Aspectos Metalúrgicos

Proyecto Mina La YE, Aspectos Metalrgicos
FLSmidth Minerals S.A.C.
Julio 2008
FLSmidth Minerals S.A.C. Av. Repblica de Panam 3030 Oficina 701-B San Isidro Lima 27 - Per Telfono : (51-1) 708 0500 Fax: (51-1) 708 0547 www.flsmidthminerals.com info.doeperu@flsmidth.com
1.0 INTRODUCCION Mineros S.A. Es propietario de un deposito minero aurfero en la jurisdiccin del MUNICIPIO DE ZARAGOZA, Antioquia - Colombia muy cerca de sus operaciones aurferas aluviales en El BAGRE. El propietario est planeando realizar la construccin de una planta de beneficio en la Mina La Ye, para ello ha contratado a FLSmidth Minerals S.A.C. en Junio del 2008 para desarrollar la ingeniera bsica , de detalle y puesta en marcha de sus operaciones en procesos metalrgicos. 1.1 PRUEBAS METALURGICAS Las pruebas metalrgicas inciales del proyecto fueron realizadas en los laboratorios PLENGE en Lima - Per y en Junio del 2007 se obtuvo un informe con significativa informacin acerca del mineral proveniente de las operaciones de excavacin y explotacin de futuras galeras de la Mina La Ye. (Vase anexo 1). Asimismo, desde febrero del 2007 el Instituto de minerales CIMEX de la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia con sede en Medelln, desarrolla una investigacin metalrgica que est enmarcada en lo siguiente: Preparacin de las muestras minerales tanto del bloque Sur como del bloque norte Caracterizacin del mineral (pruebas fsicas, pruebas qumicas e identificacin mineralgica) La identificacin mineralgica se enmarca en observacin macroscpica, Anlisis de Rayos X y Anlisis de microscopia electrnica Toda la informacin esta detallada en el Anexo No. 2 del presente informe. Asimismo, dentro de las evaluaciones realizada por Mineros S.A. se tiene data de pruebas experimentales llevadas a cabo al mineral, las que constan de lo siguiente: Estudio de molienda Estudio de concentracin Estudio de extraccin de valiosos
Dentro del estudio de molienda se calculo el ndice de trabajo del mineral cuyo valor es 16.28 Kw h /ton corta. Se realizo pruebas de concentracin gravimtrica en espirales Humphrey, pruebas de concentracin en Jigs, pruebas en concentracin combinada en mesa Wifley + celdas de flotacin; dentro de las respuestas en recuperacin de oro encontradas solo resulto atractivo para el proceso, la prueba de concentracin combinada (mesa Wifley + flotacin) alcanzando niveles de recuperaciones de oro cercanos a 96.5 %, mas no sucediendo lo mismo en las pruebas de concentracin con los espirales Humphrey o en las pruebas de Jigs donde se obtuvieron bajos niveles de recuperacin de oro. En las pruebas de extraccin del valioso se realizo la cianuracin bajo la modalidad de pruebas de lixiviacin clsicas, en las que se empleo como variable primero la concentracin de cianuro y posteriormente el tamao de grano de la muestra. Las condiciones operacionales de las pruebas fueron: Concentracin de cianuro de sodio (NaCN): Variable entre 0.5 a 2.5 kg NaCN / ton de mineral. pH de trabajo: se mantuvo como nivel el rango de 10,5 a 11.0, empleando cal para controlar. Tiempo de contacto: 48 horas Dilucin o relacin S:L = 1:3, se emplearon en casi todos los casos 500 g de mineral concentrado, por 1.5 litros de agua procedente del acueducto de Medelln. Tamao de partculas: d80 cercano a la malla 100. presente informe sealan como
Las conclusiones que se obtuvo del conceptualidad del proceso lo siguiente: Conminucin Molienda gravimetra Flotacin Cianuracin
Todas las pruebas metalrgicas estn en el Anexo 3.
