Prof. Nei de Assis, MBA Logstica Empresarial, M.Sc.

em Engenharia de Transporte

LOGSTICA

Sai

Introduo a Armazenagem

3 Parte

LOGSTICA Curva ABC

Sai

O levantamento da curva ABC um instrumento matemtico, que permite ao gerente orientar seus esforos no sentido de organizar, em ordem de importncia, partir do critrio de valor agregado de todos os itens existentes em estoque na organizao (quantidade x preo unitrio), criando facilidades para seu acompanhamento. Atravs de um critrio aritmtico simples, o gerente passar a dar prioridades ou no, ao tratamento dos itens em estoque, como forma de obter resultados mais efetivos para a organizao. Assim, os itens podem ser classificados dentro dos seguintes critrios:

LOGSTICA Critrios de Classificao

% da Qtd itens Armazenados Valor Agregado (Qtd x PU)
60 e 75%
10 e 20% 5% no evidenciados por ocasio da elaborao da Curva ABC itens imobilizados ociosos e que merecem anlise especial sobre sua destinao

Sai

A
B C D E

5 a 15%
15/25% 80/60% sem demanda registrada por obsolescncia sem demanda registrada por desconhecimento do usurio de sua existncia

LOGSTICA Tabela Estatstica

n ordem Cdigo item Qtde Vlr. Unit Vlr. Agregado Vlr. Acum. % Acumulado n itens 01 02 03 04 05 06 07 08 ........ 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 201-2 192-1 730-9 832-5 888-7 901-2 229-1 529-1 .......... 889-1 998-4 788-5 555-5 666-4 597-4 253-2 909-6 214-7 215-8 216-8 217-4 220-0 223-8 235-9 245-8 255-9 278-8 01 04 1.000 98.500 500 30 130 1 ......... 12.500 500 2 25 189.777 1.000 10 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 228.000,00 42.000,00 136,00 1,22 99,83 1.000,00 200,00 18.000,00 ............... 0,10 2,45 600,00 46,00 0,006 1,34 133,00 650,00 122,50 2,50 15.222,50 998,50 1,50 888,00 63,00 7,50 852,50 996,12 228.000,00 96.000,00 136.000,00 120.170,00 49.915,00 30.000,00 26.000,00 18.000,00 ................. 1.250,00 1.225,00 1.200,00 1.150,00 1.138,66 1.340,00 1.330,00 1.300,00 228.000,00 396.000,00 532.000,00 652.170,00 702.085,00 752.000,00 778.000,00 796.000,00 ............... 991.316,34 992.541.34 993.741,34 994.891,34 996.030,00 997.370,00 998.700,00 1.000.000,00 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% ............. . 86% 88% 90% 92% 94% 96% 98% 100% Vlr. Acum. 22,8% 39,6% 53,2% 65,2% 70,2% 75,2% 77,8% 79,6% ......... 99,1% 99,3% 99,4% 99,5% 99,6% 99,7% 99,9% 100,00% -

Sai

LOGSTICA A curva ABC

Curva ABC 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A B C

Sai

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

58

62

66

70

74

78

82

86

90

94

98

LOGSTICA A curva ABC - Aplicao Prtica

Atividade Anlise do comportamento da demanda e do tempo de ressuprimento Determinao dos Estoques de Segurana Sistema de estoques controle de A Alta Frequncia Bimestral Ex.: B Mdia Frequncia. Semestral Ex..: C

Sai

Baixa Frequncia. Ex.: Anual

Clculo Rigoroso com estudos sobre o custo da falta Revises peridicas Mdia Mvel) Elevado coeficiente rotao (p/ caractersticas organizao Alta frequncia. Trimestral (Ex.:

Clculo flexvel com boa margem de segurana Quantidades fixas.

Clculo bastante generoso com grande margem de segurana Duas gavetas ou duas caixas

Rotao de estoques

de as da Ex.:

Mdio rotao

coeficiente

de

Baixo coeficiente de rotao

Inventrio fsico

Mdia Frequncia. Semestral Mdia

Ex.:

Baixa Frequncia. Ex.: Anual

Frequncia anual ressuprimentos Cadastro de fornecedores

de

Elevada

Baixa, de preferncia um nico ressuprimento. Baixa rotao de fornecedores. Baixo nvel de acompanhamento de preos.

