SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA ESCOLA TCNICA TUPY MATERIAIS

PROCESSO DE FABRICAO DE MATERIAIS CERMICOS COLAGEM

Osmar Roger Tatiane Thais MA 140

n26 n29 n33 n34

Prof. Luciano Cermica

MAIO/2002 JOINVILLE

SUMARIO

RESUMO .............................................................................................................................. INTRODUO .................................................................................................................. 1. 1.1 1.2 2. CERMICA BRANCA ............................................................................... CAULINS PARA CERMICA BRANCA .................................................... ARGILAS PLSTICAS PARA CERMICA BRANCA ...............................

PORCELANA ................................................................................................... 03 2.1 PROPRIEDADES DA PORCELANA ................................................................ 04 2.2 PREPARAO DO CORPO CERMICO ....................................................... 05 3. PREPARAO DE BARBOTINAS ............................................................ 05 3.1 DEFLOCULAO DE BARBOTINA ............................................................... 06 3.2 PROCESSO DE COLAGEM .......................................................................... 06 4. MTODOS DE CONFORMAO ............................................................ 07 4.1 COLAGEM ( SLIP CASTING ) .......................................................................... 07 4.1.1 Colagem por Drenagem ........................................................................................ 08 4.1.2 Colagem Eletroltica ................................................................................ 08 5. PRATICA PROCESSO DE COLAGEM .................................................. 09 5.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS .................................................................... 11 5.2 PROCEDIMENTOS.......................................................................................... 11 5.3 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................... 11 CONCLUSO ............................................................................................................. 12 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 12 12 13 14 15 16

RESUMO

O relatrio apresenta os processos de colagem com massa de porcelana feito nas aulas praticas, tais como suas especificaes da reviso de literatura, procedimentos e resultados obtidos.

INTRODUO

O objetivo tem em base o processo de colagem, sendo que por meio de barbotina de porcelana. Os principais tpicos esto divididos em: - Cermica Branca; - Argilas e Caulins utilizados; - Porcelana (definio e caracterstica); - Barbotina (seu processo e defloculaao); - Processo de Colagem; - Processo de colagem feito em aula pratica.

1.

CERMICA BRANCA

Os produtos de cermica branca so subdivididos em: Loua Sanitria; Azulejos e Pastilhas; Porcelana Tcnica; Loua Tcnica.

No Brasil no se usa nomenclatura aplicada s variedades de tipo de loua designadas ao ingls como por exemplo. Dinnerware: loua para jogos de jantar com espessura de paredes finas; Tableware: loua domestica; Hotelware: loua de parede espessa com elevada resistncia ao choque.

1.1

CAULINS PARA CERMICA BRANCA

Caulim uma argila constituda principalmente por caulinita ou haloisita, que queima com cores branca ou clara a 1250. Dois tipos de caulins costumam ser considerados tecnologicamente: Caulins Residuais: quando so encontrados no local em que se formaram pela ao de interperismo sobre rochas, constitudo por quartzo, mica moscovita e caulinita bem cristalizada, de baixa plasticidade e baixa resistncia mecnica a cru; Caulins Sedimentares: quando resultam do transporte, deposio e purificao de caulins primrios ou argilas cauliniticas por meio de correntes de gua doce e matria orgnica, constitudo de caulinita bem ou mal cristalizada, de boa plasticidade e resistncia mecnica a cru aprecivel. Os caulins para cermica branca queimam com cores claras a 1250C; quando ricos em ferro, mangans ou titnio, queimam com cor escura a 1450C e mesmo a 1250C; neste ultimo caso podem ser usados na fabricao de material sanitrio com temperatura de queima a 1230 1280C, faixa usual de queima para esse tipo de produto cermico; quando queimam branco a

1450C, podem ser utilizados na fabricao de porcelana dura e tcnica; quando contem certo teor de feldspato no-decomposto, geralmente vitrificam totalmente a 1250C e podem fundir parcialmente ou totalmente a 1450C.

