Soja - Eficiencia de Cosecha y Postcosecha

Instituto Nacional de
Tecnologa Agropecuaria
Ediciones
SOJA
Eficiencia de Cosecha y Postcosecha
Proyecto Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos
Manual Tcnico N 3
I.S.S.N. 1667-9199
Editores: M. Bragachini y C. Casini
INTA - PRECOP
Av. Mitre 3690 - CP. B1605BUS - Munro - Buenos Aires - Argentina
Tel. (54.11) 47626464 - Fax (54.11) 47620707 - email: info@dyesa.com - web: www.dyesa.com
1
Introduccin
Siembra
Cosecha
La Soja y la Expansin de la frontera agrcola Argentina
Ceeg. A||c|a Da Ve|ga. |nsr|rare de sae|es (|N7A Casre|a}
Mercado de Sembradoras y Tendencias
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err|, |ng. Ag. Ands Mndez e
|ng. Ag. |enande Scaamazza (|N7A A Manjed|}
La Sembradora: equipamiento y regulacin para Soja
|ng. Ag. M.Sc. Ca|||eme Man (|N7A A a|cace}
Siembra de Precisin
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. Ands Mndez,
Avances de la tecnologa de alta complejidad al servicio de
la cosechadora
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err|, |ng. Ag. Ands Mndez,
Cosecha de Soja (Factores incidentes, Equipamiento y Re-
gulacin de la Cosechadora)
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err| (|N7A Manjed|}
Compactacin y Transitabilidad de la Cosechadora
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err|, |ng. Ag. Ands Mndez (|N7A A Manjed|}
Determinacin de las prdidas en el cultivo de Soja
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err| (|N7A Manjed|}
Agricultura de Precisin
|ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. Ands Mndez, |ng. Ag. M.Sc. Ph.D. Rede|je eng|ezann|,
Costos de la cosecha de Soja
|ng. Ag. M.Sc. Ph.D. Rede|je eng|ezann| (|N7A Manjed|}
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Editores |ng. Agr. Marlo 8ragacblnl (M.Sc.)1
|ng. Agr. Crlstlano Caslnl (M.Sc., Pb.D.)1
Autores
(!} |N7A A Manjed|. (Ceed|nadees de| Pejecre PRC0P}
SOJA
Eficiencia de Cosecha y Postcosecha
Proyecto Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos
Manual Tcnico N 3
I.S.S.N. 1667-9199
INTA - PRECOP
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Unidad ejecutora: |NTA - LLA Man|redl
Puta 9 km 636, (5988) Man|redl (Crdoba), Argentlna
Te|. y PAX: (O3572) 493O39 / 53 / 58 / 61
Correos: precop@correo.lnta.gov.ar
agpreclslon@cote|net.com.ar
bragacb@correo.lnta.gov.ar
ccasslnl@correo.lnta.gov.ar
www.cosecbaypostcosecba.org
www.agrlcu|turadepreclslon.org
www.lnta.gov.ar
Postcosecha
Situacin actual
|ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n| (|N7A Manjed|},
|ng. Ag. Ph.D. jaan Ca|es Red|gaez ( |N7A a|cace}, |ng. Ag. Casraze Caha| (|N7A Manjed|}
Manejo de los granos en postcosecha
|ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n| (|N7A Manjed|}, |ng. Ag. Ph.D. jaan Ca|es Red|gaez (|N7A a|cace},
|ng. Ag. Casraze Caha| (|N7A Manjed|}
Aireacin y secado de granos
|ng. Ag. Ph.D. jaan Ca|es Red|gaez , |ng. Ag. Ph.D. R|cade ares|k (|N7A a|cace}
Seguridad en Plantas de Acopio
|ng. Ag. M.Sc. 0sca Pezze|e (|N7A A Cencec|n de| Uagaaj},
|ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n| (|N7A A Manjed|}
Atmsfera Modificada
|ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n| (|N7A Manjed|}, |ng. Ag. Ph.D. jaan Ca|es Red|gaez (|N7A a|cace}
Transporte de granos
|ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n| (|N7A Manjed|}
Calidad Industrial de la Soja Argentina
|ng. Qa|m. Marha Can|her| (|N7A Maces jaaez}, R. Ress| (N|dea S.A.},
R. Heee (|N7A A Maces jaaez}, . |ea| (N|dea S.A.}
MS GRANOS CON CALIDAD
Proyecto de Eficiencia de Cosecha y Postcosecha
Diseo y Diagramacin Tcnica
Tco. Com. Danle| Damen
|ng. Agr. [os Pelrettl
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Eficiencia de cosecha en Soja
Prlogo 7
La Soja y la expansin de la frontera agrcola Argentina 9
Pactores determlnantes de |a expansln de| cu|tlvo de Soja 1O
Aumento de |as preclpltaclones 1O
Surglmlento de nuevas tecno|oglas 11
|ncorporacln de |a |ertl|lzacln 11
Costo de lmp|antacln de| cu|tlvo 12
Preclos lnternaclona|es. |ncorporacln en |a dleta bumana. Demanda externa sostenlda 12
Lvo|ucln zona| de| area sojera en Argentlna 12
Pegln Noroeste 14
Pegln Noreste 16
Pegln Pampeana 16
Pegln Centra| 18
Conslderaclones 2O
Eficiencia de implantacin del cultivo de soja mercado de sembradoras y tendencias
Mercado de sembradoras. Tlpos de sembradoras utl|lzadas y tendenclas 27
La sembradora: equlpamlento y regu|acln 32
|ntroduccln a |a prob|ematlca La maqulna sembradora 33
Sembradoras de grano grueso 33
To|vas 33
Dlstrlbuldores de seml||a 34
.Slstemas mecanlcos de p|aca y contrap|aca 35
.Slstemas neumatlcos por succln o vaclo 38
.Slstemas neumatlcos por presln o sop|ado 4O
Tubos de bajada 41
Trenes de slembra 42
Cucbl||as de corte 42
8arredores de reslduo 45
Abresurcos 46
Contro| de pro|undldad 47
Pljacln de |a seml||a en e| |ondo de| surco 47
Tapado de| surco 49
Sembradoras de grano |lno-Soja 5O
Dlstrlbuldores para sembradoras grano |lno-Soja 5O
Tubos de bajada 51
Slstema de para|e|ogramo 51
Abresurcos 51
Pljacln y tapado de seml||a 55
Alr Drl||s 55
Tendenclas 56
Cu|tlvo lnterca|ado 57
Monltores de slembra 58
Slembra de Preclsln 6O
Sembradora |OM |nte|lgente verln - Agrometa| - |NTA (trlp|e dosl|lcacln varlab|e) 61
.Punclonamlento 61
Equipamiento de cosecha 63
Mercado de cosecbadoras en Argentlna 63
Tendencla tecno|glca en cosecbadoras 64
Mercado Argentlno de to|vas autodescargab|es 66
Pactores de manejo que lnclden en |a e|lclencla durante |a cosecba de Soja 67
L|eccln de| cu|tlvar 67
Densldad de slembra 67
Pegu|acln de |a cosecbadora 67
Ma|ezas 67
Oportunldad de cosecba 68
Momento oportuno de cosecba 69
|nlclo de cosecba (bumedad adecuada) 7O
Pe|leve de| terreno 71
Prlnclpa|es aspectos de regu|acln y equlpam. de |a cosecbadora para aumentar |a e|lclencla de cosecba 71
4
Cabeza| 71
Prdldas por cabeza| 72
Ancbo de| cabeza| 72
Deta||e de |os dl|erentes equlpos copladores de terreno 75
.Desarro||o naclona|. 75
.Pegu|aclones aconsejab|es en |os slst. automat. de contro| de a|tura de| cabeza|.76
Nuevos cabeza|es ||exlb|es con regu|acln neumobldrau|lca actlva (slstema Hydra||ex) 77
|ndlcador de |a poslcln de| ||exlb|e 78
8arra de corte 8O
.L| proceso de| corte 81
.Cmo corta una barra convenclona| de 3" x 3"? 82
.|mportancla de| |l|o y de| slstema |renante en e| corte por clza||a 82
.|nc|lnacln de |os ta||os durante e| proceso de corte 83
.Teorla que demuestra |a mayor e|lclencla de| slstema de corte 1,5" x 1,5",
|rente a| convenclona| de 3" x 3" 83
.Prlnclplo de |unclonamlento de |a barra de corte de paso angosto para un
corte a baja a|tura 83
.ventajas de| slstema de corte de paso angosto 85
.Slstema de corte 1,5" x 1,5". Conc|uslones y recomendaclones 85
.Desarro||o terlco de| lndlce de corte para cucbl||as de paso angosto 86
.Nuevo slstema de corte experlmenta| "Cobra" 87
.Slstemas de acclonamlento de cucbl||as 89
.Caja de comando de cucbl||as tlpo Scbumacber
(movlmlento a|ternatlvo rectl|lneo) 9O
.A|tura de corte ldea| 91
.|nnovacln tecno|glca en barras de corte 92
.Pecomendaclones para bacer mas e|lclente e| trabajo de |a barra de corte 93
Mo|lnete, Lqulpamlento y Pegu|acln 94
Sln|ln 1O4
.Tendenclas en sln|lnes para cabeza|es sojeros 1O6
Acarreador 1O6
Puntones |atera|es de| cabeza| (dlvlsores) 1O7
Caracterlstlcas de un buen cabeza| sojero lntegra| (resumen) 1O8
Conslderaclones genera|es de un equlpamlento correcto para un cabeza| sojero 1O8
Slstema de trl||a. Slstema tradlclona| (|ongltudlna|/tangencla|) 111
varlador de vue|tas de| cl|lndro (prlnclplo de |unclonamlento) 112
Ana|lsls de |a |rmu|a de potencla 112
Lqulpamlento y regu|aclones baslcas de| slstema de trl||a tradlclona| 113
.8arra batldora . Despajador, pelnes de| despajador y cbapas guardapo|vos 114
.Cl|lndro sojero de dlentes cnlcos 114
.Cl|lndro de dlentes tlpo p|ancbue|as (nueva tendencla) 115
Slstema de trl||a tradlclona| con ace|erador 117
Slstema de trl||a y separacln medlante rotor y ||ujo axla| 117
Separacln de| grano. Sacapajas 12O
Slstema de |lmpleza 123
ventl|ador 124
Zarandn y zaranda 126
Pecomendaclones para mejorar |a e|lclencla de |lmpleza 126
Movlmlento de| grano dentro de |a cosecbadora 127
Dao mecanlco en e| grano de Soja 127
.Metodo|ogla y usos de| Klt para eva|uar dao mecanlco vlslb|e 128
Manejo de reslduos de cosecba 13O
Trlturadores desparramadores de paja 13O
Lsparcldor centrl|ugo de granza 132
L|lclencla en |a slembra dlrecta de Soja sobre rastrojo de Trlgo 133
Compactacln y Transltabl|ldad 133
So|uclones para |a compactacln 134
|ndlcadores de prdldas. Monltores de prdldas de granos 137
Descrlpcln genera| 137
Punclonamlento y regu|acln de |os monltores de prdldas 138
Metodo|ogla para cuantl|lcar |as prdldas que lndlca e| monltor 139
Pesumen: caracterlstlcas de una cosecbadora de Soja correctamente equlpada 14O
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Ana|lsls de |as prdldas de cosecba en e| cu|tlvo de Soja 141
Causas de |as prdldas 142
A. Pactores re|erldos a| cu|tlvo 142
. Petraso en e| lnlclo de |a cosecba 142
. Acamado o vue|co de| cu|tlvo en e| sentldo de slembra 142
. Desunl|ormldad de maduracln de| cu|tlvo 143
8. Pactores re|erldos a |a cosecbadora y a| operarlo 143
Determlnacln de |as prdldas en e| cu|tlvo de Soja 143
A. Prdldas de precosecba 143
8. Prdldas por cosecbadora 144
. Prdldas por co|a (con equlpamlento de trlturador mas esparcldor) 144
. Prdldas por cabeza| 145
|mportancla de |as prdldas en |a cosecba de Soja en Argentlna. va|ores actua|es
de prdldas y to|eranclas 145
.Cmo determlnar e| orlgen de |as prdldas? 146
A. Prdldas de| cabeza| 146
8. Prdldas por co|a de |a maqulna 146
Agrlcu|tura de Preclsln 146
Monltoreo de rendlmlento 146
Lqulpamlento para monltoreo de rendlmlento 147
Nlve| de adopcln de esta tecno|ogla 148
Conc|uslones sobre |a Agrlcu|tura de Preclsln en |a produccln de Soja Argentlna 153
Novedades 153
Avances de |a tecno|ogla de a|ta comp|ejldad a| servlclo de |as cosecbadoras 154
Tecno|ogla Can 158
Anexo
Tab|a 33. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para un correcto |unclonamlen-
to de| cabeza| sojero.
Tab|a 34. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para evltar |a rotura de granos.
to de |a unldad de separacln (sacapajas).
to de |a unldad de |lmpleza.
Tab|a 37. Lstandar de comercla|lzacln de Soja, reso|ucln 8O1/O4. G|osarlo tcnlco blb|logra|la con-
su|tada.
Glosario Tcnico 172
Glosario de Agricultura de Precisin 174
Bibliografa consultada 176
Costos de la cosecha de soja 181
Ljemp|os de grupos de trabajo 184
Conc|uslones 186
Pe|erenclas 186
16O
167
168
169
171
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Postcosecha
Situacin actual 188
Consideraciones previas a tener en cuenta 189
Deterloro de |os granos 189
Lstructura de| grano de Soja 191
Prlnclplos baslcos de| A|macenamlento 191
Gentlca 192
Cu|tlvo 193
Cosecba 193
Postcosecba 194
Manejo de los granos en postcosecha 196
Slstemas de A|macenamlento 196
Atms|era Norma| 196
Pecepcln 197
Manejo de grano bumedo 197
Alreacln de |os granos 197
Secado de |os granos 198
Secado con alre natura| 2OO
Secado con temperatura artl|lcla| 2O1
Dao por e|ecto de| secado ma| rea|lzado 2O4
Movlmlento de granos 2O5
P|agas en Postcosecba 2O6
.|nsectos y caros 2O6
.Contro| de P|agas 2O7
.Poedores 2O9
.Mlcroorganlsmos 2O9
Peslduos de Pestlcldas 21O
Pecomendaclones Plna|es 211
Segurldad en p|antas de acoplo 212
.|ntroduccln 212
.P|antas de Acoplo 212
.Peg|as de segurldad para P|antas de Sl|o 215
.Lxp|oslones de Po|vo 215
.So|ocaclones de |os granos 217
.L|evadores y sln|lnes 218
.Conc|uslones 219
Conc|uslones genera|es sobre postcosecba 219
Atms|era Modl|lcada 219
|ntroduccln 219
A|macenaje en bo|sas p|astlcas 219
Lnsayos rea|lzados por e| |NTA sobre a|macenamlento de Soja en bo|sas p|astlcas 221
Conc|uslones genera|es de |os ensayos rea|lzados por e| |NTA 228
Conslderaclones sobre e| a|macenamlento en bo|sas p|astlcas 229
Parametros a tener en cuenta para un buen armado de |a bo|sa 229
.Preparacln de| terreno 229
.Unl|ormldad de con|eccln de |a bo|sa 229
.Termlnacln de |a bo|sa 23O
.Culdado de |a bo|sa 23O
.Contro| de ca|ldad 23O
Maqulnarlas e lnsumos para e| embo|sado 231
.La bo|sa 231
.La maqulna embo|sadora 232
.La maqulna extractora 232
Gula practlca para e| embo|sado 235
Transporte de Granos 237
8lb|logra|la 238
Calidad industrial de la Soja Argentina 24O
|mportancla de| cu|tlvo 242
Ca|ldad |ndustrla| 242
|ndustrla 248
Consumo lnterno 248
Lstandar para |a comercla|lzacln de Soja 248
8lb|logra|la 25O
7
Prlogo
L| cu|tlvo de Soja en Argentlna en |a campaa 2OO4/2OO5 a|canz |os 14.7
ml||ones/ba, superando e| 54% de| area de slembra tota| de cu|tlvos extensl-
vos anua|es. Su produccln se lndustrla|lza prlmarlamente en mas de| 8O% y
es exportada casl en su tota|ldad, representando un va|or cercano a |os 6.2 ml|
ml||ones de d|ares (2OO3/2OO4), |o que slgnl|lca e| 43% de| tota| exportado
de| comp|ejo agrlco|a y e| 2O% de |as exportaclones tota|es de Argentlna. L|
slstema agrlco|a en Argentlna es uno de |os mas competltlvos a nlve| mundla|,
|ogrado en base a |a adopcln de |a slembra dlrecta, a| manejo de cu|tlvo, a| me-
joramlento gentlco de |as varledades y a| avance tecno|glco de |a maqulna-
rla. Debldo a estos |actores, |a produccln de soja ba crecldo un 217 % en s-
|o 8 aos, pasando de 12.6 ml||ones de tone|adas en e| perlodo1996/97 a 4O ml-
||ones que se esperan en e| 2OO4/O5.
Aun asl, exlste una gran brecba entre e| rendlmlento potencla| y e| prome-
dlo obtenldo a nlve| naclona|, que obedece a mucbos |actores de manejo que
son conocldos, entre e||os, se destaca e| nlve| de prdldas en |as etapas de co-
secba y postcosecba, causados prlnclpa|mente por un des|asaje entre e| au-
mento de |a produccln y |a capacldad dlsponlb|e de cosecbadoras y de a|ma-
cenamlento.
Ln base a esta rea|ldad, |a ldea de |NTA es generar una conclentlzacln so-
bre |a necesldad de mejorar |a productlvldad de |os cu|tlvos, tenlendo en cuen-
ta |os dl|erentes |actores que |a determlnan. Para e||o se debe evo|uclonar en
e| nlve| y |a adopcln de nuevos conoclmlentos, con e| objetlvo de reduclr |a
brecba entre e| rendlmlento actua| y e| potencla|, mejorando ademas |a ca|l-
dad de| grano obtenldo, con una proyeccln bacla |a cadena agrolndustrla| a
|ln de promover |a trans|ormacln de |os granos en productos a|lmentlclos de
a|ta ca|ldad, necesarlo para agregar va|or a |a produccln prlmarla, promover
su exportacln e lncrementar e| emp|eo de mano de obra, mantenlendo un
amblente productlvo y socla|mente sustentab|e.
Dentro de ese contexto e| |NTA |anz e| Proyecto Naclona| de L|lclencla
de Cosecba y Postcosecba de Granos, que tlene por objetlvo reduclr |as pr-
dldas y mejorar |a ca|ldad de |os granos producldos, en base a un manejo ade-
cuado de |a tecno|ogla. Comprende clnco cu|tlvos extenslvos -Soja, Malz,
Trlgo, Glraso| y Sorgo- y tres reglona|es de a|ta dl|usln -Arroz, Poroto y
Manl.- La propuesta es reducir en un 20 % las prdidas que se produ-
cen durante las etapas de cosecha y postcosecha, lo cual representa
un incremento del saldo exportable de 270 millones de dlares anua-
les, el que se distribuir entre una gran cantidad de beneficiarios.
Lsta actlvldad, que e| |NTA desarro||ara a travs de 14 Lstaclones
Lxperlmenta|es y durante 5 aos, lmp|lca una serle de trabajos de lnvestlga-
cln, experlmentacln y trans|erencla de tecno|ogla. Ln sta u|tlma, |a actua|l-
zacln de |a ln|ormacln adqulere gran re|evancla, ya que brlnda a toda |a cade-
na productlva, |os conoclmlentos dlsponlb|es para su lnmedlata ap|lcacln.
Lste Manua| Tcnlco sobre Cosecba y Postcosecba de Soja tlene esa |lna|ldad
y representa un aporte concreto bacla e| productor y su empresa para que au-
mente su rentabl|ldad, conslderando |os |actores que contrlbuyen a una mejor
e|lclencla desde |a slembra y a una reduccln de |as prdldas durante |as eta-
pas de cosecba y postcosecba. Lste |lbro tambln resa|ta |a necesldad de pro-
8
duclr granos de a|ta ca|ldad con e| |ln de camblar |a orlentacln de |a produccln
granarla bacla |a produccln de a|lmentos, conslderando |a produccln de gra-
nos como |a etapa lnlcla| dentro de |a cadena agrolndustrla|. Su contenldo |ue e|a-
borado por |os dl|erentes especla|lstas que posee e| pals y e| |NTA en |as dlstlntas
areas tematlcas, que se lnvo|ucran en este manua| conslderando que una buena co-
secba comlenza con una buena slembra, tenlendo en cuenta que |a rentabl|ldad no
es un becbo |ortulto slno e| resu|tado de una declsln lnte|lgente.
|ng. Agr. M.Sc. Marlo 8ragacblnl
|ng. Agr. Pb.D. Crlstlano Caslnl
Coordlnadores de| PPLCOP |NTA 2OO5
Proyecto Naclona| L|lclencla de Cosecba y Postcosecba de Granos
Ms granos con calidad
Aos
Hectareas
sembradas
Hectareas
cosecbadas
Produccln (tn)
1971/72 79.8OO 68.OOO 78.OOO
1981/82 2.O4O.OOO 1.985.6OO 4.15O.OOO
1991/92 5.OO4.OOO 4.935.71O 11.31O.OOO
2OO1/O2 11.639.24O 11.4O5.247 3O.OOO.OOO
Tab|a 1. Lvo|ucln de| cu|tlvo de Soja en |a Argentlna en |os u|tlmos 3O aos. Puente: Lstlmaclones agrlco|as SAGAyP.
9
La Soja y la expansin de la frontera agrcola Argentina
Aare. Ceeg. A||c|a Da Ve|ga. |nsr|rare de sae|es de| |N7A Casre|a.
La expansln de |a agrlcu|tura argentlna
basta |lnes de |a dcada de 193O se debl en
gran parte a |a |ertl|ldad natura| de |as tle-
rras.
Como sea|a Coscla en su |lbro Segunda
Pevo| ucl n Agrl co| a de | a Pegl n
Pampeana, |os lnmlgrantes europeos que
||egaron a| pals a |lnes de| slg|o X|X, a| no
ser dueos de |a tlerra, - porque |a tlerra ya
babla sldo repartlda-, ocuparon e| sue|o en
|orma precarla, y a pesar de e||o |a agrlcu|-
tura a|canz ta| desarro||o que se ||eg a
conslderar a |a Argentlna e| granero de|
mundo.
Pero recln en |a dcada de 195O, como
consecuencla de |a segunda guerra mundla|
y e| clerre de |as lmportaclones lndustrla-
|es, se empleza a desarro||ar en e| pals |a
lndustrla naclona| y comlenza a tomar
lmpu|so |a produccln de tractores que van
a contrlbulr a |a modernlzacln de nuestra
agrlcu|tura.
Sl blen |os prlmeros tractores ||egaron a|
pals en |a dcada de| velnte, durante |as
dcadas de| clncuenta y sesenta se produce
|a mecanlzacln maslva de| campo con |a
aparlcln de| tractor en |as exp|otaclones
medlas. Lste becbo, unldo a| apoyo que
reclbe e| agro en este perlodo, son |os dos
|actores que revo|uclonaron |a agrlcu|tura
argentlna.
Durante |a dcada de| setenta, con |a
dl|usln de| dob|e cu|tlvo Trlgo-Soja, e| uso
de |a tlerra se bace mas rentab|e, pero debl-
do a| |aboreo exceslvo de |os sue|os se pro-
duce |a prdlda de materla organlca y
nutrlentes, y se acentuan |os procesos de
degradacln.
Ls asl que en |a dcada de 198O, a clen
aos de |a gran expansln agropecuarla
argentlna, se reglstran |os lndlces mas a|tos
de degradacln de |os recursos natura|es. A
pesar de e||o, |a produccln agrlco|a expe-
rlmenta un aumento slgnl|lcatlvo en |os ren-
dlmlentos, debldo prlnclpa|mente a| aporte
de |a |ltogentlca que va a ser determlnante
en e| desarro||o de |a agrlcu|tura.
Ln esta dcada y especla|mente en e|
noventa, debldo a |a expansln de |a slem-
bra dlrecta, e| uso de |os |ertl|lzantes
adqulere gran dl|usln.
A partlr de |a campaa 1988/89, |a pro-
duccln de cerea|es y o|eaglnosas reglstra
dos perlodos de creclmlento sostenldo.
Uno entre 1989 y 1992 y otro a partlr de
1996, donde se pasa de 26,7 ml||ones de
tone|adas a 57,5 ml||ones en 1999.
L| cu|tlvo de Soja reglstra en estos aos
una evo|ucln creclente. Sl blen es conocl-
da en nuestro pals desde prlnclplos de| slg|o
XX, a partlr de 1942 aparece en |as estadls-
tlcas naclona|es con a|go mas de 5.OOO bas.
Pero recln a partlr de |a campaa 1961/62
se superan |as 1O.OOO bas. Dlez aos mas
tarde, en 1971/72 |a super|lcle sembrada
era de 79.8OO bas y recln en |a dcada de
198O es cuando se produce un lmportante
aumento de| area sembrada.
Ln |a temporada 1981/82 a|canza
2.O4O.OOO bas y mas de 6.OOO.OOO en |a cam-
paa 1996/97.
Tab|a 2. Cu|tlvo de Soja. Campaa 2OO2/O3.
Puente: Lstlmaclones agrlco|as
10
Ln e| ao 2OO2 |a cl|ra asclende a mas de
12.OOO.OOO de bas, constltuyndose en e|
cu|tlvo mas lmportante de| pals (Tab|a 1).
De un promedlo de 1,1 ml||ones de bec-
tareas cosecbadas para e| trlenlo 1977/79
se ||eg a 6,4 ml||ones en e| 1996/98, |o que
equlva|e 465% mas, mlentras que |a super-
|lcle sembrada con otros cu|tlvos aument
s|o un 4,3%,lndlcando |a expansln de| cu|-
tlvo de Soja a expensas de un menor desa-
rro||o de |os otros cu|tlvos y de |a ganaderla.
(Larrecbe y Plrpo 8renta, 1999).
La Soja es un cu|tlvo que se adapta a un
amp|lo rango de condlclones eda|lcas y c|l-
matlcas pudlendo ser sembrado en |a mayo-
rla de |as areas agrlco|as de| pals.
Debldo a su gran adaptabl|ldad a dlver-
sos tlpos de sue|os, son aptas para su cu|tl-
vo grandes areas de |a regln pampeana,
de| noroeste y de| noreste argentlno.
Ocupa e| 5O por clento de |a super|lcle
cu|tlvada de| pals y en mucbas reglones
constltuye e| unlco cu|tlvo.
Ln zonas ya tradlclona|es e| area sem-
brada se lncrement, y a su vez, expandl
sus |ronteras a zonas ganaderas y |oresta-
|es. Segun datos de |a SAGPyA, durante |a
campaa 2OO2/O3 e| area sembrada con
Soja tuvo un creclmlento promedlo de|
8,25%, con 12.6OO.OOO bas y todas |as pro-
vlnclas donde se rea|lza este cu|tlvo lncre-
mentaron e| area sembrada (Tab|a 2).
La expansln de| cu|tlvo de Soja en
detrlmento de otros cu|tlvos o usos de |a tle-
rra, se debe entre otras causas, a| aumento
de |as preclpltaclones, |a dl|usln de |a slem-
bra dlrecta, a| desarro||o de |a Soja transg-
nlca, a| aumento en e| uso de |ertl|lzantes, |a
aparlcln de nuevas varledades, |a sencl||ez
de su manejo, su bajo costo de lmp|anta-
cln, a|tos preclos lnternaclona|es, lncor-
poracln en |a dleta bumana y |a demanda
externa.
Factores determinantes de la
expansin del cultivo de Soja
Aumento de las precipitaciones
Desde e| punto de vlsta agropecuarlo,
|as temperaturas y |as preclpltaclones cons-
tltuyen |os e|ementos de| c|lma mas lmpor-
tantes.
Como sea|a Weber en su pub|lcacln,
|as ||uvlas reglstraron durante e| slg|o XX un
aumento re|atlvo en |a mayor parte de| pals.
Hasta |a mltad de| slg|o, |os va|ores |ueron
superlores a tres ml|lmetros por ao en |as
provlnclas de Santlago de| Lstero, NL de
Crdoba y Oeste de| Cbaco y Pormosa.
Para Ho||mann, |a segunda dcada de|
slg|o XX y |a dcada 1971-8O |ueron practl-
camente ||uvlosas, produclendo e| desp|a-
zamlento de |as lsobletas bacla e| oeste
varlos clentos de kl|metros, prlnclpa|men-
te en |a regln pampeana, cbaquea y meso-
potamlca.
Ln e| norte de Lntre Plos y en e| sur de
Corrlentes, en zonas donde se reglstraban
1OOO mm por ao en e| perlodo 1921-5O,
se reglstraron 14OO mm en e| perlodo
1971-8O.
8|otta consldera, que desde medlados
de 197O se esta transltando un clc|o bume-
do que permanecera basta e| 2O2O, produ-
clendo e| corrlmlento de |a |rontera agro-
pecuarla.
Provlncla
Hectareas
sembradas
Aumento
en %
8uenos Alres 2.3O1.494 5,18

Santa Pe 3.469.OOO 7,99
Crdoba 3.616.885 4,75
La Pampa 99.9OO 32,67
Tucuman 26O.OOO 41,OO

Cbaco 75O.OOO 25,OO
Lntre Plos 791.7OO 91,OO

Tota| pals 12.6OO.OOO 8,25
Santlago de| Lstero 683.OOO 89,OO

11
Slerra estab|ece que desde 1976 |a |ron-
tera agrlco|a se corrl bacla e| Oeste, debl-
do a que |a |ase bumeda ||eva mas de 25
aos, e| area agrlco|a argentlna podrla
entrar en una etapa de translcln y bacla e|
2O25 en una nueva |ase de sequla.
Lste aumento de |as preclpltaclones,
experlmentado en nuestro pals en |as u|tl-
mas dcadas, permltl |a expansln de |a
|rontera agropecuarla bacla zonas que
antes eran conslderadas marglna|es.
Surgimiento de nuevas tecnologas
La expansln de| cu|tlvo de Soja se debe
prlnclpa|mente a cuatro becbos |undamen-
ta|es: |a slembra dlrecta, |a Soja transgnlca,
e| g|l|osato y e| gran desarro||o de |a meca-
nlzacln en Argentlna.
Tanto |a slembra dlrecta como |a blotec-
no|ogla son practlcas que a|canzaron gran
desarro||o en |os u|tlmos aos, slendo e|
mejoramlento gentlco uno de |os |actores
que mas ayud a expandlr e| area sojera e
lncrementar |a productlvldad.
Ls slempre dl|lcl| determlnar qu pro-
porcln de| aumento de| rendlmlento se
debe a| mejoramlento gentlco y cua| a|
mejoramlento de| manejo agronmlco, de
todos modos, se puede estlmar que a|rede-
dor de 6O a| 7O % obedece a |as nuevas
varledades, mlentras que e| 3O a 4O % res-
tante se debe a |as mejores practlcas cu|tu-
ra|es(Agromercado, 2OOO).
A partlr de 199O |a dl|usln de |a slembra
dlrecta experlmenta un creclmlento soste-
nldo. Lste slstema de produccln que va a
produclr una verdadera trans|ormacln de|
campo argentlno ocupa en |a actua|ldad una
super|lcle aproxlmada de 15 ml||ones de
bas.
Otro becbo slgnl|lcatlvo de |os lnlclos de
198O es que comlenzan a rea|lzarse en e|
pals trabajos de ldentl|lcacln de genes to|e-
rantes a| g|l|osato.
Dlez aos mas tarde, en |a dcada de
199O, se va a lmpu|sar |a Soja transgnlca-
to|erante a berblcldas- |ograndose modl|l-
car |a estructura gentlca de |a seml||a
medlante un gen reslstente a| g|l|osato
denomlnado gen PP (Poundup Peady).
A partlr de 1996 |a Argentlna autorlza |a
slembra de seml||as modl|lcadas gentlca-
mente, medlda que permltl reduclr |os
costos de produccln y convertlr a| pals en
e| tercer productor mundla| de Soja, des-
pus de| 8rasl| y |os LL.UU.
La Soja to|erante a| g|l|osato y con slem-
bra dlrecta posee mayor adaptabl|ldad a |os
dlstlntos amblentes y mayor |acl|ldad en e|
manejo de| cu|tlvo.
Ln |a actua|ldad, casl e| 1OO % de |a Soja
reclbe a|guna ap|lcacln de berblcldas. Sl
blen su uso no es exc|uslvo de |a slembra
dlrecta, este slstema se desarro||a de |a
mano de |os berblcldas que permlten con-
tro|ar ma|ezas sln |abrar e| sue|o. Desde |a
aparlcln de |os prlmeros berblcldas en |a
dcada de 195O, su consumo no ba dejado
de crecer.
Incorporacin de la fertilizacin
L| cu|tlvo de Soja es un cu|tlvo a|tamen-
te demandante y extractlvo de nutrlentes
por tone|ada de grano producldo, tan asl
que es e| cu|tlvo (dentro de |os mayormen-
te cu|tlvados en |a regln pampeana), que
mas nltrgeno (N), |s|oro (P), azu|re (S) y
potaslo (K) extrae con cada tone|ada de
grano que se produce. (Garcla, P.,1999).
Hasta bace pocos aos no se recomen-
daba |ertl|lzar |a Soja porque no era necesa-
rlo. Actua|mente se usa poco |ertl|lzante y
casl nada de lnocu|ante, pero bay mucbos
especla|lstas y productores que conslde-
ran, que en nuestro pals, e| |lmlte superlor
de |a productlvldad de |a Soja aun no se ba
a|canzado. Hasta |lnes de |a dcada de 199O
practlcamente no se |ertl|lzaba, pero en
1998 lnvestlgadores de| |NTA Casl|da
observan respuestas a| agregado de azu|re
en |os cu|tlvos de Soja (Martlnez y
Cordone, 1998). A partlr de entonces, |as
lnvestlgaclones sobre e| agregado de |s|o-
ro y azu|re se acentuan y se comprende |a
lnteraccln entre ambos en |a nutrlcln de|
cu|tlvo (Perrarls et a|, 2OO1, 8lancblnl et a|,
2OO1, Dlaz Zorlta, 2OO2).
12
Ln |a actua|ldad, |a practlca de |a |ertl|l-
zacln en |os cu|tlvos de Soja pampeanos es
bastante comun, y |os nutrlentes con |os
que genera|mente se |ertl|lza son |s|oro y
azu|re. Aun asl |as dosls utl|lzadas en todos
|os casos dejan un ba|ance negatlvo de nu-
trlentes.
Costo de implantacin del cultivo
La expansln de| cu|tlvo en |os u|tlmos
aos se debl a |os menores costos de lm-
p|antacln y a |os mejores preclos de co-
mercla|lzacln con respecto a |os otros cu|-
tlvos, es declr, a |a mayor rentabl|ldad en pe-
sos por bectarea.
Con e| uso de |a Soja transgnlca es posl-
b|e dlsmlnulr |os costos, porque con un unl-
co berblclda (g|l|osato) se e|lmlnan |as ma|e-
zas que amenazan a| cu|tlvo, mlentras que
anterlormente deblan ap|lcarse mas agro-
qulmlcos.
Los bajos lnsumos que requlere |a Soja
en re|acln a| Malz, es una de |as causas de |a
sojlzacln de| pals. Los productores a|lr-
man que |a Soja es |acl| de produclr y da ma-
yores bene|lclos con menor lnversln.
Conslderan que es una receta |acl| de lm-
p|ementar, porque se pueden obtener rln-
des e|evados con bajo agregado de tecno|o-
gla.
Segun e| |ng. Lorenzattl, e| costo de lm-
p|antacln de |a Soja to|erante a| g|l|osato
en slembra dlrecta y con |ertl|lzacln es un
51% menor que un Malz 8t con |ertl|lza-
cln. Para Podrlgu, ex tltu|ar de AACPLA
(2OO3), e| creclmlento de| area sojera es
producto de |a re|acln costo/bene|lclo.
Con |a Soja se puede |ograr rentabl|ldad
con 18 qulnta|es, que es a|go re|atlvamente
|acl| de a|canzar, mlentras que con e| Malz
se necesltan 6O qulnta|es, que no es tan se-
guro de obtenerse.
Precios internacionales
La cotlzacln de |a Soja en e| mercado
de Cblcago ||eg a preclos superlores a 35O
d|ares por tone|ada, va|or que s|o se a|-
canz tres veces en |a blstorla de| mercado.
(Adreanl, 2OO4).
Incorporacin en la dieta humana
La Soja es |a protelna vegeta| mas lm-
portante de| p|aneta. Ln Orlente se |a utl|lza
desde bace ml|es de aos. Ln |a socledad oc-
cldenta| actua| se |a promoclona para so|u-
clonar e| prob|ema de |a pobreza.
L| mercado de |a Soja es e| mercado de
|a protelna vegeta|, antecesor de |a protelna
anlma|. Ln todo e| mundo, donde se bace
protelna anlma| se bace con racln y |a prln-
clpa| |uente de e||a es |a Soja.
Ls e| cu|tlvo de |egumlnosa de grano
mas lmportante en e| mundo por su uso en
|a a|lmentacln bumana y anlma|. Los poro-
tos de Soja son una buena |uente de protel-
nas, energla y |lbras, y tlenen grasas de bue-
na ca|ldad, slendo entre |os cu|tlvos a|lmen-
tlclos e| de mayor contenldo protelco
(4O%), con un adecuado contenldo o|eoso
(2O%).
Argentlna junto con 8rasl|, Cblna y
LL.UU. concentran mas de| 95% de |a pro-
duccln mundla| de Soja.
Demanda externa sostenida
Argentlna es e| tercer productor mun-
dla| de Soja despus de |os Lstados Unldos
y 8rasl|, e| segundo exportador de| mundo
de granos de Soja, acelte y barlna, despus
de 8rasl| (Adreanl, 2OO4). Ln |a campaa
2OO2/2OO3 aport un 65 % de| tota| expor-
tado de granos y subproductos, en expor-
taclones de poroto, acelte y barlna.
Los prlnclpa|es mercados correspon-
den a| Lejano Orlente (Cblna e |ndla).
Cblna es e| prlnclpa| comprador de |a
Argentlna adqulrlendo 2O ml||ones de tone-
|adas en e| ao 2OO3.
Evolucin zonal del rea soje-
ra en Argentina
Ln e| trabajo L| qulnquenlo de |a Soja
transgnlca, e| |ng. 8egenlslc asegura que
e| creclmlento exp|oslvo de| cu|tlvo de Soja
en mucbas provlnclas argentlnas, durante e|
perlodo 1991/922OOO/O1 y partlcu|ar-
mente a partlr de| qulnquenlo 1996/97
2OOO/O1, se debl a |a aparlcln de |a Soja
Tab|a 3. Creclmlento de| area sembrada con Soja entre |as
campaas 1993/94 y 1998/99. Puente: SAGyP.
Provlnclas %
Lntre Plos 3O9,O
Santlago de| Lstero 161,O
Crdoba 63,9
Cbaco 44,2
Santa Pe 25,6
8uenos Alres 23,3
Sa|ta 14,3
Tota| de| pals 48,7
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Lntre Plos Cbaco S.de| Lstero
Plgura 2. Provlnclas argentlnas con mayor lncremento de |a super|lcle sembrada con Soja.
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1OOOOOO
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3OOOOOO
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8uenos Alres Crdoba Santa Pe Lntre Plos
La Pampa San Luls Pormosa Corrlentes
Mlslones Cbaco Tucuman Sgo de| Lstero
Sa|ta Catamarca [ujuy
Plgura |. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja en Argentlna, por provlnclas. Puente: SAGyP.
13
transgnlca y su asoclacln con |a slembra
dlrecta (Plgura 1).
L| mayor creclmlento de| area sembra-
da se reglstra en |as provlnclas de Lntre
Plos, Santlago de| Lstero, Crdoba, Cbaco,
Santa Pe, 8uenos Alres y Sa|ta (Tab|a 3).
Ln |a [ornada Naclona| de Soja rea|lzada
en e| |NTA Marcos [uarez en agosto de|
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Tucuman Catamarca S.de| Lstero Sa|ta [ujuy
Plgura 3. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja por provlnclas de |a regln Noroeste Argentlna. Puente: SAGyP.
campaas 1993/94 y 1998/99. Puente: SAGyP.
14
nera|mente no superan e| 2 % y requleren
de| uso de |ertl|lzantes.
Son escasos |os productores que lnc|u-
yen e| Malz en |a rotacln, a pesar de mejo-
rar |as condlclones |lslcas y qulmlcas de |os
sue|os por e| lmportante vo|umen de ras-
trojo que aporta. Los |actores econmlcos
lmplden |a expansln de| mlsmo, porque e|
45 % de| costo de| cu|tlvo esta representa-
do por e| ||ete a |os puertos.
L| cu|tlvo de Trlgo se utl|lza durante e| ln-
vlerno como cobertura de |os sue|os, pero
debldo a |a |a|ta de ||uvlas en |os meses |rlos,
so|amente produce para cubrlr |os costos.
L| NOA es una regln que presenta mu-
cbas dl|lcu|tades para consegulr sostenlbl|l-
dad en sus slstemas productlvos y esta dl|l-
cu|tad aumenta con |a dlsmlnucln de |as
preclpltaclones y con e| lncremento de |as
temperaturas (Stewart, et a| 1991).
Ln |a provlncla de Tucuman e| cu|tlvo co-
mlenza a reglstrarse en |as estadlstlcas en e|
ao 1961 y en e| clc|o 1968/69 a|canza
12.55O bas, pero desde |a dcada de| seten-
ta basta |a |ecba, |a super|lcle sembrada se
2OO3, se ca|l|lc a |as provlnclas de Lntre
Plos, Santlago de| Lstero y Cbaco como pro-
vlnclas con creclmlento exp|oslvo en pro-
duccln sojera.
Ln e| perlodo 199O/2OO1 |a super|lcle
sembrada se lncrement en un 62O%,
262% y 293% respectlvamente y |a pro-
duccln crecl en un 767, 24O y 34O% (Pl-
gura 2).
Regin Noroeste
Ln e| Noroeste argentlno (NOA), |a su-
per|lcle sembrada se dup|lc en menos de 5
aos, ||egando a 1,3 ml||ones de bas. Las pro-
vlnclas que reglstran |os mayores lncre-
mentos son: Santlago de| Lstero, Sa|ta y
Tucuman. Hay razones agronmlcas y eco-
nmlcas que marcan este creclmlento.
Las varledades de Soja de a|to rendl-
mlento constltuyen una de |as c|aves de|
avance de este cu|tlvo en |a regln, como
asl tambln |a slembra dlrecta y e| lncre-
mento de |as preclpltaclones.
Los sue|os son de desmonte, y sl blen se
trabajan en slembra dlrecta, son sue|os |ra-
gl|es con nlve|es de materla organlca que ge-
[ujuy Catamarca Tucuman Sa|ta Sgo de| Lstero
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2OOO/O1 2OO1/O2 2OO2/O3
Plgura 4. Creclmlento de| area sembrada con Soja por provlnclas. Puente: Lstlmaclones sate|lta|es, |NTA LLA Sa|ta, ao 2OO3.
Tab|a 4. Super|lcle sembada con Soja en |a regln Noroeste Argentlno (NOA). Puente: |NTA LLA Sa|ta, estlmaclones
sate|lta|es.
Super|lcle sembrada (ba)
Provlncla
2OOO 2OO1 2OO1 - 2OO2 2OO2 2OO3
[ujuy - 77O 2.37O
Catamarca 23.OOO 36.19O 42.94O
Tucuman 135.OOO 239.14O 242.34O
Sa|ta 27O.OOO 341.12O 386.6OO
Santlago de| Lstero 313.OOO 663.O3O 715.OOO
Tota| 741.OOO 1.28O.25O 1.389.25O
15
ba ldo lncrementando conslderab|emente
(Plgura 3).
La provlncla posee una lmportante su-
per|lcle apta para e| cu|tlvo en |a ||anura
orlenta|, en |os departamentos de
8urruyacu, Cruz A|ta, Lea|es y Graneros,
entre |as lsobletas de 6OO y 8OO mm. Los
sue|os son de orlgen a|uvlona| y con buen
drenaje (Hemsy, et a| 197O).
Cada varledad de Soja tlene un area de-
termlnada, dependlendo prlmarlamente de
|a respuesta a |a |ongltud de| dla y de |a no-
cbe. Otro |actor que ln||uye en |a e|eccln
de |a varledad es e| tlpo de sue|o, especla|-
mente en |o re|aclonado con su |ertl|ldad.
Ln |os aos 199O/91 se lnlclaron en e| de-
partamento de Anta, en |a provlncla de
Sa|ta, experlenclas de slembra dlrecta con
Soja. Segun |rurtla esta zona es, despus de
Mlslones, |a regln con mayor rlesgo de ero-
sln bldrlca de| pals.
Ln e| ao 2OOO, despus de nueve aos,
|a super|lcle sembrada a|canz 136.OOO
bas. La adopcln de este slstema de |abran-
za aport mu|tlp|es ventajas para e| sue|o y
para |a economla de |a regln, porque per-
mltl dlsmlnulr |a erosln bldrlca y |a mlne-
ra|lzacln de |a materla organlca, y a su vez,
lncrementar |a productlvldad de |a Soja.
(Arzeno, 2OOO).
Ln e| cuadro 4 y en e| gra|lco corres-
pondlente, se representaron |os datos sate-
|lta|es de| |NTA Sa|ta que sea|an e| lncre-
mento de |a super|lcle sembrada en |as cln-
co provlnclas de| noroeste argentlno con
respecto a| perlodo 2OO1-2OO2.
Los campos sojeros pasaron de
1.28O.25O bectareas a 1.389.25O becta-
reas, en |a campaa 2OO2/2OO3, segun |os
estudlos de| Proyecto de Pe|evamlento de
Cu|tlvos en e| NOA (Pro.re.noa), y |a
Comlsln Naclona| de Lnergla Atmlca
Provlnclas
Perlodo 1979 y 1998
( % )
Perlodo 1989 y 1998

( % )
Crdoba 1.O43 59
8uenos Alres 828 44
Lntre Plos 6OO 42O
Santa Pe 277 66
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Pormosa Corrlentes Mlslones Cbaco
Plgura 5. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja en |a regln Noreste Argentlna
Tab|a 5. |ncremento en |a super|lcle cosecbada. Puente: L-
campo.com, |NTA-ALP-La Paz, |ng. Agr. Dlego [. Santos
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aos 1989/9O, cuando comlenza |a dec|lna-
cln de |a super|lcle sembrada en ambas
provlnclas, segun |o con|lrman |os datos de|
clc|o 2OO1/O2 esta tendencla contlnua.
Regin Pampeana
Ln |a regln pampeana |a mayor super|l-
cle sembrada se reglstra en |as provlnclas
de Crdoba, Santa Pe y 8uenos Alres.
Como se observa en |a tab|a 5, en e| perlo-
do correspondlente a |os aos 1979-1998
se reglstra e| mayor creclmlento de |a su-
per|lcle cosecbada en Crdoba, 8uenos
Alres, Lntre Plos y en cuarto |ugar |a pro-
vlncla de Santa Pe.
Ln e| caso de Lntre Plos este crecl-
mlento |ue excepclona|, con un lncremen-
to de |a super|lcle cosecbada de| 6OO % en-
tre 1979 y 1998 y de| 42O % entre 1989 y
1998. De |as 3OO.OOO bectareas ocupadas
con Soja que babla en 1998 se pas, en e|
16
(Conea). (Tab|a 4).
La produccln de Soja de| NOA tlene
por destlno |lna| e| puerto de Posarlo y e| ||e-
te se consldera e| cue||o de bote||a de |a pro-
duccln.
Regin Noreste
Ln |a regln de| noreste argentlno
(NLA) |a provlncla de| Cbaco es |a que pre-
senta |a mayor super|lcle sembrada con
Soja, desp|azando en |os u|tlmos aos a| cu|-
tlvo de| a|godn. Ln |a actua|ldad esta ten-
dencla se esta revlrtlendo |rente a |a poslbl-
|ldad de |a lndustrla textl| de co|ocar su pro-
duccln en e| mercado externo. La mayor
expansln agrlco|a se reglstra en |a |rontera
entre e| Cbaco subbumedo y e| semlarldo
debldo a |a economla de| agua, producto de
|a slembra dlrecta y a| clc|o bumedo regls-
trado en |os u|tlmos aos.
Ln |a provlncla de Pormosa, con |a slem-
bra de prlmavera de| clc|o 2OO2/O3 se sem-
braron 7OOO bas de Soja, cuyos rendlmlen-
tos promedlaron |os 2.2OO Kg./ba.
Como se observa en |a |lgura 5, |as pro-
vlnclas de Corrlentes y Mlslones |ueron plo-
neras en |a lmp|antacln de soja en e| perlo-
do 1971/72, especla|mente en Mlslones.
Lsta tendencla se mantuvo estab|e basta |os
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8uenos Alres Crdoba Santa Pe Lntre Plos
Plgura 6. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja en |a regln Pampeana Argentlna. Puente: SAGyP.
ao 2OO3, a mas de 1.OOO.OOO de becta-
reas. Ln departamentos como Pe|lclano, La
Paz y vl||aguay, donde se bacla ganaderla so-
bre monte natlvo, se desmontaron
1.2OO.OOO bectareas y mas de 4.OOO.OOO se
encuentran en pe|lgro de erosln bldrlca.
Aslmlsmo, mucbas areas destlnadas a| cu|tl-
vo de arroz |ueron desp|azadas por |a Soja.
La provlncla de Crdoba es |a prlmera
productora de Soja de| pals con un rcord
de produccln cercano a |os 1O ml||ones de
tone|adas. L| area lmp|antada pas de
1.4O2.5OO ba en 1995 a 1.997.OOO ba en
1999, ||egando a 14,7 ml||ones de bectareas
en |a campaa 2OO4/2OO5 (Plgura 6).
Lste lncremento de| area sembrada se
debe a |a aparlcln de nuevas varledades y a
su bajo costo de lmp|antacln con respecto
a cu|tlvos tradlclona|es como e| Glraso|,
Malz o Manl.
Ln |a zona centra| de Crdoba se apre-
cla un aumento de |a super|lcle sembrada
porque |a Soja constltuye una mejor re|a-
cln margen bruto-costo dlrecto.
L| norte de |a provlncla experlment en
|os u|tlmos aos un camblo en |as condlclo-
nes c|lmatlcas, debldo a| aumento de |as pre-
clpltaclones, que produjo un camblo en e|
uso de |a tlerra. De ser una regln con ca-
racterlstlcas de semlarldez donde predoml-
naba |a ganaderla, se esta rea|lzando agrlcu|-
tura con slembra dlrecta a pesar de| rlesgo
c|lmatlco exlstente, porque |a Soja permlte
obtener mayor margen bruto que |a gana-
derla.
Ln |as provlnclas de Crdoba y Santa Pe
se esta observando tambln, un avance de
|a agrlcu|tura sobre |as cuencas |ecberas. Un
estudlo becbo por e| |NTA de vl||a Marla se-
a|a, que en |os u|tlmos once aos se ba ce-
rrado en promedlo, un tambo por semana,
trayendo conslgo una prdlda de puestos
de trabajo muy preocupante.
Otra provlncla que tambln ba reglstra-
do un lncremento de |a super|lcle sembrada
es |a provlncla de Santa Pe donde |a slembra
dlrecta esta practlcamente arralgada en |a
zona. Pero tambln se puede observar que
a|gunos productores rea|lzan entre 4-5
aos y basta 8 aos de monocu|tlvo de Soja.
Peclentemente se estan lncorporando a
|a rotacln e| Malz y e| Sorgo que aportan
carbono a| sue|o y |avorecen e| desarro||o
de |a materla organlca. L| Malz es un cu|tlvo
que, sl blen |e otorga menores lngresos a|
productor, |e permlte devo|ver nutrlentes
a| sue|o.
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La Pampa San Luls
Plgura 7. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja en |a regln Centra| Argentlna. Puente: SAGyP.
18
Ln e| sur de |a provlncla se puede obser-
var un predomlnlo de cu|tlvares 8t reslsten-
tes a lnsectos que permlten mantenerse en
e| campo por mas tlempo, sln cosecbar.
Ln e| norte de Santa Pe se ban obtenldo
rendlmlentos promedlos entre 26 y 27 quln-
ta|es con plcos de 37 a 38 qulnta|es por bec-
tarea.
Ln |a provlncla de 8uenos Alres |os cu|tl-
vos de granos tambln avanzan sobre su-
per|lcles ocupadas anterlormente por |a ga-
naderla.
Ln e| sudeste de 8uenos Alres se obser-
va un conslderab|e aumento de| area sojera
slendo un antecesor para cu|tlvos de lnvler-
no, Malz y como cu|tlvo de segunda sobre
Trlgo, a| mlsmo tlempo que e| ganado para
engorde es desp|azado bacla e| oeste de
8uenos Alres, La Pampa y reglones margl-
na|es.
Ln e| este de 8uenos Alres, en e| partldo
de Genera| Madarlaga, en una zona tlplca-
mente de crla, a|gunas |omas ban sldo destl-
nadas a agrlcu|tura rea|lzandose slembra dl-
recta con Soja transgnlca. A|gunos pro-
ductores bab|an de 25 3O qulnta|es en |os
mejores |otes, conslderando que es mucbo
mas rentab|e bacer Soja que contlnuar con
|a crla.
Ln e| oeste bonaerense caracterlzado
por |os p|anteos mlxtos, segun estlmaclo-
nes de |os productores, se esta perdlendo
por ao e| 4 % de |a super|lcle ganadera.
Ln |as zonas de Henderson y Dalreaux,
tlplca zona de engorde de baclenda, se esta
dejando de sembrar a||a||a y |a ganaderla se
desp|aza cada vez mas bacla campos margl-
na|es.
Regin Central
Lsta regln esta lntegrada por |as pro-
vlnclas de La Pampa y San Luls. La super|lcle
sembrada es mucbo mas reduclda especla|-
mente en San Luls donde se esta baclendo
Soja y Malz con rlego debldo a |as condlclo-
nes de arldez de |a zona.
A partlr de |a campaa 1998/99 e| cu|tl-
vo de Soja en |a provlncla de San Luls co-
mlenza a reglstrar un pau|atlno ascenso pa-
sando de 3.5OO bectareas sembradas en es-
te perlodo, a 14.OOO bas en e| 2OO1/O2.
Ln |a provlncla de La Pampa |a evo|ucln
de| cu|tlvo presenta ||uctuaclones segun |os
aos. Los prlmeros datos sobre e| cu|tlvo
corresponden a| clc|o 1979/8O con 7.85O
bectareas.
Ln |os aos posterlores, despus de cler-
tos a|tlbajos en |a super|lcle sembrada, e|
cu|tlvo supera |as 3O.OOO bectareas en |os cl-
c|os 1988/89, 1989/9O y 199O/91.
Area sembrada
(ba)
Area cosecbada
(ba)
Produccln
(tn)
Pendlmlento
(kg/ba) Provlnclas
197O/71 2OO1/O2 197O/71 2OO1/O2 197O/71 2OO1/O2 197O/71 2OO1/O2
Tota| pals 37.7OO 11.639.24O 36.33O 11.4O5 .247 59.OOO 3O.OOO.OOO 1.624 2.63O
Crdoba - 3.452.9OO - 3.444.37O - 9.658.3OO - 2.8O4
Santa Pe 1O.5OO 3.212.3OO 1O.OOO 3.148.85O 17.OOO 8.35O.3OO 1.7OO 2.652
8uenos Alres 1.4OO 2.188.O9O 1.39O 2.151.31O 1.6OO 5.776.8OO 1.151 2.685
Lntre Plos - 814.9OO - 788.1OO - 1.914.9OO - 2.43O
S. de| Lstero - 659.229 - 617.729 - 1.38O.OOO - 2.O43
Cbaco 36O 6OO.OOO 36O 561.OOO 275 1.184.4OO 763 2.111
Sa|ta 37O 329.98O 37O 325.98O 425 75O.OOO 1.148 2.3O4
Tucuman 7.4OO 239.139 6.9OO 229.139 8.9OO 66O.OOO 1.2 89 2.88O
La Pampa - 75.3OO - 72.9OO - 15O.7OO - 2.O67
Catamarca - 35.OOO - 35.OOO - 98.OOO - 2.8OO
San Luls - 14.OOO - 14.OOO - 4O.6OO - 2.9OO
Pormosa - 7.331 - 7.331 - 18.4OO - 2.51O
Corrlentes 1.57O 5.298 1.5OO 3.765 2.1OO 4.8OO 1.4OO 2.4OO
Mlslones 16.1OO 5.OOO 15.81O 5.OOO 28.7OO 11.OOO 1.815 2.2OO
[ujuy - 773 - 773 - 1.8OO - 2.329
Tab|a 6. Super|lcle sembrada, super|lcle cosecbada, produccln y rendlmlento. Puente: SAGyP, Dlreccln de coordlnacln
de de|egaclones.
Ln e| caso de Lntre Plos, |a expansln
de| cu|tlvo es posterlor. Se produce a me-
dlados de |a dcada de 199O, a partlr de| cl-
c|o 1995/96.
Ln |as provlnclas de Santlago de| Lstero
y Cbaco, donde |a super|lcle sembrada evl-
dencl un notab|e aumento en |os u|tlmos
aos, e| despegue se produce a partlr de |a
mltad de |a dcada de 198O, con clertos a|tl-
bajos. Pecln a |lnes de |a dcada de 199O se
produce un |uerte lncremento de| area sem-
brada en ambas provlnclas. (Tab|as 3 y 5 res-
pectlvamente).
Como se observa en |a |lgura 8, en e| cl-
c|o 1981/82, |as provlnclas con mayor su-
per|lcle sembrada son Santa Pe, Crdoba y
8uenos Alres respectlvamente. Tucuman,
Corrlentes y Mlslones comlenzan a desta-
carse por |as bectareas destlnadas a| cu|tl-
vo, y se observa un lnclplente creclmlento
de| area sembrada en |as provlnclas de
Santlago de| Lstero, Sa|ta y Lntre Plos.
Ln e| clc|o 1991/92 |as provlnclas de
Santa Pe, Crdoba y 8uenos Alres lncre-
mentan |a super|lcle sembrada dup|lcando
amp|lamente |os va|ores de| clc|o anterlor y
19
Otra etapa expanslva de| cu|tlvo se re-
glstra a partlr de| clc|o 1999/OO con 38.2OO
bectareas sembradas, ||egando en e| perlo-
do 2OOO/O1 a 148.5OO bectareas, constltu-
yendo |a etapa con mayor super|lcle sem-
brada en |a provlncla. A partlr de este pe-
rlodo, en e| clc|o 2OO1/O2, se produce un
brusco descenso ||egando a 75.3OO becta-
reas.
Como se observa en |a tab|a 6, |as pro-
vlnclas de Mlslones, Santa Pe y Tucuman
son |as que reglstran, en e| perlodo
197O/71, |a mayor super|lcle sembrada de|
pals cuando e| tota| a|canzaba 37.7OO bas.
Crdoba, Lntre Plos y Santlago de| Lstero
no |lguran en |as estadlstlcas de este perlo-
do, pero reglstran un |uerte lncremento de|
area sembrada en e| segundo perlodo.
Ln e| clc|o 2OO1/O2 |a super|lcle tota| de|
pals ascendl a 11.639.24O bas, y |as pro-
vlnclas mas lmportantes pasaron a ser
Crdoba, Santa Pe y 8uenos Alres.
La provlncla de Crdoba reglstra un au-
mento pau|atlno desde |lnes de |a dcada
de 197O, y mas preclsamente a partlr de| cl-
c|o 1978/79.
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Crdoba 8uenos
Alres
Sgo de|
Lstero
Sa|ta La Pampa San Luls Corrlentes [ujuy
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1981/82 1991/92 2OO1/O2
Plgura 8. Lvo|ucln de |a super|lcle sembrada con Soja por provlnclas en tres clc|os agrlco|as. Puente: SAGyP: Lvo|ucln de|
area sembrada.
20
comlenzan a destacarse Sa|ta, Tucuman,
Santlago de| Lstero, Cbaco y Lntre Plos. Ln
|as provlnclas de La Pampa y Catamarca se
aprecla un lnclplente creclmlento de| area
sembrada, mlentras que en Corrlentes y
Mlslones se revlerte |a tendencla que se ba-
bla reglstrado en e| clc|o anterlor.
Ln e| tercer clc|o 2OO1/O2, Crdoba pa-
sa a ser |a provlncla con mayor super|lcle
sembrada de| pals, juntamente con Santa
Pe y 8uenos Alres. Pero, e| gran avance se
reglstra en |as provlnclas de Lntre Plos,
Santlago de| Lstero y Cbaco, donde e| cre-
clmlento es rea|mente exp|oslvo. Sa|ta y
Tucuman lncrementan |a super|lcle sem-
brada con respecto a |os clc|os anterlores
dup|lcando su super|lcle. La Pampa y
Catamarca tambln aumentan e| area sem-
brada pero con mucba menor extensln.
Ln |a provlncla de San Luls se comlenza a
sembrar Soja a| lgua| que en Pormosa, mlen-
tras que en Corrlentes y Mlslones e| cu|tlvo
reaparece nuevamente de manera lncl-
plente. Ln |a provlncla de [ujuy |a super|lcle
sembrada empleza a aparecer en |as esta-
dlstlcas con va|ores poco slgnl|lcatlvos (Ta-
b|a 6).
Ln |a |lgura 9 se represent |a super|lcle
sembrada en cada provlncla durante e| clc|o
2OO1/2OO2. Hay provlnclas, que por razo-
nes de esca|a de| gra|lco, no aparecen re-
presentadas pero pueden observarse |os va-
|ores de cada una de e||as en |a tab|a 6.
Ln |a |lgura 1O se representaron |os ren-
dlmlentos por provlnclas en e| clc|o
2OO1/O2. Ln |a provlncla de San Luls |a pro-
duccln supera escasamente |as 4O.OOO to-
ne|adas. Ln Pormosa y Mlslones |os rendl-
mlentos son ln|erlores a 2O.OOO tone|adas y
en |as provlnclas de Corrlentes y [ujuy no a|-
canzan |as 5.OOO tone|adas. Debldo a |a re-
duclda magnltud de |os va|ores no pueden
representarse en e| gra|lco pero se pueden
observar en |a tab|a 6.
Consideraciones
Ln e| Semlnarlo monocu|tlvo vs. rota-
cln, que se rea|lz durante e| ao 2OO3, se
resa|t |a amenaza que slgnl|lca |a utl|lza-
cln de| cu|tlvo de Soja como berramlenta
casl exc|uyente en |os p|anteos de produc-
cln. Lste tlpo de manejo que se vlene pro-
duclendo en zonas no tradlclona|es, so|a-
mente se podrla justl|lcar sl se deblera a ra-
zones econmlcas.
La Soja se ba ldo desp|azando, en |os u|tl-
mos aos, bacla zonas marglna|es de| pals
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Plgura 9. Super|lcle sembrada con Soja en Argentlna, por provlnclas para e| clc|o 2OO1/O2. Puente: SAGyP.
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Plgura 1O. Argentlna, produccln de Soja por provlnclas clc|o 2OO1/O2. Puente: SAGyP.
donde |os sue|os son mucbo mas |ragl|es y
mas susceptlb|es a |a erosln e|lca e bldrl-
ca, slendo estos sue|os |os que estan mas ne-
cesltados de |a rotacln en |o concernlente
a| contenldo de materla organlca y nutrlen-
tes.
Sl no se reponen |os nutrlentes que e|
cu|tlvo extrae de |os sue|os debldo a| mono-
cu|tlvo, plerden materla organlca, |s|oro,
potaslo, etc., y en consecuencla, decaen |os
rendlmlentos. L| p|anteo productlvo con
Soja so|amente no es sustentab|e, porque
produce |a degradacln de| recurso sue|o.
21
22
L| Dr. 8erardo a|lrma que e| cu|tlvo de
Soja exporta de| sue|o mucbos mas nu-
trlentes de |os que lncorpora por medlo de
|os rastrojos y |a |ertl|lzacln. L| Doctor a|lr-
ma que sl se ca|cu|an |as cantldades de nu-
trlentes extraldos por |a Soja (Nltrgeno,
Ps|oro y Azu|re), comparando|os con e|
va|or de |os |ertl|lzantes comercla|es, se a|-
canza e| va|or de 54O ml||ones de d|a-
res/por ao.
Por ta| motlvo, es de |undamenta| lm-
portancla una |ertl|lzacln adecuada en ro-
tacln con otros cu|tlvos como Malz,
Glraso|, Sorgo granl|ero u otros cu|tlvos.
|n|ormes tcnlcos demuestran que con
4 aos de monocu|tlvo de Soja e| rendl-
mlento baja 6 qq/ba y slgue decayendo en e|
tlempo.
Hay que tener en cuenta que e| cu|tlvo
de Soja deja poco rastrojo sobre |a super|l-
cle y se mlnera|lza rapldamente y e| ba|ance
de materla organlca de| sue|o es negatlvo.
Sl se rea|lza monocu|tlvo de Soja, sln utl-
|lzar e| Malz en |a rotacln, |os ba|ances ne-
gatlvos de nutrlentes se agudlzan.
La adopcln de nuevas tecno|oglas co-
mo |a slembra dlrecta, |a |ertl|lzacln lnten-
slva, |a lncorporacln de nuevos genotlpos
y rlego, entre otras, ba generado un lmpac-
to bene|lcloso en trmlnos de productlvl-
dad de |os cu|tlvos agrlco|as, pero ba deter-
mlnado que clertos patgenos constltuyan
actua|mente un prob|ema de mayor grave-
dad en |os cerea|es de lnvlerno (Carmona,
2OO3).
La |a|ta de rotacln de |os cu|tlvos gene-
ra en|ermedades. La rotacln no s|o a|-
canza a |os cu|tlvos, slno que lmp|lca tam-
bln rotar |os lnsectlcldas, |os berblcldas y
otros |ltosanltarlos, mejorando |a sustenta-
bl|ldad de| ecoslstema.
Los propu|sores de |a slembra dlrecta
conslderan que |a mlsma no se entlende sln
rotaclones. L| p|anteo productlvo con Soja
so|amente no es sustentab|e porque degra-
da |os sue|os. L| productor que bace Soja so-
bre Soja no tlene e| bene|lclo de |a cobertu-
ra. La Soja se debe rea|lzar dentro de un
p|anteo sustentab|e que lnc|uya |as rotaclo-
nes con Malz, Sorgo y otros cu|tlvos.
Los crltlcos de| avance de |a Soja sostle-
nen que esta o|eaglnosa esta ||evando a|
agro argentlno a| monocu|tlvo, con e| con-
secuente dao sobre |os sue|os y |a acusan
de baber desp|azado a |a |ecberla, a| a|go-
dn y a |a ganaderla. Las rotaclones pueden
ser: Trlgo Soja - Malz Trlgo Soja -
Sorgo. Las pasturas son tambln cu|tlvos de
reconoclda capacldad para restltulr |a |ertl-
|ldad de| sue|o y recomponer |a estructura
que |argos clc|os agrlco|as van destruyen-
do.
Segun Satorre, bay ejemp|os que de-
muestran |a contlnua reduccln de rlndes
en |otes bajo monocu|tura de Soja durante
varlos aos. Lxlsten evldenclas que |otes
provenlentes de Malz rlnden entre 3 y 5
qulnta|es mas que aque||os en |os que e| an-
tecesor es Soja.
L| Malz esta conslderado como una gra-
mlnea lmportante en |a rotacln por e| vo|u-
men de rastrojo que deja en |a super|lcle
de| sue|o, pero e| mayor prob|ema que pre-
senta es e| costo que slgnl|lca produclr|o,
que es mas a|to que |a Soja. Con |a aproba-
cln de| Malz PP,- una nueva varledad de|
cerea| modl|lcado gentlcamente,- |os cos-
tos de produccln son mas bajos y estarla
en lgua|dad de condlclones respecto de |a
Soja PP.
Las proyecclones lndlcan que |a utl|lza-
cln de malces PP permltlrla aumentar en-
tre un 3 y un 4 % |a productlvldad genera|
de| cu|tlvo, con un bene|lclo por reduccln
de costos y aumento en |os rendlmlentos
de cerca de 2O u$s/ba (Ave||aneda, 2OO4).
...permltlrla e| desarro||o de| cu|tlvo en
zonas en |as que basta abora no se podla
sembrar, permltlendo lnc|ulr|o en |a rota-
cln mejorando |a sustentabl|ldad de| slste-
ma, |a estructura de |os sue|os y bene|lclan-
do a| cu|tlvo posterlor por e| e|ecto de| ras-
trojo y |os reslduos de |ertl|lzacln. Se ca|-
cu|a que se podrlan lncorporar unas
3OO.OOO bectareas.(Ave||aneda, 2OO4).
La expansln de |a |rontera agrlco|a ba
23
tenldo e|ectos econmlcos bene|lclosos pa-
ra e| pals y para |os productores, pero tam-
bln ba generado consecuenclas negatlvas.
Ln |a provlncla de Crdoba, debldo a| au-
mento de |as preclpltaclones, |os rlos que
tlenen sus naclentes en |as slerras generan
procesos eroslvos que ||evan a |a |ormacln
de carcavas de erosln. Sl blen este |en-
meno no es nuevo, porque tambln ocurrla
en e| pasado, |as consecuenclas no eran tan
dramatlcas porque e| area se ba||aba cu-
blerta con montes natura|es. Lste proceso
podrla ||egar a repetlrse en aque||as provln-
clas de| noroeste que destlnan a cu|tlvos |as
tlerras que antlguamente estaban ocupadas
con vegetacln natlva.
L| proceso de agrlcu|turlzacln que se
dlo en nuestro pals se puede ver como un
proceso de sojlzacln sl se observa que e|
porcentaje sembrado con esta o|eaglnosa
pas de un 33% en |a campaa 91/92 a mas
de| 5O% en e| u|tlmo clc|o agrlco|a.
Para e| |ng. Satorre, e| cu|tlvo de Soja
contrlbuy a |a expansln de |a |rontera agrl-
co|a en zonas marglna|es, a| contro| de ma|e-
zas, a |a va|orlzacln de tlerras, a |a expan-
sln de tecno|oglas (slembra dlrecta), y a
mejorar e| resu|tado econmlco de |as em-
presas. La Soja, con su tecno|ogla actua|, bl-
zo vlab|e a empresas agropecuarlas medla-
nas y cblcas cuya esca|a |as bacla lnvlab|es en
su actlvldad tradlclona|. Pero e| cu|tlvo se ba-
||a amenazado por rlesgos que pasan desde
|a creclente tendencla a| monocu|tlvo, bas-
ta |a aparlcln de nuevas p|agas, ma|ezas y
en|ermedades.
Despus de| A|godn, |a Soja es e| cu|tl-
vo extenslvo que mayor numero de trata-
mlentos de lnsectlcldas requlere. Los ex-
pertos advlerten que este a|armante au-
mento en |os prob|emas sanltarlos se debe
a |a |a|ta de rotaclones.
Para e| |ng. 8algorrl, de| |NTA Marcos
[uarez no bay aspectos negatlvos en este
creclmlento constante de |a super|lcle de|
cu|tlvo y que, por e| contrarlo, sobre todo
en |as nuevas tlerras que ocupa en reglones
marglna|es representa una oportunldad de
reactlvacln en |o socla| y econmlco slen-
do punta de |anza para e| lngreso de otros
cu|tlvos de rotacln con lmportante retor-
no como Malz y Trlgo. La rea| prob|ematlca
de| monocu|tlvo se aslenta en |as reglones
sojeras tradlclona|es, donde |a apuesta a |a
rentabl|ldad de este cu|tlvo se prlvl|egla por
sobre |as rotaclones con |os conslgulentes
desajustes nutrlclona|es de| sue|o y de uso
de tecno|oglas de punta, como por ejem-
p|o, |a slembra dlrecta.
Las estadlstlcas muestran que a| mlsmo
tlempo que |as ||uvlas aumentaban conslde-
rab|emente (aproxlmadamente un 3O% en
|os u|tlmos 2O aos respecto a| promedlo
blstrlco), |a |rontera de |os cu|tlvos anua-
|es de cosecba se expandla bacla e| oeste de
|a regln, avanzando sobre |os amblentes
con caracterlstlcas semlarldas, mas tlplcas.
Lste aumento de| area con agrlcu|tura de
cosecba determln una prdlda re|atlva de
areas tradlclona|mente a|ectadas a |a gana-
derla (...) e| avance de |os cu|tlvos sobre |a
ganaderla ba dlsparado un proceso extrac-
tlvo que estarla ponlendo en rojo |a cuen-
ta de| nltrgeno en |os sue|os. (vlg|lzzo,
1996).
Para Adamo|l, todo proceso de expan-
sln de |a |rontera agrlco|a tuvo blstrlca-
mente a un cu|tlvo de a|ta rentabl|ldad co-
mo motor de| proceso, como serla e| caso
de| Trlgo y e| Malz en |a regln pampeana, o
e| a|godn en |a regln cbaquea. Mucbos
de |os campos que ban sldo desmontados
ya estaban |uertemente degradados por so-
brepastoreo o por exp|otacln |oresta| ml-
nera.
La Soja no es un prob|ema sl se practlca
una agrlcu|tura moderna con un adecuado
manejo de |as rotaclones y tenlendo en
cuenta |a aptltud potencla| de |as tlerras. L|
prob|ema no es |a Soja, nl otros cu|tlvos, nl
|a ganaderla, nl |a actlvldad |oresta|. L| pro-
b|ema son |as ma|as practlcas de manejo
que pueden provocar daos lrreverslb|es
(Adamo|l, 2OO4).
La sustentabl|ldad esta |lgada a |a rota-
cln y e| prob|ema no es |a Soja slno e| pro-
ductor, que a| no ser e| dueo de |a tlerra no
bace |as rotaclones necesarlas para mante-
ner |a |ertl|ldad de |os sue|os. Una agrlcu|tu-
ra sustentab|e debera tener en cuenta e| as-
pecto productlvo, amblenta| y socla|.
Ln |os u|tlmos once aos, |a produccln
argentlna de granos aument un 7O% y pa-
s de 41 ml||ones de tone|adas a| lnlclo de |a
dcada de 199O, a mas de 7O ml||ones en |a
u|tlma campaa. Durante e| mlsmo perlo-
do, |a super|lcle sembrada con Soja aumen-
t en un 152%, pasando de 5 ml||ones de
bectareas a 12,8 ml||ones. La produccln re-
glstr tambln un lncremento de| 2OO%,
de 11 a 35 ml||ones de tone|adas.
Hoy, |a super|lcle ocupada con Soja re-
presenta aproxlmadamente |a mltad de|
area tota| bajo cu|tlvo, pudlendo crecer aun
en 8uenos Alres, Crdoba, Mesopotamla,
NOA y NLA.
Ln |os u|tlmos 2O aos e| pals dej de ser
un productor marglna| de Soja, como basta
|lnes de |os aos 198O, para convertlrse en
e| mas lmportante exportador de aceltes y
barlnas protelcas. Ln |a actua|ldad, e| com-
p|ejo o|eaglnoso es e| prlnclpa| generador
de dlvlsas. De |as 35 ml||ones de tone|adas
cosecbadas, unas 1O ml||ones se exportan
como poroto y |as 25 ml||ones restantes
procesadas como aceltes y barlnas de Soja.
Segun e| ana|lsta Adreanl, 8rasl| y
Argentlna son |os palses que cuentan con
mayor potencla| para responder a esta de-
manda creclente. Argentlna podrla produ-
clr en |os prxlmos 5 aos unas 45 ml||ones
de tone|adas.
Nota: Lste capltu|o |ue preparado por
|a seora A|lcla Da velga, gegra|a de|
|nstltuto de Sue|os de| |NTA Caste|ar - ada-
velga@clrn.lnta.gov.ar -, a qulen se |e agra-
dece |a deslnteresada y gran co|aboracln
en este trabajo.
Realidad Actual
Ln Argentlna, de cada 1OO Kg. de grano |lsto para ser cosecbado, en |os prlnclpa-
|es cu|tlvos extenslvos, por dl|erentes |actores se plerde en promedlo e| va|or de 13 Kg.
(cantldad y ca|ldad) aproxlmadamente. Lsta prdlda representa, para e| pals, un tota|
u$s 1.4OO ml||ones/ao de |os cua|es, nos proponemos recuperar mas de u$s 28O ml||o-
nes/ao.
Ln este contexto, |a tarea de| |NTA es |a de artlcu|ar permanentemente con |os dl|e-
rentes actores que lnvo|ucra |a tematlca, generando ln|ormacln y capacltacln me-
dlante |a utl|lzacln de todos |os recursos poslb|es basta |ograr e| camblo tecno|glco
adecuado.
Ademas, es necesarlo evo|uclonar, de |a exportacln de granos a |a exportacln
de a|lmentos con va|or agregado. La Argentlna tlene |as condlclones para desarro||ar
una lndustrla agroa|lmentlcla de a|ta competltlvldad en ca|ldad y costos.
Ls e| momento de ace|erar e| camblo para que podamos lncrementar slgnl|lcatl-
vamente, e| lngreso de dlvlsas y e| emp|eo de mano de obra.
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1.A|to requerlmlento de mecanlza-
cln, especla|mente de| tractor,
aumentando basta en un 5O% su
uso..
2.Poturacln prlmarla de sue|o y pre-
paracln de cama de slembra.
3.Contro| mecanlco de ma|ezas.
4.A|to costo reproduccln con tecbo
de esca|a..
1.Peduce basta un 5O% |a utl|lzacln de|
tractor.
2.No requlere roturacln prlmarla de
sue|o, nl preparacln de cama de
slembra.
3.Contro| qulmlco de ma|ezas.
4.Mejora |a rentabl|ldad de| productor y
|avorece |a esca|a.
Pabrlcantes de sembradoras de
slembra dlrecta.
Pu|verlzadoras.
Cosecbadoras.
Pertl|lzadoras.
Arados y rastras.
Desma|ezadoras.
Tractores.
Tab|a 7. Comparacln terlca de |a slembra convenclona| y |a slembra dlrecta desde e| punto de vlsta de |a mecanlzacln
agrlco|a.
L| capltu|o sobre sembradoras y |a e|l-
clencla de lmp|antacln en Soja |ue lnc|uldo
en esta pub|lcacln donde |os temas cen-
tra|es son |os |actores de Cosecba,
Postcosecba y Ca|ldad de| grano de Soja, da-
do que estos |actores dependen mucbo de
|a e|lclencla y unl|ormldad de lmp|antacln
de| cu|tlvo. Tenlendo en cuenta que en nues-
tro pals es |recuente observar |otes con pro-
nuncladas |a||as de lmp|antacln, se consl-
der oportuno pro|undlzar este tema.
La unl|ormldad de slembra, emergencla
y desarro||o de un cu|tlvo de Soja en SD, es-
ta determlnada por |as condlclones de| |ote
a sembrar: ausencla de bue||as, densl|lca-
clones, rastrojo unl|orme, |ertl|ldad y bume-
dad, pero tambln tlene mucbo que ver e|
equlpamlento y regu|acln de |a sembrado-
ra.
Un cultivo uniforme, presenta me-
jor competencia con las malezas y me-
nor competencia entre plantas de Soja
(intra especfica), favoreciendo la uni-
formidad de maduracin, lo que facili-
ta la regulacin y el trabajo de la cose-
chadora y cabezal, cualquiera sea su ca-
racterstica y diseo.
La uniformidad de humedad del gra-
no, posibilita regular la agresividad de
trilla y disminuir el dao mecnico; por
otro lado, las nuevas normas de co-
mercializacin de Soja son muy riguro-
sas con el porcentaje de grano verde,
siendo la desuniformidad de siembra
una de las causas a solucionar, dentro
de ese factor.
Mercado de sembradoras
Ln e| 2OO4 |a venta de sembradoras |ue
rcord (se vendleron 5.7OO unldades), con
una lnversln de 125 ml||ones de d|a-
res/ao. Ln |os prxlmos clnco aos |a ln-
versln en sembradoras puede ||egar basta
13O ml||ones de d|ares/ao dado que cre-
cera e| va|or unltarlo por mayor ancbo de |a-
bor y mayores equlpamlentos (|ertl|lza-
cln), con lncremento de dlsposltlvos e|ec-
trnlcos y klts de slembra varlab|es.
Tambln babra mayores requerlmlentos de
neumatlcos de a|ta ||otacln, pero e| nume-
ro de sembradoras de| mercado se puede
mantener en un promedlo de 5.OOO sem-
bradoras/ao.
La venta de sembradoras, a| lgua| que se
vlene baclendo en |os u|tlmos aos, se ve ln-
crementada por varlos |actores: uno de
e||os es e| camblo de slstema de |abranza
convenclona| a Slembra Dlrecta, otro |a ma-
yor necesldad de |ertl|lzacln, en mucbos
casos dob|e, otro e| aumento de| area de
slembra por amp|lacln de |a |rontera agrl-
25
Eficiencia de implantacin del cultivo de Soja
Mercado de sembradoras y tendencias
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err|, |ng. Ag. Ands Mndez e |ng. Ag. |enande Scaamazza de|
|N7A A Manjed|.
Ao
N de
sembradoras de
grano grueso para
S. Convenclona|
Ml||ones
de d|ares
N de
sembradoras de
grano grueso para
slembra slrecta
Ml||ones
de d|ares
Tota|
sembradoras
Ml||ones
de d|ares
1997
1.52O
24
1.35O
26
2.87O
5O
1998 1.O5O 21 1.33O 37 2.375 58

1999
3OO
1.3OO
4O.5
1.6OO
46.5
2OOO
23O
4.6
1.2 5O
41.2
1.48O
45.8
2OO1
1OO
1.46O
48.8
1.56O
5O.8
2OO2
5O
1.9OO
43.5
1.95O
44.5
2OO3
5O
2.45O
65
3.OOO
66
Tab|a 8. Sembradoras de Grano Grueso. Lvo|ucln de |as ventas.

Ao
N de
sembradoras de
grano |lno/ soja
para
S. Convenclona|
Ml||ones
de d|ares
N de
sembradoras de
grano |lno/ Soja
para slembra
dlrecta
Ml||ones
de d|ares
Tota|
sembradoras de
grano |lno/ soja
Ml||ones
de d|ares
1997
1.26O
28
1.53O
3O
2.79O
58
1998 61O 14 1.25O 29 1.87O 43

1999 3OO 6 1.1OO 27.5 1.4OO 33.5
2OOO
22O
1.O5O
28.3
1.27O
32.3
2OO1
15O
2.2
1.19O
33
1.34O
35.2
2OO2
1OO
1.5
1.55O
32
1.65O
33.5
2OO3
5O
O.8
2.664
58,2
2.714
59
Tab|a 9. Sembradoras de Grano Plno/Soja/Pastura. Lvo|ucln de |as ventas.

Ao
N de
sembradoras de
grano grueso
Ml||ones de
d|ares
N de
sembradoras de
grano |lno
Ml||ones de
d|ares
Tota|
sembradoras
Ml||ones de
d|ares
1997 2.87O 5O 2.79O 58 5.66O 1O8
1998 2.375 58 1.87O 43 4.245 1O1
1999 1.6OO 46.5 1.4OO 33.5 3.OOO 8O
2OOO 1.48O 45.8 1.27O 32.3 2.75O 78.1
2OO1 1.56O 5O.8 1.34O 35.2 2.9OO 86
2OO2 1.95O 44.5 1.65O 33.5 3.6OO 78
2OO3 3.OOO 66 2.714 59 5.714 125
Tab|a 1O. Tota|es anua|es de| mercado de sembradoras Grano Grueso y Plno. Lvo|ucln de |as ventas.
co|a, e| avance de| dob|e cu|tlvo y por e|
reemp|azo de 3 ml||ones de ba de pastura
por agrlcu|tura en |os u|tlmos aos. Sobre
estos puntos es lmportante observar |a ta-
b|a donde se sea|a |a lmportancla de |a
Slembra dlrecta en nuestro pals y |as ln-
||uenclas en e| mercado de maqulnarla que
26
este slstema ba provocado. L| mercado en
e| ao 2OO4 se vlo lncrementado en su vo|u-
men por dos |actores coyuntura|es, como
|o son e| aumento de| preclo de |os cerea|es
lnternaclona|mente y por e| tlpo de camblo
bene|lcloso que posee Argentlna a partlr
de| 2OO2 (Tab|as 7, 8 y 9).
4.9OO
5.6OO
5.116
3.56O
2.731
2.52O
2.8O2
3.948
5.264
5.88O
3.4OO
3.6OO
3.1OO
2.O8O
2.562
3.278
5.OOO
5.714
5.22O
3.5OO
2.8OO
2.6OO
3.OOO
4.245
5.66O
O
1.OOO
2.OOO
3.OOO
4.OOO
5.OOO
6.OOO
7.OOO
9O 91 92 93 94 95 96 97 98 99 OO O1 O2 O3 O4 O5
N
u
n
l
d
a
d
e
s
Produccln Naclona| Mercado |nterno
Creclmlento Slembra Dlrecta
- Pepunte preclos agrlc.
- Mejora de |a re|acln de
preclos
cerea|/maqulnarla
Plcos de preclos
agrlco|as
Puente: |NTA Man|redl
Plgura 11. Lvo|ucln de| mercado de sembradoras de |os u|tlmos 14 aos, segun su produccln y mercado lnterno. Los datos
para e| 2OO5 son estlmaclones.
Ao Grano Plno Grano Grueso

199O 8OO 8OO
1991 85O 85O
1992 6OO 6OO
1993 1.15O 1.15O
1994 1.15O 1.15O
1995 1.25O 1.25O
1996 1.35O 1.35O
1997 1.35O 1.35O
1998 1.5OO 1.5OO

1999 1.4OO 1.4OO
2OOO 1.25O 1.25O
2OO1 1.35O 1.35O
2OO2 1.65O 1.75O
2OO3 2.2OO 2.4OO
2OO4 2.664 3.OOO
Tota| 2O.514 21.15O
Tab|a 11. Lvo|ucln de| mercado de sembradoras de

slembra dlrecta en Argentlna en |os u|tlmos 15 aos.
Puente: |NTA Man|redl 2OO4.
Grano |lno 4O%
Dlstancla entre bl|eras: 17,5 19 21 cm.

