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PROYECTO CAZUCA

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

PROYECTO ELECTRICO DE CAZUCA


1. INSTALACIONES ELCTRICAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE.

1.1 GENERALIDADES Para la construccin y montaje se aplicarn las Norma ICONTEC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano), las Normas de CODENSA, El Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas (RETIE), y las recomendaciones de los fabricantes de los equipos a instalar y las recomendaciones indicadas en esta especificacin. Se deber suministrar toda la mano de obra, materiales, equipo elctrico, herramientas y equipo para montaje, que le permitan instalar todos los equipos y materiales elctricos y en general ejecutar todas las obras requeridas de acuerdo con lo indicado en los planos y estas especificaciones. Los planos muestran la ubicacin de los equipos, tableros, tomas, luminarias, las rutas de los bancos de ductos, canaletas y bandejas o ductos portacables, los circuitos baja tensin y distribucin de las instalaciones interiores. Al inicio de la obra se deber hacer el replanteo de todos los trabajos incluidos en el alcance del proyecto. Se deber mantener permanentemente en la obra un juego de planos elctricos que utilizar exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente por cambios en las rutas de los bancos de ductos u otros cambios necesarios, al final de la obra deber suministrar planos actualizados segn lo construido. El Contratista deber informarse de las instrucciones de los fabricantes de los equipos, con el fin de conocer los cuidados especiales requeridos en el manejo e instalacin de los mismos. Todos los equipos debern ser cuidadosamente nivelados, alineados y ajustados para una operacin adecuada. Cuando los detalles de los soportes no estn mostrados en los planos, estos debern adecuarse para el tamao y el tipo de equipo a ser soportado. Despus de la instalacin, todas las partes debern ser inspeccionadas y probadas para su correcta operacin y ajuste mecnico.

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Todo el equipo deber dejarse en ptimas condiciones de limpieza, en particular los aisladores, bujes, materiales aislantes y todas aquellas partes en las cuales las caractersticas de aislamiento dependen de la limpieza. Igualmente las reas de trabajo deben quedar libres de sobrantes.

1.2 ALCANCE El alcance del proyecto considera el suministro de materiales, transporte al sitio de las obras, instalacin de los mismos, pruebas y puesta en servicio de los equipos para desarrollar todas las actividades que integran el conjunto del proyecto elctrico para EL PROYECTO DE CAZUCA, las cuales se consignan en los planos correspondientes y formularios de cantidades de obra.

1.3. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS 1.3.1 RED DE MEDIA TENSION Sobre la va principal existe un circuito de 13.2K V. El punto de conexin lo definir, CODENSA Y CONENERGIA, una vez se halla realizado el trmite correspondiente a la factibilidad de la conexin. El tipo de transformador lo definir, CODENSA Y CONENERGIA, una vez se haya realizado el trmite correspondiente a la factibilidad de la conexin.

1.3.2 SUBESTACIONES Se montarn unos transformadores de 300 KVA 13200-208/120V, acorde a las Normas de CODENSA. Desde este punto se alimentar un tablero general el cual estar ubicado en el cuarto elctrico destinado para tal fin.

1.3.3 TABLEROS GENERALES Para alimentar las cargas de cada uno de los tableros parciales se instalara un tableros generales desde se alimentaran estos tableros parciales

Para alimentar las cargas de cada uno de los tableros parciales se instalara un tablero general, ubicado segn el diseo.

1.4. REDES DE BAJA TENSIN

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1.4.1 Bancos de ductos Bsicamente se consideran como bancos de ductos a las conducciones de cables localizadas en la parte exterior de las instalaciones, las cuales sern subterrneas y con tubera conduit PVC. Tipo pesado. Se deber suministrar e instalar los materiales, elementos y equipos necesarios para la construccin de los bancos de ductos de acuerdo con los planos, las normas antes mencionadas y las indicaciones en este documento. Para el manejo de la tubera en la obra debern seguirse cuidadosamente los catlogos de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos recomendados por l. Los planos muestran la ruta aproximada de los bancos de ductos, la ruta definitiva ser definida en obra. Toda la tubera que llegue a las cajas de inspeccin debe hacerlo en forma perpendicular, en ningn caso se acepta entrar en diagonal. Todos los extremos de los ductos se debern tapar inmediatamente despus de instalado cada tramo, para evitar que se alojen elementos extraos durante la construccin. Las tapas se debern conservar en su lugar hasta que se haga el tendido de los cables. La tubera embebida en concreto, se debe revisar antes de fundir para garantizar la correcta fijacin y ubicacin de las salidas y se deben taponar para evitar que entre concreto en la tubera. La tubera deber inspeccionarse cuidadosamente antes de la instalacin de los conductores para verificar que no existan obstrucciones u otros defectos que puedan daar el aislamiento de los cables. La tubera deber ser suministrada en tramos de tres o seis metros de longitud, de seccin circular y espesor uniformes, libres de abolladuras. El fondo de la zanja donde se instalarn los ductos deber ser uniforme y debe compactarse, adems, colocar una capa de arena de pea con un espesor mnimo de 4 cm en el fondo de la zanja. Despus de haber instalado los ductos y haber rellenado por encima de ellos unos 20 cm. , deber compactarse el material con pisn en capas de 15 cm. hasta la superficie. Al tender los ductos debe realizarse lo mas recto posible y en las uniones de ductos, stos deben quedar traslapados.

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En las llegadas a las cajas de inspeccin deber instalrseles adaptadores terminales tipo campana a cada uno de los ductos. Como seal preventiva en canalizaciones de redes elctricas y con el fin de indicar la presencia de ductos instalados, se debe colocar a todo lo largo de la zanja, sobre el banco de ductos terminado. Previendo las ampliaciones futuras se dejan ductos de reserva, lo cual se indica en los planos. Se plantea la construccin de bancos de ductos y cajas de paso, sistemas de comunicaciones y fuerza por separado. para los

Pruebas Toda los bancos de ductos debern ser probados antes de ser cableados, dejando protocolos escritos con los procedimientos y resultados. Se verificar que todos los ductos conecten las cajas de inspeccin, que se acoplen a estas en forma adecuada y que estn libres de suciedad.

1.4.2 Cajas de halado en mampostera Las cajas de halado debern construirse de acuerdo con lo mostrado en los planos sus dimensiones sern de, 60x60 cm y sencilla atipo CS275 norma codensa. Su acabado debe ser tal que se eviten aristas que puedan producir accidentes o daar los materiales que se instalen en ellas, la tapa debe ajustar perfectamente pero con facilidad para su manejo de instalacin y retiro.

1.4.3. Cables de baja tensin y accesorios Los cables y alambres que se utilicen en las instalaciones de alumbrado, tomas y acometidas a tableros y equipos debern ser de cobre rojo electroltico de 99% de pureza, temple suave y aislamiento termoplstico para 600 voltios tipo THHN 90 C. El Contratista deber suministrar la mano de obra, materiales, amarres, herramientas, equipos y elementos necesarios para ejecutar la instalacin de todo tipo de cables, as como para la instalacin de terminales y accesorios necesarios para los sistemas de alumbrado y las redes de baja tensin.

