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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

Bomba centrfuga DS
Bomba centrfuga monocelular, aspiracin horizontal, doble voluta
PCN=71576483 11/09 (S) Instrucciones de uso originales

Instalacin Operacin Mantenimiento

Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar, utilizar y mantener este equipo.

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CONTENIDOS
Pgina 1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD...........................4 1.1 GENERALIDADES ................................................4 1.2 MARCAS Y APROBACIONES CE ............................4 1.3 DESCARGO DE RESPONSABILIDAD ........................4 1.4 COPYRIGHT .......................................................4 1.5 CONDICIONES DE SERVICIO .................................4 1.6 SEGURIDAD .......................................................5 1.7 PLACA DE CARACTERSTICAS Y RTULOS DE SEGURIDAD ............................................................9 1.8 RENDIMIENTO ESPECFICO DE LA MQUINA .........9 1.9 NIVEL DE RUIDO ................................................9 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO..............10 2.1 RECIBO DEL EMBARQUE Y DESEMBALAJE ..........10 2.2 MANEJO .........................................................11 2.3 IZADO .............................................................12 2.4 ALMACENAMIENTO ..........................................12 2.5 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL PRODUCTO ......12 3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA ..........................13 3.1 CONFIGURACIONES .........................................13 3.2 NOMENCLATURA .............................................14 3.3 DISEO DE LAS PRINCIPALES PIEZAS ................15 3.4 INSTRUCCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA GOMA VULCANIZADA ..............................................15 4 INSTALACIN.....................................................16 4.1 UBICACIN .....................................................16 4.2 CIMENTACIN .................................................16 4.3 INYECCIN DE CEMENTO .................................17 4.4 ALINEAMIENTO INICIAL .....................................18 4.5 TUBERAS .......................................................18 4.6 CONEXIONES ELCTRICAS ...............................20 4.7 CHEQUEO FINAL DEL ALINEAMIENTO DEL EJE........21 4.8 SISTEMAS DE PROTECCIN ..............................21 5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO ............................................21 5.1 SENTIDO DE ROTACIN ....................................21 5.2 PROTECCIONES ..............................................21 5.3 CEBADO Y SUMINISTROS AUXILIARES ...............21 5.4 ARRANQUE DE LA BOMBA ................................22 5.5 FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA .......................23 5.6 CIERRE Y PARADA.............................................24 5.7 SERVICIOS HIDRULICOS, MECNICOS Y ELCTRICOS .........................................................25 Pgina 6 MANTENIMIENTO...............................................26 6.1 GENERALIDADES .............................................26 6.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.......................26 6.3 PIEZAS DE REPUESTO......................................31 6.4 RECOMENDACIONES DE REPUESTOS Y MATERIALES FUNGIBLES ........................................31 6.5 DESMONTAJE..................................................31 7 AVERAS; CAUSAS Y SOLUCIONES.................33 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS ..........................34 8.1 PLANO DE SECCIN .........................................34 8.2 LISTA DE PIEZAS SEGN PLANO DE SECCIN .....35 8.3 PLANO DE DISPOSICIN GENERAL ....................35 9 CERTIFICACIN .................................................35 10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES PERTINENTES.......................................................35 10.1 MANUALES DE INSTRUCCIN PARA EL USUARIO SUPLEMENTARIOS .................................................35 10.2 ANOTACIONES DE CAMBIOS ...........................35 10.3 FUENTES ADICIONALES DE INFORMACIN........35

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NDICE
Pgina Aceite de lubricacin recomendadas (ver 6.2.4) ..... 28 Alineacin del eje (4.2, 4.4 y 4.7) Almacenamiento, bomba (2.4) ................................ 12 Almacenamiento, piezas de repuesto (6.3.2) .......... 31 Anotaciones de cambios (10.2) ............................... 35 Arranque de la bomba (5.4)..................................... 22 Averas y soluciones (ver 7) .................................... 33 Cantidades de llenado recomendadas (ver 6.2.3 y 6.2.4) ....................................................................... 28 Cebado y suministros auxiliares (5.3) ..................... 21 Certificacin (9)........................................................ 35 Chequeo final (4.5.4) ............................................... 20 Cierre y parada (5.6)................................................ 24 Cimentacin (4.2) .................................................... 16 Condiciones de servicio (1.5) .................................... 4 Conexiones elctricas (4.6) ..................................... 20 Configuraciones (3.1) .............................................. 13 Copyright (1.4) ........................................................... 4 Cumplimiento, ATEX (1.6.4.1) ................................... 7 Descargo de responsabilidad (1.3)............................ 4 Desmontaje (6.5) ..................................................... 31 Diseo de las principales piezas (3.3)..................... 15 Expansin trmica (4.4.1)........................................ 18 Faltas; causas y soluciones (7) ............................... 33 Fin de vida del producto (2.5) .................................. 12 Frecuencia de parada/arranque (5.5.6)................... 24 Fuentes, informacin adicional (10.3) ..................... 35 Funcionamiento de la bomba (5.5).......................... 23 Grasas de lubricacin recomendadas (ver 6.2.3) ... 27 Inspeccin (6.2.1 y 6.2.2) ....................................... 27 Inspeccin de rutina (6.2.1) ..................................... 27 Instalacin (4) .......................................................... 16 Instrucciones suplementarias para el usuario (10).. 35 Inyeccin de cemento (4.3) ..................................... 17 Izado (2.3)................................................................ 12 Lmites de operacin (ver 3.1) ................................. 13 Listados de piezas (8.2)........................................... 35 Manejo (2.2)............................................................. 11 Mantenimiento (6).................................................... 26 Manuales o fuentes de informacin suplementarias (10.1)........................................................................ 35 Marcado ATEX (1.6.4.2) ............................................ 7 Marcas de seguridad (1.6.1)...................................... 5 Marcas y aprobaciones CE (1.2) ............................... 4 Nivel de presin acstica (1.9, nivel de ruido)........... 9 Nomenclatura (3.2) .................................................. 14 Otras fuentes (10.3)................................................. 35 Pedido de piezas de repuesto (6.3.1)...................... 31 Pesos de las bombas (2.2.2)................................... 11 Piezas de recambio (6.3 y 6.4) Piezas de repuesto (6.3).......................................... 31 Placa de caractersticas (1.7.1) ................................. 9 Plano de disposicin general (8.3) .......................... 35 Plano de seccin (8.1) ............................................. 34 Planos (8) ................................................................ 34 Prensaestopas (6.2.5) ............................................. 30 Pgina Primera puesta en marcha de la bomba (5.4.2) ...... 22 Programa de mantenimiento (6.2) ........................... 26 Protecciones (5.2).................................................... 21 Puesta en marcha y operacin (5)........................... 21 Recibo y desembalaje (2.1) ..................................... 10 Reciclado (2.5)......................................................... 12 Recubrimiento interno (6.2.6) .................................. 31 Rendimiento especfico de la mquina (1.8) ............. 9 Repuestos recomendados (6.4) .............................. 31 Rtulos de seguridad (1.7.2) ..................................... 9 Seguridad (1.6.3) ....................................................... 5 Seguridad, sistemas de proteccin (1.6 y 4.8) Sentido de rotacin (5.1) ......................................... 21 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos (5.7) .... 25 Sistemas de proteccin (4.8) ................................... 21 Tuberas (4.5) .......................................................... 18 Tubera de aspiracin (4.5.2)................................... 19 Tubera de descarga (4.5.3) .................................... 20 Ubicacin (4.1)......................................................... 16 Vibracin (5.5.5)....................................................... 24

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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD 1.1 Generalidades


Estas instrucciones deben guardarse siempre cerca del lugar donde funciona el producto o al lado del producto. Los productos Flowserve estn diseados, desarrollados y fabricados basndose en las tecnologas punta y en fbricas con instalaciones modernas. Las unidades se producen con gran esmero y en conformidad con un control de calidad continuo, utilizndose en su fabricacin tcnicas sofisticadas de calidad y seguridad. Flowserve se compromete a mejorar continuamente la calidad y queda a la disposicin de los clientes para cuantas otras informaciones sean necesarias en todo cuanto se refiere al producto instalado y en operacin o acerca de los productos de soporte y de los servicios de diagnstico y reparacin. El objeto de estas instrucciones es facilitar la familiarizacin con el producto y su uso permitido. La operacin del producto de acuerdo con estas instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que estas instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos locales; por lo que tanto el cliente como el instalador debern asegurar que se cumplan tales reglamentos. Los trabajos de reparacin deben coordinarse siempre con el personal encargado de la operacin, y en todo momento debern observarse todas las exigencias de seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad vigentes. Estas instrucciones deben leerse antes de iniciar la instalacin, operacin, uso y mantenimiento del equipo en cualquier regin o zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse en servicio en tanto no se cumplan todas las condiciones relativas a la seguridad indicadas en estas instrucciones. No aplicar ni seguir las recomendaciones de este gua del utilizador sera considerado como una mala utilizacin. Las heridas de las personas, los estragos, retrasos, los fallos provocados por un mal uso no sern cubiertos por la garanta Flowserve.

Donde fueren aplicables, las Directivas y Aprobaciones adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos tcnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos. Donde sea aplicable, este documento incorpora informacin relativa a estas Directivas y Aprobaciones. Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa con el nmero de serie y la Certificacin. (Ver la seccin 9, Certificacin).

1.3 Descargo de responsabilidad


A nuestro mejor entender la informacin dada en estas Instrucciones es correcta y verdadera. Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve Corporacin para proporcionar toda la informacin necesaria y adecuada, el contenido de este manual podr parecer ser insuficiente, por lo que Flowserve no puede garantizar que sea completo y exacto. Flowserve fabrica productos de conformidad con rigurosas normas internacionales de sistemas de gestin de calidad, como certifican y verifican organizaciones externas de garanta de calidad. Se han diseado piezas y accesorios genuinos, y se han probado e incorporado en los productos para asegurar su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan. El hecho de escoger, instalar o usar inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve autorizadas se considerar como uso incorrecto de los mismos. Los daos o fallos causados por el uso incorrecto no estn amparados por la garanta de Flowserve. Adems, cualquier modificacin de los productos de Flowserve o eliminacin de los componentes originales podr afectar el funcionamiento de los mismos.

1.4 Copyright
Estn reservados todos los derechos. Se prohbe reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas instrucciones en ningn sistema de recuperacin o trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente con el permiso de Flowserve.

1.5 Condiciones de servicio


Este producto ha sido escogido por satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. El acuse de recibo de estas condiciones ha sido enviado separadamente al comprador. Se debe guardar una copia de las especificaciones junto con estas instrucciones. El producto no debe hacerse funcionar cuando se excedan los parmetros especificados para su aplicacin. En caso de duda con respecto a la idoneidad del producto para la aplicacin a la que se destina, pngase en contacto con Flowserve citando el nmero de serie.

1.2 Marcas y aprobaciones CE


Es requisito legal que cualquier maquinaria y equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del mundo debern conformar con las Directivas de Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los casos que sea aplicable, equipos de baja tensin, compatibilidad electromagntica (CEM), equipos a presin y equipos para atmsferas potencialmente explosivas (ATEX).

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En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones de servicio especificadas en su pedido de compra (por ej. temperatura o servicio del lquido a bombear) rogamos al usuario que solicite la conformidad de Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha.

Si fuera el caso, el operador podr encomendar al fabricante/proveedor para que preste los servicios de entrenamiento requeridos. Coordinar siempre las actividades de reparacin con el personal encargado de la operacin y con el personal de sanidad y seguridad, y observar los requerimientos de seguridad de la planta as como la legislacin y reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean aplicables. 1.6.3 Seguridad Este es el sumario de las condiciones y acciones de seguridad encaminadas a impedir lesiones personales y daos al entorno y al equipamiento. Para los productos usados en atmsferas potencialmente explosivas, la seccin 1.6.4 tambin es aplicable. NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MQUINA EST CONECTADA A LA ALIMENTACIN ELCTRICA. NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA EST EN FUNCIONAMIENTO. DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERA ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas cuando los lquidos bombeados son peligrosos. FLUOROELASTMEROS (si los hay) Cuando una bomba experimenta temperaturas de ms de 250 C (482 F), podr ocurrir la descomposicin parcial de fluoroelastmeros (ejemplo: Viton). En estas condiciones los fluoroelastmeros son muy peligrosos debindose evitar el contacto con la piel. MANEJO DE COMPONENTES Por cuanto muchas de las partes de precisin tienen vrtices muy afilados es imprescindible llevar guantes y protecciones de seguridad al manipular estas partes. Para levantar piezas pesadas de ms de 25 kg (55 lb), sese una gra apropiada al caso de conformidad con los reglamentos locales que estn en vigencia. CHOQUE TRMICO Los cambios rpidos de temperatura en el lquido que bombee la bomba podrn causar choques trmicos, los cuales podrn daar o romper los componentes, por lo que es necesario evitarlos. NO APLICAR NUNCA CALOR PARA DESMONTAR EL RODETE Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podran causar una explosin.