Ancbo promedlo 5 metros
varlacln de 3 a 7 metros en cborrl||o
Dlstancla entre bl|eras 4O 52,5 7O cm
Desde 3,5 a 15 m de ancbo de |abor
Klt de slembra de Trlgo a 26 cm
Grano grueso 6O%
Tab|a 12. Caracterlzacln de| parque de sembradoras
Ao
Tendencla
27
Tipos de sembradoras utilizadas y
tendencias
L| parque de sembradoras argentlno es-
ta compartldo entre sembradoras de grano
|lno (47%), y grano grueso (53%), ta| como
se muestra en |a tab|a 12, pero |a tendencla
lndlca un |uturo de 4O% grano |lno y 6O%
para grano grueso respectlvamente.
Lxlsten |actores de manejo que lnclden
sobre |a necesidad del acortamiento de
la distancia entre hileras, con e| objetlvo
de |ograr una buena sombrl||a de captacln
de |a radlacln en e| momento ptlmo de
creclmlento vegetatlvo/reproductlvo de |a
Soja.
Tab|a 13. Tlpo de sembradora utl|lzada en porcentaje segun
momento de slembra de Soja en Argentlna 2OO3/2OO4.
Puente: |NTA Man|redl.
Monograno 60%
Mecanlca
Neumatlca
Chorrillo 40%
Po|dana
Podl||o
Cbevrn
Monograno 40% Chorrillo 60%
Dlstancla entre bl|eras:
7O cm: 12 %
52,5 cm: 36 %
42 cm: 6 %
26 cm ( Cborrl||o): 6 %

52,5 cm: 1O %
35, 38, 4O, 42 cm: 24 %
21, 26, 29 cm: 6%

52,5 cm: 26%
1O, 35, 42 cm: 6%
26 cm ( Cborrl||o): 8 %

35, 38, 4O, 42 cm: 3O %
19, 2O, 21, 26 cm: 3O %
Soja de segunda 5 millones de ha. 35%
Soja de primera 9,5 millones de ha. 65%

28
Utl|lzar caos de bajada de seml||a te|es-
cplcos en |ugar de corrugados de goma.
Ln caso de utl|lzar caos de goma estlrar-
|os a| maxlmo (cortar |os orlglna|es.)
Co|ocar |eng etas |ljadoras de seml||a pa-
ra evltar e| rebote de |a seml||a en e| |ondo
de| surco y |avorecer e| contacto seml-
||a/sue|o.
Utl|lzar cuerpos de slembra slml|ares a |os
de grano grueso.
Trabajar a ve|ocldades de slembra acordes
a |as lrregu|arldades de| terreno evltando
e| rebote de |os cuerpos.
L| desarro||o de |a sembradora de Soja
en |a dcada pasada en Argentlna, |ue dedl-
cada a per|ecclonar e| tren de slembra para
dlrecta, dado que este presentaba |a||as de
lmp|antacln que bacla lnutl| trabajar en |a
e|lclencla de dosl|lcacln. Hoy estos trenes
de slembra ban adqulrldo ta| e|lclencla de
lmp|antacln que se bace justl|lcab|e mejo-
rar |a dlstrlbucln en |a |lnea, dado que |os
nuevos cu|tlvares |o lmponen, como asl tam-
bln |a necesldad de lncrementar |a produc-
Un exceslvo y temprano clerre de| sur-
co en cu|tlvares de clc|o medlo a |argo trae
prob|emas de susceptlbl|ldad a en|ermeda-
des y vue|co, por e| contrarlo un retraso en
e| clerre de| espaclo entre bl|eras trae |a|ta
de competencla con |as ma|ezas, lne|lclen-
cla de captacln de |a radlacln, aumento
de |a evaporacln y un desaprovecbamlen-
to de| agua para e| cu|tlvo, con calda de ren-
dlmlento.
La tendencla actua| es acortar |a dlstan-
cla entre bl|eras por varlos |actores:
Creclmlento de |a slembra de |os cu|tlva-
res de grupo de maduracln mas corto
con un menor creclmlento vegetatlvo y un
mayor lndlce de cosecba.
Creclmlento de |a slembra de Soja en |atl-
tudes mas bajas.
Ade|antamlento de |a |ecba de slembra.
Creclmlento de| cu|tlvo de Soja en zonas
marglna|es de menor |ertl|ldad.
Creclmlento de |a slembra de Soja de se-
gunda sobre Trlgo con retraso de |ecba de
slembra.
Todos estos aspectos crean |a necesldad
de a|gunos camblos evo|utlvos en |as sem-
bradoras. Dado que mantenlendo e| nume-
ro de seml||as por bectarea, por ejemp|o
4OO.OOO seml||as/ba, pasar de un dlstancla-
mlento de 52,5 cm a 26 cm, entre bl|eras,
lmp|lca pasar de 21 seml||as/m |lnea| a 1O,5
seml||as/m |lnea|. Ls muy dl|lcl| |ograr unl-
|ormldad de dlstrlbucln de seml||a con |os
dosl|lcadores a cborrl||o y caos de bajada
de goma corrugada con exceslvo movl-
mlento, por |o que lndlcamos |a necesldad
de pensar en dlstrlbuldores de p|aca mono-
grano en dob|e |lnea a 21cm, o blen |a a|ter-
natlva de una maqulna detras de |a otra con
slembra a26 cm, a| lgua| que se bace en
Trlgo. Ln caso de que se opte por utl|lzar un
dlstrlbuldor a cborrl||o con una dlstancla en-
tre bl|eras estrecbas, se deblera tener en
cuenta |o slgulente:
Utl|lzar dosl|lcador a ro|danas o rodl||os
en |ugar de| cbevrn (dlseado para |ertl|l-
zantes).
Mecanlca 65%
P|aca borlzonta| 7O%
P|aca lnc|lnada 3O%
6O %
Grano grueso monograno
(klt de slembra de Trlgo)
Neumatlca 35%
Presln 4O%
Succln 6O%

Cborrl||o 8O%
Po|dana 4O%
Podl||o 35%
Cbevrn 25%
Preclsln 17%
(neumatlcas y mecanlcas)
4O %
Sembradoras de grano |lno
Trlgo Soja Sorgo Pasturas
Alr Drl|| 3%
Tab|a 14. O|erta de| mercado de sembradoras de grano

grueso en Argentlna.
29
tlvldad, culdando todos |os aspectos que
puedan sumar rendlmlento.
Ln |o que respecta a sembradoras de gra-
no grueso, |as pre|erenclas de| productor ln-
dlcan un lncremento de| ancbo de |abor co-
mo asl tambln de |os kg/cuerpo e|ectlvos,
|a mayor capacldad de |a to|va de slembra y
|ertl|lzantes, mejoras en |a |acl|ldad de
transporte y equlpamlento e|ectrnlco de
contro| de e|lclencla (de dosl|lcacln de se-
ml||as so|amente por abora), para pasar en
breve a |a automatlzacln tota| de |a densl-
dad y un poco mas |entamente a |a dosl|lca-
cln varlab|e gulada sate|lta|mente.
Tendencia al uso de sembradoras de
grano grueso en Soja
Ln |os u|tlmos aos exlsten dos causas
que acreclentan e| uso de |a sembradora de
grano grueso o tambln ||amada monogra-
no, provocando un aumento de |a pre|e-
rencla en re|acln a |as de grano |lno:
Soja/Pasturas (Tab|a 14).
Una es |a utl|lzacln de| klt de |ertl|lza-
cln con rueda tapadora para |a slembra de
Trlgo a 26 cm, utl|lzando e| mlsmo klt para
sembrar Soja de segunda a 26 cm entre |l-
nea. La segunda es |a tendencla cada vez
mas genera|lzada de sembrar Soja grupo 4
con mayor e|lclencla de dlstrlbucln en |a |l-
nea, y para e||o e| dlstrlbuldor monograno
presenta clertas ventajas con respecto a|
cborrl||o con |argos caos de bajada de go-
ma corrugada, que desunl|ormlzan aun mas
|a entrega de |a seml||a dosl|lcada por e| cbo-
rrl||o.
Hasta e| presente, predomlna |a venta
en Argentlna de sembradoras monograno
con dlstrlbuldor mecanlco de p|aca borl-
zonta|, tenlendo muy buena aceptacln
tambln e| de p|aca lnc|lnada por su buen
tratamlento a |a seml||a de tegumento d-
bl|, como por ejemp|o e| Manl y |a Soja.
La tendencla lndlca que en un |uturo cer-
cano babrla mucbos |abrlcantes argentlnos
que |abrlcaran dlstrlbuldores neumatlcos
por succln, exlstlendo ya desde mucbos
aos |abrlcantes argentlnos de dlstrlbuldo-
res neumatlcos por presln.
Lsta tendencla de lmportar |os dlstrlbul-
dores y turblnas desde 8rasl| o |abrlcar|os
en Argentlna, provocara una dlsmlnucln
de| preclo de |as sembradoras neumatlcas,
ponlndo|as muy competltlvas en re|acln
a |as sembradoras mecanlcas, contrlbuyen-
do a una raplda adopcln ya que en Malz y
Glraso| e| slstema es muy bene|lcloso.
Ls lmportante ac|arar ademas, |as dl|e-
renclas de |unclonamlento de un dlstrlbul-
dor mecanlco y uno neumatlco, y |as venta-
jas y desventajas de utl|lzar uno u otro. Los
dlstrlbuldores neumatlcos presentan en
promedlo una mejor dlstrlbucln de seml-
||as con |ormas y tamaos lrregu|ares como
e| Glraso| y e| Malz.
L| becbo de poder sembrar todos |os ca-
|lbres de seml||as de Glraso| y Malz con una
so|a p|aca para cada cu|tlvo, |acl|lta |a puesta
a punto de |a sembradora en comparacln
con |os dlstrlbuldores mecanlcos que nece-
sltan 4 p|acas para sembrar todos |os mal-
ces de| mercado y aun asl no |ogran un buen
ajuste |rente a ca|lbres lrregu|ares.
L| dlstrlbuldor neumatlco to|era una ma-
yor ve|ocldad de slembra que e| mecanlco,
sln provocar |a||as por |a|ta de carga de |a
p|aca.
L| dlstrlbuldor mecanlco, por ejemp|o
en Glraso|, se|ecclona |as seml||as por tama-
Posicin de Trabajo Posicin de Traslado
Plgura 13. Sembradoras de grano grueso y |lno de
Argentlna, donde se muestran dos mode|os con tlro |ongl-
tudlna| en su poslcln de transporte (85% de| parque con
este slstema). A) grano |lno, 8) grano grueso.
A)
B)
Plgura 12. A) Dlstrlbuldor neumatlco de succln, con p|aca
de acero lnoxldab|e y enrasador. 8) Dlstrlbuldor neumatlco
por sop|ado con p|aca p|astlca transparente.
Sentldo de avance
vaclo
Lnrasador
P|aca
A)
B)
o y peso especl|lco, provocando un lncre-
mento de |a||as a| lr quedando sobre |a p|a-
ca |as seml||as de mayor tamao, lmpldlen-
do |a norma| carga de |a p|aca |uego de unas
pocas boras de trabajo.
30
El distribuidor neumtico en el cul-
tivo de Soja no presentara ventajas de
distribucin con respecto al mecnico,
al ser este grano de alto peso especfi-
co, de forma redonda y de alta densi-
dad de siembra. Slo se debe conside-
rar que el distribuidor neumtico en
Soja provoca un mejor tratamiento a
la semilla, muy importante, por tener
sta tegumento delicado.
Las sembradoras de grano grueso en
Argentlna tambln se dl|erenclan por |a |or-
ma de tras|ado: (ver Plgura 13)
Transporte |ongltudlna| con ruedas auto-
centrab|es.
Autotral|ers.
Transporte p|egab|e.
Transporte convenclona| ldntlco a |a posl-
cln de trabajo en maqulnas menores a 9
bl|eras a O,52 cm.
Todos |os slstemas poseen ventajas y
desventajas, s|o que e| mercado, parece ln-
c|lnarse segun e| orden enunclado.
Otra gran c|asl|lcacln de |as sembrado-
ras de grano grueso es segun e| tlpo de rga-
no lncorporador de |ertl|lzante que o|re-
cen:
Maqulnas con slmp|e |ertl|lzacln en |a |l-
nea, pudlendo poner |s|oro en dosls nor-
ma|es y nltrgeno en muy bajas dosls.
Maqulnas con slmp|e |ertl|lzacln en |a |l-
nea pero con co|ocacln |uera de| dob|e
dlsco y a mas pro|undldad, permltlendo co-
|ocar a|go mas de dosls de |ertl|lzante en |a
|lnea que e| caso anterlor.
Maqulnas con |ertl|lzacln a| costado y en
pro|undldad 2 x 2, o sea dos pu|gadas por
debajo y 2 pu|gadas a| costado de |a seml-
||a. Lsta a|ternatlva permlte co|ocar todo
e| |ertl|lzante que se desee, tanto de |s|o-
ro como de nltrgeno, sln rlesgo de |ltoto-
xlcldad.
Maqulnas de dob|e |ertl|lzacln, que per-
mlten co|ocar en |a |lnea e| |s|oro y a| cos-
tado e| resto de| |s|oro, azu|re y nltrge-
no que se desee.
L| mercado esta orlentado u|tlmamente
Plgura 14. Deta||e de |a co|lta p|astlca |ljadora de grano, co|o-
cando |ertl|lzante |lquldo a un costado de |a seml||a, de mane-
ra muy sencl||a.
Plgura 15. A) Deta||e |atera| de |a cucbl||a turbo y su e|lclen-
cla de corte de rastrojo y remocln en |a |lnea de slembra.
8) Cucbl||a turbo y su re|acln con |a super|lcle de| terreno y
|a poslcln de |a seml||a. C) Patln para cucbl||as turbo para
adaptar|as a sue|os arcl||osos o adbeslvos.
Posicin de las semillas
Superficie del suelo
31
a |as maqulnas que poslclonan e| |ertl|lzante
|uera de |a |lnea o blen a |a dob|e |ertl|lza-
cln, |o cua| poslbl|lta poner e| |s|oro en |a
|lnea y e| nltrgeno y azu|re en a|tas dosls a|
costado 2 x 2.
Aclaracin: |a Soja se |ertl|lza en un ba-
jo porcentaje en Argentlna, sltuacln muy
preocupante para |a sustentabl|ldad de| sls-
tema. Los productores de punta tecno|gl-
ca |ertl|lzan a |a slembra |a Soja con |s|oro
y azu|re dependlendo de dl|erentes |acto-
res agronmlcos. Lo rea|lzan genera|mente
|uera de |a |lnea de slembra. Otros utl|lzan
|a resldua|ldad de otros cu|tlvos (e| cu|tlvo
anterlor a |a Soja), o tambln se sue|e re|er-
tl|lzar cborreando azu|re |lquldo antes de
||oracln en |otes partlcu|ares.
Otra gran dl|erenclacln de |as maqul-
nas de grano grueso esta en |a caracterlstlca
de sus to|vas de seml||a y |ertl|lzantes.
To|vas lndlvldua|es.
Monoto|va con to|va unlca.
L| mercado u|tlmamente tlene pre|e-
rencla bacla |os equlpos monoto|va tanto pa-
ra seml||a como para |ertl|lzante respon-
dlendo a| creclente manejo a grane| en am-
bos casos.
La utl|lzacln de |ertl|lzantes |lquldos o
s|ldos es otra opcln, por e| momento, e|
|ertl|lzante s|ldo en Argentlna, gana en pre-
|erencla, dada |a lnexlstencla de| |s|oro |l-
quldo en |orma de so|ucln, slendo dlscon-
tlnuo e| |s|oro en suspensln por prob|e-
mas de ap|lcacln. Ln LL.UU. y contrarla-
mente a |o que ocurre en Argentlna, de| to-
ta| de |ertl|lzante ap|lcado a |a slembra en dl-
|erentes cu|tlvos, un 6O % es |lquldo en |as
mezc|as mas dlversas y con muy sencl||os
mtodos de ap|lcacln (Plgura 14).
Otra opcln de equlpamlento en sem-
bradoras de grano grueso, es |a dlsponlbl|l-
dad de varlacln contlnua de |a dosls y den-
sldad de |ertl|lzante y seml||a respectlva-
mente, por medlo de camblos de engrana-
jes y cadenas, o blen, por medlo de cajas de
camblo en bao de acelte. Sln duda que no
exlsten dl|erenclas agronmlcas entre am-
bos slstemas, pero e| mercado pre|lere una
caja de camblo en bao de acelte, con roda-
mlentos a bo|l||as acompaado por una bue-
na tab|a de slembra y |ertl|lzacln. Tambln
exlsten en Argentlna desarro||os naclona-
|es de klt de slembra varlab|e gulada sate|l-
ta|mente, con |a poslbl|ldad de |ograr |a va-
rlacln de 3 motores bldrau|lcos slmu|ta-
neamente, para varlar dosls de seml||a y do-
sls de dob|e cajn |ertl|lzador (ver |lna| de
capltu|o de slembra).
Otra varlacln en |a o|erta de| mercado
puede ser e| tema de| slstema de corte de|
rastrojo y remocln de| sue|o en |a |lnea de
slembra, para una mejor co|ocacln de |a se-
ml||a y un rapldo desarro||o radlcu|ar lnlcla|.
La cucbl||a turbo en una gran mayorla de
|as sltuaclones de slembra (Plgura 15 A),
Ln e| resto de| pals, area pampeana cen-
tro, centro norte, y |undamenta|mente en
e| sur de |a provlncla de 8uenos Alres, |a utl-
|lzacln de |a cucbl||a turbo es prlorltarla y a|-
tamente e|lclente.
Partlcu|armente en e| Sur de |a provlncla
de 8uenos Alres e| trabajo de corte, remo-
cln, y clerta |lmpleza de rastrojo que pro-
voca |a cucbl||a turbo, no es su|lclente, slen-
do necesarlo en esa zona e| uso de barredo-
res de rastrojo, tema que merece un trata-
mlento aparte.
La sembradora: equipamiento y regulacin para Soja
Aare. |ng. Ag. M.Sc. Ca|||eme Man de| |N7A A a|cace.
Introduccin a la problemtica
Ln Argentlna a prlnclplos de |a dcada
de 198O, |a slembra de Soja era lnclplente,
se rea|lzaba con sembradoras de grano
grueso, con dlstrlbuldor de p|aca a|veo|ada,
con espaclamlento de 7O cm entre bl|eras,
y |as ma|ezas se contro|aban mecanlcamen-
te medlante escardl||o (reja ple de pato).
Ante |a |a|ta de p|antas a| momento de
eva|uar |a e|lclencla de lmp|antacln, se bus-
caban |os espaclos |a||ldos de slembra y |a
preocupacln radlcaba en ana|lzar cua| ba-
bla sldo e| |actor que |o babla ocaslonado.
Se trataba a |a Soja como rea|mente |o que
es, un cu|tlvo de cosecba gruesa.
Con e| tlempo se |ue conoclendo |a |lslo-
|ogla de |a p|anta y su adaptacln a |as dlstln-
tas reglones de| pals, se ana|lzaron clc|os,
aparecleron |as Sojas PP, |a slembra dlrecta
y |a adaptacln de clc|os a dlstlntas zonas
agro -eco|glcas, blcleron que se slmp|l|lca-
ra e| manejo de| cu|tlvo.
Lse manejo se slmp|l|lc a ta| punto que
boy en dla, en mucbos |ugares, |a Soja se
slembra con sembradoras de slstema con
dlstrlbucln a cborrl||o, se utl|lza e| cajn
abonador con dlstrlbuldores de varlada ln-
do|e, mangueras de bajada de seml||a de
gran |argo y de dlverso ancbo. Mucbas ve-
32
o|rece ventajas con respecto a |as otras a|-
ternatlvas de corte o|recldas por e| merca-
do. Es pertinente aclarar que en situa-
ciones de suelos muy pesados, con arci-
llas plsticas con gran adhesividad co-
mo las que existen en algunas zonas de
la provincia de Entre Ros, esta cucbl||a
parece no ser |a lndlcada, ya que cua|quler
remocln de| rastrojo y sue|o trae prob|e-
mas con e| tren de slembra y |a generacln
de camaras de alre, con raplda prdlda de
bumedad y |a||as de emergencla
MAS GRANOS CON CALIDAD MS GRANOS CON CALIDAD
S| cen |e ejecr|zamenre cesechade
j zend|de, se ha |egade cah| redes
|es cesres, rede gane de sea qae e
|nej|c|enc|a de cesecha ne |ngesa a |a
re|za de |a cesechadea j qaede en e|
came, ser ganancia tirada.
ces se lnocu|a apresuradamente y es asl co-
mo se obtlenen pob|aclones lrregu|ares de
p|antu|as a| momento de |a emergencla,
con desarro||o y maduracln desunl|orme,
tras|adando e| prob|ema a |a cosecba y post-
cosecba.
Por |a necesldad de sembrar en |ecba (ya
que e| |ln de otoo comp|lca |a cosecba en
reglones de| sur de| area pampeana), mu-
cbas veces se utl|lzan sembradoras cuyo
tren de slembra no permlte bacer |as regu-
|aclones necesarlas para una correcta lm-
p|antacln, |o cua| agrava e| prob|ema de |a
dlstrlbucln.
A todas estas conslderaclones, debe aa-
dlrse e| |actor ca|ldad de seml||a, que sl blen
se sabe que deberla sembrarse seml||a cer-
tl|lcada, es muy comun que e| propletarlo
de| cu|tlvo cosecbe parte de |os |otes para
rea|lzar su propla seml||a. sta no slempre
es a|macenada en |as mejores condlclones y
con |a |lmpleza correcta, por |o cua| |a dosl-
|lcacln de slembra se bace por kg/ba mas
que por seml||as vlab|es por m/|lnea| como
lndlca |a |glca.
Pesumlendo, e| productor no slembra |a
Soja con |os mlsmos culdados que e| resto
de |os cu|tlvos de cosecba gruesa (Glraso| y
Malz), y por e||o es norma| observar |otes
con pob|aclones lrregu|ares en |a |lnea, y sl
blen |a p|anta de Soja compensa de a|guna
manera con mayor o menor numero de ra-
ml|lcaclones, |uego dl|lcu|tan |a cosecba so-
bremanera, dlsmlnuyendo e| rendlmlento.
Lxlsten en nuestro pals grandes dl|eren-
clas entre e| rendlmlento potencla| de| |ote,
|a captacln de| cabeza| de |a cosecbadora,
e| porcentaje de grano con aptltud comer-
cla| en |a to|va de |a maqulna, |a ca|ldad que
sa|e de| a|macenaje en cbacra (bo|sa o sl|o),
e| manejo bacla e| acoplo, y e| rendlmlento
|lna|, que es |a comblnacln de kl|os entre-
gados en p|anta y ca|ldad de |a partlda.
De todos estos |actores, |a sembradora
es un e|emento |undamenta| que de|lne
gran parte de| proceso exltoso de un cu|tlvo
y es e| e|emento que a contlnuacln se ana-
|lzara en este capltu|o (equlpamlento y regu-
|aclones).
La mquina sembradora
De todas |as |abores que se pueden rea-
|lzar para |a obtencln de un cu|tlvo, bay una
lnsustltulb|e y es |a slembra de| mlsmo.
Ls por e||o que cuando comlenza |a ope-
racln de slembra, este proceso debe ba-
cerse con una meta c|ara que esta goberna-
da por una premlsa baslca: CAL|DAD.
Es as que CALIDAD DE SIEMBRA,
implica posicionar la semilla en el fondo
del surco, en buen contacto con la hu-
medad, a una profundidad uniforme
respecto de la superficie, de manera
equidistante entre semillas sucesivas
en la lnea y con igual espaciamiento en-
tre lneas de siembra.
Para e||o exlsten dlversos mecanlsmos y
poslbl|ldades en |a sembradora que se deta-
||aran y ana|lzaran a contlnuacln, con espe-
cla| n|asls en maqulnas para slembra dlrec-
ta, ya que es e| slstema predomlnante de|
cu|tlvo de Soja en |a Argentlna.
Sembradoras de grano grueso
Tolvas
La tendencla actua| es que |as sembra-
doras posean una to|va unlca o monoto|va
|o cua| permlte manejar |a dlstrlbucln de
grano medlante dlstrlbuldores de tlpo tra-
dlclona| mecanlco o de tlpo neumatlco (Pl-
gura 16).
L| slstema monoto|va permlte agl|lzar |a
tarea de reabasteclmlento de |a sembrado-
ra y reduce |os tlempos operatlvos, slmp|l|l-
Plgura 16. vlsta |atera| de una tlplca sembradora con deposl-
to de seml||a y |ertl|lzante tlpo monoto|va (to|va unlca).
33
Plgura 19. Contra|ondo o cbapn norma|lzador de preslo-
nes.
Plgura 17. P|ata|orma de operacln para |acl|ltar |a tarea de
reposlcln de seml||a.
Plgura 18. Sembradora con to|vas lndlvldua|es para cada
cuerpo sembrador.
Mecanlcos
P|aca y contrap|aca
P|aca vertlca|
Horlzonta|
|nc|lnada
Dedos
Cepl||o
Otros
Neumatlcos
Presln o sop|ado
Succln o vaclo
Camara de succln |lja

Camara de succln glratorla
Dlstrlbuldores de seml||a
Ls por e||o que ambos slstemas coexls-
ten en e| mercado, dado que cada uno po-
see sus ventajas y desventajas, aunque |a
tendencla lndlca una pre|erencla de| slste-
ma monoto|va (Plgura 18).
Ln e| caso de utl|lzarse to|vas lndlvldua-
|es, es lmportante que se trabaje con un cba-
pn o contra |ondo por sobre |a p|aca dls-
trlbuldora, ya que medlante este mecanls-
mo se obtlene una carga unl|orme de seml-
||a a medlda que |a to|va se va descargando,
34
|o cua| |avorece e| ||enado de |os a|vo|os y
ademas dlsmlnuye |a sobrepresln y e| da-
o mecanlco, cuando se trabaja a to|va ||ena
(Plgura 19).
cando |a manlobra de| camblo de espacla-
mlento entre bl|eras, a| trabajarse dlrecta-
mente sobre |os soportes de |os trenes de
slembra, lndependlentemente de |as to|vas
en aque||as sembradoras de ancbo varlab|e.
Aslmlsmo, |a poslcln de |a to|va perml-
te |a dlstrlbucln de carga sobre |a parte de-
|antera de |a maqulna poslbl|ltando trabajar
con mas kl|ogramos sobre |a barra portabe-
rramlentas (portacucbl||as) en maqulnas de
slembra dlrecta.
L| slstema monoto|va presenta ademas
|a ventaja de mantener constante |a carga
de seml||a sobre e| dlstrlbuldor de seml||a y
e| tren de slembra, lndependlentemente de
|a sltuacln ||ena o vacla de |a to|va.
Como desventaja de |as monoto|vas se
puede menclonar |a exceslva a|tura de car-
ga, |o cua| requlere babltua|mente de una
p|ata|orma para que e| operarlo trabaje
montado a| bastldor de |a maqulna, motl-
vando que |a reposlcln de seml||a se rea|l-
ce a grane| (Plgura 17).
Distribuidores de semilla
Los slstemas de dlstrlbucln babltua|-
mente utl|lzados para |a slembra de Soja
pueden c|asl|lcarse de |a slgulente |orma:
Plgura 21. Lspaclo |lbre entre seml||a/a|vo|o, mas aconse-
jado (1 a 1,5 mm).
Plgura 2O. P|aca de slembra para Soja con tres bl|eras de
a|vo|os.
que no excedan |os 7 km/b se recomlenda
una |uz de entre 1 y 1,5 mm entre |a seml||a
y e| borde de| a|vo|o (Plgura 21), destacan-
do tambln |a lmportancla de |a unl|orml-
dad de tamao de seml||a para |avorecer e|
||enado, evltando e| lngreso de mas de una
seml||a por a|vo|o.
35
Sistemas mecnicos de placa y contra-
placa
Ln |a actua|ldad, |os slstemas dlstrlbul-
dores predomlnantes en e| pals son |os de tl-
po mecanlco con slstema de p|aca y contra-
p|aca, ya sea borlzonta| o lnc|lnada.
. Placa de siembra
Dado que |a seml||a de Soja presenta un
tegumento de|lcado, |a premlsa es trabajar
con |a mlnlma ve|ocldad de glro de |a p|aca,
esto lmp|lca que babltua|mente se utl|lcen
dos o tres bl|eras de a|vo|os en este tlpo de
e|ementos (Plgura 2O).
Actua|mente |as p|acas de slembra se sl-
guen |abrlcando de |undlcln de blerro, aun-
que son cada vez mas |recuentes |as p|acas
|abrlcadas con materla|es derlvados de resl-
nas p|astlcas slnttlcas o con dlstlntas c|ases
de po|letl|enos. Cua|qulera sea |a constltu-
cln de| materla| de |abrlcacln de |a p|aca,
debe ser |o su|lclentemente rlglda para evl-
tar que se despegue de |a contrap|aca ante
|a presln de |a seml||a.
Seleccin de la placa: L| tamao de |os
a|vo|os debera ser ta| que garantlce e| co-
rrecto ||enado, para |o cua| e| tamao de |os
mlsmos tlene que ser ta| que permlta e| |l-
bre movlmlento de |a seml||a en su lnterlor,
y |a |uz entre seml||a y a|vo|o debera ser
mayor cuanto mas e|evada sea |a ve|ocldad
de slembra.
Como norma lndlcatlva para slembras
Plgura 22. Lspesor de |a p|aca y regu|acln de| enrasador, en
re|acln a |a separacln de |a p|aca (1 a 2 mm).
1 a 2 mm de separacin
Placa
6-8
mm
Enrasador
L| espesor de |a p|aca tambln es muy lm-
portante, y se recomlenda que |a seml||a de
Soja practlcamente no asome por sobre e|
ras de |a p|aca, para |o cua| |os espesores ba-
bltua|es oscl|an entre 6 y 8 mm (Plgura 22).
Ln |os slstemas de p|aca lnc|lnada, e| es-
pesor de |a p|aca puede reduclrse, slempre
y cuando e| terreno en donde se trabaje no
genere vlbraclones que bagan caer |a seml-
||a y deje e| a|vo|o vaclo, con |a conslgulen-
te |a||a.
Ls lmportante recordar que |os a|vo|os
de |a p|aca tlenen |ado, es declr que |a p|a-
36
ca no puede ponerse de cua|quler manera
sobre e| mando que |a conduce slno que |os
a|vo|os son cnlcos, y que |a parte mayor
de| cono lra slempre bacla abajo poslbl|ltan-
do que toda seml||a que entre a| agujero
pueda sa|lr sln dl|lcu|tad.
Lxlsten p|acas con a|vo|os de dob|e |re-
sado, es declr que tlenen un |resado muy
suave de| |ado superlor para que |a seml||a
no sea daada por e| borde de| agujero y pa-
ra permltlr que sl una segunda seml||a tlene
poslbl|ldades de poslclonarse dentro de| a|-
vo|o, |a accln de| enrasador |a e|lmlne sln
que se |astlme su tegumento (Plgura 23).
Para a|tas densldades de slembra, a ve-
ces sue|en utl|lzarse p|acas con orl|lclo
ob|ongo o bananlta, utl|lzada tambln en
arveja, |a cua| permlte poslclonar en cada
agujero babltua|mente tres seml||as gran-
des o cuatro de tamao ln|erlor, otorgando
tlempo a |as mlsmas para que se carguen y
acomoden (Plgura 24).
. Contraplaca
La contrap|aca es un e|emento que re-
qulere especla| atencln.
L| tamao y |orma de| orl|lclo de descar-
ga babltua|mente tlene un dlseo partlcu|ar,
dependlendo que e| numero de bl|eras de a|-
vo|os sea una, dos o tres.
Los dlstlntos |abrlcantes recomlendan
por cata|ogo e| tlpo de contrap|aca a utl|l-
zar, no obstante a|gunas empresas utl|lzan
una contrap|aca unlversa| para Malz,
Glraso| y Soja.
Ante |a duda, e| orl|lclo de contrap|aca
sojera sera e| de mayor tamao de |os tres
cu|tlvos cltados y |a |orma de| mlsmo no es
rectangu|ar slno que uno de sus |ados tlene
una |eve lnc|lnacln bacla atras, baclendo
que e| orl|lclo sea mas ancbo en |a perl|erla
de |a p|aca dada |a mayor separacln entre
a|vo|os (Plgura 25).
L| slstema de p|aca y contrap|aca re-
qulere para su |unclonamlento un slstema
de enrasado, e| cua| puede ser medlante e|e-
mentos de |undlcln o medlante cepl||os.
Cuando son e|ementos de |undlcln, e|
numero sera correspondlente con e| nume-
ro de bl|eras de a|vo|os y debera poseer
un slstema de regu|acln lndependlente
que permlta acercar|o o a|ejar|o de |a p|aca
de acuerdo a| tamao de |a seml||a. Como
norma genera|, no debera estar a menos de
un ml|lmetro de |a super|lcle de |a p|aca sl |a
seml||a es |a adecuada para ese tamao de a|-
vo|o (Plgura 22).
Plgura 23. P|aca de slembra con a|vo|os de dob|e |rezado.
Observar que e| |rezado de carga es suave para |acl|ltar |a
carga, evltando |os daos mecanlcos a |a seml||a.
Plgura 24. P|aca de slembra de a|ta densldad, con orl|lclos
ob|ongos. Lste tlpo de p|acas tambln son utl|lzadas para
a|ta ve|ocldad de slembra.
Plgura 25. vlsta de |a contrap|aca recomendada para Soja y
su orl|lclo de sa|lda.
Plgura 26. vlsta de |a p|aca porta enrasador y expu|sor de
seml||a. Ln este caso de |undlcln |os enrasadores y de p|as-
tlco |as ruedas expu|soras.
37
Ln e| slstema de cepl||os (actua|mente
tambln utl|lzado para Glraso| y Malz por
su menor agreslvldad) e| crlterlo de a|tura
respecto de |a p|aca es slml|ar, y se debe te-
ner en cuenta e| desgaste de| mlsmo, por |o
cua| se debera verl|lcar permanentemente
e| estado y norma|lzar e| corte de |as cerdas
para para|e|lzar|as a |a p|aca evltando so-
brepresln contra |a p|aca.
De todos modos, cua|qulera sea e| slste-
ma de enrase, |a premlsa es mlnlmlzar e|
rlesgo de rotura de tegumento y qulebre
de seml||a, para |o cua| se deben bacer |os
ajustes pertlnentes y verl|lcar|os perldlca-
mente.
Aclaracin: |os curaseml|||as |avorecen
e| porcentaje de germlnacln, pero e| tegu-
mento sln a|teracln es |a mejor protec-
cln.
L| slstema expu|sador para Soja genera|-
mente consta de ruedas dentadas o estre-
||as de borde redondeado y pre|erente-
mente de materla| p|astlco. Se debe tener
en cuenta e| paso de |a estre||a, e| cua| debe-
ra colncldlr con e| de |a bl|era de a|vo|os co-
rrespondlente (Plgura 27).
Sl |a p|aca esta blen se|ecclonada de
acuerdo a| tamao de |a seml||a a utl|lzar, |a
|uncln de |os e|ementos expu|sadores se
remlte so|amente a garantlzar que a|guna
seml||a partlda o de|ormada sea e|lmlnada
de| a|vo|o respectlvo, para que se vue|va a
cargar en |a prxlma vue|ta.
Ln |os slstemas de p|aca lnc|lnada, en ge-
nera|, e| enrase es lnexlstente, slendo esto
una ventaja, ya que no bay e|ementos que
contacten a |a seml||a, dlsmlnuyendo e| rles-
go de dao mecanlco (Plgura 28).
Otros sistemas mecnicos
Lxlsten otros slstemas mecanlcos como
e| de dedos, e| cua| por sus caracterlstlcas
no es lndlcado para |a slembra de Soja, y es
reemp|azado en |as maqulnas que |o po-
seen en e| |ondo de sus to|vas por e| ||ama-
do slstema de copas, que convlerte a| dlstrl-
buldor en un slstema de cborrl||o o vo|um-
trlco.
Plgura 27. vlsta de |as ruedas expu|soras, en este caso para
una p|aca de tres bl|eras de a|vo|os.
Plgura 28. Dosl|lcador de p|aca lnc|lnada con tres bl|eras de
a|vo|os y descarga |atera| de seml||as.
Plgura 3O. Lsquema mostrando e| slstema dlstrlbuldor meca-
nlco con p|aca vertlca| tlpo Great P|alnt (LL.UU.), donde |a
carga se rea|lza por arrlba de |a p|aca muescada y un enrasa-
dor |o deja monograno, slendo |a entrega a| cao de bajada
slml|ar a un dlstrlbuldor neumatlco, por |o que se aconseja
que e| mlsmo sea curvo.
Plgura 29. Lsquema mostrando e| slstema dlstrlbuldor meca-
nlco de p|aca vertlca| acana|ada con cepl||os (Klnze, LL.
UU), Der.: Obsrvense |os cepl||os de sostn de |as seml||as.
38
Un slstema que no ba tenldo dl|usln en
|a Argentlna, aunque a|gunas maqulnas |o
poseen, es e| slstema mecanlco de p|aca ver-
tlca| acana|ada con cepl||os (Klnze, LL.UU),
que tlene clerta semejanza a| slstema neu-
matlco por sop|ado, pero aqul no exlste co-
rrlente de alre, slno que e| sostn de |a seml-
||a se rea|lza medlante cepl||os o cerdas perl-
metra|es basta e| punto de descarga (Plgura
29). Otro slstema amerlcano es e| Great
P|alnt (Plgura 3O), con p|aca vertlca| y enra-
sador mecanlco.
Un slstema partlcu|ar |abrlcado en
Argentlna por Hl|cor bace ya unos cuantos
aos, por sus caracterlstlcas especla|es, se
|o puede lnc|ulr en este grupo de dlstrlbul-
dores (Plgura 31).
Plgura 31. Slstema dlstrlbuldor mecanlco con p|aca vertlca|
a|veo|ada (Hl|cor/ ome|), donde e| cao de bajada es mas
corto y mas ancbo que e| convenclona|.
Sistemas neumticos por succin o
vaco
Ls, de |os slstemas neumatlcos, e| mas dl-
|undldo. Ln |a Argentlna e| slstema de p|aca
vertlca| con agujeros p|anos es mayorltarlo.
8asa su |unclonamlento en una e|evada pre-
sln de succln que mantlene a |a seml||a pe-
gada a |os orl|lclos.
L| |unclonamlento de| slstema se basa en
|a depresln de alre que genera una turblna
acclonada medlante |a toma de potencla de|
tractor (por medlo de un cardan o una bom-
ba bldrau|lca, que abastece e| motor bl-
drau|lco de mando de |a turblna), o tambln
medlante e| clrculto bldrau|lco de| tractor sl
ste cuenta con un slstema de centro cerra-
Plgura 33. vlsta de |a turblna encargada de generar |a suc-
cln necesarla a| slstema de dlstrlbucln por vaclo.
39
do compensado (Plgura 32).
Lste slstema es senslb|e a| tamao, peso
y |orma de |a seml||a, y por |o tanto requle-
re una buena succln para evltar |a calda de
|as mlsmas, especla|mente cuando se redu-
ce |a ve|ocldad de |os mandos de |a turblna
(cabeceras, terrenos con pendlente, |otes
geomtrlcamente lrregu|ares), en e| caso
de Soja a| ser una seml||a redonda e| pro-
b|ema se mlnlmlza (Plgura 33).
Dada |a succln necesarla para sostener
|a seml||a adberlda a| a|vo|o, es necesarlo
contar con un slstema de enrasado adecua-
do que permlta descargar |as seml||as exce-
dentes, dejando un so|o grano por a|vo|o.
Lste e|emento enrasador debe verl|lcarse
perldlcamente, regu|arse y reponerse
cuando e| nlve| de desgaste no permlta un
correcto |unclonamlento (Plgura 34).
Ln maqulnas de gran ancbo de trabajo, a
veces es necesarlo contar con dos turblnas
para asegurar |a succln adecuada.
Ln todo caso, es lmportante dotar a| sls-
tema de dlstrlbucln con un medldor de va-
clo (vacumetro), que permlta contro|ar e|
nlve| de alre adecuado que requlere e| con-
junto seml||a/p|aca con e| que se va a traba-
jar (Plgura 35).
Succin
Enrasador
Sentido de avance
Placa
Plgura 32. Lsquema de |unclonamlento de un slstema de dls-
trlbucln por vaclo.
Plgura 34. vlsta de| enrasador en un slstema de dlstrlbucln
por vaclo.
Plgura 35. Turblna con mando bldrau|lco y vacumetro.
Plgura 37. Dlstrlbuldor neumatlco por succln, de dlseo
amerlcano, con p|aca muescada de tres bl|eras para Soja
(bajo requerlmlento de succln). Puete: [obn Deere |nd.
Plgura 36. P|aca de slembra y contrap|aca de materla| p|astl-
co.
40
Ln |os slstemas de succln es muy lm-
portante mantener |os se||os y retenes con
e| ajuste correcto, ya que cua|quler de|or-
macln, ma| ajuste o desgaste, ocaslonara
prob|emas en |a dlstrlbucln (Plgura 36).
Actua|mente exlsten e|ementos dlstrl-
buldores por succln, de dlseo y |abrlca-
cln naclona|, dlsponlb|es en e| mercado pa-
ra adaptar a una amp|la gama de sembrado-
ras.
Lxlsten maqulnas de dlseo amerlcano
que dlsponen de dlstrlbuldores con p|acas
a|veo|adas, |as cua|es retlenen en clerta ma-
nera |as seml||as a |a p|aca, requlrlendo me-
nos succln por parte de |a turblna, slmp|l|l-
cando e| manejo de| alre y por |o tanto es po-
slb|e abastecer una mayor cantldad de |l-
neas con una so|a turblna (Plgura 37).
Sistemas neumticos por presin o
soplado
Lste slstema utl|lza e| prlnclplo de abas-
teclmlento de alre a presln bacla |a seml||a,
de modo que se pegue a |os a|vo|os, |os
cua|es se encuentran |ormando una cana|e-
ta con un orl|lclo en e| extremo dlsta| o muy
cerca de aqu|.
Sl blen es de orlgen amerlcano, una em-
presa naclona| |o adapt, mejor y dl|undl
amp|lamente en e| mercado argentlno (Pl-
gura 38).
Plgura 38. |zq.: esquema de| slstema de dlstrlbucln por pre-
sln o sop|ado. Der.: deta||e de |a p|aca de p|astlco transpa-
rente de| dlstrlbuldor neumatlco por presln de |abrlcacln
naclona|.
Lste slstema requlere en genera| de un
menor ||ujo de alre que |os de succln, ya
que |a seml||a es sostenlda dentro de una ca-
na|eta especl|lca que |a retlene ayudada por
e| alre.
L||o permlte que seml||as de lgua| |orma
y tamao, aunque de dlstlnto peso, perml-
tan ser mantenldas por |a p|aca e|lclente-
mente.
Plgura 39. Deta||e de |a p|aca dlstrlbuldora de p|astlco de| dls-
trlbuldor por presln.
41
Las dlstlntas seml||as y tamaos requle-
ren de una p|aca especl|lca, aunque e| rango
de tamaos que maneja cada p|aca es de
una gran amp|ltud, no presentando nlngun
prob|ema en e| cu|tlvo de Soja (Plgura 39).
Cua|quler slstema neumatlco por suc-
cln o por sop|ado, mejoran su |unclona-
mlento brlndando|e un rango de tamao de
seml||a con clerta unl|ormldad, ya que sl
blen |acl|lta |a carga de seml||as de dlstlnta
|orma y tamao, cuanto mas unl|orme sea
|a partlda de seml||a, mas sencl||a sera su re-
gu|acln y mejor su preclsln.
Tubos de bajada
Ln |os slstemas mecanlcos, ya sean de
|ondo p|ano o p|aca lnc|lnada, |a premlsa es
que |os tubos sean |o mas cortos poslb|e, y
en genera| cua|qulera sea |a |orma de |os
mlsmos |a calda de seml||a desde e| orl|lclo
de |a contrap|aca se rea|lza babltua|mente
desde e| centro de |a |lnea de slembra, mlen-
tras que |a p|aca glra en sentldo borarlo.
Lsto orlglna que slempre exlstan rebo-
tes dentro de| tubo, ya que se produce una
descomposlcln de |uerzas que no puede
so|uclonarse mecanlcamente.
Ln otros cu|tlvos, se ayuda a| mecanls-
mo dando|e a| gatl||o expu|sador un poco
mas de penetracln en |a bl|era externa que
es |a que mas ve|ocldad a|canza, para |acl|l-
tar |a calda mlnlmlzando |os rebotes.
Ln Soja, dado que se trabaja con expu|-
sadores de| tlpo estre||a, es lmportante que
e| tubo sea de mayor tamao de seccln en
su parte superlor y se vaya angostando ba-
cla e| extremo de sa|lda (Plgura 4O).
Lxlste en e| mercado una |lrma que lnte-
|lgentemente ba desp|azado e| dlstrlbuldor
de| centro de |a |lnea de slembra, de modo
que |a ublcacln de| tubo de bajada acom-
pae |a lnercla que trae |a seml||a, mlnlml-
zando rebotes.
Cuando |os slstemas de dlstrlbucln tra-
bajan con p|acas vertlca|es (neumatlcos por
vaclo, por succln, mecanlcos de dedos y
de cepl||os), es babltua| y necesarlo que e|
tubo de bajada est curvado bacla atras, de
modo de acompaar |a trayectorla norma|
de |a seml||a evltando rebotes (Plgura 41).
L| curvado de |os tubos se vue|ve lm-
presclndlb|e en estos slstemas cuanto ma-
yor sea |a ve|ocldad de slembra de| equlpo.
Cua|qulera sea |a |orma de |os tubos, es
Plgura 41. |zqulerda: vlsta de| cao de bajada curvado bacla
atras. Derecba: ublcacln de| cao de bajada respecto a|
cuerpo de slembra, mostrando su proteccln |atera|.
Plgura 4O. vlsta |atera| de |a ublcacln de| cao de bajada
entre e| dob|e dlsco p|antador. Deta||e: |otoc|u|a de |ectura
para monltores de slembra.
Plgura 42. Pljacln de |a |eng eta en |orma lndependlente
de| cao de bajada.
42
lmportante que su extremo sea blse|ado,
con su parte mas corta bacla atras y norma|
a |a super|lcle de| terreno, de modo que |as
seml||as puedan sa|lr |lbres bacla e| |ondo
de| surco.
Ls muy lmportante que e| tubo est pro-
tegldo |atera|mente, ya que e| rozamlento
dlrecto de |os dlscos abresurcos, o e| pro-
ducto de arrastre de materla| de| sue|o, ba-
cen que se ca|lente, de|orme y desgaste,
quebrandose y generando rebarbas que
son puntos de rebote para |as seml||as que
caen (Plgura 41).
Como norma genera|, se debera evltar
sostener de| tubo cua|quler e|emento mvl|
(co|as a|lrmadoras por ejemp|o), ya que e|
movlmlento orlglna rebotes, y se debera ex-
tremar e| culdado durante e| montaje de e|e-
mentos sensores de monltoreo de calda de
seml||a (|otoc|u|as), porque cua|quler de-
|ormacln o sa|lencla sera un punto even-
tua| de rebote de seml||as (|lgura 42).
Trenes de siembra
L| tren de slembra de una maqulna debe-
ra cump|lr con |as slete |unclones baslcas re-
querldas para una correcta lmp|antacln:
cortar e| reslduo y rea|lzar una mlcro |a-
branza, abrlr e| surco, contro|ar pro|undl-
dad, deposltar |a seml||a, deposltar e| |ertl|l-
zante, apretar |a seml||a y tapar |a seml||a.
Los trenes de slembra de |as sembrado-
ras de grano grueso son en su tota|ldad de
dob|e dlsco abresurcos, con cucbl||a de|an-
tera de corte, de acuerdo a |as dlstlntas zo-
nas geogra|lcas de slembra pueden adap-
tarse|es slstemas barredores de reslduos
por detras de |as cucbl||as, para |acl|ltar e|
trabajo de| abresurcos (Plgura 43).
Ln todo caso, nunca se debe o|vldar que
cua|qulera sea e| slstema de |abranza adop-
tado sobre e| que se rea|lce |a operacln de
slembra, |a seml||a tlene que estar en e| |on-
do de un surco removldo, apretada y tapa-
da a una pro|undldad unl|orme y correcta-
mente espaclada de |orma equldlstante en
|a |lnea y entre |lneas.
Cuchillas de Corte
Como prlmera medlda debera unl|or-
marse |a nomenc|atura de |as cucbl||as para
poder de|lnlr|as. (Plgura 44).
Las ondu|aclones pueden ser basta e|
borde o perlmetro, y en ese caso se puede
declr que |as cucbl||as son ondu|adas (Plgu-
ra 44 8).
A su vez, |as cucbl||as ondu|adas, pueden
tener ondu|aclones radla|es (Plgura 44 C), o
tangencla|es (cucbl||a turbo Plgura 44 D).
Plgura 43. Cuerpo de slembra tlplco de nuestro pals.
Plgura 44. Cucbl||as de corte. A) Llsa, 8) Ondu|ada pro|un-
da, C) Ondu|ada radla|, D) Ondu|ada tangencla| (turbo), L)
Corrugada.
A)
B)
C)
D)
E)
43
Sl |as ondu|aclones no ||egan basta e| pe-
rlmetro y |a cucbl||a termlna en un |l|o |lso,
estamos en presencla de una cucbl||a co-
rrugada (Plgura 44 L).
La babl|ldad de |a cucbl||a para trabajar
en dlstlntas sltuaclones determlnara su se-
|eccln, pero se debe tener en cuenta que
cuanto mayor sea e| dlametro de |a mlsma,
mas poslbl|ldades tendra de ser regu|ada pa-
ra penetrar en terrenos con mlcro re|leves
lnducldos por translto de maqulnarla (bue-
||as).
L| dlametro a buscar que comblne |a ca-
pacldad de |a cucbl||a de cortar y remover,
sera e| mas cercano a 45,5 cm (aproxlma-
damente 18 pu|gadas).
Sl |a cucbl||a tlene menos dlametro, ne-
ceslta bacer ple para poder cortar , y re-
qulere de un |l|o en buen estado. Aslmlsmo
sera una cucbl||a que prlorlzara |a remocln
y no e| corte de reslduo, |as cucbl||as deben
|ograr |a pro|undldad deseada sln superar
un cuarto de su dlametro.
Con dlametros reducldos, |a cucbl||a ten-
dra babl|ldad para trabajar con bajos vo|u-
menes de reslduo o con condlclones de sue-
|o |lrme, para |o cua| requerlra buenas ondu-
|aclones prlorlzando |a remocln y no e| cor-
te.
Los dlametros mayores, poslbl|ltan que
|a cucbl||a tenga un buen e|ecto de corte, y
e| |l|o, sl blen slempre es necesarlo, no sera
determlnante, y |a remocln sera aceptab|e
segun e| tlpo de ondu|aclones que posea.
Cuando se requlere remocln super|l-
cla| y corte en pro|undldad, una cucbl||a co-
rrugada bace un trabajo aceptab|e en sue-
|os |lrmes.
Cuando e| terreno esta re|atlvamente
b|ando, |a cucbl||a de ondu|aclones tangen-
cla|es (turbo) tlene |a babl|ldad de combl-
nar corte con |lmpleza de surco.
Aqul es lmportante menclonar, que e|
numero de ondas de una cucbl||a y e| ancbo
o amp|ltud de |as ondas, de|lnen |a agreslvl-
dad de |a cucbl||a.
Para un mlsmo dlametro de cucbl||a, |a
que tenga mayor numero de ondas con e|
mlsmo ancbo o amp|ltud de |a mlsma sera |a
mas agreslva en su e|ecto de remocln.
Asl en e| mercado exlsten cucbl||as que
poseen 2O, 19 y 18 ondas, y con amp|ltudes
que oscl|an entre |os 1O y 15 mm (Plgura
45).
Tambln se debe tener en cuenta que a|-
gunas cucbl||as, a medlda que se van des-
gastando y plerden dlametro, ven reduclda
su agreslvldad y su capacldad de corte.
Ln todo caso, se debera trabajar de mo-
do que |as cucbl||as no remuevan e| terreno
provocando e| esta||ldo y a|ejamlento de te-
rrones de |a |lnea de slembra, becbo ste
que se produce con terrenos |lmosos o arcl-
||osos encostrados, con baja cobertura.
Para evltar e| desp|azamlento exceslvo de
materla|, se pueden co|ocar ||ejes |atera|es
adosados a |a cucbl||a, mejorando e| trabajo
de |a mlsma y poslbl|ltando amp|lar e| bora-
rlo de trabajo de |a maqulna (Plgura 46).
Lstos ||ejes tambln son de gran utl|ldad
cuando se trabaja en condlclones de a|to vo-
|umen de reslduo en sue|os bumedos y ad-
Plgura 46. P|ejes |atera|es y su poslcln en re|acln a |a
cucbl||a, objetlvo : evltar e| desp|azamlento de tlerra a|rede-
dor de| corte.
Plgura 45. |zq.: cucbl||a de 2O ondas, Centro: 19 ondas, Der.:
18 ondas.
beslvos, ya que contrlbuyen a |a |lmpleza de
|as cucbl||as y entregan un surco re|atlva-
mente |lmplo a| abresurcos.
La cucbl||a puede estar |lja a| cbasls de |a
maqulna y sera una correcta e|eccln para
aque||as condlclones de |otes parejos, con
terreno |lrme en pro|undldad, y con poco
bue||ado o plsadas poco pro|undas dejadas
por e| translto en e| |ote (Plgura 47).
Lste slstema permlte trans|erlr todo e|
peso o carga de| cbasls a| sue|o medlante |as
cucbl||as, prlorlzando |a remocln en terre-
nos re|atlvamente unl|ormes.
Aqul, cuanto mayor sea e| dlametro de
|as cucbl||as, mayor babl|ldad tendra |a ma-
qulna para coplar lrregu|arldades de| terre-
no.
Lxlsten en e| mercado a|ternatlvas de so-
porte de cucbl||as que permlten mantener
|a carga constante en un lnterva|o reducldo
de coplado de mas o menos 1O grados res-
pecto de |a borlzonta|, slendo ste un dlse-
o naclona| superador de |os tradlclona|es
(Plgura 47).
Ln |os casos en que |os terrenos sean ex-
ceslvamente b|andos, |a opcln es utl|lzar
una cucbl||a de buen |l|o, genera|mente |lso,
y co|ocar|a so|ldarla a| pecbo de| carro de
slembra, es declr, por de|ante de| soporte
de| dob|e dlsco (Plgura 48).
Lsta a|ternatlva requlere que |a pro|un-
dldad de trabajo de |a cucbl||a sea mas su-
per|lcla| que |a de| dob|e dlsco, que e| dob|e
dlsco sea de buen dlametro, y que e| para|e-
|ogramo que soporta a| tren de slembra sea
|o su|lclentemente robusto para admltlr
44
buena carga y es|uerzos axla|es.
Lsta dlsposlcln de orlgen amerlcano,
no es babltua| en |os trenes de slembra de
nuestro pals, aunque es un opclona| y bay
que ser culdadoso con e| crlterlo de uso, ya
que babltua|mente se equlvoca su regu|a-
cln pretendlendo que |a cucbl||a de corte
trabaje a mayor pro|undldad que e| dob|e
dlsco, con |o cua| se |evanta e| carro de slem-
bra y se comp|lca |ograr una pro|undldad
unl|orme (Plgura 49).
Ls un buen slstema para terrenos bume-
dos, con |a|ta de plso, con no muy abundan-
te cantldad de reslduo. Lstas condlclones se
dan en e| sudeste bonaerense en |os prlme-
ros aos de slembra dlrecta.
Se debe entender que |a correcta regu-
|acln de |a maqulna sembradora de slem-
bra dlrecta de grano grueso, en este caso pa-
ra Soja, comlenza por |a correcta pro|undl-
Plgura 47. |zq.: Soporte de cucbl||a |ljo adberldo a| bastldor
de |a sembradora, Der.: Soporte de cucbl||a de angu|o varla-
b|e y presln constante de dlseo naclona|.
Plgura 48. Cucbl||a de borde |lso so|ldarla a| carro de slem-
bra.
Plgura 49. Cucbl||a so|ldarla a| carro de slembra con pro|un-
dldad de trabajo exceslva. (Prob|ema de regu|acln).
45
zacln de |as cucbl||as, |as que deberan ba-
cer e| trabajo prlnclpa|, es declr, cortar |os
reslduos y mlcroroturar e| terreno en |a |l-
nea. Para e||o, durante |a regu|acln, se de-
be trabajar sobre e| cbasls de |a maqulna bas-
ta |ograr una correcta penetracln de |as cu-
cbl||as basta |a pro|undldad de corte que ase-
gure en promedlo que todas, a| menos, a|-
cancen |a pro|undldad de slembra.
De esa manera, a|gunas cucbl||as traba-
jaran en exceso, pero nunca se debera adml-
tlr que |a cucbl||a no trabaje, ya que sl no |o
bace, e| abresurcos estara rea|lzando una
|uncln para |a que no |ue dlseado, ace|e-
rando e| desgaste de dlscos, rodamlentos,
bujes y e|ementos de soporte de ruedas |l-
mltadoras de pro|undldad. Ademas una cu-
cbl||a a escasa pro|undldad no corta, slno
que entlerra |os reslduos y esto es slnnlmo
de |a||as de lmp|antacln.
Barredores de Residuo
Son lmportantes en aque||as reglones en
que |as condlclones de a|to vo|umen de resl-
duo, asocladas a e|evada bumedad y bajas
temperaturas, bacen que e| reslduo se acu-
mu|e y retarde su descomposlcln, dando
como resu|tado terrenos con temperatu-
ras exceslvamente bajas que retardan |a
emergencla y desarro||o posterlor de |a
Soja.
Lstas condlclones se dan en e| sudeste
de |a provlncla de 8uenos Alres, y e| |NTA
8a|carce ba venldo trabajando desde bace
aos en e| desarro||o conjunto con |a actlvl-
dad prlvada en adaptaclones de barredores
de reslduo para dlstlntos mode|os de ma-
qulnas (Plgura 5O).
Pundamenta|mente se ba buscado que
e| barredor sea tracclonado y no empujado
por e| tren de slembra, slendo sto de |un-
damenta| lmportancla para e|lmlnar |a posl-
bl|ldad de atoraduras con reslduo sue|to, en
condlclones de |a|ta de plso (Plgura 51).
La |uncln de| barredor de reslduos tle-
ne dos aspectos |undamenta|es de re|evan-
cla. Ln prlmer trmlno, a| qultar e| reslduo
entre |a cucbl||a de corte y e| abresurcos
(esa es su correcta ublcacln), permlte que
|as ruedas |atera|es |lmltadoras de pro|undl-
dad trabajen sobre terreno unl|orme, ba-
clendo un contro| mas preclso de |a pro|un-
dldad de ublcacln de |a seml||a.
Ln segundo trmlno, su e|ecto de |lm-
pleza de |a |lnea, poslbl|lta que |a tempera-
tura de| surco se e|eve basta 6 grados por
sobre |a temperatura de |a zona a|edaa sln
Plgura 51. vlsta de un barredor de rastrojo tracclonado y su
ublcacln en e| tren de slembra.
Plgura 5O. 8arredor de rastrojos con dlscos tlpo estre||a y
dlseo arrastrado o tracclonado.
46
barrer (Plgura 52).
Medlante un buen barrldo se |ogran dos
e|ectos |avorab|es para una correcta lm-
p|antacln: unl|ormar e| coplado de |as rue-
das |lmltadoras a| tomar contacto con e| sue-
|o y no con |os reslduos y e| mayor ca|enta-
mlento de| sue|o en |a |lnea de slembra.
La utl|lzacln de barredores de reslduo
en Soja no es una recomendacln que pue-
da genera|lzarse, ya que |o que se gana en
|lmpleza y ca|entamlento de| terreno mu-
cbas veces queda desaprovecbado porque
e| resto de |os componentes de |a maqulna
no estan en condlclones de rea|lzar una co-
rrecta lmp|antacln.
Ln esos casos, es pre|erlb|e demorar |a
slembra y esperar buenas condlclones de
temperatura y bumedad antes que recurrlr
a| uso de un e|emento barredor.
Ln |NTA LLA 8a|carce se |ogr adaptar
barredores para trabajar en dlversas condl-
clones, basta en sembradoras de slstema
monodlsco.
Abresurcos
L| slstema de dob|e dlsco es e| mayorlta-
rlamente utl|lzado en sembradoras de gra-
no grueso, slendo aqul muy lmportante tra-
bajar con dlscos o cucbl||as de gran dlame-
tro, evltando e| desp|azamlento |atera| de
tlerra, |a cua| sera |uego plsada por |as rue-
das |atera|es |lmltadoras, baclendo varlar |a
pro|undldad de slembra a| modl|lcar e| to-
pe ba|ancln |ljado a| cuerpo (Plgura 53).
Lste slstema de dob|e dlsco, requlere |a
carga adecuada para poder penetrar, y dl-
cba carga sera dependlente de| dlametro
de |os dlscos y de| trabajo prevlo que blzo |a
cucbl||a de corte.
Ls asl que |a robustez de| carro de slem-
bra estara asoclada a |a babl|ldad de corte y
remocln que se |e aslgne a |a cucbl||a de-
|antera (Plgura 54).
Hoy en dla exlsten slstemas de contro|
de carga constante, de comblnacln de prln-
clplos |eo-neumatlcos o neumatlcos, que
estan dlsponlb|es en e| mercado amerlcano
y aun no se ban dl|undldo en nuestro pals,
ya que |a comblnacln que se |ogra con baja-
do de cbasls de |a maqulna y un para|e|ogra-
mo robusto que pueda soportar buenos re-
sortes, bace que |a regu|acln de carga de |a
Plgura 52. |magen de| terreno |uego de| trabajo de |a sem-
bradora con barredor de reslduos.
Plgura 54. vlsta de| carro de slembra y |os resortes de carga
varlab|e que |e dan presln a| abre surco de dob|e dlsco.
Plgura 53. Tlplco cuerpo abrldor de dob|e dlsco, con dob|e
rueda seml neumatlca |lmltadora y dob|e rueda tapadora
con|ormadora con dlscos escotados.
47
maqulna tenga un rendlmlento aceptab|e.
Otra vez aqul es necesarlo resa|tar |a ne-
cesldad de que |a cucbl||a de|antera est ba-
clendo e| trabajo para e| cua| ba sldo monta-
da.
Sl |a cucbl||a no trabaja correctamente,
e| tren de slembra debe soportar cargas lna-
propladas y se producen desgastes prema-
turos.
Control de profundidad
L| contro| de pro|undldad mayorltarla-
mente es rea|lzado por ruedas |atera|es en-
vo|ventes a| dob|e dlsco, de materla| engo-
mado (Plgura 55).
Cuanto mayor sea e| dlametro de |a rue-
da, mayor establ|ldad |e dara a| tren de slem-
bra y podra mantenerse |a super|lcle de apo-
yo por |argo de plsada y no por ancbo.
L| crlterlo de mantener super|lcle de
apoyo por |argo de plsada y no por ancbo,
permlte que |a eventua| co|ocacln de ba-
rredores de reslduo, pueda mantener |lm-
pla y bomognea |a zona de translto de |as
ruedas |lmltadoras (Plgura 55).
Ln e| caso de trabajar sln barredores |a
reduccln de| ancbo de |as ruedas |atera|es,
mantenlendo e| dlametro, permlte concen-
trar |a carga de| cuerpo, dando asl mayor pe-
netracln a| mlsmo aunque en esta sltua-
cln se debera eva|uar |a reslstencla de| sls-
tema de soporte de |as ruedas |lmltadoras.
Las ruedas |atera|es, que poseen un ca-
na| o depresln en |a zona a|edaa a| dlsco
de slembra, poslbl|ltan que e| desp|aza-
mlento |atera| de sue|o quede |oca|lzado y
sea posterlormente captado por |as ruedas
tapadoras, de modo que permlta ublcarse
sobre e| surco ablerto prevlamente (Plgura
56).
Como ventaja adlclona| de este tlpo de
ruedas |atera|es, se obtlene una menor
compactacln de| terreno en |a zona a|eda-
a a| surco de slembra, mejorando ademas
e| trabajo de |as ruedas tapadoras.
L| contro| de pro|undldad trasero se dls-
cutlra en |as sembradoras lntegra|es de gra-
no |lno.
Fijacin de la semilla en el fondo del
surco
Ls |undamenta| y debera bacerse slem-
pre, dada |a escasa pro|undldad de slembra
de Soja y que esta seml||a neceslta adqulrlr
e| 5O% de su peso en agua para lnlclar |a ger-
mlnacln. L| buen contacto seml||a/sue|o,
asegura mayor porcentaje y unl|ormldad
de emergencla.
Los e|ementos que |o bacen poslb|e son
|as ruedas apretadoras o |as |eng etas a|lr-
madoras (Co|as de castor) (Plgura 57).
Plgura 55. |zq.: Pueda contro|adora de pro|undldad de cau-
cbo de ancbo norma|, Der.: Pueda contro|adora de pro|un-
dldad de reducldo ancbo y gran |argo de plsada.
Plgura 56. vlsta de rueda tapadora, ntese |a depresln a|e-
daa a| dlsco abrldor.
Plgura 57. |zq.: Puedas apretadoras, Der.: Leng etas apre-
tadoras (Co|a de castor).
48
Aslmlsmo se debera prestar especla|
atencln a |os rodamlentos de |as ruedas
apretadoras y su slstema de soporte, ya que
sl stos toman juego |as oscl|aclones |atera-
|es de |a rueda de|ormaran e| |ondo de sur-
co, ensancbando|o, con desp|azamlento de
seml||a comp|lcando e| correcto poslclona-
mlento de |a mlsma, e| soporte de |a rueda |l-
jadora de seml||a en |o poslb|e debe cons-
trulrse de |orma ta| que |a mlsma sea trac-
clonada en |ugar de empujada.
La co|a a|lrmadora sera e|ectlva slempre
y cuando e| |ondo de surco est b|ando y
pueda ejercer presln sobre |a seml||a para
que se anc|e en e| sue|o, ya que sl e| |ondo
de surco esta duro, |a seml||a puede desp|a-
zarse camblando e| espaclamlento sobre |a
|lnea.
Tampoco tlene sentldo trabajar con una
co|a a|lrmadora a|ejada en demasla de |a zo-
na de calda de |a seml||a, ya que sl e| surco se
desmorona, |a presln ejerclda por |a co|a
es despreclab|e y su trabajo sera nu|o.
Ln genera|, |a co|a a|lrmadora ba de-
mostrado tener babl|ldad para aque||as con-
dlclones predomlnantes de sue|os adbesl-
vos y bumedos a| momento de |a slembra,
tenlendo adlclona|mente |a ventaja de a|l-
near e| poslb|e reslduo remanente en e| |on-
do de surco, |avoreclendo e| contacto seml-
||a - sue|o.
Cuando se co|oca una co|a a|lrmadora,
debe evltarse tomar|o exc|uslvamente de|
tubo de bajada de seml||a, ya que de esa ma-
nera se evlta que |os movlmlentos que se ge-
Como norma genera| puede declrse
que sl e| surco se desmorona entre e| pasaje
de| dob|e dlsco y e| de |as tapadoras, |a con-
dlcln es ptlma para trabajar con ruedas
apretadoras de seml||a.
Sl e| surco queda ablerto basta e| paso de
|as tapadoras, sera un surco para |eng eta
a|lrmadora.
La rueda apretadora debera tener e| ma-
yor dlametro y e| menor ancbo poslb|e, ya
que se requlere baja ve|ocldad de glro y
apretado sobre |a seml||a y no sobre toda |a
seccln |atera| a| surco.
Lstos requerlmlentos son dl|lcl|es de |o-
grar ya que bay muy poco espaclo entre
abresurcos y ruedas tapadoras, pero |os |a-
brlcantes naclona|es ban trabajado a| res-
pecto y boy pueden verse ruedas de dlame-
tros aceptab|es con bordes engomados,
que cump|en con |os requerlmlentos (Plgu-
ra 58).
Como premlsa, se debe contemp|ar |a
necesldad de |a anu|acln de |a rueda apre-
tadora sl |as condlclones de terreno |avore-
cen e| cargado de barro.
L| materla| de construccln de |a rueda
apretadora de seml||as de|lne su babl|ldad
para transltar sln atorarse en |os dlstlntos tl-
pos de sue|o cuando stos poseen e|evada
bumedad. Lxlsten en e| mercado ruedas de
po|letl|eno, caucbo y tambln con banda ex-
terna de acero lnoxldab|e, slendo ste e|
rango de utl|lzacln desde texturas mas
gruesas a mas |lnas de sue|o (Plgura 59).
Plgura 58. Pueda apretadora con bordes engomados con
reducldo ancbo de plsada.
Plgura 59. Pueda apretadora con banda externa de acero
lnoxldab|e.
49
neran a| bacer contacto con e| sue|o se
transmltan bacla e| tubo y generen rebotes
de |as seml||as. Lstos rebotes retrasan o ade-
|antan |a ||egada de |a seml||a a| sue|o orlgl-
nando desunl|ormldad en |a dlstrlbucln en
e| |ondo de| surco.
Tapado del Surco
L| trabajo de| tren de slembra cu|mlna
cuando se produce e| tapado de| surco.
Lsta operacln es muy lmportante, porque
ademas de tapar |a seml||a, de|lne |a pro|un-
dldad |lna| a |a que |a seml||a se encuentra
respecto de |a super|lcle.
Las ruedas tapadoras de surco genera|-
mente son tenldas en cuenta cuando no rea-
|lzan |a |abor de tapado correctamente y
queda e| surco a medlo cerrar, pero nadle
presta atencln a |as mlsmas cuando van sa|-
tando y entregan materla| sobre |a |lnea de
slembra de manera lrregu|ar.
No so|amente es tensln de resortes |o
que requleren slno que deben mantener
una dlstancla unl|orme en todos |os surcos
respecto de| centro de |a |lnea de slembra, y
conservar|a.
Para e||o, |os bujes de soporte de sus bra-
zos deben estar en buena condlcln de man-
tenlmlento y sln desgaste, para que |as rue-
das no oscl|en |atera|mente. Aslmlsmo, se
debe verl|lcar que |os rodamlentos glren |l-
bremente y que e| juego permltldo no sea
exceslvo. Mucbas veces, en condlclones de
reslduo desunl|orme, |as estre||as que se
adosan a |as tapadoras termlnan perjudl-
cando |o bueno que rea|lzaron |os abresur-
cos con |as |lmltadoras |atera|es, ya que |as
estre||as bacen que se entregue dlstlnta can-
tldad de materla| para tapar, obtenlndose
una pro|undldad aparente. La pro|undldad
aparente es producto de ublcar |as seml||as
en |a poslcln correcta respecto de |a su-
per|lcle (correcta regu|acln de cucbl||as,
ruedas |atera|es y tensln de resortes), pe-
ro a| tener dlstlnto vo|umen de materla|
aportado sobre e||as, por |as tapadoras, re-
su|tando en una pro|undldad de slembra de-
sunl|orme.
En resumen: |as tapadoras ma| regu|a-
das determlnan lrregu|arldad en |a pro|un-
dldad de slembra. Ln |a |lgura slgulente pue-
de verse que en e| caso a, |a pro|undldad es
constante a| trabajar en p|ano. Ln e| caso b,
exlste un correcto coplado de| terreno y se
mantlene |a pro|undldad de slembra. Ln e|
caso c, se produce |a ||amada pro|undldad
aparente, |a cua| es determlnada por una ln-
correcta regu|acln de |as tapadoras que en-
tregan materla| en |orma desunl|orme so-
bre e| surco de slembra (Plgura 6O).
Pespecto de |os slstemas de tapado, bay
que conslderar que |a seml||a de Soja, para
emerger saca |os cotl|edones a |a super|lcle
por |o tanto es muy susceptlb|e a| encostra-
mlento o p|ancbado y a| exceso de apreta-
do sobre |a |lnea de slembra, por |o tanto se
Plgura 6O. Pro|undldad aparente.
Plgura 61. Puedas tapadoras geme|as de caucbo blse|ado.
debera evltar compactar e| terreno sobre
|a seml||a.
L| slstema de ruedas geme|as blse|adas
permlte rea|lzar un tapado sln compactar |a
zona lnmedlata sobre |a seml||a. L| comp|e-
mento de dlscos estre||ados exterlores per-
mlte dar|e penetracln y |avorece e| des-
moronado de| surco en condlclones de te-
rreno con exceslva reslstencla (Plgura 61).
La ventaja adlclona| de |as ruedas blse|a-
das radlca en que no o|recen puntos crltl-
cos para |a adberencla de materla| cuando
se |e adosan dlscos estre||ados, ya que no se
|orma entre |a banda de caucbo y e| dlsco
meta|lco un angu|o agudo, slno uno obtuso
que |acl|lta |a descarga de barro (Plgura 62).
50
Sembradoras de grano fino/soja .
Dada |a p|astlcldad de |a Soja para adap-
tar |a arqultectura de| cu|tlvo a |os dlstlntos
requerlmlentos de amblente, |a sembrado-
ra usua|mente destlnada a |a slembra de gra-
nos |lnos, es utl|lzada babltua|mente para su
lmp|antacln.
Lste tlpo de maqulnas permlte trabajar
con bl|eras o surcos a menor espaclamlen-
to, practlca requerlda donde |as condlclo-
nes de |a|ta de |umlnosldad, pro|undldad de
sue|o y aprovecbamlento de| uso de| agua
asl |o requleran.
Plgura 62. Pueda tapadora de caucbo blse|ado con dlsco
estre||ado adosado.
Plgura 63. Dlstrlbuldores: |zq.Sup.: Podl||o acana|ado,
Der.Sup.: Po|dana, |n|er.: Cbevrn.
www.inta.gov.ar/balcarce/info/documentos/
agric/maquina/sembradoras.htm
Paa ehrene maje |njemac|n sehe ae-
das raadeas de sace e|aheade e e| aare
aede d||g|se a.
Distribuidores para sembradoras
grano fino/soja .
Los dlstrlbuldores de seml||a son |unda-
menta|mente de tres tlpos (Plgura 63):
Podl||o acana|ado
Po|dana
Cbevrn
Dada |a |ragl|ldad de| tegumento de |a se-
ml||a de Soja, a| trabajar con slstema de dls-
trlbucln de rodl||o acana|ado, se debera
prlorlzar |a baja ve|ocldad y maxlma apertu-
ra de| rodl||o. Ln a|gunos casos, esta combl-
nacln genera que se obtengan pu|sos de se-
ml||a. La so|ucln encontrada, para evltar
una dlstrlbucln desunl|orme o pu|sante de
seml||a, es cortar a blse| |a membrana regu-
|adora de calda de seml||a, |o cua| es poslb|e
so|amente en a|guno de |os tlpos de dlstrl-
buldor de rodl||o dlsponlb|es en e| merca-
do.
L| slstema de Po|dana y e| de Cbevrn
ban mostrado ser e|lclentes en |a dlstrlbu-
cln de seml||a, con poslbl|ldades de dar|e
un tratamlento de|lcado a |a mlsma, aunque
51
e| dlstrlbuldor Cbevrn posee clerta lnter-
mltencla de entrega en bajas densldades.
Tubos de Bajada
Los tubos de bajada de |as maqulnas de
grano |lno naclona|es, genera|mente son de
caucbo corrugado. Los movlmlentos oscl-
|atorlos de dlcbos tubos, |as exceslvas cur-
vaturas de |os mlsmos o |as eventua|es rotu-
ras, bacen que e| trabajo de| dlstrlbuldor se
vea opacado por un slstema de conduccln
lne|lclente.
Actua|mente exlsten en e| mercado tu-
bos de bajada de goma, con un |ablo o po-
||era lnterlor que reduce en parte e| e|ecto
de rebote o retencln de seml||a (Plgura
64).
Aslmlsmo estan dlsponlb|es tambln tu-
bos te|escplcos de materla| p|astlco, que
comblnados con |ue||es corrugados dlsml-
nuyen e| e|ecto de rebotes y retardos en |a
calda de |a seml||a (Plgura 64).
Ln todo caso se deberan extremar |as
precauclones sobre e| |argo, ancbo, suje-
cln, obstrucclones, y todo lmpedlmento
que lnter|lera sobre |a calda |lbre de |a seml-
||a.
Sistema de Paralelogramo
Ls convenlente que |as sembradoras de
grano |lno destlnadas a |a slembra de Soja
posean un slstema de vlncu|acln de| abre-
surcos a| cbasls medlante para|e|ogramo de-
|ormab|e, en caso de no contar con para|e-
|ogramo e| brazo de |ljacln debe ser |o mas
|argo poslb|e, para evltar grandes varlaclo-
nes de| angu|o de trabajo a| coplar |os re|le-
ves de| sue|o (Plgura 65).
Plgura 64. |zq.: Cao de bajada de goma con po||era lnter-
na., Der.: Tubos de bajada te|escplcos (tendencla supera-
dora).
Plgura 65. Sembradora de grano |lno con para|e|ogramo
de|ormab|e, en su slstema p|antador.
L| slstema de para|e|ogramos, a| lgua|
que en |as sembradoras de grano grueso,
permlte un buen coplado de| mlcrorre|leve
de modo de |acl|ltar e| proceso de contro|
de pro|undldad.
Abresurcos
Dado e| slstema radlcu|ar plvotante de
|a Soja, todo |o dlcbo para sembradoras de
grano grueso respecto de| slstema de do-
b|e dlsco es va|ldo para |as de |lno, con e|
agregado que en este caso sera lmportante
|a dlstancla entre p|anos de abresurcos, ya
que a| dlsmlnulrse |as dlstanclas se comp|lca
e| desabogo o pasaje de materla| de cu|tlvos
anterlores entre trenes de slembra (Plgura
66).
Ln e| caso de slstemas monodlsco, es lm-
portante dl|erenclar que una cosa es e| tran-
Plgura 66. Cuerpos de slembra de una sembradora de grano
|lno. Ntese: |a adecuada dlstancla entre |os cuerpos.
slto que |acl|lta e| monodlsco y otra cosa es
una correcta lmp|antacln
L| slstema monodlsco, en una so|a ope-
racln corta e| reslduo y abre e| surco. Lsta
operacln, en condlclones de bumedad,
puede provocar que |as paredes |atera|es
de| surco queden exceslvamente |lsas o |ra-
tacbadas y se vue|van vldrlosas a| momento
de |a prdlda de bumedad de| surco (Plgura
67).
Ln este caso, son |recuentes |as prdl-
das de p|antas durante |a emergencla, ya
Plgura 67. Slstema abrldor monodlsco tlplco.
que |as ralces no encuentran |acl|ldad de pe-
netracln bacla e| |ondo de| surco nl bacla
|os |atera|es, agotando sus reservas y no
emerglendo.
Ls por e||o que babltua|mente se busca
trabajar por de|ante de| monodlsco en
Soja, co|ocando un slstema de cucbl||as que
remueva |a |lnea (|atera| y en pro|undldad),
por donde transltara e| abresurcos, evltan-
do e| cltado |ratacbado.
Lstan dlsponlb|es klts comercla|es, con
paquetes de cucbl||as, adaptab|es a |as dls-
tlntas marcas que trabajan con slstemas mo-
nodlsco (Plgura 68).
|nc|uso a|gunos |abrlcantes de sembra-
doras, dan como equlpamlento opclona| un
paquete de cucbl||as de|anteras de marca
propla para ta| |ln (Plgura 68).
Hoy en dla |a mayorla de |os |abrlcantes
de sembradoras que en un prlmer momen-
to comercla|lzaban con exc|uslvldad sus ma-
qulnas con abresurcos de slstema monodls-
co, estan o|reclendo slstemas a|ternatlvos
52
53
PROYECTO EFICIENCIA DE COSECHA Y POSTCOSECHA
INTA EEA Balcarce (O2266) 4391OO
|ng. Agr. Pb.D. [uan Podrlguez (jrodrlguez@ba|carce.lnta.gov.ar)
|ng. Agr. Gul||ermo Marrn (grmarron@ba|carce.lnta.gov.ar)
INTA EEA Concepcin del Uruguay (O3442) 425561
|ng. Agr. Oscar Pozzo|o (opozzo|o@correo.lnta.gov.ar)
Pesponsab|e Cu|tlvo de| Arrz.
INTA EEA Marcos Jurez (O3534) 471331
|ng. Agr. A|ejandro Saavedra (lntajpos@soutb|lnk.com.ar)
|ng. Agr. M.Sc. [os Marce||lno
INTA EEA Pergamino (O2477) 43125O/11
|ng. Agr. Nstor Gonza|ez (permaqul@pergamlno.lnta.gov.ar)
INTA EEA Rafaela (O3492) 44O121/12
|ng. Agr. [uan Glordano (jglordano@ra|ae|a.lnta.gov.ar)
INTA EEA Las Breas (O3731) 46OO33/46O26O
|ng. Agr. Pubn Luque (c|lmabrenas@correo.lnta.gov.ar)
INTA EEA Famaill (O381) 426O211
|ng. Agr. Luls vlclnl (vlclnl-|e@arnet.com.ar)
INTA EEA Senz Pea (O3732) 421781/722/473
|ng. Agr. vlcente Plster (asaenzp@saenzpe.lnta.gov.ar)
INTA EEA Oliveros (O3476) 498O1O/O11/277
|ng. Agr. Poque Cravlotto (rcravlotto@arnet.com.ar)
|ng. Agr. [os Mndez (atotoras@correo.lnta.gov.ar)
INTA EEA Reconquista (O3482) 42O117/424592
|ng. Agr. A|do Wu|tbrlcb (lnta.|astoscas@|toscas.com.ar)
|ng. Agr. Or|ando Pl|attl (lntaudr@trcnet.com.ar)
INTA EEA Paran (O343) 49752OO
|ng. Agr. Plcardo De Car|l (lntacrespo@actlveweb.com.ar)
INTA EEA Anguil (O2954) 495O57
(eeaangul|@angul|.lnta.gov.ar)
INTA EEA Salta (O387) 49O2224/49O2O87/49O2O81
|ng. Agr. M.Sc. Marlo Deslmone (mdeslmone@correo.lnta.gov.ar)
Pesponsab|e Cu|tlvo de| Poroto.
INTA EEA Manfredi (O3572) 493O39 / 61 / 58
Pesponsab|e Cu|tlvo de| Manl - (precop@correo.lnta.gov.ar)
Partlclpantes Naclona|es de|
Unidad Ejecutora: INTA EEA Manfredi
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini,
Ing. Agr. Ph.D Cristiano Casini,
Ing. Agr. Jos Peiretti,
Ing. Agr. Gustavo Cabral,
Tco. Daniel Damen (h)
Coordlnaclones Peglona|es:
MAS GRANOS CON CALIDAD MS GRANOS CON CALIDAD
Todas |as experlmenta|es lntervlnlentes trabajan en: Soja, Malz, Trlgo, Glraso| y Sorgo Granl|ero.
Coordinacin: INTA E.E.A. Manfredi Tel.: 03572 - 493039/493058
Ruta Nacional N 9. km 636. (5988). Manfredi, Crdoba.
precop@correo.inta.gov.ar - www.cosechaypostcosecha.org
Plgura 69. Nuevo slstema de monodlsco cnlco.
Plgura 7O. Slstema de contro| trasero de pro|undldad.
con cucbl||a de|antera y dob|e dlsco.
Aclaracin: e| tren de slembra mono-
dlsco presenta un a|to grado de aceptacln
en |a zona de sue|os vertlso|es de |a provln-
cla de Lntre Plos, donde por su baja agresl-
vldad resu|ta |avorab|e para |a lmp|antacln
de |a Soja y otros cu|tlvos.
Desde prlnclplo de| ao 2OO4 esta pre-
sente en e| mercado un slstema de mono-
dlsco cnlco, que es conocldo como
Slstema Pomagno|l ||evando e| nombre de
qulen |o patent (Plgura 69).
Lste monodlsco, posee una |eve conca-
vldad de aproxlmadamente 5 cm y unos 8
grados, tenlendo este monodlsco |a babl|l-
dad de en|rentar de |orma norma| e| corte
de reslduo y e| surco, generando un desga-
rramlento en pro|undldad que dlsmlnuye e|
e|ecto de |ratacbado.
Pequlere para su |unclonamlento de una
rueda |lmltadora especla|, con un cana| que
a|eja de| surco ablerto su punto de apoyo
(Plgura 69).
Lste slstema mejora |a babl|ldad de| mo-
nodlsco tradlclona| para transltar, |acl|ltan-
do e| desmoronamlento de| surco y redu-
clendo e| |ratacbado. Sl blen ba tenldo bue-
na adaptacln en e| centro y norte de| pals,
|os resu|tados de su utl|lzacln son a|eato-
rlos en condlclones de a|ta bumedad en e|
sur de |a regln pampeana (sudeste bonae-
rense).
Pespecto de |o dejado pendlente sobre
e| contro| trasero de pro|undldad a| bab|ar
de sembradoras de grano grueso, puede de-
clrse que este tlpo de contro| so|uclona en
parte |a poca dlstancla entre trenes de slem-
bra en e| p|ano |atera| de a|gunos |abrlcan-
tes. Aslmlsmo a| constltulr un tren de slem-
bra mas angosto, |acl|lta e| translto en con-
dlclones de |a|ta de plso con abundante resl-
duo en super|lcle (Plgura 7O).
La dlstancla entre |as tapadoras-
regu|adoras de pro|undldad y e| punto de
calda de |a seml||a es un tema que como se
sabe no permltlra bacer un contro| muy pre-
clso, pero |a e|eccln de| slstema responde
a una sltuacln de compromlso entre tran-
54
slto, despeje y contro| de pro|undldad.
No obstante, se debe tener en cuenta
que a| trabajar con contro| de pro|undldad
medlante |as tapadoras, e| dob|e dlsco des-
p|aza materla| de sue|o bacla |os |atera|es
que no puede ser retenldo a| no exlstlr |as
ruedas |atera|es. Ls necesarlo entonces que
e| dlametro de |os dlscos que con|orman e|
Plgura 68. |sq.: Paquete de cucbl||as adaptab|e a sembrado-
ras con slstema abrldor de monodlsco, Der.: Paquete de
cucbl||as para slstemas monodlsco de |abrlca.
Plgura 71. Puedas tapadoras blse|adas como slstema de con-
tro| de pro|undldad trasero.
Plgura 73. Sembradora Alr Drl||. -Tlpo amerlcana.
Plgura 72. Sup.: Pueda tapadora de dlseo estre||ado que
cump|e ademas |unclones de apretado de |a seml||a. |n|.:
Deta||e de |a rueda tapadora con sup|emento dentado tlpo
barredor.
55
abresurcos sea |o su|lclentemente grande
como para que e| cruce de |os dlscos sea ml-
nlmo.
Plguratlvamente, e| dob|e dlsco desp|a-
za materla| bacla ambos |atera|es como sl
|uera |a proa de un barco, e|evando prlme-
ro e| sue|o y |uego separando|o de |a |lnea.
Un par de dlscos de buen dlametro, aso-
clados a un slstema de tapado que no traba-
je con sup|ementos dentados (rea|lzan ex-
ceslva remocln y pueden mover |a seml||a
de su poslcln alreando e| sue|o), slno con
ruedas de banda blse|ada, es una opcln a
tener en cuenta (Plgura 71).
Fijacin y tapado de semilla
Pespecto de| apretado de seml||a y tapa-
do, es va|ldo todo |o dlscutldo para sembra-
doras de grano grueso, aunque para condl-
clones de a|ta bumedad, |recuentes a| mo-
mento de |a slembra, en donde e| monodls-
co permlte un buen equl|lbrlo entre transl-
to y ca|ldad de p|anteo, e| trabajar con su-
p|ementos estre||ados de| tlpo barredor de
reslduo es una buena opcln. Un slstema
desarro||ado en conjunto entre |NTA
8a|carce y |a lndustrla prlvada, ba mostrado
tener un e|ecto tapador e|lclente, y a su vez
un desmoronado de |os |atera|es de |a pa-
red de surco que dlsmlnuye e| e|ecto de| |ra-
tacbado (Plgura 72).
L| trabajo de estos sup|ementos de| tlpo
barredor, producen un e|ecto de zurcldo
de| surco, e|lmlnando e| comun cerrado a|
ojo de| surco dejando una especle de tune|
o camaras de alre (Plgura 72).
Air Drills
Las sembradoras de gran ancbo de |abor
con dlstrlbuldores a cborl||o y conduccln
de |as seml||as medlante una corrlente de al-
re, se ban vue|to bastante popu|ares en |os
u|tlmos tlempos, ya que |a slembra de Soja
en a|gunos amblentes requlere de ce|erl-
dad en |a operacln, ya sea por exceso de
bumedad o por |a|ta de e||a (Plgura 73).
Ln estos casos, |a capacldad de trabajo
que brlnda una sembradora de este tlpo |a-
cl|lta |a operacln de slembra mantenlendo
|os grupos de madurez ln|erlores de Soja,
dentro de |as |ecbas de slembra adecuadas,
especla|mente en e| sur de |a provlncla de
8uenos Alres.
Ln un prlmer momento |as sembrado-
ras utl|lzadas eran con slstema monodlsco y
de orlgen amerlcano o canadlense, aunque
Plgura 74. Sembradora Alr Drl|| con dob|e dlsco abresurcos
y slstema de para|e|ogramo de |abrlcacln naclona|.
Plgura 75. Slstema de dlstrlbucln de seml||a tlpo araa con
suavlzador de lmpacto especla| para seml||a de Soja.
Plgura 76. Deta||e de clc|n que poslbl|lta |a prdlda de ve|o-
cldad de |a seml||a y sa|lda de| alre sobre cada tubo de baja-
da.
Plgura 77. Deta||e de| cepl||o dentro de| clc|n, que mejora
|a entrega de seml||a en este tlpo de maqulna de orlgen
naclona|.
en |a actua|ldad exlsten varlas marcas naclo-
na|es que estan presentes en e| mercado, e
lnc|uso e| prlmer slstema Alr Drl|| con dob|e
dlsco abresurcos y slstema de vlncu|acln a|
cbasls medlante para|e|ogramo, usado en |a
Argentlna, |ue de |abrlcacln naclona| (Pl-
gura 74).
Ln estos slstemas se debe regu|ar en |or-
ma preclsa e| cauda| de alre, ya que un exce-
56
so de alre generara poslb|es daos a| tegu-
mento de |a seml||a de Soja, dlsmlnuyendo
|a e|lclencla de lmp|antacln.
Lxlsten |abrlcantes que proveen adlta-
mentos conductores que suavlzan e| go|pe
de |a seml||a a| ||egar a |as araas dlstrlbul-
doras (Plgura 75).
Un |abrlcante naclona|, se ba dl|erencla-
do de| resto envlando desde un dlstrlbuldor
centra| un tubo bacla cada |lnea de slembra,
y co|ocando un depresor de alre de| tlpo cl-
c|n sobre cada tubo de bajada (Plgura 76).
Lste slstema actua|mente ba sldo per-
|ecclonado de modo de trabajar con un ce-
pl||o lnterno de modo de evltar |a demora
de calda de seml||as, mejorando |a dlstrlbu-
cln sobre |a |lnea de slembra (Plgura 77).
Tendencias
L| slstema de conduccln neumatlca en
|a slembra de Soja de segunda, pareclera
ser una de |as tendenclas creclentes en e|
mercado dada |a necesldad de apresurar |a
slembra bacla e| sur y oeste de |a regln
pampeana (Plgura 78).
Aslmlsmo, |a lncorporacln de para|e|o-
gramos a este tlpo de sembradoras y a |as
de granos |lnos tradlclona|es, permlte un co-
Plgura 78. Sembradora Alr Drl|| amerlcana de gran ancbo de
|abor y autonomla.
Plgura 8O. Sembradora con slstema de para|e|ogramo y cba-
sls a baja a|tura.
Plgura 79. Sembradora Alr Drl|| con tren de slembra para|e-
|ogramo y dob|e dlsco con cucbl||a de corte.
Plgura 81. Sembradora con slstema abresurco montado en
para|e|ogramo secundarlo, buen desabogo de reslduos.
Plgura 82. Sembradora con slstema dua| y para|e|ogramo.
57
plado de terreno que |avorece |a lmp|anta-
cln de| cu|tlvo (Plgura 79).
Lste slstema de para|e|ogramo, asocla-
do a| bajado de cbasls de |as sembradoras
de grano |lno, permlte que se pueda trans-
|erlr todo e| peso de |as maqulnas bacla |as
cucbl||as |abradoras, |acl|ltando su penetra-
cln en terrenos con a|ta reslstencla (Plgura
8O).
Lxlsten en e| mercado slstemas que tra-
bajan en |orma de barras portaberramlen-
tas ||otantes montadas sobre grandes para-
|e|ogramos que permlten un coplado acep-
tab|e de| terreno de |as cucbl||as y a su vez
|os abresurcos estan montados sobre un se-
gundo para|e|ogramo lndlvldua| |acl|ltando
e| coplado de| mlcro - re|leve, ademas esta
con|lguracln, de buena separacln entre
p|antas, |acl|lta e| desabogo de reslduos (Pl-
gura 81).
a se |abrlcan maqulnas dua|es que per-
mlten trabajar tanto en |lna como en gruesa
con slstema de para|e|ogramo y con |a op-
cln de |a dlstrlbucln monograno de seml-
||a de Soja (y otros cu|tlvos de grano grue-
so). Ln e| caso de Soja, pudlendo utl|lzar dls-
trlbuldores monograno, acercando bl|eras,
se podrla aborrar basta un 2O % de seml||a.
(Plgura 82).
Cultivo intercalado
Sl blen no es una novedad, en |os u|tlmos
aos ba recobrado vlgencla |a tcnlca de so-
|apar e| cu|tlvo de Soja (y actua|mente tam-
bln Malz) a| de Trlgo.
Para e||o, en aque||as zonas en donde
por |atltud y condlclones de |umlnosldad y
temperatura no es segura |a tcnlca de sem-
Plgura 83. Slembra de Soja en |orma so|apada sobre Trlgo.
Plgura 84. Cu|tlvo de Trlgo con tubos de bajada obturados
en |orma lnterca|ada para una |utura slembra so|apada de
Soja.
Plgura 85. Maqulna lntersembradora especl|lca para |a slem-
bra en |orma so|apada de Soja sobre Trlgo.
Plgura 86. Sembradora Alr Drl|| para slembra de Soja so|apa-
da en Trlgo.
brar Soja |uego de |a cosecba de Trlgo, dlcba
slembra se rea|lza dentro de| cu|tlvo de
Trlgo a partlr de| estado |eno|glco de gra-
no |ecboso (Plgura 83).
Para e||o, durante |a slembra de Trlgo se
obturan a|gunos tubos de bajada de |a sem-
bradora de |lno y con e||o se obtlenen dos o
tres bl|eras de Trlgo y una no (Plgura 84).
Ln |as bl|eras no sembradas, |uego se ln-
troduce |a mlsma maqulna pero lntersem-
brando |a Soja, asl cuando e| Trlgo es cose-
cbado, |a Soja ya esta lmp|antada aproxlma-
damente un mes antes.
La |lrma Monsanto y una |lrma naclona|
|abrlcante de sembradoras ban sldo en es-
tos u|tlmos aos |os lmpu|sores de este tlpo
de lnterslembra, y e| desarro||o de |a ma-
qulna especl|lca |ue rea|lzado en |a zona de
8a|carce, Provlncla de 8uenos Alres (Plgura
85).
Lxlsten actua|mente varlas maqulnas de
|abrlcacln artesana| y durante |a u|tlma
campaa de slembra, se ba desarro||ado
58
una maqulna de conduccln neumatlca (Alr
Drl||), que permlte lntersembrar Soja con
espaclamlentos entre |lneas de 52,5 cm, 63
cm y 7O cm, ya sea que |a arqultectura de|
cu|tlvo prevlsta baya sldo de 2 x 1 (dos sur-
cos de Trlgo y uno de Soja) a 17,5 o a 21 cm,
o baya sldo de 3x1 a 17,5 cm (Plgura 86).
Monitores de siembra
Por u|tlmo, es lmportante remarcar |a
necesldad de rea|lzar contro|es permanen-
tes a |a sembradora durante |a operacln de
slembra, ya sea en |o lnberente a |a dlstrlbu-
cln o a| |unclonamlento de| tren de slem-
bra.
Para e||o, exlsten actua|mente varlas |lr-
mas naclona|es que tuvleron raplda reac-
cln ante |os camblos de mercado aconte-
cldos |uego de |a sa|lda de |a convertlbl|ldad,
Plgura 88. Monltores de slembra naclona|es de u|tlma gene-
racln.
Plgura 87. Monltores de slembra de orlgen naclona|.
59
y se poslclonaron con e|ementos e|ectrnl-
cos de |abrlcacln naclona| que permlten
un muy buen contro| durante |a slembra (Pl-
gura 87).
L| monltor de slembra se vue|ve lndls-
pensab|e en aque||os p|anteos que requle-
ren ce|erldad en |a operacln, especla|men-
te en |as slembras de Soja de segunda, sl
blen son necesarlos en todas |as sltuaclo-
nes.
Dado e| costo de |os lnsumos y de |a lm-
portancla que requlere sembrar en poca,
|a ayuda de un monltor de slembra permltl-
ra a| tractorlsta re|atlvlzar |a preocupacln
que |e lmpone permanentemente lr verl|l-
cando e| movlmlento de |os mandos de |a
sembradora, e| tapado de a|guna |lnea de ba-
jada o |a ausencla de seml||a en |a to|va.
Hoy e| monltor de slembra permlte con-
tro|ar |lnea por |lnea, verl|lcar densldades,
ve|ocldad de slembra, movlmlento de man-
dos, y su compatlbl|ldad con |os equlpos de
GPS exlstentes en e| mercado permlten te-
ner un mapa de ve|ocldad, densldad de
slembra y dlstrlbucln de seml||as.
Ls lmportante destacar e| trabajo de va-
rlas |lrmas naclona|es como |o son D L,
Landtecb, Agrometa|, Abe|ardo Cu||la, etc.
(Plgura 88).
Lantecb, una empresa de Plo |v,
Crdoba, en |o que respecta a |os monlto-
res de slembra ba |ogrado gran preclsln en
|os datos que se toman en e| cao de bajada
de |a sembradora. Dado que desarro||aron
un |ector que consta de un |ed ln|rarrojo
con 3 |otosensores / 3 |ototransmlsores. Ls
un slstema dlglta|, |o cua| marca un avance
|rente a| ana|glco. A| ser tres |otosensores
|a ventaja es que puede |eer seml||a y no ba-
sura o tlerra, ademas de tener una vlda utl|
mayor. L| monltor trabaja con 128 Mb de
memorla, |o cua| permlte a|macenar gran
cantldad de datos de slembra.
Otro de |os productos a| cua| se |e pue-
de prever un gran |uturo en |a |az agrlco|a es
e| monltor reglstrador de |abores PG5OO,
que tlene |a poslbl|ldad de ser utl|lzado en dl-
|erente tlpo de maqulnarla segun |a |abor
que nos toque rea|lzar en e| campo. Por
ejemp|o, puede reglstrar y mapear e| traba-
jo rea|lzado durante |a slembra: pu|verlza-
cln, re|ertl|lzacln y cosecba. Los datos
que reglstra son |os de ve|ocldad de trabajo,
poslcln lnstantanea, paradas y cua|quler
otro dato que se requlera reglstrar, ta| co-
mo rendlmlento de cosecba, ve|ocldad de
cosecba, bumedad y ||ujo de grano durante
|a cosecba, etc. Ademas de cantldad de |l-
tros por bectarea cuando se trata de pu|ve-
rlzacln. Durante |a slembra a|macena to-
dos |os datos tomados por e| monltor de
slembra como pueden ser |a densldad, |a-
||as de slembra, etc.
Lstos monltores reglstradores son muy
utl|es para bacer un contro| de trabajos rea-
|lzados y tlenen |a slmp|lcldad de que |os
puede contro|ar una so|a persona, que pue-
de bajar |os datos que se a|macenaron en
una tarjeta ||asb que va en e| reglstrador a
una PC, donde se tlene e| programa especl-
|lco para gra|lcar esos datos y bacer un ma-
pa de slembra, ve|ocldad de cosecba, pu|-
verlzacln, etc.
Siembra de Precisin
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. Ands Mndez e |ng. Ag. |enande Scaamazza de| |N7A A Manjed|.
La Agrlcu|tura de Preclsln es una tec-
no|ogla de ln|ormacln basada en e| posl-
clonamlento sate|lta| y que conslste en obte-
ner datos georre|erenclados en |os |otes,
para un mejor conoclmlento de |a varlabl|l-
dad de rendlmlento expresado por |os cu|-
tlvos en dl|erentes sltlos, como |oma, me-
dla |oma y bajo. La ap|lcacln de este con-
junto de tecno|oglas obtlene mejor res-
puesta en |otes que posean a|ta varlabl|ldad
de potencla| de rendlmlento, ya sea por re-
|leve, blstorla| de| |ote (secuencla de cu|tl-
vos y |ertl|lzaclones anterlores, etc).
Tambln con esta tecno|ogla es poslb|e ajus-
tar |a mejor dosls de |ertl|lzacln para cada
sltlo o |ote especl|lcamente o e| mejor bl-
brldo, varledad, densldad de slembra, espa-
clamlento entre bl|eras, etc. Los bene|lclos
se pueden resumlr va|orando e| ana|lsls y
dlagnstlco poslb|e de rea|lzar, partlendo
de mas de 8OO datos de rendlmlento por
bectarea versus e| ana|lsls de| promedlo de
rendlmlento de todo un |ote que o|rece |a
agrlcu|tura tradlclona|, sln |a ayuda de| monl-
tor de rendlmlento sate|lta|.
Los datos recogldos a travs de |as dl|e-
rentes capas de ln|ormacln poslb|es como
son: mapas de rendlmlento de cu|tlvos ante-
rlores, |otogra|las areas, mapas topogra|l-
cos, lmagenes sate|lta|es, experlenclas ante-
rlores de| productor o blen mapas de sue|o
de areas bomogneas, nos permlten de|lnlr
dentro de un |ote sltlos con potencla|ldad
de rendlmlento muy dl|erentes, blen de|lnl-
dos. Sl e| area y |as dl|erenclas de rendl-
mlento justl|lcan agronmlca y econmlca-
mente e| tratamlento dl|erencla| de |os lnsu-
mos, se comlenza con |a segunda etapa que
conslste en |a caracterlzacln de |os am-
blentes y posterlor dlagnstlco de |a ap|lca-
cln de lnsumos (seml||a y |ertl|lzante) en
|orma varlab|e. Lstos camblos de dosls y
densldades pueden |ograrse dado que exls-
ten en e| mercado navegadores - actuado-
res y GPS que poslbl|ltan rea|lzar esos cam-
blos en tlempo rea|, slgulendo prescrlpclo-
nes agronmlcas prevlamente cargadas en
maqulnas lnte|lgentes.
La ap|lcacln varlab|e de lnsumos sl-
gulendo una prescrlpcln agronmlca, pue-
de rea|lzarse en |orma automatlca con e|
uso de| GPS o en |orma manua|, por medlo
de un operarlo conocedor de |a varlabl|ldad
espacla| de| |ote.
Desde e| ao 1998 un equlpo constltul-
do por |NTA, Agrometa|, D L y
Tecnocampo trabajan en |orma conjunta
para adaptar y desarro||ar un equlpamlento
para sembradora de dosls varlab|e, gulada
sate|lta|mente, y que |uego de cuatro aos
de trabajo lntenso, |ograron e| |unclona-
mlento correcto de todo e| equlpamlento
necesarlo para rea|lzar slembra varlab|e de
seml||a y |ertl|lzante en |orma slmu|tanea,
coplando una prescrlpcln a travs de| posl-
clonamlento sate|lta| GPS (orlgen de equl-
po LL.UU).
Hoy |a rea|ldad es otra, ya exlsten em-
presas en Argentlna que basadas en e| pro-
totlpo de |a sembradora lnte|lgente dlsea-
ron mode|os tota|mente naclona|es para
rea|lzar dosls varlab|e en tlempo rea|, con e|
gran |ogro de reduclr |os costo de esta be-
rramlenta y poner|a a| a|cance de| produc-
tor argentlno boy pesl|lcado. L| ejemp|o de
una empresa argentlna que desarro|| e|
equlpamlento necesarlo es |a |lrma verln,
que en convenlo con Agrometa| cre un
equlpo de avanzada tecno|ogla, que puede
varlar de manera slmu|tanea e lndepen-
dlente |a densldad de slembra y |a dosls de
dos tlpos de |ertl|lzante (tanto en |a |lnea co-
mo a| costado), medlante un monltor con
GPS que trabaja como navegador y actua-
dor de tres motores bldrau|lcos, permltlen-
do |a trlp|e varlacln de lnsumos (seml||a y
|ertl|lzante en |a |lnea y a| costado).
60
Sembradora IOM Inteligente Verin
Agrometal INTA (triple dosificacin
variable)
Lsta sembradora (unlca en e| mundo
por sus caracterlstlcas), que esta slendo eva-
|uada por e| |NTA Man|redl (Proyecto
Agrlcu|tura de Preclsln), posee dl|erenclas
respecto de otras sembradoras en cuanto a
|a |orma de varlar |a densldad de slembra o
dosls de |ertl|lzante (Tab|a 15).
Lste equlpamlento no requlere dlseo
nl construcclones especla|es en |a sembra-
dora y de becbo puede co|ocarse en cua|-
quler sembradora de| mercado. Ln este ca-
so e| equlpamlento esta montado sobre una
sembradora Agrometa| TX Mega 12/52.5,

equlpada con dob|e |ertl|lzacln en |a |lnea
y a| costado 2x2. Dlstrlbuldor neumatlco
de seml||a por succln, con acclonamlento
de turblna en |orma bldrau|lca por bomba
acop|ada a |a TDP. Dlstrlbuldor de seml-
||a/tren clnematlco, motor bldrau|lco varla-
b|e. L| slstema de |ertl|lzacln es dob|e dosl-
|lcacln con dlstrlbuldor tlpo cbevrn, tren
clnematlco comandado por motor bldrau-
|lco. L| resto de |a sembradora es lgua| a| res-
to de |as Agrometa| Mega convenclona|es y
e| lncremento de costo no es slgnl|lcatlvo.
. Funcionamiento
La programacln se lnlcla con|ecclonan-
do |a prescrlpcln de seml||a y/o |ertl|lzante
varlab|e dentro de| |ote a sembrar, con sus
correspondlentes coordenadas GPS de
acuerdo a |a ln|ormacln dlsponlb|e y a| co-
noclmlento agronmlco de| asesor. Para
e||o se pueden utl|lzar dl|erentes so|twares
que puedan |eer arcblvos Lxce| y rea|lzar ar-
cblvos con puntos georre|erenclados (|atl-
tud y |ongltud), que posean |os camblos de
dosls y densldad correspondlentes. Luego
esa ln|ormacln se lngresa a un programa
especl|lco de| |abrlcante, ||amado MapLdlt,
que es muy sencl||o y es e| que va a |eer |a
prescrlpcln.
61
Sembradora convencional Agrometal Sembradora Mega IOM
varlacln de |a dosls y
densldad
Por medlo de caja de camblos
Por medlo de un monltor dlglta| y
motor bldrau|lco lndependlente para
cada lnsumo (seml||a y |ertl|lzante en
|a |lnea y a| costado)
Medlcln de |a ve|ocldad Por rueda Por sensor ublcado en |a rueda

Dosls varlab|e con GPS No tlene opcln
Posee GPS que ublca a |a maqulna
en cada |ugar de| |ote pudlendo
bacer |os camblos de dosls y
densldad en tlempo rea|
ventajas
Su uso es conocldo por
cua|quler operarlo.
Los camblos de dosls y densldades
se bacen desde |a cablna de|
tractor e lngresando |os va|ores de
manera muy sencl||a.
No posee caja de camblos para
varlar |a dosls y densldades.
L| tren clnematlco es mas dlrecto,
dlsmlnuye en un 7O% |as cadenas
que como se sabe dlstorslonan e|
espaclamlento terlco de |a seml||a.
Tab|a 15. Propledades de una sembradora convenclona| vs. Nueva sembradora Mega |OM.
Observacin: Prescrlpcln es |o que e|
asesor lndlca que tlene que lr dosl|lcando |a
sembradora en cada sltlo de| |ote. L| u|tlmo
paso conslste en lngresar |os datos e|abora-
dos de |a computadora a| monltor que va en
|a cablna de| tractor (Plgura 9O).
L| monltor de |a |lgura es un navegador
de 3 cana|es que slrve para ap|lcar 3 pro-
ductos varlab|es en tlempo rea| (unlco en e|
mundo) y de manera lndependlente. L| mo-
nltor de |a |lgura (lzq.), es un monltor de
slembra Agrometa| que mlde ve|ocldad, ln-
Contro| de motores y sensores
CAN 8us
Contro| prl ncl pa|
ublcado en e| tractor
Turblna neumatlca de
acclonamlento bldrau|lco
8omba bldrau|lca centro
cerrado acclonada por
toma de |uerza 54O PPM
Sensor de
ve| ocl dad
en |a rueda
Motor Pertl|lzante
Motor Pertl|lzante
Presln
Petorno
Succln
Motor seml||a
8|oque conexln
mangueras
Depslto
de acelte
Pl|tro
Plgura 9O. |zq.: Deta||e monltor verln para dosls varlab|e
manua| o sate|lta|, Der.: Ublcacln en e| tractor de| monltor
verln (arrlba) y monltor de slembra Agrometa| (abajo).
dlca |a densldad de slembra, |a dlstrlbucln
de |a seml||a y medlante una a|arma lndlca sl
a|gunos de |os cuerpos de slembra se que-
dan sln seml||a (Plgura 91).
Aclaracin: sl blen este equlpo
verln/Agrometa| por abora es e| mas evo-
|uclonado de| mercado naclona|, se sabe
que estan en buen camlno de desarro||o
otros |abrlcantes, como ser |eobldrau|lca
Dl Pocco, Abe|ardo Cu||la, D L, etc. Lo
que co|oca a |a lndustrla e|ectrnlca naclo-
na| en un a|to nlve| de competltlvldad tcnl-
ca y de costo, slendo ya |actlb|e exportar a
dl|erentes palses con xlto.
Plgura 91. Sup.: Sensor en |a rueda y actlvador de slembra
cuando |a maqulna esta c|avada, |n|.: Deta||e de 1 de |os 3
motores bldrau|lcos varladores de vue|tas de| tren clnema-
tlco para dosl|lcar varlab|e tanto seml||a como |ertl|lzante.
62
Esquema de funcionamiento sistema Verin - Agrometal Inteligente
Equipamiento de cosecha
Mercado de Cosechadoras en
Argentina
L| ao 2OO3 |lna|lz con 141% mas de ln-
versln en maqulnarla agrlco|a con respec-
to a| 2OO2. Los rubros con mayor lncre-
mento |ueron: Cosecbadoras con 316%
(de 56O a 2334), Tractores 312,7% (de
1.O5O a 4.334), Lqulpos de rlego plvot cen-
tra| 18O% (de 5O a 14O), Pu|verlzadoras au-
topropu|sadas 9O% (de 4OO a 76O),
Potoen|ardadoras 79 % (de 32O a 575),
Cabeza|es Glraso|eros 58% (de 15O a 238),
13% en Sembradoras (de 4.5OO a 5.118)
con mayor ancbo y klt de |ertl|lzacln,
Cabeza|es malceros 41% (85O a 1.2OO) y
Acop|ados to|va autodescargab|es 23% (de
2.2OO a 2.7OO) entre otros (Plgura 92).
Aclaracin sobre la figura: este cua-
dro lnc|uye para |os aos 1997 1998 ven-
tas de maqulnas para cu|tlvos reglona|es co-
mo cosecbadoras de a|godn, cosecbado-
ras y arrancadoras de manl, a|gunas maqul-
nas especl|lcas para poroto y arroz, que a
partlr de| ao 1999 basta e| presente desa-
parecleron de| mercado, esto exp|lca en
parte, |a brusca calda de |as lnverslones tota-
|es en maqulnarla en nuestro pals.
913
812
548
497
45O
34O
823
998
O
2OO
4OO
6OO
8OO
1OOO
Ml||ones de
d|ares de
lnversln en
maqulnarla
agrlco|a
1997 1998 1999 2OOO 2OO1 2OO2 2OO3 2OO4
141% 21,2%
Se observa un creclmlento en e| 2OO3 po-
sltlvo en |a lnversln de maqulnarla. Los da-
tos lndlcan un lncremento de 482 ml||ones
de d|ares, |o que slgnl|lca un 141% mas
con respecto a| 2OO2, y es de bacer notar
que |a|tan conslderar a|gunos rubros, que sl
blen no son slgnl|lcatlvos lncrementan en
unos u$s 5O.OOO.OOO aproxlmadamente |a
lnversln tota|, |o que ublca a| ao 2OO3 con
una lnversln en d|ares superlor a |a de|
ao 1999, marcando un creclmlento posltl-
vo que no debe detenerse. La recuperacln
de| mercado estarla lncentlvada por e| au-
mento de |os preclos lnternaclona|es de ce-
rea|es y o|eaglnosas, causa que puede desa-
parecer debldo a condlclones c|lmatlcas y
no a una demanda sostenlda. El rubro de
mayor crecimiento de venta en el 2003
fue el de Cosechadoras con 316%, pro-
vocado entre otras cosas por una recu-
peracin de la concientizacin de los
productores, sobre |a a|ta recuperacln
de |a lnversln demostrada por e| |NTA (Pl-
gura 93), |a mayor venta de cosecbadoras
arrastr |as ventas de tractores con 312%
de lncremento con re|acln a| 2OO2, dado
Plgura 92. Lvo|ucln de |a lnversln en maqulnarla agrlco|a, en ml||ones de d|ares. Puente: CAPMA, APAT, |NTA Man|redl
Cotlzacln 2OO3 u$s 1 $3.
63
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|err| de| |N7A A Manjed|.
que e| grano durante |a cosecba se mueve
con acop|ados to|vas cada dla de mayor ta-
mao, requlrlendo tractores de nueva gene-
racln con mayor potencla y agl|ldad.
Aclaracin: Tambln es para destacar
que sl blen |a evo|ucln de| mercado es ana-
|lzado en va|or d|ar, actua|mente e| pro-
ductor en re|acln a su moneda (cerea|), pu-
do comprar en e| 2OO3 un 4O % mas de ma-
qulnas con re|erencla a |a poca de |a con-
vertlbl|ldad. Otra ac|aracln que puede ex-
p|lcar e| lncremento de |a lnversln en ma-
qulnarla es |a a|ta capacldad de endeuda-
mlento de productores y contratlstas por |a
|lquldacln de paslvos, rea|lzada por |a sa|l-
da de |a convertlbl|ldad.
El ao 2004, fue otro buen ao para
el mercado de la Maquinaria Agrcola
Argentino, debido principalmente a la
alta rentabilidad del cultivo de Soja. El
ao 2004 finaliz con un total de inver-
siones que marc un incremento res-
pecto al ao 2003 del 21,2%; recordar
que el 2003 finaliz con un incremento
del 141% respecto al 2002. Evaluado
en millones de dlares el 2004 fue un
9,3% superior al anterior rcord que
fue el ao 97, otro ao de precio rcord
de la Soja.
Lste reducldo parque de equlpos de co-
secba en Argentlna junto con otras causas
provocan una lne|lclencla que desemboca
en prdldas de cosecba, en |os ocbo prlncl-
pa|es cu|tlvos extenslvos de| orden de 79O
ml||ones de d|ares/anua|es. L| nuevo pro-
yecto PPLCOP de |NTA sobre e|lclencla
de cosecba y postcosecba de granos se p|an-
tea como objetlvo reduclr|a en un 2O% en
5 aos, recuperando mas de 157 ml||ones
de d|ares/ao.
Tendencia tecnolgica en cosecha-
doras:
Mejora en |os cabeza|es sojeros, barra de
corte, automatlzacln de contro| de| ||exl-
b|e, autonlve|acln y programacln de|
mo|lnete, mejoras en |os separadores |ate-
ra|es.
Mejora en |a e|lclencla de trl||a, para dlsml-
nulr e| dao mecanlco a| grano.
Mayor capacldad de to|va y mejora en |a
descarga (mas kg/mlnuto con menor dao
mecanlco).
Mejoras en e| slstema de rodado de |as co-
secbadoras, neumatlcos con menor pre-
sln de ln||ado para evltar bue||as y com-
pactaclones.
Mejoras en e| tratamlento y dlstrlbucln
de |a paja y granza que sa|e de |a co|a de |as
cosecbadoras.
Plgura 93. Lvo|ucln de| mercado de cosecbadoras de |os u|tlmos 15 aos (Puente: 8ragacblnl et a|. 2OO4).
523
46O
286
378
231
539
648
368
2O2
173
11O
196
348
58O
1.1O3
643
1.35O
831 859
1.18O
78O
1.56O
1.7O6
1.467
76O
697
59O
56O
2.334
3.O8O
O
5OO
1.OOO
1.5OO
2.OOO
2.5OO
3.OOO
3.5OO
199O 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2OOO 2OO1 2OO2 2OO3 2OO4
Ao
U
n
l
d
a
d
e
s
Produccln Mercado |nterno Nlve| de reposlcln ldea|
64
Plgura 94. Mercado de cosecbadoras 2OO4 en e| Mercosur.
Unldades vendldas en porcentaje segun orlgen. va|or pro-
medlo de |a cosecbadora $ 135.OOO. Puente: |NTA
Man|redl, APAT, CAPMA y empresas de| sector.
Tab|a 16. Composlcln de| parque de cosecbadoras a |lnes
de| 2OO3 y de| 2OO4. A |lnes de| ao 2OO4 se estlma que exls-
ten unas 2O.9OO maqulnas en |unclonamlento en Argentlna,
con una edad promedlo de 8,82 aos y con mas de 1O aos
de edad y mas de 8.OOO boras de uso, unas 7.366 cosecba-
doras, |o que representa e| 35,24% de| parque actua|.
Puente: PPLCOP |NTA Man|redl, 2OO5.
Mercosur,
7O,2O%
Naclona|es,
18,8O%
LL.UU., 9%
Luropa, 2%
Situacin a fines del 2003

