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DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DE RECICLADO DE PLSTICOS RECIPET S.A.

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO. 2.1. Definicin de las Partes, Acciones y Obras Fsicas. RECIPET S.A., es una empresa dedicada al reciclaje de botellas plsticas de PET, realizando el retiro de estas desde supermercados, edificios y colegios y recibiendo en su planta de reciclaje, botellas post-consumo provenientes de importacin, recolectores y rellenos sanitarios. El proceso de reciclaje se inicia por dos vas; a) b) Retiro y traslado de Botellas PET desde colegios, supermercados y edificios, por transportistas que prestan servicio a RECIPET S.A.; y Recepcin de Botellas PET en Planta RECIPET S.A., para lo cual el transporte es realizado por los propios generadores o recolectores.

Figura N 2 Flujo del Reciclaje de PET

2.1.1. Proveedores de materias primas, cantidades mensuales aproximadas. Tabla N 3: Materia Primas PROVEEDOR CENFA STARCO-KDM-SANTA MARTA RINOPLAST RECOLECTORES DE BOTELLAS EDIFICIOS Y SUPERMERCADOS, COLEGIOS BOTELLAS INDUSTRIALES EXTRANJEROS Materia Prima Kg/mes 60,000 50,000 BOTELLAS PET OTROS PLSTICOS Y 50,000 15,000

160,000 800,000 TOTAL 1,135,000 Una vez en la planta el proceso de reciclado comienza con una faena de seleccin de botellas por color y materiales, continuando con una fase de molienda, des-etiquetado, lavados consecutivos y secado, logrando producir hojuelas de PET reciclado con propiedades muy similares a las del plstico PET virgen. Este

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producto es comercializado a la empresa relacionada Typack S.A. y a terceros para elaboracin de distintos envases de plstico y fibras textiles. Figura 3: Lay-Out disposicin de la planta (noviembre 2011).

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2.1.2. Flujo Grama del Proceso Productivo.


Retiro y Transporte botellas PET Recepcin botellas PET

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2.1.3. Almacenamiento de Materias Primas. La recepcin, descarga y almacenamiento de las materias primas, la efecta personal calificado e instruido para estas operaciones Las materias primas pueden llegar en: Fardos (botellas) desde 50 kilos hasta 600 kilos segn procedencia. Maxi sacos (material molido) desde 300 kilos hasta 900 kilos segn procedencia Botellas a granel de distribuidores pequeos como CENFA, Recolectores, STARCO-KDM-SANTA MARTA, RINOPLAST; desde 5000 kilos a 25000 kilos diarios. En sacos de distintas capacidades segn procedencia.

El material recepcionado, se descarga y se acopia segn procedimiento de operacin de descarga (ver Anexo N 4: Procedimientos RECIPET). El lugar destinado al almacenamiento de la materia prima, se ubica al interior del predio industrial de RECIPET S.A., el cual cuenta con un orden, segregacin y estndares de seguridad propicios para su capacidad de acopio. La implementacin de las medidas indicadas permite un almacenamiento adecuado de dicho material de acuerdo con las normas, reglamentos y disposiciones pertinentes, en lo relacionado con la seguridad de los trabajadores, comunidad, medio ambiente e instalaciones. Tabla N 4: Lugar y Tipo de Almacenamiento de Material Material Material a granel Botellas enfardadas Hojuelas Lugar y tipo de almacenamiento Centro de acopio interior planta Sector de acopio patio En maxi sacos y se acopian en el sector de acopio -patio

2.1.4. Separacin por color y tipo de material Una vez recepcionada y acopiada la materia prima, se separa segn color (transparente, verde, celeste y colores mixtos) y segn material. Todo material plstico distinto a PET es separado y clasificado para comercializacin, como: Polietileno de Baja Densidad (LDPE), componente de tapas de botellas y etiquetas; Polietileno de Alta Densidad (HDPE), componente de botellas y tapas de botellas; Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE), constituido principalmente por Film. como subproducto. Luego las botellas entran a la lnea productiva a travs del Desgarrador de Fardos, este equipo es el encargado de desarmar los fardos mediante ejes horizontales provistos de paletas adosadas que literalmente desgarran el fardo haciendo caer la botella libre hasta un tornillo sin fin. Este tornillo lleva la botella hasta la correa transportadora del desgarrador. La operacin comienza cuando se pone en funcionamiento la correa Transportadora de salida de fardos y correas seleccionadoras de lnea. Elevacin del fardo hasta la plataforma de descarga, se pone en funcionamiento el tornillo sin fin de descarga y luego se levanta la plataforma a mitad de recorrido.

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Retiro de amarras y cartones o fundas plsticas para luego subir a la plataforma y descargar el fardo al interior del equipo. Se acciona el botn de encendido de los ejes desgarradores y se coordina el llenado de las cintas hacia las distintas lneas Condiciones de Seguridad: Uso de elementos de proteccin personal; protector auditivo, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. En caso de realizar limpieza en el interior del equipo, se debe: a. b. c. d. e. f. g. Avisar al Jefe de Turno y Operador Debe avisar a mecnico de Turno, pedir su presencia en esta tarea o la del Jefe de Turno Debe accionar todos los sistemas de Seguridad Cortar energa del equipo Usar implementos de Seguridad (guantes, antiparras, etc.) No subirse arriba de las barandas si el equipo est funcionando No cortar amarras con el tornillo de descarga funcionando.

