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JUSTIFICACIÓN 1 M etrología, es la ciencia que estudia la medición, es la definición que

JUSTIFICACIÓN 1

M etrología, es la ciencia que estudia la medición, es la definición que se le

da a tan innumerables formas de la medición se podría decir, que para cada cosa que vemos, sentimos, tocamos y olemos hay una medida en ese sentido la palabra metrología puede ser completa, tan completa como las matemáticas o como la física esta es parte de su historia.

En este documento de apoyo encontraras información acerca metrología, sus propiedades, los errores más frecuentemente cometidos, los sistemas de medición así como las herramientas que se utilizan.

de medición así como las herramientas que se utilizan. En la antigüedad la neces idad de
de medición así como las herramientas que se utilizan. En la antigüedad la neces idad de

En la antigüedad la necesidad de medir era tan grande que la gente de los pueblos utilizaba sus partes físicas del cuerpo para tomar longitudes, cantidades y en algunos casos temperaturas. Las manos, los dedos, los antebrazos, los pies , en esto se basaban anterior mente, ahora con el avance del hombre se han creado una serie de medidas estandarizadas para todo el mundo entre ellas cabe:

POTENCIA, VOLUMEN, DISTANCIA, TEMPERATURA, TIEMPO, PRESIÓN, PESO entre otras,

Esto se creo con el fin de que las cosas fueran más exactas ya que con las medidas del cuerpo eran inexactas por que no todos tenían, Las manos, los

iguales así comenzó la era de la perfección en

todos los sentidos, se empezó a sacar herramientas para los elementos sólidos (balanzas), para los elementos líquidos (picnómetros) gaseosos (maquinaria de presión, temperatura)

dedos, los antebrazos, los pies

1 Documento preparado por MARUBOGA. Inga metalúrgica Especialista en gerencia

Las herramientas usadas en algunos de ellos son: calibrador, micrómetro metro, termómetro, sismógrafo, dinamómetro.

Las herramientas usadas en algunos de ellos son: calibrador, micrómetro metro, termómetro, sismógrafo, dinamómetro.

La temperatura es una de las medidas que ha influido mucho por que esta lleva todo estado (liquido, gaseoso, sólido) a que tome otra forma y a que pierda propiedades y a que tome otras propiedades.

1.1 ERRORES EN LA MEDICIÓN.

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectué la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente, Si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores. Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá.

CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificación general de estos en: Errores causados por el instrumento de medición, causados por el operador o el método de medición (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medición.

ERRORES POR EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN. Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación, estos pueden ser: Deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, entre otros.

ERRORES DEL OPERADOR O POR EL MÉTODO DE MEDICIÓN. Muchas de las causas del error aleatorio se debe al operador, por ejemplo: Falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, entre otros.

Otro tipo de errores son debido al método o procedimiento con que se efectúa la medición, el principal es la falta de un método definido y documentado.

ERROR POR UTILIZAR INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS. Estos instrumentos pueden estar no calibrados o con fecha de calibración vencida, se recomienda no utilizar instrumentos con anormalidades de calibración para evitar errores.

ERROR POR LA FUERZA EJERCIDA AL EFECTUAR MEDICIONES. La fuerza para efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que se

debe tener en cuenta para utilizar el inst rumento adecuado para efectuar la medición. ERRORES

debe tener en cuenta para utilizar el instrumento adecuado para efectuar la medición.

ERRORES EN LA MEDICIÓN

ORIGEN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EL MEDIO AMBIENTE EL OPERADOR EL MÉTODO DE MEDICIÓN Deformaciones Falta
ORIGEN
INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN
EL MEDIO
AMBIENTE
EL OPERADOR
EL MÉTODO DE
MEDICIÓN
Deformaciones
Falta de
linealidad
Cansancio
Descuido
Imperfecciones
Falta de
Alteraciones
mecánicas
paralelismo
Falta de agudeza
visual
emocionales
INSTRUMENTOS NO
CALIBRADOS
Falta de un método definido y
documentado
LA FUERZA EJERCIDA AL
EFECTUAR LAS
MEDICIONES
DESGASTE
INSTRUMENTO
PUNTOS DE APOYO
INADECUADO

Figura 1-1 Mapa conceptual sobre los errores de medición

ERROR POR INSTRUMENTO INADECUADO.

tener en cuenta los siguientes aspectos:

Cantidad de piezas por medir.

MARIA RUTH BONILLA GALLEGO

Antes de medir se deben

3

Tipo de medición (externa, inte rna, altura, profundidad, etc.) tamaño de la pieza y exactitud

Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etc.)

tamaño de la pieza y exactitud deseada.

ERROR POR PUNTOS DE APOYO. Especialmente en instrumentos grandes en la forma de utilizarlos se provocan los errores mas frecuentes.

ERROR DE DESGASTE .Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso.