Ao Ldad Unldades % parque % Ldad
2OO3 1 2334 12,O9% O,12
2OO2 2 56O 2,9O% O,O6
2OO1 3 59O 3,O6% O,O9
2OOO 4 697 3,61% O,14
1999 5 76O 3,94% O,2O
1998 6 1467 7,6O% O,46
1997 7 17O6 8,84% O,62
1996 8 156O 8,O8% O,65
1995 9 78O 4,O4% O,36
1994 1O 118O 6,11% O,61
1993 11 643 3,33% O,37
1992 12 859 4,45% O,53
1991 13 831 4,31% O,56
199O 14 135O 6,99% O,98
1989 15 95O 4,92% O,74
1989 22 3O33 15,72% 3,46
Tota| 193OO 1OO% 9,94
Ldad promedlo:
9,94

Situacin a fines del 2004
Ao Ldad Unldades % parque % Ldad

2OO4 1 3O8O 14,74% O,15
2OO3 2 2334 11,17% O,22
2OO2 3 56O 2,68% O,O8
2OO1 4 59O 2,82% O,11
2OOO 5 697 3,33% O,17
1999 6 76O 3,64% O,22
1998 7 1467 7,O2% O,49
1997 8 17O6 8,16% O,65
1996 9 156O 7,46% O,67
1995 1O 78O 3,73% O,37
1994 11 118O 5,65% O,62
1993 12 643 3,O8% O,37
1992 13 859 4,11% O,53
1991 14 831 3,98% O,56
199O 15 135O 6,46% O,97
199O 22 25O3 11,98% 2,63
Tota| 2O9OO 1OO% 8,82
Ldad promedlo:
8,82

Mejoras ergonmlcas en e| puesto de co-
mando, mas ln|ormacln y mayor auto-
matlzacln.
Mayor con|labl|ldad en |os equlpamlentos
e|ectrnlcos: sensores de automatlzacln
de cabeza| y otros aspectos de |a cosecba-
dora.
Mejoras en |os dlsposltlvos e|ectrnlcos y
so|tware. Mejoras en bardware: monlto-
res de prdldas, monltores de retorno,
monltores de rendlmlento con mapeo sa-
te|lta|.
Mejoras en segurldad: normas de segurl-
dad |PAM cump|lmentadas.
Otras tendencias seran: mayor ancbo
de cabeza|, mayor potencla, menos consu-
mo especl|lco de| motor, mejores servlclos
postventa, mayor capacltacln de |os ope-
rarlos que de abora en mas, no so|o cose-
cbaran granos, slno datos de varlabl|ldad na-
tura| e lnduclda, re||ejados en |os mapas de
rendlmlento.
Se prev que |as cosecbadoras vayan
creclendo en tamao ao tras ao, y serla
mas requerlda para e| 2OO6 aque||a cose-
cbadora que posea un cabeza| de 28 ples de
ancbo y un motor de 28O Cv de promedlo.
Aclaracin: |as proyecclones de ventas
para e| 2OO6, |undamenta|mente |as 91O co-
secbadoras naclona|es, estan sujetas a |a
contlnuldad de| decreto que otorga un reln-
tegro de| 12,28 % de| preclo de venta de |a
65
maqulna, que se tras|ada a| comprador (Pl-
gura 95). Hoy e| decreto tlene va|ldez para
|a lndustrla naclona| basta dlclembre de|
2OO5, slendo una berramlenta que corrlge
aslmetrlas e lncentlva |as ventas de maqul-
narla en genera|.
6 a 8 tone|adas, con dos ejes, con descarga
por gravedad, tradlclona|es y utl|lzados boy
en dla para recargar sembradoras. Lstos
acop|ados de descarga por gravedad, tle-
nen |a partlcu|arldad de estar equlpados
con neumatlcos de camln de a|ta presln
de ln||ado, |o que genera exceslvo bue||ado
y es causa de caldas de rendlmlento en e|
cu|tlvo slgulente rea|lzado en slembra dl-
recta.
Las estlmaclones de ventas para e| 2OO4
(Plgura 96), son de 3.OOO unldades de to|vas
autodescargab|es.
L| mercado esta dlvldldo en: un 55 % to|-
vas de un so|o eje. Predomlnando en un
6O% |as to|vas de 14 tone|adas, en un 15 %
|as de menos de 14 tone|adas (8 9 1O
11 12 tone|adas), y un 25 %, con mas de
14 tone|adas (16 18 2O 22 24 y basta
26 tone|adas).
Ln e| mercado de dos ejes (45 % restan-
te de| mercado), estan |as de 16 o 25 tone-
|adas. Aqul en este tlpo de to|va, exlsten
dos tamaos blen de|lnldos, 16/18 tone|a-
das y 2O/22 tone|adas, en un a|to porcenta-
je, con cuatro ruedas lgua|es (mas de|
5O%).
La tendencla se mantendra 55 % de un
eje, y 45 % de dos ejes, s|o que en ambos
mode|os crecera e| tamao.
Plgura 96. Lvo|ucln de| mercado de to|vas autodescargab|es en Argentlna en |os u|tlmos 8 aos. Puente: |NTA Man|redl.
27
22
18
17,1
18 18
16,2
2.OOO 2.OOO
1.9OO
2.OOO
1.8OO
2.2OO
2.7OO
3.2OO
O
5
1O
15
2O
25
3O
35
1997 1998 1999 2OOO 2OO1 2OO2 2OO3 Tendencla
2OO4 Ao
|
n
v
e
r
s
l
n
e
n
m
l
|
|
o
n
e
s
d
e
u
$
s
O
5OO
1.OOO
1.5OO
2.OOO
2.5OO
3.OOO
3.5OO
|nversln en ml||ones de u$s N de unldades
66
Plgura 95. Tendencla estlmada en |a cantldad de cosecbado-
ras vendldas segun orlgen. Para e| 2OO4, y proyecclones de|
2OO5 y 2OO6. Puente: |NTA Man|redl.
58O
72O
91O
2.16O
95O
85O
34O
23O
32O
O
5OO
1OOO
15OO
2OOO
25OO
3OOO
35OO
2OO4
(tota| 3.O8O unld)
2OO5
(tota| 1.9OO unld.)
2OO6
(tota| 2.O8O unld.)
Ao y tota| de ventas
U
n
l
d
a
d
e
s
Naclona|es 8rasl| Otras lmp.
Mercado argentino de tolvas
autodescargables
Las to|vas autodescargab|es que acom-
paan a |as cosecbadoras no poseen mu-
cbos aos en e| mercado. Nacleron a||a por
|os aos 9O, en |orma muy lnclplente y |ue-
ron reemp|azando a |os acop|ados to|vas de
Factores de manejo que inci-
den en la eficiencia durante la
cosecha de Soja
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes
Pe|err| de| |N7A A Manjed|.
Eleccin del cultivar
Ln |a e|eccln de un cu|tlvar deben te-
nerse en cuenta aque||os que manl|lestan a|-
to potencla| de rendlmlento para |a zona (|a-
tltud), y |ecba de slembra. Tambln es lm-
portante ana|lzar |a susceptlbl|ldad a en|er-
medades buscando slempre adaptar e| espa-
clamlento y |a densldad de slembra para |o-
grar e| clerre de| espaclo entre bl|eras en
pre||oracln, sl se |ogra antes puede au-
mentar e| rlesgo de vue|co y susceptlbl|ldad
a en|ermedades y de no |ograr|o lndlcarla
un espaclamlento exagerado para e| cu|tl-
var y amblente e|egldo. Dentro de |as ca-
racterlstlcas gentlcas que |avorecen |a e|l-
clencla de cosecba se buscan cu|tlvares de
menor tendencla a| vue|co, mayor despeje
en |a lnsercln de |as prlmeras valnas, me-
nor deblscencla natura| y ausencla de reten-
cln |o|lar (maduracln unl|orme) y baja sus-
ceptlbl|ldad a |os bongos de |ln de clc|o. De
esta manera, se evltan en gran medlda |as
prdldas de cosecba.
Densidad de siembra
La densldad ldea| depende de |a varle-
dad (grupo de madurez y bablto de crecl-
mlento), |a dlsponlbl|ldad de agua y |a |ertl|l-
dad de| sue|o (amblente), |a |atltud, y |a |e-
cba de slembra. Tener en cuenta ademas de
|a densldad, e| espaclamlento entre bl|eras y
|a unl|ormldad de p|antas a |o |argo de |a bl|e-
ra.
L| objetlvo es ||egar a |a cosecba con ta-
||os desarro||ados y con valnas a mayor dls-
tancla de| sue|o, que permltan un buen tra-
bajo de |a barra de corte de |a cosecbadora.
Lsto se |ogra con un espaclamlento en-
tre p|antas, capaz de obtener una mayor e|l-
clencla en e| aprovecbamlento de |a |uz, e|
agua y |os nutrlentes.
Regulacin de la cosechadora
Lste tema se trata en pro|undldad en un
capltu|o aparte, pero es pertlnente recor-
dar que un cu|tlvo unl|ormemente lmp|an-
tado, que genere un desarro||o unl|orme, |a-
cl|lta |a unl|orme maduracln, con p|antas
con lnsercln de valnas y dlametro de ta||o
y a|tura unl|orme, |acl|ltando e| trabajo y re-
gu|acln de| cabeza| y cosecbadora.
Malezas
Ls lndlscutlb|e |a lmportancla que tuvo
en nuestro pals |a lntroduccln de |os cu|tl-
vares de Soja to|erantes a G|l|osato, ya que
esto permltl slmp|l|lcar e| contro| de ma|e-
zas y amp|lar e| area de |actlbl|ldad econ-
mlca de| cu|tlvo, a |otes con prob|emas se-
rlos, en especla| de ma|ezas perennes, re-
slstentes y/o to|erantes a otros grupos qul-
mlcos de berblcldas ([. C. Papa et a|, 2OOO).
L| maxlmo bene|lclo de |a tecno|ogla de
organlsmos gentlcamente modl|lcados
(OGM), se puede |ograr cuando se |a lnser-
ta dentro de un marco de rotacln de cu|tl-
vos y de berblcldas con dlstlntos modos de
accln ([. C. Papa et a|, 2OOO).
La lnter|erencla causada por |as ma|ezas
en e| cu|tlvo de Soja puede provocar una
lmportante reduccln en |os rendlmlentos.
Lsta reduccln puede varlar entre O y 3O%
para bajos nlve|es de ln|estacln y ma|ezas
poco agreslvas, basta mas de| 8O% para ma-
|ezas mas competltlvas a sus maxlmas den-
sldades, coexlstlendo stas con e| cu|tlvo
durante todo su clc|o ([. C. Papa et a|,
2OOO). Lsta reduccln de rendlmlento y |a
presencla de |a ma|eza dl|lcu|tan |a reco|ec-
cln mecanlca de |a Soja, ocaslonando dl|e-
rentes prob|emas a |a cosecbadora, con ma-
yores nlve|es de prdlda de granos por ca-
beza|, trl||a, separacln y |lmpleza.
Ln |os comlenzos de| contro| qulmlco
de ma|ezas en |os cu|tlvos de cerea|es y
o|eaglnosas, se comenz a evldenclar e|
prob|ema de |a to|erancla a |os berblcldas
en clertas especles, por ejemp|o con e| uso
abuslvo de| 2,4D. Lste prob|ema tlene que
ver entre otros |actores con e| espectro de
accln de un berblclda en partlcu|ar, una do-
67
sls dada, su |recuencla de emp|eo y con su
resldua|ldad. Asl cuando utl|lzamos un ber-
blclda vemos que a|gunas especles son blen
contro|adas y otras no. Ln |os u|tlmos aos,
se ban comenzado a ver a|gunas especles
de ma|ezas con baja susceptlbl|ldad a|
G|l|osato (a| menos a |as dosls mas |recuen-
tes de uso), y que tenderlan a predomlnar
en |os predlos donde se ban e|ectuado tra-
tamlentos muy |recuentes con este berblcl-
da. Dentro de este grupo de especles, a|gu-
Tab|a 17. Prlnclpa|es ma|ezas reslstentes a| G|l|osato en e| cu|tlvo de Soja y su clc|o vegetatlvo (Puente: [. C. Papa et a|, 2OOO).
Peran|a ax|||a|s
Vehena ||rea|es
Vehena hena|ens|s Cemme||na eecra
nas de |as que podemos cltar son |as de |a ta-
b|a 17.
Oportunidad de cosecha
Ln pocos cu|tlvos |a cosecba tlene tanta
lmportancla como en |a Soja. Se trata de
una tarea que debe rea|lzarse en e| mo-
mento oportuno, con buen equlpamlento y
una correcta regu|acln de |a cosecbadora
y e| cabeza|.
L| grano de Soja es muy susceptlb|e a su-
|es|ne d|jjasa
68
Lspecle Nombre comun Clc|o
Peran|a ax|||a|s Petunla, Coroyuyo
Anua|
|nvlerno - Prlmavera
Vehena ||rea|es verbena

Perenne
Prlmavera verano
Vehena hena|ens|s verbena
Perenne
Prlmavera verano
Hjhanrhas az|j|eas vlo|etl||a
Perenne
|nvlerno Prlmavera
|es|ne d|jjasa
Perenne
Prlmavera verano
P|or de Sta. Lucla
Perenne
Prlmavera verano
Perenne
Prlmavera - verano
P|uma
Cemme||na eecra
|emeea s. 8ejucos
|rlr a|teraclones y esta expuesto a| dao me-
canlco que |e puede ocaslonar |a cosecba-
dora, este deterloro perjudlca su posterlor
conservacln, dlsmlnuye su ca|ldad como
seml||a y reduce su va|or lndustrla|.
El periodo de cosecha no es muy am-
p|lo, |o que ob|lga a una constante atencln
por parte de| productor.
La condicin visual de cosecha se ma-
nl|lesta cuando |as bojas se ponen amarl||as
y se caen, |os ta||os se vue|ven quebradlzos
y |as valnas se abren con clerta |acl|ldad sl se
preslona con |os dedos.
Cuando se escucba e| sonldo de |os gra-
nos desprendldos dentro de |a valna (ruldo
de sonajero), la Soja est lista para ser
cosechada.
Momento oportuno de cosecha
Cuando e| grano a|canza e| 16% de hu-
medad se encuentra en condlclones de ser
cosecbado y a|macenado para la indus-
tria sln mayores dl|lcu|tades.
Con esta bumedad de grano, |a p|anta,
presenta poca susceptlbl|ldad a| desgrane,
dlsmlnuyendo |as poslbl|ldades de prdldas
Plgura 97. |ncldencla de| retraso en e| lnlclo de |a cosecba sobre |as prdldas de precosecba y por cabeza| (Puente: Herbener,
N. y [. Marce||lno, 1992). |NTA PPOPLCO
O
5O
1OO
15O
2OO
25O
3OO
K
g
/
b
a
d
e
p
e
r
d
l
d
a
s
Prd. Natura|
O O 1 7 27 63 87 13O
Prd. Cabeza|
O O O 3 18 41 92 124
Prd. Tota|
O O 1 1O 45 1O4 179 254
27-4 4-5 12-5 18-5 21-5 27-5 2-6 1O-6
21,6% 19,2% 18,2% 16,7% 15,5% 13,9% 12,9% 11,7%
Humedad
Pecba de cosecba
de precosecba y por cosecbadora.
Ln |a campaa 1991/92 |a coordlnacln
Peglona| |NTA Propeco de |a LLA Marcos
[uarez (Crdoba), rea|lz un ensayo para
determlnar |a evo|ucln, a travs de| tlem-
po, de |as prdldas de precosecba por e|ec-
to de |a barra de corte y su ln||uencla en |os
lngresos re|atlvos de| productor.
Para e||o se rea|lzaron recuentos de pr-
dldas entre varledades de |os grupos de ma-
duracln 5, 6 y 7 con 6 repetlclones cada
uno, en 8 |ecbas de cosecba dlstlntas duran-
te un perlodo de 43 dlas y un rango de bu-
medad de cosecba de 21,6 a 11,7%.
Los datos expresados en |a Plgura 97 re-
presentan |os promedlos de 3 varledades
eva|uadas de dl|erentes grupos de madu-
rez.
Aclaracin: de |as prdldas provocadas
por cosecbadora (1OO %), e| cabeza| es res-
ponsab|e en promedlo de| 7O % y |a co|a de|
3O %. De| 1OO % de prdldas de| cabeza|, |a
barra de corte es causa| de 65%, o sea que
en este ensayo se contabl|lz aproxlmada-
mente e| 45 % de prdldas tota|es por cose-
cbadora.
69
Kg/ba
Kg/ba
Kg/ba
dlas con ||uvlas, a|ta bumedad y temperatu-
ra, ocaslon en una Soja grupo |v una dlsml-
nucln de 1OOO kg/ba en e| rendlmlento (Pl-
gura 98), por prdlda en un porcentaje y
|undamenta|mente por prdlda de peso
por ataque de bongos externos e lnternos
en un 15%, con calda de peso becto|ltrlco
en e| 85% restante (Puente: 8ragacblnl, M.,
Mndez, A., y A. von Martlnl. 2OO1)
De| 15% de Soja mancbada e| produc-
tor plerde e| 1O% por descuento, dado que
|a to|erancla de comercla|lzacln es de 5%,
slendo e| descuento de| 1 a 1 en peso.
Inicio de cosecha (humedad ade-
cuada)
Se aconseja comenzar la cosecha con
una humedad del 16,5 % para finalizar
con el 13,5% que es e| porcentaje de co-
mercla|lzacln con e| que no se plerde peso
y cuando e| cu|tlvo se encuentra en condl-
clones de ser cosecbado con bajas prdldas
y poco dao mecanlco en |os granos.
Sl |a cosecba se rea|lza con menos de|
13,5 de bumedad, |as valnas se desgranan |a-
cl|mente, constltuyendo |a causa mas lm-
portante de prdldas, debldo a |a gran can-
tldad de granos en e| sue|o.
Pendlmlento obtenldo de 12 dlas con un tempora| con ||uvlas y
a|tas temperaturas que lnterrumpl |a cosecba.
Pdto.: 14 bas: 3O qq/ba. Cosecba dla doce.
Pendlmlento promedlo de |o cosecbado antes de| tempora|.
Pdto.: 23 ba: 4O qq/ba. Cosecba dla cero.
Pendlmlento promedlo de| |ote a|edao con ldntl-
cos lnsumos, cosecbado antes de| tempora|. Pdto. 3O
bas: 48 qq/ba. Cosecba dla cero.
Lste ensayo demuestra que para |as con-
dlclones eva|uadas, |a bumedad mas conve-
nlente esta entre 16 - 17%. A medlda que
demoramos e| comlenzo de |a cosecba au-
mentan e| desgrane natura| y |as prdldas
durante |a reco|eccln por una mayor sus-
ceptlbl|ldad a |a apertura de valnas.
Sl |a cosecba se retrasa producen lm-
portantes prdldas de precosecba y por co-
secbadora.
Como conc|usln se puede lndlcar que
e| retraso de |a cosecba en Soja provoca
|uertes lncrementos de prdldas en preco-
secba y por cosecbadora.
Ln e| caso de ca|ldad de |a Soja cosecba-
da, a|terada por bongos lnternos y exter-
nos, provoca prdldas lmportantes de ca|l-
dad y cantldad. Los cu|tlvos de Soja de| gru-
po |v presentan una |ecba de maduracln a
|ln de Marzo, prlnclplos de Abrl|, colncl-
dente con e| Malz de prlmera (plco de de-
manda de cosecbadoras), y con una poca
de 1O a 15 dlas de a|ta bumedad re|atlva,
temperatura y ||uvlas que provoca |uertes
prdldas de ca|ldad no eva|uadas en su rea|
magnltud.
Por ejemp|o e| retraso en |a cosecba de
12 dlas lnterrumplda por un tempora| de 1O
Plgura 98. Soja grupo |v 2OO1/2OO2, retraso de 12 dlas en |a cosecba (tempora|), prdlda de 1OOO kg/ba, mas prdldas de ca|l-
dad con descuento de| 1O%. Tota| de prdlda por retraso de cosecba: 1.3OO kg/ba (Puente: 8ragacblnl et a|, 2OO1).
70
Se debe tener en cuenta que e| grano
puede varlar de muy bumedo a demaslado
seco entre e| comlenzo y e| |lna| de| dla.
Ls preclso sea|ar que |as prdldas son
menores cuando se cosecba en |a maana o
en e| |lna| de |a tarde, es declr en |as boras
de| dla en |as cua|es |as valnas estan mas bu-
medas.
La cosecba en LL.UU. se rea|lza gene-
ra|mente de 1O a 12 boras Soja, de 12 a 16
boras se cosecba Malz y de 16 a 22 boras,
Soja nuevamente.
Sl e| cu|tlvo de Soja a cosecbar se destl-
na para semilla, la humedad ptima del
grano es del 13%. Sl |a bumedad es ln|e-
rlor a este porcentaje e| grano puede su|rlr
daos mecanlcos que dlsmlnuyen su poten-
cla|ldad como seml||a. Sl se cuenta con un
buen sistema de aireacin, el lmite su-
perior de humedad para la semilla es
de 14,5%.
Relieve del terreno
Cuanto mas parejo y nlve|ado sea e| te-
rreno, menores seran |as prdldas por a|tu-
ra de corte y mejor sera e| trabajo de| cabe-
za|, coplando |as macrolrregu|arldades de|
terreno a |a per|eccln.
Principales aspectos de regu-
lacin y equipamiento de la
cosechadora para aumentar
la eficiencia de cosecha
A medlda que e| cu|tlvo de Soja |ue acre-
centando su lmportancla en e| pals, surgl |a
necesldad de per|ecclonar todos |os com-
ponentes de |a cosecbadora, para aumen-
tar |a e|lclencla de trabajo y bacer mas pro-
ductlva |a |abor de| operador.
Cabezal
De todas |as operaclones que rea|lza |a
cosecbadora (corte, a|lmentacln, trl||a, se-
paracln, |lmpleza, a|macenaje, descarga y
desparramado de |os reslduos de cosecba),
|a reco|eccln es |a parte mas lmportante.
Cuando e| cu|tlvo de Soja esta en condlclo-
nes de cosecbar, es muy susceptlb|e a| des-
grane y exlge un buen tratamlento durante
e| corte de |a p|anta y su lntroduccln a |a
maqulna.
Ln condlclones norma|es de cosecba, e|
7O % de |as prdldas ocaslonadas por |a co-
secbadora son debldos a| cabeza| (|NTA
PPOPLCO, 1992), por |o tanto es e| e|e-
mento prlnclpa| a tener en cuenta. (Plgura
99).
4O%
Desgrane
8%
Cl|lndro
11%
Zaranda
11%
Sacapajas
7%
valnas
Sue|tas
13%
Pamas
Sue|tas
1O%
A|tura
de corte
Prdlda por
cabeza| 7O%
3O%
Prdlda
de co|a
Plgura 99. Promedlo de tlpo de prdldas y |ugares donde se producen.
71
Ln |as prdldas producldas por e| cabe-
za|, e| componente prlnclpa| es e| desgra-
ne (40 %), provocado por |a agltacln de |a
p|anta en e| momento de corte, e| |rota-
mlento entre p|antas y |a accln de| mo|lne-
te.
L| 7 % son vainas sueltas, desprendl-
das de |as p|antas y por e| |rotamlento entre
e||as en e| momento de corte.
L| 13 % son ramas sueltas con valnas.
Lstas prdldas son provocadas prlnclpa|-
mente por e| engancbe ocaslonado por e|
mo|lnete y p|antas que estan vo|cadas por
debajo de |a a|tura de corte.
L| 1O% restante es por altura de corte
y son ocaslonadas por e| arrastre y empuje
de |as p|antas que rea|lza |a barra de corte,
cuando |a ve|ocldad de avance de |a cose-
cbadora es mayor que |a ve|ocldad de corte
de |as cucbl||as, o blen por |a||a de coplado
de |as lrregu|arldades de| terreno por parte
de |a barra de corte ||exlb|e/||otante.
Prdidas por cabezal
Las prdidas promedio evaluadas
en el cabezal representan 98 kg/ha
(INTA-PRECOP, 2005), valor que en-
cuentra sus causas principales en una
excesiva velocidad de avance de las co-
sechadoras -por una mala relacin de-
manda/oferta de equipos de cosecha- y
por un cambio de cultivar -grupo IV-
que presentan mayor ndice de cose-
cha permitiendo trabajar a mayor velo-
cidad con iguales prdidas por cola.
Para dlsmlnulr estos va|ores se deben te-
ner en cuenta |os slgulentes aspectos de e|l-
clencla y regu|acln:
Ancho del cabezal
La capacldad de trabajo de una cosecba-
dora depende de| ancbo de corte y de |a ve-
|ocldad de avance.
Lo lmportante es aprovecbar a| maxlmo
|a capacldad de trabajo de |a cosecbadora,
sln superar |os 7,5 km/b de ve|ocldad de
avance.
Los cabeza|es equlpados con barra de
1) Poslcln de| cabeza|
2) Coplado de |a barra ||exlb|e ||otante
3) Nlve| de| Terreno
Terreno con mlcrorre|leves
Terreno
A)
B)
Plgura 1OO. Movlmlento |atera| de |a cosecbadora (A) y
coplado transversa| de |a barra ||exlb|e ||otante (8).
Plgura 1O1. Coplado |ongltudlna| de |a barra de corte ||exl-
b|e ||otante.
corte ||exlb|e ||otante permlten trabajar co-
plando |as lrregu|arldades de| terreno, ab-
sorblendo |os movlmlentos transversa|es y
|ongltudlna|es de |a cosecbadora (Plguras
1OO y 1O1).
L| ancbo maxlmo de| cabeza| depende
de |as caracterlstlcas de |a maqulna. Una tro-
cba mas ancba de |a cosecbadora (2,8 m),
permlte coplar mejor |as lrregu|arldades y
poslbl|lta co|ocar un cabeza| de mayor an-
cbo. A su vez, |as cosecbadoras equlpadas
con neumatlcos dua|es tambln mejoran |a
establ|ldad |atera| y aumentan |a e|lclencla
de| trabajo.
L| eje de|antero co|ocado |o mas cerca
poslb|e de| cabeza| permlte rea|lzar un me-
jor coplado de| terreno y |os neumatlcos de
gran super|lcle de contacto |e dan, a |a cose-
cbadora, un avance con menor ||uctuacln
|atera|.
Una mayor dlstancla entre |os ejes de |a
cosecbadora (bata||a), ayuda a| cabeza| a co-
plar mas suavemente |as lrregu|arldades de|
terreno en |orma |ongltudlna| a| avance de
|a cosecbadora (Plgura 1O1).
72
Otro equlpamlento que mejora e| co-
plado de| terreno y poslbl|lta amp|lar e| an-
cbo de corte de| cabeza|, es e| slstema auto-
nlve|ante automatlco de ||uctuacln |atera|
que trabaja automatlcamente tomando |a ln-
|ormacln de |os puntones |atera|es.
Lsa ln|ormacln ||ega a| slstema bldrau|l-
co en |orma e|ctrlca o neumatlca provo-
cando un movlmlento angu|ar de| cabeza|,
de 5 grados de lnc|lnacln para ambos |a-
dos. (Plgura 1O2).
Otro accesorlo, que ayuda a coplar nor-
ma|mente e| terreno y a preservar |a lnte-
grldad de| cabeza| y de| slstema bldrau|lco
de |evante, es un dlsposltlvo bldroneumatl-
co, que se acop|a a| slstema bldrau|lco de |e-
vante de| cabeza| con |a |lna|ldad de qultar|e
rlgldez a| clrculto (Plgura 1O3).
Otro ade|anto lmportante es e| contro|
automatlco de a|tura de| cabeza|, que per-
mlte desvlncu|ar a| conductor de |a opera-
cln de sublr o bajar e| cabeza| de acuerdo a
|as lrregu|arldades de| terreno, permltlen-
do un maxlmo aprovecbamlento de| rango
de corrldo de| ||exlb|e (aproxlmadamente
14 cm), a| mantener|o en |orma automatlca
en e| punto medlo de su recorrldo (Plgura
1O4 A).
Ante |os desnlve|es de| terreno, o blen
|rente a movlmlentos |atera|es o |ongltudl-
Plgura 1O2. Slstema automatlco de ||uctuacln |atera|. Descrlpcln a modo de ejemp|o de| slstema New Ho||and bldroneu-
matlco. 1) Compensador bldroneumatlco, 2) Mando bldrau|lco, 3) va|vu|a e|ectro neumatlca, 4) Actuador neumatlco, 5)
Acop|es rapldos, 6) Cl|lndro bldrau|lco actuador, 7) va|vu|a neumatlca de es|era donde se toma |a ln|ormacln de| terreno
con respecto a| cabeza|.
5
5
7
6
5
4
7
2
3
1
Plgura 1O3. Dlsposltlvo bldroneumatlco para qultar|e rlgl-
dez a| clrculto bldrau|lco de |a cosecbadora, permltlendo
una mayor e|lclencla de coplado de| cabeza| de |a cosecba-
dora, como asl tambln preservar |a vlda utl| de| slstema
bldrau|lco y cabeza|.
Pu|mones bldroneumatlcos
para qultar rlgldez a| clrculto bldrau|lco
Cl|lndro bldrau|lco
de |evante de| cabeza|
73
Plgura 1O4. Pango de recorrldo de| ||exlb|e
A) Pecorrldo de| ||exlb|e
14 cm
8) Punto muerto superlor
C) punto muerto ln|erlor
na|es de |a cosecbadora, e| ||exlb|e pasa de
una pendlente cercana a cero O (punto
muerto superlor), a una pendlente exage-
rada (punto muerto ln|erlor) (Plgura 1O4 8
y 1O4 C).
Prente a estas varlaclones e| slstema bl-
drau|lco reacclona tomando |a ln|ormacln
a travs de sensores mecanlcos ublcados
en |os patlnes de| ||exlb|e.
Cuando |os patlnes se bunden en e| te-
rreno, e| sensor baja y ob|lga a que e| cabe-
za| tambln |o baga.
Cuando a|gun patln sube e| sensor da |a
orden lnversa y e| cabeza| sube en |orma au-
tomatlca.
De esta manera, e| operador s|o debe
vlgl|ar e| |unclonamlento de |a maqulna, sln
necesldad de estar operando permanente-
mente e| mecanlsmo de |evante (Plgura
1O5).
Plgura 1O5. Lsquema de |unclonamlento de| slstema e|ectrobldrau|lco de contro| automatlco de a|tura. 1) 8arra de corte, 2)
Sensor mecanlco, 3) Patln de apoyo, 4) 8arra de transmlsln, 5) Unldad de contro| e|ectrnlco de proxlmldad, 6) Cl|lndro
bldrau|lco de e|evacln de cabeza|, 7) Cabeza|, 8) va|vu|a a so|enolde, 9) 8omba bldrau|lca, 1O) va|vu|a manua| de contro| de
a|tura de cabeza|, 11) 8aterla, 12) Perl||a de se|eccln de modo de operacln (manua| o automatlco).
1
2 3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
74
C
8
D
A
C
8
D
A
Plgura 1O6. Deta||e de |a ublcacln de| sensor e|ectrobldrau-
|lco tlpo [obn Deere. La |uncln de mue||e de sostn (A),
esta desarro||ada por |a p|ancba de acop|e entre |a barra y |a
batea de| cabeza|. Las |evas (8), rotan sobre e| arbo| (C), en
medlda proporclona| a| recorrldo de| brazo (D). La ln|orma-
cln mecanlca es trans|ormada en bldrau|lca a travs de un
potenclmetro.
Detalle de los diferentes equipos co-
piadores de terreno
1) Electro hidrulico (Plguras 1O6 y
1O7) Tlpo SLNSOP, de orlgen naclona| o
[D-CASL/NH-AGCO, etc.
Desde |a cablna se se|ecclona e| lnte-
rruptor que debe |unclonar en poslcln neu-
tra. Los lnterruptores a |a derecba de| neu-
tro, comandan e| descenso, y |os de |a lz-
Plgura 1O7. Deta||e de |as dl|erentes |unclones que se pue-
den se|ecclonar desde |a cablna de| conductor (tlpo [obn
Deere).
qulerda e| ascenso. Se|ecclonando |os lnte-
rruptores 2, 3 y 4 se obtlenen |as 3 gamas
de a|tura de| cabeza| (a|ta, medla y baja), |os
cua|es son mantenldos en |orma automatl-
ca.
Desarrollo nacional
L| desarro||o e|ectrnlco de |os |abrl-
cantes argentlnos (Sensor), ba permltldo
evo|uclonar en |a toma de |a ln|ormacln
mecanlca de |a varlacln de |a poslcln de|
||exlb|e, desarro||ando sensores e|ectrnl-
cos de poslcln con a|ta preclsln y mucba
con|labl|ldad de |unclonamlento |rente a |a
lntemperle.
Lstos sensores en mucbas ocaslones
plerden preclsln debldo a| uso lntenslvo
de| cabeza| o por desgastes, mereclendo ca-
|lbraclones y regu|aclones en e| varl||aje de
toma mecanlca de |a ln|ormacln, pero ac-
tua|mente ese prob|ema se so|uclona con
una regu|acln automatlca.
Las cosecbadoras naclona|es equlpadas
con e| nuevo equlpamlento Sensor |u||,
pueden autocorreglr e| poslclonamlento de
|os sensores (a|tura de| cabeza| y autonlve-
|acln), en pocos mlnutos, co|ocando des-
de |a cablna |a |uncln ca|lbracln , poslclo-
nando e| cabeza| en un |ugar p|ano y bajan-
do tota|mente e| ||exlb|e a| punto muerto ln-
|erlor y superlor respectlvamente.
Otro ade|anto slgnl|lcatlvo rea|lzado
por e| desarro||o e|ectrnlco y e|ectrobl-
drau|lco, en re|acln a| |unclonamlento de|
cabeza| sojero |o constltuye |a toma de da-
tos de |a poslcln de |a barra de corte ||exl-
b|e, en re|acln a |a a|tura y autonlve|acln
|atera| de| cabeza|.
Ln |a actua|ldad, en |as cosecbadoras na-
clona|es |u||, esto se rea|lza por medlo de
sensores ublcados en ambos extremos de|
cabeza|, donde e| poslclonamlento re|atlvo
de| ||exlb|e provoca |a correccln de |a a|tu-
ra de| cabeza| y |a poslcln de| ||exlb|e y |a dl-
|erencla entre ambos sensores |atera|es (sa-
|lda de rango), goblerna |a autonlve|acln |a-
tera| de| cabeza| mejorando de esta manera
su |unclonamlento genera| (Plguras 1O8 y
1O9).
75
2) Control de cabezal flexible
Neumohidrulico (Plgura 11O) Tlpo New
Ho||and
Ademas de |os slstemas e|ectrobldrau|l-
cos y neumobldrau|lcos, exlsten en e| pals
desarro||os tota|mente bldrau|lcos, que por
Sensor del copiador de terreno
SL AL DL 8A[AP
Con e| ||exlb|e tota|mente apretado, e| brazo debe
encontrarse a 2 mm de LSTL TOPL.
SL AL DL SU8|P
Con e| ||exlb|e tota|mente sue|to, e| brazo debe
encontrarse a 2 mm de LSTL TOPL.
Sensor de| embocador
Plgura 1O8. Poslcln y vlsta de |os sensores que goblernan e| slstema autonlve|ante de| cabeza| y de poslcln de| embocador y
esquema mostrando uno de estos sensores de nueva generacln en deta||e (der.).
Plgura 1O9. Panta||a estandar con |os contro|es automatlcos
de |a p|ata|orma. 1) Se|ector de contro|es de a|tura de cor-
te, permlte e|eglr entre dos tlpos de slstemas: Coplador de
terreno: regu|a |a a|tura de p|ata|orma con re|acln a| terre-
no y a |a presln de |os patlnes contra e| sue|o. A|tura de cor-
te: regu|a |a a|tura de corte, con re|acln a| angu|o de| embo-
cador, mantenlendo |a mlsma a|tura. 2) Senslbl|ldad en
corte (so|o para modo coplador): a mayor senslbl|ldad,
mayor es |a ve|ocldad de reaccln ante desnlve|es y obs-
tacu|os. A menor senslbl|ldad, reaccln mas tardla ante des-
nlve|es, se recomlenda regu|ar este contro| a |a mltad de|
nlve|. 3) Senslbl|ldad de bascu|ante: mayor o menor senslbl-
|ldad, mayor o menor respuesta ante desnlve|es. Se reco-
mlenda regu|ar este contro| a |a mltad de| nlve|.
ser superados tecno|glcamente se ban de-
jado de |abrlcar y por ende no se descrlben.
Regulaciones aconsejables de los siste-
mas automticos de control de altura
del cabezal.
Sl e| sue|o se encuentra seco y o|rece
una buena sustentacln a |os patlnes, se
aconseja e|eglr una poslcln de trabajo de|
||exlb|e y ser mantenlda automatlcamente.
A
8
C D L
G
P
Plgura 11O. Deta||e de un slstema neumobldrau|lco automa-
tlco de contro| de a|tura (tlpo New Ho||and), de orlgen bra-
sl|ero.
76
Sl e| sue|o se encuentra seco y o|rece
buena sustentacln a |os patlnes, se aconse-
ja e|eglr una poslcln cercana a| punto muer-
to superlor ya que es donde:
La pendlente de| ||exlb|e es menor.
La p|anta lngresa mas |acl|mente con me-
nor ln||uencla de| mo|lnete y con menores
prdldas.
Resumen de los puntos anteriores:
e| cabeza| ||exlb|e ||otante para un correcto
|unclonamlento debe ser de baja pendlen-
te, de acclonamlento |lvlano, e| slstema bl-
drau|lco poseer pu|mones bldroneumatl-
cos y dlsponer de |os dos contro|es de auto-
matlzacln, e| de ||uctuacln |atera| y e| de
contro| automatlco de a|tura, dado que son
comp|ementarlos en su |unclonamlento.
Nuevos cabezales flexibles con regu-
lacin neumohidrulica activa (sis-
tema Hydraflex)
L| mecanlsmo de ||otacln mecanlco es
reemp|azado por un mecanlsmo bldrau|l-
co.
Los contro|es bldrau|lcos de |a barra de
corte se desconectan |acl|mente, desde |a
cablna, medlante una perl||a. Con e||a, e|
maqulnlsta puede regu|ar |a ptlma pre-
sln de ||otabl|ldad de |a barra de corte.
La gran ||exlbl|ldad de este slstema perml-
te que |a barra de corte trabaje en todos
|os rangos de su recorrldo con lgua| pre-
sln sobre |os patlnes.
Ln caso de que e| maqulnlsta desee que es-
te slstema trabaje como sl |uera una p|ata-
|orma rlglda (Trlgo), s|o tlene que au-
mentar |a presln de acelte a| maxlmo, en
caso de que se |uera a trabajar por |argos
perlodos con |a p|ata|orma rlglda. Lo mas
recomendab|e (pero no exc|uyente), serla
lnsta|ar|e a |a p|ata|orma Hydra unos bra-
zos trababarra de corte mecanlcos.
Los brazos ||otantes con sus cl|lndros bl-
drau|lcos reemp|azan en estos mode|os a
|as unlones mecanlcas. Lstos cl|lndros pro-
veen a |a barra de corte de |a babl|ldad de
||otar sobre cua|quler condlcln de terre-
no, |o cua| mejora e| contro| de| cabeza|.
Con e| slstema Hydra||ex, |a barra de cor-
te mantlene una a|tura de corte conslsten-
te en todas |as condlclones de terreno.
Lsto produce una mayor e|lclencla en e|
proceso de corte que en e| caso de |as ba-
rras rlgldas. L| rango de ||otacln no de-
crece cuando se lncrementa |a presln a|
trabajar sobre sue|os b|andos.
L| operador puede ajustar |a presln de |a
barra de corte manua|mente o blen en mo-
do automatlco. Ln e| modo automatlco, e|
operador se|ecclona e| nlve| de presln a|
cua| |a barra de corte trabaja mejor segun
|as condlclones de terreno lmperantes, y
e| slstema se mantlene en este nlve|. Sl e|
operador declde camblar a un nuevo nlve|
de presln, ste se ajusta en e| pane| de
contro| de |a cablna. L| acumu|ador que e|
slstema Hydra tlene, permlte que ste
mantenga su presln de trabajo, aun en sl-
tuaclones de terrenos muy camblantes. L|
modo manua| es para trabar |a barra de
corte en e| modo rlgldo.
L| slstema Hydra||ex permlte que |a ||ota-
cln y |a a|tura de corte sean lndependlen-
tes entre sl. La barra de corte mantlene
constante su a|tura de corte, a| re|aclonar-
se dlrectamente con |a presln en |os patl-
nes. Lsto optlmlza |a ||otabl|ldad de |a ba-
rra de corte para |os camblos de condlcln
de| terreno sln a|ectar |a a|tura de corte, |o
cua| mejora su per|ormance (Plgura 111).
Plgura 111. A) vlsta |atera| de| slstema de sensores de |os
cabeza|es Hydra||ex.
77
Indicador de la posicin del flexible
Para un mejor trabajo de| cabeza|, es
convenlente contar con un lndlcador de re-
|erencla a |a vlsta de| conductor, que |e per-
mlta detectar movlmlentos de| ||exlb|e (Pl-
gura 112).
La reco|eccln de Soja es muy exlgente
debldo a que se trabaja a una baja a|tura de
corte, en un cu|tlvo muy abraslvo y con gran
cantldad de tlerra sue|ta
Con una barra rlglda es poslb|e rea|lzar
un buen corte pero es dl|lcl| evltar e| atasca-
mlento de |a barra con tlerra, |o que trae
aparejado roturas de cucbl||as y guardas
ademas de| lngreso de tlerra a |a cosecba-
dora.
L| cabeza| equlpado con barra de corte
Plgura 111. 8) Slstema bldrau|lco de |os cabeza|es
Hydra||ex, plstn bldrau|lco conectado a un resorte neu-
mobldrau|lco y a |a va|vu|a bldrau|lca de presln regu|ab|e,
C) |magen mostrando maqueta demostratlva, en |a cua| se
mantlene |a presln constante ante ||uctuaclones de| ||exl-
b|e.
Plgura 112. |ndlcador de poslcln de| ||exlb|e. La poslcln
tres lndlca que e| ||exlb|e esta en su punto medlo de varla-
cln ldea| para coplar lrregu|arldad de| terreno en ambos
sentldos.
A
||exlb|e ||otante permlte trabajar a baja a|tu-
ra de corte y mantener|a constante |rente a
|as lrregu|arldades de| terreno, evltando |os
lnconvenlentes que se presentan con |as ba-
rras de corte rlgldas.
Sl ana|lzamos comparatlvamente |a pre-
sln que ejerce sobre e| sue|o un cabeza| rl-
gldo y uno ||exlb|e ||otante, observamos
que |as dl|erenclas son muy grandes (Tab|a
18).
Tab|a 18. Comparacln entre un cabeza| con barra de corte
rlglda y otro con barra de corte ||exlb|e ||otante.
Cabezal Rgido
Lste ca|cu|o puede presentar a|gunas va-
rlantes, de acuerdo a |as caracterlstlcas de
cada cabeza|. Los resu|tados demuestran
que |a re|acln de presln es de 1O a 1 a |a-
vor de| cabeza| ||exlb|e ||otante.
La barra de corte ||exlb|e ||otante pre-
senta una mayor e|lclencla de trabajo que |a
78
Cabezal flexible flotante
5,6 m de ancbo de corte
8 patlnes de O,3O de ancbo x O,3O m de |argo
2
Presln sobre e| plso: O,O125 kg/cm
Ancbo de corte: 5,6 m
Con resortes compensadores que absorben e| 5O%
de| peso
4 patlnes de O,35 de ancbo x O,35 m de |argo.
2
Presln sobre e| plso: O,142 kg/cm
rlglda y un menor lndlce de prdldas, per-
mltlendo mas ve|ocldad de avance y menos
rlesgos de atascamlentos y/o roturas.
Lnsayos comparatlvos rea|lzados en
Lstados Unldos, |ta|la y Argentlna, asl |o de-
muestran. (Plguras 113, 114 y 115).
Aclaracin: lntegra| es un cabeza| con
barra de corte ||exlb|e ||otante co|ocado de
|abrlca, con batea |arga y de baja pendlente.
Puente: Gary vlncent, LL. UU. (198O).
Ln Argentlna, e| proyecto |NTA
PPOPLCO eva|u |as prdldas por cose-
1O%
7%
4,5O%
O%
2%
4%
6%
8%
1O%
12%
Prdldas (% de|
rendlmlento)
Plgldo Plgldo Klt |ntegra|
Cabeza|
Plgura 113. Lva|uacln de prdldas por cosecbadoras en
LL.UU.
1,51
1,97
O
O,5
1
1,5
2
2,5
Capacldad
de trabajo
(ba/bora)
Plgldo P|exlb|e ||otante
Cabeza|
Plgura 114. Lva|uacln de 4O cosecbadoras en Prlu|l (|ta|la),
1986. Capacldad de trabajo en cosecba de Soja, segun tlpo
de cabeza|. Puente: Pergber, G. e P., Gublanl. 1988.
3,2O%
1,8O%
O,OO%
O,5O%
1,OO%
1,5O%
2,OO%
2,5O%
3,OO%
3,5O%
% de
prdlda por
cabeza|
Plgldo P|exlb|e P|otante
Cabeza|
Plgura 115. Lva|uacln de prdldas por cabeza| en Soja de
4O cosecbadoras en Prlu|l (|ta|la), 1986. Puente: Pergber, G.
e P., Gublanl. 1988.
Plgura 116. Lva|uacln de prdldas por cosecbadoras en
Argentlna. Puente: |NTA PPOPLCO (Campaas 1989
9O y 199O 91).
cbadora en 377 |otes de Soja con 3 repetl-
clones c/u. Se ana|lzaron tambln |as carac-
terlstlcas de equlpamlento de cabeza| y |as
prdldas por cosecbadora (Plgura 116).
Ln |a Plgura 116 se pueden observar |as
dl|erenclas de prdldas por cosecbadora se-
gun e| equlpamlento de| cabeza|, datos re-
||ejados de eva|uaclones donde no se unl-
|orm |a ve|ocldad de avance.
Aclaracin: Lstas dl|erenclas serlan ma-
yores sl se bublera lgua|ado |a ve|ocldad de
14,O%
8,2%
7O,O%
16,O%
5,9%
O,O%
1O,O%
2O,O%
3O,O%
4O,O%
5O,O%
6O,O%
7O,O%
% de prdldas
por
cosecbadora
Trlguero rlgldo Trlguero con
||exlb|e
Sojero lntegra|
% Maq. eva|uadas % Prd. Cosecbadora
6,3%
79
avance, |actor muy lmportante en |as prdl-
das por cosecbadora, en promedlo |a ve|o-
cldad de avance de |as cosecbadoras con ca-
beza| ||exlb|e ||otante es mayor.
Barra de corte
Debldo a que e| 7O% de |as prdldas por
cosecbadoras son ocaslonadas por e| cabe-
za|, y que mas de| 57% de esas prdldas (56
kg/b) son provocadas por |a barra de corte,
se conslder oportuno dedlcar|e un trata-
mlento especla| en este trabajo.
La barra de corte es el elemento
principal del cabezal, ya que |a p|anta de
Soja presenta una a|ta susceptlbl|ldad a| des-
grane durante e| momento de| corte, e| ta-
||o |lbroso y |a baja a|tura de| corte produ-
cen movlmlentos |atera|es y bacla ade|ante,
ocaslonando |rotamlento entre p|antas y
prdldas por desgrane y desprendlmlento
de valnas.
Ln e| pals uno de |os slstemas utl|lzados
es e| corte a|ternado 3 x 3, que rea|lza un
corte aceptab|e, tlene buena reslstencla a
|as roturas y un bajo mantenlmlento, debl-
do a que |os es|uerzos de corte se ven dls-
mlnuldos por |a a|ternancla en |a poslcln
de |a co|ocacln de |as cucbl||as en |a barra
de corte. Luego de |a aparlcln en 1996 de
|a Soja PP, |o que constltuy |a desaparlcln
I) II)
8) vlsta en corte de un slstema 3 x 3 a|ternado y su
|unclonamlento con es|uerzos axla|es neutros y esquema
de un puntn de cbapa cerrado.
A) Constltucln de |a barra de corte convenclona| con puntn |orjado
Grampa
Prensa - Cucbl||a
P|aca de desgaste
Guarda
(puntn)
Seccln de
cucbl||a
Seccln de
cucbl||a
Guarda
(puntn)
Lspaclo entre
grampa prensa - cucbl||a
y cucbl||a 1 mm
Grampa
Prensa-Cucbl||a
P|aca de
desgaste
de |as ma|ezas en e| cu|tlvo de Soja, |a ten-
dencla de| qulnquenlo 9O/95 por e| corte a|-
ternado 3 x 3 se revlrtl bacla e| puntn
|orjado que presenta mejor trabajo agro-
nmlco que e| de corte a|ternado de |a |lgu-
ra 117 A y 8.
Las cucbl||as deben tener buen |l|o y una
correcta regu|acln de |as grampas prensa-
cucbl||as, para poslbl|ltar e| |lbre acclona-
mlento e lmpedlr que se despegue |a cucbl-
||a de |a contracucbl||a, |o que provoca un
corte de|lclente, con |a conslgulente prdl-
da por desgrane (Plgura 117 A).
Para mantener |os |l|os de |a cucbl||a y
contracucbl||as en buenas condlclones de
corte, se deben regu|ar |as grampas prensa-
cucbl||as con un espaclo de 1 mm. (Plgura
117 A).
Una buena regu|acln y mantenlmlento
de |as p|acas de desgaste permlte que e| me-
canlsmo de corte trabaje sln vlbraclones.
(Plgura 117 A).
Todos estos componentes de la ba-
rra de corte deben presentar caracte-
rsticas de diseo y calidad de material
muy especial, como as tambin encon-
trarse en ptimas condiciones de man-
tenimiento.
Plgura 117.
80
C) Seccln de cucbl||a de un slstema de corte 3 x 3
con dos tlpos de dlentes de |renos: para Sojas norma|es
se aconseja e| blse|ado || de |a |lgura, so|amente se
aconseja e| blse|ado |, cuando exlsten pledras o troncos.
Las cucbl||as para Soja necesltan un re-
camblo a| perder e| dentado, que |e otorga
un corte sln des|lzamlento a| encontrar e|
contra|l|o de| puntn. La |recuencla de re-
camblo es muy varlab|e y depende de va-
rlos |actores, entre e||os |a madurez y dla-
metro de |os ta||os de Soja, |as pledras y
troncos exlstentes en e| |ote, |a |orma de
trabajo de| ||exlb|e en cuanto a |a entrada de
tlerra, |os bormlgueros y cuevas de pe|udos
que ocaslonan e| lngreso de tlerra a |a barra
de corte, etc. Tambln condlclona e| re-
camblo e| becbo de cosecbar por bl|eras, o
blen a 3O con respecto a |a slembra, en e|
segundo caso e| desgaste es dlstrlbuldo en
todas |as cucbl||as y no puntua|mente, co-
mo se produce a| cosecbar para|e|o a |as bl-
|eras.
Ln resumen, resu|ta convenlente re-
camblar una cucbl||a cuando sta perdl par-
te de |os dlentes de| |l|o, sl |a cucbl||a es de
un materla| muy duro, se desgasta menos
Rece|de
de |a
cach|||a
X
N de
caeas
e zae|ra
X
N de zae|ras
e m|nare
X 7|eme
=
D|sranc|a
h km
km
meres
x
mere
cm
hea
x
zae|ras
x
zae|ra
caeas
x
caea
cm
/ 02 , 5
!000 !00
m|n
0
m|n
550 2 2 , 7

= 5,!2 km/h
Ve|ec|dad med|a ||nea| de |a cach|||a 5,02 km/h
Ve|ec|dad de azance de |a cesechadea

=
5,!2 km/h
= 0,
Ve|ec|dad med|a ||nea| de |a cach|||a 5,02 km/h
Velocidad
media lineal
de la
cuchilla
Velocidad
media lineal
de la
cuchilla
Velocidad de
avance de la
cosechadora
ndice de corte
Velocidad de avance
de la cosechadora

nd|ce de cere
=
0,
= 5,!2 km/h
= =
pero sa|tan con mayor |acl|ldad |os dlentes,
|o ldea| es un punto lntermedlo de dureza
de |a cucbl||a.
El proceso del corte
Para ana|lzar e| proceso de corte, dos
son |as |rmu|as que se deben tener en
cuenta: e| lndlce de corte y |a ve|ocldad me-
dla |lnea| de |a cucbl||a. L| lndlce de corte es
e| |actor mas lmportante en |a e|lclencla de
corte en |a cosecba de Soja, porque con |
podemos determlnar (ap|lcando |as |rmu-
|as), cua| es |a ve|ocldad de avance adecua-
da.
Ejemplo: Una barra convenclona| de 3 de
paso (76 mm), con guardas y secclones de
3, a una ve|ocldad de glro de| slstema de
mando de 55O vue|tas/mlnuto, (|lmlte maxl-
mo), y a una ve|ocldad de avance de |a cose-
cbadora de 5,12 km/b, da un lndlce de corte
de O,98.
Por lo tanto:
81
Cmo corta una barra convencio-
nal de 3 x 3?
La Plgura 118 muestra un mode|o de cor-
te para un slstema convenclona| de 3 de pa-
so (76 mm), basado en ana|lsls terlcos.
La parte sombreada representa e| area
donde |os ta||os son cortados en cada clc|o
de cucbl||as a |o |argo de |a |lnea LP.
L| corte comlenza cuando e| centro su-
perlor de |a cucbl||a esta en e| punto 1. A me-
dlda que |a barra avanza y |as cucbl||as se
mueven de lzqulerda a derecba |os |l|os de
atras de |a cucbl||a y de |a contracucbl||a con-
vergen (punto L).
L| clc|o de corte |lna|lza en e| punto P,
cuando e| centro de |a cucbl||a esta en e|
punto 2.
Plgura 118. Mode|o de corte terlco para una barra de
corte convenclona|. Puente: Kepner, 8alner 8arger
(1982).
De acuerdo a este ana|lsls, |os ta||os cor-
tados en e| segmento Zv, son orlentados
por |as cucbl||as bacla |as guardas contracu-
cbl||as punto v, a medlda que |a barra de cor-
te avanza. La seccln de cucbl||a orlenta |os
ta||os, orlglnando |os segmentos [ L U v y
|os corta en e| punto v.
Ln |a Plgura 118 se observa que para un
paso de 76 mm (3), bay un area sombrea-
da, que se puede cuantl|lcar por enclma de
|os segmentos H L y L K, donde |os ta||os
son amontonados y ||evados bacla ade|ante
para ser cortados en |a parte de atras de |a
cucbl||a.
Ln este ejemp|o, con un lndlce de corte
de O,98 e| area de corte H L K es lgua| a|
27% de| area tota| que ocupan |os ta||os.
Lsta condlcln es lndeseab|e por e|
amontonamlento de ta||os en |a base de |a
cucbl||a, debldo a| gran es|uerzo que se re-
qulere a| lnlclo de| corte y |a exceslva lnc|l-
nacln de |os ta||os.
Importancia del filo y del sistema
frenante en el corte por cizalla
L| ta||o de Soja es muy duro por e| a|to
porcentaje de ce|u|osa que contlene, |o que
provoca un desgaste prematuro de |as sec-
clones de cucbl||a.
L| slstema de corte a|ternatlvo s|o rea-
|lza e| corte de ta||o por clza||a, por e||o es
lmportante que |a cucbl||a presente |l|o y un
slstema |renante (dlentes), para que e| cor-
te se produzca sln des|lzamlento, evltando
movlmlentos de |a p|anta con aumento de
desgrane (Plgura 119 y 12O).
Plgura 119. Corte sln resba|amlento: cucbl||as y guardas con
slstema dentado |renante, |a p|anta no reclbe movlmlento
en sentldo de avance de |a cosecbadora.
82
Plgura 122. Movlmlento |atera| de |a p|anta con e| slstema de
corte de paso angosto 1,5 x 1,5.
1 Corte
Inclinacin de los tallos durante el
proceso de corte
Ln |a Plgura 118 se puede apreclar que |a
maxlma lnc|lnacln terlca de |os ta||os
(con un lndlce de corte de O,98), ublcados
en |a parte de atras es desde e| punto M
(donde se encuentra e| ta||o) basta e| punto
L (punto de corte), con una dlstancla de
61mm (2,4).
Con respecto a |os ta||os que se encuen-
tran a un costado, |a maxlma lnc|lnacln te-
rlca es desde e| punto 8 a| punto P, con una
dlstancla de 81 mm (3,2).
Ln camblo en e| sistema de corte de
paso angosto de 1,5 (38 mm), |a dlstan-
cla M - L es de 2O mm y entre 8-P es de 71
mm.
Puede observarse que |a lnc|lnacln de
|os ta||os ublcados a un costado, es mucbo
mayor en |a barra de corte convenclona|
(aun en nlve|es bajos de a|lmentacln), (Pl-
gura 121).
Una mayor inclinacin de los tallos,
en especial cuando se corta a baja altu-
ra, produce un excesivo agitamiento
de las plantas, ocasionando prdidas
adicionales por frotamiento entre
ellas.
Tambln se lncrementa |a tendencla a|
vue|co bacla ade|ante de |a barra de corte,
cortando |os ta||os a mayor a|tura rea| per-
Pesba|amlento
Plgura 12O. Corte con resba|amlento por ausencla de| den-
tado en cucbl||as y guardas, |a p|anta lncrementa e| movl-
mlento terlco de su lndlce de corte.
dlendo en a|gunos casos ta||o, ramas y val-
nas.
Ln |a practlca, e| emp|eo de slstema de
corte 1,5 x 1,5 produce un menor movl-
mlento de |as p|antas en |orma |atera| y ba-
cla ade|ante en e| momento de corte, con |a
conslgulente dlsmlnucln de prdldas.
Teora que demuestra la mayor efi-
ciencia del sistema de corte 1,5 x
1,5, frente al convencional de 3 x
3
Plgura 121. Movlmlento |atera| de |a p|anta con e| slstema de
corte 3 x 3 convenclona|.
Lste ana|lsls demuestra que e| slstema
de corte de paso angosto (1,5 x 1,5 ), tle-
ne una e|lclencla de corte un 2O,9% supe-
rlor a |a convenclona| de 3 x 3 .
Principio de funcionamiento de la
barra de corte de paso angosto pa-
ra un corte a baja altura
Ln |a Plgura 124 se observan |as dl|eren-
clas entre |os slstemas de corte con respec-
to a| movlmlento de| ta||o en e| p|ano |ate-
ra|. Ln |a a|tura de corte mas baja se nota |a
gran ventaja que representa |a barra de cor-
te de paso angosto.
L| menor movlmlento de| ta||o a |a mls-
ma ve|ocldad de |as cucbl||as y a |a mlsma a|-
tura de corte representa: a) menor ace|era-
83
A
Corte a|to
Cucbl||as de 3
8
Corte bajo
Cucbl||as de 3
Slstema de
paso angosto
de 1,5
Plgura 123. Dlagrama comparatlvo de| ||enado de |as barras de corte. Lc Ae/A|, Lc L|lclencla de corte, Ae rea e|ec-
tlva de corte, A| rea tota| |l|o de corte.
cln, b) menor rotura de granos, c) menor
a|tura rea| de| ta||o a lgua| a|tura de corte, d)
mayor ve|ocldad de avance.
Ln |a |lgura 125, entre A y 8 se puede ob-
servar e| lncremento de movlmlento de |a
p|anta a| bajar |a a|tura de corte para un mls-
Plgura 124. L|ecto de |a a|tura de corte sobre |a lnc|lnacln
|atera| de |as p|antas para |os dos slstemas de corte eva|ua-
dos: 3 x 3 y 1,5 x 1,5 .
mo slstema 3 x 3. Lntre 8 y C |o mlsmo,
pero entre 2 slstemas de corte 1,5 x 1,5 y
3 x 3.
Ln |as Plguras 124 y 125 se puede obser-
var e| movlmlento |atera| de| ta||o, evlden-
clando |a gran ventaja de| slstema de corte
O
O,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
2,5 5 7,5 1O 12,5 15
A|tura de corte (cm)
Slstema de corte de paso angosto 1,5" x 1,5"
Slstema de corte convenclona| 3" x 3"
Plgura 125. Comparacln entre |os dos slstemas de corte.
P
e
|
a
c
l
a
|
t
u
r
a
r
e
a
|
d
e
|
t
a
|
|
o
/
a
|
t
u
r
a
d
e
c
o
r
t
e
84
A) Cucbl||a de 3 convenclona|.
Corte nomlna| de 3, 47O clc|os/mlnuto.
Con este slstema bay 1 corte por clc|o
es declr, 57.OOO cortes por mlnuto.
Lc 13,9%
8) Cucbl||as de corte de paso angosto
de 1,5 con un corte norma| de 3
47O clc|os por mlnuto.
Con este slstema bay 4 cortes por clc|o
es declr 228.OOO cortes/mlnuto.
Lc 34,8%
de paso angosto sobre e| movlmlento |ate-
ra| de| ta||o, prlnclpa|mente cuando |a barra
trabaja a baja a|tura, bajando lnc|uslve |a a|tu-
ra rea| de| ta||o, reduclendo |as prdldas por
a|tura de corte y por dlsmlnucln de| movl-
mlento de |a p|anta.
Ventajas del sistema de corte de pa-
so angosto
1)Menor movlmlento |atera| de |as p|antas
en e| momento de corte a cua|quler ve|o-
cldad de avance.
2)Menor lnc|lnacln de |as p|antas bacla ade-
|ante, prlnclpa|mente en ve|ocldades su-
perlores a |os 6 km/b, con lndlces de cor-
te ln|erlores a O,7.
3)Dlsmlnuye e| movlmlento de |a p|anta en
e| momento de corte, con menor ace|e-
racln y |rotamlento entre e||as. Lsto re-
duce e| desgrane con menores prdldas
por |a barra de corte.
4)Permlte aumentar e| |lmlte maxlmo de ve-
|ocldad de avance de |a cosecbadora en
un 25%, mantenlendo |os nlve|es de pr-
dldas por |a barra de corte.
Lste ana|lsls tcnlco motlv a lndustrla-
|es argentlnos a construlr este slstema de
barra de corte de paso angosto, que |ue eva-
|uado en |a Lst. Lxp. Agrop. Man|redl de|
|NTA en |a campaa 1989-9O con exce|en-
tes resu|tados.
Los ensayos demostraron una reduc-
cln de prdldas de |a barra de corte de 1,5
x 1,5 con respecto a |a tradlclona| de 3
x 3 de| 15% a 4,7 km/b y de| 3O% a 7,7
km/b, a| lgua| que en e| slstema de corte con
cucbl||as de 3 y guardas de 1,5 . Tambln
se observ un lncremento de prdldas lm-
portante de| slstema 3 x 3, a| pasar de 4,7
a 7,7 km/b, a| lgua| que e| slstema con pun-
tones de 1,5 cucbl||as de 3. Ln camblo e|
slstema 1,5 x 1,5, no present varlaclo-
nes de prdldas a| lncrementar su ve|ocldad
de avance.
L| slstema de corte de 1,5 x 1,5 no pre-
sent varlaclones de prdldas a| lncremen-
tar |a ve|ocldad de avance de |a cosecbado-
ra (Plguras 126 y 127).
Sistema de corte 1,5 x 1,5. Con-
clusiones y recomendaciones
L| slstema de barra de corte de paso an-
gosto supera a| tradlclona| porque produce
un corte con menor movlmlento |atera| y
anteroposterlor de |a p|anta, dlsmlnuyendo
e| |rotamlento entre e||as y |as consecuen-
tes prdldas por desgrane.
O
O,27
O,54
O,81
1,O8
1,35
1,62
1,89
2,16
2,43
2,7
2,97
3,24
3" x 3" 1,5" x 1,5" 1,5" x 3"
%
d
e
r
d
l
d
a
s
p
o
r
c
a
b
e
z
a
|
s
o
j
e
r
o
Granos sue|tos Cbaucbas sue|tas
A|tura de corte Cbaucbas c/ta||o
(1OO%)
(85%)
(7O%)
2,7
2,3
1,9
Plgura 126. L|ectos de |os slstemas de corte sobre |os por-
centajes de prdlda por cabeza| a una ve|ocldad de 4,7
km/b, con un lndlce de mo|lnete 1,3 y un lndlce de corte
1,O6.
Plgura 127. L|ecto de |os slstemas de corte sobre |os por-
centajes de prdlda por cabeza| a una ve|ocldad de 7,7 km/b,
con un lndlce de mo|lnete 1,3 y un lndlce de corte O,64.
Puente de |as Plguras 126 y 127: 8ragacblnl, M., Suarez A.,
U||a, M., Hovseplan, O., Zan, U., Caste||ano, S., y P.
8onglovannl (1991).
O
O,3
O,6
O,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3
3,3
3,6
3,9
3" x 3" 1,5" x 1,5" 1,5" x 3"
Granos sue|tos Cbaucbas sue|tas
A|tura de corte Cbaucbas c/ta||o
(1OO%)
(7O%)
(79%)
3,3
2,3
2,6
%
d
e
r
d
l
d
a
s
p
o
r
c
a
b
e
z
a
|
s
o
j
e
r
o
85
L| slstema de corte de paso angosto per-
mlte trabajar a mayor ve|ocldad con lgua| ln-
dlce de prdldas, o blen, a |a mlsma ve|ocl-
dad con menores prdldas por barra de cor-
te que e| slstema tradlclona|.
Lxlsten en e| mercado argentlno |abrl-
cantes de estas barras de corte y |abrlcas de
cosecbadoras que equlpan sus maqulnas
con slstema de corte de 1,5 x 1,5 en |or-
ma opclona|.
La gran pregunta es, cmo |uego de 12
aos de demostrada superlorldad agron-
mlca de| slstema de corte de paso angosto
1,5 x 1,5 sobre e| de 3 x 3 tradlclona| to-
davla no |ue adoptado en Argentlna. Las res-
puestas que exp|lcan ta| comportamlento
de| mercado son varlas, pero |as prlnclpa|es
|ueron motlvadas por |as |recuentes rotu-
ras mecanlcas |rente a |a presencla de ma|e-
zas |eosas en e| |ote a cosecbar durante |os
aos 9O a 95 , antes de |a genera|lzacln de
|as Sojas PP y |a e|lmlnacln de ma|ezas que
boy ostenta argentlna con e| 99% de Soja
PP.
Una so|ucln es co|ocar puntones de 1,5
pu|gadas con secclones de cucbl|as de 3 pu|-
gadas, de esta manera se |ogra un bene|lclo
conslderab|e sln correr e| rlesgo de rotura
de cucbl||as.
En mecanizacin agrcola las venta-
jas mecnicas deben corresponderse
con la evolucin del ambiente y el culti-
vo donde se los utiliza, parece ser que
hoy frente a un sistema productivo de
Soja en Argentina donde el 99% es So-
ja RR, donde existe una radicacin de
las malezas de los lotes, donde se avan-
za en el ndice de cosecha con el acor-
tamiento del ciclo (Soja grupo IV), don-
de se evidencia un avance tecnolgico
en cosechadoras (capacidad de trilla,
separacin y limpieza), no correspon-
dido con el mayor ancho del cabezal, el
desarrollo de sistemas de corte parece
ser la gran solucin.
Ln re|erencla a |a |lgura 128, es lmpor-
tante bacer |a ac|aracln de que este slste-
ma puede |unclonar con puntones de 1,5 y
cucbl||as de 3, pero no pueden |unclonar
cucbl||as de 1,5 y puntones de 3, debldo a
|a |a|ta de colncldencla de| punto muerto
de| recorrldo de |a barra de corte.
Aclaracin: estos sistemas de corte de
1,5 x 1,5 o 1,5 x 3 pueden tener pro-
blemas de funcionamiento en Soja de se-
gunda con paja de Trigo abundante, h-
meda y podrida por mascado de la cu-
chilla en el centro del puntn, al carecer
del soporte superior. Otro problema se
puede presentar en cosecha de Soja de
primera sobre rastrojo de Maz de alto
rendimiento, o sea, de tallos y troncos de
gran dimetro; all los puntones de 1,5
no permitiran el libre ingreso de los ta-
llos de Maz atascando la barra. O sea,
que los puntones de 1,5 no funcionan en
todas las situaciones de cosecha que pre-
senta la SD en Argentina.
Desarrollo terico del ndice de cor-
te para cuchillas de paso angosto
De acuerdo a |os dl|erentes ensayos rea-
|lzados en nuestro pals y en e| exterlor, e| ln-
dlce de corte mlnlmo para una barra de cor-
te de 3 x 3 y una a|tura de corte de 7 cm
es de O,7.
Con un slstema de corte de 1,5 x 1,5 ,
e| lndlce de corte mlnlmo serla O,57. Lsto
nos permltlrla trabajar con una ve|ocldad
de avance que se ca|cu|a de |a slgulente |or-
ma:
Velocidad de avance = 5,02 km/h / 0,57 = 8,8 km/h
(Llmlte maxlmo de ve|ocldad para un
buen corte con barra de 1,5 x 1,5)
Cucbl||a de 1,5
Guarda (Puntn) de 1,5
Plgura 128. Slstema de corte de 1,5 x 1,5 pu|gadas
Velocidad media lineal de la cuchilla
(V.M.L.C.)
I.C. =
Velocidad de avance de la
cosechadora (V.A.C.)
86
L| lndlce de corte es e| |actor mas lm-
portante en |a e|lclencla de corte en |a cose-
cba de Soja.
Lste lndlce, como ya se menclon, re|a-
clona |a ve|ocldad medla |lnea| de |a cucbl||a
(v.M.L.C.), con |a ve|ocldad de avance de |a
cosecbadora (v.A.C.).
Ln e| ao 2OO3, |a empresa [obn Deere
|anz a| mercado una nueva serle de cabe-
za|es ||exlb|es, |os ||amados Hydra||ex se-
rle P 6OO. Los mlsmos presentan varlas me-
joras tcnlcas con respecto a anterlores mo-
de|os de esta compala, mejoras que se
pueden encontrar en su slstema de autonl-
ve|acln, en sus mo|lnetes con memorlas
e|ectrnlcas, en sus mayores ancbos de |a-
bor, etc. Una de |as lnnovaclones en estos
cabeza|es |ue e| |anzamlento de un nuevo dl-
seo de cucbl||as, que nombramos en este
punto como una a|ternatlva de mejora a| sls-
tema tradlclona| de 3 x 3.
Lste nuevo dlseo de [obn Deere cuen-
ta con cucbl||as de 2, |as cua|es estan aguje-
readas en su cuerpo para dar|e a todo e| con-
junto un menor peso, segun se observa en
|a |lgura 129. Los puntones son de 2 de pa-
so, por |o tanto, comblnando estas guardas
puntones de 2, con |as cucbl||as de 2, se |o-
gra una dup|lcacln de| corte y un aumento
de |a e|lclencla de| mlsmo (poslbl|ltando un
aumento terlco de |a ve|ocldad de avance
de |a maqulna durante |a cosecba), o blen
menos prdldas a lgua| ve|ocldad de avan-
ce.
Aclaracin 1: Esta barra de corte 2x 2
con recorrido de 3,5 que J.D. introdujo
en sus cosechadoras en EE.UU. con mu-
cha aceptacin, en las situaciones parti-
culares de SD que presenta Argentina
(Soja de segunda con paja de Trigo abun-
dante) y (Soja de primera sobre rastrojo
de Maz con caas de gran dimetro), de-
termin problemas de funcionamiento
que oblig a volver al sistema 3 x 3 con-
vencional. Slo los productores que no
cosechen en esas dos condiciones men-
cionadas podrn gozar los beneficios de
este sistema.
Aclaracin 2: El salto entre puntn
y chapa del flexible que en EE.UU. fun-
ciona correctamente para evitar el in-
greso de tierra al cabezal, en Argentina y
en Soja de pequeo porte presenta pro-
blemas por lo cual en nuestro pais se in-
trodujo una modificacin que baja el per-
fil de choque (salto) facilitando el ingre-
so de plantas de Soja pequeas.
Nuevo sistema de corte experimen-
tal Cobra
Parenre. R|e |||, Cdeha
Con todo |o expuesto anterlormente
queda c|aro que, e| |lmlte de |a ve|ocldad de
avance en |as cosecbadoras de Soja, slgue
slendo e| slstema de corte, que posee un |l-
mlte para barras de corte convenclona|es
de 3 x 3 con 55O PPM. de 7,5 km/b y para
barras de 1,5 x 1,5 de 8,5 km/b, superar
esa ve|ocldad ocaslona prob|emas de a|tas
prdldas por cabeza|.
Lsta rea|ldad mundla| ba motlvado a mu-
cba gente a trabajar en mejorar |os slstemas
de corte tradlclona|es y uno de e||os (ensa-
yado por e| |NTA LLA Man|redl), merece
un comentarlo especla|, ya que puede
orlentar a encarar |uturos trabajos a| res-
pecto.
L| slstema ||amado comercla|mente Co-
bra, |ue desarro||ado por tcnlcos de |a em-
presa |MLGO S.P.L., de |a |oca|ldad de Plo
|||, provlncla de Crdoba (emal|: lmegogo-
marlz@yaboo.com.ar) y su desarro||o con
dlstlntas evo|uclones posee mas de 8 aos.
L| slstema esta dlseado bajo e| prlncl-
plo de una barra de corte con dlstancla en-
tre puntones |ljos de 2,25 pu|gadas, con cu-
cbl||as de tres pu|gadas tlpo sln|ln (cadena),
de 4,5 pu|gadas de dlstancla entre sl. L| dlse-
87
Plgura 129. vlsta de |os nuevos dlseos de barra de corte de
2 x 2 con recorrldo de 3,5 (cabeza|es serle 6OO). Puente:
[obn Deere Company. L| slstema |unclona blen en e| 7O%
de |os casos pero esta slendo reemp|azado (ver ac|aracln
slgulente).
Salto
o presenta dob|e cucbl||a yuxtapuesta,
que |unclonan glrando una en un sentldo y
|a otra en e| sentldo contrarlo, |o que |e da a|
slstema una a|ta e|lclencla de corte (Plgura
13O).
Los mecanlsmos estan comandados por
dos motores bldrau|lcos (Plgura 131 y 132),
que tracclonan una cadena que porta |as cu-
cbl||as, dlspuestas de ta| |orma que |a que
clrcu|e por arrlba se junte con |a de abajo,
justo sobre e| puntn, rea|lzando slempre
e| corte entre cucbl||a y puntn y no cucbl||a
contracucbl||a. Sl e| corte se rea|lzara cucbl-
||a contracucbl||a, e| angu|o de corte serla
de 46 (23 por dos), |o que |e qultarla e|l-
clencla de corte, ya que |a Soja debldo a su
ta||o |eoso y a|tamente resba|adlzo no to|e-
ra angu|os de corte superlores a |os 23 (Ta-
b|a 19). Los motores bldrau|lcos glran a 37O
PPM. a ve|ocldad norma|, pero es poslb|e
aumentar o bajar e| rglmen en tlempo rea|
desde |a cablna de| operador, adecuando |a
necesldad de corte a| estado de| cu|tlvo,
tambln es poslb|e lnvertlr e| sentldo de gl-
ro para utl|lzar e| |l|o restante de |a cucbl||a.
Lste equlpo todavla esta en |a |ase expe-
rlmenta| y merece segulr eva|uandose en
|os prxlmos aos, para |lna|lzar su etapa ex-
N de PPM. Corona Conductora 37O PPM.
ve|ocldad |lnea| clnta sln|ln (cadena) . 2.74 m/seg
Paso de cadena 19,O5 mm
Dlstancla entre puntones |ljos 57,15 mm
Dlstancla entre cucbl||as 114,3O mm
Separacln entre cucbl||as 6 mm
Tab|a 19. Prlnclpa|es datos dlnamlcos y dlmenslona|es de|
equlpo Pase |||.
Plgura 131. vlsta |atera| de| equlpo Cobra, donde se apre-
cla uno de |os dos motores bldrau|lcos que tracclonan |a
cadena portacucbl||a.
Plgura 132. vlsta |ronta| de| equlpo Cobra, donde se apreclan ambos |ados de mando y |a construccln de |a barra experl-
menta| sobre una ||exlb|e norma|.
88
8u|n |ljo
Prensa cucbl||a
Prensa cucbl||a
Protector cadena
Cadena
Gula
cadena
P|eje porta
puntones Gula cadena
8u|n ajuste cucbl||a
Cucbl||a
corte ln|erlor
Puntn
Cucbl||a
corte superlor
Plgura 13O. Deta||e de| puntn y cucbl||a experlmenta| desa-
rro||ado.
perlmenta| y pasar a |a |ase comercla|.
Durante e| ao 2OO2, e| |NTA eva|u cor-
te de Soja a ve|ocldades de basta 14 km/b,
con este equlpo |ase |||, sln provocar empu-
je |ronta| de p|antas.
Plgura 133. va|ores de prdldas por cabeza| en kg/ba pro-
medlos de tres repetlclones, para |a barra de corte conven-
clona| y |a barra de corte experlmenta| de dob|e cucbl||a,
para dos ve|ocldades de avance (Puente: |NTA Man|redl,
1999). Ac|aracln: una vez mas se corrobora e| lncremento
de prdldas por cabeza| con e| lncremento en |a ve|ocldad
de avance, en barras de corte de 3 x 3 tambln se debe
ac|arar que |os a|tos nlve|es de prdldas por cabeza| en
ambos slstemas se debleron a| estado de |a Soja con baja
bumedad y a|ta susceptlbl|ldad a| desgrane. Puente:
8ragacblnl, Mndez, von Martlnl y Pulz, |NTA LLA
Man|redl, 1999).
152,5
165,7 166
237,8
O
5O
1OO
15O
2OO
25O
3OO
7 km/b 11 km/b
ve|ocldad de avance de |a cosecbadora
k
g
/
b
a
d
e
p
r
d
l
d
a
s
p
o
r
c
a
b
e
z
a
|
Convenclona| 3" x 3" Lxperlmenta| "Cobra"
Ln e| ao 1999, e| |NTA ensay compa-
ratlvamente un dlseo anterlor a este desa-
rro||o, pero con e| mlsmo prlnclplo de cor-
te. Lsta barra de corte experlmenta| |ue
eva|uada comparatlvamente vs. una barra
de corte convenclona| de 3 x 3 con cucbl-
||as y puntones nuevos y 55O PPM. de man-
do de cucbl||as, con ve|ocldades de avance,
estado de| cu|tlvo y bora de cosecba, entre
ambos, lgua|es. Los cabeza|es ldntlcos
utl|lzados |ueron vasa||l 12OO, ambos mode-
|o 96.
Datos del cultivo:
Soja Asgrow 54O9, sembrada a O,7O m en-
tre bl|eras.
Humedad de| grano: 12,8%
Cosecbadora vasa||l 12OO M. 8arra de cor-
te de 7 m de ancbo en |a barra experlmen-
ta| y de 5,8 m para |a barra tradlclona|, utl-
|lzando en ambos casos so|o 4,9 m de an-
cbo de corte, durante |os ensayos.
Pendlmlento promedlo: 2.36O kg/ba
Prdldas de precosecba: 83,46 kg/ba
Los datos y resu|tados (Plgura 133), de
ese ensayo son |os slgulentes:
Ls evldente que |as dl|erenclas de prdl-
das entre ambas barras de corte en e| ensa-
yo aparecleron a a|tas ve|ocldades de avan-
ce, donde |a barra tradlclona| es superada
en su capacldad de corte y comlenza a em-
pujar |as p|antas de Soja, en |ugar de cortar-
|a, mlentras que |a barra experlmenta| no
evldencla camblo a|guno en |os kg/ba de pr-
dldas a| aumentar |a ve|ocldad de avance da-
da su mayor capacldad de corte.
Las dl|erenclas a 11 km/b, |ueron de
71,8 kg/ba, a |avor de |a barra de corte expe-
rlmenta|, justl|lcando segulr lnvestlgando y
desarro||ando esta ldea. Las evo|uclones Pa-
se || y Pase ||| de este desarro||o, no |ueron
eva|uadas por |NTA, pero sl |ueron obser-
vadas con mejores comportamlentos en to-
do sentldo.
Sistemas de accionamiento de cu-
chillas
Actua|mente, con |os slstemas lntegra-
|es de mando de cucbl||a, equlpados con
contraba|anceador (Plgura 134), y dob|e
apoyo de borqul||a (Plgura 135), permlten
a|canzar un |lmlte de 55O clc|os por mlnuto,
|o que da una ve|ocldad medla |lnea| de |a cu-
cbl||a de 5,O2 Km/b.
Plgura 134. Caja de acclonamlento de cucbl||a equlpada con
contraba|anceador (A).
89
Plgura 135. Deta||es de una nueva caja de mando de cucbl-
||as con dob|e apoyo de borqul||as, que permlte un mayor
rglmen de glro. Maxlmo: 55O vue|tas/mln.
Lstas cajas deben ser |lvlanas y contar
con un slstema de mando de tensln cons-
tante de correa (Plgura 136), para no dl|l-
cu|tar e| |lbre acclonamlento de |a barra de
corte ||exlb|e.
Segundo punto de apoyo de |a borqul||a
Glro de |a caja de mando
Correa
Cadena
Plgura 136. Mando de caja de cucbl||as con tensln constan-
te de correa, |rente a |os movlmlentos de ||exlb|e.
Caja de comando de cuchillas tipo
Schumacher (movimiento alternativo
rectilneo)
La caja de comando de cucbl||as tlpo
Scbumacber esta constltulda por un slste-
ma p|anetarlo lnterno de engranajes (Plgura
137).
Lstos engranajes y todas sus plezas es-
tan constantemente en rotacln, debldo a
que no bay nlngun punto muerto en su ac-
clonamlento, como es e| caso de |as cajas de
acclonamlento de cucbl||as tradlclona|es a
manlve|a, donde |os brazos y |as pa|ancas tle-
nen que su|rlr una parada comp|eta dos ve-
ces por revo|ucln, para camblar |a dlrec-
cln de| movlmlento.
Con este dlseo y slstema de engrana-
jes, se conslgue que e| mando portacucbl-
||as vlaje slempre en una |lnea recta, sln te-
ner que su|rlr movlmlento en |orma de ar-
co nl bacla arrlba o bacla abajo, nl bacla de-
|ante o atras, |ograndose que e| mando por-
tacucbl||as reclba |a tota|ldad de| movlmlen-
to, |o que no se conslgue en otros dlseos
de cajas de comandos de cucbl||as.
L| slstema de comandos de cucbl||as tlpo
Scbumacber es |ubrlcado por grasa, esto
evlta lnconvenlentes en caso de produclrse
prdldas o |a|tas de acelte. Lste slstema |ue
dlseado pensando en manejar |os portacu-
cbl||as en |os cabeza|es actua|es de gran an-
Plgura 137. A) vlsta exterlor de |a caja de comandos de
cucbl||as tlpo Scbumacber, 8) vlsta de |os componentes lnte-
rlores de |a mlsma, c) Caja Scbumacber co|ocada en e| cabe-
za|.
A) B)
C)
90
Sentldo de avance de |a cosecbadora
cbo de |abor sln prob|emas.
La conexln a| mando portacucbl||as es-
ta dlseada y ca|lbrada para |ograr una rapl-
da conexln con |a garra trapezolda|. Co-
mo ventajas adlclona|es de este slstema se
puede nombrar |a ausencla de pernos, cojl-
netes y |a bermetlcldad tota| a |a sucledad
exterlor de |os componentes prlnclpa|es
de| slstema.
Otra ventaja estarla dada por e| menor
peso de |a caja en re|acln a |as convenclo-
na|es y |o que e||o slgnl|lca para e| buen |un-
clonamlento de una barra de corte ||exl-
b|e/||otante.
Resumen: Lste nuevo dlseo de man-
do de cucbl||a es mas |lvlano, mueve |a barra
con movlmlentos mas rectl|lneos, con me-
nos vlbraclones, permltlendo basta un 1O%
mas de ve|ocldad de acclonamlento.
Altura de corte ideal

L| desarro||o terlco de| slstema a|ter-
natlvo (cucbl||a y contracucbl||a), nos lndlca
que para |os lndlces de corte utl|lzados en |a
cosecba de Soja, |a barra de corte rea|lza un
lmportante desp|azamlento de |a p|anta en
e| mlsmo sentldo de avance de |a cosecba-
dora.
Lste desp|azamlento puede aumentar
|as prdldas, debldo a que en e| proceso de
corte, |a p|anta se desp|aza bacla ade|ante y
go|pea contra |a slgulente de |a mlsma bl|era
produclendo desgrane (Plgura 138).
Cmo incide la altura de corte?
Para un mlsmo lndlce de corte e| desp|a-
zamlento es constante. A| bajar |a a|tura de
corte, |a p|anta aumenta |a lnc|lnacln, |a
ace|eracln y e| |rotamlento entre |as p|an-
tas no cortadas, dando como resu|tado un
mayor desgrane (Plgura 139 A).
Plgura 138. Desp|azamlento de |a p|anta para un lndlce de
corte norma|.
Plgura 139. L|ectos de dl|erentes a|turas de corte sobre |a ln-
c|lnacln de |as p|antas, para un mlsmo lndlce de corte.
Notar tambln como cambl |a a|tura de corte rea| en |a me-
dlda que |a p|anta se lnc|lna.
A) A|tura de corte
3,5 cm.
8) A|tura de corte
7,5 cm.
Ln e| segundo caso (Plgura 139 8), e| mo-
vlmlento de |a p|anta es menor, reduclendo
e| desgrane, que es e| |actor mas lmportan-
te de prdldas por cabeza|.
Lsto lndlca |a convenlencla de sacrl|lcar
a|gunas valnas por a|tura de corte, evltando
una prdlda mayor por |rotamlento entre
p|antas.
Como e| sentldo de movlmlento de |a
p|anta es lgua| a| de avance de |a cosecbado-
ra (Plgura 138), quedan pocas poslbl|ldades
de que e| desgrane sea recogldo por |a ba-
tea de| cabeza| (Plgura 14O).
Plgura 14O. Granos que caen |uera de |a batea de| cabeza|
Sentldo de avance
de |a cosecbadora
|nc|lnacln
de |a p|anta
91
Sentldo de avance
de |a cosecbadora
Desp|azamlento
a b
62
48
76
52
114
62
O
1O
2O
3O
4O
5O
6O
7O
8O
9O
1OO
11O
12O
kg/ba
prdlda
por cabeza|
sojero
sln cbapas con cbapas sln cbapas con cbapas sln cbapas con cbapas
6 km/b 8 km/b 1O km/b
ve|ocldad de avance de |a cosecbadora
- 22%
- 31%
- 45%
Sentldo de avance
de |a cosecbadora
|nc|lnacln
Plgura 141. L|ecto de| mo|lnete sobre e| desgrane.
Plgura 142. vlsta de |as cbapas lndlvldua|es que componen e|
klt para reduccln de prdldas por desgrane y su ublcacln,
una vez co|ocadas en |a barra de corte.
Ln camblo, e| mo|lnete, que tambln
provoca |rotamlento y desgrane, |e con|le-
re a| grano un sentldo contrarlo a| de avan-
ce de |a cosecbadora, con grandes poslbl|l-
dades de caer dentro de |a zona de capta-
cln de| cabeza|. (Plgura 141).
Innovacin tecnolgica en barras
de corte.
Ln [unlo de| 2OO4, lntegrantes de| Pro-
yecto L|lclencla de Cosecba y Postcosecba
de Granos, rea|lzaron en |a |oca|ldad de Po-
zo de| Mo||e un ensayo eva|uatorlo de un
nuevo klt de cbapas retenedoras de granos
para reduclr |as prdldas por cabeza| en So-
ja (patente adjudlcada). L| ensayo conslstl
en eva|uar un cabeza| tradlclona| a tres ve|o-
cldades dlstlntas, con y sln uso de| klt y me-
dlr cmo varlaban |as prdldas por desgra-
ne ocaslonadas por e| cabeza|.
L| ensayo |ue rea|lzado utl|lzando |a ml-
tad de| cabeza| con e| slstema y e| resto nor-
ma|, |o que permltl als|ar todos |os |acto-
res de lnter|erencla en |os resu|tados.
Los resu|tados son |os de |a |lgura 143.
Ls lmportante observar cmo varlan |as pr-
Plgura 143. Prdldas en kg/ba en Soja ocaslonadas por e| cabeza|, a tres ve|ocldades de avance de |a maqulna, con y sln cbapas
retenedoras respectlvamente. Menores prdldas en todas |as ve|ocldades de avance de| klt de cbapas retenedoras patente
adjudlcada). Puente: 8ragacblnl M., Pelrettl [., Pussl D., A. Me|ano. |NTA, 2OO4.
92
dldas segun |a ve|ocldad de avance de |a ma-
qulna y |a dl|erencla en e| uso o no de| klt de
cbapas retenedoras de grano.
Una vez mas se corrobora |a a|ta lncl-
dencla en |as prdldas por cabeza| sojero
|rente a| lncremento en |a ve|ocldad de
avance. Ln |os slstemas de corte de 3 x 3,
cuando |a ve|ocldad de avance aumenta de
8 km/b a 1O km/b, se produce un aumento
de| 5O% de |as prdldas por cabeza|.
-22%
-31%
-45%
-5O%
-4O%
-3O%
-2O%
-1O%
O%
Porcentaje de
dlsmlnucln de
prdldas
provocado por
e| klt eva|uado
Plgura 144. Dlsmlnucln de |as prdldas ocaslonadas por e|
cabeza| medlante |a utl|lzacln de| klt meta|lco eva|uado en
e| ensayo a campo, a tres ve|ocldades de avance de |a maqul-
na dlstlntas. Puente: 8ragacblnl M., Pelrettl [., Pussl D., A.
Me|ano. |NTA, 2OO4.
Recomendaciones generales para
hacer ms eficiente el trabajo de la
barra de corte
1) No bajar |a a|tura de corte por debajo de
|as valnas mas bajas, porque se aumentan
|as prdldas por |rotamlento de p|antas.
Ln a|gunas sltuaclones es convenlente sa-
crl|lcar a|gunas valnas por a|tura de corte,
evltando e| exceslvo desgrane por |rota-
mlento.
La mejor barra de corte no es aqu||a que
corta mas bajo slno aqu||a que presenta
menores prdldas.
2) Mantener e| |l|o y e| dentado orlglna| de
|as cucbl||as. Para rea|lzar un buen corte
con menores prdldas, |as guardas no de-
ben presentar roturas nl desgaste.
3) Mantener |a correcta regu|acln de| me-
canlsmo de mando de |a barra de corte.
Plgura 145. Correcto ajuste de| clc|o de corte con colncl-
dencla de| punto muerto de |a barra (centro de cucbl||a con
e| centro de| puntn).
Punto muerto
Lsto se |ogra baclendo que colnclda e|
centro de |a cucbl||a con e| centro de |a
guarda, en e| momento de punto muerto
de| slstema de mando. (Plgura 145).
4) Otro |actor a tener en cuenta es e| rema-
cbado de |a cucbl||a sobre e| ||eje.
Los go|pes en e| proceso de remacbado
provocan e| a|argamlento de| ||eje portacu-
cbl||as.
Lsto bace que se produzca un des|asaje
en |a ublcacln de |as mlsmas y para com-
pensar esa dl|erencla, se aconseja que e| re-
corrldo de |a cucbl||a sea de 3,3 (84 mm)
en |ugar de 3 (76 mm). (Plgura 146).
Otra so|ucln es e| uso de tornl||os con
tuercas auto|renantes en |ugar de rema-
cbes, para |ljar |as cucbl||as a |a barra, esta so-
|ucln ya esta adaptada por e| 1OO% de |os
|abrlcantes de cosecbadoras, porque evlta
Pecorrldo de
|a cucbl||a
Dlstancla
entre puntones
76,2 mm
3
84 mm
3,3
Plgura 146. Dlagrama mostrando e| recorrldo de |as cucbl-
||as y sus dlstanclas aconsejadas.
93
a|argar e| ||eje portacucbl||as y tambln evl-
ta sacar |a barra para camblar cucbl||as ave-
rladas.
Molinete
L| mo|lnete de dlentes para|e|os unldl-
recclona|es es e| que presenta |as mejores
prestaclones para |a cosecba de Soja, dado
que rea|lza un tratamlento suave y unl|or-
me de| cu|tlvo, acompaando a |a p|anta ba-
cla |a barra de corte en |orma vertlca|, para
despus desp|azar|a basta |a zona de tras|a-
do de| sln|ln.
Ademas slrve como apoyo para que se
rea|lce e| corte sln desp|azamlento de |a
p|anta.
L| mo|lnete debe reunlr |as slgulentes ca-
racterlstlcas de dlseo:
1) Llvlano y reslstente
2) Ln Soja con gran desarro||o vegetatlvo
|os mo|lnetes de 5 pa|as presentan venta-
jas con respecto a |os de 6, porque perml-
ten un |acl| lngreso de| materla| con ma-
yor desa|ojo. Con e| camblo de grupo de
varledad con acortamlento de| clc|o y me-
jor lndlce de cosecba (mayor rendlmlen-
to con menor desarro||o vegetatlvo), |os
mo|lnetes de sels pa|as parecen ser |os de
mejor comportamlento.
3) L| dlametro mas aconsejado es de 1.1OO
mm.
4) Los rayos de| mo|lnete deben ser cerra-
dos y no colncldlr con |as bl|eras a cose-
cbar, esto cuando se cosecba en bl|eras,
pero |a tendencla es a cosecbar a 3O con
respecto a |a slembra.
5) Ls pre|erlb|e que |as puas o dlentes de |as
pa|as de| mo|lnete sean de |orma cnlca y
de materla| p|astlco (Plgura 147). Lstos
tlenen menor poslbl|ldad de envo|tura de
|as p|antas y en e| caso de un eventua| con-
tacto de| dlente con |a barra de corte, se-
ran cortados sln provocar rotura de cu-
cbl||as.
6) Ln e| caso de que e| mo|lnete est cons-
truldo con puas de acero, se recomlenda
cubrlr e| resorte con un cao de po|letl|e-
no o slml|ar (Plgura 148).
Regulaciones del molinete
Las regu|aclones poslb|es de un mo|lne-
te son |as slgulentes:
1) Posicin del molinete:
A) Horizontal: ade|ante y atras.
B) Vertical: arrlba y abajo.
2) Inclinacin de los dientes:
A) bacla |a cosecbadora
B) bacla e| cu|tlvo
3) Velocidad de rotacin
1)Posicin del molinete
A) Horizontal
Para cu|tlvos de a|tura norma| y sln vue|-
co, se aconseja que e| eje de| mo|lnete que-
de desp|azado unos 1O a 2O cm por de|ante
de |a barra de corte (Plgura 149).
B)Vertical
Para un cu|tlvo de Soja de a|tura norma|
Plgura 147. Deta||e de |os dlentes p|astlcos de |orma cnlca.
Presentan |a ventaja de menor envo|tura de p|antas que sus
slml|ares de acero. La pua p|astlca debe estar construlda de
p|astlco reslstente a |os rayos so|ares (adltlvos Uv) y tam-
bln ser a|tamente ||exlb|es, con buena memorla, slendo
ademas reslstentes a |a rotura.
Plgura 148. Deta||e de| mo|lnete con dlentes de a|ambre de
acero, con e| resorte cublerto por un cao de po|letl|eno |lja-
do con preclntos, para evltar e| arro||amlento de p|antas.
94
y sln vue|co |a punta de| dlente debe entrar
en e| cu|tlvo aproxlmadamente basta |a ml-
tad de |a a|tura de |as p|antas (Plgura 15O).
2) Inclinacin de los dientes
La lnc|lnacln de| angu|o de |os dlentes
se lndlca en e| Tab|a 2O y en |a Plgura 151.
. Regulacin de los dientes para culti-
vos volcados
Ln estas condlclones de cu|tlvo e| mo|l-
nete debe trabajar bajo, ade|antado y con
|os dlentes lnc|lnados bacla atras.
Cuando se cosecba en e| mlsmo sentldo
de| vue|co debe aumentarse |a ve|ocldad de
cosecba basta un lndlce de mo|lnete de 1,5
(Plgura 152).
Lje de| mo|lnete
15 a 2O cm
8arra de corte
Plgura 149. Pegu|acln borlzonta|.
3) Velocidad de rotacin
Una ve|ocldad de rotacln adecuada es
aque||a que permlte |ograr un correcto pun-
to de apoyo de |a p|anta en e| momento de
corte y una entrega unl|orme de| materla|
cortado a| sln|ln, sln generar agltamlentos
exceslvos que provoque e| desgrane o vo-
|eo de |as p|antas.
Lxlste una re|acln entre |a ve|ocldad
tangencla| de| mo|lnete y |a ve|ocldad de
avance de |a cosecbadora, ||amada lndlce
de mo|lnete (|M).
Plgura 151. Poslcln de |os dlentes de| mo|lnete de acuerdo
a| estado de| cu|tlvo.
Estado del cultivo
Posicin de los dientes
A|tura superlor a |a norma| Levemente bacla e| cu|tlvo
A|tura norma| vertlca|es
vo|cado
Levemente bacla
|a cosecbadora
Tab|a 2O. |nc|lnacln de |os dlentes
Sentldo de avance de |a cosecbadora
8) Cu|tlvo de
a|tura norma|
C) Cu|tlvo vo|cado
A) Cu|tlvo
a|to y erecto
Plgura 15O. Pegu|acln vertlca|
Mltad de |a p|anta
Plgura 152. Pegu|acln de| mo|lnete para cu|tlvos vo|cados.
8ajo
ade|antado
Dlentes bacla atras
|.M. 1,5
ve|ocldad tangencla| de| mo|lnete (m/seg)
|M
ve|ocldad de avance de |a cosecbadora (m/seg)
95
Lste lndlce se puede verl|lcar contando
|as vue|tas/mlnuto de| mo|lnete, mldlendo
e| radlo (m), (Plgura 153), |a ve|ocldad de
avance de |a cosecbadora (m/s) y ap|lcando
|a slgulente |rmu|a:
Sablendo e| radlo de| mo|lnete, |a ve|ocl-

dad de avance de |a cosecbadora y e| lndlce
e|egldo, se pueden ca|cu|ar |as vue|tas por
mlnuto a |as que debe glrar e| mo|lnete.
Lj.: |.M. 1,25
ve|. de avance 8 km/b x 3,6 2,22 m/seg
Padlo de| mo|lnete O,55 m
Cuando |a ve|ocldad de avance de |a co-
secbadora y |a ve|ocldad tangencla| de| mo|l-
nete son lgua|es, este lndlce da 1 (uno).
Vueltas/minuto se determlnan con
cuenta vue|tas y cronmetro, con un tac-
metro, o blen contando |as vue|tas que da e|
mo|lnete en un tlempo determlnado.
. baco para calcular ndice de moline-
te
Para |ograr e| lndlce de mo|lnete desea-
do se puede orlentar a travs de |a Plgura
154.
Radio del molinete
Plgura 153. Determlnacln de| radlo de| mo|lnete.
Plgura 154. baco para ca|cu|ar lndlce de mo|lnete.
|M lndlce
de mo|lnete
v de|
t
mo|lnete (m/seg)
Dlametro de|
mo|lnete (m)
ve|ocldad de avance
de |a cosecbadora
(km/b)
vue|tas por mlnuto
de| mo|lnete
Ejemplo: conoclendo |a ve|ocldad de
avance de |a cosecbadora (8 km/b), se sube
en |orma vertlca| en e| abaco basta cruzar
|as |lneas lnc|lnadas de |a lzqulerda, que lndl-
can |os dl|erentes lndlces de| mo|lnete
(1,25).
Desde e| punto de lnterseccln se slgue
borlzonta|mente basta encontrar |as |lneas
lnc|lnadas de |a derecba, que lndlcan |os dl|e-
rentes dlametros de |os mo|lnetes (1,1m).
Posterlormente, descender de manera
vertlca| para encontrar |as vue|tas por mlnu-
to correspondlentes (48,2).
En sntesis: para una ve|ocldad de avan-
ce de 8 km/b, un lndlce de mo|lnete de 1,25
y 1,1 m de dlametro, corresponden 48,2
vue|tas/mln.
Los lndlces de mo|lnete aconsejados pa-
ra Soja dependen de |as condlclones de| cu|-
tlvo (Tab|a 21).

