american concrete institute

capitulo peruano

Curso de Extensin Profesional

SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO

Lima, 13 - 27 de Agosto de 1987

Supervisin De Obras De Concreto

I.- FUNDAMENTOS DEL CONCRETO

Por : Ing. Manuel Gonzlez De la Cotera

Director Ejecutivo de ASOCEM Ex. Profesor principal de la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI)
1

Supervisin De Obras De Concreto

EL CEMENTO PORTLAND En el Per, los cementos Portland se encuentran sujetos a normas acordadas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial de Normas Tcnicas, ITINTEC, que guardan armona con las establecidas con la Asociacin Americana de Ensayo de Materiales ASTM. La normalizacin de los cementos comprende - Normas de definicin y nomenclatura. Normas de clasificacin y nomenclatura. Normas de requisitos para cada uno de los tipos de cemento establecidos. Normas para ensayos fsicos, qumicos y mecnicos. Normas para muestreo y aceptacin del producto.

Las primeras normas oficiales del cemento fueron dadas al inicio de la dcada del 60, por el organismo oficial de normalizacin, el INANTIC, guardando armona con las vigentes en el ASTM. Con anterioridad, la produccin del cemento se refiri a las normas ASTM. Las primeras disposiciones administrativas fijando caracterstica de calidad de los Cementos, se adoptaron en 1928 al aprobar el Ministerio de Fomento el Reglamento para el diseo de puentes. Definiciones normalizadas : El cemento Portland se define en la norma como el producto obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Admitindose la adicin de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del cemento Te sultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clnker. Se denomina "Clinker Portland" al producto constituido en su mayor par te por silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial (clinkerizacin) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de materiales debidamente seleccionados. Tipos de Cemento : Los cementos Portland, abarcan una gama diferenciada de productos, a base del clinker del Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a sus cualidades y usos. El cemento Portland propiamente dicho, se produce en cinco tipos que responden a diferentes requerimientos constructivos. Adems, dentro de la familia del Portland se especifica los que contienen incorpora dores de aire y adiciones como la puzolana. Los cementos Portland se definen de la siguiente manera : Cemento Portland tipo 1, normal : Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de los tipos 2, 3, 4 y S. Cemento Portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos : Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera modera do calor de hidratacin cuando as sea especificado. Cemento Portland tipo 3, de alta resistencia inicial : es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia inicial. Cemento Portland tipo 4, de bajo calor de hidratacin : Es el cemento

Supervisin De Obras De Concreto

Portland del cual se requiere bajo calor de hidratacin. Cemento Portland tipo 5, resistente a los sulfatos : es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfa tos. Especificaciones de calidad : Requerimientos Qumicos Requisitos Prdida por calcinacin, % mx. Residuo Insoluble, & mx Oxido de magnesio (MgO), % mx. Anhdrido Sulfurico (SO3), % mx. Cuando C3A es 8% o menos Oxido frrico (F2O3), % mx. Silicato diclcico (C2S), % max. Aluminio tricalcico (C3A), % mx. Ferrialuminato triclcico C4AF + 2 (c3A) o solucin slida c4AF + C2F la que sea aplicable, % mx Clculo de los compuestos El expresar las limitaciones qumicas por medio de supuestos compuestos calculados no significa necesariamente que los xidos presentes realmente como tales compuestos. Cuando expresan compuestos C = Ca0, S = SiO, A = A1203 F = Fe203 Por ejemplo, C3A = 3 CaO.Al 203 Cuando la relacin de porcentaje de xido de aluminio a xido frrico es 0.64 o ms, el porcentaje de silicato triclcico, silicato diclci co, aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico deber ser cal culado del anlisis qumico de la forma siguiente : Silicato triclcico = (4,071 x % Ca0) - (7,600 x % Si02) - (6,718 x % A1203) - (1,430 x % Fe203) - C2,852 x % S03) Silicato diclcico = (2,867 x %,Si02) (0,7544 x % C3S) Aluminato triclcico= (2,650 x % A1203) 1,692 x % Fe2o3) Ferroaluminato tetraclcico = 3,043 x % Fe203. Cuando la relacin xido de aluminio a xido frrico es menor que 0,64 se formar una solucin slida de ferialuminato - clcico (expresado como SS (C.4AF + C2F). Los contenidos de esta solucin slida y de silicato triclcico sern calculados por las siguientes frmulas SS (C4AF + C2F) = 2,100 x % A1203) + (1,702 x % Fe 203) Silicato triclcico = (4,071 x % Ca0) - (7,600 x % SIC2) - (4,479 x % A1203) - (2,859 x % Fe203) - (2,852 x % So3) El silicato diclcico ser calculado como se mostr previamente. En el clculo C3A sern usados los valores de Al 203 y Fe,03 determina dos al 0,01%. En el clculo de otros compuestos sern usados los xidos determinados al 0,1%. I 3.0 1.0 6.0 3.0 II 3 1.0 6.0 3 8 III 3.0 1.0 6.0 3.5 15 IV 2.5 1.0 6.0 2.3 35 40 7 V 3.0 1.0 6.0 2.3 5.0 20

Supervisin De Obras De Concreto

Requisitos Qumicos opcionales ;

EL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO Los cementos Portland puzolnicos se encuentran normalizados por la es pacificacin ITINTEC 334-044, que guarda armona con la especificacin ASTM C-595. Definiciones normalizadas El cemento Portland Puzolnico se define segn la norma, como el cemento que se obtienen por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana empleada en la fabricacin de cementos es aquel material que posee propiedades puzolnicas es decir como aptitud para fijar hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Las Puzol pueden ser naturales (tierra de acaloraras, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas, pumitas, etc.), material calcina do (los anteriormente nombrados y algunos como las arcillas y esquitos ms comunes) y material artificial (xido de silicio precipitado y cenizas volantes).

