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Oficina Internacional del Trabajo (Cinterfor) 1977

Las p u b l i c a c i o n e s de la O f i c i n a I n t e r n a c i o n a l del T r a b a j o e s t n p r o t e g i d a s por e l c o p y r i g h t de conformidad con l a s d i s p o s i c i o n e s , d e l p r o t o c o l o nm. 2 de la Convencin U n i v e r s a l sobre Derecho de A u t o r . No o b s t a n t e , podrn r e p r o d u c i r s e breves e x t r a c t o s de l a s mismas s i n necesidad de a u t o r i z a c i n p r e v i a , siempre que se indique la f u e n t e . En todo lo r e f e r e n t e a la reproduccin o t r a d u c c i n de d i c h a s p u b l i c a c i o n e s , deber d i r i g i r s e la c o r r e s p o n d i e n t e s o l i c i t u d a C i n t e r f o r , C a s i l l a de c o r r e o 1761, Montevideo, Uruguay. C i n t e r f o r acoge con b e n e p l c i t o t a l e s s o l i c i t u d e s .

CBC Herrero Primera edicin: 1977

Hecho e l d e p s i t o l e g a l n '

106.503/77

E l Centro Interamericano de I n v e s t i g a c i n y Documentacin sobre Formacin P r o f e s i o n a l ( C i n t e r f o r ) es una agencia e s p e c i a l i z a d a de la OIT, e s t a b l e c i d a en 196A con e l f i n de impulsar y c o o r d i n a r los esfuerzos de l a s i n s t i t u c i o n e s y organismos dedicados a ta formacin p r o f e s i o n a l en la r e g i n . La r e s p o n s a b i l i d a d de l a s o p i n i o n e s expresadas en l o s a r t c u l o s , e s t u d i o s y o t r a s c o l a b o r a c i o n e s f i r m a d a s , incumbe e x c l u s i v a m e n t e a sus a u t o r e s y su p u b l i c a c i n no s i g n i f i c a que C i n t e r f o r l a s apruebe. Las p u b l i c a c i o n e s de C i n t e r f o r puede o b t e n e r s e en l a s o f i c i n a s l o c a l e s de la OIT en muchos p a s e s o p i d i n d o l a s a C i n t e r f o r , C a s i l l a de c o r r e o 1761, Montevideo, Uruguay. Puede s o l i c i t a r s e un c a t l o g o y l i s t a de nuevas p u b l i c a c i o n e s a la d i r e c c i n a n t e r i o r m e n t e mencionada.

VV d! T k

CBC

COLECCIONES BASICAS CINTERFOR

Ttulos publicados
Mecnico A j u s t a d o r -CIUO 8-^1.05 (Segunda e d i c i n c o r r e q i d a ) Tornero mecnico -CILIO 8-33-20 (Segunda ed i c i n c o r r e g i d a ) Fresador mecnico -ClUO 8-33.30 (Segunda e d i c i n c o r r e g i d a ) R e c t i f i c a d o r mecnico -ClUO 8-33.70 Tratador trmico de metales -ClUO 7-26.10 Soldador por arco e l c t r i c o -ClUO 8-72.20 Soldador o x i a c e t i l n i c o -ClUO 8-72.15 Mecnico automotriz - C l U O 8-43.20 Cocinero p r o f e s i o n a l -ClUO 5-31.30 E l e c t r i c i s t a de automviles -ClUO 8-55.^1 E l e c t r i c i s t a de e d i f i c i o s - I n s t a l a d o r - -ClUO 8-55.20 A j u s t a d o r e l e c t r i c i s t a , Bobinador -ClUO 8-51.20/30 M a t r i c e r o para metales -ClUO 8-32.21 M a t r i c e r o para p l s t i c o s -ClUO 8-32.22 A f i l a d o r de herramientas -ClUO 8-35-30 Operacin de mquinas a g r c o l a s -AGRIC. Mecnico de maquinaria a g r c o l a -ClUO 8-^9.55 Mecnico de motores d i e s e l -ClUO 8-it9-20 y 8-^3.21 Plomero -ClUO 8-71-05 A l b a i 1 -ClUO 9-51-20 Encofrador -ClUO 9-52.20 Armador de hormign -ClUO 9-52.30 Herrero -ClUO 8-31.10 Calderero -ClUO 8-73.10 y 8-7^.30 Trabajador en chapa f i n a y p e r f i l e s -ClUO 8-73.30/^0

Ttulos en preparacin
R e c e p c i o n i s t a de h o t e l -ClUO 3-9^.20 Conserje de hotel -ClUO 5-^0.55 C a j e r o de hotel -ClUO 3-31.60 Camarera de h o t e l -ClUO 5-^0.50 Productor de maz -AGRIC. Productor de tomates -AGRIC. Productor de n a r a n j a s -AGRIC. Productor de arroz -AGRIC. Mecnico de r e f r i g e r a c i n -ClUO 8-^1.80 E l e c t r o n i c i s t a -ClUO 8-52.10

Impresos en los talleres Cinterfor.

de

Cinterfor

INTRODUCCION La Coleccin Bsica C i n t e r f o r -CBC- para Herrero forma parte de una f a m i l i a de CBC de ocupaciones a f i n e s denominada "Mecnica G e n e r a l " . E s t a f a m i l i a t r a d i c i o n a l de Mecnica General i n t e g r a , en su mayor p a r t e , las ocupaciones r e l a t i v a s a la labra de m e t a l e s , subgrupo 8-3 de la C l a s i f i c a c i n I n t e r n a c i o n a l Uniforme de Ocupaciones de la O IT (ClUO) y algunas ocupaciones de los subgrupos 8-4 y 8-7 del ClUO. Cada CBC en sf no c o n s t i t u y e un manual pero, dado que fueron conceb| das con la d u c t i l i d a d n e c e s a r i a , s i r v e n de base para la preparacin de m a t e r i a l de i n s t r u c c i n para la p a r t e p r c t i c a de todo t i p o de c u r s o s , tanto de formacin p r o f e s i o n a l , como de educacin t c n i c a , con d i v e r s o s o b j e t i v o s y para d i v e r s o s n i v e l e s de educandos. Estas c o l e c c i o n e s tienen adems v a l i d e z r e g i o n a l , al s e r producidas o v a l i d a d a s por grupos de t r a b a j o m u l t i n a c i o n a l e s integrados por es p e c i a l i s t a s de los pafses l a t i n o a m e r i c a n o s , organizados y coordinados por C i n t e r f o r .

En la presente CBC no se i n c l u y e e l Documento Normativo, dado que ha s [ do d i f u n d i d o en forma amplia en todas las c o l e c c i o n e s a n t e r i o r e s que comprende la f a m i l i a de Mecnica Ge neral.

DESCRIPCION DE LA CBC

Campo de apTcacon de la CBC para

Herrero

Las hojas de operacin y las de informacin t e c n o l g i c a contenidas en la presente CBC para Herrero son a p l i c a b l e s en la preparacin de m a t e r i a l d i d c t i c o para ensear p r c t i c a s de t a l l e r y aspectos t e r i c o s de las s i g u i e n t e s ocupaciones i n c l u i d a s en la C l a s i f i c a c i n I n t e r n a c i o n a l Uniforme de Ocupaciones de la OIT (ClUO): 8-31.10 HERRERO

F o r j a y repara o b j e t o s y piezas de h i e r r o y a c e r o , como herramienta de mano, c o r c h e t e s , cadenas, aperos de labranza y partes de e s t r u c turas m e t l i c a s , u t i l i z a n d o m a r t i l l o s de mano o mecnicos: e l i g e e l metal y lo c a l i e n t a en una fragua; coloca e l metal sobre e l yunque, le da forma, s i r v i n d o s e de un m a r t i l l o ^ y lo c o r t a y t a l a d r a ; recuece las p i e z a s , aade un fundente y las s u e l d a , golpeando con e l mart i l l o ; da e l temple y recocido a l metal, piezas u obj e t o s ; repara objetos de metal en la f o r j a . Puede e s p e c i a l i z a r s e en c i e r t o gnero de t r a b a j o , como en la f a b r i c a c i n y reparacin de aperos de labranza, piezas d e c o r a t i v a s de h i e r r o , troqueles y herramientas c o r t a n t e s , como c i n c e l e s , hachas y guadaas; en la reparacin de piezas de los equipos y herramientas u t i U zados en minas y c a n t e r a s ; en la f a b r i c a c i n y colocacin de herraduras a los animales o en la f a b r i c a c i n de cadenas, y s e r designado de acuerdo con su especia1izacin. Tambin es a p l i c a b l e al t o t a l o a p a r t e del proceso de formacin de otras ocupaciones t a l e s como: 8-31.20 8-31.30 Forjador a m a r t i l l o Forjador a m a r t i l l o Herrero rural piln

Esta CBC tambin puede u t i l i z a r s e para ampliar y profundizar e l mate r i a l d i d c t i c o a p l i c a b l e en e l proceso de formacin de o t r a s ocupaciones de la f a m i l i a de Mecnica g e n e r a l . Operaciones e informacin tecnolgica

Las operaciones i n c l u i d a s en e s t a CBC son consideradas b s i c a s para la e j e c u c i n de t a r e a s inherentes a la ocupacin de H e r r e r o , en e l rea l a t i n o a m e r i c a n a . Los programadores de las i n s t i t u c i o n e s podrn notar que en la prct i c a , al e l a b o r a r manuales para cursos e s p c T f i c o s , pueden f a l t a r algunas operaciones. Es muy probable que estn i n c l u i d a s en o t r a CBC del grupo de Mecnica g e n e r a l .

En cuanto a informaciones t e c n o l g i c a s , es i m p r e s c i n d i b l e que se^con s u l t e n los n d i c e s completos ( V l I - I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para '^Mecnica g e n e r a l " por CODIGO), pues una amplia cantidad de hojas son a p l i c a b l e s a mas de una ocupacin, v a l e d e c i r que, mient r a s l a s operaciones son b s i c a s y en general e s p e c f i c a s de una ocu p a c i n , las informaciones t e c n o l g i c a s son comunes (en g e n e r a l ) a una f a m i l i a de ocupaciones, en e s t e caso a Mecnica generala

INDICES HOJAS DE OPERACIN

i - OPERACIONES ordenadas por nmero de REFERENCIA. REFERENCIA

Ocupacin:

HERRERO.

Nombre de la operacin

Ol/F 02/F 03/F 04/F 05/F 06/F 07/F 08/F 09/F 10/F 11/F 12/F 13/F 14/F 15/F 16/F 17/F 18/F 19/F 20/F 21/F 22/F

Preparar y encender la fragua Calentar el material en la fragua Estirar en caliente con martillo Aplanar con plana Redondear con martillo Doblar barras en el yunque Recalcar Doblar en ngulo vivo Cortar con tajadera Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda Estrangular o degollar Estirar en cua Retorcer planchuelas Agujerear con punzn a mano Hacer platina Estirar con martinete Estampar con estampa de mano en el martinete Ranur^r Estampar con martinete de cada libre o con prensa Rebabar con balancn o con prensa Curvar con estampa a mquina Soldar por martilleo en caliente

II - OPERACIONES por orden ALFABTICO.

Ocupacin:

HERRERO.

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referencia

Agujerear con punzn a mano Aplanar con plana Calentar el material en la fragua Cortar con tajadera Curvar con estampa a mquina Doblar barras en el yunque Doblar en ^gulo vivo Estampar con estampa de mano en el martinete Estampar con martinete de cada libre o con prensa Estirar con martinete Estirar en caliente con martillo Estirar en cua Estrangular o degollar Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda Hacer platina Prparar y encender la fragua Ranurar Rebabar con balancn o con prensa Recalcar Redondear con martillo Retorcer planchuelas Soldar por martilleo en caliente

14/F 04/F 02/F 09/F 21/F 06/F 08/F 17/F 19/F 16/F 03/F 12/F 11/F 10/F 15/T 01/F 18/F 20/F 07/F 05/F 13/F 22/F

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO. SOLDADOR OXIACETILENICO, A F I L A - " DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA H N A . c o n t . ) MECANICO AJUSTADOR

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia 20/A 13/A 06/A 33/A 11/A 21/A 23/A 07/A 26/A 16/A 27/A 25/A 18/A 17/A 12/A 05/A 32/A 19/A 24/A 29/A

Afilar brocas helicoidales Afilar herramientas de uso manual Agujerear en la taladradora Alinear elementos de transmisin Aserrar a mano Aserrar en sierra de cinta Avellanar cilindrico Avellanar conico Cepillar estras con la limadora Cepillar horizontalmente, con escuadra sup. plana y sup. paralela Cepillar ranuras en "T" Cepillar ranuras rectas Cepillar superficie plana en ngulo Cepillar verticalmente superficie plana Cincelar Curvar y doblar chapa fina Desmontar y montar rodamientos (limpieza y lubricacin) Enrollar alambre en forma helicoidal (en la morsa) . Escariar cilindrico con escariador fijo (a mano) Escariar con escariador regulable

IV - I n d i c e g e n e r a l d e OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE^NICO, A F I L A - " DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Escariar conico (a mano) Limar material fino Limar superficies concavas y convexas Limar superficie plana Limar superficies planas en ngulo Limar superficies planas paralelas Montar bujes Rasquetear Roscar con machos a mano Roscar con terraja (a mano) Trazar arcos de circunferencia Trazar con gramil Trazar rectas en el plano

28/A 04/A 15/A 01/A 10/A 09/A 31/A 30/A 14/A 22/A 03/A 08/A 02/A

TORNERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Abrir rosca cuadrada externa Abrir rosca cuadrada interna Abrir rosca mltiple (externa o interna) Abrir rosca trapecial (externa e interna)
*

22/T 31/T 33/T 32/T

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. ^ Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOI^, RECTIF]_ CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX1ACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Abrir rosca triangular derecha interna Abrir rosca triangular extema, por penetracin oblicua Abrir rosca triangular externa, por penetracin perpendicular Afilar herramienta de carburo metlico Afilar herramienta de desbastar Agujerear con broca montada en el husillo Agujerear usando el cabezal mvil Centrar en el plato de cuatro mordazas independientes Escariar en el tomo Fresar chavetero en el torno Hacer agujero de centro Hacer resortes helicoidales en el tomo Mandrilar en el tomo Moltear en el tomo Perfilar con herramienta de forma Ranurar y tronzar en el tomo Rectificar superficies cnicas y cilindricas externas Refrentar Roscar con macho en el tomo Roscar con terraja en el torno Tornear con centros postizos Tornear conico con copiador

28/T 21/T 19/T 35/T 05/T 27/T 07/T 14/T 17/T 41/T 03/T 24/T 34/T 13/T 16/T 08/T 29/T 02/T 09/T 11/T 39/T 30/T

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL^' por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_I_ CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( c o n t . ) Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Tornear con luneta fija Tornear con luneta mvil Tornear en el plato liso Tornear excntrico Tornear piezas en mandril Tornear piezas montadas en perfiles en escuadra Tornear rebaje interno (Refrentado interior) Tornear superficie cilindrica en el plato y punta Tornear superficie cilindrica entrepuntas Tornear superficie cilindrica externa en el plato universal Tornear superficie cilindrica interna (pasante) Tornear superficies concavas o convexas (movimiento bimanual) Tornear superficie cnica desalineando la contrapunta Tornear superficie cnica externa usando el carro porta-herramientas Tornear superficie esferica

38/T 26/T 36/T 25/T 23/T 40/T 15/T 04/T 12/T 01/T lO/T 18/T 20/T 06/T 37/T

FRESADOR Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Agujerear en la fresadora Alesar en la fresadora Alinear morsa y material Construir ranuras rectas con mortajador en la fresadora

11/FR 19/FR 12/FR 20/FR

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. , Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO. FRESADOR, RECTIF_I_ CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( c o n t . ) Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Grabar divisiones usando la fresadora Hacer divisin diferencial en el aparato divisor Fresar contornos (Superficies exteriores e interiores) Fresar corona de dientes concavos para tomillo sin fin Fresar dientes de cremallera Fresar dientes frontales Fresar dientes rectos para engranajes cilindricos exteriores Fresar dientes rectos para engranaje conico Fresar ranura de trayectoria circunferencial Fresar ranuras rectas (Por reproduccin del perfil de la fresa) Fresar ranuras rectas (Seccin en "T") Fresar ranura recta (Seccin Trapecial) Fresar ranuras y dientes helicoidales Fresar rebajes Fresar segn trayectoria espiral Fresar superficies concava y convexa Fresar superficie plana horizontal (Fresado frontal) Fresar superficie plana horizontal (Fresado tangencial) Fresar superficie plana inclinada Fresar superficie plana paralela o perpendicular a una de referencia Fresar superficie plana vertical Fresar sup.planas en ngulo (Usando aparato divisor o mesa circular)

27/FR 28/FR 21/FR 33/FR 26/FR 29/FR 24/FR 31/FR 23/FR 13/FR 17/FR 18/FR 30/FR lO/FR 34/FR 22/FR 06/FR 04/FR 09/FR 08/FR 07/FR 15/FR

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t co y por ocupaciones. ^ Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORN.ERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILEN I CO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Fresar tornillo sin fin Montar cabezal universal en la fresadora. Montar material en la morsa Montar material sobre la mesa' Montar morsa en la fresadora Montar portafresas y fresas Montar soporte de engranajes y engranajes Montar y preparar el aparato divisor (Divisin directa e indirecta)

32/FR 05/FR 02/FR 16/FR Ol/FR 03/FR 25/FR 14/FR

RECTIFICADOR Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Balancear muela Montar lunetas para rectificar Rectificar muela*(Rectificadora plana tangencial) Rectificar ranura Rectificar superficie cilindrica entre puntas con rebaje sin salida Rectificar superficies cilindricas escalonadas, entre puntas Rectificar superficie cilindrica externa al aire Rectificar superficie cilindrica interna con rebaje sin salida Rectificar superficies cilindricas internas escalonadas Rectificar superficie cilindrica interna pasante

06/R 24/R 01/R 09/R .15/R 14/R 16/R 22/R 21/R 18/R

V - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO. SOLDADOR OXIACETILNICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Rectificar superficie cilindrica pasante entre puntas Rectificar superficie cnica entre puntas con salida Rectificar superficie cnica extema al aire Rectificar superficie cnica interna Rectificar superficies planas escalonadas Rectificar superficie plana frontal (Con muela de copa) Rectificar superficie plana oblicua Rectificar superficies planas oblicuas (Con muela perfilada) Rectificar superficies planas paralelas Rectificar superficie plana perpendicular Rectificar superficie plana (Pieza sujeta en la morsa) Rectificar superficie plana (Sobre plato magntico) Refrentar en rectificadora cilindrica universal Refrentar interno

12/R 13/R 17/R 19/R 08/R 07/R 10/R 11/R 04/R 05/R 03/R 02/R 20/R 23/R

TRATADOR TERMICO Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Medir dureza Normalizar Operar hornos de combustin Operar homo de electrodos para baos

05/TT 06/TT 04/TT 03/TT

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Operar homo elctrico de cmara Operar horno electrico para baos Operar horno para tratar termoqumicamente con gas Recocer Revenir Templar Templar isotrmicamente Templar superficialmente Tratar termoqumicamente (Con sustancias gaseosas) Tratar termoqumicamente (Con sustancias lquidas) Tratar termoqumicamente (Con sustancias solidas)

01/TT 02/TT 14/TT 07/TT 09/TT 08/TT 10/TT 11/TT 15/TT 13/TT 12/TT

SOLDADOR POR ARCO Referencia

NOMBRE DE LA OPERACION

Encender y mantener el arco elctrico Preparar equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono (CO2) Puntear Soldar a tope con chafln (Posicion horizontal) Soldar a tope con chafln (Posicion plana) Soldar a tope con chafln (Posicion sobre-cabeza) Soldar a tope con chafln (Posicion vertical ascendente)

01/SE 15/SE 02/SE 11/SE 04/SE 14/SE 07/SE

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i t i c o y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA. (con t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Soldar a tope sin chafln bajo atmosfera de bioxido de carbono (Posicion plana) Soldar a tope sin chafln (Posicion horizontal) Soldar a tope sin chafln (Posicion plana) Soldar a tope sin chafln (Posicion sobre-cabeza) Soldar a tope sin chafln (Posicion vertical ascendente) Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmosfera inerte (Posicion plana) Soldar en ngulo (Posicion plana) Soldar en ngulo (Posicion sobre-cabeza) Soldar en ngulo (Posicion vertical ascendente) Soldar vertical descendente

16/SE 10/SE 03/SE 13/SE 06/SE 17/SE 05/SE 12/SE 08/SE 09/SE

SOLDADOR OXIACETILENICO NOMBRE DE LA OPERACION Referencia

Oxicortar a mano Preparar equipo oxiacetilenico Soldar con material de aporte en posicion plana Soldar horizontal Soldar sin material de aporte Soldar sobre-cabeza Soldar vertical ascendente

07/SO 01/SO 03/SO 04/SO 02/SO 06/SO 05/SO

IV - I n d i c e genera de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. ^ Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECT1F]_ CADOR, TRATADOR TE'RMTCO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.) AFILADOR DE HERRAMIENTAS NOMBRE DE LA OPERACION Referencia

Afilar corte frontal en herramientas (En el cabezal porta-piezas) Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos (Entre-puntas) Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes helicoidales Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos (En el cabezal porta-pieza) Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos (En el cabezal porta-pieza) Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos (Entre-puntas) Afilar en radio Afilar herramienta prismtica con pastilla de metal duro (Con muela diamantada) Afilar herramientas de perfil constante (En dispositivo para afilar fresas de perfil constante) Afilar manualmente punta con radio (Herramienta prismtica) Hacer filo angular simtrico (Herramienta prismtica) Hacer filo lateral recto (Herramienta prismtica) Hacer filo recto frontal (Herramienta prismtica) Hacer filo trapecial (Herramienta prismtica) Montar herramientas cilindricas en la afiladora universal Montar muelas en afiladora universal Rectificar muela tipo copa en la afiladora universal

12/AH lO/AH

16/AH

14/AH

11/AH

13/AH 17/AH 08/AH 15/AH 04/AH 06/AH 03/AH . 05/AH 07/AH 09/AH 01/AH 02/AH

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( c o n t . ) CALDERERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Achaflanar Agujerear a maquina con punzn Avellanar con maquina porttil Calafatear con martillo neumtico Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal" Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos Cortar chapas a mquina Cortar perfiles con cizalla universal Curvar conico a mquina Curvar perfiles en caliente Curvar tubos de pared gruesa en caliente Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora Doblar perfiles en caliente Embutir con prensa Emplantillar Enderezar perfiles en prensa Enderezar perfiles y barras en forma manual Entallar con mquina cizalla universal Escariar con mquina porttil Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico Pestaar chapas en caliente

08/C 20/C 24/C 16/C 25/C . 09/C 06/C 07/C 13/C lO/C 22/C 11/C 12/C 23/C 14/C 05/C 04/C 26/C 17/C 18/C 21/C

IV - Indice general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referencia

Planchar chapas con maquina planchadora Planchar chapas en forma manual Reb ab ar ch ap as Remachar en caliente Trazar

03/C 02/C 15/C 19/C 01/C

HERRERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referen c i a

Agujerear con punzn a mano Aplanar con plana Calentar el material en la fragua Cortar con tajadera Curvar con estampa a maquina Doblar barras en el yunque Doblar en ngulo vivo Estampar con estampa de mano en el martinete Estampar con martinete de cada libre o con prensa Estirar con martinete Estirar en caliente con martillo Estirar en cua

14/F 04/F 02/F 09/F 21/F 06/F 08/F 17/F 19/F 16/F 03/F 12/F

INDICE HOJAS DE OPERACIN (para Mecnica General)

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referen c i a

Estrangular o degollar Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda Hacer platina Preparar y encender la fragua Ranurar Rebabar con balancn o con prensa Recalcar Redondear con martillo Retorcer planchuelas Soldar por martilleo en caliente

11/F lO/F 15/F Ol/F 18/F 20/F 07/F 05/F 13/F 22/F

TRABAJADOR EN CHAPA FINA

NOMBRE DE LA OPERACION

Referen c i a

Agujerear con mquina porttil Agujerear chapas con punzn a mano Bordonear Cilindrar chapas Cortar chapas con mquina elctrica porttil Cortar chapas con tijeras o cizallas manuales Curvar perfiles en fro a mano

12/CH , 01/CH 19/CH 16/CH 11/CH 05/CH 06/CH

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA FINA.

