Manual Basico de Recubrimientos

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Nota: Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige informarle que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual. Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el manual. As pues, se le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.
Este Manual lo publica HEMPEL A/S Traducido al espaol del original en ingls: 9. Edicin, 1. Impresin, mayo de 2008
HEMPEL A/S, 2008 Versin espaola - Septiembre 2010
Estimado/a usuario/a:
Esta edicin actualizada del Manual Hempel ha sido elaborada para ayudarle a obtener el mejor rendimiento posible de las pinturas Hempel. Si bien en su origen fue desarrollado por el Centro Hempel de Tecnologa Aplicada a recubrimientos como herramienta para nuestros propios tcnicos, esperamos que con l pueda beneficiarse ms gente de los consejos prcticos, datos, referencias, procedimientos, equipos y estndares que se emplean en la industria de los recubrimientos. Nuestros propios tcnicos utilizan este manual de referencia a diario, y esperamos que usted tambin pueda darle buen uso para sacar el mximo partido a sus tareas cotidianas con pinturas y recubrimientos. Pierre-Yves Jullien CEO, Hempel
Renuncia Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares, siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las recomendaciones del presente manual.
NDICE
PGINA 1. SUSTRATOS Sustratos, anlisis Tipos de acero inoxidable Aluminio Galvanizacin Metalizacin Hormign ESTNDARES Referencia a los estndares ms relevantes EQUIPO Equipo de inspeccin Su equipo Su equipo de seguridad Botiqun Equipo que se puede facilitar Equipo especial Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas PUNTOS DE CONTROL Hojas de campo, ACERO Preparativos para la preparacin de la superficie Durante la preparacin de la superficie Finalizacin de la preparacin de la superficie Preparativos para la aplicacin de la pintura Durante la aplicacin de la pintura Finalizacin de la aplicacin de la pintura Anlisis final Hojas de campo, HORMIGN Preparativos para la preparacin de la superficie Durante la preparacin de la superficie Finalizacin de la preparacin de la superficie Preparativos para la aplicacin de la pintura Durante la aplicacin de la pintura Finalizacin de la aplicacin de la pintura Anlisis final S1 S2 S3 S4 S5 S6
2.
ST 1 - 4
3.
E1 E2 E3 E4 E5 E6 CAL1 CAL2
4.
ISS1 ISS2 ISS3 ISS4 ISS5 ISS6 ISS7 ISC1 ISC2 ISC3 ISC4 ISC5 ISC6 ISC7
Contina INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi
NDICE
Continuacin
PGINA P1 a - c P2 a - b P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11a P11b P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21 P22 P23 P24 a - c P25 P26 P27 P28 P29 P30 a - c
Puntos de control individuales Superficie de acero Soldaduras Hormign Superficie de hormign Aceite y grasa Iluminacin Acceso Grado de preparacin, acero Grado de preparacin, hormign Perfil de chorreado Polvo Sales hidrosolubles Equipo de chorreado Equipo de limpieza mecnica Equipo de chorro de agua Equipo de aplicacin Cantidad de pinturas Pintura: calidades Vida til Catalizador Diluyente Dilucin Agitacin Espesor de pelcula hmeda Superficie cubierta antes de un nuevo recubrimiento Temperatura del aire Temperatura de superficie Punto de roco Temperatura de la pintura Ventilacin Superficie cubierta, aceptacin final 5 DIRECTRICES INDICATIVAS de PROCESOS y PROCEDIMIENTOS Chorreado abrasivo Abrasivos Deteccin de aceite y grasa Relacin de grados de preparacin
R1 a - b R2 a - d R3 a - b R4 a - b
Contina INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi
NDICE
Continuacin
PGINA R5 a - b R6 a - d R7 a - c R8 R9 a - b R10 R11 R12 R13 R14 R15 a - b R16 a - b R17 a - b R18 R19 a - c R20 R21 R22 R23
Rugosidad de superficies Sales hidrosolubles (incl. cloruros y conductividad) Imprimaciones de taller Valor de pH Toma de fotografas tcnicas Identificacin del recubrimiento existente Intervalos para nuevos recubrimientos Tabla de compatibilidad de antiincrustantes Proteccin catdica por corriente impresa Ventilacin de tanques rea de superficie real y volumen muerto Limpieza con agua, definiciones y estndares Reglas de espesor de pelcula seca Resistencia indicativa a la temperatura de las pinturas (servicio en seco) Estimacin del tamao de las zonas afectadas Categoras de corrosin (ISO 12944) Escalas de viento Desinfeccin de tanques Alfabeto fontico 6. TABLAS de CONVERSIONES, TRANSFORMACIONES y CLCULOS Temperatura Tablas de conversin Espesor de pelcula hmeda Slidos en volumen por dilucin Tabla de puntos de condensacin Diagrama MOLLIER-(ix) Tablas de intercambio de boquillas de pulverizacin airless Capacidad de boquillas de pulverizacin airless Pulverizacin airless. Prdida de presin en mangueras Estimacin del tamao de las superficies: Barcos, en general Barcos, tanques de lastre Planchas y tubos Vigas, perfiles y tubos Contenedores Formas sencillas Filtros, tamaos de malla Factores de consumo COMUNICACIONES Modo de contacto con las oficinas de HEMPEL Sustitucin por prdida de equipaje
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 a - b T7 c T7 d T8 a T8 b T8 c T8 d T8 e T8 f T9 T10
COM 1 - 2 COM3
INSPTOC3 ed7
24/05/05 EMi
INSPSUBSTRATES ed1
24/07/95 EMi
SUSTRATOS
S1
Durante los trabajos nos encontramos con diversos tipos de sustratos para recubrir. A continuacin, se muestra una lista de los ms comunes y dnde es posible hallarlos.
TIPOS DE ACERO NORMALES Acero de construccin Acero fundido Acero Cor-Ten
Estos tipos deben considerarse iguales. Misma preparacin de superficie segn ISO 8501-1:1988. El acero fundido puede tener superficie porosa, por tanto, no se recomiendan silicatos de zinc con el hierro fundido.
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE Acero de grado Muffler Acero inoxidable Acero inoxidable resistente al agua de mar ALUMINIO Lminas y perfiles extruidos Fundido
El grado Muffler es acero inoxidable de baja calidad que siempre debe pintarse. El resto son iguales en cuestin de pintura. Ms instrucciones en S2
Todos los tipos se tratan igual. El aluminio fundido siempre debe chorrearse con abrasivo. Ms instrucciones en S3
ACERO METALIZADO Acero galvanizado por inmersin en caliente (reciente) Acero galvanizado por inmersin en caliente (expuesto) Chapa de acero con galvanizado electroltico Acero galvanizado con zinc - aluminio METALIZACIN Metalizacin con zinc Metalizacin con aluminio Metalizacin con zinc - aluminio HORMIGN Todos los tipos
Toda superficie no expuesta debera tratarse igual. Las superficies ya expuestas suelen ser ms fciles de pintar.
Ms instrucciones en S4
Todas las superficies deben tratarse igual.
Ms instrucciones en S5 La preparacin y sellado de la superficie depende de la exposicin posterior. Ms instrucciones en S6
Cuando los sustratos sean otros o se tengan dudas, consulte al responsable de TSD
INSPS1 ed2
VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN
13/05/98 EMi
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Los tipos de acero inoxidable ms usados son: TIPO: Acero grado Muffler: Acero inoxidable: ALEACIN: 8 -12 % de cromo 18-21% de cromo + 8-11% de nquel USO COMN: Paneles laterales y de techo en contenedores. Equipos y tanques qumicos. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Paneles en equipos de transporte. Varios equipos menores en contacto con el agua de mar (filtros, etc).
S2
Acero inox. resistente al agua de mar
Como acero inoxidable +2-3% de molibdeno
PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Para estos sustratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares, ya que la superficie no presenta xido ni cascarilla de laminacin. Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Tipo imprimac. Desengrasado 1, 2, 3 o 4. Desengrasado 1, 2, 3 o 4. fosfatacin o barrido con abrasivos Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera DFT total 80-110 micras 110-150 micras
SEVERA INMERSIN
150-300 micras 250-300 micras
Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL 2: Para secado fsico HEMPADUR 15552 3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR 15552 4: Para acrlicos base agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.
INSPS3 ed6
17/05/05 EMi
ALUMINIO
Los tipos de aluminio ms usados son: TIPO: Lminas y perfiles extruidos: USO COMN:
S3
Aluminio anodizado: Aluminio fundido: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
Elementos estructurales, paneles de fachada. Paneles laterales y de techo en contenedores. Cascos y superestructuras de aluminio. Contenedores y equipos de transporte. Lminas y perfiles tratados qumicamente para aumentar la capa de xido. Diversos equipos menores.
La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. El aluminio anodizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse el anodizado por medio de mtodos mecnicos (chorreado con abrasivos). Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Desengrasado Desengrasado fosfatacin o barrido con abrasivos) Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Tipo imprimac. 1, 2, 3 o 4. 1, 2, 3 o 4. DFT total 80-110 micras 110-150 micras
SEVERA INMERSIN
Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera
150-300 micras 250-300 micras
Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicos 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos con agua
UNIPRIMER 13140 de HEMPEL HEMPADUR 15552 HEMPADUR 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL. Evtense recubrimientos que contengan cobre en las zonas sumergidas de los cascos de aluminio.
INSPS3 ed6
17/05/05 EMi
GALVANIZACIN
Los tipos de galvanizado (recubrimiento de metal) ms pintados son: TIPO: Galvaniz. por inmersin en caliente: Galvaniz. por inmersin en caliente (acero expuesto) Galvaniz. electroltica Galvanizacin con cinc aluminio (Sendzimir): USO COMN: Elementos estructurales, postes de luz, barandillas, guardarales. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Como el anterior. Lminas, pernos y equipos menores. Lminas, paneles de fachada.
S4
PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Debe eliminarse todo tratamiento de proteccin contra manchas blancas de xido en la galvanizacin electroltica o Sendzimir Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Tipo imprimac. Desengrasado */ 1, 2, 3 o 4. Desengrasado + 2, 3 o 4. (+ fosfatacin. **/ o barrido con abrasivos) Barrido con abrasivos Recubrimiento hasta un perfil denso epoxi efecto barrera NO SE RECOMIENDA DFT total 80-110 micras 110-150 micras
SEVERA INMERSIN
150-300 micras
*/ En los galvanizados ya expuestos, la formacin de xido blanco debe eliminarse mecnicamente. **/ Algunas marcas comerciales de soluciones de fosfatacin son LITHOFORM y T-WASH. Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos con agua HEMPADUR PRIMER 15552 HEMPADUR PRIMER 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
INSPS4 ed6
17/05/05 EMi
METALIZACIN
Los tipos de metalizacin ms usados son: TIPO: Metalizacin con cinc: Metalizacin con aluminio: Metalizacin con zinc-aluminio (85/15): PREPARACIN DE SUPERFICIE: Las metalizaciones deben recubrirse lo antes posible para evitar que se formen sales de zinc y de aluminio en las superficies muy activas. Si se hace de esta forma, no se requiere ms preparacin de la superficie.
S5
Acero estructural en ambientes corrosivos. Acero estructural en ambientes corrosivos y expuestos a altas temperaturas. Acero estructural en ambientes corrosivos.
Si ya ha estado expuesta, hace falta un lavado con agua a alta presin y eliminar las sales de cinc/aluminio con cepillos de agujas o barrido con abrasivos. Las metalizaciones tienden a causar popping, como los silicatos de zinc y deben pintarse de igual manera, es decir, usando una capa especial de selladora o mediante la tcnica flash-coat. Tipo de sellante (estado 2006): Para alqudicos Para secado fsico Para epoxis y PUs Para acrlicos al agua NO SE RECOMIENDA HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat HEMUCRYL 18200 o HEMPADUR 45080
El DFT total depende de la exposicin posterior: SUAVE 80-110 micras MEDIA 110-150 micras SEVERA 150-300 micras INMERSIN NO SE RECOMIENDA
INSPS5 ed5
17/05/05 EMi
HORMIGN
Los tipos de hormign ms usados son: TIPO: Hormign no armado, de baja resistencia: Hormign armado, de baja resistencia: Hormign armado de gran resistencia: PREPARACIN DE SUPERFICIE: El hormign debe estar totalmente seco (mn. 28 das para hormign a base de cemento Portland) antes de aplicar el recubrimiento. El hormign no curado (o catalizado) se denomina hormign verde y es alcalino. La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea su exposicin, mayor preparacin se requiere. Exposicin posterior: SUAVE MEDIA SEVERA INMERSIN Prep. superficie mn. 1 2 3 3 Tipo imprimac. 1, 2, 3 o 4 2, 3 o 4 3 3 DFT total 60-120 80-150 100-200 250-500 USO COMN: Edificios Edificios, elementos de hormign, piscinas Uso general
S6
Puentes, elementos estructurales de edificios, silos, plantas de tratamiento de aguas.
Preparacin de superficie mnima: 1: Desengrasado + eliminacin del polvo 2: Desengrasado + chorro de agua a alta presin (Water jetting) o chorro hmedo o barrido con abrasivo. 3: Desengrasado + chorreado hmedo o seco. Tipo de sellante (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico UNI PRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) 3: Para epoxis y PUs HEMPADUR SEALER 05970 4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 28820
INSPS6 ed4
05/03/03 EMi
INSPSTANDARDS ed1
24/07/95 EMi
NORMAS
Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados relativos a: - Estado de las superficies. - Seleccin de mtodos. - Modo de realizacin de los procedimientos seleccionados. - Calidad del resultado final. As pues, las normas determinan la base sobre la que pueden llevarse a cabo las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden los requisitos de la misma forma. Los inspectores de pintura emplean diversas normas, que se dividen en los siguientes grupos. - Normas reconocidas internacionalmente, que todo inspector de pintura debera conocer. - Normas de asociaciones nacionales, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese pas concreto. - Normas de astillero, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese astillero concreto.
ST1
Las normas, tanto nacionales como internacionales, suelen estar disponibles en el organismo nacional de normalizacin, mientras que, por lo general, las normas de las asociaciones y de los astilleros slo pueden conseguirse a travs de la entidad emisora. Las tablas siguientes recogen un anlisis de las normas de reconocimiento internacional y algunas normas nacionales de inters, junto con algunos comentarios. No olvide concretar cuando haga referencia a una norma en las especificaciones. Las referencias a normas como las del SSPC (Steel Structures Painting Council) ASTM o similares no estn exentas de ambigedad y, probablemente generen debates una vez iniciados los trabajos de pintura. Durante el anlisis, utilice slo las normas incluidas en las especificaciones. Si en una fase posterior se incluye cualquier otra norma, tendr que acordarse entre el personal implicado.
Las normas se actualizan regularmente. Deber conocerse la versin o versiones a las que se refiere la especificacin de la pintura.
INSPST1 ed2
13/05/98 EMi
NORMAS
Punto de control Norma Grado de oxidacin del acero nuevo ISO 8501-1: 1988 Comentarios
ST2
Norma fotogrfica ms texto. Acero con xido o cascarilla de laminacin (calamina). Grados de oxidacin A, B, C y D. Norma nacional estadounidense
SSPC. Norma para la preparacin de superficies de acero antes de pintar
Superficies recubiertas previamente
Escala europea del grado de oxidacin para pinturas anticorrosivas.
Fotogrfica, clasificacin de Re 0 (sin degradacin) a Re 9 (degradacin completa). Antigua pero an muy usada en contenedores (2003). Fotogrfica, clasificacin de Ri 0 (sin degradacin) a Ri 5 (degradacin del 40/50%). Fotogrfica, clasificacin de 10 (sin degradacin) a 1 (degradacin del 40/50%). ASTM D 610 9 7 6 4 1 to 2
ISO 4628/3-1982
ASTM D 610
Son aproximadamente equivalentes: Escala Grado de xidacion de oxidacin ISO europeo Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Aceite/grasa Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7
No hay disponible ninguna norma recomendada. Vanse tambin las pginas R3a-b. Estas normas se usan principalmente en el laboratorio. Pueden resultar valiosas para evaluar el estado del recubrimiento existente.
Desprendimientos/ Series ISO 4628. grietas/ ASTM D 714 ampollas y familia. Sales solubles en el sustrato ISO 8502-6 ISO 8502-9
NACE/SSPC SP12 define 3 niveles de chorro con agua a alta presin (water jetting). Vase la pgina R16a-b. Vanse tambin pgs. R6a - R6c, para recubrimiento de tanques. Mtodo de ensayo Bresle Mediciones de conductividad
INSPST2 ed4
05/02/03 EMi
NORMAS
Punto de control Grado de preparacin Vase tambin la pgina R4 Norma ISO 8501-1: 1988
ST3
Comentarios Norma fotogrfica ms texto. Grados de preparacin St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 y Sa 3. Slo se tiene en cuenta contaminacin visible (sales no solubles). Puede ser necesaria interpretacin en superficies chorreadas con otros abrasivos distintos de arena de cuarzo y granalla de acero. Interpretacin tambin necesaria en superficies con recubrimiento previo o con imprimacin de taller (shopprimer). Texto ms ejemplos fotogrficos de preparacin de superficies cubiertas con recubrimiento previo y acero con shopprimer. La norma de chorro de agua est en fase de borrador. Norma estadounidense, texto (vase la pgina R4a) Grados de preparacin: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7 SP-3, SP-2, SP-11. Corresponde aproximadamente a ISO 8501-1, pero existen diferencias. Otras normas comparables a ISO 8501-2:1994 (vase la pgina R4b). Norma para preparacin con chorro de agua a alta presin. Trata la limpieza fsica y de las sales hidrosolubles. Tipo de comparador para inspeccin visual y tctil. Incluye tipos de comparador para inspeccin visual y tctil. Incluye comparador Keane-Tator, cinta Testex y con palpador.
ISO 8501-2:1994
ISO 8501-4 BORRADOR SSPC-SP
SPSS, Japn 1975 DIN 55928 Teil 4 NACE/SSPC SP 12
Rugosidad Vase tambin la pgina R 5
RUGOTEST n 3
ISO 8503
ASTM D 4417
Sales solubles
Vanse normas NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 y 8502-9 y de HEMPEL Referencia fotogrfica: HMP-STD*WJPHOTO*01-97 Vase tambin la pgina R6a - R6d. ISO 8502-3 Mtodo de cinta, que clasifica la contaminacin de polvo en 5 niveles. Aplquese slo si se han especificado y acordado con antelacin los lmites de aceptacin. Para contenedores, vase tambin el cdigo prctico de HEMPEL n 9501-1.
Polvo
INSPST3 ed4
06/03/03 EMi
NORMAS
Punto de control Espesor de pelcula seca Vase la Gua de calibracin CAL1 Norma ISO 2808
ST4
CoP 0209-1 de HEMPEL ISO 19840 SSPC-PA 2
Comentarios Esta norma slo establece criterios para los instrumentos que van a usarse y el modo de calibrarlos. NO calibre en una superficie de acero con rugosidad. Use el mtodo HEMPEL de la Gua de calibracin CAL1. Normas que describen la calibracin, mtodos de medicin, planes de muestreo y reglas para la toma de decisiones. El uso de estas normas tiene que especificarse y acordarse antes de iniciar el anlisis. Observe los requisitos especiales de la norma ISO 19840 relativa a la compensacin de la rugosidad de las superficies de acero. Prueba de corte enrejado y corte en X, no relevantes para espesor de pelcula superior a 200 micras. El resultado aceptable DEBE acordarse de antemano. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Corte enrejado y corte en X. El corte en X suele ser ms fcil de realizar que el primero. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Mtodo de ensayo Pull-Off. Complicado para aplicacin in situ, pero fiable en acero plano de 6 mm de espesor como mnimo. Hay que acordar de antemano la resistencia al arranque mn. y los tipos de fallos aceptables 1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm Pueden usarse comprobadores de baja tensin de poros con esponja hmeda para detectar la porosidad de penetracin mxima. Deben utilizarse 9 V de CC, una tensin mayor de 67 o 90 V puede arrojar indicaciones incorrectas. Los comprobadores en seco de alta tensin slo deben usarse para trabajos crticos en los que sea imprescindible una superficie totalmente libre de poros. El grado es entonces del 100% y todos los poros se reparan. Una tensin demasiado alta puede estropear un recubrimiento seguro y en buen estado. Siempre debe convenirse de antemano la tensin, la extensin y el nivel de los poros. Trata de las pruebas de poros con alta tensin. En la prctica, los requisitos de brillo son delicados porque el polvo de pulverizacin, la condensacin, la ondulacin de la superficie, etc. pueden reducir el brillo fcil y localmente por debajo de cualquier lmite aceptado.
Adherencia NOTA: En todos los mtodos los recubrimientos deben estar totalmente secos y curados antes de la prueba, normalmente, 1-2 meses
ISO 2409
ASTM D 3359
SIS 184171 ISO 4624 CoP 0006-1 CoP 9803-1 de HEMPEL
Poros
CoP 0005-1 de HEMPEL
DIN 55670 Aspecto ISO 2813
INSPST4 ed4
17/05/05 EMi
INSPEFP ed1
24/07/95 EMi
EQUIPO DE INSPECCIN
Las principales herramientas de un inspector de pintura son la vista, el tacto y el sentido comn.
E1
Aunque el desarrollo de instrumentos electrnicos y ordenadores avanza rpidamente, nunca debe olvidarse que tales instrumentos slo pueden complementar no sustituir las cuidadosas observaciones y el sentido comn, la planificacin y el registro. Todos los instrumentos tienen sus limitaciones. nicamente son precisos dentro de los lmites de la geometra y la temperatura, y las lecturas a menudo han de interpretarse. Bien ajustados y empleados, son valiosas herramientas de documentacin. Mal ajustados o usados, pueden dar lugar a conclusiones errneas y, en el peor de los casos, provocar un fallo prematuro del recubrimiento. El equipo utilizado para el trabajo de inspeccin de pintura debe realizarse de forma que permita una movilidad segura durante la inspeccin, as como proteger los instrumentos, que suelen ser frgiles. Se recomienda usar una bolsa dura, de aprox. 35 x 30 x 15 cm, con al menos 3 compartimentos (uno para papeles, otro para instrumentos frgiles y otro para objetos resistentes) preferiblemente con correas para colgar del hombro y permitir el libre movimiento de las manos. Dicha bolsa tambin vale de equipaje de mano en caso de tener que tomar algn avin, con lo que siempre podr llevar consigo un equipo tan valioso. El equipo disponible para inspeccionar la aplicacin del recubrimiento puede dividirse oportunamente en 3 grupos: Lo que usted (el inspector) debe tener. (Equipo cotidiano) Lo que se puede proporcionar en caso necesario (Equipo para fines concretos y mediciones ms precisas). Lo que puede estar disponible. Cuando la especificacin lo exija o, p. ej., un anlisis de fallos lo requiera. Pgina E2 - E4 E5 E6
Los equipos electrnicos modernos necesitan ajustes frecuentes. Siga las indicaciones de las pginas: Pgina Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL 1 CAL 2
INSPE1 ed2
29/04/97 EMi
SU EQUIPO
Equipo Medidor de espesores de pelcula seca Tipo Aparato electrnico pequeo
E2
Comentario La precisin de estos instrumentos suele ser del 3-5%. Mantenga la sonda limpia y libre de pintura hmeda y limaduras de hierro. Las mediciones no deben hacerse demasiado cerca de los bordes y esquinas para evitar lecturas errneas por distorsiones del campo magntico No utilice los de plstico; en general, se desaconseja el uso de los tipos de plstico. No limpie el aparato con papel abrasivo ni accin mecnica similar. Limpie siempre inmediatamente despus de cada medicin, p. ej. con disolvente. Las mediciones deben hacerse justo despus (en cuestin de segundos) de la aplicacin. No es aplicable a imprimaciones de taller y tenga cuidado con las pinturas de secado fsico. Asegrese de que el termmetro hmedo se ha humedecido, preferiblemente con agua destilada. Osclelo durante 2 minutos, tome una lectura, oscile otro minuto, lectura, y contine hasta que 2 lecturas seguidas den el mismo resultado, que sern las vlidas. Se compone de dos discos superpuestos con el tipo que es el mismo centro de rotacin. Los dos se comprueban con un termmetro de cristal normal, normalmente una vez al mes por lo menos. Aumento x 5-10
Medidor de espesores de pelcula hmeda
Metlico
Psicrmetro oscilador
Con dos termmetros fijos
Calculador de punto de roco Termmetro de superficie Lupa Papel de pH Cuchilla Tiza de marcar Esptula Cmara, con flash y pelcula
Se recomienda de disco Mecnico o electrnico
pH 0-14 universal
Se puede usar tanto papel como tiras. Afilada, de acero de alta calidad. Amarilla o blanca, sin grasa. Mantngala limpia y afilada.
24 x 36 mm. De bolsillo con flash electrnico incorporado
Electrnica, mn. 1,4 mill. de pxeles Cuaderno y bolgrafo Rotuladores Cuaderno Hempel
Se sabe que las pelculas ASA 100 van bien para las fotos de inspeccin de recubrimientos. Cuando tome un primer plano, no olvide incluir imgenes generales de la misma zona. Nunca distribuya las imgenes/pelculas sin adjuntar una leyenda descriptiva de la fotografa. Se recomiendan detalles adecuados para pantallas de 1024 x 768 de resolucin como mn. Use bolgrafos resistentes al agua para escribir
Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol Negro, rojo y verde.
INSPE2 ed2
05/02/03 EMi
SU EQUIPO DE SEGURIDAD
Usted es una persona importante porque hace un trabajo importante. Haga lo que pueda para cuidar su salud. LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO Equipo Casco Gafas de seguridad Botas o calzado de seguridad Par de guantes Buzo Mascarilla respiratoria Tubo de crema protectora Botiqun Tipo Comentarios
E3
Cualquier casco de seguridad aprobado por una autoridad local. Cualquiera, aprobadas por una autoridad local. Cualquiera, con la aprobacin de una autoridad local. Evite tocar el acero chorreado limpio con las manos desnudas. Mantenga los guantes limpios de suciedad, aceite y grasa, o use nuevos. La mascarilla tambin debe proteger tanto del polvo como de los vapores de disolventes orgnicos. Lleve siempre un cartucho filtrante de repuesto.
En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.
Muchos sitios de trabajo tienen sus reglas de seguridad particulares, p. ej., en refineras sondeos y plataformas petrolferas. Antes de entrar a trabajar, asegrese de conocerlas y de poder cumplirlas. NOTA: Para trabajos especiales, p. ej., inspeccin de tanques y trabajos de deben tomarse precauciones especiales y tener a mano y usar equipos especficos.
INSPE3 ed2
06/03/03 EMi
Propuesta de BOTIQUN
Para inspectores de pinturas daneses de HEMPEL, el mdico de nuestra empresa ha elaborado el siguiente botiqun, que slo puede contener frmacos legales, es decir, drogas y sustancias ilegales no son permitidas. Algunos nombres pueden ser marcas comerciales, pero lo normal es que en la farmacia sepan identificar los medicamentos y ofrecerle otros iguales. Medicamento 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10: 11: *: *: Escayolas resistentes al agua Antistina Privin Crema Brentan Ciloprin Diproderm Fenoxcillin Fusidin Imodium Cloranfenicol Codimagnyl Lucosil Pronoctan: Trata Irritacin o alergia en los ojos Irritacin cutnea Dolor de odos Alergia y erupciones cutneas por el sol Infeccin de garganta y pulmones Infeccin de heridas Diarrea. Infeccin en los ojos. Dolor Infeccin en el tracto urinario Pastillas para dormir. 2 jeringuillas
E4 2006
No se indica cmo deben administrarse los medicamentos porque puede variar de una marca a otra, pero lea y siga al pie de la letra las instrucciones del prospecto.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por el posible incumplimiento por parte de los medicamentos indicados de normativas locales que pueda haber en vigor. INSPE4 ed4 21/11/06 EMi
EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAR

Equipo Medidor de espesores de pelcula seca Tipo Magntico e informticoelectrnico Comentarios
E5
Para trabajos que requieran equipos que no produzcan chispas, deber disponerse de un modelo sencillo no electrnico. Para trabajos de documentacin detallada, como recubrimientos, debe disponerse de un medidor estadstico con memoria (si no, el proceso llevara demasiado tiempo). Grados de preparacin de superficies Al tratarse de una norma fotogrfica, DEBE tenerse una copia disponible en caso de que se discuta su criterio. Grados de preparacin para superficies de acero con condiciones distintas de ISO 8501-1:1988, ej., superficies viejas pintadas y con imprimaciones. Tenga en cuenta que el texto es importante. Las fotos son ejemplos. Chorro de agua Comparadores de rugosidad de superficies. Al ser una norma sobre los comparadores, DEBE tenerse una copia disponible en caso de que se discuta su criterio. Normalmente, slo es necesaria la ms relevante para su zona (vanse tambin las pginas R5). Aumento aprox. X 10 Para supervisar las condiciones de aplicacin y curado, p. ej., en trabajos de recubrimiento de tanques. Cuando se use, hay que protegerlo de la contaminacin del chorreado y la pintura. Para usarse en inspecciones crticas. p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques.
ISO 8501-1:1988
ISO 8501-2:1995
Referencia fotogr. HEMPEL HMP-STD*WJPHOTO*01-97 RUGOTEST o ISO 8503 o Comparador Keane Tator
Microscopio de bolsillo con luz. Termohigrgrafo (C + % HR) con rodaje de semanas Espejo angular Cintra mtrica de 25 m Medidor de conductividad Parches mtodo Bresle
Para evaluar abrasivos y la posible contaminacin de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Para evaluar la posible contaminacin de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Para su uso, vase la pgina R6c y la norma ISO 8502-6/ISO 8502-9. Pilas, bombillas, termmetros, tiras de pH, tiza de marcar, cuadernos, bolsas de plstico pequeas para muestras, pelculas, filtros para mascarillas respiratorias, crema protectora de la piel, guantes de trabajo y suministros para el botiqun.
Repuestos para kits personales
INSPE5 ED3
05/03/03 EMi
EQUIPO ESPECIAL
Equipo Comprobador de adherencia Tipo Comprobador de adherencia Saeberg, HATE 0-15 kV, ajustable, CC. Comentarios
E6
Slo debe usarse si la especificacin lo requiere. Antes de la comprobacin, el recubrimiento debe estar totalmente seco/curado, normalmente 1 - 2 meses. La resistencia al arranque aceptable y el tipo de fallos deben acordarse de antemano. Slo se recomienda si el recubrimiento tiene que estar totalmente desprovisto de poros. Inspeccin al 100% y todos los poros deben marcarse y repararse. La tensin de comprobacin debe acordarse de antemano. INDICACIONES de TENSIN DE COMPROBACIN: dft (micras) Tensin compr. kV: <200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000 >1000 NO COMPROBAR 1 2 3 4 5 6 7 8 (dft-200)/100
Comprobador de poros de alta tensin
Un exceso de tensin puede estropear un recubrimiento en buen estado. Comprobador 9V de poros de alta tensin y esponja hmeda No se recomiendan los modelos de 67-90 V porque pueden dar indicaciones inexplicables y deficientes hasta en recubrimientos en buen estado. Debe convenirse de antemano el nmero de poros aceptable. Slo si se solicita de acuerdo con las espec. del cliente.
Medidor de rugosidad BSRA-AHR Comprobador de superficie
Instrumento para Requiere formacin especial. evaluar la rugo- Hoy en da se utiliza en raras ocasiones. sidad en la obra viva del barco ISO 8503 En los pocos casos en que no baste con un comparador de rugosidad de superficies para estimar la rugosidad del chorreado con abrasivos, este delicado instrumento de laboratorio puede ser de ayuda. Para determinar la distribucin del tamao de las partculas abrasivas.
Juego de tamices Cartas de colores estndar BS, RAL NCS
INSPE6 ed3
25/06/98 EMi
MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de espesores de pelcula seca
CAL 1
POR QU? Es importante para interpretar los resultados de la medicin y cerciorarse de que se usen los mismos mtodos y procedimientos. El espesor de pelcula seca es el elemento que ms controversias genera sobre los resultados. HEMPEL siempre recomienda el procedimiento de ajuste descrito a continuacin. Las especificaciones de trabajo de HEMPEL se basan en este procedimiento (HEMPEL CoP 0902-1).
CMO SE HACE: 1 Debe tener una plancha de acero liso (1), sin aceite, grasa ni cascarilla de laminacin, y de un espesor no inferior a 3 mm para acero normal y de 1,5-2 mm para contenedores. Si la plancha se oxida, lmpiela con papel 200 fino. 2 Las galgas de ajuste (2) deben estar limpias y no presentar daos. No se fe de las indicaciones sobre el espesor de pelcula seca del proveedor. Haga medir los suplementos con un micrmetro adecuado. Ponga la sonda del medidor de espesor de pelcula seca directamente en la plancha de acero liso y ajuste a cero. Seleccione la galga, la que ms se acerque pero que est por encima del espesor DFT especificado. Pngalo en la plancha de acero y ajuste el medidor al valor de la galga. Repita los pasos 3 y 4 hasta que los dos puntos de ajuste coincidan. Entonces, el medidor de espesor de pelcula seca estar ajustado.
3 4 5
Nota: - Compruebe el ajuste de los medidores electrnicos todos los das. - Haga los ajustes siempre a la temperatura a la que se vaya a realizar la medicin. - Mantenga la plancha de acero limpia y libre de xido. Si aade galgas a la plancha con cinta adhesiva, compruebe la plancha por debajo de stos cada 14 das.
INSPCAL1 ed2
06/03/03 EMi
MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de temperaturas
CAL 2
POR QU? Una lectura incorrecta de ms de 0,5 C puede afectar gravemente a la estimacin de las posibilidades de condensacin en la superficie que vaya a pintarse. Por tanto, el medidor debe mostrar la lectura correcta dentro de este lmite. Los medidores electrnicos tienden a variar. Los termmetros de cristal suelen ser estables. CMO SE HACE: 1 Encuentre un termmetro de cristal que mida correctamente. Normalmente vale con el del termmetro-honda. 2 En su oficina (estable), ponga el medidor electrnico al lado del termmetro de bulbo seco y djelos juntos por lo menos 5 minutos. Compare las lecturas y anote la diferencia. 3 Busque un lugar fresco o caliente (dependiendo de en qu parte del mundo se encuentre, pero siempre a la sombra) y repita el paso 2. 4 Si la diferencia es la misma en incrementos de 0,5 C y no supera 1 C, puede usar su medidor de temperatura. Slo tiene que tomar nota y no olvidarse de sumar o restar la diferencia a sus lecturas. 5 Si la diferencia sobrepasa los 0,5 C o supera 1 C, mande el medidor al fabricante para que se lo ajuste y vuelva a comprobarlo cuando se lo devuelvan. No debe intentar ajustar el instrumento usted mismo, a no ser que disponga de instrucciones claras en el manual de uso facilitado por el proveedor. Nota: Repita la comprobacin cada 6 meses!
INSPCAL2 ed1
24/07/95 EMi
INSPCHECKPOINTS
28/07/95 EMi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS1
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO SOLDADURAS ACEITE Y GRASA
PUNTO DE CONTROL N
P1 a - c P2 a - b P5
EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA
P12 P13
TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN
P25 P26 P27
ACCESO ILUMINACIN
P7 P6
CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL
P16 P17 P20 P18
INSPISS1 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS2
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA
PUNTO DE CONTROL N
P8 P10 P1b P5
SALES HIDROSOLUBLES EQUIPO DE CHORREADO
P11b P12
EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE
P13 P25 P26
PUNTO DE CONDENSACIN
P27
ACCESO ILUMINACIN
P7 P6
INSPISS2 ed2
05/03/03 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS3
UNA VEZ FINALIZADA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA POLVO SALES HIDROSOLUBLES
PUNTO DE CONTROL N
P8 P10 P1b P5 P11a P11b
INSPISS3 ed2
05/03/03 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS4
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN POLVO SALES HIDROSOLUBLES ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO I LUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN
PUNTO DE CONTROL N
P8 P11a P11b P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22
INSPISS4 ed4
05/03/03 Em
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS5
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23
INSPISS5 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS6
UNA VEZ FINALIZADA LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P15
INSPISS6 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ACERO
ISS7
ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P30 a-c
INSPISS7 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC1
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

