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REV N A B FECHA ORIGINADOR SALIDA C. Ramirez A. C. Ramirez A. C. Ramirez A. 05.09.2012 23.09.2012 ENTRADA EMITIDO PAGINAS/ SECCIONES

EMITIDO PARA

INICIAL

REVISIN REVISIN REVISIN

EMITIDO POR CONTRATISTA: NOMBRE DEL CONTRATISTA


GERENCIA CONSTRUCCIN
NOMBRE: A Delgado Bravo FIRMA:

JEFE SSMA

JEFE QA / QC

GERENCIA DE PROYECTO

NOMBRE: M. Yanarico FIRMA:

NOMBRE: D. Gutierrez FIRMA:

NOMBRE: C. Montalvan FIRMA:

FECHA:

FECHA:

FECHA:

FECHA:

APROBACIN POR JACOBS:


GERENCIA HSE GERENCIA DE CONSTRUCCIN GERENCIA QA / QC

NOMBRE: FIRMA:

NOMBRE: FIRMA:

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NDICE

1. PROPOSITO...3 2. ALCANCE3 3. REFERENCIAS..3 4. RECURSOS....3 5. PROCEDIMIENTO.....3 6. CONTROL DE CALIDAD..5 7. HSE..5 8. ANEXOS..6 9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE...6

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1. PROPOSITO
Establecer la metodologa que aplicar el Consorcio HV JJC-SC para codificar las juntas y tener una trazabilidad de las mismas, cundo fue soldado, quin sold y si tiene o no ensayos no destructivos.

2. ALCANCE
Es aplicable a todas las uniones soldadas ejecutados por HV JJC-SC durante el proceso de soldadura del Proyecto CONTRACT CC-05, STRUCTURAL, MECHANICAL & PIPING DRY AREA.

3. REFERENCIAS
ASME B31.3 edicin 2010.

4. RECURSOS
4.1 Mano de Obra


4.2

Supervisor QC Ayudante QC

Herramientas


4.3

Plumones indelebles. Marcadores de metal.

Materiales

4.4

Trapo Industrial.

Equipos de Proteccin Personal


4.5

EPP bsico de acuerdo al estndar para el personal. Casco con barbiquejo para los trabajos en altura. Arns de seguridad cundo se requiera.

Equipos de Emergencia

Radio de Comunicaciones

5. PROCEDIMIENTO
4.1 Ordenar isomtricos Antes de iniciar cualquier actividad, se verificar que las lneas involucradas cuenten con sus isomtricos correspondientes.

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4.2 Codificacin de costuras Las juntas soldadas son codificadas de la siguiente manera: J-01, Junta 01 de acero al carbono y/o otro material, del 01 hasta el final, por lnea. Cuando una junta, despus de pasar UT o RT ha sido encontrada con defectos, se har la reparacin de la misma y su nueva codificacin ser la misma que tena inicialmente con la terminacin R1, si esta junta nuevamente es rechazada, entonces su codificacin ser la misma que tena inicialmente acompaada de R2, solo se aceptara 2 reparaciones cuando; la reparacin ejecutada no represente ms del 10% del permetro total de la unin soldada circunferencial, y la segunda reparacin no comprometa la raz de la unin soldada, los metales base aceros inoxidables y/o cromo molibdeno solo se aceptara una reparacin siempre que no supere el 10% del permetro total de la soldadura circunferencial. Ejemplo: Junta J-07 Primera reparacin: J-07R1 Segunda reparacin: J-07R2 Si la junta anterior contina defectuosa despus correspondiente, esta junta deber ser cortada. de hacer el END

Cuando se corta una junta se puede presentar dos posibilidades. Se realiza una sola junta debido a que se trata de una junta que est soldada entre dos tuberas en una lnea o entre un accesorio y una tubera que no tiene ninguna restriccin por un extremo, su codificacin ser J07CO (Junta 07 Cortada). Se realizan dos juntas, debido a que es necesario cortar un niple, las nuevas juntas se codificarn J-07COa y J-07COb.

