosphore et azote) pour diffrentes ptes papier.

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Technique de fabrication Pte mcanique (dfibrage la meule) Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression) Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression ) - soufre Pte mcanique de raffineurs Pte thermomcanique (TMP) Pte chimicothermomcani que (CTMP) (CTMP blanchie)

Rendement (%) 96-97 95-96

DBO5 kg/t 8.5-10 10-13

DCO kg/t 20-30 30-50

Azote 80-100 90-110

Phosphore 20-25 20-30

95-96

11-14

45-55

95-96

10-15

40-60

90-110

20-30

94-95 92-94 (91-93)

13-22 17-30 (25-50)

50-80 60-100 (80-130)

100-130 110-140 (130-400)

30-40 35-45 (50-60)

Tableau 4.5 - Charges spcifiques types telles que DBO5, DCO et substances nutritives rejetes par des usines produisant de la pte mcanique partir de sapin blanc (sapin de Norvge (Picea abies), avant traitement externe. [Rapport finlandais sur les MTD, 1997; les chiffres entre parenthses sont bass sur des renseignements personnels communiqus par des usines finlandaises de CTMP]; la DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1,16 = DBO5, propose dans ce mme rapport.

Si le blanchiment de la pte mcanique se fait avec du peroxyde en milieu alcalin, on observe une augmentation importante des rejets de polluants organiques due l'alcalinit pendant le blanchiment. La perte de rendement dans le cas du blanchiment au peroxyde est de 15 30 kg/tonne, ce qui correspond une charge supplmentaire d'environ 10 30 kg O2/ tonne exprime en DCO. Les valeurs les plus leves du tableau ci-dessus s'appliquent aux ptes mcaniques blanchies au peroxyde. Alors que, dans les usines qui n'utilisent que de l'hydrosulfite comme agent chimique de blanchiment, on a mesur des niveaux de DCO de 2 500 3 000 mg O2/l, en se rfrant un dbit d'eau de lusine de TMP de 3 4 m3/tonne (sans tenir compte de la machine papier). Une usine de pte mcanique par dfibrage la meule a communiqu des concentrations de DCO avant traitement comprises entre 1 700 et 2 000 mg O2/l. Dans la fabrication des ptes mcaniques, le rejet d'azote provient du bois et des agents chlatants (par exemple EDTA, DTPA) utiliss dans le blanchiment. Une dose de 2 3 kg de EDTA /tonne de pte entrane un rejet supplmentaire de 150 220 g d'azote/tonne de pte. Le rejet de phosphore dpend du bois. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) sont faibles mais peuvent avoir une incidence ngative sur l'eutrophisation. Environ 20 30 % de l'corce (par rfrence l'corce sche) est soluble dans l'eau, qui se compose pour 50 60 % de substances phnoliques et pour environ 25 % d'hydrates de carbone solubles. Selon les conditions de stockage du bois, on peut aussi trouver des acides carboxyliques et des alcools dans l'effluent de l'installation d'corage. Certains composs rejets par les usines ont des effets toxiques sur les organismes aquatiques avant le traitement vu que, par exemple, certains agents extracteurs tels que les acides rsiniques peuvent tre lessivs de l'corce lors de la manipulation du bois. L'effluent liquide de l'corage est habituellement trait avec d'autres courants d'effluents liquides dans des installations de traitement extrieures. Les additifs utiliss pour la fabrication du papier peuvent reprsenter une part importante du rejet organique aprs traitement, compte tenu du fait que certaines substances sont difficilement dgradables.

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Etant donn qu'elles rduisent la transparence de l'eau, les missions de susbtances colores peuvent avoir des rpercussions ngatives sur la faune du milieu rcepteur. Les rejets des usines aprs traitement dpendent principalement de la conception et de la conduite des processus responsables de la plus grande partie des missions et de l'installation mise en place pour le traitement des effluents liquides. L'efficacit du traitement biologique des effluents liquides des usines de pte mcaniques est proche de celle des usines de ptes chimiques. Mais la rduction de la DCO est gnralement suprieure des niveaux de l'ordre de 70 90 %. Qui plus est, plusieurs installations ont recours au traitement tertiaire de l'effluent, ce qui aboutit une nouvelle rduction des rejets. Cela s'applique plus particulirement aux polluants associs aux MES. Technique de fabrication CTMP TMP Dbit m3/t 8-40 15-25 DBO5 kg/t 0.5-9 0.2-1.7 DCO kg/t 12-30 2- 8 tot-P g/t 5-50 5-15 tot-N g/t 200-500 60-160 MES kg/t 0.1-12 0.5-1.5

Tableau 4.6 - Emissions obtenues avec un traitement boues actives pour les usines de ptes mcaniques. [Commentaires de EPA Sude et renseignements communiqus par des usines finlandaises de pte CTMP].

D'autres sources indiquent des valeurs beaucoup plus leves pour des usines employant des traitements moins efficaces des effluents. Pour les usines de pte CTMP, il existe un petit nombre de solutions alternatives de traitement des effluents liquides : le traitement boues actives une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique; le traitement interne de l'eau blanche de la premire tape, plus traitement boues actives pour d'autres effluents; lvaporation et incinration de la plus grande partie des effluents liquides pollus et traitement du reste par les boues actives; la combinaison de traitement arobie et anarobie des effluents liquides. Aujourd'hui, le traitement boues actives est la technique la plus courante et, si elle est correctement conue, elle permet d'atteindre facilement une rduction de 98 % de la DBO et de 85 % de la DCO. La raison pour laquelle on n'utilise pas plus couramment le traitement anarobie pour les effluents des usines CTMP est que les circuits anarobies sont relativement sensibles aux perturbations. En Europe, un nombre de plus en plus important de papeteries fabrique et utilise non pas un seul type de pte papier mais diffrents types de ptes sur un mme site. Par exemple une papeterie qui fabrique principalement du papier journal et des papiers d'impression SC peut utiliser une combinaison de matires premires telles que ptes mcaniques (par dfibrage la meule et TMP), pte dsencre de papiers recycls, et une certaine quantit de pte chimique achete. Dans ce type d'usines, le circuit de l'eau est troitement li aux diffrents process. Une papeterie allemande qui fabrique du papier journal et des papiers SC partir de 45 000 t/an de pte TMP, 85 000 t/an de pte mcanique de meule, 220 000 t/an de pte dsencre, 45 000 t/an de pte kraft achete et 93 000 t/an de pigments, a indiqu un rejet de polluants organiques de 14 kg DCO/t et 6,3 kg DBO5/t avant traitement. Aprs traitement biologique dans une installation boues actives, on a mesur les valeurs suivantes DCO : 3,4 kg/t, DBO5 / 0,1 kg/t, dbit total d'eau : 12 13 m3/t, azote : 0,2 4,2 mg/l, phosphate : 0,3 1,3 mg/l, AOX : 0,11 mg/l.

236

4.2.2.4 missions dans l'atmosphre Composs organiques volatils (COV) Les missions dans l'atmosphre des usines de ptes mcaniques sont principalement lies aux missions de COV, dont les sources sont l'vacuation de l'air provenant des bacs pour le lavage des copeaux de bois et d'autres bacs, et la vapeur pollue par des composants volatiles du bois qui est mise lors de la fabrication des ptes mcaniques. Les concentrations de composs organiques volatils dpendent dans une trs grande mesure de la qualit et de l'tat de fracheur de la matire premire (bois) et des techniques utilises. Les substances mises comprennent des acides actiques, des acides formiques, de l'thanol, des pinnes et des trbenthines. Une usine allemande de TMP a communiqu les concentrations suivantes de substances organiques avant le traitement externe. mission de substances organiques Vapeur Total substances organiques C : 6 000 mg/m3 (plus grande valeur individuelle : 9 600 mg/m3) - pinnes 1) : 13 000 mg/m3 Lavage des copeaux de bois Total substances organiques C : 300 mg/m3 - pinnes 1) : 500 mg/m3 vacuation de l'air provenant d'autres Total substances organiques C : 150 mg/m3 bacs - pinnes 1) : 50 mg/m3 1) Essentiellement des pinnes (C10H16), mais comprend galement d'autres substances organiques volatiles de la classe III des Instructions Techniques Allemandes sur le Contrle de la Qualit de l'Air; si le dbit massique total est > 3 kg/h, la concentration massique ne doit pas dpasser 150 mg/m3. Tableau 4.7 - Emissions de composs organiques volatils avant traitement communiques par une fabrique de TMP allemande. Une fabrique de CTMP a indiqu 200 g de terpnes par tonne de pte avant traitement. tape du process

Il existe plusieurs mthodes pour rduire les missions de COV. La rcupration des terpnes partir des condensats pollus contenant principalement des terpnes ou lincinration des gaz brls dans la centrale lectrique sur le site ou un four spar sont les solutions possibles. Certains COV peuvent tre mis par l'installation de traitement des effluents liquides et des missions non quantifies proviennent aussi des tas de copeaux. La figure 4.7 rcapitule les missions dans l'atmosphre d'une usine de pte CTMP.

Figure 4.7 - Emissions dans l'atmosphre des usines de pte CTMP

237

Les missions dans l'atmosphre proviennent principalement de l'imprgnation des copeaux et de la rcupration de la vapeur (COV) et des chaudires corce utilises pour l'incinration des rsidus de bois (Matires particulaires, SO2, NOx). missions provenant de la production d'nergie Comme dans les autres usines de pte et de papier, la fabrication des ptes mcaniques produit des missions dans l'atmosphre qui ne sont pas lies au processus mais avant tout la production d'nergie par combustion de diffrents types de combustibles fossiles ou de rsidus du bois. Les combustibles fossiles utiliss sont le charbon, l'corce, le fioul et le gaz naturel. Dans une papeterie intgre type qui utilise des ptes mcaniques, la vapeur haute pression est gnre dans une centrale lectrique. L'nergie est partiellement transforme en lectricit dans un turbo-alternateur contrepression, le reste tant utilis pour le schage du papier. Les centrales employant des combustibles solides sont quipes d'un systme dlectrofiltre pour liminer les matires particulaires des gaz de fumes. L'mission de dioxyde de soufre est limite grce l'emploi de combustibles slectionns. En fonction des conditions locales, des papeteries europennes utilisent diffrentes quantits d'nergie achete l'extrieur. missions provenant des chaudires corce Dans le cas des ptes mcaniques de raffineurs, l'corce enleve est gnralement brle dans des chaudires corce. On peut y adjoindre une partie des rejets et des boues. Certaines usines de pte papier n'utilisent pas de bois en grumes comme matire premire, mais des copeaux de bois provenant de scieries.

4.2.2.5 Production de dchets solides Les dchets solides rsultant de la fabrication des ptes mcaniques comprennent l'corce et les rsidus de bois de l'corage, du lavage et de lpuration des copeaux (environ 1,5 % de refus), des rejets de fibres (boues primaires), des cendres de la production d'nergie, et des boues secondaires provenant du traitement biologique externe des effluents liquides. Les rsidus contenant du bois sont habituellement brls dans la chaudire corce. Les cendres sont vacues ou utilises dans la construction. La plus grande fraction des dchets se compose de diffrents types de boues, principalement des boues primaires contenant des fibres et des boues secondaires provenant du traitement biologique des effluents liquides. Il est possible de rduire la quantit de dchets liminer en augmentant le rendement de l'gouttage de la presse boues. S'il faut prvoir de transporter la boue en vue d'un traitement ultrieur (par exemple son incinration), il est prconis de la scher en utilisant la chaleur en excs du processus (par exemple de l'air chaud), jusqu' l'obtention d'une teneur de 75 % en solides secs. Le choix d'une rutilisation dpend de la qualit et de la quantit de boues produites. Les boues primaires peuvent tre utilises comme matires complmentaires dans les briqueteries ou bien incinres sur place ou l'extrieur du site. Pour trouver une solution adapte de traitement ultrieur des boues et des rejets, il est prconis de conserver les divers types de boues spars. Une analyse chimique des boues primaires et secondaires d'une usine de pte et de papier allemande a donn les rsultats suivants :

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Paramtre Teneur en solides secs Solides secs TOC (carbone organique total) Arsenic Plomb Cadmium Chrome total Cuivre Nickel Mercure Zinc %