NOMBRE DE LA OPERACION

Referen c i a

Curvar perfiles en fro a mquina Curvar tubos en fro con dispositivo o mquina manual Doblar chapas con mquina Embutir a mquina Esmerilar con mquina fija Estampar a mquina Grafar fondos a mano Grafar en forma lineal a mano Grafar a mquina Pestaar cilindros y discos con mquina Pestaar chapas planas a golpes de mazo Pulir con mquina porttil Rebabar Rebordear Remachar en fro Repujar con martillo Repujar en tomo Soldar con resistencia elctrica (Por costura) Soldar con resistencia elctrica (Por puntos) Soldar con soldadura blanda Soldar perfiles a tope

08/CH 03/CH 15/CH 23/CH 13/CH 21/CH 25/CH 17/CH 18/CH 10/CH 09/CH 26/CH lA/CH 27/CH 02/CH 22/CH 20/CH 28/CH 24/CH 07/CH 04/CH

INDICES HOJAS DE INFORMACIN TECNOLOGICA (de la ocupacin)

V - TEMAS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para HERRERO, ( i n c l u y e cdigo, de temas) REFERENCIA

Tftulo del tema tecnolgico Forja (Procedimientos) Fraguas Fragua (Combustibles) Fragua (Hogar) Relacin entre ei color y la temperatura del material Martillos y mazas de forja Yunques Morsa de herrero Damero o clavera Utiles del forjador: Tenazas Estampa y contraestampa para forja manual Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja Utiles de control dimensional del forjador

Cd igo de temas 3-2.41 3-2.43 5-3.4 3-2.43 2-7.5 5-1.02 3-2.44 5-2.12 5-2.16 5-2.15 3-2.45 3-2.46 3-2.46 2-2.1 2-3.3 2-3.2 2-6.1 1-4.1 1-4.2 3-2.42 3-2.45 3-6.51

354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367

368 369 370 371 372

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Tratamientos trmicos (En fragua) Estampas (Forja mecnica) Estampas de cortar rebabas (Rebabado) Soldadura en la fragua

VI - n d i c e a l f a b t i c o de TEMAS TECNOLOGICOS para HERRERO, ( i n c l u y e r e f e r e n c i a y cdigo)

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Referenc

Codlgo de temas 2-6.1 5-2.16 3-2.45 3-2.45 3-2.42 3-2.41 5-3.4 3-2.43 3-2.43 5-1.02 5-2.12 3-2.46 2-7.5 3-6.51 3-2.46 1-4.1 1-4.2 2-2.1 2-3.3 2-3.2 5-2.15 3-2.44

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Damero o clavera Estampa y contraestampa para forja manual Estampas de cortar rebabas (Rebabado) Estampas (Forja mecanica) Forja (Procedimientos) Fragua (Combustibles) Fragua (Hogar) Fraguas Martillos y mazas de forja Morsa de herrero Punzones para forja Relacin entre el color y la temperatura del material Soldadura en la fragua Tajadera, buriles, corta hierro para forja Tratamientos trmicos (En fragua)

368 362 364 371 370 354 356 357 355 359 361 366 358 372 365 369

Utiles de control dimensional del forjador Utiles del forjador: Tenazas Yunques

367 363 360

CLASIFICACIN Y CDIGO DE TEMAS TECNOLGICOS NDICES DE HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA (para Mecnica General)

Clasificacin de TEMAS TECNOLOGICOS para MECANICA GENERAL (Cdigos)

1-

Materiales usados en mecnica 1-1. 1-2. Clasificacin de .los materiales. Metales ferrosos.
1-2.1 1-2.2 1-2.3 1-2.4 1-2.5 1-2.6

Generalidades.

Principales aleaciones.
Las fundiciones.

El a l t o horno.

Obtencin de los aceros. C l a s i f i c a c i n de los Formas comerciales. aceros.

Propiedades de los a c e r o s . Aceros aleados.

1-3.

Metales no ferrosos.
1-3.1 1-3.2 1-3.3 Elementos. Aleaciones. Formas 1~3.31 1-3.32 1-3.33 comerciales. Aluminio. Bronces. Latones.

1-4.

Tratamientos trmicos de los aceros.

1-4.1 Con modificaciones 1-4.11 1-4.12 1-4.13 1-4.14 Templado. Revenido. Recocido. Normalizado. ffsicas.

Con modi f c a c o n e s .21 .22 .23 .24 1-4.3

qumicas.

Cementacin. Clanuracin. Nitruracion. Carbn i t r u r a c n . trmicos

pos para tratamientos Equi

2-

Metrologa

2-1.

Concepto de: Medida. Unidad. Sistemas de unidades utilizadas en mecnica. Instrumentos de medida.
2-2.1 2-2.2 Reglas y c i n t a s graduadas.

2-2.

C a l i b r e s con nonio. 2-2.21 2-2.22 El nonio. Principios y apreciacin. t i p o s y empleo.

C a l i b r e s con n o n i o . tornillo.

Nomenclatura,

2-2.3

Micrmetros de 2-2.31 2-2.32

E l micrmetro. Nomenclatura,

Principios y t i p o s y usos.

apreciacin.

2-2.k 2-2.5

Gonimetros. Plrmetros.

2-3.

Instrumentos de verificacin.
2-3.1 2-3.2 2-3.3 2-3.^ Reglas y mrmoles. Escuadras, Compases. Patrones. 2-3.^1 2-3.^2 2-3.^3 Juegos de patrones Patrones angulares. tolerancias. dimensionales. plantillas.

P a t r o n e s para

2-3.Sondas 2-3.5 Amplificadores. 2-3.51 2-3.52 2-3.53 2-3.5A 2-3.6 Niveles.

y g a l g a s de e s p e s o r .

I n d i c a d o r e s de c u a d r a n t e a e n g r a n a j e s . I n d i c a d o r e s de c u a d r a n t e a p a l a n c a . Neumticos. Opticos.

2-3.7

De e s t a d o 2-3.71

superficial.

Medidores de dureza.

2-4. 2-5.

Causas de errores en las medidas. Mediciones indirectas.

2-5.1 2-5.2 2-5.3 De ngulos por trigonometrfa. trigonometra.

De l o n g i t u d e s por Mediciones con

rodillos.

2-6.

Ajuste de piezas..
2-6.1 2-6.2 2-6.3 2-6.4 Tolerancias.

Definiciones.
I n t e r c a m b i a b i 1idad. Tablas. Apareamiento.

T o l e r a n c i a s normalizadas. Ajustes normalizados.

C o n t r o l de t o l e r a n c i a s y a j u s t e s .

2-7.

Medidas y verificaciones especiales."

2-7.1 2-7.2 2-7.3 2-7.4 2-7.5 Medidas y v e r i f i c a c i o n e s en l a s Medidas y v e r i f i c a c i o n e s V e r i f i c a c i o n e s de roscas.

en los e n g r a n a j e s .

instrumentos.

Desplazamientos en las mquinas h e r r a m i e n t a s . A p r e c i a c i n de temperatura por c o l o r del metal.

2-8.

Trazados.

3-

Procedimientos de fabricacin de piezas 3-1. Por fusin.

3-1.1 3-1.2 Moldeado en En moldes tierra.

metlicos.

3-2.

Por deformacin plstica.

3-2.1 3-2.2 3-2.3 3-2.k Laminado. Estirado. Trefilado. Forjado. 3-2.41 3-2.42 3-2.43 3-2.44 3-2.45 3-2.46 3-2.5 3-2.6 Procedimientos Procedimientos manuales. mecanizados.

Fraguas y hornos. Yunques. Estampas. Tajaderas, b u r i l e s , c o r t a h i e r r o s y punzones

Extrusin. Repujado. 3-2.61 Torno de repujado. fro.

3-2.7

Doblado-curvado en 3-2.71 3-2.72 A mquina. Manual.

3-2.8

Plegado y c o r t a d o de chapas. 3-2.81 3-2.82 3-2.83 3-2.84 3-2.85 Maquinas Cizallas. Aditamentos de la c i z a l j a Ci1indradoras. Planchadoras. universal. plegadoras.

3-2.9

Doblado y c o r t a d o de tubos, p e r f i l e s y b a r r a s . 3-2.91 3-2.92 Maquinas. Rellenos.

3-3.

Por ensamblado.
3-3.2 Con remaches. 3-3.21 3-3.22 3-3.3 Con Remaches. Herramientas para conformar cabezas.

tornillos. Distintas formas de u n i r con tornillos.

3-3.31 3-3.32 3-3.^ Por

T o r n i l l o s y arandelas

normalizados.

ajustes. Con cuas y chavetas.

3-3.^1 3-3.^2 3-3.5

A j u s t e s con a p r e t e .

Por pestaado. 3-3.51 3-3.52 3-3.53 Bordoneadora Grafadora. Rebordeado. pestaadora.

3-4.

Por evacuacin del material.

3-4.1 Por c o r t e mecnico. T e o r a del c o r t e . Mquinas herramientas. V e l o c i d a d de c o r t e . Avances. 3-4.11 3-4.12 3-4.13 3-4.14 3-4.15 3-4.16 3-4.17 Herramientas. Taladradora. Torno. Cepillo. Fresadora. A s e r r a d o r a s mecnicas. Cinceladoras neumticas.

3-4.2

Por abrasin. 3-4.21 3-4.22 3-4.23 3-4.24

Abrasivos.

Muelas.

Amoladoras y p u l i d o r a s . Afiladoras. Rectificadoras. Lapeadoras.

3-4.3

Con herramientas de mano. 3-4.31 3-4.32 3-4.33 3-4.34 3-4.35 3-4.36 3-4.37 3-4.38 3-4.39 Limas. Rasquetas. Escariadores. Cinceles. Machos de roscar. Terrajas. Sierras. Elementos abrasivos manuales.

Punzones y sacabocados.

3-4.4

Por

desintegracin.

3-5.

Metalurgia de polvos.
3-5.1 Sinterizados.

3-6.

Soldaduras.
3-6.1 Soldadura por arco e l c t r i c o . 3"6.11 3-6.12 3-6.13 3-6.2 Maquina de s o l d a r y equipos Elementos. Procesos. oxiacetilnica. especales

Soldadura 3-6.21 3-6.22 3-6.23

Equipos para s o l d a r . Elementos. Procesos.

3-6.3

S o l d a d u r a por r e s i s t e n c i a 3-6.31 3-6.32 Por puntos.

elctrica.

Continua. blandas. de s o l d a r . aporte.

3-6.^

Soldaduras

3 - 6 . U t i l e s 3-6.42 3-6.43 3-6.44 3-6.5

M a t e r i a l e s de Fundentes, Decapantes,

etc. limpiadores.

Soldaduras 3-6.51

especiales. forjado.

S o l d a d u r a por

3-7.

Matrizado.
3-7.1 Por corte. Generalidades. Elementos componentes. (clculos). (clculos).

3~7.ll 3-7.12 3-7.13 3-7.14 3-7.2 Por

Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s

doblado. Generalidades. Elementos componentes. (clculos) (clculos).

3-7.21 3-7.22 3-7.23 3-7.24 3-7.3

Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s

Por embutido. 3-7.31 3-7.32 3-7.33 Generalidades. Elementos componentes. Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s (clculos)

3-7.5

Combinados. 3-7.51 Generalidades.

3-8.

Moldeo.
3~8.1 Inyeccin. 3-8.11 3"8.12 3-8.13 3-8.1^ 3-8.15 3-8.2 Generalidades. Molde, elementos componentes.

S i s t e m a s de e x t r a c c i n . S i s t e m a s de S i s t e m a de alimentacin. refrigeracin.

Compresin. 3-8.21 Generalidades. indirecta.

3-8.3

Compresin 3-8.31

Generalidades.

3-8.^

Acuado. 3-8.^1 Generalidades.

3-8.5

Soplado. 3-8.51 3-8.52 3-8.53 Generalidades. Molde, elementos Refrigeracin. plsticos. clasificacin. que i n f l u y e n en e l diseo componentes.

3-8.6

Materiales 3-8.61 3-8.62

Generalidades y Caractersticas de moldes.

4-

Organos, partes y accesorios de las mquinas 4-1. Estructuras

1|-1.1 ^-1.2 Bases y armazones. Bancadas. Carros y c o n s o l a s . Cabezales.

4-2.

Partes mviles.
^-2.1 Guas para ^-2.11 A-2.12 ^-2.13 A-2.14 k~l,2 traslaciones. Clasificaciones. fijacin.

Generalidades.

D i s p o s i c i o n e s de a j u s t e y

D i s p o s i t i v o de compensacin de d e s g a s t e . Columnas y b u j e s .

Arboles y e j e s y sus s o p o r t e s . k-l,l\ A r b o l e s de t r a s m i s i n y sus a c o p l a m i e n t o s . Genera 1idades. Clculos. Normalizaciones. Los s o p o r t e s . Generalidades. Clasificaciones.

k-1.21 k-2.23 k-2.2h k-2.2S ^1-2.26 k-2.21 ^-2.28

Soportes con c o j i n e t e s de

friccin. rodillos.

Soportes con c o j i n e t e s de b o l a s y Soportes con c o j i n e t e s Chavetas.

hidrulicos.

4-3.

Organos transmisores.
A-3.1

(Cadenas cinemticas)

Poleas, correas y cables. i-3.11 A-3.12 i-3.13 Correas l i s a s y sus poleas Poleas escalonadas. (Tipos y clculos)

Clculos. C l c u l o s y normaclculos)

Correas en " v " y sus p o l e a s . 1izaciones. Cables y sus ruedas. (Tipos y

^-3.2

Cadenas y sus A-3.21 A-3.22 ^-3.23

ruedas. rodillos. de d i e n t e s .

Cadenas de

Cadenas con p e r f i l

Cadenas de eslabones comunes (De a p a r e j o s ) .

^"3.3

Ruedas de f r i c c i n . Ruedas dentadas. Generalidades. Clasificacin. A-3.^2 ^"3.^3 Definiciones. Normalizacin.

Trenes de e n g r a n a j e s . E n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s de d i e n t e s E n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s de d i e n t e s rectos. helicoidales.

^-3.^5

E n g r a n a j e s cnicos de d i e n t e s E n g r a n a j e s cnicos de d i e n t e s

rectos. curvos.

. h-3-^7 ^-3:^8 ^-3.5

E l sistema t o r n i l l o C a j a s de e n g r a n a j e s . tuerca.

sinfin-corona.

E l sistema t o r n i l l o A-3.51 ^"3-52 ^"3.53 4-3.5^

Las r o s c a s . Sus p a r t e s .

Su forma de t r a b a j a r .

Usos.

A p l i c a c i n para obtener d e s p l a z a m i e n t o s . y tuercas. Control de los d e s p l a z a m i e n t o s . duados . Roscas normalizadas. biela-manivela. Tablas.

Tornillos gra-

Los a n i l l o s

E l sistema 4-3.7 4-3.8 4-3.9

Sistemas con levas y e x c n t r i c a s . Sistemas Resortes. hidrulicos.

4-4.

Las mquinas herramientas (Generalidades).

4-4.1 4-4.2 Definiciones. Caractersticas generales. con

Soportes de l a s herramientas y p o r t a h e r r a m i e n t a s desplazamiento r e c t o . 4-4.21 Torretas. (Tipos, c a r a c t e r s t i c a s

y usos)

Soportes de herramientas y p o r t a h e r r a m i e n t a s que g i r a n . -^.31 -k.32 -'i.33 Extremos cnicos de los e j e s y los sistemas de f i j a c i n de h e r r a m i e n t a s . Conos normalizados. Sistemas de p l a t o s Mandriles roscados.

portabrocas.

C a s q u i l l o s y conos de r e d u c c i n . -^.35 -A.36 Ejes portafresas.

Mandriles f i j o y d e s c e n t r a b l e .

oportes de piezas que g i r a n . Montajes e n t r e puntos. -k.kl -A.43 -k.kk Platos universales. independientes.

P l a t o s de mordazas

Platos Usos. Los p l a t o s y algunos elementos auxiliares. ( G a t o s , cubos, escuadras) Pinzas y portapinzas (Boquillas).

M a n d r i l e s f i j o s y los e x p a n s i b l e s . -k.kj Lunetas.

i j a c i n de piezas sobre mesas de mquinas. -^.51 -^.52 -^1.53 Morsas de l a s mquinas. Bridas. Calces. Gatos.

P l a t o s magnticos.

4-5.

Sistemas de lubricacin y refrigeracin.

Ranuras y c a n a l e s de d i s t r i b u c i n en los rganos de las mqu i as.

4-6.

Mquinas auxiliares.
^-6.1 ^-6.2 ^-6.3 Prensas y b a l a n c i n e s Prensas de moldeo. Martillos neumticos,

5-

Varios 5-1. Utensilios, accesorios y sustancias.

5-1.01 5-1.02 5-1.03 5-1.0^ Tijeras de mano y banco.

M a r t i l l o s y mazos. Puntas de marcar (Granetes). (Regla, escuadra,

Instrumentos b s i c o s de t r a z a r . p l a n t i l l a s y puntas de t r a z a r ) .

5-1.05 5-1.06 5-1.07 5-1.08 5-1.09 5-1.10

Compases de punta y de pata y punta. Gramiles. Prismas, p a r a l e l o s , L l a v e s de a p r e t a r . G l r a t o r n l 1 los. A c c e s o r i o s para limpieza. calces.

5-2.

Accesorios para f i j a r piezas y herramientas.

5-2.1 Morsas, prensas y 5-2.11 5-2.12 5-2.13 5-2.14 5-2.15 5-2.16 5-2.17 5-2.2 tenazas.

Morsas de banco de a j u s t e . Morsas de h e r r e r o . Morsas de mano. Alicates. Tenazas de h e r r e r o . Damero o c l a v e r a del Marmol de c a l d e r e r o . herrero.

Elementos para montaje y a j u s t e 5-2.21 5-2.22 5-2.23 5-2.2k Escuadras y cubos. Mesas Incllnables. (Accionamiento manua1).

Prensas Gatos.

5-2.3

Elementos de t r a b a j o para t r a t a m i e n t o s

trmicos.

5-3.

Sustancias varias, lubricantes, refrigerantes y combustibles

5-3.1 5-3.2 5-3.3 5-3.^ Sustancias para c u b r i r s u p e r f i c i e s por Fluidos de c o r t e . L u b r i c a n t e s para Combustibles para matricerTa. fraguas. trazar.

5-4.

Elementos de seguridad y proteccin.

5-^.1 5-^.2 Equipos de p r o t e c c i n personal.

Equipos de seguridad en las maquinas.