1.6 Seguridad
1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad Estas instrucciones para el usuario contienen marcas de seguridad especficas en aquellos puntos donde el incumplimiento de una instruccin podra causar riesgos. Las marcas de seguridad especficas son: Este smbolo indica instrucciones de seguridad elctrica donde su incumplimiento podr causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad relativas a las substancias peligrosas y los fluidos txicos donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr resultar en ciertos riesgos en la operacin y en la seguridad personal y podr causar daos al equipo o a la propiedad. Este smbolo indica zonas de atmsfera explosiva segn ATEX. Se usa en instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra causar riesgo de explosin. Este smbolo se emplea en las normas de seguridad para recordar que no deben frotarse superficies metlicas con un trapo seco; cercirese de que el trapo est hmedo. Se usa en zonas de riesgo para indicar que si se incumple, podra provocar riesgo de explosin. Esta seal no es un smbolo de explosin pero se refiere a una instruccin importante en el proceso de montaje. 1.6.2 Calificacin y entrenamiento del personal Todo el personal dedicado a la operacin, instalacin, inspeccin y mantenimiento de la unidad debe disponer de las calificaciones y formacin necesarias para realizar el trabajo que se le asigne. Si el personal en cuestin no posee los conocimientos necesarios, deber recibir el entrenamiento y capacitacin apropiados.

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PARTES CALIENTES (y fras) Tmense las protecciones que sean necesarias en el caso que la temperatura (alta y baja) de los componentes o del suministro auxiliar de calentamiento represente un peligro para los operadores y para otras personas que entren en esta zona o las inmediatas. En el caso que no fuera posible dar proteccin total y completa, el acceso a la mquina deber limitarse al personal de mantenimiento nicamente, colocando rtulos e indicadores visuales de precaucin para las personas que entren en la zona inmediata. Nota: No se deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los motores como los cojinetes podrn estar muy calientes. Si la temperatura de una zona restringida es superior a 68 C (155 F) o inferior a - 5 C (23 F), o excede lo indicado en los reglamentos locales, tmense las medidas establecidas ms arriba. LQUIDOS PELIGROSOS Cuando la bomba opera con lquidos peligrosos, evtese la exposicin al lquido ubicando la bomba en lugar apropiado, limitando el acceso de personal y entrenando a los operadores. Si el lquido es inflamable y/o explosivo, aplquense medidas rigurosas de seguridad. No deben usarse prensaestopas cuando la bomba trabaja con lquidos peligrosos. IMPEDIR CARGAS EXTERNAS EXCESIVAS EN LAS TUBERAS Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuberas. No montar nunca juntas de expansin, a menos que se cuente con el permiso de Flowserve por escrito, de manera que su fuerza, debida a la presin interna, acte sobre la brida de la bomba. ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN SEA CORRECTA (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y parada.) ARRANCAR LA BOMBA CON LA VLVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA (A no ser que se indique lo contrario en un punto especfico de este manual). Esta recomendacin tiene por objeto minimizar el riesgo de sobrecargar y daar la bomba o el motor a pleno o cero caudal. Las bombas pueden arrancarse con la vlvula ms abierta solo en instalaciones donde no pueda ocurrir esta situacin. Tal vez tenga que ajustarse la vlvula de control de salida de la bomba para poder satisfacer el servicio despus de hacer funcionar el motor para prueba en punto fijo. (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y paro.)

NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA EN SECO. LAS VLVULAS DE ENTRADA DEBEN ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO FUNCIONA LA BOMBA El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal cero o por debajo del valor mnimo recomendado daar la bomba y la junta mecnica. NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O BAJOS Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o a un caudal sin contrapresin en la bomba, se producir sobrecarga en el motor lo cual causar cavitacin. Los caudales bajos reducirn la vida de la bomba/cojinetes, sobrecalentarn la bomba y producirn inestabilidad y cavitacin/vibracin. 1.6.4 Productos usados en atmsferas potencialmente explosivas Es esencial cumplir con las siguientes instrucciones en los casos de bombas y unidades de bombeo instaladas en atmsferas potencialmente explosivas con el fin de asegurar la proteccin contra explosiones. La terminologa y los procedimientos garantizan que la bomba instalada cumpla con la Directiva Europea 94/9/EC, conocida como Directiva ATEX, que es de obligado cumplimiento en Europa y se especificar en otros pases. Donde sea aplicable, tanto los equipos elctricos como no elctricos deben cumplir con lo exigido por la Directiva Europea 94/9/CE. Aunque la instalacin se halle en una zona donde la Directiva ATEX no sea aplicable, debern seguirse las medidas generales descritas para garantizar un funcionamiento seguro. Las medidas aplicables se explican en las secciones tituladas: Evitar excesos de temperatura Impedir la acumulacin de mezclas explosivas Impedir la generacin de chispas Impedir escapes Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba para evitar riesgos

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1.6.4.1 Alcance del cumplimiento Los equipos deben utilizarse nicamente en zonas para las que sean apropiados. Comprobar siempre que el accionamiento, el conjunto de acoplamiento del motor, la junta y la bomba tengan la potencia nominal adecuada y/o estn certificados para la clasificacin de la atmsfera especfica donde van a instalarse. En los casos en que Flowserve suministre nicamente la bomba con el extremo de eje libre, el rgimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba. Quien sea responsable del montaje de la unidad completa deber escoger el acoplamiento, el accionamiento y cualquier otro equipo adicional, con la necesaria Declaracin de conformidad CE que establezca su idoneidad para la zona donde se piensa instalar. La salida de un accionamiento de frecuencia variable puede causar efectos de calentamiento adicionales en el motor, por lo que para unidades de bombeo con accionamiento de frecuencia variable, la Certificacin ATEX del motor debe indicar que cubre la situacin donde el suministro elctrico proviene de este tipo de mecanismo. Este requisito particular seguir siendo aplicable aun cuando el mecanismo en cuestin est en una zona segura. 1.6.4.2 Marcado A continuacin se muestra un ejemplo de marcado ATEX. La clasificacin verdadera de la bomba se grabar en la placa de caractersticas. II 2 GD c IIC 135 C (T4) Grupo Equipos I = Minera II = No minera Categora 2 o M2 = Proteccin alto nivel 3 = nivel normal de proteccin Gas y/o polvo G = Gas D = Polvo c = Seguridad constructiva (segn EN 13463-5) Grupo para Gas (Slo Categora de Equipo 2) IIA - Propano (tpico) IIB - Etileno (tpico) IIC - Hidrgeno (tpico) Mxima temp. superficial (Clase Temperatura) (Ver seccin 1.6.4.3).

1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas ASEGURARSE QUE LA CLASE DE TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA PARA LA ZONA DE PELIGRO Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en el rgimen ATEX Ex de la placa de caractersticas. Se basan en una temperatura ambiente mxima de 40 C (104 F). Para temperaturas ambiente superiores, pngase en contacto con Flowserve. La temperatura de la superficie de la bomba est influenciada por la temperatura del lquido manejado. La temperatura mxima permisible del lquido depende de la clase de temperatura, pero no debe exceder los valores indicados en la tabla que sigue. Las temperaturas indicadas toman en cuenta el aumento de temperatura en las juntas hermticas y en los cojinetes, debida al caudal mnimo permitido.
Clase temperatura segn EN 13463-1 T6 T5 T4 T3 T2 T1 Temperatura superficial mxima permitida 85 (185 C F) 100 (212 C F) 135 (275 C F) 200 (392 C F) 300 (572 C F) 450 (842 C F) Temperatura lmite de lquido manejado (* segn material y variante de construccin - verificar cul es el inferior) Consultar a Flowserve Consultar a Flowserve 115 (239 * C F) 180 (356 * C F) 275 (527 * C F) 400 (752 * C F)

El operador de la planta es responsable del cumplimiento con la temperatura mxima especificada del lquido. La clasificacin de temperatura Tx se usa cuando la temperatura del lquido vara y cuando se requiere que la bomba sea usada en diferentes atmsferas clasificadas potencialmente explosivas. En este caso el usuario es responsable de asegurar que la temperatura en la superficie de la bomba no exceda a la permitida en su actual localizacin de instalacin. Si durante la instalacin existe una atmsfera explosiva, no intente verificar el sentido de rotacin arrancando la bomba sin llenarla. Aun cuando el tiempo de funcionamiento sea corto, se alcanzar alta temperatura debido al contacto entre los componentes rotatorios y los estacionarios. Adems hay que evitar que quede lquido en la bomba y las tuberas (vlvula cerrada). En caso de que el lquido se calentara, podra alcanzar presiones excesivas y hacer que los componentes de la bomba estallen. Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una vlvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de proteccin contra estas temperaturas.

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Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una vlvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de proteccin contra estas temperaturas. En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. 1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas explosivas ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO Comprobar que la bomba y el sistema de tuberas de succin y descarga estn llenas completamente de lquido en todo momento cuando la bomba est en operacin para impedir la formacin de atmsfera explosiva. Adems, es esencial verificar que las cmaras de juntas, los sistemas auxiliares de obturacin del eje y cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento estn llenos como corresponda. Si la operacin del sistema es tal que resulte imposible evitar esta condicin, se recomienda que se adapte un dispositivo de proteccin contra funcionamiento en seco (por ejemplo, deteccin de lquido o control de potencia). Para evitar los riesgos resultantes de emisiones fugitivas de vapor o gas a la atmsfera, la zona circundante debe estar bien ventilada. 1.6.4.5 Prevencin de chispas Para impedir el riesgo potencial de contacto mecnico, la proteccin del acoplamiento debe ser de material apirofrico. Para evitar el posible riesgo de corriente inducida aleatoria que genere chispas, se debe usar el contacto de puesta a tierra de la placa de asiento. Evitar cargas electroestticas: no frotar superficies no metlicas con un trapo seco, asegurarse que est algo mojado. Donde sea aplicable, el acoplamiento elegido debe cumplir con la norma 94/9/CE y se debe mantener el alineamiento correcto. Requisitos adicionales para bombas metlicas sobre placas de base no metlicas. Los componentes metlicos soportados por bases no metlicas deben aterrarse individualmente.

1.6.4.6 Prevencin de escapes La bomba solo debe utilizarse para manejar lquidos para los que est aprobada, de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosin. Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera asociada al cerrarse las vlvulas de succin y de descarga. Tal retencin podra causar presiones extremas y peligrosas si hubiese absorcin de calor por el lquido. Esto podr ocurrir tanto si la bomba est estacionaria o en funcionamiento. Se debe evitar el reventn de partes que contengan lquido debido a heladas, drenando o protegiendo la bomba y los sistemas auxiliares. Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de prdida de un fluido de barrera o chorro externo. Si el escape de lquido a la atmsfera pudiera dar lugar a algn riesgo, se recomienda instalar un dispositivo de deteccin de lquido. 1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE EXPLOSIN El operador de la planta es el responsable de asegurar que se cumplan las instrucciones de mantenimiento. Para evitar posibles peligros de explosin durante el mantenimiento, las herramientas y los materiales de limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar adversamente las condiciones ambientales. Donde estas herramientas y materiales presenten un riesgo, el mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona segura. Se recomienda que se adopte un programa y plan de mantenimiento. (Ver la seccin 6, Mantenimiento).

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1.7 Placa de caractersticas y rtulos de seguridad


1.7.1 Placa de caractersticas Para los detalles de la placa de caractersticas, ver la Declaracin de Conformidad, o documentacin aparte incluida con las Instrucciones de Usuario. 1.7.2 Rtulos de seguridad

El enfoque habitual es controlar el tiempo de exposicin al ruido o encerrar la mquina para reducir el sonido emitido. Es posible que ya haya especificado un nivel de ruido lmite al solicitar el equipo; sin embargo, si no se han indicado requisitos acsticos, ser necesario consultar la tabla siguiente para obtener una indicacin del nivel de ruido del equipo para poder tomar las medidas pertinentes en la central. El nivel de ruido de la bomba depende de un nmero de factores operativos, como el ndice de caudal, el diseo de los tubos y las caractersticas acsticas del edificio, por lo que los valores proporcionados estn sujetos a una tolerancia de 3 dBA y no ofrecen garantas. Del mismo modo, el ruido del motor que se asume en el ruido de bomba y motor es el que se suele esperar de los motores estndar y de alto rendimiento cuando estn cargados y mueven directamente la bomba. Recuerde que un motor impulsado por un inversor puede mostrar un nivel de ruido mayor a determinadas velocidades. Si se ha adquirido una unidad de bomba simplemente para acoplarla a su propia transmisin, debern combinarse los niveles de ruido de bomba sola de la tabla con el nivel de la transmisin que proporcione el proveedor. Consulte a Flowserve o a un especialista si necesita asistencia para combinar los valores. En los lugares donde la exposicin se acerque al lmite indicado, ser aconsejable realizar mediciones del ruido de la central. Los valores se expresan en nivel de presin acstica LpA a 1 m (3.3 ft) de la mquina, para situaciones de campo libre sobre un plano de reflexin. Para calcular el nivel de la potencia acstica LWA (1 pW) aada 17 dBA al valor de la presin acstica.

