Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Bolivariana

UNEFA-Ncleo Nueva Esparta. Ctedra: Mantenimiento de Obras Civiles

Profesor: Ing. Eleazar Marcano 64413-01N

Realizado por: Andarcia, Lisbertmary V-20.901.281.

Juangriego, enero 2013

INDICE

INTRODUCCIN4 1. Manuales De Mantenimiento...5 1.1. Generalidades..6 1.2. Objetivos del Manual de Mantenimiento..6 1.2.1. Objetivo General..6
1.2.2. Objetivo Especficos....6 1.3. 1.4.

Tipos De Manuales De Mantenimiento...7 Contenido De Un Manual De Mantenimiento...12

2. Responsabilidades y Perfiles de Capacitacin15

2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

Gerente departamental.15 Supervisores o mandos medios.16 Personal operativo17 Administracin y Control..17

3. Preparacin del manual de mantenimiento..18

3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

Funciones...18 Estructura19 Administracin y control...20 Procedimientos..23 Capacitacin y entrenamiento23 Crculos de Calidad..24

3.7.

Certificacin de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos..24

3.8.

Auditoras25

4. Ventajas y Desventajas De Los Manuales De Mantenimiento..25

4.1. 4.2.

Ventajas..25 Desventajas...27

5. Uso De Manuales De Mantenimiento..27 6. Procedimientos Del Sistema De Informacin De

Mantenimiento..28

CONCLUSIN...34 ANEXOS..35 BIBLIOGRAFA43

INTRODUCCIN

La programacin cumple dos designios primordiales en las organizaciones: el protector y el afirmativo. El proyecto protector consiste en disminuir el riesgo reduciendo la fluctuacin que envuelve al mundo de los negocios y precisando las secuelas de una labor administrativa determinada. El propsito afirmativo de la planificacin consiste en enaltecer el nivel de xito organizacional.

Un propsito adicional de la planificacin consiste en sistematizar los esfuerzos y los recursos dentro de las organizaciones. Se ha dicho que la planificacin es como una propulsora que impulsa la ostentacin de las actividades de la organizacin, la direccin y el control. Por otro lado, se puede considerar a la planificacin como el tronco fundamental de un rbol imponente, del que crecen las ramas de la organizacin, la direccin y el control. Sin embargo, el propsito fundamental es facilitar el logro de los objetivos de la empresa. Implica tomar en cuenta la naturaleza del mbito futuro en el cual debern ejecutarse las acciones planificadas. La planificacin es un proceso continuo que refleja los cambios del ambiente en torno a cada organizacin y busca ajustarse a ellos. No de los resultados ms significativos del proceso de planificacin es una tctica para la organizacin.

1. Manuales De Mantenimiento

Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera satisfactoria. Un manual de mantenimiento est compuesto por los procesos bsicos de la administracin: planeacin, organizacin, ejecucin y control. Donde en cada una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia.

Se hace uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada proceso salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o parte el proceso, es decir: informacin, documentos, normas, etc. En el proceso se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros procesos. Cada uno de estos posee una representacin lgica nombrada flujograma que responde a la pregunta Cmo? Representa el cmo lo vamos a hacer. sta es una representacin esquemtica que sigue la lgica de inicio y fin de cada proceso. Continuando con una descripcin de cada elemento del flujograma junto al responsable de cada operacin o paso de dicho flujograma, como ltima etapa los formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento, los cuales sern parte de cada actividad que ser llevada a cabo desde la notificacin de la falla hasta la finalizacin del trabajo. Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio propio brindado por la unidad de

mantenimiento, conocido como trabajos internos, y tambin mediante la prestacin de servicios de empresas externas, llamados trabajos externos. El manual de mantenimiento estar dirigido a la Direccin Administrativa a travs de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estar para el jefe de la unidad, teniendo dicho manual como un apoyo para la administracin del mantenimiento.

