SISTEMA DE PRODUCCION DE EMPUJE Y TRACCION MRP Y JIT Objetivo: Comprender los significados de traccin y empuje en la elaboracin de productos y sacar

conclusiones de las diferencias de los mtodos MRP y JT para la programacin en las gananciasde una empresa. Puntos Clave: EMPUJE CON TRACCION: Hay dos versiones fundamentales para mover material en la empresa.El sistema de empuje es aquel donde los productos se planean con anticipacin todos sus niveles.Terminando en el producto se pasan al siguiente nivel. Un sistema de traccin es aquel donde losproductos realizados se pasan a un siguiente nivel solo cuando es requerido, la organizacin de losmateriales (MRP MATERIALS REQUIREMENTS PLANING) constituye el sistema de empuje. Elsistema MRP determina cuantos productos se realizan por cada nivel del sistema con lo que seespera obtener con el producto terminado, este plan se trata del clculo de la explosin para estoantes se debe obtener informacin sobre el llamado factor GOZINTO va hacia esto se refiere aque cada cantidad de dicha parte 1 sebe obtener primero para poder realizar la parte 2 pasando al o s sistemas de entrega el primero es el sistema llamado KANBAN q u e d e a h s e g e n e r o l o s movimientos JUSTO A TIEMPO en la produccin esbelta, su principal cualidad es de reducir laproduccin en proceso al mnimo esto solo se realiza cuando los productos se trasladan al prximonivel cuando se est realizando el proceso de produccin. Fundamentos del MRP La calculacin del MRP se trata del seguimiento de una base de reglas para transformar unp l a n m a e s t r o e n s i s t e m a d e p r o d u c c i n e s u n o d i s e a d o p a r a c a d a u n a d e l a p a r t e s c o n l a conclusin del producto realizado. El MPS es un plan de produccin para producto terminado por c a d a uno de los periodos se da con los pronsticos de la demanda p a r a c a t a d a u n a d e l a s utilidades, inventarios o cualquier informacin semejante en cada una de las partes el proceso deproduccin, en el fundamento existen dos operaciones fundamentales:1.- Recompensar el momento en que se empieza la produccin como el tiempo en que se entregael nivel actual.2.Multiplicar la demanda del nivel superior para cada factor GOZINTO el plan que generalmentese emplea es de lote por lote en cada nivel del proceso lo cual nos da a entender que se fabricanlas cantidades necesarias que se requieren para cada uno de los periodos. Si se tienen los costosdel almacenaje y de la produccin se puede acceder a un plan de tamao de lotes que se adapte Ventajas y desventajas de MRP

1.- No se basa en la incertidumbre del pronstico.2.- Las restricciones del tamao se capacidad se pasan completamente por alto.3.- Elegir hacia dnde va la planeacin puede afectar los tamaos de lote.4.- Cada uno de los tiempos se encuentran fijos a pesar de que de ben depender del tamao delote.5.- No se toman en cuenta los productos que salen con desperfectos o los tiempos de lasmaquinas.6.- La integridad de los datos obtenidos pueden ser un problema

serio.7.- En los sistemas donde se usan diversos componentes para el producto es predecible realizar elorden a cada uno de los componentes al nivel siguiente o superior.

Fundamentos del MRP

En general un plan de produccin es una cantidad completa de los objetos o artculosterminados en una produccin o producidos por subconjuntos de cada uno de los tiempos de cadauno de los lotes de produccin y de terminacin, la produccin se puede dividir en diferentespartes.1.- Programa maestro de produccin (MPS).2.- Sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP).3.- Programa detallado en el piso de produccin.Los resultados deLos resultados de MRP se convierten en programas especficos para el piso de produccin.Las fuentes de datos para determinar MPS:1.- Pedidos en firma de los clientes.2.- Pronsticos de demanda futura por artculo.3.- Requerimiento de intervalo de seguridad.

4.- planes estacionales.5.- Pedidos internos de otras partes de la organizacin.La principal parte importante del xito de MRP es la integridad y oportunidad de los datosestos dependen y se favorecen del sistema de produccin mercadotecnia y finanzas dentro de lasempresas.El control de sistemas de produccin hace constar de tres puntos indispensables.1.- Consiste en reunir y coordinar toda la informacin necesaria para la elaboracin de un productomaestro.2.- Realizar la liberacin de todos los pedidos planeados con la utilizacin del MRP.3 . - S e h a c e una elaboracin de todas las actividades realizadas en piso en la p r o d u c c i n y requisitos con el MRP. Requerimientos de informacinpara cada artculo terminado a loslargo del horizonte de planeacin.Programa maestro deproduccinFase 1Sistema de planeacinde los requerimientosdematerialReglas de determinacinde tamaos de lote yplaneacin de la capacidadRequerimientosdemateriaprima.Programa detallado delpiso de produccinFase 2Fase 3

Fundamentos del MRP

Surge del sistema Kanban creado por Toyota proviene del Japn significa Tarjeta o boleta.Ella se encarga de manejar toda la obtencin de bienes de la empresa con la utilizacin de lasllamadas tarjetas. Estas tarjetas son indispensables ya que no se encuentran ordenadas lasproduccin no se puede dar inicio, esto evita que los inventarios en proceso se acumulen en loscentros de trabajo cuando se presenta una falla en la produccin esto ayuda al manejo de tiemposdentro de la produccin de horas a minutos.

