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Calcul de vis d'assemblage

Calcul de vis d'assemblage


Une vis d'assemblage sert effectuer un serrage, galement appel flux boucl[1] ; du fait de cet effort de serrage, plusieurs sollicitations apparaissent dans le systme vis-crou. La forme de la vis et le filetage apportent de plus des concentrations de contraintes. Ainsi on doit prendre en compte le risque de ruine de la vis, qui peut soit casser ou simplement se dformer.

Cas tudier pour une vis d'assemblage


Situation Mode de ruine et nature de la sollicitation

Section sous tte, noyau arrachement des filets (cisaillement), rupture de la vis (traction) Surface d'appui Sollicitations cycliques Compression, matage Fatigue

Notons que les vis sont utilises dans d'autres cas que pour l'assemblage. Ces situations ne sont pas tudies dans le prsent article, mais le tableau ci-dessous prsente quelques aspects prendre en compte.

Cas tudier pour les autres utilisations de vis


Situation Vis de pression Mode de ruine et nature de la sollicitation Cisaillement des filets : nombre de filets en prise en fonction du matriau Compression Flambage : vis de pression trop longues Cisaillement transversal : noyau ou section cisaill

Vis d'arrt

Sollicitations cycliques Fatigue

Voir aussi le dossier Dformation lastique

Couple de serrage
Lors de la mise en place d'une vis d'assemblage, il est primordial d'appliquer un couple de serrage adapt. Ce couple de serrage sert d'une part mettre en tension la vis (le boulon est un assemblage prcontraint) pour tenir les lments en contact, d'autre part compenser les efforts additionnels ventuels dus des chocs, des vibrations, la pression, les variations thermiques ou hygromtriques, Pour les utilisation courantes, cela a peu d'importance. Mais lorsqu'il s'agit d'un assemblage tanche ou de scurit, il faut matriser l'effort appliqu :

Clef dynamomtrique pour le contrle du serrage

trop faible, le systme risque de prsenter des fuites ou de se desserrer ; trop fort, on risque de dtriorer les pices, par exemple craser le joint ce qui provoquera des fuites, ou bien de casser la vis. L'utilisation d'une cl dynamomtrique est alors recommande pour garantir la qualit du serrage. En pratique, pour des vis mtal filetage ISO, les rgles de bonne pratique gnralement admises sont :

Calcul de vis d'assemblage le concepteur dtermine l'effort presseur qe doit exercer sa vis ; il en dduit la rsistance que doit avoir sa vis, ce qui dtermine son diamtre d et la classe de qualit du mtal[2] ; pour viter le matage, dans le cas de forts couples de serrage (vis de qualit leve), on rpartit l'effort en utilisant des rondelles sous la tte de vis et sous l'crou, ou bien des vis et crous embase tronconique (H embase) ; pour viter l'arrachement des filets, dans le cas d'un boulon, l'crou doit avoir la mme classe que la vis : crou classe 4 pour une vis classe 4.6 ou 4.8, crou classe 10 pour une vis classe 10.9, ; dans le cas d'un trou taraud, la longueur engage le de la vis doit tre au minimum gale au diamtre nominal d pour un taraudage dans un mtal dur (acier), 1,5d pour un taraudage dans un mtal tendre (alliage d'aluminium) ; le concepteur dtermine ensuite le couple de serrage, soit partir de l'effort minimum appliquer pour assurer la fonction (cas d'un joint dont on veut viter l'crasement), soit partir de l'effort maximum que peut supporter la vis (cas gnral). Les fabricants donnent des tables d'application pour les vis et raccords les plus courants. Il s'agit cependant de la valeur limite adopter avant endommagement de la vis. Il faut s'assurer que cela est supportable pour les lments assembls. Ce moyen est rapide et suffit dans la plupart des cas. Ne pas oublier de tenir compte de l'tat de surface et de lubrification du couple vis-crou. Pour certaines application, comme par exemple le serrage d'une culasse de moteur thermique, il faut tablir le serrage par paliers, souvent deux, un prserrage puis une mise dfinitive au couple. Notons que pour des goujons, les longueurs d'engagement sont de 1,5d pour un matriau dur et 2d pour un matriau tendre.

