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Exercices gestion de production

Exercice 1
Une entreprise a tabli ses prvisions de consommation dune matire premire stratgique dont les approvisionnements sont parfois sujets des alas. En consquence, le stock minimum est fix 2 mois de consommation moyenne. Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Consommations (Tonnes) 630 654 568 698 645 732 845 50 658 768 745 850 7843 (C)

Compte tenu du caractre stratgique de la matire premire, lentreprise a fix des paramtres qui privilgient la scurit sur la rentabilit. Les diffrents paramtres affrents aux approvisionnements sont les suivants : - Le cot dachat dune tonne est 7200 Dh (p) - Le cot fixe dune commande est de 45000 Dh (f-) - Le cot de stockage reprsente 15% de la valeur du stock (t) - Le stock initial est de 2545 tonnes. - Le dlai dapprovisionnement est de 3 semaines. - Le stock de scurit est fix 2 mois au minimum. A la fin de lanne, il doit reprsenter au moins 2500 tonnes. - Les commandes sont passes en dbut du mois par cent tonnes et les commandes arrivent la fin du mois. TAF : - Dterminer la quantit conomique.

Solution : Lapplication directe de la formule de Wilson donne la cadence optimale dapprovisionnement. - Quantit optimale commande : Q* = ((2.C.f)/(p.t))1/2 Cadence dapprovisionnement optimale : N*= C/Q* Soit : N* = (C.(p.t)1/2)/(2.C.f)1/2 = ((C.p.t)/(2.f))1/2

N* = ((7843.7200.0,15)/(2.45000))1/2 = 94,12 La Quantit conomique est de 7843/94,12 = 808,45. Soit 8 commandes de 100 tonnes. Le plan annuel dapprovisionnement est donc le suivant : Mois 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Consommation Stock de scurit 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 1307 Stock final 2545 1915 1261 1493 795 950 1018 973 1723 1065 1097 1152 1102 Entre Stock finale ajuste 1915 2061 1493 1595 1750 1818 1773 1723 1865 1897 1952 2702

630 654 568 698 645 732 845 50 658 768 745 850

800 800 800 800 800 800 800 800 1600

Le stock final ajust ne doit jamais tre infrieur au stock de scurit. Par ailleurs, les commandes sont effectues sur la base de la quantit conomique optimale. Ce mode de gestion de stock combine loptimisation des flux avec les proccupations de scurit dapprovisionnement. Exercice 2: Soit tablir le programme des approvisionnements de la matire W. Les caractristiques de cette matire sont les suivantes : Stock au 1er janvier: 240 units, Dlai d'approvisionnement : 2 mois, Stock de scurit : 1 mois, Consommation annuelle : C = 2 000 units 16 Dh (p) l'unit, Cot de passation d'une commande : F = 60 Dh, Cot unitaire d'entretien du stock (t) (cot de possession) : 6%. Prvision des consommations mensuelles (en quantits) Janvier 240 Mai Fvrier 60 Mars Avril Juin 80 Septembre 160 200 300 300 100 Octobre 200 Dcembre

100 Juillet 160 Novembre 100 Aot

En valeur, la consommation annuelle prvue s'lve :

C = 2 000 x 16 = 32 000 F On en dduit que la cadence optimale d'approvisionnement est de : N= = Ct/2F 32 000 x 0,06 = 4 2 x 60

Et qu'avec un rapprovisionnement par quantits constantes, il convient de commander, chaque fois, un lot de : K Q= = = 500 units. N Selon la mthode de Wilson : Q* = 2 000 4

2*2000*60 16*6% = 500 units ; N* = 2000/500 = 4 La mthode comptable donne les rsultats suivants : Sortie de Stock en fin de mois avec rupture ventuelle 240 240 0 500 500 Dbut novembre F M A M J 60 100 100 80 100 440 340 240 160 60 500 560 Dbut avril J A S 160 200 160 -100 200 40 500 540 Dbut juillet O N 200 300 -160 40 500 340 540 Dbut septembre D 300 -260 240 500 500 400 500 500 Entres en stock (livraisons) Stock rectifi en fonction des entres Commandes Dates Quantits