Ideas fundamentales de JIT

1.- El inventario de la produccin en paralelo deduce, entre menos inventario halla de productosmejor niveladas estarn las fases de proceso.2.- Es un sistema de traccin, esta se activa cuando solo lo es requerido esto hace que setransfiera de nivel en nivel automticamente.3.- Traspasa los lmites de la empresa las reacciones entre comprador y proveedor deben de estar bien aseguradas para que las entregas sean en las fechas establecidas.4.- Los beneficios van ms all de ahorrar en los costos de inventario la fabricas pueden laborar deforma y manera eficaz sin la acumulacin de materias primas y bienes terminados parcialmenteque atasquen al sistema, las fallas pueden reconocerse antes de que sean irreparables, lareelaboracin y la inspeccin de bienes se reduce al mnimo.5.- Requiere un compromiso que se tomo con seriedad de la direccin as como la de

lostrabajadores. Los trabajadores o empleados deben de estar al tanto del sistema que tengan acargo adems de tener el conocimiento de poder detener la produccin en lnea si nota algunaanomala.ltimamente se le conoce al JIT con otro concepto llamado produccin esbelta.

CALCULO DE LA EXPLOCION

Se refiere al conjunto de reglas las cueles por medio de ellas se dan los requerimiento en un nivelde la estructura de dicho producto se traducen en un programa en la produccin en dicho nivel y enniveles inferiores. Su estructura se ve en la siguiente figura:

ESQUEMAS ALTERNATIVOS DE DETERMINACION DE TAMAO DE LOTE

Se aplica utilizando la formula CEP se dice que se necesitan 3 entradas se muestra el 50%formula:

hKQ

2=

= Tasa de demanda promedio.K= Costo de preparacin.h= Tasa de costo de almacenamiento.

HEURISTICA DEL SILVER MEAL

Es un mtodo vanguardista donde se requiere la obtencin de la determinacin de los costospromedios por cada funcin del nmero de periodos requeridos que el pedido requiera y detener elclculo cuando la demanda incrementa.

COSTO UNITARIO MINIMO.

Es similar al mtodo SILVER MEAL con la nica diferencia que en lugar de dividir el costo jperiodos entre el numero de periodos j. lo dividimos entre la cantidad total de productos.

BALANCEO DE PERIODOS PARCIALES

Este mtodo se utiliza para resolver problemas de balanceo en periodos como este es el mtodoms frecuente en la prctica consiste en dar o igualar el horizonte de pedidos al nmero deperiodos que lleguen al justo total de almacenaje con la preparacin de dicho periodo.

DETERMINACION DE TAMAO DE LOTE POR RESTRICCION DE CAPACIDAD

Para determinar el tamao de lotes por restricciones de capacidad, le da ms realismo alproblema, ms sin embargo el resultado que arroja el mtodo de restricciones de capacidad selleva demasiado tiempo realizarlo y es muy difcil y la mayor desventaja de este mtodo que alrealizar los problemas tericamente al momento de pasar los problemas a la prctica y resolver losproblemas reales no resulta como se haba planeado.

DESVENTAJAS DEL MRP

El MRP consta de dos entradas principales, El programa maestro de produccin para el articulofinal y Las relaciones entre los diversos componentes, mdulos y subensambles que conformanel proceso de produccin para el articulo final. La principal desventaja de este mtodo lgico esque la mayora SON FICTICIOS

INCERTIDUMBRE

La incertidumbre es la mayor preocupacin de las empresas, fbricas o negocios. Segn elsistema MRP todo la informacin que se requiere se conoce pero es mentira siempre hayincertidumbre, los mayores dos preocupaciones en el sistema MRP es que tanto van a vender elproducto final ya que si este no se vende son prdidas importantes para la empresa y pierde msaun al levarlo a bodegas o guardar, ya que ocupa un considerable espacio en la misma, por elcontrario la segunda incertidumbre es no cumplir con los tiempos de abastecimiento quedndosecorta la empresa ante la demanda del mismo producto. La incertidumbre es algo que siempre va aexistir, mas sin embargo, estn los pronsticos de ventas que siempre van a ayudarnos a que laaproximacin de la venta sea la correcta. FUNDAMENTOS DE JIT

Devastados por la guerra, las compaas japonesas, no contaban con suficiente dinero y podacrear inventarios y de esta forma naci la produccin esbelta. Claro ejemplo de la superioridad enla calidad japonesa sobre la Amrica y europea, est en los actos japoneses los cuales generanterreno muy rpido en los dems mercados, por su calidad, valor, eficiencia y confiabilidad.