1.1. Generalidades
El incremento en la utilizacin de manuales en la industria y en la administracin se ha acelerado gracias a los rpidos cambios tecnolgicos en cuestin de equipos y material y el rpido crecimiento en el tamao y objetivo de las organizaciones. Un manual es un medio efectivo para la comunicacin de procedimientos adecuados o el "mejor camino" para llevar a trmino una tarea. Es una herramienta bsica que se utiliza en el adiestramiento.

1.2. Objetivos del Manual de Mantenimiento 1.2.1. Objetivo General :

Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos. Mediante etapas de planeacin, organizacin, ejecucin, control e inspeccin, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa.

1.2.2. Objetivo Especficos :

Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos. Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento.

 Controlar la satisfaccin de los usuarios de las instalaciones y equipos. Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y procesos ordenados. Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento. El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de trabajo y de control de esta rea de la empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto: Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del mantenimiento. Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema. Permite la formacin de personal nuevo. Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.

1.3. Tipos De Manuales De Mantenimiento

Aunque se pueden agrupar los manuales en relacin al tipo de instalaciones, equipos o herramientas, la clasificacin ms lgica y utilizada atiende directamente al tipo de mantenimiento que se realice: Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones peridicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condicin (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo de sta manera cualquier instalacin, herramienta o equipo en ptimas condiciones de uso.

Existen algunas fallas que dan un indicio con el tiempo de que se van a producir y, por lo general, no tienen relacin directa con la vida til del bien. Entonces es posible estudiar su tendencia a travs de la eleccin, medicin y seguimiento de algunos parmetros relevantes que representan el buen funcionamiento del bien bajo anlisis. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas.

Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Las ventajas y desventajas de este mantenimiento son las siguientes

Ventajas: La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas: La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos

que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

Manual de mantenimiento preventivo : Contempla los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier instalacin, herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daos al operador o al equipo mismo. El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas. a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas. b) Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno. c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas.

d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas. Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas.: Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico (FTM); por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin (CBM).

Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.

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 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Manual de mantenimiento correctivo: Contempla las reparaciones, cambios o modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento seguro de la instalacin, herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.

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1.4. Contenido De Un Manual De Mantenimiento

a) Introduccin: Contiene informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su origen y evolucin, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de produccin discriminadas por lnea, planes de consolidacin y/o expansin, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportacin), participacin en el mercado demandante, etc. Dentro de la informacin a resear, interesa tambin, hacer referencia entre otras, a las siguientes: Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de capacitacin, polticas de incentivos, etc. rea del predio ocupado y de los edificios o locales construidos. Suministro de energa elctrica. Suministro de agua. Energa calrica. Refrigeracin. Aire comprimido. Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos. Tambin, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, polticas y objetivos.

b) Organizacin de la empresa: Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero de plantas y su ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia. En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con

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un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarqua. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisin ms conveniente. Si bien, en empresas pequeas el organigrama puede ser muy sencillo, deber respetarse siempre que el mantenimiento est en pie de igualdad con produccin y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitir un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es ms la funcin que repara el equipo roto lo ms rpido posible. Ahora, trata de mantener los equipos en operacin y que stos produzcan con la calidad especificada.

c) Organizacin del departamento de mantenimiento: Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella. Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las tareas de limpieza, higiene y sanitarizacin del establecimiento. En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo. Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de la funcin de mantenimiento, coexisten elementos de gestin y operativos

(atencin de los servicios, ejecucin de las intervenciones, etc.). A semejanza de

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lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa, tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin general; cada empresa deber crear el organigrama ms conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias. Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe: Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de Mantenimiento. Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas. Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos. Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.

d) Polticas: Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin: Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mnimo. Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo rendimiento y el mnimo consumo.

e) Objetivos: Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuacin los objetivos tomados del Manual de Gestin de Mantenimiento de una empresa: Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.

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 Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas. Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin. Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la creacin de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la forma ms econmica posible.

f) Metas: Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en perodos de tiempo razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para medir los resultados operativos del rea de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para perodos trimestrales y someterlas a revisin al concluirse cada uno de ellos.