Priode

stock (consommations) D J

Sur cette fiche, il apparat qu'en l'absence de livraison, le stock de dpart 240 s'annule fin janvier. Pour respecter la marge de scurit, il est ncessaire d'obtenir une livraison dbut janvier et de passer commande dbut novembre. Fin juillet, la rupture apparat avec un solde ngatif. Elle aura donc lieu dans la premire moiti de juillet, aussi pour respecter les contraintes de l'nonc, il faut tre livr dbut juin et commander dbut avril, etc. Il en rsulte (en quantits) : Dc. Janv. Fv. Mars Avril Mai Juin Priode considre Commandes Livraisons Sorties Stocks 240 Juil. Commandes 500 Livraisons Sorties Stocks 160 400 200 200 500 240 500 Aot 60 440 500 500 160 540 200 340 500 300 540 300 240 100 340 100 240 Nov. 80 160 500 500 100 560 Dbut du mois Dbut du mois Dure du mois Fin de mois

Sept. Oct.

Dc. Priode considre Dbut du mois Dbut du mois Dure du mois Fin de mois

Exercice 3: Soit pour une matire M une consommation annuelle de valeur de 48 000 dh. Le cout dacquisition de 60 dh par commande et le taux de possession de 9%.

>>>

=6

Dans ce cas, soit 6 commandes par an ou une commande tous les deux mois pour cette matire Cadence 1 2 3 4 5 Cout total dacquisition NCa 60 120 180 240 300 Cout de possession Ct/200N 2160 1080 720 540 432 Total 2220 1200 900 780 732

6 7 8 9 10 COUTS

360 420 480 540 600

360 308.57 270 240 216

720 728.57 750 780 816

Cot total

Cot dacquisition 720

Cot de possession 6
CADENCES OPTIMALES

Le tableau et le graphique nous indiquent un cout minimal pour N=6 Il apparait que sur le tableau et le graphique que le cout total est minimal lorsque : le cout de possession=le cout dacquisition. Ce principe permet de calculer la cadence optimale sans recourir la formule Wilson. Exercice 4 : Pour une matire M les prvisions de consommation en quantits pour lanne venir stablissent ainsi par mois. J 200 F 150 M 250 A 250 M 200 J 200 J 150 A 50 S 200 O 250 N 250 D 250

En outre nous disposons des informations suivantes : - Stock au premier janvier : 350 units. - Prix de lunit : 20 dhs. - Cout dacquisition : 60 DHS par commande. - Taux de possession : 9%. - Dlai dapprovisionnement : 2 mois. - Marge de scurit : 1 mois. Consommation annuelle = 2400 x 20 DH = 48 000 DH. Cadence optimale selon la formule de Wilson est gale 6

On peut faire correspondre cette cadence : - soit des lots conomiques en quantits constantes de 2400/6 = 400 ou de valeur de 400 X 20 = 8 000. - soit des priodes rgulires de rapprovisionnement 12/6 = 2 mois. Par quantits constantes : Soit des livraisons de 400 units a des dates dterminer. Dans cette mthode, la recherche des lments de budget est faite laide dun tableau qui peut tre ainsi prsent : J F M A M J J A S O N D SI 350 150 400 550 300 500 300 150 500 300 450 600 C 200 150 250 250 200 200 150 50 200 250 250 250 SF 150 0 150 300 100 300 150 100 300 50 200 350 L 0 400 400 0 400 0 0 400 0 400 400 0 SFR 150 400 550 300 500 300 150 500 300 450 600 350 C les sorties c'est-a-dire les consommations L les entres cest adire les livraisons SFR stock final rectifi - En janvier le stock final 150 est suffisant pour couvrir la consommation de Fvrier 150. Aucune livraison nest donc programme. - En Fvrier le SF est nul 0, ainsi il est impossible de couvrir la consommation de Mars 250, do une livraison de 400 est donc programme. - En Mars le SF de 150 est insuffisant pour couvrir la consommation dAvril 250, do une livraison de 400 est donc programme. LA DETERMINATION DES DATES DE COMMANDES ET DE LIVRAISONS :
DATES Commandes 01 / 12 18 / 01 15 / 03 15 / 06 06 / 08 24 / 09 Livraisons 01 / 02 18 / 03 15 / 05 15 / 08 06 / 10 24 / 11

Explication: Dtermination de la date de la 1re livraison : Le stock est totalement puis au dbut Mars (01-03) cest pourquoi une livraison doit tre faite le dbut Fvrier c'est--dire le 01/02 afin de tenir compte du stock de scurit dun mois. Dtermination de la date de la 2me livraison : La quantit en stock dbut avril avec rupture ventuelle est gale 150 La consommation par jour en avril est de 250/30=8, 33.

