Proceso de Curtido 1 Tecnologa De Pieles Y Curtiembres

I.

INTRODUCCION

Desde tiempos inmemorables el hombre ha tratado de guardar lo que le puede servir para satisfacer una necesidad, pieles no podan ser la excepcin, y se dan en ellas los primeros intentos de conservacin con tratamientos bastante primitivos, tales como rociar las pieles con cenizas para suavizarlas un poco y que se conservan por ms tiempo, hasta llegar a la poca en que son descubiertos los taninos y utilizados para el curtido de manera ms eficiente, tanto que en la actualidad algunos pueblos tienen sus propias tcnicas y taninos de cortezas de la misma regin donde estn ubicados(Campos,2007). La tcnica ms antigua para curtir pieles fue el uso de grasa animal frotada que produca curticin de la piel convirtindola en una materia duradera y til. Tambin el curtido de las pieles se haca utilizando extractos de ciertos vegetales como hojas, fruto o cortezas con un contenido especial (taninos) para tal fin y que daban el color marrn al curtido tradicional. Con el curtido se pretende transformar la piel en un artculo inalterable e imputrescible por lo que se han encontrado sumergidos en el mar ms de 400 aos como el caso de bergantn naufragado Mari Rose, o miles de aos enterrados como fueron descubiertas unas sandalias en los yacimientos arqueolgicos del Imperio Romano o del Antiguo Egipcio(Enciclopedia,2009) Despus de las operaciones que ya tenemos descritas, tenemos las pieles en condiciones de someterlas al bao curtiente. Estos baos, que son los que transforman las pieles en cuero, convirtindolas en substancias imperecederas, son compuestos que responden a muy diversas frmulas. Nosotros presentamos aqu el curtido al alumbre y circonio, que aunque de antiqusima data, presenta las ventajas de un trabajo delicado.

II.

OBJETIVOS

a. Conocer el proceso de curticion y cules son los principales parmetros a tener en cuenta. b. Conocer la curticion al alumbre o aluminio y circonio.

III. 3.1.

REVISION BILIOGRAFICA CURTIDO

Proceso de Curtido 2 Tecnologa De Pieles Y Curtiembres Se denomina curtido al proceso por el cual se transforma la piel en un material que se conserva a travs del tiempo y posee caractersticas de flexibilidad, resistencia y belleza que le da gran valor comercial y esttico (Villagran,2006). El curtido tiene por objeto transformar la piel de los animales en una substancia inalterable e imputrescible: el cuero. La tcnica y el proceso del curtido varian segn el uso o destino que se ha de dar a los cueros, y de esta manera pueden obtenerse mas o menos impermeables, rigidos, blandos,etc. La palabra piel viene del latin pellis, y su definicin mas comn es: capa de tejido resistente y flexible que recubre el cuerpo de los animales. Por otra parte la definicin de la palabra cuero, del latin curium, es: piel de los animales que es sometida al proceso de curticion. El curtido es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel del animal sin que sufra cambios naturales de descomposicin y putrefaccin. La tcnica y el proceso del curtido varia segn el uso o destino de los cueros. El curtido mantiene las propiedades mas deseadas de la piel : resistencia al desgaste, a la humedad, flexibilidad y aspecto exterior agradable al tacto y a la vista. La piel tratada por curticion rara vez produce intoerancias de tipo alrgico. De ocurrir estas alergias suele ser a causa de los tintes que se usan en las pieles curtidas. (ROMERA. Historia de las pieles, 2004.) 3.2. CARACTERISTICAS DEL CUERO CURTIDO

Un cuero curtido debe cumplir las siguientes condiciones: a) Resistencia hidrotermica: es decir, el cuerpo debe soportar en una temperatura mayor que el colgeno crudo, utilizando agua en ebullicin. b) El colgeno curtido en condiciones hmedas debe resistir el ataque de las , enzimas. c) Debe tener, una estabilidad qumica tal, que los cueros no sufran deterioro bajo condiciones de uso o almacenamiento. d) Debe retener las propiedades fsicas de la estructura fibrosa de la piel natural. El proceso de curtido se inicia limpiando la piel y eliminando la carnaza. La piel extrada del animal se lava, se hierve y se pasa por sustancias alcalinas (cal) para eliminar los pelos, la grasa y las glndulas anexas. Posteriormente se neutraliza el exceso de lcali y comienza entonces el curtido propiamente dicho. Con ella se desnaturalizan las protenas de la piel (albuminas) y se dota de mayor consistencia (ROMERA. Historia de las pieles, 2004.) 3.3. CLASES DE CURTIDOS

En trminos generales, la curticion se puede dividir segn el tipo de sustancia curtiente que se utiliza.