4.3 Enumerar las Juntas en isomtricos Se inicia la numeracin de preferencia siguiendo el recorrido del fluido, desde la junta J-01, hasta completar todas las juntas de los isomtricos que conforman una lnea. Si despus de haber realizado la codificacin aparece alguna nueva junta debido a razones constructivas u olvidos involuntarios estas juntas se codificarn con el nmero de junta anterior seguido de la letra (a), para la primera junta, letra (b) para la segunda y as sucesivamente. Ejemplo, aparecen dos nuevas juntas entre las juntas J-07 y J-08, entonces la codificacin de estas nuevas juntas sern J-07a y J-07b respectivamente. 4.4 Welding Map Una vez que los isomtricos ya tienen su codificacin de juntas, pueden distribuirse las copias correspondientes a las reas de Calidad y Construccin. Se debe preparar el Welding Map de las juntas que consiste en registrar lo siguiente por cada costura: HJ-IT-PIP-010 Rev. B Trazabilidad de Uniones Soldadas

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Nro de Junta Fecha: W. GTAW W. SMAW INSPECCION VISUAL UT PT

RT

Nro.

6. CONTROL DE CALIDAD 7. HSE ACTIVIDAD RIESGOS ASOCIADO A LA ACTIVIDAD


Contacto directo / indirecto / induccin con energa elctrica

Verificar el cumplimiento del presente Instructivo. Daily Weld Report QCF10-002.

MEDIDA DE CONTROL
Verificar que las conexiones elctricas y equipos se encuentren en perfecto estado. Alejamiento de las partes activas de la instalacin a una distancia que sea imposible el contacto fortuito con las manos o por la manipulacin de objetos conductores. Iluminar las diferentes zonas con los mnimos establecidos para ello. Realizar un mantenimiento peridico de las luminarias (limpieza, cambio de tubos fluorescentes, etc.). Emplear iluminacin natural cuando sea posible e iluminacin artificial auxiliar cuando sea necesario. Verificar la correcta posicin y aseguramiento de estantes, porta documentos - Archivadores e Instalaciones areas. Proteccin frente al polvo. Se emplearn mascarillas anti polvo en los lugares de trabajo donde la atmsfera est cargada de polvo. Ordenacin y recogida de materiales y equipos sobrantes. Mantener el rea de trabajo en orden y limpieza, retirando obstculos en el rea de trabajo en orden y limpieza. Si la actividad se realiza a ms de 1.80 metros, debe contar con un sistema de detencin de cadas compuesto por un arns de cuerpo entero y de una lnea de enganche con amortiguador de

Ordenar Isomtricos (Trabajos en Gabinete)

Ergonmico por condiciones de iluminacin inadecuadas

Golpeado contra objetos / equipos

Limpieza de la Juntas a codificar.

Inhalacin de polvo (material particulado)

Cada al mismo nivel

Cada a distinto nivel

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Codificacin de Juntas.

impacto con dos mosquetones de doble seguro (como mnimo). Uso de andamios y lneas de vida. Utilizar medios de proteccin colectiva como barandillas y lneas de vida horizontales. Golpeado por cada de herramientas / objetos (manipulacin) Las herramientas utilizadas sean las correctas, fciles de manejar y adecuadas a los trabajadores. Desechar las herramientas en mal estado. Corregir hbitos incorrectos y formar adecuadamente a los trabajadores mediante las observaciones en campo. Uso de EPP bsicos: Guantes de cuero, lentes de seguridad, casco de seguridad con barbiquejo y zapatos de seguridad.

ASPECTOS AMBIENTALES
Disposicin de papeles en desuso

IMPACTOS AMBIENTALES
Agotamiento de Recurso

MEDIDAS DE MITIGACIN
Se reusar el papel y se dispondr en el cilindro de inorgnicos. Capacitacin en Orden y Limpieza. Solo se imprime lo necesario. Acondicionar y almacenar en forma segura, sanitaria y ambientalmente adecuada los residuos hasta su destino final. Colocacin de cilindros rotulados en todas las zonas de trabajo. Capacitacin al personal en cuanto a la segregacin y disposicin de los residuos.

Disposicin de residuos de construccin, industriales.

Contaminacin Ambiental

8.

ANEXOS N/A

9.

Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevencin. Verificar e inspeccionar las reas de trabajo. Verificar el uso de sistemas de detencin de cadas (Plataformas, andamios, uso de arns, lneas de vida) Verificar se cumplan las disposiciones sealadas en el anlisis de riesgo.

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QCF10-002 DAILY WELD REPORT


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