HORMIGN SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA
PUNTO DE CONTROL N
P3 P4 P5
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA
P14 P12 P13
P25 P26 P27
ACCESO ILUMINACIN
P7 P6
CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL
P16 P17 P20 P18
INSPISC1 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC2
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA
PUNTO DE CONTROL N
P9 P10 P4 P8
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA
P14 P12 P13
P25 P26 P27
ACCESO ILUMINACIN
P7 P6
INSPISC2 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC3
UNA VEZ FINALIZADA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA POLVO
PUNTO DE CONTROL N
P9 P10 P4 P5 P11
INSPISC3 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC4
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN POLVO ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN
PUNTO DE CONTROL N
P9 P11 P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22
INSPISC4 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC5
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23
INSPISC5 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC6
UNA VEZ FINALIZADA LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P15
INSPISC6 ed1
25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
HORMIGN
ISC7
ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA
PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P30 a-c
INSPISC7 ed1
25/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE DE ACERO
P 1a
POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: * * * SALES PICADURAS AGENTE ANTI-PROYECCIONES
Las sales no se eliminan por medios mecnicos. Provocan ampollas por osmosis en el recubrimiento, reduccin de la adherencia y oxidacin del sustrato bajo el recubrimiento. Las picaduras normalmente contienen sales, vase anterior. Las zonas picadas tambin reciben menos espesor de pelcula seca al rociarse, por lo que aparece antes la oxidacin. Los agentes anti-proyecciones pueden ser incompatibles con el recubrimiento, lo cual provoca fallos de adherencia y, ms tarde, formacin de ampollas por smosis, desprendimientos y apareciendo incrustaciones/oxidacin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda agua dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas. En el caso de exceso de picaduras, la limpieza con agua debe hacerse durante o despus de haberlas chorreado. Se recomienda chorreado abrasivo hmedo o chorreado seco seguido de agua a alta presin y, luego, otra vez chorreado seco. Los agentes anti-proyecciones hidrosolubles deben quitarse con agua. Los dems tipos deben limpiarse con disolventes. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a procesar. Para las picaduras se aconseja a los fabricantes evitar el uso de acero viejo picado en zonas de alto rendimiento. Para la renovacin/diqueados se recomienda incluir el baldeo con agua dulce/chorreado hmedo en el procedimiento de trabajo como se ha descrito anteriormente en MEDIDAS CORRECTORAS. Se desaconseja el uso de agentes anti-proyecciones; se recomienda un procedimiento de limpieza como el descrito en MEDIDAS CORRECTORAS. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988
Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, vanse las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
INSP1a, ed 2
13/05/96 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE DE ACERO
P 1b
POR QU? Hay otros tres importantes defectos potenciales de las superficies de acero: * * * LAMINACIONES CANTOS VIVOS REBABAS/GREAS
El chorreado abrasivo no elimina ni soluciona ninguna de ellos suficientemente. La laminacin consiste en una excesiva deformacin del acero durante el proceso de conformado. Debajo de la superficie se forma una grieta con calamina y contaminantes. La pintura no penetra, pero el agua tiene mucho tiempo para hacerlo, causando una corrosin prematura. Los cantos vivos y el contorno de rebabas y greas hace que el espesor de la pelcula de pintura sea muy bajo, lo que tambin da lugar a una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las laminaciones deben amolarse y eliminarse, y en los casos graves hay que volver a soldar. NOTA: Algunas laminaciones son difciles de ver sobre planchas brutas, por eso conviene revisarlas despus de haber realizado el chorreado abrasivo. Los cantos vivos deben redondearse mediante amolado. Las rebabas y greas deben amolarse para corregirse. Estas zonas pueden requerir recorte. MEDIDAS PREVENTIVAS: Las laminaciones aparecen incluso cuando las planchas estn bien laminadas, pero son ms frecuentes si los rodillos de laminacin son deficientes. No se puede hacer mucho al respecto, salvo corregir como se ha indicado anteriormente. Algunos cantos vivos pueden deberse a herramientas de corte sin el mantenimiento adecuado. Comnteselo a Control de la calidad. Las rebabas y greas pueden deberse a una manipulacin descuidada de las planchas o a unas prcticas incorrectas. Hable de nuevo con Control de la calidad. No se aceptan marcas para los recubrimientos de tanques. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, con un cuchillo o esptula y tocando con un dedo. Si no se especifica lo contrario, al tocar los bordes con el dedo, no deben notarse filos ni irregularidades. Los bordes en estado bruto de laminacin suelen estar bien.
ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP1b, ed4 21/11/06 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE DE ACERO
P 1c
El estado general de la superficie de acero puede diferir de las premisas de la especificacin, lo que influye en que las preparaciones de superficies especificadas tengan la posibilidad de alcanzar el resultado esperado: * * * POR QU? La calamina es ms noble que el acero. Si no se elimina suficientemente, formar corrosin galvnica entre el acero y la calamina haciendo que sta se desprenda junto con cualquier recubrimiento que lleve encima. Hace falta saber el grado de corrosin para seleccionar la pintura correcta y luego poder evaluar el grado de preparacin. Si no se elige bien la imprimacin de taller, al aplicarse (vase la pgina R7a-c) puede aparecer saponificacin, exfoliacin o exceso de sal debajo de la pelcula de pintura, formandose ampollas, desprendindose o apareciendo encima incrustaciones/corrosin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: La calamina debe eliminarse empleando un mtodo adecuado, normalmente chorreado abrasivo, para lograr el grado de preparacin necesario para el recubrimiento y la posterior exposicin al entorno. MEDIDAS PREVENTIVAS: Informe de las anomalas observadas para tenerlas en consideracin en el futuro. CALAMINA GRADO DE CORROSIN TIPO Y ESTADO DE IMPRIMACIN DE TALLER
FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988 Especificaciones de imprimacin de taller para contratistas/astilleros. Medidor de espesores de pelcula seca NOTA: No se puede medir directamente el espesor de pelcula seca de una imprimacin de taller sobre acero que ha sido chorreado con abrasivos. Vase la pgina R 7 a-c como referencia.
INSPP1C, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SOLDADURAS
P 2a
POR QU? Las soldaduras pueden contaminarse en el mismo proceso de soldado. Es Importante comprobar lo siguiente: * * PROYECCIONES HUMO * * ESCORIA QUEMADURAS INTERNAS
* Las proyecciones no se eliminan del todo con el chorreado abrasivo. El contorno de una proyeccin producir un espesor de pelcula seca demasiado bajo y un efecto de sombra al pintar con pistola. * La escoria se forma debido a la alta temperatura durante la soldadura. Ciertos mtodos mecnicos de limpieza, p. ej. con cepillos de alambre, no eliminan la escoria. * El humo, sobre todo el causado por los electrodos alcalinos, puede depositar una sustancia alcalina hidrosoluble capaz de provocar osmosis. * Las quemadura internas, o burn-back, conllevan el deterioro de la imprimacin de taller u otra capa aplicadas a lo largo o en la parte trasera de las zonas soldadas. La capa de imprimacin pierde su adherencia o queda parcialmente destruda, chamuscada y oxidada, lo cual puede requerir una preparacin ms exhaustiva de lo especificado. MEDIDAS CORRECTORAS: * Las proyecciones deben eliminarse con desbastado o amolado. * La escoria debe eliminarse con la ayuda de un martillo burilador. * Si el humo alcalino ha estado expuesto al aire libre ms de un mes, no hace falta ninguna correccin. En todo caso, con mucho cuidado, use una manguera a alta presin para limpiar con agua dulce las soldaduras. * Las quemaduras internas deben prepararse con cuidado hasta mnimo St 3, ISO 8501-1,1988, si no se especifica una mejor preparacin de superficies. MEDIDAS PREVENTIVAS: El exceso de proyecciones suele deberse a que el soldador hace el trabajo demasiado rpido y con los parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias para los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. La escoria debe eliminarla el soldador. Es parte acordada de su trabajo. Las quemaduras internas (burn-back) y el humo no se pueden prevenir. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto.
ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2a ed3 21/11/2006 EMi
PUNTO DE CONTROL
SOLDADURAS
P 2b
POR QU? Las soldaduras son zonas irregulares a lo largo de zonas ms uniformes. Es importante comprobar lo siguiente: * * IRREGULARIDADES POROSIDAD * ACUCHILLAMIENTO
* Las irregularidades, esto es, residuos de alambre, salientes, etc. No desaparecen del todo con el chorreado abrasivo. Los contornos pueden producir un espesor de pelcula seca bajo localizado en la aplicacin de pintura, y provocar oxidacin prematura localizada y formacin de ampollas en zonas sumergidas. * El acuchillamiento produce un valle profundo de bordes afilados en el acero que hay junto a la soldadura. De manera similar a las irregularidades, esto no puede cubrirse fcilmente con la suficiente pintura. * Las porosidades pueden contener calamina y residuos de fundente de soldadura, que no se eliminan por mtodos mecnicos, incluido el chorreado. La pintura no puede penetrar y tapar dicha porosidad. MEDIDAS CORRECTORAS: * Las irregularidades deben amolarse, para que no haya filos ni salientes; toque con el dedo o como se indique en las especificaciones de trabajo. * El acuchillamiento debe amolarse o volverse a soldar si es demasiado profundo. * La porosidad debe eliminarse mediante amolado o nueva soldadura. Si la exposicin posterior es de poca corrosividad, es aceptable el uso de un relleno adecuado. MEDIDAS PREVENTIVAS: Un exceso de acuchillamiento, porosidad o irregularidades a menudo se debe a que los soldadores hacen el trabajo demasiado rpido con parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el encargado de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias de los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto. En los trabajos de recubrimiento de tanques, tal vez resulte conveniente chorrear las soldaduras antes de inspeccionar la superficie de acero. Hay cierta porosidad e indentacin marginal que no se ve hasta despus del chorreado. ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2b ed3 21/11/2006 EMi
PUNTO DE CONTROL
HORMIGN
P3
POR QU? A diferencia del acero, el estado interno del hormign es lo que puede influir en el rendimiento del recubrimiento. Antes de recubrir (sobre todo con recubrimientos de alto rendimiento), el hormign debera: ESTAR TOTALMENTE CURADO NO SUFRIR LA ACCIN CAPILAR Y DEL AGUA TENER LA RESISTENCIA SUFICIENTE
Un hormign que no est curado resulta sumamente alcalino, lo que puede saponificar recubrimientos alqudicos y dar lugar a desprendimientos y una mala adherencia. Un exceso de agua ms del 4% p/p conlleva prdida de adherencia, y por consiguiente, desprendimientos. La accin capilar del subsuelo puede atraer continuamente agua por encima de este nivel. Un hormign dbil puede presentar una resistencia interna demasiado baja para llevar un recubrimiento de alta resistencia, y ello puede provocar que el hormign se pele o exfolie durante el servicio. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el hormign no est curado, habr que esperar a que lo est. Toda pintura aplicada debera eliminarse chorreando. El cemento Portland comn se seca en 28 das a 20 C/68 F. Si el contenido de agua supera el 4% p/p o se detecta accin capilar, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. Si la resistencia del hormign no cumple las especificaciones, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. MEDIDAS PREVENTIVAS: Avise al contratista de que planifique la aplicacin de pintura segn el tiempo especificado para que el cemento usado con el hormign se seque del todo. Informe al contratista si ha detectado demasiado contenido de agua, accin capilar o escasa resistencia y pdale que tome las medidas oportunas. FORMA DE DETECCIN: Registre la fecha de proyectado y comprela con la fecha en que se pint. La fecha de proyectado debe facilitarla el contratista. Hacen falta equipos especiales para medir el contenido de agua. Los contratistas serios deberan disponer de dichos equipos; en caso contrario, contacte con HEMPEL. La accin capilar puede detectarse colocando una esterilla de caucho en la superficie durante 1 da. Al retirarla, no debera haber hormign hmedo debajo. La resistencia del hormign puede determinarse con ensayos de traccin (Pull-Off ). La resistencia aceptable debe especificarse con antelacin.
INSPP3 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE DE HORMIGN
P4
POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: LECHADA DE CEMENTO ACEITE PARA ENCOFRADOS EFLORESCENCIA (exudaciones blancas)
La lechada es una capa de lodo cementoso que a menudo se forma en las superficies de hormign durante el proyectado. Tiene poca resistencia interna y se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado. El aceite para encofrados (agente deslizante) se usa en moldes de proyectado para facilitar la extraccin tras proyectar el hormign. Sus propiedades son similares a las del aceite y la grasa, vase el Punto de Control 5. Las eflorescencias conllevan sales hidrosolubles que salen a la superficie debido al flujo de agua desde el interior del hormign. Consultar Punto de Control 1a. MEDIDAS CORRECTORAS: La lechada debe eliminarse con manguera de agua a presin con abrasivo aadido o chorro de agua a alta presin. Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente. El aceite para encofrados se limpia con emulsionante. Las superficie del hormign debe saturarse con agua dulce antes de aplicar emulsionante, el cual debe eliminarse a su vez con agua dulce. La eflorescencia debe eliminarse usando una manguera a alta presin (mn. 150 bar). Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente o tratarse con cido clorhdrico (cuidado con esto!). MEDIDAS PREVENTIVAS: Los tres casos mencionados suelen estar relacionados con los procedimientos de fabricacin y proyectado, los cuales decide el contratista. Asegrese de notificarle las observaciones, incluidas las consecuencias, para la preparacin de superficies extra que haga falta.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente Para la lechada, tambin raspando con un buen cuchillo. Para los aceites de encofrado, tambin sirve la prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite.
INSPP4 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
ACEITE Y GRASA
P5
POR QU? El aceite y la grasa no se eliminan con mtodos mecnicos de preparacin de superficie. Por el contrario, se adhieren a abrasivos reciclados y herramientas que, al usarse, pueden acabar contaminando otras zonas. El aceite y la grasa impiden la adherencia de las capas que se apliquen posteriormente, lo cual dara lugar a una resistencia mecnica deficiente y a que se desprenda la pelcula de pintura, incluso por s sola. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe quitarse la grasa de las zonas afectadas antes de proceder. Las zonas grandes deben limpiarse con emulsionante y luego con una manguera de agua dulce a alta presin. Opcionalmente, tambin pueden usarse cepillos de cerdas rgidas y lavar luego con agua dulce. Las manchas pueden limpiarse con disolvente y trapos limpios. MEDIDAS PREVENTIVAS: Localice las fuentes de derrame de aceite. Trate de que reparen la fuga y que los trabajadores acten con cuidado, p. ej., de no derramar nada ni de pisar con botas manchadas de aceite.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente, a veces se presenta en forma de manchas oscuras. Prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite. Prueba de tiza: La tiza a menudo resbala en el aceite, dejando una lnea mucho menos ntida en una superficie con aceite que en otra sin aceite (vase la pgina R3)
INSPP5 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
ILUMINACIN
P6
POR QU? Una iluminacin poco apropiada hace que sea imposible para el operario ver bien la zona y la superficie que va a tratarse y, por tanto, hacer el trabajo correctamente. Adems, la persona que lo inspeccione no podr comprobar bien el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de xido y calamina, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y disolventes y descuelgues en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que la iluminacin sea adecuada, tiene que poderse leer la letra de un peridico normal en cualquier zona que se vaya a tratar. Deben evitarse sombras localizadas. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie la iluminacin de las zonas afectadas hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descuelgues o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie la iluminacin para cumplir los requisitos mencionados. A menudo, para lograr una iluminacin ptima, puede combinarse una luz general fija para seguridad y orientacin, con una luz mvil para un preciso ajuste a las zonas que vayan a tratarse. Las fuentes de luz deben cubrirse con protectores reemplazables, ej., hoja plstica transparente para proteger contra el pulverizado. En espacios confinados deben utilizarse lmparas de baja tensin.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente.
Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una idea de la seguridad de la iluminacin.
INSPP6 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
ACCESO
P7
POR QU? Un acceso inadecuado a una superficie que se vaya a pintar imposibilita que el operario obtenga resultados satisfactorios del trabajo y que el inspector pueda evaluar el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de calamina y xido, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y descuelgues en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que el acceso sea el adecuado, debe haber aprox. 30 cm (1 pi) entre la herramienta de trabajo y el sustrato en cualquier parte de la construccin. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie el acceso a la zona afectada hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descuelgues o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie el acceso para cumplir el requisito mencionado de distancia con la superficie del sustrato. Pueden utilizarse prtigas prolongadoras, pero recuerde que el pintor debera tener contacto visual con todas las superficies que vaya a pintar, es decir, que slo deben usarse en superficies lisas como cascos de barcos y exteriores de tanques de hidrocarburos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Por su propia seguridad y al mismo tiempo, es aconsejable que compruebe la seguridad del andamiaje y otros tipos de acceso.
INSPP7 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
GRADO DE PREPARACIN ACERO
P8
POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a residuos de calamina o de xido. Los restos de calamina son ms nobles que el acero y, por tanto, crearn una celda galvnica que causarn corrosin entre la calamina y el acero. Por consiguiente, estos residuos se desprendern junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima. El xido es mecnicamente dbil y poroso y puede exfoliarse y desprenderse con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecnico. EL XIDO VIEJO PUEDE CONTENER SALES HIDROSOLUBLES Y PROVOCAR SMOSIS Y FORMACIN DE AMPOLLAS EN EL RECUBRIMIENTO. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas tratadas insuficientemente deben volver a chorrearse o cepillarse mecnicamente segn el estndar especificado en la especificacin de trabajo. Es posible que las zonas con picaduras puedan contener sales que tengan que lavarse con agua dulce antes de chorrearse. Vase tambin la pgina P1a. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1: 1988 Las imgenes de la norma anterior SIS 055900-1967 pueden seguir usndose para la evaluacin. Se emplean otros estndares. Los ms comunes de los cuales son: EE. UU.: SSPC JAPN: SPSS ISO 8501-4 En borrador para chorro de agua.
Ms informacin en pgina R4: RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN Para la reparacin de pinturas ricas en cinc y sistemas de alto rendimiento mediante limpieza mecnica, se recomienda la norma SSPC-SP 11.
INSPP8 ed4
17/05/05 EMi
PUNTO DE CONTROL
GRADO DE PREPARACIN HORMIGN
P9
POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a que permanezcan sobre la superficie restos de lechada, eflorescencias, aceite para encofrados o contaminantes. La lechada es una capa de lodo dbil que se forma en la superficie durante el proyectado. Debido a su poca resistencia interna, se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado encima. Las eflorescencias son sales que proceden del interior del hormign. Causarn osmosis y formarn ampollas en el recubrimiento. El aceite para encofrados y otros agentes deslizantes sirven para facilitar la extraccin de moldes tras el proyectado. Actan como la grasa o el aceite, y dificultan la adherencia del recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con lechada insuficientemente limpias deben volver a limpiarse usando un mtodo que la elimine, ej. chorreado abrasivo, limpieza mecnica, chorro de agua o tratamiento con cido. Las eflorescencias deben eliminarse con limpieza mecnica (slo zonas pequeas) o con una manguera a alta presin. El aceite para encofrados debe eliminarse desengrasando. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente
El tratamiento con cido implica el uso de cidos fuertes que constituyen soluciones decapantes severas que tambin producen vapores. Al desechar, tenga cuidado de adnde van a parar los cidos.
Se recomienda evitar el tratamiento con cidos siempre que sea posible.
INSPP9, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
PERFIL DE CHORREADO
ALTURA FORMA DENSIDAD
P 10
POR QU? Tres factores son importantes en el perfil de chorreado:
Una altura demasiado baja, una forma demasiado redonda y una densidad deficiente impiden la correcta adherencia del recubrimiento que se vaya a aplicar. A consecuencia de una mala adherencia, habr sensibilidad al impacto mecnico y el acero se pelar, incluso l slo, dando lugar a una corrosin prematura. Un perfil demasiado alto puede hacer que sobresalgan picos del recubrimiento, dando lugar a puntos de corrosin prematura. El perfil no puede ser ni demasiado afilado ni demasiado denso. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas que muestren una altura demasiado baja, un perfil demasiado redondo o una densidad demasiado deficiente deben chorrearse de nuevo con un abrasivo ms grueso (perfil demasiado bajo), granalla angular (demasiado redondo) o simplemente chorrearse de nuevo (densidad demasiado baja). A las zonas con perfil demasiado alto debe darse una capa extra de espesor que se corresponda con la diferencia en el valor de rugosidad Rz entre la rugosidad especificada y la observada. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de abrasivos no reciclados, sustituya el abrasivo por otro ms grueso (perfil demasiado bajo), ms fino (perfil demasiado grueso), granalla angular (demasiado redondo) e indique al responsable de chorro la densidad requerida (demasiado baja). En el caso de abrasivos reciclados, compruebe que la mezcla de trabajo se rellena a menudo. Para ms informacin, siga las indicaciones anteriores para abrasivos no reciclados. FORMA DE DETECCIN: Comparador segn especificacin de pintura, ej.: RUGOTEST N 3 ISO 8503 COMPARADOR DE SUPERFICIE KEANE-TATOR Ms informacin en la pgina R5: RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
INSPP10 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
POLVO
P 11a
POR QU? Aunque la pintura se adhiera bien al polvo, ste no se adhiere a la superficie de acero. Esto da lugar a una mala adherencia del recubrimiento y por tanto a sensibilidad al impacto mecnico y desprendimientos del recubrimiento que causan una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas limpiadas insuficientemente deben volver a limpiarse con aire comprimido limpio. En espacios cerrados, use limpieza por aspiracin. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios de cmo debe captarse el polvo, esto es, determine un estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visual y con el tacto. Un trapo blanco. Prueba de cinta: Esta prueba suele mostrar residuos. La cantidad aceptable debe acordarse de antemano. Consulte tambin la norma ISO 8502-3.
INSPP11a ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SALES HIDROSOLUBLES
P 11b
POR QU? Las sales hidrosolubles no se eliminan mediante mtodos mecnicos de preparacin de superficies. Por el contrario, pueden estar incrustadas en la superficie. Las sales hidrosolubles debajo de la pelcula de pintura podran absorber agua a travs de ella, por smosis, y esto dara lugar a una formacin prematura de ampollas y penetracin de sustancias corrosivas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda usar una manguera de agua dulce a alta presin o manguerazos de agua al tiempo que se frota con cepillos de cerdas rgidas, siempre de arriba hacia abajo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja almacenar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fbrica.
FORMA DE DETECCIN: Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Muestras segn mtodo Bresle + Medicin de conductividad segn el Mtodo Hempel o alternativamente ISO 8502-6: Las sales solubles de la superficie se disuelven en agua destilada usando un equipo tomamuestras Bresle. La cantidad de sales disueltas se mide con un medidor de conductividad. Consulte su uso en la pgina R6c (Mtodo HEMPEL) o ISO 8502-6. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, consulte siempre las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
INSPP11b, ed1
05/03/03 EMi
PUNTO DE CONTROL
EQUIPO DE CHORRO
P 12
POR QU? Una capacidad o dimensiones insuficientes del equipo de chorreado abrasivo tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y la tolva de chorreado puede dar lugar al goteo de aceite sobre la superficie chorreada o a que el agua dificulte el flujo de abrasivo por la manguera de chorreado. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si es necesario, se recomienda aumentar la capacidad de compresin con compresores adicionales. Las mangueras de chorreado deben ser lo ms cortas posible y tener como mn. un dimetro interior de 32 mm (5/4). Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda instalarlos. Si no pudiera aumentarse la capacidad, revise y recomiende las dimensiones correctas del equipo existente, calcule un nuevo programa de trabajos para que lo apruebe el representante del propietario. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente
Para indicaciones sobre la capacidad y consumo, tamao de boquillas y requisitos de aire, vase la pgina R1: CHORREADO ABRASIVO INSPP12 ed1 28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA
P 13
POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de limpieza mecnica tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y el equipo puede dar lugar a que se depositen gotas de aceite sobre la superficie. Las cerdas de los cepillos de alambre deben estar afiladas y sin doblar para evitar que la superficie se pula. Los discos de amolado y el papel de lija deben tener el tamao de grano adecuado para el trabajo entre manos y no llenarse de residuos ni restos de pintura. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda montarlos. Sustituya el equipo que est desgastado o no sea apropiado: cepillos de alambre, discos de amolado y papel de lija. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Despus de usar martillos buriladores, siempre debe amolarse para eliminar rebabas y greas.
INSPP24b, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA
P 14
POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de chorro de agua tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin insuficiente a la velocidad de produccin requerida. Las fugas, una presin demasiado baja o una tcnica de ejecucin incorrecta eliminarn de manera insuficiente el xido, los contaminantes o la pintura vieja de las superficies. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las fugas deben repararse. El equipo que sea demasiado pequeo para mantener la presin especificada durante la operacin, deber ser sustituido. Las boquillas de las mangueras deben corresponderse con el equipo y sustituirse si se desgastan. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. Destaque tambin la importancia de mantener la distancia adecuada durante la realizacin del trabajo.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente
La presin del agua cae rpidamente cuando el agua sale del equipo de chorro. Por tanto, la distancia correcta para lograr el efecto deseado es de tan slo 5-10 cm.
Ms informacin en la pgina R16a-b: LIMPIEZA CON AGUA
INSPP14 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
EQUIPO DE APLICACIN DE PINTURA
P 15
POR QU? Una capacidad insuficiente o tipo incorrecto de equipo de aplicacin formar una pelcula de pintura desigual y/o insuficiente. Si la capacidad es demasiado baja, es posible que no se pueda atomizar la pintura correctamente, lo que dar lugar a fingering, secado lento, descuelgues y que los pintores diluyan la pintura demasiado. Un equipo de aplicacin incorrecto puede dar lugar a un espesor de pelcula demasiado bajo de, p. ej., con pinturas de alto espesor o sin disolvente y tambin a una humectacin deficiente del sustrato y los poros. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento, incluyendo filtros limpios y boquillas no desgastadas para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Se recomienda que el equipo tenga un tamao, presin y capacidad adecuados. Acorte los latiguillos a la mnima longitud; se recomiendan latiguillos con un dim. int. de 952 mm (3/8). Ponga recipientes de pulverizacin para el silicato de cinc al mismo nivel que el pulverizador. Compruebe los requisitos especiales que puedan indicarse en las INSTRUCCIONES DE APLICACIN. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con la persona o personas que corresponda los requisitos, en especial los relacionados que ver con la consecucin del espesor y formacin de pelcula correctos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente
INSPP15 ed2
13/05/96 EMi
PUNTO DE CONTROL
CANTIDAD DE PINTURA
P 16
POR QU? Es importante saber la cantidad disponible de pinturas por dos motivos: - Si la cantidad de cualquier pintura de la especificacin no es suficiente, el espesor de pelcula de esa capa no podr conseguirse y, por tanto, la especificacin, esto es, el acuerdo, no podr mantenerse. - Para establecer el consumo de pintura del trabajo y as poder acordar el consumo requerido, hace falta saber la cantidad de pintura disponible desde el principio. En determinados casos, ej. algunos diques secos, las estimaciones de rea definitivas no pueden hacerse hasta que el barco est en el dique seco. Los requisitos definitivos en cuanto a cantidades de pintura no pueden calcularse sin antes estimar las reas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si fuera necesario ms pintura, deber encargarla de inmediato. El representante de HEMPEL le ayudar si se lo solicita por escrito. Recuerde que pueden existir plazos de entrega. Si la pintura no pudiera llegar a tiempo, averige qu pinturas tiene a su disposicin en el sitio y las cantidades que necesita y contacte con el comercial de HEMPEL para tratar posibles cambios en la especificacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: La falta de pintura suficiente puede deberse a una estimacin equivocada del deterioro y la reparacin. Para mejorar las estimaciones, es importante un correcto informe del estado de la obra. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, contando latas y envases de cada pintura, catalizador y diluyente.
INSPP16 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
PINTURA: CALIDADES
P 17
POR QU? La especificacin de la pintura estipula ciertas calidades en una secuencia determinada. Para conseguir el objetivo de la especificacin de pintura, el cual puede que no conozca del todo, deben mantenerse las calidades y la secuencia. La aplicacin de calidades incorrectas es una violacin del acuerdo entre las partes interesadas y puede dar lugar a un rendimiento distinto del previsto. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la pintura ya aplicada es incompatible con el sistema de recubrimiento o los requisitos de rendimiento, deber eliminarse totalmente, aunque esto dae las capas subyacentes que estn bien. El chorreado se recomienda para zonas ms grandes; para zonas pequeas (unos cuantos m) puede bastar con amolar. Evite el uso de decapantes. Si se aplica y es compatible, pngase en contacto con el representante de HEMPEL para conocer las posibles consecuencias de este cambio de especificacin. Si an no se ha aplicado, devulvala al almacn y sustityala por una con la calidad correcta. MEDIDAS PREVENTIVAS: Para poder dar la pintura correcta, el almacenista debera conocer la especificacin. Si fuera necesario, djele una copia de la misma. Compruebe que se tienen las calidades correctas, sobre todo antes de que se aplique cualquier recubrimiento esencial. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Comparando las etiquetas de los envases con la especificacin.
INSPP17 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
VIDA TIL
P 18
POR QU? Las pinturas son materiales vivos como las personas. Cuando envejecen en el envase pueden pasar varias cosas. Algunas fsicas, p. ej.: * Sedimentacin Otras qumicas, provocando reacciones de carcter qumico en el envase, lo que modifica las propiedades pretendidas, ej.: * Gelificacin Normalmente, los cambios fsicos pueden remediarse agitando fuertemente la pintura, mientras que los cambios qumicos no tienen remedio. La vida til de las pinturas HEMPEL est indicada slo si es 1 ao o menos a 25 C, cuando se almacena a cubierto en latas originales sin abrir. Si no se dan limitaciones especficas, las pinturas de un solo componente no deben guardarse durante ms de 5 aos (25 C). Igualmente, las pinturas de dos componentes no deben tenerse almacenadas ms de 3 aos desde la fecha de produccin. Si las pinturas son muy viejas, tal vez HEMPEL debera verificar su estado antes de usarlas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la FICHA TCNICA especifica expresamente una vida til ms corta, tal vez haya que desechar la pintura. En tal caso, retrela del lugar de trabajo para que nadie la utilice por accidente. Si la pintura est gelificada o decolorada, deschela y haga lo mismo. Si no, pruebe a remover la pintura. Si sale bien y la pintura puede pulverizarse sin diluirla ms, forma una pelcula adecuada con el espesor de pelcula seca especificado y se seca/cura adecuadamente, es que puede usarse. No olvide reponer la pintura desechada. MEDIDAS PREVENTIVAS: Haga hincapi en el principio de lo primero que entra, es lo primero que sale. Asimismo, guarde la pintura en un sitio fresco, 15 - 20 C. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, leyendo los nmeros de lote y consultando la FICHA TCNICA. Por lo general, HEMPEL no acepta pinturas devueltas que hayan sobrepasado su vida til especificada. Consulte las Condiciones de venta generales de HEMPEL.
INSPP18 ed2
28/03/03 EMi
PUNTO DE CONTROL
AGENTE DE CURADO
P 19
POR QU? El agente de curado (tambin conocido como catalizador), junto a la BASE en pinturas de dos componentes, reacciona qumicamente para formar la pelcula de pintura y conferirle sus propiedades prediseadas. El agente de curado, por tanto, debe ser el adecuado, y aadirse en la proporcin correcta, sin olvidarse de mezclarlo uniformemente con la pintura. Si se selecciona, aade o mezcla de manera incorrecta, la pintura no curar total o parcialmente. En consecuencia, se reducir o incluso perder su resistencia a la abrasin/impacto mecnico, su resistencia tanto al agua como a productos qumicos, con lo que las capas posteriores acabarn desprendindose, ablandndose y desgastndose, disolvindose en sustancias qumicas a las que se supone que deban resistir, y descomponindose de manera prematura dando lugar a corrosin e incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: La pintura mal mezclada, NO debe usarse. No intente ajustar la proporcin de mezcla equivocada. Las posibilidades de conseguir la mezcla adecuada son mnimas. El agente de curado es igual de perjudicial en exceso que por defecto. Marque claramente la pintura mal mezclada y squela del sitio de inmediato para que nadie la use por error. Si ya la ha aplicado, la zona deber chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el encargado para asegurarse de que conoce cul es el catalizador adecuado para cada pintura de dos componentes y la proporcin de mezcla correcta. Intente slo sacar grupos de pinturas de dos componentes y trate de mezclar nicamente grupos enteros. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA
INSPP19 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
DILUYENTE
P 20
POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. Si se requiere mayor dilucin, un diluyente incorrecto si la pintura es aplicada puede dar lugar a secado lento, retencin de disolventes, separacin de fases o cristalizacin de la capa aplicada durante el secado/curado. Tambin puede provocar gelificacin o coagulacin de la pintura que se vaya a aplicar. En el ltimo caso, la pintura perder sus propiedades de aplicacin u obstruir filtros y boquillas al pulverizar. En el primer caso, el defecto no se notar de inmediato, pero es posible que la pintura seque lentamente o no se endurezca. La separacin de fases y la cristalizacin dificultar la formacin de la pelcula y reducir la adherencia de las capas adicionales que se vayan a aplicar y/o provocar la aparicin prematura de oxidacin/incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: NO debe utilizarse pintura diluida con un diluyente incorrecto y que muestre gelificacin o coagulacin. No intente volver a diluir con el diluyente adecuado. Marque la pintura mal diluida claramente y squela del sitio de inmediato para que nadie pueda usarla por error. La pintura que se haya diluido con el diluyente incorrecto pero que parezca estar bien no debe usarse hasta que el representante de HEMPEL la apruebe in situ. Si ya la aplicado, el representante de HEMPEL debe aprobarla antes de que se apliquen ms capas. Si no obtiene aprobacin, las zonas deben chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el DILUYENTE adecuado para cada pintura. Evite tener diluyentes incorrectos (desconocidos) en las proximidades del sitio de trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA
INSPP20 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
AGENTE DE CURADO
P 21
POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de la pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. En determinadas circunstancias, puede requerirse mayor dilucin. Si la dilucin se queda corta, aparecer fingering durante la aplicacin y un flujo deficiente de la pelcula de pintura debido a la alta viscosidad que resulta de un espesor excesivo (consumo alto) y/o formacin deficiente de la pelcula, retencin de disolventes y tiempos de secado prolongados. La pelcula aparecer desigual y se reducir su resistencia a la corrosin y a los productos qumicos. Un exceso de dilucin conferir a la pintura una viscosidad baja, dando lugar a descuelgues y corrimientos y un espesor de pelcula muy bajo, cuyas consecuencias sern una superficie desigual, corrosin o incrustaciones prematuras debido a que el espesor de la pelcula es demasiado bajo respecto a la especificacin. MEDIDAS CORRECTORAS Ajuste la proporcin de dilucin a la que requiera la aplicacin pertinente: no sobrepase la proporcin indicada en la ficha tcnica o en las especificaciones de pintura. Si se necesitara dilucin adicional, consiga la aprobacin de su representante de HEMPEL. Una pintura muy diluida puede diluirse con pintura sin diluir. MEDIDAS PREVENTIVAS: Una vez establecida al proporcin correcta de dilucin, asegrese de que el capataz de pintura est informado al respecto. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA
INSPP21 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
AGITACIN
P 22
POR QU? Antes de aplicarse, la pintura debe estar completamente uniforme en todo el envase. De lo contrario, la pelcula de pintura no tendr la composicin correcta en la superficie y pueden surgir problemas de obstruccin de las boquillas. Una composicin incorrecta de la pintura dar lugar a un curado insuficiente, un aspecto visual pobre y corrosin e incrustaciones prematuras. Particularmente, las pinturas con partculas pesadas, como las ricas en cinc y antiincrustantes, as como las pinturas sin o con menos disolvente tienen que agitarse para garantizar una mezcla uniforme. MEDIDAS CORRECTORAS: Si no se ha aplicado an, siga removiendo hasta que quede totalmente uniforme. Si ya se est aplicando, detenga su aplicacin. En el caso de pinturas de dos componentes, incluidas pinturas ricas en cinc, debe recomendarse un nuevo chorreado. En el caso de pinturas de un componente, incluyendo antiincrustantes, no debe contarse la capa como de la especificacin, aunque la eliminacin no suele ser necesaria. Eso s, deber considerarse dar una capa extra. MEDIDAS PREVENTIVAS: Especifique agitadores mecnicos y supervise la agitacin. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y usando un palo o un removedor.
INSPP22 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
ESPESOR DE PELCULA HMEDA
P 23
POR QU? El espesor de pelcula hmeda (WFT) est directamente relacionado con el espesor de pelcula seca resultante cuando se conoce la proporcin de dilucin. As, un espesor de pelcula hmeda muy bajo conlleva su correspondiente espesor de pelcula seca muy bajo, y un WFT demasiado alto dar lugar a un espesor de pelcula seca demasiado alto. Un WFT demasiado bajo provocar un flujo deficiente y, por consiguiente, una mala formacin de la pelcula. Un WFT demasiado alto conllevar retencin de disolventes, prolongacin del tiempo de secado y del intervalo mnimo de repintado, as como exceso de consumo con el riesgo asociado de quedarse corto de pintura. Vase tambin el Punto de control: ESPESOR DE PELCULA SECA en la P 30c para conocer otras consecuencias sobre el rendimiento a largo plazo. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el espesor de pelcula es demasiado bajo, aplique una capa extra hasta que se cumpla lo especificado. Asegrese de que se obtiene una pelcula uniforme sin poros. Si es demasiado alto, evale si es necesario un mayor tiempo de secado/intervalo de repintado, especifquelo y supervise que se mantenga en adelante. Con las imprimaciones de taller, un espesor demasiado alto es perjudicial para la cohesin. Con los silicatos de cinc tambin puede serlo. En estos casos har falta un chorreado/ barrido con abrasivos cuando haya exposicin posterior severa a la atmsfera o inmersin. Si es posible, ajuste el espesor de pelcula total del sistema anticorrosivo y posible sistema antiincrustante rebajando el espesor de las capas siguientes. MEDIDAS PREVENTIVAS: Asegrese de que el equipo funciona correctamente, y que la dilucin sea la especificada. Los pintores deben tener medidores de espesor de pelcula hmeda y recibir instrucciones de cmo utilizarlos, adems de ser informados sobre el espesor correcto. Subdivida las zonas que deban pintarse y distribuya la pintura convenientemente para cada zona. Compruebe a menudo el espesor de pelcula hmeda y controle el consumo. FORMA DE DETECCIN: Medidores de espesores de pelcula hmeda. Clculo y control de consumo/rea.
INSPP23 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24a DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO
POR QU? La contaminacin de la superficie pintada puede dificultar la adherencia de la capa que va a aplicarse: * * * SALES DERRAMES DE ACEITE MATERIAS EXTRAAS y/o POLVO
Las sales pueden acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca de industrias pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por smosis, prdida de adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosin/incrustaciones prematuras. El derrame de aceite/grasa y de otras materias extraas/polvo impiden la adherencia, causando desprendimientos y, por consiguiente, incrustaciones/corrosin prematuras. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda el uso de agua dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas. El aceite/grasa debe limpiarse en las zonas ms grandes mediante emulsin. Las manchas pequeas pueden eliminarse con trapos limpios y disolvente. En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni otros productos qumicos. Deben limpiarse el polvo y otras materias extraas. Raspe y limpie con firmeza si el polvo est muy incrustado. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de aplicar un recubrimiento. Repare las fugas de aceite y d instrucciones a otros operarios para que no pisen por las zonas que se estn pintando. Trate de evitar el chorreado y otros trabajos que hagan polvo en las proximidades de la pintura. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Para zonas crticas, vase la pgina R6a-d. Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. La niebla tambin tiende a depositar sales.
INSPP24a ed2
13/06/96 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24b DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO
POR QU? Las anomalas en la formacin de pelcula de la capa a repintar pueden dificultar la adherencia y las correctas propiedades de la nueva capa de pintura: * * * Pulverizado Exudacin/transpiracin Zonas sin pintar y poros
El pulverizado acta de manera similar al polvo, impidiendo o reduciendo la adherencia, lo que da lugar a desprendimientos y a corrosin/incrustaciones prematuras. La exudacin/transpiracin es la separacin de los slidos del producto u otro material en la superficie del recubrimiento aplicado. La consecuencia es una prdida de adherencia de la capa que se va a aplicar y los consiguientes desprendimientos e incrustaciones/corrosin prematuros. Las zonas sin pintar y los poros provocan la falta de espesor de pelcula seca. Asimismo, determinadas capas se aplican para obtener ciertas propiedades. La ausencia de estas capas puede afectar al comportamiento de los recubrimientos finales. Los poros pueden abrirse paso a travs de capas posteriores. MEDIDAS CORRECTORAS: El pulverizado debe rasparse y limpiarse. Para la exudacin/transpiracin es posible que haga falta un lavado con disolvente o agua. En todo caso, pngase siempre en contacto con su representante de HEMPEL. Las zonas sin pintar, en el caso de imprimaciones, selladoras y esmaltes, deben retocarse antes de proceder al recubrimiento. En el caso de las capas intermedias, tal vez baste con una aplicacin ms gruesa en la siguiente capa para compensar la falta de espesor de pelcula seca. Los poros, si son escasos, en general pueden pasarse por alto a no ser que se trate de tanques. Si son muchos, consulte a HEMPEL la solucin ms idnea. MEDIDAS PREVENTIVAS: Incida en la tcnica de aplicacin y resguarde contra los vientos fuertes/altas temperaturas para reducir/evitar el pulverizado. Normalmente, la exudacin se produce slo a temperaturas muy bajas, con espesores de pelcula demasiado altos, escasa ventilacin y/o exposicin demasiado pronto a la lluvia/condensacin. Incida en las condiciones de aplicacin correctas dentro de los lmites especificados. Incida en la tcnica de aplicacin y aplique recortes para evitar zonas sin pintar y un espesor de pelcula demasiado bajo que deje posibles poros en la siguiente capa. FORMA DE DETECCIN: Visualmente La exudacin a menudo se muestra como una decoloracin de la superficie pintada o como una capa grasienta/aceitosa encima del recubrimiento.
INSPP24b, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24c DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO
POR QU? Las variaciones en el espesor de pelcula afectan a las propiedades de proteccin y secado del recubrimiento: * * Espesor de pelcula demasiado bajo Espesor de pelcula demasiado alto
El espesor de pelcula demasiado bajo puede causar un flujo deficiente de la pelcula dejando poros a travs de las sucesivas capas. El resultado ser una pelcula seca abierta de bajo espesor en seco que dar lugar a una formacin prematura de ampollas/puntos de oxidacin. El espesor de pelcula demasiado alto prolonga el tiempo de secado y puede causar descuelgue/corrimiento. Si no se tiene en cuenta, tambin hay riesgo de descuelgue en la siguiente capa, adems de retencin de disolventes, lo que reducir las propiedades de proteccin contra la corrosin y de resistencia mecnica. En el caso de los antiincrustantes, puede producirse flujo en fro. En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer grietas de cuarteamiento/exfoliacin. MEDIDAS CORRECTORAS: En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una capa adicional de la misma pintura, en caso de imprimaciones, selladoras o esmaltes. Si son capas intermedias, tal vez pueda compensarla en la siguiente capa. Es muy importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros. En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda la superficie afectada durante dicho tiempo. En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse de nuevo o rasparse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda). Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una. Incida en recortar las zonas difciles de aplicar. FORMA DE DETECCIN: Medidor de espesores de pelcula seca. Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar dando lecturas muy bajas. Utilice la medicin slo a modo de referencia.
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28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
TEMPERATURA DEL AIRE
P 25
POR QU? Una temperatura del aire demasiado alta durante la aplicacin puede dar lugar a pulverizacin seca y, a su vez, a una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento, con la consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura demasiado baja normalmente afectar a la temperatura del sustrato, dando lugar a un secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descuelgues, y en el caso de pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de uno o varios componentes del material de la pintura, ej., agente de curado, dispersante, etc. El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas debe lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado por chorreo. En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico deben dejarse secar ms tiempo antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso. En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse el aislamiento.
NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL
FORMA DE DETECCIN: Con termmetro (ej., psicmetro de bulbo seco) y visualmente.
INSPP25 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
TEMPERATURA DE SUPERFICIE
P 26
POR QU? Una temperatura de sustrato demasiado alta durante la aplicacin provocar un secado demasiado rpido de la pelcula de recubrimiento, lo que dar lugar a una formacin deficiente de la misma, con la consiguiente mala adherencia y oxidacin prematura. Una temperatura de sustrato demasiado baja puede causar condensacin en el sustrato e impedir la adherencia de la capa que vaya a aplicarse, con posteriores desprendimientos como consecuencia. Tambin puede producirse secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descuelgues, y en el caso de las pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de los componentes del material de la pintura. El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, cold flow o mala formacin de superficie de pelcula. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas deben lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado chorreando. Las zonas que hayan sufrido condensacin y en las que se haya aplicado una capa deben chorrearse de nuevo hasta que la adherencia sea buena y, a partir de ah, repintarse. En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico deben dejarse secar ms tiempo a antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso. En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse aislamiento. NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL
FORMA DE DETECCIN: Termmetro de superficie. Adems, para determinar el punto de condensacin: Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5 INSPP26 ed1 28/07/95 EMi Psicrmetro Calculador de punto de roco
PUNTO DE CONTROL
PUNTO DE ROCO
P 27
POR QU? El punto de roco del aire informa de la humedad y del riesgo de condensacin. Si el punto de roco del aire es superior a la temperatura del sustrato, en el mismo aparecer condensacin. La pintura aplicada a sustratos con condensacin no ganar adherencia, a menos que se utilice una pintura de formulacin especial (vase la ficha tcnica o las especificaciones). La consecuencia de aplicar pintura a un sustrato con condensacin ser una adherencia deficiente y posteriores desprendimientos, provocando corrosin y/o incrustaciones prematuras. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas donde se ha aplicado una capa en una superficie con condensacin debe chorrearse de nuevo, rascarse o amolarse, segn proceda, hasta lograr una superficie con buena adherencia, y a partir de ah repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: Debe establecerse el punto de roco y la temperatura del acero en el lugar de la aplicacin antes de empezar a aplicar. La temperatura del acero debe estar por encima de la del punto de roco del aire o cumplir las especificaciones. El punto de roco no se cambia calentando el aire, sino slo deshumidificando. Otra opcin es aumentar la temperatura del sustrato, ej., planificando la aplicacin para hacerla con luz diurna. La condensacin suele producirse a menudo por la tarde y la noche. Hay que tener cuidado con las variaciones en la temperatura del acero, ej., las causadas por tanques de lastre no vacos, y las diferencias locales en el punto de roco/humedad, ej., fondos planos en un dique seco.
NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL
FORMA DE DETECCIN: Psicrmetro Calculador del punto de roco Adems, para determinar la temp. de la superficie: Termmetro de superficie. Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5
INSPP27 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
TEMPERATURA DE LA PINTURA P 28
POR QU? Una temperatura demasiado alta durante la aplicacin puede provocar pulverizacin seca, una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento y la consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura alta tambin reducir drsticamente la vida de la mezcla en pinturas de dos componentes. Una temperatura demasiado baja dar lugar a una alta viscosidad, lo que dificultar la adecuada agitacin de la pintura e imposibilitar su correcta atomizacin. Un exceso de dilucin podra ser la solucin de los pintores, lo que ralentizara el secado y empeorara la resistencia al descuelgue, y por consiguiente, el espesor de pelcula seca sera muy bajo y apareceran de forma prematura oxidacin e incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas deben rascarse o lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado chorreando. Las zonas con descuelgues deben amolarse, y junto con las zonas con un espesor de pelcula seca demasiado bajo, debe recibir capas adicionales de pintura para aumentar dicho espesor hasta las especificaciones. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, meta la pintura en una sala con calefaccin con suficiente antelacin antes de la aplicacin para que la pintura se caliente (se sugiere 24 horas). No la saque al sitio de aplicacin hasta el ltimo momento, cuando vaya a utilizarse.
La temperatura ptima para la mayora de pinturas es de 15-25 C.
FORMA DE DETECCIN: Termmetro.
Las pinturas sin disolvente ya tienen de por s una vida de mezcla muy corta. A temperaturas altas superiores a 25 C, tal vez haya que enfriar la pintura en un contenedor refrigerado antes del proceso de aplicacin.
INSPP28 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
VENTILACIN
P 29
POR QU? Los disolventes tienen que evaporarse de la pintura despus de la aplicacin. Esto es vlido tanto para pinturas con base de disolvente como en las de base acuosa. Para la evaporacin, se necesita ventilacin. La nica excepcin a esto son las pinturas sin disolvente. Una ventilacin incorrecta (incluido viento) puede resultar: * * Demasiado pobre (insuficiente), o Demasiado intensa (excesiva)
Una ventilacin demasiado pobre da lugar a secado lento y riesgo de retencin de disolventes. Entonces, tienen que prolongarse los intervalos de repintado y la retencin de disolventes puede reducir la resistencia mecnica y qumica, incluida la resistencia al agua y flujo en fro de antiincrustantes. Una ventilacin demasiado intensa puede resultar en pulverizacin seca, mayor consumo y secado superficial. Esto ltimo tambin causar retencin de disolventes, provocando efectos negativos en el rendimiento, similares a los descritos anteriormente. Hay que tener cuidado con las zonas que localmente puedan estar expuestas a una ventilacin insuficiente o excesiva, ej., un tanque. MEDIDAS CORRECTORAS: Deje que el recubrimiento aplicado se seque durante bastante tiempo antes de recubrir. Lije el pulverizado que se haya producido y deje ms tiempo antes de aplicar otra capa. MEDIDAS PREVENTIVAS: Una ventilacin insuficiente rara vez se produce cuando se pinta al aire libre. En espacios cerrados y cuando se pinte en talleres, debe pararse de pintar hasta que se ponga ventilacin mecnica. Para zonas locales, puede bastar con ventiladores. Si hay exceso de viento, deber detenerse la aplicacin para evitar un consumo excesivo. En instalaciones con ventilacin mecnica, baje la ventilacin o resguarde la zona de aplicacin para que no le d directamente la ventilacin. Los vapores de los disolventes son ms pesados que el aire. Por tanto, el escape de ventilacin siempre debe ponerse en las partes inferiores de la construccin, ej., un tanque. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y juzgando y observando el comportamiento de la aplicacin.
INSPP29 ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
SUPERFICIE PINTADA ACEPTACIN FINAL
P 30a
POR QU? En el entorno de servicio es necesaria la integridad del recubrimiento para asegurarse de que ste permanezca en el sustrato. Son factores importantes: * * La adhesin La cohesin (resistencia interna)
Tanto una mala adhesin con el sustrato o entre capas y una pobre cohesin dar lugar a la formacin de ampollas y desprendimientos del recubrimiento, lo cual reducira el espesor de pelcula, perjudicando la apariencia esttica as como la resistencia qumica y mecnica. La consecuencia seran incrustaciones/corrosin prematuras y un aspecto poco satisfactorio del recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Una adhesin y cohesin insuficientes no pueden remediarse con la aplicacin de ms capas. As, los recubrimientos sin adhesin ni cohesin suficientes tienen que eliminarse con chorreado abrasivo u otros mtodos mecnicos y deben ser aplicados de nuevo para subsanar daos y completar el espesor de la pelcula. En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni otros productos qumicos. Durante el secado/curado, es posible que la adherencia/cohesin no alcance su mxima resistencia. Por tanto, considere SIEMPRE los resultados obtenidos como referencia. En caso de duda, contacte con su representante de HEMPEL. MEDIDAS PREVENTIVAS: Use puntos de control para analizar las posibles causas de una adhesin/cohesin insuficiente averiguando por qu no se ha descubierto antes la causa. Incida en el uso de dichos puntos de control en el futuro. Un recubrimiento bien aplicado segn las especificaciones aprobadas por HEMPEL siempre contar con propiedades de adherencia/cohesin, que son particulares de cada sistema de recubrimiento. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con la ayuda de un cuchillo. Existen mtodos de adhesin ms avanzados. No obstante, un valor nunca puede emplearse o aceptarse hasta que se haya obtenido un valor mnimo aprobado por HEMPEL para el resultado de la prueba. Los requisitos de adhesin y cohesin dependen de la exposicin posterior y, por tanto, son considerados as en la especificacin de HEMPEL. Por consiguiente, use pruebas de adherencia/cohesin slo si no est seguro de algunos defectos de ejecucin o si as lo especifica el cliente.
INSP30a, ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
P 30b
POR QU? Las anormalidades en la formacin de la pelcula afectan al aspecto y propiedades protectoras del recubrimiento: * * * Pulverizado Piel de naranja Zonas sin pintar y poros
El pulverizado y la piel de naranja dan un aspecto esttico deficiente y aumentan la rugosidad, lo que con los antiincrustantes, sobre todo, puede causar resistencia de avance e incrustaciones prematuras. En otras superficies pueden presentarse como consecuencia dificultades a la hora de limpiar. Las zonas sin pintar y poros provocan una insuficiencia local de espesor de pelcula seca, causando de forma prematura formacin de ampollas/puntos de corrosin, incrustaciones y salinizacin de imprimaciones ricas en cinc. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el aspecto esttico es muy importante o se juzga excesiva la extensin del pulverizado o de la piel de naranja, las zonas afectadas deben rascarse, lijarse y despus de eliminarse el polvo ser rematadas con una capa final. Las zonas sin pintar deben retocarse hasta lograr el espesor de pelcula seca final. Por lo general, los poros, si son pocos, pueden pasarse por alto, salvo en tanques, donde tienen que retocarse, si fuera necesario, despus de lijar. Si son muchos, pregunte al representante de HEMPEL por una solucin para su caso concreto. MEDIDAS PREVENTIVAS: Analice por qu los defectos potenciales se observan ahora y no antes. Consulte los puntos de control de las respectivas fases. Detecte el punto o puntos de control que han fallado durante el trabajo e incida en ellos para que se tengan en cuenta en el futuro. FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Lupa x 5 - 10.
INSPP30b ed1
28/07/95 EMi
PUNTO DE CONTROL
P 30c
POR QU? Las variaciones en el espesor de la pelcula influyen en las propiedades protectoras del recubrimiento: * * Espesor total de pelcula seca demasiado bajo Espesor total de pelcula seca demasiado alto
Un espesor de pelcula demasiado bajo significa que no se cumple la especificacin, tal como la adquiri el cliente. Tcnicamente, es posible que el recubrimiento no pueda durar todo lo esperado/prometido o garantizado, esto es, aparezcan corrosin o incrustaciones prematuras y, en el caso de los recubrimientos resistentes a sustancias qumicas, no protejan lo que cabra esperar. Un espesor de pelcula demasiado alto reducir la resistencia mecnica y qumica debido a la retencin de disolventes. En el caso de los antiincrustantes, puede darse flujo en fro si la embarcacin navega demasiado pronto tras la aplicacin. En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer cuarteamientos que eliminen la proteccin de las zonas afectadas. MEDIDAS CORRECTORAS: En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una o varias manos extra de capa final all donde sea necesario, en zonas concretas o por completo, dependiendo del grado de insuficiencia del espesor de pelcula seca. Es importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros. En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda la superficie afectada durante dicho tiempo. En el caso de los silicatos de cinc, los cuarteamientos deben chorrearse de nuevo o rascarse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda). Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una. Incida en el recorte de las zonas difciles de aplicar. FORMA DE DETECCIN: Medidor de espesores de pelcula seca. Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar dando lecturas muy bajas. Deje todo el tiempo necesario antes de medir el espesor de pelcula seca, normalmente 1-2 das. Tenga en cuenta que hay procedimientos especiales para contenedores e imprimaciones de taller.
INSPP30c ed1
28/07/95 EMi
INSPGUIDELINES
28/07/95 EMi
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS

CAPACIDAD Y CONSUMO TIPO DE ZONA Sa 2 1/2 ABRASIVO NO METLICO m2 por KG/m2 HORA-HOMBRE (valores indicativos)
R 1a
Sa 3 ABRASIVO NO METLICO m2 por KG/m2 HORAHOMRE
ACERO NUEVO, GRADO OXIDACIN A-B Fcil Normal Complicado ACERO IMPRIMADO */ Fcil Normal Complicado ACERO VIEJO, GRADO OXIDACIN C-D Fcil Normal Complicado
40 45 60 30 35 50
9 8 6 12 10 7.5
60 65 80 50 55 70
6 5.5 4.5 7.5 6.5 5
50 60 80
7.5 6 4.5
70 80 100
5 4.5 3.5
Las cifras se basan principalmente en la experiencia prctica con trabajos de recubrimiento de tanques. Chorreado de abrasivos con boquillas de 12 mm a 7-8 bar.de presin de aire. */ Algunos tipos de imprimaciones de taller son difciles de quitar del todo: imprimaciones de zinc y PVB. La primera dejar zinc incrustado en la superficie. TAMAO DE BOQUILLAS Y AIRE REQUERIDO: TAMAO BOQUILLA mm pulgada 8 9.5 10 11 12 1/3 5/16 3/8 7/16 1/2 (valores indicativos) 6 4,0 5,5 6,4 7,5 9,3 7 4,6 6,5 7,2 9,1 10,4
PRESIN EN BOQUILLA (bar) 4 4,6 5 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 4,6 5,7 5,5 6,1 6,8 6,7 8,2 CONSUMO DE AIRE en m por min
NOTA: El desgaste de las boquillas aumenta rpidamente el aire requerido. Y otros trabajos, p. ej., esmeriladoras, bombas airless, etc., tambin pueden necesitar aire. El compresor, por tanto, debera tener una capacidad adicional del 25-50% de lo requerido segn la tabla anterior. Se recomiendan las boquillas tipo Venturi para lograr el mximo rendimiento. No deben tener ningn dao y han de sustituirse cuando el dimetro interno se desgaste aprox. 1-2 mm. No olvide comprobar y variar los separadores de aceite y agua a menudo antes de que se llenen.
INSPR1a, ed2
30/04/97 EMi
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS
R 1b
MANGUERAS Las mangueras pueden causar prdida de presin y, por consiguiente, prdida de efecto. Las siguientes son buenas prcticas: 1/ Use mangueras de 32 mm (5/4) como mnimo con acoplamientos externos y cable para una correcta puesta a tierra del equipo de chorreado. 2/ La manguera de chorreado pierde ms presin que la manguera de aire. As pues, si es posible, use la manguera larga para el aire y la corta para el chorreado, es decir, la mquina de chorro (o arenadora) deber estar lo ms cerca posible de la zona de trabajo. 3/ No retuerza las mangueras, siempre que sea posible colquelas en lnea recta. Prdida de presin: 10 bares por cada 10 m de manguera lisa (indicativo). Tamao boquilla: mm pulgada Consumo aire m/min Dim. int. manguera de aire 1/2 / 12 mm 3/4 / 18 mm 1 / 25 mm 5/4 / 32 mm 1 1/2 / 38 mm 8 1/3 4.6 No apl. 0,6 0.12 0.05 0.02 9,5 5/16 6.5 No apl. No apl. 0.25 0.10 0.05 10 3/8 7.2 No apl. No apl. 0.33 0.13 0.06 11 7/16 9.1 No apl. No apl. 0.55 0.18 0.08 12 1/2 10.4 No apl. No apl. 0.66 0.20 0.09
No apl.: significa una prdida de presin de ms de 1 bar por cada 10 m. En la mquina de chorro habr normalmente una cada de presin de 1/2 - 1 bar.
INSPR1b ed1
30/04/97 EMi
ABRASIVOS RECICLABLES
R 2a
Los abrasivos reciclables suelen ser granalla y limaduras de acero, granalla de hierro y de alambre cortado. Puede usarse corindn para granallar acero inoxidable y aluminio. LIMADURA DE ACERO Y GRANALLA DE HIERRO SAE J444:1984, denominacin Tamao medio de grano Distribucin TAMAO mm mm G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 1.7 1.4 1.2 1.0 0.7 0.4 0.3 1.4-2.4 1.2-2.0 1.0-1.7 0.7-1.4 0.4-1.2 0.3-1.0 0.2-0.7 Designacin ISO 11124:1993 correspondiente G200 G170 G140 G120 G100 G070 G050
DUREZA Denominacin HRc S M L H 45-50 50-55 55-60 60-65
Ej.: LG18 es una granalla de 0,7-1,4 mm con tamao nominal de 1,0 mm y dureza HRc de 55-60
TAMAO G55 G47 G39 G34 G24 G17 G12
BS 2451/63, denominacin Distribucin mm 1.4-2.0 1.2-1.7 1.0-1.4 0.85-1.2 0.6-1.0 0.43-0.85 0.3-0.7
GRANALLA DE ACERO SAE J444:1984, denominacin Tamao medio de grano Distribucin TAMAO mm mm S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 1.4 1.2 1.0 0.8 0.7 0.6 0.4 1.2-2.0 1.0-1.8 0.8-1.4 0.7-1.2 0.6-1.0 0.5-0.8 0.4-0.7 Designacin ISO 11124:1993 correspondiente S170 S140 S120 S100 S080 S070 S060
DUREZA Denominacin HRc S M L H 45-50 50-55 55-60 60-65
BS 2451/63, denominacin Distribucin TAMAO mm S550 S470 S390 S340 S240 S170 S120 INSPR2a ed3 1.4-2.0 1.2-1.7 1.0-1.4 0.85-1.2 0.6-1.0 0.43-0.85 0.3-0.7
MINERAL RECICLABLE Estos abrasivos suelen seguir las directrices de abrasivos NO METLICOS NO REUTILIZABLES (vase la pgina R2b)
10/02/03 EMi
ABRASIVOS DESECHABLES
* * * * Arena de cuarzo Silicato de aluminio Escoria de cobre Escoria de carbn u horno
R 2b
Los abrasivos no reutilizables (o desechables)slo se suelen usar una o pocas veces. Normalmente, son NO METLICOS. Ejemplos tpicos son:
Hay muchos productos locales. Los abrasivos no reutilizables deben tener bordes afilados y duros, deben ser de gran calidad, haber sido lavados con agua dulce, secados y clasificados y no deben dejar materias extraas sobre la superficie chorreada. Los abrasivos adecuados deben cumplir con la norma ISO 11126:1993. Para trabajos de recubrimiento de tanques, el abrasivo debe comprobarse antes de empezar el trabajo, segn la especificacin del recubrimiento del tanque. La arena de ro y/o de mar suele estar redondeada y estar contaminada con cloruros, por lo que debe evitarse para recubrimientos de alto rendimiento. DISTRIBUCIN DE TAMAOS: La distribucin de tamaos suele indicarse en mm en los propios nmeros de grado de los fabricantes. Las distribuciones tpicas son: 0,4-0,8 mm 0,4-1,2 mm 0,2-2,0 mm 1,2-2,0 mm Para chorreado general, perfil fino Para chorreado general, perfil algo grueso Para chorreado de perfil en acero viejo picado Para chorreado de perfil en acero nuevo no picado
La distribucin adecuada del grano de los abrasivos debe cumplir como mnimo con la norma ISO 11126:1993. La mezcla de grados para fines especficos puede darse normalmente en las distribuciones o mezclas de los mismos si as se solicita. ISO 11126 - Mediciones de conductividad de hidrosolubles: La norma ISO 11126 estipula como requisito para la conductividad de extractos acuosos de abrasivos un mximo de 25 mS/m. Este mtodo se describe en la pgina R6a y R6d.
INSPR2b ed3
10/02/03 EMi
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2c
ESTO ES LO QUE SE NECESITA: - Un juego de tamices HEMPEL - Una bscula de resorte (OHAUS) - Un formulario de clculo, pgina R2d TOMA DE LA MUESTRA: Muestra aprox. de 100 gramos Recoja 5 muestras como mn. en 5 sitios aleatorios del abrasivo. Mzclelas bien y tome la muestra de prueba de la mezcla.
No olvide la tapa
LECTURA Peso A
2-3 Minutos
1 Minuto
LECTURA Peso B
REPETIR PARA TODOS LOS TAMICES
RELLENAR EL FORMULARIO DE LA PG. R2d Y CALCULAR LOS RESULTADOS
INSPR2c, ed1
09/08/99 EMi
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2d
La distribucin del tamao de grano del abrasivo tiene una influencia significativa en la rugosidad de la superficie, sobre todo en la altura de la rugosidad. Use las tablas siguientes para calcular y preparar la distribucin obtenida. Se aconseja copiar la pgina y utilizar las tablas de la copia.
N TAMIZ (mm)
TAMAO DE GRANO gramo
LECTURA A (con abrasivo) gramo
LECTURA B (sin abrasivo) gramo
(A - B) Cantidad en %
D= (A-B)*100 C
2.50 > 2.50 2.00 2.00-2.50 1.60 1.60-2.00 1.00 1.00-1.60 0.80 0.80-1.00 0.50 0.50-0.80 0.25 0.25-0.50 0.00 0.00-0.25 CANTIDAD TOTAL DE ABRASIVO: C=Suma (A-B)
60
60
50
50
40 % EN TAMIZ (D)
40
30
30
20
20
10
10
0,00
0,25
0,50
0,80
1,00
1,60
2,00
2,50
TAMAO DE TAMIZ (mm)
INSPR2d, ed 2
05/02/03 EMi
DETECCIN DE ACEITE Y GRASA