Supervisin De Obras De Concreto

El cemento Portland Puzolnico se normaliza en dos tipos, segn las proporciones de sus componentes, a saber: Cemento Portland Puzolnico tipo 1P: Es el cemento Portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana entre 15% y 45%. Cemento Portland Puzolnico modificado tipo 1PM : Es el cemento Portland que presenta un porcentaje adicional de puzolana menor de 15%. Caractersticas fsicas y qumicas : las caractersticas fsicas y qumicas de los cementos Portland Puzo lnico tipo 1P y 1PM se sujetarn a los siguientes requisitos : Requisitos Fsicos Contenido de aire en morteros, mx. % en volumen Estabilidad de volumen (autoclave) : Exp ans in en % mx. Contraccin en % mx. Resistencia a la compresin, en MPa (Kg/cn12) min ; 3 das 7 das 28 das Tiempo de fraguado, mtodo de Vicar Inicial en minutos Final en Horas Calor de hidratacin mximo en KJ/Kg (Cal/G) a: 7 das 28 das Requisitos Qumicos Oxido de magnesio (MgO), porcentaje mximo Anhdrido sulfurico (SO3), porcentaje mximo Prdida por calcinacin, porcentaje mximo De la Puzolana La puzolana para uso en cemento Portland Puzolnico tipo 1P 6 1PM deber cumplir con las siguientes condiciones : Finura : Porcentaje retenido Va hmeda en tamz 45 Micrones (N_ 325) 20% mx. 6.0 4.0 5.0 Valores 12 0.50 0.20 12,0 (120) 19,0 (190) 24.0 (240) Min. 45 Mx. 7 293 (70) 335 (80)

Reactividad alcalina de las puzolanas a ser usa das en cementos tipo 1 PM y 1 PM-A seis ensayos mediante el mtodo de la barra de mortero a los 91 das 0,05 % mx. ndice de actividad Con cal, a los 7 das mnimo en MPa (kg/cm2) Con cemento Portland a los 28 das, porcentaje mnimo 5,5 % mx. 75 % mx.

Una puzolana tiene aceptable actividad puzolnica, si cumple cualquiera de los dos requisitos de ndice de actividad establecidos.

Supervisin De Obras De Concreto

AGREGADOS PARA CONCRETO Granulometra de la Arena Conveniencia del Control Como quiera en la produccin del concreto los agregados finos y gruesos se mezclan separadamente, es conveniente determinar y controlar la granulometra de cada uno de ellos. La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en especial le la granulometra y otras caractersticas de la arena. Come no es fcil modificar la granulometra de la arena -a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad-, la atencin principal se dirige al control de su homogeneidad Especificaciones granulomtricas : La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas are na. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. La norma ITINTEC establece las especificaciones granulomtricas del siguiente cuadro : TABLA 2.- GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de Peso (masa) que pasa

Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. La norma ASTM, excepta los concretos preparados con ms de 300 k. de cemento por m3 de los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas de 300 y 150 micrones que, en este caso, puede reducirse a 5 y 0 respectivamente. Esta posicin se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del concreto y a la compasidad de la pasta, ficcin que cumple el agregado ms fino. Adems, la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera, se propende a una granulometra ms regular. El modulo de finura El denominado mdulo de finura, de empleo extensivo en los Estados Un dos, representa un tamao promedio. ponderado de la muestra de arena , pero no representa la distribucin de las partculas. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino, Establece que la arena debe tener un mdulo de finura no menor que 2,3 ni mayor que
6

Supervisin De Obras De Concreto

3.1. Especifica que la variacin del mdulo de finura de la arena no debe variar en + 0.2 de la base del mdulo para una determinada obra. Este trmino de referencia, se obtiene de acuerdo a los valores conocidos en la produccin anterior, por ensayos previos o como el promedio de las primeras muestras del material recibido. El mdulo de finura se define como un factor emprico que se obtiene por la suma de los porcentajes totales de la muestra de arena, reten dos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma por 100. Ejemplo de Mdulo de Finura :

Comentarios adicionales : La especificacin sobre la granulometra de la arena es suficientemente te amplia para comprender la mayor parte de las procesadas en nuestros yacimientos. No existe una granulometra ptima, en cuanto su comportamiento en funcin de su propia forma y textura, del contenido del cemento, del tamao mximo del agregado grueso y del mtodo de puesta del concreto. Como en la mayora de los casos, no es posible recomponer las granulometras de la arena disponible; conviene estudiar la mejor relacin de finos / gruesos que, sin modificar el dosaje agua / cemento, proporciono el concreto de mejor calidad. Existe general prevencin contra las arenas ms finas, en razn de originar concretos ms caros por su mayor exigencia de agua. Sin embargo, esta situacin puede corregirse incrementando la relacin piedra / arena Las arenas gruesas, apropiadas para concretos ricos, consolidados mecnicamente, producen las mejores resistencias. En el caso de estas arenas, no es aconsejable incrementar su
7

