Plegado de chapa.

Del Diseo a la Fabricacin: Comunicacin y Tecnologa.

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PLEGADO DE CHAPA

Comunicacin y Tecnologa

FICHAS TECNICAS.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.
10. 11.

Descripcin de la plegadora. Plegado bsico de la chapa. Tolerancias de plegado. Plegado en zonas discontinuas. Plegado de aletas en diferentes direcciones. Agujeros en la proximidad de las lneas de plegado. Esfuerzos y solicitaciones en chapas plegadas. Plegado en U. Eliminacin de aristas cortantes. Desarrollo de piezas de chapa. Checklist

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Ficha 1: Descripcin de la plegadora.

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La plegadora es una herramienta de conformado de chapa por deformacin. Como su nombre indica la geometra de la mquina est concebida para el plegado en lnea recta de chapa. La deformacin o plegado se consigue mediante la aplicacin de una fuerza ms o menos elevada sobre la chapa que de tal forma que produce una deformacin plstica permanente. Usualmente, debido a la magnitud de la fuerza que se aplica, el sistema de empuje de la plegadora es hidrulico, aunque existen modelos basados en volantes de inercia. La longitud de trabajo de una plegadora puede oscilar de pocos cm a 15m; siendo las longitudes ms habituales de 2-4m.

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Ficha 2: Descripcin de la plegadora.

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Ficha 3: Descripcin de la plegadora. Ejemplos de tiles de plegado.

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Ficha 4: Plegado bsico de la chapa.
1.

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El radio de plegado r ha de ser superior al espesor e.

a)
b)

Disminuye las tensiones internas Evita la rotura de las fibras.

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Ficha 5: Tolerancias de plegado.
1.

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Las tolerancias recomendadas son: a) Tolerancia media a 2 b) Tolerancia fina a 1 Cualquier tolerancia superior a las indicadas encarece considerablemente la fabricacin.

2.

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Ficha 6: Plegado en zonas discontinuas. Diseo incorrecto Diseo correcto

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Desahogo

Problemas derivados del diseo incorrecto:

a.

b.

La pieza es difcil de fabricar ya que el til de plegado ha de coincidir con el inicio del corte. Se crea un punto de acumulacin de tensiones y el material se puede agrietar.

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Ficha 7: Plegado en zonas discontinuas. Recomendaciones de diseo:
a.

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b.

Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se generan unas entallas que reciben el nombre de desahogos. Los desahogos eliminan la acumulacin de tensiones y mejoran la manufacturabilidad de la pieza.

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Ficha 8: Plegado de aletas en diferentes direcciones. Diseo incorrecto Diseo correcto

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Ficha 9: Plegado de aletas en diferentes direcciones.

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Problemas derivados del diseo incorrecto:

a.

b.

c.

Difcil de fabricar ya que se necesita una herramienta de plegado con la misma anchura de las aletas. La fluencia del material en los vrtices durante la operacin de plegado hace que las aletas se interfieran entre ellas en la zona de los vrtices. Los vrtices de plegado con aristas vivas acumulan tensiones que favorecen el agrietamiento del material.

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Ficha 10: Plegado de aletas en diferentes direcciones.

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Para un diseo correcto de la pieza se debe:

a. Eliminar los ngulos vivos mediante agujeros u otras formas de vaciado del material que se colocaran sobre la zona de los vrtices. b. Los desahogos mejoran: La fluencia del material en los vrtices durante el plegado. La manufacturabilidad de la pieza. Se reduce la acumulacin de tensiones.

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Ficha 11: Agujeros en la proximidad de la lnea de plegado. Diseo incorrecto Diseo correcto

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Ficha 12: Agujeros en la proximidad de la lnea de plegado.

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Problemas derivados del diseo incorrecto:

a.

Si el agujero est situado excesivamente cerca de la lnea de plegado o del rea de trabajo del til de plegado el agujero se deforma y dejando aristas vivas. La superficie de la chapa pierde planitud en la zona del agujero.

b.

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Ficha 13: Agujeros en la proximidad de la lnea de plegado.

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Para un diseo correcto de la pieza se debe:

Colocar el agujero a la mayor distancia posible de la lnea de plegado. Mn. d = 2r (r radio de curvatura).

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Ficha 14: Esfuerzos y solicitaciones en ngulos de chapa.

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a.

Problemas derivados del montaje incorrecto:

La carga, genera unas tensiones que se suman a las tensiones internas del material, de forma que el ngulo soporta cargas menores. El valor de carga que puede aguantar un ngulo montado en esta posicin, puede ser al alrededor de la mitad del valor terico.

b.

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Ficha 15: Esfuerzos y solicitaciones en ngulos de chapa.

a.

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Montaje correcto:
Las tensiones internas actan contra las tensiones provocadas por la carga F de tal forma que el ngulo es capaz de soportar ms carga que en el caso anterior. En los casos en que por razones constructivas no se pueda montar el perfil en esta posicin se recomienda: 1. Sobredimensionar la pieza. 2. Usar perfiles estndar que han sido laminados en caliente.

b.

