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La Corrosion

Introduction
Ce module traite des principaux problmes de corrosion affectant la dure de vie des composants daronefs, ainsi que des mthodes couramment utiliss en conception et fabrication pour amliorer la rsistance la corrosion. Tous les types de corrosion peuvent avoir des consquences importantes (rduction de la dure de vie, cot de rparation ou de remplacement important) si elles ne sont pas dceles (par inspection) temps ou rpares adquatement. Tout particulirement, la corrosion sous-tension qui peut rapidement conduire la rupture complte de la pice ou du joint.

Leau qui contient gnralement des sels dissous et des produits chimiques de toutes sortes, est lagent corrosif le plus connu et la principale cause de la corrosion. Si lon arrivait empcher leau et tout les liquides corrosifs (ex: le carburant) de pntrer lassemblage, le problme serait presque remdi. ce effet, lutilisation des composs lastomriques (les scellants) sur les joints de recouvrements des tles de revtements extrieurs ainsi qu tous les endroits permettant aux liquides de pntrer, aident grandement contrler linfiltration.

Les espaces rsultant de mauvaises procdures de travail favorisent linfiltration dagents susceptibles de gnrer la corrosion.

La Corrosion
La corrosion mtallique
la temprature ambiante, la corrosion des matriaux mtalliques est due leau. Il sagit dun mcanisme qui nest pas simplement chimique, mais lectrochimique. Il convient de rappeler quun mtal (ou alliage) est constitu datomes dont les lectrons se sont dtachs et circulent librement dans le solide. Ce sont ces lectrons libres qui conduisent le courant lectrique dans ce matriau. La corrosion dun mtal dans une eau (acide, neutre, basique, sale ou non) comprend deux ractions simultanes. Lune delle est la dissolution (oxydation) du mtal dans leau. Ceci signifie que des atomes (en fait des ions Me++) quittent le solide en y laissant des lectrons e-. Une telle dissolution nest possible que si, simultanment, ces lectrons sont neutraliss par une raction dite de rduction. Une telle raction est par exemple, la formations dions hydroxydes OH, par rduction de loxygne gazeux dissous dans leau. Les deux ractions lmentaires doxydation et de rduction sont simultanes. Les produits forms par ces deux ractions peuvent ragir entre eux et le nouveau corps form prcipite la surface du mtal. Si ce recouvrement est tanche et empche toute dissolution ultrieure, le mtal est dit passiv. Ainsi dans leau des particules ionises (ions) se dplacent partir du solide. Elles subissent donc une force de type lectrique, perpendiculaire linterface et qui est gale au produit de la charge lectrique de lion par un vecteur appel champ lectrique. Ce champ drive dun potentiel dlectrode E, cest--dire quil est gal au gradient dE/dx, si x est la distance linterface.

Le systme constitu par le mtal dans leau peut alors tre dcrit par des variables dites dtat, telles que la temprature, la composition chimique de leau, son pH et le potentiel E.

La Corrosion
La corrosion mtallique
Les ractions fondamentales de la corrosion mtallique sont : 1) dissolution 2) rduction 3) recouvrement

La Corrosion
Les principes de la corrosion
I:La corrosion lectrochimique
La corrosion lectrochimique est la plus frquente. Elle se traduit par une dissolution du mtal du fait la formation de micropiles la surface, et selon le processus suivant. lanode, le fer mtal perd deux lectrons et se dissout sous forme dions ferreux. Les lectrons libres migrent vers la cathode et ragissent avec leau charge doxygne pour former des ions hydroxydes. Ceux-ci peuvent alors ragir avec les ions ferreux de lanode pour former lhydroxyde ferreux qui est son tour oxyd en hydroxyde ferrique par loxygne dissous. Il sagit de corrosion par aration diffrentielle. La piqre qui se forme lanode, sous le dpt, se creuse peu peu jusquau percement du mtal. Toute formation de dpt localis (tartre non uniformment rparti, dpt bactrien, etc) entrane ce phnomne du la corrosion par aration diffrentielle.

