Proteccin contra la Corrosin

Proteccin contra la corrosin xido frrico (Fe2O3), Esta es la forma de xido comnmente vista en hierros y estructuras de acero oxidadas que ataca desde puentes hasta carroceras de autos y la cual es tremendamente destructiva. 4Fe(s) + 3O2(g) 2Fe2O3(s) GALVANIZADO DE PIEZAS METLICAS Las industrias de tratamiento superficial se ocupan de limpiar las superficies metlicas, protegerlas contra la corrosin, y mejorar el aspecto superficial. El acero es hasta el momento el metal ms comnmente utilizado hoy en da en el mundo. Satisface la mayor parte de las demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. As, los aceros comunes no son resistentes a la corrosin. Las estructuras de acero no protegidas aparecern cubiertas de xido en varios das, e incluso horas despus de su exposicin a la humedad. Generalmente, la funcin de las estructuras de acero es la de soporte de la carga, por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin. El trmino de galvanizado se utiliza casi exclusivamente para describir la formacin de un recubrimiento de zinc sobre piezas de acero o hierro fundido, sumergindolas en un bao de zinc fundido. El galvanizado ha alcanzado, en el campo de la proteccin del acero contra la corrosin, una importancia especial al garantizar una proteccin a largo plazo, con necesidades muy reducidas de mantenimiento. Sin embargo, en funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de zinc: Galvanizado por inmersin en caliente: las piezas a tratar se sumergen, habiendo sido limpiada previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que suele estar a una temperatura de 445C - 465C. El zinc fundido puede contener otros metales, bien porque ya estn presentes en el zinc como impurezas o bien que hayan sido aadidos directamente al bao como material de aleacin. Las principales impurezas que pueden encontrarse, son hierro, plomo, aluminio, magnesio, nquel, cobre y cadmio. El zinc reacciona con el hierro o el acero para formar una serie de capas de aleacin sobre la superficie, dependiendo su extensin, del tipo de acero y de los aditivos del bao de zinc. La capa ms externa suele ser de zinc dctil no aleado. Adems, el zinc se une metalrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosin. Galvanizado o cincado electroltico: Esta tcnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de zinc mediante corriente continua a partir de una solucin salina que contiene zinc. El proceso se utiliza para proteger piezas pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que el que provee el galvanizado en caliente. Sheradizacin: La piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una mezcla de polvo de zinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo del punto de fusin del zinc (380-400C), hasta que el zinc forma un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da a las piezas un aspecto mate-gris, se utiliza principalmente para piezas pequeas, debido a la dificultad de calentamiento uniforme de grandes piezas. Recubrimientos con polvo de cinc: En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de zinc muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante orgnico o

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inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de revestimientos son similares a las empleadas para la aplicacin de laca Las capas de polvo de zinc presentan una conductividad limitada, ya que el zinc no se encuentra en contacto con el material base por toda la superficie. El cincado es un recubrimiento superficial de cinc. Este recubrimiento a su vez mejora el aspecto visual de la pieza. El cincado blanco consiste en la preparacin qumica de la pieza con desengrase y decapado pasando los diferentes baos de cincado (cidos, alcalinos o exentos) y despus un bao electroltico en el que se consigue un espesor de cubrimiento medio de 10-12 micrones. Para una mayor proteccin anticorrosin del material, se aplica un cromatizado que determina adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y matiz que queramos obtener. El cinc protege a los metales por dos razones. Primera cuando expuestos al aire, los tomos del cinc reaccionan con las molculas del aire formando una fina capa protectora que evita la ulterior corrosin. Segunda, los tomos del cinc reaccionan ms fcilmente con sustancias tales como el oxgeno que podran corroer el metal.

El cincado normal es plateado brillante y tiene buena resistencia a la corrosin para su uso en interiores. El cincado negro es negro brillante y en este caso su resistencia es doble a la del cincado normal. Es muy utilizado en la carpintera metlica. El cincado bicromatado es de un color amarillo. Su resistencia a la corrosin es tres veces superior. El cincado verde oliva: fcilmente distinguible por su color, su resistencia es dos veces superior al cincado normal y es muy utilizado en la carpintera metlica.

Cromado El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias elctricas. Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering (El sputering es una tcnica para depositar finas capas de metales sobre otras superficies, rocindolo, para ello se usan corrientes elctricas y vacos) y recubrimiento electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

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El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm.) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisin. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosin. Los cigeales y otras piezas fundamentales de los motores de explosin sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electroltico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y despus se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuados. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho mas resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos. Anodos. Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que este trabajando bien debe tener un color

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grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Corriente. Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente conectada. Voltaje. El voltaje esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho ms gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes. Baos para cromo decorativo. Acido crmico comercial 200 a 300 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro Temperatura de trabajo de 365 a 45 C Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2 Baos para cromo duro. Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro Temperatura de trabajo de 45 a 65 C Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2 El cido sulfrico es muy peligroso y corrosivo y debe emplearse con especial cuidado. Jams debe aadirse agua al cido, si se llega a hacer esto el cido se pondr a hervir y salpicara con riesgo de graves quemaduras. Para simplificar su manejo, especialmente si se compra cido concentrado conviene diluirlo en proporcin 1 a 10 aadiendo por ejemplo 10 cc. de cido a 90 cc. de agua. Y emplear esta solucin diluida. Una gota de cido sulfrico en la piel producir una ampolla dolorosa.