Unidades lubricadas con aceite nicamente:

1.8 Rendimiento especfico de la mquina


Para los parmetros de rendimiento, ver la seccin 1.5, Condiciones de servicio. En aquellos casos en que los datos de rendimiento se suministren separadamente al comprador, estos deben guardarse junto con estas instrucciones para el usuario, si es necesario.

1.9 Nivel de ruido


Es preciso prestar atencin a la exposicin al ruido a la que debe someterse el personal. La legislacin local definir cundo ser necesario informar al personal de la limitacin de ruido, y cundo es obligatorio reducir la exposicin al mismo. El lmite acstico normal es de 80 a 85 dBA.

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Tamao y velocidad del motor kW (hp) < 0.55 (< 0.75) 0.75 (1) 1.1 (1.5) 1.5 (2) 2.2 (3) 3 (4) 4 (5) 5.5 (7.5) 7.5 (10) 11 (15) 15 (20) 18.5 (25) 22 (30) 30 (40) 37 (50) 45 (60) 55 (75) 75 (100) 90 (120) 110 (150) 150 (200) 200 (270) 300 (400)

Nivel de presin acstica tpico LpA a 1 m referencia 20 Pa, en dBA 3550 r/min 2900 r/min 1750 r/min 1450 r/min Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba sola y motor sola y motor sola y motor sola y motor 72 72 64 65 62 64 62 64 72 72 64 66 62 64 62 64 74 74 66 67 64 64 62 63 74 74 66 71 64 64 62 63 75 76 68 72 65 66 63 64 75 76 70 73 65 66 63 64 75 76 71 73 65 66 63 64 76 77 72 75 66 67 64 65 76 77 72 75 66 67 64 65 80 81 76 78 70 71 68 69 80 81 76 78 70 71 68 69 81 81 77 78 71 71 69 71 81 81 77 79 71 71 69 71 83 83 79 81 73 73 71 73 83 83 79 81 73 73 71 73 86 86 82 84 76 76 74 76 86 86 82 84 76 76 74 76 87 87 83 85 77 77 75 77 87 88 83 85 77 78 75 78 89 90 85 87 79 80 77 80 89 90 85 87 79 80 77 80 1 1 1 1 85 87 83 85 87 90 85 86

1 El nivel de ruido de las mquinas de esta gama probablemente sern valores que requieran control de exposicin al ruido, pero los valores tpicos son inapropiados. Nota: para 1 180 y 960 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 3 dBA.

En zonas donde el personal debe intervenir, recuerde que cuando el nivel de presin acstica es: inferior a 70 dB (A): no es necesario tomar precauciones. superior a 70 dB (A): el personal que trabaja de forma permanente en la sala de mquinas deber utilizar dispositivos protectores contra el ruido. inferior a 85 dB (A): no es necesario adoptar medidas especiales para los visitantes que slo permanecen en la sala de mquinas un tiempo limitado. superior a 85 dB (A): se debe considerar la sala de mquinas como una zona de peligro debido al ruido y se deben fijar avisos de precaucin en todas las entradas que indican al personal que deben utilizar protectores acsticos, aun cuando su permanencia sea breve. superior a 105 dB (A): se deben instalar protectores acsticos adaptados a este nivel de ruido y a los componentes acsticos espectrales. Adems se debe colocar un aviso de precaucin en cada una de las entradas. El personal que est en la sala de mquinas deber utilizar protectores acsticos.

Asegrese de que el ruido que traspasa los muros y las ventanas no eleve los niveles acsticos en las inmediaciones de la sala de mquinas.

2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.1 Recibo del embarque y desembalaje


Inmediatamente despus de recibir el equipo debe cotejarse con los documentos de entrega/embarque para verificar que est completo y que no hayan ocurrido daos en trnsito. Toda falta y/o dao debe ser notificado inmediatamente a Flowserve, y debe recibirse por escrito dentro de un mes a partir del recibo del equipo. No se aceptarn reclamaciones tardas. Verifquense bien todas las jaulas, cajas o envolturas por si contienen algn accesorio o partes de repuesto empacadas separadamente con el equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja o equipo. Cada producto lleva su propio nmero de serie. Compruebe que este nmero corresponda al indicado y ctese siempre en la correspondencia o al solicitar piezas de repuesto o accesorios.

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2.2 Manejo
2.2.1 Recomendaciones generales relativas al manejo Las cajas, jaulas, plataformas o cajas de cartn se pueden descargar utilizando carretillas de horquillas o eslingas, segn su tamao y construccin. Ver la seccin 2.3.1 para la colocacin de las eslingas.

2.2.2 Pesos de las bombas


TIPO DE BOMBA 200 DS 401 200 DS 451 200 DS 552 250 DS 401 250 DS 452 250 DS 552 300 DS 401 300 DS 452 300 DS 553 350 DS 703 350 DS 854 400 DS 553 400 DS 603 400 DS 704 400 DS 855 500 DS 704 600 DS 604 PESO BOMBA kg 320 340 470 340 360 500 500 575 670 990 1150 1010 1160 1250 1550 1280 1590 lb 706 750 1036 750 794 1102 1102 1268 1477 2183 2535 2227 2558 2756 3417 2822 3505

Para levantar piezas pesadas de peso superior a 25 kg (55 lb), es necesario utilizar un torno de capacidad adaptada al peso y que cumpla los reglamentos locales vigentes. Para elevar mquinas o piezas con ayuda de uno o varios anillos de suspensin, no se utilizarn ms que ganchos o argollas que cumplan las reglamentaciones locales en materia de seguridad. Los cables, cadenas y cuerdas no deben colocarse nunca directamente encima o sobre los anillos de suspensin. Los cables, cadenas o cuerdas de elevacin no deben presentar nunca cimbreos excesivos. Los ganchos de elevacin, los anillos de suspensin, las argollas, etc. no estarn nunca doblados y no debern sufrir tensiones ms all de los lmites calculados. Se recuerda que la capacidad de un dispositivo de elevacin disminuye cuando el sentido de la fuerza de sustentacin forma ngulo con el eje del dispositivo. Para aumentar la seguridad y eficacia del aparato de elevacin, todos los elementos de elevacin deben estar posicionados tan perpendicularmente como sea posible. Si es necesario, se colocar una palanca de balancn entre el torno y la carga. Cuando se estn elevando piezas pesadas, est terminantemente prohibido pararse o circular por debajo de la carga o en la zona susceptible de sufrir el impacto s la carga o una parte de ella basculara o se soltara. No dejar nunca una carga suspendida de un torno. La aceleracin y disminucin de velocidad de elevacin deben estar comprendidas dentro de los lmites de seguridad del personal. Un torno debe posicionarse de manera que el objeto se eleve perpendicularmente. Si es posible, deben tomarse las medidas necesarias para evitar el balanceo de la carga, por ejemplo, utilizando dos tornos que formen aproximadamente el mismo ngulo, menor de 30, con la vertical.

La manipulacin de todos los motores (para pesos ver la placa de identificacin del motor) debe hacerse con la ayuda de un torno.

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2.3 Izado
2.3.1 Eslinga de los grupos motobomba

2.4 Almacenamiento
La bomba debe guardarse en un lugar limpio y seco, donde no haya vibraciones. Deje colocadas las tapas de las conexiones de tubera para evitar la entrada de suciedad y otras materias extraas en el interior del cuerpo de la bomba. Gire una vez por semana el eje de la bomba para evitar el endurecimiento de los cojinetes y de las superficies del cierre, si lo lleva, impidiendo que se agarren. No almacenar el motor bajo la bomba. La bomba puede almacenarse tal como se indica anteriormente hasta un perodo de seis meses. Cuando se precise un perodo de almacenaje ms largo, consulte a Flowserve para el proceso de conservacin.

Emplear medios de manipulacin de acuerdo con el grupo motobomba indicado en la placa CE. Para peso de bombas con el extremo del eje desnudo, consultar la tabla 2.2.2 y la placa de identificacin. Para evitar deformaciones, elevar el grupo motobomba como se representa a continuacin. Un sistema de levantamiento debe ser utilisado para todo subconjunto de la bomba superando los 25 kg. Una persona completamente formada debe hacerse cargo del levantamiento, de acuerdo con la reglamentacin local.
Grupo motobomba

2.5 Reciclado y fin de la vida del producto


Al fin de la vida de trabajo del producto, o de sus piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no ser posible, deben eliminarse de forma ecolgicamente aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales. Si el producto contiene substancias nocivas para el ambiente, stas deben eliminarse de conformidad con los reglamentos vigentes. Lo anterior incluye tambin los lquidos y/o gases que se usen con el sistema de estanqueidad u otros servicios. Es esencial asegurar que las substancias nocivas o los fluidos txicos sean eliminados de manera segura y que el personal lleve puesto el equipo de proteccin necesario. Las especificaciones de seguridad deben conformar en todo momento con los reglamentos vigentes.

Bomba sola

Durante los trabajos de manipulacin es obligatorio utilizar guantes, llevar calzado de seguridad y un casco protector. Para pesos superiores a 25 kg (55 lb) est prohibida la manipulacin manual.

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3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA 3.1 Configuraciones


El grupo electro-bomba, montado sobre un soporte de acero, consta de una bomba WORTHINGTON DS y de un motor elctrico, interconectados mediante un acoplamiento con pieza de separacin.
PRESIN MXI Presin mxima en aspiracin bar 200 DS 401 200 DS 451 200 DS 552 250 DS 401 250 DS 452 250 DS 552 300 DS 401 300 DS 452 300 DS 553 350 DS 703 350 DS 854 400 DS 553 400 DS 603 400 DS 704 400 DS 855 500 DS 704 600 DS 604 4 5 6 3 4 5 8 3 3 6 6 3 7 3 4 2.6 3 psi 58 72 87 43 58 72 116 43 43 87 87 43 101 43 58 38 43 Presin mxima de trabajo HIERRO HIERRO
FUNDIDO FUNDIDO

TIPO Y DIMENSIONES

HIERRO FUNDIDO
EN-GJL250

NI RESIST (D2)

NODULAR EN-GJS400-15

ACERO X2CrNiMo 17-12-2

ACERO COLADO

HIERRO FUNDIDO
EN-GJL250

HIERRO
NI RESIST (D2)

Presin mxima de trabajo HIERRO


FUNDIDO

FUNDIDO

NODULAR EN-GJS400-15

ACERO X2CrNiMo 17-12-2

ACERO COLADO

bar 8 10 15 8 10 15 8 10 15 10 15 8 8 10 15 10 8

psi 116 145 218 116 145 218 116 145 218 145 218 116 116 145 218 145 116

bar 10 13 20 10 13 20 10 13 20 13 20 10 10 13 20 13 10

psi 145 188 290 145 188 290 145 188 290 188 290 145 145 188 290 188 145

bar 12 15 23 12 15 23 12 15 23 15 23 12 12 15 23 15 12

psi 174 218 334 174 218 334 174 218 334 218 334 174 174 218 334 218 174

bar 13 16 25 13 16 25 13 16 25 16 25 13 13 16 25 16 13

psi 188 232 363 188 232 363 188 232 363 232 363 188 188 232 363 232 188

bar 15 18 27 15 18 27 15 18 27 18 27 15 15 18 27 18 15

psi 218 261 392 218 261 392 218 261 392 261 392 218 218 261 392 261 218

bar 12 15 23 12 15 23 12 15 23 15 23 12 12 15 23 15 12

psi 174 218 334 174 218 334 174 218 334 218 334 174 174 218 334 218 174

bar 15 19 30 15 19 30 15 19 30 19 30 15 15 19 30 19 15

psi 218 276 435 218 276 435 218 276 435 276 435 218 218 276 435 276 218

bar 18 22 35 18 22 35 18 22 35 18 35 18 18 22 35 22 18

psi 261 319 508 261 319 508 261 319 508 261 508 261 261 319 508 319 261

bar 19 24 37 19 24 37 19 24 37 19 37 19 19 24 37 24 19

psi 276 348 537 276 348 537 276 348 537 276 537 276 276 348 537 348 276

bar 22 27 41 22 27 41 22 27 41 22 41 22 22 27 41 27 22

psi 319 392 595 319 392 595 319 392 595 319 595 319 319 392 595 392 319

Temperatura mnima del lquido bombeado ....................................................-10 C (14 F) Temperatura ambiente mxima ................................................ 40 C (104 F) Cantidad mxima de partculas en suspensin .......................................50 g/m3 (0.003 lbm/ft3) Densidad ............................. 1 Viscosidad ........................... 1 mm/s (31 SSU)

La velocidad mxima es la indicada en la placa de identificacin de la bomba.

