Vous êtes sur la page 1sur 14

VII. ECOULEMENT VISQUEUX DANS LES CONDUITS VII.

1 Nous allons tudier dans ce chapitre lcoulement visqueux dans les conduits et canaux et prsenter les mthodes de calcul pour dterminer la chute de pression et les effets visqueux. La premire tape est dterminer le rgime de lcoulement, soit lcoulement laminaire ou turbulent. Nous pouvons distinguer les deux rgimes avec leur caractristique comme suivent : coulement laminaire : la vitesse locale est indpendante de temps, mais elle peut tre variable de point de vu spatial d au cisaillement visqueux et la gomtrie. coulement turbulent : la vitesse locale a une moyenne constante mais elle a un composant fluctuant dune faon statistique et alatoire due turbulence dans lcoulement. La vitesse par rapport au temps dans les rgimes laminaire, transition et turbulent est montre la figure 7.1.

Fig. 7.1 la vitesse dans le rgime (a) laminaire, (b) transition, (c) turbulent Le paramtre principal pour caractriser le rgime dcoulement nous utilisons le nombre de Reynolds, qui est dfini par :
Re =

VD

o est la densit, V est la vitesse moyenne, D est le diamtre et est la viscosit dynamique. Nous pouvons dfinir un nombre de Reynolds crique, Recr : Pour Re < Recr, lcoulement est laminaire et pour Re > Recr il est turbulent.

VII-1

Pour lcoulement dans les conduits on a Recr = 2300. En ralit, il existe un rgime de transition entre les deux rgimes de laminaire et turbulent, qui est caractris par 2300<Re<10000. VII.2 coulement lEntre de conduits Lcoulement lentre de conduit est montr la figure 7.2. Nous pouvons constater que lcoulement est en dveloppement prs de la paroi due aux effets de cisaillement et lacclration du fluide dans la rgion loin de la paroi. En consquence le gradient de la distribution de pression dans la rgion de lentre est plus grand par rapport celui de lcoulement dvelopp. Pour lcoulement laminaire la longueur de la rgion dentre est donne par :

Le 0.06 Re D
Et pour lcoulement turbulent :
Le 4.4Re 1/ 6 D

o Le est la longueur de la rgion dentre.

Fig. 7.2 La rgion dentre de conduits


VII-2

VII.3 Coefficient de Friction Pour coulement Laminaire et Turbulent Nous allons dfinir un coefficient de friction, dit le coefficient de friction de Darcy-Weisbach pour lcoulement dans les conduits droits comme :
f = P L1 V 2 D2

o P est la chute de pression due la friction seulement. Sa dimension est en N/m2 ou Pa. tant donn que
L 1 est sans dimension et V 2 a dimension de Pa, D 2

on a donc le coefficient de friction f sans dimension. Nous pouvons crire cette quation pour calculer la chute de pression :
P = f L1 V 2 D2

(Pa)

ou bien, en utilisant P = g h, nous pouvons lcrire pour la chute de pression en dimension de m de colonne de fluide :
L V2 h= f D 2g

(m)

Note : Le coefficient de friction est dfini pour lcoulement laminaire ou turbulent, mais f doit tre dtermin pour le rgime de lcoulement du problme. Point Important : Dans lindustrie et certain autre pays, on utilise le coefficient de friction dfini dune autre faon dit le coefficient de friction de Fanning. Ce coefficient est diffrent du celui de Darcy-Weisbach par un facteur de 4. VII.4 Taux de Cisaillement pour coulement laminaire ou Turbulent Pour un coulement dans un conduit, en utilisant la quantit de mouvement et la dfinition du coefficient de friction, nous pouvons dduire la relation entre le taux de cisaillement w et le coefficient de friction f comme suivant :

VII-3

f =

4 w 1 V 2 2

Note : cette relation aussi est valable pour lcoulement laminaire ou turbulent, mais le coefficient de friction doit tre dtermin selon le rgime de lcoulement. VII.5 coulement Laminaire Nous allons tudier lcoulement laminaire dans un conduit de section circulaire et rectiligne pour dterminer le profil de vitesse, la vitesse moyenne, le dbit et la relation de coefficient de friction. Nous allons crire les forces agissant sur un lment cylindrique comme montr la figure 7.3.

