Trabajo Final Inyeccion de Geles

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
SEMINARIO DE MTODOS DE RECOBRO USO DE GELES POLIMRICOS EN CONTROL DE AGUAS DE INYECCIN
KAREN NATALY NARANJO PICO MICHAEL ALEXANDER LOZANO HERRERA LISETH PARRA CHIA
GRUPO H1
DOCENTE: ING. JORGE MARIO PALMA BUSTAMANTE
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE RECOBRO BUCARAMANGA 2012
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 1. CARACTERSTICAS DE LA INYECCIN DE GELES .......................................................................... 5 1.1 OBJETIVOS DE UN PROCESO DE INYECCIN DE GELES ................................................................ 5 1.2 COMO SE FORMAN LOS GELES? ................................................................................................. 5 1.3 PROCESO DE INYECCION DE GEL .................................................................................................. 6 1.4 IMPORTANCIA DE LA INYECCIN DE GELES ................................................................................. 8 1.5 GELES COMERCIALES .................................................................................................................... 8 1.6 SCREENING TCNICO DE UN PROCESO DE INYECCIN DE GELES .............................................. 10 2. EFECTO DE ALGUNAS PROPIEDADES EN LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE INYECCIN DE GELES . 11 2.1. EFECTO DE LA REOLOGA .......................................................................................................... 11 2.2. EFECTO DE LA RETENCIN QUMICA ........................................................................................ 12 2.3. EFECTO DE LA DIFUSIN ........................................................................................................... 13 2.4. EFECTO DE LA DISPERSIN ........................................................................................................ 15 2.5. INYECTIVIDAD............................................................................................................................ 16 3. IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGIA DE GELES EN POZOS INYECTORES ................................ 17 3.1. PROPIEDADES DE YACIMIENTO ................................................................................................. 17 3.1.1 HETEROGENEIDAD............................................................................................................... 17 3.1.2 CONTINUIDAD DEL YACIMIENTO. ........................................................................................ 17 3.1.3 RESERVAS REMANENTES DE ACEITE. .................................................................................. 18 3.1.4 SELECCIN DE LA ZONA DE APLICACIN ............................................................................. 18 3.2 CRITERIOS DE SELECCIN EN POZOS INYECTORES.................................................................... 19 4. IMPLEMENTACIN DE LA INYECCIN DE GELES EN POZOS PRODUCTORES ............................... 20 4.1. CRITERIOS DE SELECCIN EN POZOS PRODUCTORES ............................................................... 21 5. SISTEMAS NO FRACTURADOS Y FRACTURADOS SIN FLUJO CRUZADO ...................................... 22 6. SISTEMAS NO FRACTURADOS Y FRACTURADOS CON FLUJO CRUZADO ..................................... 24 7. TCNICAS DE IMPLEMENTACIN ............................................................................................. 27 7.1 POR CABEZAL DE POZO (BULLHEADING)................................................................................... 27 7.2 AISLAMIENTO MECNICO ......................................................................................................... 29
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7.3 INYECCIN DUAL ....................................................................................................................... 30 8. APLICACIN DE LA INYECCIN DE GELES.................................................................................. 32 8.1. APLICACIONES DE LA INYECCIN DE GELES EN CAMPOS ALREDEDOR DEL MUNDO. ........... 33 8.1.1 CAMPO LOMA ALTA SUR (ARGENTINA). ........................................................................... 33 8.1.2 CAMPO TORDILLO (ARGENTINA) ......................................................................................... 35 8.1.3 CAMPO HEALDTON (ESTADOS UNIDOS) ............................................................................ 37 8.1.4 CAMPO DAQING (CHINA) .................................................................................................... 39 CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 43 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 44
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INTRODUCCIN La industria petrolera tiene como objetivo cubrir la demanda energtica del planeta, para ello se han implementado novedosas tecnologas que tienen como fin el aumento del factor de recobro en campos de hidrocarburo, entre estos el ms antiguo y con una mayor porcentaje de aplicacin la inyeccin de agua sin embargo la canalizacin del agua a travs de zonas de alta permeabilidad y zonas fracturadas, generalmente se convierten en un problema durante la inyeccin. Actualmente se encuentra en auge una posible solucin a este problema, este consiste en alterar la permeabilidad en zonas canalizadas, de tal manera que el fluido en la inyeccin sea desviado hacia aquellas secciones del yacimiento menos
permeables, donde el agua no ha realizado eficientemente la inundacin y aun se presentan zonas de alta saturacin de aceite. La produccin de crudo en nuestro pas se ha centrado en la recuperacin primaria y, en algunos casos, en el uso de la inyeccin de agua, que ha permitido incrementar el factor de recobro en campos como La Cira Infantas, Casabe y Tib, entre otros. Este mtodo, el ms comn de los de recuperacin secundaria, se basa en la introduccin de agua al yacimiento con el objetivo de desplazar el petrleo hacia los pozos productores. La eficiencia del proceso se debe en gran medida a la facilidad que tenga el agua para fluir en el yacimiento, pues en zonas que posean altos valores de permeabilidad se obtendr un buen desplazamiento del crudo, mientras que las zonas apretadas difcilmente sern contactadas por el agua. As, aunque un proceso de inyeccin de agua haya alcanzado la ruptura, existe una alta probabilidad de que las zonas de menor permeabilidad en el yacimiento tengan an altos valores de saturacin de petrleo, debido a que el agua no tuvo influjo en ellas. Entonces, con el objetivo de contrarrestar una debilidad del proceso de inyeccin de agua, como es la prdida del crudo perteneciente a estas zonas de baja permeabilidad, se ha desarrollado la tcnica de inyeccin de geles, la cual genera una modificacin de la permeabilidad del yacimiento, los geles tienen su origen en las soluciones polimricas y se desarrollan a partir de reacciones qumicas que generan procesos de precipitacin. Este trabajo presenta un anlisis de la inyeccin de geles partiendo de las generalidades del proceso, su comportamiento en yacimientos con flujo cruzado, as como el efecto de ciertas propiedades en la eficiencia del proceso.
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1. CARACTERSTICAS DE LA INYECCIN DE GELES
1.1 OBJETIVOS DE UN PROCESO DE INYECCIN DE GELES El proceso de inyeccin de geles es una tcnica aplicada para mejorar el desplazamiento volumtrico con inyeccin de agua en un yacimiento, el objetivo principal es aumentar la restriccin al flujo de agua en zonas donde la permeabilidad es alta, para que de esta manera se genere un desplazamiento por medio de zonas de menor permeabilidad donde se concentra una cantidad de hidrocarburo considerable, de esta manera se produce un aumento en el factor de recobro del yacimiento.
1.2 COMO SE FORMAN LOS GELES? La inyeccin de geles est conformada por tres actores a saber: agua, polmero y agente entrecruzador. Las concentraciones y composiciones de estos, permiten
establecer las condiciones de diseo necesarias para la inyeccin de los qumicos y formacin de los geles as como determina el procedimiento a seguir en su proceso de implementacin.
Figura 1. Formacin de geles
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1.3 PROCESO DE INYECCION DE GEL En la inyeccin de geles, una solucin que contiene agua, polmero y un agente entrecruzador (por ejemplo acetato de cromo o citrato de aluminio) es inyectada al yacimiento que, al igual que el agua inyectada previamente, tender hacia las zonas de alta permeabilidad. Una vez realizado el proceso de inyeccin, por efectos del agente entrecruzador, que es una sustancia qumica encargada de generar el proceso de formacin del gel, ocurre la reaccin con la solucin polimrica y se forma un gel en el medio poroso, un fluido con una viscosidad muy alta o moderada que lo hace esencialmente inmvil , este es recomendado para minimizar los daos a las zonas saturadas con aceite, ste gel queda atrapado en las zonas de alta permeabilidad cercanas al pozo inyector y/o productor, y entonces acta como un reductor de la permeabilidad de esas zonas, forzando a que el agua que se inyecte posteriormente al yacimiento fluya a travs de las zonas de baja permeabilidad, consiguiendo incrementar el recobro de petrleo. El anterior proceso se puede observar en la Figura 2 (a) Inyeccin de la solucin gelante al yacimiento; b) Formacin de gel; c) Reanudacin de la inyeccin de agua).
Figura 2. Proceso de inyeccin de gel
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El proceso de formacin del gel depende del sistema qumico usado, la forma de mezclar sus componentes y la velocidad de la reaccin qumica. Se pueden inyectar los qumicos mezclados en superficie o ser inyectados por separado de forma secuencial, de esto depende si la reaccin ocurre en el camino de superficie a subsuelo o lo ms comn, que ocurra en el yacimiento. El tiempo necesario para que ocurra la reaccin qumica que genera la formacin del gel es variable, este depende del tipo de agente entrecruzador, la concentracin y caractersticas de la solucin polimrica, as como de otras variables del sistema como la temperatura y la resistencia a fluir, por esto, el volumen de reactivos bombeado debe ser diseado para ser compatible con estas caractersticas. Un ejemplo del efecto generado por el uso de esta tcnica se puede ver en la Figura 3 en ella se observan esquemticamente las condiciones de un pozo inyector antes y despus de un tratamiento de geles; inicialmente la zona resaltada tiene una permeabilidad de 500 mD y luego del trata disminuir a 50 mD, al ocurrir esto, el agua que se inyecte luego de realizado el tratamiento se distribuir de forma diferente en todas las zonas y contactar zonas no barridas. En este sentido, aunque se pudiera pensar que es
necesario modificar las propiedades a lo largo de todo el yacimiento, desde el pozo inyector hasta el productor; por lo general, los tratamientos tienden a ser efectivos en una regin relativamente cercana a la cara del pozo.
Figura 3. Modificacin de la permeabilidad en el yacimiento
Fuente: JE Smith, TIORCO, INC, Practical Issues With Field Injection Well Gel Treatments, SPE 18 May 1999, Gillette, Wyoming
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La inyeccin de geles tiene dos aplicaciones diferentes: Puede utilizarse la inyeccin de geles en pozos productores con el fin de evitar las altas tasas de produccin generadas por la conificacin de agua. Se inyectan geles en los pozos inyectores con el fin de mejorar la eficiencia de barrido volumtrico, evitando el flujo de agua por zonas de alta permeabilidad y mejorando el barrido de zonas de baja permeabilidad que tienen altas saturaciones de aceite residual que no ha sido contactado.
1.4 IMPORTANCIA DE LA INYECCIN DE GELES La inyeccin de geles en yacimientos sometidos a proyectos de recuperacin secundaria con agua, ayuda principalmente a: Sellar completamente zonas ladronas y fracturas. Reducir la produccin de agua. Corregir o prevenir las ineficiencias de barrido, evitando que el agua se canalice. Aumentar el factor de recobro de aceite. Mejorar de forma eficiente los perfiles de inyeccin.
1.5 GELES COMERCIALES Existen dos grandes grupos de geles-polmeros que pueden ser inyectados a una formacin con diferentes objetivos y caractersticas, las principales son las siguientes: GELES-POLMEROS (CON ENTRECRUZADOR) DE BAJA VISCOSIDAD. Se utilizan para mejorar la eficiencia de barrido en el medio poroso. Su aplicacin consiste en la inyeccin de volmenes definidos de baja concentracin, tambin denominados microgeles. Adems, se usan tambin para corregir fracturas o canales de alta permeabilidad, aumentando su concentracin. GELES-POLMEROS (CON ENTRECRUZADOR) DE ALTA VISCOSIDAD U OBTURANTES. Son aplicados para corregir los efectos de las heterogeneidades del yacimiento en el entorno de los pozos productores o inyectores. Estos geles obturantes o
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permanentes son usados como bloqueadores del movimiento de agua en zonas canalizadas. Los geles obturantes se destacan por su caracterstica de selectividad, tanto de las zonas de mayores permeabilidades como de los niveles con mayores saturaciones de agua. A continuacin se describen los productos qumicos ms usados en la industria del petrleo, stos se ajustan a los requerimientos del proceso descrito con anterioridad y son los ms difundidos: MICROGEL (CDG). Es un gel de poliacrilamida que se genera despus de que entra al yacimiento. Estos geles son formados por polmeros de baja concentracin, capaces de entrar a la matriz de la roca y fluir en profundidad, mientras son adsorbidos por la superficie de la roca. As, se alteran fsicamente los caminos preferenciales del flujo, reduciendo la permeabilidad. Luego del tratamiento, el yacimiento se vuelve ms uniforme al paso del fluido y se contactan rocas productivas de baja permeabilidad. Son usados para el control de movilidad, ya que manejan bajas concentraciones y altas resistencias al flujo. El uso principal de estos es modificar la variacin de permeabilidad en profundidad y mejorar as la eficiencia de barrido. UNOGEL y GELES MARCIT. Estos dos tipos de geles-polmeros hacen parte de la tecnologa utilizada para modificar el estado mecnico del pozo, usualmente llamado conformance. Por tanto, se usa para contrarrestar la canalizacin de los fluidos, la baja presin en inyectores y el alto corte de agua en pozos productores. Para ello, se modifica la permeabilidad en las zonas vecinas del pozo y en profundidad, en zonas con altas saturaciones de agua y alta permeabilidad, se taponan las zonas de alta produccin de agua y se reduce la permeabilidad de las zonas ladronas, mejorando la eficiencia volumtrica y aumentando de esta manera el factor de recobro. Los geles MARCIT pueden ser usados en yacimientos con temperaturas de hasta 220F, mientras que los UNOGEL pueden ser inyectados en yacimientos muy calientes de hasta 350F. Estos geles son muy fuertes y capaces de formarse en condiciones extremas tales como: Altos niveles de H2S, CO2 y altas temperaturas.
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GEL MARA-SEAL. Este tipo de gel tiene como uso primordial modificar la permeabilidad en las zonas vecinas del pozo. Est formulado con altas concentraciones de un polmero de bajo peso molecular, el cual le permite penetrar en la roca para sellar completamente el rea o zona contactada. Se usa para corregir fallas en la cementacin, sellar perforaciones en zona de agua, sellar fracturas en zona de agua y sellar comunicaciones detrs de revestimiento.
1.6 SCREENING TCNICO DE UN PROCESO DE INYECCIN DE GELES La siguiente tabla presenta el Screening tcnico de un proceso de inyeccin de geles realizado al yacimiento Loma Alta sur Argentina.
Tabla 1. Screening tcnico de un proceso de inyeccin de geles
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2. EFECTO DE ALGUNAS PROPIEDADES EN LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE INYECCIN DE GELES
2.1. EFECTO DE LA REOLOGA Cuando la solucin polimrica es inyectada, o aun mas importante, cuando la mezcla de la solucin polimrica y el agente entrecruzador se lleva a cabo en superficie y luego inyectada, es importante determinar las caractersticas de flujo de esta solucin potencialmente gelificante. Por ello, tomando como base el concepto de velocidad del fluido y factor de resistencia (Fr: relacin entre la movilidad del agua y la de la solucin gelante). Para comprobar de qu manera la reologa de algunas soluciones afectan la eficiencia de un proyecto de inyeccin de geles, se llevaron a cabo una serie de pruebas de laboratorio. En estas pruebas, dos corazones de diferente permeabilidad fueron conectados en paralelo. Los corazones tenan la misma longitud, porosidad y compartan el mismo puerto de inyeccin. Inicialmente los corazones fueron saturados con agua y posteriormente se realizaron una serie de desplazamientos con soluciones gelantes de diferentes caractersticas. Los resultados son reportados en la siguiente figura. De estos resultados, puede inferirse que los fluidos no-newtonianos junto con los fluidos newtonianos de alta viscosidad causan los mayores daos a las zonas de menor permeabilidad. Por ello es recomendable aislar estas zonas cuando se utilicen soluciones de este tipo.
Relacin Permeabilidad K1/Ki