Se describen muchos mtodos para la deteccin del aceite y de la grasa.
R3a
Por desgracia, la mayora son mtodos de laboratorio o requieren herramientas poco adecuadas para usarlas sobre el terreno. El principal mtodo de deteccin es el aspecto de la superficie. El aceite y la grasa, por lo general, hacen que la superficie presente un aspecto ligeramente ms oscuro que las inmediaciones limpias, y la grasa suele notarse al pasar el dedo. Otras anomalas pueden causar una apariencia similar, p. ej., humedad, de modo que el aspecto visual no siempre es definitivo, sobre todo en el caso de manchas al cortar, perforar y picar el material del acero bruto. En tales casos, un mtodo sencillo es usar un trozo de tiza, lo que a menudo puede ayudar a decidir rpidamente si hace falta eliminar la grasa. El mtodo funciona de la siguiente manera: 1: Dibuje una lnea presionando ligeramente con el trozo de tiza desde una zona limpia pasando por la zona sospechosa hasta llegar a otra zona limpia. 2: Si la lnea que pasa por la zona sospechosa disminuye su intensidad y la recupera en la segunda zona limpia, dicha zona sospechosa est contaminada,de modo que har falta quitar la grasa. Es probable que necesite probar con varias presiones con la tiza para sacar buenos resultados del mtodo. Nota: se ha comprobado que el mtodo no funciona bien en superficies muy suaves, p. ej., acero inoxidable o aluminio liso.
CON ACEITE
SIN ACEITE
INSPR3a ed2
26/02/03 EMi
DETECCIN DE ACEITE Y GRASA

En el caso de trabajos de recubrimiento de tanques, construcciones nuevas y reparaciones, puede emplearse el mtodo descrito en NORMA TCNICA PARA TRABAJOS DE RECUBRIMIENTO DE TANQUES TCTF-100-TCW DE HEMPEL.
R3b
Prueba de hidrocarburos con isopropanol: 1 m de la superficie se lava con lana-algodn e isopropanol sin hidrocarburos. Despus de cada lavado, se escurre la lana-algodn para trasvasar el isopropa nol a un vaso de precipitados Filtre el contenido del vaso. Mezcle en un tubo de ensayo el contenido filtrado con 2-3 veces su cantidad de agua destilada. Agite la mezcla y djela reposar aprox. 20 minutos. Si la muestra del tubo de ensayo est turbia, es que la superficie est contaminada con grasa y/o aceite. Haga una mezcla limpia de isopropanol con agua destilada como referencia. En vez de isopropanol, tambin puede usarse acetona sin hidrocarburos.
INSPR3b ed2
26/02/03 EMi
RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)

SSPC SP-5 SP-10 SP-6 NO es idntico a ISO 8501-1:1988 Debe consultar la norma SSPC cuando se la encuentre en una especificacin. SP-7 SP-11 SP-3 SP-2 (Chorreado ligero o soplado con abrasivo) Limpieza mecnica hasta metal brillante Limpieza con mquina herramienta Limpieza con herramienta de mano (Chorreado comercial) (hasta casi metal blanco) (hasta metal blanco)
R4a
ISO 8501-1:1988
Sa 3
Sa 2 1/2
Sa 2
Sa 1
Nen
St 3
St 2
OTROS:
La norma sueca SIS 055900, 1967 contiene imgenes idnticas a las de ISO 8501-1:1988. La norma japonesa JSRA SPSS-1975 es una ampliacin de la norma SIS 055900 que tambin incluye imgenes de preparacin secundaria de imprimaciones de taller y preparacin de superficie de soldaduras y quemaduras. Ya que hay algunos fabricantes que hacen referencia a esta norma, se resume en la pgina R4b. La norma ISO 8501-2:1994 es una ampliacin de la ISO 8501-1 que abarca la preparacin de superficies imprimadas y con capas previas. La NACE/SSPC SP-12 trata los grados de preparacin con chorro de agua a alta presin, vase la pgina R16a-b. La norma ISO 8501-4 sigue por el momento (mayo de 2005) en proceso de borrador en lo que respecta al chorro de agua.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPR4a ed4
06/03/03 EMi VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN
17/05/05 EMi
RELACIN SECUNDARIA DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)
R4b
Otros fabricantes hacen referencia en sus especificaciones a estandards para la preparacin secundaria de superficies . A continuacin, se incluye un breve anlisis de los contenidos ms comunes de las mismas. Si desea ms detalles, consulte la norma pertinente, que en ambos casos es una norma fotogrfica de diseo similar a la norma ISO 8501-1:1988. JSRA SPSS-1975 Pt1 nal Pt2 Pt3 Pintura Internacio-
DESCRIPCIN
Ss Sd2
AS. 1 AS. 2
Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias extraas y la herrumbre suelta se quitan bien. Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Casi todas las materias extraas y la herrumbre se quitan bastante bien. Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias extraas y la herrumbre se quitan hasta el grado de que la superficie presenta un lustre metlico uniforme. Superficie preparada con limpieza por chorreado ligero de de escoria o granalla (en la imprimacin de taller se notan pocas trazas de herrumbre). Superficie preparada mediante limpieza con chorreado intenso de arenas de escoria o granalla. Casi toda la cascarilla de laminacin, herrumbre o materias extraas se quitan bastante bien Superficie preparada mediante limpieza con chorreado muy intenso de arenas de escoria o granalla. La cascarilla de laminacin, herrumbre o materias extraas se quitan hasta el grado de que la superficie presenta un lustre metlico uniforme. Sd3 AS. 3
Antes de estos mtodos de limpieza mecnicos o por chorreado abrasivo, debe eliminarse el aceite, la grasa y el material hidrosoluble que haya contaminado la superficie.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPR4b ed1
12/02/96 EMi
RELACIN DE COMPARADORES DE RUGOSIDAD
INSPR5a ed1
Rz micras
Rz - PROMEDIO DE RUGOSIDAD MXIMA

-11a
200
175 -11b
GRUESA
150 -5.5 -4.5 -4 -10a-b

MEDIA GRUESA
125
100 -3.0
MEDIA
FINA FINA
RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
75
-3 -2.0 -1.5
S
50 -9a -9b -8
G ISO 8503
-2 -1 -0.5
G/S 76 S 70 KEANE-TATOR
25
28/07/95 EMi
BN RUGOTEST No. 3
R5a
RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
Valores Ra, Rz y Rmx
R5b
HEMPEL utiliza el valor Rz para especificar la rugosidad de las superficies
Lnea media aritmtica central (lnea central)
Lnea en relacin a la cual se evala el perfil. Las zonas limitadas por la lnea central y el perfil son iguales en ambos lados
Desviacin media aritmtica del perfil Ra (= CLA y AA) Ra
La media aritmtica de los valores absolutos del area del perfil de la longitud de muestreo.
Se usa en el RUGOTEST
Altura de diez puntos de irregularidades Rz Rz
Promedio de los valores absolutos de altura entre los 5 picos ms altos del perfil y los 5 valles ms profundos. Rz = 1/5*(Y1 + Y2 +....+ Y9 + Y10) Rz es aprox. 4-6 veces Ra
Altura mxima del perfil Rmx (Ry) Rmax
La distancia entre el punto ms alto y el punto ms bajo del perfil.
Rmx es aprox. 6 veces Ra
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPR5b ed1
28/07/95 EMi
SALES HIDROSOLUBLES MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD
R 6a
POR QU? Una cantidad excesiva de sales hidrosolubles hace que en el recubrimiento de pintura se formen ampollas por smosis. En muchos casos de inmersin esto puede ser perjudicial para el rendimiento del recubrimiento, y entonces, tal vez haya que hacer comprobaciones. Los trabajos tpicos son recubrimiento de tanques (carga y lastre) y estructuras marinas.
HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO

PROCEDIMIENTO HEMPEL: cumple escrupulosamente la norma ISO 8502-9. Vase la pgina R 6c Conductividad equiv. Cl equiv. NaCl
Tabla 1. S/cm 0.0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25 27,5 40 60 80 125 185 mg/m 0 6 12,0 18 24,0 30,0 36 48 60 66,0 96 144 192 300 444 mg/m 0 10 20 30 40 50 60 80 100 110 160 240 320 500 740
NORSOK HEMPEL IMO
Nota 6, vase la pg. R6b Nota 1, vase la pg. R6b Nota 5, vase la pg. R6b
HEMPEL
Nota 2, vase la pg. R6b
HEMPEL HEMPEL
Nota 3, vase la pg. R6b Nota 4, vase la pg. R6b
SALES EN ABRASIVOS MINERALES

PROCEDIMIENTO ISO 11127-6, vase la pg. R 6d
CONDUCTIVIDAD MEDIDA mS/m 0 5 10 15 20 25 Tabla 2.
Los niveles de aceptacin de conductividad se indican para una densidad aparente de abrasivo de 1,7 kg/l. Lmites dados para densidades entre 1,4 y 2,0.
Lmite mximo recomendado de HEMPEL para: Lmite ISO 11126:1993 para abrasivos minerales
Siempre 25
Recubrimientos de tanque con GUAS DE RESISTENCIA y/o para servicio/suministro de agua salobre/dulce. Otros recubrimientos de tanque y recubrimientos de alto rendimiento.
30
35-25
50
60-40
INSPR6A ed7
22/11/07 EMi
MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD DE LAS SALES HIDROSOLUBLES

HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO RELACIONES DE TERMINOLOGA
R 6b
Conductividad S/cm mS/m 0.0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15 20 25 27,5 40 60 80 125 185 0,0 0,3 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2,0 2,5 2,75 4 6 8 12,5 18,5
equiv Cl g/cm mg/m 0,0 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6,0 6,6 9,6 14,4 19,2 30 44,4 0 6 12 18 24 30 36 48 60 66 96 144 192 300 444
equiv. NaCl g/cm mg/m 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 11 16 24 32 50 74 0 10 20 30 40 50 60 80 100 110 160 240 320 500 740
Nota
6 1 5
3 4
Notas: Conductividad al medir segn el mtodo HEMPEL, pgina R6c. 1: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas sumergidas permanentemente en agua desmineralizada, potable y/o caliente. Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas sumergidas, para recubrimientos de tanques con GUIAS DE RESISTENCIA y para MULTI_STRENGHT. Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas no sumergidas, equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-2. Equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-3. Conductividad mx. aceptada por la Norma IMO para rendimiento de revestimientos protectores (PSPC) de los tanques dedicados a lastre de agua de mar de todos los tipos de buques y los espacios del doble forro de los graneleros . Conductividad mx. aceptada por la norma NORSOK para alta mar.
2:
3:
4: 5:
6:
INSPR6B ed5
22/11/07 EMi
MODO DE DETERMINAR: R 6c SALES HIDROSOLUBLES EN UNA SUPERFICIE DE ACERO

PREPARACIN: * NO quite el polvo ni toque la zona de ensayo con las manos desnudas. Use slo guantes limpios, si fuera necesario. * NO toque la zona de ensayo del equipo tomamuestras de ninguna manera. * Cada vez que se abra un paquete nuevo debera hacerse un ensayo a ciegas de la propia contribucin a la conductividad de los equipos tomamuestras A-1250. Use un sustrato libre de sal, como p. ej., plstico suave o acero lavado en agua destilada y secado con aire. El procedimiento es el siguiente. Resultado = C
EL MTODO HEMPEL
ESTO ES LO QUE NECESITA: - Tomamuestras Bresle, A-1250. - Jeringa, 5 ml ms aguja. - Medidor de conductividad con escala 0 -2000 S/cm. Precisin de 2 S/cm o mejor; y compensacin automtica de temp. a 25 C/77 F. - Vaso precipitados cristal, 3,5 cm dim. - Agua destilada de gran pureza.
Eche 10 ml de agua destilada en un vaso de precipitados limpio con la jeringa, esto es, 2 x 5 ml
Mida la conductividad en S/cm y tome nota. Resultado = B
Quite el forro protector y la espuma. Ponga el tester en una superficie seca y presione con firmeza para crear un cierre hermtico.
Con la jeringa, inyecte aprox. 3,5 ml de agua destilada del vaso por el permetro de la espuma esponjosa. Sujete el permetro del tester con firmeza para evitar fugas.
Deje el agua dentro 1 minuto (Nota: slo la 1 vez)
Recupere el agua con la jeringa varias veces. La ltima vez, saque cuanta ms agua sea posible
Saque la jeringa y vacela en el vaso de precipitados original
Mida la conductividad de los 10 ml aprox. del vaso en S/cm Resultado = A

La compensacin de temp. NO es necesaria. El medidor lo hace automticamente
Resultado final conductividad = (A - B - C) S/cm
Este procedimiento cumple la norma ISO 8502-9 cuando se usa la tabla 1 de la pgina R 6a para interpretar los resultados. INSPR6c ed4 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 22/11/07 EMi
MODO DE DETERMINAR: LA CONDUCTIVIDAD de ABRASIVOS MINERALES