Le stock sera totalement puis le 150/8,33 cest dire le 18 / 04 La livraison doit avoir lieu 1 mois avant c'est--dire le 18/03 afin de tenir compte du stock de scurit dun mois. Etant donn que le dlai dapprovisionnement de 2 mois, ceci implique que les commandes doivent tre faite de 2 mois avant les livraisons. A partir du 1er tableau nous pouvons tablir : D J F Commandes 400 400 Livraisons 400 Consommations 200 150 Stocks 350 150 400 M A 400 400 250 250 550 300 M A 400 400 400 200 200 150 50 500 300 150 500 J J 400 S O 400 400 200 250 300 450 N D

400 250 250 600 350

PERIODES CONSTANTES N=6, le rapprovisionnement se fera tous les 2 mois Le stock initial tant de 350 et compte tenu des consommations des premiers mois, il y a risque de rupture fin Fvrier. Il est donc ncessaire pour respecter la marge de scurit de prvoir une livraison dbut Fvrier, puis de 2 mois en 2mois : dbut avril, dbut juin, dbut aout, dbut octobre, dbut dcembre. Il reste dterminer les quantits commander, ils doivent couvrir les consommations des deux mois suivant la date ou il y a risque de rupture de stock J F M A M J J A S O N D SI (350) 150 500 250 400 200 200 50 450 250 500 250 C 200 150 250 250 200 200 150 50 200 250 250 250 SF 150 (0) 250 0 200 0 50 0 250 0 250 350 L 0 500 0 400 0 200 0 450 0 500 0 X SFR 150 500 250 400 200 200 50 450 250 500 250 Y Le SF de Dcembre (350) permet de couvrir la consommation de Janvier et de Fvrier (350), cest pourquoi aucune livraison nest programme. Le SF de Fvrier est nul (0), ainsi il est impossible de couvrir la consommation des deux prochains mois, soit Mars et Avril (500), do une livraison de 500 est programme. LA DETERMINATION DES DATES DE COMMANDES ET DE LIVRAISONS :
DATES Commandes 01 / 12 01 / 02 01 / 04 01 / 06 01 / 08 01 / 10 Livraisons 01 / 02 01 / 04 01 / 06 O1 / 08 01 / 10 01 / 12

A partir de ce tableau nous pouvons tablir : D J F M A M Commandes 500 400 200 Livraisons 500 400

J J 450 200

A S 500 450

O N X 500

D X

Consommations 200 150 250 250 200 200 150 50 200 250 250 250 Stocks 350 150 500 250 400 200 200 50 450 250 500 250 Y X : Somme des consommations de Janvier et Fvrier de lanne suivante, non encore prvue ; Y : Le stock final de Dcembre

Exercice 5 :
Une socit fabrique trois produits appels X, Y, Z dans trois ateliers appels U, M, F. 1- les conditions de fabrication exprimes en units d'uvre sont rsumes ci-dessous:
U 5 6 4 6 700 M 8 8 6 10 000 F 10 8 5 10 800

X Y Z Capacits mensuelles

2- les conditions commerciales du march peuvent absorber mensuellement au maximum: 500 X au prix de vente de 320 DH 400 Y au prix de vente de 350 DH 600 Z au prix de vente de 250 DH Les cots variables unitaires de production sont respectivement de 255 Dh, 280 Dh et 200 Dh. TAF: dterminez le programme de production qui permettra de maximiser le rsultat aux conditions ci-dessus (la mthode du simplexe).

Solution U = 5x + 6y + 7z =< 6 700 M = 8x + 8y + 6z =< 10 000 F = 10x + 8y + 5z =< 10 800 On sait que Max. Z = M/CV= prix de vente cot Donc max Z = 65x + 70y + 50z On pose ces donnes sur le tableau suivant : X Y Z x1 5 6 4 1 U x1 8 8 6 0 M x2 10 8 5 0 F x3 65 70 50 0 Max Z Pivot