Couple de serrage maximum admissibles (Nm)[3]


d (mm) M3 M4 M5 M6 M8 Classe de qualit 3.6 4.6 8.8 1,23 3 5,79 9,99 23,7 47,7 81,1 10.9 1,74 4,21 8,15 14 33,4 67,2 14.9 2,43 5,9 11,4 19,6 46,8 94,1

0,38 0,46 0,93 1,12 1,81 2,17 3,12 3,74 7,43 8,92

M10 14,9 17,9 M12 25,3 30,4 M16 61,2 73,4 M20 119

114,1 159,8

195,9 275,6 385,8 537,1 752

143,2 382

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Effort presseur maximum admissibles (kN)[4]


d (mm) M3 M4 M5 M6 M8 Classe de qualit 3.6 4.6 8.8 10.9 14.9 4,75 8,30 13,4 19,0 34,6 54,8 79,6

0,679 0,906 2,41 3,40 1,19 1,91 2,72 4,94 1,58 2,55 3,62 6,59 10,4 15,2 28,2 44,1 4,21 5,93 6,81 9,57 9,66 13,6 17,6 24,7 27,8 39,1 40,5 56,9

M10 7,83 M12 11,4 M16 21,2 M20 33,1

75,2 105,8 148 118 165 231

Mthodes conventionnelles de dtermination du couple de serrage


Formule de Kellermann et Klein
La formule de Kellermann et Klein[5] est une formule semi-empirique qui relie le couple de serrage C la prcontrainte Ft dans une vis :

avec Ft : tension de la vis (ou prcontrainte) ; C : couple de serrage ; P : pas de la vis ; Rh : rayon moyen sous tte (head) ; Rh = (Dext + Dint)/4, avec Dext : diamtre extrieur de la tte de vis, Dint : diamtre intrieur de la tte de vis ; h : coefficient de frottement sous tte ; r2 : rayon moyen du filetage (thread), rayon sur flancs ; d2 : diamtre moyen du filetage, diamtre sur flancs (Flankendurchmesser en allemand) ; t : coefficient de frottement du filetage (thread).

On peut aussi exprimer la formule dans l'autre sens :

Nota : On trouve une formule thorique trs proche mais plus gnrale en appliquant simplement le principe fondamental de la statique avec hypothse de frottement de Coulomb et en supposant tous les efforts concentrs sur une ligne moyenne de contact (au niveau du filetage comme au niveau de la tte)

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o K est dfini par :

avec : angle d'hlice au niveau de la ligne de contact suppose du filetage ; : angle de filet. L'angle d'hlice est li au pas par la formule gomtrique : . Pour un filetage mtrique ISO, = 30 ; on peut alors simplifier l'expression en faisant une hypothse : le deuxime terme du dnominateur de K est ngligeable devant l'autre. Ceci est largement vrifi pour des filetages standards, avec et t assez faibles. On trouve alors :

ce qui est trs proche de la formule de Kellermann et Klein[5]. Mais on peut aussi utiliser la formule thorique pour valuer l'intrt d'utiliser un filet trapzodal standard ( = 15) ou mme un filet carr ( = 0) : une application numrique montre que diminuer l'angle permet, par exemple, de diminuer le couple ncessaire pour crer un effort axial souhait.

Dtermination simplifie
Mais pour montages particuliers, c'est l'empirisme le plus total. Pour ces autres cas, voici une premire approximation. Lors de la mise en tension de la vis, trois lments constituent le couple de serrage : 1. Le frottement du filetage 2. Le frottement de la tte de vis (ou de l'crou) 3. La raction la tension induite par l'inclinaison du pas. Nous ne tiendrons pas compte de la torsion de la partie filete non en prise, de l'tirement diffrentiel le long du filetage en prise, Formules : 1. M1 = Tension moyen filetage 2. M2 = Tension moyen appui 3. M3 = Tension moyen filetage tan() 4. Couple de serrage = (M1 + M2 + M3)/2 avec : Tension : effort compenser pour une vis (en rpenant tout en compte) ;
Coupe de situation

Calcul de vis d'assemblage moyen appui : diamtre moyen la surface frottante ; = angle du pas, soit arctan(P/(extrieur vis)) ; moyen filetage = diamtre moyen du filetage (et pas le diamtre sur flanc) = (extrieur vis + intrieur crou)/2 ; = coefficient de frottement (pour chaque surface) pour lequel il est admis :

Coefficients de frottement acier/acier


Conditions

= 0,10 Lubrification adapte et tat de surface propre = 0,15 Lubrification sommaire = 0,20 Montage sec

tude mcanique
L'assemblage viss est un problme complexe, mais les lments de base pour l'aborder sont relativement simples : gomtrie lmentaire, en particulier la trigonomtrie ; phnomnes d'adhrence et de frottement : loi de Coulomb (mcanique) ; statique du solide lmentaire, en particulier le principe fondamental de la statique ; rsistance des matriaux, en particulier la traction.

