Apqp 4 Esp

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
Emitido en June 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (nueva cubierta solamente), Segundo Edicin, Julio 2008 Copyright 1994, 1995, 2008 Chrysler Corporation, Ford Motor Company, and General Motors Corporation ISBN: 978-1-60534-137-8
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PREFACIO
2a Edicin
Efectivo Noviembre 1o., 2008, APQP y Plan de Control Segunda Edicin remplaza APQP y Plan de Control Primera Edicin a menos que otra cosa sea especificada por su cliente. APQP y Plan de Control Segunda Edicin incluye: incorporacin de la perspectiva de enfoque del proceso del cliente actualizacin de terminologa y conceptos consistente con ISO/TS 16949 y otros manuales de herramientas ncleo de Chrysler, Ford y General Motors especficos del cliente removidos y suministradas las referencias apropiadas Este manual continua suministrando lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de Calidad del Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos del cliente. Este no da instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada APQP o dato del Plan de Control, una tarea mejor dejada a cada organizacin. Mientras estos lineamientos son intentados cubrir la mayora de las situaciones que ocurren normalmente en la planeacin temprana, fase de diseo, o anlisis del proceso, y las preguntas que surjan. Estas preguntas debern ser dirigidas al representante autorizado del cliente. La Fuerza de Tarea de los Requerimientos de Calidad del Proveedor agradece y reconoce las contribuciones de los siguientes individuos y sus respectivas compaas que participaron en el proceso de revisin. Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ Hopkins, Ford Motor Company William Fick, General Motors Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig Williams, Eaton Corporation Este documento tiene registro de derechos de autor para Chrysler, Ford y General Motors, todos los derechos reservados, 2008. Copias adicionales pueden ser ordenadas desde AIAG en www.aiag.org. Las Organizaciones compradoras de la 2. Edicin de APQP tienen permiso de copiar cualquier forma o lista de revisin contenida en el. Julio 2008
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TABLA DE CONTENIDOS
PREFACIO.............................................................................................................................................................. TABLA DE CONTENIDOS.................................................................................................................................. INTRODUCCION............................................................................................................................................................. FUNDAMENTOS DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO QUALITY PLANNING.......................................... Organizar el Equipo................................................................................................................. ................................. Definir el Enfoque ...................................................................................................................................................... Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................ Entrenamiento...................................................................................................................... ....................................... Envolvimiento del Cliente y Organizacin................................................................................................................. Ingeniera Simultanea........................................................................................................ ........................................ Planes de Control ............................................................................................................................. .......................... Concerniente a la Resolucin..................................................................................................................................... Plan de Tiempo de la Calidad del Producto............................................................................................................... Planes Relativosa la Carta de Tiempo......................................................................................................................
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v 1 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5
CAPITULO I PLAN Y DEFINICION DEL PROGRAM..................................................................................... 7 INTRODUCCION............................................................................................................................................................. 9 1.1 Voz del Cliente....................................................................................................................................... 9 1.2 Plan de Negocio y Estrategia de Marketing......................................................................................................... 11 1.3 Datos de Benchmark de Producto/Proceso........................................................................................................... 11 1.4 Suposiciones de Producto/Proceso........................................................................................................................ 12 1.5Estudios de Confiabilidad del Producto................................................................................................................. 12 1.6 Datos o entradas del Cliente.................................................................................................................................. 12 1.7 Objetivos de Diseo...................................................................................................... .......................................... 12 1.8 Objetivos de Confiabilidad y Calidad...................................................................................................................... 12 1.9 Lista de Materiales Preliminar............................................................................................................................... 12 1.10 Carta de Flujo del Proceso Preliminar................................................................................................................ 13 1.11 Identificacin Preliminar Especial de las Caractersticas del Producto y Proceso........................................ 13 1.12Plan de Aseguramiento del Producto.................................................................................................................... 13 1.13 Apoyo Administrativo.................................................................................................. ................................. 14 CHAPITULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO........................................................................ 15 INTRODUCCION........................................................................................................................................................... 2.1 Anlisis de de Modo y Efectos de Falla de Diseo (DFMEA).............................................................................. 2.2 Diseo para la Manufacturabilidad y Ensamble.................................................................................................. 2.3 Verificacin del Diseo............................................................................................................................. .......... 2.4 Revisiones de Diseo........................................................................................................................................... 2.5Plan de Control de Construccin de Prototipo................................................................................................... 2.6 Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)...................................................................................... 2.7 Especificaciones de Ingeniera......................................................................................... .................................... 2.8Especificaciones de Materiales.............................................................................................................................. 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones............................................................................................................... 2.10 Nuevo Equipamiento, Herramental y Facilidades.............................................................................................. 2.11 Caractersticas Especiales del Producto y del Proceso..................................................................................... 2.12Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba..................................................................................................... 2.13 Equipo de Factibilidad Compromiso y Administracin..................................................................................... 17 18 18 19 19 20 20 21 21 21 21 21 22 22
CHAPITULO 3 PROCESO DISEO Y DESARROLLO.................................................................................... 23 INTRODUCCION........................................................................................................................................................... 25 3.1Estndares y Especificaciones de Empaque.......................................................................................................... 26
3.2 Revisin del Sistema de Calidad de Proceso/Producto........................................................................................ 3.3 Carta de Flujo del Proceso.................................................................................................................................. 3.4 Layout (Distribucin) de Planta........................................................................................................................... 3.5 Matriz de Caractersticas..................................................................................................................................... 3.6 Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Proceso (PFMEA)................................................................................ 3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento.................................................................................................................... 3.8 Instrucciones de Proceso............................................................................................................................. ......... 3.9 Plan del Anlisis del Sistema de Medicin............................................................................................................. 3.10 Plan del Estudio de Capacidad y Habilidad Preliminar del Proceso................................................................. 3.11 Soporte Directivo....................................................................................................... ..........................................
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CHAPITULO 4 VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO...................................................................... 31 INTRODUCCION........................................................................................................................................................... 4.1 Corrida Significante de Produccin...................................................................................................................... 4.2 Anlisis del Sistema de Medicin...................................................................................................................... 4.3 Estudio de Capacidad y Habilidad Preliminar del Proceso................................................................................. 4.4 Aprobacin de la Parte de Produccin................................................................................................................. 4.5 Prueba y Validacin de Produccin...................................................................................................................... 4.6 Evaluacin del Empaque................................................................................................................................... 4.7 Plan de Control de Produccin............................................................................................................................. 4.8 Firma y Administracin del Plan de Calidad..................................................................................... 33 34 34 34 35 35 35 35 35
CHAPITULO 5 RETROALIMENTACION, VALORACION Y ACCION CORRECTIVA............................ 37 INTRODUCCION............................................................................................................................................................. 5.1Variacin Reducida......................................................................................................................................... 5.2 Satisfaccin del Cliente Mejorada...................................................................................... ............................ 5.3 Servicio y Entrega Mejorada.......................................................................................................................... 5.4 Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas/Mejores Prcticas............................................................................... 39 39 40 40 40
CHAPITULO 6 METODOLOGIA DEL PLAN DE CONTROL.......................................................................... 41 ESTA PAGINA SE DEJO INTENCIONALMENTE EN BLANCO........................................................................... 42 INTRODUCCION............................................................................................................................................................. 43 6.1 Columna de Descripciones del Plan de Control..................................................................................................... 47 6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56 APENDICE A LISTA DE REVISON DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO............ 71 PROPOSITO OF LA LISTA DE REVISION............................................................................................................................. 72 APENDICE B TECNICAS ANALITICAS TECHNIQUES................................................................................... 88 Anlisis de la Variacin de la Construccin del Ensamble.......................................................................................... Benchmarking.............................................................................................................................................................. Diagrama de Causa y Efecto............................................................................................................................. .......... Matriz de Caractersticas..................................................................................................................................... Mtodo de Ruta Crtica...................................................................................................... ...................................... Diseo de Experimentos (DOE)............................................................................................................................... Diseo para Manufacturabiidad y Ensamble................................................................................. ........................ Verificacin de Diseo Plan y Reporte (DVP&R)....................................................................................................... Prueba de Error y Errores............................................................................................................................ Carta de Flujo del Proceso......................................................................................................................................... Despliegue de la Funcin Calidad (QFD).................................................................................................................. 89 89 89 90 91 91 92 92 92 93 93
APENDICE C MATERIAL DE REFERENCIA.................................................................................................... 95 APENDICE D EQUIPO DE FACTIBILIDAD Y COMPROMISO..................................................................... 97 APENDICE E APROBACIONES Y RESUMEN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.................................. 99 APENDICE F GLOSARIO............................................................................................................ ........................... 102
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APENDICE G INDICE............................................................................................................................................ 105
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CICLO DE PLANEACION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
(Traduccin de afuera hacia adentro) PLANEAR, HACER, REVISAR, ACTUAR Tecnologa y Concepto de Desarrollo, Desarrollo de Producto/Proceso y Verificacin de Prototipo, Confirmacin del Producto y Validacin del Proceso, Mejoramiento Continuo Retroalimentacin y Accin Correctiva Plan y Definir Validacin de Producto y Proceso Diseo y Desarrollo del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso
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Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es para comunicar a las organizaciones (internas y externas) y proveedores, comunes a la Planeacin de la Calidad del Producto y lineamientos del Plan de Control desarrollado junto con Chrysler, Ford y General Motors. El manual suministra lineamientos diseados para producir un plan de calidad del producto, el cual apoyar el desarrollo de un producto o servicio que satisfar al cliente (ver Seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en esta edicin son usados para describir la cadena de suministro. El trmino organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El trmino proveedor remplaza el trmino subcontratista que fue usada en la Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso estos lineamientos son: Una reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para los clientes y organizaciones. Un medio par alas organizaciones para facilitar los requerimientos de planeacin de la calidad del producto para los proveedores. Este manual de referencia contiene lineamientos que apoyan los requerimientos como son descritos en ISO/TS 16949 y aplicables a los Requerimientos Especficos del Cliente. Todas las formas en este manual son suministradas como ejemplos solamente. El propsito es para asistir al equipo de planeacin de la calidad del producto en el desarrollo de la forma apropiada de comunicacin para apoyar en el cumplimiento de los requerimientos del cliente, necesidades, y expectativas. El Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto mostrado sobre la pgina frontal es una descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases son secuenciadas para representar el tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito del Ciclo de la Planeacin de la Calidad del Producto es para enfatizar: Planeacin frontal. Los primeros tres cuartos del ciclo son destinados a la planeacin de la calidad del producto a travs de la validacin de producto/proceso. El acto de la implementacin. El cuarto, cuarto es la etapa donde la importancia de evaluacin del resultado, sirve para dos funciones: determinar si los clientes estn satisfechos, y para apoyar el propsito del mejoramiento continuo. Describiendo la planeacin de la calidad del producto como un ciclo ilustra el propsito de nunca finalizar la mejora continua que puede solo ser logrado tomando la experiencia en un programa y aplicando el conocimiento adquirido para el prximo programa.
Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDAD DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO La matriz mostrada abajo describe las Funciones de Planeacin de la Calidad del Producto para tres tipos de organizaciones. Esto es para asistir a las organizaciones en la definicin del alcance de sus responsabilidades de planeacin. Referir los Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto sobre la prxima pgina. La matriz no describe todos los diferentes tipos de relaciones que podran existir entre las organizaciones, proveedores y clientes. *Servicio Organizacin Ejemplo: Tratamiento *Responsable del *Manufactura Trmico, Almacen Diseo Solamente Transportacin, etc __________________________________________________________ X X X X X
Definir el Alcance Planear y Definir Captulo 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto Captulo 2.0 Seccin de Factibilidad 2.13 Diseo y Desarrollo del Proceso Captulo 3.0 Validacin del Producto y Proceso Captulo 4.0 Retroalimentacin, Valoracin y Accin Correctiva Captulo 5.0 Metodologa Plan de Control Captulo 6.0
X X
X X
X X
* Refer to Section 1 Scope of ISO/TS 16949.
Introduccin
Fundamentos de Paneacin de la Calidad del Producto

La Planeacin de la Calidad del Producto es un mtodo estructurado de definicin y establecimiento de los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. La meta de la planeacin de la calidad del producto es para facilitar la comunicacin con cada quien involucrado para asegurar que todos los pasos requeridos son completados a tiempo. La efectividad de la planeacin de la calidad del producto depende de la parte superior del compromiso administrativo para los esfuerzos requeridos en el logro de la satisfaccin del cliente. Algunos de los beneficios de la planeacin de la calidad del producto son: Dirigir los recursos para satisfacer al cliente. Promover identificacin temprana de los cambios requeridos. Evitar cambios tardos: Suministrar un producto de calidad a tiempo al costo ms bajo. Las prcticas de trabajo, herramientas, y tcnicas analticas descritas en este manual estn listadas en una secuencia lgica para que sean fciles de seguir. Cada Plan de Calidad del Producto es nico. El tiempo actual y secuencia de ejecucin es dependiente de las necesidades y expectativas del cliente y/o otras materias prcticas. Mientras ms tempranas puedan ser implementadas el trabajo prctico, herramienta y/o tcnica analtica en el Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto, es mejor.
Organizar el Equipo
El primer paso de la organizacin en la planeacin de la calidad del producto es para asignar un propietario del proceso para el proyecto APQP. En adicin, un equipo funcional cruzado deber ser establecido para asegurar la planeacin efectiva de la calidad del producto. El equipo deber incluir representantes desde mltiples funciones tales como ingeniera, manufactura, calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes, como sea apropiado.
Definir el Alcance
Es importante para el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin en la etapa ms temprana del programa del producto para identificar las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente. En un mnimo el equipo deber cumplir con: Seleccionar un lder del equipo de proyecto responsable de llevar a cabo la planeacin del proceso. (In algunos casos esto puede ser ventajoso rotar al lder del equipo durante el ciclo de planeacin). Definir los roles y responsabilidades de cada rea representada. Identificar a los clientes internos y externos. Definir los requerimientos del cliente (Usar QFD si es aplicable, como es referenciado en el Apndice B) Seleccionar las disciplinas, individuales, y/o proveedores que deben ser agregados al equipo, y aquellas no requeridas.
Introduccin
Entender las expectativas del cliente, ejemplo, diseo, nmero de pruebas. Valoracin y factibilidad del propsito de diseo, requerimientos de desempeo y proceso de manufactura. Identificar costos, tiempo, y restricciones que deben ser consideradas. Determinar la asistencia requerida desde el cliente. Identificar proceso de documentacin o mtodo.
Equipo a Equipo
El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin debe establecer lneas de comunicacin con otros equipos del cliente y organizacin. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. Lo extenso del contacto equipo a equipo es dependiente ya sea del nmero de temas que requieran solucin.
Entrenamiento
El xito de un Plan de la Calidad del Producto es dependiente ya sea de un programa de entrenamiento efectivo que comunique todos los requerimientos y habilidades de desarrollo para llenar las necesidades y expectativas del cliente.
Envolvimiento de Cliente y Organizacin