1.2

ARGILAS PLSTICAS PARA CERMICA BRANCA

Argilas plsticas para cermica branca ou ball-clays so argilas geralmente sedimentares, que queimam com cores branca ou clara a 1250C, que apresentam grande plasticidade, elevada resistncia mecnica a cru e do a massa cermica, e portanto s peas cermicas, uma resistncia elevada a cru durante a queima, facilitando o manuseio e o empilhamento no forno, alm de conferir plasticidade s massas cermicas. A 1250C, apresentam cores claras e branca e, s vezes, cinza; a 1450C, apresentam cores escuras, geralmente marrom-clara. Essas argilas so geralmente cauliniticas, ricas em matria orgnica e cidos humicos, podendo tambm ser utilizadas como material refratrio, sendo consideradas como argilas plsticas refratarias de alto poder ligante; as vezes, contem outros minerais, como gibsita, mica e quartzo, e argilominerais como ilita, montmorilonita ou em camadas mistas. A caulinita apresenta-se em placas muito finas como o caso da de So Simo. As ball-clays apresentam um teor aprecivel de partculas de dimetro equivalente abaixo de 2m o que lhes confere grande de suas caractersticas especiais.

2.

PORCELANA

A porcelana um produto cermico denso, branco e translcido. Na composio da porcelana participam trs matrias primas: Caulim, Quartzo e Feldspato, cujas percentagens relativas, bem como a temperatura de queima, determinam a classificao da porcelana. Quando a porcelana resulta de queima entre 1380 1460C denominada dura e quando resulta de queima entre 1170 1270C denominada mole.

Outros componentes menores, tais como: talco, sienito nefelinico, apatite, calcite, dolomite e barite que atuam como fluxos e tambm alumina, podem participar nas formulaes de porcelana. Para melhorar a plasticidade do corpo cermico so normalmente utilizadas pequenas quantidades de ball-clays de baixo contedo em ferro. Corpos cermicos mais brancos e mais translucentes, embora menos plsticos e com menor resistncia mecnica em verde, exigem pouca mas boa ou nenhuma ball-clays. O tamanho de gro das matrias primas deve ser inferior a 40m. Deste modo o quartzo e o feldspato tem de ser modos enquanto o caulim deve ser lavado. O equipamento de moagem mais vulgar o moinho de bolas.

2.1

PREPARAO DO CORPO CERMICO

Depois de misturar adequadamente as matrias primas, a parte da gua que a mistura contm eliminada por prensagem com filtros, quedando-se depois disso o contedo em gua 25%. A preparao das barbotinas para o processo de colagem, exige que o filter cake resultante do processo de prensagem com filtros seja dispersado em gua adicionada de defloculante em quantidade adequada de modo a produzir-se uma barbotina de alta concentrao de slidos. A barbotina pouco viscosa vazada dentro dos moldes de gesso que moldam a forma exterior negativa do corpo e adsorvem gua da barbotina at que comece a endurecer na interface barbotina-gesso. Logo aps atingida a espessura desejada a barbotina em excesso vazado para o exterior.

2.2

PROPRIEDADES DA PORCELANA

As propriedades obtidas na porcelana so as seguintes Translucidez: esta propriedade que valoriza a porcelana manifesta pela transmisso da luz;

Cor: a cor da porcelana depende da pureza da matrias-primas e da atmosfera em que se efetua o processo de queima;

Resistncia Mecnica: as porcelanas base de altos teores de caulino e baixos teores em quartzo so as que evidenciam melhor resistncia;

Propriedades Eltrica: a porcelana tambm apresenta como um material isolante e dieletrico.

3.

PREPARAO DE BARBOTINAS

A barbotina para colagem ( casting slip ) uma suspenso de materiais cermicos em gua suficientemente fluida para ser vertida. derramada em moldes secos de gesso, os quais retiram a gua da barbotina, elevando seu limite de escoamento acima do necessrio para suportar a pea moldada ou fundida sob a ao das foras da gravidade. comum deflocular a barbotina para reduzir o teor de gua e obter peas fundidas mais resistentes. A colagem uma arte antiga, sendo usada desde 1700 na Europa. Todavia a primeira aplicao de defloculantes mencionada por Brongniart em 1844.

3.1

DEFLOCULAO DE BARBOTINA

Os defloculantes devem Ter duas caractersticas, sendo uma delas a reao bsica ou alcalina, e a outra fornecer um ction monovalente. Por tanto todos os defloculantes so sais de metais alcalinos ou de amnio, tais como carbonato de sdio, silicato de sdio e hidrxido de sdio que se encontram dissociados em soluo aquosa para dar uma reao alcalina. A teoria da defloculao : Se uma suspenso monodispersa de partculas de argilominerais, saturada com ctions de hidrognio, for deixada sedimentada por um longo tempo, as

partculas se depositaro em camada no fundo do recipiente. Quando essa condio de equilbrio for alcanada, haver um balano nas foras de repulso, atrao e a fora de gravidade. Se aps a decantao da gua, a argila for seca lentamente, ser possvel medir o volume e calcular a espessura da partcula da gua. Essas espessura maior que a da argila plstica, uma vez que as foras so menores. Desta evidncia simples, pode ser deduzido que, no sistema floculado, h foras atrativas entre as partculas que se aglomeram em flocos ou agregados. Entretanto, a uma certa distncia entre as partculas, as foras de repulso aumentam at equilibram as de atrao, ficando mantida em condio estvel. Por outro lado, em suspenses defloculadas, no h evidncias de qualquer fora atrativa. Isto confirmado pelo fato de os sistemas floculados terem limites de escoamento definidos enquanto os sistemas defloculados no.