Fonction de la vis
Le calcul doit se faire en fonction d'un cahier des charges ; il s'agit de faire un choix ou de valider une solution une vis en fonction de son utilisation. La vis d'assemblage sert effectuer un serrage, c'est--dire maintenir deux pices en position par adhrence. Nous excluons le cas des vis paules, qui assurent aussi une mise en position, voire servent d'axe de rotation, et l'utilisation des vis en amnagement d'intrieur (suspension d'objets). Du point de vue de l'utilisateur, l'important est la force normale entre les pices lier, force exerce par l'ensemble vis/trou taraud ou vis/crou (boulon), note Ft. Du point de vue du monteur, l'important est la force laquelle il doit serrer : le couple de serrage, not C. Tout ceci doit tre dtermin par le concepteur, qui choisit une vis en fonction de sa rsistance mcanique.

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Maintien en postion par adhrence


Le maintien en position (MaP) par adhrence consiste presser deux pices l'une contre l'autre. Cet effort presseur est ici cr par une vis (et en gnral relay par une rondelle). Considrons une pice lie un support (pice du bas dans le schma ci-contre). La pice est soumise une action extrieure reprsente par la force . La vis exerce un effort presseur . Le support exerce une action manires : gomtrique : doit tre l'intrieur du cne d'adhrence, de et demi-angle au sommet a, o a est l'angle d'adhrence ; analytique : se dcompose en une composante normale tangentielle , et l'on doit avoir sur la pice. La condition d'adhrence de

non-glissement de la pice sur le support peut s'exprimer de deux

o a est le coefficient d'adhrence entre les pices assembler ; avec la relation a = tan(a).

La vis exerce un effort presseur qui cre l'adhrence entre les pices assembler.

Les coefficients a et a dpendent essentiellement de la nature des matriaux en contact et de l'tat de lubrification.

Valeurs typiques de coefficients d'adhrence


Couple de matriaux Non lubrifi a Bois/bois Mtal/bois Acier/fonte Acier/acier Acier/bronze 0,65 a () 33,0 Lubrifi a 0,2 a () 11,3 5,71 5,71

0,5-0,6 26,6-31,0 0,1 0,19 0,18 0,11 10,8 10,2 6,28 0,1

0,12 6,84 0,1 5,71

L'action extrieure F1 est le cahier des charges : la liaison doit supporter un effort donn. Il faut donc choisir l'effort presseur F2 adapt. Dans le cas prsent, la dtermination est simple : F2 = F1/a. Mais cet effort presseur est la plupart du temps assur par plusieurs vis ; il faut donc savoir comment se rpartit cet effort. Si le systme est symtrique, on peut faire dans un premier temps l'hypothse que l'effort est uniformment rparti : si l'on prvoit d'implanter n vis, alors chaque vis doit exercer un effort Ft = F2/n. Si la pice subit un moment de basculement (par exemple est en porte--faux), on peut supposer que l'effort varie de manire linaire, et l'on dimensionne donc pour la vis la plus sollicite. Dans les cas plus complexes, il faut avoir recours un calcul par lments finis ; on peut par exemple modliser les vis par de simples poutres (lments linques) pour connatre la sollicitation de chacune.

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Gomtrie de la vis
Le filetage et le taraudage ont des formes hlicodales. Si l'on considre une hlice d'axe vertical de diamtre d2 et de pas p, l'angle que fait la tangente avec l'horizontale vaut : . Si l'angle est faible, ce qui est le cas pour les vis, alors on a en radians . Le diamtre d2 prendre en compte est le diamtre sur flanc, c'est--dire celui de la fibre neutre. Dans le cas du profil mtrique ISO, le profil du filet est grosso modo un triangle quilatral, le rapport entre le pas p et la hauteur H du profil est donc de 3/2, soit H 0,866p. On laisse 18H de jeu entre la pointe extrieure du profil et l'extrmit relle du filet de la vis, soit
Dveloppement de l'hlice : relation entre l'angle, le diamtre et le pas de l'hlice.

d2 = d - 0.649,5p. o d est le diamtre nominal de la vis (diamtre extrieur du filet de la vis).


Principales cotes d'un filetage ISO.

