Mdulo 3 - Introduo aos Processos de Fabrico Ciclo de vida dos materiais Condutibilidade

Comecemos por dividir o ttulo para uma melhor perceo do tema. Material uma quantidade de matria em qualquer poro ou estado fsico. Ciclo de vida o conjunto de transformaes que o material sofre desde a matria-prima, passando pelo produto final, utilizao e posterior reciclagem ou descarte. Os processos de produo e aplicao de materiais envolvem, obrigatoriamente, etapas comuns de transformao de matrias-primas, de aplicao durante o ciclo de "vida" do material e, ao fim deste perodo, de descarte, reutilizao ou reciclagem. Existem dois tipos de ciclo de vida dos materiais: Ciclos infinitos - no caso de materiais que so reaproveitados totalmente por reciclagem. Ciclos finitos - no caso de materiais para os quais ainda no so conhecidas tcnicas de reaproveitamento, sendo descartados no seu final de vida, culminando o seu ciclo.

o analisarmos o diagrama percebemos que existem vrias fases no ciclo de vida do material, partindo da matria-prima passando pela aplicao de processos qumicos e fsicos at obteno do produto na sua forma final. O produto colocado em servio e posteriormente pode ser descartado, reutilizado ou reciclado, mediante as suas propriedades e caractersticas.

Uma das partes importantes do ciclo de vida dos materiais a fase de fabrico. Em seguida sero listados diversos processos de fabrico aplicveis a metais, devidamente categorizados. Desta forma, poderemos dividir, partida, os processos de fabrico em dois grandes grupos: Processos de alterao de forma

Processos de alterao de propriedades

Tabela de contedo

1 Introduo 2 Processos de Enformao

2.1 Processos de Deformao Plstica

2.1.1 Classificao em funo da temperatura de trabalho 2.1.2 Equipamento usado nos processos de deformao plstica 2.1.3 Martelos de Queda 2.1.4 Prensas

2.2 Fundio

2.2.1 Processo de Fundio

3 Processos de Corte

o o

3.1 Corte por Arranque de Apara 3.2 Corte de chapas

4 Processos de Ligao

Introduo
Os processos de fabrico que envolvem alterao de forma da matria-prima so os mais significativos na indstria de transformao. A alterao de forma pode ser implementada atravs de trs grupos de processos: Processos de Enformao - so processos atravs dos quais a forma final das peas conseguida por deformao plstica ou por fuso e solidificao num molde; Processos de Corte - so processos em que a matria prima tem uma certa forma inicial, a partir da qual se obtm a forma final da pea por remoo de material; Processos de Ligao - so processos atravs dos quais a pea final se obtm por adio de material, isto , por unio de componentes mais simples de formas elementares.

Processos de Enformao
Os processos de enformao dividem-se em dois grandes grupos: Processos de deformao plstica - nos quais o material trabalhado no estado slido, atingindo a forma final pela deformao plstica de pr-formas iniciais (biletes, chapas...) Fundio - onde o material em estado de fuso vertido para um molde, adquirindo a forma deste aps solidificao;

Processos de Deformao Plstica

Os processos de deformao plstica podem dividir-se em dois grandes grupos, em funo das matrias-primas que usam como base: em massa: Forjamento Laminagem Trefilagem Extruso

em chapa: Quinagem Estampagem Estiramento

Classificao em funo da temperatura de trabalho

Em funo da temperatura e do material utilizado, os processos de deformao plstica podem ainda ser classificados como trabalho a frio, a morno e a quente. Esta classificao est relacionada com o quociente entre a temperatura de trabalho e a temperatura de fuso (Tf) do material. A escolha da temperatura de trabalho influencia aspectos como o comportamento mecnico das peas ou a economia do processo. Existem essencialmente trs tipos de deformao usados na prtica: Deformao a quente ou trabalho a quente, aquele que executado a temperaturas acima de 0,5*Tf Deformao a frio ou trabalho a frio, aquele que executado entre a temperatura ambiente e 0,3*Tf Deformao a morno

ou trabalho a morno, aquele que executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3*Tf e 0,5 Tf;

Equipamento usado nos processos de deformao plstica

As mquinas para efectuar os processos de deformao plstica podem ser classificadas primariamente pelo seu princpio de funcionamento. Estas podem ser divididas em dois grupos fundamentais: Martelos de Queda Prensas