Supervisin De Obras De Concreto

participacin en la mezcla, para corregir la carencia de finos, pues no llega a sustituir la deficiencia e introduce el riesgo de segregacin. Conviene tener presente que el porcentaje de arena ms fina que los 300 micrones es la que determina la cantidad de agua requerida para una trabajabilidad aceptable. En la apreciacin del mdulo de finura, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reduce segregacin; y que las que se encuentran entre2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia. En las obras en que se requiere buena textura superficial, como son los revestimientos de canales o pisos de concreto, se recomienda que la arena tenga un contenido de finos superior al 15% que pasa la malla 50 (300 micrones). Granulometra de los Agregados Gruesos De la importancia de la granulometra El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un importan te lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos para pro decir mezclas de la ms alta compasidad y, por ende, ms resistentes y econmicas, dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o "ideales". En el anlisis de la compasidad se ha estimado que los agregados de si milar dimensin producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaos, su acomodacin se produce con la mxima compasidad. Este concepto ha llevado a pro poner como prototipo las denominad as granulometras discontinuas, que presentan carencia de ciertos grupos granulomtricos intermedios, a diferencia de las granulometras continuas o tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados. En la actualidad, existe consenso que las granulometras ideales no pueden generalizarse, por no asegurar ventajas ciertas en lo que respecta a la trabajabilidad y resistencia del concreto. Especificaciones granulomtricas : La norma nacional especifica la granulometra de los agregados gruesos en 10 series granulomtricas similares a las normalizadas por el ASTM. Estas series, no constituyen curvas rigurosas, sino que definen zonas o franjas granulomtricas, con lmites amplios. Este tipo de especificacin es admisible si tenemos en cuenta que los agregados son mate riales de produccin barata, que no deben tener costo excesivo en su manejo; siendo prudente utilizar aquellos que se encuentran en el lugar de la obra o en su vecindad. La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao mximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico. Una vez definida la granulometria, para la produccin de un concreto de calidad, es necesario que el aprovisionamiento del agregado grueso presente la menor variacin posible, mantenindose la regularidad de su granulometria. Las especificaciones reglamentarias se dan en la Tabla N 1

TABLA 1

Supervisin De Obras De Concreto

Las mallas utilizadas para deteminar la granulometra de los agrega dos, se designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes : 3 1/2" 2 1/2", 2", 1 1/2", 1", 1/2", 3/4" y 3/8". La norma ASTM establece las siguientes series granulomtricas. Expresin de la granulometra La granulometra de los agregados gruesos se expresa de diferentes maneras. La relacin d/D se refiere a los agregados cuyas dimensiones varan desde d para los menores hasta D para los mayores. Las granulometras se definen tambin en funcin de los conceptos : tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea por la que pasa toda la nuestra de agregado. El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido. En el ejemplo de la figura N 1, la granulometra definida por ASTM como N2 357 puede expresarse como 2"/N 4, el tamao mximo ser de 2 1/2" y el tamao nominal mximo corresponde a 211. Esta precisin es importante cuando se desea aplicar la recomendacin del diseo de mezcla del ACI, o evaluar estudios que adopten esta clasificacin. En efecto, en la mayora de los casos, en la comercializacin de los agregados en nuestro pas no se siguen estos criterios. El tamao mximo : El Reglamento Nacional de Construccin prescribe que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de : 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado, 1/3 del peralte de la losa; 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo. Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas "cangrejeras". Sin embargo, pueden omitirse por excepcin,

Supervisin De Obras De Concreto

si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general, este principio es vlido con agregados hasta 1 1/2". En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

La Contaminacin de los Agregado Los elementos contaminantes de los agregados actan sobre el concreto reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y daando su apariencia externa. En otros casos, alteran el proceso de mezclado, incrementando la exigencia de agua o retrasando el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de accin , podemos clasificar los contaminantes como de carcter fsico o qumico. Los fsicos actan -sea en el exterior del agregado, como es el caso de los finos y de las partculas adheridas, o de manera externa, como los elementos con exceso de poros o partculas de diferente expansin trmica. Los factores qumicos se distinguen segn acten directamente sobre el cemento, como las impurezas orgnicas; o independientes del aglomeran te, como los materiales solubles. La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, pero la norma determina el porcentaje mximo admisible. Los elementos perjudiciales que generalmente se encuentra en los agregados son: los muy finos, que exigen exceso de agua; los recubrimientos que afectan la adherencia; las partculas dbiles, inestables o impurezas, que actan sobre la hidratacin.
10

Supervisin De Obras De Concreto

Los excesos, en la mayora de los casos, pueden eliminarse fcilmente mediante el proceso de lavado, como sucede en los materiales finos ligeros. Impurezas orgnicas Los agregados eventualmente pueden estar contaminados con materias orgnicas, originadas por la descomposicin de elementos vegetales, enforma de margas orgnicas. Estas impurezas pueden afectar las reacciones de hidratacin, modificando el fraguado o reduciendo la resistencia. El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa, mediante una prueba calorimtrica, aplicable especialmente a las arenas. El valor de este ensayo es indicar la presencia potencial de compuestos orgnicos nocivos, permitiendo ast la realizacin de ensayos adicionales de mayor precisin. El procedimiento de ensayo consiste en comparar una solucin de referencia, de color-patrn, con la coloracin de liquido que sostenerse, despus de un perodo de 24 horas, sobre una muestra de arena de aproximadamente 500 grs., luego de mezclada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua. La solucin de referencia, debe ser preparada, en cada caso disolviendo bicromato de potasio (K 2 Cr 2 0 7) (grado de reactivo) en cido sulfrico concentrado (peso especfico 1.84) a razn de 0.250 g. por 100 cm3 de cido. Cuando el color del lquido de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color de referencia, se puede inferir la presencia de materia orgnica. En los casos en que el ensayo sea positivo, se establece una prueba adicional, consistente en comparar la resistencia de la compresin de morteros, fabricados con la arena cuestionada y otra reconocida como sana. En el caso de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del 95% de la alcanzada con la arena patrn, no deber emplearse el agregado, por inadecuado. Partculas livianas Algunos materiales de baja densidad, como el carbn, los materiales fibrosos y la madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las partculas livianas son evaluadas mediante separacin por suspensin en lquido de alta densidad, Los compuestos utilizados son los siguientes: Reactivo: Tetrabromoetano Benceno Bromoformo Tetracloruro de carbono Monobromobenceno Densidad: 2.97 0.88 2.88 1.58 1.49

La muestra de ensayo vara segn el tamao mximo del agregado dentro de los siguientes rangos: Tamao mximo: Peso en granos:

Arena 200 19,00 mm 3,000 38,10 mm 5,000 76,10 mm 10.000 El procedimiento consiste bsicamente en introducir la nuestra en un recipiente que contiene el lquido de ensayo, en un volumen por lo me nos igual a 3 veces el volumen absoluto del agregado, agitando luego y retirando las partculas que flotan. En el caso de la arena, se rea liza una operacin de decantacin. El resultado se expresa en porcentaje, como el cociente del peso seco de las partculas decantadas y el peso de la nuestra de ensayo.