seg
m
Minuto
Vueltas
echadora la de avance de Velocidad
m molinete del Radio
IM
cos
10467 , 0

min
2 , 48
55 , 0 10467 , 0
22 , 2 25 , 1
min
10467 , 0
min
V
seg
m
seg
m
m
V
m molinete del Radio
avance de Velocidad IM
V
96
Santa Fe 419 / 2520 Las Rosas / Santa Fe / Argentina
Tel. 03471 450217/219 /e-mail:ventas@pla.com.ar / www.pla.com.ar
Condiciones del cultivo
A|to, erecto y con buen stand de p|antas
8ajo, erecto y con stand de p|antas regu|ar
A|tura norma| y erecto
vo|cado en sentldo transversa| a |a slembra
vo|cado en e| sentldo de |a slembra.
IM
1,15
1,3O
1,25
1,35
1,O5
1,5O
Descripcin
15% mas rapldo que |a ve|ocldad de avance
3O% mas rapldo que |a ve|ocldad de avance
5% mas rapldo que |a ve|ocldad de avance cuando se cosecba en
sentldo contrarlo a| vue|co.
5O% mas rapldo que |a ve|ocldad de avance cuando se cosecba en e|
mlsmo sentldo de| vue|co.
Tab|a 21. ndlce de mo|lnete para dl|erentes condlclones de cu|tlvo.
Motor bldrau|lco
Sensor
ve|ocldad
de| mo|lnete
L|ectro va|vu|a de varlacln de cauda|
con slstema de |unclonamlento e|ectro proporclona|
Mo|lnete
Sensor
ve|ocldad
de avance
Centra|
e|ectrnlca
comparadora
Comando
manua|
ndlce de
mo|lnete
be estar equlpada con un varlador bldrau|l-
co, e|ctrlco, mecanlco o blen de mando bl-
drostatlco, con regu|acln desde e| puesto
de comando para |ograr una raplda res-
puesta de |os ajustes rea|lzados.
Para |acl|ltar esta operacln exlsten en
e| mercado dlsposltlvos e|ectrnlcos capa-
ces de mantener un ndlce de Mo|lnete
constante |rente a camblos en |a ve|ocldad
de avance (Plguras 155 y 156). Ln Argentlna
|a |lrma Sensor desde bace unos aos,
provee este tlpo de desarro||o para |a ln-
dustrla naclona| de cosecbadoras, con una
moderna va|vu|a e|ectroproporclona|
que presenta |a partlcu|arldad de varlar e|
cauda| mantenlendo constante |a presln bl-
Plgura 155. Deta||e de |a regu|acln de| lndlce de mo|lnete desde |a cablna. L| |M es mantenldo constante automatlcamente
ante varlaclones de |a ve|ocldad de avance de |a cosecbadora.
Adelantos tecnolgicos en moline-
tes
L| 1OO% de |as maqulnas |abrlcadas en
LL.UU. cuentan en |a actua|ldad con trans-
mlsln bldrostatlca de varlacln contlnua,
de |a ve|ocldad de avance de |a cosecbadora
y de |as vue|tas de| mo|lnete. Ln |as cose-
cbadoras naclona|es este equlpamlento es
opclona| desde bace ya unos aos.
Como |as condlclones de| cu|tlvo pue-
den camblar en una mlsma tlrada, es nece-
sarlo modl|lcar |a ve|ocldad de avance de |a
cosecbadora y de| mo|lnete.
Para |ograr |a regu|acln contlnua de |a
ve|ocldad de| mo|lnete, |a cosecbadora de-
97
drau|lca, tanto a| motor de mando de| mo|l-
nete como en e| retorno, esto con |a |lna|l-
dad de mantener e| par constante de| mo-
tor bldrau|lco de| mo|lnete y tambln evltar
|a generacln de ca|or a| clrculto bldrau|lco.
Las dl|erentes regu|aclones de ve|ocl-
dad y poslcln vertlca| y borlzonta| de
acuerdo a |as condlclones de| cu|tlvo, nos ln-
dlcan |a necesldad de contar en e| puesto de
conduccln con un slstema de regu|acln bl-
drau|lco, con pa|ancas blen sea|lzadas que
permltan rea|lzar una varlacln contlnua de
|as regu|aclones prlnclpa|es de| mo|lnete:
poslcln vertlca|/borlzonta| y ve|ocldad de
rotacln (Plgura 156).
Una de |as mejoras que |a empresa nor-
teamerlcana [obn Deere lncorpor, en e|
ao 2OO3, cuando |anz su nueva serle de
cabeza|es ||exlb|es Hydra, |ue |a de |os
mo|lnetes programab|es con memorlas con-
tro|adas e|ectrnlcamente desde |a cablna
por e| operarlo. sto da |a poslbl|ldad a|
usuarlo de |a maqulna de dar|e a| mo|lnete
caracterlstlcas de poslcln e lndlce de mo|l-
nete para tres momentos dlstlntos, esto
qulere declr que por ejemp|o se puede pro-
gramar |a memorla 1 para condlclones de|
cu|tlvo de |a |oma, |uego programar |a me-
morla 2 para |as condlclones de cu|tlvo de|
bajo y dejar |a memorla 3 para dar|e |a ve|o-
cldad y poslcln a| mo|lnete, necesarlas pa-
ra evltar prdldas por co|a cuando |a maqul-
na glra en |a cabecera. La memorla 3 se actl-
va a| acclonar |a tec|a de a|tura de| cabeza|
en cabeceras. A| bajar e| cabeza| nueva-
Contro| de ve|ocldad
de| mo|lnete (|M)
contro| de a|tura de| mo|lnete
Contro| bldrau|lco de
poslcln borlzonta|de| mo|lnete
Contro| mecanlco de
poslcln
borlzonta|
de| mo|lnete
Ajuste mecanlco
de |a lnc|lnacln de dlentes
Ajuste |lno de a|tura
de| mo|lnete (mecanlco)
Plgura 156. Der.: Contro|es de| mo|lnete desde |a cablna, (1) lndlce de mo|lnete, (2) ve|ocldad de| mo|lnete automatlca o ma-
nua| (3) poslcln borlzonta| de| mo|lnete. |zq.: Lsquema mostrando |a poslcln de |os mecanlsmos que bacen a| contro| de|
mo|lnete en un cosecbadora estandar. Lstos mecanlsmos permlten, que una vez que |a maqulna esta trabajando y una vez
que se se|ecclona e| slstema automatlco de contro| de lndlce de mo|lnete (punto 2, |lgura 156), se|ecclonar un lndlce de mo|l-
nete adecuado a |a condlcln de| cu|tlvo (punto 1, |lgura 156). Una vez se|ecclonado e| lndlce de mo|lnete ste se mantendra
en |orma automatlca aun ante varlaclones en |a ve|ocldad de avance de |a cosecbadora. Observacln: |os slstemas automatl-
cos de ve|ocldad de mo|lnete deben ser reca|lbrados cuando se cambla e| tamao de rueda o e| tlpo de cabeza|.
98
Plgura 159. Correas para p|antas de Soja pequeas (vlsta),
con klt para co|ocar y extraer en |orma raplda Slstema
Cobra.
mente retoma en |orma automatlca a |a me-
morla anterlor.
Lstas tres memorlas se camblan desde
|a pa|anca de mando mu|tl|uncln de |a cabl-
na de |a cosecbadora, con s|o apretar un
botn cuando |a cosecbadora trabaja en ca-
da sltuacln partlcu|ar (Plgura 157). Lste
equlpamlento no es mas que un desarro||o
de bard y so|tware que se puede adaptar a
cua|quler maqulna naclona| que posea man-
dos bldrau|lcos de| mo|lnete gobernado
por e|ectrova|vu|as.
Plgura 157. Pa|anca command toucb mu|tl|uncln. A)
Memorlas de regu|acln programab|es, 8) Contro| de mo|l-
nete, C) Contro| de cabeza|, D) Parada de emergencla, L)
Glro de sln|ln de descarga, P) Acop|amlento sln|ln, G) Luz de
advertencla para sln|ln en |unclonamlento.
Molinete sojero adaptado para la
recoleccin de Soja de bajo volu-
men
L| cu|tlvo de Soja puede ||egar a| mo-
mento de cosecba con muy baja a|tura de
p|anta y valnas muy prxlmas a| sue|o.
A| ser cosecbado con una barra de corte
||exlb|e ||otante, |a p|anta debe sublr una pe-
quea pendlente y des|lzarse sobre |a cbapa
de| ||exlb|e. Ln sltuaclones de cu|tlvo nor-
ma|es esto ocurre por ayuda de |os dlentes
de| mo|lnete.
Lsta |lmltacln en |a a|tura mlnlma pro-
duce una |a|ta de a|lmentacln por parte de|
mo|lnete, debldo prlnclpa|mente a que |as
p|antas pequeas se escapan entre |os dlen-
tes, provocando |a prdlda de p|antas com-
p|etas por e| espaclo entre bl|eras de| cu|tl-
vo.
Ante esta sltuacln se ensayaron dl|e-
rentes a|ternatlvas de modl|lcaclones, slen-
do |a mas aconsejab|e |a slgulente:
Colocar una correa de caucho de 35
cm de ancho y 10 cm ms larga que la
punta del diente del molinete, para ba-
rrer las plantas que se puedan caer en-
tre hileras.
Cuando se cosecha por hileras, en
un cabezal de 9 hileras se colocarn 9
correas en forma helicoidal, para no so-
brecargar las barras del molinete (Fi-
gura 158 y 159).
8ajo e| prlnclplo de co|ocar pa|etas a|-
ternadas en e| mo|lnete ensayado por e|
|NTA, un |abrlcante de Plo |||, desarro|| un
Plgura 158. Correas para p|antas de Soja pequeas cuando
se cosecba en para|e|o a |as bl|eras (Lsquema).
99
A
8
C
D
L
P
G
klt comercla| cuya ventaja radlca en |a |acl|l-
dad de su co|ocacln y extraccln de| mo|l-
nete, para adaptar e| mo|lnete en pocos ml-
nutos a |otes prob|emas y extraer|o en |otes
norma|es.
L| Proyecto L|lclencla de Cosecba y
Postcosecba de Granos durante e| ao
2OO4 rea|lz en |a provlncla de Crdoba, un
ensayo eva|uatorlo de este klt de pa|etas de
gomas desarro||ado comercla|mente (Plgu-
ra 158), co|ocadas en e| mo|lnete de un ca-
beza| Sojero ||exlb|e/||otante de u|tlma ge-
neracln. L| ensayo se rea|lz en un cu|tlvo
de Soja con un pro|undo estrs bldrlco y de
un rendlmlento promedlo de 1OOO kg/ba
(Plgura 159 y 16O).
Se trabaj dlvldlendo un mo|lnete con-
venclona|, co|ocando|e a una de |as mltades
e| klt de pa|etas de gomas y a |a otra mltad
se |a dej trabajar en |orma norma| (Plgura
16O).
Los resu|tados obtenldos demuestran
que e| promedlo de prdldas por cabeza|,
cuando e| mlsmo trabaj en |orma conven-
clona|, |ue de 164 kg/ba, mlentras que cuan-
do e| mo|lnete trabaj con e| klt de pa|etas
de goma, |as prdldas se redujeron a s|o
56 kg/ba (Plgura 161), slendo 1O8 kg/ba |a dl-
Plgura 16O. vlsta de| klt de correas de goma Cobra co|ocado en |a cosecbadora eva|uada.
|erencla por e| trabajo de| klt.
Ln |o re|erente a |a prob|ematlca de |a re-
co|eccln de p|antas de Soja de bajo vo|u-
men, bay que menclonar |a opcln de co|o-
car a| mo|lnete de |a cosecbadora dlentes
modl|lcados tlpo pa|eta, como se observa
en |a |lgura 162, estas pa|as desarro||adas en
LL. UU. cump|lrlan slml|ar |uncln que e|
klt de pa|etas de gomas. L| numero de estos
Plgura 161. Comparacln de| va|or de prdldas por cabeza|
en |a cosecba de Soja, con y sln e| klt de pa|etas de goma para
Sojas de bajo vo|umen de p|anta. Puente: 8ragacblnl et a|.
|NTA Man|redl 2OO4.
56 164
O
2O
4O
6O
8O
1OO
12O
14O
16O
18O
Prdldas
(kg/ba)
Prdldas en kg/ba con
slstema de correas de
goma. Sltuacln sln
ma|ezas
Prdldas en kg/ba con
mo|lnete tradlclona|.
Sltuacln sln ma|ezas
Prdldas de| cabeza| con buen contro| de ma|ezas
d
l
|
e
r
e
n
c
l
a
:
1
O
8
k
g
/
b
a
100
dlentes especla|es a co|ocar depende de| an-
cbo y espaclamlento entre dlentes orlglna|
de| mo|lnete y de |a necesldad de| cu|tlvo (Pl-
gura 162).
Plgura 162. Dlente modl|lcado tlpo pa|eta para |a reco|ec-
cln de Sojas de bajo vo|umen vegetatlvo. Orlgen: LL. UU.
Molinetes de diseos especiales
Molinete neumtico o soplador co-
locado al cabezal sojero
Desde 1972 |a Unlversldad de |||lnols
(LL. UU), vlene lnvestlgando |as ventajas
que presenta adlclonar a |a barra de corte
una corrlente de alre a presln en sentldo ln-
verso a| avance de |a cosecbadora, para evl-
tar |as prdldas por desgrane en e| cabeza|.
(Plgura 163). Sl blen estos dlseos en |a ac-
tua|ldad ban perdldo un poco su auge, va|e
|a pena menclonar|os como una a|ternatlva
para |a reco|eccln de Soja con a|ta suscep-
tlbl|ldad a| desgrane por movlmlento meca-
nlco.
Nave et a|. (LL.UU. 1977), sea|an que
e| uso de| alre a presln por de|ante de |a ba-
rra de corte reduce |as prdldas de granos
cuando se |o lnsta|a en e| cabeza| ||otante.
La reduccln de prdldas a|canza e| 45 %
cuando e| equlpo esta co|ocado en barras
||otantes de ln|erlores prestaclones.
Lste ana|lsls es correcto ya que un equl-
po que reduce prdldas |ograra mejores re-
su|tados cuando se |o emp|ea en cabeza|es
y cu|tlvos donde |as poslbl|ldades de prdl-
das son mayores.
Plgura 163. Comparacln entre e| e|ecto producldo por e|
mo|lnete neumatlco y e| mo|lnete convenclona|.
A) Mo|lnete neumatlco
L|ecto de |a corrlente de alre
8) Mo|lnete convenclona|
Las barras ||otantes amerlcanas presen-
tan |os mlsmos prob|emas que |os klts ||exl-
b|es ||otantes argentlnos cortos y con exa-
gerada pendlente.
Ln |a actua|ldad, e| mo|lnete neumatlco
(Alr Wlnd Pee|) se |abrlca en serle y se |o co-
mercla|lza como klt para ser ap|lcado a dl|e-
rentes cosecbadoras. Las |lrmas mas cono-
cldas son Crary y Kebo. (Plguras 164 y 165)
Ln e| mercado de |os LL.UU. exlsten 4
mode|os y en Argentlna oportunamente se
|abrlcaron dos mode|os dl|erentes. Ade-
Plgura 164. Lsquema de| slstema neumatlco sln mo|lnete a
pa|as (Kebo, LL.UU.)(1) Peglstro de| angu|o de |as boqul||as
(2) Tubo ||exlb|e (3) Turblna (4) Mando de |a turblna (5)
Mu|tlp|e (6) 8oqul||as.
101
Plgura 165. Lsquema de| mo|lnete neumatlco Crary

(LL.UU.), o A|ca| (Argentlna): (1) Turblna (2) Tubo ||exlb|e
(3) Motor de| mo|lnete (4) Mo|lnete con dlentes (5) Mu|tlp|e
(6) 8oqul||as (7) Peglstro de| angu|o de |as boqul||as (8)
Mando de |a turblna.
mas, |a Unlversldad de |||lnols (LL.UU.), tle-
ne desarro||ado un mode|o que aun no ba sl-
do comercla|lzado y que sl se presenta co-
mo una a|ternatlva bastante lnteresante a |o
que es |a reco|eccln neumatlca de |a Soja
(Plgura 166).
Ls un mode|o muy lnteresante y |unclo-
na como un |evantamleses sop|ador. Por su
correcta ublcacln de sop|ado, |a turblna
consume poca potencla y como esta adbe-
rldo a |a barra de corte ||exlb|e ||otante sl-
gue e| recorrldo de coplado de| terreno, es-
te equlpamlento posee un comprobado y
e|lclente |unclonamlento en |a cosecba dl-
recta de A||a||a/seml||a, con desecante qul-
mlco y cabeza| sojero sln mo|lnete mecanl-
co, utl|lzando e| klt tlpo tobera |evantamle-
ses de |a |lgura 166.
Guardas o puntones sop|adores
Plgura 166. Slstemas de guardas sop|adoras desarro||adas
en |a Unlversldad de |||lnols (LL.UU.).
Lnsayos rea|lzados por |a Unlversldad
de |||lnols (LL. UU.), demuestran |a e|lclen-
cla de este equlpo en |a reduccln de prdl-
das por cabeza|.
Mol i nete Neumti co ALCAL
(Argentina)
(7|e Caj ||nge A| Ree|, .UU.}.
Presenta buenas prestaclones para tra-
bajar en Soja. Ln Argentlna se |o |abrlc ba-
jo |lcencla, pero con e| mo|lnete de 5 pa|e-
tas, en |ugar de 6, como se |abrlca en
LL.UU.
Un cabeza| de 7 m de ancbo |ue ensaya-
do en |a zona de O|lva (Crdoba), en |a cam-
paa 199O-91 por e| equlpo de| |NTA
PPOPLCO (LLA Man|redl), (Tab|a 22).
Tab|a 22. Pesu|tados de |a eva|uacln a campo de| mo|lnete
neumatlco.
Prdidas por cabezal (en Kg/ha)
S|N A|PL CON A|PL
175 1 26
ve|ocldad de avance 7,5 km/b.
Dl|erencla a |avor de| equlpo de alre
49 kg/ba (28 % de reduccln de prdldas
por cabeza|).
Despus de| ensayo e| |abrlcante reo-
rlent |os tubos lnyectores de alre para e|l-
mlnar |os prob|emas de cboque de |as p|an-
tas con dlcbos tubos, |o que se supone pudo
mejorar estos resu|tados.
L| consumo de potencla de |a turblna pa-
ra un cabeza| de 7 m de ancbo, generando
e| maxlmo cauda| y presln de alre, es de 2O
Cv. aproxlmadamente, esto trans|orma e|
slstema en dl|lcu|toso de adoptar por e| a|to
consumo de potencla y por otro |ado, c-
mo trasmltlr|o a| cabeza| en |orma mecanl-
ca?, de bacer|o en |orma bldrau|lca aumen-
tarla en un 35% |a potencla.
Molinete convencional con sopla-
dor neumtico
(7|e Ma|nezz|, Agenr|na}
L| equlpo experlmenta| consta de una
102
turblna que genera alre, que pasa por una
manga a un tubo de gran dlametro, qulen se
encarga de dlstrlbulr|o por |os caos de baja-
da, que tlenen toberas en sus extremos (Pl-
gura 167).
Los caos de bajada durante |as eva|ua-
clones (199O), |ueron co|ocados entre |as bl-
|eras a O,7O m y entregaban una corrlente
de alre, para que e| grano que cala sobre |a
cbapa de| ||exlb|e no rodara bacla a|uera de|
cabeza|,y se trans|ormara en prdlda.
Como |lmltante se puede menclonar |a
lndependencla de corte de| ||exlb|e ||otan-
te, |a cua| va camblando permanentemente
de poslcln.
L| equlpo de |a Plgura 167 trabaja con
menor presln de alre que e| de |a Plgura
164 y consume menos potencla, pero pre-
senta lnconvenlentes cuando trabaja en cu|-
tlvos vo|cados, debldo a |a poslcln de |a bo-
qul||a en re|acln a |a barra de corte y tam-
bln se |lmlt prlmero su adopcln y |uego
se e|lmln a consecuencla de| camblo de dls-
tancla entre bl|eras, prlmero de O,7 a O,525
y en |a actua|ldad a menores dlstanclas.
Otro |actor |lmltante es que actua|mente se
cosecba a 3O con respecto a |a |lnea de
slembra, tenlendo una |lmltante lnsa|vab|e
por e| cboque de |as toberas, |o que provo-
ca mas desgrane de| que terlcamente recu-
perarla.
Lste slstema tambln |ue eva|uado por
|a Lstacln Lxperlmenta| Agropecuarla
Plgura 167. vlsta |atera| de| mo|lnete neumatlco tlpo Marlnozzl, A) Turblna, 8) Manga, C) Tubo dlstrlbuldor de alre, D) Cao
de bajada, L) Tobera, P) Mo|lnete convenclona|.
A
B
C
D
E
F
|NTA Man|redl en |a campaa 1989-9O, con
muy buenos resu|tados agronmlcos. (Pl-
gura 168).
A mayor ve|ocldad present una menor

reduccln de prdldas, debldo a que |a ln-
c|lnacln de |as p|antas bacla ade|ante pro-
voc |a calda de granos |uera de |a zona de
Plgura 168. L|ecto de| mo|lnete neumatlco sobre |os por-
centajes de prdlda tota|es de| cabeza| a dos ve|ocldades:
4,7 y 7,7 km/b respectlvamente. Puente: 8ragacblnl, M.,
Suarez, A., U||a, M., Hovseplan, O., Zan, U., Caste||ano, S.,
y P. 8onglovannl (1991).
2,45%
1,15%
2,7O%
1,35%
O,OO%
O,5O%
1,OO%
1,5O%
2,OO%
2,5O%
3,OO%
% de
prdldas
4,7 km/b 7,7 km/b
ve|ocldad
Sln mo|. neumatlco Con mo|. neumatlco
1OO%
1OO%
46,9%
5O%
trabajo de |as toberas.
Lste tlpo de slstema neumatlco de so-
p|ado, que ayuda a| mo|lnete tradlclona|, sl
blen |unclon blen agronmlcamente en So-
ja sembradas a O,7O m entre bl|eras y cose-
cbadas en bl|eras, boy no serla poslb|e utl|l-
zar|o debldo a que |a Soja se slembra a me-
nores dlstanclas entre bl|eras y no se cose-
103
cba mas slgulendo |a |lnea de |a bl|era, slno
con un cruce de 3O. La ldea de segulr mos-
trando estos resu|tados es orlentar a |os ln-
novadores, |as vlrtudes y poslbl|ldades que
posee e| alre para reduclr prdldas en cabe-
za|es sojeros.
Molinete triangular tipo oruga
(Parenres. 2 . 70Ag. P 0!02 !
. UU.}
Como otra a|ternatlva a |os cabeza|es so-
jeros tradlclona|es, |ue dlseado en Argen-
tlna un mo|lnete trlangu|ar tlpo oruga,
que conslste en una serle de cadenas que slr-
ven de gulas a |as barras porta dlentes y que
van montadas en su recorrldo en un marco
de |orma trlangu|ar, e| cua| tlene |a prople-
dad, graclas a actuadores bldrau|lcos |lnea-
|es de pendu|ar sobre su eje superlor y asl
modl|lcar |a |orma en que |os dlentes toman
contacto con e| cu|tlvo, segun e| estado en
que ste se encuentre (Plguras 169).
Lste dlseo de mo|lnete aun no ba sldo
eva|uado a campo por persona| de| Proyec-
to de L|lclencla de Cosecba y Postcosecba
de Granos, por |o que basta e| momento no
se puede ln|ormar certeramente sobre su
rendlmlento, aun asl se consldera un dlseo
que en teorla, podrla tener ventajas agro-
nmlcas de |unclonamlento, por |o que se-
ra eva|uada en |as prxlmas campaas.
Sinfn
L| sln|ln de| cabeza| es otra de |as causas
de| desgrane o prdlda de grano. Su |unclo-
namlento esta asoclado a dos movlmlentos
casl opuestos: e| de| mo|lnete que ||eva e|
materla| bacla atras y a| proplo sln|ln que |o
||eva |atera|mente.
Un sln|ln e|lclente debe evltar e| desgra-
ne a|ejando e| materla| de |a barra de corte
con rapldez,para evltar e| corte repetldo de
|as p|antas por |as cucbl||as.
L| tras|ado |atera| de| materla| cortado
rea|lzado por e| sln|ln, tlene que rea|lzar|o
en |orma pareja, suave y con |a p|anta vertl-
ca|, para evltar e| desgrane, con e| consl-
gulente retorno de granos en parte centra|
de| cabeza|.
Plgura 169. Mo|lnete trlangu|ar tlpo oruga A) Lsquema, 8) Lsquema de| movlmlento pendu|ar, C) vlsta de| |unclonamlento
en Trlgo, D) vlsta de| |unclonamlento cosecbando Soja.
A) B)
C) D)
104
La p|anta s|o debe camblar de poslcln
en |a parte centra|, donde es tomada por |os
dedos retractl|es dlspuestos be|lcolda|-
mente o para|e|amente (nueva tendencla)
(Plgura 17O).
500 mm
Dedos retractl|es dlspuestos
be|lcolda|mente segun
|a tendencla de |os 9O
Plgura 17O. Ljemp|o de un sln|ln de cabeza| y sus medldas estandar. Tendencla ao 9O, boy |as tendenclas lndlcan camblos lm-
portantes en e| dlseo, como ser dedos retractl|es en todo su ancbo, dedos retractl|es en e| centro a 9O, mayor a|tura de a|as
y mo|lnete partldo en dos para gran ancbo (mas de 35 p.).
La nueva tendencla en dlametro de sln|l-
nes para e| cu|tlvo de Soja es un dlametro
de tambor de 4OO mm y a|as de 13O mm, |o
que darla un dlametro externo de 66O mm,
dedos retractl|es en todo su |argo, con de-
dos retractl|es en su parte medla dlspues-
tos en |orma recta y con 4 |lneas de dlentes
dlspuestos a 9O .
L| sln|ln debe tener una dlmensln no
menor a 4OO mm de dlametro de tambor,
1OO mm de a|tura de esplras y un paso de es-
plras de 5OO mm. (Plgura 17O).
Sl blen antes se conslderaba que |a dls-
poslcln mas convenlente de |os dlentes de|
sln|ln era |a be|lcolda|, para de esta manera
evltar |o que |uera un poslb|e enro||amlento
de ma|ezas en |a entrada de| embocador, en
|a actua|ldad esta ldea cambl, se consldera
mas adecuada |a dlsposlcln para|e|a de |os
dlentes de| sln|ln y en cuatro bl|eras, como
se observa en |a |lgura 171 y 172.
La ve|ocldad de| sln|ln debe estar blen re-
gu|ada y guardar re|acln dlrecta con |a ve|o-
cldad de avance y con e| paso y dlametro de
|as esplras. Una ve|ocldad exceslva provoca
desgrane y calda de granos |uera de |a ba-
tea.
Plgura 171. Dlsposlcln de |os dedos retractl|es de| sln|ln vls-
tos en corte |atera|. |zqulerda: nueva dlsposlcln con cuatro
bl|eras rectas de dedos retractl|es. Derecba: dlseo ante-
rlor con s|o dos bl|eras de dedos retractl|es dlspuestos be|l-
colda|mente a 18O .
Plgura 172. vlsta de sln|ln con dedos retractl|es dlspuestos
en |orma para|e|a en cuatro p|anos a 9O , donde ademas se
destacan |os dedos de p|astlco con opclona| de acero.
Nuevo (4 p|anos a 9O) Anterlor (be|lcolda| en
2 p|anos a 18O)
105
7OO mm
25O mm 25O mm
12OO mm
Ancbo de| embocador
4
O
O
6
O
O
Para a|canzar una buena a|lmentacln
de| cl|lndro trl||ador (barras batldoras), se
deben pro|ongar |as esplras de| sln|ln 25O
mm a ambos |ados de| embocador (Plgura
17O).
Para rea|lzar una buena a|lmentacln sln
retorno, |a cbapa de qulte o desbarbadora
debe estar co|ocada en una poslcln muy
prxlma a| sln|ln, por debajo de |a parte cen-
tra| de| tambor de| embocador (Plgura
173).
L| recorrldo de |os dedos retractl|es en
su parte de maxlma sa|lencla, debe superar
en 4O mm e| dlametro externo de| sln|ln.
De esta manera, se |ogra una correcta a|l-
mentacln de| acarreador (Plgura 173).
8 8a
15mm
Plgura 173. A) Correcta regu|acln de |os dlentes retractl|es
de| sln|ln en |a parte de a|lmentacln, 8) Dlstancla entre e|
sln|ln y |a bandeja, C) Ublcacln de cbapa de qulte de| sln|ln
o de retencln.
Tendencias en sinfines para cabeza-
les sojeros
Durante ensayos rea|lzados por e| |NTA
ba quedado demostrada |a convenlencla de
que |os sln|lnes cuenten con dedos retractl-
|es en todo e| ancbo de| cabeza|.
Cuando se utl|lza un sln|ln con dedos re-
tractl|es en todo su ancbo, se produce una
mejor y mas pareja a|lmentacln de |a cose-
cbadora, |os dlentes resu|tan mas e|lclentes
para gular basta e| sln|ln e| materla|, evltan-
do e| acclonar a|ternatlvo y poco e|lclente
de| mo|lnete.
Ln |os cabeza|es con sln|lnes con dedos
en todo su ancbo (Plgura 174), e| mo|lnete
es requerldo en menor medlda, o sea que
se |ogra lgua| e|lclencla de a|lmentacln con
un mo|lnete de menores v/mlnuto, con ma-
yor a|tura y mas a|ejado, es declr con un tra-
bajo de mo|lnete de muy baja agreslvldad,
|ogrando menores prdldas y mayor e|l-
clencla en |a unl|ormldad de a|lmentacln
de |a cosecbadora. Lstos sln|lnes tambln
superan a |os convenclona|es en sltuaclones
de cu|tlvo vo|cado.
Plgura 174. Sln|ln con dedos retractl|es en todo su ancbo.
Acarreador
L| acarreador cump|e |a |uncln de to-
mar e| materla| de| sln|ln y ||evar|o a |a zona
de trl||a.
Para una adecuada a|lmentacln de| cl-
|lndro e| acarreador debe trabajar en |orma
suave y pareja, sln retorno de granos sue|-
tos, |o que provoca |a calda de granos |rente
a| embocador que sa|en |uera de |a batea
de| cabeza| (Plgura 175).
Los acarreadores a cadenas son |os mas
aproplados. Ln e| caso que presenten pro-
b|emas de retorno de granos puede co|o-
carse una cortlna en |a entrada de| emboca-
dor, pero e| retorno de grano genera|men-
te se debe a una ma|a a|lmentacln de| em-
bocador a| cl|lndro trl||ador o blen a un ma|
106
A
C
Plgura 176. Cortlna para evltar e| retorno de granos.
Plgura 178. Puntn |atera| o dlvlsor de constltucln |lvlana y
regu|ab|e.
Plgura 175. Acarreador
trabajo de| despajador, que no reclbe blen
|a paja desde e| cl|lndro y ste |o devue|ve a|
acarreador (Plgura 176).
La cadena de| acarreador debe tener
una tensln ta| que |a barra mas baja toque
|evemente e| |ondo de| embocador. Ade-
mas, resu|ta convenlente co|ocar una cbapa
dlvlsorla entre ambas cadenas para evltar e|
enro||ado de| materla| (Plgura 177).
Puntones laterales del cabezal (di-
visores)
Los puntones |atera|es de| cabeza| soje-
ro deben separar per|ectamente |a u|tlma
bl|era a cortar de| resto de| cu|tlvo, sln pro-
duclr atascamlentos, prdldas nl desgrane,
proteglendo e| mecanlsmo de acclona-
mlento de| cabeza|.
Los mejores puntones |atera|es son
aque||os que son |lvlanos y regu|ab|es. (Pl-
gura 178 y 179).
Ls convenlente que e| movlmlento de
Plgura 177. Cadena de| acarreador
A) cadena de| acarreador
8) cbapa dlvlsorla entre ambas cadenas
para evltar e| enro||amlento de materla|
||otacln sea |o mas para|e|o a| sue|o posl-
b|e, ayudado por un resorte de compensa-
cln que neutra|lce su peso.
L| puntn |atera| derecbo, que trabaja
slempre sobre |a parte no cosecbada es
aconsejab|e que sea de dlseo muy |lno y
agudo para que separe |as p|antas sln pro-
duclr desgrane.
107
A
8
Plgura 182. Lqulpamlento e|ementa| de un cabeza| sojero ln-
tegra|. A) |ndlcador de |a poslcln de| ||exlb|e, 8) Mo|lnete
con dlentes p|astlcos unldlrecclona|es, C) Sln|ln con dlentes
retractl|es en todo su ancbo, D) 8arra de corte ||exlb|e ||o-
tante de gran |ongltud y baja pendlente con acclonamlento |l-
vlano, L) Dlvlsor ||otante |atera|: agudo, angosto y |lvlano.
Ln |as maqulnas actua|es |a tendencla es
a dlsear cabeza|es cada vez mas |lvlanos,
para aprovecbar esta dlsmlnucln de peso
con un mayor ancbo de |abor. Por esto se
observa |a tendencla a |abrlcar |os puntones
|atera|es en p|astlco y cada vez mas angos-
to, con un dlseo u|tra|lvlano, como se ob-
serva en |a |lgura 18O.
Plgura 179. vlsta de| puntn |atera| derecbo.
Plgura 18O. Puntones |atera|es de materla|es p|astlcos con
nuevo dlseo. Ntese e| dlseo u|tra|lvlano de |os mlsmos,
como asl tambln sus bajas dlmenslones.
Plgura 181. vlsta de un cabeza| Sojero de u|tlma generacln,
mode|o 2OO4.
Caractersticas de un buen cabezal
sojero integral (resumen)
Se debe agregar que e| cabeza| debe es-
tar conectado en un embocador capaz de
responder con su slstema bldrau|lco a |a ln-
|ormacln de |os sensores, que mantengan
constante |a a|tura en ambos extremos ante
lrregu|arldades de| terreno (autonlve|acln
|atera|), tambln un slstema que d contro|
automatlco de a|tura de| cabeza| y que deje
e| ||exlb|e en e| punto medlo de su recorrl-
do en |orma automatlca.
Consideraciones generales de un
equipamiento correcto de un cabe-
zal sojero
Ancho de corte que |e permlta aprove-
cbar a| maxlmo |a capacldad de trabajo de
|a cosecbadora en rendlmlentos norma-
|es, sln superar |os 7,5 km/b de ve|ocldad
de avance.
Separadores laterales ||otantes, angos-
108
A
8
C
D
L
42O a
46O mm
tos, agudos, |lvlanos y regu|ab|es en |o posl-
b|e.
Los flexibles deben ser |argos, no menos
de 45O mm, para que su varlacln entre
punto muerto superlor e ln|erlor no exa-
gere |a pendlente. Una pendlente e|evada
retarda |a sublda de |as p|antas, |o que ba-
ce necesarlo e| aumento de |a agreslvldad
de| mo|lnete, aumentando |as prdldas
por desgrane (Plgura 183). Los patlnes de-
ben apoyar |o su|lclente contra e| sue|o co-
mo para captar mlcro y macro re|leves sln
atascarse. La nueva tendencia indica
que los patines deben presentar un
centro de copiado lo ms cercano po-
sible a la barra de corte.
Indicador de la posicin de |a barra ||e-
xlb|e ||otante a |a vlsta de| operarlo.
Puntones y secciones de cuchillas de a|-
ta e|lclencla de corte (puntones de 1,5"
con secclones de 3 pu|gadas o blen punto-
nes y secclones de 1,5 pu|gadas). Ls lm-
portante que |as cucbl||as presenten buen
|l|o y un slstema |renante de dlentes (ase-
rrado), para que e| corte de| ta||o se pro-
duzca sln des|lzamlentos, evltando movl-
mlentos de |a p|anta con aumento de| des-
grane.
L| slstema de corte de paso angosto (1,5")
supera a| tradlclona| porque produce un
corte con menor movlmlento de |a p|anta
en sentldo |atera| y |ongltudlna| a| de avan-
ce, dlsmlnuyendo e| rozamlento y |as pr-
dldas por desgrane. Lste slstema permlte
trabajar a mayor ve|ocldad (2 km/b mas)
con lgua| lndlce de prdldas, o blen a |a mls-
ma ve|ocldad pero con menores prdldas
que e| slstema convenclona|. Tambln pa-
rece lnteresante e| nuevo slstema de cor-
te de [obn Deere de 2 x 2 y recorrldo de
3,5.
Aclaracin: los sistemas de corte de
paso angosto 1,5x 1,5, 1,5 x 3 o 2 x
2 no funcionan eficientemente en algu-
nas situaciones de SD particulares (ver
captulo de barra de corte). Esta limitan-
te de funcionamiento puede frenar la
adopcin.
Sinfn con un dlametro exterlor de 6OO
Mayor 45O mm
A) 8atea corta y ||exlb|e |argo
Pendlente 15 (sojera lntegra|)
8) 8atea |arga y ||exlb|e corto
Pendlente 4O (Plgldo Klt)
Menor de
32O mm
Plgura 183. Comparacln de un ||exlb|e |argo y corto en re|a-
cln a |a pendlente.
mm (en |o poslb|e de 66O mm), un dlame-
tro de tambor no ln|erlor a |os 4OO mm,
dlentes retractl|es en su parte centra| y en
todo e| |argo de| sln|ln (ldea| para Soja cal-
da). Los dedos retractl|es de entrega en |a
parte centra| de| sln|ln, en |o poslb|e de-
ben ser rectos y dlspuestos a 9O.
Control automtico de altura del ca-
bezal, regu|ab|e desde |a cablna (coplador
bldrau|lco, e|ectro-bldrau|lco o neumobl-
drau|lco). Desvlncu|a a| operarlo de sublr
o bajar e| cabeza| de acuerdo a| terreno,
permltlendo un maxlmo aprovecbamlen-
to de| recorrldo de| ||exlb|e (aproxlmada-
mente 14O mm), a| mantener|o en |orma
automatlca en su nlve| medlo.
Sistema autonivelante automatlco de
||uctuacln |atera|, mejora e| coplado de|
terreno, permltlendo una lnc|lnacln de 5
grados para ambos |ados. Lste equlpa-
mlento es lmpresclndlb|e para trabajar en
|orma e|lclente con cosecbadoras de mas
de 5,6 m de ancbo de cabeza| y terrenos
con macrorre|leves pronunclados. Los sls-
109
temas de contro| automatlco de a|tura y e|
autonlve|ante son comp|ementarlos en su
|unclonamlento por |o que se bace lm-
presclndlb|e e| equlpamlento de ambos sls-
temas.
La altura de corte debe estar |evemente
por debajo de |as valnas mas bajas, bajar
lnutl|mente e| corte aumenta |as prdldas.
Ln a|gunos casos es pre|erlb|e sacrl|lcar a|-
gunas valnas por a|tura de corte que pro-
vocar desgrane por |rotamlento. La mejor
barra de corte no es |a que corta mas bajo
slno |a que provoca menores prdldas.
Molinete de dlentes p|astlcos cnlcos unl-
dlrecclona|es y de angu|o varlab|e, para un
tratamlento suave y unl|orme de| cu|tlvo.
L| mo|lnete debe reunlr |as slgulentes ca-
racterlstlcas: a) |lvlano y reslstente, b) en
Sojas de gran desarro||o son pre|erlb|es de
5 pa|as en |ugar de 6, porque permlten un
|acl| lngreso y sa|lda de| materla|. Ln Sojas
norma|es |os de 6 pa|as |lmplan |a barra
con menor ve|ocldad de glro, c) e| dlame-
tro mas aconsejado es de 11OO mm, d) |os
rayos deben ser cerrados y no colncldlr
con |as bl|eras a cosecbar, e) en caso de po-
seer puas de acero se recomlenda cubrlr
e| resorte con un cao de po|letl|eno o sl-
ml|ar, en caso de cosecbar Soja de bajo
rendlmlento, co|ocar pa|etas de goma pa-
ra barrer |a barra de corte evltando prdl-
das.
El puesto de comando debe estar pro-
vlsto de varlador de vue|tas/mlnuto y regu-
|acln de a|tura y avance de| mo|lnete.
Sl nos detenemos en |os ||exlb|es ||otan-
tes, stos deben reunlr |as slgulentes carac-
terlstlcas:
Contar con una cbapa |arga, mayor de 45O
mm., |o que permlte |ograr una baja pen-
dlente en e| punto muerto ln|erlor.
Ser |lvlano y de movlmlentos suaves y unl-
Plgura 184. 8arra ||exlb|e ||otante con dlseo de artlcu|acln tlpo para|e|ogramo.
Plgura 185. 8arra de corte con dlseo de artlcu|acln tlpo pa-
ra|e|ogramo, con brazo unlco y plvoteo a|ejado de |a barra
de corte.
|ormes en todo su |argo, con patlnes de
gran super|lcle de apoyo.
L| angu|o de ataque de |a barra de corte de-
be oscl|ar entre 12 a 17 desde e| punto
muerto superlor a| punto muerto ln|erlor.
Lsto se |ogra con un dlseo adecuado de
artlcu|acln tlpo para|e|ogramo (Plgura
184) o con un brazo unlco con artlcu|acln
blen a|ejada de |a barra de corte (Plgura
185).
Poseer ajuste de |a presln de resorte de
||otabl|ldad de| ||exlb|e para que se adapte
a |as dl|erentes condlclones de| terreno, o
blen un Slstema Neumobldrau|lco/actlvo
como e| [obn Deere Hydra.
Tener pendlente O negatlva en e| punto
muerto superlor Lsto permlte |ograr un
recorrldo ldea| de 14O mm con una mlnl-
ma pendlente.
Sistema de trilla
L| grano de Soja tlene una membrana ex-
terna muy de|lcada y una ublcacln de |a ra-
dlcu|a muy partlcu|ar, que |o bace |acl|men-
te vu|nerab|e a |os daos mecanlcos.
Cua|quler dao producldo durante |a co-
secba atenta contra su ca|ldad, mas aun
110
A) vo|ante de| cl|lndro.
8) 8arra batldora.
C) 8u|n de cabeza cnlca.
cuando se |o destlna para seml||a.
La trl||a de Soja es una operacln sencl||a
cuando se trabaja con va|ores de bumedad
aconsejab|es, |a seml||a de Soja y |undamen-
ta|mente su tegumento reslste mejor |a
agreslvldad mecanlca de trl||a cuando |a bu-
medad de| grano supera e| 14% de bume-
dad.
Se debe evltar e| daado de| grano a tra-
vs de un dlseo correcto y de una buena re-
gu|acln de |os rganos de trl||a.
varlos son |os dlseos de slstema de trl-
||a y |lmpleza dlsponlb|es en e| mercado
mundla|. Los tres mas lmportantes son |os
slgulentes:
Slstema tradlclona| (|ongltudlna| / tangen-
cla|).
Slstema tradlclona| con ace|erador.
Slstema de rotor con ||ujo axla|.
Sistema tradicional (longitudinal /
tangencial)
L| slstema tradlclona| de trl||a esta |or-
mado por |os componentes que se obser-
van en |a |lgura 186.
Un buen cl|lndro trl||ador es aque| que
Plgura 186. rganos de trl||a. (1) Cl|lndro, (2) Cncavo, (3)
Despajador.
|unclona como vo|ante (a|ta lnercla), absor-
blendo es|uerzos de trl||a puntua|es, sln per-
der vue|tas ante exlgenclas puntua|es de a|l-
mentacln.
Para 1,2O m de ancbo e| peso de| cl|ln-
dro no deberla ser ln|erlor a |os 3OO kg.
Las barras batldoras usadas para Soja
son |as mlsmas que se usan para Malz, aun-
que en |a actua|ldad exlsten nuevos dlseos
con mayor pro|undldad y separacln de a|a-
bes (Plgura 187), que resu|tan aconsejab|es.
L| mantenlmlento y reposlcln de |as ba-
rras y e| contro| de| ba|anceado de| cl|lndro
son tres aspectos que deben tenerse en
cuenta para una trilla eficiente.
Para mejorar |a |lmpleza de| cncavo,
cuando se cosecba Soja con ta||os verdes,
se pueden |ljar |as barras batldoras a| cuer-
po de| cl|lndro con bu|ones de cabeza cnl-
ca (Plgura 188).
Plgura 187. 8arras batldoras con a|abes de mayor separa-
cln y pro|undldad.
Lstos bu|ones sobresa|en de |as barras
batldoras 8 a 1O mm y cump|en |a |uncln
de |lmplar e| cncavo, mejorando e| pasaje
de granos a travs de| mlsmo.
La bumedad de| grano varla a |o |argo de
|a jornada de trabajo, por e||o es necesarlo
que |a cosecbadora cuente con un varlador
contlnuo de vue|tas/mlnuto de| cl|lndro en
e| puesto de conduccln, que |e permlta pa-
sar desde 12,7 basta 22,3 m/seg de ve|ocl-
Plgura 188. 8u|ones para |ljar |as barras batldoras
111
1
2
3
A
8
C
dad, de acuerdo a |a madurez y bumedad
de| grano y de |a p|anta de Soja.
L| cncavo mas utl|lzado es e| que se utl-
|lza para Malz, que tlene una separacln en-
tre a|ambres de 12 a 16 mm, aunque exls-
ten cncavos de nuevo dlseo de mayor
pro|undldad y separacln de a|abes que
otorgarlan a|gunas ventajas (Plgura 187).
Para un buen |unclonamlento de| slste-
ma de trl||a e| cncavo no debe estar torcl-
do, tapado nl gastado.
Cuando |os bordes de |as barras de| cn-
cavo se redondean por desgaste, plerden
capacldad de trl||a. Ante este prob|ema, e|
operarlo aumenta |as vue|tas/mlnuto y dls-
mlnuye |a separacln entre cl|lndro y cn-
cavo, provocando una exagerada rotura de
|a paja y dao mecanlco a| grano.
Ln este caso se aconseja rectl|lcar e| cn-
cavo o reemp|azar|o por uno nuevo.
Variador de vueltas del cilindro
(principio de funcionamiento)
L| motor (1), transmlte e| movlmlento
por tres correas convenclona|es (2), a un
eje lntermedlarlo (3), en e| cua| esta una de
|as po|eas varladoras.
Lste u|tlmo (3), transmlte |a potencla a
a|ta ve|ocldad bacla |a otra po|ea varladora,
por lntermedlo de una correa varladora (4)
de grandes dlmenslones.
De esta manera dlcba correa (4) no se
ve a|ectada por |os grandes es|uerzos, re-
duclendo |a poslbl|ldad de patlnaje.
So|ldarla a |a u|tlma correa varladora,
exlste una po|ea comun con tres correas
convenclona|es (5), que transmlten e| movl-
mlento reducldo a| cl|lndro trl||ador (6), (Pl-
gura 189).
La lmportancla que tlene dentro de| pro-
ceso de trl||a un slstema de varlacln de
vue|tas de| cl|lndro se comprende mejor a|
ana|lzar |a |rmu|a de potencla y cmo va-
rlan |os requerlmlentos de |a po|ea varlado-
ra a dos reglmenes dlstlntos.
Anlisis de la frmula de potencia
Plgura 189. Lsquema de| varlador contlnuo de ve|ocldad de|
cl|lndro con eje lntermedlarlo y poco requerlmlento para |a
correa varladora. (1) Motor, (2) Tres correas convenclona-
|es, (3) Lje lntermedlarlo, (4) Correa varladora, (5) Tres co-
rreas convenclona|es, (6) Lje de| cl|lndro trl||ador acclonado
por 3 4 correas convenclona|es.
N potencla
F |uerza reslstente, medlda en |a pe-
rl|erla de| cl|lndro
Vt ve|ocldad tangencla|
n numero de vue|tas por mlnuto
(sln unldades)
r radlo de| cl|lndro
Vt x F N

min
min
60
2
seg
vueltas
seg
m
m r n
Vt

. .
1
75
1047 , 0
. .
V C seg
kgm
seg
m r n kg F
V C N

. .
716
. .
V C seg
kgm
seg
m
Vt kg F
V C N

seg
m
V C seg
kgm
Vt
V C N
F
. .
716 . .

Ejemplo de transmisin de poten-

cia a dos regmenes de velocidad dis-
tintos, para visualizar la diferencia de
requerimiento de la correa variadora.
Un cl|lndro de 1,2O m de ancbo, de O,56
m de dlametro, cosecbando Soja, requlere
de una potencla de 3O a 5O C.v.
Ejemplo 1: Lstos 4O C.v. (promedlo)
112
1
2
3
4
5
6
pueden transmltlrse a a|to o bajo numero
de vue|tas/mln, camblando |os requerl-
mlentos de |uerza para |a correa varladora.
Polea variadora girando a 1.400
vueltas/minuto:
Ejemplo 2:
Polea variadora girando a 700 vuel-
tas/minuto:
Ln estos ejemp|os, se puede ver |a dl|e-
rencla de |uerza requerlda en |a correa va-
rladora cuando se cambla |a ve|ocldad tan-
gencla|, sln modl|lcar |a potencla transmltl-
da.
Lste nuevo slstema de varlador de a|to
rglmen e|lmlna |os prob|emas mecanlcos y
permlte |a lncorporacln en |as cosecbado-
ras argentlnas de varladores contlnuos de
ve|ocldad de| cl|lndro como equlpo estan-
dar, sln prob|emas de patlnaje, ca|enta-
mlento y estlramlento de |a correa varlado-
ra.
Ln |a actua|ldad e| mercado de cosecba-
doras o|rece a|gunos mode|os que lncorpo-

kg
V C
kg F
seg
m
V C seg
kg
493
58
716 . . 40
. .

29
716 . . 40
V C
kg F

kg
V C
kg F
seg
m
V C seg
kg
5 , 987
29
716 . . 40
. .

ran un reductor de ve|ocldad de glro de| cl-
|lndro (a|ta y baja), o sea dos rangos de va-
rlacln pudlendo bajar |as vue|tas mlnlmas
por debajo de |as 28O PPM., |o que para |a
cosecba de Soja para seml||a (baja bumedad
de| grano), puede ser muy ventajoso. Otro
uso de este equlpamlento es en |a cosecba
de Poroto donde, a| ser destlnado para con-
sumo bumano dlrecto, e| nlve| de to|eran-
cla de dao mecanlco es muy bajo.
Equipamiento y regulaciones bsi-
cas del sistema de trilla tradicional
Las condlclones de bumedad, madurez
y grado de enma|ezamlento, pueden cam-
blar a |o |argo de |a jornada de |abor. Lsto ba-
ce necesarlo e lndlspensab|e que |a cose-
cbadora cuente, en e| puesto de comando,
con un mecanlsmo de apertura y clerre de|
cncavo y varlacln contlnua de |a ve|ocl-
dad de| cl|lndro, con sus correspondlentes
tacmetro y sea|lzador de |a apertura de|
cncavo a |a vlsta de| operador.
De esta manera e| operarlo tlene |a posl-
bl|ldad de adaptar |a agreslvldad de trl||a en
cada momento, ya que lnspecclonando |a
paja que pasa por e| sacapajas y |a ca|ldad de
grano que ||ega a |a to|va obtlene ln|orma-
cln de cmo esta trl||ando |a cosecbadora,
pudlendo correglr|a desde e| puesto de con-
duccln (Tab|a 23).
. Barra batidora
Se aconseja utl|lzar barras batldoras con
una separacln de estrlas no menor a 2O
mm.
vue|tas por mlnuto de| cl|lndro
v/mln cl|lndro ( PPM)

Separacln
cl|lndro/cncavo
(mm)
Condlclones de|
cu|tlvo
ve|ocldad
de|
cl|lndro
(m/seg)

51O

56O

61O

66O
Ade|ante
Atras
Separacln entre
a|ambres de| cncavo
(mm)
Zaranda: (mm)
de |os a|vo|os
Grano seco
14% bumedad
12,7O
475
433
4OO
367
25
15
Grano bumedo
14%
bumedad
22,3O
835
76O
7OO
645
18
12
12 a 16
9 a 12
Tab|a 23. Pegu|aclones de| cl|lndro (va|ores orlentatlvos).

113
Soja bumeda: mas de 14% de bumedad
Soja seca: menos de 14% de bumedad
114
Plgura 191. Cl|lndro sojero de dlentes cnlcos, este dlseo
se dej de utl|lzar por lne|lclencla de trl||a en sojas con madu-
racln despareja.
. Despajador, peines del despajador y
chapas guardapolvos
Para un mejor |unclonamlento de| slste-
ma de trl||a y separacln, estos tres e|e-
mentos deben estar regu|ados y mantenl-
dos en su poslcln correcta.
L| batldor despajador tlene |a |lna|ldad
de desvlar y |renar e| ||ujo de materla| pro-
venlente de| cl|lndro, e|ectuando una |abor
de trl||a adlclona| y separacln a travs de|
pelne, que presenta dl|erentes regu|aclo-
nes de acuerdo a |as condlclones de| cu|tl-
vo.
Para |a cosecba de Soja se aconseja tra-
bajar con e| pelne en su poslcln mas baja
(Punto C de |a Plgura 19O).
. Cilindro sojero de dientes cnicos
L| dlseo de dlentes cnlcos es exc|usl-
vo para Soja (Plgura 191).
L| cncavo tlene 4 barras con 12 dlentes
cnlcos y |a separacln entre a|ambres de|
cncavo, de apertura rectangu|ar, es de 15
x 22 mm.
L| |argo de |os dlentes cnlcos de| cl|ln-
dro y de| cncavo es de 55 mm.
Lste cl|lndro presenta ventajas |rente a|
Soja
Plgura 19O. Despajador, pelne de| despajador y cbapas guar-
da po|vos. (1) cbapa guardapo|vo, (2) 8atldor despajador,
(3) Puntos de |ljacln de |a a|tura de| pelne, (4) Pelne, (5)
Poslcln correcta de| despajador.
convenclona|, en cuanto a un mejor trata-
mlento de| grano, pero practlcamente se
dejo de utl|lzar, por su poca practlcldad de
recamblo para otros cu|tlvos y porque ade-
mas cuando |a Soja esta desunl|orme en ma-
duracln (p|antas verdes), presenta de|l-
clencla de trl||a (Tab|a 24).
Como se observa en e| Tab|a 23 exlste
un menor dao mecanlco, aconsejandose
este cl|lndro para |a cosecba de Soja para se-
ml||a (de maduracln muy unl|orme).
Lste cl|lndro trl||a prlnclpa|mente por lm-
pacto y cuando se cosecba Soja de madura-
cln despareja, se pueden escapar sln trl||ar
|as valnas mas verdes, ocaslonando a|tas
prdldas.
1
2
5
3
4
115
(1) Separacln de|antera: 17mm
(2) Separacln trasera: 1O mm
Sentldo
de
Potacln
Tab|a 24. Comparacln entre e| cl|lndro de dlentes cnlco y
e| cl|lndro de barras convenclona|. Puente: Caslnl,
8ragacblnl y Mujlca, Lst. Lxp. Agrop. |NTA Man|redl
(1984).
C|L|NDPOS 8APPAS
D|LNTLS
C N|COS
% sanos 81,87 93,12

% rajados 7,5O 4,25
% rotos 1O,62 2,62
% 91 93
% Lnergla germlnatlva 79,5O 85

Lnvejeclmlento ace|erado 67,25 77,25
Lstado |lslco de| grano
Poder germlnatlvo
vlgor
Prente a estos datos, para mejorar |a trl-
||a y dlsmlnulr |os daos mecanlcos a| grano,
se aconseja un cl|lndro de dlentes tlpo p|an-
cbue|as de 45 mm de |argo, lnc|lnadas en
sentldo contrarlo a| glro de| cl|lndro (Plgura
192).
. Cilindro de dientes tipo planchuelas
(nueva tendencia)
Plgura 192. Cl|lndro de dlentes tlpo p|ancbue|as.
Lste cl|lndro |ue eva|uado por |a Coor-
dlnacln reglona| |NTA PPOPLCO Lsta-
cln Lxperlmenta| Agropecuarla Pa|ae|a
(Santa Pe) en 1991.
Durante e| ensayo se compar e| cl|ln-
dro de barras batldoras |rente a uno de dlen-
tes tlpo p|ancbue|as, utl|lzando una separa-
cln de cl|lndro y cncavo de 17 mm ade-
|ante y 1O mm atras.
Los dos cl|lndros |ueron regu|ados con
|a mlsma apertura (cl|lndro cncavo), y ve|o-
cldad tangencla| (14,1 m/s). La bumedad
de| grano |ue de 12,9 %.
Ambos cl|lndros |ueron lgua|ados en su
peso y co|ocados en dos cosecbadoras vas-
sa||l 316 geme|as, cosecbando en slmu|ta-
neo durante e| ensayo.
Lste tlpo de cl|lndro se puede trans|or-
mar en convenclona| de barras, qultando|e
|as barras de dlentes y co|ocando|e |as ba-
rras convenclona|es, sln necesldad de qul-
tar e| cl|lndro de |a cosecbadora, |o que |o
bace mas versatl| para adaptar|o raplda-
mente para |a trl||a de Malz por ejemp|o.
L| cncavo es e| convenclona| malcero
con una separacln entre dlentes de 12 a 16
mm, mas e| agregado de 2 barras de 9 dlen-
tes cada una, ublcadas en |a u|tlma parte de|
cncavo, dejando una seccln de co|ado en-
tre ambas barras de dlentes (Plgura 193).
L| cl|lndro de barra de dlentes ademas
adlclona lnercla a| ser |as barras de dlentes
mas pesadas que |as convenclona|es, |as |a-
brlcas que entregan estos klts ademas |abrl-
can vo|antes para trans|ormar e| cl|lndro tra-
dlclona| en a|ta lnercla.
Plgura 193. Cl|lndro de dlentes p|anos, cortos e lnc|lnados.
Nota: esquema de| cl|lndro de |a vasa||l 316 utl|lzada en e| en-
sayo.
Lste dlseo de cl|lndro se sometl a en-
sayo, donde se eva|uaron: 1) L|lclencla de
trl||a, separacln y |lmpleza de ambas cose-
cbadoras a 5,3 y 7 km/b, 2) ndlce de a|l-
mentacln, 3) Dao mecanlco (Tab|as 25 a
|a 29).
Los resu|tados muestran que no bay lnte-
raccln entre |os dos |actores (tlpo de cl|ln-
51O mm
1
2
dro por ve|ocldad), y que unlcamente |ue
slgnl|lcatlvo e| tlpo de cl|lndro, mlentras
que |a ve|ocldad de avance no produce nln-
gun e|ecto sobre |a ca|ldad de| grano nl de |a
seml||a.
Del trabajo se concluye que el cilin-
dro a dientes tipo planchuela produjo
menor dao mecnico a la Soja y su efi-
ciencia no esta influida por la velocidad
de avance.
116
C|L|NDPOS 8APPAS D|LNTLS
% Paja de| sacapajas 83,21 85,53
% Paja de zarandas 16,79 14,47
Tota| de paja (t/bora) 8,16 1O,85
Tota| de grano (t/bora) 7,71 7,71
Tota| de cosecba (t/bora) 15,78 18,56
17,6% Mayor
C|L|NDPOS
8APPAS
D|LNTLS
Sacapajas:
kg/ba 146 6O
% 4,93 2,O2
Dlsmlnucln de prdldas: 59 %
Zarandn:
kg/ba 17 13,6
% O,57 O,45
Dlsmlnucln de prdldas: 2O %
Tota| por co|a:

kg/ba 163,25 73,6
% 5,5 2,47
Sacapajas:
kg/ba 295 157,8
% 9,98 5,3
Zarandn:
kg/ba 27,98 21,7
% O,94 O,73
Tota| por co|a:
kg/ba 323,8 179,6
% 1O,9 6,O5
C|L|NDPOS 8APPAS D|LNTLS

Dlsmlnucln de prdldas: 22,3 %

Dlsmlnucln de prdldas: 44,5%
8APPAS D|LNTLS
uebrados 7,97 6,33

Dao tota| 24 17,OO
Poder germlnatlvo 76,67 79,67
ve|ocldad 7,O km/b
uebrados 7,57 6,16
Dao tota| 24,33 19,67
Poder germlnatlvo 76,33 86,OO
ve|ocldad 5,3 km/b

L| cl|lndro de dlentes cortos ensayados
presenta ventajas en |o re|erldo a |a capacl-
dad maxlma de |a cosecbadora, para va|o-
res de prdlda por co|a to|erab|es.
La cosecbadora con cl|lndro de dlentes
presenta un mayor lndlce de a|lmentacln y
una lmportante reduccln de prdlda tota|
por co|a: 55% a 5,3 km/b, slendo mayor |a
dlsmlnucln en |as prdldas por sacapajas.
Ademas |os cl|lndros de dlentes cortos y
cncavos tradlclona|es no presentan e| pro-
b|ema de prdldas por valnas ma| trl||adas
(verdes), que provocaba e| de dlentes cnl-
cos. Lstos cl|lndros como presentan trl||a
por lmpacto |unclonan blen cuando son co-
|ocados en cosecbadoras con varlador de
vue|tas, cuando e| cl|lndro posee buena lner-
cla y ademas |a cosecbadora es regu|ada
C|L|NDPO 8APPAS D|LNTLS
% Paja de| sacapajas 88,69 87,87
% Paja de zarandas 11,32 12,12
Tota| de paja (t/bora) 12,9O 12,54
Tota| de grano (t/bora) 1O,18 1O,18
Tota| de cosecba (t/bora) 23,O8 27,74
2O% mayor
117
por un operador consclente de| camblo de
vue|tas (agreslvldad de trl||a), segun e| tlpo
de cu|tlvo, estado de madurez y |a bora de
trabajo durante e| dla, |o que provoca cam-
blos de bumedad de grano y mayor o me-
nor susceptlbl|ldad de trl||a y dao mecanl-
co a| grano.
Resumen: |os cl|lndros de dlentes tlpo
p|ancbue|as son una a|ternatlva lmportante
|rente a |a necesldad de dlsmlnulr e| dao
mecanlco a| grano.
Sistema de trilla tradicional con ace-
lerador
Otro mecanlsmo de separacln, consls-
te en un cl|lndro tradlclona| con ace|erador
y rapldo co|ado de |os granos susceptlb|es
a| dao mecanlco.
Lste esquema mejora e| slstema de trl||a
tradlclona|, dado que |os granos mas secos
y |ragl|es ya trl||ados en e| cabeza| y en e| em-
bocador son ace|erados y co|ados raplda-
mente, con mlnlma agreslvldad de ve|ocl-
dad y sln |rlccln. Luego |os granos mas bu-
medos y reslstentes a| deterloro son trl||a-
dos con mas agreslvldad en |orma progresl-
va (Plgura 194).
La |lgura 194 representa un slstema de
Plgura 194. Slstema de trl||a con ace|erador y co|ado de gra-
no progreslvo.
trl||a que es orlglna| de CLAAS y que en
Argentlna |o lncorpora |a |lrma Meta||or. Ln
e| caso de Soja, e| cl|lndro prlnclpa| puede
tambln lncorporar e| klt de barra de dlen-
tes tlpo p|ancbue|as.
Sistema de trilla y separacin me-
diante rotor y flujo axial
Lste cl|lndro presenta a|gunas ventajas
respecto a |os slstemas de ||ujo transversa|,
porque rea|lza una trl||a progreslva dlsml-
nuyendo |os daos mecanlcos producldos
a| grano.
Lxlsten en e| mercado dl|erentes dlspo-
slclones y numeros de cl|lndro axla|es (Plgu-
ras 195 a |a 199).
Plgura 195. Lsquema de una cosecbadora con Slstema de P|ujo Axla| (CASL |nd. LL. UU.). 1) Potor, 2) Cncavos de trl||a, 3)
Cncavos de separacln, 4) Despajador de descarga, 5) Zarandas de |lmpleza, 6) Turblna de |lmpleza. Lste nuevo slstema
presenta retrl||a lndependlente.
1
2
6
3
4
5
Plgura 196. Lsquema de una cosecbadora de ||ujo axla| ([obn Deere |nd.): 1) Cono de entrada, 2) Potor, 3) 8arras batldoras,
4) Cncavos de trl||a, 5) Cncavos de separacln, 6) Despajador de descarga, 7) Zarandas de |lmpleza, 8) Turblna de alre.
118
Plgura 197. Lsquema de una cosecbadora con slstema de trl||a de dos cl|lndros axla|es geme|os (New Ho||and |nd.). 1) Poto-
res, 2) 8arras batldoras, 3) Cncavo de trl||a, 4) Cncavo de separacln, 5) Despajador de descarga, 6) 8andeja de| despaja-
dor, 7) Zaranda de |lmpleza, 8) Captador de pledras, 9) Petorno.
8
9
1
2
3
4
5
6
7
119
Plgura 198. Lsquema de una cosecbadora con slstema de trl||a axla| con e| cl|lndro dlspuesto transversa|mente (AGCO |nd.).
1) Lmbocador, 2) Cadenas de| acarreador, 3) Turblna, 4) A|etas conductoras de alre, 5) Sln|ln ace|eradores, 6) 8andeja de pre-
|lmpleza, 7) Po||os dlstrlbuldores, 8) Lsparcldor de granza, 9) Trampa de pledras, 1O) Lsparcldor de paja, 11) Petorno de re-
trl||a, 12) Cncavo de separacln, 13) 8arras transversa|es de| cncavo, 14) Sector de entrada de| materla|, 15) Mando de| cl-
|lndro, 16) ventana para muestreos, 17) Ajuste e|ctrlco de| cncavo desde |a cablna.
Plgura 199. Lsquema de una cosecbadora con slstema de trl||a de ||ujo axla| (AGCO |nd.). 1) Acarreador, 2) Ace|erador de ma-
terla|, 3) A|lmentador, 4) Comando bldrostatlco de| rotor, 5) Cncavos de separacln, 6) Cncavos de trl||a, 7) Zarandas y za-
randones de |lmpleza, 8) Turblna.
1
2
3
4
5
6
7
8
L| prlnclplo de |unclonamlento de este
slstema de trl||a y separacln se basa en uno
o dos rotores, dlspuestos norma|mente en
|orma |ongltudlna| en |a cosecbadora. (Pl-
guras 195 a |a 199).
La trl||a y separacln axla| resu|ta pro-
greslva dado que e| materla| es ace|erado
sln |rlccln, |uego aparece |a |rlccln y sta
es progreslva slgulendo una trayectorla en
|orma esplra|ada, e| grano puede dar de una
a slete vue|tas en e| sector de trl||a de| rotor.
Ln esta trl||a progreslva |os granos mas sus-
ceptlb|es y |ragl|es cue|an lnmedlatamente,
mlentras que |os mas bumedos y reslsten-
tes slguen dando vue|tas basta ser trl||ados.
L| materla| pasa varlas veces por enclma de
|os cncavos y rejl||as en su recorrldo por e|
rotor. Lsta accln asegura |a mlnuclosa trl||a
y separacln, y ademas permlte una mayor
apertura entre e| cl|lndro y e| cncavo, debl-
do a| paso mu|tlp|e de trl||ado, |o cua| resu|-
ta en mejor ca|ldad de grano.
L| cono de lngreso de a|gunas maqulnas
ademas produce un e|ecto de succln, me-
jorando |a entrada de materla| e lnc|uslve |o-
gra una asplracln de| po|vo, mejorando |a
vlslbl|ldad en e| |rente de |a cosecbadora.
Una vez que e| materla| entra a| conjun-
to, es trl||ado por e|ecto de| roce con e| cl-
|lndro en movlmlento y e| cncavo estaclo-
narlo.
L| cl|lndro vlene equlpado con dl|eren-
tes con|lguraclones y dlsposlclones de |as
barras de trl||a y separacln. L| de buena
adaptacln para |as condlclones de cosecba
de Soja en |a Argentlna es e| que esta con-
|ormado por mu|tlp|es sectores de trl||a se-
parados y dlspuestos en |orma be|lcolda| (Pl-
gura 2OO).
Se puede varlar e| tlempo de permanen-
cla y co|ado de| materla| en |a zona de sepa-
racln segun |as condlclones de| cu|tlvo, ln-
tercamblando en ese sector |as secclones
trl||adoras por e|ementos dlseados para
ta| |ln. Ln |a parte |lna| de| rotor posee unas
a|etas ace|eradoras de| materla| para |ograr
una raplda sa|lda de| mlsmo. Los cncavos,
genera|mente tres, tlenen mas de 15O de
envo|tura, aumentando con esto |a super|l-
120
cle de trl||a. (Plgura 2O1).
Los cncavos vlenen equlpados con
gulas regu|ab|es en e| sector de separacln,
a |ln de poder modl|lcar e| tlempo de per-
manencla de| materla| en esa zona. L| slste-
ma de |lmpleza es lgua| a| de |as cosecbado-
ras con cl|lndro convenclona|, aunque en
|os nuevos mode|os de Case APX y New
Ho||and, para aumentar |a capacldad de |a
cosecbadora prlnclpa|mente en Soja,se op-
t por un cncavo de separacln de mayor
co|ado, |o que ob|lg a sobredlmenslonar
e| slstema de |lmpleza.
Un avance en estos slstemas axla|es |o
constltuye e| aumento de| dlametro exter-
no de| rotor y por ende de |a ve|ocldad tan-
gencla| en |a zona de separacln, |ogrando
un mayor desabogo y e|lclencla de| slstema
(Plgura 2O2).
L| slstema de |lmpleza es lgua| a| de |as
cosecbadoras con cl|lndro convenclona|.
Separacin del grano. Sacapajas
L| sacapajas tlene |a |lna|ldad de separar
Plgura 2O1. Cncavos de trl||a de |a cosecbadora axla| (gene-
ra|mente dlspuestos en tres tramos).
Plgura 2OO. Potor de |a cosecbadora axla|.
121
Plgura 2O4. Lona de retencln de grano
e| 2O a 25% de| grano que no co| a travs
de| cncavo y que es envlado junto con |a pa-
ja.
La capacldad de separacln depende de|
|argo de| sacapajas, de |a cantldad de sa|tos
y de |a pendlente, como asl tambln de| sls-
tema de grl||a utl|lzado y de| vo|teo y nume-
ro de vue|tas de| clg ea| para lmpedlr que
se |orme una capa espesa que obstacu|lce e|
|lbre co|ado de| grano.
La Soja presenta dl|lcu|tad de separa-
cln cuando |a paja se encuentra muy bume-
da o verde por |a|ta de maduracln a| mo-
mento de |a cosecba (a|gunas bojas y ta||os
verdes).
Ln esta sltuacln e| sacapajas no produ-
ce su|lclente agltacln, |ormando una capa
lmpermeab|e para |os granos, con aumento
de |as prdldas por co|a de |a cosecbadora,
sltuacln que se presenta a| lnlclo de |a epo-
ca de cosecba (|otes lnmaduros y con re-
tencln |o|lar).
Ln estos casos se aconseja bajar e| lndlce
de a|lmentacln de |a cosecbadora, dlsml-
nuyendo |a ve|ocldad de avance, que para e|
caso de |a Plgura 2O3, serla trabajar con una
a|lmentacln de paja de 9,7 tn/b y con e| 3
% de prdlda, |ljado de antemano como e|
|lmlte to|erab|e.
Elementos especiales de separacin
Lxlsten en e| mercado slstemas que per-
mlten aumentar |a capacldad de separacln
Plgura 2O2. Lsquema de| cl|lndro axla| que muestra |os cn-
cavos de mayor dlametro en |a zona de separacln ([obn
Deere |nd.), como deta||e tambln observar que e| cncavo
en su parte superlor plerde su |orma clrcu|ar, |o que mejora
e| desabogo de| materla|.
Plgura 2O3. Nlve|es de prdldas norma|es de una cosecba-
dora y |a ln||uencla de cada componente segun e| lndlce de
a|lmentacln.
de| sacapajas convenclona|.
. Lona de retencin del grano
Con |a |lna|ldad de retener |os granos
proyectados por e| cl|lndro y e| despajador,
debe co|ocarse sobre e| sacapajas una o dos
bl|eras de |onas, aprovecbando de esta ma-
nera toda |a capacldad de| sacapajas a| lnl-
clarse |a separacln desde e| prlmer sa|to.
Ln |a cosecba de Soja estas |onas deben
lnc|lnarse |evemente bacla atras para posl-
bl|ltar e| |lbre paso de |a paja (Plgura 2O4).
. Rotor agitador transversal
Aumenta e| co|ado de |os granos, por-
que rea|lza una agltacln extra a |a paja, en
% de prdldas
Sacapajas
Zarandn Cl|lndro
ndlce de a|lmentacln de paja (tn/b)
4 5 6 7 8 9 1O 11
Tota|
Tota|
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
O.5
O
+
+
+
+
+
+
sentldo |ongltudlna| y transversa|, por |a ln-
c|lnacln |atera| de sus dlentes (Plgura
2O5).
122
Plgura 2O5. Potor agltador transversa|. Lsquema de vlsta |a-
tera| (lzq). Potogra|la de vlsta posterlor (der).
Partlclpantes de| Proyecto de L|lclencla
de Cosecba y Postcosecba de Granos (LLA
Concepcln de| Uruguay), rea|lzaron un en-
sayo eva|uatorlo de| rotor agltador trans-
versa|. Tomaron 18 medlclones de |a cose-
cbadora con y sln |a accln de| removedor
sobre un cu|tlvo de Soja a dos ve|ocldades
de cosecba, 7,2 km/b y 9,1 km/b. Se mldle-
ron |as prdldas por co|a de |a maqulna se-
gun metodo|ogla propuesta por |NTA (8ra-
gacblnl, M. et a| 1992). L| rendlmlento estl-
mado de| cu|tlvo |ue de 284O kg/ba, |a bume-
dad de| grano promedlo |ue de 14,7 % (O.
Pozzo|o et a|, 2OO4).
Los lndlces de a|lmentacln de |a cose-
cbadora |ueron de 24,3 tn/b para e| caso de
7,2 km/b y de 29,1 tn/b para 9,1 km/b (Plgu-
ra 2O6). Las prdldas por co|a medldas |ue-
ron de 1O5 kg (3,7%) y de 147 kg/b (5,2%)
respectlvamente para cada ve|ocldad, sln e|
acclonamlento de| removedor este|ar, en-
contrandose dl|erenclas slgnl|lcatlvas entre
|as prdldas (O. Pozzo|o et a|, 2OO4).
Cuando se eva|u e| acclonamlento de|
removedor |as prdldas |ueron de 1O9
kg/ba para |a ve|ocldad mas baja (3,8%), y
de 118 kg/ba (4,1%), para |a ve|ocldad a|ta,
no detectandose dl|erenclas slgnl|lcatlvas
entre e||as (Plgura 2O7), asl como tampoco
Plgura 2O6. va|ores de lndlce de a|lmentacln y prdldas por
co|a para |a cosecbadora eva|uada sln e| uso de| removedor
este|ar (O. Pozzo|o et a|, |NTA LLA Concepcln de|
Uruguay, 2OO4).
1O5
147
24,3
29,1
O
2O
4O
6O
8O
1OO
12O
14O
16O
7,2 km/b 9,1 km/b
prdldas por
co|a (kg/ba)
21
22
23
24
25
26
27
28
29
3O
lndlce de
a|lmentacln (t/b)
prdldas por co|a (kg/ba)
lndlce de a|lmentacln (tn/b)
con |as prdldas sln removedor a ve|ocldad
baja (O. Pozzo|o et a|, 2OO4).
Conclusiones: La mejora por e| uso de
removedores este|ares se puso de manl-
|lesto cuando |a cosecbadora avanzaba a ve-
|ocldades a|tas, derlvadas de sus mayores ln-
1O5
1O9
147
118
O
2O
4O
6O
8O
1OO
12O
14O
16O
Prdldas por
co|a de |a
cosecbadora
(kg/ba)
7,2 km/b 9,1 km/b
ve|ocldad
Sln rotor agltador transversa|
Con rotor agltador transversa|
Plgura 2O7. Pesu|tados en prdldas por co|a de |a
cosecbadora, con |a utl|lzacln o no de| rotor agltador
transversa|, a dos ve|ocldades de avance dlstlntas.
123
dlces de lngestln que poslb|emente co-
menzaban a saturar e| slstema convenclo-
na| de| sacapajas. Con lndlces bajos e| uso
de este tlpo de accesorlos no presenta me-
joras en e| rendlmlento. Lsta ln|ormacln
esta de acuerdo a |a encontrada para cu|tl-
vos de mayor lndlce de a|lmentacln como
e| caso de| arroz, asl como |o recomendado
por |a blb|logra|la lnternaclona| (O. Pozzo|o
et a|, 2OO4).
Ls de destacar que para |ograr a|tas ve|o-
cldades de cosecba se debe verl|lcar tener
contro|ada |a prlnclpa| |uente de prdldas
en este cu|tlvo, producldas por e| cabeza|,
en partlcu|ar por su slstema de corte (O.
Pozzo|o et a|., 2OO4. Proyecto L|lclencla de
Cosecba y Postcosecba de Granos, |NTA
Concepcln de| Uruguay).
. Sacudidor intensivo sobre los sacapa-
jas
Pea|lza un esponjado adlclona| de| mate-
rla| por medlo de uno o dos ejes clg ea|es
rotatlvos de movlmlento a|ternado, au-
mentando |a e|lclencla de co|ado en |a parte
medla de| sacapajas (Plgura 2O8).
L| equlpamlento de |a |lgura 2O8 A, en sl-
tuaclones extremas de separacln, ||ega a
Plgura 2O8. Sacudldor lntenslvo de| sacapajas, A)
A|ternatlvo, 8) Potatlvo de dlentes retractl|es escondlb|es.
mejorar |a per|ormance de| sacapajas des-
de un 1O % basta un 2O %, segun datos de
ensayos de |abrlcantes.
. Separador centrfugo
Punclona como un cl|lndro sup|ementa-
rlo. Aumenta |a e|lclencla de |a separacln
A)
A)
C)
D)
E)
B)
B)
de| grano de |a paja, con una clerta lnde-
pendencla de |a bumedad de |a paja. Ln |a ac-
tua|ldad exlsten maqulnas en |as que |un-
clona como un cncavo adlclona| cuando |a
crlba sup|ementarla se encuentra en |a par-
te ln|erlor, |ogrando un enrglco desgrana-
do adlclona|. Ln e| caso de |a paja muy seca
y |ragl|, se glra esta crlba en poslcln supe-
rlor, dejando mas espaclo para e| paso de|
materla| y reduclendo |a accln separadora
Plgura 2O9. Separacln centrl|uga con cl|lndro de agltacln
lntenslva: A) Lsquema, 8) Mode|o Deutz Pabr (cncavo |ljo
y varlacln de |a a|tura de| agltador), C) Mode|o New
Ho||and y Don Poque Pv 17O (cncavo |ljo y varlacln de
PPM), D) Mode|o Laverda, mostrando |a crlba mvl| en posl-
cln superlor, L) Mode|o CLAAS 58O rotop|us de dob|e ro-
tor de separacln axla|.
(Plgura 2O9 D). Debajo de| separador cen-
trl|ugo se encuentra e| sacapajas a|ternatlvo
convenclona|, e| que mantlene su |argo orl-
glna| (Plgura 2O9).
Sistema de limpieza
La |lmpleza es |a operacln de separar e|
grano de |a granza y paja que provlene de|
1
2
3
co|ado de| cncavo y de| sacapajas. Lsta se-
paracln se produce por e| e|ecto combl-
nado de| movlmlento a|ternatlvo de |a caja
de zarandas y e| paso de una corrlente de al-
re por |as crlbas (Plgura 21O).
Ventilador
L| ventl|ador es e| encargado de generar
una corrlente de alre orlentada unl|orme-
mente a |o |argo de| zarandn y zaranda ln|e-
rlor, con |a |lna|ldad de mantener |as crlbas |l-
bres de paja y granza.
La Soja no presenta mayores dl|lcu|ta-
des en |a separacln y |lmpleza, debldo a |a
gran dl|erencla de peso especl|lco entre e|
grano y e| materla| no grano.
Lsto permlte trabajar con e| ventilador
de la cosechadora prcticamente al m-
ximo ( de su velocidad mxima).
Cuando e| grano y |a granza se ape|ma-
Plgura 21O. rganos de| slstema de |lmpleza. 1) 8andeja de
granos de| cncavo, 2) Cajn oscl|ante, 3) Zaranda superlor,
4) Sln|ln de retorno, 5) Zaranda ln|erlor, 6) Sln|ln de grano,
7) ventl|ador, 8) va|vu|as orlentadoras de| alre.
124
Plgura 211. 8uen dlseo de| equlpo de |lmpleza.
Plgura 212. Ma| dlseo de| equlpo de |lmpleza.
Zona con alre
zan sobre e| zarandn, lmposlbl|ltan |a de-
cantacln de| grano y provocan prdldas
por zarandn, y en esas condlclones se ba-
ce necesarlo aumentar e| cauda| de alre de|
ventl|ador.
Una |lmpleza e|lclente comlenza con un
dlseo de cajn de zarandn y zaranda, que
permlta un flujo de aire uniforme en to-
do su recorrido. Lsto se |ogra con un dlse-
o adecuado, para que |os |l|etes de alre
generados por e| ventl|ador encuentren e|
camlno |lbre (Plgura 211).
Mlentras que un equlpo de |lmpleza ma|
dlseado (Plgura 212), no permlte |ograr un
buen aprovecbamlento en toda |a super|l-
cle de zaranda y zarandn.
Dlseos como e| de |a |lgura 212 ocaslo-
nan dl|lcu|tad de |lmpleza y a|tos nlve|es de
Zona con alre sln alre
A) Lstrecba sa|lda de| ventl|ador
8) Poca separacln entre zaranda y zarandn
1 2 3
4
5
6
7
8
125
Plgura 213. Slstema de |lmpleza de nueva generacln. Se observan |as desvlaclones en e| recorrldo de| alre, |o que provoca
una 1er separacln neumatlca, por dl|erencla de peso especl|lco entre e| grano y |a granza.
prdldas por co|a.
Los |l|etes de alre se encuentran |lmlta-
dos por |a zaranda para ||egar a| zarandn y
s|o a travs de un |uerte cauda|, presln y
con va|vu|as reorlentadas, se |ogra cana|lzar
e| alre en |orma turbu|enta bacla |a parte tra-
sera de| slstema de |lmpleza (Plgura 213).
Ln cosecbadoras de mas de un metro de
ancbo de| cl|lndro, para |ograr un ||ujo de al-
re unl|orme, se deben dup|lcar |os ventl|a-
dores lncorporando una toma de alre cen-
tra|.
La regu|acln de cauda| de alre de| ventl-
|ador se puede rea|lzar ajustando |as entra-
das |atera|es, o blen por medlo de un varla-
dor contlnuo de ve|ocldad que permlta mo-
dl|lcar |as vue|tas/mlnuto.
Sl e| cauda| de alre es exagerado, e| gra-
no es arrastrado por |a corrlente de alre |ue-
ra de| zarandn. Por e| contrarlo, sl |a co-
rrlente de alre es dbl|, no |lmpla |as crlbas y
|a granza obstruye |os a|vo|os. Ln ambos
casos se producen prdldas de grano.
Cuando se neceslta reduclr e| cauda| de
alre, se recomlenda: 1) 8ajar |as vue|tas/mln
de| ventl|ador. 2) Cerrar |as entradas |atera-
|es de alre (esta a|ternatlva puede generar
turbu|encla).
Para mejorar |a orlentacln de |a co-
rrlente de alre y adaptar |a |lmpleza a |as dl|e-
rentes condlclones de| cu|tlvo, se deben re-
gu|ar |as va|vu|as orlentadoras, genera|-
mente gulando |a mayor cantldad de alre ba-
cla donde mas recargados se vean |a zaran-
da o zarandn y ese |ugar, |glcamente, es
e| lnlclo de| mlsmo.
Plgura 214. Slstema de |lmpleza de nueva generacln. Se observan |as desvlaclones en e| recorrldo de| alre, |a mayor super|l-
cle de |lmpleza a| utl|lzar una mesa de preparacln con alre y crlbas y |a unl|ormldad de entrega de| alre por |a turblna.
Zarandn y zaranda
L| zarandn ajustab|e debe ser regu|ado
para que |a corrlente de alre de| ventl|ador
separe e| materla| vegeta| de| grano y no
permlta que pase mucba granza a |a zaran-
da.
Los zarandones ajustab|es con tres tra-
mos de regu|acln deben ajustarse de ade-
|ante bacla atras: e| prlmero mas ablerto, e|
segundo |evemente cerrado y e| tercero,
que genera|mente es de retorno, mas ce-
rrado aun. Lsta regu|acln es |glca cuando
|a trl||a es e|lclente en un 99 %, abora blen sl
pasan mas de| 2 % de valnas sln trl||ar, en
ese caso se deblera recuperar abrlendo e|
retorno para produclr |a retrl||a de ese ma-
terla|.
La zaranda (ajustab|e o |lja), debe per-
mltlr que e| grano pase |lbremente. Ln |a ma-
yorla de |as cosecbadoras e| zarandn tlene
tres puntos de regu|acln de a|tura. La posl-
cln correcta es aqu||a que permlte man-
tener un espesor unl|orme de materla| en
todo su recorrldo (Plgura 216).
Sl e| zarandn y |a zaranda envlan dema-
slado grano |lmplo a| retorno, es conve-
nlente abrlr|os en |os dos tramos lnlcla|es o
|evantar|os en su parte posterlor.
Plgura 215. Slstema de |lmpleza de nueva generacln. Muestra un ||ujo unl|orme de alre, graclas a |a turblna, cosa muy dl|lcl|
de |ograr con ventl|adores.
126
Plgura 216. Zarandn ajustab|e.
Sl en e| retorno bay pajas |argas y mu-
cbas valnas ma| trl||adas, esto se puede co-
rreglr: 1) mejorando |a trl||a, 2) aumentan-
do e| cauda| de alre de| ventl|ador, 3) ce-
rrando o camblando e| zarandn y zaranda
por otros de menor co|ado.
Para consegulr e| e|ecto deseado y no co-
meter errores, |as modl|lcaclones deben
rea|lzarse de a una para saber cua| |ue |a que
dlo e| resu|tado.
Recomendaciones para mejorar la
eficiencia de limpieza
La e|eccln de |as zarandas debe estar
orlentada en |uncln de evltar e| retorno
de granos a| cl|lndro trl||ador, ya que todo
grano que retorna seguramente sera daa-
do.
Debldo a |a gran varlacln en e| tamao de
127
|os granos de |os dlstlntos cu|tlvares de So-
ja, se bace necesarlo camblar o adecuar |as
zarandas de acuerdo a| tamao de| grano
trl||ado.
L| dlametro de |os a|vo|os de |as zarandas
depende de |as caracterlstlcas de| cu|tlvo y
varla de 9 a 12 mm (Plgura 217).
9 a 12 mm
Regla prctica para regular una co-
sechadora con zarandn y zaranda
ajustable: recorrer 1OO metros con |a co-
secbadora con |as regu|aclones segun e| ma-
nua| para Soja. Parar |a cosecbadora, abrlr
e| zarandn y |a zaranda a| maxlmo para
que quede blen |lmpla. Luego cerrar |a za-
randa tota|mente dejando e| zarandn
ablerto, en esas condlclones cargar con So-
ja (extralda de |a to|va) toda |a zaranda,
abrlr |entamente |a zaranda basta que e| gra-
no calga bruscamente, ese sera e| grado de
apertura de |a zaranda. Luego medlr |a aper-
tura como punto de re|erencla para abrlr e|
zarandn un 5O % mas, dejando e| tramo
de| retorno con un 1OO% mas sl |a trl||a es
lne|lclente o mas cerrado cuando e| grano
est muy seco, |a trl||a sea e|lclente y/o e|
Plgura 217. Dlametro de |os a|vo|os de |as zarandas.
grano presente a|to dao mecanlco.
Movimiento del grano dentro de la
cosechadora
L| ma| estado de |os sln|lnes y |as norlas
de |as cosecbadoras es otro de |os |actores
lmportantes de daado de grano.
Ls aconsejab|e que |a descarga de |a to|-
va se rea|lce con sln|lnes de gran dlametro,
con e| menor angu|o de lnc|lnacln poslb|e
(Plgura 218).
Dao mecnico en el grano de Soja
Uno de |os |actores que con|orman e|
concepto de e|lclencla de cosecba, es |a ca|l-
dad de| grano de Soja que se obtlene duran-
te este proceso. Cuando e| grano de Soja es
sometldo a| pasaje por |os dl|erentes tlpos
de maqulnarla, que |o ||evan desde |a p|anta
basta a|gun tlpo de a|macenaje, es susceptl-
b|e de perder su ca|ldad a| su|rlr dao meca-
nlco en a|gun nlve|.
Para que |os productores, contratlstas,
tcnlcos, acopladores y seml||eros, puedan
tener una re|erencla raplda de este tlpo de
dao y asl trabajar para evltar|o y/o corre-
glr|o a |o |argo de todo e| camlno recorrldo
por e| grano/seml||a (cosecbadora, a|mace-
naje, transporte, secado, c|asl|lcacln y to-
do movlmlento mecanlco que pueda oca-
slonar dao), e| |NTA a travs de su Proyec-
to de L|lclencla de Cosecba y Postcosecba
de Granos dlse un klt de reclplente - za-
randa de |acl| uso y |ectura, para de manera
raplda obtener datos comparatlvos de %
de partldo, de una muestra de Soja, sln nece-
sldad de dlrlglrse a un |aboratorlo de ana|l-
sls.
Plgura 218. Sln|lnes de gran dlametro y poco angu|o de lnc|lnacln.
L| objetlvo es que e| usuarlo eva|ue todo
e| proceso desde que e| grano/seml||a es to-
mado por e| mo|lnete basta que es deposl-
tado dentro de |a bo|sa o p|anta de sl|o para
su a|macenaje, o blen |a seml||a es deposlta-
da dentro de |a to|va de |a sembradora.
Con estos datos se pueden contro|ar |a
agreslvldad de trl||a (ve|ocldad y apertura
de cncavo), por ejemp|o, y cmo estos |ac-
tores ln||uyen en un mayor o menor por-
centaje de granos de Soja partldos .
Metodologa y usos del Kit para eva-
luar dao mecnico visible
. Dao producido por el sistema de tri-
lla
Como e| klt trabaja con una muestra, s-
ta debe ser |o mas representatlva poslb|e.
L| dato obtenldo sera representatlvo de |a
pob|acln slempre que |a muestra ana|lzada
|o sea y para e||o es convenlente por |o me-
nos tres eva|uaclones (Plgura 219).
1-Detenga |a cosecbadora y todos sus me-
canlsmos lnternos antes de extraer |as
muestras.
2-Tome una muestra sobre |a mesa de pre-
paracln debajo de| cl|lndro trl||ador (pun-
to muestreo 1, Plgura 22O), enrasando to-
ta|mente e| reclplente eva|uador |NTA,
esta muestra representa e| va|or 1OO%
(A) (Plgura 219).
128
Plgura 219. Pasos para |a utl|lzacln en |orma correcta de| klt para eva|uacln de dao mecanlco vlslb|e en Soja. Puente: |NTA
2OO4.
3- Separe |os granos/seml||as partldos utl|l-
zando e| juego de zaranda/bandeja que
acompaa a| reclplente (8 y C). Ln |a ban-
deja ln|erlor (clega), quedaran todas |as
mltades y |os pedazos de grano/seml||a
que contenga |a muestra de 1OO% (D).
4- vue|va a deposltar estas mltades y peda-
zos de grano/seml||a captados por |a ban-
deja clega en e| reclplente eva|uador (L),
y |ea e| va|or de partldos obtenldo (por Lj:
un 5%), este va|or representa e| dao pro-
ducldo por e| slstema de trl||a (P). Ln caso
de que e| va|or sea a|to, regu|e nueva-
mente e| cl|lndro trl||ador con menos
PPM y mas apertura y replta |a eva|ua-
cln.
. Dao producido por sistemas de sepa-
racin y limpieza
5- Peplta |os puntos 2, 3, y 4 en e| depslto
de granos de |a cosecbadora (punto mues-
treo 2). L| va|or obtenldo representa e|
dao producldo por e| slstema de trl||a, se-
paracln y |lmpleza (por Lj: 8%). Por |o
tanto se puede deduclr que: va|or en pun-
to 2 - va|or en punto 1 Dao mecanlco
producldo en |os slstemas de separacln
y |lmpleza de |a cosecbadora (Lj: 8% -
5% 3% de quebrado producldo por |a
separacln y |lmpleza). Lste ana|lsls es lm-
portante rea|lzar|o en todo e| camlno de|
grano/seml||a, desde |a cosecbadora bas-
ta su a|macenaje.
129
. Dao por sinfn de descarga de la Co-
sechadora
6- Peplta |os puntos 2,3 y 4 a |a sa|lda de| sln-
|ln de descarga de |a cosecbadora o blen
tomando una muestra sobre |a to|va auto-
descargab|e (punto muestreo 3). Para ave-
rlguar e| dao producldo por e| sln|ln de
descarga de |a cosecbadora: va|or en pun-
to 3 - va|or en punto 2 Dao producldo
por e| sln|ln de descarga de |a cosecbado-
ra (Plgura 221).
Plgura 22O. Ublcacln de |os puntos de muestreo (1) y (2).
Plgura 221. Ublcacln de |os puntos de muestreo (2) y (3)
Cosechadora
Acoplado
autodescargable
. Dao producido por la descarga de la
Tolva Autodescargable
7- Peplta |os puntos 2, 3 y 4 a |a sa|lda de| sln-
|ln de descarga de |a Monoto|va o blen to-
mando una muestra de |a to|va de |a em-
bo|sadora (punto muestreo 4). Para ave-
rlguar e| dao producldo por e| sln|ln de
descarga de |a Monoto|va: va|or en punto
4 - va|or en punto 3 Dao producldo
por |os sln|lnes de| acop|ado Monoto|va
autodescargab|e.
Dao producido por sistema de lle-
nado de la Embolsadora
8-Cuando sea poslb|e, replta |os puntos 2,
3, 4 a |a sa|lda de| sln|ln de ||enado de |a
embo|sadora, o blen tomando una mues-
tra medlante ca|ado de |a bo|sa (punto
muestreo 5). Para averlguar e| dao pro-
ducldo por e| sln|ln de ||enado de |a em-
bo|sadora: va|or en punto 5 - va|or en
punto 4 Dao producldo por e| sln|ln
de ||enado de |a embo|sadora. Observa-
cin: cuando se ca|e |a bo|sa para extrac-
cln de muestras, debe ser lnmedlata-
mente se||ada utl|lzando |a clnta especla|
que vlene de |abrlca con |a bo|sa. Re-
cuerde: e| porcentaje tota| de dao me-
canlco con que e| grano/seml||a es guar-
dado en |a bo|sa, a|ecta dlrectamente e|
xlto de| a|macenaje (Plgura 222).
Poder diferenciar qu porcentaje
de dao mecnico produce cada m-
quina en particular, tiene como objeti-
vo disponer de parmetros de regula-
cin de las mismas y un dato para ob-
servar las variaciones que se producen
segn cada situacin y regulacin en
particular. Para semilla: el porcentaje
de partido es slo una referencia del da-
o mecnico total que poseen los gra-
nos aparentemente sanos, pero el va-
lor que posee ms relacin con el com-
Embolsadora
Acoplado
autodescargable
Plgura 222. Ublcacln de |os puntos de muestreo (3), (4) y
(5).
portamiento del grano como semilla
en el campo son los test de laboratorio
de calidad de semilla, como PG, ener-
ga germinativa, test de envejecimien-
to acelerado, test de tretazolio, etc.
Observaciones: L| dao mecanlco ln-
c|uye tambln, daos que son lnvlslb|es a
slmp|e vlsta y que no pueden ser eva|uados
por un mtodo |lslco como ste. Para eva-
|uar este tlpo de dao a campo, se utl|lzan
mtodos qulmlcos, como por ejemp|o e|
Mtodo de| Hlpoc|orlto, que conslste en to-
mar 1OO granos de Soja aparentemente sa-
nos, co|ocar|os en una so|ucln de agua mas
blpoc|orlto de sodlo a| 5%, y |uego de 1O ml-
nutos, |os granos sumergldos marcaran e|
% de grano con dao mecanlco (Plgura
223).
130
Para granos partldos en Soja, |a base de
comercla|lzacln: 2O % y |a to|erancla de re-
clbo: 3O %. Pecordando que extraer e| gra-
no de |a bo|sa, con||eva que ste pase por
un sln|ln o cblmango mas.
Manejo de residuos de cosecha
Ln |os p|anteos agrlco|as modernos |os
reslduos de cosecba son una berramlenta
Plgura 223. Mtodo de| Hlpoc|orlto: eva|uacln qulmlca de|
porcentaje de dao mecanlco en Soja.
|undamenta| para mantener una produc-
cln sustentab|e. Ayudan a mejorar e| ba-
|ance bldrlco de |os cu|tlvos a| permltlr una
mayor ln|l|tracln de| agua de ||uvla, con
una dlsmlnucln de |as prdldas por evapo-
racln, contrlbuyendo ademas a mantener
y mejorar |as propledades |lslco qulmlcas
de| sue|o. Sln reslduos en super|lcle |as go-
tas de ||uvla lmpactan sobre |as partlcu|as
de| sue|o y |as dlsgregan, produclendo e|
p|ancbado y reduclendo |a capacldad de ln-
|l|tracln de| agua a| sue|o. Segun e| re|leve
de| |ote y |a cobertura de| sue|o, |a reduc-
cln de |a erosln bldrlca puede ser slgnl|l-
catlva.
Lstas bondades de |os reslduos de cose-
cba son e|ectlvamente aprovecbadas sl son
dlstrlbuldos en |orma unl|orme en toda |a
super|lcle. Una cobertura pareja evlta desu-
nl|ormldades en |a pro|undldad de slembra,
|ogrando que |as condlclones de bumedad y
temperatura de| sue|o sean |o mas bomo-
gneas poslb|e en todo e| |ote.
Lstas desunl|ormldades en |a pro|undl-
dad de slembra se evldenclan en e| cu|tlvo
posterlor con dl|erenclas en |a a|tura, rendl-
mlento, maduracln y ca|ldad de| grano, as-
pectos que dl|lcu|tan |a cosecba.
Hay que tener en cuenta que en un cu|tl-
vo de Soja con un rendlmlento de 3.5OO
kg/ba, lngresan a |a cosecbadora aproxlma-
damente unos 2.7OO kg/ba de materla| no
grano, paja y granza.
A travs de| mejoramlento gentlco y
de |a |ertl|lzacln, |a produccln de grano y
paja en e| cu|tlvo de Soja es lmportante, ln-
crementando e| desa|lo de rea|lzar una co-
rrecta dlstrlbucln de |os reslduos.
La Soja y e| Trigo son dos cu|tlvos de
slembra extenslva, en |os que mas se ba tra-
bajado en nuestro pals para mejorar |os sls-
temas de trlturado y dlstrlbucln de |a paja
y |a granza, que sa|en por |a co|a de |a cose-
cbadora.
Trituradores desparramadores de
paja
Aunque |os trlturadores son cada vez
menos utl|lzados, se dlscutlran y ana|lzaran
Agua 95%
Hipoclorito 5%
Plgura 227. Segun e| menor angu|o de cboque de |as a|etas
esparcldoras, mayor sera e| a|cance de| materla| despedldo,
y mejor |a cobertura obtenlda.
131
Plgura 224. Trlturador desparramador de |a paja que sa|e de
|os sacapajas. A) Potor, 8) Cucbl||a, C) Contracucbl||a ajus-
tab|e, D) Amortlguadores neumatlcos para |a regu|acln de
cbapas de||ectoras y para |a desconexln de| trlturador, L)
Sacapajas, P) Cbapa cana|lzadora de paja.
|as mejoras mecanlcas y agronmlcas que |a-
vorecen su prestacln.
Los trlturadores son equlpos co|ocados
detras de |a cosecbadora con a|etas de||ec-
toras esparcldoras, que plcan |a paja y |a des-
parraman unl|ormemente por e| campo (Pl-
gura 224).
Para poder rea|lzar un plcado parejo en
tamao, e| trlturador desparramador debe
poseer un rotor plcador de a|ta lnercla, pa-
ra evltar caldas de vue|tas ante entregas de-
sunl|ormes de materla| por e| sacapajas.
Ls lmportante que |as cucbl||as de| trltu-
rador posean |orma de pa|etas, para gene-
rar una corrlente de alre que aumente |a ve-
|ocldad de sa|lda de| materla| plcado (Plgura
225), y con e||o |ograr una unl|orme dlstrl-
bucln, aun en cosecbadoras de gran ancbo
de cabeza|.
Las a|etas de| trlturador deben ser |argas
y con una suave curvatura, para permltlr
que e| materla| sea orlentado bacla |os bor-
des de| ancbo de corte de| cabeza| sln per-
der ve|ocldad nl orlentacln. La curvatura y
borlzonta|ldad de estas a|etas debe ser mo-
dl|lcab|e para adaptar|as a |as caracterlstlcas
de| cu|tlvo y a |a dlreccln e lntensldad de|
vlento a| momento de |a cosecba (Plgura
226).
Plgura 225. Cucbl||a de| trlturador tlpo pa|eta, que genera
una mayor corrlente de alre, mayor ve|ocldad de sa|lda de|
materla| plcado y mejor unl|ormldad de dlstrlbucln.
Las a|etas de| esparcldor deben tener un
angu|o vertlca| adecuado, de ta| |orma de |o-
grar e| maxlmo a|cance de| materla| despe-
dldo por |a co|a, y no representar una su-
per|lcle de cboque o un obstacu|o a este ma-
terla| con prdlda de ve|ocldad (Plgura
227).
Plgura 226. Dlseo de |as a|etas de| trlturador, a|etas |argas
pro|undas y de curvar suaves.
Para que |a cobertura perdure en e| tlem-
po, es lmportante retardar |a descomposl-
cln de| materla|. Lsto se |ogra con un ras-
trojo |argo, para |o cua| se aconseja utl|lzar
el triturador de rastrojos sln contracu-
cbl||as, prlorlzando |a e|lclencla de dlstrlbu-
cln. Frente a esta nueva exigencia de
la siembra directa continua, lo aconse-
jable es reemplazar el triturador por
un desparramador de paja doble, con
diseo tipo plato con paletas de goma
regulables (Plgura 228).
Esparcidor centrfugo de granza
Otra gran parte de |os reslduos esta
constltulda por |a granza que sa|e de |a za-
randa superlor, |a que debe ser dlstrlbulda
con un esparcldor centrl|ugo neumatlco, a
|ln de |ograr una cobertura |o mas bomog-
nea poslb|e en todo e| ancbo de corte de| ca-
beza|, evltando |a acumu|acln de materla|
que |orma un cordn denso en |a zona de
paso de |a co|a de |a cosecbadora. Lsto re-
su|ta de suma lmportancla para rea|lzar |a
slembra dlrecta de| cu|tlvo posterlor y de
esta manera |ograr una unl|orme pro|undl-
dad de slembra y un desarro||o parejo de|
cu|tlvo.
132
Plgura 228. Desparramador de paja con dlseo tlpo p|ato
con pa|etas de goma regu|ab|es.
Sl |a dlstrlbucln de |os reslduos es desu-
nl|orme, durante |a slembra, en |a zona de
mayor acumu|acln de reslduos, se dl|lcu|ta
|a correcta co|ocacln de |a seml||a en con-
tacto con e| sue|o, ya que |a cucbl||a de |a
sembradora no |ogra cortar todo e| mate-
rla| y |o empuja a| |ondo de| surco, lmpldlen-
do e| buen contacto de |a seml||a con e| sue-
|o (Plgura 229).
A) Rastrojo bien
distribuido=profundidad
de siembra uniforme
B) Rastrojo concentrado
en la cola=desuniformidad
en la profundidad
de siembra
Profundidad de siembra
Otro lnconvenlente de |a exceslva con-
centracln de reslduos es que no se |ogra
una pro|undldad de slembra adecuada ya
que stos, a| |ormar un co|cbn, aumentan
|a separacln entre e| sue|o y |a rueda |lml-
tadora de |a sembradora, reduclendo |a pro-
|undldad de slembra, |o que provoca |a||as
en |a lmp|antacln o p|antas desunl|ormes
con calda de rendlmlento (Malz).
El uso del esparcidor en Soja es muy
importante, ya que aproximadamente
el 45 50 % del material no grano que
entra a la cosechadora es granza.
Lstos esparcldores cuentan con uno o
dos dlscos que glran en sentldo lnverso y ca-
da uno esta acclonado por una caja de en-
granajes en escuadra, que reclbe e| movl-
mlento de |a po|ea de| eje de| clg ea| o es-
tan acclonados por motores bldrau|lcos. Ln
|a parte ln|erlor de |os dlscos se encuentran
a|etas que |unclonan como turblnas y gene-
ran una corrlente de alre que ayuda a trans-
portar e| reslduo a mayor dlstancla (Plgura
23O, 231 y 232). stos pueden ser de co|o-
cacln borlzonta| o vertlca|.
Plgura 229. La dlstrlbucln desunl|orme de| reslduo en su-
per|lcle produce una pro|undldad de slembra lrregu|ar, una
emergencla desunl|orme y basta p|antas parasltas en Malz.
Pantalla de
alineacin
Posicin
de trabajo
Rotor doble con giro
en sentido inverso
Pantalla
de captacin
Plgura 23O. Desparramador centrl|ugo de |a granza que sa|e
de| zarandn acclonado en |orma bldrau|lca.
Plgura 231. Lsparcldor de granza centrl|ugo neumatlco borl-
zonta|.
133
Eficiencia en la siembra directa de
Soja sobre rastrojo de Trigo
Una buena cosecba de Trlgo permlte rea-
|lzar una e|lclente siembra directa de So-
ja.
Para |ograr un correcto |unclonamlento
de |a sembradora, e| rastrojo de Trlgo debe
reunlr una serle de requlsltos.
Los equlpos de siembra directa pre-
sentan dl|lcu|tades de lmp|antacln cuando
|a |lnea de slembra colnclde con |a plsada de
|a cosecbadora, que acuesta e| rastrojo y
compacta e| sue|o.
Lsto tambln ocurre cuando colnclde
con |a plsada de| tractor y de| acop|ado to|-
va, ya que por |a mlsma |lnea pasan |as rue-
das de|anteras y traseras de| tractor y de|
Plgura 232. Nuevos esparcldores centrl|ugos de granza mo-
de|o 2OO4 (CLAAS |nd.)
acop|ado. Tambln se orlglnan prob|emas
cuando a|gun tren de slembra colnclde con
|a co|a de |a cosecbadora, ya que e| trltura-
dor plca y dlstrlbuye |a paja que sa|e de| saca-
pajas con una gran concentracln en su par-
te centra|, a |o que debe sumarse e| mate-
rla| que sa|e de| zarandn y cae |lbremente
en |a co|a.
L| rastrojo debe presentarse de |a sl-
gulente manera:
1) Con poco plsoteo de |as ruedas.
2) La cba|a unl|ormemente dlstrlbulda
en todo e| ancbo de| cabeza|.
3) Los ta||os de Trlgo |o mas a|to y vertl-
ca| poslb|e.
Compactacin y transitabili-
dad
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|-
err|, |ng. Ag. Ands Mndez de| |N7A A Manjed|.
A| p|anl|lcar |a slembra dlrecta de| cu|tl-
vo posterlor, un aspecto lmportante a tener
en cuenta durante |a cosecba de |a Soja es |a
transltabl|ldad de| equlpo y |a compacta-
cln de| sue|o.
La compactacln de| sue|o se expresa
como |a reslstencla que o|rece e| sue|o a ser
penetrado por un objeto y representa una
reduccln en |a cantldad y vo|umen ocupa-
do por |os poros. Lsto dlsmlnuye |a cantl-
dad de alre y agua que puede retener e| sue-
|o, reduclendo su capacldad de ln|l|tracln,
|o que lmplde e| norma| desarro||o de |as ral-
ces.
Ademas, dl|lcu|ta |a dlstrlbucln de
agua, alre y nutrlentes. Ln estas condlclo-
nes, |a p|anta tlene menos cantldad de ral-
ces para exp|orar e| sue|o y poder extraer
agua y nutrlentes, reduclendo e| rendl-
mlento |lna|.
La compactacln se produce prlnclpa|-
mente con e| translto de |a maqulnarla agrl-
co|a. La presln ejerclda por |os neumatl-
cos sobre e| sue|o aumenta |a densl|lcacln
de |os borlzontes de| sue|o de uso agrlco|a.
sto empeora a medlda que se lncrementa
e| tamao y peso de |os equlpos.
Debldo a |os camblos c|lmatlcos, bay
aos anorma|es (|enmeno L| Nlo), en
|os que |as preclpltaclones otoa|es dup|l-
can y trlp|lcan |os va|ores norma|es, dejan-
do de 1 a 3 ml||ones de bectareas con serlos
prob|emas de |a|ta de plso, como vlene ocu-
rrlendo en |os u|tlmas campaas de cosecba
gruesa en |a Provlncla de 8uenos Alres, San-
ta Pe, Sur de Crdoba y parte de Lntre
Plos. Prente a e||o se deben estudlar y acu-
dlr a so|uclones no convenclona|es para evl-
tar prdldas tota|es de |os cu|tlvos.
Lntre |as so|uclones que exlsten para |a
cosecba, se menclona e| aumento de |a ||o-
tabl|ldad y transltabl|ldad de |as cosecbado-
ras medlante adaptaclones especla|es. La
||otabl|ldad se mejora reduclendo |a pre-
sln especl|lca (kg/cm2) de |os neumatlcos
sobre e| sue|o. Para e||o exlsten dos |ormas:
reduclr e| peso de |a cosecbadora (cose-
cbadoras |lvlanas, no superando e| 5O% de
||enado de |a to|va durante |a cosecba), o au-
mentar e| ancbo y |argo de plsada de| tren
de|antero y trasero de |as cosecbadoras de
traccln slmp|e. L| equlpamlento de doble
traccin hidrosttica o mecnica resul-
ta fundamental para aumentar la tran-
sitabilidad de las cosechadoras.
Las bue||as dejadas por |a cosecbadora y
e| acop|ado to|va con ruedas convenclona-
|es, comp|lcan |a slembra dlrecta, dado e|
e|ecto compactacln y |a necesldad de |a-
branza para borrar bue||as, |o que lnte-
rrumpe e| norma| desarro||o de |a SD. Pren-
te a sltuaclones de bue||a |oca|lzadas en par-
tes de| |ote, s|o se deben borrar |as bue-
||as, dejando lntacto e| resto de| |ote (Plgura
233).
Plgura 233. Hue||as rea|lzadas por |a cosecbadora y to|va
con ruedas convenclona|es, sltuacln que comp|lca |a slem-
bra dlrecta contlnua.
Soluciones para la compactacin
Neumticos tipo Terra Tyre, con ban-
da ancha y de baja presin de inflado:
se adaptan blen para sltuaclones de slem-
bra dlrecta donde e| objetlvo es evltar e|
bue||ado y aumentar |a transltabl|ldad. Pe-
ro cuando e| plso posee barro o agua, |a
transltabl|ldad se reduce, a| |ormar una on-
da en |rente de| neumatlco, careclendo s-
te de buen agarre, dado que |os tacos de
este neumatlco genera|mente no poseen
auto|lmpleza por su escaso angu|o (23) y
poca pro|undldad (Plgura 234 C).
Neumticos radiales de alta flotabili-
dad con tacos a 45 y de buen ancho:
son neumatlcos un poco menos costosos
que |os Terra Tyre, ||evan a|go mas de pre-
sln de ln||ado. Permlten aumentar |a ||o-
tabl|ldad con respecto a |os neumatlcos ra-
dla|es tradlclona|es, reduclr e| bue||ado en
slembra dlrecta. Sl e| taco es pro|undo y
posee un angu|o a 45 , tlenen buena tran-
sltabl|ldad (Plgura 234 D).
Neumticos radiales convencionales:
mejoran |a transltabl|ldad y ||otabl|ldad
con respecto a uno tradlclona|, a| ejercer
menor presln especl|lca sobre e| sue|o
debldo a una menor presln de ln||ado, y
una mayor de|ormacln de |a banda de ro-
damlento.
Neumticos convencionales: estos son
utl|lzados por su reducldo preclo, poseen
a|ta presln especl|lca sobre e| sue|o, me-
nor transltabl|ldad y ||otabl|ldad que |as op-
clones anterlores en e| orden enunclado,
pero sue|en ser utl|es para mejorar |as
prestaclones de cosecbadoras |lvlanas ,de
bajo costo, a |as cua|es se |e co|ocan roda-
dos dua|es.
La otra a|ternatlva de tras|ado son |as se-
miorugas de acero que son utl|lzadas en
cosecbadoras de arroz, slendo muy utl|es
para |ograr transitabilidad cuando el
subsuelo presenta piso duro donde |o-
gra sustentacln, como en |os arroza|es,
pero no son tan utl|es cuando e| subsue|o
no o|rece sustentabl|ldad como en mu-
cbos sue|os anegados de |a pampa bume-
da. Otro prob|ema es su escasa agl|ldad de
134
tras|ado en camlnos, su a|to costo y e| esta-
do en que deja e| rastrojo para e| prxlmo
cu|tlvo. Ln e| caso de utl|lzar esta a|ternatl-
va, se aconseja camblar e| rodado trasero
de |a cosecbadora para que no se constltu-
ya en un cue||o de bote||a en |a transltabl|l-
dad de |a cosecbadora, a| carecer de dl-
reccln. Dado que |a provlncla de Santa Pe
posee un area de slembra de arroz y es ve-
clna de |as provlnclas de Lntre Plos y Co-
rrlentes donde este cu|tlvo esta mas dl|un-
dldo, |as orugas de acero para equlpar a |as
cosecbadoras resu|tan una a|ternatlva con
dlsponlbl|ldad, |acl| de consegulr (Plgura
234 A).
Los sistemas de traslado tipo orugas
con banda de caucho |ueron dlseados
para reduclr |a presln especl|lca sobre e|
sue|o, aumentar |a ||otabl|ldad y |a e|lclen-
cla de traccln, pero poseen poca adapta-
cln para |unclonar en e| barro. La ventaja
prlnclpa| con respecto a |as orugas de ace-
ro, radlca en |a agl|ldad de transporte por
mayor ve|ocldad, su mayor desventaja es
e| a|to costo (Plgura 234 8).
Cua|quler slstema de tras|ado de |a cose-
cbadora, neumatlcos o semlorugas, ublca-
do en |a parte de|antera debe ser acompa-
ado por e| mejoramlento de |a ||otabl|ldad
de| neumatlco trasero. Todo e| slstema me-
jora slgnl|lcatlvamente cuando |a cosecba-
dora posee dob|e traccln bldrostatlca o
mecanlca.
Dentro de |as ldeas ||evadas a |a practlca
para |ograr transltabl|ldad de cosecbadoras
de| grupo 1 y 2 (mas de 2OO Cv), en sltua-
clones de |a|ta de plso y cuando |as cose-
cbadoras posean mangas de dl|erencla| que
|o permltan, |o ldea| es co|ocar dua|es en e|
tren de|antero 3O,5 x 32. Ls declr, dup|lcar
e| neumatlco norma| de |a cosecbadora, en
|o poslb|e con carcasa radla|, y |a externa
con e| 5O% de |a presln de ln||ado norma|,
|a lnterna con e| 7O% de |a presln norma|
en |o poslb|e con dlbujo tlpo pa|a. Ln estas
cosecbadoras tambln se pueden reemp|a-
zar |os rodados norma|es 3O,5 x 32, por
otros de menor ancbo, dua|es con a|go mas
de dlametro. De esta manera se evlta sacar
|os dua|es en tras|ados entre |otes y |otes.
Ln |as cosecbadoras con traccln slm-
p|e, es lmportante co|ocar en |a parte trase-
ra neumatlcos mas a|tos y ancbos con tacos
y de carcasa radla|, |o que |es con|lere ma-
yor transltabl|ldad a| o|recer mejor rodadu-
ra. Lo ldea| es que |as cosecbadoras posean
transmlsln bldrostatlca 4 x 4 y a| puente
trasero se |e co|oque neumatlcos dua|es, e|
lnterno tlpo pa|a. Lstas cosecbadoras 4x4
con dua|es de|anteras y traseras se constl-
tuyen en e| equlpamlento ldea| en re|acln a
|a transltabl|ldad y ||otabl|ldad, para sltua-
clones extremas (Plgura 235).
Plgura 234. Slstemas de tras|ado de a|ta ||otabl|ldad: A)
Semlorugas meta|lcas, 8) Semlorugas de caucbo, C)
Neumatlcos tlpo Terra Tyre de muy baja presln de ln||ado
y a|ta ||otabl|ldad, D) Neumatlco radla| con tacos a 45.
Plgura 235. Cosecbadora 8 x 4. vlsta trasera de un equlpa-
mlento ldea| para transltar en sltuaclones extremas.
Podados dua|es con cublertas lnternas tlpo pa|a, |o que per-
mlte mayor ||otabl|ldad y a|ta transltabl|ldad.
135
Una vez so|uclonado e| prob|ema de
transltabl|ldad y ||otabl|ldad de |a cosecba-
dora, queda por reso|ver e| prob|ema de ex-
traer e| grano de| campo. Por |o tanto se de-
be evltar ||enar comp|etamente |a to|va de
grano de |a cosecbadora porque se supera-
rlan |os va|ores de presln especl|lca
(kg/cm2), que soporta e| sue|o y e| subsue-
|o. Por |o tanto, se aconseja no sobrepasar
e| 5O% de |a capacldad de |a to|va de |a cose-
cbadora, descargando slempre en e| |ugar
menos comprometldo, evltando e| translto
de |os tractores y acop|ados to|va autodes-
cargab|es, de manera de evltar e| bue||ado y
compactacln.
L| equlpamlento mas convenlente para
tras|adar e| cerea| en sltuaclones de |a|ta de
plso son |os acop|ados de un so|o eje que
cargan dlnamlcamente e| peso en e| tren tra-
sero de| tractor, estos acop|ados deben ser
equlpados con neumatlcos a|tos y ancbos,
de reduclda presln especl|lca sobre e| sue-
|o, con baja presln de ln||ado, |os que en es-
tos casos no podran ser cargados a su maxl-
ma capacldad.
Los tractores ldea|es para tracclonar |as
to|vas son aque||os 4 x 4, artlcu|ados con
dua|es, 8 ruedas de baja presln de ln||ado,
o |os de traccln aslstlda con dua|es en |a
parte trasera y en |o poslb|e radla|es de baja
presln de ln||ado. Lstos tractores |ogran
buena transltabl|ldad, buena capacldad de
traccln reduclendo e| bue||ado de| sue|o
(Plgura 236).
So|uclonado e| prob|ema de |a cosecba-
dora, e| tractor y e| acop|ado to|va, todavla
queda por extraer e| grano de| |ote, para
ser acondlclonado y a|macenado. Ln mu-
cbas ocaslones e| estado de |a red de caml-
nos lmplde |a ||egada de camlones en e| mo-
mento de |a cosecba. Prente a este prob|e-
ma, e| a|macenaje en bo|sas p|astlcas en au-
sencla de alre y a|ta concentracln de CO2
constltuye una buena opcln de a|macenaje
temporarlo de bajo costo.
Como regla general y de muy rpido
razonamiento sobre el tema Compac-
tacin y Transitabilidad para Equipos
de Cosecha, se deben tener presente
136
Plgura 236. Los acop|ados to|va autodescargab|es con neu-
matlcos de a|ta ||otacln deben, en |o poslb|e, ser tracclona-
dos por tractores 4 x 4 artlcu|ados, o 4 x 4 aslstldos con dua-
|es en e| tren trasero (ldea| todos |os neumatlcos radla|es), es-
to |e con|lere una armonla de presln sobre e| sue|o de todo
e| equlpo..
los siguientes conceptos:
1. Slempre se deberan buscar |os neumatl-
cos que dlspongan de una carcasa que so-
porte e| peso requerldo con |a menor pre-
sln de ln||ado. Los neumatlcos que ejer-
cen menor presln sobre e| sue|o, son |os
de menor presln de ln||ado.
2. L| 7O% de |a presln tota| ejerclda por e|
paso suceslvo de varlas ruedas por e| mls-
mo |ugar, |o ejerce slempre |a prlmera pl-
sada, de a||l |a lmportancla que tanto |a co-
secbadora, como e| tractor y |as to|vas au-
todescargab|es tengan presln unl|orme
de ln||ado en sus neumatlcos.
3. Se debe evltar |a utl|lzacln de neumatl-
cos con dlbujos que agredan |a cobertura
de| sue|o en slstemas de SD con mucba co-
bertura de rastrojo, ya que stos reducen
|a proteccln de| sue|o y aumentan lns-
tantaneamente |a agreslvldad de presln
sobre e| sue|o y e| bue||ado. Sl no bay ne-
cesldad de traccln se deben utl|lzar slem-
pre dlbujos |o menos agreslvos poslb|es,
por ejemp|o en acop|ados to|vas.
4. La compactacln esta estrecbamente re-
|aclonada con |a textura de| sue|o y e| con-
tenldo de bumedad de| mlsmo. Mlentras
mas bumedo y arcl||oso sea e| sue|o, ma-
yor sera |a densl|lcacln |ograda por una
mlsma presln especl|lca sobre e| sue|o.
Los sue|os arcl||osos que contlenen arcl-
||as p|astlcas se descompactan mas |acl|-
mente que |os sue|os arenosos.
5. Nlngun neumatlco puede ejercer mayor
presln sobre e| sue|o que |a de| ln||ado
proplo. Mayor presln de ln||ado slgnl|lca
mayor presln sobre e| sue|o.
6. Ln e| caso de generar bue||as sobre un |o-
te de SD contlnua, pasar s|o |a rastra de
dlscos en |os |ugares lmposlb|es de transl-
tar con |a sembradora, se debe evltar |a
destruccln de |a cobertura en e| resto
de| |ote.
Indicadores de prdidas. Monitores
de prdidas de granos
Descripcin general
Son lnstrumentos e|ectrnlcos dlsea-
dos para lndlcar |a prdlda de granos por se-
paracln y |lmpleza de |a cosecbadora.
Las prdldas durante |a cosecba se pro-
ducen por:
1) Cabezal.
2) Cola de |a cosecbadora.
Las prdldas por cabeza| son muy dl|lcl-
|es de medlr con dlsposltlvos e|ectrnlcos y
basta abora no |ue desarro||ado nlngun sls-
tema para monltorear|as.
Ln e| caso de |as prdldas por cola, exls-
ten en e| mercado dlsposltlvos e|ectrnlcos
capaces de lndlcar |as prdldas de sacapa-
jas y zarandn.
L| equlpo consta de un monltor que de-
be ser lnsta|ado en |a cablna con un soporte
unlversa| y en un |ugar vlslb|e para e| con-
ductor de |a maqulna.
L| equlpo se a|lmenta de |a energla pro-
vlsta por |a baterla de |a maqulna y reclbe |a
sea| de |os sensores co|ocados a| |lna| de|
zarandn y del sacapajas de |a cosecba-
dora.
Lstos dlsposltlvos se basan en un e|e-
mento senslb|e a| cboque de |os granos.
Norma|mente son sensores de tipo pie-
zoelctrico conectados a una pequea
central de control electrnica, que lnte-
gra |as sea|es de |os captadores, lndlcando
en un medidor analgico o digital |a can-
tldad de granos perdldos.
Para |ograr un buen |unclonamlento de
|os sensores es muy lmportante co|ocar|os
correctamente.
Para determlnar |as mejores posicio-
nes, se recomlenda observar |a trayecto-
ria de |os granos desde e| sacapajas y e| za-
randn. Lsto vlene lndlcado genera|mente
en |as lnstrucclones de lnsta|acln.
Lxlsten dl|erentes dlsposlclones y slste-
mas de sensores de prdldas de granos por
co|a, slendo necesarla su co|ocacln tanto
en e| zarandn como en e| sacapajas (Pl-
gura 237).
La indicacin que brlnda e| lnstrumen-
to es proporcional al nmero de granos
por unidad de tiempo que caen por e| za-
randn y el sacapajas.
Las perl||as de| medldor permlten regu-
137
Plgura 237. Lsquema de| monltor de prdldas de u|tlma ge-
neracln. (Ublcacln de |os sensores).
Panta||a
Conso|a
de comando
Sensor retrl||a
Sensor zaranda
Sensor sacapajas
|ar |a sensibilidad de| monltor, poslbl|ltan-
do asl |a ca|lbracln de |as prdldas para dls-
tlntos tlpos de granos. (Plgura 237).
La mayorla de |os monltores de prdl-
das no mlden |a cantldad exacta de granos
que plerde |a cosecbadora, slno que s|o ln-
|orman a| operador sobre aumentos o
descensos en e| nlve| de prdldas de |a ma-
qulna.
Ln |uncln de| vo|umen de materla| que
sa|e por |a co|a, se producen dl|erentes tra-
yectorlas de paja, granza y grano (Plgura
238).
138
La Plgura 239 muestra e| des|asaje entre
|a |ectura tlplca de un monltor de prdldas,
comparada con |a prdlda rea| de |a cose-
cbadora. A bajos nlve|es de a|lmentacln, |a
|ectura de| monltor representa |a prdlda
rea| de |a cosecbadora, pero a a|tos nlve|es
de a|lmentacln, |os nlve|es de prdldas de
|a cosecbadora se lncrementan rapldamen-
te y en mayor proporcln que |a |ectura que
muestra e| monltor.
Los monltores de prdldas tlenen |a ca-
Sensor
A) Parcla|mente cargada 8) Tota|mente cargada
Sensor
Plgura 238. Trayectorla de| materla| que sa|e por |a co|a de |a
maqulna.
Plgura 239. Comparacln entre |as prdldas lndlcadas por e|
monltor y |as prdldas rea|es.
pacldad de operar en dos moda|ldades:
a) Prdidas por unidad de tiempo
b) Prdidas por unidad de rea
Ln e| modo prdidas por unidad de
tiempo, |a ve|ocldad de avance se lgnora y
e| monltor lndlca prdlda re|atlva de granos
por unldad de tlempo.
L| modo de trabajo recomendado es e|
de prdidas por unidad de rea relati-
va, en e| que e| monltor procesa |a ln|orma-
cln de |os sensores de prdldas y e| sensor
de ve|ocldad de avance, lndlcando prdlda
re|atlva de granos por unldad de area.
Ln ambos modos de trabajo e| monltor
provee |a ln|ormacln necesarla para de-
termlnar |a ve|ocldad de avance durante |a
cosecba.
Funcionamiento y regulacin de los
monitores de prdidas
Para sumlnlstrar una ln|ormacln de utl-
|ldad, |os monltores requleren de una regu-
|acln para que pueda dlscrlmlnar entre e|
lmpacto de un determlnado tlpo de grano y
|os lmpactos de paja, granza y seml||as de
ma|ezas. Lsto se bace ajustando e| contro|
de senslbl|ldad basta ublcar e| tlpo de grano
que se va a cosecbar.
Un mtodo slmp|e es lmpactar a|gunos
granos sobre |os sensores y graduar e| con-
tro| de senslbl|ldad segun |a respuesta que
lndlca e| sensor.
La cosecbadora debe regu|arse de mane-
ra usua|, de acuerdo a |as condlclones de|
cu|tlvo.
Una vez que e| operador esta satls|ecbo
con |a regu|acln de |a cosecbadora, e| con-
tro| de| monltor de prdldas debe graduar-
se de |orma ta| que e| lndlcador est en e|
rango to|erab|e. L| nlve| de prdldas monl-
toreado correspondera a| conslderado co-
mo apto para e| operarlo.
Cuando esta regu|acln baya |lna|lzado,
e| monltor lndlcara a| operador camblos re-
|atlvos en e| nlve| de prdldas. Un incre-
mento significativo en la lectura es una
Prdldas por
co|a de |a
cosecbadora
kg/ba
Tasa de a|lmentacln ton/mln
Lectura
de| medldor
Prdldas rea|es
139
Arrojar e|
reclplente
de muestreo
Ancbo
de
corte
Peclplente de muestreo
seal de que se debe reducir la tasa de
alimentacin, disminuyendo la veloci-
dad de avance de la cosechadora.
Por el contrario, una disminucin en
los valores medidos es una seal de que
la tasa de alimentacin debe ser au-
mentada para optimizar la eficiencia
de la mquina.
Pueden ocurrlr camblos en |as condlclo-
nes de| cu|tlvo durante e| dla, debldo a e||o
se deben bacer contro|es ocaslona|es de |as
prdldas y, de ser necesarlo, vo|ver a regu-
|ar e| monltor.
Los monltores de prdldas convenclo-
na|es no estan dlseados para usarse en |as
cosecbadoras de ||ujo axla|. Las pajas y e|
grano lmpu|sados desde e| tecbo de |a cose-
cbadora lmpactan en |os sensores a a|ta ve-
|ocldad y |a mayorla de |os monltores de
prdldas no pueden dlstlngulr entre paja y
granos, baclendo una |ectura errnea.
De todos modos, se pueden ublcar sen-
sores en e| zarandn de |as cosecbadoras
de ||ujo axla|, y en |a actua|ldad ya se ban de-
sarro||ado sensores especl|lcos para roto-
res axla|es.
Los |actores que a|ectan a| buen |unclo-
namlento de| monltor son |a regu|acln y e|
contro| de senslbl|ldad, |a ublcacln y e| ta-
mao de| sensor y |a capacldad de respues-
ta de| medldor ublcado en |a cablna.
L| contro| de |a senslbl|ldad de |a mayo-
rla de |os monltores tlene una a|ta e|lclencla
con granos pesados como |a Soja. Ln una es-
ca|a de| 1 a| 1O, |a senslbl|ldad ptlma sera: 6
7, estos datos son orlentatlvos y depen-
den de| tlpo de monltor.
Cosecbar en terrenos con pendlentes
puede causar lncrementos slgnl|lcatlvos en
|os nlve|es de prdldas por |os costados de|
zarandn. Para monltorear estas prdldas
se bace necesarlo co|ocar sensores a todo
|o ancbo (nueva tendencla), o blen dos sen-
sores pequeos correctamente ublcados.
8len lnsta|ados y utl|lzados con culdado,
|os detectores de prdldas brlndan un gran
servlclo a| operarlo.
Lo lndlcado por e| monltor se re|lere a
un va|or de prdlda re|atlvo que debemos
cuantl|lcar con |a slgulente metodo|ogla:
Metodologa para cuantificar las
prdidas que indica el monitor
1) La maqulna debe estar trabajando en e|
ancbo comp|eto de su cabeza| y a una ve-
|ocldad conoclda.
Cump|lendo estos requlsltos, se debe ob-
servar en qu punto de |a esca|a se en-
cuentra e| lndlcador de prdldas de |a ca-
blna.
2) Con |a cosecbadora en movlmlento, des-
pus de| paso de| cabeza| y antes de |a cal-
da de| materla| por co|a, se co|oca en |a
parte medla de |a maqulna, en |orma
transversa|, un reclplente rectangu|ar de
super|lcle conoclda (Plguras 24O y 241).
L| reclplente debe tener un enrejado de
a|ambre removlb|e, que a travs de un |eve
zarandeo so|o permlta e| |lbre paso de |os
granos sue|tos y |os separe de| resto de| ma-
terla| y valnas ma| trl||adas.
Plgura 24O. Toma de muestras para contro| de monltores
de prdldas.
Plgura 241. Peclplente de muestreo. Ac|aracln: |argo un 2O
% mas que e| ancbo de |a co|a para evltar prdldas de capta-
cln durante e| muestreo.
Ancbo
Peclplente
de muestreo
Pejl||a removlb|e
Largo
L| |argo de| reclplente debe ser un poco
mas amp|lo que e| ancbo de |a co|a de |a co-
secbadora, a |a que prevlamente se |e debe
anu|ar e| trlturador de paja, o blen cerrar
sus cbapas de||ectoras.
L| ancbo de| reclplente rectangu|ar
(O,2Om), mu|tlp|lcado por e| ancbo de corte
de| cabeza| (O,7Om), nos da e| area de mues-
treo.
Ejemplo:
Ancbo de| reclplente (O,2Om) x Ancbo
de corte de| cabeza| (7m) 1,4m
Sl a| paso de |a cosecbadora se encuen-
tran O,OO5 Kg en e| reclplente, qulere declr
que |a prdlda por ba es de 35 Kg
140
Puente: 8ragacblnl, 8onglovannl y 8onetto (1991)
ha
kg ha
m
m
kg x
X 35
40 , 1
0005 , 0 000 . 10
2
2