2. Responsabilidades y Perfiles de Capacitacin:

2.1. Gerente departamental: Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones: Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff. Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes correspondientes; Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o

modificaciones a los programas y "modus operandi" establecidos; Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal;

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 Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de mantenimiento; Establecer presupuesto y costos de mantenimiento; Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivos; Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento; Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas; Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los dems departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia en las temticas propias del mbito de actividad de mantenimiento en cada empresa en particular.

El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin preferentemente universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la mayora de las tcnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnologa involucrada en los procesos productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.

2.2. Supervisores o mandos medios:

Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la produccin, etc. Su capacitacin debe ser preferentemente tcnica que cubra tambin, y como mnimo, la mayora de las tcnicas del trabajo requeridas en el rea de Mantenimiento. Tambin debe contar con un conocimiento general de la tecnologa de los procesos productivos y de los servicios a atender, as como conocer los conceptos bsicos de limpieza, higiene y seguridad industriales. Tambin en este nivel se

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requiere que sean lderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecucin de las tareas.

2.3. Personal operativo:

Taller: Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.

Zonas: Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems de capacitacin tcnica bsica como mecnicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnologa de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, as como de un buen ejercicio de las relaciones y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento.

Servicios: Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento de la tecnologa de los procesos a atender.

2.4. Administracin y Control:

Esta tarea comprende las siguientes fases: Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su reparacin; Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe incluir herramientas

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de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su ejecucin; Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada; Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas; Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los

departamentos involucrados, es decir, las rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir. Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin; Analizar el comportamiento de los equipos; Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento. La informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de revisin y de reparacin) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.

3. Preparacin del manual de mantenimiento

3.1.

Funciones: Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos de

que dispone mantenimiento. A ttulo de ejemplo, se transcribe lo que se expresa sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una

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empresa. En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

a) Primarias: Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento implementado en la empresa. Estn claramente definidas por los objetivos.

b) Secundarias: Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento. Estn definidas con precisin y consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento. Se distinguen, distintas reas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.

Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos varios); Aportacin de los medios especficos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (tiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operacin y/o de regulacin); Capacitacin de recursos humanos; Programacin de las tareas a desarrollar.

3.2.

Estructura: La estructura de este sistema debe considerarse

dinmica y, en consecuencia, en el manual debe preverse su cambio organizativo en humanos y en mquinas- herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores. Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidacin de esta rea, hay incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto. A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:

Definir las caractersticas de los recursos disponibles;

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 Analizar la distribucin de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus perfiles de capacitacin para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo a los requerimientos de produccin y de calidad; Acordar el nivel de respuesta aceptable por produccin frente a las intervenciones de emergencia; Consecuentemente definirla estructura mnima de recursos para atender stas (nmero, ubicacin, turnos, etc.); Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizadas por el equipo arriba definido; Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento preventivo, pero no paradas ni desarmes totales ("overhauls"); Definir los requerimientos mnimos para encarar estos trabajos; Esbozar una estructura bsica de partida confeccionando el

correspondiente organigrama, etc.

3.3.

Administracin y control: Toda planta, sin importar su tamao,

debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento har referencia a los siguientes aspectos: Fuentes de informacin:

Datos relativos a los equipos e instalaciones:

a) Caractersticas constructivas de los mismos, b) Problemas surgidos durante su operacin, c) Repuestos, d) Programacin mantenimiento preventivo, e) Mantenimiento de emergencia.

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- Datos relativos a la gestin de mantenimiento. - Datos relativos a las averas. - Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento. Documentos.

- Ficha de mquinas, motores e instalaciones. - Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo. - Orden de Trabajo. - Sistema de prioridad. Flujo de informacin: diagrama esquemtico.

Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemtica la circulacin de informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular el costo de stas, analizar las fallas, etc., as como su revisin y anlisis. Revisin de la informacin relevada.

La revisin de la informacin relevada es imprescindible para:

- Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para as controlarlos mejor; - Sealar los trabajos que representan intervenciones repetidas para previo anlisis, reducirlas significativamente; - Justificarla adquisicin de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo del equipo por otro.

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 Clculo

de

algunos

indicadores

de

la

eficiencia

del

mantenimiento.