El cliente primario puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con una organizacin tiene una obligacin. Sin embargo, la organizacin tiene una obligacin de establecer un equipo funcional cruzado para administrar el proceso de planeacin de la calidad del producto. Las Organizaciones deben esperar el mismo desempeo de sus proveedores.
Ingeniera Simultnea
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos funcionales cruzados luchan por una meta u objetivo. Esto reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidos a la siguiente rea para ejecucin. El propsito es expeditar la introduccin de los productos de calidad ms pronto. El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin asegura que otras reas/equipos de planeacin ejecuten actividades que apoyan la meta o metas comunes.
Planes de Control
Los Planes de Control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos. Los Planes de control separados cubren tres diferentes fases: Prototipo Una descripcin de las mediciones dimensionales y material y pruebas de desempeo que ocurrir durante la construccin del prototipo.
Introduccin
Pre-Lanzamiento Una descripcin de las mediciones dimensionales y material y pruebas de desempeo que ocurrir despus del Prototipo y antes de Produccin total. Produccin Una documentacin comprensiva de las caractersticas de producto/proceso, controles del proceso, pruebas y sistemas de medicin que ocurrirn durante produccin masiva
Concerniente a la Resolucin
Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar el diseo de producto y/o lo concerniente al proceso. Estos concernientes debern ser documentados sobre una matriz con responsabilidad y tiempo asignado. Los mtodos disciplinados de solucin de problemas son recomendados en situaciones difciles. Las tcnicas descritas en el Apndice B debern ser usadas como sea apropiado.
Plan de Tiempo de Calidad del Producto

El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin en primer orden de negocios en el seguimiento de las actividades organizacionales deber ser el seguimiento del desarrollo de un Plan de Tiempo. El tipo de producto, complejidad y expectaciones del cliente debera ser considerado en la seleccin de los elementos del tiempo que deben ser planeados y registrados. Todos los miembros del equipo debern estar de acuerdo con cada evento, accin y tiempo. Una bien organizada carta de tiempo deber listar tareas, asignaciones, y/o otros eventos. (El Mtodo de Ruta Crtica puede ser apropiada; referencia Apndice B). Tambin, la carta suministra la planeacin del equipo con un formato consistente para dar seguimiento del progreso y establecer agendas de cumplimiento. Para facilitar el estatus de reporte, cada evento debe tener un inicio y una terminacin fecha con el punto actual de progreso registrado. El estatus efectivo reportando el monitoreo del programa de apoyos con un enfoque sobre la identificacin de los temas que requieren atencin especial.
Planes Relativos a la Carta de Tiempo

El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas del cliente respecto al tiempo a un costo que representa el valor. La Carta de Tiempo de la Planeacin de la Calidad del Producto y el Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto descrito previamente requiere un equipo de planeacin para concentrar sus esfuerzos sobre la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es manejada por Ingeniera Simultanea desempeada por las actividades de ingeniera de producto y manufactura trabajando concurrentemente. Los equipos de planeacin deben ser preparados para modificar los planes de calidad del producto para cumplir con las expectativas del cliente. El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin es responsable de asegurar que cumpla el tiempo o exceda el plan de tiempo del cliente.
Introduccin
CARTA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
PLAN Y DEFINICION DEL PROGRAMA
DISEO DISEO DESARROLLO Y DESARROLLO Y VALIDACION RETROALIMENTACION VERIFICACION VERIFICACION DE PRODUCTO VALORACION Y ACCION
Captulo 1
Planear y Definir
Captulo I Planear y Definir Programa
Captulo I
Planear y Definir CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
RESULTADOS: Objetivos de Diseo Confiabilidad y Objetivos de Calidad Lista Preliminar de Materiales Carta de Flujo Preliminar del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo Directivo
Captulo I
Planear y Definir
Introduccin
Este captulo describe cmo las necesidades y expectativas del cliente son ligadas a la planeacin y definicin de un programa de calidad. El objetivo de cualquier programa de producto es el cumplimiento de las necesidades del cliente mientras suministra un valor competitivo. El paso inicial del proceso de la planeacin de la calidad del producto es para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas. Las entradas y salidas aplicables al proceso de planeacin pueden variar de acuerdo al desarrollo del proceso del producto, y las necesidades y expectativas del cliente. Algunas recomendaciones discutidas en este captulo son como sigue:
ENTRADAS
Voz del Cliente o Investigacin de Mercado (incluyendo Tiempo de Construccin del Vehculo OEM y (Expectancia) Esperanza de Volumen OEM) o Garanta Histrica e Informacin de Calidad o Experiencia del Equipo Plan de Negocios/Estrategia de Mercado Benchmark de Datos de Producto/Proceso Suposiciones Producto/Proceso Estudios de la Confiabilidad del Producto Entradas del Cliente
SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 2)

Objetivos de diseo Metas de Calidad y Confiabilidad Lista preliminar de Materiales Carta de Flujo Preliminar del Proceso Lista Preliminar de las Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo Directivo (incluyendoel programa de tiempo y planeacin de recursos y suministro de la capacidad y habilidad de apoyo requerido)
1.1.- Voz del Cliente

La Voz del Cliente va de acuerdo con quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida desde los clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para buscar y recabar esta informacin aparece en los siguientes prrafos.
Captulo I
Planear y Definir
1.1.1.- Investigacin de Mercado

El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin puede necesitar obtener datos de investigacin de mercado e informacin que refleje la Voz del Cliente. Las siguientes fuentes pueden asistir en la identificacin de lo concerniente al cliente y lo que quiere y traducir aquellas preocupaciones en caractersticas de producto y proceso. Entrevistas con los clientes Cuestionarios y estudios del cliente Nuevos estudios de calidad y confiabilidad del producto Estudios de Competitividad de la calidad del producto Mejores Prcticas Lecciones Aprendidas
1.1.2.- Garanta Histrica e Informacin de Calidad

Una lista de las preocupaciones y lo que quiere el cliente deber ser preparado para valorar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos debern ser considerados como una extensin de los otros requerimientos de diseo e incluidos en el anlisis de las necesidades del cliente. Muchos de los siguientes temas pueden asistir al equipo en la identificacin de las preocupaciones del cliente y lo que quiere y la prioridad de las resoluciones apropiadas. Mejores Prcticas Lecciones Aprendidas Reportes de Garantas Indicadores de Capacidad y Habilidad Reportes de Calidad de Proveedores Internos de Planta Reportes de resolucin de Problemas Regresos y rechazos de la planta del Cliente Anlisis de producto regresado de Campo
1.1.3.- Experiencia del Equipo

El equipo puede usar cualquier fuente de cualquier informacin como sea apropiado, incluyendo lo siguiente: Entrada desde el ms alto nivel de sistema o proyectos pasados de Despliegue de la Funcin Calidad (QFD) Comentarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
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Captulo I Cartas y sugerencias del cliente Mejores Prcticas Lecciones Aprendidas Comentarios del Distribuidor Comentarios del Operador de Flotilla Reportes de servicio de Campo Evaluaciones internas usando clientes de confianza Viajes de Carretera Administracin o direccin de comentarios Problemas y temas reportados desde clientes internos Requerimientos y regulaciones gubernamentales Revisin de contrato
Planear y Definir
1.2.- Plan de Negocios y Estrategia de Mercado

El plan de negocios del cliente y la estrategia de mercado establecer el marco de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ejemplo, tiempo, costo, inversin, posicionamiento de producto, recursos de investigacin y desarrollo (R&D) sobre el equipo que afecta la direccin tomada. La estrategia de mercado definir el cliente objetivo (target), los puntos de venta clave, y los competidores clave.
1.3.- Datos de Benchmark de Producto/Proceso

El uso de Benchmarking (referenciado en el Apndice B) suministrar entrada a los objetivos establecidos de desempeo de producto/proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin suministrar los puntos de referencia (benchmarks) e ideas de concepto. Un mtodo para llevar a cabo exitosamente el benchmarking es: Identificar apropiadamente los puntos de referencia (benchmarks) Entender la razn para la separacin (gap) entre su estatus actual y el punto de referencia (benchmark) Desarrollar un plan para cerrar la separacin (gap) y alcanzar el punto de referencia (benchmark), o exceder el punto de referencia (benchmark).
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Captulo I
Planear y Definir
1.4.- Suposiciones de Producto/Proceso

Habr suposiciones que el producto tiene ciertas caractersticas, diseo, o conceptos de proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, valoracin de confiabilidad, y nueva tecnologa. Todos debern ser utilizados como entradas.
1.5.- Estudios de Confiabilidad del Producto

Este tipo de datos considera frecuencia de reparacin o remplazo de componentes dentro de los periodos designados del tiempo y los resultados de pruebas de confiabilidad/durabilidad de largo-plazo.
1.6.- Entradas de Cliente

Los prximos usuarios del producto pueden suministrar valiosa informacin relacionada con sus necesidades y expectativas. En adicin, los prximos usuarios del producto pueden haber ya conducido alguno o todos de los revisados o estudiados anteriormente. Estas entradas debern ser usados por el cliente y/o organizacin para desarrollar las medidas acordadas de la satisfaccin del cliente.
1.7.- Objetivos de Diseo

Los objetivos de diseo son una traduccin de la Voz del Cliente en objetivos de diseo medibles. La seleccin apropiada de las metas de diseo aseguran que la Voz del Cliente no se pierde en subsecuentes actividades de diseo. La Voz del cliente tambin incluye requerimientos regulatorios tales como composicin de materiales reportando marcado polimrico de parte.
1.8.- Metas de Confiabilidad y Calidad

Las metas de confiabilidad son establecidas basadas sobre las expectativas y lo que quiere el cliente, el programa de objetivos, y los puntos de referencia (benchmarks) de confiabilidad. Un ejemplo de lo que quiere y espera el cliente puede incluir cero fallas de seguridad. Algunos puntos de referencia (benchmarks) de confiabilidad podra ser la confiabilidad del producto de un competidor, datos de garanta, o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo establecido. Las metas de calidad debern ser basadas en mtrica tal como partes por milln. Niveles de defectos, o reduccin de desperdicio.
1.9.- Lista de Materiales Preliminar

El tiempo deber establecer un lista preliminar de material basado en las suposiciones de producto/proceso e incluye una lista de un proveedor potencial. Para identificar las caractersticas especiales preliminares de producto/proceso esta es necesaria para haber seleccionado el diseo apropiado y el proceso de manufactura.
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Captulo I
Planear y Definir
1.10.- Carta Preliminar del Flujo del Proceso

El proceso de manufactura anticipado deber ser descrito usando una carta de flujo del proceso desarrollada desde la lista preliminar de materiales y las suposiciones de producto/proceso.
1.11.- Identificacin Preliminar de Caractersticas Especiales de Producto y del Proceso

Las caractersticas especiales de producto y proceso son identificadas por el cliente en adicin a aquellas seleccionadas por la organizacin a travs del conocimiento del producto y del proceso. Ejemplo de entrada para la identificacin de Caractersticas Especiales incluyen: Suposiciones de producto basado en el anlisis de las necesidades y expectativas del cliente. Identificacin de los requerimientos y metas de confiabilidad. Identificacin de las caractersticas especiales del proceso desde los procesos anticipados de manufactura. Parte similar de los AMEFs (Anlisis de Modo y Efectos de Falla)
1.12.- Plan de Aseguramiento del Producto

El Plan de Aseguramiento del Producto traduce las metas de diseo en requerimientos de diseo y esta basado en las necesidades y expectativas del cliente. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de Aseguramiento del Producto. El Plan de Aseguramiento del Producto puede ser desarrollado en cualquier formato conocido por la organizacin y deber incluir: Delineado del programa de requerimientos. Identificacin de los requerimientos y/o metas de confiabilidad, durabilidad participacin/localizacin. Valoracin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, ambiente, empaque, servicio, y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que puede colocar el riesgo del programa. Uso del Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.
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Captulo I
Planear y Definir
1.10.- Apoyo Directivo

Una de las claves para el xito de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto es el inters, compromiso y apoyo de los altos directivos. La participacin de los directivos en las juntas de la planeacin de la calidad del producto es vital para asegurar el xito del programa La administracin deber ser actualizada en la conclusin de cada fase de planeacin de la calidad del producto para reforzar su compromiso y apoyo. Actualizacin y/o requiere de asistencia puede ocurrir ms frecuentemente como sea requerido. Una meta primaria de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto es para mantener el apoyo directivo demostrando que todos los requerimientos de planeacin han sido cumplidos y o las preocupaciones documentadas y programadas para la resolucin, incluyendo el programa de tiempo y la planeacin de recursos y personal para el apoyo de capacidad y habilidad requerida.
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Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto
Captulo II Diseo y Desarrollo del Producto
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Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
SALIDAS DE DISEO Anlisis de Modo y Efectos de Falla de Diseo (AMEFD) Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble Verificacin de Diseo Revisiones de Diseo Plan de Control de Construccin del Prototipo Dibujos de Ingeniera (incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios de Dibujo y Especificaciones RESULTADOS DE APQP Equipo nuevo, Herramental y Requerimientos de Instalaciones Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Requerimientos de Equipo Gages/Prueba Equipo de Factibilidad Compromiso y Apoyo Directivo
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Captulo 2
Introduccin
Este captulo discute los elementos del proceso de planeacin durante las cuales las caractersticas de diseo y las caractersticas son desarrolladas en una forma final cercana. Todos los factores de diseo debern ser considerados por la organizacin en el proceso de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto aunque el diseo es propiedad del cliente o compartida. Los pasos incluye la construccin del prototipo para verificar que el producto o servicio cumple los objetivos de la Voz del Cliente. Un diseo factible permite cumplir los volmenes y programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir los requerimientos de ingeniera, junto con calidad, confiabilidad, costos de inversin, peso, costo unitario y tiempos de los objetivos. Aunque los estudios de factibilidad y planes de control son primarios basados en los dibujos de ingeniera y requerimientos de especificacin, informacin valiosa puede ser derivada desde las herramientas analticas descritas en este captulo, para posteriormente definir y dar prioridad a las caractersticas que pueden necesitar control especial de producto y proceso. En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad del Proceso es diseado para asegurar una comprensiva y crtica revisin de los requerimientos de ingeniera y otros relacionados con la informacin tcnica. En esta etapa del proceso, un anlisis de factibilidad ser hecho para valorar los problemas potenciales que puedan ocurrir durante manufactura. Las entradas y salidas aplicables para este captulo son como sigue: ENTRADAS (Derivadas desde la salidas del Captulo 1) Metas de diseo Metas de Confiabilidad y Calidad Lista Preliminar de Materiales Carta de Flujo Preliminar del Proceso Listado Preliminar de Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo Directivo SALIDAS DE DISEO (Llegan A ser entradas para el Captulo 3) Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Diseo (AMEFD) Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble Verificacin de Diseo Revisiones de Diseo Plan de Control Construccin del Prototipo Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Material
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Captulo 2 Cambios de Dibujo y Especificaciones
SALIDAS DE APQP (Llegan a ser Entradas para el Captulo 3) Equipo Nuevo, Requerimientos de Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Requerimientos de Equipamiento Gages/Pruebas Equipo de Factibilidad Compromiso y Apoyo Directivo
2.1.- Anlisis de Modo y Efectos de Falla de Diseo (AMEFD)

