TC GO IT 055 Inspeccikon Eslinga Acero

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCION VISUAL DE ESLINGAS DE ACERO, NYLON Y OTROS EQUIPOS DE IZAJE.
TC-GO-IT-055 HOJA 1 DE 20
Rev. 5 Jun / 09
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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCION VISUAL DE ESLINGAS DE ACERO, CADENA, NYLON Y OTROS EQUIPOS DE IZAJE
DOC. No. TC-GO-IT-055
5 4 3 REV. No
Actualizacin revisin general Actualizacin. Modificacin de las referencias DESCRIPCION
Geovanny Trujillo Julio Flrez Jorge E. Sierra ELABOR
Alfonso Ascencio LJ Baron Jorge E. Sierra REVIS
Campo Elas Chacon I Calderon H. Quintero APROB
Jun/09 Nov /07 Sep /04 FECHA
APROBO _______________________
La impresin de este documento Se considera una COPIA NO CONTROLADA
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INDICE
Pg.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
OBJETIVO........................................................................................................3 ALCANCE.........................................................................................................3 REFERENCIAS ................................................................................................3 RESPONSABILIDADES ...................................................................................4 PLANEACION DEL SERVICIO.........................................................................4 PROCEDIMIENTO ...........................................................................................4
6.1 Eslingas de Cadena..........................................................................................4 6.2 Eslingas de Acero .........................................................................................6 6.3 Eslingas Sintticas. .......................................................................................8 6.4 Eslingas de Cuerda Sintticas.......................................................................9 6.5 Eslingas Continuas (Roundslings)...............................................................11 6.6 Mallas de Carga. .........................................................................................12 6.7 Winches.......................................................................................................13 6.8 Estructuras de izaje .....................................................................................17 7. FORMATOS. .....................................................................................................20
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1.
OBJETIVO
Inspeccionar visualmente el estado de elementos de izaje y emitir certificado que establezca su condicin operativa. 2. ALCANCE
Este instructivo describe la metodologa de inspeccin y criterios de aceptacin durante la inspeccin de los siguientes elementos de izaje: Eslingas (cadena, sintticas y cable de acero). Mallas para transporte de carga. Winches. Estructuras para Izaje. Accesorios de Izaje en general 3. REFERENCIAS ASME B30.9, Slings ASME B30.10, Hooks. ASME B30.7, Base Mounted Drums Hoist. ASME 30.12, Handling Loads Suspended From Rotorcraft. ASME B30.16, Overhead Hoists (Underhung) ASME B30.20, Below de Hook Lifting Device ASME B30.26, Rigging Hardware AWS 14.1 Specification for Welding of Industrial and Mill Cranes and Other Material Handling Equipment.
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4.
RESPONSABILIDADES
La correcta utilizacin de este instructivo es responsabilidad del inspector. La vicepresidencia operativa es el responsable por su implementacin y control.
5.
PLANEACION DEL SERVICIO
Para la planeacin del servicio se deben seguir los lineamientos establecidos en el procedimiento TC-GO-00 planificacin, ejecucin y control del servicio. El coordinador de la Divisin deber asignar el nmero del consecutivo del informe y se debe incluir en el formato RC-GO-032 planificacin de rdenes menores.
6.
PROCEDIMIENTO
6.1 Eslingas de Cadena Inspeccin. Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los siguientes aspectos: a. Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante. Tamao nominal de la cadena. Numero de piernas. Capacidad de acuerdo al tipo de configuracin de aparejamiento y/o ngulos de trabajo. Longitud. Grado c. Determinar las dimensiones de la cadena, longitud, dimetro y longitud de los eslabones.
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d. Inspeccionar visualmente la superficie de los eslabones para determinar la presencia de los siguientes defectos:

Abrasin de los eslabones. Deformacin de los eslabones. Reduccin en el dimetro de los eslabones. Grietas sobre los eslabones. Corrosin sobre los eslabones. Dobleces. Daos Trmicos o quemadura por arco elctrico. Daos en los extremos. Fractura Fragmentaciones
e. Verificar que cada una de las eslingas que han sido inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren marcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color que aplique para el perodo actual. Criterios de aceptacin y rechazo Las eslingas de cadena debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones:

Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. Eslabones agrietados o fracturados. Excesivo desgaste o entallas. El mnimo espesor para los eslabones debe ser segn lo especificado en la tabla No 6 de la norma ASME B30.9, la cual se presenta a continuacin. Eslabones deformados. Terminales de la cadena y/o accesorios deformados o desgastados (ganchos ASME B30.10 y accesorios ASME B30.26). Evidencia del dao por calor o salpicaduras de soldadura. Picaduras excesivas o corrosin, ver tabla No 6 de la norma ASME B30.9. Incapacidad de la cadena para articular sus eslabones libremente. Cualquier otro dao visible que afecte la capacidad de la cadena.
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6.2 Eslingas de Acero Inspeccin. Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los siguientes aspectos: a. Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante Capacidad de acuerdo al tipo de configuracin de aparejamiento y/o ngulos de trabajo. Dimensiones (dimetro o longitud) c. Determinar el dimetro del cable. d. Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de los siguientes defectos:

Abrasin Alargamiento del cable Reduccin en el dimetro Corrosin Dobleces Daos Trmicos Daos en los extremos
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Aplastamiento Desplazamiento de los torones Hilos rotos Quemadura por arco elctrico y/o salpicaduras de soldadura etc.
e. Determinar que el guarda cabo y casquillos en los extremos del cable se encuentren libres de grietas, deformaciones y completamente fijos a la eslinga. f. Verificar que cada una de las eslingas que han sido inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren marcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color que aplique para el perodo actual. Criterios de aceptacin y rechazo Las eslingas debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones: a. Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. b. Hilos rotos segn los criterios que se describen a continuacin:

10 alambres rotos en cualquiera de los torones en un paso del cable. 5 alambres rotos sobre un toron en un paso del cable. Para las eslingas cable-laid 20 alambres rotos a lo largo de un torn. Para las eslingas con cables metlicos trenzados de 6 partes (six-part braided slings) 20 alambres rotos por malla. Para las eslingas con cables metlicos trenzados de 8 partes (eight-part braided slings) 40 alambres rotos por malla. c. d. e. f. g. h. i. j. k. Abrasin localizada o entallas. Deformacin, doblez o coca (kinking). Aplastamiento (crushing). Jaula de pjaro (birdcaging) Daos en guardacabos y casquillos (grietas, deformaciones y/o corrosin). Daos producidos por salpicadura de soldadura. Daos trmicos. Corrosin severa en el cuerpo, terminaciones y accesorios del cable. Cualquier otro dao visible en la estructura del cable.
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6.3 Eslingas Sintticas. Inspeccin. Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los siguientes aspectos: a. Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante. Cdigo del fabricante o serial. Capacidad (SWL) de acuerdo a la configuracin de la eslinga y aparejamiento (Vertical, corrediza y tipo canasta). Material de la fibra c. En las eslingas de Nylon se determinar las siguientes dimensiones:

Ancho. Longitud, si la eslinga tiene anillos metlicos estos se deben incluir en la longitud.
d. El inspector deber realizar una inspeccin visual para determinar la presencia de:

Identificacin Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas desgastadas. Costuras rotas. Daos Trmicos. Fibras rotas. Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas, deformaciones, desgaste y otros defectos Contaminacin con qumicos. Falta de homogeneidad en el tejido etc. e. Verificar la presencia de la banda de seguridad e inspeccionar que esta garantice la operabilidad de la eslinga (Cuando la eslinga se desgasta y se observa esta banda, se debe sacar de servicio inmediatamente).
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Criterios de aceptacin y rechazo Las eslingas debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones: Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. Quemaduras por sustancias qumicas. Quemaduras o fibras fundidas en cualquier parte de la eslinga. Agujeros, rasgaduras o cortes. Costura rotas o desgastada en los empalmes. Excesivo desgaste. Degradacin (cambio de color por accin del medio ambiente, fibras rgidas o duras que puede incluir dao qumico, por rayos ultravioleta o por calor). Dobleces o torceduras Fibras rotas (Deshilachamiento) Corrosin excesiva o pitting, grietas o rotura en los accesorios. Otros daos visibles que causen duda en cuanto a la resistencia de la eslinga. 6.4 Eslingas de Cuerda Sintticas. Inspeccin. a. Verificar documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la etiqueta de identificacin para cada una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o Logotipo del fabricante. Cdigo de fabricacin o serial. Capacidad de acuerdo al tipo de configuracin de aparejamiento. Tipo de material y Tipo de construccin.
c. Determinar el dimetro de la eslinga. d. Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de los siguientes defectos:
Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas desgastadas.
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Reduccin en el dimetro. Daos Trmicos Daos en los extremos. Fibras rotas. Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas, deformaciones, desgaste y otros defectos.
e. Determinar que el guarda cabo y el mango de fijacin en los extremos de la eslinga se encuentren libres de daos, deformaciones y completamente fijos a la eslinga en el caso del mango. Criterios de aceptacin y rechazo Las eslingas de cuerda sinttica debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones:
Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas desgastadas. Reduccin de dimetro mayor o igual a 10% del original. Fibras rotas o fundidas en la cuerda con dao estimado de 10%
del dimetro de la fibra en el torn. (para inspeccionar Tuerza la eslinga). Decoloracin, cristalizacin de fibras, zonas duras y otras suaves, evidencia de dao por luz ultravioleta o qumico. Sustancias extraas que ha penetrado en la eslinga y eviten una buena manipulacin de la eslinga. Torceduras o distorsin en la estructura de la cuerda. reas fundidas o quemadas que afectan ms del 10% del dimetro de l slinga de cuerda o afectan varios torones adyacentes en mas de 10% de sus dimetros individuales (Estas reas sern generalmente duras comparadas a las reas no afectadas). Dao en accesorios como cabos, que se manifiesta por corrosin, grietas, distorsin o desgaste excesivo. Otros daos visibles que causen duda en cuanto a la resistencia de la eslinga.
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6.5 Eslingas Continuas (Roundslings). Inspeccin a. Verificar documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la etiqueta de identificacin para cada una de las eslingas, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante. Cdigo de fabricacin o serial. Capacidad de acuerdo al tipo de configuracin de la eslinga y de aparejamiento indicando el ngulo en el cual se basa. Material del alma de la eslinga. Material de la cubierta, si es diferente del material del alma. c. Inspeccionar visualmente para determinar la presencia de los siguientes defectos:

Cortes y Daos en la cubierta de la eslinga. reas desgastadas. Daos Trmicos. Salpicaduras de soldadura Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas, deformaciones, desgaste y otros defectos.
d. Verificar que cada una de las eslingas que han sido inspeccionadas y aceptadas para trabajar se encuentren marcadas en un lugar visible con el respectivo cdigo de color que aplique para el perodo actual.
Criterios de aceptacin y rechazo Las eslingas continuas debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones:

Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. Daos qumicos.
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Quemaduras o fibras fundidas en cualquier parte de la eslinga o de sus accesorios incluyendo salpicaduras de soldadura. Agujeros, rasgaduras, cortes, desgaste abrasivo, daos por calor que expongan las fibras del alma de la eslinga. Cortes u algn otro dao del alma de la eslinga No se permiten alteraciones o modificaciones, ni reparaciones temporales. Accesorios que presenten roturas, deformacin, grietas, desgaste excesivo, corrosin. Otros daos visibles que causen duda en cuanto a la resistencia de la eslinga.
6.6 Mallas de Carga. Inspeccin. Durante la etapa de la inspeccin se deben verificar los siguientes aspectos: a. Documentacin y certificaciones anteriores, si aplica. b. Revisar la existencia de la placa de identificacin para cada una de las mallas de carga, la cual debe ser legible e incluir la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante. Cdigo del fabricante o serial. Capacidad (SWL). Capacidad (SWL) de acuerdo a la configuracin de la eslinga y aparejamiento (Vertical, corrediza y tipo canasta). Material de la malla c. El inspector deber realizar una inspeccin visual para determinar la presencia de: Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas desgastadas. Costuras rotas. Daos Trmicos. Fibras rotas. Estado de los accesorios en busca de corrosin, grietas, deformaciones, desgaste y otros defectos
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Contaminacin con qumicos. Falta de homogeneidad en el tejido etc.
d. Inspeccionar los anillos de conexin de las mallas en busca de deformaciones, desgastes, grietas o corrosin. e. Verificar la presencia de la banda de seguridad e inspeccionar que esta garantice la operabilidad de las eslingas que componen la malla de carga (Cuando la eslinga se desgasta y se observa esta banda, se debe sacar de servicio inmediatamente).
Criterios de aceptacin y rechazo Las mallas de carga debern ser removidas del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones: a. Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. b. Quemaduras por sustancias qumicas. c. Quemaduras o fibras fundidas en cualquier parte de las eslingas que componen la mallas de carga. d. Agujeros, rasgaduras o cortes. e. Costura rotas o desgastada en los empalmes. f. Daos producidos por salpicadura de soldadura. g. Degradacin o dao por rayos ultravioleta h. Corrosin o deformaciones excesivas, grietas o rotura en los accesorios. i. Otros daos visibles que causen duda en cuanto a la resistencia de la eslinga. 6.7 Winches. Inspeccin a. Verificar documentacin en cuanto a inspecciones, mantenimiento, reparaciones realizadas, manuales de operacin y mantenimiento. b. Todos los mecanismos en busca de desajustes, malfuncionamiento o desgastes que afecten con la adecuada operacin del winche.
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c. Inspeccionar los interruptores y dems dispositivos de seguridad en busca de malfuncionamiento o desgastes que afecten con la adecuada operacin del winche. d. Si se tiene acceso verificar el estado del eje. e. Deterioro y fuga de los sistemas neumticos y/o hidrulicos. f. Estado de las mangueras de los sistemas neumticos y/o hidrulicos. g. Inspeccionar el estado del cable de carga en busca de disminucin de su dimetro, corrosin interna o externa, desgaste, hilos rotos, daos trmicos, aplastamientos, deformaciones sobre el cuerpo y conexiones. h. Acople del cable al tambor y estado estructural de este. i. Inspeccin de los sistemas elctricos (contactores, conexiones y presencia de humedad en los mismos. j. Identificacin de estructuras y componentes deformados, corrodos o agrietados. k. Perdida de tornillos, tuercas y mal ajuste de estos elementos. l. Identificacin de grietas o daos sobre el tambor de enrollamiento del cable y ejes. m. Desgastes, daos trmicos, deformaciones y grietas sobre pines de seguridad, rodamientos, engranajes y dems dispositivos. n. Bsqueda de excesivo desgaste y daos en el sistema de frenos del winche. o. Inspeccin de los sistemas de potencia en bsqueda de incumplimientos en cuanto a los requerimientos de seguridad (proteccin de superficies calientes, en movimiento, atropamiento, etc). p. Daos en los controles de movimiento o botoneras.
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q. Inspeccin del estado de los soportes y conexiones que anclan el winche r. Verificar el estado del cable. Pruebas de carga Una vez realizada la inspeccin del equipo y aprobado su condicin estructural, se procede a realizar la prueba de carga la cual se efecta con tres propsitos fundamentales:

Verificar la capacidad de la estructura. Verificar el estado de los componentes estructurales.
Para la prueba de carga, debe contar con una carga aforada (un peso certificado de la carga a utilizar), la cual debe ser verificada en campo mediante un dinammetro. Dadas las limitaciones que al respecto se puedan presentar, se puede emplear cualquier tipo de carga, siempre y cuando se pueda determinar su peso, en la cantidad necesaria para obtener la carga requerida en cada una de las pruebas. Los aparejos a utilizar sern inspeccionados por el inspector, verificando que estos estn certificados y en buenas condiciones de operacin previamente a la realizacin de las pruebas de carga. El proceso de pruebas y certificacin se desarrolla en dos etapas, verificando los parmetros indicados a continuacin:
ETAPA 1.

PRELIMINARES
Establecimiento de condiciones operativas Verificacin y/o certificacin de los pesos de las carga Verificacin de certificacin de aparejos y accesorios Verificacin del sitio de maniobras Elaboracin de plan de izaje Elaboracin de anlisis de riesgos Verificacin vigencia de la certificacin del operador del equipo de izaje empleado en la maniobra.
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Se debe verificar la operabilidad de los sistemas de seguridad y frenos antes de iniciar la prueba.
ETAPA 2.
PRUEBA DE CARGA ESTTICA Se realizar la prueba con una carga entre el 110% y el 125% del SWL del equipo, garantizando que la carga quede suspendida del winche a unos 20 cm del suelo, se debe medir la altura real del suelo y luego de 20 minutos tomar una segunda medida para verificar el correcto funcionamiento de los frenos del winche.
Criterios de aceptacin y rechazo Los winches debern ser removidos del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones:
Daos (componentes deformados, corrodos o agrietados) en los mecanismos que generen malfuncionamiento o que afecten la adecuada operacin del winche. Malfuncionamiento o dao de interruptores y dems dispositivos de seguridad que afecten la operacin del winche. Deterioro y/o fuga de los sistemas neumticos y/o hidrulicos. Malas conexiones, cables rotos, quemones en los sistemas elctricos. Identificacin de grietas o daos sobre el tambor de enrollamiento del cable y ejes. Desgastes, daos trmicos, deformaciones y grietas sobre pines de seguridad, rodamientos, engranajes y dems dispositivos. Excesivo desgaste y daos en el sistema de frenos del winche. Incumplimientos en cuanto a los requerimientos de seguridad (proteccin de superficies calientes, en movimiento, atropamiento, etc). Daos en los controles de movimiento o botoneras. Grietas, deformaciones o rupturas de los soportes y conexiones que anclan el winche. Daos del cable de carga como se describe a continuacin:
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o o o o o o o
Disminucin de su dimetro nominal como se indica en la norma ASME B30.7. Corrosin interna o externa 6 hilos rotos sobre un paso de cable o 3 hilos rotos sobre un torn en un paso de cable. Desgaste de un tercio del dimetro original de un alambre individual. Daos trmicos Aplastamientos, deformaciones, dao de torones exteriores exponiendo el alma del cable (birdcaging). Evidencia de dao por calentamiento o salpicaduras de soldadura.
6.8 Estructuras de izaje (Puntos de Levante, Rack de Botellas, Patines Elevadores, Ancla de Cable Muerto, Contenedores, Tapas de Levante, Cestas y Estructuras de Izaje Similares).
Inspeccin a. Verificar documentacin en cuanto a certificaciones anteriores, memorias de clculo, planos, dossier de fabricacin y registro de inspecciones realizadas. b. Inspeccionar todos los componentes estructurales en busca de deformaciones, grietas, aplastamientos y algn otro dao estructural. c. Inspeccionar los puntos de conexin en busca de de deformaciones, grietas, aplastamientos y algn otro dao estructural. d. Inspeccionar las soldaduras en busca de agrietamiento principalmente (realizar inspeccin con partculas magnticas y/o lquidos penetrantes a las soldaduras de los puntos de izaje o cncamos). e. Verificacin del estado de la tortillera y si se encuentran todos estos elementos instalados y debidamente torqueados. f. Presencia de corrosin que afecte la parte estructural del equipo. g. Inspeccin de las soldaduras por END (tinas penetrantes, partculas magnticas y/o ultrasonido) Pruebas de carga Una vez realizada la inspeccin del equipo y aprobado su condicin estructural, se procede a realizar la prueba de carga la cual se efecta con dos propsitos fundamentales:
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Verificar la capacidad de la estructura. Verificar el estado de los componentes estructurales. Para la prueba de carga, debe contar con una carga aforada (un peso certificado de la carga a utilizar), la cual debe ser verificada en campo mediante un dinammetro. Dadas las limitaciones que al respecto se puedan presentar, se puede emplear cualquier tipo de carga, siempre y cuando se pueda determinar su peso, en la cantidad necesaria para obtener la carga requerida en cada una de las pruebas. Los aparejos a utilizar sern inspeccionados por el inspector, verificando que estos estn certificados y en buenas condiciones de operacin previamente a la realizacin de las pruebas de carga. El proceso de pruebas y certificacin se desarrolla en dos etapas, verificando los parmetros indicados a continuacin: ETAPA 1. PRELIMINARES