Unit

Boue primaire 47.9 33.2 19 1.6 41 < 0.67 24 238 5.7 0.08 141

Boue secondaire 31.7 48.3 23 2.3 22 <0.67 17 71 7.5 0.09 135

% DS % DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS

Tableau 4.8 - Composition des boues primaires et des boues secondaires de l'installation boues actives. Rapport d'une usine allemande de pte mcanique (de meule et TMP). 4.2.2.6 Consommation de produits chimiques Les principaux produits chimiques utiliss dans la fabrication des ptes mcaniques sont ceux pour le blanchiment et ceux destins l'imprgnation des copeaux de bois. Si l'on a recours au blanchiment au dithionite (NaHSO3), une charge maximale de dithionite d'environ 8 12 kg par tonne de pte est mlange cette dernire. Dans la plupart des usines, on ajoute un agent chlatant (EDTA, DTPA par exemple). Le blanchiment oxydant au peroxyde (H2O2) est excut avec un pH compris entre 10 et 10,5. Le pH doit tre ajust l'aide d'hydroxyde de sodium (NaOH). La quantit maximale (au plan conomique) de peroxyde est de 3 4 % (solution 50 %) de la quantit de pte. On ajoute du silicate de sodium (1,5 4 % de la quantit de pte) pour tamponner le pH et stabiliser le peroxyde. On utilise des agents chlatants (EDTA, DTPA par exemple) pour former des complexes avec des mtaux lourds (Fe, Mn, Cu, Cr), afin d'empcher la dcoloration de la pte papier et la dcomposition du peroxyde. La dose d'agents chlatants est d'environ 5 kg par tonne de pte. Les EDTA et DTPA sont difficilement dgradables et contiennent de l'azote, que l'on retrouve dans les effluents liquides. La pte blanchie est finalement acidifie au moyen d'acide sulfurique ou de dioxyde de soufre jusqu' un pH de 5 6. Les gammes de produits chimiques utiliss varient considrablement, car ceux-ci dpendent surtout de la technique principale utilise pour le blanchiment de la pte mcanique. Par exemple, si l'on utilise le blanchiment au dithionite, on n'utilise pas du tout de H2O2, NaOH, NaSiO3, H2SO4/SO2 ("0"). En outre, la qualit du bois joue un rle important. La trituration de copeaux provenant de dchets de scieries se traduit pour la pte par un niveau de blanc infrieur (de 5 6 points) celui obtenu avec des copeaux de bois en grumes frais. Par consquent, dans ce dernier cas, on a besoin d'une moindre quantit de produits chimiques pour obtenir le mme degr de blanc. Pour le bois pte frais, on pourra se contenter d'un blanchiment rducteur moins polluant.

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Substances

NaHSO3 H2O2 NaOH NaSiO3 EDTA/DTPA H2SO4/SO2 Na2SO3

Quantit de produits chimiques utiliss pour les ptes mcaniques de dfibrage (kg/t) 0 - 12 0 - 30 ? 0 - 40 0-5 -

Quantit de produits chimiques utiliss pour la pte TMP (kg/t) 0 - 12 0 - 40 0 - 20 0 - 40 0-5 -

Quantit de produits chimiques utiliss pour la pte CTMP (kg/t) 0 - 40 0 -25 0 - 40 0-5 0 - 10 25 - 30

Tableau 4.9 - Consommation des principaux produits chimiques en kg/t pour les ptes mcaniques blanchies. Toutes les consommations sont exprimes en solutions contenant diverses quantits d'eau.

Dans les usines intgres de pte mcanique, il se peut que l'on utilise d'autres adjuvants en fonction du produit papier final requis (On trouvera des renseignements complmentaires sur les adjuvants dans l'Annexe I).

4.2.2.7 Consommation d'nergie La consommation d'nergie spcifique dans la fabrication des ptes mcaniques dpend de la technique de fabrication utilise, des proprits des matires premires et, dans une grande mesure, des exigences de qualit de la pte compte tenu du produit final requis. L'indice d'gouttage (Canadian Standard Freeness = CSF) caractrise les proprits de drainage de la pte et est habituellement utilis pour spcifier sa qualit. Un indice d'gouttage bas est synonyme de pte avec un drainage lent et un degr lev de fibrillation. Pour fabriquer une pte avec un indice d'gouttage plus faible (meilleure rsistance), l'apport d'nergie pour le dfibrage ou le raffinage augmente. En plus des proprits de drainage, la rpartition entre fibres longues et fines dans une pte donne ainsi que la douceur des fibres sont contrles via l'apport d'nergie. C'est le type de papier ou de carton qui sera fabriqu avec la pte qui dtermine quels doivent tre son indice d'gouttage, son degr de blanc et ses autres proprits. Le papier d'impression avec bois, savoir LWC (papier couch lger), le papier de presse magazine SC (indice d'gouttage 20 60 ml CSF) et le papier journal (indice d'gouttage 80 150 ml CSF) sont les produits les plus courants. Les ptes servent galement fabriquer du papier-carton (indice d'gouttage 450 750 ml CSF), des papiers usage sanitaire et domestique (300 ml CSF) et du "fluff" (700 ml CSF). Une partie seulement du travail mcanique effectu dans le dfibreur ou le raffineur est utilise pour librer les fibres du bois. Le reste de cette nergie est transform en chaleur par friction et l'on peut en rcuprer un peu sous forme d'eau chaude ou de vapeur, que l'on peut utiliser pour scher le produit final. Le potentiel le plus important de rcupration d'nergie de la fabrication des ptes mcaniques est limit la partie du processus qui est excut sous pression. La quantit d'nergie rcuprable n'est pas un pourcentage constant de l'apport total d'nergie pour toute la plage de l'indice d'gouttage. En effet, une pte faible indice d'gouttage implique un raffinage secondaire et tertiaire plus pouss pression atmosphrique. Les fourchettes types de consommation d'nergie et de taux de rcupration sont indiques dans le tableau 4.10

240

Pte mcanique et indice d'gouttage, ml CSF GW 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule)) PGW 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression) PGW-S 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression ) - soufre RMP 350-30 Pte mcanique de raffineur TMP 400-30 Pte thermomcanique CTMP 700-30 Pte chimicothermomcanique

Consommation d'nergie (kWh/t de pte) 1100-2200

nergie rcuprable sous forme d'eau chaude (%) sous forme de vapeur (%) 20

1100- 2200

30

20

1100-2300

30

20

1600-3000 1800-3600 1000-4300

30 20 20

20 40-45 40-45

Tableau 4.10 - Consommation d'nergie et rcupration de l'nergie dans la fabrication des ptes mcaniques. [TEKES, 1997]. La consommation d'nergie s'applique la pte sche au four (100 %). Ces chiffres ne sont que des moyennes, qui peuvent varier de 10 % en raison des conditions locales de l'usine mais aussi en raison d'imprcisions des mesurages.

Ainsi, par exemple, pour le bois dfibr la meule, la consommation d'nergie varie d'environ 1 100 kWh/t pour un indice CSF 350 environ 2 000 kWh/t pour un indice CSF 40. La pte PGW (bois dfibr sous pression) consomme de 1 300 kWh/t environ pour un indice CSF 300 2 300 kWh/t environ pour un CSF 40, mais jusqu' 30 % de l'apport en nergie peut tre rcupr sous forme d'eau chaude via un change de chaleur avec la pte. On peut rcuprer jusqu' 30 % de l'nergie sous forme d'eau chaude dans le cas de la pte mcanique de raffineurs, et jusqu' un total de 60 65 % pour la pte PTM en tant qu'eau chaude et vapeur. Avec la technique TMP fonctionnant une pression de 6 bars, le processus met jusqu' 2 tonnes de vapeur par tonne de pte, soit environ une tonne de vapeur par MWh du raffineur. En gnral, la quantit de vapeur rcupre dpend de l'nergie spcifique consomme et se chiffre quelque 2 tonnes par tonne de pte sous une pression de 2 4 bars. En rgle gnrale, la technique TMP consomme plus d'nergie que la fabrication de pte partir de bois dfibr la meule. Par exemple, la pte de meule utilise pour la production de papier SC et de papier journal consomme au total respectivement environ 2 200 kWh/t et 1 600 kWh/t, alors que pour la pte TMP ces chiffres sont respectivement de 3 600 kWh/t et 2 500 kWh/t. Le tableau 4.11 illustre la consommation d'nergie sous forme de chaleur et d'nergie lectrique dans une usine sudoise de pte TMP produisant 500 000 t/an de papier journal et le tableau 4.12 illustre l'quilibre nergtique pour cette mme usine.

241

Dpartement

Parc bois

Raffinage Lavage et puration Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Epuration de la pte blanchie 0 35 Chaudire de puissance 0 25 Total usine de pte 150 2350 Prparation de la pte 0 235 Machine papier 5300 1) 2) 350 Total papeterie 5300 585 Traitement de l'effluent 0 39 Total par tonne de papier 5450 2974 Notes : 1) Une usine finlandaise intgre de pte TMP a communiqu une consommation d'lectricit plus leve de l'ordre de 2 400 kWh/t pour la phase du raffinage (y compris le raffinage des rejets) et une consommation infrieure de chaleur de process de 4 800 MJ/t pour la machine papier [Commentaires finlandais]. Une usine de papier journal sudoise indique une demande de chaleur d'environ 4 GJ/t pour le schage du papier, une demande qui sera rduite d'environ 10 % avec la future mise en place d'une presse mchoires.

Chaleur de process (MJ/t) nergie lectrique (kWh/t) 150 50 0 2110 1) 0 50 0 75 0 5

Tableau 4.11 - Consommation d'nergie d'une usine intgre avec une capacit de production de 500 000 t/an de papier journal partir de pte TMP. [Rapport SEPA 4712-4, 1997]

En Finlande, une usine intgre a communiqu les chiffres suivants concernant la consommation d'nergie lectrique : parc bois 20 30 kWh/Adt, raffinage (CSF 450) 1 600 1 900 kWh/Adt, blanchiment et puration environ 500 kWh/Adt. Soit, au total, une demande d'environ 2 100 2 400 kWh/Adt.
Dpartement Usine de pte papier Vapeur rcupre, uniquement pour utilisation dans le processus 1) Chaudire de puissance, vapeur de process (seulement ses propres corces) Gnrateur turbo-alternateur Approvisionnement extrieur Consommation Traitement de l'effluent xcdent dnergie de lusine de pte Papeterie Consommation Approvisionnement extrieur 1) Chaleur (MJ/t) nergie lectrique (kWh/t)

+1500 +1500 0 -150 0 +2850 -5300 +2450 2450 +100 +2289 -2350 -39 0 -585 +585 2874

Total approvisionnement extrieur Notes : 1) Du point de vue du papetier finlandais, la rcupration de chaleur du processus TMP est nettement suprieure. Pour une usine intgre de 250 000 t/an de papier journal base de TMP, on a indiqu une valeur de rcupration de la chaleur (vapeur rcupre) de 3 450 MJ/t. Ainsi, dans ce cas, il n'est pas ncessaire de prvoir un approvisionnement extrieur en chaleur [Commentaires finlandais]

Tableau 4.12 - Equilibre nergtique d'une usine sudoise intgre produisant 500 000 t/an de papier journal partir de pte TMP. [Rapport SEPA 4712-4, 1997]

242

L'quilibre nergtique et le degr de rcupration dpendent entre autres du prix de l'nergie dans le pays en question. Si l'nergie du rseau public est relativement bon march, les usines n'auront besoin que d'une petite installation (par exemple une chaudire corce) pour produire la vapeur ncessaire pour la machine papier, et lusine de pte TMP fonctionnera avec de l'nergie achete. L'nergie rcupre des raffineurs sera suffisante pour produire la chaleur ncessaire pour une deuxime machine papier. Les pays o l'lectricit est relativement onreuse ont tendance mettre en place des centrales lectriques plus importantes pour produire l'nergie sur place, avec pour rsultat la production d'un excdent de chaleur (moins de rcupration de la chaleur). Le tableau 4.13 rcapitule les consommations d'nergie d'une usine finlandaise non intgre de CTMP.

Dpartement Usine de pte papier Vapeur rcupre, uniquement pour utilisation dans le process Approvisionnement externe Consommation Traitement de l'effluent xcdent dnergie de lusine de pte Schage du papier Consommation Chaudire vapeur (rsidus de bois et fioul) Total approvisionnement externe

Chaleur (MJ/t)

nergie lectrique (kWh/t)

+ 2700 0 0 0 +2700 -5600 +2900 2900 +1650 -1600 -50 0 - 150 + 150 1800

Tableau 4.13 - Equilibre nergtique d'une usine sudoise non intgre de pte CTMP (CSF 400 ml).

4.2.2.8 Bruit (local) L'installation d'corage et, dans une moindre mesure, la machine papier et les raffineurs sont une source de bruit que l'on peut contrler en isolant soigneusement le local d'corage. Les camions et autres vhicules servant respectivement au transport des importantes quantits de matires premires et des produits fabriqus par lusine sont susceptibles de provoquer des nuisances sonores proximit de l'usine.

