Class2 Extensometria

UNAC FIME XXXIV CAP 2012 Anlisis Experimental de Esfuerzos
Expositor: Ing. Jos Martn Casado Mrquez

1

CAPTULO N 2

Extensometra Elctrica
1

1
El alumno debe recurrir a los textos The Bonded Electrical Resistance Strain Gage y An
Introduction to Stress Analysis and Transducer Design using Strain Gauges, dados en versin PDF
del paquete de informacin entregada del curso, en el que se consigna la teora de este tema con detalles
y demostraciones.
2
CAPTULO 2
EXTENSOMETRA ELCTRICA

Conceptos Fundamentales

Hablando estrictamente, todo medidor de deformacin, ya sea mecnico, elctrico,
ptico o de algn otro tipo, no mide la deformacin. Los medidores son sensibles a sta,
es decir, son capaces de detectar y responder a sta, o sea al cambio de una longitud
finita. Por consiguiente, la cantidad medida obtenida de un medidor de deformacin
es proporcional a una deformacin media o promedio de la longitud de medida del
dispositivo.

Este dispositivo fue inventado por Arthur Claude Ruge en 1938 cuando realizaba in-
vestigaciones en la Facultad de Sismologa del Instituto Tecnolgico de Massachusetts
(MIT), conducentes a la medicin experimental de los esfuerzos mediante la simulacin
de movimientos ssmicos en un tanque de agua resistente a terremotos.

As pues, las primeras mediciones experimentales se iniciaron con extensmetros
mecnicos, que a pesar de su gran tradicin, se hicieron obsoletos. Se construan por
lo general para grandes mediciones. Como se aprecia en la figura 1, la medicin se
obtena haciendo un trazo en una placa metlica o un cilindro de vidrio, cuya defor-
macin poda detectarse mediante la lente de un microscopio de determinada escala
de aumento. Pas a la obsolescencia debido a su sensibilidad a la temperatura, y al
gran error que arrojaba.

Fig. 1. Extensmetro mecnico.

En la actualidad, los medidores de deformacin de materiales ms usados son del tipo
de resistencia elctrica, y pueden hacerse con una longitud de medida hasta de 0,015
(0,38 mm), aunque la longitud de medicin conveniente ms comn para tal medidor
es aproximadamente de a . Este tamao es enteramente satisfactorio, excepto
para reas con alto grado de deformacin.

Los medidores de deformacin por resistencia elctrica ms comunes usados universal-
mente son del tipo de adhesin; es decir, el medidor se adhiere o une ntimamente a
la superficie sobre la cual se desea conocer la deformacin, y por consiguiente se
deforma tambin junto con aquella. Esencialmente, un medidor de alambre consiste
en un trozo de alambre muy fino (aproximadamente de 1 mil de dimetro) que se
3

Fig. 3. Construccin bsica de un extensmetro
elctrico.
enrolla en cierta forma, como se indica en la figura 2. En ella puede verse sus partes
componentes.

Cuando se usa el medidor, ste se pega firmemente al elemento que se investiga, con
la hoja o el alambre por el lado de afuera. El medidor de hoja y plstico es el de mayor
uso hoy en da.

Una corriente elctrica se hace pasar a travs
de la hoja o del alambre. La resistencia elc-
trica del elemento (hoja delgada o alambre)
cambia a medida que la superficie situada
debajo de l (y por consiguiente el medidor)
sufre deformacin. El principio bsico de
operacin es simplemente el descubrimiento
de Lord Kelvin, de que un alambre cambia
su resistencia elctrica cuando se deforma.
Puesto que la hoja o el alambre se hallan
adheridos a lo largo de toda su longitud, el
medidor es capaz de sentir o detectar una
deformacin por compresin o una deforma-
cin por tensin. En la figura 3 se muestra
un esquema bsico de construccin de un
extensmetro. El cambio de resistencia, que
es exactamente proporcional a la deforma-
cin, se mide con instrumentos apropiados.

Los medidores del tipo de resistencia elc-
trica se construyen en una gran variedad
de formas, tamaos y tipos (ver archivo de
catlogo proporcionado). Un medidor de
Figura 2. Partes de un extensmetro
elctrico.
4
resistencia puede usarse sobre la superficie de casi cualquier material slido importante
en ingeniera, como metal, plstico, concreto, madera, vidrio y papel. En casos especiales
el medidor se puede colocar embutido en el interior de un material colado, como el
concreto. El peso que agrega al elemento estructural suele ser despreciable y se puede
utilizar para medir deformaciones estticas o dinmicas. Tambin no tendr que leerse
in situ; es decir, puede usarse un dispositivo indicador a distancia para registrar la
informacin de salida del medidor. En las figuras 4 se muestran los tipos ms comunes
de extensmetros disponibles en el mercado.

Fig. 4a. De un solo elemento Fig. 4b. De dos elementos

Fig. 4c. Tipo roseta de 3 elementos Fig. 4d. Extensmetro multipropsito

Los medidores son sensibles a deformaciones hasta de 5 millonsimos de 1 cm/cm (o de 1
in/in) y usualmente tienen una gama de deformaciones hasta de 1 a 2% (10 000 a 20 000
micras por metro o micropulgadas por pulgada). Medidores especiales alcanzan a medir
deformaciones dentro de un intervalo hasta de 10%. Si se protegen apropiadamente,
los medidores usuales se pueden emplear en diversos ambientes, como en condiciones
subacuticas o expuestas a temperaturas aproximadamente de 150 a 200C (300 a
400F).

En la actualidad medidores especiales para altas temperaturas se pueden utilizar hasta
un valor de 1 095C (2 000F), y es seguro que este lmite se eleve ms debido al enorme
inters e investigaciones desarrolladas en este sentido. El costo de un medidor vara desde
casi US $ 1,50 en el caso de un medidor comn de alambre para uso general con una
longitud de medida de in, hasta unos US $ 10,00 a US $ 15,00 para un medidor de
roseta del tipo de hoja de tres elementos. En las figuras 5a y 5b se muestran dos tipos
de dichas rosetas.

5

Figura 5a. Roseta de 45 Figura 5b. Roseta de 60 o roseta delta, si la
roseta c se instala en tringulo con a y b

Anteriormente se estableci que el cambio de resistencia del medidor era proporcional
a la deformacin, pero .. Cmo se relacionan estas dos cantidades?. Si R es la
resistencia del alambre del extensmetro, medida en ohms (O) y AR el cambio que la
resistencia sufre luego de la medicin, se conocer su factor de medida (FM)
2
, el cual
se define como la relacin entre el cambio de resistencia por unidad al cambio de
longitud tambin por unidad. Esto es:

medido
/
/
/
FM
c
R R
L L
R R A
=
A
A
= (I)

Sin embargo, debido tambin al cambio de temperatura AT que tiene lugar cuando
circula una corriente por una resistencia elctrica, el alambre conductor se dilata; por lo
tanto, se debe determinar la correspondiente relacin exacta. As entonces, a partir de
la relacin:
2
kD
L
A
L
R

= =
(II)

Donde: = Coeficiente de resistividad elctrica del extensmetro.
k = 1 para seccin cuadrada.
k = t/4 para seccin circular.

Diferenciando (II) se tiene:

( )
( )
( )
(
+ =
+
=
D
dD
L dL Ld
kD
kD
LDdD k dL Ld kD
dR

2
1 2
2 2
2
2

Adecuando lo obtenido con (II):
d
D
dD
L
dL
R
dR
+ = 2

Que se puede escribir como:
medido ax
tr
2 1
/
/
/
/
2 1 FM
/
/
c
|
c
c T
L dL
d
L dL
D dD
L dL
R dR A
+ = + = =

2
En otras bibliografas se le conoce como factor del extensmetro (gage factor GF o F).
6
Y como
ax
tr
c
c
u =
, el valor exacto de FM resulta ser:
medido
2 1 FM
c
|
v
T A
+ + = (III)

Siendo: v = Mdulo de Poisson.
| = Coeficiente de resistencia a la temperatura de la resistencia elctrica del
extensmetro.

Si se asume temporalmente que la resistividad no se altera con la deformacin unitaria
ni con la temperatura, segn la relacin (III), FM debera depender solo de v, y en el
rango elstico de una prueba no debera exceder de 1,6. En la tabla 1 se muestran
algunos valores tpicos para diversos materiales empleados en los extensmetros.

TABLA 1. Propiedades representativas de varios materiales empleados en la construccin de
extensmetros (Fuente: Mechanical Measurements, por Thomas G. Beckwith, Roy D.
Marangoni, John H. Lienhard V. Sexta edicin. Pearson Education Inc. USA, 2007

FM es un ndice de la sensibilidad de un medidor a la deformacin, y es una constante
en un pequeo intervalo de cambios de resistencia y deformaciones encontradas gene-
ralmente. Cuanto mayor sea el factor de medida, tanto ms sensible ser el medidor
de deformacin. FM es funcin del material de la hoja o del alambre. Los instrumentos
ms tpicos tienen un FM ~ 2. Aunque es posible emplear materiales que proporcionan
factores de medidor ms altos, tales materiales tienen generalmente otras propiedades
indeseables que impiden el uso de su alto factor de medicin.

El xito de un extensmetro adherido depende en gran parte de la calidad de la unin
entre l y el elemento sobre el cual se fija. Es de suma importancia tener gran cuidado
de limpiar y preparar la superficie, aplicando el adhesivo y curndolo para estar
seguro de que se obtiene una unin firme entre el medidor y la pieza de prueba. Sin
embargo, no debemos descartar la comisin de error en el clculo de la deformacin
7
longitudinal debido a la sensibilidad lateral (kt) del extensmetro. Este error porcentual
viene dado por la siguiente relacin:

( )
% 100 .
1
/
t 0
0 a L t
L
k
k
e
v
v c c
+
= (IV)

Siendo: v0 = Mdulo de Poisson con que el fabricante midi FM (por lo general 0,285
para el acero).
kt = Sus valores varan entre -0,19 y 0,05. En la figura 6 se muestra un baco
con el que se puede determinar dicho error inmediatamente.

Efectos de la Temperatura en los Extensmetros

Este tema debe tratarse por separado, porque la temperatura es potencialmente la
fuente de la mayora de errores en la medicin de deformaciones estticas. Cuando la
temperatura ambiental cambia, tanto el extensmetro como el elemento que se mide
se dilatan, por lo que debe tomarse en cuenta el cambio de resistencia que tiene lugar
para no malinterpretarlo en la deformacin.

Si la deformacin inducida en el esfuerzo es despreciable, entonces hay tres factores
que actan en la relacin AL/L cuando la temperatura cambia.

1) Cuando el elemento que se mide se dilata, el extensmetro se dilata la magnitud:
T
L
L
A =
A
elem
o

2) La dilatacin del extensmetro ser:
T
L
L
A =
A
ext
o

3) La resistividad del material del extensmetro cambia, y ser:
L
L
T
R
R A
= A =
A
FM
ext

As entonces, la deformacin unitaria por dilatacin trmica ser:

( ) T
L
L
A
(
+ =
A
FM
ext
ext elem
o o
(V)

Los fabricantes adecan oext y ext para determinado ext para producir los llamados
extensmetros autocompensables, es decir, extensmetros que aparentemente
muestran una pequea deformacin cuando la temperatura cambia. Sin embargo,
estos extensmetros tienen por lo general un rango de aplicacin muy estrecho en
relacin tanto al material del elemento a medir como de la temperatura.

8

TABLA 2. Propiedades de algunos materiales de extensmetros

Material FM oext (10
-6
/C) ext (10
-6
/C)
Constantan 2,1 4,5 28
Isoelstico 3,6 1 69
Nicrhome 2,1 5 139
P-silicona 110 0,17 ----

Figura 6. Error de medicin en la deformacin causada por la sensibilidad lateral de un exten-
smetro (Fuente: Measurements Group, Inc., Raleigh, USA).