Se recomienda incluir en los manuales los siguientes clculos:

- Estimacin de disponibilidad: Se aplica a una lnea, un departamento o una planta productiva. - Costo mantenimiento/Unidad producida en un perodo dado Resultado del anlisis de mantenimiento.

la

informacin procesada

de

Proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y paradas de equipos (ver parte de averas) y del historial de los equipos y se resume con una frecuencia mensual constituyndose en un informe a la Gerencia de rea. El anlisis de la informacin procesada permite detectar los siguientes aspectos: Costos de mantenimiento por perodo discriminados en mano de obra directa e indirecta y materiales clasificados por equipo, lnea de produccin y globales para la planta; Tiempos de parada por mantenimiento, volmenes de produccin y disponibilidad discriminados por equipo, lnea de produccin, etc. Con base es estos dos aspectos: a) Se identificarn las unidades, lneas con los mayores costos de mantenimiento y/o tiempos de parada ms prolongados; b) Se verificar la evolucin de estos indicadores; Se seleccionan las tres (3) unidades y/o lneas con mayores costos de mantenimiento y/o menor disponibilidad a efectos de

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priorizar las acciones tendientes a optimizar rpidamente su comportamiento; Se compararn los costos de mantenimiento de unidades, lneas y plantas similares ubicadas en distintos lugares y/o

pertenecientes a otras empresas; Se compararn los costos del mantenimiento programado contra los costos del no programado y de la disponibilidad alcanzada para los equipos en cuestin; Se compararn los costos de mano de obra y materiales por equipo y/o lnea productiva.

3.4.

Procedimientos: Esta parte del manual contendr los diagramas de

flujo operacionales que se utilizan en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.

3.5.

Capacitacin

entrenamiento:

Toda

Gerencia

de

Mantenimiento debe considerar estas actividades como prioritarias para lograr as el desarrollo y desempeo profesional de su planilla, independientemente de su posicin y nivel educativo. En consecuencia, en el Manual deber incluirse una particular mencin a estas actividades. A estos efectos, debern definirse sus objetivos,

metodologa a emplear para su desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitacin y entrenamiento continuos. Como ejemplo, se incluye, seguidamente lo que expresa sobre este punto un Manual de Gestin de Mantenimiento. Los programas permanentes de capacitacin y entrenamiento tienen, entre otras, las metas siguientes: Facilitar una ejecucin ms eficiente de sus tareas especficas. Introducir nuevas tecnologas y/o equipos.

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 Insistir en los conceptos bsicos de seguridad e higiene industriales. Adiestrarlos en el control preventivo de siniestros y en su combate en caso stos se desarrollen. Conocer los fundamentos de los procesos de elaboracin utilizados en la empresa con particular nfasis en vincular la incidencia de la operacin de los equipos e instalaciones en la calidad y cantidad de los productos resultantes de aqulla, as como de los desechos y/o rechazos debidos a su mal o regular funcionamiento. Mejorar la capacidad profesional y de gestin del personal y de sus supervisores. Inducir la introduccin de un manejo computarizado de la informacin del Departamento.

3.6.

Crculos de Calidad: Su consideracin debe ser incluida en los

manuales como una herramienta importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de comunicacin entre todos los niveles de mando, asegurando la participacin de todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta. La coordinacin de los crculos estar a cargo de un facilitador, fijndose en acuerdo con la gerencia de recursos humanos su frecuencia, participantes y duracin. En los manuales se har referencia, tambin, a las polticas que aplicar al respecto la gerencia.

3.7.