100g 100ml
R 6d
ISO 11127-6
ESTO ES LO QUE NECESITA:: - Medidor electrnico de conductividad - Bscula, 0,1 g - Tubo graduado, 100 ml - 2 potes de cristal limpios, 250 ml - 1 litro de agua destilada/desmineralizada Conductividad inferior a 1 mS/m
ABRASIVO Bote lavado con agua destilada y seco 100ml de AGUA DESTILADA TOMA DE MUESTRAS: - Recoja muestras aleatorias de abrasivo en 5 sitios como mnimo. Mzclelas bien y tome 100 g de la mezcla.
AGITE 5 minutos
Deje reposar 1 hora
AGITE 5 minutos
Consulte R 6a para interpretar los resultados
DECANTE en un BOTE DE CRISTAL LIMPIO lavado con agua destilada y seco.
Mida la conductividad con un medidor electrnico (mS/m).
HACER TODO EL ANLISIS DOS (2) VECES Si los resultados estn dentro de un 10%, saque la media. Si los resultados se desvan >10%, haga un tercer anlisis y saque la media de los 2 ms prximos. INSPR6d ed3 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 12/02/03 EMi
SHOPPRIMERS. IMPRIMACIONES DE TALLER
R7a
Las imprimaciones de taller (shopprimers) son imprimciones de secado muy rpido,de las que se aplica una capa fina de 15-25 micras en equipos automticos para proteger los perfiles y planchas de acero durante los periodos de fabricacin y construccin hasta que pueda aplicarse el recubrimiento definitivo. TIPOS En la actualidad (2003), hay disponibles los siguientes tipos en proveedores reputados: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio cinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo cinc Calidad HEMPEL SHOPPRIMER PVB 1525 de HEMPEL SHOPPRIMER E 1528 de HEMPEL SHOPPRIMER ZE 1537 de HEMPEL SHOPPRIMER ZS 1572 de HEMPEL SHOPPRIMER ZS 1589 de HEMPEL
La imprimacin de taller estndar de HEMPEL puede no estar necesariamente en la lista de variedades estndar. VIDA TIL La duracin de la proteccin de una imprimacin de taller depende tanto de las condiciones locales que nunca debe garantizarse una determinada vida til. La vida til relativa entre los distintos tipos en el mismo entorno es la siguiente: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc PROPIEDADES DE SOLDADURA MIG/MAG o CO2 Por desgracia, las imprimaciones de taller afectan a las tcnicas de soldadura modernas y al oxicorte. A la vieja soldadura con varilla o el moderno corte con chorro de plasma les afecta poco. El efecto de las imprimaciones de taller es el siguiente: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc EXPOSICIN POSTERIOR Y NUEVO RECUBRIMIENTO: La imprimacin de taller puede recubrirse con la mayora de pinturas. No obstante, hay que tener en cuenta las siguientes restricciones indicativas: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc
POBRE / MUY BREVE MUY ADECUADO / EL MS DURADERO
15 MICRAS
25 MICRAS
no rec
15 MICRAS
25 MICRAS
Observaciones
Porosidades Porosidades Poros.+ inest. arco Inestabilidad de arco
Inmersin
Silicatos de cinc
Multi-Strength
INSPR7a ed1
28/07/95 EMi
IMPRIMACIONES DE TALLER
R7b
Antes de recubrir una imprimacin de taller, sta debe estar limpia. El xido y los daos del shopprimer deben tratarse mecnicamente o chorrearse con abrasivos segn las especificaciones. sto es obligatorio para cualquier imprimacin de taller antes de aplicar un nuevo recubrimiento. Adems, en funcin del uso posterior y del sistema de pintura que vaya a ser aplicado, es posible que se necesite una SEGUNDA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE. La tabla siguiente proporciona algunas indicaciones: PREPARACIN SECUNDARIA DE LA SUPERFICIE, indicativa: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc Eliminar por completo con chorreado abrasivo (grado Sa 3). Barrido abrasivo intenso. Limpiar mecnicamente (evitar pulir) para eliminar sales de zinc y contaminacin. Barrido abrasivo ligero para dar rugosidad y eliminar sales de zinc. Sin segunda preparacin de superficie adicional. NOTA: * Para REVESTIMIENTOS DE TANQUES con GUAS DE RESISTENCIA, hay que seguir las especificaciones pertinentes. Los derrames excesivos de aceite en las imprimaciones de taller ricas en zinc no se pueden limpiar fcilmente. Por tanto, hay que chorrear con abrasivos y luego eliminar la grasa.
Inmersin Silicatos de zinc nr Multi-Strength
ESPESOR DE IMPRIMACIN DE TALLER Debido al secado ultrarrpido que se requiere, las imprimaciones de taller tienen, inherentemente, una resistencia interna baja (cohesin). Por tanto, todas las propiedades anteriores se basan en la asuncin de que el espesor de pelcula es correcto, esto es, entre 10 y 35 micras, y que se distribuye de modo uniforme por las planchas. Si el espesor es excesivo (vase cmo estimarlo en la pgina R 7c), hace falta un barrido abrasivo intenso para reducir el espesor de la pelcula antes del recubrimiento all donde se especifiquen requisitos ms exigentes que los mencionados.
INSPR7b ed1
28/07/95 EMi
IMPRIMACIONES DE TALLER
R7c
MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA El espesor de pelcula seca (DFT) de una imprimacin de taller NO PUEDE medirse directamente en una superficie de acero chorreada con abrasivos por la sencilla razn de que la rugosidad de la superficie a menudo es mayor que el espesor de la imprimacin de taller. Tampoco es posible medir el espesor de pelcula hmeda ya que la imprimacin se seca demasiado rpido. Por tanto, tienen que hacerse mediciones especiales al determinar el espesor de la imprimacin de taller. Es posible que dos casos requieran la medicin del espesor: 1/ Durante la aplicacin de la imprimacin de taller. 2/ Cuando tenga que decidirse la idoneidad del recubrimiento. DURANTE LA APLICACIN: Durante la aplicacin de la imprimacin de taller, debe determinarse el espesor de pelcula seca sobre paneles lisos imprimados junto con las planchas/perfiles. Dado que una superficie lisa por m representa un rea ms pequea que una superficie chorreada con abrasivo, la misma cantidad de imprimacin de taller aplicada a una superficie lisa dar un espesor de pelcula seca mayor que si se aplica en una superficie chorreada. Como norma general, se dan las siguientes relaciones aprox.: Espesor de pelcula con imprimacin de taller Rugosidad de superficie Lisa RUGOTEST, aprox.: micras micras 25 20 Rz = 40 micras N9 20 15 Rz = 75 micras N10 15 12
ANTES DEL RECUBRIMIENTO: Dado que no pueden usarse mediciones directas del espesor de pelcula seca, debe utilizarse un mtodo aproximado como el descrito a continuacin (tngase en cuenta que el espesor de pelcula seca asociado slo puede ser demasiado alto o bajo): 1/ Calibre el medidor (electrnico) de DFT sobre un trozo de acero liso. 2/ Seleccione el 5% de las planchas/perfiles requerido para la comprobacin. 3/ Marque un rea de 1000 x 100 mm en cada plancha/perfil seleccionados.
4/ Haga 10 mediciones en cada una de las zonas marcadas y calcule el promedio de cada zona: x x x x x x x x x x PROMEDIO DECISIONES: DFT est: BIEN No puede tomarse una decision Rechazada
- Sin valores medios superiores a 35 micras: - 10% mx. de los valores medios por encima de 35 micras. Ninguno supera las 40: - Sin valores medios inferiores a 52 micras: - 10% mx. de los valores medios por debajo de las 52 micras. Ninguno inferior a las 47: - Dems resultados: INSPR7c ed1
* * * * *
28/07/95 EMi
VALOR DE pH
pH 1
CIDO 2 3 4 5 6 7 NEUTRO 8 9 10 11 12
R8
13 ALCALINO
SALPICADURAS ALQUDICOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS POLIURETANOS SILICATOS DE ZINC EXPOSICIN CONSTANTE ALQUDICOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS POLIURETANOS SILICATOS DE ZINC 1/ Los recubrimientos curados (o catalizados) con epoxi-poliamida y aducto de amida son mejores para aguas que contengan sales, p. ej., agua de mar. Son menos resistentes a los cidos que los epoxis curados con amina. Los recubrimientos curados con epoxi-poliamina y aducto de amina son mejores para aguas contaminadas con sustancias orgnicas. 2/ Los silicatos de zinc slo son apropiados para inmersin cuando NO se recubren. 3/ Normalmente, no es relevante salvo para inmersiones en agua de mar.
NO RECOMENDADO NO RECOMENDADO NO RECOMENDADO
LOS VALORES DE RESISTENCIA son INDICATIVOS
INSPR8 ed 2
11/08/99 EMi
TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS

La documentacin fotogrfica es un complemento muy eficaz para los informes. Hoy en da, gracias al tamao reducido de las cmaras y al flash que incorporan, resulta muy fcil hacer fotografas.
R 9a
general
PERO CON QU FINALIDAD?

A continuacin, se dan algunas indicaciones generales para hacer fotografas tcnicas: 1: Tome siempre una fotografa general que describa la ubicacin y que pueda servir de referencia de fotos ms detalladas. 2: Haga fotos con los detalles necesarios para describir la accin o estado que se desee comentar. Dichas imgenes deben estar dentro de la zona que abarque la fotografa general. 3: Las imgenes pueden malinterpretarse fcilmente, p. ej., cuando se da un parte del estado de la pintura. No haga fotos slo de zonas defectuosas, pues el que las viera podra pensar que toda la zona inspeccionada est mal cuando, de hecho, puede tratarse slo de un pequeo porcentaje. Intente compensar imgenes buenas y malas segn el estado real y el tipo de anomala. 4: Anote siempre de inmediato en su cuaderno qu muestra cada imagen de modo que se pueda hacer una buena leyenda que acompae a las fotografas. El destinatario del informe debe ser capaz, de la manera ms rpida posible, de ubicar y determinar lo que describe la imagen.
INSPR9a ed2 VALIDEZ SUJETA 28/07/95 EMi INSPCAL1ed7 PLATNOST PODLH OVENA CONFIRMACIN INSPR6A ed1 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi 22/11/07 EMi
TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS en DIQUEADOS

Generalmente, suele bastar con 20 - 25 fotos normales por diqueado. Siga las directrices de la pgina R9a
R 9b
general
FOTOS DE REFERENCIA
Para inspeccionar el estado (antes de empezar el trabajo), saque cuatro (4) fotos generales de los puntos que indica el dibujo de ms adelante. Las fotos de estribor deben mostrar, lo mejor posible, el estado tanto de la zona de la obra muerta como de la zona de popa/proa.
PUNTOS A FOTOGRAFIAR:
1 2 3 4 CUBIERTA DESDE POPA CUBIERTA DESDE CASTILLO DE PROA OBRA MUERTA y OBRA VIVA OBRA MUERTA y OBRA VIVA
3y4 3y4
INSPR9b ed2 VALIDEZ SUJETA 28/07/95 EMi INSPCAL1ed7 PLATNOST PODLH OVEN A CONFIRMACIN INSPR6A ed1 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi 22/11/07 EMi
IDENTIFICACIN DEL RECUBRIMIENTO EXISTENTE
REFERENCIA RPIDA
R10
A veces es posible que haya que identificar el tipo genrico del recubrimiento existente empleado para un trabajo, p. ej., cuando haya que hacer una reparacin e informar de que se ha comprobado de que el informe del ltimo recubrimiento no existe.
EQUIPO:
Har falta el siguiente equipo: THINNER 08080, THINNER 08460, TOOL CLEANER y trapos. PROCEDIMIENTO: * Limpie la superficie con emulsificador para eliminar la suciedad y el caleo; observe si el recubrimiento est muy caleado. * Frote la superficie con intensidad durante 2-10 minutos con un trapo mojado en: THINNER 08460 El recubrimiento se disuelve y puede quitarse de inmediato Vinlico (tipo duro). Alquitrn vinilo TOOL CLEANER El recubrimiento est muy afectado, con arrugas y/o ampollas. Alqudico Alqudicos modificados Epoxisteres
NOTA: Este es un procedimiento de analisis in situ. Para una determinacin precisa, se requieren investigaciones de laboratorio.
THINNER 08080
AN HAY Poco o nada afectado con 08460 y TOOL CLEANER
El recubrimiento se disuelve y puede quitarse de inmediato
Caucho clorado (clorocaucho) Acrlico, PVC (tipo suave). Bituminoso Antiincrustantes
Epoxi, epoxi modificado Breas Epoxi Poliuretanos Silicatos de zinc ===> ===> ===> ===> Bituminoso Brea Epoxi Epoxi o caucho clorado Epoxi de zinc o silicato de zinc 06/06/94 EMi
OBSERVACIONES ADICIONALES: * Recubrimiento blando y negro, marrn oscuro o aluminio: * Recubrimiento duro, pero marrn oscuro-negro o aluminio, olor a alquitrn al raspar: * Recubrimiento con mucho caleo: * Capa de imprimacin de gris o gris, lustre metlico al raspar:
INSPCAL1 ed1 PLATNOST PODLH OVEN CONTR10 ed2
INTERVALOS PARA NUEVOS RECUBRIMIENTOS
R11
La FICHA TCNICA suele dar los intervalos de recubrimiento a 20 C/68 F y para los espesores de pelcula seca indicados.
Los intervalos de recubrimiento REALES dependen de la especificacin, esto es, del espesor de pelcula seca real, del tipo genrico con el que se va a recubrir, de la capa y del nmero de capa que hace.
Por ltimo, una vez asentada a 20 C, tiene que transferirse a otras temperaturas.
Normalmente, todo esto viene en la ESPECIFICACIN DE TRABAJO.
Si no est disponible, pngase en contacto con su representante de HEMPEL, que le ayudar con la informacin necesaria.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPR11 ed1
06/03/03 EMi SUJETA A CONFIRMACIN VALIDEZ
28/07/95 EMi
TABLA DE COMPATIBILIDAD CON ANTIINCRUSTANTES
R12
NOTAS
ESTADO - Noviembre de 2006

SIN ESTAO OCEANIC GLOBIC OLYMPIC NCT 1
ANTIINCRUSTANTE EXISTENTE
RECUBRIMIENTO CON:
MATRIZ INSOLUBLE (con y sin estao) 2 Nota 2 Nota 4 Nota 2 Nota 2 Nota 4 Nota 4 Nota 2 ---> ---> Nota 4
SE REQUIERE CAPA SELLADORA Limpieza a alta presin, mn. 400 bar Nota 1 y 3.2
AUTOPULIMENTANTE SIN ESTAO
HEMPEL: CON COLOFONIA:
SILANIZADO:
ACRILATOS DE METAL: PIRROLIDONA DE VINILO: 3.1 3.2 4
Los aglomerantes insolubles genuinos se basan por definicin en vinilo o caucho clorado. Algunos antiincrustantes de matriz insoluble no basados ni en vinilo ni en caucho clorado no deben recubrirse sin consultar al representante de HEMPEL. Slo para sistemas antiincrustantes que vayan a aplicarse en un espesor de pelcula seca que supere las 250 micras. Si se requiere capa selladora: HEMPATEX HI-BUILD 46330 en 40 micras como mn., o HEMPADUR 45182 en 50 micras como mn. NOF: Takata Quantum, Jotun: Sea Quantum CMP: Sea Grand Prix 1000 & 2000, Kansai: Nu Trim Akzo IP: Ecoloflex, Nippon Paints: Ecoloflex, Kansai Exion CMP: Sea Grand Prix 100 & 200, KCC: AF 795 Sigma: Alphagen
NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA
AUTOPULIMENTANTE CON ESTAO
Limpieza a alta presin, mn. 400 bar - Notas 3.1 y 3.2
SE REQUIERE CAPA SELLADORA
NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA
AF debe estar expuesto al agua de mar durante 12 meses como mn. Hace falta un lavado a fondo a alta presin con agua dulce para quitar la pintura suelta y el aglomerante lixiviado. Determinadas tecnologas del mercado tienden a absorber demasiada agua con la exposicin al agua dulce. La resistencia y porosidad de las mismas (normalmente basadas en metacrilato) debe evaluarse en el diqueado. El recubrimiento requerir una tcnica de capa de reparacin esttica durante la aplicacin de la primera capa de antifouling y, en funcin del estado, puede que haga falta una capa selladora entera. 22/11/06 EMi
INSPCAL1 ed10 CAACR12 ed2 PLATNOST PODLH OVEN
PROTECCION CATDICA POR CORRIENTE IMPRESA (ICCP)
R13
Cuando se usan sistemas de proteccin catdica por corriente impresa (ICCP), la tensin necesaria para pasivar el casco se mide constantemente por medio de nodos de referencia. Pueden utilizarse distintos nodos de referencia y, dado que el potencial normalmente se vincula al nodo de referencia utilizado, es importante conocer sus posiciones relativas.
Para el uso en agua marina, se muestran a continuacin:
Calomel Saturado Hidrgeno 0 mV +241 mV
Ag/AgCl Cobre / Cobresulfado Cu/SO4 +316 mV +276 mV
Zinek
-766 mV
Al realizar los ensayos y elaborar las especificaciones, HEMPEL (a no ser que aparezcan en otra parte), se usa y se refiere al calomel saturado como nodo de referencia base.
28/07/95 EMi
VENTILACIN DE TANQUES
LOS VAPORES DE DISOLVENTES SON MS PESADOS QUE EL AIRE. As, siempre tienden a irse al fondo de los espacios cerrados y, por tanto, su extraccin siempre se hace por aspiracin desde la parte inferior de dichos espacios. Control tanto del aire de entrada como de escape. El escape por aspiracin es lo normal, pero para controlar completamente el flujo de ventilacin, debe usarse siempre un soplado de entrada forzado junto con la aspiracin. El soplado de entrada forzado tambin es necesario para controlar la atmsfera del espacio cerrado por medio de deshumidificadores. A veces no basta con la ventilacin general. Es posible que haya zonas y/o locales dentro del espacio cerrado que no estn lo suficiente ventiladas con la instalacin general. Para asegurar una ventilacin adecuada en estas zonas /locales, pueden ponerse ventiladores porttiles a prueba de explosiones.
R 14
SOPLADO DE ENTRADA FORZADO EN PARTE SUPERIOR
FLUJO DE VENTILACIN GENERAL
VENTILAR CON VENTILADORES ANTIDEFLAGRANTE ASPIRACIN DE ESCAPE EN LA PARTE INFERIOR
INSPR14 ed2
30/04/97 EMi
REA DE SUPERFICIE REAL
R15a
REA DE SUPERFICIE LISA PROYECTADA
REA DE SUPERFICIE TOPOGRFICA VERDADERA
PROPORCIN DE REA DE SUPERFICIE (estimada). Rz LISA micron 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1
TOPOGRFICA 1,27 1,36 1,45 1,54 1,63
Puede pensarse que esto afecta al consumo de pintura de la capa de imprimacin, pero no es el caso con las especificaciones estndar de HEMPEL, p. ej., si se incluye la rugosidad de la superficie en la especificacin, y si se sigue la gua para las mediciones de espesores de pelcula seca facilitados en el presente folleto y en el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL. Slo en tres casos tendr que tenerse en cuenta la compensacin: A: Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER. Se hace referencia a las FICHAS TCNICAS y la seccin R7 de este folleto. Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER, su espesor de pelcula seca a menudo es menor que la rugosidad del sustrato y se secan tan rpido que la pelcula sigue el contorno de la rugosidad. Cuando la rugosidad de la superficie difiere de lo especificado. En tal caso, debe consultarse la pgina R15b. Si se hace referencia a PrEnISO 19840 en la especificacin, incluido su apartado de referencias normativas. Entonces, la compensacin tendr que hacerse dependiendo de la rugosidad del sustrato. Estdiese la norma detenidamente para comprobar si la cumple, tambin cuando responda a la especificacin.
B:
C:
INSPR15a ed3
28/11/06 EMi
VOLUMEN MUERTO
QU ES?
R15b
El VOLUMEN MUERTO normalmente hace referencia a la cantidad de pintura necesaria para rellenar la rugosidad de la superficie causada por el chorreado con abrasivos. A menudo, la opinin es que se trata de una cantidad extra de pintura necesaria antes de que pueda acumularse una pelcula de pintura protectora sobre los picos (proteccin sobre picos).
La relacin aprox. entre rugosidad Rz y Volumen muerto es: Rz micras Volumen muerto: (cm/m) 30 20 45 30 60 40 75 50 90 60 105 70
CMO CALCULAR LA PINTURA QUE HACE FALTA?: La pintura puede calcularse de la siguiente manera: rea (m) x Volumen muerto (cm/m) Slidos en volumen (%) x 10 Pintura en litros
ES NECESARIO CONSIDERAR EL VOLUMEN MUERTO?: La respuesta es: GENERALMENTE NO! siempre que la rugosidad venga indicada en la ESPECIFICACIN y se hayan seguido las normas de HEMPEL para calibrar el medidor de espesores de pelcula seca. Esto ltimo se calibra segn una lnea imaginaria tan prxima a la lnea imaginaria promedio del volumen muerto, que pueden considerarse iguales. Consultar el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL. CUNDO CONSIDERAR QUE HAY VOLUMEN MUERTO?: Cuando la rugosidad de la superficie se desve de lo especificado. En tal caso, use la diferencia entre el volumen muerto de la especificacin y el volumen muerto correspondiente a la rugosidad observada para calcular el cambio en el consumo de pintura.
INSPR15b ed4
28/11/06 EMi
LIMPIEZA CON AGUA DEFINICIONES Y ESTNDARS
R16a
El uso de agua para limpieza, no slo para eliminar la sal, sino tambin la pintura, la oxidacin, el aceite y los residuos, se est convirtiendo en el mtodo de preparacin de superficies del futuro. Su ventaja ecolgica de no poner material abrasivo en contacto con las bombas de lastre y no tener que eliminar material abrasivo de espacios cerrados por no mencionar su excelente capacidad de eliminacin de la sal lo convierten de largo en la opcin preferida para preparar superficies en estructuras viejas con herrumbre, como p. ej., tanques de lastre. A los mtodos an les faltan definiciones demostradas de plazos y normas de preparacin de superficies, pero hay en curso acciones para remediar esto. El mejor resultado hasta ahora parece ser la norma conjunta de los organismos NACE/SSPC, la SP12: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE ACERO Y OTROS MATERIALES DUROS POR CHORRO DE AGUA A PRESIN ELEVADA Y ULTRAELEVADA ANTES DEL REPINTADO, citada en lo siguiente: DEFINICIONES: * * * * Limpieza de agua a baja presin (LP WC) Presiones inferiores a 340 bar/5.000 psi Limpieza de agua a alta presin (HP WC) Presiones de 340 - 680 bar/5.000 - 10.000 psi Chorro de agua a presin elevada (HP WJ) Presiones de 680 - 1.700 bar/10.000 - 25.000 psi Chorro de agua a presin ultraelevada (UHP WJ) Presiones superiores a 1.700 bar/25.000 psi
GRADOS DE PREPARACIN VISUALES WJ Estado WJ-1 Descripcin (vista sin amplificacin) Una superficie WJ-1 no presentar xido visible que exista antes, ni recubrimientos, cascarilla de laminacin y/o materias extraas, y tendr un acabado de metal mate. Una superficie WJ-2 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos un 95% de su rea libre de residuos visibles previamente existentes; el 5% restante slo contendr sombras de xido, pintura y/o materias extraas en dispersin aleatoria. Una superficie WJ-3 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos dos tercios de su rea libre de residuos visibles (salvo cascarilla de laminacin); el tercio restante contendr slo sombras de oxido, pinturas y/o materias extraas en dispersin aleatoria. Una superficie WJ-4 tendr suelto xido, cascarilla de laminacion y pintura suelta, que se quitarn de manera uniforme.
WJ-2
WJ-3
WJ-4
INSPR16a ed2
30/04/97 EMi
LIMPIEZA CON AGUA DEFINICIONES Y ESTNDARS