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El Contratista instalar los conductores en los ductos y cajas de inspeccin de acuerdo a lo indicado en los planos. El Contratista deber tomar las precauciones que sean necesarias para evitar que durante la instalacin de cables y accesorios se presenten daos y prdidas. Para el desenrollado de los carretes se har lentamente en el sentido indicado por el fabricante, evitando dobladuras bruscas y la formacin de bucles especialmente cuando los cables se extienden en el piso. Durante el tendido de los cables se deber controlar la tensin de tendido con el fin de no exceder los valores recomendados por el fabricante. Los cables se halarn dentro de los ductos por medio de sonda metlica. Los carretes y rollos se localizarn de tal forma que los cables se puedan introducir en los conductos lo ms directamente posible con un mnimo de cambios de direccin y de curvas. Se colocarn dispositivos de proteccin en los extremos de los conductos para evitar daos en los aislamientos de los conductores. Los conductores que vayan a instalarse en un mismo ducto se halarn simultneamente dentro de l. Durante el proceso de colocacin de los conductores en la tubera, no se permitir la utilizacin de aceite o grasa mineral como lubricante para halar los cables, se deber utilizar un lubricante apropiado que no deteriore el aislamiento como la esteatita en polvo o el polywater. Los cables se colocarn sin entrelazarse y dejando longitudes adicionales adecuadas en las cajas de inspeccin para permitir un arreglo ntido y una correcta disposicin de los mismos cables. El cableado deber disponerse de tal forma que las curvas tengan radios de curvatura de acuerdo a las normas, se recomienda que los radios de curvatura sean superiores a 10 veces el dimetro exterior del cable. Deben evitarse dobleces bruscos en las boquillas. Pruebas Se medir la resistencia de aislamiento entre fases, entre fases y neutro y entre fases y tierra para cada uno de los circuitos. Se medir tambin la continuidad de todos los conductores. Para las pruebas se utilizar un MEGGER de 500 V, preferiblemente operado por motor. Se revisarn todos los empalmes y las conexiones a los distintos elementos para verificar su correcta construccin.

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1.4.4. Instalaciones interiores y exteriores Empalmes, conectores y terminales Los cables para la alimentacin de los equipos se debern instalar en tramos continuos desde la salida de los tableros hasta las cajas de conexin de los mismos. No se permitirn empalmes intermedios dentro de los ductos, se usarn cajas de empalme o elementos apropiados y normalizados. Todas las conexiones a elementos de salida deben quedar slidamente fijados con los tornillos bien apretados, los conectores no deben quedar haciendo fuerza sobre los puntos de conexin. Todos los cables debern ser conectados a los equipos y/o borneras por medio de terminales apropiadas para los equipos y tipo de conductores. La instalacin de los terminales se deber hacer de acuerdo con las prcticas ms recientes y de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Se deber usar las herramientas apropiadas para la fijacin de los terminales.

Cajas para salidas Todas las cajas para las instalaciones elctricas sern de los siguientes tipos: Cajas de 2x 4 (rectangulares) para las salidas de tomas monofsicas, interruptores sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja ms de dos tubos de de dimetro. Cajas de 4x 4(cuadrada) para todos los interruptores y tomas que no estn incluidos en el caso anterior con su correspondiente suplemento, o para ser utilizado como caja de paso con su correspondiente tapa. Cajas de 4 para todas las salidas de lmparas, bien sea en techo o muro, a excepcin de los sitios donde figura tubera de 1, los cuales llevarn cajas cuadradas. Canaleta metlica La canaleta ser metlica con divisin para el sistema elctrico. Esta canaleta ser sin divisin, de las dimensiones indicadas en los planos sern fabricadas en lamina cold rolled calibre 20, y pintura electrosttica en polvo. La canaleta se debe de aterrizar y deber llenarse mximo hasta el 60% de su capacidad total. El color se acordara con el arquitecto residente de la obra.

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Luminarias fluorescentes 2x32 W 120V, T-8. Las lmparas fluorescentes son para uso interior de sobreponer o descolgar, con cuerpo en lamina cold roll, pintura electrosttica, puntera en policarbonato, reflector interno en aluminio anodinado especular y rejilla cromada. Luminarias fluorescentes 2x32 W 120V, T-8. (HERMETICA) Las lmparas fluorescentes hermtica sellada IP 65 para uso interior, con balasto electrnico y difusor en policarbonato. Aplique fluorescente cilndrico de sobreponer en pared. 2x26W 120V. Aplique de techo cilndrico fluorescente de sobreponer con bombilla ahorradora de energa, de 2x26 W 120V, para uso interior cuerpo ser en acero galvanizado, acabado en polister micropulverizado de aplicacin electrosttica y refractor en aluminio anodizado. Color 3500K Luminaria con refelector acrlico de 400w metal halide. 208 V Reflector acrlico incoloro moldeado por inyeccin, con prismas de reflexin toral y estabilizacin a los rayos UV. Deber suministrar excelente distribucin, tanto en los planos de trabajo como en los verticales estas luminarias se instalaran en la parte alta de cubierta sobre la bodegas Luminaria con refelector acrlico de 250w metal halide. 208 V Reflector acrlico incoloro moldeado por inyeccin, con prismas de reflexin toral y estabilizacin a los rayos UV. deber suministrar excelente distribucin, tanto en los planos de trabajo como en los verticales, estas luminarias se instalaran en las zonas que poseen mezanine para iluminar por debajo de estos Poste luminoso de sodio 70W, 2080V Poste de 2 m, para exteriores, cabeza, rejilla y base autonivelante, inyectado en aluminio, y cuerpo extruido en aluminio, con bombilla de alta eficiencia de sodio de 70W, 220V. Proyector a metal halide 400W, 208V. Proyector metal halide de 150W 208V, ser fabricado en fundicin de aluminio a presin y con balasto de alto factor de potencia y con refractor de acrlico de 16 de dimetro y grado de proteccin IP66

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Luminaria de sodio tipo alumbrado publico 150W y 250W Luminaria horizontal cerrada de vapor de sodio de 150W o 250W, 220V, con vidrio curvo templado resistente a choques trmicos y mecnicos pantalla en aluminio anodizado de alta reflectancia el grado de proteccin ser IP65.

Postes Metlicos Los postes para el alumbrado exterior sern metlicos. Debern ser galvanizados y pintados. Los postes deben cumplir con la norma de alumbrado pblico. El suministro debe incluir el poste, los brazos, la base metlica o soporte metlico y de una salida para la acometida elctrica a la luminaria.