9

Fig. 7. Puente de Wheatstone

Fig. 8. Extensmetro colocado
en el puente.
Asimismo, FM puede variar cuando el cambio de temperatura del extensmetro es
apreciable. Una relacin emprica para calcular el nuevo valor de FM es la siguiente:
c
2
0
0
0
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=
T
T
C FM
T
T
FM (VI)

Siendo T0 y T las respectivas temperaturas en C. C es una constante proporcionada
por el fabricante del extensmetro.

Circuitos para medir Deformaciones

Antes de ahondar conceptos, hagmonos las siguientes preguntas:

1. Cmo se mide el cambio de resistencia elctrica debido a la deformacin en un
extensmetro?.
2. Es posible utilizar un ohmmetro convencional?.

Para responderlas, se debe determinar primero el orden
de magnitud del cambio de resistencia. Un medidor
estndar tiene una resistencia de 120 O, siendo FM
~ 2. Si uno de estos medidores se fija a una barra de
aluminio cuyo mdulo elstico sea E = 10 000 ksi, y el
esfuerzo de trabajo uniaxial sea 500 psi, la deformacin
y el cambio de resistencia se obtienen as:

O = = = A
= = =
012 , 0 120 . 05 000 , 0 . 2 . FM.
/ 05 000 , 0
000 000 10
500
R R
in in
E
c
o
c

Cambios de resistencia de este orden no se pueden
medir con un ohmmetro convencional. Por lo general,
se utiliza un circuito de Puente de Wheatstone, como
se muestra en la figura 7. Uno o ms de los cuatro
brazos o ramas del puente vienen a ser los extensmetros.
La relacin que rige a este circuito es, para un puente con
salida cero, es:

RA x RD = RB x RC (VII)

Si un extensmetro se conecta a un brazo del puente para
reemplazar a la resistencia fija RA, como se ve en la fig. 8,
cuando el medidor se aplica a un miembro estructural, y
lo sometemos a digamos traccin, aumentara RA, ha-
ciendo que la ecuacin anterior quede desequilibrada. La
magnitud de este desequilibrio se mide como salida del
puente, y es proporcional a la deformacin del elemento.
Por lo tanto, debido al desequilibrio causado por ARA:

(RA + ARA) x RD = RB x RC (VIII)

Si el extensmetro fuera muy sensible a la temperatura, ello impedir que el circuito de
la fig. 8 sea enteramente satisfactorio. Si la temperatura del elemento cambia, aunque
sea ligeramente, este cambio se manifestar como una deformacin o cambio de
10
resistencia en el medidor A. Por lo tanto, el desequilibrio debido a la temperatura, al
cual llamaremos ART, dar lugar a que la ecuacin (VIII) sea ahora:
(RA + ARA + ART) x RD = RB x RC (IX)

Si ahora se sustituye RB por otro extensmetro B,
idntico a A, montndolo sobre un material, pero sin
cargarlo, y colocndolo junto a A, entonces B quedar
sometido al mismo efecto de temperatura que A. As
entonces, la ecuacin (IX) ser:

(RA + ARA + ART) x RD = (RB + ART)x RC (X)

De aqu se concluye que el nico desequilibrio que
tiene lugar se debe solo a la deformacin del extens-
metro A. Por ello, el extensmetro B suele llamarse
compensador de temperatura o extensmetro adaptable.

En general, si (VII) no se cumpliera, la relacin entre la fuerza electromotriz de entrada
y salida en el circuito anterior ser:

4 3
4
2 1
1
entrada
salida
R R
R
R R
R
V
V
+
+
= (VI)

Si suponemos que inicialmente los extensmetros cuyas resistencias son R1, R2, R3 y
R4 estn sin deformar, y luego se les somete a deformacin, tal que sus resistencias
varan dRi (i = 1, 2, 3 y 4), entonces el cambio de voltaje de salida del puente ser:

i
i i
dR
R
V
dV

=
c
c
=
4
1
salida
salida

Evaluando las derivadas parciales en (VI) se obtiene:

Fig. 9. Puente de Wheatstone con
extensmetro adaptable.
Fig. 10. Esquema del arreglo ms
simple para realizar una medicin de
deformacin empleando un circuito
resistivo empleando el Puente de
Wheatstone.
11
( ) ( )
(
(
+
+
=
2
4 3
3 4 4 3
2
2 1
2 1 1 2
entrada salida
R R
dR R dR R
R R
dR R dR R
V dV

Teniendo en cuenta que, segn (I), dRi = RiciFM, reemplazando en la relacin anterior
se obtiene:
( )
( )
( )
( )
(
+
+
+
=
3 3 4 4 2
4 3
4 3
2 2 1 1 2
2 1
2 1
entrada salida
FM FM FM FM c c c c
R R
R R
R R
R R
V dV

CASOS PARTICULARES.- Si R1 = R2 = R3 = R4, entonces:

( )
3 3 4 4 2 2 1 1
entrada
salida
FM FM FM FM
4
1
c c c c + =
A
V
V
(VII)

Y si ahora los factores de forma son los mismos, la relacin anterior se puede expresar
como:
( )
3 4 2 1
entrada
salida
4
FM
c c c c + =
A
V
V
(VIII)

Circuito de Compensacin para Extensmetros

En la fig. 11 se muestra un simple arreglo de
uno de estos circuitos. Se sabe que:

ext com
ext
entrada salida
R R
R
V V
+
=

Y para conocer la variacin de Vsalida se deriva
esta relacin, obteniendo lo siguiente:

( )
( )
ext
ext
ext com
ext com
entrada
ext com
ext com
entrada salida
R
dR
R R
R R
V
R R
dR R
V dV
2
2
+
=
+
=

( )
c FM. .
ext com
ent ext com
salida
2
R R
V R R
V
+
= A

Si por ejemplo nuestro indicador ha de arrojar una lectura de, digamos, 10
-6
, debe
detectar un salto de voltaje de 4 V en 4 V, o 0,000 10%. Este severo requerimiento
prcticamente elimina el circuito de compensacin para trabajo esttico. Podemos
emplearlo, sin embargo, en ciertos casos para medir deformaciones dinmicas en el
caso que se ignore algn componente esttico. Si el condensador C se coloca cerca al
punto de salida, se bloquea el voltaje de excitacin de corriente continua, y se permite
solo que pase la componente variable. No tiene lugar compensacin de temperatura
cuando, por ejemplo, solo son de inters deformaciones transitorias.

Constante del Puente de Medicin

El puente de Wheatstone detecta los pequeos cambios en resistencia, que son la salida
de un circuito de medicin de deformaciones. Una instalacin tpica para la medicin

Fig. 11. Circuito de compensacin de exten-
smetros.
Vsal Rext
Rcomp
Vent
12
de deformacin sobre una probeta de acero tendr una sensibilidad de 10
-3
O/N.m
2
.
Por consiguiente, para las mediciones de cambio de resistencia para extensmetros es
deseable un dispositivo de alta sensibilidad (precisamente el puente de Wheatstone).
En la fig. 12 se muestra un circuito puente
de Wheatstone simple con un extensmetro.
El voltaje de salida del puente en estas
condiciones ser, operando (VI):

( )
( )( )
(
+ + A +
A +
= A +
4 3 2 1
3 2 4 1
entrada salida salida
R R R R R
R R R R R
V V V

Cuando el puente funciona, Vsalida = 0. Si
consideramos que R1 = R2 = R3 = R4, la re-
lacin anterior se simplifica, considerando
que AR/R << 1, en:

4
/
/ 2 4
/
entrada
salida
R R
R R
R R
V
V A
~
A +
A
=
A

Finalmente:
4
FM .
entrada
salida
c
~
A
V
V
(IX)

Ahora, si en el puente se tiene solo un extensmetro, c = cmx. Por lo tanto:

4
FM .
mx
entrada
salida
c
~
A
V
V
(X)

Pero cuando en el circuito puente se usa ms de un extensmetro, la ecuacin (IX)
ser:
4
FM .
entrada
salida
c
k
V
V
~
A
(XI)

Otra forma de definir k es:
ro extensmet un solo
do consideran salida
real salida
V
V
k = (XII)

Sensibilidad del Puente

La dilatacin trmica diferencial entre el extensmetro y la muestra sobre la cual se
monta crea una deformacin aparente en el primero. Por lo tanto, la sensibilidad a la
temperatura de los extensmetros es el resultado de los cambios en la resistencia elctrica
causados por los cambios de temperatura en el propio medidor y la deformacin que
experimenta el extensmetro por la dilatacin trmica. El uso de extensmetros de
composicin idntica que la muestra minimiza este ltimo efecto. Sin embargo, aun
manteniendo la muestra a temperatura constante, es posible que sea insuficiente para
eliminar la dilatacin trmica del extensmetro. Su calentamiento puede ser una fuente
de error significativa, ya que es un elemento muy sensible a la temperatura. Por lo tanto,
su sensibilidad a la temperatura constituye un obstculo para la medicin exacta de

Fig. 12. Circuito de puente de Wheatstone bsico
con un extensmetro.
Vsal
Vent
13
deformaciones mecnicas, y se debe tener muy en cuenta. Afortunadamente existen
formas efectivas para tratarla.

En la figura 13 se muestran dos circuitos que proporcionan compensacin de tempe-
ratura para medicin de deformaciones. El extensmetro montado sobre la muestra
experimenta cambios en su resistencia originados por los cambios de temperatura y la
deformacin aplicada, mientras que el medidor de compensacin sufre cambios en su
resistencia solo por temperatura. En tanto que el medidor de compensacin est
sometido solo a un medio trmico idntico al extensmetro, los efectos trmicos se
eliminarn del circuito.

Figura 13. Arreglos de puentes para compensacin de temperatura.

En el primer mtodo, la sensibilidad se determinar de la siguiente manera:

( )
FM
entrada
salida
s
2
2 1
2 1
R R
R R
V
V
K
+
=
A
=
c

Con Ventrada = 2(iR)ext, y Rext = R1, la sensibilidad se puede expresar en trminos de la
corriente que fluye a travs del correspondiente ampermetro iext como:

( )
1 1
2
s
FM
2
1
R R i K
ext
=
Observndose que R i
ext
2
es la potencia disipada en el extensmetro como resultado de la
corriente del puente. La disipacin excesiva de potencia causara apreciable calentamiento,
y presentara incertidumbre en la medicin de la deformacin. Es posible minimizar
estos efectos mediante un buen acoplamiento trmico para permitir una disipacin
efectiva de energa trmica.

En el segundo mtodo, la sensibilidad del puente ser:
14
( )
1 1
2
2 1
2 1
s
FM
/ 1
/
R R i
R R
R R
K
ext
+
=

Aqu resulta que la sensibilidad es la misma que para un puente con un solo extens-
metro y sin compensacin de temperatura. Sin embargo, la sensibilidad depende de la
seleccin de la resistencia R2. Si R1 = R2, la sensibilidad resultante ser la misma que
para el primer mtodo. No obstante, la resistencia R2 se puede seleccionar para darle
al circuito la sensibilidad deseada dentro de las limitaciones de la capacidad de medicin
y de la corriente permisible en el circuito.

PROBLEMA.- Calcular la constante del puente para la instalacin de extensmetros
mostrado. La barra est sometida a traccin, la cual produce una deformacin axial cax
y una deformacin lateral clat = -vcax. Suponga que FM1 = FM2, todas las resistencias son
inicialmente iguales, y AR/R << 1.

