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Tema 2a.

Propiedades mecnicas
1. 2.

Deformacin elstica y plstica: generalidades Propiedades y mecanismos relacionados con la deformacin plstica
Ensayo de traccin-flexin. Endurecimiento y reblandecimiento Ensayo de dureza Ensayo de termofluencia

3.

Propiedades y mecanismos relacionados con la fractura


Ensayo de impacto Ensayo de fractura Ensayo fatiga

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ndice

Deformacin elstica y plstica


Deformacin elstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste vuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan momentneamente de sus posiciones de equilibrio Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste no recupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material se desplazan definitivamente a otras nuevas posiciones

Deformacin uniaxial, = l/l0 Tensin o esfuerzo uniaxial, = F/A0 05/10/2005

Deformacin cortante, = a/h = tg Esfuerzo cortante o cizalladura, = S/A0 Generalidades 2

Mecanismo de la deformacin plstica


Deslizamiento de las dislocaciones 1) Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocacin existente puede romper los enlaces atmicos de los planos atmicos contiguos (en un sentido) 2) Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y en sentido contrario para reestablecer sus enlaces atmicos con otros planos 3) Esta recombinacin hace que la dislocacin se desplace por el material 4) Finalmente el material queda deformado.

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Generalidades

Factores determinantes en el deslizamiento de dislocaciones


1. 2. 3. Las direcciones de deslizamiento usuales son las direcciones compactas del material (distancia menor entre tomos) Los planos de deslizamiento son los de mayor empaquetamiento atmico del material y con mayor distancia interplanar El tipo de enlace interatmico: enlaces covalente o inico (muy intensos) impiden el deslizamiento de dislocaciones; enlace metlico (dbil) facilita el deslizamiento de dislocaciones.

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Generalidades

Sistemas cristalogrficos de deslizamiento


Sistema de deslizamiento: combinacin de un plano compacto y de una direccin cristalogrfica compacta sin tensiones locales incluida en dicho plano.

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Generalidades

Ley de Schmid para el deslizamiento de dislocaciones


Sobre un material se aplica un esfuerzo cortante =F/A cuya fuerza forma un ngulo respecto de cierta direccin de deslizamiento. El esfuerzo cortante efectivo o resultante a lo largo de dicha direccin de deslizamiento se debe slo a la componente de la fuerza FR=Fcos. La seccin real de la muestra sobre la que acta es AR=A/cos. Por ello, el esfuerzo cortante efectivo o resultante a lo largo de dicha direccin de deslizamiento ser R = FR/AR = Fcos/ (A/cos) = (F/A)coscos = coscos. Si R > C, donde C es el esfuerzo cortante crtico (caracterstico del material), la dislocacin se desplazar dando lugar a la deformacin.

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Generalidades

Importancia de las dislocaciones y su deslizamiento. Implicaciones


1. El deslizamiento de las dislocaciones explica por qu la resistencia mecnica de un metal es menor de lo esperable (enlace metlico no direccional) y pueden deformarse (materiales dctiles) Los materiales inicos y cermicos ofrecen una alta resistencia al deslizamiento
Fuertes enlaces inicos o covalentes Repulsin electrosttica durante el deslizamiento/enlace direccional Materiales no dctiles o frgiles

2.

3. 4.

El deslizamiento proporciona ductilidad al material (facilidad de deformacin). De no existir la posibilidad de deslizamiento, el material sera frgil Controlar el movimiento de las dislocaciones (introducir impurezas, defectos, solidificacin, etc) permite controlar las propiedades mecnicas del material

Endurecimiento del material: creacin de impedimentos al deslizamiento de las dislocaciones Fronteras de grano-Soluciones slidas-Trabajo del material en fro-

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Generalidades

Ensayos de traccin y de flexin (sistemas experimentales).


Ensayo de traccin Mdulo de elasticidad o de Young = / Deformacin plstica

Ensayo de flexin (materiales frgiles) Resistencia a la flexin = 3FL/(2wh2) Mdulo en flexin = L3F/(4wh3d)

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Ensayos de traccin y de flexin

Ensayo de traccin. Diagrama tensindeformacin (I)


Algunos parmetros importantes: Regiones elstica y plstica. Lmite elstico. Mdulo de Young Resistencia mxima a la tensin Mdulo de resilencia Mdulo de Poisson, = - lateral/longitudinal

% elongacion =
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l A x100% % reduccion de area = x100% l0 A0


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Ensayos de traccin. Diagrama.

Diagrama tensin-deformacin (II)


Ejemplos en tipo de materiales (metlicos) Diferencia entre los diagramas de tensin-deformacin (estriccin): a) real: r = F/A, r= ln(l/l0) b) Ingenieril: i = F/A0, r = l/l0

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Ensayos de traccin. Diagrama.

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Mecanismos de endurecimiento (I)


Fronteras de grano: actan como barreras al deslizamiento de las dislocaciones (mayor resistencia y endurecimiento del material)
Menor tamao del grano-mayor nmero de granos y fronteras de grano en el material-------Mayor resistencia y dureza del material

Soluciones slidas
Factor de tamao relativo: distorsiones creadas por los diferentes tamaos atmicos Orden de corto alcance: diferentes estructuras de enlace

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Mecanismos de endurecimiento

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Mecanismos de endurecimiento (II)

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Mecanismos de endurecimiento

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Mecanismos de endurecimiento (III)


Trabajo en fro: al deformar un material, se aumenta el nmero de dislocaciones y stas se desplazan con mayor dificultad
Aumento de la resistencia o endurecimiento del material

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Mecanismos de endurecimiento

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Mecanismos de endurecimiento (IV)


Ventajas y desventajas del trabajo en fro 1. Endurece y moldea el material simultneamente 2. Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente 3. Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas 4. Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles (Mg, pocos sistemas de deslizamiento en la red hcp) 5. Disminucin de la ductilidad del material moldeado 6. Generacin de tensiones residuales (beneficioso o no) 7. Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por medio de un trabajo en fro muy controlado (vase el ejemplo).