GRADOS DE PREPARACIN NO VISUALES SC: Estado SC-1
R16b
SC-2
SC-3
Descripcin Una superficie SC-1 est libre de todo nivel detectable de contaminantes segn se determina usando un equipo de pruebas en campo disponible cuya sensibilidad se aproxime a la de los equipos de laboratorio. A efectos de esta norma, los contaminantes son cloruros, sales solubles en hierro y sulfatos. Una superficie SC-2 tiene menos de 7 g/cm de cloruros contaminantes, niveles de iones ferrosos solubles por debajo de 10 g/cm y menos de 17 g/cm de sulfatos contaminantes, segn se verifica mediante anlisis de laboratorio o sobre el terreno con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles. Una superficie SC-3 tiene menos de 50 g/cm de cloruros y sulfatos contaminantes segn se verifica mediante anlisis con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles.
Ejemplo de ESPECIFICACIN: La norma da el siguiente ejemplo de especificacin: Toda superficie que vaya a recubrirse deber limpiarse segn la norma SP12 de NACE/SSPC: WJ-2/SC-1 usando o HP WJ o UHP WJ; el mtodo elegido en ltima instancia por el contratista se basar en su confianza en la capacidad del equipo y de sus componentes.
HEMPEL cuenta con una Referencia fotogrfica: HMP-STD * WJ PHOTO * 01-97 que cumple con NACE 5 / SSPC-SP 12, 1995. Adems de ilustrar los Grados de preparacin para varios sustratos, la referencia fotogrfica tambin trata el grado de oxidacin superficial, dividiendo en tres (3) niveles su estado: * FR-1 * FR-2 * FR-3 La referencia fotogrfica puede adquirirse a travs de las oficinas centrales de HEMPEL, en Copenhague Se est elaborando el borrador de una norma ISO. Cuando se acabe, su nmero ser: ISO 8501-4
INSPR16b ed3
12/08/00 EMi
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA

POR QU? Cmo controlar que se cumple la especificacin? Cuntas mediciones se han de hacer? Qu decisiones tomar despus de hacer las mediciones? Cul es el espesor de pelcula seca mximo?
R 17a
CUESTIONES MUY RELEVANTES
El cliente compra un determinado espesor de pelcula seca (DFT) segn la especificacin. Lo ideal es que no obtuviera menos. En la prctica, sabemos que un trabajo nunca es perfecto pero, por otro lado, las insuficiencias no deberan ser demasiadas ni en cantidad (rea) ni en calidad (espesor de pelcula seca). Aqu es donde entran las reglas para la toma de decisiones, p. ej., las llamadas reglas 80-20, 90-10 o similares. CMO FUNCIONAN?
80 - 20 Calidad (DFT) Cantidad (lecturas)
El DFT no debe ser inferior al 80% del especificado
Un 20% mximo de las lecturas puede estar por debajo del DFT especificado.
Pueden utilizarse muchas otras combinaciones de cifras para la regla; la suma no tiene que ser necesariamente 100. Cuando se emplean, las cifras normales para varios segmentos y reas son: 80-20 Construccin naval que incluye recubrimientos de tanques con Guas de Resistencia. Construcciones en tierra y en alta mar Contenedores.
90-10
Las reglas son buenas para superficies normales, pero es recomendable revisar por separado las zonas difciles de pintar (parte trasera de perfiles con bulbo, etc). CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE? Para tomar la decisin correcta, la precisin va invariablemente unida a la toma de determinado nmero de lecturas aleatorias. En la pgina R17b se indica cuntas mediciones se pueden hacer. CMO DECIDIRSE: Ejemplo para la regla 80-20: 80-: Ninguna lectura puede estar por debajo del 80% del valor especificado sin que se emprendan reparaciones. -20: No puede haber ms de un 20% de mediciones en el rango comprendido entre el 80 y el 100% del valor especificado sin que se emprendan reparaciones.
INSPR17a ed2
05/02/03 EMi
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA

CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE? Varias normas internacionales y locales se interesan en la actualidad por mtodos estadsticos a la hora de comprobar el espesor de pelcula seca. Tanto ISO como SSPC han sacado normas. A continuacin, se incluye el plan de muestreo descrito en la norma ISO 19840. Si desea ms detalles, consulte la norma. rea/longitud de zona de inspeccin m o m hasta 1 ms de 1 hasta 3 ms de 3 hasta 10 ms de 10 hasta 30 ms de 30 hasta 100 ms de 100* N mnimo de mediciones 5 10 15 20 30 aadir 10 por cada 100 m o 100 m adicionales o parte de la misma
R17b
N mximo de mediciones que se pueden repetir 1 2 3 4 6 20% minimlnho potu men
Las reas por encima de 1000 m2 debern ser divididas en reas menores Consulte tambin los criterios de aceptacin y rechazo de la norma, as como los valores especiales de correccin de la norma para la rugosidad de superficies de acero. Contenedores La comprobacin del espesor de pelcula seca de los contenedores es muy importante debido al espesor bajo especificado para los mismos y a sus procedimientos de fabricacin intensiva. Hacen falta, por tanto, comprobaciones muy frecuentes, muchas mediciones y el uso de la Regla 90 - 10. Como parte de un sistema integrado de informes, se emplea un procedimiento de medicin diferente que hace uso de modernos equipos electrnicos. Recubrimientos de tanques qumicamente resistentes Tambin aqu es muy importante el espesor de pelcula seca. Se recomienda 1 lectura por cada 2 m. Otras normas importantes Debe tenerse en cuenta la SSPC-PA 2. Al especificar, consulte el texto concreto de la norma para ver los procedimientos y reglas de decisin.
INSPR17b, ed4
17/05/05 EMi
RESISTENCIA INDICATIVA A LA TEMPERATURA DE LAS PINTURAS (servicio en seco)

-20 0 20 40 60 80 120 160 200 400
R 18
600
-40
++
Las mezclas de aglutinantes suelen mostrar la temperatura entre los aglomerantes de de los que se componen. Observe, no obstante, el signo que tambin es vlido para aglutinantes mezclados.
ALQUDICOS BITUMINOSOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS POLIURETANOS SILICATOS SILICONAS -4 32 68 104 140 176 248 320
++
-40
392
752
1112
Adecuado para servicio en seco continuo La idoneidad depender de la pigmentacin. Por encima de 400 C slo es adecuado pigmento de aluminio. Adecuado para servicio provisional breve No superar temperatura mxima. El aglomerante se descompone.
Vase tambin en la FICHA TCNICA informacin especfica sobre la resistencia a la temperatura de los productos en cuestin.
28/07/95 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS ZONAS AFECTADAS

El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar: Este sistema se divide en 5 grupos sencillos: GRUPO 0 1 2 3 4 5 DISPERSOS (SCATTERED S) % REA DEFECTUOSA 0 <2 2-5 6-25 >25 100 2%
R19a
EJEMPLOS: 2L significa un rea defectuosa del 2-5% con defectos que aparecen localmente. 1S significa un rea defectuosa del 0-2% con defectos dispersos.
LOCALESL
INSPR19a ed1
28/07/95 EMi

El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar: DISPERSOS (SCATTERED S) 5% LOCALES
R19b
INSPR19b ed1
28/07/95 EMi

El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar:
DISPERSOS (SCATTERED S) 25% LOCALES
R19c
INSPR19c ed1
28/07/95 EMi
CATEGORAS DE CORROSIN ISO 12944, Seccin 2

La norma ISO 12944 ha introducido un sistema de caracterizacin para la corrosin de los entornos, los cuales se pueden encontrar caracterizados por una sencilla abreviatura, como la siguiente:
R 20
Categora de corrosin C1 muy baja C2 baja C3 media
C4 alta C5-I muy alta (industrial) C5-M muy alta (naval)
CATEGORAS PARA LA EXPOSICIN ATMOSFRICA Prdida de Ejemplos de entornos tpicos espesor de en un clima templado (slo informativo) acero bajo en carbono Exterior Interior micras =< 1,3 Edificios con calefaccin y atmsfera limpia, ej. oficinas, tiendas, colegios y hoteles >1,3 hasta 25 Atmsferas con bajo Edificios sin calefaccin nivel de polucin. Zonas donde pueda producirse principalmente rurales condensacin (almacenes, pabellones deportivos) >25 hasta 50 Atmsferas urbanas e Salas de produccin con industriales, polucin mucha humedad y algo moderada de de polucin area, ej. anhdrido sulfuroso. procesado de alimentos, Zonas costeras con lavanderas, fbricas de baja salinidad. cerveza y lecheras. >50 hasta 80 Zonas industriales y Plantas qumicas, costeras con piscinas, barcos costeros salinidad moderada. y astilleros >80 hasta 200 Zonas industriales con Edificios o zonas con mucha humedad y condensacin casi atmsfera agresiva. permanente y con mucha polucin. >80 hasta 200 Zonas costeras y de alta Edificios o zonas con mar con mucha condensacin casi salinidad. permanente y con mucha polucin.
CATEGORAS PARA SUELO Y AGUA Categora Im1 Im2 Entorno Agua dulce Agua de mar o salobre Ejemplos de entornos y estructuras Instalaciones en ros, plantas hidroelctricas Zonas portuarias con estructuras (compuertas de desage, esclusas, embarcaderos y estructuras marinas. Tanques subterrneos, pilotesy tubos de acero)
Im3
Suelo
Para conocer detalles exactos de esta extensa norma ISO, incluidas las 8 secciones que cubren todos los aspectos de la proteccin contra la corrosin mediante recubrimientos, consulte la propia norma.
INSPR20 ed1
15/08/00 EMi
ESCALAS DE VIENTO
Podemos pintar hoy?
R 21
La respuesta no slo depende de la humedad y de la temperatura del aire; cuando se pinta al aire libre, el viento tambin constituye un factor importante: A continuacin, se dan las escalas de viento estndar usadas con comentarios pertinentes sobre la idoneidad de aplicar la pintura por pulverizacin airless. Nmero Beaufort (fuerza) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Nudos <1 1-3 4-6 7-10 11-16 17-21 22-27 28-33 34-40 41-47 48-55 56-63 >=64 Velocidad del viento mph <1 1-3 4-7 8-12 13-18 19-24 25-31 32-38 39-46 47-54 55-63 64-72 >=73 m/s 0 1 2-3 4-5 6-7 8-10 11-13 14-16 17-20 21-24 25-28 29-32 >32 km/h <1 1-5 6-11 12-19 20-28 29-38 39-49 50-61 62-74 75-88 89-102 103-117 118 Descripcin de la WMO Calma Leve aire Leve brisa Brisa suave Brisa moderada Brisa fresca Brisa fuerte Casi vendaval Vendaval Vendaval fuerte Tormenta Tormenta violenta Huracn Es posible pintar con factor de consumo estndar. Es posible pintar con factor de consumo excesivo. Riesgo severo de pulverizacin seca No es posible pintar Comentarios
Incluso con vientos a velocidad baja, las condiciones locales, ej., entre tanques, pueden formar vientos superiores a la media y dificultar mucho la pulverizacin de la pintura. Pueden usarse protecciones adecuadas para reducir el efecto del viento, pero debern mantenerse durante todo el proceso de secado. Asimismo, los vientos fuertes tienden a pelar recubrimientos aplicados que acaban de secarse y, por tanto, causar retencin de disolventes. A las aplicaciones con brocha y rodillo les afecta mucho menos el viento.
INSPR21 ed1
05/03/03 EMi
DESINFECCIN DE TANQUES
Cada vez es ms frecuente la desinfeccin de tanques y el uso de desinfectantes qumicos para limpiar bodegas de carga.
R22
Al desinfectarse los tanques de agua potable, el agua necesita a menudo una conservacin adicional, pero tambin las bodegas de carga y los tanques de productos qumicos pueden necesitar desinfeccin antes del siguiente cargamento. Estn surgiendo debates relativos a la desinfeccin de tanques de lastre para evitar el transporte de flora biolgica por el mundo. Los productos qumicos ms usados para desinfectar son a base de cloro, p. ej. hipoclorito de sodio o cloramina, pero tambin se usa cada vez ms perxido de hidrgeno ya que no necesita eliminarse tras la desinfeccin, basta con aadir agua. Los desinfectantes qumicos son todos peligrosos para los recubrimientos, por lo que, para evitar daos, deben seguirse ciertas reglas: Reglas que deben respetarse: * Mezclar la pintura con cuidado antes de aplicar y dejar suficiente tiempo de induccin. No aplicar un espesor excesivo y dejar suficiente ventilacin y tiempo entre las capas, sobre todo con pinturas que contengan disolvente. Respetar los lmites de temperatura durante la aplicacin y el secado/curado para evitar riesgos de exudacin. El recubrimiento debe estar totalmente curado y libre de disolventes antes de llevar a cabo la desinfeccin, esto es, como mnimo 7 - 10 das a 20 C con la ventilacin adecuada. Debe evitarse la desinfeccin a intervalos inferiores a 1 mes siempre que sea posible. Hay que incluir todo el sistema, con vlvulas, tubos y mangueras.
* *
Concentraciones mximas recomendadas para usar en tanques y bodegas de carga (mx. 35 C/95 F): Hipoclorito de sodio
SIST. RECUBRIM. resistente a prod. qumicos (genrico) Breas Epxy Epoxi modificado
Perxido de hidrgeno
DESINFECCIN CONSERVACIN DESINFECCIN Conc. mx. Horas mx. Conc. mx. % conc. Horas mx. ppm ppm mx. 50 4 irrelevante 0,25 0,5
50 4 1 0,25 0,5
50 12 3 0,5 1 Epoxi-poliamida 100 12 6 1 1 Epoxi-poliamina 100 24 6 1 1 Epoxi fenlico Cantidad de hipoclorito de sodio (solucin al 10-15%) que debe aadirse a 1000 litros de agua dulce para formar una solucin de: DESINFECCIN Para obtener una conc. de: 50 ppm 100 ppm Aadir 330 ml 660 ml CONSERVACIN Para obtener una conc. de: 1 ppm 3 ppm 6 ppm Aadir 7 ml 20 ml 40 ml
INSPR22 ed1
03/03/2003 EMi
ALFABETO FONTICO
R 23
En realidad, hay muchos alfabetos fonticos, pero el ms utilizado hoy en da para la comunicacin tcnica es el denominado Alfabeto Fontico de la OTAN. Fue desarrollado en los aos cincuenta para facilitar la pronunciacin a todos sus aliados. Letra A B C D E F G H I Pronunciacin Alpha Bravo Charlie Delta Echo Foxtrot Golf Hotel India Letra J K L M N O P Q R Pronunciacin Juliet Kilo Lima Mike November Oscar Papa Quebec Romeo Letra S T U V W X Y Z Pronunciacin Sierra Tango Uniform Victor Whiskey X-ray Yankee Zulu
Dgito 0 1 2 3 4
Pronunciacin Zero Wun (One) Two Tree (Three) Fower (Four)
Dgito 5 6 7 8 9
Pronunciacin Fife (Five) Six Seven Ait (Eight) Niner (Nine).
Dgito , .
Pronunciacin decimal (point) (full) stop
INSPR23 ed1
17/05/05 EMi
INSPTABLES
28/07/95 EMi
TEMPERATURA
TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURAS
T1
C
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 85 95 100 110 120
C
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A convertir
F
14 16 18 19 21 23 25 27 28 30 32 34 36 37 39 41 43 45 46 48 50 52 54 55 57 59 61 63 64 66 68 De Celsius Fahrenheit
F
68 70 72 73 75 77 79 81 82 84 86 90 93 97 100 104 108 111 115 118 122 131 140 149 158 167 185 203 212 230 248 A Fahrenheit Celsius
C
130 140 150 160 170 180 190 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 Calcular
F
266 284 302 320 338 356 374 392 437 482 527 572 617 662 707 752 797 842 887 932 977 1022 1067 1112 1157 1202 1247 1292 1337 1382 1427
(9/5 * C) + 32 5/9 * (F - 32)
INSPT1 ed1
28/07/95 EMi
TABLAS DE CONVERSIN
A convertir
T2
Multiplicar por
Distancia:
micras centmetros (cm) metro metro km km metro cuadrado (m) litro litro m m/litro m/litro kg g/cm kg/litro atm atm atm bar bar kgf/cm kgf/cm N/mm m/s km/h km/h N kW kW kWh kWh kcal g/litro
mil pulgadas pies yardas milla nutica milla pie cuadrado (pie) galn EE.UU. galn imp. pie pie/galn EE.UU. pie/galn imp. lbs lb/pulg. lbs/galn EE.UU. bar kgf/cm p.s.i. kgf/cm p.s.i. p.s.i. MPa MPa pie/s milla/h nudos lbf Caballos de vapor kcal/h Btu Kcal Btu lbs/galn EE.UU.
0,04 0,39 3,28 1,09 0,54 0,62 10,764 0,26 0,22 35,32 40,74 48,93 2,21 0,04 8,34 1,01 1,03 14,7 1,02 14,5 14,22 0,1 1 3,28 0,62 0,54 0,23 1,34 859,9 3412 859,9 3,97 0,00834
25 2,54 0,3 0,91 1,85 1,61 0,09 3,79 4,55 0,03 0,02 0,020 0,45 27,68 0,12 0,99 0,97 0,07 0,98 0,07 0,07 10,2 1 0,31 1,61 1,85 4,45 0,75 0 0 0 0,25 119,9
rea: Volumen:
rea/Volumen: Peso: Densidad Presin:
Velocidad
Potencia Efecto Energa
C.O.V.:
INSPT2 ed3
13/05/95 EMi
ESPESOR DE PELCULA HMEDA
T3
El espesor de pelcula hmeda dado a continuacin se corresponde exactamente con los espesores de pelcula seca. En la prctica, utilice siempre su peine medidor de espesores de pelcula hmeda, que es el primero que hay arriba y viene indicado como WFT. DILUCIN: La dilucin afecta a los slidos en volumen de la pintura. Tras diluir, calcule los slidos en volumen antes de usar las tablas siguientes. 100 Calcular as: %SV FICHA TCNICA * (100+% DILUCIN)
PINTURAS DE ALTO ESPESOR Y ALTO CONTENIDO EN SLIDOS MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN SECAS 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 40 80 45 90 50 100 91 ESPESOR DE PELCULA HMEDA 55 110 100 MICRAS 60 120 109 100 65 130 118 108 70 140 127 117 108 100 80 160 145 133 123 114 107 100 90 180 164 150 138 129 120 113 106 100 100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100 125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125 150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150 175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175 200 333 308 286 267 250 235 222 211 200 225 346 321 300 281 265 250 237 225 250 385 357 333 313 294 278 263 250 275 393 367 344 324 306 289 275 300 429 400 375 353 333 316 300 350 467 438 412 389 368 350 400 500 471 444 421 400 450 529 500 474 450 500 556 526 500 ESMALTES E IMPRIMACIONES DE TALLER MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN SECAS 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 100 75 60 50 43 20 133 100 80 67 57 ESPESOR DE PELCULA HMEDA 25 167 125 100 83 71 63 56 MICRAS 30 200 150 120 100 86 75 67 60 55 35 175 140 117 100 88 78 70 64 58 40 200 160 133 114 100 89 80 73 67 45 180 150 129 113 100 90 82 75 50 200 167 143 125 111 100 91 83
INSPT3 ed1
25/07/95 EMi
SLIDOS EN VOLUMEN por DILUCIN
T4
La dilucin afecta a los slidos en volumen de una pintura. A mayor dilucin, menor cantidad de slidos en volumen de la pintura afectada. Se muestran los slidos en volumen resultantes para proporciones de dilucin tpicas: SLIDOS EN VOLUMEN (%) % DE DILUCIN FICHA TCNICA 2,5 5 7,5 10 12,5 SLIDOS EN VOLUMEN RESULTANTES (%) 20 20 19 19 18 18 25 24 24 23 23 22 30 29 29 28 27 27 35 34 33 33 32 31 40 39 38 37 36 36 45 44 43 42 41 40 50 49 48 47 45 44 55 54 52 51 50 49 60 59 57 56 55 53 65 63 62 60 59 58 70 68 67 65 64 62 75 73 71 70 68 67 80 78 76 74 73 71 85 83 81 79 77 76 90 88 86 84 82 80 95 93 90 88 86 84 100 98 95 93 91 89
15 17 22 26 30 35 39 43 48 52 57 61 65 70 74 78 83 87
17,5 17 21 26 30 34 38 43 47 51 55 60 64 68 72 77 81 85
20 17 21 25 29 33 38 42 46 50 54 58 63 67 71 75 79 83
INSPT4 ed2
29/04/97 EMi
TABLA DE PUNTOS DE ROCO
T5
A continuacin, se facilitan puntos de roco en C para diversas situaciones, tal como determina su psicrmetro oscilador. Si no puede hallar con exactitud las lecturas del psicrmetro, utilize el valor inmediatamente superior e inferior, tanto de % de HR como de temperatura, e interpole el valor medio. HUMEDAD RELATIVA % de RH 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 HUMEDAD RELATIVA % de RH 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 C F INSPT5 ed2
0 na na na na na na na na na na na na na na na na 0,0
2,5 na na na na na na na na -4,4 -3,4 -2,4 -1,5 -0,6 0,2 1,0 1,8 2,5
TEMPERATURA DE BULBO SECO C 5 7,5 10 12,5 15 17,5 na -14 -12 -9,8 -7,7 -5,6 na -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 na -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 -7,4 -5,2 -2,9 -0,7 1,5 3,8 -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
20 -3,6 -0,6 1,9 4,1 6,0 7,7 9,3 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2 20,0
22,5 -1,5 1,5 4,1 6,3 8,2 10,0 11,6 13,0 14,4 15,6 16,8 17,8 18,9 19,9 20,8 21,7 22,5
25 0,5 3,6 6,2 8,5 10,5 12,3 13,9 15,3 16,7 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1 25,0
25 0,5 3,7 6,3 8,5 10,5 12,3 13,9 15,4 16,7 18,0 19,2 20,3 21,3 22,3 23,3 24,1 25,0 0 32
27,5 2,6 5,8 8,5 10,7 12,8 14,6 16,2 17,7 19,1 20,4 21,6 22,7 23,8 24,8 25,7 26,6 27,5 5 41
TEMPERATURA DE BULBO SECO C 30 32,5 35 37,5 40 42,5 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 10 50 15 59 20 68 25 77 30 86 35 95
45 47,5 50 17,0 19,0 21,0 20,5 22,6 24,7 23,5 25,7 27,8 26,1 28,3 30,5 28,4 30,6 32,8 30,4 32,7 34,9 32,3 34,5 36,8 33,9 36,3 38,6 35,5 37,8 40,2 36,9 39,3 41,7 38,3 40,7 43,1 39,6 42,0 44,4 40,8 43,2 45,6 41,9 44,4 46,8 43,0 45,5 47,9 44,0 46,5 49,0 45,0 47,5 50,0 40 104 45 113 50 122
05/03/03 EMi
EL DIAGRAMA MOLLIER-(ix)
Sirve para calcular puntos de condensacin. Tambin puede usarse para calcular cunta humedad lleva el aire, y cunta hay que eliminar para lograr la humedad relativa requerida. Esto ltimo, al trabajar con recubrimientos de tanques, puede resultar muy til.
T6
El diagrama ix o MOLLIER o es muy til para determinar las condiciones de humedad.
CONTENIDO DE AGUA g/kg AIRE SECO
TEMPERATURA 0C
Para usar correctamente el diagrama, estdiese la documentacin pertinente
INSPT6 ed2
29/04/97 EMi
TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)

DeVILBISS BINKS SPRAYING SYSTEMS 9501TC 95015TC 9502TC 800050TC 800067TC 8001TC 80015TC 650050TC 650067TC 6501TC 65015TC 6502TC 6880-0015 6865-0050 6865-0067 6865-001 6865-0015 6865-0002 6880-0001 6880-0067 702-218 702-268 702-318 6880-0050 702-188 6895-0015 6895-0002 6895-0001 ATLAS COPCO SPEEFLO DELAVAN NORDSON
T7a
WAGNER
NGULO VENTIL. 95 JAC-44 9-3190 9-3690 JAC-41 9-2180 9-2680 9-3180 JAC-31 9-2160 9-2660 9-3160 9-3660 9-1860 9-1880 9-2690 c2495 c2695 c2995 c3195 c3695 c1880
GRACO
80
924 926 929 931 936 817
0045/20 0068/20 0014/16 818 0020/16 0030/16 0045/16 831 0014/12 821 826
819 821 823 826 829 831 617
c2180 c2480 c2680 c2980 c3180 c1865
6065
618 0020/12 c2165 0030/12 626 0045/12 0068/12 631 636 c2665 c2965 c3165 c3665 621
ORIFICIO EQUIV. .024 .026 .029 .031 .036 .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .036
619 621 623 626 629 631 636
(Contina) 06/03/03 EMi VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPT7a ed1
TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)