SOLUCIN.-

1) Cambio de resistencia en el extens-
metro 1:
FM .
ax
1
1
c =
A
R
R

2) Cambio de resistencia en el extens-
metro 2:

1
1
lat
2
2
FM .
R
R
R
R A
= =
A
v c

3) Considerando (I), el voltaje de salida del
puente se determina del siguiente modo:

( )( )
( )( ) v
v
+ A +
+ A
=
A
1 / 2 4
1 /
1 1
1 1
entrada
salida
R R
R R
V
V

En aplicaciones prcticas ms frecuentes
que los cambios en resistencia sean pe-
queos en comparacin con los valores
de resistencia. Entonces:

( )( )
4
1 /
1 1
entrada
salida
v + A
=
A R R
V
V

Por lo tanto, el valor de K ser:

( )( )
( ) 4
4
1 1
1 1
/ /
/ 1 /
R R
R R
k
A
+ A
=
v

k = 1 + v (Rpta)

De lo que se concluye que cuando se usan
ms extensmetros, el voltaje de salida se
multiplica k veces con relacin al voltaje
con un solo extensmetro.

Figura 14
15

Fig. 15. Viga en voladizo sometida a flexin.

Fig. 16. Barra sometida a traccin.

Fig. 17. Eje sometido a torsin.

Aplicaciones para medir Deformaciones

1. Viga en voladizo sometida a flexin

Si se asume que la deformacin de cada exten-
smetro tiene el mismo valor absoluto c, (VIII)
ser:
c FM.
entrada
salida
=
A
V
V

Por lo tanto, el valor de c medido en el circuito
ser:
FM
V V ) / (
entrada salida
A
= c (XIII)

2. Viga sometida a traccin

En este caso, considerando que las deformaciones
laterales son de la forma -vc, la ecuacin (VIII)
tomar la forma:

( ) ) ( ) (
FM
entrada
salida
3 3 1 1
4
uc c uc c + =
A
V
V

Como ejemplo, si la muestra fuera de acero, v =
0,3, y si c1 = c3 = c, la ecuacin (VIII) quedar:

FM 65 , 0
) / (
entrada salida
V V A
= c (XIV)

3. Eje sometido a torsin

Si se consideran deformaciones iguales
en los extensmetros, el valor de los c
sern idnticas a las obtenidas en (IX),
es decir:
FM
V V ) / (
entrada salida
A
= c

PREPARACIN DE SUPERFICIES PARA EL PEGADO DE EXTENSMETROS

Se dijo que los extensmetros son finsimos dispositivos que deberan ser pegados con
sumo cuidado al elemento estructural que se pretende analizar; esta accin es particu-
larmente importante, debido a que el extensmetro habr de transmitir ntegramente
las pequesimas deformaciones que sufra la superficie del material en que se encuentre
instalado, por lo que cualquier falla, burbuja impureza podra dar origen a lecturas
errneas; con las obvias peligrosas consecuencias que podran darse al interpretar
valores de esfuerzos falsos. Veremos a continuacin algunas tcnicas de preparacin
16
de las superficies y de pegado, que debern llevarse a cabo en los puntos en que se
pretenda instalar un extensmetro.
Los extensmetros pueden ser satisfactoriamente pegados en casi cualquier superficie
slida, si sta es adecuadamente preparada. El propsito de la preparacin es desarrollar
una superficie qumicamente limpia, con una rugosidad superficial adecuada y una
alcalinidad de un PH neutro, y un trazado visible de lneas de referencia para la
orientacin del extensmetro. El sistema Micro Measurements de preparacin de
superficie de aluminio y acero, se reduce a cinco operaciones bsicas:

Desengrasado
Lijado de superficie
Trazado de ejes de referencia
Acondicionador
Neutralizador

As entonces, a fin de asegurar la mxima limpieza y ptimos resultados, deber
observarse siempre lo siguiente:

NO tocar la superficie con los dedos.
NO pasar de ida y vuelta rehusar las esponjas o pauelos de limpieza.
NO arrastrar contaminantes desde la zona externa a la de preparacin.
NO dejar secar por evaporacin las soluciones de preparacin.
NO dejar parcialmente preparada la superficie demorar el pegado del
extensmetro para luego continuar.

Para otros materiales de prueba y para precauciones especiales en la preparacin de
superficies, se deber consultar el correspondiente manual del fabricante.

1 Desengrasado

Esta operacin pretende remover aceite,
grasa, contaminantes orgnicos y residuos
qumicos solubles. El desengrasado siempre
es la primera operacin, y se puede efectuar
utilizando un desengrasante apropiado
3
;
es preferible un aplicador por aspersin para
evitar la recontaminacin por el solvente
debido a que escurre. Se ha de utilizar una
gasa o pauelo desechable para limpiar un
rea de 100 a 150 mm alrededor del punto
en donde se pretende hacer la medicin.

Hay que tener en cuenta que las gasas o pauelos se usan slo una vez, y en una
sola direccin.

2 Lijado de Superficie

3
Tambin es posible utilizar 1-1-1 tricloetano, (cloroetileno), alcohol isoproplico, acetona u
otros productos que sean desengrasantes enrgicos; es importante tener cuidado de que el
desengrasante no afecte al material en el que se trabaja.
Figura 18
17
Figura 19
La superficie debe ser lijada para eliminar xido, pintura, rebabas o cualquier otro
tipo de imperfecciones o materia extraa que se encuentre adherida; de tal forma
que se obtenga una superficie lisa y sin poros, adecuada para el pegado. En el
caso de superficies muy burdas, podra ser necesario devastar con lija muy gruesa,
lima o lijadora de disco (aunque se debe evitar al mximo esta prctica a fin de no
reducir la seccin del material), sin embargo, en la mayora de los casos podr ser
suficiente el uso de una lija para acero o para aluminio; para la primera operacin,
se debe mojar la superficie con el acondicionador recomendado por el fabricante o
algn equivalente, y lija como se ilustra en la figura anterior. Se debe aplicar todo
el acondicionador que sea necesario para evitar que la seccin que se prepara se
seque.

Cuando la superficie est brillante,
deber limpiarse con una gasa o
pauelo desechable; jams se debe
volver a pasar un limpiador usado
por la misma superficie; de prefe-
rencia se debe usar uno nuevo en
cada pasada. La zona que se lije
debe ser suficientemente grande para
evitar que al limpiar se arrastren
contaminantes de los alrededores.

Para finalizar, repite el mismo proce-
dimiento utilizando ahora la lija para acero para aluminio. Esta operacin
elimina las ralladuras de la superficie de trabajo.

3 Trazado de Ejes

Para orientar adecuadamente nuestro extensmetro o roseta en la direccin deseada,
es necesario trazar unos ejes ortogonales de referencia; dichos ejes sern ms bien
grabados qumicamente que trazados a lpiz o rayando el material, ya que lo
primero dejara trazas de carbn y lo segundo daara la superficie (tngase presente
que el extensmetro es extremadamente sensible y que registra las deformaciones
de la superficie nicamente). Para ello se puede utilizar un lpiz medio duro (2H
3H) para aluminio o un bolgrafo o punta de bronce para acero; trazando nuestros
ejes de referencia con una reglilla metlica (previamente desengrasada). Los pasos
que siguen eliminan cualquier contaminante que quede.

4 ACONDICIONADO DE SUPERFICIE

Despus de trazar los ejes, se aplica
abundante acondicionador a la su-
perficie y se le deja unos 60 segundos
(esto permite que las lneas marcadas
se graben qumicamente), luego se
limpiar como se ha indicado (con
gasa o pauelo desechable, nuevo y
de una sola pasada), aplicando acon-
dicionador nuevamente, tantas veces
como sea necesario (no debe permi-
tirse que la superficie se seque por
evaporacin, as que esta operacin
deber hacerse rpidamente) hasta que el limpiador quede completamente sin
rastros; entonces, despus de la ltima pasada (todas deben ser en una sola
Figura 20
18
direccin como se ilustra), se da una ms en sentido contrario; siempre con un
limpiador nuevo.
5 NEUTRALIZADO

A fin de que la alcalinidad de la su-
perficie sea adecuada (neutra, PH 7)
para la aplicacin de los pegamentos
recomendados por el fabricante, la
superficie deber ser neutralizada
aplicando abundante lquido neutra-
lizador agua amoniacada al 6,5%
[NH4OH]), secando con esponjas o
pauelos como se ha dicho; repita la
operacin dos o tres veces, nunca se
debe dejar secar por evaporacin;
cuando se termine, de debe pasar
lentamente un limpiador en sentido
contrario, cuidando no invadir la zona exterior a la de trabajo para no arras-trar
contaminantes. Si se han seguido estas instrucciones, la superficie estar lista para
pegar un extensmetro, y la instalacin deber hacerse en no ms de 30 min para
aluminio 45 min para acero.

PEGADO DE EXTENSMETROS

Como sabemos, un extensmetro es capaz de hacer mediciones altamente precisas y
confiables de las deformaciones que sufra la superficie sobre la que se encuentre instalado;
es por ello que resulta absolutamente indispensable garantizar una excelente adherencia
entre ellos, y para lograrlo es indispensable utilizar pegamentos que puedan garantizar
su estabilidad por el tiempo que exija la prueba o medicin, adecuados a los cambios de
temperatura de la instalacin, lo suficientemente elstico para que sufra deformaciones
lineales acordes a las de la superficie de prueba, con buenas caractersticas de trans-
misin de calor, que no presente ciclos histresis
4
, que no modifique sus propiedades
mecnicas ni qumicas con los cambios de temperatura y sobre todo que el fabricante
garantice que sus propiedades no cambien de un lote a otro.

Existen en el mercado mltiples pegamentos disponibles, tanto para uso industrial
como domstico. Sin embargo, muy pocos de ellos cumplen con las caractersticas que
se requieren en un ensayo extensomtrico. Las propiedades ms importantes que debe
satisfacer un pegamento ideal, podemos enumerarlas como sigue:

Que forme una capa delgada y libre de burbujas.
Con una alta resistencia al cortante.
Que sea compatible con el material de respaldo del extensmetro y la superficie
de instalacin.
Con una amplia gama de temperaturas de operacin.
Que se deforme linealmente, estable con el tiempo y mnima histresis.
Que no requiera ser mezclado.
Con mnimo tiempo de pegado.

4
Esto es, que no almacena energa despus de cada ciclo de carga y descarga que pudieran modificar
sus propiedades mecnicas; por ejemplo, el acero solicitado a traccin dentro de su zona elstica, al
ser descargado restituye la totalidad de la energa recibida.
Figura 21
19
Que no requiera ser presionado por mucho tiempo.
Que no endurezca muy rpidamente al momento de ser aplicado.
Muy elstico.
Mximo tiempo de caducidad.

Aunque hasta la fecha no se ha fabricado un pegamento ideal, existen algunos pega-
mentos que satisfacen adecuadamente los requisitos de la instrumentacin dentro de
ciertos rangos limitados de prueba, de tal forma que entre todos ellos se cubren la
mayor parte de las exigencias modernas de instrumentacin extensomtrica, reducin-
dose el problema a la adecuada eleccin del pegamento y al seguimiento de la tcnica
de pegado adecuada a l.

MANEJO Y PREPARACIN

A continuacin, no es propsito hacer publicidad gratuita a tal o cual empresa que
fabrica extensmetros y sus productos asociados. Solo como informacin referencial,
describiremos las tcnicas recomendadas por la empresa Micro Measurements Group
para sus pegamentos M-Bond 200 y AE-10
5
, las cuales han sido cuidadosamente
desarrolladas y probadas para garantizar una buena instrumentacin.

Por lo anteriormente dicho, la empresa
considera de suma importancia seguir
todos los pasos que aqu se indican.

Toda vez que la superficie se encuentra
preparada y qumicamente limpia (en
caso de que por accidente se haya conta-
minado la superficie, tanto de trabajo como
del extensmetro, o se sospeche de ello,
se debe limpiar con una gasa o pauelo
humedeciendo la zona con neutralizador
o alcohol isoproplico, y se debe esperar
unos minutos para garantizar el completo
secado), se procede a lo siguiente:

Mediante unas pinzas de punta fina (pre-
viamente desengrasadas), se debe sacar
el extensmetro de su cubierta de acetato
y colocarlo sobre un vidrio o caja de exten-
smetros (tambin qumicamente limpio)
con su cara de pegado hacia abajo (puntos
para soldar hacia arriba). Se debe colocar
las terminales (si se requieren) en la posi-
cin elegida
6
, manejndolas con la misma
precaucin con que se hizo para el exten-
smetro, dejando por lo menos 1,5 mm
entre ste y la terminal.