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL" por c 6 m o (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a A13) ( c o n t . ) CODIGO DE TEMAS Referen c i a

Ttulo del tema tecnolgico Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) Acero al carbono (Nociones preliminares) Acero al carbono (Clasificaciones) Aceros SAE (Clasificacin y composicion) Aceros (Utilizados en calderera) Aleaciones de acero Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 Aceros (Utilizados en calderera) Aceros especiales para matricera (Caractersticas y aplicaciones)

1-2.1 1-2.2 1-2.3 1-2.3 1-2.3 1-2.6 1-2.6 1-2.6 1-2.61

040 002 011 186 373 045 268 373 260

1-3.1 1-3.2 1-3.2 1-3.3 1-3.31

Metales no ferrosos (Metales puros) Metales no ferrosos (Aleaciones) Molde de inyeccin (Aceros utilizados) Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)

012 066 314 396 395

1-4. 1 1-4.1 1-4.1 1-4.1 1-4.1

Tratamientos trmicos (Generalidades) Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales) Medios de enfriamiento (Caractersticas y condiciones de uso) Hornos especiales (De circulacin forzada) Tratamientos trmicos (En fragua)

185 187 191 193 369

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . )

CODIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Temple Temple isotrmico Temple superficial (Por llama) Temple superficial (Por alta frecuencia) Dureza de las piezas Revenido Recocido Normalizado Tratamientos termoqumicos (Generalidades) Hornos especiales (Para tratar con gas) Tratamientos trmicos (En fragua) Cementacin (Con sustancias solidas) Cementacin (Con sustancias lquidas) Cementacin (Con sustancias gaseosas) Cianuracion Nitruracin C arb on i t r ur a ci 6n Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades) Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) Hornos especiales (De electrodos para baos) Hornos de combustin (Tipos y caractersticas)

Referen c i a 190 194 195 196 259 192 189 188 197 201 369 198 199 202 200 203 . 204 173 174 177 179

1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.12 1-4.13 1-4.14 1-4.2 1-4.2 1-4.2 1-4.21 1-4.21 1-4.21 1-4.22 1-4.23 1-4.24 1-4.3 1-4.3. 1-4.3 1-4.3

VII

- h d c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CODIGO (Se n c 1 uye re fe ren c a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CDIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Regla graduada Utiles de control dimensional del forjador Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada) Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 nim) Calibre con nonio (Apreciacin) Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm) Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos) Micrometro (Funcionamiento y lectura) Micrometro (Graduacin en mm, con nonio) Micrometro (Graduacin en pulgadas) Micrometro (Graduacin en pulgadas, con nonio) Micrometro (Nomenclatura, tipos y aplicaciones) Micrometro (Para mediciones internas) Micrometro con apoyo en "V" Goniometro Regla de senos Pirometros termoelctricos (Tipos, funcionamiento y usos) Pirometros de radiacin (Tipos, caractersticas y usos)

Referencia 007 367 037 049 050 019 024 044 051 067 071 025 073 352 027
166

2-2.1 2-2.1 2-2.21 2-2.21 2-2.21 2-2.22 ''-2.22 2-2.31 2-2.31 2-2.31 . 2-2.31 2-2.32 2-2.32 2-2.32 2-2.4 2-2.4 2-2.5 2-2.5

175 178

2-3.1 2-3.1

Regla de control Mesa de trazado y control

004 005

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) Referencia

CDIGO DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.3 2-3.4 2-3.42 2-3.43 2-3.43 2-3.44 2-3.51 2-3.71 2-3.71 2-3.71 2-3.71 2-3.71

Escuadra de precisin Verificadores de ngulos Plantillas Utiles de control dimensional del forjador Plantillas para controlar formas interiores Utiles de control dimensional del forjador Instrumentos de control (Calibradores y verificadores) Cilindro y columna para controlar perpendicularidad Instrumentos de control (Calibrador ^>asa'-no pasa) Calibradores conicos Bloques calibradores Indicador de cuadrante Ensayo de dureza (Maquina, tipos y caractersticas) Ensyo de dureza Rockwell (Generalidades) Ensayo de dureza Brinell (Generalidades) Ensayo de dureza Vickers (Generalidades) Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)

026 031 038 367 378 367. 039 156 072 170 165 043 180 181 182 183 184

2-5.3

Medicin con rodillos (Clculos)

130

2-6.1

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Tolerancias (Sistema ISO)

368

2-6.2

074

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO DE TEMAS

TTtulo del tema tecnolgico

Referencia 135 358

2-7.2 2-7.5

Medicin de dientes de engranaje Relacin entre el color y la temperatura del material

3-2.41 f 3-2.42 3-2.43 3-2.43 3-2.44

Forja (Procedimientos) Estampas (Forja mecnica) Fraguas Fragua (Hogar) Yunques Estampa y contraestampa para forja manual Estampas de cortar rebabas (Rebabado) Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) Torno para repujar Dispositivos para dar forma Prensas plegadoras mec^icas Plegadoras Cizalla universal Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar)

354 370 355 357 360 364 371 365 366 395 397 390 386 405 379 384 385

3-2.45 3-2.45 3-2.46 3-2.46 3-2.5 3-2.61 3-2.72 3-2.81 3-2.81

3-2.82 3-2.82 3-2.82

VII

- I n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CODIGO DE TEMAS

TTtulo del tema tecnolgico Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cilindradoras elctricas Planchadora de cilindros rgidos Dobladoras de tubos Maquina para doblar perfiles Rellenos para curvar tubos

Referen c i a 380 381 382 383 388 389 406 412 407

3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.84 3-2.85 3-2.91 3-2.91 3-2.92

3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-3.21 3-3.22 3-3.22 3-3.3 3-3.32 3-3.32 3-3.51 3-3.52 3-3.53

Trazado para remachar Herramientas de remachado manual Remaches Punzones para chapa fina Remaches mayores de 10 mm Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) Martillo mecnico neumtico Punzones para chapa fina Tomillos, tuercas y arandelas Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica Bordoneadora pestaadora Maquina grafadora de caos Rebordeado con.alambre

399 400 401 409 394 392 391 409 059 265 398 408 413

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CDIGO (Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CDIGO DE TEMAS 3^4.1 3-4.1 3-4.11 3-4.11 3-4.11 3-4.11 3-4.11 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.3 3-4.13 3-4.13

Ttulo del tema tecnolgico Avance en las maquinas herramientas Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones) Herramientas de corte (Tipos, nociones de corte y cua) Herramientas de corte (Angulos y tablas) Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles) Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta) Angulos de incidencia (Tablas) Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios) Brocas (Nomenclatura, caractersticas y tipos) Velocidad de corte en la taladradora (Tablas) Broca helicoidal (Angulos) Taladradoras (Porttil y de columna) Broca de centrar Torno mee. horizontal (Nomenclatura,caracterst. y accesorios) Fijacin de herramientas de corte en el torno (Noc.generales) Herramientas de corte para torno (Perfiles y aplicaciones) Velocidad de corte en el torno (Tablas) Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil) Torno mee. horizontal (Funcionam., materiales, condic.de uso) Torno mecnico horizontal (Carro principal)

Referencia 046 047 042 048 340 344 349 016 018 020 054 062 086 081 083 084 085 087 088 089

V I I - I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . ) CODIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo) Tomo mecnico horizontal (Punta y contrapunta) Moleteador Tren de engranajes para roscar en el tomo (Clculo) Torno mec.horiz. (Mee. de invers. del tornillo patrn y lira) Torno mecnico horizontal (Caja de avances) Desalineado de la contrapunta para tornear sup.c6nica(Clculo) Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo) Inclinac.regla gua del accesorio para tornear conico(Clculo) Inclinacin del carro superior para torneado conico (Clculo) Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas) Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos) Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas) Fresas de avellanar y rebajar Fresadora Fresadora universal Fresas (Tipos y caractersticas) Velocidad de corte en la fresadora Avances, profundidad de corte para las fresas Cabezal universal y cabezal vertical Aparato divisor (Generalidades)

Referencia 090 092 093 095 096 097 098 100 104 103 041 070 068 022 111 112 116 117 118 119 120

3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.14 3-4.14 3-4.14 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15

VII

- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO (Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CODIGO DE TEMAS

Tftulo del tema tecnolgico

Referencia 123 124 125 126 12 7 129 132 138 139 140 350 353 055 056 057 393 030 404 338 339

3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.16 3-4.16 3-4.16 3-4.17 3-4.21 3-4.21 3-4.22 3-4.22

Aparato divisor (Divisin simple-divisin directa) Aparato divisor (Divisin universal) Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas) Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular) Mesa circular Fresado en oposicion y fresado en concordancia Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas Divisor lineal Cabezal para fresar cremalleras Aparato divisor (Divisin diferencial) Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia y ngulos frontales) Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) Sierras de cinta para metales Sierras alternativas Hojas de sierra para maquina Martillo neumtico (Cinceles) Esmeriladora Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) Rectificadora - Afiladora universal Rectificadora - Afiladora universal (Platillos y mandriles porta-muelas)

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . ) CODIGO DE TEMAS 3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 Referen c i a 343 345 346 347 348 351 102 146 147 148 150 152 153 154 157 159 160 161 162 167

T t u l o del tema

tecnolgico

Muelas diamantadas Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas, brida limitadora, indicador de centro) Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con laminas) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales) Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia (Clculos y tabla) Rectificadora porttil Rectificadora (Generalidades) Rectificadora plana Muelas (Generalidades) Diamante para rectificar muelas Muelas (Elementos componentes) Avance de corte de la rectificadora plana Muelas (Caractersticas) Soporte para balancear muelas Muelas (Tipos) Dispositivo para rectificar muelas en ngulo Muelas (Especificaciones para su eleccin) Velocidad de corte de las muelas (Clculo y tablas) Rectificadora cilindrica universal

VII

- n d i c e g e n e r a l de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

C DG IO D TM S E E A 3-4.23 3-4.23

Tftulo del tema tecnolgico Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica Avance de corte en la rectificadora cilindrica
N

Referencia 168 169

V I I - n d i c e genral de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL'^-por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) CODIGO DE TEMAS TTtulo del tema t e c n o l g i c o Referencia

3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.21 3-6.21 3-6.21 3-6.21

Porta-electrodo y conexion a masa Maquina de soldar (Generador) Mquina de soldar (Rectificador) Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte Electrodo (Generalidades) Electrodo (Movimientos) Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) Electrodo revestido (Especificaciones) Gases utilizados en la soldadura (Argon-Bioxido de carbono) Arco elctrico Posiciones de soldar Soldadura (Intensidad y tensin) Procesos de soldadura (Soldadura manual con arco elctrico) Juntas (Tipos) Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) Soldadura (Contracciones y dilataciones) Soldadura (Soplo magntico) Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas) Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades) Equipo soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete para soldar) Equipo soldar con oxiacetileno (Cilindros-Vlvulas-Regulad.) Equipo soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador de gas)

211 217 222 226 228 209 213 215 216 227 205 212 218 219 220 221 223 224 225 229 232 234 235

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) CDIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Gases utilizados en la soldadura (Oxgeno-Acetileno-Propano) Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas) Llama oxiacetileica Oxicorte manual Equipos de soldadura por resistencia a puntos Equipo de soldadura por resistencia a rodillos Aleaciones para soldadura blanda Decapantes para soldaduras blandas Soldadura en la fragua

Referencia 231 230 233 236 402 403 411 410 372

3-6.22 3-6.23 3-6.23 3-6.23 3-6.31 3-6.32 3-6.42 3-6.44 3-6.51

3-7.11 3-7.11 3-7.11 3-7.il 3-7.11 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12

Matriz de corte (Definicin y nomenclatura) Matriz de corte (Conjuntos principales) Matrices de metal duro Empleo de cerromatrix Matrices de doble efecto Matriz de corte (Espiga) Matriz de corte (Placa superior) Matriz de corte (Placa de choque) Matriz de corte (Placa porta punzones) Matriz de corte (Placa gua) Matriz de corte' (Guas laterales) Matriz de corte (Placa matriz)

237 238 261 262 267 239 240 241 242 243 244 245

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) CDIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Placa base (Tipos y fijacin) Placa base universal (Dimensiones) Matriz de corte (Punzones) Pilotos centradores Pasadores Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) Corte en matricera (Proceso) Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto) Esfuerzo de corte Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz Paso Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance) Disposicin de la pieza en la tira Matrices de doblar - curvar y enrollar (Definicin y nomenclatura) Sistemas de dobladores Fenomenos del doblado Clculo del desarrollo (Doblado) Esfuerzo de doblado Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura) Embutidores (Tipos y aplicaciones) Matrices progresivas (Definicin y sistemas)

Referencia 246 247 248 249 250 257 251 252 253 257 258 254 255 256 271

3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.14 3-7.14 3-7.14 3-7.21

3-7.21 3-7.23 3-7.23 3-7.23 3-7.31 3-7.31 3-7.31

275 272 273 274 276 284 285

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referen c i a

3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.51

Fenomenos de la embuticin Juego entre punzn y matriz (Embutido) Radios de embuticin Desarrollo del embutido (Clculo y nnero de operaciones) Formulas para desarrollos Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo) Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos)

277 278 279 280 281 283 286

3-8.11 3-8.11 3-8.11 3-8.11 3-8.11 3-8.11 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12

Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura) Molde de inyeccin (Clasificacin) Molde de inyeccin (De dos placas) Molde de inyeccin (De tres placas) Molde de inyeccin Mquina de inyeccin (Generalidades) Molde .de inyeccin (Entradas 0 punto de inyeccin) Molde de inyeccin (Entrada restringida) Molde de inyeccin (Entrada capilar) Molde de inyeccin (Entrada en abanico) Molde de inyeccin (Entrada en disco 0 diafragma) Molde de inyeccin (Entrada en anillo) Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) Molde de inyeccin (Espigas)

287 288 310 311 312 320 303 304 305 306 307 308 309 316

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) CDIGO DE TEMAS Referencia

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

3-8.12 3-8.13 3-8.13

Molde de inyeccin (Bebederos) Moide de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora) Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin (Por placa impulsora-por espiga) Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin (Placa impulsora-con camisa) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por laminas) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin r tardada) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por tirantes) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire comprimido) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo rotativo) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales aislados) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales calientes) Molde de inyeccin (Refrigeracin) Molde de compresin (Definicin y nomenclatura)

317 289 290

3-8.13

291

3-8.13

292

3-8.13 3-8.13

293 294

3-8.13

295

3-8.13

296

3-8.13

297

3-8.13

298 299 300 301 302

3-8.14 3-8.14 3-8.14

3-8.14

3-8.15 3-8.21

313 321

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CODIGO DE TEMAS

Tftulo del tema tecr>olgico Molde de compresin (Clasificacin) Molde de compresin (De tope) Molde de compresin (Positivo) Molde de compresin (Semipositivo) Molde de compresin (De coquillas) Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalida des) Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral) Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo auxiliar)
!

Referencia

3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.31

322 323 324 325 326 327

3-8.31 3-8.31

328 329

3-8.31

Molde de compresin indrecta o de transferencia (De doble accin) Proceso de acuado en fro Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) Molde para soplado Molde de soplado (Area de corte) Molde para soplado (Refrigeracin) Materiales plsticos Materiales plsticos (Contraccin)

330

3-8.41 3-8.51 3-8.51 3-8.52 3-8.53 3-8.61 3-8.62

332 334 335 336 337 318 319

4-1.1

Bases con columnas y bujes (Armazones)

264

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) CDIGO DE TEMAS

T f t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia

4-2.11 4-2.14 4-2.14 4-2.25 4-2.26 4-2.28

Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T") Columnas y bujes Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua) Cojinetes de friccin y descansos Rodamientos Chavetas

122 263 315 078 077 121

4-3.11 4-3.13 4-3.2 4-3.41 4-3.42 4-3.42 4-3.43 4-3.44 4-3.45 4-3.47 4-3.47 4-3.51 4-3.51 4-3.51 4-3.53

Poleas y correas Poleas y correas Ruedas de cadena Engranajes (Generalidades) Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo) Tren de engranajes (Generalidades) Engranaje cilindrico recto Engranajes cilindricos helicoidales Engranajes conicos Rosca sin fin (Sistema modulo) Corona para tornillo sin-fin Roscas (Nociones, tipos y nomenclatura) Roscas mltiples Hlices Anillos graduados en las mquinas herramientas

079 079 136 133 095 137 134 142 143 108 144 033 107 141 069

VII

- rrdce general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO DE TEMAS 4-3.54 4-3.54 4-3.54 4-3.7 4-3.9 4-3.9

T t u l o del tema; t e c n o l g C O

Referencia 036 099 106 145 052 266

Roscas triangulares (Caractersticas y tablas) Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo Roscas trapeciales normalizadas(Metrica,Acm,Diente de Sierra) Espiral de Arqumedes (Aplicaciones en levas y rosca frontal) Resortes helicoidales Resortes para matricera

4-4.2 4-4.31 4-4.33 4-4.34 4-4.35 4-4.36 4-4.41 4-4.42 4-4.43 4-4.44 4-4.45 4-4.46 4-4.47 4-4.47

Herramientas de corte(Nociones grales.de fijacin en el torno) Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas) Porta-brocas y conos de reduccin Porta-brocas y conos de reduccin Ejes portafresas Mandril descentrable y mandril fijo Plato y brida de arrastre Plato universal de tres mordazas Plato de mordazas independientes Plato liso y accesorios Pinzas y portapinzas Brida y mandril porta-muela Lunetas Luneta de resortes

083 105 017 017 114 131 091 082 094 110 115 158 101 172

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CODIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . ) T t u l o del tema t e c n o l g i c o Referen c i a 064 341 113 149 128

CDIGO DE TEMAS 4-4.51 4-4.51 4-4.52 4-4.53 4-4.54

Elementos de fijacin (Morsas de maquina) Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal) Elementos de fijacin Platos magnticos Tipos de montaje sobre la mesa

4-5.1

Lubricacin (Sistemas y ranuras)

080

4-6.1 4-6. L 4-6.2 4-6.3

Prensas Prensa hidrulica Prensas (Para moldeo de plstico) Martillo mecnico neumtico

269 387 331 391

5-1.01 5-1.02 5-1.02 5-1.03 5-1.04 5-1.04 5-1.04 5-1.05

Tijeras de mano y de banco Martillo y mazo Martillos y mazas de forja Grnete Instrumentos de trazar (Regla - Rayador - Escuadra) Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera) Elementos para trazar en perfiles Comps de punta y de centrar

014 013 359 009 008 376 377 010

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CODIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . ) Referen c i a

CDIGO DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico Compases de calderero Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles en escuadra) Instrumentos de trazar Llaves de apretar Destornillador Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)

5-1.05 5-1.06

375 023

5-1.07 5-1.08 5-1.09 5-1.10

023 058 060 210

5-2.11 5-2.12 5-2.13 5-2.13 5-2.14 5-2.14 5-2.15 5-2.16 5-2.17 5-2.21

Morsa de banco Morsa de herrero Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C) Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin) Alicates Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin) Utiles del forjador: Tenazas Damero b clavera Mrmol de calderero (Platn) Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles en escuadra) Bloques magnticos Mesa inclinable Mesa de senos Prensas manuales (De columna)

003 361 015 063 053 063 363 362 374 023

5-2.21 5-2.22 5-2.22 5-2.23

155 163 164 076

VII

- n d i c e general de T E M A S T E C N O L G I C O S para " M E C A N I C A G E N E R A L " por C D I G O (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^13)

CODIGO DE TEMAS 5-2.24 5-2.3

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia 023 176

Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos ~ Perfiles en escuadra) Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)

5-3.1 5-3.2 5-3.3 5-3.4

-

Sustancias para cubrir superficies por trazar Fluidos de corte Lubricacin (Embutido) Fragua (Combustibles)

006 02.1 282 356

5-4.1 5-4.1 5-4.1 5-4.1 5-4.2

Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo) Equipo de proteccin (Mascara) Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero) Equipo de proteccin (Lentes de seguridad) Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)

151 206 207 214 270

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO ( P L S T I C O S ) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TEC'NOLO''G 1 CO

Cod igo de temas

001 002 003 004 005 006 007 008

i

Limas Acero al carbono (Nociones preliminares) Morsa de banco Regla de control Mesa de trazado y control Sustancias para cubrir superficies por trazar Regla graduada Instrumentos de trazar (Regla-Rayador-Escuadra) Grnete Comps de punta y de centrar Acero al carbono (Clasificaciones) Metales no ferrosos Martillo y mazo Tijera de mano y de banco Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C) Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios) Porta-brocas y Conos de reduccin Brocas (Nomenclatura,caractersticas y tipos) Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm) Velocidad de corte en la taladradora (Tabla) Fluidos de corte Fresas de avellanar y rebajar (Metales puros)

3-4.31 1-2.2 5-2.11 2-3.1 2-3.1 5-3.1 2-2.1 5-1.04 5-1.03 5-1.05 1-2.3 1-3.1 5-1.02 5-1.01 5-2.13 3-4.12 33(34) 3-4.12 2-2.22 3-4.12 5-3.2 3-4.15

009 010 011 012 013 . 014 015 016 017 018 019 020 021 022

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a A13) ( c o n t . ) REFERENCIA Cd i go de temas

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 037 038 039 040 041 042 043 044 045

Instrumentos de trazar(Gramil-Prismas-Gatos-Perf.en escuadra) Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos) Micrometro (Nomenclatura-Tipos y aplicaciones) Escuadra de precisin Goniometro Sierra manual Cincel y Buril Esmeriladoras Verificadores de ngulos Machos de roscar Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura) Barrotes para macho y terraja Brocas para machos (Tablas) Roscastriangulares (Caractersticas y tablas) Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada) Plantillas Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores) Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas) Herramientas de corte (Tipos.Nociones de corte y cua) Indicador de cuadrante Micrometro (Funcionamiento y lectura) Aleaciones de acero

5-1.06(07) 5-2.21(24) 2-2.22 2-2.32 2-3.2 2-2.4 3-4.37 . 3-4.34 3-4.21 2-3.2 3-4.35 4-3.51 3-+.35(36) 3-4.35 4-3.54 2-2.21 2-3.2 2-3.4 1-2.1 3-4.14 3-4.11 2-3.51 2-2.31 1-2.6

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go de temas 3-4.1 3-4.1 3-4.11 2-2.21 2-2.21 2-2.31 4-3.9 5-2.14 3-4.12 3-4.16 3-4.16 3-4.16 5-1.08 3-3.32 5-1.09 3-4.36

046 047 048 049 050 051 052 053 054 055 056 057 058 059 060 061 062 063 064 065 066 067 068

Avance en las maquinas herramientas Velocidad de corte (Concepto,unidades,aplicaciones) Herramientas de corte (ngulos y tablas) Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm) Calibre con nonio (Apreciacin) Micrometro (Graduacin en mm , con nonio) Resortes helicoidales Alicates Broca helicoidal (ngulos) Sierras de cinta para metales Sierras alternativas Hojas de sierra para mquinas Llaves de apretar Tornillos, tuercas y arandelas Destornillador Terrajas Taladradoras (Porttil y de columna)

3-4.12 5-2.13(14) 4-4.51 3-4.33 1-3.2 2-2.31 3-4.14

Elementos de fijacin(Prensa de mano y Alicate de presin) Elementos de fijacin (Morsas de mquina) Escariadores (Tipos y usos) Metales no ferrosos (Aleaciones) Micrometro (Graduacin en pulgadas) Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FiCADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) REFERENCIA TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO Cod i go de temas

069 070 071 072 073 ,074 075 076 077 078 079 080 081 082 083 084 085 086 087 088 089 090 091

Anillos graduados en las maquinas herramientas (Clculos) Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos) Micrometro (Graduacin en pulgadas con nonio) Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa) Micrometro (Para mediciones internas) Tolerancias (Sistema ISO) Rasquetas (Tipos,caractersticas) Prensas manuales (De columna) Rodamientos Cojinetes de friccin y descansos Poleas y correas Lubricacin (Sistemas y ranuras) Torno mecnico horizontal (Nomenclatura,caract.y accesorios) Plato universal de tres mordazas Herramientas de corte (Noc.grales.de fijacin en el torno) Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones) Velocidad de corte en el torno (Tablas) Broca de centrar Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil) Torno mee.horiz.(Funcionam., materiales, condic. de uso) Torno mecnico horizontal (Carro principal) Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo) Plato y brida de arrastre

4-3.53 3-4.14 2-2.31 2-3.43 2-2.32 2-6.2 3-4.32 5-2.23 4-2.26 4-2.25 4-3.11(13) 4-5.1 3-4.13 4-4.42 3-4.13 4-4.2 3-4.13 3-4.13 3-4.12 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 4-4.41

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a (cont.) REFERENCIA

TTTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo de temas 3-4.13 3-4.13 4-4.43 3-4.13 4-3.42 3-4.13 3-4.13

092 093 094 095 096 097 098 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110, 111 112 113 114

Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta) Moleteador Plato de mordazas independientes Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo) Torno mee.horiz.(Mec.de invers.del tornillo patrn y lira) Torno mecnico horizontal (Caja de avances)

Desalineado de la contrapunta para tornear sup.cnica(Clculo) 3-4.13 Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo 4-3.54

Torno mecnico horizontal (Mecanismo de reduccin del husillo) 3-4.13 Lunetas Rectificadora porttil Inclinacin del carro superior para torneado conico(Clculo) 4-4.47 3-4.23 3-4.13

Inclinac.regla gua del accesorio para tornear conico(Clculo) 3-4.13 Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas) 4-4.31

Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de Sierra) 4-3.54 Roscas mltiples Rosca sin fin (Sistema modulo) Plaquitas de carburo metlico Plato liso y accesorios Fresadora (Generalidades) Fresadora universal Elementos de fijacin (Calces-Bridas-Gatos) Ejes portafresas 4-3.51 4-3.47 3-5.1 4-4.44 3-4.15 3-4.15 4-4.52 4-4.35

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO. TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULD DEL TEMA TECNOLOGICO