Maquinaria ocupada en el rea Separacin. Desgarrador de fardos Correa transportadora Correa elevadora

Tabla N5 Generacin de residuos del rea Separacin. Tipos de residuos Botellones de PP,PEAD,PEBD,PS y PVC Alambres y metales Cartones Vidrios Otros 2.1.5 Separacin de Etiqueta La finalidad en esta etapa es retirar la etiqueta de la botella, la cual cae al interior del Trommel. Esto se logra a travs de unas paletas que giran en el interior de una malla, donde caen las botellas. El golpe que se provoca por parte de las paletas sumadas a la accin de chorros de agua posibilitan el desprendimiento de la etiqueta. En esta rea del proceso se realiza el primer lavado a la botella, eliminado exceso de tierra y lodo. La Operacin del Equipo se inicia luego de chequear la limpieza de las mallas, se revisa que las tapas laterales estn bien posesionadas, que las llaves del circuito de agua estn abiertas que el tornillo sacador de etiquetas a la salida posterior del Trommel est operativo, y que estos estn con sus caeras para depositar el agua en el circuito de agua de los pozos. Es importante que en la salida del tornillo de etiqueta haya un atril con una saca, lista para recibir las etiquetas. Se debe asegurar la correcta posicin de la correa alimentadora del Trommel y que la cinta est en buen estado. Tambin se debe chequear el funcionamiento de las correas transportadoras, tanto la de entrada como la de salida. Luego del Chequeo inicial, se acciona el encendido de la bomba de agua del equipo, el funcionamiento del motor de las paletas giratorias y se ponen en funcionamiento las correas transportadoras. Condiciones de Seguridad: Trabajar con elementos de proteccin personal; protector auditivo, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. No detener correa seleccionadora por tiempo prolongado sin avisar al operador del desgarrador de fardos. No intervenir los equipos ni tableros elctricos. En caso de limpieza del equipo, dar aviso al Jefe de Turno y Mecnico, detener equipo y carga de botellas, no subir sobre el Tromel. Cantidad 9000 kg /mes (comercializacin) 150 kg/mes (comercializacin) 500 kg/mes (comercializacin) 100 kg/mes (comercializacin) 15000 kg/mes (retira TEXINCO )

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Maquinaria ocupada en el rea Separacin de Etiqueta. Trommel Correa transportadora Correa alimentadora

Tabla N 6 Generacin de residuos en el rea Separacin de Etiqueta. Tipos de residuos Etiquetas Arenilla RIL circuito Trommel 2.1.6 Molienda Esta parte del proceso consiste en el picado de la Botella dejndola con un tamao ideal. Los metales son detectados en la correa transportadora por un detector de metales, el que cuenta con un sistema que detiene el proceso hasta que el operador retira el metal y resetea el equipo para su funcionamiento. Los Molinos, maquinaria principal en esta parte de la operacin, constan de 4 cuchillos fijos y 6 mviles, adosados a un rotor. Tambin posee cribas con perforaciones, de 11 mm, para un tamao estndar del picado. Posee una entrada con lamas colgantes que evitan que salten trozos de botella hacia afuera del equipo y una turbina que descarga el material picado a un silo de Acopio. Se complementa con 2 correas transportadoras tambin con detectores de metales. Adicionalmente se adosan 2 Correas de 1,5 metros con inversin de Giro, para la seleccin del Molino, para mantencin o cambio de Cuchillos. Se debe retirar todo elemento extrao al proceso: piedras, madera, alambre, Cartones, Goma, etc. Condiciones de Seguridad: Se debe Trabajar con los elementos de proteccin personal; protector auditivo, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. No intervenir tableros elctricos. En caso de Cambio de Cuchillo: a. b. c. d. e. f. Cambiar Giro de Correa de Seleccin Detener Correa Transportadora Detener Molino Accionar Paradas de Emergencia Desconectar Energa Entregar Molino a Mecnico Cantidad 20000 Kg/mes 660 kg/mes 15m3/ da

Maquinaria ocupada en el rea Molienda. Molino Correas transportadora Detector de metales

Tabla N7 Generacin de residuos en el rea Molienda. Tipos de residuos NO SE GENERAN Cantidad NO SE GENERAN

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2.1.8. Lavado 2.1.8.1. Friction (Enjuague) En esta parte de la operacin se le da el primer enjuague al material, sacando gran cantidad de lodo y material fino por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo denominado Friction. El equipo costa de un rotor tipo tambor el cual tiene adosada paletas en sus costados con una inclinacin aproximada de 40 y est cubierto por una malla, lo que permite que el material suba hasta la salida del equipo, este rotor esta unido por intermedio de poleas y correas a un motor principal. Tambin posee un moto-reductor unido a un tornillo el cual por intermedio de una tolva permite alimentar al equipo. En la parte inferior del equipo existe una batea con malla filtradora para separar el fino del agua la cual es recirculada al proceso a travs de un circuito alimentado por bombeo. Aspectos de Seguridad: No abrir las puertas de los equipos Friction. Se debe realizar limpieza de estos equipos con elementos de proteccin personal; guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. No introducir manos o elementos extraos en tornillo de carga. Maquinaria ocupada en el rea. Friction

Tabla N8 Generacin de residuos Friction Tipos de residuos Arenilla RIL circuito Trommel Lodo 2.1.8.2. Lavadora 1 (Tina 1) Es el equipo en el cual se realiza el primer lavado con detergente, consta de una tina, una tolva de entrada, tornillo de arrastre de material, ejes giratorios en la superficie con paletas (encargado de trasladar la etiqueta la final de lavadora) Tornillo Extractor de material, Tornillo Sacador de Etiqueta, entradas de Agua y Salida de Agua. La operacin consiste en mantener la tina cargada con agua, poner en funcionamiento los ejes de la paleta, el tornillo principal, el tornillo extractor de material, el tornillo extractor de etiquetas y bombas de retorno de material, luego de agregar detergente y cargar con material proveniente del equipo Friction. Aspectos de Seguridad: No introducir manos ni elementos extraos al sistema, no bajar corriendo la pasarela que tiene el equipo Maquinaria ocupada en el rea Lavadora 1. Friction Correa transportadora Lavadora 1 Tinas Cantidad 30 kg/da 9 m3/da 4000 kg/mes (retira TEXINCO)