Anode

lectrolyte

Cathode

Aluminium

Acier

Lorsque certaines conditions sont prsentes, un courant lectrique se met circuler dans le conducteur et le milieu lectrolytique, (+). Ce courant permet certains ions mtalliques de se dtacher du matriau le plus anodique pour se combiner loxygne et former des oxydes (Al2O3).

La Corrosion
Les principes de la corrosion II : La corrosion biologique
La corrosion biologique est lie la prsence de certaines bactries, qui acclrent le processus existant, ou qui crent un terrain favorable. En effet, les algues, et les bactries ont la proprit de piger les matires en suspension de leau en circulation et de former des magmas adhrent aux parois des installations thermiques (conduites deau) en occasionnant des dperditions (pertes) de transfert calorifique. Cette situation peut tre le dpart dun dveloppement de bactries anarobies lorigine dune corrosion bactrienne. Des dpts de diffrentes natures peuvent aussi gnrer une corrosion importante de type aration diffrentielle. Les bactries jouent un rle important dans le processus de corrosion. Le cycle de la corrosion biologique peut tre rsum linteraction de trois types de bactries. Lune est anarobie, les deux autres sont arobies. Les sulfato-rductrices sont anarobies. Elles agissent en dpolarisant la cathode. La corrosion provoque par ces bactries se matrialise par des piqres localises sous dpt. Les sulfobactries utilisent les sulfures pour leur mtabolisme, emmagasinent la soufre et rejettent des ions sulfates sous forme dacide sulfurique. Leur prsence occasionne la formation de boues et la modification du pH du milieu. Les sulfobactries sont arobies. Les ferrobactries du genre Gallionella sont arobies. Elles agissent en oxydant le fer ferreux avec la formation dun dpt dhydroxyde ferrique. Il sensuit une dissolution du fer mtal.

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Les principes de la corrosion
III : La corrosion chimique
La corrosion chimique est une dissolution du mtal dans une solution acide ou basique. Ce type de corrosion met en jeu les mmes processus lectrochimiques que prcdemment, mais provient dune arrive rgulire ou accidentelle dun compos acide ou basique ce qui entrane une chute du pH et se manifeste par un tat de corrosion grave. Exemples de ractions chimiques dversement de lacide contenu dans les batteries. prsence de laitiers rsiduels aprs soudage (soudures non nettoyes). prsences de solutions caustiques rsiduelles aprs nettoyage chimique. Usinage chimique (chemical milling) Le principe nonc dans le paragraphe prcdent, la raction chimique, est utilis comme procd industriel tout particulirement en aronautique. En effet, puisque le facteur poids est de premire importance, le concepteur ingnieur procde une analyse de stress de toute la structure pour dterminer les endroits spcifiques o les contraintes sont faibles, donc pour dterminer les endroits o lpaisseur du matriau peut tre rduite au minimum

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Les principes de la corrosion

1 : Nettoyage de la pice (enlever les prsences doxydes sur la pice). 2 : La pice est recouverte dune matire plastique. 3 : Dcouper la matire protectrice aux endroits devant tre amincis. 4 : Lpaisseur finale obtenue est en fonction du temps dimmersion dans la soude caustique. 5 : Rincer la pice afin dliminer toute prsence de soude caustique.

6 : Enlever la matire plastique aux endroits non usins.

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Les principales causes de la corrosion
1 : Infiltration deau ou de liquide dans la structure. 2 : Htrognit des grains mtalliques. a) rivets,tle b) formage (pliage) c) crouissage d) soudage 3 : Htrognit des mtaux (lectropositivit, alliages). 4 : Contraintes externes (forces appliques) ou internes (T.T.). 5 : Changement de temprature. 6: Variation de laration (effet Evans). 7 : Variation de la teneur en oxygne. 8 : Prsence dagents corrosifs (acides, carburants, solvants). 9 : Prsence de corps trangers (graphite-aluminium).

Exemple

Des couples galvaniques dus lassociation de diffrents mtaux.

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Les types de corrosion
La corrosion de surface La corrosion de surface affecte gnralement la surface du matriel plutt que ses proprits. Une surface dapparence ternie, noircie ou lgrement rugueuse sont les principaux symptmes de la corrosion de surface. Un traitement appropri, un nettoyage chimique suivi dun rinage et dun polissage prvient lintensification du phnomne. Le gonflement local du revtement de surface comme la peinture ou la placage indique que la corrosion de surface a volu vers une corrosion locale. La corrosion par piqre (locale) La corrosion par piqre est une forme pousse de corrosion localise. Elle est d la prsence de corps trangers sur la surface dune structure. Celle-ci se caractrise entre par le fait que la corrosion se produit seulement localement formant des petits points la surface du mtal, mais en raison du faible rapport entre la surface anodique et la surface cathodique, ces piqres de corrosion peuvent se dvelopper rapidement et peuvent finir par perforer intgralement la structure mtallique. Une fracture prmature pourrait rsulter lors de lapplication de charges cycliques. Le nombre de piqres initiales dpend de lalliage : par exemple, pour un alliage 1199 (aluminium) le nombre de piqres est de lordre de 100 par cm2, alors que pour un alliage contenant 4% de cuivre, le nombre de piqres est de lordre de 1000 par cm2. Par consquent, les alliages de la srie 2xxx (cest--dire ceux dans lequel le Cu est llment dalliage principal) sont particulirement prdisposs la corrosion par piqre.

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Les types de corrosion

Corrosion par piqre, attaque relativement profonde dun alliage non plaqu.

Piqre sur un alliage daluminium contenant du cuivre.

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Les types de corrosion
Mcanisme de propagation de la piqre
1)

La description du mcanisme de corrosion par piqre de laluminium est trs complexe. Cependant, il est gnralement admis quil existe deux tapes dans la mcanisme.
Le dclenchement des piqres. Le dclenchement de la corrosion par piqre est souvent li la prsence de dfauts locaux sur la surface du mtal, tels que des fissures dans loxyde ou des sgrgations dlments dalliage, et la prsence danions agressifs, tels que des chlorures se trouvant dans lenvironnement. Les chlorures brisent localement loxyde, de prfrence aux points faibles prexistants, qui finissent par devenir des microfissures de plusieurs nm de diamtre. La propagation des piqres. Parmi les nombreuses amorces de piqres, seulement quelques unes vont se propager.

2)

3)

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Les types de corrosion
La corrosion intergranulaire

La corrosion intergranulaire attaque les joints de grains et peut se propager rapidement. La prsence de petites particules, d une mauvaise procdure de traitement thermique (contrle de la vitesse de refroidissement difficile dans les sections paisses), favorise la raction lectrochimique (les particules tant anodiques). La corrosion par exfoliation est une autre forme de corrosion intergranulaire. Elle est surtout prsente sur les pices extrudes ou les fortes paisseurs. Lusinage, le perage, le forgeage allongent et aplatissent les grains. La diffrence entre les formes de grains produit le dlaminage dans la pice. Les traitements T6 et T8 rsistent mieux que T3 et T4 pour la srie 2xxx. Le traitement T7 est prfrable au T6 pour la srie 7xxx. Le grenaillage, le placage, les clads et les scellants augmente la rsistance la corrosion intergranulaire.
Acier inoxydable 304

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Les types de corrosion
La corrosion sous tension La corrosion sous tension est le rsultat des effets combins de contraintes externes et internes. Les contraintes internes proviennent du travail froid (le pliage, le cintrage) des traitements thermiques (trempe, vieillissement), de lusinage, du meulage et des assemblages sous pression (rivetage). Leur prsence nest souvent dtecte quaprs la rupture de la pice. Lorsque lon combine aux contraintes internes des contraintes externes cycliques, la pice se dtriore encore plus rapidement, mme si la contrainte est infrieure la limite de fatigue. Les traitements de relaxation des contraintes et le grenaillage permettent de rduire ou dliminer les contraintes internes. Le respect des tolrances et des recommandations de force sur les crous pression limitent les contraintes externes. Lutilisation des attaches interfaces ngatives est non recommand lorsque parallle aux grains.

Corrosion sous alliage cuivreux

tension

dun

Corrosion sous tension assemblage soud en acier

dun 13

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Les types de corrosion

une brisure dans les traitements de surface permet linfiltration dagents corrosifs

la fissure apparat le long de laxe des rivets et est cause par des contraintes rsultant de linstallation des attaches

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Les types de corrosion
La corrosion galvanique La corrosion galvanique peut se dfinir simplement par leffet rsultant du contact de deux mtaux lectropositivement diffrents ou alliages diffrents dans un environnement corrosif conducteur (milieu lectrolytique). Dans chaque solution, il est possible dtablir une srie galvanique, cest--dire un classement des diffrents mtaux et alliages en fonction de ce potentiel mesur. Lors dun couplage entre deux mtaux ou alliages diffrents, il va stablir un courant lectronique entre eux rsultant du court-circuit form. Plus lcart est grand entre llectropositivit des mtaux, plus la progression de la corrosion est rapide. On observe gnralement un accroissement de la corrosion de lalliage le moins noble et diminution ou suppression de la corrosion de lalliage le plus noble. La diffrence de potentiel indique le sens de la menace, mais pas son ampleur, ce nest donc pas le seul facteur prendre en considration. La conduction lectrique du milieu, la temprature sont aussi des facteurs importants. En fonction des modifications de llectrolyte, on peut avoir des inversions dans la srie des potentiels. Le zinc, par exemple, recouvert de produits de corrosion, peut devenir plus noble que le fer dans certaines eaux chaudes. Ltain peut devenir moins noble que le fer dans les solutions dacide organique (problme des conserves alimentaires). Pour un courant donn entre deux mtaux diffrents, la densit du courant e, par la suite, la vitesse de dissolution du mtal le moins noble (anode) sera dautant plus leve que cette anode sera de petite surface. Une grande surface anodique en prsence dune petite surface cathodique ralentit la corrosion. Lutilisation de rapports de surface dfavorables (Sanode/Scathode < 1) aura comme implication des cots trs onreux. 15

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Les types de corrosion
Quelques moyens de lutte contre la corrosion : choisir des couples mtalliques dont les lments sont le plus proches possible dans le srie galvanique correspondante, viter un rapport de surface dfavorable. Il est prfrable disoler les matriaux non semblables par un recouvrement protecteur ou un matriel isolant et dutiliser des scellants lors de linstallation des rivets. Il est prfrable dutiliser lacier plaqu au cadmium lorsquil est en contact avec laluminium.

Corrosion galvanique au niveau dune zone de brasage (alliage utilis pour la brasure est de nature diffrente du tube en cuivre.

conducteur

Bloc de magnsium

Canalisation en acier

Protection cathodique par anode sacrificielle. Il y a protection cathodique quand le mtal est coupl un mtal moins noble. Le potentiel de corrosion de lensemble doit tre infrieur au potentiel de dissolution du mtal protger ; ce dernier devient alors cathodique par rapport lanode, qui se corrode. La protection cathodique par anode sacrificielle est une application du phnomne de corrosion galvanique. On utilise abondamment cette mthode pour protger les structures et les quipements en acier. Les anodes sacrificielles sont faites en zinc, en magnsium ou en aluminium, mtaux nettement moins nobles que lacier 16

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Les types de corrosion
La corrosion filiforme La corrosion filiforme est une forme de corrosion ayant un aspect comparable un fil. Elle se produit notamment sous les revtements organiques. La source qui est lorigine de ce type de corrosion est souvent un dfaut ou une rayure mcanique du revtement. La corrosion filiforme est une attaque superficielle de la surface et constitue essentiellement un dfaut esthtique. La propagation dans le filament seffectue sous la surface par raction anodique. Cela signifie que la surface daluminium lavant du filament situe juste au-dessous du revtement est limine par corrosion. Le revtement se dtache du substrat. Il est pouss par des produits de corrosion qui constituent la queue. De cette faon le filament grandit.

Caractristiques filiforme:

typiques

de

la

corrosion

Elle se produit une humidit relative entre 40 et 90%. Les filaments suivent la direction prexistante et ne se croisent jamais. 17

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Les types de corrosion
La corrosion par frottement survient lorsque deux surfaces de contact, normalement immobiles lune par rapport lautre, sont soumises un lger mouvement. Il se produit de nombreux dbris fins et distincts. Le mouvement tant insuffisant pour dloger les dbris, une abrasion localise se dveloppe dtruisant les surfaces de contact. La corrosion par frottement Corrosion par frottement dune pice en acier. Les moyens pour rduire cette corrosion sont : Une lubrification par des huiles ou graisses : le frottement est rduit, loxygne est exclu de linterface. Une augmentation de la duret de deux alliages en contact. Certains couples ont de meilleures aptitudes au frottement que dautres ; les traitements de durcissement superficiel sont parfois favorables. Un emploi de joints permettant dabsorber les vibrations et dexclure loxygne et/ou humidit. Une diminution des charges de frottement dans certains cas. Dans dautres au contraire, augmentation de ces charges afin dattnuer les vibrations. Une modification de lamplitude du mouvement relatif entre les deux surfaces de contact. 18

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Les types de corrosion
La corrosion par fatigue La corrosion par fatigue se distingue de la corrosion sous tension par le fait que les contraintes appliques ne sont plus statiques, mais cycliques (efforts priodiques alterns). La teneur en oxygne du milieu, sa temprature, son acidit, sa composition ont une grande influence sur la sensibilit dun matriau ce mode de corrosion. Quoiquil ny ait pas de relation directe entre la sensibilit ce type de corrosion et les caractristiques mcaniques du matriau, les alliages haute rsistance mcanique sont souvent les plus sensibles. La corrosion par fatigue peut tre limine ou rduite en diminuant les contraintes, soit par un recuit de dtente, soit en modifiant la conception de lappareil, soit enfin par des traitements mcaniques comme le grenaillage qui introduisent des contraintes superficielles de compression.
Contrainte

Air

Limite de fatigue

Milieu corrosif

Nombre de cycles

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Les types de corrosion
La corrosion sche (oxydation) La corrosion sche des mtaux est une raction entre ceux-ci et les gaz qui les entourent. Cette raction est une oxydation : il se forme en effet, le plus souvent la surface du mtal, un compos qui entrane une perte effective et une dgradation du mtal. Ce type de corrosion entrane notamment des problmes de tenue en service des tempratures nettement suprieures la temprature ambiante. Dans la majorit des cas, loxygne de lair se combine aux atomes du mtal pour former des oxydes. Dans les atmosphres sulfureuses oxydantes (SO2), par contre, les produits de corrosion sont des sulfures. Finalement lattaque peut galement tre due des halognes (Cl, Br et I) et des tempratures de combustion (CO, CO2, H2O, etc.).

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Les types de corrosion
La corrosion caverneuse Cette forme dattaque est gnralement associe la prsence de petits volumes de solution stagnante dans des interstices, sous des dpts et des joints, ou dans des cavernes ou crevasses, par exemple sous les crous et ttes de rivets. Le sable la poussire, le tartre, les produits de corrosion sont autant des corps solides susceptibles de crer des zones dans lesquelles le liquide nest que difficilement renouvel. La corrosion caverneuse se rencontre surtout sur les mtaux et alliages dont la tenue dpend de la stabilit du film passif, car ces films sont instables en prsence de concentrations leves en Cl et H+. Le mcanisme de base lorigine de la corrosion caverneuse des alliages passivables en milieux chlorurs ars est une acidification progressive du milieu dans la caverne avec lapparition des conditions locales du milieu trs agressives qui dtruisent la passivit. Les moyens pour combattre cette corrosion sont par exemple dutiliser des assemblages souds et non boulonns ou rivets, dutiliser des joints solides et non poreux, de contrler les installations et de nettoyer frquemment les surfaces, dhydrofuger les interstices que lon ne peut pas supprimer, en particulier graisser les joints ou les plans de joint, etc.

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Les traitements contre la corrosion
La corrosion peut tre retarde ou empches par lutilisation des revtements mtalliques, des revtements non mtalliques et par lentretien prventif.

Les revtements mtalliques


Les revtements mtalliques se ralisent en combinant chimiquement ou mcaniquement un alliage aux proprits dsires avec une couche, parfois extrmement mince, dun mtal auto protecteur. Ces revtements devant tre compacts et adhrents, les surfaces protger sont prpares spcialement. On les dgraisse laide de solvants divers (soude, trichlorothylne, benzne) puis on les dcape, soit chimiquement (H2SO4 ou HCl pour lacier), soit mcaniquement (jet de sable ou de grenaille, grattage, brossage). Llectrolyse Llectrolyse permet, par raction lectrochimique, de dposer des mtaux comme le cuivre,le nickel, le chrome, le zinc ou la cadmium. Le dpt est parfois insuffisamment protecteur; il faut alors raliser une sous-couche, dpt primaire, qui favorise ladhrence et lopacit; ainsi le nickel est dpos sur une sous couche de cuivre et le chrome sur une sous couche de nickel. La pice recouvrir constitue la cathode, llment dposer est reli lanode qui est gnralement soluble (except pour le placage au chrome o les anodes sont en plomb). Llectrolyte est compos de sulfate et de cyanure mlangs leau. La temprature du bain et lintensit du courant employe sont des paramtres importants.

Llectrolyse est utilise pour amliorer lapparence (placage au chrome), pour diminuer lcart lectropositif (un boulon plaqu au cadmium est moins corrodant quun boulon en acier en contact avec laluminium) et pour masquer certains endroits lors de la cmentation (lpaisseur 22 de la couche dpose est denviron 0,01 mm).

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Les traitements contre la corrosion
Exemple dun dpt de cuivre sur une pice en acier
Courant dans le conducteur circulant du + au Conducteur mtallique entre lanode et la cathode

_
Anode

Cathode

Oxygne ou autre dpolarisant dans llectrolyte

Cu
Loxydation se produit lanode

Fe

lectrolyte, eau contenant des sels conducteurs

La rduction se produit la cathode

Courant ionique travers llectrolyte de lanode vers la cathode

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Les traitements contre la corrosion
Reprsentation schmatique de la corrosion au niveau dune discontinuit dans un revtement mtallique

Revtement de zinc sur de lacier

Zinc (+)
Acier (-)

Revtement de nickel sur de lacier

Nickel (-) Acier (+)

Par rapport au mtal protger, les revtements mtalliques peuvent tre soit anodiques, soit cathodiques. Ainsi, le zinc, qui est anodique par rapport lacier, joue le rle danode sacrificielle dans les pices en tle galvanise. Le nickel, par contre, est cathodique par rapport lacier; par consquent, au niveau de chaque discontinuit du revtement, il y a corrosion de lacier sous la couche de chrome.

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Les traitements contre la corrosion
Potentiels standard dquilibre doxydo- rduction, 25C +
Moins actif

Raction
Au Au3+ +3e
Pt Pt2+ + 2e Ag Ag+ + e Cu Cu2+ + 2e H2 2H+ + 2e Pb Pb2+ + 2e Sn Sn2+ + 2e Ni Ni2+ + 2e Cd Cd2+ + 2e Fe Fe2+ + 2e Cr Cr3+ + 3e Zn Zn2+ + 2e Al Al3+ + 3e Mg Mg2+ + 2e Na Na+ + e

Potentiel standard dquilibre (V)


+ 1,50
+ 1,19 + 0,80 + 0,34 0 0,13 0,14 0,25 0,40 0.44 0,74 0,76 1,67 2,37 2,71

Plus actif

Epile = Ecathode Eanode

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Les traitements contre la corrosion
Limmersion Limmersion consiste immerger une pice pendant un certain temps relativement court dans un bain de mtal fondu; elle est gnralement suivie dun essuyage qui diminue et galise lpaisseur du mtal dpos. On pratique gnralement le zingage (acier galvanis). Ce traitement est trs rpandu et beaucoup moins onreux que llectrolyse. La mtallisation La mtallisation est un procd par lequel une pluie fines de gouttelettes de mtal liquide est projete la surface de la pice protger. Les mthodes utilises sont : la mtallisation larc lectrique, larc plasmagne et au procd oxy-actylnique. La mtallisation permet aussi de dposer des substances non mtalliques. On emploie aussi les cramiques pour amliorer la rsistance au fluage (pices moteurs), les tflons et les nylons.
Buse isolante Air comprim Plaque isolante