De acuerdo a ello se hace la siguiente divisin:

Proceso de Curtido 3 Tecnologa De Pieles Y Curtiembres Sales de cromo Sales de aluminio Sales de hierro Sales de circonio Slice Polifosfatos Curtientes vegetales Curtientes sintticos Derivados lingosulfonicos Aldehdos Parafinas sulfocloradas Resinas aceites

Curticion con productos inorgnicos

Curticion con productos orgnicos

Otros curtientes orgnicos

COTANCE. Ciencia y tecnologa en la industria del cuero, contribucin al desarrollo sostenible de los curtidores europeos. Citada en agosto de 2004. http://www.euroleather.com/spanish_brochure.htm. 3.4. CURTICION AL CIRCONIO Y ALUMBRE O ALUMINIO

A continuacin se mencionan algunas caractersticas del curtido de piel de acuerdo a la sustancia curtiente empleada: a) CURTICION AL ALUMINIO Las pieles curtidas con estas sales presentan un color blanco opaco y se obtiene un producto suave al tacto, se emplean en la produccin de pieles con pelo o pieles de reptiles. Sin embargo, dada su inestabilidad, la aplicacin se realiza en combinacin con otras sustancias curtientes como extractos vegetales, sales de cromo, aldehdos, etc. Tambin llamado curtido blanco. Se utiliza principalmente para curtir pieles donde se quiere conservar el pelo. Los ms antiguos mtodos de curticin con alumbre potsico, simples cloruro y sulfato de aluminio o la curticin Glac son utilizados muy raramente, ya que no da una verdadera curticin y son ligeramente lavables con agua. Desde que la industria qumica logr, la produccin de curtientes de cloruro de aluminio altamente bsicos y en parte enmascarados, que logran un efecto de curticin estable, son utilizados estos para la produccin de cueros blancos con muy buena solidez a la luz. La diferencia de esta tcnica con la de curtido al cromo, es nicamente la preparacin de la solucin curtiente que se muestra como sigue: Se usa como solucin curtiente al preparado constituido por 100 gramos de alumbre y 50 gramos de sal(cloruro de sodio) por cada litro de agua. Esta mezcla debe tener una densidad de 11 Baume. El tiempo requerido para la conclusin de proceso es de 10 dias para pieles pequeas y hasta 40 dias en pieles de mayor tamao.