1,4O m
2
.. O,OO5 kg
1O.OOO m
2
/ba ... X
Plgura 242. Lsquema de una cosecbadora de granos estandar.
grano, brlnda |as slgulentes ventajas:
1)Permlte adecuar |a ve|ocldad de avance
de |a cosecbadora a| rendlmlento de| cu|-
tlvo, evltando sobrecargas o desaprove-
cbamlentos de |a capacldad de trabajo.
2)Orlenta |a regu|acln de |a cosecbadora,
ya que se pueden detectar prdldas des-
de |a cablna y e|ectuar |os ajustes necesa-
rlos.
3)Detecta cua|quler anoma|la de atasca-
mlento de| slstema de separacln y |lm-
pleza de |a cosecbadora.
4)Detecta camblos de estado de| cu|tlvo
que a|ectan |a separacln y |lmpleza, cu|-
tlvares, |ecba de slembra, bajos, |omas,
etc.
5)Lvlta prdldas por |a co|a de |a cosecba-
dora.
Resumen: caractersticas de una co-
sechadora de Soja correctamente
equipada
1)Ancbo de corte que |e permlta aprove-
cbar a| maxlmo |a capacldad de trabajo de
|a cosecbadora, sln superar |os 7,5 km/b
de ve|ocldad de avance.
2)Separadores |atera|es ||otantes, angos-
tos, agudos, |lvlanos y en |o poslb|e regu-
|ab|es.
3)Mo|lnete de dlentes p|astlcos unldlrec-
clona|es y de angu|o varlab|e.
4)8arra de corte ||exlb|e ||otante de dlseo
|argo, de baja pendlente y patlnes que apo-
Abora e| operarlo sabe que a ese punto
de |a esca|a, e| monltor lndlca 35 kg/ba de
prdlda de granos sue|tos por co|a (separa-
cln y |lmpleza), slempre y cuando manten-
ga constantes e| cu|tlvo, e| ancbo de corte y
|a ve|ocldad de avance.
Ln Soja, debe tenerse presente que 1O
gramos o 6O granos medlanos/m2 repre-
sentan 1OO kg/ba de prdldas.
L| uso de |os monltores de prdldas de
141
yen |o su|lclente para captar |os mlcro y
macrorre|leves sln atascarse. La nueva
tendencla lndlca que |os patlnes presen-
tan un centro de coplado mas cercano a |a
barra de corte.
5)Guarda y secclones de cucbl||a de a|ta e|l-
clencla de corte (1 x 3 1 x 1 pu|-
gadas), tambln exlsten barras 2 x 2
con movlmlento de 3 de buena per-
|ormance. -ver ac|araclones de| capltu|o
correspondlente porque presentan |lml-
tantes de |unclonamlento en sltuaclones
extremas de SD.
6)Caja de mando de cucbl||as de constltu-
cln |lvlana y de no menos de 5OO vue|-
tas/mlnuto de rglmen de trabajo.
7)|ndlcador de |a poslcln de |a barra ||exl-
b|e/||otante a |a vlsta de| operarlo, en |o
poslb|e con una sea|lzacln e|ectrnlca
en e| pane| de contro| de| operador.
8)Sln|ln con un dlametro exterlor no ln|e-
rlor a 6OO mm, un dlametro de tambor no
ln|erlor a 4OO mm, dlentes retractl|es en
todo e| |argo de| sln|ln (ldea| para Soja cal-
da, presentando ventajas en cua|quler es-
tado y caracterlstlca de| cu|tlvo). La ten-
dencla actua| es equlpar |os cabeza|es con
sln|lnes de 66O mm de dlametro con tam-
bor de 4OO, es declr a|as mas a|tas y dedos
retractl|es mas |argos y en e| 1OO% de| |ar-
go de| sln|ln. Dedos retractl|es en e| cen-
tro de| sln|ln con angu|o de 9O.
9)Contro| automatlco de |a a|tura de| cabe-
za| regu|ab|e desde |a cablna.
1O)-Puesto de comando provlsto de:
Cuenta revo|uclones de| cl|lndro.
varlador de revo|uclones de| cl|lndro.
Pegu|acln de apertura de| cncavo.
varlador de revo|uclones de| mo|lnete
con lndlce constante.
Pegu|acln de |a a|tura y avance de| mo|l-
nete.
-Podado de|antero de gran ||otacln, ubl-
cado |o mas cerca poslb|e de| cabeza|.
11)Cl|lndro trl||ador de a|ta e|lclencla de trl-
||a, klt para seml||a de bajo dao mecanlco
a| grano.
12)Dlseos de norlas y sln|lnes que evlten
e| daado de granos.
13)Desparramador de granza de| zarandn
en |o poslb|e centrl|ugo neumatlco.
14)Sensores de prdlda de granos por za-
randn y sacapajas.
15)Sensores de retorno de grano.
16)Monltor de rendlmlento con GPS y pro-
grama para con|ecclonar monltores de
rendlmlento.
Una buena mquina cosechadora per-
mitir obtener mejores cosechas y mayo-
res rendimientos
Anlisis de las prdidas de cosecha
en el cultivo de Soja
Para tener una ldea de |os datos de cose-
cba y prdldas durante |a cosecba de Soja,
se toma como base un trabajo muy repre-
sentatlvo, rea|lzado por e| proyecto
PPOPLCO de |NTA, con mas de 4OO eva-
|uaclones rea|lzadas en todo e| pals.
Las eva|uaclones |ueron rea|lzadas por
|os tcnlcos de| |NTA PPOPLCO, con un
slstema de muestreo representatlvo y |os
datos |ueron ponderados de acuerdo a|
area de slembra de cada regln.
1) Prdidas totales:
2) Prdidas por cosechadora:
Prdldas de precosecba
(Prdldas natura|es)
Prdldas por cosecbadora

(Prdldas por cabeza| y por co|a)
PRDIDAS TOTALES
Cabeza| (71%)
Co|a (29%)
(Trl||a, separacln y |lmpleza)
PRDIDAS POR COSECHADORA (100%)
Plgura 243. Componentes de |as prdldas
Promedlo de prdldas tota|es de |as campaas
1989-9O y 199O-91
Precosecba
(kg/ba),
39,1O
Cosecbador
a (kg/ba),
156,1O
8O%
2O%
Prdldas tota|es 195,13 kg/ba
(7,44% de| rendlmlento potencla|)
Puente: |NTA - Propeco (1992)
Plgura 243. Componentes de |as prdldas
Los |actores que ln||uyeron en este e|e-
vado porcentaje de prdldas |ueron mu-
cbos, muy varlados y de acuerdo a cada zo-
na (Plgura 243). L| resu|tado, en todos |os
casos, es |a conjuncln de mas de un pro-
b|ema.
Aclaracin: |os va|ores respectlvos de
prdldas ocaslonadas por |a cosecbadora,
por e| cabeza| y |a co|a, son |os va|ores de-
tectados en |as eva|uaclones de |as campa-
as 1989-9O y 199O-91.
Causas de las prdidas
I. Factores referidos al cultivo
. Retraso en el inicio de la cosecha
Se observaron lmportantes prdldas de
precosecba y una dlsmlnucln de |a e|lclen-
cla de |as cosecbadoras cuando se retras |a
reco|eccln.
Cuando e| grano a|canza e| 16 % de bu-
medad se encuentra en condlclones de ser
cosecbado y a|macenado para lndustrla sln
mayores dl|lcu|tades.
A medlda que demoramos e| lnlclo de |a
cosecba aumenta e| desgrane natura| y |as
prdldas durante |a reco|eccln por una ma-
yor susceptlbl|ldad de apertura de |as val-
nas.
Por e||o, se aconseja comenzar |a cose-
cba con una bumedad de| 16 % para |lna|l-
zar con e| 13,5 %, que es e| porcentaje de
comercla|lzacln, de esta |orma no perde-
mos kg por sobresecado de| grano y es e| |l-
mlte ln|erlor en e| cua| e| cu|tlvo se encuen-
142
Promedlo prdldas por cosecbadora de |as
campaas 1989 - 9O y 199O - 91
Cabeza|
(kg/ba),
111,53
Co|a
(kg/ba),
44,56
71%
29%
Prdldas por cosecbadoras 156 , 1 kg / ba
(5,95% de| rendlmlento potencla|)
Puente: |NTA - Propeco (1992)
tra en condlclones de ser cosecbado con ba-
jas prdldas y con poco dao mecanlco de
|os granos.
Las eva|uaclones de 199O-91 lndlcan |o
slgulente (Tab|a 3O).
Los datos re||ejan que e| 29 % de |os |o-
tes |ueron cosecbados con bumedad ln|e-
rlor a| 14 % (cu|tlvo sobresecado).
Lstos datos re||ejan e| sobresecado natu-
ra| y so|o e| 3O,5 % de |os casos |ueron cose-
cbados con bumedad de cosecba ptlma pa-
ra bajar prdldas (14,1 a 16 %).
L| 4O,5 % de |os casos |ueron cosecba-
dos con una bumedad superlor a |a aconse-
jada (16,1 a 2O %). Lsto se debl a |as a|tas
preclpltaclones p|uvla|es durante |a campa-
a 199O-91, que superaron |os promedlos
norma|es para |a poca de cosecba.
La prlnclpa| consecuencla de| retraso en
e| lnlclo de |a cosecba en |as campaas
1989-9O y 199O-91 se vlo expresado en un
2O % (promedlo), de prdldas de precose-
cba.
. Acamado o vuelco del cultivo en el sen-
tido de siembra
Cuando |os |otes vo|cados en e| sentldo
de slembra son cosecbados con equlpos
que no cuentan con regu|acln contlnua de
ve|ocldad de| mo|lnete desde e| puesto de
comando, |a cosecba se rea|lza con a|tas pr-
dldas en e| 5O % de| |ote (Plgura 244).
Lsto ocurre cuando |a cosecbadora cor-
ta en e| mlsmo sentldo de vue|co de |a p|an-
ta (Plgura 244).
Ln estos casos es lmpresclndlb|e que e|
operarlo pueda modl|lcar |a ve|ocldad de|
mo|lnete, aumentando a un lndlce de 1,5, y
dlsmlnuyndo|o a 1 o menos cuando traba-
ja en e| sentldo contrarlo a| vue|co (ver Ta-
b|a 21).
% de |otes eva|uados
Pango de bumedad de cosecba
29 12,1 a 14
3O,5 14,1 a 16
3O,5 16,1 a 18
1O 18,1 a 2O
Tab|a 3O. Porcentaje de |otes segun e| rango de bumedad
con e| que son cosecbados.
143
L| vue|co ocurre genera|mente por un
exagerado desarro||o vegetatlvo de |a p|an-
ta, esto puede deberse a varlas razones: |a
mas |recuente es |a slembra de cu|tlvares
de clc|os |argos con slembra en e| mes de
Novlembre, seguldos por perlodos de mu-
cbas ||uvlas.
. Desuniformidad de maduracin del
cultivo
Sucede cuando exlste mezc|a varleta| de
dl|erentes grupos de maduracln, cuando
bay retencln |o|lar ante e| vaneo de |as val-
nas por e| ataque de| comp|ejo de cblncbes
de Soja o por prob|emas de |ertl|ldad varla-
b|e en dl|erentes sltlos de| |ote. |tlma-
mente a|gunas varledades de Sojas de gru-
po corto presentan a|gunos prob|emas a|
respecto. Ante esto no bay que o|vldar que
|a nueva norma de comercla|lzacln de So-
jas castlga a| grano verde en |a muestra de
manera exlgente.
Lste |enmeno trae aparejado prob|e-
mas de prdldas por e| cl|lndro trl||ador de
|a cosecbadora, porque |as valnas mas ver-
des pasan sln ser trl||adas. Ln e| caso de que
esto ocurra, tambln se e|eva e| porcentaje
de bumedad de |a muestra y ocaslona pro-
b|emas en e| a|macenaje.
Se aconseja sembrar seml||as de a|ta pu-
reza varleta| y rea|lzar un lnte|lgente con-
tro| de |as p|agas para evltar prob|emas du-
rante |a cosecba.
II. Factores referidos a la cosecha-
dora y al operario
1)Pa|ta de conclentlzacln por parte de pro-
ductores y contratlstas para rea|lzar eva-
Plgura 244. Prdldas por cu|tlvo vo|cado.
Mo|lnete
|ento
P|antas vo|cadas
en e| sentldo
de slembra
Pelnado de p|antas
A|tas prdldas
|uaclones de prdldas, prlnclpa| parame-
tro que lndlca |a e|lclencla de trabajo de |a
cosecbadora y permlte rea|lzar, en caso
de ser necesarlo, |a regu|acln y puesta a
punto de |a maqulna.
2)|nsu|lclente o|erta de equlpos de cosecba
en |as pocas plcos de demanda, sumada
a| envejeclmlento genera| de| parque de
cosecbadoras argentlno. Lsto lmp|lca una
necesldad de lnversln mayor para segulr
e| rltmo de creclmlento de| cu|tlvo de So-
ja, que en |os u|tlmos ocbo aos aument
un 217% su produccln.
3)Pa|ta de equlpamlento de |os cabeza|es
sojeros, prlnclpa|mente en |o que bace a
|a barra de corte ||exlb|e ||otante de co-
rrecto dlseo, es declr, con baja pendlen-
te, patlnes blen dlseados, etc. Como e|
7O% de |as prdldas se producen en e| ca-
beza|, e| correcto equlpamlento lnclde dl-
rectamente sobre |as prdldas tota|es de
|a cosecbadora.
Aclaracin: sl blen se bace mencln a
un trabajo de eva|uacln de prdldas rea|l-
zado en |a dcada pasada, bablendo mucbas
eva|uaclones y camblos en |os u|tlmos aos
en e| slstema productlvo sojero argentlno,
|as eva|uaclones reclentes 2OO2 / 2OO3 /
2OO4, lndlcan ldntlcos resu|tados y tam-
bln |as mlsmas causas.
Determinacin de las prdidas en el
cultivo de Soja
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. jes Pe|-
err| de| |N7A A Manjed|.
Para verl|lcar |a e|lclencla de cosecba y
e| |unclonamlento de una cosecbadora, es
necesarlo eva|uar |as prdldas (Plgura 245).
Pecomendamos rea|lzar esta tarea con-
juntamente con e| contratlsta. Para e||o exls-
te un mtodo preclso, rapldo y sencl||o.
Sl e| ana|lsls de |as prdldas arroja va|o-
res superlores a |a to|erancla, debemos de-
termlnar |as causas y bacer |as regu|aclones
necesarlas.
Los granos de Soja que no ingresan
en la tolva de la cosechadora son pesos
que quedan en el rastrojo.
Plgura 245. Tlpos de prdldas y |ugares donde se producen. Puente: |NTA Propeco (1992), resu|tados promedlo de 377 |o-
tes eva|uados en |as campaas 89/9O y 9O/91, con tres repetlclones c/u.
A)Prdidas de precosecha
Son aque||as producldas por desgrane
natura| y p|antas vo|cadas que no podran
ser reco|ectadas por e| cabeza| de |a cose-
cbadora.
Para eva|uar estas prdldas se debera
emp|ear |a slgulente metodo|ogla:
Ln una zona representatlva de| |ote co|o-
car 4 aros de 56 cm de dlametro cada uno
2
(1 m ), juntar |os granos sue|tos, |as valnas
sue|tas y |as que a nuestro julclo, no seran re-
co|ectadas por e| cabeza| (Plgura 246).
Para determlnar |a prdlda de precose-
cba en kg/ba, se juntan |os granos sue|tos y
|o obtenldo de |as valnas desgranadas, te-
nlendo en cuenta que 6O granos medlanos
de Soja 1O gramos por metro cuadrado,
representan 1OO kg/ba de prdlda.
144
4O%
Desgrane
8%
Cl|lndro
11%
Zaranda
11%
Sacapajas
7%
valnas
Sue|tas
13%
Pamas
Sue|tas
1O%
A|tura
de corte
Prdlda por
cabeza| 7O%
3O%
Prdlda
de co|a
Plgura 246. Lva|uacln de prdldas de precosecba.
2 2
O,25 m x 4 1 m
aro de a|ambre de 56 cm de dlametro
Plgura 247. Lva|uacln de prdldas por cosecbadora.
2 2
O,25 m x 4 1 m
aro clego: tapa de tambo de 2OO |ts.
de 56 cm dlametro
B) Prdidas por cosechadora
. Prdidas por cola (con equipamiento
de triturador ms esparcidor)
Se determlnan arrojando 4 aros clegos
despus de| paso de| cabeza| y antes que cal-
ga e| materla| por |a co|a, uno por debajo
de| cajn de zarandas de |a cosecbadora (zo-
na centra|), y |os 3 aros restantes en e| area
que abarca e| cabeza| y antes de| paso de| trl-
turador y esparcldor de granza.
Pecoger todos granos o valnas que ba-
yan quedado por enclma de |os cuatro aros
clegos. Para Soja, 6O granos 1O gramos re-
cogldos en |os cuatro aros clegos represen-
tan 1OO kg/ba de prdlda por co|a (Plgura
247).
Ln esta eva|uacln de prdldas, |a cose-
cbadora debe trabajar en |orma norma|, o
sea con desparramador y esparcldor co|o-
cado.
145
. Prdidas por cabezal
Pecoger todos |os granos sue|tos y |os
obtenldos de |as valnas desgranadas que ba-
yan quedado por debajo de |os cuatro aros
clegos, obtenlendo asl |a muestra de 1 m2
que lnc|uye |a prdlda de cabeza| mas |a pr-
dlda de precosecba (|o que ya estaba caldo
en e| sue|o antes de| paso de |a co|a de |a co-
secbadora ). Posterlormente, para obtener
|as prdldas por cabeza|, se |e deben restar
|as prdldas de precosecba.
Para expresar |os va|ores obtenldos en
kg de prdlda por bectarea, se deben rea|l-
zar no menos de tres repetlclones, de
acuerdo a |a desunl|ormldad de| cu|tlvo, pro-
medlando |as eva|uaclones para tener un da-
to mas con|lab|e.
Se deben co|ocar |os granos sue|tos en e|
reclplente para eva|uacln de prdldas, te-
nlendo en cuenta que 6O granos medlanos
de Soja pesan 1O gramos y que 1O gr/m2 slg-
nl|lcan 1OO kg/ba de prdlda (Plgura 248).
6O granos medlanos
2
o 1O granos/m
1OO kg de prdlda
por bectarea
Plgura 248. Peclplente dlseado por |NTA, para eva|uacln
de prdldas.
PRDIDAS TOTALES
(menos)
PRDIDAS DE PRECOSECHA
Desgrane
valnas sue|tas
P|antas caldas que no pueden

ser recuperadas por e| cabeza|
(lgua| a)
PRDIDAS DE COSECHADORA
Pamas con valnas

valnas sue|tas
valnas ma| trl||adas
Granos sue|tos
valnas adberldas a |as p|antas por
debajo de |a a|tura de corte
SO[A
PLPD|DAS
TOLLPANC|A PAPA
26OO Kg/ ba
Tlpos de
perdldas
kg/ba % kg/ba %
Precosecba 25 O.97 O O
Cosecba 141 5.43 1O5 4
Tota| 166 6.4 1O5 4

Cosecbadora
141 kg/ba

Tlpos de
perdldas
kg/ba % kg/ba %
Cabeza| 98 7O 74 7O
Co|a 43 3O 31 3O
Tab|a 31. Prdldas en e| cu|tlvo de Soja y sus to|eranclas.
Importancia de las prdidas en la co-
secha de Soja en Argentina. Valores
actuales de prdidas y tolerancias
L| area de slembra de Soja en |a campa-
a 2OO4/2OO5 es de aproxlmadamente 14,7
ml||ones de ba.
Los actua|es nlve|es de prdldas en e|
proceso de cosecba son de 166 kg/ba en
promedlo, |o que equlva|e a declr que que-
dan en e| rastrojo mas de 2,44 ml||ones de
tone|adas va|uadas en 468 ml||ones de d|a-
res, que dejaran de lngresar en concepto de
exportaclones (Tab|a 31).
Mejorando un 2O% |a e|lclencla de cose-
cba (33,2 kg/ba), se pueden recuperar 93,6
ml||ones de d|ares |o que slgnl|lca nada me-
nos que 8OO cosecbadoras nuevas.
Porcentaje sobre un 1OO% de 141 kg/ba. Porcentaje re-
|atlvo sobre 1O5 kg/ba de to|erancla por |a cosecbadora.
Aclaracin: |a to|erancla expresada en
kg/ba o sea 1O5 kg/ba debe mantenerse ln-
dependlente de| rendlmlento varlab|e de|
cu|tlvo, sl e| cu|tlvo posee un rendlmlento
mayor o menor (a 26OO kg/ba), |a to|erancla
se mantlene en 1O5 kg/ba. Puente: |NTA
Man|redl.
Se debe tener en cuenta que de| 1OO%
de |as prdldas por cosecbadora en Soja
(141kg/ba), e| 7O% (98 kg/ba) |o ocaslona e|
cabeza| ,y que de esas prdldas, e| 57% (56
kg/ba), son ocaslonados en promedlo por e|
movlmlento y |rlccln que |a barra de corte
|e lmprlme a |as p|antas en e| momento de|
corte, genera|mente por exceso de ve|ocl-
dad de avance, |a|ta de recamblo de cucbl-
||as o de|lclenclas en e| slstema.
Conclusin: un buen equlpamlento y
mantenlmlento de |a barra de corte y ve|o-
cldad de avance que no superen |os 7,5
km/b sera una de |as c|aves para trabajar
con bajos nlve|es de prdldas.
Cmo determinar el origen de las
prdidas?
L| maqulnlsta debe detectar |as |a||as de
su cosecbadora observando e| rastrojo de
su cu|tlvo.
Las prdldas ocaslonadas por |a maqul-
na, pueden detectarse de |a slgulente mane-
ra: (Plgura 249).
146
1) Prdidas del cabezal
-Por desgrane: valnas y granos sue|tos
en e| sue|o.
-Por vuelco: valnas adberldas a ta||os
que estan vo|cados por debajo de |a a|tura
de corte.
-Por altura de corte: valnas adberldas
a |os ta||os que no |ueron cortados.
-Por cuchilla: valnas adberldas a |os ta-
||os cortados por debajo de |a a|tura de cor-
te, genera|mente por una ve|ocldad de avan-
ce superlor a |a de corte.
-Por cada: valnas adberldas a ta||os cor-
tados, pero caldos de |a maqulna.
2) Prdidas por cola de la mquina:
-Por cilindro: valnas no trl||adas que sa-
|en por |a co|a de |a maqulna.
-Por separacin: Granos sue|tos que
sa|en por |a co|a de |a maqulna.
Agricultura de Precisin
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|, |ng. Ag. Ands
Mndez, |ng. Ag. Ph.D. Rede|je eng|ezann| e |ng. Ag. |e-
nande Scaamazza de| Pejecre Ag|ca|raa de Pec|s|n de|
|N7A A Manjed|.
Monitoreo de Rendimiento
La agrlcu|tura de preclsln es e| uso de |a
tecno|ogla de ln|ormacln para adecuar e|
manejo de sue|o y cu|tlvo a |a varlabl|ldad
presente en un |ote.
L| manejo sltloespecl|lco de cu|tlvos con-
slste en bacer e| manejo correcto, en e| |u-
gar lndlcado, y en e| momento oportuno.
Lste concepto agronmlco se puede mate-
rla|lzar a travs de |a Agrlcu|tura de Precl-
sln, que se de|lne como |a automatlzacln
de| manejo sltloespecl|lco de cu|tlvos, utl|l-
zando computadoras, sensores y otros
equlpos e|ectrnlcos.
Ln otras pa|abras |a agrlcu|tura de precl-
sln es |a utl|lzacln de modernas berra-
mlentas que permlten |a obtencln y ana|l-
sls de datos georre|erenclados, mejorando
e| dlagnstlco, |a toma de declslones y |a e|l-
clencla en e| uso de |os lnsumos.
Antes de |a ap|lcacln de estas tecno|o-
glas, y prlnclpa|mente de| slstema de posl-
clonamlento g|oba| (GPS), se tomaban |os
|otes como una unldad productlva. De |os
mlsmos se obtlene un dato promedlo de
productlvldad y de caracterlstlcas |lslcas y
qulmlcas de| sue|o, pero en estos datos pro-
medlo se lgnora |a varlabl|ldad que exlste
tanto en potencla|es de sue|o como de ren-
dlmlento. La rea|ldad lndlca que exlste gran
varlabl|ldad de propledades de sue|o y por
ende de rendlmlento en nuestros |otes, y es-
ta se pone de manl|lesto a travs de |os ma-
Plgura 249. Tlpos de prdldas.
Por desgrane Por vue|co
Por a|tura de corte Por cucbl||a
Por calda
De cl|lndro
De separacln
147
pas de rendlmlento, que son |a representa-
cln gra|lca de| rendlmlento y su dlstrlbu-
cln espacla| en |os |otes obtenldos con una
cosecbadora equlpada con monltor de ren-
dlmlento y GPS. Ln |a practlca, |a mayorla
de |os ca|cu|os de ap|lcacln de lnsumos se
basan en un rendlmlento esperado, en |un-
cln de una serle de varlab|es entre |as cua-
|es se encuentran |a |ertl|ldad y dlsponlbl|l-
dad bldrlca. Como ya se ba demostrado am-
p|lamente en nuestro pals exlste una gran
varlabl|ldad de rendlmlentos y de propleda-
des de| sue|o, sea|ando una necesldad va-
rlab|e de lnsumos, para |ograr un uso e|l-
clente de |os mlsmos. Lsta rea|ldad es |a que
lmpu|sa |a ap|lcacln de| concepto de mane-
jo sltlo especl|lco de cu|tlvos a travs de |as
berramlentas de Agrlcu|tura de Preclsln.
Otra ap|lcacln de gran utl|ldad para |as
berramlentas de |a agrlcu|tura de preclsln
es |a eva|uacln de ensayos a campo, donde
juega un pape| |undamenta| e| mapa de ren-
dlmlento, que ademas de brlndar gran prac-
tlcldad a |a bora de |a eva|uacln, permlte
rea|lzar posterlormente ana|lsls de res-
puesta sltloespecl|lco. Ls declr que en e|
momento de |a cosecba no es necesarlo dls-
poner en e| campo de una ba|anza para pe-
sar, nl es necesarlo que |a cosecbadora des-
cargue parada, slno que so|amente se debe
poseer e| monltor de rendlmlento ca|lbra-
do y cosecbar |os ensayos respetando |as
|ranjas de |os tratamlentos. Ademas, pre-
senta como prlnclpa| ventaja que e| ana|lsls
de resu|tados de |os ensayos se puede rea|l-
zar por sectores dl|erentes de |os |otes, y
de esta manera ajustar un |uturo dlagnstl-
co dl|erencla| a nlve| de sltlos dentro de |os
|otes. Por ejemp|o, e| rendlmlento prome-
dlo de dos varledades de soja pueden ser
ldntlcas sl se toma e| promedlo, pero dla-
metra|mente opuesto en |a |oma y e| bajo, y
ese va|loso dato s|o es |ogrado a travs de|
mapa de rendlmlento.
Lo mlsmo puede ocurrlr con e| tlpo y |a
dosls de |ertl|lzante, |a densldad de seml||a,
|a |ecba de slembra, e| espaclamlento entre
bl|eras, etc., o sea que esta metodo|ogla |e
permlte a| productor trans|ormarse en ca|l-
|lcado experlmentador, para tomar decl-
slones de manejo a partlr de sus proplos da-
tos, que |e poslbl|lten manejar |a varlabl|l-
dad de su campo.
Equipamiento para monitoreo de
rendimiento
a merede|eg|a de ece|ecc|n de da-
res e exce|enc|a es e| men|reee de end|-
m|enre.
L| monltoreo de rendlmlento lnc|uye
|a medlcln de |a porcln cosecbada de un
cu|tlvo en e| espaclo y en e| tlempo, y |a sln-
tesls de esas medldas en |orma de mapa. L|
monltoreo de rendlmlento abarca |a adqul-
slcln, ana|lsls y slntesls de datos de rendl-
mlento de |os cu|tlvos y su ublcacln dentro
de |os |otes. Ha sldo poslb|e graclas a| adve-
nlmlento de sensores aproplados, slstemas
de poslclonamlento preclsos y avances en
|a tecno|ogla de |as computadoras.
Plgura 25O. Pepresentacln esquematlca de |os compo-
nentes de un monltor de rendlmlento con poslclonamlen-
to sate|lta| y su ublcacln en |a cosecbadora. Puente:
Morgan Lss (1997)
L| monltor de rendlmlento esta com-
puesto por una serle de sensores lnsta|ados
en |a cosecbadora (Plgura 25O), y su objetl-
vo es medlr y grabar e| rendlmlento y |a bu-
medad de| grano a medlda que se cosecba
e| cu|tlvo.
Antena DGPS
Sensor de ||ujo
Conso|a
Padar (opclona|)
Sensor de
bumedad
Sensor magntlco
Sensor de a|tura de cabeza|
Los datos necesarlos para e| ca|cu|o
de| rendlmlento son:
1. P|ujo de grano por unldad de tlempo.
2. Humedad de| grano por unldad de tlem-
po.
3. ve|ocldad de avance de |a cosecbadora.
4. Ancbo de corte de| cabeza|.
Los componentes estandar de un monl-
tor de rendlmlento son |os slgulentes (Tab|a
32):
1. Sensor de ||ujo de grano.
2. Sensor de bumedad de| grano.
3. Sensor de ve|ocldad de avance.
4. Swltcb de poslcln de| cabeza|.
5. Conso|a de| monltor.
6. Peceptor DGPS.
L| mapa de rendlmlento de un cu|tlvo,
debldamente p|anl|lcado durante |a slem-
148
Tab|a 32. Datos obtenldos con e| monltor de rendlmlento y |uente de donde se |o obtlene.
Lat.
Long
ve|ocldad
Km/b
P|ujo de
grano
(ton/bs)
Ancbo de
corte
(m)
Pend.
Humedo
(kg/ba)
% de
Humedad
Pend. Seco
(kg/ba)
GPS Sensor Sensor
Dato
lngresado
Ca|cu|ado Sensor Ca|cu|ado
bra, permlte cuantl|lcar respuestas varla-

b|es de dl|erentes |actores de rendlmlento,
como asl tambln cuantl|lcar varlabl|ldad en
e| espaclo, contrlbuyendo en |orma lmpor-
tante en |as declslones de manejo |uturo ya
que se poseen mayores berramlentas de
ana|lsls a| dlsponer de mayor y mas preclsa
ln|ormacln de| proplo campo, de| proplo
|ote y de cada sltlo de| |ote.
De todas |as berramlentas dlsponlb|es
que o|rece boy |a Agrlcu|tura de Preclsln,
e| monltoreo de rendlmlento constltuye |a
puerta de entrada mas convenlente y de ma-
yor utl|ldad practlca.
Nivel de adopcin de esta tecnolo-
ga
Ln |a actua|ldad exlsten 2O.9OO equlpos
de cosecba en Argentlna, 1.3OO de e||os po-
seen monltor de rendlmlento, 9OO con se-
a| sate|lta| y equlpamlento para rea|lzar ma-
pas de rendlmlentos. Se estlma que 6OO
1997 1998 1999 2OOO 2OO1 2OO2 2OO3 2OO4