11

Supervisin De Obras De Concreto

Material ms fino de 74 micrones: El material muy fino, constitudo por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la pasta; en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla. En principio, un moderado porcentaje de muy finos puede favorecer la trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia del concreto. El procedimiento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y pasar el agua de lavado a travs del tamz N 200 de 74 rnicrones., La prdida de masa resultante del lavado se calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es expresada como la cantidad de material que pasa el tamz. La muestra de ensayo deber tener el pe so que corresponde a la siguiente tabla : Tamao nominal mximo (mm) 2,38 4,76 9,51 19,00 31,10 mayor Partculas inestables : Algunos elementos que contaminan los agregados no mantienen su integridad o experimentan en contacto con el agua expansiones destructivas. Tal es el caso de la pizarra y otras partculas de baja densidad. En otros casos, inclusiones blandas, como el carbn, pueden hincharse y causar roturas en el concreto. La presencia de estas partculas se determina por la prueba de decantacin en lquido denso. Las piritas de hierro presentan caractersticas expansivas, al reaccionar con el aluminato clcico del cemento. La mica puede alterarse en el proceso de hidratacin del cemento, adems de requerir un exceso de agua de mezcla. Terrones de arcilla y partculas deleznables Este tipo de inclusiones afecta la calidad del concreto. La determinacin de las partculas deleznables se efecta de la siguiente manera : La maestra se extiende en una capa delgada sobre el fondo de un recipiente y se cubre con agua pura por un perodo de 24 horas, Las partculas que pueden desintegrarse con los dados hasta reducirla a mate rial fino, se clasifican como terrones de arcilla o partculas deleznables. La rotura de las partculas desintegrables debe efectuarse por compresin y deslizamiento entre los dedos pulgar e ndice. Las partculas no deben romperse con las uas ni comprimirse contra superficies duras Luego de que todas las partculas desintegrables se han roto, la muestra se tamizar por va hmeda. El tamao de la muestra est dado por la siguiente tabla : Tamao de las partculas 4,76 mm (N 4) a 9,51 mm (3/8) 9,51 mm (3/8 a 19,0 mm (3/8) 19,0 mm (3/4) a 38,1 mm (1 1/2) Mayor que 38,1 mm (1 1/2) Peso en gramos 1000 2000 3000 5000 Peso mnimo (g.) 100 500 2.000 2,500 5,000

12

Supervisin De Obras De Concreto

Los tamices de lavado sern el N2 20 (8.41 micrones) para la arena y el N2 4 (4,76 mm) para la piedra. El porcentaje de partculas deleznables se expresa como el cociente del peso de la muestra y el peso de las partculas deleznables tamiza das. Valores lmites normalizados: Se prescribe que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes siguientes: Agregado fino : Partculas deleznables, 3%, material ms fino que la malla N2 200, 5 %. Agregado grueso : Partculas deleznables 5%, mate rial ms fino que la malla N 200, 1%, carbn y lignito, 0,5% Caractersticas Fsicas de los agregados Absorcin del agregado : Los agregados presentan poros internos, que se dominan como "abiertos" cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presin Diferencindose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexin con la superficie, a la que se alcanza mediante fluidos bajo presin. Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan total o parcial mente, a diferente velocidad, segn el tamao y disposicin delos mismos. Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y su perficialmente seco. Si adems la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado superficialmente hmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuir, denominndose agregado seco al aire, o completa mente seco. La capacidad de absorcin del agregado se determina Por el incremento de peso de. una nuestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial. Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. Contenido de humedad del agregado : En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin, que no es correcta en la prctica, conviene para fines de clasificacin. Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto. Peso especfico : El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como densidad, conforme al Sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.
13

Supervisin De Obras De Concreto

Definiciones : Peso especfico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.

Peso especfico (densidad) aparente.- Es la relacin, a una tempera tuya estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volmenes aquel de la porcin impermeable. Peso especfico (densidad) de masa- Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso especfico (densidad) de masa saturado superficialmente seco.- Es lo mismo que peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Absorcin.- Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en sta. Se expresa como porcentaje del peso. Procedimiento en el caso de agregados gruesos: La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 g. del agregado por el mtodo de cuarteo. Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo o material adherido y se sumerge en agua durante 24 horas. Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en una toalla, eliminando las pelculas visibles de agua de la superficie. En estas condiciones, saturada y seca superficialmente, se pesa con una aproximacin de 0,5 g. Seguidamente se coloca la muestra en una canasta de alambre con dimensiones aproximadas de 20 cm. de dimetro y 20 cm. de altura provista de aberturas comprendidas entre 2 mm. y 4 mm. A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a una tenperatura entre 21 C y 25 C. Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 110 C hasta peso constante. Se deja enfriar y se pesa. Los resultados se expresan como sigue : p = peso en gramos de la nuestra seca. Ps Pi = = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente. Peso en gramos de la muestra sumergida en agua.

14

Supervisin De Obras De Concreto

Las caractersticas del agregado se determinan por las siguientes relaciones: Peso especifico (densidad) nominal

Peso especifico (densidad) aparente

Peso Especifico (densidad) saturado Con superficie seca.