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3.2 Nomenclatura
Las caractersticas de la bomba vienen descritas en la placa de identificacin representada ms abajo: Cada bomba est dotada de una placa de identificacin:

Velocidad de rotacin Tipo de bomba Tipo Caudal Altura Rodamiento radial/axial Ao de fabricacin N de fabricacin Peso Presin mximal a 20 (68 C F) Temperatura mxima / mnima

Ao

Cada grupo est dotado con una placa: Peso del grupo

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3.3 Diseo de las principales piezas


3.3.1 Cuerpo de la bomba El cuerpo de doble voluta va montado sobre patas y se suministra con las conexiones para su vaciado y estanqueidad.

3.3.7 El cojinete Los rodamientos estn montados en el cojinete. Se suministran unos engrasadores para poder lubricar con grasa. 3.3.7.1 El rodamiento Rodamiento axial El rodamiento axial consta de dos bolas en contacto oblicuo montadas en X. Los anillos interiores estn bloqueados axialmente por el hombro del rbol y la tuerca del rodamiento con la arandela de bloqueo. Los anillos exteriores se sujetan entre el anillo de retenida y la tapa del cojinete. Rodamiento radial El rodamiento radial es un rodamiento de rodillos con su anillo interior situado contra un hombro del rbol. El anillo exterior se encuentra entre el anillo de retenida y la tapa del cojinete. 3.3.8 El acoplamiento Para obtener datos del acoplamiento, consulte el manual del fabricante. 3.3.9 El accionamiento Para obtener datos del accionamiento, consulte el manual del fabricante.

La aspiracin y la descarga forman parte de la misma pieza de fundicin y facilitan la inspeccin y el mantenimiento de la bomba sin necesidad de tener que desmontar ni la tubera de aspiracin ni la de descarga. La aspiracin y la descarga estn orientadas horizontal y verticalmente consultar el plano de dimensiones generales. Todos los cuerpos se suministran con nervios en el lado de la aspiracin para evitar la rotacin previa del lquido cuando entre en el rodete.
3.3.2 La caja de guarnicin La caja de guarnicin se suministra con la estanqueidad realizada por una guarnicin mecnica. Adems, se puede suministrar con un alojamiento para empaquetaduras. 3.3.3 Estanqueidad del rbol La estanqueidad entre la camisa del rbol y el cuerpo se garantiza mediante una guarnicin mecnica. La guarnicin mecnica La guarnicin mecnica consta de una junta estacionaria y una junta giratoria. El lquido de estanqueidad Si no se puede utilizar el lquido que se bombea para realizar la estanqueidad, entonces hay que alimentar exteriormente la guarnicin mecnica con lquido claro a una presin ligeramente superior a la de aspiracin de la bomba. 3.3.4 Anillo de desgaste El cuerpo de la bomba y la caja de guarnicin se suministran con anillos de desgaste montados en caliente. 3.3.5 El rbol y la camisa del rbol El rbol de la bomba se suministra con una camisa para el rbol, bloqueada axialmente por el rodete y un hombro de asiento en el rbol. 3.3.6 El rodete El rodete, de aspiracin simple, es arrastrado por una chaveta. Est bloqueado axialmente por el tornillo, con una arandela especial, y la camisa del rbol.

3.4 Instrucciones para el almacenamiento de la goma vulcanizada


(Perodo mximo de almacenamiento 2 aos)
3.4.1 Introduccin Las propiedades fsicas de la mayora de las gomas vulcanizadas se transforman durante el almacenamiento y pueden llegar a quedar inutilizadas a causa del endurecimiento, ablandamiento, agrietado, cuarteado o cualquier otro tipo de degradacin superficial provocada por la accin del oxgeno, el ozono, la luz, el calor, la humedad o el almacenamiento.

Los efectos perjudiciales de estos factores pueden, sin embargo, atenuarse si se respetan las condiciones correctas de almacenamiento.
3.4.1.1 El lugar de almacenamiento El lugar de almacenamiento debe ser fresco, seco, sin polvo y relativamente aireado.

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3.4.2 Temperatura La temperatura mxima de almacenamiento no debe sobrepasar los 25 C (77 F) ni ser inferior a 10 C (14 [+12 C (53.6 para el caso del F) F) neopreno]. Los adhesivos y las soluciones no deben almacenarse por debajo de 0 C (32 F). Temperaturas fuera de estos lmites provocarn deterioro y modificarn la vida til del artculo.

4 INSTALACIN
Los equipos operados en lugares peligrosos deben cumplir con los reglamentos sobre proteccin contra explosiones correspondientes. Ver la Seccin 1.6.4, Productos usados en atmsferas potencialmente explosivas. Hay que poner a tierra todo el equipo.

Los efectos de las bajas temperaturas no son perjudiciales de modo permanente, pero conviene extremar el cuidado a la hora de manipular estas piezas. Cuando se extrae un elemento almacenado a baja temperatura, para usarlo inmediatamente, entonces hay que atemperarlo a 20 C (68 F).
3.4.3 Humedad Deben evitarse las condiciones hmedas; las condiciones de almacenamiento deben ser las adecuadas para que no se produzca la condensacin. La humedad deseable se encuentra en torno al 65 %. 3.4.4 Luz Los artculos deben estar a salvo de la luz, en particular de la exposicin solar directa y de la luz artificial intensa con un alto contenido de radiacin ultravioleta. Excepto en el caso en que los artculos estn embalados en contenedores opacos, se aconseja cubrir las ventanas de los lugares de almacenamiento con una lmina o pantalla roja, o naranja. 3.4.5 Oxgeno y ozono Dado que el ozono es especialmente nocivo, los lugares de almacenamiento no deben contener generadores de ozono, como equipamiento elctrico, motores elctricos u otro equipo susceptible de provocar chispas o descargas elctricas silenciosas.

4.1 Ubicacin
Deben respetarse las recomendaciones siguientes: Buena accesibilidad para la explotacin y control Espacio reservado para mantenimiento Trazado sencillo y directo de las tuberas, sin codos directos en la aspiracin de la bomba.

El conducto de aspiracin debe ser lo ms corto posible para reducir las prdidas de carga en la aspiracin. Altura suficiente por encima del grupo para facilitar el izado de los elementos y garantizar su correcto mantenimiento.

Deben eliminarse los gases de combustin y los vapores orgnicos ya que pueden transformarse en ozono va una reaccin petroqumica. No deben almacenarse en el mismo sitio disolventes, gasleos, lubricantes, productos qumicos, cidos, etc.
3.4.6 Deformacin Los artculos deben almacenarse en condiciones distendidas; es decir, sin tensin ni compresin ni cualquier otra deformacin. (Las juntas tricas no deben almacenarse colgadas de un gancho).

4.2 Cimentacin
Para la colocacin de los grupos bomba sobre sus cimentaciones hay diversos mtodos, dependiendo el mtodo correcto del tamao que tenga la bomba, de su emplazamiento y de las limitaciones en cuanto a ruido y vibraciones. El incumplimiento de las previsiones sobre una cimentacin e instalacin correcta puede dar lugar al fallo de la bomba, que quedara fuera de los trminos de la garanta.

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La bastidor debe montarse sobre una cimentacin firme, que puede ser o bien un grueso apropiado de hormign de la calidad debida o un robusto bastidor de acero. La bomba no se debe deformar ni forzar para amarrarla sobre la superficie de la cimentacin sino que debe ir apoyada para mantener la alineacin original. Los pernos de anclaje, de dimensiones adaptadas a los taladros de fijacin cumplirn las normas adecuadas y tendrn longitud suficiente para garantizar una fijacin de total seguridad en la cimentacin. En el caso de zcalos separados, los pernos de anclaje deben resistir el par de arranque del motor.

d) Si los pernos ya estn anclados, apretarlos ligeramente. Si no, dejar los pernos suspendidos sobre el anclaje de su taladro.

4.3 Inyeccin de cemento


4.3.1 Anclaje de los zcalos a) Preparar el lugar para el anclaje. Limpiar la superficie sobre la que se va a echar el cemento y hacer un encofrado exterior, como se indica en la figura. El armazn presenta unos orificios para llenar con cemento.

Encofrado
NF E 27 811

Prever taladros de anclaje suficientemente grandes y profundos para instalar los pernos. Disponer, si es necesario, golletes de vaciado de cemento. Generalmente, la bomba y el motor estn montados en un zcalo comn. Si no, cada mquina se monta en su zcalo correspondiente. Los zcalos deben estar anclados.
4.2.1 Colocacin de los zcalos para el anclaje a) Limpiar perfectamente la superficie de la cimentacin. b) Colocar galgas [espesor total 20 a 25 mm (0.79 a 0.98 in.)] en cada lado de los taladros de anclaje (como alternativa, se pueden usar tornillos niveladores).

b) Preparar la lechada (cemento, resina) segn las instrucciones del fabricante.

c) Apoyar el zcalo y ponerlo a nivel en los dos sentidos con ayuda de calzos suplementarios. Tolerancia mxima admisible 0.5 mm por 1 metro (0.02 por 3.3 ft).

c) Utilizar productos de anclaje sin retraccin. d) Verter la lechada hasta el nivel deseado, alisar las superficies. Tomar las precauciones necesarias para evitar la formacin de bolsas de aire. e) Colocar el encofrado, encajar los ngulos exteriores, alisar las diferentes superficies. f) Despus de que la lechada haya fraguado, apretar definitivamente los pernos de la sujecin. g) Realizar el control de alineacin como se describe a continuacin.

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4.4 Alineamiento inicial


Antes de conectar los acoplamientos, comprobar el sentido de giro del motor.
4.4.1 Expansin trmica

Control angular:

Normalmente la bomba y el motor debern alinearse a temperatura ambiente con una tolerancia por la expansin trmica que ocurra a la temperatura de operacin. En las instalaciones de bombas donde se produzcan altas temperaturas del lquido bombeado, la unidad debera operarse a la temperatura real de operacin, pararse y verificar inmediatamente el alineamiento.
4.4.2 Mtodos de alineamiento

Con un pie de rey

Con indicador de espesor

La alineacin definitiva se har despus del ensamblaje de la tubera (ver 4.5.1). En el caso de DSV con transmisin cardan, consulte las especificaciones particulares correspondientes. Si es necesario mejorar la alineacin de las mquinas:
Grupo completo montado en zcalo comn: Las mquinas se han alineado previamente, con precisin, en nuestros talleres. En general, una desalineacin constatada en el lugar de montaje se debe a un ajuste incorrecto en el zcalo (deformado por el transporte o por los esfuerzos debidos a las tuberas). En este caso, basta rectificar el ajuste en el zcalo. Si esto se demostrara insuficiente, es preciso intervenir en el ajuste del motor y en las tuberas. Bomba y motor montados en zcalos separados: Las mquinas han estado montadas (o deban haberlo estado) previamente en sus propios zcalos en el taller. Una vez colocada la bomba en su lugar, se considerar como partida fija. El alineamiento se har actuando sobre el motor.

Tanto la bomba como el accionamiento deben estar aislados elctricamente y desconectados los semiacoplamientos. SE DEBE verificar el alineamiento. Aun cuando la bomba sale de fbrica ya alineada, es muy probable que se altere el alineamiento durante el transporte o manejo. Si es necesario, alinear el motor con la bomba, nunca la bomba con el motor.
Alineacin Control de paralelismo y concentricidad:

Medir en 3 o 4 posiciones antes del ensamblaje de las tuberas.

No ensamblar nunca el motor elctrico antes de haber terminado completamente los trabajos de instalacin.
Con una regla Con un comparador

4.5 Tuberas
Tolerancias admisibles del motor montado sobre cojinetes, con los acoplamientos Europeos: = 0.15 mm en paralelismo = 0.1 mm angular Para acoplamientos suministrados en EE.UU. deben utilizarse los siguientes valores: = 0.02 in. en paralelismo = 0.05 in. angular Revise el manual de los acoplamientos para conocer ms detalles. El usuario debe comprobar que el equipo est aislado de cualquier fuente externa de vibracin. Las conexiones para tuberas llevan cubiertas protectoras para impedir que entren cuerpos extraos durante el transporte y la instalacin. Se deben sacar estas cubiertas de la bomba antes de conectar las tuberas.