Angles des filetages pour les vis ISO pas gros


d p d2 (mm) (mm) (mm) M3 M4 M5 M6 M8 0,5 0,7 0,8 1 1,25 () d p d2 (mm) (mm) (mm) 9,026 () 2,73

2,675 3,04 M10 1,5 3,545 3,19 M12 1,75 4,480 2,92 M16 2 5,350 3,04 M20 2,5 7,188 2,85

10,863 2,66 14,701 2,28 0,125 2,28

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Angles des filetages pour les vis ISO pas fin


d (mm) M30,35 M40,5 M50,5 M60,75 M80,75 M81 p d2 (mm) (mm) 0,35 0,5 0,5 0,75 0,75 1 () d (mm) M121 p d2 (mm) (mm) 1 ()

2,773 2,13

11,350 1,52 11,188 1,90 11,026 2,28 15,350 1,14 15,026 1,71 19,350 0,912 19,026 1,37 18,701 1,82

3,675 2,28 M121,25 1,25 4,675 1,82 5,513 2,28 7,513 1,71 7,350 2,28 9,513 1,37 9,350 1,82 9,188 2,28 M121,5 M161 M161,5 M201 M201,5 M202 1,5 1 1,5 1 1,5 2

M100,75 0,75 M101 1

M101,25 1,25

Dans le cas d'un filetage ISO pas gros (pas par dfaut), on a donc un angle d'hlice compris entre 2,28 et 3,19, et un rapport p/d compris entre 12,5 et 17,5 % du diamtre nominal, soit un rapport H/d compris entre 10,8 et 15,2 %.

Rsistance de l'assemblage viss


L'assemblage viss prsente trois modes de ruine (voir figure ci-contre) : 1. 2. 3. 4. Arrachement du filet du taraudage ou de l'crou (rupture en cisaillement). Arrachement du filet de la vis (rupture en cisaillement). Rupture de la vis (rupture en traction/torsion). Matage de la pice sous la tte de vis (non reprsent).

Rsistance l'arrachement des filets Dans un premier temps, on peut valuer le risque d'arrachement des filets. Lorsque la charge augmente, les filets se dforment plastiquement, et la rupture est constate sur touts les filets simultanment[6]. On prend donc en compte la totalit de la longueur engage de la vis dans le taraudage : dans le cas d'un boulon, c'est la hauteur de l'crou rduite des chanfreins : si un crou a pour hauteur 0,8d, la longueur utile Lu vaut 0,6d ; et dans le cas d'un trou taraud, c'est l'implantation j. En considrant que la surface cisaille est un cylindre ajour : ct vis, la rupture a lieu sur la diamtre d1 (extrmit du filet de l'crou) ; pour une vis ISO, d1 = d - 1,0825p, la hauteur cisaille tant les 3/4 de la hauteur totale ; ct crou ou taraudage, la rupture a lieu sur un cylindre de diamtre d (diamtre nominal) ; pour un filetage ISO, la hauteur cisaille est les 7/8 de la hauteur totale. Si la vis est en prise sur une longueur le (longueur engage), alors les surfaces rsistantes des filets ont pour aire : ct vis : Afv = 34d1le On peut donner une expression plus gnrale[7] : ct crou : Afe = 78dle
Modes de ruine de l'assemblage viss.

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le/p est donc le nombre de tours d'engagement. Pour un filetage ISO, = 30.

Sections de filetage ISO cisailles, pas gros


d Afv/le Afe/le (mm) (mm) 8,25 d Afv/le Afe/le (mm) (mm)

M3 5,79 M4 7,64 M5 9,74

M10 19,74 27,49

11,00 M12 23,81 32,99 13,74 M16 32,60 43,98

M6 11,59 16,49 M20 40,75 54,98 M8 15,66 21,99

Sections de filetage ISO cisailles, pas fin


d Afv/le Afe/le (mm) (mm) 6,18 8,15 8,25 d Afv/le Afe/le (mm) (mm) 25,72 32,99

M30,35 M40,5 M50,5 M60,75 M80,75 M81

M121

11,00 M121,25 25,09 32,99 M121,5 M161 M161,5 M201 M201,5 M202 24,45 32,99 35,15 43,98 33,87 43,98 44,57 54,98 43,30 54,98 42,02 54,98

10,51 13,74 12,22 16,49 16,94 21,99 16,30 21,99

M100,75 21,65 27,49 M101 21,01 27,49

M101,25 20,37 27,49

On voit qu'un pas fin augmente la section rsistante pour la vis, mais ne change rien pour le taraudage. La rsistance au cisaillement de la matire est appele Reg. La force ultime que l'on peut appliquer vaut alors Ft = min(Fv, Fe) avec rsistance du filet de la vis : Fv = kAfvReg v ; rsistance du filet de l'crou : Fe = kAfeReg e ; le coefficient k est un coefficient de scurit, pris habituellement gal 0,9 ou 0,75.