x2 0 1 0 0

x3 0 0 1 0

Contraintes 6 700 10 000 10 800 -

y x2 x3 Max Z Pivot

X 5/6 4/3 10/3 20/3

Y 1 0 0 0

Z 2/3 2/3 -1/3 10/3

x1 1/6 - 4/3 -4/3 -35/3

x2 0 1 0 0

x3 0 0 1 0

Contraintes 1117 1067 8934 -78167

y x x3 Max Z

X 0 1 0 0

Y Z 1 1/4 0 1/2 0 -5/9 0 -20/3

x1 1 -1 -34/3 -45/3

x2 -5/8 3/4 -5/2 -5

x3 0 0 0 0

Contraintes 1117 1067 8934 -78167

Exercice 6 :
Une usine fabrique deux produits finis 1 et 2 laide de matires premires, heures machines et heures de MOD selon le procd dcrit par le tableau :
Produits 1 Matires Machines MOD 1 2 4 2 6 2 1

De plus, il est signaler que lentreprise dispose des intrants en quantits limits comme suit : 300 kg de matires 150 heures machines 240 heures de MOD Sachant que les prix unitaire des produits 1 et 2 sont respectivement de 2 K Dhs et 3 K Dhs et que lobjectif de lentreprise est de maximiser son CA. TAF : Dterminer les quantits optimales vendre. Correction : Soient : P1 = le nombre de produits 1 vendre P2 = le nombre de produits 2 vendre Le programme linaire scrit : Max CA = 2xP1 + 3xP2 1xP1 +6xP2 300 Sous 2xP1 + 2xP2 150 4xP1 + 1xP2 240 P1,P2 0 contraintes dapprovisionnement (1) contrainte sur heures machines contrainte sur heures de MOD (2) (3)

contrainte logiques ou de non ngativit

On peut rsoudre ce problme par trois mthodes : Rsolution graphique ; Rsolution par lalgorithme du simplexe ; Raisonnement par unit de facteur rare. Rsolution graphique

P2
200

(3)

Solution optimale

100

Polygone des possibles


B C D (1)

100 (2)

200

300

P1

Droite dISO CA

Le polygone est obtenu par le trac des contraintes et le respect des ingalits. La droite objectif reprsente lensemble des combinaisons (P1 ; P2) assurant un mme niveau de CA. Ainsi, lorigine du repre elle matrialise toutes les combinaisons thoriques assurant un CA = 0. On parle alors de droite diso CA de niveau 0. La dtermination graphique de la solution repose sur le dplacement parallle de la fonction objectif diso CA. Vers les limites nord est du polygone des possibles (surface griss sur le graphique). En effet, le but de lentrepreneur est de maximiser son CA et donc didentifier la droite de niveau de CA, le plus lev. Au sommet B du polygone, le CA est maximum. La combinaison optimale se trouve donc lintersection des contraintes (1) et (2) 1xP1 + 6xP2 = 300 2xP1 + 2xP2 = 150 Soit : P1 = 30 et P2 = 45 et un CA de 195K dhs. Rsolution par simplexe

Le programme est prsent sous forme canonique : Max CA = 2xP1 + 3xP2 1xP1 + 6P2 + E1 Sous 2xP1 + 2xP2 4xP1 + 1xP2 + E2 +E3 = 300 = 150 = 240

Avec E1, E2, et E3 les variables dcart permettant de transformer un problme dinquation linaires en un systme dquations linaires. Elles reprsentent conomiquement la quantit du facteur rare tudi non consomm par la combinaison de production retenue. 1er tableau du simplexe
Variable De base E1 E2 E3 CA Variable du programme P1 1 2 4 2 P2 6 2 1 3 E1 1 0 0 0 E2 0 1 0 0 E3 0 0 1 0 Vecteur 2me membre 300 150 240 0

Cette premire phase correspond sur le graphique la solution origine du repre ; cest dire P1=P2=0 et E1=300, E2=150 et E3=240. P1 et P2 sont dites variables. Il convient de faire voluer la solution du tableau 1. Pour ce faire, on cherche produire le produit qui gnre le CA le plus lev, cest dire le produit dont le coefficient de la fonction objectif est le plus fort ( max (2;3;0;0;0)) soit ici le produit P2. P2 va donc devenir une variable de la base cest dire non nulle. Si P2 entre dans la base cela signifie quune variable E1, E2 ou doit en sortir. Pour slectionner la variable sortant il convient de retenir celle qui correspond la contrainte la plus forte au regard de la variable P2. Pour ce faire, on calcule pour chaque variable dcart le rapport valeur du 2 me membre / coefficient lu dans la colonne pivot et on retient le plus fiable: Soit min (300/6; 150/2; 240/1). La variable dcart sortant de la base et devenant nulle sera E1. Ce qui signifie que lon va chercher saturer la contrainte sur les matires en ne produisant que du P2. Graphiquement, cela correspond un dplacement sur laxe des ordonnes vers le sommet A.