5
El M-Bond 200 es un pegamento a base de cianoacrilato, el AE-10 es una resina epxica; no obstante, no todos
los pegamentos con este producto cubren las estrictas necesidades que se requieren para una buena
instrumentacin. El pegamento LOCTITE 495 puede sustituir adecuadamente al M-Bond 200 en pruebas de
relativa corta duracin.
6
No siempre se ponen alineadas como se ilustra, ya que su posicin depende de las necesidades particulares
de cada caso.
Figura 22
Figura 23
20
Figura 26

Utilizando de 10 a 15 cm de cinta de celofn, se debe fijar un extremo de la cinta en el
vidrio caja alinendola con el extensmetro y las terminales; con un dedo se debe
deslizar la cinta sobre ellos, para luego despegar la cinta (ya con el extensmetro y
terminales adheridas) levantando lentamente y con un ngulo no mayor de 45 hasta
que la cinta quede libre. No exceder el ngulo es muy importante a fin de evitar doblar
mucho al extensmetro y daarlo permanentemente.

PRECAUCIN: Algunas cintas pueden contaminar la zona de pegado reaccionar con
el pegamento.

Si se cumpli todo lo indicado, se puede
afirmar que el extensmetro ya est listo
para su instalacin en la zona previamente
preparada, y sobre la que se hayan trazado
los ejes de referencia, luego se coloca la
cinta protectora del extensmetro entre los
dedos pulgares para alinear sus marcas
(los pequeos tringulos en el eje central lon-
gitudinal y transversal) con dichos ejes.

Una vez colocado el extensmetro sobre el
elemento, se debe aplicar el pegamento; para
ello, se debe levantar un extremo de la cinta,
tal como se muestra, empezando por el lado
opuesto de los terminales hasta que queden
a la vista; luego se debe pegar la punta hacia
atrs de modo que se tenga las manos libres
para la siguiente operacin.

PEGADO CON M-B0ND 200

La aplicacin del pegamento M-Bond 200
requiere primero de una delgada capa de
catalizador sobre la cara del extensmetro
y la terminal; para ello se debe sumergir la
brochita y escurrirla en la boca de la botella
unas 10 veces, de tal modo que la brochita
quede apenas mojada; luego se le debe
colocar hacia abajo sobre el extensmetro,
segn se muestra, y se debe deslizar sobre
ste y la terminal, de modo que se humedezca
toda su rea; pero sin efectuar el movimiento
tpico de pintar, y luego se debe dejar secar
el catalizador por casi 1 min.

Estando la cinta levantada, debemos estar
seguros de que la distancia de la terminal a
la unin de la cinta con la superficie del
material sea de unos 13 mm, y en ese punto
se debe aplicar una o dos gotas de pegamento; inmediatamente se despega la punta
que se ancl, y se colocar axialmente a unos 30 de la superficie, mantenindola tensa
con una mano, en tanto que con la otra, y con la ayuda de una gasa o pauelo, se aplica
presin hacia abajo empujando el pegamento hacia adelante y asegurando el pegado del
extensmetro con una delgada capa de l (es muy importante que la capa de pegamento
Figura 24
Figura 25
21
sea tan delgada como sea posible, pues todo exceso reduce el xito de la instalacin),
hasta que la cinta quede totalmente pegada al material. La tensin es importante para
asegurar que el alineamiento se mantenga.

Inmediatamente se debe desechar la gasa, y con el dedo se aplica una presin firme
sobre el extensmetro y la terminal, por lo menos durante 1 min. Luego se espera
unos 2 min ms antes del siguiente paso.

El extensmetro y la terminal debern estar
pegados en este paso, restndonos nicamente
despegar la cinta por el extremo cercano al
extensmetro y jalndola sobre s misma
lenta y firmemente, segn se muestra.

PEGADO CON AE-10

Este pegamento es una resina epxica que
requiere ser mezclada con un catalizador; su
tiempo de secado depende de la temperatura
ambiente, y puede ser necesario someter a ca-
lentamiento los elementos instrumentados para
reducirlo. Es muy importante seguir estricta-
mente las instrucciones que marque el fabri-
cante, es comn tender a economizar resina y
ello puede propiciar errores en las proporciones
exactas que requiere la mezcla.

La resina y el catalizador se mezclan como
recomiende el fabricante, y se aplica una capa
delgada del pegamento (procurando tomar la
pequea porcin de la parte central de la mezcla;
lo que reduce la posibilidad de que est mal proporcionado) sobre el extensmetro, la ter-
minal y el material; utilizando la varilla
con la que se mezclaron (como se ve en la
figura). Se debe tener cuidado de no
utilizar resina sin mezclar, para asegurar
sto, se debe limpiar bien la varilla antes
de aplicar el pegamento. Luego de aplicar
el pegamento, se procede de inmediato
con el siguiente paso.

Como en el caso anterior, se despega la
punta que se ancl, y se la coloca
Figura 27
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 28
22
axialmente a unos 30 de la superficie, como se ilustra; se debe mantenerla tensa con
una mano, en tanto que con la otra, y con la ayuda de una gasa pauelo, se aplica
presin hacia abajo empujando el pegamento hacia adelante, y asegurando el pegado del
extensmetro con una delgada capa de l (es muy importante que la capa de pegamento
sea tan delgada como sea posible, pues todo exceso reduce el xito e la instalacin),
hasta que la cinta quede totalmente pegada al material. La tensin es importante
para asegurar que el alineamiento se mantenga.

Se debe colocar sobre el extensmetro y la terminal (si la hay) una pequea tira de
silicn y encima de sta otra de aluminio u otro material rgido, que permita aplicar
presin sobre ellos mediante una pinza o peso muerto. La presin debe ser de entre 35 a
135 kPa, asegurndonos de que la presin se aplique uniformemente sobre la instalacin.

El pegamento M-Bond AE-10 seca en unas seis horas a 24C de temperatura; este
tiempo puede reducirse incrementando la temperatura de secado mediante un horno
pistola de aire caliente y seco.

PRECAUCIN: Para temperaturas arriba de 66C se debe utilizar cinta especial de
mylar para la instalacin y colocar una cinta de tefln entre el extensmetro y el
silicn. Cuando el adhesivo se haya secado, se debe quitar las tiras de proteccin, y se
despega la cinta de instalacin como se dijo antes.

TCNICAS DE SOLDADURA

Toda vez que el extensmetro ha sido pegado, debemos
conectarlo a la terminal (si la hay) y soldarle los cables
conductores que nos permitirn conectarlo al instru-
mento en el que habremos de realizar nuestras lecturas.

Si el extensmetro no es del tipo encapsulado, entonces
deber cubrirse con cinta tal como se ilustra, dejando
expuestos nicamente los puntos en que habrn de
soldarse los conductores; esta proteccin evitar que
se dae el extensmetro con la pasta de soldar o con
salpicaduras de soldadura.

La soldadura que se utiliza normalmente es del tipo de resistencia (o por cautn elc-
trico); tiene una temperatura de fundicin aproximada de 220C; aunque se puede uti-
lizar tambin de 183C, 300C 480C; dependiendo de las temperaturas de trabajo.
De cualquier forma, es muy importante que la temperatura del cautn sea la adecuada
al tipo de solda-dura, ya que si la temperatura no est cercana a la de fundicin, se
tendr dificultad en soldar, y podramos tener problemas con la formacin de puntos
de soldadura con picos (en lugar de un punto semiesfrico de superficie suave), vapori-
Figura 29
Figura 32
Figura 34
Figura 33
23
zacin del fundente y an perdida de la misma soldadura; es recomendable que se
utilice soldadura con fundente (corazn con pasta) de aproximadamente 1 mm de di-
metro y un cautn con regulador de tem-
peratura; en su defecto. Es recomenda-
ble usar un cautn de 25 W, en el cual
es ms fcil no tener temperaturas exce-
sivas.

Es tambin sumamente importante que el
cautn no termine en punta afilada, ya
que de esta forma se tiene una gran disi-
pacin de calor, y resulta difcil controlar
su temperatura, por lo que la punta de-
ber ser en forma de cincel desarma-
dor de pala, como se ve en la fig. 35, con
aproximadamente 1,5 mm de ancho de
punta.

Despus que el cautn ha alcanzado su
temperatura, se debe limpiar la punta
(se puede usar una esponja hmeda o
un pedazo de lija) y estaarla
7
con un
poco de soldadura; se debe estaar
tambin las puntas de los cables y del
alambre que habr de puentear el ex-
tensmetro con la terminal
8
; ahora se
deposita los puntos de soldadura sobre
la terminal y el extensmetro, para ello, se coloca el alambre de soldadura transversal-
mente, (como se ilustra), se aplica firmemente el cautn por 1 2 segundos y se retira
simultneamente la soldadura y el cautn; deber formarse un punto de soldadura
semiesfrico de superficie suave; de no ser as, se repite el proceso. Desde luego que es
necesario practicar mucho antes de lograr soldaduras adecuadas; pero en general no
es una labor particularmente difcil.

Si se usa cable alambre dplex triplex
9
(2 3 conductores unidos), se debe separar
los conductores unos 20 mm, y se debe pelar unos 3 4 mm del aislante de cada uno;
aunque si se va a puentear con el mismo cable, es necesario pelar unos 15 mm, de
modo que se pueda dejar un alambrito para el puente y cortar el resto para dejar los 3
4 mm para soldarlos a la terminal.

PRECAUCIN.- No se debe utilizar navajas para pelar los conductores, ya que se puede
derretir el aislante con el cautn; en tal caso, se debe utilizar pinzas especiales para tal
fin hacerlo simplemente con las uas.

7
El estaado consiste en una capa de soldadura nueva que se derrite y cubre completamente la
punta del cautn o de los conductores; esta operacin es necesaria para facilitar la soldadura.
Debido a que al estaar la punta del cautn se deposita soldadura, es recomendable que se utilice
una punta diferente para cada tipo de soldadura, ya que la mezcla de stas altera sus propiedades.
8
Este puenteo se hace normalmente con alambre magneto calibre 27 similar; se puede tambin
utilizar un alambre del cable conductor; aunque ste no tiene por lo regular ningn aislamiento,
por lo que se deber cuidar que la proteccin (si la tiene), soporte las temperaturas del trabajo. La
finalidad de este puente es evitar que el cable dae al extensmetro o le transmita esfuerzos.
9
Por lo general es ms conveniente usar cable que alambre debido a la gran flexibilidad del primero, con lo que
se reduce el riesgo de transmitir esfuerzos; sin embargo, el alambre tiene menor dimetro exterior, lo que puede
resultar ventajoso en algunos casos.
Figura 35
Figura 36
Forma
correcta
Forma
incorrecta
Superficie
plana
Direccin
de la punta
correcto
incorrecto
Direccin
de la punta
24
Como se ve en la figura, existen diferentes tipos de terminales, y por tanto formas de
soldar los conductores. La eleccin de uno de ellos depende bsicamente de las
limitaciones de la instrumentacin que se realice (figuras a, b, c y d).

Figura 37

Figura 38

Se debe utilizar una cinta adhesiva para
fijar los conductores al espcimen, de
modo que se pueda colocar las puntas de
ellos sobre los puntos de soldadura; se
aplica entonces la soldadura y el cautn,
segn se ve en la fig. 39 por el lapso de
1 2 segundos como se dijo antes, reti-
rando ambos al mismo tiempo. Una vez
terminado este paso, se debe limpiar
perfectamente todo exceso de pasta de
soldar o fundente mediante la aplicacin
de tolueno (que se vende en farmacias) y
secarlo con una gasa, pauelo desechable
o punta de algodn. Se debe fijar los conductores perfectamente para evitar que un
jaln pueda desprender la terminal y an al extensmetro.