Pesquisa sistemtica p/ a seleo de novas fontes. Acompanhamento rigoroso da evoluo dos preos Primeira prioridade desenvolvimento estudos p/ o dos

Menor rotao dos fornecedores. Acompanhamento rigoroso da evoluo dos preos Segunda prioridade

Anlise de valores

ltima prioridade

LOGSTICA O Dimensionamento de reas de Armazenagem

Sai

Partindo da anlise bsica dos itens em estoque, com o uso da classificao ABC, por exemplo, temos um noo bem razovel do material estocado e sua movimentao.

Agora, do ponto de vista da armazenagem, precisamos relacionar estas figuras com seus aspectos fsicos como tamanho, peso e velocidade de sada.

A primeira e mais importante considerao a popularidade (entrada e sada) dos itens. Por isso normalmente eles so estocados nas reas mais prximas expedio.

O conceito apesar de antigo continua sendo o mais difundido e utilizado nos diferentes ramos da indstria e comrcio. Dentre suas principais vantagens, pode-se citar:

Concentrao de mo de obra, maior capacidade de supervisionar o pessoal; Reduo dos custos de manuseio; Reduo no consumo de energia (reduzindo a iluminao das reas com pouca demanda; Teoricamente 80% do trabalho ser feito em 20% da rea.

LOGSTICA A Freqncia de Movimentos

Sai

Volumes soltos no representam nada para a armazenagem, mas se conhecendo a demanda total e freqncia de movimentao (entrada, separao e sada), teremos uma ferramenta gerencial de alto nvel. Assim a Classificao ABC uma tcnica que permite:

identificar segmentos importantes de inventrio e demanda; adequada utilizao do pessoal e equipamentos disponveis.

LOGSTICA Amoxarifados - Princpios para Layout

Sai

Dimensionar corredores adequadamente; Considerar o fluxo e volume de materiais; Verificar a altura e o limite de utilizao do p direito; Reservar espaos para os extintores de incndio e equipamentos de segurana; Reservar reas para atividades administrativas; Reservar espaos para futuras expanses; e Verificar colunas e outros condicionamentos para o arranjo fsico. Um bom layout aquele que facilita o trabalho, diminui os custos, racionaliza o espao e possibilita rpida identificao dos materiais, bom armazenamento, facilidade de retirada do estoque e boa viso do almoxarifado.

LOGSTICA Definio do Tamanho e Capacidade dos Armazns

1.

Sai

Calcular o fluxo total de entradas + sadas de material (em unidades de fornecimento) dividido pelo giro dos estoques (sada / EM); Multiplica-se o valor por 2 para estimar o espao mnimo necessrio para estocar e movimentar o item; Para estimar o espao necessrio para reas de corredores, picking, recebimento, conforto e administrao, multiplica-se por 3; Tal simulao vai variar com o uso do espao vertical.

2.

3.

4.

5.

Assim na prtica teramos:

1.

Considerando-se um armazm com um fluxo anual de 2.000 paletes PBR (1,20 x 1,00), o giro de inventrio 10.0, o que resulta numa mdia de 200 (2.000/10) paletes;

2.

Cada unidade necessita de 1,2 m (1,20 x 1,00), o que resulta na necessidade de 240 (200 x 1,2) m x 2 = 480 m; e
O espao total para o armazm de 480 m x 3 = 1440 m

3.

LOGSTICA Objetivos do Layout

Sai

Satisfao dos consumidores e clientes Utilizao do espao, instalaes e pessoal Fluxo eficiente de informaes, materiais e pessoal Satisfao do empregados e segurana

LOGSTICA Importncia da Estratgia de Layout

Sai

Layouts adequados permitem :

Alta utilizao do espao, equipamentos e pessoal;

Melhorar no fluxo de informao, materiais e pessoal; Melhorar a satisfao dos empregados e a segurana no trabalho; Melhorar a interao entre clientes / consumidores; e Flexibilidade operacional.