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Tabla N9 Generacin de residuos del rea Lavadora 1 Tipos de residuos RIL de recirculacin Tabla N10 Insumos utilizados en el proceso Lavadora 1. Aditivos Detergente neutro (ECOPET) Cantidad 9 lt/da Cantidad 463,6 lt/mes

2.1.9. Filtrado: Fase en que se realiza la extraccin del exceso de agua del material, antes de la entrada a las ollas de retencin y Spindryer. Este equipo consta de un moto-reductor adosado a un tornillo, el cual est dentro de una caja de acero inoxidable con una inclinacin aproximada de 30, tambin posee una malla filtradora que permite que el exceso de agua se retire a una cmara anexa, la cual termina en una unin con bomba de retorno, para recircular el agua a la tina. Su funcionamiento, es sencillo, solo debe ponerse en marcha tornillo y bombas de retorno 2.1.10. Olla de Retencin: En este equipo se realiza una mezcla de Soda Caustica y Aditivos, trabaja con agua a una temperatura de 70C aproximadamente, este equipo permite una limpieza ptima del material. Un eje principal mantiene en movimiento el material dentro de la olla de retencin, este eje se mueve a travs de un motor principal que tiene el equipo en su contado y el movimiento es realizado por intermedio de poleas, piones y cadenas, tambin tiene un marcador de temperatura para control, adems posee dos tornillos, uno de carga y otro de descarga, la soda caustica y el aditivo se deben cargar con las precauciones pertinentes, usando los implementos de seguridad, la puesta en marcha se realiza comienza con el llenado del equipo y su mezclas, se pone en funcionamiento tornillo de Carga luego de tener cargado un cuarto de Olla con material se debe dejar por 5 minutos antes de poner en funcionamiento el tornillo de Descarga. Condiciones de Seguridad: Usar implementos de seguridad; mascarilla, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras, bajar peldaos utilizando 3 puntos de apoyo. Suministro de Vapor: Desde la caldera por un sistema de tuberas se conduce vapor a las Ollas de Retencin. Este estanque est fabricado de Acero Inoxidable, en su interior tiene 2 circuitos por donde fluye el vapor de las Calderas, tambin posee una vlvula de seguridad y caera y llaves de entrada y salida de agua Caliente, adems posee bombas de agua para alimentar las diferentes Retenciones. Condiciones de Seguridad: Usar implementos de seguridad; mascarilla, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. a. b. c. d. e. No se debe trabajar el equipo con filtraciones de vapor Se debe tener precaucin al momento de abrir alguna tapa del estanque No se debe tocar estanque o caeras aledaas al equipo sin guantes de seguridad Se debe controlar temperatura del equipo No reapretar tuercas por posibles fugas con el vapor circulando por caeras

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Maquinaria ocupada en el rea. Olla de retencin Caldera

Tabla N11 Generacin de residuos del rea Vapor Tipos de residuos Etiqueta Molida RIL de recirculacin Cantidad 22500 kg/mes 19,32 lt/ mes

Tabla N12 Insumos utilizados en el proceso Vapor Aditivos Soda caustica Tensoactivo Cantidad 125 kg cada 2 das 2 lt / cada 2 das

2.1.11 Friction 2: Etapa que permite retirar impurezas de las botellas y restos de etiquetas antes de entrar a Tina N2, tambin extrae material fino por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo El equipo costa de un rotor tipo tambor el cual tiene adosada paletas en sus costados con una inclinacin de ms menos 40 y est cubierto por una mallas, lo que permite que el material suba hasta la salida del equipo este rotor esta unido por intermedio de poleas y correas a un motor principal, tambin posee un motor reductor que est unido a un tornillo el cual por intermedio de una tolva es el encargado de alimentar al equipo, en la parte inferior del equipo posee una batea con malla filtradora para separar el fino del agua, y poder volver esta ultima a un circuito por intermedio de bombas. La operacin correcta del equipo es la siguiente, primero revisar estado de mallas filtradoras y gomas alma de acero para evitar perdida de material por el circuito y agua por la puertas, luego de la revisin de estos puntos se debe poner en marcha rotor del Friction y alimentacin del tornillo filtrante, se debe poner en marcha bombas de Alimentacin de agua y retorno de agua de batea en tanque extractor de polvo, luego de esto se debe dejar pasar material molido por el equipo. Condiciones de Seguridad: No abrir las puertas de los equipos Friction, Uso de guantes de goma, pechera y antiparras, no introducir manos o elementos extraos al tornillo de Carga. 2.1.12. Lavado 2 (Tina 2): Es el equipo el cual le da el segundo enjuague esta tina no lleva detergente, adems realiza la segunda separacin de etiquetas del proceso. Este equipo consta de una tina, un tolva de entrada, tornillo de arrastre de material, ejes giratorios en la superficie con paletas (encargado de trasladar la etiqueta la final de lavadora) Tornillo Extractor de material, Tornillo Sacador de Etiqueta, entradas de Agua y Salida de Agua. Aspectos de Seguridad: No introducir elementos extraos dentro del equipo.

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Maquinaria ocupada en el rea. Frictin Lavadora

Tabla N13 Generacin de residuos del rea Lavado 2. Tipos de residuos RIL de recirculacin Molido fino Cantidad 33,8 lt/ mes 2800 kg/mes