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4.5.1 Tubera de aspiracin y de descarga Los dimetros de aspiracin y de descarga de la bomba no condicionan directamente las dimensiones de la tubera de la instalacin:

a) Como primera aproximacin, elegir una velocidad de flujo < 2 m/s (7 ft/s) en aspiracin, y de aproximadamente 3 m/s (10 ft/s) en descarga. b) Tener en cuenta la NPSH disponible, que deber ser mayor que la NPSH requerida por la bomba. No utilizar nunca la bomba como soporte de la tubera. No montar juntas de dilatacin de tal manera que su fuerza, debido a la presin interna, pueda actuar sobre la brida de la bomba. Las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de la bomba dependen del tipo y del tamao de aquella. Los esfuerzos exteriores pueden provocar una desalineacin del conjunto de la bomba y motor, el calentamiento de los cojinetes, el deterioro y destruccin del acoplamiento, vibraciones o la rotura del cuerpo de la bomba. Desde el momento del diseo de las tuberas ( 4.5.2.1, 4.5.2.2, 4.5.3.1) tomar las precauciones necesarias para no sobrepasar los esfuerzos admisibles. Las tensiones ejercidas en las bridas no deben sobrepasar los valores especificados en el plano de dimensiones generales. Verificar bien que las tuberas y los accesorios estn a ras antes de usarlos. Comprobar que la tubera de lquidos peligrosos est dispuesta de manera que permite la purga de la bomba antes de desmontar la bomba.
4.5.2 Tubera de aspiracin 4.5.2.1 Diseo de la conduccin de aspiracin, bomba en carga La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y directa posible, no montar nunca un codo justo encima de la brida de aspiracin de la bomba.
D
I : Inmersin suficiente

Vlvula Vlvula sin retorno Motor

Vlvula de flujo continuo Zcalo Protector de acoplamiento Acoplamiento

Bomba en carga

a) Evitar codos de ngulo cerrado o estrangulamientos bruscos. Utilizar una convergencia 20 (ngulo total). b) Realizar un trazado de las tuberas evitando la formacin de bolsas de aire (sin badenes). c) Si es inevitable que haya puntos altos en la conduccin de aspiracin, dotarlos de purgadores de aire. d) Si es necesario un filtro de malla, prever que su seccin libre de paso sea de 3 o 4 veces la seccin de la tubera de aspiracin. e) Si es necesaria una compuerta de aspiracin, elegir un modelo de paso directo. No apretar las bridas antes del chequeo final (ver 4.5.4).
4.5.2.2 Diseo de la conduccin de aspiracin, bomba en aspiracin La conduccin de aspiracin debe ser lo ms corta y directa posible, no montar nunca un codo justo encima de la brida de aspiracin.

I3xD

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a) Evitar codos de ngulo cerrado o estrangulamientos. Utilizar una convergencia 20 (ngulo total) con generatriz horizontal superior. b) Realizar un trazado de tuberas en pendiente ascendente hacia la bomba evitando decididamente puntos altos. c) Si es necesaria una vlvula de pie, no sobredimensionarla porque generara pulsaciones de presin (oscilaciones de la vlvula). No apretar las bridas antes del chequeo final (ver 4.5.4).
4.5.3 Tubera de descarga 4.5.3.1 Diseo de la conduccin de descarga a) Si la conduccin de descarga tiene una divergencia, el ngulo total de la misma estar comprendido entre 7 y 12. b) Montar la vlvula de salida despus de la vlvula sin retorno en el sentido del flujo.

4.6 Conexiones elctricas


Las conexiones elctricas y las puestas a tierra deben ser realizadas por un tcnico electricista capacitado, y de conformidad con la reglamentacin local vigente. Tngase muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas, donde el cumplimiento con la norma IEC60079-14 tambin debe observarse al efectuar las conexiones elctricas. Evite cualquier sobrecarga mecnica, hidrulica o elctrica utilizando brazos de parada automtica en caso de sobrecarga del motor, o un controlador de intensidad, luego realice un control rutinario de vibracin. Tngase tambin muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad electromagntica al cablear e instalar equipos en la obra. Prstese la debida atencin durante los trabajos de cableado/instalacin con el fin de asegurar que las tcnicas empleadas no aumenten las emisiones electromagnticas o reduzcan la inmunidad electromagntica de los equipos, cableado o de cualquier dispositivo conectado. En caso de duda pngase en contacto con Flowserve. El motor debe cablearse de conformidad con las instrucciones de su fabricante (que normalmente se encontrarn dentro de la caja de bornas), inclusive cualquier dispositivo de control/indicacin de temperatura, fugas a tierra, corriente y otras protecciones. Se debe chequear la placa de caractersticas para identificar el rgimen correcto de la alimentacin elctrica. Se debe montar un dispositivo para proporcionar parada de emergencia.

La vlvula sin retorno se instalar en la tubera de descarga para proteger la bomba de eventuales sobrepresiones y evitar la rotacin de la misma en el momento en que se pare. Si es necesario, puede conectarse un manmetro de control en la tubera.

Manmetro de control

Instalacin del manmetro de control

Efectuar la conexin de puesta a tierra de acuerdo con las reglamentaciones locales vigentes. Con el fin de evitar el riesgo de agarrotamiento, se comprobar el sentido de rotacin despus del cebado de la bomba ( 5.3.1, 5.3.2) y antes del primer arranque ( 5.4.2).

No apretar las bridas antes del chequeo final (ver 4.5.4).


4.5.4 Chequeo final a) Controlar el apriete de los pernos de sujecin. Volverlos a apretar si es necesario. b) Controlar que los obturadores de las bridas de aspiracin y de descarga estn bien ejecutados. c) Controlar el paralelismo y la concordancia de los taladros de las bridas de la tubera con los de la bomba. d) Apretar las bridas de aspiracin y de descarga.

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4.7 Chequeo final del alineamiento del eje


a) Controlar el alineamiento bomba-motor segn el procedimiento 4.4.2. Rectificar, si es necesario, actuando slo sobre el motor. b) Comprobar manualmente que la bomba gira sin problemas. Un punto duro significa una deformacin de la bomba debida a esfuerzos excesivos de la tubera. Dado el caso, es preciso revisar el diseo de la tubera. c) Si est previsto, empalmar las tuberas de servicio (hidrulicas, pneumticas, sistema de estanqueidad). d) Controlar la estanqueidad y funcionalidad de las tuberas auxiliares.

5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO


Todas estas operaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado.

5.1 Sentido de rotacin


Arrancar o hacer funcionar las bombas en el sentido de giro incorrecto puede averiarlas seriamente. Verifique que la bomba gire en el sentido indicado por la flecha grabada en el cuerpo de la bomba. Para evitar que la bomba funcione en seco, sta debe llenarse de lquido o se debe desconectar el acoplamiento flexible antes de conectar el accionamiento. En el caso que se realicen trabajos de mantenimiento en el suministro de electricidad de la obra, al terminarse verifquese otra vez el sentido de rotacin por si acaso se hubiesen alterado las fases.

4.8 Sistemas de proteccin


Se recomiendan los siguientes sistemas de proteccin, particularmente si la bomba se instala en una zona potencialmente explosiva o si el lquido a bombear es peligroso. En caso de duda, consultar con Flowserve. Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema permita que la bomba funcione con una vlvula cerrada o en condiciones de seguridad de caudal inferiores a las mnimas permitidas, se deber instalar un dispositivo de proteccin que asegure que la temperatura del lquido no alcance un nivel peligroso. En el caso que en algunas circunstancias el sistema permita que la bomba funcione en seco o arranque en vaco, se deber incorporar un controlador de potencia para parar la bomba o impedir que arranque. Lo antedicho tiene importancia especial si la bomba trabaja con algn lquido inflamable. Si la fuga del lquido de la bomba o de su sistema de estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo, en tal caso se recomienda instalar un sistema de deteccin de fugas apropiado. Para impedir excesiva temperatura superficial en los cojinetes, se recomienda realizar un control de las vibraciones o de la temperatura. Ver las secciones 5.5.4 y 5.5.5. Si un fallo en la refrigeracin pudiera engendrar temperaturas que sobrepasasen los lmites aceptables, habra que instalar un dispositivo de control de la refrigeracin. Salvo peticin expresa del cliente en las especificaciones, en el caso de que exista una posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar un dispositivo antiaflojamiento. El cliente debe instalar los equipos necesarios para evitar los golpes de ariete.

5.2 Protecciones
Las protecciones se suministran ya montadas en la bomba. Los pernos de la proteccin deben quedar solidarios de ella. Durante el desmontaje de las protecciones, los pernos deben ser retirados de tal manera que queden solidarios. Cuando el dispositivo de proteccin est retirado o estropeado, asegrese que todas las protecciones estn armadas correctamente antes de arrancar de nuevo.

5.3 Cebado y suministros auxiliares


Si hay riesgo de que la bomba entre en funcionamiento con la vlvula cerrada y genere temperaturas elevadas en la superficie exterior del cuerpo y del lquido, aconsejamos al usuario que instale un dispositivo de proteccin de la temperatura de la superficie externa. Comprubese que todos los sistemas elctricos, hidrulicos, neumticos, y de obturacin y lubricacin (segn sea aplicable en cada caso) estn conectados y operativos. Antes de arrancar la unidad para operacin en servicio continuo, comprubese que tanto la tubera de entrada como el cuerpo de la bomba estn llenos de lquido. Estas operaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado.

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5.3.1 Cebado de una bomba en carga a) Cerrar la compuerta de descarga, llenar la bomba abriendo la compuerta de aspiracin. Dejar salir el aire desmontando el tapn situado en la tubera. b) Si la conduccin de descarga est en carga y la vlvula de retencin lleva un by-pass, abrir ligeramente la compuerta de descarga y el bypass de la vlvula. c) Despus de la desaparicin total de burbujas de aire, volver a montar los tapones.

Sin vlvula de pie:

El cebado puede realizarse con un dispositivo de hacer el vaco. Las vlvulas de pie no se recomiendan en presencia de lquidos que contengan partculas slidas en suspensin. Estos cuerpos slidos podran provocar obstruccin entre el asiento y el obturador.

5.4 Arranque de la bomba


5.4.1 Comprobaciones y preparacin antes del primer arranque y despus de cada intervencin Obligatoriamente:
Escape del aire

a) Comprobar el apriete de los diferentes tapones. b) Comprobar que el prensaestopas no cierre ms que ligeramente los anillos de fondo. c) Riesgo de calentamiento de los anillos de fondo. d) Comprobar el sentido de rotacin del motor. Fijarse en la flecha de giro de la bomba. e)

Cebado de una bomba en carga 5.3.2 Cebado de una bomba en aspiracin * Con una vlvula de pie: a) Llenar la bomba y la conduccin de aspiracin a partir de una fuente independiente (presin de 1 a 2 bares o de 15 a 30 psi). b) Dejar salir el aire quitando los tapones situados en las tuberas. c) Despus de la desaparicin total de burbujas de aire, volver a montar los tapones.

Instalar todos los dispositivos de proteccin y especialmente el protector de acoplamiento y la rejilla de proteccin del palier. f) Abrir todas las compuertas de aspiracin (si existen). g) Cerrar la vlvula de salida y la vlvula de bypass. h) Comprobar que toda la tubera de aspiracin as como la bomba misma estn bien llenas. i) Si la guarnicin de estanqueidad est alimentada por una fuente exterior, verificar la llegada de agua. j) Eventualmente verificar el nivel de aceite.
5.4.2 Primera puesta en marcha de la bomba

Fuente independiente

Escape del aire

Durante el funcionamiento de la bomba, las compuertas de aspiracin deben estar completamente abiertas. No hacer girar nunca la bomba sin lquido pues el resultado es un agarrotamiento inmediato. a) Ponga en marcha el motor y compruebe la presin de salida. b) Si la presin es satisfactoria, ABRA lentamente la vlvula de salida. c) No tenga en funcionamiento la bomba con la vlvula de salida cerrada durante ms de 30 segundos. d) Si NO HAY presin, o si la presin es BAJA, PARE la bomba. Para diagnosticar la avera, vea el cuadro de localizacin de averas.

Cebado de una bomba en succin con vlvula de pie

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El grupo debe girar regularmente, sin vibracin. La bomba no debe funcionar con un caudal inferior al 40 % del caudal en el punto de mejor rendimiento. No quitar nunca un tapn cuando la bomba est en marcha.

5.5 Funcionamiento de la bomba


5.5.1 Venteo de la bomba

Ventee la bomba para dejar que se escape todo el aire atrapado, tomando las precauciones del caso cuando se trabaje con lquidos calientes o peligrosos. En condiciones normales de operacin, despus de cebada y venteada la bomba, no tendra que ventearse otra vez.
5.5.2 Bomba equipada con un prensaestopas Si la bomba lleva empaquetadura de prensaestopas, debe haber siempre una pequea fuga a travs del prensaestopas. Las tuercas de apriete del prensaestopas deben apretarse inicialmente slo con la mano. Las fugas deben iniciarse poco despus de aplicar presin al prensaestopas. Si no hay fugas, se sobrecalentar la empaquetadura. Si hay sobrecalentamiento, detenga la bomba y djela enfriar antes de volver a ponerla en marcha. Cuando se ponga de nuevo en marcha la bomba deber comprobarse que hay fugas a travs de la empaquetadura.

5.5.3 Bomba equipada con un cierre mecnico: Un cierre mecnico garantiza una estanqueidad sin fugas y no requiere ningn ajuste. Sin embargo, si se produjera una ligera fuga en el arranque, deber desaparecer despus de un tiempo de rodaje de las caras de frotamiento.

UN CIERRE MECNICO NO DEBE FUNCIONAR NUNCA EN SECO, NI SIQUIERA UN BREVE INSTANTE.