Figura 4. Efecto de la reologa en la eficiencia de un proyecto de inyeccin de geles.
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2.2. EFECTO DE LA RETENCIN QUMICA Cuando se inyectan soluciones qumicas al yacimiento pueden existir significativas interacciones entre ellas y el medio poroso. La principal consecuencia de las interacciones radica en la retencin de los qumicos por el medio poroso, esto genera disminucin en la efectividad de los procesos por efecto de la disminucin de la concentracin del qumico en el fluido inyectado. Sin embargo, otra consecuencia de la retencin puede ser la disminucin de la permeabilidad efectiva al fluido inyectado, lo cual en algunos casos, como en la inyeccin de geles, puede ser benfico para el proceso de recobro. Los mecanismos que llevan a la retencin de polmeros en el medio poroso se pueden clasificar en tres grupos principales: adsorcin, entrampamiento mecnico y retencin hidrodinmica. Sin embargo, sin importar de cual se trate, todos se ven mayormente afectados por la distribucin de las molculas, el tamao de los poros y los caminos efectivos de flujo. Adems, la determinacin del grado de retencin es uno de los aspectos cruciales para la evaluacin tcnico econmica de la viabilidad de implementacin de un proceso de recobro por inyeccin de qumicos, como es el caso de los geles. En la Figura 5 se pueden ver esquemticamente los diferentes mecanismos por los cuales se puede presentar la retencin de polmero en el medio poroso. La adsorcin ocurre en las paredes de la roca, el entrampamiento hidrodinmico en zonas estancadas que se generan en el yacimiento por la unin de las partculas rocosas y el entrampamiento mecnico se presenta en las gargantas estrechas que dificultan el paso de fluidos y atrapan al polmero.
Figura 5. Mecanismos de retencin en el medio poroso