Cod i ge de temas

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137

Pinzas y portapinzas Fresas (Tipos y caractersticas) Velocidad de corte en la fresadora Avances, profundidad de corte y formas de trabajar de las fresas Cabezal universal y cabezal vertical Aparato divisor (Generalidades) Chavetas Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T") Aparato divisor simple (Divisin directa) Aparato divisor (Divisor universal) Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas) Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular) Mesa circular Montajes de piezas sobre la mesa Fresado en oposicion y fresado en concordancia Medicin con rodillos (Clculos) Mandril descentrable y mandril fijo Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas Engranajes (Generalidades) Engranaje cilindrico recto Medicin de dientes de engranajes Ruedas de cadena Tren de engranajes (Generalidades)

4-4.45 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-2.28 4-2.11 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-4.54 3-4.15 2-5.3 4-4.36 3-4.15 4-3.41 4-3.43 2-7.2 4-3.2 4-3.42

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLO'GICO

C6d i go

de temas 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-3.51 4-3.44 4-3.45 4-3.47 4-3.7 3-4.23 3-4.23 3-4.23 4-4.53 3-4.23 5-4.1 3-4.23 3-4.23 3-4.23 "5-2.21 2-3.42 3-4.23 4-4.46 3-4.23 3-4.23

138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160

Divisor lineal Cabezal para fresar cremallera Aparato divisor (Divisin diferencial) Hlices Engranaje cilindrico helicoidal Engranajes conicos Corona para tornillo sin fin Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal) Rectificadora (Generalidades) Rectificadora plana Muelas (Generalidades) Platos magnticos Diamante para rectificar muelas Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo) Muelas (Elementos componentes) Avance de corte en la rectificadora plana Muelas (Caractersticas) Bloques magnticos Cilindro y columna para controlar perpendicularidad Soporte para balancear muelas Brida y mandril porta-muela Muelas (Tipos) Dispositivo para rectificar muelas en ngulo

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) REFERENCIA Cd i go de temas

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180, 181 182 183

Muelas (Especificaciones para su eleccin) Velocidad de corte en las muelas (Clculo y tablas) Mesa inclinable Mesa de senos Bloques calibradores Regla de senos Rectificadora cilindrica universal

3-4.23 3-4.23 5-2.22 5-2.22 2-3.44 2-2.4 3-4.23

Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3-4.23 Avance de corte en la rectificadora cilindrica Calibradores conicos Rectificacin (Defectos y causas) Luneta de resortes Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades) Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) Pirometros termoelctricos (Tipos,funcionamiento y usos) Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos) Hornos especiales (De electrodos para baos) Pirometros de radiacin (Tipos,caractersticas y usos) Hornos de combustin (Tipos y caractersticas) Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas) Ensayo de dureza Rockwell (Generalidades) Ensayo de dureza. Brinell (Generalidades) Ensayo de dureza Vickers (Generalidades) 3-4.23 2-3.43 3-4.23 4-4.47 1-4.3 1-4.3 2-2.5 5-2.3 1-4.3 2-2.5 1-4.3 2-3.71 2-3.71 2-3.71 2-3.71

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . )

REFERENCIA 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197. 198 199 200 201 202 203 204 205 206

TTULO DEL TEMA TECNOLO^GICO

Cdigo de temas 2-3.71 1-4.1 1-2.3 1-4.1 1-4.14 1-4.13 l-4.il 1-4.1 1-4.12 1-4.1 1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.2 1-4.21 1-4.21 1-4.22 1-4.2 1-4.21 1-4.23 1-4.24 3-6.13 5-4.1

Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell) Tratamientos trmicos (Generalidades) Aceros SAE (Clasificacin y composicion) Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales) Normalizado Recocido Temple Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso) Revenido Hornos especiales (De circulacin forzada) Temple isotrmico Temple superficial (Por llama) Temple superficial (Por alta frecuencia) Tratamientos termoqumicos (Generalidades)

Cementacin (Con sustancias solidas) Cementacin (Con sustancias lquidas) Cianuracin Hornos especiales (Para tratar con gas) Cementacin (Con sustancias gaseosas) Nitruracion Carb oni t rur a ci 6n Arco elctrico Equipo de proteccin (Mscara)

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por numero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) TTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO Cdigo de temas 5-4.1 3-6.11 3-6.12 5-1.10 3-6.11 3-6.13 3-6.1.2 5-4.1 3-6.12 3-6.12 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.11 3-6.12 3-6.11 3-6.21

REFERENCIA 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229

Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero) Mquina de soldar (Transformador) Electrodo (Generalidades) Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta) Porta-electrodo y conexin a masa Posiciones de soldar Electrodo (Movimientos) Equipo de proteccin (Lentes de seguridad) Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) Electrodo revestido (Especificaciones) Mquina de soldar (Generador) Soldadura (Intensidad y tensin) Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco elctrico) Juntas (Tipos) Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) Mquina de soldar (Rectificador) Soldadura (Contracciones y dilataciones) Soldadura (Soplo magntico) Procesos de soldadura (Solddura bajo atmosfera de gas) Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono Gases utilizados en la soldadura(Argon-Bioxido de carbono) Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI' FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . ) REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdi go de temas 3-6.23 3-6.22

230 231

Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas) Gases utilizados en la soldadura (OxgenoAcetilenoPropano) Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete para soldar) Llama oxiacetilenica Equipo para soldar con oxiacetileno (Cilindros-VlvulasReguladores) Equipo para soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador de gas) Oxicorte manual Matriz de corte (Definicin y nomenclatura) Matriz de corte (Conjuntos principales) Matriz de corte (Espiga) Matriz de corte (Placa superior) Matriz de corte (Placa de choque) Matriz de corte (Placa porta punzones) Matriz de corte (Placa gua) Matriz de corte (Guas laterales) Matriz de corte (Placa matriz) Placa base (Tipos y fijacin) Placa base universal (Dimensiones) Matriz de corte (Punzones) Pilotos centradores Pasadores

232

3-6.21

233 234

3-6.23 3-6.21

235

3-6.21

236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250

3-6.23 3-7.11 3-7.11 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO. MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO

Cdigo de temas 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.14 3-7.14 3-7.14 3-7.12 3-7.13 3-7.13 1-4.11 1-2.61

251 252 253 254 255 256 257

Corte en matricera (Proceso) Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto) Esfuerzo de corte Paso Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance) Disposicin de la pieza en la tira Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)

258 259 260

Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz Dureza de las piezas Aceros especiales para matricera (Caractersticas y aplicaciones) Matrices de metal duro Empleo de cerromatrix Columnas y bujes Bases con columnas y bujes (Armazones) Tomillos "Alien" y cabeza cilindrica Resortes para matricera Matrices de doble efecto Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 Prensas Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)

261 262 263 264 265 266 267 268 269 270

3-7.11 3-7.11 4-2.14 4-1.1 3-3.32 4-3.9 3-7.11 1-2.6 4-6.1 5-4.2

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo de temas
3-7.21 3-7.23 3-7.23 3-7.23 3-7.21 3-7.31 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33 5-3.3 3-7.33 3-7.31 3-7.31 3-7.51 3-8.11 3-8.11 3-8.13 3-8.13 3-8.13

Matrices de doblar-curvar y enrollar (Definicin y nomenclatura) Fenomenos del doblado Clculo del desarrollo (Doblado) Esfuerzo de doblado Sistemas de dobladores Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura) Fenomenos de la embuticin Juego entre punzn y matriz (Embutido) Radios de embuticin Desarrollo del embutido (Clculo y numero de operaciones) Formulas para desarrollos Lubricacin (Embutido) Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo) Embutidores (Tipos y aplicaciones) Matrices progresivas (Definicin y sistemas) Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos) Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura) Molde de inyeccin (Clasificacin) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora-por espigas)

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI PICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LN ICO"! MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a A13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cod igo de temas 3-8.13 3-8.13 3-8.13

292 293 294

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por lminas) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin retardada) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por tirantes) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire comprimido) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo rotativo) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales aislados) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales calientes) Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin) Molde de inyeccin (Entrada restringida) Molde de inyeccin (Entrada capilar) Molde de inyeccin (Entrada en abanico) Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma) Molde de inyeccin (Entrada en anillo) Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) Molde de inyeccin (De dos placas)

295

3-8.13

296

3-8.13.

297

3-8.13

298

3-8.13

299 300 301

3-8.14 3-8.14 3-8.14

302

3-8.14 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.11

303 304 305 306 307 308 309 310

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LN ICO"! MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . ) REFERENCIA TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO Cd i go de temas

311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327

Molde de inyeccin (De tres placas) Molde de inyeccin Molde de inyeccin (Refrigeracin) Molde de inyeccin - (Aceros utilizados) Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua) Molde de inyeccin (Espigas) Molde de inyeccin (bebederos) Materiales plsticos Materiales plsticos (Contraccin) Mquina de inyeccin (Generalidades) Molde de compresin (Definicin y nomenclatura) Molde de compresin (Clasificacin) Molde de compresin (De tope) Molde de compresin (Positivo) Molde de compresin (Semipositivo) Molde-de compresin (De coquillas) Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalidades) Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral) Molde de compresin indirecta o transferencia (Con &nbolo auxiliar) Molde de compresin indirecta o de transferencia (de doble accin) Prensas (Para moldeo de plstico)

3-8.11 3-8.11 3-8.15 1-3.2 4-2.14 3-8.12 3-8.12 3-8.61 3-8.62 3-8.11 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.31

328 329 330

3-8.31 3-8.31

3-8.31 4-6.2

331

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS. (HIT. 001 a M 3 ) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go de temas

332 333 334 335 336 337 338

Proceso de acuado en fro Electroerosion (Principio, nomenclatura, funcionamiento) Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) Molde para soplado Molde de soplado (Area de corte) Molde para soplado (Refrigeracin) Rectificadora - Afiladora universal

3-8.14 3-4.4 3-8.51 3-8.51 3-8.52 3-8.53 3-4.22 3-4.23 3-4.22 3-4.11 4-4.51 3-4.38 3-4.22 3-4.11

339

Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles porta-muelas) Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles) Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal) Piedra manual de afilar Muelas diamantadas Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contrapuntas, brida limitadora, indicador de centro) Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con lminas) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especi les) Angulos de incidencia (Tablas) Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia y ngulos frontales)

340 341 342 343 344

345

3-4.22

346

3-4.22

347 348

3-4.22 3-4.22

349 350

3-4.11 3-4.15

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS. (HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo de temas

351

Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia (Clculos y tabla) Micrometro con apoyo en "V" Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) Forja (Procedimientos) Fraguas Fragua (Combustibles) Fragua (Hogar) Relacin entre el color y la temperatura del material Martillos y mazas de forja Yunques Morsa de herrero Damero o clavera Utiles del forjador: Tenazas Estampa y contraestampa para forja manual Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja tiles de control dimensional del forjador

3-4.22

352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367

2-2.32 3-4.15 3-2.41 3-2.43 5-3.4 3-2.43 2-7.5 5-1.02 3-2.44 5-2.12 5-2.16 5-2.15 3-2.45 3-2.46 3-2.46 2-2.1 2-3.3 2-3.2 2-6. 1 1-4. 1 1-4.2 3-2.42

368 369 370

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Tratamientos trmicos (En fragua) Estampas (Forja mecnica)

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por numero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX IACETI LN I CO'i MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TITULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo de temas

371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 . 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391

Estampas de cortar rebabas (Rebabado) Soldadura en la fragua Aceros (Utilizados en calderera) Marmol de calderero (Platn) Compases de calderero Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera) Elementos para trazar en perfiles Plantillas para controlar formas interiores Cizalla universal Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) Prensas plegadoras mecanicas Prensa hidrulica Cilindradoras elctricas Planchadora de cilindros rgidos Dispositivos para dar forma Martillo mec^ico neumtico

3-2.45 3-6.51 1-2.3 1-2.6 5-2.17 5-1.05 5-1.04 5-1.04 2-3.2 3-2.82 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.82 3-2.82 3-2.81 " 4-6.1 3-2.84 3-2.85 3-2.72 3-3.22 4-6.3

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a A13) TTULO DEL TEMA TECNOLGICO Cod go de temas

REFERENCIA

392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413

Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) Martillo neumtico (Cinceles) Remaches mayores de 10 mm. Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) Tomo para repujar Bordonedora pestaadora Trazado para remachar Herramientas de remachado manual Remaches Equipos de soldadura por resistencia a puntos Equipo de soldadura por resistencia a rodillos Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) Plegadoras Dobladoras de tubos Rellenos para curvar tub^s Mquina grafadora de caos Punzones para chapa fina Decapantes para soldaduras blandas Aleaciones para soldadura blanda Mquina para doblar perfiles Rebordeado con alambre

3-3.22 3-4.17 3-4.34 3-3.21 1-3.31 3-2.5 1-3.3 3-2.61 3-3.51 3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-6.31 3-6.32 3-4.21 3-2.81 3-2.91 3-2.92 3-3.52 3-4.39 3-3.2 3-3.3 3-6.44 3-6.42 3-2.91 3-3.53

ADVERTENCIAS 1) Las hojas i n c l u i d a s a c o n t i n u a c i n , s e r v i r n de patrn para imprimir m a t r i c e s o e s t n c i l e s para mquinas o f f s e t de o f i c i h a , mimegrafos u o t r o t i p o de d u p l i c a d o r e s . Deben s e r t r a t a d a s con cuidado a f i n de no daar e l p a p e l , n i manchar su s u p e r f i c i e . Es conveniente que^ las hojas sean v e r i f i c a d a s antes de real i z a r la impresin de las m a t r i c e s , pudiendo r e t o c a r s e con l p i z comn o t i n t a s de d i b u j o los trazos demasiado d b i l e s , a s como t a p a r l a s manchas e imperfecciones con "gouache" (tempera b l a n c a ) . Los agregados que deban hacerse a las h o j a s , por ejemplo c digo l o c a l , pueden e s c r i b i r s e en papel blanco y pegarse e n ' e l lugar c o r r e s p o n d i e n t e . El mismo procedimiento es adecuado para c o r r e g i r e r r a t a s y o t r a s f a l t a s .

2)

3)

HOJAS DE OPERACIN

[CBC

CALENTAR EL MATERIAL EN LA FRAGUA

Es dar al material, por medio del calor, condiciones de plasticidad que f a c i l i t e n su deformacin, por martillado o presin. Se u t i l i z a en todos los procesos de f o r j a . PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Prepare y enoienda la fragua formando un hogar de tamao adecu^ do a la pieza a f o r j a r . 2 paso - Tome el material guridad. OBSERVACIN La boca de la tenaza deber tener una forma que permita asegurar la inmovilidad de la pieza. 3 paso - Caliente a b el material oon una tenaza que l e permita sujetarlo con se-

Cierre el paso de a i r e . Introduzca el material en el centro del hogar, de modo que

quede una camada de carbn encendido por debajo. OBSERVACIN Es muy importante mantener una camada de carbn entre la r e j i l l a y la pieza para evitar que el a i r e suministrado la ataque directamente. c Cubra bien con carbn la zona del material a calentar u t i l i 1). zando el atizador de gancho, ( f i g .

CARBON AGREGADO

CAMADA DE ENCENDIDO

CARBON

ENCADA
DE AIRE

REJILLA

TOBERA

Fig. 1

[CBC

CALENTAR EL MATERIAL EN LA FRAGUA _d Regule el registro de a i r e y controle la marcha del fuego. \e r i f i q u e de tanto en tanto el aumento de temperatura, escarbando ligeramente con el atizador y observando el color que va tomando la pieza. _e Haga girar la pieza a intervalos para que el calor se reparta uniformemente. OBSERVACIONES 1) Como referencia, la informacin que se detalla sobre el color en relacin con la temperatura aproximada de f o r j a , es vlida p^ ra aceros duces. Rojo claro Rojo amarillento Amarillo oscuro 830 880 (ligeramente insuficiente) 880 - 1050 (intervalo ptimo) 1050 - 1150 (algo excesivo)

2) Evite el exceso de carbn; adems de ser un derroche, acelera intilmente el calentamiento hasta perjudicar a las piezas. 3) Evite el exceso de a i r e , pues actuar en perjuicio de la operacin correcta enfriando el material y al mismo tiempo aumenta]! do la oxidacin. 4 paso - Retire el matevial.

OBSERVACIN Una vez que el material haya adquirido la temperatura prevista, c i e r r e el paso de a i r e . 5 paso - Coloque el material PRECAUCION EVITE ACCIDENTES y NO DEPOSITE PIEZAS CALIENTES EN LUGARES DE TRNSITO. OBSERVACIONES 1) Si la pieza trabajada es de acero de temple, introdzcala en polvo de cal o ceniza seca al abrigo del a i r e . Evitar que se temple irregularmente. 2) No arroje piezas calientes de acero templable sobre pisos hm^ dos, sufrirn un temple p a r c i a l , irregular e inadecuado. en el lugar correspondiente.

[CBC

ESTIRAR EN CALIENTE C N MARTILLO O

Es producir el alargamiento de una barra, reduciendo la seccin transvers a l , por la accin de golpes sucesivos perpendiculares a su eje. Este trabajo se realiza en aceros, a temperaturas de f o r j a , pudiendo realj_ zarse adems en otros materiales de maleabilidad similar. PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Fre-pare la fragua adecuando el volumen del hogar a la pieza a estirar. 2 paso - Caliente de f o r j a . 3 paso - Estire _a _b _c el material. el material en la fragua hasta alcanzar la temperatura

Sujete el material con la tenaza elegida y coloque el a n i l l o Retire el material del fuego. Lleve el material al yunque. Mientras sujeta l'a tenazaxon

de seguridad.

una mano, con la otra aplique golpes sucesivos con un martillo de pena longitudinal ( f i g . 1).

Fig. 1

OBSERVACIONES 1) Para lograr un buen estirado haga girar alternativamente la pieza 90 despus de cada golpe. 2) Si el material se hubiera enfriado sin lograr el estirado prje visto calintelo nuevamente.

fCBC

ESTIRAR EN CALIENTE C N MARTILLO O Golpee con la cara del m a r t i l l o , en

aNlTRFOB In. Edidf

5 paso - Haga el acabado a martillo.

las mismas condiciones del 3 Paso, hasta lograr un buen aplanado de las caras de la barra ( f i g . 2).

Fig. 2

[CBC

APLANAR CON PLANA

Consiste en reducir las irregularidades de las superficies trabajadas a golpes de martillo. Se recurre a esta operacin para mejorar la terminacin de las superficies ( f i g . 1). Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. Fig. 1 PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Caliente el material entre 700 y 800C (rojo cereza).

OBSERVACIONES Evite temperaturas mayores por dos razones principales: 2) Evitar excesos en alargamientos y deformaciones. 2 paso - Limpie la a b escoria. 1) Reducir la posibilidad que el material se descarbure.

Retire el material de la fragua utilizando una tenaza. Rsquelo sobre las aristas del yunque, para eliminar escorias.

OBSERVACION Si no se quitan l a s escorias removibles, se incrustarn en el material durante el martillado. 3 paso - Aplane. a Con una mano sostenga con firmeza la pieza aferrada con la t ^ naza y con la otra la plana, ubicndola sobre la superficie a trabajar.

APLANAR CON PLANA

_b Disponga que

su ayudante golpee sobre la plana ( f i g . 2).

AYUDANTE

YUNQUE

Fig. 2 OBSERVACIONES 1) Tras cada golpe, mueva la plana sobre la superficie a aplanar. 2) Procure que los golpes sean de igual intensidad para no marcar la pieza. 3) Si la pieza es cuadrada o rectangular, tras cada golpe, grela 90; con e l l o evitar deformaciones. PRECAUCIONES 1) CUIDE QUE LAS POSICIONES RELATIVAS ENTRE EL AYUDANTE Y FORJADOR FORMEN UN NGULO APROXIMADO DE 90^ ES DECIR, NUNCA FRENTE A FRENTE, POR EL PELIGRO QUE REPRESENTA UNA EVENTUAL ROTURA DEL MANGO O DESPRENDIMIENTO DE LA MAZA, 2) CUIDE QUE NINGUNA PERSONA SE ENCUENTRE DENTRO DEL REA NECESA RIA PARA EJECUTAR LA OPERACIN CON SEGURIDAD, VOCABULARIO TECNICO MAZA - Macho - Marrn - Martillo pesado.

[CK

OPERACION: REDONDEAR C N MARTILLO O

REF H0.05/F

1/1

Consiste en dar forma redonda a una barra de caras planas, aumentando gradualmente el nmero de aristas. Se u t i l i z a esta operacin cuando se necesita un extremo redondo en una barra de caras planas, o bien para aprovechar restos de materiales. PROCESO DE EJECUCION 1 paso - Caliente el matevial a la temperatura de f o r j a . 2 paso - Sujete el mateHal con la tenaza
(POSICION NICIAL MATERIAL DEL

SENTIDO

DE LOS

GOLPES

DEL

MARTILLO

y r e t r e l o del fuego. 3 paso - E^eaute el a redondeado* Fig. 1

YUNQUE

Ubiqese con el material y el

martillo frente al yunque.

_b Apoye la barra sobre una arista y comience a golpear sobre la arista opuesta, aplanando ligeramente la cara golpeada y la que apoya en el yunque ( f i g . _c _d 1). Gire la barra 90 y repita el sub-paso b. Contine aplanando las aristas y complete el proceso ( f i g . 2).
SENTIDO GOLPE DEL

OBSERVACIONES 1) Si observa que el material est f r o , calintelo nuevamente y luego contine. 2) Al aplanar las aristas cuj_ de no excederse con los golpes, para conservar las dimeji siones del crculo.

Fig. 2

OBC
de golpes de martillo.

DOBLAR BARRAS EN EL YUNQUE

Consiste en cambiar la direccin del eje de la pieza mediante la aplicacin Se u t i l i z a para elaborar piezas con formas curvas o ngulos, tales como e^ labones, argollas, mnsulas, puntas de rizos, bridas ( f i g . 1).

