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ROYAUME DU MAROC OFFICE NATIONAL DE LELECTRICITE ET DE LEAU POTABLE BRANCHE EAU

Cahier des clauses techniques gnrales relatives aux marchs de travaux deau potable Tome 6 : Traitement

Version 1 (Octobre 2012)

ONEE Branche EAU - CCTG Travaux deau potable, Tome 6 : Traitement - Version 1 (Octobre 2012)

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SOMMAIRE
Prambule ....................................................................................................................................3 Chapitre 1 : Dimensionnement des ouvrages de traitement classique .............................................5 Article 1 : Qualit de deau brute ........................................................................................................ 5 Article 2 : Dgrillage ............................................................................................................................. 5 Article 3 - Aration ............................................................................................................................... 5 Article 4 - Dessablage ........................................................................................................................... 6 Article 5 - Prchloration ....................................................................................................................... 6 Article 6 - Ouvrage darrive .............................................................................................................. 12 Article 7 - Coagulation........................................................................................................................ 12 Article 8 - Dbourbage ....................................................................................................................... 12 Article 7 - Floculation ......................................................................................................................... 14 Article 8 - Dcantation ....................................................................................................................... 14 Article 9 - Filtration ............................................................................................................................ 15 Article 10 - Correction de lagressivit des eaux traites .................................................................. 17 Article 11 - Dsinfection finale des eaux produites ........................................................................... 18 Article 12 - Ractifs de traitement ..................................................................................................... 19 Article 13 - Recyclage des eaux de lavage des filtres ......................................................................... 21 Article 14 - Traitement des boues...................................................................................................... 22 Article 15 - Prononcs des rceptions provisoire et dfinitive des stations de traitement .............. 24 Chapitre 2 : Projets de dferrisation-dmanganisation ................................................................. 24 Article 20 - Aration ventuelle ......................................................................................................... 24 Article 21 - Ajustement ventuel du pH de l'eau brute ..................................................................... 24 Article 22 - Oxydation ........................................................................................................................ 25 Article 23 - Coagulation-floculation sur filtre .................................................................................... 25 Article 24 - Filtration sur sable .......................................................................................................... 25 Article 25 - Dsinfection finale de l'eau produite .............................................................................. 26 Article 26 - Traitement des eaux de lavage des filtres ....................................................................... 26 Chapitre 3 : Projets de dminralisation des eaux saumtres et de dessalement de leau de mer .. 27 Article 30 - Dminralisation des eaux saumtres ............................................................................ 27 Article 31 - Dessalement de leau de mer .......................................................................................... 37

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Prambule
Le Cahier des Clauses Techniques comporte deux parties : les clauses gnrales (CCTG) et les clauses particulires (CCTP). Le prsent Cahier des Clauses Techniques concerne les clauses gnrales (CCTG) relatives aux marchs de travaux deau potable, Tome 6 : Traitement. Le Cahier des Clauses Techniques Particulires (CCTP) dveloppe, complte ou modifie ce CCTG. Dans le cas de divergence entre les clauses des deux documents, celles du CCTP prvaudront sur les premires. Les articles de ce CCTG qui ne sont pas modifis par le CCTP sappliquent de plein droit aux marchs qui y se rfrent.

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Chapitre 1 : Dimensionnement des ouvrages de traitement classique


Article 1 : Qualit de deau brute
Les donnes sur la qualit de leau brute et les rsultats des essais de traitabilit figurent dans les Clauses Techniques Particulires (CTP) du Dossier de Consultation relatif au projet raliser (CPS).

Article 2 : Dgrillage
En fonction des matires solides charries par leau brute traiter, lentrepreneur adoptera le type de dgrilleur quil estime le plus appropri, parmi ceux mentionns ci-aprs ou autres : - Les grilles fixes barreaux, espacement de 30 120 mm, destins retenir les plus gros matriaux pouvant se prsenter pisodiquement. Lextraction des matriaux se fait manuellement ou laide de matriels de levage. - Les dgrilleurs automatiques, dont lespacement des barreaux est de lordre de 15 60 mm. Ils constituent en gnral le premier maillon de la chane des quipements lectromcaniques de filtration. Le fonctionnement du dgrilleur ainsi que lextraction des dchets sont automatiss au moyen de dtecteurs de perte de charge. Lentrepreneur prvoira des bennes pour charger les matriaux enlevs. - Les grilles fixes tamis, maille de filtration de 1 10 mm, placs perpendiculairement lcoulement. Le lavage de la grille se fait manuellement, celle-ci tant releve hors de leau pour le nettoyage.

Article 3 - Aration
En fonction des teneurs des diffrents gaz dissous dans leau brute, dont notamment celles de loxygne dissous, du gaz carbonique et de lhydrogne sulfur (voir analyses dans CTP du projet ), lEntrepreneur proposera une installation daration qui permettra dune part, la dsorption des gaz indsirables ( H2S par exemple ) et dautre part, une oxygnation de leau brute tel que le taux de saturation en oxygne dans cette eau soit au minimum de 80 % la temprature moyenne de ladite eau. A cet effet, lEntrepreneur pourra proposer lune des trois solutions dcrites ci-dessous, moyennant sa justification, tout en veillant assurer le taux de saturation en oxygne prconis par lONEE - Branche EAU (au minimum 80 % ) : Une aration par ruissellement deau dans un ouvrage qui sera ralis en bton arm. La conception de cet ouvrage ncessite de dfinir le nombre de cascades (tages) et la hauteur de chute (entre tages). Le by-pass de cet ouvrage doit tre prvu. Une aration par ruissellement deau dans une colonne plateaux o leau sera soumise des chutes successives, sous forme de lames minces issues dun plateau lautre de la colonne. Le matriau constituant la colonne et les plateaux, le nombre de plateaux et les caractristiques des groupes lectropompes pour le relevage de leau brute (en tte de la colonne) ainsi que celles du compresseur dair doivent tre indiqus et justifis par lEntrepreneur. Un compresseur et un groupe de relevage seront prvus pour le secours de ceux oprationnels. Le by-pass de cet ouvrage doit tre prvu. Une aration par pulvrisation deau dans lair laide de tuyres. Pour cette solution, lEntrepreneur prcisera et justifiera ce qui suit : - Les caractristiques des tuyres (nature du matriau, leur nombre et leur rpartition au dessus ou dans louvrage de rception de leau are.

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- Les caractristiques de louvrage de rception prcit qui doit tre ralis en bton arm Le by-pass de cet ouvrage doit tre prvu. LEntrepreneur pourra proposer toute autre variante aux solutions prcites.

Article 4 - Dessablage
Au cas o leau brute prsente des particules de granulomtrie suprieure 200 microns, lentrepreneur doit prvoir une installation de dessablage. Pour une flexibilit dexploitation, cette installation comportera deux bassins identiques (lors de lextraction du sable dun bassin, le deuxime reste en service). La conception de cet ouvrage sera base sur les critres suivants : Vitesse horizontale dalimentation du dessableur : V = 0,4 m/s maximum Rapport de la largeur/Hauteur du dessableur : l/H= 4

Les deux paramtres prcits dfinissent la section transversale du dessableur. La longueur du dessableur sera dtermine par lentrepreneur, et ce en fonction de ses estimations concernant le taux de rtention (% dlimination) des diffrentes particules de sable (selon leur granulomtrie) et des caractristiques conceptuelles du dessableur. Par ailleurs, lentrepreneur indiquera et garantira les pourcentages des grains de sable limins dans les dessableurs, en fonction de leur granulomtrie et ce en compltant le tableau suivant :
Taille des grains (microns) % grains limins

400

300

250

200

100

..

..

Lentrepreneur doit obligatoirement prvoir le by-pass de ces ouvrages.

Article 5 - Prchloration
Lutilisation du chlore gazeux nest, en principe, envisageable que pour les stations qui traitent des dbits deau brute suprieurs ou gaux 5 l/s et ce afin dviter un approvisionnement frquent et fastudieux des solutions dhypochlorite. Pour des dbits infrieurs, lentreprise proposera lutilisation de lhypochlorite de sodium ( 12 ou 18 chloromtriques) ou lhypochlorite de calcium prsentant une teneur de 600 g de chlore actif par Kg de produit commercial. Ce dernier ractif sera inject sous forme dune solution qui prsentera au maximum 40 g/l de produit commercial. Aussi, lentrepreneur veillera au problme induit par la prparation de cette solution (formation progressive de prcipits en raison de matires insolubles dans le produit commercial). A cet effet, il proposera un systme adquat pour la prparation de cette solution afin que son aspiration par les pompes doseuses se fasse sans problmes. Lutilisation des bouteilles de chlore gazeux de capacit unitaire gale 50 kg est recommande pour des dbits de production variant de 5 10 l/s. Les tanks de capacit unitaire de 500 kg sont recommands pour des dbits de production variant de 10 150 l/s. Le dbit de soutirage de chlore partir dun tel tank ne doit pas dpasser 7 kg/h. Au del dun dbit deau brute de 150 l/s, il faut prvoir des tanks de capacit unitaire de 1000 kg. Le dbit de soutirage de chlore partir dun tel tank ne doit pas dpasser 14 kg/h.