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Fuente: SORBIE, Kenneth. Polymer-Improved Oil Recovery.Blackie, USA. 1991.
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Como se observa en la Figura 6, la retencin qumica aumenta conforme la permeabilidad de la zona disminuye. Esta afirmacin tiene sentido, ya que entre menor sea la permeabilidad, las molculas de los polmeros que son de gran tamao quedan atrapadas en el medio poroso. Debido a este comportamiento, podra esperarse que la penetracin de la solucin gelante en las zonas menos permeables sea menor. Esto ha sido comprobado a travs de estudios de laboratorio. Sin embargo, a pesar de que el grado de penetracin del gel sea menor en las zonas de baja permeabilidad, el Fr y el Frr tambin aumentan conforme la permeabilidad de la zona disminuye, lo que hace que las prdidas de inyectividad en dicha zona tambin aumenten. Por ello, puede afirmarse que la retencin qumica posiblemente no mitigara los daos causados por los geles a las zonas de baja permeabilidad.
Permeabilidad [md]
Figura 6. Efecto de la retencin qumica, el factor de resistencia y el factor de resistencia residual en un proyecto de inyeccin de geles.
2.3. EFECTO DE LA DIFUSIN En teora algunos autores afirman que la difusin y la dispersin podran diluir los bancos de gel acumulados en zonas de baja permeabilidad. Esta dilucin sera lo suficientemente grande como para evitar que la etapa de gelacin sea llevada a cabo. La dilucin por difusin depende de 4 factores:
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El tamao del banco de agente gelante, El coeficiente de difusin, El tiempo de gelacin y El grado de difusin necesaria para prevenir la gelacin. El coeficiente de difusin tpico para qumicos de bajo peso molecular disueltos en agua oscila aproximadamente entre 1,5 x 10-6 pulgadas2/seg. Estos qumicos pueden ser acrilamidas monomricas, fenoles y formaldehidos. Para qumicos de peso molecular alto (poliacrilamidas y Xanthan) disueltos en agua, el valor tpico del coeficiente de difusin oscila entre 1,5 x 10-9 pulgadas2/seg. Por otro lado, para especies de bajo peso molecular presentes en una solucin polimrica viscosa, los coeficientes de difusin tendrn algunos valores intermedios que varan inversamente con la viscosidad de la solucin.
Los
coeficientes de difusin moleculares mencionados anteriormente para qumicos de diferente peso molecular no tienen el mismo valor que los coeficientes de difusin asociados a un medio poroso como tal.
Otro parmetro involucrado en la dilucin por difusin es el tiempo de gelacin, el cual para aplicaciones de campo cercanas al pozo va desde algunos minutos a algunos das. El tiempo de gelacin decrece con el incremento en la concentracin de los agentes gelantes. Es importante resaltar que las concentraciones mnimas de los reactantes deben estar presentes en la solucin para que ocurra la gelacin. En la mayora de las aplicaciones de campo, el grado de concentracin de los reactantes est por encima del mnimo por lo que un nivel de dilucin significativo es necesario para prevenir la gelacin. Seright asume que las reacciones de gelacin son detenidas diluyendo un 10% de los reactantes. Sin embargo, a partir de los resultados obtenidos de estudios de campo se ha observado que la dilucin y la dispersin generalmente no causan una dilucin del banco de gel suficientemente alta como para prevenir la gelacin en capas de baja permeabilidad. Considerando las profundidades de penetracin de los agentes gelantes en las aplicaciones de campo, la difusin probablemente no tendr un impacto significativo a gran escala, lo que no sucede en aplicaciones a escala de laboratorio. Para comprobar esto, considrese la inyeccin de un agente gelante de 1 cp de viscosidad empleado para desplazar agua de dos corazones que se encuentran conectados en paralelo. Durante la prueba se asume que uno
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de los corazones es 10 veces ms permeable que el otro y que los dos tienen la misma porosidad. Cuando el agente gelante alcanza la salida del corazn ms permeable, la penetracin del gel en la capa menos permeable es de 0,1 pies. Despus de un da, la mayora del agente gelante en el corazn menos permeable ser diluido si el coeficiente de dilucin es 1,5 x 10-6 pulgadas2/seg.
2.4. EFECTO DE LA DISPERSIN Como se mencion anteriormente, durante un proyecto de inyeccin de geles la difusin y la dispersin pueden ocurrir. La diferencia entre las dos radica en que la dilucin por difusin ocurre por la diferencia entre las concentraciones de los fluidos que han entrado en contacto y la dilucin por dispersin ocurre por variaciones en la velocidad dentro de cada canal de flujo y desde un canal a otro. En el flujo a travs de los yacimientos, la dispersin es ms importante y tiene un mayor impacto en la dilucin que la que tiene la difusin. La Figura 7 muestra estos estimados como funciones de la dispersividad y el tamao del banco original de gel. Puede observarse de la figura que entre mayor sea el valor de dispersividad del medio poroso y entre menor sea el tamao original del banco de gel, mayor ser el impacto de la dispersin en la dilucin del banco de gel.
Figura 7. Efecto de la dispersin en el tamao del banco de gel .
Longitud del banco sin dispersin [ft]