2.1.13. Tornillo Filtrante 2 Equipo que permite extraer exceso de agua del material, normalmente se ocupa antes de la entrada a las ollas de retencin y Spindryer. Este equipo consta de un motor reductor adosado a un tornillo, el cual est dentro de una caja de acero inoxidable con una inclinacin de ms o menos 30 tambin posee una malla filtradora que permite que el exceso de agua se valla por otra cmara la cual termina en una unin con bomba de retorno, para volver el agua a la tina. Su funcionamiento, es sencillo, solo debe ponerse en marcha tornillo y bombas de retorno 2.1.14. Olla de Retencin 2 En este equipo se realiza una mezcla de Soda Caustica y Aditivos menor en porcentaje que la Retencin 1, este equipo trabaja con agua a cierto nivel de temperatura unos 70c, este equipo realiza una limpieza ms ptima del material. Su funcionamiento, pasa por un eje principal el cual mantiene en movimiento el material dentro de la olla de retencin, este eje se mueve a travs de un motor principal que tiene el equipo en su contado y el movimiento es realizado por intermedio de poleas, piones y cadenas, tambin tiene un marcador de temperatura para control, adems posee dos tornillos, uno de carga y otro de descarga, la soda caustica y el aditivo se deben cargar con las precauciones pertinentes, usando los implementos de seguridad. La puesta en marcha comienza con el llenado del equipo y su mezclas, se pone en funcionamiento tornillo de carga luego de tener cargado un cuarto de Olla con material se debe dejar por 5 minutos antes de poner en funcionamiento el tornillo de descarga. Aspectos de Seguridad: Usar implementos de seguridad; mascarilla, guantes de goma, pechera, zapatos de seguridad y antiparras, bajar peldaos utilizando 3 puntos de apoyo. 2.1.15. Friction 3: Funcionamiento similar a lo descrito en Friction 1 y 2, alimenta a Tina N3, tambin extrae material fino por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo. Aspectos de Seguridad: Similar a lo descrito en Friction 1 y 2. 2.1.16. Lavado 3 (Tina 3) Es el equipo el cual le da el tercer enjuague esta tina no lleva detergente, adems realiza la tercera separacin de etiquetas del proceso y lo ms importante que es aqu donde se neutraliza el pH por intermedio de aditivos .

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Este equipo consta de una tina, un tolva de entrada, tornillo de arrastre de material, ejes giratorios en la superficie con paletas (encargado de trasladar la etiqueta la final de lavadora) Tornillo Extractor de material, Tornillo Sacador de Etiqueta, entradas de Agua y Salida de Agua. El funcionamiento de este equipo es similar a lo descrito en Lavados 1 y 2. Aspectos de Seguridad: No introducir elementos extraos dentro del equipo. Maquinaria ocupada en el rea: Friction y Lavadora Tabla N14 Generacin de residuos del rea Lavado 3. Tipos de residuos RIL recirculacin Molido fino Etiqueta fina Cantidad 77,26 lt /mes 2800 kg/mes 750 kg/mes

Insumos utilizados en el proceso: Limpiador desincrustante, Adicin segn pH 2.1.17. Gala Este equipo pertenece a la lnea 2 de lavado, este equipo cumple la misma funcin que la tina 3 de lavado de lnea 1, est compuesto por un estanque de agua el cual retira la etiqueta por intermedio de una cascada, luego en secuencia intervienen 3 equipos con rotores que cumplen la funcin de Friction y Spindryer, se adiciona agua para retirar material fino y un segundo estanque de agua que enva agua con temperatura al sistema. El funcionamiento del equipo comienza con el llenado de agua del primer y segundo estanque luego poner en marcha rotores, Spindryer, centrfugos y Calefactores, despus de esto se debe dejar pasar material por el circuito de lavado. Aspectos de Seguridad: Utilizar elementos de proteccin personal; mascarilla, guantes, pechera, zapatos de seguridad y antiparras. No tocar caeras. 2.1.18. Spindryer Este equipo est encargado de centrifugar el material, extrayndole la mayor cantidad de agua posible. Su construccin est constituida por un rotor (ejes y estrellas con paletas en posicin de ms o menos 40 de inclinacin) que es movido por un motor principal el cual se une por intermedio de poleas y correas, adems posee un tornillo con un Motor reductor que sirve para alimentar el equipo, la salida del material esta a un costado por la parte superior, tambin posee una bomba de retorno de Agua. El funcionamiento Correcto del equipo est dado por estabilidad del rotor, para la puesta en marcha se debe revisar rotor, gomas Almas de Acero, tornillo Cargador y conexiones de Caeras. Aspectos de Seguridad: No se debe abrir tapas con el equipo en funcionamiento, en caso de realizar limpieza en el interior del equipo, se debe: a. Detener Equipo b. Accionar todos los sistemas de Seguridad c. Usar implementos de Seguridad (guantes, antiparras, etc.)

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2.1.19. Calefactor Este equipo est encargado de Secar el material al final de lnea. Este equipo trabaja con un centrfugo que suministra aire a travs del Calefactor convirtindolo en un flujo que entra al circuito del material a final de lnea antes del Cicln de Acopio. Seguridad: a. b. c. d. No intervenir tableros elctricos No desconectar turbina con el equipo en marcha En Caso de detener accionar todos los sistemas de Seguridad Usar implementos de Seguridad (guantes, antiparras, etc.)

2.1.20. Cicln de Acopio Este equipo es el que recibe el material desde los Spindryer y lo deposita en sacas para su pesaje. Est compuesto por una tolva con mangas para la evacuacin del fino y aire del Sistema. 2.2. Cantidad de trabajadores presentes en las distintas reas del proceso de Produccin, dotacin actualizada noviembre 2011. rea Recepcin Seleccin Lavadoras Sorter Mecnicos Control de calidad Romana Faena Andina Logstica Administracin TOTAL Cantidad de trabajadores 29 10 4 6 5 2 7 2 4 69

2.3 Proceso de Mejora Continua El proceso productivo descrito anteriormente, se encuentra en permanente anlisis en busca de mejoras que representen disminuciones de consumo energtico, mejora de la calidad del producto y aumento de la seguridad de las operaciones.

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Tabla N 15: Resumen Proceso Productivo.