Salida elctrica en tubera ETM a la vista. Todas las instalaciones elctricas a la vista se debern realizar con conduit metlico EMT, utilizando uniones, cajas, conduletas y accesorios de fijacin diseados para este fin. Se deber suministrar, instalar y probar todos los conduits, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, grapas y soportes y dems accesorios requeridos para la correcta operacin de los equipos a alimentar. Los tubos no presentarn venas, rebabas o rugosidades internas que puedan daar los aislamientos del cableado. Todos los tubos estarn debidamente contramarcados con el logotipo o nombre del fabricante. Todos los extremos de los ductos se taparn inmediatamente despus de instalados. Se deber evitar que se aloje yeso, cemento o basura en los ductos La tapa o tapones se conservarn en su lugar hasta cuando se haga la instalacin de los cables. No se debern instalar ductos aplastados o deformados.

Salidas en ducto embebido para iluminacin y tomas. Las instalaciones elctricas embebidas se debern realizar en ductos metalicos EMT, con accesorios en el mismo material. El Contratista deber suministrar, instalar y probar todos los ductos metalicos, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios como codos, uniones, terminales,

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adaptadores, y dems accesorios requeridos para la correcta operacin de los sistemas de iluminacin y tomas de la edificacin. Por toda la tubera se deber instalar un alambre del calibre indicado en los planos y se debern interconectar todas las cajas metlicas y tableros, este alambre se deber conectar a la tierra de los tableros de distribucin de alumbrado. Las tuberas a utilizar sern de los dimetros especificados en planos. Un tramo de tubera entre salida y salida, salida y accesorio accesorio, no contendr mas curvas que el equivalente a cuatro ngulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 mts. y un ngulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 mts. para distancias intermedias aproximadamente se estima que con 180 mximo 30 mt. y con 270 mximo 22.5 mt. Estas curvas podrn ser hechas en la obra siempre y cuando el dimetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la obra, sern hechas de tal forma que el radio mnimo de la curva corresponda mnimo a 6 veces el dimetro nominal del tubo que se est figurando. Las curvas podrn ser hechas en la obra siempre y cuando el dimetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para dimetros de tuberas superiores a 1 se utilizarn codos estandarizados de 90 grados o se podrn fabricar en la obra para este o cualquier ngulo cumpliendo las recomendaciones de los puntos anteriores. Para el almacenaje y manejo de la tubera en la obra debern seguirse cuidadosamente los catlogos de instrucciones del fabricante, usando las recomendaciones, las herramientas y los equipos sealados por l. Toda la tubera que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningn caso llegarn en forma diagonal, stas sern prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijacin. La tubera que ha de quedar incrustada en la placa se revisar antes de la fundicin para garantizar la correcta ubicacin de las salidas y se taponar para evitar que entre mortero o piedras en la tubera. Toda la tubera que corre a la vista, se deber instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectnicos del edificio. Nunca se instalarn tuberas elctricas en columnas estructurales. Toda la tubera incrustada superior a 1 se deber instalar paralela o perpendicular a la estructura o en ningn caso se permitir el corte diagonal de las vigas y viguetas para el pase del tubo. Igualmente estos cruces sern consultados al responsable de la estructura y este estar en todo su derecho de objetarlas o

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desplazarlas, al punto de mnimo esfuerzo estructural, de lo cual se dejar constancia en el libro de obra (bitcora). Cuando un tramo de tubera tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se recomienda: Si se lleva hasta un (1) tubo de 1 se interrumpir el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocar una coraza con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningn esfuerzo mecnico. Si se llevan grupos de tubos o tubos mayores de 1, se instalar en la junta una caja de paso, donde los tubos que a esta llegan, traspasen la pared pero no quedan fijos a la pared de la caja, de tal forma que esta libertad, absorba los desplazamientos de la junta, sin introducir esfuerzos mecnicos. La tubera que quede descolgada en los techos de stano, ser fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijacin tipo RAMSET. Cuando vayan varios tubos, se acomodarn en soportes estructurales adecuados (con una separacin igual a las indicadas segn artculo 346-12 del NTC 2050).

Tablas 346-12 y 347-8 de la NTC 2050 Distancia Mxima entre soportes segn tipo de tuberas (m) Metlica rgida PVC Dimetro Nominal 3.0 0.9 1 3.6 0.9 1 1 4.2 1.5 2 4.8 1.5 3 6.0 1.8 4 6.0 2.1

Mximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubera (caja, tablero, bandeja, etc), debe existir un soporte. Todas las tuberas vacas para antena T.V., o cualquier otra aplicacin, se dejarn con un alambre gua de acero galvanizado calibre 14, excepto de los casos en los cuales no existe ninguna curva entre los dos extremos del tubo. Sin embargo el contratista electricista ser responsable por cualquier tubo vaco que se encuentre obstruido.

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Antes de colocar los conductores dentro de las tuberas, se quitarn los tapones y se limpiar la tubera para quitar la humedad. En las cantidades de obra se ha hecho claridad especifica sobre el tipo de tubera que se debe utilizar y de acuerdo a lo que all se haya establecido, se tendr en cuenta slo las recomendaciones que a ello hagan referencia. Tomacorrientes normales El CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los tomacorrientes necesarios para las diferentes salidas monofsicas indicadas los planos. Estas tomas sern marca LEVINTON o PASS SEYMOUR DE LEGRAND Todos los tomacorrientes debern ser polarizados, con polo a tierra, de material metalico moldeado y equipados con su respectiva tapa. Cada tomacorriente deber tener grabada o impresa, en forma visible, la capacidad en amperios, la tensin nominal en voltios y la marca de aprobacin de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida. En todos los tomacorrientes el neutro deber ser claramente identificado. Los tomacorrientes monofsicos normales debern ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V ca, NEMA 5-15R, color marfil, con conexin a tierra y conectados con la polaridad correcta. Sobre los lugares indicados en los planos, se instalaran tomas monofsicas de 20A 125V, con proteccin de falla a tierra (GFCI)

Interruptores Todos los interruptores para control de alumbrado debern ser sencillos, dobles o triples para 15 A, 120 V, con luz piloto y sern de material moldeado. Cada interruptor deber tener grabado o impreso, en forma visible, la capacidad en amperios, el voltaje nominal en voltios y la marca de aprobacin de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida.

1.4.5. Tableros de distribucin tomas e iluminacin El Contratista deber suministrar, instalar, probar y poner en operacin los tableros de distribucin de circuitos de iluminacin y de tomas, con suficiente espacio para instalar un interruptor totalizador tipo enchufable y debidamente equipados con sus interruptores automticos, de acuerdo con los diagramas de cargas mostrados en los Planos.