Absorcin

Procedimiento en el caso de agregados finos : La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1000 g. del agrega do, por el mtodo de cuarteo. De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge totalmente en un -recipiente con agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente y se expone a una corriente suave de aire caliente, agitando con frecuencia para conseguir un seca do uniforme. La operacin se da por terminada cuando estn sueltas las partculas del agregado. Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25 golpes de pisn, al trmino de lo cual se alisa la superficie de la muestra, y se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono conserva su forma. En este caso se repite el ensayo a intervalos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al separar el molde Esto indica que se ha alcanzarte la condicin de material saturado con superficie seca. De la muestra se toman 500 g. que se introducen en una probeta, a la cual se agregan previamente unos 100 cm3 de agua y luego se completa hasta cerca de 500 cm3, girando la probeta hasta eliminar las burbujas de aire. La probeta se coloca en bao mara a 20'C y se mantiene en l aproximadamente 1 hora; luego se llena con agua, a la misma temperatura, hasta 500 cm. Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia la masa de agua aadida con aproximacin de 0,1 m. La cantidad de agua para llenar la probeta se puede determinar volumtricamente por medio de una bureta que permita apreciar hasta 0,1 cm3. Se retira la nuestra de la probeta y se seca 110 C hasta que su peso sea constante; se enfra a temperatura ambiente en un desecador y se pesa. Clculos Deben utilizarse las siguientes convenciones p = Peso de la nuestra seca, en gramos.
15

Supervisin De Obras De Concreto

Pa

Peso o volumen de agua aadida a la nuestra para completar el volumen de la probeta, expresado en g. 6 en cm3 segn el caso.

Volumen de la probeta. en cm3.

Peso especifico (densidad) nominal.- Se determina por la siguiente ecuacin :

Peso especifico (densidad) aparente.- se determina por la siguiente ecuacin:

Absorcin.- se determina por la siguiente ecuacin:

Peso volumtrico del agregado : Se denomina peso volumtrico del agregado el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen. El peso volumtrico del agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas, como la forma, granulometria y tamao mximo. Asimismo, depende de factores externos como la relacin del tamao mximo con el volumen del recipiente, la consolidacin impuesta, la forma de colocacin, etc. En consecuencia,, para ser de utilidad, el ensayo de peso unitario debe ceorse estrictamente a norma, definiendo si la determinacin corresponde al agregado suelto o compactado, segn el procedimiento utilizado. Debe tenerse en cuenta que el peso volumtrico determinado en labora torio no siempre corresponde al que se obtiene en condiciones de obra, por variar los parmetros externos citados. El ensayo se efecta utilizando un cilindro metlico de geometra normalizada y mediante un procedimiento de consolidacin seleccionado de acuerdo al tamao mximo del agregado. Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con la siguiente tabla :

16

Supervisin De Obras De Concreto

Dimensiones interiores (mm.)

La masa unitaria del agregado compactado se determina por los siguientes procedimientos : Mtodo de apisonado.- Se emplea en agregados de tamao nominal o igual a 38 mm, El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen aproximadamente hasta colmarlo. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en Kg. Mtodo de vibrado.- Se utiliza en agregados de tamao nominal comprendido entre 38 y 100 mm. El agregado se coloca en el recipiente, en tres capas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo. Se coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina hasta que el borde opuesto al punto de apoyo diste unos 5 cm. de la base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe seco y se repite la operacin inclinando el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes alternados s ejecutan 25 veces de cada lado, de modo que el nmero total sea 50 para cada capa y 150 para todo el conjunto. Al trmino, se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase y se determina la masa en kg. del recipiente lleno. El peso unitario del agregado suelto se aplica para agregados de tamao nominal hasta de 100 mm. Procedimiento con pala.- Se aplica a agregados de tamao nominal menor de 100 mm. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de ua altura no mayor de 50 mm; por encima del borde, hasta colmarlo. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase y se determina la masa en kg. del recipiente lleno. Expresin de resultados: La masa del agregado se determina restando de la masa total la masa del recipiente en kg. Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben diferir en ms del uno por ciento (1%).
17

Supervisin De Obras De Concreto

Resistencia de los agregados De la resistencia mecnica : Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compre de los concretos convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas empleadas como agregados, las mismas que se encuentran por encima de los 1,000 k/cm2. Por esta razn no se ha profundizado el anlisis de la influencia del agregado en la resistencia. Lo expresado anteriormente es de fcil comprobacin, si se observa la fractura de los especimenes de concreto sometidos a ensayos de compresin En ellos, la rotura se presenta en el mortero en la zona de ad herencia con el agregado grueso y, por excepcin, en los agregados des compuestos o alterados. Pocas veces se determina la resistencia de compresin de los agregados; en estos casos, se evala la resistencia de la roca en probetas talladas para la prueba. Los resultados obtenidos no son indicativos, por la influencia intrnseca de los posibles planos dbiles de la roca y lo incierto de extrapolar valores a las partculas fragmentadas. Eventualmente, se emplea un ensayo de aplastamiento o trituracin, colocando la muestra de granulometra normalizada dentro de un molde cilndrico y sometindolo a compresin dinmica por intermedio de un mbolo en la mquina de prueba. La calificacin del agregado se realiza por anlisis granulomtrico, para definir el porcentaje fragmentado en el ensayo. Tambin se practica el ensayo de resistencia al impacto evaluando la propiedad conocida como "tenacidad". El ensayo consiste en determinar la altura mnima desde la cual un peso normalizado produce la rotura de una muestra cilndrica de roca. Esta prueba, que se origina en los tiempos de las carretas con ruedas de acero, constituy la no ma ASTM D 318, que fue anulada en 1965. Pruebas de desgaste.En la mayora de las normas sobre agregados a nivel internacional se establecen pruebas de desgaste o abrasin. En Norteamrica, la ms generalizada es el denominado Ensayo de Los ngeles, consistente en colocar una muestra de agregado con granulometra especificada en un cilindro rotatorio horizontal, conjuntamente con un nmero de bolas de acero, aplicando al tambor un nmero dado de vueltas. El porcentaje de material fragmentado constituye un indicador de calidad. El Ensayo de Los ngeles est normalizado por el ASTM, pues el ensayo tradicional de Dewal fue anulado en 1971. Los resultados han evidenciado correlacin con el comportamiento del concreto en pavimentos. Por otra parte, se estima como un indicador de la calidad del agregado. Los mtodos de ensayo : Existen dos mtodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4", que comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 1/2". El ASTM denomina estas normas como C 535 y C 131. La muestra de ensayo debe corresponder a las graduaciones establecidas en las tablas 1 y 2 segn sea el caso. La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cms. (1 7/V") de dimetro y cada una con un peso entre 390 y 415 grs. La muestra, conjuntamente con la carga abrasva, se colocan en la mquina de Los ngeles y se le hace rotar durante 500 revoluciones, en el caso del agregado ms pequeo; y a 1,000 revoluciones en el otro.