El AMEFD es una tcnica analtica que valora la probabilidad de falla as como el efecto de tal falla. Un AMEFD es un documento vivo continuamente actualizado conforme las necesidades del cliente y expectativas requeridas. El AMEFD es una importante entrada para el proceso APQP que puede incluir previamente caractersticas seleccionadas de producto y proceso. El manual de referencia de Anlisis Potencial de Modo y Efectos de Falla (AMEF) de Chrysler, Ford, y General Motors suministra lineamientos para la preparacin de un AMEFD. La lista de revisin del EMEF de Diseo en el Apndice A-1 deber tambin ser revisada para asegurar que las caractersticas apropiadas de diseo han sido consideradas.
2.2.- Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble

El Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble es un proceso de Ingeniera Simultanea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, manufacturabilidad, y facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas del cliente en el Captulo 1 determinar lo extenso del envolvimiento del equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin en esta actividad. Este manual no incluye o se refiere a un mtodo formal de preparar un Plan para el Diseo de Manufacturabilidad y Ensamble. En un mnimo, los temas listados aqu deben ser considerados por el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin: Diseo, concepto, funcin, y sensitividad para la variacin de manufactura Manufactura y/o proceso de ensamble Tolerancias dimensionales Requerimientos de desempeo Ajustes de proceso Manejo de Materiales
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Captulo 2
La lista anterior puede ser aumentada basado en el conocimiento del equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin, experiencia, el producto/proceso, regulaciones de gobierno y requerimientos de servicio.
2.3.- Verificacin de Diseo

La verificacin del diseo verifica que el diseo de producto cumple con los requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
2.4.- Revisiones de Diseo

Las revisiones de diseo son regularmente programadas juntas conducidas por la organizacin en la actividad de diseo de ingeniera y debe incluir otras reas afectadas. La revisin de diseo en un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos: esto tambin suministra un mecanismo para monitorear el progreso, reporte a la directiva, y obtener la aprobacin del cliente como sea requerida. Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una inspeccin de ingeniera. En un mnimo, las Revisiones de Diseo debern incluir evaluacin de: Requerimiento(s) consideraciones Diseo/Funcional Confiabilidad formal y metas de confianza Ciclos de trabajo del sistema/subsistema/Componente Simulacin de Computadora y resultados de prueba de banco AMEFD(s) Revisin del Diseo para el esfuerzo de Manufacturabilidad y Ensamble Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variacin construccin y ensamble (Referencia en Apndice B) Prueba de Fallas Progreso de Verificacin de Diseo Una mayor funcin de las revisiones de diseo es el rastreo del progreso de la verificacin de diseo. La organizacin deber rastrear el progreso de la verificacin de diseo a travs del uso de un plan y formato de reporte, referido como Plan y Reporte de Verificacin de Diseo (DVP&R) para algunos clientes. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar: Verificacin de diseo Validacin de Producto y proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de un plan y reporte comprensivo de prueba. El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin no est limitada a los temas listados. El equipo deber considerar y usar como sea apropiado, el listado de las tcnicas analticas listadas en el Apndice B.
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Captulo 2
2.5.- Plan Control y Construccin del Prototipo

Planes de Control de Prototipo son una descripcin de las mediciones dimensionales y material y pruebas funcionales que ocurrir durante la construccin de prototipo. El equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin deber asegurar que un plan de control de construccin de prototipo sea preparado. La metodologa del plan de control es descrita en el Captulo 6. Un Lista de Chequeo de Plan de Control es suministrada en ambas, Seccin 6 y Apndice A-8 para asistir en la preparacin del plan de control del prototipo. La manufactura de partes prototipo de partes suministra una excelente oportunidad para el equipo y los clientes para evaluar que tan bien el producto o servicio cumple los objetivos de la Voz del Cliente. Esto es la responsabilidad del equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin para revisar prototipos para lo siguiente: Asegurar que el producto o servicio cumple la especificacin y reporte datos como es requerido. Asegurar que la atencin ha sido dada a las caractersticas especiales de producto y proceso Usar datos y experiencias para establecer parmetros de proceso preliminares y requerimientos de empaque. Comunicar cualquier preocupacin, desviaciones, y/o impacto de costo para el cliente.
2.6.- Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)

Los diseos del cliente no eliminan la responsabilidad del equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para revisar los dibujos de ingeniera en la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (regulatorios y seguridad gubernamental) que deben mostrarse en el plan de control. Cuando los dibujos de ingeniera del cliente no existen, el control de los dibujos debern ser revisados por el equipo para determinar cul caracterstica afecta el ajuste, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios y de seguridad gubernamental. Los dibujos debern ser revisados para determinar si hay suficiente informacin para una distribucin dimensional de las partes individuales. Control o superficies datum/localizacin debern estar claramente identificados as que gages apropiados funcionales y equipo puede ser diseada para controles continuos. Las dimensiones debern a se evaluados para asegurar factibilidad y compatibilidad con estndares de medicin industriales de manufactura. Si es apropiado, el equipo deber asegurar que los datos matemticos son compatibles con el sistema del cliente para una comunicacin en dos-caminos.
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Captulo 2
2.7.- Especificaciones de Ingeniera

Una detallada revisin y entendimiento de las especificaciones de control ayudar al equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin a identificar los requerimientos funcionales, durabilidad y apariencia del objeto componente o ensamble. Tamao de muestra, frecuencia, y criterios de aceptacin de estos parmetros son generalmente definidos en la seccin de prueba en el proceso de la Especificacin de Ingeniera. De otra forma, el tamao de muestra y frecuencia van a ser determinados por la organizacin y listado en el plan de control. Segn sea el caso, la organizacin deber determinar cules caractersticas afectan el cumplimiento funcional, durabilidad y requerimientos de apariencia.
2.8.- Especificaciones de Material

En adicin a los dibujos y especificaciones de desempeo, especificaciones de material debern ser revisados para las Caractersticas Especiales relacionadas con las propiedades fsicas, desempeo, ambiental, manejo, y requerimientos de almacenaje. Estas caractersticas debern tambin ser incluidas en el plan de control.
2.9.- Dibujos y Cambios de Especificacin

Cuando los cambios de dibujo y especificacin son requeridos, el equipo debe asegurar que los cambios son oportunamente comunicados y apropiadamente documentados a todas las reas afectadas.
2.10.- Equipo Nuevo, Herramental y Requerimientos de Instalaciones

El AMEFD, Plan de Aseguramiento de Producto y/o revisiones de diseo puede identificar equipo nuevo e instalaciones incluyendo los requerimientos de capacidad y habilidad establecidos. El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin deber estipular esos requerimientos agregando los temas para la Carta de Tiempo. El equipo deber asegurar que hay un proceso para determinar que el nuevo equipo y herramienta es capaz y entregada a tiempo. El progreso de las instalaciones deber ser monitoreado para asegurar la terminacin antes de planear el intento de produccin. Referirse a Equipo Nuevo, Herramental Lista de revisin de Equipo de Prueba en el Apndice A-3.
2.11.- Caractersticas Especiales de Producto y Proceso

En el Plan y en la etapa de Definicin del Programa (Captulo 1), el equipo identificado preliminarmente de caractersticas especiales de producto y de proceso. El equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin debe construir sobre esta lista y alcanzar consenso a travs de la evaluacin de la informacin tcnica.
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Captulo 2
La organizacin referir los Requerimientos Especficos del Cliente de forma apropiada para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales de proceso y de producto. El consenso es para ser documentado apropiadamente en el Plan de Control. Las Caractersticas Especiales del Plan de Control y los Datos de las Coordenadas de los Puntos formas referenciadas en el Captulo 6. Suplementos K y L, son los mtodos recomendados para documentar y actualizar las Caractersticas Especiales. La organizacin puede usar cualquier forma que cumpla con los requerimientos de documentacin. Refirase a los Requerimientos Especficos del Cliente Para los requerimientos nicos de aprobacin.
2.12.- Requerimientos de los Equipos Gages/Prueba

Los requerimientos de equipamiento Gages/prueba puede tambin ser identificados en esta vez. El equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin deber agregar estos requerimientos para la Carta de Tiempo. El Progreso deber ser monitoreado para asegurar que el tiempo requerido es cumplido.
2.13.- Equipo de Factibilidad Compromiso y Apoyo Directivo

El equipo de planeacin de calidad de la organizacin debe valorar la factibilidad del diseo propuesto en este tiempo. El propietario del diseo del cliente no excluye la obligacin de la organizacin para evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado, y entregado en la cantidad suficiente segn programa a un costo aceptable para el cliente. La Lista de Revisin de Informacin del Diseo en el Apndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de efectividad. Esta lista de revisin tambin sirve como una base para la discusin abierta de los temas en el Compromiso del Equipo de Factibilidad, Apndice D. El consenso del equipo que el diseo propuesto es factible deber ser documentado a lo largo con todos los temas abiertos que requieren resolucin y presentado a la directiva para su apoyo. El Compromiso del Equipo de Factibilidad forma mostrada en el Apndice D es un ejemplo del tipo de registro escrito recomendado.
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Captulo 3
Diseo y Desarrollo del Proceso
Captulo III Diseo y Desarrollo del Proceso
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Captulo 3
Diseo y Desarrollo del Proceso CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
SALIDAS Estndares y Especificaciones de Empaque Revisin de la Calidad del Sistema del Producto/Proceso Carta de Flujo del Proceso Distribucin (Layout) Plan del Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modo de Falla y Efectos de Proceso (AMEFP) Plan de Control de Pre-Lanzamiento Instrucciones de Proceso Plan del Anlisis del Sistema de Medicin Plan del Estudio Preliminar de la Capacidad y Habilidad del Proceso
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Captulo 3
Introduccin
Este captulo discute las mayores caractersticas de desarrollar un sistema de manufactura y sus planes de control relacionados para lograr la calidad de los productos. Las tareas a ser completadas en este paso del proceso de planeacin de la calidad del producto dependen de la exitosa terminacin de las etapas anteriores contenidas en las primeras dos secciones. Este prximo paso es diseado para asegurar el desarrollo comprensivo de un sistema de manufactura efectiva. El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos del cliente, necesidades y expectativas sean cumplidas. Las entradas y salidas aplicables al paso del proceso en este captulo son como sigue: ENTRADAS (Derivadas desde las salidas del Captulo 2) Anlisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseo (AMEFD) Diseo para la Manufacturabilidad y Ensamble Verificacin del Diseo Revisiones del Diseo Plan de Control Construccin del Prototipo Dibujos de Ingeniera (Incluyendo los Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Material Cambios de Dibujo y Especificaciones Equipamiento Nuevo, Herramental y Requerimientos de Instalaciones Caractersticas Especiales de Producto y Proceso Requerimientos de Equipamiento Gages/Prueba Equipo de Factibilidad Compromiso y Apoyo Directivo SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4) Estndares y Especificaciones de Empaque Revisin del Sistema de Calidad de Producto/Proceso Carta de Flujo del Proceso Distribucin (Layout) Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modo y Efectos de Fallas (AMEFP) Plan de Control de Pre-Lanzamiento (Incluyendo los Dispositivos A Prueba de Error) Instrucciones de Proceso Plan del Anlisis del Sistema de Medicin Plan del Estudio Preliminar de la Capacidad y Habilidad del Proceso Apoyo Directivo (incluyendo plan de entrenamiento de operadores y personal)
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Captulo 3
3.1.- Estndares y Especificaciones de Empaque

El cliente usualmente tendr requer5imientos de empaque que deber ser incorporado en cualquier especificacin del empaque para el producto. Si ninguno est provisto, el diseo del empaque deber asegurar la integridad del producto en el punto de uso. El equipo de planeacin de la calidad de la organizacin deber asegurar que el empaque individual del producto (incluyendo las particiones interiores) es diseado y desarrollado. Los estndares de empaque del cliente o requerimientos de empaque genrico debern ser usados cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque asegurar que el desempeo y caractersticas del producto permanecern sin cambio durante empaque, transito, y desempaque. El empaque deber tener compatibilidad con todos los materiales identificados de manejo de equipo incluyendo robots.
3.2.- Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso

El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin deber revisar el/los sitio(s) de manufactura Sistema de Administracin de la Calidad. Cualquier control adicional y/o cambios de procedimientos requeridos para producir el producto deber ser actualizado, documentado e incluido en el plan de control de manufactura. Esta es una oportunidad para el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para mejorar el sistema de calidad existente basado en la entrada del cliente, experiencia del equipo, y experiencia previa. La Lista de Revisin de Calidad del Producto/Proceso suministrada en el Apndice A-4 puede ser usada por el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para verificar la terminacin.
3.3..- Carta de Flujo del Proceso

La carta de flujo del proceso es una representacin sistemtica del flujo de proceso actual o propuesto. Esto puede ser usado para analizar recursos de variaciones de mquinas, materiales, mtodos, y mano de obra desde el inicio hasta el final del proceso de manufactura o ensamble del proceso. La carta de flujo ayuda a analizar el proceso total en lugar de pasos individuales en el proceso. La carta de flujo asiste al equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para enfocar en el proceso cuando se conduce el AMEFP y diseando el Plan de Control. La lista de Revisin de la Carta de Flujo del Proceso en el Apndice A-6 puede ser usado por el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para verificar la terminacin.
3.4.- Distribucin (Layout) Plan de Piso

El plan de piso debe ser desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de importantes temas de control, tales como puntos de inspeccin, localizacin de la carta, aplicabilidad de ayudas visuales, estaciones de reparacin intermedias, y reas de almacn que contengan materiales no-conformante.
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Captulo 3
Todo flujo de material debe ser clave para la carta de flujo del proceso y plan de control. La Lista de Revisin del Plan de Piso en el Apndice A-5 puede ser usado por el equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin para verificar la terminacin. La distribucin del plan de piso deber ser desarrollado en tal manera para optimizar el viaje del material, manejo y valor agregado en el uso del espacio de piso y deber facilitar el flujo sincrnico de materiales a travs del proceso.
3.5.- Matriz de Caractersticas

Una Matriz de Caractersticas es una tcnica analtica recomendada para mostrar la relacin entre los parmetros de proceso y estaciones de manufactura: Ver Tcnicas Analticas en el Apndice B para mayor detalle.
3.6.- Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Proceso (AMEFP)

Un AMEFP deber ser conducido durante la planeacin de la calidad del producto y antes del inicio de la produccin. Esta es una revisin y anlisis disciplinados de un proceso nuevo o revisado y es conducido para anticipar, resolver, o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa nuevo o revisado. Para mayor innovacin sobre la creacin y mantenimiento del AMEFP refiriendo a Chrysler, Ford y General Motors manual de referencia (AMEF) Anlisis Potencial de Modo y Efectos de Falla. La Lista de Revisin de AMEF del Proceso en el Apndice A-7 puede ser usada por el equipo de planeacin de calidad de producto para verificar la plenitud.
3.7.- Plan de Control de Pre-Lanzamiento

Los planes de control de pre-lanzamiento son una descripcin de las mediciones dimensionales del material y pruebas funcionales que ocurrirn despus del prototipo y antes de produccin total. El plan de control de pre-lanzamiento incluye controles adicionales de producto/proceso para ser implementado hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del plan de control de pre-lanzamiento es para contener potenciales no-conformidades durante o previo a corridas de produccin inicial. Los ejemplos de mejoramiento en el plan de control de pre-lanzamiento son: Inspeccin ms frecuente Ms Puntos de revisin final y en proceso Robustas evaluaciones estadsticas Auditoras mejoradas Identificacin de dispositivos de prueba de error Para mayor informacin sobre la creacin y mantenimiento de planes de control referirse al Captulo 6. La Lista de Revisin del Plan de Control en el Apndice A-8 puede ser usado por el equipo de planeacin de la calidad del producto para verificar la plenitud.
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Captulo 3
3.8.- Instrucciones del Proceso