NORMAS DE SEGURIDAD CUANDO LA MQUINA EST EN FUNCIONAMIENTO:

Durante el ajuste del prensaestopas, con la bomba funcionando (deben retirarse las rejillas de proteccin para esta operacin), el ajustador debe ser muy prudente. Es obligatorio llevar guantes de proteccin y no tiene que llevar ropa amplia (sobre todo a nivel de los brazos) para evitar cualquier riesgo de arrastre por el eje de bomba). La bomba debe mantenerse en funcionamiento durante 10 minutos con fugas constantes, apretando a continuacin la tuerca del prensaestopas hasta reducir las fugas a un nivel aceptable. Se debe verificar la temperatura de los conductos tras cada apriete. Si la temperatura aumenta rpidamente, aflojar entonces las tuercas hasta disminuir la temperatura. Esperar a que la temperatura se estabilice antes de volverlas a apretar de nuevo. Las fugas no deben bajar por debajo de 20 gotas por minuto. Se advierte que la instalacin correcta de los conductos puede llevar varias horas. Las rejillas de proteccin se han retirado durante el ajuste del prensaestopas, deben volverse a montar obligatoriamente cuando se termine la operacin.

Si hay componentes fros o calientes de la mquina que puedan suponer un peligro para el personal, deben protegerse con el fin de evitar un contacto accidental. Si no puede llegar a una proteccin del 100 %, hay que limitar el acceso al emplazamiento de la mquina nicamente al personal de mantenimiento. Si la temperatura de la bomba es superior a 80 C (176 es imprescindible fijar una placa de F), aviso bien visible en la bomba. Est terminantemente prohibido abrir armarios elctricos, cajas de alimentacin o cualquier otro equipo elctrico sometido a tensin. Si es necesario abrirlos para hacer medidas, ensayos o reglajes, por ejemplo, es necesario recurrir a un electricista calificado que utilice las herramientas apropiadas y confirmar que se utilizan las protecciones corporales adecuadas contra peligros de la electricidad.

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5.5.4 Cojinetes

Velocidad de vibracin sin filtrar Normal Alarma Disparo paro N N x 1.25 N x 2.0

Si las bombas funcionan en una atmsfera potencialmente explosiva, se recomienda un control de la temperatura o vibracin en los cojinetes. Si es necesario controlar las temperaturas de cojinetes, es esencial anotar una temperatura de referencia durante la etapa de puesta en marcha y despus de haberse estabilizado la temperatura de los cojinetes.

Bombas horizontales mm/sec (in./sec) efectivos 5.6 (0.22) 7.1 (0.28) 11.2 (0.44)

Regstrese la temperatura del cojinete (t) y la temperatura ambiente (ta) Calclese la temperatura ambiente mxima probable (tb) Reglese la alarma a (t+tb-ta+5) C (t+tb-ta+10) F, y el disparo a 100 C (212 F) en caso de lubricacin con aceite o 105 C (220 F) si la lubricacin es con grasa

5.5.6 Frecuencia de parada/arranque Los grupos de bomba son adecuados normalmente para el nmero de paradas/arranques por hora, a intervalos iguales, indicados en la siguiente tabla. Chequese la capacidad del accionamiento y el sistema de control/arranque antes de la puesta en marcha.
Rgimen de motor kW (hp) Hasta 15 (20) Entre 15 (20) y 90 (120) De 90 (120) hasta 150 (200) Ms de 150 (200) Paradas/arranques mximos por hora 15 10 6 Consultarnos

Es importante, sobre todo con lubricacin de grasa, mantener un control de las temperaturas de cojinetes. Despus del arranque, el aumento de temperatura deber ser gradual, alcanzando un mximo despus de transcurridas 1.5 a 2 horas aproximadamente. Luego, este aumento de temperatura debera permanecer constante o marginalmente reducido a medida que pasa el tiempo.
5.5.5 Niveles normales de vibracin, alarma y disparo A modo de pauta, las bombas son clasificadas como mquinas de soporte rgido en las normas internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles mximos recomendados, indicados a continuacin, se basan en estas normas.

En donde se instalen bombas de servicio y de reserva, se recomienda que se alternen semanalmente.

5.6 Cierre y parada


Segn las condiciones hidrulicas de la instalacin y su grado de automatizacin, los procedimientos de parada y de arranque pueden ser de forma diferente. Sin embargo, todos deben respetar obligatoriamente las reglas siguientes:
5.6.1 Parada < 1 hora a) Aislar el motor elctricamente. b) Evitar que el grupo gire en sentido contrario al normal. c) Evitar que la presin de la columna de descarga se propague hasta la vlvula de pie. 5.6.2 Parada < 1 mes a) Aislar el motor elctricamente. b) Evitar que el grupo gire en sentido contrario al normal. c) Evitar que la presin de la columna de descarga se propague hasta la vlvula de pie. d) Cerrar la compuerta de descarga. Cerrar eventualmente la compuerta de aspiracin. e) Apagar el suministro de alimentacin externo, lavado/enfriamiento, lquido de refrigeracin.

Los valores de alarma y disparo para bombas instaladas deben basarse en las mediciones tomadas (N) en la bomba una vez puesta en marcha como nueva condicin. La medicin de la vibracin a intervalos regulares mostrar cualquier deterioro de la bomba o de las condiciones de operacin del sistema. Los valores (N) se dan suponiendo un funcionamiento en el punto de mejor rendimiento de la bomba (generalmente del 70 al 120 % del punto de mejor rendimiento), en caso contrario, estos valores pueden multiplicarse hasta por 2. Estos valores estndar pueden variar con la velocidad de giro y la potencia absorbida por la bomba. Para esos casos particulares, consltenos. La medida de las vibraciones a intervalos regulares de tiempo, mostrar entonces el deterioro de la bomba o las condiciones de trabajo.

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5.6.3 Cierre > 1 mes a) Aislar el motor elctricamente. b) Evitar que el grupo gire en sentido contrario al normal. c) Evitar que la presin de la columna de descarga se propague hasta la vlvula de pie. d) Cerrar la compuerta de descarga. Cerrar eventualmente la compuerta de aspiracin. e) Apagar el suministro de alimentacin externo, lavado/enfriamiento, lquido de refrigeracin. f) Mantener la bomba completamente llena de agua. En caso de que se bombee un lquido que no sea agua, drenar la bomba por completo. g) Girar una vez a la semana el eje de la bomba una o dos vueltas. h) No reiniciar la bomba sin realizar las verificaciones recomendadas antes de ponerla en marcha (consultar 5.4.1).

5.7.1 Peso especfico La capacidad y la altura total de carga de la bomba, en metros, no cambian con el peso especfico; sin embargo, la presin indicada por un manmetro es directamente proporcional al peso especfico. La potencia absorbida tambin es directamente proporcional al peso especfico. Por lo tanto es necesario comprobar que los cambios de peso especfico no sobrecarguen el accionamiento o sobrepresuricen la bomba. 5.7.2 Viscosidad Para un determinado caudal, la altura total de carga se reduce con el aumento de viscosidad y aumenta con la reduccin en viscosidad. Adems, para un determinado caudal, la potencia absorbida aumenta con mayor viscosidad y disminuye con viscosidad reducida. Si se piensa en cambiar la viscosidad, primero consulte con la oficina de Flowserve ms cercana. 5.7.3 Velocidad de la bomba Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el caudal, la altura total de carga, la potencia absorbida, la NPSHR, el ruido y la vibracin. El caudal vara en proporcin directa a la velocidad de la bomba, la carga vara como la relacin de transmisin al cuadrado y la potencia vara como la relacin de transmisin al cubo. No obstante, el nuevo servicio depender tambin de la curva del sistema. Al aumentar la velocidad es esencial asegurar que no se exceda la presin mxima de trabajo de la bomba, que no se sobrecargue el motor, que NPSHD > NPSHR, y que tanto el ruido como la vibracin cumplan los reglamentos y requisitos locales. 5.7.4 Altura de aspiracin neta positiva (NPSHD) La NPSH disponible (NPSHD) es la altura disponible a la entrada del rodete, por encima de la presin de vapor del lquido bombeado.

Si hay peligro de que la temperatura ambiente descienda por debajo del punto de congelacin, ser necesario vaciar la bomba y los sistemas de refrigeracin y lavado, o protegerla de alguna otra manera.
5.6.4 Nueva puesta en servicio en funcionamiento continuo a) Garantizar un llenado completo de la bomba. b) Garantizar una alimentacin continua con un NPSH disponible suficiente. c) Garantizar una contrapresin de manera que no se sobrepase la potencia del motor.

d) e)

Respetar la frecuencia de arranque impuesta por el constructor del motor. Proteger la bomba contra golpes de ariete en el momento de la parada/arranque.

5.7 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos


Esta unidad se suministra con el propsito de satisfacer las especificaciones de rendimiento de su pedido de compra, sin embargo, debe entenderse que estos cambiarn durante la vida til de la mquina. Los siguientes prrafos deberan permitir al usuario decidir la forma de evaluar las implicaciones resultantes de cualquier cambio. En caso de duda, contacte la oficina de Flowserve ms cercana.

La NPSH requerida (NPSHR) es la altura mnima necesaria que se requiere a la entrada del rodete, por encima de la presin de vapor del lquido bombeado, para evitar una cavitacin excesiva y una degradacin del rendimiento. Es importante que NPSHD > NPSHR. El margen entre NPSHD > NPSHR debe ser lo mayor posible. Si se propone algn cambio en NPSHD, es necesario asegurar que no se reduzcan significativamente estos mrgenes. Para determinar los requerimientos exactos, especialmente si ha cambiado el caudal, refirase a la curva de rendimiento de la bomba. En caso de duda consulte con la oficina de Flowserve ms cercana para obtener detalles del margen mnimo permisible para su aplicacin.

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5.7.5 Caudal bombeado El caudal no debe reducirse/aumentarse fuera de su valor mnimo/mximo continuo indicado en la curva de rendimiento de la bomba y/o en la ficha de datos.

No proyectar aire o gas inerte sobre la piel y no dirigir el chorro de aire de gas hacia las personas. No utilizar nunca aire de gas inerte comprimido para limpiar ropas. Antes de proceder a cualquier intervencin en la bomba, deben tomarse medidas para evitar una puesta en marcha involuntaria. Es necesario fijar, en el dispositivo de puesta en marcha, un cartel de aviso con la leyenda Trabajos en curso: no poner en marcha. En lo que respecta a los equipos de mando elctrico, el interruptor de alimentacin debe estar bloqueado en posicin abierta y los fusibles quitados. Un cartel de advertencia con la leyenda Trabajos en curso: no aplicar tensin debe fijarse en la caja de fusibles o en el interruptor de alimentacin. No utilizar nunca disolventes inflamables o de tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Protegerse de vapores txicos durante la limpieza de piezas con productos de limpieza.

6 MANTENIMIENTO 6.1 Generalidades


Si se emplean correas, deben verificarse el montaje y la tensin durante las operaciones de mantenimiento peridico. En ambientes sucios o con polvo, deben realizarse comprobaciones peridicas a fin de evitar cualquier acumulacin de polvo alrededor de los huelgos, cuerpos del cojinete y motores. El operador de la planta tiene la responsabilidad de asegurar que todos los trabajos de mantenimiento, inspeccin y ensamblaje sean realizados por personal capacitado y autorizado que est familiarizado adecuadamente con todo lo concerniente con esta mquina por haber estudiado este manual en detalle. (Ver tambin la seccin 1.6.2). Cualquier trabajo en la mquina solo debe ejecutarse cuando est parada. Es imperativo observar el procedimiento de paro de la mquina, descrito en la seccin 5.6. Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos los dispositivos de seguridad y proteccin y dejar la mquina en modo operativo. Antes de arrancar otra vez la mquina, deben observarse las instrucciones pertinentes enumeradas en la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y parada.
Una fuga de aceite o de grasa puede hacer resbaladizo el suelo. Los trabajos de mantenimiento de una mquina deben empezar y terminar siempre con la limpieza del suelo y del exterior de la mquina.

6.2 Programa de mantenimiento


Se recomienda adoptar un plan y programa de mantenimiento acorde con estas instrucciones para el usuario, que incluyan lo siguiente: a) La bomba debe estar completamente aireada, purgada y desconectada antes de realizar cualquier tarea de desmontaje. b) Todo sistema auxiliar instalado debe ser supervisado para comprobar que funciona correctamente. c) Antes de limpiar la bomba hay que garantizar la compatibilidad entre los productos de limpieza y las juntas. d) Comprobar el estado de las juntas. e) Los prensaestopas deben ajustarse correctamente para que den escapes visibles con alineamiento concntrico del casquillo para impedir temperaturas excesivas en la empaquetadura o en el casquillo. No debe haber fugas en las guarniciones mecnicas. f) Verifique que no haya escapes por las juntas y sellos. Se debe comprobar con regularidad el funcionamiento correcto de la junta del eje. g) Verifquese el nivel del lubricante en el cojinete y comprubese si se debe efectuar un cambio de lubricante. h) Chequese si la condicin de servicio est dentro del rango seguro de operacin para la bomba. i) Comprubese la vibracin, el nivel de ruido y la temperatura superficial en los cojinetes para confirmar que la operacin es satisfactoria.