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Lemploi de la phase liquide du tank, qui sollicite linstallation dun vaporateur, est recommand pour des dbits de soutirage dpassant les 40 g/h. Linjection de leau chlore ou de la solution dhypochlorite se fera laide dune canne dinjection qui sera immerge dans une bche deau brute, munie de chicanes ou au sein de la conduite deau brute. Le temps de contact (eau brute avec la solution chlore) souhait doit tre de lordre de 15 minutes avant que leau prchlore atteigne louvrage de coagulation. Les chloromtres et leurs quipements annexes (pompes deau motrice notamment) doivent tre dimensionns pour un taux de prchloration pouvant varier de 1 6 gr/m3. Au cas o linjection du chlore ne serait pas prvue au sein dun ouvrage commun (par lequel transite la totalit du dbit deau brute), la capacit totale de chlore requise (au taux de dosage de 1 6 gr/m3) doit tre fournie par les chloromtres, dont le nombre sera gal celui des files de production prconises dans le CPS ou proposes par le soumissionnaire. Un chloromtre de secours sera prvu pour lensemble des files de production. La capacit maximum unitaire dun chloromtre doit tre gale 1,2 fois celle requise pour la prchloration du dbit de chaque file de production. Si linjection du chlore se fait dans un ouvrage commun, le nombre de chloromtres sera de 2, dont un sera prvu pour le secours. Leau alimentant les hydro-jecteurs (des chloromtres) doit prsenter une turbidit maximum de 5 NTU afin dviter le bouchage de ces quipements. Par ailleurs, elle doit tre non chlore ou trs faiblement chlore (eau filtre par exemple) pour viter la corrosion rapide des quipements. Les pompes doseuses des solutions dhypochlorite doivent dune part refouler les dbits assurant les taux de prchloration prcits et dautre part, vaincre la contre- pression ncessaire au point dinjection. 5-1- Scurit concernant les installations de chloration Dans le but de garantir la scurit des agents ONEE - Branche EAU et des agglomrations avoisinant les installations de chloration contre les dangers des fuites de chlore, les stations de production doivent tre dotes dun quipement et matriel de scurit suffisant pour faire face tout danger de fuites de chlore pouvant survenir lors de lexploitation. Le choix des quipements de neutralisation des fuites de chlore et du matriel de scurit est fonction de la capacit unitaire des emballages de chlore et du milieu environnant (isol ou agglomr). 5.1.1. Procds de neutralisation des fuites de chlore et quipements de scurit correspondants 5.1.1.1. Classification des installations On distingue trois catgories dinstallations de chloration : Catgorie A : Elle regroupe les installations de chloration de capacit unitaire suprieure ou gale 500 kg, implantes en milieu agglomr. Catgorie B : Elle regroupe les installations de chloration de capacit unitaire suprieure ou gale 500 kg, implantes en milieu isol. Catgorie C : Elle regroupe les installations de chloration de capacit unitaire gale 50 kg.

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5.1.1.2. Equipements de scurit prvoir pour chaque type dinstallation Catgorie A : Tour de neutralisation avec fosse de transvasement permettant la rduction de la quantit de chlore neutraliser et par suite, la diminution du temps de neutralisation de la fuite. Catgorie B : Tour de neutralisation. Catgorie C : Fosse de neutralisation 5.1.1.3. Dimensionnement des ouvrages et quipements de chloration Il est recommand que la neutralisation dune fuite de chlore soit assure par lutilisation dun mlange de soude et dhyposulfite de sodium. Les volumes de la solution neutralisante ainsi que les quantits de ractifs ncessaires sa prparation dpendent de la capacit des rcipients de chlore. Ils sont comme suit :
Quantit de chlore neutraliser (kg) 50 500 1000 Quantit de soude ncessaire (kg) 70 700 1400 Quantit dhyposulfite (kg) 55 550 1100 Volume de la solution neutralisante (m3) 0,5 5 10

On supposera que seul un rcipient peut occasionner une fuite de chlore. Ainsi, Les quipements de neutralisation seront dimensionns pour permettre la neutralisation dun seul emballage de chlore. a)- Fosse de neutralisation : La fosse sera dimensionne pour neutraliser une bouteille de 50 kg de chlore. Une tanchit doit tre prise en considration et on doit prvoir galement une vidange pour lvacuation de la solution aprs usage. La fosse doit permettre lintromission dune bouteille de 50 kg. Les dimensions adopter sont les suivantes 2 X 0,8 X 1,2m. En outre il faut prvoir un systme de fixation des bouteilles aprs intromission de cette dernire dans la fosse de neutralisation pour pallier au problme de sa flottabilit lors de sa neutralisation. Ceci peut tre obtenu par ladoption de colliers de fixation ou un systme similaire. b)- Tour de neutralisation : Les tours de neutralisation seront dimensionnes pour permettre la neutralisation dun rcipient de chlore de 1000 kg. Pour la catgorie A, la fosse de transvasement sera dimensionne de faon contenir un tank vide et permettre le transvasement du chlore du tank en fuite au tank vide. Une pompe de recirculation et un ventilateur dextraction sont prvoir. La capacit du rservoir de la solution neutralisante doit permettre le stockage de la quantit suffisante de celle-ci pour permettre la neutralisation dun tank de chlore de 1000 kg.

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La tour de neutralisation et la cuve de la solution neutralisante doivent tre conues avec leur possibilit de vidange. Cette vidange doit communiquer avec le rseau dvacuation des rejets de la station de production. Le point de rejet ne doit prsenter aucun danger pour lenvironnement et pour les tiers. Le dimensionnement de la tour de neutralisation et de ses quipements annexes (ventilateur dextraction du chlore, pompe de recirculation de la solution neutralisante etc..) doit tre tabli la base des hypothses (donnes) mentionnes dans le tableau suivant ; ces quipements seront dimensionns pour permettre la neutralisation dun tank de 1000 kg. Caractristiques pour la conception des quipements de neutralisation des fuites de chlore manant dun tank de 1000 kg
Volume du local de stockage (m3) Caractristiques du ventilateur Dbit (m3/h) Pression diffrentielle (mm de CE) Caractristiques de la tour Diamtre (mm) Hauteur de garnissage (m) Caractristiques de la pompe de recirculation Dbit (m3/h) Haut Manomtrique (m) Volume de bche de la solution neutralisante (m3) Volume de la solution (m3) Poids de la soude (Kg) Poids de thiosulfate (kg) 1100 3 1150 3 1200 3 1250 3 1300 3 500 et infrieur 600 700 800 900

2000 150

2600 150

3100 150

3500 150

4000 150

25 15

25 15

25 15

25 15

25 15

11

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10

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1400

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700

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c)- Dtecteur de fuites de chlore : Le dtecteur de fuites de chlore doit tre muni de deux sondes murales placer aux points le plus bas respectivement dans le local des chloromtres et celui des rcipients chlore. Le dtecteur sera rgl sur un seuil infrieur au seuil de toxicit, le dpassement occasionnera ainsi la mise en marche du systme de neutralisation et larrt immdiat du ventilateur d'aration. 5.1.1.4. Matriel de scurit Le matriel de protection suivant doit tre prvu suivant la catgorie et le degr dimportance de risque de linstallation : Armoire pour les installations de 500 et 1000 kg : Elle est constitue du matriel suivant : Deux combinaisons anti-chlore avec bouteilles air comprim ; Deux masques chlore avec cartouches de rserves ; Deux paires de gants protectrices ; Une paire de lunettes tanches pour la protection contre les projections de la soude ; Un flacon dammoniac pour la localisation des fuites.

Armoire pour les installations de 50kg : Elle est constitue du matriel suivant : Une combinaison anti-chlore avec bouteilles air comprim ; Deux masques chlore avec cartouches de rserves ; Une paire de lunettes tanches pour la protection contre la projection de la soude ; Un flacon dammoniac pour la localisation des fuites de chlore.

5.1.2 : Gnie civil de linstallation de chloration Le btiment de chloration comportera 3 locaux distincts : Le local de stockage du chlore o seront amnages les berces en bton protg par des joints en noprne bien fixs qui supporteront les tanks chlore. Le nombre maximum de berces prvoir ne doit pas dpasser 20 (deux lignes de 10) ; Le local qui abritera les chloromtres ; Le local de neutralisation des fuites de chlore.

5.1.2.1. Isolation thermique Les cloisons priphriques seront isoles thermiquement par une double cloison avec vide. Les terrasses seront isoles thermiquement par des panneaux de lige. Le dpt sera construit en matriaux rsistants au feu et ne sera pas surmont de locaux habits ou occups en permanence par des personnes, et ne commandera ni un escalier ni aucun autre dgagement. 5.1.2.2. Etanchit Le dallage du local des rcipients ou des emballages de chlore et le local des chloromtres sera excut par un revtement anti-acide et antidrapant.

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Les parois intrieures et les plafonds du local des rcipients (tanks), du local des chloromtres et la tour de neutralisation seront en enduit au mortier avec incorporation dun produit anti-acide. Aprs lexcution de la pente, les terrasses recevront une tanchit multicouche. Les portes doivent souvrir vers lextrieur, celle de la salle des rcipients chlore doit permettre le passage des rcipients au moment de la manutention et sorientera vers le Nord pour protger les rcipients des radiations solaires. Au niveau suprieur de la porte, il sera prvu une ouverture permettant le passage de lIPN, ltanchit cet endroit doit tre assure, elle peut tre obtenue par des joints souples. Les ouvertures seront munies dun dispositif dtanchit souple et doivent tre fermes en service normal. 5.1.2.3. Aration des locaux Laration du local des rcipients sera assure par une ventilation force. Le ventilateur sera dimensionn pour permettre un renouvellement suffisant dair de la salle et sera command de lextrieur par un bouton poussoir, de faon ne subir aucune incommodit pour le personnel ONEE - Branche EAU. Le ventilateur sera reli au dtecteur de fuite de chlore de manire quil sarrte au moment de la mise en marche du systme de neutralisation. 5.1.2.4. Pige a chlore (cas des installations de catgories A et B) Du fait de la densit leve du chlore gazeux, on doit prvoir un pige chlore lintrieur du local de stockage, soit un caniveau en bton dune profondeur minimale de 40 60 cm et une largeur de 60 cm avec une pente lgre vers le point daspiration de lextracteur. Ce caniveau sera ferm par des dalles en bton troues. 5.1.2.5. Alimentation lectrique - Le branchement du local de chloration et ses annexes doit tre conu en fonction du rgime du neutre permettant la coupure au 2me dfaut. - Lclairage doit tre conforme aux ambiances agressives, sa commande doit tre place lextrieur du local. - Le voisinage immdiat extrieur du local doit tre aussi clair. - Lasservissement de la neutralisation doit tre en semi-automatique. - Linstallation lectrique doit tre munie dun vigil-ohm permettant la signalisation des dfauts. - Lalerte dune fuite de chlore doit tre signale par un moyen sonore (klaxon) et visuel (gyrophare). 5.1.3. Autres dispositions - Un dispositif indiquant la direction du vent doit tre install proximit de linstallation de chloration. - La manutention des tanks sera prvue par un palan lectrique ou chane et doit permettre un dplacement vertical et horizontal des emballages de chlore. - Le systme de manutention doit tre livr avec un certificat dpreuve dlivr par un organisme national agre. - La chane doit tre protge contre la corrosion du chlore et la rouille. - LIPN portant le palan doit tre prolong jusquau-dessus de la fosse de neutralisation pour faciliter le dplacement de lemballage prsentant une fuite de chlore. - Un extincteur gaz carbonique (CO2) de contenant 5 kg ou un extincteur poudre polyvalente de 10 kg sera install lentre de chaque local (des rcipients ou des chloromtres).