PROCESO I.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. II.- SEPARACION II.A. SEPARACIN POR COLOR Y TIPO DE MATERIAL DESCRIPCION Recepcin, descarga y almacenamiento de las materias primas, la efecta personal altamente calificado e instruido para estas operaciones. El total de materias primas; botellas de PET y otros plsticos se calcula en 1.135.000 Kg/mes. Una vez recepcionada y acopiada la materia prima, se separa segn color (transparente, verde , celeste y colores mixtos) y segn material Todo material distinto de PET es separado y clasificado para comercializacin como subproducto. ADITIVOS N/A EQUIPO N/A RESIDUO N/A CANTIDAD DE RESIDUO N/A

N/A

Desgarrador de fardos Correas transportadoras Correa elevadora

Botellones de PP, PEAD, PEBD, PS y PVC Alambre y metales Cartones

9000 kg/mes destinado a comercializacin 150 kg/mes destinado a comercializacin 500 kg/mes destinado a comercializacin 100 kg/mes destinado a comercializacin 15.000 kg/mes retira TEXINCO 20.000 kg/mes retira TEXINCO 660 kg/mes retira TEXINCO 15 m3/da Planta Tratamiento RILES

Vidrio

II.B.- SEPARACIN DE ETIQUETA

La finalidad en esta parte de la operacin, es la de sacar la etiqueta de la botella, la cual cae al interior del Trommel. Esto se logra a travs de unas paletas que giran en el interior de una malla, donde caen las botellas. El golpe que se provoca por parte de las paletas sumadas a la accin de chorros de agua que caen de unos dispensadores, es posible desprender la etiqueta que viene adosada a la botella.

N/A

Trommel Correa transportadora Correa alimentadora

Otros (piedras, madera, Goma, etc) Etiqueta entera Arenilla RIL circuito trommel

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PROCESO III.- MOLIENDA DESCRIPCION En esta parte del proceso se realiza el picado de la Botella dejndola con un tamao ideal. Los metales son detectados en la correa transportadora por un detector de metales, el que cuenta con un sistema que detiene el proceso hasta que el operador retira el metal y resetea el equipo para su funcionamiento En esta parte de la operacin se le da el primer enjuague al material, sacando gran cantidad de lodo y arenilla por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo llamado Frictin. ADITIVOS N/A EQUIPO Molinos Detectores de metales Correa transportadora RESIDUO N/A CANTIDAD DE RESIDUO N/A

IV.- LAVADO IV.A.ENJUAGUE INICIAL

N/A

Friction 1

Arenilla RIL trommel circuito

30 kg/da retira TEXINCO 3 9 m /da Planta Tratamiento RILES

IV.B.- LAVADO IV.B.1.- LAVADO 1

IV.B.2.- FILTRADO 1

IV.B.3. QUIMICO 1

LAVADO

IV.B.IV.- FILTRADO 2

4000kg/mes retira TEXINCO o SENAVIN El proceso de lavado se lleva a cabo en 3 tinas las cuales son las encargadas de dar el tiempo de residencia y agitacin necesaria para la realizacin de las diferentes etapas de lavado mecnico a los que es sometido el material. Este equipo consta de una tina, un tolva de entrada, tornillo Detergente : 9 lt Lavadora 1 RIL a recirculacin 463.6 lt/mes Planta de arrastre de material, ejes giratorios en la superficie con por carga (200 Tratamiento RILES paletas (encargado de trasladar la etiqueta la final de lt/mes) lavadora), tornillo extractor de material, tornillo sacador de etiqueta, entradas y salida de agua. Se realiza la extraccin del exceso de agua del material N/A Tornillo 1 Etiqueta molida 22.500 kg/mes proveniente de la tina. Normalmente se ocupa antes de la entrada a las ollas de retencin y Spindryer. RIL recirculacin 19,32 lt/mes Planta Tratamiento RILES Equipo en el que se realiza una mezcla de soda caustica y Soda: 2000 Olla de RIL recirculacin 144,87 lt/mes Planta aditivos, el cual trabaja con agua a cierto nivel de kg/mes, retencin Tratamiento RILES temperatura (unos 70C). Este equipo realiza una limpieza Detergente: 1.5 Estanque de ms ptima del material. lt/carga 150 lt/mes vapor Bsicamente sirve para sacar todo la suciedad que viene N/A RIL recirculacin 33,8 lt/mes Planta Friction 2 adherida al material y soltar la mayor cantidad de etiquetas Tratamiento RILES antes de entrar a Tina N2, tambin extrae gran cantidad de Molido Fino 2800 kg/mes material fino por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo. En este equipo se le da el segundo enjuague al material. Esta tina no lleva detergente, adems propicia la segunda separacin de etiquetas del proceso en el Tornillo 2. Durante el paso del material por ste equipo, se extrae el exceso de agua del material y la etiqueta molida, separada en la Lavadora 2. Este equipo extrae toda la suciedad que an viene adherida al material y suelta las etiquetas aun adheridas, antes de entrar a Tina N3. Extrae gran cantidad de material fino por intermedio de una fuerte friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo. N/A Lavadora 2 RIL recirculacin 144,87 lt/mes Planta Tratamiento RILES 1750 kg/mes 19,32 lt/mes Planta Tratamiento RILES 33,8 lt/mes Planta Tratamiento RILES 2800 kg/mes

Lodo grueso

IV.B.V.- LAVADO 2

IV.B.VI.- FILTRADO 2

N/A

Tornillo 2

Etiqueta molida RIL recirculacin

IV.B.VII.- FILTRADO 3

N/A

Frictin 3

RIL recirculacin

Molido Fino

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PROCESO IV.B.VIII.- LAVADO 3

DESCRIPCION En este equipo se le da el tercer enjuague al material. Esta tina no lleva detergente. Se propicia la tercera separacin de etiquetas del proceso y lo ms importante que es aqu donde se neutraliza el pH por intermedio de aditivos. Este equipo pertenece a la lnea 2 de lavado y en definitiva es como una mini lnea. Este equipo cumple la misma funcin que la tina 3 de lavado de lnea 1.