Con un multmetro se debe verificar la continuidad y resistencia de la instalacin; sta
ltima deber estar dentro del rango que marque la informacin que acompaa a los
extensmetros; asimismo, se debe verificar que la resistencia entre el extensmetro y
el material de soporte, sea de 10 000 a 20 000 MO, 10 a 20 GO. Finalmente, se debe
proteger la instalacin para evitar que sta se afecte por la humedad, el polvo u otras
impurezas, segn se muestra en la figura 37.
Figura 39
25
As entonces, la instalacin se encuentra lista para conectarla al puente de medicin.

SELECCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS PARA MEDICIONES CON
EXTENSMETROS

Hemos visto ya los fundamentos tericos, tanto de la operacin como de la medicin
de los extensmetros elctricos; vimos adems las tcnicas ms recomendadas para
su instalacin. Veremos ahora algunas consideraciones para la seleccin de materiales
y equipos, incluidos desde luego los propios extensmetros, los pegamentos y las
protecciones.

INTRODUCCIN

Podra parecer que la seleccin de un extensmetro es una accin trivial, toda vez que
desde el punto de vista de su principio de operacin todos ellos son iguales; no obstante,
si nos detenemos a pensar en las muy diversas condiciones en las que stos habrn
de trabajar, resulta comprensible que cada empresa fabricante disponga de toda una
gama de configuracin de ellos.

Veamos algunas de estas condiciones, empezando por el tamao del extensmetro. ste
exigir un nmero considerable de ellos, ya que si por ejemplo pretendemos instrumentar
la raz de un pequeo diente de un engranaje que habr de probarse operando con otro,
el espacio disponible podra ser tan pequeo que justifique la existencia de extensmetros
de 0,2 mm de longitud. Ahora bien, si lo que instrumentaremos es un elemento estructural
de concreto, en el que para su preparacin se utilizan agregados de diferentes tamaos
y resistencias, entonces requeriremos de un extensmetro lo suficientemente largo
para obtener un promedio de las deformaciones que sufra el punto elegido, debido a que
si se emplea uno de longitud inferior al de los agregados, la lectura obtenida no sera
representativa de la deformacin promedio; es por ello que se construyen extensmetros
de hasta 100 mm de longitud.

Consideremos adems que las pruebas pueden ser estticas o dinmicas, bajo condi-
ciones de temperaturas tan bajas como -250C, o tan altas como 400C, inmersas en
agua salada o bajo las crticas condiciones del desierto, sujetas a grandes fuerzas
centrfugas o presiones extraordinarias, y la duracin de las pruebas puede esperarse
sea de unos segundos a varias dcadas, y adems exigir una muy alta y estable precisin;
se agrega a todas estas variables que el elemento debe ser ultradelgado y ser montado
sobre un material que facilite su manejo, y que junto con el pegamento, soldaduras y
cables no produzcan reacciones indeseables o no soporte alguno de ellos las condiciones
a las que ser sometido.

Figura 40
26
Conciliar todas estas variables justifica el elevado nmero de configuraciones, y hace
que la eleccin del extensmetro (incluido el material de ste y el de su respaldo), el
pegamento, soldadura y cables, no resulte una tarea trivial.
Podemos sintetizar los parmetros ms importantes que han de considerarse para la
seleccin de un extensmetro en los siguientes puntos:

Sensibilidad a la deformacin de la aleacin utilizada.
Material de respaldo.
Longitud de medicin.
Modelo o tipo.
Nmero de referencia para autocompensacin por temperatura.
Resistencia elctrica del medidor.
Opciones.

Bsicamente, el proceso de seleccin consiste en una particular combinacin de
caractersticas disponibles que sean compatibles con las condiciones en que habr de
trabajar el elemento y que satisfagan sus limitaciones, tales como:

Precisin.
Estabilidad.
Temperatura.
Deformacin esperada.
Duracin de la prueba.
Nmero de ciclos esperados.
Facilidades disponibles de instalacin.
Condiciones ambientales de operacin.

El costo del extensmetro no es un factor a considerar en el proceso de seleccin, ya
que por lo general ste representa slo una pequea parte del costo total del elemento
a instrumentar, y la informacin que nos proporciona lo justifica perfectamente; la
seleccin de alguna de las opciones, que tambin implican un incremento en el costo,
no son tampoco un criterio principal de seleccin, toda vez que stas se deciden por
razones prcticas, como la facilidad de instalacin o premura en tiempo.

Es obvio que no siempre encontraremos el extensmetro y materiales de instalacin que
satisfagan exactamente las condiciones requeridas por nuestro elemento a instrumentar,
lo que implica que ser necesario en esos casos sacrificar algunas de ellas. Pongamos por
ejemplo, el caso del engranaje mencionado antes; el espacio disponible exige un exten-
smetro muy pequeo, y el gradiente de deformacin en ese punto es frecuentemente
alto; sin embargo, los extensmetros de menos de 3 mm se caracterizan por su limitada
mxima elongacin y resistencia a la fatiga, son poco estables y difciles de instalar.
Algunas veces la disponibilidad de extensmetros es lo que dicta los compromisos que
habrn de hacerse, pero independientemente de las razones, es muy importante
conocer con exactitud las limitaciones y el comportamiento de la instrumentacin, a
fin de evitar errores en la interpretacin de los resultados.

Veremos en seguida algunos detalles de los parmetros ms sobresalientes involucrados
en la seleccin de materiales y equipos.

27
SELECCIN DE EXTENSMETROS

Si bien el factor ms importante que determina las caractersticas de operacin de un
extensmetro es la aleacin metlica de su circuito impreso, sta no es independiente
del material de respaldo que se utiliza para su manejo y pegado, por lo que es muy
importante considerar a ambos como una unidad. Otros factores, tales como el
encapsulado, alambrado o puntos de soldadura, no intervienen notablemente en el
comportamiento del extensmetro.

Entre las distintas aleaciones; la ms comn, segn la mayora de fabricantes, es la
de constantn, aunque tambin es posible encontrar las siguientes
10
.

A: Constantn en su versin de autocompensacin por temperatura.
P: Constantn recocido.
D: Aleacin Iso-Elstica.
K: Aleacin de Niquel-Cromo aleacin Karma modificada en su versin de auto-
compensacin por temperatura.

Aleacin de constatn "A"

A pesar de las modernas aleaciones desarrolladas, sta sigue siendo la ms utilizada
de todas debido a que rene la mejor combinacin de las propiedades que se requieren
para la medicin extensomtrica; tiene por ejemplo una alta sensibilidad a la deformacin
o factor de medida (FM), que le permite ser relativamente insensible al nivel de defor-
maciones y a la temperatura; tiene adems un alto valor de resistividad, lo que permite
buenas respuestas an en elementos sumamente pequeos, y un adecuado coeficiente
de resistencia por temperatura; aunado a una alta capacidad de deformacin
11
y buenas
caractersticas de resistencia a la fatiga; no obstante, a temperaturas arriba de 65C
presenta una tendencia a mantener una deformacin residual que le impide regresar
al valor cero cuando desaparece la carga, y sta es una situacin indeseable, sobre todo
para pruebas prolongadas en donde la estabilidad de las mediciones es importante.

Una propiedad muy importante es la llamada autocompensacin por temperatura [A-C-
T]
12
, la cual consiste en que los extensmetros exhiben un mnimo cambio en el valor
de su resistencia elctrica por efecto de las variaciones de temperatura a que se somete,
y que se manifiestan en los aparatos como deformaciones aparentemente debidas a la
solicitacin mecnica, lo cual indudablemente nos puede conducir a sobrevalorar el
esfuerzo real al que trabaja el elemento instrumentado. En la grfica de la figura 32
puede verse una curva tpica de cmo vara la seal de salida por efecto trmico en tres
de las aleaciones; ntese que las aleaciones A y K presentan comportamientos ms
estables que los de la D, que no muestra esta propiedad de autocompensacin. Este
comportamiento es particularmente notorio entre los -45C y los 200C. Grficos de este
tipo se incluyen en los paquetes de extensmetros debido a que las curvas difieren
ligeramente en la preparacin de las aleaciones entre una y otra partida y el valor del
coeficiente de compensacin por temperatura elegido.

10
Ms adelante se proporcionar informacin que, para efectos de esta separata, utiliza la empresa
Micro Measurements Group.
11
Hasta 3% de la longitud del extensmetro para elementos no mayores de 3,2 mm, y puede llegar
hasta 5% en elementos ms largos.
12
En ingls S-T-C o Self Temperature Compensation.
28
La A-C-T es bsicamente una aleacin modificada de tal modo, que su coeficiente de
dilatacin trmica se aproxime tanto como sea posible, a aquellos de los diversos
materiales que se emplean en las pruebas ms comunes; de tal forma que se fabrican
extensmetros de constantn con valores de A-C-T de 00, 03, 05, 06, 09, 13, 15, 18,
30, 40 y 50, y son equivalentes como ya dijimos, a los coeficientes de dilatacin trmica
(expresados en ppm/F).

Fig. 41. Variacin de la seal de salida por efecto de
temperatura de las distintas aleaciones de uso comn.

De esta forma, la aleacin de constantn no solo nos permite la medicin en elementos
solicitados a grandes deformaciones, sino tambin la posibilidad de reducir al mximo
la deformacin por temperatura.

En los casos en los que se requieren muy grandes deformaciones (del orden del 5%
para elementos de hasta 3.2 mm y 20% para mayores longitudes), se recomienda el uso
de constantn recocido P; sin embargo no se debe perder de vista que esta aleacin
no es recomendable para solicitaciones cclicas, ya que tiende a exhibir cambios
permanentes de resistencia con cada ciclo, y sto evita que las lecturas del elemento
descargado retornen a cero; es posible encontrar este tipo de aleacin con A-C-T de 08
y 40 para uso en metales y plsticos.

Aleacin isoelstica "D"

Esta aleacin es recomendada para los casos en los que se requiera realizar pruebas
dinmicas y cuando no se necesite mantener una referencia cero muy estable; presenta
adems la gran ventaja de tener una gran resistencia a la fatiga, superando con
mucho a la de la aleacin A de constantn, la que aunada a un valor alto de su FM
(aproximadamente 3,2) mejora sensiblemente la relacin seal-ruido en estos ensayos.
La no disponibilidad de la versin de autocompensacin por temperatura junto con sus
altos valores de salida por efecto trmico (como puede verse en la figura 37), limitan
considerablemente la posibilidad de utilizar esta aleacin en pruebas estticas, no
obstante, en algunos casos en los que se requieran transductores con una seal alta
de salida suelen emplearse en conexiones a puente completo que permitan un buen
grado de compensacin de la seal trmica de salida.
Otras caractersticas de esta aleacin que deben ser tomadas en cuenta al momento
de su eleccin, son sus propiedades magnetoresistivas y su respuesta ligeramente no
lineal, especialmente para deformaciones superiores a los 5000 c.

Aleacin de Nquel-Cromo o Karma "K"

La aleacin Karma modificada es otra de las aleaciones ms ampliamente utilizadas
en el anlisis de deformaciones; se caracteriza por una buena resistencia a la fatiga y
29
excelente estabilidad, por lo que se convierte en la mejor eleccin para los casos en los
que se requieran pruebas precisas y por largos perodos de tiempo (meses o aos) a
temperatura ambiente o por perodos menos largos a temperaturas elevadas (hasta
400 C); no obstante, los rangos de temperaturas recomendados para esta aleacin van
de los -269C a los +260 C. El uso de atmsfera inerte en la zona instrumentada mejora
notablemente la estabilidad y la duracin del extensmetro en altas temperaturas.