18

Supervisin De Obras De Concreto

Se debe cuidar que la mquina tenga una velocidad perifrica uniforme. Cuando se produce una prdida de carrera en el mecanismo motriz, los resultados de ensayo varan apreciablemente. Cuando se desea obtener informacin sobre la uniformidad del agregado, se determina la prdida que se produce despus del 20% de las revoluciones normalizadas, que en relacin a la prdida obtenida al trmino de la prueba, no deber exceder en ms de 0.2 si el material es de dureza uniforme. La prdida de material despus del ensayo se determina tamizando la porcin final en la malla N 12. La diferencia entre el peso original y el peso final de la nuestra de-ensayo se expresar como porcentaje del peso original. La norma ASTM determina como lmite admisible en los agregados un in dice mximo del 50%. TABLA 1

TABLA 2

La durabilidad de los Agregados : Los agregados y la durabilidad del concreto.- El comportamiento de los agregados en condiciones especiales puede causar la alteracin del concreto, afectando su durabilidad. Se han estudiado con detalle las reacciones qumicas entre la slice activa de algunos agregados y
19

Supervisin De Obras De Concreto

los lcalis del cemento. Este fenmeno, conocido como reaccin lcali/ agregado, es general en los Estados Unidos, pero no se ha observado en el Per. En regiones donde se producen heladas, se verifica la desintegracin del concreto por fenmenos de orden fsico, debidos a la expansin del agua contenida en el agregado, al pasar al estado slido. La estabilidad de los agregados : El comportamiento de los agregados en los concretos sujetos a. la accin de las heladas se evala por el conocimiento de su comportamiento histrico en obras similares. (bando esto no es posible, o se quiere una opinin ms sustentada, se recomienda efectuar una de las pruebas siguientes : el ensayo de congelamiento o de inmersin en sulfato de magnesio o de sodio. En ambos se trata de establecer una similitud entre el ensayo y la realidad. El comportamiento del concreto expuesto a la congelacin guarda relacin con la estructura de poros d e los agregados. En efecto, si el agregado tiene un alto coeficiente de absorcin, puede ocurrir cuando el agua pasa del estado lquido al slido por el congelamiento, la expansin de volumen provoca tensiones internas muy elevadas, que ocasionan el agrietamiento o desintegracin del concreto. Una prueba de evaluacin consiste en someter el agregado a una serie de ciclos de congelacin y de hielo. El ASTM ha normalizado el ensayo C-88, por el cual una muestra de agre gado de granulometra especificada se coloca en una solucin saturada de sulfato de sodio o de magnesio, determinando su alteracin. Se es tima que la formacin de los cristales de sal en la estructura capilar del agregado se realiza con incremento de volumen, sometiendo el agre gado a condiciones similares a las que se presentan en el caso de las heladas. Existen serias discrepancias sobre el grado de correlacin existente entre el ensayo y la realidad. De las muestras : El agregado fino para el ensayo se pasar por una malla de 3/8" (9.51 mm) y tendr un tamao que asegure que queden por lo menos 100 g. en cada una de las mallas siguientes: Pasa la malla 3/8 (9.51 mm) 4 (4,76 mm) 8 (2,38 mm) 16 (1,19 mm) 30 (595 micrones) Tamao Nominal ( Mallas de abertura Cuadrada) 3/4 a 3/8 (19,0 mm a 9,51 mm) 3/8 al N 4 (9,51 mm a 4,76 mm) Consiste de: Material de 3/4 3/8 (19,0 a 12,7 mm) Material de 1/2 a 3/8 (12,7 a 9,51 mm) 1 1/2 a 3/4 838,1 a 19,0 mm) Consisten de: Material de 1 1/2 a 1 (38,1 a 25,4 mm) Material de 1 a 3/4 (25,4 a 19,0 mm) 2 1/2 a 1 1/2 (64,0 a 38,1 mm) 1000 g. 300 g. 67 % 33 % 1500 g 67 % 33 % 3000 g
20

Retenido en malla 4 (4,76 mm) 8 (2,38 mm) 16 (1,19 mm) 30 (595 micrones) 50 (297 micrones)

Supervisin De Obras De Concreto

Consisten de: Material de 2 1/2" a 2" (64,0 a 50,8 m.) Material de 2" a 1 1/2" (50,8 a 38,1 mm) Para tamaos mayores se aumentar el tamao del cedazo en incrementos de 1"; para cada fraccin

50 % 50 %

3000 g

Del mtodo de ensayo: La muestra se sumerge en una solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, preparado de acuerdo a la norma, durante no menos de 16 horas ni ms de 18 horas, de manera que quede totalmente cubierta por la solucin. Despus de cumplido el periodo se retira la muestra dejndola escurrir y llevndola a un horno de 110'C. La muestra a temperatura ambiente se somete a un nuevo perodo de inmersin, repitindose este ciclo el nmero de veces requerido. La interpretacin del ensayo se efecta de manera cualitativa y cuantitativa, En el primer caso, se examinan las partculas mayores de 3/4" despus de cada ciclo, determinando su estado y clasificndolo segn su desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin y desmoronamiento. La evaluacin cuantitativa del ensayo se realiza por un promedio compensado, calculado a partir del porcentaje de prdida para cada fraccin granulomtrica, teniendo como base la graduacin de la mezcla un tes del ensayo. Las especificaciones ASTM, establecen como mximo aceptable para la prueba de sulfato de magnesio en 18% y en el caso de sulfato de sodio el 12%. El muestreo de los agregados Propsito del muestreo : la toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser. En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotacin eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las cante ras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido. Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la boca de descarga. En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, meda e inferior de la tolva.