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Ficha 16: Plegado en U.
Diseo recomendado Diseo no recomendado

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b<a

b>a

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Ficha 17: Plegado en U.

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Recomendaciones para el plegado de U:

a.

b.

c.

d.

La altura b de las aletas laterales debe ser igual o menor que la anchura de la base a. Es posible plegar en forma de U sin grandes problemas de manufacturabilidad si una de las dos aletas tiene una altura b<a. Con las dos normas anteriores se asegura la manufacturabilidad de la pieza y un coste de fabricacin ms bajo. Se puede conseguir plegados en U en las que la altura b de las 2 aletas es superior al de a, pero esto implica que el fabricante debe poseer tiles especiales de plegado.

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Ficha 18: Eliminacin de aristas cortantes. Para los pliegues de eliminacin de aristas se recomienda:
1.
2. 3.

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Radio mnimo de pliegue igual al espesor. Longitud del pliegue 3-4 veces el espesor. Una distancia entre caras de 0.5 veces el espesor para evitar el agrietamiento.

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Ficha 19: Desarrollo de piezas de chapa.

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Si bien existen normas DIN y ANSI que se explican el las siguientes pginas, lo mas habitual, es que cada taller posea formulas empricas para el clculo del desarrollo de la chapa. A continuacin, se detallan algunos ejemplos:
RECAM

LASER

Inoxidable

2mm Desarrollo= Long interiores + 0.6 Acero 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.3 Aluminio 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.42

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Ficha 20: Desarrollo de piezas de chapa.

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Mtodo del Factor K.

El plano en el que la longitud de la zona curvada del metal permanece invariable se conoce como fibra neutra, mientras que en las fibras que se encuentran situadas en planos equidistantes a la fibra neutra varia de longitud, incrementndose o encogindose en funcin del lado en que se encuentra. La localizacin de la fibra neutra es relativa al grosor del material (T) y se describe en funcin de un parmetro conocido como factor K. La norma ANSI (American National Standard Institute) define este factor como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor T de la plancha, mientras que la norma DIN (Deutsche Industrienorm) lo define como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor T/2. En la figura siguiente se ilustran las dos convenciones:

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Ficha 21: Desarrollo de piezas de chapa.

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Longitud del curvado.

Longitud de la rea doblada a lo largo de la fibra neutra. Factor K del material (habitualmente 0.8 para DIN) Radio de doblado a lo largo de la fibra neutra. Radio interior del doblado. Radio exterior de doblado. Grosor del material. Angulo de doblado en radianes.

L k Rn Ri Ro T

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Ficha 22: Desarrollo de piezas de chapa. Longitud del curvado.
La siguiente figura ilustra la dependencia de la longitud del doblado respecto a la fibra neutra de la plancha metlica. Ntese que la longitud de esta fibra permanece constante en las operaciones de doblado. Para calcular la longitud del desarrollo se aplica un factor K. Para el clculo del desarrollo se aplican las siguientes definiciones: Ro = ri + T (1) Rn = ri + k*T (2) Rn = L/ (3) Ri = L/ - k*T (4)

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El valor del desarrollo en la curva se obtiene de despejar el valor de L de la ecuacin nmero 4.

L = (Ri + k xT) o bien L = Rn

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Ficha 23: Ejercicio de calculo. Ejercicio: Calcular el desarrollo de la chapa de la figura por el mtodo DIN.

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Ficha 23: Ejercicio de calculo.

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Solucin: Longitud de los tramos rectos: Se considera la longitud de la fibra neutra desde el inicio de la chapa o puntos de tangencia hasta el otro punto de tangencia o extremo. Longitud debida al tramo recto izquierdo:
L1=

40-6 = 34mm

Longitud
L2=

debida al tramo recto central:

39mm

Longitud
L1=

debida al tramo recto derecho:

32mm.

Longitud

total debida a los tramos rectos de la fibra:

+ L2 + L3 = 105mm

Lrectos=L1

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Ficha 23: Ejercicio de calculo.

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Solucin:
Longitud en tramos curvos: RECORDAR: Los ngulos tienen que estar en radianes.
Grados sexagesimales Radianes Valor numrico.

0.00000

30
45

/6
/4

0.52359
0.78540

60
90 180 360

/3
/2 2

1.04719
1.57079 3.14159 6.28319

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Ficha 23: Ejercicio de calculo. Solucin:
Longitud en tramos curvos: Longitud en la curva de 90 (/2): De acuerdo con la formula de la ficha 22: L4 = (Ri + k xT) = (2 + 0.4 x4) 1.5717 = 5.6581mm
Longitud

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en la curva de 30 (/6): De acuerdo con la formula de la ficha 22: L5 = (Ri + k xT) = (2 + 0.4 x4) 0.5236 = 1.8849mm

La

longitud debida a la fibra neutra es:

Lneutra = L4+L5 = 5.6581 + 1.8849 = 7.543mm.

El

desarrollo total es la suma de los desarrollos: LTOTAL = Lneutra + Lrectos = 112.5431mm