Martelos de Queda
Os Martelos de queda foram as primeiras mquinas a ser usadas nos processos de deformao plstica, nomeadamente no forjamento. So mquinas capazes de fornecer foras elevadas e tempos de contacto curtos com o material a conformar. So constitudos, essencialmente por uma estrutura onde se move uma corredia, na qual montada a metade superior da ferramenta de conformao, e uma base onde fixa a metade inferior da ferramenta. Podem ser de vrios tipos: Aco gravitacional nos quais apenas o peso do conjunto corredia superior - ferramenta usado para gerar a energia para o trabalho de deformao plstica; Com accionamento auxiliar nos quais a queda por gravidade do conjunto corredia superior ferramenta potenciada por energia externa, sob a forma de accionamento pneumtico ou hidrulico. Estas mquinas podem ainda possuir movimento em ambas as metades da ferramenta, designando-se assim martelos de contra-golpe.

Martelo de queda de duplo golpe para Martelo de queda para forjamento forjamento

Prensas
As prensas so mquinas destinadas a accionar ferramentas de conformao plstica e / ou corte, no mbito de diversos processos de fabrico, incluindo o forjamento, a estampagem e o corte de chapa. As prensas podem ser classificadas por dois mtodos: Por tipo de accionamento Prensas Mecnicas Prensa de Biela-manivela

"Prensa mecnica de biela-manivela."

So denominadas assim porque o movimento efectuado por excntrico que utiliza a energia acumulada num volante giratrio transferido para uma biela que por sua vez ligado ao martelo da prensa. Existem diversos tipos de modelos de prensas, tais como: Prensa de mesa Fixa Prensa com mesa Regulvel Prensa com mesa Inclinvel. Esta ltima tem por finalidade expulsar a pea acabada por gravidade. Vantagens e desvantagens das prensas de biela-manivela A cinemtica do mecanismo de biela-manivela condiciona a forma como a entrega de fora efectuada. Em consequncia dessa cinemtica, a fora disponvel para o trabalho a efectuar no constante ao longo de todo o curso de trabalho. Do exposto resulta que, para uma determinada operao de conformao, a prensa mecnica no pode ser escolhida directamente pela capacidade indicada na placa de caractersticas da mquina, pois esta a capacidade mxima da prensa quase no final do curso. A capacidade indicada na placa de caractersticas refere-se ao curso til de operao com excentricidade ao mximo, s assim a prensa desenvolve a fora mxima. Assim sendo, aconselhvel escolher uma prensa com uma fora nominal 20% ou superior, acima da fora necessria, para que a maquina no esteja nos seus limites. Prensas mecnicas de fuso

O princpio de funcionamento deste tipo de prensas o seguinte: dois discos localizados verticalmente, por efeito de atrito, accionam um disco onde est acoplado um fuso, efectuando assim um movimento rectilneo vertical do martelo.

Prensa mecnica de fuso

Prensas Hidrulicas

Prensa hidrulica

Estas prensas tm como principal caratcerstica o accionamento atravs de cilindros hidralicos. So muito utilizadas na indstria automvel, onde existem peas que necessitam por vezes de estampagem profunda. Existem trs tipos: Prensa de um efeito: Constituda fundamentalmente por um cilindro que acciona o carro mvel da mquina. Prensa de dois efeitos: Constituda fundamentalmente por cilindros localizados na parte superior em que normalmente o cilindro central efectua a 1 operao e os outros (normalmente dois ou quatro) efectuam a segunda operao. Prensa de trs efeitos: Constituda fundamentalmente por cilindros na parte superior e inferior normalmente o cilindro central efectua a 1 operao e os outros (normalmente dois ou quatro) efectuam a segunda operao e na parte inferior, existe outro que efectua a terceira operao (almofada). As Prensas devem ser escolhidas em funo do tipo de trabalhos que vo executar isto depender: Da quantidade de peas a executar Das suas dimenses Da forma construtiva da pea

As prensas mecnicas so utilizadas para operaes de corte, dobragem e estampagem, sendo mais produtivas que as Prensas Hidrulicas que so mais lentas, porem, estas podem executar peas mais complexas e com estampagem profunda Por tipo de construo

Corpo em C, ou colo de cisne; De montantes

Fundio
Fundio um processo de fabrico onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado num um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. um processo conhecido h, pelo menos, 6000 anos. A fundio permite: Fabricar peas complexas, cuja obteno por outros processos seria impossvel, ou economicamente invivel; Obter peas praticamente na forma final, de uma forma relativamente rpida e com reduzido desperdcio; Obter peas de dimenses ilimitadas. Obter peas com acabamento superficial razovel a bom.