Entre otras ventajas, la aleacin Karma presenta una curva ms plana que las otras
(fig. 37), lo que permite correcciones ms precisas de los errores en la seal de salida
en los casos de altas temperaturas; al igual que las aleaciones de constantn, sta se
halla disponible, aunque en forma limitada, en su versin de A-C-T para valores de 00,
03, 05, 06, 09, 13, y 15. Debido a sus caractersticas, esta aleacin es preferida sobre
la de constantn en aquellos casos en los que la fatiga, la temperatura y las condiciones
ambientales sean ms crticas; sin embargo, debido a que es ms difcil de soldar, es
normal utilizar una opcin de extensmetros no protegidos, en los que las terminales
tienen un cubierta de cobre para facilitar la soldadura de los cables, por ello, ser
necesario consultar los catlogos para verificar que esta opcin se encuentre
disponible cuando se pretenda utilizar esta aleacin.

MATERIAL DE RESPALDO

En la fabricacin convencional de los extensmetros se emplea la tcnica del fotograbado
sobre un material portador que debe satisfacer funciones tan importantes como las
siguientes:

Proporcionar un medio para el manejo de la rejilla metlica durante su instalacin.
Presentar una superficie adecuada para el pegado del extensmetro sobre el
material de prueba.
Proveer un aislamiento elctrico entre el extensmetro y el material base.
Transmitir ntegramente a la rejilla, las deformaciones que sufra el material base.

La empresa que ofrece estos criterios de seleccin utiliza bsicamente dos tipos de
materiales de respaldo: poliimidas y resina epoxifenlica reforzada con fibra de vidrio;
como en el caso de las aleaciones, el material de respaldo no es un parmetro que
pueda ser especificado independientemente, ya que ciertas combinaciones de aleacin,
material de respaldo y forma de la rejilla son diseados como sistemas y se identifican
por series, como veremos ms adelante en el proceso de seleccin de la mejor
configuracin para un ensayo en particular.

Describiremos a continuacin las propiedades ms sobresalientes de estos materiales.

El respaldo de poliimida que la empresa clasifica con la letra E es un soporte extre-
madamente flexible, que puede ser contorneado an en puntos con radios de curvatura
muy pequeos; lo que aunado a una gran adherencia entre la rejilla y el material de
soporte, lo hacen ms resistente a los daos mecnicos durante su instalacin. De esta
forma, su facilidad de manejo y la posibilidad de utilizarlo en un amplio rango de
temperaturas (-195C a +175C), y su gran capacidad de alargamiento que le permite
deformaciones de hasta un 20% de su longitud (como las requeridas en pruebas de
plsticos), lo convierten en un material ideal, tanto para pruebas estticas como
dinmicas. Este material se utiliza en las series EA, CEA, EP, EK, S2K, N2A, J2A y ED
de su clasificacin.

30
Para los casos en los que se requieran pruebas en rangos ms amplios de temperatura
(-269 C a 290C)
13
, bajo condiciones estticas o dinmicas, el respaldo de resinas
epoxifenlicas con refuerzo de fibra de vidrio resultan la mejor eleccin, aunque su
capacidad de deformacin se limita a 1 2 % de su longitud. Este material se emplea
en las series WA, WK, SA, SK, WD y SD de la empresa.

CLASIFICACIN DE LAS SERIES DE EXTENSMETROS

Como se mencion antes, no es posible hacer una eleccin de material de respaldo y
una aleacin en forma independiente, ya que estos aparecen como sistemas y son
clasificados en series que incluyen adems algunas diferencias en su geometra y
construccin. En las tablas anteriores, se muestran las principales caractersticas de
cada una de las series que fabrica MM
14
, y otra que ayuda a seleccionar el extensmetro
y el pegamento ms adecuado a las caractersticas generales en que se ha de efectuar
la prueba.

Entre la extensa variedad de extensmetros disponibles, la serie CEA es la ms utilizada
debido a que a sus excelentes caractersticas, se agrega el que cuenta con grandes
terminales para el soldado de cables que evitan la necesidad de utilizar terminales
adicionales y el puenteo. Es importante no perder de vista que las indicaciones de las
tablas sirven nicamente de gua para las condiciones generales de ensayos, y que se
requiere consultar los catlogos para una seleccin ms precisa, sobre todo en aquellos
casos en los que las condiciones se salgan de los lmites establecidos.

LONGITUD DEL EXTENSMETRO

La longitud de un extensmetro es la que corresponde a la parte activa de la rejilla, sin
considerar las curvas de las puntas ni las terminales para soldadura ya que stas son
prctica-mente insensibles debido a su relativa gran rea seccional y baja resistencia
elctrica. La compaa MM ofrece longitudes que van de los 0.2 mm a los 100 mm, de tal
modo que es posible satisfacer prcticamente todas las necesidades que se presentan
en el anlisis de esfuerzos (figura 42).

No debemos olvidar que en la eleccin de la longitud de un extensmetro se deben tomar
en cuenta las propiedades mecnicas y fsicas del material que se vaya a probar, ya que
si por ejemplo se pretende trabajar con materiales aglomerados, en los que los elementos
constitutivos tienen diferentes tamaos, como en el caso del concreto, en el que un ex-
tensmetro pequeo podra quedar colocado sobre uno de los agregados grandes; las
lecturas no corresponderan al comportamiento del material; lo mismo ocurrir si el
elemento queda sobre los agregados ms pequeos. Vemos as que lo que se requiere en
estos casos es un elemento lo suficientemente grande para que las lecturas obtenidas
representen el promedio de los materiales que forman el agregado.

Algunas investigaciones recomiendan que la longitud del extensmetro deber ser por
lo menos de 5 veces el tamao mximo de los agregados, lo que producira un error
del orden del 5% como se aprecia en la figura 39; en otros casos ser la geometra de
la pieza y sus restricciones las que dicten el tamao ms adecuado, aunque ello
implique sacrificar precisin. Otro factor muy importante lo es la concentracin de
esfuerzos, ya que por lo general se busca instrumentar los puntos ms esforzados del
elemento en estudio, de tal forma que si se emplea un extensmetro relativamente largo

13
Es posible utilizarlo por cortos perodos de tiempo a temperaturas de hasta 400 C.
14
En esta tabla los datos se dan para extensmetros de por lo menos 3 mm de longitud por lo que
para elementos ms pequeos sera necesario consultar un catlogo especializado.
31
en comparacin a la zona de concentracin, ser muy difcil obtener el valor mximo
de esfuerzo debido a que el extensmetro registra la deformacin neta que lo solicita y
sta produce un cambio en su resistencia elctrica que resulta el promedio de esas
deformaciones, imposibilitando as la obtencin del valor mximo de deformacin. La
figura 42 ilustra este efecto.

Fig. 43. Esquema de la curva deformacin L
extensmetro

Fig. 42. Errores en la lectura en funcin de la
relacin ext./L agregado

Una regla comn en la eleccin del tamao del extensmetro para barrenos, filetes,
ranuras u otros elementos con grandes concentraciones de esfuerzos, es considerar la
longitud como 0,1 del dimetro o longitud de la seccin a instrumentar; sin embargo,
esta regla nos puede conducir a elementos sumamente pequeos y estos por lo general
introducen una serie de problemas inherentes, tales como degradacin de sus cualidades,
inestabilidad bajo cargas estticas y desviaciones en cargas cclicas; de tal forma que se
debe establecer un compromiso que sopese esos inconvenientes y que tal vez sacrifique
esta regla en aras de mayor seguridad en las lecturas.

Siempre que sea posible, es ms conveniente utilizar extensmetros de longitud mayor
que unos 13 mm, ya que su instalacin, alambrado y disipacin de calor, ofrecen ms
ventajas que los pequeos; sobre todo cuando se trabaja con plsticos o materiales con
bajos coeficientes de disipacin trmica que propician el calentamiento de la instalacin;
con lo que se reducen las cualidades y precisin de la misma.

CONFIGURACIN DE LOS EXTENSMETROS

La configuracin de un extensmetro incluye la forma, nmero y orientacin de las
rejillas, terminales para soldadura de cables y algunas otras caractersticas de cons-
truccin que son comunes a algunos extensmetros; veremos aqu aspectos generales
de esos parmetros, y ser necesario consultar un catlogo especializado como el
Catalog 500 de MM, para obtener las caractersticas especficas de un extensmetro en
particular. La amplia variedad de configuraciones, aseguran encontrar el ms adecuado
a nuestras necesidades; no obstante es posible obtener asesora tcnica y an la
fabricacin de un extensmetro de caractersticas especiales cuando as fuera necesario.

Para extensmetros de una sola rejilla, su configuracin depende principalmente de:

Terminales para soldadura.- Esta deber ser compatible en tamao y orientacin con
el espacio disponible para la instalacin del extensmetro; el arreglo de las terminales
no deber afectar sensiblemente la calidad y facilidad para el instalador.
32
Figura 45
Ancho de la rejilla.- En los casos en los que existan severos gradientes de deformacin
perpendiculares al eje del extensmetro, un elemento tan angosto como sea posible,
minimizar el error por esta causa; no obstante, una rejilla ancha mejora la disipacin
del calor y la estabilidad de las lecturas, sobre todo cuando el extensmetro ha de ser
instalado en materiales con baja transmisibilidad trmica.

Resistencia del extensmetro.- En ciertos casos, la nica diferencia entre dos exten-
smetros es su resistencia elctrica que comnmente puede ser de 120 O 350 O. En
la eleccin, se debe tomar en cuenta que un extensmetro de 350 O genera un tercio
del calor que uno de 120 O (bajo las mismas condiciones elctricas), adems, reduce los
efectos nocivos del cableado como la prdida de sensibilidad o cambios de resistencia por
temperatura, lo que es importante cuando la longitud del cable es grande; asimismo,
cuando se emplean interruptores, anillos rozantes u otra fuente de cambios de resis-
tencia, se mejora la calidad de la seal.

En el anlisis experimental de esfuerzos el uso de extensmetros de un slo elemento
se recomienda cuando se conoce la direccin de los esfuerzos principales dentro de un
rango de 5; esta limitacin reduce considerablemente su uso, sobre todo cuando se
sospeche de un estado biaxial de esfuerzos, debido a que en ese caso se induciran
serios errores de lectura.

Para los casos de estado biaxial de esfuerzo y cuando se conoce la
direccin de los esfuerzos principales, el uso de una roseta de 2
elementos, es lo ms recomendable. Este tipo de elemento se conoce
tambin como roseta T por tener dos elementos ortogonales entre
s; es muy importante que la direccin de los esfuerzos principales
se conozca con una precisin como la antes indicada, ya que de no
ser as, resulta ms seguro utilizar una roseta de 3 elementos.

Para el caso general de estado biaxial de esfuerzos, en el que no se
conoce la direccin de los esfuerzos principales, el uso de una roseta
de 3 elementos es lo ms indicado. Estos elementos pueden ser insta-
lados en cualquier direccin, no obstante, por lo general uno de ellos
se orienta en la direccin de uno de los ejes de simetra de la pieza a
instrumentar, ya que esto facilita la identificacin de la direccin de los
ejes principales. Como vimos al inicio de esta sesin, existen rosetas
de 45 y 60 y para cada una hay un procedimiento de solucin para
determinar la informacin que se requiera mediante los conceptos de
Resistencia de Materiales; sin embargo, la de 45 es la ms utilizada
debido a que la reduccin de datos es ms fcil.

Existe la posibilidad de utilizar rosetas en las que sus elementos se
encuentran en un mismo plano, como las de la figura 43; o apiladas
como la de la fig. 45, resulta obvio que la primera caracterstica
sobresaliente de esta configuracin es el espacio que ocupa
una y otra, aunque la reduccin de espacio provoca una mala
disipacin de calor, y resulta menos estable que la de un solo
plano para ensayos estticos; las rosetas apiladas tienen la
ventaja de que para gradientes severos de deformacin biaxial,
sus lecturas son ms precisas que las de un solo plano, aunque
resultan menos conformables en zonas de radios reducidos.