ERROR POR CONDICIONES AMBIENTALES Entre estas se encuentran comúnmente: La temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extrañas.

1.2

ARTEFACTOS UTILIZADOS PARA REALIZAR MEDICIONES.

1.2.1

PIE DE REY CALIBRADORES DE VERNIER. Fue elaborado para

satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar

una medida fácilmente, en una sola operación.

El pie de rey puede tomar tres tipos de mediciones, exteriores, interiores y profundidades, algunos además pueden tomar medidas de peldaños.

INTERIORES PROFUNDIDAD 2 0 1 2 1 3 4 5 6 7 3 8
INTERIORES
PROFUNDIDAD
2
0
1 2
1 3
4 5
6
7 3
8

EXTERIORES

Figura 1-2 Esquema de un pie de rey convencional

El vernier o pie de rey es una escala qu e se desliza a lo

El vernier o pie de rey es una escala que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en esta, lecturas fraccionales, exactas de la misma división.

Para lograr lo anterior, una escala vernier esta graduada en un numero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

MEDICIONES EXTERIORES:

Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana ala superficie de referencia como sea posible.

Asegúrese que las cavas de medición exteriores hagan contacto adecuado con la pieza a medir.

MEDICIÓN INTERIORES

Tome la medida de interiores cuando las puntas de medición de interiores estén tan adentro dela pieza como sea posible.

Cuando mida un diámetro interior lea la escala mientras el valor indicado este en su máximo.

Cuando el ancho de una ranura, lea la escala mientras el valor indicado, este en su mínimo.

PROFUNDIDADES

Tome la medida cuando la cava inferior del cuerpo principal este en contacto uniforme con la pieza, de trabajo.

PELDAÑOS

Tome la medida cuando la superficie para medición del peldaño este en contacto adecuado con la pieza a medir.

1.2.2

MICROMETRO ó PALMER. La exactitud que pueda medirse con el pie de

rey en algunas ocasiones no es tan buena como la que se pueda alcanzar con el

palmer. El palmer es un instrumento muy utilizado en el ámbito mecánico para realizar piezas con mayor precisión. El palmer esta compuesto por (véase la figura 1-3)

HUSILLO UNIDO AL TAMBOR MANGUITO INTERIOR ROSCADO INTERIORMENTE TORNILLO TOPE FIJO FRENO DE ANILLO HORQUILLA

HUSILLO

UNIDO AL TAMBOR MANGUITO INTERIOR ROSCADO INTERIORMENTE TORNILLO TOPE FIJO FRENO DE ANILLO
UNIDO AL
TAMBOR
MANGUITO INTERIOR
ROSCADO
INTERIORMENTE
TORNILLO
TOPE FIJO
FRENO DE
ANILLO

HORQUILLA

Figura 1-3 Esquema de un micrómetro o palmer

El modo de realizar una medición es sencillo solo basta con interpretar claramente las medidas que presenta el tambor y tener en cuenta que el paso de la rosca del tornillo interior es de 0.5 mm (para algunos casos existen micrómetros cuyo husillo tiene un paso de 1 mm, en este caso la escala del tambor va medida en 100 partes), la parte achaflanada del tambor va dividida en 50 partes.

35 30 0 5 10 15 25 0.5 mm
35
30
0
5
10
15
25
0.5 mm

Figura 1-4 Ejemplo de la lectura en el palmer

1.2.3

ALTÍMETRO. El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de

medidor de altura es un disp ositivo para medir la altura de piezas o, las diferencias

piezas o, las diferencias de alturas entre planos a diferentes niveles, también es

utilizado como herramienta de trazo. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con una vernier, para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con el palpador (trazador) y la superficie sobre la cual descansa (generalmente una mesa de granito), actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.

En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes cuatro tipos según su sistema de lectura:

Con vernier

Con carátula

Con carátula y contador

Electrodigital

1.2.4 GONIÓMETRO. Es un instrumento que cuenta con dos barras que

pueden colocarse al ángulo deseado para deslizar la medición y que puede sujetarse a un medidor de alturas. El goniómetro consiste de un círculo graduado en grados y numerado cuatro veces de 0º a 90º y un disco gira concéntricamente sobre el círculo. Sobre el disco existe una escala denominada goniométrica (similar a la escala vernier del calibrador) con graduaciones de 60º a 0º y de 0º a

60º.

Para tomar la lectura, el cero de la escala goniométrica indica la lectura principal en grados, después se determina si el 0º de la escala goniométrica quedo a la izquierda o a la derecha del 0º del circulo graduado y entonces se busca una graduación de la escala que coincida con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo el 0º de la escala

1.2.5 Galgas. Las galgas 2 son instrumentos de inspección que materializan

una medida, una forma o una medida y una forma determinando si ésta se ajusta a no a las condiciones especificadas. Son utilizadas en la aceptación y rechazo

en lo relativo a límites dimensionales y características funcionales.