A pea produzida por fundio pode ter ou no as formas e dimenses definitivas. Em muitos casos aps a fundio, a pea maquinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada plasticamente (i.e., forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas. O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Em muitos casos, os processos de fundio apresentam algumas vantagens em relao a outros tipos de processos de fabrico, como no caso da produo de peas complexas e com cavidades internas, ou na produo de peas muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente, dado que a estrutura cristalogrfica formada durante o arrefecimento geralmente mais grosseira. Durante o processo de solidificao pode haver formao de porosidade, o que constitui um defeito da pea, pelo que deve ser evitado.

Processo de Fundio
O objectivo do processo de fundio ser reproduzir um modelo, atravs de um molde. Assim, cada um destes componentes fundamentais do processo pode ser definido da seguinte forma:

Vazamento de metal Exemplo de peas fabricadas por fundio em areia. Bloco de motor V6 fabricado por fundio em areia. fundido para molde.

Modelo

a pea que se pretende fabricar, ou uma reproduo desta. a partir do modelo que se constri o molde, que servir para efectuar a operao de fundio. As metodologias do fabrico deste molde so muito diversas, como se ver. Molde

conjunto ou montagem, cuja funo receber o metal fundido, por forma a reproduzir o modelo. Consiste, essencialmente, na cavidade (negativo) para onde se ir vazar o metal em fuso. Dependendo do processo, este molde pode ser permanente ou nopermanente. Antes da fuso do material, necessria a preparao do molde. O processo de fuso d-se pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de fuso. Aps derretida ser veertida por gravidade ou injectada no molde. Aps o arrefecimento, a matria prima solidifica, adquirindo a forma do molde. O processo de fundio pode dividir-se em 4 etapas: Fuso do metal ou liga Vazamento num molde Solidificao da pea Remoo do metal ou liga solidificado do molde No processo de fundio devem ainda ser consideradas algumas variantes como: Temperatura de vazamento; Taxa de arrefecimento; Fluidez da liga; Existncia de turbulncia; Contraco durante a solidificao; Caractersticas do molde;

A fundio pode ser dividida em dois processos base, embora hajam dentro de cada um diversas variantes: Fundio em moldes no permanentes Os moldes so construdos para fazer 1 operao de fundio, sendo destrudos de seguida. Fundio em moldes permanentes Os moldes so fabricados em materiais mais resistentes, podendo ser abertos para retirar a pea. Desta forma podem fabricar-se grandes sries de peas.

Processos de Corte
Os processos de corte so, tal como o nome indica, processos em que a matria prima se transforma no produto final por remoo de material. Podemos considerar dois grandes grupos de processos:

Corte por Arranque de Apara

Torneamento Fresagem Electroeroso Furao

Corte de chapas
Corte por Arrombamento de Chapa Oxicorte Corte por Plasma Corte por Laser

Processos de Ligao
Os processos de ligao so aqueles pelos quais se obtm peas ou componentes pela ligao de outras peas ou componentes. Poder ser uma ligao permanente ou no.

