VARILLA RECTA SISMO RESISTENTE

Descripcin Es una varilla de acero de seccin circular, con resaltes transversales que asegura una alta adherencia con el concreto; laminadas en caliente y termo tratadas que garantizan mayor flexibilidad y seguridad que el acero comn. Puede ser soldable en caso de que la estructura as la requiera. Usos Principalmente como refuerzo en estructuras de hormign armado. Normas Tcnicas NTE INEN 2167 (Ecuatoriana) Varilla con resaltes de acero de baja aleacin, soldables, laminadas en caliente y/o termo tratadas para hormign armado. ASTM A706 (Americana) Low-alloy steel deformed bars for concrete reinforcement.

LAMINACIN El proceso de laminacin est basado en la propiedad que tienen los aceros de deformarse plsticamente en caliente, que es la deformacin permanente producida por la aplicacin de fuerza sobre la superficie del metal, con el objeto de producir una nueva forma. En este proceso, el material semielaborado (palanquillas y lingotes) es previamente calentado a temperaturas inferiores a la fusin, pero que harn posible su deformacin plstica durante su paso entre los rodillos del tren de laminacin que giran en sentidos opuestos y ejercen presin sobre la pieza. Al pasar entre estos rodillos, el material semielaborado aumenta de longitud y reduce su seccin al tiempo que cambia su forma, originalmente cuadrada, por la del producto final. Este proceso partiendo de los productos semielaborados consta de las siguientes fases: Precalentamiento, se introducen al horno los lingotes para ser empujados a travs de las distintas reas del horno hasta alcanzar la temperatura del laminado, en este momento son deslizados por la rampa de salida del horno. Desbaste, por medio de unos brazos la barra es descargada sobre unos rodillos que la trasladan hacia otros brazos llamados cargadores para transformar la barra en secciones ms pequeas. Laminado, se realizan moldeados de la palanquilla para reducir su seccin trasversal hasta la deseada. Enfriamiento, esta fase se realiza en la cama de enfriamiento que a su vez va contabilizando el nmero de barras que entran. Empaque y amarre, en este proceso se indica el dimetro de asignacin y el grado del material, la longitud del atado y el nmero de piezas que lo conforman.

Los productos de laminacin en caliente pueden ser agrupados en tres grandes familias: 1. Planos: Planchas y laminas para la manufactura industrial; tambin son utilizados para realizas piezas estructurales mediante procesos que pueden incluir laminacin en fro, corte, doblado y soldadura. 2. Tubulares: son tubos sin costura, fabricados por extrusin 3. No planos: barras, perfiles y alambrn. Los perfiles tienen la seccin transversal de varias geometras; las ms usuales son: las de forma en I o llamadas tambin doble T, las deforma en U o C y las de forma en L o ngulos. El producto final del proceso de laminacin generalmente son barras, perfiles, pletinas, lminas, tubos, alambrn, entre otros.

Diagrama de Proceso Laminacin. Insumos directos y desechos en cada proceso

DISTRIBUCION DE PLANTA (LAYOUT)

385

DESBASTE

CAJAS DE LAMINACION

BODEGA 1

HORNO DE CAMA DE
RECALENTAMIENTO

ENFRIAMIENTO

30

25

30

20

30

20

60

20

130

OFICINA

BAO

BODEGA 2

UPS

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Dib: Richard Maldonado Dis: Richard Maldonado Rev: Ing. Fernando Larco

Escala: 1:100 Fecha:

13/11/2012

PLANTA DE LAMINACION

FIM 100

Las palanquillas ingresan al horno de recalentamiento que eleva su temperatura a 1200 C aproximadamente para permitir el proceso de laminacin.

Al salir del horno las palanquillas pasan por las cajas de desbaste, donde sufren una deformacin brusca, disminuyendo su dimetro y creciendo su longitud.

Las cajas de laminacin intermedias, reducen aun ms el dimetro de las palanquillas, mientras qu8e las cajas de terminado hacen que el producto llegue a su forma final, corrugado, contramarcado y tolerancia dimensional.

Terminado el proceso de laminacin, el producto pasa por el QTB, donde se le da la propiedad de sismo resistencia por medio de un cambio brusco de temperatura a travs de presin de agua. En la cama de enfriamiento se baja la temperatura unitariamente y corta a medidas comerciales, quedando listas para su comercializacin.

DIAGRAMA DE FLUJO
Almacenamiento de materia prima Enfriamiento

Recalentamiento palanquillas

Corte

Cajas de desbaste

Verificacin de medidas

Laminacin Almacenamiento producto terminado

QTB

DIAGRAMA DE PROCESOS Un diagrama de proceso es un esquema secuencial utilizado en muchos campos para mostrar los procedimientos detallados que se deben seguir al realizar una tarea, como un proceso de fabricacin. Para analizar mtodos es necesario identificar el tipo de proceso que se lleva a cabo para utilizar correctamente cualquiera de los siguientes tipos de diagramas: Diagrama de flujo. Diagrama de operaciones de proceso. Diagrama de curso de proceso. Diagrama de recorrido. Diagrama de interrelacin hombre mquina. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla. Diagrama de proceso para operario. Diagrama de viaje para material. Diagrama PERT.

SIMBOLOGA DE LAS DIVERSAS ACTIVIDADES Operacin : Es cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se traza un plan o se realiza un clculo. Transporte : Es cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto cuando dichos traslados son una parte de la operacin o bien son ocasionado por el operario en el punto de trabajo durante una operacin o inspeccin. Inspeccin : Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es examinado para su identificacin se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus caractersticas. Demora : Es cuando ocurre un retraso a un objeto cuando las condiciones excepto aquellas que intencionalmente cambian las caractersticas qumicas o fsicas del objeto, no permiten una inmediata realizacin de la accin planeada siguiente. Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no autorizado, indicado por triangulo invertido.

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PROCESO Producto en bodega 1 Transporte al horno Espera entre procesos Recalentamiento Espera entre procesos Transporte a cajas de desbaste Desbaste Transporte a cajas de laminacin Laminacin Transporte a cama de enfriamiento QTB Espera entre procesos Enfriamiento Espera entre procesos Corte Espera entre procesos Verificacin de medidas Espera entre procesos Transporte a bodega 2 Producto en bodega 2 TOTAL

TIEMPO (min) 3 2 45 2 1 5 0.5 3 1 1 1 15 5 1 1 5 2 5

DISTANCIA (m) 3

# PERSONAS 6 4

PROCESO ESPECIFICADO

CONTROL INSPECCIONES

TRANSPORTE

BODEGA

ESPERA

2 3 2 6 2

6 2

14

4 6

98.5

38

51

BIBLIOGRAFIA http://es.scribd.com/doc/37501164/Produccion-de-Acero http://www.adelca.com/sitio/esp/procesos_produccion_laminados.php http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/447/1/CD-0395.pdf http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-del-ajuste-cadencia-laminacioncaliente-sidor/estudio-del-ajuste-cadencia-laminacion-caliente-sidor.pdf

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

GESTION OPERACIONAL

DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE LAMINACION DE ADELCA LAYOUT DIAGRAMA DE FLUJO HOJA DE PROCESOS

RICHARD MALDONADO LOYO

NOVENO MECANICA

Ing. FERNANDO LARCO

13/11/12