Las galgas se agrupan como:

De un solo propósito, para determinar si la dimensión de la pieza es mayor o menor o si la forma coincide o no con la de la galga. De tolerancia, materializan las dos dimensiones límites y se les denomina PASA - NO PASA-

Las galgas pueden ser:

2 Notas del profesor Gomez Moreno José Orlando. Ingeniero Metalúrgico de la UIS

Ajustables, se pueden ajustar dentro de una gama de dimensiones, ejemplo, las herraduras ajustables.- Fijas,

Ajustables, se pueden ajustar dentro de una gama de dimensiones, ejemplo,

las herraduras ajustables.- Fijas, acabada a una medida exacta

Se pueden usar como:

De taller, empleadas por los operarios de las máquinas en la inspección de

piezas durante el proceso. De inspección, empleadas por los inspectores de calidad en la inspección de

piezas terminadas. De comprobación, utilizadas para verificar las dimensiones de las galgas de taller e inspección o para ajustar galgas regulables.

Las galgas deben presentar un cierto número de cualidades tales como:

Indeformabilidad Dureza

Ligereza.

Estabilidad estructural del material que la constituye y

Las galgas están compuestas por: Elemento calibrador, cuerpo y accesorios.

Las galgas se pueden clasificar de acuerdo con su forma física y aplicación en:

Galgas sencillas, galgas roscadas y galgas de formas especiales.

APLICACIÓN Y USO DE GALGAS

Según la aplicación, los tipos de galgas son muy variados, pues prácticamente para cada necesidad particular de medición se puede diseñar una galga. Las galgas sencillas tienen superficies de medición completamente lisas. Tienen variedad de aplicaciones; se agrupan en:

Galgas de aplicación general, tales como los bloques patrón y las galgas de varilla o pines según el caso, se pueden emplear para inspeccionar dimensiones interiores o exteriores.

Galgas sencillas para exteriores, se emplean en la comprobación de diámetros, longitudes y espesores; se consideran en esta ciase tas galgas de herradura y los anillos cilíndricos.

Galgas sencillas para interiores, empleadas para la inspección de agujeros. De acuerdo al rango de tamaño en que se encuentra el agujero se pueden emplear tapones cilíndricos, tapones planos o varillas de extremos esféricos-

Las galgas roscadas se emplean para la in spección de las características de las roscas

Las galgas roscadas se emplean para la inspección de las características de las roscas cilíndricas, tales como diámetro de los flancos, paso, ángulo de flancos, defectos de forma, diámetro mayor y diámetro menor.

Las galgas de formas especiales son aquellas de superficie de medición no cilíndrica, ni roscada. Las más comunes de éstas son: Galgas estriadas, galgas cónicas, galgas de pasador a ras, galgas de radios, de espesores, etc.

En la figura se encuentran algunos tipos de galgas de las descritas anteriormente.

Cuerpo 22 Kg Accesorios +2 +15 A A
Cuerpo
22 Kg
Accesorios
+2
+15
A
A

Figura 1-5 Ejemplo de un tipo de galga

FABRICACIÓN DE GALGAS

En el diseño de una galga, es necesario partir de principios básicos que rigen el elemento del diseño en particular y de un conocimiento muy preciso del objetivo para el cual se diseña.

Cuando se proyectan galgas es importante repasar los fundamentos de !a inspección de piezas, como también conocer todas las características de la pieza y del ambiente donde se ha de realizar el proceso de medida. Cuando se diseñan galgas se debe tener en cuenta: el principio de Taylor, diseño de la pieza a inspeccionar, aplicación especifica, indeformabilidad y maniobrabilidad.

Como material para el elemento calibrador de los diferentes tipos de galgas, se recomienda solo aceros, en vista que son materiales que cumplen con las exigencias para la producción de las distintas clases de galgas. Sin embargo en

casos especiales se pueden emplear otros materiales como el vidrio, zafiro sintético, rubí, otros. Cuando

casos especiales se pueden emplear otros materiales como el vidrio, zafiro sintético, rubí, otros.

Cuando se va a seleccionar el acero para una galga se debe correlacionar las características metalúrgicas de los aceros con los requisitos de la galga.

En el proceso total de fabricación de galgas, los tratamientos al material se van intercalando con las diferentes etapas de trabajo en las máquinas-

BIBLIOGRAFÍA.

Catalogo Características de algunos materiales

COLVIN F.H Gages and Their uses in inspection. New York: Mc Graw Hill 1942

COMPAIN. L

Metrología de Taller. Madrid: Urmo, 1969.

DIAZ G Patricia; FRANCO H., Wiltiam A, Galgas utilizadas en Metrología Dimensional a nivel industrial de aplicación en el sector metalmecánico. Proyecto de grado UIS. 1990.

DUEBELING, Ernest O. Measurement Systems. Aplications and Design. Kogakusha: Mc. Graw Hilt, 1975.