No obstante, estas desventajas tendrn que ser aceptadas cuando lo reducido del espacio
as lo exija. Para los casos de flexin, por ejemplo, en los que el gradiente perpendicular
de deformacin es muy grande, es aconsejable utilizar rosetas planas.
Figura 43
Figura 44
33
CARACTERSTICAS DE LAS OPCIONES DISPONIBLES

Para algunas de las distintas configuraciones y series existen variantes constructivas
u opciones disponibles, que facilitan el trabajo del instalador de los extensmetros; sin
embargo, stas representan un costo adicional al del extensmetro regular y su eleccin
deber hacerse despus de analizar si el costo o la dificultad de la instalacin lo
justifican.

Algunas de las ventajas que representa su uso podran ser:

Reduccin significativa del tiempo y costo de instalacin.
Exigen menor habilidad para su instalacin.
Incrementan la confiabilidad del soldado de cables.
Facilitan la instalacin en condiciones difciles.

La siguiente tabla da una idea de las principales caractersticas de cada una de las
opciones disponibles:

TABLA 3. Opciones disponibles en extensmetros.

OPCIN
DISPONIBLE EN
SERIES
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
W EA, EP, WA, ED, EK, WK TERMINALES INTEGRADAS Y ENCAPSULADO
E EA, ED, EK, EP ENCAPSULADO; TERMINALES EXPUESTAS
SE EA, ED, EK, EP PUNTOS DE SOLDADURA Y ENCAPSULADO
L EA, ED, EK, EP CON CABLES DE COBRE SUAVE SOLDADOS
LE EA, ED, EK, EP IGUAL ANTERIOR PERO ENCAPSULADO

En todos los casos el encapsulado es a base de poliimida y el cableado se hace con cables
suaves de cobre que facilitan la instalacin. En el catlogo 500 parte A se listan las
opciones disponibles en las distintas series que se presentan y en la parte B se describen
ms detalladamente las caractersticas tanto de las opciones como de las series.

Para el caso de las opciones L y LE, se dispone de distintas orientaciones para los cables
de acuerdo a la geometra del extensmetro; la figura 46 ilustra esas orientaciones que
tambin se aplican a las series WA, WK, y WD cuando estas configuraciones se hallan
disponibles. Asimismo, en la tabla 4 se puede apreciar tambin las orientaciones que
pueden tener los extensmetros, con sus respectivas constantes de puente.

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE EXTENSMETROS

El sistema de identificacin de extensmetros que se muestra, se aplica a aquellos de
uso general; para informacin de otras series disponibles, se debe consultar el catlogo
500 que ya hemos mencionado.

34
TABLA 4. Orientacin de extensmetros (Fuente: Mechanical Measurements, por Thomas G.
Beckwith, Roy D. Marangoni, John H. Lienhard V. Sexta edicin. Pearson Education Inc. USA, 2007).

35

36

Figura 46. Orientacin de las terminales para soldadura

Figura 47. Nomenclatura para reconocer un extensmetro.

E: Superficie sin proteccin,
respaldo de polymida
W: Totalmente encapsulado con
resina fenlica epxica reforzada
con fibra de vidrio.
CE: Extensmetros flexibles y
delgados con respaldo de poli-
imida, encapsulado y con ter-
minales grandes de cobre, re-
sulta ptimo para soldar direc-
tamente los cables.
A: Aleacin de constantn con
autocompensacin por tempe-
ratura.
P: Constantn andico.
D: Aleacin isoelstica.
K: Aleacin modificada Karma.
El nmero A-C-T corresponde
aproximadamente al coeficiente
o de dilatacin trmica en
PPM/F del material en el
cual se usara el extensmetro.
Los siguientes factores estn
disponibles comercialmente.
A y K: 0.6 y 13
P: 0.6
La aleacin D no est dispo-
nible y se usa en su lugar la
DYo.

PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIN DE EXTENSMETROS

El comportamiento de un extensmetro en un elemento estructural cualquiera depender
de sus caractersticas de diseo, de tal modo que es necesario contar con un nmero de
configuraciones, que nos permita tener al menos una que satisfaga las necesidades de un
anlisis en particular; es por ello que la empresa dispone de unos 100 000 tipos diferentes
de extensmetros, aunque los ms usuales se reducen a unos cuantos cientos de ellos y
son los que aparecen en su catlogo. Como acabamos de ver, se cuenta con una
clasificacin alfa-numrica que nos permite identificar con precisin a cualquiera de los
extensmetros, y es precisamente ese identificador el que nos permitir tener una gua
prctica para seleccionar el ms adecuado al trabajo que se pretenda realizar.

37

Figura 48. Secuencia a seguir para la seleccin de un extensmetro

A pesar del gran nmero de variables que se involucran en el proceso de seleccin de
un extensmetro, podemos reducir este proceso a slo unos cuantos pasos bsicos y
que son los seis pasos que se muestran en el diagrama siguiente:

El primero y segundo paso son la longitud y la forma del extensmetro, ya que ellos
dependen de las condiciones geomtricas y de solicitacin del elemento a estudiar; es
aconsejable iniciar con un elemento de unos 3 mm ya que de ste se encuentra una gran
variedad de formas, presenta buenas condiciones para su instalacin y nos permite
lecturas ms confiables bajo cualquier gradiente de deformaciones; de tal modo que las
siguientes opciones se hagan a partir de esta configuracin. Un extensmetro de
mayor longitud normalmente se elige por alguna de estas razones:

a) Requerir una mayor rea para facilitar la disipacin de calor.
b) Mejorar la lectura promedio en el caso de materiales aglomerados o no homogneos.
c) Facilitar su instalacin.

Por otro lado, un extensmetro pequeo es recomendable cuando se esperan concen-
traciones de esfuerzos, se requiera tomar lecturas pico o mximas, o el espacio lo exija.

En cuanto a la forma configuracin, vimos ya que esta decisin depende de si se sos-
pecha de un estado biaxial de esfuerzos o se sabe que el esfuerzo es uniaxial; adems,
es importante el que se conozca o no la direccin de los esfuerzos principales ya que de
esta informacin depende si se elige un extensmetro de un solo elemento, dos tres;
para este ltimo caso ser necesario adems decidir si se emplea una roseta apilada o
de un solo plano, criterio que tambin ya se discuti.

El tercer paso consiste en determinar la serie o material de la rejilla y el respaldo.

El cuarto paso consiste en determinar, en su caso, que opcin convendra elegir; los
criterios para stas fueron ya expuestos en prrafos anteriores.

Como quinto paso tendremos que decidir la resistencia elctrica del extensmetro, que
como ya vimos depende de las caractersticas de la prueba a efectuar y de los materiales
que se utilicen; aunque en general se recomienda el uso de valores altos, no se debe
perder de vista que su uso implica una mayor precisin, aunque a mayor costo y con
un sacrificio de su vida til por fatiga.

Finalmente se debe seleccionar el A-C-T que ms se acerque al coeficiente de dilatacin
trmica del material que se instrumenta (no olvidar que este nmero corresponde al
valor del coeficiente en el sistema ingls).
38
Fig. 49. Puente de Wheatstone
modelo P-3500
Con esta informacin en mano se recurre al catlogo para buscar el elemento ms
adecuado a nuestras necesidades; el orden de bsqueda ser el mismo que el de los
casos expuestos en este procedimiento.

EQUIPOS

La eleccin de los equipos depender principalmente de las
condiciones, caractersticas y disponibilidad de recursos;
en el caso general de pruebas tanto en laboratorio como de
campo, y en las que el nmero de extensmetros instalados
es del orden de unos 20 en un slo elemento estructural,
y bajo condiciones estticas, se podra utilizar un equipo
como el P-3500 de Measurements Group, el cual es un
equipo verstil, de tamao y peso reducido y totalmente
porttil, ya que utiliza bateras recargables para su opera-
cin. En la figura 49 se muestra este aparato que consiste
bsicamente en el circuito electrnico de medicin (puente
de Wheatstone) y permite la lectura de un slo extensmetro
a la vez; su precisin es de 1 .

Este aparato requiere ser complementado con un conmu-
tador como el SB-10 de la misma compaa; que se conecta
con el P-3500 para permitir la lectura de hasta 10 canales
sin tener que hacer conexiones y desconexiones con cada
uno de ellos. Es posible conectar uno o ms conmutadores a un mismo puente, sin
embargo, si se requieren ms de 2 de ellos, lo ms aconsejable sera adquirir una tarjeta
controladora y un decodificador que pueden ser instalados en una computadora para
recibir y procesar decenas cientos de extensmetros automticamente.

Un complemento adecuado y necesario para el P-3500 y el SB-10 sera una lectora de
picos como la 3650 de MM, este aparato nos permite registrar bajo condiciones
dinmicas, el valor ms alto y ms bajo obtenidos durante una corrida de pruebas;
finalmente, un probador de instalaciones como el 1300 de MM nos permitira saber si
la instrumentacin no presenta fallas o desviaciones en los parmetros esperados,
como la resistencia elctrica del extensmetro y del cableado. La figura 50 muestra
estos equipos.

Figura 50. Lectora de picos 3650 y probador 1300

39
Problemas Especiales a Tener en Cuenta en el uso de extensmetros

1. Sensibilidad transversal.- Los extensmetros se fabrican con el filamento sensible
a la deformacin paralelo a su eje. Sin embargo, inevitablemente parte de la malla
se alinea transversalmente. La porcin transversal de la malla detecta la defor-
macin en dicha direccin, y su efecto se superpone a la deformacin longitudinal.
Esto se conoce como sensibilidad transversal. El error es pequeo; rara vez
excede del 2 o 3%, y la precisin global en muchas aplicaciones no garantiza que
se menosprecie.

2. Extensmetros plsticos y de post-fluencia.- El extensmetro comercial promedio
se comportar elsticamente hasta magnitudes del 3% de deformacin. Ello repre-
senta una performance sorprendente cuando uno se da cuenta que el esfuerzo
axial correspondiente en el acero es casi 1 000 ksi (si se mantienen las condiciones
elsticas en el acero). Ello no es apreciable, sin embargo, cuando el ingeniero busca
informacin ms all del punto de fluencia. Cuando se ensaya un acero rpido,
pueden tener lugar deformaciones del orden de 15%, tratando de alcanzar el lmite
elstico antes de llegar al lmite de fluencia. Por lo tanto, el rango de aplicacin
de deformacin con respecto a la resistencia del extensmetro puede excederse
fcilmente.

Se han construido extensmetros conocidos como de post-fluencia, cuyo rango
de deformacin llegan a casi el 20%; para ello se requiere una malla sumamente
dctil, que literalmente causa el flujo en la deformacin del material. El problema
principal al desarrollar la malla elastoplstica es, por supuesto, la obtencin del
factor de forma que sea igual al de ambas condiciones.

3. Extensmetros para Aplicaciones de Fatiga.- Algunos extensmetros estn
sometidos a fallas por fatiga del mismo modo que otras estructuras mecnicas.
Estn involucrados los mismos factores para determinar la resistencia a la fatiga.
En general, el punto vulnerable es la discontinuidad formada en la junta de la
malla y en el cable de plomo que el usuario conecta. Por supuesto que, as como
cualquier problema de fatiga, el nivel de deformacin es el factor ms importante
en la determinacin de la vida til.

Una malla isoelstica funciona mejor que una malla de constantn en condiciones
de fatiga. El material de transporte es tambin un factor sumamente importante.

4. Aplicaciones Criognicas.- Deben realizarse con la conviccin que tendrn
lugar problemas trmicos y del material. Como se dijo antes, los extensmetros
son sensibles a los cambios de temperatura, por lo que es indispensable tener en
cuenta la situacin planteada. En este caso, se debe instalar un extensmetro de
compensacin para cancelar los efectos de la temperatura en la resistencia del
extensmetro de trabajo en el mismo ambiente criognico, el cual debe sufrir la
misma temperatura y nivel de ruido como el extensmetro de trabajo.

