COMPORTAS VAGO DE JUSANTE PARA PROTEO DE TURBINAS DE BAIXA QUEDA DOWNSTREAM FIXED WHEEL GATE FOR LOW HEAD

TURBINES PROTECTION Adailson Vieira de Paula, ALSTOM Hydro Frana, Anselmo Monteiro Ilkiu, ALSTOM Hydro Brasil, Benedito Srgio Rodrigues, ALSTOM Hydro Brasil, Gilvan Csar de Castro Correard, ALSTOM Hydro Brasil, Jacques Brmond, ALSTOM Hydro Frana, Ricardo Vasconcellos, ALSTOM Hydro Brasil.

Resumo Este artigo apresenta a aplicao de comportas vago de jusante, utilizadas como dispositivo de proteo de turbinas de baixa queda. Afim de melhor ilustrar a aplicao, so apresentados alguns detalhes de operao e tambm construtivos da comporta vago instalada a jusante da turbina Bulbo da UHE Santo Antonio. Introduo Com a diminuio da disponibilidade dos recursos hdricos na regio centro-sul do Brasil, estamos experimentando um crescente avano dos aproveitamentos hidreltricos em direo regio norte, onde predominaro as usinas de baixa queda com mquinas do tipo Kaplan e Bulbo. Estas usinas caracterizam-se por operarem sob baixas quedas e grandes vazes e por conseqncia tem turbinas de grande dimetro e tubos de suco de grandes dimenses. Em geral, a casa de fora e a tomada dgua destas usinas esto montadas em uma nica estrutura. Normalmente estas usinas no possuem conduto forado e vlvulas de proteo. A proteo das usinas com turbinas Kaplan feita por comporta vago colocada a montante ou a jusante destas, enquanto que para usinas com mquinas Bulbo a comporta sempre colocada jusante. Em turbinas Kaplan, dependendo das dimenses, a tomada dgua e o tubo de suco so divididos em dois ou trs vos. J nas turbinas Bulbo, independente da dimenso do tubo de suco, se tem sempre um nico vo. A disposio da comporta a jusante da turbina proporciona um fechamento de emergncia sem instabilidade para a mquina, que pode ser parada em completa segurana. Alm disto, esta disposio pode permitir outras funes, desde que devidamente previsto na especificao do cliente : comporta ensecadeira, dispositivo de controle da unidade e descarregador. As condies operacionais da comporta de jusante envolvem requisitos especficos a serem levados em considerao no projeto, dos quais citamos: - Guiamento da comporta usando roda guia lateral com mola, para suportar os esforos laterais induzidos pelo escoamento; - Rodas principais montadas sob dois rolamentos autocompensadores de rolos, para baixo atrito, bom alinhamento e resistncia s cargas laterais;

Estas comportas tm grande largura e o projeto da vedao de frontal deve compensar as deflexes da estrutura, para assegurar a vedao; Montagem das sees da comporta por tirantes, porcas esfricas e arruelas, assegurando boa flexibilidade da conexo, para uma melhor distribuio da carga sobre as rodas principais.[1]

Como marco no avano dos empreendimentos hidreltricos brasileiros para a regio Norte, podemos citar o complexo do Rio Madeira, formado pelas UHE Santo Antonio e UHE Jirau. Na sequncia deste artigo apresentam-se mais detalhes da comporta vago a jusante da UHE Santo Antnio.

Figura 1 - Tipica usina com turbina Kaplan Comporta Vago a montante

Figura 2 - Tipica usina com turbina Kaplan e Comporta Vago a jusante

Figura 3 Tipica usina com turbina Bulbo e Comporta Vago a jusante Comporta Vago de Jusante da UHE Santo Antonio

A UHE Santo Antonio localizada no Rio Madeira dotada de 44 turbinas bulbo de potncia mxima 75,55 (MW) que operam sob queda lquida nominal de 13,9 (m) e vazo normal mxima de 604,5 (m/s). Para proteo destas turbinas, cada unidade dotada de uma comporta vago de emergncia de jusante, de dimenses livres L x H = 13,88 x 13,88 (m), projetada para, em casos emergenciais, interromper o fluxo correspondente mxima vazo pela turbina, sob ao de seu peso prprio. A comporta est dimensionada para uma carga de 31,9 (mca) como comporta vago e 39,1 (mca) como comporta ensecadeira. Para permitir uma manuteno mais complexa da comporta, em que haja a necessidade de retirar a mesma da ranhura, a UHE Santo Antonio conta com comportas ensecadeiras que utilizam a mesma ranhura da comporta vago, permitindo ensecar o tubo de suco para que a turbina possa ser reparada simultaneamente.