4.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets/dchets et pour rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 4.14 donne un aperu gnral des techniques disponibles permettant de rduire les missions des usines de pte mcanique. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour

243

permettre aux exploitants et lAdministration de dterminer quels peuvent tre les effets secondaires ventuels d'une mesure, et elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent viter certaines de ces interactions. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres choses, des conditions particulires chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais ce tableau peut indiquer quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. A quelques rares exceptions prs, les usins de pte papier mcanique intgrent une papeterie. Il existe donc un certain chevauchement entre la fabrication de la pte mcanique et sa prparation d'une part, et la fabrication du papier et les procds annexes de l'autre. Dans ce cas, une rfrence croise renvoie aux chapitres concerns. Cela vaut tout particulirement pour la consommation et la circulation de l'eau. On ne peut pas les dcrire en faisant abstraction de la papeterie. Enfin, certains des principes et mesures visant amliorer les rsultats en matire d'environnement s'appliquent aussi bien aux papeteries utilisant des ptes mcaniques qu' d'autres papeteries. Ces points feront galement l'objet d'une rfrence croise pour viter les rptitions inutiles et pour montrer les similitudes et les diffrences dans la production de diffrentes qualits de papier. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux : eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (leau, lair ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou des missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques (investissements, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements. Chaque technique reoit un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle chaque technique est tudie en dtail.

244

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

4.3.1 4.3.2

Contrle des missions venant du parc bois Ecorage sec

Effets sur les niveaux de consommation et d'missions (interaction entre les milieux) Consommation Consommation missions missions dans de produits d'nergie (E) et dans les cours l'atmosphre chimiques d'eau (W) d'eau 0 0 0 0 E dans l'corage W E

Dchets solides 0 0

Observations

COD, TSS, dbit


0

4.3.3 Minimisation des pertes dues aux rejets 4.3.4 Minimisation de l'vacuation des rejets 4.3.5 Efficacit du lavage et du contrle du processus 4.3.6 Recyclage de l'eau dans les usines de pte et de papier 4.3.7 Traitement des effluents des usines de CTMP. Mise en circuit ferm des circuits d'eau grce au recours l'vaporation et l'incinration des concentrats 4.3.8 Mise en place de la cognration de chaleur et d'nergie 4.3.9 Rcupration de la chaleur des raffineurs 4.3.10 Rduction des missions de COV provenant des dgagements de vapeur 4.3.11 Incinration des dchets solides optimise au niveau des missions et rcupration de l'nergie 4.3.12 Mise en place de rservoirs tampons d'une capacit suffisante pour stocker des liquides concentrs ou chauds 4.3.13 Traitement biologique des effluents liquides

0 0

0 () 0 0 ()


0 0 essentielt CTMP

E incinration E gouttage blanchiment ()lavage (lectr.) 0 W 0

(W), (E)

seulemt CTMP

0 0 0

E E 0 E

0 0 0


()

0 0 0

0 () essentielt CTMP les dchets solides peuvent tre brls les dchets solides peuvent tre brls

0 E

odeur

4.3.14 Traitement tertiaire des effluents liquides

()

Notes : = augmentation; = baisse; O = pas d'impact (ou ngligeable). (/) impact modr selon les conditions;

Tableau 4.14 - Aperu des techniques disponibles dans les usines de ptes mcaniques et michimiques, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de lusine. 4.3.1 Contrle des missions venant du parc bois Pas de donnes reues pour l'instant. Cette technique est considre comme pertinente pour la fabrication des ptes mcaniques car le bois destin ce type de pte doit tre conserv frais pour ne pas scher. Souvent, les grumes sont arroses pour viter qu'elles ne se desschent.

245

4.3.2 corage sec Voir 2.3.1

4.3.3 Minimisation des refus par classage et cyclonage Description de la technique Il existe en principe deux mthodes pour sparer les contaminants de la pte : les purateurs centrifuges ou hydrocyclones, qui sparent les particules plus lourdes que les fibres les classeurs (tamis) sous pression quips de trous ou de fentes assurant la sparation des matires suprieures une certaine taille. Les refus des hydrocyclones et des classeurs sous pression contiennent une importante quantit de matires fibreuses. On les rcupre avec plusieurs quipements en srie. Cette disposition permet d'conomiser des quantits considrables de matire premire et de rduire la charge en solides en suspension de l'effluent traiter.

Classage et cyclonage de la pte Pour les ptes mcaniques, le classage a un autre rle que pour les ptes chimiques, d'o l'on peut retirer les refus du circuit fibres. Ici, il s'agit au contraire principalement de sparer la matire et, aprs lui avoir fait subir un traitement adquat, de la remettre dans le circuit principal de la fibre. Le traitement des refus est spcifique l'usine et diffrentes solutions sont possibles. Souvent, les systmes de classage et cyclonage sont bass sur le principe du fonctionnement "en cascade". Ils prsentent l'inconvnient d'tre moins facilement contrlables que les systmes action directe. La pte est pire au moyen de classeurs sous pression et d'hydrocyclones. Le classage est effectu l'aide de trous (diamtre 1 2 mm) ou de fentes (de 0,15 0,35 mm de largeur) une concentration de 1,3 % ou plus. Le fait de travailler avec une consistance de 3 % a permis, dans certains cas, de rduire la teneur en bchettes de 60 % par rapport la technique traditionnelle du classage avec une pte de faible consistance. On utilise souvent les hydrocyclones en complment des classeurs. La matire refuse diffre des refus du classage, car il s'agit en l'occurrence de particules rigides prsentant une petite surface spcifique. Le principal dfaut des hydrocyclones est la faible consistance de la pte (0,5 0,7 %), ce qui correspond des volumes d'eau de 150 200 m3/ADt. Mais la plus grande partie de cette eau peut tre recycle et rutilise dans lusine de pte. Actuellement, de nombreuses usines se penchent de nouveau sur l'utilit des hydrocyclones dans le circuit de la pte et l'envisagent comme une solution alternative dans les papeteries.

Raffinage des refus Afin de pouvoir renvoyer des refus dans le circuit principal des fibres, ils sont gnralement raffins en une ou deux tapes entre des plaques de raffinages en rotation. La dsintgration initiale des paquets de fibres grossiers dans le raffineur a lieu dans la zone des barres de dsintgration, o la matire trop volumineuse est transforme en fibres simples. Ces fibres passent par un interstice sous l'action des forces centrifuges et subissent un traitement intensif avec une pte consistance leve (30 45 %). La quantit de refus peut tre de l'ordre de 20 30 % et la consommation d'nergie reprsenter 10 40 % de la demande globale spcifique d'nergie dans le procd mcanique. S'il est ncessaire d'avoir une rcupration et un recyclage efficaces des refus, on peut concevoir les circuits TMP pour un raffinage de (par ex.) 20 % des refus, calcul partir de la capacit du circuit des fibres.

246

Les refus dfinitifs que l'on ne peut pas renvoyer dans le circuit des fibres sont limins du processus sous forme de dchets solides ou incinrs dans une chaudire. Une question importante est celle de la rintroduction des refus de classage dans le circuit principal des fibres. Grce un systme en cascade, les refus sont recycls en un point amont (circuit contrecourant). Cela donne un volume plus important d'eau en circulation, notamment dans les systmes avec des dbits levs de refus. L'avantage de cette mthode en cascade est qu'elle minimise le risque d'une teneur trop leve en bchettes dans le circuit des matires acceptes.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'addition d'tapes de classage, cyclonage et raffinage des refus est possible aussi bien dans les usines nouvelles qu'existantes.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Rduction des pertes de fibres et diminution de quelques points de la production de dchets. Le taux de rduction dpend du degr d'efficacit de l'utilisation des matires premires avant la mise en uvre des mesures d'amlioration.

Interactions entre les milieux Le raffinage des refus entrane une hausse de la consommation d'nergie. Normalement, la vapeur mise n'est pas rcupre. En revanche, les refus ont dj subi le premier stade du raffinage, gros consommateur d'nergie, de sorte que, globalement, on conomisera de l'nergie en rduisant les pertes lies aux refus. Par consquent, le bilan nergtique net de cette mesure est positif. Il y a moins de rsidus provenant du processus.

Aspects conomiques Le montant des investissements types pour une capacit de 700 ADt/j de pte est de 0,8 1,1 MEuros et les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,3 0,5 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale incitation adopter cette mesure est l'amlioration du rendement des matires premires et de l'nergie. Deuximement, la charge de MES envoye vers l'installation de traitement des effluents est rduite.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [CEPI, 1997b]

4.3.4 Minimisation de l'vacuation des refus vers les dcharges par incinration avec rcupration d'nergie Description de la technique Les refus et les boues rsultant de la fabrication de la pte et du traitement de l'eau doivent tre dshydrats avant leur vacuation dfinitive ou un traitement ultrieur. Pour cette opration, on utilise

247

des presses bandes ou vis. Il sagit d'liminer le plus possible d'eau des boues. On dispose pour cela de diffrents types dquipements mcaniques. Presses bandes Presses vis Centrifugeuses La plupart des installations nouvelles de ces 10 15 dernires annes sont des presses bandes, fonctionnant de faon fiable et donnant des valeurs relativement leves de solides secs, 40 50 % avec les boues primaires et 25 40 % pour les boues mixtes primaires/ biologiques. Les presses vis peuvent jouer un double rle, soit augmenter la teneur en solides secs aprs le passage la presse bandes, lorsqu'on peut obtenir un accroissement de quelque 10 % des solides secs, soit raliser une dshydratation directe lorsqu'on peut obtenir une teneur en solides secs plus leve qu'avec la presse bandes. Aprs la dshydratation, les boues et les refus peuvent tre incinrs en vue de rduire encore la quantit de dchets des ptes mcaniques qui sont destins tre envoys la dcharge. Les options suivantes sont disponibles : incinration avec l'corce dans des chaudires corce, incinration spare des boues. Pour la co-combustion, notamment dans le cas de boues teneur relativement basse en matires sches, c'est la chaudire lit fluidis qui est actuellement la meilleure solution pour les nouvelles installations. Elle peut fonctionner avec 100 % de boues, bien qu'il soit courant d'utiliser un combustible d'appoint (charbon ou fioul par exemple). Les besoins en combustible d'appoint dpendent de la teneur de la boue en solides secs et en taux de cendres. Une teneur en solides secs de 35 40 % est gnralement ncessaire pour assurer une combustion sans soutien. On a galement utilis avec succs une incinration spare des boues dans un quipement foyer grille mobile. La section 4.3.11 contient une tude dtaille de la mthode d'incinration avec rcupration d'nergie.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'incinration dans les chaudires corce a t teste et applique " l'chelle industrielle" dans un certain nombre d'usines. Les chaudires corce du type foyer grille peuvent tre converties en chaudires lit fluidis, mais cela implique malheureusement des investissements et des cots d'immobilisation substantiels . Les incinrateurs spars sont aussi une technique prouve, mais ils consomment habituellement d'importantes quantits de combustibles d'appoint et les incinrateurs de boue standard ne sont pas dots d'un systme de rcupration d'nergie, c'est--dire qu'ils ne permettent pas de produire de la vapeur ou de l'nergie lectrique. S'agissant de la dshydratation des boues, tous les types de presses ont t utiliss avec de bons rsultats. Depuis quelques annes, on observe un usage accru des presses vis, d un intrt croissant dans l'incinration des boues, qui ncessite des teneurs leves en solides secs, mais implique aussi des investissements supplmentaires.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il est possible de rduire les dchets provenant des refus dans une proportion significative. D'habitude, il n'y a que des cendres provenant des incinrateurs, qui peuvent tre soit achemines vers une dcharge, soit utilises pour d'autres usages (par exemple dans l'industrie du btiment).

248

Interactions entre les milieux L'incinration dans des chaudires corce permet de rcuprer la teneur en nergie excdant l'vaporation de l'eau provenant des refus. Dans la dshydratation des boues, les rejets d'eau sont habituellement dirigs vers l'installation boues actives. Il convient d'en tenir compte lorsqu'on tudie le traitement des effluents. La production d'nergie est lie la teneur en solides secs de la boue si la boue est incinre.