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Fuente: SERIGHT, R.S. Impact of dispersion on gel placement for profile control.
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Es importante mencionar que para que la dilucin por dispersin tenga un impacto significativo en aplicaciones de campo, deben tenerse valores de dispersividad muy grandes y distancias de penetracin del gel en el yacimiento significativas. Las condiciones mencionadas anteriormente generalmente no ocurren ya que el tratamiento es llevado a cabo en las cercanas a la cara del pozo y los valores de dispersividad son pequeos (< 1 pies), por lo que la dispersin no asegurar la dilucin de los bancos de gel ubicados en las zonas de baja permeabilidad o zonas saturadas con hidrocarburos.
2.5. INYECTIVIDAD La inyectividad de un pozo puede ser definida como su capacidad para recibir un lquido que es inyectado a travs de l. sta propiedad depende de las caractersticas de la formacin y el tipo de fluido a inyectar, adems de ser influenciada negativamente por el taponamiento de las perforaciones y en general de la cara del pozo. Con el ndice de inyectividad es posible estimar la capacidad del pozo para permitir la inyeccin a travs de l. Para ello, se tiene control sobre los parmetros operacionales de la inyeccin y por pruebas adicionales se establece la presin del yacimiento. En algunos pozos el ndice permanecer constante para una amplia variacin en la tasa de flujo, esto ocurre dependiendo de la diferencia de presiones y usualmente lo que se busca es mantener controlado este parmetro y que no se vea afectado por la inyeccin. Segn lo anterior, la tasa de inyeccin de un pozo est limitada por la inyectividad de este, la cual a su vez depende de la mxima presin de inyeccin que permite la formacin sin fracturarse. Se debe tener presente que la presin de inyeccin debe medirse en la entrada de las perforaciones, tomando en cuenta las prdidas en la tubera. Para concluir, desde el punto de vista de la inyeccin de geles, la inyectividad es un parmetro determinante, ya que los fluidos inyectados deben tener la capacidad de penetrar la formacin para que se logre implementar el proceso y que ste sea eficiente. Sin embargo, mantener la inyectividad es una tarea difcil cuando se est implementando un proceso de inyeccin de polmeros y geles en el medio poroso, normalmente se genera disminucin en esta propiedad.
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Las prdidas de inyectividad pueden ser causadas por la filtracin hacia la formacin cercana a la cara del pozo, de pequeas partculas en el fluido de inyeccin, lo cual disminuira la tasa de inyeccin.
3. IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGIA DE GELES EN POZOS INYECTORES
3.1. PROPIEDADES DE YACIMIENTO Dentro de las caractersticas del yacimiento que son importantes al momento de implementar un proceso de inyeccin de geles se encuentran las siguientes:
3.1.1 HETEROGENEIDAD. Para el caso de la inyeccin de geles, la variacin de permeabilidad, en especial en direccin vertical, genera problemas operacionales en procesos de recobro de hidrocarburos como la inyeccin de agua. Esto se debe a la distribucin inequitativa de los fluidos inyectados en la formacin, ya que tienden a desplazarse por los estratos que presentan mejores propiedades petrofsicas, en especial altas permeabilidades. Entonces, la variacin de la permeabilidad vertical es una propiedad determinante y es el foco de los estudios de una posible implementacin de procesos de inyeccin de geles, realizado con el objetivo de modificar los caminos de flujo de fluidos inyectados.
3.1.2 CONTINUIDAD DEL YACIMIENTO. Los procesos de inyeccin de geles son realizados con el objetivo de realizar modificaciones a la permeabilidad en sitios especficos del yacimiento, para posteriormente, continuar la inyeccin de agua o implementar un proceso de recobro adicional. Por tanto, garantizar que la zona tratada tenga buenas caractersticas para procesos de desplazamiento, es bsico al momento de evaluar una posible inyeccin de geles. Esto debe ser realizado por medio de un anlisis riguroso de las condiciones geolgicas y estratigrficas, realizada por expertos y conocedores del campo en estudio.
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3.1.3 RESERVAS REMANENTES DE ACEITE. Es necesario estimar la cantidad de aceite que se encuentra en el yacimiento al momento de iniciar la implementacin de un proceso de inyeccin de qumicos, como los geles. Las razones son netamente econmicas y de perspectivas de la aplicacin. En el caso de contar con una cantidad de aceite mvil despreciable, no importa cun exitoso sea el tratamiento, no se conseguir recuperar una cantidad de aceite representativa y el proyecto no ser viable. Por tanto, establecer ste valor de forma correcta es la base de la evaluacin tcnicoeconmica y principalmente, de la proyeccin de sus resultados.
3.1.4 SELECCIN DE LA ZONA DE APLICACIN Para seleccionar la zona de aplicacin de un proceso de inyeccin de qumicos se parte de la revisin de la informacin del campo, sta se realiza con la participacin de un equipo multidisciplinario de administradores del campo en estudio. Por tanto, el equipo de trabajo debe estar constituido por gelogos, ingenieros de yacimientos, de produccin y simulacin; con el fin de identificar la problemtica existente en el campo y posteriormente, evaluar las posibles alternativas de solucin efectiva al problema existente. Para el caso especfico de la inyeccin de geles, primero es necesario analizar el comportamiento de la inyeccin de agua en el campo. Lo ms comn es observar que existe un problema de produccin de agua, posiblemente asociado a canalizaciones entre el inyector y algunos de sus productores a travs de las arenas con mejores propiedades petrofsicas, especficamente en aquellas con mayores permeabilidades. En stas, el agua tiende a alcanzar el pozo productor de manera ms rpida que en el resto de las arenas de menor permeabilidad, haciendo que la inyeccin de agua sea cada vez menos eficiente. Por tanto, existe una pobre eficiencia de barrido en toda el rea afectada por el inyector canalizado y esto se refleja en la disminucin de la produccin de petrleo y el aumento en la produccin de agua.
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3.2 CRITERIOS DE SELECCIN EN POZOS INYECTORES Los criterios de seleccin de pozos inyectores a ser tratados son: Que exista petrleo recuperable Pozos con antecedentes de pobre distribucin vertical de la inyeccin Pobre factor de recobro comparado con el patrn y otros pronsticos Baja presin de inyeccin Buena conectividad entre el pozo inyector y productor
En pozos inyectores, el tratamiento deber ser suficientemente grande para minimizar la posibilidad de canalizacin de agua que podra circular en proximidades del banco generado para terminar retomando las vas de la canalizacin existente. En general, puede decirse que los en pozos inyectores pueden tener un volumen entre 5 y 15 veces en que debera aplicar en un pozo productor de la misma formacin. Tambin cabe mencionar el criterio de intentar obturar la zona canalizada con no menos del 5% del volumen de la zona
acuatizada. Este volumen se puede estimar a travs de ensayos de trazadores o en funcin de la evolucin del grfico RAP vs. Np.
Figura 8. Esquema de un tratamiento en un pozo inyector
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4. IMPLEMENTACIN DE LA INYECCIN DE GELES EN POZOS PRODUCTORES Se usa en pozos productores para taponar las zonas de alta produccin de agua. Al hablar en la inyeccin de geles en pozos productores, generalmente se hace referencia hacia la utilizacin en produccin primaria; sin embargo, tambin se utiliza para campos en produccin secundaria. El tratamiento con geles en pozos productores es similar al tratamiento en pozos inyectores, aunque existen diferencias importantes. La inyeccin de geles generalmente se utiliza en zonas productoras de agua, con el fin de evitar conificacin. Sin embargo es posible la utilizacin de la tcnica para evitar la produccin de agua, en campos sometidos a procesos de recuperacin secundaria, bajo la premisa de cerrar la zona causante de la canalizacin del agua inyectada. Al tratarse de problemas de produccin de agua, generalmente se hablan de dos tipos que son originados en la parte inferior del intervalo completado. Uno de ellos es un caoneo involuntario (o por la penetracin en hueco abierto) de una zona con alta saturacin de agua, la cual se encuentra debajo de una zona productoras de aceite. El otro problema se presenta en yacimientos con mecanismo de produccin con acufero activo; esto a causa de la cada de presin en la cara del pozo lo cual crea el efecto de conificacin. Generalmente se utiliza un empaque aislante y debajo de este caso se inyecta una solucin gelante. La presin de inyeccin del tratamiento en pozos productores, est igualmente delimitada por la presin de fractura de la formacin, la experiencia ha demostrado que crear fracturas es un potencial agravante de la produccin de agua. Normalmente la utilizacin de un aislamiento fsico, es suficiente para la separacin de los estratos de agua y aceite, es as como por lo general los canales de flujo se estabilizan. Si existe una importante diferencia entre la viscosidad de los dos fluidos el material gelante tender a invadir la zona saturada con agua, ya que la viscosidad de fluido inyectado es muy similar a la del agua. Bajo condiciones desfavorables, se puede bombear aceite por el anular, para prevenir la incursin del gel en la zona de crudo. La presin del aceite en el anular neutralizar las fuerzas del material gelante, propiciando un desplazamiento horizontal y manteniendo los contactos aceite-aceite, lo que deja libres los canales de produccin.
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El pozo se cierra entre tres y cuatro veces el tiempo de gelacin esperado, (preferiblemente 24 horas). Este tiempo adems de tener como finalidad la solidificacin del gel, tambin se utiliza para compensar los errores en la determinacin de la temperatura de formacin. En pozos con produccin segundara, el agua no se produce por la parte inferior de la formacin, sino que sucede a travs de estratos de alta permeabilidad (al igual que pozos inyectores). En este caso el procedimiento se modifica para aislar estratos productores de agua en vez de estratos inferiores. Realizar el procedimiento a estas zonas, obliga la mayora de las veces a realizar un aislamiento de las otras zonas mientras se inyecta el fluido, esto con la finalidad de no perturbar las dems zonas y no disminuir la capacidad de produccin del pozo. La cantidad de volumen inyectado en estos pozos generalmente es mucho menor que la utilizada pozos inyectores, y esto esta principalmente regido por razones econmicas. La inyeccin de geles en pozos productores de campos que ya estn en produccin secundaria, funciona sobre los mismos fundamentos que los utilizados en pozos inyectores; sin embargo, el riesgo de esta implementacin es mucho mayor ya que se puede afectar la productividad y requerir un trabajo de workover para recupralo.
4.1. CRITERIOS DE SELECCIN EN POZOS PRODUCTORES Entre los criterios de seleccin para pozos productores encontramos: Que Exista Petrleo Recuperable. Alta Relacin Agua Petrleo. Respuesta de Petrleo muy Rpida, Seguida por un Aumento de la Produccin de Agua. Preferiblemente en Rocas Fracturadas con Influencia de un Acufero de Fondo. Pozos con Alto Nivel de fluido Cerca del lmite econmico de produccin.
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METODOS DE RECOBRO