21

Supervisin De Obras De Concreto

Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar in formacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de cal dad. En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lo tes en cada turno de operacin de la planta, en las tolvas de pesaje. Tipo de muestra : Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples". Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose "muestra representativa compuesta". Para su envi a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no debern ser menores de 25 kg. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del agregado gruesa. Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder como lo indica la figura N2 1. Con la muestra representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material, diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la que se requiera en caso.

Figura 1
De los ensayos de agregados : Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en las siguientes categoras:

22

Supervisin De Obras De Concreto

a.

Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos ASTM C136; ITINTEC 400.012 76; Anlisis granulomtrico. ASTM C40 ; ITINTEC 400.013 76; Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino. ASTM C142; ITINTEC 400.015 77; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas friables en el agregado. ASTM C88; ITINTEC 400.016 77; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ASTM C131; ITINTEC 400.019 77; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los ngeles. ASTM C535; ITINTEC 400.020 77; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los ngeles. ASTM C123; ITINTEC 400.023 79; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados. ASTM C87 ; ITINTEC 400.023 79; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. Ensayos de carcter excepcional: ASTM C289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad poten cial de agregados (Mtodo qumico). ASTM C227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcanzan de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero). ASTM D2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C581; Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso. Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas: ASTM C29; ITINTEC 400.017 77; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. ASTM C127; ITINTEC 400.021 79; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado grueso. ASTM C128; ITINFEC 400.022 79; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino.

b.

d.

Envase y rotulado : Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino. Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se determinar lo siguiente : Nombre del remitente y fecha de envi. Tipo de material e identificacin de procedencia. Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta. Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra.
23

Supervisin De Obras De Concreto

Empleo posible. AGUA DE AMASADO Y CURADO PARA CONCRETO

En las mezclas de concreto podrn emplearse, como aguas de amasado y curado, todas aquellas reconocidas como potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con resulta dos satisfactorios. El agua empleada para amasar y curar el concreto ser de propiedades colorantes nulas, clara, libre de glcidos (azcares) y de aceites. Adems, no deber contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del concreto o sobre las armaduras. La norma ITINTEC 339 088 considera apta para el amasado y/o curado de concretos y morteros, el agua cuyas propiedades y contenido en sustancias disueltas estn comprendidas dentro de los lmites siguientes : El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido, ser de 3 Mg./1 (3 ppm). El contenido de residuo slido no ser mayor de 5 g/1 5,000 ppm). el pH estar comprendido entre 5,5 y 8. El contenido de sulfatos, expresado en ion SO 4 ser menor de (600 ppm) El contenido de cloruros, expresado en ion C1, ser menor de 1 g/11,000 ppm). El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en NaHOO 31 ser mayor de 1 g/1 (1,000 ppm). Como requisito opcional considera que si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion frrico, ser de una parte por milln (1 ppm). Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se podrn realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudio y en otro agua destilada o potable, manteniendo adems similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener ensayos reproducibles. Dichos ensayos be realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado y consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresin del mortero a las edades de 7 das y 28 das. Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrn variar hasta 25%, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia. La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podr ser corno mximo del 10%. De las nuestras de agua Las muestras sern representativas del agua tal como ser empleada. Se tendr presente que una sola nuestra de agua puede no ser representativa si existen variaciones de composicin en funcin del tiempo, corno consecuencia de una modificacin de las condiciones climticas (lluvia, viento, etc.), cambios estacinales, influencia de las mareas (en caso de que el lugar de extraccin se encuentre prximo a la costa) o por otros motivos. En el caso de no ser representativas las muestras, conforme se ha indicado, podr tomarse muestras peri6dicas a distintas horas y das o eventualmente a la misma hora en lugares distintos. Tambin cuando se sospeche que puede haber variado la composicin del agua.

24

Supervisin De Obras De Concreto

Es muy importante el conocimiento local de la fuente, especialmente en los casos en que, por tratarse de una zona de industrias, haya posibilidad de rectificacin de la composicin o de contaminacin. Si se conoce el lugar preciso donde se proyecta extraer el agua, ste ser uno de los lugares de toma de muestras. En general el lugar o lugares se determinar de acuerdo a la informacin que desee obtener se y a las necesidades y condiciones locales. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros. En el caso de aguas superficiales (ros, arroyos, lagunas, etc.), la muestra se tomar introduciendo el recipiente a la profundidad en que se colocar la boca de toma de la instalacin de extraccin, dejando que el agua se introduzca en l. En el caso de aguas subterrneas se emplear una bomba de extraccin, la que se har funcionar por lo menos 10 min. y durante todo el tiempo que resulte necesario para lavar las tuberas. Luego se llenar el recipiente. Las muestras se envasarn en recipientes o botellas de polietileno o de vidrio incoloro o de color claro, perfectamente limpios. El cuello ser de pequeo dimetro para facilitar el cierre y sellado del recipiente. las tapas sern de los materiales indicados o de corcho nuevo, sin defectos. El cierre ser hermtico. Los envases se llenarn completamente sin dejar algn vaco, salvo que se prevea cambios de volumen por elevacin de temperatura en cuyo caso se dejar un volumen libre de aproximadamente 1% del volumen del recipiente, Inmediatamente despus de realizada la extraccin, los envases sern convenientemente tapados y sellados. Los recipientes sern convenientemente acondicionados y embalados, para evitar su rotura. Las tapas sern aseguradas con ataques de hijo o de alambre para evitar que se aflojen. En tiempo de fro los envases sern protegidos contra los efectos de las bajas temperaturas ADITIVOS PARA EL CONCRETO Del Empleo de Aditivos Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes funda mentales de concreto con el propsito de modificar alguna de sus pro piedades. Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes caractersticas-del concreto : Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua. Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad. Modificar el tiempo de fragua inicial. Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin. Reducir la exudacin y sangrado. Aumentar la durabilidad. Reducir la permeabilidad.
25

Supervisin De Obras De Concreto

Disminuir la segregacin. Reducir la contraccin. Mejorar la adherencia del concreto al acero.

