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PRESENTACION En el presente trabajo presentamos el diseo de una planta de procesamiento de hidromiel para lo cual se ha trabajado con datos reales recopilados de fuentes como municipios, ministerio del trabajo y promocin del empleo, fuentes confiables como EMUSAP-Abancay, electro sur este-Abancay. El diseo de esta planta se tomo en cuenta el estudio de la localizacin, tamao de la planta, las reas que lo conforman tomando en cuenta su tamao y los equipos a utilizarse en cada operacin. Espero que este diseo de la planta sea de mucha utilidad, y que los errores que se tuviera sean observados de forma provechosa para el mejoramiento de este trabajo.

DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HIDROMIEL


I.- INTRODUCCION PROBLEMTICA DE LA MIEL Los volmenes de produccin de miel de abeja en los ltimos aos en la regin Apurmac han ido incrementndose notablemente, considerando el mismo nivel de incremento de la miel de abeja se requerir ampliar el mercado de la miel en un mediano o a largo plazo, en la actualidad aun no se esta promoviendo la diversificacin masiva del consumo de la miel en nuestro entorno as como en un derivado, que podra ser hidromiel, especficamente en la provincia de Abancay. La miel es una materia prima de buenas propiedades nutricionales y medicinales, en el transcurso del tiempo ha ido disminuyendo su valor debido a la competencia, y a la desconfianza del consumidor por la venta de miel adulterada; hecho que los apicultores disminuyeron sus niveles de ingresos econmicos. La miel es una sustancia dulce elaborada por las abejas (Apis mellifera) a partir del nctar de las flores, que las abejas liban, transportan, transforman, deshidratan, concentran y almacenan en panales". 1.1 ALTERNATIVAS Dar un valor agregado a la materia prima para obtener mayores utilidades e impulsar la actividad apcola, incentivando al apicultor a la crianza intensiva de las abejas; incrementar sus niveles econmicos, diseando una planta procesadora de hidromiel para darle mayor valor agregado, innovando tecnologas en el procesamiento de hidromiel para obtener producto de alta calidad.

1.2.- HIDROMIEL Es una bebida alcohlica fermentada, resultado de la fermentacin alcohlica del mosto de miel de abeja por las levaduras del genero saccharomyces.
II. LOCALIZACION DE LA PLANTA La planta se disear dentro del contexto de la cuidad de Abancay - Apurimac, se tomara en cuenta la cercana al mercado del producto final (hidromiel), sus vas de transporte, como tambin disponibilidad de terreno, materia prima, disponibilidad de agua potable, como principales factores para la eleccin del lugar de la futura planta. 2.1 MACROLOCALIZACION A. Pachachaca B. Karkatera C. Micaela bastidas D. Tamburco. E. San Antonio

4 2.1.1.-ANLISIS DE FACTORES CUANTIFICABLES 2.1.1.1.-Materia prima: Tabla N 1 Disponibilidad de materia prima en las alternativas de ubicacin de planta. Condicin Alternativas Bueno Regular Malo Pachachaca X Karkatera X Micaela bastidas X Tamburco X San Antonio X Fuente: informacin del presidente de la mesa temtica de apicultores de Abancay.

2.1.1.2.-Disponibilidad de Mano de Obra.


Tabla N 2 Poblacin econmicamente activa, por categora rea urbana y rural. Categora de Provincia Ocupacin Trabajo fam. Abancay Trabajo Total obrero Empleado independiente No ocupacin remunerado
Trabajo no calif. Serv. Pen Otra Agricultura Buscando trab. Por primera vez Obreros M. O. calificada.

Buscando trabajo por primera vez

6383 357 6963 820

1813 20 -

108 357 3 -

946 6776 -

2194 164 75 125

820 -

1401 313 127 782 839 825 6 Fuente: Ministerio del trabajo y promocin del empleo Abancay.

Tomando como base los datos estadsticos del ministerio de promocin del empleo, se elaborara los cuadros de mano de obra calificada y no calificada para los respectivas alternativas. Tabla N 2.1 2.1.1.2.1.- Mano de Obra Calificada Alternativa A B C D E Fuente: Elaboracin propia Bueno Disponibilidad regular X Malo X X X X

5 Tabla N 2.2 2.1.1.2.2.- Mano de Obra no Calificada. Alternativa A B C D E Fuente: Elaboracin propia Bueno X Disponibilidad regular X X X X Malo

2.1.1.3.-mercado.- El mercado potencial para el hidromiel se ve la clase media, personas entre las edades de (18 45 aos), que concurren a los centros de diversin de la ciudad de Abancay, en su mayora los centros de diversin estn situadas en la parte cntrica de la cuidad en las avenidas arenas, Arequipa. Para luego extenderse a las Provincias de Aprimac. Se evala en el siguiente cuadro la disponibilidad de centros de diversin en cada alternativa de ubicacin de la planta. Tabla N 3 Disponibilidad de mercado para el hidromiel en las alternativas de localizacin. Disponibilidad de centros de diversin en cada alternativa Alternativa Bueno regular Malo Pachachaca X Karkatera X Micaela bastidas X Tamburco X San Antonio X Fuente: Elaboracin propia 2.1.1.4.-servicio pblico e infraestructura social Tabla N 4 Servicio Pblico e Infraestructura Social Seguridad Basureros Hospitales Telfonos No No No Si No No Si No Si Si Si Si No Si Si Si No Si Si Si

Alternativa Pachachaca Karkatera Micaela bastidas Tamburco San Antonio Fuente: municipios.

Internet No No Si Si Si

6 2.1.1.5.-Organizacin de las Comunidades: Tabla N 5 Nivel organizacional de las comunidades Alternativas Nivel de organizacional Bueno Regular Pachachaca X Kerkatera X Micaela bastidas X Tamburco X San Antonio. X Fuente: Municipios. 2.1.1.6.-Disponibilidad de terrenos: Tabla N 6 Disponibilidad de terrenos de las alternativas Alternativas Condicin del terreno Disponibilidad Costo s/. m2 Pachachaca Buena 100.00 Karkatera Bueno 40.00 Micaela bsicas Regular 150.00 Tamburco Bueno 180.00 San Antonio Bueno 80.00 Fuente: Municipios 2.1.1.7.-Poltica de descentralizacin: Tabla N 7 Polticas de Descentralizacin de las alternativas. Instalacin de una empresa Alternativa Bueno Regular Malo Pachachaca X Karkatera X Micaela bastidas Tamburco X San Antonio X Fuente: Ministerio Del Trabajo Y Promocin Del Empleo X -

7 2.1.1.8. Energa Elctrica Tabla N 8 Costo de Energa Elctrica por Kw-h Alternativa Disponibilidad Pachachaca SI monofsica Karkatera Micaela bastidas Tamburco San Antonio SI monofsica SI trifsica SI trifsica SI trifsica

Costo kw (s/.) 0.42 0.42 0.4232 0.4232 0.4232

Fuente: Electro Sur Este S. A Abancay 2.1.1.9. Agua y desage Tabla N 9 Costo m y disponibilidad de agua Alternativa Disponibilidad y calidad de agua Pachachaca SI Regular Potable Karkatera NO Mala Manantes Micaela bastidas SI Buena Potable Tamburco SI Buena Potable San Antonio SI Buena Potable Fuente: Emusap- Abancay 2.1.1.10.-Transporte: Tabla N 10 Disponibilidad de vas asfaltadas Tipo de superficie Red vial Distancia km. Asfaltada Trocha Estado actual Abancay 0.00 Pachachaca 4.00 4.00 Bueno Karkatera 7.70 3.00 4.70 Psimo Micaela bastidas 2.80 2.80 Regular Tamburco 3.00 3.00 Bueno San Antonio 5.00 5.00 Bueno Fuente: Direccin regional de transportes y comunicaciones Apurmac (2002) 2.1.2.-PONDERACION Y CALIFICACION 2.1.2.1.-PROPUESTAS LOCACIONALES Tabla N 11 Propuesta de localizacin de la planta. Departamento Provincia Distrito Apurmac Abancay Abancay Apurimac Abancay Abancay Apurimac Abancay Abancay Apurimac Abancay Tamburco Apurimac Abancay Tamburco
3

Costo m3 (s/.) 0.425 s/. 4 X MES 0.45 0.375 0.375

Centro poblado Pachachaca Karkatera Micaela Bastidas Tamburco San Antonio

Nominacin A B C D E

2.1.2.2.- IDENTIFICACION DE FACTORES LOCACIONALES F1: disponibilidad de la materia prima F2: disponibilidad de la mano de obra F3: mercado potencial F4: servicio pblico e infraestructura social. F5: organizacin de la comunidad F6: disponibilidad de terrenos F7: poltica de descentralizacin F8: Disponibilidad de electricidad F9: Disponibilidad de agua potable y desage F10: Vas de transporte 2.1.2.3.-METODO DE PONDERACION Si F1 es ms importante que F2 entonces se le califica como 1. Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica como 0. Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica como 1.

2.1.2.4.-RESULTADOS DE LA PONDERACION Tabla N 12 Cuadro de resultados de la ponderacin de factores locacionales.


F1 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 Total
% Ponderacin

1 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1

1 0 0 0 0 0 1 1 1

1 1 1 0 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL

1 1 1 0 0 0 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 0 1 0 0 0 0 1 1

1 0 1 0 0 0 0 1 1

1 1 1 0 0 0 0 1 1

9 5 9 2 1 4 2 9 9 9 59

15.25 8.47 15.25 3.39 1.69 6.68 3.39 15.25 15.25 15.25 100%

2.1.2.5.- PLANIFICACION Y PUNTAJES LOCALIZACIONALES Muy bueno Bueno Regular Deficiente 5 4 3 2

9 2.1.2.6.-CREACION DE UNA MATRIZ PONDERADA Y RESULTADO DE ANALISIS Tabla N 13 Matriz ponderada y resultado de anlisis. %
Ponderacin

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9

15,25 8,47 15,25 3,39 1,69 6,68 3,39 15,25 15,25 F10 15,25 TOTAL

c. no ponderado A B C D E 4 3 2 4 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 3 2 2 4 3 3 3 3 4 4 3 4 4 3 4 4 4 4 3 4 4 3 3 3 4 4 3 2 4 4 4 4 2 3 4 4

A
0,61 0,2541 0,305 0,0678 0,0507 0,2672 0,1356 0,4575 0,4575 0,61 3,2154

Puntos ponderados C D
0,305 0,2541 0,4575 0,1356 0,0676 0,2004 0,1017 0,4575 0,61 0,4575 3,0469 0,61 0,3388 0,61 0,1017 0,0676 0,2672 0,1356 0,61 0,61 0,61 3,9609

E
0,305 0,2541 0,4575 0,1017 0,0507 0,2672 0,1356 0,61 0,61 0,61 3,4018

0,4575 0,2541 0,305 0,0678 0,0507 0,2672 0,1356 0,4575 0,305 0,305 2,6054

2.1.2.7.-CONCLUSIN De los resultados obtenidos se observa que el distrito de Tamburco provincia de Abancay, departamento de Apurimac es el resultado de la macro localizacin, en donde se realizara la micro localizacin para la ubicacin exacta de la planta procesadora de hidromiel. 2.2.-MICROLOCALIZACION Para determinar la ubicacin exacta de la planta procesadora de hidromiel, se zonificar el distrito de Tamburco; luego se analizar cada una de las zonas en cuanto a sus aspectos de sus vas de acceso, saneamiento de terreno, costo del terreno como tambin su poltica distrital. Zonas: Zona A: Comprende la zona de Antabamba baja ambas mrgenes de la avenida Tamburco (salida de la plaza de Tamburco hacia kerapata) hasta Antabamba baja. Zona B: Comprende la zona de Vctor Acosta. Zona C: comprende desde el arco hasta la avenida coronel Gonzles - alta), margen izquierdo de la panamericana (Abancay Cusco).

10 2.2.1.-Factores a tener en cuenta: 2.2.1.1.-Vas de Acceso -El ingreso a esta zona es por la av. tamburco que sale de la plaza de
Zona A Tamburco con un asfaltado de 100m aprox. sus vas de acceso en su mayora son trochas.

Zona B Zona C

Sus vas de acceso no estn asfaltadas en su totalidad, tiene por ingreso por la avenida luna Pizarro. -Esta zona tiene acceso a la panamericana Abancay Cusco, se encuentra asfaltada.

2.2.1.2.- Saneamiento del terreno (Instalaciones de Electricidad, Agua) Zona A Existe disponibilidad de terreno, no cuenta con los saneamientos respectivos. Zona B Existen terrenos libres para venta pero no cuenta el saneamiento respectivo y la expansin demogrfica por la cercana a la UNAMBA. Es Copado cada vez ms. Zona C Los terrenos cuentan con instalaciones de agua, luz existen terrenos disponibles para venta, se encuentra cerca de la panamericana. 2.2.1.3.- Costo del terreno.
Zona A Zona B Zona C El costo de terreno oscila entre S/. M2 180 90 nuevos soles De acuerdo a la cercana a la plaza de tamburco. El costo de terreno de acuerdo a la municipalidad de tamburco es S/. m2 120.00 nuevos soles. El costo de terreno de acuerdo de la municipalidad de tamburco es s/. M2 80.00 nuevos soles.

2.2.1.4.- Poltica distrital de acorde a la planificacin urbanstica del distrito tamburco. Zona A Es considerado zona agrcola y ganadera, la extensin poblacional recin esta abarcando parte de esta zona. Zona B Los terrenos es abarcado por la expansin demogrfica, debido a la cercana a la UNAMBA, es lotizado los terrenos. Zona C Esta destinada para la expansin demogrfica, cuenta con extensiones de terrenos libres. Segn el Plan Director de Abancay 2006- 2020 no existe una zona destinada exclusivamente como zona industrial.

11 2.2.2.-Ubicacin: Luego de haber evaluado los factores resulta como ganador la zona C donde se instalar la planta procesadora de hidromiel la planta estar ubicada en el margen izquierdo de la panamericana (Abancay Cusco) en el distrito de tamburco,

12 2.2.2.1.-Direccin exacta de la planta procesadora de hidromiel:

III.- TAMAO DE LA PLANTA 3.1.- Materia prima La produccin de miel ha ido incrementndose considerablemente en los ltimos aos en la regin Apurimac, las estadsticas muestran una produccin de 7,0 Tn/ao en la provincia de Abancay. (Informe por el presidente de la mesa temtica de Abancay) 3.2.-Mercado El principal mercado ser la cuidad de Abancay, para luego extenderse a las provincias de Grau, cotabambas- chalchuacho, donde el consumo es habitual por tener una actividad econmica por influencias de la Minera; como tambin por medio de encuestas ya cuentan con centros de diversin o reuniones como discotecas, donde el consumo es habitual. El mercado potencial para el hidromiel se va destinado la clase media como tambin a la clase adinerada, personas entre las edades de (18 45 aos), que concurren a los centros de diversin y reuniones de la ciudad de Abancay, en su mayora los centros de diversin estn situadas en la parte cntrica de la cuidad en las avenidas arenas, Arequipa, entre otros. 3.3.-Tecnologa Para la elaboracin de hidromiel se implementara con tecnologas apropiadas para el proceso, teniendo los conocimientos del proceso, as como la aplicacin del BPM, se producir hidromiel de condiciones ptimas y de calidad para su consumo. 3.4.-Financiamiento Para poner en funcionamiento esta planta de procesamiento se recurrir a las entidades financieras. Se transformar 300,0 Kg. de miel de abeja por cada ciclo de proceso, cada ciclo tiene una duracin de 30 das hasta llegar a un producto terminado (hidromiel), adems al ao se podr transformar 3600.0 Kg. de miel que representa el 51.43 % de la produccin total de miel en la provincia de Abancay.

13 IV DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.


4.1.-Diagrama de flujo Miel de abeja
Recepcin

Agua 75 % 8 10 min. T Ebullicin Levaduras 0.5 gr./l. A T (25 30C) Metabisulfito de Na (0.1g/l)

Preparacin del mosto Prdidas 0,5%


Pasterizacin del mosto

Inoculacin de levaduras

Fermentacin del mosto

Perdida 0,0004 % Perdida 4,0 %

Trasiego

Bentonita 0,012%

Clarificado Envasado Almacenamiento

Bentonita + partculas 1,5% Perdidas 0.05%

4.2.-RECEPCION DE MATERIA PRIMA La materia prima (miel) se recepcionar en condiciones optimas, que sea miel orgnico, natural, que sea miel madura y de color no muy oscuro, se recepcionar en baldes de 18.00 litros para facilitar su manipuleo. 4.3.-PREPARACIN DEL MOSTO. El preparado del mosto se realizara en la marmita para luego pasteurizarlo, consiste en la adicin del 75% de agua y 25% de miel, se realiza la mezcla con una paleta removiendo bien para facilitar la disolucin esta operacin se realiza con la finalidad de disminuir el contenido de grados Brix de la miel, adems para reducir su viscosidad. 4.4.- PASTEURIZACION DEL MOSTO. Se pasteuriza del mosto se realizara en una marmita enchaquetada con la finalidad de reducir la carga microbiana y eliminar protenas de la miel que estn presentes en el mosto, esta operacin se lleva acabo durante 8 a 10 minutos a una temperatura de ebullicin.

14 4.5.-INOCULACIN DE LA LEVADURA El mosto esterilizado se enfra a una t de 25-30 c para facilitar el desarrollo de las levaduras, luego se mezcla un poco del mosto a fermentar con la levadura a fin de activar utilizando una relacin de 0.5 gr /lt. Luego se deja reposar en un sitio abrigado (25-30C) hasta que se observe produccin de gas (burbujeo), Una vez, activada la levadura se siembra finalmente en el tanque de fermentacin. 4.6.-FERMENTACION DE MOSTO. Se debe utilizar un fermentador de acero inoxidable, debe estar perfectamente limpio y esterilizado antes de iniciar la fermentacin, una vez lleno, se limpia la boca y se tapa con un lienzo o una tapa del fermentador. Se deja fermentar durante 24 horas y luego se agrega meta bisulfito de sodio utilizando una relacin de 0.1 g/l. bien pulverizado, para agregar el meta bisulfito conviene disolverlo en agua y se revuelve con una cuchara para mezclarlo uniformemente. La fermentacin alcohlica se llevara acabo durante 15 das. 4.7.-EL TRASIEGO El primer trasiego se realizara luego de los 15 das, durante la fermentacin lenta ser bueno hacer dos trasiegos, con un intervalo de 5 das entre uno y otro. Se har a fermentadores bien limpios, se realiza esta operacin con la finalidad de eliminar las levaduras muertas y algunas partculas que estn en el licor fermentado, se realizara esta operacin de trasvase dos veces, lo que se requerir 10 das. 4.8.-CLARIFICADO Adicionamos al hidromiel turbio una sustancia capaz de ejercer accin coagulante y flocularte (bentonita) que arrastra consigo las partculas en suspensin al fondo del recipiente para luego separarlo, se introduce a razn de 120 mg./l de hidromiel. Se dejara para la sedimentacin 4-5 das, luego proceder la separacin. 4.9.-ENVASADO Para el envasado se utilizara una envasadora manual, Se envasara en botellas de vidrio 750.00ml. Una etiqueta vistosa se prestar muy bien para darle una buena presentacin al hidromiel.

15 V.- BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO En el proceso de elaboracin de hidromiel se utilizar 300 kg. Materia prima (miel de abeja), se realizara una mezcla con 75% de agua, para ello se considera la densidad del agua 1000Kg./m3 a 20 C.
PRODUCTO Miel Agua TOTAL
ENTRA Kg.

PREPARACION DEL MOSTO % PRODUCTO 300,00 25 Mosto 900,00 75 100

SALE Kg. 1.200,000

% 100

1.200,000

1.200,000

100

PRODUCTO Mosto

PASTEURIZADO DEL MOSTO ENTRA Kg. % PRODUCTO 1.200,00 100 mosto pasteurizado perdidas 1.200,00 100

SALE Kg. 1194,000 6,000 1200,000

% 99,5 0,5 100

TOTAL

PRODUCTO Mosto Levaduras TOTAL

ENTRA Kg.

INUCULACION DE LEVADURAS % PRODUCTO 1194,00 99,95 Fermento 0,597 0,05 1194,597 100

SALE Kg. 1194,597 1194,597

% 100 100

FERMENTACION DEL MOSTO


PRODUCTO Fermento Metabisulfito de sodio TOTAL
ENTRA Kg.

1194,597 0,119 1194,716

% 99,99 0,01 100

PRODUCTO Hidromiel perdidas

SALE Kg. 1194,712 0,004 1194,716

% 99,9996 0,0004 100

PRODUCTO Hidromiel TOTAL

TRASIEGO ENTRA Kg. % 1194,712 100 1194,712 100

PRODUCTO Hidromiel perdidas

SALE Kg. 1146,924 47,788 1194,712

% 96 4 100

PRODUCTO Hidromiel Bentonita TOTAL

ENTRA Kg.

CLARIFICADO % 1146,923 99,988 0,138 0,012 100 ENVASADO % 100 100

PRODUCTO Hidromiel Perdidas

SALE Kg. 1129,855 17,206 1147,061

% 98,5 1,5 100

1147,061

PRODUCTO Hidromiel TOTAL

ENTRA Kg.

1129,855 1129,855

PRODUCTO Hidromiel Perdidas

SALE Kg. 1129,290 0,565 1129,855

% 99,95 0,05 100

16 5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO


Diagrama de flujo: Miel de abeja (300,00kg.)

Recepcin

Miel 300,0 Kg. Agua 900,00Kg. Preparacin del mosto 8-10min T. Ebullic. Mosto 1200,0 kg. Perdida 6,00Kg. Pasterizacin del mosto Mosto 1194,0 Kg.
Inoculacin de levaduras

Levaduras 0,597 Kg. a T 25-30C. Meta bisulfito de sodio 0,119 Kg.

Mosto 1194,597 Perdidas 0,004 Kg.


Fermentacin del

Hidromiel 1194,712 Kg. Trasiego clarificado Bentonita 0,138 Kg. P Perdidas 47.788 kg.
Hidromiel 1146,924 Kg.

Bentonita + partculas
17,206 Kg.

Hidromiel 1129,855 Kg. Perdidas 0,565 Kg. Envasado Hidromiel 1129,290 Kg. Almacenamiento

VI.- CARACTERISTICAS FISICAS DE LA PLANTA 6.1.- CALCULO DE SUPERFICIES DEL REA DE PLANTA Se sigue los procedimientos siguientes: Superficie esttica (Ss) La superficie se calcular en funcin del rea que ocupa los equipos as como: Donde: L: largo A: ancho Superficie de gravitacin (Sg) Espacio necesario para el movimiento, tanto para el personal como para los materiales

17 Donde: N: numero de lados tiles de trabajo de maquina Sg: superficie gravitacional. Superficie de evolucin (Se) rea destinada a la circulacin del personal y operacin de las maquinarias.
( )

Donde: K: constante resultante del cociente entre el promedio de altura de los elementos Mviles y dos veces el promedio de la altura de los elementos estticos. Area total Donde: m: numero de equipos u maquinaria. 6.1.1.- SALA DE PROCESO
AREA EQUIPOS/MATERIALES L(m) A (m) N K M 17 Ss m2 Sg Se A. Tot. m 2

Recepcin de Baldes de 18. lt. m.p Balanza de 50 kg cap Pasteurizado Marmita Inoculacin de Recipiente acero levaduras inox. Fermentacin Fermentadores Trasiego y Fermentadores Clarificado Baldes 18 lts Mesa Envasado Envasadora Bandejas Otros (Utensilios) Tamices, paletas, AREA TOTAL

0,25 0,50 0,85 0,50 0,70 0,70 0,25 2,50 0,70 0,50

0,25 0,60 0,85 0,50 0,70 0,70 0,25 1,00 0,70 0,40

1 2 2 1 1 1 1 4 2 1 1

1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03

1 1 1
12 12

0,06 0,30 0,72 0,25 0,49 0,49 0,06 2,50 0,49 0,20

0,06 0,60 1,45 0,25 0,49 0,49 0,06 10,0 0,98 0,20

0,13 0,93 2,23 0,52 1,01 1,01 0,13 12,88 1,51 0,41

4,31 1,83 4,40 1,02 23,87 23,87 1,02 25,38 2,98 34,92 1,62

4 1 1 43 1

0,90

0,90

0,81

0,81

125,21

6.1.1.1.-Grafica de la distribucin de equipos en el rea de procesos 17.87,0 m

Marm ita

En vas

7,0 m Sala de fermentacin

18 6.1.2.-OFICINA ADMINISTRATIVA Se considera un rea de 20,0 m2. 6.1.3.-ALMACEN DE MATERI A PRIMA La transformacin de miel de abeja al ao es de 3600,0 Kg. la cosecha de miel es semestral, por consiguiente se aprovisionar materia prima para un semestre, lo que se requerir 100 baldes de 18 litros c/u, para almacenar 1800,0 Kg. de miel, se apilar uno sobre otro formando dos pisos. Numero de baldes = 100 unid. Longitud de balde c/u = 0,25 m Ancho de balde c/u = 0,25 m Espacio de la pared hacia el producto dos lados = 0.5 m + 0.5 m =1,0 m. Espacio del pasadizo = 1,0 m Longitud total del almacn = 3.0 m( 12 baldes de 0.25m c/u) + 2 m(espacio) = 5.0 m Ancho total del almacn = 1.0 m (4 baldes de 0.25m c/u) + 1 m = 2,0 m rea total de almacn de material prima = 5,0 m x 2,0 m = 10,0 m2
6.1.3.1.-Grafico del almacn de materia prima

5,0m
0,5

0,5m

0,25

m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2,0m

1 2 3 4

0,5m

1, 2, 3, 4,5, 6,..Numero de baldes de 0,25 m c/u.

6.1.4.-ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO Producto obtenido = 1129,29 Kg. hidromiel. Tomando en cuenta la densidad del vino = 990 Kg/m3

19 Mh = masa de hidromiel & = densidad de hidromiel. Volumen del envase 0,750 lt. Numero de botellas necesarias = 1520,0 unid. De envases.
( ) ( )

Se colocara 12 unid. De envases en una jaba. Largo de la jaba c/u = 0.50 m. Ancho de la jaba c/u = 0,40 m. Espacio de la pared hacia las jabas = 0.5 m + 0.5 m =1,0 m. Espacio del pasadizo = 1,0 m Las jabas se apilaran en tres pisos. Longitud del almacn de producto terminado: =4,0m (10,0 jabas de 0,40 m) + 2m (espacio) = 6,0 m. Ancho total del almacn de producto terminado: = 2,0m (4,0 jabas de 0,5 m) + 1,0 m = 3,0 m rea total del almacn de prod. Terminado = 18.0 m2
6.1.4.1.-Grafico del almacn de producto terminado 6,0m 1,0m
0.4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m

0,5m 0,4m 0,5m

0,5m 0,5m 0,5m 0,5m 0,5 m


jabas jabas

3,0m

1,0m 0,5m

20

6.1.5.-CASA DE FUERZA La marmita funcionara con vapor, para ello la planta contara con una casa de fuerza que ocupar un rea de 20.0m2

6.1.6.-ALMACEN DE ENVASES E INSUMOS Se aprovisionar 756 jabas conteniendo 9072,0 unid. De botellas para un semestre, por lo tanto se requieres un espacio de 50,6 m2, se apilaran en 7,0 pisos. Se considera tambin 2,0 estantes cada uno con una dimensin de 2,0 m de largo por 0.5 m de ancho. rea total del almacn de envases e insumos =50,6 m2

6.1.6.1.-Grafico del almacn de envases e insumos


9,2m 0,5m
0.4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m

1,0m 2 3 4 5 6 7 8 9 0,4m 10 11 12 13 14 15 16 1 18

0,5m 0,5m

0,5m 1 2

3 4 5 0,5m 6 jabas
0,5m

5.5 m

1,0m jabas 0,1m Estante Estante

0,5m

21 6.1.7.-GUARDIANIA Consideramos 6 m2 6.1.8.-AREA DE LAVADO DE BOTELLAS Se considera el lavado manual de las botellas para ello se necesita un area igual al numero de jabas que se utilizara en el envasado del hidromiel, para ello se necesitar dos lavaderos de 1,0 m2 c/u. Ara total del rea de lavado = 30,0 m2. 6.1.8.1.-Grafico del rea de lavado
6,0m 1,0m
0.4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m

0,5m 0,4m 0,5m

0,5m 0,5m 0,5m 0,5m


1,0m

jabas

jabas

5,0m 1,0m

1,0m

lavadero
0,5m

lavadero

6.1.9.-CONTROL DE CALIDAD Control de calidad se considerara un rea de 12m2 6.1.10.-TANQUE DE AGUA Consideramos 12 m2 6.1.11.-AREA DE SERVICIOS HIGIENICOS El servicio higinico se considerar para mujeres y varones ocupando cada servicio higinico un rea de 6,0 m2, incluyendo su ducha y lavamanos para cada uno; por tanto se tendr un rea de 12 m2. 6.1.12.-VESTUARIO La cantidad de operarios que trabajan en la planta es de 6 personas, por tanto Se considera un rea de 1,0 m2/persona, se requerir un rea de 6 m2. 6.1.12.1.-Grafico del vestuario 6,0 m

1,0m

rea total de las reas de la planta procesadora de hidromiel = 321.81 m2

22 6.2.-ESQUEMA DE LA TABLA RELACIONAL La distribucin de reas nos permite determinar la cercana de las reas de la planta procesadora de hidromiel, si son adecuadas o no que un rea este prximo al otro. A. B. C. D. E. F. G. Sala de proceso Oficina administrativa Almacn de materia prima Almacn de producto terminado Caza de fuerza Almacn de materiales y otros guardiana H. I. J. K. L. rea de lavado de botellas Control de calidad Tanque elevado SSHH vestuario

6.1.1.- Layout para la planta de hidromiel A B C D E F G H I J K L Sala de procesos Oficina administrativa Almacn de materia prima Almacn de producto terminado Caza de fuerza Almacn de envases e insumos GUARDIANIA rea de lavado de botellas Control de calidad Tanque elevado SSHH Vestuario X4 X4
X7

E1
E1

X7

U X4 X4 O I1 O

X4 I1,2 U O7 U U X3 I2 X7 X5 I1 O U E2 O XX3

U O X3 O I2 U XX3 X4 X3 X4 O X3 O1 I2 O U O U U X7 X4 X3 O I2 X3 U I1 O XX3 U X3 XX3 O X3 O I7

Valores A = Absolutamente necesaria E = Especialmente importante I = Importante O = Normal U = Sin importancia / indiferente X = Indeseable XX = Muy indeseable

Razones: 1=continuidad 2 = control 3 = higiene 4 = seguridad 5 = ruidos y vibraciones 6 = energa 7=circulacin

23

24 VII.- DISEO DE MARMITA Este diseo de la marmita funcionar con vapor que se generara mediante un caldero en la planta, adems ser un evaporador abierto, el tratamiento trmico se realizara por batch, por cada batch se pasteurizara 200.00 kg. de mosto, se efectuar 6.0 batch para concluir la pasterizacin de los 1200.00kg.de mosto.

7.1.- DETERMINACIN DEL VOLUMEN TOTAL DE LA MARMITA (Vm ) Masa del mosto a pasteurizar / batch Densidad de la miel Densidad del agua a 20 C. Masa de la miel/batch Masa de agua/batch = 200.00 kg = 1400.0 kg/m3 = 1000 Kg/m3 = 50.00 Kg. = 150.00 kg

Donde: V = volumen total de la marmita Mt = 200 kg. Masa total del mosto

c = densidad del mosto.

a = 1000.0 kg/m3 (Densidad del agua) m = 1400 Kg./m3 (Densidad de la miel) Xa= 0.75 Fraccin msica del agua Xm= 0.25 Fraccin msica de la miel

Dando un factor de seguridad del 5.0% para evitar rebalses por los costados, determinamos el volumen real de la marmita.

25

Vm = Vcil + Vse. Vm = Volumen de la marmita Vcil. = volumen del cilindro: R2h Vse = volumen de la semi esfera: (2/3) R3 Relacin entre la altura y el radio: h = (1/2)D = R Por tanto: Vm = (5/3)

R3

Vm=0.195 m3 R= 0.334 m. radio de la marmita Finalmente se tiene: Hm = 2(0.334) + 0.0082 = 0.75 m. Hcil. = 0.416m

7.1.1.-Grafico de la marmita

26 7.2 BALANCE DE ENERGA EN LA MARMITA EN EL PROCESO DE PASTEURIZACION DELMOSTO Se efecta el balance de energa en la marmita con la finalidad de determinar la cantidad de vapor requerido para la pasterizacin del mosto. En cada operacin de tratamiento trmico se pasteurizan 200.0 kg. de mosto es decir 200.00 Kg. por batch. QT = Qsm + Qsa + Qav + Qse + Qpp(I) Donde: QT = calor requerido Qsm = calor sensible de la miel Qsa = calor sensible del agua Qav = calor perdido en el vapor que sale Qse = calor sensible de la marmita Qpp = calor por perdidas

7.2.1.-CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DE LA MIEL (Q1) Q1 = m Cp (92-18) Datos: Masa de miel (m): 50.0 Kg. Calor especifico de la miel (Cp): 2.26Kj/ kgC = 8,136 w-h/Kg. Temperatura de ingreso (Ti): 18 C Temperatura de esterilizacin (Tf): 92 C Qsm = 30 103,2 w. 7.2.2.-CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DEL AGUA EN EBULLICIN Q2 = m Cp (Tf-Ti) Datos: Masa del agua total Calor especifico del agua Temperatura de alimentacin Temperatura de operacin Qsa= 4343.8 w. (m): 150.0 kg. (Cp): 1.174 w/kg C (Ti): 18C (Tf): 92 C

27 7.2.3.-CALCULO DEL CALOR PERDIDO EN EL VAPOR QUE SALE Qav = mv v Datos: Masa del vapor : 0.0024kg (segn experimentos) Calor latente de vaporizacin ( v ): 632.44w-h/kg C (de tablas de Geankoplis con las temperaturas de vapor y medio ambiente) Qav = 1.52 w

7.2.4.- CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DE LA MARMITA Se da entre el vapor de agua y la pared de la marmita. Qse = mm Cpa (Tf-18) M = masa de la marmita = 189.19 kg. ( en anexo 1) Cp (calor especifico del acero) = 0,473 Kj/kg.C = 0,128w/Kg.C. Temperatura de alimentacin (Ti)= 18,0 C Temperatura de ebullicin = 92,0 C Qse = 1792.008 w. 7.2.5.- DETERMINACIN DE LOS CALORES PERDIDOS POR LAS PAREDES DE LA MARMITA Qpp = Qcond. + Qconv. + Qrad..(II) 7.2.5.1.- Calor perdido por conduccin: Qcond. = (k/x) Ac (92te) K = 16.13w/mc Conductividad trmica de la marmita X = 0.00475 m espesor del acero de la marmita. (Por especificacin de ASTM) Ac = 1.57 m2 rea media de transferencia de calor. (anexo 2) Te = 91.869 C. temperatura en la pelcula externa de la marmita (asumido) Qcond. = 698,412 W. 7.2.5.2.-Calor perdido por conveccin (Qconv.)

Qconv = heAe (te 18)


Ae = rea externa de la marmita: 2,736 m2 (en anexo) he = coeficiente convectivo: 5.064 w/m2C. (En anexo) te = temperatura en la pelcula externa = 91,869 C (asumido) Qcov = 1023,46 W.

28 7.2.5.3.- Calor perdido por radiacin ( )

A= rea externa de la marmita = 2.736 m2 = constante de boltzmann = 5.669 x 10-8 w/m2K E = emisividad del acero = 0.0769 Ts = temperatura de la pelcula externa = 91.869C = 365.019 K Ta = temperatura ambiente = 18 C = 291.15 K Qrad.= 8,81 x 10-7w 7.2.6 CALCULO DEL CALOR POR PERDIDAS Reemplazando en (II) perdida de calor por las paredes Qpp = 1721.872 w 7.3.-CALOR TOTAL Reemplazando en (I) se obtiene calor total QT = Qsm+Qsa +Qav + Qse + Qpp QT = 37 962.401 w 7.4.- CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR PARA ESTERILIZACION QT = 37 962.401 W Masa del petrleo (Mp) Mp = calor total Poder calorfica del petrleo Poder calorfico del petrleo = 19 300 BTU/lb 1btu/lb = 2,326015 j/g. 1w = 3600 J. Poder calorfico del petrleo = (19 300BTU/lb.)(2,326015 j/g) /(3600)=12,47 w/g. Mp= 3044,298 g. = 3.044 Kg, Densidad del petrleo crudo = 892 Kg/m3 1m3 = 264.18 galones Costo del petrleo S/. 8,40 nuevos soles D = m == V = m = 3.044 Kg. = 0.00342 m3 (264,18 gal.) = 0,902 gal. == 1,0 gal. V D 892 kg/m3 Costo de pasterizacin = 1,0 gal X 8,30 soles. = 8.30 soles x galn.

29

VIII.- ILUMINACION DE LA PLANTA PROCESADORA DE HIDROMIEL 8.1 Calculo de iluminacin de la sala de procesos

4m
7m

17.87m

8.1.1 Calculo del ndice del local

8.1.2 calculo del factor de mantenimiento Considerando lmparas fluorescentes de 3*40W, flujo luminoso de 3200 lumenes: Fm=0.65.. (bueno) 8.1.3 calculo de factor de utilizacin Tipo G Techo: 70% Pared: 30% Fu= 0.47 8.1.4 calculo del flujo total ( )

8.1.5 calculo de nmero de lmparas (

8.1.6 calculo de numero de artefactos o lmenes (Na)

30

8.1.7 Calculo de potencia consumido

8.1.8 Calculo de seccin del conductor

8.1.9 Distribucin De Luminarias En La Sala De Procesos.

7m

17.87m

31

8.2.- INSTALACIONES ELECTRICAS EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE HIDROMIEL Cuadro: descripcin de las instalaciones en planta Descripcin Bomba de agua generador alumbrado Toma corriente caldero Conexin monofasico trifasico monofasico monofasico trifasico potencia instalada 1.5 Hp 8 Hp 0.8 Hp 3.35 Hp 2 Hp

8.2.1 calculo de la corriente de carga (Ic) Cuadro: Potencia (Hp) Potencia en Amperios 1.5 5 8 22 0.8 2.8 3.25 9 2 6.5 8.2.2 capacidad del conductor Se el 25% de la corriente de carga Potencia (Hp) Potencia en Amperios 1.5 1.25*5= 6.25 8 1.25*22= 27.5 0.8 1.25*2.8= 3.5 3.25 1.25*9= 11.25 2 1.25*6.5= 8.13 8.2.3 tipo de conductor Potencia (Hp) 1.5 8 0.8 3.25 2 ID 10 30 5 15 10 Seccion del conductor (mm2) 1.5 6 0.75 2.5 1.5 Dimetro de tubos (pvc) 5/8 3/4 5/8 5/8 3/4

Ajustando(tabla 0,07) 10 30 5 15 10

8.2.4 calculo del protector trmico (fusible) Se considera el 300% de corriente de carga. Potencia (Hp) 1.5 8 0.8 3.25 2 Potencia en Amperios 3*5 = 15 3*22 = 66 3*2.8 = 8.4 3*9 = 27 3*6.5 = 19.5 Ajustando (tabla 0.07) 15 70 10 30 20

32

8.2.5 tablero general Se considera el 20% ms del valor del fusible. Potencia (Hp) 1.5 8 0.8 3.25 2 +20% 1.2*15= 30 1.2*70= 84 1.2*10= 12 1.2*30= 36 1.2*20= 24 Ajustado (tabla 0.07), en Amperios 30 90 15 40 25

8.2.6 fusible de llave general Se considera la carga de mayor potencia, y se le agrega el 25%, y luego se le suma los dems amperios. ( ) ( )

8.2.7.- Diagrama Unifilar

3* 30

3* 15
5/8

1.5HP

3* 90

3* 70

3*200 3*250 3* 15 3* 10
5/8

8HP

0.8HP

3* 40

3* 30

5/8

3.25HP

3* 25

3* 20

2HP

33

CONCLUSIONES: Un batch que consta de media hora de pasteurizado se utilizara un volumen de 0,902 galones de petrleo lo que implica el gasto de 8,30 nuevos soles por batch, en un batch se pasteurizara 200,0 kg. de mosto, adems 1200,0 Kg. de mosto se pasteurizara en 3,0 horas lo que implica un gasto de pasteurizado de 24.90 soles el total de mosto. La instalacin de planta procesadora de hidromiel ser rentable en vista del costo de pasteurizado del total del mosto utilizando vapor nos conlleva a un gasto de 24,90 nuevos soles. Debido al incremento de la produccin de miel a nivel local y departamental,

nos conlleva a realizar el Diseo de Planta del proceso de Hidromiel, dndole un valor agregado. Puesto que en estos tiempos los consumidores son muy exigentes con su paladar.

El presente

trabajo

es un aporte para el desarrollo

Regional, puesto que

contribuye mejorando la economa de los Productores de miel y de la misma manera el producto ( hidromiel) es una bebida fermentada similar a la cerveza que no causa efectos secundarios en el organismo y satisface las necesidades del consumidor.

BIBLIOGRAFIA G. D. Hayes (1992), manual de datos para ingeniera de los alimentos, editorial acribia Zaragoza Espaa. J. G eankoplis, A. (1998), Operaciones unitarias Factores de conversin de ingeniera.

34

ANEXO
1.- Determinando masa de la marmita

..(I)

35

Ai = Aet. hallado. rea interna = rea total hallado para la marmita. Donde: Ai = rea interna de la marmita = 2,274 m2 Ae = rea externa de la marmita = 2,736 m2 e = Espesor del acero = 0,00475 m Ai = 2 Rh + 2piR2 Ai = 2(3,1415)(0,334)(0,75) + 2(3,1415)(0,334)2 Ai = 2,274 m2 Ae = 2piRh + 2piR2 E = 0,05m (espesor de la chaqueta) Radio externo = radio interno+ espesor de la chaqueta Re = 0.334 m + 0,05 m. Re = 0.384 m2 Ae = 2(3,1415)(0,384)(0,75) + 2(3,1415)(0,384)2 Ae = 2,736 m2 En.(I) Mmarmita = (2,274 + 2,736)(0,00475)7950,0)Kg/m3 Mmarmita= 189,19 Kg.

36

2.- rea media de transferencia de calor

AML = (Re Ri) Ln( Re ) Ri


Donde: Re = radio externo Ri = Radio interior Ac = 1,57m2

Calculando coeficiente convectivo (he) Asumiendo Temperatura de ambiente, : T1 = 91,869 C = 365,019 K Ta =18 C = 291,15K

Calculamos la temperatura promedio (Tp): Tp = 328,08 K Propiedades del aire a la temperatura promedio (en tablas de Geankoplis)

= 1,043 Kg/m3
Cp= 1,009Kj/KgC

= 2,203 x 10-5
K = 0,02925 W/mC Para una conveccin natural:
3

Gr =

L * 2 * g * * ( 1 T

T)

2
Donde: = 0, 50 L m

Coeficiente de dilatacin

1 1 = Tp 338, 66 K
1

= 2,953*10 3
Gr = 2035354459

Donde: Gr* Pr = (2035354459)(0,70) Gr*Pr = 1425283924 Con este valor se va a la tabla de

Entonces numero de prant: Cp * Pr = K Pr = 0,70

37

Entonces: Nu= c(Gr*Pr)n Nu= 112,54 n= 1/3 Pero: he L * Nu * K Nu = K he = L he = 5.064 w/m2c

Geankoplis. C = 0,10

38

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