La mecnica del Kanban

El Kanban es una implementacin del sistema justo a tiempo, fue creado por Toyota, pero dos sonlos ms comunes el Kanban de salida y los de orden de produccin, estos dos kanbans son unaimplementacin perfecta ya que al utilizar l primer Kanban, es una solicitud de partes de trabajoprocedentes de otro nivel, y el segundo Kanban es una seal para que el centro de trabajoproduzca los lotes.

Cambio de datos en un minuto

Este sistema de produccin fue muy exitoso en la produccin de Toyota mejor conocido comoSMED propuesto por SHIGEO SHINGO en 1970. Este sistema consiste en que a mitad ofinalizado un proceso y pasar al siguiente se debe cambiar y poner herramienta en un minuto.Estos cambios se realizan en el cambio de lnea de produccin de un modelo a otro.

COMPARACION ENTRE EL MRP Y EL JIT

La principal diferencia entre estos sistemas es que el MRP es un sistema de empuje mientras queel JIT es un sistema de arranque. El sistema JIT reaccin al momento de presentarse unaincertidumbre mientras que el sistema MRP no lo hace. Sin embargo, evidentemente el JIT nofuncionara bien cuando se sabe que las demandas variarn considerablemente con el tiempo.MRP construye la informacin de la estructura de planeacin, mientras que JIT no lo hace. JITreacciona muy lentamente a cambios repentinos de la demanda, mientras que MRP incorporapronsticos de la demanda en la planeacin.En comparacin con MRP, JIT posee ventajas, JIT reaccionara ms rpidamente si se presenta unproblema, sin embargo los sistemas JIT son muy lentos para reaccionar a los cambios en elesquema de la demanda. Por otra parte, MRP construye pronsticos directamente en el clculo dela explosin.El xito de la empresa Toyota en la reduccin de costos de inventario mientras fabrica productosde alta calidad con grandes tasas de produccin, ha formado la base de gran parte de los sistemasbasados en el JIT, sin embargo no resulta claro si el JIT es el principal responsable del xito deToyota.A continuacin se enlistan ocho categoras consideradas en la comparacin de los sistemas JIT yel MRP:1.- Influencia del cliente: Esto puede fallar teniendo erro en el pronstico de la demanda.

2.- Influencia del proveedor: se basan el tamao del pedido de comprador con el tamao del pedidosolicitado.3.- Mecanismo de amortiguamiento: Este punto hace referencia a tener ms producto para noquedar mas con la demanda as como mandarlo antes de tiempo para no quedar mal.4.- Estructura del producto: consideracin de estructura de pirmide (pocos artculos finales) y depirmide invertida (Mucho artculos finales).5.- Diseo de instalaciones: Tamaos de rutas y la forma de acomodar las maquinas.6.- Proceso: Tasa de despido, fallas en el equipo y flexibilidad del trabajador.7.- Inventarios: Exactitud en los informes, reglas de determinacin de tamaos de lote y tiempos deinstalacin.8.- Otros

factores: nmero de artculos, nmero de estaciones de trabajo y otros.La cuestin no es hacer una eleccin entre MRP o JIT, si no hacer el mejor uso de las dostcnicas.

SOFTWARE DE MRP: UN GRAN NEGOCIO.

El software de control y planeacin de la manufactura es un gran negocio y continacreciendo rpidamente. El software de planeacin de requerimientos de materiales sali a la luz enlos 70s. Con un rpido crecimiento y decenas de miles de usuarios solamente en Estados Unidos,podra suponer que los clientes estn felices con este software. Sin embargo esto parce estar lejosde la verdad.los esfuerzos de automatizacin de la fabrica que reducen costos y mejoran la eficiencia de formaascendente capturan solo el fruto que pende ms bajo. La mayora de las compaas seencuentran corrigiendo las ineficiencias provocadas por la falta de atencin. Estn fallandorotundamente en obtener realmente grandes rendimientos. No hay garanta siquiera de que secortar el fruto ms bajoEl otro problema surge de las limitaciones en los sistemas mismos. La mayora de los sistemasMRP y MRP II en el mercado todava computadoras mainframe y cdigos fuentes complicados queno incluyen vnculos con las bases de datos de mercadotecnia y contabilidad.