El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin deber asegurar que las instrucciones del proceso proveen suficiente entendimiento y detalle para todo el personal quien tiene responsabilidad directa para la operacin de los procesos. Estas instrucciones debern ser desarrolladas desde las siguientes fuentes: AMEFs Plan(es) de Control Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de material, estndares visuales y estndares industriales. Carta de flujo del proceso Distribucin del plan de piso Matriz de caractersticas Especificaciones y Estndares de Empaque Parmetros de Proceso Experiencia de la organizacin y conocimiento de los procesos y productos Requerimientos de Manejo Operadores del Proceso Las instrucciones del proceso para procedimientos de operacin estndar debern ser puestos y debern incluir los parmetros de puesta a punto (set-up) tales como velocidades de mquina, alimentaciones, ciclos de tiempo, y herramental, y deber ser accesible a los operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de instruccin del proceso puede ser encontrado en los Requerimientos Especficos del Cliente apropiados.
3.9.- Plan de Anlisis de Sistema de Medicin

El equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin deber asegurar que un plan de completado de los sistemas de anlisis de medicin requeridos es desarrollado, incluyendo ayudas de revisin. Este plan deber incluir, en un mnimo, un enfoque de laboratorio apropiado para las mediciones y pruebas requeridas, la responsabilidad para asegurar la linealidad del gage, exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, y correlacin para gages duplicados. Referirse al manual de referencia (MSA) Anlisis del Sistema de Medicin Chrysler, Ford y General Motors.
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Captulo 3
3.10.- Plan de Estudio Preliminar de la Capacidad del Proceso

El equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin deber asegurar el desarrollo de un plan preliminar de la capacidad y habilidad del producto. Las caractersticas identificadas en el plan de control servirn como la base para el plan preliminar de estudio de capacidad y habilidad del proceso. Referencia manual de (PPAP) Proceso de Planeacin de Aprobacin de Partes de Chrysler, Ford, General Motors y el manual de referencia de (SPC) Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para mayor definicin.
3.11.- Apoyo Directivo

El equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin deber programar una revisin formal diseada para reforzar el compromiso directivo en la conclusin del diseo del proceso y fase de desarrollo. Esta revisin es crtica para mantener informada a la directiva superior as como una asistencia ganada para asistir en la resolucin de cualquier tema abierto. El apoyo directivo incluye la confirmacin de la planeacin y suministro de los recursos y el personal para cumplir la capacidad requerida.
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Captulo 3
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Captulo 4
Validacin del Producto y del Proceso
Captulo 4 Validacin del Producto y del Proceso
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Captulo 4
Validacin del Producto y del Proceso CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
SALIDAS Corrida de Produccin Significante Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Capacidad y Habilidad del Proceso Aprobacin de Parte de Produccin Validacin de Prueba de Produccin Evaluacin de Empaque Plan de Control de Produccin Apoyo Directivo y Firma (Sign-Off) de Planeacin de la Calidad
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Captulo 4
Introduccin
Este captulo discute a la mayora de las caractersticas de validacin del proceso de manufactura a travs de una evaluacin de una corrida de produccin significante. Durante una corrida significante de produccin el equipo de planeacin de la calidad de la produccin de la organizacin deber validar que el plan de control y carta de flujo del proceso estn siendo seguidos y los productos cumplen con los requerimientos del cliente. Preocupaciones adicionales debern ser identificadas para investigacin y resolucin antes de las corridas de produccin regular. Las entradas y salidas aplicables a los pasos del proceso en este captulo son como sigue: ENTRADAS (Derivadas desde las salidas del Captulo 3) Especificaciones y Estndares de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto(Proceso Carta de Flujo del Proceso Distribucin del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Proceso (AMEFP) Plan de Control del Pre-Lanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis del Sistema de Medicin Plan del Estudio Preliminar de la Capacidad y Habilidad del Proceso Apoyo Directivo SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5) Corrida de Produccin Significante Evaluacin de los Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Capacidad y Habilidad del Proceso Aprobacin de Partes de Produccin Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin de Empaque Plan de Control de Produccin Apoyo Directivo y Firma (Sign-Off) de la Planeacin de la Calidad
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Captulo 4
4.1.- Corrida de Produccin Significante

La corrida de produccin significante debe ser conducida usando herramental de produccin, equipo de produccin, ambiente de produccin (incluyendo operadores de produccin), instalacin, gages de produccin y razn de produccin. La validacin de la efectividad del proceso de manufactura empezando con la corrida de produccin significante (referirse al manual (PPAP) Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin de Chrysler, Ford, y General Motors o los Requerimientos Especficos del Cliente para detalles adicionales). La cantidad mnima para una corrida significante de produccin es usualmente establecida por el cliente pero puede ser excedido por el equipo de planeacin de planeacin de la calidad del producto de la organizacin. El Resultado de la corrida significante de produccin (producto) es usado para: Estudio Preliminar de la capacidad y habilidad del proceso Anlisis de los sistemas de medicin Demostracin de la razn de produccin Revisin del proceso Validacin de la prueba de produccin Aprobacin de las Partes de Produccin Evaluacin de Empaque Capacidad y Habilidad de Primera Vez (FTC) Firma de la Calidad Planeada Muestras de las Partes de produccin Muestra maestra (Como se requiera)
4.2.- Anlisis de los Sistemas de Medicin

El monitoreo especificado y los dispositivos de medicin y mtodos debern ser usados para revisar el plan de control de las caractersticas identificadas respecto a la especificacin de ingeniera y estar sujeto a la validacin del sistema de medicin durante o previo a la corrida significante de produccin. Referirse al manual de referencia (MSA) Anlisis del Sistema de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors.
4.3.- Estudio Preliminar de Capacidad y Habilidad del Proceso

El estudio preliminar de capacidad y habilidad del proceso deber ser desempeado sobre las caractersticas identificadas en el plan de control. El estudio suministra una valoracin de que el proceso est listo para la produccin. Referirse al manual (PPAP) Aprobacin de Partes de Produccin del Proceso de Chrysler, Ford, y General Motors y el Manual de referencia del (SPC) Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles concernientes al estudio preliminar de la capacidad y habilidad del proceso. Referirse a los Requerimientos Especficos del Cliente para requerimientos nicos.
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Captulo 4
4.4.- Aprobacin de Partes de Produccin

El propsito de los PPAPs es para suministrar la evidencia que todos los requerimientos de la especificacin y registro de diseo de ingeniera del cliente son apropiadamente entendidos por la organizacin y que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir producto consistentemente cumpliendo estos requerimientos durante una corrida de produccin actual a la razn de produccin de cuota. Referirse de Chrysler, Ford, y General Motors manual (PPAP) Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin.
4.5.- Prueba de Validacin de Produccin

Referirse a la prueba de validacin de produccin para pruebas de ingeniera que validan que los productos hechos con las herramientas de produccin y procesos cumplen los estndares de ingeniera del cliente incluyendo los requerimientos de apariencia.
4.6.- Evaluacin de Empaque

Todas las pruebas de empaque (Cuando es requerido) y mtodos de prueba deben valorar la proteccin del producto de dao de la transportacin normal y factores ambientales adversos. El empaque especificado del cliente no evita el involucramiento del equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin en la evaluacin de la efectividad del empaque.
4.7.- Plan de Control de Produccin

El plan de control de produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar los procesos y partes de produccin. El plan de control de produccin es un documento vivo y deber ser actualizado para reflejar la adicin o cancelacin de controles basados en la experiencia ganada por las partes producidas. (Aprobacin del representante autorizado del cliente puede ser requerida). El plan de control de produccin es una extensin lgica del plan de control de pre-lanzamiento. La produccin masiva suministra a la organizacin la oportunidad de evaluar el resultado, la revisin del plan de control y hacer los cambios apropiados. El Captulo 6 y el Apndice A-8 presentan la Metodologa del Plan de Control y una lista de revisin para verificar su plenitud.
4.8.- Apoyo Directivo y Firma (Sign-Off) de la Planeacin de la Calidad

El equipo de la planeacin de la calidad del producto de la organizacin debe desempear una revisin en la o las localizaciones y coordinacin de una firma (signoff) formal. La firma (sign-off) de la calidad del producto indica a la directiva que las apropiadas actividades del APQP han sido completadas. La firma (sign-off) ocurre previo al envo del producto e incluye una revisin de lo siguiente: Carta de Flujo del Proceso. Verifica que las cartas de flujo del proceso y que estn siendo seguidas.
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Captulo 4
Planes de Control. Verificar que los planes de control existen, estn disponibles y son seguidos todas las veces para todas las operaciones afectadas. Instrucciones de Proceso. Verificar que estos documentos contienen todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones han sido estipuladas en el AMEFP. Comparar las instrucciones del proceso, AMEFP y carta de flujo del proceso para el plan de control. Instrucciones del Proceso. Verificar que estos documentos contienen todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP han sido estipuladas. Comparar las instrucciones del proceso, AMEFP y carta de flujo del proceso para el plan de control. Monitoreo y Dispositivos de Medicin. Cuando gages especiales, dispositivos, equipo de prueba o dispositivos son requeridos para el plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad del gage (GR&R) y uso apropiado. (Referirse al Apndice C para Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA) informacin de manual de referencia). Demostracin de la Capacidad Requerida. Uso de los procesos de produccin, equipo y personal. Hasta la terminacin de la firma (sign-off), una revisin con la Directiva deber ser programada para informar a la directiva del estatus del programa y ganar su apoyo con cualquier tema abierto. El Resumen de Planeacin de la Calidad del Producto y reporte de Aprobacin mostrado en el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para apoyar una firma (sign-off) de la planeacin efectiva de la calidad.
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Captulo 5
Retroalimentacin, Valoracin y Accin Correctiva
Captulo 5 Retroalimentacin y Valoracin y Accin Correctiva
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Captulo 5
Retroalimentacin, Valoracin y Accin Correctiva CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
SALIDAS Variacin Reducida Satisfaccin del Cliente Mejorada Servicio y Entrega Mejorada Uso Efectivo de las Lecciones Aprendidas/Mejores Prcticas
Captulo 5
Introduccin
La planeacin de la Calidad no termina con la validacin e instalacin del proceso. Esto es la etapa de manufactura del componente donde el resultado puede ser evaluado cuando todas las causas especiales y comunes de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad del esfuerzo de la planeacin de la calidad del producto. El plan de control de produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Los datos variables y atributos deben ser evaluados. Acciones apropiadas como es descrito en el Manual (SPC) Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors deben ser tomadas del Manual de Referencia. Las organizaciones que totalmente implementen un proceso efectivo de APQP estarn en una mejor posicin para cumplir los requerimientos incluyendo cualquier Caracterstica especificada por el cliente. Las entradas y salidas aplicables al paso del proceso en este capitulo son como sigue: ENTRADAS (Derivadas desde las salidas del Captulo 4) Corrida de Produccin Significante Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Capacidad y Habilidad del Proceso Aprobacin de Partes de Produccin Validacin de la Prueba de Produccin Evaluacin de Empaque Plan del Control de Produccin Apoyo Directivo y Firma (Sign-Off) de la Planeacin de la Calidad RESULTADOS Variacin Reducida Mejorada la Satisfaccin del Cliente Servicio y Entrega Mejorada Uso Efectivo de las Lecciones Aprendidas/Mejores Prcticas
5.1.- Variacin Reducida

Cartas de control y otras tcnicas estadsticas debern ser usadas como herramientas para identificar la variacin de proceso. Anlisis y acciones correctivas debern ser usadas para reducir variacin, El mejoramiento continuo requiere atencin no solo para las causas especiales de variacin pero comprendiendo las causas comunes y buscando caminos para reducir esas fuentes de variacin. Los propsitos debern ser desarrollados incluyendo costos, tiempo, y mejoramiento anticipado para la revisin del cliente. La reduccin o eliminacin de una causa comn puede suministrar el beneficio adicional de cotos ms bajos. La organizacin deber usar herramientas tales como anlisis del valor y reduccin de variacin para mejorar la calidad y reducir el costo. Referirse al manual (SPC) de Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford, y General Motors para detalles en capacidad y habilidad en el largo-plazo, para causas especiales y comunes de variacin.
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Captulo 5
5.2.- Mejorada la Satisfaccin del Cliente

Actividades de planeacin detalladas y capacidad y habilidad del proceso demostrada de un producto o servicio son componentes importantes para la satisfaccin del cliente. Sin embargo, el producto o servicio aun tiene desempear en el ambiente del cliente. Esta etapa requiere uso del producto como participacin de la organizacin. En esta etapa mucho puede ser aprendida por la organizacin y el cliente. La efectividad de los esfuerzos de planeacin de la calidad del producto puede tambin ser evaluada en esta etapa. La organizacin y cliente llegan a ser socios para hacer los cambios necesarios para corregir cualquier deficiencia y mejorar la satisfaccin del cliente.
5.3.- Servicio y Entrega Mejorada

La etapa de servicio y entrega de la planeacin de la calidad continua en la organizacin y sociedad del cliente en la solucin de problemas y la mejora continua. El remplazo de partes del cliente y operaciones de servicio deben tambin cumplir los requerimientos para calidad, costo, y entrega. La meta es calidad a la primera vez. Sin embargo, donde los problemas o deficiencias ocurren en el campo esto es esencial que la organizacin y el cliente formen una efectiva sociedad para corregir el problema y satisfacer al cliente usuario-final. La experiencia ganada en esta etapa suministra al cliente y a la organizacin con el conocimiento necesario para reducir procesos, inventario y costos de calidad y suministrar el componente correcto o sistema para el prximo producto.
5.4.- Uso efectivo de Lecciones Aprendidas/Mejores Prcticas