ADITIVOS Detergente (5 lt inicial, segn pH a 7). 200 lt/mes

EQUIPO Lavadora 3

RESIDUO RIL recirculacin

CANTIDAD DE RESIDUO 19,32 lt/mes

IV.B.VIII.b. Lavado 3

Gala

RIL recirculacin Molido Fino Etiqueta molida

77,26 lt/mes 2800 kg/mes 750 kg/mes 2800 kg/mes 9,66 lt/mes N/A

IV.B.IX.- SECADO IV.B.IX.b.- Calefactor

Spindryer Equipo encargado de centrifugar el material, extrayndole la mayor cantidad de agua posible.

N/A

Spindryer

Molido Fino RIL recirculacin

IV.B.X.- ACOPIO

Este equipo es el que recibe el material desde los Spindryer y lo deposita en sacas para su pesaje.

N/A

Cicln de acopio

N/A

Tabla N 16: Maquinaria, equipos y herramientas utilizados en el proceso productivo


DESCRIPCIN Correa elevadora Correa de seleccin Trommel OPERACIN DIARIA 24 horas 24 horas 24 horas CAPACIDAD 1000 2000 k/h 1000 2000 k/h 1000 2000 k/h OTRAS Con tacos para el arrastre, motor elctrico caucho Planas pvc Se alimenta por parte superior cae el material a un rotor el cual golpea las botella a una pared de mallas perforadas sacas etiquetas recorre aprox 2,5 metros sale por el extremo la botella casi sin etiqueta se lubrica con agua , se saca de la planta de riles, motor elctrico trasmisin por correa a la polea que hace movimiento del rotor. detector de metales para el movimiento para cuando detecta un metal molino trabaja con agua, tornillo extractor de material molido, motor elctrico Impulso que eleva el material por un ducto de 3 metros y llega a un cicln de acopio elctrico cicln con evacuadores de aire Moto-reductor elctrico, 4, 4 tornillos, 4 moto reductores de agitacin.. 8000 litros de agua tornillo filtrante moto reductor tornillo de alimentacin moto reductor, un motor principal del equipo rotor mas carcasa Control de vapor tornillo de alimentacin , agitador con motor tornillo extractor agua sin qumico CANTIDAD (N) 5 4 2

Correa elevadora detectora de metales Molino Centrifugo Cicln de acopio Lavadora / Tina Friccin. Reactor lnea Tina de enjuague

24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas

1000 2000 k/h 800 - 1200 k/h 800 - 1200 k/h 800 - 1200 k/h 800 - 1200 k/h 800 - 1200 k/h 1000 - 2000 k/h 4500 lt/h

1 1 1 3 1 3 2 2

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Tabla N17: Resumen de Equipos utilizados en el proceso.


Equipo encargado de desarmar los fardos mediante ejes horizontales, con paletas adosadas que desgarran el fardo. DESGARRADOR DE FARDOS El equipo, consta de un motor Principal, que es el encargado de mover un tornillo sin fin de descarga, el acople al tornillo es por intermedio de cadenas y piones. Tiene 2 motores los cuales son encargados de mover los 4 ejes con paletas desgarradoras (un motor para dos ejes). Equipo que tiene como finalidad sacar las etiquetas de las botellas. Este equipo consta de un motor principal que mueve el eje de las paletas, las mallas filtradoras de etiquetas, las tapas laterales, una Bomba de Agua que se encuentra en el sector de los pozos y un circuito de Agua con dispensadores, tiene una tolva recibidora de botellas, un tornillo Sacador de Etiquetas, una correa transportadora de carga y otra de descarga. Equipo que sirve para el picado de la Botella dejndola con un tamao ideal para el trabajo. Estos Equipos constan de 4 Cuchillos Fijos y 6 mviles que van en un rotor, tambin posee cribas con perforaciones, de 11 mm, para un tamao estndar del picado, posee una entrada con lamas colgantes que evitan que salten trozos de botella haca afuera del equipo y una turbina que descarga el material picado a un silo de acopio. Cuenta con 2 correas transportadoras con detector de metales, adicionalmente se adosaron 2 correas de 1,5 metros con inversin de giro, para la seleccin del Molino, en caso de que uno necesite mantencin o cambio de Cuchillos.

TROMMEL

MOLINOS

Equipo usado para darle el Primer enjuague al material retirando lodo y material fino por intermedio de una accin mecnica de friccin gracias a un rotor giratorio que posee el equipo. El equipo costa de un rotor tipo tambor el cual tiene adosada paletas en sus costados con una inclinacin de ms menos 40 y est cubierto por una mallas, lo que permite que el material suba hasta la salida del equipo este rotor esta FRICTION unido por intermedio de poleas y correas a un motor principal, tambin posee un moto-reductor que est unido a un tornillo el cual por intermedio de una tolva es el encargado de alimentar al equipo, en la parte inferior del equipo posee una batea con malla filtradora para separar el fino del agua, y poder volver esta ultima a un circuito por intermedio de bombas. Estos equipos constan de una tina, un tolva de entrada, tornillo de arrastre de material, ejes giratorios en la superficie LAVADORAS con paletas (encargado de trasladar la etiqueta la final de lavadora) Tornillo Extractor de material, Tornillo Sacador de Etiqueta, entradas de Agua y Salida de Agua. Bsicamente sirve para extraer el exceso de agua del material, normalmente se ocupa antes de la entrada a las ollas de retencin y Spindryer. TORNILLO FILTRANTE Este equipo consta de un moto-reductor adosado a un tornillo, el cual est dentro de una caja de acero inoxidable con una inclinacin de ms o menos 30. Posee una malla filtradora que permite que el exceso de agua se vierta a una cmara conectada a una bomba de retorno, para recirculacin del agua. En este equipo se realiza una mezcla de Soda Caustica y Aditivos, a una temperatura de 70C aprox., este equipo realiza una limpieza ptima del material. Dicho equipo cuenta con un eje principal el cual mantiene en movimiento el material dentro de la olla de retencin, este OLLA DE RETENCIN eje se mueve a travs de un motor principal que tiene el equipo en su costado. El movimiento es realizado por intermedio de poleas, piones y cadenas, tambin tiene un marcador de temperatura para control, adems posee dos tornillos, uno de Carga y otro de Descarga. Es el equipo que est encargado de dar temperatura al agua que se utiliza en las Ollas de Retencin. Este estanque est fabricado de acero inoxidable, en su interior tiene 2 circuitos por donde fluye el vapor de las ESTANQUE DE VAPOR calderas, tambin posee una vlvula de seguridad, caera y llaves de entrada y salida de agua caliente, adems posee bombas de agua para alimentar las diferentes retenciones. Este equipo pertenece a la lnea de lavado, est compuesto por un estanque de agua el cual retira la etiqueta por intermedio de una cascada. Luego procede una etapa de 3 equipos con rotores que cumplen la funcin de Friction y GALA Spindryer, tambin existe una cascada para retirar material fino y un segundo estanque de agua que alimenta con agua al sistema. Este equipo est encargado de centrifugar el material, extrayndole la mayor cantidad de agua posible. Est constituido por un rotor (ejes y estrellas con paletas con 40 de inclinacin) accionado por un motor principal el SPINDRYER cual se une por intermedio de poleas y correas. Adems posee un tornillo con un moto-reductor que permite alimentar el equipo. El agua utilizada en el Spindryer es recirculada por bombas. Este equipo es el que recibe el material desde los Spindryer y lo deposita en sacas para su pesaje. Bsicamente est CICLON DE ACOPIO compuesto por una tolva con mangas para la evacuacin del fino y aire del sistema.