Expriences oprationnelles Ces procds sont utiliss depuis plusieurs annes dans les usines modernes. L'incinration dans des chaudires corce est plus courante que les incinrations dans des fours spars cause du faible rendement calorifique de cette dernire solution.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un nouvel incinrateur de boues et de refus est d'environ 5 7 MEuros et les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,5 0,6 MEuros/an correspondant une production de pte de 700 ADt/j. La transformation d'une chaudire foyer grille en chaudire lit fluidis cote environ 10 15 MEuros, avec des dpenses de fonctionnement de 0,3 0,4 MEuros par/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale incitation adopter cette mesure rside dans la diminution des dchets envoyer la dcharge.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [J. Pyry, 1997b], [J. Pyry, 1992]

4.3.5 Augmentation de lefficacit du lavage Cette technique est particulirement pertinente pour la technique de la pte chimicothermomcanique (CTMP). Description de la technique Pour la pte CTMP, le procd de lavage est en principe similaire celui des ptes chimiques, mais les exigences de rendement sont gnralement moins contraignantes. Il s'agit essentiellement de sparer les matires organiques dissoutes lors du raffinage et les fibres. Cette opration est souvent spcifique l'usine et il existe de nombreuses solutions possibles en ce qui concerne le type de matriel de lavage etc. Cependant, le lavage de la pte CTMP est un peu plus dlicat que le lavage de la pte chimique et il requiert un matriel de plus grande capacit. Dans la pratique, cela veut dire plus de surface occupe par les tambours laveurs ou les presses de lavage par tonne de pte. Le rendement est gnralement de 65 70 %, calcul partir des matires organiques rcupres. Cela correspond typiquement un

249

stade de lavage, pour lequel on peut utiliser des tambours laveurs, des presses bandes ou des presses vis. Grce une amlioration du lavage, on peut atteindre un rendement de 75 80 % en ajoutant du matriel en srie. Cet quipement supplmentaire est habituellement identique au matriel du premier stade de lavage.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement En amliorant le lavage, il serait possible de concentrer les matires organiques dans un mme volume d'effluents et de rduire ainsi les transferts jusqu' la machine papier ou carton. Cela peut constituer un avantage si les effluents sont soumis un traitement ultrieur distinct de celui des effluents de la papeterie ou de la cartonnerie, par exemple un traitement anarobie.

Interactions entre les milieux Pas d'effets inter-milieux majeurs.

Expriences oprationnelles Seul un petit nombre d'usines intgres dans le monde ont recours ce lavage amlior.

Aspects conomiques Les investissements types sont de 3 5 MEuros pour les usines nouvelles et de 2 3 MEuros pour les usines existantes avec une production de 700 ADt/j. On n'envisage pas de dpenses majeures de fonctionnement supplmentaires .

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Ce lavage amlior peut crer de meilleures conditions pour un traitement anarobie, le cas chant, de la fraction des effluents de CTMP. Les aspects de qualit du papier et du carton finis peuvent galement faire envisager l'ventuelle application de cette technique.

Installations de rfrence Quelques installations en Europe et en Amrique du nord.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [J. Pyry, 1997b]

4.3.6 Recyclage de l'eau Description de la technique Le degr de recyclage de l'eau dans le cadre du processus de fabrication de la pte dpend dans une trs large mesure de l'aptitude d'une fraction spcifique de l'eau tre rutilise et du taux de polluants autoriss s'accumuler dans le processus. Dans tous les cas, il faut prvoir des points de soutirage en vue de l'envoi vers les gouts et l'limination des polluants vers une station de traitement des effluents. Normalement, dans les usines non intgres, l'appoint d'eau se fait avec de l'eau frache. Dans les usines intgres, l'eau blanche de la machine papier couvre la majorit des besoins en eau du processus.

250

A l'intrieur du processus, le recyclage concerne les diffrents filtrats, rsidus de pressage des copeaux ou de la pte, et les eaux blanches provenant des rcuprateurs de fibres. Ces flux sont achemins vers diffrentes utilisations en fonction de leur disponibilit et de leur aptitude. De nombreux facteurs ont une incidence sur le degr adquat de recyclage de l'eau dans les usines de pte. Si l'on considre l'accumulation de composs indsirables dans les circuits, ceux-ci proviennent du prtraitement du bois ou des copeaux, du raffinage et du blanchiment et certains sont amens dans les usines intgres par le circuit contre-courant de l'eau blanche de la machine papier. Pour les matires dissoutes, il faut galement prvoir une opration de dilution efficace pour liminer les composs indsirables provenant du bois ou de la pte. Autrement, ils sont entrans vers le stade suivant du processus avec des rpercussions dfavorables. En outre, dans le recyclage et le rejet des eaux, il sera peut-tre ncessaire de peser les avantages et les inconvnients afin de parvenir un quilibre conomique. Par exemple, le rejet des eaux de la fabrication de la pte papier, en envoyant aux gouts de l'eau blanche claire plutt que trouble, permet de mieux capturer la matire fibreuse dans la pte, mais fait que l'on y retrouve aussi plus de composs rsiniques indsirables. De faon gnrale, une bonne slection des modalits de rutilisation de l'eau est complexe, par exemple en raison de la couleur de l'eau de process, du pH, de la teneur en solides dissous et en suspension y compris galement les rsidus des produits chimiques de la fabrication, qui peuvent provoquer des ractions chimiques indsirables voire mme un accroissement de la consommation de produits chimiques pour la fabrication de la pte. Les points fondamentaux envisager pour rduire la consommation d'eau et la recycler sont les suivants : recours, lorsque cela est possible, au principe de la circulation contre-courant de l'eau, amliorer la rcupration des fibres en envoyant aux gouts de l'eau blanche claire et non trouble et, dans les usines intgres, en utilisant l'eau blanche en excs de la papeterie, rquilibrage des capacits, notamment des capacits pour l'eau blanche, pour faire face aux fluctuations, dmarrages et arrts du processus, paississement de la pte jusqu' une consistance leve avant de l'envoyer la scherie (ou la machine papier), ce qui s'applique aussi bien aux usines intgres que non intgres, bien que pour des raisons lgrement diffrentes, utilisation de l'eau blanche claire pour les rinceurs et, si cela est acceptable, comme eau de rinage. La figure 4.8 illustre les appoints d'eau dans une usine intgre de pte papier et de papier. L'eau frache est introduite dans le processus de fabrication du papier, principalement au niveau de la section d'gouttage en partie humide et de la section de pressage de la machine papier, aprs quoi elle est achemine en amont vers diffrents processus de lavage et de dilution. Les boucles d'eau sont nettement spares par des phases d'paississement aprs lesquelles la pte est dilue avec un peu d'eau frache pour ajuster la consistance et diluer la pte avec de l'eau propre avant de pntrer dans le systme de distribution de la pte en amont de la machine papier.

251

Water sources Water sinks

Figure 4.8 - Appoints d'eau dans une usine de pte mcanique intgre. [Edelmann, 1997]

Applicabilit et caractrisation de la mesure Un recyclage amlior de l'eau peut tre mis en uvre dans des usines existantes; dans les usines nouvelles, un grand nombre des principes exposs ici sont mis en uvre de faon satisfaisante. Il faut procder une valuation de l'aptitude du ou des circuit(s) spcifique(s) tre rutilis(s) pour viter les effets ngatifs sur le processus proprement dit et sur le produit. Il se peut que les usines existantes soient obliges de rquilibrer leurs capacits en matire de bacs filtrat, eau blanche et pte, de manire minimiser les besoins en eau frache d'appoint et le soutirage d'effluents. tant donn que la temprature de l'eau au cours de la fabrication de la pte augmente mesure que l'eau circule de plus en plus en circuit ferm, des problmes peuvent surgir lors du blanchiment et au niveau du rendement du matriel annexe, telles les pompes centrifuges. Il faudra donc aussi procder une valuation de l'quilibre nergtique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Avec un circuit ferm efficace, ce qui signifie pour les usines intgres la rutilisation contre-courant de l'eau blanche de la machine papier, les rejets d'effluents et les pertes de fibre dans les gouts sont rduites. Le degr de rduction de la consommation d'eau dpend des sortes de papier/carton fabriques.

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Surveillance des missions Il est prconis de prvoir une surveillance directe du dbit des effluents combins de lusine de pte et une surveillance en laboratoire des solides en suspension et matires dissoutes, du pH, de la temprature et des teneurs en substances organiques telles que DBO5 et DCO. On peut galement utiliser des dispositifs de mesure directe des solides en suspension ou de la turbidit.

Interactions entre les milieux Il se peut qu'une plus grande quantit de matires dissoutes ou collodales soit retenue avec la pte compte tenu de la rutilisation efficace de l'eau dans la fabrication de la pte. Cela doit tre compens dans la machine papier pour viter par exemple un accroissement des casses, des modifications de la rtention dans la partie humide, et de lgouttage.

Expriences oprationnelles Les principes exposs peuvent tre utiliss avec des effets lgrement ngatifs ou pas d'incidence du tout dans le processus de fabrication de la pte.

Aspects conomiques Etant donn que la plupart des usines de pte mcanique intgrent la production de papier, les mesures visant amliorer le recyclage de l'eau sont typiquement lies une rduction de la consommation d'eau dans la fabrication aussi bien de la pte que du papier. Les investissements pour une usine intgre avec une production de 700 ADt/an et ayant pour objectif de ramener la consommation d'eau frache de 20 10 m3 s'lvent environ 10 12 MEuros.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction de la charge hydraulique et en solides en suspension des effluents est le facteur-cl qui a motiv la mise en uvre de cette mesure. Elle permet de traiter plus efficacement des effluents liquides plus concentrs, en ncessitant moins d'investissements et de dpenses de fonctionnement.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes appliquent des systmes efficaces de recyclage de l'eau dans le monde entier. Il existe aussi de nombreuses usines existantes qui ont appliqu les mesures numres de manire plus slective.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [Edelmann, 1997],

4.3.7 Traitement des effluents des usines de pte CTMP. Fermeture des circuits avec vaporation et incinration des concentrats Description de la technique Il existe un certain nombre de solutions pour traiter les effluents des usines de pte CTMP. Le traitement boues actives en une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique (voir 4.3.13). Aujourd'hui, le traitement boues actives est le plus courant et, sil est correctement conu, il est trs efficace. Il permet datteindre facilement des rductions de 98 % pour la DBO et de 85 % pour la DCO. Il prsente en revanche l'inconvnient de concentrations assez leves de

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substances nutritives dans l'effluent. C'est pourquoi certaines usines de pte CTMP ont d complter le traitement des effluents par un traitement chimique supplmentaire (voir 2.3.14). Traitement physico-chimique interne de l'eau blanche suivi dun traitement boues actives. Une usine de pte CTMP traite leau blanche et limine les extraits et les fines par flottation. Lusine a indiqu une rduction de 40 50 % de la DCO. Linconvnient de cette mthode est le cot relativement lev en produits chimiques. Combinaison des traitements anarobie et arobie des effluents. Il n'existe qu'une seule usine en Sude (SCA, strand) qui utilise cette technique. La raison pour laquelle le traitement anarobie n'est pas utilis plus couramment est qu'il est trs sensible aux perturbations (principes, voir 3.3.6 et 5.3.5). vaporation des effluents les plus pollus, incinration du concentrat, et traitement boues actives des autres effluents. Pour l'vaporation de l'effluent, un nouvel vaporateur (voir Section 4.5.1), le modle Zedivap, a t mis au point. Cette nouvelle technique d'vaporation est considre comme une technique mergente. Elle est actuellement mise en uvre dans une usine de pte CTMP sudoise et se trouve en phase d'optimisation se traduisant par une amlioration continue de la situation. Le concentrat sera brl dans la chaudire de rcupration d'une usine de pte kraft adjacente. L'vaporation est adapte lorsqu'il s'agit d'augmenter la capacit de production de la pte et que l'installation de traitement biologique devient trop petite. On peut utiliser le condensat d'une telle installation dans lusine de pte CTMP en tant qu'eau de process, ce qui permet d'abaisser considrablement la consommation d'eau frache. L'vaporation est galement une solution possible si l'on considre qu'un traitement tertiaire est ncessaire, c'est--dire dans les cas o il faut abaisser les concentrations de substances nutritives dans l'effluent. Il est galement possible de soumettre l'ensemble des effluents l'vaporation et d'incinrer les concentrats dans une chaudire de rcupration. Il en rsulte un rejet zro d'effluents liquides. L'usine de Millar Western Pulp (Meadow Lake) Ltd, dans le Saskatchewan au Canada, construite en 1992 avec une production de 240 000 t/an, produit depuis cette date de la pte CTMP blanchie sans traitement des effluents. Cette usine utilise du tremble, ainsi que le peroxyde en milieu alcalin (Alkaline Peroxyde Pulping ou APP), pour produire de la pte destine aux papiers dhygine et aux papiers dimpression-criture. Le systme zro effluent est dcrit ci-aprs car il comporte un certain nombre d'innovations intrssantes. Il a ouvert des perspectives d'utilisation dans d'autres applications industrielles o le milieu aquatique rcepteur n'est pas en mesure d'assimiler les rejets. Le systme de recyclage de l'eau de l'usine Meadow Lake comporte six oprations unitaires, qui sont dcrites dans les figures 4.9 et 4.10. limination des matires en suspension (flottateurs Krofta avec en option une dcantation) vaporation par recompression mcanique de la vapeur (capacit gale 1,5 fois le dbit thorique de manire assurer de la souplesse) Concentration par la vapeur Incinration du concentrat Polissage de leau vapore en vue d'une utilisation gnrale dans l'usine Traitement de l'appoint d'eau du lac.