Fig. 7.3 coulement de Hagen-Poiseuille


( p1 p 2 )r 2 = pr 2 = 2rL

o est le cisaillement exprim par :


=
du dr

En combinant ces deux quations et solutionnant pour du, nous obtenons :


du = p rdr 2L

Nous pouvons lintgrer de r = 0 r et dterminer la constante dintgration en utilisant la condition de u = 0 pour r = R (sue la paroi), nous obtenons le profil de vitesse :
VII-4

u (r ) =

p (R 2 r 2 ) 4L

Pour r = 0, u = umax; ainsi, nous pouvons obtenir le profil de vitesse sans dimension comme :
u u max r = 1 R
2

La vitesse moyenne et le dbit sont obtenus en lintgrant de r = 0 r = R :


Q=

R 4 p , 8 L

V=

1 1 u max et Q = R 2V = R 2 u max 2 2

La premire et la troisime quation donnent :


p 8V = 2 L R

En substituant p/L de cette quation lquation du coefficient de friction, on obtient aprs simplifications, la relation de f comme :
f lam = 64 64 = VD Re

Exemple 1 : Nous avons un rservoir trs grand que nous voulons vidanger par gravit. Calculez le dbit pour le cas (i) le fluide incompressible, (ii) lcoulement est permanent, (iii) le diamtre du rservoir est beaucoup plus grand que celui du conduit. SG = 0.9 et = 0.0328 kg.m-1s-1.

Fig. 7.4 Vidange par gravit

VII-5

Solution : Nous crirons lquation de Bernoulli avec friction entre la surface libre du rservoir et la section de sortie du fluide :
p1 V p V + 1 + z1 = 2 + 2 + z 2 + h f 2g 2g
2 2

En prenant p1 = p2 = pa, V12 << V22, nous trouvons : hf = 3 V22/(2x9.81). Nous avons la chute de pression et en supposant un coulement laminaire, le coefficient de friction en fonction de Reynolds comme :
hf = f

64 L V2 o f = Re D 2g

Nous trouvons une quation quadratique en V2 : V22 + 46.74V2- 3 = 0; la solution est V2 = 1.227 m/s ou le dbit est de Q = 9.64E-5 m3/s. Nous pouvons maintenant vrifier si la supposition concernant le rgime laminaire est correcte ou pas. En effet, on obtient Re = 336 <2300, donc elle tait correcte. VII.6 coulement Turbulent Les mthodes empirique et semi-empirique sont disponibles pour faire lanalyse de lcoulement turbulent dans les conduits rectilignes avec section circulaire. La relation empirique pour le coefficient de friction en fonction de Reynolds et la rugosit relative est drive par Colebrook en 1939. Cest une relation implicite qui reprsente assez bien les rsultats exprimentaux obtenus par plusieurs chercheurs en utilisant diffrents fluides. Lquation implicite de Colebrook valable pour Re>>2300 est la suivante :
1 / D 2.51 = 2 log + f 3.7 Re f

o /D est la rugosit relative. Depuis de la publication de lquation de Colebrook, plusieurs chercheurs ont travaill et publi des relations qui sont ou bien plus prcise mais plus complexe ou bien simple mais moins prcise. Entre autres, on peut mentionner lquation de Pecornic (1963) et de Haaland (1983) :

VII-6

f =

[log(15 / Re+ / 3.715D)]2

0.25

qui est valable pour Re = 4E3 1E8 et /D=0.01 5E-6. Lerreur maximum est de 6%.
1 6.9 / D 1.11 = 1.8 log + f Re 3.7

Lquation de Haaland a environ 2% derreur par rapport lquation de Colebrook. Moody (1944) a publi un diagramme trac partir de lquation de Colebrook, qui sapple le diagramme de Moody, montr la figure 7.5. Il a une prcision de 15% dans la rgion utilise de la figure.

Fig. 7.5 Le diagramme de Moody

VII-7

La rugosit moyenne de conduits commerciaux est prsente au tableau 7.1 : Tableau 7.1 La rugosit moyenne absolue de conduits commerciaux Matriau Condition La rugosit absolue en mm Acier Feuille de mtal nouvelle 0.05 Acier inoxydable 0.002 Commercial, nouveau 0.046 Riv 3.0 rouill 2.0 Fer Fonte, nouvelle 0.26 Forg, nouveau 0.046 Galvanis, nouveau 0.15 Fonte asphalte 0.12 Cuivre Tube tir 0.002 Plastique Tube tir 0.0015 Verre lisse Bton Lisse 0.04 Rugueux 2.0 Caoutchouc Lisse 0.01 Bois Dfonc 0.5

Exemple 2 : Dterminez la chute de pression dans un conduit horizontal de 300 m long et de 0.20m de diamtre. La vitesse moyenne de leau est de 1.7 m/s, la densit de leau est de 999 kg/m3, sa viscosit cinmatique est de 1.12E-6 m2/s et la rugosit absolue est de 0.26E-3 m. Solution : crivons lquations de Bernoulli entre lentre (section 1) et la sortie (section 2) du conduit :
p1