Proceso de Curtido 4 Tecnologa De Pieles Y Curtiembres El alumbre se puede reutilizar ajustando nuevamente la concentracin a 11Baume mediante el agregado de alumbre y sal (Villagran A. Ch. E.,Cuello A. P. G. 2006. Curso de curtido ecolgico y artesanal de cueros. INTA. La Rioja, Area De Desarrollo Rural, Proyecto Minifundo Caprino) a.1. Parmetro de los curtientes al aluminio 1. Fuerte formacin hidrlisis en solucin para lavados como sales de cromo. Se debe curtir en baos lo ms corto posibles y observar el contenido de sal neutro en el bao. 2. Fuertes precipitaciones, ya que relativamente hay poca adicin de lcalis. 3. Los enlaces de las fibras de la piel suceden rpido y en combinacin con curtientes de cromo fuertemente en la superficie. 4. La temperatura de encogimiento de cueros curtido al sal aluminio, es menor que la de cueros curtidos al cromo (aprox. 80 90 C). 5. Aadidos en parte a la curticin al cromo, mejoran el grado de agotamientos de cromo en el bao restante. 6. En la pura curticin de aluminio, es favorable, para la proporcionada absorcin y unin de los curtientes, trabajar en relativamente cortos baos. a.2. Caractersticas de las pieles curtidas con la tecnica del alumbre o aluminio Con este proceso de curtido se obtienen las pieles mas claras. Se obtienen pieles muy delicadas que se procesan durante el secado con el raspaje de sal de aluminio. Estas pieles tienen una textura muy suave y son altamente sensibles a la humedad. Se arruinan en contacto directo con el agua. (Valverde, V.J. L. y Prez de G. C. J. J. 1998. Manual de Toxicologa Medioambiental. Edit. Centro de estudios ramn areces, Espaa.358pags) Para fortalecer el efecto blanco pueden darse tratamientos posteriores con blanqueadores pticos. Sin embargo, tienen un gran significado el logro como pre, re y combinantes curtientes, as como complejos curtientes mezclados de cromo-aluminio. Utilizados como recurtientes, mejoran la aptitud para la tintura por tonos de color completos con bastante brillo. Adems, son muy adecuados para la produccin de cuero nubuc y afelpado, pues ocasionan una solidificada estructura de la fibra y con ello mejoran la aptitud al esmerilado. En los cueros con flor disminuyen la tendencia a soltarse de la flor y aumentan la formacin de faldas. b) CURTICION AL CIRCONIO Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricacin de cuero blando, con buena resistencia a la luz y al lavado. Por estas caractersticas los cueros obtenidos con esta tcnica facilitan el teido con colorantes ionicos en tonos especialmente limpios y brillantes, resistentes al envejecimiento. Principalmente empleado es el sulfato al circonio o la base regulada de l bsicamente. En un comportamiento qumico se presenta una analoga de curtientes al cromo y aluminio. Al igual que los curtientes de aluminio producen cueros con corte transversal puramente blanqueado y superficie neutra blanqueada, con muy buena solidez a la luz. Curten compacto,completo y de fibras ms gruesas que esas y por eso, son adecuadas especialmente para el tratamiento de pieles en bruto sueltas y esponjosas. En la tintura con colorantes aninicos se logran, al igual que en los cueros curtidos con sales de aluminio, tonos de color completos,claros y brillantes.

Proceso de Curtido 5 Tecnologa De Pieles Y Curtiembres

b.1. Parmetros de los curtientes al circonio 1. Ellos poseen, en comparacin con las curticiones al cromo y aluminio; una ms fuerte formacin de la hidrlisis. Por ello, se debe curtizar en baos cortos y con adicin de sal neutra, para evitar hinchazones cidas. 2. El piquelado debe regularse a aproximadamente una unidad mnima de bajo valor del pH(<pH 3.0). 3. La adicin de curtientes puede suceder en el bao de piquelado. Para lograr una rpida penetracin de la curticin, es favorable el trabajar en muy baos cortos y en procedimientos insolubles. 4. Los ensayos de penetracin de la curticin suceden, poniendo un corte de cuero por corto tiempo en agua. En una incompleta penetracin de la curticin es apreciable una zona abrillantable interior. El tiempo curticin se debe entonces alargar. La basificacin sucede a un valor final del pH de 3.2 - 3.5. 5. Por motivo de la lenta entrega de cido en comparacin con cueros en cromo, deben neutralizarse los cueros ms intensivamente y ms tiempo. Para evitar defectos en la recurticin tintura y engrase por insuficiente difusin o tambin por precipitaciones. IV. CONCLUSIONES

Se pudo conocer el proceso de curticion y se determin que los principales parmetros a tener en cuenta son all tempertaura del proceso, la cantidad de dosificacin ya que de estos depende la calidad del cuero que se pueda obtener. Se pudo conocer dos metodologas de curticion como son la del alumbre y cironio que son metodologas que si bien no son las mas eficientes son usadas con alguna frecuencia en determinadas poblaciones por su relativo bajo costo y mayor disponibilidad. V. BIBLIOGRAFIA

Campos , H. M.. Del R. 2007.Manual De Curtido De Pieles Sistemas De Produccin Cunicola, Seccin De Produccin, Departamento De Zootecnia, Universidad Autnoma Chapingo. Mexico. COTANCE. Ciencia y tecnologa en la industria del cuero, contribucin al desarrollo sostenible de los curtidores europeos. Citada en agosto de 2004. Valverde V. J. L. Y Perez De G. C. J. J. 1998. Manual De Toxicologa Emdioambiental Forense. Edit. Centro De Estudios Ramn Areces. Espaa. 358pags. Villagran A. Ch. E., Cuello A. P. S. G. 2006.Curso De C Urtido Ecolgico Y Artesanal De Cueros.INTA. La Rioja, rea De Desarrollo Rural, Proyecto Minifundo Caprino.