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Construccin Los tableros de distribucin de circuitos, debern ser construidos para empotrar, a prueba de humedad, protegidos contra la entrada de polvo, hongos, lquidos y cualquier partcula o elemento que pueda causar corrosin. Las cajas de los tableros debern ser construidas en lmina de acero calibre 16 MSG y las puertas en lminas calibre 18 MSG, debidamente tratadas contra la corrosin, equipados con empaques, tarjetero localizado en el interior de la puerta, bisagras y cerradura con llave. Los tableros de distribucin de circuitos para la iluminacin general y tomas debern ser normalizados a cinco (5) hilos, tres (3) fases, un (1) barraje de neutro y otro para conexin a tierra. Tensin de servicio de 208 V / 120 Vca y tensin de aislamiento de 600 V. En la tapa se instalar una placa de identificacin en acrlico, en fondo negro y letra en blanco. Barajes Los barrajes principales y de neutro debern ser de construccin normalizada con un rea adecuada para soportar como mnimo las corrientes de operacin y de corto circuito indicadas en los diagramas elctricos. Los barrajes debern ser desnudos, en cobre electrolito endurecido, de una conductividad no menor al 98 %. La temperatura de operacin no deber ser superior a 65C por encima de la temperatura ambiente promedia de 30C. El barraje de neutro deber tener disponible una conexin para el neutro de cada circuito. Los barrajes debern ser soportados y asegurados para resistir los esfuerzos mecnicos durante las condiciones de corto circuito, las fluctuaciones de temperatura y las vibraciones debidas al transporte y montaje. Toda la tornillera y herrajes utilizados para la fijacin de los barrajes y las conexiones elctricas, debern ser recubiertos por una capa de material metlico inoxidable. Interruptores automticos Todos los totalizadores automticos de proteccin debern ser del tipo caja moldeada. El interruptor totalizador deber tener una capacidad de cortocircuito de 25 kA simtricos a 240 V de operacin manual para maniobras de apertura, cierre y automtica en condiciones de sobrecarga y cortocircuito. Debern ser removibles independientemente, sin necesidad de desmontar los adyacentes. Los terminales debern ser del tipo apretados por tornillos y adecuados para recibir el conductor especificado.

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Todos los interruptores debern como mnimo, llevar grabado o impreso de una manera visible y permanente el logotipo o nombre del fabricante, las capacidades de corriente en amperios y la tensin nominal en voltios. Los tableros parciales estarn equipados con interruptores automticos monopolares, bipolares y tripolares del tipo enchufable con capacidad de interrupcin de cortocircuito de 10 kA. Estos interruptores deben tener mecanismos de disparo trmicos y magnticos que garanticen proteccin en casos de sobrecarga o de cortocircuito. Placa de caractersticas Cada tablero deber estar provisto, en forma permanente y visible, de una placa grabada en bajo relieve con la siguiente informacin mnima: Nombre del Fabricante Voltaje Nominal Corriente Nominal del Barraje Corriente de Cortocircuito Nmero de Fases

1.4.6. Tableros para el control de iluminacin El Contratista deber suministrar, instalar, probar y poner en operacin tableros para el control de iluminacin exterior, estos tableros estarn compuestos por telerruptores, monopolares, bipolares y tripolares de 16 A. Interruptores para control manual de telerruptores de alumbrado

Los interruptores para control manual de los telerruptores de alumbrado debern ser del tipo industrial para trabajo pesado, de dos posiciones fijas, con contactos de capacidad 15 A a 250 V c.c. para circuitos con voltaje nominal de 125 V c.c. y 120 V c.a. segn se requiera. Los terminales de los contactos, debern ser adecuados para recibir cable con seccin hasta 16 AWG. El suiche deber suministrarse con placa de identificacin del circuito de alumbrado que controla y con las inscripciones APAGADO y ENCENDIDO para la respectiva posicin, los interruptores podrn ser de tipo codillo o similar.

1.4.7. Conexiones a tierra de equipos Se debern proveer conexiones a tierra para todos los materiales, equipos, estructuras, segn lo indicado en los planos y especificaciones y en cuanto sea necesario para cumplir los requerimientos del Cdigo Nacional Elctrico de los Estados Unidos (NEC) y la norma ICONTEC 2050.

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El termino Equipo Elctrico incluye todos los compartimentos, celdas o tableros que contengan conexiones elctricas o conductores desnudos.

1.4.8. Identificacin de conductores Se debern instalar marquillas de identificacin tanto para los conductores utilizados para la conexin de los equipos. Cada cable de un conductor o multiconductor se deber identificar en los extremos del mismo. La marquilla deber ser del tipo indeleble, resistente a la humedad y el calor. Se deben identificar los circuitos de cada fase de alumbrado o fuerza en el siguiente cdigo de colores, cumpliendo con lo estipulado en el RETIE, capitulo II, articulo 11 Rojo, Azul y Amarillo Blanco Verde tomas y

: Conexin para las fases R,S y T respectivamente. : Para el neutro aterrizado : Conexin de tierra (conductor para polarizacin de

tierra de tableros).

1.4.9. Tableros generales

de distribucin, (T-GENERAL,)

Los tableros de distribucin general sern metlicos y debern cumplir con los siguientes requisitos generales: Los tableros se debern fabricar con lminas de acero cold rolled, calibre 16 BWG, libres de abolladuras, grietas y xido, con estructuras que refuercen y arriostren los paneles del tablero, las cuales sern de un calibre no inferior que l de la lmina de paneles. Todos los bordes debern ser redondeados de tal forma que se eliminen los bordes cortantes en las esquinas de los tableros. La tornillera, tuercas, y arandelas debern ser metlicas galvanizadas, recubiertas de materiales que las hagan resistentes a la oxidacin; no se aceptarn materiales de hierro fundido. El tablero se instalara en el piso con estructuras rgidas auto soportantes; y los elementos de fijacin y los soportes que recomiende el fabricante del tablero y de acuerdo con su peso. El grado de proteccin del tablero deber ser IP 54, como mnimo. Las dimensiones del tablero debern ser adecuadas para incorporar ampliamente los equipos, y facilitar el manejo de los cables internos y externos, sin que stos sufran deterioro alguno. Dentro del tablero deber existir suficiente espacio para proveer fcil acceso durante labores de inspeccin o mantenimiento de cualquier dispositivo del tablero. El tablero deber equiparse en el frente con puertas abisagradas para tener acceso al equipo interior; las puertas tendrn pestillos y cerraduras rasantes, llave

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maestra y sellos de caucho a prueba de entrada de polvo. Los tablero se deber fabricar con piso y techo removibles, el acabado sera en pintura electrosttica. Barajes y aisladores Los tableros se fabricaran con un barraje trifsico con neutro y tierra dimensionado para 800 Amperios, soportado en aisladores de resina epxica. Interruptores termomagnticos Los interruptores suministrados sern automticos del tipo de caja moldeada tipo industrial para trabajo pesado, , con voltaje de aislamiento para 600V c.a, 25KA, con mecanismo de operacin para cierre y apertura manual y disparo automtico libre, tendrn accionamiento simultneo de los polos, debern estar previstos de elementos termo magnticos que permitan disparo por sobrecarga y disparo magntico por sobre corriente. Tendrn indicacin de disparo automtico adems de las posiciones ON y OFF. Estos tableros, llevaran un dispositivo para proteccin de sobretenciones DPS, segn lo establecido en el artculo 17 del RETIE, Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas.