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Rsistance des matriaux courants


Matriau Reg (MPa) Matriau Reg (MPa)

Alliage d'aluminium 100 EN AB 21000 (A-U5GT) Alliage d'aluminium EN AW 2017 (A-U4G) Acier S235 120

Fonte 192 EN GJS 400-15 (FGS 400-15) Vis classe 4.6 168

117

Vis classe 8.8

512

Alliage d'aluminium 220 EN AW 7075 (A-Z5GU)

Vis classe 10.9

720

De manire gnrale : pour un acier doux (S235, vis de classe 3.6) ou un alliage d'aluminium, Reg = 0,5Re ; pour un acier mi-dur (vis de classe 4.6 6.8), Reg = 0,7Re ; pour un acier tremp (classe 6.9 et suprieure) ou une fonte : Reg = 0,8Re. Dans la pratique, on dtermine plutt la longueur d'implantation le minimale, le nombre de filet minimum qu'il faut engager, pour une force de traction Ft. Plus la vis est implante, plus la surface cisaille augmente. On a la limite : rsistance du filet de la vis : Afv = Ft/k/Reg v ; rsistance du filet de l'crou : Afe = Ft/k/Reg e ; soit vis : crou : Rsistance la traction de la vis Une vis prsente une section variant de manire brusque. On ne peut donc pas la modliser par une poutre au sens strict. On dfinit cependant de manire conventionnelle un cylindre lisee ayant la mme rsistance. Son diamtre est appel d0, et il est dfini, pour le profil ISO, par d0 = (d2 + d3)/2 avec d2 = d - 0.649,5p ; d3 = d - 1.226,8p ; soit d0 = d - 0.938,2p. Cela permet de dfinir une section quivalente de rsistance en traction : Seq = d02/4.

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Section rsistante, vis ISO pas gros


d d0 Seq (mm) (mm2) d d0 Seq (mm) (mm2) 58,0

M3 2,484 4,85 M4 3,343 8,78 M5 4,249 14,2 M6 5,062 20,1 M8 6,827 36,6

M10 8,593

M12 10,358 84,3 M16 14,124 157 M20 17,655 245

Section rsistante, vis ISO pas fin


d d0 Seq (mm) (mm2) 2,671 5,61 3,531 9,79 4,531 16,1 5,296 22,0 7,296 41,8 7,062 39,2 d d0 Seq (mm) (mm2) 11,062 96,1

M30,35 M40,5 M50,5 M60,75 M80,75 M81

M121

M121,25 10,827 92,1 M121,5 M161 M161,5 M201 M201,5 M202 10,593 88,1 15,062 178 14,593 167 19,062 285 18,593 272 42,02 54,98

M100,75 9,296 67,9 M101 9,062 64,5

M101,25 8,827 61,2

La force ultime laquelle la vis peut rsister en traction est donne par Ft = kSeqRe o Re est la limite d'lasticit et k est un coefficient de scurit.

Rsistance en traction des matriaux courants


Matriau Re (MPa) Matriau Re (MPa)

Alliage d'aluminium 200 EN AB 21000 (A-U5GT) Alliage d'aluminium EN AW 2017 (A-U4G) Acier S235 240

Fonte 240 EN GJS 400-15 (FGS 400-15) Vis classe 4.6 240

235

Vis classe 8.8

640

Alliage d'aluminium 440 EN AW 7075 (A-Z5GU) Vis inox Nuances A1 A5 classe 50 Nuances A1 A5 classe 70 210

Vis classe 10.9

900

Nuance C3 classe 80 Nuance C4 classe 50

640

450

250

Calcul de vis d'assemblage

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Nuances A1 A5 classe 80 Nuance C1 classe 50 Nuance C1 classe 70 Nuance C1 classe 110 600 Nuance C4 classe 70 Nuance F1 classe 45 Nuance F1 classe 60 410