Figs. 1 PROCESO DE.EJECUCION

CUERNO

CASO I - HACER UNA CURVA 1 paso - Caliente el material en la fragua a

CNIco
DEL YUNQUE

la temperatura de f o r j a . 2 paso - Marque con una tiza tuar el doblado. 3 paso - Doble el a b c material, el cuerno cni-

co del yunque en el lugar donde efe

Sujete el material con la tenaza Apoye el material en el lugar marGolpee con el martillo perpendicu-

y r e t r e l o del fuego. cado del cuerno cnico. larmente al eje de la pieza hasta lograr cui^varlo ( f i g . 2). CASO II - HACER ANGULOS MAYORES DE 90Q 1 paso - Caliente el material Fig. 2

[CBe

OPERACION: DOBLAR BARRAS EN EL YUNQUE material,

REE H0.06/F

2/2

QNTERFOR Ic. Edida

2 paso - Dohle el a

Apoye el material contra un

canto del yunque y golpee sobre el extremo l i b r e hasta obtener aproximadamente el ngulo dese^ do ( f i g . 3). ' b Controle con la p l a n t i l l a y verifique la rectitud de los lados. OBSERVACIN "

Si la pieza presenta deformaciones proceda a enderezar con martillo o pl ana. CASO III 1 paso - Caliente 2 paso - Doble el a b c - HACER AmULOS MENORES DE 90^ el matevial. Fig. 3

material,

Doble el material hasta obtener Apoye el material en el yunque Golpee en la zona prxima a la

un ngulo de 90. ( f i g . 4). unin de las caras en forma alternativa sobre ambas, hasta obtener el ngulo deseado, d _e Enderece las deformaciones de Verifique con la p l a n t i l l a la las dos caras con martillo y plana, abertura del ngulo. Fig. 4

RECALCAR

Es l a operacin contraria al estirado. Consiste en agrandar la seccin de una pieza acortando su longitud. Puede hacerse en los extrenos o bien en un punto intermedio ( f i g . 1). Se u t i l i z a en la elaboracin de ciertas piezas cuando se debe aumentar la seccin transversal en un lugar determinado. Ejemplo: Pernos con cabeza, bulones. PROCESO DE EJECUCION paso - Caliente el material en la zona a recalcar hasta la temperatura de f o r j a . PRECAUCIN POSIBLES FISURAS QUE SE ORIGINARAN SI SE RECALCA EL MATERIAL CON UNA TEMPERATURA INFERIOR, 2 paso - Retire el material del ho.PIEZA ,ZONA CALIENTE PUNTO RECALCADO EN UN INTERMEDIO RECALCADO EN UN EXTREMO DESCENTRADO RECALCADO

Fig. 1

ES MUY IMPORTANTE TRABAJAR A LA TEMPERATURA DE FORJA PARA EVITA

gar con una tenaza que l e permita tomarlo transversalmente.

3 paso -'Enfrie

las partes de l a

pieza que no sufrirn deformaciones sumergindolas en agua ( f i g . 2). OBSERVACIONES el enfriamiento de la zona calentada. 2) El enfriamiento parcial no presenta dificultades en aceros dulces. Cuando se trata de aceros especiales o de alto tenor de carbono., consulte. Fig. 2

1) Debe realizar la operacin lo ms rpido posible para e v i t a r

[Cbc

OPERACIN: RECALCAR

REF H0.07/F

2/3

aNTERFOl lim. Edid

4 paso - Recalque a

la

pieza.

Apoye un extremo de la pieza en el centro del yunque, soste-

nindola v e r t i clmente con la tenaza y aplique golpes de martillo en el extremo opuesto, siguiendo el sentido del eje.' OBSERVACIONES 1) Si el recalcado se efecta en un extremo, apoye ste sobre el yunque ( f i g . 3). 2) Si se realiza en un punto intermedio, apoye el extremo ms prximo a la zona a recalcar ( f i g . 4). _b Enderece la pieza. Cambie de tenaza. U t i l i c e una que l e permita sostener la pieza longitudinalmente. Coloque la pieza horizontal mente sobre el yunque y m a r t i l l e ( f i g . OBSERVACIONES 1) Se procura enderezar la pieza. 2) Golpee sobre l a zona recalcada para mejorar la distribucin del material. Fig. 4 5). Fig. 3

Fig. 5

QNIIBRFOR
inu Edicin

Cbc

OPERACION: RECALCAR OBSERVACION Si el recalcado se hace en un extremo, inserte la pieza en la c U vera, ubique en el agujero redondo de l a bigornia y aplique golpes de martillo hasta completar

REF

H0.07/F

3/3

(fig. 6).

Fig. 6

KBC

OPERACION: DOBLAR EN ANGULO VIVO

REF

H0.08/F

1/2

Es la operacin mediante la cual se obtienen piezas con esquinas agudas. Se realiza en la fabricacin de elementos tales como escuadras, soportes y bridas. PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - EnoiendcL la 2 paso - Caliente 3 paso - Enfrie fragua.

el material en la zona a doblar. las partes que no deben s u f r i r deformacin, sumergindo-

las rpidamente en agua. OBSERVACIONES 1) Sumerja en agua la longitud necesaria para que el recalcado se opere nicamente en el lugar previsto. 2) Evite demoras, pues el material se enfriar ms de lo conveniente. 4 paso - Recalque deseado. 5 paso - Alinee una cara de la pieza. Colquela horizontalmente sobre el la parte a doblar. Ubique el material verticalmente so-

bre el yunque y golpee en el extremo hasta producir el recalcado

yunque, haciendo coincidir la parte recalcada con un agujero y golpee con el martillo hasta lograr que el recalcado se desplace hacia un lado, dejando la cara alineada ( f i g . 1).

Fig. 1
. YUNQUE

OBSERVACIN Asegrese que la dimensin del agujero sea mayor al ancho de la pieza, para evitar deformaciones.

6 paso - Caliente

nuevamente la pieza en la zona a doblar, hasta la temp^

ratura de f o r j a .

[CBC

OPERACION: DOBLAR EN ANGULO VIVO

REF H0.08/F

2/2

7 paso - Dohle el a

material,

Coloque la cara plana contra el borde del yunque. Haga coinci

dir el borde del yunque con la arista i n t e r i o r del ngulo a formar ( f i g . 2).

Fig. 2 _b Golpee con el martillo el extremo l i b r e de la pieza hasta obtener el ngulo deseado ( f i g . 3).

Fig. 3

Aplane las superficies que presenten irregularidades

(fig.4)

Fig. 4

[CBC

OPERACION: CORTAR CON TAJADERA

RBF H0.09/F

1/2

Se realiza cuando se desea separar una parte de una pieza. Consiste en golpear sobre la cabeza de la tajadera para provocar la penetra cin del f i l o de la misma en el material. Puede efectuarse en f r o o en caliente. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCION 1 paso - Encienda la fragua.
T A J A D E R A DE MANO

2 paso - Marque el material calentar. a b

antes de

Trace con tiza el lugar Haga una ranura sobre la

del corte. traza de t i z a , usando un cortafro o la tajadera ( f i g . 1). OBSERVACIONES 1) Si la pieza es cuadrada y por sus dimensiones debe ser cortada por los cuatro lados, conviene hacer una ranura en cada cara. 2) Calintela s i es necesario. 3 paso - Efecte a el oorte,

Coloque la tajadera de

SENTIDO GOLPE

DEL

cola en el agujero cuadrado del yunque. b Tome el material con las

T A J A D E R A CON MANGO

tenazas y ubique una de las ranuras sobre la tajadera de cola. c Coloque la tajadera de mano sobre l a marca de la cara opuesta ( f i g . 2).

Fig. 2

[CBC]
tajadera.

CORTAR C N TAJADERA O _d Sostenga con una mano las tenazas y con la otra la tajadera con mango. Indique al ayudante que golpee con la maza sobre la _e Mientras se suceden los golpes y hasta completar el corte, vaya haciendo rotar la pieza. Evitar que se deforme. OBSERVACIONES 1) Si la seccin a cortar es redonda, rote la pieza continuamente; si Ta seccin es plana, rtfela alternativamente. 2) Si la superficie del corte no es suficientemente neta, coloque la tajadera inclinada y haga aplicar algunos golpes hasta cortar el excedente ( f i g . 3). Fig. 3 VOCABULARIO TECNICO TAJADERA - Trancha.
T A J A D E R A CON YUNQUE MANGO SENTIDO DEL GOLPE

aNTBRPOI In. Edidi

CBC

OPERACION:

FORJAR A MANO UNA BARRA HEXAGONAL PARTIENDO DE OTRA REDONDA

REF.

HO.IO/F

2/2

3 paso - Controle

la medida entre caras con el calibre f i j o preparado para . ,

este paso ( f i g . 3).

5)
PRECAUCIONESFig. 3 1) RECUERDE QUE ESTE CALIBRE CONTEMPLA UN LIGERO EXCEDENTE DE MATERIAL CON RESPECTO AL QUE SE UTILIZAR PARA TERMINAR CON PLANA. 2) CALIENTE EL MATERIAL CADA VEZ QUE SEA NECESARIO. 4 paso - Aplane dos a ^dos las caras utilizando

la plana y verifique la marcha de la operacin con el calibre f i j o con la dimensin f i n a l . CASO II - UTILIZANDO ESTAMPA DE FORMA (Fig. 4) 1 paso - Caliente el material hasta la tempe\

ratura de f o r j a . 2'paso - Forje a b ^ utilizando estampa de forma.

Fig. 4

Prepare l a estampa y contra estampa. Coloque l a contra estampa Coloque el material sobre la contra estampa y a continuacin 5).
SENTIDO DEL GOLPE

en el agujero cuadrado del yunque. superponga la estampa ( f i g .

Ordene golpear con la maza sobre

la cabeza de la estampa mientras imprime a la barra desplazamientos longitudinales alternativos, acompaados con rotaciones de 60 para lograr mayor uniformidad en la distribucin del material. _d Verifique l a medida entre caras con el calibre f i j o correspondiente al control f i n a l . _e Verifique la rectitud de la barra.

ESTAMPA

CONTRAESTAMPA

CBC

OPERACION: ESTRANGULAR O DEGOLLAR

REF HO.ll/F

1/2

Consiste en reducir la seccin del material en una zona, generalmente con el propsito de preparar un cambio de seccin o forma ( f i g . 1).

ESTIRADO

POSTERIOR,

ESTRANGULACION

EN UNA CARA

L L

n: A; o
ESTRANGULACION ESTIRADO POSTERIOR

Figs. 1
ESTRANGULACION EN DOS CARAS ESTRANGULACION EN CUATRO CARAS

ESTIRADO

POSTERIOR

ESTIRADO

POSTERIOR

Se u t i l i z a cuando la forma de l a s piezas requiere cuellos o bruscas disminuciones de seccin, como ocurre con los ejes, llaves de tubo, bielas y cigCeales.
ESTAMPA CON COLA O CONTRAESTAMPA U IL ESTAMPA

PROCESO DE EJECUCION 1 paso - Enoiena la 2 paso " Caliente fvagua.

CON MANGO

el material hasta

la temperatura de f o r j a . 3 paso - Ejecute a b _c _d la estrangulacin,

Coloque la estampa de cola en Aferre el material con las te-

el yunque. nazas. Fig. 2

Coloque el material apoyado transversalmente sobre la estampa Coloque la estampa de mango en oposicin a la estampa de cola
2).

de cola en la zona dispuesta para ejecutar la estrangulacin. (fig.

[CBG

OPERACION: ESTRANGULAR O DEGOLLAR _e

REF. HO.ll/F

2/2

Ordene golpear con la maza sobre la estampa de mango mientras

hace rotar la pieza, primero formando dos escotaduras, luego cua_ tro, despus ocho y asi contine hasta reducir la seccin ( f i g . 3 )

S E N T I D O DE LOS DE LA MAZA

GOLPES

Fig. 3 f Verifique las dimensiones de la zona estrangulada.

[CBC
de cua.

ESTIRAR EN CUA

Se logra estirando y aplanando el material de manera que adopte la forma Es una operacin frecuente en las herreras pues se usa en la fabricacin de herramientas de empleo muy corriente: cortahierros, tajaderas, cuchil l a s , hachas, hachuelas. PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Encienda 2 paso - Caliente la el fragua, material,

OBSERVACIN Es preciso calentar el material hasta que adquiera color rojo blanco, pues de lo contrario se agrietar con facilidad. 3 paso - Estire a en oua.

Aferre el material con las tenazas.

_b Apoye en el yunque el extremo a e s t i r a r , dando a la pieza una inclinacin de acuerdo a la cua deseada, luego golpee con igual inclinacin ( f i g . 1).

Fig. 1 4 paso - Termine la pieza filo. cortando en la tajadera las irregularidades del

[CBC

RETORCER PLANCHUELAS

Aplicando esfuerzos de torsin, es posible obtener piezas como la representada en la figura 1. Se u t i l i z a cuando se desea obtener brocas en espiral y elementos decorativos. PROCESO DE EJECUCIN Fig. 1 CASO I - RETORCER EN FRIO 1 paso - Pr&pco'e un oao que usar como guia. OBSERVACIONES 1) El cao utilizado como guia tendr las siguientes caractersticas: Dimetro i n t e r i o r ligeramente super i o r que la dimensin mayor de la seccin de la pieza. Longitud aproximadamente 40 m menor que la longitud m
PLANCHUELA

de la planchuela ( f i g . 2).

2) La llave para retorcer estar dotada de una boca cuyas dimensiones correspondan a la pieza a retorcer. 2 paso - Efecte a ^ _c la torsibn,

Sujete firmemente un extremo de la pieza en la morsa, manteColoque el trozo de cao gua de modo que la pieza quede en Tome con la l l a v e para retorcer el otro extremo de la planchu^

nindola' horizontal. su i n t e r i o r ( f i g . 3). la y aplique esfuerzos sobre ambos brazos de la palanca, r e a l i zando tantos giros como espirales desee obtener ( f i g . 3).

CBC

OPERACION: RETORCER PLANCHUELAS

REF. H0.13/F

2/2

Fig. 3

!lV l|
II

il
CAO

r
r paso - Caliente blanco.

I
I

1I

MORSA ^ P I E DE

.-

L PLANCHUELA .

-ra

LLAVE PARA RETORCER T

CASO II - RETORCER EN CALIENTE el material en la fragua hasta que adquiera color rojo

OBSERVACIN La zona de la pieza a trabajar se calentar con la mayor uniformidad posible, para f a c i l i t a r que el retorcido sea parejo. 2 paso" - Efecte a la torsin,

Retire el material de la fragua con la tenaza.

OBSERVACIN Proceda como indican los sub-pasos a, b y c del 2 Paso - Caso 1. VOCABULARIO TECNICO CAO - Tubo. PLANCHUELA - Platina - Barra plana.

ICBC

OPERACION: AGUJEREAR CON PUNZN A M N AO

REF H0.14/F

1/2

Es la operacin de forja por medio de la cual se realizan agujeros en piezas utilizando punzones. Se u t i l i z a cuando no se necesita precisin en las dimensiones de la perforacin. PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Marque el material en el centro del agujero a efectuar por medio de un punto bien v i s i b l e , utilizando el grnete. 2 paso - Caliente 3 paso - Efeote a b el material el punsonado. hasta la temperatura de f o r j a .

Aferre el material con la tenaza y trasldese al yunque. Apoye el material en el medio del yunque y luego coloque el 1).

punzn sobre la marca efectuada ( f i g .

Fig. 1 _c Disponga que el ayudante golpee sobre el punzn, hasta lograr

una penetracin de unos 3 a 5 m ( f i g . 2). m

DIRECCION DE LOS GOLPES

DEFORMACION EXPERIMENTADA AL PENETRAR EL PUNZON

[CBC]

OPERACION: AGUJEREAR CON PUNZN A M N AO

REF

H0.14/F

2/2

aNTBRFOR Itm. Edicifl

_d

Coloque en el agujero ini-

CARBON PULVERIZADO

ciado, una pequea cantidad de carbn pulverizado ( f i g . 3). OBSERVACIN No omita este detalle. _e Evitar el atascamiento del punzn. Contine el agujero, hasta superar la mitad del espesor de l a pieza a perforar ( f i g . 4) _f Invierta la pieza y repita Coloque la pieza haciendo coincidir el agujero a r e a l i zar con el o r i f i c i o del yunque ( f i g . 5). OBSERVACIONES 1) El agujero del yunque debe ser ligeramente mayor que el dimetro del punzn, pues de lo contrario ste se deteriorar. 2) Si el agujero del yunque es demasiado grande o pequeo, util i c e un damero. _h Haga que su ayudante golpee hasta completar el agujero ( f i g . 6). OBSERVACIN Cuando el espesor del material es mayor a la mitad del dimetro del punzn, para lograr el agujero es necesario i n v e r t i r l a pieza. VOCABULARIO TECNICO PUNZON - Troquel - Macho.
AGUJERO DEL YUNQUE O DEL DAMERO

los sub-pasos b, c y d.

Fig. 4

PUNZN

Fig. 5

MATERIAL EXPULSADO POR EL PUNZON

CBC

OPERACION: HACER PLATINA

REF H0.15/F

1/2

Es producir un ensanchamiento transversal de la seccin en una zona del material hasta obtener una placa del espesor deseado. Se u t i l i z a en la fabricacin de picos, piquetas, palas para usos especial e s , apoyos intermedios de ejes. PROCESO DE EJECUCIN
gc UJ o
LU ^

1 paso - Caliente 2 paso - Estire L

el material

en la fragua.

la zona a platinar.

Realice un primer estirado transversal, con el martillo de pe

na, aplicando golpes paralelos al eje de la pieza ( f i g . 1).

3 paso - Caliente 4 paso - Ejecute a b

nuevamente el material. el platinado.

Fig. 1

Apoye la zona a trabajar sobre el yunque. U t i l i c e el repartidor para producir el platinado siguiendo el

orden indicado en la figura 2.

REPARTIDOR

Fig. 2 _c Controle la forma con la p l a n t i l l a y el espesor con el comps,

Cbc

OPERACION: HACER PLATINA

REF.

H0.15/F

2/2

5 paso - Aplane con plana, a b c Raspe l a superficie de la pieza, en los bordes del yunque paApoye la misma sobre el yunque y proceda al aplanado con la Verifique dimensiones nuevamente. ra desprender l a s escorias. plana.

OBSERVACION Si se desean dimensiones superiores a las que es posible obtener directamente de la barra, se ejecutar un recalcado previo anter i o r al 2 Paso.

[CBC
seccin.

ESTIRAR CON MARTINETE

Permite aumentar la longitud de un trozo de material cambiando su forma o Se emplea en trabajos de mayores dimensiones que los ejecutados con martillo o maza. PROCESO DE EJECUCION 1 paso - Prepare el mart-inete a b Monte en el vastago del martinete la estampa superior. Monte en la chabota la estampa i n f e r i o r .

OBSERVACION Alinee correctamente las estampas. Asegure las cuas de fijacin. Si l a s estampas quedan f l o j a s obtendr un trabajo defectuoso. 2 paso - Caliente el material.

3 paso - Ordene al operador del martinete que eleve el vastago, mantenindolo en esa posicin. 4 paso - Aferre el material con la tenaza y ubquelo en el martinete.

OBSERVACIONES 1) Apoye la barra transversalmente a la estampa en la zona redondeada ( f i g . 1). 2) Use el a n i l l o de seguridad en la tenaza.

MARTILLO

ESTAMPA

SUPERIOR

CUAS DE ACERO PARA F I J A R LA ESTAMPA

OPERACION: ESTIRAR CON MARTINETE 5 paso - Efecte a o degello.

REF. H0.16/F

2/3

una estrangulacin

Ordene golpear hasta provocar la deformacin deseada sobre dos

caras de la barra ( f i g . 2).

(a)

Fig. 2 PRECAUCION EVITE ACCIDENTES^ SUJETE LA TElAZA CON LAS DOS MANOS MANTENINDOLA CON FIRMEZA. OBSERVACION Mantenga la pieza horizontal. _b Gire la barra 90 y produzca deformaciones iguales sobre las otras dos caras. _c d Haga detener el martinete manteniendo la estampa superior e^e Controle la seccin del degello con comps de espesor. el material en la zona curvada de l a estampa. vada.

6 paso - Estire a

Ordene golpear mientras imprime a la barra desplazamientos loji

gitudinales acompasados con los golpes; al mismo tiempo haga que la pieza vaya realizando giros de 90 a su izquierda y luego de 90 a su derecha. OBSERVACIONES 1) Los giros de 90 procuran evitar que la pieza se deforme. 2) Continu distribuyendo los golpes en la pieza como indica la

[CBC

OPERACION: ESTIRAR C N MARTINETE O en la zona plana.

REF H0.16/F

3/3

7 paso - Estire a b c d

Ubique el material transversal mente a la zona plana de la Ordene golpear y repita la distribucin de los golpes en la Haga detener el martinete. Controle con el comps de espesor si el material tiene la

estampa i n f e r i o r . pieza, de acuerd a las indicaciones del sub-paso a del 6 Paso

dimensin deseada. 8 paso - Aplane la barva, a Apoye la barra en la zona plana de la estampa i n f e r i o r , siguiendo el sentido longitudinal de la estampa. b Ordene golpear mientras imprime a la barra un movimiento en e s p i r a l , t a l como se indica en la figura 4.

Fig. 4 c d Haga detener el martinete manteniendo elevada la estampa Verifique la seccin y rectitud de la barra. superior.

VOCABULARIO TECNICO ' CHABOTA - Yunca - Asiento del yunque.

[CBC

OPERACION:

ESTAMPAR C N MARTINETE O DE CADA LIBRE C N PRENSA O

REF H0.19/F

2/2

OBSERVACION Este paso concluye cuando las estampas alcanzan temperaturas suficientes como para ser soportadas con la mano. 3 paso -Estampe a b c d e el material.

Caliente el material. Lubrique la estampa con un hisopo embebido en aceite. Coloque el material caldeado sobre la estampa i n f e r i o r . Accione la mquina hasta que el material tome la forma de la Extraiga la pieza de la estampa

estampa. utilizando una tenaza adecuada ( f i g . 3 ) .

PIEZA ESTAMPADA

ESTAMPA INFERIOR

Fig. 3
40 paso - Limpie l a s escorias que quedan sobre la

estampa inferior con un chorro de a i r e a presin, para dejarla en condiciones de continuar con la prxima pieza ( f i g . 4 ) . OBSERVACION Despus de un perodo de trabajo la estampa rro de agua; deformaciones. VOCABULARIO TECNICO HISOPO - Rociador. refrigere con un cho evitar

[BC

REBABAR C N BALANCIN O C N PRENSA O O

Operacin complementaria del estampado. Tiene por objeto separar los excedentes de material que se forman en los contornos exteriores e interiores de piezas forjadas con martinetes, pilones o prensas. PROCESO DE EJECUCIN 1 paso - Prepare
(.30

el halanoin

o la

prensa,

a b c d

Monte la matriz en la mesa del balancn o base de la prensa. Monte el punzn en la cabeza deslizante acoplada al excntrico Centre ambas piezas y ajstelas. Entibie e l punzn y la matriz utilizando el calentador a gas. piezas,

O O

del balancn o en el travesano deslizante de la prensa.

paso - Behahe las a b

Lubrique la matriz y el punzn. Coloque y centre la pieza pre-

viamente calentada sobre la matriz

(fig. 1).
c d Accione el dispositivo para Retire la pieza y que el punzn descienda ( f i g . 2). las rebabas.

PUNZON

SOPORTES PARA RETENCION DE LA REBABA

OBSERVACION Limpie la matriz con un chorro de a i r e a presin.