Monltores de rendlmlento con GPS 25 75 155 27O 4OO 42O 6OO 85O
Monltores de rendlmlento sln GPS 25 125 145 18O 16O 18O 25O 35O
Monltores de rendlmlento TOTAL 5O 2OO 3OO 45O 56O 6OO 85O 12OO
Dosls varlab|e (Dv) en sembradoras 1 2 3 4 5 6 7 8
Dv en camlones |ertl|lzadores (Terra-Gator) 2 2 2 2 6 6 6 6
Dv en lncorporadoras de urea O O O O O O 4 4
Dv en esparcldoras de urea a| vo|eo O O O O O O O 1O
Dv en lncorporadoras de UAN O O O O 1 2 3 3
Dv de UAN en pu|verlzadoras autopropu|sadas O O O O O O 5 9
Pertl|lzaclon con dosls varlab|e (Dv), TOTAL 3 4 5 6 12 14 25 4O
8anderl||eros sate|lta|es en avlones 35 6O 1OO 16O 2OO 23O 3OO 45O
8anderl||eros sate|lta|es en pu|verlzadoras O 1O 7O 2OO 4OO 5OO 2OOO 26OO
Pl|otos automatlcos en tractores O O O O O O O 3
8anderl||eros sate|lta|es, TOTAL 35 7O 17O 36O 6OO 73O 23OO 3O53
Sensores de N en tlempo rea| O O 2 2 4 5 6 7
Puente: |NTA Man|redl (2OO4)
Tab|a 33. Lvo|ucln de |a adopcln de |as berramlentas de |a Agrlcu|tura de Preclsln en Argentlna.
149
equlpos poseen operarlos blen capacltados
para cosecbar buenos datos que permltan,
|uego de un correcto dlagnstlco de |acto-
res que a|ectan e| rendlmlento, extraer con-
c|uslones que posean buena ln|ormacln,
que permlta caracterlzar |os amblentes den-
tro de un |ote para rea|lzar un manejo e|l-
clente de lnsumos en cada amblente (Tab|a
33).
4 5 5 6 6 1
2
1
5
1
5
1
5
5
O
1
5
O
1
5
O
2
5
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4
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4
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8
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1
2
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3
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5OOO
1OOOO
15OOO
2OOOO
25OOO
3OOOO
35OOO
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Plgura 251. Adopcln comparatlva mundla| de monltores de rendlmlento. Puente: 8onglovannl Podo||o 2OO4 |NTA LLA
Man|redl.
1 1 3 5 6 8
17 18 19
26 27
42
51
1O7
119
247
335
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15O
2OO
25O
3OO
35O
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Plgura 252. Adopcln comparatlva de |a densldad de monltores de rendlmlento en e| mundo (N de monltores por ml||n de
bectareas por pals). Puente: 8onglovannl Podo||o 2OO4 |NTA Man|redl
Aproxlmadamente e| 7O% de |as cose-
cbadoras que poseen monltor, ya cuentan
con e| slstema de ublcacln espacla| de |os
datos con ayuda sate|lta| (GPS), |o que per-
mlte con|ecclonar mapas de rendlmlento
(Plgura 253), conocer su varlabl|ldad espa-
cla|, de |a potencla|ldad de| sue|o, o blen
cuantl|lcar exactamente |os dl|erentes |ac-
tores de manejo lntroducldos en e| gran cu|-
tlvo: como dl|erentes cu|tlvares, |ecbas y
densldades de slembra, |ertl|lzacln, trata-
mlentos para e| contro| de p|agas y en|er-
medades, etc., para estudlar|os y poder me-
jorar e| dlagnstlco agronmlco en |os aos
slgulentes. L| productor y |os tcnlcos de-
ben conocer y cuantl|lcar exactamente |os
errores y aclertos de manejo y e||o se |ogra
con e| monltoreo sate|lta| de rendlmlento,
que es e| punto de partlda con que cuenta |a
agrlcu|tura moderna.
Ln resumen, e| monltor de rendlmlento
de una cosecbadora representa e| 3,5% de|
costo tota| de un equlpo de cosecba com-
p|eto, y o|rece |a a|ternatlva de dl|erencla-
cln de| servlclo o|recldo por e| contratlsta,
no so|amente una e|lclente cosecba de gra-
no, slno una cosecba de datos muy va|losa
para e| dlagnstlco de| |uturo manejo de| |o-
te en cuestln.
Las cosecbadoras poseen un nlve| de e|l-
clencla de trabajo (trl||a, separacln y |lm-
pleza), en e| cu|tlvo de Trlgo, Malz o Sorgo
depende dlrectamente de |a capacldad de
a|lmentacln (tn/b) y procesado de grano.
Sl e| operarlo toma |a precaucln de eva-
|uar ese |lmlte de capacldad de procesa-
mlento de |a cosecbadora (tn/b/nlve|es de
prdlda para e| cu|tlvo cosecbado), puede
regu|ar |a ve|ocldad de trabajo con e| monl-
150
Pdto. en secano 16 qq/ba
Pdto. bajo rlego: 44,5 qq/ba
Pdto. bajo rlego:
36 qq/ba
Pdto. en secano:
18,5 qq/ba
Plgura 253. Ljemp|o de un mapa de rendlmlento de soja, en
un slstema de rlego sup|ementarlo, con dos antecesores
Soja/Soja (A) y Soja/Malz (8) con 2 varledades de Soja.
tor de rendlmlento co|ocado en |a |uncln
tn/b de grano procesado. Con esa ln|orma-
cln e| operarlo podrla avanzar mas rapldo
en |os |ugares de menor rendlmlento de| cu|-
tlvo y mas |ento en |os |ugares de mayor ren-
dlmlento, mantenlendo constante e| ||ujo
de a|lmentacln de grano de acuerdo a |a ca-
pacldad ldea| de |a cosecbadora.
Aclaracin: cada c|ase o grupo de cose-
cbadora y basta a|gunas marcas (por mas
que pertenezcan a |a mlsma c|ase) poseen
dl|erentes capacldades de trabajo (tn/b) y a
su vez cada cu|tlvo Malz, Trlgo, Sorgo,
Arroz, etc., poseen un ptlmo en su capacl-
dad de trl||a determlnado por e| ||ujo de gra-
no que lngresa a |a cosecbadora (tn/b). L|
maqulnlsta mucbas veces conoce mejor
que nadle cua| es |a capacldad de trl||a de su
maqulna, pero e| monltor de rendlmlento
permlte que ademas de ese conoclmlento
que e| operarlo pueda cuantl|lcar en tlem-
po rea| |as (tn/b), que lngresan a |a maqulna
y asl bacer mas e|lclente |a cosecba, dado
que puede lr regu|ando |a ve|ocldad de avan-
ce de |a cosecbadora en |uncln de| mayor
o menor rendlmlento de| cu|tlvo. Las cose-
cbadoras de| |uturo estaran dlseadas bajo
este prlnclplo de automatlzacln para |a co-
secba de a|gunos cu|tlvos. Ln e| caso de Soja
|a sltuacln es partlcu|ar, dado que a| |lmlte
de |a ve|ocldad de avance |o de|lne e| cabe-
za| y e| estado de| cu|tlvo en cuanto a |a sus-
ceptlbl|ldad a| desgrane.
Otros |actores como la gentica de
nuevos hbridos o variedades responde
de acuerdo a la fertilidad potencial de
cada ambiente (|ertl|ldad |lslca, qulmlca y
agua dlsponlb|e en e| per|l|), la fecha de
siembra y el espaciamiento entre plan-
tas, los fertilizantes y las enmiendas
aplicadas en el cual se los coloque (com-
ponentes porcentua|es, dosls y |oca|lza-
cln). Una demora de cosecha no afec-
ta de igual manera en todos los am-
bientes, la compactacin que puede
ejercer una rueda sobre el suelo ser
distinta segn el ambiente, y tambln se
conoce que cada |actor lnteractua de mane-
ra dlstlnta segun e| amblente en e| que se |o
151
Loma: 54,2O qq/ba 8ajo: 1O6,48 qq/ba
Malz
Promedlo rendlmlento 82,24 qq/ba
Loma:
35,12 qq/ba
8ajo:
33,75 qq/ba
Loma:
13,51 qq/ba
8ajo:
42,24 qq/ba
Soja Grupo ||| y |v
Promedlo rendlmlento 29,6O qq/ba
Soja Grupo v y v|
Promedlo rendlmlento 31,96 qq/ba
ana|lce, de a||l |a lmportancla de que |os da-
tos sean extraldos dl|erenclando |os am-
blentes y es a||l donde |as berramlentas que
lnvo|ucra la Agricultura de Precisin,
ayudan en la captacin de datos y pos-
terior diagnstico superando los anli-
sis en base a promedios.
Ln Argentlna se ba trabajado en e| desa-
rro||o de metodo|oglas basadas en mapas
de rendlmlento en Soja en |otes de produc-
tores con gran varlabl|ldad de amblentes,
donde se programan ensayos de va|ldacln
de respuestas varlab|es, de |actores de ren-
dlmlentos y su lnteraccln. A|gunas expe-
rlenclas ya produjeron camblos de manejo
muy posltlvos.
Por medlo de este ana|lsls ya exlsten co-
rrecclones de manejo segun amblentes en
una zona de a|ta varlabl|ldad de rendlmlen-
to por e|ecto de ln||uencla de| re|leve y na-
pa |reatlca con aporte de agua para |os cu|tl-
vos, zona de Plo |v Provlncla de Crdoba,
en |otes con a|ta varlabl|ldad natura| se ob-
Plgura 254. Sl se observan |os mapas de rendlmlento de |a |lgura anterlor podemos determlnar que exlsten amblentes donde
|os grupos de madurez de Soja se adaptan mejor. Por ejemp|o |as sojas grupo ||| y |v como se puede observar rlnden mas en
|os bajos y |as Sojas grupo v y v| rlnden mas en |as |omas. Como propuesta de manejo de |otes que poseen estas caracterlstl-
cas de varlabl|ldad surge |a poslbl|ldad de sembrar de manera varlab|e segun |a potencla|ldad de |os amblentes: menor y ma-
yor |ertl|ldad |os dl|erentes grupos de Soja (grupo |argo y grupo corto respectlvamente). Para rea|lzar |a slembra con maqul-
narla convenclona| se pueden para|e|lzar |os amblentes demarcando|os con estacas y sembrar dl|erenclando |os grupos se-
gun sltlo de| |ote.
servan rendlmlentos promedlo slml|ares,
de 3.OOO kg/ba con grupos de Soja de varle-
dades v y v| y otros de ||| y |v, con varlaclo-
nes de rendlmlentos segun |os amblentes y
cu|tlvares desde 1.35O kg/ba a 4.22O kg/ba.
A travs de| mapa de rendlmlento y a|-
gun so|tware especl|lco se puede ana|lzar
cua| |ue e| grupo de Soja de mejor compor-
tamlento para cada amblente y |uego p|anl-
|lcar |a slembra para|e|lzando |os amblentes
con GPS. Lsta metodo|ogla demuestra au-
mentos de productlvldad promedlo de| |o-
te de 7OO kg/ba. Lsta practlca es adoptada
por un grupo de productores |lderes sl-
gulendo e| concepto de utl|lzar varledades
de grupo corto (||| y |v) (Plgura 254), de ma-
yor potencla| de rendlmlento y bajo crecl-
mlento vegetatlvo en amblentes |rtl|es
con ln||uencla de napa |reatlca y Soja de gru-
po (v y v|), de mayor creclmlento vegetatl-
vo y mas p|astlcldad en |os amblentes de ba-
ja |ertl|ldad y ausencla de ln||uencla de napa
|reatlca (Te||erla, G. et a|. 2OO1).
Tambln este grupo de productores eva-
|uaron con mapas de rendimiento la res-
puesta a la reposicin de Fsforo en al-
tas dosis, fertilizando slo los ambien-
tes que lo necesitan y ofrecen respues-
ta a la fertilizacin de base, realizando
posteriormente la fertilizacin de
arranque de manera uniforme.
Por otro |ado exlsten ensayos con |a me-
todo|ogla de sembradora dlvldlda que de-
muestran |a ln||uencla de| espaclamlento de
slembra en e| rendlmlento de Soja, en |e-
cbas de slembras posterlores a| 15 de Dl-
clembre, o|reclendo respuesta a| acorta-
mlento entre bl|eras de 52,5 cm. a 26 cm.,
de| orden de 45O kg/ba, con una respuesta
varlab|e segun e| amblente de 72O kg/ba en
|os amblentes de menor |ertl|ldad a 18O
kg/ba en |os amblentes de mayor |ertl|ldad
potencla|, orlentando de esta manera |a me-
jor utl|lzacln de dl|erentes maqulnas sem-
bradoras en dl|erentes amblentes. Lstos
ana|lsls son de a|to lmpacto y de raplda
adopcln y so|o son poslb|es medlante e|
uso de esta moderna berramlenta que o|re-
ce |a Agrlcu|tura de Preclsln (8ragacblnl,
M., von Martlnl, A., Mndez, A. 2OO1)
Por otro |ado en Argentlna, en |os u|tl-
mos aos, aparecl respuesta de lncremen-
to de rendlmlento en Soja con |ertl|lzacln
azu|rada en Soja, Malz y Trlgo, cu|tlvados en
152
|otes con sue|os |lvlanos, con mucbos aos
de Soja y bajo nlve| de MO, y esas sltuaclo-
nes que caracterlzan a un amblente de res-
puesta se presentan con a|ta varlabl|ldad
dentro de |os |otes. Pazn por |a que se ba-
ce necesarlo rea|lzar ensayos exp|oratorlos
de dosls que nos permltan detectar nlve|es
de respuesta y de|lmltar |os amblentes que
|uego se |ertl|lzaran de manera dl|erencla|,
con maqulnarla de dosl|lcacln varlab|e sl-
gulendo una prescrlpcln, o blen de|lmltan-
do amblentes con GPS y ap|lcando por sepa-
rado, con maqulnas de dosls constante.
Lxlsten varlas empresas en Argentlna de
ap|lcaclones de dosl|lcacln varlab|e de azu-
|re, rea|lzadas con pu|verlzadoras autopro-
pu|sadas cborreadoras equlpadas para do-
sls varlab|e de |ertl|lzantes |lquldos, slgulen-
do prescrlpclones de dosls varlab|e en tlem-
po rea| (con GPS) sltloespecl|lco. Tambln
e| monltor de rendlmlento permlte obser-
var y cuantl|lcar |a e|lclencla de |as tareas de
campo, que en Argentlna se rea|lzan en un
5O% por contrato de terceros (slembra,
ap|lcacln de agroqulmlcos y cosecba).
Donde e| mapa de rendlmlento se constltu-
ye en una berramlenta de contro| de eva-
|uacln de |a ca|ldad con que |ue rea|lzado
e| trabajo, como asl tambln su lncldencla
econmlca, permltlendo e| contro| de ges-
tln de tareas de a|to lmpacto en e| rendl-
mlento de |os cu|tlvos y su margen bruto.
Pendlmlento obtenldo despus de 12 dlas con un tempora| con
||uvlas y a|tas temperaturas que lnterrumpl |a cosecba.
Pdto. 14 bas: 3O qq/ba. Cosecba dla doce.
Pendlmlento promedlo de |o cosecbado
antes de| tempora|. Pdto. 23 bas: 4O qq/ba
Cosecba dla cero.
Pendlmlento promedlo de| |ote a|edao
con ldntlcos lnsumos, cosecbado
antes de| tempora|. Pdto. 3O bas: 48 qq/ba.
Cosecba dla cero.
Plgura 255. Mapa de rendlmlento de Soja grupo |v, mostrando dl|erenclas de rendlmlento a causa de prdldas |lslcas y de ca|l-
dad de grano (peso especl|lco). Puente: |NTA Man|redl, 2OO4
153
Cualquier error operacional come-
tido en las tareas de campo con inci-
dencia en el rendimiento, puede ser de-
tectado a travs del mapa de rendi-
miento.
La oportunldad de cosecba constltuye
un |actor de a|ta lncldencla de rendlmlento
(Plgura 255), con a|to lmpacto econmlco,
e| rendlmlento |lna| de| cu|tlvo depende de
|a cantldad de grano que entra a |a to|va de
|a cosecbadora y de su peso especl|lco. Mu-
cbas veces e| rendlmlento, |uego de su|rlr e|
cu|tlvo retraso en |a cosecba puede caer en
1.OOO kg/ba, como ocurrl en un ensayo
partlcu|ar de Soja, pero |as prdldas |lslcas
(|o que queda en e| sue|o), es s|o de 4OO
kg/ba. L| monltor de rendlmlento |acl|lta |a
lnterpretacln y va|oracln de manera gra-
|lca y sencl||a, e|evando e| nlve| de conclen-
tlzacln de productores y tcnlcos sobre |a
lncldencla de este |actor.
Conclusiones sobre la Agricultura
de Precisin en la produccin de So-
ja argentina
La agrlcu|tura argentlna por sus dl|eren-
tes |actores de|lnen su slstema de produc-
cln extenslvo en base a creclmlento de es-
ca|a, con utl|lzacln de grandes maqulnas
en contratacln de servlclo, donde e| 65%
de |os granos son producldos por produc-
tores que no son propletarlos de |as tlerras,
con a|to costo de| lnsumo tlerra, e|evando
e| rendlmlento de lndl|erencla econmlco a
ta| punto que s|o |as empresas e|lclentes
en e| manejo de lnsumos y |abores mecanl-
cas de slembra, ap|lcacln de agroqulmlcos
y cosecba |ograran un creclmlento en pro-
ductlvldad que |es permlta aumentar |a ren-
tabl|ldad en su empresa.
Lste panorama actua| de necesldad de
ajuste de manejo |lno, bace necesarlo e ln-
dlspensab|e e| uso de todas |as berramlen-
tas de agrlcu|tura de preclsln que estn a|
a|cance de |a mano, de manera de apuntar a
|os mejores datos agronmlcos georre|e-
renclados para caracterlzar amblentes, ajus-
tar varlab|es de |actores de manejo, mejo-
rar, con|ecclonar y dlagnostlcar segun am-
blentes para maxlma e|lclencla de lnsumos,
|ogrando una produccln mas amlgab|e con
e| amblente , para a|canzar una sustentabl|l-
dad de| slstema productlvo donde e| cu|tlvo
de Soja pueda ocupar un |ugar protagnlco
por mucbo tlempo.
Los ejemp|os concretos de |a utl|lzacln
practlca de |as berramlentas de Agrlcu|tura
de Preclsln en e| cu|tlvo de Soja en Argen-
tlna lndlcan e| potencla| de esta tecno|ogla
de ln|ormacln. Para |acl|ltar |a adopcln es
necesarlo desarro||ar empresas de servl-
clos lntegra|es de Agrlcu|tura de Preclsln,
que slrvan de nexo entre e| operarlo, que
recoge e| dato y permlte con|ecclonar e|
mapa de rendlmlento y e| productor y tc-
nlco, que rea|lza e| ensayo en e| gran cu|tlvo
con orlentacln agronmlca sobre |os |ac-
tores de rendlmlento que pretende eva-
|uar.
Ln Argentlna ya exlsten mas de 4 em-
presas capacltadas para brlndar este servl-
clo y se espera un creclmlento lmportante
para |os prxlmos aos.
Novedades
Landtecb, que comenz con e| desarro-
||o de monltores de slembra, en este mo-
mento cuenta con e| desarro||o de otros
productos de gran lnters para otras |abo-
res agrlco|as, tambln de so|tware y bard-
ware y para e| rubro contro| de movlmlen-
to de transportes y red de mvl|es de ven-
tas.
Ln e| rubro cosecba posee un producto
a| que se |e avlzora gran |uturo: e| monltor
reglstrador de |abores PG5OO, que tlene |a
poslbl|ldad de ser utl|lzado en dl|erente tl-
po de maqulnarla segun |a |abor que nos to-
que rea|lzar en e| campo. Por ejemp|o, pue-
de reglstrar e| trabajo rea|lzado durante |a
slembra, pu|verlzacln, re|ertl|lzacln y co-
secha. Los datos que reglstra durante |a co-
secba permlten bacer un mapa de cmo se
cosecb e| |ote, se puede lncorporar ve|o-
cldad de trl||a y esto se |ogra reglstrando |as
vue|tas de| cl|lndro de trl||a. Se sabe que una
cosecbadora para lncrementar |a ve|ocldad
de avance debe aumentar |a ve|ocldad de| cl-
|lndro y esto lnclde negatlvamente en e| por-
centaje de dao mecanlco a| grano. Ln e| ca-
so de pu|verlzadoras, ademas de |a ve|ocl-
dad y |a bora reglstran e| cauda| ap|lcado en
cada momento.
Lstos monltores reglstradores son muy
utl|es para bacer un contro| de trabajos rea-
|lzados y tlenen |a slmp|lcldad que |os puede
contro|ar una so|a persona, |a cua| puede ba-
jar |os datos y a|macenar|os en una tarjeta
||asb que va desde e| reglstrador a una PC,
www.agrlcu|turadepreclslon.org
o consu|tenos vla mal|
agrlpres@onenet.com.ar
agrlcu|turadepreclslon@yaboo.com.ar o
a |os te||onos O3572 493O39 / 53 / 58
154
con e| programa especl|lco G|S donde se
pueden gra|lcar esos datos y bacer un mapa
de slembra, ve|ocldad de cosecba, pu|verl-
zacln etc. (Plgura 256).
Lste equlpamlento poslbl|lta e| comlen-
zo de |os reglstros de operaclones de cam-
po, que pueden ayudar a |a trazabl|ldad de
|os cu|tlvos en un |uturo cercano.
Paa maje |njemac|n eqae|da de esre
a eres remas de Ag|ca|raa de Pec|s|n z|s|-
re naesra ag|na eh.
Avances de la tecnologa de
alta complejidad al servicio
de las cosechadoras
Aarees. |ng. Ag. M.Sc. Ma|e agach|n|,
|ng. Ag. jes Pe|err|, |ng. Ag. Ands Mndez e
|ng. Ag. |enande Scaamazza de| |N7A A Manjed|.
La mecanlzacln Agrlco|a Mundla| tuvo
a partlr de |a dcada de| 9O, un gran avance
de |a mano de| desarro||o de| Hardware y
So|tware ap|lcado a |a tecno|ogla de pro-
ducto y proceso. Para|e|amente, e| desa-
rro||o de |a e|ectrobldrau|lca, sensores e ln-
|ormatlca, permltleron, junto con e| avan-
ce de |as comunlcaclones |ograr maqulnas
de a|to grado de automatlzacln, en e| |un-
clonamlento y manejo, con mejoras de pres-
taclones.
Prente a e||o es dl|lcl| lmaglnarse cmo
sera |a cosecbadora de| |uturo.
Hoy exlsten mucbos desarro||os en e|
mercado no muy conocldos que des|um-
bran a| productor mas evo|uclonado, como
por ejemp|o |os nuevos monltores de ren-
dlmlento, capaces de con|ecclonar mapas
de rendlmlento en tlempo rea| y poder su-
perponer en |a panta||a de |a cosecbadora
capas de ln|ormacln como un slstema de
ln|ormacln geogra|lca (G|S), o tambln co-
secbadoras experlmenta|es equlpadas con
un N|PS (sensor ln|rarrojo cercano co|oca-
do en e| cana| de grano que mlde porcenta-
je de protelna y porcentaje de acelte de |os
granos cosecbados en |orma on |lne, rea-
|lzando mapas de ca|ldad de grano y perml-
tlendo bacer trazabl|ldad, o mapas de cose-
cba, con segregacln de ca|ldad a nlve| de |o-
te).
La lndustrla naclona| de |a |ngenlerla Hl-
drau|lca y L|ectrnlca re|aclonada a |a auto-
matlzacln de| |unclonamlento de |as cose-
cbadoras, esta blen representada por |a |lr-
ma Sensor, de |a |oca|ldad de Totoras,
provlncla de Santa Pe (1OO personas traba-
jando, mucbas de e||as, jvenes lngenleros
de dl|erentes areas de |as clenclas re|aclo-
nadas). Sensor proporclona una lntegra-
cln muy posltlva que otorga competltlvl-
dad tecno|glca en este rubro a todas |as |a-
brlcas de cosecbadoras naclona|es a |as cua-
|es provee. va|e ac|arar que Sensor no es
|a unlca empresa en e| pals dedlcada a este
rubro, dado que exlsten otras lndustrlas re-
conocldas en agropartes de a|ta comp|ejl-
dad para cosecbadoras.
Para ejemp|l|lcar sobre |os avances |o-
grados por argentlnos en este rubro, se ad-
junta un resumen esquematlco de| grado
de automatlzacln e|ectrnlca y e|ectrobl-
drau|lca de una cosecbadora |u|| de |abrlca-
cln naclona| (Plguras 257 a |a 264).
Lstos son s|o a|gunos ejemp|os de |a ln-
Plgura 256. Monltor reglstrador Landtecb que puede tras|a-
darse a una sembradora, pu|verlzadora, cosecbadora, etc.
Plgura 258. Conso|a de comando de una cosecbadora mo-
derna. 1) Lncendedor de clgarrl||os, 2) Llmpla parabrlsas, 3)
Luz de to|va y tubo, 4) Luz de trabajo - una-, 5) Luz de traba-
jo - dos-, 6) Luz de trabajo tres-, 7) Luces de glro y ba|lza,
8) Luces de vlaje, poslcln, a|ta, baja, 9) Navegador para pan-
ta||a, 1O) Arranque de| motor , 11) Lmbrague de p|ata|orma.
Puente: Sensor |nd.
155
Plgura 257. P|ano esquematlco de| slstema e|ctrlco, e|ectrnlco y e|ectrobldrau|lco de una cosecbadora moderna de orl-
gen naclona|, donde se puede ver que de| tab|ero de comando de |a cosecbadora sa|en dos cab|es en contra|ase (|o que bace
que |a comunlcacln sea mas lnmune a |os ruldos, mejorando |as prestaclones y dlsmlnuyendo |a tasa de error), que ||evan |a
ln|ormacln codl|lcada a tres cajas que reclben y procesan |a ln|ormacln de |os sensores, y de a||l goblernan todas |as e|ec-
trova|vu|as de comando de |as dl|erentes |unclones y operaclones que posee una cosecbadora moderna de u|tlma genera-
cln. Puente: Sensor |nd.
Plgura 259. Descrlpcln de |os comandos de una cosecba-
dora moderna: 1) Pegu|ador de a|tura de| cabeza|, 2)
Automatlco de| contro| de a|tura de| cabeza| y de |a barra de
corte, 3) |nc|lnacln derecba de| bascu|ante, 4) Sublr p|ata-
|orma, 5) Nlve|a - bascu|ante, 6) |nc|lnacln lzqulerda de|
bascu|ante, 7) 8ajar p|ata|orma, 8) Descarga de granos, 9)
Abretubo de descarga, 1O) Clerratubo de descarga, 11)
Poslcln de| mo|lnete(ade|ante/atras, arrlba/abajo), 12)
Pegu|acln de ve|ocldad de| mo|lnete (|M), 13) |ndlcador de
automatlco/manua| de |a ve|ocldad de| mo|lnete, 14)
Ace|erador de| motor, 15) Abre clerra tapa de |a to|va.
Ademas a| mover todo e| joystlck bacla ade|ante y atras, se
goblerna |a ve|ocldad de |a cosecbadora con ve|ocldad bl-
drostatlca.
11 1O 9 8 7
6
5
4
3
2
1
15
14
13
12
11
1O
9
8
7
6
5
4 3 2 1
|ormacln, automatlzacln y manejo que
dlspone boy un operador de cosecbadora,
graclas a |a ayuda de |a e|ectrobldrau|lca, |a
e|ectrnlca y |a ln|ormatlca, a| servlclo de |a
tecno|ogla, que permlte boy mejorar |a e|l-
clencla de cosecba, aumentar |a capacldad
operatlva, grabar ln|ormacln y |ograr ma-
yor produccln de grano por operarlo, con
un trabajo mas descansado y con menores
rlesgos de sa|ud.
Plgura 26O. Ljemp|o de una panta||a de comandos de una cosecbadora moderna y sus so|apas de |unclones.
156
Plgura 261. Ljemp|o de |a panta||a de ajustes de trl||a, separacln y |lmpleza de una cosecbadora moderna y sus |unclones.
(Cncavo)
157
Plgura 262. Ljemp|o de |a panta||a de ajuste de |a p|ata|orma de una cosecbadora moderna y sus |unclones.
Plgura 263. Ljemp|o de |a panta||a de ajuste de |os contro|adores de prdldas de una cosecbadora moderna y sus |unclones.
Plgura 264. Ljemp|o de |a panta||a de ca|lbracln de |os sensores de p|ata|orma de una cosecbadora moderna.
Tecnologa CAN
Ln |os monltores/contro|adores o pane-
|es de comando de una maqulna agrlco|a de
u|tlma generacln se ba dejado de |ado |a co-
munlcacln por cab|eado tradlclona|, don-
de cada cab|e gobernaba una |uncln o se-
a|, para tomar como so|ucln |a tecno|ogla
CAN, que utl|lza una cantldad reduclda de
conectores , cuyo uso por cada componen-
te de| equlpo es rotatlvo y se prorratea en
e| tlempo.
L||o slmp|l|lca e| armado de| slstema y |o
bace mas con|lab|e. Lsta tecno|ogla es boy
ap|lcada en |a gran mayorla de |as maqulnas
agrlco|as autopropu|sadas y tractores, co-
mo asl tambln en |os monltores de rendl-
mlento, de slembra y de pu|verlzacln que
se |abrlquen slgulendo |os u|tlmos ade|an-
tos de |a e|ectrnlca.
Lste ao |a |lrma Ag Leader de LL.UU.,
mostr como novedad e| mode|o de Monl-
tor de rendlmlento denomlnado |nslgbt (Pl-
gura 265), de panta||a actlva de 1O.4, con |a
prlmlcla para e| mercado de rea|lzar e| ma-
pa de rendlmlento en co|ores en tlempo
rea|. Sumado a sto tlene |a opcln de ade-
mas superponer capas de ln|ormacln en |a
mlsma panta||a de| monltor, como por ejem-
p|o tener un mapa de varledades o blbrldos
de |ondo sobre e| cua| se va desp|egando e|
mapa de rendlmlento a medlda que se cose-
cba e| |ote. La lmportancla dada a esta ca-
racterlstlca es que e| productor que esta co-
secbando sus |otes, pueda observar en e|
momento |a varlabl|ldad que manl|lesta e|
158
rendlmlento de| cu|tlvo y rea|lzar de mane-
ra slmu|tanea observaclones y anotaclones
de |o que se ldentl|lca a campo. Un paso
mas en desentraar |as dlversas causas y
comblnaclones, responsab|es de |a varlabl-
|ldad de rendlmlento de un |ote.
La |lrma Ag Leader, tambln presenta en
este monltor |a tecno|ogla de cab|eado Can
bus, a veces ||amada tambln cab|e lnte|l-
Plgura 265. Panta||a de| nuevo monltor |nslgbt de AgLeader,
mostrando |a con|eccln de un mapa de rendlmlento en co-
|ores en tlempo rea|, superpuesto a un mapa de blbrldos de
Malz.
gente, que a travs de un so|o cab|e comu-
nlca a todos |os sensores de| monltor, cada
uno de |os cua|es envla su ln|ormacln con
un ldentl|lcador de| tlpo de dato. Ademas
cada sensor es responsab|e de parte de| pro-
cesamlento de |a ln|ormacln que genera, |l-
berando capacldad de |a conso|a para otras
|unclones. Las ventajas de este slstema son:
|a mayor slmp|lcldad de cab|eado e lnsta|a-
159
cln y, de mayor lmportancla aun, |a posl-
bl|ldad de agregar sensores sln |a necesldad
de agregar cab|eado nl reprogramaclones
comp|ejas de |a conso|a.
Ln e| monltor |nslgbt se modl|lc ade-
mas e| |ormato de grabado de |os datos de-
jando de utl|lzar e| |amoso |ormato .y|d pa-
ra reemp|azar|o por e| nuevo .l||. Lste |or-
mato |o reconoce e| programa propletarlo
de Ag Leader, SMS, y en e| programa Parm
Works esta dlsponlb|e a partlr de |a versln
1O.O |anzada este ao.
Lste monltor tlene tambln |a poslbl|l-
dad de ser utl|lzado para rea|lzar ap|lcaclo-
nes de lnsumos, en esta prlmera versln a
travs de contro|adores de terceras marcas
y en e| |uturo cercano como contro|ador dl-
recto, por ejemp|o sl se bace dosl|lcacln va-
rlab|e con |a sembradora a travs de un mo-
tor Pawson ACCU Pate, se debe conectar
prlmero con |a conso|a Pawson y sta co-
manda a| motor. Ln |a prxlma versln se
podra conectar dlrectamente desde e| mo-
nltor |nslgbt a| motor, evltando una segunda
conso|a. Lsta |uncln ya presente en e| otro
mode|o de monltor de Ag Leader, e| PP
Advantage con e| cua| comparte boy e| mer-
cado e| nuevo |nslgbt (Plgura 266).
A partlr de prlnclplos de| 2OO6 e| monl-
tor |nslgbt tendra |a poslbl|ldad de rea|lzar
dosls varlab|e de mu|tlp|es productos: esta
|uncln esta proteglda basta Dlclembre de
2OO4, por una patente perteneclente a |a |lr-
ma Ag Cbem.
Plgura 266. Cab|eado Can 8us para e| monltor |nslgbt, en su versln para cosecba (arrlba), y para ap|lcacln varlab|e (abajo).
Problema Posibles Causas Soluciones
1) Prdldas por des-
grane por una |uer-
te agltacln de| mo|l-
nete.
A) La ve|ocldad de| mo|l-
nete no esta coordlna-
da con |a ve|ocldad de
avance de |a cosecba-
dora, causando una ex-
ceslva agltacln antes
de que |a p|anta sea ln-
troduclda a| cabeza|.
Camblar |a po|ea de mando de| mo|lne-
te. Ajustar e| varlador, o blen e| mando
bldrostatlco o blen bajar e| lndlce de
mo|lnete, para coordlnar |a ve|ocldad
de| mo|lnete con |a ve|ocldad de avan-
ce, de manera que e| mo|lnete mueva
a |a p|anta con suavldad y unl|ormldad.
La ve|ocldad de| mo|lnete no debe supe-
rar mas de un 35 % de |a ve|ocldad de
avance (ver Tab|a 21). Ln un cu|tlvo de
a|tura norma| y sln vue|co, e| mo|lnete
debe: a) Mover |a p|anta con suavldad
y unl|ormldad, evltando un rozamlen-
to exceslvo que provoca e| desgrane,
b)Servlr de apoyo a |a p|anta en e| mo-
mento de corte, desp|azando|a bacla
|a zona de tras|ado de| sln|ln.
8) Lxagerada ve|ocldad de
dora, provocando agl-
tacln de p|antas a| en-
trar en contacto con e|
mo|lnete que glra a e|e-
vada ve|ocldad.
Dlsmlnulr |a ve|ocldad de avance de |a co-
secbadora y por conslgulente |a ve|o-
cldad de glro de| mo|lnete, suavlzando
e| contacto entre |as pa|as de| mo|lne-
te y e| cu|tlvo.
C) Sln|ln que no capta y a|l-
menta e|lclentemente.
Co|ocar dedos retractl|es en todo e| an-
cbo de| sln|ln para que ste capte me-
jor y e| mo|lnete trabaje con menor
agreslvldad. Petrasar e| mo|lnete para
que a|lmente mejor e| sln|ln.
D) Mucba pendlente de| ca-
beza| ||exlb|e o blen tra-
baja con e| ||exlb|e co|-
gado (punto muerto ln-
|erlor).
Lqulpar a |a cosecbadora con cabeza| de
||exlb|e con menor pendlente y/o ba-
jar e| cabeza|, para que e| ||exlb|e tra-
baje en e| punto medlo de| recorrldo.
2) Prdldas por des-
grane por lnc|lna-
cln de |as p|antas
en e| sentldo de
avance de |a cose-
cbadora, causando
cortes de a|tura lrre-
gu|ar y desgrane de
valnas.
A) ndlce de corte por de-
bajo de O,71, o |o que es
|o mlsmo, una exceslva
ve|ocldad de avance pa-
ra e| slstema de corte, |a
que provoca un desp|a-
zamlento de p|antas en
e| sentldo de avance,
provocando un |uerte
rozamlento y desgrane
entre e||as (ver: e| pro-
ceso de| corte).
Mejorar e| lndlce de corte, aumentando
|a ve|ocldad de |a cucbl||a o reduclen-
do |a ve|ocldad de avance. Sl no se pue-
de aumentar |a ve|ocldad de |as cucbl-
||as y no se qulere perder |a capacldad
de trabajo por menor ve|ocldad de
avance, reemp|azar e| slstema de cor-
te 3 x 3 por uno de mayor e|lclencla,
de 1,5 x 1,5 por ejemp|o. (ver: e| pro-
ceso de| corte).
8) A|tura de corte
demaslado baja.
L|evar |a a|tura de corte basta a|canzar e|
nlve| de |as valnas mas bajas (bajar |os
patlnes de| ||exlb|e)
160
ANEXO
Tab|a 33. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para un correcto |unclonamlento de| cabeza| sojero.
3) Prdldas por des-
grane con buen
equlpamlento de ca-
beza| y buena regu-
|acln de |M y de|
|C.
Cu|tlvo con a|ta susceptl-
bl|ldad a| desgrane.
Ade|antar e| lnlclo de |a jornada de cose-
cba y pro|ongar su |lna|lzacln, tratan-
do de aprovecbar |os dos momentos
de| dla de mayor bumedad amblente y
menor desgrane, (antes de| medlodla y
por |a nocbe).
Ln sltuacln extrema camblar de cu|tlvo
(Malz), en |as boras de maxlmo desgra-
ne de |a Soja.
4) Prdldas por desgra-
ne.
Sue|o con ma|a sustenta-
cln de |os patlnes de
||exlb|es cortos y con
exagerada pendlente
que lmplden e| norma|
lngreso de |as p|antas,
recargando e| trabajo
de| mo|lnete, con |a con-
slgulente agltacln y
desgrane de p|antas.
A|argar |a cbapa de| ||exlb|e unos 15 cm,
para mejorar |a pendlente y asl |ograr
un lngreso de p|antas sln |a accln de|
mo|lnete. Mejorar |a sustentacln de
|os patlnes y |a e|lclencla en su coplado
a|lvlando a| ||exlb|e.
5) Prdldas por calda
(valnas adberldas a
ta||os cortados pero
caldos de |a maqul-
na).
A) ve|ocldad de| mo|lnete
demaslado raplda, que
arroja |as p|antas |uera
de| cabeza|.
Peduclr |a ve|ocldad de| mo|lnete, perml-
tlendo que e| materla| calga dentro de|
cabeza|.
8) Mo|lnete demaslado ba-
jo para e| estado de| cu|-
tlvo.
Aumentar |a a|tura de| mo|lnete para redu-
clr e| engancbe de| materla| con |os
dlentes de| mo|lnete.
C) Demaslada lnc|lnacln
bacla atras de |os dlen-
tes de| mo|lnete.
Modl|lcar |a lnc|lnacln de |os dlentes de|
mo|lnete, dejando|os en poslcln ver-
tlca|.
D) Mo|lnete con dlentes
de acero, presentando
zonas de |acl| engancbe
de p|antas.
Co|ocar caos que |orren |os resortes de
acero de| mo|lnete. (Plgura 148)
Peemp|azar |os dlentes de acero por
otros de p|astlco cnlcos, que carecen
de zonas de engancbe de p|antas. (Pl-
gura 147).
6) Prdldas por calda
(p|antas pequeas
caldas de| cabeza|)
Cu|tlvos con p|antas de
muy bajo porte, que se
escapan de |a accln
de| mo|lnete y se caen
de| cabeza| por e| espa-
clo entre bl|eras.
Co|ocar en e| mo|lnete correas de 35 cm
de ancbo de |orma be|lcolda|, con un |ar-
go ta| que supere en 1O cm e| dlente de|
mo|lnete en |a zona de calda de p|antas,
o sea en e| espaclo entre bl|eras, o blen
equlpar a| cabeza| con e| klt comercla|
Cobra (Plgura 158 y 159).
161
7) Prdldas por vue|co
(valna adberldas a ta-
||os vo|cados).
A) Cu|tlvos exceslvamente
vo|cados en sentldo de
|a slembra
.Peconslderar para |as prxlmas campa-
as e| grupo de Soja sembrado, |ecba y
densldad de slembra. Camblar e| sen-
tldo de cosecba cruzando a| sentldo
de| vue|co.
8) Ma|a regu|acln de |a a|-
tura, orlentacln y ve|o-
cldad de| mo|lnete para
cu|tlvos vo|cados.8aj ar
y ade|antar e| mo|lnete.
L|evar e| ndlce de Mo|lnete basta 1,5.
Orlentar |os dlentes en sentldo con-
trarlo a| avance de |a cosecbadora (Ta-
b|a 21, |lgura 152).
C) L|evada ve|ocldad de
dora para cosecbar cu|-
tlvos vo|cados.
Dlsmlnulr |a ve|ocldad de avance de |a co-
secbadora, prlnclpa|mente cuando se
cosecba en e| mlsmo sentldo de| vue|-
co de| cu|tlvo.
8) Prdldas por barra
de corte (valnas ad-
berldas a ta||os que
|ueron empujados
y no cortados)
A) L| mecanlsmo de corte
no esta operando a |a
ve|ocldad recomenda-
da.
Ajustar |a ve|ocldad de| mando de cucbl-
||as y/o dlsmlnulr |a ve|ocldad de avan-
ce de |a cosecbadora.
Pevlsar e| manua| de| operador de |a cose-
cbadora y verl|lcar que |as vue|tas por
mlnuto de| slstema de mando de cu-
cbl||as sean |as correctas.
verl|lcar |a tensln de |as correas de |os
mandos de| cabeza| y de| mecanlsmo
de corte (ver: Slstemas de acclona-
mlento de cucbl||as).
8) 8arra de corte daada,
rota, demaslado gastada
o ma| regu|ada.
Pevlsar y camblar todas |as plezas gasta-
das o rotas en |a barra de corte, para
obtener un corte |lmplo de |as p|antas.
verl|lcar que |a carrera de |as secclones
de cucbl||as colnclda con |os centros
de |as guardas, a| encontrarse e| meca-
nlsmo en punto muerto (ver: barra de
corte).
C) Lxceslva ve|ocldad de
avance y baja ve|ocldad
de| mo|lnete.
Dlsmlnulr |a ve|ocldad de |a cosecbadora
o e|evar e| lndlce de mo|lnete.
9) Prdldas por a|tura
de corte. (valnas ad-
berldas a |os ta||os
por debajo de |a a|tu-
ra de corte).
A) Lxceslva a|tura de |a ba-
rra de corte.
Peduclr |a a|tura de corte, dlsmlnuyendo
|a lncldencla de |os patlnes de| ||exlb|e.
Dlsmlnulr |a ve|ocldad de avance, para
que e| operarlo pueda mantener |acl|-
mente una menor a|tura de corte.
ultar rlgldez a| clrculto bldrau|lco, co|o-
cando en e| mlsmo dlsposltlvos bldro-
neumatlcos.
162
8) Pa|ta de orlentacln de|
conductor sobre |a po-
slcln de |a barra ||exl-
b|e ||otante.
Co|ocar lndlcador vlsua| de |a poslcln de
|a barra ||exlb|e ||otante (Plgura 112), o
blen equlpar|o con dlsposltlvos de con-
tro| automatlco de a|tura de| cabeza|
(ver: equlpos copladores de terreno).
C) Cabeza| desnlve|ado |a-
tera|mente.
Nlve|ar e| cabeza|. verl|lcar sl |a presln
de |os neumatlcos es |a correcta en am-
bos neumatlcos de|anteros, o blen
equlpar a |a cosecbadora con slstema
automatlco de ||uctuacln |atera| de| ca-
beza|.
D) La ve|ocldad de avance
de |a cosecbadora supe-
ra amp|lamente |a capa-
cldad de |a barra.
Mejorar e| |C aumentando |a ve|ocldad
de |a barra o dlsmlnuyendo |a ve|ocl-
dad de avance, basta |ograr que e| cor-
te se produzca con |as p|antas vertlca-
|es.
1O)L| materla| retorna
por |a parte medla
de| sln|ln de| cabeza|
y es vo|eado por e|
mo|lnete.
Los dedos retractl|es de|
centro de| sln|ln no se
esconden a tlempo.
Modl|lcar |a poslcln de |os dedos retrac-
tl|es, baclendo glrar e| eje de| clg ea|
de| sln|ln.
11) Materla| que retor-
na de| embocador.
Calda de |os granos
|uera de |a parte me-
dla de| cabeza|.
A) Pa|ta una cortlna en e|
|rente de| embocador
que |rene |os granos re-
tornados.
Co|ocar una cortlna |rente a| embocador,
como |o l|ustra |a |lgura 176.
8) De|lclente trabajo de|
despajador de| cl|lndro
trl||ador, que no poslbl-
|lta una buena evacua-
cln de |a paja.
verl|lcar estado de| despajador.
12) A|lmentacln des-
pareja a| cl|lndro.
A) Demaslado espaclo |l-
bre entre e| sln|ln y e|
|ondo de |a batea.
Ajustar e| espaclo |lbre entre e| sln|ln y |a
batea de| cabeza| a 1O mm.
8) Acumu|acln de| mate-
rla| entre |a barra de cor-
te y e| sln|ln.
Aumentar e| trabajo de| mo|lnete.
Petrasar|o y bajar|o para |ograr una a|l-
mentacln pareja de| sln|ln y e| cl|ln-
dro.
8ajar unos centlmetros |a barra de corte.
Co|ocar sln|lnes con dedos retractl|es en
todo su ancbo (Plgura 174).
C) Los topes de| |rente, en
e| acarreador de| a|l-
mentador, estan muy a|-
tos.
8ajar |os topes de manera que |as barras
de| acarreador queden a 1O-12 mm
de| |ondo.
163
D) Los dedos de| sln|ln de|
cabeza| no estan ajus-
tados para a|lmentar co-
rrectamente a| aca-
rreador.
Ajustar |a poslcln de |os dedos para que
se produzca una a|lmentacln unl|or-
me de| sln|ln de| cabeza| a| acarreador.
L) L| embrague de| sln|ln
de| cabeza| esta dema-
slado ||ojo.
Apretar e| embrague des|lzante de| sln-
|ln. ver manua| de| operador.
P) La correa de mando de|
cabeza| esta ||oja y patl-
na.
Ajustar e| tensor aprletacorreas. ver ma-
nua| de| operador.
G) L| sln|ln esta demasla-
do separado de |a cba-
pa despajadora.
Ajustar |a cbapa despajadora mas cerca
de| sln|ln (Plgura 173).
13) L| cabeza| no a|l-
menta a| cl|lndro
en |orma pareja,
dejando dos anda-
nas blen de|lnldas
en |a co|a de |a cose-
cbadora.
Las esplras de| sln|ln |lna|l-
zan a |a entrada de| em-
bocador, a|lmentando
a| cl|lndro con una ma-
yor concentracln en
sus extremos.
Pro|ongar |as esplras de ambos |atera|es
de| sln|ln para que entregue e| mate-
rla| en |a parte centra| de| acarreador
(Plgura 17O).
14)Congestlonamlen-
to o sobrecarga de|
cl|lndro.
A) ve|ocldad de| sacapajas
lncorrecta.
Con e| motor a p|eno rglmen, sln carga,
verl|lcar en e| eje de| batldor |as vue|-
tas/mlnuto de toda |a cosecbadora.
8) L| motor no esta |un-
clonando a una ve|ocl-
dad correcta.
Ajustar e| tope de |a bomba lnyectora pa-
ra correglr |a ve|ocldad de| motor. ver
manua| de| operador.
C) Patlnaje de |a correa de
mando de| cl|lndro.
Ajustar |a correa de mando de| cl|lndro a
|a tensln correcta. ver manua| de|
operador.
D) Patlnaje de |as correas
de mando de| cl|lndro
de ve|ocldad varlab|e.
Ajustar |as correas de |os mandos de| cl-
|lndro de ve|ocldad varlab|e. ver ma-
nua| de| operador.
L) |nsu|lclente espaclo en-
tre cl|lndro y cncavo.
Aumentar e| espaclo entre cl|lndro y cn-
cavo para mantener una accln trl||a-
dora adecuada.
Luz entre cl|lndro y cncavo (mm)
Ade|ante Atras
Soja seca 25 15
Soja bumeda 18 12
164
P) |nsu|lclente ve|ocldad
de| cl|lndro.
G) Lxceslva entrada de ma-
terla| a| cl|lndro.
H) La |a|ta de |lmpleza en |a
bandeja de granos de|
cncavo lmplde e| tras-
|ado norma| de| mate-
rla| y e| descongestlona-
mlento de| cncavo.
Llmplar |a bandeja de granos de| cncavo
(berrumbre), para que e| materla| clr-
cu|e |lbremente, descongestlonando e|
cncavo.
Tener mayor culdado y |lmpleza mas |re-
cuente, cuando e| |ote presenta cuevas
de pe|udos y/o bormlgueros.
Aumentar |a ve|ocldad de| cl|lndro . ver ta-
b|a 21.
Peduclr |a ve|ocldad de avance de |a cose-
cbadora.
15) La ve|ocldad de| cl-
|lndro no colnclde
con |o lndlcado en e|
manua|.
A) |nadecuado rglmen
de vue|tas de| motor.
Con un cuentavue|tas o tacmetro verl|l-
car |a ve|ocldad de| motor a p|eno rgl-
men y sln carga. Correglr e| tope de|
ace|erador de |a bomba lnyectora basta
encontrar e| rglmen recomendado en
e| manua| de| operador.
verl|lcar e| estado de |lmpleza de |os |l|tros
de gasol| y alre de| motor.
verl|lcar e| |unclonamlento de| turbo de|
motor.
8) Las correas patlnan por
baja tensln o desgaste
de |as po|eas.
Aumentar |a tensln de |as correas y so|u-
clonar |os prob|emas de desgaste de |as
po|eas.
16) Contraa| l men-
tacln de| cl|lndro.
A) verl|lcar e| estado y
regu|acln de| despaja-
dor de| cl|lndro.
Acondlclonar e| despaja-
dor o blen camblar|o por otro de ma-
yor e|lclencla.
Peajustar |a poslcln de| pelne sacapajas.
8) Patlnaje de| embrague
des|lzante de |os saca-
pajas o de |as correas
de mando.
Ajustar e| embrague de| sacapajas.
Lstlrar |a correa de mando de| sacapa-
jas.
C) La prlmera cortlna de|
sacapajas esta dema-
slado baja y vertlca|.
ultar |a cortlna de|antera y/o |evantar|a
e lnc|lnar|a bacla atras.
17) valnas ma| trl||adas
que sa|en por |a co|a
de |a cosecbadora.
A) L| cu|tlvo no esta en
condlclones de ser trl-
||ado (lnmaduro).
Pevlsar e| contenldo de bumedad de| gra-
no y/o evltar cosecbar |os sltlos de| |o-
te lnmaduros, dejando|os madurar.
Cosecba sectorla| (para|e|lzado de am-
blentes).
165
8) La ve|ocldad de| cl|lndro
es demaslado |enta.
Aumentar |a ve|ocldad de| cl|lndro para
rea|lzar una trl||a e|lclente y evltar |a ro-
tura de |os granos.
C) Demaslado espaclo en-
tre cl|lndro y cncavo.
Peduclr e| espaclo para aumentar |a ac-
cln trl||adora.
D) Demaslada |uz entre |os
a|ambres de| cncavo
por desgaste o rotura.
Luz aconsejab|e entre a|ambres para
Soja: 12 a 16 mm.
Lnderezar |os a|ambres torcldos o rotos.
C|L|NDPO
( 56O mm) vue|tas/mln
Soja seca 433
Soja bumeda 76O
L) Ma|a e|eccln de| cnca-
vo.
Peemp|azar e| cncavo por otro de me-
nor separacln entre a|ambres, para
no dejar pasar valnas ma| trl||adas por
e| cncavo.
P) 8arras de| cncavo re-
dondeadas por e| des-
gaste.
Camblar |as barras de| cncavo por otras
orlglna|es.
G) 8arras batldoras de| cl-
|lndro gastadas o en ma|
estado.
Peponer |as barras de| cl|lndro que estn
gastadas, tenlendo en cuenta que pa-
ra mantener ba|anceado e| cl|lndro,
se debe camblar tambln |a barra
opuesta.
H) L| materla| que entra en
|a cosecbadora es lnsu|l-
clente para una buena
trl||a.
Aumentar |a ve|ocldad de avance de |a
cosecbadora, para |ograr mejor en-
trada de materla|.
|) Separacln desunl|orme
entre cl|lndro y cncavo
en ambos extremos.
Pegu|ar |a separacln entre cl|lndro y
cncavo, de manera que ambos ex-
tremos de| cl|lndro presenten |a mls-
ma separacln.
[) Cl|lndro de dlentes tlpo
p|ancbue|as: lnadecua-
da ve|ocldad de trl||a
Aumentar |a ve|ocldad de trl||a medlan-
te e| aumento de| rglmen de vue|tas.
K) Cl|lndro de dlentes tlpo
p|ancbue|as: e| cncavo
no |rena su|lclente e|
materla| verde.
Co|ocar dos barras de dlentes en e| cn-
cavo (Plgura 193).
166
18) Lxceslva cantldad
de granos rotos en
|a to|va de |a cose-
cbadora.
A) Humedad de| grano ln|e-
rlor a |a recomendada.
Tratar de rea|lzar |a cosecba en boras de |a
maana o a| |lna| de |a tarde, cuando e|
grano presenta mayor bumedad.
8) Lxceslva agreslvldad de
trl||a. |nsu|lclente espa-
clo entre cl|lndro y cn-
cavo.
Dlsmlnulr |a ve|ocldad de| cl|lndro s|o |o
su|lclente para e|lmlnar |a rotura de gra-
no, de modo que rea|lce una trl||a e|l-
clente y/o aumentar |evemente |a sepa-
racln entre cl|lndro y cncavo.
C) Cantldad exceslva de
grano |lmplo en e| re-
torno, causando |a rotu-
ra de| grano a| ser retrl-
||ado.
Abrlr |lgeramente e| zarandn para redu-
clr e| retorno de grano |lmplo. 8ajar e|
|rente de |a zaranda y/o aumentar e|
dlametro de |a mlsma. Llmplar con |re-
cuencla e| zarandn y |a zaranda.verl-
|lcar |a ve|ocldad de| clg ea| de| za-
randn, e| |argo de su recorrldo y |a nl-
ve|acln |atera| de| zarandn y zaran-
da.
Mejorar |a e|lclencla de trl||a para dlsml-
nulr |as valnas ma| trl||adas.
D) Lxceso de alre en |a za-
randa y e| zarandn que
||eva e| grano bacla e| re-
torno.
Peduclr e| cauda| de alre de| ventl|ador y
reorlentar |as cbapas de||ectoras de|
ventl|ador.
L) No esta entrando su|l-
clente materla| a |a cose-
cbadora.
Aumentar |a ve|ocldad de avance de |a
cosecbadora.
P) Cajas de |os sln|lnes abo-
||adas. Ljes de |os sln|l-
nes dob|ados que rom-
pen granos entre |as es-
plras y |as cajas.
Correglr |as abo||aduras en |as cajas de
|os sln|lnes y/o enderezar |os ejes pa-
ra e|lmlnar |a rotura de granos.
G) Separacln desunl|or-
me entre cl|lndro y cn-
cavo en ambos extre-
mos.
Pegu|ar |a separacln cl|lndro-cncavo,
de manera que ambos extremos de| cl-
|lndro presenten |a mlsma apertura.
H) Ma|a regu|acln de| ca-
beza|, que entrega e|
materla| a| cl|lndro ya
desgranado.
verl|lcar e| |unclonamlento de |os e|e-
mentos de| cabeza|, prlnclpa|mente |a
ve|ocldad de| mo|lnete y sln|ln.
167
Tab|a 34. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para evltar |a rotura de granos.
|) Sl todas |as causas pro-
bab|es de regu|acln
antes menclonadas es-
tan descartadas, se de-
be bacer un camblo
de| equlpamlento orl-
glna| de |a cosecbado-
ra, reemp|azando e| cl-
|lndro de barras por
ejemp|o, por otro, de
dlentes tlpo p|ancbue-
|as.
Camblar e| cl|lndro trl||ador orlglna| de ba-
rras batldoras por uno de dlentes cor-
tos, p|anos e lnc|lnados (ver |lgura 19O
y 192).
Co|ocar un cl|lndro de barras tlpo p|an-
cbue|as con e| cncavo de Malz y/o |as-
trar|o.
19) L| materla| se acu-
mu|a en |os sacapa-
jas y es descargado a
montones por |a co-
|a de |a cosecbado-
ra.
A) 8aja ve|ocldad de| saca-
pajas.
verl|lcar |a ve|ocldad de| motor.Pevlsar
e| mando de| sacapajas.
8) Patlnaje de| embrague
des|lzante de |os saca-
pajas.
Determlnar |a causa y correglr|a.
Aumentar |a tensln de sa|e de man-
do de| sacapajas. Aumentar |a tensln
de |a correa.
C) L| materla| se atasca en
|a cortlna de |os saca-
pajas y se acumu|a en
e| |rente de |os mls-
mos.
ultar |a cortlna de|antera o lnc|lnar|as
bacla atras.
2O) Prdlda de granos
en |os sacapajas.
A) Los sacapajas no estan
|unclonando a |a ve|ocl-
dad correcta.
Pevlsar |a ve|ocldad de| batldor con e|
motor |unclonando a p|eno rglmen,
sln carga.
8) Cortlnas de |os sacapa-
jas daadas.
Co|ocar cortlnas nuevas.
C) Lxceslva entrada de
ma|ezas que cargan y
dl|lcu|tan e| co|ado de|
sacapajas.
Co|ocar serrucbos esponjadores en e|
sacapajas y reduclr |a ve|ocldad de
avance de |a cosecbadora.
D) Cncavo atascado, no
deja co|ar |lbremente
|os granos, provocan-
do un paso exceslvo de
granos trl||ados a| saca-
pajas.
Llmplar rejl||as de| cncavo y co|ocar
|os tornl||os |ljadores de |as barras ba-
tldoras de| cl|lndro. (Plgura 188)
L) Sobrecarga en |os saca-
pajas deblda a una ac-
cln trl||adora lncom-
p|eta o a una trl||a re-
tardada en e| cncavo.
Peduclr e| espaclo entre cl|lndro y cn-
cavo y/o lncrementar |a ve|ocldad de|
cl|lndro, para aumentar |a accln trl-
||adora.
Tab|a 35. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para un correcto |unclonamlento de |a unldad de sepa-
racln (sacapajas).
168
P) Sobrecarga en |os saca-
pajas, e| grano no pue-
de pasar por |as rejl||as.
Peduclr |a ve|ocldad de avance, para dls-
mlnulr |a cantldad de materla| que en-
tra en |a cosecbadora. Comprobar
que ambas cortlnas estn en su |ugar
correcto.
G) Manojos de paja no se-
parados que sa|en por
|a co|a de |a maqulna.
Co|ocar serrucbos esponjadores en e|
segundo y tercer tramo de| sacapa-
jas.
H) Obstrucclones de |as
bandejas de |os saca-
pajas, lmplden que e|
grano trl||ado pueda
pasar.
Llmplar |as bandejas de |os sacapajas
con mayor |recuencla. Cuando bay
un a|to grado de enma|ezamlento,
bacer |a |lmpleza cada 4 boras.
|) L| materla| es trl||ado
exceslvamente.
Peduclr |a ve|ocldad de| cl|lndro o au-
mentar |a separacln cl|lndro-
cncavo.
[) Lxceslvo retorno a| cl-
|lndro, que sobrecarga
de granos a| sacapajas.
Abrlr |a zaranda ajustab|e o blen cam-
blar e| zarandn por uno de mayor
co|ado en e| prlmer tramo.
K) Lxceslvo retorno de
grano a| cl|lndro.
Peduclr e| retorno para evltar e| por-
centaje de grano en |a cba|a.
21) Lxceslva cantldad
de materla| extrao
en |a to|va de |a cose-
cbadora.
A) ve|ocldad lncorrecta
de todos |os mecanls-
mos de |a cosecbado-
ra.
Pevlsar |as vue|tas/mln de| eje batldor,
con e| motor a p|eno rglmen, sln
carga.
8) |nsu|lclente cantldad
de alre de| ventl|ador
de| cajn de |lmpleza.
Aumentar |as vue|tas/mln de| ventl|a-
dor o abrlr mas |as perslanas |atera-
|es.
C) Zarandn ajustab|e
demaslado ablerto,
permlte e| paso de lm-
purezas junto con e|
grano |lmplo.
Aumentar |a corrlente de alre y revlsar e|
zarandn de manera que e| materla|
extrao sea ||evado a |a zona de re-
torno.
D) L| zarandn esta so-
brecargado con paja
plcada muy |lna.
Peduclr |as vue|tas/mln de| cl|lndro y/o
aumentar |a |uz entre cl|lndro y cn-
cavo y dlsmlnulr e| cauda| de alre de|
ventl|ador.
169
Tab|a 36. Prob|emas, causas probab|es y so|uclones recomendadas para un correcto |unclonamlento de |a unldad de
|lmpleza.
22) Prdlda de grano
sobre e| cajn de
|lmpleza.
A) La ve|ocldad de |a cose-
cbadora es lncorrecta.
Peduclr |as vue|tas/mln de toda |a cose-
cbadora en e| eje batldor, con e| motor
a p|eno rglmen, sln carga.
8) L| zarandn esta sobre-
cargado y e| grano no a|-
canza a co|ar.
Aumentar |a corrlente de alre. Abrlr mas
|as crlbas de| zarandn ajustab|e y co-
|ocar|o en |a poslcln borlzonta|.
C) L| grano es vo|ado so-
bre |a unldad de |lmple-
za.
Peduclr e| cauda| de alre de| ventl|ador y
reorlentar |as va|vu|as.
D) Demaslada paja rota en
e| zarandn, que lmpl-
de |a |lmpleza adecuada
de| grano.
Dlsmlnulr |a agreslvldad de| cl|lndro.
Mas separacln entre e| cl|lndro y cn-
cavo, y menos vue|tas por mlnuto de|
cl|lndro. Peduclr |a ve|ocldad de avan-
ce de |a maqulna.
23) Lxceslvo grano |lm-
plo en e| retorno
que regresa a| cl|ln-
dro trl||ador.
A) Demaslado cerrado e|
zarandn para |as con-
dlclones de cosecba.
Poco dlametro de |os a|-
vo|os de |a zaranda.
Abrlr |as perslanas de| zarandn o en
caso de tlpo |ljo camblar por otro mas
grande para permltlr e| paso de grano
|lmplo antes de que sea envlado a| re-
torno. L| dlametro de zaranda acon-
sejado es de 9 a 12 mm.
8) Pegu|acln lncorrecta
de |a corrlente de alre
de| ventl|ador, para e|
estado de| cu|tlvo cose-
cbado.
Peduclr |a ve|ocldad de| ventl|ador. Sl
abrlendo |a zaranda y reduclendo e|
alre de| ventl|ador se orlglna materla|
extrao en |a to|va, bajar e| |rente de
|a zaranda en un punto y regu|ar nue-
vamente |a apertura de |a zaranda y
ve|ocldad de| ventl|ador.
24) Lxceslva paja en e|
materla| de retorno.
A) |nsu|lclente corrlente
de alre.
Aumentar |a ve|ocldad de| ventl|ador.
8) Zarandn ajustab|e de-
maslado ablerto.
Cerrar e| zarandn y/o |as perslanas de|
zarandn en |a parte de| retorno.
C) Lxceslva accln trl||a-
dora.
Aumentar |a |uz entre cl|lndro y cncavo
o reduclr |a ve|ocldad de| cl|lndro.
25) Lxceslva concen-
tracln de paja y
granza que sa|e por
|a co|a de |a cose-
cbadora.
A) Patlnaje de |as correas
de| trlturador de paja.
Ajustar |a correa de| trlturador.
8) Ma| |unclonamlento de
|as a|etas de||ectoras
de| trlturador de paja.
Pedlsear |as esplras de||ectoras, co|o-
cando per|l|es mas |argos y de curvas
suaves (Plgura 226).
C) Pa|ta de esparcldor de
granza de| zarandn.
Co|ocar un esparcldor de granza de| za-
randn (Plgura 23O)
170
Rubros Base Mermas Tolerancia Rebajas
Materlas extraas 1.O 3.O Para va|ores superlores a| 1.O% bas-
ta e| 3.O% a razn de| 1.O% por
cada porclento o accln propor-
clona|. Para va|ores superlores a|
3.O % a razn de| 1.5 % por cada
porclento o accln proporclona|
|nc|uldo tlerra O.5 O.5 Para va|ores superlores a| O.5 a ra-
zn de| 1.5 % por cada porclento
de accln proporclona|.
Granos negros O.5
Granos quebrados
y/o partldos
2O 3O Para va|ores superlores a| 2O% y bas-
ta e| 25% a razn de| O.25% por
clona|, va|ores superlores a| 25%
y basta e| 3O% a razn de| O.5%
por cada porclento o accln pro-
porclona|. Para va|ores superlo-
res a| 3O% a razn de| O.75% por
clona|.
Granos daados
(8rotados, ardl-
dos por ca|or,
podrldos)
5 5 Por va|ores superlores a| 5% a razn
de| 1% por cada porclento o ac-
cln proporclona|.
|nc|uldo Granos
uemados o
Averlas
1 Para va|ores superlores a| 1% a ra-
zn de| 1% por cada porclento o
accln proporclona|.
Granos verdes (su-
jeto de aproba-
cln).
5 1O.O Para va|ores superlores a| 5% se re-
baja a razn de| 5% por cada por-
clento o accln proporclona|.
Humedad 13.5 Para mercaderla recl-
blda que exceda
|a to|erancla de re-
clbo se desconta-
ran |as mermas co-
rrespondlentes,
de acuerdo a |as
tab|as estab|ecl-
das.
Cbamlco Para mercaderla recl-
blda que exceda
|a to|erancla de re-
clbo, se practlca-
ran |as mermas
correspondl en-
tes.
|nc|uldo tlerra O.5 O.5
Para va|ores superlores a| O.5 a razn
de| 1.5 % por cada porclento de
accln proporclona|.
2 seml||as
(c/ 1OOgr)
171
Tab|a 37. Lstandar de comercla|lzacln de Soja, reso|ucln 8O1/O4.
ANEXO
Glosario tcnico
Amplitud de giro: Dlstancla desde e|
centro de glro a| punto mas externo de |a
cosecbadora ejecutando su menor glro sln
ap|lcar |os |renos.
Ancho del cilindro, o la longitud del
rotor de trilla o separacin: Aque| o
aque||a proyeccln de un p|ano para|e|o a|
eje de| vo|umen cl|lndrlco, generada por
|os puntos mas externos de| cl|lndro o sus
e|ementos en su rotacln a|rededor de su
eje, y conslderado como parte aproplada
para |a trl||a o separacln, expresado en ml|l-
metros.
rea del cncavo: Producto de| ancbo
o |ongltud por |a |ongltud de| arco, expresa-
do en m2.
Barra de corte: L|emento prlnclpa| de
cabeza| que rea|lza e| corte de |as p|antas en
e| momento de |a cosecba. Sus e|ementos
|unclona|es son |as secclones de cucbl||a y
|as guardas o puntones.
Barra de corte flexible: Presenta |a
partlcu|arldad de ||exlonarse |ongltudlna|-
mente sln a|terar su norma| |unclonamlen-
to.
Barra de corte flotante: Se encuentra
montada sobre un dlsposltlvo artlcu|ado
que permlte e| movlmlento en sentldo ver-
tlca|.
Bowlesia: Ma|eza cuyo nombre clentl-
|lco es 8ow|esla lncana.
Cabezal: Parte de |a cosecbadora que
comprende |os mecanlsmos de captacln
de| cu|tlvo.
Capiqu: Ma|eza cuyo nombre clentl|l-
co es: Ste||arla medla.
Carrera de la cuchilla: Dlstancla que
un punto de |a cucbl||a recorre en medlo cl-
c|o, con respecto a |a |lnea centra| de una
guarda, expresada en ml|lmetros.
Chamico: Ma|eza cuyo nombre clentl-
|lco es: Datura |erox.
Cilindro de trilla: e|emento rotante, e|
cua| en conjunto con un e|emento estaclo-
narlo adyacente a | (cncavo), produce |a
trl||a.
Cncavo de separacin: L|emento de
|orma cncava que envue|ve tota| o parcla|-
mente a| cl|lndro, contra e| cua| e| cl|lndro
|rota e lmpacta e| grano |lberando|o de sus
envo|turas y a travs de| cua| se descarga,
rea|lzando |a tarea de separacln.
Correa variadora: Correa que trans-
mlte e| movlmlento entre dos po|eas de dla-
metro varlab|e, con |a |lna|ldad de contar
con varlacln contlnua de |as vue|-
tas/mlnuto de a|gun rgano de |a cosecba-
dora.
Cuerpos extraos: Ln una masa de gra-
no, todo |o que queda que no sea grano o
pedazo de |a especle cosecbada.
Dao de tegumento: Todo grano ente-
ro que ba su|rldo |eslones, grletas o raspa-
duras en su cobertura exterlor.
Dao invisible del grano: Aque| que
requlere procedlmlentos o lnstrumenta| es-
pecla| para su determlnacln.
Dao visible del grano: Aque| que pre-
senta su cublerta quebrada a slmp|e vlsta.
Dimetro del cilindro: Dlametro de|
clrcu|o generado por e| punto mas externo
de |os e|ementos adecuados de| cl|lndro, en
su rotacln a|rededor de su eje, expresado
en ml|lmetros.
Dispositivos de conduccin: Aque||os
que so|amente desp|azan e| materla| den-
tro de |a cosecbadora, (por ejemp|o bande-
jas, norlas, tornl||os sln|lnes u otro dlsposltl-
vo que pueden contrlbulr a una buena sepa-
racln estratl|lcando e| materla|, pero no
rea|lzan |a separacln rea| de| no -grano.
Dispositivos de limpieza: Los dlsposl-
tlvos de |lmpleza prlnclpa|es estan orlenta-
dos bacla |as zarandas. Ls babltua|mente un
mecanlsmo oscl|ante, contenlendo una de-
termlnada cantldad de tamlces ajustab|es o
|ljos, que conjuntamente con una |uente de
172
vlento (ventl|ador o turblna), constltuyen e|
slstema de |lmpleza de |a cosecbadora.
Embocador: L|emento que une e| cabe-
za| con |a cosecbadora y que cump|e con |a
|uncln de tras|adar e| materla| reco|ectado
bacla e| slstema de trl||a.
Frecuencia de la cuchilla: Cantldad
de clc|os que cump|e |a cucbl||a en un deter-
mlnado perlodo de tlempo. Un clc|o es e|
movlmlento comp|eto de |a cucbl||a en una
dlreccln y su retorno a| punto de partlda.
Su |recuencla se expresa en clc|os por se-
gundo.
Gramn: Ma|eza cuyo nombre clentl|l-
co es: Cynodon dacty|on.
Grano partido: Todos |os granos partl-
dos por |a mltad.
Grano roto o quebrado: Todo grano
roto o pedazo de grano de| cu|tlvo o espe-
cle conslderada, ya sea lgua|, mayor o me-
nor que |a mltad de un grano comp|eto.
Granza: Ln esta pub|lcacln se consl-
dera como ta| a todos |os reslduos vegeta-
|es de menos de 5 cm de |argo.
ndice de alimentacin de granos
(IAG): Peso de| grano, lnc|uldas |as prdl-
das de procesamlento, que pasa a travs de
|a cosecbadora por unldad de tlempo, ex-
presado en tone|adas por bora.
ndice de alimentacin no-grano
(IANOG): L| peso de| materla| no-grano
que pasa a travs de |a cosecbadora por unl-
dad de tlempo, expresado en tone|adas por
bora.
ndice de alimentacin total (IAT):
La suma de |os lndlces de a|lmentacln gra-
no y no grano, expresado en tone|adas por
bora.
Limpieza: Als|acln o separacln de |os
granos sue|tos de |os pequeos restos vege-
ta|es, otros granos, cuerpos extraos, tle-
rra y materla| parcla|mente trl||ado, opera-
cln que rea|lzan |as zarandas y e| ventl|a-
dor.
Paja: Todos |os reslduos vegeta|es de
mas de 5 cm de |argo.
Polea variadora: Po|ea equlpada con
dlsposltlvo capaz de modl|lcar en |orma
contlnua su dlametro.
Radio de giro: Dlstancla desde e| cen-
tro de glro basta e| centro de contacto con
e| neumatlco de |a rueda, que descrlbe e|
clrcu|o mas |argo cuando e| veblcu|o est
descrlblendo su menor clrcu|o sln ap|lcar
|os |renos, expresado en metros.
Rama negra: Ma|eza cuyo nombre
clentl|lco es: Conyza bonarlensls.
Retorno: Materla| que provlene de| me-
canlsmo de |lmpleza que es reclrcu|ado pa-
ra su reprocesamlento.
Sacapajas: 8andejas mu|tlp|es y per-
meab|es montadas en clg ea|es rotantes,
|as cua|es en conjunto ||enan e| ancbo de se-
paracln de |a cosecbadora. Lstas p|ata|or-
mas sacuden y transportan e| materla| bacla
|a parte posterlor de |a cosecbadora, sepa-
rando e| grano ya trl||ado de| resto de| mate-
rla|.
Separacin: Als|acln de |os granos
sue|tos, pequeos restos vegeta|es y valnas
parcla|mente trl||adas, de| resto de| mate-
rla| de trl||a, operacln que rea|lza e| saca-
pajas.
Transportador de material trillado
(planch o bandeja de granos): L| area
de| transportador de materla| trl||ado no de-
be ser conslderada como un componente
que contrlbuye a |a separacln de| grano de|
no grano. Se |o consldera bajo e| nombre
aproplado en cuanto a su |uncln, es declr
conduclr e| tota| de| materla| de un compo-
nente a otro.
Trilla de Soja: Operacln de abrlr |as
valnas para separar |os granos.
vo|eo de p|antas: Accln de arrojar |as
p|antas por e| mo|lnete, |uera de |a zona de
captacln de| cabeza|.
Yuyo colorado: Ma|eza cuyo nombre
clentl|lco es: Amaanrhas qa|rens|s.
: Dlametro
173
Glosario de Agricultura de
Precisin
Actuador / Actuator: Dlsposltlvo utl|l-
zado en una ap|lcacln de dosls varlab|e,
que |lslcamente mueve en respuesta a sea-
|es de un contro|ador para regu|ar |a cantl-
dad de materla| ap|lcado a| |ote.
Monitor de Rendimiento del Tipo
de Tandas / Batch-Type Yield Monitor:
Monltor de rendlmlento que pesa una can-
tldad de grano cosecbado y se apoya en |a
to|va de |a cosecbadora, o mlentras esta
slendo descargado. L| rendlmlento debe
ser ca|cu|ado usando una estlmacln de|
area cosecbada.
Sensor de Humedad del Tipo de Ca-
pacitancia / Capacitance-Type Moistu-
re Sensor: Sensor de bumedad, que mlde
|as propledades dle|ctrlcas de| grano a me-
dlda que pasa entre p|atos de meta|.
Controlador / Controller: Aparato
e|ectrnlco usado para camblar |a dosls de
ap|lcacln de un producto sobre |a marcba,
envlando |a ln|ormacln a| actuador en tlem-
po rea| (vPT).
Sistema de Posicionamiento Global
Diferencial / Differential Global Posi-
tioning System (DGPS): Mtodo de uso
de| GPS, que mejora |a preclsln de |a posl-
cln a travs de |a correccln dl|erencla|.
Sensor de Flujo/Flow Sensor: Sensor
que mlde |a cantldad de materla| que vlaja a
travs de una p|aca por unldad de tlempo.
Sistemas de Informacin Geogrfi-
co / Geographic Information System
(GIS): Slstema, genera|mente basado en
computadoras, para |a entrada, a|macena-
je, recuperacln, ana|lsls y muestra de da-
tos geogra|lcos. La base de datos esta
usua|mente compuesta de mapas como re-
presentaclones espacla|es ||amadas capas.
Lstas capas pueden contener ln|ormacln
de un numero de atrlbutos lnc|uyendo |a to-
pogra|la de| terreno, e| uso de |a tlerra, posl-
cln de |a tlerra, rendlmlento de |os cu|tl-
vos, dosls de ap|lcacln de lnsumos y nlve-
|es de nutrlentes de| sue|o.
Sistema de Posicionamiento Glo-
bal/Global Positioning System (GPS):
Ped de sat|ltes contro|ados por e| Depar-
tamento de De|ensa que son dlseados pa-
ra ayudar a determlnar |a poslcln de un ra-
dlo receptor en |atltud, |ongltud y a|tltud.
GPS no es un slnnlmo de Agrlcu|tura de
Preclsln, GPS es s|o una tecno|ogla que
es usada en Agrlcu|tura de Preclsln.
Monitor de Rendimiento Instant-
neo/Instantaneous Yield Monitor: Apa-
rato que mlde contlnuamente (tlempo rea|)
e| rendlmlento de un cu|tlvo mlentras e|
operarlo cosecba.
LANDSAT (LAND SATellite): Nom-
bre dado a una serle de sat|ltes clentl|lcos
norteamerlcanos usados para estudlar |a su-
per|lcle de |a tlerra usando tcnlcas de sen-
sado remoto.
Latitud / Longitud (LAT/LONG) / La-
titude / Longitude (LAT/LONG): Slste-
ma de coordenadas que ldentl|lca una posl-
cln en |a tlerra. La |atltud es |a poslcln de
norte a sur. La |ongltud es |a poslcln de es-
te a oeste. Las ublcaclones son descrlptas
en unldades de grados, mlnutos y segun-
dos.
Celda de Peso / Load Cell: Aparato
que convlerte una |uerza o peso en una se-
a| e|ctrlca.
pH / pH: Trmlno utl|lzado para lndlcar
e| grado de acldez o a|ca|lnldad. Un materla|
que tlene un pH de 7.O es neutro. va|ores
por enclma de 7.O denotan a|ca|lnldad y por
debajo de 7.O denotan acldez. ulmlca-
mente, e| pH es e| |ogarltmo negatlvo de |a
concentracln de bldrogenlones.
Potencimetro / Potentiometer:
Aparato que produce una reslstencla e|c-
trlca camblante cuando |as poslclones re|a-
tlvas de sus componentes son cambladas.
Agricultura de Precisin / Precision
Farming: Manejo de uno o mas lnsumos pa-
ra |a produccln de cu|tlvos - |ertl|lzantes,
174
ca|, berblcldas, lnsectlcldas, seml||as, etc. -
con una base de ap|lcacln de sltlos especl-
|lcos para reduclr reslduos, lncrementar be-
ne|lclos y mantener |a ca|ldad de| amblente.
Modernas berramlentas que permlten |a ob-
tencln y ana|lsls de datos georre|erencla-
dos, mejorando e| dlagnstlco, |a toma de
deslclones y |a e|lclencla en e| uso de |os ln-
sumos.
RADAR (Deteccin de Radio y Ran-
gos) / RADAR (Radio Detection and
Ranging): Mtodo para determlnar |a posl-
cln o ve|ocldad de un objeto medlante |a
emlsln de sea|es de a|ta |recuencla a| obje-
to y |a medlcln de |a sea| re||ejada.
Correccin en Tiempo Real / Real -
Time Correction: Correccln de una se-
a| de GPS medlante e| envlo lnmedlato de
|a ln|ormacln de correccln dl|erencla| a|
receptor mvl| sobre |a marcba.
Sistema de Aplicacin de Dosis Va-
riable Basada en Sensores / Sensor-
Based Variable-Rate Application
System: Slstema que ajusta |a dosls de pro-
ducto ap|lcado sobre |a marcba, basada en
ln|ormacln reclblda de sensores en tlem-
po rea|.
Manejo del Cultivo con Dosis Varia-
ble / Site-Specific Crop Management:
Uso de |a varlabl|ldad de| sue|o y parame-
tros de cu|tlvo para tomar declslones en |a
ap|lcacln de lnsumos.
Mapa de Rendimiento mediante Si-
tioespecficos / Site-Specific Yield Map:
Pepresentacln de |os rendlmlentos de un
cu|tlvo en un |ote, co|ectados sobre |a mar-
cba por una cosecbadora equlpada con un
monltor de rendlmlentos lnstantaneo. Ca-
da |ocacln/sltlo en un |ote tlene aslgnado
un va|or especl|lco de rendlmlento de cu|tl-
vo.
Textura de Suelo / Soil Texture:
Lstructura |lslca o caracterlstlcas de| sue|o
determlnadas por |as proporclones re|atl-
vas de |os componentes (arena, |lmo y arcl-
||a) de |os que esta compuesto.
Tipo de Suelo / Soil Type: Termlno
usado para re|erlrse a |a comblnacln de |os
constltuyentes |lslcos prlmarlos de un sue-
|o. Por ejemp|o, G|encoe |ranco arcl||oso,
Co||lnwood |ranco arcl||o |lmoso, etc.
Resolucin Espacial / Spatial Resolu-
tion: Tamao de| objeto mas pequeo que
puede ser dlstlnguldo medlante un equlpo
de sensado remoto.
Variabilidad Espacial / Spatial Varia-
bility: Dl|erenclas en |as condlclones de| |o-
te, ta|es como tlpos de sue|os y nlve|es de
nutrlentes, para una |ocacln de un |ote a
otro.
Sensores de Velocidad / Speed Sen-
sors: Sensores que mlden |a ve|ocldad de
rotacln de un eje o |a re||exln de ondas de
radlo o sonldo de| sue|o para determlnar |a
ve|ocldad de una maqulna.
Desviacin Estndar / Standard De-
viation: Medlcln de |a dlstrlbucln de |as
medlclones a|rededor de| promedlo.
Demora en el Inicio del Paso / Start-
of-Pass Delay: Demora que permlte e| ||u-
jo lnlcla| de grano, antes de que e| ||ujo com-
p|eto est obtenldo, para ser lgnorado en
|os ca|cu|os de rendlmlento cuando co-
mlenza e| paso.
Medidor de Peso / Strain Gauge:
Lqulpo que tlene una reslstencla e|ctrlca
camblante a medlda que es de|ormado.
Usado es ce|das de carga para convertlr
|uerzas en sea|es e|ctrlcas.
Aplicacin de Dosis Variable (VRA) /
Variable-Rate-Application (VRA): Ajus-
te de |a cantldad de lnsumos para cu|tlvos,
ta|es como seml||as, |ertl|lzantes y agroqul-
mlcos para equlparar |as condlclones en un
|ote.
Tecnologa de Dosis Variable (VRT) /
Variable-Rate Technology (VRT): Lqul-
pamlento usado para rea|lzar ap|lcaclones
de dosls varlab|es de lnsumos para produc-
cln de cu|tlvos.
Mapeo de Rendimiento / Yield Map-
ping: Mtodo de medlcln y grabado de
rendlmlento e ln|ormacln de poslcln a
medlda que e| grano es cosecbado. La ln-
175
|ormacln grabada es |uego usada para pro-
duclr mapas de rendlmlento y reglstros de
rendlmlento.
Monitoreo de Rendimiento / Yield
Monitoring: Mtodo de medlcln, sobre
|a marcba, de ln|ormacln de rendlmlento y
vlsua|lzacln de| mlsmo a| operador a medl-
da que e| grano es cosecbado.
7eda |a |njemac|n qae cenr|ene esre ma-
naa| de Ag|ca|raa de Pec|s|n se aede ehre-
ne j/e acraa||za de naesra ag|na eh.
www.agriculturadeprecision.org
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so angosto para reduclr |as prdldas por
cabeza| en |a cosecba de Soja. Tesls. Ma-
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Costos de la cosecha de soja
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La maqulnarla agrlco|a constltuye una
parte vlta| de |a produccln agrlco|a. La rea-
|ldad lndlca que con |os avances de |a tecno-
|ogla en |a maqulnarla y en |a produccln de
cu|tlvos, |os margenes agrlco|as tlenden a
caer. Por |o tanto, e| uso e|lclente de |a ma-
qulnarla y su partlclpacln re|atlva, en |os
costos de produccln de cu|tlvos revlsten
cada vez mas lmportancla.
Los costos de |a maqulnarla agrlco|a se
pueden determlnar a travs de |os reglstros
que toman |os productores, o blen por me-
dlo de programas de computacln que |os
estlman, como por ejemp|o: Costo Maq.,
de |NTA Caste|ar. Sln embargo, estas a|ter-
natlvas por |o genera| brlndan ln|ormacln
sobre |os costos tota|es para un estab|ecl-
mlento o para una maqulna en partlcu|ar, en
|ugar de costos unltarlos (es declr, por bec-
tarea o por tone|ada de grano). Para orlen-
tarse en |a estlmacln de sus costos, e| pro-
ductor puede usar como re|erencla |o que
cobran |os contratlstas (por bectarea o co-
mo porcentaje de| rendlmlento), aunque
usua|mente estos costos dl|leren con |os
proplos. Por |o tanto, e| conoclmlento de
|os costos de |a maqulnarla agrlco|a es lm-
portante, porque permlte a cada productor
comparar su sltuacln re|atlva con respecto
a |os prestadores de servlclos.
8ragacblnl y co|. (2OO1) determlnaron
que |a maqulnarla agrlco|a representa e|
4O% de| costo tota| de produccln de gra-
nos. Ln Lstados Unldos, Langemeler
Tay|or (1998), determlnaron que |os costos
de maqulnarla agrlco|a (lnc|uyendo com-
bustlb|es, mantenlmlento, depreclacln, ln-
tereses, y seguro) representa e| 35,5% a
46,6% de |os costos de produccln de cu|-
tlvos. 8onglovannl (2OOO) determln que |a
cosecba de Soja representa entre e| 13% y
e| 19% de |os costos tota|es de produccln
de este cu|tlvo, dependlendo de| rendl-
mlento y sl se trata de un cu|tlvo de prlmera
o de segunda.
Dado que |os costos de maqulnarla agrl-
co|a son una parte lmportante de |os costos
de produccln, uno se podrla preguntar en
qu medlda a|ectan |os margenes? y son
manejab|es?. Los resu|tados de un trabajo
rea|lzado por A|brlgbt (2OO2), lndlcan que
|os costos de |a maqulnarla agrlco|a son |os
responsab|es de| 28% a| 44% de |a dl|eren-
cla exlstente entre |os productores mas ren-
tab|es y |os menos rentab|es, dependlendo
de| cu|tlvo.
Por otra parte, Scbnltkey (2OO1) deter-
mln que e| costo de maqulnarla agrlco|a
de |os productores sue|e ser superlor a| de
|os contratlstas, por dlversas razones, entre
|as que menclona |a esca|a (mlsmos costos
dlstrlbuldos sobre mayor numero de bec-
tareas), |a mayor e|lclencla de |a maqulnarla
(equlpos nuevos mas e|lclentes) y de |a ma-
no de obra (operarlos especl|lcos), entre
otros motlvos. Ln este sentldo, 8eaton y
co|. (2OO3) encontraron que |os preclos
orlentatlvos de cosecba que se pub|lcan pe-
rldlcamente, son un 25% ln|erlores a |os
costos rea|es de trabajar con equlpos pro-
plos. Sl blen es clerto que estos trabajos |ue-
ron rea|lzados en otros palses, es lmportan-
te tomar conclencla que pueden exlstlr dl|e-
renclas lmportantes entre |os costos pro-
plos y e| preclo que cobran |os contratlstas.
Por |o tanto, es muy lmportante no s|o
conocer |os costos proplos, slno tambln
|os de |os demas, para saber cmo se esta
ublcado con respecto a otros productores
(es declr, bacer un "bencbmarklng").
8encbmarklng es e| proceso por e| que un
lndlvlduo compara sus caracterlstlcas lndl-
vldua|es, ta|es como costos, lngresos bru-
tos, margenes, y medldas de produccln,
con respecto a| promedlo de| grupo a| que
pertenece (por ej., con e| resu|tado prome-
dlo de |os productores agrlco|as medlanos
de| sudeste de Crdoba). L| proceso de
bencbmarklng es utl| en aque||os aspectos
en |os que |a capacldad gerencla| de un lndl-
vlduo marca |a dl|erencla, como |o es e| ma-
nejo de |os costos de maqulnarla agrlco|a. L|
bencbmarklng permlte estab|ecer dnde
se esta parado en re|acln a otros co|egas,
determlnando cua|es son |as areas con re-
su|tados por arrlba o por debajo de| pro-
medlo. Aslmlsmo, permlte comparar esta-
b|eclmlentos productlvos en dl|erentes re-
glones o aos para notar dl|erenclas en |a
productlvldad y en |a e|lclencla. Un produc-
tor o gerente puede usar e| bencbmarklng
para determlnar sl |a maqulnarla agrlco|a es
una debl|ldad o una |orta|eza de una exp|o-
tacln en partlcu|ar. Sl |os costos de maqul-
narla agrlco|a en |a exp|otacln son mayo-
res que |a tarl|a de| contratlsta, entonces |a
maqulnarla agrlco|a es una debl|ldad de ese
estab|eclmlento y deberla contratar e| ser-
vlclo a una empresa externa.
Los costos de |a maqulnarla agrlco|a son
aun mas lmportantes sl se tlene en cuenta
un reclente estudlo de |ngaramo (2OO4),
que lndlca que en |a presente campaa
2OO4/O5 se esta dando un camblo de ten-
dencla en |os preclos agrlco|as. Por un |ado,
|a baja de preclos lnternaclona|es marca |a |l-
na|lzacln de un clc|o muy bueno para e|
agro. A| computar |as retenclones a |as ex-
portaclones, |os preclos de |os granos ya no
son tan espectacu|ares como |os perclbldos
por e| agrlcu|tor en |as campaas 2OO2/O3 y
2OO3/O4. A su vez, |entamente, pero de ma-
nera slstematlca, se produce un lncremen-
to en |os prlnclpa|es costos agrlco|as. Por
ejemp|o, respecto de agosto de| 2OO3, |os
||etes se ban lncrementado en un promedlo
de| 38% (y es sabldo |a enorme lmportan-
cla de este componente de| costo en e| to-
ta| de |os dlstlntos cu|tlvos), e| preclo de |a
urea se lncrement un 22%, e| gasol| un
6%, e| g|l|osato un 57%, e| |os|ato un 15%
en promedlo, y |a |lsta podrla contlnuar con
|as seml||as, etc.
Por e||o, es lmportante rea|lzar perldl-
camente una actua|lzacln de |os costos de
cosecba y de sus componentes antes de to-
mar compromlsos, para contar con berra-
mlentas que ayuden a |a toma de declslo-
nes. A contlnuacln se descrlblran |os para-
metros usados para |a estlmacln de |os cos-
tos en |a cosecba de Soja, slgulendo |a meto-
do|ogla de Garbers (2OO4).
Para dar|e un marco a este trabajo, se to-
maron como representatlvos a tres grupos
de maqulnas cosecbadoras, c|asl|lcadas por
su capacldad de trabajo, que en conjunto
constltuyen e| 68% de| parque tota| de co-
secbadoras, estlmado en 2O.9OO maqulnas.
Los grupos de cosecbadoras enumerados
corresponden a |a categorlzacln rea|lzada
por 8ragacblnl y co|. (2OO1). L| grupo |, con
una potencla de motor de 24O a 3OO Cv,
comprende a unas 2.16O maqulnas (1O%
de| parque). L| grupo || abarca a unas 3.6OO
maqulnas con un tamao de motor de 2OO a
24O Cv (17% de| parque) y e| grupo |||, de
tamao de motor de 18O a 2OO Cv, lnc|uye
unas 8.5OO maqulnas (41% de| parque).
Se estlma que estos tres grupos de cose-
cbadoras (68% de| parque) en su conjunto
cosecban e| 85% de |os granos. Conslde-
rando un area cosecbab|e de 29 ml||ones de
ba en |a campaa 2OO4/O5, |as 14.26O cose-
cbadoras de este estudlo cosecbarlan en
promedlo unas 24,65 ml||ones de ba, es de-
clr, 1.729 ba por maqulna, ste representa
un va|or razonab|e, conslderando que a|gu-
nas de |as cosecbadoras de| grupo ||| tlenen
baja utl|lzacln anua| por obso|escencla.
A |os e|ectos de este trabajo, se consl-
der un preclo promedlo por cada cose-
cbadora con cabeza| sojero-trlguero de
$31O.517 para e| grupo |||, de $441.6O7 pa-
ra e| grupo ||, y de $638.728 para e| grupo |.
Se asume que todos |os grupos de cosecba-
doras usan e| mlsmo tlpo de tractor y to|va
autodescargab|e, con un preclo promedlo
de $99.955. Como gastos de movl|ldad e ln-
|raestructura se conslderan $83.O98/ao,
|os que lnc|uyen e| uso de un ga|pn de 12O
2
m , una casl||a rura| para cuatro personas,
una clsterna de 1.OOO |ltros y una plckup dle-
se|.
Se tom una tasa de lnters (costo de
oportunldad de| caplta|) de| 9%, un perlo-
do de amortlzacln de 1O.OOO boras para |a
cosecbadora y de 1O aos para e| cabeza|.
La tasa de lnters es superlor a |a de Gar-
bers (2OO4), que estab|ece en 4%. Dentro
de| rubro de sue|dos y bonorarlos, se consl-
dera que e| operarlo de |a cosecbadora co-
182
bra $11/b, e| tractorlsta $5,2O/b, e| coclne-
ro $11/b, un emp|eado admlnlstratlvo
$6OO/mes, e| asesoramlento lmposltlvo
$25O/mes, y por u|tlmo, $5OO/ao para e|
ba|ance contab|e. Los aportes prevlslona|es
se estlmaron en e| 25% de| sue|do para e|
persona|, y en $2.5OO/ao para e| propleta-
rlo.
Se conslderan $1.614/ao en concepto
de seguros por accldente, $3.O72/ao por
responsabl|ldad clvl| por plckup y maqulna-
rla, $1.5OO/ao por patentes y peajes, y cua-
tro vlajes de carretn para tras|adar e| equl-
po a 5OO km, a razn de $3,5O/km, |o que
bace un tota| de $7.OOO/ao. Tambln se ln-
c|uye un gasto de mantenlmlento de| per-
sona| de $32/dla, como asl tambln $5O/dla
por una babltacln de bote| para e| prople-
tarlo de| equlpo de cosecba.
L| uso anua| de |a cosecbadora se esta-
b|ecl en 8OO boras/ao: 16O boras/ao pa-
ra |a cosecba de Malz, 1OO boras/ao para
Glraso|, 24O boras/ao para Soja y 3OO bo-
ras/ao para Trlgo. Lste supuesto es ln|e-
rlor a| numero de boras usado por Garbers
(2OO4), que es de 88O boras/ao, y a| usado
por Pagglo (2OO5), que es de 85O boras. La
ganancla de| contratlsta se estlm en un
2O% de |os costos operatlvos, superlor a |a
de Pagglo (2OO5), que consldera 18%.
La Tab|a 38 brlnda |a capacldad de traba-
GPUPO ||| GPUPO || GPUPO |
L|lclencla O.7O L|lclencla O.7O L|lclencla O.7O
Ancbo 6.72 Ancbo 7.76 Ancbo 8.89
Capacldad Tlempo Capacldad Tlempo Capacldad Tlempo
Pendlmlento ve|ocldad trabajo operatlvo trabajo operatlvo trabajo operatlvo
q/ba km/b ba/bora bora/ba ba/bora bora/ba ba/bora bora/ba
1O 8.OO 3.76 O.266 4.35 O.23O 4.98 O.2O1
15 7.43 3.49 O.286 4.O4 O.248 4.62 O.216
2O 6.86 3.23 O.31O 3.72 O.268 4.27 O.234
25 6.29 2.96 O.338 3.41 O.293 3.91 O.256
3O 5.71 2.69 O.372 3.1O O.322 3.56 O.281
35 5.14 2.42 O.413 2.79 O.358 3.2O O.312
4O 4.57 2.15 O.465 2.48 O.4O3 2.84 O.352
45 4.OO 1.88 O.531 2.17 O.46O 2.49 O.4O2
jo y |os tlempos operatlvos para tres grupos
de cosecbadoras (|||, || y |). L| ancbo de tra-
bajo corresponde a un promedlo de| ancbo
de |os cabeza|es con e| que vlenen equlpa-
das |as cosecbadoras en cada grupo. La ve|o-
cldad de trabajo se estlm que varla en |or-
ma contlnua entre |os 8 km/b para un rendl-
mlento de 1O q/ba y |os 3,5 km/b para un
rendlmlento de 45 q/ba. La capacldad de
trabajo se ca|cu|a mu|tlp|lcando |a ve|ocldad
de avance por e| ancbo promedlo, por |a e|l-
clencla de trabajo, estlmada en un 7O% de
|a capacldad terlca. Por su parte, e| tlempo
operatlvo lndlca e| tlempo necesarlo para
cosecbar una bectarea, y se ca|cu|a como |a
lnversa de |a capacldad de trabajo (es declr:
1/capacldad).
La Tab|a 39 dlscrlmlna por rubro |os
componentes de |os costos de cosecba y
muestra |os preclos orlentatlvos para tres
grupos de cosecbadoras, para un rendl-
mlento promedlo de Soja de 2.5OO kg/ba.
Lstos costos se vue|ven a mostrar en |a Ta-
b|a 4O para rendlmlentos entre 1.OOO kg/ba
y 4.5OO kg/ba. Con e| mlsmo crlterlo, en |a
Tab|a 41 se presentan |os preclos orlentatl-
vos de cosecba para tres grupos de cose-
cbadoras, segun e| rendlmlento, con una so-
ja a $54O/tn. Por u|tlmo, |a Tab|a 42 exblbe
|os preclos orlentatlvos de cosecba para
tres grupos de cosecbadoras, segun e| ren-
dlmlento, con una Soja a $43O/tn.
Tab|a 38. Capacldad de trabajo y tlempos operatlvos para tres grupos de cosecbadoras.
183
Ejemplos de grupos de traba-
jo:
Grupo 00 C|aas Lexlon 48O/58O, [obn
Deere 986O STS, New Ho||and CP 97O, Ca-
se APX 8O1O.
Grupo 0 [obn Deere STS 975O, G|eaner
P 72, [obn Deere STS 965O, [obn Deere
CTS 966O, [obn Deere CWS 965O, C|aas Le-
xlon 46O, Case 2388, Cba||enger Axla| 67O,
[obn Deere 961O, New Ho||and TP 99,
Don Poque Pv17O, New H. TX 68 P|us,
Agco A||ls 66O, Massey Perguson 38.
Grupo I [obn Deere 96OO, Case A.
P|ow 2188, Case A. P|ow 1688, Case A.
P|ow 168O, New Ho||and Twln Potor
97/98, Deutz Pabr Top Llner 4O8O H, C|aas
Mega 218, G|eaner P62, Maranl 214O
Lvo|.|||, [obn Deere 95OO CTS, vassa||l Pea
M/H 15OO, vassa||l 155O, Massey Perguson
34, Agco A||ls 55O
Grupo II Case Axla| P|ow 2166, [obn
Deere 95OO Max, [obn Deere 1185, Don
Poque Pv 15O Pu|| Hydro, vassa||l 15OO H,
New Ho||and TC 59, New Ho||and TP 87,
C|aas Maxl1O8SL, C|aas Mega 2O4, 8ernar-
dln M2OOO, C|aas Medlon 33O, C|aas Mega
35O.
Grupo III vassa||l Pea 12OOM, Deutz
Pabr Optlma, Don Poque Pv125 M, |dea|
9O9O, [obn Deere 1175, Massey Perguson
6855, Maranl 214O, New Ho||and TC57,
New Ho||and 8O55, Deutz Pabr M1322 H
Grupo IV vassa||l 12OO, |dea| 9O75,
Massey Perguson 6855, Deutz Araus Maxl-
ma, Araus 53O, Massey Perguson 565O, Au-
mec 127O, 8ernardln M24A, 8ernardln
M248,
Grupo V Maranl 21O8, A|asla M14 P,
Araus 51O, 8ernardln M23, [obn Deere
1O65, Senor 8-6, Don Poque 1OO
Grupo VI vassa||l 91O P.A. "Lxperta",
Danle|e 1O51, 8ernardln M2O, vassa||l 91O,
vassa||l 9OO, Gema 1OO
Grupo VII 8ernardln M1O, Senor 8-4,
vassa||l 3-16
Con una cosecbadora de| grupo |||, y en
e| supuesto de que e| rendlmlento de Soja
sea de 2.5OO kg/ba, e| costo de cosecba se-
rla de $1O8,9O/ba, |a ganancla de| contratls-
ta $21,8O/ba, y e| preclo a cobrar|e a| pro-
ductor serla de $13O,7O/ba. Sl se tratara de
una maqulna de| grupo ||, |os va|ores serlan
de $112,6O/ba, $22,5O/ba y $135,1O/ba. Sl
|a cosecbadora |uera de| grupo |, |os nume-
ros son $128, 1O/ba, $25, 6O/ba y
$153,8O/ba, respectlvamente (Tab|as 39,
4O y 41).
Cosecbadora Categorla |: 24O-3OO Cv

Cu|tlvo SO[A
Pendlmlento conslderado 25OO kg/ba 25OO kg/ba 25OO kg/ba
Capacldad de trabajo 2.96 ba/bora 3.41 ba/bora 3.91 ba/bora
Gasto Operatlvo por b por ba % por b por ba % por b por ba %
Conservacln Peparaclones 66.3 22.4 21% 87.1 25.5 23% 141.2 36.1 28%
Combustlb|e y Lubrlcantes 1O5.5 35.7 33% 115.4 33.8 3O% 132.O 33.8 26%
Persona| 32.5 11.O 1O% 32.5 9.5 8% 32.5 8.3 6%
Movl|ldad |n|raestructura 18.4 6.2 6% 18.4 5.4 5% 18.4 4.7 4%
Admlnlstracln Tasas Seguros 14.O 4.7 4% 14.O 4.1 4% 14.O 3.6 3%
Subtota| Gasto 236.7 8O.1 74% 267.4 78.3 7O% 338.1 86.4 67%
Costo de Propledad
Amortlzacln 42.7 14.5 13% 58.2 17.O 15% 8O.5 2O.6 16%
|ntereses 42.6 14.4 13% 58.8 17.2 15% 82.6 21.1 16%
Subtota| Costo Operatlvo 322.O 1O8.9 1OO% 384.4 112.6 1OO% 5O1.2 128.1 1OO%
$/ba $/ba $/ba
Utl|ldad 2O% 21.8 22.5 25.6
Preclo Orlentatlvo 13O.7 135.1 153.8
Grupo |||: 18O-2OO Cv Categorla ||: 2OO-24O Cv
SO[A SO[A
Tab|a 39. Costos y preclos orlentatlvos para tres grupos de cosecbadoras, para un rendlmlento promedlo de Soja de 25OO
kg/ba.
Costo ($) Costo ($) Costo ($)
$/b $/ba % $/b $/ba % $/b $/ba %
184
8ajo |os mlsmos supuestos, y con una So-
ja a $54O/tn, e| preclo que e| contratlsta |e
cobrarla a| productor serla 2,42 q/ba
1O% de| rendlmlento con una cosecbadora
de| grupo |||, 2,5O q/ba 1O% de| rendl-
mlento sl |a maqulna es de| grupo ||, y 2,85
q/ba u 11% de| rendlmlento sl se trata de
una cosecbadora de| grupo | (Tab|a 41). Sl,
en camblo, |a cotlzacln de |a Soja |uera de
$43O/tn, entonces e| preclo que e| contra-
tlsta |e cobrarla a| productor serla constan-
te en trmlnos monetarlos ($/ba), pero ex-
presado en trmlnos de Soja (q/ba %), e|
preclo que cobrarla e| contratlsta serla 3,O4
q/ba 12% de| rendlmlento con una cose-
Pendlm. ||| || |
q/ba 18O-2OO Cv 2OO-24O Cv 24O-3OO Cv
1O 85.6 88.4 1OO.7
15 92.1 95.3 1O8.4
2O 99.8 1O3.2 117.5
25 1O8.9 112.6 128.1
3O 119.8 123.8 14O.9
35 133.1 137.6 156.6
4O 149.7 154.8 176.2
45 171.1 176.9 2O1.4
GPUPO
COSTO DL COSLCHA ($/ba)
cbadora de| grupo |||, 3,14 q/ba 13% de|
rendlmlento sl |a maqulna es de| grupo ||, y
3,58 q/ba 14% de| rendlmlento sl se trata
de una cosecbadora de| grupo | (Tab|a 42).
Los resu|tados de| ana|lsls muestran que
|os numeros son muy senslb|es a| uso anua|
de |a cosecbadora (8OO b/ao), a |a tasa de
lnters sobre e| caplta| (9%), a |a utl|ldad
de| contratlsta (2O%), y a |a cotlzacln de |a
Soja ($53O/tn). Por ejemp|o, sl se slguleran
|os supuestos usados por Pagglo (2OO5), e|
preclo orlentatlvo de cosecba que se ob-
tendrla serla slml|ar a |os que $113,7O/ba
que obtlene este autor para una cosecba-
dora de| grupo ||.
Pendlm. % de| % de| % de|
q/ba $/ba q/ba rendlm. $/ba q/ba rendlm. $/ba q/ba rendlm.
1O 1O2.7 1.9O 19% 1O6.1 1.97 2O% 12O.8 2.24 22%
15 11O.6 2.O5 14% 114.3 2.12 14% 13O.1 2.41 16%
2O 119.8 2.22 11% 123.8 2.29 11% 14O.9 2.61 13%
25 13O.7 2.42 1O% 135.1 2.5O 1O% 153.8 2.85 11%
3O 143.8 2.66 9% 148.6 2.75 9% 169.1 3.13 1O%
35 159.7 2.96 8% 165.1 3.O6 9% 187.9 3.48 1O%
4O 179.7 3.33 8% 185.7 3.44 9% 211.4 3.92 1O%
45 2O5.4 3.8O 8% 212.3 3.93 9% 241.6 4.47 1O%
Utl|ldad 2O%
Soja $/t 54O
Grupo || (2OO-24O Cv) Grupo | (24O-3OO Cv)
PPLC|O OP|LNTAT|vO DL COSLCHA (en $/ba, en q/ba y en %)
Grupo ||| (18O-2OO Cv)
Tab|a 41. Preclos orlentatlvos de cosecba para tres grupos de cosecbadoras, segun e| rendlmlento, con una Soja a $54O/tn.
Tab|a 4O. Costos de cosecba para tres grupos de cosecbadoras, segun e| rendlmlento.
185
Conclusiones
Los costos de |a maqulnarla agrlco|a son
un componente lmportante de |a rentabl|l-
dad de |a exp|otacln agropecuarla, y por |o
genera|, es e| segundo costo mas lmportan-
te, despus de |a tlerra. La babl|ldad geren-
cla| juega un ro| muy lmportante en bacer
una dl|erencla en estos costos: |os produc-
tores que tlenden a trabajar con bajos cos-
tos son |os que obtlenen |os margenes mas
a|tos, por |o que es lmportante que cada em-
presa conozca sus costos rea|es de opera-
cln de |a maqulnarla agrlco|a, |os que se
pueden obtener a travs de clertos progra-
mas de computacln. Para a|lnar |os nume-
ros, tambln se puede recurrlr a |os preclos
orlentatlvos de cosecba pub|lcados en dl|e-
rentes medlos, ajustando|os a |a rea|ldad de
|a empresa propla. Una vez obtenldos |os
costos de maqulnarla agrlco|a, y en este ca-
so, de |a cosecba en partlcu|ar, se pueden
usar para bacer un bencbmarklng entre |os
costos proplos y e| preclo que cobra e| con-
tratlsta, para que e| que toma |as declslones
de |a exp|otacln agropecuarla pueda de-
termlnar |as ventajas o debl|ldades en e| ma-
nejo de |a maqulnarla agrlco|a, y poder op-
tar entre trabajar con equlpos proplos o
contratar e| servlclo de terceros.
| |N7A Manjed| es sede de| Pejecre j|-
c|enc|a de Cesecha j Pesrcesecha, j en sa ag|-
Tab|a 42. Preclos orlentatlvos de cosecba para tres grupos de cosecbadoras, segun e| rendlmlento, con una Soja a $43O/tn.
na ( .cesechajesrcesecha.eg} se aede
encenra |a |an|||a de xce| qae se as aa
esre rahae de Cesres de |a Cesecha de Sea,
ceme as| ramh|n aa ere rahae e|ac|ena-
de sehe |nzes|n en qa|es de Cesecha.
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cu|turadepreclslon.org/ artlcu|os /ana|e-
con.btm
Pendlm. % de| % de| % de|

q/ba $/ba q/ba rendlm. $/ba q/ba rendlm. $/ba q/ba rendlm.
1O 1O2.7 2.39 24% 1O6.1 2.47 25% 12O.8 2.81 28%
15 11O.6 2.57 17% 114.3 2.66 18% 13O.1 3.O3 2O%
2O 119.8 2.79 14% 123.8 2.88 14% 14O.9 3.28 16%
25 13O.7 3.O4 12% 135.1 3.14 13% 153.8 3.58 14%
3O 143.8 3.34 11% 148.6 3.46 12% 169.1 3.93 13%
35 159.7 3.71 11% 165.1 3.84 11% 187.9 4.37 12%
4O 179.7 4.18 1O% 185.7 4.32 11% 211.4 4.92 12%
45 2O5.4 4.78 11% 212.3 4.94 11% 241.6 5.62 12%
Utl|ldad 2O%
Soja $/tn 43O
PPLC|O OP|LNTAT|vO DL COSLCHA (en $/ba, en q/ba y en %)
Grupo ||| (18O-2OO Cv) Grupo || (2OO-24O Cv) Grupo | (24O-3OO Cv)
186
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Lconmlcos. 8o|sa de Cerea|es de 8ue-
nos Alres.18 paglnas.
Langemeler, L.N. and P.K. Tay|or. "A Look
at Macblnery Costs." Manbattan, KS:
Kansas State Unlverslty. Parm Manage-
ment Gulde MP-842. 1998.
Pagglo, [.8. 2OO5. Lmpresa de cosecba. Los
numeros para |a soja. A Punto. Maqulna-
rla y Agrlcu|tura. Ao 2, N 14. Lnero
2OO5.
Scbnltkey, G. "Per Acre Macblnery Costs
on |||lnols Graln Parms" Urbana |L: Unl-
verslty o| |||lnols, Parm Lconomlcs Pacts
and Oplnlons. PLPO O1-O6. 2OO1.
Http://www.|armdoc.uluc.edu/manage
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Postcosecha de soja
Situacin actual
Aarees. |ng. Ag. Ph.D. C. Cas|n| |ng. Ag. Ph.D. j. C. Red|gaez e |ng. Ag. C. Caha|.
Actua|mente en nuestro pals, se estl-
man prdldas de postcosecba de| 7 a| 1O%
segun |as estlmaclones de |a Ped Argentlna
de Tecno|ogla de Cosecba, esto se debe a
prdldas de ca|ldad, |a||as en e| transporte
de| grano, de|lclenclas en |a conservacln,
daos mecanlcos, de|lclencla de secado, da-
os por lnsectos, bongos y roedores, y por
ma|as tcnlcas de a|macenamlento. Sl tene-
mos en cuenta |os clnco prlnclpa|es cu|tlvos
(Soja, Malz, Glraso|, Sorgo y Trlgo) este por-
centaje representa una merma de 5.3 ml-
||ones de tone|adas, va|uadas en 68O ml||o-
nes de d|ares.
Lsto nos demuestra |a lmportancla que
tlene |a conservacln de granos durante |a
etapa de postcosecba.
Por otra parte, tambln es necesarlo to-
mar en cuenta e| contexto actua| que se es-
ta presentando en |os mercados |oca|es e ln-
ternaclona|es, bacla |os cua|es esta destlna-
da nuestra produccln prlmarla. Las exl-
genclas de |a demanda son cada vez mayo-
res y |a creclente necesldad de trans|ormar
|os granos en a|lmentos e|aborados, como
unlca opcln de lncremento lnmedlato de
dlvlsas y ocupacln de mano de obra, bacen
que e| requerlmlento de ca|ldad sea un obje-
tlvo lnape|ab|e.
Lxlsten datos estlmatlvos de |a capacl-
dad |lslca de a|macenamlento para e| clc|o
2OO2/O3, |os cua|es lndlcaron que |a lnsta|a-
cln |lja de a|macenamlento de granos de|
pals era de 55.83 ml||ones de tone|adas (ba-
se trlgo). Sl a esto, agregamos |a capacldad
de a|macenamlento en sl|o bo|sa tenemos
un tota| de 67.64 ml||ones de tone|adas, |o
cua| representaba en esa campaa e| 87%
de| tota| producldo. Lsta capacldad de a|ma-
cenamlento se encuentra |oca|lzada geo-
gra|lcamente y dlstrlbulda por sector segun
se puede observar en |a Tab|a N 43. Tam-
bln debemos destacar que |as provlnclas
de 8uenos Alres, Santa Pe y Crdoba con-
centran e| 85% de| tota|.
Ln |os u|tlmos 25 aos e| a|macenamlen-
to |ljo de granos ba crecldo constantemen-
te, acompaando y superando |a expansln
de |a produccln. Lsto determln que |a re-
|acln capacldad de a|macenamlen-
to/produccln de granos en e| pals, se e|e-
vara de| 53% en 1973, a| 7O% en 1982 y |ue-
go a| 85% en e| ao 2OOO.
Lste creclmlento se dlo |undamenta|-
mente a nlve| de productores y comerclan-
tes (acoplo, cooperatlvas, exportadores e
8uenos
Alres
7.51
2.8O
9.33 2.72 22.87 1.26
Crdoba 3.22
2.4O
2.69 O.83 21.13 O.5O
Santa Pe 1.37
2.OO
2.97 2.36 16.39 1.O6
Lntre Plos O.6O
O.8O
O.42 O.17 5.34 O.57
La Pampa O.5O
O.8O
O.97 O.18 2.59 1.O3
Otras Prov. O.63
3.OO
O.62 O.1O 8.65 O.6O
Tota| Pals 13.82
11.8O
16.99 6.36
5.O6
1.46
3.86
O.94
O.21
O.77
12.3O
1.36
4.77
O.14
O.1 O
6.37
28.78
1O.6
17.33
3.O7
2.66
5.22
67.64 76.97 O.87
Tab|a N 43. Capacldad de a|macenaje en Argentlna por provlncla y por sector para |a campaa 2OO2 - 2OO3 (Ln ml|es de tone-
|adas). Puente: Proyecto PAO - SAGPyG, 2OO4
Provlncla Productor
Sl|o
8o|sa
Acoplador Cooperatl-
vas
Produc-
cln en
base Trlgo
Pe|acln
A|m/
Prod.
|nd. y
Lxp.
Puertos
Tota|
188
lndustrla|es), y en menor proporcln en |as
terml na| es portuarl as. Ln e| cl c| o
1999/2OOO se lncorpor e| sl|o bo|sa, como
una capacldad comp|ementarla, ||egandose
a a|macenar en e| clc|o 2OO2/2OO3 11,8 ml-
||ones de tone|adas bajo esta moda|ldad.
(Puente: Proyecto PAO-SAGPyA, 2OO4).
Ln |a actua|ldad (2OO5) se estlma que |a can-
tldad de granos a|macenados en bo|sas p|as-
tlcas pasara |as 14 ml||ones de tone|adas.
|gua|mente se lncrementaran slgnl|lcatlva-
mente |as lnsta|aclones |ljas a nlve| de pro-
ductor y de acoplo.
A nlve| de productor, se observa que
clertas normas, que son |undamenta|es en
e| manejo de postcosecba en cbacra, aun
son desconocldas o no se |as ap|lca con regu-
|arldad para una mejor conservacln de| gra-
no. Lsto adqulere mayor re|evancla sl se tle-
ne en cuenta |a gran expansln que tlene e|
slstema de sl|o bo|sa, una nueva tecno|ogla
sobre |a cua| aun se desconocen mucbos as-
pectos de manejo.
Durante e| desarro||o de este tema se
presentan conceptos genera|es que son utl-
|es para todo tlpo de a|macenamlento, pero
tlenen una mayor orlentacln bacla e| pro-
ductor agropecuarlo, ya que, como se men-
clon, este sector ba tenldo una gran ex-
pansln.
Consideraciones previas a
tener en cuenta
Deterioro de los granos
L| deterloro de |os granos es un proceso
lrreverslb|e e lnevltab|e. Se produce de to-
dos modos, no se puede evltar, pero sl se
puede demorar o postergar en e| tlempo.
Para entender mejor este proceso de de-
terloro, de |os granos de soja, es necesarlo
comprender cmo se |orman |os mlsmos.
L| desarro||o de |os granos es muy |ento du-
rante |os prlmeros 1O a 15 dlas posterlores
a |a ||oracln.
L| contenldo de bumedad aumenta bas-
ta e| 9O% y |uego comlenza a dlsmlnulr bas-
ta e| 5O-55% a |os 6O a 65 dlas, momento
en que e| grano a|canza |a madurez |lslo|gl-
ca (MP). Luego slgue perdlendo bumedad,
||egando a| 14% en e| momento de |a cose-
cba.
L| tamao de |os granos aumenta basta
|os 6O dlas y |uego decrece, a medlda que se
seca.
La materla seca (MS) comlenza a acu-
mu|arse rapldamente a partlr de |os 2O dlas
y a|canza e| maxlmo va|or 6O a 65 dlas |uego
de |a ||oracln. L| maxlmo de peso seco se
obtlene en MP cuando e| grano tlene 5O%
de bumedad aproxlmadamente.
A nlve| de p|anta bay clerta graduacln
en |a madurez |lslo|glca, ya que no todas
|as valnas se |orman a| mlsmo tlempo y de-
penden de |a amp|ltud de madurez que ca-
da cu|tlvar a|canza cuando e| grano contle-
ne un 5O a 55% de bumedad. Ln |a p|anta,
se manl|lesta como un camblo de co|or, de
verde bacla castao c|aro.
A| a|canzar |a MP, |a seml||a se lndependl-
za |lslo|glcamente de |a p|anta madre y co-
mlenza su vlda como organlsmo lndepen-
dlente. Ln ese momento se a|canza e| maxl-
mo vlgor y va|or de germlnacln, mlentras
que e| contenldo de bumedad desclende
basta e| 5O% aproxlmadamente (Plgura N
267). L| esquema presentado en |a Plg. N
267 es comp|etamente varlab|e segun |as
condlclones c|lmatlcas y de| cu|tlvo, depen-
dlendo de| clc|o de |a varledad o cu|tlvar.
Se ejemp|l|lca en un punto de MP, pero
en |a practlca se trata de un rango que se va
amp|lando entre |as seml||as de una mlsma
valna, entre |as valnas de una mlsma p|anta y
entre |as p|antas de un mlsmo cu|tlvo. Por
otra parte, |a seml||a comlenza a ser germl-
nab|e |uego de |os 3O -35 dlas, pero e| maxl-
mo vlgor se obtlene en un poco mas de
tlempo.
La madurez de cosecba se obtlene entre
8O y 9O dlas |uego de |a ||oracln, 15 a 2O
dlas despus de |a madurez |lslo|glca. Lsto
depende de |as condlclones c|lmatlcas que
ocurren durante ese perlodo y de| clc|o de
madurez.
189
|lbres.
2 Proembrln con 4 a 8 c|u|as.
3 Dl|erenclacln de| proembrln y suspensor. L|
endosperma esta en una capa perl|rlca con una gran
vacuo|a centra|.
4 5 Lmbrln es|rlco con un protodermo y un gran
espesor. Lndosperma que rodea e| embrln ce|u|ar y
e| resto de| mlsmo es ace|u|ar en gran proporcln y
vacuo|ado.
6 7 |nlclacln de |os cotl|edones. L| endosperma es abora
mayormente ce|u|ar.
8 1O Comlenza |a rotacln de |os cotl|edones. L|
procamblum aparece en cotl|edones y eje embrlonarlo.
Capa de |a ralz presente y e| endosperma es
tota|mente ce|u|ar.
1O 14 Cotl|edones ban termlnado |a rotacln y estan en
poslcln norma|. Se e|ongan |os cotl|edones. Prlmordlo
de |as bojas prlmarlas presente. L| endosperma ocupa
s|o |a mltad de |a cavldad de |a seml||a.
14 2O L| embrln y seml||a contlnuan creclendo. Peduccln
de| tejldo endospermatlco.
2O 3O Las bojas prlmarlas a|canzan su maxlmo tamao. La
prlmera boja trl|o|lada esta presente. Los cotl|edones
a|canzan e| maxlmo tamao y e| endosperma esta
practlcamente absorbldo.
3O 5O Contlnua |a acumu|acln de materla seca. Prdlda de
peso |resco en |a seml||a y valna. Maduracln de |a
valna.
5O 8O Dl|erentes tlempos de maduracln segun e| cu|tlvar y
|actores c|lmatlcos.
Tab|a N 44. Desarro||o crono|glco de| grano y de |a valna. Puente Caslnl 1997.
Germinacin
Materia Seca
Tamao
M
a
d
u
r
e
z
f
i
s
i
o
l
o
g
i
a
Humedad
100
75
50
25
0
M
a
t
.
S
e
c
a
t
a
m
a
e
n
d
e
l
x
i
m
o
G
e
r
m
i
n
a
c
i
h
u
m
e
d
a
d
e
n
%
Desarrollo y maduracin del grano