3.2

PROCESSO DE COLAGEM

O processo de colagem consiste essencialmente em derramar barbotina em um molde de gesso seco, o qual absorve gua da barbotina at a camada da argila tornar-se bastante rgida para suportar o prprio peso. Processo de absoro de gua : tomar um molde de gesso seco e derramar rapidamente barbotina. Ao derramar admite-se que a barbotina contenha 20 % de gua e que o gesso esteja seco. Aps um intervalo de tempo a barbotina ter perdido a gua , e o gesso ter ganho. A velocidade de colagem depender consideravelmente da permeabilidade da camada de argila. H vrias razes porque se faz a defloculao de barbotinas para fins de colagem. A mais importante o fato de uma camada firme de argila ser formada no gesso, com uma graduao sbita em barbotina lquida. Uma outra razo para a defloculao reduzir o teor o teor de gua colada. Tambm barbotinas defloculadas apresentam pouca tendncia para sedimentar, de forma que pode ser obtida uma parede de espessura uniforme do topo ao fundo da pea colada.

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As partculas so argilo-minerais so placas, e pode-se esperar que, no processo de colagem, elas se ordenem de um modo regular, semelhante s telhas francesas em um telhado. H uma boa evidncia para que isso seja verdade, uma vez que a camada fundida no gesso tem maior retrao de secagem na direo da espessura do que no seu comprimento ou largura, em outras palavras, h mais filmes por distncia unitria normal superfcie do gesso do que em outras direes. Como a maioria das barbotinas feita de argilas minerais e no-plsticas, pode-se esperar que a parede da pea colada no seja homognea. H poucos estudos sobre esse assunto, porm a experincia indica uma boa uniformidade na camada colada. O desenvolvimento de uma boa colagem presentemente mais uma arte que uma cincia. A existncia dessa condio ir depender de mais conhecimentos fundamentais sobre o assunto. Todavia, possvel aplicar os conhecimentos cientficos de alguns problemas. As propriedades desejveis para as barbotinas de colagem , muitas das quais podem ser medidas quantitativamente , so: Uma baixa velocidade de sedimentao quando em repouso. Habilidade para drenar uniformemente. Dar boas peas resistentes em colagem de peas grandes. Estabilidade das propriedades quando armazenada. Separao rpida do molde. Velocidade de colagem adequada para cada operao. Baixa retrao a secagem aps colagem. Elevada extensibilidade quando parcialmente seca. Alta resistncia mecnica na forma mida e seca aps a colagem. Livre de ar preso. Livre de eflorescncia. Tixotropia e dilatncia adequadas.

A barbotina usual para cermica branca ( cermica triaxial) composta de caulim, ball clay, caulim da florida, e de minerais no plstica.

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4.

MTODOS DE CONFORMAO

Os mtodos de conformao de peas cermicas, so geralmente divididos em quatro classes baseadas na consistncia da mistura. Esses so os mtodos de prensagem a seco, de extruso, de moldagem plstica e de colagem.

4.1

COLAGEM ( SLIP CASTING )

Essas operao usada para moldar diferentes tipos de peas cermicas. aplicado a toda pea cermica que no tenha o contorno de uma superfcie de revoluo , que seria possvel obter no torno; inclui tambm formas como as de louas domsticas e peas artsticas. tambm usada para peas grandes da industria de encanamentos industriais e sanitrios, grandes recipientes e para blocos de revestimento de tanques industriais. Moldes de gesso : A matria prima, o mineral gipstita com a composio CaSO4. 2H2O. A mistura manual do gesso com gua foi superada pela agitao mecnica. Mistura tpicas usadas em cermica so : - Moldes para colagem : 36 Kg de gua mais 40 Kg de gesso; - Moldes para estampo de tornos automticos : 39 Kg mais 50 Kg de gesso. O gesso embebecido com a gua por 2 minutos e agitado durante 3 minutos e meio. H gesso especiais de maior resistncia mecnica, feitos por diferentes mtodos de calcinao ou autoclavagem, tem atualmente grande emprego para fabricao de moldes e modelos de preciso. H muitas espcies usadas em colagem de esculturas, com exemplo, a estearina em querosene, cera de abelha em benzol e silicato de sdio.