Establecimiento de condiciones operativas Verificacin y/o certificacin de los pesos de las cargas Verificacin de certificacin de aparejos y accesorios Verificacin del sitio de maniobras Elaboracin de plan de izaje Elaboracin de anlisis de riesgos Verificacin vigencia de la certificacin del operador del equipo de izaje empleado en la maniobra.
ETAPA 2.
PRUEBA DE CARGA ESTTICA Realizada sobre los cuatro puntos de izaje con una carga uniforme sobre la estructura de 2.5 el SWL del equipo, adicionalmente sobre dos de los puntos de izaje (garantizando que los punto de prueba sean diagonales) con una carga uniforme sobre la estructura de 1.5 el SWL del equipo, a una altura de 50 cms del piso.
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Criterios de aceptacin y rechazo Las estructuras de izaje debern ser removidos del servicio si se presentan alguna de las siguientes condiciones: Si la estructura de izaje no cuenta con memorias de clculo que respalden su diseo. Deformaciones, grietas, aplastamientos y algn otro dao estructural sobre algunos de los componentes principales del equipo. Agrietamiento en las soldaduras. No instalacin de la tortillera principal, deformacin, rotura o agrietamiento de la misma. Presencia de corrosin que afecte los componentes estructurales del equipo.
ENTREGABLES. Se debe diligenciar el formato RC-GO-843 referenciado el Nmero de Identificacin Interna (NII) asignado por el rea comercial al proyecto ms un consecutivo. Este formato deber llevar el sello de la empresa y la correspondiente firma del inspector con su nmero de certificacin. Anexar a este documento el registro fotogrfico de la inspeccin, segn formato RC-GO-591-A. Adjuntar los reportes de los END realizados. Instalar al elemento inspeccionado y aprobado la identificacin de validez de la siguiente forma: Placa de certificacin para estructuras de izaje. Dems elementos de izaje un sello de seguridad (dado).
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NOTA: de acuerdo al color del sello de seguridad, se establecer un periodo de vigencia del elemento certificado. 7. FORMATOS. RC-GO-843 Lista de chequeo de Preinspeccin de elementos de Izaje RC-GO-519 Reporte de lquidos penetrantes. RC-GO-514 Reporte de partculas magnticas. RC-GO-591-A Registro fotogrfico.

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Cortes, reas de excesivo dao en las fibras y reas desgastadas.

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Prdida o ilegible identificacin de la eslinga. Daos qumicos.

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Contaminacin con qumicos. Falta de homogeneidad en el tejido etc.

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Verificar la capacidad de la estructura. Verificar el estado de los componentes estructurales.

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