V1 p V + z1 = 2 + 2 + z 2 + h f 2g 2g
L V2 avec L = 300 m, D = 0.20 m et f D 2g

o V1 = V2 = V = 1.7 m/s, z1 = z2 et h f = f peut tre valu du diagramme de Moody. Lquation de Bernoulli donne :

VII-8

p = p1 p 2 = f

/D = 0.26E-3/0.20 = 1.3E-3 et Re = (1.7)(0.20) /1.12E-6 = 3.04E5 donc turbulent. Nous trouvons du diagramme de Moody f = 0.022. Ainsi, la chute de pression est : p = 0.022 (300/0.2) (0.5)(999)(1.7)2 = 47.6E3 N/m2 Exemple 3 : La variation du problme prcdent avec z1 = 0, z2 = 20 m. Dterminez la chute de pression en m colonne de fluide. Utilisez lquation de Haaland pour trouver le coefficient de friction. Solution : Lquation de Bernoulli donne :
p = p1 p 2 = ( z 2 z1 ) + f L 1 V 2 D2

L 1 V 2 D2

o = (999)(9.81) = 9800 Nm3, z2 z1 = 20 m. Nous pouvons dterminer f partir de lquation de Haaland comme:
1
1.11 6.9 / D 1.11 6.9 0.00026 / 0.2 = 1.8 log + + = 1.8 log = 6.79 3.7 f Re 3.7 304000

f = 0.0217 Donc, en substituant les valeurs numriques dans lquation de p, nous trouvons : p = 242988 N/m2 ou 24.8 m de colonne de fluide. Dans ce cas la perte de charge totale consiste de la perte de charge due llvation de 20 m plus la perte de charge due la friction de 4.8 m. Problme 1 : Un conduit dacier de 150 mm est utilis pour transporter de lair. Il est horizontal et rectiligne avec une longueur de 200 m. On donne la rugosit absolue comme 0.075 mm, et la densit comme 1.18 kg/m3, la viscosit cinmatique de lair comme 15E-6 m2/s. (a) dterminez le coefficient de friction pour une vitesse moyenne de 20 m/s, (b) calculez la chute de pression en Pa, (c) calculez la puissance de pompe thorique en kW. Rp. : (a) f = 0.019, (b) p = 5980 Pa, (c) W = 2.1 kW Problme 2 : Un fluide avec le poids spcifique de 9790 N/m3est vidang dun rservoir ayant une hauteur de 100 cm par un tube de section circulaire vertical attach au fond du rservoir. Le diamtre du tube est de 4 cm et sa longueur est de
VII-9

80 cm. Voir figure 7.6. La viscosit cinmatique de fluide est de 1.01E-6 m2/s, la rugosit absolue de tube est de 0.0015 mm. Calculez le dbit en m3/h (a) en utilisant le diagramme de Moody, (b) en utilisant lquation de Haaland Hypothses : (i) fluide incompressible, (ii) coulement permanent, (iii) le diamtre de rservoir >>le diamtre de tube. Rp. : (a) 23.39 m3/h, (b) 23 49 m3/h.

Fig. 7.6 VII.7 coulement dans les conduits non circulaires Lanalyse dveloppe et utilise pour le cas de conduits circulaires est applicable dans ce cas aussi pourvu que la conception dun diamtre quivalent ou diamtre hydraulique soit utilise. Le diamtre hydraulique est dfini comme :
Dh = 4(sec tion de passage de fluide) 4 A = primtre mouill P

o A = la section de passage de fluide actuelle et P = primtre mouill i.e. primtre sur lequel le cisaillement visqueux agit. Dans ce cas, on aura :
VD f = h , D h

Problme 3 : Lair est transport par un canal dacier de section carr de 30x30 cm et dune longueur de 150 m. La vitesse moyenne de lair est de 25 m/s. calculez (a) la chute de pression en m de colonne de fluide, (b) la chute de pression en Pa, (c) la puissance de ventilateur en kW si son rendement est de 60%. On donne la rugosit absolue de lacier = 0.046 mm, la densit de lair = 1.205 kg/m3, la viscosit dynamique de lair = 1.8E-5 kg/m.s. Rp. : (a) 239 m de colonne dair, (b) 2820 Pa, (c) 10.6 kW