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2.4. Descripcin de la Fase de Construccin La planta de reciclado de plstico se termin de construir en el ao 1999. 2.5. Descripcin de la Fase de Operacin RECIPET es una de las plantas con las tecnologas ms avanzadas del mundo para reciclar botellas plsticas actualmente aprobada por la Food and Drug Administration (FDA, Administracin Federal de Estados Unidos para el control de Alimentos y Drogras ) para producir envases para alimentos aptos para el consumo humano a partir del reciclaje de botellas de PET. La capacidad de produccin supera las 1000 toneladas mensuales. 2.5.1. Identificacin de Sustancias Peligrosas. En la tabla siguiente se presenta el listado de las sustancias peligrosas que se manejan y almacenan en la planta, con la identificacin de riesgo segn la norma chilena NCh382 Of2004 Sustancias peligrosasClasificacin general. Tabla N 18: Sustancias Peligrosas. En el Anexo N 5 se adjuntan las hojas de datos de Seguridad de los productos.
Nombre sustancia peligrosa ACIDO CLORHIDRICO SODA CAUSTICA PETROLEO DIESEL GLP Argn Cap. mxima de almacenamiento de la bodega 1.500 Lts 3.000 Kg 2.600 Lts No se almacena en bodega 25 Kg Formas y alturas de almacenamie nto seguro CONTENEDO RES PALLETS ESTANQUE CERTIFICADO CILINDRO GASCO Cantidad mxima mantenida en el rea de produccin 50 LTS 3000 Kg N.A N.A 25 Kg

Clasificaci n N.U. 1789 1824 1202 1075 1006

Clasificacin NCh382Of.98 8 8 3 2 2.2

Tipo Envase

de

Contenedor Plstico Sacos de polietileno alta densidad Estanque certificado Estanque certificado Gasco Cilindro Indura Tambor plstico HPDE Saco 20 Kg Tambor plstico HPDE

TALLER MANTENCIN Sustancias Peligrosas Utilizadas en el Sistema de Tratamiento de RILES Perxido de No se almacena 2014 5 PALLETS hidrgeno en bodega Cal espuma 1910 8 20 Kg PALLETS Sulfato frrico 3264 8 No se almacena PALLETS

200 Kg 20 Kg 200 Kg

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2.6. Abastecimiento y suministro de insumos. Electricidad: Potencia total: 3693,7 kVA El sistema elctrico de la empresa se ajusta a lo exigido por la norma para instalaciones industriales y cuenta con la respectiva autorizacin de la Superintendencia de Electricidad y CombustiblesSEC-, Ver Anexo N 2, Autorizaciones RECIPET, Declaracin de Instalacin Elctrica. Combustibles: Estanque Petrleo: Capacidad: 2 m3, Gas Gra Horquilla: Capacidad: 2 m3, Gas Duchas: Capacidad: 1 m3 El suministro de combustible es mnimo, se utiliza como apoyo en operaciones poco frecuentes y gras horquillas para el movimiento interno de equipos. 2.6.1 Clculo Potencia Total Instalada: Para el clculo de la potencia total instalada se consideran los consumos por tipo de combustible y/o fuente generadora. MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Promedio mes CONSUMO PETRLEO (lt) 17.500 15.000 37.000 16.000 18.000 23.000 14.000 16.000 19.563 PETROLEO 19.563 10.600 0,8 22 365,4 GAS 1.967 11.082 0,509 22 24,4 ELECTRICIDAD 2565,2 KW KW CONSUMO GAS GRAS (lt) 2.102 2.436 2.302 1.428 1.662 1.579 1.322 1.488 1.790 177 CONSUMO GAS DUCHAS (lt) 364 157 265 104 104 122 122