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- Le fonctionnement de tous les quipements de linstallation de chloration doit tre report au niveau tableau de commande gnral. - La tuyauterie et accessoires du chlore doivent tre peints dune couleur permettant leur distinction des autres quipements. - Le choix du type demballage de chlore acqurir doit rpondre la normalisation ONEE - Branche EAU en la matire. - Les emballages seront livrs avec une attestation dpreuve dlivre par un organisme national agre par le ministre de lEnergie et des Mines. Les emballages de chlore seront peints en couleur blanche rflchissante. - Afin de rduire le degr de risque, les lieux de stockage doivent tre amnags en tenant compte des critres suivants : Les entrepts de chlore doivent tre des locaux dont la construction ne contient aucune matire inflammable. Ils doivent tre isols de tout tablissement public. Ils doivent prsenter une distance optimale par rapport lensemble des stations desservir. Ils doivent tre isols de toute source de chaleur (y compris les rayons solaires) Ils doivent tre situs une distance convenable de tout entrept de matires inflammables.

Article 6 - Ouvrage darrive


Louvrage darrive est, en gnral, conu pour assurer la rception de leau brute et son quirpartition (par utilisation de dversoirs) vers les diffrentes files de traitement. Linjection de leau chlore ou de la solution dhypochlorite pour la prchloration ou le renforcement de cette dernire pourrait tre ventuellement effectue juste la sortie des dversoirs prcits au cas o elle na pas t prvue lamont de cet ouvrage.

Article 7 - Coagulation
Le dbit deau brute alimentant chaque file de traitement arrive dans un ouvrage de mlange rapide pour tre conditionn en ractifs de traitement (principalement le coagulant et le floculant). Le volume de cet ouvrage doit assurer un temps de rtention de lordre de 2 minutes (temps de sjour de leau brute dans louvrage). Pour une bonne dispersion des ractifs en vue de la dstabilisation des collodes prsents dans leau brute et donc dune bonne coagulation de ces particules qui gnrent la turbidit, cet ouvrage doit tre dot dun agitateur pales. Le gradient de vitesse G doit tre compris entre 500 et 1000/s. La valeur du produit GxT (o T est le temps de rtention de leau au sein de louvrage) doit tre comprise entre 10.000 et 100.000.

Article 8 - Dbourbage
Le traitement dune eau charge ncessite gnralement une double clarification, dont la premire consiste en un dbourbage de leau brute aprs addition du coagulant appropri. La deuxime clarification consiste en une coagulation-floculation-dcantation et filtration. Le seuil de concentration de MES dans leau brute, partir duquel le dbourbage devient ncessaire, est fonction du type de dcanteur utilis en deuxime clarification. Ce seuil est denviron 2 g/l en amont de dcanteurs non racls et denviron 5 g/l en amont dappareils racls.

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Suivant la qualit de leau traiter, il sera fait recours ce stade dun coagulant et/ou dun floculant. Dans ce cas, lentrepreneur doit prvoir un mlangeur rapide avant le dbourbeur et ce en vue dune premire coagulation. Cet ouvrage est aussi destin assurer une rpartition convenable du dbit deau brute entrant, additionn de ractifs ncessaires, vers les dbourbeurs (voir caractristiques de conception larticle 7 - Coagulation). Suivant la charge de MES et leur nature, un dbourbeur doit tre dimensionn comme un dcanteur ou comme un paississeur, lorsque la charge de leau brute dpasse 20 30 g/l. Les caractristiques de conception sont donnes ci-aprs : Pour des teneurs en MES de 2 10 g/l, lentrepreneur se limitera un temps de rtention de 1 2 heures et une vitesse ascensionnelle ne dpassant pas 1,5 m/h. Pour les eaux ayant des teneurs en MES comprises entre 10 et 50 g/l, le temps de rtention sera au minimum de 2 heures et la vitesse ascensionnelle ne doit pas dpasser 1 m/h. Pour cette plage de taux en MES, les dbourbeurs lamellaires ne seront pas accepts. Comme les dcanteurs, les dbourbeurs sont de forme rectangulaire ou circulaire. Les modes d extraction des boues, qui sont recommands par lONEE - Branche EAU sont les suivants : Par extraction gravitaire partir de trmies accoles (cas du lamellaire par exemple pour le dbourbage des eaux brutes prsentant un Taux de MES maximum de 10 g/l) ; Par pompes suceuses montes sur un pont roulant mouvement alternatif et se dplaant une vitesse de lordre de 1 3 cm/s ; Par extraction gravitaire ou par pompes fixes aspirant des fosses qui collectent les boues ramenes par les racleurs. La conception de ces pompes doit tenir compte de la siccit et du volume de boues vacuer. En cas de dbourbeur circulaire, la collecte des eaux dbourbes pourra tre assure par une goulotte priphrique qui sera solidaire au voile circulaire du dbourbeur. Elle ne comportera des orifices que sur un seul ct (bord). La proposition concernant une collecte des eaux produites par une goulotte priphrique non solidaire au voile de louvrage, et comportant des orifices sur ses deux cts, ne sera pas retenue. Il est recommande que le dbourbeur soit implant lamont dun pompage. Aussi, les dbourbeurs ntant pas utiliss sur toute lanne, lentrepreneur doit obligatoirement prvoir un by-pass de ces ouvrages. Pertes en eau et garanties de dbits deau dbourbe : Selon le type de dcanteur utilis en deuxime clarification, le teneur en MES de leau dbourbe ne dpassera pas 2 g/l en amont de dcanteurs non racls et 5 g/l en amont de ceux dots de raclage. Par ailleurs, lentrepreneur indiquera et garantira les pertes en eau dans les dbourbeurs, en fonction de la charge en matires en suspension dans leau brute, et ce en compltant le tableau suivant :

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Pertes en eau et garanties du dbourbage


Taux de MES dans leau brute (g/l) >35 Dbit eau brute (/s) Dbit eau dbourbe (l/s) Pertes (%)

> 5 10

>10 15

> 15 20

> 20 25

>25 30

30 40

> 40 50

Article 7 - Floculation
Elle est ncessaire si la dcantation envisage nest pas contact de boues ( lit de boues ou recirculation de boues). Le gradient de vitesse G doit tre compris entre 25 et 100/s et la valeur du produit GxT (o T est le temps de rtention de leau au sein de louvrage) doit tre comprise entre 10.000 et 100.000. Le temps de rtention prconis est de lordre de 30 mn. La vitesse de transfert des eaux flocules vers les ouvrages de dcantation ne doit pas dpasser 0,3 m/s.

Article 8 - Dcantation
Lors de la conception des dcanteurs, lentrepreneur doit absolument respecter les valeurs fixes pour la vitesse ascensionnelle (la charge hydraulique superficielle ou vitesse de Hazen), et le temps de rtention qui figurent dans le tableau ci-aprs :

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Paramtres de conception
Type de dcanteur Caractristiques Vitesse et temps de sjour

CIRCULAIRE

SANS RACLAGE AVEC RACLAGE

Va = 0, 5 1 m/H Tr = 2 heures minimum.

Va = 1 1, 5 m/h Tr = 2 heures minimum.

DECANTEURS STATIQUES SANS RACLAGE RECTANGULAIRE AVEC RACLAGE Va = 1 1, 5 m/h Tr = 2 heures minimum L/l = 3 6 L < 25 m Va = 0, 5 1 m/H Tr = 2 heures environ

DECANTEURS FLOCULATEURS A RECICULATION DE BOUES DECANTEURS DYNAMIQUES A CONTACT DE BOUE DECANTEURS DYNAMIQUES A LIT DE BOUES

Dcanteur recirculation de boues de genre ACCELATOR

Va = 1,5 2 m/h Tr global = 2 h

Pulsator

Va max= 3 m/h Trmini =1h 30 1h 45

Dcanteur Lamellaire

Le rapport entre la surface totale des lamelles et celle de louvrage au sol ne doit pas dpasser la valeur de 9.

Va max= 6 7 m/h Trmini =1h

NB : lentrepreneur est tenu de justifier toute valeur de la vitesse ascensionnelle et du temps de rtention scartant de celles mentionnes dans le tableau ci-dessus.

