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ChapitreI:ELABORATIONDESMETAUXFERREUX

CHAPITRE I : ELABORATION DES METAUX FERREUX (FONTE, ACIER)

I INTRODUCTION:
On appelle alliage ferreux, tout alliage constitu essentiellement de fer et de carbone. Llaboration de ces alliages comporte une succession doprations de transformation, dextraction ou de sparation des constituants de minerais ou de produits intermdiaires. Les qualits mtallurgiques et mcaniques dun alliage ferreux sont en grande partie dtermines par sa teneur en carbone, savoir : Le domaine des aciers : teneur en carbone < 2,06 % Le domaine des fontes : teneur en carbone > 2,06 %

II- ELABORATION DE LA FONTE BRUTE (Fonte de premire fusion) : II- 1- LES MATIERES PREMIERES.
Les matires premires entrant dans le procd dlaboration de la fonte brute sont les suivants : - les minerais de fer. On classe les minerais de fer daprs leur composition chimique. Minerais de fer anhydrides : Fe2O3 de 30% 65% de Fer. (Algrie, Mauritanie, brsil). Minerais oxyds hydrats : 2 Fe2O3 3H2O 60% de Fer. (Russie, U.S.A, Espagne). Magntites : Fe2O4 70% de Fer. (Sude, Angleterre). Minerais carbonats : Fe CO3 48% de Fer. (Autriche, Pyrnes-Orientales). - Coke mtallurgique. Cest le combustible continent environ 88% de carbone. Aux hautes tempratures le carbone provenant de coke mtallurgique, peut rduire les oxydes de Fer de manganse de silicium ainsi que de phosphore. Il peut tre partiellement remplac par des injections de Fuel - Fondants, chaux. Permettent la sparation du mtal de la gangue (roches striles) sous forme de laitier.

II- 2 LES ETAPES DELABORTION DE LA FONTE DE PREMIERE FUSION :


La de production de la fonte brute, seffectue au niveau, du haut-fourneau et des racteurs auxiliaires destines conditionner les matires premires : Coke et minerai sont charges en couches alternes dans le haut fourneau ou rgne une temprature qui peut atteindre 2 000. Le coke, en brlant sous I'effet de lair chauff introduit par les tuyres, entrane la fusion et la rduction du minerai. Les gaz de combustion, rcupres au gueulard, sont dpoussires et lavs avant d'tre utilises pour le rchauffage de lair dans les cowpers et I'entranement des moteurs des soufflantes. Ces gaz servent d'autre part a actionner les alternateurs qui fournissent a I'usine I'nergie lectrique dont elle a besoin et a chauffer certains fours des aciries et laminoirs.

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Fig .1 : Usine de fonderie de fonte en premire fusion

Description du haut-fourneau et de son fonctionnement. Le coke et le minerai de fer, auquel on ajoute du fondant (pour liminer la gangue), sont chargs en couches alternes dans le haut fourneau dans lequel on injecte du vent chaud qui permet la combustion du coke. Llvation de temprature conduit la fusion de la charge et provoque les ractions chimiques qui liminent loxygne du minerai (raction de rduction des oxydes). La figure suivante prsente le haut-fourneau et ses installations annexes. Le haut fourneau (qui peut atteindre une hauteur de 90 m) est un four cuve axe verticale et section circulaire. Il comprend les parties suivantes. Gueulard : Ouverture pour le chargement des matires solides et lvacuation du gaz. Cuve : Tronc de cne vas vers le bas. Lvasement de la cuve vers le bas facilite lcoulement des matires solides. Ventre : Dans la cuve et le ventre se produit la rduction des particules doxyde de fer ltat solide. Etalages : Tronc de cne vas vers le haut. Dans cette zone une partie des solides devient liquide. Creuset : Partie cylindrique portant les tuyres qui amnent lair prchauff (le vent), la partie infrieure porte deux trous, lun pour lcoulement de la fonte brute, lautre pour lcoulement de laitier.

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Fig. 2 : Le haut-fourneau et ses installations annexes Aprs la fusion de la charge et la rduction des oxydes, on extrait du haut fourneau : Dune part la fonte liquide (fonte de premire coule) constitue de fer, de carbone et dimpurets (phosphore, manganse, silicium) Dautre part le laitier form dlments en fusion provenant de la gangue, des fondants et des cendres de coke.

II- 3 LES FONES DE LA DEUXIEME FUSION :


Les fontes de 2me fusion sont obtenues dans le four Cubilot (Fig 3). Charges introduite: le Coke, fondants et charges mtalliques (fonte de 1er fusion, dchets de fontes).

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Fig. 3: - fonte de la 2me fusion

III - ELABORATION DE LACIER :


Dans les aciers, la teneur en carbone nexcde pas 2%. Son mode dobtention est essentiellement par : - Affinage de la fonte de premire fusion dans des convertisseurs oxygne. - Fusion de la ferraille au four lectrique arc.

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III -1- PROCEDES DAFFINAGE :


Laffinage de la fonte de premire fusion consiste : Abaisser la teneur en carbone, en silicium, en manganse. Eliminer les lments dont on considre comme les impurets ou les lments non dsirables (soufre, phosphore). Les oprations fondamentales sont les suivantes: l'oxydation, la rduction et le dosage. Oxydation : On fournit la fonte liquide de l'oxygne par l'air souffl ce qui permet d'oxyder le silicium, puis le manganse. (fig :4) Le carbone ne commence brler qu partir dune temprature leve. Le carbone slimine ltat gazeux (CO et CO2). Rduction : En fin de l'opration de l'oxydation le bain est trop oxyd, on excute une dsoxydation et on rectifie la composition chimique du bain en additionnant les ferroalliages dsoxydante (FeMn, FeSi , aluminium) ce qui permet dliminer le soufre et le phosphore . La rduction de silicium et de manganse peut s'excuter par un laitier form par addition de chaux et de castine. Dosage : Cette opration consiste ajouter au bain des ferroalliages contenant des lments d'addition qui confre l'acier la composition chimique dsire.

Fig. 4: Acirie loxygne.

On souffle un mlange air/oxygne a travers le mtal en fusion, ce qui fait brler le carbone en excs ainsi que les autres lments chimiques : Si-Mn-P-S...

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III -2 ACIERIE ELECTRIQUE :


Lobtention de lacier seffectue par fusion de ferrailles dans des fours arcs garnis dune sol rfractaire, lopration est semblables a celles du convertisseur La dure de l'opration est infrieure a 1 heure. La composition de lacier liquide en fin d'opration est voisine de celle obtenue au convertisseur.

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Cycle de production de lacier :

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