Certificacin de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos: El rea de Calidad de la empresa proporcionar las
especificaciones al respecto de los proveedores de insumos, de modo que esta rea asuma la responsabilidad de la aceptacin/rechazo de los insumos y de evaluacin de los mismos, en trabajo coordinado con el rea de Mantenimiento. En lo que corresponde a los talleres, su

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evaluacin se basa en parmetros de calidad, uniformidad, precio y servicio. Respecto a la certificacin, se tomarn como base los requerimientos de la Norma ISO-9002. Tener presente que el peso relativo de cumplimiento de los requerimientos de calidad, precio y servicio pueden variar segn las condiciones del pas, localizacin de la empresa, infraestructura disponible, etc. La certificacin incluir visitas a los talleres, verificacin de los requisitos establecidos en la Norma ISO 9002 y respecto a los requerimientos, exigencias y necesidades que se planteen por parte de la empresa. Esta evaluacin permitir clasificar los talleres en dos categoras: aprobados y no aprobados. Sern aprobados los talleres que poseen un sistema adecuado de conformidad con la Norma ISO 9002, entregas justo a tiempo, cero rechazo (o un mnimo porcentaje a ser definido por la empresa), precio razonable y servicio tcnico al cliente. 3.8.

Auditoras: Se indicarn las normas generales y especficas que

implementar la empresa para la realizacin de las auditoras que garantizarn el cumplimiento de lo establecido en el Manual de Mantenimiento.

4.

Ventajas

Desventajas

De

Los

Manuales

De

Mantenimiento
4.1. Ventajas:
Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata. Logran, con el mnimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas. Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin.

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 Disminuyen los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que en materia de mantenimiento se desarrollan en una organizacin, elementos stos que por otro lado seran difcil reunir. La gestin mantenimiento y la toma de decisiones no quedan supeditadas a improvisaciones o criterios personales del funcionario actuante en cada momento sino que son regidas por normas que mantienen continuidad en el trmite a travs del tiempo. Clarifican la accin a seguir o la responsabilidad a asumir en aquellas situaciones en las que pueden surgir dudas respecto a qu reas debe actuar o a qu nivel alcanza la decisin o ejecucin. Mantienen la homogeneidad en cuanto a la ejecucin de la gestin de mantenimiento y evitan la formulacin de la excusa del desconocimiento de las normas vigentes. Sirven para ayudar a que la organizacin se aproxime al cumplimiento de las condiciones que configuran un sistema adecuado de mantenimiento. Son un elemento cuyo contenido se ha ido enriqueciendo con el transcurso del tiempo. Facilitan el control por parte de los supervisores de las tareas delegadas al existir un instrumento que define con precisin cules son los actos delegados. Son elementos informativos para entrenar o capacitar al personal que se inicia en funciones de mantenimiento a las que hasta ese momento no haba accedido Economizan tiempo, al brindar soluciones a situaciones que de otra manera deberan ser analizadas, evaluadas y resueltas cada vez que se presentan. Ubican la participacin de cada componente de la organizacin en el lugar que le corresponde, a los efectos del cumplimiento de los objetivos empresariales.

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 Constituyen un elemento que posibilita la evaluacin objetiva de la actuacin de cada empleado a travs del cotejo entre su asignacin de responsabilidades segn el manual, y la forma en que las mismas se desarrollan. Permiten la determinacin de los estndares ms efectivos, ya que estos se basan en procedimientos homogneos y metdicos.

4.2. Desventajas
Existe un costo en su redaccin y confeccin que, indudablemente, debe afrontarse. Exigen una permanente actualizacin, dado que la prdida de vigencia de su contenido acarrea su total inutilidad. No incorporan los elementos propios de la organizacin informal, la que evidentemente existe pero no es reconocida en los manuales. Resulta difcil definir el nivel ptimo de sntesis o de detalle a efectos de que sean tiles y suficientemente flexibles. Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organizacin se compone de un nmero reducido de personas y, por lo tanto, la comunicacin es muy fluida y el volumen de tareas reducido.

5. Uso De Manuales De Mantenimiento Toda empresa, independientemente de su tamao, es una organizacin formal cuya funcin es producir un producto o prestar un servicio a satisfaccin completa de los consumidores o usuarios, y al nivel ms econmico. Para garantizar la satisfaccin completa del consumidor o usuario y funcionar en forma eficiente y armnica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de polticas y de procedimientos de trabajo, as como, establecer los flujos de mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la organizacin. Para garantizar

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el buen funcionamiento de lo que se ha realizado es necesario la planificacin de labores de mantenimiento cada cierto tiempo es por esto que se hace uso de manuales de mantenimiento que nos permite principalmente: Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos. Mediante etapas de planeacin, organizacin, ejecucin, control e inspeccin, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa. Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos. Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento. Controlar la satisfaccin de los usuarios de las instalaciones y equipos. Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y procesos ordenados. Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento.