1.2 BALANCES DE MASAS Los anlisis de balance de masa realizados por MINEROS S.A. bajo la conceptualidad obtenida por CIMEX es detallado en un informe realizado por MIGUEL ANGEL VALLEJOS (Ingeniero de minas y metalrgica funcionario de MINEROS S.A.) en setiembre del 2007, el cual muestra cuadros de balances de masa, soluciones y agua por secciones. Aqu podemos mencionar que existe la conceptualidad de usar: Procesos de Molienda concentrador gravimtrico Jigs concentrador centrifugo doble sistema de hidro-ciclones - acondicionamiento y Flotacin colas de flotacin = alimento de sistema de relleno hidrulico Espesador desaguador molino de remolienda hidrocicln agitadores para cianuracin espesador circuito de Merrill Crowe y sistema CCD. Este proceso planteado por MINEROS S.A. bajo este reporte dado en el anexo No.4, fue analizado por Jos Mallqui Romayna (ingeniero metalurgista y asesor externo de MINEROS S.A) llegando a modificar dicha conceptualidad y planteando circuitos alternativos, los cuales son resumidos en la revisin G (vase anexo No.4) en Marzo del 2008. La empresa FLSmidth Minerals S.A.C. (empresa de ingeniera que llevara a cabo la culminacin de la ingeniera bsica - ingeniera de detalle y puesta en marcha de las operaciones) realiza modificaciones fundamentales al arreglo del proceso, considerando la introduccin de un concentrador centrifugo en el circuito de molienda en vez del concentrador Jigs y celda unitaria Flash, adems de ubicar un sistema de filtrado en vez de usar el sistema convencional CCD para Las colas de cianuracin. Estas modificaciones sern nombradas a detalle en la memoria descriptiva del proceso. El arreglo propuesto por FLSmidth Minerals S.A.C esta nombrado como revisin H (vase en el anexo No. 4) 1.3 PILOTAJE PARA EVALUACION DE INDICES Y RELACIONES DE SCALE UP Aun no se tiene informacin de las evaluaciones a nivel piloto, pero se muestra la propuesta de la planta SAN JUAN GOLD MINE COLOMBIA como manera de realizar una homologacin con la planta Mina La Ye. El objetivo de la homologacin es: determinar los procesos equivalentes en la escala metalrgica de planta para analizar los resultados de muestreos y formular las relaciones de escalamiento, ello es mostrado en un resumen comparativo de los equipos que
cuenta la planta SAN JUAN GOLD MINE en relacin a la conceptualidad de la planta mina La YE . (Vase en el anexo No. 4) 2.0 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS PROCESOS La memoria descriptiva incluye: Trituracin y chancado Molienda clasificacin y gravimetra Acondicionamiento flotacin y disposicin de relaves de flotacin Separacin slido - liquido Remolienda clasificacin y cianuracin Filtrado detoxifiacin y disposicin de relaves de cianuracin Almacenamiento y distribucin de reactivos Recuperacin y distribucin de agua fresca y reciclada
La memoria descriptiva excluye: Geologa Estimacin de recursos Evaluacin de los impactos ambientales. Suministro de energa y automatizacin de los procesos 2.1 Trituracin y chancado El proceso de trituracin y chancado est diseado para 1000 ton. Secas/da, con un tamao mximo de fragmentos de mineral de 8 pulgadas proveniente de interior mina. Este mineral es transportado por camiones de 20 toneladas hacia la tolva de gruesos cuya capacidad es de 100 toneladas hmedas. El mineral es alimentado hacia un grizzly vibratorio de 3 x 6 con abertura de malla de 2, por un alimentador vibratorio No.1 de 36 x 42. El underflow (u/f) del grizzlly que contienen mineral -2 caen a la faja No.1 de 24 x 24.6 m, el overflow (o/f) del grizzlly alimentan a la chancadora de quijadas de 20 x 36, (set de la chancadora de quijadas esta graduado en 2) el material chancado producto de la chancadora pasa a la Faja No. 1. Existe un electroimn No. 1 cerca a la polea de cabeza de la Faja No.1, ubicado con el fin de retener material metlico (combas, alambres, pedazo de metal etc.). El mineral