Exemplos de processos de ligao: Soldadura Rebitagem Aparafusamento

Processos de Fabricao
JLN, Augusto O processo de fabricao vem evoludo atravs dos tempos, desde os primrdios at o incio da industrializao se passaram longos anos sem grandes avanos, no entanto, com a revoluo industrial e a substituio do trabalho artesanal, a incorporao de mquinas ao processo, tudo isso resultou corrida frentica pelo aumento da produo, o melhoramento desempenho nos sistemas, a busca pela utilizao de novos materiais, mais confiveis, mais resistentes, mais econmicos. Atualmente os resultados dos processos so cada vez mais preciso, e confiveis. Iremos resumidamente abordar os principais processos utilizados hoje para obteno de peas. Os principais processos mecnicos utilizados atualmente nas indstrias so os seguintes: Moldagem, Conformao, Corte e Juno. 1.1 Moldagem consiste na produo de peas a partir de um material no estado: lquido, pasta ou p. Os principais processos de Moldagem so: Fundio, Sopro, Sinterizao do P. Fundio - um dos processos mais antigos da histria, consiste em aquecer o material at o seu estado liquido e despejar em uma forma, com o formato da pea desejada. Sopro processo de modelagem de recipientes de vidro, com a utilizao do ar. Sinterizao do p - consiste em transformar o p de metais ou ligas metlicas em peas resistentes, atravs da aplicao de preo e temperatura. 1. 2 Conformao - Outro processo de fabricao tem como processo a modificao de um corpo slido por meio da deformao plstica. Os principais processos de Conformao so: Laminao, Extruso, Mandrilagem, Repuxamento, Trefilao, Estampagem e Forjamento. Laminao - Processo de conformao mecnica no qual um lingote de metal e forado a passar por meio de dois cilindros que giram em sentidos opostos. Extruso - Processo de fabricao consiste em forar por meio de um embolo a passagem de um bloco de metal atravs de um orifcio de uma matriz, as peas saem semi-acabadas e sofrero ainda outra operao antes do seu uso, como: dobra, corte e usinagem. Mandrilagem - Ou processo Mannesmann, o processo no qual obtemos tubos sem costura. O processo consiste em um tarugo aquecido colocado entre cilindros, inclinado entre si no plano horizontal e com movimento de rotao no mesmo sentido, o tarugo adquire um movimento helicoidal que o movimenta para frente. Repuxamento processo que conforma chapas a frio em cilindros, cones sem costuras, utilizando combinao de rotao e esforo mecnico. Trefilao Processo de fabricao utilizado para obteno de fios atravs do estiramento do material. Estampagem processo de conformao mecnica aps o material ser laminado e adquirir a forma de chapa ele trabalhado novamente, geralmente a frio na qual a chapa prensada para adquirir novas formas. Forjamento - Processo de conformao a quente pelo martelamento ou prensagem, o metal deformado para adquirir novas formas.

1. 3. Corte Processo de fabricao que consiste em retirar metal de uma superfcie por meio de uma ferramenta, geralmente empregado para dar acabamento e certas peculiaridades nas peas fabricadas. Os principais processos de corte so: Torneamento, Fresagem, Mandrilagem, Aplainamento e Retificao. Torneamento - processo no qual se corta com o torno, para obteno de superfcies de revoluo, como no caso de pinos, eixos etc. Fresagem - consiste no corte com a fresa, destinado a obteno de superfcies as mais variadas, mediante o emprego de ferramentas multicortantes. Exemplos: engrenagens, rasgos para chavetas, etc. Mandrilagem - processo de alisamento por meio de mandril, destinada a obteno de superfcies de revoluo com o emprego de uma ou mais ferramentas de barras. usada, por exemplo, para alargar e alinhar furos. Aplainamento - processo de alisamento com plaina, destinado a obteno de superfcies regradas, gerada por um movimento retilneo da pea ou da ferramenta, no sento horizontal ou vertical. Trata-se de processo empregado especialmente em peas de madeira. Retificao - consiste em dar acabamento e em alisar com perfeio uma pea, um processo por abraso. Outros processos: brunimento, lapidao, brochamento, serramento, polimento, afiao limagem, etc. 1. 4. Juno - processo de fabricao por juno consiste na unio de uma

ou mais peas.

Os principais processos de juno so: parafusamento, rebitagem e soldagem.

Parafusamento consiste em unir duas peas com o auxilio de parafusos. Rebitagem consiste em unir duas peas com auxilio de rebites. Soldagem consiste em unir duas peas por meio da fuso de um eletrodo com as mesmas.

Referncias Bibliogrficas. Chiaverini, Vicente. Tecnologia Mecnica Processo de Fabricao e Tratamento. vol. II, 2 ed. SP, McGraw-Hill, 1986. Gaspar, C. Alberto. Gordo, Nivea. Telecurso 2000. aula 5. Tecnologia Mecnica Apostila 3 Ciclo de Tcnico Mecnico - Centro Paulo Souza.