7. Procedimientos Del Sistema De Informacin De

Mantenimiento.
Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones. El comn de los equipas, instalaciones, maquinarias, requieren de los procedimientos que se proponen para la planificacin, planificacin, programacin, control y evaluacin supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento, as como tambin para el registro de datos

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de fallas para posteriores anlisis y el registro de la informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la Organizacin de Mantenimiento como un todo.

Los procedimientos que contiene un sistema de informacin, dependen del Sistema Mantenimiento en estudio. COVENIN 3049-93 propone una serie de procedimientos bsicos que debe contener un sistema de informacin, y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado. Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de mantenimiento son:

a) Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan los componentes (equipos, mquinas, instalaciones y otros), objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de Mantenimiento. b) Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto. c) Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y

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especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas. d) Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento.

e) Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin. Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin.

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f) Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito. La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ao. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes. g) Cuantificacin del personal de mantenimiento: o Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de Informacin del Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber cunto y qu tipo de personal satisface las necesidades de la empresa. o Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento segn lo programado, para luego obtener: o Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento. o Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento. o Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada proceso. o Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada equipo o para cada proceso. o Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento, o Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.

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o Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por equipo, por subsistema, o por proceso. Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o contingencias. Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cul es su costo y se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de las necesidades h) Ticket de Trabajo: Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica.

Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin, as como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados adems del responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecucin. Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas cercanos e interconectados al intervenido.

Funciona tambin como procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de os programas. i) Chequeo de Mantenimiento Rutinario: El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y

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prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo, semana a semana o en forma aleatoria segn el sistema de mantenimiento. j) Recorrido de Inspeccin: Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma. Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin de

Mantenimiento.

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Conclusin
En el Manual de Mantenimiento se indicar la Misin y Visin de la Empresa, las polticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones correctivas. Es importante sealar que deben incluirse slo los procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo. Habitualmente, se derivar a renovar el Manual de Mantenimiento, excluyendo las disposiciones para compromisos y obligaciones que estn descontinundose, agregando las instrucciones para las nuevas obligaciones. La funcin de preparacin y modernizacin del manual queda bajo la responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento de la empresa con el apoyo y la aprobacin de su Direccin. Por ltimo, dos recomendaciones: Slo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los objetivos de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organizacin; en consecuencia, las actividades de capacitacin,

entrenamiento y motivacin deben tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales. No caer en el error de considerar a la confeccin del Manual de Gestin de Mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo slo como un medio para mejorar continuamente esta funcin en la empresa y hacerla cada da ms competitiva.

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ANEXOS
Organizacin del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

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Depto. Mantenimiento: Administracin y control Flujo y procesamiento de informacin: Hojas revisin/inspeccin

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Depto. Mantenimiento: Administracin y control Flujo y procesamiento de informacin: Carga y actualizacin del historial de equipo e instalaciones

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Depto. Mantenimiento: Administracin y control Ejemplo de flujo y procesamiento de informacin: rdenes de trabajo

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Depto. Mantenimiento: Administracin y control Diagrama de flujo rdenes de trabajo e informacin

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Depto. Mantenimiento: Administracin y control Ejemplo de flujo y procesamiento de informacin en la empresa a continuacin

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BIBLIOGRAFA

o Manual Gestin de Mantenimiento a la Medida (Capitulo 5 El Manual De Mantenimiento) o Manual de Mantenimiento Autor: Jos Luis Albornoz Salazar o Ingeniera mecnica Materia.- Administracin de mantenimiento Trabajo.-Papel de trabajo. Maestro: Vctor Rafael Catzim Serra Alumno: Omar Glvez Ricardo Numero de control: 07290090

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