Article 9 - Filtration
Au cas o lentrepreneur propose des filtres ouverts, en bton arm, dont il prcisera le type, les critres de conception respecter sont les suivants :

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La filtration sera monocouche, et sur sable homogne, dont la granulomtrie sera choisie dans lintervalle : 0,5 - 1,5 mm. Le coefficient duniformit du sable ne doit pas dpasser la valeur de 1,6. La couche de sable aura une paisseur comprise entre 0,8 et 1,2m. Le niveau normal du sable doit tre repr en quatre endroits du filtre par des repres en acier inoxydable, scells et peints. La perte annuelle de sable ne dpasse pas 2%. Les filtres doivent tre tous identiques et aligns sur une seule file. Ils seront du type extrieur, sans couverture, avec des passerelles de service, et garde-corps amovibles en acier galvanis. La filtration sera courant descendant, qui-rparation de dbit en amont, et niveau constant. Lalimentation des filtres sera assure par un canal collectant les eaux dcantes manant de tous les dcanteurs. La mise en service dun filtre doit tre indpendante de la file de dcanteurs (ou du dcanteur) qui est en exploitation. Le systme dqui-rpartition sera dcrit par lentrepreneur. Ce systme devra assurer une quirpartition 10% prs, tant entendu que chaque filtre doit tre quip dun rgulateur de niveau deau sur le filtre, agissant sur un dispositif de rgulation la sortie du filtre (siphon partialis ou vanne modulante). La Vitesse de filtration doit tre 7m/h et celle durant le lavage dun filtre ne doit pas dpasser 9, 50 m/H. La perte de charge maximum admise pour la filtration sera prcise par LEntrepreneur. La mise en dpression des fonds de filtres devra tre vite pour pallier les risques de dgazage de leau dans les filtres. La dure maximum dun cycle de filtration ne dpassera pas 24 heures.

Chaque filtre doit tre quip de : Une vanne de vidange permettant la vidange totale en moins dune heure ; Deux prises de pression avec crpine et robinet darrt, installs en amont et en aval du plancher du filtre ; Un trou de visite DN600 minimum permettant la visite complte sous le plancher des filtres ; la plaque dobturation tant monte sur charnire pour faciliter sa manuvre ; Un indicateur de colmatage (assorti de deux tubes plastiques transparents isolables par vannes pour la mesure directe lintrieur de la galerie technique). Lindicateur de colmatage devra sera incorpor dans le pupitre de commande du filtre ; Un robinet de prise dchantillon deau filtre, piqu sur la sortie du filtre et facilement accessible. Un dispositif de mise latmosphre du fond de filtre.

Le plancher supportant le matriau filtrant doit tre quip de buselures en PVC et ce raison de 50 units par m2 de surface filtrante. Le lavage sera assur par retour dair et deau (simultanment ou alternativement) aux dbits ci-aprs : 50 m3 dair par heure par m2 de surface filtrante ; 7 m3 deau par heure par m2 de surface filtrante lors du dcolmatage du filtre et 20 m3/h par m2 lors du rinage du filtre. Lopration de lavage des filtres devra tre enclenche selon les deux options suivantes : Manuelle, o toutes les squences seront dmares manuellement (par des boutons poussoirs); semiautomatique, o le cycle de lavage (diffrentes squences) se droulera selon un programme pr-rgl et ajustable (automate programmable pouvant tre commun lensemble des filtres).

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Le nombre de pompes pour le lavage des filtres doit tre de deux ou trois pompes, dont une de rserve, et le nombre de surpresseurs dair sera de deux (dont un de rserve). Ces pompes et surpresseurs seront installs dans un local spar (ou au sein de celui de la station de pompage deau traite). Les pompes de lavage des filtres doivent aspirer dans une rserve deau de lavage ; cette rserve doit tre spare du rservoir deau traite destin la distribution. A noter que linjection de leau chlore (pour la dsinfection finale des eaux produites) sera ralise laval de cette rserve afin de protger les pompes de lavage des filtres, celles deau motrice alimentant les hydrojecteurs des chloromtres, etc Les organes de commande et de lavage des filtres doivent tre rassembls sur des pupitres (ou sur un seul pupitre) installs dans une galerie de commande ferme et surplombant les ouvrages. Ce pupitre doit comporter sur sa face frontale: Un indicateur de perte de charge. Un commutateur dtat de fonctionnement permettant la slection des filtres exploiter, leur isolement, le lavage semi-automatique ou manuel; Des boutons impulsion marche-arrt pour la (les) pompe (s) deau de lavage, le (s) surpresseurs(s) dair de lavage ; ces boutons ntant oprationnels que si le commutateur dtat est sur la position lavage manuel ; Un bouton impulsion pour la manoeuvre de chaque vanne ; Des voyants lumineux (bien visibles) indiquant : o o Ltat du filtre (en fonctionnement, en arrt, ou en lavage avec les diffrentes squences), Les positions des vannes (ouvertes ou fermes).

Par ailleurs, un voyant lumineux et un signal sonore dindication de perte de charge maximum seront prvus la salle de contrle. Les vasques de restitution des eaux filtres produites, les collecteurs deau de lavage et dair ainsi que les diffrentes vannes de rgulation seront installs au sein dune galerie amnage sous celle des pupitres de commande. Lors du lavage dun filtre, les autres doivent assurer le dbit nominal prvu tout en respectant la qualit de leau mentionne ci-aprs. Leau filtre prsentera une turbidit 0,5 NTU. La consommation maximale deau de lavage doit tre 2% du dbit deau filtre.

Article 10 - Correction de lagressivit des eaux traites


Lutilisation de la chaux (au lieu dun autre ractif) pour la correction de lagressivit et de la corrosivit des eaux produites doit tre justifie du point de vue technico-conomique par lentrepreneur. Au cas o elle serait retenue, lentrepreneur proposera, en solution de base, deux saturateurs statiques fonctionnant en parallle et ce pour permettre une flexibilit dexploitation. - Le dbit deau de chaux ne devra pas dpasser un quivalent de 1,3 Kg de Ca (OH)2 par heure et par mtre carr de surface du saturateur ( soit une vitesse de 0,8 m3/m2/h ). - Le poste de prparation et dinjection du lait de chaux comportera deux bacs de prparation dots dagitateurs et deux pompes doseuses (dont une de secours) permettant linjection du dbit maximum requis en chaux. La solution de lait de chaux aura une teneur en chaux pure de 50 g/l.

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- Lintroduction de la chaux en poudre dans les bacs de prparation doit tre mcanise et ne doit pas gnrer de la poussire (convoyeur couvert ou vis dARCHIMDE lintrieur dun conduit). - Deux pompes centrifuges (dont une de secours) alimenteront le saturateur en eau de dilution (eau saturer en chaux). La conduite de refoulement sera dote ( son extrmit) dun orifice calibr crant un effet de jet et permettant une distribution uniforme de cette eau dans le saturateur. Lextrmit de cette conduite (ou le point dinjection) sera positionne 600 mm au dessus du fond de lappareil. Le dernier mtre de cette conduite sera centr dans la partie conique de lappareil. Le dbit deau de dilution sera rgl par un rotamtre (pour correspondre au dbit deau de chaux ncessaire la correction des eaux produites). Le circuit deau de dilution doit tre indpendant du circuit deau de service utilis pour la prparation du lait de chaux etc. - Un circuit deau sous pression sera prvu pour le rinage de toutes les canalisations de lait de chaux (aspiration et refoulement des pompes doseuses, conduite dalimentation en lait de chaux du saturateur, etc) qui doivent tre base dun matriau souple et facilement dmontable (PVC ou similaire). Les diamtres de ces conduites doivent tre dfinis de manire viter leur colmatage. - Les purges de fond des saturateurs de chaux et les rejets des vidanges des bacs de prparation du lait de chaux doivent tre vacus vers des bassins conus et dimensionns en fonction du volume global de boues (dinsolubles) gnres par ces oprations. Ces bassins, au nombre de deux au minimum, fonctionnent par alternance (lun en service alors que le second est soumis une vaporation naturelle. Ils fonctionnent comme des dcanteurs et cest uniquement le surnageant qui sera rejet directement lgout (par dversement). Les matires insolubles qui se dcanteront au fond du bassin seront tre vacues (en procdant des purges au moyen dun systme adquat) vers les aires de schage qui seront amnages ct des bassins prcits. Ces matires insolubles, une fois sches, seront transportes vers la dcharge publique. - Tous les quipements lectriques et lectromcaniques doivent tre protgs contre la poussire et leur dmontage (lors de lentretien) doit tre facile. Garanties : La turbidit de leau de chaux sera infrieure 20 NTU.

- Le titre de leau de chaux produite par le saturateur doit tre au moins de 1,3 g/l. L'eau produite (corrige) devra tre lgrement incrustante afin qu'elle puisse dposer un lger film de carbonate de Calcium pour protger les parois internes des ouvrages d'eau, eu gard aux problmes de corrosion lectrochimique. Les paramtres ci-aprs doivent tre imprativement respects : Taux de saturation (TS) en carbonate de Calcium (Ca CO3) selon la mthode Legand-Poirier-Leroy de -1,2 +1,5 ou indice de saturation (essai au marbre) de +0,1 +0,2. Teneur en Calcium suprieure 8 degrs Franais (suprieure 32 mg Ca/l). Teneur en bicarbonate (TAC) suprieure 8 degrs Franais (suprieure 97,6 mg HCO3/l). pH de leau traite = 8,2 8,3.

Article 11 - Dsinfection finale des eaux produites


Lutilisation du chlore gazeux ou des solutions dhypochlorite pour la dsinfection finale est fonction des dbits de production (voir description de la prchloration).

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La capacit unitaire du contenant de chlore (bouteilles et tanks) est choisie base des dbits de production (voir description de la prchloration). Linjection de leau chlore ou de la solution dhypochlorite se fera laide dune canne dinjection qui sera immerge dans une bche deau traite, munie de chicanes ou au sein de la conduite deau traite alimentant cette bche. Le temps de contact (eau filtre avec la solution chlore) doit tre de lordre de 30 minutes. Les chloromtres et leurs quipements annexes (pompes deau motrice notamment) doivent tre dimensionns pour un taux de prchloration pouvant varier de 1 2 gr/m3. La capacit maximum unitaire dun chloromtre doit tre gale 1,2 fois celle requise pour la dsinfection finale du dbit de production. Le nombre de chloromtres sera au minimum de 2, dont un sera prvu pour le secours. Leau alimentant les hydro-jecteurs (des chloromtres ) doit tre de leau filtre. Au cas o les sites de la prchloration et de la dsinfection finale sont loigns, un deuxime btiment de chloration sera prvu et ce de mme conception que celui de la prchloration mais en veillant ce que laire de stockage du chlore soit plus rduite. Si les deux oprations prcites sont prvues dans lenceinte de la station de traitement, un seul btiment de chloration commun sera ralis.