Los aditivos que actan sobre los componentes del cemento en el proceso de hidratacin se clasifican como aditivos qumicos. Los aditivos no reactivos, compuestos por partculas muy finas como los coloides, se tipifican como aditivos fsicos. Aditivos Qumicos Los aditivos qumicos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificacin : Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinada. Aditivo retardador, que alarga el tiempo de fraguado del concreto Aditivo acelerador, que acorta el fraguado y el desarrolla de la resistencia inicial del concreto. Aditivo plastificante y retardador, que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado. Aditivo plastificante y acelerador, que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su resistencia inicial.

Consideraciones previas Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos, la posibilidad de obtener el comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporcionamiento de la mezcla o la seleccin de mate riales ms apropiados. En todo caso, debe realizarse un estudio cuidadoso del costo, para determinar la opcin ms ventajosa. los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su estado fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras una mejora favorablemente, otras cambien en forma adversa. Por ejemplo, es bien sabido que la durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin del aire, pero su resistencia disminuye. Los efectos de los aditivos sobre el concreto varan por las condiciones atmosfricas y factores intrnsecos del concreto como son: el con tenido de agua, el tipo de cemento, la duracin del mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la dosificacin del aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones propias de la obra. Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja, eco nmica en el concreto es necesario : comparar el costo de los ingredientes de la mezcla del concreto con o sin aditivo; establecer la diferencia de costo en el manejo de los materiales; definir los costos de control de concreto, generalmente mayores en el caso de uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminado y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos. Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.

26

Supervisin De Obras De Concreto

Requisitos de Comercializacin El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su conservacin, llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin : La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del responsable de la Comercializacin del producto (re presentante, fraccionador, vendedor, importador, etc.). El tipo de aditivo segn la clasificacin establecida en las normas. El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los volmenes, para aditivos lquidos, a la temperatura de 20 C. La densidad, en gramos por centmetros cbicos a 20'C. Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desea modificar. La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.

Los aditivos no debern almacenarse por un perodo mayor de 6 meses. En caso contrario, debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso. El usuario, en el caso de emplear los aditivos en elementos de concreto pretensado, deber requerir del fabricante o su representante, constancia escrita del contenido de cloruros del aditivo expresado en concentracin de sal metlica, y si han sido aadidos o no cloruros en su elaboracin. Del Uso La mayora de los aditivos se comercializa en forma de soluciones acuosas; sin embargo, algunos se venden en forma de polvos solubles enagua y eventualmente en pasta. Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya di y facilitar la dosificacin. Los aditivos polvurulentos son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar su conservacin. Cuando se precisa emplear 2 aditivos distintos, debe evitarse la mezcla previa de ambos, incorporndolos por intervalos separados a la mezcladora. Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento, por lo que se recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del agua se encuentre en proceso de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un tiempo prudencial antes del trmino de la operacin. En ocasiones, se procede a realizar una disolucin previa del aditivo en agua, para asegurar la exactitud de la dosificacin, al incrementar se el volumen a medir. El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total, para no alterar la relacin agua-cemento especificada. Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y dosificacin. Los aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso o volumen. Existen en el mercado varios tipos de dosificadores, con diferente nivel de automatismo, pero en la mayora de los casos, es posible 'la inspeccin visual de la cantidad dosificada. Otros Tipos de Aditivos Incorporadores de aire, que producen la formacin de pequeas burbujas, en reducida cantidad y uniformemente repartidas en el concreto, mejorando la trabajabilidad y

27

Supervisin De Obras De Concreto

durabilidad frente a la accin destructiva del congelamiento y deshielo; con eventual reduccin de las resistencias mecnicas. Reguladores de deformacin para reducir al mnimo los efectos de la contraccin del concreto. Adhesivos, que mejoran la adherencia con la armadura de refuerzos. Fungicidas, germicidas e insecticidas, que evitan la formacin de bacterias y hongos en ciertas estructuras. Anticongelantes y antiheladizos, que mejoran la resistencia del concreto en climas fros. Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin. Tambin se consideran entre los aditivos los productos cuya accin qumica genera burbujas de gas en el concreto fresco, disminuyendo apreciablemente la densidad una vez endurecido. Asimismo, los pigmentos, materiales inertes finamente divididos que dan coloracin a la superficie del concreto.

Aceptacin El A.C.I. establece que los aditivos deben probarse para su Aceptacin por uno o ms de los siguientes motivos : a. b. c d Para determinar que cumplen con las especificaciones de compra; Para evaluar los efectos del aditivo en las propiedades del concreto que se va a fabricar con materiales de la obra y bajo las condiciones previstas de ambiente y procedimientos de construccin. Para determinar la uniformidad entre diferentes lotes del producto y Para proporcionar datos que muestren que cualquier lote es igual a los suministrados previamente.

El concreto con el aditivo, ensayado comparativamente con el de referencia, deber cumplir con los requisitos de la Tabla 1. TABLA 1. REQUISITOS FISICOS

28

Supervisin De Obras De Concreto

29