Figura 9. Esquema de un tratamiento en un pozo productor
5. SISTEMAS NO FRACTURADOS Y FRACTURADOS SIN FLUJO CRUZADO La inyeccin de geles-polmeros es aplicable a sistemas no fracturados y fracturados. La importancia de un tratamiento de este tipo en sistemas no fracturados tiene que ver con la facilidad con que el gel puede sellar completamente las zonas por donde fcilmente se canaliza el agua (zonas de permeabilidad alta), disminuyendo de esta manera la produccin de agua, aumentando el factor de recobro de aceite y mejorando los perfiles de inyeccin. La aplicacin de los tratamientos con gel en sistemas fracturados es mucho ms amplia, ya que segn datos de campo ms de 1 milln de pozos han sido fracturados intencionalmente, con el fin de estimular la produccin de gas y aceite. Adems, un 35% a un 40% de los pozos perforados recientemente son hidrulicamente fracturados. Muchos otros pozos han sido fracturados sin intencin durante la aplicacin de proyectos de inyeccin de agua. Es por ello, que la inyeccin de geles se lleva a cabo con ms frecuencia en sistemas de este tipo. Las fracturas constituyen un serio problema en yacimientos con mecanismos de empuje por agua o por capa de gas, ya que estos fluidos tienden a moverse ms rpidamente que el aceite por estas zonas, disminuyendo con esto la produccin de aceite. En proyectos de
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Fuente: INGENIERO RUBEN PELAEZ ZAPATA, Recuperacin mejorada de petrleo, PetroQuimex, Tomado y modificado
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recuperacin secundaria y terciaria, las fracturas pueden permitir que los fluidos inyectados se canalicen y la eficiencia de barrido sea baja. A partir de esto, la eficiencia de un proceso de inyeccin de geles en sistemas fracturados se mide en trminos de que tanto se reduce la conductividad de la fractura sin afectar la produccin de aceite. La Figura 10 presenta algunos casos en donde la ubicacin de un gel en una fractura resulta eficiente e ineficiente. La parte (A) de la figura muestra una fractura vertical que atraviesa una zona saturada con agua y una zona saturada con aceite. En esta situacin lo ms recomendable es ubicar el gel en la parte inferior de la fractura para impedir el flujo de agua mientras se aprovecha el flujo de aceite en la parte superior de la fractura. En caso contrario, si la fractura es sellada en la parte superior, se presentara una disminucin en la productividad. En la parte (B) de la Figura 10 se considera un pozo productor donde el agua se canaliza a travs de una fractura. La mejor ubicacin del gel es lograda en la parte de la fractura ms lejana al pozo, ya que de esta manera se reduce la canalizacin del agua y se aumenta la productividad del pozo al permitir que el aceite fluya ms rpidamente a travs de la parte de la fractura ubicada en las cercanas al pozo. Por otro lado, la fractura podra ser sellada completamente, sin embargo la productividad del pozo podra disminuir. La parte (C) de la figura 10 (inferior derecha) muestra una situacin que a menudo ocurre cuando se utilizan geles de viscosidad muy alta (altos factores de resistencia). Gran parte del gel inyectado en la fractura es filtrado a la formacin, causando prdidas de produccin importantes, ya que restringe el flujo de aceite.
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METODOS DE RECOBRO

Figura 10. Localizacin ideal para geles en fracturas
6. SISTEMAS NO FRACTURADOS Y FRACTURADOS CON FLUJO CRUZADO La segunda parte del anlisis va encaminada a estudiar el comportamiento de un tratamiento con geles en yacimientos en los cuales la comunicacin entre capas es comn. Esta situacin puede ocurrir en algn grado en la mayora de yacimientos, por lo que es importante estudiar y caracterizar su efecto en los proyectos de inyeccin de geles. A continuacin se explicara el proceso de un tratamiento con gel en yacimientos donde el flujo cruzado ocurre. El concepto de post-flush es tambin explicado a continuacin. El proceso de un tratamiento de inyeccin de geles en yacimientos con flujo cruzado es similar al explicado para yacimientos en los que la comunicacin entre capas no ocurre. La nica variante consiste en realizar una inyeccin de agua posterior (post-flush) a la ubicacin del gel en el yacimiento y antes de que la etapa de gelacin se lleve a cabo, con el fin de desplazar la solucin lo ms lejos que sea posible del pozo (figura 11b). Como se observa en la figura 11, las zonas de baja permeabilidad no son aisladas durante el tratamiento, debido a que en yacimientos con flujo cruzado esto no trae beneficio alguno,
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METODOS DE RECOBRO