2me tableau du simplexe la ligne pivot est recopie lidentique partir du tableau 1 ; les lments situs en dessous et au dessous du pivot sont nuls.
Variable De base P2 E2 E3 CA Variable du programme P1 1 5/3 23/6 3/2 P2 6 0 0 0 E1 1 -1/3 -1/6 -3/6 E2 0 1 0 0 E3 0 0 1 0 Vecteur 2me membre 300 50 190 -150

Pour complter le reste du tableau on a recours une mthode systmatique de calcul rsume ci aprs (mthode des 4 coins ) : Nouvel lment = ancien lment (produit des coins opposs au pivot)/pivot Exemple : 5/3 = 2-(2x1)/6 ; -150 =0-(300x3)/6 Lexamen du tableau 2 nous indique en fait que la solution envisage correspond au sommet A identifi par P1=0 et P2=50. En effet, les valeurs prises par les variables de base sont : P2=300/6 E2=50/1 E3=190/1 signifie : on produit 50 produit 2 signifie : il reste 50heures/machines aprs la production de P2 signifie : il reste 190 heures/MOD aprs la production de P2

Les variables hors base sont par dfinition nulles : P1=0 E1=0 signifie : on ne produit pas de P1 signifie : la contrainte de matire est sature

Le coefficient de la fonction objectif ntant pas tous nuls ou ngatifs, la solution peut tre amliore. On continu nos itrations. 3me tableau du simplexe Choix de la variable entrante dans la base : Max (3/2 ; 0 ; -3/6) =3/2 soit P1 Choix de la variable sortante de la base : Min (300/1 ; 50/ (5/3); 190/ (23/6)= min (300 ; 49 ; 56) soit E2
Variable De base E1 E2 E3 CA Variable du programme P1 0 5/3 1 0 P2 6 0 0 0 E1 6/5 -2/6 6 -2 E2 -3/5 1 23/10 -9/10 E3 0 0 1 0 Vecteur 2me membre 270 50 75 -195

Lexamen du tableau 3 nous indique en fait que la solution envisage correspond au sommet B identifi par P2=45 et P1=30. En effet, les valeurs prises par les variables de base sont : P2=270/6 signifie : on produit 45 produit 2

P1=50/(5/3) signifie : on produit 30 Produit 1 E3=75 et 30 P1. Les variables hors base sont par dfinition nulles ; E1=0 E2=0 signifie : la contrainte de matire est sature. signifie : la contrainte des h/machines est sature. signifie : il reste 75 heures/MOD aprs la production de 45 P2

Les coefficients de la fonction objectif sont tous nuls ou ngatifs. La solution ne peut donc plus tre amliore. Rsolution par unit rare Daprs le programme de production, lentreprise est confronte trois facteurs rares : la matire, les heures machine et les heures de MOD. Il convient dtudier le CA (objectif de la maximisation) par unit de facteur rare pour ventuellement dtecter le produit favoriser.
Produit 1 CA par produit Nomenclature ou temps opratoire 1 2 4 CA par CA par unit de produit facteur rare 2 1 0,51 3 3 3 Produit 2 Nomenclature ou temps opratoire 6 2 1 CA par unit de facteur rare 0,5 1,5 3

Matire H/machine H/MOD

2 2 2

Lorsque le test ralis sur chacun des facteurs rares ne donne pas systmatiquement le mme produit favoriser ; la mthode du raisonnement par unit de facteur rare ne peut aboutir la solution optimale. Cette mthode nest donc pas une technique universelle mais ne permet de raisonner rapidement : lorsquune raret se prsente sur un ou deux facteurs de production ; lorsquun ordre de priorit de production doit tre dtermin.

0,5 signifie que lorsque lentreprise utilise une heure de MOD destination de P1 cela lui rapporte 0,5K dhs CA alors quune mme heure de MOD consacre la fabrication de P2 gnre 3K dhs CA. Au vu de ce facteur rare la production de P2 est privilgier
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