Un portafolio de Una Leccin Aprendida o Mejores Prcticas es benfico para capturar, retener y aplicar conocimiento. La entrada de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas puede ser obtenida a travs de una variedad de mtodos incluyendo: Revisin de Cosas Que Van Bien/Cosas Que Van Mal (TGR/TGW) [Things Gone Right/Things Gone Wrong] Datos desde garanta y otras mtricas de desempeo Planes de Accin Correctiva Cruz-Roja similar con productos y procesos Estudios AMEFD y AMEFP
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Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa del Plan de Control
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Captulo 6
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Captulo 6
Introduccin
El propsito de esta metodologa del plan de control es para ayudar en la manufactura de los productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Esto es para proveer una perspectiva estructurada para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control de valor-agregado para el sistema total. Los planes de control suministran una descripcin sumaria escrita del sistema usado en la minimizacin de la variacin del proceso y producto. El intento de la forma del plan de control mostrado en este captulo es para suministrar un ejemplo de cmo esta informacin puede ser documentada. Un formato alterno puede ser usado tanto como contenga la misma informacin, como un mnimo. El plan de control no remplaza la informacin contenida en detalle las instrucciones del operador. Esta metodologa es aplicable a un amplio rango de procesos de manufactura y tecnologas. El plan de control es una parte integral del proceso total de calidad y es para ser utilizada como un documento vivo. Por lo tanto este captulo es usado en conjunto con otros documentos relacionados. Una fase importante del proceso para la planeacin de la calidad es el desarrollo de un plan de control. Un plan de control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos. Un plan de control simple puede aplicar a un grupo de familia de productos que son producidos por el mismo proceso en la misma fuente. Los dibujos y estndares visuales, como sea necesario puede ser unido al plan de control para propsitos de ilustracin. En apoyo de un plan de control, las instrucciones de monitoreo de operador y proceso deber ser definida y usada continuamente. En efecto, el plan de control describe las acciones que son requeridas en cada fase del proceso incluyendo recepcin, en-proceso, produccin, y requerimientos peridicos para asegurar que todos los resultados del proceso estarn en un estado de control. Durante las corridas de produccin regular, el plan de control suministra el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las caractersticas. Ya que los procesos son esperados con continuidad y actualizacin y mejoramiento, el plan de control refleja una estrategia que es responsiva de esos cambios en las condiciones del proceso. El plan de control es mantenido y usado a travs del ciclo de vida del producto. Tempranamente en el ciclo de vida del producto su propsito primario es documentar y comunicar el plan inicial para el control del proceso. Subsecuentemente, esto gua la manufactura en cmo controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. ltimamente, el plan de control permanece como un documento vivo. Reflejando los mtodos actuales de control, los sistemas de medicin usados. El plan de control es actualizado como sistemas de medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
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Para que el control de proceso y el mejoramiento sea efectivo, un entendimiento bsico del proceso debe ser obtenido. Un equipo multi-disciplinado es establecido para desarrollar el plan de control utilizando toda la informacin disponible para ganar un mejor entendimiento de proceso, tal como: Diagrama de Flujo del Proceso Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Sistema/Diseo/Proceso Caractersticas Especiales Lecciones Aprendidos de Partes Similares Equipos de Conocimiento del Proceso Revisiones de Diseo Mtodos de Optimizacin (ejemplo, QFD, DOE, etc.) Los beneficios de desarrollar e implementar un plan de control incluye: Calidad: La metodologa del plan de control reduce el desperdicio y mejora la calidad de los productos durante diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada suministra una evaluacin a travs del producto y del proceso. Los planes de control identifican las caractersticas del proceso e identifica los mtodos de control para las fuentes de variacin (variables de entrada), cuya causa de variacin en las caractersticas del producto (Variables de salida). Satisfaccin del Cliente: Los planes de control enfocan los recursos sobre los procesos y productos relacionados con las caractersticas que son importantes para el cliente. La apropiada localizacin de recursos sobre los temas mayores ayuda a reducir los costos sin sacrificar la calidad. Comunicacin: Como un documento viviente los planes de control identifican y comunican cambios en las caractersticas de producto/proceso, mtodo de control y medicin de caracterstica.
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6.1.- Plan de Control Descripciones de las Columnas

1).- PROTOTIPO PRE-LANZAMIENTO, Indicar la categora apropiada. PRODUCCION Prototipo Una descripcin de las mediciones dimensionales del material y pruebas de desempeo ocurriendo durante la construccin del Prototipo. Pre-Lanzamiento Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas de material y desempeo que ocurrir despus del Prototipo y antes de la Produccin normal. Produccin Una documentacin comprensiva de las caractersticas de producto/proceso, controles del proceso, pruebas, y sistemas de medicin ocurriendo durante la produccin normal.
2).- NUMERO DE PLAN DE CONTROL
Meter el nmero del plan de control usado para dar seguimiento, si es aplicable. Para un plan de control de pginas mltiples, meta el nmero de pgina (pgina ___ de ___).
3).- PARTE NUMERO / ULTIMO NIVEL Meter el nmero del sistema, subsistema o componente a ser DE CAMBIO controlado. Cuando sea aplicable, meta el nivel del ltimo cambio de ingeniera y/o fecha del tema desde el dibujo de especificacin.
4).- PARTE NOMBRE/DESCRIPCION
Meta el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado.
5).- ORGANIZACIN/PLANTA
Meta el nombre de la compaa y la divisin apropiada/planta/departamento que prepara el plan de control.
6).- CODIGO DE LA ORGANIZACIN Meta el nmero de identificacin (Por ejemplo: DUNS, Cdigo de (CODIGO DE PROVEEDOR) Cliente Proveedor) como es requerido por el cliente.
7).- CONTACTO CLAVE/TELEFONO Y Meta el nombre, nmero de telfono y otra informacin de contacto, OTRA INFORMACION DE CONTACTO ejemplo., correo electrnico del contacto primario responsable para el plan de control.
8).- EQUIPO NUCLEO
Meta el/los nombre(s), telfono(s) y otra informacin de contacto, ejemplo, correo electrnico del individuo(s) responsable(s) para preparar el plan de control para la ltima revisin. Se recomienda que todos los nombres de los miembros del equipo, nmeros de telfono, y localizaciones sean incluidas en una lista de distribucin adjunta.
9).- ORGANIZACIN/PLANTA FECHA Obtener la aprobacin del responsable de la planta de manufactura de DE APROBACION la organizacin (Si se requiere ver Requerimientos Especficos del Cliente).
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10).- FECHA (ORIGINAL)
Meter la fecha en que plan de control original fue compilado
11).- FECHA (REVISION)
Meter la fecha del ltimo plan de control actualizado
12).- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE/FECHA
Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera del cliente (si se requiere ver los Requerimientos Especficos del Cliente apropiados).
13).- APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE/FECHA
Obtener la aprobacin del representante responsable de calidad de proveedores del cliente (si se requiere ver los Requerimientos Especficos del Cliente apropiados).
14).- OTRA APROBACION/FECHA
Obtener cualquier otra aprobacin acordada (Si se requiere).
15).- PARTE/PROCESO NUMERO
Este nmero de artculo es usualmente referenciado desde la Carta de Flujo del Proceso. Si nmeros de parte mltiples existen (ensamble), lista de nmeros de parte individuales y sus procesos en coordinacin.
16).- NOMBRE DEL PROCESO/DESCRIPCION DE OPERACIN
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o componente son descritas en un diagrama de flujo de proceso. Identificar el proceso/nmero de operacin desde el diagrama de flujo que mejor describe la actividad siendo estipulada.
17).- MAQUINA, DISPOSITIVO, JIG, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de procesamiento, ejemplo, mquina dispositivo, jig, u otras herramientas para manufactura, como sea apropiado.
CARACTERISTICAS (Incluye los temas 18, 19 y 20)
Una caracterstica distinguida, dimensin o propiedad de un proceso o su salida (producto) sobre cuyos datos variables o atributos pueden ser colectadas. Usual ayudas visuales donde sea aplicable.
18).- NUMERO
Asignar un nmero de referencia cruzada a todos los documentos aplicables tales como, pero no limitadas a, diagrama de flujo del proceso, nmero de plano (dibujo) numerado, AMEFs y dibujos u otros estndares visuales, si se requieren. Ejemplo opcional de hojas de trabajo y explicacin de estas hojas de trabajo son localizadas en el Suplemento K y L.
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19).- PRODUCTO
Las Caractersticas del Producto son detalles o propiedades se una parte, componente p ensamble que son descritas sobre los dibujos u otra informacin primaria de ingeniera. El equipo nuclear deber identificar las Caractersticas Especiales del Producto que son una compilacin de importantes Caractersticas del Producto desde todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben ser listadas sobre el Plan de Control. En adicin, la organizacin puede listar otras Caractersticas del Producto para cuyos controles de proceso son rutinariamente seguidos durante operaciones normales.
20).- PROCESO
Las Caractersticas del Proceso son las variables de proceso (variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con la Caracterstica del Producto identificada. Una Caracterstica de Proceso puede solamente ser medido en el tiempo en el que ocurre. El Equipo Ncleo deber identificar las Caractersticas del Proceso para cuya variacin debe ser controlada para minimizar la variacin del producto. Podr ser una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. En algunos procesos una Caracterstica de Proceso puede afectar a varias Caractersticas del Producto.
21).- CLASIFICACION DE CARACTERISTICA ESPECIAL
Usar la clasificacin apropiada como se requiere por el cliente (ver los Requerimientos Especficos del Cliente apropiados), para designar el tipo de caracterstica especial o este campo puede ser dejado en blanco para otra caracterstica no-designada Los Clientes pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas importantes, tales como esas que afectan la seguridad del cliente, cumplimiento con regulaciones, funcin, ajuste, o apariencia.
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METODOS (INCLUYE TEMAS 22-25)
Un plan sistemtico usando procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso.
22).- ESPECIFICACION DE PRODUCTO/PROCESO/TOLERANCIA
Especificaciones/tolerancia puede ser obtenida desde varios documentos de ingeniera, tales como pero no limitada a, dibujos, revisiones de diseo, estndar de material, datos de diseo ayudado por computadora, manufactura, y/o requerimientos de ensamble.
23).- TECNICA DE EVALUACION/MEDICION
Esta columna identifica al sistema de medicin siendo usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas, y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de Sistema de Medicin deber ser hecho para asegurar control del monitoreo y dispositivos de medicin antes de confiar en un sistema de medicin. Por ejemplo, un anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin deber ser desempeado. Mejoramientos para los sistemas de medicin deber ser hecho de acuerdo. Referirse al manual de referencia (MSA) Anlisis del Sistema de Medicin Chrysler, Ford, y General Motors para detalles adicionales.
24).- TAMAO DE MUESTRA/FRECUENCIA
Cuando el muestreo es requerido la lista del tamao de muestra correspondiente y frecuencia.
25).- METODO DE CONTROL
Este es uno de los elementos crticos para un plan de control efectivo. Esta columna contiene una descripcin somera de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimiento donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado deber estar basado en un anlisis efectivo del proceso. El mtodo de control es determinado por el tipo de proceso y los riesgos identificados durante la planeacin de la calidad (ejemplo, AMEF). Las operaciones pueden ser controladas por, pero no limitadas a, control estadstico del proceso, datos de atributos, a prueba de error, (automtico/no-automtico), planes de muestreo. Las descripciones del plan de control debern reflejar la planeacin y estrategia siendo implementada en el proceso de manufactura. Si elabora procedimientos de control son usados, el plan tpicamente referenciar el documento del procedimiento por un nombre de identificacin especfica y/o nmero. Referirse a los ejemplos para cmo los procesos son controlados tpicamente. El mtodo de control deber ser continuamente evaluado para la efectividad del control del proceso. Por ejemplo, cambios significantes en el proceso o capacidad y habilidad del proceso conducir a una evaluacin del mtodo de control.
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26).- PLAN DE REACCION
El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar producir productos noconformantes u operaciones fuera de control. Las acciones debern normalmente ser la responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el operador, el operador que pone a punto (job-setter), o supervisor, y ser claramente designados en el plan. Las provisiones debern ser hechas para acciones tomadas documentadas.
En todos los casos, productos sospechosos y noconformantes deben ser claramente identificados y los cuales son puestos en cuarentena, y la disposicin hecha por la persona responsable designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a una reaccin especfica del plan numerado e identificar a la persona responsable para el plan de reaccin.
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6.2.- Anlisis del Proceso