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transportado por la Faja No.1 alimenta a la zaranda 5 x 12 que posee un solo piso y cuya malla de corte es 5/8. El u/f de la zaranda No. 1 que contienen mineral fino 100% - 5/8 cae a la Faja No.2 de 24 x 15 m. mientras que el o/f de la zaranda No. 1 alimenta a la chancadora cnica estndar de 3, cuyo set de descarga esta graduado en , pasando el producto de esta chancadora cnica a la Faja No.2. El mineral transportado por la Faja No.2 se transfiere sucesivamente a las fajas No. 3 de 24 x 17.9, Faja No. 4 de 24 x 6.9 m y por ltimo a la Faja No.5 de 24 x 14.1 m, aqu en la polea de cabeza de la faja No.5 existe el electroimn No. 2. El mineral transportado en la faja No. 5 es alimentado a la Zaranda vibratoria No. 2 de 6 x 16 de doble piso cuya mallas superior e inferior poseen las aberturas de 5/8 y 7/16. El o/f de dicha zaranda (100% + 5/8 y 100% + 5/16) alimenta a la chancadora cnica de cabeza corta de 4 , pasando el producto chancado hacia la faja No. 2. El u/f de la zaranda vibratoria No.2 (100% -7/16) Cae a la Faja No.6 de 24 x 12 m y luego es transferida a la Faja No.7 de 24 x 18m, alimentando a la Tolva de finos de 450 toneladas hmedas. La conceptualidad de utilizar el arreglo de la zaranda No.1 de un solo piso, la zaranda No. 2 de doble piso, los sets de la chancadora primaria y chancadoras secundarias hasta obtener un producto 100% - 7/16 se ha dado despus de realizar una serie de corridas con un software de simulacin AggFlow 2008 de propiedad de FLSMIDTH. Ello es detallado en el Anexo No. 6. 2.2 Molienda clasificacin y gravimetra El mineral chancado 100% - 7/16 que es almacenado en la tolva de finos cuya capacidad es de 450 toneladas hmedas, se descarga por un alimentador vibratorio No. 2 de 18 x 36 hacia la Faja No. 8 de 24 x 11 m. El mineral chancado es alimentado a un molino de bolas primario de 8 x 8, la descarga del molino primario cae a un cajn de bombas de 3 x 3 desde el cual se alimenta al nido de hidrociclones D-10 por medio de las bombas de lodos de 4 x 3. El u/f de los hidrociclones D-10 cae a un distribuidor de carga separando la tercera parte del flujo y alimentando a la zaranda de alta frecuencia 3 x 6 que posee una malla de abertura de 10#, el o/f de la zaranda vibratoria + 10# se une
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con las 2/3 partes del u/f del hidrociclon D-10 y la descarga del concentrador centrifugo pasando todos estos flujos al molino como carga circulante. El u/f de la zaranda vibratoria 10# alimenta al concentrador centrifugo Knelson KC 12 obtenindose un concentrado gravimtrico que se ha designado para venta directa o para un sistema Acacia (esta para la decisin de parte del cliente el destino de este concentrado). El sistema de concentracin gravimtrica en el u/f de los hidrociclones se ha planteado como alternativa de concentracin en vez de la conformacin inicial de ubicar los Jigs + celdas de flotacin Flash que estuvieron ubicados en serie en la descarga del molino 8 x 8. Las ventajas de la concentracin gravimtrica con concentrador Knelson son: Instalacin rpida y barata Costo operativo bajo Obtencin del metal inmediata Disminuye el tiempo de cianuracin por tener que disolver menores valores de oro que queda en el mineral. Recuperacin del oro grueso y as evitar su laminacin y entrampe dentro del molino, la presencia de oro grueso en los circuitos de flotacin son de difcil recuperacin y existe la posibilidad de que sean arrastrados por los flujos hacia los relaves, decayendo la recuperacin global del oro en el proceso.