Substrat
Guide-fil

Arc

Matriel vaporis

Bec
Fil

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Les traitements contre la corrosion
Le placage Les produits plaqus se prsentent surtout sous forme de tles constitues par une me de mtal recouverte sur une de ces faces (ou les deux) dun alliage protecteur. Le produit obtenu possde les excellentes proprits mcaniques de lme et la bonne rsistance la corrosion de la couverture. La fabrication seffectue par laminage chaud qui donne une excellente adhrence permettant les oprations ultrieures de formage sans dcollement. Les tles de type ALCLAD sont frquemment utilises en aronautique, tout particulirement pour les revtements extrieurs. La couverture aune paisseur infrieure 10% de lpaisseur totale et est anodique par rapport lme.

me
2014 2024 2219 3003 3003 5056 6061 7075 7178

Revtement
6003 ou 6053 1230 7072 7072 7072 ou 7013 6253 7072 7072,7008 ou 7011 7072

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Les traitements contre la corrosion
Les revtements non mtalliques
Ces procds consistent recouvrir la surface du mtal dun revtement de surface, ou modifier la couche superficielle afin de la rendre protectrice. Ces procds sont gnralement plus conomiques et, sils sont raliss adquatement ceux-ci seront tout autant protecteurs. Comme les revtements mtalliques, la prparation initiale des surfaces est le facteur le plus important pour garantir une russite. La phosphatation La phosphatation consiste plonger ou vaporiser les pices dans une solution dacide phosphorique. Le rsultat de la raction chimique du mtal dans la solution est le dpt dune couche cristalline de phosphate (par exemple le zinc), dune paisseur de quelques millimes de pouce, qui scelle la surface et amliore sa rsistance la corrosion. Ce procd peut aussi tre une tape prparatoire la peinture. Loxydation Loxydation anodique se fait par lectrolyse; lalliage protger constitue lanode, le mtal qui se dgage se combine loxygne et forme une couche protectrice doxyde de quelques millimes de pouce dpaisseur. Ce procd sapplique surtout aux alliages daluminium. Le bain pouvant tre de lacide oxalique, de lacide chromique ou le plus souvent de lacide sulfurique. Les principaux procds doxydation sont : Loxydation lacide chromique qui sert prparer les pices au collage. Loxydation lacide sulfurique est le plus rpandu et prpare les pices la peinture ou est utilise comme traitement final. 28

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Les traitements contre la corrosion
tapes pour lanodisation de laluminium (anodize) 1. Dgraissage alcalin (soude caustique 10%) Temps : 5 15 minutes Temprature : 160F Dgraissage en phase vapeur (alcool) Temps : 5 minutes Temprature : 165 175F 2. Rinage (H2O distille). 3. Polissage chimique (brightening) dans le but denlever le couche doxyde prsente avant deffectuer loxydation anodique. La solution utilise sera constitu des produits suivants : H3PO4 + HNO3 + H2O distille. Temps : 0.5 5 minutes Temprature : 180F 4. Rinage (H2O distille).

5. Oxydation anodique dans : acide chromique (H2CrO4) couche mince et de faible duret acide sulfurique (H2SO4) couche paisse et trs dure Temps : 20 minutes Temprature : 20C 6. Rinage (H2O distille).
7. Aprs lanodisation, comme la couche doxyde est poreuse on profite de cette situation pour effectuer : a) soit le collage (mais avant nous devons appliquer une couche dapprt) b) soit la coloration (H2O distille + colorant ) Temps : 15 20 minutes Temprature : 70C c) soit imprimer du tflon dans la couche doxyde 8. Effectuer le colmatage dans leau distille. Temps : 30 minutes Temprature : 212F 29