por lo que el gel entra libremente en todas las zonas abiertas. Una vez las soluciones gelantes se han desplazado lejos del pozo en cada una de las capas, la gelacin tiene lugar (figura 11c). Finalmente, la inyeccin de agua es reanudada. Es importante resaltar que entre las capas queda un camino disponible por donde el agua que entra a la zona de alta permeabilidad puede moverse hacia la zona de menor permeabilidad, contactando rpidamente el aceite y barrindolo eficientemente. Adicional a esto, el aceite desplazado desde la zona de menor permeabilidad puede cruzarse en la zona ms permeable, alcanzando al pozo productor ms rpidamente (figura 11d).
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Figura 11. Esquema de un tratamiento con geles ideal en un yacimiento con flujo cruzado
El esquema del proceso descrito anteriormente es ideal y en aplicaciones de campo puede verse limitado, ya que es difcil desplazar la solucin gelante a grandes distancias. Esta profundidad de desplazamiento depender del tiempo de gelacin de la solucin inyectada. Si la zona contiene una fractura de conductividad alta, la solucin penetrara distancias grandes en el yacimiento antes de la gelacin. Sin embargo, si el canal es una capa de permeabilidad alta, se necesitaran tiempos de gelacin muy grandes (algunos meses) antes de que la solucin pueda desplazarse una distancia significativa. Los tiempos de gelacin tpicos para gelantes de campo comunes son de 0 a 10 das, de all que la aplicacin del proceso sea un poco limitada.
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7. TCNICAS DE IMPLEMENTACIN Generalmente, la implementacin de tratamientos en pozos productores es basada en la idea de que un fluido acuoso entrar a la formacin a travs de la misma rea en la que un fluido acuoso est siendo producido. Por ejemplo, una vez el agua producida ha irrumpido, la razn de movilidades de la solucin acuosa en el estrato en el cual se encuentra el agua, es mucho ms favorable que la razn de movilidad de la solucin acuosa en el estrato en el que se encuentra el petrleo. Como resultado, a razonables presiones y tasas, el tratamiento debera preferencialmente entrar en la porcin productora de agua. Las diferentes tcnicas de implementacin son: Por cabezal de pozo. Aislamiento Mecnico. Inyeccin dual.
7.1 POR CABEZAL DE POZO (BULLHEADING) Es la tcnica de implementacin ms simple y econmica, en la cual los operadores inyectan el tratamiento sin aislamiento de la zona a tratar. Esta tcnica puede ser usada efectivamente para entrar a zonas que tomarn 100% de fluidos o para entrar dentro de perforaciones donde un decrecimiento de la permeabilidad es necesario. A travs de esta tcnica se podra sellar no slo la zona de agua sino tambin la de petrleo, debido a que se realiza sin aislamiento de zonas. En la (Figura 12) se muestra un tratamiento por cabezal de pozo que ha sellado ambas zonas.
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Figura 12. Implementacin del gel mediante la tcnica cabezal de pozo
Este tipo de tcnica puede ser utilizada cuando se coloca un gel con efecto DPR, y entre las ventajas y desventajas de la implementacin de esta tcnica se encuentran:
Tabla 2. Ventajas y desventajas de la implementacin por cabezal de pozo (bullheading)
VENTAJAS Es el ms econmico y operacionalmente ms simple. Funciona bien en formaciones fracturadas (flujo lineal).
DESVENTAJAS Es ms riesgoso en formaciones con estratos de alta conductividad. No se tiene control sobre donde se est inyectando el gel.
Para disear un efectivo procedimiento de implementacin y respuesta del tratamiento, se deben considerar muy cuidadosamente las condiciones del pozo y las caractersticas del yacimiento. Especialmente se deben analizar los perfiles de inyectividad y ejecutar un anlisis multi-tasa para determinar las variaciones en las presiones y tasas de inyeccin.
Fuente: LISETT. C. BRICEO. G, OMAR. E. LEAL. FACTIBILIDAD DEL USO DE TECNOLOGA DOWS Y TECNOLOGA DE GELES PARA CONTROL DE LA PRODUCCIN DE AGUA EN EL REA O-16 DE BITOR, BITMENES ORINOCO, S.A TESIS UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA 2002
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METODOS DE RECOBRO

7.2 AISLAMIENTO MECNICO El aislamiento mecnico consiste como su nombre lo indica, en aislar una zona especfica del yacimiento, mediante cualquier tcnica de tipo mecnico, como por ejemplo cementaciones forzadas, tapones de cemento y empaques para zonas selectivas para aislar perforaciones o una porcin de una completacin a hueco abierto dentro de la cual un tratamiento debe ser colocado (ver Figura 13). Este mtodo ofrece mayor proteccin a las perforaciones en las arenas adyacentes de ser selladas. Sin embargo, si no existe un sello luttico efectivo podra ocurrir invasin del gel inyectado en las arenas productoras suprayacentes, por lo cual el tratamiento ser ms exitoso en formaciones con relaciones Kv/Kh menores. De igual manera, es de suma importancia para el xito de un tratamiento implementado con aislamiento mecnico, que exista buena calidad de sello entre la tubera y la formacin, eliminando as la posibilidad de comunicacin entre la zona ofensiva y la no ofensiva a travs de canales por detrs del revestidor.
Figura 13. Implementacin del gel mediante la tcnica aislamiento mecnico6
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Entre las ventajas y desventajas de la implementacin del aislamiento mecnico se encuentran:

Tabla 3. Ventajas y desventajas de la implementacin por aislamiento mecnico.
VENTAJAS Es aplicable en formaciones con capas no comunicadas. Puede ser usado a bajas Kh/KL si Kv/Kh es pequeo. Puede ser usado a moderadas Kv/Kh si hay grandes Kh/KL
DESVENTAJAS Es operacionalmente complicado. ms
Requiere buen estado del cemento. Las herramientas recuperadas. deben ser
Difcil de aplicar en pozos a hoyo abierto.
7.3 INYECCIN DUAL La tcnica de inyeccin dual ofrece un control eficiente de la implementacin del tratamiento. Para proteger a las perforaciones adyacentes en la zona productiva del tratamiento, se inyecta un fluido no sellante que sea compatible con la formacin (ver Figura 14) a travs del espacio anular entre la tubera continua y la tubera de produccin, mientras se inyecta el gel a travs de la tubera continua. Frecuentemente el fluido usado para proteger a las zonas adyacentes del influjo de la solucin del tratamiento es reactivo al fluido sellante. Por lo tanto cuando la presin del tratamiento aumenta, el fluido inter-fase construye un sello dentro de los intervalos de la formacin, creando una barrera que puede permitir que el tratamiento se localice ms lejos dentro de la formacin. Esta implementacin tiene que realizarse controlando las tasas de inyeccin de tal manera que no exista flujo vertical entre ambas zonas.
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METODOS DE RECOBRO

Figura 14. Implementacin del gel mediante la tcnica de inyeccin dual .
Entre las ventajas y desventajas de la implementacin de inyeccin dual se encuentran:

Tabla 4. Ventajas y desventajas de la implementacin por inyeccin dual.
VENTAJAS Funciona bien en pozos a hoyo desnudo. Permite seleccionar la entrada de fluidos al pozo (donde se inyecta el gel). Ofrece mayor proteccin a la zona no tratada con gel.
DESVENTAJAS Es operacionalmente complicado. Es el ms costoso. El flujo de fluidos en la formacin puede ser difcil de controlar. ms
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METODOS DE RECOBRO

8. APLICACIN DE LA INYECCIN DE GELES La inyeccin de geles es un proceso aplicable a sistemas fracturados y no fracturados. La importancia de un tratamiento de este tipo en sistemas no fracturados tiene que ver con la facilidad con que el gel puede sellar completamente las zonas por donde fcilmente se canaliza el agua (zonas de permeabilidad alta), disminuyendo de esta manera la produccin de agua, aumentando el factor de recobro de aceite y mejorando los perfiles de inyeccin. Por otra parte, en el caso de los sistemas fracturados, al aplicar el proceso de forma adecuada, ser posible sellar aquellas zonas que estn impidiendo el correcto avance de una inyeccin de agua previa o la prdida de fluidos a zonas no productivas. La inyeccin de geles ha sido aplicada alrededor del mundo, especialmente en pases como Canad, Venezuela, Argentina, Estados Unidos, China, India y Rusia (Figura 15). El
objetivo de su aplicacin ha sido variado, ya sea sellar zonas productoras de agua o modificar perfiles de inyeccin. Sin embargo, la aplicacin de los tratamientos con gel en sistemas fracturados es mucho ms amplia, ya que segn datos de campo ms de 1 milln de pozos han sido fracturados intencionalmente, con el fin de estimular la produccin de gas y aceite. Adems, un 35% a un 40% de los pozos perforados recientemente son hidrulicamente fracturados. Muchos otros pozos han sido fracturados sin intencin durante la aplicacin de proyectos de inyeccin de agua16. Es por ello, que la inyeccin de geles se lleva a cabo con ms frecuencia en sistemas de este tipo.
Figura 15. Ubicacin de los proyectos de inyeccin de geles a nivel mundial .
Fuente: Tomado y modificado de TIORCO, Inc. Tecnologas para la Recuperacin Mejorada de Petrleo & Control de Agua.
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8.1. APLICACIONES DE LA INYECCIN DE GELES EN CAMPOS ALREDEDOR DEL MUNDO. 8.1.1 CAMPO LOMA ALTA SUR (ARGENTINA).
El Campo de Loma Alta Sur se encuentra en la provincia de Mendoza en la Cuenca Neuquina de Argentina, como se presenta en la Figura 16. La zona productiva de la Formacin Neuqun, que se caracteriza por tener mltiples capas heterogneas. En un esfuerzo por controlar la distribucin vertical del agua inyectada, se instalaron sartas selectivas. Sin embargo, los efectos combinados de la heterogeneidad dentro de las capas individuales y la relacin entre la movilidad extremadamente adversas motiv a que el operador evaluara otras tcnicas de mejoramiento del barrido volumtrico.
Figura 16. Mapa de ubicacin del campo loma alta sur9. La explotacin del Campo Loma Alta Sur comenz en 1990. El campo incluye 72 pozos productores con una profundidad media de 450 m. 46 pozos de produccin y 9 pozos de inyeccin se encuentran activos. Las propiedades del campo se presentan en la Tabla 5.
Fuente: Tomado de Diaz.D. Coloidal Dispersion Gels Improve Oil recovery in heterogeneus Argentina Waterflood. SPE 113320.
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METODOS DE RECOBRO