250

250

410

410

820

Longueur d'implantation minimale Comme indiqu prcdemment, plus la longueur d'implantation est importante, plus la rsistance au cisaillement du filet est importante. partir d'une certaine longueur, les filets sont plus rsistants que le noyau de la vis, c'est systmatiquement la vis qui casse en traction. On peut estimer cette longueur en introduisant la force ultime en traction dans la formule de la longueur rsistant au cisaillement : ct vis : ct crou : soit ct vis : ct crou : En faisant les approximations d0 d et Re v/Reg i 2 (vis et taraudage en acier doux, par exemple boulon de classe 4), on a ct vis : le = 2d/3 = 0,667d ct crou : le = 4d/7 = 0,571d En supposant une vis de classe 8.8 (Re v/Reg v = 1,25) et un taraudage dans un alliage d'aluminium 2017 (Re v/Reg e = 5,333) : ct vis : le = 1,25d/3 = 0,417d ct crou : le = 10,667d/7 = 1,524d Ceci justifie les rgles empiriques le d ou 1,5d. Matage sous tte Si l'on sert directement avec la vis ou l'crou sur le plat de la pice, la surface de contact a la forme d'un anneau. Le diamte intrieur di de cet anneau est le diamtre de perage d1, et le diamtre extrieur de est donn par la forme de la tte de vis. L'aire de cette surface sous tte vaut : St = (de2 - di2)/4. La pression de contact vaut donc : P = F/St.

Calcul de vis d'assemblage

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Diamtres extrieurs d'appuis sous tte


d vis ou crou H M5 M6 M8 6,9 8,9 11,6 [8] Forme de la tte [9] [10] vis CHC vis ou crou H embase 8,03 9,38 12,33 15,33 17,23 23,17 28,87 9,8 12,2 15,8 19,6 23,8 31,9 39,9

M10 14,6 M12 16,6 M16 22,5 M20 28,2/27,7[11]

La pression admissible dpend du matriau, mais il est difficile d'avoir des donnes. Pour les aciers de construction, on retient en gnral Padm = 20MPa. Guillot propose lui des valeurs bien plus leves (avec une bonne scurit)[12] : Pmax = (Rec + Rmc)/2 avec Rec : limite lastique minimale en compression ; Rmc : rsistance minimale en compression ; pour les matriaux isotropes (la plupart des mtaux non fritts, except les fontes), on prend Rec Rp0,2 et Rmc Rm.

Proprits au matage de quelques mtaux


Matriau Rec Rmc Pmax (MPa) (MPa) (MPa) 235 340 700 330 390 288 490 235 315

Acier S235 (E24)

Fonte EN GJS-400-12 (FGS 400.12) 280 Alu EN AC-21000 (AU5GT) Alu EN AW-2017 (AU4G) 200 240

Outre la dtrioration de la pice, le matage diminue la prcontrainte, le serrage. Pour viter ce phnomne, on rduit la pression de matage en utilisant des rondelles. Ceci est particulirement important lorsque l'on utilise des qualits de vis leves donc pour des couples de serrage important avec des matriaux de construction standard (aciers S235, S355, inox, alliages d'aluminium, ).

Calcul de vis d'assemblage

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Relation entre la force de traction et le couple de serrage


Adhrence sur le filet Localement, la situation de la vis qui tourne dans le taraudage est similaire un solide glissant sur un plan inclin. On appelle la force d'action locale du taraudage sur la vis. On se place un endroit du filet et on dfinit un repre cylindrique local, l'hlice tant inscrite dans le cylindre : l'axe x est radial, l'axe y est tangentiel et l'axe z est l'axe du cylindre. Si l'on dveloppe l'hlice, le plan dvelopp est le plan (y, z ). Il n'y a pas de glissement radial (dans le plan (z, x )), donc la force est dans une plan inclin de l'angle = 30, l'angle du profil du filet, par rapport z. la limite du glissement, l'action de contact du taraudage sur la vis se situe sur le cne d'adhrence, donc fait un angle avec la normale au plan de glissement ; on a : = actan() o est le coefficient d'adhrence. Pour un contact acier-acier, on a typiquement = 0,18 (non lubrifi) ou 0,12 (lubrifi), donc = 10,2 (non lubrifi) ou 6,84 (lubrifi). Mais les coefficients prsentent une grande variabilit : selon le traitement de surface (en gnral traitement anti-corrosion), la lubrification, mais aussi une grande disperison pour des conditions donnes.

Action de contact sur un filet ISO.

