OPERACIONES DE BODEGA

OPERACIONES DE BODEGA
Los clientes a los largo de la cadena de suministros demandan ms, mientras que el mercado y la tenologa cambian rpidamente La preservacin del medio ambiente y la conservacin de recursos naturales traen consigo un regulalaciones ms estrictas en el diseo, operacin y manejo de centros de distribucin

Misin de una Bodega

La bodega tiene un rol crtico en la cadena de abastecimiento de un negocio Las siguientes oportunidades permiten que la bodega procese y embarque pedidos de una manera mas efectiva Mejorando las operaciones de picking de una orden Utilizando crossdocking - evitar las operaciones de almacenamiento permite reducir el plazo necesario a las operaciones logsticas Incrementando la productividad maximizar el uso efectivo de espacio, equipos y personas Utilizando el espacio la regla del pulagar nos dice que si la bodega esta mas de 80% ocupada, entonces necesitamos mas espacio. Esta regla se basa en que cuando una bodega alcanza esta capacidad, se demora mas en almacenar mercaderia Incrementar servicios con valor agregado Ejemplo: pre-clasificar

Funciones en la Bodega
Recepcin actividades involucradas en a) recibir el material, b) asegurar la cantidad y calidad de los materiales entregado, c) distribuir materiales para almacenamiento Inspeccin y control de calidad se realiza cuando los proveedores son inconsistentes con la calidad del producto cuando el producto sigue muchas regulaciones nacionales Re-empaque se realiza cuando se reciben producto en bultos y el cliente requiere cargas unitarias Almacenamiento depende del tamao y la cantidad de productos en inventario Picking de rdenes representa el servicio bsico que provee la bodega Clasificacin de batchs Empaque y distribucin Reabastecimiento

Planeacin del Espacio para Recepcin y Despacho

Los pasos para determinar el espacio total requerido para las reas de recepcin y despacho son: 1. Determinar qu va a ser recibido y despachado
CUADRO DE ANALISIS DE RECEPCION Y DESPACHO 1
Descripci n
Tipo

6
Tamao del Despacho (Unidades de Carga)

7
Frecuencia del Despacho

10

11

Unidad de Carga
Capacidad Tamao Peso

Transportacin
Modo Especifica ciones

Manejo de Materiales
Mtodo Tiempo

Las columnas 1-7 nos dan informacin de qu, cunto y cundo de los tems recibidos o despachados Para plantas nuevas se debe analizar la lista de partes y la informacin del mercado para determinar unidades de cargas y cantidades de orden razonables . Luego, se debe completar las columnas 1-7. Las columnas 8 y 9 identifican el mtodo de transportacin que ser utilizado para recepcin y despacho Las columnas 10 y 11 especifican el mtodo y tiempo para el manejo de materiales

2. Determinar el nmero y tipos de muelles Un anlisis de cola mtodos de simulacin puede ser empleado para determinar el nmero de muelles que se requiere para brindar un nivel e servicio determinado Una vez determinado el nmero de muelles, se debe disear la configuracin del muelle Considerar el mtodo de transporte: tren, camiones, etc

Ejemplo: Pautas para Camiones o Calles bidireccionales deben tener mnimo 24 pies de ancho o Calles unidireccionales deber mnimo 12 pies de ancho o Si un peatn debe circular por estas calles, dejar 4 pies adicionales o Todas las intersecciones con ngulo recto deben tener un radio mnimo de 50 pies o Si es posible, todo el trfico debe circular en sentido contrario a las manecillas de reloj porque los giros a la izquierda son ms fciles y seguros de hacer que los giros a la derecha

3. Determinar los requerimientos de espacio para las reas de recepcin y despacho

Se debe considerar espacio para lo siguiente: a) Personal de Bodega b) rea de recepcin de materiales c) Espacio para desechos y tachos de reciclaje d) Espacio para almacenamiento de pallets y materiales de embalaje e) rea de recibimiento para clientes y choferes f) Espacio para equipos de manejo de materiales g) rea de espera de materiales (el pedido espera hasta que sea despachado)

Nota: Para el caso de mulles, el objetivo del diseador debe ser que el camin salga de manera segura de las instalaciones de la planta. Antes de ubicar los muelles se deben contestar las siguientes preguntas: Dnde se produce el material en la planta? Cunto espacio requiere el muelle y las maniobras que se realizarn? Cul es el diseo ms seguro para acceso de vas? La topografa del lugar afectar el trfico y las operaciones del muelle?

OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO
Al disear sistemas de almacenamiento , es deseable maximizar: Utilizacin de espacio Utilizacin de equipos Utilizacin de mano de obra Accesibilidad del material Proteccin del material

Planeacin del Espacio para Almacenamiento

Se puede realizar un cuadro para facilitar el clculo de los requerimientos de espacio para almacenamiento
1 Descripcin 2 Tipo 3 4 5 Peso 6 7 8 9 Mtodo 10 Specs 11 Area 12 Altura del Techo

Capacidad Tamao

Mximo Promedio Planeado

Lminas de vidrio

Cartones

4 lminas

8'x4'x4' 400 lbs

20

13

15

Pallet Rack

4'x4'x22' (4 niveles)

240

24

Las columnas 1-5 son idnticas al cuadro de anlisis de recepcin y despacho La cantidad mxima y promedio de unidades de carga estn relacionadas al mtodo de control de inventario y sus objetivos (columna 6 y 7) El nmero de unidades de carga planeado para cada tem a ser almacenado se determina considerando los horarios de recepcin y la forma de almacenamiento (columna 8) Existen 2 grandes filosofas de almacenamiento de material: 1)ubicacion fija o asignada (cada SKU tiene una ubicacion especifica y ningun otro SKU puede almacenarse en este lugar aun si esta vacio); 2) ubicacion aleatoria o flotante (cualquier SKU puede asignarse a cualquier ubicacion disponible) El espacio planeado para cada SKU depende del metodo utilizado

Ejemplo1:
En la compaa ABC, el promedio diario de retiro del producto A es de 20 cartones por da. El stock de seguridad es 5 das, el tiempo de entrega es de 10 das y la cantidad de la orden es de 45 das. Determinar cual es la cantidad mxima y promedio de las unidades de carga que deben almacenarse

Ejemplo 2 Almacenamiento Aleatorio vs Almacenamiento Dedicado:

Para ilustrar el efecto del tipo de almacenamiento en el espacio requerido para almacenar, suponga que 6 productos (expresado en pallets) son recibidos por la bodega de acuerdo al horario mostrado en la tabla siguiente. Sumando los niveles de inventario de los 6 productos, obtenemos el nivel de inventario agregado.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 24 22 20 13 16 14 12 10 8 6 4 2 2 12 9 6 3 36 33 30 27 24 21 18 15 12 9 6 36 33 30 27 24 21 21 18 15 PRODUCTOS 3 4 2 12 8 8 6 4 4 24 2 20 8 16 6 12 4 8 2 4 8 24 6 20 4 16 2 12 8 8 6 4 4 24 2 20 8 16 6 12 4 8 2 4 8 24 6 20 4 16 5 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 6 12 9 6 3 24 21 18 15 12 9 6 3 24 21 13 15 12 9 6 3 24 21 18 15 Agregado 73 66 51 60 105 98 83 68 53 70 55 64 97 90 70 112 102 95 80 65 74 94 79 64