Diferentes tipos de proceso presentan retos y oportunidades para el control y reduccin de la variacin. Los tipos de proceso pueden estar relacionados con sus fuentes ms comunes de variacin o los factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto. Hay muchos mtodos efectivos de desempear el anlisis del proceso. Los ejemplos son: rbol de anlisis de Fallas (FTA) Diseo de Experimentos Causa y Efecto (ver Apndice B)
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Suplemento A
PUESTA A PUNTO DOMINANTE DEL PROCESO: El proceso es altamente capaz y estable por lo tanto la puesta a punto la variable mayor impacta la variacin del producto. La rejas automotrices son producidas en mquinas de moldeo de inyeccin de plstico, despus de la puesta a punto la mquina debe ser ajustada para producir una parte dimensionalmente correcta. Las partes deben ser libres de manchas, lneas de flujo y marcas de cierre en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible porque todos los parmetros son controlados por computadora. Una carta de puesta a punto suministra las especificaciones para el ajuste de todos los controles de la mquina. Despus de un ajuste de la mquina a las especificaciones una parte muestra es producida. Esta parte es checada para las dimensiones de control clave para montar orificios y ajuste pertinente, y visualmente inspeccionada. La puesta a punto es la variable crtica en este tipo de proceso. Estudios de capacidad y habilidad de las caractersticas del producto muestra que cuando hay un ajuste apropiado la operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de puesta a punto llegan a ser las caractersticas del proceso que afectan las caractersticas del producto Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen el procedimiento de chequeo de la primera pieza y verificacin que los ajustes de la mquina son correctos para autorizar las tarjetas de ajuste. Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que el ajuste es correcto y que no es causa especial no-usual ha ocurrido. En algunos casos un lote de control puede ser apropiado entre revisiones.
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Suplemento B
EQUIPAMIENTO: MQUINA DOMINANTE EN EL PROCESO: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan la salida del proceso. Un proveedor de manufacturas, una tarjeta de de circuitos y componentes electrnicos soldados a la tarjeta. Conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas mayormente producidas. Dos caractersticas mayores del proceso para la mquina soldadora de ola son el nivel de soldadura y la concentracin del aditivo (flux) Un alimentador automtico controla el nivel de soldadura censando el nivel de soldadura y alimentando soldadura adicional conforme el nivel se reduce, el aditivo (flux) debe ser muestreado y probado para el nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida 100% checando elctricamente para continuidad. Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el mayor efecto sobre el resultado para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplen con los requerimientos del cliente. Los tipos de controles incluyen dispositivos de auto-ajuste sobre los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registrados en cartas de control. (Ejemplo, Cartas Xbarra-R). Las caractersticas del producto usando mtodos a prueba de error o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplen los requerimientos del cliente.
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Suplemento C
EQUIPAMIENTO: DISPOSITIVO/TARIMA PROCESO DOMINANTE: Variacin Dispositivo a Dispositivo causas de variacin del producto Moldeos de metal son cargados sobre una mquina rotatoria de siete-estaciones con varios dispositivos que rotan bajo una cabeza cortadora. Cada parte tiene una superficie maquinada sobre cuya perpendicularidad y profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son las caractersticas mayores del producto. No obstante la herramienta de corte la basura removida y el ajuste apropiado de los dispositivos pueden significantemente afectar la caracterstica especial del producto. Las caractersticas del proceso incluyen la variacin de los dispositivos o tarimas. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o tarimas y localizacin de la parte contribuye a la variacin del producto. En adicin, el desperdicio acumulado sobre el dispositivo puede causar variacin dispositivo a dispositivo de la localizacin de la parte. Los tipos de controles para caractersticas del proceso dispositivos/tarimas son manejados con procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento dispositivo/tarima. Las caractersticas de producto son a menudo difciles de medir en el proceso dominante dispositivo/tarima. Por lo tanto frecuentemente el muestreo estadstico del producto sea requerido como Caractersticas Especiales del Producto.
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Suplemento D1
EQUIPAMIENTO: PROCESO DOMINANTE HERRAMENTAL: La vida de la herramienta en las caractersticas de diseo son las variables que afectan la salida del proceso. Un dado y hoja de metal estampada es usada para formar un soporte de acero que tiene varios ngulos y un orificio perforado. El dimetro del orificio perforado no variar significantemente; por lo tanto este no es marcado como Caracterstica Especial. La presencia del orificio es crtica para la parte. Los ngulos sobre la parte son crticos y dos ngulos estn marcados como Caractersticas Especiales. Histricamente orificios perforados rotos son un problema con este tipo de herramienta. Adems, partes mviles en la herramienta puede variar cuando se forman los ngulos en el soporte. La caracterstica del proceso es la herramienta. Las herramientas pueden tener detalles que rompen o mueven las partes que intermitentemente/permanentemente fallan al mover. Las herramientas pueden tambin desgastarse o ser reparadas incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas para estos problemas de herramental. Los tipos de controles para proceso dominante de herramienta son principalmente vistos en el producto. Checar la primera pieza puede verificar que una herramienta ha sido apropiadamente reparada. Cuando en la operacin una falla en la herramienta puede no ser notada excepto en la parte, por lo tanto un lote de control puede ser apropiado. Las tcnicas a prueba de error que checan los orificios o una dimensin son tambin necesarios Las caractersticas del producto miden importantemente el desempeo de la vida de la herramienta
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Suplemento D2
EQUIPAMIENTO: PROCESO DOMINANTE HERRAMENTAL: La vida de la herramienta y las caractersticas de diseo son las variables que afectan la salida del proceso. Un herramental de corte es usada para formar la parte interna de un diente en un eje ncleo de acero. El dimetro de paso del diente interno es la Caracterstica Especial del Producto. La herramienta afilada es checada con un comparador visual para un correcto dimetro de paso y ngulo de alivio antes de ser aprobada para produccin. La primera pieza de una corrida de produccin es checada para el afilado de corte y correcto dimetro de paso.
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Suplemento E
PERSONAL: OPERADOR PROCESO DOMINANTE: El sistema es sensitivo/dependiente del conocimiento y control del operador. Una lmpara de alineacin es una de las operaciones finales de un ensamble de un carro o camin. Un dispositivo de alineamiento el cual contiene dos burbujas como nivel, adjuntas a la lmpara de alineacin. El operador ajusta la lmpara de alineacin girando tornillos de alineacin hasta que la burbuja se centra en el nivel. La alineacin apropiada es un requerimiento FMVSS y por lo tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso es el conocimiento y control del operador. Asegurando que las dos burbujas se centren durante el alineamiento. La Caracterstica Especial del Producto es medida por el brillo de la lmpara sobre la pantalla de alineacin que mide la trayectoria del rayo.
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Suplemento F
MATERIAL: MATERIAL O COMPONENTE PROCESO DOMINANTE: Las caractersticas de material/componentes son las variables que afectan la salida del proceso. Un cofre de un automvil es hecho de SMC. SMC es un compuesto de moldeo que es sensible a la temperatura, y tiene una vida especfica de almacenaje, para la cual la mezcla es crtica. Las partes producidas desde este material puede llegar a estrellarse cuando el material es impropiamente mezclado, manejado o rotado. Una especificacin de fuerza, sobre un final del soporte es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la formulacin apropiada, almacenaje, y el uso de la fecha de control del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio sobre cada lote del compuesto y los lotes de material son fechados para rotacin apropiada. Los materiales o componentes son las caractersticas de proceso para este proceso. La variacin encontrada en los materiales o componentes afectarn el resultado del proceso. Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen los diferentes caminos de prueba y control de la especificacin del material o componente que est siendo usado. (ejemplo, cartas de control, reportes de laboratorio, y a prueba de error).
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Suplemento G
METODOS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROCESO DOMINANTE: Mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta el resultado del proceso. Un procedimiento de pintura para partes decorativas requiere equipo limpio y reas de trabajo libres de suciedad. La pintura libre de suciedad es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de pintura y cuarto de pintura previene el problema de suciedad en la pintura. La caracterstica del proceso es una rutina de limpieza programada, reparada, y remplazada. El mantenimiento peridico es la caracterstica del proceso. Cuando las variables de entrada existen, el remplazo de partes gastadas, limpieza, calibracin, ajuste de herramienta y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto sobre las caractersticas del producto, y deben ser controlados. Los tipos de controles para esas caractersticas del proceso incluyen programas de mantenimiento preventivo programados y monitoreo de dispositivos gastados. Caractersticas de Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar el proceso es desempeada apropiadamente.
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Suplemento H
MEDIO AMBIENTE: CLIMA DOMINANTE DEL PROCESO: Las variables del clima tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen el mayor impacto sobre los resultados del proceso. La humedad adversamente afecta la funcin de las mquinas de inyeccin de moldeo de plstico. El material plstico absorbe la humedad desde el aire, causan defectos en la parte moldeada. Los secadores de material son instalados sobre las mquinas de moldeo para eliminar el problema. La funcin apropiada del secador es la caracterstica del proceso en tener el desempeo apropiado del proceso. El tipo de control para esta caracterstica del proceso es un chequeo peridico de examen visual durante la primera pieza y por subsecuentes chequeos peridicos.
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Suplemento I
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Suplemento J
Nota del Traductor (A continuacin se traducen los 12 puntos o Preguntas) Pregunta: 1.- Fue desarrollado el Plan de Control de acuerdo a la metodologa descrita en el Captulo 6 de este manual APQP? 2.- Tiene todos los controles identificados en el AMEFP y estn incluidos en el plan de control? 3.- Son todas las caractersticas especiales de producto/servicio incluidas en el plan de control? 4.- Fueron el AMEFD y AMEFP usados para preparar el plan de control? 5.- Son identificadas las especificaciones de material que requieren inspeccin? 6.- Estipula el plan de control del material entrante (material/componentes) a travs de procesamiento/ensamble incluyendo el empaque? 7.- Estn identificados los requerimientos de prueba y dimensionales y de prueba y desempeo de ingeniera? 8.- Estn disponibles los gages y equipo de prueba como son requeridos por el plan de control? 9.- Si es requerido ha aprobado el cliente el plan de control? 10.- Son aprobadas la metodologa y la compatibilidad apropiadas para cumplir los requerimientos del cliente? 11.- Ha sido completado el sistema de anlisis de medicin de acuerdo con los requerimientos del cliente? 12.- Estn basados los tamaos de muestra en los estndares industriales, tablas de planes de muestreo estadstico, u otros mtodos o tcnicas de control estadstico del proceso? 67
Captulo 6
Suplemento K
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales La columna de Descripcin/Racional incluye todas las caractersticas de todos los procesos especiales de proceso y producto de acuerdo con el equipo funcional cruzado. Un nmero secuencial (No.) es asignado para cada una de las caractersticas listadas para asegurar que ninguna es sobre establecida por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) es completada. Desarrollar uno racional para cada caracterstica especial y agregar esta informacin a la lista para aclaracin. Cuando sea considerado necesario, una Forma Suplemental (Suplemento L) describir los puntos de medicin y coordenadas. Esta forma, cuando sea usada, ser considerada una extensin del plan de control.
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Captulo 6
Suplemento K
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Captulo 6
Suplemento L
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Apndice A
Listas de Revisin de Planeacin del Control de Calidad
APNDICE A LISTAS DE REVISIN DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
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Apndice A
Propsito de las Listas de Revisin