1.4.10. Equipo de medida. Para medir el consumo de energa se utilizara un medidor electrnico, trifsico, con su respectiva bornera de prueba y se instalara en una celda metlica acorde a las normas de CODENSA

1.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EL CONTRATISTA deber transportar, instalar, excavar, tender el conductor, hincar las varillas, hacer las conexiones, rellenar y ejecutar las obras que sean necesarias para el sistema de puesta a tierra, es decir de las mallas a tierra y las conexiones de puesta a tierra de los equipos. EL CONTRATISTA deber obtener un valor de resistencia a tierra menor de 5 ohmios, en caso de ser mayor este valor se deber hacer tratamiento al terreno o ampliar la malla de puesta a tierra. Se construir una malla de puesta a tierra una para el tablero general, una para el sistema de pararrayos, y otra para el tablero regulado, el sistema de puesta a tierra de debe cumplir con los especificado en el articulo 15 del RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas) y NTC 4552.

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1.5.1. Materiales EL CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales permanentes, temporales y principales requeridos para la obra. Cables Para la instalacin del sistema de puesta a tierra se utilizar cable de cobre desnudo No 2/0. Las derivaciones al tablero de distribucin general ser en No 2/0 cobre desnudo. Zanjas y Rellenos Las zanjas se debern llenar de tierra negra compactada mezclada con bentonita u otra elemento que garantice una resistencia de puesta a tierra de 5. Varillas Las varillas de puesta a tierra de Copperweld de 5/8 de dimetro y 2,44 metros de longitud se hincarn en toda su longitud, cada 5 m formando un triangulo equiltero, de forma que el extremo superior de la varilla quede a 15 cm por debajo de la superficie del terreno. Las varillas estarn formadas de cobre compacto ligado molecularmente a un ncleo de acero de alta resistencia mecnica. El recubrimiento de cobre se har por deposicin electroltica y presentar un espesor promedio de 0,25 mm. Empalmes y Conexiones Los empalmes y conexiones se harn por medio de soldadura exotrmica. Esta se har de acuerdo con las instrucciones contenidas en los folletos explicativos del fabricante. Se tendern uniones exotrmicas en T y en X en los lugares donde se requieran, estas uniones podrn ser horizontales o verticales. EL CONTRATISTA deber suministrar las cargas de plvora, brocha, solvente limpiador, el cepillo, el chispero, las pinzas, los moldes y todos los accesorios necesarios para la realizacin de cada punto de soldadura. Los moldes sern en grafito y se sostendrn con pinzas CADWELD en el momento de la ignicin. Se utilizarn terminales tipo pala fabricados con los tubos de cobre sin costura, con recubrimiento de Zinc de 0,008 mm de espesor.

1.5.2 Instalacin EL CONTRATISTA deber instalar y conectar todos los elementos para puesta a

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tierra de acuerdo con estas especificaciones, los planos, los requisitos de la norma NEC (Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidos de Norteamrica) y las instrucciones de la INTERVENTORIA. Los conductores de la malla se debern colocar ajustndose en lo posible a la localizacin indicada en los planos, evitando interferencias con otras partes de la obra. Durante la instalacin, los conductores se desenrollarn de los carretes o rollos teniendo cuidado de no doblarlos o cortarlos. Los conductores embebidos debern dejarse con un pedazo de suficiente longitud que se prolongue fuera de la estructura o se deje enrollado en el pie de las columnas para permitir su prolongacin sin demasiados empalmes. Esta prolongacin se har sin cortar los conductores ms de lo necesario y sin efectuar empalmes innecesarios. Los conductores debern acomodarse a las superficies sobre las cuales se instalen. Debern evitarse tendidos diagonales y stos se efectuarn en posicin horizontal o vertical y paralelamente a las edificaciones, ejes de columnas y muros, hasta donde sea posible. Los conductores se asegurarn firmemente en sus sitios, sin que formen curvas o bucles. Los conductores de la malla y las conexiones de los equipos a tierra se instalarn de forma que ofrezcan el camino ms corto y directo. EL CONTRATISTA deber determinar la resistencia a tierra en cada varilla con Megger previamente aprobado por LA INTERVENTORIA. Los cables de conexin a las varillas se enterrarn 45 centmetros, por lo menos, bajo la superficie del terreno.

1.5.3 Empalmes y conexiones Los empalmes de los conductores de la malla y las conexiones a tierra del equipo y estructuras se harn por medio de conectores a presin, de cobre o bronce. Para la conexin de las mallas de puesta a tierra se usarn soldadura aluminiotrmica por el procedimiento "Caddweld" o Thermoweld. Los conductores de puesta a tierra y los conectores sern limpiados cuidadosamente con un cepillo de alambre en sus puntos de conexin, antes de efectuar los empalmes y conexiones. No se aceptar la limpieza con cido. Los conductores, los conectores y la estructura sern estaados en los puntos de conexin y en toda la superficie de contacto. La capa limpia de zinc de una estructura o equipo galvanizado se considerar como proteccin adecuada para la conexin a tierra. Todas las estructuras y bases del equipo elctrico, mecanismo de control, tableros y sus estructuras de soporte, tuberas, sistema de conductos metlicos, corazas metlicas de los cables, artefactos de iluminacin, cercas y puertas, etc., tendrn una conexin al sistema de puesta a tierra. Se dejarn prolongaciones de conductores de puesta a tierra para la conexin futura de estructuras y equipos, como se indica en los planos. Las conexiones al equipo debern hacerse en los huecos o terminales previstos

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por el fabricante para estos propsitos. No debern usarse pernos de anclaje para tales conexiones. Los cables de conexin debern contornear y ajustarse a las superficies de los equipos, evitando la formacin de arcos y bucles. Cuando se instalen conductores a travs de uniones de miembros estructurales que puedan estar sujetos a movimientos relativos, los conductores se fijarn en cada lado de la unin estructural y se dejar entre los puntos de fijacin un arco que permita tales movimientos relativos. El Contratista construir, las cajas de medida para las mallas de puesta a tierra. Las cajas tendrn paredes de mampostera y tapas de concreto reforzado y se construirn en los sitios y de la forma y dimensiones indicadas en los planos.

1.5.4 Mediciones y pruebas Las mediciones y las pruebas de la malla de puesta a tierra debern ser efectuadas por EL CONTRATISTA bajo la supervisin de LA INTERVENTORIA. EL CONTRATISTA suministrar los equipos necesarios para las mediciones y pruebas. En el caso de que la resistencia a tierra resulte superior a 5 ohmios, la malla se deber ampliar y mejorar el terreno utilizando tratamientos adecuados al terreno. El voltaje entre los barajes de neutro y tierra no podr ser superior a 1V.

1.5.6 Proteccin contra sobretensiones Como sistema de proteccin contra sobretensiones se instalara un DPS, en el tablero general y otro en el tablero regulado segn lo establecido en el artculo 17 del RETIE, Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas requerimiento del RETIE.

1.10 PLANTA DE EMERGENCIA

Para alimentar los servicios esenciales se instalar dos plantas de emergencia de 300KVA, 120V/ 208V, c/u esto para dar cumplimento al capitulo VII, del RETIE.