100
75
50
25
0
Plgura N 267. Desarro||o y maduracln de |os granos.
Clgota. A|gunas dlvlslones ce|u|ares en e| nuc|eo de|
endosperma.
1 Proembrln blce|u|ar. Lndosperma con 2O nuc|eos
Dlas despus de ||oracln Camblos mor|o|glcos y anatmlcos
O
190
Sl este esquema de| desarro||o de |os gra-
nos |o vo|camos a un esquema de evo|ucln
de |a ca|ldad (Plgura N 268), vemos que |a
estrategla para |ograr |os maxlmos va|ores,
radlca en tratar desde un prlnclplo de dar|e
a| cu|tlvo todas |as condlclones ptlmas de
manejo para evltar e| estrs. ste puede ser
causado por |a|ta de bumedad, de|lclente
|ertl|ldad, daos por ma|ezas, lnsectos y en-
|ermedades. Lstos |actores ln||uyen sobre
|os parametros de ca|ldad de |a Soja. Los cu|-
tlvos estresados producen granos de me-
nor ca|ldad y mas susceptlb|es a| deterloro.
Ls necesarlo ||egar a |a madurez |lslo|glca
con un grano blen |ormado y con todos sus
atrlbutos en p|enltud. A partlr de |a madu-
rez |lslo|glca en ade|ante, e| grano co-
mlenza una etapa de a|macenamlento, en |a
cua| |a prlmera parte |a tendra que pasar en
e| campo (en ple de| cu|tlvo), y |a otra parte
(|uego de |a cosecba), en |os depsltos de a|-
macenamlento proplamente dlcbos.
Cuando e| cu|tlvo esta en e| campo y an-
te condlclones c|lmatlcas adversas, se pro-
mueve |a reactlvacln de| proceso enzlma-
tlco, |o que predlspone a| grano a| proceso
de deterloro. Ln este perlodo, |a unlca a|-
ternatlva de dlsmlnulr e| deterloro de |os
granos es medlante e| uso de cu|tlvares que
posean granos gentlcamente menos dete-
rlorab|es. Por este motlvo se aconseja a |os
programas de mejoramlento gentlco que
lnc|uyan, dentro de sus prlorldades, |a ca-
racterlstlca de reslstencla a| deterloro de
|os granos.
Luego, |a bumedad de |os granos slgue
descendlendo basta aproxlmadamente e|
14-16%, momento en que ya estan en con-
dlclones de ser cosecbados, acondlclona-
dos y |lna|mente a|macenados.
A partlr de |a madurez |lslo|glca ten-
dremos que evltar que |a ca|ldad |ograda
basta ese punto decalga. Ls declr, procurar
medlante e| manejo de| cu|tlvo, que |a curva
de ca|ldad ||egue |o mas a|to poslb|e, y |ue-
go, en e| a|macenamlento, que e| trlangu|o
de| deterloro sea |o mas pequeo poslb|e.
Para esto, es necesarlo desarro||ar una es-
trategla lntegra| de conservacln de granos,
que contemp|e e| aspecto gentlco, e| ma-
nejo de cu|tlvo, |a cosecba y postcosecba,
con e| |ln de conservar |os granos con |a me-
jor ca|ldad y con e| menor costo poslb|e.
Estructura del grano de soja
Antes de desarro||ar cua|es son |os prln-
clplos baslcos de| a|macenamlento es lm-
portante destacar caracterlstlcas especl|l-
cas que bacen a| grano de Soja especla|-
mente susceptlb|e a| dao mecanlco.
L| grano de Soja conslste en un embrln
protegldo por una cobertura semlna| o tegu-
mento. L| embrln esta compuesto por dos
cotl|edones y un eje embrlonarlo (eplctl-
|o, blpoctl|o y radlcu|a) (Plguras N 269).
Debldo a |a mor|o|ogla de| grano, |a Soja
Plgura N 268. Lvo|ucln de |a ca|ldad de |os granos.
a
Grano
Pert. P|or. MP. Tlempo.
Ca|ldad
A|macenamlent
o
Cosecb
Deterloro
Manejo de| Cu|tlvo
Lvo|ucln de |a Ca|ldad de|
Plgura N 269. Seml||a de Soja.
Pa|e
Hl|o
Mlcrpl|a
Hlpoctl|o
Cotl|edn
Padlcu|a
Hlpoctl|o
Lplctl|o
Tegumento
Cotl|edn
191
posee e| eje blpoctl|e-radlcu|a muy ex-
puesto debajo de| tegumento, por |o que e|
dao mecanlco puede determlnar |a lmpo-
slbl|ldad |utura de germlnar y |a merma de
peso por su desprendlmlento. Lste prob|e-
ma es de menor re|evancla en aque||os gra-
nos que son mor|o|glcamente |rutos
(Malz, Glraso|, Sorgo), ya que |a menor ex-
poslcln de| embrln como resu|tado de |a
presencla de mayor cantldad de tejldo ma-
terno, determlna un mejor comportamlen-
to. A causa de |a estructura de| grano Soja,
su tegumento se desprende |acl|mente,
slendo sta otra causa de prdlda de peso,
ya que |os tegumentos desprendldos en ge-
nera| se plerden y |os cotl|edones se vue|-
ven mas |ragl|es. (Plgura N 27O).
Norma|mente, |os granos mas grandes
son |os mas susceptlb|es a| deterloro. Lsto
se debe a que |a cantldad de tegumento es-
ta predetermlnada gentlcamente, lnde-
pendlentemente de| tamao que tendra e|
grano. Ademas de una condlcln gentlca,
este tamao depende de |as condlclones c|l-
matlcas durante e| desarro||o de| cu|tlvo.
Aos secos, dan granos comparatlvamente
mas pequeos, y tlenen tegumento mas
grueso dentro de una mlsma varledad. Ls
por e||o que |os granos mas grandes tlenen
un tegumento mas |lno, slendo por esto
mas susceptlb|es a| deterloro que granos
mas pequeos.
Hl|o
Tegumento
Cutlcu|a
Lpldermls
Hlpodermls
Parenqulma
Cotiledones
Plgura N 27O. Corte transversa| de| grano.
Principios bsicos del almace-
namiento
L| prlnclplo de| a|macenamlento es guar-
dar |os granos secos, sanos y |lmplos. Para
esto, |a conslgna baslca y va|lda para todo tl-
po de a|macenamlento, es |a de mantener
|os granos "vlvos", con e| menor dao posl-
b|e.
Cuando |os granos se guardan sln a|tera-
clones |lslcas y |lslo|glcas, mantlenen to-
dos |os slstemas proplos de autode|ensa y
se conservan mejor durante e| a|macena-
mlento. Son tan lmportantes |as caracterls-
tlcas y condlclones de |os granos a| entrar a|
slstema, como |a tecno|ogla de postcose-
cba en sl mlsma.
Todo grano daado, roto o a|terado en
su constltucln |lslca es propenso a un ma-
yor rlesgo de deterloro. L| mlsmo prob|e-
ma se presenta cuando se guardan granos
suclos (tlerra, lmpurezas, etc.). Lstas de|l-
clenclas |avorecen e| ataque de bongos, bac-
terlas, lnsectos y acaros.
Ln e| momento de estab|ecer una estra-
tegla de produccln para obtener granos
de a|ta ca|ldad, se deben tener en cuenta |os
slgulentes e|ementos:
Gentica:
Hay granos de clertos cu|tlvares que se
deterloran menos que otros, por varlaclo-
nes en su constltucln qulmlca y |lslca. Lsto
tlene una corre|acln gentlca. Lstructura|-
mente, e| tegumento de| grano de Soja es e|
que |e con|lere, en mayor proporcln, |a ca-
racterlstlca de reslstencla a| deterloro.
Se ba observado que |a reslstencla a| de-
terloro depende de tres |actores:
1) La |ormacln de poros en e| tegumento
de| grano. Los cu|tlvares con granos mas
deterlorab|es tlenen mayor cantldad y ta-
mao de poros en e| tegumento de| gra-
no. Por esos orl|lclos penetra |acl|mente
|a bumedad y |os granos son |acl|mente
a|ectados por |os bongos.
2) La deposlcln de ceras, provenlente de|
endocarpo de |a valna, sobre e| tegumen-
to de |os granos que pueden oc|ulr en cler-
192
tos casos a |os poros y retardar |a pene-
tracln de| agua.
3) La composlcln qulmlca de |os tegumen-
tos que |e con|lere una caracterlstlca de
mayor dureza |lslca y menor permeabl|l-
dad de tegumento.
Ln genera|, |os tegumentos que poseen
mayor cantldad de |lgnlna son |os mas resls-
tentes a| deterloro, ya sea mecanlco como
c|lmatlco. Ademas, en una mlsma varledad,
puede varlar esta caracterlstlca con |os
aos. (Kryzanowskl et a|.).
Lstos tres e|ementos estan gentlca-
mente re|aclonados y tambln estan c|lma-
tlcamente ln||uenclados. Ln perlodos de |or-
macln de granos, con c|lma seco, |os gra-
nos son mas pequeos y |os tegumentos
son proporclona|mente mas gruesos, me-
nos permeab|es y consecuentemente mas
reslstentes a| deterloro. (Caslnl, 199O).
Cultivo:
Ls muy lmportante mantener e| cu|tlvo
con e| mlnlmo estrs poslb|e, ya que cu|tl-
vos estresados, dan granos mas deterlora-
b|es.
Cosecha:
Otro |actor que a|tera |a ca|ldad de| gra-
no de Soja es e| dao mecanlco que se pro-
duce durante |a cosecba por una ma|a regu-
|acln de |os equlpos. Lste dao no s|o a|te-
ra |a lntegrldad |lslca de |os granos, slno que
tambln lnclde dlrectamente sobre su aptl-
tud para |a posterlor conservacln (a|mace-
namlento).
Ln esta etapa es necesarlo destacar que
cua|quler dao de tlpo |lslco, sea causado
por lnsectos (como cblncbes) y/o por e| c|l-
ma, predlspone a |os granos a una mayor
susceptlbl|ldad a| ataque de bongos, como
|os de| grupo Aspergl||us spp. Lsto se agrava
cuando |a bumedad re|atlva de| alre supera
e| 75% y |a bumedad de| grano es superlor
a| 14%.
L| dao mecanlco se evldencla por |a ex-
ceslva presencla de mltades, granos que-
brados y rajados, prdlda de| eje embrlona-
rlo y de |os tegumentos semlna|es.
L| lmpacto que reclbe |a seml||a a travs
de| slstema de trl||a, en |a cosecbadora, es
qulzas |a causa mas serla de dao mecanlco.
Lste dao tambln ocurre por |os lm-
pactos que reclbe e| grano de soja a travs
de |os movlmlentos de| transporte lnterno
de |a cosecbadora y tambln en su poste-
rlor manlpu|acln durante |a postcosecba,
acondlclonamlento y a|macenaje.
La cosecba debe ser rea|lzada a tlempo
y correctamente, para asegurar que granos
|lmplos y sanos sean deposltados en |as p|an-
tas de acoplo.
. Recomendaciones en la cosecha
1) Cosecbar |a Soja con nlve|es de bumedad
entre 12 y 15%. Sl |a bumedad es de| 15 a
16%, se puede secar medlante alreacln
con alre natura| (pre|erentemente duran-
te |a nocbe). Sl es mas e|evada, se e|ectua-
ra e| secado con alre ca|lente, tenlendo
culdado de no daar e| grano por a|tas
temperaturas o por secado vlo|ento.
2) Pegu|ar correctamente |a ve|ocldad de|
cl|lndro, de acuerdo a |a bumedad de |a se-
ml||a.
3) |nspecclonar e| estado de |a maqulna. L|
exceslvo desgaste de |os mecanlsmos ln-
ternos de |a cosecbadora y su ma| |unclo-
namlento causa, a veces, mas dao que
|os que puedan ocurrlr en e| cl|lndro-
cncavo.
4) Tener en cuenta |a correcta apertura de|
cncavo, que puede abrlrse |o maxlmo
poslb|e, para permltlr una trl||a comp|eta.
5) Contro|ar e| grano cosecbado perldlca-
mente durante e| dla y ajustar |a ve|ocldad
y apertura de| cl|lndro cuando sea nece-
sarlo. Ln este caso, e| Test de Hlpoc|orlto
de Sodlo es muy utl| para determlnar e| da-
o mecanlco de| grano. Tambln se pue-
de utl|lzar |a zarandlta de mano, para sepa-
rar |os granos daados y |as mltades.
6) Modl|lcar correctamente |os cl|lndros de
dlentes y |os axla|es, para que puedan
o|recer una trl||a suave y e|lclente. Los de
esp|angas son, en genera|, mas agreslvos.
7) Mantener una ve|ocldad de avance de |a
193
cosecbadora |o mas pareja poslb|e, para
permltlr una a|lmentacln contlnuamen-
te unl|orme.
8) La dlsponlbl|ldad de varlador de ve|ocl-
dad en |a maqulna cosecbadora ayuda
tambln a dlsmlnulr e| dao mecanlco, ya
que se puede lr regu|ando |a ve|ocldad de|
cl|lndro de acuerdo a |a evo|ucln de |a bu-
medad amblente y |a bumedad de| grano
durante e| dla.
La susceptlbl|ldad a| dao mecanlco se
ve aumentada cuando |a Soja ba sldo a|ecta-
da por a|gun dao c|lmatlco en e| perlodo
de precosecba.
Postcosecha
Los granos se deben guardar |lmplos, se-
cos (13.5% bumedad de reclbo) y sln dao
mecanlco, con |o cua| e| rlesgo de deterloro
es mlnlmo. Para esto, se debe conslderar e|
acondlclonamlento, e| a|macenamlento y e|
contro| de ca|ldad de granos durante esta
etapa.
Ln genera|, e| objetlvo de| a|macena-
mlento es e| de mantener |a ca|ldad lnlcla|
de |os granos, |ograda en e| campo, basta su
entrega.
Respiracin de los granos
Un |actor a tener muy en cuenta en |a
conservacln, es |a resplracln de |os gra-
nos.
Los granos, a| lgua| que e| resto de |os or-
ganlsmos vlvos, resplran para mantenerse
vlvos. Durante |a resplracln, se consume
oxlgeno y se |lbera CO2 y ca|or. L| contenl-
do de agua de |os granos por enclma de |a
bumedad de reclbo y |a a|ta temperatura
amblente lncrementan |os procesos respl-
ratorlos de |os granos. Ademas, este proce-
so se ace|era cuando |os granos estan daa-
dos y contamlnados con lnsectos y bongos.
Los granos su|ren clerta trans|ormacln
con prdldas de peso y ca|ldad, producto
de| ca|entamlento de |a masa de granos.
Consecuentemente dlsmlnuye e| tlempo
de conservacln de |os granos. Por esto, es
muy lmportante mantener |a resplracln de
|a masa de granos en e| mlnlmo poslb|e.
La temperatura a|ecta e| rltmo de respl-
racln de |os granos (Tab|a N 45). La tem-
peratura es e| mejor lndlce de sa|ud de| gra-
no ya que a|ecta dlrecta o lndlrectamente
todas |as varlab|es. Mantener |os granos
con bajas y constantes temperaturas es e|
mejor procedlmlento para su |arga conser-
vacln.
Ln Soja |os ca|entamlentos son menos
vlo|entos que en otros granos. L| deterloro
en su lnlclo es |ento. Aumentos de 2C ya
son preocupantes. Sl se dlspone de termo-
metrla, se recomlenda contro|ar |a tempe-
ratura como maxlmo cada 5 dlas con gra-
nos entre 14-16% de bumedad y cada 15
dlas con grano seco. (Consu|gran, 2OO4).
Con |a bumedad sucede a|go slml|ar que
con |a temperatura: a mayor nlve| de bume-
dad de| grano se lncrementa |a tasa resplra-
torla y aumenta e| rlesgo de deterloro. (Ta-
b|a N 46).
Tab|a N 45. Pltmo de resplracln, de una Soja con 18.5%
de bumedad, ante lncrementos de temperatura. Puente:
[.C. Podrlguez, 2OO4.
Temperatura C
25
3O
35
4O
45
( mg de CO2 /1OO g)
33,6
39,7
71,8
154,7
13,1
Pesplracln
Ln |orma conjunta, e| aumento de |a tem-
peratura y |a bumedad de| grano, reducen
e| tlempo de a|macenaje seguro (TAS), co-
mo se puede observar en |a Tab|a N 47.
Lsto se debe a que ambos |actores ace|eran
|os procesos resplratorlos, por |o que e| gra-
no consume sus sustanclas de reserva mas
rapldamente, y consecuentemente plerde
peso y ca|ldad.
Lste TAS, se re|lere a| grano entero y sln
dao. Como reg|a genera| podemos agre-
gar que con e| grano daado, e| TAS se redu-
ce e| 5O% y con granos suclos otro 5O%.
194
Humedad de equilibrio del
grano
Por otra parte, es necesarlo conslderar
|a bumedad de equl|lbrlo de |os granos du-
rante |a cua| se produce un equl|lbrlo entre
|a bumedad de| grano y |a bumedad re|atlva
de| alre como se muestra en |a Tab|a N 48.
La temperatura y e| tlpo de grano ln||u-
yen dlrectamente en |a lnteraccln de |as va-
rlab|es, cuanto mayor sea |a temperatura,
menor sera |a bumedad de| grano para una
determlnada bumedad re|atlva de| alre.
Lste es un slstema dlnamlco por e| cua|
se equl|lbra |a mlsma cantldad de bumedad
que entra con |a que sa|e de| grano. L| grano
es un materla| blgroscplco que absorbe o
plerde agua con respecto a |a atms|era ex-
terlor, esto produce un lntercamblo dlna-
mlco basta que se a|canza e| equl|lbrlo.
Ante |a mlsma bumedad re|atlva e| Trlgo ad-
qulere mas bumedad, ya que posee com-
puestos mas blgr|l|os (capaces de sorber
Tab|a N 46: Pe|acln de |a bumedad de| grano de Soja con
su resplracln. Puente: [. C. Podrlguez 2OO4.
Soja (% de
bumedad de| grano).
Pesplracln
(mg CO2/1OO g)
12.3 O.O7
13.6 O.11
13.8 O.23
14.5 O.52
15.4 2.53
16.3 23.35
16.8 2O.3
18.5 111
2O.8 6O4.9
25.2 1724.8
3O.5 1282
38.6 46 66.5
% Humedad
re|atlva de| alre.
% Humedad de equl|lbrlo
de| grano de Soja.
15 4,3
3O 6,5
45 7,4
6O 9,3
75 13,1
9O 18,8
Tab|a N 48: Lqul|lbrlo blgroscplco de |a Soja a 25C.
Puente: C. Caslnl 1992.
agua) que |a Soja. Los g|ucldos y |as protel-
nas son compuestos mas blgr|l|os que |os |l-
pldos, ya que estos u|tlmos presentan me-
nor cantldad de puntos donde se pueden
unlr mo|cu|as de agua ( anuccl, 2OO1).
Lstos son datos orlentatlvos, ya que este
equl|lbrlo puede camblar con: |a varledad,
e| deterloro de| grano, |a temperatura de| al-
re. Tambln cambla sl |os granos estan per-
dlendo o ganando bumedad (blstresls) y
de un ao para otro y de un |ugar a otro. Ls
declr que depende de |a blstorla mlsma de|
grano.
La bumedad de equl|lbrlo es un parame-
tro lmportante para determlnar e| momen-
to de| dla mas convenlente para alrear |os
granos con alre natura|.
Humedad de| grano %
24 % 22 % 2O % 18 % 16 % 14 %
4O C 1 1 2 2 3 4
35 C 1 4 1O 13 17 25
3O C 1 5 11 15 21 3O
25 C 1 7 12 18 36 4O
2O C 3 8 13 3O 54 8O
15 C 8 1O 2O 41 56 1O5
1O C 1O 15 29 5O 1OO 2OO
5 C 13 2O 36 73 18O 25O
Temp. C
Tab|a N 47: TAS (tlempo de a|macenaje seguro para Soja). Cantldad de dlas que se puede a|macenar e| grano en esas condl-
clones antes de perder e| O.5% de |a materla seca. Puente: anuccl 2OO1.
195
Manejo de los granos en
postcosecha
Ls necesarlo conslderar que |a etapa de
postcosecba es tan lmportante como |a de
produccln a campo y cosecba. L| a|mace-
namlento de granos no debe conslderarse
como una accln donde slmp|emente se
guardan granos en un depslto y |uego de
un tlempo se |os extrae para |a venta, sln
preocuparse de |o que sucede durante ese
tlempo.
Ls una actlvldad que se debe asumlr con
caracterlstlcas proplas y que tlene como ob-
jetlvo |undamenta| |a conservacln de |os
granos cosecbados a| menor costo poslb|e,
dentro de un contexto de aseguramlento
de |a ca|ldad, donde e| destlno de |a produc-
cln de Soja es |a lndustrla|lzacln para acel-
te y para a|lmento o consumo bumano dl-
recto.
Ln este sentldo, es muy lmportante des-
tacar como actlvldad |undamenta| en post-
cosecba, e| crlterlo de| "SLAM", que descrl-
be e| |ng. Agr. (PbD) [uan Car|os Podrlguez,
qulen exp|lca e| slgnl|lcado de esa slg|a co-
mo S: sanldad, L: |lmpleza, A: alreacln, M:
monltoreo, cuatro condlclones lndlspensa-
b|es para una buena conservacln de gra-
nos durante su a|macenamlento.
Dentro de |a dlnamlca de| manejo de
postcosecba es necesarlo conslderar |as me-
dldas preventlvas que se pueden tomar, ya
que mucbas veces e| deterloro de |os gra-
nos se manl|lesta con eventos no tan vlsl-
b|es, como son: |a prdlda de poder germl-
natlvo, dlsmlnucln de peso becto|ltrlco y
acldez de |a materla grasa. Mucbas veces es-
te tlpo de deterloro en "Peso y Ca|ldad" pa-
sa desaperclbldo y e| productor cree que
sus granos no su|rleron nlngun camblo, pe-
ro en rea|ldad bay una prdlda encublerta.
Cuando e| deterloro se bace vlslb|e, |a mer-
ma de| va|or lndustrla| es mayor y conse-
cuentemente |as prdldas econmlcas son
mas slgnl|lcatlvas.
Sistemas de almacenamiento
Ln genera| podemos c|asl|lcar a |os slste-
mas de a|macenamlento, segun |a atms|e-
ra de| |ugar donde se guardan |os granos en:
I) Atmsfera normal: Ls un a|mace-
namlento en e| cua| e| alre que rodea a |os
granos practlcamente tlene |a mlsma com-
poslcln que e| alre atmos|rlco. Ls e| tlpo
de a|macenamlento mas dl|undldo y dentro
de ste, |os slstemas mas comunes son:
Sl|os de cbapa.
Sl|os ma||a de a|ambre.
Ce|das.
Ga|pones.
II) Atmsfera moficada: Ls un slste-
ma de a|macenamlento, en e| cua| se procu-
ra modl|lcar |a atms|era lnterlor de| |ugar
donde se a|macenan |os granos, con e| |ln
de restrlnglr |a dlsponlbl|ldad de| oxlgeno
de| alre y asl poder dlsmlnulr |os procesos
de resplracln de |os bongos e lnsectos. A|
|a|tar oxlgeno, tambln evlta |a oxldacln
de |os granos dlsmlnuyendo su deterloro.
Atmsfera normal
Ln este |lbro desarro||aremos a|gunos as-
pectos destacab|es, a tener en cuenta para
rea|lzar un adecuado a|macenamlento con
slstemas tradlclona|es, por ser |os slstemas
mas dl|undldos de| pals. Ln prlmer |ugar,
bay que conslderar que e| |ugar de a|mace-
namlento debe ser "protector" contra |as ln-
c|emenclas de| tlempo, |os lnsectos y |as p|a-
gas.
Ln este tlpo de a|macenamlento, es ne-
cesarlo bacer un contro| estrlcto de |os ln-
sectos ya que perjudlcan a |os granos.
Ademas, para evltar e| deterloro, |os gra-
nos deben a|macenarse secos (13.5% de
bumedad de reclbo).
Lste tlpo de a|macenamlento compren-
196
de varlas etapas:
Recepcin
La recepcln es |a prlmera actlvldad de
|a postcosecba. A partlr de a||l se decldlra
cua| sera e| tratamlento posterlor de| ce-
rea|.
Uno de |os procedlmlentos que slempre
deberla estar asoclado a |a recepcln es |a
pre|lmpleza de| materla| que entra a |a p|an-
ta. Lsta es una operacln medlante |a cua|
se e|lmlnan todas |as lmpurezas (tlerra, res-
to de bojas y ta||os, materla| |lno, etc.) que
dlsmlnuyen |a porosldad de| grano. Lstas lm-
purezas sue|en tener mas bumedad que e|
proplo grano, acarrean a |os lnsectos y pre-
dlsponen a| desarro||o de bongos. Un grano
|lmplo ||uye mas, |acl|lta |a tarea de alrea-
cln y secado y ademas se conserva mejor.
Otra de |as actlvldades de |a recepcln
es determlnar dnde se a|macenara e| gra-
no que lngresa bumedo y no puede ser seca-
do lnmedlatamente, dando |ugar a| a|mace-
naje de grano bumedo.
Manejo de grano hmedo
L| productor, por dlversas causas, en mu-
cbos casos se ve ob|lgado a cosecbar e| gra-
no bumedo, entregando lnmedlatamente
despus de cosecbado, para su secado y
adecuado a|macenaje, con un costo adlclo-
na|. Mucbas veces se produce una concen-
tracln de camlones con cerea| bumedo du-
rante ese |apso, |o cua| ||eva a| acoplador a
rea|lzar e| secado apresuradamente, utl|l-
zando a|tas temperaturas.
Cosecbar grano bumedo exlge una pro-
gramacln de actlvldades mas ardua que co-
secbar grano seco, ya que e| rltmo de cose-
cba debe lr acompaado por un mlsmo rlt-
mo de secado, e| cua| depende aparte de ca-
da slstema de secado en partlcu|ar de |a bu-
medad lnlcla| de| grano. Sl no se puede se-
car a| mlsmo rltmo que se cosecba se debe
contar con lnsta|aclones para a|macenar y al-
rear contlnuamente e| "bumedo", basta que
pueda ser secado mantenlndo|o asl por a|-
gun tlempo sln deterloro. Sl todo esto no se
ca|cu|a correctamente, se termlna demo-
rando |a cosecba con e| consecuente lncre-
mento de |as prdldas. Por |o tanto, se re-
qulere de un tratamlento especl|lco en lns-
ta|aclones especla|mente dlseadas para ta|
|ln con cauda|es especl|lcos, mayores a |os
necesarlos, para |a alreacln de mantenl-
mlento.
Ln base a |a poca de cosecba de cada
cu|tlvo y a sus caracterlstlcas estructura|es
tendremos un mayor o menor secado a
campo y esto lncldlra en |a cantldad de gra-
no bumedo a secar. Asl, por ejemp|o, e| Gl-
raso| tlene mayor capacldad de lntercam-
blar bumedad con e| amblente que |a Soja,
por |o que |ograra un secado a campo mas
rapldo que sta u|tlma. Por otra parte, e|
momento de cosecba de |a Soja es e| otoo,
slempre mas |rlo y bumedo y con menores
condlclones secantes que e| verano, poca
de cosecba de| Trlgo. De esta manera, sl se
qulslera estab|ecer un orden en cuanto a |a-
cl|ldad de cosecbar grano seco, prlmero es-
tarla e| Trlgo, |uego e| Glraso|, despus |a So-
ja y por u|tlmo, e| Malz, slempre mas pro-
b|ematlco.
Aireacin de los granos
L| prlnclpa| objetlvo es en|rlar y unl|or-
mar |a temperatura de| grane|, aunque tam-
bln se |a puede usar para e|lmlnar ma|os
o|ores, dlsmlnulr |entamente |a bumedad
de| grano y ayudar a |a |umlgacln.
Ln mucbos casos se generan gradlentes
de temperatura en |os granos. Lsto puede
deberse a un ataque de lnsectos y/o bongos
o debldo a varlaclones estaclona|es y dlarlas
de temperatura. L| grano es un ma| conduc-
tor de temperatura |o que |avorece lncre-
mentos puntua|es de ca|or, que en e| caso
de |os lnsectos y/o bongos se pueden manl-
|estar como |ocos de ca|or. La dl|usln tr-
mlca de |os granos es baja, por |o cua|, |os pl-
cos de temperatura no se manl|lestan ex-
ternamente de lnmedlato por |o que es ne-
cesarlo usar termometrla para detectar|os.
Lstos gradlentes de bumedad bacen que
e| alre ca|lente, por tener menor densldad,
se dlrlja bacla arrlba, arrastrando bumedad
que a| ||egar a a|gun punto |rlo, como e| te-
197
cbo de| sl|o, que durante |a madrugada,
condensa su bumedad generando agua |l-
bre que deterlora |os granos. Lsto se puede
evltar co|ocando una su|lclente ventl|acln
de escape (cue||os de clsne) en e| tecbo de
|os sl|os.
Cuando e| grano tlene mas de 3 puntos
de bumedad arrlba de |a base en genera| se
recomlenda alrear en |orma permanente, sl
se tlene menor bumedad deberan e|eglrse
|as boras con menor bumedad re|atlva, para
ayudar a secar. ( anuccl, 2OOO).
La alreacln puede e|ectuarse con sl|os
de |ondo p|ano y plso crlbado, desde donde
||uye e| alre. Otra opcln son |os sl|os ce-
rea|eros, en cuyo lnterlor se co|ocan |os tu-
bos crlbados, por |os cua|es se dlstrlbuye e|
alre a |a masa de granos.
Los aspectos mas lmportantes a tener
en cuenta para una correcta alreacln son:
Contar en |os sl|os con ventl|adores de un
cauda| especl|lco de 2.5 a 9 m de al-
re/b/m de grano, para |ograr una alrea-
cln de mantenlmlento.
|ngresar grano |lmplo para |acl|ltar e| pasa-
je de| alre entre |a masa de granos.
Ln a|gunos casos convlene co|ocar despa-
rramadores de granos (evlta |a acumu|a-
cln de materla| |lno en e| centro de| gra-
ne|).
Sl aun perslste este prob|ema, |uego de ||e-
nar e| sl|o se puede sacar grano basta em-
parejar e| copete, |lmplar|o y vo|ver|o a ln-
gresar.
Utl|lzar |a termometrla para detectar posl-
b|es aumentos de temperatura en e| gra-
ne| y contro|ar|o con alreacln.
Co|ocar una su|lclente ventl|acln en e| te-
cbo de |os sl|os para permltlr que e| alre ||u-
ya adecuadamente. Debe baber una co-
rre|acln entre e| alre que lnsu||amos en e|
sl|o y e| alre que sa|e de| sl|o, una vez que
pasa |a masa de granos. Caso contrarlo es-
tamos perdlendo e|lclencla de alreacln.
Secado de los granos
L| objetlvo baslco de| secado es dlsml-
nulr e| contenldo de agua de |os granos.
Lsta practlca nos permlte cosecbar con un
tenor de bumedad de| grano de basta e|
18%, a|go que ocurre debldo a |a dl|usln
de |a cosecba antlclpada.
Sl |a produccln esta destlnada a seml||a,
convlene cosecbar con una bumedad ln|e-
rlor a| 16%, secar con una secadora estatl-
ca y regu|ar |a temperatura de| alre tenlen-
do en cuenta que |a seml||a no supere |os
38 C (Tab|a N 49). Ademas |a bumedad re-
|atlva de| alre de secado no puede ser ln|e-
rlor a| 4O%, ya que se produclrla un e|eva-
do cuarteado de| tegumento de |os granos.
Ln caso contrarlo, se aconseja ublcar |os
|otes de produccln en zonas eco|glca-
mente aptas para permltlr e| secado natura|
de| |ote basta e| 14% sln rlesgo c|lmatlco.
Sl e| grano esta destlnado a |a lndustrla,
su temperatura no debe sobrepasar |os
48C lndependlentemente de| va|or de |a
temperatura de| alre de |a secadora (Tab|a
N 49). Pueden usarse secadoras en tandas
o de ||ujo contlnuo y tambln se puede usar
e| slstema de Seca-Alreacln.
L| secado es e| procedlmlento de post-
cosecba, que mas atencln requlere para
no a|ectar |a ca|ldad de |os granos, ademas
de ser una de |as tareas con mayor costo
por tone|ada. Ln esta so|a operacln se con-
sume |a mlsma cantldad de gasol| que se ne-
ceslt para produclr e| grano, es declr: pre-
paracln de| terreno, slembra, manejo de|
cu|tlvo, cosecba y transporte. ([uan C. Po-
drlguez, 1985).
Ademas sl tenemos en cuenta que en
Argentlna aproxlmadamente e| 8O% de |a
Soja cosecbada pasa por |as secadoras, don-
de se |e extraen en promedlo 3 puntos de
bumedad, nos daremos cuenta de |a lmpor-
tancla de este paso. Aun asl, |a practlca de
secado resu|ta un cue||o de bote||a en e|
acondlclonamlento, ya que se qulere com-
pensar |a |a|ta de adecuacln de| parque de
secadoras aumentando |a temperatura de
secado, desculdando en mucbos casos |a e|l-
clencla de| slstema y |a ca|ldad de| grano. ( a-
nuccl, 2OO1).
198
Ln todos |os casos y prlnclpa|mente en
e| secado artl|lcla|, antes de secar, es conve-
nlente rea|lzar una pre|lmpleza, con |o cua|
se e|lmlnan |as lmpurezas (bojas, ta||os,
etc.) y se reduce lnlcla|mente |a bumedad
de |os granos. Tambln resu|tarla conve-
nlente rea|lzar una c|asl|lcacln de |as dls-
tlntas partldas, |undamenta|mente en base
a su bumedad y rea|lzar slempre una alrea-
cln de mantenlmlento cuando e| grano po-
see mas de un 17% de bumedad y se debe
esperar para su secado.
Cuando e| grano se va secando, es mas
|acl| ca|entar|o. Las secadoras de ||ujo con-
tlnuo blen dlseadas, utl|lzan mayor tempe-
ratura para e| grano mas bumedo y menor
temperatura para e| grano mas seco. Lsto
permlte rea|lzar un secado mas e|lclente y
de mejor ca|ldad.
Por e||o, |as secadoras contlnuas blen dl-
seadas permlten secar e| grano mas bume-
do con temperaturas mas e|evadas e lr redu-
clendo |a temperatura de| alre a medlda
que e| grano se va secando.
Como vemos, |a temperatura maxlma
que se puede utl|lzar depende de| tlpo de
grano, destlno, contenldo de bumedad y ca-
racterlstlcas de| secado. L| grano de Soja es
mas senslb|e a| dao por secado que e| Malz
y e| Trlgo (Tab|a N49).
Otro aspecto a tener en cuenta a| secar,
ademas de |a temperatura, es |a ve|ocldad a
|a cua| se produce e| secado. Cada grano tle-
ne una tasa maxlma a |a cua| se |e puede ex-
traer su bumedad, para |a Soja, |a maxlma
reduccln de bumedad es de 3 puntos por
bora. (Tab|a N 5O). Sl secamos a mayor ta-
sa de extraccln, se produclra un mayor
porcentaje de granos cuarteados y partl-
dos, ademas de aumentar su susceptlbl|l-
dad a |a rotura. Los granos partldos son mas
propensos a| ataque de mlcroorganlsmos,
con |a conslgulente prdlda en cantldad y ca-
|ldad.
Glner en 1995 eva|u e| tlempo de seca-
do necesarlo para reduclr |a bumedad de
dlstlntas varledades de Soja, desde e| 22%
a| 13% de bumedad, y observ que para se-
car a|gunas varledades era necesarlo lnver-
tlr e| dob|e de tlempo que para otras, |o
cua|, nos marca |a gran varlabl|ldad gentlca
exlstente en Soja y su lmp|lcancla en e| seca-
T|PO DL GPANO USO TLMP. MX|MA
SO[A Seml||a 38
C
Acelte 48
MA|Z Mo|lenda Seca y Seml||a 38 -43
M o|lenda bumeda 55 -6O
Consumo anlma| 71 -82
TP|GO Seml||a ( 24%) 44
Seml||a ( 24%) 49
Mo|lenda de barlna 49 -66
G|PASOL Con|lterla 6O -75
Acelte 75 -8O
APPOZ Mo|lenda ( 2O%) 4O
Mo|lenda ( 2O%) 44
OTPOS GPANOS Seml||a 43
Mo|lenda y Ma|terla 49
OTPAS LLGUM. Comestlb|es 38
Tab|a N 49. Temperatura maxlma de secado de |a Soja comparada con otros granos. Puente: [. C. Podrlguez 2OO4.
Tab|a N 5O. Porcentajes maxlmos de extraccln por bora,
para |os rangos de bumedad comunes a cada cerea|. Puente:
[. C. Podrlguez 2OO4.
Grano % de Lxtraccln por bora
Malz Sorgo Glraso| Menos de 5 %.
Trlgo Menos de 4 %.
Soja Menos de 3 %.
Arroz Menos de 1 %.
199
do.
Cada slstema de secado y cada tlpo de
grano tlenen sus prob|ematlcas partlcu|a-
res. A contlnuacln, se resumlran |os prln-
clpa|es aspectos a tener en cuenta en cada
caso.
1. Secado con aire natural
Lste tlpo de secado, genera|mente se
rea|lza con sl|os secadores o secadoras esta-
tlcas. L| crlterlo a utl|lzar es |a bumedad de
equl|lbrlo.
Para rea|lzar esta practlca debe contar-
se con sl|os provlstos de slstemas de alrea-
cln blen proyectados y con un cauda| de al-
re su|lclente para que e| proceso se desa-
rro||e en un perlodo de tlempo aceptab|e.
Lste tlpo de alreacln produce |a mejor ca|l-
dad de grano, ya que |a temperatura y |a ve-
|ocldad de| secado es baja, slendo especla|-
mente apto para secar seml||a.
Para |ograr un e|lclente secado, antes
que comlence e| deterloro, e| grano no de-
bera tener mas de 1 2 puntos de bumedad
en exceso. L| cauda| especl|lco de alre de|
ventl|ador debe ser de 12O a 36O m de al-
re/b/m de grano, muy superlor a |o nece-
sarlo para |a alreacln. Se debera tener en
cuenta |a re|acln exlstente entre |a bume-
dad re|atlva de| alre lntergranarlo y |a bume-
dad de| grano, para |ograr |a bumedad de|
grano deseada. Sl |a bumedad buscada es
lgua| o menor a| 13.5%, e| alre debera te-
ner una bumedad re|atlva (HP) ln|erlor a|
75%. Se podrla usar un alre con mayor bu-
medad re|atlva, slempre y cuando exlsta
una dl|erencla de a| menos 5C entre |a tem-
peratura de| grano y |a temperatura de| alre
(grano mas ca|lente que e| alre), ya que esta
dl|erencla bace que |a masa de granos ca-
|lente a| alre que lngresa y |e reduzca su bu-
medad re|atlva a va|ores seguros para e| se-
cado.
Norma|mente durante |as boras de |a no-
cbe, dlsponemos de alre con menor tem-
peratura, aunque mas bumedo. L| grano a
esta bora esta mas ca|lente, por |o que ve-
mos en |a Plgura N 272, de 2O a 8 bs |a al-
reacln es poslb|e aunque e| alre est satu-
rado de bumedad, y de 8 a 2O bs s|o sl e| al-
re tlene menos de| 7O% de bumedad re|atl-
va.
L| secado es un proceso que se va dando
dentro de| sl|o en capas borlzonta|es (ver Pl-
Tlempo de Secado Para varledades de Soja (Glner 1995)
Plgura N 271. Tlempo de secado comparatlvo para dlstlntas varledades de Soja. Glner 1995.
Asgrow 3127
Asgrow 53O6
Asgrow 55O2
Asgrow 6381
8lgua 54
8ragg SC
Coker 237
Copetona 53
Craw|ord
De|taplne 345
Parnal||a 837
Parnal||a 841
Pederada 1 |NTA
Hood 75
Hood SCA
|nrlvl||e |NTA
Martlneta 5O
Mltcbe||
Norklng 641
OPPLC 627
OPPLC [uan Pe
Tancacba |NTA
Torcaza 63
O 2O 4O 6O 8O 1OO 12O 14O
Mlnutos
Serles2
200
gura N 273), por |o que en|rlar o secar un
poco no slgnl|lca baber |ogrado e| objetlvo
en toda |a masa. Ln un proceso lncomp|eto
se seca una parte mlentras otra estara en
vlas y otra permanecera bumeda. Por esto
nunca se debe suspender e| proceso de se-
cado basta que no se comp|ete en |a tota|l-
dad de| per|l| de| sl|o.
Para e| ca|cu|o de| vo|umen de alre a utl-
|lzar y e| tlempo necesarlo, prevlo a| secado
se recomlenda utl|lzar e| programa desa-
rro||ado por |os |ngenleros Agrnomos Do-
mlngo anuccl y Crlstlan Segarra dlsponlb|e
en www.cosechaypostcosecha.org.
La ln|ormacln sobre como puede va-
rlar |a temperatura y |a bumedad re|atlva
(HP) a |o |argo de un dla es |undamenta| pa-
ra decldlr cuando prender y apagar |a alrea-
cln. Para |a obtencln de estos datos, debe-
mos lnsta|ar un pslcrmetro o blgrmetro
dentro de |a p|anta, ya que |os datos de| Ser-
vlclo Meteoro|glco Naclona| pueden ser
de un amblente muy dl|erente a| nuestro.
Un pslcrmetro es un lnstrumento que
slrve para medlr |a bumedad re|atlva de| al-
Temperatura
T Grano
T Ambiente
Plgura N 272. varlacln norma| de |a temperatura de| grano y de |a HP a |o |argo de| dla. Puente: anuccl, 2OO1.
A) Zona |rla
8) Zona en|rlandose
C) Zona ca|lente
Plgura N 273. Movlmlento de| |rente de secado en capa
dentro de sl|o, a medlda que se va alreando. Puente:
anuccl, 2OO1.
re. L| tlpo mas comun es e| que esta constl-
tuldo por dos termmetros convenclona-
|es, uno de bu|bo bumedo y otro de bu|bo
seco. L| termmetro de bu|bo bumedo mar-
cara una temperatura menor o a |o sumo
lgua| a| termmetro de bu|bo seco, ya que
|a permanente evaporacln de| agua bace
que e| bu|bo bumedo plerda ca|or. Cuanto
mas seco est e| alre, |a dl|erencla entre |as
temperaturas que marcan |os termme-
tros sera aun mayor, ya que tambln es ma-
yor |a evaporacln de agua y mas |rlo esta e|
termmetro de bu|bo bumedo. Conoclen-
do |a dl|erencla de temperatura y tenlendo
en cuenta |o que marca e| termmetro de
bu|bo seco, se va a una tab|a y se |ee |a bume-
dad re|atlva amblente.
Lsta operacln es sumamente slmp|e,
de pocos segundos, y nos permlte dlsponer
de una base lmportante para saber sl esta-
mos ante e| momento oportuno de alrear.
Un blgrmetro es otro lnstrumento de|
cua| nos podemos va|er para conocer |a bu-
medad re|atlva de| alre. Tlene |a aparlencla
de un re|oj y se puede |eer dlrectamente.
Ln su lnterlor dlspone de un e|emento sen-
slb|e a |a bumedad y transmlte este camblo
a |a aguja que se mueve sobre un dlsco gra-
duado.
2. Secado con temperatura artificial
Para este tlpo de secado se utl|lzan seca-
doras estatlcas y contlnuas. L| slstema de se-
cado contlnuo es e| mas dl|undldo, ya que
entre otras ventajas se puede |ograr secar,
en |a gran mayorla de |os casos, con un unl-
201
Alre ca|lente y seco
Temperatura
Humedad
co pasaje por |a maqulna.
2.1 Secado esttico
Norma|mente estas secadoras se ba||an
en e| campo de |os productores, ya que tle-
nen poca capacldad, a|rededor de 5-7 t/br.
Se recomlenda que estos slstemas posean
roscas mezc|adoras. stas tlenen |a |uncln
de bomogenelzar |a bumedad de| grano en
e| lnterlor de| sl|o, pero son mas utl|es cuan-
do |a temperatura de secado es baja (s|o
unos grados por enclma de |a temperatura
amblente). Ln caso de slstemas que |unclo-
nen a a|ta temperatura (4O o mas), es con-
venlente utl|lzar roscas extractoras que va-
yan "barrlendo" |a capa mas seca de granos
de |a parte ln|erlor de| sl|o. Ln estos casos e|
slstema puede |unclonar como seca-
alreacln, ya que e| grano sa|e ca|lente (4O-
6O C) y debe ser en|rlado en otro sl|o.
La condensacln de vapor de agua en |a
parte superlor es uno de |os prlnclpa|es pro-
b|emas de estos slstemas, y en |a mayorla
de |os casos s|o puede ser so|uclonado co-
|ocando extractores de alre.
2.2 Secado continuo
Las secadoras contlnuas mas dl|undldas
en nuestro pals son |as de ||ujo cruzado (ma-
qulnas a co|umnas con cbapa per|orada) y
|as de ||ujo mlxto (maqulnas a caba||ete). Ln
este trabajo se descrlbe tambln a |as seca-
alreadoras debldo a sus grandes ventajas.
. Secadoras de columnas (||ujo cruzado)
L| grano ||uye dentro de co|umnas de
cbapa per|orada en |orma perpendlcu|ar a
como ||uye e| alre de secado (ver |lgura N
274). Son |as secadoras mas prlmltlvas que
se conocen y aun se slguen comercla|lzan-
do en varlos palses de| mundo, especla|-
mente en LLUU. (Podrlguez [. 2OO2).
L| prlnclpa| prob|ema de este tlpo de ma-
qulnas es e| gradlente de bumedad que se
crea en |a co|umna de secado. L| grano cer-
cano a |a pared por donde lngresa e| alre ca-
|lente sa|e a |a mlsma temperatura de| alre y
se sobreseca respecto a| grano cercano a |a
pared por donde sa|e e| alre de |a co|umna.
Lsta caracterlstlca ob|lga a ajustar e| ma-
nejo de |a maqulna, sobre todo en |o que a
|a regu|acln de |a temperatura se re|lere,
ya que puede produclr clertos prob|emas
de desunl|ormldad de secado, exceso de
grano cuarteado en Malz, partldo en Soja y
dao de g|uten por a|ta temperatura en Trl-
go. La mezc|a de grano con a|ta temperatu-
ra y que ba su|rldo sobresecado con e| gra-
no a baja temperatura y subsecado, produ-
ce una descarga de |a secadora de una masa
que en promedlo posee |a temperatura y
contenldo de bumedad deseados. Pero es-
tos granos poseen entre e||os un gradlente
de bumedad de basta 5 puntos. Conse-
cuentemente este tlpo de secadoras da gra-
nos de ca|ldad desunl|orme.
Una manera de mejorar este tlpo de se-
cadoras es produclendo un camblo en e|
sentldo de| ||ujo de alre, lnvlrtlndo|o a |a ml-
Plgura N 274. Condlclones de |a vena de grano en una seca-
dora de ||ujo cruzado. Puente: anuccl, 2OO1.
tad de |a zona de secado. Lsta modl|lcacln
se encuentra en |a mayorla de |as secadoras
de ||ujo cruzado de nuestro pals. Con esta
mejora, |a desunl|ormldad en e| secado de|
grano se reduce a 1.3 puntos. (Podrlguez [.
C. 2OO2)
Para so|uclonar estos prob|emas se co|o-
can plsos dlvlsores, |os cua|es lnvlerten e|
sentldo de clrcu|acln de| alre. Lstos equl-
pos tlenen plsos en su lnterlor para produ-
clr |as desvlaclones de alre. Ln estos plsos
es donde se acumu|an materla|es |lvlanos ge-
nerandose zonas con muy a|ta probabl|ldad
de |ocos de lncendlo, c|aslcos en |as seca-
doras de co|umnas.
202
e: entrada de
alre c|alente
s: sa|lda de alre por
e| |ado contrarlo
Dlreccln de| ||ujo de granos
L| grano, a| lngresar a |a zona de secado,
|o bace por dl|erentes co|umnas, |o cua| es
bueno. Sl |a regu|acln de| slstema de des-
carga es e|ectlva, e| tlempo de permanencla
de| grano dentro de cada co|umna tlene
que ser practlcamente e| mlsmo.
. Secadoras de caballetes (||ujo mlxto)
Ln estas secadoras e| alre ||uye de tres
|ormas dlstlntas dentro de |a masa de gra-
nos: |a acompaa, |a atravlesa y va en con-
tra, de a||l su denomlnacln de ||ujo mlxto.
(Plgura N 276).
Las secadoras de caba||etes rea|lzan un
secado mas bomogneo de| grano, evltan-
do en gran medlda |os prob|emas que po-
seen |as secadoras de co|umnas, y permlten
trabajar a temperaturas de secado superlo-
res a |as maqulnas de co|umnas |ograndose
una adecuada ca|ldad de| grano.
La pared |atera| exterlor de| equlpo esta
en contacto con e| grano. Lsto no es bueno,
ya que en dlas |rlos y de bumedad, e| grano
se adblere obstruyendo e| descenso de| con-
junto. Lsta obstruccln puede produclr un
exceslvo ca|entamlento de esos granos en
ese |ugar, pudlendo provocar un lncendlo.
Plgura N 275. |nversln de| ||ujo de alre en secadoras de ||u-
jo cruzado.
. Sistema de Seca-Aireacin
Ln e| secado convenclona| e| grano sa|e
de |a maqulna |rlo y seco, ya |lsto para ser a|-
macenado, o sea, que |a mlsma maqulna po-
see una seccln deg en|rlado de| grano. Las
maqulnas adaptadas para un slstema de se-
ca-alreacln estan convertldas a todo ca|or.
L| grano sa|e de |a mlsma, ca|lente y con dos
puntos de bumedad por enclma de |a bume-
dad de reclbo, |uego de sa|lr de |a maqulna
se |o deja establ|lzar en un sl|o a| menos por
6 boras donde plerde |os u|tlmos dos pun-
tos de bumedad de manera pau|atlna. De es-
ta manera se aprovecba para e| secado e| ca-
|or de| mlsmo grano. A| que |lna|mente se |o
en|rla. Lste slstema |ue ldeado para dlsml-
nulr e| porcentaje de grano |lsurado en
Malz, e| cua|, se produce a| no dejar establ|l-
zar e| grano |uego de| perlodo de ca|enta-
mlento y antes de| en|rlado, como en e| ca-
so de| secado convenclona|.
Los prlnclpa|es aspectos a tener en cuen-
ta en seca- alreacln son:
L| rendlmlento de |os equlpos puede au-
mentar en mas de un 5O%, ya que se pue-
de modl|lcar |a secadora de manera que
|unclone con ca|or en todos sus mdu|os,
con |o cua| podemos ganar 1/3 de |a ma-
qulna en |ase ca|or. Ademas, sln modl|lcar
|a maqulna, a| sa|lr |os granos con 2 puntos
mas de bumedad, e| tlempo de perma-
nencla en |a secadora es menor.
La ca|ldad de| secado es mayor. a que |os
u|tlmos puntos de bumedad |uertemente
retenldos se extraen |entamente, evltan-
Plgura N 276. Lsquema de |unclonamlento de una secado-
ra de ||ujo mlxto.
203
Plgura N 277. Dlstlntos tlpos de descarga.
Basculante con
placa de barrido
Basculante de
columna
Molinete Oscilante
Vlvulas
nucln en e| rendlmlento, ma|a ca|ldad de
secado (desparejo y quebrado), a|to rlesgo
de lncendlo y desgaste exceslvo.
Los slstemas de descarga exlstentes
son: mo|lnete, oscl|ante, bascu|ante y va|-
vu|as.
dose un ca|entamlento exceslvo de |os gra-
nos seguldo de un en|rlamlento brusco (se-
cado convenclona|).
L| consumo de combustlb|e es menor.
Lsto se debe a que utl|lzamos e| ca|or resl-
dua| de| grano para e|lmlnar |os u|tlmos
puntos de bumedad de| mlsmo, que son
|os que mas cuestan en trmlnos de com-
bustlb|e, tlempo y ca|ldad.
Se debe contar con equlpos de alreacln
correctamente dlmenslonados. Ln |os sl-
|os destlnados para e| en|rlado y secado |l-
na|, e| cauda| especl|lco de| alre debe ser
de 35 a 6O m3 de alre /b/ m3 de grano.
(Dlos, Car|os de, 1982).
Mayor lnversln lnlcla|.
. Secadoras de flujo concurrente
Lstas secadoras mejoran notab|emente
|a ca|ldad de secado. Ln e||as, e| grano ||uye
en |a mlsma dlreccln que e| alre. Tlenen |a
ventaja que todos |os granos reclben lgua|
tratamlento.
Presenta un prob|ema, ya que a| utl|lzar
e|evadas temperaturas de| alre de secado,
requleren de una supervlsln muy e|evada
y especla|lzada para evltar poslb|es lncen-
dlos. La temperatura de| alre puede ||egar
en |a prlmer parte de |a secadora a |os
3OO C. Pero no a|ecta |a ca|ldad de| grano.
Ls declr que e| grano no supera |os 6O C ya
que |a energla se destlna a evaporar agua
que se encuentra re|atlvamente |lbre den-
tro de| grano.
Descarga de la secadora
Ln una maqulna secadora de granos |a
descarga contro|a e| ||ujo de granos dentro
de e||a. Como consecuencla maneja e| tlem-
po de exposlcln y permanencla de |os gra-
nos dentro de |a masa de alre ca|lente y se-
co, provocando una dlsmlnucln en e| con-
tenldo de bumedad que es e| objetlvo bus-
cado.
|ndependlentemente de| tlpo de seca-
dora de granos, |a descarga es una de |as par-
tes mas lmportantes, ya que su ma| |unclo-
namlento provoca aumento en e| consumo
de combustlb|e por tone|ada secada, dlsml-
Dao por efecto del secado
mal realizado
La con|ormacln estructura| de| grano
de Soja dl|lere de |a de| grano de Trlgo y
Malz. Ln Soja, e| tegumento representa s-
|o e| 8% de| peso de| grano y esta constltul-
do en un 86% por carbobldratos (mayorl-
tarlamente ce|u|osa y |lgnlna).
Por este motlvo, durante e| proceso de
secado, esta parte de| grano se desbldrata
con mas |acl|ldad que e| resto y por |o tanto,
se daa en mayor proporcln.
Lntre |os dl|erentes tlpos de daos pro-
vocados por un secado ma| rea|lzado se
menclonan |os granos partldos, quebrados
y descascarados. Tambln se a|tera |a pro-
telna y e| acelte.
Ln este sentldo, es lmportante destacar
|as ventajas de| slstema de secado-
204
alreacln, ya que mlnlmlza e| mayor dao
que se produce en e| secado y que ocurre
durante |a etapa de en|rlamlento en |os
otros tlpos de secadoras. Ademas, |a mayor
e|astlcldad de| grano cuando esta semlseco
y ca|lente bace que sea menos senslb|e a |os
prob|emas de manlpu|acln.
Movimiento de granos
Luego de |a cosecba, |os granos de Soja a
grane| deben ser movldos en varlas oportu-
nldades durante e| a|macenamlento, basta
||egar a su comercla|lzacln |lna|.
Desde |a |ecba de entrada a |as p|antas
en ade|ante, podemos detectar prdldas en
|a ca|ldad de |os granos que se manl|lestan
con un lncremento de granos daados, que-
brados y un aumento de |a acldez. Lo que
sln dudas se debe a prob|emas de manejo y
poslb|emente a de|lclencla de ln|raestruc-
tura en |a p|anta (Tab|a N 51).
La estructura |lslca de| grano de Soja y su
contenldo de bumedad |o bacen partlcu|ar-
mente susceptlb|e a| dao mecanlco. La So-
ja con bumedad por debajo de| 12% debe
ser manlpu|ada con culdado, agravandose
|a susceptlbl|ldad a |a rotura por debajo de|
1O%. Ln este aspecto bay una marcada dl|e-
rencla varleta|.
Los movlmlentos que se rea|lzan lnc|u-
yen genera|mente a |os transportadores a
sln|ln (cblmangos), |os de clnta y |os de can-
gl|ones, entre otros.
Cuando se usa e| sln|ln, se debe tener en
cuenta |o slgulente:
La comblnacln de usar e| sln|ln con un vo-
|umen menor de granos que su capacldad
tota| y e| exceso de ve|ocldad causan e| ma-
yor dao mecanlco. Para dlsmlnulr ese da-
o bay que operar e| sln|ln comp|etamen-
te ||eno y a bajas ve|ocldades (15O a 2OO
vue|tas por mlnuto).
Adqulrlr transportadoras a sln|ln que ten-
gan ru|emanes que sostengan e| eje cen-
tra|. Lsto permlte un mejor a|lneamlento
de| eje sln|ln y puede ayudar a reduclr e| da-
o mecanlco.
Usar transportadoras a sln|ln con e| mayor
dlametro poslb|e, ya que |a super|lcle de
rozamlento por unldad de vo|umen es me-
nor y consecuentemente, producen me-
nor dao.
Usar e| sln|ln con |a menor lnc|lnacln posl-
b|e.
Usar e| sln|ln |o menos poslb|e.
Ln e| caso de |as norlas e|evadoras, sl
blen producen menor dao, tambln es ne-
cesarlo bacer |as slgulentes recomendaclo-
nes para evltar e| exceslvo deterloro:
L| cabeza| de| e|evador debe estar dlsea-
do acorde con e| abanlco de descarga cen-
trl|ugo de |os granos. Cabeza|es pequeos
causan un rebote contlnuo de| ||ujo de gra-
nos en |a descarga de |a norla y producen
gran cantldad de dao mecanlco y retorno
de granos por |a manga de |a norla.
La ve|ocldad de |a norla debe ser ajustada
de acuerdo a |a capacldad de |os cangl|o-
nes. Lo ldea| es usar norlas de baja ve|ocl-
dad y con cangl|ones grandes, pero esto
aumenta e| costo de |a norla.
Lxceslva ve|ocldad de |a norla tambln cau-
sa mayor dao mecanlco y gran retorno
de granos por |a manga de |a mlsma.
Ls mas e|lclente y produce menor dao
cargar |a norla sobre |os cangl|ones, glran-
do en sentldo ascendente. L| ||ujo de carga
debe ser acorde a |a capacldad de trans-
porte de |a norla.
Grano Pubro |nlclo

(Cosecba)
Soja % uebrado
Acldez
Daado
7
O.68
O.3O
Malz % uebrado O.73
Trlgo % Daado O.4O
Sorgo % Daado O.57
Glraso| Acldez O.7O
Plna|
(Comercla|lzacln
|uego de|
a|macenamlento)
17
1.42
1
1.89
O.69
1.6O
1.4O
Tab|a N51. Lvo|ucln de clertos parametros de ca|ldad de
|a Soja, comparada con otros granos desde su cosecba basta
su comercla|lzacln.Puente: anuccl, 2OO2.
205
Cuando |a carga se bace sobre |os cangl|o-
nes glrando en sentldo ascendente, |a bo-
ca de carga debe estar ublcada justo por
enclma de| nlve| de| eje de |a po|ea ln|erlor
de |a norla.
La base redonda de |os cangl|ones es pre-
|erlb|e, porque permlte una mejor descar-
ga.
L| slstema que o|rece mu|tlp|es ventajas
es e| de transportador a clnta para movl-
mlentos borlzonta|es. ste requlere com-
paratlvamente menor gasto de energla, se
puede manejar todo tlpo de materla|es y
ademas no produce dao mecanlco. L| cos-
to lnlcla| es mayor y no se puede usar muy
e|lclentemente en p|anos exceslvamente ln-
c|lnados.
|ndependlentemente de| tlpo de trans-
portador que se use, |a mayorla de |as ope-
raclones de movlmlento lnc|uyen |a calda |l-
bre de |os granos. Sl no se toman precau-
clones, se puede produclr un lncremento
muy slgnl|lcatlvo en e| dao mecanlco.
Se debe tener en cuenta que un grano
que cae desde 3 m de a|tura lncrementa e|
dao mecanlco en un 2 a 3%. Para evltar
ese dao por calda |lbre se recomlenda:
Ln sl|os de gran capacldad, deben usarse
esca|eras amortlguadoras de descarga.
Ln todo slstema de tubos de descarga con
gran lnc|lnacln, usar en |o poslb|e codos
amortlguadores o cua|quler otro tlpo de
arte|acto que reduzca |a ve|ocldad de cal-
da.
La bumedad de| grano ln||uye consldera-
b|emente en e| dao mecanlco. Hacer |os
grandes movlmlentos antes que |os gra-
nos bajen de| 12% de bumedad.
L| sobresecado o e| secado vlo|ento debl-
|ltan |a estructura |lslca de| grano e lncre-
mentan slgnl|lcatlvamente e| dao meca-
nlco.
A medlda que e| grano va recorrlendo
|as lnsta|aclones de |a p|anta de acoplo, se
produce un lncremento de| porcentaje de
grano quebrado, ocurrlendo e| mayor dete-
rloro a |a sa|lda de |a secadora.
Los mayores daos que ocurren duran-
te e| acondlclonamlento se producen por |a
exceslva manlpu|acln. Lste dao es tota|-
mente lrreverslb|e y desmejora tota|mente
e| aspecto y ca|ldad de| grano y desde |uego,
e| va|or comercla| de |a mercaderla.
Ln genera|, e| concepto mas lmportante
para tener en cuenta a |ln de mlnlmlzar e| da-
o mecanlco de| grano y |a seml||a, lnc|uye:
Peduclr |a cantldad y |a ve|ocldad de |os
movlmlentos de |a Soja y/o de |os equlpos,
sln perder slgnl|lcatlvamente |a e|lclencla
de |as operaclones.
Cosecbar y manlpu|ar |a Soja con |a deblda
bumedad de| grano.
Granos deterlorados en e| campo por ad-
versldades c|lmatlcas son mas susceptl-
b|es a| dao mecanlco.
Plagas en postcosecha
Insectos y caros
Lstas p|agas son comunes en |os sl|os
convenclona|es. Las p|agas mas comunes
en Soja son acaros e lnsectos (gorgojos, car-
comas, ta|adrl||os, trlbo|los, pa|omltas de
|os cerea|es, etc.). De estos, |os gorgojos
son |os mas |recuentes.
Ln trmlnos genera|es podemos c|asl|l-
car a |os lnsectos p|aga de| a|macenaje en
dos grandes grupos: Lepldpteros y Co-
|epteros. La estructura |lslca de estas p|a-
gas determlna |a zona de| sl|o donde se mue-
ven. Los |epldpteros adu|tos comunmen-
te ||amados po|l||as se mueven en |a super|l-
cle de| grane|, y |os co|epteros adu|tos
(gorgojos) se pueden mover por todo e| ln-
terlor de |a masa de granos. Su lncldencla
en e| deterloro de |os granos aumenta a me-
dlda que transcurre e| perlodo de a|mace-
namlento
La prlnclpa| |uente de ln|estacln se en-
cuentra en |as mlsmas lnsta|aclones de a|ma-
cenamlento, aunque a|gunas p|agas como
|os gorgojos pueden ln|estar en e| campo.
Los lnsectos p|aga de granos a|macena-
dos son de orlgen subtroplca|, e||os en-
206
cuentran en |a masa de granos proteccln
contra |as temperaturas extremas, pero no
ban desarro||ado adaptacln a |as bajas tem-
peraturas (Cotson and Wl|bur, 1982). Su
temperatura ptlma de creclmlento ronda
entre 25 y 3OC. Temperaturas superlores
a 35-4O provocan su muerte, por debajo
de 15C no son capaces de reproduclrse,
dlsmlnuyen su actlvldad, dejan de a|lmen-
tarse y con e| tlempo pueden morlr por lna-
nlcln. La bumedad no actua como |lmltan-
te ya que |os nlve|es con |os que se comer-
cla|lza y conserva estan muy por enclma de
|os va|ores mlnlmos para su desarro||o. Los
acaros son capaces de to|erar temperatu-
ras de basta 5C, y necesltan agua |lbre para
mu|tlp|lcarse.
A| lgua| que en e| caso de |os granos |os
lnsectos lncrementan su resplracln a| ln-
crementarse |a bumedad y |a temperatura,
esto genera |ocos de ca|or secos que pue-
den ||egar a |os 45 C y se desarro||an rapl-
damente por |o genera|.
Lntre |os daos causados por |os lnsec-

tos y acaros podemos destacar:
Daos directos: Consumo y contamlna-
cln.
Daos indirectos: Ca|entamlento y ml-
gracln de bumedad, transmlsln de en-
|ermedades, lncremento en |os costos de
a|macenamlento (|nsectlcldas), dlstrlbu-
cln de bongos y otros mlcroorganlsmos,
transmlsln de en|ermedades bumanas.
Ln Argentlna |as reg|as ob|lgan a comer-
cla|lzar |lbre de lnsectos vlvos, constltuyn-
dose |a presencla de p|agas una de |as prln-
clpa|es causas de recbazo de |a mercaderla
en |os e|evadores portuarlos, ||egando |a
mlsma a 25% de |as entregas tota|es. ( a-
nuccl, 2OO1).
Control de plagas
Lxlsten dlversos mtodos de |ucba, sln
embargo |os lnsectlcldas son boy en dla |as
prlnclpa|es berramlentas de |ucba. Aun asl
debe tratar de lnvo|ucrar dos o mas mto-
dos dl|erentes, pero comp|ementarlos. Ml-
nlmlzando |os e|ectos noclvos de |os pro-
ductos qulmlcos sobre e| amblente, tratan-
do para e||o de lncorporar|os en su adecua-
da poslcln dentro de un p|an de manejo ln-
tegrado de p|agas de postcosecba.
L| Contro| |ntegrado de P|agas (C|P) es
e| concepto que debe ap|lcarse para |os gra-
nos a|macenados. Lste C|P contemp|a |a
comblnacln de mtodos qulmlcos, |lslcos,
blo|glcos y de |lmpleza genera| de |as lnsta-
|aclones. Ademas e| C|P debe conslderar |a
no contamlnacln de |os granos nl de| me-
dlo amblente. Plna|mente debe ser de bajo
costo y mantenlmlento en un amblente de
constante segurldad para e| operarlo. La
prevencln y e| monltoreo permanente de
|os granos nos permlte detectar en tlempo
una p|aga y su contro| en |orma e|lclente a
bajo costo y sln contamlnacln.
Mtodos fsicos
a) Realizar una buena limpieza y de-
sinfeccin de |as lnsta|aclones prevlo a| ln-
greso de| grano. Lsta tarea es muy lmpor-
tante ya que en |a mayorla de |os casos |as ln-
|estaclones provlenen de| mlsmo sl|o que
no ba sldo |lmplado y desln|ectado conve-
nlentemente, buscando cortar e| clc|o de
|as p|agas.
b) Almacenaje hermtico: Con esto
tendemos a proteger e| grano sano tanto en
a|macenaje como en e| transporte, evltan-
do e| lngreso de p|agas. Ls |undamenta| en
e| sl|o bo|sa |ograr una bermetlcldad ta| que
nos permlta contro|ar |a atms|era lnterna
de |os granos evltando e| desarro||o de |os
lnsectos y acaros. detectando a tlempo ro-
turas de bo|sa causadas por roedores.
c) Secado: A|macenar e| grano con baja
bumedad permlte evltar prdldas que po-
tencla|mente pueden causar |os mlcroorga-
nlsmos, ayudando tambln para e| contro|
de lnsectos y acaros. Norma|mente bajos nl-
ve|es de bumedad no condlclonan |a aparl-
cln y e| desarro||o de p|agas, pero sl actuan
como |lmltantes.
d) Aireacin: A|tamente e|ectlvo so-
bre todo contra lnsectos y como bene|lclo
extra de |a alreacln convenclona|.
207
Mtodos qumicos
a) Tratamientos preventivos: Se bus-
ca dar proteccln a |a mercaderla a|mace-
nada medlante e| uso de lnsectlcldas resl-
dua|es. Lograndose una e|ectlva proteccln
por |argo tlempo, sln necesltar bermetlcl-
dad en e| depslto. Ls convenlente rea|lzar
e| tratamlento a |a entrada de| grano a |a
p|anta, |uego que ba sldo acondlclonado,
cuando e| grano esta en movlmlento como
por ejemp|o a |a sa|lda de un sln|ln, de un
conducto, de |a zaranda, sobre un tornl||o
sln|ln (e|lmlnando una parte de su cobertu-
ra), etc. Se debe tener en cuenta que |os p|a-
gulcldas resldua|es utl|lzados, no deben
a|ectar e| poder o |a energla germlnatlva de|
grano.
b) Tratamientos de instalacin: Se ba-
san en |a ap|lcacln de p|agulcldas resldua-
|es sobre |as lnsta|aclones. Ln genera| cuan-
to mayor es |a temperatura y bumedad,
mas raplda es |a degradacln de p|agulcldas
ap|lcados sobre e| grano, por |o que menor
es e| tlempo de proteccln.
Lstos tratamlentos se rea|lzan cuando
no exlste ataque o e| mlsmo es muy lncl-
plente, ya que cuando e| ataque es lnclplen-
te bay pocos o no bay lnsectos en estado de
pupa y |as ap|lcaclones resu|tan rea|mente
e|ectlvas. Sl blen, con estos tratamlentos
exlste |a poslbl|ldad de contro|ar ln|estaclo-
nes en |ugares de dl|lcl| acceso, en lnsectos
vo|adores se requleren maqulnas especl|l-
cas.
c) Tratamientos curativos: Se basan
en e| uso de gases o de productos que gasl-
|lcan (|umlgantes) y penetran en |as p|agas
prlnclpa|mente por lnba|acln. No brlnda
proteccln contra |uturas reln|estaclones,
requlere bermetlcldad y |os productos son
de manejo pe|lgroso. A| lncrementar |a tem-
peratura mejora |a dl|usln y e|ectlvldad de|
|umlgante, ya que lncrementa |a actlvldad
de |as p|agas y su rltmo resplratorlo. Nor-
ma|mente cuando |os lnsectos se encuen-
tran en estado de pupa y |os acaros en su es-
tadlo de reslstencla (blpopus), |a reslstencla
a |os |umlgantes es mayor, |o cua| ob|lga a au-
mentar |a dosls basta en un 5O%.
|ndependlentemente de |os mtodos de
contro| o e| tlpo de tratamlento que e|lja-
mos, se debe bacer un segulmlento de| sl|o
para poder asl rea|lzar un dlagnstlco tem-
prano de |os poslb|es |ocos de ln|eccln. La
|orma de bacer este segulmlento de| sl|o, es
muestreando perldlcamente. Las mues-
tras tomadas deberan representar veraz-
mente |a varlabl|ldad exlstente en |a masa
de granos.
Se recomlenda bacer un muestreo cuan-
do lngresa |a mercaderla a| a|macenaje o
cuando se cosecba, aunque por |o comun
es dl|lcl| observar ln|estaclones en estos mo-
mentos, por |o que |as muestras quedaran
ldentl|lcadas y en observacln.
Sl se presentan condlclones apropladas
para e| desarro||o de |as p|agas se debe au-
mentar |a |recuencla de muestreo. Ln cada
muestreo se debe contro|ar: temperatura,
bumedad, estado genera| de| grano, espe-
cles presentes y grado de ln|estacln. Ls
convenlente ayudarnos de |a termometrla
para |acl|ltar e| contro| de |a temperatura, ln-
dlcador de suma lmportancla. A| momento
de rea|lzar e| muestreo se suglere ca|ar |os
sl|os o bo|sas y sl se trata de a|macenamlen-
to a grane| tomar |as muestras cuando se
mueve e| grano.
Una vez extraldas, |as muestras deben
ser extendldas sobre una super|lcle amp|la,
que |avorezca |a apreclacln vlsua| de |a
mercaderla. Sl se detectan lnsectos pero
|os mlsmos estan lnmvl|es, se recomlenda
someter|os por unos mlnutos a| ca|or y |uz
de una |ampara lncandescente para con|lr-
mar sl rea|mente estan muertos.
Ln todo momento debe tenerse en
cuenta e| uso raclona| de productos qulml-
cos para evltar contamlnar e| amblente y |os
granos a|macenados. Tambln es lmpor-
tante e| uso de p|acas con |eromonas para
detectar |as p|agas y rea|lzar su contro| en
|orma mas e|lclente.
Recomendaciones finales
Para que |a produccln Argentlna se
mantenga dentro de |as to|eranclas de resl-
duos serla necesarlo conslderar |os slgulen-
208
tes aspectos:
Uso de productos a|ternatlvos como e|
|os|uro de a|umlnlo sln e|ecto resldua|.
Dosls recomendadas por e| |abrlcante, evl-
tando |as sobredosls y |as ap|lcaclones mu|-
tlp|es.
Tlempo de a|macenaje con poslb|e menor
dosls y dlsmlnucln de costos de |umlga-
cln.
Consu|ta con e| comprador |lna| de Soja
sobre a|ternatlvas a| uso de lnsectlcldas re-
sldua|es en e| a|macenamlento.
Lxc|uslvo uso de productos reglstrados y
babl|ltados por e| SLNASA.
Hlglene en |as lnsta|aclones de acoplo para
mantener|as |lbres de lnsectos, ma|ezas y
roedores.
Tratamlentos de lnsta|aclones vaclas utl|l-
zando mezc|as de lnsectlcldas con poder
de vo|teo y poder resldua|.
Tratamlentos que aseguren |a ausencla de
reslduos sobre |a mercaderla.
|nvestlgacln sobre dosls / producto / mo-
mento de ap|lcacln.
Promover y dl|undlr |as buenas prcti-
cas en el uso de agroqumicos.
Dl|undlr e| concepto de calidad integral
en |a produccln de granos
Roedores
Los roedores producen prdldas |lslcas
que superan |os 33 ml||ones de tone|adas
de a|lmentos en e| mundo.
Mas a||a de| lmportante consumo y des-
truccln que son capaces de rea|lzar, qulzas
su mayor dao es |a contamlnacln que pro-
ducen a travs de sus de|ecaclones y ml||a-
res de pe|os que plerden. (Hoyos y Naran-
jo, 2OO4).
Pueron motlvo de grandes ca|amldades
sanltarlas. La Pata Negra es veblcu|o de pes-
te bubnlca, |eptosplrosls, rabla, tl|us murl-
no, c|era, tubercu|osls, etc. ( anuccl,
2OO1).
Los roedores necesltan de tres e|emen-
tos vlta|es para su presencla: agua, a|lmento
dlsponlb|e y un |ugar o babltat donde pueda
bacer su nldo y crlar sus progenles. Por ta|
razn para un e|ectlvo contro| de roedores
se debe partlr de una adecuada blglene: to-
dos |os poslb|es accesos de| roedor a| depo-
slto deben obturarse, se recomlenda cortar
|as ma|ezas de a|rededor de| sl|o y plntar de
b|anco |as paredes, ya que |os roedores tle-
nen aversln por |os co|ores c|aros.
Son una de |as causas de rotura de |os sl-
|os bo|sa, ||evando a prdldas de bermetlcl-
dad y comprometlendo |a conservacln.
( anuccl, 2OO3).
La estrategla baslca de contro| de esta
p|aga debe tener en cuenta:
Detectar vlsua|mente |a presencla de roe-
dores, sl bay daos, cuevas, camlnos y be-
ces, con vlsltas nocturnas. Para esto se de-
be conslderar que e| 8O% de |a pob|acln
permanece en |a cueva, mlentras e| resto
es e| que sa|e en procura de a|lmentos.
Lstab|ecer una estrategla de contro| con
un p|an a corto, medlano y |argo p|azo,
con e| compromlso de cump|lr este pro-
grama y determlnar e| responsab|e de es-
te contro| (Hoyos y Naranjo, 2OO4).
Para estab|ecer un e|lclente programa
de contro|, baslcamente se debe tener en
cuenta:
|dentl|lcar |a especle de roedor que esta
presente.
La estrategla debe ser especl|lca para esa
especle.
Llmpleza y saneamlento de| |ugar.
Conclenclar y capacltar a| persona| sobre
|a necesldad de estab|ecer un contro| lnte-
grado de |os roedores.
Ln e| contro| qulmlco se debe lnc|ulr un
Pestlclda Legls|acln Nlve|es
encontrados
Luropea Argentlna
2O ppb
2OOO ppb 54OO ppb

Penltrotlon 2O ppb
1OO ppb 35O ppb

Ma|atlon 2O ppb
8OOO ppb 12O ppb

Lndosu||an 2O ppb 5OOppb 9O ppb
Dlc|orvos
Tab|a N52: Llmlte maxlmo de reslduos en ambas
|egls|aclones y va|ores maxlmos encontrados en Argentlna.
209
producto e|lcaz y seguro para e| medlo am-
blente y para e| operarlo y no contamlnar
|os granos a|macenados.
Contro| y monltoreo permanente de |as
tareas p|anl|lcadas.
Cuando se |lna|lce e| tratamlento qulmlco,
|lmplar y desecbar |os restos de productos
y cebos no consumldos.
Desln|ectar.
Petlrar y e|lmlnar |os roedores muertos.
Ln todos |os casos, bay que asumlr e|
compromlso para evltar |a contamlnacln
con e| medlo amblente y mantener |a segu-
rldad de |a gente que opera |as p|antas y de-
psltos.
Microorganismos
Los bongos se bacen presentes cuando
|a bumedad re|atlva de| alre lntergranarlo
sobrepasa e| 7O%, sln embargo |a produc-
cln de mlcotoxlnas no se produce basta
que no se a|canzan va|ores de| 85% de bu-
medad re|atlva y T entre 25 y 27 C (ptl-
ma).
Lstos mlcroorganlsmos necesltan de bu-
medad para crecer y a medlda que se van
desarro||ando, aumentan su nlve| de respl-
racln y aumenta |a temperatura de |a masa
de |os granos. Sl |a bumedad aumenta aun
mas pueden ||egar a desarro||arse |evaduras
y bacterlas ace|erando e| deterloro.
L| aumento de temperatura de |os gra-
nos que producen |os bongos se manl|lesta
como |ocos de ca|or y puede ||egar a tem-
peraturas muy e|evadas como 55 C. Ls |en-
to e lrregu|ar.
Ocurre casl exc|uslvamente por |a res-
plracln de bongos de| grupo de |os Asperl-
gl||us, Penlcl|um y Pusarlum.
L| deterloro comlenza por aque||os ml-
croorganlsmos que requleren menor con-
tenldo de bumedad por sobre |a bumedad
de reclbo, para desarro||arse (bongos).
Lstos, durante e| proceso resplratorlo, |lbe-
ran agua y ca|or por |o que de esta |orma |a-
vorecen e| desarro||o de nuevos mlcroor-
ganlsmos que requleren mayores nlve|es
de bumedad. Ln base a este |enmeno se
estab|ece un crlterlo de conservacln de
|os granos con respecto a |os mlcroorganls-
mos presentes y |a bumedad de |os granos.
(Tab|a N 54).
Hay que destacar que |a mayor parte de
|os bongos requleren de oxlgeno para so-
brevlvlr, |as |evaduras pueden ser aerblcas
|acu|tatlvas, mlentras que |as bacterlas son
en su mayorla son anaerblcas.
210
HP alre (%)
Humedad de |os
granos de Soja
(%).
Mlcroorganlsmos
65 13.6 Hongos
85 17.5 Levaduras
9O 2O 8acterlas
Tab|a N 54. Crlterlo de conservacln de granos, en base a
su bumedad.
Soja (% de
bumedad
de| grano).
Co|onlas de
bongos / mg
12.3 O.5
13.6 O.1
13.8 O.1
14.5 O.4
15.4 4.8
16.3 396
16.8 4O2
18.5 2275
2O.8 113OO
25.2 375OO
3O.5 635OO
38.6 67OOO
Tab|a N 53. Pe|acln entre |a bumedad de |a soja y e| nume-
ro de co|onlas de bongos. Puente: [.C. Podrlguez, 2OO4.
Prdidas de peso del grano
Cuando se somete a| grano a un trata-
mlento de secado es necesarlo saber que
babra una dlsmlnucln lmportante en e| pe-
so, debldo a |a prdlda de agua que |e |ue ex-
tralda.
Lse va|or de prdlda se ca|cu|a de |a sl-
gulente |orma:
100
) 100 (
) (
x
Hf
Hf Hi
peso de Prdidas
% Merma
O.69
O.8O
O.92
1.O3
1.15
1.26
1.36
1.49
1.61
1.72
1.84
1.95
2.O7
2.18
2.3O
2.41
2.53
2.64
2.76
2.87
2.99
3.1O
3.22
3.33
3.45
3.56
3.68
3.79
3.91
4.O2
4.14
4.25
4.37
4.48
4.6O
4.71
4.83
4.94
% Humedad
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
18.O
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
18.8
18.9
19.O
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
19.9
2O.O
2O.1
2O.2
2O.3
2O.4
2O.5
2O.6
2O.7
2O.8
2O.9
21.O
21.2
% Merma
5.O6
5.17
5.29
5.4O
5.52
5.63
5.75
5.86
5.96
6.O9
6.21
6.32
6.44
6.55
6.67
6.78
6.9O
7.O1
7.13
7.24
7.36
7.47
7.59
7.7O
7.82
7.93
8.O5
8.16
8.28
8.39
8.51
8.62
8.74
8.85
8.97
9.O8
9.2O
9.31
% Humedad
21.3
21.4
21.5
21.6
21.7
21.8
21.9
22.O
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.9
23.O
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.8
23.9
24.O
24.1
24.2
24.3
24.4
24.5
24.6
24.7
24.8
24.9
25.O
% Merma
9.54
9.66
9.77
9.89
1O.OO
1O.11
1O.23
1O.34
1O.45
1O.57
1O.69
1O.8O
1O.92
11.O3
11.15
11.26
11.38
11.49
11.61
11.72
11.84
11.95
12.O7
12.18
12.3O
12.41
12.53
12.64
12.76
12.87
12.99
13.1O
13.22
13.33
13.45
13.56
13.68
13.79
% Humedad
13.6
13.7
13.8
13.9
14.O
1 4.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
1 4.9
15.O
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
1 5.7
15.8
15.9
16.O
16.1
16.2
16.3
16.4
1 6.5
16.6
16.7
16.8
16.9
17.O
17.1
17.2
1 7.3
Tab|a N 55. Mermas por secado para Soja. Puente: Sagpya, 2OO4.
Hi = Humedad inicial
Hf = Humedad final
Actua|mente en |os slstemas de acoplo
e| ca|cu|o de |a merma por bumedad se rea-
|lza automatlcamente por lntermedlo de ta-
b|as. Se debe tener en cuenta que exlste
una dl|erencla con e| ca|cu|o que se obtlene
a| ap|lcar |a |rmu|a.
Lsa dl|erencla surge porque |a tab|a usa
como base de| ca|cu|o una bumedad de|
12,5% y no e| de |a base estatutarla de recl-
bo, que es de| 13,5%.
Norma|mente se secan |os granos en ex-
ceso, provocando gastos lnnecesarlos de
energla e|ctrlca y mermas (prdldas de pe-
so) |amentab|es ya que exportamos con nl-
211
obtener a|lmentos mas sanos, seguros y de
mejor ca|ldad.
Ln e| caso de |os granos, e| mayor res-
ponsab|e de| exceso de pestlcldas es |a ap|l-
cacln durante e| a|macenamlento, en par-
tlcu|ar prevla a| despacbo a puerto o |abrl-
ca. (|ng. Car|os Peo|l |ng. Gul||ermo 8resan.
Pevlsta Granos N 46).
muy blen |as conductas de| persona|, qu
percepcln tlene de |a segurldad y qu ten-
dencla tlene bacla e| rlesgo. Lste dlagnstl-
co es muy lmportante ya que nos permlte
reublcar a aque||as personas que por su actl-
tud ya se manl|lestan como rlesgosas, mas
a||a de |os slstemas que adoptemos. Lo mas
re|evante es que e| trabajador tenga con-
ductas seguras y que esto se manl|leste co-
|ectlvamente.
Ls practlcamente un camblo cu|tura|
donde se pretende que cada uno asuma sus
responsabl|ldades y en |orma lntegra|, es de-
clr, desde |os dlrectlvos, gerentes, lngenle-
ros, capataces, basta e| mlsmo operarlo.
(La Nacln, 2OO5)
Plantas de acopio
Las p|antas de acoplo son uno de |os |uga-
res mas pe|lgrosos para e| trabajador rura| y
e| unlco remedlo para e| pe|lgro es |a pre-
vencln. Ls c|aro entonces que ambos pro-
cesos estan re|aclonados, por |o que para
rea|lzar una prevencln e|lclente se debe
ldentl|lcar y conocer con preclsln dnde y
cuando se pueden orlglnar |os pe|lgros.
L| otro |actor a cuantl|lcar es e| rlesgo,
Introduccin
La segurldad tlene |a |uncln de evltar
|os accldentes, antlclparse a |os becbos con
|a prevencln y sobre todo conclenclar a|
trabajador sobre |a lmportancla que tlene
respetar |as normas estab|ecldas para evltar
|os accldentes.
Ln trmlnos genera|es, es muy lmpor-
tante comprender que todo |o que se bace
en segurldad nunca es su|lclente y que es un
slstema dlnamlco y de permanente lnnova-
cln.
Los expertos, en un concepto moderno
de |a segurldad, manl|lestan que no es su|l-
clente con usar un casco o un buzo antl||a-
ma sl e| amblente no es seguro y tampoco
debe satls|acer sl se crean condlclones ptl-
mas de trabajo sl no van acompaadas con
conductas seguras de| trabajador.
Ademas es lmportante destacar que |a
casl tota|ldad de |os accldentes que se pro-
ducen son por |a||as bumanas. Por esto, |o
prlmero que se debe bacer a| poner en mar-
cba un slstema de segurldad es |a capaclta-
cln de| persona| con e| |ln de mejorar sus
babltos y conductas, para que sean propen-
sos a dlsmlnulr |os rlesgos de trabajo. Den-
tro de este concepto, es necesarlo conocer
ve|es de bumedad por debajo de |as bases
de comercla|lzacln, tenlendo por |o tanto
prdldas econmlcas.(Consu|gran, clrcu|ar
tcnlca N 2).
Residuos de Pesticidas
La demanda mundla| se lnc|lna cada vez
bacla granos y subproductos que ayuden a
212
Seguridad en plantas de acopio
Aarees. |ng. Ag. Ms.C. 0sca Pezze|e e |ng. Ag. Ph.D. C|sr|ane Cas|n|
|N7A A C. de| Uagaaj. |N7A A Manjed|
es declr, estab|ecer |as poslbl|ldades de que
se den sltuaclones de pe|lgro con ocurren-
cla de sucesos lndeseados.
Por u|tlmo, es convenlente ac|arar que
|recuentemente se toman como slnnlmos
|os trmlnos accldente y dao. L| prlmero
se re|lere a| aconteclmlento de una sltua-
cln lndeseada que lnterrumpe un determl-
nado proceso que puede o no provocar da-
os, que a su vez pueden ser persona|es,
materla|es, eco|glcos, etc., |o que slempre
producen es aumento de costos. Ln e| pre-
sente artlcu|o se trataran a|gunas de |as sl-
tuaclones mas |recuentes que pueden pro-
duclr daos.
Una de |as |ormas mas sencl||as para ana-
|lzar esta sltuacln es sectorlzar |a p|anta
por potencla|es |uentes de pe|lgro, desde
este punto de vlsta podemos dl|erenclar:
Fuentes de energa elctrica
Pueden ocaslonar e|ectrocucln de per-
sonas e lncendlos.
Todas |as p|antas utl|lzan energla e|ctrl-
ca, slendo sta su prlnclpa| |uente energtl-
ca, junto a| combustlb|e utl|lzado por |as se-
cadoras.
Ls muy |recuente |a utl|lzacln de pro-
|ongadores de |lneas por un ma| dlseo de |a
lnsta|acln |lja, en |os mlsmos se producen
roturas por roces exponlendo |os cab|es
con e|ectrocuclones de persona|. Los tab|e-
ros sln mantenlmlento, |os contactores en
ma| estado, |a |a|ta de e|ementos de segurl-
dad como ||aves trmlcas, dlsyuntores y |usl-
b|es de |lnea son todos e|ementos poten-
cla|mente productores de lncendlos y accl-
dentes persona|es.
Por |o cua| se debe recordar que |as ten-
slones utl|lzadas (trl|aslcas) y |os consumos
son muy e|evados, todas |as lnsta|aclones
deben ser rea|lzadas y mantenldas por per-
sona| ldneo y ca|l|lcado.
Elementos mecnicos relacionados
al movimiento del grano
Pueden provocar daos a personas des-
de |eves basta morta|es, e lncendlos provo-
cados por rozamlentos.
Todos |os e|ementos mvl|es producen
rozamlento y por |o tanto ca|or, cuando e|
mlsmo es exceslvo por |a|ta de |ubrlcacln,
rodamlentos engranados, bujes gastados,
etc., pueden ||egar a temperaturas compa-
tlb|es con |a lgnlcln de e|ementos cercanos
que genera|mente en una p|anta abundan:
correas de goma, restos vegeta|es, etc., son
todos e|ementos poslb|es de lncendlarse.
Por otro |ado, |a |a|ta de e|ementos de
proteccln en |as plezas mvl|es, ya sea por-
que nunca |os tuvleron o porque |ueron retl-
rados en anterlores reparaclones son
"trampas" para |os operarlos que producl-
ran daos en mlembros, con consecuenclas
en genera| graves o gravlslmas.
Las esca|eras de sl|os, norlas, etc., de-
ben contar con jau|a de segurldad, genera|-
mente son en a|turas muy conslderab|es, a
9O y armadas con e|ementos |acl|es de des-
|lzarse.
213
Secadoras
Son un potencla| pe|lgro de lncendlos y
exp|oslones por po|vl||o.
Las secadoras son |as maqulnas donde
se producen |a mayorla de |os lncendlos en
|as p|antas debldo a que es aqul donde se
juntan |as tres bases para que se produzca
cua|quler lncendlo: oxlgeno, combustlb|e
(grano y materla| extrao) y temperatura.
Los motlvos que bacen que este trlangu|o
se conjugue para termlnar en lncendlo pue-
den ser varlos: grano con exceso de mate-
rla| extrao susceptlb|e de lncendlarse (|a|-
ta de pre|lmpleza), quemadores ma| regu-
|ados, va|vu|as de contro| de ||ujo atoradas
o con movlmlento restrlngldo, orl|lclos de
pasaje de alre tapados, |a |a|ta de |lmpleza
en genera| de |a secadora producen acumu-
|aclones de materla| |lno |acl|mente lncen-
dlab|e, presencla de materla| extrao com-
bustlb|e como envases de p|astlco de ga-
seosas, |a|ta o ma| |unclonamlento de sen-
sores de temperatura. L| amblente satura-
do en po|vl||o tambln es una potencla| mez-
c|a exp|oslva.
Tambln e| tlpo de grano ln||uye para |a-
cl|ltar |os lncendlos destacandose por ejem-
p|o e| Glraso| en este sentldo, pero proba-
b|emente e| |actor mas lmportante y que
mas segurldad |e dara a |a p|anta es |a ldo-
neldad de| persona| a cargo, e||os deberan
conocer su secadora y cmo reacclona, asl
como deberan estar capacltados para saber
qu bacer en caso de lncendlo, en este sen-
tldo e| persona| debe jugar un pape| mucbo
mas lmportante que |os bomberos en su
contro|.
Silos en general
Son potencla|es causantes de daos a
personas por atms|era contamlnada.
Los sl|os presentan un pe|lgro muy lm-
portante, tanto a| momento de su ||enado
cuanto a| momento de su apertura. Un se-
rlo prob|ema es |a atms|era. Durante e| ||e-
nado e| amblente esta saturado de po|vo, se
dl|lcu|ta |a resplracln y |a vlsln dlsmlnu-
yendo asl |os re||ejos, tambln a| momento
de apertura de sl|os cerrados por e|ecto de
|a resplracln de |os granos e| amblente pue-

de estar saturado de dlxldo de carbono e|
que no aporta oxlgeno, por |o que e| am-
blente es lrresplrab|e, pudlendo provocar
desmayos y |uego |a muerte. Pecordar que
este gas es lnodoro e lnvlslb|e.
Ambiente de trabajo
Los nlve|es de po|vl||o en |a atms|era
resplrab|e y e| ruldo a|ectan a |os operarlos,
pudlendo provocar en|ermedades resplra-
torlas muy serlas y crnlcas audltlvas, ade-
mas de aumentar e| nlve| de cansanclo y por
|o tanto |os rlesgos de accldentes.
L| uso de mascarl||as, cascos de segurl-
dad, antlparras debe ser parte de| equlpo
en estas sltuaclones.
Tambln bacen a |a ca|ldad de| amblen-
te, y por |o tanto a| estado de| trabajador,
|os sanltarlos, comedores y bebederos con
agua potab|e.
Toda |a p|anta debera contar con sea|es
y avlsos de precaucln en |os |ugares nece-
sarlos, a| lgua| que se deben respetar |os co-
|ores en |as caerlas que lndlcan su contenl-
do, e||o debe ser comp|ementado con |a ca-
pacltacln de| persona| de manera de ase-
gurar su comprensln.
Otro de |os aspectos muy lmportantes a
tener en cuenta es e| re|erldo a |os contro-
|es qulmlcos con p|agulcldas. Se manlpu|an
venenos por |o que e| a|macenaje, e| uso, |a
vestlmenta y |as noclones de prlmeros auxl-
|los deben ser conocldas por e| persona| en-
cargado.
214
rea de trnsito vehicular
L| movlmlento de camlones muy lnten-
so neceslta precauclones especla|es, son
veblcu|os de muy baja manlobrabl|ldad y vl-
sln por parte de| conductor.
Se debe problblr e| lngreso de gente aje-
na a |a p|anta, |a mlsma debera tener acceso
a una o|lclna con entrada lndependlente, a|
lgua| que |os autos partlcu|ares. La clrcu|a-
cln de persona| debe ser restrlnglda a |o
mlnlmo lndlspensab|e, asl como estar equl-
pado de sea|es |umlnosas de avance o pa-
re y de clrcu|acln para |os camlones. Ls ln-
dlspensab|e que |a persona receptora o e|
encargado estn a|erta de todos |os movl-
mlentos, en este sentldo |os slstemas de ca-
maras de Tv son un medlo e|lcaz de con-
tro|. Un tema aparte es |a presencla de me-
nores, |a que debe ser abso|utamente
problblda, partlcu|armente aque||os meno-
res de 14 aos.
Reglas de seguridad para
Plantas de silos
Segun e| |ng. Agr. D. anuccl (2OO4) |as
reg|as de segurldad para una p|anta que se
deben respetar son |as slgulentes:
a) Reglas generales
1-Todo accldente debe reportarse.
2-Todo equlpo de|ectuoso y condlclones ln-
seguras deben reportarse.
3-No se debe |umar.
4-Los trabajadores deben cruzarse por |u-
gares de|lnldos.
5-Ln toda reparacln e| equlpo debe estar
desconectado.
6-Antes de entrar a un sl|o, debe ln|ormar-
se a| superlor y ||evar |os lmp|ementos de
segurldad.
7-Todo trabajo de so|dadura debe ser auto-
rlzado.
8-Sl Ud. no sabe bacer su trabajo pregunte
a| supervlsor.
9-No se debe lngerlr nlngun tlpo de a|lmen-
to o beblda en e| |ugar de trabajo.
b) Aire comprimido:
1-Nunca dlrlja |a descarga de| alre bacla a|gu-
na persona.
2-Use slempre proteccln para |os ojos.
3-Nunca |lmple su ropa con alre comprlml-
do.
4-Slempre clerre |a ||ave antes de desco-
nectar |a manguera.
5-Pevlse e| equlpo.
c) Cilindros de gas:
1-Manje|os con culdado. Separe |os cl|ln-
dros vaclos de |os ||enos.
2-Deben a|macenarse de manera que no su-
|ran go|pes. No poner|os cerca de |uentes
de ca|or.
3-Las tapas deben estar slempre puestas
cuando no estn en uso.
4-Los cl|lndros no deben estar en contacto
con conductores e|ctrlcos o donde baya
cblspas.
5-Mantenga aceltes y grasas a|ejados.
6-No deben lntercamblarse cl|lndros con dl-
|erentes gases.
d) Electricidad:
1-Use berramlenta con su|lclente als|acln.
2-No baga trabajos sl no conoce de| tema.
3-Cuando camble |uslb|es emp|ee berra-
mlentas lndlcadas.
e) Proteccin de los ojos:
1-Slempre tenga sus ojos protejldos. Lspe-
cla| culdado bay que tener cuando: em-
p|ee esmerl|, corte meta|es, utl|lce alre
comprlmldo, ta|adre, sue|de, queme o tra-
baje con acldos.
f) Proteccin contra incendios:
1-Todo emp|eado debe saber usar e| extln-
guldor.
2-No juegue con |os extlnguldores.
3-|n|orme acerca de| estado de |os mlsmos.
Mantenga su vlgencla.
4-No ocu|te o tape |os extlnguldores.
5-Ln caso de lncendlo, actlve prlmero |a se-
215
a| de a|arma y |uego proceda con su ex-
tlncln.
6-Conozca |as c|ases de extlnguldores.
g) Lquidos inflamables:
1-Mantenga |os combustlb|es y so|ventes
en sus reclplentes orlglna|es.
2-A|macene |os mlsmos en depsltos espe-
cla|es para ta| |ln.
3-No corte con so|dadura o queme |os recl-
plentes.
4-No |lmple |os e|ementos y/o lnsta|aclones
con combustlb|es.
h) Fumigantes:
1-Nunca entre so|o a un sl|o para |umlgar|o,
se debe trabajar acompaado.
2-Use slempre una mascara con alre u oxl-
geno para entrar a amblentes con |uml-
gantes.
3-Nunca emp|ee |umlgantes en zonas
problbldas.
4-A|macene |os productos qulmlcos en de-
psltos para ta| |ln. NO en |a p|anta.
5-Pevlse e| estado de mascaras y |l|tros.
i) Guardacadenas:
1-Son para su proteccln, no |os saque.
2-No trabaje una maqulna sln su protec-
cln.
3-Sl un guardacadenas debe retlrarse, no
opere |a maqulna basta que ste no se re-
ponga.
j) Escaleras:
1-No emp|ee una esca|era con pe|daos ro-
tos.
2-No emp|ee una esca|era sln ple de segurl-
dad o asegurada convenlentemente.
3-Slempre suba o baje |a esca|era de |rente
a sta.
4-Las esca|eras portatl|es deben co|ocarse
de manera que su ple tenga una separa-
cln de| muro equlva|ente a 1/4 de su |on-
gltud tota|.
Explosiones de polvo
L| po|vo producldo por e| manlpu|eo de
|os granos durante |a etapa de postcosecba
es una permanente preocupacln ya que
causa prob|emas con |os veclnos, con |a sa-
|ud de| persona|, con e| manejo y |a segurl-
dad de |a p|anta. Las |uentes de emlsln de
po|vos pueden ser de dl|erentes orlgenes.
La prlmera es |a que provlene de |a cose-
cbadora, reco|ectada de| mlsmo campo
con e| grano. Ln segundo |ugar, aque||as eml-
slones que se generan en |a mlsma p|anta
por e| movlmlento proplo de |os granos y
que se desprenden de |os granos en sl mls-
mo. Se estlma que practlcamente por |o me-
nos e| O,1% de |os granos se desprende co-
mo po|vo ( anuccl, 2OO3). Ln genera|, pode-
mos declr que |a emlsln de po|vo en una
p|anta depende de varlos |actores: e| tlpo y
ca|ldad de| grano, |a bumedad de| grano, sls-
tema de cu|tlvo, e|lclencla de cosecba, |ac-
tores amblenta|es y |os slstemas que pueda
tener |a p|anta para |a retencln de ese po|-
vo.
L| tema de segurldad que mas lmpacta
es |a poslbl|ldad de que se produzca una ex-
p|osln con e| po|vo en suspensln. Cada
vez que |os granos se mueven producen po|-
vo, que suspendldo en e| alre produce una
mezc|a con oxlgeno, que posee un a|to po-
der exp|oslvo. Ante cua|quler |uente de lgnl-
cln (cblspa, clgarrl||o, e|ectrlcldad estatlca,
etc.) exp|ota, causando daos muy severos
e lnc|uso produclendo |a muerte a personas
que trabajan en |as cercanlas.
Por esto, es trascendente, que |os traba-
jadores de una p|anta comprendan este |e-
nmeno y sepan cua|es son |os rlesgos que
exlsten para produclr un accldente de este
tlpo.
Las exp|oslones se producen cuando se
cump|en tres condlclones lndlspensab|es:
una mezc|a de po|vo con alre (oxlgeno),
una |uente de encendldo temperatura ma-
yor a 2O5 C y un espaclo cerrado ([.L. 8a-
|ey, 1982). Hay que entender que |as cbls-
pas o ||amas pueden ser de orlgenes muy va-
rlados y |acl|es de ocurrlr sl no se tlenen |as
precauclones debldas: por ejemp|o, un mo-
216
tor de|ectuoso, dlsposltlvos e|ctrlcos en
ma| estado, un bu|bo de |ampara roto, un ru-
|eman sobreca|entado, una |rlccln entre
dos meta|es, etc.
Para que se produzca una exp|osln |a
concentracln y e| tamao de |as partlcu|as
de| po|vo ln||uyen. Con una concentracln
3
ln|erlor a 2O-6O g/m y superlor a1.OOO-
3
6.OOO g/m practlcamente no se produce |a
exp|osln. |gua|mente con partlcu|as de ta-
maos superlores a 4OO (mlcrones).
Otro aspecto para destacar es que |a ex-
p|osln se desencadena en dos etapas. La
prlmera, es |a que produce una |uente de lg-
nlcln que enclende e| alre contenldo en un
amblente cerrado. Lsta combustln lnlcla|
produce una ra|aga de alre de 3OO Km/ se-
gundo de ve|ocldad (L.C. Lagos, 2OO3), que
|evanta e| po|vl||o de |as paredes, plso y
otras super|lcles. Lsta nueva nube de po|vo
que recln se |orm, se enclende y causa
una segunda exp|osln (secundarla), |a que
es mucbo mayor que |a prlmera. Lsta se-
gunda etapa puede ser de exp|oslones se-
cuencla|es y muy dalnas por su poder des-
tructlvo.
De esto se deduce, que todo e| po|vl||o
que se va acumu|ando en e| tlempo, en pl-
sos y paredes constltuye un gran rlesgo pa-
ra |as exp|oslones. Pero tambln es necesa-
rlo destacar que no todo e| po|vo que se en-
cuentra en una p|anta tlene poslbl|ldad de
encender, dependera de| tamao de |a par-
tlcu|a, |a bumedad de| po|vo, |a temperatu-
ra amblente y |a bermetlcldad de| amblen-
te. Cuanto mas ablertos y ventl|ados sean
|os |oca|es, menor es |a poslbl|ldad de ex-
p|osln. Por esto es lmportante dentro de|
dlseo de una p|anta, en su estructura, pre-
ver dlsposltlvos de escapes, tlpo de abertu-
ras dlseadas a ta| e|ecto, que dlslpen en
gran proporcln |a exp|osln prlmarla.
Otro aspecto que contrlbuye a dlsml-
nulr e| rlesgo es |a e|lmlnacln de po|vo.
Lsto se puede |ograr contro|ando |os |acto-
res que |o generan y tambln lnsta|ando sls-
temas de asplracln que co|ecten e| po|vo
en cada |ugar de |ormacln y |o deposlten
en contenedores especla|es. Para un e|l-
clente e|ecto, de |os asplradores, estos de-
ben estar correctamente dlseados e lnsta-
|ados. Una medlda muy recomendab|e es |a
rea|lzacln de una pre|lempleza antes de ln-
troduclr |os granos en |a secadora o co|o-
car|os en |os sl|os.
Tambln se ba demostrado, que e| uso
de acelte mlnera| b|anco (adltlvo supresor
de po|vo) sobre |os granos mlnlmlza |a |or-
macln de po|vo, reduce |a contamlnacln
amblenta| y evlta |a emlsln de partlcu|as po-
tencla|mente exp|oslvas. Lste acelte actua a
nlve| |lslco, ag|utlnando |as partlcu|as |lnas
en partlcu|as de mayor tamao que acom-
paan a| grano en su movlmlento y evltando
asl que e| po|vo quede suspendldo en e| al-
re. Ademas este acelte recubre e| grano en
|orma de matrlz dlsmlnuyendo |a ||uldez y |a
|rlccln de granos contra granos.
Debe quedar c|aro que |a mejor |orma
de evltar |as exp|oslones secundarlas es e|l-
mlnando manua| y/o mecanlcamente |os
restos de po|vo que puedan quedar en cada
|ugar de |as lnsta|aclones.
Ademas, como medlda preventlva se re-
qulere e|lmlnar todas |as poslb|es |uentes
de lgnlcln. La revlsln perldlca de |os
equlpos, e| adecuado mantenlmlento de |as
lnsta|aclones y |os slstemas de a|armas de
ma| |unclonamlento, son |a base de esta pre-
vencln.
Sofocaciones en los granos
Otro de |os pe|lgros que se presentan
en |as lnsta|aclones de sl|os, es |a so|ocacln
por bundlmlento en |a masa de granos. Lsto
sucede a menudo mlentras se carga o des-
carga un sl|o, o cuando queda abovedado y
se debe romper |a costra para que se mue-
217
va e| grano (Sandra C|ark, 1974).
Lste accldente sucede tan rapldo como
para que e| operarlo no se de cuenta de |o
que esta pasando. 8astan s|o 5 segundos
para quedar atascado y unos pocos segun-
dos mas para bundlrse en |a masa de granos
3
y so|ocarse. Una persona ocupa O,2 m de
espaclo y un sln|ln de 15 cm de dlametro tar-
da 2O segundos para ||enar ese espaclo.
Ln estos casos, para evltar estos accl-
dentes, se recomlenda tomar |as slgulentes
medldas de segurldad:
1) Sl e| grano se atasca, no se debe entrar a|
sl|o mlentras operan |as norlas o sln|lnes.
Desconectar |os cargadores y romper |a
costra con un cao |argo o a|gun otro lm-
p|emento para que e| grano se mueva.
2) Sl es necesarlo entrar a| sl|o, se debe des-
conectar |a |uerza motrlz, para desactlvar
todos |os accesorlos de movlmlentos y
asegurarse que nadle |os ponga en |unclo-
namlento. Sl e| grano se a||oja, |a persona
debe quedarse cerca de |a pared de| sl|o y
mantenerse camlnando basta que e| gra-
no se detenga o se vacle e| sl|o.
3) Proveer de esca|eras lnterlor en |os sl|os.
Lsto brlnda una vla de sa|lda y un acceso-
rlo seguro para entrar. Pero debe tenerse
en cuenta que sl e| operarlo esta en e| cen-
tro de| sl|o y queda atascado, es lmposlb|e
a|canzar |a esca|era.
4) Sl es necesarlo entrar en e| sl|o se debe
atar una cuerda en |a clntura para poder
sostenerse y slempre tener dos personas
que estn cerca, una para sostener |a so-
ga y |a otra para pedlr auxl|lo.
Elevadores y sinfines
Lstos lmp|ementos portatl|es que se utl-
|lzan para transportar granos son a menudo
causa de accldentes. Lo slmp|e de estos e|e-
mentos ||eva a |os operarlos a creer que son
seguros. L| pe|lgro prlnclpa| a| manejar es-
tos aparatos es que |a persona quede atas-
cada en |as plezas mvl|es, como cadenas,
cbavetas de po|eas, correas, sln|lnes, y su
cuerpo o parte de | sea arrastrado.
Como medlda preventlva para evltar es-
tos prob|emas, se recomlenda:
1) Las personas que operan estos equlpos
deben estar blen entrenadas y consclen-
tes de| pe|lgro que esto representa, y co-
nocer |as medldas de segurldad respectl-
vas.
2) Mantener a|ejadas a |as personas ajenas a
esas lnsta|aclones, especla|mente nlos,
ya que es muy comun que por desconocl-
mlento, su|ran a|gun accldente.
3) No usar ropa sue|ta que pueda engan-
cbarse en |os slstemas de movlmlento, ya
que en pocos segundos pueda ser arras-
trada sln poder so|tarse o parar |a maqul-
na.
4) Adqulrlr maqulnas que tengan |os e|e-
mentos protectores sobre |os mecanls-
mos mvl|es, que son muy pe|lgrosos. Sl
no |o tlenen, so|lcltar a| |abrlcante que |os
co|oque. Ln este tema bay un desculdo
muy genera|lzado y ademas |os produc-
tores, en genera|, son poco exlgentes. Un
ejemp|o tlplco son |as barras cardanlcas,
que |a mayorla de e||as no posee |os pro-
tectores p|astlcos adecuados sobre |as
crucetas de engancbe. Aun no bay "con-
clencla" en |os |abrlcantes y usuarlos de
nuestro pals, de |a lmportancla que tlenen
|os accesorlos para proteger |os e|emen-
tos mvl|es y de segurldad. Lstos son su-
mamente necesarlos para evltar acclden-
tes mlentras operan todo tlpo de maqul-
nas y equlpos.
218
5) Tratar de no bacer |unclonar |os sln|lnes y
norlas a ve|ocldades mayores que |as re-
comendadas.
6) L|ectuar todas |as tareas de mantenl-
mlento en tlempo y |orma.
7) Cuando se transportan estos e|evadores,
es necesarlo que se baje su a|tura a| mlnl-
mo con |os dlsposltlvos adecuados.
8) Slempre mover|os con un tractor engan-
cbado, nunca en |orma manua|. Nunca
tratar de co|garse de |a punta de| sln|ln o
e|evador a |ln de lntentar bajar|o o bacer
contrapeso.
Conclusiones
Plna|mente vo|vemos a resa|tar |a nece-
sldad de lnvertlr en medldas de segurldad,
mejorando |as lnsta|aclones y menta|lzando
a todo e| persona| para que promuevan actl-
tudes tendlentes a dlsmlnulr |os rlesgos de
estos accldentes.
Algo para recordar: prevencin + capa-
citacin = seguridad
Consideraciones finales sobre
postcosecha
L| manejo de postcosecba de granos es
una actlvldad especla|lzada que como ta| de-
be ser asumlda en p|enltud para evltar pr-
dldas en cantldad y ca|ldad. L| a|macena-
mlento de Soja se rlge por |os mlsmos prln-
clplos con |os que se rlgen e| resto de |os gra-
nos, con partlcu|arldades que surgen de |a
especle y de| ecoslstema que |o rodea. No
se puede conceblr una estrategla de con-
servacln de granos que no contemp|e a |a
caracterlstlca propla de| grano (su blstorla),
a| acondlclonamlento, a| a|macenamlento y
a| contro| de ca|ldad que permanentemen-
te tenemos que ejercer para evltar |os pro-
b|emas que se nos van p|anteando.
Se debe tener en cuenta que |as medldas
preventlvas son |as de menor costo y evltan
|as prdldas. Las curatlvas son mas costosas
y se ap|lcan cuando ya e| dao sobre |os gra-
nos ba comenzado. Lo mas lmportante a
conslderar es que so|amente sl todo e| sls-
tema en su conjunto esta blen dlseado y
|unclona blen, tendremos buenos resu|ta-
dos. Lsto requlere de un ordenamlento en
|a recepcln de| materla| en |a p|anta para
conocer e| estado de| cerea| cuando ||ega a|
depslto y e| estado de| mlsmo. Ademas e|
monltoreo y contro| de ca|ldad debe ser
permanente.
Lsto slgnl|lca que e| productor neceslta-
ra dlsponer de un tlempo adlclona| para po-
ner en practlca |as recomendaclones que se
ban deta||ado, y debe conslderar a ese tlem-
po como |a mejor lnversln a rea|lzar du-
rante |a etapa de postcosecba.
Plna|mente podemos declr que, para
cua|quler tlpo de a|macenamlento, cuanto
mejor es |a ca|ldad lnlcla| de |os granos, me-
jor sera su conservacln. Ls lmportante te-
ner en cuenta que |a ca|ldad se |ogra duran-
te todo e| proceso de produccln.
Calidad es simplemente hacer todo
bien desde un principio.
Atmsfera modificada
Introduccin
L| a|macenamlento bermtlco de gra-
nos es una tcnlca muy antlgua y ba adqulrl-
do dl|erentes |ormas a travs de| tlempo.
Como ejemp|o se puede menclonar que en
nuestro pals se construyeron ce|das subte-
rraneas bermtlcas, ante |a lmposlbl|ldad
de exportar durante |a segunda guerra mun-
dla|, con capacldad de 2 ml||ones de tone|a-
das de granos que aun boy, 5O aos despus
de su construccln, a|gunas se conservan
en buen estado.
A pesar de que este slstema bermtlco
ba sldo estudlado durante mucbos aos,
nunca se pudo desarro||ar por |a |a|ta de
una tecno|ogla que permltlera a|macenar
granos en |orma practlca y |acl| de ap|lcar,
basta que aprecl |a bo|sa de po|letl|eno utl-
|lzada basta ese entonces so|amente para |o-
rraje.
L| a|macenaje de granos en bo|sas p|astl-
cas se orlgln en LL.UU. a partlr de |a ldea
219
de a|gunos productores de guardar y con-
servar sus cerea|es adaptando |os mlsmos
equlpos que usaban para embo|sar |orraje
plcado. Con |a expansln de este recurso,
|as bo|sas y maqulnarlas se |ueron modl|l-
cando para embo|sar granos especl|lca-
mente.
Ln |os u|tlmos aos, |a tecno|ogla de a|-
macenaje en bo|sas p|astlcas ba tenldo una
exp|osln en nuestro pals, lmpu|sada por
una serle de ventajas operatlvas que se nom-
braran mas ade|ante, ca|cu|andose que para
esta campaa (2OO4/O5) se a|macenaran
mas de 14 ml||ones de tn de granos. Lste tl-
po de a|macenamlento esta slendo utl|lza-
do por productores, acopladores, lndus-
trlas, empresas agropecuarlas, etc.
Argentlna es e| pals de| mundo que ap|l-
ca este slstema en mayor proporcln. Sl
blen |a ldea baslca nacl en |os LL.UU.,
nuestro pals |ldera |a lnvestlgacln en este
rubro, desarro||ada prlnclpa|mente por e|
|NTA con e| apoyo de pro|eslona|es y em-
presas de| sector prlvado.
L| |NTA ||eva a cabo desde e| ao 1995,
numerosos ensayos en dlstlntos puntos de|
pals, con e| |ln de lnvestlgar y desarro||ar |a
tecno|ogla adecuada para guardar |os gra-
nos en este tlpo de sl|os. Ademas este slste-
ma se esta exportando a Luropa, LL.UU.,
Austra|la, 8o|lvla, 8rasl| entre otros pals,
slendo acompaada con maqulnas y bo|sas
|abrlcadas en Argentlna.
Almacenaje en bolsas plsti-
cas
Para que este slstema de a|macenaje sea
exltoso es necesarlo que se creen, dentro
de |a bo|sa, condlclones amblenta|es des|a-
vorab|es para e| desarro||o de lnsectos y
bongos. Ademas que |lmlte |a propla actlvl-
dad de |os granos.
L| prlnclplo |undamenta| de| a|macena-
mlento en bo|sas p|astlcas es slml|ar a| enva-
se bermtlco, donde se desarro||a una at-
ms|era automodl|lcada en e| lnterlor de| sl-
|o. Lsto ocurre por |os procesos resplrato-
rlos lnlcla|es de |os lntegrantes bltlcos de|
grane| (granos, lnsectos, bongos, etc.), bas-
ta un nlve| que suprlma o lnactlve |a capacl-
dad de reproduccln de esos mlsmos agen-
tes bltlcos. Lstos son |os prlnclpa|es cau-
santes de| ca|entamlento de |os granos en
un sl|o comun. Los procesos que se desa-
rro||an en e| lnterlor de |a bo|sa consumen
e| oxlgeno exlstente en e| amblente y con-
secuentemente producen un aumento slg-
nl|lcatlvo de |a concentracln de| dlxldo
de carbono.
L| a|macenaje bermtlco producldo en
|a bo|sa lmplde, en gran proporcln, e| ln-
tercamblo de alre y gases entre e| lnterlor y
e| exterlor de| reclplente. Una vez que |a at-
ms|era se modl|lca, no se vue|ven a crear
condlclones |avorab|es para e| desarro||o
de p|agas, asegurandose |a conservacln de
granos en e| tlempo. Por |o cua| es necesa-
rlo mantener |a bo|sa en per|ecto estado y
sln rotura.
Lste slstema se adapta per|ectamente
para granos secos (bumedad de reclbo co-
mercla|). Ln este caso, e| unlco rlesgo resl-
de en |a lntegrldad de |a bo|sa. Pero cuando
|a bumedad de |os granos aumenta por encl-
ma de |os nlve|es de reclbo, e| rlesgo de de-
terloro aumenta y |a lntegrldad de |a bo|sa
pasa a ser un rlesgo mayor.
Los granos muy bumedos, con dao c|l-
matlco y mecanlco, que son a|macenados
en bo|sas p|astlcas, son |os mas rlesgosos de
su|rlr deterloro durante e| a|macenamlen-
to. Por |o tanto, |a ca|ldad lnlcla| a| momen-
to de| embo|sado ln||uye, en gran propor-
cln, en e| comportamlento de |os granos
durante e| a|macenamlento.
La temperatura exterlor de| amblente,
tambln tlene gran ln||uencla en e| compor-
tamlento de |os granos en e| lnterlor de |as
bo|sas. Sobre todo en |os perlodos de gran
amp|ltud trmlca, ya que |avorece |a con-
densacln de bumedad en e| lnterlor de| sl-
|o, especla|mente en granos bumedos. Ln |a
|orma practlca, esto se puede lnterpretar dl-
clendo que durante e| lnvlerno |os granos
bumedos, a|macenados en bo|sas, tlenen
mejor comportamlento que en verano.
220
Otro |actor que puede ln||uenclar sobre
e| comportamlento de |os granos durante
e| a|macenamlento en bo|sas p|astlcas, es |a
temperatura de |os granos cuando son de-
posltados en ese sl|o. La temperatura de |os
granos en e| momento de| embo|sado debe
ser |a menor poslb|e.
Ensayos realizados por el