LOGSTICA Seis Estratgias de Layout

Sai

Layout de posio fixa projetos de grande porte tais como navios edifcios etc. Layout orientado para o processo quantidade com baixo volume e alta variedade na produo (Job Shop, produo intermitente) Layout de escritrios posio dos trabalhadores, seus equipamentos e espaos/mesas para melhorar o fluxo de informaes Layout de servios/varejo alocao de espaos para responder ao comportamento do consumidor Layout de centros de distribuio decises entre disponibilidade de espao e equipamentos de movimentao Layout orientado para o produto busca da melhor opo de pessoal e mquinas para utilizao na produo repetitiva ou contnua

LOGSTICA Requisitos para um bom Layout

Sai

uma exata compreenso da capacidade e do espao necessrio

uma seleo apropriada dos equipamentos de movimentao

decises com respeito ao ambiente e na esttica identificao e entendimento das necessidades de fluxo das informaes identificao dos custos de movimentao das vrias reas de trabalho

LOGSTICA Exemplos de Layout e Critrio de Projeto

Estratgia de Layout Servio/varejo Exemplo Farmcias Lojas 24 horas Critrio Expor o consumidor a uma grande variedade de itens

Sai

Lojas de departamento
Estoques Distribuidor Almoxarifados Orientado para o produto Linha de montagem de vdeo cassete Minimizar os estoques e os custos de movimentao Minimizar o tempo de balano da linha e o tempo de espera,

LOGSTICA Layout de Posio Fixa

Resulta em um local, trabalhadores e equipamentos, em uma rea de trabalho

Sai

Destinado a um projeto estacionrio

Pessoal e equipamentos so deslocados para um determinado local

Fatores complicadores

Limitao de espao no local Necessidades de troca de materiais

LOGSTICA Fatores Complicadores do Layout de Posio Fixa

Sai

H espao limitado nos locais Em cada estgio do processo, diferentes materiais so necessrios e diferentes itens so crticos o desenrolar do processo Volume das necessidades de material dinmico

LOGSTICA Layout orientado para o Processo

Pode atender simultaneamente uma grande variedade de produtos

Sai

Projeto de departamentos locais com grande fluxo de material e pessoas em conjunto Os departamentos tem atribuies similares so localizados prximos uns dos outros

Exemplo : setor de imagem em clnica mdica

Utilizado com foco no processo

LOGSTICA Etapas para o Desenvolvimento de um Layout

Sai

Construo de uma matriz de - para

Determinao do espao necessrio para cada departamento

Desenvolvimento de um diagrama esquemtico inicial Determinao dos custos do layout Por erro e acerto (ou mtodo mais sofisticado) tentar melhorar o Layout inicialmente esboado Preparar uma planta para avaliar fatores relativos a custos de transporte

LOGSTICA Vantagens/Desvantagens do Layout

Vantagens Flexibilidade no uso Especial para movimentar partes em pequenos lotes

Sai

na produo em Job-Shop ou produo de

variedades de partes e formas Desvantagens Ordens de produo mais lentas Grandes estoques de produtos em processo Aumento dos investimentos Necessidade de pessoal mais qualificado

LOGSTICA Objetivo do Layout orientado para o Processo

O Projeto de Layout de Processos destina-se a minimizar os custos de movimentao dos materiais que dependem de : Nmero de cargas ou pessoal a se mover entre departamentos. Custo de movimentao das cargas ou pessoal entre dois departamentos

Sai

LOGSTICA

Sai

Matematicamente o estudo de Layout envolve :

Mininizar : Custo Total (CT) CT
i 1 n m

X
j1

ij

Cij

onde : n, m nmero de centros de trabalho ou departamentos i, j um centro de trabalho ou departamento individual X ij nmero de carga movida do departamento i para o departamento j Cij custoda movimentao entre o departamento i e o departamento j

LOGSTICA Programas para o Projeto de Layout

Sai

CRAFT - alocao relativa computadorizada as instalaes

ALDEP - programas automatizados de projeto de Layout

CRAFT 3-D CORELAP - planejamento computadorizado do Layout ARENA PROMODEL

LOGSTICA

Sai

reas relacionadas com o projeto de Layout

Comunicao
reas de Servio Armazns
Estratgia de layout

Orientado p/ processo Atributos do Material Varejo

Orientado p/ Produto Segurana

Fluxo de Material

Clula de Trabalho

LOGSTICA Estratgias e Layout

Projeto
(Posio fixa)

Sai

Job Shop
(Orientado p/ processo)

Escritrio

Varejo

Almoxarifado
(estoques)

Repetitiv0 /Continuo
(orientado p/ produto)

Exemplos
Ingall Ship Building Trump Plaza Shouldice Hospital Olive Garden Restaurant Allstate Kroger's Insurance Supermarket Microsoft Corp. Walgreens Federal-Mogul's warehouse The Gap's distribution center Sony's TV assembly Dodge Caravan minivans

Pittsburgh Airport Movimentao de materiais em pequenas reas de estocagem ao longo do terreno Gerenciamento variado do fluxo de material para cada produto Empregados requerem freqentes contatos uns com os outros

Bloomingdales

Problemas
Expor o cliente a uma grande variedade de produtos Balanceamento dos custos de transporte e estocagem de materiais Equaliza o tempo gasto em cada tarefa em cada estao de trabalho.