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Comme le montre la figure 4.9, leau dappoint compense leau perdue par vaporation, soit environ 2 m3/ADt.
WATER VAPOUR 2 M3/T WOOD 890 T/D

CHEMICALS

MEADOW LAKE MILL

PULP 800 T/D

WATER 2 M3/T

EFFLUENT 12M3/T 100 kg BOD/T

POLISHING

CLARIFICATION

ORGANIC SLUDGE (INCINERATE)

DISTILLED WATER 12 M3/T

EVAPORATION

CONCENTRATE INCINERATION

SODA ASH

MARKET OR FUTURE CHEM. RECOVERY

Figure 4.9 - Circuit de recyclage de l'eau de lusine de pte CTMP de Meadow Lake. On a recours la technique de l'vaporation pour raliser la fermeture des circuits [Evans, 1992]

La figure 4.10 illustre le concept du processus zro effluent, y compris les principaux circuits de l'eau dans les diverses tapes du traitement. Toutes les eaux de process sont diriges par pompage vers le traitement primaire, qui sert liminer les matires en suspension. Les matires recueillies sont gouttes et incinres. L'eau clarifie peut tre stocke et constitue la capacit de rserve entre lusine de pte papier et lvaporation. L'eau claire est achemine vers lvaporation recompression mcanique de la vapeur (MVR) o la concentration en matires sches est porte de 2,5 35 %. Leau vapore propre est spare en fractions et reprsente environ 85 % du total vapor. La fraction pollue comprend des composs organiques volatiles et on limine la plus grande partie de ces substances organiques par stripping vapeur en vue de leur incinration dans la chaudire de rcupration. La majeure partie de leau vapore peut tre utilise directement dans lusine de pte 65 C. Cependant, on a galement besoin d'eau 20/30 C. Pour rpondre cette demande, une partie est refroidie, et les substances organiques volatiles sont traites biologiquement. Lvaporation permet datteindre 70 % en matires sches dans deux installations MRV, suivi de l'incinration dans une chaudire de rcupration. Le salin est refroidi et stock dans un silo.

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Figure 4.10 - Principe du processus zro effluent liquide [Ward, 1993]

Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre au processus. La mise en circuit ferm de l'usine de pte CTMP est applicable aux usines nouvelles aussi bien qu'existantes. La limitation rside dans linvestissement lev pour l'vaporation et une ventuelle installation de rcupration (comme Meadow Lake). Le concept dcrit a t labor pour une usine neuve et requiert de la place, ce dont les usines existantes ne disposent pas toujours. La solution dpendra des conditions locales, et diffre souvent selon qu'il s'agit dusines de pte CTMP marchande ou d'usines de pte CTMP intgre. L'utilisation d'vaporateurs implique une modification du blanchiment de la pte CTMP. Par exemple, on ne peut pas utiliser de silicates de sodium en raison de lentartrage.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Pas de rejets dans l'eau.

Surveillance La surveillance revt une importance capitale dans une installation du type "zro effluent". Diffrents programmes de contrle sont mis en uvre, ainsi qu'une surveillance de lentartrage et de la corrosion. Il existe pour cette usine un systme de gestion de la qualit certifi ISO 9002. On peut citer comme exemple lanalyse des ions mtalliques dans le circuit, qui permet des travaux prventifs en matire de corrosion, d'encrassement et d'entartrage.

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Interactions entre les milieux On ne dispose pas de donnes sur l'quilibre nergtique par rapport un systme traditionnel. La boucle ne fonctionne pas encore en circuit ferm, mais dans les systmes traditionnels non plus. Aucun autre effet inter-milieux n'est connu.

Expriences oprationnelles Le systme de recyclage de l'eau ne provoque pas de pertes au niveau de la production de la pte et n'a aucun impact ngatif sur la qualit de la pte. La socit a mis au point quelques mthodes uniques pour impliquer les employs dans les prises de dcisions en matire de gestion. La formation a t un facteur capital pour assurer un lancement russi Meadow Lake. Les nouveaux employs ont reu une formation minimum de trois mois sur leur poste avant de procder au lancement. Un suivi permanent pour amliorer les qualifications a permis au personnel de se maintenir la pointe de la technique et des mthodes de travail. Le principe de la scurit avant tout a contribu impliquer le personnel dans ce programme essentiel en stimulant sa motivation et en diminuant les primes d'assurance. Des quipes rduites sont constitues rgulirement, qui sont habilites apporter des changements au processus lorsqu'il s'avre que ces changements sont positifs.

Aspects conomiques Les dpenses de fonctionnement de ce systme supportent la concurrence avec les systmes conventionnels et le traitement secondaire des effluents des usines de pte CTMP blanchie. Aprs la priode d'optimisation, les frais de fonctionnement de l'usine de Meadow Lake sont maintenant infrieurs ceux du traitement secondaire classique. Cependant, les dpenses d'investissement ont t leves, lors de la phase de lancement, pour l'installation d'vaporation ainsi que pour l'installation de rcupration et les capacits tampon pour les effluents (3 jours) largement dimensionns. L'attrait de cette approche zro rejet de liquide est encore renforc par la rcupration potentielle de produits chimiques et d'nergie, qui peut contribuer rduire le cot de la production et amortir les investissements. Aucune donne sur les cots spcifiques n'est disponible. Les exigences rglementaires sur les effluents liquides n'ont pas d'incidence sur les usines zro effluent, ce qui constitue un avantage conomique.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le site de Meadow Lake a t choisi principalement parce qu'il tait trs proche des sources d'approvisionnement en fibres, des infrastructures et de la population. Pourtant, l'eau tait rare et le milieu aquatique rcepteur de dimension rduite et, compte tenu de la scheresse du climat et de la rigueur de l'hiver, la rivire s'asschait quelquefois. Un systme de traitement classique des effluents aurait ncessit un forage pour atteindre une nappe d'eau souterraine de manire disposer d'une quantit suffisante d'eau pour diluer le rejet d'effluent et maintenir le niveau d'eau de la rivire tout au long de l'anne. Cette option n'tait pas acceptable pour les propritaires de la socit, et la dcision fut prise d'appliquer la technologie zro effluent. On peut ajouter que le fait de commercialiser une pte papier associe zro rejet de liquide des consommateurs soucieux de leur environnement prsente certains avantages.

Installations de rfrence Les exemples sont Meadow Lake et Chetwynd au Canada. Stora Fors en Sude a dmarr une installation d'vaporation pour une partie de l'ensemble des eaux uses.

Bibliographie [Ward, 1993], [Evans, 1991], [Evans, 1992], [Evans, 1993], [Fromson, 1993], [Sweet, 1993],

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4.3.8 Cognration de chaleur et d'nergie (CHP) Se rfrer au point 5.3.9. La question de savoir si la cognration est une MTD dpend de l'quilibre nergtique de l'usine et des modalits de production d'lectricit partir du rseau. La difficult sera peut-tre de comparer les nergies hydraulique, nuclaire, du charbon, du fioul, du gaz et des biocombustibles.

4.3.9 Rcupration de la chaleur des raffineurs Aucune information reue ce jour.

4.3.10 Rduction des missions de COV Aucune information reue ce jour.

4.3.11 Incinration des dchets solides et rcupration de l'nergie Description de la technique Dans les usines de pte mcanique, qui intgrent le plus souvent aussi une papeterie, il y a une diversit de dchets solides - corce, rsidus de bois, boues et refus - dont il faut se dbarrasser. L'corce s'utilise facilement comme combustible dans la chaudire auxiliaire de l'usine, mais traditionnellement les boues doivent tre envoyes la dcharge. Une solution alternative viable l'enfouissement, qui devient de plus en plus coteux et contraignant pour les usines, consiste incinrer ces boues. Lors de cette incinration, il est ncessaire de mettre en uvre des techniques sans danger pour l'environnement, de manire minimiser les missions de poussires, SO2 et NOx. tant donn que les boue ont le plus souvent une valeur calorifique infrieure celle des vritables combustibles solides, tels que l'corce et le bois, il est rare qu'elles soient incinres dans une chaudire conue seulement pour elles. Dans la pratique, les usines qui utilisent de l'corce, du bois, ou du charbon pour produire de la vapeur et de l'nergie obtiennent une bonne efficacit par rapport au cot en brlant les boues provenant de la fabrication de la pte et du papier dans une chaudire en mme temps que des combustibles solides haute valeur calorifique. Cela est aussi accentu par le fait que les boues, moins d'avoir une siccit suprieure 50 % et une faible teneur en cendres, auraient besoin dans tous les cas d'un combustible d'appoint pour leur assurer une combustion correcte. La technique qui s'avre la plus approprie pour l'incinration des dchets et des boues est la mme que pour le bois, l'corce et la tourbe. Toutefois, certaines caractristiques spcifiques lies la prparation de la boue ou la combustion peuvent varier. Les chaudires sont utilises pour fournir de la vapeur qui sera utilise directement en tant que vapeur de process pour le chauffage et le schage, mais de plus en plus frquemment aussi pour la production d'nergie lectrique. Toutefois, si la chaudire est petite et si elle est destine principalement liminer les boues avec un minimum de combustible d'appoint, elle ne peut pas produire conomiquement autre chose que de la vapeur basse pression pour le chauffage dans le processus ou dans les btiments. Dans l'incinration des boues des papeteries, on peut satisfaire aux questions d'environnement en utilisant une chaudire adquate et, comme cela est quelquefois ncessaire, en soumettant le combustible une srie de pr-traitements.

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Pour incinrer les boues et les dchets, on peut utiliser aussi bien les chaudires traditionnelles foyer grilles que celles lit fluidis. Cette dernire technique est toutefois plus polyvalente avec sa plus grande souplesse, un meilleur rendement et des missions plus faibles. La valeur calorifique de l'corce provenant de l'corage par voie humide ou de la tourbe avec un taux d'humidit de 40 60 % est de 4,5 10,5 MJ/kg. En revanche, les boues ont une valeur calorifique de l'ordre de 2,5 6,0 MJ/kg en raison de leur taux souvent plus lev d'humidit et de leur teneur en cendre. La valeur calorifique des dchets secs peut atteindre plus de 20 MJ/kg. Plus le combustible est humide, plus le rendement global de la chaudire sera faible et plus elle sera galement difficile exploiter moins d'appliquer une technologie efficace. Une chaudire lit fluidis est moins sensible l'humidit du combustible qu'une chaudire foyer grille. Comme certaines boues atteignent frquemment une teneur en cendre de 20 30 %, voire au pire 60 % avec les dchets du dsencrage, dans les chaudires foyer grille, on rencontrera trs vraisemblablement des problmes de fonctionnement tels que l'obstruction des grilles due aux cendres. Des quantits importantes de cendres peuvent galement entraner une dtrioration de l'efficacit du systme lit fluidis, mais dans des proportions nettement moins importantes. La combustion s'amliore lorsque la quantit de cendre ou de boues diminue. La principale diffrence entre les techniques du foyer grille et du lit fluidis rside dans la mthode de transfert de la chaleur. Dans le premier cas, les particules de combustible sont chauffes essentiellement par radiation. De ce fait, la temprature et la dure de la combustion revtent une trs grande importance et le rendement peut facilement baisser lorsque l'humidit du combustible augmente. Les variations de siccit de la boue l'entre de la chaudire foyer grille soulvent des problmes pour maintenir une combustion efficace en raison des baisses de la temprature. Dans les chaudires lit fluidis, le transfert de la chaleur se fait essentiellement par la mthode de la conduction qui, grce un lit de sable fluidis l'intrieur de la chaudire, stabilise la capacit thermique du systme et le rend moins sensible l'humidit et aux fluctuations de la valeur calorifique du combustible. La combustion dans une chaudire lit fluidis a lieu plus basse temprature qu'avec un foyer grille typiquement dans la fourchette 750 950 C. Ce qui prsente un avantage au niveau de la rduction des missions gazeuses. En outre, avec les systmes lit fluidis, le transfert de chaleur par surface unitaire est lgrement suprieur. Il existe deux grandes catgories de chaudires lit fluidis: bouillonnant (BFBC) ou circulant (CFBC). Dans les chaudires BFBC, le lit de sable est fluidis et maintenu dans la partie infrieure de la chaudire, part une petite partie s'chappant du lit. Cette fraction de combustible ventuellement demi brl est rcupre dans un cyclone et renvoye vers le lit. Dans les chaudires CFBC, le lit de sable s'tend au-del de la premire partie des changeurs de chaleur, aprs laquelle le sable est spar des gaz de fumes par cyclonage et renvoy vers le fond du lit. Du point de vue du rendement, ces deux techniques sont bonnes. Toutefois, si le combustible prsente une teneur leve en carbone, le type circulation convient mieux pour prvenir une concentration excessive de chaleur. Il est possible d'amliorer la valeur calorifique des boues et les rsultats d'ensemble de la combustion en amliorant la dshydratation, par exemple grce une presse vis. Il convient de chercher atteindre un taux de siccit de 45 % lorsque la teneur en cendre est infrieure 30 %, autrement un taux plus lev, par exemple jusqu' 65 70 % avec une teneur en cendre de 50 %. Lorsqu'on a une grande quantit de boues et que la quantit proportionnelle de tous les combustibles est suprieure 30 %, il peut s'avrer conomique de les transformer en boulettes ou en briquettes pour augmenter la densit apparente de manire faciliter la combustion. Lalimentation peut se faire soit alternativement soit via un traitement de prchauffage. Le schage indirect fait appel de la vapeur basse ou moyenne pression, produite par l'usine, qui pourrait tre utilise ailleurs comme vapeur plus basse pression. La mthode du schage direct utilise les gaz de fumes comme source de chaleur.