Consumo mes Poder calorfico Densidad Das trabajados mes: Potencia Petrleo

Lt kcal/kg kg/lt das/mes KW

Consumo mes Poder calorfico Densidad Das trabajados mes: Potencia gas

Lt kcal/kg kg/lt das/mes

Potencia Instalada Potencia Instalada Total

Declaracin SEC N 01501 febrero 2006

365,4 (petrleo) + 24,4 (Gas) + 2565,2 (Potencia Instalada) = 2955 KW


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Capacidad Instalada kVA

456,75 (petrleo) + 30,5 (Gas) + 3206,5 (Potencia Instalada) = 3693,7 kVA

2.7. Caractersticas y Manejo de Emisiones, Descargas y Residuos Como se indic anteriormente, la etapa de construccin del proyecto fue finalizada en el ao 1999, por lo cual se har un anlisis de las fases operacin y abandono del proyecto. 2.7.1. Emisiones a la Atmsfera. El proyecto, genera emisiones atmosfricas producto de la operacin de la Caldera, cuyos certificados de autorizacin y de operacin se anexan a la presente declaracin (Ver Anexo N10). 2.7.2 Ruido RECIPET S.A. encarg a CESMEC la medicin de ruido de acuerdo al D.S. 146 /97. Dicha medicin se efectu el da 12 de septiembre de 2011 y concluye que para todos los puntos de medicin no se sobrepasan los niveles mximos permisibles de presin sonora corregidos (NPS), se adjunta en anexo N6 el informe de medicin. Por otra parte el da 05 de octubre de 2011 se efectu una evaluacin de riesgos para la audicin segn establece el Decreto Supremo N 594/99 del Ministerio de Salud, por parte de la Mutual de Seguridad de la CChC. En el Anexo N 7 se adjunta dicho informe con las recomendaciones respectivas. 2.7.3 Residuos Lquidos La operacin de la planta de reciclado genera Residuos Industriales Lquidos los cuales son tratados en una planta de tratamiento. El sistema de tratamiento entrega un efluente que cumple con los parmetros de descarga al alcantarillado establecidos en el D.S. 609/98. Cabe mencionar que el sistema de tratamiento de RILES permite recircular al proceso productivo un volumen significativo de agua, generando un caudal mximo de descarga de RILES de 300 m3/mes. La caracterizacin de RILES se presenta en anexo N8. El detalle del sistema de tratamiento de RILES se encuentra desarrollado en los antecedentes para solicitar el Permiso Ambiental Sectorial N 90. 2.7.4 Residuos Slidos RECIPET S.A. genera tres tipos de residuos producto de sus procesos; a) Residuos slidos asimilables a domsticos, los cuales son retirados, transportados y dispuestos por la recoleccin municipal de San Bernardo y dispuestos en relleno sanitario SANTA MARTA. b) Residuos Slidos Industriales constituidos por restos de etiquetas, lodo grueso y lodo deshidratado proveniente del sistema de tratamiento de residuos lquidos. Estos residuos son manejados segn procedimiento de manejo, para luego ser retirados y dispuestos por TEXINCO S.A., respectivamente. La caracterizacin del lodo se presenta en anexo N9. c) Residuos Slidos Peligros; Aceites minerales no aptos para el uso al que estaban destinados, envases y recipientes. Estos residuos son manejados segn procedimiento de manejo, para luego ser retirados y dispuestos por la empresa Bravo EnergyChile S.A. La declaracin de los residuos generados se realiza directamente a travs del sistema de realiza a travs del Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos - SIDREP (http://sidrep.minsal.gov.cl/sidrep/index.php). Las empresas sealadas como destinatarios finales, poseen autorizacin sanitaria, segn se adjunta en N11 Autorizaciones Transportistas y Destinatarios de Residuos Slidos. 2.8. Prevencin de Riesgos y Seguridad. Las operaciones actuales se rigen bajo estrictos controles de seguridad normalizados, tanto para los trabajadores de la empresa como para aquellos que proporcionan servicios como subcontratistas, segn las
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poltica de la empresa orientada a la prevencin de accidentes que puedan afectar a las personas, materiales, equipos, instalaciones y medio ambiente. La organizacin es explicita en el compromiso de prevencin y control de accidentes. Para el cumplimiento de este propsito, en la planta se ha definido e implementado un Procedimiento para plan de emergencia, el que considera la realizacin de actividades sistemticas, tales como verificaciones de condiciones y actuaciones eficientes, se ha considerado la identificacin de la totalidad de peligros y evaluacin de riesgos en las instalaciones, la investigacin acuciosa de los accidentes e incidentes, la evaluacin de los agentes dainos para la salud y el medio ambiente y capacitacin a todo el personal. La empresa cuenta con un profesional experto en prevencin de riesgos a tiempo completo (NAM/P-4186). El programa de prevencin de riesgos implementado en RECIPET S.A. lo constituye el trabajo que se realiza en conjunto con la Mutual de Seguridad de la CChC, organismo al cual se encuentra adherida la empresa. Mutual de Seguridad proporciona asesora en capacitacin, inspeccin en instalaciones y evaluacin de riesgos en todas las reas productivas de la planta, estudios de ergonoma de puestos de trabajo y mediciones de acuerdo a la legislacin vigente. Adicionalmente los trabajadores que se desempean en las operaciones propias del proyecto son sometidos a exmenes que determina el organismo Administrador de la Ley 16.774.Tambin se realizan los chequeos peridicos que determina el Organismo Administrador de la indicada Ley en sus propias dependencias o en los centros de salud dotados del equipamiento necesario. Por otra parte, la empresa da cumplimiento a las medidas especficas de prevencin de riesgos y seguridad, en particular respecto al almacenamiento de las sustancias peligrosas ya identificadas, con sus respectivo sistema de deteccin, control y extincin de incendios y los elementos de proteccin personal que deben utilizar los trabajadores. 2.9. Manejo de Emergencia. El manejo de emergencias al interior de la empresa es abordado a travs del procedimiento del plan de emergencia aprobado por el Cuerpo de Bomberos de San Bernardo. En Anexo N 4, se adjuntan los procedimientos relacionados la prevencin de riesgos y seguridad. 2.10. Etapa Cierre y Abandono. El proyecto no contempla fase de abandono, al considerar una vida til indefinida. 2.11. Vida til y Cronograma del proyecto. La vida til del proyecto se considera indefinida. El cronograma de las actividades de la Planta de Reciclado de Plstico RECIPET S.A., se muestra en la figura siguiente. Cronograma de Actividades
AOS ETAPA Construccin Operacin Abandono ACTIVIDAD Instalacin Puesta En Marcha Operacin No Aplica
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 .. ..

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