4.1.1 Colagem por Drenagem

Neste mtodo, a colagem feita a partir de uma superfcie, sendo portanto, especialmente adaptado a peas finas. No aconselhvel para barbotinas contendo chamota de granulometria grossa, uma vez que, nesse caso, a superfcie drenada ser spera.

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Uma das dificuldades encontradas na colagem uma pequena deposio da barbotina, que causa maior espessura da parede, no fundo da pea. Isso causado por massa especfica muito baixa da barbotina ou por uma deflcoculao inadequada. Um outro defeito o dos furos de alfinete, causado por bolhas de ar da barbotina. Drenagem insuficiente devida a uma mistura inadequada de argilas na massa ou m defloculao . U m outro defeito denominado enrugamento, onde as linhas finas aparecem ao redor da pea, porque a barbotina eleva-se em pequenos saltos na superfcie do molde. Enchimento rpido do molde ou vibraes do molde ajudar a corrigir este defeito.

4.1.2 Colagem Eletroltica

Como as partculas de argilo-minerais tem carga negativa, podem ser depositadas num molde de metal que age como um nodo. Uma barbotina de composio normal , normal de cermica branca, pode ser depositada da mesma forma, produzindo excelente detalhe. Devido dificuldade de controlar a espessura da parede, esse mtodo no usada comercialmente.

5.

PRATICA PROCESSO DE COLAGEM

O objetivo principal para essa pratica de processamento de colagem, de obter uma pea de porcelana em moldes de gesso.

5.1

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

Os materiais e equipamentos utilizados foram os seguintes: Matrias-primas: gesso, caulim, quartzo, argila, feldspato e silicato de sdio; gua Destilada; Modelo de madeira: Pingim;

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Ferramentas para fabricao de moldes de gesso; Isopor, Moinho de bolas; Estufa; Forno (1200C); Ferramentas de apoio (bacias, esptulas, etc.).

5.2

PROCEDIMENTOS

1 etapa: 24 horas de moagem (moinho de bolas), da barbotina da massa de porcelana com as seguintes matrias primas e suas propores: 50% de Argila So Simo; 30% de Quartzo; 05% de Feldspato; 15% de Caulim; 1,5 litros de gua destilada; 17 ml de silicato de sdio (defloculante).

2 etapa: fabricao do molde de gesso que utilizou-se: 1,2 Kg de Gesso; 840 ml de gua destilada; Desmoldante: detergente de loua.

Para esse, foi misturado por alguns minutos o gesso e gua, at ganhar uma viscosidade adequada para vazar na caixa para moldagem, junto ao modelo de madeira foi acoplado um pedao de isopor para Ter o canal de entrada, o mesmo posto para secar em sala seca. 3 etapa: para o processo de colagem tem-se de conferir as seguintes variveis: Ajuste de tempo de colagem; espessura da parede do gesso; Densidade da barbotina; Viscosidade da barbotina.

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Para a espessura atingir 5mm, foi cronometrado necessrios para atingir o desejado. Aps a pea

aproximadamente 15 minutos

Ter secado internamente ao molde, foi

devidamente desmoldado, posto na estufa para total secagem e em seguida queimado em forno com temperatura de 1200C.

5.3

RESULTADOS E DISCUSSES

O resultado em virtude do objetivo principal foi concludo, a pea foi devidamente queimada e atingiu sua resistncia conferida porcelana. Houve contratempos no processo onde os moldes de gesso demoraram a secar, e com isso a tambm demora da secagem da pea interna, tendo problemas na primeira desmoldagem sendo solucionado com o maior tempo de secagem de ambos.

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CONCLUSO

No processo de colagem houve erros na desmoldagem devido ao molde de gesso estar mido, mas as propriedades da pea de porcelana foi atingida sendo que observou uma grande resistncia tentativa de quebra, sendo s possvel quando atirado uma superfcie.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

- SANTOS, Prsio de Sousa. Tecnologia das argilas, aplicadas as argilas brasileiras. So Paulo: Editora da USP, 1995. Vol. 2

- NORTON, F. H. Introduo Tecnologia Cermica. So Paulo: Edgard Blcher, 1973. XVII.

- GOMES, Celso Figueiredo. Argilas: o que so e para que servem. Lisboa: Fundao Colouste Gulbenkian, 1986.