Devido s grandes dimenses da comporta, sua execuo demandou o estudo e aplicao de solues de engenharia, fruto da experincia e dos avanos tecnolgicos do fabricante. O desafio foi construir um equipamento seguro o suficiente para cumprir sua funo de proteo de emergncia e ao mesmo tempo ser economicamente vivel.

Figura 4 Desenho de implantao de UHE Santo Antonio Principais Caractersticas da Comporta A comporta vago do tubo de suco da UHE Santo Antonio foi calculada, projetada e construda com os seguintes dados tcnicos: Vo Livre: 13880 (mm) Altura Livre: 13880 (mm) Vo Vedado como Comporta Ensecadeira: 14270 (mm) Vo Vedado como Comporta Vago: 14030 (mm) Vo entre rodas principais: 14992 (mm) Altura vedada como Comporta vago: 14250 (mm) Altura vedada como Comporta Ensecadeira: 14370 (mm) Elevao da soleira: 26.41 (m) 5

Nvel dAgua Mximo Normal de Montante: 70,00 (m) Nvel dAgua Mximo Maximrum de Montante: 72,00 (m) Nvel dAgua Mnimo de Jusante: 44,94 (m) Nvel dAgua Mximo Normal de Jusante: 55,80 (m) Nvel dAgua Mximo Maximrum de Jusante: 65,26 (m) Critrios de Projeto O equipamento foi projetado conforme critrios de projeto e funcionamento estabelecidos pelas especificaes do cliente e dimensionado conforme a norma NBR 8883. Detalhes Construtivos

Figura 5. Tabuleiro da Comporta Vago da UHE Santo Antonio

Tabuleiro O tabuleiro da comporta composto de cinco painis. O painel inferior da comporta tem um perfil especial para se assentar sobre a soleira, que tem as extremidades mais elevadas, para evitar o depsito de detritos. Adicionalmente a instalao tem um sistema de limpeza do fundo das ranhuras. A escolha por esta concepo, objetiva ter uma estrutura onde cada painel uma estrutura isosttica e temos a garantia da distribuio da carga igualmente pelas rodas. Alm disto, este nmero de painis foi selecionado estudando-se as necessidades de fabricao, transporte, montagem, carga nas rodas, etc. Considerando que a comporta tem dupla funo, como comporta vago, cada painel tem quatro rodas montadas bi-apoiadas nas vigas de cabeceira. Como comporta ensecadeira, as cabeceiras laterais descarregaro a carga do painel sobre o caminho de deslizamento.

Figura 6. Vista de jusante da comporta vago de jusante da UHE Santo Antonio Vedao O sistema de vedao da comporta foi concebido de forma a garantir a estanqueidade de montante para jusante, com a comporta operando como vago e de jusante para montante, com a comporta operando como ensecadeira. Para cumprir estas funes, a vedao lateral da comporta composta de nota musical de duplo bulbo. A vedao frontal, do tipo duplo bulbo e dupla haste fixada ao paramento do painel superior. Entre os painis a vedao assegurada por borrachas chatas.

Rodas Principais Cada comporta dotada de vinte rodas principais, sendo quatro por cada um dos cinco painis. Cada roda principal montada com dois rolamentos autocompensadores de rolos em eixo de ao inoxidvel. As rodas tm a superfcie de rolamento abaulada com raio de abaulamento de 15 vezes o raio da roda. Esta concepo foi selecionada pelo fabricante para ter uma maior garantia de que no haver travamento das mesmas durante os movimentos da comporta, especialmente no fechamento de emergncia, onde se tem uma velocidade mais elevada. Roda Guia Lateral Cada comporta dotada de quatro rodas guia lateral com mola. A roda guia lateral tem a funo primordial de absorver as cargas laterais impostas pelo escoamento.

Figura 7 Detalhe das rodas e vedao lateral da Comporta vago da UHE Santo Antonio Ligao entre Elementos Os painis da comporta so ligados entre si por meio de sapatas articuladas e tirantes de ao inoxidvel.

Ligao com o Cilindro Hidrulico Cada Comporta ligada ao cilindro hidrulico atravs de um conjunto de hastes intermedirias, que se acoplam ao tabuleiro por meio de um olhal no painel inferior.