1.10.1 CARACTERSTICAS PARTICULARES Cada unidad (motor-generador) ser instalada sobre una base metlica, de construccin slida y contar con un sistema de amortiguacin adecuado que evite la transmisin de vibraciones a las estructuras circundantes. Las unidades sern conectadas slidamente a tierra.

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La planta generadora diesel deber ser un producto estandarizado de un fabricante de estos equipos que cumpla con las Normas y lo requerido en estas especificaciones. Los conjuntos debern ser nuevos, ensamblados y probados en fbrica y debern ser suministrados completos con todos los accesorios requeridos para la operacin satisfactoria y listos para su puesta en servicio. Los tanques de almacenamiento de combustible de la planta, las tuberas para el paso de combustible entre el tanque de almacenamiento general y el tanque diario de combustible, debern ser incluidos en el suministro y montaje La planta diesel deber ser equipada con todos sus accesorios necesarios para su correcta operacin, tales como: radiador, ventilador, filtros de aire, de aceite y de combustible, bomba para aceite de lubricacin, bomba inyectora de combustible, bomba para agua de refrigeracin, regulador de velocidad, regulador de voltaje y sistema de arranque entre otros. Descripcin del Equipo La planta elctrica estar constituida por un motor diesel unido directamente a un generador elctrico, a travs de un acoplamiento semiflexible de disco de acero, incluyendo sus correspondientes controles y equipos de proteccin. Este grupo motogenerador ser apto para operacin para un sistema de tres fases, cuatro hilos, 208/120 Volt. y 60 Hz, y suministrar una potencia efectiva de 300 kVA,

Condiciones de Servicio La planta elctrica se instalar en BOG0TA, 2600 msnm con una temperatura media de (14C, 57 F) con una instalacin para proveer energa elctrica de emergencia.

Alcance del Trabajo El proyecto destinar para la planta elctrica y equipos complementarios a esta un espacio para su montaje e instalacin. El proyecto tendr previsto en el sitio de la planta: Desages y una llave de suministro de agua. Instalacin de un tablero de distribucin para los servicios auxiliares de la planta y alumbrado y tomacorrientes para conexin del cargador de bateras. Puesta a tierra unida al sistema general de tierra de subestacin. Canalizacin y carcamos para el cableado de fuerza y control entre la planta y el gabinete de transferencia automtica.

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El constructor de la obra civil efectuar todas las obras en mampostera y concreto; acondicionar el local de acuerdo con las solicitudes oportunas del suministrador de la planta. Base antivibratoria en concreto (si fuese necesario). Rejillas de ventilacin y puertas (ubicadas segn solicitud del suministrador de la planta). Base en mampostera para el tanque de combustible. Pase en la placa o muros para el ducto de salida de gases. Con base en las presentes especificaciones y las condiciones especficas que el suministrador ha contratado con la visita a la obra y el espacio fsico donde se va a montar la planta, es responsabilidad del suministrador especificar: Base antivibratoria. Caractersticas del ducto de salida de gases. Caractersticas de rejilla de entrada y salida de aire. La canalizacin, y carcamos para el cableado de fuerza y control entre la planta y el gabinete de transferencia automtica.

El proveedor de la planta se encargar a partir de este punto del suministro y montaje: Transferencia de arranque automtico Grupo motor generador. Tanques de combustible. Diario y de almacenamiento general Bateras. Cargador de bateras. Acople a rejillas de entrada de aire. Silenciador y ductos de escape. Conectar el grupo motor generador, tanque de combustible a la puesta a tierra suministrada. Cableado de fuerza y control entre la planta y el gabinete de transferencia automtica.

1.10.2 GENERADOR El generador debe ser sincrnico, autorregulado y autoexcitado, con los devanados conectados en estrella con puntas accesibles en ambos extremos, con rotor de polos salientes y devanados de compensacin. El generador ser diseado, fabricado, probado y tendr valores nominales de acuerdo con la Norma ANSI/NEMA MG1 "Standards Publication for Motors and Generators" MG-GE-015.

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Capacidad El generador deber ser sincrnico, 208 V, con factor de potencia 0,8, trifsico, 60 Hz, cuatro hilos y su capacidad mnima deber ser de 46 kW, 58KVA para un funcionamiento de emergencia de energa. Sobrecarga momentnea mxima

El generador debe resistir una sobrecarga del 10% de la corriente nominal por dos (2) horas despus de una operacin continua de 24 horas a plena carga. El generador ser capaz de mantener una corriente de 200% de la corriente nominal por un tiempo de 20 segundos para cargas de arranque o reaceleracin del motor teniendo un factor de potencia promedio de 20% en atraso. Aislamiento

El aislamiento ser clase F pero el diseo del generador ser tal que la elevacin de temperatura no supere la correspondiente a un aislamiento clase B. Factor de desviacin mximo

La forma de onda del generador deber ser sinusoidal y el factor de desviacin del voltaje lnea a lnea de circuito abierto no exceder de 0,1%. Sobrevelocidad

El generador ser capaz de resistir sin dao permanente una sobrevelocidad del 25% por un minuto. Capacidad de corto circuito El generador debe poder mantener una corriente igual a 350% de la corriente nominal durante un minuto para cualquier tipo de cortocircuito entre terminales, sin dao permanente. Distorsin total de armnicos

La distorsin total de armnicos del voltaje lnea a lnea a plena carga con un factor de potencia 0,8 en atraso, ser menor del 5%. Excitacin

La excitacin del generador ser del tipo sin escobillas, aislamiento clase F pero no superar los lmites trmicos que corresponden a un aislamiento clase B. El sistema consistir de un generador de corriente alterna y un conjunto de diodos rectificadores de estado slido montados y acoplados directamente al eje del

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generador. Regulador de voltaje

El regulador de voltaje ser automtico, de estado slido y debe mantener el voltaje ajustado con una tolerancia de 1% del voltaje nominal entre condiciones de vaco y plena carga y condiciones entre 0,8 y 1 de factor de potencia. El regulador de voltaje podr ajustar el voltaje entre -10% +10%. Detectores de temperatura

Se suministrarn dos detectores de temperatura por fase del tipo RTD, que enviarn sus seales a la unidad de medicin y proteccin de tal forma que se produzca la salida de la unidad por sobrecalentamiento del generador. Devanado amortiguador

El generador tendr devanados amortiguadores para admitir cargas desequilibradas durante perodos ilimitados. Construccin

El generador deber ser del tipo sin escobillas (brushless) y equipado con una excitatriz trifsica del tipo PMG, el generador deber cumplir con la ultima edicin de la Norma NEMA MG1, con aislamiento clase F. Se deber incluir un regulador de voltaje de estado slido, con control por tiristores (SCR), sin partes en movimiento, y deber controlar las tres fases del generador para proveer un buen funcionamiento para cargas elctricas balanceadas y desbalanceadas. La regulacin del voltaje del generador desde vaco hasta plena carga deber estar dentro de un rango de ms o menos dos por ciento (2%) del voltaje nominal, y la estabilidad de voltaje en estado estable deber permanecer dentro de un rango de ms o menos uno por ciento (1%) del voltaje nominal. 1.10.3. MOTOR DIESEL El impulsor del generador deber ser un motor diesel de combustin interna, de arranque y aceleracin rpida, de cuatro tiempos de operacin; turboalimentado, con una potencia al freno no menor de 1,5 BHP /kW elctricos del generador. Los cilindros debern estar provistos de camisas cambiables. El motor deber ser enfriado por agua por medio de un radiador y un ventilador. El radiador deber estar provisto de bridas para conexin a un ducto por donde se extraer el aire caliente.