Fonte : Fitzsimmons & Fitzsimmons in Service Management - McGraawhill

LOGSTICA Exemplo de Layout orientado para o Produto

Estao 1 de trabalho 3 4 Estao de Trabalho Estao de Trabalho 2 Correia transportadora 5

Sai

Escritrio

Nota: 5 tarefas ou operaes; 3 estaes de trabalho

Fonte : Heizer & Render in Operation Management - Printice Hall

LOGSTICA Layout do setor de expedio de um Almoxarifado

Transportador

Sai

Zonas

Expedio
Fonte : Heizer & Render in Operation Management - Printice Hall

LOGSTICA Layout para separao de pedidos (Picking)

Sai

Graas consagrao do uso de cargas unitizadas, os itens chegam, normalmente, aos estoques em quantidades em muito superiores s necessrias para o atendimento dos pedidos. Assim, desejvel manter-se a armazenagem dos itens, sempre que possvel, para o atendimento a grosso (em cargas unitizadas) e a retalho para pequenas quantidades individuais. Como forma de racionalizar o uso de recursos humanos o ideal criar rotas ou itinerrios para a separao de itens que passam a ser consolidados em pontos concentradores para posterior consolidao, conferencia e despacho pela expedio; Essas rotas, como j vimos, podem obedecer por exemplo os seguintes princpios:

Sequenciamento; Zoneamento.

LOGSTICA

Sai

Classificao de Materiais

A Classificao de Materiais compreende a Identificao, Codificao e Catalogao, tendo como objetivo identificar claramente os materiais de forma a permitir a otimizao das comunicaes internas e externas de uma Empresa, evitando duplicidade de interpretao de um item de material.

LOGSTICA

Sai

Identificao de Materiais

a representao dos dados descritivos de cada item de material. Para identificarmos o material consideramos dois mtodos descritivos:

Descrio Padro: fornece os dados descritivos completos de um item de material. Ela constituida por trs blocos descritivos:

Nome do Material Descrio Tcnica

Descrio Complementar

Descrio Comercial: fornece adicionalmente ao cdigo do material o cdigo do fabricante, sendo incoveniente para uso no processo licitatrio. Exemplo: FIO DE SUTURA MONONYLON 7286 ETHICON

LOGSTICA

Sai

Descrio Padro Nome do Material

composto por uma designao genrica e uma designao particular. Exemplo: CABO (genrica), TELEFNICO (particular). Regras: 01) - Nome do material sempre em letra maiscula; - Designao Genrica no singular, sem preposio; - Designao Genrica separada da Designao Particular por vrgula. Exemplo: PARAFUSO, CABEA SEXTAVADA 02) Termos com significado exato e definido na Designao Genrica. Exemplo: AUTOMVEL e no VECULO, FICHA e no FORMULRIO 03) Proibido marca de produto, nome do fabricante e palavra estrangeira. Exemplo: CERVEJA e no SKOL, ESTRADO e no PALLET 04) No utilizar embalagem do material na Designao Genrica. Exemplo: TINTA e no LATA DE TINTA, CERVEJA e no LATA DE CERVEJA 05) Na Designao Particular, no h normas rgidas.

LOGSTICA

Sai

Descrio Tcnica e Complementar

Descrio Tcnica: exige uma anlise mais detalhada de cada tipo de material, incluindo caractersticas tcnicas de cada item. Descrio Complementar: uma informao complementar na codificao do material.

Esta informao pode ser do tipo:

Referncia do Fornecedor: item de fabricao exclusiva; Aplicao do item: quando tiver uma aplicao particular podendo-se neste caso informar o cdigo do item; Embalagem: quando for significativo para a aquisio do item; Indicao de permutabilidade: cada item pode ser alocada a correspondncia com um outro item permutvel.

LOGSTICA

Sai

Catalogao de Material

a ltima parte da Classificao de Material. a elaborao de um catlogo que consiste em ordenar de maneira lgica e racional os cdigos, permitindo ao usurio localizar o material no meio de centenas ou milhares de itens.