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L'amlioration de la combustion dans son ensemble dpend de chaque cas spcifique. On peut par exemple procder une dshumidification pralable pour certains combustibles solides, une dshydratation mcanique des dchets solides ou leur schage par la chaleur. En gnral, lorsque l'humidit initiale du combustible tait de l'ordre de 45 50 %, on a enregistr une amlioration de 10 15 % de l'conomie de chaleur en augmentant la siccit jusqu' 55 60 %. Naturellement, plus le combustible utilis dans la chaudire est humide, plus le dbit de gaz de fumes sera important. Les missions des chaudires lit fluidis peuvent plus facilement satisfaire des exigences plus svres que celles foyer grille. Avec le systme lit fluidis, qui est non seulement plus simple et plus efficace, on dispose d'un contrle des missions de SO2 et de NOx. Pour le contrle du SO2, les cendres de la chaudire contiennent dj un peu de calcium, qui lie le soufre prsent dans le combustible. Le SO2 est encore rduit par injection de chaux dans la chaudire, en assurant un rapport calcium/soufre dans la plage 1 3. Un surplus important de calcium contribue liminer jusqu' 80 95 % du soufre dans les cendres de la chaudire, soit plus qu'avec les chaudires CFBC. La capture du soufre est optimale avec une temprature de combustion de 850 C. L'inconvnient de l'injection de chaux rside dans l'augmentation de la quantit de cendres. Dans les chaudires foyer grille, il n'existe aucun moyen interne efficace pour limiter les missions de SO2. On peut galement recourir des mthodes extrieures pour liminer le SO2 et le soufre. Il existe des mthodes par voie soit humide soit semi-humide, qui toutes les deux font appel un liquide de lavage alcalin pour lier le soufre, ou des mthodes par voie sche. Ces dernires sont moins efficaces qu'un contrle amlior de la combustion du lit fluidis, que l'injection de chaux dans la chaudire ou que les mthodes externes par voie humide. Si les missions de NOx sont moins importantes dans les chaudires lit fluidis, cela est d avant tout la temprature de combustion plus basse. Les brleurs bas NOx peuvent contribuer rduire encore les missions de NOx. Il faudra peut-tre faire un compromis entre les rductions du SO2 et du NOx. Notamment parce que, si les missions de NOx ont tendance augmenter, l'excdent de calcium dans la chaudire aprs injection de la chaux sera plus important. En plus, la formation de NOx est la plus faible pour une temprature d'environ 960 C, alors que l'limination du SO2 par injection de chaux est optimale des tempratures plus basses. Les missions de CO et d'hydrocarbures sont maintenues un niveau ngligeable en vitant de faire marcher la chaudire en surcharge et en conservant un excs d'oxygne dans la combustion. Les missions de poussires en provenance de la chaudire sont limites de manire efficace grce la prcipitation lectrostatique qui, si elle est bien conue, garantit une capture quasi complte.

Applicabilit et caractrisation de la mesure La mise en place ou l'amlioration des chaudires lit fluidis pour brler les rsidus de bois ou les solides liminer est applicable aussi bien aux usines existantes que nouvelles. Ces chaudires permettent de mieux contrler le processus et sont plus souples, sous l'angle du combustible solide utilis et de ses variations de qualit, que celles foyer grille. En apportant des amliorations aux chaudires foyer grille, associes une meilleure rcupration de la chaleur et un meilleur traitement des effluents gazeux, il est possible d'amliorer leurs rsultats sous l'angle conomique et environnemental, mais sans atteindre le niveau des systmes lit fluidis.

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Lorsque les boues reprsentent un pourcentage important du combustible de la chaudire, l'conomie nette de chaleur est faible. Dans les usines qui utilisent aussi d'autres combustibles solides pour produire de la vapeur ou de l'lectricit, on amliore le rendement du processus de combustion en y ajoutant les boues comme combustible minoritaire.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il est possible de limiter efficacement et d'optimiser les missions des chaudires modernes lit fluidis brlant des boues et des dchets avec des combustibles d'appoint. La diversit des combustibles utiliss ou de leurs combinaisons, les mthodes de contrle des apports appliques dans les chaudires, et les diverses faons d'exprimer les limites rglementaires nationales rendent difficile une comparaison cas par cas des performances des chaudires. On ne dispose pas encore de donnes sur les niveaux d'missions possibles.

Surveillance des missions La surveillance directe l'aide d'appareils de mesure des composs gazeux devient de plus en plus rpandue car leur fiabilit s'amliore et leur cot baisse mesure qu'ils deviennent de plus en plus courants. La surveillance de la temprature en plusieurs points et de l'oxygne de la chaudire prsente galement des avantages.

Interactions entre les milieux La rduction des dchets et leur incinration peut entraner une augmentation des missions dans l'atmosphre.

Expriences oprationnelles Les chaudires lit fluidis sont utilises avec de bons rsultats depuis 10 15 ans et les modles actuels ont dmontr qu'ils possdaient de nombreux avantages sur les chaudires foyer grille.

Aspects conomiques La modification d'une chaudire corce existante pour pouvoir incinrer des boues et des dchets revient 0,5 0,7 MEuros pour une usine intgre produisant 700 ADt/j, condition que la chaudire dispose dj d'une capacit supplmentaire pour brler ces dchets. Les dpenses de fonctionnement supplmentaires pour l'incinration sont de l'ordre de 250 000 350 000 Euros/an. Une chaudire distincte pour les boues et les dchets cote, pour une usine de mme taille, de 5 7 MEuros, avec des dpenses de fonctionnement de 500 000 600 000 Euros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale raison est la rduction de la quantit de matires organiques envoyer la dcharge.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe du Nord et de l'Ouest.

Bibliographie [J. Pyry, 1997b], [Rapport finlandais sur les MTD, 1997], [Papier et Bois, 1993].

261

4.3.12 Mise en place de capacits tampons Description de la technique L'utilisation de capacits tampons dans la fabrication des ptes mcaniques (GW) ou thermomcaniques (TMP) ne s'impose pas dans la plupart des cas, tant donn que ces ptes sont produites presque exclusivement dans des usines intgres. En gnral, une grande partie de l'eau utilise lors de ces procds de trituration arrive comme excdent d'eau blanche depuis la machine papier ou carton. La consommation d'eau pour les ptes mcaniques et thermomcaniques est faible compare celle de la fabrication du papier, de sorte que l'on procde couramment un soutirage continu de l'eau pollue en excs vers les gouts. Pour la production de pte chimicothermomcanique (CTMP), la situation est lgrement diffrente, car la majorit des usines ne sont pas intgres et produisent de la pte marchande. Comme pour les autres ptes mcaniques, on produit diffrentes qualits d'eau blanche, qui est recycle dans le processus. Dans les usines intgres, l'eau blanche en excs provenant de la machine papier ou carton est renvoye comme liquide d'appoint dans le circuit d'eau de la pte CTMP, et dans les usines non intgres, on consomme de l'eau frache. Si la pte est blanchie, le recyclage de l'eau consistant utiliser le filtrat du blanchiment par exemple pour l'imprgnation des copeaux permet doptimiser le recyclage de l'eau. L'eau pollue excdentaire est envoye dans les gouts par exemple partir du lavage des copeaux et sous forme d'eau blanche en excs, et quelquefois aussi partir d'un lavage intermdiaire lors du raffinage de la pte. Dans les usines de pte CTMP, contrairement la pte chimique, on trouvera moins doccasions de recyclage des eaux de process rpandues, ou de raisons pour mettre en place des rservoirs grande capacit pour stocker l'eau. En mettant en uvre le principe du circuit d'eau contre-courant pour rduire la consommation d'eau, le liquide rsiduel doit toujours tre envoy aux gouts. Nanmoins, les rservoirs du processus doivent avoir une capacit suffisante pour permettre l'alimentation en eau pendant les pointes d'coulement dans le circuit, notamment pour la dilution et le lavage de la pte. Cela se produit principalement lors de la mise en route d'une ligne de fabrication de pte, pendant les fluctuations de courte dure de l'quilibre entre la production de pte et celle de papier, ou par exemple lorsqu'on arrte la fabrication de la pte crue mais que le blanchiment est toujours en service. L'effluent des usines de pte CTMP, compte tenu du traitement chimique des copeaux, est plus pollu que les effluents des usines de pte mcanique ou TMP, ce qui exige une gestion plus attentive du niveau des rservoirs pour minimiser les pointes de charges arrivant l'installation extrieure de traitement de l'effluent. Lors du raffinage des ptes TMP et CTMP, la conversion de l'nergie lectrique en nergie sous forme de vapeur diminue l'accumulation de chaleur dans l'eau au sein du circuit de fabrication. Les usines qui utilisent efficacement la vapeur pour chauffer l'eau ou scher la pte ou le papier pourraient rduire les pertes de vapeur. Dans d'autres usines, on pourrait rduire la demande d'eau pour refroidir la vapeur, et l'envoi de cette fraction chaude dans les gouts en conservant un volume d'eau plus important dans la production.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'valuation et l'optimisation des capacits ncessaires peut se faire dans les usines aussi bien existantes que nouvelles. Pour les usines existantes, les donnes d'exploitation relatives diffrentes situations de production permettent de mettre au point plus facilement les procdures de gestion appropries et de dterminer la ncessit d'une augmentation du volume en toute connaissance de cause.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les impacts sur l'environnement sont typiquement peu importants, mais le fonctionnement de l'installation de traitement des effluents s'en trouve amlior grce la baisse de frquence des fuites.

Surveillance des missions Il est ncessaire de procder des contrles de niveau pour les principaux bacs d'eau notamment pour limiter les dbordements.

Interactions entre les milieux Pas d'impacts majeurs.

Expriences oprationnelles En amliorant la mise en circuit ferm de l'usine, on a limit encore plus l'envoi d'eau pollue dans les gouts. Mais les mesures d'optimisation au niveau de l'usine pour grer ces circuits ont souvent consist en un perfectionnement ou une modification des procdures oprationnelles plutt qu'en amliorations au niveau des installations de stockage des liquides.

Aspects conomiques Les investissements sont trs variables selon les cas. Lorsqu'on estime qu'il faut prvoir un volume supplmentaire de 2 000 m3 d'eau ou de pte (0,5 0,6 MEuros) ainsi que des bacs, des canalisations, des circuits lectriques et des instruments supplmentaires, le montant de l'investissement supplmentaire se chiffre 100 000 250 000 Euros. Les dpenses de fonctionnement sont peu importantes, s'agissant principalement de maintenance.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La mise en uvre de ces mesures est encourage par leur contribution une meilleure matrise des fluctuations inhrentes au processus de fabrication de la pte et, dans une certaine mesure aussi par leur impact sur l'environnement.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes dans le monde.

