INFORMAES GERAIS

Dicas prticas
Manuteno de ferramentas

O calo e o assento da pastilha

Verifique se o calo est danificado. Limpe o assento da pastilha, os locais danificados e o suporte para a aresta de corte. Se for necessrio trocar ou substituir o calo. Adeque o posicionamento da pastilha contra os pontos de apoio. IMPORTANTE que os cantos do calo no tenham sido retirados durante a usinagem ou o manuseio.

Parafusos de fixao
Torque correto de aperto do parafuso. Uma lubrificao cuidadosa do parafuso previne o emperramento. O lubrificante deve ser aplicado na rosca do parafuso e na cabea do mesmo. Substitua os parafusos gastos. Utilize as chaves corretas.

Faces de contato
Sempre verifique as faces de contato e de apoio dos portas-ferramentas, fresas e brocas, certificando-se de que no haja danificaes ou sujeira. Nas operaes de mandrilamento, de especial importncia ter a melhor fixao possvel. Se a barra no estiver fixada em toda sua extenso at onde termina o suporte, isso ser adicionado ao balano da ferramenta e contribuir na induo de vibraes.

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Dicas prticas

Segurana de produo
importante escolher tamanho, formato, geometria e raio de ponta corretos da pastilha a fim de se obter um bom fluxo de cavacos. Selecione o maior ngulo de ponta possvel na pastilha para robustez e economia.

l r
l = comprimento da aresta de corte
(tamanho da pastilha) la = comprimento efetivo da aresta de corte. r =raio de ponta

Selecione o maior raio de ponta possvel para robustez da pastilha. Selecione o menor raio de ponta se houver alguma tendncia a vibraes.

Estabilidade
A estabilidade o fator-chave para uma usinagem de sucesso, afetando o custo de usinagem e a produtividade. Certifique-se de que qualquer folga desnecessria, balano, fixao fraca, etc. tenham sido eliminados e de que estejam sendo usados os tipos e os tamanhos corretos de ferramentas para o trabalho em questo.

Resumo sobre pontos de manuteno:

Verifique o desgaste da ferramenta e se o calo tem algum dano. Certifique-se de que o assento da pastilha esteja limpo. Certifique-se do correto posicionamento da pastilha. Certifique-se de que estejam sendo usadas chaves e chavetas corretas. Os parafusos da pastilhas devem estar corretamente apertados Lubrifique os parafusos antes da montagem da ferramenta. Certifique-se de que as faces de contato das ferramentas, suportes e fusos da mquina estejam limpos e no danificados. e de que os suportes no estejam danificados na extremidade.

Certifique-se de que as barras de mandrilar estejam bem fixadas Um estoque de ferramentas com boa organizao, manuteno e Estabilidade sempre um fator crtico em qualquer operao de
usinagem. documentao em ordem significa economia de custos na produo.

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Dicas prticas
Classificao dos tipos de desgaste de ferramenta Desgaste de flanco e tipo entalhe
Desgaste rpido de flanco causando acabamento superficial de qualidade ruim ou fora da tolerncia.

Fissuras trmicas
Pequenas fissuras perpendiculares aresta de corte, causando microlascas e acabamento insatisfatrio.

Desgaste tipo entalhe causando acabamento superficial de qualidade ruim e risco de quebra da aresta.

Craterizao
Causa um enfraquecimento da aresta

Quebra da pastilha
Dano no somente pastilha, mas tambm ao calo e pea.

Aresta postia (B.U.E.)

Causa acabamento superficial insatisfatrio e microlascas na aresta de corte quando as arestas postias (B.U.E.) so removidas.

Deformao plstica
Depresso na aresta ou impresso do flanco levando a um controle insatisfatrio de cavacos e acabamento superficial de qualidade ruim. Risco de um excessivo desgaste no flanco.

Microlascas
Uma pequena fratura na aresta de corte causa um acabamento superficial insatisfatrio e desgaste excessivo de flanco.

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Dicas prticas
Caso ocorram problemas! Algumas solues para superar os problemas mais comuns durante:

Torneamento

Solues
Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.

Selecione um raio de ponta pequeno

Problemas
Desgaste de flanco Desgaste tipo entalhe Craterizao Deformao plstica Arestas postias (BUE) Pequenas fissuras perpendiculares aresta de corte Pequenas fraturas na aresta de corte (microlascas) Quebra da pastilha Enrolamento de cavacos longos Vibraes

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Selecione uma geometria positiva.

Selecione uma classe mais tenaz.

Aumente a profundidade de corte

Reduza a profundidade de corte

Aumente a velocidade de corte

Reduza a velocidade de corte

Aumente o avano

Reduza o avano.

x x x

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Dicas prticas
Caso ocorram problemas!

Algumas solues para superar os problemas mais comuns durante:

Fresamento

Solues
Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.

Selecione uma classe mais tenaz.

Aumente a velocidade de corte

Use uma fresa de passo largo

Reduza a velocidade de corte

Aumente o avano/dente

Mude a posio da fresa

Reduza o avano/dente

Problemas
Desgaste de flanco Desgaste tipo entalhe Craterizao Deformao plstica Arestas postias (BUE) Pequenas fissuras perpendiculares aresta de corte Pequenas fraturas na aresta de corte (microlascas) Quebra da pastilha Vibraes Acabamento superficial insatisfatrio

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No use refrigerao

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Dicas prticas
Caso ocorram problemas!

Algumas solues para superar os problemas mais comuns durante:

Furao

Solues
Verifique as recomendaes de velocidade/ avano Verifique o fundo do furo ou a dimenso do pip. Se estiver maior que o normal, alinhe a broca (s brocas Coromant-U) Aumente o fluxo de refrigerao, limpe o filtro, limpe os canais de refrigerao da broca

Melhore a estabilidade, refixe a pea, diminua o balano da broca

Selecione uma classe mais tenaz.

Verifique a classe de metal duro

Problemas

Face frontal da broca quebrada Desgaste no dimetro externo da broca Furo acima/abaixo do tamanho Entupimento de cavacos nos canais Vibraes Pequenas fraturas na aresta de corte Furo no simtrico Vida til insatisfatria

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da broca

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(microlascas)

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Aumente a velocidade

Reduza o avano.

Re-alinhe a broca