Coefficients de frottement acier sur acier selon la finition et la lubrification[13]


Traitement de surface Vis Phosphate crou Aucun Non lubrifi 0,14-0,21 (7,97-11,9) () Huil Griss au MoS2

0,14-0,17 0,10-0,11 (7,97-9,65) (5,71-6,28) 0,13-0,17 (7,41-9,65) 0,14-0,19 (7,97-10,8) 0,08-0,11 (4,57-6,28) 0,10-0,15 (5,71-8,53)

Galvanis 8 aucun 0,13-0,18 m (7,41-10,2) (lectrozingu) Galvanis 5 m 0,13-0,18 (7,41-10,2) Cadmi 7 m aucun 0,08-0,12 (4,57-6,84) 0,08-0,12 (4,57-6,84)

Cadmi 7 m

La force peut suite se dcomposer en : une composante axiale Ft, qui met la vis en traction ; une composante horizontale Fc, qui produit un couple rsistant. On se place au milieu du filet, donc au diamtre sur flanc d2. On a donc :

Calcul de vis d'assemblage Ft = Fcos( )cos()

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Le moment de la force par rapport l'axe vaut

Ce moment M1 est une composante du couple de serrage. On peut liminer F pour mettre en relation Ft et M1 (en scalaire) : . soit, en prenant = 2,7, = 30 et = 6,84 (filetage ISO, pas gros, acier sur acier), en valeur absolue : M1 0.097,0Ftd (serrage) ou M1 0.041,8Ftd (desserrage). On a la relation trigonomtrique suivante :

avec tan = p/(d2) et tan = . Par ailleurs, comme < 10 et 2,28, on a tan()tan() < 0,008 qui est ngligeable devant 1, soit

et donc : . Le signe est positif au vissage et ngatif au dvissage. Pour le vissage avec un filetage ISO, on a donc : M1 (0,184p + 0,577d2)Ft. Exemple Considrons une vis M10 pas gros, avec un contact acier sur acier lubrifi. On a d2 d = 10mm = 0,01m, soit au serrage M1 = 0.000,968Ft (Ft en N, M1 en Nm). Adhrence de la tte de vis ou de l'crou sur le plat ou le fraisurage Lors du serrage ou du desserrage, la partie que l'on manipule tte de vis dans le cas d'un systme vis/trou taraud, tte de vis ou crou dans le cas d'un boulon frotte sur la partie plate de la pice (ou sur la rondelle ou le joint), ou bien sur le fraisurage (vis tte fraise). Nous prenons ici le cas d'un crou. Isolons l'crou. La vis exerce une action dont la rsultante est la force Ft. Il se cre donc une rsistance au pivotement. Cette rsistance se traduit par un couple rsistant de moment M2 : M2 = Ftrt o

Calcul de vis d'assemblage rt est un facteur de forme qui dpend de la forme de la tte de vis, une sorte de rayon moyen sous tte ; est le coefficient d'adhrence ; il peut tre diffrent du coefficient d'adhrence sur le filet les les matriaux ou a lubrification sont diffrents. Si la surface est un disque vid de rayon intrieur rint et de rayon extrieur rext par exemple vis tte cylindrique, vis tte hexagonale (il y a une collerette, porte circulaire situe sous la tte), crou hexagonal (il a des bords relevs donc une surface de contact circulaire), crou embase tronconique, crou serr la main (papillon, molet, croisillon) , on a : . Pour les diamtres extrieurs des ttes de vis et des crous, voir la section Matage sous tte. Dans le cas d'une vis ou d'un boulon, la largeur de la surface d'appui est faible devant son rayon, on a rext/rint 1, on peut donc faire l'approximation . Pour une tte hexagonale et un passage de vis de d + 1mm, on a rt 0,64d. Cette forme n'est valable que pour une forme de tte et un jeu de passage.

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Rayon d'adhrence (mm) pour une tte hexagonale (H) et un trou de passage de d + 1mm
d Formule exacte M5 M6 M8 3,230 3,994 5,177 Formule utilise Moyenne (rext + rint)/2 3,225 (-0,2 %) 3,975 (-0,5 %) 5,150 (-0,5 %) 6,400 (-0,7 %) 7,400 (-0,5 %) 9,875 (-0,6 %) Proportionelle 0,64d 3,2 (-0,9 %) 3,84 (-3,9 %) 5,12 (-1,1 %) 6,4 (-0,7 %) 7,68 (+3,3 %) 10,24 (+3 %)

M10 6,442 M12 7,436 M16 9,939 M20 12,388

12,300 (-0,7 %) 12,8 (+3,3 %)

Si la surface est un tronc de cne de demi-angle au sommet ' vis tte fraise (tte normalise ' = 45) . et donc . Exemple Considrons un crou M10, avec un contact acier sur acier lubrifi, soit = 0,12. Le diamtre de la collerette sous tte vaut 14,6mm, c'est aussi le diamtre du cercle inscrit dans l'hexagone ; donc rext = 14,6/2 = 7,3mm. Admetons que la rondelle d'appui ait un diamtre intrieur de 12mm : on a rint = 12/2 = 6mm. Nous avons donc : rt = 6,67mm = 0.006,67m M2 = 0.000,801Ft (Ft en N, M2 en Nm).

