2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1.

La correcta proporcin de ingredientes son pesados y mezclados a travs de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador. 2. El lquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la camisa vaporizador de la mquina mezcladora. 3. La mezcla es luego bombeada a travs del sistema HTST (alta temperatura, corto tiempo) por homogeneizacin, pasteurizacin y enfriamiento. 4. La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de 4C. 5. Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para incrementar el volumen del producto final por ms del 120%. Al mismo tiempo se aade el saborizante que uno desea. 6. El helado es luego enviado a las diferentes mquinas rellenadoras, donde es moldeado de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores apropiados. (A) Copas y conos son rellenados y puestos en el tnel solidificador que congela los helados a una velocidad acelerada. (B) Las barras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de papel, luego son enviados al tnel solidificador. (C) Los helados vendidos en envases de tamao familiar es moldeado por estrujado y luego puestos en recipientes. 7. Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que estn listos para su comercializacin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Overrun: 2,000 litros / hora. 80% - 120% Tipos de productos: copas, conos, barras y contenedores o recipientes tamao familiar. Tamao: Conos: 70 cc / unidad.

Copas: 100 150 cc / unidad. Barras: 70 cc / unidad. Contenedores: 1 litro, 4 litros y 13 litros. Sabores: uno, dos o tres sabores por producto es posible. Cobertura: nueces, bao de chocolate, etc. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Leche en polvo desnatada. Aceite de coco. Azcar. Suero en polvo. Agua purificada. Emulsificantes. Colorantes. Estabilizadores. Saborizantes. 3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Tanques de agua. Bomba mezcladora. Tanque mezclador. Sistema HTST Tanque de reposo. Congelador. Mquina rellenadora de copas y conos. Mquina productora de barras con unidad 1 8 4 1 N DE MQUINAS. 2 1 2

empaquetadora. Mquina de estrujado. Mesa de empaque. Correa transportadora. Tnel solidificador o condensador. Compresor de aire. 3.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DE TRABAJO. Pesado y mezcla. Mezcla, homogeneizacin, pasteurizacin y reposo. Relleno de recipientes. Empaquetado. TOTAL 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Combustible: 70 litros / hora. Potencia: 250 Kw. Agua: 20 KL / hora. Vapor: 1,000 Kg / cm2 / hora. Aire comprimido: 65 m3 / cm2 / hora. 3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

1 3 1 2 1 1

N DE TRABAJADORES. 2

1 3 3 9

Para seleccionar la ubicacin de la planta debemos tener presente las siguientes consideraciones: 1. Que est localizado en una gran ciudad. 2. Transporte conveniente para su comercializacin. 3. Buscar un lugar que tenga una baja tasa de servicios.

La planta elaboradora de Helados Schietto cuenta con una capacidad instalada para la produccion de 5.000.000Lts de cremas heladas de primera calidad con sus correspondientes analisis y protocolos generados por un laboratorio propio respaldado por una

auditoria externa.

Para la produccion de las cremas heladas, nuestra fbrica de helados cuenta con un sistema de pasteurizacion y homogenizacion de 1200Lts/h de capacidad de ultima tecnologia de origen italiano. La maduracion de las mezclas se realiza en tinas refrigeradas con una capacidad

instalada de 6000Lts. Luego del proceso de maduracion las mezclas son procesadas por productores continuos con capacidad para 1800Lts/h de produccion. Todos los productos teminados son rotulados con su correspondiente codigo de barras garantizando de esta manera la trazabilidaddel producto hasta el momento del consumo por parte del cliente minorista.

Tambien contamos con un tunel de congelacion rapida para garantizar el rapido enfriado del producto elaborado y de esta manera garantizar un producto final de

acuerdo a las maximas exigencias bromatologicas y sanitarias. El desarrollo de los procesos de produccion de la planta elaboradora de Helados Schietto cuentan con la supervision de nuestro responsable tecnico el ingeniero en alimentos Hugo

Hortazo M.P N 42980 capacitaciones continuas y programadas sobre la implementacion y seguimiento de sistemas de calidad (BPM-HACCP). Encontrandose la planta elaboradora en proceso de certificacion de las normas de gestion y calidad ISO9001-2000.

Asi mismo todo nuestro personal recibe

Distribucin:

uestras lineas de cormercializacin se dividen principalmente en 4 ramas contando con personal idoneo para la atencion en cada una de ellas. * Heladerias * Gastronomia * Catering

* Distribuidores distribucion confor-

Contamos con una red de

mada por 9 vehiculos habilitados para transito nacional e internacional equipados con equipos de frio para super congelados , seguimiento satelital y radio comunicados con la empresa para poder brindarle un servicio rapido y eficientente tanto sea en Capital Federal y Gran Buenos Aires como en el interior del pas y pases limtrofes.

Contamos con un sistema de captacion y seguimiento de pedidos on-line para un mayor control y lograr una reduccion de errores en el area administrativa y una optimizacion de los recursos disponibles para lograr un servicio acorde con las exigencias del mercado a un costo altamente competitivo.

ocalizacin: Arequipa, Arequipa Ciudad, Arequipa

Precio:USD 100.000 Superficie:380 m Anunciante:Particular

Descripcin
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