CURVAR CON ESTAMPA A MAQUINA Consiste en cambiar la direccin del eje de la pieza, previamente calentada, presionando sobre e l l a hasta adaptarla a la estampa de forma. Se u t i l i z a la presin ejercida por una prensa o el impacto prpducido por un martinete o piln. Se emplea en la fabricacin de piezas en serie. PROCESO DE EJECUCIN PARA CmVAR um BARRA EN LA PRENSA 1 paso - Coloque la estampa i n f e r i o r

y la superior, cntrelas y asegrelas. 2 paso - Caliente el matevial a curvar

a l a temperatura de f o r j a . 3 paso - Efecte a el primer curvado,

Retire el material calen-

tado con la tenaza y ubquelo sobre la estampa inferior haciendo tope en el limitador ( f i g . 1). b Accione la prensa hasta producir el curvado ( f i g . 2). OBSERVACION Si se trata de una serie de piezas complete el paso en todo el lote. 4 paso - Retire 5 paso - Coloque la estampa. las estampas para Fig. 1

doblar la segunda parte. 6 paso - Caliente el material.

[CBC

OPERACION: CURVAR CON ESTAMPA A MAQUINA el material caliente

REF

H0.21/F

2/2

7 paso - Retire

con la tenaza y colquelo sobre la estampa. a Accione la prensa hasta obtener la segunda curva ( f i g . 3). b la estampa. Retire el material de

Fig. 3

CBC

OPERACION: SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

REF

H0.22/F

1/3

Consiste en unir mediante golpes, dos piezas de acero, tras haberlas caleji tado al rojo blanco. Se u t i l i z a para soldar llantas de carros, eslabones, a n i l l o s y barras. PROCESO DE EJECUCIN
S co

CASO I - SOLDAR DOS BARRAS DE ACERO DULCE paso - Prepare tos extremos de las piezas

a unir. a _b _c Caliente ambos extremos a l a

MARTILLO DE PENA

temperatura de f o r j a . Recalque dichos extremos. D forma de ua utilizando el

martillo de pena, dejando las estras producidas por los golpes ( f i g . paso - Caliente a b el 1).
FORMA DE UA

Fig. 1 material, Prepare el hogar para alojar simultneamente los extremos que Calintelos hasta que adquieran color rojo blanco.

se han de soldar.

OBSERVACION Cuando las piezas llegan a tomar color rojo blanco, se observan chispas b r i l l a n t e s que saltan en lnea recta. "Estas chispas constituyen la seal de que el hierro alcanz su mxima maleabilidad y entra superficialmente en fusin. _c Sin r e t i r a r las piezas del fuego, agregue sobre las zonas a soldar arena s i l i c i a , polvo de vidrio o brax para e v i t a r la oxidacin. OBSERVACIONES 1) Esper unos instantes hasta que la arena funda. 2) Cuando empiezan a producirse nuevamente chispas b r i l l a n t e s que saltan en lnea recta se observar que el material adquiri color rojo blanco, lo que indica que ha llegado a la temperatura requerida.

[CBC

OPERACION: SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

REF.

H0.22/F

2/3

aNTERFO In. Edici^

3 paso - Efecte a

la

soldadura,

Lleve las dos piezas hasta el yunque.

OBSERVACIN Efecte este paso con un ayudante. b Golpee el material contra el yunque para eliminar las escorias

(fig. 2).

Fig. 2 OBSERVACIN Acte con la mxima rapidez para evitar enfriamientos, jc _d Coloque las piezas sobre el yunque enfrentando y juntando las Golpee rpidamente primero los bordes y luego contine con 3). superficies a unir. golpes ms recios hasta concluir la soldadura ( f i g .

Fig. 3

Estire la zona soldada hasta obtener la forma deseada.

CbC

OPERACION: SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

REF H0.22/F

3/3

CASO II - SOLDAR CON PLACAS LAFFITTE Se u t i l i z a cuando no es conveniente calentar las piezas de acero a la temperatura de fusin. Por ejemplo: t i l e s para mquinas herramientas. 1 paso - Prepare el a b material,

Limpie con la lima las superficies a unir. Cruce las superficies a soldar, rayando con buril o lima.

OBSERVACION Las rayas permiten que la soldadura tenga mayor adherencia. 2 paso - Cliente el material hasta obtener un blanco naciente.

3 paso - Efecte la soldadura, a Retire el material y limpie rpidamente con un cepillo de acero las caras a soldar. OBSERVACIN Este sub-paso permite eliminar escorias. b c Coloque entre las superficies a unir un trozo de placa L a f f i t t e Caliente unos instantes ms, apoye el material sobre el yunque

y golpee hasta unir. OBSERVACIN Acte con rapidez, para evitar que se enfre el material.

HOJAS DE INFORMACION TECNOLGICA

CBC

INFORMACION TECNOLOGICA: FORJA (PROCEDIMIENTOS)

Se entiende por forja la deformacin plstica de un material a temperaturas elevadas, empleando la presin de una prensa o a golpes de m a r t i l l o , producidos en forma manual o mecnicamente.
UJ

z: UJ O < o o

Para los metales es vlido considerar un estado intermedio entre el lquido y el slido, llamado estado plstico. ser deformados. Los metales son materiales que por me dio del calor aumentan su plasticidad y , en consecuencia, la posibilidad de Esta propiedad es utilizada para f o r j a r l o s .

El proceso puede realizarse por dos procedimientos principales, llamados for ja 1ibre y estampado. FORJA LIBRE El material se calienta en la fragua y se bate con martillos pesados sobre el yunque, sujetndolo con tenazas. Es un trabajo netamente manual, que exige habilidad operativa. VEi^TAJAS. Permite obtener piezas nicas y es aconsejable para casos de produccin reducida.
c\j
I

0 0

-1 O

Mejora las caractersticas mecnicas del material. DESVENTAJAS. No resulta conveniente para la obtencin de piezas en serie. ESTAMPADO El material se introduce en estampas ( f i g . 1) sobre la cual se golpea con mar tillo. Es comn la utilizacin de martillos mecnicos.
CONTRA ESTAMPA

w Q O "O

RtDONDA ESTAMP^A DE COLA

Figs. 1

VENTAJAS. Procedimiento conveniente para la produccin de piezas en serie. DESVENTAJAS. Los costos de la estamoa no la hacen conveniente para la fabricacin de oiezas nicas, o de produccin escasa.

\CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

FRAGUAS

La fragua constituye un elemento tpico del puesto de trabajo del forjador. No obstante su funcionamiento poco econmico, resulta insustituible en los t a l l e r e s cuando se procura un calentamiento rpido de piezas para.su forjado posterior ( f i g . 1).

NOMENCLATURA a) Salida de aire y r e j i l l a b) Hogar c) Mesa de l a d r i l l o e) Tobera f ) Vlvula de descarga g) Vlvula de aire h) Ventilador e l c t r i c o i ) Campana para evacuar el humo unida a la chimenea. refractario d) Depsito para el agua Fig. 1

TIPOS Se distinguen dos tipos principales de fraguas Fijas Porttiles

Fraguas

figos

Estn constituidas por una mesa donde se ubican el o los hogares. Un ventilador a motor aporta el aire necesario para la combustin y una chimenea con campana permite evacuar los gases.

KBC

FRAGUAS

Las fraguas f i j a s pueden ser metlicas o de manipostera ( f i g . 2).

La mesa est recubierta con ladrillos refractarios aire dedor de la rejilla donde se forma el hogar. El sistema de ventilacin en las fraguas f i j a s generalmen te es accionado por un motor elctrico.

Fig.2

Las chimeneas pueden construirse de mampostera o de chapa y a veces van adosadas a una pared, por la ventaja que sta representa pa ra apoyar la chimenea, la que debe sobrepasar unos 3 metros, como mnimo, la cumbre del techo, para favorecer el t i r a j e . Las que vienen provistas con tobera, ventilador con motor elctrico, vlvulas de descarga y de aire y chimenea, producen una fuente de calor capaz de fundir los aceros. El aire suministrado por el ventilador puede regularse a voluntad por medio de una llave de paso. Estas fraguas se caracterizan porque son similares a los hornos abiertos que funcionan con combustibles slidos, tales como: hul l a o carbn de piedra, coke, carbn vegetal.

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: HIT.355 FRAGUAS

3/5

Fraguas

porttiles las pie-

Sus reducidas dimensiones l i mitn el tamao de zas que pueden forjarse. Son metlicas, con ventilador a manivela, de accionamiento manual ( f i g . 3).

Para su funcionamiento no se requiere ningn tipo de instalacin especial y por su tamao y peso reducido se pueden trasladar sin inconve nientes. Puede considerarse una desventaja el accionamiento manual del ventilador. Fiq. 3

ACCESORIOS Los accesorios empleados en cualquiera de los tipos de fragua son: Falita ( f i g . 4). Empleada para recoger el carbn del depsito y

colocarlo sobre la fragua.

Fig. 4

Pinzas

( f i g . 5).

Su uso no es frecuente; no obstante es muy t i l

cuando se toman carbones encendidos para el manejo del hogar.

Fig. 5

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: FRAGUAS

HIT.355

4/5

Atizadores

de gancho y de punta ( f i g . 6)

Utilizados para acondi

clonar el fuego y quitar las escorias.

Fig. 6

Hisopo ( f i g . 7).

Empleado para humedecer el carbn con el fin de

e v i t a r un consumo innecesario.

TRAPOS

Fig. 7 Depsito de agua. Necesario para enfriar las herramientas y even-

tualmente ciertas piezas o partes de e l l a s durante el forjado. Depsito fragua. Soporte para las tenazas. so. En las fraguas es posible obtener temperaturas que llegan hasta el punto de fusin de los aceros. cala o piezas nicas. Esta condicin determina un amplio campo de u t i l i z a cin, aunque por sus caractersticas queda reducida a trabajos en pequea esUtilizado para ubicar al alcance del for de carbn. Constituye la reserva de combustible de la

jador, las que necesita para efectuar el trabajo que tiene en proce

MANTENIMIENTO GENERAL - Control de la presencia de escorias que obstruyen la r e j i l l a y como consecuencia reducen la cantidad de aire que alimenta la combustin.

Cbc

FRAGUAS

Mantener a nivel el depsito de agua. uso continuado.

Adems, renovar parcial-

mente e l agua cuando la temperatura se eleva en exceso por el

Al apagar la fragua se debe r e t i r a r el carbn encendido que se encuentra sobre la r e j i l l a . atizador de gancho. No se debe arrojar agua sobre la r e j i l l a caliente, pues el enfriamiento brusco puede f i s u r a r l a . Para este trabajo se u t i l i z a r el

OBSERVACIONES 1) El recubrimiento de l a d r i l l o s refractarios debe conservarse en buenas condiciones, pues de lo contrario se quemar la chapa me t l i c a , base de su construccin. 2) Los movimientos del registro de a i r e , los de la vlvula de descarga de la carbonilla y el ventilador, requieren un control pe ridico y una limpieza y lubricacin frecuente para conservarlos en buenas condiciones de uso. 3) En ningn caso se golpear sobre la fragua, para no deteriorar el recubrimiento de l a d r i l l o s refractarios o la estructura.

PRECAUCIONES QUE SON PELIGROSOS. PUEDE ACCIDENTARSE.

1) NO UTILICE COMBUSTIBLES INFLAMABLES FARA ENCENDER LA FRAGUA YA

2) CUIDADO CON EL FUEGO Y LAS PIEZAS CALIENTES. UTILICE LAS HERRA DAN. BLES. EN CONDICIONES DE HIGIENE. ESTOS FACTORES.

MIENTAS ADECUADAS Y LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN QUE CORRESPO

3) NO USE ROPAS ENGRASADAS O HUMEDECIDAS CON COMBUSTIBLES INFLA

4) CUIDE SU ROPA DE TRABAJO. USE VESTIMENTA ADECUADA Y MANTNGA

SU SEGURIDAD Y SU SALUD DEPENDEN D

CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.:

HIT. 356

1/3

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

Los trabajos de forja demandan temperaturas que llegan a 1350 C, y e l l o se logra en la fragua utilizando combustibles adecuados. Los combustibles que se usan en la fragua para alcanzar tales temperaturas son los carbones. Segn su procedencia se distinguen en: - Carbones de ovigen - Carbones de origen mineral, vegetal.

CARBONES MINERALES Proceden de la carbonizacin de maderas sepultadas durante siglos sufriendo un proceso de combustin incompleta bajo humedad, calor y presin. Tipos Entre los carbones minerales tenemos: - Hulla o carbn de - Coke. Hulla, Existen bsicamente dos tipos: Hulla de llama larga, rica en compopiedra.

nentes gaseosos y hulla de llama corta, pobre en gases. Poder c a l o r f i c o : 7.000 a 8.000 caloras/Kg. Ventajas Tienen buen poder c a l o r f i c o . Desventajas Contienen, en general, impurezas perjudiciales para la f o r j a tales como azufre y fsforo. Producen escorias.

Coke.

Se obtiene por destilacin de la hulla.

Poder c a l o r f i c o : 6.500 a 8.000 caloras/Kg. Reducido contenido de impurezas. Color negro mate y de textura porosa. para su utilizacin en la fragua. Es considerado.el mejor combustible

[CBC
Ventajas

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

Buen poder c a l o r f i c o . Es de alto valor para el forjador por su reducido contenido de azu fre y fsforo. Conserva su estado slido hasta su combustin t o t a l . Arde bien cuando el suministro de aire es suficiente; cuando es in suficiente, inmediatamente pierde actividad. Desventajas Ofrece dificultades para el encendido.

CARBOlJES VEGETALES Se obtienen produciendo la combustin incompleta de la lea en hornos especia les. Poder c a l o r f i c o : aproximado 6.000 caloras/Kg. Entre los carbones vegetales tenemos: - Carbn fuerte - Carbn flojo Carbn vegetal^ que se obtiene que se obtiene y carbn con lea dura. con lena blando blanda.

carbn fuerte

Ventajas Produce un fuego limpio, l i b r e de gases perjudiciales para la forja. No produce escorias. Desventajas Menor poder c a l o r f i c o . Produce mayor cantidad de cenizas.

GENERALIDADES El coke, por su d i f i c u l t a d en el encendido, se aconseja u t i l i z a r l o en trozos, aproximadamente de un tamao medio equivalente al de una nuez. El carbn de hulla y los carbones vegetales deben tener tamaos mucho mayores que el anterior.

CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: hit.356

3/3

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

CONSERVACION Los carbones se conservarn de manera que se evite la mezcla o incorporacin de otros materiales ajenos, pues todos ellos constituyen impurezas perjudiciales.

PRECAUCIONES

'/17 EL MANIPULEO DE CANTIDADES GRANDES DE CARBON^ EVITE ORIGIN TRABAJAN EN ESE AMBIENTE,

JJNA ATMOSFERA POLVORIENTA^ QUE RESULTARA PERJUDICIAL PARA LOS

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: HIT.357

1/2

FRAGUA (HOGAR)

El hogar es la zona de calentamiento donde se ubicar la pieza a f o r j a r . Durante la combustin se distinguen en el hogar distintas zonas ( f i g .
T- CARBON ZONA REDUCTORA ZONA OXIDANTE ZONA AIRE FRIO'

1).

z: LU C D < O c> _

LADRILLO REFRACTARIO

Fig. 1

DESCARGA DE CARBONILLA

i
w H w Q

8
ro
CVJ

Zona de aire

fro:

O t/j

Se forma sobre la r e j i l l a al s a l i r el aire por

la tobera impulsado por el ventilador. Zona oxidante: El a i r e , cuando toma contacto con el carbn incan-

ro

descente, situado junto a la r e j i l l a origina una zona oxidante, inadecuada para el calentamiento. Zona neutra: rial. Se encuentra en el centro del hogar formado por la Es la zpna ideal para el calentamiento del mate Es el lugar donde

bveda de carbn.

A l l se registra la mayor temperatura.

debe situarse la pieza para su calentamiento. Zana reduotora: Es la zona de menor temperatura, la combustin La altura de esta zona depende de la mayor o

no es completa, por cuanto no todos los trozos de carbn se encuen tran incandescentes. menor presin de a i r e . CARACTERISTICAS Las caractersticas del hogar, pueden variar en la medida que varen la cantidad de carbn y de aire insuflado. Se reduce el tiempo de calentamiento cuando se ubica el material en la zona de ptimo rendimiento; adems, son menores los riesgos de perjudicar a la pieza.

[CBC
MANTENIMIENTO

FRAGUA (HOGAR)

El mantenimiento de la zona de calentamiento en el hogar depende de una alimentacin adecuada de combustible y de la regulacin de aire. Asimismo, se controlar la existencia de escorias, eliminndolas peridicamente, para no disminuir la-capacidad del hogar.

PRECAUCIONES 1) EVITE EXCESOS DE INYECCION DE AIRE, QUE PRODUCIRAN VOLADURA DE CARBONILLA INCANDESCENTE, QUE RUEDE OCASIONAR LESIONES Y/O QUEMADURAS EN LOS OJOS. 2) AL MOMENTO DE INTRODUCIR LA PIEZA EN EL SENO DEL HOGAR, CORTE EL SUMINISTRO DE AIRE,

rcBc
adecuada.

RELACIN ENTRE EL COLOR Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL

Para el buen resultado de la f o r j a , logrando la imprescindible plasticidad del material, es necesario realizar el trabajo manteniendo la temperatura

PROCEDIMIENTO Uno de los procedimientos prcticos usados es el reconocimiento visual basado en que a medida que se calienta una pieza va adquiriendo coloraciones diferentes que guardan estrecha relacin con la temperatura. De a l l la necesidad de reconocer los colores para evitar los inconvenientes que se originan al trabajar a temperaturas bajas o excesivas. Ventajas Es rpido, sencillo y suficiente para las necesidades de un forjador comn. La apreciacin de la temperatura se hace a simple vista sin necesi dad de instrumentos. Desventajas La inadecuada iluminacin del local puede originar estimaciones equivocadas. oscuro. No puede aplicarse este procedimiento cuando se necesita conocer la temperatura con precisin. tos especiales. NOTA No todos los hierros y aceros deben forjarse a la misma temperatura. A t t u l o de ejemplo se incluyen en la pgina siguiente tablas de temperatura de forja correspondientes a los tipos de aceros co mues. En ese caso deben usarse instrumen Para apreciar bien los colores la iluminacin debe ser tenue, en su defecto conviene hacer la observacin en un s i t i o

PRECAUCION EQUIVOCADAS. PAPA APRECIAR BIEN LOS COLORES, LA ILUMINACION DEBE OSCURO.

LA INADECUADA ILUMINACION DEL LOCAL PUEDE ORIGINAR ESTIMACIONES

SER TENUE, EN SU DEFECTO CONVIENE HACER LA OBSERVACIN EN UN SITI

fCBC

RELACIN ENTRE EL COLOR Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL TABLA 1 TEMPERATURAS DE'FORJA Y COLORES CORRESPONDIENTES PARA ACEROS DE BAJO CARBONO (ACEROS DULCES) Coloracin Temperatura (C) 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 El acero comienza a fundir Observaciones Insuficiente temperatura Limite mnimo de forja Se forja mediocremente Se forja bien Temperatura ptima de forja El acero es ms plstico Se oxida fcilmente

Rojo naciente Rojo oscuro Rojo cereza naciente Rojo cereza Rojo cereza claro Naranja Naranja claro Blanco Blanco resplandeciente

TABLA 2 TEMPERATURAS DE FORJA Y COLORES CORRESPONDIENTES PARA LOS ACEROS DULCES, SEMIDUROS Y DUROS Coloracin Rojo naciente Rojo oscuro Rojo cereza naciente Rojo cereza Rojo cereza claro Rojos claros Amarillo Amarillo claro Amarillo brillante Blanco Blanco resplandeciente 1400 El acero comienza a fundir Temperatura (C) 600 700 750 800-900 1000 1050-1100 1100 900-1250 1200 1250 Forja de los aceros semiduros Soldadura aceros duros Forja de los aceros dulces Soldadura de los aceros dulces El acero se oxida Observaciones

No adecuada para la forja No adecuada para la forja Lmite mnimo de forjadora Forja de los aceros duros

\CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

Son herramientas constituidas por un cuerpo de acero de diversas formas y ta maos, provistas de un mango. nual . Segn su tamao y peso, se distinguen los martillos de las mazas, en que los primeros son ms livianos y se u t i l i z a una sola mano para manejarlos; en tan to que las mazas, ms pesadas requieren el uso de las dos manos. Se las u t i l i z a para golpear en el forjado ma-

CONSTITUCION Estn constituidos por: a) Un cuerpo de acero provisto de un o r i f i c i o central llamado ojo. b) Un mango de madera que atraviesa el ojo. c) Una cua metlica para f i j a r el mango en el cuerpo. El cuerpo se construye en acero al carbono, y luego es sometido a un tratamiento trmico de temple en ambos extremos. de reducir posibles roturas. El mango es de madera seleccionada, resistente y f l e x i b l e , sin nudos ni rajaduras. No ocurre lo mismo en la zona del ojo, donde debe permanecer sin temple a f i n

MARTILLOS Los martillos del forjador por su forma, se c l a s i f i c a n en martillos de bola y de pena; el peso usual de los mismos oscila entre 1 y 2,5 kg. Martillo de bola 1).

Se u t i l i z a en forma limitada, para trabajos especiales ( f i g .

[CBC]
Martillo

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

de pena Existen varios tipos

Son los ms comunes y de variada aplicacin.

Longitudinal:

La pena est

PENA

LONGITUDINAL

centrada con respecto al eje del cuerpo de acero y longitudinal con respecto al mango ( f i g . 2). Fig. 2

Transversal:

La pena est centrada

con respecto al eje del cuerpo de acero, pero en este caso transversal con respecto al mango ( f i g . 3).

y
im

/m^'A

PENA T TRANSVERSAL

1 1 i

Fig. 3

Transversal

descentrada:

Llamada as porque la pena est descentra-

da con referencia al eje del cuerpo de acero y transversal con respecto al mango ( f i g . 4).

PENA T R A N S V E R S A L

DESCENTRADA

CABEZA,

LIGERAMENTE

SUPERFICIE

CONVEXA

Fig. 4

fCBC
MAZAS

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

Existen de diversas formas y tamaos ( f i g . 5). Su peso mximo llega hasta 10 kg.

ll
Fig. 5 MANTENIMIENTO Se v e r i f i c a r el buen estado controlando fisuras, tanto en el block de acero como en el mango. La cua debe ajustar correctamente al mango para producir Toda vez que se produzcan rebabas, sern eliminaCuando golpes firmes y seguros.

das para conservar las superficies a golpear en su forma original. se observen rajaduras en el mango, ste se repondr de inmediato.

PRECAUCIONES LOS MARTILLOS Y MAZAS, DEBEN ESTAR LIBRES DE GRASA O ACEITE, TARA EMPUARLOS CON FIRMEZA Y GOLPEAR CON SEGURIDAD, EL OPERARIO QUE UTILIZA LA MAZA DEBE ENCONTRARSE EN POSICION TAL QUE ANTE UNA EVENTUAL ROTURA DEL MANGO O DESPRENDIMIENTO DEL PO, NO LESIONE AL FORJADOR.

rcBc

YUNQUES

Son bloques de acero, que constituyen apoyo donde se coloca el material a golpear y estn sujetos a un pedestal de madera dura, cuyo fin es absorber las vibraciones producidas por los golpes. Se construyen de acero forjado o acero fundido, convenientemente endurecido, en las superficies de trabajo, por medio de un tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de yunque tienen un cuerpo prismtico y uno o dos cuer nos de forma cnica, piramidal o rectangular.