Bibliographie [CEPI, 1997b]

4.3.13 Traitement secondaire ou biologique arobie Description de la technique Les principes fondamentaux du traitement des effluents liquides sont les mmes que ceux dcrits dans les paragraphes 2.3.13, 5.3.6 et 6.3.10. La mthode la plus couramment utilise pour traiter les effluents des usines de pte mcanique est celle des boues actives. On utilise de prfrence les processus deux tapes. Certaines usines font appel de l'oxygne pur pour la premire tape, suivi par une seconde tape aration "normale". D'autres ont recours une premire tape avec une charge leve, suivie par une seconde avec une charge plus faible. Une usine a indiqu qu'elle procdait une biofiltration aprs un systme boues actives en deux tapes. En principe, les effluents des usines de pte mcanique peuvent aussi tre traits efficacement par une mthode anarobie car les concentrations dans les effluents dpassent souvent 2000 mg DCO/l. Cependant, dans la majorit des

263

cas, les effluents des papeteries sont traits par des mthodes arobies, l'exception des effluents CTMP ou autres circuits d'effluents concentrs pour lesquels on a quelquefois recours au traitement anarobie (voir 4.3.7) Il existe un vaste ventail de processus et d'installations diffrents pour la mthode boues actives. Ces solutions peuvent varier au niveau de la conception du bassin d'aration, du dcanteur, du matriel d'aration ainsi que du recyclage de la boue. Un procd spcial est celui de la boue active l'oxygne pur, dans lequel on utilise de l'oxygne pur ou de l'air enrichi en oxygne la place d'air.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Ce processus s'applique aux usines de pte mcanique (et de papier) aussi bien existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il serait prfrable de prvoir quelques mesures visant rduire la consommation d'eau de manire limiter les investissements. On a souvent recours au procd boues actives lorsque le traitement doit avoir un rendement lev ou trs lev. Mais, dans ce dernier cas, on peut aussi opter pour un processus biologique en deux tapes. Les installations de traitement boues actives sont trs rpandues dans l'industrie papetire. On estime approximativement qu'environ 60 75 % de toutes les installations de traitement biologique des effluents dans cette industrie ont recours cette mthode boues actives. C'est galement le procd le plus couramment utilis dans les installations rcentes. Les avantages du procd boues actives rsident dans les rendements potentiels levs ou trs levs du traitement, la possibilit de contrler le processus (notamment la consommation d'oxygne) et le besoin relativement peu important d'espace. Ses inconvnients sont une production importante de boues rsiduaires biologiques et des dpenses de fonctionnement leves. Un bassin tampon en amont de l'installation de traitement biologique peut limiter les perturbations et le risque d'instabilit oprationnelle.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le rendement du traitement est variable et dpend du type d'effluent, de la conception de l'installation et des conditions de fonctionnement. Les valeurs types se situent dans les fourchettes 90 98 % d'limination de la DBO (normalement 95 + %) et 60 85 % d'limination de la DCO. Le rendement global de l'limination des MES par les traitements primaire et secondaire est d'environ 85 90 %.

Interactions entre les milieux L'installation de traitement des effluents produit des boues qui peuvent tre brles aprs dshydratation, ce qui dans certains cas se traduit par une valeur calorifique positive nette. L'eau use traite est suffisamment propre pour pouvoir tre rutilise dans certaines phases du processus de production. Le problme est que, d'habitude, l'installation de traitement des effluents liquides est situe loin de lusine et que la rutilisation n'est pas rentable.

Expriences oprationnelles Des installations boues actives sont utilises depuis nombre d'annes par tous les types dusines de pte mcanique nouvelles ou existantes, avec de bons rsultats.

264

Aspects conomiques L'investissement prvoir pour une installation de traitement par boues actives entirement nouvelle s'lve approximativement 10/12 MEuros pour une usine intgre de pte mcanique produisant 700 ADt/j. Ce cot englobe aussi le traitement primaire ncessaire et le traitement des boues. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 0,9 1,2 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique On aura de prfrence recours au traitement boues actives si l'on a besoin d'un traitement avec des rendements levs ou trs levs.

Installations de rfrence De nombreuses usines partout dans le monde pour tous les types d'effluents.

Bibliographie (CEPI, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Rapport SEPA 4713-2, 1997).

4.3.14 Traitement tertiaire des effluents Voir section 6.3.11

265

4.4

Meilleures Techniques Disponibles

4.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommation associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur ; pour les usines intgres de pte papier mcanique et de papier, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, matires en suspension, azote (N), phosphore (P)), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les dchets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution therrmique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes-cls; identification des meilleurs niveaux de performance au niveau de l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question au sens large, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinents pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur en question. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il s'agit de niveaux correspondant au rsultat environnemental qu'il est possible d'envisager en appliquant, dans le secteur en question, les techniques dcrites, compte tenu de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cela dit, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre considrs comme tels. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle, en faisant appel aux techniques en question.

266

Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cela tant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Or, il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires gnrales en conformit avec l'article 9(8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractres juridique et rglementaire, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs dmissions devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de papier avec bois partir de ptes mcaniques n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de pte mcanique et de papier est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les papeteries, l'applicabilit d'une technique n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. Les usines de pte et de papier sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt intgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques sont plutt que les cots spcifiques sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les limitations au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper davantage la circulation de leau en circuit ferm. En effet, ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique habituellement un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et matris. Or les petites entreprises ne possdent peuttre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace des solutions industrielles plus complexes.

4.4.2 MTD pour les fabriques de pte mcanique et chimico-mcanique Pour les usines de pte mcanique ou chimicomcanique intgres, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont considres comme des MTD. Cette liste des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant

267

d'atteindre le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible, mais qui n'est pas mentionne/dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte mcanique, il est renvoy la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer tre une mesure trs efficace par rapport son cot pour rduire les impacts de ces usines sur l'environnement. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver le rendement des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement qui dfinisse clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements et autre documentation pertinente.

2.

3. 4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau 1. corage sec du bois. Les mthodes sec rduisent la circulation d'eau pour la phase de lavage dans les tambours. Dans les installations d'corage, la mise en circuit ferm de la circulation de l'eau est trs pousse. Les matires solides sont limines de l'eau en circulation, qui ne sert qu'au lavage des grumes et la sparation des matires indsirables. Une partie de l'eau claire est spare pour tre achemine vers l'installation de traitement des effluents liquides. Systme de circulation de l'eau dans l'unit de fabrication de la pte mcanique. Afin de maintenir l'accumulation des substances dissoutes ou en dispersion un niveau acceptable, les circuits d'eau sont ouverts dans certaines limites. Sparation des circuits d'eau de lusine de pte et de la papeterie au moyen d'paississeurs. Une phase dpaississage de la pte se traduit par une baisse significative des polluants dans le circuit d'eau de la machine papier. Le filtrat de l'paississeur est renvoy dans le circuit de fabrication de la pte. Cette mesure empche que les polluants dissous du bois ne suivent tout le processus de fabrication du papier. En isolant les units du processus, il devient possible d'liminer les polluants l'intrieur de l'unit dans laquelle ils sont gnrs. Circulation contre-courant de l'eau blanche de la papeterie vers lusine de pte, en fonction du degr d'intgration. Il se peut qu'il s'avre impossible de recycler l'eau de process de la machine papier vers lusine de pte lorsque l'usine possde deux ou plusieurs machines papier produisant diffrents types de papier, dont les eaux blanches sont incompatibles, ou en cas de fabrication de papier color. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante et de systmes de stockage pour les liquides provenant du processus (principalement pour les ptes CTMP). Traitement primaire et secondaire biologique. Les effluents du procd et le blanchiment sont toxiques pour la vie aquatique. Un traitement biologique bien conduit peut liminer la majeure partie de la toxicit de ces effluents. C'est pourquoi, en plus des mesures internes et du traitement

2.

3.

4.

5.

6.

268

primaire, on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte mcanique et chimicomcanique et les papeteries intgres. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un dcanteur secondaire et un traitement des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement de ces effluents. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour dans le bassin d'aration d'environ un jour sont considres comme des MTD. Elles permettent d'atteindre des rendements d'limination levs (DCO : 75 90 %; DBO : 95+ %) et d'obtenir un traitement stable. Un petit nombre d'usines atteignent aussi de bons rsultats (> 85 % de rduction DCO) avec un traitement biologique charges leves. Pour les usines de pte CTMP, trois autres mesures peuvent tre considrs comme des MTD : 1. Un lavage efficace entre lusine de pte et la papeterie. Cette mesure permet de rduire le transfert de matires dissoutes et en suspension provenant de la production de pte et du blanchiment. Si elle ne nuit pas la qualit de la pte ni celle du papier et aux autres machines papier utilisant la mme pte, l'eau de circulation de la papeterie peut tre utilise comme eau de lavage. Le filtrat du lavage est renvoy vers l'eau de circulation de lusine de pte. Traitement des effluents soit par le procd biologique une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique, soit traitement chimique interne de l'eau blanche du premier stade de lavage plus traitement aux boues actives. Une combinaison de traitement anarobie ou arobie des effluents est aussi possible. Lvaporation des effluents les plus pollus et l'incinration du concentrat avec le traitement biologique des autres effluents peut tre aussi une solution. Pour les usines nouvelles, et celles qui augmentent leur capacit dans des proportions significatives, l'vaporation deffluents particuliers fortement pollus pour aider le traitement biologique ou de tous les effluents avec incinration des concentrats est considre comme une MTD.

2.

3.

Pour les usines de pte mcanique intgres (ce qui est le cas pour la majorit d'entre elles), il faut tenir compte, en plus des mesures lies la fabrication de la pte mcanique, des mesures dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cela dit, les niveaux d'missions associs aux MTD qui sont indiqus ci-aprs englobent la production de la pte et celle du papier. L'efficacit de chacune de ces mesures varie considrablement en fonction de la conception et des modalits de fonctionnement des diffrentes usines. Pour tre considre comme une MTD, elle doit aussi tre bien conue et bien applique. Le tableau 4.15 indique une fourchette possible d'missions des usines de pte mcanique et de papier avant le traitement biologique. Les usines choisies sont des exemples concrets l'chelle mondiale fonctionnant avec diffrents procds et configurations du circuit d'eau. Les plages d'missions peuvent donner une indication sur les rejets dans l'eau si l'on n'appliquait pas de traitement biologique. En ralit, toutes ces usines possdent une installation de traitement primaire et secondaire des effluents.

269

La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend des usines de diffrents pays d'Europe. Ces donnes sont calcules partir de renseignements fournis par les membres du groupe de travail technique TWG, de communications personnelles et [Zippel, 1999]. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. L'efficacit du traitement biologique des effluents des usines de pte papier est tudie ultrieurement. Il ne faut pas oublier que certaines papeteries utilisent un mlange de fibres, comprenant par exemple un certain pourcentage de fibres recycles, diffrents types de pte mcanique et galement quelquefois de petites quantits de pte chimique achete. Cela peut tre la cause de variations significatives des charges initiales de polluants.

(1)

Newsprint = papier journal SC paper = papier supercalandr (SC)


DCO Tot N Tot P Dbit [kg/AD [kg/ADt] [kg/ADt] [m3/AD t] t] 18 1) -35 n/a. n/a. 17-20 19 17 12 18 7 9 n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. 16 13 15 14 10 16 Production 97 [ADt/a] 450000 n/a n/a n/a n/a n/a n/a Observations

Usines

Steyrermhl, AT, P. journal Usine 2, DE Usine 3, DE, LWC Usine 4, DE, LWC Usine 5, DE Usine 6, DE Usine 7, DE

Pte papier SGW (dfibrage la meule) blanchie par rduction, TMP blanchie en 1 ou 2 tapes + 50 % pte dsencre Pte TMP, pas d'autres renseignements disponibles Pte TMP, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles 55 % de PM (blanchie au peroxyde), 12 % CP, 33 % de charges

Norske Skog Saugbrugs NO, 63 n/a. 0.04 n/a. 530000 papier SC 2) 3) Norske Skog Follum, NO, P. 90 n/a. 0.04 n/a. 350000 > 95 % PM (SGW et TMP, dont 70 % blanchie au peroxyde) < 5 journal et MFC 2) 3) % CP Notes explicatives : n/a : pas de donnes disponibles; MFC = couch fini machine; CP = pte chimique achete; PM = pte mcanique produite sur le site; AS = boues actives 1) Le chiffre infrieur de la fourchette concerne le blanchiment au dithionite, qui est normalement ralis avec un pH de 5 6. Il n'augmente pas sensiblement la quantit de substances organiques dissoutes. Le chiffre suprieur concerne le blanchiment avec du peroxyde d'hydrogne en milieu alcalin. 2) Un degr d'alcalinit lev entrane une dissolution importante des substances du bois. En consquence, le blanchiment avec du peroxyde d'hydrogne alcalin se traduit par une charge supplmentaire de 5 15 kg DBO/t et de 15 40 kg DCO/t, c'est--dire du mme ordre de grandeur que dans le procd de fabrication mcanique de la pte proprement dit. Le rejet de phosphore augmente de 20 35 g/t et celui d'azote peut augmenter de 400 500 g/t [Papermaking Science and Technology, 1999]. Les chiffres communiqus pour les deux usines norvgiennes sont ceux des rejets avant tout traitement (avant traitement primaire) et ils ne peuvent donc pas tre compars aux autres chiffres.

Tableau 4.15 - Exemples de niveaux d'missions annuels moyens dans l'eau obtenus aprs traitement primaire pour quelques usines europennes de ptes mcaniques et de papier (anne de rfrence : 1997).