2.3 Acondicionamiento flotacin y disposicin de relaves de flotacin El o/f de los hidrociclones D-10, pasan a un tanque acondicionador 8 x 8 donde son aadidos los reactivos de flotacin como colectores (Z-6), Promotores (A404), Espumantes (Dow 250), depresores (Sulfato de cobre), luego de 20 minutos de acondicionamiento, la pulpa pasa al sistema de flotacin Rougher, Scavenger, y Cleaner, el cual se ha diseado con celdas Wemco circulares de 300 pies3 y 150 pies3. El arreglo del sistema de flotacin se da en el anexo No.7. El concentrado de flotacin es bombeado mediante una bomba de lodos 2 x 2 al clarificador ECAT de 2 m x 7.73 m, mientras que el relave de flotacin es bombeado por medio de bombas de lodos 3 x 2 hacia un espesador No. 1 DCT 8 m x 13 m.
El u/f del espesador No. 1 DCT 8 m x 13 m, contiene 72 a 75 % de slidos, estos lodos son bombeados mediante una bomba centrifuga de sello seco 4 x 3 hacia la cancha de relaves de flotacin. Existe una bomba peristltica de recirculacin que enva los lodos hacia el alimento del espesador No. 1 DCT y el o/f de este espesador es agua reciclada que ser usado en el proceso nuevamente.
2.4 Remolienda clasificacin y cianuracin Los lodos conteniendo 50% de slidos provenientes del u/f del clarificador ECAT de 2m x 7.73 m, son alimentados al cajn de descarga del molino de bolas de remolienda 5 x 8 (en este punto del proceso se aade el cianuro en solucin y la cal liquida, as como tambin solucin barren para lograr un % de slidos adecuados para bombear hidrociclon). Estos lodos son bombeados por una bomba de lodos 3 x 2 hacia el hidrociclon secundario D-4, el u/f de los hidrociclones D-4 retorna la molino de bolas 5 x 8 en forma de carga circulante, el concentrado del mineral es remolido y los valores de oro y plata son disueltos por efecto del cianuro y la generacin de nuevas superficies expuestas. El o/f de los hidrociclones D-4 son transferidos a un tanque de almacenamiento 4 x 4 y enviados por una bomba centrifuga de sello seco 2 x 1 1/2 al espesador No. 2 DCT de 3m x 9 m, desde este equipo se obtienen dos productos: el u/f del espesador No.2 DCT el cual es alimentado por medio de una bomba centrifuga de sello seco 2 x 2 hacia los cuatro tanques agitadores de cianuracin de 14 x 14 cuyas unidades disposicin y diseo esta dado para un tiempo de retencin de la pulpa de 48 horas. La descarga de estos tanques agitadores pasa a un cajn de bomba 3 x 3 y desde all son bombeados al espesador No.3 DCT 3m x 9m. Las soluciones cianuradas ricas en oro y plata obtenidas de los o/f tanto de los espesadores No. 2 y No. 3 DCT van por medio de la gravedad al tanque de solucin rica 13 x 13 siendo parte del flujo alimentado a la planta de Merrill Crowe.
2.5 Filtrado detoxificacin y disposicin de relaves de cianuracin
El alimento al filtro de presin es la pulpa bombeada desde el u/f del espesador No. 3 DCT, por medio de una bomba peristltica 4 x 4, despus de un tiempo establecido el filtro de presin descarga la torta del mineral filtrado hacia una faja transportadora No.9 de 18 x 6m siendo esta torta llevada hacia el tanque atriccionador No. 1 de 1.5 m x 2 m. Una vez filtrada y descargada la torta mineral se procede a limpiar las rebabas de mineral que han quedado en las cmaras usando aire a presin, el cual impulsa el mineral hacia un core blow que esta adjunto al filtro de presin, una vez el mineral arrastrado hacia el core blow se procede a inyectar agua a presin para descargarlo el mineral hacia el tanque atriccionador No. 1. El mineral filtrado en las tortas y el mineral de las rebabas del filtro son repulpados en el tanque atriccionador con solucin barren siendo bombeados hacia el filtro de presin nuevamente y as se repite el ciclo batch. La solucin filtrada contenida en las pulpas son parte de las soluciones cianuradas ricas en oro y plata y estas son parte del flujo alimentado a MERRILL CROWE yendo por gravedad al tanque solucin rica de 13 x 13. Una vez que las soluciones cianuradas filtradas tengan bajo tenor en leyes de oro y plata, se procede