CARACTEmSTICAS Tienen un plano central superior completamente l i s o , y en cada extremo dos cuernos de distinta forma; a veces uno cnico y otro piramidal ( f i g . 2 ) , o bien cnico y rectangular ( f i g . 1).
CARA O SUPERFICIE DE APOYO -V y ^ ^

AGUJERO REDONDO EXTREMO RECTANGULAR AGUJERO CUADRADO

mm

CUERNO CONICO

TALON O BASE

Fig. 1

AGUJERO CUADRADO CUERNO PIRAMIDALCUERNO CONICO

Cerca de la base de cada cuerno hay un o r i f i c i o , uno es redondo y el otro cuadrado. En ellos se pueden acomodar estampas, matrices u otros acceso rios necesarios durante el trabajo. Fig. 2
PEDESTAL DE MADERA DURA O CEPO

AGUJERO REDONDO

[CBC

INFORMACION TECNOLOGICA: YUNQUES

REF. :HIT.360

2/3

ACCESORIOS La variedad de trabajos exige u t i l i z a r herramientas adicionales que se sujetan en los o r i f i c i o s del yunque. Bigornias de yunque o higometas. Muy tiles para trabajar piezas

pequeas ( f i g . 3).

BIGORNIAS DE YUNQUE

Fig. 3 Empleado para f o r j a r piezas con forma de hor-

Silla

o banquillo.

q u i l l a ( f i g . 4). Horquilla para doblar ( f i g . 5).

HORQUILLA PARA DOBLAR

S I L L A O BANQUILLO

Fig. 4

Fig. 5
HORQUILLA PARA CURVAR

Horquilla

can curva ( f i g . 6).

[CBC]

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF. :HIT.360 YUNQUES

3/3

Estampa inferior.

Que se u t i l i z a para

fabricar piezas en forma de T ( f i g . 7), Estampa en V. Empleada para dar

forma a los ngulos ( f i g . 8).

ESTAMPA INFERIOR T

Fig. 7

Fig. 8

Bloque.

Se u t i l i z a cuando el yunque

resulta de tamao demasiado grande ( f i g . 9) Todos los accesorios son de acero al carbono y tratados trmicamente. Se lo u t i l i z a como mesa de apoyo para golpear.

Fig. 9 OBSERVACIONES 1) La altura del yunque debe ser t a l que, cuando el forjador est de pie junto a l , alcance con los nudillos de la mano el plano central, estando el brazo en posicin normal. 2) El yunque debe estar asentado firmemente para que el forjador ejecute su trabajo correctamente y con seguridad. 3) El plano central debe mantenerse constantemente limpio y l i b r e de escorias; sta condicin brinda seguridad y buenos trabajos. 4) Se deben e v i t a r los golpes directos sobre la superficie del yunque, especialmente sobre las aristas.

CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

MORSA DE HERRERO

REF.: HIT. 361

1/1

Es un aparato que permite sujetar fuertemente las piezas a trabajar por medio de dos mandbulas que se aprietan con un t o m i l l o . o bases de madera dura. Las mandbulas son generalmente muy robustas, de acero fundido y resistentes a los golpes. Se monta en bancos

CONSTITUCION La morsa ( f i g . 1) est constituida por un brazo fijo asegurado a un banco o El brazo mvil est Sus base de madera.

MANDIBULAS

articulado en la parte i n f e r i o r . el tomillo resorte^

mandbulas se abren, cuando se afloja regulador y que libera un alojado entre ambos brazos.

El t o r n i l l o es accionado por un brazo de palanca que cumple la funcin de manija. Est dotado de una rosca de f i l e t e s cuadrangulares o trapeciales que le permite soportar grandes esfuerzos. Las mandbulas se construyen de acero forjado. trabajar. Fig. 1
VIGA DE MADERA

En ellas se f i j a n mordazas

moleteadas de acero templado, que permiten sujetar firmemente las piezas a Las morsas de herrero son de construccin slida, muy reforzadas para admitir golpes o esfuerzos considerables, requeridas para f o r j a r o doblar piezas. Se pueden u t i l i z a r para sujetar piezas calientes. ractersticas admite un uso rudo. MANTENIMIENTO En forma peridica, debe lubricarse el t o r n i l l o regulador de presin. CONSERVACION Cuando el resorte pierde su elasticidad debe reponerse. Con igual c r i t e r i o se proceder cuando el t o r n i l l o presente un desgaste excesivo. VOCABULARIO TECNICO MORSA DE HERRERO - Tornillo de banco Por su construccin y caSe la debe ubicar prxima a la fragua.

Cbc

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TECNOLOGICA:

REF.: HIT.362

1/1

DAMERO O CLAVERA

Es un accesorio que se usa en la f o r j a como sufridera. Consiste en un block macizo de acero fundido, con o r i f i c i o s de distintos dimetros y formas en los cuales pueden ubicarse las diferentes es.tampas de cola. En su contorno o borde existen ranuras de formas y dimensiones distintas ( f i g . La variedad de o r i f i c i o s y formas del contorno, permiten realizar una gama apreciable de operaciones de f o r j a , tales como: doblar, perforar y enderezar. MONTAJE sistentes como para sostenerlo y soportar golpes. PRECAUCION SUFICIENTEMENTE SLIDA, Fig. 1 1).

Se usa sobre una base construida con p e r f i l e s angulares suficientemente re-

DADO SU PESO CONSIDERABLE^ EL DAMERO DEBE UBICARSE SOBRE UNA B

APLICACIONES Se los u t i l i z a para hacer agujeros de gran variedad de secciones, mediante punzones adecuados que actan en combinacin con cada o r i f i c i o . Los bordes pueden u t i l i z a r s e como estampas. MANTENIMIENTO Cuando no se u t i l i z a se debe cubrir con grasa para e v i t a r su oxidacin. OBSERVACION No golpear las a r i s t a s ; las deformaciones le restarn calidad a los futuros trabajos. Los accesorios utilizados en el damero estn constituidos por las estampas de cola u otros ele mantos que el forjador debe f i Fig. 2 Es empleado para doblar y enderezar barras de diversas secciones y combar chapas.

j a r sobre este bloque para efectuar algunas operaciones ( f i g . 2 )

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.:HIT.363

1/5

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

Son los tiles que permiten al forjador tomar el material, ya sea para forj a r l o o trasladarlo de lugar.

COJSTITUClbl^ Las tenazas estn constituidas por dos brazos y la hooa^ que se articulan o perno ubicado entre la boca y la empuadura ( f i g . 1). mediante un eje

ANILLO DE SUJECION

Fig. 1 Las mandbulas son cortas y resistentes, mientras que los brazos son largos y con cierta f l e x i b i l i d a d . Esta se advierte cuando se cierra la empuadura para colocar el a n i l l o de sujecin.

TIPOS Con relacin al tamao, las tenazas deben ser lo ms livianas posible y muy reforzadas cerca del o r i f i c i o de la bisagra. Se distinguen por las formas y dimensiones de su boca. Su eleccin depende de la seccin del material a trabajar ( f i g . 2).

Figs. 2

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: HIT. 363

2/5

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

^ 1

Figs- 2

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: HIT.363

\CBC

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

3/5

Se las fabrica en aceros de bajo contenido de carbono (S.A.E. 1010 - 1020) por los siguientes motivos: a) Cuando se calienta, se las puede e n f r i a r directamente en agua sin que se perjudique o altere la estructura interna del mater i a l por temple. b) Al no tratarse de un material f r g i l , es posible que con motivo del trabajo se doblen, pero de ninguna manera se producirn roturas sorpresivas, capaces de provocar accidentes. c) F a c i l i t a al forjador la adecuacin de la boca con relacin al material a trabajar. Bastar calentar a la temperatura de for ja y corregir la forma, sin necesidad de introducir un tratamiento trmico posterior, por tratarse de aceros prcticamente no susceptibles al temple. formas. Como nico accesorio se emplea el a n i l l o de sujecin que mantie ne apretado el material ( f i g . 3). En lo posible se evitarn estas re-

Fig. 3

VENTAJAS a) Permite aferrar materiales a elevada temperatura y trabajarlos sin dificultad. b) La diversidad de formas que presentan sus bocas dan mayor seguridad al forjador, al sujetar las piezas. DESVENTAJAS No son aptas para trabajos ajenos a la especialidad.

rcBc

INFORMACION

TECNOLOGICA:

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

USOS Cuando se trabaja con tenazas pequeas, el forjador con su mano, vence la f l e x i b i l i d a d de los brazos sosteniendo la pieza sin que le demande gran esfuerzo. Tratndose de piezas mayores, debe vencer la tensin que ejercen los brazos, colocando el a n i l l o de sujecin, que f a c i l i t a r el manipuleo, evitando un esfuerzo continuo para mantener la pieza. Los brazos de las tenazas deben mantenerse limpios y l i s o s . manipuleo y pueden ser causa de accidentes. La suciedad,

grasa o a c e i t e , como as tambin el xido, asperezas o rebabas, dificultan el

CONSERVACION Se debe controlar: 1) El juego entre el perno y agujero para conservar un buen ajuste de la bisagra. 2) Posibles fisuras en la mandbula, la boca, los brazos o en la zona de la bisagra. 3) Deformaciones de la boca. 4) Se debe e v i t a r exponerlas al fuego. Despus de su u t i l i z a c i n , antes de guardarlas, como norma de trabajo, es menester revisarlas a fin de corregir cualquier defecto producido durante el trabajo.

INFORMACION TECNOLOGICA:
Ira. Edicin

REF.: HIT.363

5/5

[CBC]

TILES DEL FORJADOR: TENAZAS

PRECAUCIONES LE BRINDARA SEGURIDAD, CON FIRMEZA, YA QUE LA VIOLENCIA DE LOS IMPACTOS PUEDEN HACERLA BRAR Y ESCAPAR DE LAS MANOS, TODA LA LONGITUD DE LA BOCA, A FIN DE EVITAR ACCIDENTES, (Fig, 4),

SI LA PIEZA ES GRANDE, NO OMITA EL USO DEL ANILLO DE SUJECION, PUE

CUANDO EL TRABAJO LO REQUIERA, TOME LA TENAZA CON LAS DOS MANO

LAS MANDBULAS DE LA TENAZA DEBEN QUEDAR AJUSTADAS A LA PIEZA E

INCORRECTO

INCORRECTO

Fiqs. 4

ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL

Son empleadas por el forjador para aplanar p e r f i l e s o dar formas diversas a materiales calentados a temperaturas de f o r j a
LU O < O
CABEZA ORIFICIO PARA MANGO

Estn compuestas por un cuerpo con un ojo u o r i f i c i o para introducir el mango, una cabeza donde se golpea y un extremo opuesto a la cabeza, con la forma que se desea producir ( f i g . 1).

CUERPO

Fig. 1 TIPOS

EXTREMO

Existen distintos tipos de estampas: las comunes, con contraestampa y las co ligadas. Se las construye de acero al carbono, con un tratamiento trmico de temple.

o o 2

2
LD ^ Cl V I ro

u P < S w H IX) Q

Estampas comunes.

Las ms conocidas-son: la plana comn, plana es

trecha, estampa redonda y estampa esfrica ( f i g . 2).

8
5

ESTAMPA ESFERICA

Algunas se complementan con contraestampas de cola, que en conjunto forman la seccin del material a obtener. La contraestampa se introduce en el agujero cuadrado del yunque para su f i j a c i n .

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

RJEF.: HIT. 364

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ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL

Las ms comunes son: hexagonal de cola, redonda de cola y para degollar ( f i g .

HEXAGONAL DE MANGO

3).
REDONDA DE MANGO DEGOLLADOR DE MANGO

HEXAGONAL DE COLA

REDONDA DE COLA

DEGOLLADOR DE COLA

Figs. 3 Estampa coligada. Se compone de estampa y contraestampa coligadas

o unidas por un sistema de tensin, mediante una v a r i Ta de acero ( f i ^ . 4). Las formas de estas estampas varan, segn la necesidad de la seccin a obte ner (redonda, hexagonal, cuadrada, e t c . ) . a
^ny
ESTAMPA COLIGADA PARA REDONDO

S)
Fig. 4

COI^SERVACION Controle y c o r r i j a alteraciones en la superficie de trabajo, rebabas, mangos rajados o f l o j o s . Cuando se usan en forma continuada, es conveniente introducirlas en un. recipiente con agua para enfriarlas y as e v i t a r que pierdan su temple. Deben lubricarse despus de finalizada la operacin. provocadas por la oxidacin del material. Es conveniente limpiar la superficie de las estampas antes de cada operacin, para sacar las escamas Hecho esto, se coloca en el inter i o r el material previamente calentado a temperatura de f o r j a y aplicando sobre ellos golpes de martillos, mazas o martinetes, hasta lograr reproducir su forma.

INFORMACION

TECNOLOGICA:

[CBC

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

Estas herramientas sirven para hacer cortes, permitiendo desprender o quitar una parte de la pieza que se est trabajando.

E l l a s son: - Tajadera Buril hierros Fig. 1 TAJADERA Tajadera manuable. Montada en

a - ANGULO DE CORTE

(Fig,

1)

- Corta

un mango de madera ( f i g . 2) o provista de un mango de acero formando una sola pieza ( f i g . 3 ) .

I D
Fig. 3

Tajadera sin mango.

Para manejar con tenazas ( f i g . 4).

Tajaderas

fijas.

En la parte i n f e r i o r

llevan una espiga cuadrada, la que se introduce en un o r i f i c i o cuadrado del yunque ( f i g . 5). Fig. 4 Fig. 5

[CBC
BURILES

INFORMACION

TECNOLOGICA:

R^F--HIT.365

2/4

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

Pueden adoptar diversas formas, los ms comunes son los planos ( f i g . 6) y los curvos ( f i g . 7).

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 7 CORTA HIERROS Son fabricados en diversos tamaos variando la seccin y dimensiones del cuer po y el ancho del f i l o ( f i g . 8).

Fig. 8

CONSTITUCION Las ta;]'aderas estn constituidas por un cuerpo de acero, en donde se aloja el mango de madera de unos 50 cm de longitud. Los buriles y corta hierros^ son de una sola pieza y se toman directamente

con las manos. Por un extremo el cuerpo termina en un f i l o , cuyo ngulo de corte depender del material a cortar y del estado ( f r o o c a l i e n t e ) . El otro extremo forma la cabeza sobre la que se aplican los golpes.

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.:

HIT.365

3/4

\CBC

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

Son construidos en acero al carbono aplicndose un tratamiento trmico (temple) en el f i l o . trabajo de corte. Tambin se los fabrica en aceros aleados, especiales para

CARACTERISTICAS El ngulo de corte debe estar de acuerdo a la temperatura del material a cortar. Corresponde un ngulo de 20 para trabaj a r en caliente y un ngulo de 60 para trabajar en f r o ( f i g . 9).

Fig. 9 Ventajas Estas herramientas son f c i l e s de fabricar y prcticas en su u t i l i zacin. Como algunos materiales son d i f c i l e s de trabajar en f r o , se calientan previamente y luego se le cortan con la tajadera o el corta hierro los sobrantes. Desventajas El corte producido no es parejo como el que es posible obtener con una sierra.

USOS Y CONDICIONES DE USO La penetracin de la herramienta nunca debe ser t o t a l . za. El f i l o no debe chocar contra la superficie del yunque o del taco sobre el cual se apoya la pie Es necesario girar la pieza 180 y luego repetir el corte por la.cara opuesta. Este paso no es necesario cuando se trabaja con tajadera manual y tajadera de cola.

CONSERVACION Con el uso, el ngulo de corte pierde su forma. za, donde se forman rebabas. Lo mismo ocurre con la cabe Cuando sea En ambos casos se deben restablecer las carac-

t e r s t i c a s originales para conservarlas en buenas condiciones.

INFORMACION

TECNOLOGICA:

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

necesario hacer un estirado para lograr nuevamente el f i l o , se someter el t i l de nuevo al tratamiento trmico de temple.

PRECAUCIONES CUAJADO SE OPERA CON CORTA HIERRO O BURILES, LOS GOLPES DEBEN SER CERTEROS POR CUANTO CUALQUIER ERROR EARK QUE EL IMPACTO REPERCUTA EN LA MANO QUE SOSTIENE EL fjTIL, MANTENGA LOS (jTILES LIMPIOS, LIBRES DE GRASAS Y ACEITE.

FUNCIONAMIENTO Producen el corte cuando se aplican sobre la cabeza golpes de martillo o maza, cuya energa es capaz de hacer penetrar el f i l o . Cuando el ngulo de corte es muy agudo existe ten Por este motivo, el f i l o para cordencia al atascamiento.

te en caliente debe ser algo redondeado, de manera que acte adems, estirando el material ( f i g . 10). Fig. 10 OBSERVACIONES Cuando deba cortar materiales en f r o , asegrese que no estn templados, porque i n u t i l i z a r el f i l o del t i l . Cuando estn calientes se enfriar la herramienta en agua para que conserve el temple,

INFORMACION

TECNOLOGICA:

{CBC

PUNZONES PARA FORJA

Se usan para hacer agujeros en un material previamente calentado a temperatura de forja.

CABEZA \

Estn formados por un cuerpo, uno de cuyos extremos forma una espiga cnica que es utilizada para perforar; el otro extremo constituye la cabeza del punzn ( f i g . 1). A veces llevan un ojo u o r i f i c i o en el cuerpo donde se aloja el mango, de unos 50 cm. de largo. Se lo construye en acero al carbono con un tratamiento trmico de temple. Hay punzones con mango ( f i g . 2) y sin mango ( f i g . 3). El cuerpo es de longitud variable con relacin a la seccin o al uso. Los punzones sin mangos son macizos y de menor longitud. Se los fabrica de distintas secciones de acuerdo a las caractersticas del o r i f i c i o a perforar ( f i g . 4).
PUNZONES DE MANGO _ ESPIGA CUERPO DEL PUNZON

Fig. 1

Fig. 2
PUNZON SIN MANGO

Fig. 3

Fig. 4

rcBc

INFORMACION

TECNOLOGICA:

PUNZONES PARA FORJA

Se u t i l i z a como accesorio, un a n i l l o de apoyo que se coloca debajo del o r i f i cio a perforar, cuando el o r i f i c i o es pasante. El dimetro de este a n i l l o es algo mayor que el dimetro del punzn para que pase sin d i f i c u l t a d ( f i g . 5). Puede cumplir esta misin uno de los o r t f i c i o s del yunque o bien alguno de los que posee el damero.

d > d' PUNZON

PIEZA ANILLO DE APOYO

S U P E R F I C I E DE APOYO (YUNQUE)

Fig. 5 Ventajas a) Confinando el trabajo con punzones, se pueden realizar o r i f i c i o s de gran dimetro sin desperdicio de material o con muy poca prdida. b) En caliente se pueden hacer o r i f i c i o s sobre cualquier tipo de acero. Desventajas No son aptos para obtener o r i f i c i o s de precisin. Para perforaciones hasta 10 m se utilizan punzones con mango, supe m rando esta medida, se usan punzones sin mango.

CONSERVACION Los punzones cuando llevan mangos de madera, deben controlarse, observando posibles rajaduras o f a l l a s . Las rebabas y deformaciones que se forman con el uso deben corregirse de inmediato. Cuando el punzn se recaienta debe ser enfriado en agua para que conserve la dureza que le da el temple.

\cbC\

PUNZONES PARA FORJA

PRECAUCIONES ZA Y PERPENDICULARMENTE A LA PIEZA A PERFORAR, SI EL PUNZN ESTA DUCIRSE UN GOLPE FALSO, CAPAZ DE LESIONAR AL FORJADOR,

CUANDO SE UTILIZA EL PUNZON CON MANGO^ SE DEBE SOSTENER CON FI

INCLINADO, NO sblO SERA DEFECTUOSOS EL AGUJERO, SINO QUE PUEDE PRO

INFORMACION

TECNOLO^JICA:

CBC

UTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR

REF.: HIT.367

1/4

Si bien cada uno de estos elementos tiene caractersticas propias, en conjun to resuelven los problemas de control de dimensiones en la diversidad de pie < ct:
L C D < O O

zas que debe elaborar el forjador. Son empleados como t i l e s : ' Be^Za graduada ( f i g . 1). ^ Fig. 1 Regla T de herrero ( f i g . 2).

Fig. 2 ( f i g . 3). Fig. 3

Falsa escuadra

t-i c\j I C\J w Q 'Q

ro O J s ro co I I C\J C M

Comps de puntas

( f i g . 4).

.8
8
Comps de interior ( f i g . 5).

Fig. 4

Figs. 5

INFORMACION

TECNOLOQICA:

[CBC

UTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR

doble oompas e espesor

( f i g . 6).

Fig. 6 En todos los casos estos tiles se construyen de acero al carbono sin tratamiento trmico de temple o con temple p a r c i a l , suficientemente resistentes para soportar el trato que la especialidad requiere.

Regla graduada La mayor apreciacin es el milmetro, ya que en trabajos de forja es d i f c i l mantenerse dentro de lmites menores. A veces tienen una doble graduacin; sobre un borde el Sistema mtrico y el otro en pulgadas.

Regla T de

herrero No llevan graduacin al-

Generalmente son fabricadas por el mismo forjador.

guna y su espesor oscila entre 4 y 6 m segn el tamao. m

Falsa

esauadra

Se la construye en dos piezas articuladas, en un extremo y unidas con un tor ni l i o que permite ajustar ambas partes, para conservar la medida del ngulo deseado.

Comps de puntas Formado por dos patas iguales articuladas. Por medio de un t o r n i l l o ajustable sobre un brazo deslizante es posible obtener medidas f i j a s .

Compases de

espesor Una variante

El ajuste en la articulacin puede ser remachado y con un ajuste duro que fac i l i t e el movimiento de los brazos ejerciendo cierto esfuerzo. la constituye un ajuste de la articulacin mediante una mariposa.

{CEC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

TILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR

REF.: HIT.367

3/4

Comps de

interior

De iguales caractersticas que los anteriores, sirve para lograr controles de dimetro de agujeros, y ancho de ranuras.

Dohle comps de

espesor E l l o es posible porque el mango

Cada brazo trabaja separadamente ( f i g . 8).

tiene un agujero cuadrado, donde se f i j a el perno central con igual seccin, Las extremidades del perno son c i l i n d r i c a s para permitir el montaje de los brazos y su f c i l movimiento.

AGUJERO CUADRADO

VASTAGOS

CILINDRICOS

Fig. 7 Ventajas Estos tiles controlan dimensiones longitudinales, ngulos, espeso res, interiores y exteriores. Desventa^ as Se puede deslizar un error cuando involuntariamente se produce una variacin en la apertura del instrumento utilizado.