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Niquelado Niquelado electroltico. El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente se estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres son "ferromagneticos". Es dctil y maleable, suficientemente duro, maleable y resiste bastante bien a la corrosin pero que el acero inoxidable y peor que el cromo. Es de color parecido al hierro pero un poco ms amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel ms gruesa. Pretendo incluir en este apartado tres diferentes baos de nquel conforme los vaya probando. El primero es el bao de nquel mate, el segundo el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con baja concentracin y nodo inactivo Baos de nquel mate. Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Sulfato de nquel 200 gramos/l Cloruro de nquel 60 gramos/l. Acido borico 10 gramos/l El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo positivo con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine el bao. Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho ms bajas que las equivalentes en el cromo. Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la resistencia ohmica del bao. Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel en esos punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar el bao para desprender las burbujas. A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.

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Tres laminas con nquel depositado electroliticamente. La primera lmina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un depsito de 1 mm. de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie. Niquelado brillante. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin. Sulfato de nquel 200 g/l Cloruro de nquel 60 g/l Acido brico 10 g/l Sacarina 1,5 g/l Humectante 0,5 g/l Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme. La temperatura optima de trabajo esta entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. Pinturas antioxidante Sus componente es el poliuretano, usadas principalmente en estructuras metlicas, cubren la superficie con pintura al mismo tiempo que protegen contra el oxido. Se comercializan en distintos colores, se aplica como los esmaltes previo lijado de la superficie sin diluir. Se puede lavar sin problemas.
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La funcin de las pinturas antioxidantes consiste en dotar al objeto pintado de un poder anticorrosivo adecuado, por la presencia de productos inhibidores (cromato de zinc, xidos de hierro, etc.) o por formacin de pelculas impermeables, como las que se consiguen utilizando resinas epoxdicas. Hacia la mitad de los aos sesenta, la proteccin antioxidante experiment una gran mejora con la introduccin del pintado por electroforesis, que incremento el empleo de las pinturas con base acuosa. Durante el proceso de electroforesis, las partculas de pintura, que se hallan en suspensin en su disolvente (agua), se mueven bajo la accin de un campo elctrico generado por una corriente continua. El revestimiento comienza por el exterior en las partes salientes, donde la carga elctrica es mayor, y se extiende progresivamente a las dems superficies, obtenindose as una pelcula homognea, compacta e insoluble en agua. La electroforesis se detiene en un determinado punto cuando dicha pelcula alcanza el grosor prefijado (funcin de la densidad de corriente), pero contina su accin all donde el espesor todava es inferior hasta que ste alcanza un grado uniforme. Una vez finalizado el depsito por electroforesis, la carrocera se somete a un lavado con agua desmineralizada, para eliminar los excesos de pintura no depositada, y luego se pasa al horno de secado. Las ventajas de este proceso son: pintado total de la superficie a tratar, incluidas las cavidades interiores; espesor uniforme de la pelcula, incluso en los salientes agudos; ausencia de goterones; utilizacin total de la pintura, y ausencia absoluta de disolventes, ya que se emplean pinturas en emulsin acuosa. Su nica desventaja es la limitacin del proceso a una sola capa, ya que una pelcula de ms de 40 asla la pieza y, por tanto, no permite la electrodeposicin. FOSFATIZADO El Fosfatizado es un proceso que se realiza sobre piezas de acero, y tiene diversas aplicaciones, entre ellas pueden destacarse el uso como tratamiento previo a la aplicacin de pintura, como lubricante en componentes de motores a explosin, para el proceso de forjado en fro y como tratamiento previo para mejorar la adherencia del caucho sobre el acero. Al igual que en el cincado, las piezas pueden tratarse a granel o en bastidores. La empresa cuenta con una lnea de Fosfatizado que permite trabajar de ambas formas en funcin del material a procesar. PAVONADO Este proceso tambin se efecta sobre piezas de acero, y su finalidad es lograr un acabado de color negro intenso. Para evitar la corrosin se aplica sobre el material ya pavonado aceite o laca. La firma cuenta con una lnea de pavonado para el tratamiento de piezas a granel, que tambin permite procesar piezas de dimensiones medianas en bastidores o gancheras.

Bibliografa
Tesis doctoral de Henar Samaniego Pea.( Universidad De Cantabria. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicaciones - Departamento de Ingeniera Qumica y Qumica Inorgnica). Wikipedia. http://www.cincado.com/servicios.htm

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