Las siguientes listas son provistas para asistir al equipo APQP para verificar que el proceso APQP es completo y exacto. Estas listas de revisin no son intentadas para totalmente definir o representar a todos los elementos del proceso APQP. El uso de las listas de revisin es uno de los ltimos pasos del proceso y no es intentado como un chequeo de la caja actividad o ejercicio para cerrar la aplicacin total del proceso del APQP. En la revisin de las preguntas en la lista de revisin, donde No es identificado como la respuesta apropiada, la columna Comentario/Accin Corregida es usada para identificar la accin requerida para cerrar la ranura (gap), incluyendo el impacto en el proceso APQP. El seguimiento de la accin debe incluir la identificacin de un responsable individual y el programa. Usar las columnas Persona Responsable y Fecha Debida (Due Date).
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Apndice A
Pregunta: 1.- Fue preparado el AMEFD usando el manual de referencia (AMEF) Anlisis Potencial de Modo y Efecto de Falla de Chrysler, Ford, y General Motors, y aplicando los requerimientos especficos del cliente? 2.- Han sido revisados los datos de garanta y campaas histricas? 3.- Han sido consideradas las mejores prcticas y lecciones aprendidas desde partes similares de AMEFDs? 4.- Identifica el AMEFD las Caractersticas Especiales? 5.- Ha pasado a travs de las caractersticas (glosario) siendo revisadas, e identificadas con proveedores afectados para la alimentacin de los controles apropiados y AMEF en la base del proveedor? 6.- Se han designado las caractersticas especiales por el cliente u organizacin siendo revisadas con los proveedores afectados para asegurar la alimentacin del AMEF? 7.- Han sido identificadas las caractersticas de diseo en los modos de falla afectadas por prioridad de alto riesgo? 8.- Han sido asignadas acciones correctivas apropiadas para los nmeros de prioridad de alto riesgo? 9.- Han sido asignadas acciones correctivas apropiadas para los nmeros de alta severidad? 10.- Han sido revisadas las prioridades de alto riesgo cuando las acciones correctivas han sido completadas y verificadas? 73
Apndice A
Pregunta: A.- General 1.- El diseo requiere a).- Nuevos Materiales?, b).- Herramental Especial? c).- Nueva tecnologa de proceso? 2.- Ha sido considerado el anlisis de variacin del ensamble construido? 3.- Ha sido considerado el Diseo de Experimentos? 4.- Hay un plan para los prototipos en el lugar? 5.- Ha sido completado el EMEFD? 6.- Ha sido completado el (Diseo para la Manufacturabilidad y Ensamble) en el AMEFD? 7.- Han sido considerados temas de mantenimiento y servicio? 8.- Ha sido considerado el Plan de Verificacin de Diseo? 9.- Si es as Fue completado por un equipo funcional cruzado? 10.- Son entendidos y definidas, todas las pruebas especificadas, mtodos, equipo y criterios de aceptacin claramente? 11.- Han sido seleccionadas las Caractersticas Especiales? 12.- Est completa la lista de materiales? 13.- Son documentadas apropiadamente las Caractersticas Especiales? 74
Apndice A
Pregunta: B.- Dibujos de Ingeniera 14.- Estn referenciadas las dimensiones identificadas para minimizar el tiempo de distribucin de inspeccin? 15.- Son suficientes los puntos de control y las superficies datum identificadas para disear los gages funcionales? 16.- Son compatibles las tolerancias con los estndares aceptables de manufactura? 17.- Pueden existir y estn disponibles todos los requerimientos tecnolgicos de diseo de inspeccin y medicin? 18.- Est designada la ingeniera del cliente para administrar el proceso de cambio usado para manejar los cambios de ingeniera? C.- Especificaciones de Desempeo de Ingeniera 19.- Han sido identificadas las caractersticas especiales? 20.- Son los parmetros de prueba suficientes para estipular las condiciones de uso requeridas, ejemplo, validacin de produccin y uso final? 21.- Las partes de manufactura han sido probadas como es requerido en las especificaciones de mnimo y mximo? 22.- Ser hecha en casa la prueba de producto? 23.- Si no es as, Ser hecha con un proveedor aprobado? 24.- Es el tamao de muestra y/o frecuencia consistente con los volmenes de manufactura probando el desempeo especificado en el proceso 25.- Ha sido obtenida la aprobacin del cliente? Ejem. de pruebas y documentacin como se requiere? 75
Apndice A
Pregunta: D.- Especificacin de Material 26.- Estn identificadas las caractersticas especiales de material? 27.- Dnde el responsable de diseo de la organizacin estn especificados los materiales, tratamiento trmico, y tratamiento de superficie compatible con los requerimientos de durabilidad en el medio ambiente identificado? 28.- Dnde o cuando es requerido Estn aprobados en una lista los proveedores de materiales del cliente? 29.- Ha desarrollado e implementado la organizacin un proceso para controlar la calidad de los materiales de entrada? 30.- Han sido identificadas las caractersticas del material que requieren inspeccin? Si es As, a).- La caracterstica ser checada en casa? b).- Si es checado en casa est disponible el equipo? c).- Si es checado en casa, es competente la gente disponible para asegurar una prueba exacta?
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Apndice A
Pregunta: 31.- Se usarn laboratorios exteriores? a).- Tiene la organizacin un procedimiento establecido para asegurar la competencia del laboratorio, tal como acreditacin? NOTA: La competencia necesita ser asegurada, sin tomar en cuenta las relaciones de la organizacin con el laboratorio. 32.- Los siguientes requerimientos de materiales han sido considerados?: a).- Manejo incluyendo condiciones ambientales? b).- Almacenaje, incluyendo aspectos ambientales? c).- Tienen los materiales/composicin de substancias ha sido reportada en concordancia con los requerimientos del cliente ejem. IMDS? d).- Han sido identificadas/marcadas por el cliente partes polimricas, para requerimientos del cliente?
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Apndice A
Pregunta: 1.- El diseo requiere: a).- Nuevos materiales? b).- Cambio rpido? c).- Fluctuaciones de volumen? d).- A prueba de error? 2.- Han sido preparadas las listas identificando: (incluidos todos los proveedores) a).- Nuevo equipamiento? b).- Nuevo herramental? c).- Nuevo equipo de prueba? (incluyendo todas las ayudas de chequeo) 3.- Los criterios de aceptacin han sido acordados para: (incluyendo todos los proveedores) a).- Nuevo equipamiento? b).- Nuevo herramental? c).- Nuevo equipo de prueba? (incluyendo ayuda de chequeo? 4.- Ha sido conducido un estudio preliminar de capacidad y habilidad con el equipo de manufactura y/o herramental de manufactura? 5.- Ha sido establecida la factibilidad y exactitud del equipo de prueba? 6.- Est completo el plan de mantenimiento preventivo para equipamiento y herramental? 78
Apndice A Listas de Revisin de Planeacin del Control de Calidad A-3 Lista de Chequeo de Nuevo Equipamiento Herramental y Equipo de Prueba (cintinua)
Pregunta: 7.- Estn completas y entendibles las instrucciones de puesta a punto para nuevo equipamiento y herramental? 8.- Estn disponibles gages capaces para correr estudios preliminares de capacidad y habilidad en el equipamiento de las instalaciones del proveedor? 9.- Sern corridos en el proceso de planta estudios preliminares de capacidad y habilidad del proceso? 10.- Han sido identificadas las caractersticas del proceso que afectan las caractersticas especiales del producto? 11.- Fueron usadas las caractersticas especiales del producto en la determinacin de los criterios de aceptacin? 12.- Tiene el equipo de manufactura suficiente capacidad y habilidad para manejar la produccin y servicios de volumen pronosticados? 13.- Es la capacidad de prueba suficiente para suministrar la prueba adecuada? 14.- Ha sido verificado y documentado el equipo de medicin mostrando la calificacin para el alcance requerido de medicin y prueba?
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Apndice A
Pregunta: 1.- Est la asistencia del cliente o aprobacin requerida para el desarrollo del plan de control? 2.- Ha identificado la organizacin a quien ser la ligazn de calidad con el cliente? 3.- Ha identificado la organizacin a quien ser la ligazn de calidad con el proveedor? 4.- Ha sido revisado y aprobado el sistema administrativo de calidad para los requerimientos especficos del cliente? 5.- Hay suficiente personal identificado para cubrir: a).- Requerimientos del Plan de Control? b).- Distribucin de inspeccin? c).Desempeo de ingeniera de prueba? d).- Anlisis, resolucin, y reaccin de problemas? 6.- Hay un programa de entrenamiento documentado que: a).- Incluye a todos los empleados? b).- Listas de quienes han sido entrenados? c).- Suministra un programa de entrenamiento? 7.- Ha sido completado el entrenamiento para: a).- Control estadstico del proceso? b).- Estudios de capacidad y habilidad? c).- Solucin de Problemas? d).- A prueba de error? e).- Planes de reaccin? f).- Otros tpicos identificados? 8.- Est cada una de las operaciones suministrados con instrucciones de proceso que son claves para el plan de control. 80
Apndice A
Pregunta: 9.- Estn accesibles las instrucciones estndar para el operador en cada instruccin de trabajo? 10.- Incluyen dibujos y diagramas las instrucciones del operador? 11.- Fueron involucrados el operador/lderes de equipo en el desarrollo de instrucciones estndar del operador? 12.- Las instrucciones del operador incluyen: a).- Facilidad de entendimiento de las especificaciones de desempeo de ingeniera?, b).- Frecuencias de prueba?, c).- Tamaos de muestra?, d).- Planes de reaccin?, e).- Requerimientos de Documentacin? 13.- Las ayudas visuales son: a).- Apropiadas, fcilmente entendibles y legibles?, b).- Disponibles?, c).- Accesible?, d).Aprobadas?, e).- Fechadas y actuales? 14.- Hay un procedimiento para implementar, mantener, y establecer planes de reaccin, para temas tales como condiciones de control, basadas el control estadstico del proceso? 15.- Hay un problema identificado del proceso de solucin que incluya anlisis de causa raz? 16.- Estn disponibles para el operador las especificaciones y ltimos dibujos, en particular en los puntos de inspeccin? a).- Han sido completadas y documentadas las pruebas de ingeniera (dimensionales, material, apariencia y desempeo) como es requerido de acuerdo con los requerimientos del cliente? 81
Apndice A
Pregunta: 17.- Estn disponibles formas/tablas para el personal apropiado para registrar resultados de inspeccin? 18.- Est disponible lo siguiente en el lugar de los puntos apropiados de operacin? a).- Monitoreo de los dispositivos de medicin?, b).- Instrucciones de los gages ?, c).- Muestras de referencia?, d).- concentradores de inspeccin? 19.- Han sido hechas provisiones para certificar y calibrar gages y equipo de prueba a una frecuencia definida que sea apropiada? 20.- Han sido requeridos estudios de capacidad y habilidad del sistema de medicin: a).- Terminado?, b).- Aceptado? 21.- Han sido conducidos estudios de capacidad y habilidad del proceso por requerimientos del cliente? 22.- Est la distribucin del equipo de inspeccin e instalaciones adecuadas para suministrar la distribucin inicial y continua de todos los detalles y componentes de acuerdo con los requerimientos del cliente? 23.- Hay procedimientos documentados para controlar la entrada de material que puede incluir, por ejemplo, los siguientes temas: a).- Caractersticas a se inspeccionadas?, b).- Frecuencias de inspeccin?, c).Tamao de muestra?, d).- Localizacin designada para el producto aprobado?, e).Designacin de productos no-conformantes? 24.- Han sido suministradas muestras de partes de produccin por requerimiento del cliente? 82
Apndice A
Pregunta: 25.- Hay un procedimiento para identificar, segregar, y controlar productos no-conformante para prevenir envo? 26.- Estn disponibles los procedimientos de retrabajo/reparacin para asegurar producto conformante? 27.- Hay un procedimiento para recalificar el material reparado/retrabajado? 28.- Ha sido retenido una muestra maestra como parte de la aprobacin de partes del proceso si es requerido? 29.- Hay un procedimiento apropiado para el seguimiento de lotes? 30.- Estn planeadas e implementadas auditoras continuas peridicas de productos? 31.- Estn planeados e implementados evaluaciones peridicas del sistema de calidad? 32.- Ha aprobado el cliente el empaque y la especificacin de empaque?
83
Apndice A
Pregunta: 1.- Han sido aplicados conceptos lean aplicados en consideracin al flujo de material? 2.- Identifica el plan de piso todo lo requerido por el proceso y los puntos de inspeccin? 3.- Ha sido considerado marcar claramente las reas para todos los materiales, herramientas, y equipo en cada operacin? 4.- Ha sido localizado suficiente espacio para todo el equipo? 5.- Estn las reas de proceso e inspeccin: a).- De tamao adecuado?, b).- Propiamente iluminado? 6.- Contienen las reas de inspeccin el equipo necesario y almacenaje registrado? 7.- Son Adecuadas: a).- reas de plataforma?, b).- reas de cuarentena o embargo? 8.- Son localizados los puntos de inspeccin para prevenir el embarque de productos no-conformantes? 9.- Hay controles para cada proceso para eliminar contaminacin o mezcla inapropiada de producto? 10.- Est protegido el material de dao o contaminacin de sistemas de manejo de aire? 11.- Han sido provistas las instalaciones para auditoras de producto final? 12.- Son adecuadas las instalaciones para controlar el movimiento de material de entrada no-conformante? 84
Apndice A
Pregunta: 1.-La carta de flujo ilustra el proceso entero desde recepcin hasta embarque incluyendo procesos externos y servicios? 2.- Fue usado el AMEFD si est disponible en el desarrollo de la carta de flujo para identificar las caractersticas especficas que puedan ser crticas? 3.- Es la carta de flujo clave para checar el producto y el proceso en el plan de control y en el AMEFP? 4.- Describe la carta de flujo cmo el producto se mover ejem., banda transportadora, pendiente de contenedores, etc.? 5.- Ha sido considerado el sistema de jalar/o0ptimizacin para este proceso? 6.- Han sido hechas provisiones para identificar e inspeccionar el producto retrabajado antes de ser usado? 7.- Son apropiadamente identificados e implementados y definidos los controles de movimiento del producto en plataformas? Los controles deben estipular el producto que viene de los proveedores as como tambin los procesos subcontratados.
85
Apndice A
Pregunta: 1.- Fue preparado el AMEF de proceso por un equipo funcional cruzado?Ha tomado el equipo en cuenta todos los requerimientos especficos del cliente incluyendo metodologas AMEF como es mostrado en la edicin actual del AMEF? 2.- Han sido consideradas todas las operaciones incluyendo procesos subcontratados o de fuera (outsourcing) de procesos y servicios? 3.- Han sido identificadas y listadas secuencialmente todas las operaciones que afectan los requerimientos del cliente incluyendo ajuste, funcin, durabilidad regulaciones gubernamentales y de seguridad? 4.- Fueron consideradas partes/procesos similares AMEF? 5.- Han sido revisados y usados datos de campaas histricas y de garanta en el anlisis? 6.- Ha aplicado usted los controles apropiados para estipular todos los modos de falla identificados? 7.- Fue severidad, deteccin y ocurrencia revisadas cuando las acciones correctivas fueron completadas? 8.- Los efectos considerados del cliente en trminos de operaciones subsecuentes ensamble y producto? 9.- Fueron usados los problemas de planta del cliente como una ayuda en el desarrollo del AMEFP? 10.- Han sido descritas las causas en trminos de alguna cosa que puede ser corregida o controlada? 11.- Han sido hechas las provisiones correspondientes para controlar la causa del modo de falla previo al subsecuente o prxima operacin? 86
Apndice A
Pregunta: 1.- Fue el plan de control desarrollado de acuerdo a la metodologa descrita en el Captulo 6 de este manual APQP? 2.- Han sido incluidos en el plan de control todas las caractersticas especiales de producto/proceso en el AMEFP? 3.- Son incluidas todas las caractersticas especiales de producto/proceso en el plan de control? 4.- Fueron usados el AMEFD y el AMEFP para preparar el plan de control? 5.- Son identificadas las especificaciones de material requiriendo inspeccin? 6.- El plan de control estipula (materiales/componentes) entrantes a travs de proceso/ensamble incluyendo empaque? 7.- Son identificados los requerimientos dimensionales desempeo de ingeniera y prueba? 8.-Estn disponibles gages y equipo de prueba como es requerido por el plan de control? 9.- Si es requerido, Ha aprobado el cliente el plan de control? 10.- Son la metodologa de los gages y la compatibilidad apropiados para cumplir los requerimientos del cliente? 11.- Ha sido completado el anlisis del sistema de medicin de acuerdo con los requerimientos del cliente? 12.- Es el tamao de muestra basado en estndares industriales, tablas de planes estadsticos de muestreo u otros mtodos o tcnicas de control estadstico del proceso? 87
Apndice B
Tcnicas Analticas
APNDICE B TCNICAS ANALTICAS
88
Apndice B
Tcnicas Analticas
Anlisis de Variacin de la Construccin del Ensamble

Un anlisis de variacin de la construccin del ensamble es un anlisis que simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancia de parmetros estadsticos, sensitividad, e investigacin que tal si.
Benchmarking (Anlisis Comparativo)

Benchmarking (Anlisis Comparativo) es una perspectiva sistemtica para identificar estndares para comparacin. Esta provee entrada al establecimiento de metas medibles de desempeo, as como tambin ideas para mejorar los diseos del producto y diseo de los procesos. Esta puede tambin suministrar ideas para mejorar procesos de negocios y procedimientos de trabajo. La comparacin con lo mejor del producto y el proceso deber incluir la identificacin de clase mundial o mejor en su clase basado en los objetivos de medicin de desempeo e investigacin en cmo este desempeo fue logrado. La Comparacin con lo Mejor (Benchmarking) deber suministrar una piedra angular para el desarrollo de nuevos diseos y procesos que exceden las capacidades y habilidades de las compaas de comparacin.
Diagrama de Causa y Efecto

El diagrama causa y efecto es una herramienta para indicar la relacin entre un efecto y todas las posibles causas que tienen influencia. Esto es algunas veces referido como un diagrama de esqueleto de pescado, diagrama de Ishikawa o diagrama de pluma.
89
Apndice B
Tcnicas Analticas
Figura 1 Diagrama de Causa y Efecto La Figura 1 organiza las entradas de los tipos de procesos en un modelo de causa y efecto, donde los grupos primarios son Mano de Obra, Materiales, Maquinaria, Mtodos y Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos del Cliente. La clave para el xito en el desarrollo de procesos efectivos en costo es la identificacin de variacin de recursos y apropiados mtodos de control.
Matriz de Caractersticas
Una matriz de caractersticas es una muestra de las relaciones entre parmetros de procesos y estaciones de manufactura. Un mtodo de desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o detalles sobre la parte impresa y cada una de las operaciones de manufactura. Todas las operaciones de manufactura y estaciones aparecen en la parte superior, y los parmetros de proceso son listados hacia abajo en la columna de la mano-izquierda. La mayora de las relaciones de manufactura son, las ms importantes del control de una caracterstica que llegan a ser. Sin tomar en cuenta el tamao de la matriz, las relaciones hacia arriba de las caractersticas son evidentes. Una matriz tpica es mostrada a continuacin.
90
Apndice B MATRIZ DE CARACTERSTICAS (EJEMPLO)

DIM. NO. 1 2 3 4 5 6 DESCRIPCION ID CARA TOLERANCIA
Tcnicas Analticas
NUMEROS DE OPERACION 05 10 20 30 X C X X X C L
OD
C L X X X
C = Caracterstica usada en una operacin para sujecin L = Caracterstica usada en una operacin para localizacin x = Caracterstica creada o cambiada para esta operacin debe acoplar la forma del diagrama de flujo del proceso
Mtodo de Ruta Crtica

El mtodo de ruta crtica puede ser un PERT (Program Evaluation Review Technique) Programa de Evaluacin de Revisin Tcnica o una Carta de Gantt que muestra la secuencia cronolgica de tareas que requieren el mayor tiempo esperado para completar. Esto puede proveer informacin valiosa para: Interrelaciones Problemas de Prediccin Temprana Identificacin de Responsabilidad Identificacin de recursos, Localizacin y Nivelacin
Diseo de Experimentos (DOE)

Un diseo de experimentos es una prueba de secuencia de pruebas donde la influencia potencial de las variables del proceso son sistemticamente cambiadas de acuerdo a una matriz de diseo prescrito. La respuesta de inters es evaluada bajo varias condiciones para: (1) identificar las variables de influencia entre las que son probadas, (2) cuantificar los efectos a travs del rango presentado por los niveles de las variables, (3) ganar una mejor comprensin de la naturaleza del sistema causal en trabajo en el proceso, y (4) comparar los efectos y las interacciones. La aplicacin temprana en el desarrollo del ciclo del producto/proceso puede resultar en: (1) mejora del rendimiento del proceso, (2) reducir la variabilidad alrededor de un valor meta nominal, (3) reducir el tiempo de desarrollo, y (4) reducir los costos totales.
91
Apndice B
Tcnicas Analticas
Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble

El Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble es un proceso de Ingeniera Simultanea designada para optimizar las relaciones entre la funcin de diseo, manufacturabilidad y facilidad de ensamble. El mejoramiento de los diseos para ensamble y manufactura es un paso importante. Los representativos de la plante deben ser consultados tempranamente en el diseo de proceso para revisin de componentes o sistemas y suministra entrada sobre ensamble especfico y requerimientos de manufactura. Las tolerancias dimensionales especficas deben ser determinadas basadas en proceso similar. Esto asistir en la identificacin del equipo requerido y de cualquier cambio necesario del proceso.
Plan y Reporte de Verificacin de Diseo (DVP&R)

El Plan y Reporte de Verificacin de Diseo (DVP&R) es un mtodo para planear y documentar la actividad de prueba a travs de cada fase del desarrollo de producto/proceso desde el inicio y continuamente como refinamiento. Un efectivo DVP&R suministra un conciso documento de trabajo que ayuda al personal de ingeniera en las siguientes reas: Facilita el desarrollo de una secuencia lgica de prueba requiriendo las reas responsables a travs del plan las pruebas necesarias para asegurar que en componente o sistema cumple todos los requerimientos de ingeniera. Asegura que la confiabilidad del producto cumple los objetivos manejados por el cliente. Resalta situaciones donde el cliente requiere tiempo para acelerar un plan de prueba. Sirve como una herramienta de trabajo para las reas responsables para: o Resumen funcional, durabilidad, y requerimientos de prueba de confiabilidad y resultados en un documento para facilidad de referencia. o Suministrando la habilidad para fcilmente preparar el estatus de prueba y progreso de reportes para revisiones de diseo. Instrucciones detalladas pueden ser obtenidas desde las reas apropiadas de Chrysler, Ford, y General Motors.
A Prueba de Equivocacin / A Prueba de Error

A prueba de equivocacin es una tcnica para identificar errores despus de que ellos ocurren. A prueba de equivocacin debe ser usada como una tcnica para controlar tareas repetitivas o acciones y prevencin de no-conformada desde que son pasados a la subsecuente operacin y por ltimo al cliente. A prueba de error es una tcnica usada para identificar errores potenciales de proceso y ya sea diseo fuera del producto o proceso, o eliminar la posibilidad de que el error pudiera producir una noconformancia.
92
Apndice B
Tcnicas Analticas
Carta de Flujo del Proceso