Article 12 - Ractifs de traitement


Btiment des ractifs Ce btiment abrite les postes de prparation et dinjection des ractifs, qui seront dimensionns en fonction des donnes ci-aprs : Sulfate dalumine ou chlorure ferrique Concentration: Pour ces deux produits, les concentrations dans les bacs ractifs seront de 150 250 g/l au maximum. Points dinjection : Linjection se fait, dune part, dans chacun des mlangeurs rapides en tte des floculateurs et lentre des dbourbeurs si ceux-ci existent. Les bacs au nombre de 2 ( dont un de secours ) seront quips dun revtement anti-acide, dun agitateur lectromcanique, de tuyauteries de vidange, de trop-plein et dun collecteur pour lalimentation des pompes doseuses. Une scurit doit tre prvue pour protger les pompes en cas de niveau bas. Polymre ou alginate Concentration: Les concentrations en solution dans les bacs ractifs seront au maximum de 0.5 g/l pour le polyletrolyte et de 1.5 g/l pour lalginate. Points dinjection : dans chaque bassin de floculation et lentre des dbourbeurs si ces derniers sont prvus. Laire dimplantation de ce poste sera pourvue dun revtement spcial anti-drapant, Lentrepreneur proposera en solution de base pour ce poste, une unit de prparation de la solution en continu et automatique capable de doser aussi bien lalginate que le polylectrolyte.

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Chaux Concentration: La concentration dans les bacs ractifs sera au maximum de 50 g/l (exprime en produit commercial 90 % de puret). Points dinjection: dans le mlangeur rapide. Equipement : Lentrepreneur ralisera deux bacs en bton (dont un de secours). Ces bacs sont quips de : Trmie de chargement anti-poussire avec porte daccs, un compartiment de filtre avec dispositif de secouage lectrique et un compartiment ventilateur, Un transporteur avec distribution sur les bacs, Electro-agitateurs mcaniques, Un ensemble de tuyauteries de vidange, de trop-plein et daspiration, Un interrupteur de scurit protgeant les pompes contre le niveau bas.

Le nombre et le type de pompes doseuses sont dterminer et justifier par lentrepreneur, qui doit prvoir aussi pour ce poste, un systme de rinage automatique des pompes et des circuits dinjection. Charbon actif Concentration : La concentration dans les bacs ractifs sera de 50 g/l au maximum. Points dinjection : Linjection se fait dans les mlangeurs rapides avant les floculateurs. Le local de stockage et de prparation du charbon actif sera spar du btiment dautres ractifs pour des raisons de scurit, Compte tenu de lutilisation non continu du produit, lentrepreneur proposera, en solution de base, une prparation par cuves en manuel. Equipement : Lquipement de ce poste est similaire celui de la chaux. Permanganate de Potassium Concentration : La concentration dans les bacs ractifs sera de 5 20 g/l au maximum. Points dinjection : Linjection se fait dans chacun des mlangeurs rapides en tte des floculateurs. Acide chlorhydrique Lacide chlorhydrique est livr en vrac une concentration de 32 % et stock dans un rservoir lextrieur du btiment des ractifs, pour des raisons de scurit. Lacide 32 % est transfr par pompe doseuse depuis ce rservoir de stockage dans un rservoir o il sera dilu six (6) fois avec de leau de service et stock avant injection. Les rservoirs dacide sont placs dans des enveloppes tanches, en bton protg par du brai-poxyde. Linjection se fera par pompes doseuses dans le chenal dalimentation des clarificateurs.

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Rcapitulatif
Ractif Sulfate dalumine ou chlorure ferrique Polylectrolyte Alginate Chaux 90 % Charbon actif en poudre Acide chlorhydrique 32 % ou 36 % Permanganate de potassium Concentration maximale de la solution en g/l 150 250 0.5 1.5 50 50 100 Dilu 6 : 1 5 20 Observations

Produite au Maroc et livre en sacs de 50 kg Produit import et livr en sacs de 25 kg Produit import et livr sous forme de granuls en fts mtalliques de 50 kg ou de 100 kg

Cuves de prparation des ractifs de traitement Lentrepreneur veillera ce que lautonomie de chaque cuve de prparation des ractifs soit au minimum de 12 heures de fonctionnement au taux de traitement maximum. Pompes doseuses Au minimum, deux pompes doseuses (dont une de secours) seront prvues pour chacun des postes de ractifs de traitement et ce afin dassurer leurs dosages pour le dbit maximum de la station. Le nombre exact de ces pompes doseuses sera prcis dans les Clauses Particulires qui seront labores pour chacun des projets. Aire de stockage des ractifs Les surfaces de stockage sont calcules pour une autonomie de trois (3) mois en tenant compte dune consommation de chaque ractif au dbit maximum et au taux de traitement moyen.

Article 13 - Recyclage des eaux de lavage des filtres


Lentrepreneur doit proposer et chiffrer, en option, une installation, pour la rcupration des eaux de lavage des filtres. Ces eaux sont, en gnral, rcupres dans une bche (ou deux, dont lune est rserve leur dcantation statique) et mises en recirculation en tte de la station par deux pompes (dont une de secours) aspirant de la deuxime bche; Elles ncessitent parfois, de subir une clarification avant dtre recycles. La clarification recommande par lONEE - Branche EAU consiste en ce qui suit : Injection dun polymre Floculation Dcantation lamellaire (voir critres de conception des dcanteurs)

Leau issue de la dcantation lamellaire est collecte dans une bche qui alimente 2 pompes (dont une de secours) assurant le recyclage de cette eau en tte de la station de traitement (au sein de louvrage de mlange rapide). Le pourcentage de leau recycler ne doit pas dpasser 10 % du dbit deau brute.

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Article 14 - Traitement des boues


Lentrepreneur doit proposer et chiffrer, en option, une installation, pour le traitement des boues rsultant des purges des dcanteurs. Cette installation doit tre conue pour traiter les boues rsultant de la clarification des eaux brutes prsentant une teneur de 2 g/l. Ces boues prsentent donc une teneur de l'ordre de 5 g/l ( elle atteint rarement les 10 g/l ). Selon la disponibilit du terrain et la quantit de boues traiter, lentrepreneur peut proposer (en justifiant son choix) lun des trois types de traitement ci-aprs : Epandage des boues Les boues sont envoyes dans un grand bassin, les matires solides se dposent dans le fond et leau svapore et sinfiltre dans le sol. Le terrain doit tre amnag de telle faon que linfiltration des eaux soit minimale. Lalimentation du bassin peut se faire par gravit ou pompage suivant les terrains disponibles prs de la station. A base des taux dvaporation dans la rgion, lentrepreneur dfinira le nombre de bassins requis pour lvaporation naturelle des eaux. Les boues qui se dcantent au fond des bassins sont collectes manuellement ou par des engins mcaniques appropris. La frquence de cette opration sera estime par lentrepreneur. Ce systme trouve son application pour des usines de faibles capacits de production. Bassin de dcantation statique Les boues sont rcupres dans une fosse de pompage puis envoyes dans trois bassins rectangulaires avec fond en pente de 60 comme dans les concentrateurs de boues. Un bassin est en remplissage, un autre en dcantation et le troisime en vidange. Le temps de rtention dans un bassin est de 8 12 heures. Les boues sont ensuite vacues vers des lits de schage. Ds que la boue est sche et pelletable, elle est enleve, transporte sur un terrain (pour servir comme matriau de remblai) ou vers une dcharge autorise. Epaississement des boues Lorsque cette solution est retenue, les boues paissies (ayant une teneur en matires sches variant de 4% 8%) seront traites comme suit : - soit additionnes de polylectrolyte puis refoules vers les lits de schage par pompes rotor excentr et dbit rglable. Le temps de schage des boues sera au maximum de 30 jours pour obtenir des boues pelletables avec une siccit au voisinage de 18% minimum. - soit traites au lait de chaux et au polylectrolyte avant dtre filtres sur filtres presses dbatissage automatique. Les gteaux obtenus, dune siccit de lordre de 35%, sont stocks dans des trmies puis vacus par camion. Les rsidus liquides des filtres-presses sont neutraliss avant dtre recycls en tte des paississeurs. Les paississeurs Lobjectif de ces ouvrages est lpaississement des boues extraites des dcanteurs. Ces boues prsentent des teneurs de lordre de 4 g/l de MS et celles paissies doivent avoir une teneur minimum de 20 g/l de MS.

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A cet effet, les critres de conception de ces ouvrages sont les suivants : La charge massique maximum qui sera admise pour la dtermination de la section de lpaississeur sera de 30 Kg de MS/m2.j et ce au cas o un conditionnement la chaux des boues entrantes est prvu. Hauteur minimum rserve pour les boues : 1,5 m ; Hauteur minimum au dessus de ce lit de boue : 1 m

Chaque paississeur sera dot dun ensemble mtallique entranement central comportant : - Un pont racleur diamtral entranement central, - Un moto-rducteur vitesse variable. Bche de rgulation des boues paissies Le volume de la bche de rgulation est calcul par la formule suivante : V (m3) = (0.9* Q) / (n* Z) O : Q est le dbit total des boues pomper (l/s), Z est la frquence de dmarrage du groupe de pompage, n est le nombre de pompes. La bche sera quipe de deux groupes moto-pompes boues dont un de secours. Lentrepreneur dterminera avec justification le type et les caractristiques de ces groupes ainsi que de la conduite de refoulement. Conception des ouvrages de dshydratation Bassins de lagunage - Concentration en matires sches des boues paissies : 20 kg/m3 - Masse volumique de la matire sche : 2.5 g/cm3. Lits de schage : La capacit de schage dun lit varie en fonction des conditions climatiques. Pour le Maroc, o le climat est relativement chaud et peu humide, lentrepreneur prendra une capacit de 25 l/m2/j. Le temps de schage des boues sera au maximum de 30 jours, permettant lobtention de boues pelletables avec une siccit minimale denviron 18 %. La hauteur maximale des lits de schages ne doit pas dpasser 0.6 m.

