PROCEDIMIENTO OPERATIVO CHANCADO, CARGUIO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA

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PO-SQM-CH-54: CHANCADO, CARGUO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA

Emisin Fecha

Rev. 00 23-01-2013

Descripcin del cambio

Ninguna. Redaccin inicial del documento

Preparado por: Antonio Rey Firmado:

Revisado por: Mara Prez Firmado:

Aprobado por: Manuel Torres Firmado:

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1. OBJETO

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El objetivo del presente Procedimiento Operativo (PO) es establecer los requerimientos, condiciones y procedimientos necesarios, que brinden seguridad en el desarrollo de los trabajos de chancado, carguo, acarreo y acopiado de la roca procedente de voladura. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todo el personal de OHL involucrado con las actividades a realizarse mencionadas en este documento. 3. RESPONSABILIDADES Gerente de Proyecto Aprobar el presente estndar y liderar la difusin del mismo a todos los trabajadores involucrados en las actividades de chancado. Ser responsable de la aprobacin y autorizacin de la entrega de recursos humanos, equipos y materiales que garanticen la ejecucin de los trabajos de chancado. Monitorear peridicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido por los involucrados y se cumpla estrictamente.

Gerente de Construccin Coordinacin diaria con el jefe de chancado para establecer los materiales a realizar y acopiar. Revisin de volmenes, horas mquina y horas hombre. Responsable que se cumpla las normas de seguridad establecidas, de acuerdo a las polticas de la empresa, en cada una de sus actividades. Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma establecido.

Jefe/Supervisor del Departamento de Seguridad Asesorar el cumplimiento del presente procedimiento cada vez que sea requerido. Verificar en forma coordinada el cumplimiento de este procedimiento en el campo. Auditar que el personal que trabaja de operario de chancado. Auditar en todas las reas de influencia que el personal supervisor cumplan con sus responsabilidades. Auditar el cumplimiento de los check list de las unidades de trabajo. Orientar y asesorar al personal involucrado.

Jefe de produccin Coordinacin diaria con el jefe de chancado para verificar el material a chancar. Observar los rendimientos y producciones Coordinar con los Jefes y/o supervisores lar reparaciones mantenimientos y paradas necesarias para su buen funcionamiento.

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Revisin de los cambios en las configuraciones en la mquina. Verificar el despeje y/o liberacin del rea de influencia de trabajo.

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Jefe de chancadora Difusin del presente Procedimiento a todo el personal involucrado en la actividad. Coordinar los equipos tanto mviles como estticos. Supervisar el buen funcionamiento y manejo de los equipos Verificar que el equipo tenga las condiciones operativas segn estndar. Verificar que el personal que opera el equipo cuente con la capacitacin correspondiente y las licencias internas.

Operarios de chancadora y ayudantes Para iniciar la operacin del equipo el personal debe hacer la identificacin de Riesgos y establecer controles para ello. Si se identifica posibles fugas o derrames de idrocarburos, y controlar. Verificar que se tenga un Kit antiderrame. Encender la mquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad. Desatascar posibles entrompamientos de la piedra en las muelas. Limpiar y mantener la maquinaria en perfecto orden de trabajo. Conocer y cumplir el presente procedimiento de trabajo. Todo trabajador que desempee un trabajo en la chancadora, deber tener presente lo que se indica en este documento. El trabajador debe contar con las capacitaciones y la licencia interna de operador.

Operarios de maquinaria auxiliar Revisin de la maquina antes de comenzar cada jornada de trabajo. Para iniciar la operacin del equipo el personal debe hacer la identificacin de Riesgos y establecer controles para ello. Si se identifica posibles fugas o derrames de idrocarburos, y controlar. Verificar que se tenga un Kit antiderrame. Encender la maquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad Operar dentro de sus radios de accin. Conservar la maquinaria en buen estado para su trabajo. Seguir las rdenes e indicaciones dadas por el jefe de chancadora. El trabajador debe contar con las capacitaciones y la licencia interna de operador.

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Manual de operacin del equipo de chancado Plano N XST ##################

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5. DEFINICIONES

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Motor diesel Orugas La unidad de triturado se desplaza sobre un juego de orugas. Las orugas garantizan un funcionamiento seguro y rpido de la mquina incluso sobre terrenos irregulares. La potencia de funcionamiento de la unidad de trituracin se genera desde su motor diesel Caterpillar. El motor hace funcionar las bombas hidrulicas.

Trituradora La trituradora de mordazas es el corazn de la unidad. El material se introduce en la trituradora y la mquina lo disminuye en pequeos trozos.

Alimentador El alimentador garantiza la uniformidad y la continuidad del flujo de materiales en la trituradora. El material suministrado de un tamao inferior a la abertura de la criba de barrotes del alimentador, pasa a travs de los barrotes, sin entrar en la trituradora. As se incrementa la capacidad de entrada y se evita que los materiales se acumulen y obstruyan la trituradora.

Cinta transportadora principal La cinta transportadora principal transfiere el material chancado desde la trituradora hasta la pila de material o para un prximo tratamiento.

Cinta transportadora lateral La cinta transportadora lateral opcional transfiere el material que no ha entrado en la trituradora a travs de las rejillas del alimentador a una pila de material situada junto a la mquina.

Separador magntico El separador magntico opcional est colocado encima de la cinta transportadora principal. Separa los objetos magnticos del material triturado y los transfiere a una pila aparte situada al lado de la mquina.

Indicador de nivel La finalidad del indicador de nivel es la de controlar el nivel del material de alimentacin que entra en la trituradora. El indicador detiene el proceso de alimentacin si el nivel de material se incrementa demasiado. El indicador se reinicia automticamente. Mantenga limpio el indicador de nivel para garantizar su funcionamiento adecuado.

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Salida hidrulica

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Las opciones de salida hidrulica son "on", "off" u "on con el proceso". La seleccin se realiza en la pgina de seleccin de las opciones de proceso.

Cable intermedio para la unidad secundaria La unidad est equipada con un enchufe de 6 clavijas que permite el flujo de informacin entre la unidad principal y la secundaria. El enchufe tiene tres funciones diferentes: Clavijas 1 y 2: Al conectarse, LT96(S) recibe informacin sobre la conexin de la unidad secundaria. Clavijas 3 y 4: Informacin de conexin /desconexin del alimentador (aqu pueden conectarse las funciones de emergencia /alimentacin secundaria). Normalmente se requiere un contacto abierto. Clavijas 5 y 6: Para el sensor de nivel de la unidad secundaria. Normalmente se requiere un contacto cerrado.

Pre limpiador de aire de entrada Este sistema est recomendado para condiciones de trabajo con cantidades de polvo extremadamente altas. La pre limpieza se realiza en los conductos especiales. En los tubos se separan las partculas de polvo del resto de aire de entrada. El aire prelimpio se dirige al filtro primario y el polvo pasa a travs de la manguera de barrido hasta el eyector de escape, y se expulsa con el gas de escape del motor.

Excavadora Maquina encargada del abastecimiento de roca a la chancadora, esta debe de ser lo suficientemente potente para realizar dicho trabajo de abastecimiento y seleccin del material que aporta a la chancadora definindose un dimetro mximo de 24.

Cargador frontal Maquina encargada de realizar el desalojo de material resultante y el acopio del mismo en una distancia cercana. Tambin procede al abastecimiento de material rocoso a la excavadora acercando el mismo dentro de su radio de accin. En caso de ser necesario proceder a realizar el carguo de volquetes con el producto final resultante del trabajo de machaqueo.

Picotn Maquina que realiza trabajos puntuales de picado de piedra de tamao excesivamente grueso como para poder proceder directamente a su chancado. Este trabajo se efecta en momentos puntuales, sin ser requerida su presencia constantemente.

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Luminaria

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Equipo necesario para proveer de luz a las zonas de trabajo cuando se requiera realizar en horarios nocturnos.

6.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Ser necesario un equipo mnimo de 5 personas que son: Operador de chancadora Operador de cargador frontal Operador de excavadora Auxiliar mecnico Ayudantes de operacin

Dicho equipo estar siempre presente en campo. Ya que son los encargados de realizar todos los procesos aqu descritos Para realizar los trabajos nocturnos o con falta de luz, se colocar un punto de luz suficiente para iluminar toda el rea de trabajo en condiciones ptimas. CARGUO y DE LA ROCA A SER PROCESADA Para poder realizar el carguo de material volado en la cantera, se necesita una excavadora, la cul llenar las tolvas de los volquetes debidamente posicionados. Los camiones volquete una vez cargados transportarn el material a la chancadora ubicada en la plataforma destinada en el proyecto Presa Chuspiri, para ello se tendr personal cuadrador de apoyo para la descarga de material, se debe sealizar correctamente toda la zona de trabajo. EMPLAZAMIENTO DE LA CHANCADORA La unidad deber situarse cerca de la pila de material para facilitar y acelerar el proceso de carga, de tal forma que la pila de material pueda realizarse con un cargador de ruedas o una excavadora de modo que est distribuido sobre un rea reducida y se apile con la altura necesaria para realizar la carga fcilmente. La pila de descarga deber situarse en un lugar que no constituya ningn peligro para los trabajadores o las personas que pasen cerca de la zona. Se comprobar que haya suficiente espacio para la pila de descarga, la maquinaria de descarga y el futuro camin que venga por el material chancado, no deber excederse la descarga de carga en la zona de acopio, se puede generar una condicin sub estndar. La chancadora debe situarse sobre una superficie plana. La mquina no debe poder balancearse. La superficie debajo de la trituradora debe estar nivelada e igualada. A continuacin, endurecemos el suelo subyacente desplazando la unidad hacia delante y hacia atrs por el rea .Durante el proceso de trituracin, la unidad esta en posicin horizontal. La inclinacin mxima permitida es de 1 grado en sentido lateral y de 2 grados en sentido longitudinal

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ARRANQUE Y PARADA

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Antes de comenzar los trabajos, compruebe que el equipo este en buen estado; en la chancadora tambin habr que comprobar la tensin de las correas trapezoidales de la trituradora. Compruebe que las mquinas slo se utilicen de forma segura y en buen estado de funcionamiento. Asegrese de que la chancadora est firmemente colocada y que no exista ningn riesgo de que se incline. El funcionamiento de las mquinas slo est autorizado si todos los dispositivos de proteccin y seguridad, por ejemplo los dispositivos protectores, los de parada de emergencia, los silenciadores, los aspiradores, etc. estn colocados correctamente y en buen estado de funcionamiento. Estando la chancadora en funcionamiento o a punto de entrar en marcha toda persona deber mantenerse fuera de las reas de peligro rayadas en la figura adjunta.

El arranque de chancadora al igual que en todas las maquinas se realizara con una llave y para comenzar su funcionamiento requiere un tiempo de calentamiento de la mquina para su ptima utilizacin llegando la temperatura marcada en el manual de utilizacin de dicha maquina. La parada de dicha maquina puede ser de forma normal o en emergencia. Se realiza de forma normal con la llave de arranque girndola a la posicin de off. El arranque de emergencia se procede a pulsar los interruptores colocados en las diferentes zonas de la maquina como se observa en la figura adjunta.

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ALIMENTACION DE CHANCADORA La chancadora puede alimentarse o por una excavadora o por un cargador frontal indistintamente. CON EXCAVADORA

La chancadora puede cargarse desde la parte lateral o la parte posterior. Un lugar adecuado para realizar la carga ser la parte lateral colocando el balde de la excavadora en su posicin de carga, se debe sealizar y verificar que no haya trnsito de personal por la zona de alimentacin. Se conducir la unidad hasta una posicin adecuada debajo del balde de la excavadora.

El operario de la excavadora debe tener una visibilidad completa hasta la parte superior del alimentador para, ni sobrecargar, ni infracargar la tolva de la chancadora.

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Se cargar el material en el extremo posterior del alimentador, en la parte superior de la base slida. Si el material de suministro contiene metales, alguien debera permanecer junto al alimentador y retirar las piezas metlicas antes de que puedan introducirse en la trituradora

CON CARGADOR FRONTAL

La unidad solo puede cargarse desde la parte posterior. La anchura mxima del balde es de 2400 mm (95") en las tolvas de tamao estndar. En el caso de las tolvas de 6 m3 , la anchura mxima del balde es 3200 mm (126"). Aunque se puede ampliar para no perder material con una frontal mas grande acoplndole nuevas orejetas. Si es necesario, utilizaremos el material de alimentacin para crear una rampa de carga y poder acceder fcilmente al alimentador. Conduzca la unidad tan cerca de la pila como sea posible para facilitar y acelerar el proceso de carga, debe sealizar y verificar que no haya trnsito de personal por la zona de alimentacin.

CARGA DEL MATERIAL RESULTANTE Y ACOPIO El material resultante del chancado tiene mltiples posibles soluciones para su reubicacin, utilizacin o acopio. Tres de ellas que queremos reflejar en dicho procedimiento son: Cargador frontal Transportador de apilamiento Proceso secundario LT (secundario)

El material se acopia a la salida de las cintas. Comprobaremos la altura y el volumen de la pila de descarga. No se dejar que la pila se acumule tanto que llegue a la cinta transportadora. La distancia entre la pila y la cinta transportadora siempre debe ser como mnimo de 200 mm (9"). Al descargar con la ayuda de una cargadora, procuraremos no daar la cinta transportadora.

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Descargaremos desde el lateral, no empujando el material debajo de la unidad.

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El material saliente del canal de descarga vibratorio puede dirigirse a la cinta transportadora principal o a la cinta transportadora lateral con la ayuda de la placa de control. El personal de piso tendr especial cuidado con la cargadora que realice la carga y acopio de dicho material resultante ya que los movimientos de dicha maquina cargadora son abundantes. Los acopios se realizaran a poca distancia de la chancadora de forma que no se mezclen las diferentes materias sacadas y podamos generar una gran cantidad de acopio. En el momento que se requiera ser el mismo cargador frontal el que realizara las operaciones de llenado del material acopiado al camin correspondiente. Una unidad fuera de la cadena de produccin, pero que ayuda a la obtencin de materia prima es el picotn. Este romper las rocas de tamao grande que la chancadora no pueda digerir, previamente a su puesta en chancadora. Esta actividad espordica mejorara el aprovechamiento de la materia prima obtenida en el frente de cantera. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Dentro de todas las actividades que engloba el chancado de material roca estn diseadas con diversas funciones de seguridad, se debe de hacer la identificacin de peligros con los posibles riesgos para establecer los controles preventivos y evitar perdidas. Existen peligros potenciales que es necesario identificar y controlar. Los niveles de ruido pueden interferir con la charla normal cuando la mquina est en marcha, para ello se deber utilizar los equipos de proteccin de odos. Por su naturaleza, la Planta de trituracin y el equipo auxiliar pueden crear polvo, para ello es obligatorio el uso de respirador adecuado. La propia trituracin y otros procesos de la mquina pueden obstaculizar momentneamente la vista de algunas piezas de la mquina, para ello el personal no deber intervenir el equipo si este esta funcionando. En general, unos niveles altos de arena silcea respirable y de otro polvo en el aire pueden suponer riesgos para la salud del operario, riesgos relacionados con enfermedades pulmonares dependiendo del tiempo de exposicin y la cantidad expuesta y el tipo de material que se triture, este personal deber pasar exmenes medico ocupacionales cada 6 meses, si son trabajadores permanentes de esta actividad. Adems, existen algunos riesgos o peligros que no pueden evitarse por completo ni es posible protegerse de ellos ya que se interfiere con el funcionamiento de la mquina son riesgos tolerables Por lo tanto, el trabajo en la Planta chancadora requiere un estado de alerta constante por parte de todo el equipo de personal en la zona. Los accidentes se producen de forma imprevista. A continuacin se indican algunos peligros habituales y tipos de accidentes que todas las personas que trabajan en la Planta de trituracin o alrededor de la misma deben conocer, es por ello que el personal que labore en esta actividad debe ser capacitado y tener las licencias y autorizaciones correspondientes obligatoriamente.

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Se cumplir con las directrices del Plan de Manejo Ambiental de la obra, procedimientos medioambientales, legislacin aplicable, Evaluacin de Impacto ambiental y estndares reglamentarios de Bechtel En el mbito medioambiental los aspectos destacados aplicables a sta actividad son los siguientes: - Mantener la zona de trabajo libre de polucin de polvo en el ambiente y Manejo de sustancias peligrosas (aditivos de mezcla), por lo que considera el monitoreo frecuente con el medidor de partculas (polvo), el seguimiento del regado de vas, y el control de uso de qumicos del almacn y de campo. - Ep personal deber reportar aspectos ambientales con potencia alto de impacto ambiental. - Manejo de residuos que se originen en el rea de trabajo segn el procedimiento. Manejo de derrames (instalacin de kit anti derrame en el rea de trabajo). Antes de realizar los trabajos, los equipos a usar sern inspeccionados, para evitar desperfectos y posibles derrames en el rea de trabajo. Cada frente de trabajo contar con un kit para

derrames (bandejas, paos absorbentes, bolsas y trapos industriales) en caso de emergencia

- Con respecto al impacto sonoro se ha considerado el monitoreo frecuente. Para su control se aplicarn las medidas recogidas en el Plan de Manejo Ambiental de la obra y en el procedimiento operativo de Manejo de Residuos Slidos.

Peligros habituales Limpieza y orden deficientes Zonas de trabajo elevadas o estrechas Elevacin y transporte de cargas pesadas Gras fijas y mviles Bordes afilados Equipo hidrulico de alta presin Equipo elctrico Funciones automticas y puestas en marcha imprevistas Agentes txicos y corrosivos Inercia de la mquina Superficies calientes e incendios. Correas transportadoras Polvo Ruido y vibraciones Mtodos de trabajo incorrectos Equipo giratorio y componentes mviles Expulsin de material de la trituradora Cada de material de las correas transportadoras y por operaciones de carga, descarga y alimentacin

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Cavidad de trituracin Roca suspendida Pisos desnivelados Equipo en mal estado Personal no capacitado. Tormentas elctricas. Los equipos en transito Partes rotatorias del equipo.

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Todo el personal que trabaje en la mquina o alrededor de la misma debe recibir la formacin adecuada sobre cmo evitar estos peligros. Tipos de Riesgos y lesiones habituales Aplastamientos Resbalarse, tropiezos y golpes Cadas Cortes Enredos Quemaduras y descargas elctricas Enfermedades del aparato respiratorio Asfixia Atrapamiento Golpeado por: Atropellos Electrocucin

7.

ARCHIVO No Aplica

8.

REGISTROS Ninguno.

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