La carta de flujo del proceso es una perspectiva visual para describir y desarrollar actividades secuenciales o relacionadas del trabajo. Esto provee ambos un medio de comunicacin y anlisis para planeacin, desarrollando actividades, y procesos de manufactura. Ya que una meta de aseguramiento de la calidad es para eliminar no-conformidades y mejorar la eficiencia de manufactura y procesos de ensamble, planes de calidad avanzada del producto deber incluir ilustraciones de los controles y recursos involucrados. Estas cartas de flujo del proceso debern ser usadas para identificar mejoramientos y para localizar caractersticas significantes o crticas del producto y caractersticas del proceso que sern estipuladas en los planes de control para ser desarrolladas ms tarde.
Despliegue de la Funcin Calidad (QFD)

El QFD es un procedimiento sistemtico para traducir los requerimientos del cliente en trminos tcnicos y operacionales, mostrando y documentando la informacin traducida en forma de matriz. El QFD se enfoca en los temas ms importantes y suministra el mecanismo para lograr las reas meta seleccionadas para mejorar las ventajas competitivas. Dependiendo ya sea el producto especfico, la tcnica de QFD puede ser usada como una estructura para el proceso de planeacin de la calidad. En particular, el QFD Fase I Planeacin del Producto traduce los requerimientos del cliente en contraparte del control de las caractersticas o requerimientos de diseo. El QFD suministra un medio de conseguir los requerimientos generales del cliente en el producto final especificado y las caractersticas de control del proceso. A.- ASPECTOS DE QFD Las dos dimensiones de QFD son: Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos de Diseo del Producto. Despliegue de Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en Requerimientos Apropiados de Parte, Proceso y Produccin.
B.- BENEFICIOS DEL QFD Incrementa el aseguramiento del cumplimiento de los requerimientos del cliente. Reduce el nmero de cambios debido al incremento del entendimiento de ingeniera de los requerimientos del cliente. Identifica potenciales conflictos de los requerimientos del diseo.
93
Apndice B
Tcnicas Analticas
Enfoca varias actividades de la compaa en objetivos orientados al cliente Reduce el tiempo del ciclo de desarrollo del producto Reduce los costos de ingeniera, manufactura y servicio Mejora la calidad del producto y servicios.1
1.- Apndice B desarrollado en base a las siguientes referencias: Duncan, A.J. (1974). Quality Control Industrial Statistics (4th Ed.) Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc. Feigenbaum, A.V. (1991). Total Quality Control (3 rd- Ed. Revisada) New York: McGraw-Hill Grant, E. L. & Lavenworth, R. S. (1980) Statistical Quality Control, New York: McGraw-Hill Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Productivity Organization. Juran, J. M. (1988) Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill. Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc. Shewhart, W. A. (1931) Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company. Western Electric Company (1956) Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author
94
Apndice C
Material de Referencia
APNDICE C MATERIAL DE REFERENCIA
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Apndice C
Los siguientes manuales pueden ser obtenidos desde AIAG en www.aiag.oeg
Material de Referencia
Manual de Referencia: Measurement Systems Analysis (MSA)

Este es un manual de referencia que describe mtodos comunes de evaluacin la variacin de los sistemas de medicin y da lineamiento general en la aplicacin de tcnicas
Manual de Referencia Potencial Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Este es un manual de referencia que da un lineamiento general de Modo de Fallas Potenciales y Efectos de Fallas (AMEF) en la aplicacin de tcnicas.
Production Part Approval Process (PPAP)

Este requerimiento documentado cubre los requerimientos genricos para la aprobacin de partes del proceso de produccin y comodidades de servicio.
Manual de Referencia Statistical Process Control (SPC)

Este es un manual de referencia que suministra una referencia unificada para el control estadstico del proceso y da lineamiento general en la aplicacin de tcnicas.
96
Apndice D
Equipo de Factibilidad y Compromiso
APNDICE D EQUIPO DE FACTIBILIDAD Y COMPROMISO
97
Apndice D
Equipo de Factibilidad y Compromiso
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Apndice E
Resumen y Aprobaciones de la Planeacin de la Calidad del Producto
APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
99
Apndice E
100
Apndice E
RESUMEN Y APROBACION DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO INSTRUCCIONES SECCION Por debajo de required para cada artculo indica el nmero de caractersticas requeridas. Por debajo de acceptable para cada artculo, indica la cantidad que fue aceptada por Chrysler, Ford, y General Motors manual de Aprobacin de Partes del Proceso de Produccin o requerimientos del cliente. Por debajo de pending para cada artculo, indica la cantidad no aceptada. Adjuntar plan de accin para cada artculo. 1.2.Indica si el plan de control ha sido aprobado por el cliente (si es requerido) circulando si o no. Si es si, indica fecha de aprobado. Si es no, adjuntar plan de accin. Por debajo de samples indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada artculo. Por debajo de caractersticas por muestra para cada artculo indica el nmero de caractersticas inspeccionadas en cada muestra para cada categora. Por debajo de pending para cada artculo indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Adjuntar plan de accin para cada artculo. 3.Por debajo de required para cada artculo indica el nmero de caractersticas requeridas. Por debajo de acceptable para cada artculo indica la cantidad aceptable para Chrysler, Ford y General Motors, Manual de Referencia Measurement Systems Analysis. Por debajo de pending para cada artculo, indica la cantidad no aceptada. Adjuntar plan de accin para cada artculo. 4.Por debajo de requerido para cada artculo indica la cantidad requerida. Por debajo de acceptable para cada artculo indica la cantidad aceptada. Por debajo de pending para cada vez, indica la cantidad no aceptada. Adjuntar el plan de accin para cada artculo. 5.6.Por debajo de required para cada artculo indica si o no para indicar si el artculo es requerido. Por debajo de acceptable para cada artculo indica si o no para indicar la aceptacin. Por debajo de pending Si pa respuesta por debajo de acceptable si no adjuntar el plan de accin. Cada miembro del equipo deber firmar la forma e indicar ttulo y fecha de la firma.
7.-
101
Apndice F
Glosario
APNDICE F GLOSARIO
102
Apndice F
Glosario
Glosario
Apportionment: (Prorrateo) Referida en este manual como una parte de Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo con el trmino Prorrateo de Confiabilidad, cual es la asignacin de las metas de confiabilidad desde sistemas para subsistemas en tal forma que el sistema total tendr la confiabilidad requerida? Benchmark Data: (Datos de Mejor Comparacin) Los resultados de una investigacin para determinar cmo los competidores y/o compaas mejor-en-su-clase logran su nivel de desempeo. Bill of Material: (Lista de Materiales) Lista total de todos los componentes y materiales para manufacturar un producto Characteristics Matrix: (Matriz de Caractersticas) Una tcnica analtica para mostrar la relacin entre parmetros de proceso y estaciones de manufactura. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA): (Anlisis de Modo y Efectos de Falla de Diseo) AMEFD, Una tcnica de anlisis usada por una organizacin responsable de diseo como una medida para asegurar, en lo extenso de lo posible, que los modos potenciales de falla y sus causas asociadas/mecanismos han sido estipuladas. Ver edicin actual de AMEF. Design for Manufaturability and Assembly: (Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble) Un proceso de ingeniera simultanea diseada para optimizar las relaciones entre la funcin diseo, manufacturabilidad, y facilidad de ensamble. Design Information Checklist: (Lista de Revisin de Informacin de Diseo) Una lista de revisin de a prueba de equivocacin diseada para asegurar que todos los artculos importantes fueron considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo establecidos. Design Reviews: (Revisiones de Diseo) Puntos de revisin de marcas para revisar el progreso del diseo del proceso un proceso proactivo. (Design) Validation: (Validacin del Diseo) Confirmacin a travs de la evidencia objetiva, que los requerimientos para un intento especfico usada o aplicada ha sido cumplida. Prueba para asegurar que el producto conforma para lo que un usuario definido necesita y/o sus requerimientos. La validacin del diseo sigue una verificacin de diseo exitoso y es normalmente desempeado sobre el producto final por debajo de condiciones definidas de operacin. Mltiples validaciones pueden ser desempeadas si hay diferentes intentos de uso. (Design) Verification: (Verificacin de (Diseo)) Confirmacin a travs de evidencia objetiva, de que los requerimientos especificados han sido cumplidos. Prueba para asegurar que todos los resultados del diseo cumplen los requerimientos pudiendo incluir actividades tales como Revisin de diseo Desempeando Clculos Alternos Comprendiendo Pruebas y Demostraciones Revisin de Etapa de Diseo, Documentos Antes de Liberacin Durability: (Durabilidad) La probabilidad de que un artculo continuar funcionando a los niveles de expectacin del cliente, en la vida til sin requerir reparacin o retrabajo debido al uso o desgaste. Failure Modees Effects Analysis (FMEA): (Anlisis de Modos de Efectos de Falla) AMEF Ver edicin actual AMEF Feasibility: (Factibilidad) Una determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento, o plan puede ser exitosamente completado en el marco de tiempo requerido Packing: (Empaque) Una unidad que suministra proteccin y contencin de artculos ms facilidad de manejo por medios manuales o mecnicos. Pass-through Characteristics: (Caractersticas que Pasan-a-travs-de) Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la organizacin sin modificacin o validacin posterior.
103
Apndice F
Glosario
Preliminary Bill of Material: (Lista de Material Preliminar) Una lista de Material inicial completada antes de diseo y liberacin de impresin. Preliminary Process Flow Chart: (Carta de Flujo Preliminar del Proceso) Un bosquejo temprano de un proceso de manufactura anticipado para un producto. Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA: (Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Proceso) [AMEFP] Una tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo responsable de manufactura como un medio para asegurar que, en lo extenso de lo posible, los modos potenciales de falla y sus causas/mecanismos y sus asociados han sido considerados y estipulados. Ver la actual edicin de AMEF. Product Assurance Plan: (Plan de Aseguramiento del Producto) Una parte del Plan de Aseguramiento del Producto. Esta es una herramienta administrativa orientada a la prevencin que estipula del diseo del producto, diseo del proceso, y cuando sea aplicable diseo de software. Quality Planning Approval: (Aprobacin del Plan de Calidad) Una revisin y verificacin por el equipo de la planeacin de la calidad del producto de la organizacin que todos los controles y procesos planeados estn siendo seguidos. Reliability: (Confiabilidad) La probabilidad de que un artculo continuar funcionando a los niveles de expectativa del cliente en un punto de medicin, bajo el medio ambiente especificado y las condiciones de ciclo de trabajo. Reliability Apportionament: (Confiabilidad Prorrateada) Ver Apportionament (Prorrateo)
Significant Production Run: (Corrida de Produccin Significante) Produccin hecha usando todas las herramientas, procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones, y ciclo de tiempo de la produccin. Simulation: (Simulacin) La prctica de inician algo o todo el comportamiento de un sistema con un diferente sistema similar. Special Characterstics: (Caractersticas Especiales) Caractersticas de producto y proceso designada por el cliente, incluyendo regulacin gubernamental y de seguridad, y/o seleccionada por la organizacin a travs del conocimiento del producto y del proceso. Subsystem: (Subsistema) Una parte mayor de un sistema el cual as mismo tiene las caractersticas de un sistema, usualmente consistente de varios componentes, o procesos. System: (Sistema) Una combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo integrado para desarrollar una funcin especfica. Team Feasibility Commitment: (Equipo de Factibilidad y Compromiso) Un compromiso del equipo de planeacin de la calidad del producto de la organizacin de que el diseo puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado, y embarcado en cantidad suficiente a un costo aceptable, y de acuerdo a un programa establecido. Timing Plan: (Plan de Tiempo) Un plan que lista tareas, asignaciones, eventos, y tiempo requerido para suministrar un producto que cumple las necesidades y expectativas del cliente. Voice of the Customer: (Voz del Cliente) Retroalimentacin del cliente tanto positiva como negativa incluyendo gustos, disgustos, problemas y sugerencias.
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Apndice G
ndice
APNDICE G NDICE
105
Apndice G
ndice
ndice
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Apndice G
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107
Apndice G
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ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition

APENDICE G INDICE............................................................................................................................................ 105

CICLO DE PLANEACION DE CALIDAD DEL PRODUCTO

* Refer to Section 1 Scope of ISO/TS 16949.

Fundamentos de Paneacin de la Calidad del Producto

Envolvimiento de Cliente y Organizacin

Plan de Tiempo de Calidad del Producto

Planes Relativos a la Carta de Tiempo

CARTA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

PLAN Y DEFINICION DEL PROGRAMA

Captulo I Planear y Definir Programa

Planear y Definir CARTA DE TIEMPO DE PLANEACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 2)

1.1.- Voz del Cliente

1.1.1.- Investigacin de Mercado

1.1.2.- Garanta Histrica e Informacin de Calidad

1.1.3.- Experiencia del Equipo

1.2.- Plan de Negocios y Estrategia de Mercado

1.3.- Datos de Benchmark de Producto/Proceso

1.4.- Suposiciones de Producto/Proceso

1.5.- Estudios de Confiabilidad del Producto

1.6.- Entradas de Cliente

1.7.- Objetivos de Diseo

1.8.- Metas de Confiabilidad y Calidad

1.9.- Lista de Materiales Preliminar

1.10.- Carta Preliminar del Flujo del Proceso

1.11.- Identificacin Preliminar de Caractersticas Especiales de Producto y del Proceso

1.12.- Plan de Aseguramiento del Producto

1.10.- Apoyo Directivo

Diseo y Desarrollo del Producto

Captulo II Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

Captulo 2 Cambios de Dibujo y Especificaciones

Diseo y Desarrollo del Producto

2.1.- Anlisis de Modo y Efectos de Falla de Diseo (AMEFD)

2.2.- Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble

Diseo y Desarrollo del Producto

2.3.- Verificacin de Diseo

2.4.- Revisiones de Diseo

Diseo y Desarrollo del Producto

2.5.- Plan Control y Construccin del Prototipo

2.6.- Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)

Diseo y Desarrollo del Producto

2.7.- Especificaciones de Ingeniera

2.8.- Especificaciones de Material

2.9.- Dibujos y Cambios de Especificacin

2.10.- Equipo Nuevo, Herramental y Requerimientos de Instalaciones

2.11.- Caractersticas Especiales de Producto y Proceso

Diseo y Desarrollo del Producto

2.12.- Requerimientos de los Equipos Gages/Prueba

2.13.- Equipo de Factibilidad Compromiso y Apoyo Directivo

Diseo y Desarrollo del Proceso

Captulo III Diseo y Desarrollo del Proceso

Diseo y Desarrollo del Proceso

Diseo y Desarrollo del Proceso

3.1.- Estndares y Especificaciones de Empaque

3.2.- Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso

3.3..- Carta de Flujo del Proceso

3.4.- Distribucin (Layout) Plan de Piso

Diseo y Desarrollo del Proceso

3.5.- Matriz de Caractersticas

3.6.- Anlisis de Modo y Efectos de Falla del Proceso (AMEFP)

3.7.- Plan de Control de Pre-Lanzamiento