Figura 8. Comporta vago da UHE Santo Antonio durante apresentao em fbrica Peas Fixas de 2 Concretagem As peas fixas de 2 concretagem so compostas de caminho de rolamento a jusante, caminho de deslizamento a montante, soleira, frontal e guia lateral. O caminho de rolamento composto de um perfil tipo I com pista de ao inoxidvel temperado e revenido. O caminho de deslizamento composto de chapa para apoio da comporta na funo ensecadeira e pista de inox para apoio da vedao lateral e cabeceira da comporta. A pea de soleira composta de uma parte plana central e duas partes inclinadas laterais. A face da soleira em contato com a vedao inferior da comporta ser de ao inoxidvel.

A pea frontal, posicionada a montante, abriga a chapa de inox de apoio da vedao frontal. A pea fixa de guia lateral, onde se apia a roda guia lateral da comporta composta de um perfil tipo U de ao inoxidvel.

Cilindro Hidrulico Cada comporta manobrada por um cilindro hidrulico de simples efeito a trao, de dimetro 480 x 170 (mm) e curso 14750 (mm). O cilindro hidrulico apoiado sobre a viga suporte atravs de flange intermedirio no corpo do mesmo.

Figura 9. Montagem do cilindro hidrulico Esta comporta tem as seguintes funes: Em caso de emergncia, sob ao de seu peso prprio, operar como comporta vago para interromper o fluxo pela turbina. Neste caso imposta sobre a comporta uma carga correspondente diferena entre os nveis de montante e de jusante, acrescida de uma sobrepresso decorrente do fechamento de emergncia da comporta. O fechamento de emergncia realizado sem paradas intermediarias no fluxo, obedecendo a uma lei de manobra pr-estabelecida.

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Em caso de manuteno da turbina, operar como comporta ensecadeira para permitir o esvaziamento do tubo de suco. Esta comporta opera sob as seguintes condies operacionais: Abertura A abertura da comporta obtida pela aplicao de leo sob presso na cmara inferior do cilindro hidrulico. Cada Comporta acionada por um cilindro hidrulico e respectiva unidade hidrulica, que tem capacidade para operar duas comportas. A comporta aberta aps a parada da turbina, sob presses equilibradas. O equilbrio de presses obtido pela abertura da vlvula de enchimento do tubo de suco e confirmado por um sistema detector, que habilita a abertura da comporta. O movimento de abertura estar intertravado com a posio das palhetas diretrizes da turbina. A abertura somente autorizada estando ambas, as palhetas e as portas de inspees fechadas. Fechamento Normal Esta operao realizada com a turbina hidrulica parada. O movimento de fechamento normal estar intertravado com a posio das palhetas diretrizes da turbina. O fechamento normal somente autorizado estando as palhetas fechadas. O comando de fechamento dado a partir do quadro eltrico da sala de operao. Fechamento de Emergncia O cilindro hidrulico suportar todas as foras hidrulicas e de gravidade, quando do fechamento da comporta sob o fluxo mximo atravs das turbinas. O fechamento de emergncia ser iniciado automaticamente pelo acionamento das vlvulas solenides para fechamento das comportas. As vlvulas so acionadas por: 1. Sinal de comando do SDSC; 2. Botoeira no painel de comando local da unidade; 3. Dispositivos de deteco de comporta deriva; 4. Bloqueio hidrulico ou sobrevelocidade. Dado a ordem de fechamento de emergncia da comporta, as operaes sero realizadas na seguinte condio: 1 estgio comporta 100 % aberta at 30% de abertura: Velocidade = 10,0 m/min; 2 estgio comporta 30 % aberta at 5% de abertura: Velocidade = 3,0 m/min; 3 estgio comporta 05 % aberta at 0% de abertura: Velocidade = 0,5 m/min; O fechamento de emergncia continuo, sem paradas intermediarias sob fluxo.