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Chaque lit sera quip : - Dun drain perfor en PVC, - Dun lit de gravillon de 15/25 mm et de 40 cm dpaisseur minimum, - Dune couche de 10 cm de sable prsentant une granulomtrie de 0,5/1,5 mm. Lentrepreneur veillera ce que les lits de schage soit disposs en batteries et desservis par un rseau de conduites en acier galvanis permettant une rpartition systmatique des boues sur les lits. Les pipes darrosage et les drains pour les eaux infiltres sont aussi prvoir par lentrepreneur.

Article 15 - Prononcs des rceptions provisoire et dfinitive des stations de traitement


Les performances de traitement, dont notamment celles des ouvrages de dbourbage, ne pouvant tre apprcies (juges) par les deux parties que si la teneur en MES dans leau brute corresponde celle prconise par le CPS.

Chapitre 2 : Projets de dferrisation-dmanganisation


Lentrepreneur proposera en solution de base un traitement physico-chimique. La filire de traitement biologique sera propose en variante et ce au cas o les caractristiques de l'eau brute la justifient (voir analyses dans les CTP du projet). Le nombre de files de production sera indiqu dans les CTP du projet. Ces files seront distinctes, interconnectes et fonctionnant en parallle afin de permettre une flexibilit dexploitation. Chacune de ces files sera constitue, au moins, dune tour doxydation et dun filtre. La filire de traitement physico-chimique constituant la solution de base comportera les tapes suivantes, dont les ouvrages correspondants seront raliss au sein dun btiment.

Article 20 - Aration ventuelle


Cette tape est recommande au cas o leau brute prsente une trs faible teneur en oxygne dissous. Elle constitue une proxydation lair libre qui sera complte par lutilisation dun ractif chimique appropri (en gnral du chlore ou du permanganate de potassium). Les critres de conception dun tel ouvrage, qui sera ralis en bton arm, sont mentionns dans larticle 3 du prsent document. Cet ouvrage sera prvu lextrieur du btiment.

Article 21 - Ajustement ventuel du pH de l'eau brute


Un poste de prparation et dinjection de la soude liquide sera prvu en vue dajuster le pH de leau brute la valeur de 7,2 pour l'oxydation du fer au cas o la teneur en manganse dissous dans leau brute ne dpasse pas la valeur recommande par les Normes de potabilit de lONEE - Branche EAU. Dans ce cas, il sagira principalement dune dferrisation. Si leau brute prsente une teneur en manganse dissous qui dpasse la valeur prescrite par les Normes prcites, lEntrepreneur est tenu de ramener le pH de leau brute une valeur permettant doptimiser la dmanganisation, la coagulation-floculation et la dsinfection finale de cette eau.

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Le poste de prparation et dinjection de ce ractif comportera ce qui suit : Deux cuves (dont une de secours) de volume unitaire assurant une autonomie de 12H dexploitation de lusine. Deux pompes doseuses (dont une de secours) de dbit unitaire pouvant ramener la valeur du pH de leau brute la valeur requise pour loxydation de llment chimique prcipiter (7,2 pour le fer et suprieure 9,5 pour le manganse).

Article 22 - Oxydation
Lutilisation de lair surpress ou du chlore pourrait tre suffisante pour loxydation du fer tandis que celle du manganse dissous ncessite linjection du permanganate de potassium. Linjection de lair surpress sera assure au niveau dun mlangeur statique qui sera install lamont de la tour doxydation. Cette tour, ralise en acier dune paisseur de lordre de 6 mm, sera traite par une peinture anticorrosion Elle sera remplie dune couche de pouzzolane (ou similaire) afin daugmenter la surface de contact entre lair et leau traiter. Le volume de ce matriau doit assurer un temps de rtention (temps de contact) de leau brute de lordre de 10 mn. Le chlore (ou ses drivs) ainsi que le permanganate de potassium seront injects lamont de la tour doxydation. Les Clauses Techniques relatives lutilisation du Chlore et du permanganate de potassium sont mentionnes respectivement dans les articles 5 et 12 de ce document.

Article 23 - Coagulation-floculation sur filtre


Le fer et le manganse dissous peuvent tre prsents sous forme de complexes dans leau brute (silicates et/ou acides humiques). Mme des teneurs faibles et malgr lutilisation dun oxydant fort (permanganate de potassium), ces complexes resteront sous forme dissoutes. A cet effet, lentrepreneur doit prvoir un poste pour la prparation et linjection du coagulant afin de les prcipiter au niveau de la filtration et de rduire ainsi la couleur et la turbidit de leau produite. A noter que les prcipits rsultant de loxydation sont gnralement les hydroxydes ferriques et la magnsie. Les Clauses Techniques relatives lutilisation du sulfate dalumine et du chlorure ferrique sont mentionnes dans larticle 12 de ce document.

Article 24 - Filtration sur sable


Selon la taille du projet, cette filtration sera assure travers des filtres ouverts ou ferms (voir prescriptions dans les CTP du projet). Encas dutilisation des filtres sous pression, ils doivent tre raliss en acier et avoir une paisseur de lordre de 6 mm. Ils seront traits par une peinture anti-corrosion. Lentrepreneur proposera une filtration sur un lit bi-couche (sable +anthracite), qui sera lav contrecourant par de lair et de l'eau traite. La taille effective du matriau filtrant sera de lordre de 1 mm et la vitesse de filtration ne dpassera pas 10m3/m2.h. L'Entrepreneur proposera le nombre de filtres prescrit dans les CTP du projet et une installation commune pour le lavage des filtres (groupes de lavage plus surpresseurs d'air).

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Les caractristiques de conception dune installation de lavage des filtres sont mentionnes dans le larticle 8 du prsent document. Les entres et les sorties des filtres devront tre quipes de prises dchantillons. En fonction des teneurs en fer et en manganse, l'entrepreneur indiquera la frquence de lavage d'un filtre et prcisera les pertes en eau. Au cas o l'Entrepreneur proposerait une filtration zolithes, il devra indiquer la frquence de regnration de ce zolithe.

Article 25 - Dsinfection finale de l'eau produite


(Voir larticle 11 du prsent document) Une acidification ventuelle est recommande surtout si le pH de leau brute avait t relev une valeur dpassant 9,5 pour la dmanganisation. A cet effet, l'Entrepreneur proposera un poste de prparation et dinjection dacide sulfurique (voir larticle 12 de ce document). Le fonctionnement de la station de dferrisation-dmanganisation sera en automatique avec la possibilit d'un fonctionnement manuel.

Article 26 - Traitement des eaux de lavage des filtres


Les eaux de lavage des filtres seront traites par vaporation naturelle dans des petites lagunes qui seront amnages dans l'enceinte de l'usine. A cet effet, il sera prvu deux ouvrages (un oprationnel et le deuxime en attente) pour la sdimentation naturelle des microflocs constitus gnralement dhydroxydes de fer et de manganse. Ces lagunes seront conues de manire que l'on puisse vacuer leur surnageant vers le collecteur des rejets de la station de dferrisation-dmanganisation. La conception de ces lagunes en fonction de la masse solide (microlocs) doit tre dfinie par lEntrepreneur qui prcisera le temps de fonctionnement de la lagune avant son curage. Aprs curage, les boues doivent tre envoyes dans la dcharge contrle la plus proche. Toutes les dispositions d'accs et d'entretien doivent tre prvues et prcises par l'Entrepreneur. Garanties : Les installations ralises doivent garantir principalement ce qui suit : Teneur en fer < 0,05 mg/l ; Teneur en manganse < 0,02 mg/l ; Oxygne dissous un taux de saturation suprieur 75 % et ce avant la dsinfection finale ; Turbidit < 0,5 NTU ; L'eau traite doit tre l'quilibre calco-carbonique et doit rpondre aux normes marocaines de potabilit.

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Chapitre 3 : Projets de dminralisation des eaux saumtres et de dessalement de leau de mer

Article 30 - Dminralisation des eaux saumtres


La dminralisation des eaux saumtres prsentant des salinits (TDS) variant de 2 10 g/l de sels dissous, sera assure par Osmose Inverse. Cest uniquement ce procd qui sera retenu par ONEE - Branche EAU. Lentrepreneur dterminera le taux de conversion maximum (Y) que pourra assurer son unit de dminralisation et ce en fonction de la composition chimique de leau saumtre dminraliser. Ce taux qui sera qui justifi par une note de calcul dfinira le nombre adquat dtages prvoir pour la dminralisation de leau saumtre en question. Le nombre de files de production de lusine sera spcifi par lONEE - Branche EAU et ce dans le Cahier des Clauses Techniques Particulires du projet faisant lobjet du concours. 30-1- Pompage Basse Pression Le soumissionnaire prvoira un groupe lectropompe Basse Pression pour chaque file de production. Un groupe de secours pour lensemble des files de production, sera pos ou livr au magasin (voir CTP du projet). Ces groupes seront centrifuges et disposs selon les normes et les rgles de l'art sur des socles en bton arm. Ils serviront alimenter, en eau saumtre prchlore, les ouvrages de prtraitement et auront les caractristiques suivantes: - Q = dbit deau saumtre, requis par une file de production. - HMT = dterminer par l'entrepreneur. - Composition mtallurgique: Corps: 316 L (Cr = 20%, Ni = 12%, Mo = 2,5%, C = 0,03 %, Si = 1,5 %) ; Roue : 904 L (Cr = 20%, Ni = 25%, Mo = 4,5%, Cu = 1,5%, C = 0,01 %) Axe : 904 L (voir composition de la roue).