Cuando se soliciten plataformas, escaleras y barandillas para los trabajos de mantenimiento, deben colocarse de manera que el operador tenga acceso a todas las zonas donde haya de efectuar trabajos de mantenimiento o inspecciones rutinarias. Sin embargo, la colocacin de estos accesorios no debe suponer un impedimento al acceso o elevacin de una pieza a la vista de los trabajos de mantenimiento. Cuando se utilice aire o gas inerte comprimido para limpiar las mquinas, el operador y las personas que se encuentran en la proximidad deben protegerse de manera adecuada, llevando, al menos, gafas protectoras.

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j) Comprobar el apriete de las conexiones. k) Verifquese que se haya eliminado la suciedad y el polvo de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. l) Comprubese el alineamiento del acoplamiento y, si es necesario, alinese otra vez. m) Comprobar el buen funcionamiento del sistema. El herramental que se utilice para mantenimiento y desmontaje en una zona ATEX debe cumplir la normativa aplicable a esa zona. Nuestro personal especialista en revisiones le proporcionar detalles del mantenimiento preventivo y control de condiciones de temperatura y vibracin que le permitirn identificar la aparicin de problemas potenciales. Si se descubre algn problema, tmese la siguiente secuencia de acciones: a) Refirase a la seccin 7, Averas; causas y soluciones. b) Asegrese que el equipo cumple con las recomendaciones dadas en este manual. c) Consulte con Flowserve si persiste el problema.
6.2.1 Inspeccin de rutina (diaria / semanal)

c) Debe comprobarse si el acoplamiento est correctamente alineado y si los elementos de arrastre presentan desgaste. Si una operacin de supervisin indica un funcionamiento anormal del grupo motobomba, el usuario debe: a) Consultar la seccin anomalas de funcionamiento captulo 7 de este folleto para poner en marcha las eventuales soluciones recomendadas. b) Asegurarse de que su instalacin est de acuerdo con las normas de este folleto. c) Si subsiste el problema, pngase en contacto con el servicio al cliente de Flowserve.
6.2.3 Cojinetes lubricados con grasa

Efectense los siguientes chequeos y tmense las medidas necesarias para remediar cualquier desviacin: a) Controlar el comportamiento de la bomba en funcionamiento: nivel de ruido, vibraciones temperatura de los palieres, caudal y presin. b) Compruebe que no hay fugas anormales de fluido o lubricante (retenes estticos y dinmicos) y que todos los sistemas sellantes (si los lleva) estn llenos y funcionan normalmente. c) Bomba equipada con un prensaestopas: fugas de 20 gotas/minuto. d) Bomba equipada con un cierre mecnico: sin fugas. e) Compruebe nivel y estado del aceite lubricante. En las bombas con lubricacin por grasa, compruebe las horas de funcionamiento desde la ltima recarga de grasa o el ltimo cambio completo de grasa.
6.2.2 Inspeccin peridica (semestral)

Los cojinetes se lubrican con grasa con objeto de evitar la corrosin de los rodamientos slo por un corto periodo. Antes de arrancar la bomba los cojinetes deben haberse engrasado correctamente. Controlarlos una hora despus del arranque de la bomba para verificar si funcionan bien. Es imperativo utilizar una grasa apropiada. Los cojinetes pueden estar tanto sobreengrasados como subengrasados. Las condiciones de operacin y el rgimen de utilizacin determinan la frecuencia de lubricacin.
Tipo de grasa: Para una temperatura ambiente normal: Grasa N 2 Para una temperatura ambiente baja: Grasa N 1 Para condiciones especficas, consultar a un proveedor conocido y competente No utilizar grafito

a) Hacer retroceder el anillo V-Ring de estanqueidad del cojinete, para ver el paso del rbol.

a)

Comprobar si los tornillos de anclaje estn firmemente sujetos y si presentan corrosin. b) Compruebe los registros de funcionamiento de la bomba para conocer sus horas de funcionamiento y determinar si es necesario cambiar el lubricante de los cojinetes.

b) Conectar la bomba de grasa.

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c) Inyectar la grasa en el cojinete. Parar cuando sta aparezca en el paso del rbol.

La temperatura mxima admisible en los cojinetes difiere de un grupo a otro. Segn la temperatura ambiente y la del lquido, el calentamiento no debera ser superior a 50 C (122 Un aumento F). continuo o repentino de la temperatura indica un problema. En este caso se debe parar inmediatamente la bomba y buscar la causa. Se deben posicionar los anillos de estanqueidad V-Ring a la distancia correcta de las tapas par evitar cualquier calentamiento.

Para retirar la grasa muy oxidada e incrustada: a) Mantener el rotor en posicin vertical y sumergir el rodamiento en queroseno caliente o en una mezcla de alcohol y de disolvente mineral ligero. b) Hacer girar lentamente el anillo exterior del rodamiento. c) Enjuagar el rodamiento con aceite ligero limpio y aplicarle grasa nueva.

TEMPERATURA

DURACIN

CADENCIA DE CAMBIO DE LA GRASA: La grasa debe cambiarse cada 4000 horas de funcionamiento. LIMPIEZA COMPLETA DURANTE UNA REVISION: a) Desmontar y retirar completamente los cuerpos de cojinete. b) Limpiar cuidadosamente con un pincel el cuerpo del cojinete con queroseno caliente (100-115 C) [(212-239 F)] o cualquier otro disolvente no txico. c) Enjuagar el cuerpo con un aceite mineral ligero.

6.2.4 Cojinetes lubricados con aceite Un regulador de nivel de aceite mantiene su nivel constante en el interior del cojinete. Un respiradero filtro enlaza el interior del cuerpo del cojinete con la atmsfera. Es importante mantener el nivel de aceite correcto. Con un nivel de aceite demasiado bajo, el rodamiento no se lubrica y se gastar rpidamente. Con un nivel de aceite demasiado alto, el rodamiento puede calentarse y el aceite pasar a travs de los anillos de estanqueidad V-Ring.

d)

No utilizar aceite de vaciado para limpiar los cuerpos de cojinete.

Para limpiar los rodamientos: a) Retirar el mximo de grasa con un trapo limpio y sin pelusa. b) Limpiar con un pincel los rodamientos con queroseno caliente (80-90 C) [(176-194 F)] haciendo girar despacio el anillo exterior. c) Dar la vuelta a cada rodamiento para cerciorarse de que est limpio.

El regulador de aceite aprovisiona suficientemente al rodamiento con aceite y mantiene el nivel constante. El nivel constante se mantiene completndolo a partir del momento en que el nivel en el cojinete desciende por debajo del pico y permite el paso del aire al depsito y que el aceite se vierta. Mientras el aceite en el cojinete cubre el pico, el aire no puede entrar y el aceite no puede verterse. El nivel de aceite se mantiene constante a 7 mm (0.28 in.) por encima del eje del orificio de conexin del regulador. Si se cambia este ltimo por otro modelo, ser necesario cerciorarse del nivel de regulacin. Mientras haya aceite en el depsito es intil aadir ms.

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LLENADO DE ACEITE: a) Bascular el depsito de vidrio en la bisagra. b) Destornillar el depsito de vidrio. c) Llenar el depsito con aceite. d) Volver a atornillar el depsito y colocarlo en su lugar basculndolo hacia arriba.

CAMBIO DE ACEITE: Las condiciones de explotacin y el rgimen de empleo determinarn las cadencias de renovacin del aceite. La cadencia normal es de 4000 horas de funcionamiento. Si la temperatura de los cojinetes no vara y no se constata ninguna contaminacin del aceite, entonces puede ampliarse la cadencia de renovacin. Si la temperatura de los cojinetes aumenta, compruebe inmediatamente si la lubricacin es correcta, si el cojinete est en buen estado y si las juntas de estanqueidad en V estn bien asentadas. CANTIDAD DE ACEITE:
Tipo de bomba 200 DS 401 200 DS 451 250 DS 401 300 DS 401 200 DS 552 250 DS 552 300 DS 452 300 DS 553 350 DS 703 400 DS 553 400 DS 603 350 DS 854 400 DS 704 600 DS 604 500 DS 704 400 DS 855 Cantidad de aceite litros (fl.oz.) 1.0 (33.8)

1.5 (50.7)

4.0 (135.3)

3.5 (118.3)

5.0 (169.1)

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CALIDAD DEL ACEITE: Emplee un aceite de calidad (de turbinas o lubricacin) con aditivos antioxidantes Viscosidad recomendada: VSO VG32, 46 o 68

Para el caso de condiciones especiales de funcionamiento, consulte a un proveedor reputado y competente El aceite de lubricacin debe estar absolutamente limpio y no contener ninguna partcula en suspensin ni lquido extrao
CUADRO DE EQUIVALENCIA Y CARACTERISTICAS DE LOS ACEITES RECOMENDADOS

Grado de viscosidad ISO 46 Temperatura ambiental Temperatura de los rodamientos 80 (176 F) mx. C
FABRICANTE TIPO CARACTERISTICAS BP ENERGOL HLP 46 ELF TURBELF SA 46 ESSO TERESSO

Densidad a 15 (59 C F) Viscosidad a 40 (104 F).cSt C Viscosidad a 50 (122 F).cSt C Viscosidad a 100 C (212 F).cSt Punto de vertido / F C Punto de destello C / F Punto de inflamacin / F C Punto de anilina C / F ndice de viscosidad ndice de cido Color Aditivos anti-erosin Aditivos anti-espuma Aditivos anti-corrosin Aditivos anti-oxidantes Residuo Conradson

0.885 45 30 6.9 - 30 - 22 210 410 240 464 99 210 105 0.2 1

0.881 48.6 31.5 7.1 - 27 - 17 220 428 252 486 102 216 106 0.6 2 s s s s

46 0.868 43 29.4 6.7 - 12 10.4 220 428 280 110 230 109 0.2 1

MOBIL DTE MEDIUM

SHELL TELLUS T 37

TOTAL PRESLIA

0.878 43 28 7 - 15 5 220 428 536 240 102 216 105 0.13 2 s s s s

0.87 46 30 6.9 - 30 - 22 214 417 464 109 228 113 0.7 2 s s s s

46 0.872 46 29.5 6.9 - 12 10 230 446 245 473 101 214 100 0.1 1 s s s s 0.01 - 12 a 120 (10 C a 248 F) < 0.5

TOTAL AZOLLA ZS 46

0.877 46 30 6.8 - 21 -6 230 446 101 214 100 0.7 a 1.2 1 s s s s 0.2 - 21 a 110 (- 6 C a 230 F) 1.2

s s s

s s s

Temperaturas lmite de empleo / F C Saponificacin

6.2.5 Prensaestopas 6.2.5.1 Bomba equipada con un prensaestopas Un prensaestopas bien pulido y regulado correctamente necesita muy poco mantenimiento. Si a la larga las fugas llegan a ser importantes, se proceder a un nuevo apretado del prensaestopas, para llevarlo de nuevo a su nivel normal. En el caso de que no sea posible un nuevo apretado, es preciso guarnecer de nuevo el prensaestopas. 6.2.5.2 Desmontaje y peritaje del prensaestopas a) Quitar las rejillas de proteccin. b) Echar hacia atrs el prensaestopas. c) Sacar los anillos de fondo con ayuda de un extractor previsto para esta operacin (en l est incluida la linterna, si existe; volver a colocarlo en su posicin y su sentido de montaje). d) Controlar con cuidado el estado de la superficie de la camisa; la presencia de muchos surcos requiere su sustitucin. e) Limpiar con cuidado los diferentes elementos constitutivos del prensaestopas.

6.2.5.3 Montaje de los prensaestopas El anillo de fondo debe estar cortado de manera que se consiga un ligero ajuste sobre el dimetro exterior y haya un juego inicial entre la camisa y el anillo de fondo.

Para ello, enrollar el anillo de fondo en forma de hlice con espira alrededor de la camisa del eje o de un mandril del mismo dimetro. (Tomar las precauciones necesarias para no rayar la camisa).

Ejemplo de corte recto

Ejemplo de corte biselado

Es preciso asegurar un apriete sobre la caja y no sobre la camisa.

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COLOCACIN DE LOS ANILLOS

El tamao de la bomba y su nmero de serie figuran en la placa de identificacin de la bomba. Con el fin de asegurar un funcionamiento satisfactorio continuado, las piezas de recambio segn especificacin de diseo original deben obtenerse de Flowserve. Cualquier cambio en la especificacin de diseo original (modificacin o utilizacin de una pieza no estndar) invalidar la certificacin de seguridad de las bombas.
6.3.2 Almacenamiento de repuestos Los repuestos deben almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Se recomienda inspeccionar y, si es necesario, aplicar un preservativo a las superficies metlicas, a intervalos semestrales.

