El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un copolmero (polmeroformado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros)

del Estireno y el1,3-Butadieno. Este es el caucho sinttico mas utilizado a nivel mundial. Procesosde polimerizacin en solucin Estos procesos representan el 10% de la capacidad mundial, y se usan en algunos pasesadems del proceso de emulsin. El mtodo de solucin ofrece la ventaja de una granflexibilidad, dado que permite la produccin de SBR o polibutadieno mediante el uso deiniciadores con base de litio. Sin embargo, las gradaciones de SBR de los procesos en solucin son ms difciles de procesar que los polmeros de procesos en emulsin,dificultando su uso en neumticos.

El iniciador es butilo de litio. El solvente es un hidrocarburo como el hexano. La proporcin de pesos solvente/monmero es de 8. Esto produce un polmero ms viscoso hacia el final de la reaccin, en tanto que asegura adecuada agitacin del reactor y una buena transferencia de calor. Una concentracin de monmero ms elevada en el solvente ayudara a incrementar la velocidad de polimerizacin y a reducir el nmero de reactores,pero exigira mayor rea de intercambio de calor y limitara el peso molecular del monmero, dada la alta viscosidad del medio reactivo. Los reactores son de acero vitrificado, en camisados y equipados con un agitador de turbina. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para con centrar la SBR de la pasta(la pasta es la solucin de polmero con centrada del 10 al 15%). Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas para el caso del proceso de emulsin.

2.2.2.2. Polimerizacin en Disolucin En la polimerizacin en disolucin, adems del monmero y del iniciador, se emplea un DISOLVENTE, que deve disolverlos, formando un sistema homogneo. El solvente ideal deve ser barato, de bajo PUNTO DE EBULLICIN y de fcil posterior separacin del polmero. Al final de esta polimerizacin, el polmero formado puede ser soluble o no en el disolvente usado. Caso el polmero sea insoluble, se obtiene un lodo, facilmente separado del medio reaccional por filtracin. Si el polmero fuese soluble, se utiliza un no-disolvente para PRECIPITARLO en forma de fibras o polvo. La polimerizacin en solucin tiene como ventaja la temperatura homognea debido a la fcil agitacin del sistema, que evita el problema del sobrecalentamiento. Entretanto, el coste del disolvente y el retraso de la reaccin son los inconvenientes de esta tcnica. La polimerizacin en solucin se utiliza principalmente cuando se desea aplicar la propia solucin polimrica, y se emplea bastante en policondensacin. La Tabla 2 compara las caractersticas de las polimerizaciones en masa, solucin, suspensin y emulsin. TIPO Masa VENTAJAS # Alto grado de pureza # Requiere equipos sencillos DESVENTAJAS # Control de temperatura difcil # Distribucin de peso molecular ancha # Control de temperatura fcil # El disolvente causa reduccin en el # La disolucin polimrica peso molecular y en la velocidad de formada puede ser utilizada reaccin directamente # Dificultades en la extraccin del disolvente # Polimerizacin rpida # Contaminacin del polmero con # Obtencin de polmeros con agentes emulsionantes y agua alto peso molecular # Fcil control de la temperatura # Control de temperatura fcil # Contaminacin del polmero con # Obtencin del polmero en agentes estabilizadores y agua forma de perlas # Requiere agitacin continua
Tabla 2 Comparacin de los sistemas de polimerizacin

Solucin

Emulsin

Suspensin

DISOLVENTE Lquido que disuelve otra o mas sustancias para formar una disolucin PUNTO DE EBULLICIN temperatura en que la presin de vapor de un lquido se iguala a la presin atmosfrica externa PRECIPITACIN Formacin de un precipitado (depsito de material)

5. Cuales son las caractersticas necesarias para que un solvente sea usado en la polimerizacin en solucin? a) Solubilizar el monmero y el iniciador, tener bajo costo, tener bajo punto de ebullicin y ser facilmente removido del medio b) Solubilizar el monmero y el polmero formado, tener bajo costo y ser facilmente removido del medio. c) Solubilizar el polmero formado y el iniciador, tener bajo costo y ser facilmente removido del medio d) Solubilizar el monmero y el iniciador, tener bajo punto de fusin y bajo costo.

El monomero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un catalizador. El calor desprendido por la reaccion es absorbido por el solvente y entonces la velocidad de reaccion se reduce. Es dificil eliminar todo el solvente.

Monmero

Iniciador

Solvente Reactor (Solucin)

Separador Solvente

Polmero VENTAJAS El Solvente disminuye la viscosidad del medio de reaccin Se facilita el retiro del calor producido por la reaccin de polimerizacin. Se facilita el control de la reaccin. Control de temperatura fcil Agitacion fcil Puede permitir la formacin de cadenas mas largas

DESVENTAJAS

La menor concentracin del monmero reduce la velocidad de polimerizacin y el grado de polimerizacin

Es necesaria la eliminacin y el reciclado del disolvente

Se requiere separar el solvente del polmero formado para la recuperacin de ste. Esto conlleva aun fuerte aumento en los costos de produccin.

Dificultades en la extraccin del disolvente.

El disolvente causa reduccin en el peso molecular y en la velocidad de reaccin. La reaccin con el disolvente puede ser nociva

Existen tres grandes procesos comerciales de polimerizacin de caucho etilenopropileno: en solucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los sistemas de produccin varan segn el productor. Hay diferencias en el grado del producto obtenido dependiendo de cada productor y proceso usado, pero todos son capaces de generar una variedad de polmero de EPM o EPDM. La forma fsica puede variar desde slidos como balas, pellets y grnulos a mezclas con aceites El proceso de polimerizacin en solucin es el ms ampliamente utilizado y su gran versatilidad logra una amplia gama de polmeros. El sistema de etileno, propileno y catalizador son polimerizados en exceso de solvente hidrocarbonado. Si son utilizados estabilizadores y aceites, estos son aadidos directamente despus de la polimerizacin. El solvente y monmeros no reaccionados son entonces separados mediante agua caliente, vapor o mediante evaporacin mecnica. El polmero, el cual se halla en forma de grumos, es secado mediante eliminacin del agua en tornillos, prensas mecnicas y/o hornos de secado. Los grumos secos son luego conformados en balas o extruidos en pellets. Los polmeros de alta viscosidad son vendidos a granel en forma de balas desmenuzadas o pellets. Los grados amorfos son comercializados comnmente en balas slidas.