VII-10

VII.8 Pertes Mineurs Jusqu maintenant nous avons tudi lcoulement dans les conduites rectilignes, sans changement de direction et accessoires. Dans la pratique, il y a toujours changement de direction, changement de diamtre, et accessoires (vannes, raccords et manchons, coudes, ts, etc.) sont utiliss. Ces pertes sont typiquement exprimes comme :
hm = K i V2 2g

o hm = la perte quivalente travers laccessoire, V = la vitesse moyenne pour laccessoire ayant la mme grandeur de conduit, Ki = le coefficient sans dimension de perte mineur pour laccessoire, dfini comme :
K= hm p = 1 V 2g V 2 2
2

La perte de pression totale devient :


hf = f L V2 V2 L V2 + Ki ou h f = f + K i D 2g 2g D 2g

Il faut noter que cette quation est applicable pour un systme de conduit dun seul diamtre. Pour un rseau de conduits avec diffrents diamtres, on devrait rpter le calcul pour chaque diamtre. Point Important : Comme nous avons fait avec les problmes de conduit rectiligne, nous devons dterminer la perte de charge totale en utilisant lquation de Bernoulli. Exemple 4 : leau (=9790 N/m3, =1.005E-6m2/s) est pompe du rservoir 1 au rservoir 2 en utilisant un conduit de diamtre de 5 cm et de longueur de 120 m comme montr la figure 7.7. Le dbit est de 0.006 m3/s. La rugosit relative est de /D = 0.001. Calculez la puissance de la pompe.

VII-11

Fig. 7.7 Solution : crivons lquation de Bernoulli avec friction, incluant les accessoires et la pompe :
p1

p V V1 + z1 = 2 + 2 + z 2 + h f + hm h p 2g 2g

o hpest laugmentation de pression travers de la pompe. Dans ce problme, p1 = p2, V1 = V2 = 0; nous pouvons le solutionner pour hp : hp = z2 z1 +hf + hm = 36 6 +(f L/D +K) (V2/2g) La vitesse moyenne est calcule du dbit : V = Q/A = 0.006/((0.052)/4) = 3.06 m/s. Donc, Re = VD/ = (3.06)(0.05)/1.005E-6 = 152,240.

Maintenant, nous pouvons lister les pertes mineures comme dans le tableau 7.2 : Accessoire K Contraction lentre 0.5 Soupape sphrique ouverte 6.9 Raccord de r=30cm 0.15 Coude de 90 deg 0.95 Robinet-vanne demi-ouvert 2.7 Expansion la sortie 1.0 Total 12.2 Tableau 7.2 Accessoires et les coefficients K

VII-12

Pour Re = 152,240 et /D = 0.001, nous pouvons trouver du diagramme de Moody f = 0.021. En substituant f dans lquation rsultante de Bernoulli, nous trouvons : hp = 30m + (0.021*120/0.05 +12.2) ((3.06)2/2*9.81) = 59.9 m La puissance thorique est W = (g)Qhp = 9790*0.006*59.9 = 3519 W Rp. Exemple 5 : Lcoulement dans le systme montr la figure 7.8 est achev par lair comprim. Dterminez la pression manomtrique p1 pour avoir un dbit de Q = 60 m3/s. Les donnes : = 998 kg/m3, = 0.001 kg/m.s, Ke=0.5, Ks=1, Kcoude=0.15

Fig. 7.8 Solution : Nous calculons la vitesse et le nombre de Reynolds : V = Q/(D2/4) = (60/3600)/(0.052/4) = 8.5 m/s, Re = VD/ = (998)(8.5)(0.05)/0.001 = 424150. Nous obtenons par lquation de Haaland pour le conduit lisse f = 0.0135. Lquation de Bernoulli avec friction :
p1 p V V + 1 + z1 = 2 + 2 + z 2 + h f + hm 2g 2g
2 2

o V1 = 0, z1 = 10 m, p2 = 0, V2 = 8.5 m/s, z2 = 80 m et hf = f (L/D) (V2/2g). hm = 0.5+2*0.15+1=1.80. Nous solutionnons pour p1 =[z2-z1+(1+f L/D+

hm)V2/2g]

p1 = (998)(9.81)[80-10+ (1+0.0135*(170/0.05)+1.80) 8.52/(2*9.81)] = 2.44E6 Pa


VII-13

Problme 4 : Pour le systme montr la figure 7.9, la contraction lentre du conduit est de Ke = 0.5 et Kvanne = 6.9. Le dbit est de 0.004 m3/s. Les donnes : = 998 kg/m3, = 0.001 kg/m.s, = 0.26 mm. Calculez la puissance dveloppe par la turbine en W. Rp. : 840 W.

Fig. 7.9

VII-14

Vous aimerez peut-être aussi