A Catalogao do Material se faz atravs de arquivos que so montados manualmente ou por computador.
Os arquivos podem ter a seguinte estrutura de dados:

Cdigo do material

Nome do material
Descrio tcnica Referncia do fornecedor e origem Embalagem

Permutabilidade
Aplicao

LOGSTICA

Sai

Codificao de Materiais

Anteriormente os itens eram identificados facilmente devido a pouca diversificao de materiais, mas com o passar do tempo foi necessrio introduzir um cdigo que identificasse o material.

Foram adotados dois princpios de Codificao:

Codificao Arbitrria: os itens so codificados seqencialmente, conforme entram no estoque, e numericamente. mais aplicado em empresas de pequeno porte por proporcionar um baixo custo de implantao, mas no estabelece nenhuma relao entre o cdigo e o material que foi codificado, no permitindo o agrupamento de materiais com caractersticas semelhantes. Codificao Simblica: contm grupos de smbolos que guardam entre si uma relao de identidade.

LOGSTICA

Sai

Formas de Codificao de Materiais

Os princpios Arbitrrio e Simblico se apresentam de trs formas:

Alfabtica: codificao composta somente de letras, associando as letras com as caractersticas do material. Alfanumrica: mtodo intermedirio entre as formas Alfabtica e Numrica, associando as letras e os nmeros com as caractersticas do material. Numrica: este tem uso generalizado e ilimitado, consistindo na atribuio de cdigos em algarismos arbicos.

Este sistema derivado do Decimal Classifications, desenvolvido por Dewey, fundador da Associao de Bibliotecrios dos EUA. A partir da, criou-se o FSN (Federal Stock Number), parte do FSC (Federal Supply Classification) criado e desenvolvido pelo Departamento de defesa dos EUA.

LOGSTICA

Sai

FSN (Federal Stock Number)

A configurao do FSN no FSC a seguinte: Grupo.Subgrupo-Numero de Identificao-Dgito Verificador GG.SS-XXXX-DV Classe

Assim podemos formar cdigo para dois ou trs nveis de Materiais.

LOGSTICA

Sai

Clculo do Dgito Verificador (DV)

Existem duas maneiras de calcular o Dgito Verificador ( DV ): Exemplo: Supondo-se o cdigo 789 0001 10520 X, calcular o valor do DV ( X ). a) Mtodo 1:

Somar posies pares: 8+0+0+1+5+0=14 Multiplicar resultado por 3: 14x3=42 Somar posies impares: 7+9+0+1+0+2=19

Somar os resultados: 42+19=61

Determinar o menor nmero que somado ao valor anterior, resulta em um mltiplo de 10. Neste caso 9 porque 9+61=70 que mltiplo de 10. b) Mtodo 2: Atribuir pesos para cada algarismo e somar a multiplicao de cada algarismo pelo seu respectivo peso.

Dividir por 10. Subtrair o resto da diviso de 10. Se for maior que 9, o DV ser 0.

LOGSTICA

Sai

Desenvolvimento de um Sistema de Codificao

Adota-se a seguinte metodologia para o desenvolvimento de um Sistema de Codificao:

Identifica-se e lista-se todos os materiais existentes. Divide-se todos os itens identificados em grupos por similaridades de uso ou aplicao. Divide-se todos os itens agrupados em classes homogneas.

LOGSTICA

Sai

Exemplo de Desenvolvimento

Suponhamos um Universo de Materiais de 11 itens:

01 Proveta 100 ml com tampa; 02 Filme Radiogrfico 24 x 30 cm; 03 Pasta Sanfonada Ofcio 1 a 31 e A a Z; 04 Rodo Madeira Cabo 1200 mm c/ Lmina Borracha 300 mm; 05 Lmina Microscpio 24 x 32 x 2 mm;

06 Envelope Papel Kraft 37 x 46 cm;

07 Rodo Madeira Cabo 1200 mm c/ Lmina Borracha 600 mm; 08 Lmina Microscpio 20 x 20 x 2 mm; 09 Caneta Esferogrfica Cor Azul; 10 Lenol Tecido Cretone Branco 2,50 x 1,60 m; 11 Filme Radiogrfico 18 x 24 cm.