ACCESORIOS Cuando es necesario fabricar cierto nmero de piezas iguales, es conveniente preparar p l a n t i l l a s y/o calibres f i j o s . Estos f a c i l i t a n el control y al mism tiempo evitan errores que se producen cuando los controles se repiten con o cada pieza utilizando instrumentos con piezas mviles.

[CBC
USOS Y CONDICIONES DE USO Regla graduada.

UTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR

Utilizada para control de longitudes sobre la pie

za o para colocar los compases sobre medida. Regla T de herrero. Falsa escuadra. 180. Comps de puntas. Se usa para trazar circunferencias o arcos de Empleada en la verificacin de ngulos rectos.

La posibilidad de variacin del ngulo formado

por sus brazos ampla su campo de control para ngulos de O a

circunferencia como as tambin para trasladar dimensiones. Comps de espesor. Su uso, como su nombre lo indica, se limita al

control de medidas exteriores. Comps de interior. Establecida la medida entre sus puntas, se lo

u t i l i z a como calibre en interiores. Dohle comps de espesor. zos dos dimensiones. MANTENIMIENTO Los elementos de control deben mantenerse en buen estado y en lugar adeca do a f i n de e v i t a r golpes que los deterioren o i n u t i l i c e n . la accin del fuego. CONSERVACIN Se debe e v i t a r l a oxidacin protegindolos al f i n a l i z a r la jornada o cuando no. se los u t i l i z a , cubrindolos con una pelcula de grasa o vaselina. PRECAUCION CUANDO SE OPERA CON INSTRUMENTOS DE DIMENSIONES VARIABLES^ SE DEBE VERIFICAR CON FRECUENCIA LA MEDIDA, No exponerlos a Cumple las mismas funciones que el comps

de espesor simple, pero con la ventaja que conserva entre sus bra-

fCBC

CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS (EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)

Los elementos metlicos forjados adquieren una mayor resistencia mecnica por efecto del martillado, siempre que el proceso de f o r j a se cumpla bajo condiciones preestablecidas que determinan las caractersticas del material. Por otra parte las dimensiones de las piezas forjadas deben establecerse especificando excedentes y tolerancias para cada una de las dimensiones que la con forman.

CARACTERSTICAS a) El desarrollo de las deformaciones plsticas debe hacerse mante ni endo las temperaturas de f o r j a dentro de los lmites correspondientes al tipo de material que se trabaja. se oxidar e incluso puede llegar a fundirse. b) El calentamiento debe ser uniforme llegando hasta el mismo cora zn del material. c) La fuerza de los golpes debe ser adecuada a la masa del material a f o r j a r : si esta fuerza es insuficiente provocar nicamente desplazamientos superficiales del material. d) En los elementos forjados siempre se debe dejar excedentes de material en las partes que luego sern maquinadas. En igual forma se determinarn las tolerancias que deben dejarse en cada una de las dimensiones restantes. Si la temperatu ra es baja, se producirn grietas; si es elevada, el material

El excedente de material a dejar sobre superficies que luego sern maquinadas, vara segn la siguiente regla: - Para elementos de hasta 1 kg. o de hasta 200 m de dimetro o de m longitud: 3 m sobre cada superficie. m - Para elementos entre 1 y 14 kg. y entre 200 y 500 m de dimetro m o de longitud: 5 a 10 m sobre cada superficie. m - Para elementos mayores de 14 kg. y mayores de 500 m de dimetro de longitud: 15 a 20 m sobre cada superficie. m

[CBC
TOLERANCIAS

CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS (EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)

Para las zonas que no sern maquinadas, las tolerancias dimensionales de las piezas tienen un campo bastante amplio. An empleando t i l e s adecuados, las tolerancias pueden mantenerse dentro de los siguientes lmites: - Para piezas de pequeas dimensiones: de 1 a 2 m m - Para piezas medianas de dimensiones: de 2 a 3 m m - Para piezas de grandes dimensiones: de 3 a 4 m . m Los valores indicados son a t t u l o orientativo y pueden variar en funcin de la forma de la pieza, del procedimiento de forja y de las condiciones particu lares en que se desarrolla el trabajo en los distintos t a l l e r e s . Ventajas sea. de las piezas forjadas

Mediante la f o r j a puede darse a una pieza con la forma aproximada que se deEsta particularidad reduce el desperdicio de material al marginarlas y les da mejores caractersticas mecnicas que las elaboradas por otros procedimientos. El uso de la forja como procedimiento para elaborar piezas, est limitado por diversos factores: a) Por la forma del elemento que se quiere obtener. b) Por las dimensiones de la pieza. c) Por la cantidad de piezas que se han de f o r j a r .

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: hit.369

1/2

CBC

TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)

Son operaciones a que se somete el material para conferirle cualidades o propiedades particulares.
LiJ O < O \C <

Consiste en calentarlo bajo determinadas condicio

nes y luego e n f r i a r l o siguiendo un proceso determinado.

MATERIAL CRUDO Se denomina crudo o natural al material que no ha sufrido ningn tratamiento trmico. Posee las cualidades determinadas por el enfriamiento natural despus de la f o r j a , de la laminacin en caliente o del t r e f i l a d o en f r o .

C J

MATERIAL TRATADO Se designa as al material que ha sido sometido a tratamientos trmicos entre los que citamos: Recocido El material se calienta a temperaturas elevadas (900 a 1200 segn el material) y luego se deja enfriar lentamente.
CJ V "- - sI I

Las condicio

nes en que se efecta el enfriamiento pueden variar de acuerdo al tipo de acero. Reciben este tratamiento los aceros de elevado con tenido de carbono y los aceros aleados cuando deben ser trabajados en f r o con mquinas herramientas. Bonificado Decimos que el material ha sido bonificado cuando ha sufrido un tratamiento trmico de temple y luego un revenido, a fin de que ad quiera mejores caractersticas de empleo. formalizado El material es sometido a un calentamiento seguido de un enfriamiento al aire. y al bonificado. OBSERVACIN Tanto el bonificado como el normalizado, interesan particularmente en aquellos materiales que sern trabajados con mquinas herramien tas por arranque de virutas y no por la f o r j a , puesto que al calen tar el material para lograr la plasticidad pierde sus cualidades. El objeto es obtener una estructura de grano ms fino y una dureza intermedia entre la correspondiente al recocido

CBC
Templado

TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)

Consiste en calentar el material hasta una temperatura elevada, de terminada para cada tipo de acero, seguida de un enfriamiento rpi do en un bao refrigerante (agua, aceite u otros especialmente pre parados). El temple vara las caractersticas mecnicas del metal. Aumenta su dureza pero al mismo tiempo lo torna ms f r g i l . Revenido Este tratamiento se realiza inmediatamente despus del temple, con el objeto de rducir en gran parte las tensiones que se originan al e n f r i a r bruscamente la pieza. Consiste en un calentamiento para lograr que el acero pierda dureza pero gane tenacidad. Cementado Mediante este tratamiento se logra un endurecimiento superficial de la pieza, conservando el i n t e r i o r las caractersticas anteriores a la operacin. Este endurecimiento se origina por un enriquecimiento de carbono de toda o parte de la superficie. venido. Despus del cementado se debe templar pero, en estos casos, despus del temple no se efecta reLos aceros que pueden ser cementados son de bajo tenor de carbono, de manera que el temple no corre el riesgo de transmitir fragilidad al ncleo. Ninguno de stos tratamientos da ventajas a los procesos de f o r j a , pues al calentar el material para lograr plasticidas se pierden las caractersticas provocadas por "el tratamiento trmico. rutas. Las ventajas se observan con materiales que deban ser trabajados con mquinas y herramientas, por arranque de vi-

USOS Y CONDICIONES DE USO La gran variedad de piezas y funciones de los rganos de mquinas, determinan muy diferentes constituciones y caractersticas mecnicas para su correcto comportamiento. Ello se logra dando al material, durante el proceso o al f i nal del mismo, los tratamientos trmicos correspondientes que permiten adecuar la estructura interna, a los requerimientos.

CBC

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Son moldes de acero, generalmente compuestos por dos piezas, cuya finalidad es imponer una forma definida al material en estado pastoso o plstico. En general estn constituidas por dos bloques con forma de cubo o parale!pe do ( f i g . 1). temperaturas.
AGUJERO PARA FACILITAR EL MANIPULEO CON BARRAS

Se construyen en aceros especiales de gran tenacidad a altas

ESTAMPA SUPERIOR MONTADA EN LA MAZA DEL MARTINETE

lENSAMBLADORA O COLA DE MILANO

ESTAMPA INFERIOR MONTADA SOBRE EL YUNQUE DE UN MARTINETE O PRENSA

Fig. 1 TIPOS Dentro de la gran variedad de estampas citaremos cuatro tipos de las ms comunes: - Estampa para esbozar - Estampa para cortar - Estampa para acmar. el material, pieza,

- Estampa para conformar la

rebabas.

Estampas para

esbozado

Actan deformando el material por presin o impacto, aproximndolo toscamente a la forma y dimensiones f i n a l e s , para su posterior reestampado. Estampa para conformar la pieza Tambin ac-

Con estas estampas se obtiene la forma definitiva de la pieza. tan por deformacin del material en estado plstico.

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Estampas para cortar

ESTAMPAS (FORJA MECANICA) rebabas Efectan un trabajo de corte, me-

Estn constituidas por punzn y matriz.

diante el cual se separan los excedentes de la pieza estampada. Estampas para aoimar Tienen como fin mejorar l a pieza estampada y rebabada, calibrando sus medidas y alisando superficies. La operacin se realiza con una estampa anloga a Este la que s i r v i para conformar la pieza, con la diferencia de haber sido construida con mayor precisin dimensional y un mejor acabado superficial. t e , siendo su duracin mayor. Ventajas y Desventajas tipo de estampas no sufren la fatiga de tener que deformar el material cal i en

Las estampas para f o r j a mecnica presentan ventajas en la fabricacin de grandes series, dando al proceso mayor agilidad y precisin, con economa de material. Tanto la construccin como el empleo de este tipo de t i l e s , requie re maquinarias e instalaciones especiales, de alto costo, lo que hace desventajoso su uso en medianas y pequeas series.

FUNCIONAMIEm Las estampas para f o r j a mecnica, realizan su trabajo en la carrera descendente, ya sea por presin, tratndose de una prensa, o por impacto con un mar tinete o piln. que logran. Todas funcionan con el mismo principio y generalmente u t i l i zando las mismas mquinas diferencindose sobre todo por el tipo de acabado

USOS Y CONDICIONES DE USO Las dos medias estampas, la superior y la i n f e r i o r , se aplican respectivameji te. a la maza y al yunque de la mquina. Es importante cuidar el centrado y ajuste de ambas partes en las respectivas ensambladuras. El manipuleo de las estampas pesadas puede hacerse mediante barras que se insertan en agujeros ubicados en los costados de los bloques. PRECAUCIN EL MANHULEO DE LAS ESTAMPAS DEBE EACEBSE CON GUANTES,

Ira. Edicin

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INFORMACION

TECNOLOGICA:

EJEF>:.HIT.370

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ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

PreGalentado

de estampas

Tiene por objeto elevar la temperatura de los bloques, antes de i n i c i a r el trabajo con el objeto de e v i t a r roturas. Limpieza Despus de elaborar cada pieza, se deben limpiar las escorias que quedan sobre la estampa inferior y lubricarla luego para asegurar la calidad del producto.

MfJTEI^IMIEI^TO Durante el empleo de la estampa y al terminar el trabajo debe controlarse cuidadosamente su estado con objeto de e v i t a r deformaciones o fisuras que pue dan i n u t i l i z a r l a s .

CONSERVACIOI^ Cuando se termina de usar una estampa y antes de guardarla se debe limpiar y reparar, si fuese necesario, luego hay que protegerla contra la oxidacin cubrindola con aceite o grasa. Las estampas se clasificarn y acondicionarn bajo techo, si es posible sobre estantes de madera.

VIMEI^SIONADe DE LOS BLOQUES Con respecto al tamao de los bloques no existe regla f i j a que establezca sus dimensiones con" relacin a la pieza a estampar; no obstante es imprescindible que el golpe asestado para deformar plsticamente el material a estampar, sea absorbido por la masa de acero del bloque sin provocar deformaciones ni grietas. Como orientacin prctica puede calcularse que la medida de los bloques sea 2,25 a 2,50 veces mayor que la correspondiente medida mxima de la pieza.

ALIEACIOI^ DE LAS ESTAMPAS Para asegurar que las cavidades de ambos bloques de la estampa se encuentran centradas al final de la carrera, estos deben disponer de un vnculo que los una en la posicin exacta.

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ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Se pueden u t i l i z a r dos sistemas de alineacin: 1) Mediante dos columnas opuestas ( f i g . 2a). 2) Mediante asientos cnicos o inclinados, macho y hembra de centra do final ( f i g s , 2b y 2c).

(a) d = 20 a 30 m m d = dim. columnas r DIMENSIOIJADO DE CAVIDADES Las cavidades de las estampas para conformacin deben estar sobredimensionadas, respecto a la forma final de la pieza maquinada. Esta variacin de dimensiones y formas debe calcularse considerando: - El excedente dejado para la maquinacin. - La contraccin por enfriamiento. - La extraccin de la pieza (ngulos de descarga). - La resistencia de la estampa (redondeo de a r i s t a s ) . Excedente para maquinacin Esta pieza, de medidas = h = 20 a 25 m m 26 a 32 nm 5 a 6 m m a = 8 r =5 a 6 m m

Generalmente los planos de piezas a estampar y maquinar ya vienen acotados con los valores incrementados en vista al maquinado. mayores que las f i n a l e s , suele llamarse pieza bruta.

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TECNOLOGICA:

REF.:

HIT.370

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ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

CONTRACCION POR ENFRIAMIENTO Al dimensionar las cavidades de una estampa para conformar una pieza, se debe considerar los efectos de contraccin, debido a los cambios de temperatura durante el enfriamiento de la pieza. riaciones dimensionales. Este efecto produce importantes vaLa pieza a la temperatura de forja ocupa mayor vo-

lumen que a la temperatura ambiente, por este motivo las dimensiones de las cavidades se incrementarn de acuerdo a los siguientes valores: Materiales Aceros Bronce Latn Cobre Aleaciones ligeras Incremento Variacin de temperatura 1000 500 500 500 400

\%
0,8% 0,9% 0,8% 0,9%

A todas las cotas de la pieza en bruto se sumarn los porcentajes de contraccin indicados, redondendolos convenientemente. bruto. EJEMPLO Para una cota de 100 m en el dibujo de la pieza en bruto se debem r tener en la huella, de acuerdo a la tabla: lOOmm + Imm = lOlmm para el acero. lOOmm + 0,80 = 100,80mm para el bronce. lOOmm + 0,90 = 100,90mm para el latn, etc.
ANGULOS EXTERIORES a^ - 5 a 7'

En la pieza f r a se tendrn

entonces las medidas correspondientes a las cotas del dibujo de la pieza en

Extracoion

de la

"pieza
ANGULOS INTERIORES 7 a 8'

Para permitir la extraccin de la pieza deber modificarse el valor de los ngu los, llamndose a estos ngulos de defor macin o de descarga ( f i g . 3). Es conve niente que es^s nuevos ngulos sean todos iguales lo qu f a c i l i t a la extraccin.

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Resistencia

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

de la estampa Es conveniente redondearlos ( f i g . 4) segn

A fin de e v i t a r principios de fisuras en las cavidades de las estampas, no debe aparecer ningn ngulo vivo. los radios indicados en la tabla.

Fig. 4

PERFIL DE LA PIEZA MAQUINADA

REDONDEADO DE LAS ARISTAS EN LAS PIEZAS ESTAMPADAS EN CALIENTE Medidas h, h ^ bin d de

h2 0 tama 25 40 63 100 250 i 160

Redondeado r 5
8

Redondeado 0,5 1 1.5 1,5 2 2,5 .

Redondeado 1 1.5 2 2,5 3 3,5

25 40 63 100 160

12 20 50 30

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ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO)

Cuando se realiza el conformado de una pieza, generalmente se forma, en el huelgo que queda entre el bloque superior e inferior de la estampa, una lmi na de metal llamada rebaba, que contornea la pieza. Para eliminar la rebaba, se usan, en general tres procedimientos: - En etapa posterior, por maquinado o manualmente. - Mediante un aditamento especial colocado en la estampa de confor mar. - Mediante estampas especiales. El procedimiento por maquinado, o en forma manual por cincelado, se usa slo en casos en que no se justifique econmicamente el empleo de los otros dos, ya sea porque la serie de produccin sea muy pequea o porque sean altos los costos de las estampas especiales o aditamentos. El segundo procedimiento es muy conveniente para la produccin en grandes se ries dado que el rebabado se realiza como un paso final simultneo al proceso de conformado. Consiste, en general, en disponer la estampa en una base que lleva en la parte inferior una abertura de descarga para la salida de la pieza, producindose a l l el eliminado de la rebaba. El tercer procedimiento, que se realiza despus de conformada la pieza mediante estampas especiales, es el ms usado ya que esas estampas de rebabar son en general baratas y su operacin es rpida y econmica.

ESTAMPAS DE REBABAS
CONSTITUCIN

Las estampas para cortar rebabas constan de un punzn y una matriz (figs. 1 y 2).
PUNZON PUNZON

Fig. 1

Fig. 2

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ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO)

Se las construye en aceros especiales, con tratamientos trmicos de temple y revenido. La matriz se monta sobre la base y el punzn sobre el cabezal deslizante de la prensa o el martinete.
FUL^CIOL^AMIEI^TO

El punzn, en su carrera descendente arrastra a la pieza ( f i g . 1), o a la rebaba ( f i g . 2), segn la disposicin que se haya adoptado de acuerdo a las caractersticas de la pieza. Al ser arrastrada la pieza y mantenerse f i j a la rebaba, o viceversa, se produ ce el corte por cizallamiento. PRECAUCIN
ES FUMMML CUIDAR EL CENTRADO DEL PUNZN CON LA MATRIZ A FIN DE

EVITAR DEFECTOS EN EL TRABAJO Y ROTURAS,

MANTENIMIENTO Y CONSERVACION

Despus de un perodo de trabajo se debe acondicionar la estampa corrigiendo los defectos producidos por el uso y protegindola contra la oxidacin.
DISEO DEL PUNZN Y LA MATRIZ

Los punzones deben adaptarse en lo posible a la forma de las piezas y pasar por el agujero de la matriz con una holgura (s) determinada ( f i g . 3). la pieza. Tambin es necesario dejar un ngulo de descarga en el agujero de la matriz. Ese ngulo es de 13 a 15, mantenindose en los primeros 4 a 6 m del aguje m ro las caras verticales y paralelas.
a < 15'
PUNZON
Q: >

Si el

punzn arrastra a la rebaba, la matriz es quin debe adaptarse a la forma de

Figs. 3

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INFORMACION

TECNOLOGICA:

ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO)

REF.:

HIT.371 3/3

Las figuras 3a, b y c, que representan las formas ms comunes de punzones, permiten apreciar la relacin entre el perfil de la pieza determinado por el ngulo a y los valores h y d y el valor del juego (s) entre punzn y matriz. La tabla que se presenta a continuacin indica los valores de S para las tres formas consideradas (figs. 3a, b y c).

Forma "a" a < 15 h (mm) de Hasta 5 5 a 10 S 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5

Forma "b" a > 15 h (.mm) de 20 a 30 de 30 a 45 de 45 a 60 de 60 a 70 de 70 Hasta 20 S 0,3 0,5 0,8 1,0 1.2 1,5

Forma "c" d (mm) Hasta 20 de 20 a 30 de 30 a 45 de 45 a 60 de 60 a 70 de 70 S 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5

de 10 a 20 de 20 a 25 de 25 a 30 de 30

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TECNOLOGICA:

SOLDADURA EN LA FRAGUA

REF. :HIT.372

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Este tipo de soldadura, sin aporte de material, realizada por medio de la fragua, se basa en la propiedad que poseen los aceros de ser autosoldantes Od c
o

cuando su temperatura se eleva hasta el rojo blanco. El procedimiento consiste en l l e v a r las partes a soldar hasta la temperatura necesaria, protegiendo con un desoxidante las superficies que harn contacto. Luego se enfrentan ambas superficies y se martilla con rapidez y energa hasta lograr la soldadura. Se distinguen dos tipos principales de unin ( f i g . 1).

o LU

8
TIPO m U D I
PC B

Fig. 1 En ambos tipos de unin, la seccin transversal de la junta debe ser algo m a yor que la seccin o r i g i n a l , para que luego de realizada la soldadura pueda restablecerse por estirado esa seccin original.

8
Union Tipo A La preparacin de esta unin consiste en hacer un recalca do ( f i g . 2a) para luego darle forma de ua ( f i g . 2b) con un martillo de pena. Deben quedar bien marcadas las huellas producidas por la pena del martillo, pues al calentarlas entrarn en fusin ms rpidamente favorecindose asi la soldadura.

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TECNOLOGICA:

SOLDADURA EN LA FRAGUA Union Tipo B Al soldar piezas de grandes di mensiones, las partes a soldar toman la forma de la figura 3. Se hace un recalcado sobre ambas partes y luego se le da a cada una la forma indicada.

CONDICIONES IMPORTANTES

Fig. 3

El xito del procedimiento depende de la observacin de tres aspectos claves: 1) El acero deber tomar una temperatura entre 1250 y 1300C correspondiente al color blanco. 2) Las superficies que harn contacto deben estar protegidas de la oxidacin. 3) Debe realizarse un martillado rpido y enrgico.

RESISTENCIA DE LA UNION Si se logra una limpieza t o t a l , la soldadura obtenida resultar de una resistencia igual a la del resto del material. donde no se produce la soldadura. do un buen trabajo. Ventajas Este procedimiento no requiere equipos especiales de soldadura, pues basta disponer de una fragua y un martillo adecuado. An hoy es un recurso empleado en zonas rurales. Desventajas No es un procedimiento prctico pues requiere condiciones ptimas de limpieza, buena apreciacin de temperaturas y gran destrezas ope rativas para lograr una unin de resistencia aceptable. En la prctica no ocurre a s f , pues las pequeas escorias que quedan atrapadas al unir las partes, dejan puntos Por lo general la resistencia en l a zona soldada alcanza de un 85 a 90 % de la del material base, cuando se ha efecta

INFORMACION

TECNOLOGICA:

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MATERIALES DESOXIDANTES

REF.:

HIT.372

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SOLDADURA EN LA FRAGUA

El acero a elevadas temperaturas y en contacto con el oxgeno del aire sufre un activo proceso de oxidacin, que se evidencia por la presencia de cascarillas. Para proteger las superficies a unir de este proceso, puede depositarse sobre e l l a s sustancias fusibles, tales como: arena s i l c e a , polvo de v i d r i o , brax, etc.

VOCABULARIO TECNICO SOLDADURA EN FRAGUA - Caldeo MARTILLADO - Batido