La plus grande partie de la pollution est due la fabrication des ptes mcaniques. Selon les diffrents procds, on obtient une dissolution trs diffrente des substances du bois dans les eaux de process. Pour la technique du dfibrage la meule, la concentration type des effluents est de 2 000 2 500 mg/l. Pour la fabrication de pte TMP, on peut s'attendre des concentrations plus leves, entre 2 000 et 3 500 mg/l (voire plus). La CTMP galement donne un taux de dissolution des matires du bois sensiblement plus lev que la pte TMP. Si l'on postule une consommation spcifique d'eau comprise

270

entre 10 et 20 m3/ADt, la concentration de DCO de l'effluent total de lusine de pte et de papier sera normalement de l'ordre de 600 2 000 mg/l avant le traitement biologique. Dans les usines intgres, les effluents de production de pte sont mlangs avec les autres (couchage, pte dsencre) et traits dans une installation commune. La charge type de DCO avant le traitement biologique varie entre moins de 10 kg DCO/t et 35 kg DCO/t (avec une faible proportion de TMP blanchie au peroxyde). Pour la fabrication de ptes TMP avec prdominance du blanchiment au peroxyde, les charges en DCO sont suprieures (jusqu' 90 kg/t avant tout traitemen). Pour les usines de ptes mcaniques et de papier, il est difficile de prsenter des niveaux d'mission associs l'utilisation des MTD avant le traitement biologique car la charge de polluants dpend dans une grande mesure des conditions du dfibrage (par exemple la temprature), des oprations de blanchiment (niveaux de pH) et des matires premires utilises (essences de bois, stockage). La configuration et le degr de mise en circuit ferm des boucles d'eau (circulations contre-courant, recours des paississeurs, clarification de l'eau de process) jouent galement un rle important. Par consquent, les donnes sur la quantit et la nature des substances dissoutes et en suspension dans les eaux de process des usines avant traitement varient et ne permettent gnralement pas de tirer des conclusions gnrales. Une autre difficult provient du fait que le circuit d'eau de l'unit de fabrication des ptes mcaniques est li celui de la papeterie, ce qui provoque des interfrences entre les deux systmes. Le tableau 4.16 indique les niveaux d'missions atteints en Europe par quelques usines de pte mcanique qui ont mis en uvre un ensemble de mesures MTD intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes et pas ncessairement dans toute leur ampleur, en association avec un traitement biologique des effluents liquides. Les chiffres entre parenthses expriment des concentrations.

271

Usines intgres de pte mcanique et de papier

Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) DCO [kg/Adt ] 1.8 (75 mg/l) 2.8 (150 mg/l) 2.5 (125 mg/l) 2.0 (135 mg/l) 2.0 (135 mg/l) 0.85 (65 mg/l) DBO5 ou 7 [kg/Adt] 0.21 (9 mg/l) 0.1 (5 mg/l) < 0.2 (10 mg/l) n./a. MES [kg/Adt] 0.3 (13 mg/l) Total P Total N [kg/Adt [kg/Adt ] ] 0.007 0.07 Dbit 3) [m3/Adt] 24

Matires premires et type de traitement des effluents

Enso summa, FI, P. journal

Pas de renseignements

UPM Kaipola, FI, P. journal/LWC Steyrermhl, AT, P. journal

0.3 0.005 (16 mg/l) < 0.2 < 0.01 (10 mg/l) 0.39 (26 mg/l) 0.22 (15 mg/l) 0.15 (12 mg/l) 0.004

0.07 < 0.03

19 17-20

Pas de renseignements SGW, TMP+ 50 % DIP, boues actives (AS) faible charge TMP + PRFC; traitement biologique + prcipitation chimique TMP + GWP; traitement biologique + prcipitation chimique 30 % CP achete, 30 % PM, 30 % charges, pte dsencre, biofiltre deux tages 30 % CP achete, 30 % PM, 10 % pte dsencre, 30 % charges, boues actives (AS) Boues actives (AS) + prcipitation chimique TMP; traitement biologique + prcipitation chimique Boues actives + prcipitation chimique Boues actives Traitement biologique + prcipitation chimique Traitement biologique Traitement biologique + prcipitation chimique Traitement biologique Traitement biologique + prcipitation chimique

Braviken, SE, P. journal

0.1

15

Kvarnsveden, SE, P. journal, SC Mill 2, DE, couch (LWC)

n./a.

0.002

0.054

15

< 0.1 (8 mg/l)

0.006

0.04 (inorg. N) 0.04 (inorg. N)

13

Mill 3, DE, LWC

0.8 (95 mg/l)

0.1 (12 mg/l)

0.07 (8 mg/l)

0.01

8.5

M-S Kirkniemi, FI, LWC Ortviken, SE, P. journal, LWC Myllykoski, FI, LWC/SC

2.0 (180 mg/l) 2.0 (105 mg/l) 3.4 (180 mg/l)

0.15 (14 mg/l) n./a.

0.5 (45 mg/l) 0.29 (15 mg/l) 0.5 (25 mg/l)

0.003 0.004

0.04 0.10

11 19

0.3 (16 mg/l)

0.011

0.06

19

UPM Jmsnkoski, FI, SC

2.4 (160 mg/l) M-S Lielahti, FI, CTMP non 15 intgre (650 mg/l) Rockhammar, SE, CTMP non 12 intgre Waggeryd, SE, CTMP non22 integre Fors, SE, CTMP intgre 20

0.06 0.4 (4 mg/l) (25 mg/l) 1.1 1.6 (48 mg/l) (70 mg/l) n./a. 0.8 n./a. n.a. 2 1.5

0.006 0.025 0.007 0.03 0.003

0.09 0.31 0.2 0.9 0.2

15 23 20 19 16

Notes explicatives : CP = pte chimique achete, PM = pte mcanique produite sur le site, AS = boues actives, n/a. : pas de donnes disponibles. La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes sont drives de rapports disponibles sur l'environnement, de statistiques de l'Institut finlandais de l'environnement, du rapport SEPA 4987 (donnes pour 1998) et de communications personnelles. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la BOD sont exprimes en BOD7.

Tableau 4.16 - Exemples de niveaux d'missions dans l'eau obtenus aprs traitement biologique par des usines europennes intgres de ptes et de papier produisant du papier avec bois (anne de rfrence : 1997).

En postulant que l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement

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possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique en association avec l'application de MTD.
Paramtres DBO Units kg/t de papier Usines intgres de pte papier et de papier tel que papier journal 1, papier LWC 2 (couch lger), papier supercalandr 3 0.2 - 0.5

DCO kg/t de papier 2.0 5.0 MES kg/t de papier 0.2 0.5 AOX kg/t de papier < 0.01 Total P kg/t de papier 0.004 - 0.01 Total N kg/t de papier 0.04 - 0.1 Quantit d'effluents m3/t de papier 12 - 20 liquides Notes explicatives : 1) On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes produisant du papier journal, on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres constitue par exemple de 50 60 % de pte TMP blanchie, et de 40 50 % de pte dsencre (DIP). On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes 2) produisant du papier couch lger (LWC), on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres constitue par exemple de 30 40 % de pte kraft blanchie achete et de 50 60 % de pte PWG ou TMP. 3) On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes produisant du papier SC, on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres comprenant par exemple de 10 20 % de pte kraft blanchie achete, 80 90 % de pte PWG ou TMP. 20 45 % de la matire premire peut consister en charges.

Tableau 4.17 - Niveaux d'missions associs des MTD, exprims en moyenne annuelle, pour la fabrication de papier avec bois (> 50 % de pte mcanique). Les valeurs sont indiques pour des usines intgres aprs traitement biologique. Les missions de la machine papier sont prises en compte. Les MTD pour les papeteries sont dcrites dans la section 6.4

Pour les usines utilisant le peroxyde d'hydrogne en milieu alcalin pour le blanchiment, les niveaux d'missions associs aux MTD se situent plutt dans la partie suprieure de la fourchette, voire la dpasse dans quelques cas spcifiques (par exemple si la composition en fibres consiste essentiellement en pte TMP blanchie au peroxyde). En revanche, les usines intgres de pte et de papier qui utilisent une quantit importante de pte chimique achete peuvent obtenir des niveaux plus bas, descendant jusqu' 1 kg DCO par tonne de papier produit.

Autres types dusines de pte mcanique et de papier Dans les usines de pte mcanique intgres, les charges polluantes comprennent la fois celles de lusine de pte et de la papeterie. Dans la majorit des papeteries produisant des papiers avec bois, on postule que la pte chimique ncessaire (le cas chant) est achete d'autres usines hors site. La part de cette pte chimique supplmentaire dans la charge totale de l'effluent est ngligeable par rapport celle de la pte mcanique produite par l'usine. Cependant, certaines usines de papier et de carton produisant du papier couch lger (LWC) ou du carton (par exemple carton pour emballages liquides ou carton pour botes pliantes) sont intgres avec des usines de pte chimique blanchie. Dans de tels cas, il faut ajouter les missions provenant de la fabrication de la pte kraft conformment la composition en fibres. Se reporter aux niveaux de rfrence des MTD pour la pte kraft, tels qu'ils sont exposs dans la section 2.4. Les niveaux d'missions MTD pour les cartonneries intgres (> 50 % de pte mcanique) seront proches de ceux des usines de papier LWC. La composition en fibres d'un carton multicouches sera par exemple 25 30 % de pte kraft blanchie, 70 75 % de pte TMP. Les charges et les produits de

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couchage peuvent reprsenter 10 25 %. Cependant, on rencontre une grande varit d'autres mlanges de fibres dans les cartonneries europennes. Les niveaux d'missions MTD pour les usines de papier usage sanitaire et domestique base de bois (> 50 % de pte mcanique) devraient tre du mme ordre que ceux des usines intgres de papier SC ou de papier journal. Il n'existe qu'un trs petit nombre dusines de ce type en Europe. La composition en fibres de cette catgorie de papiers pourrait tre par exemple 50 60 % de pte mcanique blanchie et 40 50 % de pte chimique. Aucun niveau d'missions MTD n'est communiqu pour cette qualit de papier. En revanche, les niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour la fabrication de pte CTMP diffrent considrablement car cette pte gnre une quantit nettement plus leve de substances dissoutes provenant du bois que la pte TMP. Les niveaux d'missions MTD aprs traitement sont indiqus dans le tableau 4.18.
Paramtres DBO Units kg/ADt PTCM 1 0.5-1.0

DCO kg/ADt 10.0-20.0 MES kg/ADt 0.5-1.0 AOX kg/ADt Total P kg/ADt 0.005-0.01 Total N kg/ADt 0.1-0.2 Quantit d'effluent liquide (eaux m3/ADt 15-20 uses) Note explicative 1) Les missions concernent la production non intgre de pte CTMP. Prtraitement au sulfite de sodium en milieu alcalin ou neutre. Rendement du raffinage 94 95 % [donnes de J. Pyry, 1998 et donnes des usines].

Tableau 4.18 - Niveaux d'missions associs des MTD, exprims en moyenne annuelle, pour la fabrication de pte CTMP. Les valeurs sont indiques pour des usines non intgres, aprs traitement biologique. Les missions de la machine papier ne sont pas prises en compte. Les usines intgres doivent ajouter les missions de la papeterie, suivant la description donne dans la section 6.4, en fonction du pourcentage de production.

Les tableaux 4.17 et 4.18 doivent tre interprts dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est li aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple TMP blanchie au peroxyde, SGW blanchie par traitement rducteur, production de pte dsencre, effluents du couchage), la construction et aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Les effluents liquides des usines de ptes mcaniques sont plus facilement dgradables que ceux des usines de ptes chimiques. Des installations faible charge, bien conues et bien conduites, atteignent des taux d'limination de la DCO de 75 90 %. Par consquent, les usines de papier avec bois peuvent gnralement atteindre des niveaux d'mission de 2 5 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans une fourchette de 125 200 mg DCO/l. Les usines de pte CTMP rejettent des effluents liquides plus fortement concentrs. En raison du pr-traitement chimique des copeaux de bois, les usines de pte CTMP ont des taux plus importants de rejets dans l'eau. Demande Biologique d'Oxygne (DBO5 ou 7) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine (rduction de 95 % +) des effluents liquides des usines de

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pte mcanique quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. Une concentration de DBO, dans les effluents traits, infrieure 25 mg/l (souvent proche du seuil de dtection) est associe des MTD. Selon le dbit de l'eau, cela correspond 0,2 kg DBO5 /ADt et 0,7 kg DBO5 /ADt.

Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau provenant
du dcanteur secondaire est claire et la teneur en matires en suspension se situe dans la fourchette 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,2 0,5 kg MES/t. Les valeurs dpendent de la charge surfacique