Calcul de vis d'assemblage Relation complte Le couple de serrage est la somme des moment calculs ci-dessus : C = M1 + M2 soit dans le cas d'une vis filetage ISO pas gros : C = (0,184p + (0,577d2 + rt))Ft et l'inverse

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Dans le cas de notre vis M10 : C = 0.001,77Ft (Ft en N, C en Nm). On voit que l'adhrence du filet reprsente 99 % du couple de serrage, et l'adhrence sous la tte reprsente 1 % de ce couple.

Rsistance mcanique
Contrainte dans le filet
Le contact se faisant au niveau des dents celles-ci doivent supporter une contrainte qui peut tre calcule.

Cisaillement
Il faut tenir compte des forces intrieures de cisaillement la base de la tte de vis. Il est de bon ton de considrer les forces correspondant la rpartition des contraintes dans un cylindre de diamtre gal au diamtre flanc de filet. Bien que la vis ne doit pas avoir de contrainte de cisaillement, dans un assemblage la valeur de celle-ci est de 0,6 de la valeur de la rupture. (Dans un assemblage, des goupilles doivent tre installes en cas de contrainte de cisaillement).

Cas du bois
Les vis bois n'ayant pas un filetage suffisant pour travailler en traction, elles sont donc conues pour travailler en cisaillement. Pour un assemblage en bois viss travaillant en traction, il faut utiliser : des tire-fonds dont le filetage est adapt ce genre de sollicitations Des inserts filets pour utilisation avec des vis ISO standards

References
[1] un flux boucl est un ensemble d'effortsinternes un sous-ensemble rigide (classe d'quivalence cinmatique), et indpendant des actions extrieures ce sous-ensemble ; la somme de ces efforts est ncessairement nulle (condition d'quilibre), les vecteurs force mis bout bout forment un polygone ferm, d'o cette notion de boucle et de flux C. Teixido, J.-C. Jouanne, B. Bauwe, P. Chambraud, G. Ignatio et C. Gurin, Guide de construction mcanique, Delagrave, 2000 (ISBN2-206-08224-1), p.281 [2] la classe de qualit est compose de deux nombres, sous la forme a.b ; la limite lastique en MPa vaut Re = 10ab (pour une vis de classe 8.8, Re = 640MPa) [3] correspondant 34 de la limite lastique (coefficient de scurit de 1,3), filetage pas gros, pour un montage graiss mont avec rondelles plates (coefficient de frottement = 0,12) ; Andr Chevalier, Guide du dessinateur industriel, Hachette, 2004 (ISBN978-2-01-168831-6), p.336 [4] correspondant 34 de la limite lastique ; sections rsistantes : Jean-Louis Fanchon, Guide des sciences et technologies industrielles, Nathan, 2011 (ISBN978-2-09-161590-5), p.194 [5] (de) Rudolf Kellermann et Hans-Christof Klein, Untersuchungen ber den Einflu der Reibung auf Vorspannung und Anzugsmoment von Schraubenverbindungen, dans Konstruction, Springer Verlag, vol.2, 1955

Calcul de vis d'assemblage


[6] Jean Guillot, Modlisation et calcul des assemblages visss. Gnralits, dans Techniques de l'ingnieur, ditions TI, noBM 5 560, 2007, p.14 [7] Guillot, op. cit. p. 15 [8] normes ISO 4014 (vis) et ISO 4032 (crous) [9] norme ISO 4762 [10] normes EN 1665 (vis) et EN 1661 (crou) [11] 28,2mm pour une tte de vis, 27,7 pour un crou embase [12] Guillot, op. cit., p.16 [13] Guillot, op. cit., p.11

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Liens externes
Calcul liaison visse (http://technocalcul.celeonet.fr/FR/calcul_liaison_vissee.html) Boulons Capacits nominales (http://www.steelbizfrance.com/prog/boulon/lstboulon.aspx) (de) Publications sur le sujet (http://www.kamax.com/kompetenzen/veroeffentlichungen/) (Kamax, entreprise fonde par Rudolf Kellermann)

Sources et contributeurs de larticle

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