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El radiador deber estar protegido con un sistema anticorrosivo. extraccin del aire caliente del radiador ser parte del suministro.

El ducto de

El ventilador deber estar provisto de una campana de transicin adecuada para succin y descarga del aire al radiador. El aire de combustin ser tomado directamente del aire ambiente. El motor diesel deber ser capaz de arrancar y permitir la toma de la totalidad de la carga en un perodo no mayor de 10 segundos. El arranque y la parada debern ser totalmente automticos cuando se reciba la seal de la transferencia automtica. El motor diesel deber estar provisto de un sistema de arranque por medio de un motor elctrico alimentado por bateras a 24 V c.c. La velocidad de rgimen del motor diesel deber ser 1800 rpm y coordinada con el generador para acople axial. El motor deber estar equipado con regulador de velocidad preferiblemente electrnico, montado sobre el mismo motor. La seal de velocidad puede ser de tipo magntico y actuador hidrulico que use aceite de lubricacin de una bomba interna y responde a variacin de carga. El motor deber tener lubricacin forzada, equipado con enfriador y filtro de aceite reemplazable. La purificacin del aceite se realizar por el sistema de derivacin. El motor estar equipado con filtro de aire y filtro de combustible reemplazables. El motor estar provisto de calentadores elctricos del agua de las camisas con presstato y termstato para operacin automtica de arranque. Las camisas permanecern a la temperatura de trabajo y los calentadores se desconectarn al entrar la unidad en operacin. El motor diesel deber estar acoplado directamente al generador por medio de discos flexibles de acero. El motor diesel tendr detectores de temperatura para la proteccin de sobrecalentamiento del motor. Interruptor principal El interruptor principal ser tripolar de instalacin fija, con proteccin de estado slido para sobrecarga, cortocircuito y falla a tierra

SISTEMA DE LUBRICACIN

La lubricacin del motor ser de tipo forzado mediante una bomba de engranajes de desplazamiento positivo, que permita lubricar todas las partes movibles, con filtro de flujo total en el cual deber ser de elementos reemplazables. El sistema de lubricacin deber contar con un sistema de enfriamiento mediante agua o aire y estar provisto de un termmetro e indicador visual de nivel.

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GOBERNADOR DE VELOCIDAD

El motor estar equipado con un gobernador de velocidad de construccin totalmente cerrada, con autolubricacin y capaz de ejercer un control de velocidad con una precisin de 5% en todo el rango de cargabilidad mxima. Deber interrumpir el suministro de combustible cuando la mquina alcance la sobrevelocidad lmite garantizada por el fabricante. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

El motor deber poseer un sistema de enfriamiento por agua que tenga suficiente capacidad para mantener una temperatura adecuada del motor cuando ste funciona en plena carga. Estar equipado con una bomba de recirculacin de agua de tipo centrfugo y vlvula termosttica. El sistema de enfriamiento del agua ser por radiador. El fabricante suministrar el sistema de enfriamiento con todos los dispositivos requeridos para su ptimo funcionamiento tales como: bombas, vlvulas, solenoides, termostato, etc.

SUMINISTRO DE AIRE

La toma de aire del motor, deber estar provista de uno o ms filtros de tipo seco, de elemento recambiable. El fabricante deber suministrar todos los elementos tales como mangueras, soportes y tomas de incrustar en el muro para dejar el sistema de toma de aire fuera del recinto. SISTEMA DE ESCAPE

El fabricante deber disear, construir y montar el sistema completo para la evaluacin de los gases de desenfoque de la planta. Los ductos de escape debern ser de tal tamao que la contrapresin sobre el sistema de escape no sobrepase la que permita producir el motor la mxima capacidad requerida para su correcto funcionamiento.

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Teniendo en cuenta que por la operacin de la planta, el ruido puede llegar a convertirse en un elemento molesto, el sistema deber estar provisto de un silenciador del tipo amortiguador para uso crtico con mangueras de metal flexibles para facilitar su instalacin. Toda la tubera o ductos que queden al alcance de personas, deber ser recubierta con un revestimiento en fibra de vidrio con foil de aluminio.

110. SISTEMA DE ARRANQUE Para el arranque de la planta diesel se utilizarn bateras que deben estar permanentemente cargadas con el objeto de tener la disponibilidad de utilizarlas cuando falte el suministro normal de energa. Las bateras debern ser de plomo-cido, del tipo batera de arranque, cuyo electrolito es cido sulfrico, de gravedad especfica 1,28 0,01 a 25C, con la batera completamente cargada. El cargador de bateras ser del tipo esttico o de estado slido, alimentado desde el tablero de control de la planta. El tablero de control de corriente continua deber tener incorporados los siguientes elementos:

Indicador de carga rpida Indicador de carga lenta Indicacin de bajo voltaje Enclavamiento para proteccin Selector de modo de carga (rpida o lenta) Voltmetro de corriente continua Ampermetro de corriente continua

El rango de estos aparatos de medida debe ser apropiado para las magnitudes de corriente y el voltaje por medir, lo cual implica que las lecturas se tomen en la ltima tercera parte de la escala. El sistema de arranque debe suministrarse completo con los cargadores, las bateras, el tablero de control y los estantes para soporte de bateras. La capacidad de las bateras debe ser estimada de acuerdo con las necesidades del arranque. ELEMENTOS DE PROTECCIN

El motor estar equipado con controles automticos con indicacin de alarma tanto visual como audible, de tal manera que pare la mquina en cada una de las siguientes faltas:

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Baja presin en el aceite de lubricacin. Elevada temperatura en el agua de refrigeracin. Sobrevelocidad del motor. Apagado automtico por falta de combustible. Sobrecarga. TABLERO DE INSTRUMENTOS Y CONTROL

El tablero para los equipos de proteccin, control, mando, sealizacin y medicin tendr cerramiento IP 54 y deber suministrarse como parte de la planta diesel. El panel de control ser fabricado en lmina de acero inoxidable de espesor mnimo de 1,9 mm. Todas las esquinas o puntas sern redondeadas las soldaduras pulidas y las salpicaduras removidas. Las superficies recibirn un tratamiento de pulido. Los pernos y tornillos sern de acero inoxidable. Los siguientes elementos a prueba de vibraciones debern ser montados en un tablero para control del motor. Manmetro de presin de lubricacin. Termmetro para la temperatura de agua de refrigeracin. Ampermetro para carga de bateras. Pulsador de arranque y parada del motor. Un hormero para indicar el tiempo de funcionamiento de la mquina. EQUIPO DE BATERAS Y RECTIFICADORES