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Tabla 5. Caractersticas del piloto de produccin en el Campo Loma Alta Sur .
El objetivo principal de piloto es mejoramiento de la eficiencia de barrido volumtrico. Los CDG fueron seleccionados para el campo por varias razones: Los CDG obtuvieron mayor adsorcin y mayores factores de resistencia residual que polmero sin entrecruzar. Los CDG se puede inyectar en la roca matriz. No se requiere agua fresca para la formacin de gel en bajas concentraciones de polmero. Los resultados hasta la fecha indican una respuesta de la fase I del piloto con un incremento en la produccin de petrleo. La fase II que se inici en octubre de 2007, est bajo evaluacin. El piloto no tuvo problemas operacionales durante los catorce meses de la inyeccin CDG (Fases I y II). El operador est realizando una actualizacin de la caracterizacin con el fin de implementar la expansin de la tecnologa de CDG en todo el campo.
10
Fuente: RUBN HERNN CASTRO GARCA. Anlisis de una proceso de inyeccin de geles de dispersin coloidal (CDG) usando ensayos de laboratorio y simulacin numrica, Tesis UIS, 2011.
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METODOS DE RECOBRO

8.1.2 CAMPO TORDILLO (ARGENTINA) Para Argentina el hallazgo de petrleo en 1907 en la Formacin Comodoro Rivadavia, dio inicio a un ciclo de fructfero desarrollo de su industria, aunque con sufridas transformaciones segn los cambios polticos. Sin embargo, las actividades del Campo El Tordillo han mostrado un crecimiento constante, producto de la fuerte inversin que TECPETROL como operador, y sus asociados en la UTE (Repsol YPF, Petrobras y EDC Argentina) han realizado durante los ltimos trece aos. Desde 1991 a la fecha, con slo una pequea disminucin en el periodo de la crisis del petrleo de 1998, la petrolera destin grandes recursos que hoy superan los 100 millones de dlares anuales en busca de mantener e incrementar sus niveles productivos, lo cual demuestra su ritmo de produccin y desarrollo actual. El Campo El Tordillo est ubicado en el flanco norte de la Cuenca de San Jorge en la provincia de Chubut, al Sur de Argentina, 1500 Km al sur de Buenos Aires y est operado por TECPETROL, su ubicacin es mostrada en la Figura 17. La zona productora posee facies lacustres, multi-estratos, y sus reservas de hidrocarburos incluyen series de paquetes de areniscas, de las cuales se cree que su forma no se deba a fracturas naturales. El campo est dividido en 8 asignaciones de produccin.
Figura 17. Mapa de ubicacin del campo el tordillo11.
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Fuente: Tomado de Tabeada, El Tordillo Reservoir Static Characterization Study: El Tordillo Field, Argentina, SPE 69660.
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Los hidrocarburos en el campo El Tordillo estn atrapados en numerosos cuerpos de arenas fluviales que estn agrupados en tres formaciones: El trbol, Comodoro Rivadavia y Mina-El Carmen. La Formacin Comodoro Rivadavia posee una falla normal fluvial donde dominan areniscas, es aqu donde se encuentra el ms importante yacimiento de hidrocarburos el cual ms adelante ser objetivo a inyeccin de polmeros. El campo fue descubierto en 1932 y la inyeccin de agua fue iniciada en 1975. Esta inyeccin de agua trajo consigo una canalizacin severa en los pozos productores, para lo cual se hicieron instalaciones selectivas de inyeccin, sin embargo, segua irrumpiendo gran cantidad de agua. En 1994 se decidi hacer conversin de los patrones de inyeccin a escalonados para manejar un sistema lineal de inyeccin. En el ao de 1995 (PPCSA) la petrolera Prez Company S.A. empez a estudiar la utilizacin de tratamientos con geles, en 1999 un estudio indic que inyeccin de geles de baja concentracin podran implementarse en el Campo El Tordillo. En el ao 2000 se decidi realizar inyeccin de geles con el fin de taponar zonas ladronas y de esta manera reducir las altas permeabilidades; preparando al yacimiento para una posterior inyeccin de polmeros, la cual se dio inicio en el ao 2005 en dos pozos con un espaciamiento de 40 acres y que aun est en operacin. La administracin del campo (Tecpetrol), decidi realizar la expansin del proyecto en todo el campo en un rea de 552 acres y la inyeccin de polmeros se realiz en la Formacin Comodoro Rivadavia, de la cual su zona productora es 57 pies. El proceso de inyeccin de polmeros inici en el ao 2005 en todo el campo, para esto se emplearon 15 pozos inyectores y 74 pozos productores, las propiedades del campo se presentan en la Tabla 6.
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METODOS DE RECOBRO

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Tabla 6. Caractersticas del piloto de produccin en el campo el tordillo .
Durante la inyeccin se utiliz poliacrilamida parcialmente hidrolizada en concentraciones de 3000 4000 ppm y se present un promedio total de slidos disueltos de 7000 ppm. El comportamiento de su produccin report respuestas favorables. La evaluacin de desempeo del piloto por la inyeccin de CDG es exitosa y de la rentabilidad del mismo an no se puede decir nada. A la fecha no se han reportado problemas en ste campo con la implementacin de la inyeccin de polmeros.
8.1.3 CAMPO HEALDTON (ESTADOS UNIDOS) La aparicin de este campo petrolero en el estado de Oklahoma abri el mercado con un exceso de oferta de petrleo, trayendo un gran impacto en la zona, llevando a la creacin de una ley de la compra de petrleo nueve meses despus del descubrimiento del campo en agosto de 1913, lo cual hizo de Healdton el primer campo en el estado que deba ser regulado por una comisin estatal. Este precedente trajo consigo las leyes de conservacin de petrleo para evitar el despilfarro econmico y fsico de la energa proveniente del petrleo en la mayora de los estados que producan este recurso.
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METODOS DE RECOBRO

El Campo Healdton est ubicado al sur de Oklahoma, y al Oeste del condado de Carter, aproximadamente 20 millas al Oeste de la ciudad de Admore y est operado por Unocal ver Figura 18.
Figura 18. Mapa de ubicacin del campo healdton13.
La zona productora se caracteriza por poseer grandes plegamientos que se formaron en el paleozoico, dando lugar a numerosos anticlinales donde se almacenan los hidrocarburos, aunque el petrleo se ha encontrado nicamente en rocas del ordovcico. El campo fue descubierto en 1913 y fue sometido a recobro secundario por inyeccin de agua en 1968 con el fin de incrementar el barrido volumtrico. La presencia de cortes de agua del 91%, llev a tomar la decisin de inyectar CDG en 1982, lo cual se realiz en un rea de 2010 acres, correspondientes a la totalidad del campo, en la Formacin Wichita. El proceso de inyeccin de polmeros inici en 1982 en todo el campo, para esto, se emplearon 105 pozos inyectores y 162 pozos productores. Las propiedades del campo son mostradas en la Tabla 7.
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Fuente: http://www.worldmapfinder.com.
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METODOS DE RECOBRO

