REPÚBLICA Materiales y Ensayos

REPBLICA DE CHILE
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN OBRAS CIVILES
GUA DE LABORATORIO DE
MATERIALES
Incluye Ensayes de Laboratorio para la Asignatura:
Materiales de Ingeniera
Lientur Guzmn Meza
Ingeniero Civil
2 008

GUA LABORATORIO MATERIALES
UNIVERSIDADDESANTIAGODECHILE
FACULTADDEINGENIERA
DEPARTAMENTODEINGENIERAENOBRASCIVILES
Mat 0
i
INDICE
NDICE . i
INTRODUCCIN ... iv
ESTRUCTURA DEL CDIGO . v
PARTE I. ARIDOS ... 1
1. RIDOS .. 1
1. Generalidades 2
1.1 Definiciones 3
1 . 2 Propiedades de los ridos 3
1.3 Caractersticas del grano . 4
1.4 Cualidades de la superficie del grano 5
1.5 Muestreo de los ridos ........ 6
1.6 Frecuencia del muestreo ...... 8
1.7 Ensayos a los ridos ... 8
2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (NCH 1515) 9
Objetivos 1 0
Procedimiento 1 1
3. DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA (NCh 166) . 1 2
Objetivo .. 12
Procedimiento 1 2
4. CUBICIDAD DE PARTCULAS (LNV 3-86) .. 13
Terminologa .. 1 3
Expresin de resultados... 1 3
5. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS .. 15
Procedimiento ... 1 5
Expresin de resultados .. 1 6
6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DE GRAVAS,
GRAVILLAS Y ARENAS (NCh 1116) . 18
Definiciones .... 1 8
Procedimiento . 2 0
7. DENSIDAD NETA, REAL, Y ABSORCIN DE LOS ARIDOS
GRUESOS (NCh 1117) . . 2 2
Antecedentes y definiciones . 2 2
Procedimiento para los ptreos gruesos 2 5
Determinacin de la absorcin .... 25

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Mat 0
ii
8. PORCENTAJE DE HUECOS EN RIDOS (NCh 1326) 29
Determinacn prctica de huecos en gravas .. 3 0
Determinacn prctica de huecos en arenas .. 3 1
9. DETERMINACIN PRCTICA DEL % DE FINOS < 0,08 mm
(NCh 1223) . 3 3
Objetivo y antecedentes .. 3 3
Procedimiento 3 3
10. DETERMINIACIN COEF. VOLUMTRICO DE LAS GRAVAS
(NCh 1511) ... 35
11. ANLISIS GRANULOMTRICO (NCh 165) .. 38
12. CATASTRO DE RIDOS .. 48
Gravas . 4 8
Gravillas .. 4 9
Arenas . 5 0
PARTE II. METALES 51
ENSAYO DE TRACCIN .. 5 2
MQUINAS UNIVERSALES DE ENSAYO Y EXTENSMETROS .. 5 3
COMPORTAMIENTO MECNICO DE ALGUNOS MATERIALES SOMETIDOS
A TRACCIN Y COMPRESIN 5 4
ENSAYO DE TRACCIN DEL ACERO .. 5 5
PARTE III. CERMICOS .. 58
CERMICOS. 5 9
UN CERMICO IMPORTANTE: LADRILLO . 6 0
Clasificacin de ladrillos de arcilla . 6 0
Ventajas del ladrillo prensado . 63
Desventajas de los ladrillos hechos a mano . 6 3
Otros tipo de ladrillos . 63
Procedimiento para cubicar albaileras 6 6

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Mat 0
iii
ANEXOS. . 67
ANEXO A. Ejemplos resueltos .. 6 8
ANEXO B. Ejercicios propuestos.. 7 0
ANEXO C. Fichas tpicas . 7 9

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iv
INTRODUCCIN
Este documento es resultado de la experiencia de ms de 20 aos obtenida en el
Laboratorio de Materiales y Geotecnia del Departamento de Ingeniera en Obras
Civiles perteneciente a la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Santiago de
Chile.
Este documento tiene como finalidad apoyar la docencia y entregar
antecedentes bsicos sobre las experiencias que se desarrollan en el laboratorio. En ningn
caso, el alumno, debe considerar el contenido de este documento como suficiente para
comprender el comportamiento de los materiales, el estudio constante
complementar sus conocimientos.
Se ha incluido material proveniente de diversas fuentes adecundolo a los
programas de las asignaturas del rea. El contenido del texto no es una
transcripcin de las normas, el desarrollo de las experiencias necesariamente deber
complementarse con el estudio de la norma correspondiente. Para la presente
gua se han considerado fundamentalmente las siguientes normas: NCh y LNV
(Laboratorio Nacional de Vialidad).
Esta gua est sujeta a mejora continua, por lo que se agradece hacer llegar
cualquier sugerencia al Laboratorio de Materiales y Geotecnia.
En la presente edicin, se incluye en la primera hoja una estructura de cdigos
que tiene por objeto explicar la codificacin de los documentos a usar en el
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles.
Se agradece el apoyo de los profesores del rea Eduardo Barra Rivera y Pablo
Medina Dvila.

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v
ESTRUCTURA DEL CDIGO
ESTRUCTURA DEL CDIGO: X - y.y - PPP - qq
X : Identifica el tipo de documento, que puede ser:
P : Procedimiento I : Instructivo E : Especificaciones
F : Formulario L : Listado G : Gua
y. y : Tres caracteres que dependen de la ctedra o tipo de laboratorio a
ejecutar:
Com Computacin
Est Estructuras
Geo Geotecnia
Hid Hidrulica
Hor Hormign
Mad Madera
Mat Materiales
San Sanitaria y Ambiental
Top Topografa
PPP : Tres o cuatro caracteres que dependen la funcin del documento
LDoc : Laboratorio Docente
LExt : Laboratorio de Extensin y Servicios
Eje : Ejercicios y/o Ejemplos.
Lec : Lectura
Reg : Reglamento
qq : Indica el correlativo de creacin de cada documento para cada
ctedra o laboratorio.
Ejemplo de Cdigo: G-Mat-LDoc-1
(G) Corresponde a una gua.
(Mat) Dicha gua es del Laboratorio de Materiales
(LDoc) La gua se usa en Docencia.
(1) Es el documento de la primera sesin del laboratorio de Materiales.

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PARTE I
RIDOS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
FECHA DE EMISIN Marzo de 2008
VERSIN N 3
REEMPLAZA A Versin 2 del 2002
AUTOR Lientur Guzmn Meza

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PARTE I
R I D O S
1 GENERALIDADES
Los materiales ptreos son aquellos cuya constitucin bsica es la piedra o los que
tienen la misma naturaleza que ella.
La piedra es el ms antiguo material de construccin. Hasta 1890 la historia de la
arquitectura fue la construccin en piedra. Hoy este material ha perdido importancia
como elemento de construccin y se le emplea ms bien como elementos decorativos.
Sin embargo, su importancia reside actualmente en el uso que se le da en el hormign,
tanto simple como armado. De su calidad va depender la resistencia del hormign ya
que ocupa aproximadamente el 75% de su masa, es el esqueleto resistente. En las mezclas asflticas
ocupa aproximadamente el 90% de su masa.
Dentro de las rocas sedimentarias se encuentran las rocas incoherentes o disgregadas
que resquebrajadas dan origen a fragmentos de aristas vivas, llamados bloques o cascajos,
segn sea su tamao. Las rocas que provienen de canteras, son procesadas en plantas
chancadoras y clasificadoras dan formas con aristas agudas y se les llama ridos de
canto vivo. Las provenientes de ros o pozos, arrastradas por las aguas van pulimentndose
formando las piedras llamadas ridos de canto rodado.
Segn sean las dimensiones, algunos autores las clasifican como:
Bolones : mayores de 80 mm (sobre 3 )
Grava gruesa : de 80 a 40 mm (de 3 a 1 )
Grava Fina : de 40 a 20 mm (1 a )
Gravilla : de 20 a 10 mm ( a 3/8)
Grava arena : de 10 a 5 mm (3/8 a N 4)
Arena gruesa : de 5 a 2 mm (N 4 a N 10)
Arena media : de 2 a 0,50 mm ( N 10 a N 40)
Arena fina : de 0,50 a 0,080 ( N 40 a N 200)
Limo o polvo : de 0,05 a 0,005mm
Arcilla : de 0,005 a 0,001 mm
Coloides : menores que 0,001 mm.
A las cinco primeras, se les conoce, segn normas, como rido grueso; a las cuatro
siguientes como rido fino; y las dos ltimas constituyen las arcillas.
Segn sea la composicin qumica de estas rocas disgregadas, se las denomina
silceas, calizas, etc.

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1 . 1 DEFINICIONES
rido: material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables.
rido natural: rido procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido sometido a
tratamiento mecanizado.
rido tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, dosificacin por
tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas.
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es
retenido en el de 0,08 mm ( N 200).
Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm (N 4),
rido total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de arena y grava en
proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la
fabricacin de un hormign.
rido revuelto (rido integral): arena y grava mezclada en proporcin no definida.
1. 2 PROPIEDADES DE LOS RIDOS
Las piedras que se utilizan en construccin deben tener las siguientes propiedades:
- Ser homogneas, compactas, duras, estables y de grano uniforme.
- Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc. lo que se
aprecia fcilmente por el sonido claro al golpearlas con el martillo.
- Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar: flexin, compresin, desgaste,
impacto, etc., aproximadamente superior a 500 kg/cm las eruptivas y 250 kg/cm las
2 2
de sedimentacin y metamrficas.
Se realizan diversos ensayos para estos efectos pero hay incertidumbres en la
interpretacin de los mismos. Las partculas forman parte de un conjunto, estn confinadas, lo que hace
difcil pronunciarse sobre si es ms til contar con una partcula dura o de otra que, siendo
ms blanda, interacte en mejor forma con el medio que la rodea.
Las arenas de Pirque con blandas, sin embargo, se obtienen resistencias a la
compresin y flexotraccin destacables.
Los ridos de baja robustez estructural producen hormigones de baja resistencia al
desgaste lo que los hace descartables en pavimentos.
- No debern alterarse por los agentes atmosfricos y agentes qumicos (humedad,
agua, hielo, etc.) teniendo una prdida de resistencia a la compresin menor del 10%.
- Ser resistentes al fuego.
- No ser absorbentes o permeables en proporcin mayor del 4,5% de su volumen.
La porosidad del grano est ntimamente relacionada con la absorcin de agua ya que
con esta medicin se pretende representar el volumen de huecos accesibles.

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4
La absorcin se relaciona con:
- la finura de los granos
- la rugosidad de la superficie
- cantidad de poros accesibles
- afinidad del material con el agua.
Se recomienda limitar la absorcin de agua en un 5% en peso para hormigones que no
estarn en contacto con humedad. Para hormigones impermeables se limita al 3%. En
hormigones pobres se tolera hasta un 10%.
- Tener buena adherencia a los morteros.
- Dejarse labrar fcilmente.
- Libre de contaminaciones, impurezas, sales, arcilla, residuos azucarados, carbn,
mica, etc.
- Buena granulometra o distribucin ordenada de los distintos tamaos de las partculas
ptreas.
1 . 3 CARACTERSTICAS DEL GRANO
La forma de los granos influye en las propiedades del hormign. Las piedras de formas
irregulares (mayor superficie especfica) producen dificultades en el manipuleo o menor
trabajabilidad, pero, por otra parte, produce mayor trabazn y soporta mejor las
tracciones. Un exceso de partculas irregulares acarrea dificultades que se compensan con el uso de
los finos (arena y cemento) los que hacen disminuir las resistencias y aumentan las
deformaciones por contraccin.
Para los efectos prcticos se puede decir que no hay problemas en el uso de ridos
redondeados y ridos de cantos angulosos (chancado) siempre y cuando se use la
dosificacin adecuada.
Se recomienda no usar o evitar el usar arenas con formas irregulares o angulosas.
Los defectos de forma de granos se convierten en dificultad de colocacin y sta se
trata de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo que disminuye la
resistencia y aumenta las deformaciones de contraccin.
Frente a la estabilidad fsico qumica es importante pronosticar un comportamiento
estable frente a los ataques fsicos y qumicos y que los hace permanente en el tiempo.
Varios son los factores que degradan a los ridos:
- composicin mineralgica
- porosidad accesible
- compuestos solubles
- compuestos reactivos
- tipos de cemento con los que se va a usar
- solicitaciones, etc.

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Tiene que existir afinidad con la pasta de cemento. La reaccin qumica de los ridos
con los lcalis del cemento produce dilataciones y agrietamientos. El palo (slice hidratada
amorfa) tambin reacciona desfavorablemente. Para que se produzcan estos fenmenos deben
coincidir tres condiciones:
ridos reactivos
cementos con exceso de lcalis
ambiente clido y hmedo
En Chile se han observado casos aislados en la zona norte. Se puede prevenir
haciendo: - observaciones de los hormigones de la zona
- haciendo anlisis de reactividad potencial
- verificando diagnsticos positivos en estudios petrogrficos
- comprobando deformaciones en probetas confeccionadas con ridos y cementos que
sern usados.
1 . 4 CUALIDADES DE LA SUPERFICIE DEL GRANO
Superficie especfica.
Cada vez que se parte una piedra aparece una nueva cara que deber ser cubierta con
cemento.
En los materiales ms finos hay ms superficie por unidad de peso. La superficie
especfica corresponde a la suma del rea total de las partculas que caben en la unidad
de peso. Se expresa en cm /g para los finos y en cm /kg para arenas y gravas.
2 2
Pregunta: sean 1000 g de partculas de densidad real G y dimetro medio a, cul es la
superficie especfica?
El dimetro medio d puede ser establecido como el promedio aritmtico o geomtrico
de los valores mximo y mnimo, generalmente los valores de dos mallas sucesivas de
la serie normal. El valor d se expresa en cm.
a) Determinacin del nmero N de granos que hay en el kg.
| |
3
3
6
cm
d
N V g G V P
N S d (cm )
2 2
) kg(unidades/
6 1000
3
G d
N

b) Superficies especficas:
G d G d
d
SE

6000 6 1000
3
2

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Los valores resultantes de ste clculo, en que se han supuesto granos esfricos,
densidad real 2,7 y dimetro equivalente a la media geometra de los tamaos extremos, se muestra
en la tabla siguiente. Hay que hacer correcciones por la forma de los granos.
Tabla 1. Superficies especficas.
Valores relativos de las superficies especficas.
Mallas Aberturas ( mm ) cm /kg
2
3 a 1 80 a 40 412
1 a 40 a 19 828
a 3/8 19 a 9,5 1 660
3 /8 a N 4 9,5 a 5 3 300
N 4 a N 8 5 ,0 a 2,5 6 080
N 8 a N 16 2,5 a 1,25 13200
N 16 a N 30 1,25 a 0,63 2630 0
N 30 a N 50 0,63 a 0,315 5320 0
N 50 a N 100 0,315 a 0,16 10 5600
Para un material de ro, estos coeficientes se aumentan en 10 a 15%. Para materiales
de chancado se emplean coeficientes de 1,4 a 1,6.
1. 5 MUESTREO DE LOS ARIDOS.
Una de las operaciones ms importantes a considerar previo a los ensayos a que se ha
de someter el rido es el muestreo. Para los fines de control de la produccin, los
ridos pueden se muestreados en yacimientos, canteras, pozos, plantas, vehculos, acopios,
correas transportadoras.
Para los fines inmediatos del hormign, los ridos pueden muestrearse en la obra, sea
sobre o durante la descarga de camiones para control de recepcin, o en el punto de
entrada al equipo pesador o mezclador para control de uso.
La muestra en definitiva debe ser representativa, es decir, que muestre la verdadera
naturaleza y condicin (uniformidad y variabilidad) de todo el material existente.
Precauciones para la extraccin:
1. Para extraer muestras de acopio o montones se procede a tomar paladas al azar en
distintos puntos y desde el interior del acopio haciendo excavaciones u hoyos a distintos
niveles en contorno de, acopio.
2. Se recomienda no tomar paladas del material en la base ni en la cima de los acopios.
Las extracciones efectuadas a unos 30 cm de altura sobre el piso y de 30 cm ms abajo
del nivel superior, pueden proporcionar muestras ms representativas.
3. Para extraer muestras desde camiones se efectan excavaciones en distintos puntos de
la capa, retirando porciones a medida que se profundiza la excavacin.

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4. Para muestrear en correas transportadoras, se procede a detener el sistema en distintos
instantes de la operacin, retirando cada vez todo el material existente en un tramo, por
ejemplo, en un metro lineal de correa.
Reduccin por cuarteo:
La cantidad de material extrada para muestreo debe ser unas cuatro veces la cantidad
de muestra requerida por el laboratorio.
Para los ensayos esta muestra debe ser reducida an ms mediante el procedimiento
de cuarteo que puede ser mecnico o manual.
El procedimiento mecnico es un aparato separador que desva el material
proporcionalmente en dos fracciones, mediante canaletas alternadas, hacia ambos
lados.
El
material se desparrama horizontalmente en le parte superior del aparato, recogindose
en recipientes en la parte inferior. Se prosigue de igual forma con una de las fracciones hasta
obtener el tamao de la muestra deseada.
El procedimiento manual es como sigue:
- El material se revuelve y luego se amontona formando un cono.
- Mediante pala el material se aplasta formando un crculo.
- Se trazan dos ejes perpendiculares separando el material en cuatro cuadrantes.
- Se eliminan dos cuadrantes opuestos.
- Con los cuadrantes que quedan se prosiguen las reducciones hasta obtener el tamao
de muestra requerido.
- En las arenas resulta fcil el proceso si se humedece.
Tamao de las muestras para laboratorio:
Como recomendacin general y segn en nmero de ensayos debe considerarse:
1.- Para ensayos corrientes:
Se recomienda enviar al laboratorio una cantidad de material, expresado en litros a lo
menos dos veces el tamao mximo del rido medido en mm.
Ej.: Grava de 20 mm
Volumen de la muestra = 20 x 2 = 40 litros.
En la prctica esto corresponde enviar:
- 2 sacos cementeros de grava (aprox. 70 lt)
- 2 sacos cementeros de gravilla (aprox. 50 lt)
- 1 saco cementero de arena (aprox. 25 lt)
2.- Si se requiere confeccionar mezclas de prueba, adems de los ensayos corrientes, se
debe enviar, a lo menos, dos veces las cantidades anteriores.
3.- Para ensayos especiales, como desgaste o especiales de reconocimiento, en ese caso
tambin debe ser, a lo menos, dos veces el volumen requeridos para la muestras
corrientes.
Importante es el envasado de las muestras evitando contaminaciones e identificando
bien las muestras: procedencia, ubicacin, obra, etc.

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1.6 FRECUENCIA DEL MUESTREO
Debe hacerse en forma constante y peridica con una frecuencia de muestreo que
permita conocer las variaciones o caractersticas del rido.
La NCh 164 fija esta frecuencia de muestreo, segn el lugar en que se encuentra el
rido y el objetivo del control.
- Durante la produccin el rido: cada 1000 m
3
de rido producido o cada mes de
produccin, el que sea ms exigente.
- Durante la recepcin de la obra: cada 500 m de rido grueso y cada 300 m de rido
3 3
fino recibidos. Cada 750 m
3
de rido grueso y 450 m
3
de rido fino si el productor
proporciona ensayos del ltimo mes de produccin.
- Durante el uso en la dosificacin: cada 300 m de hormign elaborado, siempre que
3
sea de la misma recepcin.
Adems de la frecuencia del muestreo, es importante fijar el tamao de los lotes. Un
plan de muestreo aceptable es efectuar un muestreo diario o cada 200 m por rido, el que
sea ms
3
exigente. Para evitar decisiones personales se recurre a una decisin probabilstica. La
NCh 43 establece un sistema para seleccionar la muestra mediante la aplicacin de los
llamados nmeros al azar.
1.7 ENSAYOS A LOS ARIDOS
Para caracterizarlos se les somete a variados ensayos:
a) Ensayos bsicos para la aceptacin:
- impurezas arcillosas
- contenido de materia orgnica
b) Ensayos para dosificacin:
- densidad aparente compactada seca
- densidad aparente suelta
- densidad real, neta
- absorcin
- esponjamiento
- porcentaje de huecos
- granulometra.

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c) Ensayos particulares:
- Dureza, reactividad silcea, contenidos salinos, equivalente de arena, coeficiente de
forma, coeficiente volumtrico.
Los principales requisitos exigidos a las gravas (rodadas o chancadas) y gravillas son:
Tabla 2. Requisitos para gravas.
REQUISITOS PARA LAS GRAVAS
ENSAYOS DE CARACTERIZACIN
HORMIGON
SIMPLE ARMADO PAVIMENTO
Finos arcillosos por lavado en tamiz N 200 % mximo 1,0 1,0 0,5
Desgaste en mquina Los Angeles, % mx. 50 50 40
Coef, de forma medio del grano, minimo:
- rido > 25 mm
- rido 25 mm
0,15
0,12
0,20
0,15
0,15
0,12
Porosidad, segn absorcin de agua, % mx. 2 ,0
Desintegracin en 5 ciclos de sales, % mx.
- en sulfato de sodio
- en sulfato magnesio
12
18
Contenido de cloruros y sulfatos solubles Vase captulo agua
Sulfuros oxidables, como SO4 1 ,80 kg/m3, hormign
Tabla 2. Requisitos para arenas.
REQUISITOS DE LAS ARENAS
ENSAYOS DE CARACTERIZACIN
HORMIGON
Finos arcillosos por lavado en # 200, % mx. 5 5 3
Impurezas orgnicas, color mximo Amarillo claro
Desintegracin en 5 ciclos de sales, % mx.
- en sulfato de sodio
- en sulfato magnesio
10
15
Porosidad, segn absorcin de agua, % mx. 3
Equivalente de arena, % mnimo 7 5
Dureza del grano, % trituracin mximo 2 5
Contenido de sales: Cl-SO4 Vase captulo agua

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2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. NCh 1515.
Objetivo
Se pretende determinar el contenido de agua que tiene un material y que est presente
en las formas que se indican:
- agua gravitacional
- agua capilar
- agua de constitucin o pelicular.
El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partculas se llama
agua retenida. De esta agua retenida se tiene el agua qumicamente combinada,
que es la que forma parte de la estructura cristalina de los minerales y en una cantidad muy
pequea. Esta agua no puede ser eliminada si se seca hasta 110C, de ah la prctica de secar
las muestras es entre 105 y 110 C.El agua que se pierde en el secado a que s someten los
materiales en el laboratorio es el agua gravitacional y capilar.
Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento, o sea
aumento de volumen. Este aumento interesa en el caso de las arenas cuando se
especifican los materiales en volumen en el caso de hormigones.
A un rido es posible encontrarlo bajo cuatro condiciones o estados de humedad;
hmedo con agua libre; hmedo sin humedad libre o saturado superficialmente seco
(sss); parcialmente seco o semi-saturado y finalmente seco.
Figura 1. Estados de humedad.
El estado sss es el estado de humedad neutro del rido y corresponde a la condicin en
que se encuentra el rido, cuando est dentro del hormign fresco: no aporta ni gasta
agua. Es una condicin importante en los hormigones para fijar la razn agua/cemento.
Es conveniente hacer dos determinaciones de humedad cuyos resultados no deben
diferir en ms de 0,3%.
El secado debe ser a peso constante. Se entiende por peso constante el valor obtenido
cundo la prdida de peso, entre dos pesadas sucesivas despus de una hora adicional
de secado, sea menor a 0,1% del peso del material.
Partcula Seca
Partcula
Superficialmente Seca
Agua
Intersticial
Partcula Saturada
Agua Libre
Agua
Intersticial

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Procedimiento:
Se debe tomar una muestra de acuerdo al tamao mximo de la muestra segn la tabla:
Tamao mximo (mm) Cantidad a emplear ( g )
50 3000
25 1000
12,5 750
5 500
2 100
0,5 10
1.- Determinar y registrar la masa del recipiente (Mr)
2.- Colocar la muestra en el recipiente y pesar (Mh)
3.- Secar en horno por 24 hr a 110 +/- 5 C
4 . - Determinar la masa de la muestra seca (Ms)
5.- Determinar la humedad con:
Frmula a aplicar sin considerar recipiente:
(%) 100

ms
ms mh
(
Frmula a aplicar cuando se considera recipiente:
(%) 100

mr ms
ms mh
(
en que: mh = masa hmeda
ms = masa seca
mr = masa recipiente

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3. DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA. NCh 166
ANALISIS COLORIMTRICO
Objetivo
Determinar en forma cualitativa la presencia de materia orgnica en suelos y arenas. La
presencia de impurezas orgnicas en los ridos es perjudicial en la dosificacin de
hormigones, debido a que stas le quitan las propiedades a la mezcla, es decir, pueden absorber
parte del agua que se ha calculado y variar la razn agua/cemento (A/C). Tambin provoca que
la interfase (zona entre el rido y el cemento) no se adhiera correctamente haciendo un
hormign menos resistente.
Una arena con presencia considerable de materia orgnica la hace inutilizable para los
fines de morteros y hormigones.
Se llama ndice de coloracin en trminos de cido tnico, superior a 500 partes por
milln, es la caracterstica de una solucin que tiene una intensidad de color superior (t
cargado) a la solucin tipo.
Reactivos: Solucin de hidrxido de sodio, NaOH (soda custica) al 3% y una solucin de
cido tnico al 2%.
Preparacin:
La solucin de NaOH al 3% se prepara disolviendo 30 gr. de soda custica en 970 cc de
agua destilada.
La solucin de cido tnico al 2 % se prepara disolviendo 2 g de cido tnico en 10 cc
de alcohol de 95y 90 cc de agua destilada.
La solucin patrn de cido tnico de 500 partes por milln se prepara agregando 2,5 cc
de solucin de cido tnico al 2 % a 97,5 cc de la solucin de soda custica al 3%. Se
agita y se deja reposar por 24 hr.
Procedimiento:
Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100 cc de la
solucin de soda custica al 3%. Se agita y se deja decantar por 24 hr. Al cabo de ese tiempo se
comparan los colores de la solucin con el material con la muestra patrn con cido
tnico. Si el color es ms oscuro que el patrn quiere decir que hay presencia de materia orgnica.
Color solucin Contenido estimado
materia orgnica
Transparente
Cetrino
Amarillo
Te simple
Te cargado
No tiene
Indicios
Regular
Abundante
Muy abundante

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13
4. CUBICIDAD DE PARTCULAS (LNV 3-86)
Este mtodo establece el procedimiento para determinar las partculas chancadas,
rodadas y lajeadas de la fraccin retenida en tamiz 5 mm de un ptreo.
Este mtodo se aplica a todos los ridos y agregados ptreos que se emplean en
pavimentos.
TERMINOLOGA
Chancado: partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas.
Rodado: partcula ptrea que tiene una cara fracturada o que no tiene fracturas ni
aristas. Laja: partcula ptrea en que la razn entre la dimensin mxima y mnima, referida a
un prisma rectangular circunscrito, es mayor que cinco.
Cantidad mnima necesaria para la muestra de ensayo:
Tamao mximo de
las partculas (mm)
Masa mnima (g)
5 0 1000
2 5 750
2 0 500
1 2 ,5 y menor 250
CLCULOS PARCIALES:
Chancado: para calcular el porcentaje de partculas chancadas, use:
100
+
Ai
Di Bi
Chi (%)
Rodado: para calcular el porcentaje de partculas rodadas, use:
100
+
Ai
Ei Ci
Ri (%)
Laja: para calcular el porcentaje de laja, use:
100
+
Ai
Ei Di
Li (%)
en que: Ai = masa de la fraccin total considerada (g)
Bi = masa de chancado (g)
Ci = masa de rodado (g)
Di = masa de laja chancada (g)
Ei = masa de laja rodada (g)

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Mat 1
14
RESULTADOS FINALES:
Chancado total:
5 20
5 5 20 20
2
2
A A
Ch A Ch A
Ch
+
+
Rodado total:
5 20
5 5 20 20
A A
R A R A
R
+
+
Laja efectiva:
5 20
5 5 20 20
2
2
A A
L A L A
L
+
+
en que:
A
20
= Masa de la fraccin que pasa por tamiz 20 mm
A
5
= Masa de la fraccin que pasa por tamiz 5 mm
Ch
20
= Chancado que pasa por tamiz 20 mm
Ch
5
= Chancado que pasa por tamiz 5 mm
R
20
= Rodado que pasa por tamiz 20 mm
R
5
= Rodado que pasa por tamiz 5 mm
L
20
= Laja que pasa por tamiz 20 mm
L
5
= Laja que pasa por tamiz 5 mm.

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Mat 1
15
5. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS
La arena al estar hmeda superficialmente, ocupa un mayor volumen que estando seca.
Si se tiene una cierta cantidad de material granular seco y se compacta, se obtiene un
volumen V. Si esta misma cantidad de material, se humedece levemente y se compacta de igual
forma ocupar ahora un mayor volumen. Repitiendo la operacin anterior con creciente
cantidad de agua, su volumen aumentar hasta un valor mximo para luego ir disminuyendo, a
medida que se agrega ms agua, hasta alcanzar el mismo volumen seco V. Este aumento de
volumen se llama esponjamiento (e) y es un valor tpico para cada arena.
Arena seca esponjada inundada
Figura 2. Esponjamiento de arenas.
La explicacin fsica sera: cuando un material seco es compactarlo, los granos toman
contacto entre s dejando un mnimo de huecos. Al humedecerlo los granos se cubren
con una pelcula de agua muy firme y que es difcil de romper por las fuerzas intermoleculares
entre la superficie de los granos y la pelcula de agua (agua elstica). Debido a esta pelcula es
que el volumen aumenta. Esta pelcula no crece indefinidamente sino que llegado a cierto
espesor se rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre s y el agua se localiza en los huecos
que quedan entre ellos (agua libre).
arena seca con agua elstica
Figura 3. Contenido de agua.
Procedimiento:
El procedimiento es medir en una probeta 250 cc de arena hmeda compacta, luego se
agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dndole golpes a la probeta. Se lee el
volumen ocupado por la arena inundada v, que es el mismo de la arena seca.
esponjamiento

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16
Siendo V, el volumen de la arena hmeda y v, el nivel de la arena inundada, el
porcentaje de esponjamiento con respecto a la arena seca ser:
100

v
v V
e
En obra, es til conocer el esponjamiento cuando la arena se mide volumtricamente en
carretilla.
El grfico siguiente muestra curvas tpicas de esponjamientos de arena gruesa y fina.
[%]
2 4 6 10
Figura 4. Esponjamiento arenas.
Tabla 3. Esponjamiento arenas del ro Maip.
(Valores del material seco correspondiente a 1dm de Vap)
3
HUMEDAD DENSIDAD
0 1,808
2 1,354
4 1,318
6 1,316
8 1,298
10 1,321
12 1,352
14 1,394
16 1,440
Para calcular el esponjamiento en funcin de las densidades se utiliza la frmula:
% humedad
Arena fina
Arena gruesa
10
20
30

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17
~
~
~
~
~
.

+
1 100
ap
D
C
D
e
en que:
Dc = densidad aparente seca y compactada
Dap = densidad aparente hmeda y suelta, descontada la humedad.

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18
6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA. NCh 1116
Este mtodo establece los procedimientos para determinar las densidades aparentes de
los ptreos que se emplean en la elaboracin de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asflticas.
La densidad de un rido es el cuociente entre el peso y el volumen del material pesado
y se expresa en kgm .
3
Definiciones.
- Hueco: espacio vaco entre las partculas de un ptreo.
- Poro: espacio vaco interiores de una partcula de ptreo.
- Vap = volumen aparente, es volumen de agua desplazado por la piedra, supuesta
recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
En hormigones se definen las siguientes densidades:
- Densidad aparente: considera el volumen de los granos (Vr), el volumen de los
huecos entre los granos y el volumen de los poros accesibles e inaccesibles. Se usa
en la dosificacin: Vr + ha + hi + H
) (kg/m
3
hi ha H Vr
Ms
Vap
Ms
Dap
+ + +
- Densidad real: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros
accesibles e inaccesibles. Se usa en la dosificacin.: Vr + ha + hi
) (kg/m
3
hi ha Vr
Ms
Dr
+ +
- Densidad neta: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros
inaccesibles. Se usa para conocer la porosidad del grano.: Vr + hi = Vap ha
~
.

+
+
3
m
kg
hi Vr
Ms
Dn
- Densidad absoluta (Dab): corresponde a lo que en forma errnea se le designa por
peso especfico. Considera slo el volumen del grano, condicin que se logra cuando
el material es molido a polvo impalpable. Su valor sirve para distinguir el origen
mineralgico del rido.
] [kg/m
3
hi ha H Vr
Ms
Dab

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19
La compacidad (C) es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un material
granular y el volumen aparente que ocupa. El complemento de la compacidad es la
Oquedad
(Oq) o cantidad de huecos.
Para un conjunto de ridos:
Compacidad (C):
Oq
Vap
Vr
C

1
Dr
Dap
Vap
Vr
C
Se define la porosidad absoluta (Pa) u oquedad como:
C
Vr
h
Oq Pa 1
Oquedad (Oq):

ridos. los entre huecos de volumen Vr - Vap que en
Vap
Vr Vap
Oq
Ms = masa del material seco a masa constante.
Vr = volumen real
ha = huecos accesibles
hi = huecos inaccesibles.
h = huecos totales ( ha + hi)
Equipos:
- Balanza, horno, varilla pisn, recipientes, regla de enrase, poruas, etc.

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20
PROCEDIMIENTOS:
Determinacin de la densidad aparente suelta de los ptreos, incluye: arena,
gravilla y grava.
Tomar muestra representativa (cuarteo) y secar hasta masa constante.
Ocupar un recipiente de volumen conocido y de capacidad que indica la norma segn el
tamao mximo nominal del ptreo en mm. (aprox. se usan 10 a 15 lt)
El volumen de la medida se realizar pesando el recipiente vaco y luego lleno de agua. El
peso del agua ser el volumen del recipiente. Se considera para los fines prcticos que
la
densidad del agua es uno. (
w
= 1 kg/dm ).
3
Vaciar el ptreo con una porua desde una altura del borde del recipiente de 5 cm en
una medida de capacidad volumtrica especificada (V) para el tamao mximo nominal del
ptreo. Determinar la masa (Ms) del ptreo suelto o compactado que llena la medida.
Determinar la densidad aparente ( Dap) dividiendo la masa del ptreo por la medida por
la capacidad volumtrica de la medida. Calcular la densidad aparente como el promedio
aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas.
Vap
Ms
Daps (kg/m )
3
Daps = densidad aparente suelta.
Ms = masa del material seco a masa constante.
Vap = volumen del tiesto que lo contiene.
Determinacin de la densidad aparente compactada de las arenas, gravas y
gravillas.
Llenar la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la
ltima capa un exceso de ptreo por sobre el borde de la medida.
Emparejar cada capa y compactar mediante 25 golpes de pisn uniformemente
repartidos. El pisn debe penetrar levemente en la capa inferior.
Enrasar la superficie con el pisn sin rellenar los huecos.
Registrar la masa del recipiente lleno en kg.
La densidad aparente compactada ser el promedio de dos muestras gemelas
aproximando a 10 kg/m .
3
Se aplica a los ptreos de tamao nominal igual o menor a 50 mm ( 2). Llenar la
medida en tres capas iguales compactando cada una de ellas con un pisn normalizado de 16 mm
de dimetro terminado en media esfera. La expresin ser:

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21
Vap
Ms
Dapc (kg/m ),
3
Dapc = densidad aparente compactada.
Aceptacin de resultados: Se acepta la determinacin de las densidades cuando la
diferencia entre los dos resultados obtenidos por el mismo operador, en ensayes sobre muestras
gemelas, sea igual o inferior a 30 kg/m .
3
Para los ptreos de tamao mximo nominal igual o superior a 50 mm e igual o inferior a
100 mm se aplica el procedimiento por percusin para la determinacin de la densidad
aparente compactada. Se llena en tres capas y se compacta cada una de ellas levantado el
recipiente por cada asa a una altura de 5 cm y dejndola caer sobre una base firme. Se repite hasta
completar 50 percusiones dejando caer la medida 25 veces de cada asa.

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22
7. DETERMINACIN DENSIDAD NETA, REAL Y ABSORCIN DE LOS PTREOS
GRUESOS. NCh 1117.
Se aplicar a los ptreos cuya densidad neta flucte entre 2000 y 3000 kg/m
3
que son
los que se emplean en hormigones, mezclas asflticas y tratamientos superficiales.
El problema radica en determinar el volumen de un rido o de una cantidad de ridos.
Para ello se aplica el principio de Arqumedes (287-212 a de C.)
Todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al
peso del volumen del lquido desalojado .
Antecedentes tericos.
La densidad real y neta permite conocer los volmenes compactos del rido con el fin
de
dosificar morteros y hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la
compacidad (C ) del rido. La absorcin est ntimamente relacionada con la porosidad
interna
de los granos de rido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Se llama ptreo grueso al material retenido en el tamiz N4 (5 mm ) y N8 (2,5 mm).
Definiciones.
- Vap = volumen aparente = volumen de agua desplazado por la roca, supuesta
recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que encierra:
Vap ha hi = Vap h.
- ha = huecos accesibles o poros, tambin llamados abiertos, son los que estn en
comunicacin con el aire exterior a la roca.
- hi = huecos inaccesibles o poros, tambin llamado cerrados, son los que no estn en
comunicacin con el aire exterior a la roca.
- Ptreo grueso: material retenido en el tamiz de 5 mm y 2,5 mm que se emplea en
hormigones y asfalto respectivamente.
- Densidad real ( Dr): densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas
del ptreo, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
- Densidad real de ptreo seco (Drs); densidad real en que se considera solamente la
masa del ptreo seco.
- Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco (Drsss): densidad real en
que se considera la masa del ptreo seco mas la masa del agua que llena los poros
accesibles. - Densidad Neta ( Dn): densidad en que se considera el volumen macizo de las
partculas ms el volumen de los poros inaccesibles.
- Absorcin de agua ( Ab): masa de agua necesaria para llevar un ptreo de estado
seco a estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje del ptreo secado
en horno hasta masa constante.
- Secado hasta masa constante: lmite de secado en que dos pesadas sucesivas,
separadas por una hora de secado, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1% de
la menor masa determinada.

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23
La densidad real sss es aquella en que se considera la masa del ptreo seco ms la
masa de
agua contenida en los poros accesibles.
Se define como estado sss al grado y distribucin de humedad que corresponde a la
saturacin
de las cavidades accesibles, sin presencia de agua libre en la superficie de granos.
Si se sumerge una piedra en agua por 24 hr sta se satura y si se seca su superficie y
se pesa, se tiene:
Msss = Ms +
w
* ha = M + ha
w
= 1 kg/dm
3
Si se pesa sumergida en una balanza hidrosttica, segn Arqumedes:
Msum = Ms ( Vap h )*
w
Msss = masa de ptreo saturado superficialmente seco.
Ms = masa del ptreo en estado seco.

w
= densidad del agua (1 kg/dm supuesto a una t= 18C y a nivel del mar)
3
Absorcin de agua es la masa de agua necesaria para llevar un ptreo de estado seco a
estado
sss. en 24 hr. Ello representa o pretende representar al volumen de huecos accesibles
de las
piedras. Se expresa como porcentaje del ptreo secado en horno hasta masa constante.
Se recomienda limitar la absorcin de agua al 5% en peso cuando se trata de
hormigones que
no estarn en contacto con agua. Para el caso de hormigones que deben ser
impermeables se
limita en el 3% y se permite hasta el 10% en hormigones pobres o de menor
importancia.
En pavimentos es ms riguroso aceptndose para las gravas un 2% y para las arenas
un 3%.
(%) 100 *
Ms
Ms Msss
Ms
Mw
Ab

El agua libre (w ) que tiene el rido ser:
L
w
L
= w Ab (%)
w = humedad total (%)

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24
Equipos: Balanza, horno , recipiente, canastillo, herramientas.
La forma de determinar la densidad de un material fino (arena, suelo fino) es hacer tres
pesadas:
- Masa de un picnmetro con agua (Mw)
- Masa seca del material fino (aprox. 200 gr) Ms
- Masa del picnmetro con agua y el material dentro de l. (Mt)
Si ha y hi son los huecos accesibles e inaccesibles, entonces los huecos totales sern h
= ha + hi; luego el volumen real (Vr) ser:
Vr = Vap h
Vap = volumen aparente
La densidad real Dr ser:
h Vap
Ms
Dr

Expresiones:
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que encierra:
Vap ha hi = Vap h
Dr
Dap
h Vap
M
Vap
M
Vap
h Vap
renteVolumenapa
Compacidad
h Vap
M
Vap
M
Dap

realVolumen
(C)
hi - ha - Vap
M
Dr ;
Se llama porosidad absoluta (Pa) a la relacin: (Oquedad)
C
Vap
Vr
Vap
h Vap
Vap
Vap h
Vap
Vap
Vap
Vap Vap h
Vap
hi ha
Vap
h
Pa

+
+ +
1 1 1
La porosidad relativa (Pr) considera solamente los poros accesibles (ha)
Vap
ha
Pr

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25
PROCEDIMIENTOS PARA LOS PETREOS GRUESOS:
El tamao de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamao mximo
absoluto sea igual o inferior a 40 mm (1 )
Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm 2,5 mm para hormign o asfalto
respectivamente.
Saturar la muestra por 24 horas en agua.
Hacer una pesada sumergida (Msum) mediante un canastillo.
Secar superficialmente con un pao las piedras y pesar (Msss).
Secar la muestra hasta masa constante a 110 ms menos 5 grados Celsius. (Ms)
Expresiones:
Densidad real saturado superficialmente seco. 1000
Msum Msss
Msss
Drsss (kg/m )
3
Densidad real del ptreo seco: 1000
Msum Msss
Ms
Drs (kg/m )
3
Densidad neta : 1000
Msum Ms
Ms
Dn (kg/m )
3
DETERMINACIN DE LA ABSORCIN
Si la humedad ( ( ) del rido es menor que la (
sss
ste absorber agua durante el amasado, se le
denomina absorcin parcial.
Si la cantidad de agua ( es mayor que la (
sss
, entonces habr agua libre que ser cedida a la
masa de hormign durante la amasada.
. ) ( Total Humedad y 100 %
T
Abs
M
M M
Abs
L
s
s sss

( (
Msss = masa saturada superficialmente seca.
Ms = masa seca ( se obtiene en horno a 110C durante 24 hrs. )
(
T
= humedad total
(
L
= humedad libre
Abs = absorcin.
Absorcin de agua: 100

Ms
Ms Msss
Ab (%)
La densidad del agua se considera como 1000 kg/m .
3

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26
Las densidades se expresan en kilos por metro cbico aproximando a 10 kg/m y la
absorcin
3
se expresa en porcentaje aproximando a 0,05%
Procedimiento para determinar las densidades real, neta y absorcin de los finos.
NCh 1239.
Objetivo
Las densidades real y neta de las arenas permiten conocer sus volmenes compactos
con el fin
de dosificar morteros y hormigones. Relacionado con la densidad aparente, puede
determinarse
la compacidad del rido. La absorcin est ntimamente vinculada con la porosidad
interna de
los granos del rido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Procedimiento:
Si la muestra contiene un porcentaje igual o inferior a 15% de material retenido en el
tamiz de 5
mm, se eliminar dicha fraccin retenida, y a la fraccin que pasa se le aplicar el
procedimiento. Si el porcentaje es superior al 15% se separar en dos fracciones por el
tamiz
de 5 mm y se determinar por separado cada fraccin. En este caso los resultados se
expresarn como el promedio ponderado de las densidades real y neta y absorcin de
agua
correspondiente a ambas fracciones.
% pasa, que fraccin la de masa en
kg/m en pasa que fraccin la de neta densidad Dnp
retenida,% fraccin la de masa en Pr
kg/m en retenida fraccin la de neta
) (kg/m
100
Pr
3
3
3
porcentaje Pp
porcentaje
densidad Dnr
Pp Dnp Dnr
Dp
+
Absorcin del rido integral:
% pasa, que fraccin la de absorcin Abp
% retenida, fraccin la de absorcin Abr
(%)
100
Pr + Pp Abp Abr
Abp

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Mat 1
27
- Se estima una cantidad de material fino de aproximadamente de 1 kg, seco y limpio.
- Sumergir el rido en agua por 24 hr para conseguir el estado saturado.
- Para conseguir el estado sss de la arena se procede a secarla suavemente hasta
conseguir que compactada en un molde tronco cnico con 25 golpes con un pisn
normalizado, se produzca un desmoronamiento segn un talud natural. Conseguido esto
se toma una cantidad superior a 50 gr e inferior a 500 gr.
- Se pesa un picnmetro que generalmente es un matraz aforado con agua hasta la
marca de calibracin. (M
pic+w
).
- Se coloca la muestra en estado sss en el matraz y se vuelve a llenar con agua hasta la
marca de calibracin.
- Se agita el matraz a fin de eliminar las burbujas de aire en forma inclinada y golpendolo
con las manos.
- Se mide y registra la masa total del matraz ms la muestra. (M
pic+w+arena
).
- Saturar el material por 24 hrs en agua.
- Determinar el estado saturado superficialmente seco mediante un cono normalizado. Se
llena el cono con el material secado gradualmente en una corriente de aire caliente. Se
compacta con 25 golpes y se levanta el cono, si el cono conserva su forma se prosigue
el secado hasta que al levantar el cono se produzca un asentamiento o talud natural.
- Se toma una muestra de la arena en estado sss (generalmente 200 gr) y se vaca en un
picnmetro para determinar, mediante el principio de Arqumedes, el volumen de esta
masa. Se pesa el matraz ms la arena en estado sss. ( Msss)
- Se recupera el material del picnmetro y se seca a masa constante y se pesa, Ms.
- Se recupera la muestra del matraz y se seca a masa constante y se registra su peso
(Ms).
Expresiones:
Densidad real de la arena sss: (Drsss)
) (kg/m 1000
3

+
+ + + arena w pic w pic
M Msss M
Msss
Drsss
Densidad real de la arena seca (Drs):
) (kg/m 1000
3

+
M Msss M
Ms
Drs
Densidad Neta (Dn):
) (kg/m 1000
3

+
M Ms M
Ms
Dn

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Mat 1
28
- Absorcin de agua: 100

Ms
Ms Msss
Ab (%)
Ms = masa de la muestra seca, g
Msss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g
M
pic+w
= masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin, g
M
pic+w+arena
= masa del matraz con agua ms la muestra hasta la marca de calibracin, g.
Cada valor de densidades y absorcin se obtendr como el promedio aritmtico de dos
ensayos sobre muestras gemelas.
Las densidades se expresarn en kg/m , aproximando a 10 kg/m
3 3
y la absorcin se
expresar en porcentaje, aproximando a 0,05%.
Se acepta la determinacin de densidades y absorcin de las arenas cuando la
diferencia entre dos resultados obtenidos por un mismo operador en ensayos sobre
muestras
gemelas, sea:
- igual o inferior a 30 kg/m en la determinacin de densidades.
3
- igual o inferior a 0,40% en la determinacin de absorcin de agua.

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Mat 1
29
8. PORCENTAJE DE HUECOS EN ARIDOS (NCh 1326 Of.77)
El contenido de huecos que tiene un rido no se emplea directamente en el clculo de la
dosificacin pero entrega un valor que permite comprobar la regularidad granulomtrica
de l. Una grava con alto porcentaje de huecos si se mezcla con gravilla se mejora su
granulometra disminuyendo los huecos.
Un rido con un alto contenido de huecos significa deficiencias en algunos tamaos
como
sucede en el caso de las gravas cortadas en 25 mm procedentes de plantas clasificadoras
que tienen un alto contenido de huecos. Si estas gravas se mezclan con gravilla, al
mejorar la
granulometra, los huecos disminuyen.
Los huecos de un rido corresponden a las separaciones o vacos de los granos
mayores que
no son llenados por granos menores. El concepto de compacidad de la dosificacin
est
basado en el relleno de huecos.
Los huecos se expresan en porcentajes y representan la relacin entre el volumen de
vacos y
el volumen aparente de los granos contenidos en un recipiente.
aparente volumen Vap
huecos de volumen Vh
(%) 100
Vap
Vh
H
Se puede demostrar, a partir de esta relacin, que el porcentaje de huecos tiene
relacin con la
densidad real y la densidad aparente que es un mtodo indirecto analtico de obtener el
porcentaje de huecos:
seca. compactada aparente densidad Dap
seca real densidad Dr
(%) 100

Dr
Dap Dr
H
Tambin el clculo se puede efectuar con las densidades aparente y real en la condicin
sss.
Compacidad es el concepto que en dosificacin indica el relleno de huecos. Respecto
de ella se tiene:

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Mat 1
30
Para una mezcla binaria con material monogranular
1 Ley :
Se alcanza la mxima compacidad en una mezcla binaria con siete partes en peso de
material base y tres partes de material de relleno aproximadamente.
Se llama material monogranular al que queda limitado entre un tamao mximo y un
mnimo que es la mitad del mximo.
2 Ley:
Para una base monogranular de tamao D, la mxima compacidad se alcanza con un
relleno monogranular de dimensin igual a 1/16 D.
3 Ley:
La compacidad depende de la granulometra.
Los granos de cantos redondeados dan ms altas compacidades que los materiales
chancados.
La compacidad se altera con la humedad y el grado de energa de compactacin.
La determinacin de la densidad real se efecta de acuerdo a las normas NCh 1117
para las gravas y NCh 1239 para las arenas y la la determinacin de la densidad
aparente se efecta de acuerdo a la norma NCh 1116.
DETERMINACIN PRCTICA DE HUECOS EN GRAVAS.
Es un mtodo rpido de terreno y da un valor diferente al calculado matemticamente
dependiendo del grado de saturacin del rido. El valor ms exacto se obtiene con los
ridos
en estado sss.
Como en terreno no se tienen los ridos saturados, se procede con los ridos secos,
realizando
el ensayo en forma rpida.
Para las gravas se seca superficialmente el material (estado saturado superficialmente
seco, SSS) y en un tiesto de 10 lt se llena en tres capas apisonando cada una de ellas con 25
golpes con una barra de hierro liso de 60 cm de longitud por 1,5 cm de dimetro y punta
redondeada (punta de bala). Se enrasa con regla metlica sin acomodar el material y con una
probeta se vaca agua hasta que aflore registrando la cantidad de agua usada.
El volumen de agua usada ( V
w
) representa el contenido de huecos, expresado en porcentaje
resulta:

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Mat 1
31
100
) V ( muestraVolumen
Vw) ( empleada aguaVolumen
Hueco %
Tambin se calcula a partir del conocimiento de la densidad real y aparente seca del
material:
100
Dr
Da - Dr
Huecos % NCh 1326
Dr = densidad real ..............NCh 1117
Da = densidad aparente ..... NCh 1116
DETERMINACIN PRCTICA DE HUECOS EN ARENAS.
Con la arena sumergida 24 hr se determina el estado superficialmente seco. Para ello
se utiliza un molde metlico tronco cnico, un pisn y 600 cm aprox. de arena saturada. Se llena el
3
molde con arena y se apisona con 25 golpes, si hay humedad libre al sacar el cono el
molde de arena permanecer intacto. Se seca gradualmente la arena hasta que al retirar el cono
se produzca un asentamiento del material segn un talud natural.
Conseguido este estado se toman 500 cm
3
de arena en una probeta (arena saturada y en
estado SSS y asentada) y en otra probeta 300 cm de agua. Se vaca la arena en la
probeta
3
con agua y se lee el volumen del agua ms la arena. El porcentaje de huecos de la
arena ser:
100
500
) arena V(agua - 300 500
%Huecos
+ +
RELACION ENTRE LOS HUECOS Y LAS Dap Y Dr
Los huecos dejados entre los granos se expresan en % de su volumen en relacin al
volumen aparente.
100
V 100
h
ap
ap
h
V H
V
V
H

(1) D P
ap ap
ap
ap
V
V
P
D

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Mat 1
32

100
D
H
100
D
D
- 1 H
100
1
100
1
100
D 2) y 1) De
(2)
100
D P
100
R
R
ap
ap
R

~
.

+

=
-
+
+
v
+

=
-
+
v
+

~
.

+

R
ap
R
ap
ap R ap ap
ap
ap R ap
ap
ap
ap
ap
h ap
R
D
D
D
D
H
H
V D V D
V H
V D V
V H
V
V H
V
P
V V
P
D

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Mat 1
33
9 DETERMINACIN DEL % FINOS MENOR QUE 0,08 mm. NCh 1223.
Objetivo
Establece el procedimiento, mediante tamizado hmedo, para determinar el contenido
de material fino compuesto por partculas inferiores a 0,08 mm en los ptreos.
Antecedentes tericos:
El material ms fino que la malla N200 (0,08 mm) que posee un rido se conoce como
arcilla; sta recubre los granos de rido formando una pelcula que desmejora la
adherencia
entre el rido y la pasta de cemento, lo cual afecta la resistencia mecnica del mortero u
hormign.
Equipos: Balanza, tamices: 1,25 mm (N16); N200 (0,08 mm), recipientes, horno,
herramientas.
Procedimiento
- Tomar una muestra representativa mediante cuarteo en la cantidad que indican la
norma correspondiente.
- Secar a masa constante y registrar su masa en estado seco (ms).
- Lavar la muestra en un recipiente de modo de separar el material ms fino y vaciarlo en
los tamices con la malla N16 sobre la 200 para protegerla. Con agua corriente se contina
el lavado hasta que el agua escurra limpia y clara.
- Recuperar este material lavado y secarlo a masa constante.
- Pesar este material lavado y registrar su masa como ml.
- El porcentaje de fino por lavado ser:
mm. 0,08 a inferior fino material de contenido Mf
(%) 100

ms
ml ms
Mf
Mf = contenido de fino menor que 0,08 mm
Ms = masa seca a masa constante, en gr.
Ml = masa del material lavado, en gr.

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Mat 1
34
Tamao de la muestra.
Tamao muestra Dn (mm) Masa mn. muestra seca (gr)
40 o ms 5 000
20 2500
10 2000
5 500
2,5 100
Requisitos para Gravas y arenas. Cantidad de finos.
HORMIGON
GRAVA: Mximo fino menor N 200 1 1 0,5
ARENA: Mximo fino menor N 200 5 5 3

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35
10. DETERMINACIN COEF. VOLUMTRICO DE LAS GRAVAS. NCh 1511
La forma de los granos es importante. Los granos pueden tener formas esfricas,
elipsoidales, polidricas, laminares y alargadas. La forma ideal para los ridos
redondeados o naturales es la esfrica, y para los angulosos producto de la trituracin mecnica o
chancado es la cbica. Los granos laminares, alargados o irregulares dan mezclas poco
trabajables y con tendencia a causar sedimentacin y exudacin. Se llama COEFICIENTE
VOLUMTRICO de un grano cualquiera, a la razn entre su volumen aparente y el de una esfera de
dimetro igual a su mayor dimensin.
El coeficiente volumtrico medio de las gravas es un ndice que muestra
cuantitativamente la forma de los granos del rido por comparacin a la esfera. Un
rido posee un CV mayor cuanto ms redondeado sea, lo que influye principalmente en la
manejabilidad del hormign fresco.
Este ensayo se aplica especialmente a los ridos provenientes de planchas
chancadoras.
La forma de las partculas desempea un efecto importante sobre las propiedades del
hormign. Las piedras de formas irregulares son consideradas como defectuosas y son
tolerables en pequea cantidad. En las arenas se hace ms difcil la definicin de la
forma que
en las gravas. Generalmente se aplican conceptos cualitativos y se recomienda evitar el
uso de
arenas de granos de formas irregulares o angulosas.
Los defectos de forma se convierten en dificultad de colocacin y sta se trata de
compensar
con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia y
aumenta las
deformaciones de contraccin.
El coeficiente volumtrico proporciona una idea de la regularidad de las partculas. Es
una relacin entre el volumen v de la partcula y el volumen de la esfera circunscrita.
5
3
D
V

(Volumen de una esfera)
Figura 5. Coeficiente volumtrico.
D

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36
Otra forma de controlar es el coeficiente de forma. Existen recomendaciones
francesas que
emplean las proporciones entre las aristas de una piedra. Recomiendan el uso de ridos
similares a la esfera o, por lo menos, prximos a cubo. Estas exigencias se pueden
aproximar
a la desigualdad:
L + A o 6 E
L
E
A
Figura 6. Coeficiente de forma.
El CV medio para gravas de densidad real normal consiste en calcular la suma de
volmenes reales de las partculas que constituyen un rido y la suma de los volmenes de las
esferas que inscriben las partculas del rido. Estas se relacionan y se determina el CVM.
Procedimiento:
- Se determina y registra el tamao mximo absoluto del rido (Ta).
- Se reduce por cuarteo el material retenido en N 4 a las cantidades que especifica la
norma. - Se acondiciona la muestra al estado SSS de acuerdo a la norma NCh 1117.
- Se coloca en una probeta graduada un volumen de agua que la deje totalmente
sumergida. Se registra el volumen como V .
1
- Se sumerge la muestra en el agua de la probeta, se agita para eliminar burbujas de aire.
Se registra este volumen como V .
2
- Se determina el volumen de agua desplazada V
V= V V
2 1
- Se miden con el pie de metro la mayor dimensin de cada partcula (Ni ) y se registra.
- Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni:
( Ni = N
3
1
3
+ N
2
3
+ N
3
3
+ .......... + N
n
3
)
- Se calcula el CVM de acuerdo a:
6
d
esferaVolumen queen
91 ,1
6
6
3
3 3 3

Ni
V
Ni
V
Ni
V
CV

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37
Ejemplo: Da = 40 mm
Cantidad mnima de ensayo = 500 gr.
V1 = 300 cc
V2 = 486 cc
V = V2 V1 = 486 300 = 186 cc
Ni ( cm ) Ni (cm )
3 3
3,8 54,87
2,5 15,63
. .
. .
0,6 0,22
_____________
Ni =
3
2090 ,68 cc
17 ,0
68 ,2090 14 ,3
186 6 6
3

Ni
V
CV

Figura 7. Medida con pie de metro.
Se recomienda en gravilla usar CV > 0,15
Para hormign armado impermeable usar CV > 0,20
Para hormigones en masa CV H 0,12 0,15
Una grava de ro puede tener un valor sobre 0,40.
Ni

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38
11. ANALISIS GRANULOMTRICO. NCh 165
Sirve para determinar la distribucin por tamaos de las partculas de una muestra. La
proporcin de los distintos tamaos se llama tambin composicin granulomtrica y
su estudio y determinacin anlisis granulomtrico.
Tiene gran importancia en la confeccin de morteros, hormigones, bases, terraplenes
etc, pues de ello depende la compacidad, impermeabilidad y resistencia mecnica.
Se llama granulometra continua, aquella en que la gradacin de la proporcin en que
figura cada tamao de granos aumenta constantemente con ste; la discontinua es la
que carece de uno o varios tamaos intermedios de granos; la semicontinua, aquella que
tiene uno o varios tamaos intermedios de granos, que figuran en proporcin no nula, pero
menor que otros ms finos; y la intermedia, que tiene uno o varias tamaos intermedios de
granos que figuran en proporcin parecida o mayor que los ms gruesos.
Tericamente, si los granos fueran esferas de igual tamao y se agruparan con sus
centros formando un cubo (cada esfera sera tocada por otras seis) en una posicin muy
inestable, tendran un 47,6 % de huecos. Si se agrupan como es ms lgico con sus
centros formando un tetraedro (cada esfera sera tocada por 12 esferas) tendran en 26% de
huecos.
El investigador FERET, represent las proporciones entre granos gruesos, medianos y
finos en un tringulo equiltero con sus lados g, m y f divididos en 100 partes.
Un punto en el interior del tringulo indican el % de granos gruesos, medianos y finos
respectivamente.
Pueden establecerse las siguientes conclusiones:
a) los ridos de un solo tamao son los menos compactos.
b) la ausencia de finos conduce a compacidades escasas.
c) el rido ms compacto es el compuesto de 60% de grueso y 40% de fino, con
ausencia de medianos, lo que explica la preferencia para arenas gruesas, ya que el
aglomerante del mortero hace el fino.
FULLER estableci que la mxima compacidad responde a una composicin
granulomtrica dada por la ecuacin:
D
d
P 100
P = % de paso que atraviesa una serie de tamices de malla variable d.
D = mximo tamao del grano.
Ecuacin que se representa por una parbola, conocida tambin como parbola de
GESSNER. Se admiten dos series de valores, una superior y otra inferior, dentro de
cuyos lmites se dice que la graduacin es admisible.
Ms tarde la ecuacin de Fuller fue modificada por BOLOMEY. En la prctica se
procede de modo semejante, haciendo pasar el rido por varios tamices y estableciendo lmites
para cada tamiz, correspondiente a un rea del grfico que se considera aceptable.
Un valor representativo de la granulometra de los ridos, que se utiliza en el diseo de
hormigones es el Mdulo de Finura.

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39
El Mdulo de Finura (MF) es un concepto ideado por DUFF ABRAMS, que equivale al
que se ensaya, en cuanto a necesitar ambos la misma cantidad de agua para dejar
uniformemente mojados sus elementos.
El MF representa grficamente el rea comprendida sobre la curva granulomtrica.
Cuanto ms arriba es el trazado de la curva, menor es el rea y, por lo tanto, menor es
el MF: el rido es ms fino y viceversa.
En la prctica para determinar la granulometra se requiere un juego de tamices.
Normalmente el juego de tamices est formado por un conjunto ordenados de abertura
mayor a menor, en una relacin igual a 2, lo que significa que cualquier tamiz tiene una abertura
que es la mitad del anterior y el doble del que le sigue.
Esta es la serie preferida de tamices:
SERIE DE TAMICES
NCh (mm ) ASTM (mm ) ASTM (pulgada )
80 75 3
63 63 2
50 50 2
40 38,1 1
25 25 1
20 19
12,5 12 ,5
10 9,5 3/8
6,25
5 4,75 N 4
2,5 2,36 N 8
2 2 N 10
1,25 1,18 N 16
0,85 N 20
0,63 0,60 N 30
0,50 0,425 N 40
0,315 0,300 N 50
0,25 N 60
0,16 0,15 N 100
0,08 0,075 N 200
El tamizado se efecta sobre una muestra representativa seca, como mnimo de:
- 10 kg para gravas
- 1 kg para arenas.
El resultado de una granulometra se expresa en un grfico, con ello se aprecia
visualmente su comportamiento con las bandas granulomtricas recomendadas o para comparar las
variaciones del mismo rido.

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40
Consta de un sistema de ejes en el que en ordenada se divide en 20 pts., distancias
regulares iguales, por ejemplo a distancia de 5 mm. Cada punto representar, en este caso, 5%.
Este eje indica los % que pasan.
En el eje horizontal se marcan los tamices a escala logartmica segn la abertura de la
malla. Cuando se trata de tamices intermedios que no siguen la relacin 2 se calcula el
logaritmo de la abertura del tamiz y enseguida se expresa en mm. Para ello, se toma como tamiz del
punto O el tamiz de 0,160 mm (N 100). Las distancias D medidas desde el punto O, para
cualquier tamiz de abertura n , se obtiene como sigue:
d D
~
.

+

=
-
+
v
+
2 log :
0,160
n" " tamiz abertura
log
d = distancia en mm que s toma para marcar los puntos de la serie preferida, por ejemplo
cada 10 20 mm, o cualquier otra medida.
n = abertura en mm de cualquier tamiz complementario.
Para el uso de un rido no es bsico el cumplimiento granulomtrico, as los establece
la Norma Chilena N163:
Las gravas que no cumplan con ninguno de los grados especificados pueden ser
empleados siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas gravas cumplan con los
requisitos de las especificaciones particulares de la obra.
Las arenas que no cumplan con los requisitos granulomtricos pueden ser utilizadas
siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas arenas cumplan con los requisitos
particulares de la obra.
Las bandas granulomtricas de las Normas son, por lo tanto, recomendaciones para
adoptar decisiones tcnicas. Las siguientes son las bandas granulomtricas ms usadas.
- El tamao mximo es una medida importante en la tecnologa del hormign. La
decisin de elegir el tamao mximo apropiado del rido grueso est relacionada con la
estructura que se debe hormigonar. En las especificaciones del proyecto debe estar establecido el
tamao mximo. Adems el conocimiento del tamao mximo permite en el mtodo de
dosificacin propuesto, recomendar la cantidad de agua neta de amasado y estimar el
aire atrapado o precisar el aire que se debe incorporar cuando de empleen aireantes.
- El tamao mximo absoluto: corresponde a la abertura en mm del menor tamiz que
deja pasar el 100% del material en la determinacin granulomtrica. Se designa por Da.
- El tamao mximo nominal: corresponde a la abertura en mm del siguiente tamiz,
despus del anterior tamiz, que deja pasar entre 90 y 100% del material en la
determinacin granulomtrica. Se designa por Dn.
- Cuando en el segundo tamiz pasa menos de 90%, ambos tamaos son iguales: Da =
Dn.

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41
GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARIDOS GRUESOS
Tamices Granulometra completa Granulometra
parcial
NCh ASTM
50 5
2 N 4
4 0 5
1 - N4
25 5
1 N4
20 5
N4
50 25
2 1
40 20
1
63 2 100 10 0
50 2 90 100 10 0 90 100 100
40 1 90 100 100 3 3 70 9 0 100
25 1 35 70 9 0 100 100 0 15 20 55
20 3 5 70 90 100 0 - 15
12,5 10 30 25 60 0 - 5
10 3/8 1 0 30 20 55 0 - 5
5 #4 0 - 5 0 - 5 0 - 10 0 - 10
2,5 #8 0 - 5 0 - 5
La banda 50 5 se puede obtener tambin por mezcla de las bandas 50-25 con 25-5,
en tanto que la banda 40-5 se puede obtener con la mezcla de 40-20 y 20-5.
GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARENAS
TAMICES
NCh ASTM GRUESA MEDIA FINA
10 3/8 1 00 100 100
5 N4 75-90 95-100 90-1 00
2,5 N 8 55-80 80-100 85-100
1,25 N 16 35-60 50-85 70-90
0,63 N 30 22-40 25-60 60-80
0,315 N 50 12-25 10-30 37-50
0,160 N 100 3 10 2 -10 12 -20
Mdulo de finura mximo
Mdulo de finura mnimo
3,98
2,95
3,38
2,15
2,46
1,60
Las granulometras gruesas son recomendables para prefabricados. Requieren mayor
cantidad de cemento.
Las granulometras medias corresponden a la banda granulomtrica normal para
hormigones corrientes.
Las granulometras finas son recomendables para morteros de pega, albaileras y
estucos. Requieren ms agua y cemento. En hormigones exigen mayor control
especialmente de compactacin.

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42
GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARIDO TOTAL COMBINADO.
TAMICES TAMAO MX. 40 MM TAMAO MX. 20 MM.
NCh ASTM A B C A B C
40 1 100 100 100
20 60 80 90 100 100 100
10 3/8 40 61 80 62 77 88
5 N 4 24 48 66 37 58 75
2 ,5 N 8 15 37 55 22 43 63
1,25 N 16 10 28 42 13 33 52
0,63 N 30 6 19 30 8 23 38
0,315 N 50 3 11 19 4 12 23
0,160 N 100 2 5 8 3 6 9
BANDA Preferida Aceptable Preferida Aceptable
- La banda comprendida entre las curvas A B corresponde a la zona de trabajo
preferida y resultan de mezclar las granulometras completas de las gravas o gravilla con la arena
media. Es aplicable a los hormigones habitualmente usados en la construccin corriente.
- Para hormigones de pavimentos es recomendable adoptar granulometras prximas a
las curvas A.
- La banda comprendida entre las curvas B-C corresponde a la zona de trabajo aceptable
siempre que se dosifique con ms cemento y agua. Es aplicable a hormigones
bombeables, hormigones a la vista y en aquellos casos en que se requiere ms trabajabilidad.
- Los lmites de la banda de trabajo se aplican a partir de la curva granulomtrica que
resulte de la mezcla de grava y de arena de la obra y son las siguientes:
LIMITES GRANULOMETRICOS PARA BANDAS DE TRABAJO
Lmite inferior Tamiz NCh Lmite superior
- 5% 40 mm +5%
- 5 2 5 + 5
- 5 2 0 + 5
- 5 1 2,5 + 5
- 5 1 0 + 5
- 5 5 + 5
- 4 2 ,5 + 4
- 4 1,25 + 4
- 4 0,63 + 4
- 3 0 ,315 + 3
- 2 0 ,160 + 2
De lo anterior se desprende que la banda de trabajo es tpica para cada dosificacin.

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Mat 1
43
Para partculas menores que 0,08 mm se determina mediante granulometra hmeda o
mtodo
de Boyoucos que consiste en determinar los dimetros de las partculas mediante
sedimentacin aplicando la ley de Stokes.
Ejemplo:
Clculo de la granulometra de una arena, conociendo las pesadas parciales en cada
tamiz, y la pesada inicial: 2012 gr.
Tamiz
ASTM
Pesadas
parciales
% parcial
retenido
% acumulado
retenido
% acumululado % expresado
q ue pasa en N 4
0 0 0 100
3/8 12 0 6,0 6,0 94
4 175 8,7 14,7 85 1 00
8 288 14,3 29 ,0 71 84
16 36 7 18,3 47 ,3 53 62
30 39 5 19,7 67 ,0 33 39
50 41 0 20,4 87 ,4 13 15
100 200 9,9 97,3 3 4
Recipiente 55 2,7 100,0
Total 2010 258 3 04
- La penltima columna corresponde a la granulometra de la arena disponible en la
obra, que contiene 15% de grava y slo 85% de arena.
- La ltima columna corresponde a la granulometra de la arena neta expresada en el
tamiz N 4, y que se obtiene dividiendo cada % acumulado que pasa, por el tanto por
ciento que pasa por el tamiz N 4 (en el ejemplo por 0,85).
La granulometra de esta columna se emplea para compararla con las granulometras
indicadas en la tabla Granulometras recomendadas para arenas. Sirve, adems, para
calcular el Mdulo de Finura que se emplea en dosificacin de hormigones.
Determinacin del tamao mximo.
El tamao mximo es una medida importante en la tecnologa del hormign. La decisin de
elegir el tamao mximo apropiado del rido grueso est relacionada con la estructura
que se debe hormigonar. En las Especificaciones del proyecto debe estar establecido el tamao
mximo.
Adems, el conocimiento del tamao mximo elegido permite en el mtodo de
dosificacin propuesto, recomendar la cantidad de agua neta de amasado y estimar el aire atrapado
o precisar el aire que se debe incorporar cuando se empleen aditivos aireantes.

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Mat 1
44
Ejemplo:
Sean las granulometras siguientes para determinar el tamao mximo:
Abertura Tamiz % que pasan
50 mm 100 100 100 100
40 mm 96 90 75 100
25 mm 58 47 33 72
20 mm 31 23 12 40
12 ,5 mm 15 10 5 23
10 mm 3 0 0 12
5 mm 1 0 0 4
Tamao mximo:
- absoluto
- nominal
50
40
50
40
50
50
40
40
Determinacin del Mdulo de Finura.
Se dijo que para caracterizar a un rido se emplea el Mdulo de Finura. Se aplica
especialmente a las arenas y se calcula referido al tamiz N 4, y se puede calcular con
cualquiera de las siguientes frmulas:
- Segn la granulometra de la arena neta expresada en tamiz N 4:
100
100) N a 4 N (tamices pasan que acumulados %

N MF
- Segn la granulometra de la arena disponible en la obra o arena analizada en el
Laboratorio.:
4 # tamiz elen pasa que %
) 100 N a 4 N (de pasa que acumulado %

N MF
N = nmero de tamices preferidos utilizados en el anlisis (en las arenas N = 6: tamices
N 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
En el cuadro anterior de granulometra, el Mdulo de Finura sera:
96 ,2
100
304
6
100
4 15 39 62 84 100
6
+ + + + +
MF
o lo que es lo mismo:
96 ,2
85
258
6
85
3 13 33 53 71 85
6
+ + + + +
MF

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Mat 1
45
Cuando se trata de rido grueso (grava o gravilla) o de rido total combinado (grava +
gravilla + arena), el MF se obtiene aplicando la serie preferida completa de los tamices, formada
por 9 tamices:
NCh 40 20 10 5 2,5 1 ,25 0,63 0,315 0,160
ASTM 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
Para el clculo se puede proceder con el % acumulado que pasa o con el % acumulado
retenido.
Si se aplica el % acumulado retenido el MF se obtiene con la suma centesimal de los %
retenidos acumulados. En este caso, se considera que el % retenido en 100 cuando los
tamices el % que pasa es cero.
Ejemplo:
Calcular el MF de la siguiente gravilla:
Tamices % acumulado
que pasa
% retenido
acumulado ASTM NCh
1 25 mm 100 0
20 95 + 5 +
12,5 61 39
3/8 1 0 49 + 51 +
N 4 5 5 + 95 +
N 8 2,5 2 + 9 8 +
N 16 1 ,25 0 + 100 +
N 30 0 ,63 0 + 100 +
N 50 0 ,315 0 + 100 +
N 100 0 ,160 0 + 100 +
Con el % que pasa:
49 ,6
100
151
8
100
2 5 49 95
8
+ + +
MF
Con el % retenido:
49 ,6
100
100 100 100 100 98 51 5 + + + + + +
MF
En el caso de un material integral se procede como sigue:
Procedimiento (material integral: grava, gravilla, arena, arcilla, limo)
- Se toma una cantidad mnima de 15 kg (para rido tamao mximo 40 mm) en estado
seco. - Se separa el material grueso del fino en la malla # 4 (cortar en 4) obtenindose dos
porciones: A = material grueso y B material fino. La suma de A + B = masa total.

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Mat 1
46
- Se tamiza ( previo lavado y secado) por separado la fraccin gruesa (A) por los tamices:
2, 2, 1, , , 3/8 y N 4, se registran los pesos retenidos en cada tamiz. La suma
no debe diferir en 0,5% de A. Los % retenidos se determinan con:
100
total Masa
retenido Peso
Re % t
- Se tamiza de la parte B slo una porcin que pueden ser 500 gr. Se pasan por los
tamices de la serie preferida u otra: N4, N8, N16, N30, N50, N100 y los % retenidos se
determinan, en este caso, con:
-
500
N4 en pasa que % N4 en ret.
Re %
Peso
t
- La suma de los pesos retenidos de los finos no debe diferir (en este caso 500 gr) en 3%.
- Tambin se determina la arena neta expresada en el tamiz N 4, y que se obtiene
dividiendo cada % acumulado que pasa, por el tanto por ciento que pasa por el tamiz N 4. Esta
columna se emplea para compararla con las granulometras indicadas en la banda
recomendada y para determinar el Mf.
Respecto a que los ridos deben tener buena granulometra y en la debida proporcin
es un error creer que los materiales finos tienen menos huecos que los grandes. Para
demostrar esto tomemos una caja de base cuadrada, cuyo ancho largo y alto sea: m x a y de altura n x
a, se llena de esferas de dimetro a; el nmero de esferas que contenida en ella ser
justamente:
m x m x n = m x n
2
El volumen total de las esferas ser:
3
2
2 3
4

=
-
+
v
+

a
n m
El volumen de la caja ser:
(ma)(ma)(na) = m na
2 3
Comparando el V de las esferas
t
con el volumen de la caja:
Figura 8. Comparacin de huecos.
nxa
mxa
mxa

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Mat 1
47
2
1 2 3
* 4
caja Vol
esferas Vol
3 2
3
2

=
-
+
v
+

a n m
a
n m

(tomando = 3)
o sea, que el volumen de las esferas es la mitad del volumen de la caja e independiente
del dimetro de las esferas, es decir, el volumen de huecos de un material no depende de
su tamao mximo sino de la combinacin y o proporcin de sus distintos tamaos.

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Mat 1
48
12. CATASTRO DE RIDOS
Las fuentes de abastecimiento de ridos procede principalmente de los ros. Slo en
Santiago y
en algunas ciudades importantes existen plantas que entregan ridos chancados y
lavados. En
los cuadros siguientes se presentan las caractersticas medias de las constantes fsicas
que se
pueden emplear como valores provisorios para el clculo de dosificaciones de
emergencia.
GRAVAS.
Procedencia Forma del Tamao
gra no mximo
mm
Densidad seca %
Absorcin
% bajo
5 mm Ciudad Extraccin Aparente Real
Arica San Jos Rodado 40 1 ,68 2,65 0,8 1
Antofagasta Pozo La Rodado
Negra
40 1 ,61 2,66 0,95 7
La Serena Elqui Rodado 5 0 1,70 2 ,67 0 ,58 0
Calera Aconcagua Rodado 5 0 1,82 2,69 0,66 1
Valparaso Carrasco Chancado 4 0 1,70 2 ,67 0 ,85 0
Santiago Arrip Chancado 4 0 1,67 2 ,71 0 ,80 0
Santiago Cerrillos Chancado 4 0 1,65 2 ,70 0 ,83 0
Santiago Quilin Chancado 4 0 1,64 2 ,67 0 ,80 0
Curic Teno Rodado 5 0 1,81 2,71 0,63 1
Chilln uble Rodado 50 1,83 2,68 0,80 3
Arauco Laraquete Rodado 4 0 1,83 2,69 0,80 5
Los Angeles Bo-Bo Rodado 5 0 1,83 2 ,67 0 ,75 2
Temuco Gatica Chancado 50 1 ,71 2,66 0,70 1
P. Arenas Faco Chancado 4 0 1,61 2 ,75 0 ,60 1

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Mat 1
49
GRAVILLAS.
Procedencia Forma del
grano
Tamao
mximo
Densidades
% de
Absorcin
% bajo
5 mm
Ciudad Extraccin Aparente Real
Valparaso Carrasco Rodada 2 0 1,74 2 ,64 0,95 3
Santiago Arrip Chancada 20 1 ,61 2,68 0,90 3
Santiago Ptreos Chancada 20 1 ,60 2,69 0,90 2
Santiago Somin Chancada 20 1 ,60 2,69 0,86 4
Concepcin Itata Chancada 2 0 1,58 2 ,70 0,83 5
Temuco Ro Cautn Rodada 2 5 1,65 2 ,68 0,76 8
P. Arenas Faco Chancada 25 1 ,61 2,67 1 ,00 3
MEZCLA 70% GRAVA Y 30% GRAVILLA.
Procedencia Forma del Tamao
gr ano mximo
Densidades
% de
Absorcin
% bajo
5 mm
Valparaso Maggie Chancada 4 0 1,84 2 ,67 0,84 4
Santiago Arrip Chancada 4 0 1,70 2 ,70 0,83 1
Santiago Ptreos Chancada 4 0 1,67 2 ,71 0,89 1
P.Arena Matic Chancada 5 0 1,65 2 ,78 0,82 1
MEZCLA 60% GRAVA Y 40 % GRAVILLA
Valparaso Maggi Chancado 40 1,79 2 ,67 0,84 4
Santiago Aries Chancado 40 1,70 2 ,70 0,91 1
Santiago Arrip Chancado 40 1,72 2 ,70 0,84 1
Santiago Cerrillos Chancado 40 1,66 2 ,67 0,86 0
Santiago Ptreos Chancado 40 1,70 2 ,70 0,89 1
Concepcin Itata Chancado 4 0 1 ,70 2,67 0 ,85 2

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50
ARENAS.
Procedencia
Mdulo de
Finura
% bajo 5mm
Densidad Seca
% de
Absorcin
Arica San Jos 2,60 96 1,70 2,58 1,75
Antofagasta P. La Negra 1,32 10 0 1 ,82 2 ,70 1,70
Vallenar Huasco 2,68 74 2 ,0 2 ,61 1,65
La Serena Elqui 2,92 92 1 ,78 2 ,65 1,72
Via del mar Estero 2,99 92 1 ,71 2 ,61 1,72
Valparaso Laguna Verde 2,86 98 1 ,71 2 ,66 1,70
Melipilla Maipo 2,25 85 1,77 2,62 1,70
Santiago Maipo 2,57 87 1 ,84 2 ,61 1,68
Santiago Lepanto 3,15 90 1,80 2,0 1,72
Talca Maule 2,35 100 1 ,70 2,61 1,68
Chilln Itata 3.05 87 1,74 2,63 1,69
Temuco Toltn 3,13 84 1 ,76 2 ,62 1,71
Puerto Montt Pozo 2,99 75 1 ,78 2 ,63 2,17
Pta. Arenas Pl. Matic 3,30 10 0 1 ,62 2 ,54 1,60

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Mat 2
51
PARTE II
METALES
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIN N 3

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Mat 2
52
PARTE II
M E T A L E S
ENSAYO DE TRACCIN. NCh 200.Of 72
Esta norma se aplica al ensayo a la traccin de todo producto metlico ferroso o no
ferroso. No
se aplica a los alambres de resistencias elevadas a la rotura.
Terminologa general.
1.- Deformacin unitaria: variacin dimensional unitaria debida a la carga (esfuerzo)
aplicada, o sea en el tamao o la forma del cuerpo con respecto a su tamao o forma
inicial. Se
expresa en % o en mm/mm. El alargamiento es un caso particular de deformacin.
2.- Ensayo de traccin: consiste en aplicar a la probeta, en direccin axial, un esfuerzo de
traccin creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o ms de
las
propiedades mecnicas que se mencionan en la norma.
3.- Propiedades mecnicas: propiedades del material asociadas a las reacciones elsticas
o inelsticas, cuando se le aplica un carga, y que establecen relaciones tensin-
deformacin.
4.- Resistencia: tensin mxima que puede soportar un material a determinada solicitacin
mecnica.
5.- Tensin: intensidad, en un punto de un cuerpo, de las fuerzas internas o de sus
componentes que actan en un plano dado a travs del punto. Se expresa en unidad
fuerza
por unidad inicial de superficie (N/m ), (kgf/m ), (N/mm ).
2 2 2
6.- Tensin de traccin: cuociente entre la carga y el rea transversal de la seccin inicial
de la probeta, en cualquier instante del ensayo. Se conoce tambin por carga unitaria.
7.- Extensmetro: artefacto destinado a medir deformaciones lineales.
8.- Probeta: trozo o porcin de material, extrado del producto metlico por ensayar,
debidamente preparado segn las especificaciones y las variaciones indicadas en
normas.
Puede ser: logitudinal, transversal, un trozo del material sin preparacin especial.
9.- 1 kgf = 9,80665N; 1N = 0,10197 kgf; 1 kN = 1000 N; 1 kN = 101,97 kgf

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Mat 2
53
MQUINAS UNIVERSALES DE ENSAYO Y EXTENSMETROS
Objetivo:
Conocer las mquinas que comnmente se emplean para realizar ensayos de
materiales,
as como sus principios de funcionamiento y operacin y proceder a su calibracin.
Conocer los diferentes extensmetros que existen en el mercado para medir
deformaciones
en materiales sometidos a determinada carga.
1. Mquina de ensayo.
a) Se har un croquis esquemtico de la mquina de ensayos, explicando separadamente
los
componentes fundamentales; cargador, medidor, dispositivos, marco de reaccin y
comandos. Respectos de cada uno de ellos se describirn los principios de
funcionamiento
y sus caractersticas.
b) Deber indicarse las caractersticas que definen la mquina; capacidad de carga,
precisin,
velocidades, flexibilidad en relacin a los ensayos que en ella se pueden realizar y
sistema
de funcionamiento; mecnica, hidrulica, etc.
c) Las investigaciones sern propias de cada grupo.
2. Extensmetros
a) Se observarn extensmetros mecnicos, extensmetros de hilos calibrados (strain
gage),
extensmetro de flujo electromagntico y otros.
b) Se harn croquis esquemticos y descripciones de los extensmetros, se explicar su
funcionamiento y se sealarn sus caractersticas.
c) Se medir el dimetro de una probeta con un pie de metro y la longitud de una
probeta con
huincha. En cada uno de los casos se establecer la precisin de la medida.
Bibliografa.
Keyser, C. "Tcnicas de laboratorio para pruebas de materiales"
Davis, H., Troxell, C., Wiskocil, C. "The testing and inspection of engineering materials"
Richards, C. "Engineering materials science".
Liddicoat & Potts. "Laboratory manual of materials testing".
ASTM E 74-64. Verification of calibration devices for certifyng testing machines.
ASTM E 4-72. Verification of testing machines.

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Mat 2
54
COMPORTAMIENTO MECNICO DE ALGUNOS MATERIALES SOMETIDOS A
TRACCIN
Y COMPRESIN
Objetivo:
Investigar el comportamiento mecnico que tienen algunos materiales sometidos a
solicitaciones de traccin y compresin.
Los materiales que se ensayan tienen propiedades que permiten hacer resaltar las
diferencias
que existen tanto en la magnitud de las deformaciones durante la aplicacin de la carga,
como
en las cargas que pueden soportar hasta la rotura. Tambin en la forma que se produce
la
rotura y las caractersticas de esa zona. Entre los materiales a ensayar estn los que
experimentan muy poca deformacin, o casi frgiles, hasta los que se deforman
considerablemente antes de romperse, o dctiles.
Probetas de ensayo para compresin:
madera cepillada 5 x 5 x 15 cm
cobre, bronce y acero dulce d = 1, h = 1,5
cermico (un aislador elctrico), en acero cilindro hueco de pared delgada h = 2d
Probetas de ensayo para traccin: de cobre y acero de dimensiones normalizadas.
Ensayos
Los ensayos se aplican con carga en forma lenta y se van distinguiendo las etapas que
se van
produciendo en el material a medida que la carga aumenta. La carga se har crecer en
cada
caso hasta llegar a la rotura de la probeta, o hasta que las deformaciones sean
suficientemente
grandes si es que no se puede llegar hasta la rotura.
Datos de laboratorio.
Los alumnos debern observar cuidadosamente el comportamiento de la probeta en
ensayo y
anotar cada fenmeno que se vaya produciendo.

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Mat 2
55
Deber registrarse adems:
Forma y dimensiones de la probeta antes y despus del ensayo.
Velocidad de aplicacin de la carga en cada ensayo.
Cargas mximas en cada ensayo.
Alargamiento y acortamiento de la probeta a la rotura en cada ensayo.
Modo de rotura y croquis de la zona de rotura.
Cargas y deformaciones en cada etapa del ensayo que sea posible medir.
ENSAYO DE TRACCIN DEL ACERO.
El ensayo de traccin convencional es usado ampliamente para obtener informacin
bsica
sobre la resistencia mecnica de los materiales y como ensayos de control de
especificaciones
de ellos.
El ensayo en s consiste en ir aplicando carga mono axial lentamente y midiendo al
mismo
tiempo el alargamiento que va experimentando la probeta. Con el seguimiento de todo el
proceso se pueden detectar los fenmenos que se van produciendo hasta llegar a la
rotura.
Los datos obtenidos permiten construir un diagrama tensin deformacin convencional y
estudiar de l varias propiedades mecnicas del material ensayado.
Al someter a traccin a una barra de acero se producen deformaciones que dentro de
cierto
rango son proporcionales a la carga aplicada, o sea cumplen con la Ley de Hooke que
expresada como ecuacin queda como sigue:
AE
Pl
0
1

(1)
en que: = alargamiento medio (cm)
1
l = longitud inicial (cm)
0
P = carga aplicada (kg)
A = seccin recta de la probeta (cm )
2
E = mdulo de elasticidad (kg/cm )
2

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Mat 2
56
Llamando
0
1
l

, alargamiento unitario (cm/cm) (2)
y
A
P
( , tensin unitaria (kg/cm )
2
(3)
La ley de Hooke queda expresada como:
( = E [kg/cm ]
2
(4)
o bien

(
E
(kg/cm )
2
(5)
Si en las expresiones (2) y (3) no se considera el alargamiento instantneo y se toma el
rea
inicial constante a travs de todo el ensayo, entonces se obtiene el diagrama tensin-
deformacin convencional.
Sin embargo, esta curva usual no proporciona informacin sobre las caractersticas de
deformacin de un metal, ya que las dimensiones cambian constantemente durante el
ensayo.
Para obtener el diagrama real tensin-deformacin que adquiere una importancia
fundamental
en la zona plstica donde las deformaciones son grandes, se expuso (Ludwik) la
siguiente
expresin para la deformacin, donde la variacin de longitud est referida a la distancia
entre
puntos instantnea y no a la distancia entre puntos iniciales.
.........
12
12 13
11
11 12
10
10 11
+

+

+

r

o bien:
0 0
ln
l
l
l
dl
l
r
+

Luego, la relacin entre deformacin real y convencional, considerando:
0 0 0
0
0
1
1 1
l
l
l
l
l
l l
l
+

es:
1 ln +
r

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Mat 2
57
Considerando que durante la deformacin plstica el volumen se mantiene
esencialmente
constante, se tiene:
l A l A
0 0

A
A
l
l
0
0
Por lo tanto:
A
A
l
l
r
0
0
ln ln
con

1
A
A 1
0
+
+

l
y por otro lado:
1 1
0
0
+ + ( (
A
P
A
P
r
1
0
+ ( (
r
La tensin real de rotura puede obtenerse midiendo la carga de rotura y la seccin de la
barra
que resisti a esa carga.
Una estimacin burda de la deformacin real en la rotura sera la medicin del
alargamiento
unitario mximo en la zona de la estriccin.

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Mat 3
58
PARTE III
CERMICOS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIN N 3

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Mat 3
59
PARTE III
CERMICOS
CERMICOS.
Antecedentes generales:
El trmino cermica proviene de la palabra griega keramikos, que significa cosa
quemada,
indicando con esto que las propiedades deseables de estos materiales se alcanzan
despus de
un tratamiento trmico a altas temperaturas que se denomina coccin.
La materia prima de la cermica es la arcilla. Al amasarla con agua, adquiere
caractersticas de
plasticidad y por ello se les puede moldear en casi todas las formas.
Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos
son
esencialmente:
- Silicatos aluminosos
- Arcilla
- Caoln
- Silicatos magnsicos (Talco)
Hay otros componentes secundarios como: cuarzo, feldespato, almina, carburo silcico.
Los cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin
- Porcelana
- Gres cermico
- Semi Gres Cermico
- Loza porosa.

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Mat 3
60
UN CERMICO IMPORTANTE: LADRILLO
El ladrillo es uno de los materiales ms antiguos usados por el hombre, se estima que
data su
uso desde hace 1200 aos.
Su produccin mecanizada comenz hacia el siglo XIX.
Definicin: Piedra artificial de forma geomtrica regular, que se fabrica de diversos
materiales
y sirve para construir muros.
Se llama albailera a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de
cermica, bloques de cemento, piedras o algn otro elemento de forma semirregular
unidos
entre s por una capa de mortero.
Los diversos materiales con que se pueden hacer una albailera son:
Cermica:
ladrillos artesanales: fiscales ( 31x15x7) y murales ( 41x20x7).
ladrillos prensados: huecos, llenos o macizos.
de chimenea: refractarios.
Cemento: bloques llenos, y huecos.
Piedra: sillar (piedra labrada por todas sus caras). El muro se llama sillera.
Mampuesto, piedra labrada por una sola cara. El muro se llama mampostera.
Adobe (60x30x10)
Clasificacin de los ladrillos de arcilla
Los ladrillos cermicos se clasifican segn su tipo, clase y grado de acuerdo a la NCh
169. Of.73. La materia prima es la arcilla, agua, y , en algunos casos aditivos especiales.
Arcilla:
La arcilla es un silicato hidratado de aluminio. Con agua se forma una masa plstica y
en
estado seco tiene gran resistencia. Se emplea en adobes, apisonada y con cemento se
forman
bloques suelo-cemento y bases estabilizadas. Cocida endurece y se obtienen los
ladrillos
artesanales, tejas y otros objetos artesanales: jarros, floreros, etc. A la arcilla se le
conoce
tambin como greda.

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Mat 3
61
A la arcilla pura se le conoce como caoln o arcilla de China.
El color rojizo se le debe a la presencia de los xidos de hierro y el color gris oscuro a la
presencia de materia orgnica.
Desde el punto de vista de su trabajo se distinguen las arcillas grasas que son muy
plsticas y
untuosas y las magras que son poco plsticas, arenosas y quebradizas.
Desde el punto de vista de su cocimiento se clasifican en arcillas refractarias o infusibles
y
arcillas vitrificables o fusibles.
La arcilla refractaria se emplea como base en la fabricacin de refractarios silito-
aluminosos. El
componente principal de estas arcillas es la caolinita acompaada de otros elementos
como
hierro, magnesio titanio, sodio y potasio. En Chile se le llama Tofo.
Su uso ms difundido es en la fabricacin de los ladrillos refractarios que resisten
temperaturas
de hasta 1600 C.
Clasificacin de los ladrillos de arcilla
Los ladrillos cermicos se clasifican segn su tipo, clase y grado de acuerdo a la NCh
169. Of.73.
Segn su proceso de produccin se clasifican en tipos:
A) TIPO I: Ladrillos cermicos a mquina, es aquel ladrillo fabricado por procesos
industriales que amasan, moldean y prensan la pasta de arcilla. En su fabricacin
se distinguen las siguientes etapas: extraccin y transporte de la materia prima,
preparacin, moldeo y coccin.
TIPO II: Ladrillo cermico artesanal, fabricado por medios manuales sin prensar la
pasta.
Su cocimiento se hace en hornos o chonchones (pirmides truncadas). Su
cocimiento es irregular.
Una cuadrilla puede moldear a mano hasta unos 240 ladrillos por hora, en
cambio una mquina puede producir 3000 ladrillos en igual tiempo. Un chonchn
puede cocer 333 ladrillos por hora, en cambio un horno moderno cuece 12000
por hora.
B) Clases de ladrillos cermicos.
Se clasifican segn sus caractersticas estructurales en las clases que se indican:

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Mat 3
62
b.1 Clase MqM: macizos.
Son ladrillos del tipo I compactos en toda su masa. Admitirn perforaciones
perpendiculares a sus caras mayores.
b.2 Clase MqP: perforados.
Son unidades del tipo I que tienen perforaciones en su masa perpendiculares a
las caras mayores.
b.3 Clase MqH: huecos.
Son unidades del tipo I que admiten huecos paralelos a cualquiera de sus aristas
Pueden ser:
a) MqHh : ladrillos con huecos horizontales. Tienen los huecos paralelos a
la cara de apoyo del ladrillo, y
b) MqHv : ladrillos con huecos verticales. Tienen los huecos dispuestos
perpendicularmente a la cara de apoyo del ladrillo.
b.4 Clase mnM: macizos. Son ladrillos del tipo II. Deben ser solamente macizos en
toda su masa, sin ninguna perforacin ni hueco.
C) Grados de ladrillos cermicos.
Se clasifican desde el punto de vista de sus caractersticas y requisitos generales en los
grados
que se indican:
C.1) Grado 1: Son de resistencia y durabilidad alta. En general se consideran aptos
para un buen desempeo en condiciones de servicio extremas.
C.2) Grado 2: Son de resistencia y durabilidad moderada. En general se consideran
aptos para un desempeo adecuado en condiciones de servicios normales.
C.3) Grado 3: Son de resistencia y durabilidad regular. En general se consideran
aptos para un desempeo aceptable en condiciones de servicio medias.
C.4) Grado 4: Son de resistencia y durabilidad baja. En general se consideran aptos
para desempeo satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias.

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Mat 3
63
VENTAJAS DEL LADRILLO PRENSADO
1) Es posible construir sin pilares ya que por los huecos lleva acero.
2) Posibilidad de no usar estucos lo que implica menos gasto de mortero.
3) Es un elemento cortafuego ya que retarda el fuego por aproximadamente 3 horas.
4) Relativo aislamiento trmico y acstico.
DESVENTAJAS DE LOS LADRILLOS HECHOS A MANO
1) Cocido no homogneo.
2) Materia prima no controlada.
3) Ms porosidad implica menos resistencia.
4) Aristas irregulares lo que implica mala terminacin.
En general el conocimiento de este material ha aportado a la industria de la construccin
beneficios tales como:
1) Facilidad de uso en construcciones simples como en sistemas estructurales.
2) Propiedades mecnicas y fsicas favorables tales como:
- No hay degradacin del material por efectos qumicos excepto ciclos de
hielo-deshielo.
- Resistencia a la compresin.
- Buen aislante trmico y acstico.
- Resistencia al fuego.
- Buena adherencia con los morteros.
- Buena integracin con otros materiales.
3) Gran variedad de calidades y formas.
4) Capacidad de conferirles con facilidad propiedades de textura superficial sin
necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales lo cual presenta
ventajas econmicas y arquitectnicas.
OTROS TIPOS DE LADRILLOS
- Ladrillos de suelo-cemento.
Se utiliza una mezcla compuesta por 70% de arena; 30% de arcilla y 6% aprox. de
cemento. Se consiguen resistencia a la compresin entre 50 a 60 kg/cm a los 28 das.
2
- Ladrillo de vidrio.
Elemento translcido de vidrio prensado que se usa en tabiques que difunden
uniformemente la luz natural. Tambin se usan como baldosas formando lo que se
llama hormign translcido. Se les conoce como pavez o vidrio pavez.

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Mat 3
64
- Ladrillos o bloques de yeso
No son para resistir solicitaciones sino en interiores como proteccin contra incendios en
pilares y cajas de elevadores.
Las variedades de este tipo de ladrillos estn: Ladrillo de yeso; de yeso liviano y
bloques de yeso
- Ladrillo slica o ladrillo slico-calcreo.
Ladrillo de color blanco obtenido por la mezcla de arena y cal, amasado con agua,
moldeado a presin y luego sometido a fraguado en autoclave. La NCh 180 Of.57 lo
llama ladrillo de hormign silceo
- Ladrillos refractarios.
Ladrillo hecho a mano con arcilla refractaria con alto contenido aluminoso y que resiste
altas temperaturas. (1500 a 1700 C)
Debido a la gran variedad de ladrillos existentes es necesario certificar su calidad lo que
se
logra mediante ensayos que se especifican en la NCh 167 Of.54 y NCh 168 Of.71.
a) Ensayo de compresin:
2
cm
kg
A
P
c
(
b) Ensayo de absorcin ( importante para determinar el coeficiente de saturacin
100 %

Ms
Ms Msat
Abs
c) Adherencia
d) Gelividad
Se llama Gelividad a la condicin de algunos materiales ptreos, como ladrillos de
arcilla o
de cemento y hormigones de ser afectados por las heladas, lo que los descompone, se
desagregan gradualmente, se fragmentan o sea son heladizos. A veces se usa el
trmino
heladicidad.
Generalmente se determina el coeficiente de saturacin:
Ms Msat
Ms Msss
Sat
Abs
CS

_
%
%
Se dice que el material es estable cuando el coeficiente de saturacin es inferior a =0,8.
Por
encima de 0,8 es dudosamente estable y sobre 0,9 es heladizo.
e) Porosidad. Es la relacin entre el volumen de los intersticios con el volumen aparente.

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Mat 3
65

100
Dap
Ms
Vap luego

+
w
w
w
w
Ms
Dap Ms Msss
Dap
Ms
Ms Msss
Pa
Vap
Ms
Dap
ha Ms Msss
ha Ms Msss
Vap
ha
Pa

Segn la NCh 169 Of.73, los ladrillos deben tener una presentacin y terminacin tal
que se les
debe rechazar si presentan porcentajes de defectos superiores a los especificados en
las
normas en lo concerniente a:
1) Eflorescencias: son manchas blanquizcas o amarillentas en la superficie. Se rechazan
si cubren ms all del 25% de su superficie.
2) Disgregaciones: no deben manchar el agua al ser sumergidos.
3) Partiduras: se acepta un mximo de 5% de ladrillos partidos de Tipo I y de 10% del
Tipo II.
4) Defectos superficiales: su estructura debe ser compacta y no laminada. No debe
presentar grietas, incrustaciones, saltaduras.
5) Sonido: son defectuosos los que suspendidos en el aire y golpeados con un objeto
metlico su sonido sea sordo u opaco.
6) Color y textura: queda a convenir entre comprador y fabricante pero se consideran
defectuosos los que se distancian demasiado del color del resto. (Cocimiento disparejo).
Respecto de la impermeabilidad de los muros en la actualidad se prefiere el empleo de
las
siliconas, que en vez de impermeabilizar la cara exterior del muro, slo modifican la
capilaridad
de su superficie, impidiendo que el agua adhiera a ella, a la vez que permite la posterior
salida
de la humedad.
Los materiales clsicos de proteccin de la humedad como bitumen y pinturas
asflticas, ceras,
parafinas, y ms recientemente las resinas acrlicas y vinlicas, tienen el inconveniente
de
impermeabilizar la superficie, tapando los poros del muro, lo que impide la llamada
respiracin ,
o sea, la permeabilidad al aire y al vapor de agua, en ambas direcciones.
Siliconas: compuesto organo-silceos y macromoleculares, anlogos a las materias
plsticas
orgnicas, pero en cuyas molculas los tomos de silicio reemplazan a los de carbono.
Dan
origen as a una nueva familia de resinas, que pueden llegar a ser tan numerosa como
la del
carbono.

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Mat 3
66
Su obtencin requiere un largo proceso, por lo que son de alto costo. Son productos de
elevada polimerizacin, incombustibles, de carcter hidrfobo, resistentes a los agentes
qumicos y atmosfricos. En particular pueden ser termoestables o termoplsticos.,
lquidos o
slidos. Las siliconas comerciales nacieron en 1943.
PROCEDIMIENTO PARA CUBICAR ALBAILERIAS
La forma como se disponen los ladrillos en una albailera se llama APAREJO y los hay
de
soga, sardinel, de cabeza o tizn, de pandereta, etc.
Para cubicar hay que considerar obviamente: altura, espesor y longitud.
La cubicacin se puede hacer por metro cuadrado o por metro cbico.

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Mat 4
67
A N E X O S
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
FICHAS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIN N 3

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68
ANEXO A
EJEMPLOS RESUELTOS
EJEMPLOS
1. Clculo Mdulo Finura.
Ejemplo:
Calcular el MF de la granulometra del siguiente rido combinado.
Tamices % acumulado % retenido
q ue pasa acumulado ASTM NCh
2 50 mm 100 0
1 40 9 9 + 1 +
1 25 78 28
20 6 8 + 32 +
12,5 53 47
3/8 10 4 5 + 55 +
N 4 5 34 + 6 6 +
N 8 2 ,5 29 + 7 1 +
N 16 1,25 2 4 + 76 +
N 30 0,63 1 5 + 85 +
N 50 0,315 6 + 94 +
N 100 0,160 2 + 98 +
Con el % que pasa:
78 ,5
100
322
9
100
2 6 15 24 29 34 45 68 99
9
+ + + + + + + +
MF
Con el % retenido:
78 ,5
100
578
100
98 94 85 71 66 55 32 1 + + + + + + +
MF

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Mat 4
69
2. Cubicacin ladrillos.
Ejemplo:
Supongase un muro hecho de soga con ladrillo fiscal chonchn (31x15x7 cm) y con un
tendel y
llaga de 2 cm.
Superficie de un ladrillo con mezcla: 0,33x0,09 = 0,0297 m .
2
Superficie de un ladrillo sin mezcla: 0,31 x 0,07 = 0,0217 m .
2
Si un ladrillo ocupa 0,0297 m , en 1 m habr x ladrillos:
2 2
ladrillos. 34 ladrillos 33,67 x
0,0297
1lad
x
1 0297 ,0
1
2 2
H
m
x
m
lad
La diferencia entre un ladrillo con mezcla a otro sin mezcla y multiplicado por el espesor
del
muro nos da la mezcla que se requiere por ladrillo:
Mezcla: 0,0297 0,0217 = 0,008 m x 0,15 = 0,0012 m /lad.
2 3
El producto anterior multiplicado por la cantidad de ladrillos por m dar los litros de
mezcla por
2
m .
2
Litros mezcla/m = 0,0012 m /lad 34 lad. = 0,0408 m = 40,8 lts. = 41 litro.
2 3 3

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70
ANEXO B
EJERCICIOS PROPUESTOS
Ejercicio 1
Una grava compactada y sss ocupa en un tiesto un volumen de 30 litros. Para enrasar
con agua
el depsito se necesitaron 8 litros.
Cul es el % de hueco de esta grava?
Ejercicio 2
Para determinar el % de huecos de una arena se midieron 580 cc en estado sss. Se le
agregaron 350 cc de agua saturndola completamente. Agitada esta mezcla dio un
volumen
total de 870 cc.
Cul es el % de hueco de esta arena?
Ejercicio 3
Una grava seca pesa 3532 gr, hmeda pesa 4536 gr y sss pesa 4484 gr, sumergida en
agua
pesa 2082 gr. Calcular: la absorcin, la humedad, el agua libre y la densidad real.
Ejercicio 4
Al sumergir un cuerpo que pesa 15 gr en un lquido de
L
= 0,90 gr/cm se observa una prdida
3
de peso de 5 gr. Cul es el peso especfico del cuerpo?
Ejercicio 5
Un cuerpo pesa 15 kg, reduce su peso a 12 kg en el agua y a 12,6 kg en otro lquido.
Cul es el peso especfico del cuerpo y del lquido?
Ejercicio 6
La densidad aparente de una piedra es de 2,32 kg/dm
3
y su densidad real 3,20 kg/dm ,
3
Despus de sumergida en agua durante 24 hr, el agua absorbida representa el 10% del
peso de la piedra seca.
Se desea saber el porcentaje de poros cerrados de la piedra, en funcin del Vap.

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71
Ejercicio 7
Una muestra de roca pesa 1,766 kg en seco; saturada de agua pesa 2,242 kg y
sumergida pesa 1,041 kg.
a) Se desea saber la densidad aparente, la densidad real y la porosidad, sabiendo que
todos los poros son accesibles. Se supone que sumergida entra agua en todos los poros.
b) En el mismo problema, suponiendo que, al operar con la balanza hidrosttica, no
entra agua en los poros, determinar la densidad aparente.
Ejercicio 8
Una roca tiene una densidad aparente de 1,9 kg/dm , su densidad real vale 2,6 kg/dm y
el
3 3
volumen de poros inaccesibles es doble que el de poros abiertos.
Hallar el incremento de peso que experimentar una muestra de esa roca al estar
saturada de agua; expresado en porcentaje del peso seco de la roca.
Ejercicio 9
Hallar la compacidad, porosidad absoluta y porosidad relativa de la roca del ejercicio
anterior.
Ejercicio 10
Una probeta de roca, de forma paraleleppeda rectangular, y dimensiones 6 x 2 x 2,15
cm se sumerge en un picnmetro con agua y se aade sta hasta enrasar; el conjunto pesa
130 gr. Se supone que el agua no penetra en los poros accesibles.
A continuacin se pulveriza completamente la roca, sumergindola de nuevo en el
mismo picnmetro y volviendo a enrasar; el conjunto pesa ahora 140 gr. Se pide hallar la relacin
Dr/Da.
Ejercicio 11
Una roca tiene una densidad real de 2,6 kg/dm , una porosidad relativa del 2%, referido
al
3
volumen aparente de la roca y los poros cerrados representan el 4% del volumen real.
Se pide hallar la densidad aparente.
Se tienen 4 ecuaciones y cinco incgnitas (h, ha, hi, M, Vap ), y se desea hallar Da
=M/Vap; por tanto, los valores estarn en funcin de Vap.
Ejercicio 12
Una piedra se muele finamente, ensayando despus su solubilidad en agua que resulta
nula. Tras ello se toman 0,30 gr. que se introducen en un picnmetro, enrasando con agua,
obtenindose un peso de 15,75 gr. El peso del picnmetro lleno de agua es de 15,6 gr.
Otra muestra de 0,3 gr de la misma roca sin machacar es introducida en agua obtenindose
un peso de 0,305 gr, despus de secarla superficialmente. La misma muestra introducida en
agua da un peso de 0,105 gr.
Hallar: a) Poros accesibles e inaccesibles, 2) densidades, 3) compacidad.

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Mat 4
72
Se trata de dos muestras distintas, pero de la misma roca por tanto las densidades,
porosidades, etc., de las dos muestras sern iguales.
En la prctica en hormigones se trabaja con las siguientes frmulas:
En las gravas:
100
Ms
Ms - Msss
Abs
) hi macizo Vol. ( 1000
1000
kg/m 1000
3

+

Msum Ms
Ms
D
Msum Msss
Ms
Drs
Msum Msss
Msss
Drsss
N
Ejercicio 13
Se mezclan un kg de arena y n kg de grava. Las caractersticas de los materiales son:
Densidad aparente de la grava =Dap
g
Densidad aparente de la arena = Dap
a
Hallar la ley de variacin de la Densidad aparente del rido resultante en funcin de n.
Sol: Se supone que la arena no entra nunca en los huecos ni en los poros accesibles de
la grava.
1. Hiptesis:
Huecos de la grava < granos de la arena.
Por cada kg de arena habr en la mezcla n kg de grava.
g a
g a
m
Dap
n
Dap
n
Vap Vap
n
Vap
P
Dap
+
+
+
+
1
1 1
mezcla
mezcla

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73
2. Hiptesis:
Caso ms comn: la arena cabe en los huecos de la grava.
a) Vap
a
< H
g
b) Vap
a
= H
g
c) Vap
a
> H
g
( sobra arena )
En el caso a) va a faltar arena, es decir, cuando la arena no rellena todos los huecos
dejados por la grava:
Vap
a
< Vap.m Vr.g
Vap.a = volumen aparente de la arena
Vap.m = volumen aparente de la mezcla
Vr.g = volumen absoluto de la grava.
Se verifica que:
g Dr
n
a Dap . Dap.g
n
.
1

Dap.a = densidad aparente de la arena
Dap.g = densidad aparente de la grava
Dr. g = densidad real de la grava.
Caso b) cuando la arena rellena los huecos existentes entre la grava y enrasa.
Vap.a = Vap.m Vr.g
Tambin: Vap.m = Vap.g y como ha = 0
Vap.a = Vap.g Vr.g =
g Dr
n
g Dap
n
g Dr
P
g Dap
P
. . . .
1 1

Grava
P =nKg
1
Arena
P =1Kg
2
Mezcla
P =(n+1)Kg
m

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Mat 4
74
y como: Vap.a =
a Dap a Dap
P
.
1
.
2
De donde:
a Dap g Dr
n
a Dap
n
a Vap
.
1
. .
. o sea, la arena rellena todos los huecos dejados
por la grava y enrasa.
Tanto en el caso a) como en b) se verifica que:
Vap.m = Vap.g luego se tiene que:
g Dap
g P
n
g Vap
Pmezcla
m Vap
Pmezcla
m Dap
.
.
1
. .
.
+
y se tiene que:
g Dap
n
n
m Dap.
.
1 +
Caso c) cuando la arena rellena los huecos dejados por la grava y sobra arena despus
de rellenarlos:
Vap.a > Vap.g Vr.g verificndose que:
g Dr
n
g Dap
n
a Dap . . .
1
!
Adems: Vap.m = Vr.g + Vap.a
Luego la densidad aparente:
a Vap g Vr
n
m Vap
Pmezcla
m Dap
. .
1
.
.
+
+
Luego.:
a Dap g Dr
n
n
m Dap
.
1
.
1
.
+
+

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Mat 4
75
Ejercicio 14
Se mezclan pesos iguales de una grava y una arena de las siguientes caractersticas:
Dr. g = 2,6 kg/dm ; Dap.g = 1,682 kg/dm
3 3
Dr.a = 2,65 ; Dap.g = 1,730
Se desea saber el peso de un metro cbico de la mezcla.
Ejercicio 15
Se mezclan una grava y una arena de la proporcin de 2 volmenes aparente de grava
por 1 volumen aparente de arena. Hallar el tanto por ciento que aumenta el volumen aparente
de la grava al aadirle arena, sabiendo que:
Arena; Dap.a = 1,68 ; Dr.a = 2,50 ( kg/dm )
3
Grava; Dap.g = 1,80 ; Dr.g = 2,50
Mezcla: Dap.m = 2,16 ; Dr.m = 2,50
Ejercicio 16
Un cajn de 110 72 85 cm contiene 1,042 kg de arena de densidad real = 2650 kg/m
cuando
3
est lleno y enrasada su superficie. Se pide:
a) Determinar la compacidad del conjunto.
b) Determinar la cantidad mxima de agua que podr agregarse al cajn para rellenar los
huecos.
Ejercicio 17
Se dispone de una arena y una grava de las siguientes caractersticas:
Arena Dr.a = 2,5 Dap,a = 1,50
Grava Dr.g = 2,6 Dap.g = 1,60
Se mezclan en la proporcin arena/grava 3:1 en volmenes reales. Hallar:
a) En qu proporcin estn los volmenes aparentes y los pesos.
b) El porcentaje que aumenta el volumen aparente de la arena al aadirle la grava.
c) El porcentaje que aumenta el volumen aparente de la grava al aadirle la arena.

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Mat 4
76
Ejercicio 18
Se dispone de seis ridos cuyos volmenes y dimensiones mximas, en cm
3
y cm
respectivamente, son:
Arido V (cm ) d (cm)
3
1 10 4
2 11 3
3 12 3
4 8 3
5 10 5
6 7 3
TOTALES 58 cm
3
21 cm
Se desea saber el coeficiente volumtrico de cada grano y el coeficiente volumtrico del
conjunto de granos.
Ejercicio 19
Un arena saturada pesa 920 gr; hmeda pesa 870 gr, saturada con superficie seca
pesa 860 gr y seca pesa 828 gr. Determinar:
a) Humedad
b) % Absorcin
c) % Agua libre.
Ejercicio 20
Si en una probeta se midieron 460 gr de arena hmeda, luego se satur (inund) y
alcanz un volumen de 400 cc. El esponjamiento es:
10% 15% 20% 24,5% 32%
Ejercicio 21
El volumen de huecos totales de una piedra representa el 3% del volumen aparente, y la
densidad aparente vale 1,96 kg/dm . Cul es el valor de la Densidad Real?
3
Ejercicio 22
Al ensayar una piedra en que todos los poros son abiertos, se obtienen los siguientes
datos:
Ms = 232 gr Msss = 256 gr Msum = 138 gr Mh = 260 gr.
Determinar: Volumen de huecos abiertos (ha); Volumen real; Volumen aparente;
Densidad
Real; Compacidad.

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Mat 4
77
Ejercicio 23
Se tiene la siguiente granulometra:
Masa total .25.350 gr.
Masa retenida en N 4 ..15.150 gr.
Masa considerada en la granula de los finos = 600 gr.
Tamices Pesos Retenidos % % que
Reteni do Pasa ASTM NCh Grueso Fino
3 80 mm
2 63 1250
2 50 2420
1 1/2 40 2210
1 25 3120
20 1550
3/8 10 1850
N 4 5 2750
N 8 2,5 75
N 16 1,25 89
N 30 0,63 151
N 50 0,315 175
N100 0,160 100
Resid 10
Totales

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Mat 4
78
Se pide:
a) Completar el cuadro
b) Tamao mximo nominal de la muestra Dn
c) Qu % de grava tiene esta muestra
d) Mdulo de finura de la arena
e) Coeficiente de uniformidad
f) Coeficiente de curvatura
g) El material es bien graduado o n, Justifique!
Ejercicio 24
Se desea saber si una arena es recomendable para hormign de pavimento en cuanto a
finos presente en la muestra. Para ello se pes una cantidad de arena seca = 518 gr. Se
lav en la malla N 200, secada y pesada dio =512 gr. Cul es el porcentaje de fino y diga si es
aceptable o no y por qu?
Ejercicio 25
Un tiesto de 10 litros se llena con gravilla en estado sss y compactada. Se mide el agua
necesaria para llenar el tiesto hasta enrasar lo que da 3,5 litros. Cul es el porcentaje
de
huecos de esta gravilla?
Ejercicio 26
La densidad aparente de una piedra es 80% de la densidad real. Qu % representan
los
huecos totales respecto del volumen aparente?

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Mat 4
79
ANEXO C
FICHAS TPICAS
1. FICHA HUMEDAD (NCh 1515)
PROCEDENCIA: .
POZON.. PROFUNDIDAD:..
FECHA:. OPERADOR:.
DETERMINACINHUMEDAD Muestra1 Muestra2
A) Masarecipiente+mat.hmedo
B) Masarecipiente
C) Masamat.hmedo
D) Masarecip.+mat.seco
E) Masamat.seco
Humedad=(AD)/(D B)*100
2. CUBICIDAD DE PARTICULAS (LNV 3 86)
PROCEDENCIA: .
FECHA: . OPERADOR:
(A) MASA TOTAL (gr)
(B) Masa chancado
(C) Masa rodado
(D) Masa laja
(E) % Chancado B/A*100
(F) % Rodado C/A*100
(G) % Laja D/A*100

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Mat 4
80
3. DENSIDAD APARENTE SUELTA: GRAVAS, GRAVILLAS Y ARENAS (NCh 1116)
PROCEDENCIA:
FECHA: OPERADOR: .
PESO MEDIDA GRAVA (A).kg VOL. MEDIDAGRAVA (D) cm
3
PESO MEDIDA GRAVILLA (B) .kg VOL. MEDIDA GRAVILLA (E) cm
3
PESO MEDIDA ARENA (C) kg VOL. MEDIDA ARENA (F) cm
3
MATERIAL PESO MATERIAL + PESO DE LA MEDIDA PESOS PROM.

5
1
i
p
1 2 3 4 5
GRAVA (G)
GRAVILLA (H)
ARENA (J)
~
.

+
~
.

+
~
.

+
3
a
3
gr
3
.. .......... .......... .. ..........
cm
kg
F
C J
cm
kg
E
B H
cm
kg
D
A G
G

4. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA: GRAVAS, GRAVILLAS, ARENAS.
(NCh 1116)
PESO MEDIDA GRAVA (A)kg VOL. MEDIDA GRAVA (D ) cm
3
PESO MEDIDA GRAVILLA (B) kg VOL. MEDIDA GRAVILLA (E) cm
3
PESO MEDIDA ARENA (C) kg VOL. MEDIDA ARENA (F) cm
3
MATERIAL PESO MATERIAL + PESO DE LA MEDIDA PESOS PROM.

5
1
i
p
1 2 3 4 5
GRAVA (G)
GRAVILLA (H)
ARENA (J)
~
.

+
~
.

+
~
.

+
3
a
3
gr
3
.. .......... .......... .. ..........
cm
kg
F
C J
cm
kg
E
B H
cm
kg
D
A G
G

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Mat 4
81
5. ESPONJAMIENTO ARENAS
PROCEDENCIA:
FECHA: .. OPERADOR: .
MATERIAL
Volumen arena
Hmeda (V) (cc)
Volumen arena
Inundada (v) (cc)
% esponjamiento
[(V-v)/v]100
ARENA GRUESA
ARENA MEDIA
ARENA FINA
6. DETERMINACIN DENSIDADES Y ABSORCIN: GRAVAS Y GRAVILLAS.
(NCh 1117).
GRUESO
GRAVA GRAVILLA
A Peso sumergido (Msum) (gr)
B Peso sat.sup. seca (Msss) ( gr)
C Peso seco (Ms) (gr)
D C- A
Dn DENSIDAD NETA (C/D)*1000 ( kg/m )
3
E B - A
Drs DENSIDAD REAL SECA (C/E)*1000 (kg/m )
3
Ab ABSORCIN [(B C)/C]100 %
FINO
ARENA
A Peso matrz + agua
B Peso sat. Sup. Seca (Msss)
C Peso seco (Ms)
D Peso matrz + agua + arena
E A + C D
Dn DENSIDAD NETA (C/E)1000 (kg/m )
3
F (A + B D)
Drs DENSIDAD REAL SECA (C/F)1000 (kg/m )
3
Ab ABSORCIN [(B C)/C]100 %

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Mat 4
82
7. GRANULOMETRA HORMIGONES
PROCEDENCIA: .. OPERADOR: .
FECHA:
1.- CUARTEO:
2.- GRANULOMETRA: Masa rido grueso = .gr
Masa rido fino = ...gr.
TAMICES
ASTM NCh
PESOS
RETENIDOS
%
RETENIDO
%
QUE PASA
% EXPRESADO
EN # 4
3 80 mm
2 6 3
2 50
1 4 0
1 25
2 0
1 2 ,5
3 /8 10
N 4 5
N 8 2 ,5
N 16 1 ,25
N 30 0 ,63
N 50 0 ,315
N 100 0 ,25
TOTALES
.... ..........
4 N %
100 N 4 N %

pasa que
la a pasa que
N MF
arena

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Mat 4
83
8. COEFICIENTE VOLUMTRICO
PROCEDENCIA: . OPERADOR: ..
FECHA:
TAMAO MXIMO ABSOLUTO, Da = mm
PESO MNIMO MUESTRA DE ENSAYO: gr
VOLUMEN DE LA MUESTRA, V = cc
Ni (cm ) Ni ( cm )
3 3
Ni =
3
.......... ..........
*
* 6
3

Ni
V
Cv

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