LOGSTICA

Sai

Cdigos de Grupos

Inicialmente formam-se os grupos cujos itens possuem similaridade de uso ou aplicao:

01, 05, 08 grupo de Materiais de Laboratrio

02, 11 grupo de Materiais de Radiografia

Com esses dados estabelecemos os Cdigos de Grupo:

Grupos Material de Laboratrio Material de Radiografia 00 01

Cdigos

03, 06, 09 grupo de Materiais de Escritrio

04, 07 grupo de Materiais de Limpeza 10 grupo de Materiais de Rouparia

02
03 04

Material de Escritrio
Material de Limpeza Material de Rouparia

LOGSTICA

Sai

Classes
A partir dos Cdigos de Grupo criados, podemos formar as Classes. Como exemplo, no Grupo 00 (Materiais de Laboratrio) temos os Sub-grupos 01 (Lminas) e 02 (Provetas). As Classes seriam 00.01 e 00.02 Podemos tambm arbitrar uma variao de 5 em 5 unidades para a parte de identificao dos itens (NI), criando um sistema de codificao: Cdigo Especificao 00 01 0005 Lmina Microscpio 20 x 20 x 2 mm; 00 01 0010 Lmina Microscpio 24 x 32 x 2 mm; 00 02 0005 Proveta 100 ml com tampa; 01 01 0005 Filme Radiogrfico 18 x 24 cm. 01 01 0010 Filme Radiogrfico 24 x 30 cm; 02 01 0005 Envelope Papel Kraft 37 x 46 cm; 02 02 0005 Pasta Sanfonada Ofcio 1 a 31 e A a Z; 02 03 0005 Caneta Esferogrfica Cor Azul; 03 01 0005 Rodo Madeira Cabo 1200 mm c/ Lmina Borracha 300 mm; 03 02 0010 Rodo Madeira Cabo 1200 mm c/ Lmina Borracha 600 mm; 04 01 0005 Lenol Tecido Cretone Branco 2,50 x 1,60 m;

LOGSTICA

Sai

O Cdigo de Barras
O aperfeioamento da alimentao de dados atravs da digitao (uma atividade muito morosa se comparada ao processamento super rpido dos computadores), que se tornou uma necessidade empresarial, deu origem ao Cdigo de Barras, smbolo composto por barras paralelas de larguras e espaamentos variados, que utilizado para aprimorar os processos de controle de mercadoria, sendo ideal para operaes que envolvem grande quantidade de itens.

Na Europa existe um sistema padronizado de numerao de produtos chamado EAN (European Article Numbering) com sede em Bruxelas, na Blgica. Na Amrica do Norte j existia o UPC, composto por 12 dgitos.

O EAN se tornou um padro internacional em 1992 e o sistema usado pelo Brasil.

No EAN, cada item identificado por um nmero no-significativo e que pertence somente a ele. Isto permite que todos os participantes da cadeia de suprimento usem o mesmo nmero de identificao e se comuniquem eficaz e eficientemente. Esses nmeros so colocados sob a forma de cdigos de barras, permitindo o processamento automtico dos dados.

LOGSTICA

Sai

O Cdigo de Barras Estruturas EAN

As estruturas EAN mais comuns so conhecidas como:

EAN 8 ( cdigo nacional composto por 8 dgitos - PPPXXXX D ) Utilizado quando embalagem no possui rea til de impresso para o EAN 13, ficando a sua autorizao na pendncia de um parecer da Associao Brasileira de Automao Comercial, rgo responsvel no Brasil.

EAN 13 ( cdigo nacional composto por 13 dgitos - PPP EEEEE XXXX D) Este cdigo administrado por cada pas filiado EAN Internacional. EAN 14 ( unidades de distribuio compostas de 14 dgitos ) = EAN13+1

O cdigo numrico convertido em cdigo de barras que so impressos na embalagem do produto. Por sua vez, existem os scanners que lem o cdigo convertendo-os em sinais eltricos. O decodificador converte estes sinais em algarismos, que so enviados ao computador para o banco de dados do estoque, que por sua vez envia dados a caixa registradora que so impressos na nota de compra.

LOGSTICA

Sai

O Cdigo de Barras Completo

LOGSTICA

Sai

O Cdigo de Barras Completo

LOGSTICA Bibliografia
Ballou, Ronald H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos 4 edio Booksman, Porto Alegre, 2001. Dias, Marco Aurlio P. - Administrao de Materiais: edio compacta - 4 edio - Editora Atlas, So Paulo, 1995 Ferreira, Paulo Csar Pgas Ferreira - Tcnicas de Armazenagem. Qualitymark Editora, Rio de Janeiro, 1994

Sai