a invertir el sentido de las fajas, enviando las tortas filtradas hacia el tanque atriccionador No. 2 de 1.5 m x 2m, las que sern repulpadas con soluciones barren. En este ultimo tanque nombrado es que se inicia la detoxifiacion de las pulpas minerales con la adicin de acido sulfrico y perxido de hidrogeno, para as formar el acido de caro y acomplejar el cianuro libre contenido hacindolo estable al medio ambiente. Estas pulpas detoxificadas son enviados mediante una bomba centrifuga de sello seco 3 x 2 hacia el espesador No.4 DCT 3m x 9m, desde este equipo se obtienen dos productos: el o/f es formado por una solucin de toxificada exenta de cianuro libre y el u/f que es una pulpa con 72% de slidos que es bombeada mediante una bomba peristltica 2 x 2 hacia la cancha de relaves de cianuracin. Los diseos de dimensionamiento de los espesadores DCT del numero 1 al 4 y el clarificador ECAT se dan en el anexo No. 8
El uso del sistema de filtrado a las pulpas de relave de cianuracin en vez del convencional sistema CCD trae como consecuencia una serie de beneficios que se nombran a continuacin: Menor costo de inversin instalado y costo operativo Menores flujos de solucin cianurada ricas en oro y plata a tratar por el sistema de Merrill Crowe y por ende menor inversin en instalar. Simplificacin del proceso por utilizacin de un sistema de separacin solid lquido en vez de usar un sistema de 3 o 4 espesadores.
2.6 Recuperacin y distribucin de agua reciclada y fresca Las aguas utilizadas en las operaciones de molienda y flotacin son recuperadas tanto en el o/f del espesador No.1 DCT como en el o/f del clarificador ECAT, ambos flujos van a un tanque de recepcin 8 x 8 y desde all se bombea dichas aguas al tanque principal de agua reciclada de 18 x 18 de 200 m3 de capacidad que alimenta al circuito de molienda primaria, el residual de este tanque se canaliza hacia la poza de eventos. Al cuantificar dichos flujos tenemos valores de 35 m3/hora, segn balances de aguas en el proceso. El agua fresca es tomada del ri por dos bombas verticales y enviadas a un tanque de agua fresca de 50 m3 de capacidad, desde all hay dos derivaciones, siendo el primero para el sistema de reposicin para el proceso, para el sistema de sellado de las bombas de lodos y bombas peristlticas y para el sistema de preparacin de reactivos qumicos del proceso. El segundo, es el sistema de agua a presin requerido por el concentrador centrifugo KNelson, para la limpieza del las aberturas del trommel del molino primario y el Lavado de las cmaras del filtro a presin. Al cuantificar los flujos requeridos de agua fresca, nos da un mximo de flujo de 15 m3/hora, segn balances de agua en el proceso. En total el agua requerida para el proceso es de 50 m3/hora, siendo casi el 70% agua reciclada y el 30% agua fresca.
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2.7 Distribucin de reactivos Existe un rea cercana a la zona de molienda y flotacin donde se ha destinado al almacenamiento, preparacin y distribucin de los reactivos qumicos a los diferentes puntos establecidos en las operaciones. As tenemos, los reactivos de flotacin (xantato Z-6, sulfato de cobre, espumante Dow 250, promotor A404). Asimismo los reactivos para la cianuracin (cal, cianuro, soda, etc.), los reactivos para la separacin solid liquido (floculante aninico y no inico) y los reactivos para el sistema de Merrill Crowe (polvo de zinc, nitrato de plomo y celite). Los reactivos de flotacin ingresan al Tk acondicionador 8 x 8, los reactivos de cianuracin ingresan al cajn de descarga del molino de remolienda 5 x 8, mientras que los reactivos de separacin solid-liquido ingresan a cada uno de los espesadores DCT y ECAT respectivamente. Los reactivos del sistema de Merrill Crowe ingresan tanto a los filtros como al cono de precipitacin.
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Todas las pruebas metalrgicas estn en el Anexo 3.

2.5 Filtrado detoxificacin y disposicin de relaves de cianuracin

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