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Tabla 7. Caractersticas del piloto de produccin en el campo Healdton .
Durante la inyeccin se utiliz poliacrilamida parcialmente hidrolizada, a una concentracin de 3000 ppm, de la cual se inyectaron 0.6 VP. Debido a la poca profundidad y una amplia infraestructura, la inyeccin de polmeros y tratamientos fueron muy exitosos en alterar el barrido vertical y en la disminucin de los cortes de agua, ya que modificaron positivamente a seguir la produccin de petrleo por 40 aos o ms hasta los restantes de la vida econmica. Se considera que el proyecto se ha completado hasta la mitad prevista, su evaluacin de desempeo por la inyeccin de polmeros es exitosa y se considera un proyecto rentable.
8.1.4 CAMPO DAQING (CHINA) Hace aproximadamente 42 aos la ciudad de Daqing no figuraba en el mapa oficial de la China, y el 26 de septiembre de 1959, del Pozo Songji-3 situado en la cuenca de Songliao, comenz a brotar una gran cantidad de petrleo. Dado que el pas se encontraba en vsperas de la celebracin del dcimo aniversario de la fundacin de la Repblica Popular China, se decidi solemnizar esa importante fecha poniendo al nuevo campo petrolfero el
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METODOS DE RECOBRO

nombre de Daqing, que significa magna celebracin. Desde all esta ciudad es un orgullo tanto para la industria petrolera china como para el pueblo chino, ya que el descubrimiento de este campo petrolfero transform el aspecto atrasado que tenia este pas, y su rumbo en la industria petrolera. El Campo Daqing est ubicado en la provincia de Heilongjiang, al noreste del pas, en la cuenca de Songliao (ver Figura 19), fue descubierto en 1959 y posteriormente fue sometido a inyeccin de agua en 1960. Posee facies lacustres, multiestratos, y arenas heterogneas.
Figura 19. Mapa de ubicacin del campo Daqing
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Debido a la presencia de altos cortes de agua del 92-94%, se decidi realizar inyeccin de polmeros en 1999 con el fin de controlar los problemas de canalizacin rpida del agua en los pozos productores. Para facilitar el estudio del nuevo proceso a implementarse, la administracin del campo, la Daqing administration Bureau decidi realizar un proyecto piloto en la formacin Saertu, en un rea de 124 acres. El primer piloto de prueba de CDG a gran escala se inici en el campo petrolero ms grande en China, en mayo de 1999 en la formacin Saertu perteneciente al campo Daqing, en un rea piloto de 124 acres; para esto, se emplearon 6 pozos inyectores y 12 pozos
15
Fuente: http://www.economist.com/images/20040501/CAS933.gif
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METODOS DE RECOBRO

productores con un patrn de cinco puntos. Las propiedades de sta rea piloto son mostradas en la Tabla 8.
Tabla 8. Caractersticas del piloto de produccin en el campo Daqing
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Para el proceso de inyeccin CDG se utiliz poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA), a una concentracin entre 1000 y 2000 ppm, del cual se inyectaron 0.7 VP. Para el ao 2003 se decidi hacer una expansin del proyecto en la misma formacin, en un rea de 1729 acres, contando con 87 pozos inyectores y 121 pozos productores. La implementacin de este proceso de recobro mejorado trajo consigo la extensin de la vida del campo y un incremento en la produccin de petrleo, para el caso particular del ao 2007 se encontr que el 22.3 % del total de la produccin del campo fue atribuida a los polmeros inyectados, y en este mismo ao la produccin de aceite reportada fue de 73 millones de bbl, la cual se mantuvo casi constante durante seis aos consecutivos. La prueba piloto indica que con inyeccin CDG, la permeabilidad del yacimiento entre inyectores y productores ha sido ajustada y el barrido volumtrico se ha mejorado. Los resultados de la prueba piloto demostraron que la tecnologa CDG:
16
Fuente: RUBN HERNN CASTRO GARCA. Anlisis de una proceso de inyeccin de geles de dispersin coloidal (CDG)
usando ensayos de laboratorio y simulacin numrica, Tesis UIS, 2011.
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METODOS DE RECOBRO

Puede ser utilizada antes, durante o despus de una inyeccin de polmero para controlar eficazmente la produccin de agua y mantener alta tasa de aceite. Tiene una mayor recuperacin de petrleo adicional que la aplicacin de polmero. Tiene una amplia aplicacin en yacimientos heterogneos para mejorar eficiencia de la inyeccin de agua y la recuperacin de petrleo. La evaluacin y rentabilidad del proyecto tiende a promisoria, y en cuanto al mbito de aplicacin se pronostic una expansin.
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CONCLUSIONES La inyeccin de geles es una tcnica utilizada para mejorar
el desplazamiento
volumtrico con inyeccin de agua en un yacimiento, el objetivo principal es aumentar la restriccin de flujo de agua en zonas de alta permeabilidad. La inyeccin de geles es realizada en pozos productores con el fin de evitar las altas tasas de produccin generadas por la conificacin de agua, en pozos inyectores el objetivo es mejorar la eficiencia de barrido volumtrico La eficiencia de un proceso de inyeccin de geles en sistemas fracturados se mide en trminos de que tanto se reduce la conductividad de la fractura sin afectar la produccin de aceite. La inyeccin de geles pueden ser aplicada para reducir la heterogeneidad en diferentes yacimientos. Una estrategia muy efectiva es la de usar las tecnologa de geles en conjunto con otras tecnologas que permitan optimizar aun ms la recuperacin de petrleo.
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METODOS DE RECOBRO

BIBLIOGRAFIA CLAUDIA LORENA DELGADILLO AYA,
Evaluacin de la viabilidad tcnica de
implementacin de procesos de inyeccin de geles, Tesis UIS 2010.
JAVIER FERNANDO IBARRA ROLON, Evaluacin de la implementacin de geles mediante simulacin numrica, Tesis UIS 2010.
RUBN HERNN CASTRO GARCA. Anlisis de una proceso de inyeccin de geles de dispersin coloidal (CDG) usando ensayos de laboratorio y simulacin numrica, Tesis UIS, 2011.
JE Smith, TIORCO, INC, Practical Issues With Field Injection Well Gel Treatments, SPE 18 May 1999, Gillette, Wyoming.
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Trabajo Final Inyeccion de Geles

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FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

SEMINARIO DE MTODOS DE RECOBRO USO DE GELES POLIMRICOS EN CONTROL DE AGUAS DE INYECCIN

DOCENTE: ING. JORGE MARIO PALMA BUSTAMANTE

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1. CARACTERSTICAS DE LA INYECCIN DE GELES

Figura 1. Formacin de geles

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Figura 2. Proceso de inyeccin de gel

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Figura 3. Modificacin de la permeabilidad en el yacimiento

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2. EFECTO DE ALGUNAS PROPIEDADES EN LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE INYECCIN DE GELES

Relacin Permeabilidad K1/Ki

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Figura 5. Mecanismos de retencin en el medio poroso

Fuente: SORBIE, Kenneth. Polymer-Improved Oil Recovery.Blackie, USA. 1991.

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Figura 7. Efecto de la dispersin en el tamao del banco de gel .

Longitud del banco sin dispersin [ft]

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3. IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGIA DE GELES EN POZOS INYECTORES

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Figura 8. Esquema de un tratamiento en un pozo inyector

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Figura 9. Esquema de un tratamiento en un pozo productor

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Figura 10. Localizacin ideal para geles en fracturas

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Figura 12. Implementacin del gel mediante la tcnica cabezal de pozo

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Figura 13. Implementacin del gel mediante la tcnica aislamiento mecnico6

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Entre las ventajas y desventajas de la implementacin del aislamiento mecnico se encuentran:

DESVENTAJAS Es operacionalmente complicado. ms

Difcil de aplicar en pozos a hoyo abierto.

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Figura 14. Implementacin del gel mediante la tcnica de inyeccin dual .

Entre las ventajas y desventajas de la implementacin de inyeccin dual se encuentran:

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Figura 15. Ubicacin de los proyectos de inyeccin de geles a nivel mundial .

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Tabla 5. Caractersticas del piloto de produccin en el Campo Loma Alta Sur .

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Figura 17. Mapa de ubicacin del campo el tordillo11.

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