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Mecanismos de endurecimiento

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Mecanismos de reblandecimiento (I): recocido


Elimina las tensiones residuales (recocido a baja temperatura), reblandece y aumenta la ductilidad del material (contrario al trabajo en fro).
1) Recuperacin: calentamiento por debajo de la recristalizacin, reordenacin de las dislocaciones (estructura subgranular poligonizada) y reduccin de las tensiones residuales. Mejora de las propiedades elctricas. Recristalizacin: Formacin de granos en los bordes de la celda poligonizada. Eliminacin de dislocaciones. Aumento de la ductilidad y disminucin de la resistencia mecnica del material Crecimiento de grano

2)

3)

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Mecanismos de reblandecimiento

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Mecanismos de reblandecimiento (II): recocido


Algunas consideraciones sobre el recocido
1. 2. 3. La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad de trabajo en fro (aumento de dislocaciones) Un tamao inicial de grano pequeo disminuye la temperatura de recristalizacin (mayor nmero de puntos donde favorecer la nucleacin) Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin (ms tiempo para la nucleacin y crecimiento de los granos recristalizados) El tamao final del grano recristalizado es menor cuanto mayor sea la deformacin inicial (menor temperatura de recristalizacin) Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las aleaciones Las aleaciones con un punto de fusin alto tienen una temperatura de recristalizacin mayor (la recristalizacin es un proceso controlado por la difusin.
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4. 5. 6.

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Trabajo en caliente: moldeado y recristalizacin simultnea


Deformacin plstica del material (moldeado) a una temperatura superior a la de recristalizacin: durante el trabajo en caliente el material se moldea y cristaliza continuamente (recristalizacin dinmica)
a) Deformacin plstica ilimitada durante el trabajo en caliente (ideal para piezas grandes y con tamao final de grano muy fino) Eliminacin de las imperfecciones (porosidades, diferencias de composicin, etc...) Estructura final del material anisotrpica (gradientes trmicos, granos fibrosos en la direccin del laminado,...) Peor acabado superficial y precisin que el trabajo en fro

b) c)

d)

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Trabajo en caliente

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Ensayos de dureza: sistemas experimentales y propiedades.


Se utilizan para medir la resistencia de la superficie de un material a ser deformado

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Ensayo de dureza

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Ensayo de deformacin plstica dependiente del tiempo (termofluencia)


Al aplicar una tensin a un material a una temperatura elevada, ste puede deformarse y romperse incluso si la tensin es menor que el lmite elstico a dicha temperatura. La deformacin a alta temperatura se denomina termofluencia Ascenso de las dislocaciones (alta temperatura) Dependencia de la termofluencia con el tiempo

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Ensayo de termofluencia

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Ensayos de impacto: sistema experimental y propiedades.


Aplicacin de un golpe sbito e intenso al material La velocidad de aplicacin de la tensin o carga es extremadamente alta a diferencia de los ensayos de traccin y flexin Comportamiento distinto del material (ms frgil) Sirve para medir la capacidad de un material para resistir una brusca carga de impacto (tenacidad).

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Ensayo de impacto

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Ensayo de fractura (I): experimento y mecanismos


Tenacidad a la fractura: capacidad de un material que contiene un defecto (fisura o grieta) para resistir una carga aplicada sin que el defecto progrese. Cantidad de energa que el material puede absorber antes de fracturar. Tipos de fractura:
Dctil: aparece bajo intensas deformaciones plsticas. Fases: 1) estrangulamiento y microcavidades, 2) grieta y propagacin y 3) ruptura Frgil: la fractura se propaga a lo largo de ciertos planos cristalogrficos (materiales con pocos planos de deslizamiento). Bajas deformaciones plsticas
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Propiedades y mecanismos de la fractura (II)


Algunos factores relacionados con la tenacidad de un material: Defectos grandes reducen la mxima tensin admisible (menor tenacidad) La capacidad de deformacin de un material es crtica (mayor ductilidad mayor tenacidad) Elementos ms gruesos y rgidos dan lugar a una tenacidad menor que en los elementos delgados La tenacidad se reduce al aplicar rpidamente la tensin sobre el material La tenacidad aumenta al aumentar la temperatura Una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad del material La tenacidad disminuye con el nmero de defectos puntuales y dislocaciones
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Ensayo de fractura por fatiga


Un material sometido durante largo tiempo a una tensin cclica puede romperse (incluso estando dicha tensin por debajo del lmite elstico) Proceso de fractura por fatiga: (1) creacin de la grieta en algn punto de la superficie del material (2) propagacin de la grieta por la accin peridica de la tensin y (3) ruptura cuando la seccin restante (no agrietada) es insuficiente para soportar la tensin aplicada Factores que disminuyen la resistencia de un material a la fatiga:
a) b) c) d) La presencia de concentradores de tensin (cualquier irregularidad en la seccin de la pieza) Rugosidad superficial Estado superficial (endurecimiento, aislantes superficiales,) Medio ambiente

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Propiedades y mecanismos de la fractura

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