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Les traitements contre la corrosion
Cellule danodisation

Couche anodise

Cathode en plomb inattaquable par lacide 0,002 po

Aluminium (anode) Aluminium

Cathode en plomb inattaquable par lacide

Al2O3

H2

OH Acide sulfurique (15%)

N.B. : les 5 premires minutes 5 volts et les 15 autres 15 volts Laluminium prsente ltat naturel une couche dalumine superficielle qui le protge de loxydation. Cette couche naturelle, de quelques nanomtres dpaisseur, est sujette dtrioration. Une meilleure protection de laluminium contre la corrosion est obtenue en accroissant lpaisseur de la couche dalumine. Cette technique consiste en une lectrolyse en milieu acide. Dans ce cas, le revtement nest pas ralis par apport de matire mais par oxydation contrle du substrat afin de le passiver 30

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Les traitements contre la corrosion
Il existe galement loxydation dure Hard Anodize qui est semblable au procd lacide sulfurique mais la dure et lintensit du courant change. Le rsultat est une couche plus paisse et plus poreuse dapparence gris fonc. On ferme les pores avec du tflon pour amliorer la rsistance au frottement (billes daluminium, pales dhlicoptre) La conversion chimique (chromate) La pice est vaporise ou trempe dans une solution dacide chromique. Il se produit une dissolution de la surface et le rsultat est la formation la surface du mtal dun mlange complexe de particules mtalliques et de chrome. Ce traitement est excellent pour prparer les surfaces recevoir une peinture. Il peut aussi tre peint ou utilis comme protection finale. La procdure du traitement est trs simple : tremper la pice dans la solution Alumiprep qui est un dsoxydant. traiter la pice dans les solutions suivantes. * alodine 1200 (jaune brun) qui est un isolant lectrique * alodine 1000 (jaune ple) qui est un conducteur lectrique Les peintures Les peintures, les vernis, les laques sont des produits connus depuis longtemps et extrmement utiliss. Ce sont les revtements les plus conomiques et les plus simples dapplication. Ils rsistent bien la corrosion atmosphrique. Ces produits sappliquent sous forme de solution. Aprs vaporation des solvants, le revtement durcit par oxydation lair ou par polycondensation sous leffet de la chaleur. Il en rsulte un film isolant le mtal de lextrieur. La prparation des surfaces est de premire importance. Un nettoyage chimique et/ou mcanique ainsi que de lutilisation dun apprt appropri sont des facteurs qui assurent la qualit du produit final. 31

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Les traitements contre la corrosion
Exemple dune procdure de placage au cadmium sur une pice dacier 1. Polissage mcanique (papier sabl). 2. Rinage (eau distille). 3. Dgraissage organique (solvant). 4. Rinage (eau distille). 5. Nettoyage alcalin (solution savonneuse basique oakite 90) T: 180F pendant 5 minutes. 6. Rinage (eau distille). 7. Nettoyage anodique (solution dilue de loakite 90 10%) T : 20C de 1 3minutes 3 volts. 8. Rinage (eau distille).
Fe ()

9. Placage au cadmium. T : 20C 1,5 volts pendant 5 minutes. 10. Rinage (eau distille). 11. Conversion au chromate si demand. 12. Rinage (eau distille). 13. Couche de peinture.
Cd++ Solution : CdO, NaCn, NaOH Cd (+) Cd (+)

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La Corrosion
Les traitements contre la corrosion
Lentretien prventif Toute la technologie de surface ne suffit pas elle seule contrler la corrosion. Un entretien prventif et constant contribue aussi grandement empcher une dtrioration prmature des composants daronefs. Les mthodes de prvention sont : Un nettoyage appropri. Une lubrification priodique complte. Une inspection minutieuse des zones prdisposes et des dfauts des procds de protection Une retouche immdiate des surfaces endommags. Un maintien des trous de vidange libres de toute obstruction.

Un drainage quotidien des puisards de rservoir.


Un schage quotidien des zones critiques exposes. Une tanchit des appareils et ventilation approprie. Lutilisation maximum des toiles de protection sur les appareils en stationnement.

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