Seguir las recomendaciones siguientes: a) Montaje del anillo de fondo en S. b) Defasaje del corte de aproximadamente 90 entre dos anillos. c) Montaje de un anillo tras otro.

Despus de haber colocado el ltimo anillo, aproximar el prensaestopas a los anillos apretando las tuercas a mano. Al terminar esta fase de apriete, se debe poder girar el eje con la mano sin ms esfuerzo que antes de montar los anillos.
6.2.6 Recubrimiento interno Si la bomba dispone de recubrimiento interno, ste debe inspeccionarse peridicamente. En el caso de localizarse cualquier tipo de desgaste o grieta en dicho recubrimiento, debe repararse de inmediato. De no procederse as, podra provocarse un desgaste acelerado del recubrimiento durante el funcionamiento y, al quedar expuesta y dependiendo del material y del lquido bombeado, la corrosin de la base metlica. Debe prestarse una especial atencin a los bordes del recubrimiento. Cualquier prdida de material en el recubrimiento se considerar como un desgaste o desgarro normal en la bomba y quedar fuera de la cobertura de la garanta. Flowserve ha aplicado los recubrimientos de acuerdo con las instrucciones del proveedor, pero no asumir ningn tipo de responsabilidad con respecto al desgaste o las grietas que puedan desarrollarse con el paso del tiempo.

6.4 Recomendaciones de repuestos y materiales fungibles


[4610-01], [1500-01], [1500-02], [3011], [3012], [2250], [4130], [4200] a) Eliminar todas las juntas despus del desmontaje, sustituirlas en el nuevo montaje. b) No vuelva a utilizar los cojinetes. c) Despus de dos aos de servicio, sustituir el juego de empaquetadura de anillos de fondo.

6.5 Desmontaje
Antes de desmontar la bomba refirase a la seccin 1.6, Seguridad, y la seccin 6, Mantenimiento. Antes de desmontar la bomba para revisarla, asegrese de que dispone de piezas de repuesto Flowserve genuinas. Para los nmeros e identificacin de piezas refirase a los planos de cortes. Ver la seccin 8, Listas de piezas y planos.
REPARACIN DE LA BOMBA

6.3 Piezas de repuesto


6.3.1 Pedido de repuestos Flowserve lleva un registro de todas las bombas suministradas. Al pedir recambios se deber dar la siguiente informacin: 1) Nmero de serie de la bomba 2) Tamao de la bomba 3) Nombre de la pieza 4) Nmero de la pieza 5) Cantidad de piezas requerida

Si la bomba presenta anomalas o mal funcionamiento persistente, se aconseja ponerse en contacto inmediatamente con:

FLOWSERVE
Servicio al cliente Tel.: 02 43 40 57 57 (33) 2 43 40 57 57 Fax.: 02 43 40 58 17 (33) 2 43 40 58 17

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Siguiendo las instrucciones del servicio al cliente, los trabajos de desmontaje se limitarn al desmontaje de la bomba: a)
DESCONECTAR LA UNIDAD DEL CIRCUITO ELCTRICO.

b) Cerrar las compuertas de aspiracin (si estn previstas) y de descarga. c) Esperar que se haya enfriado el cuerpo de la bomba hasta que alcance la temperatura ambiente. d)
VACIADO DE LA BOMBA.

e) Desmontar las tuberas de aspiracin y de descarga as como todas las tuberas auxiliares. f)
LEVANTAR LA BOMBA TENIENDO EN CUENTA LAS REGLAS DE SEGURIDAD ( 1) Y DE MANTENIMIENTO ( 2.2).

TODAS LAS TAREAS DE DESMONTAJE, DE ARREGLO Y DE REMONTAJE SERAN EFECTUADAS BAJO LA RESPONSABILIDAD DE FLOWSERVE, SEA DIRECTAMENTE POR EL DEPARTAMENTO CLIENTES FLOWSERVE, O BIEN POR OTROS OPERARIOS QUE HAYAN RECIBIDO LAS INSTRUCCIONES Y AUTORIZACIONES REQUERIDAS. COMO EN EL CASO DE LOS REPARADORES CERTIFICADOS CUYAS SEAS LES ENVIAREMOS A PETICIN.

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7 AVERAS; CAUSAS Y SOLUCIONES


Caudal insuficiente Funcionamiento irregular Sobrecarga del motor Fuga en la empaquetadura Vibracin del grupo Temperatura del cuerpo de la bomba demasiado alta SOLUCIONES - Comprobar y completar el llenado - Comprobar y purgar las tuberas - Comprobar que NPSH disponible > NPSH necesario - Disminuir la altura geomtrica de aspiracin - Disminuir las prdidas de carga en la tubera de aspiracin y en las accesorias (aumento del dimetro, eleccin de la posicin adecuada de las accesorias) - Controlar vlvulas y filtros de malla - Comprobar la altura de inmersin del filtro de aspiracin - Permutar dos fases en las bornas de alimentacin elctrica del motor - Comprobar y controlar la alimentacin elctrica del motor - Comprobar el acoplamiento en la caja de bornas en funcin de la tensin de alimentacin - Comprobar la altura geomtrica de descarga - Comprobar las prdidas de carga en la tubera de descarga (compuerta parcialmente cerrada, cuerpos extraos, contrapresin demasiado elevada) - Modificar la instalacin o cambiar el grupo motobomba - Poner compuertas a la descarga o considerar un recorte del rodete: CONSULTAR FLOWSERVE - Comprobar, desmontar y limpiar - Comprobar las tuberas de aspiracin y de descarga (compuertas, vlvulas y contrapresin) - Considerar una reparacin de la bomba: CONSULTAR FLOWSERVE - CONSULTAR FLOWSERVE - Comprobar los empalmes de las tuberas con las bridas y eliminar tensiones (posicionado de las tuberas o montaje de manguitos elsticos) - Comprobar el apretado de prensaestopas y el cierre del anillo de fondo - Cierre mecnico: CONSULTAR FLOWSERVE - CONSULTAR FLOWSERVE - Consultar al representante ms prximo para estudiar el problema. - Comprobar la alineacin de la bomba y de la mquina de arrastre - Comprobar el emplazamiento de los zcalos: ajuste, calzado, anclaje

CAUSAS POSIBLES Cuerpo de la bomba o tubera de aspiracin insuficientemente llenos Bolsas de aire en la tubera Nivel de aspiracin demasiado bajo

Mal sentido de rotacin del motor El motor funciona con 2 fases Velocidad del motor demasiado baja Altura manomtrica total necesaria ms elevada que la prevista

Altura manomtrica total necesaria menor que la prevista Tuberas (compuertas, vlvula, filtro...) Caudal insuficiente Desgaste de las uniones hidrulicas Agarrotamiento, acuamiento Tensiones anormales en las bridas

Estanqueidad defectuosa en el paso del eje

Cojinetes defectuosos Densidad o viscosidad del lquido de la bomba demasiado elevados Mala alineacin Cimentacin no suficientemente estable

Presin insuficiente Descebado de la bomba despus del arranque CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES Velocidad de rotacin demasiado baja (comprobar el motor) - Comprobar el acoplamiento en la caja de bornas en funcin de la tensin de alimentacin Presencia de aire - Comprobar y purgar Presin de aspiracin insuficiente - Comprobar que NPSH disponible > NPSH necesario Defectos mecnicos - CONSULTAR FLOWSERVE Entrada de aire en el conducto de aspiracin - Comprobar la estanqueidad del conducto de aspiracin Estrechamiento en el conducto de aspiracin - Comprobar los dimetros de la tubera de aspiracin Nivel de aspiracin demasiado bajo - Comprobar que NPSH disponible > NPSH necesario - Disminuir la altura geomtrica de aspiracin - Disminuir las prdidas de carga en la tubera de aspiracin y en los accesorios (aumento del dimetro, eleccin de posicin adecuada de los accesorios) - Controlar las vlvulas y filtros - Comprobar la altura de inmersin del filtro de aspiracin Obstruccin del conducto de aspiracin - Comprobar el estado de la tubera Estanqueidad defectuosa en el paso del eje - Comprobar el apretado del prensaestopas del cierre del anillo de fondo - Cierre mecnico: CONSULTAR FLOWSERVE Junta de estanqueidad defectuosa - CONSULTAR FLOWSERVE

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8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS 8.1 Plano de seccin

Junta de cartucho

Cojinete grasa

Cojinete aceite
Masilla para juntas

Masilla para juntas

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8.2 Lista de piezas segn plano de seccin


Cdigo 1110 1221 1500-01 1500-02 2110 2250 2450-01 2450-02 2540-01 2540-02 2900 2905 3011 3012 3126 3134 3200 3260-01 3260-02 3712 3852 3853 3863 4120 4130 4134 4200 4213 4590-01 4590-02 4590-03 4590-04 4590-05 Cdigo 4590-06 4590-07 4590-08 4590-09 4610-01 4610-02 6515 6521 6541 6544 6569-01 6569-02 6569-03 6569-04 6569-05 6569-06 6570-01 6570-02 6572-01 6572-02 6572-03 6577-01 6577-02 6577-03 6577-04 6581-01 6581-02 6581-03 6810 6700-01 6700-02 9331 Designacin Cuerpo de bomba Tapa del cuerpo Anillo de desgaste Anillo de desgaste Eje de la bomba Rodete radial Casquillo protector del eje Casquillo protector del eje Deflector Deflector Disco Arandela Rodamiento radial de bolas Rodamiento radial de rodillos Arandela de reglaje Pie de apoyo Cuerpo soporte Tapa del soporte Tapa del soporte Tuerca del cojinete Engrasador Racor de engrase Regulador de la grasa Brida del prensaestopas Empaquetadura del prensaestopas Anillo de cierre Cierre mecnico Cubierta del cierre mecnico Junta plana Junta plana Junta plana Junta plana Junta plana Designacin Junta plana Junta plana Junta plana Junta plana Junta trica Junta trica Tapn de vaciado Tapn de desaireacin Anillo de seguridad Resorte circular Tapn Tapn Tapn Tapn Tapn Tapn Tornillo Tornillo Esprrago Esprrago Esprrago Tornillo hexagonal Tornillo hexagonal Tornillo hexagonal Tornillo hexagonal Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Pasador Chaveta Chaveta Chapa protectora

8.3 Plano de disposicin general


Este plano tpico de disposicin general y cualesquiera otros dibujos especficos requeridos por el contrato se enviarn separadamente al comprador a menos que el contrato indique especficamente que deben incluirse con las Instrucciones para el usuario. En caso de ser necesario, copias de otros planos enviados separadamente al comprador, debern obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario.

9 CERTIFICACIN
Donde sea aplicable se suministrarn con estas instrucciones los certificados exigidos por el contrato. Como ejemplos, se pueden citar los certificados de las marcas CE, ATEX, etc. En caso de ser necesario, copias de otros certificados enviados separadamente al comprador, debern obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario.

10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES PERTINENTES 10.1 Manuales de instruccin para el usuario suplementarios
Las instrucciones suplementarias que, segn el contrato, deban unirse a estas Instrucciones para el usuario, como son las instrucciones relativas al accionamiento, instrumentacin, controlador, subaccionamiento, juntas, sistema de estanqueidad, componentes de montaje, etc. se incluirn en esta seccin. Si se necesitan ms copias, stas deben obtenerse del comprador para guardarlas con estas instrucciones.

10.2 Anotaciones de cambios


En el caso que, previo acuerdo con Flowserve, se introduzca algn cambio en el producto despus de la entrega, deber llevarse un registro de los detalles de cada cambio y guardarse con estas instrucciones.

10.3 Fuentes adicionales de informacin


Referencia 1: NPSH for Rotordynamic Pumps: gua de referencia, Gua Europump n 1, Europump & World Pumps, Elsevier Science, Reino Unido, 1999. Referencia 2: th Pumping Manual, 9 edition, T.C. Dickenson, Elsevier Advanced Technology, Reino Unido, 1995. Referencia 3: nd Pump Handbook, 2 edition, Igor J. Karassik et al, McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1993.

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Referencia 4: ANSI/HI 1.1-1.5, Bombas centrfugas Nomenclatura, Definiciones, Aplicacin y Operacin.

Referencia 5: ANSI B31.3 Tubera de proceso.

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Su contacto en la fbrica Flowserve es:

FLOWSERVE OFICINAS REGIONALES DE VENTAS: EE.UU. y Canad Flowserve Corporation 5215 North OConnor Blvd., Suite 2300 Irving, Texas 75039-5421 USA Telfono 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa, Medio Oriente y frica Worthing S.P.A. Flowserve Corporation Via Rossini 90/92 20033 Desio (Milan) Italy Telfono 39 0362 6121

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Para encontrar su representante local de Flowserve use el Sales Support Locator System que se encuentra en www.flowserve.com