- Toute pompe aura une protection contre le Bas niveau pour viter la cavitation. Toutes les canalisations Basse Pression jusqu lentre des pompes Haute Pression ) seront en GRP (Plastique renforc par de la fibre de verre) ou en matire plastique. Le matriau retenu par lentrepreneur doit tre justifi. 30-2- Prtraitement de leau saumtre Le prtraitement recommand par lONEE - Branche EAU consistera en ce qui suit : a- Prchloration : (voir larticle 5 du prsent document).

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b- Filtration : Pour que leau brute prsente un SDI (Silt Density Index) satisfaisant les prescriptions des fabricants de modules (SDI 3), une filtration est imprative afin de retenir les particules en suspension ventuellement prsentes dans cette eau. Ces particules peuvent aussi rsulter de loxydation du fer dissous dans leau saumtre lors de sa prchloration. La filtration sera assure par des filtres sous pression (un par train de production), remplis de sable de granulomtrie (taille effective) de lordre de 0,8 mm. Le matriau utilis pour la construction des filtres sera du G.R P ou de lacier qui sera soit bonit, soit recouvert (intrieurement) par une membrane en caoutchouc. Ces filtres seront aliments en parallle. La vitesse de filtration sera de lordre de 10 m3/m2.h. Le lavage des filtres senclenchera automatiquement en fonction du seuil de la DP (diffrence des pressions entre sortie du filtre). Par ailleurs, ces filtres pourront tre lavs manuellement . Ce lavage s'effectuera contre courant, de prfrence par de l'eau saumtre filtre, (moyennant 2 groupes lectropompes dont 1 de secours), et l'air refoul par 2 compresseurs (dont 1 en secours). - Les vitesses de lavage seront : Dcolmatage l'air : 50 m3/h par m2 de surface filtrante.

Lavage l'eau : 7 m3/h par m2 de surface filtrante en phase de dcolmatage et 15 m3/h par m2 de surface filtrante en phase de rinage. c- Acidification (acide sulfurique): Le dosage d'acide est prvu pour viter la prcipitation de carbonate de calcium. L'acide sera stock dans un rservoir pour une autonomie de 6 mois. Ce rservoir, conu base dun matriau appropri, sera log dans une cuve afin de contenir les ventuelles fuites dacide. L'injection d'acide se fera par 2 pompes doseuses (dont 1 en secours). Les caractristiques de ces pompes (dbit et HMT) seront dfinies par l'Entrepreneur. Deux bacs en PVC seront prvus pour la prparation de la solution dacide. Le volume unitaire permettra une autonomie de 12 heures. Ces bacs seront dts dagitateurs. Toute la tuyauterie (aspiration-refoulement) ainsi que les raccords seront en matire plastique (PVC ou polythylne). d- Injection dun squestrant (Flocon ou similaire): Le dosage du squestrant pour limiter la prcipitation des sulfates, sera assur par 2 pompes doseuses (dont 1 en secours). Les caractristiques de ces pompes (dbit et HMT seront dfinies par lEntrepreneur). Deux bacs en PVC seront prvus pour la prparation de la solution de squestrant. Le volume unitaire permettra une autonomie de 12 heures. Ces bacs seront dots dagitateurs. Toute la tuyauterie (aspiration-refoulement) ainsi que les raccords seront en matire plastique (PVC ou polythylne).

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e- Dchloration : Le chlore rsiduel prsent dans leau brute, attaque les membranes dosmose inverse et les dtriore. La neutralisation du chlore sera assure par une injection du mtabisulfite de sodium (NaHSO3) qui est un rducteur ou par filtration travers un lit de charbon actif en grains CAG. Le dosage du NaHSO3 sera assur par 2 pompes doseuses (dont 1 de secours). Les caractristiques de ces pompes (dbit et HMT seront dfinies par lEntrepreneur). Deux bacs en PVC seront prvus pour la prparation de la solution de mtabisulfite de sodium. Le volume unitaire permettra une autonomie de 12 heures. Ces bacs seront dots dagitateurs. Le poste de dchloration sera dimensionn base dun taux de chlore rsiduel de lordre de 1 g/m3. Ce ractif sera inject la sortie des microfiltres (voir ci-aprs). Toute la tuyauterie (aspiration-refoulement) ainsi que les raccords seront en matire plastique (PVC ou polythylne). - Deux appareils de mesure du potentiel REDOX (fonctionnant en drivation) arrteront le pompage haute pression (voir ci-aprs) et ce au cas o le potentiel mesur dpasse le seuil (cest dire au cas o il y a prsence de chlore rsiduel libre). f- Microfiltration: La protection des membranes requiert une microfiltration qui doit retenir toutes les particules (de fer notamment). L'Entrepreneur doit prvoir un microfiltre par file, comportant des cartouches en polypropylne dont le seuil de microfiltration sera de 5 microns. La charge superficielle sera au minimum de 10 m3/h.m2. Le matriau constituant le corps du microfiltre sera en plastique renforc par de la fibre de verre (GRP). Les paniers seront en acier inoxydable 316 L. Remarque: Le manque (labsence) de dbit au refoulement des pompes doseuses de lacide sulfurique, du squestrant (flocon) ou du bisulfite de sodium doit arrter le pompage (basse pression et haute-pression) et actionner louverture de la vanne pour rejeter les eaux prtraites dans le caniveau. - Le fonctionnement des pompes doseuses de ractifs sera asservi au fonctionnement des pompes basse pression. - Toute pompe doseuse aura une protection contre le Bas niveau pour viter la cavitation. 30-3- Installations de Dminralisation a- Pompage Haute Pression : Le soumissionnaire prvoira un groupe lectropompe Haute Pression pour chaque file de production. Un groupe de secours pour lensemble des files de production, sera pos ou livr au magasin et ce selon le dbit de ce groupe (voir CTP du projet). Ces groupes seront centrifuges (sauf pour les faibles dbits de production) et disposs selon les normes et les rgles de l'art sur des socles en bton arm. Ils serviront alimenter les modules dosmose inverse en eau saumtre prtraite.

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Ils auront les caractristiques suivantes: - Q = dbit deau saumtre, requis par une file de production. - HMT : A dfinir par lentrepreneur en fonction du type de membranes Proposes (de modules). - La composition mtallurgique des aciers inox constituant les pompes haute pression sera, au moins, la suivante : Corps : acier inox 316 L Roue : acier inox 904 L Axe : acier inox 904 L - La protection de ces pompes contre le Bas niveau sera prvue pour viter la cavitation. - Toutes les canalisations Haute Pression (refoulement des pompes HP, tuyaux dalimentation des modules, tuyaux de sortie de la saumure jusqu la vanne de dtente de cette dernire) seront en acier inox 904 L ou AVESTA 254 Smo. b- Trains de modules dosmose inverse et leurs ouvrages annexes : La production en eau dminralise de lusine sera assure par le nombre de lignes (trains ou racks) de production, qui sera prcis dans les CTP du projet. Lentrepreneur est tenu de concevoir lusine en tenant compte de ce qui suit : La minralisation totale de leau saumtre ; Le dbit de production demand pour ce projet ; Le nombre de lignes de production prescrit dans les CTP du projet; Le taux de conversion maximum permis par la composition chimique de cette eau saumtre. Minralisation totale de leau produite infrieure ou gale 500 mg/l.

Au cas o lagencement des modules est du type srie rejet, qui est connue sous le nom de Brinestaging (cest le taux de conversion qui imposera une telle configuration afin que la dminralisation soit assure par deux ou trois tages), la saumure sortant des modules du premier tage du train alimente les modules du deuxime tage du mme train et ainsi de suite. La saumure manant de chaque train de production sera dtendue par une vanne qui permettra de modifier le taux de conversion global en cas de ncessit. Lvacuation de la saumure, partir de ladite vanne, se fera par une conduite en PVC et ce jusquau caniveau qui collectera toutes les eaux uses de lusine. Pour chaque train de modules, les productions deau dminralise manant des deux ou trois tages seront collectes sparment avant daboutir dans un collecteur en PVC qui alimentera une bche surleve (bche de reflux ). Un conductivimtre sera prvu pour arrter le fonctionnement de lusine lorsque la conductivit de leau dminralise dpassera la valeur de consigne). La bche de reflux (ralise en G.R.P ou PVC) vitera lasschement des modules (en cas darrt intempestif de la pompe Haute Pression) et ce par retour deau dminralise vers ces modules.

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Par ailleurs, elle sera dote dun trop plein qui alimentera le collecteur gnral (en PVC) de leau dminralise produite par les diffrentes lignes de lusine. La capacit de la bche prcite sera dfinie par lentrepreneur. Un poste pour le nettoyage chimique des modules et leur rinage leau est prvoir par l'Entrepreneur, qui est tenu de fournir une note de calcul indiquant les taux de dosage des diffrents ractifs appliqus pour ce nettoyage chimique ainsi que les diffrents fournisseurs de ces ractifs aussi bien au Maroc qu' l'tranger. On prvoira deux pompes de recirculation (de prfrence identiques) dont les caractristiques (Dbit, HMT) seront dfinies par lentrepreneur. Ces pompes seront fabriques base de lacier inox 316 L et seront protges au niveau de leur aspiration par un microfiltre cartouches 5 microns. Le rinage leau de chaque train de modules sera assur par la mise en service de ces pompes qui aspireront leau dminralise depuis les bches surleves de reflux (bches anti- asschement des modules). Ces pompes auront une protection contre le Bas niveau pour viter la cavitation. 30-4- Post-traitement: L'Entrepreneur prvoira le traitement adquat pour que l'eau douce produite par l'usine, prsentant une minralisation totale de 500 mg/l, soit potabilise et qu'elle rponde aux normes de qualit des eaux d'alimentation humaine (voir Normes Marocaines jointes dans le dossier de la consultation et Directives de lOMS). L'eau produite devra notamment tre lgrement incrustante afin qu'elle puisse dposer un lger film contrl base de carbonate de Calcium pour protger les parois internes des ouvrages d'eau, eu gard aux problmes de corrosion lectrochimique. Les paramtres ci-aprs doivent tre imprativement respects : - Taux de saturation (TS) en carbonate de Calcium selon la mthode Legand-Poirier-Leroy de 1,2 1,5 ou indice de saturation (essai au marbre) de +0,1 +0,3. - Teneur en Calcium suprieure 8 degrs Franais (suprieure 32 mg Ca/l). - Teneur en bicarbonate suprieure 8 degrs Franais (suprieure 97,6 mg HCO3/l). - pH = 8,2. Par ailleurs, leau dminralise subira une dsinfection finale (voir larticle 11- Dsinfection finale) avant dtre distribue pour la consommation humaine. 30-5- Garanties et donnes fournir par lentrepreneur : L'Entrepreneur fournira obligatoirement avec son offre ce qui suit: a- Un descriptif complet, en langue franaise, sur le fonctionnement de lunit de dminralisation et de ses ouvrages annexes. b- Un schma simplifi du circuit de l'eau depuis le prise deau brute jusqu'au rservoir de stockage d'eau potable en indiquant chaque phase le dbit, la temprature et la pression du fluide ( diagramme PID ).Ce schma comportera galement les circuits lectrique, d'automatisme et des ractifs.