Por el lado de los materiales, los adhesivos y materiales de respaldo se pueden
vitrificar y fragilizar a estas temperaturas. Puesto que las propiedades mecnicas
de las mallas de ciertos materiales se restringen drsticamente, las de las dems
no sufren mayor cambio. Los extensmetros de pequeas pelculas metlicas se
mantienen tiles en trabajo criognico. El agente de enlace, generalmente un
material epxico, idealmente debe tener un coeficiente de dilatacin trmica
similar al del material de respaldo con el objeto de evitar deformaciones trmicas
inducidas en la medicin.

40
5. Aplicaciones a Altas Temperaturas.- Las mximas temperaturas continuas para
extensmetros respaldados de poliimida o Kapton oscila entre 100C y 250C.
Los principales factores limitantes son la descomposicin del pegamento y los
materiales de transporte. A estas temperaturas los materiales de la malla no
presentan problema alguno. Para aplicaciones a mayores temperaturas (1 000C)
se deben usar un aislante de base cermica. La malla puede ser del tipo desglo-
sable, de elemento libre con el lazo segn se indicar luego, o del tipo soldable.

El uso del tipo de elemento libre involucra la construccin del extensmetro in
situ. Se emplean materiales ya sea cepillables o enlazables con cermica rociada
al fuego. El proceso demanda considerable habilidad y cuidadoso control en el
ciclo de temperatura de curacin o de horneado controlado.

El rociado al fuego involucra el uso de una pistola de oxiacetileno tipo plasma. Se
disparan partculas cermicas sobre la superficie de prueba, tal como se usa en
el material de pegado y aislamiento para enlazar la malla al elemento de prueba.
En ambos casos, el plomo se debe adherir mediante la soldadura por puntos para
proporcionar las propiedades necesarias a alta temperatura a las conexiones. Se
pueden presentar problemas en la resistencia a la temperatura de un alambre de
plomo, y es obvio que se debe desarrollar una tcnica considerable para usarlo
en cualquier tipo satisfactoriamente.

6. Deslizamiento lento (creep).- Este fenmeno es a veces ignorado en el trabajo
con extensmetros. Este problema es aproximadamente diametralmente opuesto
al problema de fatiga debido a que se toma en cuenta solo en mediciones de
deformacin en condiciones estticas, principalmente para una variacin de larga
duracin. Por ejemplo, ocasionalmente se determinan esfuerzos residuales al medir
la relajacin dimensional a medida que el material se descarga. En este caso, la
deformacin se aplica al extensmetro solo una y otra vez. El ciclo de carga no se
puede repetir. Bajo estas circunstancias, el corrimiento del extensmetro dar
lugar a errores directos iguales a la magnitud del corrimiento. Si la carga se puede
variar lentamente en forma cclica, el corrimiento aparecer como un lazo de
histresis en los resultados. Este efecto es funcin de varias cosas, pero es prin-
cipalmente determinado por el nivel de deformacin y el pegamento empleado en
el enlace.

7. Determinacin del Esfuerzo Residual.- Ocasionalmente es necesario determinar
los esfuerzos residuales en una estructura o elemento de mquina. Estos esfuerzos
se desarrollan generalmente durante procesos de conformado, tales como fundicin
o tratamiento trmico, aunque por lo general destruyen la estructura que se
analiza.

Por ejemplo, si tomamos en cuenta un tanque a presin, es deseable estimar el
esfuerzo residual cerca al cordn de soldadura, para lo cual se debe instalar una
roseta con el tanque vaco. Luego que varios extensmetros se instalan en puntos
especficos del tanque, se registran las deformaciones ledas, y al despresurizar el
tanque se determinan los esfuerzos residuales en el tanque vaco.

41
APLICACIONES DE EXTENSOMETRA

En primer lugar, se invita al
estudiante a tomar en cuenta
la aplicacin de Ingeniera
mostrada, la cual representa
un complejo estado de defor-
maciones planas en el ala
de un avin, consistente en
las mediciones arrojadas por
una serie de extensmetros
instalados en diversos tramos
del ala.

El propsito de este acpite
es ensear al estudiante cmo
seleccionar un extensmetro
o roseta, de modo que se
asegure que el material em-
pleado o seleccionado para
determinada aplicacin fun-
cione adecuadamente dentro
del rango de esfuerzo y de-
formacin pre-fijado.

En cuanto a la seleccin de extensmetros propiamente dicha, cada fabricante propone
los criterios y parmetros a tener en cuenta, que en la mayora de los casos son
similares, es decir: geometra, longitud y resistencia.

En nuestro caso, dada la disponibilidad, tomaremos la informacin consignada en el
catlogo de la empresa HBM, la cual propone lo siguiente:

Geometra.- Si se sabe muy poco sobre la magnitud y direccin de los esfuerzos prin-
cipales, entonces se tiene que emplear una roseta (RY) de tres extensmetros; los
simples (LY) o con dos rejillas, ya sean perpendiculares (XY) o paralelas (DY), se emplean
para estados de esfuerzos con direcciones conocidas.

Longitud.- Si el propsito es determinar un perfil de deformaciones, tal vez adyacente
a un detalle estructural, tal como un agujero, entonces se recomienda un extensmetro
pequeo. En este caso se dispone de dispositivos de 0,6 mm de longitud. Adems, se
disponen de los extensmetros en cadena (KY), con diez (10) unidades montadas en
un portador comn para hacer ms fcil la medicin de perfiles de deformacin.

En ocasiones es til aprovechar las propiedades de integracin del extensmetro. Con
materiales compuestos, inclusiones de material pueden producir una deformacin local
y no representativo. Bajo estas circunstancias es prudente emplear un extensmetro
ms grande, que lo es cinco veces ms que cualquier inclusin.

El otro factor a considerar en la seleccin de un extensmetro es simplemente su
facilidad de manipuleo. Los extensmetros ms pequeos suelen ser ms difcil de
enlazar, particularmente para el usuario inexperto.

Resistencia.- Se ofrecen extensmetros de cuatro valores de resistencia: 120, 350, 700
y 1 000 O. La resistencia existe con un circuito resistivo en paralelo con el aislante del

42
extensmetro. Cualquier degradacin en la resistencia instalada, quizs debido a la
presencia de humedad, dar lugar a una lectura errada. Este error es el mayor para la
resistencia de 1 000 O. Sin embargo, la seleccin es comnmente un compromiso y,
en algunos casos, una baja resistencia de, digamos 120 O, no siempre es la mejor.

Los extensmetros consumen potencia, y actan como pequeas unidades de calor, la
cual se determina mediante la Ley de Joule:

R i Vi
R
V
P
2
2
= = =

En ciertas situaciones es ventajoso reducir el consumo de potencia mediante la seleccin
de una resistencia mayor. Algunos materiales compuestos, tales como la fibra de vidrio,
son malos conductores del calor, y no disipan el calor generado por el extensmetro,
produciendo una medicin defectuosa. Tambin algunos extensmetros XY2 y XY4,
empleados para la medicin de torques, se cargan mediante una batera montada en el
eje en torque. En este caso es preferible seleccionar extensmetros de mayor resistencia
para reducir el consumo de potencia, para que as se prolongue la vida de la batera.

Material de Adaptacin.- La salida trmica de un extensmetro se puede controlar
seleccionando uno que es apropiado para el material de la pieza de trabajo. Cada
fabricante ofrece sus respectivas opciones de materiales.

Complementariamente se deber seleccionar el adhesivo y el protector apropiado,
segn el tipo de superficie sobre la que se va a efectuar la medicin, la temperatura la
humedad y otras caractersticas del medio.

Estado Bidimensional de Deformaciones

En segundo lugar, se invita al estudiante a leer las pginas 22 a 27 de la primera sesin
del curso. Inmediatamente, debemos tener en cuenta que, a partir de las deformaciones
unitarias en las direcciones x e y, las deformaciones unitarias en nuevas direcciones
a, b y c se determinan del siguiente modo:

c c xy c y c x c
b b xy b y b x b
a a xy a y a x a
u u u c u c c
u u u c u c c
u u u c u c c
cos sin sin cos
cos sin sin cos
cos sin sin cos
2 2
2 2
2 2
+ + =
+ + =
+ + =

Sin embargo, como para medir las deformaciones experimentalmente se suelen hacer
uso de rosetas, no nos distraeremos en despejar cx, cy y xy; mas bien, determinemos
la magnitud de estas deformaciones segn la roseta que se utilice. Considerando la
fig. 4, si una de las rosetas se coloca con uno de sus extensmetros paralelos al eje x
trazado, la magnitud de cx, cy y xy sern:

EN UNA ROSETA RECTANGULAR (ngulos: ua = 0; ub = 45; uc = 90), las deforma-
ciones principales son:
) ( 2
c a b xy
b y
a x
c c c
c c
c c
+ =
=
=

43
Las deformaciones principales son:

( ) ( )
(
+ + =
2 2
2 2
2
1
c b b a c a
mn
mx
c c c c c c c

La direccin de las deformaciones principales viene dado por:

c a
c a b
y x
xy
p
c c
c c c
c c

u
+
=
=
) ( 2
2 tan

Los esfuerzos principales con esta roseta se determinarn del siguiente modo:

( ) ( )
(
+
+
+
=
2 2
2 2
) 1 (
1
1 2
c b b a
c a
mn
mx
E
c c c c
u u
c c
o

Y el esfuerzo cortante mximo se determinar del siguiente modo:

( ) ( )
2 2
) 1 ( 2
2
c b b a mx
E
c c c c
u
t +
+
=

EN UNA ROSETA TRIANGULAR O DELTA (ngulos: ua = 0; ub = 60; uc = 120), las
deformaciones son:
( )
) (
3
2
2 2
3
1
c b xy
a c b y
a x
c c
c c c c
c c
+ =
+ =
=

Las deformaciones principales son:

( ) ( ) ( )
(
+ + + + =
2 2 2
2
3
1
a b b c c a c b a
mn
mx
c c c c c c c c c c

La direccin de las deformaciones principales viene dado por:

b a c
c b
p
c c c
c c
u

=
2
) ( 3
2 tan

Y los esfuerzos principales con esta roseta sern:

( ) ( ) ( )
(
+ +
+
+ +
=
2 2 2
1
2
1 3
a b b c c a
c b a
mn
mx
E
c c c c c c
u u
c c c
o

44
Y el esfuerzo cortante mximo se determinar del siguiente modo:

( ) ( ) ( )
2 2 2
2 2 2
) 1 ( 3
a c c b c a mx
E
c c c c c c
u
t + +
+
=

Los casos expuestos no toman en cuenta la deformacin por temperatura, la cual
deber deducirse segn sea el incremento de sta. Para tal motivo, cada fabricante
establece su temperatura de referencia, que en la mayora de los casos es 23C; para
una variacin significativa de temperatura, habr que tener en cuenta no solo la
deformacin de longitud por temperatura de la muestra, sino tambin la variacin de
la resistencia elctrica del extensmetro.

As entonces, tales variaciones se determinar del siguiente modo:

Para la longitud: T L L A = A o
0
T
T
A = o c
Para la resistencia elctrica: T R R A = A o
0
. En la mayora de casos: R0 = 120 O.
o = Coeficiente de dilatacin lineal del respectivo material.

En el caso de extensmetros cuyas rejillas son de constantan, el factor de medida es
directamente proporcional a la temperatura; en el caso de rejillas de cromo/nquel, el
factor es inversamente proporcional a la temperatura.

EL PROFESOR DEL CURSO: JMCM
Bellavista, enero del 2013

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UNAC FIME XXXIV CAP 2012 Anlisis Experimental de Esfuerzos

Expositor: Ing. Jos Martn Casado Mrquez

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