INTA sobre almacenamiento
de Soja en bolsas plsticas
Para corroborar |a e|lclencla de esta tec-
no|ogla y poder asesorar a| productor en
|orma adecuada, e| |NTA dlo comlenzo a
partlr de| ao 1995 con ensayos sobre con-
servacln de granos en sl|o bo|sa. Dlcbos es-
tudlos se ||evaron a cabo en dl|erentes Lsta-
clones Lxperlmenta|es de| |NTA. A|gunos
de estos trabajos se exponen a contlnua-
cln.
1. Estudio de la calidad de granos de
Soja con distintas humedades.
Red|gaez, j. C., ares|k, R. ., Ma||na|ch H. D., x||ar, j.
P. j Ne|asce, M.. (A |N7A a|cace}.200!. (|esa j M. j
Sraneck}.
Ln |a estancla San Lorenzo, de Zublau-
rre S.A., en e| partldo de Tandl|, provlncla
de 8uenos Alres, se rea|lz un ensayo a|ma-
cenando granos de Soja (Nldera 41OO) en
bo|sas p|astlcas (slstema sl|obag), con dos
contenldos de bumedad dl|erentes, 12,5%
de bumedad y 15,6% de bumedad. Los en-
sayos comenzaron en e| momento de cose-
cba de| grano y se extendleron durante un
tota| de 16O dlas. L| ||enado de ambas bo|-
sas se rea|lz e| 5 de junlo de 2OO1 y |a toma
de datos se pro|ong basta e| 12 de no-
vlembre de 2OO1. Las observaclones arro-
jaron |os slgulentes resu|tados:
Evolucin de la temperatura del grano
L| ensayo de Soja comenz e| 5 de junlo
con temperatura amblente promedlo de
7,9 C. Ln e| momento de |a con|eccln de
|as bo|sas |a temperatura de| grano a 12,5%
de bumedad, |ue de 7,42 C en promedlo,
mlentras que e| grano embo|sado a 15,6%
de bumedad presentaba una temperatura
promedlo de 5,51 C. Ln ambas bo|sas se
observ que e| grano prxlmo a |a super|l-
cle segula muy de cerca |a evo|ucln de |a
temperatura amblente, debldo a| lntercam-
blo de ca|or con e| exterlor. La varlacln de
|a temperatura de| grano de |a parte ln|e-
rlor de |a bo|sa |ue ln||uenclada dlrectamen-
te por |os camblos suaves de temperatura
de| sue|o. L| grano, en |a parte centra| de |a
bo|sa, no puede ganar e| ca|or de| amblente
nl de| sue|o, por |o que |a varlacln de |a tem-
peratura, en |a parte centra| de |a bo|sa, |ue
mas |ento que en e| resto de| grane|. La ln-
||uencla de |a oscl|acln dlarla de |a tempe-
ratura amblente s|o a|canza |a parte su-
per|lcla| de| grane|, perdlndose su e|ecto a
medlda que se pro|undlza en |a bo|sa. (Plgu-
ra N 277).
O
5
1O
15
2O
25
O5/O6/2OO1 O5/O7/2OO1 O5/O8/2OO1 O5/O9/2OO1 O5/1O/2OO1 O5/11/2OO1
Pecba
C
Inferior Medio
Superior
Ambiente
Plgura N 277. Lvo|ucln de |a temperatura amblente y de| grano seco de Soja (12,5 %).
221
Evolucin del peso hectoltrico
Ln e| ensayo no se presentaron dl|eren-
clas lnlcla|es en e| peso becto|ltrlco entre |a
Plgura N 278. Lvo|ucln de| peso becto|ltrlco durante e| perlodo de| ensayo para |as dl|erentes ublcaclones de| grano en |a
bo|sa de Soja a 12,5% de bumedad.
Acidez de la materia grasa
Se observ en e| transcurso de| ensayo,
un lncremento gradua| muy |eve de| lndlce
de acldez. Lstos va|ores son norma|es para
esta especle, sl blen |os va|ores lnlcla|es son
e|evados para Sojas recln cosecbadas, |os
lncrementos de esa acldez son mas bajos
que en a|macenamlento en sl|os convenclo-
na|es. Ln estos sl|os en perlodos slml|ares
pueden sobrepasar |os 3 puntos de acldez.
Ls lmportante bacer notar que |a acldez de
|a materla grasa en Soja no tlene nlnguna ln-
cldencla en |a comercla|lzacln en Argentl-
na, so|amente es medlda o tomada en cuen-
ta en Lstados Unldos de Norteamrlca. Pe-
ro sl tlene una gran ln||uencla en |a conser-
vacln de| grano.
O,OOO
O,5OO
1,OOO
1,5OO
2,OOO
2,5OO
jun-O1 ju|-O1 ago-O1 sep-O1 oct-O1 nov-O1
Tlempo
|
n
d
l
c
e
d
e
A
c
l
d
e
z
S Arrlba
S Medlo S Abajo
Plgura N 279. Lvo|ucln de| ndlce de Acldez de |a materla grasa de |a Soja embo|sada con 12,5% de bumedad promedlo, a
travs de |os 16O dlas que dur e| ensayo.
Soja a 15,6% de bumedad y a 12,5% de bu-
medad. La varlacln de| peso becto|ltrlco
en e| tlempo ba sldo practlcamente nu|a.
6O,OO
62,OO
64,OO
66,OO
68,OO
7O,OO
72,OO
74,OO
jun-O1 ju|-O1 ago-O1 sep-O1 oct-O1 nov-O1 dlc-O1
Tlempo
PH
seco SUP
seco MLD
seco |NP
222
Actividad de insectos
Se observ |a presencla de lnsectos vl-
vos en |a prlmera medlcln rea|lzada a |os
5O dlas de| embo|sado. Lsta medlcln pre-
sentaba |a partlcu|arldad de mantener ma-
yor cantldad de lnsectos vlvos en |a bo|sa
con grano a 15,6% de bumedad, a pesar de
que |as concentraclones de dlxldo de car-
bono son mayores que en |a de Soja seca
(12,5). Posterlormente bubo un contro| to-
ta| de lnsectos en ambas bo|sas.
Anlisis de calidad comercial
L| ana|lsls de ca|ldad comercla| de |a So-
ja, tanto con 12,5% de bumedad promedlo
como |a de 15,6% de bumedad promedlo,
no presenta deterloro en e| grano a|mace-
nado en bo|sas p|astlcas.
Ln nlngun caso se produjeron mermas
por deterloro de |a ca|ldad comercla| de |a
Soja a|macenada, ya que |os va|ores maxl-
mos observados a|canzaron O,4O% de gra-
nos daados en |a Soja con 12,5% de bume-
dad promedlo, y O,73% de granos daados
en |a Soja con 15,6% de bumedad prome-
dlo, slendo |a to|erancla de |a base estatuta-
rla de 2,5%.
2 .Estudio del efecto de la media

sombra sobre la calidad de los gra-
nos de Soja almacenados en bolsas
plsticas.
Aarees. |ng. Ag. Rahn aqae (|N7A A as e as} |ng.
Ag. C|sr|ane Cas|n| (|N7A A Manjed|}. Cenzen|e |N7A
|ah|canres de he|sas |asr|cas (Ag|n|ex, |esa,
P|asra}.200 .
Ln |a |oca|ldad de Genera| Plnedo, Pro-
vlncla de| Cbaco, se rea|lz e| ensayo con
granos de Soja en e| estab|eclmlento con-
ducldo por |a empresa Marca Llqulda.
L| ensayo conslstl en a|macenar Soja
con 15% de bumedad de grano en bo|sas
p|astlcas de 9 ples y 6O m de |argo, donde se
co|oc una medla sombra sobre |a bo|sa pa-
ra atenuar e| e|ecto de |a temperatura. La
medla sombra se co|oc en dos tramos de
1O metros cada una, dejando entre |os dos
tramos un espaclo |lbre que se determln
como e| testlgo. Las medlas sombras |ue-
ron co|ocadas e| 27 de Mayo y 13 de [u|lo
respectlvamente. Se co|ocaron dos tramos
y e| medlo sln medla sombra. Ln |os cua-
dros, |a re|erencla se reglstra como "medla
sombra 1" y "medla sombra 2". Mlentras
que en |a parte sln medla sombra, |lgura co-
mo "|lbre".
Se tomaron muestreos en tres nlve|es
de pro|undldad: arrlba, medlo y abajo, des-
de e| dla de| embo|sado basta e| 15 de octu-
bre.
A |os granos provenlentes de| mues-
treo, se |es e|ectuaron |os ana|lsls de ca|l-
dad, que comprendleron: Humedad lnlcla|
de| grano, Poder Germlnatlvo (PG), Peso
Hecto|ltrlco (PH) y Mlcotoxlnas. Lstas eva-
|uaclones estuvleron a cargo de |a LLA Man-
|redl.
Ademas, se reglstr |a temperatura ln-
terna de |a bo|sa, en |os sectores de medla
sombra 1, medla sombra 2 y |lbre (sln me-
dla sombra), en tres nlve|es: arrlba, medlo y
abajo.
Anlisis de los resultados
Sl observamos |a Tab|a N56 se nota una
reduccln muy lmportante de| PG en e| sec-
tor expuesto a| alre |lbre. Tambln se ob-
serva una reduccln de |a ca|ldad en e| tlem-
po. Ls declr e| u|tlmo muestreo reglstra un
va|or de PG mas bajo que e| prlmero. Lsto
se nota para |os tres nlve|es de pro|undldad
en |a bo|sa. Mlentras que en e| sector cu-
blerto con medla sombra e| deterloro es
muy lnslgnl|lcante.
Con respecto a| peso becto|ltrlco, se no-
ta un pequeo deterloro en e| sector ex-
puesto dlrectamente a| so|. Sl blen esa dl|e-
rencla no es comercla|mente slgnl|lcatlva,
esto es blen notorlo. Ln e| sector con medla
sombra no se reglstra prdlda de ca|ldad
(PH) en e| tlempo. Ln este punto cabe men-
clonar nuevamente, |a lmportancla de |a ca|l-
dad lnlcla| en e| posterlor comportamlento
de| grano en e| a|macenamlento.
Observando |a Plgura N 28O, vemos
nuevamente e| e|ecto ben|lco de |a som-
bra atenuando |a lncldencla de |a tempera-
tura. La amp|ltud trmlca reglstrada a| alre |l-
223
Medla
Sombra 1
,
7O,5
7O,95
71,O7
71,3
71,52
APP|8A
Alre
Llbre
69,5
69,4
69,85
68,95
69,62
Medla
Sombra 2
,
7O,85
7O,52
7O,97
7O,72
7O,75
Medla
Sombra 1
7O,72
7O,75
7O,62
7O,62
71,O7
71,85
MLD|O
Alre Llbre
69,37
69,27
69,27
69,O5
68,92
69,15
Medla
Sombra
2
7O,3
7O,75
69,5
7O,17
71,O7
7O,4
Medla
Sombra
1
7O,27
7O,5
7O,52
7O,72
7O,52
8A[O
Alre Llbre
68,72
68,72
69,O5
68,82
69,82
Medla
Sombra 2
7O,97
71,2
7O,27
71,52
7O,4
PLCHA
18/O7/2OO3
12/O8/2OO3
29/O8/2OO3
17/O9/2OO3
O8/1O/2OO3
15/1O/2OO3
APP|8A MLD|O 8A[O

PLCHA
Medla
Sombra
1
Alre
Llbre
Medla
Sombra
2
Medla
Sombra
1
Alre
Llbre
Medla
Sombra
2
Medla
Sombra 1
Alre Llbre
Medla
Sombra 2
18/O7/2OO3 , , , 9O 78 9O , , ,
12/O8/2OO3 88 58 89 9O 55 9O 92 61 91
29/O8/2OO3 87 4O 85 89 38 88 91 57 9O
17/O9/2OO3 85 11 84 84 16 81 86 33 92
O8/1O/2OO3 76 15 77 78 1O 82 84 2O 81
15/1O/2OO3 89 8 86 87 9 75 89 1O 87
Tab|a N 56. Pesu|tado de |os ana|lsls de ca|ldad de granos de Soja a|macenados en bo|sas p|astlcas con 15% de bumedad.
Las 8reas Cbaco - Productor: Marca Llqulda
Peso Hectoltrico.
% Poder Germinativo.
bre |ue de mas de 2O C, mlentras que bajo
sombra |ue practlcamente nu|a.
Por u|tlmo, cabe destacar que no se re-
glstr contamlnacln por A||atoxlnas en nln-
guno de |os casos.
3. Estudio del efecto de la media

sombra sobre la calidad de los gra-
nos de Soja, con alta humedad, al-
macenados en bolsas plsticas.
|ng. Ag. (PhD} C|sr|ane Cas|n| (|N7A A MAN|RD|} |ng.
Ag. (MSc} R|cade Acc|erre (|CA Un|z. Nac. De Cdeha}.
Cenzen|e |N7A |ah|canres de he|sas |asr|cas (Ag|n|ex,
|esa, P|asra}.200 .
L| ensayo se estab|ecl en |a L.L.A. Man-
|redl (Prov. de Crdoba). Se a|macen Soja
con 17% de bumedad en bo|sa comercla|
de 9 ples, e| dla 26 de mayo.
Se tom |a muestra lnlcla| y |uego se e|ec-
tuaron sels muestreos desde |a |ecba lnlcla|,
en tres nlve|es (superlor, medlo e ln|erlor).
Se co|ocaron sensores de temperatura
en tres |ugares dl|erentes y en dos nlve|es
de pro|undldad: super|lcla| y medlo.
Con |ecba 8 de ju|lo de| 2OO3 se co|oc
|a cobertura con medla sombra (prlmera
etapa), cubrlendo una parte de| sl|o.
Ln e| dla 17 de octubre, se co|oc e| se-
gundo tramo de medla sombra, con e| |ln
de comparar dl|erentes |ecbas de cobertu-
ra y su e|ecto sobre e| medlo amblente de |a
bo|sa.
Ademas se tomaron |as observaclones
de bumedad y temperatura lnterlor de| sl|o
con e| aparato tlpo |anza ||ama "Stagtron".
Sobre |as muestras obtenldas se rea|lza-
ron |as determlnaclones de ca|ldad: bume-
dad de| grano y peso becto|ltrlco. Ademas
se blcleron |as determlnaclones de mlcoto-
xlnas (A||atoxlnas).
224
Plgura N 28O. Las 8reas. Marca Llqulda. Temperatura lnterlor de |a bo|sa con Soja. (3O/O7/O3).
O
5
1O
15
2O
25
3O
35
1
3
:
O
O
1
5
:
O
O
1
7
:
O
O
1
9
:
O
O
2
1
:
O
O
2
3
:
O
O
1
:
O
O
3
:
O
O
5
:
O
O
7
:
O
O
9
:
O
O
1
1
:
O
O
1
3
:
O
O
bora
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
medlo m.s. arrlba |lbre arrlba m.s. medlo |lbre
abajo |lbre abajo m.s.
Plna|mente, con e| aparato Ablss, ana|l-
zador de gases, se tomaron medlclones de
concentracln de oxlgeno y anbldrldo car-
bnlco en e| lnterlor de |a bo|sa.
Anlisis de los resultados
Ln este ensayo se rea|lzaron 6 mues-
treos. Sobre cada muestra se determln |a
bumedad de |os granos y e| peso becto|ltrl-
co.
Ln e| sector descublerto e| peso becto|l-
trlco presenta una tendencla negatlva con
Plgura N 281. Sl|o bo|sa de Soja, con y sln cobertura de me-
dla sombra.
e| tlempo, |o que se manl|lesta en mayor
proporcln en |os granos ublcados en |a par-
te de arrlba de |a bo|sa. Aqul bay va|ores |a-
vorab|es de |os granos bajo |a medla som-
bra sobre |os expuestos a| alre |lbre. Cabe
destacar que no se encontraron dl|erenclas
entre |as dl|erentes |ecbas de co|ocacln de
sombras.
Con respecto a |as observaclones de |a
Lvo|ucln de bumedad re|atlva y tempera-
tura lnterna de |a bo|sa, observamos en |a |l-
gura N 281, que en e| nlve| super|lcla| de |a
bo|sa bay una mayor varlabl|ldad (amp|ltud
trmlca) en e| sector donde |a bo|sa esta ex-
puesta a| alre |lbre. De |a mlsma |orma ve-
mos que |a bumedad re|atlva lnterna de |a
bo|sa concentra mayor bumedad en ese am-
blente cuando no exlste |a medla sombra y
temprano en |a maana, cuando |a tempe-
ratura baja. Lste e|ecto provoca |a concen-
tracln de bumedad en |a parte superlor de
|a bo|sa y con |as a|tas temperaturas que se
reglstran sobre |a bo|sa (5O C), produce un
e|ecto de envejeclmlento ace|erado que de-
terlora e| grano en mayor proporcln que
cuando |a bo|sa esta cublerta con |a medla
sombra.
Ademas, e| e|ecto de |a medla sombra
mejora |a per|ormance de| p|astlco ya que
225
se mantlene mas estab|e ante |as varlaclo-
nes de temperatura exterlor. Lstas varla-
clones, cuando |a bo|sa esta expuesta a| so|
dlrectamente (a|ta temperatura), con e|
transcurrlr de| tlempo pueden camblar |as
propledades de| po|letl|eno baclndo|o mas
permeab|e a| oxlgeno.
Por otra parte, se rea|lz e| re|evamlen-
to de |as concentraclones de oxlgeno y anbl-
drldo carbnlco cada tres boras, compa-
rando entre |os dl|erentes tratamlentos.
Los resu|tados estan expresados en e|
Tab|a N 57, en e| cua| se observan |os nlve-
|es de oxlgeno y anbldrldo carbnlco detec-
tado en |as dl|erentes sltuaclones p|antea-
das durante dos dlas. Los va|ores mas a|tos
de oxlgeno y anbldrldo carbnlco se obser-
van bajo |a medla sombra. Dentro de esta sl-
tuacln, |a prlmera |ecba de co|ocacln de
O
1O
2O
3O
4O
5O
6O
7O
O:OO 12:OO O:OO 12:OO O:OO 12:OO
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
O
2O
4O
6O
8O
1OO
H
u
m
e
d
a
d
P
e
|
a
t
l
v
a
T. ex. Tss Tms2 H.P.ex. HPss HPms2

T. ex y H.P ex: Temperatura y Humedad Pe|atlva exterlor, respectlvamente.
Tss y H.P.ss: Temperatura y Humedad Pe|atlva lnterna de| sl|o sln medla sombra.
Tms2 y H.P ms2: Temperatura y Humedad Pe|atlva lnterna de| sl|o con medla sombra a partlr de| 17 de octubre.
Plgura N 281. Soja (nlve| super|lcla|) Lvo|ucln de |a Temperatura y Humedad Pe|atlva en e| lnterlor de| sl|o bo|sa, observada
e| de| 29 a| 31/1O/O3.
|a sombra muestra una concentracln ma-
yor.
No bay practlcamente dl|erencla entre
|as concentraclones de estos gases durante
e| transcurso de |as boras de| dla.
Otro dato que esta blen de|lnldo, es |a
mayor concentracln de oxlgeno y |a me-
nor de anbldrldo carbnlco en e| sector su-
perlor de |a bo|sa, manl|estandose en |as
tres sltuaclones: alre |lbre, medla sombra 1
y medla sombra 2 . Lsto podrla tener una
re|acln muy estrecba con |a permeabl|ldad
a| oxlgeno que tlene e| po|letl|eno de |a bo|-
sa.
Ln cuanto a nlve|es de A||atoxlna, se de-
tectaron lnlcla|mente en |os granos prove-
nlentes de| campo (2O ppm) y se mantuvle-
ron en esos nlve|es durante toda |a etapa de
a|macenamlento en |as bo|sas p|astlcas. Ls
226
Arrlba
Con medla sombra 1 |ecba
Dla
Hora
O2 CO2
Hora
O2 CO2
Hora
O2 CO2
28 -1 9:3O O,OO 32,8 9:34 O,OO 34,1 9:38 O,OO 34,7
28 -1 11:34 O, O8 32,5 11:35 O,O3 33,9 11:37 O,OO 34,8
28 -1 14:24 O,27 32,1 14:25 O,OO 33,8 14:27 O,OO 34,6
28 -1 18:26 O,97 31,1 18:28 O,O1 33,9 18:3O O,OO 34,3
28 -1 2O:38 O,37 31,4 2O:39 O,OO 33,9 2O:41 O,O3 35,O
29 -1 O:14 O,38 31,5 O:16 O,O7 33,8 O:18 O,O7 34,1
29 -1 2:24 O,12 32,1 2:26 O,O9 33,6 2:27 O,O4 34,1
29 -1 6:48 O,13 32,3 6:5O O,O5 34,1 6:52 O,O2 34,5
29 -1 8:48 O,15 32,1 8:5O O,16 33,O 8:52 O,O1 34,1
declr, que a pesar de estar contamlnadas

de| campo, e| amblente de bajo oxlgeno en
e| lnterlor de |a bo|sa no permltl |a evo|u-
cln de| Aspergl|us, consecuentemente no
bubo lncremento de |os va|ores lnlcla|es de
mlcotoxlnas.
4. Estudio del efecto de la media

sombra sobre la calidad de semilla
de Soja.
|ngs. Ags. C|sr|ane Cas|n| (|N7A MAN|RD|} Casraze C|e-
menre, jege Qaaracc| j Mace|e P|ag||ee (V|||a Naeza
S.A.} ear|z Pe| (UNC}. Cenzen|e |N7A-V|||a Naeza S.A.
L| ensayo se ||ev a cabo en |a |oca|ldad
de Llnco|n (Pcla de 8s As) en e| seml||ero e|
OM8 . Con seml||a de Soja A377O con e|
15,5% de bumedad. Lsta Soja se a|macen
en bo|sas de 6 ples de dlametro. Se embo|-
s e| 18 de abrl| de| 2OO3 y se co|oc |a me-
dla sombra e| 25 de Agosto. Se blcleron
muestreos mensua|es basta e| 25 de no-
vlembre. Se tomaron muestras de seml||as
en 4 nlve|es: super|lcla| (blen pegada a |a bo|-
sa en e| lnterlor), arrlba (1O cm de pro|undl-
dad), medlo 5O cm y pro|undo a 8O cm. Las
seml||as muestreadas se sometleron a un
ana|lsls de germlnacln (PG).
Ln e| u|tlmo muestreo bubo una dl|e-
rencla muy slgnl|lcatlva en |os va|ores de PG
entre |a seml||a expuesta a| so| y |a que esta-
ba bajo |a sombra. Ademas se puede obser-
var en e| sector sln sombra, que |a seml||a
en contacto con |a bo|sa (super|lcla|) se de-
terlor comp|etamente y no germln. Lsto
Arrlba Medlo Abajo Dla
Hora
O2 CO2
Hora
O2 CO2
Hora
O2 CO2
28 -1 9:1O O,OO 25,8 9:14 O,OO 26,6 9:18 O,OO 27,2
28 -1 11:15 O,OO 26,4 11:17 O,OO 26,7 11:19 O,OO 27,4
28 -1 14:1 2 O,OO 26,2 14:14 O,OO 27,1 14:16 O,OO 27,5
28 -1 18:14 O,O2 26,6 18:16 O,OO 26,9 18:18 O,OO 27,4
28 -1 2O:27 O,OO 26,1 2O:29 O,OO 27,2 2O:3O O,OO 27,2
29 -1 O:OO O,OO 26,3 O:O2 O,OO 27,O O:O4 O,OO 27,8
29 -1 2:O8 O,OO 26,3 2:1O O,OO 26,5 2:11 O,OO 26,9
2 9 -1 6:33 O,2O 26,O 6:38 O,OO 27,2 6:4O O,OO 27,4
29 -1 8:33 O,O2 26,3 8:35 O,OO 26,5 8:38 O,OO 26,8
Tab|a N 57. Lvo|ucln de |as concentraclones de oxlgeno y dlxldo de carbono en e| lnterlor de |a bo|sa con Soja, observada
de| 28 a| 29/ O1/ O4.
Medlo Abajo
Sln medla sombra
227
ocurrl por que |a T que tenla |a bo|sa so-
bre |a super|lcle a p|eno so| era de 43,5C
(ver |lgura N 282). Lsta temperatura se
transmltl a| lnterlor en e| segmento lnme-
dlato por debajo de |a bo|sa, mas e| a|to con-
tenldo de bumedad lnterna de| sl|o (9O%),
deterlor tota|mente a |a seml||a. Produjo
un e|ecto mas severo de envejeclmlento
ace|erado que en otras partes de |a bo|sa.
Conclusiones generales de los ensa-
yos realizados por el INTA
L| a|macenamlento en bo|sas p|astlcas
cuando |os granos estan secos no presenta
prob|emas.
La temperatura de| grano tanto seco co-
mo bumedo slgue |a evo|ucln de |a tempe-
ratura amblente.
L| peso becto|ltrlco de |a Soja dlsmlnuye
|evemente en e| grano bumedo con e|
transcurso de| tlempo ( 9O dlas).
Sln sombra Con sombra
Temperatura
Humedad Pe|atlva Amblente.
Plgura N 282. Lvo|ucln de |a temperatura (T) y bumedad re|atlva (HP) en e| amblente lnterlor de |a bo|sa con Soja A377O,
e| dla 1O/12/O3 a |as 13:OO boras. va|ores observados en pro|undldad de |a bo|sa (corte transversa|) comparando e| e|ecto
con y sln medla sombra.
228
La acldez de |a materla grasa en Soja au-
menta |evemente en e| grano bumedo con
e| transcurso de| tlempo ( 9O dlas).
La concentracln de CO2 |ue muy supe-
rlor en |os granos bumedos.
Se observ un contro| tota| de |os lnsec-
tos.
No se observ una evo|ucln |avorab|e
a |as A||atoxlnas cuando |as bo|sas estan
blen conservadas y sln roturas.
A|macenar granos de Soja durante e| ln-
vlerno con 15% - 16% de bumedad no a|ec-
ta |a ca|ldad comercla|.
Una gran amp|ltud trmlca produce con-
densacln de bumedad en |a parte superlor
de| sl|o en granos bumedos.
La sombra artl|lcla| |ue e|lclente para ml-
nlmlzar |a amp|ltud trmlca dlarla, y dlsml-
nulr e| rlesgo de deterloro de |os granos
con bumedad superlor a |a de reclbo y a|ma-
cenados basta e| verano.
Consideraciones sobre el almace-
namiento en bolsas plsticas
Ventajas:
Poslbl|ldad de retener e| cerea| en e| cam-
po.
Aborro en e| costo de| transporte.
L|lclencla en e| movlmlento de| grano ba-
cla e| acoplo y termlna|es.
L|lclencla en e| secado y manlpu|eo, |o que
desemboca en mayor ca|ldad de| grano.
A|ta capacldad de cosecba por unldad de
tlempo, por capacldad de maqulna em-
bo|sadora.
Cosecbar aun con |a|ta de camlnos por
contlngenclas c|lmatlcas.
Dl|erenclacln de |a ca|ldad de |os pro-
ductos a|macenados.
Compartlr estructuras de a|macenamlen-
to entre cu|tlvos o productos.
A|ta capacldad de a|macenaje con mlnlma
lnversln (a|tos lntereses por ln|raestruc-
turas costosas).
Contro| de lnsectos y bongos en |orma na-
tura|, menos contamlnacln.
Desventajas:
A|ta super|lcle expuesta.
Pragl|ldad ante contlngenclas c|lmatlcas,
prlnclpa|mente granlzo.
Dl|lcu|tad en |a reco|eccln de| desecbo
p|astlco a| momento de| vaclado, que sl
queda en e| campo constltuye un contaml-
nante de| medlo amblente.
Susceptlbl|ldad a| dao por roedores, pe-
rros, etc.
Parmetros a tener en cuenta para

un buen armado de la bolsa
1- Preparacin del terreno
Lste es e| |actor mas lmportante a tener
en cuenta para |ograr un buen armado de |a
bo|sa. L| terreno debe ser |o mas |lrme y pa-
rejo poslb|e, pre|erentemente a|to para per-
mltlr |a evacuacln de| agua de ||uvla. Para
e||o |o mas aconsejab|e es nlve|ar e| sue|o
con una boja nlve|adora y evltar remover e|
terreno con una rastra. Tambln se puede
utl|lzar una super|lcle cublerta con a|gun
pasto tlpo gramn. Los sltlos menos ade-
cuados para armar bo|sas son |os ||ojos, des-
parejos con rlesgo de acumu|acln de agua
y |os cublertos por rastrojos de Soja, Sorgo,
Malz y Trlgo, ya que |os ta||os per|oran |as
bo|sas.
2. Uniformidad de confeccin de la bol-
sa
Lo ldea| es ||enar |a bo|sa en |orma contl-
nua sln lnterrupclones. Pero mucbas veces
es dl|lcl| de |ograr, ya que |as embo|sadoras
son maqulnas que tlenen una gran capacl-
dad de trabajo (12O t/bora) y necesltan por
|o menos tres maqulnas cosecbadoras ac-
tuando a| mlsmo tlempo. Por esto es lm-
portante destacar, que |as lnterrupclones
durante e| ||enado de |a bo|sa son |as prlncl-
pa|es causas de |a desunl|ormldad de ||ena-
do. Lsto se manl|lesta, en cada parada de
maqulna, con un bacbe de menor presln
de ||enado que causa una mayor acumu|a-
cln de alre en ese |ugar |acl|ltando |uego |a
condensacln de bumedad. Por esto es lm-
presclndlb|e e|ectuar un adecuado |renado
229
de |a maqulna durante e| ||enado y cada vez
que se neceslte parar, a |a espera de |a sl-
gulente to|va autodescargab|e. Las caracte-
rlstlcas de dlseo de |a maqulna embo|sado-
ra y un tractor con dob|e embrague, |acl|l-
tan e| trabajo contlnuo, dlsmlnuyen |as de-
tenclones y permlten mlnlmlzar e| prob|e-
ma, |ogrando bo|sas de ||enado unl|orme.
Ls muy lmportante armar |a bo|sa |o mas
recto poslb|e, para |o cua| es aconsejab|e co-
|ocar una bandera a| |rente de| tractor para
mantener |a |lnea durante e| ||enado. Se de-
be evltar |a |ormacln de arrugas o p|legues
a| comlenzo y a| costado de |a bo|sa, porque
es a||l donde pre|erentemente bacen dao
|as |aucbas y ratones. La orlentacln de |a
bo|sa debe ser Norte Sur para permltlr |a
unl|ormldad de |a lrradlacln so|ar sobre |a
bo|sa.
3. Terminacin de la bolsa
La bermetlcldad de |os clerres tanto a|
comlenzo, como a| |lna|lzar tlene una |un-
damenta| lmportancla para evltar |a pene-
tracln de agua y alre a| lnterlor de |a bo|sa.
Lxlste una marca en |a bo|sa que lndlca e| |u-
gar donde debe |lna|lzar e| ||enado. Ln ese
momento se debe retlrar |a maqulna sln ac-
clonar y desp|egar |os u|tlmos p|legues que
|e quedan en |a bo|sa. Se toma e| extremo y
se |e enro||a una caa o madera, |o mas ajus-
tado poslb|e bacla donde estan |os granos y
tratando de e|lmlnar todo e| alre exlstente.
Una vez |ogrado ese ro||o de termlnacln,
se bace una zanja en e| sue|o y se lnserta e|
ro||o basta debajo de |a super|lcle de| sue|o.
Luego se tapa blen con tlerra, de manera
que quede una termlnacln contlnua de |a
bo|sa con e| sue|o, que permlta e| tota| escu-
rrlmlento de| agua de ||uvla.
4. Cuidado de la bolsa
L| mayor prob|ema que exlste en esta
tecno|ogla es |a |a|ta de culdado de |a bo|sa,
una vez termlnado su ||enado.
Ls necesarlo asumlr, que durante e| a|ma-
cenamlento se debe lnvertlr e| tlempo nece-
sarlo para culdar y bacer un contro| de ca|l-
dad de |os granos que se ban producldo,
cua|qulera sea e| slstema que se baya utl|lza-
do.
Ln e| caso de |a bo|sa p|astlca, se debe
mantener todo e| terreno tota|mente |lm-
plo y |lbre de ma|ezas. Ls recomendab|e pa-
ra mantener a|ejados a |os anlma|es como
gatos, perros, zorros, pe|udos, etc., mon-
tar a su a|rededor un a|ambrado e|ctrlco
de 4 bl|os, co|ocando e| prlmero a 5 cm de|
sue|o, e| segundo a 1O cm de| anterlor, e| ter-
cero a 15 cm de| anterlor y e| u|tlmo a 2O
cm de| anterlor.
Ademas se pueden usar a|gunos repe-
|entes organlcos que tlenen clerta e|ectlvl-
dad contra |os roedores. Lstos productos
se deben ap|lcar perldlcamente y |uego de
cada ||uvla, ya que se |avan con |acl|ldad.
Tambln para e| contro| de roedores, a|gu-
nos cebos txlcos tlenen un resu|tado muy
satls|actorlo.
5. Control de calidad
La base de un buen contro| de ca|ldad ra-
dlca en conocer |a ca|ldad de cada uno de
|os granos que nosotros bemos a|macena-
do, sln este requlslto es lmposlb|e montar
un adecuado esquema de contro|. Una vez
termlnada |a etapa de a|macenamlento, de-
berlamos tener en este momento todas |as
bo|sas ldentl|lcadas, cada una con e| deta||e
de |a ca|ldad de granos guardados. De
acuerdo a este re|evamlento, veremos que
tenemos bo|sas ||enas con granos de dl|e-
rentes caracterlstlcas. A|gunas con granos
secos y en buen estado, otras bumedas y
con granos buenos, y otras bumedas y con
granos daados. Poslb|emente, dos o tres
varledades dl|erentes de Soja.
230
Una vez que tengamos caracterlzada |a
bo|sa, podemos estab|ecer un cronograma
de venta de |os granos, de acuerdo a |as ne-
cesldades |lnancleras de nuestra empresa.
A|gunas bo|sas seran entregadas prlmero y
otras se entregaran a| |lna| de| ao o mas tar-
de.
L|egado a este punto, estab|eceremos e|
p|an de contro| de ca|ldad. Aque||as bo|sas
de mayor rlesgo seran |as que mas lntensl-
dad de contro| tendran y |as menos rlesgo-
sas a |as que se |e podra rea|lzar menor revl-
sln.
L| contro| pre|erentemente se bace en
|orma dlrecta, rea|lzando un corte de 5-1O
cm en uno de |os |atera|es de |a bo|sa. Prl-
meramente se observa e| o|or (|ermenta-
cln a|cob|lca comlenzo de deterloro) y
|uego se lntroduce un ca|ador de 2 m de |ar-
go de ce|das separadas. Se extlende su con-
tenldo sobre un catre y observa todo e| per-
|l| de sl|o, sl bay o no a|teracln en |a ca|ldad
de |os granos.
La perlodlcldad de| contro| dependera
de| estado de| grano y de |a bo|sa. Norma|-
mente sl todo anda blen se debe muestrear
cada 3O-45 dlas. L| muestreo debe rea|lzar-
se en 2 3 |ugares, sl |os granos deposlta-
dos a |o |argo de toda |a bo|sa son parejos.
Caso contrarlo se debe muestrear en aque-
||os |ugares donde se marc |a bo|sa como
rlesgosos.
Para emparcbar |a bo|sa en e| |ugar de|
muestreo o en caso de roturas, se debe
usar |a clnta adbeslva provlsta por e| |abrl-
cante, pero antes es necesarlo |lmplar blen
|a bo|sa con a|gun so|vente conocldo (agua-
rras), dejar secar y pegar |as dos clntas so-
breponlendo una sobre |a otra, corrlda 3
cm bacla e| costado.
Las roturas se deben emparcbar lnme-
dlatamente, especla|mente con granos bu-
medos ya que se ba comprobado un au-
mento de temperatura superlor a 1C/dla
debldo a |a entrada de oxlgeno a |a bo|sa.
Maquinarias e insumos para el em-
bolsado
1. La bolsa
Ls una bo|sa de po|letl|eno de baja den-
sldad, aproxlmadamente de 24O mlcrones
de espesor, con|ormada por tres capas y |a-
brlcada por e| proceso de extrusado y so-
p|ado. La capa exterlor, es b|anca y tlene adl-
tlvos (dlxldo de tltanlo), para re||ejar |os ra-
yos so|ares. La de| medlo, es una capa neu-
tra y |a de| lnterlor tlene un adltlvo negro,
que es protector de |os rayos u|travlo|etas y
evlta |a penetracln de |a |uz (Plgura 284).
La mayorla son de lndustrla naclona|, de
muy buena ca|ldad |abrlcadas con una a|ta
tecno|ogla.
Uv LSTA8|L|ZADOPLS
T|O
2
Caracterlstlcas que de|lnen |a reslsten-

cla de |a bo|sa expuesta a campo:
Lspesor de |a capa b|anca.
Partlclpacln de| PL8D (Po|letl|eno baja
densldad).
A|tura de |a so|ldl|lcacln de| po|letl|eno.
Lspesor en mlcrones de |a |amlna de una
mlsma composlcln.
Pe|acln entre matrlz de |a extrusora y dla-
metro de| p|astlco.
Partlclpacln de antloxldantes.
Ls|uerzo mecanlco a| que se somete e|
p|astlco.
Las bo|sas para a|macenaje de granos se-
cos vlenen de 5, 6 y 9 ples de dlametro, slen-
do |as u|tlmas |as mas utl|lzadas. L| |argo va-
rla entre 6O y 75 metros. La capacldad de
carga depende de| tlpo de grano, peso bec-
Plgura N 284. Composlcln de |a bo|sa de po|letl|eno
231
to|ltrlco, bumedad de| grano y |a ca|ldad de|
||enado, entre otros |actores. L| tota| de gra-
no seco a|macenado por metro |lnea| de bo|-
sa, en promedlo para Soja es entre 3OOO
33OO Kg/metro |lnea|. Por ejemp|o, en una
bo|sa de 9 ples por 6O metros de |argo en-
tran aproxlmadamente 18O tone|adas de
Soja y en |a de 75 metros 23O tone|adas.
Lste va|or puede varlar de acuerdo a |as dl|e-
rentes varledades, a |a ca|ldad de| grano y
cantldad de lmpurezas.
Ls lmportante destacar que, para que e|
p|astlco conserve |a tota|ldad de sus prople-
dades no se debe sobrepasar e| coe|lclente
de estlramlento maxlmo estab|ecldo por
|os |abrlcantes. La curva de reslstencla a |a
e|ongacln de| |l|m de p|astlco de|lne dos |a-
ses de acuerdo a| porcentua| de estlramlen-
to. La prlmera, ||amada |ase e|astlca, en |a
cua| e| materla| es estlrado y |uego se sue|ta,
e| mlsmo vue|ve a su poslcln lnlcla|. Du-
rante esta |ase todas sus propledades |lslco
mecanlcas se mantlenen lna|terab|es. La se-
gunda, ||amada |ase p|astlca, donde e| mate-
rla| es sobreestlrado produclendo una de-
|ormacln permanente por |o que |as pro-
pledades de| p|astlco se ven a|teradas. Lsta
|ase se caracterlza porque una vez suprlml-
da |a traccln e| materla| permanece de|or-
mado, no recupera su poslcln lnlcla| y cam-
bla su comportamlento.
Para |os p|astlcos |abrlcados en nuestro
pals e| estlramlento seguro es de| 1O%, es-
tando ublcado este va|or a |a mltad de| estl-
ramlento |lmlte de |a |ase e|astlca.
Como reg|a genera| se recomlenda que,
cuando a|macenamos granos con bumedad
superlor a |a de reclbo, e| estlramlento me-
dlo en |a reg|a ublcada en e| |atera| no supe-
re e| 5 a 6%.
Cuando se a|macenan con va|ores de bu-
medad slml|ares a |as de reclbo |os nlve|es
de estlramlento pueden ser mayores ya
que e| materla| embo|sado es mas estab|e
en e| proceso de conservacln, pero nunca
exceder e| estlramlento maxlmo aconseja-
do por e| |abrlcante. Ls declr, no convlene
estlrar |a bo|sa basta e| maxlmo.
Medidas tiles para tener en cuenta so-
bre las bolsas plsticas para el almace-
namiento de granos
Se destaca que e| comportamlento de
|os granos en |a bo|sa, es a|tamente depen-
dlente de |as condlclones c|lmatlcas y en es-
pecla| de |a lncldencla de |a temperatura y
de| so|.
2. La mquina embolsadora
Como se sabe |a ca|ldad de |a con|eccln
de |a bo|sa depende de mucbos |actores
slendo |a ca|ldad de |a maqulna uno de e||os,
que desde |uego no es exc|uyente.
La embo|sadora de grano seco es una
maqulna sencl||a y sl blen exlsten mucbas en
e| mercado, que justl|lcan |as varlaclones de
preclos exlstentes, se puede consegulr una
exce|ente maqulna a preclo razonab|e.
Lsto slgnl|lca, que un buen operarlo con
un buen tractor y una buena bo|sa, puede |o-
grar e| armado de una buena bo|sa con una
maqulna mas slmp|e. Abora blen, con una
maqulna de buenas caracterlstlcas cons-
tructlvas y con buen dlseo, resu|ta mas |a-
cl| obtener bo|sas blen con|ecclonadas. Lo
que sl es necesarlo remarcar es |a ca|ldad de
construccln de |as embo|sadoras ya que se
Dlametro de |a bo|sa de 9
ples
Padlo
rea de |a seccln clrcu|ar
Perlmetro de |a seccln clr-
cu|ar
vo|umen bo|sa de 9 ples x
6O metros de |argo
vo|umen bo|sa de 9 ples x
75 metros de |argo
Capacldad terlca de |a bo|-
sa de 6O metros de |argo
Capacldad terlca de |a bo|-
sa de 75 metros de |argo
Capacldad rea| de |a bo|sa
8o|sa de 6 ples
8o|sa de 9 ples
2,74 metros.
1,37 metros.
5,91 m2.
8,62 m.
354,6 m3.
443,25 m3.
2OO tone|adas
(base Trlgo).
25O tone|adas (base
Trlgo).
3.5OO kg/metro |lnea|
(base Trlgo).
por m2 de super|lcle ex-
puesta de bo|sa cubre
375 Kg. de granos.
por m2 de super|lcle ex-
puesta de bo|sa cubre
6OO kg de granos.
232
ban observado a|gunas |abrlcadas con mate-
rla|es mas |lnos, otras presentan bordes cor-
tantes y/o puntos de so|dadura expuestos y
otras asperezas que atentan contra |a lnte-
grldad de |a bo|sa.
Como se sabe, e| prlnclplo de con|ec-
cln de |a bo|sa, para que e| estlramlento
sea e| adecuado, se basa en mantener un
equl|lbrlo dlnamlco y unl|orme durante e|
||enado de |a mlsma. Lsto se |ogra regu|an-
do e| |renado, que depende de| proplo |re-
no de |a maqulna y de una buena prepara-
cln de| terreno.
Plgura N 285. Lmbo|sadoras con tubo sln|ln de carga.
Cabe destacar que |a presln de ||enado
es generada, casl en su tota|ldad, por e| pe-
so especl|lco, proplo de cada grano contra
|a pared de |a embo|sadora. Tambln e| sln-
|ln de |a embo|sadora va empujando |eve-
mente e| cerea| contra |a pared de ||enado
de |a bo|sa. A su vez, |a bo|sa ejerce una re-
slstencla a| estlramlento que se va regu|an-
do con e| |reno de |a embo|sadora y a veces
con e| proplo de| tractor.
Todos esos |actores deben con||ulr para
que |a bo|sa se con|ecclone pareja en dla-
metro y con un estlramlento unl|orme, que
no debe superar e| estlramlento aconseja-
do por |os |abrlcantes de bo|sas, medldo en
|a reg|a que se presenta sobre uno de |os
||ancos de |a mlsma.
L| aspecto que mas en cuenta bay que te-
ner, son |os sln|lnes, tanto de |a embo|sado-
ra como de |as extractoras. Ln e| caso de |as
embo|sadoras debe ser |o mas corto y rec-
to poslb|e.
Ln genera| estos sln|lnes deben ser de|
mayor dlametro poslb|e, blen centrados en
e| tubo, de buena termlnacln, de bajas re-
vo|uclones, y trabajar con |a menor lnc|lna-
cln poslb|e. Ademas se |os debe operar
comp|etamente ||enos. De esta |orma no
producen nlngun tlpo de dao a |os granos.
Una vez que se gastan convlene reemp|a-
zar|os por nuevos, nunca cementar|os.
Aqul es necesarlo destacar que bay maqul-
nas embo|sadoras que tlenen |a |acl|ldad de
camblar e| sln|ln en |orma practlca y raplda.
Otras maqulnas poseen como accesorlo
un brazo artlcu|ado o "gato", que se co|oca
a| costado y permlte sostener |a maqulna
cuando es necesarlo, por a|guna razn, qul-
tar e| tractor durante e| ||enado de |a bo|sa.
Ln cuanto a| tlpo de |renos, |os mas co-
munes son de| tlpo "zapata", que actuan so-
bre |a rueda de |a embo|sadora. Ademas
exlsten maqulnas con |os tradlclona|es |re-
nos a clnta, otras con |renos a dlsco y otras
con |renos a dlsco acclonado bldrau|lca-
mente. Ln genera|, todos estos slstemas, en
buen estado, |renan aceptab|emente du-
rante e| ||enado de |a bo|sa. Desde |uego
que |os acclonados con slstema bldrau|lco
son mas e|lclentes y mas |acl|es de operar,
pero e| costo es mayor.
Otra caracterlstlca que debe tener una
buena maqulna es |a amp|ltud y tamao de
|a to|va de ||enado, que debe |acl|ltar e| va-
clado de |as to|vas autodescargab|es mlen-
tras stas operan y no permlten e| derrame
de |os granos durante |os dlas de vlento.
|tlmamente, ban aparecldo maqulnas
embo|sadoras que no poseen tornl||o sln|ln
(Plgura N 286). stas tlenen |a caracterlstl-
ca de no necesltar tractor para conduclr |a
maqulna. Pegu|an e| avance con un slstema
de auto|renado y ademas no necesltan de
toma de |uerza de tractor. Sl blen e| prlncl-
233
plo de ||enado de ambas maqulnas dl|leren,
stas cargan |a bo|sa y |ogran un estlramlen-
to por e| peso proplo de| grano. L| grano a
grane| se comporta como un |lquldo y a| en-
trar a |a maqulna por |a to|va superlor ejer-
ce con todo su peso |a presln necesarla pa-
ra estlrar |a bo|sa y ||enar|a. (Lstas maqulnas
aun estan en experlmentacln).
3. La mquina extractora
L| equlpo de vaclado debe permltlr una
|abor pro|lja y no dejar granos en e| sue|o.
Ln genera| |os extractores, son de gran ca-
pacldad de trabajo (superan |as 1OO tone|a-
das por bora), y deben estar construldos de
manera ta| que evlten e| dao mecanlco a|
grano.
Los equlpos de vaclado pueden ser neu-
matlcos y mecanlcos.
Los neumatlcos (Plg. 287) tlenen |a ven-
taja de su gran versatl|ldad para trabajar tan-
Plgura N 286. Maqulnas embo|sadoras modernas sln tor-
nl||o sln|ln. Plgura N 287. Lxtractor neumatlco de granos.
to con |a bo|sa como en |os ga|pones. Ade-
mas permlten recoger |a tota|ldad de |os
granos. Lstos son de mayor costo y requle-
ren una gran potencla de| motor de| tractor
que |o opera y tlenen menos rendlmlento
en e| transporte de| grano que |os mecanl-
cos. Ls muy trabajoso para e| operarlo que
|os maneja.
Las premlsas genera|es que bay que te-
ner en cuenta a| momento de trabajar con
un extractor mecanlco son:
L| sln|ln de carga debe ser de| mayor dla-
metro poslb|e, de buena termlnacln, de ba-
jas revo|uclones y trabajar con |a menor ln-
c|lnacln poslb|e. Ademas se |os debe ope-
rar comp|etamente ||enos. Mucbos poseen
una cucbl||a que produce un corte automa-
tlco de |a bo|sa, slmp|l|lcando e| trabajo de
vaclado.
Los extractores mecanlcos pueden va-
clar |a bo|sa por barrldo o lr recoglendo |a
tota|ldad de |a bo|sa a medlda que se va va-
clando. Los prlmeros (Plg. 286) tlenen |a
ventaja de que ante cua|quler prob|ema de
deterloro de |os granos, en e| |ondo de |a
bo|sa, e| extractor se puede |evantar y dejar
e| cerea| daado recoglendo so|amente e|
234
materla| bueno, pero pueden presentar |a
desventaja de que dejan granos en e| |ondo
de |a bo|sa que |uego bay que recoger por
otros medlos.
Los slstemas que recogen |as bo|sas (Plg
287), son mucbos mas practlcos para ope-
rar, ya que |evantan |a tota|ldad de| cerea|.
La gran ventaja de estos slstemas, es que e|
tractor que |o acclona es tracclonado por |a
mlsma bo|sa mlentras se va enro||ando.
Con esto, no se neceslta e| dob|e embrague
de| tractor para bacer |unclonar |a toma de
|uerza y a su vez, tracclonar para atras.
Por u|tlmo se debe tener especla| culda-
do, |uego de vaclar |a bo|sa, para que se re-
co|ecten |a tota|ldad de |os restos de p|astl-
cos. Hay que tener en cuenta que |os restos
p|astlcos son uno de |os contamlnantes mas
pe|lgrosos para e| medlo amblente. Por es-
to, se recomlenda a| productor agropecua-
rlo que recoja |a tota|ldad de |os p|astlcos
(bldones y bo|sas usadas) |os reduzca a| ml-
nlmo vo|umen poslb|e y |os concentre en
un |ugar para que |uego de acumu|ar una
clerta cantldad |os entregue o venda a |os re-
clc|adores. Lstas empresas con ese mate-
rla| |abrlcan sl||as, ba|des, postes, varl||as,
bo|sas de reslduos, etc. Hay que evltar de
todos modos que se desparramen por e|
medlo amblente ya que estos materla|es
NO son degradab|es. Se ca|cu|a que en
Argentlna e| consumo de p|astlcos (Po|letl-
|eno, PLT, PvC) esta aproxlmadamente en
|os 25 gr / babltante por dla, mlentras que
Plgura N 286. Lxtractora de granos mecanlca, con vacla-
dor de bo|sa por barrldo.
Plgura N 287. Lxtractora con slstema de enro||ado de bo|-
sa.
|os palses mas avanzados de Luropa probl-
ben su uso para todo tlpo de envases. Ln es-
to, tambln es responsabl|ldad de |as auto-
rldades de cada |oca|ldad lnstrumentar un
slstema de reco|eccln rura| de estos resl-
duos, ya que pueden constltulr un serlo pro-
b|ema en e| |uturo sl no se toman |as medl-
das correspondlentes.
Gua prctica para el embol-
sado
Ln base a |a experlencla rea|lzada, se e|a-
bor |a slgulente gula practlca para un co-
rrecto embo|sado, recordando que sta es
una tecno|ogla sencl||a y de bajo costo, pero
que es necesarlo tener en cuenta varlos as-
pectos para no |racasar en |a conservacln
de |os granos de Soja:
1) L| prlnclplo baslco es e| de guardar |os gra-
nos secos en una atms|era automodl|l-
cada, con bajo oxlgeno y a|ta concentra-
2
cln de anbldrldo carbnlco (CO ). Con
esto se |ogra e| contro| de |os lnsectos y
de |os bongos, que son |os mayores cau-
santes de| aumento de |a temperatura de
|os granos.
2) Tambln es necesarlo conslderar que |os
granos son organlsmos vlvos y deben es-
tar sanos, sln daos mecanlcos y |lmplos,
para tener mayor poslbl|ldad de mante-
ner su ca|ldad durante e| a|macenamlen-
to.
3) La tecno|ogla de embo|sado de granos se-
cos requlere un adecuado ||enado de |a
235
bo|sa para expu|sar |a mayor cantldad de
alre poslb|e, no dejando "||oja" |a bo|sa nl
tampoco sobrepasar |a capacldad de estl-
ramlento aconsejada por |os |abrlcantes,
medlda sobre |a reg|a que se presenta en
e| costado de |a bo|sa.
4) La ca|ldad de |a bo|sa es |undamenta| pa-
ra una buena conservacln. Lsta bo|sa de-
be permltlr un adecuado estlramlento y
no perder, por un tlempo pro|ongado, su
capacldad de contener a |os granos y su
lmpermeabl|ldad.
5) Para |ograr esta bermetlcldad es lmpres-
clndlb|e p|egar correctamente |a bo|sa a|
comlenzo de |a bo|sa, a| lnlclar e| embo|-
sado, rea|lzando |uego e| se||ado con ta-
b|as o con nudos, como |o demuestra |a Pl-
gura N 288. Tambln se pueden usar |os
suncbos p|astlcos, provlstos por |os |abrl-
cantes de bo|sas.
6) L| |ugar donde se ublca |a bo|sa debe ser
|o mas a|to poslb|e, |ejos de arbo|es y de
cua|quler poslb|e |uente de rotura. L| plso
debe ser |lrme y |lso para que permlta un
buen armado de |a bo|sa y no se rompa en
|a parte ln|erlor. Lsto tambln |acl|lta e| va-
clado de |a mlsma.
7) Como reg|a genera|, |a bumedad con |a
cua| se deben a|macenar |os granos no de-
be sobrepasar |a bumedad base para |a co-
mercla|lzacln. Cuanto menor es |a bume-
dad de| grano, mejor sera |a conservacln
Plgura N 288. Porma de p|egar |a bo|sa, para e| posterlor se||ado con nudos o con tab|as. Medlda de |a tab|a para se||ar e| co-
mlenzo de |a bo|sa 2,5O m.
Prente
P|egado
Comlenzo de |a 8o|sa
NUDO
TA8LAS
y mayor e| tlempo dlsponlb|e para guar-

dar|os. Cuando se trata de seml||as |as
condlclones son aun mas estrlctas.
8) A medlda que aumenta |a bumedad de|
grano a embo|sar, aumenta e| rlesgo de
deterloro. Las eva|uaclones rea|lzadas
por e| |NTA ban demostrado que exlste
un deterloro en |a ca|ldad de |os granos
cuando se a|macenan con a|to contenldo
de bumedad y por un tlempo pro|onga-
do, en sl|os bo|sa. nlcamente se pueden
a|macenar granos bumedos, en sl|o bo|sa,
cuando exlsten condlclones de emergen-
cla y sln otra a|ternatlva. Ln estos casos,
para dlsmlnulr e| rlesgo de deterloro es
aconsejab|e montar, a partlr de |a prlma-
vera, una cobertura tlpo medla sombra,
que permlta atenuar |a lncldencla de |a
temperatura exterlor.
9) Se debe tener en cuenta que es una tec-
no|ogla slmp|e, pero requlere de extre-
mo culdado para proteger y mantener |a
lntegrldad de |a bo|sa. L| contro| debe ser
permanente para tapar lnmedlatamente
|as roturas.
1O) Ln todo momento recuerde que cuan-
to mejor es |a ca|ldad de| grano a embo|-
sar mejor sera su conservacln.
11) A| p|anl|lcar e| a|macenamlento en bo|-
sas p|astlcas se recomlenda tener en cuen-
ta |a gula de rlesgos que se descrlben en |a
Tab|a 58.
236
A| aumentar |a temperatura amblente e|
rlesgo se lncrementa. Lo mlsmo sucede sl a|-
macenamos granos daados o con lmpure-
zas (tlerra, seml||as de ma|ezas, etc.).
L| rlesgo se mlde conslderando |a bume-
dad de| grano, e| envejeclmlento norma| de
|a bo|sa y |a poslbl|ldad de rotura de |a bo|sa
por agentes externos. Ls lmportante tener
en cuenta que estos va|ores de rlesgo son
orlentatlvos, no son abso|utos y pueden va-
rlar en dl|erentes sltuaclones. Como reg|a
genera| podemos declr que a medlda que
aumenta |a temperatura amblente, aumen-
ta e| rlesgo.
Ls muy lmportante conocer e| estado
de |a Soja y su ca|ldad en e| momento de a|-
macenamlento, para poder estab|ecer una
correcta estrategla de contro| de ca|ldad.
Para esto se recomlenda escrlblr con un |l-
brn, sobre |a bo|sa, |a ca|ldad y bumedad
de |a Soja a medlda que se va embo|sando
(to|va por to|va). De esta |orma podremos
programar e| contro| y monltoreo durante
e| a|macenamlento, segun e| estado de |os
granos.
Ls declr, aque||os granos que presenten
mayores rlesgos, segun |a gula antes des-
crlpta, seran |os que deberan ser mayor-
mente contro|ados y/o |os prlmeros en en-
tregar y dejar para e| u|tlmo aque||os granos
mas secos y con menor dao.
Transporte de granos
Ln nuestro pals e| transporte de granos
se rea|lza |undamenta|mente por carrete-
ra, ya que un 85% de |os granos son trans-
portados por camlones, un 13% por |erro-
carrl| y s|o e| 2% en barcazas. Sl compara-
mos estos va|ores con |os de otros palses
observaremos una gran dlscrepancla, en
Lstados Unldos e| 6O% de| transporte de
granos se rea|lza por vla ||uvla|. Ln 8rasl| |a
partlclpacln de| |errocarrl| es cercana a|
3O%.
La antlg edad medla de |os camlones de
transporte de granos es de 2O aos. Lxlste
una |uerte estaclona|ldad en su demanda
concentrada en |os meses de marzo a junlo,
cuando colnclden |as cosecbas de| Malz y |a
Soja, poca durante |a cua| todo camln dls-
ponlb|e, sea o no especla|lzado en granos es
destlnado a| transporte de granos.
L| a|macenamlento de granos por parte
de| productor actua, como pu|mn para re-
tener |a cosecba en perlodos plco. Lsto ba
descomprlmldo parcla|mente e| transporte
de granos durante estos perlodos y |avore-
cldo una mejor operacln de |os puertos en
|a descarga de camlones. Por otra parte, e|
ma| estado de |os camlnos, |a antlg edad y
de|lclencla de camlones, acop|ados y seml-
rremo|ques, entre otras cosas, |lmltan a 25
tone|adas |a carga de buena parte de |as unl-
dades.
La red |errovlarla no posee un adecuado
mantenlmlento y actua|mente no se dlspo-
ne de |lneas en mucbas zonas de| pals. Mu-
cbos rama|es en |unclonamlento estan en
manos prlvadas, para uso casl exc|uslvo de
|a empresa conceslonarla. Aun asl son estas
Tab|a N 58. Gula para e| a|macenamlento de granos de Soja en bo|sas p|astlcas.
Riesgo por humedad del grano
Hasta 14%
8ajo
Riesgo por tiempo de almacenamiento
Contenido de humedad
Soja 14%
Soja 14-16%
Soja 16%
14 -16%
8ajo Medlo
Bajo
6 meses
2 meses
1 mes
Mayor de 16%
Medlo - A|to
Bajo Medio
12 meses
6 meses
2 meses
Medio Alto
18 meses
12 meses
3 meses
237
empresas prlvadas |as responsab|es de una
clerta recuperacln de| transporte de gra-
nos por |errocarrl|, que en e| ao 2OO2 tota-
|lz 9,3 ml||ones de tone|adas transporta-
das, dlstrlbuldas entre |as clnco empresas
conceslonarlas de |a exp|otacln de |as vlas
|errovlarlas: Nuevo Centra| Argentlna
(NCA) con e| 52%, Perroexpreso Pampea-
no SA, 25%, Amrlca Latlna Loglstlca,
16%, Gra|. 8e|grano, 5%, y Perrosur Poca
SA, 2%.
L| movlmlento de granos se rea|lza ma-
yorltarlamente en dos etapas, |a prlmera co-
munmente ||amada ||ete corto, conslste en
e| trayecto desde |a zona productora a| a|-
macenaje zona|, norma|mente cercano, y
es rea|lzada por |os camlones mas antlguos.
La segunda etapa, comunmente conoclda
como ||ete |argo, constltuye e| transporte
desde e| a|macenaje zona| basta e| puerto o
|a lndustrla, y es rea|lzada norma|mente por
|os camlones mas modernos. Sl blen duran-
te e| decenlo de |os noventa se reglstr un
proceso de concentracln e lntegracln de
|a comercla|lzacln, que gener una mayor
dl|usln de |as ventas dlrectas de |os pro-
ductores a |os puertos o |as lndustrlas, e|
movlmlento en dos etapas se mantlene to-
davla para una e|evada proporcln de |a pro-
duccln. (Puente: Proyecto PAO-SAGPyA,
2OO4).
Lstos camlones no adaptados para e|
transporte de granos generan mayor costo
en |a carga y descarga de| cerea|. Ademas, a|
no tener una caja cerrada para |os granos,
van perdlendo granos por todas |as rutas
de| pals. Lsta prdlda se agrava con mucbos
camlnos que no estan en buenas condlclo-
nes, que a| pasar e| camln por e||os y debl-
do a |os sobresa|tos, lncrementan |as prdl-
das por |a caja. La caja de |os camlones debe-
rla ser comp|etamente cerrada y tener en
su base un |ormato de to|va para poder des-
cargar con |acl|ldad |os granos sln necesldad
de pa|ear. Mucbas p|antas aun no estan equl-
padas con p|ata|ormas e|evadoras de ca-
mlones para |a descarga raplda.
La mejora de| transporte de granos en
Argentlna, con e| |ln de reduclr costos y pr-
dldas, esta basada en tres ejes prlnclpa|es.
Ln prlmera lnstancla, lncentlvar e| transpor-
te por |errocarrl|, mejorando y amp|lando
|a ln|raestructura de vlas y de carga y des-
carga. Ln segundo |ugar, promoclonar |a
compra de camlones y equlpos especla|lza-
dos para e| transporte de granos con e| |ln
de permltlr una mayor capacldad de carga
por veblcu|o, y a su vez mantenlendo e| mls-
mo peso por unldad de rueda. Lsto u|tlmo,
es muy lmportante porque permltlrla au-
mentar |a capacldad de carga de |os camlo-
nes, bajar costos, y no deterlorar |os caml-
nos por sobrecarga. Ademas estos veblcu-
|os deberlan estar dotados de motores que
usen e| gas (GNC) como combustlb|e. Pl-
na|mente, |a tercera parte es e| desarro||o
de una ln|raestructura ||uvla|, que comp|e-
mentarla a |as dos anterlores y que permltl-
rla cubrlr una amp|la red de transporte de
granos y a bajo costo.
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Calidad industrial de la soja argentina
Marha Can|her|(!}, R. Ress|(2}, R. Heee(!}and . |ea| (2}
(!} srac|n xe|menra| Ageecaa|a, |N7A, C.C 2!-25 0- Maces jaaez, Cdeha, Agenr|na.
(2} N|dea S.A, Venade 7aere, Sra |e. - -ma||. mcan|her| ceee.|nra.gez.a
7ahae esenrade en e| V|| e|d Sejhean Reseach Cenjeence, |V |nrenar|ena| Sejhean
Pecess|ng and Ur|||zar|en Cenjeence j ||| Cengese Mand|a| de Sea (az|||an Sejhean Cen-
gess}, |ez de |gaaza-as||, !-5 maze de 200 . Peceed|ngs Pag. !- 70.
Importancia del cultivo
La Soja es e| cu|tlvo de mas raplda adop-
cln y expansln en |a blstorla de |a agrlcu|-
tura de Argentlna. De una produccln na-
clona| de 59.OOO tone|adas (197O/71) se ||e-
g en 3O aos a |as 25.89O.OOO tone|adas
(2OOO/O1), convlrtlndose por su partlclpa-
cln en e| va|or tota| de |a produccln y ex-
portacln, en e| prlnclpa| producto de |a
agrlcu|tura naclona|.
La produccln agrlco|a muestra un lm-
pacto tecno|glco muy grande debldo a |a
slembra dlrecta, |a blotecno|ogla, |a lmp|e-
mentacln de mejoras gentlcas como |as
varledades de Soja de grupos de madurez
cortos para slembras tempranas y e| em-
bo|sado de |os granos en e| a|macenaje.
La Argentlna dup|lc su produccln agrl-
co|a pasando en |os aos 8O de produclr 35
ml||ones de tone|adas de granos, baslca-
mente Trlgo, Malz y Glraso|, a produclr e| u|-
tlmo ao 7O ml||ones de |os cua|es 35 ml||o-
nes son de Soja.
L| Mercosur presenta poslbl|ldades de
mayor expansln aun por |a dlsponlbl|ldad
de super|lcle para lncrementar |a slembra
en |os prxlmos aos, estlmandose en |a
campaa 2OO3/O4 una produccln que supe-
rarla |a de LL.UU, pals que basta abora |lde-
r e| cu|tlvo.
Lntre |a campaa 1992/93 y |a 2OO2/O3
|a super|lcle sembrada se lncrement un
238%, con aumento en |os rendlmlentos
de| 28% y de |a produccln de un 313%. Ln
|a cosecba 2OO2/O3 |a Soja mantuvo e| |lde-
razgo en lncremento de area cu|tlvada, con
7OO.OOO bectareas sobre un tota| sembra-
do de 12,8 ml||ones de bectareas. La pro-
duccln |ue de 35,273 ml||ones de tone|a-
das y e| rendlmlento promedlo naclona| a|-
canzado |ue de 27,8 q/ba comparab|e a |os
mas a|tos de| mundo. Ln |a Pegln Pampea-
na Norte se obtuvleron rendlmlentos pro-
medlos de 35 q/ba, con maxlmos de 53 q/ba
en Soja de prlmera slembra. Lste nuevo r-
cord de produccln |ue e| resu|tado de |a ex-
pansln en |a super|lcle sembrada, de| ln-
cremento de |os rendlmlentos y de condl-
clones c|lmatlcas muy |avorab|es. L| paque-
te tecno|glco utl|lzado por |os producto-
240
res contrlbuy a| aumento en |os rendl-
mlentos.
Actua|mente, e| cu|tlvo de Soja ocupa
una amp|la zona eco|glca que se extlende
desde |os 23 LS (en e| extremo norte de|
pals) a |os 39 LS, concentrandose prlncl-
pa|mente en |a Pegln Pampeana Norte (ln-
c|uye parte de |as provlnclas de Santa Pe,
Crdoba, 8uenos Alres, Lntre Plos y La
Pampa), con cerca de| 94% de |a super|lcle
sembrada y e| 95% de |a produccln tota|
de| pals. L| resto se reparte entre |a Pegln
Norte y |a Pampeana Sur.
Ln estas reglones se slembran cu|tlvares
de dlstlntos Grupos de Madurez (GM), que
van desde e| GM || (en |a Pegln Pampeana
Sur) a| GM |X (Pegln Norte), slendo |os
mas dl|undldos |os GM ||| a| v||.
Desde e| ao 1982 se lnscrlbleron en
Argentlna 343 cu|tlvares de Soja, de |os cua-
|es e| 51,6% corresponden a cu|tlvares de
creacln naclona| y e| resto a germop|asma
lntroducldo. Dentro de| germop|asma na-
clona|, e| 69% de |os cu|tlvares correspon-
den a| sector prlvado y e| 31% a| sector pu-
b|lco, mlentras que de| germop|asma lntro-
ducldo e| 9O% es de orlgen de |os LL.UU y
e| 1O% restante de 8rasl|. La ganancla gen-
tlca promedlo medlda en Argentlna es de|
O.73% de lncremento anua|, es declr 2O,7
kg/ba/ao (8algorrl, et. a|. 2OO2).
Ln |a Argentlna se desarro||aron progra-
mas de lnvestlgacln gentlca de Soja trans-
gnlca desde prlnclplos de |a dcada de| 9O.
Los trabajos mas re|evantes |ueron |a se|ec-
cln de eventos con to|erancla a| g|l|osato.
Ln 1996 |a Secretarla de Agrlcu|tura autorl-
z |a produccln y comercla|lzacln de|
evento 4O-3-2 y sus |lneas derlvadas, y se co-
mlenza a trabajar en |a creacln de varleda-
des que poseen este evento con adaptacln
a |as prlnclpa|es areas de| pals y e| desarro||o
de tecno|oglas apropladas para e| manejo a
campo (Possl, P. 2OO2). La lncorporacln
de varledades transgnlcas permltl dup|l-
car |a super|lcle de Soja en Argentlna, pro-
duclndose en reglones submarglna|es, per-
mltlendo |a expansln de |as |ronteras agrl-
co|as y e| |orta|eclmlento de |a agrolndus-
trla. L| rendlmlento promedlo de Soja a nl-
ve| naclona| se lncrement mas de| 15%,
desde |a lntroduccln de estas varledades.
La comercla|lzacln de| grano transgnlco
se ba rea|lzado sln lnconvenlentes y |a
Argentlna contlnua co|ocando e| 95% de |a
produccln en varlos mercados de| exte-
rlor. La Soja transgnlca en Argentlna ba
producldo uno de |os mayores camblos tec-
no|glcos en |a blstorla de |a agrlcu|tura mo-
derna.
Calidad industrial
La ca|ldad de |a Soja argentlna es buena
medlda por |os va|ores de protelna y acelte
contenldos en e| grano, que sumados ||egan
a| 62% o mas. Ln |a Tab|a N59 se pueden
Plgura N 29O. Grupos de madurez adecuados para cada re-
gln sojera argentlna.
promedlo de rendlmlento en palses productores - 2OO3

PAO
285O
2795
275O
2248
1737
1O54
O
5OO
1OOO
15OO
2OOO
25OO
3OOO
A
P
G
L
N
T
|
N
A
8
P
A
S
|
L
P
A
P
A
G
U
A
U
S
A
C
H
|
N
A
|
N
D
|
A
Plgura N 289. Pendlmlento promedlo de Soja en dlstlntos
palses productores.
241
observar |os va|ores promedlos de 7 aos
de muestreo en acoplos y cooperatlvas de
|a zona Nuc|eo-Sojera, rea|lzado por e| per-
sona| de| Laboratorlo de Ca|ldad |ndustrla|
de Cerea|es y O|eaglnosas de| |NTA de Mar-
cos [uarez.
Ln comparacln con otros palses pro-
ductores nos encontramos por debajo de
8rasl| y a| nlve| de LL.UU.
La ca|ldad lndustrla| de |a Soja argentlna
se caracterlza por presentar en |os u|tlmos
aos, a|tos contenldos de acelte y re|atlva-
mente baja protelna (Tab|a N 59), sobre to-
do en |a zona Pampeana Norte y Pampeana
Sur. Lsto se debe a |actores amblenta|es y
gentlcos. Las varledades mas dl|undldas se
ban se|ecclonado para a|tos rendlmlentos y
poseen a|to contenldo de acelte y baja pro-
telna, dandose |a re|acln posltlva, a mayor
rendlmlento mayor acelte y negatlva con
protelna.
Ln genera|, en zonas de menor |atltud
(norte de| pals) esta re|acln no se cump|e,
dando va|ores a|tos de protelna y acelte a |a
vez, sobre todo de protelna, obtenlndose
43%sss de protelna y 22.5%sss de acelte.
Ln e| area centra| pampeana oscl|an entre
38-42% y 2O-24%sss segun zona y |ecba
de 1 y 2 slembra. Las varledades cu|tlva-
das en |a Argentlna provlenen de progra-
mas de mejoramlento para rendlmlento y
reslstencla a en|ermedades, sln un objetlvo
especl|lco para lncrementar e| nlve| de pro-
telna o acelte.
srad|es ea||zades e e| |N7A Maces
jaaez (Heee, R. er a|. 200 } en |as za|e-
dades agenr|nas, demaesran qae haj gan
Tab|a N 59. Comparacln de |os nlve|es de acelte y protel-
na de |a Soja argentlna con |a de otros palses productores.
PA|S PPOTL|NA (ms) ACL|TL (ms)
USA 4O.9 2O.7
USA N 4O.6 21.1
USA S 41.1 2O.8
8PAS|L 42.2 22.5
APGLNT|NA 39.8 22.6
Ms=materia seca
d|sen|h|||dad de ca|r|zaes cen caacre|sr|-
cas za|adas en caanre a cenren|de de ace|re j
ere|na.
Protena
Hasta e| 2OO2 no se encontraban lncen-
tlvos para sembrar varledades especl|lcas
con mayor contenldo de protelna y acelte,
ya que e| mercado |oca| no |as conslderaba.
Ln |a u|tlma campaa una empresa prlvada
desarro|| un slstema a travs de contratos
dlrectos con |os productores, con bonl|lca-
clones para lncentlvar e| uso de varledades
se|ecclonadas con a|to Pro|at (Protelna
Acelte). Ln e| germop|asma de Soja se en-
cuentran genotlpos con va|ores de protelna
mayores a| 47% sss, pero con muy bajo
acelte.
La lndustrla aceltera argentlna vlene te-
nlendo prob|emas en |a produccln de barl-
nas protelcas con mas de 44% de protelna.
Un va|or lmportante a tener en cuenta es |a
protelna sobre seco y desgrasado, que es |a
cantldad de protelna que queda en |a barlna
|uego de |a extraccln de acelte. Lste va|or
en |os u|tlmos aos se mantuvo estab|e, a|re-
dedor de| 49.5%. Cuando se ||eva esto a bu-
medad de entrega se |ogra 43% a 12.5%
de bumedad. Para |ograr 44% se debe bajar
|a bumedad a| 11-11.5%, |o que genera un
costo y prdlda de rendlmlento en e| pro-
ceso. Para ||egar sln lnconvenlentes bay que
|ograr un va|or de| 5O.8% |uego de| proce-
so de extraccln. Para e||o se debe comen-
zar con un va|or de 4O.35% sss. La sltua-
cln se comp|lca para |a lndustrla cuando se
pretende produclr barlna "Hypro" que tle-
ne 46.5% de protelna a 11% de bumedad
(Possl, P. 2OO3). Ln este caso es necesarlo
partlr de una materla prlma de mayor va|or
protelco, por esta razn |a lndustrla actua|-
mente demanda mayor contenldo de pro-
telna en |a Soja argentlna.
Lxlste lnteraccln genotlpoamblente en
|a expresln de| contenldo de acelte y pro-
telna, sln embargo |os va|ores re|atlvos en-
tre |as varledades se mantlenen en un pro-
medlo de amblentes. Para cada regln o
GM se cuenta con dlversldad en cuanto a
contenldo de acelte, protelna y pro|at.
242
Las a|tas temperaturas y e| estrs bldrl-
co producen menor protelna y mayor acel-
te.
Tambln se observ re|acln con |a |e-
cba de slembra (PS) baclendo que |a protel-
na aumente de 39.2% a 41.5% y e| acelte
dlsmlnuya de 22.4 a 19.9%, a medlda que
se atrasa |a |ecba de slembra desde novlem-
bre a enero (Cunlbertl, et a|. 2OOO). Ln |a Pe-
gln Pampeana Norte e| acelte dlsmlnuye
O.53% y |a protelna aumenta en promedlo
O.45% por cada mes de atraso en |a PS de
octubre a enero (Herrero, P. et a|. 1999).
Ademas ln||uye e| GM aumentando
1,5% |a protelna promedlo por cada au-
mento en e| GM y e| acelte se reduce
O.98% en |a |ecba de slembra de enero, no
slendo slgnl|lcatlvo e| e|ecto en |as |ecbas
de novlembre y dlclembre. Hay una ten-
dencla a mayor contenldo de protelna y me-
nor acelte en |os GM mas |argos (Cunlbertl
et a|, 2OOO).
Aceite
L| a|to contenldo de acelte de |a Soja ar-
gentlna es muy bene|lcloso para |a lndustrla
aceltera, pero en |os u|tlmos aos se obser-
v una mayor produccln de acldo |lno|nl-
co (C18:3) en a|gunas partldas de exporta-
cln que eran cuestlonadas. Lsta sltuacln
gener dlscuslones sobre |as poslb|es cau-
sas y |ueron atrlbuldas a: |a produccln y ex-
pansln de |a Soja transgnlca o gentlca-
mente modl|lcada, a un acortamlento de
|os grupos de madurez en todas |as reglo-
nes, a |a slembra mas temprana y |lna|men-
te a |os camblos c|lmatlcos de |os u|tlmos
tlempos. Con e| objeto de conocer sl e| ln-
cremento se debla a |a "modl|lcacln gen-
tlca" o a otros |actores, |a empresa Nldera
(Muratorlo et a|, 2OO1) desarro|| un estu-
dlo sobre aceltes crudos de Soja provenlen-
tes de varledades tradlclona|es y transgnl-
cas en dl|erentes |oca|ldades y de |ecba de
slembra. Como conc|usln de| estudlo sur-
ge que e| lncremento observado en |os u|tl-
mos tlempos no provlene de |as varledades
de Soja gentlcamente modl|lcadas, cono-
cldas como PP (To|erantes a| G|l|osato), da-
do que no se observan dl|erenclas en |os va-
|ores promedlo de sus respectlvos aceltes.
Tab|a N 6O.
Con re|acln a |os va|ores atlplcos, estos
se dan por lgua| en |a Soja sean o no transg-
nlcas y pueden deberse a otros |actores.
Pespecto a| grado de lnsaturacln de |os
aceltes que se manl|lesta en |as re|aclones
de |os acldos grasos entre sl como a travs
de |os |ndlces de odo, en promedlo dan e|
mlsmo va|or. Tab|a N 61. La cantldad de
acelte y protelna tambln tlenen va|ores se-
mejantes (Cunlbertl, M. et a|, 1999).
Ademas se observ que |as |oca|ldades
de| norte argentlno y |os cu|tlvares sembra-
dos tempranamente, en |os que e| ||enado
de| grano colnclde con a|tas temperaturas,
producen mayor contenldo de o|elco y me-
nor de |lno|nlco. Ln genera|, |as varledades
de clc|o corto producen menores nlve|es
de acldo |lno|nlco y |as mas tardlas mayo-
res, atrlbuyndose en parte a |a poca de
madurez a |a que estan expuestas.
Con e| objeto de observar e| e|ecto de |a
GLPMOPLASMA PPOTL|NA (ms) ACL|TL (ms)

SPLNCL
41.7 2O.8
CX1O38
47.8 16.3
CS727
46.6 16.9
CX6O2 48.1 16.8
A54O1 39.9 22.3O
A54O1H
41.4 21.8
Tab|a N 61. Contenldos de protelna y acelte de dlstlntas va-
rledades de Soja.
243
Campaa Protelna Acelte Prot. Ac.
(% sss) (% sss) (% sss)
1997/98 39.3 22.8 62.1
1998/99 39.1 22.6 61.7
1999/OO 39.5 22.3 61.8
2OOO/O1 39.7 23.2 62.9
2 OO1/O2 38.4 23.9 62.3
2OO2/O3
2OO3/O4
38.5
38.O
22.7
22.5
61.2
6O.5
Promedlo 39.O 22.8 61.8
Tab|a N 6O. Ca|ldad |ndustrla| de |a Soja en |a zona Nuc|eo-
Sojera. Campaas 1997-2OO4.
17
18
19
2O
21
22
23
26/9 16/1O 5/11 25/11 15/12 4/1
A
c
e
l
t
e
(
%
)
A32O5
DM 49
Pojas
A578O
Go|. 65
PA 7O2
Pecba de Slembra
35
36
37
38
39
4O
41
42
43
44
26/9 16/1O 5/11 25/11 15/12 4/1
Pecba de Slembra
P
r
o
t
e
l
n
a
%
A32O5
DM 49
Pojas
A578O
Go|. 65
PA 7O2
Plgura N 291.L|ecto de |a |ecba de slembra sobre |a protelna%.
Plgura N292. L|ecto de |a |ecba de slembra sobre e| porcentaje de acelte.
|atltud, |a |ecba de slembra y |os grupos de
madurez sobre |a cantldad y ca|ldad de |os
aceltes se rea|lzaron estudlos (Cunlbertl,
M. et a|, 2OOO), en |os que se observ que
|os acldos grasos saturados (pa|mltlco y es-
tearlco) son re|atlvamente constantes en
|as dlstlntas reglones, mlentras que varla-
clones slgnl|lcatlvas |ueron observadas en-
tre amblentes, PS y GM en |os acldos lnsatu-
rados.
L| o|elco que es un acldo graso deseado
decrece en |as PS tardlas, en |os GM mas |ar-
gos y en |as |atltudes mas a|tas, mlentras
que e| |lno|nlco aumenta. Ln |as Plg. 293 y
294 se observa e| comportamlento en |as
PS de octubre, dlclembre y enero, prome-
C2O:O C18: C18: C18: C18: C16: C2O:1 C2 2:O C22:1

Ambas O.1 O.O 11.6 O.1 3.9 21.1 54.3 8.3 O.2 O.1 O.2 O.O O.O
No
Transgnlca
O.1 O.O 11.5 O.1 3.7 21.6 54.5 8.1 O.2 O.1 O.1 O.O O.O
O.1 O.O 11.8 O.1 4.O 2O.6 54.2 8.5 O.3 O.1 O.2 O.O O.O
C24: C16: C14: C14:

Tab|a N 62. Composlcln de acldos grasos en Soja argentlna transgnlca y no transgnlca.
Saturados Tota|es | nsaturados
Monolnsaturados Po|llnsaturados
Ambas 16.O 84.O 21.3 62.7
No transgnlca 15.6 84.4 21.8 62.6
Transgnlca 16.4 83.5 2O.8 62.7
Tab|a N 63. Contenldo tota| de acldos grasos saturados, lnsaturados, monolnsaturados y po|llnsaturados.
244
5
6
7
8
9
1O
11
12
29 11 LS 32 41 LS 37 45 LS
Latltud
A
c
.
L
l
n
o
|
n
l
c
o
(
%
)
DM31OOPP DM37OOPP DM44OOPP
DM46OOPP DM48OOPP A552OPG
16
18
2O
22
24
26
28
3O
32
34
29 11 LS 32 41 LS 37 45 LS
A
c
.
O
|
e
l
c
o
(
%
)
DM31OOPP DM37OOPP DM44OOPP
DM46OOPP DM48OOPP A552OPG
Latltud
5
6
7
8
9
1O
11
12
1 PS 2 PS 3 PS
Pecbas de Slembra
A
c
l
d
o
L
l
n
o
|
n
l
c
o
(
%
)
Peconqulsta Marcos [uarez 8a|carce
16
18
2O
22
24
26
28
3O
1 PS 2 PS 3 PS
Pecbas de Slembra
A
c
l
d
o
O
|
e
l
c
o
(
%
)
Peconqulsta Marcos [uarez 8a|carce
dlo de |as |oca|ldades de Peconqulsta, Mar-
cos [uarez y 8a|carce en e| ao 2OO3.
L| e|ecto de |a |atltud |ue slgnl|lcatlvo, ob-

servandose que e| o|elco dlsmlnuy de
28.8% en |a |atltud mas baja en |a zona nor-
te (2911 LS) a 19.8% en |a mas a|ta en |a zo-
na sur (3745 LS). L| |lno|nlco en camblo
aument de 6.5% a 9.4%. Tab|a N 64, Pl-
guras 295 y 296.
Grano daado y acidez
L| grano daado y |a acldez se lncre-
mentan debldo a dl|erentes causas: demora
en |a cosecba por ||uvlas, |actor que se dlo
en |as u|tlmas campaas, e| estrs trmlco e
bldrlco en |ormacln de granos y e| lncre-
mento en e| nlve| de en|ermedades en |os u|-
tlmos tlempos como Cercospora, Pusa-
rlum, A|ternarla y Pbomosls, entre otras. La
Plguras N 293 y N 294. Contenldos de acldo o|elco y |lno-
|nlco respectlvamente, expresado en (%) de| contenldo
de acelte, promedlo de tres |oca|ldades y tres |ecbas de
slembra.
Tab|a N 64. Contenldo de protelna y acelte (% sss) y composlcln de acldos grasos (% de| tota| de acldos grasos) en dl|e-
rentes |atltudes.
Latltud Protelna Acelte AC|DOS GPASOS (%)
(%) (%) Pa|mltlco Lstearlco O|elco Llno|elco Llno|nlco
29 11 LS 39.7 23.6 1O.3 4.6 28.8 47.4 6.5
32 41 LS 39.4 22.5 1O.9 4.4 22.8 51.8 7.7
37 45 LS 37.8 2O.6 1O.5 4.2 19.8 54.O 9.4
Plguras N 295 y 296. Contenldo de acldo o|elco y |lno|nl-
co respectlvamente, expresado en porcentaje (%) de| con-
tenldo de acelte en Peconqulsta (2911 LS), Marcos [uarez
(3241 LS) y 8a|carce (3745 LS), promedlo de tres |ecbas
de slembra.
245
consecuencla es e| aumento de |a acldez en
|os granos, que son mas senslb|es a| ca|or en
e| procesado en |as p|antas lndustrla|es. Pa-
ra e||o |as p|antas deben bajar |a temperatu-
ra de secado y esto determlna menores ren-
dlmlentos de "crusblng". Para mejorar |os nl-
ve|es de acldez es necesarlo un mayor des-
gomado |o cua| lncrementa e| costo de |a ln-
dustrla, |as mermas en re|lnacln |lslca en
neutra|lzacln, ademas provoca varlaclo-
nes en e| per|l| de acldos grasos.
Un aspecto lmportante a destacar es
que a pesar de |os aspectos sanltarlos de|
grano, no se detect nlngun tlpo de mlco-
toxlnas.
Las en|ermedades se vlenen acrecen-
tando por |a masl|lcacln de| cu|tlvo y |as ||a-
madas "de |ln de clc|o" son |as prlnclpa|es. Sl
blen e| mejoramlento ba desarro||ado mejo-
res varledades y estas en|ermedades sue|en
no produclr prdldas lmportantes de rendl-
mlento, a|ectan |a ca|ldad de |a produccln.
Acelte de grano norma| Acelte de grano verde
Grano verde
Lsta contemp|ado en e| estandar actua|
de comercla|lzacln dentro de| rubro daa-
do con una to|erancla de| 5% en peso y es
tema de preocupacln en |a lndustrla acel-
tera en genera|, ya que produce prob|emas
en |a obtencln de aceltes de ca|ldad. Ln |as
u|tlmas campaas se vlenen presentando a|-
gunos prob|emas re|atlvos a |a presencla de
granos verdes, con |a dl|usln de |a Soja de
prlmavera en |a zona nuc|eo-sojera, dando
como consecuencla en e| procesamlento
un acelte de e|evado contenldo en c|oro|l|a.
Sl e| porcentaje de grano verde es muy a|to,
en a|gunos casos e| co|or puede ser seme-
jante a| acelte de o|lva.

Lsto ocaslona prob|emas en |a comer-
cla|lzacln ya que se estab|ecen |lmltes en
|os contratos de exportacln, estando |os
mas exlgentes en 2ppm y en otros pueden
||egar a 4ppm de presencla de c|oro|l|a en e|
acelte crudo desgomado. Para qultar|e e|
co|or verde se debe recurrlr a| re|lnado con
tlerras de |l|trado que son arcl||as especla|es
actlvadas que absorben |a c|oro|l|a y que
son mucbo mas caras que |as de b|anqueo,
baclendo que se encarezca e| proceso.
Los granos verdes son mas p|astlcos y en
e| proceso de |amlnado no se qulebran
blen, provocando acelte resldua| en |as barl-
nas.
A| estar arrugado dl|lcu|ta e| proceso de
descascarado de| grano, que se rea|lza a nl-
ve| lndustrla| prevlo a |a extraccln de| acel-
te para bacer mas concentrada a |a barlna
en protelnas, sublendo de aproxlmada-
mente 38% en granos norma|es a 45% o
mas en |a barlna, dependlendo de| nlve| de
protelnas de| que se parta. L| grano verde a|
ser mas dl|lcl| de descascarar, porque e| te-
gumento esta muy adberldo, pasa mas |lbra
a |a barlna protelca baclendo que calga e| va-
|or de protelna, estando en |a campaa
2OO2/O3 a|rededor de| 44,5% cuando debe-
rla estar por enclma de| 45,5%. La cascara
bace de lnerte a| aumentar |a |lbra presente
en |a barlna y |a dl|uye cayendo |a protelna.
L| grano verde esta asoclado a dlstlntos
|actores, entre e||os amblenta|es, sanltarlos
y gentlcos. La |ecba de slembra mas tem-
prana de cu|tlvares precoces asoclados a
amblentes de a|tas temperaturas ban acen-
tuado este |enmeno. Otro becbo slgnl|l-
catlvo ban sldo |as mayores temperaturas
de |os meses de verano, presentando |e-
brero lgua| o mayores temperaturas que
enero, colncldlendo con |a etapa de madu-
racln y promedlos de marzo casl lgua|es a
|ebrero, produclendo en |a p|anta un des-
ba|ance |lslo|glco. Otro aspecto lmpor-
tante es atrlbulb|e a| monocu|tlvo de Soja,
que determlna sltuaclones de stress y un
Plgura N 297
246
agotamlento de nutrlentes que lmpactan en
|a produccln |lna|.
La |orma de prevenlr|o es a travs de|
uso de varledades adaptadas a slembras
tempranas, especla|mente de prlmavera,
ya que se nota senslbl|ldad a grano verde en
a|gunos cu|tlvares mas que en otros, utl|lzar
un adecuado slstema de rotaclones para evl-
tar stress en e| cu|tlvo y tambln una buena
dlstrlbucln en |as |ecbas de slembra en zo-
nas de rlesgo.
Plgura N 298.Lvo|ucln de |as exportaclones mundla|es de acelte de Soja.
O
5OO
1OOO
15OO
2OOO
25OO
3OOO
8O 85 9O 95 2OOO
USA
8rasl|
Argentlna
Paraguay
O
2OOO
4OOO
6OOO
8OOO
1OOOO
12OOO
14OOO
8O 85 9O 95 2OOO
USA
8rasl|
Argentlna
|ndla
Paraguay
Ln e| re|evamlento anua| a cosecba que
rea|lza e| persona| de| Laboratorlo de Ca|l-
dad |ndustrla| de Cerea|es y O|eaglnosas
de| |NTA Marcos [uarez en |a zona nuc|eo-
Sojera desde bace 7 aos, se pudo observar
en |a campaa 2OO3/O4 un porcentaje de
granos tota|mente verdes de 1,38%, y este
porcentaje se lncrementa a 3,23% cuando
se conslderan desde granos |evemente ver-
des a tota|mente verdes. Los granos con |e-
ve tona|ldad verde tambln producen acel-
Plgura N 299. Lvo|ucln de |as exportaclones mundla|es de barlna de Soja.
Lxportacln de barlna 1OOO tn/ao
Lxportacln de acelte 1OOO tn/aoP
247
te co|or verde, aunque no tan lntenso, por-
que |a presencla de c|oro|l|a es menor. A
medlda que avanza |a cosecba de Soja de prl-
mera y en Soja de segunda slembra e| pro-
b|ema en genera| desaparece.
Industria
La lndustrla aceltera argentlna ba rea|l-
zado lmportantes lnverslones, aumentan-
do |a capacldad de mo|lenda, mejorando |as
lnsta|aclones portuarlas y amp|lando |as lns-
ta|aclones de a|macenamlento, contando
con |as p|antas mas modernas de| mundo y
de a|ta tecno|ogla, a |os e|ectos de dar res-
puesta a una demanda cada vez mas exlgen-
te. La soja representa e| prlnclpa| cu|tlvo de|
pals con un 25% de |as exportaclones tota-
|es, slendo Argentlna e| prlmer exportador
mundla| de acelte y barlna de Soja.
Consumo interno
Ln Argentlna se esta lncentlvando e| con-
sumo con una varledad mas amp|la de pro-
ductos para dl|erentes ap|lcaclones. Ls un
pals con |uerte tradlcln cu|lnarla basada en
|as protelnas anlma|es, por |o que todavla
no es aceptada |a Soja en |orma maslva en |a
coclna cotldlana. Se esta dando lmpu|so en
|a actua|ldad a| consumo dlrecto de esta
o|eaglnosa, a travs de programas y p|anes
para ser lncorporados en comedores esco-
|ares, bosplta|es, bogares de nlos caren-
clados, etc., a |os e|ectos de comp|ementar
nutrlclona|mente sus dletas con un a|lmen-
to con buenas propledades nutrlclona|es y
ademas econmlco.
L| consumo lnterno tanto de acelte co-
mo de subproductos es mlnlmo, exportan-
dose e| 96% de su produccln de barlna de
Soja y e| 95,8% de su produccln de acelte.
248
Estndar para la comercializacin de soja:
Rese|ac|n 0!/0 .-
Marha Can|her|
srac|n xe|menra| Ageecaa|a, |N7A-Maces jaaez, Cha.
A partlr de| 3 de enero de 2OO5 entr en
vlgencla |a reso|ucln 8O1/O4 de| Servlclo
Naclona| de Sanldad y Ca|ldad Agroa|lmen-
tarla (Senasa), aprobada en septlembre de|
2OO4 por |a Secretarla de Agrlcu|tura, Gana-
derla, Pesca y A|lmentos (SAGPyA), que
contemp|a |as nuevas condlclones de ca|l-
dad para |a comercla|lzacln de Soja. L| prln-
clpa| camblo que lntroduce |a normatlva se
re|aclona con |a to|erancla de reclbo de "gra-
no verde", concepto de|lnldo como "todo
grano o pedazo de grano que presente ex-
ternamente cua|quler lntensldad de co|ora-
cln verdosa tota| o parcla|". La normatlva
anterlor contemp|aba |os granos verdes
dentro de |a categorla "granos daados" y
|os de|lnla como "todo grano o pedazo de
grano que presente una lntensa co|oracln
verdosa debldo a lnmadurez |lslo|glca".
La nueva norma es mucbo mas especl|l-
ca en |o que respecta a |a to|erancla de recl-
bo de granos verdes.
Ln |os |undamentos de |a reso|ucln
81O/O4 se exp|lca que |a extensln de |a
|rontera geogra|lca de| cu|tlvo de Soja ba ||e-
vado a |a utl|lzacln de cu|tlvares de clc|o
corto, |os cua|es, en a|gunas zonas produc-
tlvas en partlcu|ar, trajeron aparejados |a
presencla de un clerto aumento de granos
verdes en |os prlmeros |otes de cosecba.
La norma lndlca que |a exceslva presen-
cla de granos verdes ocaslona lnconvenlen-
tes en |a lndustrla|lzacln de |a Soja, |os cua-
|es se manl|lestan durante |a preparacln de
|a materla prlma, en e| |amlnado prevlo a |a
extraccln de acelte y |undamenta|mente
en |a ca|ldad de| producto |lna|, dado que
|os granos verdes sue|en trans|erlr una co|o-
Rubros Base Mermas Tolerancia Rebajas
Materlas extraas 1.O 3.O Para va|ores superlores a| 1.O%
basta e| 3.O% a razn de| 1.O%
por cada porclento o accln
proporcl ona| . Para va| ores
superlores a| 3.O% a razn de|
1.5% por cada porclento o accln
proporclona|.
|nc|uldo tlerra O.5 O.5 Para va|ores superlores a| O.5 a ra-
zn de| 1.5% por cada por clento
de accln proporclona|.
Granos negros O.5
Granos quebrados
y/o partldos
2O.O 3O.O Para va|ores superlores a| 2O% y
basta e| 25.O% a razn de| O.25%
porclona| va|ores superlores a|
25.O%y basta e| 3O% a razn de|
O.5% por cada porclento o accln
proporclona|. Para va|ores supe-
rlores a| 3O.O% a razn de| O.75%
porclona|.
Granos daados
(brotados, ardldos
por ca|or, podrldos)
5.O 5.O Por va|ores superlores a| 5.O% a ra-
zn de| 1.O% por cada porclento o
accln proporclona|.
| nc| ul do Granos
uemados o Ave-
rlas
1.O Para va|ores superlores a| 1.O% a
razn de| 1.O% por cada porclen-
to o accln proporclona|.
Granos verdes 5.O 1O.O Para va|ores superlores a| 5.O% se
rebaja a razn de| 5.O% por cada
porclento o accln proporclona|.
Humedad 13.5 Para mercaderla re-
clblda que exceda
|a to|erancla de recl-
bo se descontaran
|as mermas corres-
pondl entes, de
acuerdo a |as tab|as
estab|ecldas.
Cbamlco
Para mercaderla re-
clblda que exceda
|a to|erancla de recl-
bo, se practlcaran
|as mermas corres-
pondlentes.
2 seml||as
(c/ 1OOgr)
Tab|a N 65. Lstandar de comercla|lzacln de Soja, reso|ucln 8O1/O4.
249
racln dl|erente a |a norma| a| acelte de So-
ja, tambln generan resldua|ldad de va|ores
muy e|evados de materla grasa en |a barlna
de Soja.
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Se e PR0DUC70R |an|j|qae sa edacc|n aa
|ega ganes de ca||dad j |aege ca|de|es daanre reda
|a eraa de cesecha j esrcesecha. Tenga en cuenta
que usted est produciendo alimentos.
250
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[orge O. Malta
Marla de| C. Aparlclo y Hernandez
Danle| Lsca|ante
Correccin
Marla de| C. Aparlclo y Hernandez
Marl|lna Scorza
Tlraje: 5.OOO ejemp|ares
Marzo de 2OO5
|.S.S.N. 1667-9199

Soja - Eficiencia de Cosecha y Postcosecha

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Instituto Nacional de

8uenos Alres 2.3O1.494 5,18

Crdoba 3.616.885 4,75

La Pampa 99.9OO 32,67

Tucuman 26O.OOO 41,OO

Lntre Plos 791.7OO 91,OO

Santlago de| Lstero 683.OOO 89,OO

Super|lcle sembrada (ba)

Perlodo 1989 y 1998

Sectores que plerden

1998 1.O5O 21 1.33O 37 2.375 58

Tab|a 8. Sembradoras de Grano Grueso. Lvo|ucln de |as ventas.

1998 61O 14 1.25O 29 1.87O 43

Tab|a 9. Sembradoras de Grano Plno/Soja/Pastura. Lvo|ucln de |as ventas.

Ao Grano Plno Grano Grueso

1998 1.5OO 1.5OO

Tab|a 11. Lvo|ucln de| mercado de sembradoras de

Grano |lno 4O%

Dlstancla entre bl|eras: 17,5 19 21 cm.

Dlstancla entre bl|eras:

Dlstancla entre bl|eras:

Dlstancla entre bl|eras:

Soja de primera 9,5 millones de ha. 65%

Tab|a 14. O|erta de| mercado de sembradoras de grano

Camara de succln |lja

sembradora Agrometa| TX Mega 12/52.5,

Medlcln de |a ve|ocldad Por rueda Por sensor ublcado en |a rueda

Situacin a fines del 2003

Ao Ldad Unldades % parque % Ldad

Vehena ||rea|es verbena

Ve|ec|dad med|a ||nea| de |a cach|||a 5,02 km/h

Ve|ec|dad de azance de |a cesechadea

Ve|ec|dad med|a ||nea| de |a cach|||a 5,02 km/h

Altura de corte ideal

Sablendo e| radlo de| mo|lnete, |a ve|ocl-

Plgura 165. Lsquema de| mo|lnete neumatlco Crary

A mayor ve|ocldad present una menor

Ejemplo de transmisin de poten-

vue|tas por mlnuto de| cl|lndro

v/mln cl|lndro ( PPM)

Tab|a 23. Pegu|aclones de| cl|lndro (va|ores orlentatlvos).

% sanos 81,87 93,12

% Lnergla germlnatlva 79,5O 85

Tota| por co|a:

uebrados 7,97 6,33

ve|ocldad 5,3 km/b

Prdldas por cosecbadora

P|antas caldas que no pueden

Pamas con valnas

bra, permlte cuantl|lcar respuestas varla-

1997 1998 1999 2OOO 2OO1 2OO2 2OO3 2OO4

Cosecbadora Categorla |: 24O-3OO Cv

Pendlm. % de| % de| % de|

Desarrollo y maduracin del grano

Grano Pubro |nlclo

Lntre |os daos causados por |os lnsec-

2OOO ppb 54OO ppb

1OO ppb 35O ppb

8OOO ppb 12O ppb

|a resplracln de |os granos e| amblente pue-

Ensayos realizados por el

2 .Estudio del efecto de la media

APP|8A MLD|O 8A[O