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c- Un plan d'ensemble de l'usine et les plans de tous les ouvrages avec leurs coupes. d- Les caractristiques techniques de tous les groupes de pompage (dbit, hauteur manomtrique et rendement). e- Le nombre de jours par an de non-disponibilit de l'unit. f - La rgulation de l'unit, l'automatisme et la marche manuelle de l'usine. g- La qualit de l'eau dessale garantie (TDS) la sortie des trains de modules, assortie dune note de calcul justificative. Elle doit tre au maximum de 500 mg/l. h- Un descriptif dtaill de tous les ouvrages. i - Une note de calcul justifiant Le taux de conversion maximum garanti. j- Les performances techniques qu'il garantit en compltant le tableau ci-aprs :

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Tableau des garanties

Eau dminralise : - Production horaire - Production journalire - Pression la sortie - Salinit maximale en sels dissous. m/h m/jour bar eff ppm Eau de saumtre : - Dbit horaire - Temprature - Salinit - Pression "entre modules" m/h C ppm bar eff .. 16 24 . . . .... 500

- Dbit - Pression "sortie turbine" - Salinit

Saumure : m/heure bar eff ppm Modules et tubes de pression :

..... ..... .....

- Nombre - Type et marque - Dimensions et poids - Taux maximal de conversion

...... ........ ........ ....

- Dure de vie des membranes - Taux de remplacement des modules :

ans %/an Electricit :

...... .......

- Consommation spcifique

kwh/m d'eau dessale Produits chimiques :

.......

- Consommation spcifique

gr/m deau dessale

..

- Consommation journalire de chacun des ractifs

kg/j

......

- Lavage chimique des membranes

Nombre/an

- Cette liste est indicative et nullement limitative; en fait, le soumissionnaire doit fournir tous les renseignements, documents, plans et schmas permettant de bien apprcier son offre technique.

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30-6- Dtermination du prix de revient du mtre cube deau produite : L'Entrepreneur dterminera le prix de revient du mtre cube d'eau produite et indiquera tous les dtails qui ont servi pour le calcul. L'valuation de ce prix de revient sera effectuer selon la dcomposition figurant au tableau ci-aprs qui est respecter par l'Entrepreneur ; Pour le gnie-civil, la dure de vie est de 40 ans. Pour les quipements hydromcaniques, la dure de vie est de 15 ans. La dure de vie des membranes qui est garantie par lentrepreneur. Le prix du KWh lectrique est de 1,00 DH. Pour le personnel, les salaires sont donns dans le document d'information. Le cot des ractifs est donn dans le document d'information.

Le cot du mtre cube d'eau produite sera dtermin en tenant compte des taux d'actualisation de 0%, 5%, 8%, 10%, et 15%. Les rsultats dfinitifs seront consigns dans le tableau ci-aprs :

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Prix de revient du m d'eau produite


Prix de revient du m d'eau produite DH/m3 ............

1.

Amortissement sur l'investissement

DH/m3

............

- Gnie-civil

DH/m3

............ ............

-Equipement

DH/m3

-Total I

DH/m3

............

2.

Cot d'exploitation -Energie

DH/m3

..

DH/m3

............

-Ractifs

DH/m3

............

-Personnel

DH/m3

............

-Pices de rechange

DH/m3

............

-maintenance

DH/m3

............

-remplacement des modules

DH/m3

............

TOTAL II (Frais de fonctionnement)

DH/m3

............

TOTAL GENERAL (I + II)

DH/m3

............

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Cot du m d'eau produite


Taux d'actualisation (%) Cot du m d'eau (DH/m3)

0 5 8 10

- Les tableaux ci-dessus seront inclus dans l'enveloppe de la soumission (pli financier). 30-7- Pices de rechange : L'Entrepreneur fournira les pices de rechange ncessaires une exploitation normale des installations pendant une dure de cinq (5) annes. Il fournira galement les pices de rechange pour les quipements dont l'arrt accidentel prolong serait prjudiciable au bon fonctionnement gnral des installations. L'Entrepreneur sengagera fournir toutes les pices de rechange demandes par les sous commandes et il sengagera par ailleurs assurer le service aprs-vente 100%. Les pices de rechange seront livres dans des emballages indiquant de faon prcise la nature exacte de la pice et, le cas chant, le numro du repre correspondant sur les plans de matriel fournis. L'Entrepreneur fournira par ailleurs, les quipements spciaux ventuels et les outils ncessaires au contrle, au dpannage, au dmontage et au montage des quipements installs. Enfin, il fournira les matires consommables (huiles, graisses) des quipements pour une dure de fonctionnement d'une anne. La liste prcise, ouvrage par ouvrage, des pices dtaches et leurs prix unitaires seront obligatoirement fournis dans le cadre du Bordereau des Prix et du Dtail Estimatif remis dans l'Offre. Ces pices de rechange ne peuvent en aucun cas tre utilises par l'Entrepreneur pendant le dlai de garantie. 30-8- Documentation : LEntrepreneur fournira au plus tard deux mois avant le dbut des mises en service trois exemplaires en version provisoire de tous les plans et documents ncessaires lexploitation et la maintenance du matriel. La version dfinitive de ces documents sera remise au plus tard trois mois aprs la fin de mise en service, en cinq exemplaires, dont un reproductible. Elle inclura toutes les modifications et adaptations effectues au cours des mises en service. Elle sera conue de manire pouvoir tre aisment mise jour lors dventuelles transformations ultrieures. LEntrepreneur tiendra compte des demandes, remarques et commentaires du Matre de lOuvrage pour llaboration des documents dfinitifs.

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Article 31 - Dessalement de leau de mer


Le dessalement de leau de mer sera assur, en solution de base, par la technique de lOsmose Inverse moyennant une rcupration de lnergie de la saumure. Cette solution de base est obligatoire, cependant lentrepreneur pourra prsenter, en solution variante, la distillation par compression de la vapeur ou la distillation multiples effets MED. Pour la solution de base, lentrepreneur dterminera le taux de conversion maximum (Y) que pourra assurer son unit de dminralisation et ce en fonction de la composition chimique de leau de mer. Ce taux qui sera qui justifi par une note de calcul dfinira le nombre adquat dtages prvoir pour le dessalement de leau de mer en question. Le nombre de files de production de lusine sera spcifi par lONEE - Branche EAU et ce dans le Cahier des Clauses Techniques Particulires du projet faisant lobjet du concours. 31-1- Pompage Basse Pression : Le soumissionnaire prvoira un groupe lectropompe Basse Pression pour chaque file de production. Un groupe de secours pour lensemble des files de production, sera pos ou livr au magasin (voir CTP du projet). Ces groupes seront centrifuges et disposs selon les normes et les rgles de l'art sur des socles en bton arm. Ils serviront alimenter, en eau de mer prchlore, les ouvrages de prtraitement et auront les caractristiques suivantes: - Q = dbit deau de mer, requis par une file de production. - HMT = dterminer par l'entrepreneur. - Composition mtallurgique: Corps: 316 L (Cr = 20%, Ni = 12%, Mo = 2,5%, C = 0,03 %, Si = 1,5 %) ; Roue : 904 L (Cr = 20%, Ni = 25%, Mo = 4,5%, Cu = 1,5%, C = 0,01 %) Axe : 904 L (voir composition de la roue). Toute pompe aura une protection contre le Bas niveau pour viter la cavitation. Toutes les canalisations Basse Pression jusqu lentre des pompes Haute Pression ) seront en GRP (Plastique renforc par de la fibre de verre) ou en matire plastique. Le matriau retenu par lentrepreneur doit tre justifi. 31-2- Prtraitement de leau de mer : (Idem que le 1-2)

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A noter que la dchloration sera assure uniquement par lutilisation du mtabisulfite de sodium (NaHSO3) 31-2-1- Installations de Dminralisation a- Pompage Haute Pression : (idem que 1-2.a) A noter que la pression maximale de leau de mer sera de 70 bars lentre des modules. b- Trains de modules dosmose inverse et leurs ouvrages annexes : (idem que 1-2.b) A noter que la minralisation totale de leau produite sera de 500 mg/l. c- Post-traitement: (idem que 1-2.c) 31-2-2- Garanties et donnes fournir par lentrepreneur (Idem que 1-4) 31-2-4- Dtermination du prix de revient du mtre cube deau produite (Idem que 1-5) 31-2-5- Pices de rechange (Idem que I-6) 31-2-6- Documentation (Idem que I-7)

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Cahier des clauses techniques gnrales relatives aux marchs de travaux deau potable Tome 6 : Traitement Version 1 (Octobre 2012) Approuv par dcision n du

Le Directeur Gnral de lONEE