El fabricante de la planta deber suministrar un sistema propio de acumuladores de bateras, con capacidad suficiente que permita operaciones de arranque del motor por un periodo hasta de dos (2) minutos. El equipo de batera ser suministrado con un cargador automtico tipo rectificador por semiconductor, con una capacidad para suministrar la carga continua de las bateras mas un 25% y deber permitir que las bateras tomen energa tanto de la fuente normal. Su compensacin deber permitir variaciones en la tensin de alimentacin de 5% sobre el valor nominal de 60 ciclos. El cargador provisto de: Un voltmetro, interruptor automtico, interruptor selector, luces indicadoras para carga lenta y carga rpida as como indicacin de tierra. El conjunto de bateras y rectificador ser suministrado completo para su

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instalacin con soporte para las bateras cable para conexin, terminales y dems elementos necesarios. CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA

Junto con la planta se suministrar un panel para la operacin de arranque y parada de la planta, este panel deber incluir: Un dispositivo que al recibir la seal de suspensin de flujo de energa normal, proporcione una serie adecuada de ciclos de arranque y parada, y que tan pronto como el motor entre en funcionamiento, suspenda la alimentacin del circuito de batera. Un interruptor selector de cuatro (4) posiciones, a saber: Manual: Con la cual se anulen las caractersticas de automatismo y permita el arranque manual de la planta. Apagado: En la cual se desconecta la caracterstica de automatismo del sistema de arranque. Automtico: En la cual se desconecta la secuencia de operacin automtica. Prueba: En la cual se simule falla en la fuente de energa normal y permita poner en marcha el grupo generador.

1.10.5 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE Tanque de diario Este sistema constar de un tanque diario, provisto de un manhole con tapa, de presin constante para permitir alimentacin del combustible por gravedad para el motor; incluir todas las tuberas de interconexin, vlvulas y dems accesorios. El suministro del tanque incluir la pintura interior y exterior. Se deber utilizar pintura de ptima calidad resistente a los combustibles. El tanque se pintar siguiendo el procedimiento de preparacin de la superficie y de aplicacin de pintura recomendado por el fabricante de la pintura. Tanque de almacenamiento general El sistema comprende el tanque general, tuberas, uniones, vlvulas, accesorios y la interconexin de combustible desde el tanque general hasta el tanque de diario y los dispositivos necesarios para llenar el tanque y desocuparlo por bombeo; el tanque general .

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El equipo deber ser de diseo normalizado, de primera calidad y con caractersticas mecnicas para soportar sin dao los efectos de la humedad subterrnea y las presiones externas del suelo. El tanque general deber ser, cilndrico, horizontal con una capacidad de almacenamiento de combustible ACPM que garantice la operacin de una planta diesel durante una semana. El suministro incluir la bomba sumergida, tuberas de llenado y drenaje, vlvulas y accesorios necesarios para realizar el conexionado desde el tanque hasta el tanque de diario. El tanque deber ser provisto de ventilacin para respiracin del tanque con trampa de humedad y sistema de medicin del nivel de combustible. El tanque deber tener la pintura adecuada externa e internamente, de acuerdo con las caractersticas de acidez del terreno y del combustible. Para la aplicacin de la pintura se debern seguir cuidadosamente las instrucciones de preparacin, aplicacin y curado recomendadas por el suministrador de la pintura. Se deber aplicar lo pertinente de la Norma NFPA 31 Installation of Oil Burning Equipment.

1.10.6. PRUEBAS La planta ser inspeccionada y ensayada de acuerdo con las listas de verificacin y los procedimientos normales del fabricante para la inspeccin final. El Contratista debe remitir los registros de inspeccin final y ensayo con los resultados obtenidos con la firma y aprobacin del jefe de control de calidad. Todos los documentos deben indicar claramente el tipo de equipo, nmero de serie y los datos principales del grupo. Para el ensayo de la planta se seguir el siguiente procedimiento, como mnimo: Arrancar la unidad sin carga por 10 minutos y realizar una verificacin visual y audible para detectar posibles ruidos anormales, vibracin, fugas de agua o aceite, funcionamiento defectuoso o inapropiado de los sistemas de arranque, instrumentos, controles, rels, indicadores, elementos de ajuste, etc. Incrementar la carga al 50% por un perodo mnimo de 30 minutos y registrar los siguientes datos al alcanzar el estado estable: Tiempo de lectura Altura sobre el nivel del mar del sitio de la prueba Temperatura ambiente Velocidad (rpm) Potencia y factor de potencia Voltaje entre fases Corriente de fase

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Frecuencia Voltaje y corriente en el campo de la excitacin Temperatura del agua a la salida de la chaqueta Temperatura y presin del aceite lubricante a la salida del motor Temperatura en el mltiple de entrada Presin en el crter Presin del combustible (despus del filtro secundario) Temperatura en el mltiple de escape Ajustar todos los valores para las paradas de seguridad, probarlos y registrar estos valores.

REPUESTOS

El Contratista incluir en su oferta una lista con precios unitarios de los repuestos adicionales que, de acuerdo con su experiencia, son requeridos para la operacin del equipo durante (tres) 3 aos. ACEPTACIN Si en las pruebas de la planta Diesel se detectan caractersticas que no corresponden a las especificadas o no hayan sido aprobadas previamente, el Contratista efectuar las reparaciones, modificaciones y pruebas necesarias para asegurar la calidad del trabajo y satisfacer las exigencias. Antes de realizar una aceptacin de la instalacin, el equipo ser sometido a una prueba de plena carga durante dos (2) periodos de doce (12) horas para demostrar que funcionar arrancando automticamente y soportando la carga total en el sitio en el que va a quedar operando. El fabricante deber suministrar todo el equipo necesario para esta prueba. Las temperaturas de embobinado del generador debern ser igualmente medidas con el equipo apropiado. INSTALACIN

El contratista se har cargo bajo su entera responsabilidad de la instalacin de la planta antes descrita dando cumplimiento en un todo, a las descripciones, especificaciones y planos del Fabricante del equipo. MANUAL DE MANTENIMIENTO

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El fabricante deber suministrar junto con los equipos dos copias reproducibles de todos los planos correspondientes a los sistemas de obras civiles, elctricas y mecnicas del grupo motor generador. Igualmente se entregar con el equipo dos copias empastadas de un manual que contenga: Marcas, modelos y nmero de serie de todos los elementos y accesorios que integran la planta, instrucciones detalladas sobre el manejo y mantenimiento de todos los dispositivos, as como tambin el conjunto total, manuales tcnicos de servicios, curvas de funcionamiento, listas de repuestos, dando adems todos los datos adecuados en un programa de mantenimiento preventivo, tales como: aceites, grasas y otros que deban utilizarse para su lubricacin as como indicaciones precisas de la frecuencia de stas.

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