Reposio de posio da Comporta Quando a comporta descer involuntariamente abaixo da posio pr-determinada, 100 ou 200 (mm) desta posio, dois fins de curso (reposio 1 e reposio 2 respectivamente),

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independentes, sero atuados, acionando o grupo moto-bomba, reconduzindo a comporta a sua posio inicial de abertura. Quando houver falha na recuperao da posio da comporta, um terceiro fim de curso (deriva) atuar comandando a parada da respectiva unidade geradora e o fechamento em emergncia da comporta vago, caracterizando a condio de comporta em deriva. Amortecimento de fim de curso Quando a comporta, em sua operao de fechamento normal ou de emergncia, estiver a 200 (mm) da soleira, a sada principal de leo do cilindro hidrulico ser bloqueada pelo mbolo do mesmo, obrigando, com isso, o leo a ser escoado atravs da vlvula de controle de fluxo embutida no cilindro, a qual reduzir a velocidade de descida da comporta. Concluso As novas usinas brasileiras que esto em fase de estudo e que num futuro prximo se tornaro realidade so em sua maioria destinadas s regies norte-nordeste do pas, e so do tipo baixa queda. Todas estas usinas sero muito provavelmente equipadas com turbinas do tipo Kaplan ou Bulbo e consecutivamente protegidas por comportas do tipo vago, sejam elas instaladas a montante ou a jusante. As comportas vago de emergncia a jusante possuem um importante papel nas usinas de baixa queda e exigem do fabricante contnuos estudos e inovaes. Para ambos os tipos de turbinas (Kaplan ou Bulbo), a escolha de um nico fornecedor para projetar e fornecer ambos os equipamentos (turbina e comporta) certamente um meio importante para evitar riscos devido a difcil interface entre estes produtos. No momento da redao deste artigo, as primeiras comportas vago de jusante da UHE Santo Antnio j se encontram em operao, consolidando este importante desafio, uma vez que se trata de uma das maiores comportas deste tipo atualmente em operao no mundo.

Referncias Bibliogrficas [1] Magno J., Cardis M. , Paula A. V. , Choulian O. Operational Performance and Safety Requirements for Hydro-Mechanical Equipment Hydropower & Dams Issue five, 2009

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Autores Adailson VIEIRA DE PAULA graduated as Industrial Mechanical Engineer from UNIMEP and MBA as a Project Manager from FGV. He joined Alstom Hydro Brazil, Taubat, in 2000 as responsible for lifting equipment designs. He held various engineering positions and today leads the product development activities for the hydro-mechanical and lifting equipment (Hydromechanical Technology Centre). He joined Alstom Hydro France, Grenoble, in 2010, accumulating the hydro-mechanical and lifting product conception supervision. Anselmo Monteiro ILKIU graduated as Mechanical Engineer from UNITAU and Master and Doctor in Materials Science from ITA. He joined Alstom Hydro Brazil in 1987, from 1987 to 1991 coordinating a production machining team. From 1991 to 1994, he worked with forming process. From 1994 to 1997, he worked with design of mechanical structures. From 1998 to 2011, he worked as Technical Consultant. In 2011, he joined Alstom Hydro Brazil again as a Specialist Engineer. Benedito Srgio RODRIGUES graduated as Mechanical Engineer from EFEI. He joined Alstom in 1991 as a Calculation Engineer in hydro-mechanical design office. From 1991 to 2003, he was a Project Engineer in charge of different executive and tendering projects including Nova Ponte, It, Machadinho, Barra Grande, Tucurui (phase II), Itaipu (phase II), among others. In 2009, he joined Alstom again as a coordinator engineer at tendering department in charge of hydromechanical equipments. Gilvan Csar de Castro CORREARD graduated as Mechanical Engineer from UNITAU and Master of Science in Mechanical Engineer from UNESP. He joined Alstom in 1992 as a Calculation Engineer in hydro-mechanical design office. From 1992 to 2008, he was a Project Engineer and Mechanical Calculation Engineer in charge of different executive projects. In 2009 he was nominated as Principal Engineer for the hydro-mechanical equipment and joined to the technical marketing and tendering team. Jacques BREMOND is an Engineering graduate of ENSAM (France). He joined Alstom in 1980 as a calculation engineer in the mechanical turbine design office. From 1985 to 1999, he was a project engineer in charge of different projects, including the Three Gorges left bank, involving Bulb, Kaplan, Francis and Pump turbines. Since 2000, he is a mechanical design supervisor in charge of project validation. He is also a mechanical turbine design expert. Ricardo VASCONCELLOS graduated as Mechanical Engineer from EFEI and holds a MBA at FGV. He joined Alstom in 1995 as an engineer in the mechanical turbine design office. From 1996 to 2011, he worked in many positions in technical tendering activities. Since 2011, he is the head of Global Technology center in Latin America.

Alstom Hydro France, 82, Avenue Lon Blum, 38041, Grenoble, France Alstom Hydro Brazil, s/n, Avenue Charles Schneider, 12040-001, Taubat, Brazil

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