DeVILBISS BINKS SPRAYING SYSTEMS 500050TC 500067TC 5001TC 6850-0001 702-265 6850-0067 702-215 c2150 c2650 0045/08 9-3150 9-1540 400033TC 400050TC 6840-0050 9-1840 702-184 6850-0015 6840-0033 702-315 702-154 c3150 c1540 0014/06 c1840 0020/06 0045/06 702-314 6850-0050 702-185 c1850 0020/08 0030/08 ATLAS COPCO SPEEFLO DELAVAN NORDSON 0014/08 JAC-44 9-2150 9-2650 JAC-41 JAC-29 9-1850
T7b
WAGNER
GRACO
NGULO VENTIL. 50
517
518 521 526 531 415 418
40
519 521 523 526 529 531 415 417
JAC-43 9-3140 9-1530 9-1830 9-2130 250050TC 250067TC 40015TC 250033TC
9-2140 9-2640 6840-0015 6825-0033
400067TC 4001TC
6840-0067 6840-0001
702-214 702-264
2025
419 421 426 429 431 215 217
c2140 c2640 c2940 c3140 1525 c1825 6825-0067 c2125
421 426 431 215 0014/02 218 221
ORIFICIO EQUIV. .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .015 .017 .018 .019 .021 .026 .029 .031 .015 .017 .018 .019 .021
219 221
(Contina) 06/03/03 EMi VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN INSPT7b ed1
CAPACIDAD DE BOQUILLAS DE PULVERIZACIN AIRLESS

Modo de empleo: Coloque una regla entre los valores de las dos escalas conocidas para obtener el tercer valor. Nota:
T7c
Aproximado solamente. Ms adecuado para pinturas de viscosidad baja.
TAMAO DE BOQUILLA
CAPACIDAD (l/min)
PRESIN (BAR) EN BOQUILLA
INSPT7c ed1
28/07/95 EMi
EQUIPOS AIRLESS PRDIDA DE PRESIN EN LATIGUILLO AIRLESS

La prdida o cada de presin en mangueras airless puede ser muy significativa. Depende del caudal de la pintura por el latiguillo, es decir, a mayor velocidad de flujo, mayor cada de presin. A continuacin, se facilita la prdida de presin aproximada por cada 10 m de manguera de pulverizacin para tres tipos de pintura: Pintura A: Pintura B: Pintura C: Viscosidad baja, p. ej., imprimaciones de taller.
T7d
Viscosidad media, p. ej., alquidcos, acrlicos base agua y esmaltes en general. Viscosidad alta, p. ej., la mayora de pinturas de alto espesor y pinturas sin disolvente. Prdida de presin en bares (indicativo) por 10 m latiguillo
Dim. int. latiguillo 1/4 Pintura A Pintura B Pintura C
Presin bar 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200
.019 2 2,5 3 20 25 30 45 55 65 0,5 0,5 0,6 4 5 6 10 10 15 0,2 0,2 0,2 1,5 1,5 2 3 3,5 4
.023 3 4 4,5 30 35 45 65 80 95 0,6 0,7 0,9 6 7,5 10 15 15 20 0,2 0,25 0,3 2 2,5 3 4,5 5 6
Tamao de boquilla .027 .035 4,5 5,5 6,5 45 50 60 95 120 140 0,9 1,1 1,2 8,5 11 12 20 25 30 0,3 0,35 0,4 3 3,5 4 6 7,5 8,5 7,5 9 11 75 90 110 na na na 1,5 1,8 2,1 15 18 22 35 40 50 0,5 0,6 0,7 5 6 7 11 13 15
3/8 Pintura A Pintura B Pintura C
1/2 Pintura A Pintura B Pintura C
INSPT7d ed1
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES BARCOS

Obra viva (incl. lnea flotac.)
T8a
A = ((2 x d) + B) x Lpp x P Donde d = calado mximo (segn Lloyds) B = manga mxima (segn Lloyds) Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds) P= 0,90 para grandes buques cisterna 0,85 para graneleros 0,70-0,75 para buques de lnea de carga seca V A = Lpp x (Bm + 2 x D) x Bm x Lpp x D Donde D = Calado medio en lnea de flotacin (m) Bm = Manga de trazado (m) Lpp = eslora entre perpendiculares V = Desplazamiento (metros cbicos) correspondiente al calado. A = 2 x h x (Lpp + 0,5 x B) Donde h = anchura de lnea de flotacin (comunicado por el armador). Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds) B = manga mxima (segn Lloyds) A = 2 x H x (Loa + 0,5 x B) Donde H = Altura de obra muerta Loa = Eslora total B = manga mxima
Lnea de flotacin:
Obra muerta
(segn Lloyds) (segn Lloyds) (segn Lloyds)
Cubiertas a la intemperie: incl. cubiertas superiores sobre superestructura, escotillas y Donde encima de casetas de cubierta.
A = Loa x B x N (La precisin depende de la eleccin de N, que indica el rea real en relacin con su rectngulo circunscrito). Loa = Eslora total B = manga mxima (segn Lloyds) N= (segn Lloyds) 0,92 para grandes buques cisterna y graneleros 0,88 cargueros 0,84 para costeros, etc.
INSPT8a ed2
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES TANQUES DE LASTRE DE BUQUES

Las siguientes cifras son slo aproximadas y en la prctica dependern de la construccin del tanque. Volumen de tanque m3 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 NOTA: rea aprox. en m2 Tanques de doble fondo SB & P C & Deep T 950 2150 1800 3000 2650 3850 3400 4650 4050 5400 4700 6100 5300 6800 5900 7500 6500 8150 7100 8900 7650 9600 8250 10300 8800 11000 9400 11700 10050 12300 10600 12950 11200 12600 11800 14300 12400 15000 12950 15650 13500 16300 14100 16950 14750 17600 15400 18200 16050
T8b
T.S.T 550 1050 1500 2000 2450 2950 3400 3800 4300 4750 5150 5600 6050 6500 6950 7400 7850 8300 8700 9100 9600 10050 10500 10900 11350
F.P.T./ A.P.T. 950 1650 2200 2600 3000 3300 3650 3950 4300 4600 4950 5350 5700 6100 6350 6800 7150 7550 7950 8300 8750 9200 9600 10100 10500
Los petroleros monocasco pueden tener una proporcin de rea/ volumen menor en sus tanques de obra muerta, normalmente 1,2 - 1,5. Algunos tanques especiales, como p. ej., de agua dulce, tambin pueden tener una proporcin de rea/volumen menor, a menudo 1,5-2.
Significado de las siglas: SB = Estribor T.S.T. = tanques de cubierta P = Babor F.P.T. = pique de proa C = Central A.P.T. = pique de popa Deep T = tanque profundo
INSPT8b ed3
23/11/06 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES PLANCHAS
T8c
GROSOR DE PLANCHA mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
m2/t 254.5 127.2 84.8 63.6 50.9 42.4 36.4 31.8 28.3 25.4 23.1 21.2 19.6 18.2 17.0
GROSOR DE PLANCHA mm 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
m2/t 15.9 15.0 14.1 13.4 12.7 12.1 11.6 11.1 10.6 10.2 9.8 9.4 9.1 8.8 8.5
Valores indicados para AMBOS lados. Si slo hay uno hay que reducir a la mitad. uno,
TU O TUBOS TUBOS
rea exterior (m/m): pi * eD pi = 3,14 eD = Dimetro exterior en metros. rea interior (m/m): p pi * iD pi = 3,14 iD = Dimetro interior en metros.
INSPT8c ed2
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES VIGAS y PERFILES

Designacin/ forma HE (IP) Tamao Peso kg/m 20.4 42.6 71.5 103.0 142.0 212.0 5.94 14.3 26.2 41.9 68.0 92.4 1.1 1.8 2.4 3.6 7.3 4.3 5.6 8.6 22.0 41.8 71.8 0.88 1.5 1.8 2.4 4.5 6.5 7.9 11.1 15.1 23.2 33.8
T8d
rea de superficie m2/m m2/ton 0.57 0.92 1.27 1.62 1.85 2.32 0.30 0.50 0.71 0.91 1.15 1.33 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.17 0.23 0.31 0.61 0.89 1.18 0.08 0.10 0.12 0.16 0.19 0.19 0.29 0.29 0.39 0.39 0.59 27.8 21.5 17.8 15.7 13.0 10.9 51.2 35.1 27.1 21.6 16.9 14.4 70.8 68.6 67.2 66.0 44.1 40.7 41.5 36.1 27.8 21.3 16.4 87.5 66.9 65.2 64.1 43.4 30.0 36.7 26.2 25.8 16.8 17.3
100 160 220 280 360 600 80 140 200 260 340 400 20x20 30x30 40x40 60x60 80x80 30 50 80 180 280 400 20x3 25x4 30x4 40x4 50x6 50x9 75x7 75x10 100x10 100x16 150x15
INP
RHS
UNP
INSPT8d ed2
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES CONTENEDORES
T8e
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 20 pies (m): Carga seca ngulo de ondulacin: Exterior sin incl. techo: Techo: Interior: Base sin incl. suelo: Total: 45 51 16 67 22 156 90 59 16 75 22 172 Carga seca Gran capacidad Descubierto 45 51 No apl. 51 22 124 90 59 No apl. 59 22 140
No aplicable
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 40 pies (m): Carga seca ngulo de ondulacin: Exterior sin incl. techo: Techo: Interior: Base sin incl. suelo: Total: 45 84 32 118 44 278 90 102 32 134 44 312 Carga seca Gran capacidad 95 32 130 44 301 115 32 147 44 338 Descubierto 45 84 No apl. 86 42 212 90 103 No apl. 102 44 249
Tamao aprox. de piezas de contenedores de bastidor de acero (m): Tamao de bastidor: rea (m): 20 25 40 40 45 56 48 66
Clculo de rea de chapa corrugada:
rea = Altura * Longitud lineal *
b1 + b2 (b1 * CosA) + b2
Los tamaos dependen del ngulo de ondulacin y de la construccin. Si resulta esencial conocer los tamaos exactos, p. ej. para calcular el consumo, consulte los planos del fabricante del contenedor.
INSPT8e ed2
29/04/97 EMi
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES FORMAS SENCILLAS

Designacin Cuadrados Rectngulos Forma rea a*b a
T8d
b (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
Designacin Cubos
Forma
rea [(a * b) + ( a * c) + (b * c)] * 2 a
c b (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
Designacin Crculos planos
Forma d
rea 3.14 * r * r r = d/2
(si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
Designacin Esferas
Forma d
rea 3.14 * d * d
(si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
Designacin Tanques cilndricos
Forma d h
rea 3.14 * d * h + 3.14 * r * r r = d/ (si hay que recubrir ambos lados,
multiplicar x 2) INSPT8f ed5 23/11/06 EMi
FILTROS, TAMAOS DE MALLA
T9
Cuando se ponen filtros en la lnea de pintura, los ms usados son la malla de 60 o la malla de 100, pero, cmo son de grandes en realidad? O Cuando se criba el abrasivo para escoger el tamao adecuado, el tamao del tamiz se suele indicar a veces como malla, pero cmo de grandes son las aberturas del tamiz? A continuacin, se da la relacin entre los tamaos de malla ms usados y el tamao correspondiente de las aberturas de filtros/tamiz Tamao de MALLA mm 0.100 0.105 0.125 0.149 0.150 0.160 0.177 0.180 0.200 0.210 0.250 0.297 0.300 0.315 0.354 0.355 0.400 0.420 0.500 0.595 0.600 0.630 0.707 0.710 0.800 0.841 1.00 1.19 1.20 1.25 1.41 1.60 1.68 2.00 BS410/1962 malla/pulgada 150 120 100 85 72 60 52 44 36 30 25 22 16 14 10 8 ASTM E 11-61 malla/pulgada 140 120 100 80 70 60 50 45 40 35 30 25 20 18 16 14 12 10 Tyler malla/pulgada 150 115 100 80 65 60 48 42 35 32 28 24 20 16 14 12 10 9
INSPT9 ed1
29/04/97 EMi
FACTORES T10 CLCULO PRCTICO DEL CONSUMO DE PINTURA

Hay varias formas de expresar la relacin entre la cantidad terica de pintura calculada y la cantidad real que se necesita para alcanzar el espesor final especificado teniendo en cuenta las condiciones y caractersiticas de la aplicacin. HEMPEL usa el Factor de consumo para expresar esta relacin, pero hay otros fabricantes y clientes que emplean los trminos Prdida o Factor de prdida. El factor de consumo siempre es mayor de 1, porque: * El resultado de una aplicacin dar lugar, por lo general, a un espesor medio de pelcula seca (DFT) superior al DFT especificado. Normalmente el DFT medio es aproximadamente 1,4 veces el DFT especificado. * En cualquier aplicacin prctica, habr pintura que se use y que no acabe en la superficie El factor de consumo resultante suele estar en torno al 1,8. El trmino Prdida tiene que entenderse como la diferencia entre el consumo calculado mediante el uso del DFT y el consumo real. Al final del da, la cantidad prctica de pintura utilizada en la construccin ser la misma independientemente del factor que se haya empleado para el clculo, porque estn relacionados. Las relaciones se muestran a continuacin:
FRMULAS DE CONVERSIN
EJEMPLO
PRDIDA(%)
30%
(1-LF)*100
1-PRDIDA(%)/100
(1- (0.7)*100)
[1-(30/100)]
FACTOR DE PRDIDA(LF)
1 CF 1 LF 1 1.4
0.70
1 0.70
FACTOR DE CONSUMO
1.4
INSPT10, ed2
28/11/06 EMi
INSPcommunications
01/08/95 EMi
MODO DE CONTACTAR CON LAS OFICINAS DE HEMPEL

Internacional Cdigo desde: 00 00 0011 00 00 011 00 99 119 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 60 00 00 00 00 001 00 8*10 00 00 00 00 00 00 00 0 00 8*10 00 001 00 00 00 002 001 00 00 011 PAS Internacional Cdigo hasta: 45 54 61 973 32 1 56 385 53 357 420 593 372 358 33 49 44 30 852 354 62 353 39 82 965 371 60 356 31 47 86 48 351 974 40 7 966 65 421 34 46 886 66 90 971 1 HEMPEL OFICINA PRINC. DINAMARCA ARGENTINA AUSTRALIA BAHREIN BLGICA CANAD CHILE CROACIA CUBA CHIPRE REPBLICA CHECA ECUADOR ESTONIA FINLANDIA FRANCIA ALEMANIA GRAN BRETAA GRECIA HONG KONG/CHINA ISLANDIA INDONESIA IRLANDA ITALIA COREA KUWAIT LETONIA MALASIA MALTA PASES BAJOS NORUEGA R.P. CHINA POLONIA PORTUGAL QATAR RUMANA RUSIA ARABIA SAUD SINGAPUR REPBLICA ESLOVACA ESPAA SUECIA TAIWN TAILANDIA TURQUA E.A.U. EE. UU.
COM1 2005
GMT */ +1 -3 +10 +3 +1 -8 -4 +1 -5 +2 +1 -5 +3 +2 +1 +1 0 +2 +8 0 +7 0 +1 +9 +3 +3 +8 +1 +1 +1 +8 +1 +1 +4 +2 +4 +3 +8 +1 +1 +1 +8 +7 +2 +4 -6 COPENHAGUE BUENOS AIRES MELBOURNE BAHREIN AMBERES VANCOUVER VIA DEL MAR UMAG La HABANA LIMASSOL BRNO GUAYAQUIL TALLINN HELSINKI ST. CREPIN PINNEBERG CWMBRAN PIREO HONG KONG REIKIAVIK BEKASI DUBLN GNOVA PUSN KUWAIT RIGA S. DARUL EHSAN VALETTA ROTTERDAM BERGEN SHANGAI GDANSK PALMELA QATAR BUCAREST SAN PETERSBURGO DAMMAM SINGAPUR ZVOLEN BARCELONA GOTEMBURGO TAIPEI BANGKOK ESTAMBUL SHARJAH HOUSTON
*/ Puede variar 1 hora en pases con horario de verano e invierno. INSPCOM1 ed8 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 23/11/06 EMi
MODO DE CONTACTO CON LAS OFICINAS DE HEMPEL

Consulte los cdigos de pas en la pgina COM1 PAS OFICINA TELFONO DINAMARCA ARGENTINA AUSTRALIA BAHREIN BLGICA CANAD CHILE CROACIA CUBA CHIPRE REPBLICA CHECA ECUADOR ESTONIA FINLANDIA FRANCIA ALEMANIA GRAN BRETAA GRECIA HONG KONG/CHINA ISLANDIA INDONESIA IRLANDA ITALIA COREA KUWAIT LETONIA MALASIA MALTA PASES BAJOS NORUEGA R.P. CHINA POLONIA PORTUGAL QATAR RUMANA RUSIA ARABIA SAUD SINGAPUR REP. ESLOVACA ESPAA SUECIA TAIWN TAILANDIA TURQUA E.A.U. EE. UU. COPENHAGUEN BUENOS AIRES MELBOURNE BAHREIN AMBERES VANCOUVER VIA DEL MAR UMAG La HABANA LIMASSOL BRNO GUAYAQUIL TALLINN HELSINKI ST. CREPIN PINNEBERG CWMBRAN PIREO HONG KONG REIKIAVIK BEKASI DUBLN GENOVA PUSN KUWAIT RIGA S. DARUL EHSAN VALETTA ROTTERDAM BERGEN SHANGI GDANSK PALMELA DOHA BUCAREST SAN PETERSBURGO DAMMAM SINGAPUR ZVOLEN BARCELONA GOTEMBURGO TAIPEI BANGKOK ESTAMBUL SHARJAH HOUSTON 45 93 38 00 11 4816 3137 3 9360 0933 17 456 191 3 220 6160 604 273 3200 32 639006 52 741 777 7 338 128 25 385 873 545 423 611 42 11 14 44 6 398 793 9 4780 6200 3 44 08 28 90 4101 707 0 1633 874 024 210 41 43 400 2857 7663 588 80 00 21 884 3385 1 826 1822 010 835 6947 51 647 5854 481 33 66 7 336 688 3 7845 3037 21 822 268 10 445 4000 55 95 80 00 21 5298 1258 58 521 8900 212 351 022 460 0881 722 540 703 812 242 0113 3 847 1616 6 799 8383 455 400 290 937 130 000 31 69 52 50 2 2706 55 35 2 260 3325 7 216 585 10 10 6 528 3307 936 523 6000 FAX
COM2 2006
45 88 55 18 11 4812 7450 3 9360 0894 17 732 191 3 220 6179 604 273 6110 32 632752 52 741 352 7 338 127 25 731 672 545 215 035 42 11 08 54 6 398 794 9 4780 6201 3 44 08 28 99 4101 707 131 1633 489 089 210 41 43 500 2517 6311 568 92 55 21 884 0820 1 826 1823 010 835 6950 51 647 6234 484 33 07 7 336 689 3 7845 6016 21 822 273 10 460 0883 55 95 80 50 21 5298 1088 58 521 8902 212 352 292 460 0901 21 323 00 34 812 325 2635 3 847 1816 6 799 8400 455 323 023 937 130 368 31 69 47 20 2 2706 56 90 2 261 1932 216 585 10 11 6 528 1491 936 523 6073
Muchos pases tienen oficinas locales en distintas ubicaciones. Llame al nmero del pas para obtener ms informacin.
INSPCOM2 ed8
23/11/06 EMi
Sustitucin por PRDIDA DE EQUIPAJE

NOTA: Los equivalentes de las tallas son aproximados. HOMBRES Trajes y abrigos Gran Bretaa Norteamrica Continente Camisas Gran Bretaa Norteamrica Continente Calzado Gran Bretaa Norteamrica Continente Escandinavia Calcetines Gran Bretaa Norteamrica Continente MUJERES Vestidos y trajes Gran Bretaa Norteamrica Continente Escandinavia Calzado Gran Bretaa Norteamrica Continente Escandinavia 32 10 40 38 4 6 3 36 33 12 42 40 5 6 4 37 35 14 44 42 6 7 5 38 36 16 46 44 7 8 6 39 38 18 48 46 7 9 7 40 39 20 50 48 8 9 8 41 36 36 46 14 14 36 7 7 7 40 9 9 39 38 38 48 14 14 37 7 8 8 41 10 10 40 40 40 50 15 15 38 8 8 9 42 10 10 41 42 42 52 15 15 39 9 9 10 43 11 11 42 44 44 54 16 16 40 10 10 11 44 11 11 43 46 46 56 16 16 41 11 11 11 45 12 12 44
COM3
48 48 58 17 17 42 12 12 12 46
INSPCOM3 ed1
01/08/95 EMi

Manual Basico de Recubrimientos

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HEMPEL A/S, 2008 Versin espaola - Septiembre 2010

Contina INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi

Contina INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi

TIPOS DE ACERO NORMALES Acero de construccin Acero fundido Acero Cor-Ten

Todas las superficies deben tratarse igual.

Ms instrucciones en S5 La preparacin y sellado de la superficie depende de la exposicin posterior. Ms instrucciones en S6

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Acero inox. resistente al agua de mar

Como acero inoxidable +2-3% de molibdeno

150-300 micras 250-300 micras

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

Aluminio anodizado: Aluminio fundido: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:

Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera

150-300 micras 250-300 micras

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

Puentes, elementos estructurales de edificios, silos, plantas de tratamiento de aguas.

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

SSPC. Norma para la preparacin de superficies de acero antes de pintar

Superficies recubiertas previamente

Escala europea del grado de oxidacin para pinturas anticorrosivas.

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

ISO 8501-4 BORRADOR SSPC-SP

SPSS, Japn 1975 DIN 55928 Teil 4 NACE/SSPC SP 12

Rugosidad Vase tambin la pgina R 5

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

CoP 0209-1 de HEMPEL ISO 19840 SSPC-PA 2

SIS 184171 ISO 4624 CoP 0006-1 CoP 9803-1 de HEMPEL

CoP 0005-1 de HEMPEL

DIN 55670 Aspecto ISO 2813

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

Medidor de espesores de pelcula hmeda

Con dos termmetros fijos

Se recomienda de disco Mecnico o electrnico

24 x 36 mm. De bolsillo con flash electrnico incorporado

Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol Negro, rojo y verde.

En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.

EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAR

Repuestos para kits personales

Comprobador de poros de alta tensin

Medidor de rugosidad BSRA-AHR Comprobador de superficie

Juego de tamices Cartas de colores estndar BS, RAL NCS

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN

P25 P26 P27

CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL

P16 P17 P20 P18

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL

SALES HIDROSOLUBLES EQUIPO DE CHORREADO

EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE

P13 P25 P26

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

UNA VEZ FINALIZADA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL