Anexo VII

Ttulo: Fecha de Entrada en Vigencia: Revisin:
GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL
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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS
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VERSION 1 - DEFINITIVA
SISTEMA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA EN ALTA TENSION GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL
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INDICE GENERAL
1
1.1 1.2 1.3
GENERALIDADES
Objeto_________________________________________________________________5 Aplicacin _____________________________________________________________5 Caractersticas del Sistema de Transmisin_________________________________5
2
2.1 2.2 2.3
ENTORNO FISICO
Caractersticas de los Locales ____________________________________________7 Condiciones Ambientales ________________________________________________7 Instalacin _____________________________________________________________7
3
3.1 3.2 3.3 3.4
PARAMETROS PARA EL DISEO
Descripcin del Sistema de Control________________________________________8 Compatibilidad Electromagntica _________________________________________8 Requerimientos de Aislacin _____________________________________________9 Requerimientos Mecnicos_______________________________________________9
4
4.1 4.2 4.3
CRITERIOS DE DISEO
10
Control _______________________________________________________________10 Modos de Comando ____________________________________________________10 Supervisin ___________________________________________________________11
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO

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5.1 5.2 5.3
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Alimentacin y Puesta a Tierra___________________________________________13 Entradas y Salidas _____________________________________________________13 Expansiones y Modificaciones___________________________________________14
6
6.1 6.2
CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL
15
Control a Nivel Vano____________________________________________________16 Control de Nivel Estacin _______________________________________________17
7
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13
FUNCIONES
20
Comandos ____________________________________________________________20 Enclavamientos de Seccionadores _______________________________________22 Sincronizacin ________________________________________________________26 Regulacin Bajo Carga de Transformadores _______________________________28 Control de Temperatura de los Transformadores ___________________________30 Sealizaciones y Alarmas _______________________________________________30 Utilizacin de Rels Auxiliares y Optoaclopadores__________________________31 Mediciones ___________________________________________________________32 Registro Cronolgico de Eventos ________________________________________33 Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS___________________________34 Consola de Operaciones________________________________________________34 Compatibilidad con los Centros de Operaciones y el SOTR __________________38 Equipos de Prueba y Software de Configuracin ___________________________38
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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS 8

8.1 8.2
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REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
42
Tensin de Alimentacin ________________________________________________42 Tensin de Comando ___________________________________________________42
9
9.1 9.2
REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
43
Tensin de Alimentacin ________________________________________________43 Tensin de Comando ___________________________________________________43
10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES 11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO 12 ANEXO
44 45 45
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1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
La presente Gua de Diseo y Normas del Sistema de Control tiene por objeto orientar la labor de los proyectistas para lograr, en cada caso, una solucin econmica que a la vez mantenga el nivel de calidad y confiabilidad del resto de las instalaciones del Sistema de Transporte de Energa Elctrica en Alta Tensin de la Repblica Argentina. La gua considera: a) Las condiciones ambientales de instalacin del equipamiento de control. b) Los requerimientos mecnicos, de aislacin y de compatibilidad electromagntica. c) Las caractersticas de la red o de la instalacin y la de los equipos primarios. d) Los criterios de confiabilidad, redundancia y de respaldo a considerar.
1.2
Aplicacin
Este documento se aplica al diseo de es tac iones transformadoras y de maniobras de tensiones nominales de 220 kV o superiores, concebidas para operar normalmente como estaciones totalmente telecontroladas, no atendidas, pero provistas con las facilidades necesarias para su operacin desde una sala de control local. Su utilizacin en sistemas de menor tensin es opcional, con aquellas adecuaciones que se requieran. El mbito de aplicacin es todo el territorio de la Repblica Argentina.
1.3
Caractersticas del Sistema de Transmisin
Como base de partida el diseador debe conocer los siguientes datos del sistema: Diagrama unifilar de la instalacin que se proyecta; Diagrama unifilar general de la red en la que est incorporada la instalacin. Caractersticas de las instalaciones a las que se vincula: Equipamiento de maniobras y medicin.
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Sistemas de protecciones. Sistemas de comunicaciones. En el caso de responder a una ampliacin de un sistema existente, debe tenderse a conservar la uniformidad de los criterios de control ya establecidos en las instalaciones preexistentes.
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2 ENTORNO FISICO
2.1
Caractersticas de los Locales
Los equipos de control estarn instalados en los kioscos de las playas y en las salas del edificio de control de la estacin transformadora. En general, sern edificios de dimensiones y condiciones adecuadas para el alojamiento de equipamientos de instalacin interior.
2.2
Condiciones Ambientales
No obstante el acondicionamiento de los locales, el equipamiento deber estar diseado para operar con variaciones de temperatura de 50 C a +550 C con una humedad relativa del 95%, sin condensacin, independientemente de los factores ambientales externos. El rango de temperatura ambiente que deber poder soportar el equipamiento, durante el almacenamiento, es de 30 C a + 75 C. Cuando existan condiciones severas de humedad ambiente, los armarios contarn con un sistema de calefaccin para prevenir la condensacin. La mxima variacin de temperatura no exceder los 20 C por hora.
2.3
Instalacin
Los equipos de control estarn instalados dentro de armarios modulares de acuerdo con la norma IEC60297 (serie 3 work in progress).. Los armarios estarn completamente cerrados con puerta frontal y posterior. Cuando la naturaleza de los equipos lo haga aconsejable, la puerta frontal estar provista con ventana de material transparente que permita ver los elementos montados sobre el frente sin necesidad de abrir la puerta. Los armarios sern autoportantes y debern cumplir con el grado de proteccin mecnica IP42, de acuerdo con la norma. IEC60947-1
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3 PARAMETROS PARA EL DISEO
3.1
Descripcin del Sistema de Control
El sistema de control es el conjunto de elementos destinados al comando y supervisin de la estacin transformadora y al establecimiento de su relacin con el centro de operaciones distante. Su funcin es la de ejecutar las rdenes de comando y dar las indicaciones de supervisin para la operacin de la estacin transformadora. Los comandos sern ordenes voluntarias o automticas programadas, para la ejecucin de una maniobra, pudiendo ser su origen local o por telecontrol (telecomando). Las indicaciones de supervisin sern de los eventos (sealizaciones y alarmas) de las instalaciones y de las mediciones de los parmetros elctricos del sistema. Su destino ser local y distante (telecontrol). Forman parte de un sistema de control todos los dispositivos y circuitos correspondientes a: Seales de entradas de eventos y mediciones. Seales de salida de comandos para maniobras y regulaciones. Alimentaciones auxiliares.
Las partes se integrarn en forma adecuada para obtener las funciones operativas y las caractersticas de confiabilidad requeridas.
3.2
Compatibilidad Electromagntica
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos de compatibilidad electromagntica:
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ENSAYO Inmunidad a la sobretensin (SWC) Descarga Electrosttica (ESD) Inmunidad a la interferencia por radiofrecuencia (RFI) Perturbaciones por transitorio rpido
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VALOR DE ENSAYO TIPO 2,5 kV
8 kV 10 V/m, (25-100) MHz 4 kV
NORMA DE REFERENCIA IEC 255-22-1 Clase III ANSI C37.90.1 IEC 255-22-2 Clase II IEC 255-22-3 Clase III ANSI C37.90.1 IEC 255-22-4 Clase IV ANSI C37.90.1
Cuando se trate de equipamiento sito en la Sala de Control, deber cumplir con lo que sea aplicable.
3.3
Requerimientos de Aislacin
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos de aislacin: ENSAYO Ensayo dielctrico Ensayo de tensin impulsiva Resistencia de aislacin VALOR DE ENSAYO TIPO 2 kVac, 1 min. 5 kV, 1,2/50 us, 0,5J >100 Mohm a 500 Vdc NORMA DE REFERENCIA IEC 255-5 ANSI C37.90 IEC 255-5 ANSI C37.90 IEC 255-5
3.4
Requerimientos Mecnicos
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos mecnicos: ENSAYO Vibracin Choque e impacto Sismisidad VALOR DE ENSAYO TIPO Clase I Clase I Clase I NORMA DE REFERENCIA IEC 255-21-1 IEC 255-21-2 IEC 255-21-3
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4 CRITERIOS DE DISEO
4.1
Control
Bajo esta designacin quedan involucradas todas las funciones relativas al comando y supervisin de una estacin transformadora y su relacin con el centro de operaciones distante.
4.2
Modos de Comando
El sistema de control ser apto para la ejecucin de maniobras en los siguientes modos: a) Comando Local Comprende al mando elctrico ejecutado en la playa, al pie del equipo. La seleccin de este modo de mando se realizar por medio de un conmutador localremoto (L-R), instalado en el equipo de maniobras y su posicin ser informada al sistema de telecontrol. La posicin local (L) inhibir el accionamiento remoto desde los otros niveles de comando y se utilizar para tareas de mantenimiento. En la posicin remoto (R) el equipo podr ser operado a distancia desde los otros niveles de comando. b) Comando desde Kiosco Comprende el mando elctrico ejecutado en el kiosco desde el control de vano, que contar con un conmutador kiosco-sala (K-S) para la seleccin de este modo de mando y su posicin ser informada al sistema de telecontrol.. El comando de un equipo desde el nivel de vano requerir la posicin (K) del conmutador (K-S) y la posicin (R) del conmutador (L-R) del equipo. El comando desde el nivel vano ser eventual para tareas de prueba o ante una situacin de falla en los niveles superiores de comando. En esta condicin de comando, el equipamiento electrnico de control adopta una funcin pasiva, reportando las sealizaciones y alarmas que se gerenen a partir de las maniobras manuales.
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c) Comando desde Sala
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Comprende al mando elctrico ejecutado desde la consola de operaciones de la unidad de control central de la estacin, ubicada en la sala de control. La eleccin de este modo de mando se realizar por medio de una seleccin por software sala-telecontrol (S-T). El comando desde la consola de operaciones requerir la posicin (S) de la seleccin (S-T), la posicin ( S) del conmutador (K-S) y la posicin (R) del conmutador (L-R). d) Comando por Telecomando Comprende al mando elctrico ejecutado desde un centro de operaciones distante. La seleccin (T) definida en la consola de operacin de la unidad central permitir el telecomando de la estacin desde el centro de operaciones distante, va telecontrol e inhibir la operacin desde la consola de operacin de la estacin. El modo de mando habitual de la estacin ser va telecontrol desde el centro de operaciones distante. El modo de mando local desde la sala de control de la estacin se realizar de forma no habitual, cuando se haga presente el personal de operaciones en la misma.
4.3
Supervisin
El sistema de control ser apto para la ejecucin de las funciones de supervisin, constituidas por las indicaciones de sealizacin, alarmas y mediciones. a) Sealizaciones Comprende las indicaciones iniciadas, por lo general, en equipos de playa que identifican un estado o confirman un cambio de estado de posicin o maniobra. Por ejemplo: posicin de interruptores y seccionadores, posicin de regulador bajo carga, etc. En general, las seales sern del tipo permanente, pero pueden presentarse tambin seales impulsivas. Usualmente, constarn de dos indicaciones que se complementan entre s. Por ejemplo: interruptor abierto y cerrado. En esta condicin el sistema debe ser capaz de detectar la condicin anormal y emitir el aviso correspondiente en forma registrable. b) Alarmas
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Comprende las indicaciones si-no iniciadas en equipos de playa, dispositivos de proteccin, tableros de servicios auxiliares, etc., que identifican la aparicin espontnea de una falla o perturbacin. Podrn ser del tipo impulsivo o permanente. c) Mediciones Comprende las indicaciones de mediciones de parmetros elctricos que podrn ser del tipo directo, analgico o por acumulacin de seales. Mediciones Directas
Se tratar de mediciones realizadas mediante aparatos conectados en forma directa a los secundarios de los transformadores de medida. Sern limitadas a mediciones de energa y eventuales instrumentos de sincronizacin.
Mediciones Analgicas
Se tratar de mediciones de magnitudes de corriente, tensin, potencia, frecuencia o ngulo, obtenidas por lo general a travs de convertidores de medida.
Mediciones por Acumulacin de Seales
Se tratar de mediciones peridicas de ciertas magnitudes elctricas tales como: energa reactiva, que se obtienen por medio de seales impulsivas que se acumulan durante cierto tiempo e integran un resultado a intervalos prefijados. Sern en general usadas para el envo de la respectiva informacin al centro de operaciones.
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5 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO
5.1
Alimentacin y Puesta a Tierra
El equipamiento de control se disear para operar alimentado en forma redundante desde los dos sistemas de bateras/cargadores de la estacin. El equipamiento de control deber operar satisfactoriamente frente a las variaciones de tensin mximas permitidas a los sistemas de bateras/cargadores de la estacin. El equipamiento de control mantendr aislado los dos polos (+) y (-) de las fuentes de alimentacin de la estacin. El equipamiento incluir fusibles o interruptores con proteccin y llave de encendido en cada mdulo o sistema, para la aislacin completa del sistema de control de las bateras de la estacin. La falta de energa deber iniciar una alarma. Deber disponerse de una barra de puesta a tierra en todos los equipos de control, racks o gabinetes.
5.2
Entradas y Salidas
La conexin del equipamiento de control con los aparatos de la estacin contar con interfaces apropiadas con transformadores de corriente y tensin convencionales, contactores y bobinas de accionamiento; adems, con transductores (analgicos o digitales) de medida o posicin y eventualmente con transformadores pticos de medicin. Las entradas analgicas debern aceptar y digitalizar seales de tensin hasta 2,5 p.u. y seales de corriente de al menos 10 p.u. Valores superiores a esos lmites de fondo de escala no debern causar salidas errticas de programacin o mala operacin de funciones. Los canales de entrada de tensin y de corriente debern ser aptos para aceptar seales de transductores electrnicos y medidores electromagnticos, cuando el sistema as lo requiera. Las salidas digitales o comandos al campo se realizarn a travs de interfaces de rels, cuyos contactos debern ser aptos para trabajar como mnimo en 220 Vcc y 3A continuos. El equipamiento de control deber admitir la posibilidad de aceptar en el futuro otros tipos de transformadores de corriente, con corrientes secundarias y grupos de conexin diferentes a los actuales. Para ello, deber contarse con canales de entrada apropiados y medios para registrar o modificar los ajustes de entrada.
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Se contar con medios apropiados a nivel de hardware o software para eliminar en las entradas digitales los rebotes al cierre o apertura de los rels electromecnicos. El tiempo de enmascaramiento se deber poder ajustar de 0 a 30 ms. La tensin de exploracin de los contactos de entrada deber ser independiente y aislada de la utilizada para alimentar el sistema de control. Los equipos de control debern contar con protecciones contra sobretensiones y descargas en las lneas telefnicas, a menos que el propio sistema de comunicacin las incluya.
5.3
Expansiones y Modificaciones
Las ampliaciones en las estaciones transformadoras exigirn sucesivas integraciones de los equipamientos de control. Para facilitarlo, los parmetros de acceso y los protocolos de comunicaciones disponibles en el sistema de control debern ser normalizados y abiertos. El sistema de control deber disearse teniendo en cuenta que la instalacin de ampliaciones futuras deber provocar interrupciones e interferencias mnimas. Se evaluar en cada Proyecto la conveniencia econmica de disponer de reserva equipada en los equipos centrales, para atender futuras ampliaciones, tal es el caso de la unidad central de control de la estacin. Las interfaces hombre-mquina debern poder adaptarse fcilmente a las ampliaciones con un mnimo de modificaciones y equipos adicionales. El diseo del equipamiento y el software de control deber ser modular para permitir fcilmente ampliaciones y modificaciones de funciones. La aplicacin de configuraciones distribuidas facilitar este objetivo.
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6 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL

Los modernos equipamientos de protecciones y de control de estaciones transformadoras utilizan la tecnologa de microprocesador y comunicacin serie, que permite mejorar la operacin, aumentando la confiabilidad y reduciendo los costos. La configuracin del sistema de control (y telecontrol) a implementar deber ser del tipo distribuido, siendo esta configuracin muy apropiada para las estaciones transformadoras que cuentan con varios kioscos y un edificio de control. Como criterio orientativo para el proyectista, la disponibilidad de control y proteccin para un kiosco se estima en dos campos completos en disposicin elctrica de interruptor y medio para instalaciones de 500kV, y de hasta seis campos para 132kV El sistema de control de una estacin transformadora se basar en una estructura compuesta por una unidad central (UC), en configuracin redundante, a instalar en el edificio de control y varias unidades perifricas (UPs), a instalar en las casetas o kioscos. En funcionamiento normal, el sistema de control permitir la operacin desde un centro de operaciones distante, va canal de telecontrol, dado que la estacin ser normalmente no atendida. Las Unidades Perifricas (UUPP) realizan la adquisicin de seales analgicas y digitales de campo, como tambin podrn intercambiar datos con dispositivos inteligentes (IEDs) como ser medidores mltiples, transductores digitales, rels de protecciones y otros dispositivos de control. Las sealizaciones, mediciones y comandos de campo ingresan a las UUPP. Las UUPP son grupos de perifricos o mdulos que manejan la adquisicin de las seales bsicas de control, es decir entradas digitales, entradas analgicas, salidas digitales, entradas de c.a de tensin y corriente, y pueden montarse en un mismo gabinete (estructura concentrada) o en distintos gabinetes (estructura distribuida). La UC colecta la informacin que adquieren las UUPP, y controla las aplicaciones para comunicaciones con los Centros Regionales (CR) de la compaa y otras empresas interconectas, consolas locales SCADA (CL), consolas de Protocolizacin de Eventos (PEV), procesamiento lgico y aritmtico de datos, adquisicin de sincronizacin horaria, como tambin podrn intercambiar datos con dispositivos inteligentes (IEDs). La UC podr ser ser simple o redundante, con mono o multi procesamiento, dependiendo de la caracterstica o importancia de la ET que se define en los apartados siguientes. El vnculo entre la UC y las UUPP ser una red de datos de alta velocidad, optimizada para la aplicacin elctrica o industrial, preferentemente de acceso no determinstico. El medio depender de la distribucin fsica de las UUPP y UC, debiendo ser Fibra Optica cuando se transiten distancias entre edificios y pudiendo ser por cable cuando vincule dispositivos ubicados en un mismo tablero o entre tableros prximos de una misma sala.
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La red podr ser simple o redundante, dependiendo de la caracterstica o importancia de la ET que se define en los apartados siguientes. A nivel centro de operaciones distante, el sistema de control actuar como unidad terminal remota (RTU) de configuracin distribuida. A nivel estacin, el sistema de control actuar desde su UC como unidad maestra, mediante una consola de operaciones. A nivel vano o kiosco, el sistema de control actuar desde su UP conectada al resto del equipamiento de control que proveer las funciones de control local, enclavamientos, sincronizacin, control de transformador, etc. Las funciones de control a nivel vano requeridas en la estacin podrn estar totalmente integradas, pasando a tener la UP el carcter de unidad de control de vano (Bay Control Unit). Vale decir que el diseo del sistema de control de la estacin transformadora podr tener dos tipos de integracin: Integracin tradicional: por medio de distintos equipamientos de control interconectados, asumiendo funciones de control en forma independiente y, una RTU distribuida de enlace. Integracin total: por medio de unidades inteligentes multifuncionales de control de vano, conectadas a una unidad central maestra.
6.1
Control a Nivel Vano
Las funciones de control relativas a un vano particular estarn localizadas en el kiosco. El equipamiento de control a nivel vano procesar la informacin y tendr el control del vano en forma independiente de los otros vanos, asegurando un aumento de la confiabilidad del sistema. Ya que las funciones de control ms importantes estn localizadas a nivel vano, la operacin de un vano deber poder ser mantenida igualmente si ocurren fallas en los niveles de control superior. El equipamiento de control de vano deber asumir las siguientes tareas: Adquisicin de seales digitales correspondientes a todas las informaciones de posicin y alarmas de los equipos. Adquisicin de seales analgicas de mediciones. Adquisicin de seales de valores acumulados de mediciones. Ejecucin y monitoreo de comandos provenientes de la unidad central, tales como:
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Equipos de maniobra. Posicin CBC transformadores. Valores de consigna de tensin. Ejecucin de comandos a nivel vano. Ejecucin de enclavamientos entre aparatos de maniobras y otros. Procesamiento de datos, tales como: Monitoreo de valores lmites de medicin, incluyendo la iniciacin de respuestas a violaciones de valores lmites. Clculo de valores de medicin para determinar acciones operacionales. Determinacin de la cantidad de informacin a transmitir a la unidad central, en cada ciclo de interrogacin. Generacin de (autosupervisin). seales correspondientes al funcionamiento interno
Funciones relativas a tareas de automatizacin, tales como: Operaciones secuenciales, derivadas de respuestas a comandos o al procesamiento de eventos. Control de transformador (CBC y marcha en paralelo). Sincronizacin de interruptores.
Control de potencia reactiva. Transmisin de datos de las protecciones numricas del vano. Presentacin (display) local de estados y valores de medicin.
La UP o la unidad de control del vano, segn la integracin adoptada, deber alimentarse en forma redundante.
6.2
Control de Nivel Estacin
El equipamiento de control a nivel estacin estar integrado por las siguientes unidades: Unidad central, para las funciones comunes de la estacin. Consola de operacin local. Sistema de monitoreo de la estacin (registro cronolgico de eventos).
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Interfaces para comunicaciones externas. Generador de base de tiempo por sincronizacin satelital GPS.
a) Unidad Central La unidad central tendr la funcin de atender a las UPs, administrar la base de datos del sistema y atender la comunicacin con los perifricos propios (consola de operacin local, consola de registro de eventos) y con los perifricos externos inteligentes y el centro de operaciones distante (telecontrol). La UC estar formada por dos sistemas en configuracin redundante, tanto en su unidad central de proceso como en su fuente de alimentacin. En estado normal, ambos sistemas recibirn toda la informacin, pero uno asumir el control. En caso de falla el otro tomar el control del proceso, realizando una conmutacin sin prdida de informacin sobre las lneas de datos. La UC organizar la informacin adquirida en diferentes bases de datos lgicas, de acuerdo a su aplicacin: Registro cronolgico de eventos. Control local. Telecontrol.
b) Bus de Datos Serie La informacin entre los dos niveles de control de la estacin se transferir por medio de bus de datos serie, redundantes, de alta velocidad y empleando fibras pticas independientes. Las terminales de proteccin de tecnologa numrica se podrn conectar con las UPs a travs de una compuerta de acceso serie, con el objeto de incorporar al nivel de control de vano la transmisin de datos de las protecciones y la posibilidad de la programacin de sus ajustes. c) Consola de Control Local La consola de control local tendr capacidad instrumentada para la ejecucin de operaciones individuales. d) Registro Cronolgico de Eventos La registracin de eventos deber incluir junto con la informacin del cambio de estado de las entradas, la fecha y la hora del evento.
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Los eventos, su fecha y hora de ocurrencia se almacenarn en memoria y sern transmitidos al centro de operaciones distante (telecontrol). La registracin de eventos deber tener una resolucin menor o igual a 1 (un) milisegundo. La deteccin de los eventos y su definicin temporal debern ser realizadas por las UP, que debern incluir relojes sincronizados con modalidades pendientes de especificacin e) Interfaces para Comunicaciones Externas Para su vinculacin con el centro de operaciones, la UC tendr la capacidad de enlaces punto a punto o multipunto. El protocolo de dilogo deber encuadrarse dentro de la norma IEC 870-5. y los enlaces y puertos al centro de operaciones sern redundantes. La base de datos de la UC deber ser consistente con la base de datos del sistema del centro de operaciones. f) Generador de Base de Tiempo Satelital La informacin de tiempo local se sincronizar con la recibida por transmisin satelital mediante un receptor GPS, a fin de darle precisin y sincronizacin al reloj interno para las funciones de registro cronolgico de eventos, perturbaciones, etc.
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7 FUNCIONES
7.1
Comandos
a) Comando de Interruptores Los interruptores estarn equipados con bobinas duplicadas e independientes, tanto para el accionamiento tripolar como unipolar. En el caso de los interruptores sin vinculacin mecnica entre polos, esta duplicacin corresponder tambin a los dispositivos de discordancia de polos. Teniendo en cuenta estas caractersticas de los interruptores, se dispondr de las siguientes posibilidades de comando: Comando elctrico local. Comando elctrico a distancia (remoto). Comando manual local (apertura mecnica de emergencia).
El modo de comando normal del interruptor ser elctrico a distancia. El comando elctrico local ser utilizado ocasionalmente para la apertura en caso de dificultades en el modo a distancia, o para operacin durante tareas de revisin. El comando manual ser utilizado en condiciones de emergencia, en caso de ausencia de la tensin auxiliar de comando. b) Comando de Seccionadores Los seccionadores sern de polos separados, con accionamiento individual para cada fase, sin vinculacin mecnica entre ellas. Los seccionadores hasta 132 kV podrn ser con accionamiento nico y vinculacin mecnica entre polos. Cuando existan cuchillas de puesta a tierra asociadas a los seccionadores, existir un enclavamiento mecnico y elctrico que impida: Cerrar las cuchillas si el seccionador principal est cerrado. Cerrar el seccionador principal si las cuchillas estn cerradas.
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Teniendo en cuenta estas caractersticas de los seccionadores, se contar con las siguientes posibilidades de comando: Comando elctrico local, tripolar y/o unipolar. Comando elctrico a distancia (remoto), tripolar. Comando mecnico local (manual), unipolar.
El modo de comando normal del seccionador principal ser elctrico a distancia. El comando elctrico local ser utilizado ocasionalmente para accionamiento en caso de fallas en el modo a distancia, o durante tareas de revisin. El comando mecnico local ser usado exclusivamente sin tensin para tareas de ajuste y/o mantenimiento. Las cuchillas de puesta a tierra poseern solamente comando mecnico local (manual), unipolar. c) Formas de Comando El equipo de control deber poder ejecutar comandos a los equipos de campo de dos formas, de acuerdo a la naturaleza del mismo: De ejecucin inmediata. Con verificacin previa a la operacin.
En la primera forma, una vez procesado el comando y verificada su estructura y el contenido del mismo a nivel de control de vano o UP, este nivel proceder a activar la salida digital respectiva. En la segunda forma, el comando se ejecutar en varias etapas. En la primera el Control Maestro o UC enviar la codificacin con la direccin de salida. El nivel de control de vano o UP verificar la estructura y contestar al nivel superior retransmitiendo la direccin. Si hay coincidencia con lo solicitado previamente, el nivel superior ordenar la ejecucin de la salida digital. d) Formas de Enclavamientos Los enclavamientos entre aparatos de maniobras se implementarn por cableado o por medio de software. La implementacin tradicional por cableado se realizar exclusivamente empleando contactos de posicin primarios de los interruptores y seccionadores respectivos.
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La implementacin por software se realizar por medio de las unidades inteligentes multifuncionales de control de vano. En esta solucin, la exploracin de la posicin de los equipos de maniobra se realizar empleando contactos de posicin primarios de los interruptores y seccionadores respectivos. En cualquiera de las soluciones, los enclavamientos debern cumplir con el requisito de que en caso de falta de los contactos primarios de posicin, posicin no confirmada o ante la falta de tensin continua del circuito, se produzca el bloqueo de la maniobra.
7.2
Enclavamientos de Seccionadores
a) Criterios Bsicos La funcin de enclavamiento de seccionadores depender de la configuracin adoptada para la estacin transformadora. Se describen a continuacin los lineamientos generales a cumplir por la lgica de enclavamientos para la configuracin de doble barra y 1 interruptor, que es la ms usada en el nivel de extra alta tensin, pudindose por analoga trasladar a la configuracin de doble interruptor. b) Lgica de Enclavamientos Seccionador tramo de barra-lado barra Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de tierra de la barra respectiva y el interruptor adyacente. En el caso de que el tramo de barra no sea equipado, este seccionador se montar pero no se implementar el comando elctrico. Seccionador tramo de barra-lado centro Para poder accionarlo, deber estar abierto el interruptor adyacente. Seccionadores del tramo central Para poder accionarlos, deber estar abierto el interruptor adyacente a los mismos. En el caso de que un seccionador del tramo central cumpla la funcin de seccionador de barra, para poder accionarlo debern estar abiertos el interruptor adyacente y el seccionador de tierra de la barra. Seccionador de lnea Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de tierra de la lnea y, adems, cumplirse cualquiera de los cuatro estados que se describen a continuacin:
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Estar abiertos los dos seccionadores que concurren a cada lado del nodo que forman con el seccionador de lnea. Estar abiertos los dos interruptores que concurren a cada lado del nodo que forman con el seccionador de lnea. Estar abierto un interruptor y un seccionador a cada lado del nodo que forman con el seccionador de lnea. Esta condicin define dos estados de permisibilidad.
Adems, en caso de requerirse, se deber implementar el enclavamiento con el seccionador de tierra o de lnea del otro extremo de la lnea, por teleaccin. Seccionador de tierra de lnea Para poder accionarlo, debern estar abiertos los seccionadores de lnea correspondientes y del extremo opuesto. Seccionador de lnea (transformador y autotransformador) Para poder accionarlo, debern estar abiertos los dos seccionadores de tierra a cada lado de la mquina y, adems, cualquiera de los cuatro estados permisivos descritos para el seccionador de lnea y tambin el del arrollamiento terciario, en caso de existir. Seccionador de tierra de mquina (transformador y autotransform ador) Para poder accionarlo, debern estar abiertos: el seccionador de lnea del lado de EAT, el seccionador de lnea de lado AT, el seccionador de transferencia de barras de AT (de corresponder) y el seccionador de media tensin, en caso de corresponder. Seccionador de reactor (lnea equipada sin interruptor de reactor) Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de lnea correspondiente. Adems de requerirse, se deber implementar el enclavamiento con el seccionador de lnea del otro extremo de la lnea, por teleaccin. Seccionador de reactor (Lnea equipada con interruptor de reactor) Para poder accionarlo, deber estar abierto el interruptor del reactor. Seccionador de tierra de barra Para poder accionarlo, debern estar abiertos los seccionadores lado barra. En caso de que un vano est equipado parcialmente, el seccionador lado barra correspondiente se dejar montado, pero sin comando elctrico. En tal circunstancia, a los efectos de la operacin, el enclavamiento se implementar con el seccionador de tramo central que cumpla la funcin de seccionador de barra.
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c) Secuencia de Maniobras para Transferencia Automtica En las estaciones transformadoras que cuentan con una configuracin con barra de transferencia, debern disearse las lgicas de los enclavamientos y transferencia automtica, que garanticen una segura y sencilla secuencia de maniobras para la transferencia. La misma deber permitir las siguientes facilidades: Pasar a transferencia las salidas. Volver a equipos propios una salida en transferencia. Entrar una lnea directamente con su equipo propio. Entrar una lnea directamente por transferencia.
A modo de ejemplo, se describen a continuacin los lineamientos generales de la secuencia de maniobras para transferencia, a cumplir por la lgica de enclavamientos y transferencia automtica, para una configuracin de doble barra (barras A y B), cumpliendo la barra B la funcin de la barra de transferencia. La descripcin se realiza respecto a una salida genrica "i", adaptndose para el campo de acoplamiento el nmero 7. La denominacin empleada para los equipos de maniobras es el siguiente: SAi SBi SPi SLi STi DAi DA7 Seccionador barra A Seccionador barra B Seccionador de transferencia (by-pass) Seccionador de lnea Seccionador de tierra de lnea Interruptor de campo Interruptor de acoplamiento
7.2.1 Pasar a transferencia la salida "i"

Partiendo de la condicin de que la salida "i" est en servicio sobre la barra A, o sea: cerrados SAi, DLi, SLi, abiertos SBi, STi, SPi, SA7, SB7 y DA7. Adicionalmente podra darse la condicin de que algunos equipos de transferencia estn cerrados porque estn acoplando las barras A y B. En este caso, deber impedirse la maniobra de transferencia a travs de los enclavamientos de los aparatos involucrados y por lo tanto, se deber primeramente desacoplar las barras abriendo todos los equipos necesarios para permitir la autorizacin de transferencia. Se autorizar la transferencia supervisando las siguientes condiciones: Salida "i" a transferir conectado sobre barras A. Ningn campo conectado a barras B (barras B de transferencia limpia).
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Acoplamiento abierto.
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A partir de la autorizacin de la transferencia, deber supervisarse la siguiente secuencia de maniobras: Cerrar el SPi de la salida a transferir. Cerrar SA7 y SB7. Cerrar DA7.
El cierre de DA7 provocar la apertura automtica de DLi. El cierre de Spi bloquear la conexin de cualquier otra salida sobre barras B.
La lgica de enclavamiento y transferencia automtica deber prever que el cierre de cualquier interruptor se realizar cuando se verifiquen las condiciones impuestas por el circuito de sincronizacin para el cierre, adicionalmente la apertura (por mando o por proteccin propia) del interruptor de acoplamiento DA7 slo ser posible cuando ninguno de los seccionadores de barras SAi y SBi de cualquier campo estn cerrados simultneamente. Ello impide la posibilidad de dejar acopladas las barras A y B a travs de los seccionadores de barra de algn campo. 7.2.2 Volver a equipo propio una salida en transferencia
Partiendo de la condicin de que la salida "i" est operando en transferencia, o sea cerrados Spi, SA7, SB7 y DA7, abiertos SAi, SBi, Sli y Dli, deber supervisarse la siguiente secuencia de maniobras: Cerrar SAi y SLi. Cerrar DLi. Abrir SPi
El cierre de DLi provocar la apertura automtica de DA7.
7.2.3 Entrar una lnea directamente con su equipo propio

Independientemente del estado anterior de la salida (equipos en propio o equipo en transferencia), la puesta en servicio de la salida "i", con su equipo propio, se autorizar supervisando que el seccionador SPi est abierto.
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7.2.4 Entrar una lnea directamente por transferencia

Independientemente del estado anterior de la salida (equipo en propio o equipo en transferencia), la puesta en servicio de la salida "i" por transferencia se autorizar supervisando que los seccionadores SAi y SBi estn abiertos.
7.3
Sincronizacin
a) Criterios Bsicos En las estaciones transformadoras del sistema de transmisin en alta tensin se efectuar una verificacin de condiciones de sincronizacin como requisito previo para el cierre de interruptores ya que, como regla general y salvo casos particulares no es posible variar, por intervencin directa, los parmetros elctricos del sistema. La verificacin de sincronismo tendr en consecuencia como objetivo fundamental evitar el acoplamiento de redes cuyas condiciones de sincronizacin sean inaceptables. El diseo del esquema de sincronizacin deber cumplir con todas las condiciones que se enumeran a continuacin: Se implementar un equipo o funcin de verificacin de sincronismo por interruptor o se dispondr de un equipo redundante y comn a todos los interruptores de un mismo nivel de tensin. Cuando exista ms de un nivel de tensin a sincronizar, se implementar un esquema independiente para cada nivel de tensin. El cierre de los interruptores realizado en sala desde la consola de operaciones de la estacin o por telecomando desde el centro de control distante, ser exclusivamente automtico con supervisin de la funcin de sincronizacin. Cualquiera sea el origen de la orden de cierre, por razones de seguridad operativas, la iniciacin de una maniobra de cierre bloquear hasta que la misma sea completada, cualquier otra orden de cierre sobre los dems interruptores. En el caso de arribo de dos rdenes simultneamente a sendos interruptores, el esquema de sincronizacin deber seleccionar a la que llega primero. El comando de cierre a nivel vano desde kiosco deber poder ser automtico y manual.
En el primer modo, la orden impartida por el operador se cumplir automticamente cuando las condiciones de sincronizacin sean admisibles para el equipo o funcin de sincronizacin correspondiente. La maniobra ser independiente de la responsabilidad del operador, quien slo deber retener la orden de cierre hasta que la misma se cumpla.
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En el segundo modo, la verificacin de sincronismo ser excluida y la maniobra quedar totalmente supeditada a la responsabilidad del operador y su correcta interpretacin de las lecturas del brazo de sincronizacin, dispuesto a tal efecto en el equipamiento de mando del kiosco. Ambos modos de sincronizacin requerirn la seleccin del interruptor a operar mediante una llave de sincronizacin que poseer una manija extraible en la posicin neutra o llave nica para todos los interruptores. La lgica de sincronizacin contar con los dispositivos de retencin necesarios para que la maniobra de cierre pueda ser iniciada mediante una nica seal impulsiva recibida va telecontrol. La anulacin de un mando de cierre no cumplido (por ejemplo, por condiciones de sincronizacin inadecuadas) podr ser realizada por temporizacin o mediante el envo del mando contrario (apertura).
b) Telemedicin de los Parmetros de Sincronizacin en el Centro de Operaciones En sistemas de transmisin mallados con lneas fuertemente cargadas, cabe la posibilidad de que el intento de cerrar un anillo desde el centro de operaciones, an en el caso de que ambos extremos estn en sincronismo, no sea autorizado por el verificador de sincronismo por excederse los lmites admitidos por el mismo para las diferencias de tensin, de ngulo o ambas. Debido a ello se hace necesario prever el envo al centro de operaciones, va telecontrol, de las siguientes medidas analgicas: Frecuencia de las tensiones a ambos lados del interruptor. Diferencia de fase entre tensiones. Mdulo de las tensiones a ambos lados del interruptor.
Las mismas sern captadas mediante convertidores de medida. Esta informacin permitir al centro de operaciones tomar las acciones correctivas que estn a su alcance. c) Requerimientos Bsicos de la Funcin de Verificacin de Sincronizacin La funcin o aparato servir bsicamente para la verificacin de sincronismo, no requirindose que emita seales de correccin de tensin y frecuencia. Ser apto para supervisar y autorizar las siguientes maniobras:
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Acoplar dos redes energizadas que estn operando con diferencias de tensin y frecuencia, o bien, lo hagan a la misma frecuencia en razn de un vinculacin elctrica por otra va. Acoplar una red energizada con una red muerta o sea, sin tensin elctrica. Acoplar dos redes muertas.
A los efectos indicados se verificarn mdulos de tensiones, frecuencias y ngulo entre tensiones, a uno y otro lado del interruptor a cerrar, emitindose el consentimiento a la orden de cierre, de cumplirse las condiciones tcnicas de sincronizacin. No se requerir para su correcta operacin de ninguna seleccin voluntaria de condicin de funcionamiento en el equipamiento, segn sea el estado de las redes a sincronizar. Ello deber adecuarse automticamente de modo que sea apta la funcin para el servicio por telecontrol. El consentimiento automtico de sincronizacin deber ser dado con el suficiente anticipo, en funcin del valor del deslizamiento y del tiempo muerto del circuito de comando, a fin de que el interruptor cierre en el momento en que las tensiones estn realmente en fase. El tiempo base de este anticipo deber poder ser regulable orientativamente dentro de los 50500 mseg. Para el caso de dos redes con tensiones y frecuencias diferentes, se dar el consentimiento al cierre solamente si se verifica que las diferencias de frecuencia y de tensin no supera a valores preestablecidos. Estas diferencias debern poder ser ajustables orientativamente dentro de los 0,05-0,5 Hz y 0,005-0,1. Un, respectivamente. Para el caso de dos redes sincronizadas en frecuencia, se dar consentimiento slo si se verifica que la diferencia de mdulo y ngulo entre las tensiones a sincronizar no supera valores preestablecidos y que las condiciones se mantienen en tiempo tambin preestablecido. Estos parmetros debern poder ser ajustables dentro de los siguientes rangos orientativos: Diferencia de mdulo: 0,005-0,2.Un. Diferencia de ngulo: 5-25 grados. Tiempo verificacin: 1-10 seg.
7.4
Regulacin Bajo Carga de Transformadores
a) Criterios Bsicos
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El mando del conmutador bajo carga (CBC) de los transformadores, deber poderse impartir desde todos los niveles de control de la estacin transformadora o va telecontrol. Para seleccionar las posibilidades enunciadas existirn, en los equipos de control respectivos, llaves selectoras de modo de operacin para cada transformador en forma anloga a lo descripto para el comando de los equipos de maniobras de alta tensin. En cada uno de los posibles puntos de control, se podr realizar la regulacin de tensin en modo manual y automtico, con el empleo en este ltimo caso de un regulador automtico de tensin (RAT). Desde el gabinete del CBC, al pie del transformador, ser posible el mando de conmutador slo en modo manual, existiendo en el gabinete para ello una selectora excluyente de modo local-remoto. Este modo de operacin ser excepcional y slo para tareas de mantenimiento. El modo de regulacin automtico significar habilitar las seales de subir y bajar del RAT y bloquear toda posibilidad de comando manual simultneo. Los RAT debern poseer un dispositivo selector del valor de consigna (valor de la tensin a regular) que deber cumplir con las siguientes condiciones: El dispositivo selector de valor de consigna podr ser interior o exterior al RAT. La seleccin de cada valor de consigna deber poderse hacer mediante un nico pulso individual para cada uno de ellos. La recepcin del pulso correspondiente a un valor de consigna har que el RAT adopte este nuevo valor, independientemente del valor consignado con anterioridad. Alternativamente, la seleccin podr realizarse en forma analgica por medio de transductores. Los RAT debern poseer complemento para marcha en paralelo, mediante la compensacin por corriente reactiva y como complemento alternativo mediante el mtodo Maestro/Comandado/Individual para efectuar la operacin simultnea de todos los transformadores. En caso de divergencia de posicin de los C.B.C. la operacin ser bloqueada y sealizada. b) Codificacin de la Posicin del CBC Para su transmisin al centro distante y el registro cronolgico de eventos, la posicin del CBC deber ser codificada en BCD (Binario Codificado Decimal). Se prever tambin la utilizacin de esta seal para la presentacin de la posicin del CBC en los niveles de control de kiosco, de sala de control y telecontrol. c) Transmisin de la Seleccin del Valor de Consigna del RAT
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En caso de ser expresamente solicitado, se prever el envo del valor de consigna al centro de operaciones distante.
7.5
Control de Temperatura de los Transformadores
El control de temperatura de los transformadores, que por lo general funcionarn en modo automtico segn la temperatura de los bobinados, deber incluir adems la posibilidad del modo manual, va telecontrol. Este requerimiento tiene el objetivo de que antes de una exigencia prevista de sobrecarga, pueda enfriarse anticipadamente la mquina.
7.6
Sealizaciones y Alarmas
La protocolizacin de las sealizaciones y alarmas y su envo al centro distante ser independiente de la seleccin del modo de comando de la estacin. La tensin de exploracin de las seales y alarmas deber ser de 48 Vcc. En las estaciones transformadoras existentes se ha adoptado 48 Vcc. No se admitir que los circuitos de exploracin de la UP acometan directamente en la playa de EAT. a) Sealizaciones Las sealizaciones identificarn un estado o confirmarn un cambio de posicin u orden de maniobra de los interruptores, seccionadores, reguladores bajo carga, etc. Las mismas sern iniciadas por contactos auxiliares de los equipos y transmitidas a los mdulos de ingreso del equipo de control. Por lo general, las sealizaciones contarn con dos o ms posiciones que se complementaran entre s, por ejemplo interruptor abierto y cerrado a partir de sensores diferentes. b) Alarmas Las alarmas identificarn la aparicin espontnea de una falla o perturbacin. Las mismas sern iniciadas por contactos auxiliares de equipos de maniobra, dispositivos de protecciones elctricas, etc. y transmitidas a los mdulos de ingreso del equipo de control. Las alarmas se protocolizarn en forma total e individual, sin agrupamiento. El eventual agrupamiento para su transmisin al centro distante ser realizado por software.
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7.7
Utilizacin de Rels Auxiliares y Optoaclopadores
En aquellas aplicaciones en que el diseo del sistema de control requiera la utilizacin de rels auxiliares, se debern respetar los siguientes criterios generales: a) Rels Monoestables Los rels monoestables que se utilicen como repetidores de contactos de posicin de interruptores y seccionadores para circuitos de enclavamientos, sealizacin y seleccin de tensin, cumplirn con el criterio a emisin de tensin, uno para cada posicin del equipo. Para ello el circuito deber ser elaborado de modo tal que en caso de falla de uno de los rels, o ante la falta de tensin continua de alimentacin de los mismos, las consecuencias sean las siguientes: Para enclavamientos: bloqueo de la maniobra. Para sealizacin: indicacin incoherente (cerrado y abierto simultneamente). Para seleccin de tensin: alarma y bloqueo de la maniobra de sincronizacin en el interruptor de la salida afectada.
En el caso de interruptores o seccionadores con accionamientos individuales para cada polo, los rels auxiliares para indicacin de posicin trifsica sern accionados por tres contactos en serie (uno por polo) para cada posicin. Los rels auxiliares para la indicacin unipolar de interruptores con accionamiento unitripolar, sern del tipo de alta velocidad (3 ms). b) Rels Biestables Cuando se utilicen rels biestables para la repeticin y/o multiplicacin de contactos de conmutadores de seleccin de modo de mando, los circuitos debern ser diseados de modo de obtener la sealizacin de la posicin del conmutador a partir de los contactos auxiliares del mismo rel. En caso de resultar necesario ms de un rel, los mismos se conectarn en cascada y la sealizacin se obtendr a partir de los contactos auxiliares del ltimo rel. De esta manera la sealizacin confirmar la conmutacin de todos los rels biestables. En los casos en que sea necesario obtener la conmutacin desde varios puntos a la vez, el conmutador propiamente dicho ser reemplazado por pulsadores, quedando la conmutacin de los circuitos a cargo del rel biestable exclusivamente. En este caso debe preverse una sealizacin ptica que indique, al lado del pulsador, en qu posicin se encuentra el rel.
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c) Optoacopladores
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En los circuitos de adquisicin de seales digitales donde interese que el tiempo muerto sea mnimo (posicin unipolar de interruptores, disparos, seales y alarmas de protecciones) se utilizarn optoacopladores. La tensin de entrada ser la correspondiente al circuito existente y salida de 48 Vcc,
7.8
Mediciones
a) Criterios Bsicos Las mediciones directas estarn limitadas a medidores de energa y eventuales instrumentos que resulten aplicados en los diseos particulares. Las mediciones analgicas sern recogidas a partir de convertidores de medida y transmitidas como seales de corriente continua independiente de la carga, a los mdulos de ingreso del equipo de control. Las mediciones digitales sern recogidas a partir de medidores digitales a travs de interfaces y protocolos de comunicacin apropiados. Las seales impulsivas originadas por mediciones por acumulacin de pulsos, tales como contadores de energa, sern por lo general usadas para el envo de la respectiva informacin al despacho distante. b) Convertidores de Medida Los convertidores de medida sern empleados para la conversin de parmetros elctricos a valores analgicos de corriente continua, independientes de la carga y proporcionales al rango de medicin. La capacidad de sobrecarga permanente admisible de los circuitos de entrada de tensin y corriente ser, como mnimo: Convertidores de tensin: 1,2 de la tensin de fondo de escala adoptada. Resto de los convertidores: 1,2 . Un. Convertidores de corriente: 1,2 de la corriente de fondo de escala adoptada. Resto de los convertidores: 1,2 . In.
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La eleccin del rango de medicin de los circuitos de salida de CC, se definir en correlacin con las caractersticas del equipo de control al que sern conectados, tales como: Unidireccionales 0...1m A o 4...20m A. Bidireccionales -1...0...+1m A o 4...20m A.
El rango del cero vivo (4...20m A) tiene la ventaja de detectarse la falta de medicin. Los convertidores sern diseados para satisfacer al menos las siguientes clases de precisin: Tensin, corriente, frecuencia y potencia activa: 0,5. Potencia reactiva: 1. Diferencia de fase ente tensiones y de mdulo de tensiones: 0,5. Diferencia de frecuencia: 0,1.
La clase de precisin deber ser independiente de la resistencia externa del lazo secundario. El error de medicin deber ser sensiblemente independiente de la temperatura.
7.9
Registro Cronolgico de Eventos
El sistema de monitoreo del control a nivel estacin, a travs de un software de aplicacin SCADA realizar las siguientes tareas: Procesamiento de alarmas, sealizaciones y datos en tiempo real. Almacenamiento histrico de eventos en archivos diarios. Procesamiento en tiempo real de las mediciones. Generacin de alarmas analgicas por nivel. Generacin de reportes prefijados y a pedido.
La informacin registrada para un evento deber consistir como mnimo en lo siguiente: Nmero o cdigo del equipo en donde se detect el evento. Fecha completa. Horario al milisegundo. Nmero del punto de entrada.
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Categora del evento.
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Identificacin de aparicin o desaparicin del evento. Descripcin del evento.
Se deber poder solicitar informes parciales de la siguiente informacin: Estado de posicin de aparatos de maniobra. Estado de activacin de las alarmas no crticas. Estado de activacin de las alarmas crticas. Estado del resto de los grupos de eventos segn sus categoras.
Se acceder a la programacin de las funciones de registro de eventos mediante la utilizacin de password de seguridad para la proteccin de las funciones ms importantes. El software deber contemplar la posibilidad de cambiar cualquier punto del evento para la condicin de contacto normalmente abierto (NA) o cerrado (NC). Se deber poder relacionar por programacin pares de puntos (sealizaciones dbiles) para su vigilancia de posicin discrepante, despus de un cierto tiempo ajustable (2 seg. para interruptores y 20 seg. para seccionadores).
7.10 Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS

Con el objeto de dar una referencia precisa del tiempo al sistema de control y a otros equipos de la estacin que utilicen este parmetro, tales como localizadores de falla, terminales de protecciones, medidores inteligentes, etc. se incluir en el sistema de control un generador de base de tiempo y frecuencia sincronizado satelitalmente mediante sistema GPS. El receptor GPS estar equipado con cristal propio de una exactitud tal que en 5 hs de ausencia de seal no supere 1 milisegundo de diferencia con el tiempo universal que emite el satlite.
7.11 Consola de Operaciones

Desde la consola de operaciones se supervisar y operar la estacin transformadora localmente, debiendo contar con todos los dispositivos perifricos para una adecuada interfaz hombre-mquina.
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Estar configurada con los dispositivos de entrada-salida, memoria, almacenamiento magntico y ptico y procesamiento que garanticen las prestaciones exigidas. El software que conforme el sistema de la consola de operaciones deber estar basado en un sistema operativo con capacidad multitarea, multiproceso, concebido para manejar procesos en tiempo real. La consola de operaciones deber ser capaz de manejar hasta un 100% adicional de la informacin inicial de la estacin transformadora. El factor de utilizacin del procesador, procesando y ejecutando todas las tareas para el total de la informacin y ejecutando todas las tareas para el total de la informacin con ms la reserva indicada, no deber superar el 60%. El ciclo de actualizacin de las mediciones ser menor o igual a 3 segundos. Los comando enviados debern ser confirmados en 3 segundos como mximo. Se deber contar con un sistema de seguridad para controlar el acceso al sistema de control y para confirmar el acceso de un operador a los diagramas de comando. Se podr establecer adems una jerarqua de acceso, de forma tal de permitir acciones o conocimiento de la informacin de acuerdo con el nivel del operador. Deber poderse reconfigurar el sistema operativo, agregar nuevos campos de salida, adicionar puntos de medicin, etc. Deber poderse extraer y/o incorporar informacin desde y hacia el sistema, en formatos de texto, planillas de clculo y base de datos. Deber ponderarse las siguientes caractersticas: a) Conectividad Uso de standares MS: COM/DCOM Controles ActiveX Servidores OPC VBA embebido Servidor ODBC DDE para aplicaciones MS Office b) Modularidad Versiones modulares de: HMI Servidor de base de datos para tratamiento de alarmas Aplicaciones en red Servidores de I/O Redundancia de servidores y redes c) Escalabilidad Actualizacin de licencias por: Cantidad de "Tags" o puntos I/O
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Versiones runtime o desarrollo Politica de licencias flexible d) Soporte tcnico Especificar el nivel de compromiso respecto de: Atencin on line Actualizacin on-line Reponsabilidad sobre productos de terceros (Drivers, DLLs, etc) e) Facilidades de Instrumentacin Se evaluar y ponderar muy especialmente las capacidades que disponga el sistema que tiendan a minimizar el tiempo de desarrollo. Se considerarn facilidades para: Correccin y modificaciones en linea Utilidades para la carga de datos inicial usando productos standard del mercado Orientado al usuario final (mnima programacin por scripts) Herramientas para depuracin y monitoreo (especialmente las comunicaciones) Interfaz amigable de las aplicaciones f) Aplicacin SCADA Las principales caractersticas requeridas al software de aplicacin SCADA se enumeran a continuacin: Procesamiento de Alarmas y datos en tiempo real. Almacenamiento histrico de Eventos en archivos diarios Procesamiento en tiempo real de mediciones Alarmas analgicas por niveles Generador de grficas y smbolos orientado a objetos. Generador de reportes con formatos prefijados y personalizados. Conectividad con aplicaciones Microsoft-Windows. Soporte de dispositivos standard de I/O (teclados, apuntadores de pantalla, monitores, impresoras) Alta integracin al entorno Microsoft g) Protocolo de comunicacin El protocolo de comunicaciones con el equipo de datos o UR debe cumplir con el marco de la IEC870-5 Deber suministrarse el controlador o driver OPC con referencas de su utilizacin en aplicaciones similares, documentado por el cliente. El controlador deber transferir a la aplicacin HMI la estampa horaria de los eventos con la resolucin de 1ms, para el tratamiento de las aplicaciones de manejo de alarmas. Debe incluir herramientas para la depuracin y monitoreo de las comunicaciones h) Presentacin y manejo de las alarmas La aplicacin debe tener la capacidad de : Clasificacin por categora, grupo y prioridad Filtrado sugn estos atributos. Inhibicin Forzado Descripcin para estado activo y no activo
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Campo del tiempo con resolucin de 1 mseg. i) Pantallas Debern proveerse un mnimo de 2 (dos) pantallas generales de la estacin transformadora y 2 (dos) pantallas interactivas por campo. Estas comprendern la atencin de: Topologa de la red: estados de equipamiento Mediciones: representacin analgica y tendencias. Alarmas: tratamiento de los distintos tipos. Mandos : operacin de equipos.
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En las pantallas de topologa y mediciones existir una zona para alarmas en proceso que no hayan sido reconocidas.
7.12 Compatibilidad con los Centros de Operaciones y el SOTR

El protocolo de comunicacin ser el utilizado por el centro de operaciones respectivo. El protocolo debe responder a las directivas de la IEC870-5 Los mdem para conexin con el centro de operaciones a travs de canales de onda portadora en banda superpuesta o a travs de canales analgicos de microondas sern totalmente compatibles con el equipamiento existente en el centro de operaciones. La base de datos de la RTU deber ser consistente con la base de datos del sistema del centro de operaciones. El sistema operativo y el software SCADA de la consola de operaciones local deber ser el indicado por el operador remoto, no existiendo la obligatoriedad de que el sistema operativo sea el mismo del operador remoto.
7.13 Equipos de Prueba y Software de Configuracin

El sistema de control deber contar con los medios de prueba por medio de un equipo porttil (Test Configure) basado en una computadora tipo Notebook o Microterminal, que permita realizar las siguientes funciones: Conectado a la UC, en la interfaz principal, simular al centro de operaciones distante, con fines de ensayo. Conectado a la UC, simular un UP, con fines de ensayo. Conectado a una UP o a la UC, en la interfaz secundaria, programar a la misma. Conectado a la UC, en una interfaz dedicada, ejecutar programas de diagnsticos y mantenimiento.
El software de configuracin deber ser capaz de generar reportes impresos con la informacin de la base de datos del sistema, etc.
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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS 7.13.1.1

LOCAL (PLAYA)
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REQUERIMIENTOS DE COMANDO
NIVEL VANO (KIOSCO) NIVEL ESTACION (SALA CONTROL ET) AD/AF 7 AD/AF 9 TELECOMANDO (CENTRO OPERACIONES AD/AF 7 AD/AF 9
MANUAL AF 1 INTERRUPTOR AD/AF 2, 8 SECCIONADOR AD/AF 2 CUCHILLA PAT CONMUTADOR BAJO CARGA TRANSFORMADOR AD: ADENTRO AF: AFUERA
1 2
ELECTRICO AD/AF 6 AD/AF 3, 8
AD/AF 7 AD/AF 9
SUB/BAJ 4
SUB/BAJ 5
SUB/BAJ 5
SUB/BAJ 5
Apertura mecnica emergencia Unipolar 3 Unipolar y tripular 4 Posicin CBC 5 Posicin CBC/valor consigna RAT
6 7
AD enclavado para mando local AD con verificacin de sincronismo 8 Con enclavamiento para mando local 9 Con enclavamiento para mando remoto
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Gerencia Tcnica

SUB: SUBIR
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Ttulo:
GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL EN ESTACIONES TRANSFORMADORAS

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Gerencia Tcnica
Fecha de Entrada en Vigencia:
Revisin:
COMANDO EQUIPOS DE EAT
ESQUEMA DE PRINCIPIO
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Ttulo:

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Gerencia Tcnica
Revisin:
8 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
8.1
Tensin de Alimentacin
El sistema de control dispondr en el nivel estacin (UC) y en el nivel vano (UPs) de fuentes redundantes de CC/CC, las que se alimentarn de la tensin de 220 110 Vcc de los sistemas de batera/cargador S1 y S2 de la estacin a travs de llaves termomagnticas. En las nuevas instalaciones se adoptar 220Vcc para el sistema de bateras/cargador S1 y S2. En las instalaciones existentes de 500 Kv se ha adoptado la tensin de 220 Vcc y en los niveles de 220 y 132 Kv predomina la tensin de 110 Vcc.
8.2
Tensin de Comando
La tensin de comando (PC/NC) se obtendr de la tensin de 220 Vcc de los sistemas de batera/cargador S1 y S2, a travs de llaves termomagnticas. Se utilizar para ejecucin de los comandos (disparos, recierres, mandos manuales) y para funciones lgicas externas incluidas con el comando.
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Ttulo:

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Gerencia Tcnica
Revisin:
9 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
9.1
Tensin de Alimentacin
El sistema de control dispondr en el nivel estacin (UC) y en el nivel vano (UPs) de fuentes redundantes de CC/CC, las que se alimentarn de la tensin de 220 110 Vcc de los sistemas de batera/cargador S1 y S2 de la estacin a travs de llaves termomagnticas. En las nuevas instalaciones se adoptar 220Vcc para el sistema de bateras/cargador S1 y S2. En las instalaciones existentes de 500 Kv se ha adoptado la tensin de 220 Vcc y en los niveles de 220 y 132 Kv predomina la tensin de 110 Vcc.
9.2
Tensin de Comando
La tensin de comando (PC/NC) se obtendr de la tensin de 220 Vcc de los sistemas de batera/cargador S1 y S2, a travs de llaves termomagnticas. Se utilizar para ejecucin de los comandos (disparos, recierres, mandos manuales) y para funciones lgicas externas incluidas con el comando.
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Gerencia Tcnica
Revisin:
10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES

Deber proveerse el equipamiento necesario para el suministro de alimentacin en CA de la consola de operacin y la consola de registro de eventos, ubicadas en la sala de comando de la estacin, se realizar por un doble ondulador, uno ligado al sistema de bateras de 220 Vcc y el otro al sistema 2. EI doble ondulador tendr conmutacin electrnica sincronizada para la transferencia ante fallas de un sistema al otro, sin que se registren prdidas de informacin. El Sistema 2 de bateras ser la fuente de energa permanente de alimentacin y el Sistema 1 ser la fuente de respaldo. La salida en 220 Vca hacia las consolas ser regulada (+ 2%), para una potencia nominal mnima de 3 kVA. Desde el sistema de CA ininterrumpible se alimentarn tambin otros equipos de computacin auxiliares, tales como: consola de acceso a las protecciones, consola de evaluacin de registros oscilogrficos, etc.
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Gerencia Tcnica
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11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO

El Proyecto Bsico del Sistema de Control realizado deber conformarse, como mnimo, con la documentacin siguiente: a) b) c) d) Memoria Descriptiva. Planos. Planillas de Datos Tcnicos. Cmputos de equipamiento y elementos.
El contenido mnimo de la documentacin ser: a) Memoria Descriptiva La memoria descriptiva deber contener: Naturaleza y alcance del proyecto. Caractersticas ambientales y elctricas. Estudios, programacin, clculos. Normas referenciales. Ensayos. Protocolos de ensayos de tipo. Descripcin de las funcionalidades Referencias dentro del mismo proyecto Referencias a eventuales condiciones de homogeneidad y compatibilidad con el actual y con el centro de telecontrol remoto
b) Planos del Sistema Los planos del sistema deben tener un desarrollo tal que permitan el cmputo de las instalaciones y equipos, tales como: Diagrama de bloques del sistema completo. Planos particulares de cada unidad. Lista de materiales. Lista de input/output. Software de acceso y comunicacin.
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Gerencia Tcnica
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Planos y diagramas de detalles necesarios. Listado y caractersticas de las conexiones Listado y caractersticas de las informaciones para enviar/recibir al/desde el centro de telecontrol remoto
c) Planillas de Datos Tcnicos Para el equipamiento a ser adquirido debern prepararse las planillas de datos tcnicos que definan todos los detalles del equipamiento. d) Cmputo de Equipos y Elementos Deber prepararse el detalle de cantidad y especificidad de equipos y elementos del sistema.
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Gerencia Tcnica
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SISTEMA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA EN ALTA TENSION GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL ANEXO
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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

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GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL

GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Objeto_________________________________________________________________5 Aplicacin _____________________________________________________________5 Caractersticas del Sistema de Transmisin_________________________________5

Caractersticas de los Locales ____________________________________________7 Condiciones Ambientales ________________________________________________7 Instalacin _____________________________________________________________7

PARAMETROS PARA EL DISEO

Control _______________________________________________________________10 Modos de Comando ____________________________________________________10 Supervisin ___________________________________________________________11

CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO

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GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL

GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Alimentacin y Puesta a Tierra___________________________________________13 Entradas y Salidas _____________________________________________________13 Expansiones y Modificaciones___________________________________________14

CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL

Control a Nivel Vano____________________________________________________16 Control de Nivel Estacin _______________________________________________17

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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS 8

REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)

Tensin de Alimentacin ________________________________________________42 Tensin de Comando ___________________________________________________42

REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)

Tensin de Alimentacin ________________________________________________43 Tensin de Comando ___________________________________________________43

10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES 11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO 12 ANEXO

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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Caractersticas del Sistema de Transmisin

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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Guas EETT-Control Ver1 DIFUSIN.doc

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GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Caractersticas de los Locales

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GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE CONTROL

GUAS DE DISEO Y NORMAS PARA ESTACIONES TRANSFORMADORAS

3 PARAMETROS PARA EL DISEO

Descripcin del Sistema de Control

El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos de compatibilidad electromagntica:

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VALOR DE ENSAYO TIPO 2,5 kV

8 kV 10 V/m, (25-100) MHz 4 kV

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Objeto___________________________________5 Aplicacin _5 Caractersticas del Sistema de Transmisin___5

Caractersticas de los Locales 7 Condiciones Ambientales 7 Instalacin _________________7

Control _____10 Modos de Comando 10 Supervisin _11

Alimentacin y Puesta a Tierra_________________13 Entradas y Salidas _13 Expansiones y Modificaciones_________________14

Control a Nivel Vano______16 Control de Nivel Estacin _17

Tensin de Alimentacin 42 Tensin de Comando ___42

Tensin de Alimentacin 43 Tensin de Comando ___43